These Atahimi

Plasticit
e induite par transformations de phases dans les

aciers : Exp
erience vs mod
elisations
Abdeladhim Tahimi
To cite this version:

Abdeladhim Tahimi. Plasticite induite par transformations de phases dans les aciers :
Experience vs modelisations. Other. INSA de Rouen, 2011. French. <NNT : 2011ISAM0024>.
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THESE DE DOCTORAT
DE LINSTITUT NATIONAL DES SCIENCES APPLIQUEES (INSA) DE ROUEN
Prsente par
M. Abdeladhim TAHIMI
pour obtenir le grade de
DOCTEUR DE LINSA DE ROUEN
Domaine :
Mcanique
Sujet de la thse :
Plasticit induite par transformations de phases dans les aciers.

Exprience vs modlisations
Thse soutenue le 07/07/2011 lINSA de Rouen devant le jury compos de :
M. Eric HUG
M. Ziad MOUMNI
M. Michel CORET
M. Ren BILLARDON
M. Lakhdar TALEB
M. Fabrice BARBE
Professeur (Universit de Caen)

Professeur (ENSTA Paristech)
Matre de confrence (INSA Lyon)
Professeur (ENS Cachan)
Professeur (INSA Rouen)
Matre de confrence (INSA Rouen)
Rapporteur
Rapporteur
Examinateur
Examinateur
Directeur de thse
Co-directeur de thse
Groupe de Physique des Matriaux, INSA et Universit de Rouen, CNRS UMR 6634
BP8, Avenue de lUniversit, 76801 Saint Etienne du Rouvray (France)
Ecole doctorale SPMII

Sciences Physiques, Mathmatiques et de lInformation pour lIngnieur
Remerciements
Je commence croire que je ne pourrai jamais remercier assez les personnes spciales qui
sont mon directeur de thse, Monsieur Lakhdar TALEB et co-directeur Monsieur Fabrice
BARBE pour tous ce quils ont faits pour moi. Jaimerais au moins leur dire quel point je
me considre chanceux davoir travaill avec eux ces 4 dernires annes et combien jai
apprci la confiance, le soutien, les encouragements, la disponibilit et la patience dont ils
ont fait preuve mon gard tout au long de ce chemin que nous avons parcouru ensemble .
Je leur en suis trs reconnaissant et je les remercie du fond du cur.
Je remercie profondment Monsieur Eric HUG, Professeur l'universit de Caen, et
Monsieur Ziad MOUMNI, Professeur l'ENSTA Paristech, qui en dpit de la charge de
travail qui les incombent, ont accept dvaluer ce travail et d'en tre les rapporteurs.
De mme, je remercie Monsieur Michel CORET, Matre de confrence l'INSA de Lyon et
Monsieur Ren BILLARDON, Professeur lENS Cachan davoir accept dvaluer mon
travail, pour lintrt quils en ont tmoign et pour leurs remarques pertinentes. Je suis
trs reconnaissant Monsieur Ren BILLARDON davoir accept de prsider le jury.
Je remercie Romain QUEY pour le Software NEPER gracieusement mis notre disposition et
pour ses encouragements, Salem MEFTAH pour son soutien en modlisation des
transformations martensitiques et Alain GUILLET pour la partie micrographie et tude
mtallurgique. Je remercie Benoit VIELLE davoir accepter dtre mon tuteur en temps que
moniteur lINSA de Rouen, pour ses encouragements et son esprit dquipe .
Je remercie tout le personnel technique et administratif de lINSA de Rouen, de lcole
doctoral SPMII et du Collge des Ecoles Doctorales de Haute -Normandie, qui dune faon
ou dune autre, ont contribu au bon droulement de mon initiation la recherche
scientifique et lenseignement suprieur. Dans cette ligne, je site en particulier Messieurs
Franck LE GUILLOUS et Yannick ANDRE pour lassistance informatique, Mesdames Danielle
BLANCHARD, Agns LEPINE, Hlne DELAUNAY et Laure PARIS pour leurs assistance
administrative, sympathie et bienveillance.
Mes remerciements vont de mme au ministre de lenseignement suprieur et de la
recherche scientifique pour le financement de cette thse, au CRIHAN et au CINES pour les
ressources informatiques mises notre disposition.
Et en fin, un grand merci tous ceux qui ont particip de prs ou de loin la ralisation
de cet exploit, je pense en part iculier ma chre famille, mes chers amis et collgues la
ville et l'universit du Havre, l'INSA et l'universit de Rouen et au CORIA.
Rsum / Abstract
Les diffrents travaux de recherche mens dans le cadre de la prsente thse, ont pour objectifs de :
(i) comprendre les mcanismes et phnomnes prenant part dans la plasticit des aciers en
prsence dune transformation de phases diffusive ou martensitique. (ii) dvelopper des outils de
prdiction de TRIP capables dune part de reproduire correctement cette dformation
macroscopique pour des cas de chargements complexes et dautre part de nous offrir des
enseignements sur les interactions lasto-visco-plastiques locales entre phase naissante et phase
parente. Pour ce faire, de nouvelles campagnes d'essais TRIP chargements uni- et bi-axiaux
constants ou variables ont t menes sur l'acier 35NCD16 pour une transformation austnitemartensite et l'acier 100C6 pour une transformation austnite-perlite. En complment, des essais de
traction-compression et relaxation ont t raliss pour caractriser les proprits lastoviscoplastiques sur chacune des 2 phases de lacier 100C6. Les paramtres de lois de
comportement macro-homognes et en plasticit cristalline ont ainsi pu tre identifis pour ensuite
permettre une analyse de diffrents modles par rapport au TRIP exprimental : les modles
analytiques de Leblond (1989) et de Taleb & Sidoroff (2003) mais aussi et surtout, des modles
numriques bass sur divers hypothses de cintique locale de transformation diffusive et de loi de
comportement. Une extension du modle mono-grain ddi aux transformations martensitique
dvelopp lors de la thse de S. Meftah (2007) est propose. Elle consiste introduire le caractre
polycristallin de l'austnite travers un processus d'homognisation bas sur un schma autocohrent via le calcul des proprits d'un Milieu environnant Homogne Equivalent (MHE).
The objectives of this work are: (i) understand the mechanisms and phenomena involved in the plasticity of
steels in the presence of a diffusive or martensitic phase transformation. (ii) develop tools for predicting
TRIP, which are able to correctly reproduce the macroscopic deformation for cases of complex loading and
could also provide information about local elasto-visco-plastic interactions between product and parent
phases. To this purpose, new experimental tests are conducted on 35NCD16 steel for austenite to
martensite transformation and on 100C6 steel for austenite to pearlite transformation. The elasto viscoplastic properties of austenite and pearlite of the 100C6 steel are characterized through tensioncompression and relaxation tests. The parameters of macro-homogeneous and crystal-based constitutive
laws could then be identified such as to analyse different models with respect to the experimental TRIP: the
analytical models of Leblond (1989) and Taleb & Sidoroff (2003) but also, above all, different numerical
models which can be distinguished by the prevailing assumptions concerning the local kinetics and the
constitutive laws. An extension of the single-grain model dedicated to martensitic transformations
developed during the thesis of S. Meftah (2007) is proposed. It consists in introducing the polycrystalline
character of the austenite through a process of homogenization based on a self-consistent scheme by
calculating the properties of an Equivalent Homogeneous Medium environment (EHM).
Plasticit induite par transformations de phases dans les aciers. Exprience vs modlisations
Table des matires
TABLE DE MATIERES
Table des matires
Introduction gnrale...9
I.
tude bibliographique..14
I.1
Introduction..16
I.2
Gnralits sur les transformations de phases.............................................................18
I.2.1
Transformations diffusives....18
I.2.2
Transformations displacives (martensitiques)...19
I.3
Plasticit des matriaux cristallins.....20
I.3.1
Plasticit classique.20
I.3.2
Plasticit de transformation, TRIP.21
I.3.3
Mcanismes responsables de TRIP22
I.3.3.1
Mcanisme de Greenwood Johnson.22
I.3.3.2
Mcanisme de Magee.23
I.3.3.3
Contribution de chacun des mcanismes...23
I.4
tudes exprimentales du TRIP.24
I.4.1
Dilatomtrie libre, essais TRIP..24
I.4.2
Dispositifs exprimentaux.26
I.4.3
Traitement de rsultats, hypothses...27
I.4.4
Quelques observations...31
I.4.4.1
Essais TRIP31
I.4.4.2
Restauration d'crouissage.32
I.4.4.3
Interaction plasticit classique TRIP..33
I.5
Modlisations - calcul du TRIP..34
I.5.1
Modlisations analytiques.36
I.5.2
Modlisations numriques des transformations diffusives...39
I.5.2.1
Les travaux fondateurs..39
I.5.2.2
Les modlisations de cette tude...39
I.5.3
I.6
Modlisations numriques des transformations martensitiques45

Conclusion53
II. Transformations diffusives..54

II.1
Introduction..56
II.2
tudes exprimentales.57
II.2.1
A propos de l'acier 100C6..57
II.2.2
Dilatomtrie libre (FDT)57
II.2.3
Essais TRIP63
II.2.3.1
Essais TRIP uni-axiaux..63
Table des matires

II.2.3.2
II.2.4
Essai TRIP bi-axial (traction + torsion)..73

Essais de traction-compression sur les deux phases...76
II.2.4.1
Phase parente (Austnite 810C).76
II.2.4.2
Phase produite (Perlite 650C)79
II.2.5
Essais de relaxation sur les deux phases.80
II.2.5.1
Phase parente (Austnite 810C).81
II.2.5.2
Phase produite (Perlite 650C)81
II.2.6
II.3
Quelques observations microscopiques..82
Modlisations, prdictions du TRIP...82
II.3.1
Identification des paramtres lastoplastiques des phases.83
II.3.1.1
Comportement macroscopique homogne.83
II.3.1.2
Lois de plasticit cristalline86
II.3.2
tude prliminaire sur un monocristal, modle SX2SX89
II.3.2.1
Paramtres de modlisation89
II.3.2.2
lments d'interphases (front de transformation)...90
II.3.2.3
Choix d'orientations cristallographiques des phases..91
II.3.2.4
valuation des courbes moyennes..95
II.3.3
valuation du modle PX2PX en termes de TRIP.96
II.3.3.1
Paramtres de modlisation96
II.3.3.2
Effet du nombre de grains du polycristal parent..100
II.3.3.3
Effet de la densit de germination101
II.3.3.4
Plasticit dans les lments d'interphase..102
II.4
Confrontation : modlisations exprience.104
II.5
Conclusion...106
III. Transformations martensitiques...107

III.1
Introduction109
III.2
tude exprimentale et modlisations du TRIP dans l'acier 35NCD16110
III.2.1
A propos de l'acier 35NCD16...110
III.2.2
Dilatomtries libres, FDT.110
III.2.3
Essais TRIP chargements variables...113
III.2.3.1 Essais TRIP uni-axiaux (traction)113

III.2.3.2 Essais TRIP bi-axiaux (traction + torsion)..116
III.2.4
Confrontation, modlisations expriences.124
III.2.5
Analyses et discussions128
III.3
Modlisation l'chelle du grain..129
III.3.1
Modle mono-grain gnralis.131
Table des matires
III.3.2
Etude prliminaire sur des maillages inclins..136
III.3.3
Analyses et discussions144
III.3.4
Travaux futurs..145
III.4
Conclusion..147
Conclusion gnrale .....150

Rfrences bibliographiques........154
Annexe.163
V.1
Dispositifs exprimentaux..165
V.1.1
Machine d'essais thermomcaniques165
V.1.2
Eprouvettes...166
V.2
Traitement numrique des rsultats exprimentaux..168
V.3
Etude microscopique de acier 100C6....170
V.3.1
V.3.1.1
Echantillon 100C6A.170
V.3.1.2
Echantillons 100C6B1 et 100C6B2..171
V.3.2
V.4
Prparation des chantillons.170
Quelques observations microscopiques172
Transformation martensitique..174
V.4.1
Rsultats des essais raliss sur l'acier 35NCD16174
V.4.1.1
Essais uni-axiaux : campagne d'essais (c1)..174
V.4.1.2
Essais bi-axiaux : campagne d'essais (c2)182
Introduction gnrale
INTRODUCTION GENERALE
Introduction gnrale
10
Pour une grande majorit, les matriaux d'intrt industriel sont htrognes et/ou constitus de
diffrentes phases. La distribution et les caractristiques intrinsques de ces phases dfinissent le
comportement global
du matriau l'chelle macroscopique. Sous certaines conditions de
chargements extrieurs, notamment de temprature et /ou de contraintes, une transformation de

phases pourrait avoir lieu. La cintique de transformation traduit l'volution de la distribution
spatiale des diffrentes phases au cours du temps. Elle dpend de l'tat initial du matriau, de sa
composition chimique et des efforts extrieurs auxquels il a t /est soumis avant et durant la
transformation.
Les consquences mcaniques des transformations de phases dans les matriaux cristallins, plus
prcisment les aciers, offrent des rponses prcieuses diffrents besoins industriels. En effet, le
contrle du processus de transformation via l'application de cycles de chargement thermiques et
mcaniques adapts permet d'obtenir des proprits dsires pour une application industrielle
spcifique. On cite titre d'exemple, les alliages mmoire de formes, les aciers TRIP, les
duplex,, qui trouvent des applications exigeant des performances mcaniques trs varies, mles
de rsistance, ductilit, dformabilit.
Ces consquences peuvent, par ailleurs, avoir des effets nfastes pour les structures industrielles,
notamment la concentration de contraintes rsiduelles susceptibles de provoquer lamorage et la
propagation de fissures, la perte de proprits mcaniques et la diminution de dure de vie. C'est le
cas, par exemple, de l'effet du TRIP et les consquences mcaniques des transformations de phases
dans l'acier 16MND5 des cuves de racteurs nuclaires franais. La plasticit de transformation est
aussi observe dans la Zone dite Affecte Thermiquement (ZAT) pendant les oprations de
traitements thermiques telles que le soudage. Tous ces enjeux, ont attir une attention particulire de
chercheurs de tous les domaines des sciences de l'ingnieur l'tude du comportement mcanique
de ces matriaux en prsence de transformations mtallurgiques.
L'tude des consquences mcaniques des transformations de phases ltat solide dans les aciers a,
par consquent, fait l'objet de nombreux travaux. Certains abordent le sujet par la voie
exprimentale travers des essais macroscopiques sur prouvettes ou microscopiques par des
mthodes varies notamment la microscopie lectronique, lindentation Dautres traitent le
problme par la voie de modlisations diverses quelles soient empiriques, analytiques, semianalytiques ou numriques. Lune de ces consquences laquelle nous portons notre attention dans
ce travail de thse est la plasticit de transformation (ou TRIP en rfrence Transformation
Induced Plasticity).
Introduction gnrale
11
Le TRIP peu tre dfinit comme une dformation macroscopique permanente constate dans les
aciers subissant une transformation de phase sous une contrainte mcanique externe mme si cette
contrainte est infrieure la limite d'lasticit des phases prsentes dans le matriau. Cette
dformation inlastique dpend de l'acier considr -sa composition chimique- ainsi que de
l'histoire de chargements thermique et mcanique auxquels il a t /est soumis avant et durant la
transformation. On notera aussi quune interaction entre la plasticit classique (plastification de la
phase parente) et le TRIP et une restauration dcrouissage de la phase parente peuvent se
manifester sous certaines conditions de sollicitations externes spcifiques.
Les mcanismes qui accompagnent le TRIP sont de natures varies et il savre difficile de
dterminer leurs contributions respectives au dveloppement du TRIP. Ces difficults font quon ne
dispose pas doutils crdibles susceptibles de prdire correctement le TRIP ds que les conditions
de sollicitations externes que subit le matriau considr deviennent complexes. A ce titre, on
notera en particulier les cas de chargements mcaniques uni- ou bi-axiaux qui voluent durant la
transformation, la pr-dformation de l'austnite avant la transformation Ils existent pourtant bien
des cas de procds de fabrication de structures industrielles qui engendrent ce genre de
sollicitations et o la prsence du TRIP est certaine. Ceci fait que la prdiction de ce phnomne
reprsente une priorit allant bien au del du besoin de comprhension dans un cadre de recherche
fondamentale.
Le phnomne de TRIP auquel nous nous intressons prend place lors du refroidissement aprs
austnitisation complte du matriau, en contrlant thermiquement1 la transformation. Les phases
en interaction sont d'une part de l'austnite, d'autres part de la martensite, bainite, ferrite ou perlite.
On adopte dans cette tude les approches exprimentale et par modlisation pour traiter les
transformations de type diffusif, au chapitre 2, ou martensitique, au chapitre 3.
Ce travail sopre sur trois plans :
Sur le plan exprimental : mener de nouvelles investigations au travers d'essais TRIP uni- et
bi-axiaux avec chargements constants et /ou variables, sur lacier 100C6 (100Cr6) pour une
transformation austnite-perlite et lacier 35NCD16 (35NiCrMo16) pour la transformation
austnite-martensite, ce dans le but de mieux comprendre le phnomne. D'autre part, des
essais de caractrisation viscoplastique sur les phases austnitique et perlitique de l'acier
Le cas o la transformation est mcaniquement active (par contrainte et/ou dformation) ne fait pas lobjet du prsent
travail.
Introduction gnrale
12
100C6 juste avant et aprs le transformation (soit 810 pour l'austnite et 760 pour la
perlite) sont raliss. Ces essais sont utiliss pour identifier les paramtres matriau de
chacune des phases pour les lois de comportement, macroscopiques homognes et de
plasticit cristalline, auxquelles les diffrentes modlisations pratiques dans cette tude font
appel.
Sur le plan modlisation de transformations diffusives, abord au chapitre 2 : contribuer au

dveloppement de la modlisation et valuer vis--vis du TRIP exprimental les modles
SX2SX (ou Single crystal to Single crystal) et PX2PX (ou Polycrystal-to-Polycrystal), bass
sur des comportements de matriaux cristallins, qui ont t rcemment proposs dans les
travaux de (F. Barbe and R. Quey, 2010). Ces deux modles sont les fruits de
dveloppements continus quont subit les modles germination priodique (MH2MH-PN)
et germination alatoire (MH2MH-RN), tous deux bass sur des lois de comportement
macro-homognes, prsents dans (F. Barbe, 2007), (F. Barbe, 2008), (H. Hoang, 2008) et
(H. Hoang, 2007). Le modle SX2SX correspond la transformation dun mono-cristal en
un autre mono-cristal dont les paramtres matriau et lorientation cristallographique
diffrent. Dans le modle PX2PX, le volume lmentaire de rfrence de la phase parente
est reprsent par un cube avec une microstructure dcrite par une mosaque de Vorono. Ce
type de tessellation de l'espace offre une reprsentation trs dsordonne de la matire, avec
des grains qui se distinguent tous les uns des autres par leurs tailles, leurs formes
gomtriques, et qui en cela est trs fidle des microstructures relles de polycristaux,
austnitiques en particuliers. On peut par ailleurs dfinir dans cette tessellation quatre types
de sites de germination et tablir, via des probabilits de germination, un ordre de prfrence
pour la germination tel que cela est observ exprimentalement : aux sommets des grains,
aux artes, sur les faces ou l'intrieur des grains. Le contrle de la germination dans le
temps et dans l'espace d'une part et de la vitesse de croissance de la phase naissante d'autre
part, conduit des morphologies microstructurales du polycristal produit qui vont de la
mosaque de Vorono, avec des grains convexes et une dispersion relativement faible de la
taille de grains, d'autres types de mosaque avec des grains non ncessairement convexes
et une dispersion trs imposante des tailles de grains.
Sur le plan de la modlisation de transformations martensitiques, abord au chapitre 3 :

proposer une extension du modle mono-grain ddi aux transformations martensitiques et
qui a fait lobjet des travaux de S. Meftah (S. Meftah, 2007a) et (S. Meftah, 2007b). Cette
extension vise introduire le caractre polycristallin de laustnite dans un processus
dhomognisation bas sur un schma auto-cohrant. Elle est motive par lamlioration de
Introduction gnrale
13
la cintique de transformation, la prise en compte de leffet de lorientation

cristallographique des grains et la prise en compte (mme si de faon partielle) de
linteraction entre grains travers les proprits mcaniques du Milieu environnant
Homogne Equivalent (MHE).
Le lien entre ces trois plans d'approche s'tablit au travers de l'analyse qui est mene en confrontant
les prdictions de modlisations numriques les unes par rapport aux autres, mais aussi par rapport
aux prdictions de deux modles analytiques de rfrence (Leblond 1989 et Taleb &Sidoroff 2003),
et surtout par rapport aux mesures exprimentales du TRIP.
CHAPITRE I.
tude bibliographique
14
I. TUDE BIBLIOGRAPHIQUE
CHAPITRE I.
I.
15
tude bibliographique........................................................................................ 14
I.1
Introduction ...................................................................................................................... 16
I.2
Gnralits sur les transformations de phases ............................................................. 18
I.2.1
Transformations diffusives ............................................................................................ 18
I.2.2
Transformations displacives (martensitiques) ............................................................... 19
I.3
Plasticit des matriaux cristallins ................................................................................. 20
I.3.1
Plasticit classique ......................................................................................................... 20
I.3.2
Plasticit de transformation, TRIP ................................................................................. 21
I.3.3
Mcanismes responsables de TRIP ................................................................................ 21
I.3.3.1
Mcanisme de Greenwood -Johnson ..................................................................... 22
I.3.3.2
Mcanisme de Magee............................................................................................. 22
I.3.3.3
Contribution de chacun des mcanismes ............................................................... 23
I.4
tudes exprimentales du TRIP ..................................................................................... 23
I.4.1
Dilatomtrie libre, essais TRIP ...................................................................................... 24
I.4.2
Dispositifs exprimentaux.............................................................................................. 25
I.4.3
Traitement de rsultats, hypothses ............................................................................... 26
I.4.4
Quelques observations ................................................................................................... 31
I.4.4.1
Essais TRIP ............................................................................................................ 31
I.4.4.2
Restauration d'crouissage ..................................................................................... 32
I.4.4.3
Interaction plasticit classique - TRIP ................................................................... 33
I.5
Modlisations - calcul du TRIP....................................................................................... 34
I.5.1
Modlisations analytiques .............................................................................................. 36
I.5.2
Modlisations numriques des transformations diffusives ............................................ 39
I.5.2.1
Les travaux fondateurs ........................................................................................... 39
I.5.2.2
Les modlisations de cette tude ............................................................................ 39
I.5.3
I.6
Modlisations numriques des transformations martensitiques..................................... 45

