CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

Capitulo 04

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

4.1 INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna establece que siendo
este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus
propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no slo en el
acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico,
as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no
cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras
ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no
garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo
posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
4.2 IMPORTANCIA
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ah la
justificacin para su adecuada seleccin, adems que agregados dbiles podran limitar la resistencia del
concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto
y durabilidad.
4.3 DEFINICIONES
Agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y
que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Tamao Mximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
Tamao Nominal Mximo
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una
fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

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MF

% Acumulados retenidos ( 1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)

100

Nota : Granulometra con igual modulo de fineza producen mezclas similares tanto en resistencia,
trabajabilidad y solicitaciones de agua.
4.4 CLASIFICACIN
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
4.4.1. Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de de mayor uso, adems los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormign (agregado
global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin
de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado
en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal
cual se extrae en la cantera.
4.4.2. Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con
pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
4.4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por
caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular

: Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la interseccin de

sus caras ( planas) adems de poca evidencia de desgaste en caras y
bordes.
Sub angular
: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras estn
intactas.
Sub redondeada
: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada
: Bordes desgastados casi eliminados.
Muy Redondeada
: Sin caras ni bordes

Respecto de la textura superficial estas pueden ser:

Lisa
spera
Granular
Vtrea
Cristalina

La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las caractersticas de la roca original. La
forma y la textura del material pueden influir altamente en la resistencia a la flexin del concreto estas
caractersticas se deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. Tambin se puede
afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto .
4.4.4. Por el Tamao del Agregado

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Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
4.5. FUNCIONES DEL AGREGADO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de
pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que en
general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el
concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua
(pasta).
Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin
y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas
superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor
tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta.
En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado
compatible con las caractersticas de la estructura.
FIG. 4.1

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica ligada
ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen
concretos menos plsticos.

4.6. PROCESO DE PRODUCCIN

La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se suelen seguir las siguientes
actividades:
Eliminacin de las capas no explotables (rocas estriles, degradadas, alteradas, cubierta vegetal

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etc).
Extraccin de los materiales:
-

Extraccin de los materiales sin consolidar

Explotacin mixta.

Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos para lograr la

fragmentacin de la roca los cuales son transportados despus en dumpers o fajas
transportadoras.
Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se encuentren lo
mas cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este puede ser: mediante fajas
transportadoras o con camiones y/o dumpers.
Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las caracterstica deseadas se
pueden seguir las siguientes etapas:
El chancado o trituracin, para disminuir el tamao de las partculas empleando para ello equipos
como chancadoras de mandbula, percusin, giratorios, molinos de bolas u otros.
Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de clasificacin que nos
permitirn seleccionar las partculas de un material de acuerdo a sus tamaos separndolas entre
las que pasan y las que no pasan.
Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de finos que puede alterar
la adherencia del material as como la resistencia principalmente.
Almacenamiento y envo.

4.7. PROPIEDADES DEL AGREGADO

4.7.1. Propiedades fsicas
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material
mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca
disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es
poroso y dbil y de alta absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula
de agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las
otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al
incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su
determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo
para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado
grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados,
depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

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SxW P.U .C. x100

% vacios

SxW

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor
cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
% humedad

Peso natural Peso sec o

x100
Peso sec o

4.7.2 Propiedades Resistentes

a. Resistencia
La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura y la resistencia del
concreto no puede ser mayor que el de los agregados; si los granos de los agregados no estn bien
cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin
del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma
britnica establece un mtodo para medir la resistencia a la compresin de los agregados utilizando
cilindros de 25.4mm de dimetro y altura
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material, est directamente
relacionada con la flexin, angularidad y textura del material.
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al
desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y
pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele
como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el
concreto experimentar deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin
deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems
influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.
TABLA 4.1
Valores de mdulos elsticos

Tipo de agregado

Mdulo Elstico

GRANITOS

610000 kg/cm

ARENISCAS

310000 kg/cm

CALIZAS

280000 kg/cm

DIABASAS

860000 kg/cm

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GABRO

860000 kg/cm

4.7.3 Propiedades Trmicas

a.

Coeficiente de expansin

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura,

depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y vara significativamente entre los
diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los
valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b.

Calor especfico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No vara

mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
c.

Conductividad trmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la porosidad
siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1
a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d.

Difusividad

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se
expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la
densidad.
4.7.4 Propiedades Qumicas
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio quienes en condiciones
de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo.
Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se
evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM
C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del
agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran normalizados en
ASTM C-586.
4.8. NORMAS Y REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO
4.8.1 Requisitos Obligatorios
a. Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 debern cumplir con las
GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.

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TABLA 4.2
REQUISITOS GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO GRUESO
% PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
Tamao
Nominal

100
mm
( 4 )

90
mm
(3 )

75
mm
( 3 )

63
mm
(2 )

50
mm
( 2 )

37.5
mm
( 1 )

25
mm
( 1 )

19
mm
( )

12.5
mm
( )

9.5
mm
(3/8)

4.75
mm
(N4 )

2.36
mm
( N8 )

1.18
mm
(N16 )

90 mm a
37.5 mm
( 3 a
1 )

100

90
a
100

--

25
a
60

--

0
a
15

--

0
a
5

--

--

--

--

--

63 mm a
37.5 mm
( 2 a
1 )

--

--

100

90
a
100

35
a
70

0
a
15

--

0
a
5

--

--

--

--

--

50 mm a
25 mm
(2 a 1 )

--

--

--

100

90
a
100

35
a
70

0
a
15

--

0
a
5

--

--

--

--

50 mm a
4.75 mm
( 2 a
N4 )

--

--

--

100

95
a
100

--

35
a
70

--

10
a
30

--

0
a
5

--

--

37.5 mm
a 19 mm
( 1 a
)

