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Hydraulic excavators

General information
Machines which make use of hydraulic pressure to develop bucket
penetration into materials are classified by the digging motion of the
bucket. The hydraulically controlled boom and stick, to which the bucket is
attached, may be mounted on either a crawler or a wheel tractor base. A
downward arc unit is classified as a hoe . it develops excavation breakout
force by pulling the bucket toward the machine and curling the bucket
inward. An upward motion unit is known as a front shovel. A shovel
develops breakout force by crowding material away from the machine. The
downward swing of a hoe dictates usage for excavating below the running
gear. The boom of a shovel swings upward to load; therefore, the machine
requires a material face above the running gear to work against.
Figure 8-11 a hydraulic-operated front shovel loading material into a truck.
(caterpillar inc.)
Front shovels
Front shovels are used predominately for hard diggings above track level,
and loading haul units. The loading of shot rock would be a typical
application. A shovel is capable of developing a high breakout force. The
material being excavated should be such that it will stand with a fairly
vertical face. Crawler-mounted shovels have very slow travel speeds, less
than 3 mph. figure 8-11 illustrates a crawler-mounted shovel.
Size of a front shovel
The size of a shovel is indicated by the size of the bucket, expressed in cubic
yards. There are three different bucket rating standards, PCSA standard No.
3, society of automotive engineers (SAC) standard J-296, and the committee
on European construction equipment (CECE) method. All the methods are
based only on the physical dimensions of the bucket and do not address the
bucket loading motion of a specific machine. For buckets greater than a 3cu-yd capacity, ratings are on 0.25-cu-yd intervals and they are on 0.125-cuyd in size.
Struck capacity. The volume actually enclosed by the bucket with no
allowance for teeth is the struck capacity.
Heaped capacity. Both PCSA and SAE use a 1:1 angle of repose for
evaluating heaped capacity. CECE specifies a 2:1 angle of repose.
Fill factors. Rated heaped capacities represent a net section bucket volume;
therefore, they must be corrected to average bucket payload based on the
characteristics of the material being handled. Manufacturers usually suggest
factors, commonly named fill factors, for making such corrections. Fill

factors are percentages which, when multiplied by a rated heaped capacity,

adjust the volume by accounting for how the specific material will load into
the bucket (see table 8-7)
It is always best to conduct field tests based on the weight of material per
bucket load to validate fill factors.

Basic parts and operation of a front shovel

The basic parts of a front shovel include the mounting, cab, boom, stick, and
With a shovel in the corret position, near the face of the material to be
excavated, the bucket is lowered to the floor of the pit, with the teeth
pointing into the face. A crowding force is applied by hydraulic pressure to
the stick cylinder at the same time the bucket cylinder rotates the bucket
through the face. If the height of the face is just right, considering the type
of material and the size of the bucket, the bucket will be filled when it
reaches the top of the face. If the height of the face, referred to as the
height of cut, is too shallow, it will not be possible to fill the bucket
completely without making a second pass at the face. If the height of the
fane is greater than required to fill the bucket, it will be necessary to reduce
the depth of penetration of the bucket into the fane if the full fane is to be
excavated in one pass or to start the excavation above the floor of the pit.
material left near the floor of the pit will excavated after the upper portion of
the face is removed.

Selecting a front shovel

In selecting a shovel, the user should consider the probable concentration of
work to be performed. Two fundamental factors which should be taken into
account are the cost per cubic yard of material excavated and the job
conditions under which the shovel will operate.
In estimating the cost per cubic yard, one should consider the following
1. the size of the job, as a larger job may justify the higher cost of a large
shovel .
2. the cost of transporting the machine (a large shovel will involve more cost
than a small one).
3. The combined cost of drilling. Blasting and excavating. For a large shovel
these costs may be less than for a small shovel, as a large machine will
handle more massive rocks than a small one. Large shovels may permit
savings in drilling and blasting costs .
4. the direct unit cost per cubic yard for the excavation ( less for a large
shovel than for a small one

The following job conductions should be considered in selecting the size

of a shovel:
1.if the material to be excavated is hard and tough, the bucket of the large
shovel, which exerts higher digging pressures, will handle the material more
2.if blasted rock is to be excavated, the large-size bucket will handle bigger
individual pieces.
3.if the time allotted for the completion of a project requires a high hourly
production, either multiple small shovels or a large shovel must be used
4.the size of available hauling units should be considered in selecting the
size of a shovel. If small hauling units must be used, the size of the shovel
should be small, whereas if large hauling units are available, a large shovel
should be used.
Manufacturers specifications should always be consulted for the exact
values of machine clearances. The maximum bucket dumping height is
especially important when the shovel is loading haul units.

