Universidad Tecnolgica del Per

Facultad de Ingenieras
Carrera de Ingeniera de Seguridad Industrial y Minera

INFLUENCIA DE LOS AGENTES LABORALES EN LA SALUD

DE LOS TRABAJADORES EN EL TALLER METAL
METLICA PRODUCTOS DE ACERO Y SERVICIOS
GENERALES L & M.E.I.R.L.

Curso de Higiene Ocupacional

Equipo 4:
Pumaleque Nina, Jean
Soto Cornejo, Klynder
Ancase Villanueva, Frank
Alpaca Aragn, Kerwin
Docente Asesor:
Mg. Ing. Jeanette Daz Quintanilla

ArequipaPer
2015

INTRODUCCIN
La soldadura es una actividad laboral que ofrece empleo continuo con avances
permanentes. Se puedes desarrollar este tipo de actividad profesional en grandes, medianas
y pequeas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autnoma, pudiendo dedicarte
a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas, instalaciones y
productos de fabricacin mecnica. Aunque actualmente la soldadura es usada con mayor
frecuencia en industrias y construccin.
Las condiciones ambientales del entorno de trabajo pueden resultar nocivas tanto para la
salud fsica como psquica, si existen en l agentes qumicos, fsicos o biolgicos que
pueden entrar en contacto con la persona expuesta mientras realizan un trabajo; estas
condiciones son las que se conocen como riesgos higinicos.
Entre las condiciones ambientales y las personas se establece una relacin causa-efecto.
Cuando el efecto producido es perjudicial y no deseado, a la condicin ambiental que lo
genera la llamamos contaminante.
El control de agentes de riesgos es el fundamento de la accin preventiva en materia de
salud ocupacional, pues solamente mediante una evaluacin se pueden librar los ambientes
de trabajo de las condiciones que afectan la salud del trabajador, para tener la certeza de
que las operaciones que se realizan no representan riesgos para la integridad fsica del
trabajador, ni constituyen amenazas para una produccin libre de interrupciones no
programadas.
El reconocimiento de los agentes laborales es una paso fundamental para descubrir los
problemas y poder evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras prdidas, La
Importancia de un inspeccin de seguridad es bsicamente prevenir accidentes y
fatalidades. Las inspecciones deben realizarse continuamente para asegurar la seguridad de
los empleados adems sirve como preparacin y deteccin de estatus en caso de una
auditora. La cual generalmente es desde un punto de vista ms rgido y por terceras partes.

CAPITULO I
PLANEAMIENTO TEORICO
1. Planeamiento del problema
1.1.

Descripcin del problema

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material
soldado. El conocimiento de los riesgos que el trabajo en soldadura trae consigo
es fundamental para que el trabajador sepa a qu se expone; as mismo el
correcto uso de los elementos de proteccin personal juega un rol importante en
el trabajador; ya que ayudara a prevenir accidentes. Es tambin oportuno
mencionar que el orden y limpieza en la infraestructura del rea de trabajo es
fundamental, para evitar obstrucciones y as realizar el trabajo libre de
interrupciones y evitar accidentes y enfermedades ocupacionales, muchas veces
ocasionados por diversos agentes ya sean fsico, biolgicos, qumico,
psicosocial y ergonmico.

1.2.

Formulacin del problema

Es posible llevar a cabo un trabajo con el menor contacto de agentes y evitar
de esta manera futuros problemas ocupacionales?

2. Justificacin de la investigacin
El presente trabajo es importante por las siguientes razones:
Porque actualmente podemos ver que ocurren accidentes de trabajo, a nivel de todas las
reas que constituyen una empresa, as como tambin descuidan la seguridad dentro de
estas.
Muchas veces los agentes de riesgo son causantes tanto de accidentes como de
enfermedades profesionales a futuro, que afectan al capital humano y econmico y por
tanto la produccin de muchas empresas. Es tambin por esto que, este trabajo ayudara
a mejorar los ndices de accidentabilidad de un taller de metal mecnica; ya que el
contenido que este tiene ser lo ms adecuado para un mejor entendimiento de los
riesgos y peligros que se encuentran en el rea de trabajo.

3. Objetivos de la investigacin.
3.1.
Objetivo general

Identificar los agentes de riesgo existentes en el proceso de soldadura.

3.2.

Objetivos especficos
1.

Identificar los agentes fsicos, causas y consecuencias que esto produce

a GEMA

2.

Conocer los agentes qumicos que impiden el correcto desempeo de los

trabajadores.

3.

Describir el orden y limpieza en el que se desenvuelven las personas

que laboran en el taller.

4.

Elaborar un modelo de matriz que sirva para identificar agentes y

riesgos.

4. Bases tericas
4.1.

Marco terico

5. Antecedentes
Ttulo: Prevencin de los riesgos en el trabajo con soldadura
Autor: GINA ISABEL ZESATI PEREYRA
Procedencia: Facultad de Enfermera y Nutriologa/Universidad Autnoma de
Chihuahua
Resumen: El presente estudio de caso dio inicio en el ao 2007 con el diagnstico
situacional de una empresa maquiladora de giro metalmecnico, ubicada en Complejo
Industrial Chihuahua, de fraccin industrial 390, clase III y grado de riesgo IV. Al
momento del estudio, la empresa contaba con un total de 445 hombres y 72 mujeres,
laborando en tres turnos y distribuidos de la siguiente manera: 354 empleados en el
turno matutino, 158 en el vespertino y cinco en el nocturno. Dicha empresa cuenta con
dos divisiones de trabajo. El estudio se aplic en el rea de trabajo ms grande en
cuanto al nmero de empleados, maquinaria, espacio y rdenes de trabajo. El
diagnstico situacional se realiz en las reas de soldadura a travs de una encuesta de
prevencin de riesgos laborales.
Se evaluaron 24 condiciones de trabajo.
Posteriormente se elabor un programa de capacitacin especfico para la prevencin
de los posibles riesgos de salud identificados, en el cual se integraron los siguientes
temas:
El ojo humano.

 La piel.
Shock elctrico.
Ergonoma.
Sistema respiratorio.
Se aplic un programa de capacitacin dirigido a las necesidades especficas del rea.
Este trabajo aborda el proceso de desarrollo de una investigacin realizada en 2007 en
el contexto del mbito educativo en seguridad e higiene de una empresa maquiladora de
giro metalmecnico en la ciudad de Chihuahua. Explica una aproximacin del tipo
estadstico a la intervencin educativa del sector asociado a los procesos de soldadura a
travs de procedimientos de muestreo estadstico para el desarrollo de capacitacin en
la prevencin de riesgos laborales. Eventualmente, los resultados de la indagacin se
desdoblaron en un curso asociado a los temas de seguridad e higiene en el trabajo.
5.1.1. Pregunta de investigacin
La intervencin educativa en el personal que ejecuta procedimientos de
soldadura disminuye los riesgos laborales en seguridad e higiene a los que
est expuesto?
5.1.2. Justificacin
Da a da, con mayor conviccin, las empresas verifican que los recursos
humanos libres de accidentes son el activo ms importante y la base cierta de
la ventaja competitiva en un plan de desarrollo estratgico. Esto significa
que cotidianamente habr mayor inversin en la capacitacin, ya que esta
aumenta la aptitud de un empleado para su puesto. Aunque la capacitacin
auxilia a los miembros de la organizacin a desempear su trabajo actual,
sus beneficios pueden prolongarse a toda su vida laboral y pueden ayudar en
el desarrollo de esa persona para cumplir futuras responsabilidades. La
capacitacin a todos los niveles constituye una de las mejores inversiones en
recursos humanos y una de las principales fuentes de bienestar para el
personal de toda organizacin. Esta se define como el acto intencional de
proporcionar los medios para posibilitar el aprendizaje un cambio del
comportamiento basado en la experiencia. Es un factor fundamental del
comportamiento
humano ya que afecta poderosamente no solo la manera como las personas
piensan, sienten y hacen, sino tambin sus creencias, valores y objetivos.
La existencia de programas de capacitacin en el lugar de trabajo puede
contribuir a salvar vidas al disminuir los riesgos y sus consecuencias;
tambin tiene consecuencias positivas en la moral y la productividad de los
trabajadores. La capacitacin se considera como un proceso educativo a
corto plazo que utiliza un procedimiento planeado, sistemtico y organizado.
Dentro de los beneficios directos para el trabajador destacamos:

