Catalogo West Arco

100
100
95
95
75
75
25
25
I.
100
ELECTRODOS
PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO
(AWS A.5.1)
100
95
95
75
75
25
25
Pags 1 a 17
Jueves, 19 de Mayo de 2005 08:05:30 a.m.
XL 610
100
100
95
95
75
75
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
25
5
WEST ARCO E 6010

AWS E6010
AWS A.5.1 ICONTEC 2191, ASME SF A.5.1
ABS (Grado 2), Lloyd-2 Grado 2)
25
5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
0
Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, para alta penetracin y rpida

solidificacin. Trabaja en todas las posiciones, en especial para usar en pases de
penetracin en juntas sencillas o dobles. Su escoria es de fcil remocin.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros de bajo carbono, lmina ordinaria y galvanizada, calderas,
estructuras, tuberas de presin y acero fundido.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua con polaridad positiva. Para soldadura en posicin
vertical y sobrecabeza, se recomienda usar electrodos hasta de 4.8 mm de
dimetro. Evite en todo momento tocar el metal fundido con la punta del electrodo.
Entre ms caliente sea el metal depositado mayor ductilidad tendr el depsito. Sin
embargo no debe excederse los lmites del amperaje recomendado para los
diferentes dimetros.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
43.5 - 50.5 Kg/mm (62-72 Ksi)
Lmite de fluencia:
36.5 - 43.5 Kg/mm (52-62 Ksi)
Elongacin:
22 - 33%
Reduccin de rea:
40 - 70 %
Resistencia al impacto Charpy en Va -29 C: 27-100 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1
100
95
DIMENSIN
2.4 X 350 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 450 mm ( 3/16)
75
100
95
AMPERAJES RECOMENDADOS
50 - 80 A
70 - 115 A
90 - 160 A
120 - 210 A
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25
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
Pags 1 a 17
ZIP 10T
100
100
95
95
75

IDENTIFICACIN: WEST ARCO ZIP 10T AWS E6010
CLASIFICACIN: AWS E6010
ESPECIFICACIN: AWS A.5.1, ICONTEC 2191, ASME SF A.5.1
APROBADO:
ABS (Grado 2), LLOYD`S (Grado 2)
25
5
Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, con polvo de hierro. Posee alta
rata de deposicin, muy buena penetracin y fusin. El arco es suave, fcil de
manejar en todas las posiciones puede aplicarse con la tcnica de arrastre y
presenta muy buena calidad radiogrfica.
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Especialmente diseado para soldadura de oleoductos y gasoductos,
construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presin
principalmente.
Utilice corriente continua con polaridad positiva (+), excepto en pase de raz en
posicin vertical descendente, donde tambin puede utilizarse polaridad negativa
con la tcnica de arrastre.
En posicin vertical y sobrecabeza mantenga el amperaje dentro de un rango que le
permita aplicar el metal apropiadamente, usando solo un movimiento moderado del
electrodo .
43.5 - 50.5 Kg/mm (62-72 Ksi)
Lmite de fluencia:
36.5 - 43.5 Kg/mm (52-62 Ksi)
Elongacin:
22 - 33%
Reduccin de rea:
40 - 70 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C: 27-100 joules.
100
95
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm ( 3/16)
25
EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

5
0
50 - 80 A
90 - 120 A
120 - 155 A
150 - 180 A
Pags 1 a 17
100
95
75
25
5
0
ACP 611 SS
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO ACP 611 SS E6011

APROBADO:
ABS (Grado 2), Lloyds (Grado 2).
25
25
Este electrodo se caracteriza por su operacin suave, manteniendo muy buena
penetracin debido a su revestimiento celulsico. Presenta bajas prdidas por
chisporroteo. Su calidad radiogrfica es superior al grado 2 de la especificacin
AWS A.5.1
APLICACIONES TPICAS
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberas,
estructuras, construcciones navales, recipientes a presin, etc., especialmente
en pases de penetracin cuando no se utiliza platina de respaldo y en filetes en
donde no se dispone de equipos rectificadores . Tambin se usa con corriente
directa cuando se requiere obtener la mayor suavidad y el mnimo de
chisporroteo caractersticos del electrodo.
Trabaja con corriente alterna y contnua , electrodo positivo (+). Electrodos
con dimetro hasta 4.8 mm (3/16) operan en todas las posiciones. Lleve un
arco de mediana longitud.
44.3 - 52 Kg/mm ( 63-74 Ksi)
Lmite de fluencia:
36.6 - 42 Kg/mm (52-60 Ksi)
Elongacin:
27 a 35%
Reduccin de rea:
55 a 70 %
100
100
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
75
95
50 - 80 A
70 - 115 A
90 - 160 A
120 - 210 A
75

25
25
Pags 1 a 17
SW 11
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO SW 11 E6011

CLASIFICACION: AWS E6011
25
Este electrodo se caracteriza por su operacin suave, manteniendo suficiente
penetracin debido a su revestimiento a base de celulosa. Presenta bajas
prdidas por chisporroteo.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono y est
particularmente indicado en aplicaciones de ornamentacin y carpintera
metlica.
Trabaja en todas las posiciones de soldadura, con corriente alterna y continua,
electrodo positivo (+). Utilice sta ltima cuando requiera obtener la mayor
suavidad y el mnimo de chisporroteo caractersticos del electrodo. Lleve un
arco de mediana longitud.
42 - 51 Kg/mm ( 60-72 Ksi)
Lmite de fluencia:
34 - 42 Kg/mm (48-60 Ksi)
Elongacin:
22 a 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a 29 C: 27-70 joules.
100
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
95
75
50 80 A
70 - 115 A
90 160 A
100
95
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25
25
Pags 1 a 17
FP 612
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E6012

APROBADO:
ABS (Grado 1)
25
25
Su revestimiento a base de rutilo y sodio le permite trabajar con corriente alterna
continua, polaridad directa, produciendo una penetracin media.
APLICACIONES TPICAS
Adecuado para la soldadura de aceros de bajo carbono en aplicaciones donde se
requiere una penetracin media.
Puede utilizarse corriente alterna, pero se obtiene mejores resultados con corriente
continua polaridad negativa(-), por ser mayor la velocidad del soldeo y tiene mejor
presentacin el cordn. Para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza, se
recomienda utilizar electrodos hasta de 4.8 mm (3/16) de dimetro para soldadura
en posicin de filete horizontal use un avance normal , mientras en posicin
vertical y sobrecabeza se recomienda la tcnica del latigazo.
42 - 51 Kg/mm ( 60-72 Ksi)
Lmite de fluencia:
34 - 42 Kg/mm (48-60 Ksi)
Elongacin:
22 - 29%
Reduccin de rea:
45 - 65 %
Resistencia al impacto Charpy en V a - 20 C: 50-100 joules.
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 450 mm ( 3/16)
100
95
80 - 140 A
115 - 180 A
145 - 240 A
100
95
75
75

25
25
Pags 1 a 17
SW 613
100
100
95
95
75

IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
25
5
WEST ARCO E6013

AWS E6013
AWS A.5.1, ICONTEC 2191, ASME SF A.5.1
ABS (Grado 1)
El revestimiento es a base de rutilo y potasio, lo cual le da muy buena estabilidad,
inclusive al trabajar con corriente alterna en equipos de bajo voltaje de circuito
abierto.
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Carroceras , muebles metlicos, ductos de aire acondicionado, rejas, ventanas y
ornamentacin en general. Puede usarse en tanques y estructuras teniendo en
cuenta las limitaciones establecidas en los cdigos de construccin aplicables.
Se utiliza en corriente alterna o continua, polaridad negativa (-) o positiva (+). Lleve
el arco corto y una velocidad de avance adecuada el tipo de junta y al dimetro que
emplee. Al soldar en filete horizontal mantenga el electrodo con un ngulo de
elevacin de 50 a 70 con relacin a la platina inferior y una inclinacin de 10 a 20
en la direccin de avance. Entre mas delgada la platina y mayor corriente, se debe
usar un ngulo de elevacin mayor para evitar recalentamiento de la platina
vertical.
42 - 52 Kg/mm ( 60-74 Ksi)
Lmite de fluencia:
34 - 45 Kg/mm (48-65 Ksi)
Elongacin:
22 - 29%
Reduccin del rea:
40 - 60 %
100
100

95
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
2.4 X 350 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
6.4 X 450 mm (1 /4)
75
25

5
0
50 - 90 A
50 - 90 A
80 - 120 A
110 - 160 A
130 - 210 A
200 - 300 A
Pags 1 a 17
75
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5
0
SW 10
100
100
95
95
75
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25
25
El SW 10 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin, desarrollado para

toda clase de soldaduras que requieran poca penetracin.
El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalladuras ni
socavaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentacin con
cualquier tipo de equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto.
En posicin vertical bajando su escoria es autorremovible.
APLICACIONES TPICAS
Construcciones de hierro en general, carpintera metlica con lamina delgada,
fabricacin de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de carroceras y
ornamentacin en general.
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o positiva (+).
Puede emplearse la tcnica de arrastre para juntas plantas y horizontales.
42 - 52 Kg/mm ( 60-74 Ksi)
Lmite de fluencia:
34 - 44 Kg/mm (48-62 Ksi)
Elongacin:
22 - 28%
Reduccin del rea:
40 - 70 %
100
100
95
DIMENSIN
2.4 X 350 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
75
25
95
60 - 100 A
90 - 130 A
120 - 160 A
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Pags 1 a 17
SUPER SW 613
100
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95
95
75

IDENTIFICACIN: WEST ARCO SUPER E6013
25
75
25
El Super SW 613 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin,

desarrollado por toda clase de soldaduras que requieran poca penetracin.
El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalladuras ni
socavaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentacin con
cualquier tipo de equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto.
En pocisin vertical bajando su escoria es autorremovible.
APLICACIONES TPICAS
Construcciones de hierro en general, carpintera metlica con lamina delgada,
fabricacin de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de carroceras y
ornamentacin en general.
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o positiva (+).
Puede emplearse la tcnica de arrastre para juntas plantas y horizontales.
42 - 52 Kg/mm (60-74 Ksi)
Lmite de fluencia:
34 - 44 Kg/mm (48-62 Ksi)
Elongacin:
22 - 28%
Reduccin del rea:
40 - 70 %
100
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
2.4 X 350 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
75
60 - 100 A
60 - 100 A
90 - 130 A
120 - 160 A
25
95
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5
0
100
Pags 1 a 17
5
0
ZIP 14
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
25
75
WEST ARCO E7014

AWS E7014
ABS (Grado 1)
25
Su revestimiento es de rutilo y polvo de hierro lo cual le da penetracin media y alta
rata de deposicin. De fcil aplicacin en todas la posiciones. Su velocidad de
deposicin es de 20 y 40 % mas alta que los electrodos E6013 y E6012. El cordn
es de muy buen aspecto, la escoria es fcil de remover y las perdidas por sus
salpicaduras son bajas.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Construccin de maquinaria, marcos de maquinas, implementos agrcolas,
trabajos de ornamentacin, tubera, recipientes a presin y sus accesorios.
Equipos de ferrocarril, construcciones navales y soldadura de aceros estructurales.
Trabaja con corriente alterna y continua, polaridad directa (-) o invertida (+).
Regule el amperaje para evitar recalentamiento de la pieza. Mantenga el arco corto.
Fluye mas rpido que el E6013 y el E6012. permite el uso de amperajes altos para
soldaduras ms rpidas.
49 - 56 Kg/mm ( 70-80 Ksi)
Lmite de fluencia:
41 - 48 Kg/mm ( 58 - 68 Ksi)
Elongacin:
22 -28%
Reduccin de rea:
40 - 60 %
100
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 450 mm ( 3/16)
95
75
25
100
70 - 110 A
110 - 150 A
120 - 200 A
175 - 275 A
95
75
25

10
Pags 1 a 17
ZIP 24
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
25
WEST ARCO E7024

AWS E7024
ABS (Grado 1), Lloyd-s (Grado 1)
Su revestimiento es a base de rutilo, con una elevada cantidad de polvo de hierro, lo
cual le permite trabajar en posiciones plana y horizontal con altsima rata de
deposicin. Dentro de sus caractersticas sobresalen las siguientes: la rata de
deposicin es el doble de la FP-612; fcil de usar, el arco es suave y fcil de
controlar; reduce notablemente el costo y tiempo de limpieza; es aun ms bajo el
costo para soldadura en ngulo o filete, en trabajos en posicin plana y horizontal.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Puentes y equipos pesados, equipo de construccin, implementos agrcolas,
tanques de almacenamiento de petrleo y sus derivados, maquinaria de minera,
carros de ferrocarril y construccin naval y en general para aceros de bajo
contenido de carbono.
Suelda igualmente bien con corriente alterna o continua. En esta se prefiere la
polaridad negativa (-). En general para hacer un filete horizontal mantenga el
electrodo 45 a 40 sobre la horizontal y 10 a 30 inclinando en la direccin de
avance. Mantenga la punta del electrodo en un ligero contacto con ambas platinas.
49 - 53 Kg/mm (70 - 80 Ksi)
Lmite de fluencia:
42 - 49 Kg/mm (60-70 Ksi)
Elongacin:
22 - 25%
Reduccin de rea:
30 - 60 %
100
95
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1 / 8)
4.0 X 350 mm (5 / 32)
4.8 X 450 mm (3 / 16)
75

25
5
0
140 - 180 A
180 - 250 A
225 - 300 A
100
95
75
25
5
11
Pags 1 a 17
100
100
95
95
75
75
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE BAJO

CONTENIDO DE HIDRGENO
El procedimiento para soldar todos los Bajo Hidrgeno es bsicamente el mismo.
Las aleaciones incorporadas a sus revestimientos no afectan las caractersticas de
operabilidad de los electrodos. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar
una corriente ligeramente mayor ( EXX18), que para aquellos que no lo contengan
(EXX16).
25
5
0
25
5
0
El arco se debe mantener lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar

una oscilacin muy suave para controlar la forma y el ancho del cordn.
En soldadura de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del
cordn efectuada a conciencia.
Todos los electrodos tipo EXX16 y EXX18 trabajan con corriente alterna o con
continua , electrodo positivo. En todos los casos se prefiere esta ltima , debido a la
mayor suavidad en la operacin y las menores perdidas de salpicaduras, con lo
cual se obtiene un mejor rendimiento y una mayor comodidad para su aplicacin.
Por otra parte , si se trabaja con corriente alterna , se requiere un transformador con
un voltaje de circuito abierto que supere los 75 voltios.
SOLDADURA EN PLANO: Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje
permitido por dimetro , para asegurar una buena fusin en los costados . se puede
usar una oscilacin de 2 veces el dimetro del electrodo, aunque se recomienda
para soldaduras anchas varios cordones estrechos.
SOLDADURA EN VERTICAL: Siempre debe soldarse en progresin ascendente .
No debe usar electrodos de bajo hidrgeno en el primer pase de uniones biseladas.
En filete cordn de raz debe hacerse con un arco corto y muy poco movimiento en
sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por
ningn motivo alargar el arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento
en forma de V el electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la V para
lograr penetracin y remocin de escoria. El largo de la V no debe ser mayor de
1/8. El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento
oscilatorio de lado a lado, detenindose en los costados para prevenir el socavado.
100
95
100
95
SOLDADURA EN SOBRECABEZA : Se recomienda hacerlo con cordones

estrechos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la cara vertical.
75
75
SOLDADURA EN HORIZONTAL : Los filetes horizontales deben hacerse con un

cordn estrecho , con el electrodo dirigido dentro de la junta en un ngulo de 45.
El cordn estrecho debe hacerse tambin en los pases subsiguientes.
25
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12
Pags 1 a 17
WIZ 16
100
100
95
95
75