Shovel production
There are four elements in the production cycle of a shovel:
1. load bucket
2. swing with load
3.dump load
4.return swing
Is should be noted that a shovel does not travel during the digging and
loading cycle. Travel is limited to moving into or along the face al the
excavation progresses.
Typical cycle element times under average conditions, for 3-to 5-cu-yd- size
shovels, will be:
1load bucket
2swing with load
3dump load
4return swing
The actual production of a shovel is affected by numerous factors, including
1class of material

2hight of cut
3angle of swing
4size of hauling units
5operator skill
6physical condition of the shovel
The production of a shovel should be expressed in cubic yards per hour
based on bank-measure volume (bcy per hour). The capacity of a bucket is
based on its heaped volume. In order to obtain the bank-measure volume of
a bucket of material, the average loose volume should be divided by 1 plus
the swell, expressed as a fraction. For example, if a 2-cu-yd bucket,
excavating material whose swell is 25%, will handle an average loose
volume of 2.25 cu yd, the bank-measure volume will be 2.25/1.25=1.8 cu
yd. if this shovel can make 2.5 cycles per min, which includes no allowance
for lost time, the output will be 2.5*1.8=4.5 bcy per min, or 270 bcy per
hour. This is an ideal production, which will seldom. If ever, be experienced
on a project. Ideal production is based on digging at optimum height with a
90 swing and no delays.
The actual production of a shovel will be significantly lower than the ideal
because operators do not operate continuously at peak efficiency, nor do
they operate a full 60 minutes every hour. Machines require minor repairs,
haul units tend to bunch together, and other minor delays always affect
Ideal production assumes no interruption of the loading cycle.
Transportation research board (TRB) studies have shown that actual
production times for shovels used in highway construction excavation
operations are 50-75% of the available working time. Therefore, production
efficiency is only 30-45 min per hour. The factors causing this loss of
production are:
1. Short moves to position for digging
2. Handling oversize material
3. Cleanup of the loading area
4. haul-unit exchange
5. Lack of haul unit to load
6. Operator breaks
In the field the machine will require time to move into the digging position
as the face is advanced. One study found this type of motion to be required
after about 20 bucket loads, and on the average it required 36 sec. when
handling shot rock, carefully evaluate the amount of oversize material to be

moved. A machine with a bucket whose bite width and pocket are
satisfactory for the average size pieces may spend too much time handling
individual oversize pieces. A larger bucket, or a larger machine, or changing
the blasting pattern should be considered when there is a large percentage
of oversize material.
The use of auxiliary equipment in the loading area, such as a dozer, can
reduce cleanup delays. Control of haul units and operator breaks are within
the control of field management.

The effect of the height of cut on shovel production

if the height of the face from which a shovel is excavating material is too
shallow, it will be difficult or impossible to fill the bucket in one pass up the
face. The operator will have a choice of making more than one pass to fill
the bucket, which will increase the time per cycle, or with each cycle he may
carry a partly filled bucket to the hauling unit. In either case the effect will
be to reduce the production of the shovel.
If the height of the face is greater than the minimum required to fill the
bucket, with favorable crowding and hoisting forces, the operator may do
one of three things. He may reduce the depth of the bucket penetration into
the face in order to fill the bucket in one full stroke. This will increase the
time for a cycle. He may start digging above the base of the face, and then
remove the lower portion of the face later. Or he may run the bucket up the
full height of the face and let the excess earth spill down to the bottom of
the face, to be picked up later. The choice of any one of the procedures will
result in lost time, based on the time required to fill the bucket when it is
digging at optimum height.
The PCSA has published findings on the optimum height of cut based on
data from studies of cable-operated shovels (see table 8-8). In the table the
percent of optimum height of cut id obtained by dividing the actual height of
cut by the optimum height for the given material and bucket, then
multiplying the result by 100. Thus, of the actual height of cut is 6 ft and the
optimum height is 10 ft, the percent of optimum height of cut is
Much of the PCSA work concerned smaller size machines, less than 3 cu yd.
in most cases those small shovels have been replaced by other types of
excavators, track or rubber tire loaders. But some general guidelines can
still be gleaned from the studies.
The optimum height of cut ranges from 30 to 50% of the maximum digging
height, with the lower percentage being representative of easy to load
materials, such as loam, sand, or gravel. Hard to load materials, sticky clay
or blasted rock, necessitate a greater optimum height, in the range of 50%
of the maximum digging height value. Common earth would require slightly
less than 40% of the maximum digging height.

The effect of the angle of swing on shovel production

The angle of swing of a shovel is the horizontal angle, expressed in degrees,
between the position of the bucket when it is excavating and the position
when it is discharging the load. The total time in cycle includes digging,
swinging to the dumping position, dumping, and returning to the digging
position. If the angle of swing is increased, the time for a cycle will be
decreased. The ideal production of a shovel is based on operating at a 90
swing and the optimum height of cut. The effect of the angle of swing on the
production of a shovel is illustrated in table 8-8. The ideal production should
be multiplied by the proper conversion factor in order to correct the
production for any given height and swing angle. For example, if a shovel
which is digging at optimum depth has the angle of swing reduced from 90
to 60, the production will be increased by 16%
Example 8-5. A 5 cu-yd shovel having a maximum digging height of 34 ft is
being used to load poorly blasted rock. The face being worked is 12 ft high
and the haul units can be positioned so that the swing angle is only 60
what is the adjusted ideal production if the ideal cycle time is 21 sec.
Optimum height for this machine and material (poorly blasted rock):
0.50*34ft (max. height)= 17 ft
Fill factor table 8-7: 85-10%, use 90%
Ideal production per 60-min hour:
(60min-hr /(21sec/60sec-min))*5 cu yd * 0.9 =771 lcy/hr
Percent optimum height, 12ft/17ft=0.71
Correcting for height and swing, from table 8-8, by interpolation, 1.08
The adjusted ideal production of the shovel is 771*1.08=833 lcy per 60-min

Although the information given in the text and in tables 8-7 and 8-8 is based
on extensive field studies , the reader is cautioned against using it too
literally without adjusting for condition which will probably exist on a
particular project.