1. Solucin de problemas y toma de decisiones.

2. Aumenta la confianza, la posicin asertiva y el desarrollo.
3. Forja lderes y mejora las aptitudes comunicativas.
4. Permite el logro de metas individuales.
5. Elimina los temores a la incompetencia o a la ignorancia individual.
6. Es la diferencia entre salvar o no una vida.
La prevencin es una actitud. Implica cuestiones de sentido comn y debe
darse al igual que la capacitacin en forma bidireccional dentro de la
organizacin de la empresa. Esto es, desde la gerencia hasta los
colaboradores. Si la gerencia no est comprometida con la prevencin de
riesgos laborales, la capacitacin, el estudio de operaciones y su seguimiento
y probablemente los daos derivados del trabajo seran los efectos derivados
de dichos riesgos.
En 1995, la Universidad de Cdiz, Espaa, realiz una valoracin de la
exposicin laboral y de los factores que influyen en la composicin de los
humos de soldadura por medio del anlisis de sus componentes metlicos.
Los resultados obtenidos se sometieron a un extenso estudio quimiomtrico
del que se obtuvieron importantes conclusiones sobre la situacin higinica
en las distintas zonas del astillero, as como los riesgos asociados con los
tipos de soldadura, de electrodos y posicin de soldadura, entre otros. En
1993, en la Universidad de Alicante, Espaa, se realiz un estudio
retrospectivo de control biolgico y vigilancia mdica en poblacin laboral
expuesta a plomo inorgnico en el sector de fabricacin de bateras. La
conclusin indica que el control biolgico debe realizarse semestralmente
con tres parmetros, utilizando los valores promedio para el seguimiento
laboral. El mdico del trabajo us este control para establecer los criterios
generales y la vigilancia mdica individual en el seguimiento. En 1995, en la
Universidad de Cdiz, Espaa, se realiz una tesis de doctorado sobre la
valoracin de la exposicin laboral y de los factores que influyen en la
composicin de los humos de soldadura por medio del anlisis de sus
componentes metlicos; se efectu un amplio muestreo en astilleros
espaoles; se tomaron un total de 200 muestras a lo largo de un ao,
recogiendo los humos sobre filtros especiales. Se determin la cantidad de
partculas totales por gravimetra, el tamao y la forma de las mismas por
microscopia electrnica.
Los resultados obtenidos se sometieron a un extenso estudio quimiomtrico
del que destacan importantes conclusiones sobre la situacin higinica en las
distintas zonas del astillero, as como los rasgos asociados con el tipo de
soldadura, de electrodos y posicin de soldadura, entre otros.

Se puede definir a la soldadura como un procedimiento por el cual dos o ms

piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin
de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya
temperatura de fusin es inferior a las de las piezas que han de soldarse.
El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra determinado
dao derivado de su trabajo.
Los riesgos encontrados dentro de las reas de soldadura en el presente
estudio fueron los siguientes:
5.2.

Posturas forzadas.
En el mbito laboral se define a las posturas forzadas como aquellas posiciones
de trabajo que supongan que una o varias regiones anatmicas dejen de estar en
una posicin natural de confort para pasar a una posicin forzada que genera
hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones osteorticulares con la
consecuente produccin de lesiones por sobrecarga.
Estas posturas generadas durante los procesos de trabajo de soldadura pueden
producir trastornos msculo esqueltico en diferentes regiones anatmicas: cuello,
hombros, columna vertebral, extremidades superiores e inferiores. Para calificar
la existencia de un riesgo derivado de posturas forzadas en el trabajo, existen dos
indicadores:
indicador laboral, que resulta de la actividad laborada especficamente como son
los procesos de soldadura y el indicador mdico que va en relacin con la
sintomatologa msculo esqueltica, la cual se caracteriza por molestias,
incomodidad, impedimento o dolor persistente en articulaciones, msculos,
tendones y otros tejidos blandos.
Por lo tanto, el diseo ergonmico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste
adecuado entre las aptitudes o habilidades del trabajador y los requerimientos o
demandas del trabajo. El objetivo final es optimizar la productividad del
trabajador y del sistema de produccin, al mismo tiempo que garantizar la
satisfaccin y la seguridad y salud de los trabajadores.

5.3.

Riesgo de quemadura.
Las quemaduras son un tipo especfico de lesin de los tejidos blandos del
cuerpo, producidas por agentes fsicos, qumicos, elctricos o radiaciones. Una
quemadura grave puede poner en peligro la vida y requiere atencin mdica
inmediata. La gravedad depende de la temperatura del medio que la caus y la
duracin de la exposicin a esta por parte de la vctima; tambin est determinada
por su ubicacin en el cuerpo, el tamao de la quemadura, as como la edad y el
estado fsico de la persona. La temperatura que alcanza el soldador es
suficientemente alta como para producir lesiones importantes, por eso la

importancia de contar con maquinaria bien instalada y capacitacin contina en el

uso de herramientas y procesos de soldadura.
5.4.

Riesgo de shock elctrico. Las quemaduras elctricas ocurren cuando una

persona es expuesta directamente a una corriente elctrica.
Cualquier exposicin a una corriente elctrica incrementa la probabilidad de sufrir
quemaduras o shock. El riesgo de shock elctrico existe en los procesos de
soldadura. La forma de reducirlos es capacitando al soldador para que de manera
preventiva revise sus equipos, as como los procesos de trabajo.

5.5.

Riesgo de lesin en ojos.

Los soldadores deben estar conscientes de los riesgos que corre su vista,
especialmente cuando el trabajo es de alto riesgo e implica quemaduras,
incrustaciones y salpicaduras. Estas lesiones son causa de daos permanentes,
prdidas de la vista, discapacidad y ceguera. Por esto resulta indispensable contar
con las medidas preventivas y equipos de proteccin adecuados. La capacitacin
para la eliminacin de posibles riesgos no debe descuidarse.

5.6.

Riesgo de inhalacin de humos.

Se ha tenido presente durante bastante tiempo que la inhalacin de humos
generados en los procesos de soldadura es peligrosa. Existen aproximadamente 35
metales que representan un especial inters en lo que se refiere a la exposicin
dentro de las actividades laborales. Dos tercios de ellos pueden entraar riesgos
para la salud si no se manipulan de forma correcta y pueden tener efectos txicos
bien definidos en el ser humano. En cantidades pequeas, algunos metales no solo
son venenosos, sino que pueden ser esenciales para una buena salud. Por el
contrario, otros metales, incluso en dosis mnimas, pueden causar un
envenenamiento, ya sea inmediato o crnico. La toxicidad puede consistir en
alteraciones en los componentes de la sangre o en el sistema nervioso o bien
daar el hgado o los riones. Una exposicin prolongada a ciertos compuestos
metlicos puede ser causa de cncer. Es posible que aparezcan reacciones
alrgicas como resultado de un contacto repetido a largo plazo con determinados
metales (aislados o en combinacin).
Metales utilizados en la industria, como el mercurio, plomo, cadmio, cobalto,
vanadio y berilio son conocidos causantes de efectos adversos para la salud, ya
sea en su forma elemental o como compuestos. El plomo puede penetrar en el
organismo mediante las vas respiratorias o del estmago. Algunos compuestos
del plomo pasan a travs de la piel. En el aire del lugar de trabajo, el plomo suele
encontrarse en forma de polvo o humos. Las medidas tcnicas para la prevencin
irn ligadas a la formacin, la movilizacin y la extraccin de los polvos y los
humos. El empleo del plomo y sus compuestos en la industria y en la sociedad en

general viene regulado no solo por un repertorio de recomendaciones prcticas y

capacitacin, sino tambin por las leyes promulgadas en muchos estados con el
fin de proteger al trabajador, pues la intoxicacin con plomo ha llegado a ser una
de las enfermedades laborales ms frecuentes.
Histricamente, este tema llam mi atencin porque el recurso humano de una
empresa es insustituible e indispensable. Los procesos de soldadura conllevan un
riesgo laboral continuo y las consecuencias de estos pueden derivar en
incapacidades parciales o permanentes para los trabajadores, y lo ms importante
es que estos pueden evitarse con programas educativos de capacitacin enfocados
a los riesgos especficos de los procesos de soldadura. Adems, es obligacin de
las empresas proveer trabajos seguros y derecho de los trabajadores a buenas
condiciones de trabajo. Aunado a esto se agrega el aumento en nmero de
accidentes que sufri la empresa en el ao fiscal 2005 y 2006.
5.7.

