UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
Programa de Ps - Graduao em Engenharia Civil

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE TRAOS DE ARGAMASSA DE

REVESTIMENTO UTILIZADAS EM PORTO ALEGRE

Eng. Eduardo Dubaj

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao

em Engenharia Civil - PPGEC, como parte dos requisitos
para a obteno do titulo de Mestre em Engenharia.
rea de Concentrao: Construo Civil

Porto Alegre
2000

ii

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em

Engenharia e aprovada em sua forma final pelo Orientador e pela Banca Examinadora do
Curso de Ps - Graduao.

Prof. PhD. Ronaldo Bastos Duarte

Orientador

Prof. PhD. Francisco de Paula Simes Lopes

Coordenador do Programa de Ps - Graduao em
Engenharia Civil

Banca Examinadora:

- Ronaldo Bastos Duarte (orientador)

PhD. pela Universidade de Edinburgh
- Claudio S. Kazmierczak
Dr. pela Escola Politcnica da USP
- Denise C. Dal Molin
Dr. pela Escola Politcnica da USP
- Hlio Ado Greven
Dr. Ing. pela Universidade de Hannover

iii

No existe substituto para o conhecimento

(W. E. Demig)

iv

AGRADECIMENTOS

Ao prof. Ronaldo Bastos Duarte por sua orientao, pelo companheirismo demonstrado em
todos os momentos e por no me deixar desistir de alcanar este sonho;
A minha amada esposa Cristiane pelo amor e pacincia, por saber dividir com meus
estudos, nosso tempo;
Aos meus pais Tadeu Jos Dubaj, in memorian, e Solange Vieira dos Santos Dubaj,
grandes responsveis por minha formao moral.
A toda a minha famlia que, apesar das dificuldades, sempre me incentivou nos estudos;
Ao amigo Givanildo pela amizade sincera e, incentivo para vencer mais este obstculo;
Aos amigos da DGD Engenharia Ltda. por entenderem e suprirem a minha falta durante
este perodo de afastamento;
Aos demais professores do NORIE, por dividirem comigo seus conhecimentos;
Aos funcionrios do LEME, pelo auxlio no desenvolvimento da parte experimental;
As empresas Sika S.A. e TEXSUL , pelo fornecimento de alguns produtos utilizados neste
ensaio;

SUMRIO

1.

INTRODUO......................................................................................................1

2.

REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................. 5
2.1.

CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS................................................. 5

2.1.1. Quanto ao emprego........................................................................ 5
2.1.2. Quanto ao tipo de aglomerante..................................................... 6
2.1.3. Quanto ao nmero de elementos ativos........................................7
2.1.4. Quanto a dosagem......................................................................... 7
2.1.5. Quanto aos tipos especiais............................................................. 7

2.2.

USOS, FUNES E PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS............... 8

2.2.1. Trabalhabilidade............................................................................ 11
2.2.2. Resistncia mecnica......................................................................12
2.2.3. Retrao.......................................................................................... 14
2.2.4. Estabilidade de volume.................................................................. 14
2.2.5. Resistncia ao intemperismo e ao do fogo............................. 15
2.2.6. Aderncia........................................................................................ 15
2.2.7. Resilincia ...................................................................................... 15

2.3.

EXEMPLOS DE TRAOS UTILIZADOS NO BRASIL.......................... 18

2.4.

CAMADAS DE UM REVESTIMENTO EM MASSA NICA................. 19

2.4.1. Chapisco......................................................................................... 19
2.4.2. Emboo............................................................................................ 19

2.5.

DETALHES EXECUTIVOS QUE INFLUENCIAM O DESEMPENHO

DAS ARGAMASSAS................................................................................. 21
2.5.1. Molhegem das paredes...................................................................21
2.5.2. Preparo das superfcies.................................................................. 21
2.5.3. Espessura das camadas.................................................................. 22
2.5.4. Tempo de cura necessrio para as camadas................................ 22

2.6.

CONSIDERAES SOBRE OS MATERIAIS CONSTITUINTES......... 23

2.6.1. Aglomerantes................................................................................. 23

vi

2.6.2. Agregado mido - areia................................................................. 30

2.6.3. Aditivos........................................................................................... 38
3.

ESTUDO COMPARATIVO DE TRAOS DE ARGAMASSA UTILIZADAS

PARA REVESTIMENTOS.................................................................................. 40
3.1.

METODOLOGIA UTILIZADA PARA OBTENO DOS TRAOS

ESTUDADOS.............................................................................................. 40

3.2.

MATERIAIS COMPONENTES DAS ARGAMASSA.............................. 41

3.2.1. Caracterizao dos materiais........................................................ 41

3.3.

OBTENO DAS ARGAMASSAS.......................................................... 45

3.3.1. Trao I............................................................................................. 45
3.3.2. Trao II........................................................................................... 46
3.3.3. Trao III.......................................................................................... 46
3.3.4. Trao IV.......................................................................................... 47
3.3.5. Trao V............................................................................................47
3.3.6. Trao VI.......................................................................................... 48

3.4.

DEFINIO DOS MTODOS DE AVALIAO DAS ARGAMASSAS

EM ESTUDO............................................................................................... 49

3.5.

PRODUO DAS ARGAMASSAS.......................................................... 49

3.6.

MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA............................................... 50

3.7.

CURA DOS CORPOS DE PROVA............................................................ 50

3.8.

ENSAIOS REALIZADOS E RESULTADOS OBTIDOS.......................... 51

3.8.1. Ensaio de consistncia.................................................................... 51
3.8.2. Ensaio de resistncia compresso axial .................................... 52
3.8.3. Ensaio de resistncia trao por compresso diametral..........54
3.8.4. Ensaio do mdulo de deformao esttica................................... 56
3.8.5. Ensaio de resistncia de aderncia trao.................................59
3.8.6. Ensaio de resistncia de aderncia ao cisalhamento................... 63
3.8.7. Ensaio de retrao por secagem................................................... 65
3.8.8. Ensaio de absoro de gua pelo mtodo do cachimbo.............. 67

4.

ANLISE COMPARATIVA DOS RESULTADOS.......................................... 72

4.1.

RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL............................................... 72

4.2.

RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL..........74

vii

5.

6.

4.3.

MDULO DE DEFORMAO ESTTICA............................................ 75

4.4.

RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO ....................................... 77

4.5.

RESISTNCIA DE ADERNCIA AO CISALHAMENTO...................... 78

4.6.

RETRAO POR SECAGEM................................................................... 81

4.7.

ABSORO DE GUA............................................................................. 83

CONCLUSES E SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS............... 87

5.1.

CONCLUSES........................................................................................... 87

5.2.

SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS....................................... 90

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................91

ANEXO A ANLISE ESTATSTICA - TABELA ANOVA...................................... 98

viii

LISTA DE FIGURAS

CAPTULO 1
FIGURA 2.1 Incidncia relativa dos diferentes tipos de manifestaes
patolgicas atendidas pela CIENTEC.......................................... 3
CAPTULO 2
FIGURA 2.1 Classificao das argamassas........................................................ 5
FIGURA 2.2 Resistncia da argamassa em funo do tipo de substrato.........20
FIGURA 2.3 Correlao da resistncia compresso e relao
gua/cimento.................................................................................. 26
FIGURA 2.4 Frmula para obteno do parmetro D................................... . 31
CAPTULO 3
FIGURA 3.1 Curva granulomtrica da areia utilizada e limites estabelecidos
pela NBR 7211/83, para areia fina................................................ 43
FIGURA 3.2 Curva granulomtrica da areia utilizada e limites estabelecidos
pela NBR 7211/83, para areia mdia............................................ 43
FIGURA 3.3 Moldagem dos corpos de prova.................................................... 50
FIGURA 3.4 Ensaio de consistncia.................................................................... 52
FIGURA 3.5 Detalhe dos ensaios de resistncia compresso axial............... 53
FIGURA 3.6 Forma de ruptura dos corpos de prova submetidos
Compresso Axial.......................................................................... 54
FIGURA 3.7 Detalhes dos ensaios de resistncia trao por compresso
diametral......................................................................................... 55
FIGURA 3.8 Equipamento utilizado para realizao dos ensaios do mdulo
de Deformao esttica................................................................. 57
FIGURA 3.9 Detalhe do ensaio do mdulo de deformao esttica................ 58
FIGURA 3.10 Execuo dos painis de revestimento em argamassa............... 60
FIGURA 3.11 Demarcao das sees dos corpos de prova a
serem ensaiados............................................................................ 60

ix

FIGURA 3.12 Execuo dos cortes para obteno dos corpos de prova.......... 61
FIGURA 3.13 Detalhe dos corpos de prova que sero submetidos aos ensaios
de trao direta e cisalhamento.................................................... 61
FIGURA 3.14 Execuo do ensaio de resistncia trao direta por
arrancamento................................................................................ 62
FIGURA 3.15 Execuo do ensaio de resistncia de aderncia ao
cisalhamento................................................................................... 64
FIGURA 3.16 Detalhe do ensaio de retrao por secagem............................... 67
FIGURA 3.17 Detalhe do cachimbo utilizado para o ensaio de absoro
d gua............................................................................................. 68
FIGURA 3.18 Execuo do ensaio de absoro de gua.................................... 69
CAPTULO 4
FIGURA 4.1 Resistncia mdia compresso axial.......................................... 72
FIGURA 4.2 Grfico do consumo de cimento x resistncia compresso...... 73
FIGURA 4.3 Resistncia mdia trao por compresso diametral...............74
FIGURA 4.4 Grfico do consumo de cimento x resistncia trao indireta 75
FIGURA 4.5 Mdulo de elasticidade mdio dos traos ensaiados.................. 76
FIGURA 4.6 Grfico do consumo de cimento x mdulo de elasticidade......... 76
FIGURA 4.7 Resistncia mdia de aderncia trao por arrancamento..... 77
FIGURA 4.8 Grfico do consumo de cimento x trao direta..........................78
FIGURA 4.9 Resistncia mdia de aderncia ao cisalhamento por
toro............................................................................................... 79
FIGURA 4.10 Grfico do consumo de cimento x toro por cisalhamento..... 80
FIGURA 4.11 Grfico dos traos x propriedades ensaiadas............................. 80
FIGURA 4.12 Retrao por secagem mdia....................................................... 81
FIGURA 4.13 Grfico do consumo de cimento x retrao por secagem.......... 82
FIGURA 4.14 Grfico do consumo de cal x retrao por secagem...................82
FIGURA 4.15 Absoro mdia de gua............................................................... 83
FIGURA 4.16 Grfico do Fator gua/cimento x absoro de gua.................. 84
FIGURA 4.17 Grfico do Fator gua/aglomerante x absoro de gua.......... 84
FIGURA 4.18 Grfico da relao areia/finos x absoro de gua................... 85
FIGURA 4.19 Curvas de absoro de gua ........................................................86

LISTA DE TABELAS

CAPTULO 1
TABELA 1.1 Distribuio das manifestaes patolgicas encontradas em
Pesquisa realizada pelo IPT......................................................... 3
CAPTULO 2
TABELA 2.1 Limites granulomtricos de agregado mido............................. 37
CAPTULO 3
TABELA 3.1 Resultados dos ensaios de caracterizao do cimento............... 42
TABELA 3.2 Analise granulomtrica da areia utilizada tipo A................... 42
TABELA 3.3 Analise granulomtrica da areia utilizada tipo B................... 43
TABELA 3.4 Caracterizao da cal hidratada utilizada nas argamassas...... 44
TABELA 3.5 Valores obtidos nos ensaios de consistncia e fator
gua/aglomerante........................................................................... 51
TABELA 3.6 Resultados obtidos nos ensaios de compresso axial................. 53
TABELA 3.7 Resultados obtidos nos ensaios de trao por compresso
diametral......................................................................................... 56
TABELA 3.8 Resultados obtidos nos ensaios do mdulo
de deformao............................................................................... 58
TABELA 3.9 Resultados mdios obtidos nos ensaios de resistncia trao
direta............................................................................................... 63
TABELA 3.10 Resultados mdios obtidos nos ensaios de cisalhamento.......... 65
TABELA 3.11 Resultados mdios obtidos nos ensaios de retrao por
secagem........................................................................................... 67
TABELA 3.12 Resultados mdios obtidos nos ensaios de absoro de gua... 69
TABELA 3.13 Resultados de absoro de gua ao longo do tempo................. 70
TABELA 3.14 Tabela geral dos resultados obtidos nos ensaios........................71

xi

LISTA DE QUADROS

CAPTULO 2
QUADRO 2.1 - Usos, funes e propriedades das argamassas............................... 8
QUADRO 2.2 - Traos utilizados no Distrito Federal ............................................ 18
QUADRO 2.3 - Argamassas mais utilizadas em Ponta Grossa............................... 18
QUADRO 2.4 - Variao das propriedades da argamassa com a alterao da
composio relativa de cimento e cal............................................ 28
QUADRO 2.5 - Influncia das caractersticas granulomtricas da areia nas
propriedades das argamassas......................................................... 32
QUADRO 2.6 - Classificao dos agregados de acordo com seu mdulo de
finura............................................................................................ 37
CAPTULO 3
QUADRO 3.1 - Traos utilizados nos ensaios........................................................ 41
QUADRO 3.2 - Caractersticas fsico qumicas do Morter..................................... 45
QUADRO 3.3 - Propriedades estudadas e respectivos mtodos de avaliao........ 49

xii

RESUMO
Ttulo:

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE TRAOS DE ARGAMASSA DE

REVESTIMENTO UTILIZADAS EM PORTO ALEGRE
Autor: DUBAJ, Eduardo
Existe hoje na construo civil uma grande variedade de traos de argamassa para

revestimento. Estes traos so, muitas vezes, utilizados de maneira inadequada, no levandose em considerao as solicitaes a que estes revestimentos sero submetidos.
Este uso inadequado muitas vezes o responsvel pelo surgimento de manifestaes
patolgicas que conduzem a diminuio da vida til de um componente ou de uma edificao
como um todo, conduzindo a gastos com sua recuperao e at a total insatisfao do usurio.
Neste trabalho, realizado um levantamento em algumas construtoras de Porto Alegre
com a finalidade de se obter os traos mais utilizados para revestimento de paredes com
argamassa .
Dentre os traos utilizados, foram escolhidos seis, entre aqueles mais utilizados e
aqueles que so indicados por fabricantes de aditivos por apresentarem bons resultados
quando utilizados como argamassa de revestimento.
Estas argamassas foram submetidas a avaliao de seu desempenho no estado
endurecido, atravs de ensaios realizados em laboratrio.
Os resultados mostram que os traos utilizados apresentam diferenas quanto ao seu
desempenho. Sendo, portanto, de fundamental importncia para reduo da incidncia de
patologias, a escolha adequada da argamassa em funo das exigncias que sero impostas ao
revestimento.

xiii

ABSTRACT
Title:

COMPARATIVE STUDY AMONG THE DIFFERENT COMPOSITIONS OF

MORTAR FOR REVETIMENT USED IN PORTO ALEGRE
Author: DUBAJ, Eduardo

Nowadays, there is a big variety of compositions of mortar for revetment in civil

construction. These features are, many times, used improperly, not considering the
solicitations on which these revetments will be submit.
This inappropriate use is, many times, the responsible by the appearance of
pathological manifestation that brings the reduction of useful life of a component or an
edification as a whole, leading up to expenses with its recuperation and until the entire
dissatisfaction of the usuary.
On this work, its made a survey at some construction firms in Porto Alegre, with the
objective of getting the compositions more used for revetment of walls with mortar.
Among the used compositions, six were chosen, among those more used and those
that are indicated by the manufacturers of additives because they presented good results when
used as mortar of revetment.
These mortar were undergone to estimation of their performance on their hardened
condition, through the analysis made in laboratory.
The results that the compositions used presented differences on their performance.
Thus, it is very important to reduce the occurrence of pathologies, the adequate choice of
mortar according to the exigencies that will be enforced to the revetment.

1 INTRODUO

Existem inmeras definies da palavra argamassa, no entanto, todas vem de

encontro ao que est escrito na norma pertinente.
A NBR-7200 define argamassas como a mistura de aglomerantes e agregados com
gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia. Alm destes componentes
essenciais presentes nas argamassas, podem, ainda, ser adicionados produtos especiais, com a
finalidade de melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto.
Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes.
No caso do emprego de um aglomerante e gua, exclusivamente, estamos em presena
de uma pasta.
Quando se mistura uma pasta a um agregado mido, obtem-se o que se chama de
argamassa.
Logo, as argamassas so assim constitudas por material ativo, a pasta, e por material
inerte, o agregado mido. A adio do agregado mido pasta, no caso das argamassas de
cimento, barateia o produto e elimina em parte as modificaes de volume; no caso das
argamassas de cal, a presena da areia, alm de oferecer as vantagens acima apontadas, ainda
facilita a passagem de anidrido carbnico do ar, produzindo a recarbonatao do hidrxido de
clcio, com conseqente solidificao do conjunto (Petrucci, 1980).
As argamassas so muito empregadas na construo civil, sendo seu uso especfico o
fator determinante do tipo de aglomerante ou da mistura de tipos diferentes de aglomerantes.
Como exemplo, as argamassas de cimento so utilizadas em alvenaria de alicerces pela
resistncia exigvel e especialmente pela condio favorvel de endurecimento. So tambm
utilizadas para chapisco pela sua resistncia a curto prazo, nos revestimentos onde as
condies de umidade so exigveis, tais como no interior de reservatrios de gua e outras
obras hidrulicas e, em pisos cimentados, onde se exige resistncia mecnica e ao desgaste.
As argamassas de cal so utilizadas para emboo e reboco, pela sua plasticidade,
condies favorveis ao endurecimento, elasticidade e, porque proporcionam acabamento
esmerado, plano e regular. Encontram tambm aplicao no assentamento de alvenaria de
vedao.

As argamassas de cimento so mais resistentes, porm de mais difcil trabalhabilidade, a

adio da cal tem a finalidade de torn-las mais plsticas e facilitar o acabamento.
Tais argamassas mistas de cimento e cal so utilizadas nas alvenarias estruturais ou
no, de tijolos ou blocos, nos contra-pisos, no assentamento de revestimentos cermicos em
pisos ou paredes, no preparo de paredes e pisos para receberem revestimentos cermicos
aplicados com argamassa colante e, especialmente, nos emboos de forros e paredes (Fiorito,
1994).
No entanto, no atual estgio de conhecimento da construo civil, as argamassas so
tidas como um tema em desenvolvimento.
Para Selmo (1989) as manifestaes patolgicas dos revestimentos so um problema
freqente e at mesmo de incidncias crescente, devido prtica emprica de utilizao das
argamassas e ao crescimento da construo civil no Pas, havendo, atualmente, uma maior
diversidade de alvenaria e materiais para argamassas, um emprego de mo de obra menos
qualificada, bem como a execuo em menores prazos.
Existem registros da ocorrncia de problemas patolgicos tanto a nvel nacional como
mundial.
Segundo o pesquisador hngaro Szilagyi, citado por Selmo (1989), a mecanizao e
os estudos econmicos so, no sculo atual, as causas de grandes mudanas no domnio da
construo e, no que concerne s argamassas, cita com exemplos a produo em usinas, o
transporte das misturas prontas para emprego, bem como a alterao da natureza das bases de
revestimento.
A este respeito, Saretok, citado por Selmo (1989), relata que na Sucia ao serem
lanados no mercado os blocos slico-calcrios, foram empregadas argamassas tradicionais
com resultados completamente insatisfatrios sob o ponto de vista de aderncia.
Na Esccia, onde no perodo de 1973 a 1983 foram aplicados mais de 20 milhes de
metros quadrados de revestimentos, Murray (1973) comenta que o Advisory Service of the
Building Research Establishment Scottish Laboratory passou a atender um nmero
expressivo de casos sobre problemas de revestimento, sendo a maior parte relacionada falta
de aderncia na interface argamassa/alvenaria, tanto de blocos cermicos, quanto de slicocalcrios. Este autor, da mesma forma, aponta as mudanas dos mtodos de aplicao, da
qualidade dos materiais e da mo de obra, como as causas provveis da incidncia crescente
de patologias nos revestimentos daquele pas.
A nvel nacional, tambm se constata a existncia de manifestaes patolgicas em
argamassas de revestimento como mostra o levantamento realizado, em 1985, por Ioshimoto

pesquisador do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo - IPT, em 36

conjuntos habitacionais do estado de So Paulo.
TABELA 1.1 - Distribuio das manifestaes patolgicas encontradas em pesquisa
realizada pelo IPT
FORMAS DE
MANIFESTAO
UMIDADE TRINCAS DESCOLAMENTO
REVESTIMENTOS
1 3 ANOS
42%
29%
29%
CASAS TRREAS 4 7 ANOS
50%
25%
25%
8 ANOS
37%
35%
28%
1 3 ANOS
52%
35%
7%
APARTAMENTOS 4 7 ANOS
86%
14%
8 ANOS
82%
12%
6%
Fonte: Yoshimoto, 1985
TIPO DE
EDIFICAO

IDADE

Obs.: Pouca utilizao de revestimento em apartamentos;

Em alguns casos, as trincas dos apartamentos j haviam sido recuperadas.
Tambm a nvel nacional, foi realizado por Dal Molin (1988) um levantamento das
manifestaes patolgicas mais incidentes entre os 1615 casos atendidos pela Fundao de
Cincia e Tecnologia - CIENTEC - no estado do Rio Grande do Sul, no perodo de 1977
1986.
Outros
Umidade 8%
11%
Descolam.
9%
Fissurao
72%

FIGURA 1.1 - Incidncia relativa dos diferentes tipos de manifestaes patolgicas

atendidas pela CIENTEC
Fonte : Dal Molin (1988)

Porm, talvez o mais importante que o descaso pelas argamassas, tanto na escolha do
trao como na execuo da construo, pode levar a desempenho inadequado dos
revestimentos, a patologias precoces, com custos de reparo significativos e conforme o caso,
total insatisfao do usurio, resultando em prejuzo a imagem da empresa perante o mercado.
Objetivo geral: este trabalho tem o objetivo de contribuir para o desenvolvimento
tecnolgico do assunto, apontando critrios tcnicos, para embasar a escolha da argamassa de
revestimento apropriada, realizou-se um levantamento na cidade de Porto Alegre, dos traos
mais utilizados para revestimento de paredes de alvenaria em blocos cermicos.
Como objetivos especficos, esto:
- A caracterizao das propriedades mecnicas das argamassas mais utilizadas para
revestimento em Porto Alegre;
- A avaliao do desempenho de traos de argamassa para revestimento, que utilizam aditivos
em sua composio e;
- A Tentativa de apontar um indicador de qualidade para as argamassas em estudo.
Assim sendo, estes traos foram avaliados quanto ao seu desempenho, no estado
endurecido, atravs de ensaios comparativos de resistncia compresso axial, resistncia
trao por compresso diametral, resistncia de aderncia trao por arrancamento,
resistncia de aderncia ao cisalhamento por toro, retrao por secagem, absoro de gua e
mdulo de deformao.
O Captulo II contm uma reviso bibliogrfica que serve como embasamento terico
para a realizao deste trabalho.
No Captulo III, esto descritas as metodologias utilizadas para obteno dos traos e
execuo dos ensaios comparativos, acompanhados de seus respectivos resultados.
O Captulo IV, com um estudo estatstico realizado com auxlio da tabela Anova, ser
apresentada uma anlise comparativa dos resultados dos ensaios e, no Captulo V so
apresentadas as concluses finais e algumas sugestes para trabalhos futuros.