Production efficiency factor

as every constructor knows, no two projects are alike. There are certain
conditions at every job over which the constructor has no control. These
conditions must be considered in estimating the probable production of any
piece of equipment including shovels

a shovel may operate in a large, open quarry situation with a firm welldrained floor, where trucks can be spotted on either side of the machine to
eliminate lost time waiting for haul units. The terrain of the natural ground
may be uniformly level so that the height of cut will always be close to
optimum. The haul road not affected by climatic conditions, such as rains.
These would be excellent working conditions
Another shovel may be used to excavate material for a highway cut through
a hill. The height of cut may vary from zero to considerably more than the
optimum height. The sides of the cut must be carefully sloped. The cut may
be so narrow that a loaded truck munt be moved out before an empty truck
can be backed into the loading position. As the truck must be spotted
behind the shovel, the angle of swing will approximate 180. The floor of the
cut may be muddy, which will delay the movement of the trucks. On a
project of this type the shovel will have a severely reduced productivity.
Besides project-specific factors, there are constructor or management
factors which will suppress or enhance production efficiency. The advance
planning and foresight of the constructor in controlling the work and
organizing the job will affect production. Factors that should always be
considered and addressed are:
1 maintenance of equipment
2 availabilitu of repair parts
3 project housekeeping
4 haul-road condition
5 loading area layout
6 haul-unit sizing and number
7 competency of field management
The estimator must consider all these factors and decide upon an efficiency
factor with which to adjust peak production. To select the precisely correct
efficiency factor every rime is very difficult. Experience and good judgment
are essential to selecting the appropriate efficiency factor. Sometimes will
be found that actual job production is below the estimated production; in
such cases the selected factor should be reconsidered to guide future
estimating, but the job conditions should also be carefully examined.
Example 8-6 : a cu-yd shovel, having a maximum digging height of 30 ft,
will be used on a highway project to excavate well-blasted rock. The average
face height is expected to be 22 ft, most of the cut will require a 140 swing
of the shovel in order to load the haul units. Determine the estimated
production in cubic yards bank measure.
Fill factor: from table 8-7, well-blasted

The best estimating metnod is to develop specific historical data by ty pe of

machine and project factors. But information such as the TRB study, which
presents data from thousands of shovel cycles, provides a good bench mark
for selecting an efficiency factor.

Hoes are used primarily to excavate below the natural surface of the ground
on which the machine rests. A hoe is sometimes referred to by other names,
such as backhoe or back shovel. Hoes are adapted to excavating trenches
and pits for basements, and the smaller machines can handle general
grading work. Because of their positive control, they are superior to
draglines in operating on close-range work and loading into haul units (see
figure 8-13) in storm drain and utility work the hoe can perform the trench
excavation and handle the pipe, eliminating a second machine (see fig. 814).

The basic parts and operation of a hoe

The basic parts and operating ranges of a hoe are illustrated in fig. 8-15.
Table8-9 gives representative dimensions and clearances for hydraulic
crawler-mounted hoes. Buckets are available in varying widths to suit the
job requirements.
Wheel-mounted hydraulic hoes are available with buckets up to 1 cu yd.
the maximum digging depth for the larger machines is about 25 ft. with all
four outriggers down. The large machines can handle 10.00 lb loads at a 20ft radius. These are not production excavation machines. They are designed
for mobility and general-purpose work.
The penetration force into the material being excavated is achieved by the
stick cylinder and the bucket cylinder operates perpendicular to the stick
(see dig. 8-16). As in the case of the dragline (see dig. 8-7), the best digging
is therefore at the bottom of the are because the geometry of the boom,
stick, bucket, and the hydraulic cylinders at that pint exerts the maximum
force drawing the stick in and curling the bucket.

Bucket rating for hydraulic hoes

Hoe buckets are rated like shovel buckets by PCSA and SAE standards using
a 1 :1 angle of repose for evaluating heaped capacity (see fig. 8-17).
Buckets should be selected based on the material being excavated. The hoe
can develop high penetration forces. By matching bucket width and bucket
up radius to the resistance of the material, one can take full advantage of
the hoes potential. For easily excavated materials wide buckets should be
utilized. When excavating rock y material or blasted rock, a narrow bucket
with a short tip radius is best. In utility work the width of the required trench
may be the critical consideration. Fill factors for hydraulic hoe buckets are
presented in table 8-10

Hoe operating efficiency and production

The same elements which affect shovel production are applicable to ho
excavation operations. The optimum depth of cut will depend on the type of
material being excavated and bucket selection. As a rule, the optimum
depth of cut for a hoe is usually in the range of 30-60% of the machines
maximum digging depth. Table 8-11 presents cycle times for hydraulic track
hoes based on bucket size and average conditions.
Example 8-7 a 3 1/2 cu-yd crawler hoe is being considered for use on a
project to excavate very hard clay from a borrow pit. The clay will be loaded
into trucks having a loading

Hoe cycle times are usually of greater duration than those for shovels,
because, after making the cut, the hoe bucket must be raised above the
ground level in order to load haul unit or to get above a spoil pile. If in
example 8-7 the trucks can be spotted on the floor of the pit, the bucket will
be above the truck when the cut is completed. Then it would not be
necessary to raise the bucket any higher before swinging and dumping. The
spotting of haul units below the level of the hoe will increase production.
A study by the author found a 12.6% total cycle time savings between
loading at the same level and working the hoe from a bench above the haul
units (4). Factors to be carefully considered in selecting a hoe and planning
its utilization are:
1. Maximum digging depth required


Minimum digging depth available

Working radius for digging and dumping
Dumping height required
Digging width required (trench operations)
Clearance for carrier, superstructure, and boom
Hoisting capability

In trenching operations the primary concern is to match the hoes ability to

excavate linear feet of trench per unit of time with the pipe-laying
production. Usually, the volume of material moved is not the question.

