Universidad tecnolgica de Campeche

CONTENIDO.
1

Unidad 1.
Consideraciones generales en el diseo de herramentales...........................3
Normas para herramentales de medicin y verificacin................................5

Unidad 2.
TIPOS DE HERRAMIENTAS Y FACTORES QUE INFLUYEN..................................9
Factores que influyen en su rendimiento......................................................10
PROCESOS PARA ELABORAR HERRAMIENTAS DE CORTE, (DEFINIR LA FORMA
DE CONSTRUIR UNA HERRAMIENTA DE CORTE DE UNA O VARIAS ARISTAS.)
..................................................................................................................... 11
NORMAS Y REGLAS FUNDAMENTALES PARA EL DISEO DE DISPOSITIVOS DE
SUJECIN, (IDENTIFICAR LAS FORMAS Y REGLAS APLICABLES PARA EL
DISEO DE DISPOSITIVOS DE SUJECIN.)...................................................12

Unidad 3.
PROCESOS DE TROQUELADO.......................................................................13
DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DE UN TROQUEL...................................14
ELEMENTOS DE UN TROQUEL.......................................................................14

Unidad 4.
PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS UTILIZADOS EN TRABAJOS
DE MOLDEO.................................................................................................. 19
CARACTERSTICAS DE DISEO EN MOLDES DE INYECCIN DE PLSTICOS.. 20

Nombre: Alexsander Heredia May

Nombre del curso: Optativa (Diseo De

Matricula: 4210010097
Nombre del profesor: Ing. Jos Armando Correa

Herramentales)
Modulo: 1
Fecha:20 De Mayo De 2016
Bibliografa: Cimcool, Milacron Mexicana Sales,
S.A De C.V.

Villamayor
Actividad:
1. Consideraciones generales en el diseo de
herramentales.
2. Normas herramentales de medicin y
verificacin.

Diario oficial de la federacin, normas oficiales

mexicanas.

Ttulo: Consideraciones Genrales En El Subttulo: (Mquina Herramienta)

Diseo De Herramentales.
Introduccin
Durante mucho tiempo el ser humano ha ido evolucionando, pero a que nos lleva esto a
que el mismo ser ha creado, inventado, fusionado y descubierto entre otras cosas,
muchos misterios de la materia, del universo etc. Pero por ahora nos enfocaremos en
una sola idea del hombre optativa (diseo de herramentales), el diseo herramental en
si es crear, o mejor dicho inventar herramentales mucho ms sofisticado para su uso.
Las herramentales para que nos sirve, para que lo necesitamos, esto es una de las
materias en la cual se enfoca en el diseo de herramentales, sus normas, y para que
nos sirve.
Contenido
Consideraciones generales en el diseo de herramentales.
Los fluidos de corte de metal estn diseados para hacer trabajar de forma ms
productiva a las mquinas herramientas modernas. Una revisin de estas guas de
diseo puede ayudarle a mejorar el diseo de las mquinas herramientas que usted
utiliza para obtener la mayor productividad de sus mquinas as como maximizar las
propiedades de los fluidos para trabajo de metales CIMCOOL.
Diseo.
Los fluidos de corte de metal contienen nada o trazas de aceites y por lo tanto no
solamente funcionan como lubricantes.

Utilice lubricacin positiva.

Proteja las superficies del flujo de los fluidos de
trabajo de metales, ya que puede desplazar el lubricante.
Recomiende y especifique lubricantes resistentes al agua.
Use materiales de alta calidad compatibles con los fluidos para trabajo de
metales.

Sistema Hidrulico.
El aceite hidrulico es un contaminante que debe ser eliminado del fluido para trabajo
3

de metales. Los aceites hidrulicos, y particularmente algunos de los aditivos que

contienen, pueden causar graves daos a las maquinas herramienta y a los fluidos para
trabajo de metales cuando estos se mezclan con agua. Utilice accesorios o
componentes de calidad para prevenir un derrame externo.
Disee los sistemas hidrulicos para que si ocurre un derrame externo, este no
contamine el fluido de corte de metal.
Materiales de construccin.
Metales: Los fluidos para trabajo de metales contienen inhibidores de corrosin muy
efectivos para prevenir la corrosin de metales ferrosos y no ferrosos.
Los inhibidores de metales no ferrosos son caros. La mquina herramienta durar ms
tiempo y tus clientes podrn utilizar fluidos ms econmicos si evitas el uso de aluminio,
cobre, bronce, zinc u otras aleaciones no ferrosas en el diseo. La corrosin bimetlica
puede causar fallas prematuras de los componentes de la maquina si dos metales
diferentes entran en contacto.

Utilice tubos de acero en lugar de cobre.

Utilice aceros en lugar acero al carbn, cuando sea posible.
En lo posible evite metales no ferrosos.
Evite vlvulas y dems aditamentos de aluminio.
Evite reas de contacto bimetlicas y superficies de aluminio.
Evite bombas para refrigerantes que tengan impulsores de bronce o aluminio.