2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS

As argamassas, de um modo geral, podem ser classificadas de varias formas, tal como
apresentado na figura 2.1.

23

Classificao das Argamassas

19

15

12

Emprego

Tipo de
aglomerante

Elementos
ativos

Consistncia

Dosagem

13

16

20

Comuns

Refratrias

Areas

Simples

Pobres

Secas

10

14

17

21

Hidrulicas

Compostas

Cheias

Plsticas

Argamassas para
rejunte das
alvenarias
3

Argamassas
para
revestimentos

11

Mistas

18

22

Ricas ou gordas

Fluidas

Argamassas
para pisos

Argamassas
para injees

FIGURA 2.1 Classificao das argamassas

Fonte : Petrucci, 1980
2.1.1 Quanto ao Emprego
- Argamassas comuns: Quando se destinam a obras correntes.
- Argamassas refratrias: Quando devem resistir a elevadas temperaturas. Neste caso,
sero feitas com agregados especiais, como argila refratria e vermiculita.

2.1.2 Quanto ao Tipo de aglomerante

- Areas: formadas por cal area e gesso.
- Hidrulicas: de cal ou cimento.
A argamassa tradicional para alvenaria feita de areia e cal. A pasta de cal preenche
os vazios entre os gros de areia, proporcionando trabalhabilidade e reteno de gua
otimizada em comparao com outras argamassas.
As argamassas exclusivamente de cal e areia desenvolvem uma resistncia de maneira
lenta, cujo valor pequeno e depende muito da umidade apropriada e da adequada absoro
do dixido de carbono do ar para ser atingido. Ao contrrio, as argamassas de cimento
desenvolvem a resistncia compresso esperada, nas condies ambientais, com maior
facilidade (Sabbatini, 1986).
As argamassas de cimento Portland adquirem resistncias elevadas com rapidez e
portanto desenvolvem, sem problemas, resistncias adequadas para sua utilizao como
argamassa de assentamento e revestimento. Mas no se pode ajustar a resistncia requerida
para uma argamassa simplesmente variando a proporo relativa de cimento e areia. Isto
porque misturas pobres no possuem uma trabalhabilidade adequada e as misturas normais
(de trao 1 : 3, em volume) ou as ricas, alm de antieconmicas, podem vir a ser deletrias em
funo das condies de uso.
Existem as argamassas mistas, com um aglomerante areo e um hidrulico, geralmente
cal area e cimento. Os ingleses utilizam a proporo 1:3 (cimento + cal:areia seca), em
volume, como trao bsico, pois partem do princpio de que com essa proporo os vazios da
areia so preenchidos pela pasta aglomerante. E assim, ao se alterarem as propores relativas
de cal e cimento, a trabalhabilidade fica mais ou menos assegurada, independentemente das
modificaes (Sabbatini, 1986).
Pode-se obter ainda, argamassas mistas convencionais onde o saibro entra, na sua
composio, substituindo a cal. Por possuir um teor de finos relativamente elevado o saibro
reconhecidamente um bom plastificante das argamassas, sendo esta a principal razo do seu
emprego, alm de que, seu custo mais baixo que o da cal.
No entanto, existe uma grande quantidade de patologias associadas ao seu uso. Essas
patologias so decorrentes, entre outros fatores, do desconhecimento tecnolgico relativos ao
emprego do saibro e, da dificuldade real em se especificar traos de desempenho satisfatrio
devido grande variabilidade das caractersticas qumicas, fsicas e mineralgicas dos saibros,

chegando, muitas vezes, a no serem uniformes dentro de uma mesma jazida. Assim, se tem,
em geral, traos com elevados teores de finos e, s vezes, valores excessivos de matria
orgnica, que significam o comprometimento do desempenho das argamassas sob o ponto de
vista tecnolgico, com o conseqente aparecimento de patologias (Carasek et al., 1995).
2.1.3 Quanto ao Nmero de elementos ativos
- Simples: quando possuem apenas um elemento ativo.
- Compostas: quando possue mais de um elemento ativo.
2.1.4 Quanto a Dosagem
- Pobres ou magras: quando o volume de aglomerantes insuficiente para preencher os
vazios entre os gros do agregado.
-Cheias: quando os vazios acima referidos so preenchidos exatamente pela
quantidade de pasta existente.
- Ricas ou gordas: quando h um excesso de pasta (Petrucci, 1980).
2.1.5 Quanto aos Tipos Especiais
Argamassas com aditivos: as argamassas de cimento com pequena proporo deste em
relao areia podem ser empregadas, se a elas forem adicionados aditivos plastificantes.
Tais aditivos, geralmente aeradores, tornam a argamassa trabalhvel e com capacidade de
reteno de gua (Sabbatini, 1986).
Para melhorar o efeito dos aditivos, os plastificantes e retardadores devem ser
adicionados na gua de amassamento e, os incorporadores de ar devem ser lanados aps a
adio de aproximadamente 80% da gua. A energia e o tempo de mistura da argamassa
aditivada tm efeito significativo nas suas propriedades. Em geral, obtm-se fissurao nula
em argamassas convenientemente dosadas e com aditivos, cuja finalidade alterar as
propriedades das argamassas (Lara et al., 1995).
A desvantagem desta argamassa que seu custo maior quando comparada com uma
argamassa mista de cal e cimento, com propriedades semelhantes. Alem disso, o teor de
aditivos crtico e quantidades incorretas podem trazer srios problemas (Sabbatini, 1986).

2.2 USOS, FUNES E PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

As argamassas de assentamento e revestimento desempenham vrias funes dentro da
construo, tais como: unir solidamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos
esforos laterais; distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda rea
resistente dos componentes de alvenaria; absorver as deformaes naturais a que a alvenaria
estiver sujeita; revestir e proteger de maneira uniforme a alvenaria contra agentes agressivos
externos, entre outros (Yoshida & Barros, 1995).
QUADRO 2.1 Usos, funes e propriedades das argamassas
Usos

Funes

Propriedades

Assentamento

Resistir esforo

Trabalhabilidade, reteno de gua,

Estrutural

mecnicos, unir os

resistncia mecnica inicial e final,

elementos da alvenaria,

estabilidade volumtrica, capacidade

vedar juntas

de assimilar deformaes.

Assentamento

Unir os elementos da

Trabalhabilidade, reteno de gua,

convencional

alvenaria,

resistncia mecnica inicial,

vedar juntas

estabilidade volumtrica, capacidade

de absorver deformaes.

Assentamento de

Unir elementos de

Trabalhabilidade, reteno de gua,

acabamentos

acabamento ao substrato

aderncia, estabilidade volumtrica,

capacidade de absorver deformaes.

Chapisco

Unir camadas de

Trabalhabilidade, aderncia

revestimento ao substrato
Emboo

Vedar a alvenaria,

Trabalhabilidade, reteno d'gua,

regularizar a superfcie,

estanqueidade, aderncia,

proteger o ambiente

estabilidade volumtrica

internamente
Reboco

Vedar o emboo

Trabalhabilidade, aderncia,

(acabamento)

estabilidade volumtrica

Fonte : Yoshida & Barros, 1995

Analisando-se o quadro 2.1, podemos verificar que dentre as principais propriedades

requeridas nas argamassas de revestimento esto a trabalhabilidade, a aderncia, a reteno de
gua, a estanqueidade e a estabilidade volumtrica.
Conclui-se, portanto, que alm das propriedades do estado fresco, trabalhabilidade e
reteno de gua, trs outras, referentes ao estado endurecido, destacam-se como primordiais,
so elas: resistncia mecnica, capacidade de absorver deformaes e aderncia do
revestimento.
Em sua grande parte, as propriedades esto correlacionadas entre si, pois no se pode
falar de uma argamassa para revestimento externo com baixa estabilidade volumtrica, que
tenha uma boa capacidade de absorver deformaes, ou outra que tenha alta estabilidade
volumtrica que apresente elevada resistncia mecnica. a partir do controle desse trip de
propriedades (resistncia mecnica, capacidade de absorver deformaes e aderncia) que
parece possvel ter-se sob controle grande parte das demais propriedades requeridas no estado
endurecido das argamassas (Martinelli & Helene, 1991).
Segundo Carasek (1991) uma das maiores razes das patologias nas argamassas de
revestimento consiste na perda ou falta de aderncia ao substrato. Este fator esta intimamente
relacionada com a juno das trs propriedades bsicas de interface argamassa-substrato:
a) resistncia de aderncia trao;
b) resistncia de aderncia ao cisalhamento;
c) extenso de aderncia.
No entanto, segundo Boyton e Gutschick, citados por Mibielli (1994), uma discusso
sobre aderncia no seria completa sem uma considerao sobre sua durabilidade.
Caso se desenvolvam fissuras perpendiculares ou paralelas interface com o substrato,
durante ou aps o endurecimento, tanto o assentamento como revestimento tornam-se sujeitos
a penetrao de gua e, a longo prazo, tero prejudicado a durabilidade da aderncia.
Com relao ao acima exposto, Mibielli (1994) cita uma publicao do Instituto
Eduardo Torrojas onde salientada a habilidade das argamassas base de cal de
restabelecerem minsculas fissuras e preencher pequenos vazios, graas a recarbonatao da
cal, seguindo siclos de umidecimento e secagem.
Quando a argamassa fresca colocada sobre uma superfcie absorvente, parte da gua
de amassamento (que contm os componentes do aglomerante, dissolvidos ou em estado
coloidal) succionada pela base penetrando pelos poros e canais. No interior destes se
produzem fenmenos de precipitao dos gis silicceos formados nos poros (cristais de

10

etringita) e do hidrxido de clcio da cal, que exercem, aps a cura, uma ao de ancoragem
da argamassa na base, (Carasek & Campagnollo, 1990).
Segundo Cincotto et al. (1985), pode-se considerar como propriedades essenciais das
argamassas de revestimento a trabalhabilidade, a reteno de gua, a capacidade de absorver
deformaes, a extenso e resistncia de aderncia e a durabilidade.
A reteno e a trabalhabilidade so propriedades essenciais para assegurar a extenso
de aderncia. A reteno que a capacidade da argamassa de resistir suco do tijolo, tm
grande importncia, pois sendo baixa a reteno de gua, a hidratao do cimento no se
completar e a argamassa endurecer antes do desejado. Neste caso, tambm a carbonatao
da cal ficar prejudicada, pois requer a presena de umidade (Carasek & Campagnollo, 1990).
Ainda, segundo Carasek & Campagnollo (1990) a suco representa a avidez de gua
que o tijolo possui e, sua tendncia de retir-la da argamassa. A velocidade de absoro de
gua do tijolo depende do dimetro, da distribuio e das caractersticas de absoro dos
poros. Tambm uma suco elevada diminui o teor de umidade residual da argamassa aps
aplicada. Por esta razo, o tipo de revestimento deve ser compatvel com esta propriedade da
base.
A resistncia a compresso da argamassa no uma propriedade essencial, mas til
na anlise comparativa de diferentes argamassas e est correlacionada resistncia dos
componentes de alvenaria.
Segundo a NBR 13749, as argamassas de revestimento devem ter resistncia mecnica
inferior ao da argamassa de assentamento. Os revestimentos internos e externos devem ter
resistncia mecnica decrescente ou uniforme a partir da primeira camada em contato com a
base, sem comprometer sua durabilidade ou acabamento final.
A relao gua/cimento das argamassas tem considervel importncia e influi na
resistncia mecnica da prpria argamassa. Os parmetros que regulam o fator gua/cimento
nas argamassas frescas so os seguintes:
-

o consumo de agregado seco em relao ao consumo de cimento, em massa;

a consistncia conferida argamassa;

o tipo de agregado.

Segundo Landi, citado por Mibielli (1994), o mdulo de deformao tambm uma
importante propriedade da argamassa no estado endurecido e deve ser analisado em paralelo
s resistncias mecnicas.

11

O mdulo de deformao das argamassas cresce numa razo muito maior do que a
resistncia de aderncia obtida nos ensaios de trao dos revestimentos e flexo dos prismas e,
portanto, em troca de resistncia, a argamassa perde em capacidade de deformao.
A perda da capacidade de deformao dificulta a adaptao, por exemplo, do
revestimento s deformaes da alvenaria. Quando estas ocorrem, o revestimento fica mais
exposto a falhas (fissuras, descolamentos, etc.). Assim, quando no se faz necessria uma
resistncia elevada (revestimentos externos protegidos das intempries e revestimentos
internos no sujeitos a impactos e abraso freqentes), o mdulo de deformao deve
preponderar sobre o aspecto de resistncia, na avaliao do desempenho das argamassas.
Existem, ainda, dois aspectos importantes a serem considerados nas argamassas
endurecidas:
-

As variaes cclicas de umedecimento e secagem a que esto sujeitas, pois se

forem intensas e freqentes, iro requerer hidraulicidade e resistncia mecnica;

O grau de estanqueidade gua, que deve ser conferido ao revestimento, sendo

que pode-se prever maior permeabilidade das argamassas de traos mais pobres e
menos resistentes.

Paralelamente s questes tcnicas, deve-se levar em conta o aspecto econmico,

Lichtenstein, citado por Mibielli (1994), num levantamento feito em 13 edifcios sobre o
consumo de materiais, concluiu que o consumo mdio de argamassa por m2 de construo
de 0,16m3, sendo 0,03 m3/m2 referente a argamassa de revestimento externo e, 0,05 m3/m2
argamassa de revestimento interno.
Formoso et al. (1993) em pesquisa realizada sobre a perda de materiais na industria da
construo civil e suas principais causas, na cidade de Porto Alegre, concluram que as
argamassas utilizadas nos revestimentos geram perdas de maior magnitude do que as
argamassas utilizadas nos assentamentos de tijolos.

2.2.1 Trabalhabilidade
A determinao do trao e, consequentemente, da quantidade de cal que deve entrar na
composio de uma argamassa, deve ser orientada tendo em vista principalmente o aspecto da
mistura. A argamassa dever apresentar-se como uma massa coesa, que possua uma
trabalhabilidade apropriada para rejuntamentos e revestimentos.

12

As argamassas de cal tm muito mais coeso que as de cimento de mesmo trao, por
isso, necessitam de menos aglomerantes do que as de cimento para obter uma argamassa com
trabalhabilidade apropriada para rejuntamentos e revestimentos (Petrucci, 1980).
Deve-se tambm levar em considerao que as argamassas devem ter uma
trabalhabilidade suficiente para que o pedreiro produza com rendimento otimizado um
trabalho satisfatrio, rpido e econmico.
Qualitativamente, diz-se que uma argamassa tem uma boa trabalhabilidade quando:
distribui-se facilmente ao ser assentada preenchendo todas as reentrncias; agarra colher
de pedreiro quando transportada e no agarra quando distribuda no tijolo; no segrega ao
ser transportada; no endurece em contato com blocos de suco elevada e, permanece
plstica por tempo suficiente para que os blocos sejam ajustados facilmente no nvel e no
prumo (Sabbatini, 1986).

2.2.2 Resistncia mecnica

Devido s solicitaes a que os revestimentos esto submetidos durante a sua vida til,
a resistncia mecnica do mesmo est mais relacionada com sua capacidade de resistir
abraso superficial, impacto, trao e cisalhamento do que a capacidade de resistncia a
compresso.
No entanto, por esta ltima ser de fcil avaliao e estar estatisticamente ligada com as
demais propriedades do revestimento endurecido, a propriedade que melhor representa a
resistncia mecnica das argamassas.
Segundo Selmo (1989) a resistncia mecnica pode ser conceituada como a
propriedade dos revestimentos de possurem um estado de consolidao interna capaz de
suportar esforos mecnicos das mais diversas origens e que se traduzem, em geral, por
tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento.
Para vrios autores, entre eles Martinelli (1989), a resistncia mecnica tida como
uma das principais propriedades responsveis pelo xito das argamassas nas diversas funes
do revestimento.
Segundo Fiorito (1994), os revestimentos so submetidos a diferentes solicitaes,
entre elas esto:

13

a) Movimentao volumtrica da base - a variao dimensional por umidecimento e

secagem talvez a mais comum, que ocorre por ao dos agentes exteriores, temperatura e
umidade (a natureza da base determinante nesta solicitao).
b) Deformao da base - devido a deformao lenta do concreto da estrutura e
recalques das fundaes.
c) Movimentao do revestimento - ligadas s condies climticas, as variaes de
temperatura provocam o fenmeno de dilatao e contrao do revestimento. Como os
suportes so normalmente rgidos, a solicitao tende a causar fissuras no revestimento.
d) Retrao do revestimento - tenses internas so provocadas pelo movimento de
retrao em conseqncia de uma diminuio de volume devida perda de gua para a base,
por evaporao e, devido s reaes de hidratao do cimento. Quando as tenses internas
atuantes no revestimento superam a sua resistncia trao, (representada, nas primeiras
idades, pela coeso entre os materiais), surge a fissura. A retrao pode ocorrer, tambm, aps
a secagem do revestimento, pela variao do grau higroscpico do ambiente.
2.2.2.1 - Fatores que influem na resistncia mecnica dos revestimentos e na sua evoluo:
a) Consumo de cimento - A resistncia mecnica das argamassas (compresso, trao,
abraso e aderncia) so melhoradas com o aumento do consumo de cimento (Martinelli,
1991).
b) Segundo Cincotto et al. (1985) a resistncia mecnica aumenta com pequenos
volumes de cal na argamassa e decresce com teores mais elevados. Um teor equilibrado de
cal, entre 0,25 e 1 (em volume), alm de aumentar a capacidade dos revestimentos de resistir a
deformaes, tambm confere a estes um ganho de aderncia.
H, contudo, que se ter cuidado com a cura desses revestimentos, pois a cal tem um
endurecimento lento em funo do teor de gs corbnico contido no ar. S aps grandes
perodos, geralmente maiores que 30 dias de idade, ocorre a recarbonatao superficial
completa do hidrxido de clcio (Guimares et al., 1985).
c) Incorporador de ar - Esta propriedade diminui a massa volumtrica aparente da
argamassa, tendo por conseqncia menor resistncia mecnica (Martinelli, 1991).
d) Relao gua/cimento - um fator determinante de resistncia mecnica. No
entanto, deve ser interpretado com reserva quando se trata de revestimento. Nas argamassas
ricas em aglomerante, maiores valores de aderncia podero ser conseguidos com um
aumento de plasticidade (maior teor de gua). Em revestimentos com argamassa pobre, s um

14

ponto timo na relao gua/cimento poder incrementar a resistncia mecnica sem prejuzo
da trabalhabilidade, resultando na otimizao da aderncia.
No Brasil, a avaliao da resistncia mecnica feita atravs de ensaios, em corposde-prova cilndricos, de compresso axial baseado na NBR 13279 e, compresso diametral
baseado na NBR 7222.
As argamassas de cal so pouco resistentes, sua resistncia compresso aos vinte e
oito dias varia de 0,2 a 0,6 MPa, podendo-se tomar um valor mdio de 0,4 MPa. (Petrucci,
1980).

2.2.3 Retrao
As argamassas de cal apresentam reduo de volume que ser maior se as
porcentagens de gua e cal forem elevadas (Alves, 1987).
As mudanas dimensionais e a tendncia fissurao de uma argamassa, durante a
fase plstica e o endurecimento inicial, dependem alm das condies de exposio
(temperatura, umidade e velocidade do ar circundante), das caractersticas intrnsecas do
material fresco (relao a/c, consumo de cimento e teor de gua de amassamento), dos seus
constituintes (capacidade de reteno de gua em funo da finura, da forma e da textura
superficial dos gros), bem como da geometria da pea estrutural, expressa pela rea exposta
ao ar por unidade de volume do material moldado (Bucher, 1988).
Deve-se considerar na escolha dos materiais o consumo de gua necessrio para se
obter a consistncia desejada. Um consumo de gua elevado um forte indicativo do excesso
de retrao com probabilidade elevada de surgimento de fissuras e trincas, ficando o
revestimento, portanto, sujeito a apresentar toda ordem de patologias (Lara et al., 1995).