Conclusion......................................................................................................................... 53
CHAPITRE I.
16
I.1 Introduction
Dans ce chapitre, nous prsentons une tude bibliographique qui va nous permettre de cadrer le
sujet du prsent travail et d'adopter un certain vocabulaire que nous allons garder pour la suite du
document. Ce travail rentre dans le cadre d'une tude exprimentale et numrique du comportement
des matriaux cristallins en prsence de transformations de phases mtallurgiques. Plus
prcisment, nous nous intressons la plasticit de transformation durant le refroidissement dans
les aciers subissant des transformations diffusives (austnite-ferrite ou austnite-perlite, voir
chapitre 2) ou martensitiques (austnite-martensite, voir chapitre 3). Cependant, les modlisations
dveloppes, notamment celles des transformations diffusives, peuvent tre utilises pour analyser
d'autres phnomnes (restauration d'crouissage, interaction plasticit classique-plasticit de
transformation).
Nous commenons par quelques notions sur les transformations de phases diffusives et
martensitiques, de dformation de transformation et des proprits mcaniques intrinsques des
phases (paramtres lasto-viscoplastiques, densit). Puis la plasticit des matriaux cristallins est
aborde tant l'chelle microscopique en prsentant les notions de glissement et maclage qu'
l'chelle macroscopique (courbe contrainte-dformation, crouissages isotrope et cinmatique, effet
de viscosit). Nous abordons par la suite la plasticit de transformation (ou TRIP), le phnomne
de restauration d'crouissage ainsi que l'interaction plasticit classique - TRIP. On prsente ensuite
la mthodologie exprimentale d'tude de la plasticit de transformation, les principales hypothses
souvent adoptes dans le traitement des rsultats exprimentaux et les principales observations
exprimentales qui ont un rapport direct avec notre travail.
Du point de vue modlisations analytiques du TRIP, nous nous contentons d'un bref aperu du
modle de Leblond (J.B. Leblond, 1989) et de sa version tendue par Taleb & Sidoroff (L. Taleb
and F. Sidoroff, 2003). Notons que, la simplicit de leurs utilisations et leur importance dans le
monde de l'industrie (notamment l'intgration frquente de celui de Leblond dans les codes de
calcul des structures industriels), a suscit notre curiosit comparer leurs prdictions de TRIP avec
les observations exprimentales et avec les prdictions des modlisations numriques des
transformations de phases qui font l'objet des prochains chapitres. Pour introduire ces dernires,
nous avons consacr un paragraphe pour la modlisation en lments finis 2D l'chelle du grain
des transformations martensitiques, propose pour la premire fois par Ganghoffer (J.F.
Ganghoffer, 1991a) et (J.F. Ganghoffer, 1991b) et les amliorations apportes entre temps par Wen
CHAPITRE I.
17
(Y. H. Wen, 1995) et (Y.H. Wen, 1997) puis par Meftah (S. Meftah, 2007a) et (S. Meftah, 2007b)
dans le cadre de sa thse de doctorat qui a t mene au sein de notre quipe de recherche durant la
priode (2003-2006). Cette modlisation, qui tient compte la fois de l'effet de l'orientation des
variants (mcanisme de Magee (C.L. Magee, 1966)) et de l'accommodation des micro-plasticits
locales (mcanisme de Greenwood-Johnson (G.W. Greenwood and R.H. Johnson, 1965)), fait
l'objet de dveloppement et d'valuation dans le chapitre 3 en intgrant l'effet de l'orientation
cristallographique des grains.
Dans cet aspect, le calcul du TRIP se fait par moyennation d'ensemble de calculs avec diffrentes
orientations cristallographiques ou bien suivant un schma d'homognisation auto-cohrent au
travers de calcul des proprits du MHE (cf. chapitre 3). Notons que l'approche multi-grains
propos par Meftah, tant trs "lourde" (temps de calcul important et difficults de convergence),
n'a pas t adopte. Un autre paragraphe est consacr l'introduction d'une modlisation par
lments finis, cette fois en 3D, des transformations diffusives. Cette dernire consiste en un
lment de volume cubique maill en lments finis cubiques auxquels sont affectes les proprits
de l'austnite. La transformation d'un ensemble d'lment finis consiste affecter ces lments les
proprits de la nouvelle phase et d'imposer un tenseur de dformation sphrique qui reprsente la
diffrence de compacit entre les phases parente et produite. Cette modlisation a fait l'objet des
travaux de thse d'Ha Hoang (H. Hoang, 2007) et (H. Hoang, 2008) au sein de notre quipe pendant
la priode (2004-2007). Notre contribution, dans le chapitre 2, consiste en l'introduction de lois de
plasticit cristalline la place des lois de comportement macroscopique homogne. Les modles
ainsi obtenus s'appelleront SX2SX en rfrence Single crystal-to-Single crystal et PX2PX en
rfrence Polycrystal-to-Polycrystal. Une valuation en termes de TRIP de ces modles par
rapport l'exprience, aprs identification des paramtres lastoplastiques par le biais des essais
exprimentaux de traction-compression sur l'acier 100C6 avant et aprs la transformation, a t
faite. Notons aussi que diffrentes configurations de calcul ont t obtenues en combinant le choix
de la loi de comportement considre, qui peut tre homogne ou bas sur la plasticit cristalline,
avec la morphologie du domaine de calcul, qui peut tre un seul grain (en rfrence la germination
priodique) ou un multi-grain (germination alatoire). Ces configurations ont t testes puis
values en termes de TRP par rapport aux rsultats exprimentaux et aux modles analytiques cits
prcdemment. Le modle PX2PX correspond un cas particulier o l'on utilise un multi-grain
(reprsent par une mosaque de Vorono) et des lois de plasticit cristalline.
CHAPITRE I.
18
I.2 Gnralits sur les transformations de phases

Les alliages ferreux utiliss dans l'industrie sont des matriaux cristallins. Ils sont souvent composs
de nombreux grains. Ces grains se distinguent par leurs tailles, formes, orientations
cristallographiques ainsi que par leurs dispositions relatives... Mais cela ne fait pas toutes leurs
diffrences, en effet, les htrognits dans un grain notamment : la nature, la densit et la
distribution de ce qu'on appelle dfauts cristallins (dislocations, lacunes, atomes interstitiels, joint
de grain) rend chaque grain unique. L'ensemble de ces aspects dfinit la microstructure d'un
matriau cristallin.
Sous certaines conditions de sollicitations extrieures (temprature et/ou contrainte en particulier)
un matriau cristallin peut tre compos de diffrentes phases. La distribution dans l'espace et dans
le temps de ces phases peut influencer considrablement le comportement mcanique de ce
matriau. Cette distribution dpend de la microstructure du matriau en question et des sollicitations
extrieures auxquels il est soumis.
Une transformation de phase se produit lorsque le matriau subit des sollicitations thermiques et/ou
mcaniques spcifiques. La variation de distance interatomique induite par ces sollicitations conduit
la structure cristalline se rarranger en vue d'obtenir une forme plus stable. Ce rarrangement peut
se produire, en fonction des sollicitations externes et de la texture initiale du rseau, suivant deux
mcanismes : diffusif ou displacif. De ce fait, on distingue deux types de transformations, diffusives
et displacives.
I.2.1 Transformations diffusives
Les transformations diffusives sont appeles ainsi car ce sont les phnomnes de diffusion, c'est
dire de migration des atomes dans le matriau, qui dterminent leurs cintiques. Le processus de
diffusion met en jeu les lacunes prsentes dans le rseau cristallin. Pour qu'un atome, situ au
voisinage d'une lacune, puisse se dplacer pour occuper cette lacune, il faut qu'il ait l'nergie
suffisante pour carter lgrement les atomes adjacents de leurs positions d'quilibre. Le
phnomne de diffusion implique donc le passage d'une barrire d'nergie potentielle. C'est un
processus favoris par l'lvation de temprature, concentration en lacunes et par une faible nergie
de liaison. L'acclration de la diffusion dans les joints de grains et la surface du matriau rsulte
d'une augmentation de la concentration en lacunes dans ces rgions perturbes de la structure
CHAPITRE I.
19
cristalline. La diffusion est accompagne d'un changement de la structure cristallographique et la

transformation procde par un mcanisme de germination et de croissance.
La germination d'une nouvelle phase est en gnral facilite par la prsence de particules trangres
de tailles microscopiques (impurets) qui sont toujours prsentes en quantit plus ou moins
importante dans la phase en transformation. Ces particules reprsentent des sites favorables pour la
formation de germes de la nouvelle phase. Ds que les conditions thermodynamiques sont
favorables, le dmarrage de la transformation de phase se fait la surface des particules trangres.
Par consquent la germination est souvent alatoire. Pour une temprature donne, il n'y a qu'une
fraction trs petite des impurets qui donnent naissances aux germes. Aprs formation d'un germe
stable, la croissance de la nouvelle phase se fait par adjonction d'atomes l'interface qui dlimite la
phase mre de la phase en formation. La vitesse de croissance est en grande partie fonction de la
probabilit qu'ont les atomes de venir se fixer (s'absorber) sur l'interface de phase en
dveloppement. Ds le dbut de transformation, la croissance cristalline se produit sur ces germes et
la germination est dite instantane. Si les conditions thermodynamiques restent favorables, les
germes continuent croitre progressivement et coalescent lorsqu'ils se rencontrent. Notons que la
croissance dpend de l'tat da la structure l'interface et qu'une interface trs accidente l'chelle
atomique (rugueuse), caractrise par un grand nombre de dfauts dans le rseau cristallin est
favorable l'absorption tandis qu'une surface lisse lui est dfavorable. La vitesse de croissance des
germes n'est pas constante mais dpend de leurs tats thermodynamiques ainsi que ceux de leurs
alentours. La densit de germination et la croissance des germes dterminent la taille des grains de
la nouvelle phase et la taille des phases dans le cas de formation de plusieurs phases. Les
transformations diffusives sont accompagnes d'une variation volumique et sont considres
comme des transformations lentes contrairement aux transformations displacives.
I.2.2 Transformations displacives (martensitiques)
Le mcanisme des transformations displacives est expliqu par le changement de la structure
cristalline sans diffusion, c'est dire sans changement de la composition des phases. C'est le cas des
transformations martensitiques. Une transformation martensitique se produit de manire quasi
instantane partir d'une certaine temprature au cours du refroidissement. C'est la temprature de
dbut de transformation appel souvent . Dans les aciers au carbone, le taux de transformation
martensitique dpend de la temprature. Il peut, en outre, dpendre des sollicitations mcaniques

exerces sur le matriau, il s'agit dans ce cas d'une transformation active mcaniquement. Notons
CHAPITRE I.
20
aussi que la transformation martensitique est fortement influence par la teneur en carbone. La
martensite des aciers a une structure quadratique centre. C'est une phase dure et fragile qui apparait
souvent sous forme de plaquettes. L'apparition d'une plaquette se fait la vitesse du son dans le
milieu. Elle est accompagne d'une dformation de transformation compose d'une petite dilatation
et d'un grand cisaillement. Cette dformation est la consquence du passage d'une structure cubique
faces centres une structure quadratique centre.
I.3 Plasticit des matriaux cristallins

I.3.1 Plasticit classique
Il existe plusieurs mcanismes de dformation plastique dans les matriaux cristallins. On en cite
les plus frquents: le glissement et le maclage. Le glissement est la manifestation du mouvement
d'une dislocation le long du plan de glissement, il a lieu de prfrence, dans les plans rticulaires
haute densit d'atomes et dans la direction o la densit rticulaire est la plus leve. Ces plans
haute densit d'atomes et les directions de glissement prfrentielles constituent des systmes de
glissement qui diffrent selon la structure cristalline.
La dformation plastique par maclage est moins frquente que celle procdant par glissement. Le
maclage, schmatis dans la (Figure I-1), est une opration qui amne une partie de cristal tre
cisaille entre deux plans (qui vont former une interface avec la partie non dforme). Il s'agit d'un
processus qui requiert une forte concentration de contraintes. Tandis que le glissement produit des
dplacements qui sont des multiples entiers de la distance interatomique, lors du maclage, les
atomes se dplacent de moins d'une distance interatomique (T. Richeton, 2006). Le maclage se
produit lorsqu'une partie du cristal bascule sous l'action d'une contrainte de cisaillement dans une
position symtrique sans changement de la structure du rseau cristallin. Ce basculement entrane la
formation d'une interface de maclage entre la partie macle (dforme) et la partie non dforme. La
formation des macles est aussi facilite par les dislocations. Le maclage joue un rle important dans
la dformation plastique des mtaux structure cristalline hexagonale compacte hc dont le nombre
de systmes de glissement est limit. Ce processus de dformation ressemble beaucoup la
formation des plaquettes de martensite.
CHAPITRE I.
(a)
21
(b)
Figure I-1 : Schmas reprsentatif de maclage : (a) distorsion du rseau cristallin (T. Richeton, 2006). (b) Formation d'un
macle (J.P. Hirth and J. Lothe, 1982).
I.3.2 Plasticit de transformation, TRIP

Comme nous venons de le signaler, une transformation de phase est souvent accompagne d'une
dformation de transformation. Aussi chaque phase a ses propres proprits mcaniques. Ainsi,
cette dformation de transformation provoque des contraintes locales qui peuvent dpasser la limite
d'lasticit du matriau ou, si l'on raisonne dans le cadre cristallin, la contrainte critique de
cisaillement de certains systmes de glissement. Par consquent, des dformations plastiques
microscopiques sont engendres et ce, majoritairement dans la phase la moins dure. Dans un
polycristal dont les orientations cristallographiques sont entirement alatoires, ce qui est souvent le
cas pour l'austnite aprs austnitisation, ces dformations microscopiques s'auto-annulent. Par
consquent, du point de vue macroscopique, seule la dformation thermo-mtallurgique est
observe tandis qu'aucune dformation plastique n'est gnre. Ceci n'est pas le cas si on sollicite le
matriau durant sa transformation par un effort externe bien que la valeur quivalente de la
contrainte soit infrieure la limite d'lasticit de la phase la moins dure. On parle dans ce cas de la
plasticit de transformation en anglais TRansformation Induced Plasticity (TRIP). La plasticit de
transformation est donc une dformation macroscopique permanente, observe dans les matriaux
cristallins subissant une transformation de phase, provoque par une contrainte quivalente
infrieure la limite d'lasticit de la phase la moins dure. Deux mcanismes tentent d'expliquer le
TRIP: Le mcanisme de Greenwood-Johnson (1965) et le mcanisme de Magee (1966).
I.3.3 Mcanismes responsables de TRIP
De point de vue microscopique, deux mcanismes permettent d'expliquer l'apparition du TRIP : le
mcanisme de Greenwood-Johnson et le mcanisme de Magee.
CHAPITRE I.
I.3.3.1
22
Mcanisme de Greenwood -Johnson
Le mcanisme de Greenwood-Johnson est considr comme un mcanisme d'accommodation.

Selon Greenwood-Johnson (G.W. Greenwood and R.H. Johnson, 1965), le TRIP est d au fait que
les micro-plasticits engendres par la diffrence de compacit entre la phase mre et la phase en
formation sont canalises dans la direction de la contrainte applique. Il correspond mieux aux
transformations diffusives o la nouvelle phase crot de faon isotrope. En absence de sollicitations
externes, les micro-plasticits restent gnralement isotropes et d'un point de vue macroscopique,
seule une variation globale du volume est observe. Par contre, ds qu'une contrainte dviatorique
est applique, les micro-plasticits sont canalises dans la direction de la sollicitation, ce qui
provoque la plasticit de transformation.
(a)
s = 0 e pt = 0
(b)
s 0 e pt 0
Figure I-2: Mcanisme de Greenwood-Johnson. (a) Sans contrainte applique ; (b) avec une contrainte applique (H. Hoang,
2008).
I.3.3.2
Mcanisme de Magee
Le mcanisme de Magee, est adapt pour dcrire les transformations martensitiques. La martensite
apparat sous forme de plaquettes cisailles (ou variantes). Selon les relations d'orientations de
Kurdjumov-Sachs, couramment adoptes pour les transformations martensitiques, il existe 24
variants chacun correspondant un plan, une direction et un sens de cisaillement dtermins dans le
rseau cristallin. Selon Magee (C.L. Magee, 1966), la contrainte applique ainsi que les contraintes
internes font que certaines variantes soient plus souvent slectionnes (actives). En d'autres mots,
le champ de contrainte favorise la croissance des lattes de martensite dans certaines directions
prfrentielles, ce qui a pour effet d'additionner les composantes de cisaillement des variantes et
provoque une dformation plastique macroscopique dans la direction privilgie (C.L. Magee,
1969). Il convient de noter que le phnomne d'accommodation est aussi prsent en consquence de
l'effet de la partie volumique du tenseur de dformation de transformation.
CHAPITRE I.
(a)
s = 0 e pt = 0
23
(b)
s 0 e pt 0
Figure I-3: Mcanisme de Magee. (a) Sans contrainte applique ; (b) avec une contrainte applique (H. Hoang, 2008).
I.3.3.3
Contribution de chacun des mcanismes
Le mcanisme de Greenwood-Johnson est important dans les transformations avec diffusion

(transformations ferritiques ou perlitiques) mais aussi dans les transformations bainitiques et
martensitiques lorsque la diffrence de compacit entre les phases est importante. Le mcanisme de
Magee a quant lui t propos pour expliquer la plasticit de transformation durant les
transformations martensitiques mais est cependant aussi prsent lors d'une transformation
bainitique. Il est absent lors des transformations purement diffusives o la croissance des germes
reste isotrope. Bien que le mcanisme de Magee semble prdominant dans les transformations
martensitiques, on ne peut ngliger les accommodations plastiques engendre par l'apparition des
plaquettes elles mmes. Par consquent, les deux mcanismes peuvent tre prsents simulanment
dans une transformation donne. La prdominance d'un mcanisme ou de l'autre dpend du
matriau considr, de la transformation et du chargement mcanique durant et avant la
transformation. La contribution de chacun des mcanismes fait souvent un des objectifs des travaux
qui portent sur la plasticit de transformation que ce soit par la voie exprimentale ou travers les
modlisations de TRIP ou des interactions mcaniques durant les transformations de phases en
gnral. Notons propos de ces interactions, que l'histoire de chargement mcanique qu'a subit le
matriau avant la transformation peut avoir une grande influence sur les proprits mcaniques de la
nouvelle phase. Il convient dans ce cadre de citer le phnomne de restauration d'crouissage.
I.4 tudes exprimentales du TRIP

De nombreux travaux exprimentaux ont permis de comprendre les processus de transformations de
phases pour diffrents types de sollicitations thermiques et mcaniques externes parmi lesquels on
cite : (Cavallo, 1998), (M. Coret, 2002), (M. Coret, 2004), (Desalos, 1981), (F.D. Fischer, 2000a),
CHAPITRE I.
24
(F.D. Fischer, 2000b), (E. Gautier, 1985b), (S. Grostabussiat, 1999), (S. Grostabussiat, 2001), (N.
Cavallo, 1997), (K. Nagayama, 2000), (K. Nagayama, 2001), (K. Nagayama, 2002), (A. Simon,
1994), (L. Taleb, 1998), (L. Taleb, 1999), (L. Taleb, 2001a), (L. Taleb, 2001b), (L. Taleb and S.
Petit-Grostabussiat, 2002), (L. Taleb and S. Petit-Grostabussiat, 2006), (J.Ch. Videau, 1995), (L.
Hirsinger, 2004), (M. Wolff, 2005), (M. Dalgic and G. Lwisch, 2006), (A. Rusinek and J.R.
Klepaczko, 2009) et d'autres. Dans ce travail, nous ne nous intressons qu'aux transformations
durant le refroidissement dans les alliages ferreux, plus prcisment de l'austnite-martensite et
austnite-perlite. Les transformations induites par une contrainte (dformation) applique ne font
pas l'objet du prsent travail.
I.4.1 Dilatomtrie libre, essais TRIP
L'tude du TRIP au cours du refroidissement dans les aciers, se fait souvent l'chelle
macroscopique travers deux types d'essais : le premier s'appelle dilatomtrie libre (Free
Dilatometric test or FDT) reprsent dans la (Figure I-4), pendant lequel une prouvette subit un
cycle thermique (chauffement suivi d'un refroidissement). Cet essai permet de nous renseigner sur
la cintique de transformation (temprature de dbut et fin de transformation, volution de la
fraction volumique de la phase produite en fonction de temprature). Le deuxime essai consiste
appliquer la fois un cycle thermique identique au prcdent et un chargement mcanique. Ce
dernier peut tre une contrainte de valeur constante applique avant le dbut de transformation et
maintenue tout au long de celle-ci, dans ce cas on parle d'un essai TRIP classique (Figure I-5). Elle
peut aussi voluer au cours de transformation, c'est le cas d'un essai TRIP chargement variable.
Un essai de pr-crouissage (ou pr-dformation) correspond au cas o on applique, avant le dbut
de transformation, un effort important (qui peut provoquer une dformation plastique dans
l'austnite) puis on relche et on laisse la transformation se drouler sans contrainte extrieure. La
contrainte applique peut tre une traction, une compression, une torsion ou une des combinaisons
possibles. Il est aussi possible de combiner un essai TRIP et un essai de pr-crouissage.
CHAPITRE I.
25
Figure I-4 : Dilatomtrie libre pour une transformation bainitique dans l'acier 16MND5: (a) cycle thermique, (b) absence de
chargement mcanique (F=0), (c) volution de deformation macroscopique totale de l'prouvette en fonction de temprature
(L. Taleb, 2001b).
Figure I-5 : Essai de TRIP classique (traction monotone) pour une transformation bainitique dans l'acier 16MND5: (a) Cycle
thermique, (b) chargement mcanique (24MPa), (c) volution de dformation macroscopique totale de l'prouvette en
fonction de temprature (L. Taleb, 2001b).
I.4.2 Dispositifs exprimentaux