--

--

--

--

100

90
a
100

20
a
55

0
a
15

--

0
a
5

--

--

--

37.5mm
a
4.75mm
( 1 a
N4 )

--

--

--

--

100

95
a
100

--

35
a
70

--

10
a
30

0
a
5

--

--

25 mm a
12.5 mm
(1
a
)

--

--

--

--

--

100

90 a
100

20
a
55

0
a
10

0
a
5

--

--

--

25 mm a
9.5 mm
(1
a
3/8 )

--

--

--

--

--

100

90
a
100

40
a
85

10
a
40

0
a
15

0
a
5

--

--

25 mm a
4.75 mm
( 1 a
N4 )

--

--

--

--

--

100

95
a
100

--

25
a
65

--

0
a
10

0
a
5

--

19 mm a
9.5 mm
( a
3/8 )

--

--

--

--

--

--

100

90
a
100

20
a
55

0
a
15

0
a
5

--

--

19 mm a
4.75 mm
( a
N4 )

--

--

--

--

--

--

100

90
a
100

--

20
a
55

0
a
10

0
a
5

--

12.5mm
a
4.75mm
( a
N4 )

--

--

--

--

--

--

--

100

90
a
100

40
a
70

0
a
15

0
a
5

--

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9.5mm a
2.38mm
( 3/8 a
N8 )

--

--

--

--

--

--

--

--

85
a
100

100

10
a
30

0
a
10

0
a
5

TABLA 4.3
Requisitos granulomtricos para el agregado fino
TAMIZ

LIMITES
TOTALES

9.5 mm (3/8")

100

4.75 mm (N4)

95 - 100

2.38 mm (N8)

80 - 100

1.20 mm (N16)

50 - 85

0.60 mm (N30

25 - 60

0.30 mm (N50)

10 30

0.15 mm (N 100)

2 10

* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre
y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material
producir concretos con la calidad requerida
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor tamao
est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de esos
tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en el
concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a
separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas
granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.
b. Sustancias dainas
Se prescribe
siguientes:

tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos

TABLA 4.4
LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES
DESCRIPCIN

AGREGADO

AGREGADO

FINO (%)

GRUESO (%)

2.0 a 10.0 ( c )

2) material menor que la malla # 200

3.0 a 5.0 (a)

1.0 (g)

3) carbon y lignito

0.5 a 1.0 (b)

0.5 a 1.0 (d)

3) particulas ligeras (G< 2.4)

-----

3.0 a 8.0 (e)

5) suma de 1), 3) y 4)

-----

3.0 a 10.0 (f)

6) abrasin

-----

50

1) lentes de arcilla y particulas

Desmenuzables

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7) desgaste con sulfato de Na

10

12

8) desgaste con sulfato de Mg

15

18

Notas :
a). 3 % par concretos sujetos a abrasin y 5 % para los demas. Ssi se trata de arena proveniente de
chancado y el material < #200 no es arcilla, los limites pueden subirse a 5 % y 7 %.
b). 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
C). 2 % y 3 % para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos
expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10 % en zapatas y columnas intariores.
d). 0.5% en concreto al exterior, 1% en el resto.
e). 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8% en el resto.
f). 3% y 5% en concreto estructuralen clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el
resto.
g). Este limite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un
<#200 interior al limite permisible, en cuyo caso el limite se calculara usando la formula
L= 1+ ((P)/(100-P))(T-A), donde L es el nuevo limite, P
c. Materia Orgnica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine
conforme el ensayo colorimtrico de (Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr
ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das
no es menor de 95%.
d. Requisitos Complementarios
Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo y
mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos
obligatorios, los siguientes:
e. El ndice de espesor
ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35
para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.
La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)
f. Resistencia Mecnica
La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente,
ser tal que los valores no excedan a los siguientes:
TABLA 4.5
% de Resistencia Mecnica

Tipo de Resistencia Mecnica

% Mximo

Abrasin (Mtodo de los ngeles)

50

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Impacto

30

La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados en Estados
Unidos y en Europa (donde esta caracterstica es normalizada), confrontando adems la
experiencia nacional.
g. Granulometra del agregado fino
Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado que no cumpla
con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que
aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida.
h. Inalterabilidad del Agregado (Durabilidad)
El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems de los
requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de soluciones
saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5
ciclos no deber exceder de los siguientes valores:
TABLA 4.6
% de Prdida promedio del agregado

% mximo de prdida de masa (5 ciclos)

Solucin utilizada

Agregado Fino

10 %

12 %

15 %

18 %

Agregado Grueso

4.8.2 Requisitos Opcionales

El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con suelos
hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del
cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto.
En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan
tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na 2O + 0,658 K2O), con el aadido de un
material que prevenga la expansin daina debido ala reaccin lcali-agregado.
La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originado importantes
investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces se han registrado estos casos.
De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al
mar, descargas de afluentes industriales, etc. El agregado para concreto deber cumplir con los siguientes
lmites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos
agregados.
TABLA 4.7
Contenidos mximos de sulfato en el concreto

CONTENIDO DE SULFATOS EN

VALORES MXIMOS

Concreto pretensado

0.02% (200 ppm)

Concreto Armado

0.06% (600ppm)

Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reglamentos estipulan un
mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos). El cdigo

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del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in de cloro como suma de todos los
componentes:
TABLA 4.8
Contenidos mximos del in cloruro

TIPO DE CONCRETO

% EN PESO MXIMO DEL IN

CLORURO

Concreto pretensazo

0.06%

Concreto armado expuesto a cloruros

0.15%

Concreto armado seco y protegido

1%

Otras construcciones de concreto armado

0.3%

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo
o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual o mayor a 75. Para otros
concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65.
Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa el tamiz N 200, en
especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial.
El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California, tiene en la actualidad
aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en una probeta con una
solucin de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del equivalente de la arena se calcula
con la expresin:

Siendo:

H 1 Altura del sediemto

H 2 Altura total

ES 100

H1
H2

H1
H2

4.8.3 El agregado global ( NTP 400.037 )

La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos granulomtricos considerados
ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se
pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta informacin tiene carcter de orientacin y en
ningn caso es prescriptiva.
El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometra cumple
con los lmites dados en la siguiente tabla:

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

TABLA 4.9
Granulometra del Agregado Global

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

TAMIZ

Tamao nominal
37.5 mm (1 in)

Tamao nominal
19.0 mm ( in)

Tamao nominal
9.5 mm (3/8 in)

50 mm ( 2 )

100

---

---

37.5 mm ( 1 )

95 a 100

100

---

19 mm ( )

45 a 80

95 a 100

---

12.5 mm ( )

---

---

100

9.5 mm ( 3/8 )

---

---

95 a 100

4.75 mm (No 4)

25 a 50

35 a 55

30 a 65

2.36 mm (No 8)

---

---

20 a 50

1.18 mm (No 16)

---

---

15 a 40

600 m (No 30)

8 a 30

10 a 35

10 a 30

300 m (No 50)

---

---

5 a 15

150 m (No 100)

0 a 8*

0 a 8*

0 a 8*

* Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.

4.9. CRITERIOS A TENER EN CUENTA

4.9.1 Canteras
En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las canteras de agregados
disponibles en la zona, esta deber incluir estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del
material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc.
Estas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados
de ensayos en laboratorio.
En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin, cantidad de
agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las caractersticas generales de construccin,
asimismo debe estar informado sobre los efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la
granulometra, las caractersticas fsicas y la composicin del agregado.
El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados deber contar con
equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados.
La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa presentacin por el
contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.
Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el proyectista podr
conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia o no de
su utilizacin.
4.9.2. Especificaciones para la compra
Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente:

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

Incluir las Normas correspondientes

Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign.
Cantidad en Toneladas o metros cbicos.

Si la orden es para agregado fino:

La especificacin granulomtrica
Restricciones para los materiales reactivos
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.

Si la orden es para agregado grueso:

La granulometra y el huso
Restricciones sobre material reactivo
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deber
aadir agua al momento de la carga.

4.9.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados

Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren la calidad
final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser empleados siempre
que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se pueden producir concretos de
la calidad especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en ASTM
C33 as como en NTP 400.037.
Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a atmsferas hmedas,
o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que sea potencialmente reactivo con
los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados en
concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no pasen esta prueba
podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas similares en la zona tiene un
registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de intemperismo.
Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en porcentajes menores
del 0.015% en peso del cemento.
4.9.3.1. Respecto al Agregado fino

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia
orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en
ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el
ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena
en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .

4.9.3.2. Respecto al Agregado grueso

Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o

semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y
libres de material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser:

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados

1/3 de la altura de las losas
3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia
orgnica, sales o slidos en suspensin.

4.9.3.3. Respecto al Hormign

Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica
u otras sustancias dainas para el concreto.
El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin de hasta
140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m.
El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con materiales que
podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento.
4.9.4. Transporte
Durante el transporte del material se deber garantizar:
-

La prdida de finos ser mnima.

Mantener la uniformidad.
No se producir contaminacin con sustancias extraas.
No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

4.9.5. Contaminacin
La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los elementos perjudiciales a tener
en cuenta son las partculas muy finas que exigirn agua en exceso en la mezcla, las partculas dbiles o
inestables que actan sobre la hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden ser
eliminados mediante procesos de lavado.
4.9.6. Almacenamiento en obra
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber emplearse en la
preparacin del concreto.
Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos, su
contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometra o
caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de
dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra.
La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar a el acomodo
y traslado del agregado al sitio de mezclado.
Las pilas de agregado se tomarn por capas horizontales de no filas de un metro de espesor. Estas capas
debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad relativamente uniforme.
4.9.7. Ensayo de los materiales
La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de
la calidad de cualquiera de los materiales empleados.
El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM
correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se
efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se anotarn en
el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposicin de la Inspeccin hasta la

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al
propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

PREGUNTAS DE REPASO DEL CAPTULO

1.- Se tiene la siguiente granulometra, Determine : TM, TMN, M.F;

Tamiz

Pesos (grs)

3/8

16

30

50

100

Fondo

165

120

130

156

169

225

359

269

106

55

2.- Se tienen los siguientes datos de laboratorio:

GRANULOMETRIA
Tamiz

3/4

1/2

3/8

1/4

Pesos
reten(grs)

211

4016

4488

665

76

24

100

197

Pesos
reten.(grs)

16

30

50

100

fondo

186

145

108

69

90

PESOS UNITARIOS
PESO MUESTRA +
RECIP ( GR)

PESO RECIP
( GR)

VOL. RECIP.

ARENA

7522

2778

1/10 PIE3

PIEDRA

20600

6900

1/3 PIE3

PESO UNITARIO
SUELTO (KG/M3)

PESOS ESPECIFICOS

ARENA

PESO
AGUA
W

PESO
SECO
(A)

VOL
( V)

P.E MASA

311.5

498

500

A/ (V-W)

PIEDRA

3958

A/ ( B-C)

PESO SAT.
SUP. SEC
( B)

ABSOR.%

(500A)*100
A
4000

( B-A)*100
A

HUMEDAD

ARENA

PESO
INICIAL( GR)

PESO SECO

900

895

(GR)

PESO DEL
AGUA(GR)

PESO SAT.
SUM.
( C)

% HUMEDAD

2567

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

PIEDRA

1190

1186.5

Combine los materiales y obtenga un agregado global cuyo M.F. sea igual a 5.75
Obtenga los pesos unitarios , pesos especficos , humedad, absorcin del agregado global.