Metodologa
A travs de una carta extendida por la Facultad de Enfermera y Nutriologa de las
UACH, por medio de la Secretara de Posgrado se solicit al Departamento de
Seguridad e Higiene y a la Gerencia de Recursos Humanos de la empresa el
permiso para efectuar un diagnstico situacional de salud de los soldadores y el
seguimiento correspondiente a los resultados que este arrojara.
Para realizar el diagnstico situacional se aplic un instrumento que analiza 24
condiciones de seguridad, de las cuales cuatro no aplicaron para esta divisin de
la empresa; estas condiciones fueron medidas con un rango superior de 24 tems y
uno inferior de siete tems.
El instrumento abarc los siguientes lineamentos y la auditora se llev a cabo en
el siguiente orden:
Revisin de los puntos no aplicables a la empresa.
Las observaciones para cada auditoria se expusieron en el espacio indicado para
cada punto en particular.
Se revisaron los puntos de cumplimiento.
Se revisaron los puntos de no cumplimiento.
Se proces la informacin a travs de una hoja de Excel.
Se dieron a conocer los resultados al Departamento de Ingeniera Ambiental y
Gerencia de Recursos Humanos.
Los resultados de estas 24 condiciones de seguridad sirvieron de antecedente al
estudio de operaciones de las reas especficas de soldadura, el cual se llev a
cabo mediante la observacin, evidencia fotogrfica y conversacin directa con
los soldadores.

6. Revisin de literatura
La soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de
calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de metal. El calor puede ser aportado
por llama (por ejemplo producida por la combustin de una mezcla de gas combustible con aire u
oxgeno), arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar o resistencia elctrica ofrecida por la
corriente al pasar entre las piezas a soldar.
Soldadura es la unin de dos piezas metlicas entre s por calor, de igual o distinta
naturaleza, a veces con presin y con interposicin o no de material de aporte. La fuente
de calor puede ser: el arco elctrico, la llama por combustin de gas y las resistencias
elctrica o mecnica. La soldadura, con ms de 80 tipos diferentes, une y da
continuidad y homogeneidad estructural sin que signifique una identidad qumica. En
general, la soldadura se caracteriza por: las mltiples tcnicas de soldar, la Por lo tanto,
para la evaluacin del riesgo higinico se tendr en cuenta:

Metal de base (tipo de revestimiento).

Metal de aporte y proteccin (gases, escorias, fundentes, desoxidantes)
Tiempo e intensidad de la exposicin.
Eficacia y suficiencia de la ventilacin.
Las diferentes soldaduras pueden dividirse en dos grandes grupos:
a) Homognea: sin aporte de metal (el metal se funde por una fuente de energa
que permite la unin por presin) o con aporte del mismo material que el de las
piezas a unir.
b) Heterognea: se funde un metal de naturaleza diferente a las piezas a unir,
previamente decapadas, y que permanecen slidas en la operacin.
As, la soldadura autgena es homognea, independiente de la tcnica de
fusin, y la de estao es heterognea blanda.
Por otro lado, segn la forma de trabajar se puede distinguir:

Soldadura con aporte de metal: blandas y fuertes, con soplete o con arco
elctrico.
Soldadura sin aporte de metal: elctrica por puntos, por induccin, por
frotamiento o lser.
La soldadura puede hacerse:

6.1.

Con fusin: oxigas, arco elctrico, resistencia elctrica, partculas de alta

energa, electro escoria, aluminotermia.
Sin fusin: soldadura fuerte, soldadura blanda.

Tipos de soldadura
A continuacin, se describen someramente las principales y ms conocidas
formas de soldadura de metales y aleaciones.
Adems de destacar las diferencias entre unas y otras tambin se advierte de los
posibles riesgos especficos que cada una de ellas puede generar.

A. Soldadura oxigas (acetilnica): El calor procede de la combustin de un gas

(acetileno, metano) en presencia de oxgeno o aire y con un soplete manual, que
provoca la fusin del metal de base sin necesidad de electrodo. No obstante y si
es necesario, se puede aportar un metal como relleno de la soldadura de
composicin similar al de base. El material de aporte es el mismo metal o una
aleacin que baje el punto de fusin; el uso de fundentes qumicos disminuye la
oxidacin.
Los riesgos higinicos son: falta de oxgeno en el aire, CO, gases nitrosos, fugas
de acetileno, gases que proceden los fundentes y humos metlicos.
La mezcla de gases puede ser:
- aire + gas natural que alcanza los 2700C
- aire + acetileno hasta 2000C
- oxgeno + acetileno hasta los 3100C
- oxgeno + hidrgeno hasta los 3000C
- otros gases como propano, butano
B. Corte trmico-oxicorte
Es un corte del metal por fusin y se puede hacer con oxgeno, mediante plasma
o al arco. Con oxgeno se hace sobre aceros (al manganeso o al carbono) que
contienen poco cromo. El metal caliente y expuesto al oxgeno se oxida y

funde. La llama acetilnica, de hidrgeno, gas natural o propano, da calor

suficiente para vaporizar y separar el metal.
El corte con plasma se basa en establecer un arco de temperatura muy elevada y
de gran velocidad entre el electrodo que se encuentra en el soplete y la pieza a
cortar.
El corte con arco se emplea para metales no frreos, tipo acero no oxidable o de
alto contenido en cromo o tungsteno.
Los riesgos higinicos son: ozono y gases nitrosos, humos metlicos, ruido y
radiacin UV y productos de descomposicin (fosgeno) por accin de esta obre
hidrocarburos clorados que pueda haber en la zona.

C. Soldaduras fuerte y blanda

Se trata de la unin de piezas metlicas sin que participen en la unin ya que
tiene lugar a una temperatura de trabajo inferior a la de fusin de estos, y en la
que el material de aporte est en estado lquido.
Si la temperatura de fusin es inferior a 450 C, se la denomina soldadura landa
(plomo con estao) y, s es superior, hasta 600 - 700 C, se la llama soldadura
fuerte (plata en aleaciones ternarias con cobre y cinc o cuaternarias con cobre,
cinc y cadmio).
La soldadura fuerte se efecta sobre aceros (inoxidables, al carbono...), cobre y
sus compuestos, metales preciosos y en aleaciones duras como las de carburo de
tungsteno. El material de relleno puede ser alambre, punta, hilo, pasta, polvo o
placa, y hay que emplear fundente a menos que se realice el vaco, dado que la
oxidacin de la zona de soldadura puede provocar una debilitacin de esta. En la
soldadura fuerte el calor necesario se produce por soplete, induccin, bao,
resistencia o soldadores elctricos manuales.
Los ingredientes ms usuales son: boratos, fluoruros, cloruros, cidos brico y
calcinado o lcalis y agua (de hidratacin o aadida a la pasta de los fundentes).
D. Soldadura manual de arco elctrico (MMA)
La soldadura de Arco Elctrico es, de todos los diferentes procesos de soldadura
al arco, la ms antigua y verstil. Un arco elctrico se mantiene entre la punta de
un electrodo recubierto y la pieza. A 4000 C las gotas de metal derretido son

transferidas a travs del arco y se convierten en un cordn de soldadura. El

electrodo se fija sobre una pinza porta electrodos de mango aislado.
La varilla consta de un alma metlica (electrodo consumible) rodeada de un
revestimiento que asla elctricamente al metal (evitando cebaduras en la
paredes) y con la ventaja de ionizar la atmsfera (arco estable, permite el uso de
corriente alterna), proteger el metal de fusin contra la oxidacin y producir una
escoria que retrase la solidificacin del metal y preservar contra las radiaciones.
La escoria tambin ayuda a dar forma al cordn de soldadura, en especial, en la
soldadura vertical y sobre cabeza, y se retira al final por picado.
El recubrimiento ofrece diversas funciones:
Generacin de gases protectores: evitan la penetracin del aire.
Produccin de escoria: evitan la formacin de xidos de nitrgeno, controlan la
velocidad de enfriamiento y eliminan xidos perjudiciales.
Sustancias aislantes: mejoran las propiedades fsicas.
Aglutinante: proporcionan al electrodo una cubierta resistente.