2.2.4 Estabilidade de volume

Os defeitos que podem ocorrer no reboco muitas vezes so devidos ao do
intemperismo (secagem prematura pela ao do vento, molhagem e secagem, congelamento e
degelo) ou devidos falta de estabilidade de volume.

15

2.2.5 Resistncia ao intemperismo e ao do fogo

As argamassas de cal area no apresentam resistncia ao da gua. Por isso, nos
revestimentos externos, deve-se empregar argamassa de cal hidrulica ou cal area e cimento.
Essas argamassas devem ser definidas em funo do nvel de proteo que deve
oferecer a base. As argamassas de cal, de um modo geral, resistem a altas temperaturas,
servindo como de proteo nos elementos construtivos de madeira, ao, concreto, etc.

2.2.6 Aderncia
A aderncia nada mais do que a resistncia s tenses normais e tangenciais que
atuam na interface do revestimento/base. A aderncia essencialmente mecnica, ou seja,
ocorre pela ancoragem da argamassa nas reentrncias e salincias macroscpicas da
superfcie, e principalmente pela ancoragem microscpica da pasta aglomerante nos poros da
base. A penetrao da pasta se d por tenso capilar (quanto menor o poro, maior a tenso
capilar).
A aderncia depende da trabalhabilidade da argamassa e da tcnica executiva, da
natureza da base e da limpeza da mesma (poeira, fungos, eflorescncia e desmoldante).
Segundo Selmo (1989) se a resistncia ao cisalhamento baixa, aumenta o
espaamento entre as fissuras, com riscos de descolamento do revestimento. Assim sendo,
deve-se procurar igualar a resistncia de aderncia por cisalhamento resistncia de aderncia
de trao da argamassa, diminuindo dessa forma o espaamento entre as fissuras e garantindo
a aderncia do revestimento.

2.2.7 Resilincia (Elasticidade)

A resilincia ou elasticidade de uma argamassa a capacidade que ela possui de se
deformar sem apresentar ruptura quando submetida a solicitaes diversas e, de retornar
dimenso original quando cessam tais solicitaes. No entanto, este sentido estendido, no
caso de argamassas, para o estado tal de deformao plstica em que a ruptura ocorre sob a
forma de fissuras microscpicas ou capilares no superficiais (Sabbatini, 1986).

16

Capacidade de absorver deformaes a propriedade das argamassas endurecidas de

acompanhar a deformao gerada por esforos internos ou externos de diversas origens e, de
retornar a dimenso original quando cessam esses esforos, sem se romperem ou, atravs do
surgimento de fissuras microscpicas que no comprometam o desempenho do revestimento
no que diz respeito aderncia, estanqueidade e durabilidade. Para tanto as argamassas
devem apresentar mdulo de deformao compatvel com a funo a que se destina
(Medeiros & Sabbatini, 1994).
O mdulo de deformao compresso tomado como parmetro de avaliao dessa
propriedade, visto que por esforos de compresso estes materiais fissuram-se visivelmente,
enquanto que por esforos de trao apresentam rupturas bruscas. Assim, pode considerar-se
que o mdulo de deformao trao seja maior que ao de compresso (Joisel, 1981).
Segundo Selmo(1989) e Fiorito(1994), a capacidade de deformao e a aderncia so
propriedades que possuem uma estreita relao.
A deformao pode ser causada pela retrao, dilatao trmica do revestimento ou
ainda, ser imposta por foras externas, as quais provocam tenses de trao, compresso e
cisalhamento na argamassa endurecida.
Aps a aplicao da argamassa, a nata e a gua de amassamento iniciam um processo
de movimentao para o interior dos poros da base e, por evaporao, para o meio ambiente
em funo das condies climticas. O endurecimento das argamassas acompanhado por
uma diminuio de volume, quer devido a perda de gua (retrao de secagem), quer devido
s reaes de hidratao do aglomerante.
A perda de umidade desencadeia um movimento de retrao gerando tenses internas
de trao. O revestimento pode, ou no, ter a capacidade de resistir a essas deformaes, o
que regula o grau de fissurao nas primeiras idades, (Selmo, 1989).
Mesmo aps a secagem e com mais quatro meses de idade, notamos variaes
dimensionais em funo do grau higromtrico do ambiente (retrao higromtrica). Uma
sequncia de variaes trmicas, para mais e para menos, pode romper gradativamente, por
fadiga, a ligao revestimento/substrato(retrao trmica) (Fiorito, 1994).
Quando a tenso de trao provocada por retrao de secagem, trmica ou algum
esforo de natureza externa, atinge o limite de resistncia trao da argamassa, a mesma se
rompe dando origem a fissuras cujo distanciamento depende do mdulo de deformao
trao, da deformao especfica da argamassa, da resistncia ao cisalhamento na interface e
da espessura do revestimento.

17

Para Fiorito (1994) as argamassas ricas, ou muito ricas, por terem elevado mdulo de
elasticidade, deformam-se menos e as tenses de trao permanecem elevadas. Portanto,
nessas argamassas h uma notvel influncia da retrao e, consequentemente, essas
argamassas estaro sujeitas a tenses de trao que causaro trincas e possveis descolamentos
de sua camada suporte medida que sua espessura cresce. Enquanto que, para argamassas
mais elsticas (menor mdulo de elasticidade), as tenses de trao so baixas e praticamente
constantes, qualquer que seja a espessura da camada de argamassa.
Capacidade de deformao a compresso - Para Selmo (1989) A capacidade de
deformao dos revestimentos de cimentos portland e cal por esforos de compresso bem
mais elevada, j que as tenses geram fissuras paralelas solicitao e o limite de resistncia
compresso das argamassas superior ao de resistncia trao.
O limite de resistncia trao cerca de 10% do limite de resistncia
compresso.
A dilatao trmica dos revestimentos, por exemplo, gerando tenses internas de
compresso, no nociva a temperaturas ordinrias (Joisel, 1981).
Fatores que influem no mdulo de deformao das argamassas endurecidas:
a) Relao gua/cimento e resistncia mecnica Martinelli (1989) ao comentar dados
do convnio BNH/CEF/EPUSP/PCC, afirma que o mdulo de deformao decresce com
aumento da relao gua/cimento da argamassa e, aumenta com a resistncia mecnica
(argamassas mais rgidas).
b) Teor de agregado - O mdulo de deformao diminui com o aumento do teor de
agregado na argamassa, mais a partir de certo teor o mdulo volta a crescer, como resultado
da maior rigidez da estrutura da argamassa, que contm mais agregado por m3, (Martinelli,
1989).
c) Consumo de cimento - Argamassas com elevado consumo de cimento, apresentam
pouca capacidade de se deformarem, prejudicando o desempenho dos revestimentos
(Sabbatini, 1990).
d) Teor de cal - O mdulo de deformao longitudinal decresce forte e continuamente,
medida que aumenta o volume de cal nas argamassas (Cincotto et al., 1985).

18

2.3 EXEMPLOS DE TRAOS UTILIZADOS NO BRASIL

Decidido que tipo de argamassa deve ser utilizada, o segundo passo adotar o trao.
Entende-se por trao de uma argamassa a indicao das propores de seus componentes.
O trao, em peso, oferece uma maior segurana quanto qualidade da argamassa e
quantidade no consumo e apropriao de custos. Todavia, torna-se muito difcil sua utilizao
no canteiro de obras. Assim sendo, os traos das argamassas so tradicionalmente indicados
em volume. Contudo, deve-se verificar em tais casos o teor de umidade da areia ou, averiguar
se esta encontra-se seca. Tal precauo deve ser tomada em virtude do fenmeno do
inchamento da areia em funo do teor de umidade (Fiorito, 1994).
Existe uma grande variao entre os traos utilizados, como mostra os quadros abaixo.
QUADRO 2.2 - Traos utilizados no Distrito Federal
Finalidade
Relao a/c
Trao
Assentamento de tijolos
0,6
1 : 0,5 : 2,5
Argamassas para contrapiso
0,5
1:4
Argamassa para chapisco
1,0
1:5
Revestimento (Emboo paulista)
0,9
1:1:5,5
Fonte : Silva, 1985

Materiais
Cimento, saibro e areia fina
Cimento e areia mdia
Cimento e areia grossa
Cimento, saibro e areia fina

Em levantamento realizado em Ponta Grossa (PR), foram selecionadas as argamassas

mistas de cimento, cal e areia mais utilizadas para revestimentos na regio.
QUADRO 2.3 Argamassas mais utilizadas em Ponta Grossa
Obra
Trao em Volume
Aplicao
fc28 (MPa)
A
1 : 2 : 1,6
E
40
B
1 : 1,4 : 1,8
I/E
48
C
1 : 2,2 : 8
I/E
24
D
1 : 1,4 : 9
I/E
16
E
1:2:9
I/E
44
F
1 : 1,5 : 10
E
<4
G
1 : 2 : 10
E
24
H
1 : 2,3 : 10,4
I/E
4
I
1 : 2,4 : 12
I/E
8
J
1 : 2,7 : 12
I
72
K
1 : 2,2 : 15
I
<4
L
1 : 2,8 : 15
I/E
16
I = Revestimento Interno
E = revestimento Externo
Fonte : Campileli et al, 1995

19

2.4 CAMADAS DE UM REVESTIMENTO EM MASSA NICA

2.4.1 Chapisco
O chapisco no propriamente uma camada de revestimento, pois constitui um
procedimento de preparao da base.
Segundo Azeredo (1990) a finalidade do chapisco de proporcionar condies de
fixao em superfcies lisas e de pouca porosidade, melhorando sua aderncia e funcionando
como argamassa de suporte para o emboo.
De acordo com o Mdulo 7 do DTC (1997), alm de superfcies com capacidade
limitada de aderncia, o chapisco deve ser utilizado em revestimentos externos, pois estes so
sujeitos aes mecnicas de maior intensidade na interface base/revestimento, exigindo
maior capacidade de aderncia.
Dessa forma, os requisitos essenciais para o chapisco so a aderncia, resistncia e
durabilidade. A aderncia, principal requisito, obtida pelo alto teor de cimento no trao e
pela tcnica de execuo. O alto teor de cimento, alm de conferir resistncia, favorece a
penetrao das partculas finas nos poros da base, aumentando a ancoragem.
Quanto tcnica de execuo, a asperso enrgica e a fluidez da argamassa so fatores
fundamentais.
A areia a ser utilizada deve ter granulometria mdia a grossa, sendo responsvel quase
que totalmente pela aspereza.
A superfcie que ir receber o chapisco dever ser previamente umedecida, quando for
de alvenaria, pois esta absorve parte da gua de amassamento. Se a superfcie for de concreto,
este procedimento no necessrio, pois o concreto absorve menos gua.
A argamassa de chapisco deve ser consumida durante o tempo de incio de pega, no
mximo at 1h e 30minutos aps sua mistura, no devendo ser acrescida novamente com
gua.

2.4.2 Emboo
O emboo, tambm chamado de massa grossa, a camada de revestimento executada
sobre o chapisco e deve ser aplicado no mnimo aps 3 dias da execuo deste.

20

Segundo Azeredo (1990) sua funo a de evitar infiltrao e penetrao de gua, sem
impedir a ao capilar que transporta a umidade da alvenaria superfcie exterior desta,
devendo tambm uniformizar a superfcie.
Ainda, segundo o mesmo autor, a resistncia da argamassa de regularizao depende
da natureza da base.
-

Para elementos suportes de pequena resistncia, como alvenaria de tijolos, o emboo deve
ser mais resistente do que a base e menos resistente do que o acabamento (Figura 2.2a);

Para elementos suportes de grande resistncia, como concreto, o emboo deve ser menos
resistente do que a base e mais resistente do que o acabamento (Figura 2.2b).

Reboco

Reboco

Emboo

Emboo

Tijolo Cermico

Concreto

Figura 2.2a

Figura 2.2b

Figura 2.2 - Resistncia da argamassa em funo do tipo de substrato (Azeredo, 1990).

A plasticidade da argamassa deve ser moderada, a granulometria da areia a ser

utilizada deve ser sempre mdia para obter a porosidade necessria para perfeita aderncia.
A superfcie dever ser previamente umedecida aplicao do emboo.

21

A espessura da camada deve ser de 2,0 a 2,5 cm, havendo necessidade de uma camada
mais espessa, o revestimento deve ser feito por etapas, nunca de uma s vez (Thomaz, 1989).
No acabamento deve ser feito desempeno de acordo com o acabamento desejado, uma
vez que no ser executado o reboco.

2.5 DETALHES EXECUTIVOS QUE INFLUENCIAM O DESEMPENHO DAS

ARGAMASSAS

2.5.1 Molhagem das paredes

Vrios autores concordam que a mo-de-obra, alm de interferir na trabalhabilidade da
argamassa e no ritmo de construo, tem grande importncia no tratamento da suco. Pois,
certas aes do profissional responsvel favorecem, ou no, a resistncia e a extenso de
aderncia, como, por exemplo, molhar ou no molhar a parede antes de revesti-la com
argamassa.
Este procedimento deve ser utilizado sempre que a temperatura ambiente for muito
elevada e/ou quando a base for demasiadamente absorvente, evitando, assim, a perda da gua
de amassamento para o substrato.

2.5.2 Preparo das Superfcies

Carasek (1991) comenta que, com relao capacidade de absoro do substrato, pode
existir:
a) Substrato muito liso e compacto (ms condies de aderncia);
b) Substrato rugoso e no demasiadamente absorvente (boas condies de aderncia);
c) Substrato demasiadamente absorvente (risco de ressecao prematura).
Pela NBR 8214 (1983) as superfcies lisas, pouco absorventes ou com absoro
heterognea de gua devem ser preparadas previamente execuo da camada de
regularizao, mediante a aplicao uniforme de chapisco no trao 1:3 ou 1:4 (cimento e
areia) em volume.

22

2.5.3 Espessuras das camadas

Existe, na bibliografia mundial, uma grande variao nas espessuras mnimas das
camadas de revestimento.
Segundo a NBR 7200 (1982) a espessura do emboo pode variar de 20 a 25 mm.
J, pelo Projeto de Norma de Revestimentos de Argamassas Inorgnicas de Paredes e
Tetos, citado por Mibielli (1994), as espessuras ideais para chapisco so de 3,0 a 5,0mm e,
para emboo de 8 a 16 mm.
Pela DIN 18550 - Part 1 (1967), a espessura total do revestimento externo
argamassado deve ser em mdia de 20 mm e, de 15 mm no mnimo. Para as argamassas
industrializadas com aditivos hidrfugos estes valores de espessura so definidos em 15 mm e
10 mm.
De acordo com o CSTB. D.T.U. 26.1 (1978), o chapisco dever ter espessura de
3,0mm e o emboo de 15 a 20 mm para o caso de projeo manual.
J para a norma inglesa BSI BS 5262 (1976), a espessura do chapisco dever ser de
3,0 a 5,0 mm e a do emboo de 16 a 30mm.
Pela ASTM C 926 (1986) a espessura do chapisco no tem definio e a do emboo
dever ser de no mximo 19mm.
Segundo Selmo (1989) o chapisco deve ter espessura entre 3,0 a 5,0 mm e, o emboo
no deve apresentar espessura superior a 25 mm.
Mibielli (1994) conclui que possvel tomar como espessura mdia para chapisco um
valor que varie entre 3,0 e 5,0 mm e, para emboo entre 15 a 20 mm.

2.5.4 Tempo de cura necessrio para as camadas

Mibielli (1994) cita a publicao LE PIASTRELLE CERDISA, que define como uma
noite de antecedncia o tempo mnimo para a cura do chapisco.
Para Souza (1996), citado por Da Silva (2000), o tempo mnimo para execuo do
chapisco de quinze dias aps a execuo das alvenarias.
J o emboo, s deve ser aplicado trs dias aps a execuo do chapisco e o reboco,
caso seja utilizado, sete dias aps o emboo.

23

2.6 CONSIDERAES SOBRE OS MATERIAIS CONSTITUINTES

Como vimos anteriormente, vrias pesquisas tecnolgicas correlacionam as principais
propriedades das argamassas com os materiais usados na sua produo. Neste trabalho, as
argamassas em estudo foram produzidas com cimento portland pozolnico, cal hidratada,
areia mdia, areia fina, gua e aditivos.
Cincotto et al. (1995) relacionam as provveis causas para diversas manifestaes de
desempenho inadequado dos revestimentos de argamassa. Destas causas, muitas se referem
proporo dos materiais.

2.6.1 Aglomerantes
Aglomerantes so materiais ligantes que servem para solidificar os gros agregado nas
argamassas.
Os aglomerantes mais empregados no Brasil para uso em argamassas de revestimento
so o cimento Portland e a cal area, sendo importantes, principalmente, por sua composio
qumica e finura.
As propriedades mais importantes conferidas s argamassas so a aderncia, a
resistncia mecnica e a durabilidade.
2.6.1.1 Cimento
O cimento um aglomerante hidrulico que endurece pela reao com a gua.
utilizado em argamassas pela sua capacidade de resistir ao da gua e,
principalmente, por conferir resistncia mecnica. Tambm o maior responsvel pela
aderncia.
Segundo Carasek (1996) a resistncia de aderncia essencialmente atribuda ao
cimento. A resistncia varia com a idade e com o tipo de cimento, mas pode ser prejudicada
pelo excesso de gua no amassamento e, pela presena de elementos nocivos como
substncias orgnicas (hmus, limo, folhas, leo, esgoto, entre outros), sulfatos, cloretos,
argila e p.

24

A maior responsvel pela qualidade do cimento a sua composio qumica, mas a

finura tambm muito importante, pois, quanto maior for, maior ser a capacidade
aglutinante e, consequentemente, maior a resistncia.
O cimento ideal para argamassa deve ter pega mais lenta e ganho de resistncia ao
longo do tempo, para evitar o desenvolvimento de fissuras devido retrao hidrulica ou por
secagem.
Segundo Pinto (1986), a retrao por secagem devida ao fenmeno natural de perda
de gua para o meio ambiente, enquanto que a retrao hidrulica devida a combinaes
qumicas que geram tenses na argamassa.
Os cimentos disponveis no mercado so normalizados pela ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas) e podem ser utilizados em obras correntos sem restries,
entre eles esto:
-

cimento Portland comum (CP I, e CP I S): cimento de uso geral;

cimento Portland composto (CPII E, CP II Z, CP IIF): tm adies de escria, pozolana e

filler respectivamente;

cimento Portland de alto-forno (CP III): possui pega mais lenta que os cimentos
anteriores, porm alcanando maiores resistncias mecnicas em idades mais avanadas;

cimento Portland pozolnico (CP IV): tem propriedades iguais ao CP III;

cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V ARI): atinge altas resistncias
mecnicas em curto prazo, mas desenvolve muito calor de hidratao.
Bolorino & Cincotto (1997) realizaram ensaios comparativos com cinco tipos

diferentes de cimento Portland (CP II E, CP II F, CP III, CP IV e CP ARI RS) e concluram

que as propriedades das argamassas mistas, no estado plstico, no apresentaram diferenas
significativas. Quanto ao estado endurecido, entre outras propriedades, a retrao por secagem
do CP III no levou formao de fissuras, devido velocidade de hidratao menor pela
presena de escria, enquanto que o CP V ARI RS, que possui velocidade de hidratao
acelerada e retrao inicial maior, levou maior formao de fissuras.
A resistncia de aderncia trao aumenta gradativamente at atingir um patamar aos
63 dias, para argamassa com cal clcica, ou aos 91 dias, para argamassa com cal dolomtica,
mas o CP III, de modo diferente, apresenta valor inicial menor, mas o crescimento continua
at os 182 dias.

25

Os cimentos que apresentam maior finura podem tornar as argamassas mais

trabalhveis, pois influenciam na consistncia que um dos principais fatores da
trabalhabilidade das argamassas, RILEM-MR-3, citado por Tristo (1995).
A reteno de gua tambm influenciada pela finura do aglomerante pois, a reteno
de gua acha-se intimamente relacionada com a rea especfica das partculas e quanto mais
fino um cimento maior a sua rea especfica.
Carneiro (1993) salienta que a reteno de gua proporcional ao teor de finos que
influenciada pela finura do cimento, e acrescenta que a retrao da argamassa aumenta com o
teor de finos, em idades superiores a 24 horas, e coloca como alternativa a utilizao da cal
hidratada que aumenta a reteno de gua.
As argamassas apresentam um aumento da resistncia inicial e uma diminuio da
permeabilidade gua quando se aumenta o teor relativo de cimento. Porm, h um aumento
tambm da retrao por secagem.
Segundo Martinelli (1989) a diminuio da permeabilidade se d em funo de que
uma maior dosagem de cimento implica num aumento da massa especfica aparente no estado
fresco das argamassas e consequentemente no estado endurecido.
Sabatinni (1986) evidencia o emprego de cimentos de diferentes classes de resistncia
que iro produzir variaes nas resistncias mecnicas das argamassas, mas, no entanto, com
pouca influncia na trabalhabilidade e na resilincia. O autor tambm comenta que os
cimentos de endurecimento mais lento podem produzir argamassas mais resilientes, alm de
evitar o desenvolvimento de fissuras devido retrao hidrulica ou por secagem.
Vargas & Comba, citados por Selmo (1989), constataram que tambm nas argamassas
mistas de cal e cimento, a resistncia compresso depende da relao gua/cimento.
Sinha, citado por Tristo (1995), ao avaliar a influncia da areia na resistncia da
argamassa encontrou uma correlao muito forte entre a resistncia mecnica da argamassa
com a relao gua/cimento utilizada na produo da mesma, conforme figura 2.3.
Porm, para as argamassas de revestimento, altas resistncias mecnicas implicam na
reduo da capacidade de deformao e prejuzo para a resistncia ao impacto (baixa
resilincia) e at a aderncia.

c u b o s a o s 2 8 d ia s d e id a d e (M P a )

R e s is t n c ia c o m p re s s o d e

26

E fe ito d a re la o g u a /c im e n to n a re s is t n c ia
c o m p re s s o d a s a rg a m a s s a s
0 ,6

0 ,5

-0 ,9 2 6 4 x

y = 1 ,7 6 3
R = 0 ,9 4 8 4

0 ,4 0

0 ,3 0

0 ,2 0

0 ,1 0

0 ,0 0
1 ,5

2 ,5

3 ,5

R e la o g u a /c im e n to (m a s s a )

FIGURA 2.3 - Correlao da resistncia compresso e relao gua/cimento

Fonte: Tristo, 1995.