The gradall is a utility machine which combines the operating features of the
hoe, dragline, and motor grader (see fig. 8-18). The full revolving
superstructure of the unit can be counted on either crawler tracks or wheels.
The nit is designed as a versatile machine for both excavations and finishing
work. Being designed as a multi-use machine affects production efficiency in
respect to individual applications, when compared to a unit designed
specifically for a particular application. The gradall will have lower
production capability than those single purpose units
The bucket of a gradall can be rotated (that is, the gradalls arm can rotate)
90 or more, allowing it to be effective in reaching restricted working areas
and where special shaping of slopes is required. Note its use in fig 8-18. The
three-part telescoping boom can be hydraulically extended or retracted to
vary digging or shaping reach. It can exert breakout force both above and
below ground level
When used in a hoe application to excavate below the running gear, its
production rate will be less than a hoe equipped with an equal size bucket.
Similarly, it can perform dragline- type tasks, but it does have limited reach
compared to a dragline. Because the machine provides the operator with
positive hydraulic control of the bucket it can be used as a finishing tool for
fine-grading slopes and confined areas, tasks which would normally be
motor grader work if there were so space constraints.

Las excavadoras hidrulicas

Informacin general
Las mquinas que hacen uso de la presin hidrulica para desarrollar
penetracin del cucharn en materiales se clasifican por el movimiento de
excavacin de la cuchara. El auge controlado hidrulicamente y palo, al que
est unido el cubo, puede montarse tanto en un rastreador o una base de
rueda del tractor. Una unidad arco descendente se clasifica como un "azadn".

que desarrolla la fuerza de excavacin de arranque tirando del cubo hacia la

mquina y se encrespa el cubo interior. Una unidad de movimiento hacia arriba
que se conoce como una "pala frontal". Una pala desarrolla una fuerza de
desprendimiento por un nmero excesivo material lejos de la mquina. La
oscilacin a la baja de una azada dicta el uso de excavacin por debajo del tren
de rodaje. El auge de una pala oscilaciones hacia arriba para cargar, por lo
tanto, la mquina requiere de un material por encima de la superficie de
rodadura para trabajar en contra.
Figura 8-11 un sistema hidrulico que funciona con pala frontal material de
carga en un camin. (Oruga inc.)
Palas frontales
Palas frontales se utilizan principalmente para excavaciones difciles sobre el
nivel del camino, y las unidades de carga de acarreo. La carga de roca disparo
sera una aplicacin tpica. Una pala es capaz de desarrollar una fuerza de
arranque alta. El material que se est excavada debe ser tal que se mantendr
con una cara bastante vertical. Palas montadas sobre orugas tienen
velocidades de desplazamiento muy lento, menos de 3 millas por hora. Figura
8-11 ilustra una pala montada sobre orugas.
Tamao de una pala frontal
El tamao de una pala se indica por el tamao de la cubeta, expresado en
metros cbicos. Hay tres diferentes estndares de calificacin de cubo, PCSA
estndar No. 3, Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAC) estndar J-296, y
el Comit de equipos de construccin europea (CECE) mtodo. Todos los
mtodos se basan nicamente en las dimensiones fsicas de la cuchara y no
abordan el "movimiento cucharn de carga" de una mquina especfica. Para
cangilones de ms de una capacidad de 3-cu-m, las calificaciones estn en
0.25-cu-m intervalos y estn en 0.125-cu-m de tamao.
Golpeado capacidad. El volumen realmente encerrada por el cubo con los
dientes no tienen en cuenta es la capacidad golpeado.
Colmada la capacidad. Tanto PCSA y SAE utilizar un ngulo de reposo de 1:1
para evaluar la capacidad colmada. CECE especifica un ngulo 2:1 de reposo.
Rellene factores. Puntuacin colmada capacidades representan un volumen
neto seccin cubo, por lo tanto, deben ser corregidos para carga til del
cucharn promedio basado en las caractersticas del material que est siendo
manejado. Los fabricantes suelen sugerir factores, comnmente denominados
"factores de llenado", para hacer las correcciones. Rellene factores son
porcentajes que, cuando se multiplica por una potencia nominal acumulado,
ajustar el volumen, representando cmo el material especfico se cargar en el
cubo (ver tabla 8-7)
Siempre es mejor para llevar a cabo pruebas de campo basado en el peso del
material por carga del cubo para validar los factores de llenado.
Piezas bsicas y operacin de una pala frontal
Las partes bsicas de una pala frontal son de montaje, cabina, boom, palo y
Con una pala en la posicin corret, cerca de la cara del material a ser
excavado, el cubo se baja al suelo del foso, con los dientes orientados hacia
dentro de la cara. Una fuerza de aglomeracin se aplica por presin hidrulica
para el cilindro del brazo al mismo tiempo el cilindro de la cuchara gira el cubo
a travs de la cara. Si la altura de la cara es la correcta, teniendo en cuenta el
tipo de material y el tamao de la cubeta, la cubeta se llena cuando se alcanza

