Agua A Presion. Manual

MANUAL DE CONSTRUCCIN DE SISTEMAS
DE AGUA A PRESIN CON TUBERA

HIDRULICA AMANCO
Contenido
Introduccin.
1. Caractersticas de las tuberas y conexiones hidrulicas Amanco.
1.1. Caractersticas generales.
1.2. Caractersticas particulares.
1.2.1. Tuberas.
1.2.2. Conexiones.
2. Transporte, manejo y almacenamiento en obra.
2.1. Transporte.
2.1.1. Carga y descarga.
2.1.2. Carga mixta.
2.2. Manejo de las tuberas.
2.3. Almacenamiento en obra.
3. Inspeccin de los materiales.
3.1. Cumplimiento de normas oficiales.
3.2. Marcado de los tubos.
3.3. Marcado de las conexiones.
4. Instalacin de tuberas enterradas.
4.1. Caractersticas de la zanja.
4.1.1. Ancho de la zanja.
4.1.2. Profundidad de la zanja.
4.1.3. Plantilla (k).
4.1.4. Excavacin.
4.2. Paso de vas transitadas.
4.3. Paso de muros.
4.4. Zonas heladas.
4.5. Acoplamiento de la tubera.
4.5.1. Acoplamiento dentro de la zanja.
4.5.2. Acoplamiento fuera de la zanja.
4.5.3. Rendimientos de instalacin.
4.6. Interrupcin en el trabajo de instalacin.
4.6.1. A corto plazo.
4.6.2. A largo plazo.
4.7. Atraques.
4.7.1. Superficie de apoyo del atraque en el terreno.
4.7.2. Construccin de atraques.
4.7.3. Dimensiones de los atraques y apoyos.
4.8. Instalacin en terrenos inclinados.
4.9. Instalacin de accesorios para regular el sistema.
4.9.1. Instalacin de vlvulas y accesorios.
4.10. Prueba hidrulica de la instalacin.
4.10.1. Equipo necesario.
4.10.2. Preparacin de la prueba.
4.10.3. Purgas de aire en la tubera.
4.10.4. Procedimiento.
4.10.5. Reparacin.
4.10.6. Aceptacin de la prueba.
4.11. Lavado y desinfeccin de la tubera.
4.12. Relleno de la zanja.
4.12.1. Herramienta usada para el acostillado y apisonado.
4.12.2. Relleno parcial de la zanja.
4.12.3. Relleno apisonado.
4.12.4. Relleno por volteo.
5.
Tomas domiciliarias.
5.1. Caractersticas generales de las tomas domiciliarias Amanco.
5.2. Cumplimiento de normas y componentes.
5.3. Instalacin.
5.4. Tipo de zanja.

6. Instalacin submarina y en terrenos pantanosos.
6.1.
Antecedentes.
6.2.
Acoplamiento recomendado.
6.2.1. Acoplamiento en la superficie.
6.2.2. Acoplamiento bajo el agua o terreno pantanoso.
6.2.3. Factores por considerar para decidir las caractersticas de la instalacin.
6.2.4. Caractersticas de la instalacin.
6.2.5. Tipo y profundidad de zanja.
6.2.6. Recomendaciones.
6.2.6.1. En instalaciones submarinas y pantanosas.
6.2.6.2. Sistemas de acoplamiento.
6.2.6.3. Longitud de los tramos.
6.2.6.4. Tipo y nmero de apoyos necesarios.
6.2.6.5. Efectos del intemperismo.
6.2.6.6. Agua conducida.
7.
Instalacin area.
7.1. Campo de aplicacin.
7.2. Distancia entre soportes (L).
7.3. Soportes en lneas areas verticales.
8. Sistemas de unin para tubera hidrulica Amanco.

8.1. Acoplamiento espiga campana con anillo elastomrico.
8.1.1. Material y equipo necesario para efectuar el acoplamiento.
8.1.2.1. Prueba de ajuste de acoplamiento.
8.1.2.2. Limpieza.
8.1.2.3. Colocacin del anillo en conexiones.
8.1.2.4. Insercin.
8.2. Acoplamiento sistema ingls unin cementada.
8.2.1. Recomendaciones.
8.2.2. Material y equipo necesario.
8.2.3.1. Marcado de la profundidad del casquillo.
8.2.3.2. Prueba de ajuste de la junta.
8.2.3.3. Limpieza.
8.2.3.4. Aplicacin del cemento.
8.2.3.5. Acoplamiento.
8.2.3.6. Eliminacin del cemento excedente.
8.2.3.7. Tiempo de fraguado de la unin.
8.2.3.8. Nmero de operaciones necesarias.
8.2.3.9. Colocacin de la tubera.
8.2.3.10. Tapado parcial y prueba de presin.
8.3. Unin bridada.
8.3.1.1. Prueba de ajuste de junta.
8.3.1.2. Acoplamiento.
8.4. Unin de la tubera hidrulica AMANCO con tubera de otros materiales.
8.4.1. Unin con tubera de asbesto - cemento (AC).
8.4.2. Unin con tubera de acero galvanizado.
8.4.3. Unin con tubera de fierro fundido (FoFo).
9. Procedimientos complementarios.
9.1. Corte de los tubos hidrulicos Amanco.
9.2. Marca tope (nicamente para el sistema de unin espiga - campana).
9.3. Reparacin de la tubera hidrulica Amanco.
9.3.1. Material y equipo necesario.
9.4. Flexin longitudinal de la tubera hidrulica Amanco.
9.4.1. Objetivo.
9.4.2. Flexin longitudinal de la tubera en la obra (curveado en fro).
9.4.2.1.
Procedimiento.
9.4.3. Tubos curvos (curveado en caliente).
10.
Variacin de la temperatura y sus efectos en tubera de PVC.

10.1. Resistencia a las presiones internas.
10.2. Resistencia al impacto.
10.3. Contracciones y dilataciones por cambios de temperatura.
10.3.1. Clculo de variacin en la longitud (l).
10.3.2. Tubera con acoplamiento espiga campana con anillo elastomrico.
10.3.3. Tubera con acoplamiento cementado.
Anexos.
Anexo A. Smbolo y uso de las conexiones.
Introduccin.
Es indudable la importancia que tiene la ingeniera sanitaria para el desarrollo de un pas, tanto ecolgicamente como
productivamente, tanto as que, si un suministro adecuado de agua potable y un desalojo de las aguas negras en
ciudades en ciudades y poblados, la salud de los habitantes se vera continuamente afectada.
Las aglomeraciones humanas ocasionan que los suministros de aguas subterrneas sean cada vez ms insuficientes
debido a las grandes demandas, por tal motivo se deben buscar fuentes de abastecimiento alterno que ayuden a
satisfacer la creciente demanda de este servicio.
Actualmente la planeacin, diseo, funcionamiento, construccin y operacin de los sistemas de captacin, conduccin y
distribucin de agua requieren de procedimientos, informacin, as como de materiales, equipo y apoyo tecnolgico
nuevos. Por ello la ingeniera sanitaria evoluciona da con da.
Basado en la necesidad de imperante de desarrollo tecnolgico El Grupo Amanco, fabrica productos con la ms alta
calidad y estricto seguimiento de las todas las normas, adems de introducir el equipo ms moderno y completo.
Adicionalmente Amanco proporciona apoyo tcnico a todos los clientes que lo soliciten tanto en el diseo como en el
proceso constructivo de sistemas de conduccin de agua a presin, con personal especializado de su departamento
Tcnico. Un apoyo ms que proporciona Amanco son las publicaciones tcnicas, como el presente manual, dirigido
principalmente a constructores e instaladores.
En este manual se dan las recomendaciones prcticas y tcnicas ms apropiadas para la instalacin de tubos y
conexiones hidrulicas AMANCO; que garanticen el buen funcionamiento de los sistemas para conduccin de fluidos a
presin, tales como:
Sistemas de captacin.
Sistemas de conduccin.
Sistemas de distribucin de agua potable.
Tomas domiciliarias.
Sistemas de riego de alta presin.
Sistemas de riego de baja presin.
Sistemas protegidos para usos industriales.
Los tubos dimetros de tubera que fabrica Amanco van desde 160 mm hasta 355 mm en serie mtrica y desde 13 mm
hasta 200 mm para su serie inglesa.
Los tubos y conexiones hidrulicas Amanco cumplen con las Normas Oficiales Mexicanas NMX-143/1-1998-SCFI para
serie mtrica, NMX-145/3-1993-SCFI para serie inglesa unin cementada y NMX-145/1-1998-SCFI para serie inglesa
unin espiga - campana.
El principal motivo de Amanco para la realizacin este manual, es proporcionar apoyo tcnico de forma rpida a los
clientes para que al seguir las recomendaciones aqu dadas obtengan un mejor resultado en sus proyectos y obras,
redundando en un mayor prestigio y satisfaccin comunes.
1.
Caractersticas de las tuberas y conexiones hidrulicas Amanco.

1.1. Caractersticas generales.
Las tuberas y conexiones hidrulicas Amanco se fabrican con un material plstico sinttico, creado y producido
por el hombre, clasificado dentro de los termoplsticos; materiales que arriba de cierta temperatura se convierten
en una masa moldeable a la que se le puede dar la forma deseada y por abajo de esa temperatura se transforman
en slidos. En la actualidad, estos materiales constituyen el grupo ms importante de los plsticos comerciales.
El material puede ser moldeado con diferentes grados de flexibilidad, lo cual depende de la cantidad de
plastificante que se le integre al compuesto, o bien, sin la presencia de plastificante, como en el caso de los tubos
y conexiones hidrulicas Amanco, objeto de este manual.
Los procedimientos de fabricacin que se utilizan para obtener los tubos y conexiones hidrulicos Amanco son la
extrusin y la inyeccin, respectivamente.
La extrusin es un proceso continuo que consiste en forzar el material, en estado plstico, a pasar a travs de una
matriz, con una abertura en forma de anillo que conforma el tubo.
La inyeccin es un proceso intermitente que consiste en inyectar el material, en estado plstico, dentro de la
cavidad de un molde que tiene la forma deseada para la conexin.
Las primeras aplicaciones de este material se encuentran en tubos, fabricados en Alemania con el propsito de
conducir cidos y otros lquidos corrosivos. En el ao de 1943 se utiliz por primera vez, tambin en Alemania, en
la conduccin de agua; esta aplicacin se generaliz en la mayora de los pases europeos.
Entre los sistemas de acoplamiento desarrollados y utilizados para unir entre s conexiones y tuberas, destacan el
cementado y el acoplamiento espiga - campana con anillo de hule; este ltimo es el que tiene mayor aplicacin
debido a la facilidad y rapidez con la que se efecta la operacin y tambin porque funciona como junta de
dilatacin.
En Mxico la fabricacin de este tipo de tubera data del ao de 1955, pero fue en 1964 cuando se instalaron las
primeras lneas de esta tubera con acoplamiento espiga - campana y anillo de hule, para la conduccin de agua
potable, a partir de entonces cada vez son ms las lneas de abastecimiento de agua realizadas con tubera de poli
(cloruro de vinilo).
Como todos los materiales, las tuberas hidrulicas Amanco presentan ventajas y limitaciones en cada uso
especifico, las cuales es necesario conocer para lograr los mejores resultados en el uso de este producto.
Las ventajas ms importantes son:
Ligereza.
El peso de un tubo hidrulico Amanco es aproximadamente la mitad del peso de un tubo de aluminio y alrededor
de un quinto del peso de un tubo de acero de iguales dimensiones.
Flexibilidad.
Su modulo de elasticidad (28,100 kg/cm 2), menor al de las tuberas tradicionales, representa una mayor flexibilidad
que les permite un mejor comportamiento frente a esfuerzos como:
Sobrepresiones momentneas (transitorios hidrulicos), como golpe de ariete.

Cargas externas muertas y vivas.
Dicha flexibilidad, unida a su poco peso, facilita su manejo, instalacin y mantenimiento, lo que permite un ahorro
en tiempo, gastos en transporte y mano de obra.
Paredes lisas.
Con respecto a las tuberas tradicionales, esta caracterstica representa una mayor capacidad de conduccin a
igual dimetro, debido a su bajo coeficiente de friccin, que ocasiona menores prdidas de energa; adems, la
seccin de paso se mantiene constante a travs del tiempo, ya que la lisura de su pared no propicia incrustaciones
ni tuberculizaciones.
Resistencia a la corrosin.
Las tuberas hidrulicas Amanco son inmunes a los tipos de corrosin que normalmente afectan a los sistemas de
tuberas enterradas, como la corrosin qumica o electroqumica. Puesto que el material es no conductor, no se
producen efectos electroqumicos o galvnicos en los sistemas de tuberas, ni stas son afectadas por los suelos
normales o corrosivos. En consecuencia, las tuberas hidrulicas Amanco no requieren de recubrimientos, forros o
proteccin catdica.
Resistencia qumica.
Debido a su gran resistencia a la corrosin e inercia qumica, se recomiendan para instalaciones en suelos y aguas
agresivas y para la conduccin de productos industriales.
Atxicos.
Adems de no ser txicas, tampoco alteran el olor ni el sabor del agua, por lo que son apropiadas para la
conduccin de agua potable y productos alimenticios.
Limitaciones.
Las limitaciones de los tuberas hidrulicas Amanco que deben tomarse en cuenta son:
A temperaturas inferiores a 0C reducen su resistencia al impacto.

Cuando una tubera hidrulica Amanco va a trabajar a temperaturas mayores que 25C, debe reducirse la
presin de trabajo, puesto que al aumentar la temperatura, disminuye su resistencia a la traccin.
La tubera hidrulica Amanco no debe quedar expuesta por periodos prolongados a los rayos solares, porque
estos pueden afectar ciertas propiedades mecnicas de la tubera.
Las tuberas hidrulicas Amanco fcilmente pueden sufrir raspaduras.
1.2. Caractersticas particulares.