2.6.1.2 Cal
A cal um aglomerante areo que endurece por secagem e reao com o anidrido
carbnico presente no ar.
Sua utilizao em revestimentos traz algumas vantagens, pois possui, devido sua
finura, importantes propriedades plastificantes e de reteno de gua. As propriedades
plastificantes permitem que a argamassa preencha mais fcil e completamente toda a
superfcie do substrato, propiciando maior extenso de aderncia. A reteno de gua evita a
brusca retrao por secagem da argamassa, pois esta cede gua para a alvenaria de forma
gradativa, evitando fissuras e contribuindo para durabilidade (Carasek, 1996).
A cal tambm responsvel pela capacidade do revestimento em absorver
deformaes e, por evitar a entrada de gua do exterior para o interior da edificao.
As molculas de gua adsorvidas pelas molculas de cal funcionam como
lubrificante no interior da massa endurecida, aumentando o poder de acomodao do
elemento construtivo s deformaes impostas (Mdulo 7 do DTC, 1997).
Segundo Pinto (1986) o aumento da compacidade durante a reao de cabornatao,
pelo desenvolvimento dos cristais de carbonato de clcio, serve para obstruir os vazios da
argamassa e, assim, reduzir a penetrao da umidade.

27

A composio qumica da cal pode influenciar certas propriedades das argamassas

como a plasticidade e a aderncia. Em funo do teor de xido de clcio, as cales podem se
classificar em:
-

clcicas: teor de xido de clcio superior a 90%;

magnesianas: teor de xido de clcio entre 65% e 90%;

dolomticas: teor de xido de clcio inferior a 65%.

De acordo com Morales & Benini (1997) as cales magnesianas, quando

completamente hidratadas, so mais plsticas do que as clcicas.

Para Carasek (1996) medida que se aumenta a porcentagem de magnsio, h tambm
um aumento na capacidade de aderncia da argamassa.
Tal fato pode ser observado no estudo de Bolorino & Cincotto (1997), onde a cal do
tipo CH III (dolomtica) obteve melhor desempenho em relao aderncia do que a cal do
tipo CH I (clcica), inclusive em relao retrao por secagem.
Devido s propriedades conferidas, pode-se dizer que a qualidade da cal depende,
principalmente, de dois fatores:
a) Finura adequada
A cal composta por partculas muito finas, s maiores so resduos de extino ou
impurezas. A quantidade de resduos pode ser determinada por peneiramento aps a
hidratao, e no deve ser superior a 15%.
b) Composio qumica
A cal deve possuir um teor de xidos totais (clcio mais magnsio) mnimo de 88%.
O restante se refere a resduos insolveis, como silicatos, argilo-minerais e quartzo, sendo
desejvel que esse teor no ultrapasse 10%. A presena desses resduos pode ser acusada com
adio de cido clordrico que, quando provoca efervescncia, indica alto teor de carbonatos,
ou seja, cal no hidratada.
Quando a cal no atende a esses requisitos, ela no est em conformidade com as
normas tcnicas, e tem o seu poder aglomerante diminudo, necessitando de quantidades
elevadas para obter o mesmo volume de argamassa (Cozza, 1997).
Ainda segundo Cozza (1997) existe um grande ndice de desconformidade das cales
nacionais, h produtos que chegam a apresentar resduos insolveis de 40% a 80%. Isso
significa que, numa cal com 80% de resduos insolveis, apenas 20%, so realmente cal.

28

Rosello, citado por Tristo (1995), indica que a tenso superficial da pasta
aglomerante diminuda com o uso da cal melhorando assim a coeso interna.
Sabattini (1986) comenta que a reteno de gua de uma argamassa melhorada com
o aumento do teor de cal, pois esta, alm de possuir grande rea especfica, apresenta em seus
cristais, grande capacidade adsortiva, de at 100% do seu volume. Apresenta, ainda, um
quadro de variao nas propriedades das argamassas com o teor de aglomerantes, quadro 2.4.
Observa-se, neste quadro, que as propriedades de trabalhabilidade, plasticidade e
reteno de gua so influenciadas favoravelmente com o aumento do teor relativo de cal,
bem como a capacidade da argamassa de absorver deformao.
QUADRO 2.4 - Variao das propriedades da argamassa com a alterao da composio
relativa de cimento e cal
Propriedade
Resistncia compresso
Resistncia trao
Capacidade de aderncia
Durabilidade
Impermeabilidade
Resistncia a altas temperaturas
Resistncias iniciais
Retrao na secagem inicial
Reteno de gua
Plasticidade
Trabalhabilidade
Resilincia
Mdulo de elasticidade
Retrao na secagem reversvel
Custo
Fonte: Sabattini, 1986.

Aumento na proporo de cal no aglomerante

Decresce
Decresce
Decresce
Propriedades
Decresce
Melhoradas
Decresce
com maior teor
Decresce
relativo de cimento
Decresce
Cresce
Cresce
Cresce
Propriedades
Cresce
Melhoradas
Cresce
com maior teor
Decresce
relativo de cal
Decresce
Decresce

Cincotto (1989) analisando as propriedades das argamassas mistas de cal e cimento

chegou a resultados cujas anlises permitiram concluir, dentre outras, que:
-

A cal dolomtica apresentou melhor reteno de gua do que a cal de alto-clcio e, que um
aumento significativo da reteno de gua das argamassas s conseguido custa de
adies elevadas de cal, pelo menos em volume iguais ao volume de cimento;

A mistura cimento/areia apresenta baixa reteno de gua comparativamente s misturas

contendo cal;

29

A reteno de gua de argamassas mistas 1:1:6 e 1:2:9 so praticamente iguais no caso de

cales com elevada reteno de gua, e significativamente diferentes no caso de cales com
baixa reteno de gua;

A absoro de gua e o volume de vazios permeveis decrescem com a adio de

pequenos volumes de cal; para teores elevados, a absoro e o volume de vazios aumenta
significativamente em cerca de 1,2 vezes;

A massa especfica das argamassas acompanha o inverso da evoluo do volume de

vazios, sendo maior no caso de pequena adio de cal;

O mdulo de deformao longitudinal das argamassas decresce, forte e continuamente,

medida que aumenta o volume de cal;

A resistncia trao e a compresso aumentam com pequenos volumes de cal; com

volumes mais elevados as resistncias decrescem significativamente.
Cincotto (1989) salienta, tambm, que em uma argamassa com grande consumo de

aglomerante, a reteno de gua elevada independentemente do teor de cal e que para

argamassas com menores consumos, a reteno de gua melhora com o aumento da relao
cal/cimento.
Guimares & Cincotto (1985) apresentam como o mais importante predicado da cal,
sua capacidade de comunicar s argamassas uma resistncia maior penetrao de gua.
Oliveira (1959) analisando a permeabilidade de vrias argamassas concluiu que, ainda
que a cal no possa ser responsabilizada pela impermeabilidade de uma argamassa, a relao
material ativo/material inerte apresenta uma correlao com a permeabilidade, e que esta
aumenta com a diminuio da relao citada. O autor tambm conclui que a relao
cimento/areia esboa uma proporcionalidade inversa com a permeabilidade.
Analisando os resultados por ele obtidos, verifica-se que a argamassa com trao 1:6:12
apresentou sensvel reduo na permeabilidade quando comparada com a argamassa com
trao 1:2:12, vindo de encontro, tambm, com Martinelli (1989) que indica uma reduo
substancial na tendncia de percolao de gua em argamassas mistas com elevada dosagem
de cal.
Como a cal aumenta a plasticidade da argamassa, e este aumento tem influncia direta
na capacidade de espalhamento da argamassa sobre uma superfcie, deduz-se que a cal
melhora a extenso de aderncia das argamassas. Esta extenso de aderncia resulta na
durabilidade adequada do revestimento, alm do que, com o aumento da capacidade de
deformao, as argamassas contendo cal ficam menos sujeitas a fissuras.

30

Outro aspecto na durabilidade do revestimento em funo da utilizao da cal na

argamassa o restabelecimento autgeno. Este o restabelecimento de minsculas fissuras
devido a recarbonatao da cal com os ciclos de umidecimento e secagem.
Porm, Selmo (1989) observa que a extenso de aderncia dos revestimentos, no caso
de aplicao manual, no ocorre em carter contnuo e homogneo.
Guimares et al. (1985), avaliando a evoluo da recarbonatao, resistncia de
aderncia e microestrutura em argamassas de cal, chegaram as seguintes concluses:
-

A partir do assentamento, medida que aumenta a perda de gua de amassamento,

aumenta o grau de recarbonatao ( em relao ao anidrido carbnico mximo terico),
sendo ao stimo dia de cura j bastante elevado, cerca de 68 % para as argamassas com
cal hidratada clcica e 39 % para as argamassas com cal hidratada dolomtica. Concluem
ainda que esta diferena devido a recarbonatao atingir primeiramente o hidrxido de
clcio e s aps vrios meses o hirxido de magnsio;

Aps o stimo dia e at 358 dias, no houve aumento significativo dos componentes
carbonticos das argamassas;

Nas argamassas com cal hidratada dolomtica esto presentes macro-cristais, enquanto que
na argamassa com cal hidratada clcica, a pasta constituda exclusivamente por microcristais e que este aspecto influi na resistncia mecnica. A resistncia de aderncia por
trao foi maior nos revestimentos com cal dolomtica do que com cal clcica.
Selmo (1989) avaliando a influncia da natureza e dosagem dos materiais sobre a

resistncia mecnica dos revestimentos salienta que, em princpio, a adio de cal nas
argamassas aumenta a capacidade de deformao, que poder absorver melhor as cargas de
impacto do que os revestimentos de alta resistncia, com baixos teores de cal ou nenhuma
adio de cal. As argamassas de baixo consumo de aglomerante, com excesso de cal ou de
areia fina podem diminuir a resistncia abraso dos revestimentos.

2.6.2 Agregado Mido - Areia

Agregados so substncias constitudas por gros minerais estveis e inertes em
relao gua e aos aglomerantes (Veroza, 1991).

31

O agregado mais utilizado em argamassas a areia de rio, agregado mido com

dimenso mxima at 4,8 mm.
As principais funes da areia nas argamassas so:
-

Reduo do consumo de aglomerante, pois permite o preenchimento completo de vazios;

Resistncia a esforos de compresso, sendo que a adio de areia pasta pode aumentar
a resistncia de 4 MPa. para at 30 MPa.;

Diminuio da retrao da argamassa.

No entanto, para que os agregados cumpram adequadamente suas funes,

necessrio que possuam uma granulomtrica contnua.

Segundo Carneiro & Cincotto (1997) uma areia de granulometria contnua tem menor
ndice de vazios, o que leva a um menor consumo de aglomerantes.
Para Bauer et al. (1997) o uso de areias com curvas adequadas e teores no to altos de
materiais finos, passantes na peneira 200, diminui a demanda de gua nos traos, reduzindo o
ndice de fissurao por retrao. Desta forma, o teor de finos de areia deve ser limitado em
funo do trao de argamassa, ou seja, argamassas ricas em cimento e cal devem ter a parcela
de finos de areia controlada.
Para o controle da relao areia/finos Selmo, citada por Bauer et al.(1997), prope um
parmetro de controle de retrao e da trabalhabilidade, conhecido como Parmetro D.
D =

areia (frao > 0,075)

(cimento + cal + frao < 0,075)

FIGURA 2.4 Frmula para obteno do parmetro D.

Fonte: Bauer et al., 1997.
De acordo com esse parmetro, aumentando-se a relao areia/finos, a possibilidade
de retrao, com fissuramento, diminuda.
De acordo com Carasek (1996), o aumento do teor de areia reduz a resistncia de
aderncia, mas garante a durabilidade da aderncia pela reduo da retrao. No entanto, para
se alcanar bons resultados, a areia deve possuir uma distribuio granulomtrica contnua,
pois areias muito finas podem obstruir os poros da base, tomando o lugar dos produtos de
hidratao do cimento e prejudicando a aderncia. Afirma ainda, que quanto maior o mdulo
de finura das areias, desde que produzam argamassas trabalhveis, maior a resistncia de
aderncia obtida.

32

So atribudas areia as funes de reduo dos custos e tambm a de conferir s

argamassas propriedades que a pasta no possui.
Azeredo (1978) comenta que a adio do agregado mido pasta, no caso das
argamassas mistas de cal e cimento, barateia o produto pois diminui o consumo de cimento e
cal, alm de eliminar em parte as modificaes de volume e facilitar a passagem de anidrido
carbnico do ar necessrio na recarbonatao do hidrxido de clcio.
Cowper, citado por Tristo (1995), tambm descreve que a areia usualmente mais
barata do que os aglomerantes que entram na mistura e, portanto, mais econmico introduzir
uma alta proporo de areia na mistura e, que a proporo limite deve ser determinada em
funo das propriedades exigidas para a argamassa. Acrescenta ainda que, a areia reduz os
movimentos de retrao da argamassa e que as areias bem graduadas podem ser usadas em
maior quantidade do que as areias mal graduadas.
Muitos autores tm escrito sobre a influncia da areia nas propriedades das
argamassas, sendo exemplos, Selmo (1986) e Sabattini (1986).
QUADRO 2.5 - Influncia das caractersticas granulomtricas da areia nas propriedades das
argamassas de assentamento
Propriedades
Trabalhabilidade
Reteno de gua
Resilincia
Retrao na secagem
Porosidade
Aderncia
Resistncias
Impermeabilidade
Fonte: Sabattini, 1986.

Caractersticas da areia
Quanto menor o
Quanto mais descontnua Quanto maior teor
mdulo de finura
Melhor
Melhor
Varivel *
Aumenta
Varivel *
Pior
Varivel *
Pior

for a granulometria
Pior
Varivel *
Pior
Aumenta
Aumenta
Pior
Pior
Pior

de gros angulosos
Pior
Melhor
Pior
Varivel *
Varivel *
Melhor
Varivel *
Varivel *

Varivel quando no existe uma influncia definitiva ou quando esta influncia depende
de outros fatores.
Rosello, citado por Tristo (1995), considera que os fatores que interferem na

trabalhabilidade das argamassas so as relaes gua/aglomerante, agregado/aglomerante e a

granulometria da areia.

33

Cincotto et al. (1995) consideram que a trabalhabilidade alterada, de forma positiva,

medida que decresce o mdulo de finura do agregado, mantm-se a continuidade da
granulometria e decresce o teor de gros angulosos.
Selmo (1989) comenta que o ndice de vazios da areia e a rea especfica dos gros so
caractersticas que se relacionam diretamente com o consumo de aglomerantes e gua de
amassamento. Ainda conclui que, as areias de granulometria contnua apresentaram pequenos
volumes de vazios.
Martinelli (1994) salienta que a quantidade de gua de amassamento depende apenas
do tipo (mdulo de finura) e da quantidade de areia presente na argamassa. Mas, acrescenta
que tambm a forma dos gros influir na trabalhabilidade, na medida em que facilitem ou
dificultem a rolagem entre as partculas. Este autor apresenta uma tabela que demonstra a
influncia do agregado mido na reteno de gua da argamassa onde, a reteno de gua
aumenta com a diminuio do mdulo de finura do agregado, com pouca influncia da relao
agregado/aglomerante.
Selmo (1989), cita um trabalho de Szilagyi onde explica que a rea especfica dos
agregados relativamente pequena, de modo que, salvo havendo um teor significativo de
argila, os aglomerantes so os principais responsveis pela capacidade de reteno de gua
das argamassas.
A influncia da areia sobre a retrao das argamassas marcante na medida em que, a
granulometria do agregado define o volume de vazios, que por sua vez determina o volume de
pasta necessrio e, com isto, o potencial de retrao da argamassa.
Oliveira (1989) descreve que a areia atua como um esqueleto slido que evita, em
parte, as variaes volumtricas, e sugere uma areia com granulometria que possibilite uma
estrutura compacta e que tenha menor superfcie especfica, pois, isto vem diminuir o volume
de pasta na argamassa.
Joisel, citado por Tristo (1995), tambm recomenda utilizar uma areia de
granulometria contnua.
Selmo (1989) descreve que a utilizao de areia fina pode melhorar a resistncia de
aderncia de uma argamassa quando aplicada em substratos de baixa absoro de gua
capilar.
Cincotto et al. (1995) tambm comentam que ao contrrio da retrao, a aderncia da
argamassa influenciada favoravelmente pela granulometria fina do agregado.
Selmo (1989) analisando a influncia dos materiais sobre a resistncia mecnica dos
revestimentos salienta que os finos de natureza argilosa so prejudiciais ao endurecimento e

34

consolidao dos revestimentos e, desta forma, quando se apresentam em teor excessivo na

areia, podem prejudicar, principalmente, a resistncia ao desgaste superficial. Descreve,
tambm, que as argamassas de baixo consumo de aglomerante, com excesso de cal ou de areia
fina podem diminuir a resistncia abraso dos revestimentos.
Assim como no concreto, a relao gua/cimento a grande responsvel pela
resistncia mecnica das argamassas. Como a quantidade de gua de amassamento, conforme
descrito anteriormente, relaciona-se diretamente com o ndice de vazios e a rea especfica
dos gros, deduz-se que a composio granulomtrica e forma dos gros so as principais
propriedades das areias que interferem nas resistncias mecnicas das argamassas.
Martinelli (1989) apresenta uma tabela na qual estabelece que, indiretamente, as
argamassas que apresentam as melhores condies de estanqueidade so aquelas que
apresentam maior massa especfica, maior reteno de gua e menor retrao. Completa a
anlise de que, como tendncia, os agregados de maior mdulo de finura constituem
argamassas mais estanques.
A composio granulomtrica da areia regula a gua de amassamento das argamassas.
A frao granulomtrica do agregado mido abaixo da peneira ABNT 0,075 mm,
denominada de material pulverulento e, no estando presente em excesso, pode melhorar a
trabalhabilidade das argamassas (Landi, 1987).
Ainda segundo Landi (1987), os finos de natureza argilosa so poderosos
plastificantes, porm, em teor excessivo, requerem uma maior quantidade de gua de
amassamento, podendo provocar fissuras por retrao na secagem do revestimento.
Para Selmo (1986) a granulometria deve ser contnua e regular, para que o volume de
vazios a ser preenchido pela pasta seja menor e, consequentemente, seja menor o teor de pasta
da argamassa, o que leva a uma menor retrao potencial da mistura. A retrao da pasta nas
primeiras 24 horas controlada pela reteno de gua da argamassa, que, por sua vez,
conseguida com a utilizao de areia bem graduada, de modo a formar um volume de vazios
da ordem de 33%, com adio de cal ou de aditivo incorporador de ar.
Murray (1983) conclui que em substratos de baixa absoro de gua por capilaridade
pode ser melhorada a resistncia de aderncia pela utilizao de areia fina, embora o uso de
aditivo retardador de pega na argamassa possa ser mais eficiente neste caso.
De acordo com o Projeto de Norma 02:102.17 (1995) Procedimento, citado por
Mibielli (1994), as areias muito finas requerem mais gua para uma boa trabalhabilidade.
Muita gua leva a uma perda de resistncia mecnica, que pode ser evitada, reduzindo-se o
teor de areia quando o teor de finos elevado.

