1. CULES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FORJADO EN FRIO, TIBIO, Y EN CALIENTE.

FORJADO EN FRIO
Ventajas:
Desventajas:
- Proporciona mejor precisin, tolerancias ms
estrechas.
Requiere mayor potencia para desempear las
- Mejora el acabado de la superficie.
operaciones.
- El endurecimiento por deformacin aumenta la Se debe tener cuidado para asegurar que las
resistencia y dureza de la parte.
superficies de la pieza de trabajo inicial estn libres
- Ahorro en costos de horno y combustible.
de incrustaciones y suciedad.
La ductilidad y el endurecimiento por deformacin
del metal de trabajo limitan la cantidad de formado
que se puede hacer sobre la pieza.
FORJADO EN TIBIO
Ventajas:
- Fuerzas ms bajas y menores requerimientos de potencia.
- Son posibles trabajos ms intrincados.
- Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido.
FORJA EN CALIENTE
Ventajas:
Desventajas:
- La forma de la parte de trabajo se puede alterar
significativamente
- Se requiere menor potencia para deformar el metal.
- Las propiedades de resistencia son generalmente
isotrpicas debido a la ausencia de una estructura
orientada de granos creada en el trabajo en fro.
- El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de
la parte.

Precisin dimensional ms baja.

Mayores requerimientos de energa.
Oxidacin de la superficie de trabajo.
Acabado superficial ms pobre y menor duracin en
la vida de las herramientas.

2. DISCUTIR LA DIFERENCIA ENTRE FORJADO CON DADO CNCAVO, CONVEXO, Y BLOQUEO.

PRESENTAR DIAGRAMAS.
FORJADO CON DADOS CONVEXOS.
Reduce el espesor y redistribuye el material hacia los lados (incrementa el ancho)
FORJADO CON DADOS CNCAVOS
Tiene tolerancias estrechas de trabajo y frecuentemente se requiere el maquinado para lograr la precisin
necesaria
FORJADO POR SECCIONES
Consiste en una secuencia de compresiones a lo largo de una pieza de trabajo para reducir su seccin
transversal e incrementar su longitud.
3. CMO IDENTIFICARA SI UNA PIEZA ESTA FORJADO O FUNDIDA? DISCUTIR LAS PROPIEDADES.
Cuando precisas una pieza que va a ser sometida a muchos esfuerzos, precisa una pieza forjada, por
ejemplo muchas piezas de automviles, que reciben un esfuerzo continuo, deben ser forjadas porque sino
se
romperan.
Las piezas que se utilizan en forma esttica, o no reciben grandes solicitaciones, o son muy grandes de
tamao, se pueden fabricar en acero fundido.
Por ejemplo, un balancn e 100T, su cuerpo es muy grande de tamao, y se realiza en acero fundido, en
cambio su eje se hace en acero forjado para que resista es esfuerzo.
4. EXPLICAR EL PROCESO DE MANUFACTURA DE ESTAMPADO Y ACUADO ACOMPAADO DE UN
DOP. DISCUTIR LA FUNCIN DE LA REBABA EN EL ESTAMPADO. GRAFICAR.

La rebaba desempea un papel importante en el forjado por matriz por impresin. La temperatura elevada
y la alta resistencia a la friccin resultante en la rebaba representan una severa restriccin al flujo exterior
del material en la matriz.
Por lo tanto, con base en el principio de que en la deformacin plstica los materiales fluyen hacia donde
hay menor resistencia (debido a que requiere menos energa), el material empieza a fluir al interior de la
cavidad de la matriz, llenndola finalmente.
5. HACER UN DOP Y DESCRIBIR LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DE EXTRUSIN Y ESTIRADO
CULES SON LAS DIFERENCIAS ENTRE EXTRUSIN Y ESTIRADO? GRAFICAR Y PONER
EJEMPLOS.