25
75
25
El revestimiento es de tipo bsico y bajo hidrgeno. Trabaja con corriente alterna y
continua con polaridad positiva (+). Trabaja bien en todas las posiciones, tiene
muy pocas perdidas por salpicaduras y es de excelente calidad radiogrfica.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Para la soldadura de aceros de bajo carbono en aplicaciones como estructuras,
tanques, tuberas. Por ser de bajo hidrgeno puede emplearse con relativo xito
para soldar aceros con alto contenido de azufre, de mediano carbono, aceros
susceptibles de agrietarse en fri o en caliente, empleando las tcnicas apropiadas
para cada caso.
Aunque se puede usar en corriente alterna (mnimo 75 voltios en vaco), es
preferible hacerlo con corriente continua, polaridad positiva (+), pues el arco es
mas suave y se genera menos perdidas por salpicaduras. El revestimiento de este
electrodo de bajo hidrgeno es higroscpico y requiere de un adecuado
almacenamiento. El mximo dimetro recomendado en posicin vertical y
sobrecabeza es de 4.0 mm (5 / 32).
49 - 56 Kg/mm (70 - 80 Ksi)
Lmite de fluencia:
41 - 49 Kg/mm (58-70 Ksi)
Elongacin:
24 - 36%
Reduccin de rea:
50 - 75 %
100
100

95
95
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
75

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5
0
90 -130 A
75
25
5
13
Pags 1 a 17
WIZ 18
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
25
5
75
WEST ARCO E7018-1

AWS E7018-1
ABS (Grado 3H, 3Y), Lloyd-s (Grado 3)
25
5
El WIZ 18 es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo bsico, bajo hidrgeno,
para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente
alterna (75 OCV mnimo). Debido al polvo de hierro, tiene una alta rata de
deposicin y bajas prdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafitizado le da
un excelente encendido. El deposito de soldadura da una excelente calidad
radiogrfica y una alta resistencia al impacto a baja temperatura.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ibs/pulg de
resistencia a la tensin , en aplicaciones en estructuras tuberas y tanques a presin
especialmente cuando se requiere alta resistencia al impacto a bajas temperaturas.
Al soldar con WIZ 18 se debe mantener un arco corto evitando movimientos
bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el transformador debe tener por lo
menos 75V en vaco. En posiciones diferentes a la plana deben utilizarse
electrodos de 5/32 ( 4mm) de menor dimetro.
59 - 56 Kg/mm (72 - 80 Ksi)
Lmite de fluencia:
43 - 49 Kg/mm (62-70 Ksi)
Elongacin:
24 - 36 %
Reduccin de rea:
50 - 75 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C: 100 joules a - 46 C: 60 joules
100
100
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A 5.1

95
95
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

75
75
Carbono
Silicio
Azufre
0.05-0.10%
0.35-0.50%
0.035% max
Manganeso
Fsforo
1.20-1.50%
0.035% max
25
25
14
Pags 1 a 17
WIZ 18
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm ( 3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
25
5
0
70 - 100A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A

25
5
0
100
100
95
95
75
75
25
25
15
Pags 1 a 17
WIZ 18 S
100
100
95
95
75
75

IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
25
5
0
WEST ARCO E7018 S

AWS E7018
ABS (Grado 3H, 3Y), Lloyd-s (Grado 3)
25
5
0
El WIZ 18 S es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo bsico, bajo hidrgeno,
para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente
alterna (78 OCV mnimo). Debido al polvo de hierro, tiene una alta rata de
deposicin y bajas prdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafitizado le da
un excelente encendido. El depsito de soldadura da una excelente calidad
radiogrfica .
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ibs/pulg de
resistencia a la tensin, en aplicaciones en estructuras, tuberas y tanques a
presin, calderas, vagones de ferrocarril, etc.
Al soldar con WIZ 18 S se debe mantener un arco corto, evitando movimientos
bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el transformador debe tener por lo
menos 78V en vaco. En posiciones diferentes a la plana deben utilizarse electrodos
de 5/32 ( 4mm) de menor dimetro.
51 - 59 Kg/mm (72 - 84 Ksi)
Lmite de fluencia:
43 - 51 Kg/mm (62-72 Ksi)
Elongacin:
24 - 36 %
Reduccin de rea:
50 - 75 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C:70 joules.
100
100
95
95

75
75

Carbono
Silicio
Azufre
25
0.05-0.10%
0.40-0.65%
0.035% max
Manganeso
Fsforo
1.00-1.40%
0.035% max
25
16
Pags 1 a 17
WIZ 18 S
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm ( 3/32)
2.4 X 350 mm ( 3/32)
3.2 X 350 mm ( 1/8)
3.2 X 450 mm ( 1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.0 X 450 mm ( 5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
4.8 X 450 mm (3/16)
6.4 X 450 mm ( 1 / 4 )
25
5
0
70 - 100 A
70 - 100 A
100 - 145 A
100 - 145 A
135 - 200 A
135 - 200 A
170 - 270 A
170 - 270 A
240 - 400 A
25
5
0

100
100
95
95
75
75
25
25
17
Pags 1 a 17
100
100
95
95
75
75
25
25
II.
100
ELECTRODOS PARA
SOLDAR ACEROS DE
BAJA ALEACIN
(AWS A.5.5)
100
95
95
75
75
25
25
Pags 18 a 35
ZIP 710 A1
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
75
WEST ARCO E7010-A1

AWS E7010-A1
ABS (Grado 2
25
25
Tiene un revestimiento celulsico, con polvo de hierro. Produce un depsito con
0.5% de molibdeno. Tiene alta rata de deposicin y alta penetracin. El depsito es
de alta calidad radiogrfica. Muy fcil de manejar de todas las posiciones.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Tubera, tanques de alta presin, calderas y aplicaciones a las temperaturas de
servicio tpicas de los aceros con 0.5% de molibdeno. Aceros de tipo API 5LX
grados X42, X46 y X52.
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar en
posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.8 mm (3/16) de
dimetro. En la soldadura de oleoductos y gasoductos, cuando se presente
socavado interno, problemas de quemones o poro tnel tpicas de las tuberas de
pared delgada o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad
directa (electrodo negativo) para el pase de raz.
49 - 56 Kg/ mm (70-80 Ksi)
Lmite de fluencia:
41 - 48 Kg/mm (58-68 Ksi)
Elongacin:
22 - 32 %
Reduccin de rea:
40 - 65 %
Resistencia al impacto Charpy en V a 0 C:60-110 joules.
Carbono
0.05 - 0.12%
Manganeso
0.30- 0.55%
Molibdeno
0.45 - 0.60%
Silicio
0.06- 0.20%
Azufre
0.03% mx.
Fsforo
0.03% mx.
100
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm ( 3/32)
3.2 X 350 mm (1 / 8 )
4.0 X 350 mm (5 / 32)
4.8 X 450 mm (3 / 16)
75
25
100
95
50 - 80A
90 - 120A
120 - 155 A
150 - 180 A
75
25

19
Pags 18 a 35
XL 810 G
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E8010 G

AWS E8010 G
AWS A 5.5, ICONTEC 2253, ASME SF A 5.5
ABS (Grado 2)
25
75
25
Revestimiento celulsico que le brinda alta penetracin, buena calidad radiogrfica
muy fcil de manejar en todas las posiciones, recomendado especialmente para
oleoductos y gasoductos en posicin vertical bajando, en pase de raz, pase
caliente, pases de relleno y pase de presentacin.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Tuberas y similares en aceros de calidad API 5LX grados, X56, X60 y X65 y otros
aceros de resistencia a la tensin hasta de 80 Ksi.
Utilice corriente continua polaridad invertida ( electrodo positivo). Para trabajar en
pared delgadas o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad
56 - 63 Kg/ mm (80-90 Ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 57 Kg/mm (67-77 Ksi)
Elongacin:
22 - 26 %
Reduccin de rea:
40 - 70 %
Resistencia al impacto Charpy en V a 0 C: 40 - 100 joules.
Carbono
0.18%
Manganeso
0.87%
Silicio
0.23%
Molibdeno
0.34%
Niquel
0.33%.
Azufre
0.010%
Fsforo
0.017%
100
95
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm ( 3/32)
3.2 X 350 mm (1 / 8 )
4.0 X 350 mm (5 / 32)
4.8 X 350 mm (3 / 16)
25

5
0
50 - 80A
90 - 120A
120 - 155 A
150 - 180 A
20
Pags 18 a 35
100
95
75
25
5
0
XL 910 G
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9010 G

CLASIFICACIN: AWS E9010 G
25
25
Revestimiento celulsico de alta penetracin, fcil de manejar en todas las
posiciones, diseado para soldar tubera de oleoductos y gasoductos en posicin
vertical bajando, en pases de raz, caliente, relleno y presentacin .
APLICACIONES TPICAS
Tuberas de acero API 5LX-X65 o 5LX- X70 y otros aceros similares hasta de
90.000 Ksi de resistencia a la tensin.
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar en
pared delgadas o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad
64 - 70 Kg/ mm
(92-100 Ksi)
Lmite de fluencia:
54 - 61 Kg/mm (77- 87 Ksi)
Elongacin:
18 - 24 %
Reduccin de rea:
45 - 70 %
Resistencia al impacto Charpy en V a 0 C: 30 - 100 joules.
Carbono
0.17%
Manganeso
0.65%
Silicio
0.18%
Molibdeno
0.254%
Niquel
0.35%.
Azufre
0.014%
Fsforo
0.015%
100
95
100
95
75
75
DIMENSIN
4.0 X 350 mm (5 / 32)
4.8 X 450 mm (3 / 16)
120 - 155 A
150 - 180 A
25
25

21
Pags 18 a 35
WIZ 718 A1
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-A1

CLASIFICACIN: AWS E7018-A1
ESPECIFICACIN: AWS A.5.5, NTC 2253, ASME SF A.5.5
25
5
0
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, para obtener alta rata de
deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones.
25
APLICACIONES TPICAS
Se usa en soldadura de aceros ASTM a-250.A369 grado FPI , A336 clase F1 y otros
con contenido de molibdeno de 0.5 % empleados a temperaturas de servicio
intermedias.

Trabaja con corriente alterna o corriente directa electrodo positivo. En vertical y
sobrecabeza utilice electrodos menores o iguales a 4.0 mm (5/32). Use arco
corto. Mantenga los electrodos protegidos de la humedad.
54 - 60 Kg/mm (77-85 Ksi)
Lmite de fluencia:
44 - 51 Kg/mm (63- 72 Ksi)
Elongacin:
27 - 33 %
Carbono
0.03 - 0.07 % Manganeso
0.60 - 0.90 %
Azufre
0.03 % mx.
Fsforo
0.03% mx.
Silicio
0.30 - 0.70 % Molibdeno
0.40 - 0.60%
100
DIMENSIN
3.2 X 450 mm (1/8)
4.0 X 450 mm (5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
95
100
100 - 145 A
135 - 200 A
150 - 230 A
95
75
75
Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

25
25
22
Pags 18 a 35
WIZ 18 G
100
100
95
95
75

25
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, que le permite una
adecuada rata de deposito y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones de
soldadura , emplendose en posicin vertical la progresin ascendente .
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Diseado especialmente para la soldadura de tubera API 5LX grados X60
y X65 cuando se requiere alta resistencia al impacto a temperaturas del orden de
-46 Celsius.
Utilice corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna (75 OCV mnimo).
Mantenga el arco corto. En posiciones diferentes a la plana utilice electrodos de
dimetro no mayor a 4.0 mm (5/32) .
54 Kg/ mm
(77 Ksi) mnimo
Lmite de fluencia:
46 Kg/mm
(65 Ksi) mnimo
Elongacin:
22 % mnimo
Resistencia al impacto Charpy en V a -46 C.: 75 J.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A 5.5. Entrada de calor controlada .
Carbono
Azufre
Silicio
100
0.05 %
0.012%
0.42 %
Manganeso
Fsforo
Molibdeno
1.4 %
0.013%
0.2%
95
100
95
DIMENSIN
3.2 X 350mm (1/8)
75
90 145 A
75
25
25
23
Pags 18 a 35
WIZ 718 W1
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-W1

CLASIFICACIN: AWS E7018-W1
25
25
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le proporciona alta
rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones. Su depsito
al contener Cromo, Nquel y Cobre posee elevada resistencia a la corrosin
atmosfrica.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las condiciones
atmosfricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242, A441, A572 grados 42
y 50 y aceros con contenido de cobre, cuya resistencia a la tensin no supere
70Kpsi.
Utilice corriente alterna (75 OCV mnimo) o DC electrodo positivo. Mantenga el
arco corto y sin oscilaciones bruscas. En posiciones diferentes a la plana use
electrodos de 4.0 mm (5/32) y menores.
49 - 58 Kg/ mm
(70 - 82 Kpsi)
Lmite de fluencia:
40 - 49 Kg/mm
(57 - 70 Kpsi)
Elongacin:
25 - 30 %
Reduccin de rea:
40 - 70 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -18 C: 30 - 140 joules.
100
100

Carbono
0.12 % mx.
Manganeso
0.4 - 0.7 %
Silicio
0.4 - 0.7 %
Azufre
0.025 % mx.
Cromo
0.15 - 0.3%
Fsforo
0.025% mx.
Cobre
0.3 - 0.6 %
Nquel
0.2 - 0.4%
95
75
DIMENSIN
2.4 X 300mm (3/32)
3.2 X 350mm (1/8)
4.0 X 350mm (5/32)
25
95
75
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
25
NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido .
24
Pags 18 a 35
WIZ 818 B1
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-B1

CLASIFICACIN: AWS E8018-B1
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le proporciona alta
rata de deposicin y suavidad del arco. El cromo y molibdeno le proporcionan
resistencia al creep. El cordn tiene buen aspecto y la escoria desprende
fcilmente.
25
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales como los
ASTM, A335 Grado P2, A 369 FP2, A426 CP2, A213 grado T2 y A356 grado 5.
Tambin se puede usar para soldar otros aceros de baja aleacin con resistencia a
la traccin en el rango de 50 a 56 Kg/mm (70 A 80 Ksi).
Seleccione la corriente de acuerdo a su equipo, trabaja en corriente alterna o
continua polaridad positiva (+). Lleve el arco corto, sin oscilar. En espesores
mayores a 15mm. bisele a 60 .
56 - 63 Kg/ mm
(80 - 90 Ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 Kg/mm
(67 - 77 Ksi)
Elongacin:
22 - 32 %
Reduccin de rea:
40 - 70 %
Carbono
0.05 - 0.12 % Manganeso
0.90 % mx.
Silicio
0.80 % mx.
Azufre
0.03 % mx.
Cromo
0.40 - 0.65%
Fsforo
0.03 % mx.
Molibdeno
0.40 - 0.65 %
100
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
95
75
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
100
95
75
25

25
NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.
25
Pags 18 a 35
WIZ 818 B2
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E-8018 B2

CLASIFICACIN: AWS E-8018 B2
El WIZ 818 B2 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, opera en toda
posicin, produciendo pocas prdidas por salpicaduras. El depsito es de alta
calidad y resistencia, aleado con Cromo y Molibdeno, cuyos contenidos nominales
son 1 % y 0.5% respectivamente.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Trabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas temperaturas, se
recomienda para los aceros ASTM A 335 P12, A 369 grados FP11 y FP12, A182
grados F11 y F12, A217 Gr WC11 y similares.
Ajuste el amperaje de acuerdo al dimetro del electrodo, use corriente alterna o
continua polaridad positiva ( +). Utilice el precalentamiento adecuado para el
material que se va a soldar.
56 - 63 Kg/ mm
(80 - 90 Ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 Kg/mm
(67 - 77 Ksi)
Elongacin:
22 - 28%
Reduccin de rea:
45 - 70%
Carbono
Silicio
Cromo
Molibdeno
100
0.05 - 0.12 %
0.80 % mx.
1.00 - 1.50%
0.40 - 0.65 %
Manganeso
Azufre
Fsforo
0.90 % mx.
0.03 % mx.
0.03% mx.
100
95
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
2.4 X 300 mm (3/32)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
75
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
75
25
25

Pags 18 a 35
26
CROMARCO 502
100
95
100
95
75

Es un electrodo de bajo hidrgeno cuyo depsito es aleado con cromo y Molibdeno
para ser usado en soldadura de aceros refractarios. Trabaja en todas las
posiciones.
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para la soldadura de aceros aleados con 5% Cr y 0.5% Mo, para
temperaturas de servicio hasta 600C. Se usa principalmente en refineras y en la
industria petroqumica, en aceros tales como AISI 501 y 502, ASTM A 387 Gr5,
A182 Gr F5, A199 Gr T5, A 200 Gr T5, A213 Gr T5, A 335 Gr P5, A 336 Gr F5 y
similares.
75
25
5
0

Use corriente directa electrodo positivo. Mantenga el arco corto y sin oscilaciones
bruscas. Precaliente la pieza a soldar por encima de los 205 grados centgrados o
ms, segn recomendaciones del fabricante del acero. Haga tratamiento trmico
de alivio de tensiones de 700 a 760 grados centgrados. Puede utilizarse en todas
las posiciones excepto en vertical descendente. En posiciones diferentes a la
plana use electrodos de 4.0 mm (5/32) y menores.
56 - 70Kg/ mm
(80 - 100 Ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 60 Kg/mm (67 - 85 Ksi)
Elongacin:
19 - 28%
Carbono
0.05 - 0.1 %
Manganeso
1.0 % mx.
Silicio
0.9 % mx.
Nquel
0.4 % mx.
Cromo
4.0- 6.0%
Molibdeno
0.45- 0.65 %
100
95
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
75
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 180 A
EMPAQUE : Caja de 5 Kg peso neto para 1/8 y 5/32.