la parte superior de la cara. Si la altura de la cara, que se refiere a la "altura de

corte", es demasiado poco profunda, no ser posible para llenar el cubo
completamente sin hacer una segunda pasada en la cara. Si la altura de la fane
es mayor que la necesaria para llenar el cubo, ser necesario reducir la
profundidad de penetracin de la cuchara en el fane si la fane total el que se
excava en una sola pasada o para iniciar la excavacin por encima del piso del
pozo. material que queda cerca del suelo de la fosa excavada despus de la
parte superior de la cara se retira.
Seleccin de una pala frontal
En la seleccin de una pala, el usuario debe considerar la concentracin
probable de trabajo a realizar. Dos factores fundamentales que se deben tener
en cuenta son el costo por metro cbico de material excavado y las condiciones
laborales bajo las cuales operar la pala.
Al estimar el costo por metro cbico, se debe considerar los siguientes
1. el tamao del trabajo, como un trabajo ms grande puede justificar el alto
costo de una pala grande.
2. el costo del transporte de la mquina (una pala grande implicar ms costos
que uno pequeo).
3. El costo combinado de perforacin. Voladura y excavacin. Para una gran
pala estos costos pueden ser menores que para una pequea pala, como una
gran mquina se encargar de las rocas ms grandes que una pequea. Palas
de gran tamao pueden permitir ahorros en los costos de perforacin y
4. el costo directo unitario por metro cbico para la excavacin (menos de una
pala grande que en uno pequeo
Las conducciones de trabajo siguientes deben ser considerados en la
seleccin del tamao de una pala:
1.Si el material a excavar es duro y resistente, el balde de la pala grande, que
ejerce presiones ms altas de excavacin, se encargar de la materia con
mayor facilidad
2.If critic roca se excavar, el cubo de gran tamao se encargar de grandes
piezas individuales.
3.Si el tiempo asignado para la realizacin de un proyecto requiere de una alta
produccin horaria, ya sean palas mltiples pequeas o una pala grande debe
ser utilizado
4.El tamao de unidades de acarreo disponibles deben ser considerados en la
seleccin del tamao de una pala. Si pequeas unidades de acarreo debe ser
utilizado, el tamao de la pala debe ser pequea, mientras que si grandes
unidades de acarreo estn disponibles, una pala grande debe ser utilizado.
Especificaciones de los fabricantes siempre debe ser consultado para los
valores exactos de espacios de mquinas. El cubo de vertido mxima altura es
especialmente importante cuando la pala est cargando unidades de distancia.
Pala produccin
Hay cuatro elementos en el ciclo de produccin de una pala:
1. carga del cubo
2. swing con carga
3.dump carga
4.return columpio
Se debe sealar que una pala no viaja durante el ciclo de excavacin y carga.

El viaje se limitan a pasar a lo largo de la col o la cara de la excavacin

Tiempos de ciclo elemento bajo condiciones medias, para el 3-a 5-cu-m de
tamao palas, sern los siguientes:
1Cargue cubo
2swing con carga
3dump carga
4RETURN columpio
La produccin real de una pala se ve afectado por numerosos factores,
incluyendo la:
1class de material
2hight de corte
3angle del swing
4size de unidades de acarreo
5operator habilidad
6physical condicin de la pala
La produccin de una pala debe expresarse en metros cbicos por hora en
funcin del volumen de banco medida (BCY por hora). La capacidad de un
cubo se basa en su volumen acumulado. Con el fin de obtener el volumen de
banco medida de un cubo de material, el volumen suelto promedio se divide
por 1 ms el oleaje, expresado como una fraccin. Por ejemplo, si un cubo 2cu-m, la excavacin de material cuyo oleaje es de 25%, manejar un volumen
promedio de 2,25 suelto cu m, el volumen de banco medida ser 2.25/1.25 =
1.8 cu m. si esta pala puede hacer 2,5 ciclos por minuto, lo que incluye no tiene
en cuenta el tiempo perdido, la salida ser 2.5 * 1.8 = 4.5 BCY por minuto, o
270 BCY por hora. Se trata de una produccin ideal, que rara vez lo har. Si
alguna vez, tener experiencia en un proyecto. Ideal produccin se basa en la
excavacin a la altura ptima con un giro de 90 y los retrasos no.
La produccin real de una pala ser significativamente inferior a la ideal, ya que
los operadores no funcionar de forma continua con la mxima eficacia, ni
tampoco operar un total de 60 minutos cada hora. Mquinas requieren
reparaciones menores, unidades de distancia tienden a agruparse y otros
retrasos menores siempre afectan a la produccin
Ideal produccin no asume ninguna interrupcin del ciclo de carga.
Transportation Research Board (TRB) estudios han demostrado que los
tiempos reales de produccin de palas utilizadas en las operaciones de
excavacin de construccin de carreteras son 50-75% del tiempo de trabajo
disponible. Por lo tanto, la eficiencia de produccin es slo 30-45 min por hora.
Los factores que causan esta prdida de produccin son:
1. Movimientos breves a cargo de la excavacin
2. Manipulacin de material de gran tamao
3. La limpieza de la zona de carga
4. arrastre unidad de intercambio
5. La falta de unidad de arrastre para cargar
6. Descansos de los operarios
En el campo de la mquina requerir un tiempo para pasar a la posicin de
excavacin como la cara es avanzado. Un estudio encontr que este tipo de
movimiento que se requiere despus de aproximadamente 20 cargas de cubo,
y en el medio que se requiere 36 seg. el manejo de roca de voladura, evale
cuidadosamente la cantidad de material de gran tamao que desea mover. Una