Plsticos y elastmeros los fluidos para trabajo de metales moderadamente alcalinos y

pueden atacar algunos plsticos que no toleran pH. El pH adecuado para un
desempeo eficaz de los fluidos de corte de metal se encuentra en un rango de 8.8 a
9.2, pero no es una regla (el pH del CIMCLEAN 30 que es un limpiador de mquinas
herramientas es aproximadamente 11). Los plsticos moldeados como el policarbonato
son susceptibles de rompimiento por tensin causada por corrosin bajo estas
condiciones. Los componentes de elastmeros tales como sello y mangueras, no
toleran un pH alto, por lo que debern ser seleccionados a conciencia. Utilice sellos de
alta calidad como el nitrilo (resistente a aceite Buna N), fluoroelastmeros (ejemplo,
VITON, AFLAS, KALREZ) o TEFLN para aplicaciones estticas.
DISEO DE SUCCION
La succin de la maquina es crtica a largo plazo en lo referente a la eficiencia y
productividad para la mquina herramienta. Si la bomba recircula suciedad y aceite
entrampado, la calidad de su producto final es menor. Si el diseo de succin tambin
puede incrementar el crecimiento de bacterias con el consiguiente mal olor, entonces se
necesitaran limpiezas frecuentes.
1) La bomba debe ser accesible e idealmente debe estar fuera del depsito para fcil
4

acceso.
2) La succin de la maquina debe tener cubiertas livianas con agarraderas.
3) El propsito del reservorio es limpiar el refrigerante para recircularlo y reusarlo. Para
que las rebabas se sedimenten, es necesario que se tengan bombas grandes.
4) Incorporar bafles y mamparas dentro del depsito ayuda para que el aceite
entrampado flote y rebabas floten.
5) Tener capacidad de bomba suficiente (pero no excedida). Para propsitos generales:
1 GPM por revolucin HP. Para alta productividad: 2 GPM por revolucin HP.
6) Evite la turbulencia en la bomba.
7) Use acero no galvanizado, hierro al carbn o plstico para las tuberas y bombas.
Evite utilizar bronce, aluminio y cobre.
8) La velocidad de las tuberas para los fluidos de corte de metal debe ser de 3.048 m/
s, para prevenir que se taponeen las lneas. El diseo de las bombas puede ser ms
complejo para incorporar equipos de separacin adicional como ciclones o papel filtro.
9) Para sistemas de sedimentacin, tiempo de mnimo de retencin es de 8 minutos, 10
minutos es el tiempo de retencin ideal. El tiempo de retencin mayor es el mejor.
Tiempo de retencin (minutos) = capacidad de la bomba (galones/ flujo (GPM).

Normas para herramentales de medicin y verificacin.

Regla del 10% o regla 10:1
Esta regla especifica que si la tolerancia de una pieza es t (variable), entonces el
instrumento utilizado al demostrar el cumplimiento de la especificacin debe tener una
incertidumbre igual o mejor que t/10.
La norma utilizada en esta materia es la UNE-EN ISO 14253-1:1999 - Especificacin
geomtrica de productos (GPS). Inspeccin mediante medicin de piezas y equipos de
medida. Reglas de decisin para probar la conformidad o no conformidad con las
especificaciones. (ISO 14253-1:1998).
Lmites de pasa o no pasa.
Son dispositivos con tamao estndar establecido, que realizan inspecciones fsicas de
las caractersticas de una pieza, para determinar si la caracterstica de sta,
sencillamente pasa o no pasa la inspeccin. Por lo que no se hace ningn esfuerzo de
determinar el grado exacto de error en la pieza a medir, por lo tanto determina si una
parte simplemente encaja o no.
Este es un mtodo rpido para medir roscas externas y consiste en un par de anillos
roscados pasa, no- pasa, estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte.
Su aplicacin simplemente es atornillarlos sobre la misma. El de pasa debe entrar sin
fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos
hilos antes de que se atore, tambin hay calibres roscados pasa, no-pasa para la
inspeccin de roscas internas.
5