Para 3/32 caja De 2 Kg.
25
5
0
100
27
Pags 18 a 35
75
25
5
0
CROMARCO 505
100
100
95
95
75
75

Es un electrodo de bajo hidrgeno cuyo depsito es aleado con cromo y Molibdeno
para ser usado en la soldadura de aceros refractarios. Trabaja en todas las
posiciones.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para la soldadura de aceros aleados con 9% Cr y 1% Mo, para
temperaturas de servicio hasta 650C. Se usa en tubos de sobrecalentadores,
calderas de alta temperatura y presin, en equipos para refinera e industria
petroqumica, en aceros de tipo AISI 505 y ASTM A 387 Gr9, AI82 GrF9, A213 Gr
T9, A 335 Gr P9, A 336 Gr F9 y similares.
Use corriente directa electrodo positivo. Mantenga el arco corto y sin oscilaciones
bruscas. Precaliente la pieza a soldar por encima de los 205 grados centgrados o
ms, segn recomendacin del fabricante del acero. Haga tratamiento trmico de
alivio de tensiones de 730 a 760 grados centgrados. Puede utilizarse en todas las
posiciones excepto en vertical descendente. En posiciones diferentes a la plana
use electrodos de 4.0 mm (5/32) y menores.
56 - 70Kg/ mm
(80-100 Ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 60 Kg/mm (67-85 Ksi)
Elongacin:
19 - 28%
Carbono
0.05 - 0.1 %
Manganeso
1.0 % mx.
Silicio
0.9 % mx.
Nquel
0.4 % mx.
Cromo
8.0-10.5%
Molibdeno
0.85 - 1.20 %
100
100
95
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
75
25
5
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
75
EMPAQUE : Caja de 5 Kg peso neto para 1/8 y 5/32. Para 3/32 caja
de 2 Kg. Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
25
5
28
Pags 18 a 35
WIZ 818 C1
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C1

CLASIFICACIN: AWS E8018-C1
WIZ 818 C1 es un electrodo de revestimiento de bajo hidrgeno, con polvo de hierro,
excelente soldabilidad, alta rata de deposicin y mediana penetracin. De una
calidad radiogrfica superior al grado 1 de la especificacin AWS A5.5. Los
cordones tienen buen aspecto, la escoria desprende fcilmente.
25
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Es ampliamente usado en tanques y tuberas que operan bajas temperaturas (-75F),
aceros que contengan 2% de Nquel, y aceros ASTM A 203 grados A y B.
Mantenga un arco corto. Las paredes a soldar deben estar bien limpias. Antes de
reiniciar un cordn, limpi el crter cuidadosamente. Utilice corriente alterna,
corriente continua polaridad invertida (+), o alterna (mnimo 75 voltios en vaco).
56 - 63 Kg/ mm (80 - 90 Ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 Kg/mm (67 - 77 Ksi)
Elongacin:
22 - 34%
Reduccin de rea:
45 - 70%
Resistencia al impacto charpy en V a -59C: 50 130 joules
Carbono
0.12 % mx.
Manganeso
1.25 % mx.
Silicio
0.80 % mx.
Azufre
0.03 % mx.
Fsforo
0.03% mx.
Nquel
2.00 - 2.75 %
100
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
95
75
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
100
95
75

25
25

5
0
29
Pags 18 a 35
WIZ 818 C2
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C2

CLASIFICACIN: AWS E8018-C2
Lo mismo que el de los dems electrodos de bajo hidrgeno, su revestimiento es a
base de carbonato de calcio y fluorita. Contiene polvo de hierro. El depsito es
bajamente aleado con 3.5% Nquel. Tiene alta resistencia a la traccin y magnfico
comportamiento a bajas temperaturas. Su resistencia al impacto es alta, inclusive a
temperaturas tan bajas como -70C.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros con 2.5 y 3.5% de Nquel. Se emplea en la fabricacin de
tanques, tubera y otras piezas que van a ser sometidas a temperaturas hasta de
70C. Para aceros tales como el ASTM A 203 grados D, E y F.
Utilice corriente alterna o continua, polaridad positiva (+), emplee los amperajes
ms bajos posible dentro de las escalas recomendadas. Lleve siempre un arco
corto y mantenga al mnimo la oscilacin del electrodo.
56 - 63 Kg/ mm
(80 - 90 Ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 Kg/mm
(67 - 77 Ksi)
Elongacin:
24 - 34%
Reduccin de rea:
45 - 70%
Resistencia al impacto charpy en V a -73 C: 30 70 joules
Carbono
0.12 % mx.
Manganeso
1.25 % mx.
Silicio
0.80 % mx.
Azufre
0.03 % mx.
Fsforo
0.03% mx.
Nquel
3.00 3.75 %
100
100
95
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
75
25
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
75
25
EMPAQUE : Caja de 20 Kg. peso neto.

Pags 18 a 35
30
WIZ 818 C3
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
WEST ARCO E8018-C3

AWS E8018-C3
ABS (Grado 3H, 3Y)
25
75
25
El WIZ-818 C3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo cual le
proporciona una alta rata de deposicin. El depsito es de baja aleacin. Con un
contenido nominal de 1% de nquel. Adecuado para piezas para usos criognicos.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Puede ser usado para soldar aceros ASTM A 148 grado 80-50, y similares. Se
utiliza tambin para aceros de resistencia hasta de 80 Ksi, especialmente si debe
trabajar a bajas temperaturas, hasta el orden de -40 C.
Trabaja en corriente alterna o contnua, polaridad positiva (+). Use el amperaje
ms bajo posible de la escala recomendada. Utilice un arco corto. Lleve la mnima
oscilacin posible y limpi cuidadosamente el cordn al reiniciar la soldadura.
56 - 63 Kg/ mm
(80 - 90 Ksi)
Lmite de fluencia:
47 - 54 Kg/mm
(67 - 77 Ksi)
Elongacin:
24 - 32%
Reduccin de rea:
40 - 70%
Resistencia al impacto charpy en V a -40 C: 30 - 100 joules
Carbono
0.12 % mx.
Manganeso
0.40 - 1.25% mx.
Silicio
0.80 % mx.
Azufre
0.03 % mx.
Molibdeno
0.35% mx.
Fsforo
0.03% mx.
Nquel
0.80 - 1.10 %
Vanadio
0.05% mx.
100
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
75
25
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A

100
95
75
25
5

0
31
Pags 18 a 35
WIZ 918 B3
100
100
95
95
75
75

El WIZ-918 B3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, y por lo tanto
de alta rata de deposicin. Es aleado al cromo molibdeno, lo cual le brinda una
buena resistencia al creep.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A182 Grado, F-22, A-213
Grado T3b y otros aceros en piezas que van a trabajar a temperaturas de servicio
elevadas.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Trabaja con
corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente alterna (con 75 voltios
en vaco como mnimo). En posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos
hasta de 4.0 mm (5/32) de dimetro.
63 - 70 Kg/ mm
(90 - 100 Ksi)
Lmite de fluencia:
54 - 61 Kg/mm
(77 - 87 Ksi)
Elongacin:
20 - 30%
Reduccin de rea:
40 - 70%
Carbn
0.05 - 0.12 % mx.
Manganeso
0.90% mx.
Silicio
0.80 % mx.
Azufre
0.03 % mx.
Molibdeno
0.90 - 1.20% mx.
Fsforo
0.03% mx.
Cromo
2.00 - 2.50 %
100
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
95
75
100
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
95
75
25

25
32
Pags 18 a 35
WIZ 918 G
100
100
95
95
75

25
El WIZ-918 G es un electrodo de bajo hidrgeno, bajamente aleado con nquel el
cual le da al depsito buenas propiedades de resistencia al impacto a baja
temperatura.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la traccin sea hasta
de 90.000 PSI. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta resistencia mecnica,
en aceros para plantas nucleares, etc.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Trabaja con
corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente alterna (con 75 voltios
en vaco como mnimo). En posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos
hasta de 4.0 mm (5/32) de dimetro.
63 - 70 Kg/ mm
(90 - 100 Ksi)
Lmite de fluencia:
54 - 61 Kg/mm (77 - 87 Ksi)
Elongacin:
20 - 30%
Reduccin de rea:
40 - 70%
Resistencia al impacto Charpy en V a -20 C: 40 - 160 joules.
Carbono
0.08% mx.
Manganeso 0.90 - 1.25% mx.
Silicio
0.60 % mx.
Azufre
0.03 % mx.
Nquel
1.70 - 2.30% mx. Fsforo
0.03% mx.
Molibdeno
0.10 - 0.30%
Vanadio
0.05% mx.
100
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
6.4 X 450 mm (1/4)
75
25
5
0
33
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
240 - 400 A

Pags 18 a 35
100
95
75
25
5
0
WIZ 1118 M
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E11018 M

CLASIFICACIN: AWS E11018 M
Depsitos homogneos de excelente calidad radiogrfica. Escoria fluida, de fcil
remocin, mnimas prdidas por salpicadura. El electrodo WIZ-1118 M posee un
revestimiento de bajo hidrgeno con una pequea cantidad de aleantes, la cual le
da al metal depositado caractersticas de alta resistencia a la traccin.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Especial para soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, como el HY-80.
Soldadura que requiere alta resistencia sometidas a bajas temperaturas. Carcazas
de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria, etc.
Si se usa corriente alterna, el equipo debe producir mnimo 75 vltios en vaco.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Para soldadura
en posicin vertical o sobrecabeza, el dimetro mximo recomendado es de 4 mm.
(5/32).
77 - 84 Kg/ mm
(100 - 120 Ksi)
Lmite de fluencia:
69 - 77 Kg/mm
(98 - 110 Ksi)
Elongacin:
20 - 25%
Reduccin de rea:
35 - 60%
Resistencia al impacto charpy en V a -51 C: 40 100 joules
Carbono
0.10 % mx.
Molibdeno
0.25 - 0.50 %
Silicio
0.60 % mx.
Manganeso
1.30 - 1.80 % mx.
Cromo
0.40% mx.
Nquel
1.25 - 2.50 %
100
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm ( 3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
75
100
95
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
75

25
25
34
Pags 18 a 35
WIZ 11518 G
100
100
95
95
75

Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, adecuado para trabajar en
todas las posiciones, con corriente continua, polaridad invertida y con corriente
alterna (75 voltios de circuito abierto, mnimo).
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Debido a la alta resistencia a la tensin del depsito, este electrodo se utiliza para la
soldadura de aceros templados y revenidos tales como los ASTM A514 y A517, HY80 y HT-80.
75
25
5
0

Debido a las caractersticas de soldabilidad de los aceros templados y revenidos,
para minimizar el efecto del hidrgeno, es conveniente recocinar la soldadura a
350C durante una hora y luego almacenar los electrodos en horno de
mantenimiento a 100 - 120C hasta el momento de su uso. Precaliente el acero a
soldar a la temperatura recomendada por el fabricante del acero. Mantenga un arco
corto y evite oscilar excesivamente el electrodo para conservar una baja entrada de
calor.
81 - 88 Kg/mm ( 116 - 125 Ksi)
Lmite de fluencia:
71 - 79 Kg/mm (102 - 112 Ksi)
Elongacin:
20 - 25%
Reduccin de rea:
35 - 60 %
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.5 (sin alivio de tensiones)
Carbono
0.05 - 0.10 % mx.
Molibdeno
0.35 - 0.45 %
Silicio
0.35 - 0.50 %
Manganeso
1.40 - 2.00 % mx.
Fsforo
0.30% mx.
Cromo
0.30 - 1.20%
Nquel
1.90 - 2.30 %
Azufre
0.030% mx.
100
95
75
95
75
DIMENSIN
3.2 X 450 mm (1/8)
4.0 X 450 mm (5/32)
4.8 X 450 mm ( 3/16)
25
5
0
100
35
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 250 A

Pags 18 a 35
25
5
0
100
100
95
95
75
75
25
25
III.
100
ELECTRODOS PARA
SOLDAR ACEROS
INOXIDABLES
(AWS A.5.4)
100
95
95
75
75
25
25
Pags 36 a 75
100
100
95
95
75
75
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS

DE ACERO INOXIDABLE
25
GENERALIDADES
25
Los aceros inoxidables han sido clasificados, desde el punto de vista metalrgico,
en tres tipos bsicos, a saber: martensticos, ferrticos y austenticos. Estas
clasificaciones se refieren principalmente a la estructura de los aceros. La
estructura martensitica es dura y frgil, la ferrtica es blanda y dctil, en cambio la
austentica es de alta resistencia a la tensin, al impacto y al mismo tiempo dctil.
Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentes y al alto costo que

representa su uso, se debe tener especial cuidado en la seleccin de estos
electrodos. A continuacin se dan algunos factores que se deben considerar para
su correcta seleccin.
1. Composicin qumica del metal base.
2. Resistencia a la corrosin del metal base.
3. Dimensiones de la seccin a soldar.
4. Corriente disponible (CC o CA).
5. Posicin en que se soldar.
Los puntos 1 y 2 deben considerarse con el objeto de no usar un electrodo cuyos
depsitos tengan propiedades mecnicas o de resistencia a la corrosin inferiores
al metal base.
El punto 3 tiene por objeto determinar el dimetro ms adecuado del electrodo.
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR
Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente inferior cuando se
suelda con corriente continua que cuando se suelda con corriente alterna. Debido a
que el acero inoxidable se expande un 50% ms que el acero al carbono y siendo su
disipacin del calor por conduccin 50% ms lenta, tiende a deformarse ms al ser
soldado. Para evitar esto, se debe emplear la corriente ms baja posible o soldar
con la mxima velocidad. El uso de un respaldo de cobre ayudara enormemente a
disipar el calor, disminuyendo as las distorsiones.
100
95
75
100
95
75
Para soldar con estos electrodos se requieren corrientes ms bajas en acero dulce,
debido a que la resistencia elctrica del ncleo es mayor a la temperatura de fusin
100 C menor que los ncleos de acero dulce.
25
5
25
5
37
Pags 36 a 75
100
100
95
95
75
75
PREPARACIN
Al soldar a tope planchas de espesor inferior a 3/16 no se requiere mas
preparacin que el corte de guillotina. Una separacin igual a la mitad de su
espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de 3/16
se deben biselar los bordes a 30 - 35.
25
5
SOLDADURA EN POSICIN PLANA
25
5
0
En uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta para asegurar
una buena penetracin.
Se debe mantener un arco relativamente corto y limitar la oscilacin a un mximo
de 2 veces el dimetro del electrodo. Es recomendable mantener el electrodo
vertical. Una ligera inclinacin en el sentido del avance se recomienda en
dimetros pequeos. Para mejores resultados, la oscilacin que se emplee debe
ser en forma de U.
SOLDADURA EN POSICIN VERTICAL
En esta posicin se debe utilizar una progresin ascendente, con un amperaje lo
ms cercano posible al lmite inferior indicado por la tabla para el dimetro
correspondiente de electrodo. En filete se recomienda oscilar el electrodo con un
movimiento en forma de tringulo cuyo vrtice estar en la raz de la unin.
Se debe mantener un instante en este punto, para asegurar una penetracin
adecuada y llevar la escoria a la superficie.
SOLDADURA EN POSICIN SOBRECABEZA
En esta posicin se recomienda soldar con cordones sencillos sin oscilacin, ya
que si se pretende mantener una cantidad de metal fundido muy grande, resultara
una cama irregular y convexa. Para obtener los mejores resultados se recomienda
un arco corto y ajustar cuidadosamente la corriente para obtener una correcta
penetracin.
100
95
100
95
75
75
25
25
38
Pags 36 a 75
CROMARCO 308L-15
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E308L-15