5.- Se tienen las granulometras de la arena y piedra , Determine : TM, TMN, M.F, combine y estime un
agregado global cuyo Modulo de fineza sea 5.6

Tamiz

11/2

Pesos

1250

1180

1125

562

3/8

16

30

50

100 Fondo

130

156

169

225

359

269

106

120

( grs)

55

Elija en cual de los husos granulomtricos se adecua mejor, esta combinacin.

6.- Se tienen las siguientes granulometras:

Tamiz

Pesos 1125

3/8

562

350

159

132

130

156

169

( grs)

16

30

50

100

Fondo

225

359

269

106

55

Combinar estos agregados a fin de tener un agregado global que cumpla los requisitos granulomtricos
para concreto bombeable DIN 1047.
7.-Se tienen los resultados de un ensayo de inalterabilidad del agregado global utilizando el reactivo
Sulfato de sodio que a continuacin se muestran:
Tamiz

%retenido

Peso inicial

Peso final

34

500.5

493

36.9

670

667

3/8

15

331

318

12.7

300

288

N4

10.9

200

189

N8

11.7

97.5

91.5

N16

27.3

100

95

N30

24.8

100

94

N50

17.6

100

96

Determine:
El porcentaje de perdida (durabilidad) de la arena
El porcentaje de perdida ( durabilidad) de la piedra
Es posible utilizar este agregado en condiciones de hielo y deshielo Porque?
8.- Se tienen 3 posibles canteras que Ud. deber seleccionar de acuerdo a la siguiente informacin:

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

Cantera 1: Arena 40%, Piedra T.M.N >6, 30% / a 1.5m. existe 0.7m de arcilla
Cantera 2: Arena 50%, Piedra T.M.N>6 = 15%/ de 2- 2.5 m, material >10
Cantera 3 : Arena 25%, Piedra T.M.N>6= 15%/de 1.5 a 1 m, lentes de arcilla. Para todos los casos
considere dimensiones de las canteras de 50*50*3m.
Volumen de Concreto total = 3000m3

Peso especifico

P.Unitario

% malla #200

Durabilidad %

Arena1

2.55

1650

13

Piedra 1

2.65

1550

1.2

15

Arena 2

2.48

1690

11

Piedra 2

2.62

1520

12

Arena 3

2.58

1580

4.2

10

Piedra 3

2.7

1600

11

Indique Ud. la extensin aproximada de las canteras que utilizar para poder obtener el volumen suficiente
de material; considere el esponjamiento del material 10%. Que cantera seleccionara Ud.
9.- Se tienen los resultados de ensayos de laboratorio siguientes:
ENSAYO

ARENA

PIEDRA

% QUE PASA #200

4%

1.5%

% DESGASTE LOS
ANGELES
DURABILIDAD

REQUISITO ASTM

35%
12%

14%

(SULFATODE SODIO)

De acuerdo a los requisitos de la norma proponga soluciones para el caso en los agregados no cumplan

GUIA DE LABORATORIO PARA ENSAYOS DE AGREGADO PARA CONCRETO

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

1. ENSAYOS FSICOS EN AGREGADOS

INTRODUCCIN
Los agregados en el concreto se encuentran ocupando aproximadamente el 70% del volumen de la unidad
cbica del concreto y su influencia es tanto en el estado fresco como en el estado endurecido, se
recomienda que el agregado contenga partculas limpias y adecuadamente conformadas y durables capaz
de resistir cambios fsicos o qumicos.
La aceptacin o rechazo de los agregados para concreto deber hacerse con base en los resultados de
ensayo de laboratorio, pero adems la norma menciona que en caso que en caso no se cumpla algunos
de los requisitos se puede utilizar estos materiales siempre que se demuestre por experiencias de obras
que se pueden producir concretos de caractersticas deseadas. La inspeccin debe solicitar en cualquier
etapa de la ejecucin del proyecto; los certificados de los ensayos de laboratorio los que deben ser
acordes a procesos normalizados tanto en las NTP ASTM.
OBJETIVO
Conocer los requisitos y procedimientos de ensayo que deben cumplir los agregados para sus usos en
concretos y morteros.
FUNDAMENTO TEORICO
La calidad del concreto depende mucho de las caractersticas de los agregados ya que estos conforman
casi las 3/4 partes del volumen total de la mezcla por lo que es conveniente verificar sus propiedades.
DEFINICIONES
Agregados
Llamados tambin ridos es el conjunto de partculas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas
o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los limites fijados por la norma NTP 400.037.
Agregado fino (arena)
Material que pasa la malla 3/8" y que queda retenido en el tamiz N 200.
Agregado grueso (piedra)
Material retenido en el tamiz N 4 puede ser:
-

Grava (Canto rodado): por lo general se encuentra en lechos de ros.

Piedra Chancada: el que se obtiene por la trituracin de las rocas.

Hormign (agregado global)

Los que en su forma natural contienen arena y piedra en proporciones aleatorias.
Tamao mximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
Tamao mximo nominal
Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido.
Modulo de fineza
Criterio establecido por Duff Abrams en 1,925 ; granulometras que tengan iguales mdulos de fineza
independientemente de la gradacin de sus partculas requieren la misma cantidad de agua para obtener
similares propiedades de trabajabilidad y resistencia.

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

M. F. = % Acumulac. Reten. (3,11/2", 3/4",3/8",N4, N8, N16,N30, N50,N100)

100
Superficie especifica
Considerando que todas las partculas son esfricas,,se define a la superficie especifica como el rea
superficial total referida al peso volumen absoluto.