35

Segundo Selmo (1986) os agregados midos nas argamassas desempenham alm da

funo tecnolgica, uma funo econmica. Econmica, porque sendo usualmente materiais
de menor preo que os aglomerantes, contribuem para diminuir o custo das argamassas,
podendo ainda influir sobre a qualidade final dos revestimentos, o que tambm se traduz em
economia. Tecnolgica, pois devem contribuir, na medida do possvel, para otimizar as
propriedades das argamassas, a durabilidade e textura final dos revestimentos.
Ainda segundo Selmo (1986), as principais propriedades de revestimento
influenciadas pelos agregados midos so: trabalhabilidade, retrao por secagem e
resistncia de aderncia. Por outro lado, as principais propriedades dos agregados midos, que
influenciam o desempenho das argamassas de revestimento so: composio qumica e
mineralgica, caractersticas geomtricas dos gros e composio granulomtrica.
Quanto composio qumica e mineralgica os agregados midos devem se
constituir, essencialmente, por gros minerais incuos, isto , gros no sujeitos a processo de
alterao que possa provocar vesculas, manchas, perda de resistncia ou aderncia dos
revestimentos.
Em relao s caractersticas geomtricas dos gros pode-se afirmar que gros
angulosos dificultam a trabalhabilidade, mas proporcionam superfcies mais speras, que so
prprias para chapiscos e emboos. Gros arredondados, que possuem menor superfcie
especfica e atrito interno que os gros angulosos, conferem melhor trabalhabilidade e
compacidade s argamassas. No caso de gro de mica a forma lamelar pode provocar a perda
de aderncia ou esfoliamento do revestimento.
Segundo o Projeto de Norma 02:102.17 (1995) Procedimento, citado por Mibielli
(1994), a granulometria apropriada do agregado a seguinte:
a) Agregado mido para argamassa de chapisco:
-

No deve apresentar mais que 5% de porcentagem retida acumulada na peneira

ABNT de 9,5 mm;

Deve apresentar entre 5% e 25% de porcentagem retida acumulada na peneira

ABNT de 4,8 mm;

Deve apresentar no menos do que 85% de porcentagem retida acumulada na

peneira ABNT de 0,15 mm;

36

b) Agregado mido para argamassa de emboo:

-

No deve apresentar mais do que 1% de porcentagem retida acumulada na peneira

ABNT de 9,5 mm;

Deve apresentar entre 5% e 25% de porcentagem retida acumulada na peneira

ABNT de 4,8 mm;

Deve apresentar no menos do que 85% de porcentagem retida acumulada na

peneira ABNT de 0,15 mm;

c) Agregado mido para argamassa de reboco:

-

Deve apresentar ausncia de gros retidos na peneira ABNT de 4,8 mm;

Deve apresentar no mais do que 5% de porcentagem retida acumulada na peneira

ABNT de 2,4 mm;

Deve apresentar no menos do que 75% de porcentagem retida acumulada na

peneira ABNT de 0,15 mm;

J, segundo a DIN 18550 Parte 1, citada por Mibielli (1994), o maior tamanho do
gro, que deve estar presente na areia em cerca de 10% em peso, depende da finalidade do
emprego da argamassa. As areias para aplicao de chapisco devem apresentar a maior parte
possvel de gros grossos. As seguintes granulometrias de areia deram bons resultados para
revestimento de paredes externas:
a) Chapisco: 0,7 mm;
b) Emboo: 0,5 mm;
c) Reboco: 0,3 at 0,7 mm ou mais grosso.
Segundo Selmo (1986), quanto maior o mdulo de finura do agregado, maior a
frao de gros grados e, mais spera a textura que pode conferir aos revestimentos de
argamassa. Desta forma, indicam-se as areias grossas para chapisco, s mdias para emboo e
as finas para reboco. Para massa nica, uma mistura de areia mdia com fina pode resultar
numa granulometria apropriada.
Ainda segundo Selmo (1986) os agregados podem tambm ser classificados conforme
o seu mdulo de finura, de acordo com o quadro 2.6.

37

QUADRO 2.6 Classificao dos agregados de acordo com o seu mdulo de finura
AREIA

MDULO DE FINURA
MF > 3,00
2,00 MF 3,00
MF < 2,00

Grossa
Mdia
Fina
Fonte: Selmo, 1986

J a ASTM 897-83, citada por Mibielli (1994), no recomenda a utilizao de

agregados midos em argamassas de revestimento, com mais de 25% em peso de material
retido entre as peneiras de abertura 0,30 e 0,15 mm e que, o agregado no tenha mais de 50%,
em peso, retido entre duas peneiras consecutivas.
Numa anlise comparativa de diversas normas, Selmo (1986), mostra que todas as
especificaes fixam valor mximo para teor de materiais pulverulentos (em torno de 5%),
bem como para o teor de matria orgnica, que avaliam pelo mtodo colorimtrico.
Segundo a NBR 7211/83, os limites granulomtricos dos agregados midos podem ser
definidos como mostra a tabela 2.1.
TABELA 2.1 Limites granulomtricos de agregado mido
Peneira

Percentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para a

ABNT

Zona 1

Zona 2

Zona 3

Zona 4

(muita fina)

(fina)

(mdia)

(grossa)

9,5 mm

6,3 mm

0a 3

0a7

0a7

0a7

4,8 mm

0 a 5 (A)

0 a 10

0 a 11

0 a 12

2,4 mm

0 a 5 (A)

0 a 15 (A)

0 a 25 (A)

5 (A) a 40

1,2 mm

0 a 10 (A)

0 a 25 (A)

10 (A) a 45 (A)

30 (A) a 70

0,6 mm

0 a 20

21 a 40

45 a 65

66 a 85

0,3 mm

50 a 85 (A)

60 (A) a 88 (B)

70 (A) a 92 (A)

80 (A) a 95

0,15 mm

85 (B) a 100

90 (B) a 100

90 (B) a 100

90 (B) a 100

Fonte: NBR 7211/83.

(A) Pode haver tolerncia de um mximo de 5 unidades de porcento em um s dos limites
marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles.
(B) Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser 80.

38

2.6.3 Aditivos
Segundo o Projeto de Norma 18:06.05-001 (1986), citado por Da Silva (2000),
aditivos so produtos adicionados em pequena quantidade em pastas, argamassas e concretos
de cimento portland, no momento da mistura, com a finalidade de modificar algumas de suas
propriedades, tanto no estado fresco como no endurecido.
Os aditivos so substncias qumicas que modificam propriedades fsicas, estando
sujeitos a reaes com os diversos componentes das argamassas e s alteraes de
desempenho provocadas por fatores, tais como temperatura, concentrao e tempo decorrido
aps a adio (Mibielli, 1994).
Para Carasek & Campagnollo (1990), alguns aditivos alm de prejudicarem o
desempenho das argamassas endurecidas no que diz respeito aderncia, no cumprem
tambm seu papel na argamassa fresca, no proporcionando boa trabalhabilidade s mesmas.
John et al. (1993), fazendo ensaios comparativos entre duas argamassas aditivadas e
duas argamassas mistas de cal, concluram que a substituio de cal hidratada por aditivos,
na maioria das vezes, reduz a resistncia de aderncia. A substituio pura e simples da cal
hidratada por aditivo em trao frequentemente empregado em obras, como o 1:2:9, pode
resultar resistncia de aderncia menores que o mnimo recomendado pelo DTU 26.1 (1990),
dependendo do elemento de alvenaria e do aditivo.
Ainda concluem que, Os aditivos no podem ser encarados como substitutos da cal
hidratada na confeco de argamassas de revestimento, pois produzem argamassas com
comportamento diferente das argamassas mistas de cimento e cal. Em vrias situaes a
substituio da cal hidratada por aditivo, mantida a relao cimento/areia, leva a resultados
tecnicamente inadequados.
As principais interaes que o usurio deve conhecer no instante da aplicao de um
aditivo qumico so: aditivo/argamassa quanto mais de um produto incorporado na massa
e, aditivo/cimento. Isto porque o mesmo aditivo pode ter comportamento completamente
adverso para cada combinao com os diferentes cimentos comerciais disponveis. As
caractersticas dos cimentos que mais influem sobre o desempenho destas substncias
qumicas so os teores de lcalis e sulfatos e a finura de moagem, (Bucher, 1988).
Para Mibielli (1994) o uso de aditivos requer um conhecimento profundo de suas
propriedades, efeitos, desvantagens e convenincias. Por isso necessrio que se conhea o
seu desempenho ao longo dos anos e a capacidade de aderncia das argamassas, com eles,
confeccionadas.

39

Existe, em Porto Alegre, uma variedade aceitvel de aditivos destinados a argamassas

de revestimento, no entanto, suas reais propriedades e o efeito que estas provocam nas
argamassas so muito pouco conhecidos.

40

3 ESTUDO COMPARATIVO DE TRAOS DE ARGAMASSA UTILIZADAS PARA

REVESTIMENTOS
3.1 METODOLOGIA UTILIZADA PARA OBTENO DOS TRAOS ESTUDADOS
Sabe-se que as argamassas de revestimentos resultam com propriedades que
dependem, principalmente, da proporo e natureza dos materiais constituintes, e de sua
interao com a base do revestimento.
Porm, conforme visto, os conceitos tecnolgicos existentes sobre o assunto explicam
apenas alguns aspectos do comportamento do material, sendo restritas as pesquisas sobre os
parmetros de dosagem determinantes das propriedades das argamassas e, particularmente, de
revestimentos.
Desta forma, realizou-se um estudo comparativo, com o objetivo principal de analisar
a influncia da variao dos traos e materiais empregados nas propriedades das argamassas
de revestimento utilizadas, hoje, em Porto Alegre.
Para a definio dos traos a serem estudados, foi realizado um levantamento em doze
construtoras da cidade de Porto Alegre. Este levantamento consistiu de uma entrevista verbal
com o responsvel tcnico pela empresa, onde este respondia a uma nica pergunta. Qual o
trao e materiais componentes das argamassas de revestimento que eram utilizados em suas
obras correntes?. Posteriormente, foi realizada uma visita ao canteiro de obras para
confirmao dos traos e visualizao da forma de mistura.
Feito o levantamento foram escolhidos seis traos. Sendo quatro entre aqueles que
apresentaram maior ndice de utilizao (traos I, II, III e IV) e dois, entre aqueles que no
apresentaram um grande ndice de utilizao, mais so indicados por fabricantes de aditivos,
como tendo um bom desempenho na utilizao como argamassas de revestimento (traos V e
VI), como mostra o quadro 3.1.
Para argamassas no estado fresco, foram realizados ensaios de consistncia que
serviram como parmetro de trabalhabilidade de todas as argamassas estudadas, os resultados
encontram-se na tabela 3.5. Foram

ensaiadas

argamassas

no

estado

endurecido

e,

revestimentos de uma nica camada executados sobre painis de alvenaria previamente

chapiscados.

41

QUADRO 3.1 Traos utilizados nos ensaios

TRAO PROPORCO
MATERIAIS
(em volume)
I
1:2:9
Ci : Cal : Areia
II
1:2:7
Ci : Cal : Areia
III
1:1:6
Ci : Cal : Areia
IV
1:9
Ci : Arg. Pr-Mist.
V
1 : 1 : 10
Ci : Pozolan : Areia
VI
1:6
Ci : Areia

OBS.
2,5 lt. Sika 1/ 30 lt. H2O
1,10 m3 areia/ 100 a 110 kg de cal
5 vol. ar. mdia, 5 vol. de ar. fina
250 ml de morter / sc. de cimento;
5 vol. areia mdia, 1 vol. areia fina

Os corpos-de-prova cilndricos de argamassa endurecida foram caracterizados quanto

a resistncia compresso axial, trao por compresso diametral e mdulo de deformao
esttica. J os corpos-de-prova prismticos foram ensaiados quanto retrao por secagem.
Nos painis de revestimento foram realizados ensaios de resistncia de aderncia
trao por arrancamento, resistncia de aderncia ao cisalhamento por toro e, absoro de
gua pelo Mtodo do Cachimbo.

3.2 MATERIAIS COMPONENTES DAS ARGAMASSAS

As argamassas estudadas foram confeccionadas com amostras nicas de cimento
Portland pozolnico da classe 32, cal hidratada em p, areia mdia, areia fina, gua e aditivos.
Com esses materiais foram produzidas as seis argamassas determinadas pela pesquisa
de campo. Para base dos painis de revestimentos de argamassa, preparadas com os traos
indicados no quadro 3.1, foi utilizada uma parede de alvenaria de tijolos macios, sem funo
estrutural, chapiscado com argamassa de cimento e areia grossa, trao 1:3 em volume
aparente e consistncia bem fluida. O chapisco foi aplicado com antecedncia de 7(sete) dias
execuo dos revestimentos.

3.2.1 Caracterizao dos materiais

Devido disponibilidade de equipamentos, os ensaios de caracterizao dos materiais,
utilizados neste trabalho, foram realizados no Laboratrio de Materiais de Construo Civil da
Universidade Federal de Santa Maria, em analogia as normas da ABNT.

42

3.2.1.1 Cimento
O cimento utilizado foi o pozolnico CPIV-32, foi feita a opo por este aglomerante,
devido facilidade com que encontrado e, por ser este o aglomerante mais utilizado nas
obras correntes da Grande Porto Alegre. A tab. 3.1 mostra os resultados dos ensaios de
caracterizao do cimento.
TABELA 3.1 Resultados dos ensaios de caracterizao do cimento
ENSAIO
NORMA (NBR)
RESULTADO
Finura : resduo na Peneira 0,075 mm

11579

0,79%

Superfcie Especfica Blaine

7224

443 m2/kg

Massa Especfica

6474

2.830 kg/m3

Resistncia Compresso (3/7/28 dias)

7215

15,9 / 22,5 / 33,50 MPa

Tempo de Pega

11581

Incio : 310 min.

Fim: 372 min.

3.2.1.2 Areia
Para realizao dos ensaios foram utilizados dois tipos de areia, ambas extradas, por
meio de dragagem, do leito do Rio Guaba localizado na cidade de Porto Alegre, local onde
existem muitas empresas que exploram o comrcio da areia. As areias no passaram por
nenhum processo de lavagem ou peneiramento antes de sua utilizao nos ensaios. Segundo
critrios da NBR 7211/83 as areias foram classificadas como mdia e fina e, denominadas
como do tipo A e B respectivamente. A tab. 3.2 e 3.3 mostram os resultados obtidos nos
ensaios de caracterizao das areias, e a fig. 3.1 e 3.2 mostram suas curvas granulomtrica.
TABELA 3.2 Anlise Granulomtrica da areia utilizada - tipo A
Peneira ( mm )
% Retida
% Retida Acumulada
4,80
0,0
2,40
0,18
1,20
14,08
0,60
28,64
0,30
50,71
0,15
5,62
< 0,15
0,77
TOTAL
100,00
Dimetro Mximo: 2,4 mm
Massa Unitria (NBR 7251): 1.420 kg/m3
Massa Especfica Absoluta (NBR 9776) : 2.600 kg/m3

0,0
0,18
14,26
42,90
93,61
99,23
250,18
Mdulo de Finura: 2,501

43

TABELA 3.3 Anlise Granulomtrica da areia utilizada - tipo B

Peneira ( mm )

% Retida

% Retida Acumulada

4,80
0,02
2,40
0,29
1,20
0,69
0,60
3,56
0,30
71,60
0,15
22,00
< 0,15
1,84
TOTAL
100,00
Dimetro Mximo: 0,6 mm
Massa Unitria (NBR 7251): 1.450 kg/m3

0,02
0,31
1,00
4,56
76,16
98,16
180,21
Mdulo de Finura: 1,802

Massa Especfica Absoluta (NBR 9776) : 2.616 kg/m3

100
limite inf

(%) R.A.

80

areia utilizada
limite sup.

60
40
20
0
0

peneira (mm)

FIGURA 3.1 Curva granulomtrica da areia utilizada e limites estabelecidos pela

(%) R. A.

NBR 7211/83 para areia fina.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

limite inf
areia utilizada
limite sup.

peneira (mm)

FIGURA 3.2 Curva granulomtrica da areia utilizada e limites estabelecidos pela

NBR 7211/83 para areia mdia.

44

3.2.1.3 Cal
Para os ensaios em questo, foi utilizada cal hidratada marca Primor. Os resultados
obtidos nos ensaios de caracterizao constam na tab. 3.4
TABELA 3.4 - Caracterizao da cal hidratada utilizada nas argamassas
ENSAIOS

RESULTADO

EXIGNCIANBR 7175

Finura Retida Acumuladapeneira 0,6 mm

0,41%

0,5 %

Finura Retida Acumuladapeneira 0,075 mm

18,07%

15 %

Massa Especfica (kg/dm3)

2,529

Massa Unitria Estado solto (kg/dm3)

0,830

3.2.1.4 Pozolana
A pozolana utilizada nesta pesquisa foi um produto que responde pelo nome comercial
de Pozolan, este produto foi caracterizado quanto a sua massa especfica absoluta, e
apresentou como resultado 2.323 kg/m3.
3.2.1.5 Impermeabilizante
O sika 1 um impermeabilizante de pega normal que, dentre as aplicaes indicadas
por seu fabricante, est sua utilizao em argamassas de revestimento.
Segundo especificaes fornecidas por seu fabricante, um lquido amarelo com
densidade de 1,05.
3.2.1.6 Incorporador de ar
Morter um aditivo incorporador de ar que, segundo seu fabricante, fornece as
argamassas grande trabalhabilidade, coeso e aderncia com melhoria de resistncia mecnica
e economia de material e mo de obra.
No foi realizado nenhum tipo de ensaio para caracterizao deste material, no
entanto, sero apresentadas, a seguir, algumas caractersticas fsico-qumicas fornecidas por
seu fabricante.

45

QUADRO 3.2 Caractersticas fsico qumicas do Morter

Aspecto

Lquido cor vermelha escura

Densidade a 20o C

1,032 0,002

Viscosidade a 25o C

1,8 cp 0,5cp

Solubilidade em gua

Total

Solubilidade em solventes Solvel em lcool, insolvel em benzeno e tolueno

ndice de acidez

PH = 10

Teor de cloretos

Isento

Teor de sulfatos

Isento

3.3 OBTENO DAS ARGAMASSAS

O procedimento de mistura utilizado para obteno das argamassas foi adotado em

conformidade com o processo executado em obra, variando conforme o trao estudado, como
descrito abaixo:

3.3.1 Trao I ci : cal : ar (1:2:9)

a) Determinao da quantidade, em volume, dos materiais componentes do trao em
estudo, necessrios para moldagem dos corpos-de-prova;
b) O agregado utilizado estava em condio de seco ao ar;
c) Determinao, atravs da relao gua/aglomerante, da quantidade de gua
necessria para que o trao atinja o ndice de consistncia desejado, conforme definido na
tabela 3.5;
d) Colocao do agregado e cal na betoneira de eixo inclinado ou no recipiente
manual, misturar, adicionar o cimento e realizar nova mistura, por fim, adicionar a gua
necessria para a obteno da trabalhabilidade previamente determinada;
Uma vez preparada argamassa, conforme explicado, procedeu-se realizao da
moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, prismticos, ou dos painis de revestimento,
conforme o caso.

46

3.3.2 Trao II ci : cal : ar (1:2:7) + aditivo*

* Sika 1 2,5 litros / 30 litros H2O
a) Determinao da quantidade, em volume, dos materiais componentes do trao em
estudo, necessrios para moldagem dos corpos-de-prova;
b) O agregado utilizado estava em condio de seco ao ar;
c) Determinao, atravs da relao gua/aglomerante, da quantidade de gua
necessria para que o trao atinja o ndice de consistncia desejado, conforme definido na
tabela 3.5;
d) Uma vez determinada a quantidade de gua, adicionar a esta, a quantidade de
aditivo necessria;
e) Colocao do agregado e cal na betoneira de eixo inclinado ou recipiente manual,
proceder a mistura, adicionar o cimento e realizar nova mistura. Por fim, adicionar a gua
necessria, acrescida do aditivo, para a obteno da trabalhabilidade previamente
determinada;
Uma vez preparada argamassa, conforme explicado, procedia-se realizao da
moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, prismticos, ou dos painis de revestimento,
conforme o caso.

Trao III ci : cal : ar (1:1:6)

a) Determinao da quantidade, em volume, dos materiais componentes do trao em
estudo, necessrios para moldagem dos corpos-de-prova;
b) O agregado utilizado estava em condio de seco ao ar;
c) Determinao, atravs da relao gua/aglomerante, da quantidade de gua
necessria para que o trao atinja o ndice de consistncia desejado, conforme definido na
tabela 3.5;
d) Colocao do agregado e cal na betoneira de eixo inclinado ou recipiente manual,
proceder mistura, adicionar o cimento e realizar nova mistura, por fim, adicionar a gua
necessria para a obteno da trabalhabilidade previamente determinada;
Uma vez preparada argamassa, conforme explicado, procedia-se realizao da
moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, prismticos, ou dos painis de revestimento,
conforme o caso.

47

3.3.4 Trao IV - ci : arg* (1:9)

* Argamassa pr-misturada contendo 1,10 m3 de areia**, para 100 a 110 kg de cal;
** 0,55 m3 de areia mdia, e 0,55 m3 de areia fina;
a) Determinao da quantidade, em volume, dos materiais componentes do trao em
estudo, necessrios para moldagem dos corpos-de-prova;
b) O agregado utilizado estava em condio de seco ao ar;
c) Preparo da argamassa de cal, em betoneira de eixo inclinado;
d) Acondicionamento da mistura fresca em sacos plsticos fechados e estocagem
destes, em cmara mida com controle de umidade (em torno de 95%) e temperatura (em
torno de 25C), por 5 dias;
e) Determinao da quantidade de argamassa e cimento a ser misturado necessrios
para obteno do volume desejado;
f) Determinao, atravs da relao gua/aglomerante, da quantidade de gua
necessria para que o trao atinja o ndice de consistncia desejado, conforme definido na
tabela 3.5;
g) Colocao da argamassa e cimento na betoneira de eixo inclinado ou recipiente
manual, proceder a mistura adicionando a gua necessria para a obteno da trabalhabilidade
previamente determinada;
Uma vez preparada a argamassa, conforme explicado, procedia-se realizao da
moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, prismticos, ou dos painis de revestimento,
conforme o caso.