En lo que respecta al dimetro del mayor cilindro perfecto imaginario, el cual se inscribe
dentro del agujero de modo que contacte justamente los puntos altos de la superficie,
no deber ser un dimetro menor que el lmite de tamao pasa; adicionalmente el
mximo dimetro en cualquier posicin dentro del agujero no debe exceder el lmite de
tamao no pasa.
En pernos, el dimetro del menor cilindro perfecto imaginario, el cual puede
circunscribirse alrededor del perno de modo que contacte justamente los puntos ms
altos de la superficie, no deber ser un dimetro mayor que el lmite de tamao pasa.
Adems el mnimo dimetro en cualquier posicin sobre el perno no debe ser menor
que el lmite de tamao no pasa.
La interpretacin anterior describe que si el tamao del agujero o perno est en cada
punto en su lmite pasa, entonces el agujero o perno deber ser perfectamente redondo
o recto.
Un sistema correcto de calibres lmite para inspeccionar pernos y agujeros, de acuerdo
con este principio un agujero debera ensamblar correctamente con un perno patrn
cilndrico pasa, hecho al lmite pasa especificado del agujero y de una longitud al menos
igual a la longitud de ensamble del agujero y perno. El agujero se mide o se inspecciona
para verificar que su dimetro mximo no sea mayor que el lmite no-pasa. Por ltimo el
eje se mide o se inspecciona para verificar que su dimetro mnimo no sea menor que
el lmite no pasa.
Los calibres pasan con la condicin de material mximo y los calibres no pasa con la
condicin de material mnimo, servirn para establecer las tolerancias del fabricante y el
desgaste del calibre. Anexo 1. Tipos de calibradores.
NORMA Oficial Mexicana NOM-005-SCFI-2011, Instrumentos de medicin-Sistema para
medicin y despacho de gasolina y otros combustibles lquidos-Especificaciones,
mtodos de prueba y de verificacin.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-005-SCFI-2011, INSTRUMENTOS DE MEDICIONSISTEMA PARA MEDICION Y DESPACHO DE GASOLINA Y OTROS COMBUSTIBLES
LIQUIDOS-ESPECIFICACIONES, METODOS DE PRUEBA Y DE VERIFICACION.
La Secretara de Economa, por conducto de la Direccin General de Normas, con
fundamento en los artculos 34 fracciones XIII y XXXI de la Ley Orgnica de la
Administracin Pblica Federal; 4 de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo; 39
fraccin V, 40 fraccin IV, 41 y 47 fraccin IV de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin; 28 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin;
y 19 fracciones I, XIV y XV del Reglamento Interior de esta Secretara.

3.29 Verificacin
La constatacin ocular o comprobacin a travs de muestreo, medicin, pruebas de
laboratorio o examen de documentos que se realizan para evaluar la conformidad en un
6

momento determinado. Comprender la constatacin de las caractersticas

metrolgicas y de operacin del instrumento de medicin dentro de las tolerancias y
dems requisitos establecidos en las normas oficiales mexicanas y normas mexicanas
y, en su caso, el ajuste de los mismos cuando cuenten con los dispositivos adecuados
para ello.
3.30 Verificacin inicial
La verificacin que, por primera ocasin y antes de su utilizacin para transacciones
comerciales o para determinar el precio de un bien o un servicio, debe realizarse
respecto de las propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medicin,
para determinar si operan de conformidad con las caractersticas metrolgicas
establecidas en las normas oficiales mexicanas y normas mexicanas aplicables.
3.31 Verificacin peridica
La verificacin que una vez concluida la vigencia de la inicial, se debe realizar en los
intervalos de tiempo que determine la Secretara de Economa, respecto de las
propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medicin para determinar
si operan de conformidad con las caractersticas metrolgicas establecidas en las
normas oficiales mexicanas y normas mexicanas aplicables.
3.32 Verificacin extraordinaria
La verificacin que no siendo inicial o peridica, se realiza respecto de las propiedades
de funcionamiento y uso de los instrumentos de medicin para determinar si operan de
conformidad con las caractersticas metrolgicas establecidas en las normas oficiales
mexicanas y normas mexicanas aplicables, cuando lo soliciten los usuarios de los
mismos, cuando pierdan su condicin de "instrumento verificado" o cuando as lo
determine la autoridad competente.
NOM-001-SCFI-1993, Aparatos electrnicos-Aparatos electrnicos de uso domstico
alimentados por diferentes fuentes de energa elctrica-Requisitos de seguridad y
mtodos de prueba para la aprobacin de tipo, publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 13 de octubre de 1993.
NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones elctricas-Utilizacin, publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 13 de marzo de 2006.
NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario
Oficial de la Federacin el 27 de noviembre de 2002.
NOM-092-SEMARNAT-1995, Que regula la contaminacin atmosfrica y establece los
requisitos, especificaciones y parmetros para la instalacin de sistemas de
recuperacin de vapores de gasolina en estaciones de servicio y de autoconsumo
ubicadas en el Valle de Mxico, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 6 de
septiembre de 1995.
NOM-093-SEMARNAT-1995, Que establece el mtodo de prueba para determinar la
eficiencia de laboratorio de los sistemas de recuperacin de vapores de gasolina en
7

estaciones de servicio y autoconsumo, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el

6 de septiembre de 1995.
NMX-Z-12/2-1987, Muestreo para la inspeccin por atributos-Parte 2: Mtodos de
muestreo, tablas y grficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el da 28 de octubre de 1987.

Conclusin
Para disear las herramentales, tienen que cumplir con una serie de normas, para que
esta pueda ser aprobada, y hacerle una serie de prueba antes de ser lanzada al
mercado. Estos herramentales pueden ser precisos, para que no haiga ninguna
confusin de nmeros y puedan as el personal ingeniar proyectos de calidad.
Anexo

Anexo 1 Tipos De Calibradores.