El revestimiento puede ser:

Oxidante: xido de hierro con o sin xido de manganeso
Neutro: xidos de hierro, manganeso y hierro/manganeso
cidos: contienen slice
Bsico: carbonato clcico u otros carbonatos bsicos, espato flor
Celulsico: celulosa y materias orgnicas
Rutilo orgnico e inorgnico: rutilo y otros derivados del xido de titanio
La soldadura al arco puede estar protegida con atmsfera de gas inerte o activo,
de plasma o sumergido. Los procesos de soldadura automticos son del tipo
resistencia elctrica o electrodo continuo.
La contaminacin del ambiente con la soldadura con arco elctrico depender
de:
La intensidad de la fuente de calor (arco),

 La volatilizacin de los metales fundidos,

La fusin y volatilizacin de los recubrimientos de los electrodos,
La combustin de las sustancias que recubren el material a soldar.
A su vez el grado de contaminacin depender de:
Nmero de electrodos consumidos: velocidad de fusin, dimetro y cantidad
de superficie a soldar
Densidad de corriente utilizada
Humedad del revestimiento del electrodo
Ventilacin del local
Revestimiento del metal de base
Tipo de metal a soldar
E. Procesos MIG o MAG
Las soldaduras MIG (metal gas inerte) o MAG (metal gas activo) producen un
marco elctrico sostenido entre un alambre slido que funciona como electrodo
continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por
un chorro de gas inerte o activo. La emisin de UV es considerable en leaciones
ligeras y el problema se agrava al ser reflectantes el bao de fusin y el entorno.
Adems, se producen gases nitrosos y ozono en cierta concentracin.
La soldadura MIG es ms productiva que la MMA porque el soldador no tiene
que parar para reemplazar el electrodo consumido. Por kilogramo de electrodo
cubierto, slo un 65% se aprovecha como parte de la soldadura. Los alambres
slido y tubular incrementan la eficiencia de la soldadura en un 80-95 %. El
proceso MIG opera en corriente continua (CC) normalmente con el alambre
como electrodo positivo y se conoce como Polaridad Negativa. La Polaridad
Positiva no se suele dar por su baja transferencia de metal de aporte.
Las corrientes de soldadura van de 50 a 600 amperios, con voltajes de 15V a
32V. La estabilidad del arco la dan, entre otros factores, el voltaje y una
velocidad de alimentacin del alambre constantes.
La soldadura MIG que es muy verstil, se ha convertido en un proceso aplicable
a todos los metales comercialmente importantes tales como el acero, aluminio,
acero inoxidable y cobre , entre otros, y materiales de cierto espesor se pueden
soldar en cualquier posicin (suelo, vertical y sobre cabeza).

Los factores que determinan la forma en que los metales se transfieren son: la
corriente de soldadura, el dimetro del alambre, la distancia del arco (voltaje),
las caractersticas de la fuente de potencia y el gas utilizado.

7. La Sociedad Americana de Soldadura

(AWS) dispone de dos cdigos diferentes, segn sean aleaciones de acero con bajo o
alto contenido de carbn (acero dulce).
La soldadura TIG es una variante de la MIG pero el electrodo de tungsteno no es
consumible por lo que hay que aadir varilla de aporte para que funda y puede el metal
de base. Emite una cantidad considerable de radiacin ultravioleta y de gases nitrosos.
La influencia del gas en el arco elctrico puede ser:
El CO2 causa ms turbulencias en la transferencia del metal con tendencia a formar
cordones abultados y con mayor riesgo de salpicaduras.
Las mezclas de gases tipo Argn hacen la transferencia de metal ms estable y
uniforme, formando un buen cordn y reducen las salpicaduras y los humos.
El aumento del voltaje del arco tiende a incrementar la fluidez, hace las soldaduras ms
rasas, afecta a la penetracin de los bordes y genera ms salpicaduras.
Los voltajes altos reducen la penetracin con posible prdida de elementos que forman
parte de la aleacin.
7.1.

Soldadura por arco de plasma

La soldadura por arco de plasma es muy similar y una evolucin de la soldadura
TIG. Se dise para incrementar la productividad. Produce radiacin UV y el
nivel de ruido es considerable.
En la soldadura por arco de plasma, el uso de gas es ms complejo. Dos gases
separados trabajan de forma diferente. Un gas envuelve el electrodo de tungsteno
y forma el ncleo del arco de plasma y otro hace de pantalla y da proteccin a la
soldadura fundida. Segn los tipos se trabaja con baja o alta intensidad (desde 0,1
a ms de 100 amperios).
En el proceso TIG el arco con forma cnica se creaba entre el electrodo y la pieza.
En este caso el arco elctrico pasa por un orificio, situado en la boquilla de la
pistola, y da lugar a una columna de plasma de forma cilndrica que concentra una
gran densidad de energa. Segn los casos, se logra aumentar las velocidades de

soldadura (hasta 1m/minuto y ms segn el espesor) o aumentar la penetracin de

los cordones y, en general, dar gran estabilidad al arco y un mejor control de la
distorsin.
En resumen, la soldadura al arco elctrico tipo MIG/MAG, TIG y Plasma utilizan
gases de proteccin que pueden ser simples o mezcla de varios. Los gases pueden
ser: Argn, Helio, CO2, Oxgeno, Hidrgeno y Nitrgeno, y solo los dos primeros
considerados como inertes no desarrollan actividad qumica de forma que al resto
se les conoce como gases activos. Los tres primeros se pueden usar de forma
simple si hay compatibilidad con el proceso de soldadura y el material a soldar lo
permite. En el resto de ocasiones se emplean mezclas de dos o ms gases. En el
Cuadro 1 se dan datos sobre el uso de estos gases en las soldaduras MIG/MAG y
TIG.
7.2.

Soldadura por arco sumergido

Es un proceso en el que el calor lo aporta un arco elctrico generado entre uno o
ms electrodos y la pieza de trabajo. El arco sumergido en una capa de fundente
granulado protege el metal depositado durante la soldadura. El arco,
completamente encerrado, usa intensidades de corriente muy elevadas, sin
chisporroteo o arrastre de aire, produce una penetracin profunda y el proceso es
trmicamente deficiente ya que la mayor parte del arco est bajo la superficie de
la plancha.
Es un proceso de alta dilucin al fundir dos veces ms de metal base que de
electrodo. Trabaja a intensidades de 200 a 2000 amperios, si bien por la
metalurgia del depsito se prefiere depositar el metal en capas como resultante del
recalentamiento a intensidades menores.
En un arco abierto y a intensidades superiores a 300 amperios hay que tomar
precauciones por la intensa fuente de radiacin infrarroja y ultravioleta. En el arco
sumergido, al no ser visible el arco, no es necesario. La cantidad de polvo
fundente usado es la misma que la de alambre fundido y queda sobre el cordn de
soldadura formando una capa de escoria vtrea. La soldadura tiene apariencia y
contornos lisos. El polvo fundente no fundido se recupera teniendo cuidado de
que no est contaminado. Si se hacen soldaduras sobre superficies inclinadas o
cerca de los cantos, es necesario un estante o similar para soportar el fundente. El
arco se produce entre el electrodo y el metal de base. El calor del arco funde el
electrodo, el fundente y parte del metal base, formando el bao que producir la
junta. La corriente elctrica circula entre el electrodo y el bao fundido a travs de
un plasma gaseoso inmerso en el fundente.
Los alambres son aceros de bajo carbono y estn enrollados en bobinas. El
fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura al
solidificar, se extrae el exceso para utilizarlo de nuevo y el fundido se elimina por
piqueteado y cepillado. Los equipos modernos disponen de aspiradora que
absorbe el excedente de fundente y lo enva de nuevo a la tolva de alimentacin.

Se usa en aceros aleados suaves y con fundentes adecuados en aleaciones de

aluminio y titanio, aceros de alta resistencia, templados y revenidos y algunos
aceros inoxidables. El mtodo se usa principalmente en soldaduras horizontales
de espesores superiores a 5 mm en los que las soldaduras sean largas y rectas.
Se pueden soldar espesores de hasta 12 mm.
Es una soldadura que se usa en construccin naval, recipientes a presin,
estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenamiento, etc.
Soldadura por haz de electrones La soldadura por haz de electrones se diferencia
de otros procesos de soldadura por concentrar mayor cantidad de energa en zonas
reducidas. La densidad de energa elevada se logra por concentracin de un haz
de electrones de alta velocidad, producido por un can de electrones.
El impacto de los electrones de alta velocidad sobre la pieza aumenta la
temperatura en la zona de impacto y la fuente de calor se utiliza en distintas
aplicaciones (soldadura, fusin, tratamientos trmicos, etc.). El proceso se realiza
en una cmara de vaco para evitar la dispersin de los electrones en una
atmsfera normal.

7.3.