3.3.5 Trao V - ci:poz*:ar** (1:1:10)

* pozolan;
** cinco partes de areia mdia, cinco partes de areia fina.
Obs: Proporo dos materiais indicada pelo fabricante da Pozolan.
a)Determinao da quantidade, em volume, dos materiais componentes do trao em
estudo, necessrios para moldagem dos corpos-de-prova;
b) O agregado utilizado estava em condio de seco ao ar;

48

c) Determinao, atravs da relao gua/aglomerante, da quantidade de gua

necessria para que o trao atinja o ndice de consistncia desejado, conforme definido na
tabela 3.5;
d) Colocao do agregado e pozolan na betoneira de eixo inclinado ou recipiente
manual, proceder mistura, adicionar o cimento e realizar nova mistura, por fim, adicionar a
gua necessria para a obteno da trabalhabilidade previamente determinada;
Uma vez preparada argamassa, conforme explicado, procedia-se realizao da
moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, prismticos, ou dos painis de revestimento,
conforme o caso.

3.3.6 Trao VI - ci:ar (1:9) + aditivo*

* Morter 250 ml / 50 kg de cimento
Obs: Proporo dos materiais indicada pelo fabricante do aditivo.
a) Determinao da quantidade, em volume, dos materiais componentes do trao em
estudo, necessrios para moldagem dos corpos-de-prova;
b) O agregado utilizado estava em condio de seco ao ar;
c) Determinar, a partir da quantidade de cimento, a quantidade de aditivo a ser
utilizado;
d) Determinao, atravs da relao gua/aglomerante, da quantidade de gua
necessria para que o trao atinja o ndice de consistncia desejado, conforme definido na
tabela 3.5;
e) Colocao da gua na betoneira de eixo inclinado ou recipiente manual, adicionar a
esta, a quantidade de aditivo previamente determinado, misturar at a obteno de uma
soluo espumosa. Adicionar o cimento e realizar nova mistura, por fim, adicionar o agregado
e misturar at que a pasta atinja a trabalhabilidade previamente determinada;
Uma vez preparada argamassa, conforme explicado, procedia-se realizao da
moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, prismticos, ou dos painis de revestimento,
conforme o caso.

49

3.4 DEFINIO DOS MTODOS DE AVALIAO DAS ARGAMASSAS EM ESTUDO

As propriedades, bem como os respectivos mtodos de avaliao considerados neste
estudo, foram estabelecidos com base nas exigncias atuais da normalizao para
revestimentos, acrescentando-se propriedades de interesse complementar e, optando-se por
mtodos acessveis as condies de pesquisa existentes por ocasio do trabalho. O quadro 3.3
resume as propriedades analisadas e os respectivos mtodos utilizados.
Os ensaios em painis de revestimento e dos corpos-de-prova de argamassas no estado
endurecido foram realizados aos 28 dias de idade. Com exceo dos ensaios de retrao por
secagem, que sequem as idades previstas na NBR 8490.
QUADRO 3.3 Propriedades estudadas e seus respectivos mtodos de avaliao
ENSAIO

NORMA

Consistncia
NBR 7215
Resistncia Compresso Axial
NBR 7215
Resistncia Trao por Compresso Dimetral
NBR 7222
Mdulo de Deformao Esttica
NBR 8522
Retrao por Secagem
NBR 8490
Resistncia de Aderncia Trao por arrancamento
NBR 13528
Resistncia de Aderncia ao Cisalhamento
RILEM MR- 20
Absoro de gua (Mtodo do cachimbo)
Mtodo do CSTC (1982)

3.5 PRODUO DAS ARGAMASSAS

As argamassas para realizao dos ensaios foram produzidas em betoneiras de eixo
inclinado, para revestir os painis destinados h ensaios de aderncia trao por
arrancamento e ao cisalhamento por toro e, manualmente para os demais ensaios, seguindo
os passos descritos no item 3.3.
Para que todos os traos obtivessem uma boa trabalhabilidade, o ndice de consistncia
das argamassas foi uma propriedade pr-estabelecida a partir de um dos traos em estudo e,
com o auxlio de um pedreiro.
Em vista disto, o ndice de consistncia das argamassas em estudo variou em torno de
275 10 mm.

50

3.6 MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA

As moldagens dos corpos-de-prova prismticos foram realizadas em conformidade
com a NBR 8490.
Para moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, foram utilizados moldes metlicos,
com 50 mm de dimetro e 100 mm de altura. Os corpos de prova foram adensados
manualmente com auxlio de um soquete metlico, em quatro camadas iguais, recebendo cada
camada, 30 golpes moderados do soquete uniformemente distribudos. Aps a ltima camada
era feito o acabamento e os corpos-de-prova eram encaminhados a cura.

FIGURA 3.3 - Moldagem dos corpos-de-prova

3.7 CURA DOS CORPOS DE PROVA

Todos os corpos-de-prova cilndricos foram curados em cmara mida com controle
de umidade ( 95%) e temperatura ( 25C), at a data de realizao de cada ensaio. Os
painis de revestimento foram curados no ambiente de laboratrio, sem cuidados especiais,
enquanto os corpos-de-prova prismticos seguiram as recomendaes da NBR 8490.

51

3.8 ENSAIOS REALIZADOS E RESULTADOS OBTIDOS

3.8.1 Consistncia
Com a finalidade de se obter argamassas com a trabalhabilidade aproximadamente
iguais, a consistncia foi uma propriedade pr-estabelecida e seu valor deveria ser de 275 10
mm. Os ensaios para determinao da consistncia das argamassas foram realizados a partir
da NBR 7215.
Neste ensaio, utiliza-se uma forma tronco-cnica de dimenses 8,0 e 12,5 cm de
dimetro e 6,5 cm de altura. A mesa de forma circular possui um dimetro de 50 cm e pesa
12,0 kg. A altura de queda de 14 mm.
Aps terminada a operao de mistura, preencheu-se o molde com argamassa, em trs
camadas sensivelmente iguais, socando-se cada uma delas com golpes moderados do soquete,
sendo 15 golpes na primeira camada, 10 golpes na segunda e 5 golpes na terceira,
uniformemente distribudos. Em seguida, removeu-se o material que ultrapassou o bordo
superior, alisando-se o topo com auxlio de uma colher.
Removeu-se o molde e acionou-se a manivela, fazendo com que a mesa desse 30
quedas em 30 segundos. A seguir, mediu-se, com auxlio de um paqumetro, o dimetro final
pela mdia das duas medidas ortogonais, em mm. A tabela 3.5 apresenta os resultados obtidos
no ensaio de consistncia e a figura 3.4 apresenta detalhe do ensaio.
TABELA 3.5 Valores obtidos no ensaio de consistncia e relao gua/aglomerante
Trao

ndice de Consistncia (mm)

Relao gua/aglomerante

I
II
III
IV
V
VI

280
273
280
275
277
282

0,89
0,71
0,92
0,98
1,88
1,95

52

FIGURA 3.4 Ensaio de consistncia

3.8.2 Resistncia compresso Axial

Este ensaio foi realizado com o objetivo de determinar a resistncia compresso axial
de corpos-de-prova cilndricos dos diferentes traos de argamassa utilizados neste trabalho.
3.8.2.1 Equipamentos utilizados
- Recipientes para quantificao volumtrica dos traos e amassamento das
argamassas;
- Forma cilndrica com espessura de pelo menos 2mm, dimetro interno 50 2mm, e
altura 100 5mm;
- Paqumetro graduado em mm, capaz de medir espessuras de 200 mm;
- Rgua metlica de aproximadamente 200 mm de comprimento, no flexvel e com
um bordo longitudinal biselado de 1 a 2 mm de espessura,
- Prensa Universal, com capacidade de 5 Toneladas.
3.8.2.2 Execuo do Ensaio:
- Aps moldagem e cura, os corpos-de-prova foram capeados com uma mistura de
enxofre a quente, com uma espessura no superior a 2 mm;
- Foram limpos os pratos da prensa, e colocados os corpos-de-prova diretamente sobre
o prato inferior da prensa de maneira que ficasse rigorosamente centrado;
- A seguir transmitiu-se uma carga de compresso ao corpo-de-prova, at seu
rompimento, numa velocidade de solicitao de 2,5 kgf/cm2, por segundo.

53

A figura 3.5 detalha o ensaio de resistncia a compresso axial.

FIGURA 3.5 Detalhe do ensaio de resistncia compresso axial

A tabela 3.6 apresenta os resultados dos ensaios de compresso axial dos diferentes
traos de argamassa ensaiados.
TABELA 3.6 Resultados obtidos nos ensaios de compresso axial
Trao
Corpo-deResistncia
Resistncia
Desvio
prova
(MPa)
Mdia (MPa) Padro
CP 1
1,22
I
CP 2
1,64
1,43
0,210
CP 3
1,42
CP 1
2,16
II
CP 2
2,31
2,22
0,089
CP 3
2,17
CP 1
3,95
III
CP 2
4,05
3,99
0,051
CP 3
3,97
CP 1
1,21
IV
CP 2
1,11
1,15
0,053
CP 3
1,15
CP 1
0,05
V
CP 2
0,13
0,11
0,026
CP 3
0,12
CP 1
1,64
VI
CP 2
1,40
1,48
0,136
CP 3
1,40

Coef.
Var. (%)
14,72
4,01
1,27
4,58
24,15
9,21

54

A figura 3.6 mostra, em detalhe, a forma de ruptura dos corpos-de-prova quando

submetidos a esforos de compresso axial.

FIGURA 3.6 Forma de ruptura dos corpos-de-prova submetidos a compresso axial

3.8.3 Resistncia trao por compresso diametral

Este ensaio tem por objetivo a determinao da resistncia trao por compresso
diametral de corpos-de-prova cilndricos das argamassas em estudo.
Neste ensaio, o corpo-de-prova colocado sobre o prato da mquina de compresso,
em posio horizontal, repousando segundo uma geratriz.
Em seguida, aplica-se uma fora de compresso de maneira progressiva e sem choques
sobre o plano diametral do corpo-de-prova, at que se d a ruptura por separao das duas
metades do corpo de prova segundo o plano diametral.
3.8.3.1 Equipamentos utilizados:
Os equipamentos utilizados so os mesmos do ensaio de compresso axial.
3.8.3.2 Execuo do Ensaio:
- Aps moldagem, os corpos-de-prova foram submetidos a cura em cmara mida com
temperatura e umidade controladas;

55

- A figura 3.7 detalha o ensaio de resistncia trao por compresso diametral.

FIGURA 3.7 Detalhe do ensaio de resistncia trao por compresso diametral

- Aos 28 dias de idade, os corpos-de-prova foram colocados repousando ao longo de

uma geratriz sobre o prato da mquina de compresso;
- Entre o prato e o corpo-de-prova em ensaio, foram colocadas duas tiras de madeira
compensada, isenta de defeitos, de comprimento igual ao da geratriz do corpo de prova e
seo transversal com as seguintes dimenses:
b = (0,10 0,01) d

h = (0,50 0,10) cm

- A seguir, foram ajustados os pratos da mquina para se obter uma ligeira compresso
capaz de manter em posio o corpo-de-prova;
- A carga foi aplicada continuamente e sem choque, at a ruptura do corpo-de-prova.
- A tabela 3.7 apresenta os resultados dos ensaios de compresso diametral dos
diferentes traos de argamassa ensaiados.

56

TABELA 3.7 Resultados obtidos nos ensaios de trao por compresso diametral
Trao
I
II
III
IV
V
VI

Corpo-deprova
CP 1
CP 2
CP 3
CP 1
CP 2
CP 3
CP 1
CP 2
CP 3
CP 1
CP 2
CP 3
CP 1
CP 2
CP 3
CP 1
CP 2
CP 3

Resistncia Resistncia
(MPa)
Mdia (MPa)
0,14
0,14
0,1367
0,13
0,16
0,15
0,1567
0,16
0,48
0,41
0,445
0,45
0,08
0,08
0,0812
0,09
0,006
0,0039
0,0046
0,0038
0,20
0,24
0,2200
0,21

Desvio
Padro

Coef.
Var. (%)

0,0075

5,48

0,0075

4,78

0,039

8,76

0,0057

7,02

0,0015

32,69

0,0235

10,67

3.8.4 Mdulo de deformao Esttica

Mdulo de deformao definido como a relao entre a tenso normal e a
correspondente deformao.
Este ensaio tem o objetivo de determinar o mdulo de deformao longitudinal de
corpos-de-prova cilndricos dos diferentes tipos de argamassa de revestimento ensaiados, sob
carregamento esttico, compresso axial simples.
O carregamento escolhido foi o Tipo II - Mdulo Secante.

3.8.4.1 Equipamentos utilizados:

- O aparelho utilizado para medir deformao foi o LVDT, com sensibilidade mnima
de 10-5 de deformao especfica e erro relativo mximo inferior a 1%;
- A aplicao de carga contnua e sem choques, foi feita atravs de prensa Universal,
com capacidade de 5 toneladas.

57

A figura 3.8 mostra o equipamento utilizado para realizao do ensaio do mdulo de

elasticidade.

FIGURA 3.8 Equipamento utilizado para realizao dos ensaios do mdulo de deformao
3.8.4.2 Execuo do Ensaio:
- Aps moldagem, os corpos-de-prova foram submetidos a cura em cmara mida com
temperatura e umidade controladas;
- Aos 28 dias de idade, o corpo-de-prova, devidamente instrumentado, foi centrado
nos pratos da prensa;
- Foram compatibilizadas as deformaes apresentadas pelas diferentes bases de
medida, fazendo-se carregamento preliminar at 10% da carga prevista de ruptura;
- As leituras de deformao foram feitas conforme descrito abaixo:
a) leitura l0,1 tenso 0,1 fc;
b) leitura l0,2 tenso 0,2 fc;
.
.
.
d) leitura l0,8 tenso 0,8 fc.
- Prosseguiu-se o carregamento velocidade acima at a ruptura, anotando-se a tenso
de ruptura final.

58

A figura 3.9 mostra em detalhe o corpo-de-prova, devidamente instrumentado,

colocado na prensa para realizao do ensaio.

FIGURA 3.9 Detalhe do ensaio do mdulo de deformao esttica

A tabela 3.8 mostra os resultados obtidos nos ensaios de mdulo de deformao dos
diferentes traos ensaiados.
TABELA 3.8 Resultados obtidos nos ensaios do mdulo de deformao
Trao
Corpo-de- Mdulo de Deformao
Mdulo
Desvio
Coefic.
prova
Secante (MPa)
Mdio (MPa) Padro Variao (%)
CP 1
1.357,51
I
CP 2
1.628,74
1.472,14
140,40
9,53
CP 3
1.430,16
CP 1
4.399,26
II
CP 2
4.549,95
213,10
4,68
CP 3
4.700,63
CP 1
7.714,28
III
CP 2
8.197,53
8.004,14
255,66
3,19
CP 3
8.100,62
CP 1
1.239,27
IV
CP 2
1.330,80
1.183,09
182,41
15,42
CP 3
979,20
CP 1
V
CP 2
CP 3
CP 1
2.194,69
VI
CP 2
2.842,10
2.770,79
543,96
19,63
CP 3
3.275,59

59

Obs.: -Os corpos-de-prova referentes ao trao V, romperam-se quando de sua acomodao

nos pratos da prensa, no permitindo a realizao do ensaio.
-Um dos corpos-de-prova do trao II rompeu-se por falha executiva.

3.8.5 Resistncia de Aderncia Trao

Este ensaio tem o objetivo de determinar a resistncia de aderncia, tenses normais,
dos diferentes traos de argamassa de revestimento, aplicada sobre base de alvenaria de tijolos
cermicos previamente chapiscada.
De acordo com a NBR 13749 os valores limites de resistncia de aderncia trao,
para emboo e camada nica, no devem ser inferiores 0,25 MPa para base de reboco ou
pintura interna, 0,30 MPa para base de reboco ou pintura externa e, 0,20 MPa para tetos.

3.8.5.1 Equipamentos Utilizados:

- Equipamento mecnico de fabricao nacional, com articulao para aplicar um
esforo de trao simples, capaz de permitir a aplicao manual, lenta e progressiva da carga.
- Pastilhas de alumnio de seo circular, com dimetro de 50 mm, e espessura de 25
mm, com dispositivo no centro para serem acopladas ao equipamento de trao.
- Serra copo com bordas diamantadas, com dimetro de 50 mm, para corte da
argamassa endurecida;
- Furadeira eltrica para acionar a serra copo;
- Paqumetro com resoluo de 0,5 mm.
3.8.5.2 Preparo dos corpos-de-prova:
- Sete dias antes da aplicao do emboo, a base a ser revestida foi chapiscada com
argamassa de cimento e areia grossa, trao 1:3 e consistncia bem fluida;
- A aplicao da argamassa de revestimento em estudo, foi feita com auxlio de um
pedreiro, com a base na posio vertical, por tcnica pr-estabelecida, e a camada resultante
teve sua espessura entre 15 e 20 mm, a figura 3.10 mostra em detalhe a execuo do
revestimento;

60

FIGURA 3.10 Execuo dos painis de revestimento em argamassa

- A rea da base revestida com a argamassa em estudo, foi tal que permitisse a
obteno de 21 corpos de prova com dimetro 50 mm.
Segundo Carasek (1991) existe uma perda elevada dos corpos-de-prova por falhas
executivas e, estatisticamente seriam necessrios no mnimo 13 corpos-de-prova para
realizao dos ensaios, assim sendo, optou em moldar 21 corpos-de-prova.
- A NBR 13528, no recomenda menos de 6 corpos-de-prova para um dado
revestimento.
- O revestimento foi curado ao ar ambiente at os 28 dias de idade, data programada
para o ensaio.
-

Foram medidas e marcadas a seo dos corpos-de-prova, conforme figura 3.11;

FIGURA 3.11 Demarcao das sees dos corpos-de-prova a serem ensaiados

61

- 48 horas antes da execuo do ensaio, procedeu-se o corte dos corpos-de-prova, com

auxlio de uma serra copo com bordas diamantadas e eixo central acoplado a uma furadeira
para garantir a horizontalidade do corte.
- Foram tomados os cuidados necessrios para garantir a estabilidade do copo e evitar
vibraes prejudiciais integridade do revestimento;
A figura 3.12 mostra o detalhe dos cortes dos corpos-de-prova realizados sobre os
painis de alvenaria em posio vertical;

FIGURA 3.12 Execuo dos cortes para obteno dos corpos-de-prova

- O corte foi executado a seco at uma profundidade de 2 3 mm abaixo da superfcie
do substrato, observando-se para que a distncia entre os corpos-de-prova cortados, ou entre
estes e os bordos da base seja, no mnimo, 50 mm.
A figura 3.13 mostra os corpos-de-prova cortados, prontos para os ensaios de trao
direta e cisalhamento.

FIGURA 3.13 Detalhe dos corpos-de-prova que sero submetidos aos ensaios de trao
direta e cisalhamento

62

3.8.5.3 Execuo do ensaio

- O revestimento foi Lixado e escovado para remoo de partculas destacveis;
- 24 horas antes da execuo do ensaio, colou-se as pastilhas circulares de alumnio
com dimetro 50 mm sobre cada corpo-de-prova, com cola resistente e de secagem rpida;
- Na idade prevista para o ensaio, foi acoplado o equipamento de trao pastilha e,
procedeu-se ao ensaio aplicando carga a uma velocidade baixa e constante;
Procedeu-se o ensaio dos corpos-de-prova do revestimento em estudo, utilizando como
peso areia seca.
Registrou-se, para cada corpo-de-prova, alm do valor da carga de ruptura, a posio
em que se deu a ruptura:
a) Se no substrato (chapisco ou base);
b) Na argamassa de revestimento;
c) Na interface destas superfcies.
A figura 3.14 mostra a forma de realizao dos ensaios de resistncia trao direta
por arrancamento.

FIGURA 3.14 Execuo do ensaio de resistncia trao direta por arrancamento

Foram considerados apenas os resultados em que o rompimento ocorreu na interface
revestimento/substrato, visto que, segundo a norma, nesta regio o valor obtido pelo ensaio
indica a verdadeira resistncia de aderncia, a tabela 3.9 mostra a mdia dos resultados.

63

TABELA 3.9 Resultados mdios obtidos nos ensaios de resistncia trao direta
Trao
I
II
III
IV
V
VI

N. de corpos-deprova
12
11
15
15
14
14

Resistncia Mdia
Trao (MPa)
0,278
0,303
0,544
0,379
0,231
0,397

Desvio
Padro
0,0078
0,0175
0,0147
0,0123
0,0071
0,0148

Coef.
Var. (%)
28,06
57,75
27,02
32,45
30,73
37,20

3.8.6 Resistncia de Aderncia ao Cisalhamento

Para determinao da resistncia de aderncia s tenses tangenciais dos diferentes
traos de argamassa ensaiados, foi utilizado um mecanismo desenvolvido por Ioppi (1995),
que utiliza os mesmos princpios do equipamento descrito na norma RILEM MR-20.
Selmo & Carasek, citados por Ioppi (1995), descrevem o limite prescrito pelo DTU
26.1 (CSTB, 1978), onde o valor mdio de aderncia deve ser no mnimo igual a 0,3 Mpa.
3.8.6.1 Equipamentos Utilizados:
- Camisa metlica com dimetro de 50 mm, conforme;
- Calos plsticos;
- Braadeira metlica com dimetro de 50 mm;
- Torqumetro (marca TORK) com capacidade de at 36 N.m;
- Parafuso sextavado para acoplar a camisa metlica ao instrumento de medida.
3.8.6.2 Preparo dos corpos-de-prova:
- Sete dias antes da aplicao do emboo, a base a ser revestida foi chapiscada com
argamassa de cimento e areia grossa, trao 1:3 e consistncia bem fluida;
- A aplicao da argamassa de revestimento em estudo, foi feita com auxlio de um
pedreiro, com a base na posio vertical, por tcnica pr-estabelecida, e a camada resultante
teve sua espessura entre 15 e 20 mm;
- A rea da base revestida com a argamassa em estudo, foi tal que permitisse a
obteno de 21 corpos-de-prova com dimetro 50 mm, dentro das condies previstas no
pargrafo anterior.