Comme expliqu dans le paragraphe prcdant, l'tude exprimentale de la plasticit de
transformation se fait souvent travers des essais de dilatomtrie libre (Figure I-6a) et des essais
TRIP (Figure I-6a) et (Figure I-6b). De tels essais ncessitent une machine qui soit capable
d'imposer des chargements thermiques et mcaniques spcifiques. En effet, selon le type de
transformation que l'on veut tudier, une vitesse de refroidissement dtermine doit tre impose.
Cette vitesse peut tre trs leve. Pour fixer les ides, afin d'obtenir une
transformation
martensitique dans l'acier 16MND5 (sous certaines conditions d'austnitisation) on doit atteindre
CHAPITRE I.
26
une vitesse de refroidissement d'au moins 10C/s, une vitesse de refroidissement de 0.3C/s conduit
une transformation bainitique et une vitesse intermdiaire donne un mlange de martensitebainite. Les tempratures de dbut et fin de transformation peuvent aussi tre relativement leves.
Prenons l'exemple de transformation austnite-perlite dans l'acier 100C6 (prsente au chapitre 2)
o la temprature de dbut de transformation est aux alentours de 760C et celle de la fin de
transformation environ 650C (pour les conditions d'austnitisation de l'exprience mene). De
prfrence, cette machine doit aussi tre capable d'appliquer des chargements multiaxiaux en
suivant des consignes bien prcises. Nous disposons dans l'quipe ERMECA du GPM d'un tel
sy -
(a)
Tmax -
Temprature
Contrainte applique
dispositif.
(b)
Ti
Tf
Temps
Temps
Figure I-6 : Cas d'un essai TRIP classique : (a) chargement thermique. (b) chargement mcanique.
Les prouvettes que nous avons utilis sont tubulaires de zone utile de longueur 25mm et
d'paisseur 1,5mm. Ces dimensions gomtriques permettent d'atteindre une vitesse d'chauffement
et de refroidissement suffisamment leves tout en gardant homognes les champs de temprature,
de contraintes et de dformations dans la partie utile. L'prouvette est chauffe par induction et
refroidie par circulation force d'azote et d'argon. L'prouvette est place dans une enceinte
atmosphre contrle. Le chargement mcanique est appliqu aux deux extrmits de l'prouvette
travers deux mors pression hydraulique. Les chargements mcanique et thermique sont donns
sous forme de consignes intgres dans un programme excut par l'ordinateur de contrle. La
temprature, les dplacements et les efforts appliqus sont mesurs par le moyen de thermocouples,
d'extensomtre et capteurs d'efforts respectivement. Voir en annexe pour plus d'informations sur les
quipements exprimentaux.
I.4.3 Traitement de rsultats, hypothses
Comme indiqu, un essai de dilatomtrie libre se fait en absence de chargement mcanique. Grce
l'ensemble des quipements de mesures on a accs des donnes telles que : le temps, la
CHAPITRE I.
27
temprature, le dplacement axial et la rotation, la force axiale et le couple de torsion. On peut donc
dduire de ces donnes exprimentales : la dformation et contrainte axiales et de torsion. Pour ce
faire, on adopte quelques hypothses : (i) la section de la zone utile de l'prouvette reste constante
durant la dformation. (ii) les champs de dformation, contrainte et de temprature sont homognes
dans cette zone de l'prouvette.
L'volution de la dformation axiale en fonction de temprature pour une transformation
martensitique dans l'acier 35NCD16 est montre titre d'exemple dans la Figure I-7.
0,9
Transformation
Martensite vers Austenite
0,7
0,5
Chauffage
(a)
0,3
Refroidissement
0,1
-0,1
-0,3
200
400
600
800
1000
Austenite vers Martensite
-0,5
Temprature (C)
Dformation totale (%)
Df. axiale totale (%)
0,9
Suppression de la charge
0,7
0,5
(b)
0,3
0,1
-0,1
-0,3
-0,5
200
400
600
800
1000
Application de la charge
Temprature (C)
Figure I-7 : volution de la dformation axiale totale en fonction de la temprature pour une transformation martensitique
dans l'acier 35NCD16 : (a) durant un essai de dilatomtrie libre (b) durant un essai TRIP classique.
Cette courbe nous permet de dduire : les coefficients de dilatation thermique des phases parente
et produite, la temprature de dbut de transformation et l'volution de la dformation de
transformation en fonction de la temprature. A une temprature au cours de la transformation

donne, la dformation de transformation est gale la diffrence entre la dformation thermomtallurgique (dformation axiale totale lors de l'essai de dilatomtrie libre) cette temprature et
l'asymptote la courbe de refroidissement de l'austnite comme prsent dans l'exemple de la
Figure I-8.
Df. thermomtallurgique (%)
CHAPITRE I.
28
1,4
FDT
1,2
1,0
M2(T2,E2)
0,8
0,6
M4(T4,E4)
M6(T,E6)
M5(T,E5)
0,4
M1(T1,E1)
Ms
0,2
Coeffs. de dialat. thermiques :

- Austnite : (E2-E1) / (T2-T1)
- Martensite : (E4-E3) / (T4-T3)
0,0
Ms : Dbut de transf.
M3(T3,E3)
-0,2
M4(T,E4)
Df. transf. = E5 - E4
Z(T) = (E5-E4) / (E6-E4)
-0,4
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
Figure I-8 : Figure illustrative du mode de calcul des coefficients de dilatation thermiques des phases parente et produite, de
la dformation de transformation et de la fraction volumique de la phase produite une temprature T ainsi que
l'identification du dbut de la transformation, cas d'une transformation martensitique dans l'acier 35NCD16.
La fin de transformation est suppose atteinte temprature ambiante pour ce cas prcis. Dans le
cas o la transformation se passe haute temprature (comme on le verra dans le chapitre 2 par
exemple), la fin de transformation est atteinte une fois l'volution de la dformation thermomtallurgique devient linaire ce qui traduit une dilatation thermique de la phase produite.
Au cours de la transformation (dans l'intervalle ), le matriau est biphas (compos des
deux phases parente et produite). La fraction volumique de la phase produite durant la
transformation, est calcule partir de la dformation de thermo-mtallurgique et des

dilatations thermiques des deux phases avant et aprs la transformation via l'quation (Eq. I.1), cette
quation est illustre dans la Figure I-8. Cette quation est base sur le fait qu'on suppose que la
fraction volumique de la phase naissante Z, varie linairement avec la dformation de
transformation ce qui nous permet de calculer la cintique de transformation macroscopique toute
en se basant sur l'volution de la dformation au cours de la dilatomtrie libre. Nous avons besoin
de l'volution de Z pour pouvoir tracer les courbes TRIP(Z) ce qui permet par la suite une
confrontation avec les diffrents modles analytiques et numriques, mais cela a un prix. En effet, le
calcul de Z en fonction de dformation de transformation implique une hypothse supplmentaire,
et qui dit hypothse dit une incertitude supplmentaire sur la courbe de TRIP notamment dans le cas
o on ne sait pas si on a du fluage avant et au cours de transformation dans notre dilatomtrie libre.
CHAPITRE I.
29
C'est la raison pour laquelle on prfre tracer les courbes de TRIP en fonction de la temprature
quand cela est possible. Pour cette mme raison, lors de confrontations modles-exprience, il est
plus judicieux de se focaliser sur la valeur finale du TRIP exprimental, une valeur qui n'est pas
affecte par le calcul de Z, que sur l'allure de la courbe du TRIP en fonction de Z.
Le cas de formation de plusieurs phases soulve certaines difficults en ce qui concerne le calcul
des pourcentages de phase prsentes dans le matriau (voir (L. Taleb and S. Petit-Grostabussiat,
2006) pour le cas d'une transformation austnite martensite + bainite).
z(T ) = e thm - e gth
) (e
th
- e gth
(Eq. I.1)
Avec, dformation thermomtallurgique, dformations thermiques des phases

parente et produite resp.
La dformation axiale durant un essai TRIP comprend une composante lastique, la dformation
thermo-mtallurgique et une composante plastique. Cette dernire correspond la plasticit de
transformation et dans certains cas une dformation supplmentaire due au fluage. Dans le cas de
transformation austnite-perlite trait dans le chapitre 2, la transformation a eu lieu haute
temprature et le fluage s'est manifest ce qui ne semble pas tre le cas de transformations
martensitiques dans l'acier 35NCD16 traites dans le chapitre 3. Ne pouvant quantifier la part de la
plasticit de transformation et celle du fluage s'il existe dans cette dformation inlastique, ce que
nous appellerons TRIP par la suite pourrait en ralit inclure la dformation viscoplastique du
matriau avant (dans l'austnite) et durant la transformation (dans les deux phases parente et
produite). Le TRIP (avec une part de fluage, le cas chant) est calcul par la relation donne dans
(Eq. I.2). Ci-dessous (Figure I-9 et Figure I-10), nous prsentons les rsultats d'un essai TRIP uniaxial chargement variable et la dilatomtrie qui l'a prcd dans un exemple permettant de mieux
comprendre le processus du traitement des rsultats exprimentaux bruts et du calcul du TRIP.
L'essai prsent a t ralis dans le cadre de ces travaux de thse, il concerne la transformation
martensitique dans l'acier 35NCD16 traite dans le chapitre 3.
e pt = e Tot - e thm - e el
(Eq. I.2)
Avec, dformation axiale totale obtenue lors de l'essai TRIP, dformation lastique et
TRIP (et fluage s'il existe).
CHAPITRE I.
30
Dans le cas d'un essai TRIP bi-axial, le glissement durant la transformation inclut une composante
de dformation lastique et une composante inlastique correspondante au TRIP en cisaillement (et
fluage?!).
Les dformations lastiques en traction et en cisaillement sont calcules durant la transformation
avec une loi de mlange linaire tant donn qu'on dispose des fractions volumiques et des
paramtres matriau ncessaires (module de Young et coefficient de Poisson) de chacune des
phases.
(a)
Temprature (C)
100
(4)
(2)
(3)
(1)
Essai TRIP
FDT
0
100
1,4
200 300 400

Temps (sec)
500
600
1,2
1,0
(3)
0,8
(1)
(2)
0,6
(4)
0,4
80
60
40
20
FDT
-20
0
100
1,0
(c)
Df. de transf. (%)
(b)
120
Contrainte axiale impose (MPa)
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0,2
0,0
Essai TRIP
200 300 400

Temps (sec)
500
600
(d)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
100
200
300
400
Temprature (C)
500
Figure I-9 : Rsultat d'un essai TRIP uni-axial chargement variable (contrainte dcroissante) pour une transformation
martensitique dans l'acier 35NCD16.
1,2
31
(a)
Essai TRIP
1,0
0,8
0,6
e Tot
0,4
0,2
0,0
0
200
300
400
Temprature (C)
(c)
0,07
500
0,03
0,6
0,4
0,2
-0,2
100
200
300
400
Temprature (C)
(d)
0,3
e pt
0,2
0,0
500
500
0,4
-0,01
200 300 400
Temprature (C)
e thm
0,0
0,1
100
FDT
0,8
0,01
(b)
0,5
e el
0,05
1,0
0,6
Essai TRIP
TRIP (%)
Df. lastique (%)
0,09
100
Df. thermomtallurgique (%)
CHAPITRE I.
100
200
300
400
Temprature (C)
500
Figure I-10 : Essai TRIP uni-axial chargement variable (contrainte dcroissante) pour une transformation
martensitique dans l'acier 35NCD16 : calcul du TRIP via l'quation (Eq. I.2) (d = a b c).
I.4.4 Quelques observations
I.4.4.1
Essais TRIP
Les premires mises en vidence du TRIP remontent aux annes trente dans les travaux de (G.
Westermann, 1937). Depuis, plusieurs chercheurs se sont intresss ce phnomne. Des essais de
TRIP uni-axiaux ralis par (G.W. Greenwood and R.H. Johnson, 1965), ont laiss croire que le
TRIP volue linairement en fonction de la contrainte applique. Les travaux de (G. Colette, 1980)
ont montrs que dans le cas des transformations martensitiques et bainitiques dans l'acier 60NCD1,
cette relation de linarit n'est valable que pour une contrainte infrieure la limite d'lasticit de
l'austnite (E. Gautier, 1985). Dans les travaux de (L. Taleb, 2001b) raliss sur l'acier 16MND5
toujours pour le cas des transformations bainitiques et martensitiques, il a t montr que si la
valeur de la contrainte applique (en traction) dpasse la moiti de la limite d'lasticit de la phase
parente (austnite), la plasticit de transformation croit plus rapidement. Le TRIP dpend aussi : (i)
CHAPITRE I.
32
de la vitesse de transformation; selon (E. Gautier, 1985), le TRIP volue moins vite pour de faibles
valeurs de taux de transformation que pour des valeurs plus grandes. (ii) de la direction du
chargement mcanique appliqu. En effet, il a t montr que dans le cas des transformations
martensitiques et bainitiques dans l'acier 16MND5, un essai TRIP en traction donne un TRIP
similaire celui obtenu par un essai TRIP en compression (L. Taleb, 2001b). Notons tout de mme,
que ces rsultats ne confirment pas les rsultats des travaux de (J.Ch. Videau, 1995) raliss sur
l'acier inoxydable Cr-Ni-Mo-Al-Ti. Dans le cas de chargements bi-axiaux (traction -torsion), il a t
montr que pour les transformations martensitiques, le TRIP quivalent au sens de Von-Mises est
indpendant du type des chargements dans la mesure o la valeur de la contrainte quivalente est la
mme (voir (M. Coret, 2002), (M. Coret, 2004) et (S. Meftah, 2007b)). En ce qui concerne l'effet de
taille de grains d'austnite sur le TRIP, une compagne d'essais TRIP sur l'acier 35NCD16 avec
diffrents temps de maintien haute temprature (la taille des grains augmente avec le temps de
maintien) laisse penser que le TRIP est peu sensible la taille des grains (A. Boudiaf, 2008), (A.
Boudiaf, 2010a) et (A. Boudiaf, 2010b).
I.4.4.2
Restauration d'crouissage
Des travaux exprimentaux sur l'acier 16MND5 ont t raliss dans (S. Petit-Grostabussiat, 2004).
Ils consistent en l'application d'un cycle charge -dcharge en provoquant une dformation plastique
en phase austnitique avant sa transformation qui a eu ensuite lieu en absence de chargement
externe. Deux types de transformations sont concernes: austnite -martensite et austnite-bainite.
Aprs transformation, le matriau obtenu subit un essai de traction -compression afin de caractriser
son comportement lastoplastique. Les rsultats montrent que pour une transformation bainitique, le
comportement n'est pas le mme par rapport au cas o l'prouvette ne subit pas de pr-crouissage.
Ainsi, il a t montr qu'une part significative d'crouissage de l'austnite a t hrite par la phase
bainitique (Figure I-11). Ceci n'est pas le cas de la transformation martensitique o les rsultats
n'taient pas suffisamment clairs. Le mcanisme de transmission de l'crouissage peut tre par la
contrainte ou par la dformation (Figure I-12). Le pr-crouissage de la phase parente peut aussi
induire de la plasticit de transformation. C'est ce qu'on appelle phnomne d'interaction plasticit
classique -TRIP.
CHAPITRE I.
33
Figure I-11 : Comparaison entre la courbes contrainte-dformation d'essais de traction aprs transformation bainitique: sans
pr-deformation de l'austnite (rfrence) et avec diffrentes valeurs de pr-dformations (S. Grostabussiat, 2004) .
Figure I-12 : Diffrents modes de l'hritage de pr-dformation de la phase parente (austnite) la phase produite (bainite):
(a) par contrainte, (b) par dformation (S. Petit-Grostabussiat, 2004).
I.4.4.3
Interaction plasticit classique - TRIP
Le pr-crouissage (ou pr-dformation) de la phase austnitique avant qu'elle subisse une

transformation de phase peut induire du TRIP mme si aucune contrainte n'est applique sur
l'prouvette durant la transformation. C'est ce qui a t mis en vidence dans les travaux de (J.Ch.
Videau, 1995) dans le cas de transformations martensitiques. Depuis, d'autres travaux ont t
consacrs sur l'tude de ce phnomne, on en cite en particulier (Petit-Grostabussiat, 2000), (L.
Taleb and S. Petit-Grostabussiat, 2002) raliss sur l'acier 16MND5. L'austnite a t sollicite en
plasticit avant sa transformation qui s'est droule en prsence ou absence de chargement
CHAPITRE I.
34
mcanique externe (Figure I-13). Les observations exprimentales obtenues ont montr que, dans le
cas de transformation martensitique, une pr-dformation en traction induit une dformation
positive (allongement de l'prouvette) alors qu'une pr-dformation en compression induit un TRIP
ngatif (rtrcissement). Bien qu'ils soient moins prononcs du point de vue quantitatif, des rsultats
inverses ont t observs dans le cas d'une transformation bainitique. C'est--dire: une prdformation en traction induit un TRIP ngatif et une pr-dformation en compression induit un
TRIP positif. On invite le lecteur consulter (M. Coret, 2002), (L. Taleb and S. Petit-Grostabussiat,
2006), (S. Meftah, 2007a) et (S. Meftah, 2007b) pour plus d'analyses sur ce sujet.
Figure I-13 : Essai de plasticit de transformation avec pr-crouissage de l'austnite: (a) pr-crouissage suivi d'un essai
TRIP classique, (b) pr-crouissage suivi d'une transformation en absence de chargement mcanique (L. Taleb and S. PetitGrostabussiat, 2006).
I.5 Modlisations - calcul du TRIP

Les dveloppements actuels visant amliorer les performances mcaniques des aciers sont mens
en particulier en tentant de prvoir, par modlisation, les microstructures en fonction de la
composition chimique et des traitements thermomcaniques effectus. Il s'agit alors de dcrire le
plus fidlement possible par rapport la physique la cintique de transformation depuis l'chelle
des atomes jusqu' l'chelle d'un polycristal (multi-grains). Parmi les modles pouvant prtendre
CHAPITRE I.
35
relever ce dfi, la mthode dite champs de phases s'est avre l'une des plus prometteuses, (A.
Artemev, 2000), (M.G. Mecozzi, 2006a), (Levitas and D. -W. Lee, 2007), (A. Suiker and S.
Turteltaub, 2007), (R. Thiessen, 2007), (K. Ammar, 2009a), (K. Ammar, 2009b), (Levitas, 2010).
Considre comme une mthode gourmande en ressource informatiques et en temps de calcul,
l'heure actuelle, son application est limite des domaines de modlisation trs rduits en espace et
en temps pour que puissent tre dduites des proprits macroscopiques 3D reprsentatives d'un
lment de volume de la mcanique des milieux continus. Tout du moins si elle le permet c'est en
restreignant les mcanismes d'accommodation des dformations entre phases de l'lasticit et en
considrant des tailles d'inter-phases larges par rapport la taille moyenne de grain (M. Appel,
2009). Or ces mcanismes s'accompagnent en gnral de dislocations et sont l'origine d'un
comportement plastique original, dont la plasticit de transformation ou la transmission
d'crouissage sont deux des manifestations.
En revanche, d'autres modles plus anciens permettent de dcrire plus au moins bien les
consquences mcaniques macroscopiques des transformations de phases dans les aciers sans pour
autant s'intresser de prt l'volution fine de la microstructure. Ces modles sont beaucoup plus
simples et faciles utiliser, (T. Inoue and Z. Wang, 1985), (J.B. Leblond, 1986), (J.B. Leblond,
1989), (F.D. Fischer, 1990), (J.F. Ganghoffer, 1993), (J.F. Ganghoffer and K. Simonsson, 1998),
(F.D. Fischer, 2000a), (K. Nagayama, 2001), (L. Taleb and F. Sidoroff, 2003), (S. Meftah, 2007a),
(M. Wolff, 2007), (R. Mahnken, 2009). Toutefois ces modles ne donnent aucune (ou pas
suffisamment) d'informations sur l'htrognit des champs de contraintes et de dformations
locales dans le matriau ainsi, en ce qui concerne la distribution de phases au cours de
transformation. Des informations qui s'avrent d'une importance capitale si l'on veut viter une
dgradation prmature de la structure qui peut tre engendre par l'amorage et la propagation de
fissures microscopiques dans le matriau. Il convient aussi de noter que ces modles chouent
prdire la plasticit durant la transformation ds que le chargement mcanique extrieur devient
complexe (combinaison traction -compression, pr-crouissage de la phase parente, charge
importante durant la transformation) et que leur utilisation se voit recommande pour de simples
types de chargement et de petites valeurs de contraintes appliques.
Aujourd'hui, notre connaissance, il n'existe aucun modle capable de reproduire la fois
l'volution de la microstructure dans un volume lmentaire de rfrence et les proprits
lastoplastiques macroscopiques des matriaux polycristallins. En effet, il est possible de modliser
une transformation complte d'un polycristal 3D d'austnite en ferrite par les champs de phases (M.
CHAPITRE I.
36
Apel, 2009) mais les interactions mcaniques entres phases sont supposes lastiques. Dans un
autre exemple, la plasticit a t introduite dans la modlisation de l'volution de la microstructure
dans les alliages base de Nickel (A. Gaubert, 2010) mais cause de l'important temps de calcul,
les applications sont limites aux cas de monocristaux. Un autre modle est ddi aux
transformations martensitiques, il permet le couplage entre la cintique de transformation dans un
polycristal 3D et la plasticit cristalline, il a t propos rcemment dans (S. Manchiraju and P.
Anderson, 2010) et (M.-G. Lee, 2010). Mais pour reprsenter la morphologie du polycristal, on
attribue chaque grain parent, initialement d'austnite, un seul lment fini d'un maillage cubique
structur. La transformation de ce dernier se fait dans un seul pas de temps et l'volution de la
fraction volumique de la nouvelle phase au cours de la transformation correspond au pourcentage
des lments transforms par rapport au nombre d'lments total.
Dans les travaux de (F. Barbe, 2005), (F. Barbe, 2008), (H. Hoang, 2007), (R. Quey, 2010), une
solution alternative, ddie aux transformations diffusives, a t adopte. Elle consiste imposer
l'volution de la microstructure dans un domaine de calcul lments finis et de dduire les
interactions lastoplastiques qui en rsultent. Comme dans (J.B. Leblond, 1989), (J.F. Ganghoffer,
1993), (L. Taleb and F. Sidoroff, 2003), (C. Schuh and D.C. Dunand, 2001) et (F. Barbe, 2007), les
phases sont supposes homognes et sont soumises aux lois de comportement macroscopiques.
Elles diffrent seulement par leurs proprits lastoplastiques et leurs densits. En qute de se
rapprocher plus de la ralit physique, des lois la plasticit cristalline ont t adopts pour dcrire le
comportement des phases dans (F. Barbe and R. Quey, 2010).
Dans les paragraphes suivants, nous dcrivons brivement quelques modles analytiques ddis au
calcul de TRIP et leurs principales hypothses. Puis nous prsentons un descriptif plus dtaill des
modlisations de transformations diffusives et martensitiques dont nous disposons dans notre
quipe.
I.5.1 Modlisations analytiques
Dans les alliages ferreux, l'un ou l'autre des mcanismes responsables de TRIP peut intervenir. Du
point de vue des modles, certains prennent en compte simultanment les deux mcanismes de
Magee et de Greenwood-Johnson (F.D. Fischer, 1990), (F. D. Fischer, 1992), (F.D. Fischer, 1996),
(F.D. Fischer, 1997), d'autres seulement le mcanisme de Magee (C.L. Magee, 1966) ou seulement
celui de Greenwood-Johnson (J.B. Leblond, 1986), (J.B. Leblond, 1989), (C. Schuh and D.C.
Dunand, 2001), (L. Taleb and F. Sidoroff, 2003). Parmi les modles les plus intressants, nous
CHAPITRE I.
37
portons une attention particulire celui de Leblond. Ce dernier est ddi au calcul du TRIP et se
rsume dans une formulation explicite de taux de plasticit de transformation. Il a t dvelopp sur
la base du schma micromcanique de la Figure I-14. Sa simplicit fait qu'il est le modle le plus
rpandu dans les codes de calcul mcanique industriels.
Figure I-14 : Gomtrie considre dans le modle de Leblond (J.B. Leblond, 1989).
Le modle de Leblond (J.B. Leblond, 1989) est obtenu par une approche thorique danalyse
micromcanique de la dformation plastique dans les aciers subissant une transformation de phases
solide -solide. Pour cela, Leblond a considr une sphre daustnite dans laquelle la phase produite
se dveloppe sous forme sphrique. Il a suppos que laustnite (phase parente) est compltement
plastique et que les efforts de compression de laustnite sur la phase en formation sont
ngligeables. Les deux phases suivent un comportement parfaitement plastique et obissent au
critre de Von Mises. Dans sa forme la plus simple (sans crouissage), l'expression du taux de
TRIP de ce modle est:
e&
pt
= - 2 De 12
ln (z ) z& S
s 1
z 0,003
z > 0,003
(Eq. I.3.)
Taux de plasticit de transformation ; Fraction volumique de la phase produite ; Tenseur
dviateur des contraintes appliques ; Diffrence de dformation thermique entre les deux
phases parente et produite ; Limite dlasticit conventionnelle de laustnite.
En se basant sur le modle prsent ci-dessus, Taleb et Sidoroff (L. Taleb and F. Sidoroff, 2003)
proposent de revisiter les hypothses adoptes par Leblond. Ils tiennent compte des dformations
lastoplastiques dans les deux phases. En effet, la partie de la sphre occupe par laustnite se
divise en deux zones : une zone externe avec un comportement lastique qui englobe une zone
interne compltement plastifie ; la frontire entre les deux zones volue en cours de
CHAPITRE I.
38
transformation. Dautre part, leffet des efforts de compression de laustnite sur la phase produite
est pris en compte. L'un des principaux avantages de ce modle -est de permettre le calcul du taux
de TRIP au dbut de la transformation, ce qui nest pas le cas du modle de Leblond. Un seuil de
fraction de la phase produite est dtermin. Pour une proportion de la nouvelle infrieure ,
le comportement de la phase parente (austnite) est lastoplastique alors qu'au del de , il est
compltement plastique. En se basant sur ces rsultats, une nouvelle formulation est dduite (voir
(Eq. I.4) et (Eq. I.5)). Le lecteur est pri de consulter les rfrences (J.B. Leblond, 1989) et (L.
Taleb and F. Sidoroff, 2003) pour une description plus dtaille de ces modles.
e&
pt
- 2 De 12
ln (z l ) z& S
y
s1
=
- 2 De 12 ln (z ) z& S
s y
z < zl
(Eq. I.4)
z zl
Avec:
s 1y 4 m + 3 k
zl =
.
2 De 12 9 m k
(Eq. I.5)
Module de compressibilit lastique ; Module de cisaillement.
Bien qu'ils soient bass sur le seul mcanisme de Greenwood -Johnson (ddi aux transformations
par diffusion) et sur de fortes hypothses, l'utilisation de ces modles ne se limite pas aux
transformations diffusives mais aussi aux transformations martensitiques. En effet, ils permettent de
prdire correctement le TRIP pour de cas de chargements uni- et bi-axiaux (M. Coret, 2004). Pour
des cas de chargements plus complexes, notamment le cas d'un pr-crouissage de l'austnite, ces
modles se montrent incapables de reproduire les observations exprimentales en particulier celles
des transformations martensitiques (L. Taleb and S. Petit-Grostabussiat, 2006) et (S. Meftah,
2007a). C'est pour tenter de comprendre les raisons de cette divergence et de dvelopper un outil de
prdiction de plasticit de transformation plus performant que le recours la modlisation
numrique devient invitable. Cet outil doit aussi permettre de nous renseigner sur la distribution de
champs de contrainte et de dformation et les interactions locales entre les phases parente et
produite. Ces informations vont nous aider comprendre les phnomnes mis en jeu l'chelle
inter- et intra-granulaire et leur contribution dans le TRIP.
CHAPITRE I.
39
I.5.2 Modlisations numriques des transformations diffusives
I.5.2.1
Les travaux fondateurs
Dans (J.B. Leblond, 1989), une modlisation numrique par lments finis a t propose et value
par rapport au modle analytique de Leblond dcrit ci-dessus pour le cas d'une transformation
martensitique dans l'acier A508. Le domaine de calcul est un lment de volume cubique maill de
faon rgulire en lments finis cubiques identiques de 27 points de Gauss chacun. La
transformation d'un lment fini se fait par le changement de ses proprits lastoplastiques et de
son coefficient de dilatation thermique. Les phases parente et produite sont supposes avoir un
comportement parfaitement plastique (sans crouissage).
Deux processus de transformation ont t tests ; le premier correspond une transformation qui se
dclenche au centre de l'lment et progresse d'une manire diffusive jusqu'aux frontires du
domaine de calcul tandis que le deuxime correspond la succession de transformation des
lments finis de la phase parente choisis d'une faon alatoire jusqu' ce qu'il ne reste plus
d'lments transformer.
Les prdictions de TRIP pour un chargement uni-axial constant, ont montr que le premier cas
(progression diffusive de transformation) reproduit des rsultats en meilleure concordance avec le
modle analytique tandis que le cas d'une transformation par choix alatoire des lments, fournit
un TRIP nettement en dessous des prdictions du modle analytique.
Ganghoffer a adopt une approche similaire celle de Leblond pour modliser les transformations
perlitiques (J.F. Ganghoffer, 1993). Les deux phases ont t considres lastoplastiques. Il a tudi
l'effet de diffrents paramtres de modlisation sur le TRIP notamment ; la taille de maillage, l'effet
d'un crouissage isotrope linaire et a valu les prdictions numrique par rapport aux rsultats
exprimentaux. Il a conclu que les prdictions numriques sont correctes d'un point de vue qualitatif
par rapport aux observations exprimentales mais restent insuffisants d'un point de vue quantitatif.
I.5.2.2
Les modlisations de cette tude
Les modlisations qui ont t values / dveloppes dans le cadre de cette tude ont t inspires
des travaux de (J.B. Leblond, 1989) et (J.F. Ganghoffer, 1993). Elles sont bases sur la mthode des
CHAPITRE I.
40
lments finis et tentent de modliser un lment de volume macroscopique reprsentatif des