Soldadura por friccin

La soldadura por friccin es un proceso en fase total de penetracin slida usada
para unir lminas de metal (sobre todo para aluminio) sin llegar a la fusin.
Se invent, patent y desarroll con fines industriales en el Welding Institute, en
Cambridge (R.U.).
En la soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado son
suavemente aproximados a las reas enfrentadas de tope. Las partes se aseguran a
una mesa de respaldo para evitar que se separen por la fuerza a la que son
sometidas.
El calor de la friccin entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y
las piezas a soldar causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de
fusin permitiendo al cilindro rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las
piezas.
La soldadura por friccin se puede usar para unir lminas y planchas de aluminio,
sin usar material de aporte o gases, con materiales de espesor entre 1,6 y 30 mm,
con penetracin total y sin porosidad.
Soldadura por electro escoria
El arco se crea entre la pieza y un electrodo. Cuando el fundente, colocado entre
las juntas, se derrite, se produce un bao de escoria cada vez ms profundo.
Al aumentar la temperatura del bao de escoria y, por tanto, sus capacidades
elctricas, el arco se extingue, se apaga, y la corriente se conduce a travs del

cordn de escoria que cubre las juntas, donde la energa para la soldadura se
produce a travs de la resistencia generada.
La cantidad de energa aplicada es tal que el proceso de enfriamiento es tan lento
que altera la granulometra de la zona afectada y limita el mtodo.
Soldadura de resistencia por puntos
La soldadura por resistencia de electro punto es un proceso muy sencillo de
unin de lminas metlicas y de uso frecuente en la industria (automotriz,
electrodomsticos, conductos, etc.). Las soldaduras son mecnicamente muy
resistentes, rpidas y fciles de ejecutar, siendo casi automtico.
Para generar calor los electrodos de cobre (de baja resistencia) pasan una
corriente elctrica a travs de la pieza de trabajo, el calor generado depender de
la resistencia elctrica y la conductividad trmica del metal y el tiempo de
aplicacin de la corriente.
Cuando estos electrodos se calientan mucho, se pueden formar marcas de calor
sobre la superficie del metal. Para prevenir este problema los electrodos se enfran
con agua que fluye por dentro de los electrodos.
Las lminas metlicas que se van a soldar se colocan entre los electrodos que las
presionan fuertemente asegurando el contacto y una corriente de bajo voltaje y
alto amperaje (kilovoltios-amperios).

8. Riesgos especficos en soldadura

Riesgo elctrico
Riesgo de incendio o explosin
Quemaduras por contacto, proyeccin de partculas incandescentes, etc.
Riesgos higinicos:
- Gases: ozono, xidos de nitrgeno, xido de carbono, etc.
- Humos metlicos: hierro, manganeso, cromo, nquel, cadmio, cinc, cobre, estao y
fluoruros, slice amorfa o formaldehdo. Depender del material de base y del estado de
su superficie, del electrodo y su recubrimiento, el tipo de atmsfera de trabajo y de las
caractersticas propias del proceso.
- Radiacin ultravioleta.
Factores que influyen en la emisin y composicin de los humos de soldadura estn:
Procedimiento de soldadura
Dimetro del electrodo o hilo

 Tipo de revestimiento y espesor del electrodo o flujo de gas en el protegido

Composicin del hilo o electrodo
Parmetros de soldadura: intensidad, voltaje, extensin del arco, velocidad de
desplazamiento
Factor de marcha de la instalacin (cociente de tiempos efectivo de soldadura y total
de trabajo)
Posicin de la soldadura: horizontal, en ngulo, vertical montante.
Caudal y composicin del gas protector
Composicin del metal de base y el calentado previo
Revestimientos (con cinc, plomo, cadmio, etc.) o contaminantes sobre el metal de base
(sales, grasa, restos de disolventes).
Hay otros factores a tener en cuenta, como son:
- Fuentes de calor, ya que a temperaturas elevadas se combinan el nitrgeno y el
oxgeno del aire y se genera NOx e incluso ozono
- Volatilizacin de metales fundidos y metales de aporte
- Fusin y volatilidad de los fundentes y revestimiento del electrodo
- Combustin de productos que recubren los metales sobre los que acta
- Impurezas de carburo clcico para la produccin de acetileno, y que se puede generar
amoniaco y fosgeno.
A continuacin, se citan algunos de los contaminantes que pueden aparecer en el
ambiente durante las operaciones de soldadura, segn el tipo y las condiciones de
trabajo que tengan lugar:
Zinc: se utiliza en metales galvanizados, bronces y otras aleaciones.
Berilio: se usa como aleacin en cobre y otros metales.
xido de Hierro: es el principal elemento en la aleacin del acero.
Plomo: Se libera en el proceso de cortado soldado en metales de aleacin de plomo o
pintados con pinturas en base a ste.
Otros metales: estao, manganeso, cobre, aluminio, cadmio, cromo y nquel
(inoxidable).

 Fluoruros: estn presentes en los recubrimientos de algunos electrodos utilizados en

soldadura.
Disolventes de hidrocarburos clorados: usados como desengrasante. El calor y la
radiacin ultravioleta generados por el arco descomponen el vapor y se forma gas
fosgeno muy txico.
Monxido de Carbono: se forma por la combustin incompleta de los combustibles.
Soldadura y corte producen gran cantidad de CO, que no se aprecia por los sentidos.
Ozono: se produce por la luz ultravioleta de la soldadura al arco.
Gases nitrosos: por calor al combinarse el oxgeno y nitrgeno del aire.
Medidas de proteccin colectiva en el control de riesgos en soldadura
Cabina de soldadura
Ventilacin localizada en puesto fijo
Ventilacin localizada en puesto mvil
Aspiracin acoplada al til
Ventilacin general
Las extracciones localizadas pueden ser:
- Cabinas o mesas de aspiracin: sin que requiera ajustes o cambios en la colocacin
por parte del trabajador - Mviles u orientables: que requieren la intervencin del
operario
No se recomienda el uso de campanas de bveda o techo en el caso de humos y gases
de soldadura.
La proteccin individual frente a contaminantes qumicos puede ser necesaria, en
especial, en trabajos en espacios confinados.

9. Ropa de trabajo y equipos de proteccin individual

Varios de los riesgos analizados hacen necesario que los soldadores utilicen diversos equipos de
proteccin individual. Este apartado relaciona todos ellos y profundiza sobre su necesidad y las
caractersticas que deben reunir.

Ropa de trabajo (evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se generan y
deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de pura lana o algodn ignfugo
(ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las fibras sintticas que cuando arden se derriten
dando lugar a quemaduras muy graves). Para evitar incendios derivados de la retencin de partculas
incandescentes, las mangas sern largas, con los puos ceidos a la mueca, los pantalones no
deben tener dobladillo y nunca se llevarn por dentro del calzado. Adems es conveniente evitar los
bolsillos exteriores y en caso contrario debe dotarse a los mismos de tapeta.
Tambin es recomendable un collarn que proteja el cuello. No debe utilizarse ropa manchada de
grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. La ropa utilizada en trabajos de
soldadura elctrica debe estar libre de elementos metlicos como cremalleras, corchetes, etc.
Asimismo hay que tener en cuenta que la ropa hmeda o sudada se hace conductora por lo que debe
ser cambiada.
Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la ropa de trabajo
de quemaduras y partculas incandescentes). Deben tener costuras interiores para evitar la
retencin de partculas incandescentes y mantenerse totalmente secos.
Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados de cadas de
objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobre objetos punzantes y suela
aislante (imprescindible si se va a trabajar sobre superficies o estructuras metlicas).
Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos (protegen a la cara y a los ojos de
las radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas). Debido a la importancia de su
correcta seleccin en esta Gua se les dedica un apartado especfico.
Proteccin respiratoria (para evitar la inhalacin de humos y gases nocivos para la salud).
Debido a la importancia de este riesgo en esta gua se le dedica un apartado especfico.
Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara de proyecciones
durante operaciones como el picado de escoria o la utilizacin de mquinas auxiliares como
amoladoras). Deben seleccionarse en funcin de los impactos previsibles.
Otros que pudieran ser necesario en funcin de las condiciones de trabajo como cascos, arneses o
cinturones de seguridad, proteccin contra el ruido, etc.