1.2.1.
Tuberas.
Plsticos Amanco produce las tuberas hidrulicas en dos series (para conduccin de agua a presin): La serie
mtrica (marcado color azul) y la serie inglesa (marcado color negro).
La serie mtrica diseada de acuerdo con el sistema internacional de unidades. La integran tuberas con
dimetros desde 100 hasta 630 mm y en tres espesores distintos, la variacin de espesores permite obtener
diferentes presiones mximas de trabajo y al mismo tiempo la clasificacin de la tubera en clases.
Clase
5
7
10
Presin mx.
5 kg/cm2
7 kg/cm2
10 kg/cm2
En la tabla 1.1. se observa cada una de las clases de la serie mtrica y sus dimensiones fsicas, en esta lnea
el dimetro nominal del tubo es igual a su dimetro exterior.
Tabla 1.1. Espesor (e) y dimetro interior (d) de la tubera hidrulica serie mtrica.
Dimetro
Dimetro
Clase
Nominal
Exterior
5
7
10
(mm)
(mm)
e (mm) d (mm) e (mm) d (mm) e (mm) d (mm)
50
50
2.0
46.1
63
63
1.7
59.7
2.4
58.3
80
80
1.7
76.8
2.2
75.8
3.1
74.0
100
100
2.0
96.2
2.7
94.8
3.8
92.6
160
160
3.1
154.0
4.2
151.8
5.9
148.4
200
200
3.8
192.6
5.3
189.6
7.4
185.4
Tabla 1.1. Espesor (e) y dimetro interior (d) de la tubera hidrulica serie mtrica
(continuacin).
Dimetro
Dimetro
Nominal
Exterior
5
(mm)
(mm)
e (mm) d (mm)
250
250
4.7
240.9
315
315
6.0
303.3
355
355
6.6
342.4
400
400
7.0
393.0
450
450
7.9
442.1
500
500
8.8
491.2
630
630
11.1
618.9
*d es el dimetro interior promedio.
Clase
7
e (mm) d (mm)
6.5
237.3
8.2
298.9
9.3
337.0
9.8
390.2
11.0
439.0
12.2
487.8
15.4
614.6
10
e (mm)
9.2
11.6
12.9
13.8
15.5
17.2
21.7
d (mm)
231.9
292.1
329.8
386.2
434.5
482.8
608.3
La unin entre estas tuberas y conexiones se realiza mediante el sistema espiga - campana con anillo de
material elastomrico. La longitud de cada tubo es de seis metros, pero puede fabricarse en otras longitudes,
mediante acuerdo entre cliente y Amanco.
La serie inglesa basada en el sistema ingls de unidades, se fabrica en dimetros desde 13 hasta 200 mm. Las
presiones mximas de trabajo dependen de la relacin de su dimetro exterior entre su espesor mnimo de
pared (RD), como sigue:
RD
41
26
Presin mx.
6.9 kg/cm2
11.0 kg/cm2
RD
32.5
13.5
Presin mx.
8.6 kg/cm2
21.7 kg/cm2
En la tabla 1.2. aparece la clasificacin de las tuberas con dimensiones fsicas promedio. En este caso, el
dimetro nominal del tubo no es igual al dimetro exterior ni al interior. La unin entre tuberas y conexiones se
realiza mediante dos diferentes formas, la unin espiga - campana y el cementado. La longitud de las tuberas
es de seis metros pero tambin puede fabricarse en otras longitudes, previo acuerdo entre Amanco y el cliente.
Tabla 1.2. Espesor (e) y dimetro interior (d) de la tubera hidrulica serie inglesa.
Dimetro
Dimetro
RD
Nominal
Exterior
41
32.5
26
(mm)
(mm)
e (mm) d (mm)
e (mm) d (mm)
e (mm) d (mm)
13
21.3
19
26.7
25
33.4
1.8
29.8
32
42.2
1.9
38.4
38
48.3
1.8
44.7
2.2
43.9
50
60.3
1.8
56.7
2.2
55.9
2.6
55.1
60
73.0
2.1
68.8
2.5
68.0
3.1
66.8
75
88.9
2.5
83.9
3.0
82.9
3.7
81.5
100
114.3
3.1
108.1
3.8
106.7
4.7
104.9
150
168.3
4.4
159.5
5.5
157.3
6.9
154.5
200
219.1
5.6
207.9
7.1
204.9
8.9
201.3
250
273.1
6.7
259.7
8.4
256.3
10.5
252.1
300
323.9
7.9
316.0
10.0
303.9
12.4
299.1
*d es el dimetro interior promedio.
1.2.2.
13.5
e (mm) d (mm)
1.9
17.5
2.3
22.1
2.8
27.8
3.4
35.4
3.9
40.5
4.8
50.7
Conexiones.
Amanco cuenta con todas las conexiones necesarias (Anexo A): ya sea para cambiar la direccin del flujo
del agua, derivar o unir sistemas de igual o diferente dimetro, cerrar los extremos de una lnea, unir
tubera hidrulica Amanco a vlvulas o piezas metlicas bridadas y componer fallas en una lnea ya
tendida. Tambin es posible unir la tubera hidrulica de Amanco, serie mtrica, con la serie inglesa o
incluso unirla con tubera de material tradicional.
2.
Transporte, manejo y almacenamiento en obra.

2.1. Transporte.
Esta operacin debe realizarse procurando que no se daen tubos y conexiones. Es comn que las tuberas de
dimetro pequeo se entreguen en atados, lo cual facilita su manejo. El material utilizado para efectuar las
ataduras no debe producir raspaduras o deformacin de las tuberas.
Si se transportan en camiones o carro de ferrocarril, las tuberas deben colocarse sobre superficies planas
(Figura 2.1.).
En la tabla 2.1. aparece la cantidad mxima de tubos que es posible transportar en un camin tipo Torton.
Figura 2.1.
Tabla 2.1. Cantidad mxima de tubos hidrulicos Amanco que pueden transportarse en un camin tipo Torton.
Serie
Diam.
Nmero
Cantidad
Tubos
Longitud
Serie
Diam.
Nmero
Cantidad
nom.
de
de tubos
en total
total en
nom.
de
de tubos
(mm)
atados
por atado
m
(mm)
atados
por atado
100
120
4
480
2,880
13
400
40
160
238
1,428
19
300
30
200
143
858
25
200
20
250
90
540
32
220
10
Mtrica
315
56
336
38
200
10
355
42
252
Inglesa
50
135
10
400
35
210
60
100
10
450
30
180
75
140
5
500
20
120
100
110
4
630
12
72
125
150
200
Tubos
en total
Longitud
total en m
8000
6000
4000
2200
2000
1350
1000
700
440
200
190
130
48000
36000
24,000
13,200
12,000
8,100
6,000
4,200
2,640
1,200
1,140
780
Con objeto de aprovechar al mximo la capacidad del transporte y economizar flete se pueden introducir los
tubos unos dentro de otros, cuando sus dimetros lo permitan; la estiba no debe exceder 2.5 m de altura,
cuidando colocar los tubos alternados (Figura 2.2.).
Figura 2.2.
Cuando se transporte a largas distancias y sobre todo en tiempo de calor, la carga debe protegerse y dejar un
espacio entre la cubierta y los tubos que permita la circulacin de aire para evitar deformaciones ocasionadas
el peso de los tubos y la temperatura a la que estn sometidos.
2.1.1
Carga y descarga
La responsabilidad en esta operacin debe definirse previamente entre Amanco y el comprador. Si la descarga
se hace de forma manual se recomienda que por lo menos dos hombres se encarguen de esta operacin.
Cuando se realice la carga y descarga debe cuidarse de no arrojar al suelo, someter a peso excesivo o golpear
tubos y conexiones (Figura 2.3.).
Figura 2.3.
Cuando la carga o descarga se haga por medios mecnicos, deben utilizar elementos que no daen los tubos,
tales como eslingas de nylon, fajas de lona, etc. Debe evitarse el uso de cadenas de acero.
Tabla 2.2. Peso promedio, en kg por tramo de un
metro, en tuberas hidrulicas Amanco serie mtrica
Dim. nom. (mm)
50
63
80
100
160
200
250
315
355
400
450
500
630
2.1.2.
Clase 5
Clase 7
0.587
0.899
2.187
3.351
5.297
8.442
10.538
12.967
16.339
20.314
32.133
0.459
0.754
1.179
3.006
4.694
1.091
11.287
14.542
17.848
22.588
27.679
44.065
Clase 10
0.423
0.640
1.034
1.596
4.137
6.364
9.875
15.798
19.973
24.787
31.323
38.627
61.242
Tabla 2.3. Peso promedio en kg por tramo de un metro en tuberas

hidrulicas Amanco serie inglesa
Diam. nom. (mm)
13
19
25
32
38
50
60
75
100
150
200
RD-13.5
0.116
0.233
RD-26
RD-32.5
RD-41
0.237
0.322
0.428
0.648
0.955
1.413
2.349
5.110
8.559
0.341
0.512
0.757
1.132
1.885
4.046
6.870
0.429
0.623
0.928
1.518
3.389
5.435
Carga mixta
Al transportar las tuberas y conexiones debe evitarse, en lo posible, la carga mixta; pero si es inevitable, sta
debe acomodarse de manera que no lastime a las tuberas y conexiones.
2.2. Manejo de las tuberas
Despus de la descarga, el responsable de preservar el buen estado de las tuberas y conexiones es el comprador.
Para evitar dao a las tuberas estas no deben arrastrarse, golpearse contra el suelo o con herramientas. Se
recomienda no desatarlos (cuando sea el caso) para su buen manejo (Figura 2.4.).
Debido que a temperaturas inferiores a 0C la tubera hidrulica Amanco reduce su resistencia al impacto se debe
de proceder con ms cuidado durante su manejo en tales circunstancias.
Figura 2.4.
2.3. Almacenamiento en obra.
El lugar de almacenamiento debe situarse lo ms cerca posible de la obra. La superficie de apoyo de los tubos ha
de ser nivelada y plana, libre de piedras, apoyando la primera capa de tubos sobre tiras de madera las cuales
deben tener una separacin no mayor de 1.5 m (Figura 2.5.).
Figura 2.5.
Las estibas de los tubos deben tener una altura no mayor de 2.0 m, cuidando que su colocacin sea alternada
(figura 2.6.). La estiba que ms se recomienda es la de camas perpendiculares (figura 2.6a.), sobre todo si se
cuenta con el suficiente espacio. La estiba de camas paralelas (figura 2.6b.), es la ms adecuada cuando se
dispone de poco espacio, y la estiba piramidal (figura 2.6c.), es prctica nicamente cuando se carece de espacio
suficiente y se tienen pocos tubos.
Figura 2.6.
Cuando los tubos y/o las conexiones vayan a estar expuestos al sol por mas de 30 das, se recomienda un techado
que permita una buena ventilacin a los tubos (Fig. 2.7.). No deben cubrirse con lonas o polietileno, pues esto
provoca un aumento de temperatura que puede causar deformaciones.
Figura 2.7.
Los tubos deben trasladarse del lugar de almacenamiento al sitio de la instalacin a medida que se utilicen.
3.
Inspeccin de los materiales.
El representante del comprador es quien debe inspeccionar los lotes de tuberas y conexiones de preferencia durante
la descarga.
Figura 2.8.
3.1. Cumplimiento de normas oficiales.

Los tubos y conexiones hidrulicos Amanco cumplen con las normas oficiales mexicanas NMX-143/1-1996-SCFI
para serie mtrica, NMX-145/3-1993-SCFI para serie inglesa cementada y NMX-145/1-1996-SCFI para serie
inglesa unin espiga - campana.
Todos los tubos y conexiones deben tener un buen acabado, color homogneo, libre de deformaciones,
abolladuras, poros y cortes.
El Centro Nacional para la Calidad del Plstico S.C. otorga el sello ITP a Amanco basndose en inspecciones que
realiza en la planta para verificar el cumplimiento de las normas oficiales y criterios ITP. Este sello refuerza al Sello
Oficial de Garanta y aparece al final del marcado de los tubos.
3.2.
Marcado de los tubos.
Con objeto de identificar fcilmente los tubos, son marcados con los siguientes datos:
Amanco
PVC 12454-B.
Clase (nm. Clase) o RD (nm. RD)
Dimetro nominal.
Sistema mtrico o ingles.
Presin mxima de trabajo.
Agua a presin.
Hecho en Mxico [da/mes/ao] (turno) (mquina)
Sello ITP
Marca tope en la espiga
Ejemplo:
3.3.
Marcado de las conexiones.
Amanco
PVC 12454-B
Uso : Igual que los tubos.
Dimetro nominal.
Clase o tipo.
Sello Oficial de Garanta.
"Hecho en Mxico".
Ejemplo:
4.
Instalacin de tuberas enterradas.

Este captulo trata especialmente acerca de las instalaciones de tuberas para conduccin de agua a presin,
normalmente enterradas.
Por su facilidad de instalacin y hermeticidad el procedimiento de unin recomendado para las tuberas hidrulicas
Amanco es el espiga - campana con anillo elastomrico. Se describen otros procedimientos tales como cementado,
bridado, roscado, etc. (Captulo 8) los cuales cubren cualquier necesidad de interconexin entre tubos hidrulicos
Amanco con tubera de otros materiales.
4.1. Caractersticas de la zanja.
4.1.1. Ancho de la zanja.
Los factores que determinan el ancho de la zanja son los siguientes:
Tipo de suelo (estable o inestable).

Profundidad de instalacin.
Dimetro exterior de la tubera.
Procedimiento que se ha de seguir para el acoplamiento de los tubos, dentro o fuera de la zanja.
Para la unin dentro de la zanja el ancho de sta debe ser suficiente para permitir al operario hacer las
maniobras necesarias (Tabla 4.1.).
Para el acoplamiento fuera de la zanja el ancho puede ser menor, puesto que prcticamente todas las
operaciones pueden hacerse desde el exterior (Tabla 4.1.). Este tipo de unin es la recomendada por todas las
ventajas que ofrece respecto a la unin dentro de la zanja.
4.1.2. Profundidad de la zanja.
Los factores que determinan la profundidad de la zanja son:
Dimetro exterior de la tubera.