proprits mcaniques de la zone utile de l'prouvette soumise aux essais exprimentaux. La
cintique de transformation est impose priori et elle ne dpend en aucun cas des interactions
d'origine mcanique mise en jeu dans le domaine de calcul. Les diffrences entre ces modlisations
rsident dans la morphologie de la microstructure, la cintique de transformation impose et les lois
de comportement de chacune des phases parente et produite.
Ces modlisations ont subit des dveloppements consquents en vue de les rapprocher de la ralit
physique, notamment en ce qui concerne la cintique de transformation et les quations
constitutives des lois de comportement des phases parente et produite: (F. Barbe, 2005), (F. Barbe,
2007), (F. Barbe, 2008), (H. Hoang, 2007), (H. Hoang, 2008), (R. Quey, 2010). Ces
dveloppements ont donn naissance un nouveau modle connu sous le nom Polycrystal-toPolycrystal ou PX2PX (F. Barbe and R. Quey, 2010) et (A. TAHIMI, 2010).
Nous avons propos dans le cadre de cette thse, une nouvelle nomination pour ces modlisations
base la fois sur ; (i) la cintique de transformation : PN pour Periodic Nucleation (ou germination
priodique) et RN pour Random Nucleation (ou germination alatoire). (ii) les lois de
comportement des phases : MH pour comportement Macro Homogne et SX ou PX pour Single
Crystal ou Poly-Crystal. Nous gardons cette nomination pour la suite de ce document.
En combinant un choix de la cintique de transformation adopt (alatoire ou priodique) et un
choix du comportement mcanique pour chacune des phases parente et produite (macroscopique
homogne ou lois de plasticit cristalline), on obtient diffrentes configurations possibles, parmi
lesquelles, nous nous intressons en particulier aux cas : MH2MH_PN, MH2MH_RN, SX2SX et
PX2PX. Le cas SX2MH par exemple correspond la transformation de la phase parente MH
(matrice homogne) la phase monocristalline SX ce qui est similaire au problme d'inclusion
d'Eshelby.
Rappelons encore une fois les grandes hypothses adoptes dans chacune de ces modlisations que
nous dcrirons par la suite ; (i) On reste dans le cadre de petites dformations. (ii) La transformation
est suppose isotherme et ne dpend en aucun cas de la temprature. (iii) La cintique de
transformation est impose priori et non pas calcule sur la base de l'tat thermodynamique du
matriau.
MH2MH_PN (F. Barbe, 2007) : La phase parente ainsi que la phase produite sont supposes
obir aux lois de comportement macroscopiques homognes. Les germes de la nouvelle phase
CHAPITRE I.
41
sont distribus de faon priodique dans l'espace occup par la phase parente. Ils consistent
initialement en des lments finis cubiques identiques de mmes tailles et de mmes orientations
des facettes dans l'espace. Les conditions aux limites sont appliques sur les facettes externes du
domaine qui restent planes durant toute la priode de transformation. Pour des raisons de
symtrie de la microstructure et des conditions aux limites notamment le cas d'un chargement
uni-axial (J.F. Ganghoffer, 1993), le domaine de calcul est rduit un lment de volume
cubique et le germe de la nouvelle phase est initialement un lment fini cubique situ au coin
(soit le coin gauche bas comme montr dans la Figure I-15) du domaine de calcul.
chaque tape de transformation, la couche d'lments qui entoure le germe se transforme et le
germe continu grossir par la superposition d'une aprs une autre des couches d'lments qui
l'entourent jusqu' la transformation de tous les lments de la phase parente (voir Figure I-15).
La transformation d'un lment se fait en lui imposant une dformation de transformation
isotrope (dformation de transformation macroscopique obtenue exprimentalement) et de ses
proprits lastoplastiques (limite d'lasticit, module de Young et coefficients d'crouissage).
Le passage des proprits de la phase parente celles de la phase produite se fait suivant une
interpolation linaire. Notons aussi, que la transformation est suppose isotherme et ne dpend
pas de la temprature.
Milieu macroscopique
(a)
Cellule
Cellule rduite
(b)
Champ de dformation
(c)
Figure I-15 : Modle MH2MH-PN : (a) Schma illustratif des hypothses simplificatrices sur la morphologie et la
cintique de transformation (analogie en 2D). (b) Croissance du germe de la phase naissante, les 3 premires tapes et la
dernire tape de transformation. (c) Champ de dformation. (F. Barbe, 2007)
Ce type de germination (priodique) permet de rduire au minimum la taille dun domaine de

calcul mais conduit une cintique peu fidle la physique : lvolution de z en fonction des
tapes de calculs -donc en fonction du temps- est en si k est le numro dtape de
transformation or il est la fois communment admis et exprimentalement observ que le taux
CHAPITRE I.
42
de croissance de diminue en fin de transformation (H. Hoang, 2008). Cette modlisation est
dcrite plus en dtails dans (J.F. Ganghoffer, 1993), (F. Barbe, 2007) et a fait l'objet du 2me
chapitre, intitul "Germination Priodique", du document de thse de Ha Hoang (H. Hoang,
2008).
MH2MH_RN (F. Barbe, 2008) et (H. Hoang, 2008) : Cette modlisation est plus complique que
la prcdente. Les germes de la nouvelle phase peuvent apparaitre tous au mme temps dans des
positions choisis alatoirement dans l'espace comme ils peuvent suivre une distribution alatoire
la fois dans l'espace et dans le temps (Figure I-16). C'est--dire, qu' n'importe quel instant (pas
forcment au dbut de transformation) des germes peuvent apparaitre dans n'importe quel endroit
pas encore transform. Une attention particulire est donne aux sites prfrentiels de la
microstructure de la phase parente pour amorcer la transformation (nuclation). Un germe lors de
son apparition, est reprsent par un lment fini cubique, il grossit d'une manire uniforme avec
la mme vitesse que les autres germes.
Si l'on considre le cas d'une distribution alatoire dans l'espace, les germes apparaissent tous au
dbut de transformation puis chacun grossit chaque tape de calcul de faon isotrope par l'ajout
d'une couche d'lments qui l'entourent jusqu' ce qu'ils se croisent et forment des frontires
entre grains de nouvelle phase. La distribution initiale des germes peut tre selon une fonction de
Poisson ou dans des sites prfrentiels de la microstructure du matriau avant la transformation.
En effet, il a t montr exprimentalement que les germes ont tendance apparatre dans des
sites prfrentiels de la microstructure. Il existe quatre positions favorables qui, par ordre de
priorit, sont : les sommets des grains, les arrtes des grains, les faces des grains et enfin
l'intrieur des grains.
De ce fait, on peut utiliser une mosaque de Vorono pour gnrer des grains d'austnite et ainsi
reprsenter une microstructure plus ou moins raliste du matriau (Figure I-17). Cette mthode
permet d'avoir accs ces sites prfrentiels de nuclation et de les choisir comme sites de
germination comme il est montr dans la Figure I-18.
CHAPITRE I.
43
1re tape
2me tape
3me tape
Dernire tape
Figure I-16 : Modle MH2MH-RN : Rgion occupe par la phase produite aux trois premires tapes et la dernire
Rgion
occupe
par laalatoires
phase produite
auxettrois
et la dernire
Hoang, 2008).
tape de transformation
dans le
cas des germes
dans lespace
dans premires
le temps (H. tapes
(a)
Sommets des grains
Arrtes des grains
Faces des grains
Intrieurs des grains
(b)
Figure I-17 : Microstructure du matriau avant la transformation : (a) mosaque de Vorono. (b) reprsentation des sites
prfrentiels de germination (F. Barbe and R. Quey, 2010).
CHAPITRE I.
44
tape 0
1re tape
2me tape
3me tape
Figure I-18 : Quatre tapes de transformation dun sous-domaine 283 lments en tenant compte des grains ; les germes
apparaissent aux sommets des grains selon la mosaque de Vorono, la phase produite vient de lintrieur ainsi que de
lextrieur (H. Hoang, 2008).
Pour plus de dtails sur cette modlisation, voir (F. Barbe, 2005), (F. Barbe, 2008), (R. Quey,
2010), et le 3me chapitre, intitul "Germination Alatoire", du document de thse de Ha Hoang
(H. Hoang, 2008).
SX2SX : Similaire MH2MH_PN un dtail prt, la phase parente ainsi que la phase produite
sont supposes obir aux lois de plasticit cristalline. Cette configuration est adopte pour la
premire fois dans le cadre de mes travaux de thse, les rsultats obtenus sont prsents dans le
lments
en tenant du TRIP
prochain chapitre. Nous lavons adopt dans le but de mener les premires
valuations
aprs le fait d'introduire les lois de plasticit cristalline au lieu des lois de comportement
macroscopique homogne. Dans le chapitre suivant, nous testons les effets de densit de
maillage, des orientations cristallographiques des phases parente et produite et valuons des
courbes moyennes de TRIP qui assurent une reprsentativit en termes d'orientations
cristallographiques des phases.
PX2PX : c'est le modle le plus fidle la physique, avec une microstructure dsordonne de
phase parente reprsente par une mosaque de Vorono, une phase produite qui apparait depuis
les sites favorables de la microstructure parente et des grains de chaque phase auxquels sont
CHAPITRE I.
45
attribus des orientations cristallographiques et des lois de plasticit cristalline adaptes leurs
natures d'empilements cristallins. Ce modle est prsent plus en dtails dans (F. Barbe and R.
Quey, 2010). Une premire valuation des prdictions de TRIP de ce modle pour une
transformation austnite-perlite dans l'acier 100C6 a fait l'objet de mes travaux de thse (A.
TAHIMI, 2010) et est dveloppe plus en dtails dans le prochain chapitre.
I.5.3 Modlisations numriques des transformations martensitiques
La modlisation des transformations martensitiques doit priori se faire diffremment de celle des
transformations diffusives prsente dans le paragraphe prcdant dans la mesure o le TRIP d
une transformation martensitique est le rsultat la fois de l'orientation prfrentielle des variants
de martensite forms et l'accommodation des micro-plasticits anisotropes dues la dformation
de transformation (cisaillement et dilatation volumique) (J.F. Ganghoffer, 1991a).
Le modle lments finis considr ici est bidimensionnel et consiste modliser la transformation
d'un grain d'austnite en martensite (Figure I-19). La formation de cette dernire se fait par
l'apparition instantane de plaquettes cisailles. Le grain, initialement reprsent par un carr
unitaire, est form d'lments triangulaires pour permettre la possibilit de formation des plaquettes
dans quatre directions (chaque 45) associes chacune deux sens de cisaillement. Ainsi le nombre
de directions de cisaillement (ou variantes de martensite) est lev huit.
Uy = Constante
Fy = syy.dx= 0
Fx = sxy = 0.
U x = 0
U y = 0
Plaquette
Fx = xx dy = Const.
Un lment de
maillage de base
cisaillement
Figure I-19 : Schma reprsentatif des conditions aux limites imposes sur le grain, U : dplacement, F : effort (S. Meftah,
2007b).
CHAPITRE I.
46
Une plaquette est forme d'une bande d'lments et est dlimite en chacun de ses deux bouts, soit
par une des frontires du grain soit par une autre plaquette dj transforme. L'avancement de
transformation se fait par la transformation successive des plaquettes de martensite. La
transformation d'une plaquette consiste imposer aux lments qui la constituent, un tenseur de
dformation de transformation (Eq. I.6.) ainsi que les proprits mcaniques de martensite.
Les phases sont supposes homognes et sont soumises aux lois de la mcanique des milieux
continues. Le tenseur de dformation de transformation est compos d'une petite dilatation normale
au plan d'habitat et un cisaillement plus important dirig le long de la plaquette , il est impos
de faon progressive.
(Eq. I.6.)
Cette modlisation a t propose pour la premire fois par Ganghoffe (J.F. Ganghoffer, 1991b) r.
Le maillage tait limit briques carres, chacune contient 4 lments triangulaires. Les bords
du maillage taient supposs rigides et droits pendant le processus de transformation tout en tant
libres de translater en blocs.
La simulation de transformation se fait, chaque tape de calcul lastoplastique (ou pas de temps
dt), par formation successive des variants comme suit : (1) Les conditions aux limites (traction,
compression, cisaillement ou bords libres, selon ce que l'on veut simuler, essai TRIP ou FDT) sont
imposes aux bords de grain d'austnite. (2) Le premier variant de martensite de la transformation
est choisi au hasard. (3) Les proprits mcaniques de martensite (module de Young, limite
d'lasticit, coefficients d'crouissage) lui sont, instantanment, attribues. (4) Le tenseur de
dformation de transformation, qui peut tre obtenu grce des mesures exprimentales, est impos
de faon progressive aux lments qui constituent cette plaquette. la fin de cette premire tape,
la premire plaquette est dite transforme. (5) La (deuxime) plaquette devant se transformer la
deuxime tape est identifie selon le critre thermodynamique dit de la Force Motrice Maximale
(FMMax) : les champs mcaniques induits par la premire plaquette sont utiliss pour dterminer
les forces motrices de tous les lments austnitiques du maillage et pour chaque direction de
variant possible puis la nouvelle plaquette est choisie partir de l'lment dont la force motrice est
maximale. (6) La transformation se poursuit tape par tape, plaquette aprs plaquette, jusqu' ce
que la totalit de l'austnite soit transforme en martensite.
CHAPITRE I.
47
Cette modlisation est intressante dans la mesure o elle prend en compte les principaux aspects
des transformations martensitiques (orientation des variants, l'coulement plastique et le l'volution
de la transformation). En effet, comme dans le mcanisme de Magee, l'application d'un effort
externe suffisamment grand peut conduire la formation de variants suivant des orientations
privilgies. Cela a t observ exprimentalement sur le Cu-Al-Be avec une contrainte uni-axiale
de 375MPa (B. Kaouache, 2004). Cette modlisation a prdit ces observations pour une contrainte
de 250MPa sur l'acier Fe-Ni-C (J. F. Ganghoffer, 1994). Elle permet aussi de quantifier les champs
de contraintes et de dformations l'intrieur du grain (microscopique) ainsi que l'volution de la
dformation totale (macroscopique) du grain durant la transformation.
Cependant, en dehors de son aspect bidimensionnel, ce qui reprsente un inconvnient majeur de
cette modlisation et induit une limitation de nombre des variantes 8 au lieu de 24 variantes
possible dans un grain 3D selon (M.S. Wechsler, 1953), cette modlisation surestime la dformation
de transformation macroscopique et provoque une concentration de contrainte aux bords de grain,
ce qu'on appelle effets du bord. Ainsi, l'hypothse de bords rigides et droits (Figure I-19) et l'affinit
du maillage adopt par Ganghoffer ont t revisites.
Dans cette direction, Wen (Y. H. Wen, 1995) a propos d'utiliser un maillage plus fin (
briques de 4 lments triangulaires) et de plonger le grain d'austnite dans une matrice homogne,
appele Milieu Environnant). Le milieu environnant, propos pour attnuer les effets du bord
et jouer le rle du joint de grain (interaction avec les grains aux alentours), entoure le grain
d'austnite et sa taille est de 4 briques, une brique est compose de 4 lments triangulaires
identiques celles de l'intrieur du grain, ainsi la taille globale du domaine de calcul s'lve
briques (Figure I-20). Les conditions aux limites sont appliques sur les frontires
extrieures du milieu environnant tandis que les frontires du grain restent libres de se dplacer.
CHAPITRE I.
Milieu environnant
48
Grain daustnite
Figure I-20 : Domain de calcul qui ressemble ce lui propos par Wen (remarque : les lments du milieu environnant de
Wen sont triangulaires identiques ceux de laustnite et non pas quadrilatraux comme sont dans ce maillage).
Les proprits mcaniques du milieu environnant, initialement celles de l'austnite, voluent

chaque pas de temps instantanment et de manire homogne au cours de transformation en
fonction de la fraction de martensite forme dans le grain suivant une loi de mlange linaire. Ces
travaux ont permis d'avoir des prdictions numriques de dformation totale plus proches de
l'exprience par rapport celles de Ganghoffer.
Concernant l'avancement de transformation, Wen a propos un critre de choix des plaquettes se
basant sur la minimisation de la variation de l'nergie libre de Gibbs, G. Cette dernire tient compte
la fois de: la diffrence de l'nergie chimique entre les deux phases parente et produite (austnite
et martensite), la force motrice mcanique et de la variation de l'nergie de dformation totale (dans
les deux phases) (Y.H. Wen, 1996). Il a ainsi, pu tudier l'effet du chargement mcanique (traction
monotone) sur la cintique de transformation et l'effet du choix des critres thermodynamiques sur
l'arrangement structural des plaquettes formes et la dformation macroscopique du grain. Ainsi, il
a propos la notion de la Force Motrice mcanique Moyenne (ou FMMoy) comme critre
d'avancement de transformation, c'est--dire: la plaquette qui se transforme est celle dont la force
motrice mcanique (sommation des forces motrices de tous les lments de la bande considre)
normalise par le nombre d'lments la constituant est la plus grande parmi toutes les plaquettes
susceptibles d'tre formes (Y.H. Wen, 1997).
Le schma explicatif de la mise en place de cette modlisation avec deux critres d'avancement de
transformation (FMMax selon Ganghoffer et celui FMMoy selon Wen) est reprsent dans la
Figure I-21.
CHAPITRE I.
49
Modle FMMoy
Maillage + chargement externe
Modle FMMax
Choix arbitraire dune premire plaquette
Application du tenseur de dformation de transformation et