10. Oculares filtrantes

Las radiaciones ultravioleta B (UVB) y ultravioleta C (UVC) pueden producir
fotoqueratitis y fotoconjuntivitis que se caracterizan por dolor intenso, lagrimeo, sensacin de

arena en los ojos, fotofobia, etc. (efectos agudos pero reversibles). La luz o radiacin visible puede
producir lesiones trmicas y/o fotoqumicas en la retina con prdida de la visin total o parcial
(efectos agudos que pueden ser reversibles o irreversibles) La exposicin repetida a radiaciones
infrarrojas (IR) producidas por altas temperaturas ocasionan cataratas de origen trmico (efectos
crnicos e irreversibles).
Para prevenir estos riesgos el soldador debe utilizar una pantalla facial con certificacin de calidad
para el tipo de soldadura a ejecutar, equipada con visor de cristal inactnico.
Existen pantallas equipadas con fotosensores que se regulan automticamente ofreciendo
numerosas ventajas sobre las convencionales (rapidez de respuesta, universalidad, etc.), por lo
que son las ms recomendables.
Para soldaduras al arco, el filtro adecuado se elegir con ayuda de la siguiente tabla, que
relaciona los procedimientos de soldadura o tcnicas relacionadas con la intensidad de corriente en
amperios.

11. Variables
11.1.

Tipos de variables

11.1.1. Variable independiente

Agentes de riesgo
11.1.2. Variable dependiente
Peligros
12. Hiptesis
En el Per encontramos diversos tipos de industria como por ejemplo el metal mecnica
la cual en su desarrollo diario nos implica muchos riesgos y peligros los cuales afecta
directamente en sus funciones, por ello es importante proteger la integridad fsica y
psicolgicas de los trabajadores ya que este es el capital fundamental de toda
produccin

CAPITULO II
PLANEAMIENTO METODOLGICO

1. Metodologa de la investigacin
1.1.

Tipo de investigacin
La investigacin que realizaremos es de tipo descriptiva; ya que observaremos y
describiremos la situacin en que laboran los trabajadores en el taller; identificando
as los peligros y riesgos que afectan a dicho taller.

2. Recoleccin de la informacin
2.1.

Tcnicas de recoleccin
La tcnica que usaremos es la observacin; puesto que iremos al taller de soldadura
a analizar los peligros que se encuentran presentes en sus procesos de trabajo del da
a da

2.2.

Instrumentos de recoleccin

Se recurrir a la entrevista y unas preguntas para corroborar los datos recogidos

mediante la informacin.
3. CONTENIDO
3.1.

Descripcin de la Empresa

PRODUCTOS DE ACERO Y SERVICIOS GENERALES L & MEIRL fue

construida el 26 de abril del 2011, ubicado en el Malecn Soleci 537 Mariano
Melgar la gerente es Lisbeth Romero Barbosa cuenta con 7 trabajadores un jefe de
rea, una secretaria, un maestro, dos ayudantes y un practicante.
La empresa cuanta con una sucursal la cual queda en la variante de Uchumayo km
25 contando con las mismas caractersticas.

DATOS GENERALES
RAZN SOCIAL:
N DE
TRABAJO:

CENTROS

DE

DIRECCIN CENTRO DE
TRABAJO :
TELFONO / FAX :
PERSONA
CONTACTO:

Malecn
Mariano Melgar

Soleci

537

343779
DE

ngel PachuriVallena
Compra,
Fabricacin
de
metlicas

ACTIVIDAD:
N DE TRABAJADORES:
DELEGADOS
PREVENCIN:

DE

venta
y
estructuras

7 personas
Lisbeth Romero Barbosa

3.1.1. Herramientas y equipos de trabajo

La empresa cuenta con los siguientes herramientas/equipos de trabajo para realizar
los distintos productos que fabrica:
Maquinas elctricas

 Un taladro de banco industrial.

Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto
mayor trabajo. Estn constituidas por una slida columna de
fundicin que forma un eje rgido sobre el cual se desplazan
los diferentes elementos de la mquina.
Tres mquinas de soldar TIG , MIG Y INOX
TIG: Su aplicacin industrial es extensa aplicndose a todos los
metales ligeros tales como Aluminio, Magnesio y aleaciones.
Aceros inoxidables (Cromo, Nquel, y aleaciones).
La soldadura MIG/MAG: Es intrnsecamente ms productiva que
la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que
se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El
uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la eficiencia de
este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
Una esmeriladora de banco.
Un esmeril de banco es un tipo de mquina que se usa en una mesa, utiliza
una rueda abrasiva en cada estremo, en total son dos.
Una roladora
es una maquina donde puedes darle forma curva o ms
bien tubular a una lmina o placa consta de tres
cilindros que tienen movimiento circular dos en la parte
baja y uno en la superior el cual se mueve hacia arriba
y hacia abajo para darle ajuste a el "rolado"
Un plasma con CNC
El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un
espectro de aplicacin sobre materiales ms amplio.

Maquinas manuales.
Martillo:
Es una herramienta de percusin utilizada para golpear
directa o indirectamente1 una pieza, causando su
desplazamiento o deformacin.
Alicate.
Es una herramienta manual cuyos usos van desde sujetar piezas al corte
o moldeado de distintos materiales.
Alicates a presin.
Se usan para aprisionar fuerte y fijamente algo,
aprovechando la fuerza de torsin de la herramienta.
Juego completo de llaves de vasos:
Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se
utilizan para apretar elementos atornillados mediante
tornillos o tuercas con cabezas hexagonales
principalmente. En las industrias y para grandes
producciones estas llaves son sustituidas por pistolas
neumticas o por atornilladoras elctricas porttiles.
Remachadora
Una remachadora es un dispositivo mecnico constituido por un
conjunto de mquinas simples;1 palancas, cuas, tornillos,
resortes, etc., que se utiliza para colocar remaches, ya sea
en procesos industriales o en aplicaciones auxiliares o
domsticas.
Otros:
Mascara de soldador:
Una Mscara de soldadura es una capa de lacado que reciben las placas
de circuito impreso para proteger zonas de la capa de cobre
donde no se desea aplicar pasta de soldadura en placas con
tecnologa SMD o THT. Previene la aparicin de
cortocircuitos y protege el cobre de la corrosin y otros
agentes externos

 Botella de oxigeno
Un cilindro de oxgeno (tambin llamado tanque de
oxgeno, bala de oxgeno o botella de oxgeno) es un
recipiente de almacenaje de oxgeno, tanto bajo presin
en cilindros de gas o como oxgeno lquido en tanques
de almacenaje criognicos.

Platinas
Placas de metal planas u hojas rectangulares de acero u
otros metales presentes en la industria siderrgica, de
manufactura o fabricacin, particularmente en el mercado
de perfiles.
Planchas de acero
Es producto innovador y que consideramos sera un
elemento ideal para sus diversas obras. Son fabricadas
en acero negro, tambin puede pedirlas en acabado
electro galvanizado. Estos productos estn orientados al
sector
construccin,
decoracin,
industrial,
agroindustrial y minero.

3.2.

Proceso productivo
Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras principales:
1) Soldadura por fusin, en la cual se obtiene una fusin derritiendo las dos
superficies que se van a unir, y en algunos casos aadiendo un metal de aporte a
la unin.
2) Soldadura de estado slido, en la cual se usa calor o presin o ambas para
obtener la fusin, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de
aporte.
La soldadura por fusin es la categora ms importante e incluye:

1) la soldadura con arco elctrico

2) la soldadura por resistencia,
3) la soldadura con oxgeno y gas combustible
4) otros procesos de soldadura por fusin (los que no pueden clasificarse en alguno
de los primeros tres tipos).
Soldadura con arco elctrico: Un arco elctrico se forma en la punta de una varilla
de soldadura cuando una corriente elctrica pasa a travs de un minsculo espacio
de aire y contina por la pieza de metal a soldar. Aqu tienes algunos de los trminos
usados en este artculo con sus descripciones
Preparan un rea de trabajo segura, preferiblemente con una mesa hecha de
acero u otro material no inflamable.
Prepara el metal para ser soldado
Unen con pinzas las piezas de metal para que estn bien sujetas, si es
necesario.
Colocan la pinza de masa a la pieza ms grande que vayas a soldar
Seleccionan la varilla y el rango de amperaje correctos para el trabajo que
vas a realizar
Encienden la mquina de soldar.
Sujetan la porta electrodo con tu mano ms hbil por el mango aislado, con
la varilla en una posicin que les permita maniobrar sobre el metal a soldar
de la forma ms natural posible. Se colocan la mscara de soldar arriba, solo
lo justo como para ver que el electrodo est a unas pocas pulgadas de la
pieza donde vas a soldar, preparado para voltear la mscara hacia abajo y
proteger tus ojos.
Se selecciona el punto donde desean empezar a soldar. Posicionan la punta
del electrodo cerca de l, colocan la mscara en posicin baja. Al momento
de golpear la pieza metlica se completar el circuito elctrico, entonces
instantneamente tira del electrodo hacia atrs un poquito, para crear el arco
elctrico entre la punta del electrodo y el metal que se suelda.
Acercan el electrodo a la superficie del metal, tirando hacia atrs de l
suavemente cuando veas que se produce el arco. Esto requiere bastante
prctica, ya que diferentes dimetros de electrodos y amperajes producirn
el arco a una distancia diferente entre el electrodo y la pieza, pero si eres
capaz de mantener el espacio apropiado se producir un arco continuo.
Se mantiene estable el arco mientras se mueves sobre la soldadura que ests
haciendo