Nombre: Alexsander Heredia May

Nombre del curso:
Optativa (Diseo De Herramentales)
Modulo: 2
Fecha:10 De Junio De 2016
Bibliografa:
Kronenberg, M.: MACHINING
SCIENCE AND APLICATION,
Pergamon Press, London, 1966.

Matricula: 4210010097
Nombre del profesor: Ing. Jos Armando Correa
Villamayor
Actividad:
1. Herramientas de corte. (1.1 tipos de
herramientas de corte y factores que influyen
en su rendimiento.)
2. Procesos para elaborar herramientas de corte,
(definir la forma de construir una herramienta
de corte de una o varias aristas.)
3. Normas y reglas fundamentales para el diseo
Diario oficial de la federacin, normas
de dispositivos de sujecin, (identificar las
oficiales mexicanas.
formas y reglas aplicables para el diseo de
dispositivos de sujecin.)
Introduccin
Durante mucho tiempo el ser humano ha ido evolucionando, pero a que nos lleva esto a que el
mismo ser ha creado, inventado, fusionado y descubierto entre otras cosas, muchos misterios
de la materia, del universo etc. Pero por ahora nos enfocaremos en una sola idea del hombre
optativa (diseo de herramentales), el diseo herramental en si es crear, o mejor dicho inventar
herramentales mucho ms sofisticado para su uso. Las herramentales para que nos sirve, para
que lo necesitamos, esto es una de las materias en la cual se enfoca en el diseo de
herramentales, sus normas, y para que nos sirve.

Contenido
9

TIPOS DE HERRAMIENTAS Y FACTORES QUE INFLUYEN.

Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte cortante que es
utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el mnimo de energa. Las
herramientas de corte se identifican de acuerdo al material con el que estn hechas, algunas
que existen, son los siguientes:
Aceros rpidos: se conoce bajo este nombre a la aleacin carbono-hierro. Las herramientas
producidas con este material permiten cortar hasta 100 m/min. Sin que se desafile la parte
cortante y llegan a soportar temperaturas de 600 C.
Stelitas: este material, tambin utilizado para producir herramientas de corte, cuenta con una
base de Cr y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 C.
Aceros extra-rpidos: las herramientas producidas con este tipo de acero mantienen su filo
incluso a temperaturas superiores a los 600 C, por lo que son sumamente resistentes. Adems
de esto, trabajan a velocidades superiores que las de aceros rpidos.
Carburos duros: este material, tambin conocido como carburos metlicos, est compuesto
por carburos de Tntalo, wolframio y titanio. Las herramientas producidas con este material
logran alcanzar velocidades superiores a los 2500 m/min.
Nitruro cbico de boro: este material es el segundo ms duro, slo el diamante lo supera, y se
caracteriza por soportar temperaturas de hasta 2000 C. Generalmente las herramientas
compuestas por este material se utilizan para tornear piezas duras, metales y aleaciones que
posean resistencia al calor.

Cermet: se denomina bajo este nombre a aquellas herramientas que son fabricadas con
metales duros que poseen partculas tales como carburo de nitruro de titanio, nitruro de titanio o
carburo de titanio.
Diamante poli-cristalino: este es el material de mayor dureza y se caracteriza por ser
sumamente resistente a los desgastes producidos por abrasin. Las herramientas producidas
con este material tienen una vida til que puede ser hasta 100 veces mayor que la que posee el
metal duro.

Factores que influyen en su rendimiento.

Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:
Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de
la herramienta, causando una falla repentina por fractura.
Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta
para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y
prdida del filo en el borde.
Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona prdida de la forma de la
herramienta, reduccin de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la
10

herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.