CLASIFICACIN: AWS E308L-15
25
25
El revestimiento es de tipo bsico, lo que permite al electrodo soldar en todas las
posiciones con corriente continua, polaridad (+). Accin suave del arco con bajas
prdidas por salpicaduras. Cordones finos y suaves con un contorno relativamente
plano. El metal depositado tiene magnficas propiedades mecnicas y metalrgicas
y excelente calidad radiogrfica.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L, en
todas las posiciones, en especial en vertical ascendente.
Uno de los factores ms importantes para la aplicacin correcta del CROMARCO
308L-15 es la adecuada preparacin de la unin:
- Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un buen
ajuste.
- Se debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn, azufre y
zinc
El acero inoxidable austenitico tiene un coeficiente de expansin 50% mayor que
el del acero comn y tiene una conductividad trmica del 50% menor. Por este
motivo, la distorsin puede ser un problema serio y para evitarlo se recomienda:
- Usar el menor amperaje posible.
- Se pueden usar barras de cobre como respaldo para conducir rpidamente el
calor fuera de la junta.
52 - 63 Kg/mm (75-90 Ksi)
Elongacin:
40 - 60%
Reduccin de rea:
30 - 60 %
100
100
95
95

75
75

Carbono
Silicio
Nquel
25
0.04 % mx.
0.75 % mx.
9.0 - 11.0 %
Manganeso
Cromo
1.0 - 2.0 % mx.

18.0 - 21.0%
25
39
Pags 36 a 75
CROMARCO 308L-15
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm (5/32)
4.8 X 350mm (3/16)
25
70 - 100 A
100 - 135 A
130 -180 A
25
5
EMPAQUE : Caja de 5 Kg peso neto para 1/8, 5/32, 2Kg peso neto para 3/32.
100
100
95
95
75
75
25
25
40
Pags 36 a 75
CROMARCO 310-15
100
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E310-15

CLASIFICACIN: AWS E310-15
Su revestimiento de tipo bsico le permite al electrodo soldar fcilmente en todas
las posiciones, especialmente en vertical ascendente. Produce un arco suave y la
apariencia del depsito tpica de los electrodos de tipo bsico. El depsito de
soldadura del Cromarco 310-15 es completamente austentico.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Este electrodo se utiliza para soldar aceros inoxidables tipo AISI 310. Por su alta
resistencia a la temperatura, se usa en la construccin de hornos y equipos de
procesos qumicos.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo
posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice
electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de dimetro. Al soldar en posicin vertical
lleve una progresin ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+). La superficie a
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del
depsito deben ser de acero inoxidable.
56 Kg/mm ( 80 Ksi) mnimo
Elongacin:
30 % mnimo
Carbono
0.08 - 0.20 % Manganeso
1.0 - 2.5 %
Silicio
0.75 % mx.
Cromo
25 - 28%
Nquel
20 - 22.5%
100
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
75
100
95
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
75
EMPAQUE : Para dimetro 1/8 mayor, caja de 5 Kg peso neto.

Para dimetro 3/32 caja de 2 Kg peso neto.
25
25
NOTA : Este producto se fabrica bajo pedido especial.
41
Pags 36 a 75
CROMARCO 308L-16
100
95
100
95
75
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES

25
Su revestimiento de tipo rutlico bsico le permite al electrodo soldar fcilmente en
todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por salpicaduras muy
bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya
que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene ms resistencia a la corrosin intergranular,
pues, se impide la precipitacin de carburos y produce una mayor ductilidad del
metal depositado.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
El CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L.
Puede emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y
308L.
Uno de los factores ms importantes para la aplicacin correcta del Cromarco
308L-16 es la preparacin correcta de la unin.
Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir buen ajuste. Se
debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn, azufre, zinc,
pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero inoxidable.
Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se pueden usar barras de cobre para
conducir rpidamente el calor fuera de la junta. Use corriente alterna o continua
polaridad invertida (+).
52 - 63 Kg/mm
( 75-90 Ksi)
Elongacin:
40 - 60%
Reduccin de rea:
30 - 60 %
100
95
75

Carbono
0.04 % mx.
Manganeso
0.5 - 2.5 %
Silicio
0.90 % mx.
Cromo
18.0 - 21.0%
Nquel
9.0 - 11.0%
25
5
0
100
95
75
25
5
42
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 308L-16
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
25
5
0
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
130 - 180 A
25
5
0

100
100
95
95
75
75
25
25
43
Pags 36 a 75
CROMARCO 308H-16
100
95
100
95
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E308H-16

CLASIFICACIN: AWS E308H-16
25
bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena,
ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
El CROMARCO 308H-16 se usa para soldadura de aceros AISI 304H o para unin
de estos aceros AISI 304, 304L, 308, 308L, 321 y 347. Por su contenido de carbono
en el rango alto del 308, da muy buena resistencia a la traccin.
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores condiciones de
operacin caractersticas del electrodo. La superficie al soldar debe estar
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordn debe ser en
acero inoxidable.
56 - 67 Kg/mm ( 80 - 95 Ksi)
Elongacin:
35 - 55%
Reduccin de rea:
35 - 55 %
100
100
95
95
75

Carbono
0.04 - 0.08%
Manganeso
0.5 - 2.50 %
Silicio
0.90 % mx.
Cromo
18.00 - 21.00%
Nquel
9.0 - 11.0%
75
25
25
44
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 308H-16
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
25
5
0
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
130 - 180 A
25
5
0
EMPAQUE : Para el dimetro de 1/8 o mayor, caja de 5 kilogramos peso neto.

Para dimetro de 3/32 caja de 2 kg peso neto.
NOTA : Este producto se fabrica bajo pedido .
100
100
95
95
75
75
25
25
45
Pags 36 a 75
CROMARCO 309-16
100
95
100
95
75

25
El CROMARCO 309-16 tiene un revestimiento de tipo rutlico bsico que le permite
al electrodo soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia
del depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno
suave y relativamente plano.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Esta diseado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unin de aceros al
carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la corrosin a
temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a la alta temperatura. Es muy
usado para unir aleaciones al 12% de cromo con aceros al carbono. Otra aplicacin
es la soldadura de Clad Steel, tipo AISI 304.

perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordn deben ser en
acero inoxidable.
56 - 67 Kg/mm ( 80-96 Ksi)
Elongacin:
35 - 45%
Reduccin de rea:
35 - 55 %
100
95
75

Carbono
0.15 % mx.
Manganeso
0.50 - 2.50 %
Silicio
0.90 % mx.
Cromo
22.00 - 25.00%
Nquel
12.00 - 14.00%
25
5
0
100
95
75
25
5
46
Pags 36 a 75
CROMARCO 309-16
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
25
5
0
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
130 - 180 A
25
5
0

100
100
95
95
75
75
25
25
47
Pags 36 a 75
CROMARCO 309Mo-16
100
95
100
95
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E309Mo-16

CLASIFICACIN: AWS E309Mo-16
25
El CROMARCO E309Mo-16 tiene un revestimiento de tipo rutlico bsico que le
permite al electrodo soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco
suave con prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin.
La apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura
presentan un contorno suave y relativamente plano.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Est fabricado para unir aceros inoxidables austenticos con aceros al carbono.
Puede utilizarse para reparaciones de Clad Steel, tipo AISI 316.
acero inoxidable.
57 - 67 Kg/mm ( 82-96 Ksi)
Elongacin:
35 - 45%
Reduccin de rea:
35 - 55 %
100
95
100
95

Carbono
0.12 % mx.
Manganeso
0.50 - 2.50 %
Silicio
0.90 % mx.
Cromo
22.00 - 25.00%
Nquel
12.00 - 14.00% Molibdeno
2.00 - 3.00 %
75
75
25
25
48
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 309Mo-16
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 350 mm ( 3/16)
25
5
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
130 -180 A
25
5

NOTA : Este producto se fabrica bajo pedido especial.
100
100
95
95
75
75
25
25
49
Pags 36 a 75
CROMARCO 310-16
100
95
100
95
75

bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya
que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
25
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Este electrodo se utiliza para soldar acero de la clase AISI 310. Por su alta
resistencia a la temperatura, se usa en la construccin de hornos y equipos de
procesos qumicos.
acero inoxidable.
56 - 67 Kg/mm ( 80 - 95 Ksi)
Elongacin:
30 - 50%
Reduccin de rea:
40 - 60 %
Carbono
0.08 - 0.20 % Manganeso
1.0 - 2.5 %
Silicio
0.75 % mx.
Cromo
25 - 28%
Nquel
20 - 22.5%
100
95
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
75
25

NOTA : Este producto se fabrica bajo pedido especial .
5
0
45 - 65 A
70 - 90 A
100 - 125 A
50
Pags 36 a 75
100
95
75
25
5
0
CROMARCO 312-16
100
100
95
95
75
75

25
5
25
5
bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena,
ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con aceros al
carbono y otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin como colchn para
recubrimientos duros. En reconstruccin de dientes de engranajes, piones, ejes,
etc.
operacin caractersticas del electrodo. La superficie a soldar debe estar
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordn debe ser
en acero inoxidable.
74 - 84 Kg/mm
( 105 -120 Ksi)
Elongacin:
22 - 30%
Reduccin de rea:
30 - 50 %
100
95
100
95
75
75

Carbono
0.15 % mx.
Manganeso
0.5 - 2.5 %
Silicio
0.90 % mx.
Cromo
28 - 32.0%
Nquel
8.0 - 10.5%
25
25
51
Pags 36 a 75
CROMARCO 312-16
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
25
5
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
130 - 180 A
25
5
0

100
100
95
95
75
75
25
25
52
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 316L-16
100
95
95
75
75

25
25
Su revestimiento de tipo rutlico bsico que le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del depsito
es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y
relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene ms resistencia a la corrosin intergranular,
impide la precipitacin de carburos y produce una mayor ductilidad del metal
depositado.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting hace
esta aleacin til en la industria textil, de papel e industrias qumicas.
acero inoxidable.
49 - 63 Kg/mm
( 70 - 90 Ksi)
Elongacin:
30 - 50%
Reduccin de rea:
40 - 65 %
100
100
95
95
75
75
25
Carbono
Silicio
Nquel
25
0.04 % mx.
Manganeso
0.90 % mx.
Cromo
11.00 - 14.00% Molibdeno
0.50 - 2.50 %
17.00 - 20.00%
2.00 - 3.00%
53
Pags 36 a 75
CROMARCO 316L-16
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
25
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
25
5

100
100
95
95
75
75
25
25
54
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 318-16
100
95
95
75
75

Su contenido de Columbio evita la precipitacin de carburos de cromo, dndole
al depsito una alta resistencia a la corrosin intergranular.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables de la clase AISI 318 y uniones de este acero con
otros inoxidables.
acero inoxidable.
56 - 63 Kg/mm
( 80-90 Ksi)
Elongacin:
25 - 40%
Reduccin de rea:
30 - 50 %
100
100
95
95
75
Carbono
Silicio
Nquel
Columbio
25
0.08 % mx.
Manganeso
0.90 % mx.
Cromo
11.00- 14.00% Molibdeno
0.30 - 1.00%
75
0.50 - 2.50% mx.

17.00 - 20.00%
2.00 - 2.50%
25
55
Pags 36 a 75
CROMARCO 318-16
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
25
45 - 65 A
70 - 90 A
100 - 125 A
25
5

NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido especial .
100
100
95
95
75
75
25
25
56
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 347-16
100
95
95
75
75

Su contenido de Columbio evita la precipitacin de carburos de cromo, dndole al
depsito una alta resistencia a la corrosin intergranular.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 347 y 321. Pueden utilizarse tambin en las
mismas aplicaciones del Cromarco 308L-16.
acero inoxidable.
53 - 63 Kg/mm ( 75 - 90 Ksi)
Elongacin:
30 - 45%
Reduccin de rea:
40 - 60 %
100
100
95
95
75
Carbono
Silicio
Nquel
0.08 % mx.
0.90 % mx.
9.00 - 11.00%
Manganeso
Cromo
Columbio
75
0.50 - 2.50 % mx.

18.00 - 21.00%
0.40 - 1.00 %
25
25
57
Pags 36 a 75
CROMARCO 347-16
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
25
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
25
5

100
100
95
95
75
75
25
25
58
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 410-16
100
95
95
75
75

25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Usado para soldar aceros inoxidables de tipo AISI 410. Sirve para revestir aceros al
carbono dando caractersticas de resistencia a la corrosin y abrasin. Las
aleaciones del tipo 410 tienen propiedades de resistencia a la corrosin y oxidacin
hasta temperaturas de 810C. El depsito endurece con el enfriamiento al aire, por
lo tanto, requiere precalentamiento (150 - 260C) y tratamiento trmico despus de
la soldadura (840 - 870C).
acero inoxidable.
45 - 63 Kg/mm ( 65 - 90 Ksi)
Elongacin:
20 - 30%
Reduccin de rea:
30 - 60 %
100
100
95
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.4 (Recocido a 840- 870C)
95
75

Carbono
0.12 % mx.
Manganeso
1.00 % mx.
Cromo
11.00 - 13.50% Silicio
0.90 % mx.
75
25
25
59
Pags 36 a 75
CROMARCO 410-16
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
25
40 - 70 A
70 - 100 A
100 - 135 A
25
5

100
100
95
95
75
75
25
25
60
Pags 36 a 75
100
CROMARCO 308L-16 PREMIUM
100
95
95
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E308L-16

25
25
Su revestimiento de tipo rutilco le permite al electrodo soldar fcilmente en todas
las posiciones. Produce un arco suave con perdidas por salpicaduras muy bajas.
Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena , ya que
los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene buena resistencia a la corrosin
intergranular, pues se impide la precipitacin de carburos durante la aplicacin de
la soldadura.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 308 L 16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 Y 304L . Puede
emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.
Uno de los factores mas importantes para la aplicacin correcta del Cromarco
308L-16 es la preparacin correcta de la unin.
Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un buen ajuste.
Se debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn, azufre, zinc,
pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero inoxidable.
Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se puede usar barras de cobre para
conducir rpidamente el calor fuera de la junta. Use corriente continua polaridad
invertida (+) o corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn
mejores condiciones de operacin caractersticas del electrodo. Puede ser
aplicado con tcnica de arrastre
52 - 63 kg /mm2
(75 - 90 ksi)
Elongacin:
35 - 60 %
100
100
95
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.4.
95
75
75
25
Carbono
Silicio
Niquel
25
0.04 % mx.
0.90% mx.
9.0-11.0%
Manganeso
Cromo
0.5 - 2.5%
18.0 - 21.0%
61
Pags 36 a 75
100
95
100
95
75
2.4
3.2
4.0
4.8
25
5
DIMENSIN
X 300 mm (3/32)
X 350 mm ( 1/8)
X 350 mm ( 5/32)
X 350 mm ( 3/16)
40 - 80 A
70 - 110 A
100 -145 A
130 - 180 A
75
25
5
0
EMPAQUE: Para el dimetro de 1/8 o mayor , caja de 5 kg peso neto.