Practica mover el electrodo con un movimiento amplio como de zigzag para

crear una soldadura ms ancha. Esto te permitir rellenar ms soldadura de
una sola pasada, dejando una soldadura ms limpia y en mejor estado.
Ajusta el amperaje de salida de tu soldadora para que se adapte al material
que ests soldando y a la penetracin deseada del arco.
Liman la superficie y cepllala con cepillo de alambres para quitar cualquier
material de encima, para limpiar la soldadura, para q la pintora agarre mejor.
Se pinta la soldadura con un material apropiado para prevenir la oxidacin y
protegerla de la corrosin. La zona recin soldada puede oxidarse ms
rpidamente que otras partes de la pieza, especialmente si est expuesta a
humedad.

PEDIDO

Registro del pedido

en secretaria

El cliente que servicio requiere?

Traslado de las
planchas a la
zona de corte

Corte de planchas

Registro de las
planchas que se
va acortar
Boleta de
compra y venta

Entrega de las
planchas de
cortadas
Entrega del
pedido

3.3.

Identificacin de agentes: qumicos, fsicos, biolgicos, ergonmicos,

psicosociales
La Identificacin detallada de cada uno de los agentes que se encuentran en la
empresa se realiz de acuerdo a una serie de preguntas hacia algunos trabajadores y
personas que antes laboraban en el lugar as como tambin buscando en documentos
y mediante tcnicas de recoleccin de datos como la observacin, se detalla en
forma de lista las que se pudieron observar.

a) Agentes fsicos
Radiaciones:
Calor
Ruido

Vibraciones producidas por equipos de soldadura.

Radiaciones ionizantes:
Proyecciones de partculas, quemaduras.

b) Riesgos qumicos

Los humos contiene partculas perjudiciales para los pulmones

Gases son sofocantes o asfixiantes (inertes)
Humos, partculas, gases, vapores txicos

c) Agentes biolgicos
Materiales como xidos de fierro, latas contaminadas por microorganismos,
motores y maquinarias con bacterias
d) Agentes ergonmicos

Carga fsica que realizan con los materiales que usan en la soldadura
Carga visual; ya que el proceso de soldadura desprende chispas de fuego y
siempre genera un peligro para el trabajador
Condiciones ambientales
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas para soldar.

La postura

o En el hombro
o En la espalda baja
o En la mueca

Fatiga fsica
Movimientos repetitivos
Fatiga fsica

e) Agentes psicosociales

Condiciones de trabajo no son adecuadas.

Puesto de trabajo
Patrn no organizacin de trabajo.

3.4.

Anlisis y evaluacin de agentes: qumicos, fsicos, biolgicos,

ergonmicos, psicosociales
a) Agentes fsicos

Radiaciones: Durante todos los procesos de soldadura se produce emisin de

radiaciones, que depende de varios factores: la soldadura al arco tiene ms
radiacin ultravioleta que la oxiacetilnica, y es ms peligrosa cuanto mayor
intensidad de corriente se use.

Calor: El calor proviene principalmente de la radiacin. Adems en el proceso

en que se realiza la soldadura la llama que esta desprende puede causar
quemaduras y daos a la piel.

Ruido: El ruido que provoca la mquina de soldar y el soplete sobre pasan los 80
decibeles.

Vibraciones producidas por equipos de soldadura.

Radiaciones ionizantes: Los soldadores tambin pueden estar expuestos a

radiaciones procedentes de las inspecciones radiogrficas de las costuras
soldadas, tanto con RX como R . Las mismas precauciones deben adoptarse
en soldaduras con haz electrnico o lser.
Proyecciones de partculas, quemaduras.

b) Agentes qumicos
Son fundamentalmente los humos y gases esprendidos durante la soldadura.
Aparecen dentro del taller por fusin, oxidacin y sublimacin de los diferentes
componentes del proceso de soldadura, adems de polvo producido en el ambiente
como resultado del amolado, pulverizado, chorreado, corte, chaflanado, uso de
abrasivos, todos ellos procesos usados en combinacin con el de soldadura para
preparacin o acabado de las piezas.

Trabajar con sustancias peligrosas implica:

Los humos contiene partculas perjudiciales para los pulmones

Gases son sofocantes o asfixiantes (inertes)
Humos, partculas, gases, vapores txicos

c) Agentes biolgicos
En el taller hay materiales como fierro, latas, motores, maquinarias; las cuales si
ocurriera un accidente por el tiempo de exposicin a ella podran cortarse, y la
contaminacin por los fierros y latas deterioradas podran llevar a que se
contraiga enfermedades como el ttano.

d) Agentes ergonmicos
Exista una mala relacin que haba de hombre mquina y tambin una mala
distribucin del espacio y ubicacin de las maquinas, pues de luego de hablar un
poco con los trabajadores pudimos sentir sobretodo la poca comodidad de los
operarios y las maquinas sobre todo las moldeadoras no haba ningn tipo de
adaptacin.
Tampoco se cumpla los criterios fundamentales donde en lo que se flaqueaba
mas era en el diseo del puesto de trabajo y en cuanto a los tipos lo que ms
resaltaba era la ergonoma geomtrica donde el espacio no es el adecuado.

Carga fsica que realizan con los materiales que usan en la soldadura
Carga visual; ya que el proceso de soldadura desprende chispas de fuego y
siempre genera un peligro para el trabajador
Condiciones ambientales
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas para soldar.
Lo que llevara a fatiga fsica, visual y postural, disconfort ambiental,
Enfermedades profesionales, trastornos msculo esqueltico,
respiratorio,

visual,

e) Agentes psicosociales
Condiciones de trabajo no son adecuadas por el desorden que se genera en el taller.
Puesto de trabajo
Organizacin; aunque cada uno tiene su tarea ocurre que cuando alguien se ausenta
otra persona debe de suplir su puesto y no siguen un patrn de organizacin.
Muchas veces genera insatisfaccin, fatiga mental y estrs.
As como tambin trastornos psicolgicos, digestivos, alteraciones del sueo, etc.

3.5.

Propuestas de solucin

a) Propuesta de solucin frente a Ruidos:

El mejor mtodo es el consistente en combatir el ruido en su fuente, lo cual
puede hacerlo el propio fabricante, aplicando cambios mecnicos a la fuente
misma; mediante actividades de mantenimiento, lubricado y sustitucin
peridicas de las piezas, o bien cambiando la manera en que se manipulan los
materiales.

Se puede combatir el ruido mediante barreras que confinen la fuente del

ruido, alzando barreras reductoras de sonido entre el trabajador y la fuente, o
aumentando la distancia entre el trabajador y la fuente.

La ltima lnea de defensa consiste en disminuir la exposicin al ruido

facilitando a los trabajadores proteccin para los odos, que es la forma

menos eficaz de luchar contra el ruido. Este mtodo hace que el responsable
de proteger su sentido del odo sea el propio trabajador.