mquina con un cubo cuya picadura ancho y bolsillo son satisfactorias para las
piezas de tamao medio puede pasar mucho tiempo el manejo de piezas
individuales de gran tamao. Un compartimiento ms grande, o una mquina
ms grande, o cambiando el patrn de granallado debe ser considerado
cuando hay un gran porcentaje de material de gran tamao.
El uso de equipos auxiliares en la zona de carga, tal como un bulldozer, puede
reducir los retardos de limpieza. El control de las unidades de acarreo y
descansos de los operarios estn dentro del control de gestin sobre el terreno.
El efecto de la altura de corte en la produccin de pala
si la altura de la cara de la que una pala est excavando material es demasiado
bajo, ser difcil o imposible para llenar el cubo en una sola pasada por la cara.
El operador tendr la opcin de hacer ms de una pasada para llenar el cubo,
lo que aumentar el tiempo por ciclo, o con cada ciclo que puede llevar un cubo
parcialmente lleno a la unidad de transporte. En cualquier caso, el efecto ser
el de reducir la produccin de la pala.
Si la altura de la cara es mayor que el mnimo requerido para llenar el cubo,
con el hacinamiento favorable y fuerzas de elevacin, el operador puede hacer
una de tres cosas. Se puede reducir la profundidad de la penetracin del
cucharn en la cara con el fin de llenar el cubo en una carrera completa. Esto
aumentar el tiempo para un ciclo. Puede empezar a cavar encima de la base
de la cara, y luego retire la parte inferior de la cara posterior. O puede ejecutar
el cubo hasta la altura completa de la cara y dejar que el exceso de tierra
derrame hacia abajo a la parte inferior de la cara, para ser recogidos despus.
La eleccin de uno cualquiera de los procedimientos se traducir en prdida de
tiempo, basado en el tiempo requerido para llenar la cubeta cuando se est
excavando en altura ptima.
El PCSA ha publicado los resultados de la altura ptima de corte basado en los
datos de los estudios de cables que funcionan con palas (vase el cuadro 8-8).
En la tabla el porcentaje de la altura ptima de Identificacin del corte obtenido
dividiendo la altura de corte real por la altura ptima para el material dado y el
cubo, y luego multiplicando el resultado por 100. Por lo tanto, de la altura de
corte real es 6 pies y la altura ptima es de 10 pies, el porcentaje de la altura
ptima de corte es (6/10) * 100 = 60%
Gran parte del trabajo en cuestin PCSA mquinas ms pequeas, de tamao
inferior a 3 m cu. en la mayora de los casos, tales pequeas palas han sido
sustituidos por otros tipos de excavadoras, cargadoras de pista o de caucho de
neumticos. Sin embargo, algunas pautas generales an se puede extraer de
los estudios.
La altura ptima de corte oscila desde 30 hasta 50% de la altura mxima de
excavacin, con el menor porcentaje representativo de fcil cargar materiales,
tales como arcilla, arena o grava. Duro para cargar materiales, arcilla pegajosa
o roca volada, requieren una mayor altura ptima, en el intervalo de 50% del
valor de la altura mxima de excavacin. Tierra comn se necesitara poco
menos de 40% de la altura mxima de excavacin.
El efecto del ngulo de oscilacin en la produccin de pala
El ngulo de oscilacin de una pala es el ngulo horizontal, expresado en
grados, entre la posicin de la cubeta cuando se est excavando y la posicin
cuando se est descargando la carga. El tiempo total del ciclo incluye la
excavacin, moviendo a la posicin de dumping, dumping, y volviendo a la
posicin de excavacin. Si el ngulo de oscilacin aumenta, el tiempo para un