Diferencias
- En la extrusin se empuja el material a travs de los dados mientras que en el estirado se jala material a
travs de ellos.
- En la extrusin se utiliza mbolo de presin y en el estirado no.
- En la extrusin se utilizan palanquillas y en el estirado varillas, alambres y tubos.
- Mediante la extrusin se pueden realizar perfiles y mediante el estirado no.
6. QU CLASES DE DEFECTOS SE PUEDE PRESENTAR EN LA EXTRUSIN Y ESTIRADO? DESCRIBIR
CADA UNO DE ELLOS Y GRAFICAR
DEFECTOS EN LA EXTRUSIN
Dependiendo del material de la pieza de trabajo y de las variables de proceso
Agrietamiento en la superficie: Si la temperatura de extrusin, la friccin o la velocidad son demasiado
elevadas,

Tubo: tiende a acumular los xidos e impurezas de la superficie en el centro de la palanquilla, de manera
parecida a la de un embudo. Es posible que un producto extruido sufra este tipo de defecto hasta en un
tercio de su longitud, por lo que debe cortarse como desperdicio.
Agrietamiento interno: En el centro del producto extruido puede desarrollar grietas conocidas como
agrietamiento central, reventn central, fractura de punta de flecha o agrietamiento de tipo Chevron o en
forma de V invertida
DEFECTOS EN EL ESTIRADO
Otro tipo principal de defecto en el estirado son los traslapes, raspaduras o dobleces longitudinales en el
material que se pueden abrir durante operaciones posteriores de formado (como recalcado, cabeceado,
laminacin de roscas o doblado de barra o alambre) y pueden provocar serios problemas en el control de
calidad.
7. CMO ES LA MANUFACTURA DE TUBOS POR EXTRUSIN? CMO SE ESTIRAN?
Extrusin de Tubo:
Para extrudir tubos se utiliza un mandril para formar el interior del tubo. Despus de que el tocho se
coloca dentro, el dado que contiene el mandril se empuja contra el lingote como se muestra en la figura.
El vstago compresor avanza entonces y extruye el metal a travs del dado y alrededor del mandril
Hay tambin la extrusin en prensa, consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en
un recipiente obturado en un extremo con una matriz
El metal expulsado o extruido toma la forma del orificio del dado. El proceso puede llevarse a cabo por dos
mtodos llamados: extrusin directa, donde el mbolo est sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el
metal es empujado hacia el dado por el movimiento del mbolo Fig.1 (a), o extrusin indirecta, en la cual
el dado y el mbolo estn del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote, por el
movimiento del mbolo.
8. CULES SON LAS CAUSAS DE LAS REBABAS. CMO SE PUEDEN REDUCIR O ELIMINAR?
Las causas de aparicin de rebabas en
componente se podran resumir en:
- Falta de fuerza de cierre,
- Mala
programacin
de
parmetros
transformacin
- Diseo dbil del molde y, entre otros,

un - Excesiva fluidez del material y mal ajuste del molde

Para reducir o eliminar las rebabas:
- Emplear una placa ms gruesa.
de - Aadir placa de apoyo o sufridora.
- Aumentar el tamao de los regles separadores.
- Emplear pilares soporte

9. DESCRIBIR Y HACER UN DOP DEL PROCESO DE MANUFACTURA DE DOBLADO, SEALANDO SUS

APLICACIONES.
10. El formado por doblado se efecta al obligar a el material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los
procesos por doblado estn el doblez, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. El formado por
cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin de material en el cual se hace pasar a
presin una o dos cuchillas a travs de una parte fija.
11.

12.QU DIFERENCIAS HAY ENTRE EMBUTIDO PROFUNDO

EMBUTIDO? HACER UN DOP Y SEALE SUS APLICACIONES.