Espesor de la plantilla (K).
Cargas externas muertas y vivas.
Tipo de instalacin (urbana, suburbana o rural).
Topografa (terreno plano, con declives, etc.).
Clima de la zona.
En condiciones normales la profundidad total de la zanja (H) se determina de la siguiente forma:
K
Dh
2
En donde:
H
K
h
D
= profundidad total de la zanja (m).

= plantilla (mnima 0.10 m).
= altura de relleno (m).
= dimetro exterior del tubo (m).
A causa de la mayor flexibilidad y ligereza de los tubos hidrulicos Amanco, pueden instalarse fuera de la zanja,
con lo que se reduce el ancho de zanja y enterrados a menor profundidad.
4.1.3. Plantilla (K).
El tubo debe descansar siempre sobre un lecho de tierra cribada, arena de ro o tepetate fino, que debe tener
un espesor mnimo de 5 cm en el eje vertical del tubo (Figura 4.1.).
Figura 4.1.
Tabla 4.1. Profundidad y ancho de zanjas en suelos estables.
Dim. Nom. (mm)
Diam. ext. (mm)
Ancho de zanja BD (cm)
Profundidad de la zanja H (cm)
Vol. de exc. (m3/m)
Serie
inglesa
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73.0
88.9
114.3
168.3
219.1
(1)
(2)
(3)
Serie
mtrica
Unin fuera de
la zanja (1)
30
35
35
35
35
35
40
40
45
50
55
60
Unin dentro
Zona
Zona urbana (3)
Unin dentro de
de la zanja
rural (2)
zanja, en zona urbana
13
40
30
40
0.160
19
40
30
40
0.160
25
40
35
40
0.160
32
55
35
40
0.220
38
55
50
70
0.385
50
60
50
75
0.450
60
60
50
80
0.480
75
60
55
90
0.540
100
100
60
70
90
0.540
150
160
60
70
100
0.600
200
200
60
75
100
0.600
250
250
65
75
105
0.683
315
315
70
75
105
0.735
355
355
75
90
110
0.825
400
400
80
95
110
0.880
450
450
85
100
115
0.978
500
500
90
105
120
1.080
630
630
105
120
130
1.365
No es comn unir afuera de la zanja los tubos iguales o mayores a 315 mm, en casos especiales, consulte al
fabricante.
En las instalaciones rurales con terrenos inclinados, la profundidad de la zanja debe ser un metro como
mnimo, para evitar que los arrastres de tierra dejen el tubo al descubierto.
En vilidades la tubera se coloca dentro del arroyo, de preferencia a un metro de la guarnicin.
4.1.4. Excavacin.
El fondo de la zanja debe ser plano y correctamente perfilado; hay que eliminar piedras, races, afloramientos
rocosos, etc., antes de colocar la plantilla (Figura 4.2.).
El material producto de la excavacin debe depositarse en un solo lado de la zanja y a 60 cm del borde, para
evitar que caiga dentro de ella (Figura 4.1.).
La forma ms recomendable de zanja es la que se ilustra en la figura 4.1., sin embargo, dependiendo de la
estabilidad del suelo, pueden hacerse de otras formas.
Figura 4.2.
4.2. Paso de vas transitadas.
La tubera debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el paso de vehculos
en vas transitadas, tales como cruce de carreteras, vas de ferrocarril, aeropuertos, etc. En estos sitios se
recomienda una profundidad mnima de relleno (h) de un metro (Figura 4.1.).
Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mnima, se recomienda encamisar la tubera hidrulica
Amanco (por ejemplo ahogarla en concreto).
4.3. Paso de muros.
Si se desea pasar a travs de un muro existente se debe considerar que el dimetro del orificio que se haga en el
muro para el paso de un tubo, debe ser por lo menos un centmetro mayor que el dimetro exterior del tubo, para
facilitar las maniobras necesarias.
Se debe tomar en cuenta que el material plstico del tubo hidrulico Amanco y el concreto no forman unin, por
esta razn estos pasos deben sellarse (Figura 4.3a.) con algn material elstico que absorba deformaciones.
Figura 4.3.
Cuando se construyen muros despus de haber colocado la tubera, debe evitarse que sta soporte el peso de
aqullos; en este caso se aconseja encamisar la tubera (Figura 4.3b.).
4.4. Zonas de heladas.
Para zonas de heladas se recomienda colocar el tubo 30 cm, como mnimo, abajo del nivel mximo de penetracin
de la escarcha.
La caracterstica de baja conductividad trmica de la tubera hidrulica Amanco proporciona la ventaja de que
durante las heladas hay menos riesgo de congelamiento del fluido conducido.
4.5. Acoplamiento de la tubera.
Los tubos y conexiones deben tenderse a lo largo de la zanja, de acuerdo con los datos del proyecto; es
importante calcular que la cantidad de tubos sea suficiente para una jornada de trabajo.
Para obtener comodidad en la instalacin, se recomienda que en el sistema espiga - campana, las campanas
se coloquen en el sentido contrario al flujo de agua, como se indica en la figura 4.4., esto no perjudica en nada
el funcionamiento hidrulico de la tubera.
Figura 4.4.
Antes de acoplar los tubos es conveniente revisar el interior de cada uno, a fin de eliminar cualquier posible
obstruccin.
4.5.1.
Acoplamiento dentro de la zanja.
Se bajan los tubos a las zanjas y se acoplan. Para esta operacin no se requieren herramientas especiales, ya
que en dimetros de 59 hasta 400 mm su acoplamiento se puede hacer manual o bien utilizando un taco de
madera y una barreta con la cual se hace palanca, (Figura 4.5.); para dimetros de 450 a 630 mm el
acoplamiento se hace con ayuda de un tecle (montacargas de palanca), de una tonelada de capacidad, dos
tramos de cadena de 3/8" de dimetro, con ganchos, por tres metros de longitud cada una (Figura 4.6.).
Figura 4.5.
Figura 4.6.
4.5.2.
Acoplamiento fuera de la zanja.
Se recomienda que siempre que sea posible, los tubos y conexiones se acoplen fuera de la zanja.
Una vez efectuada la unin de varios tramos, se procede a bajar la hilera de tubos a la zanja; se coloca en el
fondo sin dejarlo caer, para lo cual se emplean cables y varias personas (una por cada tramo); cuidando de no
desacoplar, lo cual se comprueba revisando la posicin de la marca de entrada en la espiga de cada tramo.
4.5.3.
Rendimientos de instalacin.
En la tabla 4.2. se indican los rendimientos promedio de instalacin sin interrupciones, de la tubera hidrulica
Amanco sistema de unin espiga - campana. Estos rendimientos pueden incrementarse considerablemente si
se cuenta con personal calificado.
Tabla 4.2. Rendimiento de instalacin de la tubera hidrulica Amanco sistema de unin espigacampana.
Dimetros nominales (mm)
Tubos de seis metros que se instalan
Nmero de operarios
Serie inglesa
Serie mtrica
Peones
Oficiales
25
220 (1320 m) a mano
1
1
32
220 (1320 m) a mano
1
1
38
50
220 (1320 m) a mano
2
1
50
63
220 (1320 m) a mano
2
1
60
210 (1260 m) a mano
2
1
75
80
200 (1200 m) a mano
2
1
100
180 (1080 m) a mano
2
1
150
160
160 (960 m) a mano o con barreta
3
1
200
200
120 (720 m) con barreta
3
1
250
3
1
315
3
2
355
80 (480 m) con barreta o tecle
3
2
400
70 (420 m) con barreta o tecle
3
2
450
65 (390 m) con tecle
3
2
500
4
2
630
4
2
*Rendimiento promedio por cuadrilla en una jornada de ocho horas aplicable a cada dimetro en
cualquiera de sus clases.
4.6.
Interrupcin en el trabajo de instalacin.
Las interrupciones pueden ser de corto o de largo plazo.

4.6.1.
A corto plazo.
En el caso de interrupciones a corto plazo (trmino de la jornada de trabajo) se deben tapar los extremos libres
de la tubera, para evitar la introduccin de tierra, animales y de objetos extraos que puedan obstruir o infectar
la lnea. Para esto se pueden usar bolsas de plstico o de papel cubrindolas con un poco de tierra.
Se recomienda tambin recoger todos los tubos y conexiones sobrantes y dejarlos en el almacn de la obra, o
confinarlos todos en un lugar apropiado.
4.6.2.
A largo plazo.
Cuando se sabe que la interrupcin ser prolongada, se hace necesario probar los tramos ya instalados, tapar
los extremos libres de la tubera y rellenar totalmente la zanja, la localizacin de dichas terminales se har en
actas o planos, a fin de poder continuar la obra posteriormente.
En estos casos se deben recoger todos los materiales sobrantes y guardarlos en bodegas adecuadas (captulo
2, Almacenamiento en obra) para poderlos utilizar posteriormente.
4.7. Atraques.
En una lnea que trabaja con presin interna y tiene un extremo cerrado, se producen esfuerzos axiales, iguales al
producto de la presin de agua por el rea de la seccin de la tubera. Este empuje puede alcanzar varias
toneladas y se presenta en los puntos siguientes: en donde hay cambio de direccin del flujo (codos, tees) y en las
terminales.
Se deben construir atraques que tienen por objeto evitar que, por efecto de los empujes producidos por la presin,
la lnea se mueva y se afecten sus acoplamientos.
4.7.1.
Superficie de apoyo del atraque en el terreno.
En la tabla 4.4. aparece la superficie terica de apoyo de ataques para tubera hidrulica Amanco, necesaria
por cada kg/cm 2 de presin en la tubera. Los parmetros que intervienen se muestran en la figura 4.7. y los
valores considerados de la resistencia que opone el terreno (T) a la introduccin del atraque de acuerdo al tipo
de suelo se dan en la tabla 4.3.
Para determinar la superficie terica de apoyo de un atraque, multiplique el correspondiente valor de la
superficie de apoyo (A), obtenido de la tabla 4.4. (dependiendo del dimetro interior de la tubera, ngulo de
deflexin y tipo de suelo), por la presin hidrulica mxima de la lnea (generalmente la presin de prueba).
Figura 4.7.
Tabla 4.3. Resistencia que opone el terreno (T) a la

introduccin del atraque.
Tipo de suelo
(T) kg/cm2
Terreno blando (lodoso, barro suave)
0.4
Terreno rgido (arena)
1.0
Terreno semifirme (arena y grava)
2.0
Terreno duro
4.0
Terreno rocoso
15.0
4.7.2.
Construccin de atraques.
Los atraques constituyen medios de anclaje entre la tubera, accesorios y la pared de la zanja; deben
construirse y tener resistencia adecuada antes de la prueba de presin.
El tipo de atraque recomendable es el de concreto, construido con una mezcla compuesta de: una parte de
cemento, dos de arena limpia y cinco de grava.
Los atraques deben construirse de manera que la superficie de apoyo (A) este en lnea directa con la fuerza
principal generada por el tubo o accesorio (Figuras 4.7., 4.8. y 4.9.).
Figura 4.8.
Tabla 4.4. Superficie de apoyo del atraque en el terreno (A) por cada kg/cm2 de presin en la tubera.
Dim. nom. (mm) Serie inglesa
Serie mtrica
Dimetro interior en mm (*)
Fuerza resultante (F) para 1.0 kg/cm2 de presin hidrulica
Empuje (R) en kg
Superficie de apoyo
T= 15 kgf/cm2
(A) en cm 2
T= 4.0 kgf/cm2
Codo de 90
T= 2.0 kgf/cm2
T= 1.0 kgf/cm2
T= 0.4 kgf/cm2
Empuje (R) en kg
Superficie de apoyo
T= 15 kgf/cm2
(A) en cm 2
T= 4.0 kgf/cm2
Codo de 45
T= 2.0 kgf/cm2
T= 1.0 kgf/cm2
T= 0.4 kgf/cm2
Empuje (R) en kg
Superficie de apoyo
T= 15 kgf/cm2
(A) en cm 2
T= 4.0 kgf/cm2
Codo de 22.5
T= 2.0 kgf/cm2
T= 1.0 kgf/cm2
T= 0.4 kgf/cm2
Empuje (R) en kg
Superficie de apoyo
T= 15 kgf/cm2
Tees y tapones
(A) en cm 2
T= 4.0 kgf/cm2
de terminales
T= 2.0 kgf/cm2
T= 1.0 kgf/cm2
T= 0.4 kgf/cm2
38
50
46
16.6
23.5
1.6
5.9
11.8
23.5
58.8
12.7
0.8
3.2
6.4
12.7
31.8
6.5
0.4
1.6
3.2
6.5
16.2
16.6
1.1
4.2
8.3
16.6
41.5
50
63
58
26.4
37.4
2.5
9.3
18.7
37.4
93.4
20.2
1.3
5.1
10.1
20.2
50.6
10.3
0.7
2.6
5.2
10.3
25.8
26.4
1.8
6.6
13.2
26.4
66.1
60
68
36.3
51.4
3.4
12.8
25.7
51.4
128.4
27.8
1.9
6.9
13.9
27.8
69.5
14.2
0.9
3.5
7.1
14.2
35.4
36.3
2.4
9.1
18.2
36.3
90.8
75
80
83
54.1
76.5
5.1
19.1
38.3
76.5
191.3
41.4
2.8
10.4
20.7
41.4
103.5
21.1
1.4
5.3
10.6
21.1
52.8
54.1
3.6
13.5
27.1
54.1
135.3
100
100
93
67.9
96.1
6.4
24
48
96.1
240.2
52
3.5
13
26
52
130
26.5
1.8
6.6
13.3
26.5
66.3
67.9
4.5
17
34
67.9
169.8
107
89.9
127.2
8.5
31.8
63.6
127.2
317.9
68.8
4.6
17.2
34.4
68.8
172.1
35.1
2.3
8.8
17.5
35.1
87.7
89.9
6
22.5
45
89.9
224.8
150
160
157
193.6
273.8
18.3
68.4
136.9
273.8
684.5
148.2
9.9
37
74.1
148.2
370.4
75.5
5
18.9
37.8
75.5
188.8
193.6
12.9
48.4
96.8
193.6
484
200
200
205
330.1
466.8
31.1
116.7
233.4
466.8
1167
252.6
16.8
63.2
126.3
252.6
631.5
128.8
8.6
32.2
64.4
128.8
322
330.1
22
82.5
165
330.1
825.2
250
232
422.7
597.8
39.9
149.5
298.9
597.8
1494.6
323.5
21.6
80.9
161.8
323.5
808.9
164.9
11
41.2
82.5
164.9
412.4
422.7
28.2
105.7
211.4
422.7
1056.8
315
292
669.7
947
63.1
236.8
473.5
947
2367.6
512.5
34.2
128.1
256.3
512.5
1281.3
261.3
17.4
65.3
130.6
261.3
653.2
669.7
44.6
167.4
334.8
669.7
1674.2
355
330
855.3
1209.6
80.6
302.4
604.8
1209.6
3023.9
654.6
43.6
163.7
327.3
654.6
1636.5
333.7
22.2
83.4
166.9
333.7
834.3
855.3
57
213.8
427.6
855.3
2138.2
400
372
1086.9
1537.1
102.5
384.3
768.5
1537.1
3842.6
831.9
55.5
208
415.9
831.9
2079.6
424.1
28.3
106
212
424
1060.2
1086.9
72.5
271.7
543.4
1086.9
2717.2
450
418
1372.3
1940.7
129.4
485.2
970.3
1940.7
4851.7
1050.3
70
262.6
525.1
1050.3
2625.7
535.4
35.7
133.9
267.7
535.4
1338.6
1372.3
91.5
343.1
686.1
1372.3
3430.7
500
464
1690.9
2391.3
159.4
597.8
1195.7
2391.3
5978.3
1294.2
86.3
323.5
647.1
1294.2
3235.5
659.8
44
164.9
329.9
659.8
1649.4
1690.9
112.7
422.7
845.5
1690.9
4227.3
630
585
2687.8
3801.2
253.4
950.3
1900.6
3801.2
9502.9
2057.2
137.1
514.3
1028.6
2057.2
5142.9
1048.7
69.9
262.2
524.4
1048.7
2621.8
2687.8
179.2
672
1343.9
2687.8
6719.6
Esta construccin debe hacerse a plomo con la terminacin de la campana de cada tubo o conexin; se excava
el piso en direccin horizontal creando un asiento abajo de la campana para recibir el concreto que al colarse
debe abrazar parte de la campana, y que al fraguar rigidiza.
Nunca se deben usar cuas o tacos de madera como atraque.
4.7.3.
Dimensiones de los atraques y apoyos.
Para fines prcticos se sugiere las dimensiones de la tabla 4.5. Estas dimensiones han sido calculadas
considerando una presin hidrulica de 15 kg/cm 2 (presin de prueba), y un tipo de suelo semifirme (2 kg/cm 2).
Tabla 4.5. Dimensiones de los atraques.
Dimetro nominal
de la tubera en mm
Codos de 90
Serie inglesa
Serie mtrica
h
l
38
50
10
20
50
63
15
20
60
15
35
75
80
20
35
Medidas de los atraques en cm