Para dimetro de 3/32 caja de 2 Kg peso neto .
Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catlogo.
100
100
95
95
75
75
25
25
62
Pags 36 a 75
100
100
95
95
75
75

El Cromarco 309L-16 Premium es un electrodo con revestimiento de tipo rutlico
que le permite soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave
con perdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La
apariencia del deposito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan
un contorno suave y relativamente plano .
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Esta diseado para soldaduras de aceros inoxidables tipo AISI 309L y 309. Tiene
propiedades de resistencia a la corrosin a temperatura ambiente. Resiste la
oxidacin severa a alta temperatura. Es muy usado para uniones dismiles entre
aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin .Otra aplicacin es la
unin de soldadura Clad Steel, tipo AISI 304 L y 304.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo . Evite en lo
posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza. Utilice
electrodos de mximo 4.0mm ( 5/32) de dimetro. Al soldar en posicin vertical
lleve una progresin ascendente . Permite aplicarse con la tcnica de arrastre.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida ( +) con corriente
alterna . Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores condiciones de
perfectamente limpia . Las gratas utilizadas para la limpieza del cordn deben ser
de acero inoxidable.
52 - 62 Kg/mm2 ( 75-88) Ksi
Elongacin:
30 - 48%
100
100
NOTA : Ensayos realizados segn AWS A.5.4
95
95

Carbono
0.04 % mx.
Manganeso
0.5 - 2.5%
Silicio
0.90% mx.
Cromo
22.0 - 25.0%
Niquel
12.0 - 14.0%
75
75
25
25
63
Pags 36 a 75
100
95
100
95
75

2.4
3.2
4.0
4.8
25
5
0
DIMENSIN
X 300 mm (3/32)
X 350 mm ( 1/8)
X 350 mm ( 5/32)
X 350 mm ( 3/16)
40 - 80 A
70 - 110 A
100 -145 A
130 - 180 A

75
25
5
0
100
100
95
95
75
75
25
25
64
Pags 36 a 75
CROMARCO 309MoL-16 PREMIUM
100
100
95
95
75
75

IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E309MoL-16
CLASIFICACIN: AWS E309MoL-16
25
25
El Cromarco 309MoL-16 Premium es un electrodo con revestimiento de tipo
rutlico que le permite al electrodo soldar fcilmente en todas las posiciones.
Produce un arco suave con perdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de
fcil remocin . La apariencia del deposito es muy buena , ya que los cordones de
soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano .
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Ideal para uniones dismiles entre los aceros inoxidables y aceros al carbono o de
baja aleacin. Se utiliza tambin para la unin de aceros AISI 309 MoL y para
reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo . En posiciones
vertical y sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm ( 5/32) de dimetro .
Al soldar en posicin vertical lleve una progresin ascendente . Puede aplicarse
con tcnica de arrastre.
alterna . Al soldar con corriente continua se obtendr las mejores condiciones de
53 - 63 kg /mm2 ( 75 - 90 Ksi)
Elongacin:
30 - 45%
100
100
95
95
75
Carbono: 0.04 % mx.

Silicio:
0.90% mx.
Niquel:
12.0 - 14.0 %
75
Manganeso: 0.5 - 2.5%

Cromo:
22.0 - 25.0%
Molibdero: 2.0 - 3.0 %
25
25
65
Pags 36 a 75
CROMARCO 309MoL-16 PREMIUM
100
100
95
95
75
75
2.4
3.2
4.0
4.8
25
5
0
DIMENSIN
X 300 mm (3/32)
X 350 mm ( 1/8)
X 350 mm ( 5/32)
X 350 mm ( 3/16)
40 - 80 A
70 - 110 A
100 -145 A
130 - 180 A

25
5
0
100
100
95
95
75
75
25
25
66
Pags 36 a 75
CROMARCO 312-16 PREMIUM
100
100
95
95

75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E312-16

Su revestimiento de tipo rtilico, le permite al electrodo soldar fcilmente en todas
las posiciones. Produce un arco suave con perdidas por salpicaduras muy bajas.
Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del deposito es muy buena, ya que
los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 312-16 se utiliza para unin de aceros inoxidables con aceros al
carbono y otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin como colchn para
recubrimientos duros. En reconstruccin de dientes de engranajes , piones, ejes,
etc.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo . Evite en lo
posible la oscilacin excesiva del electrodo . En posiciones vertical y sobrecabeza
utilice electrodos de mximo 4.0mm ( 5/32) de dimetro . Al soldar en posicin
vertical lleve una progresin ascendente. Permite aplicacin con tcnica de
arrastre.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) o con corriente
alterna . Al soldar con corriente continua se obtendr las mejores condiciones de
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordn deben ser
74 - 84 kg/mm2 (105 -120 Ksi)
Elongacin:
22 - 30 %
NOTA : Ensayos realizados segn AWS A.5.4
100
100

Carbono: 0.15 % mx.
Manganeso : 0.5- 2.5%
Silicio : 0.90% mx.
Cromo : 28- 32.0%
Niquel : 8.0-10.5 %
95
95
75
75
2.4
3.2
4.0
4.8
25
5
DIMENSIN
X 300 mm (3/32)
X 350 mm ( 1/8)
X 350 mm ( 5/32)
X 350 mm ( 3/16)
40 - 80 A
70 - 110 A
100 - 145 A
130 - 180 A

Pags 36 a 75
25
5
67
100
95
100
95
75

25
Su revestimiento de tipo rutlico le permite al electrodo soldar fcilmente en todas
las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por salpicaduras muy bajas.
Su escoria es de fcil remocin . La apariencia del deposito es muy buena, ya que
los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano .
intergranular, ya que se evita la precipitacin de carburos durante la aplicacin de
la soldadura.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al pitting hace
esta aleacin til en la industria textil , de papel e industrias qumicas.
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite la
oscilacin excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice
electrodos de mximo 4.0mm ( 5/32) de dimetro. Al soldar en posicin vertical
lleve una progresin ascendente. Puede ser aplicado con tcnica de arrastre..
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) con corriente
100

49 - 63 Kg/mm2
( 70 - 90 Ksi)
Elongacin:
30 - 50 %
100
95
95
75
75
25
Carbono:
Silicio:
Niquel:
25
0.04 % mx.
0.90 % mx.
11.0 - 14.0 %
5
0
Manganeso:
Cromo:
Molibdeno:
0.5 - 2.5%
17.0 - 20.0%
2.0 - 3.0%
68
Pags 36 a 75
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm ( 1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
25
40 - 80 A
70 - 110 A
100 - 145 A
25

100
100
95
95
75
75
25
25
69
Pags 36 a 75
100
95
100
95
75

Su revestimiento de tipo rutlico le permite al electrodo soldar fcilmente en todas
las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por salpicaduras muy bajas.
Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del deposito es muy buena , ya que
los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano .
intergranular. ya que se evita la precipitacin de carburos durante la aplicacin de
la soldadura. Presenta mejor resistencia a la corrosin por picado que los
electrodos E 316L-16.
25
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables de composicin similar AISI 317 y 317L los cuales
son utilizados habitualmente en ambientes corrosivos severos, tales como
aquellos que contienen halgenos, para soportar corrosin por picado ( pitting)
o por hendidura (crevice). Su bajo contenido de carbono le da mejor resistencia a
la corrosin intergranular que los aceros 317.
posible la oscilacin excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza
utilice electrodos de mximo 4.0 mm ( 5/32) de dimetro. Al soldar en posicin
vertical lleve una progresin ascendente.
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordn deben ser
100
100

53 - 67 Kg/mm2 ( 75-95 Ksi)
Elongacin:
30 - 50 %
Reduccin del rea:
40 - 65%
95
75
95
75

Carbono: 0.04 % mx.
Manganeso: 0.50 - 2.50%
SILICIO: 0.90 % mx.
Cromo:
18.0 - 21.0%
NIiquel: 12.0-14.0 %
Molibdeno:
3.0 - 4.0%
25
5
0
70
Pags 36 a 75
25
5
0
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm ( 1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
25
40- 80 A
70 - 110 A
100 - 145 A
25

100
100
95
95
75
75
25
25
71
Pags 36 a 75
WEST INOX 308L-16
100
95
100
95
75
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACION:
ESPECIFICACIN:
WEST INOX E308L-16

AWS E308L-16
25
75
25
El WEST Inox 308L-16 es un electrodo de revestimiento rutlico que trabaja en
todas las posiciones. Puede ser aplicado con la tcnica de arrastre. Produce
un arco suave con prdidas por salpicaduras bajas. Su escoria es de fcil
remocin. Por su bajo contenido de carbono su depsito presenta buena
resistencia a la corrosin intergranular, pues se impide la precipitacin de
carburos durante la aplicacin de la soldadura.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
El West Inox 308L se usa para soldar tanques, tuberas y reactores de acero
inoxidable tipo AISI 304 y 304L. Puede Emplearse tambin para la soldadura
de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.
Use corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar
con corriente continua se obtendrn las mejores condiciones de operacin
caractersticas del electrodo. Emplee un amperaje tan bajo como sea posible.
Se puede usar barras de cobre para conducir rpidamente el calor fuera de la
junta. Se debe evitar la contaminacin de partculas de acero al carbono y de
sustancias como pintura, grasa, aceite, etc. Para la limpieza entre pases
utilizar grata de acero inoxidable.
52 60 Kg/mm ( 75-85 Ksi)
Elongacin:
30 50 %
100
95
75
95
75
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL MATERIAL DEPOSITADO

Carbono: 0.04 % mx.
Manganeso: 0.5 2.5 %
Silicio: 0.90 % mx.
Cromo: 18.0 21.0 %
Niquel: 9.0 11.0 %
25
5
0
100
25
5
72
Pags 36 a 75
100
WEST INOX 308L-16
100
95
95
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
25
75
40 80 A
70 - 110 A
25

100
100
95
95
75
75
25
25
73
Pags 36 a 75
WEST INOX 309L-16
100
95
100
95
75
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACION:
ESPECIFICACIN:
25
WEST INOX E309L-16

AWS E309L-16
El West Inox 309L-16 es un electrodo de revestimiento rutlico que trabaja en
todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por salpicaduras
bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del depsito es muy
buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave.
5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para la unin de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa tambin para
uniones dismiles entre aceros al carbono y aceros inoxidables. Tiene propiedades
de resistencia a la corrosin a temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a
alta temperatura. Se emplea tambin para la unin de Clad Steel tipos AISI 304L y
304, lo mismo que para recubrimiento de aceros al carbono.
posible la oscilacin del electrodo. Al soldar en posicin vertical lleve una
progresin ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) y con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores condiciones
de operacin caractersticas del electrodo. La superficie a soldar debe estar
perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para limpieza del cordn deben ser
Resistencia a la traccin: 52 - 60 Kg/mm ( 75-85 Ksi)
Elongacin:
30 - 45 %
100

Carbono: 0.04 % mx.
Manganeso: 0.5 - 2.5 %
Silicio: 0.90 % mx.
Cromo: 22.0 - 25.0 %
Niquel: 12.0 - 14.0 %
95
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
25
40 - 80 A
70 - 110 A
5
0
100
95
75
25
5
74

Pags 36 a 75
WEST ARCO ALUMINIO ELCTRICO
100
100
95
95
75
75
ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO

ESPECIFICACIN: AWS A.5.3
25
25
El electrodo West Arco Aluminio Elctrico gracias a su contenido de Silicio permite
una buena fluidez del charco metlico a temperaturas tpicas de aplicacin
produciendo cordones de muy buena sanidad del depsito.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
El Aluminio Elctrico West Arco es un electrodo de uso general. Se utiliza para la
unin y reparacin de piezas de aluminio y aleaciones tales como 1100,1350,3030
y aleaciones aluminio - magnesio (hasta 2.5% Mg)
Utilice corriente continua, electrodo positivo. Debido a la alta conductividad
trmica del metal base, generalmente se requiere precalentamiento de 120 a 250
C para conseguir una buena fusin. Materiales de 6 mm o ms de espesor
requieren la preparacin de bisel (60 a 90)
Resistenciaa la traccin:
9.8 Kg/mm2 (14 Ksi)
Silicio
4.5 %
Aluminio Base
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8 )
100
60 - 90 A
100
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Cajas Cerradas : Mnimo 15C por encima de la temperatura ambiente o mximo
50% de humedad relativa.
Electrodos desempacados : Horno a 65 a 95C.
Reacondicionamiento de Electrodos Hmedos: Mnimo 1 hora a una temperatura
de 175 a 205C.
95
75
95
75
25
25
75
Pags 36 a 75
100
100
95
95
75
75
25
25
IV.
100
ELECTRODOS PARA
HACER RANURAS
CHAFLANES O
PERFORACIONES
100
95
95
75
75
25
25
Pags 76 a 94
CHAFLANARCO
100
100
95
95
75
75
ELECTRODOS PARA HACER RANURAS CHAFLANES O PERFORACIONES

25
25
IDENTIFICACIN: WEST ARCO CHAFLANARCO

5
El Chaflanarco es un electrodo diseado para producir un arco concentrado en el
cual se genera una fuerte reaccin exotrmica con lo cual se funde y se empuja el
metal derretido hacia afuera. Se usa con un equipo de soldadura comn y corriente,
no necesita equipo adicional.
APLICACIONES TPICAS
Para biselar, chaflanar y ranurar cualquier tipo de metal ferroso sin empleo de
equipos adicionales y en forma mucho ms rpida que utilizando disco abrasivo.
Para eliminar depsitos viejos o defectuosos de soldadura. Para eliminar rebabas y
salientes.
- Utilice corriente continua, polaridad directa (-).
- No debe haber luz entre el electrodo y la pieza.
- El electrodo se debe llevar con un movimiento de vaivn en el sentido del
avance y con la inclinacin de 15 a 30
- Para mejorar la eficiencia en la remocin del material incline la pieza o
mantenga la superficie en posicin vertical.
- Presenta un encendido del arco demorado, que facilita la colocacin del
electrodo en el punto de iniciacin del trabajo.
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 350 mm (3/16)
100
95
75
180 - 250 A
220 - 320 A
260 - 400 A
100
95
75
EMPAQUE : Caja de 20 Kg. peso neto.