ciclo ser disminuida. El ideal de produccin de una pala se basa en el

funcionamiento en un giro de 90 y la altura ptima de corte. El efecto del
ngulo de oscilacin en la produccin de una pala se ilustra en la tabla 8-8. La
produccin ideal debe multiplicarse por el factor de conversin apropiado con el
fin de corregir la produccin para cualquier altura dada y ngulo de giro. Por
ejemplo, si una pala que est cavando en profundidad ptima tiene el ngulo
de giro reducido de 90 a 60 , la produccin se increment en un 16%
Ejemplo 8-5. A 5 cu-m pala que tiene una altura mxima de excavacin de 34
pies se utiliza para cargar roca mal chorreado. La cara que se trabaja es 12
pies de alto y las unidades de distancia puede ser colocado de manera que el
ngulo de giro es de slo 60 lo que es ideal para la produccin ajustada si el
tiempo de ciclo ideal es 21 seg.
Altura ptima de la mquina y del material (roca atac mal):
0,50 * 34 pies (mx. altura) = 17 ft
Llenar tabla de factores 8-7: 85-10%, utilizan el 90%
Ideal produccin por hora de 60 minutos:
(60min-hr / (21sec/60sec-min)) * 5 cu yd * 0.9 = 771 lcy / h
Porcentaje ptima altura, 12ft/17ft = 0,71
La correccin de la altura y el swing, en el cuadro 8-8, por interpolacin, 1,08
La produccin ajustada ideal de la pala es 771 * 1,08 = 833 lcy por 60-minutos
por hora
A pesar de la informacin dada en el texto y en las tablas 8-7 y 8-8 se basa en
amplios estudios de campo, se advierte al lector contra el uso de demasiado
literalmente sin ajustar para la condicin de que probablemente exista en un
determinado proyecto.
Produccin factor de eficiencia
como todo constructor sabe, no hay dos proyectos iguales. Hay ciertas
condiciones en cada puesto de trabajo durante el cual el constructor no tiene
control. Estas condiciones deben ser considerados en la estimacin de la
produccin probable de cualquier pieza de equipo, incluyendo palas
una pala puede operar en una situacin de gran cantera a cielo abierto con
una empresa de suelo bien drenado, donde los camiones pueden ser vistos en
cualquier lado de la mquina para eliminar el tiempo perdido esperando por
unidades de distancia. El terreno del terreno natural puede ser uniformemente
nivel de modo que la altura de corte siempre estar cerca de ptima. El camino
recorrido no se ve afectado por las condiciones climticas, como las lluvias.
Estos seran excelentes condiciones de trabajo
Otra pala se puede usar para excavar material para un corte de carretera a
travs de una colina. La altura de corte puede variar de cero a
considerablemente ms que la altura ptima. Los lados del corte debe ser
cuidadosamente inclinada. El corte puede ser tan estrecho que un camin
cargado munt ser movido a cabo antes de un camin vaco puede ser
respaldada en la posicin de carga. A medida que el camin debe ser visto
detrs de la pala, el ngulo de oscilacin se aproximar a 180 . El suelo del
corte puede ser turbia, lo que retrasar el movimiento de los camiones. En un
proyecto de este tipo, la pala tendr una productividad muy reducida.
Adems de los factores especficos del proyecto, existen factores constructor o
de gestin que se supriman o mejorar la eficiencia de produccin. La
planificacin anticipada y la previsin del constructor en el control del trabajo y

la organizacin del trabajo afectar la produccin. Los factores que siempre

deben ser foco de atencin son los siguientes:
1 mantenimiento de los equipos
2 availabilitu de piezas de repuesto
3 Proyecto de limpieza
4 de lance carretera condicin
5 cargamento rea de diseo
6 de lance unidad de tamao y nmero
7 competencias de gestin sobre el terreno
El estimador debe tener en cuenta todos estos factores y decidir sobre un
factor de eficiencia con el que ajustar el pico de produccin. Para seleccionar el
factor de eficiencia precisamente correcto cada escarcha es muy difcil. La
experiencia y el buen juicio son esenciales para seleccionar el factor de
eficiencia adecuado. A veces, se encontr que la produccin real del trabajo
est por debajo de la produccin estimada, en cuyo caso el factor seleccionado
debe ser examinada de nuevo para guiar estimacin de futuro, pero las
condiciones de trabajo tambin debe ser examinado cuidadosamente.
Ejemplo 8-6: una pala cu-m, que tiene una altura mxima de excavacin de 30
pies, se utilizar en un proyecto de carretera para excavar bien con chorro de
roca. La altura de la cara media se espera que sea 22 pies, la mayor parte del
corte, se requiere un swing 140 de la pala con el fin de cargar las unidades de
distancia. Determinar la produccin estimada en medida cbica banco yardas.
Factor de llenado: de mesa 8-7, bien pulido con chorro de

La mejor estimacin de metnod es desarrollar determinados datos histricos

por Ty pe de los factores de la mquina y del proyecto. Pero la informacin tal
como el estudio TRB, que presenta datos de miles de ciclos de pala,
proporciona un punto de referencia bueno para seleccionar un factor de
Hoes se utilizan principalmente para excavar por debajo de la superficie natural
del terreno sobre el que se apoya la mquina. Una azada se refiere a veces
con otros nombres, tales como retroexcavadora o pala trasera. Hoes estn
adaptados para excavar zanjas y pozos para los stanos, y las mquinas ms
pequeas pueden manejar trabajos de nivelacin general. Debido a su control
positivo, que son superiores a dragalinas en la operacin del primer rango de
trabajo y la carga de las unidades de distancia (vase la figura 8-13) en
colector de aguas pluviales y la azada trabajo de utilidad puede realizar la
excavacin de la zanja y manejar la tubera, eliminando una segunda mquina
(vase la fig. 8-14).
Las partes bsicas y el funcionamiento de una azada
Las partes bsicas y los rangos de funcionamiento de una azada se ilustran en
la fig. 8-15.
Table8-9 proporciona las dimensiones y tolerancias para representativas
hidrulicos montados sobre orugas-azadas. Los cucharones estn disponibles
en varios anchos para adaptarse a los requisitos del trabajo.