Desgaste abrasivo. Se debe a las partculas ms duras, incluidas en el material a mecanizar o
en el filo recrecido dado por altas velocidades de deformacin de material acritud, y se da sobre
la cara de incidencia de la herramienta de corte. Las inclusiones de gran dureza hay que
tenerlas en cuenta porque pueden producir rayado sobre la herramienta. Estas ralladuras
podran no ser paralelas a la direccin de fluencia de la viruta debido a numerosos aspectos.
Vlido para aceros y fundiciones y fundamenta que el desgaste no es causado por abrasin
mecnica.
Desgaste por difusin. Se presenta entre las temperaturas de 900 y 1200 C, por lo que no
presentan importancia para las herramientas de aceros al carbono y las de acero rpido, las
cuales no pueden trabajar a estas temperaturas. En cambio en las de metal duro, cermicas o
nitruro de boro, se eleva la movilidad atmica y se produce una disolucin mutua del material de
la pieza y el de la herramienta. La actividad de este proceso aumenta con la velocidad de corte.
De ah que el desgaste difusivo pueda considerarse como un desgaste qumico que produce
variaciones en la capa superficial de la herramienta y de esa forma compromete la resistencia a
desgaste de la misma.
Desgaste por oxidacin.
Se localiza en los contornos de la regin de contacto entre la pieza y la herramienta, y se
caracteriza por presentar color de revenido. Depende del material de la herramienta y de las
temperaturas de trabajo. Para las herramientas de acero no presenta gran importancia, ya que
stas regularmente no trabajan a altas temperaturas, mientras que en las de metal duro a base
de tungsteno a causa de las temperaturas y del oxgeno existente en la atmsfera, se forma en
la superficie de la herramienta una capa de xidos complejos a base de tungsteno, cobalto y
hierro, que tiene cierta accin destructiva sobre la estructura de metal duro. Esta accin se
observa especialmente en el filo secundario, donde aparecen arrugas que pueden provocar
ruptura de la punta de la herramienta.
Desgaste por fatiga.
Es frecuentemente una combinacin termo-mecnica. La fluctuacin de la temperatura y la
accin alternativa de las fuerzas de corte, pueden originar en los filos agrietamiento e incluso la
rotura. La accin del corte intermitente conduce a generar continuamente calentamientos
alternativos que provocan choques trmicos en los filos de corte. Algunos materiales de
herramientas son ms sensibles que otros a la fatiga mecnica. La fatiga mecnica pura puede
provenir tambin de las fuerzas de corte siendo, a veces, bastante alta para la resistencia del
filo de corte. Esto puede suceder en presencia de materiales de pieza duros o muy tenaces,
muy altas gamas de avances, o cuando el material de la herramienta no es lo suficientemente
duro. Sin embargo en estos casos predomina la deformacin plstica.
Desgaste adhesivo.
El fenmeno de adhesin ocurre a temperaturas inferiores a los 900 C y es inversamente
proporcional a la dureza de la herramienta. Se debe a la presencia de altas temperaturas y
presiones de corte, tambin al hecho de que la superficie interior de la viruta se presenta limpia
y sin capa protectora de xido y por lo tanto qumicamente muy activa. Una forma inversa de
este fenmeno, es el filo de aportacin (filo recrecido). Cuando parte de la viruta queda adherida
al filo de la herramienta debido a la temperatura, presin y tiempo de contacto. La adhesin
aumenta inicialmente con la velocidad, pues se alcanzan temperaturas que favorecen este
fenmeno, pero a altas velocidades la temperatura aumenta hasta el punto que ablanda las
partculas adheridas y facilitan su desprendimiento sin afectar al material de la herramienta ya
11

que es mucho ms resistente.

PROCESOS PARA ELABORAR HERRAMIENTAS DE CORTE, (DEFINIR LA FORMA

DE CONSTRUIR UNA HERRAMIENTA DE CORTE DE UNA O VARIAS ARISTAS.)
En general es caracterstico clasificar a los materiales para herramientas en orden creciente de
velocidad de corte a la que pueden trabajar. La misma tendencia creciente se cumple cuando se
considera el costo de las herramientas.
Otras caractersticas del material de la herramienta que influyen en el comportamiento de la
misma son:

Capacidad para disipar calor

Agudeza de filo obtenible
Resistencia al desgaste y a la deformacin plstica a la temperatura del corte
Tenacidad
Compacidad
Qumicamente inerte con el material a mecanizar
Resistencia a los choques trmicos
Estabilidad qumica para resistir la oxidacin y la corrosin

En orden creciente de velocidad de corte y costo, los materiales para herramientas pueden
clasificarse de la siguiente manera:
1.- Aceros al carbono. (*)
2.- Aceros rpidos y sper rpidos. (*)
3.- Stellitas.
4.- Carburos sinterizados (Metal duro). (*)
5.- Cermicos.
6.- Cermets.
7.- Nitruro de boro cbico (CBN).
8.- Diamante policristalino (PCD).
9.- Diamante.

NORMAS Y REGLAS FUNDAMENTALES PARA EL DISEO DE DISPOSITIVOS DE

SUJECIN, (IDENTIFICAR LAS FORMAS Y REGLAS APLICABLES PARA EL
DISEO DE DISPOSITIVOS DE SUJECIN.)
Conclusin
Las herramientas se clasifican de muchas maneras, ya que para las herramientas de
corte este debe contar con una serie de normas o reglas a seguir para su fabricacin,
de lo cual si esta no cuenta con esa norma o regla no podr ser fabricada, debido que
debe tener todos esos requisitos y debe ser de material duro, que soporte al desgaste.
Anexo
12

Nombre: Alexsander Heredia May

Nombre del curso:
Optativa (Diseo De Herramentales)
Modulo: 3
Fecha:22 De Julio De 2016
Bibliografa:
CERN HOYOS, Jos Enrique; FADN SALAZAR
Fernando; Anlisis geomtrico para el Diseo de
banda de piezas estampadas. XIII ADM - XV
INGEGRAF, Congreso Internacional sobre
herramientas y mtodos en Diseo de ingeniera.