Tees y tapones
Codos de 45
h
l
h
l
10
20
10
15
10
20
10
20
10
30
10
25
15
35
15
30
Codos de 22.5
h
l
10
10
10
15
10
20
10
20
100
150
200
100
160
200
250
315
355
400
450
500
630
20
30
40
50
65
70
80
90
100
125
50
65
90
90
115
130
145
165
180
230
15
25
30
40
50
55
60
70
75
95
35
60
85
85
105
120
140
150
170
215
15
25
30
40
50
55
60
70
75
95
30
50
65
65
80
95
105
120
130
165
15
20
25
30
35
40
45
50
55
70
20
35
45
45
60
65
75
85
90
115
Figura 4.9.
4.8.
Instalacin en terrenos inclinados.
Cuando la tubera deba instalarse en terrenos inclinados y en aquellos que presenten peligro de derrumbe o bien
en donde las aguas puedan socavar el lecho de la tubera, debe asegurarse la tubera contra posibles
deslizamientos por medio de atraques. Se debe tener especial cuidado en acostillar la tubera en toda su longitud.
Para los casos en que la inclinacin es de 45 o ms, debe atracarse cada acoplamiento.
4.9.
Instalacin de accesorios para regular el sistema.
Como todos los tipos de conductos, la tubera hidrulica Amanco necesita accesorios para asegurar el buen
funcionamiento hidrulico del sistema. Estos accesorios son:
Accesorio
Vlvula de seccionamiento
Vlvula eliminadora de are
Vlvula de admisin y expulsin de aire
Vlvula de desfogue
Vlvula reductora y reguladora de
presin
Caja rompedora de presin
4.9.1.
Funcin
Controla o corta los gastos en la red
Expulsa las pequeas cantidades de aire que se acumulan en la tubera a presin
Admite el ingreso de aire al vaciarse la tubera para evitar el colapso y expulsa de manera
rpida el aire cuando se llena la tubera
Sirve para vaciar la tubera cuando sea necesario
Evitan presiones demasiado altas en zonas bajas y que se vace o pierda presin en zonas
altas
En zonas de pendientes pronunciadas se reduce la presin mediante su instalacin
Instalacin de vlvulas y accesorios.
Dependiendo del tipo de vlvula que se requiera y del dimetro de la lnea de conduccin, las vlvulas pueden
ser instaladas mediante una abrazadera o con extremidades bridadas debidamente ancladas en concreto
(Figura 4.10.).
Figura 4.10.
Esta prueba es aplicable a lneas para abastecimiento de agua, conduccin de productos industriales y en general,
para todos aquellos sistemas destinados a la conduccin de lquidos a presin, sin importar el tipo de
acoplamiento.
El propsito es comprobar que no hay fugas de agua en la lnea o red y que, por tanto, el acoplamiento de los
tubos se hizo en forma correcta. Segn la experiencia del instalador, se recomienda probar tramos de 500 a 1000
m y no menores a los existentes entre crucero y crucero (en redes).
4.10.1.
Equipo necesario.
Bomba hidrulica manual.
Manmetro de capacidad apropiada.
Vlvula de retencin.
Tubera flexible para acoplar la bomba a la tubera que se va a probar (Figura 4.11.).
Figura 4.11.
4.10.2.
Preparacin de la prueba.
Un tramo de tubera listo para probarse debe llenar los siguientes requisitos:
Los atraques deben estar construidos; se recomienda que la prueba se efecte como mnimo 3 das
despus de terminado el ltimo atraque.
La tubera debe estar correctamente apoyada y el relleno de la zanja debe ser parcial (Figura 4.12.),
compactado a una altura mnima de 30 cm sobre el lomo del tubo, para mantener la tubera en posicin y
evitar que la presin del agua la levante. Todos los acoplamientos deben quedar visibles para comprobar su
hermeticidad, y para efectuar cualquier reparacin si fuese necesaria.
Figura 4.12.
Para casos de tubera cementada, la prueba hidrulica de la instalacin debe llevarse a cabo por lo menos
24 horas despus de haberse terminado el ltimo cementado.
Las vlvulas eliminadoras de aire deben estar instaladas en los puntos adecuados (en los puntos ms altos
del terreno).
Los extremos del tramo por probar deben estar tapados, tomando en cuenta que el empuje en estos puntos
puede alcanzar valores muy altos; por consiguiente, los accesorios que se usen en la prueba deben ser lo
suficientemente fuertes y estar colocados en forma adecuada para resistir dicho empuje sin que se dae el
tubo que est bajo prueba.
4.10.3. Purgas de aire en la tubera.

Al llenar de agua una tubera vaca, parte del aire que la ocupa puede quedar atrapado. Este aire, debido a su
gran compresibilidad, puede ocasionar problemas cuando se expulsa de la tubera, an cuando la presin de
prueba o de trabajo sea pequea. Esto puede tambin provocar obstrucciones y serias averas en el sistema,
razn por la cual debe ser totalmente eliminado. Para lograr esto es necesario se coloquen vlvulas
eliminadoras de aire u otro dispositivo.
La prueba debe realizarse desde el punto ms bajo hacia el punto ms alto del tramo a probar y consiste en
dos etapas principalmente:
Llenado de la tubera con agua a muy baja presin (mximo 1 kg/cm 2), y baja velocidad (mxima 0.6 m/s)
lo cual tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas graves en la
instalacin.
Aumento de la presin hasta 1.5 veces la presin de trabajo.
Esto tiene por objeto comprobar la hermeticidad de la instalacin a una presin superior a la que normalmente
funcionar la lnea.
Durante los 15 minutos siguientes a la obtencin de la presin de prueba, esta normalmente disminuye debido
a la elasticidad de las tuberas hidrulicas AMANCO (la elasticidad aumenta cuando se incrementa la
temperatura ambiente) y al acomodamiento de los anillos de hule.
En la prctica se recomienda dejar transcurrir otros 15 minutos como mnimo, despus del descenso de la
presin en el manmetro, para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse entre 1 y 2 horas continuas.
Cuando no existen fugas, las causas principales de disminucin en la presin son las siguientes:
Elasticidad de los tubos.

Variaciones de la temperatura ambiente.
Aire atrapado en el interior de la tubera.
Manmetro (s) en mal estado.
Fallas en la bomba de presin o en la vlvula de retencin.
Si se tiene la seguridad de que no existe ninguna de estas causas, la inestabilidad del manmetro nos indicara
la existencia de fugas en la lnea. En este caso se procede a recorrer la lnea examinando todas las uniones
hasta descubrir la mancha de la humedad.
Las fugas ms comunes en las tuberas hidrulicas Amanco se deben a las siguientes causas:
Acoplamiento mal efectuado, sea unin espiga campana o cementado.

Rotura en el tubo o en los accesorios debida a maltrato mecnico durante su transporte o manejo.
Descarrilamiento de la unin, por falta de atraque en un cambio de direccin, o en una pendiente.
Vlvula abierta en algn punto de la red.
Vlvula (s) defectuosa (s).
4.10.5. Reparacin.
Si se detecta algn acoplamiento defectuoso, debe hacerse la reparacin y nuevamente la tubera debe ser
purgada de agua y repetir la prueba.
4.10.6. Aceptacin de la prueba.
El responsable de la instalacin debe aprobar los resultados de la prueba, si son satisfactorios, y recibir la
instalacin.
Debe hacerse un reporte completo de la prueba, aprobado y firmado por los responsables de la instalacin.
Dicho documento debe incluir los siguientes datos:
4.11.
Equipo de prueba utilizado y sus caractersticas.

Situacin de la instalacin antes de la prueba (apartado 4.10.3.).
Purga de aire.
Tipo y nmero de pruebas afectadas.
Tiempo utilizado en la prueba y hora del da en que esta se efectu.
Temperatura ambiente.
Descenso de la presin.
Tipo y nmero de fugas.
Inspeccin.
Reparaciones (en caso de haberlas).
Observaciones.
Lavado y desinfeccin de la tubera.
Todos los sistemas de agua potable despus de su instalacin o reparacin y antes de ser puestos en servicio,
deben lavarse y desinfectarse.
Las causas de contaminacin durante la instalacin o reparacin de una lnea pueden ser:
Infeccin por el fango y aguas de la zanja.