Si los trabajadores tienen que llevar proteccin de los odos, es preferible que
sean orejeras en lugar de tapones para los odos. Lea las instrucciones de los
distintos protectores de odos para averiguar el grado de proteccin que
prestan. Analice la informacin con el empleador antes de que compre los
protectores. Es importante que los trabajadores sepan usar adecuadamente los
protectores de odos y que conozcan la importancia de ponrselos cuando
haga falta.

b) Propuesta de solucin frente a las Vibraciones:

Una vez medidas las vibraciones y comprobado que stas tienen una intensidad
que dificultan al trabajo y provocan en el hombre diversos grados de fatiga, ser
necesario buscar los medios para disminuir su amplitud. Estas medidas de control
pueden dividirse en los siguientes tipos de soluciones: a) Solucin en la fuente:
Sustitucin de la mquina o de parte de ella por otra que produzca menos
vibracin.
Modificacin del proceso de trabajo.
Reduccin de la energa vibratorio de los elementos que vibran mejorando el
balance dinmico, disminuyendo las velocidades de rotacin o aumentando la
duracin del ciclo de trabajo.
Reduccin de la respuesta de los elementos que vibran aumentando las masas
en juego, modificando los anclajes o las uniones y, sobre todo, variando las
frecuencias de resonancia.
c) Propuesta de solucin frente a Radiaciones
La supervisin y vigilancia de los trabajadores ocupados bajo radiaciones,
vigilancia radiolgica de la zona de trabajo, estudio ergonmico de las
disposiciones de la proteccin radiolgica, valoracin de los mtodos de trabajo
desde el punto de vista de la salud y la seguridad, demarcacin de las zonas
contaminadas, evaluacin continua de las medidas protectoras, clasificacin de
los trabajadores ocupados bajo radiaciones segn las condiciones de trabajo,
asesoramiento en materia de procedimientos de descontaminacin, y toda otra
medida que se juzgue apropiada.
El programa de proteccin radiolgica debera revisarse peridicamente a la luz
de la experiencia acumulada, as como en caso de que se introdujesen nuevas

prcticas o instalaciones o modificaciones importantes en las instalaciones o en la

ejecucin de las prcticas, para garantizar que dichos programas continen
adecundose a los objetivos mencionados.
d) Propuestas de solucin frente a Agentes Qumicos
De acuerdo al tipo de actividad y al tipo de material con el que se encuentren
trabajando se utilizaran diversos tipos de proteccin:
Gases vapores
Gases y vapores La lnea 3M se compone de mscaras que le protegen de gases,
vapores y sus combinaciones para contaminantes en forma de partcula. Son
mscaras de alta eficacia y seguridad. Diseadas no slo para ofrecer proteccin
sino tambin para hacer su utilizacin lo ms sencilla y cmoda posible. En el
entorno laboral muchas veces los trabajadores se encuentran sometidos a
atmsferas que contienen sustancias peligrosas. Para ayudarle en la correcta
solucin para cada situacin, 3M dispone de un apoyo tcnico para su
asesoramiento.

e) Propuestas de solucin frente a Agentes Biolgicos

Utilizar siempre los medios de proteccin personal adecuados en cada

caso, evitando en la medida de lo posible que estos generen condiciones
de oclusin y exceso de humedad y calor.
Utilizar guantes que protejan hasta el codo, botas altas, gafas, casco, etc.
Para evitar infecciones, ser indispensable, correctas medidas higinicas
de limpieza y disponer de botiqun de primeros auxilios para la cura
rpida y correcta de las heridas producidas.

f) Propuestas de solucin frente a Riesgos Ergonmicos

Tener en cuenta el diseo ergonmico del puesto de trabajo.

Adaptar el mobiliario (mesa, sillas, tableros de montaje, etc.) y la
distancia de alcance de los materiales (piezas, herramientas, objetos) a las
caractersticas personales de cada individuo (estatura, edad, etc.),
favoreciendo que se realice el trabajo con comodidad y sin necesidad de
realizar sobreesfuerzos.
Realizar las tareas evitando las posturas incmodas del cuerpo y
mantener, la mano alineada con el antebrazo, la espalda recta y los
hombros en posicin de reposo.

Evitar los esfuerzos prolongados y la aplicacin de una fuerza manual

excesiva.
Utilizar herramientas manuales de diseo ergonmico que cuando se
sujeten permitan que la mueca permanezca recta con el antebrazo
Reducir la fuerza que se emplea en ciertas tareas (carpinteras, industrias
crnicas textil, etc.), manteniendo afilados los tiles cortantes y
aguantando los objetos con ganchos o abrazaderas.
Emplear las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo y
conservarlas en buenas condiciones y sin desperfectos.
Utilizar guantes de proteccin que se ajusten bien a las manos y que no
disminuyan la sensibilidad de las mismas, puesto que, de lo contrario, se
tiende a aplicar una fuerza por encima de lo necesario.
Sustituir en la manera de lo posible el manejo manual de cargas por
dispositivos mecnicos que resuelvan buena parte de los problemas pero
hay que tener cuidado para que no introduzcan otros riesgos. Si no es
posible se deber:
Adiestrar al personal que vaya a realizar manipulaciones de cargas en
tcnicas de manejo seguro de cargas.

g) Propuestas de solucin frente a Riesgos Psicosociales

Adecuar el espacio de trabajo para realizar la labor a desempea; con orden y

limpieza, colocando cada objeto en su lugar y despejando el rea de trabajo.

Mejorar el puesto de trabajo que sea ms reconfortante, que sea cmodo,

donde el trabajador se sienta a gusto en la labor que desempea.

Aplicar la divisin de trabajo acorde a las actividades programadas para el

da.

Motivar al personal a trabajar, con reconocimientos y alguna salida de

recreacin para que se sientan cmodos en su puesto de trabajo.

h) Identificacin de los agentes mediante la elaboracin de una matriz

IPERC:
Esta es un modelo elaborado por nuestro equipo de trabajo con el fin de
identificar de una manera muy general los riesgos y agentes presentes en un rea
de trabajo y el posible control de estos.

CONCLUSIONES
1. La empresa presenta condiciones laborales no ptimas para el desarrollo de la
actividad a la que se dedica, como el orden y limpieza, lo que apuntara a una
probabilidad a que ocurra un accidente.
2. Existe la presencia de agentes tanto fsico, qumicos, biolgicos, ergonmicos y
psicosociales en la empresa, que no han sido identificados ni tratados por parte de la
empresa.
3. Los trabajadores no toman en cuenta los elementos de proteccin personal, para su
cuidado, descuidando as su salud y por tanto dejando libre la posibilidad de
correr el riesgo que tanto agentes como accidentes de trabajo se produzcan.

RECOMENDACIONES
1. Impartir capacitacin a los trabajadores en el taller, para que sepan a qu riesgos
estn expuestos y tomen conciencia frente al trabajo que realiza y as mantengan
ordenado su lugar de trabajo
2. Realizar por parte de la empresa la identificacin de agentes a los que estn
expuestos los trabajadores e impartir la informacin a los mismos para su cuidado
3. Insistir en los elementos de proteccin personal son importantes para prevenir
accidentes y enfermedades profesionales de trabajo.

GLOSARIO

AGENTE: En epidemiologa los agentes son un conjunto de factores que se denominan

factores etiolgicos o factores causales, que estn presentes en el medio ambiente y que
pueden provocar enfermedades al husped, pueden existir agentes fsicos, qumicos , etc.
ACCIDENTE.-La palabra accidente tiene su origen en el trmino latino accidens. El
concepto hace referencia a algo que sucede o surge de manera inesperada, ya que no forma
parte de lo natural o lo esencial de la cosa en cuestin.
BIENESTAR.-La nocin de bienestar hace referencia al conjunto de aquellas cosas que se
necesitan para vivir bien. Puede referirse al estado ptimo de una persona refirindose a su
salud fsico mental.
CONTROL.-Puede hacer referencia al dominio, mando y preponderancia, o a
la regulacin sobre un sistema.
EVALUACION DE RIESGO.- Evaluacin de riesgo es uno de los pasos que se utiliza en
un proceso de gestin de riesgos. El riesgo R se evala mediante la medicin de los dos
parmetros que lo determinan, la magnitud de la prdida o dao posible L, y la probabilidad
p que dicha prdida o dao llegue a ocurrir.
LIMPIEZA: Es la accin y efecto de limpiar (quitar la suciedad, las imperfecciones o los
defectos de algo; sacar las hojas secas o vainas de las hortalizas y legumbres).
ORDEN: Manera de estar colocadas las cosas o las personas en el espacio o de sucederse
los hechos en el tiempo, segn un determinado criterio o una determinada norma.
PROCESO: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al
interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados.

ORGANIZACIN.- En estos momentos vamos a proceder a llevar a cabo el anlisis del

trmino organizacin que nos ocupa pero antes de eso es importante que conozcamos el

origen etimolgico del mismo para as entender mejor su significado. En este sentido,
tenemos que subrayar que esta palabra procede del griego organn que puede traducirse
como herramienta o instrumento.

BIBLIOGRAFA

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http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/grupo.cmd
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http://www.paritarios.cl/especial_exposicion_agentes_fisicos.htm

https://www.dipuleon.es/img/File/UPD/soldadura_sueldaseguro(1).pdf

ANEXOS