Matricula: 4210010097
Nombre del profesor: Ing. Jos Armando Correa
Villamayor
Actividad:
1. Procesos de troquelado.
2. Descripcin y funcionamiento de un troquel.
3. Elementos de un troquel.
4. Construccin de un troquel.

Napoli, 4-6 de junio del 2003

COCA, P.; ROSIQUE, J.: Tecnologa mecnica y
metrotecnia, Ediciones Pirmide, Madrid 2002

13

Introduccin
Durante mucho tiempo el ser humano ha ido evolucionando, pero a que nos lleva esto a que el
mismo ser ha creado, inventado, fusionado y descubierto entre otras cosas, muchos misterios
de la materia, del universo etc. Pero por ahora nos enfocaremos en una sola idea del hombre
optativa (diseo de herramentales), el diseo herramental en si es crear, o mejor dicho inventar
herramentales mucho ms sofisticado para su uso. Las herramentales para que nos sirve, para
que lo necesitamos, esto es una de las materias en la cual se enfoca en el diseo de
herramentales, sus normas, y para que nos sirve.

Contenido
PROCESOS DE TROQUELADO.
El primer paso para disear y construir el troquel es analizar la pieza que se desea fabricar y
determinar cul es el proceso de fabricacin ms adecuado y econmico para ello. La pieza
elegida y tomada como objeto de estudio en este trabajo est representada en las figuras 1-2-3
ANEXO A, en la que se pueden observar sus medidas y las caractersticas geomtricas que la
definen. En este caso el proceso ms adecuando para su fabricacin es la estampacin. Dicha
pieza tiene como funcin el de ejercer de soporte de un muelle tensor, siendo empleada en la
construccin de ascensores formando parte de su sistema de seguridad.
A la hora de elegir el proceso de fabricacin ms adecuando para dicha pieza hay que tener en
cuenta varias consideraciones. Uno de los aspectos ms importantes a considerar son las
disponibilidades de mquinas-herramienta de la empresa, en las que se trata de poder hacerlo
principalmente con herramientas que ya disponibles en el taller o si es preciso la adquisicin de
otras nuevas.
Analizadas y ponderadas las diversas alternativas, partiendo del plano de la pieza que se va a
realizar, de las medidas y tolerancias requeridas, la solucin adoptada para la fabricacin ser
el conformado mediante el empleo de tres troqueles simples. EN LA FIGURA 4 ANEXOS B se
observa la evolucin de la chapa al pasar por los diferentes troqueles hasta obtener el objetivo
deseado.
La funcin de cada uno de estos tres troqueles es la siguiente:

Troquel inicial: se trata de un troquel cortante cuya funcin ser la objecin de la forma
plana de la pieza deseada.
Troquel intermedio: se trata de un troquel doblador cuya funcin ser el doblado de las
alas.
Troquel final: se trata de un troquel punzador cuya funcin ser el punzado de los
agujeros.

DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DE UN TROQUEL.

En trminos sencillos, el troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en
forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el
14

tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el
cambio.
Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va hacer efectuar y no es
adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la
lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin.
Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad
inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el
punzn entra en la matriz.
En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos. La forma del punzn
corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente ms pequeo, en una cantidad igual
a la determinada por el Juego entre matriz y punzn requerida. El tipo y espesor del material y
la operacin que se va a llevar a cabo establecen dicho juego.
Las dos partes se encuentran montadas en una porta troquel: la matriz montada sobre la base y
el punzn en una zapata superior. El uso de un porta troquel asegura una alineacin adecuada
del punzn y la matriz, sin importar el estado de la prensa. Los troqueles ms simples son los
que se emplean para hacer agujeros en una lmina.
La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesa estacionaria o
platina, sobre la cual se sujeta la matriz. Una corredera guiada o carro, que sujeta el punzn, se
mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la platina. El movimiento y la fuerza del carro
son suministrados por un cigeal, un excntrico o cualquier otro medio mecnico. Tambin se
emplean prensas accionadas hidrulicamente.
Las fases fundamentales en el funcionamiento del troquel, partiendo desde la posicin de
abierto son las siguientes:

El troquel superior, tanto la placa superior y la pisadora, a la vez que los elementos
sujetos a ellas, inician el descenso de manera conjunta.
El siguiente movimiento se produce una vez que la cua superior entra en contacto con
la cua inferior, inicindose en ese momento el desplazamiento lateral de esta.
La parte superior del troquel sigue descendiendo de manera conjunta hasta la placa
pisadora entra en contacto con la matriz fijando la pieza para una mayor precisin.
La placa superior contina su descenso hasta que el punzonado, tanto vertical como
lateral son realizados.
En el movimiento de ascenso se repiten de forma inversa los movimientos anteriormente
descritos