Montados en el volante azadas hidrulicas estn disponibles con baldes hasta

1 cu m. la profundidad mxima de excavacin de las mquinas ms grandes
es de aproximadamente 25 pies con los cuatro estabilizadores abajo. Las
mquinas pueden manejar grandes cargas de 10,00 libras en un radio de 20
pies. No se trata de mquinas de produccin de excavacin. Estn diseados
para la movilidad y el trabajo de propsito general.
La fuerza de penetracin en el material que est siendo excavado se consigue
mediante el cilindro de palo y el cilindro de la cuchara opera perpendicular a la
varilla (ver excavacin. 8-16). Como en el caso de la red de arrastre (vase la
excavacin. 8-7), la mejor excavacin es por lo tanto en la parte inferior de la
son porque la geometra de la pluma, el balancn, el cubo, y los cilindros
hidrulicos en el que pinta ejerce la fuerza mxima dibujo el palo en el balde y
Bucket calificacin para azadones hidrulicos
Cubos Hoe estn clasificados como cubos pala por PCSA y SAE con un 1: 1
ngulo de reposo para la evaluacin de la capacidad colmada (vase la figura
8-17.). Cubos deben ser seleccionados en funcin del material que se est
excavado. La azada pueden desarrollar elevadas fuerzas de penetracin. Al
cotejar anchura del cubo y el cubo hasta el radio hasta la resistencia del
material, se puede aprovechar al mximo el potencial azadas. Para los
materiales excavados fcilmente cubos de ancho debe ser utilizado. Cuando la
excavacin de roca y materiales o roca volada, un cubo estrecho con un radio
pequeo consejo es el mejor. En el trabajo de utilidad de la anchura de la zanja
requerida puede ser la consideracin crtica. Rellene los factores hidrulicos
para cubos azada se presentan en la tabla 8.10
Hoe eficiencia operativa y la produccin
Los mismos elementos que afectan la produccin de pala son aplicables a las
operaciones de excavacin ho. La profundidad ptima de corte depende del
tipo de material que se est excavado y seleccin de cuchara. Como regla
general, la profundidad ptima de corte para una azada es por lo general en el
intervalo de 30-60% de la profundidad de excavacin mquinas mximo. Tabla
8-11 presenta los tiempos de ciclo para las azadas pista hidrulicos basados en
el tamao de cubo y condiciones promedio.
Ejemplo 8-7 de 3 1/2 cu-m crawler azada se est considerando para su uso en
un proyecto para excavar arcilla muy dura de un pozo de pedir prestado. La
arcilla se carga en camiones que tienen una carga

Tiempos de ciclo Hoe suelen ser de mayor duracin que las de palas, ya que,
despus de hacer el corte, el cubo azada debe elevarse por encima del nivel
del suelo con el fin de cargar unidad de arrastre o para obtener por encima de
una pila de despojos. Si en el ejemplo 8-7 que los camiones se pueden
observar en el suelo de la fosa, el cubo estar por encima de la camioneta
cuando el corte se haya completado. Entonces no sera necesario elevar el
cucharn ms arriba antes de girar y el dumping. La localizacin de las
unidades de distancia por debajo del nivel de la azada se incrementar la

Un estudio realizado por el autor encontr un 12,6% de ahorro de tiempo total
de ciclo entre la carga en el mismo nivel de trabajo y la azada de un banco por
encima de las unidades de acarreo (4). Los factores a ser considerados
cuidadosamente en la seleccin de una azada y la planificacin de su
utilizacin son:
1. Profundidad de excavacin mxima demandada
2. La profundidad mnima de excavacin disponible
3. Radio de trabajo para la excavacin y vertido
4. Altura de descarga requerida
5. Ancho de excavacin requerida (operaciones de trinchera)
6. Espacio libre para la compaa, la superestructura, y la pluma
7. Elevacin capacidad
En las operaciones de zanjeo la principal preocupacin es hacer coincidir la
capacidad azadas para excavar metros lineales de zanja por unidad de tiempo
con la produccin de tubos de huevos. Por lo general, el volumen de material
desplazado no es la cuestin.
El Gradall es una mquina de utilidad que combina las caractersticas de
funcionamiento de la niveladora azada, draga, y el motor (vase la fig. 8-18). La
superestructura giratoria completo de la unidad se puede contar con trenes de
orugas o ruedas, ya sea. La nit est diseado como una mquina verstil para
excavaciones y acabado. Siendo diseado como una mquina multi-uso afecta
a la eficiencia de produccin con respecto a las aplicaciones individuales, en
comparacin con una unidad diseada especficamente para una aplicacin
particular. El Gradall tendr menor capacidad de produccin de las unidades de
propsito nico
El cubo de un Gradall se puede girar (es decir, el brazo puede girar gradalls) 90
o ms, lo que le permite ser eficaz en alcanzar restringidas las reas de
trabajo y donde la configuracin especial de las pistas se requiere. Tenga en
cuenta su uso en la figura 8-18. La pluma telescpica de tres partes puede
extenderse o retraerse hidrulicamente para variar la configuracin de
excavacin o alcance. Se puede ejercer la fuerza de ruptura por encima y por
debajo del nivel del suelo
Cuando se utiliza en una aplicacin de azada para excavar por debajo del
mecanismo de rodadura, su tasa de produccin ser menor que una azada
equipada con un cubo de igual tamao. Del mismo modo, puede realizar tareas
de tipo draga, pero tiene un alcance limitado en comparacin con una red de
arrastre. Debido a que la mquina proporciona al operador un control positivo
hidrulico de la cuchara puede ser utilizado como una herramienta de acabado
para pendientes fina de clasificacin y reas confinadas, tareas que
normalmente tendran trabajo niveladora si no fuera as las limitaciones de
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