La introduccin de animales o materias extraas.
Para el lavado de la tubera, se recomienda inyectar agua por un extremo, a una velocidad no menor de 0.8 m/s, y
dejar abierto el extremo opuesto de la lnea; esto har remover y desalojar las posibles materias extraas.
Para la desinfeccin se emplean diversos procedimientos; uno de los ms sencillos y econmicos es hacer circular
una solucin de 50 mg/l de hipoclorito de sodio en agua.
Es muy importante que por ningn motivo se coloque en la tubera sodio o hipoclorito de calcio secos, puesto que
puede ocasionarse una explosin cuando el tubo se llena con agua.
El relleno de la zanja debe seguir a la colocacin de la tubera tan pronto como sea posible. De esta manera se
disminuye el riesgo de que la tubera sufra algn desperfecto, eliminndose tambin los problemas que causan las
inundaciones de la zanja.
4.12.1
Herramienta usada para el acostillado y apisonado.
Pisn de cabeza angosta; se usa para el acostillado de la tubera (Figura 4.13.).
Figura 4.13.
Pisn de cabeza plana; se utiliza para compactar el material de relleno entre la tubera y las paredes de la
zanja, as como para el relleno inicial (Figura 4.14.).
Figura 4.14.
4.12.2. Relleno parcial de la zanja.
Debido a que es necesario probar la hermeticidad y funcionamiento de la instalacin, el primer relleno debe ser
parcial, o sea, solo sobre la parte central de los tubos, dejando visibles los acoplamientos, conexiones,
vlvulas, etc., (Figura 4.12.).
4.12.3. Relleno apisonado
Ya instalada la tubera sobre la plantilla, se llena los flancos con tierra cribada de la misma excavacin (Figura
4.13.), acostillando hasta aproximadamente la mitad del tubo (Figura 4.13.), para esto se recomienda el uso de
un pisn de cabeza angosta, y despus se contina apisonando la tierra a los lados, en capas sucesivas de 10
cm de espesor; Se debe usar un pisn de cabeza plana para que el material quede perfectamente consolidado
encima y entre la tubera y paredes de la zanja.
Figura 4.15.
El relleno de la zanja, con material seleccionado (Figura 4.15.), se debe continuar hasta una altura de 30 cm por
encima del lomo de la tubera. El material cribado se extiende en capas de 10 cm y se apisona con el pisn de
cabeza plana o con un apisonador mecnico.
Si la excavacin se hace en calles pavimentadas, todo el relleno debe ser apisonado.
Despus de la prueba hidrulica de la instalacin, el relleno y apisonado se debe continuar sobre los
acoplamientos y conexiones.
Para compactar, los mejores resultados se obtienen cuando el material se encuentra en una condicin cercana a
la saturacin y se utiliza la herramienta adecuada, para cada caso.
4.12.4. Relleno por volteo.
Si la excavacin se hace en calles sin pavimento o sin transito vehicular el resto del relleno se puede hacer
usando tierra sin cribar, pero de calidad aceptable (libre de piedras muy grandes). Este relleno puede hacerse
por volteo a mano o volteo mecnico, dejando un lomo o bordo sobre el nivel natural del terreno (Figura 4.16.).
Figura 4.16.
5. Tomas domiciliarias.
Las tomas domiciliarias forman parte del sistema de distribucin, se conoce como toma domiciliaria a la instalacin
con la que se entrega el agua al usuario hasta el interior de su casa. Las tomas domiciliarias comnmente usadas
son:
Figura 5.1.
Figura 5.2.
Figura 5.3.
5.1. Caractersticas generales de las tomas domiciliarias Amanco.
Atxicas.
No imparten sabor ni olor al agua.
No desprenden partculas.
Hermticas e impermeables.
Resistentes qumica y electroqumicamente.
Flexibles.
Resistentes ante esfuerzos combinados.
Area hidrulica constante.
Fciles de instalar y operar.
Duraderos.
Funcionales.
Econmicas.
Las tomas domiciliarias Amanco son muy verstiles y mediante uniones roscadas tipo NPT (National Pipe Thread),
la vlvula de insercin o de banqueta y el adaptador de compresin pueden unirse a abrazaderas de cualquier
material, o incluso al cuadro del medidor.
Con la tapa roscada es posible dejar preparado el ramal de la toma domiciliaria para su futura conexin al cuadro
del medidor; en lugar de estrangular y amarrar con alambre recocido el tubo de polietileno.
Con excepcin de los tornillos de la abrazadera, las tomas domiciliarias Amanco pueden instalarse sin utilizar
herramientas.
Adems debido a su lisura interior, no se incrusta ni tuberculiza. Otra caracterstica es que la vlvula de insercin o
de banqueta no se pega con el paso del tiempo lo que facilita su operacin. Si se desea, el maneral de la vlvula
puede retirarse fcilmente para evitar que la opere personal no autorizado.
Las tomas domiciliarias AMANCO se comercializan por piezas sueltas o como un paquete que contiene todos los
componentes necesarios listos para instalarse.
5.2. Cumplimiento de normas y componentes.
La toma domiciliaria Amanco es la nica con todos sus componentes normalizados, en la figura 5.4. se pueden
apreciar todos los componentes de la toma domiciliaria AMANCO.
Figura 5.4.
Abrazadera con derivacin roscada de 13 o 19 mm (una), cumple con la norma de producto NMX-E-191-1993 y
de funcionamiento NMX-C-386-1993.
Vlvula de insercin o de banqueta de 13 o 19 mm (una), cumple con la norma NMX-E-207-1993.
Adaptador de compresin de 13x16 mm o 19x20 mm (dos), cumple con la norma de producto NMX-E-192-1993
y de funcionamiento NMX-C-387-1993.
Tubo ramal para toma domiciliaria. (TRTD) de polietileno de alta densidad (PEAD), de 16 o 20 mm, clase 10
kgf/cm 2, con una longitud segn sean las necesidades, cumple con la norma NMX-E-146-1993.
Cople unin de compresin de 16 o 20 mm (uno por cada 100 m de tubo).
Tapa roscada de 13 o 19 mm, cdula 40 (una por cada preparacin de futura conexin al cuadro del medidor).
Para el caso de la vlvula de banqueta o de insercin Amanco tiene la vlvula con el adaptador de compresin
integrado, con lo que se evita disminuye la cantidad de conexiones de la toma domiciliaria (Figura 5.4.).
5.3. Instalacin.
En todos los casos se debe aplicar cinta tefln a la rosca macho y atornillarla manualmente hasta lograr un buen
apriete.
Los pasos a seguir en la correcta instalacin de una toma domiciliaria Amanco son:
Colocar la abrazadera en la lnea de agua potable con una inclinacin de 45 con respecto a la vertical y
atornillar en forma cruzada los tornillos, hasta obtener un apriete parejo.
De acuerdo con la posicin de la abrazadera, perforar el tubo con una broca tipo sacabocado o con un
perforador especial (para evitar que entren rebabas al tubo).
En la rosca macho aplicar suficiente cinta tefln y manualmente atornillar la vlvula en la derivacin de la
abrazadera hasta lograr un buen apriete, es importante que el maneral de la vlvula quede hacia la parte
superior.
Los adaptadores de compresin se utilizan para unir, por un extremo el tubo de polietileno a la abrazadera, o la
vlvula de insercin y por el otro extremo, a la vlvula de banqueta o al cuadro de medidor (en el caso de
vlvulas con adaptador integrado se omite este paso).
De la conexin de compresin del adaptador retirar la tuerca y el cono con estras e introducirlos
aproximadamente 5 cm en el extremo del tubo a unir y a continuacin se introduce el tubo girndolo y
presionando con las manos. Se recomienda biselar o lubricar ligeramente el tubo, este debe penetrar hasta el
tope de la conexin para asegurar que el extremo del tubo pase por el anillo de hule con el que se logra la
hermeticidad de la unin. Finalmente se aprieta manualmente la tuerca para lograr la sujecin entre el tubo y la
conexin.
Tender el tubo a lo largo de la zanja hasta donde se acoplar con la vlvula de banqueta o el cuadro del
medidor, y dejar una holgura de 10 cm de tubo para formar despus de las pruebas de hermeticidad, un cuello
de ganso.
Por medio del adaptador de compresin se unen el tubo de polietileno con la vlvula de banqueta o cuadro de
medidor (este paso se ahorrar en el caso de utilizar vlvulas con adaptador de compresin integrado).
5.4.
Tipo de zanja.
La zanja para toma domiciliaria debe tener una inclinacin que principia en la profundidad que tiene la zanja de la
lnea de distribucin y termina como mnimo 30 cm abajo del nivel de la banqueta (Figura 5.5.).
El ancho de la zanja debe ser de 25 cm como mnimo y el fondo debe presentar las mismas caractersticas de
plantilla descritas para la zanja en el apartado 4.1.4.
El desarrollo de la prueba hidrulica es el mismo que en el apartado 4.10., cuando se instalan al mismo tiempo la
red de distribucin y las tomas domiciliarias la prueba puede hacerse de forma simultanea previo acuerdo con la
supervisin.
5.6.
Relleno de la zanja.
Inmediatamente despus de colocar la tubera, debe realizar la prueba hidrulica para garantizar la correcta
instalacin de la toma, cuando se ha aprobado la prueba se procede al relleno de la zanja observando las
indicaciones dadas en el apartado 4.12.
Figura 5.5.
Instalacin submarina y en terrenos pantanosos.
6.1.
Antecedentes.
La necesidad de abastecer de agua potable a localidades que se encuentran aisladas por lagos, ros, pantanos o el
mar, ha dado lugar al desarrollo de tcnicas apropiadas para la conduccin de dicho liquido, tcnicas que datan de
muchos aos.
Las caractersticas de resistencia a la corrosin, bajo peso, hermeticidad, resistencia qumica y facilidad en la
instalacin de las tuberas hidrulicas Amanco, han proporcionado apoyo en la solucin de problemas.
En Mxico existen lneas de tubera hidrulica Amanco para conduccin de agua bajo el mar y se sigue utilizando
en nuevas instalaciones.
Debido a que en las lneas submarinas se presentan las condiciones de dificultad extrema en instalaciones bajo el
agua, este punto se trata con mayor detalle, as como el de instalaciones en pantanos, que presenta
particularidades importantes.
Las recomendaciones dadas para estos casos sirven tambin para instalar tuberas hidrulicas Amanco en ros y
lagos.
6.2. Acoplamiento recomendado.
Para facilitar la instalacin de la tubera bajo el agua, se recomienda acoplar varios tubos en la superficie, los
cuales posteriormente se unen con la lnea bajo el agua o pantano. Al igual que la tubera enterrada existen dos
formas de acoplar la tubera, una en la superficie y la otra bajo el agua o terreno pantanoso.
6.2.1.
Acoplamiento en la superficie.
Es el sistema recomendado que se recomienda y es una combinacin de unin espiga-campana usando
anillo de hule y cementado. Con este sistema se logra un tubo monoltico, de longitud adecuada (Tabla 6.1.)
para ser transportado y manejado en el agua.
Tabla 6.1. Longitud recomendada de tubera
acoplada en la superficie.
Zona
Longitud (m)
Submarina
270 m
Terrenos pantanosos
60 m
Este tipo de acoplamiento requiere mano de obra especializada o entrenamiento previo del personal que va
a efectuar la instalacin. Este entrenamiento lo proporciona Amanco.
6.2.2.
Acoplamiento bajo el agua o terreno pantanoso.

Cuando el cemento este perfectamente fraguado (mnimo 24 horas despus del ltimo cementado), la
tubera esta lista para transportarse y unirse bajo el agua. Esto se logra por medio de farolas de unin
compuestas por dos bridas, una fija y otra mvil, con cuatro o ms tornillos que deben ser de acero
inoxidable.
6.2.3.
Factores por considerar para decidir las caractersticas de la instalacin.
6.2.4.
Profundidad del fondo marino o pantanoso.

Longitud de la lnea a instalar.
Corrientes martimas dominantes en el rea.
Topografa del fondo (batimetra).
Incidencia de turbulencia por movimientos de hlices (paso de canales de navegacin)
Gasto, presente y futuro de agua potable
Caractersticas de la instalacin.
Dimetro optimo de la tubera.

Presin de la operacin.
Numero de buzos necesarios.
Tipo y cantidad de piezas especiales.
Longitud de tubera a acoplar en la superficie.
Cantidad y tipo de apoyos necesarios.
Pilotes hundidos.
Apoyos muertos.
La profundidad mxima a la que se recomienda este tipo de instalaciones es de 20 m, por esto es necesario el
trabajo de buzos.
6.2.5.
Tipo y profundidad de la zanja.
Cuando el tipo de suelo lo permite, es conveniente que toda la tubera se aloje en una zanja, la cual se hace por
medio de un chifln hidrulico; la arena o tierra resultante va cubriendo la tubera depositada en la zanja; esto
por si solo no garantiza la estabilidad de la tubera, por lo que se hace necesario colocar muertos de concreto,
de peso y forma adecuada, para mantenerla en su posicin.
Para el caso en que la tubera atraviese canales de navegacin, debe aumentarse la proteccin contra las
anclas y socavaciones que puedan producir daos al tubo.
6.2.6.
Recomendaciones
6.2.6.1.
En instalaciones submarinas y pantanosas.
En este tipo de instalaciones se debe tomar muy en cuenta que los problemas por un mal diseo o una
mala instalacin se multiplican varias veces en costo y dificultad de reparacin en el fondo marino. Por esta
razn debe evitarse todo aquello que pueda ocasionar sobrepresiones o esfuerzos adicionales a los que ya
esta sometida la instalacin; colocando vlvulas de seguridad y equipos necesarios que garanticen una
operacin adecuada.
6.2.6.2.
Sistemas de acoplamiento.
El sistema de acoplamiento es el mismo que se recomienda para instalaciones submarinas.

6.2.6.3.
Longitud de los tramos.
Se recomienda una longitud mxima de tubera acoplada en la superficie de 60 m.
6.2.6.4.
Tipo y numero de apoyos necesarios.
Estos pueden ser de dos tipos:
Pilotes hundidos
Apoyos muertos
Pilotes hundidos en el fondo del pantano, los cuales pueden ser de concreto o de madera apropiada,
colocados a intervalos cortos.
La tubera se apoya en los cabezales de los pilotes hundidos, y se sujeta por medio de abrazaderas
metlicas con proteccin para no lastimar al tubo.
La distancia entre pilotes debe ser tal, que los esfuerzos que se generen no rebasen el limite de tensin del
tubo. Debe tomarse en cuenta tanto el peso del tubo, como el del agua conducida para determinar el claro
entre pilotes.
a. Apoyos o muertos de los cuales cuelgan cables o abrazaderas que sujetan la tubera.
Esta es una tpica instalacin area a la intemperie, en la cual los factores ms importantes a considerar
son los siguientes:
- Espaciamiento entre soportes.
- Efectos del intemperismo.
b. Espaciamiento entre soportes.
En este sistema generalmente se usan tirantes de transmisin de carga al cable del soporte, se calcula
el peso total por soportar (tubo y agua contenida) y se dimensiona el cable principal para soportar dicho
peso; para ello se usa la formula de tensin en apoyos y se decide el espaciamiento entre soportes.
6.2.6.5.
Efectos del intemperismo.
Deben preverse las dilataciones y contracciones que sufre la tubera por efecto de los cambios de
temperatura ambiente; para ello utilcese el sistema mas adecuado para absorber estos cambios en la
longitud de la instalacin.
Los rayos ultravioleta del sol afectan a las tuberas, razn por la cual estas deben protegerse con alguna
pintura reflejante.
Existe otra solucin, que consiste en suspender el tubo bajo el nivel del agua a fin de mantenerlo mojado y
evitar los efectos de los cambios de temperatura y de la accin de los rayos ultravioleta.
6.2.6.6.
Agua conducida.
Como en todas las instalaciones bajo el agua, se recomienda el anlisis peridico del agua conducida, con
el fin de detectar a tiempo cualquier posible falla de la instalacin.
Instalacin area.
7.1.
Campo de aplicacin.
No es usual que las lneas de abastecimiento de agua potable se instalen en forma area, pero puede presentarse
el caso de que tenga que cruzar ros o arroyos, a travs de puentes o estructuras, o bien hacer instalaciones
industriales dentro o fuera de edificios. En estos casos se debe sostener la tubera mediante soportes, cuya
distancia entre centros debe ser especificada.
En general, las tuberas hidrulicas Amanco no son apropiadas para instalaciones areas sometidas a las
radiaciones solares directas durante todo el da. Para estos casos, el polietileno (PE) es mucho ms resistente a la
degradacin por efecto de la luz solar.
7.2.
Distancia entre soportes (L).
La tubera suspendida por soportes acta como una viga continua. Se recomienda que la distancia mxima entre
soportes sea la especificada en la tabla 7.1.
El soporte consiste en una abrazadera diseada para permitir el deslizamiento axial de la tubera, y debe tener un
ancho mnimo de 5 cm (Figura 7.1.). S l soporte es metlico o de algn otro material que pueda daar al tubo
debe colocarse una cinta de proteccin para evitar el roce entre la abrazadera y el tubo (Figura 7.2).
Figura 7.1.
Tabla 7.1. Distancia mxima entre soportes (L) en instalaciones areas horizontales, en lneas para la
conduccin de fluidos hasta 23 C y tubos de seis metros de longitud con soportes en ambos lados de cada
acoplamiento.
Serie
RD41
32.5
26
13.5
Peso del
Inglesa
Serie
Clase 5
7
10
14
20
tubo lleno
mtrica
Distancia mxima entre soportes (L), en cm
de agua (w)
Dimetro nominal en mm
kg/cm *
25
100
100
0.01
32
100
120
0.02
38
50
120
120
120
0.02
50
63
100
120
120
150
0.03
60
120
150
150
0.04
75
80
120
120
150
150
150
0.06
100
100
150
150
150
200
200
0.11
150
160
200
200
200
200
300
0.22
200
200
200
200
300
300
300
0.35
250
200
200
300
300
300
0.54
315
200
200
300
300
300
0.86
355
200
200
300
300
300
1.09
400
200
200
300
300
300
1.39
450
200
200
300
300
300
1.75
500
200
200
300
300
600
2.17
630
200
200
300
3.44
(*) carga uniformemente distribuida, aplicable a todas las clases de tubo para disear el anclaje de los
soportes.
En ambos lados de cada acoplamiento, es recomendable colocar soportes con una separacin entre soportes y
acoplamiento de 15 a 30 cm como mximo (Figura 7.2.); en las lneas de tubera hidrulica Amanco con unin
espiga-campana, uno de los soportes debe sostenerse firmemente al tubo, para que la dilatacin lineal sea
absorbida por la unin, la cual sirve como junta de dilatacin.
La tubera hidrulica Amanco no debe soportar el peso de las vlvulas; estas deben fijarse independientemente, de
modo que los esfuerzos no se transmitan a la tubera.
Figura 7.2.
7.3.
Soportes en lneas areas verticales.
En trminos generales, se recomienda una distancia entre soportes 50 % mayor que la utilizada en lneas
horizontales.
La tubera vertical debe anclarse debidamente para que su peso no sea sostenido por la tubera horizontal.
Sistemas de unin para tubera hidrulica Amanco.
8.1.
Acoplamiento espiga-campana con anillo elastomrico.
El acoplamiento espiga-campana con anillo elastomrico se ha diseado para que soporte la misma presin
interna que los tubos, sirviendo tambin como cmara de dilatacin. Este sistema de unin existe tanto para la
tubera serie mtrica como para la tubera serie inglesa.
La eficiencia del sellado del anillo de hule aumenta con la presin hidrulica interna.
8.1.1.
8.1.2.
Materiales y equipo necesario para efectuar el acoplamiento.