64

- O revestimento foi curado ao ar ambiente at os 28 dias de idade, prazo programado

para o ensaio.
- 48 horas antes da execuo do ensaio procedeu-se o corte dos corpos-de-prova, com
auxlio de uma serra copo com bordas diamantadas e eixo central acoplado a uma furadeira.
- O corte foi executado a seco at uma profundidade de 2 3 mm abaixo da superfcie
do substrato, observando-se para que a distncia entre os corpos-de-prova cortados, ou entre
estes e os bordos da base seja, no mnimo, 50 mm.
3.8.6.3 Execuo do ensaio:
- Medida da seo dos corpos-de-prova;
- Colocao dos calos de plstico para proporcionar uma boa aderncia da camisa
metlica com as laterais da pastilha de argamassa;
- Introduo da camisa metlica no corte, at o contato com o substrato e aperto da
braadeira;
- Acoplamento do torqumetro e aplicao do torque de forma lenta e contnua, at a
ruptura do corpos-de-prova;
- Se procede o exame e registro da leitura do instrumento e, da forma da ruptura: se no
substrato, na argamassa de revestimento, ou na interface argamassa/substrato.
A figura 3.15 mostra o detalhe da execuo do ensaio de cisalhamento por toro.

FIGURA 3.15 Execuo do ensaio de resistncia de aderncia ao cisalhamento

65

3.8.6.4 Clculo dos resultados:

-

O clculo dos resultados dado pela equao:

mx = 2Mt / r3

onde:
mx

- Tenso de cisalhamento mxima em (Mpa)

Mt

- Momento toror lido no instrumento em (N.mm)

- Raio do corpo de prova do revestimento em (mm)

A tabela 3.10 mostra a mdia dos resultados obtidos nos ensaios de cisalhamento.
TABELA 3.10 Resultados mdios obtidos nos ensaios de cisalhamento
Trao
I
II
III
IV
V
VI

N. de corpos-deprova
19
21
21
16
21
20

Resistncia Mdia
Toro (MPa)
0,4230
0,4705
0,5370
0,5120
0,3860
0,5150

Desvio
Padro
0,0980
0,1875
0,1168
0,0953
0,0657
0,1547

Coef.
Var. (%)
23,16
39,85
21,75
18,61
17,02
30,03

3.8.7 Retrao Por Secagem

O objetivo deste ensaio a obteno de um dado qualitativo da retrao observada nas
diferentes argamassas ensaiadas, sob condies padronizadas de moldagem, cura e
armazenamento, devida a causas no mecnicas ou trmicas. Os ensaios foram realizados na
Universidade Federal de Santa Maria - UFSM que dispunha dos equipamentos necessrios
para execuo dos ensaios em condies de uso.
3.8.7.1 Equipamentos Utilizados:
- Moldes prismticos medindo 25 x 25 x 285 mm, com comprimento efetivo de
medida de 250 mm;

66

- A extremidade de cada molde equipada com dispositivos que fixem no local,

durante a pega, um dos pinos de medida de ao inoxidvel;
- Micrmetro graduado;
- Soquete de metal com 150 mm de comprimento, e face de compactao plana nas
dimenses de 13 x 25 mm;
- Sala de moldagem com temperatura entre 20 e 28 C, e umidade relativa superior a
50%;
- Cmara mida com temperatura entre 21 e 25 C, e umidade relativa > 95%;
- Tanque para cura submersa, com gua potvel saturada de cal temperatura entre 20
e 25 C;
- Banho termo regulador, recipiente com capacidade 15 dm3 com gua a temperatura
entre 23 0,5 C;
- Cmara de secagem com temperatura entre 21 e 25 C e umidade relativa 50 4 C;
- Copo Griffin capacidade de 400 ml, misturador e balana conforme NBR 7215.
3.8.7.2 Execuo do Ensaio:
- A mistura foi mecnica e a moldagem efetuada em duas camadas, devidamente
compactadas com soquete, retirou-se o excesso e alisou-se superfcie com uma rgua;
- Os corpos-de-prova foram curados nos moldes, na cmara mida por ( 23 0,5 )
horas, contadas a partir do momento da adio da gua de amassamento;
- A seguir os corpos-de-prova foram retirados dos moldes, evitando-se pancadas e no
exercendo presso sobre os pinos de medida;
- Os corpos-de-prova foram identificados de modo que fossem colocados sempre na
mesma posio no aparelho de medida. Depois, foram submersos em gua temperatura ( 23
0,5 ) C por 15 minutos. A primeira leitura foi feita 24 horas aps retir-los do banho.
- Curou-se os corpos-de-prova em gua saturada de cal temperatura entre (21 e 25 )
C at atingir 28 dias de idade, quando se fez a segunda medida do comprimento.
-

Armazenou-se os corpos-de-prova na cmara de secagem, para que as leituras

seguintes fossem feitas nas idades de 32, 35, 42, e 56 dias e 12, 20, 36 e 68
semanas. Estas leituras foram feitas dentro da prpria cmara de secagem.

67

L = 250 mm

FIGURA 3.16 Detalhe do ensaio de retrao por secagem

A tabela 3.11 mostra a mdia dos resultados obtidos nos ensaios de retrao por
secagem.
TABELA 3.11 Resultados mdios obtidos nos ensaios de retrao por secagem
Trao
I
II
III
IV
V
VI

3.8.8

N Corpos-deProva
3
3
3
2
3
3

Retrao Mdia
por Secagem (%)
-0,052
-0,158
-0,135
-0,062
-0,049
-0,02

Desvio
Padro
0,022
0,212
0,227
0,031
0,006
0,010

Coef.
Var. (%)
42,30
134,17
168,14
50,00
12,24
50,00

Absoro de gua de Revestimento de Argamassa pelo Mtodo do Cachimbo

O objetivo deste ensaio foi avaliar, em laboratrio, a permeabilidade de um

revestimento de parede em argamassa, atravs da propriedade de absoro de gua sob uma

presso inicial de 92mm de coluna de gua. Esta presso de gua corresponde ao esttica
de um vento com velocidade aproximada de 140 km/h.
3.8.8.1 Equipamentos Utilizados
- Cachimbo de vidro, confeccionado conforme figura 3.17;
- Pisseta plstica com capacidade de 25 ml ;

68

- Cronometro;
- Massa de vedao (mastique).

FIGURA 3.17 Detalhe do cachimbo utilizado para o ensaio de absoro dgua

3.8.8.2 Execuo do ensaio

- Modelou-se com as mos uma poro de mastique em forma cilndrica e envolveu-se
o bordo do cachimbo de vidro com a tira resultante;
- Fixou-se o cachimbo de vidro na parede revestida, comprimindo o mastique sobre a
argamassa de revestimento;
- Com o auxlio da pisseta plstica, encheu-se, rapidamente, o cachimbo de vidro com
gua potvel, at a referncia do nvel zero, e acionou-se o cronmetro;
- A cada minuto, eram efetuadas e registradas as leituras da diminuio do nvel
dgua, em cm3 , at completar 15 minutos ou, o nvel dgua atingir a marca de 4 cm3 ;
-Como recomendado, o ensaio foi executado em trs locais do revestimento,
distanciados de mais de 1 metro.

69

A figura 3.18 mostra o detalhe da execuo do ensaio de absoro de gua pelo

mtodo do cachimbo.

FIGURA 3.18 Execuo do ensaio de absoro de gua

- Para avaliao dos resultados, consignou-se nas ordenadas de um grfico os valores
mdios do nvel dgua, cm3, obtidos a cada minuto, nos trs diferentes locais de aplicao do
cachimbo, as tabelas 3.12 e 3.13 mostram os resultados de absoro de gua.
TABELA 3.12 Resultados mdios de absoro de gua em funo do tempo
Trao

Absoro Mdia (cm3)/minuto

0,42

II

0,27

III

0,31

IV

0,27

0,37

VI

0,50

70

TABELA 3.13 Resultados de absoro de gua ao longo do tempo

Absoro (cm3)

Tempo (min)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

trao I

trao II

0,6
1,1
1,6
2,0
2,3
2,7
3,1
3,4
3,6
3,6
3,6
3,7
3,9
4,0

0,5
0,9
1,1
1,4
1,6
1,8
2,0
2,1
2,3
2,5
2,6
2,8
3,0
3,2
3,3

trao III trao IV

0,6
0,9
1,3
1,6
1,9
2,1
2,3
2,5
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0

0,5
0,8
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,7
1,9
2,0
2,1
2,3
2,4
2,5
2,7

trao V

trao VI

0,5
1,0
1,4
1,7
2,0
2,3
2,6
2,9
3,2
3,4
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0

1,2
2,0
2,5
2,8
3,4
3,7
3,8
4,0

71

TABELA 3.14 Tabela geral dos resultados obtidos em todos os ensaios

Traos

II

III

IV

VI

1:2:9

1:2:7

1:1:6

1:9

1:1:10

1:6

ci:cal:ar

ci:cal:ar

ci:cal:ar

Propriedades

+ Sika1

ci:arg. Pr- ci:pozolan:ar

misturada

ci:ar
+ morter

9,09

11,10

14,30

11,10

9,09

16,60

16,67

20,00

12,50

13,00

Relao gua/cimento

2,67

2,12

1,85

1,83

3,75

1,95

Relao gua/aglom.

0,89

0,71

0,92

0,98

1,88

1,95

Relao areia/finos

3,0

2,33

3,0

2,57

5,0

6,0

1,43

2,22

3,99

1,15

0,11

1,48

0,14

0,157

0,44

0,08

0,004

0,22

2.770,79

Consumo de cimento
(%)Volume
Consumo de cal
(%) Volume

Resistncia
compresso Axial
(MPa)
Resistncia trao
por compresso
diametral (MPa)
Mdulo de
deformao esttica

1.472,14 4.549,95 8.004,14 1.183,09

(MPa)
Resistncia de
0,28

0,30

0,54

0,38

0,23

0,39

0,42

0,47

0,54

0,51

0,39

0,51

Retrao (%)

0,052

0,158

0,135

0,062

0,049

0,02

Absoro (cm3)

2,25

1,49

1,75

1,52

1,91

3,09

aderncia trao
(MPa)
Resistncia de
aderncia ao
cisalhamento (MPa)

72

4 ANLISE COMPARATIVA DOS RESULTADOS

Esta anlise tem por objetivo fazer um comparativo entre as argamassas estudadas,
atravs da avaliao dos resultados encontrados em cada propriedade ensaiada, procurando
relacionar estes resultados aos componentes de cada trao.
Todavia, esta relao torna-se difcil devido a grande variedade de componentes
constituintes dos traos ensaiados.
Assim sendo, para a anlise dos resultados de cada uma das propriedades, os traos
foram divididos em dois grupos. O primeiro composto por argamassas que no apresentam
aditivos em sua composio (traos I, III e IV), e o segundo, composto por argamassas que
utilizam aditivos na sua composio (traos II, V e VI).
Estatisticamente as propriedades foram analisadas com auxlio da tabela ANOVA,
levando-se em considerao todos os valores individuais obtidos dos ensaios. Esta anlise
encontra-se detalhada no Anexo A e nos permite fazer as seguintes consideraes:

4.1 RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL

No que se refere resistncia compresso axial, pode-se observar que os traos III e
V diferiram significativamente entre si e em relao a todos os demais traos estudados.
Nota-se, tambm, uma diferena significativa quando comparamos o trao II com os
traos I e IV e o trao IV com o trao VI.

4 ,5
4

Res. Comp. Axial (Mpa)

3 ,5
3
2 ,5
2
1 ,5
1
0 ,5
0
1

T ra o s

FIGURA 4.1 Resistncia mdia compresso axial

73

A figura 4.1 mostra que o trao III foi o que apresentou o melhor desempenho quando
submetido a esforos de compresso axial, enquanto que o trao V foi o que apresentou o pior
desempenho na anlise comparativa.
Pode-se concluir com o auxlio da figura 4.2 que, para os traos que no utilizam
aditivos na sua composio (traos I, III e IV) e existem diferenas significativas nos
resultados, o aumento de resistncia compresso axial tem uma tendncia de
proporcionalidade direta ao consumo de cimento.
Ao se analisar os traos que utilizam aditivos em sua composio (trao II, V e VI),
nota-se que esta relao de proporcionalidade direta se mantm entre os traos que
apresentam diferenas significativas em seus resultados.

40

35

30

25
consumo (% )
20

Comp. axial
(Mpa) * 10

15

10

0
1

5 (Pozolan)
T raos

2 (sika)

6 (morter)

Figura 4.2 Grfico do consumo de cimento x resistncia compresso

Para Martinelli (1993) a resistncia compresso axial uma das propriedades da
argamassa melhorada com o aumento do consumo de cimento, o que vem de encontro aos
resultados aqui obtidos.
Porm, no se consegue estabelecer uma relao entre os traos que utilizam e aqueles
que no utilizam aditivos na sua composio.
Cabe ressaltar que esta propriedade meramente indicativa de desempenho, no
sendo, portanto, definidora na indicao de determinado trao.
J que as normas brasileiras no definem valores mnimos para estas propriedades, a
definio quanto ao tipo de argamassa a ser utilizada pode ficar condicionada ao uso
especfico do revestimento e a resultados de outros ensaios como aderncia e permeabilidade.

74

4.2 RESISTNCIA A TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL

Em relao resistncia trao por compresso diametral, pode-se observar que
houve diferena significativa entre todos os traos estudados, com exceo do trao I quando
comparado aos traos II.
A figura 4.3 mostra que o trao III foi o que apresentou o melhor desempenho quando
submetido a esforos de trao por compresso diametral, enquanto que o trao V foi o que
apresentou o pior desempenho na anlise comparativa.
0 ,5
0 ,4 5
0 ,4

Tr. Indireta (Mpa)

0 ,3 5
0 ,3
0 ,2 5
0 ,2
0 ,1 5
0 ,1
0 ,0 5
0
1

T ra o s

FIGURA 4.3 - Resistncia mdia trao por compresso diametral

Como nos ensaios de resistncia a compresso axial, nos traos que no utilizam
aditivos na sua composio (traos I, III e IV) e apresentaram diferenas significativas nos
seus resultados, o aumento de resistncia trao por compresso diametral tem uma
tendncia de proporcionalidade direta ao consumo de cimento.
Verifica-se que para os traos que utilizam aditivos na sua composio (trao II, V e
VI) esta relao de proporcionalidade direta entre consumo de cimento e o aumento de
resistncia no se altera, independentemente de apresentarem diferena significativa em seus
resultados, este fato pode ser visualizado atravs da figura 4.4.

75

45
40

consumo (%)

35

Trao indireta (Mpa)*100

30
25
20
15
10
5
0
1

5 (Pozolan)
Traos

2 (sika)

6 (morter)

Figura 4.4 - Grfico do consumo de cimento x resistncia trao indireta

Martinelli (1993) afirma que dentre as propriedades das argamassas que so
melhoradas com o aumento do consumo de cimento encontra-se a resistncia trao, este
fato pode ser comprovado nos resultados aqui encontrados.
Tambm nesta propriedade, no se consegue estabelecer uma relao entre as
resistncias mecnicas dos traos que utilizam aditivos em sua composio e aqueles que no
utilizam.

4.3 MDULO DE DEFORMAO ESTTICA

Quanto ao mdulo de deformao, verifica-se que houve diferena significativa entre a

maioria dos traos ensaiados. O trao III variou significativamente de todos os traos, o trao
II variou significativamente quando comparado, tambm, com os traos I, IV e V e, o trao V
tambm variou significativamente quando comparado com o trao VI.
A figura 4.5 mostra que o trao III foi o que apresentou o mdulo de elasticidade mais
elevado, enquanto o trao V foi o que apresentou o mais baixo mdulo.

76

9000
8000
7000

E (Mpa)

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1

T ra o s

FIGURA 4.5 - Mdulo de deformao mdio dos traos ensaiados

Verifica-se que, onde existem diferenas significativas nos resultados, tanto para os
traos que no utilizam aditivos na sua composio (traos I, III e IV), com os que utilizam
(trao II, V e VI), o aumento do mdulo de elasticidade tem uma tendncia de
proporcionalidade direta ao consumo de cimento, como pode ser observado atravs da
visualizao da figura 4.6.
Como nos ensaios anteriores, no se consegue estabelecer uma relao entre os traos
que utilizam aditivos em sua composio e aqueles que no utilizam, pode-se observar que o
trao III apesar de possuir um menor consumo de cimento quando comparado com o trao VI,
possui um mdulo de elasticidade bem mais elevado.

18
16
14
c o n s u m o (% )
E (M p a ) /1 0 0 0

12
10
8
6
4
2
0
1

5 ( P o z o la n )
T ra o s

2 ( s ik a )

6 (m o rte r)

Figura 4.6 - Grfico do consumo de cimento x mdulo de elasticidade

77

Algumas pesquisas realizadas anteriormente, no que tange ao mdulo de elasticidade,

tem em seus resultados a mesma tendncia aqui apresentada, entre elas podemos citar as
realizadas por:
Fiorito (1994), onde o autor afirma que as argamassas ricas, ou muito ricas, por
possurem um elevado teor de cimento apresentam um mdulo de elasticidade elevado.
Martinelli (1989), que afirma ser o mdulo de deformao crescente com o aumento
da resistncia mecnica.
Sabbatini (1990) afirma que as argamassas com elevado consumo de cimento
apresentam pouca capacidade de se deformarem, prejudicando, assim, o desempenho dos
revestimentos.

4.4 RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO

No ensaio de resistncia de aderncia trao por arrancamento, pode-se concluir que
houve diferena significativa entre o trao III e todos os demais traos estudados, tambm o
trao I variou significativamente quando comparado com os traos IV e VI.

0,6

0,5

Trao direta (Mpa)

0,4

0,3

0,2

0,1

0
1

Traos

FIGURA 4.7 - Resistncia mdia de aderncia trao por arrancamento

A figura 4.7 mostra que o trao III foi o que apresentou o melhor desempenho quando
submetido a esforos de trao direta, enquanto que o trao V foi o que apresentou o pior
desempenho na anlise comparativa.

78

Verifica-se que quase todos os traos tiveram seus resultados acima dos limites
mnimos estabelecidos pela NBR 13749, com exceo dos traos I e V.
O trao I teve seus resultados incompatveis para utilizao como revestimento
externo, j o trao V torna-se incompatvel para revestimento interno e externo, sendo, no
entanto, possvel sua utilizao como revestimento de forro.
Com auxlio da figura 4.8, pode-se concluir que tanto para os traos que no utilizam
aditivos na sua composio (traos I, III e IV), como para aqueles que utilizam (traos II, V e
VI), houve uma relao de proporcionalidade direta entre o aumento de resistncia de
aderncia trao e o consumo de cimento, independentemente de ter havido diferenas
significativas em seus resultados. Isto se justifica medida que o alto teor de cimento, alm
de conferir resistncia, favorece a penetrao das partculas finas nos poros da base,
aumentando a ancoragem, Mdulo 7 do DTC (1997).

18
16
14
12
consum o (% )
10
T rao direta (M pa)*10
8
6
4
2
0
1

5 (P ozolan)
T raos

2 (sika)

6 (m orter)

Figura 4.8 - Grfico do consumo de cimento x trao direta

Apesar do consumo de cimento reger a resistncia de aderncia trao, este fator no
consegue estabelecer uma ligao entre os dois grupos de argamassas.

4.5 RESISTNCIA DE ADERNCIA AO CISALHAMENTO

Em relao resistncia de aderncia ao cisalhamento por toro, pode-se observar
que o trao V diferiu significativamente quando comparado com os traos III, IV e VI.

79

A figura 4.9 mostra que o trao III foi o que apresentou o melhor desempenho quando
submetido a esforos de toro, enquanto o trao V foi o que apresentou o pior desempenho
na anlise comparativa.
No entanto, todos os traos apresentam valores mdios superiores ao mnimo
estabelecido pelo DTU 26.1 (CSTB, 1978), citado por Ioppi (1995), que de 0,3 Mpa.
Conclu-se que tanto para os traos que no utilizam aditivos na sua composio
(traos I, III e IV), como para aqueles que utilizam (traos II, V e VI), houve uma relao de
proporcionalidade direta entre o aumento de resistncia de aderncia ao cisalhamento e o
consumo de cimento, este fato pode ser visualizado com auxlio da figura 4.10. Como na
aderncia trao, o alto teor de cimento, alm de conferir resistncia, favorece a penetrao
das partculas finas nos poros da base, aumentando a ancoragem, Mdulo 7 do DTC (1997).

0 ,5 5
0 ,5 3
0 ,5 1

Toro (Mpa)

0 ,4 9
0 ,4 7
0 ,4 5
0 ,4 3
0 ,4 1
0 ,3 9
0 ,3 7
0 ,3 5
1

T ra o s

FIGURA 4.9 - Resistncia mdia de aderncia ao cisalhamento por toro

Para Martinelli (1993) as propriedades mecnicas das argamassas so melhoradas pelo
aumento do consumo de cimento. Entre estas propriedades encontram-se as resistncias de
aderncia e trao e ao cisalhamento, o que, mais uma vez, vem ao encontro dos resultados
aqui apresentados.