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.012)

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN LABORATORIO

La Importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de

calidad de la produccin del concreto.
Las masa debern ser previstas tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se
van a ejecutar. En las respectivas normas de ensayo se especifican la cantidad de
muestra para un ensayo.
Se deber prevenir las prdidas o contaminacin de las muestras; o daos por
manipuleo durante el transporte mediante bolsas u contenedores que aseguren
que la muestra mantendr en lo posible sus caractersticas de obra.
Adems es importante la identificacin de los Muestras tanto en el reporte de
campo como en el laboratorio y reporte de ensayo, tal que sean coincidentes.
Muestra representativa

PROCEDIMIENTO
Para ensayo en el laboratorio:
1. Se proceder a mezclar adecuadamente la muestra representativa.
2. Con esta muestra procedemos a formar un montn al cual le daremos base circular ayudndonos
de una pala.
3. Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montn diametralmente.
4. Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volver a repetir el procedimiento descrito
anteriormente.
5. El procedimiento se repetir hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el ensayo.
Muestra Representativa

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.012:2001)

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

PROCEDIMIENTO
1. Pesar la muestra "seca" con una aproximacin de 0.1 % de acuerdo a lo que se indica en la
TABLA 2.
2. El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la TABLA 1; colocados en orden
decreciente segn tamao de abertura.
TABLA 4.10
Relacin de Tamices para el Ensayo de Granulometra
AGREGADO

TAMICES NTP
3"
2 1/2"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"

GRUESO

N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

FINO

3. El material a tamizar se coloca en la malla superior, y mediante el empleo de la Mquina Vibradora

se imprime movimientos de vaivn a la muestra (No se debe forzar el paso de una partcula con la
mano).
4. Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (Verificar que la suma total
corresponda al peso inicial).

FIG. 4.2
Mquinas Vibradoras para agregados Fino y Grueso

RESULTADOS
Usando el formato adjunto, se procede a obtener los % retenidos y los % retenidos acumulados, estos %
se redondean a nmeros enteros, excepto el correspondiente a la malla N 200 que se da con una
aproximacin del 0.1%.

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

La norma NTP establece gradaciones (Ver TABLA 3 y TABLA 4) para el agregado fino y grueso; se debe
verificar las muestras ensayadas en cual de estas gradaciones se acomodan y reportar el grfico de
"Curva Granulometrica".

DATOS DE LABORATORIO

1. AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
(NORMA NTP 400.012)

MUESTRA:

PETICIONARIO:

PESO DE LA MUESTRA:
FECHA:

PROCEDENCIA:

TAMIZ
Pulg.

mm

2"

50.8

1 1/2"

38.1

1"

25.4

"

19

"

12.7

3/8"

9.51

"

6.35

PESO RET EN
C/MALLA (GR)

% RET EN
C/MALLA

% ACUM

% ACUM.

RET.

QUE PASA

FONDO

MF =

2. AGREGADO FINO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
(NORMA NTP 400.012:2001)
MUESTRA:

PETICIONARIO:

PESO DE LA MUESTRA:
FECHA:

PROCEDENCIA:

TAMIZ
Pulg.

mm

3/8"

9.51

PESO RET EN
C/MALLA (GR)

% RET EN
C/MALLA

% ACUM

% ACUM.

RET.

QUE PASA

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

1/4"

6.35

N4

4.68

N8

2.38

N 16

1.23

N 30

0.60

N 50

0.31

N 100

0.15

FONDO

MF =

TABLA 4.11
Peso de la Muestra para el ensayo
MALLA NTP

PESO APROX. DE LA MUESTRA (KG)

3/8"

1/2"

3/4"

1"

12

1 1/2"

16

2"

20

2 1/2"

25

3"

45

3 1/2"

70

TAMIZ

LIMITES
TOTALES

TABLA 4.12

GRANULOMETRIA DEL

9.5 mm (3/8")

100

4.75 mm (N4)

95 - 100

2.38 mm (N8)

80 - 100

1.20 mm (N16)

50 - 85

0.60 mm (N30

25 - 60

0.30 mm (N50)

10 30

0.15 mm (N 100)

2 10

AGREGADO FINO

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

*Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.

FIG. 4.3
FORMATOS DE LABORATORIO (Graficas-Ejemplos)

A. GRUESO
100,0

70,0
60,0
50,0
40,0

% PASA

90,0
80,0

30,0
20,0
10,0
0,0
N50

N30

N16

N8

N4

3/8"

1/2"

3/ 4"

1"

TAMICES
A. GRUESO

A. FINO

% PASA

100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
TAMICES ASTM
A. FINO

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.017)

ENSAYO DE PESOS UNITARIOS

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO

De acuerdo al tamao mximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como se indica en

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

la siguiente tabla:
TABLA 4.13
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

CAPACIDAD DEL RECIPIENTE (PIE3)

TAMAO MAXIMO DE AGREGADO

(PULG)

1/10

1/2

1/3

1/2

1 1/2

FIG. 4.4
Recipientes para el ensayo del Peso Unitario Compactado

Con el material seco y bien muestreado (Mtodo del cuarteo), se llena la tercera parte del
recipiente y se apisona con la varilla compactadora de 5/8", de 60 cm de longitud mediante 25
golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, se llena hasta las 2/3 partes y compactar
nuevamente con 25 golpes, llenar la ultima capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo con
ayuda de la barra compactadora.

Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del recipiente. Al
compactar las 2 ultimas capas la barra debe penetrar la capa anterior aproximadamente 5 cm.

Pesar el recipiente as llenado y descontar el peso del recipiente con lo cual se obtendr el peso
del Material Compactado.

El peso Unitario Compactado se obtendr de dividir el Peso del material Seco Compactado entre el
Volumen del recipiente:
P. U. C = W compactado (kg)
Volum. Recip. (m)

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO

1. PROCEDIMIENTO CON PALA

El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximada de 5 cm
de la parte superior. Una vez lleno, se enrasa con la varilla.

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.