25
25
77
Pags 76 a 94
100
100
95
95
75
75
25
25
V.
100
ALAMBRES PARA SOLDAR

ACEROS AL CARBONO
Y DE BAJA ALEACIN
POR PROCESO DE
ARCO SUMERGIDO (SAW)
(AWS A.5.17 Y A.5.23)
100
95
95
75
75
25
25
Pags 76 a 94
WA 60
100
100
95
95
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 60

CLASIFICACIN: AWS EL 12
ESPECIFICACIN: AWS A.5.17, ICONTEC 2677, AWS A.5.23,
ASME SF A.5.17, ASME SF A.5.23
APROBADO:
ABS (Grado 1)
75
75
25
25
El WA 60 es un alambre macizo para la soldaduras de aceros al carbono y aceros de
baja aleacin por el proceso de arco sumergido.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros,
tuberas etc. La composicin qumica y las propiedades mecnicas del depsito
dependen del fundente utilizado.
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL ALAMBRE

Carbono
Silicio
Azufre
0.04 - 0.14 %
0.10% mx.
0.030% mx.
Manganeso
Fsforo
Cobre
0.25 - 0.60 %
0.030% mx.
0.35% mx.
DIMENSIONES
1.6 mm
2.0 mm
2.4 mm
3.2 mm
4.0 mm
4.8 mm
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
100
100
EMPAQUE : Rollo de 30 Kg peso neto.
95
95
75
75
25
25
79
Pags 76 a 94
WA 61
100
100
95
95
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 61

CLASIFICACIN: AWS EM 12K
ESPECIFICACIN: AWS A.5.17, ICONTEC 2677, AWS A.5.23,
ASME SF A.5.17, ASME SF A.5.23
APROBADO:
ABS (Grado 1)
75
25
75
25
El WA 61 es un alambre macizo de aceros con contenido nominales de 1% Mn y
0.2% Si, lo cual le da la posibilidad de ser utilizado con una amplia gama de
fundentes neutros o activos. Puede emplearse para la soldadura de aceros al
carbono y de aceros de baja aleacin
5
0
5
0
APLICACIONES TIPICAS
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros,
tuberas etc. La composicin qumica y las propiedades mecnicas del depsito
dependen del fundente utilizado.

Carbono
Silicio
Azufre
0.05 - 0.15 %
0.10 - 0.35%
0.030% mx.
Manganeso
Fsforo
Cobre
0.80 - 1.25 %
0.030% mx.
0.35% mx.
DIMENSIONES
2.0 mm
2.4 mm
3.2 mm
4.0 mm
4.8 mm
100
EMPAQUE : Rollo de 30 Kg. peso neto.
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
100
95
95
75
75
25
25
80
Pags 76 a 94
100
100
95
95
75
75
25
25
VI.
100
ALAMBRES PARA
SOLDAR ACEROS AL
CARBONO POR
PROCESO MIG /MAG
(GMAW) (AWS A.5.18)
100
95
95
75
75
25
25
Pags 76 a 94
100
100
95
95
75
75
RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE

CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG
25
25
El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege contra la

oxidacin; no lo deseche, matngalo sobre el alambre cuando el equipo no est
en operacin.
5
0
5
0
Al realizar el montaje del carrete tenga la precaucin de cortar el extremo

adelante del punto de sujecin. (Ver figura).
Si se hace de manera incorrecta, el alambre tender a desenrrollarse,

produciendo enredos al momento de utilizarlo debido al cruce de espiras.
Utilice el dimetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto al dimetro
del alambre y gas a utilizar de acuerdo con la siguiente tabla: (Unidades de
pulgadas)
Dimetro Interno (*)
recomendado de la
boquilla de contacto
0.040
0.045
0.050
0.055
0.060
0.065
0.075
0.082
100
95
75
25
Dimetro del
alambre a utilizar
Gas: CO2
0.030
0.035
0.040
-------0.045
-------0.062
--------
Dimetro del
alambre a utilizar
Gas: Argn
--------------0.030
0.035
0.040
0.045
-------0.062
100
95
75
25
* Hace referencia al dimetro real interno de la boquilla de contacto y no al nominal.
82
Pags 76 a 94
100
100
95
95
75
75
Limpie peridicamente la guaya utilizando aire seco a presin para eliminar los
residuos y contaminantes y asegurar una adecuada alimentacin del alambre.
25
25
Ajuste la presin de los rodillos hasta obtener una permanente alimentacin del
alambre.
Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras. Se puede

utilizar algn material anti-salpicadura.
5
0
En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el rollo

correspondiente y comunquese con nuestro departamento de servicio al
cliente.
100
100
95
95
75
75
25
25
83
Pags 76 a 94
WA 86
100
100
95
95
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
75
WEST ARCO WA 86
AWS ER70S-6
ABS (Grado 2)
75
El WA 86 es un alambre macizo con niveles altos de silicio y manganeso que le
brindan excelentes caractersticas de desoxidacin especialmente cuando se va a
soldar en lminas oxidadas o en aceros efervescentes y le permite trabajar con
elevados amperajes. El silicio adicional produce un charco ms fluido y por lo tanto
un cordn ms plano. Trabaja con CO2, mezcla de Argn-CO2 o mezcla de Argn Oxgeno. Opera en todas las posiciones cuando se emplea transferencia por corto
circuito.
25
5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Especialmente adecuada para soldar lmina delgada. Se utiliza en la reparacin de
ejes, fabricacin de tanques, carroceras implementos agrcolas, rines de
automviles, embarcaciones, estructuras, etc.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL DEPSITO
50 - 60 Kg/mm (72 - 86 Ksi)
Lmite de fluencia:
42 - 52 Kg/mm (60 - 74 Ksi)
Elongacin:
22 - 30%
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.18.
Carbono
Silicio
Azufre
0.07 - 0.15%
0.80 - 1.15%
0.035% mx.
DIMETRO
0.76 mm (0.030)
0.90 mm (0.035)
1.02 mm (0.040)
1.14 mm (0.045)
1.6 mm ( 0.62)
100
95
75
Manganeso
Fsforo
Cobre
1.40 - 1.85%
0.025% mx.
0.50% mx.
AMPERAJE RECOMENDADO
60 - 160 A
80 - 220 A
90 - 280 A
100 - 340 A
250 - 500 A
EMPAQUE
Carrete de 5 o 15 Kg
Carrete de 15 Kg
Carrete de 15 Kg
Carrete de 15 Kg
Rollo de 30 Kg
100
95
75
EMPAQUE : Carrete de 5, 15 y 20 kilogramos .

NOTA: El carrete de 5 kgs. Se fabrica bajo pedido.
25
25
84
Pags 76 a 94
WA 70 S6
100
100
95
95
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 70S-6

CLASIFICACIN: AWS ER70S-6
75
75
25
DESCRIPCIN
25
Este producto es un alambre para aplicacin por proceso TIG, que cumple los
requisitos de la clasificacin ER70S-6, de la norma AWS A 5.18 y se emplea para
la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 70.000 psi. Se
utiliza con Argn como gas de proteccin se emplea principalmente para uniones
en lamina delgada o para pases de raz.
PROPIEDADES MECNICAS DEL DESPSITO

Resistencia a la ultima traccin:
70 ksi mnimo
Lmite de fluencia:
58 ksi mnimo
Elongacin:
22% mnimo
Resistencia al impacto:
27 J mnimo a -29 C
COMPOSICIN QUMICA DEL ALAMBRE
Carbono 0.06- 0.15 %
Silicio
0.80 - 1.15 %
Azufre
0.035% mx.
Manganeso
Fsforo
Cobre
1.40 - 1.85%
0.025 % mx.
0.50 % mx.
DIMENSIONES
1.6 X 900 mm ( 1/16 X 36)
2.0 X 900 mm ( 5/64 X 36)
2.4 X 900 mm ( 3/32 X 36)
3.2 X 900 mm ( 1/8 X 36)
4.0 X 900 mm ( 5/32 X 36)
4.8 X 900 mm ( 3/16 X 36)
100
100
95
95
75
75
25
25
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Pags 76 a 94
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25
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VII.
100
ELECTRODOS PARA
SOLDAR HIERRO
FUNDIDO
(Fundiciones grises,
maleables y nodulares)
(AWS A.5.15)
100
95
95
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100
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RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO

Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son trabajos
comnmente encontrados en la prctica diaria y considerados entre los ms
difciles.
25
25
Cuando se suelda hierro fundido hay una capa dura y frgil adyacente a la
soldadura. Esta capa consiste en hierro endurecido superficialmente como
resultado del rpido enfrentamiento desde una alta temperatura. Si el metal de
aporte es acero, este absorber considerable cantidad de carbono de la fundicin,
convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado de esta rea endurecida es
que sea imposible trabajar a mquina la soldadura. Adems cuando se usan
electrodos con ncleo de acero, la diferencia de contradicciones entre el metal
fundido depositado y la fundicin, generalmente es causa de fisuracin.
INSTRUCCIONES Y PROCEDIMIENTO
Para obtener los mejores resultados es esencial que la junta haya sido
adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias
extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han
impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a
una temperatura suficientemente alta (600 a 700F) para evaporar los
contaminantes antes de la soldadura.
Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos como
esmeriles, discos o limas o con chaflanarco. En este ltimo caso la pieza debe
precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la pieza antes de hacer el
bisel.
El biselado se recomienda an para secciones delgadas, mantenindolo siempre al
mnimo prctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la
contraccin. Como regla general el ngulo total del bisel debe ser
aproximadamente 90 para secciones 6 mm de espesor o menos, y de 60 90 para
secciones de mayor espesor.
100
100
95
95
Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos, usar electrodos de

dimetro pequeo y utilizar siempre amperajes bajos. Adems, el
precalentamiento es necesario cuando no se conoce la composicin qumica de la
pieza. La soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de dos o tres
pulgadas de longitud, mejor que en cordones oscilados. En la soldadura del hierro
fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayora de los
casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo
soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la
fundicin antes de depositar el prximo cordn.
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25
5
75
25
5
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Pags 76 a 94
NIQUEL 60
100
100
95
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ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO NIQUEL 60

CLASIFICACIN: AWS ENiFeCI
ESPECIFICACIN: AWS A.5.15, ASME SF A.5.15
25
25
Coeficiente de expansin lineal del 75% en comparacin a los nquel puro. Ncleo
de nquel hierro. Tiene bajas prdidas por salpicadura y su escoria es de fcil
remocin. Disminuye los esfuerzos residuales producidos durante el proceso de
soldadura.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
El Nquel 60 se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris, hierro maleable y
especialmente de hierro nodular.
Para aplicar en fundiciones con un contenido de fsforo ms alto que el normal.
Para soldar fundiciones del tipo de alta resistencia.
Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de longitud y alternar los cordones.
Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Martillar el cordn
inmediatamente despus de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de
contraccin de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difciles de
soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corrientes de
aire. Al terminar o interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en
cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogneo.
40 - 59 Kg/mm
( 58-84 Ksi)
Lmite de Fluencia:
30 - 44 Kg/mm
( 43-63 Ksi)
Elongacin:
5 - 13%
Dureza: Primera capa
300 - 400 Brinell
Segunda capa
185 - 285 Brinell
100
95
100
95

75
75
Carbono
Azufre
Cobre
Aluminio
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2.00 % mx.
0.03% mx.
2.50% mx.
1.00% mx.
5
0
Manganeso
Silicio
Nquel
Hierro
1.00 % mx.
4.00 % mx.
45.00 - 60.00%
El resto
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5
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Pags 76 a 94
NIQUEL 60
100
100
95
95
75
75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
25
40 - 80 A
55 - 100 A
90 - 130 A
25

100
100
95
95
75
75
25
25
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Pags 76 a 94
NIQUEL 100
100
100
95
95
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
75
75
IDENTIFICACIN: WEST ARCO NIQUEL 100

CLASIFICACIN: AWS ENiCI
25
25
Ncleo de nquel puro. Depsitos de buena ductilidad y alta maquinabilidad.
Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la soldadura.
5
0
5
0
APLICACIONES TPICAS
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad.
Para culatas y bloques de motores y compresores. Relleno de piezas y en general
para todo trabajo en hierro fundido gris.
Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm de longitud y alternar los cordones.
Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Martillar el cordn
contraccin de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difciles de
soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire.
Al terminar o interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o
arena seca para producir un enfriamiento lento y homogneo.
24 - 32 Kg/mm ( 35-45 Ksi)
Lmite de Fluencia:
22 - 30 Kg/mm ( 32-42 Ksi)
Elongacin:
3 - 6%
190 - 230 Brinell
Segunda capa
155 - 195 Brinell
100
100
95
Carbono
Azufre
Cobre
Hierro
95
75
2.00 % mx.
0.03% mx.
2.50% mx.
8.00% mx.
Manganeso
Silicio
Nquel
Aluminio
1.00 % mx.
4.00 % mx.
85.00 % mn.
1.00% mx.
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25
90
Pags 76 a 94
NIQUEL 100
100
100
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75
DIMENSIN
2.4 X 300 mm (3/32)
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
25
40 - 80 A
55 - 110 A
90 - 150 A
25

100
100
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Pags 76 a 94
NIQUEL 100 BSICO
100
95
100
95
IDENTIFICACIN: NQUEL 100 BSICO

CLASIFICACION:AWS ENiCI
ESPECIFICACIN:AWS A.5.15, ASME SF A.5.15
75
25
Electrodo de revestimiento bsico, de bajo voltaje de arco, bajo aporte trmico
y excelente estabilidad. Su depsito de soldadura presenta buena ductilidad y
alta maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la
soldadura.
5
0
75
25
5
0
El Nquel 100 Bsico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris donde
se requiere una muy buena maquinabilidad. Para bancadas de mquinas
herramientas, culatas y bloques de motores y compresores, relleno de piezas y
en general para todo trabajo en piezas de hierro fundido gris. Tambin se
emplea para la unin de hierro gris con acero al carbono.
100

Puede utilizarse corriente directa, ambas polaridades o corriente alterna.
Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm de longitud y alternar los
cordones. Es aconsejable depositar cordones angostos. Martillar el cordn
contraccin de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difciles
de soldar es recomendable precalentar a una temperatura adecuada. Cuando
se sueldan piezas de fundicin, debe evitarse los cambios bruscos de
temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al terminar o interrumpir
las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o arena seca para
producir un enfriamiento lento y homogneo.
100
95
95
Limite de fluencia:
Elongacin:
Segunda capa
75
25
5
0
24 - 32 Kg/mm (35 - 45 Ksi)

22 - 30 Kg/mm (32 - 42 Ksi)
3-6%
190 - 230 Brinell
155 - 195 Brinell
75
25
5
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Pags 76 a 94
100
NIQUEL 100 BSICO
100
95
95

Carbono: 2.00 % mx.
Manganeso: 1.00 % mx.
Azufre: 0.03 % mx.
Silicio: 4.00 % mx.
Cobre: 2.50 % mx.
Nquel: 85.00 % mx.
Hierro: 8.00 % mx.
Aluminio: 1.00 % mx.
75
25
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
75
25
55 - 110 A

100
100
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95
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Pags 76 a 94
CASTINGWELD
100
100
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95
IDENTIFICACIN: WEST ARCO CASTINGWELD

CLASIFICACIN: AWS ESt
75
El Castingweld es un electrodo de bajo hidrgeno, fcil de aplicar. Produce
depsitos sin porosidad. Excelente fusin, pudindose operar en toda posicin.
Depsito no maquinable.
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5
0
75
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para el relleno de defectos de fundicin y para soldaduras de baja
exigencia en hierro fundido gris. Para aplicaciones que no requieren maquinado.