les caractristiques mcaniques de la martensite aux
lments constituant la plaquette
Identification de toutes les
plaquettes possibles de se
former dans le domaine
Calcul de la force motrice mcanique
moyenne de toutes les plaquettes possibles
de se former.
Identification de la nouvelle plaquette :
Plaquette possdant la FMMoy maximale
de toutes les plaquettes identifies
Calcul lastoplastique
Calcul de la force motrice mcanique dans tous

les lments et suivant toutes les directions
grce aux champs des contraintes internes
Identification de la nouvelle plaquette : propagation

suivant la direction (d) de llment ayant la valeur
maximale de la force motrice mcanique
Grain rempli de plaquette ?
Non
Oui
Fin du calcul
Figure I-21 : Organigramme reprsentatif des diffrentes tapes de la modlisation numrique considre. Comparaison des
tapes de calcul entre deux modes de calcul de la Force Motrice mcanique: FMMax et FMMoy (S. Meftah, 2007b).
Tout comme la modlisation des transformations diffusives, les rsultats numriques de cette
modlisation sont trs dpendants du choix de certains paramtres tel que la taille du maillage, la loi
de comportement et le type d'crouissage choisi, la taille et la direction du cisaillement de la
premire plaquette (J.F. Ganghoffer, 1991b) et (Y.H. Wen, 1996). Afin de tester la robustesse et la
fiabilit de cette modlisation et d'valuer sa pertinence par rapport aux observations
exprimentales, Meftah (S. Meftah, 2007a) et (S. Meftah, 2007b) a men une tude approfondie de
l'effet de ces paramtres sur les rsultats numriques et a entre temps propos des critres
d'avancement de transformation bass sur le travail des efforts externes et l'nergie potentielle.
Un des rsultats remarquables que l'on se doit de mentionner concerne le cas de l'interaction
plasticit classique - TRIP. En effet, il a pu mettre en vidence une configuration dans laquelle une
pr-dformation positive conduirait une plasticit de transformation positive. Ce rsultat est
conforme aux observations exprimentales de Taleb (L. Taleb and S. Petit-Grostabussiat, 2006) sur
l'acier 16MND5, ce qui nous mne penser aux mcanismes responsables de cette observation. Et
CHAPITRE I.
50
pour finir, il a propos une extension de cette modlisation un domaine d'tude faisant figurer
plusieurs grains ce qu'il a, par la suite, appel le modle multi-grain en rfrence au modle monograin de Ganghoffer.
Plaquette
Ux = 0
Uy = 0
F
Fx = F0
F y = 0
U x = Constante
Milieu environnant
U y = Constante
Fy = s yy.dx = 0
Fx = s xy = 0.
Figure I-22: Schma reprsentatif du modle 4 grains, prsentation des conditions aux limites (S. Meftah, 2007b).
Cette approche avait pour objectifs, l'amlioration de l'volution de la cintique de transformation et

par consquent celle du TRIP (sans pour autant tre emmener diminuer la taille des plaquettes par
rapport la taille globale du grain) ainsi que la prise en compte de l'interaction entre grains voisins.
Il voulait aussi, travers cette extension, poser les bases d'une modlisation sur un domaine d'tude
reprsentatif d'un milieu cristallin avec des formes, tailles et orientations cristallographiques des
grains diffrentes d'un grain l'autre. Il a propos donc pour un premier lieu, un domaine de 4
grains carrs entours par le milieu environnant (Figure I-22).
Notons que ces grains sont identiques (mme taille, mme forme et mme orientations
cristallographiques) et qu'il est trs difficile de mettre en place un maillage structur (avec des
lments identiques) d'un domaine multi-grain avec des formes, tailles et orientations diffrentes
des grains ou une quelconque combinaison de deux de ces aspects. D'autre part, l'utilisation d'un
maillage non structur
n'est pas envisageable car elle pose une difficult supplmentaire qui
engendre des complications majeures qui remontent l'origine de cette modlisation, celle de la
dfinition gomtrique d'une plaquette de martensite.
CHAPITRE I.
51
0,006
TRIP exprimental (0MPa)
TRIP Mono-grain (0MPa)
TRIP Muliti-grains (0MPa)
0,005
0,004
TRIP
0,003
0,002
0,001
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
-0,001
-0,002
Figure I-23 : volution du TRIP en fonction de la fraction volumique de martensite dans lacier 35NCD16 en absence de
chargement externe, comparaison: exprience- modles mono- et multi-grains (S. Meftah, 2007b).
0,005
TRIP Multigrain 57MPa
TRIP Mono-grain 57Mpa
TRIP Experimental 57MPa
TRIP
0,004
0,003
0,002
0,001
0,000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure I-24 : volution du TRIP en fonction de la fraction volumique de martensite dans lacier 35NCD16 (chargement en
traction de 57MPa), comparaison: exprience- modles mono- et multi-grains (S. Meftah, 2007b).
Malgr le nombre limit de grains, les rsultats numriques de ce modle 4 grains se sont vus
amliors dans le cas d'une simulation d'un essai de dilatomtrie libre (Figure I-23), celle d'un essai
TRIP en traction de 57MPa (Figure I-24) ainsi que pour un essai de pr-dformation en traction de
CHAPITRE I.
52
4% de la phase austnitique sans effort extrieur appliqu durant la transformation (Figure I-25).
L'interaction entre grains dpend de la taille du milieu environnant adopte.
0,0018
TRIP Exprimental
TRIP Mono-grain
TRIP Multi-grains
0,0016
0,0014
0,0012
TRIP
0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,0002
Z
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Figure I-25 : volution du TRIP en fonction de la fraction volumique de martensite dans lacier 35NCD16 (pr-dformation
en traction de 4% de l'austnite), comparaison: exprience- modles mono- et multi-grains (S. Meftah, 2007b).
CHAPITRE I.
53
I.6 Conclusion
Ltude bibliographique prsente ici nous a permis de mettre en lumire les diffrents phnomnes
prenant part dans la rponse mcanique macroscopique des aciers en prsence dune transformation
de phases ltat solide. Nous nous sommes intresss en particulier aux phnomnes de la
plasticit de transformation (TRIP), dinteraction TRIP -plasticit classique et au phnomne de
restauration dcrouissage de la phase austnitique.
Nous avons prsent dans ce contexte, ltat actuel de la recherche scientifique et notre
comprhension daujourdhui propos de ces phnomnes et des interactions complexes de nature
thermique, mcanique et mtallurgique mises en jeu dans cette rponse macroscopique. Ces
interactions engendrent des difficults qui font quon ne dispose toujours pas doutils de prdictions
de ce comportement ds que les conditions de sollicitations extrieures que subit le matriau durant
sa transformation deviennent complexes. Dans ce cadre, diffrents travaux exprimentaux et de
modlisation ont t mens tant lchelle macroscopique qu lchelle microscopique et le
recours des mthodes de prdiction numriques de plus en plus complexes et qui ncessitent des
donnes physiques prcises et des ressources informatiques gigantesques est devenu indispensable.
En effet, prdire le TRIP revient rsoudre un problme de nature multi-physique (mcanique,
thermique, mtallurgique et chimique) dont les interactions mises en jeu sont des chelles
diffrentes (chelle de dislocations, de grain et de VER). Devant de telles difficults, des
hypothses simplificatrices ont t adoptes et des modles analytiques, semi-analytiques et
numriques ont t proposs.
Une attention particulire a t porte tant la dmarche exprimentale et aux principales
observations obtenues au sein de notre quipe, qu'aux modlisations analytiques et numriques qui
sont dveloppes et values dans le cadre de cette tude.
CHAPITRE II.
Transformations diffusives
II.
54
TRANSFORMATIONS
DIFFUSIVES
CHAPITRE II.
55
II. Transformations diffusives ................................................................................ 54

II.1
Introduction ...................................................................................................................... 56
II.2
tudes exprimentales ..................................................................................................... 57
II.2.1
A propos de l'acier 100C6 .......................................................................................... 57
II.2.2
Dilatomtrie libre (FDT) ............................................................................................ 57
II.2.3
Essais TRIP ................................................................................................................ 63
II.2.3.1
Essais TRIP uni-axiaux .......................................................................................... 63
II.2.3.2
Essai TRIP bi-axial (traction + torsion) ................................................................. 73
II.2.4
II.2.4.1
Phase parente (Austnite 810C)......................................................................... 76
II.2.4.2
Phase produite (Perlite 650C) ............................................................................ 79
II.2.5
Essais de relaxation sur les deux phases .................................................................... 80
II.2.5.1
Phase parente (Austnite 810C)......................................................................... 81
II.2.5.2
Phase produite (Perlite 650C) ............................................................................ 81
II.2.6
II.3
Essais de traction-compression sur les deux phases .................................................. 76
Quelques observations microscopiques ..................................................................... 82
Modlisations, prdictions du TRIP ............................................................................... 82
II.3.1
Identification des paramtres lastoplastiques des phases ......................................... 83
II.3.1.1
Comportement macroscopique homogne ............................................................. 83
II.3.1.2
Lois de plasticit cristalline.................................................................................... 86
II.3.2
tude prliminaire sur un monocristal, modle SX2SX ............................................ 89
II.3.2.1
Paramtres de modlisation ................................................................................... 89
II.3.2.2
lments d'interphases (front de transformation) .................................................. 90
II.3.2.3
Choix d'orientations cristallographiques des phases .............................................. 91
II.3.2.4
valuation des courbes moyennes ......................................................................... 94
II.3.3
valuation du modle PX2PX en termes de TRIP .................................................... 95
II.3.3.1
Paramtres de modlisation ................................................................................... 95
II.3.3.2
Effet du nombre de grains du polycristal parent ........... Erreur ! Signet non dfini.
II.3.3.3
Effet de la densit de germination.......................................................................... 99
II.3.3.4
Plasticit dans les lments d'interphase .............................................................. 100
II.4
Confrontation : modlisations - exprience ................................................................. 102
II.5
Conclusion....................................................................................................................... 105
CHAPITRE II.
56
II.1 Introduction
Ce chapitre est consacr l'tude de la plasticit de transformation dans le cas d'une transformation
diffusive dans l'acier 100C6. Nous abordons notre problme par deux axes : exprimental et
modlisation. Du point de vu exprimental, nous avons men des essais de dilatomtrie libre, des
essais TRIP uni- et bi-axiaux, ainsi que des essais de caractrisation de comportement mcanique
des phases parente et produite juste avant et aprs la transformation. Ces derniers consistent en des
essais de traction-compression et des essais de relaxation sur les phases parente et produite des
tempratures limitant l'intervalle de transformation austnite-perlite.
Dans la deuxime partie consacre la modlisation, nous avons commenc par l'identification des
paramtres lastoplastiques permettant de reproduire le comportement macroscopique des phases
parente et produite pour les lois de comportement macroscopiques homognes (MH) et les lois de
plasticit mono-cristalline (SX). Puis nous avons valu la part de la viscosit sur la plasticit de
transformation pour les modles MH2MH-PN et MH2MH-RN (cf. Chapitre 1 pour les
significations des acronymes).
Nous avons par la suite fait une tude prliminaire sur le modle SX2SX qui diffre du modle
MH2MH-PN par les lois de plasticit cristalline. L'introduction de la plasticit cristalline permet
d'obtenir diffrentes estimation de TRIP qui dpendent des orientations cristallographiques des
phases prsentes. Nous avons donc, valu l'effet de l'orientation cristallographique de chacune des
phases sur le TRIP puis comparer les rsultats moyenns sur plusieurs ralisations de calcul vis-vis du TRIP obtenu par le modle MH2MH-PN.
Le modle PX2PX est prsent plus en dtail par la suite. Nous avons valu l'effet de certains
paramtres de modlisation sur la plasticit de transformation notamment le nombre de grains de la
phase parente, la densit de germination de la nouvelle phase et les paramtres lis au passage phase
parente-phase produite lors de transformation d'un lment fini.
Ce chapitre se termine par la confrontation des prdictions de TRIP tires des modles analytiques
(Leblond1989 et T&S2003) et numriques (MH2MH-PN, MH2MH-RN, SX2SX et PX2PX) avec le
TRIP exprimental.
CHAPITRE II.
57
II.2 tudes exprimentales

II.2.1
A propos de l'acier 100C6
L'acier 100C6 (ou 100Cr6) fait partie de la famille des aciers faiblement allis. Il correspond au
nombre 52100 dans la dsignation amricaine et 1.3505 dans la dsignation numrique. Les
diffrentes compositions tolres pour chacun de ces lments chimiques constitutifs sont rsumes
dans le tableau ci-dessous.
Composante
chimique (%)
Si
Mn
Cr
Mo
Acier 100C6
0.93-1,05
0.15-0,35
0.25-0,45
0-0,025
0-0,015
1,35-1,6
0-0,1
Tableau II-1 : composition chimique de l'acier 100C6.
Cet acier est facile trouver la vente ou en rcupration car trs souvent utilis, notamment dans
lindustrie des roulements (70 80% des roulements billes en raison de sa bonne rsistance au
frottement), dans la fabrication des outils fileter, jauges, calibres, cylindres pour laminage froid
pas de plerin, outils dtampage gravure plate, rouleaux rabattre les collerettes, lames de
cisailles, outils pour usinage de bois et de papier.
II.2.2
Dilatomtrie libre (FDT)
Le premier essai de dilatomtrie libre que nous avons men sur une prouvette de 100C6
(prouvette tubulaire de zone utile de longueur 25mm et d'paisseur 1,5mm, voir l'annexe)
consistait suivre les consignes suivantes : (i) chauffement vitesse constante, gale 10C/sec,
de l'prouvette jusqu' une temprature maximale de 890C ce qui, selon l'allure de la dformation
totale de l'prouvette que l'on suit temps rel sur l'cran de l'ordinateur de contrle, doit assurer
une austnitisation complte du matriau. (ii) refroidissement vitesse constante gale 16C/sec
jusqu' la temprature ambiante.
Cet essai a rvl certaines informations sur la transformation austnite-perlite ayant lieu au cours
du refroidissement. On en cite en particulier la plage de temprature qui correspond la
transformation en question, le dbut de transformation est observ environ 750C et la fin
environ 680C. Nous avons constat par contre, une remonte de temprature au cours de
CHAPITRE II.
58
transformation de l'ordre de 30C environ 60% de fraction volumique de la phase naissante et qui
dure jusqu' la fin de transformation.
Les mesures de temprature et de dformation axiale dans la zone utile de l'prouvette sont
projetes dans les Figure II-1, Figure II-2 et Figure II-3. Cette remonte de temprature,
probablement due la chaleur dgage par la transformation, n'est pas dsire pour notre tude de
TRIP car la fois nous oblige rviser l'ensemble des hypothses que nous adoptions pour valuer
le TRIP et qui ont t abordes dans le chapitre prcdent d'une part et sort de notre cadre d'tude
qui est limit aux transformations durant le refroidissement d'autre part.
900
Temprature (C)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
50
100
150
Temps (sec)
200
250
Figure II-1 : Essai de dilatomtrie libre pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6, vitesse de
refroidissement gale 16C/sec : volution de la temprature en fonction du temps.
CHAPITRE II.
59
Dformation axiale totale (%)
1,8
1,6
1,4
1,2
Echauffement
1,0
Refroidissement
0,8
0,6
0,4
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temprature (C)
refroidissement gale 16C/sec : volution de la dformation axiale de l'prouvette en fonction de la temprature.
(a)
0,70
740
Df. de transf. (%)
Temprature (C)
760
720
700
680
660
640
0
10
Temps (sec)
15
(b)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
640
660
680
700
720
740
760
Temprature (C)
refroidissement gale 16C/sec : (a) volution de temprature de l'prouvette au cours de transformation. (b) volution de la
dformation de transformation en fonction de temprature.
Pour viter que cela ne se reproduise, nous avons men un deuxime essai de dilatomtrie libre
identique au prcdent avec la seule diffrence au niveau de la consigne de la vitesse de
refroidissement qui est cette fois gale 1C/sec (refroidissement plus lent). Effectivement, le
problme est rsolu et on n'assiste plus une remonte de temprature durant la transformation
comme montr ci-dessous (Figure II-4, Figure II-5 et Figure II-6). Compar l'essai prcdent, la
transformation dbute un peu plus tt environ 770C et s'achve toujours environ 680C. La
dformation de transformation volue d'une manire quasi linaire jusqu' une valeur finale de
CHAPITRE II.
60
0,25% ce qui reprsente moins que la moiti de celle observe dans l'essai prcdent et auquel on ne
peut se rfrer. Il reste tout de mme important de mentionner une trs lgre perturbation, aux
alentours de 80% de fraction volumique de perlite forme, observe dans presque tous ces essais
que ce soit dans l'allure de temprature ou dans celui de dformation totale de l'prouvette (Figure
II-6).
900
Temprature (C)
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
50
100
150
200 250
Temps (sec)
300
350
400
Figure II-4 : Rsultat d'un essai de dilatomtrie libre pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6, vitesse
de refroidissement gale 1C/sec : volution de la temprature en fonction du temps.
4,5
4,3
De0
4,1
3,9
Refroidissement
3,7
(etot - De0)
3,5
3,3
De0
3,1
Chauffage
2,9
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temprature (C)
Figure II-5 : Rsultat d'un essai de dilatomtrie libre pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6, vitesse
de refroidissement gale 1C/sec : volution de la dformation axiale de l'prouvette en fonction de la temprature.
800
780
760
740
720
700
680
660
(Ts = 770C ; Tf = 680C)
61
0,30
(a)
Zone de fluctuation
Df. de transf. (%)
Temprature (C)
CHAPITRE II.
(b)
0,25
0,20
0,15
0,10
Zone de fluctuation
0,05
0,00
20 40 60 80 100 120 140

Temps (sec)
20 40 60 80 100 120 140

Temps (sec)
Figure II-6: Rsultat d'un essai de dilatomtrie libre pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6, vitesse
de refroidissement gale 1C/sec : (a) volution de temprature de l'prouvette au cours de transformation. (b) volution de
la dformation de transformation en fonction du temps.
Cette perturbation est de mme origine que la remonte de temprature qu'on a aperue dans la
premire dilatomtrie libre mais est beaucoup moins prononc et apparat un stade plus avanc de
transformation (z = 80% dans cet essai compar z = 60% dans le prcdent), en d'autre termes la
temprature continue baisser (ou du moins n'augmente pas) mais la vitesse de refroidissement
diminue pendant quelques secondes (peut atteindre une valeur nulle) puis augmente de nouveau et
atteint la valeur consigne jusqu' la fin de transformation. Nous allons voir que bien que ces
fluctuations peuvent largement tre ngliges dans le cas des essais de dilatomtrie libre, cela reste
nanmoins discutable dans le cas des essais TRIP.
Comme nous avons dj expliqu dans le chapitre prcdent, une dilatomtrie libre nous permet
aussi de dduire les coefficients de dilatations thermiques des phases parente et produite. Ces
-5
-5
derniers supposs constants prennent les valeurs de 2,26 10 pour l'austnite et 1,47 10 pour la
perlite.
Il est important de noter que le coefficient de dilatation thermique de l'austnite est calcul partir
de l'volution de la dformation axiale totale durant le refroidissement (intervalle de temprature
limit par la temprature maximale atteinte lors de l'chauffement soit 900C et la temprature de
dbut de transformation austnite-perlite soit 770C) et non pas lors de l'chauffement dans ce
mme intervalle.
Dans le cas "idal" de dilatomtrie libre prsent dans le chapitre 1 par exemple (Figure I-5), ce
choix importe peu car l'volution de la dformation axiale totale de l'austnite en fonction de la
temprature est la mme que ce soit lors de l'chauffement ou lors du refroidissement. On devrait en
d'autres termes obtenir une dformation nulle de l'prouvette au bout du cycle chauffagePlasticit induite par transformations de phases dans les aciers. Exprience vs modlisations
CHAPITRE II.
62
refroidissement. Ce n'est malheureusement pas toujours le cas. Dans cet essai (Figure II-5), nous
avons obtenue temprature ambiante aprs le cycle chauffage-refroidissement une dformation
inlastique non nulle de l'prouvette . On pense que cette dformation pourrait
correspondre en grande partie (si ce n'est pas en totalit) au fluage dans l'austnite lors de
l'chauffement. Ce fait, car on pense que l'volution de la dformation totale de l'austnite lors de
l'chauffement se compose la fois de la dilatation thermique due l'chauffement et d'une

composante de dformation inlastique qui correspond au fluage. Un tel phnomne n'est pas
exclure tant donn le caractre viscoplastique de la phase austnitique ce niveau de temprature
comme on le verra plus loin au travers d'essais de relaxation. C'est la raison pour laquelle le
coefficient de dilatation thermique de l'austnite a t dduit de l'volution de la dformation totale
durant le refroidissement et non pas durant l'chauffement.
Bien videment, si le fluage a eu lieu durant l'chauffement on ne pourrait dire qu'il n'a pas eu lieu
durant le refroidissement dans cet intervalle de temprature et mme pendant la transformation.
Toutefois, ne pouvant estimer cette dformation inlastique qui correspond au fluage (on s'intresse
dans ces travaux la plasticit de transformation et la manifestation de fluage ici n'est pas dsire)
nous adoptons l'hypothse suivante : Le coefficient de dilatation thermique de l'austnite est dduit
de la partie de la courbe de dformation totale durant le refroidissement (avant la transformation
austnite-perlite). Dans la mme lign, ce qui est appel TRIP par la suite, limit ce chapitre,
correspond en ralit une dformation inlastique qui peut inclure une part de fluage. Pour les
mmes raisons, ce qui est appel dformation de transformation ou dformation thermomtallurgique peut inclure une part de fluage (l'estimation de la part de fluage ne fait pas partie de
ces travaux).
Les volutions en fonction de temprature de la dformation de transformation et de la fraction
volumique de perlite forme sont calcules via les quations (Eq.I.1) et (Eq.I.2) respectivement et
sont reprsentes dans la (Figure II-7).
Df. de transf. (%)
0,30
(a)
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
63
1,20
Fract. vol. de perlite, z
CHAPITRE II.
660 680 700 720 740 760 780

Temprature (C)
(b)
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
660 680 700 720 740 760 780