FIG. 4.5
Recipientes para el ensayo del Peso Unitario Compactado

El peso unitario Suelto se obtiene:

P. U. S = W suelto (kg)
Volum. Recip. (m)

DATOS DE LABORATORIO
Peso Aparente Suelto

FINO

GRUESO

Peso de la muestra + vasija

Peso de la vasija
Peso de la muestra suelta
PESO APARENTE SUELTO
(g/m3)

Peso Aparente Compactado

FINO

GRUESO

Peso de la muestra + vasija

Peso de la vasija
Peso de la muestra compactada
PESO APARENTE COMPACTADO
(g/m3)

FORMATO DE LABORATORIO

PESO UNITARIO DEL AGREGADO

1.

PESO APARENTE SUELTO

Peso de la muestra + vasija

FINO

GRUESO

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

Peso de la vasija
Peso de la muestra suelta
PESO APARENTE SUELTO (g/m3)
2.

PESO APARENTE COMPACTADO

Peso de la muestra + vasija
Peso de la vasija
Peso de la muestra compactada

PESO APARENTE COMPACTADO (g/m3)

3.

CONTENIDO DE HUMEDAD
Peso de la muestra hmeda

Peso de la muestra secada al horno

Contenido de agua
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.022)

ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN
DEFINICIONES
La norma NTP 400.021 da las siguientes definiciones:
Peso Especifico:
Es la relacin a temperatura estable, entre la masa de un volumen unitario del material a la masa del
mismo volumen de agua destilada libre de gas.
Peso Especifico Aparente:
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material en el aire
de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el
volumen es aquel de la porcin impermeable.
Peso Especifico de Masa:
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material
permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales de material); a la masa en el aire
de igual densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
Peso Especifico de Masa Saturada Superficialmente Seco:
Lo mismo que peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.
Absorcin:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en este, y se
expresa como porcentaje del peso.

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO

Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas.

Sumergir en agua por 24 + 4 horas.

Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partculas, as se tendr la
muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada superficialmente
seca (A).

Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre de la balanza

hidrosttica y determinar su peso sumergido en agua a temperatura de 23 + 2 C (B).
FIG. 4.6
Canastilla y Balanza Hidrosttica

Secar la muestra hasta obtener el peso constante y pesar.

PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA

(EN AIRE)

Peso de la muestra saturada (en agua)

Volumen de masa + Volumen de vacos = A + B

Peso seco (en aire)

Volumen de la masa = D - B

CLCULOS
P.E. masa = D/C
P.E. msss = A/C

ABSORCION: % Abs = A - D x 100

P.E. apar. = D/E

2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO

Saturar una muestra mayor de 500 gramos.

Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca (Mtodo del Cono)

Pesar la fiola.

Introducir la muestra saturada superficialmente seca en la fiola.

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

Llenar con agua hasta la marca de 500 cc.

Eliminar las burbujas de aire agitando la fiola.

Dejar reposar por 15 - 20 minutos.

Determinar el peso total.

Tratar de botar un poco de agua del frasco.

Llevar al horno 24 horas.

Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.

FIG. 4.7
Fiola, Pipeta y Horno

PESO DE LA ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO

DEL FRASCO + PESO DEL AGUA

Peso de la arena saturada superficialmente seca + Peso del frasco

Peso del agua = B - A

Peso de la arena secada al horno

Volumen del frasco

CLCULOS
P.E. masa = D
(E - C)

P. E. msss = A
(E - C)

P. E. apar =

(E - C)-(500 - D)

% Abs = 500 - D x 100

D

DATOS DE LABORATORIO

A. AGREGADO FINO

B. AGREGADO GRUESO

A=

A=

B=

B=

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C=

C=

D=

D=

E=

E=

FORMATOS DE LABORATORIO

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

NORMA: ASTM C-127-59
MUESTRA: _____________

PETICIONARIO:__________
PROCEDENCIA:___________

FECHA: ________________

Peso de la muestra secada al horno =A

Peso de la muestra saturada con superficie seca =B

Peso de la muestra saturada dentro del agua peso de la canastilla

Peso de la canastilla

Peso de la muestra saturada dentro del agua =C

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

NORMA: ASTM C-128-59
MUESTRA: _____________

PETICIONARIO:__________
PROCEDENCIA: __________

FECHA: ________________

Peso de la arena superficialmente seca +

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

peso del baln + peso del agua

Peso de la arena superficialmente seca + peso del baln

Peso del agua

Peso de la arena secada al horno + peso del baln

Peso del baln

Peso de la arena secada al horno

Volumen del baln

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.017)

ENSAYO DE DETERMINACIN DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200

El material que pase la malla N 200 es un material muy fino constituido por arcilla y limo, se encuentra
recubriendo el agregado grueso mezclado con la arena, este material es exceso es nocivo para el concreto
ya que disminuye la adherencia del agregado con la pasta e incrementa los requerimientos de agua en la
mezcla y puede afectar la resistencia.
Un moderado porcentaje de este material (Piedra: mximo 1%, Arena: mximo 5%) favorece la

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

trabajabilidad de la mezcla.

FIG. 4.8
Malla N 200 75um

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Con la muestra seca se pesa una cantidad cercana a la indicada en la siguiente tabla:

T. MAX DEL AGREGADO (PULG)

PESO MNIMO MUESTRA

N 8

100

N 4

500

3/8"

2000

3/4"

2500

1 1/2" o ms

5000

Superponer los tamices de mayor a menor abertura.

Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra.

Agitar vigorosamente.

Verter las aguas de lavados en los tamices teniendo cuidado que no se pierdan partculas.

Repetir la operacin hasta que las aguas de lavado sean claras.

Se reintegra a la muestra el material retenido en los tamices.

Se seca nuevamente.

Pesar con aproximacin del 0.1 %.