Utilice corriente continua, electrodo positivo o con corriente alterna (mnimo 75
voltios en vaco). Use el electrodo de dimetro lo ms pequeo posible con un
amperaje bajo. Limpie la junta y preprela adecuadamente dejndola libre de
impurezas y xidos. Use precalentamiento para mayor seguridad. Un ligero
martilleo inmediatamente despus de soldar, ayudar a evitar grietas posteriores.
Mantenga siempre homognea la temperatura en toda la pieza.
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
70 - 100 A
100 - 150 A

100
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Pags 76 a 94
100
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25
ELECTRODOS PARA
RECONSTRUIR
PIEZAS SOMETIDAS
AL DESGASTE
VIII.
100
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95
95
75
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25
Pags 95 a 110
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75
RECUBRIMIENTOS DUROS
Los electrodos para revestimientos duros, permiten recubrir por soldadura al arco,
superficies expuestas al desgaste con aleaciones especialmente diseadas para
resistirlo. Las ventajas que presentan los revestimientos por soldadura, los han
hecho ser ampliamente usados en la industria, construccin, minera, agricultura,
etc.
25
5
0
25
5
0
VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS DE SUPERFICIES

- Los recubrimientos duros de superficies, presentan la ventaja de ser
aplicados exactamente donde est localizado el desgaste con una aleacin
especialmente diseada para este objeto. Estas aleaciones evitan que toda la
pieza sea de aceros especiales, pudiendo aplicarse sobre aceros al carbono y
de baja aleacin.
- La vida til de las piezas recubiertas sometidas a desgaste, es superior a la de
aquellas que no lo estn.
- Los recubrimientos duros, por su naturaleza y fcil aplicacin, se puede
volver a aplicar en las piezas desgastadas cuantas veces se quiera, sin
necesidad de tener que eliminar toda la pieza, como ocurre cuando no se
emplean revestimientos especiales.
- Los costos de operacin del equipo son menores, ya que el tiempo de
reparacin y el nmero de detenciones obligadas para mantenimiento sern
menores.
- Es posible lograr con los revestimientos duros, proteccin en profundidad, y
no slo superficial como ocurre con la cementacin.
- Los revestimientos duros, por aplicarse por arco elctrico, son fcilmente
colocados en el mismo terreno de operacin del equipo.
LOS TIPOS DE DESGASTE
LA ABRASIN. Se produce cuando hay partculas duras en contacto con la
superficie metlica, los cuales van ejerciendo un micro maquinado del rea
produciendo su desgaste. La abrasin se ve aumentada con la dureza de las
partculas que pasen.
100
100
95
95
LA EROSIN. Es el fenmeno que se produce cuando partculas slidas en

suspensin en un fluido pasan por la superficie de un metal. Las partculas en
movimiento, provocan una remocin de las capas superficiales de la pieza, que es
mayor mientras mayor sea la velocidad relativa, el nmero de partculas que pasen
y la dureza de ellas.
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75
25
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96
Pags 95 a 110
100
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75
LA FRICCIN. Se produce cuando hay contacto entre dos superficies metlicas

mal lubricadas. El dao que produce la friccin en el metal, se debe a micro
soldaduras por presin debido a la traccin interatmica.
25
25
EL IMPACTO. No slo produce rotura sbita de una pieza, sino que va

produciendo un deterioro sucesivo por la repeticin de los golpes. Se llama
impacto ligero a aquel que produce un esfuerzo en la pieza, menor que el lmite de
fluencia y pesado aquel que lo supera.
5
0
5
0
CORROSIN. Un ataque qumico que pica y perfora y eventualmente disuelve la

pieza metlica. Es causado por el contacto con la atmsfera, humedad, cidos y
sus vapores, gases, lcalis, sales etc.
OXIDACIN. Un tipo especial de corrosin que produce en las superficies
metlicas una escamacin, o desintegracin por la reaccin entre el metal y el
oxgeno. Esta reaccin es muy fuerte cuando se exponen metales al aire a alta
temperatura. El xido rojo comn sobre hierro es un ejemplo de este tipo de
deterioro.
COMPRENSIN. Cuando se aplica contra una superficie metlica una pesada
carga esttica, o esta es aumentada gradualmente puede alterar la estabilidad
dimensional de la pieza, o sea que la superficie se deforma. Es especialmente
importante tener en cuenta esta posibilidad cuando se selecciona una aleacin
para proteger contra el desgaste una pieza que debe conservar sus dimensiones a
tolerancias estrictas.
CHOQUE TRMICO. Cuando se somete una pieza a grandes y violentos cambios
de temperatura se producen tensiones que pueden partirla o agrietarla. La
inmersin de una pieza al rojo en un recipiente de agua, ciclos rpidos de
calentamiento y enfriamiento, la colocacin de una pieza fra en un horno muy
caliente, o el encendido del arco elctrico de soldadura sobre una pieza fra de
acero templado, son ejemplos de choque trmico.
100
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Pags 95 a 110
DUROWELD 250
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IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 250

El Duroweld 250 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y excelente
remocin de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual
le permite recubrir amplias reas que requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito es maquinable y de alta resistencia al impacto .
25
5
25
5
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de ejes, engranajes, rieles y ruedas y otras piezas sometidas a
friccin especialmente cuando requieren ser maquinadas. Se utiliza tambin como
relleno posterior aplicacin de un recubrimiento de mayor dureza.

Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede aplicarse con
o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una progresin ascendente. Al
recubrir reas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el
depsito tendr menor dureza.
Dureza en tercera capa ( sobre acero SAE 1010): 200 - 300 BHN
Carbono
Silicio
0.15 - 0.25 %
0.20 - 0.60%
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
100
Manganeso
Cromo
0.50 - 0.90 %
0.80 - 1.50%
100 - 140 A
130 - 190 A
160 - 240 A
100
95
95

75
75
25
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98
Pags 95 a 110
DUROWELD 350
100
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95
95
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75

El depsito es maquinable. Tiene una alta resistencia al impacto y una moderada
resistencia a la abrasin.
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5
0
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0
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de ejes, eslabones, ruedas, etc. Reconstruccin de rodillos,
sprokets y piezas sometidas a friccin metal-metal con abrasivos interpuestos.
o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una progresin ascendente. Al recubrir
reas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito
tendr menor dureza.

Carbono
Silicio
0.20 - 0.35 %
0.20 - 0.60%
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
100
Manganeso
Cromo
0.60 - 0.90 %
1.50- 3.00%
100 - 140 A
130 - 190 A
160 - 240 A
95
100
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99
Pags 95 a 110
DUROWELD 450
100
100
95
95
75
75

El depsito es maquinable con herramientas especiales. Posee buena resistencia
al impacto y a la abrasin.
25
5
25
5
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de cadenas de tractores. Rodillos de orugas, sprokets, etc.
o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una progresin ascendente. Al recubrir
reas amplias aplique cordones alterados. Si se precalienta la pieza, el depsito
tendr menor dureza.


Carbono
Silicio
0.25 - 0.40 %
0.20 - 0.60%
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
100
95
75
Manganeso
Cromo
0.60 - 0.90 %
2.50 - 4.00%
100 - 140 A
130 - 190 A
160 - 240 A
100
95
75

25
25
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Pags 95 a 110
DUROWELD 550
100
100
95
95
75
75
Depsito no maquinable. Muy buena resistencia a la abrasin y moderada
resistencia al impacto.
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5
0
25
5
0
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de arados, carcazas e impulsadores de bombas de arena y lodo.
Fondo de baldes de dragas, bordes de cuchara. Placas laterales de
retroescavadoras, etc.

Carbono
Silicio
0.35 - 0.50 %
0.20 - 0.60%
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
100
95
Manganeso
Cromo
0.70 - 1.00 %
3.00 - 4.50%
100 - 140 A
130 -190 A
160 - 240 A
75
100
95
75

25
25
101
Pags 95 a 110
DUROWELD 650
100
100
95
95
75
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IDENTIFICACIN:WEST ARCO DUROWELD 650

El depsito no es maquinable.
Excelente resistencia a la abrasin y erosin debido a su estructura martenstica
con carburos.
25
5
0
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5
0
APLICACIONES TPICAS
El Duroweld 650 se utiliza para la reconstruccin de labios y dientes de cucharas
almeja, excavadoras, cuchillas de niveladoras, cargadores, cuchillas de corte de
materiales medianamente abrasivos (cartn, tabaco, corcho, papel, etc.), piezas
de alta dureza para embutir y conformar metales en fro, etc.
Dureza en tercera capa ( sobre acero SAE 1010): 52 - 62 RC
Carbono
Silicio
Molibdeno
0.75 - 0.85 %
0.75 - 0.90%
0.40 - 0.60 %
Manganeso
Cromo
Vanadio
0.40 - 0.50 %
8.00 - 9.00%
0.20 - 0.30%
100
100
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
95
75
100 - 140 A
130 - 190 A
160 - 240 A
95
75

25
25
102
Pags 95 a 110
WEST DUR 350
100
95
100
95
75
IDENTIFICACIN:
WEST DUR 350
El West Dur 350 es un electrodo de revestimiento rutlico de operacin suave y
muy buena remocin de escoria. El depsito es maquinable con herramientas
especiales. Posee buena resistencia al impacto y moderada resistencia a la
abrasin.
25
5
0
75
25
5
0
Debido a su resistencia a la friccin metal-metal con abrasivos
interpuestos, el West Dur 350 se utiliza para la reconstruccin de piezas de
equipos para el movimiento de tierra, cadenas de tractores, rodillos de
orugas, sprockets, etc.
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una progresin
ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones alternados. Con
frecuencia se aplica sobre capas de electrodos de bajo hidrgeno, tales
como el WIZ 18 S. Debido a su microestructura, si se precalienta la pieza,
el depsito tendr menor dureza.
Dureza tpica en segunda capa (sobre acero SAE 1010): 350 BHN
Carbono: 0.22 - 0.35 %
Manganeso: 0.55 - 0.80 %
Silicio:
0.15 - 0.30 %
Cromo:
2.40 - 3.70 %
Niquel: 12.0 - 14.0 %
100
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32)
130 - 190 A
4.8 X 350 mm (3/16)
160 - 240 A
95
75

25
5
0
100
95
75
25
5
103
Pags 95 a 110
100
WEST DUR 600
100
95
95
75
IDENTIFICACIN:
75
WEST DUR 600
Su revestimiento es de tipo rutlico le da una operacin suave y excelente
remocin de escoria. Se depsito de soldadura presenta muy buena
resistencia a la abrasin y al impacto. No es maquinable; en tal caso debe
usarse disco abrasivo.
25
5
25
5
APLICACIONES TPICAS
El West Dur 600 est especialmente indicado para la reconstruccin de ejes
y juntas homocinticas. Se utiliza para la recuperacin de piezas de corte,
embutido y conformado hechas en aceros herramienta tales como el AISI
H13. Puede utilizarse tambin en dragas, excavadoras, cargadores y otras
piezas sometidas a abrasin.
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una progresin
ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones alternados. Si se
precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 600 Brinell

Carbono: 0.75 - 0.85 %
Manganeso:
0.28 - 0.42 %
Silicio:
0.70 - 0.84 %
Cromo:
7.70 - 8.30 %
Niquel:
0.40 - 0.55 %
Vanadio:
0.40 - 0.70 %
100
100
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
100 - 140 A
4.0 X 350 mm (5/32)
130 - 190 A
4.8 X 350 mm (3/16)
160 - 240 A
95
75
95
75

25
25
104
Pags 95 a 110
SOLDOMANG
100
100
95
95
75
IDENTIFICACIN:
75
WEST ARCO SOLDOMANG
Electrodo de revestimiento bsico. Arco muy suave y estable. Depsito de gran
resistencia al impacto y a la abrasin combinada con impacto. Depsito de acero
austentico de 12 a 14% de manganeso. Alta resistencia. Adquiere dureza
superficial mediante trabajo en fro.
25
5
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de equipos para movimiento de tierra sometidos a impacto.
Reconstruccin, reparacin y soldadura de aceros de alto contenido de manganeso
(aceros Hadfield). Reconstruccin, reparacin o soldadura de trituradoras,
martillos para trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, zapatas para
orugas de buldzer muelas de trituradoras, etc.
25
5
0

Antes de soldar, esmerilar la pieza con el fin de eliminar las impurezas y la capa
superficial endurecida. Utilizar el amperaje mas bajo posible. Al soldar aceros al
manganeso, mantenga la pieza fra, pudiendo palpar con la mano a una distancia de
15 cms. De la zona de aplicacin. Hacer cordones cortos, alternados con un ancho
de a 1 evitando cordones angostos y largos. Se recomienda el martillado de los
cordones, inmediatamente despus de aplicados a fin de eliminar tensiones
residuales. Trabaja con corriente alterna o continua en ambas polaridades, en
posiciones plana y horizontal.
Dureza recin soldado 200 BHN
Dureza despus de trabajar 500 - 600 BHN
Carbono
100
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
4.0 X 350 mm ( 5/32)
4.8 X 450 mm (3/16)
6.4 X 450 mm (1/4)
95
75
Manganeso
14 %
85 - 130 A
130 - 215 A
155 - 270 A
230 - 3 70 A

25
5
0
1%
105
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25
5
0
100
100
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75
25
25
VARILLAS PARA
SOLDADURA POR
PROCESO DE
OXIACETILENO
IX.
100
100
95
95
75
75
25
25
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100
100
95
95
75
75
TIPOS DE LLAMA OXIACETILENICA

Existen tres tipos distintos de llamas oxiacetilnicas, dependiendo de la proporcin
de Oxgeno y Acetileno suministradas a la antorcha. Estas llamas son:
25
25
1. NEUTRA
El nombre de este ajuste de llama, se deriva del hecho de que el efecto qumico de
la llama sobre el metal fundido durante la soldadura, es neutro, cuando la llama es
mantenida de la manera apropiada, y con el cono interior sin tocar el metal fundido.
La llama neutra es ajustada por lo tanto quemando una proporcin de mezcla de uno
a uno oxgeno y acetileno. El ncleo de color azul plido de la llama es conocido
como el interior. El oxgeno requerido para la combustin del monxido de carbono
e hidrgeno en la envoltura exterior de la llama, se obtiene del aire.
5
0
5
0
2. LL AMA REDUCTORA, (EXCESO DE ACETILENO)

Como el nombre lo indica, el ajuste de esta llama es uno en el cual existe un exceso
de acetileno sobre la proporcin requerida para una llama neutra. Como un
caracterstica especial de la llama con exceso de Acetileno tiene una tercera zona
entre el cono interior y la envoltura exterior, conocida como Pluma de exceso de
acetileno. Esta Pluma contiene partculas de carbn a altas temperaturas
(Temperatura Blanca), algunas de las cuales, durante la soldadura, son disueltas
por el metal fundido. Por esta razn, este ajuste de llama es frecuentemente
conocido como Carburizante. Durante la soldadura de hierro y el acero, el exceso
de acetileno o llama carburizante tiende a remover el oxgeno de los xidos de
hierro que puedan encontrarse presentes, y este es el hecho por el cual esta llama
es conocida como Reductora.
En estas condiciones debera tenerse en cuenta que los productos de la
combustin del cono interior de la llama neutra, principalmente monxido de
carbono e hidrgeno, son por s mismos, los agentes reductores y por lo tanto
desoxidantes del xido de hierro, de la misma manera pero, no con la misma
intensidad, que la llama con exceso de acetileno.
3. LLAMA OXIDANTE (EXCESO DE OXIGENO)
En el tercer tipo de ajuste de llama la proporcin de oxgeno y acetileno requerida
para una llama neutra es cambiada para producir un exceso de oxgeno, este tercer
tipo de llama es ms frecuentemente llamado Oxidante debido a su efecto sobre
el metal fundido.
En otras palabras, en esta llama existe ms oxgeno entre los gases mezclados, que
el requerido para una llama neutra, que como se explic antes, contiene una
proporcin de uno a uno, oxgeno y acetileno. La llama en esta forma ser ms
pequea y ms caliente que la de los otros dos ajustes de llama antes
mencionados, debido a que los gases combustibles no tienen que extenderse tanto
en la atmsfera para encontrar la cantidad necesaria de oxgeno, ni calentar tanto
gas inerte.
100
95
75
25
5
100
95
75
25
5
107
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100
100
95
95
75
REGULACIN DE LLAMAS PARA SOLDADURA AUTGENA
75
VELOSOL: PARA ACERO AL CARBONO

25
La llama para soldadura del acero debe ser neutra y nunca debe utilizarse una llama
oxidante, pues se forma xido en la superficie del metal que interfiere la soldadura.
Los xidos funden fcilmente y pueden fundirse con la soldadura, lo cual da origen
a debilidad en el cordn.
El empleo de una llama ligeramente reductora ligero exceso de acetileno da lugar
a soldadura de mayor resistencia a la traccin pero con prdida de ductilidad.
El tamao de la llama est regulado por el espesor y masa de la pieza. Mientras
ms rpidamente se ejecute una soldadura, ms econmica y mejor es, pero
teniendo en cuenta que el tamao de la llama no debe aumentarse excesivamente a
costa de la calidad de la soldadura.
5
0
25
5
0
BRONSOL: PARA COBRE, BRONCE Y FUNDICIN

La llama para soldar con esta varilla de aporte, debe ser neutra cuando se trata de
soldare cobre, bronce, hierro de fundicin y aleaciones de nquel. En el caso de la
soldadura de latn la llama debe ser ligeramente oxidante.
En general, el tamao de la llama para soldadura con bronce es igual a la empleada
para soldar acero, teniendo en cuenta el espesor , masa del material y la habilidad
del operario.
Debe emplearse un buen fundente para obtener facilidad de trabajo y buena calidad
de soldadura.
100
100
95
95
75
75
25
25
108
Pags 95 a 110
100
100
VARILLAS PARA SOLDADURA DE ACERO AL CARBONO POR PROCESO

DE OXIACETILENO (OFW) (AWS A.5.2)
95
75
95
75
VELOSOL
25
5
0
IDENTIFICACIN: WEST ARCO VELOSOL

CLASIFICACIN: AWS R45
25
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES
Cumple con las normas de la American Welding Society para la clase R45. Esta
varilla es de un anlisis qumico muy controlado que produce soldaduras sanas,
libres de poros, de gran ductilidad y resistencia 35.15 42.12 Kg/mm.
Indicada especialmente, en los dimetros de 1.6 mm y 3.2 mm, para soldadura de
lminas delgadas como muebles metlicos, latonera de automviles, etc. Se
recomienda tambin para chasis de automviles y camiones, acero estructural,
tuberas, acero de bajo y mediano contenido de carbono y en mantenimiento
general de taller.
DIMETRO
(mm)
1.6
2.0
2.4
3.2
4.0
4.8
LONGITUD
(cm)
90
90
90
90
90
90
EMPAQUE : Caja de 25 Kg neto.