Temprature (C)
Figure II-7: Rsultats d'un essai de dilatomtrie libre pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6, vitesse
de refroidissement gale 1C/sec : (a) volution de la dformation de transformation en fonction temprature. (b) volution
de la fraction volumique de perlite en fonction de temprature.
II.2.3
Essais TRIP
II.2.3.1
Essais TRIP uni -axiaux
Les essais TRIP uni-axiaux que nous avons raliss consistent appliquer un effort mcanique de
traction (25 ou 50MPa) ou de torsion (24KN.mm ce qui quivalent 50MPa de traction au sens de
Von Mises dans nos prouvettes) juste avant le dbut de transformation et de maintenir cet effort
constant jusqu' la fin de transformation.
II.2.3.1.1
Traction de 25MPa
Comme signal dans le paragraphe prcdent, certaines difficults ont t rencontres en ce qui
concerne l'valuation de la plasticit de transformation lies la manifestation du fluage. C'est la
raison pour laquelle nous prsentons ici, les rsultats de deux essais raliss sur deux prouvettes de
100C6 qui illustrent les difficults dans la ralisation de tels essais haute temprature dans cet
acier (Figure II-10). La figure ci-dessous montre l'volution de la temprature en fonction du temps
dans ces deux essais TRIP. Notons que chacun de ces essais a t prcd par une dilatomtrie libre
avec le mme chargement thermique. La contrainte de 25MPa dans les deux essais a t applique
780C durant le refroidissement et a t atteinte au bout de 2 secondes soit 778C.
Notons que les consignes en contrainte que ce soient en effort de traction ou de torsion ont bien t
respectes pour tous nos essais.
CHAPITRE II.
64
Temprature (C)
900
800
Essai TRIP -2
700
600
500
400
300
200
Essai TRIP -1
100
0
0
100
200
300
400
Temps (sec)
500
600
Figure II-8 : Evolution de la temprature en fonction du temps pour les deux essais TRIP en traction de 25MPa,
transformation austnite-perlite dans l'acier 100C6.
3,0
2,5
2,0
Essai TRIP -1
1,5
1,0
Essai TRIP -2
0,5
0,0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temprature (C)
Figure II-9 : Evolution de la dformation axiale totale en fonction de la temprature dans les deux essais TRIP en traction de
25MPa, transformation austnite-perlite dans l'acier 100C6.
CHAPITRE II.
0,30
Essai TRIP -1
65
0,30
Essai TRIP -2
Essai TRIP -1
0,25
0,20
TRIP (%)
TRIP (%)
0,25
(a)
0,15
0,10
0,20
0,10
0,05
0,00
0,00
700
720
740
Temprature (C)
760
(b)
0,15
0,05
680
Essai TRIP -2
780
20
40
Temps (sec)
60
80
0,30
TRIP (%)
Essai TRIP -2
770
Temprature (C)
Essai TRIP -1
0,25
0,20
0,15
(c)
0,10
0,05
0,00
Essai TRIP -1
Essai TRIP -2
750
730
(d)
710
690
670
0,2
0,4
0,6
0,8
20
40
Temps (sec)
60
80
Figure II-10 : Rsultats de deux essais TRIP en traction de 25MPa pour une transformation austnite perlite dans l'acier
100C6, vitesse de refroidissement gale 1C/sec : (a), (b) et (c) volution de TRIP en fonction de la temprature, le temps et
la fraction volumique de perlite forme (resp.). (d) volution de la temprature au cours de transformation en fonction du
temps.
Ces deux essais ont t raliss dans les mmes conditions thermomcaniques durant la
transformation avec la seule diffrence qui rside dans la vitesse de mont en temprature durant le
chauffage et la vitesse de refroidissement avant la transformation comme le montre la Figure II-8.
Le chauffage et le refroidissement plus vite dans le premier essai (essai 1) ont t adopts dans le
seul objectif de gain de temps.
Bien que les allures des courbes de TRIP obtenues dans ces deux essais soient similaires, les
intensits sont diffrentes (Figure II-10a). Nous noterons galement pour les deux essais une allure
inhabituelle de la courbe de TRIP en fonction de la temprature (Figure II-10a) qui l'est encore
moins en fonction de la fraction volumique de perlite (Figure II-10c). En effet, le TRIP augmente
soudainement une temprature avoisinant 700C. Pour les deux essais, raliss la mme vitesse
de refroidissement durant la transformation, la (Figure II-10d) montre que cette temprature est
atteinte environ 60sec aprs le dbut de transformation. Elle montre aussi que cet instant correspond
CHAPITRE II.
66
un palier de temprature qui dure quelques secondes (environ 8sec) et qui correspond dans la
(Figure II-10b), projete dans la mme chelle que (Figure II-10d), l'augmentation importante de
TRIP. Une augmentation qu'on attribue l'apparition du fluage sous l'effet de la charge applique
sur la phase austnitique.
La diffrence d'intensit du TRIP dans les deux essais peut illustrer les approximations lies
l'valuation de cette composante qui ncessite l'extraction de la partie thermomtallurgique de la
dformation totale.
1,20
FDT -1
FDT -2
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
20
40
Temps (sec)
60
80
Figure II-11 : volutions de la fraction volumique de perlite mesures sur deux dilatomtries libres, FDT -1 (refroidissement
plus vite avant la transformation 6C/sec) et FDT -2 (mme vitesse de refroidissement avant et durant la transformation
1C/sec).
Notre dernier constat concerne l'volution du TRIP en fonction de la fraction volumique de perlite,
z. Nous remarquons que l'augmentation du TRIP dans les deux essais correspond la mme
temprature (700C) et le mme instant (60sec) (l'chelle du temps a t remis zro au dbut de
transformation pour les deux essais) mais pas la mme fraction volumique de perlite (z=70% pour
l'essai N1 et z=80% pour l'essai N2). La cause de cette diffrence est due au fait que chacun des
essais TRIP a t prcd par une dilatomtrie libre sur laquelle on s'est bas pour calculer la
dformation de transformation et la fraction volumique de perlite. L'volution de transformation est
lgrement diffrente dans les deux dilatomtries libres correspondant aux deux essais TRIP (la
valeur finale de la dformation de transformation est la mme soit 0,25%, seules les allures qui sont
lgrement diffrentes), ce qui traduit un cart d'environ 10% de fraction volumique de perlite
environ 60sec de dbut de transformation (Figure II-11).
CHAPITRE II.
II.2.3.1.2
67
Traction de 50MPa
Dans cet essai, l'prouvette subit un rchauffement vitesse constante jusqu' une
temprature maximum suivit d'un refroidissement vitesse constante
jusqu' puis une vitesse jusqu' la temprature ambiante. Le chargement
mcanique consiste appliquer juste avant le dbut de transformation ( T=780C) une contrainte
de traction (=50MPa) qu'on atteint au bout de 3 secondes et on maintient constante tout au long de
la transformation pendant laquelle, la contrainte de cisaillement est maintenue nulle . Les
figures ci-dessous (Figure II-12 et Figure II-13) sont montrs les rsultats de cet essai TRIP et de la
dilatomtrie libre qui l'a prcd.
1000
900
Temprature (C)
800
700
600
500
400
300
Dilatomtrie libre
200
Essai TRIP
100
0
0
100
200
300
400
Temps (sec)
500
600
700
Figure II-12 : Rsultat d'une dilatomtrie libre suivie d'un essai TRIP en traction de 50MPa pour une transformation
austnite perlite dans l'acier 100C6 : volution de la temprature en fonction du temps.
CHAPITRE II.
68
4,1
3,8
3,6
Essai TRIP
3,3
3,1
2,8
Dilatomtrie libre
2,6
2,3
2,1
1,8
0
100
200
300
400 500 600

Temprature (C)
700
800
900
Figure II-13 : Rsultat d'une dilatomtrie libre suivie d'un essai TRIP en traction de 50MPa pour une transformation
austnite perlite dans l'acier 100C6 : volution de la dformation axiale totale en fonction de la temprature.
La valeur finale de TRIP est gale 0,55% (Figure II-14), environ 40% de cette valeur apparait
aprs la perturbation constate au niveau de la temprature de l'prouvette environ .
Compar aux prcdents essais, les tempratures de dbut et fin de transformation ne changent pas
(770C et 680C resp.) bien que la vitesse du refroidissement est deux fois plus grande.
0,6
TRIP en traction (%)
0,6
0,5
0,4
(a)
0,3
0,2
0,1
0,5
0,4
0,3
(b)
0,2
0,1
0
0
680
700
720
740
760
Temprature (C)
780
10
20
30
Temps (sec)
40
50
69
780
Temprature (C)
700
720
740
760
780
0
(c)
-0,1
Essai TRIP
-0,2
FDT
760
Essai TRIP
FDT
740
(d)
720
700
680
660
0
10
-0,3
0,6
Temprature (C)
680
0,5
0,4
0,3
(e)
0,2
0,1
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Contraintes appliques (MPa)
Dformation transversale (%)
CHAPITRE II.
20
30
Temps (sec)
40
50
50
40
30
Traction
Cisaillement
20
(f)
10
0
-10
0
10
20
30
Temps (sec)
40
50
Figure II-14 : Rsultat d'une dilatomtrie libre et d'un essai TRIP en traction de 50MPa pour une transformation austnite
perlite dans l'acier 100C6, vitesse de refroidissement gale 6C/sec pour 910C>T>810C et 2C/sec pour 810C>T.
Nous avons constat que l'volution de la temprature durant la transformation est la mme pour
l'essai TRIP que pour la dilatomtrie libre (Figure II-14d), ce qui mne croire que l'amplitude de
remonte de temprature dpend du seul cycle thermique que subit l'prouvette et non pas du
chargement mcanique, ce qui explique pourquoi on trouve chaque fois la mme allure de
temprature en fonction du temps durant la transformation pour un essai TRIP que pour sa
dilatomtrie libre mais pas la mme allure pour deux essais dont le cycle thermique est diffrent
dont les diffrence sont avant la transformation (un constat qui reste valable pour tous les essais
raliss sur ce matriau).
La Figure II-14f montre que la contrainte de cisaillement est bien reste nulle durant la
transformation . Nanmoins, pour assurer cette consigne, une dformation transversale a t
observe. Cette dernire est lie des incertitudes d'ordres techniques qui dpendent des conditions
de l'exprimentation, elle est plus importante pour l'essai TRIP que pour l'essai de dilatomtrie libre
(Figure II-14c).
CHAPITRE II.
II.2.3.1.3
70
Torsion quivalente 50MPa de traction
Dans cet essai, nous avons adopt le mme trajet de chargement thermique que celui de l'essai
prcdent. En ce qui concerne le chargement mcanique, nous avons appliqu un couple de torsion
de 24KN.mm ce qui correspond une contrainte de cisaillement = 28,86MPa et une contrainte
quivalente au sens de Von Mises eq = 50MPa (mme valeur que celle de l'essai prcdent). Cet
effort de torsion est appliqu T=780C (atteint au bout de 2 secondes) et est maintenu constant
tout au long de la transformation. L'objectif vis travers ces ressemblances avec l'essai prcdent,
est de pouvoir comparer les rsultats de TRIP en traction et en cisaillement pour une mme valeur
de contrainte quivalente et mmes conditions de chargement thermique. Les rsultats de cet essai
et de la dilatomtrie qui l'a prcd sont prsents dans les figures ci-dessous (Figure II-15, Figure
II-16, Figure II-17 et Figure II-18).
1000
900
Temprature (C)
800
700
600
500
400
300
Dilatomtrie libre
200
Essai TRIP
100
0
0
100
200
300
400
500
Temps (sec)
600
700
Figure II-15 : Rsultat d'une dilatomtrie libre suivie d'un essai TRIP en torsion de 28,86MPa pour une transformation
austnite perlite dans l'acier 100C6 : volution de la temprature en fonction du temps.
CHAPITRE II.
71
2,0
1,8
Essai TRIP en torsion
1,5
1,3
Dilatomtrie libre
1,0
0,8
0,5
0
100
200
300
400 500 600

Temprature (C)
700
800
900
austnite perlite dans l'acier 100C6 : volution de la dformation axiale totale en fonction de la temprature.
-1,9
-2,1
Dilatomtrie libre
-2,3
-2,5
-2,7
-2,9
Essai TRIP
-3,1
-3,3
0
100
200
300
400 500 600

Temprature (C)
700
800
900
austnite perlite dans l'acier 100C6 : volution de la dformation transversale en fonction de la temprature.
72
TRIP en cisaillement (%)
CHAPITRE II.
0,40
0,30
0,20
(a)
0,10
0,00
680
700
720 740 760

Temprature (C)
0,20
(b)
0,10
0,00
10
20
30
Temps (sec)
40
50
780
Temprature (C)
Df. de transf. (%)
0,30
780
0,20
0,15
(c)
0,10
0,05
Essai TRIP
760
FDT
740
(d)
720
700
680
0,00
700
0,40
720 740 760

Temprature (C)
(e)
0,30
0,20
0,10
0,00
0
0,2
780
0,4 0,6 0,8

1
680
0,40
10
20
30
Temps (sec)
40
50
35
25
Traction
15
Cisaillement
(f)
5
-5
0
10
20
30
Temps (sec)
40
50
Figure II-18 : Rsultat d'une dilatomtrie libre et d'un essai TRIP en torsion (contrainte de cisaillement quivalente 50MPa
de traction au sens de Von Mises) pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6, vitesse de refroidissement
gale 6C/sec pour 910C>T>810C et 2C/sec pour 810C>T.
Les rsultats de ces essais confirment les allures obtenues en chargement de traction, ce qui peut
accrditer l'hypothse du fluage avant le TRIP. En considrant la Figure II-18a, on peut penser que
jusqu' 0,2% de dformation nous avons affaire du fluage et qu'au-del , c'est le
phnomne de TRIP qui prend le relais.
CHAPITRE II.
II.2.3.2
73
Essai TRIP bi-axial (traction + torsion)
Dans cet essai, en plus de chargement thermique dcrit dans les paragraphes prcdents, nous avons
appliqu la fois une contrainte de traction de 50MPa et un effort de torsion qui correspond une
contrainte de cisaillement de 28,86MPa dans la zone utile de l'prouvette. Les rsultats de cet essai
(temprature, dformation axiale totale et glissement) sont prsents dans les figures ci-dessous
(Figure II-19, Figure II-20 et Figure II-21).
Les contraintes en traction et en cisaillement ont t appliques 780C et ont t atteintes au bout
de 3 et 2 secondes respectivement. La Figure II-22d reprsente l'volution des contraintes de
traction et de cisaillement dans cette zone de l'prouvette, elle montre que ces consignes ont bien t
respectes.
1000
900
Temprature (C)
800
700
600
500
400
300
Dilatomtrie libre
200
Essai TRIP
100
0
0
100
200
300
400
500
Temps (sec)
600
700
Figure II-19 : Rsultat d'une dilatomtrie libre suivie d'un essai TRIP en chargement combin (traction de 50MPa et torsion
de 28,86MPa) pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6 : volution de la temprature en fonction du
temps.
CHAPITRE II.
74
3,0
Essai TRIP (traction + torsion)
2,5
2,0
1,5
Dilatomtrie libre
1,0
0,5
0
100
200
300
400 500 600

Temprature (C)
700
800
900
de 28,86MPa) pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6 : volution de la dformation axiale totale en
fonction de la temprature.
1,5
Dilatomtrie libre
1,3
1,1
0,9
0,7
0,5
Essai TRIP
0,3
0,1
0
100
200
300
400 500 600

Temprature (C)
700
800
900
de 28,86MPa) pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6 : volution de la dformation transversale en
Les rsultats aprs traitement de cet essai sont prsents dans la Figure II-22. La valeur finale du
TRIP en traction de 0,59% (Figure II-22) reprsente une valeur trs proche de la valeur finale
mesure dans le cas o seule la traction est applique (Figure II-14) et qui est gale 0,56%. En ce
CHAPITRE II.
75
qui concerne le TRIP en cisaillement, nous mesurons une valeur finale de 0,70% (Figure II-22) ce
qui reprsente une valeur beaucoup plus importante que celle obtenue la fin de transformation lors
de l'essai TRIP uni-axial en torsion prsent dans le paragraphe prcdent (Figure II-18) et qui est
gale 0,45%.
0,80
Traction
0,80
Cisaillement
0,40
(a)
0,20
0,00
0,40
(b)
0,20
0,00
0,80
700
720 740 760

Temprature (C)
Traction
780
Cisaillement
0,60
0,40
(c)
0,20
0,00
0,2
0,4 0,6 0,8

1
680
TRIP (%)
Cisaillement
0,60
TRIP (%)
TRIP (%)
0,60
Traction
10
20
30
Temps (sec)
40
50
Cisaillement
(d)
50
40
30
20
Traction
10
0
0
10
20
30
Temps (sec)
40
50
Figure II-22 : Rsultat d'une dilatomtrie libre et d'un essai TRIP bi-axial (traction de 50MPa et cisaillement de 28MPa)
pour une transformation austnite perlite dans l'acier 100C6, vitesse de refroidissement gale 6C/sec pour
910C>T>810C et 2C/sec pour 810C>T.
Il serait utile d'effectuer un nouvel essai bi-axial identique afin de corroborer les observations : que
le TRIP de traction ne change pas quand on adjoint la traction un chargement en cisaillement ce
qui serait conforme aux observations fates dans (S. Meftah, 2007b) sur la transformation
martensitique de l'acier 35NCD16. De mme dans (S. Meftah, 2007b) les mesures en cisaillement
ne sont pas affectes par la traction. Or ici, cela ne semble pas tre le cas et la manifestation du
fluage rend l'valuation du TRIP plus dlicate. La question de savoir si cisaillement et traction ont
des effets dcoupls pour une transformation diffusive reste donc ouverte.
CHAPITRE II.
II.2.4
76
Essais de traction-compression sur les deux phases
Afin de connatre les proprits lastoplastiques des phases parente et produite juste avant et aprs
la transformation, nous avons effectu des essais de traction-compression monotones une
temprature lgrement suprieure celle du dbut de transformation pour l'austnite et lgrement
infrieur celle de la fin de transformation pour la phase perlitique. Pour atteindre ces tempratures,
nous avons appliqu un cycle thermique identique celui utilis pour un essai TRIP.
II.2.4.1
Phase parente (Austnite 810C)
Dans cet essai, l'prouvette a subit un cycle thermique qui consiste en un chauffement vitesse
constante gale 8C/sec jusqu' une temprature maximum d'environ 900C suivi d'un
refroidissement 1C/sec jusqu' T=810C puis 7C/sec jusqu' la temprature ambiante. Une
fois T=810C atteinte lors du refroidissement, nous avons appliqu un essai de traction-compression
monotone dformation impose. Ci-dessous (Figure II-23 et Figure II-24) sont donnes les
volutions de la temprature et de la dformation axiale de l'prouvette durant cet essai. L'volution
de la contrainte axiale en fonction de la dformation impose est reprsente dans la Figure II-25.
1000
900
700
600
Caractrisation de
l'austnite, T =810C
Temperature (C)
800
500
400
300
200
100
0
0
50
100
150
Time (s)
200
250
300
Figure II-23 : volution de la temprature de l'prouvette lors de l'essai de traction-compression dformation impose dans
la phase austnitique de l'acier 100C6.
Df. axiale totale
0,05
(a)
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0
200
400
600
800
Temprature (C)
77
Df. axiale impose T=810C
CHAPITRE II.
0,04
(b)
0,03
0,02
0,01
0
0
2
3
4
Temps (sec)
Figure II-24 : volution de la dformation axiale de l'prouvette lors de l'essai de traction-compression dformation
impose dans la phase austnitique de l'acier 100C6 : (a) dformation totale en fonction de temprature. (b) dformation
impose T=810C en fonction du temps.
150
symax= 125 MPa
Contrainte axiale (MPa)
100
symax= 125 MPa
Et = 665 MPa
sy= 84 MPa
2*offset = 0,001
E = 70.000 MPa
50
Austnite
X = 25 MPa
0
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,035
0,04
-50
symin= -75 MPa
-100
2*(sy+R) = symax-symin= 125+75= 200 MPa
symin= -75 MPa
2*X = symax+symin= 125-75= 25 MPa