Tubos con campana y anillo integrado.
Conexiones con una o dos campanas.
Anillos de material elastomrico (para las conexiones).
Lubricante marca AMANCO.
Caja de ingletes o gua de corte adecuada.
Herramienta de corte (serrucho o segueta).
Lima plana bastarda.
Procedimiento.
8.1.2.1.
Prueba de ajuste de acoplamiento.
Se introduce la espiga en la campana levemente y se comprueba que esta entre y salga sin ningn
esfuerzo; en caso contrario, puede deberse a una de dos razones: que la campana o la espiga se hayan
deformado por manejo inapropiado durante su transporte o almacenamiento, o que las dimensiones no
sean las debidas; en este caso debe contactarse con Amanco para que realice la sustitucin
correspondiente.
8.1.2.2.
Limpieza.
Con un trapo limpio se elimina la tierra del interior y exterior de los extremos de las piezas por unir (Figura
8.1.).
Figura 8.1
8.1.2.3.
Colocacin del anillo en conexiones.
Despus de la prueba de ajuste se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana
de la conexin (Figura 8.2.), cuidando que su posicin sea la correcta.
Figura 8.2.
8.1.2.4.
Insercin.
Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chafln hasta la marca tope como mximo (Figura 8.2.).
El rendimiento del lubricante se muestra en la tabla 8.1.
Se colocan las piezas por acoplar en lnea horizontal y se empuja la espiga dentro de la campana en un
movimiento rpido, hasta antes de la marca tope, la cual debe quedar visible (Figura 8.3a.). Esto garantiza
el espacio necesario para absorber la dilatacin trmica (Figura 8.3b.).
b
Figura 8.3.
Cualquier resistencia que se oponga al paso del tubo dentro de la campana indicara en el caso de las
conexiones que el anillo esta mal colocado o mordido; por lo tanto, se debe desmontar y colocar el anillo en
forma correcta. Una forma sencilla de comprobar que el anillo esta colocado adecuadamente, es que una
vez metida la espiga en la campana, se gire la espiga en ambos sentidos; esto debe lograrse con cierta
facilidad; si no es as, el anillo esta mordido.
Figura 8.4.
Por comodidad en la instalacin se recomienda colocar la tubera en el sentido que indica la figura 8.4.
(introduciendo la espiga en la campana); si se hace en sentido contrario no perjudica en nada el
funcionamiento de la tubera.
En la tabla 8.2. se presenta una gua practica (que se puede fotocopiar y entregar a los instaladores), para
el acoplamiento de tubera hidrulica Amanco, serie mtrica e inglesa sistema de unin espiga-campana.
Tabla 8.1. Cantidad de lubricante necesario, por nmero de uniones a efectuar, para acoplar tubera hidrulica AMANCO.
Sistema de unin espiga campana (*)
Dimetro nominal (mm)
Uniones por Uniones por Uniones por Uniones por Uniones por Lubricante
Serie inglesa Serie mtrica
1000 g
500 g
250 g
130 g
125 g
por unin (g)
25
2922
1461
731
380
365
0.34
32
1255
628
314
163
157
0.79
38
50
900
450
225
117
112
1.11
50
63
661
331
165
86
83
1.51
60
406
203
101
53
51
2.46
75
80
273
136
68
35
34
3.66
100
100
201
101
50
26
25
4.96
150
160
81
40
20
11
10
12.35
200
200
58
29
14
8
7
17.27
250
46
23
12
6
6
21.66
315
38
19
10
5
5
26.00
355
31
15
8
4
4
32.50
400
31
15
8
4
4
32.50
450
23
12
6
3
3
43.33
500
15
8
4
2
2
65.00
630
8
4
2
1
1
130.00
(*) El nmero de uniones vara dependiendo de la consistencia del lubricante y de la experiencia del instalador.
Tabla 8.2 Gua para el acoplamiento de tubera hidrulica Amanco sistema de unin espiga campana con anillo elastomrico.
FASE
PASOS A DAR
PUNTOS CLAVE
(Que hacer)
(Como hacerlo)
(Que se debe cuidar)
1. Preparar la operacin
Reunir los siguientes materiales:
Que el tubo o conexin tenga campana
Tubos hidrulicos AMANCO
Que l a espiga tenga marca tope
Conexiones hidrulicas AMANCO
Que la espiga tenga un chafln de 15
Lubricante AMANCO
Verificar que los dimetros de los tubos y
Papel sanitario o trapo limpio

las conexiones sean los correctos
El lubricante debe ser AMANCO
2.
Prueba de ajuste
Introducir la espiga en la campana (para

el
caso
de
las
conexiones
preferentemente sin anillo)
Que no haya materias extraas en las

superficies por unir
Que entre la espiga con facilidad en la
campana, en caso contrario revisar
ovalidad y dimensiones en las piezas por
acoplar
3.
Limpieza
Limpiar el exterior de la espiga y el interior

de la campana con el trapo limpio y seco
Se recomienda
AMANCO
4.
Colocacin del anillo de hule (para el caso

de las conexiones)
Se coloca el anillo dentro de la ranura de

la campana
El anillo debe quedar bien colocado en la

ranura
El anillo sugiere como debe colocarse
5.
Lubricacin
Aplicar con la mano el lubricante en el

exterior de la espiga, desde el chafln
No agregar demasiado lubricante

En caso de no tener lubricante se puede
utilizar
el
limpiador
hasta la marca tope
utilizar manteca de cerdo o vegetal

No es necesario lubricar el interior de la
campana
6.
Acoplamiento
Colocar las piezas por acoplar, una frente

a otra, con un movimiento firme y rpido,
introducir la espiga dentro de la campana
hasta la marca tope (esta debe quedar
visible)
La marca tope debe quedar visible para

garantizar la cmara de dilatacin
7.
Comprobacin
Despus de acoplar, girar la espiga

dentro de la campana en ambos sentidos.
(este paso puede omitirse cuando se
tiene destreza en el acoplamiento
El acoplamiento debe girar fcilmente, lo

que indica un buen acoplamiento
En caso contrario desacoplar la unin, y
repetir la unin
8.2.
Acoplamiento sistema ingls unin cementada.
8.2.1.
Recomendaciones.
Aun cuando usted ya haya instalado tubera hidrulica Amanco sistema ingles unin cementada, lea estas
instrucciones.
Las tcnicas descritas aqu son las adecuadas para hacer uniones fuertes y hermticas entre tubos y
conexiones hidrulicas Amanco; sin embargo, es necesario que el operario tenga la habilidad y practica para
que haga una unin de buena calidad. Esta habilidad la pueda obtener haciendo uniones bajo la direccin de
operarios experimentados y probando una y otra vez hasta que obtenga los resultados deseados.
Es importante que la unin cementada se realice, hasta donde sea posible, bajo techo y con buena ventilacin.
En instalaciones enterradas es preferible utilizar el sistema de unin espiga-campana.
8.2.2.
Materiales y equipo necesario.

Tubos con extremos lisos.
Conexiones con casquillo para cementar.
Cemento solvente AMANCO.
Un cemento que esta en buenas condiciones debe fluir libremente de la brocha, y no debe presentar grumos,
flculos o partculas no disueltas.
Cuando los cementos no se almacenan en recipientes hermticamente sellados, tienen una vida til muy
limitada. Los frascos con tapa de rosca no se consideran hermticos para este tipo de materiales.
Por ningn motivo se debe tratar de restaurar la viscosidad original del cemento ni eliminar grumos o flculos
mediante la adicin de disolventes.
Los materiales y equipo que se utilizarn son:
Limpiador Amanco. Esta substancia presenta cierto grado de toxicidad, por lo que se recomienda trabajar
con ella en un lugar bien ventilado, no ponerla en contacto directo con la piel y usar mascarilla cuando se
use por un tiempo prolongado.
Brocha de cerda natural, con ancho de aproximadamente la mitad del dimetro del tubo.
7.2.3.
Herramienta de corte (serrucho de diente fino o segueta).

Trapos de algodn o papel absorbente.
Procedimiento.
Tambin se muestra en la tabla 8.3. el procedimiento, misma que sirve como gua rpida de consulta.
8.2.3.1. Marcado de la profundidad del casquillo.
Se toma la medida de la profundidad del casquillo; esta medida se marca en el extremo del tubo (Figura
8.5.).
Figura 8.5.
8.2.3.2.
Prueba de ajuste de la junta.
Con un trapo limpio y seco se quita la tierra y humedad del interior y exterior del tubo o conexin a unir.
Se insertan las dos partes, sin cemento; el tubo debe penetrar en el casquillo, sin forzarlo, por lo menos un
tercio de su profundidad (Figura 8.6.).
Figura 8.6.
Si el tubo no entra o queda muy holgado, puede deberse a que las dimensiones, de la conexin, o de ambos
lados, estn fuera de norma. Pruebe la conexin introducindola varios tubos, escogidos al azar del lote, y
si sigue presentando el problema, separe la conexin y aprtela. Si no se presenta el problema mencionado,
pruebe el tubo introducindolo a varias conexiones, lo cual indicara si debe o no apartar el tubo para hacer
la reclamacin correspondiente.
Cuando el tubo no entra tambin puede deberse a que este ovalado por almacenamiento o transporte
inadecuados (Capitulo 2). En caso de esta anomala, corte la parte defectuosa o cambie el tubo por otro que
est en buen estado.
8.2.3.3.
Limpieza.
Las partes que se van a unir se frotan con el trapo impregnando de limpiador, a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza (Figura 8.7.). De esta operacin va a depender mucho la efectividad de
la unin; se recomienda renovar el trapo impregnado, despus de cada limpieza. En la tabla 8.4. se muestra
la cantidad de limpiador necesario por numero de uniones a efectuar.
Figura 8.7.
8.2.3.4.
Aplicacin del cemento.
El cemento se aplica con la brocha en el extremo del tubo y en el interior de la conexin (Figura 8.8). En la
tabla 8.4. se muestra la cantidad de cemento necesario por numero de uniones a efectuar.
Figura 8.8.
La brocha debe estar siempre en buen estado, libre de residuos de cemento seco; para este fin se
recomienda el uso del limpiador.
Se recomienda que dos o ms operarios apliquen el cemento cuando se trata de tubos de dimetro grande.
Mientras no se use el cemento debe mantenerse cerrado el recipiente, a fin de evitar que se evapore el
solvente.
8.2.3.5.
Acoplamiento.
Se introduce el tubo en la conexin con un movimiento firme y uniforme. La marca sobre el tubo indica la
distancia introducida, la cual no debe ser menor a la longitud del casquillo (Figura 8.9.).
Figura 8.9.
Esta operacin debe realizarse lo mas rpidamente posible, porque el cemento que se usa es de secado
rpido, y una operacin lenta implica una deficiente adhesin.
Cuando se trate de dimetros grandes solicite ayuda o utilice equipo mecnico.
Aun cuando el tiempo que se emplea para esta operacin depende del dimetro que s esta cementando,
para estas dos ltimas operaciones se recomienda una duracin mxima de dos minutos.
8.2.3.6.
Eliminacin del cemento excedente.
Una unin correctamente realizada mostrara un cordn de cemento alrededor del permetro del borde de la
unin, el cual debe limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha de cemento que quede sobre o
dentro del tubo o la conexin (Figura 8.10.).
Figura 8.10
8.2.3.7.
Tiempo de fraguado de la unin.
Se recomienda no mover las piezas cementadas durante los tiempos indicados (Figura 8.11.), en relacin
con la temperatura ambiente.
De 16 a 39C - hora sin mover.
De 5 a 16C - 1 hora sin mover.
De -7 a 5C - 2 horas sin mover.
Se aconseja aumentar estos lapsos cuando se trata de cementado de piezas de dimetros grandes.
Figura 8.11
Tabla 8.3. Gua para el acoplamiento de tubera hidrulica Amanco serie Inglesa Unin Cementada
1.
FASE
(Que hacer)
Preparar la operacin
PASOS A DAR
(Como hacerlo)
Reunir los siguientes materiales:
Tubos hidrulicos AMANCO extremos