El resultado se obtiene as:

% que pasa N 200 = P1 - P2 x100

P1

P1= peso seco original

P2= peso seco despus del
lavado

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

DATOS DE LABORATORIO
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.016)

ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DEL SULFATO DE SODIO

Este ensayo es obligatorio para concretos que sern sometidos a la accin de heladas, ya que puede
ocurrir que por congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado al expandirse de volumen
ocasione agrietamientos y afecten al concreto.
La norma indica que los agregados para concreto sujeto a este tipo de clima despus de 5 ciclos del
ensayo no perdern mas del 10 % para el agregado fino y mximo 12 % para el agregado grueso.
FIG. 4.9
Sulfato de Sodio

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Muestra de Agregado Fino
Se usaran los siguientes tamices: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N4; debiendo quedar por lo menos
100 gr. de material en cada uno de ellos.

2. Muestra de Agregado Grueso

La muestra ser de un peso tal que una vez tamizada queden las siguientes cantidades de cada uno de
los distintos tamaos (Ver TABLA 3.14).

PROCEDIMIENTO

Lavar y secar la muestra hasta obtener peso constante.

Separar en los diferentes tamaos segn sea la muestra (Ver A. B.) mediante tamizado completo.

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Obtener el peso adecuado para cada friccin y colocarlos en envases individuales. En el caso de
fracciones ms gruesas que 3/4" se debe contar el numero de partculas.

Introducir las muestras en la solucin de sulfato de sodio, de 16 a 18 horas a la intemperie. La

solucin debe cubrir la muestra a una profundidad mayor de 1.5 cm.

Sacar la muestra y dejar escurrir por 15 5 minutos la solucin que no hubiera cristalizado.

Secar en el horno hasta obtener peso constante.

Repetir este proceso hasta obtener el numero de ciclos requeridos (mnimo 5 ciclos), regresar a
tem 3 hasta completar 5 ciclos.

TABLA 4.14
Peso de las muestras de agregado grueso

TAMICES

PESO (GR.)

3/4" a 3/8"

1000

3/8" a N 4

300

Consistiendo de:
Material de 3/4" a 1/2"

670

Material de 1/2" a 3/8"

330

1 1/2" a 3/4"
Consistiendo de:
Material de 1 1/2" a 1"

1500

Material de 1" a 3/4"

1000

2 1/2" 1 1/2"

500

Consistiendo de:
Material de 2 1/2" a 2"

3000

Material de 2" a 1 1/2"

2000

Para tamaos mayores se aumentara el tamao

del tamiz en incrementos de 1" para cada fraccin

3000

RESULTADOS

A. EXAMEN CUANTITATIVO

Luego de completar el ciclo final, enfriar la muestra a temperatura ambiente.

Lavar cada fraccin por separado hasta eliminar el sulfato de sodio.

Secar cada fraccin hasta obtener peso constante y pesarlas.

Tamizar el agregado fino con el mismo tamiz en el que estaba retenido; y el agregado grueso tal
como se indica:

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

TAMAO DEL AGREGADO

MALLA

2 1/2" - 1 1/2"

1 1/4"

1 " - 3/4"

5/8"

3/4" - 3/8"

5/16"

3/8" - N 5

N 5

B. EXAMEN CUALITATIVO

Examinar cualitativamente las fracciones mayores de 3/4" despus de cada inmersin y

cuantitativamente al completar el ensayo.

El examen cualitativo y la expresin de resultados se dividirn en dos partes:

(1) Observacin del efecto y la naturaleza de la accin producida por la solucin (desintegracin,
agrietamiento, hendidura, etc.).
(2) Cmputo del nmero de partculas afectadas.

INFORME
Debe contener:

Porcentajes retenidos de la muestra original.

Peso de cada fraccin antes del ensayo.

Porcentajes de prdidas de cada tamao despus del ensayo.

Porcentajes de prdidas corregidas: (1) x (3)

100

Total de prdidas: perdidas parciales corregidas.

Carcter de la solucin

DATOS DE LABORATORIO

A. AGREGADO FINO
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

B. AGREGADO GRUESO
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.013)

ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS IMPUREZAS ORGNICAS DEL AGREGADO
FINO

PROCEDIMIENTO

Tomar una muestra de 500 gramos o ms por cuarteo.

Llenar un frasco de vidrio ovalado de 500 ml de capacidad con la muestra hasta 1/3 de su altura.

Agregar la solucin al 3% de hidrxido de sodio (1 litro de agua + 30 gramos de hidrxido de

sodio) hasta que la solucin y la muestra alcancen 2/3 de la altura del frasco.

Tapar el frasco y agitar vigorosamente; dejar reposar durante 24 horas.

Comparar el color del liquido que sobrenada con el Vidrio comparador patrn Gardner N 11
(Escala colorimetra Gardner). Anotar si es ms obscuro, mas claro o igual.
FIG. 4.10
Solucin de Hidrxido de sodio

RESULTADOS
Si es ms oscuro que el patrn, la muestra debe rechazarse, pero si la coloracin se debe a la presencia
de otras sustancias inorgnicas, entonces se debe determinar el efecto de las impurezas orgnicas del
agregado fino en la resistencia de morteros.
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.015)
ENSAYO PARA DETERMINAR LOS TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS FRIABLES EN EL
AGREGADO

PROCEDIMIENTO

Lavar la muestra por la malla N 200

Secar la muestra hasta obtener peso constante.

De la muestra:

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

Si se trata de arena, tomar una muestra de 100 gr o ms comprendida entre los tamices N 4 y
N 16 y apuntar su peso.

Si se trata de piedra, separar la muestra de agregado de acuerdo a la siguiente tabla:

TAMAO DE LAS PARTCULAS

PESO MNIMO (GR)

N 4 - 3/8"

1000

3/8" - 3/4"

2000

1 1/2 - 3/4"

3000

1 1/2 o ms

5000

Si el agregado fino y el grueso estn mezclados deben separarse utilizando la malla N 4 y

usar los mtodos indicados para cada caso.

Esparcir una capa fina sobre el fondo del recipiente.

Tratar de desmenuzar las partculas por comprensin y deslizamiento entre los dedos sin ayuda de las
uas si presionar contra superficies duras.