(R = 16 MPa ; X = 25 MPa)
-150
Dformation axiale
Figure II-25 : volution de la contrainte en fonction de dformation lors d'un essai de traction-compression dformation
impose dans la phase austnitique de l'acier 100C6 T=810C.
Si l'on suppose l'absence de viscosit dans l'austnite, on peut dduire les paramtres matriau de
l'austnite partir de la courbe de l'volution de la contrainte en fonction de la dformation impose
prsente comme montrer dans la Figure II-25. Ainsi, le module de Young E est valu 70GPa. Le
choix d'un offset de 0,0005 permet d'estimer une limite d'lasticit y=84MPa, un crouissage
isotrope R=16MPa et un crouissage cinmatique X=25MPa. Le coefficient d'crouissage Et est
gal 665MPa et le module d'crouissage est gale 671MPa. Nanmoins,
CHAPITRE II.
78
cette hypothse est fausse, car on ne peut pas ngliger la viscosit de l'austnite comme nous le
montre l'essai de relaxation (Figure II-28).
Ces paramtres ne correspondent donc pas notre matriau. Pour avoir les bons paramtres
matriau de l'austnite il faut tenir compte de la viscosit. Ces paramtres vont nous servir de
rfrences dans le cadre d'analyses de sensibilit des diffrentes modlisations numriques aux lois
de comportement des phases dans le cas o les lois de viscosit ne seront pas introduits dans le
comportement des matriaux modliss. Ces analyses incluent aussi la confrontation des modles
analytiques avec les modles numriques notamment ceux bass sur la croissance d'un seul germe
dans la phase produite MH2MH-PN et SX2SX, comme on le verra plus tard. On peut dire la mme
chose pour la perlite (Figure II-29).
D'un autre cot, tant donn que cet essai (l'essai prsent dans la Figure II-24) a t poursuivi
jusqu' temprature ambiante (Figure II-23 et Figure II-24a) plutt que d'tre interrompu juste aprs
la sollicitation en dformation de l'austnite (Figure II-24b) et que la transformation a eu lieu en
absence de contrainte extrieure, cet essai n'est autre qu'un essai de pr-crouissage (voir chapitre 1
pour la dfinition d'un essai de pr-crouissage). Nous avons donc, valu le TRIP engendr par la
pr-dformation de l'austnite en se servant des rsultats de notre dilatomtrie de rfrence (Figure
II-7), soient la dformation de transformation et les coefficients des dilatations thermiques des deux
phases.
De point de vu quantitatif, le TRIP obtenu est ngatif (Figure II-26). Pour avoir un ordre de
grandeur de point de vu quantitatif, la valeur finale du TRIP reste petite (0,12%) compare aux
valeurs du TRIP obtenues par les essais TRIP en traction de 25MPa soit entre 0,18% et 0,24%. Bien
que dans notre essai de la Figure II-26, l'austnite a t crouie en traction puis en compression,
cette observation qualitative de TRIP ngatif correspond au mme effet qu'un crouissage en
traction pour des transformations bainitiques (M. Coret, 2002), (L. Taleb and S. Petit-Grostabussiat,
2006), (S. Meftah, 2007a) et (S. Meftah, 2007b), soit une pr-dformation en traction induit un
TRIP ngatif. Pour confirmer ces rsultats, des essais ddis ce phnomne doivent tre mens
avec beaucoup d'attention en vue des difficults rencontres haute temprature avec cet acier.
Rappelons que le prsent essai avait pour objectif la caractrisation du comportement de l'austnite
et non pas l'valuation du TRIP engendr pas la dformation de cette phase, c'est par curiosit que
nous avons valu le TRIP tant donn que toute les conditions d'un essai de pr-crouissage ont t
runies.
CHAPITRE II.
79
0,00
-0,02
TRIP (%)
-0,04
-0,06
-0,08
-0,10
-0,12
780
760
740
720
700
680
660
-0,14
Temprature (C)
Figure II-26 : Evolution du TRIP en fonction de la temprature pour l'essai de pr-dformation de l'austnite (essai de
traction-compression de l'austnite 810C dans l'acier 100C6 pour une transformation austnite-perlite).
II.2.4.2
Phase produite (Perlite 650C)
Cet essai est semblable au prcdent sauf que cette fois, le chargement traction-compression est
appliqu aprs la transformation T=650C et la dformation maximum atteinte en traction est
lgrement infrieure (0,31 compare 0,34 dans l'essai prcdent).
La Figure II-27 montre l'volution de la contrainte dans la phase perlitique en fonction de la
dformation impose. Les paramtres matriau dduits de cette courbe sont : Le module de Young
E est estim 120GPa, la limite d'lasticit y=195MPa, l'crouissage isotrope R=17MPa et
l'crouissage cinmatique X=78MPa, le coefficient d'crouissage Et est gal 1760MPa et le
module d'crouissage h=1786MPa.
CHAPITRE II.
80
350
symax= 290 MPa
250
Et = 1760 MPa
sy= 195 MPa
2*offset = 0,001
150
E = 120000 MPa
Perlite
50
-50 0
X = 78 MPa
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,035
2*(sy+R) = symax-symin= 290+134= 424 MPa
-150
2*X = symax+symin= 290-134= 25 MPa

symin= -134 MPa
(R = 17 MPa ; X = 78 MPa)
-250
Dformation axiale
Figure II-27 : volution de la contrainte en fonction de dformation lors d'un essai de traction-compression dformation
impose dans la phase perlitique de l'acier 100C6 T=650C.
II.2.5
Essais de relaxation sur les deux phases
tant donn les tempratures leves de dbut et fin de transformation et la manifestation du fluage,
nous nous sommes intresss l'tude de l'effet de viscosit sur le TRIP. C'est la raison pour
laquelle nous avons ralis des essais de relaxation sur les deux phases austnitique et perlitique
avant et aprs la transformation. Ces essais devront nous permettre d'identifier les paramtres
matriau de l'austnite et de la perlite qu'on va par la suite adopter pour valuer le TRIP prdit par
les diffrentes modlisations numriques MH2MH-PN, MH2MH-RN, SX2SX et PX2PX. Les
prdictions du TRIP des diffrents modles analytiques et numriques vont tre confrontes au
TRIP exprimental.
Ces essais se font tempratures constantes identiques celles des essais de traction-compression,
ils consistent imposer une dformation en traction dans la phase considre (austnite 810C ou
perlite 650C) et de la maintenir constante pendant un laps de temps suffisamment grand pour que
puisse tre suivie l'volution de la contrainte axiale dans la zone utile de l'prouvette jusqu' ce
qu'elle se stabilise.
CHAPITRE II.
II.2.5.1
81
Phase parente (Austnite 810C)
T=810C durant le refroidissement, nous avons impos une dformation en traction de 3%

pendant 15 minutes (900sec) comme le montre la Figure II-28a. La contrainte axiale atteint sa
valeur maximale =124MPa aprs environ 3 secondes de l'application de l'effort de traction (voir
Figure II-28b). Aux premires instants de l'essai, la contrainte diminue considrablement avec le
temps, elle atteint 40MPa au bout de 15 secondes puis elle commence diminuer de moins au
moins vite pour atteindre 20MPa au bout d'une minute et finalement elle continuer de converger en
suivant une allure presque linaire jusqu' atteindre une valeur minimale d'environ 4MPa la fin de
l'essai.
Ce rsultat montre clairement que la viscosit de l'austnite est trs importante et que le phnomne
de fluage peut intervenir mme pour des niveaux de contrainte faible (en l'occurrence sous 25MPa).
Df. axiale impose
Aussi nos essais de TRIP incluent une part de ce phnomne comme nous l'avions signal plus haut.
0,03
0,02
(a)
0,01
0,00
200
400 600
Temps (sec)
800
120
100
80
60
40
20
0
(b)
200
400 600
Temps (sec)
800
Figure II-28 : Essai de relaxation sur la phase austnitique de l'acier 100C6 T=810C avec une dformation impose de 3%
II.2.5.2
Phase produite (Perlite 650C)
Cet essai ressemble au prcdent si ce n'est que cette fois-ci nous avons impos une dformation de
2,8% dans la phase perlitique T=650C (voir Figure II-29a). La Figure II-29b reprsente
l'volution de la contrainte de traction mesure dans la zone utile de l'prouvette pendant cet essai.
l'instant de l'application de l'effort de traction, la contrainte atteint une valeur maximale
=284MPa. Trs vite la contrainte diminue pour atteindre =100MPa puis elle diminue de moins en
moins vite et elle converge vers une valeur comprise entre 26 et 24MPa. La viscosit est donc aussi
trs significative pour la phase perlitique la temprature considre.
0,03
0,02
(a)
0,01
0,00
200
400 600
Temps (sec)
82
Df. axiale impose
CHAPITRE II.
800
300
250
200
150
100
50
0
(b)
200
400 600
Temps (sec)
800
Figure II-29 : Essai de relaxation sur la phase perlitique de l'acier 100C6 T=650C avec une dformation impose de 2,8%.
II.2.6
Quelques observations microscopiques
Pour avoir une ide sur la microstructure de notre matriau avant et aprs sa transformation, des
analyses microscopiques ont t menes dans le cadre du projet scientifique de Hasnae Lamtahri,
tudiante en 5me anne l'INSA de Rouen, sous la direction d'Alain Guillet. Nous prsentons en
annexe quelques observations qui concernent les chantillons nomms 100C6A, 100C6B1 et
100C6B2 ainsi que les tapes de prparation de ces chantillons.
II.3 Modlisations, prdictions du TRIP

Dans ce paragraphe rserv la prdiction du TRIP, nous commenons par identifier les paramtres
lastoplastiques des phases pour le cas de lois de comportement macroscopiques homognes et le
cas o la plasticit cristalline est introduite. Cette identification est base sur la simulation des essais
exprimentaux de traction-compression et de relaxation prsents dans les paragraphes prcdents.
Nous menons par la suite, quelques calculs avec le modle SX2SX dont la morphologie et la
cintique de transformation correspondent celles du modle lois de comportement
macroscopiques homognes et germination priodique intitul MH2MH-PN tudi en dtails dans
(F. Barbe, 2007) et (H. Hoang, 2008). Ces calculs rentrent dans le cadre d'une tude prliminaire
des consquences qui peuvent avoir lieu suite l'introduction des lois de plasticit cristalline dans
une modlisation simple base sur des hypothses fortes en ce qui concerne la morphologie du
matriau et la cintique de transformation. L'application des lois de plasticit cristalline sur des
modles plus complexes se basant sur une distribution spatio-temporelle de germes de la nouvelle
phase rentre dans le cadre du modle PX2PX, elle sera aborde par la suite. L'objectif de cette tude
CHAPITRE II.
83
prliminaire est d'avoir une premire valuation de l'effet des diffrents paramtres de modlisation
(taille de maillage, condition aux limites, orientation de la phase parente ou produite) sur le TRIP.
II.3.1
Identification des paramtres lastoplastiques des phases
Dans l'ordre chronologique, nous avons commenc par identifier les paramtres lastoplastiques des
phases parente et produite en se basant sur les seules courbes d'volution de contrainte en fonction
de dformation obtenues grce aux essais de traction-compression que nous avons prsents dans
les paragraphes prcdents. Cela nous a permis de trouver une combinaison de paramtres
permettant de reproduire correctement les courbes contrainte-dformation pour chacune des deux
phases. Une fois les essais de relaxation raliss, nous avons constat une forte dpendance de
temps du comportement macroscopique du matriau. L'effet de viscosit sur le comportement des
phases tant non ngligeable, nous avons introduit les lois de Norton (deux paramtres
supplmentaires n et K) dans les quations constitutives de leur comportement mcanique, puis
nous avons cherch une combinaison de paramtres qui permet de reproduire par simulation des
essais exprimentaux, plus au moins correctement les deux courbes exprimentales la fois, c.--d.:
contrainte-dformation de l'essai traction-compression et contrainte-temps de l'essai de relaxation.
II.3.1.1
Comportement macroscopique homogne
Le domaine de calcul est un lment de volume cubique de taille unit. Le matriau est suppos
homogne, E est son module de Young et y sa limite d'lasticit. Le critre de Von Mises est utilis
et l'crouissage est non-linaire, il peut comprendre une composante isotope R et une composante
cinmatique X. Les lois d'volutions de ces derniers sont respectivement : et
e . p reprsente la dformation plastique quivalente cumule, ep est la

dformation plastique et (Q, b, C et D) sont les paramtres d'crouissage. Pour chacune des phases,
parente et produite, trois combinaisons de paramtres matriau ont t choisit a1, a2 et a3 pour la
phase parente et p1, p2 et p3 pour la phase produite. Pour les combinaisons a1 et p1, seules les
courbe contrainte-dformation de l'essai traction-compression sur l'austnite et la perlite ont t
respectes. Dans les simulations a2, a3, p2 et p3, les lois de Norton ont t introduites afin de tenir
compte de la viscosit. Pour des raisons de simplicit, seul l'crouissage isotrope a t gard pour
ces configurations pour un premier temps (voir Tableau II-2). Pour notre matriau, cela ne doit pas
affecter l'valuation du TRIP par les modles numriques car les essais de relaxation montrent qu'il
CHAPITRE II.
84
y a trs peu d'crouissage vue que toute -ou presque- la contrainte de chargement a disparu la fin
de la relaxation pour les deux phases parente et produite.
Phase
Parente
Produite
Sim. MH
E
(GPa)
y
(MPa)
Q
(MPa)
C
(GPa)
K
(MPa.s1/n)
a1
70
82
22
10
260
a2
70
22
10
300
a3
70
10
4,3
380
p1
120
180
10
20
200
p2
120
10
5,4
700
p3
120
10
620
Tableau II-2 : Paramtres matriau pour comportement macroscopique homogne des phases parente et produite avec et
sans intgrer la viscosit.
La Figure II-30 montre les rsultats des simulations des essais traction-compression de l'austnite et
de la perlite avec les diffrents paramtres matriau prsents dans le Tableau II-2. En parallle,
Figure II-31 montre les rsultats des simulations des essais de relaxation avec ces mmes
paramtres.
100
50
Exprience
a1
a2
a3
0
-50
Austnite 810C
150
300
200
Exprience
100
p1
p2
p3
-100
Perlite 650C
-200
-100
-300
-150
0
0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
Dformation axiale impose
0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
Figure II-30 : Comparaison simulations-expriences des courbes contrainte-dformation des essais tractions-compression sur
la phase austnitique (simulations a1, a2 et a3) et perlitique (simulations p1, p2 et p3).
140
350
Austnite 810C
120
100
80
Exprience
a1
a2
85
a3
60
40
20
CHAPITRE II.
Perlite 650C
300
250
Exprience
200
p1
p2
p3
150
100
50
0
200
400
Temps (sec)
600
800
200
400
600
Temps (sec)
800
Figure II-31 : Comparaison simulations-expriences des courbes contrainte-temps des essais de relaxation sur la phase
austnitique (simulations a1, a2 et a3) et perlitique (simulations p1, p2 et p3).
Le fait d'introduire ou non la viscosit dans les paramtres matriau a des consquences sur la
courbe de TRIP. Pour valuer cette influence, nous avons simul un essai TRIP en traction de 25
MPa avec les modles MH2MH-PN et MH2MH-RN. Les domaines de calcul sont discrtiss en
et lments finis hexadriques 8 nuds et 8 points d'intgration (c3d8) dans
les modles MH2MH-PN et MH2MH-RN respectivement. Dans le modle MH2MH-RN, le

paramtre dfinissant le nombre de germes de la nouvelle phase est gal 6, ce qui correspond
environ une trentaine de germes en comptant ceux du voisinage direct de la microstructure parente.
Les calculs avec ou sans prendre compte de la viscosit ont t effectus sur une seule et mme
ralisation, donc la mme microstructure parente et la mme disposition alatoire de germes. Nous
avons respect la dure totale exprimentale de transformation, soit tfexp=85 secondes. En d'autres
mots, chaque tape de transformation (transformation d'une couche d'lments) est suppose durer
un laps de temps Dt gale la dure totale de transformation tfexp divise par le nombre d'tapes
ncessaires pour une transformation complte du domaine de calcul nbretapes dans chacun des deux
modles.
Les rsultats, prsents dans la Figure II-32, montrent que la viscosit joue un rle important pour la
dtermination du TRIP. Ce dernier est attnu d'un facteur de l'ordre de 2,5 si l'on n'en tient pas
compte et ce, quel que soit le type de distribution spatiale des germes (PN ou RN).
CHAPITRE II.
0,30
86
PN-a1p1
PN-a2p2
PN-a3p3
RN-a1p1
RN-a2p2
RN-a3p3
0,25
TRIP (%)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure II-32 : valuation de la plasticit de transformation et fluage le cas chant pour un essai TRIP en traction de 25MPa
par les modles comportement macroscopique homogne MH2MH_PN et MH2MH_RN avec et sans prise en compte de la
viscosit (paramtres matriau Tableau II-2).
II.3.1.2
Lois de plasticit cristalline
Dans les modles SX2SX et PX2PX, le comportement du matriau est bas sur la plasticit
cristalline dcrite par les lois de Schmid. L'ensemble complet de lois est tir des travaux de (L.
Mric, 1991) et a t largement utilis pour l'tude de la plasticit de polycristaux (voir par
exemples (F. Barbe, 2001a) et (O. Diard, 2005)). La dformation totale durant la transformation
comprend trois composantes : une dformation lastique e el , une dformation thermo-mtallurgique
e Thm et une dformation viscoplastique e pt (Eq. II.1).

e& = e& el + e& Thm + e& pt
Eq. II.1
e& pt = m s g& s ; g& s = u& s sign
(t
- xs
Eq. II.2
u& =
t s - xs
- rs
avec x = Max
t s = s g : ms =
1 g
s :
2
(n
l s + l s ns
( x , 0 ) et u s ( t = 0) = 0
Eq. II.3
Eq. II.4
CHAPITRE II.
xs = C a s
; r s = R0 + Q
hr s
87
{1 - e
- bu s
Eq. II.5
a s = g& s - D a s u& s with
a s ( t = 0) = 0
Eq. II.6
La dformation plastique e pt est due au glissement dans les systmes de glissement

cristallographique g s (Eq. II.2). Le glissement et le taux de glissement sont calculs par l'quation
Eq. II.3 en fonction de la scission rsolue t s et les composantes d'crouissage isotrope r s et
cinmatique x s . O t s dpend de l'tat de contrainte s et le tenseur de Schmid m s (Eq. II.4), n s
est le vecteur normal au plan de glissement tandis que l s est la direction de glissement. Les
variables d'crouissage suivent une volution non-linaire dfinie par les lois phnomnologiques
classiques d'crouissage (Eq. II.5) et (Eq. II.6).
Chacune des phases parente (austnite) et produite (perlite) a ses propres systmes de glissement.
L'austnite a un rseau FCC avec des glissements dans les systmes de glissement octahdral
{111} 110
. Malgr la concentration de carbone assez lev dans l'acier 100C6, la petite quantit de
cmentite (qui est une partie de perlite) est suppose avoir une contribution ngligeable sur les
proprits mcaniques de la phase produite, par consquent la perlite est suppose quivalente un
matriau monophas, ferritique, dans ces modles. La ferrite a un rseau BCC avec des glissements
dans les systmes {110} 111 et {112} 111 selon (P. Franciosi, 1985).
L'identification des paramtres matriau pour les lois de plasticit cristalline a t ralise sur un
polycristal de 300 grains sous forme de polydre de Vorono, discrtis en lments
finis hexadriques c3d8 (8 nuds, 8 points d'intgration). Ce maillage est suffisamment fin pour ne
pas affecter la rponse macroscopique du matriau (F. Barbe, 2001a) et (F. Barbe, 2001b). Les
grains se distinguent par leurs tailles, formes et orientations cristallographiques. Ils ont t gnrs
avec le logiciel libre Neper (Neper, 2010) et (R. Quey, 2011).
Sim. PX
E
(GPa)
r0
(MPa)
Q
(MPa)
C
(GPa)
K
(MPa.s1/n)
Parente
a1
70
22
10
260
12
15
Produite
p1
120
68
10
10
250
12
15
Phase
Tableau II-3 : paramtres lastoplastiques des lois de plasticit cristalline des phases parente et produite.
CHAPITRE II.
88
Les paramtres lastoplastiques des phases parente et produite identifis sur la base des essais
traction-compression sont prsents dans le tableau ci-dessus. Ces paramtres ne correspondent pas
notre matriau qui est le 100C6 car ils ne tiennent pas compte de la viscosit qui ne peut pas tre
nglig. Toutefois, ils devront nous servir pour valuer les modles plasticit cristalline (SX2SX
et PX2PX) par rapport aux modles analytiques et numriques comportement macroscopique
homogne pour des analyses de sensibilit des diffrents modles aux lois de comportement comme
expliqu plus haut. La Figure II-33 montre les rsultats des simulations avec ces paramtres. Il
convient tout de mme de signaler que nous avons considr une lasticit isotrope car lintgration
des paramtres dlasticit cubique prsente quelques difficults de configuration de la
transformation pour ce type de modles. La simulation des essais de relaxation et l'identification des
paramtres permettant de reproduire l'effet de viscosit devra faire l'objet de travaux ultrieurs
mens par notre quipe. Les paramtres de lois de Norton n=12 et K=15 choisis ne permettent pas
de reproduire les effets du temps observs sur la rponse du matriau (Figure II-34). Les
coefficients de la matrice d'interaction hrsfcc , hrsbcc110 et hrsbcc112 sont donns dans le Tableau II-4.
fcc
bcc110
bcc112
h1
1
1
1
h2
1
1
1
h3
1
1
0,83
h4
0,83
0,83
0,83
h5
0,83
0,83
0,83
h6
0,83
0,83
0,83
Tableau II-4 : Coefficients de matrice dinteraction: h1: self hardening, h2: coplanar slip, h3: Hirth interactions, h4: collinear
slip, h5: glissile slip, h6: Lomer locks (selon (N. Osipov, 2008)).
100
50
Exprience
Sim. PX, a1
0
-50
Austnite 810C
150
300
200
100
Exprience
Sim. PX, p1
-100
Perlite 650C
-200
-100
-300
-150
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
Figure II-33 : Comparaison simulations-expriences des courbes contrainte-dformation des essais tractions-compression sur
les phases austnitique et perlitique pour les lois de plasticit cristalline (PX). (Paramtres matriaux Tableau II-3)
140
300
Austnite 810C
120
100
80
Exprience
60
89
Sim. PX, a1
40
20
CHAPITRE II.
Perlite 650C
250
200
Exprience
150
Sim. PX, p1
100
50
0
200
400
Temps (sec)
600
800
200
400
600
Temps (sec)
800
Figure II-34 : Comparaison simulations-expriences des courbes contrainte-temps des essais de relaxation sur les phases
austnitique et perlitique pour les lois de plasticit cristalline (PX).
II.3.2
tude prliminaire sur un monocristal, modle SX2SX
II.3.2.1
Paramtres de modlisation
Le domaine dtude, de forme cubique, est discrtis rgulirement en n n n lments finis

hexadriques c3d8 (8 nuds, 8 points d'intgration). Dans le systme de coordonnes (0, x1, x2, x3),
le cube se situe entre les points de coordonnes (0, 0, 0) et (n, n, n). La taille de maillage considre
dans nos calculs est , ce qui correspond celle adopte dans les calculs avec le modle
MH2MH-PN (H. Hoang, 2008) et qui, pour les transformations MH2MH-PN, est suffisamment
grande pour ne pas affecter les proprits globales du domaine de simulation. Les faces restent
planes et parallles leurs positions initiales, y compris la face o la charge est applique ; une face
ne peut donc que se dplacer, en bloc, dans la direction de sa normale. Les deux phases parente et
produite sont supposes homognes, chacune a sa propre orientation cristallographique et ses
propres paramtres matriau. Ces derniers sont ceux correspondant aux lois de plasticit cristalline
prsents dans le Tableau II-3.
La transformation dmarre par l'apparition d'un germe correspondant l'lment fini limit par les
cordonnes x = y = z = 0 et x = y = z = 1/n , elle progresse en transformant la couche d'lments
qui l'entourent puis couche aprs couche les lments entourant l'ensemble des lments dj
transforms (c..d. le noyau de la phase naissante), ce processus continue vitesse constante jusqu'
ce que tous les lments du domaine de modlisation soient transforms (cf. Figure I-13). La phase
produite avance donc par diffusion de faon isotrope et vitesse constante jusqu' la fin de la
CHAPITRE II.
90
transformation. L'volution de la fraction volumique de la phase en formation z est gale k k k

si k est le numro dtape de transformation.
II.3.2.2
lments d'interphases (front de transformation)
Dans la ralit physique, le front de transformation correspond une couche mince dans laquelle les
atomes de l'ancienne phase se rarrangent pour constituer la nouvelle phase. Dans cette
modlisation, cette interphase est reprsente par une couche d'lments non encore transforms
limite par les deux phases parente et produite (entourant le noyau de la phase naissante).
La transformation de ces
lments correspond au changement de leurs volume, paramtres
matriau et orientation cristallographique. Ce changement doit impliquer une combinaison des

paramtres des deux phases. Les paramtres matriau doivent tre gaux respectivement ceux de
la phase parente et ceux de la phase produite au dbut et la fin de la transformation des lments
en question. Si cela peut tre assez simple dans le cas de phases homognes notamment pour les
modles MH2MH-PN et MH2MH-RN o des fonctions d'volution linaires peuvent tre utilises
(Voir (F. Barbe, 2007) pour plus de dtails), le cas des phases cristallines (modles SX2SX et
PX2PX) exige une attention particulire car ces dernires impliquent diffrents systmes de
glissement ainsi que diffrentes orientations cristallographiques.
En plus d'imposer un changement de volume quivalent la dformation de transformation, lors de
la transition d'un lment de la phase parente la phase produite, il faut dsactiver le systme de
glissement de l'ancienne phase (fcc) et activer les systmes de glissement de la nouvelle phase
(bcc110 et bcc112). Pour dsactiver un systme de glissement nous imposons une valeur de cission
rsolue trs importante (soit )tandis que l'activer revient imposer la valeur
identifie exprimentalement (soit pour l'austnite et pour la phase

perlitique). L'volution de r0tr dpend des fonctions puissances arbitraires comme suit :
r tr = min (r g , r a )
r g = (r0 - r0g ).(t - t 0 )
Eq. II.7
pg
+ r0g
r a = (r0 - r0a ).(1 - t + t 0 ) pa + r0a
Eq. II.8
Eq. II.9
Avec (t - t 0 ) [ 0 , 1 ] et les coefficients p g et pa sont constants.
CHAPITRE II.
91
Dans les travaux de (F. Barbe and R. Quey, 2010), p g et pa ont t choisis tel que r tr = r a lorsque
. Des calculs raliss avec le modle PX2PX pour diffrents valeurs de p g et pa ont
montr que la plasticit dans la zone interphases est ngligeable par rapport au TRIP et le choix de
simples fonctions linaires d'volution de r g et r a pourrai tre adopt, mais pour rduire la limite
dlasticit dans cette zone nous avons considr dans nos calculs (voir la section
correspondante pour plus de dtails).
II.3.2.3
Choix d'orientation s cristallographique s des phases
Au cours de transformation, le matriau est constitu de deux phases. Chacune a sa propre

orientation cristallographique. Les micro-plasticits dans une phase, dduites des quations de la
plasticit cristalline, peuvent dpendre de l'orientation de celle-ci ainsi que de l'orientation de l'autre
phase dans et autour du front de transformation.
Afin d'valuer l'effet du choix de l'orientation cristallographique des phases sur la rponse
macroscopique du matriau au cours de transformation (dans notre cas le TRIP), nous avons simul
un essai TRIP classique en traction de 40MPa et une de dilatomtrie libre avec trois configurations
diffrentes :
-
Dans un premier cas nous avons choisi une orientation cristallographique donne pour la
phase perlitique (ou ferrite perlitique) et nous avons fait varier l'orientation de l'austnite
(Figure II-35). Une trentaine de calculs ont t effectus avec chaque fois une orientation
diffrente de la phase austnitique.
-
Dans le deuxime cas, c'est l'orientation de la ferrite perlitique qu'on a fait varier alors que
celle de l'austnite est reste la mme (Figure II-36).