lisos
Conexiones hidrulicas AMANCO con

casquillo para cementar
Cemento AMANCO
Brocha
Trapo limpio o papel sanitario
Marcador
Limpiador AMANCO
Recipiente para lavar la brocha
Solvente (puede usarse el limpiador)
2.
Prueba de ajuste
Sin utilizar cemento Introducir el extremo

del tubo en el casquillo y dibujar una lnea
sobre el tubo hasta donde entre ste en el
casquillo
PUNTOS CLAVE
(Que se debe cuidar)
El extremo liso del tubo debe ser
perpendicular al eje mayor y estar libre de
rebabas por dentro y por fuera, es
conveniente achaflanarlo ligeramente
El cemento debe escurrir libremente sin
grumos. No se debe usar cemento que
haya cambiado de apariencia, color o que
haya tenido grumos
El limpiador y el cemento no deben
mezclarse
No poner el limpiador en contacto directo
con la piel
La brocha debe estar limpia y seca, con
ancho de por lo menos la mitad del
dimetro del tubo a unir
El lugar de trabajo debe estar bien
ventilado
En caso de lugar cerrado., se debe utilizar
mascarilla especial
Las piezas deben estar libres de tierra o
humedad
El tubo debe entrar como mnimo 1/3 de la
longitud de casquillo
3.
Limpieza
Limpiar interior del casquillo y el exterior

del extremo liso, con el trapo impregnado
de limpiador
Renovar el trapo impregnado despus de

cada limpieza
Las superficies deben estar bien limpias y
secas antes de aplicar el cemento
AMANCO
Mantener bien cerrado el envase del
limpiador, mientras no se use
4. Cementado
Aplicar rpidamente el cemento con la

brocha, en el interior del casquillo y en el
exterior del extremo liso, siguiendo la
direccin del eje mayor del tubo o
conexin
Que el cemento cubra uniformemente las

superficies sin exceso
Si en la prueba de ajuste las piezas
quedaron holgadas, aplicar de una a tres
capas de cemento en el extremo liso
Nunca aplicar el cemento con las manos
Mantener bien cerrado el envase del
cemento, mientras no se use
5.
Acoplamiento
Introducir el tubo en el casquillo con un

movimiento firme y parejo, manteniendo la
unin inmvil durante uno o dos minutos
Que se haga la operacin rapidamente

Que se forme un cordn uniforme de
cemento; esto indica un buen cementado
Durante el acoplamiento, no girar las
piezas
6.
Comprobacin
Con un trapo limpiar el cemento

excedente que se forma en el borde del
acoplamiento, as como cualquier
mancha o escurrimiento de cemento que
quede en el tubo o la conexin
Cualquier escurrimiento de cemento no

eliminado, puede afectar al material
debido al solvente que contiene
8.2.3.8.
Numero de operarios necesarios.
La practica ha demostrado que el nmero de operarios necesarios depende de los siguientes factores:
Dimetro de los tubos.

Temperatura ambiente.
Experiencia de los operarios.
Cantidad de tubos por instalar.
Como gua, dan las siguientes recomendaciones:

Cuando prevalece una temperatura ambiente menor de 30C.
Un operario, para tubos hasta de 50 mm.

Dos operarios, para tubos de 65 a 75 mm.
Tres operarios, para tubos de 90 a 160 mm.
Cuatro operarios, para tubos mayores de 160 mm.
Cuando la temperatura ambiente es mayor de 30C, se recomienda agregar un operario mas en cada caso.
Tabla 8.4. Cantidad de cemento y limpiador necesarios por nmero de uniones a efectuar, para acoplar tubera hidrulica Amanco . Sistema
de unin cementado.
Cemento
Limpiador
Dim.
nom. mm
25
32
38
50
60
75
100
150
200
Uniones
por 500 ml
160
140
100
60
50
40
30
20
15
8.2.3.9.
Uniones
por 250 ml
80
70
50
30
25
20
15
10
8
Uniones
por 125 ml
40
35
25
15
13
10
8
5
4
Cemento
por unin
3.125
3.571
5.000
8.333
10.000
12.500
16.667
25.000
33.333
Uniones
por 500 ml
63
55
40
23
18
14
10
7
3
Uniones
por 350 ml
44
39
28
16
13
10
7
5
2
Uniones
por 250 ml
32
28
20
12
9
7
5
4
2
Uniones
por 125 ml
16
14
10
6
5
4
3
2
1
Limpiador por
unin (ml)
7.93
9.09
12.50
21.73
27.77
35.71
50.00
71.42
166.66
Colocacin de la tubera.
Transcurrido el tiempo de endurecimiento, se puede colocar cuidadosamente la tubera dentro de la zanja,

serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones (Figura 8.12.). En el caso de dimetros
muy grandes, esto se logra con coples de dilatacin colocados a distancias convenientes.
Figura 8.12.
8.2.3.10.
Tapado parcial y prueba de presin.
La tubera se tapa parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presin. Dicha
prueba debe llevarse a cabo no menos de 24 horas despus de haber terminado el cementado. Cualquier
fuga en la unin implica cortar y reponer.
8.3.
Unin bridada.
Equipo necesario.
8.3.1.
Llave de estras o espaola.

Empaque de hule.
Procedimiento.
Este tambin se observa resumido en la tabla 8.6. como gua rpida de instalacin.
8.3.1.1.
Prueba de ajuste de junta.
Antes de introducir los tornillos debe verificarse que los barrenos de las bridas y el empaque coincidan.
8.3.1.2.
Acoplamiento.
Se introducen los tornillos a travs de los barrenos colocndoles las tuercas.

Antes de apretar las tuercas, las bridas deben apoyarse una contra otra, procurando colocar correctamente
el empaque de hule, de acuerdo con la figura 8.13.
Las tuercas deben apretarse con llave, pero debe hacerse en el orden que se indica en la figura 8.14 para
evitar esfuerzos que puedan daar las piezas.
En la tabla 8.5. aparece la torsin recomendada para apretar los tornillos de las bridas Amanco.
Figura 8.13.
Figura 8.14.
Tabla 8.5. Torsin recomendada de tornillos para unir por medio de bridas
la tubera hidrulica Amanco.
Dim. nom. (mm)
Torsin
Serie
Serie
En kgf*m
en lbf*m
Inglesa
Mtrica
Mnimo
mximo
mnimo
mximo
25
1.5
2
10
15
32
1.5
2
10
15
38
50
1.5
2
10
15
50
63
3
4
20
30
60
3
4
20
30
75
80
3
4
20
30
100
100
3
4
20
30
150
160
4.5
7
33
50
200
200
4.5
7
33
50
250
7.5
10.5
53
75
315
11
15
80
110
Para dimetros mayores se usa la junta mecnica.
Empaque de hule
Brida metlica
Brida Omega
Extremidad espiga
Omega
Tabla 8.6. Gua para el acoplamiento bridado de la tubera hidrulica Amanco
8.4.
Unin de la tubera hidrulica Amanco con tubera de otros materiales.
Debido a que los dimetros de las tuberas no son uniformes entre los distintos materiales, y los sistemas de unin
tambin difieren, AMANCO cuenta con los siguientes sistemas de adaptacin para la unin de nuestra tubera con
tuberas de materiales tradicionales.
8.4.1.
Unin con tubera de asbesto cemento (AC).
Este es un caso comn en los sistemas de abastecimiento de agua potable. Para efectuar esta adaptacin se
aconseja que se utilice el adaptador diseado bajo el sistema espiga-campana con anillo elastomrico
utilizando el dimetro exterior de los tubos por unir (Anexo A).
Debido a que los dimetros exteriores de las tuberas de AC varan de acuerdo con cada fabricante, se
recomienda que se especifique la marca y clase del tubo de AC para obtener el adaptador adecuado.
Otra forma de unir los tubos hidrulicos Amanco a los tubos de AC, es mediante el sistema de unin bridado.
Para esto se requiere de una extremidad de fierro fundido acoplada al tubo de AC por medio de una junta
gibault.
8.4.2.
Unin con tubera de acero galvanizado.
Para efectuar la unin de tubera de acero galvanizado con tubera hidrulica AMANCO, existen las
posibilidades mostradas en la figura 8.15.:
Figura 8.15.
Tambin es factible utilizar el sistema de bridas, soldando una brida al tubo de acero y utilizando cualquiera de
las posibilidades del sistema hidrulico Amanco: extremidad campana, extremidad espiga o brida (Anexo A).
8.4.3.
Unin con tubera de fierro fundido (Fo-Fo).
En una lnea de tubera hidrulica Amanco, es posible utilizar piezas de fierro fundido, especialmente en
cruceros; stas pueden ser bridadas o de espiga; existen piezas que no estn normalizadas oficialmente, por lo
que el fabricante es el responsable de sus caractersticas y debe garantizarlas.
Si se unen los tubos hidrulicos Amanco con conexiones de Fo-Fo que no ajusten adecuadamente, no debe
recurrirse a la disminucin de espesor del tubo hidrulico AMANCO, ni a su calentamiento, pues esto es causa
de fallas en la instalacin.
9. Procedimientos complementarios.
9.1.
Corte de los tubos hidrulicos Amanco.
Equipo y herramienta necesaria.
9.1.1.
Caja de ingletes (Figura 9.1.), o gua de corte adecuada.

Serrucho de diente fino o segueta.
Flexometro.
Marcador.
Plantilla para medir el ngulo (opcional).
Navaja o charrasca (opcional).
Procedimiento.
Se corta el tubo a escuadra usando el serrucho de diente fino, con el fin de evitar imperfecciones, y se eliminan
las rebabas por dentro y por fuera.
Para los casos en que el acoplamiento entre tubos sea espiga-campana, con la lima plana bastarda es
necesario hacer en el extremo espiga del tubo un chafln de aproximadamente 15 (Figura 9.2.), y un ancho
mnimo que se indica en la tabla 9.1.
Figura 9.1.
Para los casos en que el acoplamiento entre tubos sea por cementado, no se requiere chafln, sin embargo, es
conveniente achaflanar ligeramente el extremo liso del tubo.
Tabla 9.1. Ancho mnimo del chafln (N), en los
extremos espiga de la tubera hidrulica
Amanco.
Dimetro nominal de
la tubera, en mm.
serie inglesa
serie mtrica
25
32
38
50
60
75
100
150
200
50
63
80
100
160
200
250
315
355
400
450
500
630
Ancho mnimo
en mm (N).
Sistema de unin
Espiga-campana
5
5
5
7
7
8
10
12
15
15
17
20
22
24
25
30
Figura 9.2.
9.2.
Marca tope (nicamente para el sistema de unin espiga-campana).

La distancia de la marca tope al borde del tubo, debe estar entre el 80 y el 90% de la longitud total de la
campana (Lc), para garantizar la cmara de dilatacin.
Herramienta necesaria:
9.2.1.
Flexometro
Marcador
Procedimiento.
Una vez que el extremo del tubo tiene chafln, se introduce ste hasta el fondo de la campana y se marca
hasta donde entr. Con el flexometro se mide la longitud de penetracin (que se considera igual a la longitud
total de la campana); se calcula el 80% de la longitud medida y a partir del extremo del tubo, se indica la marca
tope a una distancia igual al valor calculado (Figura 9.3.).
Figura 9.3.
9.3.
Reparacin de la tubera hidrulica Amanco.
9.3.1.
Materiales y equipo necesario.
Cople o coples de reparacin.