ELEMENTOS DE UN TROQUEL.
El troquel est formado por tres placas (FIGURA 5, ANEXO C) que formaran la estructura
principal del mismo sobre las cuales irn montados el resto de los elementos que la configuran.
La funcin
de las placas es la siguiente:
Placa inferior. Esta placa se fija a la mesa de la prensa. En ella, se fija la matriz y las columnas
gua. Otro aspecto a considerar al disear esta placa es que los recortes sobrantes, en este
caso las pepitas del punzonado han de pasar a travs de ella hacia el foso de la prensa.
Placa superior. Esta placa se ancla en la parte superior de la prensa. Sobre ella se sitan las
15

herramientas que actuarn sobre la pieza y los pistones. Se ha de tener en cuenta que las
columnas gua han de pasar a travs de la placa y deben librar la prensa en su posicin ms
desfavorable.
Placa pisadora. Esta placa est situada entre las anteriores y su funcin es fijar la pieza a la
matriz antes de que baje totalmente la prensa y acten las herramientas de corte, doblado u
otras, que pasan a travs de ella y lo hagan de forma precisa. En el proceso de ascenso de la
prensa, tiene la importante funcin de evitar que la pieza sea arrastrada por las herramientas
que han actuado sobre ella. Para ello se colocan unos pistones que mantienen la placa pisadora
sobre la pieza durante un tramo del ascenso.
A continuacin se enumeran el resto de elementos principales del troquel agrupados por
conjuntos:
Conjunto Matriz (FIGURA 6 ANEXO D). Es un elemento bsico del troquel, en la que se coloca
la pieza para el punzonado. Est situado sobre la placa inferior. Tiene la forma negativa de la
pieza y se apoya sobre la placa inferior, intercalndose una sufridera. Se disponen huecos
interiores, que permiten la evacuacin de las pepitas y residuos de corte. En la Figura 6 se
observa la colocacin de las piezas, de forma simtrica, siendo estas colocadas manualmente
por el operario.
Conjunto portapunzones (FIGURA 7, ANEXO E). En l estn situados los punzones que hacen
los agujeros horizontales de la pieza, determinando la correcta posicin de los punzones y
aportndoles rigidez. Est anclado en la placa superior. El conjunto est formado por los
punzones, la placa portapunzones y una placa sufridera.
Conjunto cua (FIGURA 8, ANEXO F). El elemento ms caracterstico de este troquel es el
conjunto cua que sirve para la realizacin de los punzonados laterales de la pieza. Estos
agujeros se realizan una vez ya se ha producido el doblado para de esta forma conseguir las
tolerancias requeridas. Mediante este conjunto se transforma el movimiento vertical de la prensa
en uno horizontal. Sus principales elementos son: cua horizontal, cua vertical fijada a la placa
superior, punzones, pisador lateral, reacciones fijadas a la placa inferior cuya misin es soportar
la reaccin de la cua horizontal sobre la superior.

Conclusin
Las herramientas se clasifican de muchas maneras, ya que para las herramientas de
corte este debe contar con una serie de normas o reglas a seguir para su fabricacin,
de lo cual si esta no cuenta con esa norma o regla no podr ser fabricada, debido que
debe tener todos esos requisitos y debe ser de material duro, que soporte al desgaste.
Anexos

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ANEXO A

17

ANEXO B

ANEXO C

18

ANEXO D

19

ANEXO E

20

ANEXO F

Nombre: Alexsander Heredia May

Nombre del curso:
Optativa (Diseo De Herramentales)
Modulo: 4
Fecha:10 De Junio De 2016
Bibliografa:
Kronenberg, M.: MACHINING
SCIENCE AND APLICATION,
Pergamon Press, London, 1966.

Matricula: 4210010097
Nombre del profesor: Ing. Jos Armando Correa
Villamayor
Actividad:
1. Principales propiedades de los plsticos
utilizados en trabajos de moldeo.
2. Caractersticas de diseo en moldes de
inyeccin de plsticos.

Diario oficial de la federacin, normas

oficiales mexicanas.
Introduccin
Durante mucho tiempo el ser humano ha ido evolucionando, pero a que nos lleva esto a que el
mismo ser ha creado, inventado, fusionado y descubierto entre otras cosas, muchos misterios
de la materia, del universo etc. Pero por ahora nos enfocaremos en una sola idea del hombre
optativa (diseo de herramentales), el diseo herramental en si es crear, o mejor dicho inventar
herramentales mucho ms sofisticado para su uso. Las herramentales para que nos sirve, para
que lo necesitamos, esto es una de las materias en la cual se enfoca en el diseo de
herramentales, sus normas, y para que nos sirve.

Contenido
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PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS UTILIZADOS EN TRABAJOS

DE MOLDEO.
Propiedades de los plsticos que pueden ser favorables.
1. Peso ligero.
2. Alta resistencia qumica y a la humedad.
3. Lata resistencia al choque y a la vibracin.
4. Transparentes o traslcido.
5. Tienden a absorber la vibracin y el sonido.
6. Alta resistencia a la abrasin y al uso.
7. Prelubricados.
8. Con frecuencia, fciles de fabricar.
9. Pueden tener color uniforme.
10. Con frecuencia el costo es menor por parte terminada.