RE

13.
14. El embutido profundo: Se coloca una pieza en bruto de hoja metlica
redonda sobre la abertura de una matriz circular y se mantiene en su
lugar con una placa de succin o anillo de succin. El punzn baja y
empuja la lmina dentro la cavidad de la matriz, formando una copa o
depresin.
15.
16. El reembutido: Los contenedores o recipientes cuyo embutido es difcil se realiza en una sola
operacin, generalmente pasan por un reembutido. Debido a la constancia volumtrica del metal,
la copa o depresin se vuelve ms larga conforme se reembute a dimetros menores.
17.
18.DESCRIBA EL PROCESO DE MANUFACTURA DE CORTE Y QUE SUCEDE CUANDO UN PAR DE
TIJERAS CORTAN PAPEL DE ALUMINIO. GRAFICAR.
19. En el proceso de manufactura de corte, se usan diferentes gamas de herramientas, las cuales
pueden realizar trabajos de taladrado, ranurado, corte en tiras, grabado y marcado del metal.
20. Lo que sucede cuando se corta papel aluminio con una tijera es que las orillas pueden ser speras,
no estar a escuadra y contener grietas. Tambin las hojas pueden ser dobladas fcilmente con los
dedos. En el momento de corte se produce un sonido y se puede sentir una cierta resistencia.
21.QU RECOMENDACIONES HARA PARA ELIMINAR EL AGRIETAMIENTO DE LA PIEZA DOBLADA.
DISCUTA SUS ARGUMENTOS.
- Debe haber un diseo correcto, porque si no se crea un punto de acumulacin de tensiones y el material
se puede agrietar. Para evitar los problemas derivados del pliegue de chapa en zonas discontinuas se
generan unos entalles que reciben el nombre de desahogos. Los desahogos eliminan la acumulacin
de tensiones y mejoran la manipulacin o manufactura de la pieza.
- Se debe buscar que la direccin del doblado sea en la direccin del laminado original de la hoja. Ya que
las inclusiones alargadas que se encuentran en direccin con el laminado disminuyen las grietas. Esto
hace ms el doblado y evita errores como lo antes mencionado.
- Realizar el doblado o formacin de rodillo perpendicularmente a la direccin de laminado de la plancha
- En caso de realizar doblados mltiples con una matriz de dimetro chico formando un tubo , evite doblar
en exceso para prevenir agrietamiento en el dimetro interno
22.HACER UN DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIBIR LOS PASOS DE PRODUCCIN PARA FABRICAR
PIEZAS MEDIANTE EL PROCESO DE MANUFACTURA DE POLVOS. EXPLICAR LAS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE ESTE PROCESO.
- La mezcla: Se deben mezclar los polvos metlicos con sus respectivas adiciones (dependiendo de las
propiedades deseadas para la pieza terminada), creando una mezcla homognea de ingredientes
- El compactado: Se compacta la mezcla obteniendo as la forma y el tamao deseado de la pieza. Este
compactado slo requiere la suficiente cohesin para ser manejada con seguridad y transportada a la
siguiente etapa
- El sinterizado: Se ingresan las piezas a un horno con temperatura controlada que no exceda el punto de
fundicin del metal base. A esta temperatura los enlaces mecnicos le dan sus principales propiedades
de resistencia

23. Fuera de estos tres pasos se le pueden hacer a la pieza terminada todos los tratamientos trmicos
y acabados necesarios para que tenga un ptimo desempeo
24.EXPLIQUE LOS RIESGOS INHERENTES AL PROCESAMIENTO POR METALURGIA DE POLVOS.
- Elevado costo de las matrices de compactacin.
- Caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad del material.
- Limitaciones de diseo: seccin uniforme en la direccin de compactado, esbeltez limitada, etc.
25.EQUIPOS SE USAN EN LA COMPACTACIN DE POLVOS, PRESENTAR SUS DIAGRAMAS
26. Se pueden usar Prensas con matrices de moldeo, prensas de pastillas, prensas de rodillos, rodillos o
pistones de compactacin, dependiendo de la forma de la pieza a fabricar.
27.DESCRIBIR Y GRAFICAR LOS PRODUCTOS FABRICADOS POR EL PROCESO DE MANUFACTURA
DE POLVOS ENLAZADOS?
28. Van desde esferas diminutas para bolgrafos, engranajes, productos porosos, filtros y cojinetes de
aceite, anillos de pistn, guas de vlvulas, bielas y pistones hidrulicos. Tambien partes de
aviones: trenes de aterrizaje, soportoes de motores, rodetes de motores y compartimientos de
motores.
- Filtros metlicos, Carburos cementados, Engranes y rotores para bombas, Escobillas para motores,
Cojinetes porosos.
29.A QUE SE LLAMA PLSTICOS. TIPOS DE PLSTICOS Y SUS PROPIEDADES CULES SON LAS
DIFERENCIAS ENTRE LOS TERMOPLSTICOS Y LOS TERMOESTABLES?
30. El trmino Plstico se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de
un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de
elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos
mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las
largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias
naturales.
31. El trmino plsticos denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de
proliferacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares
de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales
32. Tipos de plsticos
- Elastmeros: Plsticos que se caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y
baja dureza.
Estructuralmente son intermedios entre los termoplsticos y los termoestables.
- Termoplsticos: Se ablandan con el calor, pudindose moldear con nuevas formas que se conservan al
enfriarse. Es debido a que las macromolculas estn unidas por dbiles fuerzas que se rompen con el
calor.
- Termoestables: Con el calor se descomponen antes de llegar a fundir, por lo que no se les puede moldear.
Son frgiles y rgidos. Es debido a que los polmeros estn muy entrelazados.
33.EXPLIQUE POR QU LOS TERMOPLSTICOS SON MS FCILES DE RECICLAR QUE LOS
TERMOESTABLES?
34. Debido a sus propiedades el termoplsticos son polmeros que pueden cumplir un ciclo de
calentamiento-fusin y enfriamiento-solidificacin por accin de la temperatura repetidas veces sin
sufrir alteraciones, en cambio los termoestables son materiales que una vez que han sufrido el
procesos de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos
que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo
35.DESCRIBIR, GRAFICAR, Y EXPLICAR EL PROCESO DE MANUFACTURA DE MOLDEADO DE
PLSTICOS POR INYECCIN, SOPLADO Y ROTOMOLDEO. MQUINAS PARA INYECCIN Y
SOPLADO Y ROTOMOLDEO.
36. Inyeccin:
37.Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar
el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una
pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea
conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es

grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del calor y
la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al
molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para
llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el
molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos
- Maquinaria: mquina de inyeccin que incluye molde. La funcin principal de la unidad de inyeccin es la
de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas
segn el polmero que se desea fundir.
38. Soplado:
El moldeo por Soplado es un proceso discontinuo de produccin de recipientes y artculos huecos,
en donde una resina termoplstica es fundida, transformada en una preforma hueca y llevada a un
molde final en donde, por la introduccin de aire a presin en su interior, se expande hasta tomar
la forma del molde, finalmente es enfriada y expulsada como un artculo terminado. Para la
produccin de la preforma, se puede considerar la mitad del proceso como conjunto utilizando el
proceso de Extrusin, permitiendo que el proceso de Soplado se divida en dos grupos distintos:
inyeccin o Soplado y Extrusin.
- Maquinaria: La sopladora BEKUM cuenta con un programador de espesor de pared para obtener el envase
deseado a dems de eso cuenta con herramientas como:
39. CABEZAL: Esta es la herramienta que se monta y desmonta para hacer limpieza y obtener un
ptimo material extruido para el diseo del producto. El tipo de material sale plastificado. Hay varios
tipos de cabezal, entre ellos se encuentra cabezal de pinole, acumulador, torpedo etc.
40. MOLDE: Esta herramienta tambin se puede desplazar, se utiliza para que el material obtenga la
forma que se desea, en la maquina sopladora un envase y en otras maquinas otro tipo de producto. El
molde funciona por un sistema hidrulico.
41. PIN DE CALIBRACION: Esta herramienta se puede mover para que coincida con la entrada al molde,
esta sirve pare soplar el material que se encuentra dentro del molde y este a su vez de la forma que
tiene el molde. El pin funciona por un sistema neumtico.
42. CUCHILLA: La funcin de esta herramienta, que tambin se puede desplazar, es cortar el material
que agarra el molde para que de esta manera el pin pueda entrar al molde y hacer su funcin.
43. Rotomoldeo:
44. Es el proceso de transformacin del plstico empleado para producir piezas huecas, en el que
plstico en polvo o liquido se vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El
plstico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente
el molde se enfra para permitir la extraccin de la pieza terminada.
- Maquinaria: Hornos tipo Shuttle con 2 carros independientes, Hornos para moldeo de PVC-PLASTISOLES.
45.POR QU EL PROCESO DE MANUFACTURA DE MOLDEO DE PLSTICOS POR INYECCIN ES
CAPAZ DE PRODUCIR PIEZAS CON FORMAS COMPLICADAS Y DETALLES FINOS?
46. Al inyectar el plstico en el molde, esto se realiza con tal presin de tal manera que todo el
volumen del molde quede rellenado del plstico y debido a que el plstico fundido forma cristales
muy diminutos de las piezas al enfriarse ya no necesitan acabado superficial
47. Es un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de alta
complejidad. Por ello se necesita maquina de inyeccin que incluya un molde.