100
100
95
95
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75
25
25
109
Pags 95 a 110
100
100
VARILLA DE BRONCE PARA SOLDAR POR PROCESO DE

OXIACETILENO) (OFW) (AWS A 5.8 Y 5.27)
95
75
75
BRONSOL
25
25
IDENTIFICACIN: WEST ARCO BRONSOL

CLASIFICACIN: AWS RBCuZn-C
95
La soldadura Bronsol de WEST-ARCO tiene insuperables propiedades mecnicas y
por su calidad Low Fuming NO PRODUCE HUMO. Reune los ms altos
requerimientos de ductilidad, solidez y resistencia (39 Kg/mm) (56.000 Psi). Es
ampliamente usada para soldar con oxiacetileno acero, hierro gris y maleable,
cobre y sus aleaciones.
Debido a la formacin de xidos al soldar. Con aleaciones de cobre, es necesario
emplear un fundente que elimine las impurezas de xido de cobre y al mismo
tiempo facilite su fusin y la formacin de escoria de fcil remocin. El no utilizar el
fundente perjudica la operacin y la buena calidad de la soldadura.
APLICACIONES TPICAS
Es de uso comn en la reparacin de bloques de motores, carcazas, bastidores
de mquinas, engranajes y ruedas dentadas. Tambin se utiliza como soldadura
de revestimiento en hierro de fundicin, hierro forjado, etc.
Cobre
Estao
Zinc
DIMETRO
(mm)
2.4
3.2
4.0
4.8
100
95
75
EMPAQUE : Caja de 25 Kg neto.
25
5
0
58.00 - 60.00%
0.50%
39.00 - 41.00%
LONGITUD
(cm)
90
90
90
90
100
95
75
25
5
110
Pags 95 a 110
100
100
95
95
75
75
25
25
X.
100
RECOMENDACIONES
PARA EL
ALMACENAMIENTO
100
95
95
75
75
25
25
Pags 111 a 121

100
100
95
95
75
75
TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS

Las tablas que se indican a continuacin proporcionan el peso aproximado de
los electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones ms usadas.
Cuando haya diferencia en las condiciones dadas o preparacin de las uniones,
debern ajustarse los valores tabulados para compensar tales diferencias.
25
5
0
25
5
0
BASES DE CLCULO
Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado como
sigue:
S
P=
1-L
P= peso de electrodo requerido

L= prdidas totales del electrodo
S= peso de acero depositado
Para obtener el peso del acero de depositado, es necesario calcular primero el

volumen del metal depositado (seccin del bisel multiplicada por el largo) y
transformado en peso por medio del factor 0.0078 Kg. por centmetro cbico
para el acero.
Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deber agregarse un porcentaje
al valor de soldadura sin refuerzo.
100
100
95
95
75
75
25
25
112
Pags 111 a 121

100
100
95
95
75
75
SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL

25
25
Medida del pie

Pulgada / milmetro
5
0
Peso de los electrodos

requeridos*
(Aproximadamente)
Acero depositado
Libras por
Kgs. Por Libras por Kgs. Por
pie lineal metro lneal pie lineal metro lineal
1/8 - 3.175
3/16 - 4,763
1/4 - 6,350
5/16 - 7,938
3/8 - 9,525
1/2 - 12,7
5/8 - 15,875
3/4 - 19,05
1 - 25,4
0.048
0,113
0,189
0,296
0,427
0,760
1,185
1,705
3,030
0.072
0,167
0,322
0,439
0,634
1,134
1,764
2,535
4,506
0,027
0,063
0,106
0,166
0,239
0,425
0,663
0,955
1,698
5
0
0,039
0,092
0,157
0,246
0,354
0,633
0,987
1,42
2,525
Incluye despuntes y prdidas por salpicaduras

Incluye colilla y prdida por salpicaduras
100
95
95
100
75
75
25
25
113
Pags 111 a 121

100
100
95
95
75
75
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS

A UN SOLO LADO
25
25
Dimensiones de
la unin
(en Pulgs.)
5
0
3/16 3/8
Kilos del electrodo

por metro lineal de
soldadura* (aprox.)
Con refuerzo
*
*
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
5
0
Con refuerzo
*
*
0
1/16
0,240
0,298
0,131
0,162
1/4
7/16 1/16
1/32
0,343
0,387
0,192
0,213
1/4
7/16 1/16
3/32
0,402
0,447
0,228
0,253
W
100
100
95
95
75
75
25
25
114
Pags 111 a 121

100
100
95
95
75
75
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS

POR LOS DOS LADOS
25
25
Si el cordn de raz fuera torchado agregar 0.032 Kg al acero depositado

(equivalente aproximadamente a 0.059 Kg de electrodos)
5
0
Dimensiones de
la unin
(en Pulgs.)
Kilos del electrodo

por metro lineal de
soldadura*(aprox.)
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
* *
1/4
0
1/32
0,313
0,357
0,177
0,197
3/16 3/8 1/32

1/16
0,536
0,581
0,296
0,324
1/4 7/16 1/16

3/32
0,700
0,789
0,388
0,429
t
1/8
5
0
Conrefuerzo
* *
W
100
100
95
95
75
75
25
25
115
Pags 111 a 121

100
100
95
95
75
75
SOLDADURA DE TOPE
CON BISEL EN V
25
25
Dimensiones de
la unin
(en Pulgs.)
5
0
Kilos del electrodo

por metro lineal de
soldadura* (aprox.)
Con refuerzo
**
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
5
0
Conrefuerzo
**
1/4 0,207 1/16

5/16 0,311 3/32
0,373
0,685
0,213
0,384
3/8 0,414 1/8

1/2 0.558 1/8
1.040
1.714
0,587
0.955
5/8 0.702 1/8

3/4 0.847 1/8
1
1.138 1/8
2,500
3.501
5.960
1,403
1.966
3.376
*Incluyen colillas y prdidas por salpicaduras.

** r = Altura del refuerzo
60
100
100
95
95
75
75
3 mm
25
25
116
Pags 111 a 121

100
100
95
95
75
RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO

DE LOS ELECTRODOS
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos
(E6010-6011-6012, etc), la absorcin de humedad produce cambios en las
caractersticas de soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del
recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo contenido de hidrgeno
adems de los cambios antes mencionados, se producen mayores prdidas en las
caractersticas mecnicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u
otros defectos que lo dejan fuera de la aprobacin de las normas de inspeccin, ya
sean stas visuales, mecnicas o radiogrficas.
Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal
como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento
permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que
la humedad relativa no supere el 50%.
25
5
0
75
25
5
0
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no obstante de ser
indispensable guardar soldadura por fuera del empaque original se recomienda
hacerlo en las siguientes condiciones:
TIPO DE
ELECTRODO
XL 610, ZIP 10T, ACP
611 SS, ZIP 710 A1,
SW 11
SW 613 M, SUPER SW
613, FP 612, ZIP 12, 14,
24, 27, DUROWELD 250,
350, 450, 550 Y 650,
SOLDOMANG
ZIP 28, WIZ 18, WIZ
18 S, WIZ 16, WIZ 818
C3 y dems electrodos
de bajo hidrgeno
100
95
75
CROMARCOS 308L, 309

310, 312, 316L, 318
347, 410, WEST INOX
308L-16, 309L-16
25
5
0
117
REACONDICIONAMIENTO
ELECTRODOS
DESEMPACADOS DE ELECTRODOS HUMEDOS
Cuarto seco a
NO
Temperatura no
mayor a 40 C.
40 - 60 C
120 - 140 C 1 Hr
120 - 200 C
260 - 340 C 2-3 Hrs.
95
75
120 - 150 C
180 - 230 C 2-3 Hrs.
Para obtener una ptima condicin de humedad en el revestimiento, es

recomendable reacondicionar los electrodos de bajo hidrgeno de acuerdo a la
tabla al momento de ser desempacados, a no ser que hayan sido suministrados en
tarro metlico.
Pags 111 a 121

100
25
5
0
100
100
95
95
75
75
PRECAUCION AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR

SOLDADURA
25
25
NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas

de madera.
5
0
5
0
NO golpee las cajas.

NO se pare encima de ellas.
NO las exponga a la humedad.
Al movilizarlas NO las bote, deslcelas.
NO haga arrumes de mas de ocho cajas una sobre otra.
NO almacene soldadura cerca del cemento,
cidos u otros contaminantes.
Utilice o despache la soldadura de tal manera que
salga primero lo ms antigua en ingresar.
Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido.
NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.
100
100
NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de

acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro
de condiciones de almacenamiento.
95
75
95
75
25
25
118
Pags 111 a 121

100
100
95
95
75
75
DEFECTOS EN SOLDADURA CAUSAS Y SOLUCIONES

A. GRIETAS EN LA SOLDADURA
25
25
CAUSAS
SOLUCIONES
1. Alta rigidez en la junta.

0
2. Soldadura defectuosa
1. Precalentamiento: Usar golpeteo;

cambie la sucesin de la
soldadura por retroceso o
aumente la seccin transversal del
cordn.
2. Vea porosidades o inclusiones.
3. Electrodos defectuosos (excentricidad, 3. Cambie electrodos, controle la

humedad en el revestimiento, ncleo
humedad por buen almacenaje.
de alambre pobre).
4. Dilucin pobre
4. Reduzca la separacin de raz.
5. Cordn de escasa profundidad,

a ancho
5. Aumenta la seccin transversal

profundidad o ancho, del cordn,
cambie el tipo del electrodo.
6.Excesivo carbn o aleacin

tomado del metal de base.
avance,
6. Reduzca penetracin bajando la

corriente y la velocidad de
cambie el tipo de electrodo.
7. Distorcin angular, causando

tensin a la raz del cordn.
7. Compense la soldadura en ambos

lados,
Use martilleo o golpeteo
Precalentamiento.
100
100
95
8. Excesivo azufre en el metal base.
8. Use EXX15 16 electrodos.
95
75
9. Grietas en el crter.
9. Rellene el crter. Retroceda si es

necesario retire lentamente
el electrodo.
75
25
25
119
Pags 111 a 121

100
100
95
95
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75
B. GRIETAS EN EL METAL BASE

1. Hidrgeno en la atmsfera del arco.
25
5
0
1. Use condiciones libres de

hidrgeno. Use EXX15 16; arco
sumergido o gas inerte o proceso
de arco protegido; Precalentamiento
despus de soldado haga
Un envejecimiento o recocido.
2. Alta dureza. (Aceros).
2. Precalentamiento, aumente el
calor absorbido en la soldadura,
postcalentamiento sin enfriar,
despus de soldada, suelde con
electrodo austentico.
3. Alta resistencia, con baja ductilidad.

4. Alta temperatura de transicin.
3. Use metal recocido o normal.

4. Prioridad de tratamiento trmico
para Soldar dentro de sus
condiciones de dureza o
diferentes aleaciones.
5. Fases frgiles.
5. Tratamiento trmico antes de

soldar para poner las fases frgiles
en solucin.
6. Excesivo esfuerzo.
6. Redisee, cambie la sucesin o

use recocidos intermedios.
25
5
0
C. POROSIDAD
100
95
1. Excesivo H2, O2, N2 o humedad en

la atmsfera.
1. Cambie el electrodo a EXX15 16 o

Use Proceso de gas. Bajo Hidrgeno
MIG-TIG (arco sumergido).
2. Alta velocidad de enfriamiento de

soldadura.
2. Aumente el calor absorbido,

precalentamiento
3. Mucho azufre en el metal base.
3. Use EXX15 16 o acero bajo en

azufre.
4. Aceite, pintura o herrumbre en el

acero.
4. Limpie las superficies de las

juntas.
100
95
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75
25
25
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Pags 111 a 121

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5. Longitud de arco inadecuada

corriente o manipulacin.
5. Use arco adecuado, controle la

tcnica de soldar.
25
25
6. Excesiva humedad en el electrodo 6. Use electrodos y materiales secos.

o en la junta.
7. Revestimientos galvanizados.
7. Use E-6010 para remover el Zn.
D. INCLUSIONES
1. Fracaso al remover la escoria de
los depsitos previos.
1. Limpie las superficies y los

cordones previos, prolijamente.
2. Atmsfera oxidante en la soldadura. 2. Regule la llama de gas a neutra.

3. Deficiente diseo de junta.
3. Observe correcta la longitud de

acero y manipulacin.
4. Insuficiente proteccin de arco.
4. Provea la correcta proteccin y

cubrimiento.
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100
95
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75
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25
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121
Pags 111 a 121


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100

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

WEST ARCO E 6010

Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, para alta penetracin y rpida

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIN: WEST ARCO ACP 611 SS E6011

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIN: WEST ARCO SW 11 E6011

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

IDENTIFICACIN: WEST ARCO E6012

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

WEST ARCO E6013

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

El SW 10 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin, desarrollado para

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

El Super SW 613 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin,

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

WEST ARCO E7014

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

WEST ARCO E7024

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE BAJO

El arco se debe mantener lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar

SOLDADURA EN SOBRECABEZA : Se recomienda hacerlo con cordones

SOLDADURA EN HORIZONTAL : Los filetes horizontales deben hacerse con un

IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7016

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

WEST ARCO E7018-1

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A 5.1

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

WEST ARCO E7018 S

NOTA: Ensayos realizados segn AWS A.5.1

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

WEST ARCO E7010-A1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.

WEST ARCO E8010 G

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9010 G

EMPAQUE : Caja de 20 Kg peso neto.

IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-A1

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018 G

IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-W1

COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido .

IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-B1