Propiedades de los plsticos que pueden ser desfavorables.

1. Baja resistencia.
2. Alta expansin trmica.
3. Ms susceptibles a la rotura por fatiga, flujo a temperaturas bajas y deformacin bajo carga.
4. Baja resistencia al calor, tanto a la degradacin trmica como a la distorsin por calor.
5. Ms propensos a volverse quebradizos a bajas temperaturas.
6. Suaves.
7. Menos dctiles.
8. Cambios dimensionales debido a la absorcin de humedad y solventes.
9. Flamables.
10. Algunas variedades son degradadas por la radiacin ultravioleta.
Propiedades que pueden ser favorables o desfavorables.
1. Son flexibles. Aun las variedades rgidas, tienen mayor resiliencia (capacidad de sufrir una
deformacin y regresar a su forma original) que los metales.
2. No conducen la electricidad.
3. Son aislantes trmicos.
4. Son formados a travs de la aplicacin de calor y presin.
Propiedades mecnicas.
Para los plsticos, hay tres tipos de curvas de esfuerzo-deformacin. A temperatura ambiente el
polietileno, polipropileno, policarbonato, ABS, acetal y nylon (con 2.5% de humedad) ceden en forma
gradual, por ejemplo el nylon seco cede abruptamente; los acrlicos y estirenos, por lo comn se
fracturan antes del punto de cedencia.
Tensin, compresin y flexin.
Respecto a estos parmetros, se puede comentar lo siguiente. Las curvas de esfuerzodeformacin para tensin y compresin, son idnticas para deformaciones pequeas. El mdulo
de flexin, generalmente es igual al mdulo para la tensin. Para deformaciones relativamente
grandes, el esfuerzo a la compresin es mayor que a la tensin.

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CARACTERSTICAS DE DISEO EN MOLDES DE INYECCIN DE PLSTICOS.

El diseo del molde viene condicionado principalmente por la maquina en la que va a ser
instalado, en este caso como se ha dicho anteriormente, se desea disear un molde para una
mquina de inyeccin BabyPlast 6/10p. Teniendo en cuanta esto se diseara un molde con las
dimensiones, presin mxima, fuerza de cierre y dems parmetros que dicha maquina exige.
En segundo lugar, el molde debe ser diseado acorde a la pieza que se desea obtener, la
geometra de esta condicionara su posicin en el molde, el posicionamiento de las columnas
gua, sistema de alimentacin, agujas expulsoras, sistema de refrigeracin, etc.
Tambin hay que mantener atencin al lote de fabricacin y el material utilizado.
En un molde de inyeccin de plstico se debe diferenciar entre partes mviles y fijas. En este
caso la parte fija o placa fija es aquella por la que se realiza la inyeccin y que est anclada a la
estructura de la mquina. A la placa fija la atraviesan unas columnas gua que aseguran la
correcta alineacin de la placa fija y la mvil. La parte mvil se compone de la placa mvil, parte
del semimolde que contiene la cavidad de la pieza a fabricar, el sistema de expulsin de la pieza
compuesto por un conjunto de agujas expulsoras que empujan la pieza tras solidificarse y abrir
el molde. Estas partes van fijadas a un carro que se desplaza longitudinalmente para acoplar la
placa fija con la mvil y realizar el llenado del molde.
Tras el llenado y posterior solidificacin del material, el molde se abre separando las dos partes,
fija y mvil, dejando la pieza y la mazarota o posibles restos de material producto del llenado del
molde, unidos a la parte mvil.
Se debe tener en cuenta durante el diseo de un molde de inyeccin, que el material polimrico
sufrir una pequea contraccin durante el proceso de solidificacin, esto har que la pieza se
apriete contra la parte positiva o macho del semimolde, por tanto debemos situar esta parte en
la placa mvil. Tambin es recomendable dotar de cierta conicidad a las paredes del molde y al
canal de alimentacin del molde para facilitar la extraccin de la pieza La fase final de
extraccin de la pieza se produce cuando el conjunto expulsor del molde, placas y agujas
expulsoras, tocan una varilla fija que detiene la placa expulsora. Las columnas separadoras
abren el molde y las agujas empujan a la pieza y la mazarota separndolas del molde.
Para obtener una pieza sin defectos es de suma importancia conocer y respetar los tiempos de
enfriamiento y solidificacin del material que vayamos a utilizar, manteniendo el molde cerrado
el tiempo justo y necesario para que solidifique completamente, obteniendo una pieza estable
que pueda ser extrada del molde.

Conclusin
Las herramientas se clasifican de muchas maneras, ya que para las herramientas de
corte este debe contar con una serie de normas o reglas a seguir para su fabricacin,
de lo cual si esta no cuenta con esa norma o regla no podr ser fabricada, debido que
debe tener todos esos requisitos y debe ser de material duro, que soporte al desgaste.
Anexo

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