80

18
16
14
12

consum o (% )

10

C isalham ento (M pa)*10

8
6
4
2
0
1

5 (P ozolan)
T raos

2 (sik a)

6 (m orter)

Figura 4.10 - Grfico do consumo de cimento x toro por cisalhamento

No entanto, o consumo de cimento no consegue estabelecer uma ligao entre os dois
grupos de argamassas estudadas.
Ao se analisar o conjunto de resistncias mecnicas at aqui ensaiadas pode-se
concluir, com auxlio da figura 4.11, que todas possuem graficamente a mesma conformao,
ou seja, existe, tambm, uma relao direta entre as propriedades at aqui ensaiadas. Este fato
vem de encontro a Martinelli (1993), onde o autor afirma que as resistncias mecnicas,
representadas pelas resistncias compresso, trao por compresso diametral, de
aderncia a trao e ao cisalhamento, so melhoradas com o aumento do consumo de cimento.

9
C o m p r e s s o a x ia l ( M p a )

T r a o In d ir e t a ( M p a ) * 1 0
E (M p a ) /1 0 0 0

T r a o d ir e t a ( M p a ) * 1 0 0
C is a lh a m e n t o ( M p a ) * 1 0

0
1

Figura 4.11 Grfico dos traos x propriedades ensaiadas

81

4.6 RETRAO POR SECAGEM

Quando submetidos ao ensaio de retrao por secagem, observa-se que no houve

diferena significativa entre os traos estudados.
A figura 4.12 mostra que, dentre os traos estudados, o trao VI foi o que apresentou o
melhor desempenho no que se refere a retrao por secagem, j o trao II foi o que apresentou
a maior retrao na anlise comparativa.
Conclu-se que para os traos que no utilizam aditivos na sua composio (traos I,
III e IV), o consumo de cimento diretamente proporcional a retrao apresentada, isto pode
ser visualizado atravs da figura 4.13.

0 ,1 8

0 ,1 6

0 ,1 4

Retrao (%)

0 ,1 2

0 ,1

0 ,0 8

0 ,0 6

0 ,0 4

0 ,0 2

0
1

T ra o s

FIGURA 4.12 - Retrao por Secagem

Em relao aos traos que utilizam aditivos em sua composio (traos II, V e VI),
esta relao de proporcionalidade direta ocorre para os traos II e V.
O trao VI apesar de possuir um maior consumo de cimento foi o que apresentou a
menor retrao, isto se justifica medida que este trao utiliza um aditivo incorporador de ar.
Este componente quando adicionado argamassa gera o surgimento de micro bolhas, com
isto, ocorre uma descontinuidade na estrutura da argamassa o que dificulta a passagem da
gua de amassamento para a alvenaria ou para o exterior, diminuindo, assim, a retrao da
argamassa em questo.

82

18
16
14
12
10
c o n s u m o (% )

R e tra o (% )*1 0 0
6
4
2
0
1

5 (P o z o la n )
T ra o s

2 (s ik a )

6 (m o rte r)

Figura 4.13 - Grfico do consumo de cimento x retrao por secagem

Fiorito (1994) afirma que em argamassas mais ricas h uma notvel influncia da
retrao, fato este que pode ser comprovado nos resultados aqui encontrados.
J em relao cal, nota-se uma relao de proporcionalidade inversa entre o aumento
de seu consumo e a retrao apresentada para os traos que no utilizam aditivos em sua
composio (traos I, III e IV).

25

20

15

consumo (%)
Retrao (%)*100

10

0
1

5 (Pozolan)
Traos

2 (sika)

6 (morter)

Figura 4.14 - Grfico do consumo de cal x retrao por secagem

83

A figura 4.14 nos mostra que o trao I, que possui o maior consumo de cal dentre os
traos que no utilizam aditivos em sua composio (traos I, III e IV), apresentou a menor
retrao. Isto se justifica a medida a cal aumenta a reteno de gua da argamassa gerando
uma diminuio da velocidade de sada da gua de amassamento e, com isso, uma diminuio
da retrao.
Em relao aos traos que utilizam aditivos em sua composio (traos II, V e VI),
verifica-se que, para os traos em estudo, houve uma influncia dos aditivos nos resultados
obtidos com uma diminuio da retrao.
Tambm para esta propriedade, no se consegue estabelecer uma ligao entre os dois
grupos de argamassas estudadas.
4.7 ABSORO DE GUA
No que se refere a absoro de gua pode-se concluir que os traos I e VI diferiram
significativamente entre si e quando comparado com os demais traos em estudo, houve
tambm diferena significativa na comparao do trao V com os traos II e IV.
A figura 4.15 mostra que em mdia, at o oitavo minuto, os traos II e IV absorveram
a mesma quantidade de gua, mas a figura 4.19 mostra que dentre os traos estudados, o trao
IV foi o que apresentou o menor ndice final de absoro de gua, enquanto que o trao VI foi
o que apresentou o pior desempenho na anlise comparativa.
Verifica-se que, para os traos que no utilizam aditivos em sua composio (traos I,
III e IV), existe uma relao de proporcionalidade direta entre o aumento da permeabilidade
das argamassas e o aumento da relao gua/cimento, logo, o trao com menor relao
gua/cimento, trao mais rico, menos poroso, possui uma menor absoro de gua, isto pode

Absoro (cm3)

ser visualizado atravs da figura 4.16.

1
0 ,9
0 ,8
0 ,7
0 ,6
0 ,5
0 ,4
0 ,3
0 ,2
0 ,1
0
1

T ra o s

Figura 4.15 Absoro mdia de gua (cm3)/minuto at o oitavo minuto

84

Em relao cal, verifica-se que neste grupo o trao com menor ndice de absoro,
trao IV, utiliza argamassa pr-misturada. Isso parece justificar-se a medida que obtemos,
neste caso, uma maior hidratao da cal em relao aos traos I e III, visto que existe um
maior tempo de contato da cal com a umidade.
J para as argamassas que utilizam aditivos em sua composio (traos II,V e VI),
existe uma relao de proporcionalidade direta entre o aumento da permeabilidade das
argamassas com a relao gua/aglomerante, como nos mostra a figura 4.17.

3 ,5

2 ,5

R e la o a /c
A b s o r o (c m 3 )

1 ,5

0 ,5

0
1

5 (P o z o la n )
T ra o s

2 (s ik a )

6 (m o rte r)

Figura 4.16 Grfico da relao gua cimento x absoro de gua

3 ,5

2 ,5

1 ,5

R e la o g u a / a g lo m e r a n t e
A b s o r o (c m 3 )

0 ,5

0
1

5 ( P o z o la n )
T ra o s

2 ( s ik a )

6 (m o rte r)

Figura 4.17 Grfico da relao gua/aglomerante x absoro de gua

85

No se pode afirmar que a utilizao da cal tenha influncia nos resultados, visto que o
trao II que apresentou a mais baixa permeabilidade, o nico do grupo que possui este
aglomerante, mas, est acrescido de um aditivo impermeabilizante, o que pode ter
influenciado nos resultados obtidos.
Outro fator que parece justificar os resultados encontrados a relao areia/finos,
observa-se que em ambos os grupos o aumento da absoro de gua diretamente
proporcional ao aumento da relao areia/finos. Isto se justifica a medida que o aumento desta
relao resulta numa argamassa mais porosa e, portanto, mais permevel. Oliveira (1959)
afirma que com a diminuio da relao material ativo/material inerte a permeabilidade
aumenta, este fato facilmente visualizado com auxlio da figura 14.18.
6 ,0 0

5 ,0 0

4 ,0 0

3 ,0 0
R e la o a r e ia / f in o s
A b s o r o (c m 3 )
2 ,0 0

1 ,0 0

0 ,0 0
1

5 ( P o z o la n )
T ra o s

2 ( s ik a )

6 (m o rte r)

Figura 4.18 Grfico da relao areia/finos x absoro de gua

86

Absoro de gua - Mtodo do Cachimbo

4,5

4,0

3,5

Absoro (c

3,0
Absoro (cm3) trao I
Absoro (cm3) trao II

2,5

Absoro (cm3) trao III

Absoro (cm3) trao IV

2,0

Absoro (cm3) trao V

Absoro (cm3) trao VI

1,5

1,0

0,5

0,0
0

10

11

Tempo (min)
FIGURA 4.19 Curvas de absoro de gua

12

13

14

15

87

5 CONCLUSES E SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS

5.1 CONCLUSES
Atravs de uma anlise comparativa dos resultados obtidos nos ensaios realizados,
pode-se observar que existe uma relao de proporcionalidade direta entre o consumo de
cimento e o aumento da resistncia mecnica dos traos ensaiados. Isto parece justificar-se a
medida que as argamassas mais ricas so mais compactas, menos porosas pelo maior teor de
pasta aglomerante e, conseqentemente, apresentam melhores resistncias.
Isto pode ser comprovado atravs dos ensaios de resistncia compresso axial,
resistncia trao por compresso diametral, do mdulo de elasticidade, da resistncia de
aderncia trao e resistncia de aderncia ao cisalhamento, onde o consumo de cimento foi
o maior responsvel pelos resultados obtidos.
Em relao cal, pode-se afirmar que seu acrscimo no parece ter influenciado nos
resultados obtidos, isto se justifica a medida que o ganho de resistncia proporcionado por
este componente lento ao longo do tempo e, nestes ensaios, os corpos de prova foram
ensaiados aos 28 dias de idade.
Portanto, vivel afirmar-se que o aumento do consumo de cimento o maior
responsvel pela melhoria das propriedades das argamassas e, consequentemente, um bom
indicador de sua qualidade no estado endurecido.
No entanto, cabe salientar que argamassas com teores elevados de cimento, podem
apresentar em algumas de suas propriedades, como a retrao e o mdulo de elasticidade,
resultados insatisfatrios.
Atravs da anlise da conformao dos grficos que representam os resultados,
consegue-se observar, com auxlio da figura 4.11, uma tendncia muito forte de relao entre
os ensaios mecnicos, apesar do elevado coeficiente de variao apresentado pelos ensaios de
resistncia de aderncia trao e ao cisalhamento.
Assim sendo, pode-se tomar a resistncia compresso axial como propriedade
controladora da qualidade dos revestimentos com argamassas, uma vez que esta propriedade
de fcil avaliao.

88

Outros dois fatores podem ter influenciado na obteno destes resultados, a variao
na granulometria da areia e o prprio aditivo. Quanto ao primeiro, seria necessria a
realizao de ensaios especficos com a finalidade de se avaliar esta influncia, o que no
ocorre nesta pesquisa, e em relao ao segundo, torna-se difcil esta afirmao a medida que
no se conhece o efeito que cada aditivo provoca nos traos estudados.
Em relao aos traos, nota-se que o trao III foi o que apresentou o melhor
desempenho no conjunto das propriedades ensaiadas, chegando a diferir significativamente,
num grande nmero de resultados, dos demais traos estudados.
Nas propriedades em que no apresentou o melhor desempenho, como retrao por
secagem e absoro de gua, obteve o penltimo e terceiro melhor resultado respectivamente
e, o mais importante nestes dois casos que, no diferiu significativamente dos traos com
melhor desempenho. Com isso, pode-se concluir que este trao pode ser utilizado sem
restries tcnicas para argamassa de revestimento, apesar de ser considerado, por muitos, um
trao muito forte para esta finalidade.
J o trao V, apresentou o pior desempenho quando submetido avaliao da maioria
das propriedades ensaiadas, diferindo significativamente dos demais traos.
Embora no se tenha feito nenhum ensaio de abraso, verificou-se que o trao em
questo se esfarela com facilidade.
Em outra propriedade, a absoro de gua, apresentou o antepenltimo melhor
desempenho, no chegando, no entanto, a diferir significativamente dos demais traos.
Trata-se de um trao com desempenho muito abaixo dos demais, devendo, portanto,
haver restries quando de sua utilizao, mesmo que no existam parmetros normativos
mnimos estabelecidos para o desempenho da maioria das propriedades das argamassas.
O trao VI apresentou o pior desempenho quando submetido ao ensaio de absoro de
gua, chegando, a diferir significativamente dos demais resultados.
Todavia, nas demais propriedades ensaiadas, o trao em questo apresentou bom
desempenho quando comparado com os demais traos, sendo, portanto, sua utilizao
indicada para revestimentos que no estaro em contato com a umidade, logo, no deve ser
utilizado para revestimentos externos.
Os traos I, II e IV localizaram-se numa faixa intermediria na anlise comparativa
das propriedades ensaiadas.
Como se pode observar, as propriedades das argamassas de revestimento variam de
acordo com os componentes e a proporo em que so utilizados em cada trao, cabendo,
portanto, ao responsvel tcnico a escolha da argamassa mais adequada em funo de sua

89

utilizao.
Para locais onde existe a necessidade de traos resistentes, como revestimentos
expostos a intempries, a impactos e ao cisalhamento, deve-se fazer a opo por traos com
maior resistncia mecnica, mais ricos, com considervel consumo de cimento, como os
traos III e II.
J, para locais onde no existe a necessidade de traos muito resistentes deve-se fazer
a opo por traos mais pobres, com menor consumo de cimento, menor mdulo de
elasticidade e, consequentemente, mais elsticos e menos sujeitos a fissuras, como os traos I
e IV.
Para locais onde os revestimentos ficam expostos a umidade, recomenda-se traos com
baixa absoro de gua, aqueles com baixa relao gua/cimento e areia/finos como os traos
II e IV.
Porm, juntamente com a finalidade de sua utilizao, recomendvel verificar-se a
real necessidade da utilizao de argamassas que apresentaram, nos ensaios realizados,
valores extremos.
Tecnicamente, para os traos estudados, observamos que o trao III foi o que
apresentou o melhor conjunto de resultados e o trao V o mais baixo desempenho. Porm,
deve-se levar em considerao que um conjunto de outras argamassas apresentaram resultados
satisfatrios, sendo, portanto, de suma importncia um estudo da viabilidade econmica entre
as argamassas aqui ensaiadas.
Este fator pode vir a ser determinante quando da escolha da argamassa a ser
empregada, optando-se, talvez, por um dos traos que apresentaram, nos resultados dos
ensaios, valores intermedirios, uma vez que no existem valores mnimos estabelecidos por
normas, para a maioria das propriedades, que nos levem a desconsiderar estas argamassas.
Ficam dificultadas as concluses de uma maneira mais contundente, uma vez que no
existem normas especficas que determinem parmetros mnimos para avaliao de algumas
propriedades das argamassas de revestimento.
Na medida que, muitas vezes, os traos so escolhidos sem o conhecimento mais
aprofundado das respostas que estes daro frente s solicitaes a que sero impostos, os
resultados aqui obtidos ficam como indicativo de desempenho que podero auxiliar quando da
escolha do trao de argamassa para revestimento.

90

5.2 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS

Com o intuito da continuidade desta pesquisa fica como sugesto para futuros
trabalhos a determinao do volume de vazios, da porosidade e, a possibilidade de um estudo
da viabilidade econmica das argamassas aqui estudadas. Pois, com o incremento destes
novos resultados, podemos traar um paralelo entre as propriedades e o custo destas
argamassas, chegando-se, quem sabe, a um trao ideal para a regio.
Tambm como sugesto, fica a possibilidade de um estudo mais aprofundado dos
traos que utilizam aditivos, procurando melhorar as propriedades destas argamassas em
funo da variao dos materiais constituintes.

91

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98

ANEXO A

99

Tabela Anova para ensaios de resistncia compresso axial

DESIGN:

1 way ANOVA, fixed effects

DEPENDENT:

1 variable: COMPRESSO

BETWEEN:

1 TRAO

WITHIN:

none

STAT.
GENERAL
MANOVA
TRAO
I
II
III
IV
V
VI

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)

(6): I II III IV V VI

Tukey HSD test; variable COMPRES. (argamas.sta)

Probabilities for Post-Hoc Tests
MAIN EFFECT: TRAO
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
1.42667 2.213333 3.990000 1.156667 .100000
.000170* .000159* .105230
.000159*
.000170*
.000159* .000159* .000159*
.000159* .000159*
.000159* .000159*
.105230
.000159* .000159*
.000159*
.000159* .000159* .000159* .000159*
.991023
.063375
.000159* .040732* .000159*

(6)
1.480000
.991023
.063375
.000159*
.040732*
.000159*

Tabela Anova para ensaios de resistncia trao por compresso diametral

DESIGN:

1 way ANOVA, fixed effects

DEPENDENT:

1 variable: TRAO

BETWEEN:

1 TRAO

WITHIN:

none

STAT.
GENERAL
MANOVA
TRAO
I
II
III
IV
V
VI

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)

(6): I II III IV V VI

Tukey HSD test; variable TRAO (argamas.sta)

Probabilities for Post-Hoc Tests
MAIN EFFECT: TRAO
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
.1373333 .1566667 .4453333 .0810000 .0046667
.813053
.000159* .033735* .000170*
.813053
.000159* .004367* .000160*
.000159* .000159*
.000159* .000159*
.033735* .004367* .000159*
.004079*
.000170* .000160* .000159* .004079*
.002334* .017078* .000159* .000165* .000159*

(6)
.2193333
.002334*
.017078*
.000159*
.000165*
.000159*

100

Tabela Anova para ensaios do mdulo de deformao esttica

DESIGN:

1 way ANOVA, fixed effects

DEPENDENT:

1 variable: MDULO

BETWEEN:

1 TRAO

WITHIN:

none

STAT.
GENERAL
MANOVA
TRAO
I
II
III
IV
V
VI

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)

(6): I II III IV V VI

Tukey HSD test; variable MDULO (argamas.sta)

Probabilities for Post-Hoc Tests
MAIN EFFECT: TRAO
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
1472.137 3632.970 8004.144 1183.090 0.000000
.025150* .000159* .995059
.179477
.025150*
.000212* .010803* .000532*
.000159* .000212*
.000159* .000159*
.995059
.010803* .000159*
.365293
.179477
.000532* .000159* .365293
.278930
.668810
.000162* .131326
.004339*

(6)
2770.793
.278930
.668810
.000162*
.131326
.004339*

Tabela Anova para ensaios de resistncia de aderncia trao por arrancamento

DESIGN:

1 way ANOVA, fixed effects

DEPENDENT:

BETWEEN:

1 TRAO

WITHIN:

none

STAT.
GENERAL
MANOVA
TRAO
I
II
III
IV
V
VI

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)

variable: TRAO DIRETA

(6): I II III IV V VI

Tukey HSD test; variable TRAO DIRETA (cisalha1.sta)

Probabilities for Post-Hoc Tests
MAIN EFFECT: TRAO
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
.0227167 .0302400 .0543105 .0379053 .0276706 .0396956
.551461
.000121* .006663* .863429 .001977*
.551461
.000126* .517264
.993119 .293168
.000121* .000126*
.002176* .000121* .010206*
.006663* .517264
.002176*
.171182 .998266
.863429
.993119
.000121* .171182
.071397
.001977* .293168
.010206* .998266
.071397

101

Tabela Anova para ensaios de resistncia de aderncia ao cisalhamento por toro

DESIGN:

1 way ANOVA, fixed effects

DEPENDENT:

1 variable: CISALHAMENTO

BETWEEN:

1 TRAO

WITHIN:

none

STAT.
GENERAL
MANOVA
TRAO
I
II
III
IV
V
VI

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)

(6): I II III IV V VI

Tukey HSD test; variable CISALHAMENTO (cisalha1.sta)

Probabilities for Post-Hoc Tests
MAIN EFFECT: TRAO
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
.4277368 .4705714 .5372381 .5120000 .3860952 .5158677
.897060 .082829
.403674
.907672
.269898
.897060
.542425
.930157
.275130
.866623
.082829 .542425
.992000
.002969* .994690
.403674 .930157 .992000
.048711* .999999
.907672 .275130 .002969* .048711*
.018912*
.269898 .866623 .994690
.999999
.018912*

Tabela Anova para ensaios de retrao por secagem

DESIGN:

1 way ANOVA, fixed effects

DEPENDENT:

1 variable: RETRAO

BETWEEN:

1 TRAO

WITHIN:

none

STAT.
GENERAL
MANOVA
TRAO
I
II
III
IV
V
VI

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)

(6): I II III IV V VI

Tukey HSD test; variable RETRAO (argamas.sta)

Probabilities for Post-Hoc Tests
MAIN EFFECT: TRAO
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
-.052000 -.158667 -.134667 -.062000 -.049333 -.020000
.915459
.969203
.999999
1.000000 .999625
.915459
.999908
.962903
.907383
.793281
.969203
.999908
.989169
.964861
.889996
.999999
.962903
.989169
.999998
.999186
1.000000 .907383
.964861
.999998
.999755
.999625
.793281
.889996
.999186
.999755

102

Tabela Anova para ensaios de absoro de gua

DESIGN:

1 way ANOVA, fixed effects, isolated control group

DEPENDENT:

1 variable: ABSORO

BETWEEN:

1 TRAO

(6): I II III IV V VI

2- TEMPO

(9): 1 2 3 4 5 6 7 8 9

WITHIN:

none

STAT.
GENERAL
MANOVA
TRAO TEMPO

I
II
III
IV
V
VI

....
....
....
....
....
....

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)

Tukey HSD test; variable ABSORO (cachimbo.sta)

Probabilities for Post-Hoc Tests
MAIN EFFECT: TRAO
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
2.251852 1.496296 1.755556 1.522222 1.911111 3.088889
.000118* .000140* .000118* .009577* .000118*
.000118*
.096337 .999840 .000799* .000118*
.000140* .096337
.173661 .610332 .000118*
.000118* .999840 .173661
.001920* .000118*
.009577* .000799* .610332 .001920*
.000118*
.000118* .000118* .000118* .000118* .000118*