Tamizar todas las partculas desmenuzadas (terrones de arcilla o partculas friables) por va hmeda
utilizando los siguientes tamices:

TAMAO DE LAS PARTCULAS

Ag. Fino ret sobre el tamiz N 16

MALLA
N 20

N 4 - 3/8"

N 8

3/8" o ms

N 4

CALCULOS

Para el agregado fino o el agregado grueso por separado:

% part. Friables y terrn de arcilla =

R x 100
W

Donde:
R = Peso de las partculas friables y terrones de arcilla (gr).
W = Peso de la muestra inicial.

Para el agregado grueso por separado, el % de partculas friables y terrones de arcilla se calcula de la
misma manera que para el agregado fino.

Para el agregado grueso total, el % de partculas friables y terrones de arcilla es el promedio

ponderado de los porcentajes obtenidos entre los distintos tamaos de la muestra.

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.019)

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS, DE TAMAO

PEQUEO, POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

El presente ensayo nos ayuda a determinar la resistencia al desgaste (abrasin) de agregados gruesos
menores que 1 1/2", mediante el uso de la Mquina de los Angeles, que es un cilindro hueco de acero de
dimetro interior de 71.1 cm y un largo interior de 50.8cm., el que rota con el eje en posicin horizontal. El
cilindro tiene una abertura para introducir la muestra. La maquina lleva una paleta desmontable de acero a
lo largo de una generatriz de la superficie interior del cilindro.
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de 4.7 cm de dimetro y con un peso entre 390 gramos y
445 gramos; dependiendo de la degradacin de la muestra:

GRADACION

N DE ESFERAS

P CARGA (GR)

12

5000 25

11

4584 25

3330 20

2500 15

PROCEDIMIENTO

Secar la muestra en un horno hasta obtener peso constante.

La muestra debe cumplir con una de las siguientes gradaciones:

TAMICES
PASA

RET. EN

1 1/2"

1"

1"

3/4"

3/4"

1/2"

1/2"

3/8"

3/8"

1/4"

1/4"

N 4

N 4

N 8
TOTAL

PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR)

A

1250 25
1250 25
1250 10

2500 10

1250 10

2500 10

2500 10
2500 10

5000 10

5000 10

5000 10

5000 10
5000 10

Anotar el peso de la muestra antes del ensayo.

Colocar la muestra y la carga abrasiva en la Maquina de los Angeles y rotarla a una velocidad de 30
r.p.m. a 33 r.p.m. durante 500 revoluciones.

Realizar una separacin preliminar en un tamiz mayor que el N 12.

Tamizar la porcin mas fina en el tamiz N 12.

Lavar el material ms grueso que el tamiz N 12, secarlo y pesarlo.

RESULTADOS

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

Porcentaje de desgaste:

%De = P original - P final x 100

P original
FIG. 4.11
Mquina de los ngeles

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.020)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS, DE GRAN
TAMAO , POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

Este ensayo se realiza para agregados gruesos mayores de 3/4" y se utiliza la misma maquina descrita en
el ensayo anterior.
La carga abrasiva consiste de 12 esferas de acero con las mismas descripciones que el ensayo anterior.
PROCEDIMIENTO

Lavar la muestra y secarla. La muestra debe cumplir con una de las gradaciones siguientes (Tabla
3.15)

Anotar el peso de la muestra antes del ensayo.

Colocar la muestra y la carga abrasiva en la maquina y rotarla a una velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m.
durante 1000 revoluciones.

Descargar el material y hacer una separacin preliminar en un tamiz mas grueso que el N 12.

Tamizar la porcin mas fina en el tamiz N 12.

Lavar el material ms grueso que el tamiz N 12, secarlo y pesarlo.

TABLA 4.15
Gradacin de las muestras
TAMIZ
PASA

RET. EN

PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR)

GRADACIONES
1

CURSO TECNOLOGA DEL CONCRETO

3"

2 1/2"

2500 50

2 1/2"

2"

2500 50

2"

1 1/2"

2500 50

1 1/2"

1"

1"

3/4"

5000 50
5000 25

5000 25
5000 25

10000 100

TOTAL

10000 75

10000 50

RESULTADOS

Porcentaje de desgaste:

%De = P original - P final x 100

P original

Procedimiento de Ensayo (NTP 400.023)

DETERMINAR LA CANTIDAD DE PARTICULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS

Con este ensayo se determina el porcentaje de partculas de bajo peso (livianas) en los agregados.,
mediante separacin por suspensin en un liquido pesado cuya densidad final es 2. Esta mezcla se
obtiene mezclando ciertos compuestos.

PROCEDIMIENTO
1. El peso de la muestra debe ser como sigue:

TAMAO MAX.

PESO MINIMO (GR)

1/4"

2000

3/4"

3000

1 1/2"

5000

3"

10000

2. Secar la muestra hasta obtener peso constante.

3. Existen dos procedimientos dependiendo del tipo de agregado:
Para el Agregado Fino

Dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente y tamizarla sobre el tamiz N 50.

Pesar el material retenido.

Lograr que el material alcance la condicin de saturado con superficie seca.

Colocar la muestra dentro del recipiente con el liquido pesado, cuyo volumen mnimo debe ser
3 veces el del agregado.

TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

Verter el liquido que rebasa a otro recipiente pasndolo por el colador N 50. Tener cuidado
que no caiga arena gruesa en el colador. Devolver el liquido recogido al primer recipiente.

Agitar la muestra vigorosamente. Repetir la operacin anterior hasta que no haya partculas
flotantes.

Lavar con tetracloruro de carbono las partculas retenidas e el colador.

Dejar secar y pesar el material.

RESULTADOS
% part. Livianas = G1 x
G2
Donde:
G1 = Peso seco de las partculas retenidas en el colador.
G2 = Peso de la muestra seca retenida en el tamiz N 50.

100