Tramo de tubo hidrulico Amanco (niple) slo si el desperfecto es mayor de 5 centmetros.
Anillos de hule.
Lubricante.
Serrucho de diente fino o segueta.
Marcador.
9.3.2.
Procedimiento.
En una tubera hidrulica Amanco bien instalada y operada en condiciones apropiadas, rara vez se presenta la
necesidad de efectuar reparaciones; si esto fuera necesario, se recomienda el uso del cople reparacin (Figura
9.4.).
Figura 9.4.
Cuando el desperfecto es menor de cinco centmetros, se usa un solo cople que se coloca en la forma indicada
en la secuencia de la figura 9.5.
Figura 9.5.
Cuando el desperfecto es mayor de cinco centmetros, se deben utilizar dos coples y un tramo de tubo de
longitud apropiada, para efectuar dos uniones de acuerdo con las ilustraciones de la secuencia de la figura 9.5.
Se debe dejar una separacin (de 4 a 6 mm) entre los extremos de los tubos acoplados, con objeto de absorber
posibles dilataciones del sistema.
9.4.
Flexin longitudinal de la tubera hidrulica Amanco.
9.4.1.
Objetivo.
La flexin longitudinal de la tubera se hace con alguno de los siguientes propsitos; librar obstculos, efectuar
ligeros cambios de direccin de la instalacin y en el caso de tubera cementada, para serpentearla y con ello
absorber las contracciones y dilataciones por cambios de temperatura.
9.4.2.
Flexin longitudinal de la tubera en la obra (curveado en fro).
9.4.2.1.
Procedimiento.
La flexin debe hacerse slo en la parte lisa de los tubos, las uniones permiten cambios de direccin muy
pequeos (de 1 a 5 grados, dependiendo del dimetro del tubo), por lo que se recomienda no flexionarlas.
En tubera con acoplamiento cementado, la flexin longitudinal debe efectuarse despus del tiempo mnimo
de fraguado de la unin (ver inciso 8.2.3.7.).
En la tabla 9.2. se muestran los valores de los radios de curvatura, las flechas, desplazamientos mximos y
de los ngulos admisibles, para diferentes longitudes de arco, as como la magnitud de la fuerza que debe
aplicarse para lograr la flexin (Figura 9.6.), estos valores no deben sobrepasarse en ningn caso.
Figura 9.6.
Donde
Rb
Y
A
l
P
9.4.3.
Radio de curvatura
Flecha
Desplazamiento mximo
ngulos admisibles
Longitud de arco
Magnitud de la fuerza
Tubos curvos (curveado en caliente).
Amanco cuenta con equipo adecuado para surtir, sobre pedido, tubos curvos. Dicho equipo consta de un
dispositivo que proporciona temperatura constante y dentro de lmites que no degradan al material, un alma
para que el tubo no se colapse, y un sistema de enfriamiento apropiado.
Tabla 9.2. Flexin longitudinal mxima recomendada para tubos hidrulicos Amanco
174
34.2
174
635
0.59
0.99
63
1267
13.6 35
139
27.1
139
527
54.3
527 1670
0.84
1.95
1465
11.7 31
121
23.5
121
465
46.9
465 1564
1.39
80
1609
10.7 28
111
21.4
111
427
42.7
427 1482
1.37
4.05
100
2010
8.6 22
89
17.1
89
348
34.2
348 1270
51.3
753
2249
2.55
7.9
2294
7.5 20
78
15
78
307
30
307 1145
45
671
2290
5.1
160
3215
5.3 14
56
10.7
56
221
21.4
221
855
32.1
491
1813
42.8
855
2965
53.5 1301 4151
10.29
200
4018
4.3
11
45
8.6
45
178
17.1
178
696
25.7
396
1508
34.2
696
2542
42.8 1069 3707
19.73
62.63
250
5023
3.4
36
6.8
36
143
13.7
143
563
20.5
319
1236
27.4
563
2124
34.2
870 3177
38
122.68
315
6329
2.7
28
5.4
28
113
10.9
113
450
16.3
254
997
21.7
450
1735
27.2
698 2637
77.36
245.75
355
7136
2.4
25
4.8
25
101
9.6
101
400
14.5
226
889
19.3
400
1554
24.1
621 2377
108
350.56
400
8041
2.1
22
4.3
22
89
8.6
89
356
12.8
201
793
17.1
356
1391
21.4
553 2137
156.29
500.92
450
9045
1.9
20
3.8
20
79
7.6
79
317
11.4
179
707
15.2
317
1244
19
493 1918
220.98
712.54
500
10151
1.7
18
3.4
18
72
6.8
72
285
10.3
161
638
13.7
285
1125
17.1
444 1738
305.31
977.42
630
12664
1.4
14
2.7
14
57
5.4
57
227
8.1
128
508
10.9
227
899
13.6
354 1395
608.99
1951.3
mxima (tubo ms grueso)
17.1 44
mnima (tubo ms delgado)
1006
Desplazamiento mximo A cm
0.62
50
Flecha mxima Y cm
Angulo permisible (alfa) en
0.31
0.39
0.22
717
Flecha mxima Y cm
816
204
251
40.6
Flecha mxima Y cm
51.3
204
251
20.3 53
Flecha mxima Y cm
Angulo permisible (alfa) en
Fuerza (P), en kgf
25.6 66
Flecha mxima Y cm
Angulo permisible () en
10 tubos
847
Aplicable a todas las clases y RDs.
8 tubos
6 tubos
Flecha mxima Y cm
4 tubos
670
Radio de curvatura Rb cm
2 tubos
100
150
200
1 tubo
25
32
38
50
60
75
Tubos serie mtrica
Tubos serie inglesa
Dimetro nominal en mm
32.32
Nota: La flexin debe hacerse slo en la parte lisa de los tubos.

Fuerza para lograr la mxima flexin permisible de un tubo de 6 m en kgf.
10. Variacin de la temperatura y sus efectos en la tubera hidrulica Amanco.

10.1.
Resistencia a las presiones internas.
La resistencia de las tuberas hidrulicas Amanco a las presiones internas disminuye a medida que aumenta la
temperatura del agua conducida, de acuerdo con las grficas 10.1.
Grfica 10.1.a. Presin permisible de trabajo respecto a la
temperatura de operacin en tubera serie mtrica
16
Presin permisible en kg/cm2
14
12
10
C-5
C-7
C-10
C-14
2
10
15
20
25
30
35
40
TemperaturaC
Grfica 10.1.b. Presin permisible de trabajo respecto a la

temperatura de operacin en tubera serie inglesa
25
Presin permisible en kg/cm2
20
15
RD-41
RD-32.5
RD-26
RD-13.5
10
0
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura C
Cuando una tubera enterrada se ha diseado e instalado adecuadamente, la nica temperatura a considerar es la
del agua conducida.
Cuando la temperatura del agua es mayor a 25 C, la seleccin de los tubos y conexiones hidrulicas Amanco ms
apropiados, o la reduccin de la presin mxima de trabajo en una instalacin, debe hacerse de acuerdo con la
tabla 10.1., tomando en cuenta las presiones mximas de trabajo recomendadas en la tabla 10.2.
Tabla 10.1. Factor de reduccin para la presin mxima
de trabajo respecto a la temperatura de operacin de la
tubera hidrulica AMANCO.
Temperatura del fluido (C)
Factor de reduccin
0 a 25
1.00
26 a 30
0.83
31 a 35
0.80
36 a 40
0.63
10.2.
Resistencia al impacto.
A temperaturas inferiores a 0C la resistencia de la tubera hidrulica Amanco al impacto se reduce. Es importante

tomar esto en cuenta durante la instalacin para manejar los tubos con ms cuidado, y para enterrarlos a
profundidad adecuada (30 cm abajo del nivel mximo de penetracin de la escarcha) con el fin de protegerlos de
los impactos de las cargas vivas.
Tabla 10.2. Presiones mximas de trabajo para temperaturas
hasta de 25C.
Clases
5
7
10
14
20
Serie Mtrica
Presin mxima
de trabajo en
kg/cm2
5
7
10
14
20
Serie Inglesa
Relacin de
Presin mxima
dimensiones
de trabajo en
(RD)
kg/cm2
41
6.9
32.5
8.6
26
11.1
13.5
21.7
Cuando el fluido a conducir no es agua, debe consultarse con

Plsticos AMANCO.
Sin embargo, la baja conductividad trmica del material de la tubera proporciona la ventaja de menores riesgos de
congelacin del fluido durante las heladas.
10.3.
Contracciones y dilataciones por cambios de temperatura.
10.3.1. Clculo de variacin en la longitud ( ).

Los tubos hidrulicos Amanco tienen un coeficiente de dilatacin longitudinal de 0.054 milmetros por grado
Celsius de temperatura por metro de tubo.
La variacin en la longitud de la tubera hidrulica Amanco es independiente de su dimetro y espesor, y se
puede calcular con la siguiente frmula:
= 0.054 x x T
En donde:
Longitud original, en m.
Variacin de temperatura, en grados Celsius
Variacin de la longitud, en mm
En consecuencia, en todas las instalaciones hay que tomar en cuenta la dilatacin y contraccin de los tubos
por efecto de los cambios de temperatura, a fin de que stos puedan deslizarse sin que existan esfuerzos
perjudiciales que afecten acoplamientos.
Para fines prcticos, puede considerarse que un tubo hidrulico Amanco de seis metros de longitud se expande
o se contrae tres milmetros por cada diez grados Celsius de variacin.
10.3.2. Tubera con acoplamiento espiga-campana y anillo elastomrico
En el acoplamiento espiga-campana se prev un espacio dentro de la campana que permite el deslizamiento de
la espiga dentro de ella, absorbiendo de esta manera las variaciones de longitud que se presentan en una
instalacin enterrada o visible, y garantizando la hermeticidad sin deformacin de la instalacin.
10.3.3. Tubera con acoplamiento cementado
En general, en tuberas enterradas la dilatacin se presenta durante la instalacin, o sea, cuando la tubera est
expuesta a la intemperie. Por sta y otras razones ya anotadas se recomienda que el relleno de la zanja se
haga tan pronto como sea posible despus de la instalacin, puesto que ya enterrada el efecto es mnimo.
En tuberas cementadas de dimetro pequeo [hasta 60 mm de dimetro exterior] el serpenteado de la tubera
dentro de la zanja es suficiente; para dimetros mayores se recomienda colocar coples de dilatacin.
En tuberas visibles cementadas los efectos son mayores, y por lo tanto, debe preverse con ms cuidado el
sistema de absorcin de dilatacin ms adecuado, el cual puede ser: coples de dilatacin, juntas de dilatacin
tipo AMANCO o cuadrado.
En tubera area debe tomarse en cuenta la temperatura y sus cambios tanto para el establecimiento del
sistema de dilatacin como para el clculo de distancia entre soportes.
Anexos.
Anexo A.
Smbolo y uso de las conexiones.
Descripcin
Serie mtrica
Smbolo
Serie ing.
(esp.camp.)
Serie ing.
Cementar
Uso
Codo 90
Cambia el sentido de flujo
Codo 45
Codo 22
Codo 11
Tee
Deriva o une sistemas de igual o diferente dimetro
Cruz
Deriva o une sistemas de igual o diferente dimetro
Reduccin campana
Une tubos diferentes dimetros
Reduccin espiga
Reduccin bushing
Tapa
Tapa extremos de la tubera
Tapn campana
Tapa extremos de tubera terminales o para

ampliaciones futuras
Tapn espiga
Tapa extremos de tubera terminales o para

ampliaciones futuras
Cople reparacin
Cople de transicin
met. ing.
Cople
Adaptador espiga
Adaptador campana
Adaptador para AC
Adaptador macho
Adaptador hembra
Une tramos de tubos sin campana

Une tramos de tubo de diferente serie
Une tramos de tubos sin campana
Une tubera hidrulica AMANCO
a vlvulas,
conexiones y tubera de otro material con rosca
hembra
a vlvulas,
conexiones y tubera de otro material con rosca
macho
Une tuberas hidrulicas AMANCO con tuberas de
AC
a vlvulas,
conexiones y tubera metlica
a vlvulas,
conexiones y tubera metlica
Extremidad espiga
Une tubera hidrulica AMANCO con vlvulas,

conexiones o tubera de otro material
Extremidad campana
Une tubera hidrulica AMANCO con vlvulas,

conexiones o tubera de otro material
Abrazadera con
salida roscada
Derivacin a toma domiciliaria
Abrazadera con
conector a tubo
polietileno
Tuerca unin
Derivacin a toma domiciliaria

Une tubera que debe ser acoplada y desacoplada
con cierta frecuencia
Brida
Une tubera hidrulica AMANCO con vlvulas o

tubera de otro material

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MANUAL DE CONSTRUCCIN DE SISTEMAS

DE AGUA A PRESIN CON TUBERA

5.5. Prueba hidrulica de la instalacin.

8. Sistemas de unin para tubera hidrulica Amanco.

Variacin de la temperatura y sus efectos en tubera de PVC.

Caractersticas de las tuberas y conexiones hidrulicas Amanco.

Sobrepresiones momentneas (transitorios hidrulicos), como golpe de ariete.

A temperaturas inferiores a 0C reducen su resistencia al impacto.

1.2. Caractersticas particulares.

Transporte, manejo y almacenamiento en obra.

Tabla 2.3. Peso promedio en kg por tramo de un metro en tuberas

3.1. Cumplimiento de normas oficiales.

Marcado de los tubos.

Marcado de las conexiones.

Instalacin de tuberas enterradas.

Los factores que determinan el ancho de la zanja son los siguientes:

Tipo de suelo (estable o inestable).

Dimetro exterior de la tubera.

En condiciones normales la profundidad total de la zanja (H) se determina de la siguiente forma:

= profundidad total de la zanja (m).

Profundidad de la zanja H (cm)

Vol. de exc. (m3/m)

Acoplamiento dentro de la zanja.

Acoplamiento fuera de la zanja.

Interrupcin en el trabajo de instalacin.

Las interrupciones pueden ser de corto o de largo plazo.

Superficie de apoyo del atraque en el terreno.

Tabla 4.3. Resistencia que opone el terreno (T) a la

Dimensiones de los atraques y apoyos.

Medidas de los atraques en cm

Instalacin en terrenos inclinados.

Instalacin de accesorios para regular el sistema.

Instalacin de vlvulas y accesorios.

4.10.3. Purgas de aire en la tubera.

Aumento de la presin hasta 1.5 veces la presin de trabajo.

Elasticidad de los tubos.

Fallas en la bomba de presin o en la vlvula de retencin.

Acoplamiento mal efectuado, sea unin espiga campana o cementado.

Equipo de prueba utilizado y sus caractersticas.

Lavado y desinfeccin de la tubera.

Infeccin por el fango y aguas de la zanja.

Herramienta usada para el acostillado y apisonado.

Pisn de cabeza angosta; se usa para el acostillado de la tubera (Figura 4.13.).

5.1. Caractersticas generales de las tomas domiciliarias Amanco.

Acoplamiento bajo el agua o terreno pantanoso.

Factores por considerar para decidir las caractersticas de la instalacin.

Profundidad del fondo marino o pantanoso.

Dimetro optimo de la tubera.

Tipo y profundidad de la zanja.

En instalaciones submarinas y pantanosas.

El sistema de acoplamiento es el mismo que se recomienda para instalaciones submarinas.

Longitud de los tramos.

Se recomienda una longitud mxima de tubera acoplada en la superficie de 60 m.

Tipo y numero de apoyos necesarios.

Estos pueden ser de dos tipos:

Efectos del intemperismo.

Distancia entre soportes (L).

Soportes en lneas areas verticales.

Acoplamiento espiga-campana con anillo elastomrico.

Materiales y equipo necesario para efectuar el acoplamiento.

Prueba de ajuste de acoplamiento.

Colocacin del anillo en conexiones.

Que el tubo o conexin tenga campana