-
Et finalement, pour finir, nous avons fait varier l'orientation des deux phases de faon
simultane (Figure II-37).

Le processus de choix d'orientations est alatoire. Les rsultats de calculs et les courbes moyennes
sont prsents ci-dessous. On constate que c'est l'orientation du grain austnitique qui joue le rle le
plus important sur le dveloppement du TRIP dans cette configuration o un monocristal de ferrite
pousse dans un monocristal d'austnite. Ceci est d au fait que l'austnite est la plus "molle" des
CHAPITRE II.
92
deux phases et que c'est en elle que se dveloppent la majorit des dformations plastiques du
systme.
Variation de l'orientation de l'austnite :
SX2SX, TRIPmoy (40MPa)

SX2SX, FDTmoy
0,25
0,10 %
0,30
0,20
0,15
0,10
0,05
0,09 %
0,00
-0,05
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure II-35 : Simulation d'un essai TRIP en traction (40MPa) et une dilatomtrie libre pour diffrentes orientations
cristallographiques de l'austnite avec le modle SX2SX pour une mme orientation de perlite.
Variation de l'orientation de perlite :

SX2SX, FDTmoy
0,20
0,05 %
0,25
0,15
0,10
0,05
0,02 %
0,00
-0,05
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
cristallographiques de perlite avec le modle SX2SX pour une mme orientation de l'austnite.
CHAPITRE II.
93
Variation simultane des orientations des deux phases:

0,30
SX2SX, FDTmoy
0,12 %
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,09 %
0,00
-0,05
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
cristallographiques de l'austnite et de perlite avec le modle SX2SX, variation simultane des orientations des deux phases.
CHAPITRE II.
II.3.2.4
94
valuation des courbes moyennes
Les courbes moyennes d'volution du TRIP prsentes dans le paragraphe prcdant, obtenues en
faisant varier les orientations cristallographiques des phases parente et produite de faon alatoire
ont t compares aux prdictions du modle comportement macroscopiques homognes
MH2MH-PN. Les rsultats sont prsents dans la Figure II-38.
0,25
MH2MH-PN, TRIP (40MPa)
MH2MH-PN, FDT
SX2SX, FDTmoy
TRIP (%)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure II-38 : Comparaison de rsultats de simulations d'un essai TRIP en traction (40MPa) et une dilatomtrie libre entre le
modle SX2SX et le modle comportement macroscopique homogne MH2MH-PN. Paramtres matriau de lacier 100C6
sans tenir compte de la viscosit (configurations a1p1 (Tableau II-2) pour les lois de comportement macroscopique
homogne).
La morphologie, la cintique de transformation et les conditions aux limites des deux modles sont
les mmes. La diffrence rside dans les quations constitutives du comportement des phases. Les
rsultats indiquent que le modle SX2SX prvoit un TRIP de mme ordre de grandeur que le
modle MH2MH-PN. Le fait que le modle SX2SX prvoie un TRIP lgrement plus lev peut
tre li au fait que le comportement monocristallin n'est pas isotrope ; pour tre plus reprsentatives
d'un modle inclusion centrale ou d'un modle germination priodique, les simulations SX2SX
devraient tre effectues sur une cellule cubique avec un germe son centre, et non sur un domaine
rduit par considration de symtrie un huitime de cellule comme pour le modle MH2MH-PN.
La diffrence restant faible, on conclut que pour une pr-valuation de TRIP, le modle MH2MHPN, dont l'excution reste simple et rapide, peut tre suffisant vu que les prdictions des modles
SX2SX et MH2MH-PN sont sensiblement les mmes. Pour une premire utilisation des lois de
CHAPITRE II.
95
plasticit cristalline, ces rsultats sont rassurants. On peut s'attendre ce que les interactions que
prvoit le modle PX2PX soient aussi dans des ordres de grandeurs corrects.
II.3.3
valuation du modle PX2PX en termes de TRIP
II.3.3.1
Paramtres de modlisation
Dans le modle PX2PX, le matriau avant la transformation est compos de plusieurs grains de la
phase parente dont la distribution est base sur une mosaque de Vorono. Ces grains se distinguent
par leurs tailles, formes et orientations cristallographiques. Ils occupent un domaine de calcul
reprsent par un lment de volume cubique discrtis rgulirement en n n n lments finis de
forme cubique. Dans nos calculs, ce sont des lments hexadriques c3d8 (8 nuds, 8 points
d'intgration) et les conditions aux limites auxquels est soumis le domaine de calcul sont telles que
toutes les faces se dplacent en blocs toute en restant planes et parallles leurs positions initiales.
Le logiciel Neper dans sa version devel (Neper, 2010) et (R. Quey, 2011) est utilis pour gnrer la
microstructure
parente,
l'volution
de
la
microstructure
ainsi
que
les
orientations
cristallographiques.
Dans ce modle, la transformation commence par l'apparition instantane de germes de la phase
naissante qui consistent en des lments finis choisis de faon alatoire dans des sites particuliers de
la microstructure parente. Chacun des germes se voit attribu une orientation cristallographique
dtermine par un processus de choix alatoire d'orientation. Une configuration, plus sophistique
et raliste de germination, consistant en une distribution alatoire la fois dans l'espace et dans le
temps peut par ailleurs tre adopte pour ce modle. Les germes peuvent donc apparatre
n'importe quelle tape de transformation. Nous nous restreignions dans notre tude au cas le plus
simple o les germes apparaissent tous au mme temps au dbut de la transformation (cas dt de la
saturation des sites de germination).
Chacun des germes grandit chaque tape de transformation de faon isotrope et la mme vitesse
(suppose constante) que les autres par l'avancement du front de transformation. Ce dernier est
reprsent par un ensemble d'lments non encore transforms formant une couche qui entoure le
germe en question une tape donne. De cette faon, la transformation progresse jusqu' ce que
les germes coalescent lorsqu'ils se rencontrent et forment des grains entiers de la phase produite.
Ces grains ont, par consquent, des formes, tailles et orientations cristallographiques diffrentes.
CHAPITRE II.
96
La microstructure du matriau avant la transformation est gnre sur la base du choix de deux
paramtres qui sont npar et Id, o:
o npar est le paramtre dfinissant le nombre moyen de grains par unit de volume, en ne
gardant que ceux qui sont strictement inclus dans ce volume.
o Id : c'est l'identifiant de la microstructure parente ; il nous permet de rgnrer la mme
microstructure quand on le veut.
La cintique de transformation dpend bien entendu de la microstructure parente (sites
prfrentiels) mais aussi et surtout (F. Barbe, 2008) du nombre de germes de la phase produite qui
dpend d'un paramtre nnucl supplmentaire. nnucl est le nombre moyen de germes par unit de
volume.
Pour les mmes valeurs des paramtres npar et nnucl, il existe normment de possibilit de
ralisations de microstructures parentes. Selon les travaux de (H. Hoang, 2008) et (F. Barbe, 2008)
sur le modle MH2MH-RN, une trs large dispersion des courbes d'volution du TRIP a t
constate. Ce qui a t expliqu par le fait que la rponse du matriau dpend non seulement du
nombre de germes de la phase naissante mais aussi, de manire significative, de la position des
germes. Par consquent, pour tudier l'effet d'un paramtre ou dun autre sur l'volution du TRIP,
nous devons faire suffisamment de calculs sur des ralisations diffrentes pour obtenir, par
moyennation d'ensemble sur ces ralisations, des proprits qui soient statistiquement
reprsentatives du milieu et non pas dpendantes de chaque ralisation individuelle. (soit environ
une centaine de ralisations sur un maillage de 16 16 16 selon (H. Hoang, 2008)).
Une autre possibilit consiste prendre des valeurs relativement loigns du paramtre que l'on
veut tudier afin de limiter le nombre de ralisations ncessaires pour avoir une rponse
qualitativement reprsentative de l'effet du paramtre en question. C'est sur la base de ce
raisonnement qu'on va valuer le modle PX2PX en termes de l'effet du nombre de grains de la
phase parente et celui du nombre des germes de la phase naissante sur la plasticit de
transformation. Nous verrons aussi par la suite, la part de la plasticit engendre dans les lments
d'interphases (qui dpend du choix des paramtres p g et pa ) sur le TRIP.
CHAPITRE II.
97
Figure II-39 : Transformation contrainte externe nulle d'un polycristal austnite 52-grains un polycristal de ferrite de 54grains, le domaine de calcul est discrtis en 403 lments finis cubiques. Fraction volumique de la ferrite est z = 0,60. a)
croissance des particules (grains parent ne sont pas reprsents). (b) champ de contraintes quivalentes de Von Mises. Un
quart du polycristal a t supprim pour des raisons de visualisation (A. TAHIMI, 2010).
CHAPITRE II.
98
Dans l'illustration d'volution de la microstructure propose dans la Figure II-39, la microstructure

de phase parente est dfinie par une mosaque de Vorono de 52 grains, avec un germe par grain
parent en moyenne, toutes situes aux coins du grain et apparaissant simultanment au dbut de
transformation. On peut remarquer que dans une telle configuration, un germe croit sous forme
sphrique tant qu'il ne croise pas la limite de domaine ou un autre grain en formation. On peut
galement remarquer la forte htrognit des contraintes aux voisinages des phases, autour et
l'intrieur des grains. Cela met en vidence le grand intrt de reprsenter finement les champs
l'intrieur des grains, comme fournis par le modle PX2PX, pour tudier les interactions locales
entre grains et phases.
II.3.3.2
Effet du nombre de grains du polycristal parent
Pour tudier leffet du nombre de grains de la microstructure parente, nous avons ralis une dizaine
de calculs avec diffrentes valeurs du paramtre ( , et ).
Pour tous ces calculs , ce qui correspond une quarantaine de germes de la phase
naissante (10 l'intrieur du domaine, 30 dans le voisinage direct du polycristal parent). Le

domaine de calcul discrtis en lments finis c3d8, est soumis un effort de traction
gal 25MPa durant toute la transformation. Correspond environ 80 grains de la
phase parente dans le polycristal parent, 110 grains et correspond
environ 140 grains.
CHAPITRE II.
99
0,08
TRIP (%)
0,06
0,04
0,02
npar=30
npar=40
npar=50
0,00
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure II-40 : Effet du nombre de grains austnitiques sur la plasticit de transformation dans le modle PX2PX, rsultats de
simulations dun essai TRIP classique en traction de 25MPa moyenns sur une dizaine de calculs pour des valeurs du
paramtre npar (npar=30, 40 et 50, ce qui correspond respectivement 80, 110 et 140 grains de la phase parente).
La Figure II-40 montre que, pour les nombres de grains considrs, le TRIP nest pas sensible au
nombre de grains de la phase parente. Toutefois, une dizaine de calculs risque de ne pas tre
suffisante pour donner une rponse reprsentative. Rappelons aussi que ces calculs ont t effectus
sur un maillage de lments. Par consquent, une tude de confirmation de ces
observations doit tre mene avec plus de ralisations, pour des polycristaux contenant moins de
grains et sur des maillages de tailles plus grandes.
II.3.3.3
Effet de la densit de germination
Nous nous intressons ici linfluence du nombre de germes de la phase naissante sur le TRIP.
Dans la Figure II-41, sont reprsentes les courbes moyennes sur une dizaine de calculs de TRIP
pour diffrents valeurs du paramtre. Le paramtre est gale 5 ce qui correspond
une vingtaine de grains daustnite. Le domaine de calcul, discrtis en 40x40x40 lments, est
soumis un effort de traction de 25MPa. La dure moyenne d'un calcul est d'environs 20 heures.
Dans ces calculs, correspond une dizaine de germes de la phase produite,
une trentaine, une quarantaine et correspond une soixantaine.
CHAPITRE II.
100
Les rsultats de TRIP de ces calculs, reprsents dans la Figure II-41, montrent que le TRIP
diminue avec l'augmentation du nombre de germes de la phase naissante et augmente avec sa
diminution. Ceci est cohrent avec les analyses menes dans (F. Barbe, 2008), (H. Hoang, 2007) et
(H. Hoang, 2008) avec le modle MH2MH-RN et confirme que toute prdiction de TRIP base sur
une volution htrogne de microstructure ncessite que soit bien tabli le taux de germination
dans la microstructure.
0,10
TRIP (%)
0,08
0,06
0,04
0,02
nnucl=2
nnucl=7
nnucl=10
nnucl=20
0,00
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure II-41 : Effet de la densit de germination sur la plasticit de transformation dans le modle PX2PX, rsultats de
simulations dun essai TRIP classique en traction de 25MPa moyenns sur une dizaine de calculs pour des valeurs du
paramtre nnucl, (nnucl=2, 7, 10 et 20, ce qui correspond environ 10, 30, 40 et 60 grains de la nouvelle phase).
II.3.3.4
Plasticit dans les lments d'interphase
Comme il a t expliqu, la transformation d'un lment fini procde par le changement de son
volume, de l'orientation cristallographique et des proprits matriau qui lui sont attribues. Le
passage de la phase parente la phase produite d'un lment est contrl par la variation de la
cission rsolue (voir Eq. II.7, Eq. II.8 et Eq. II.9). Cette astuce est d'ordre technique ; elle permet
d'activer les systmes de glissement de la phase naissante et de dsactiver ceux de la phase parente
dans les lments qui se transforment.
CHAPITRE II.
101
Il n'existe pas de critre physique sur lequel on pourrait se baser pour dterminer les valeurs des
paramtres p g et pa (Eq. II.8 et Eq. II.9). Les modlisations champs de phases ne fournissent pas
plus d'indications sur la manire de fixer ces paramtres. Ils sont donc choisis arbitrairement.
Afin d'valuer l'effet de ce choix sur la plasticit de transformation, nous avons suppos
pg = pa = Puiss et nous avons simul un essai TRIP en traction de 25MPa pour quatre valeurs
diffrentes de puissance : et . Les autres paramtres de
modlisation, en particulier de la microstructure de la phase parente et de la cintique de

transformation, sont les mmes pour ces diffrents calculs.
Parmi ces ralisations, le cas correspond au minimum de plasticit engendre dans les
lments en cours de transformation (front de transformation) une tape donne car la valeur de la
cission rsolue demeure trs importante par rapport celles des autres lments du domaine de
calcul. A l'oppos, le cas correspond au maximum de plasticit dans les lments qui se
transforment (Figure II-42). C'est le cas le plus proche de celui qui est en gnral adopt dans les
modlisations bases sur la thermodynamique des transformations de phases (Champs de phases par
exemple), avec des proprits du front de transformation qui restent proches par rapport celles des
deux phases. et correspondent des cas intermdiaires.
1000
scicion rsolue, rtr
r (Aust.)
r (Perl.)
800
Puiss=1
600
Puiss=2
Puiss=3
400
Puiss=5
200
0
0,00
0,20
0,40
0,60
t-t0 (sec)
0,80
1,00
Figure II-42 : Variation de la cission rsolue rtr durant la transformation d'un lment finis pour diffrentes valeurs de
puissance (Puiss= pg= pa), r= 2000.
CHAPITRE II.
102
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
Puiss=1
0,01
Puiss=2
Puiss=3
Puiss=5
0,00
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure II-43 : volution de la plasticit de transformation lors d'un essai TRIP classique en traction de 25MPa pour
diffrentes valeurs de puissance Puiss= pg= pa (acier 100C6).
La Figure II-43 montre que le TRIP augmente avec la propension qu'ont les lments du front se
dformer plastiquement. Mais l'effet des paramtres pg et pa reste faible. Nous avons, par
consquent, pris pour l'ensemble de nos calculs.
II.4 Confrontation : modlisations - exprience

Dans la Figure II-44, sont confronts les rsultats des prdictions des diffrents modles avec les
observations exprimentales des essais TRIP en traction de 25MPa. Rappelons que ces essais ont
donns une dformation plastique comprenant la fois de la plasticit de transformation et du
fluage. Sachant quon ne peut distinguer la part de lun ou de lautre de ces deux phnomnes, nous
continuons qualifier abusivement cette dformation comme tant du TRIP.
Nous avons retenu la configuration (a2p2) comme paramtres matriau du 100C6 pour les lois du
comportement macroscopique homogne (courbes PN-a2p2 pour le modle MH2MH_PN et RNa2p2 pour MH2MH_RN). Ce choix est bas sur le fait que (a2p2) reprsente un cas intermdiaire
entre la configuration (a1p1) dont lidentification est base sur les seuls essais de tractioncompression et qui ne peuvent reprsenter notre matriau car ne prennent pas compte de la viscosit
CHAPITRE II.
103
et la configuration (a3p3) o nous avons accord plus dattention aux courbes de relaxation lors de
lidentification de ces paramtres (Tableau II-2). Notons aussi que la diffrence entre (a2p2) et
(a3p3) nest pas importante en termes du TRIP que ces deux modles prvoient (Figure II-32).
Quand aux modles analytiques de Leblond et de Taleb & Sidoroff, ils ne tiennent pas compte de la
viscosit, par consquent, cest la configuration (a1p1) qui est considre.
Les paramtres matriau des modles SX2SX et PX2PX sont reprsents dans le Tableau II-3.
Rappelons que lidentification de ces paramtres est base sur les seuls essais de tractioncompression et quils ne tiennent donc pas compte des effets de la viscosit.
Sachant que le TRIP des modles analytiques et modles plasticit cristalline ne tient pas compte
de la viscosit et afin de pouvoir valuer les modles SX2SX et PX2PX par rapport leur
homologues respectifs MH2MH_PN et MH2MH_RN, nous avons inclus les rsultats de TRIP de
ces deux derniers modles avec les paramtres matriau qui ne tiennent pas compte de la viscosit
(soient les courbes PN-a1p1 et RN-a1p1).
0,30
TRIP (%)
0,25
Exp. 1
Exp. 2
PN-a2p2
RN-a2p2
PN-a1p1
RN-a1p1
SX2SX
PX2PX
Leblond
T&S
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure II-44 : volution du TRIP en fonction de z, confrontation des prdictions des diffrents modles avec les rsultats
exprimentaux des essais TRIP en traction (25MPa) dans l'acier 100C6.
CHAPITRE II.
104
On constate d'abord, que Les modles MH2MH-PN et MH2MH-RN avec prise en compte de la
viscosit (courbes PN-a2p2 et RN-a2p2) fournissent de bonnes prdictions vis--vis de la
dformation plastique exprimentale (TRIP + fluage). Toutefois, ils ne permettent pas de reproduire
l'allure inhabituelle des courbes exprimentales Exp. 1 et Exp. 2.
Le modle PX2PX prvoit presque le mme TRIP que celui du modle MH2MH-RN (RN-a1p1).
Sachant que pour ces deux modles nous avons considr une trentaine de germes de phase
produite, cette constatation reprsente une premire validation du modle PX2PX dont des lois de
plasticit cristalline sont considres. Etant bass sur les mmes hypothses l'exception de la
distribution spatiale du comportement des phases, les modles analytiques (Leblond et T&S) et
numriques avec une seule particule en formation MH2MH-PN (PN-a1p1) et SX2SX donnent des
prdictions du TRIP trs proches les unes des autres.
CHAPITRE II.
105
II.5 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons suivit une dmarche dvaluation de la plasticit de transformation
dans lacier 100C6 subissant une transformation austnite-perlite. Nous avons valu le
comportement mcanique des deux phases sur la base d'essais de traction-compression et d'essais de
relaxation. Grce aux courbes obtenues par ces essais, nous avons identifi les paramtres matriau
de chaque phase parente et produite pour des lois de comportement macroscopiques homognes et
des lois de plasticit cristalline. Pour les lois de comportement macroscopique homogne,
l'identification avec et sans tenir compte de la viscosit (essais de relaxation). Pour les lois de
plasticit cristalline seuls les essais de traction-compression ont t considrs dans l'identification
et les paramtres identifis ne correspondent donc pas notre matriau qui est le 100C6 car ne
permettent pas de reproduire les effets significatifs de la viscosit constat lors des essais de
relaxation. Cependant, les paramtres identifis pour les lois de plasticit cristalline nous ont servi
pour valuer les modles SX2SX et PX2PX par rapport aux autres modles analytiques et
numriques et de mener certains analyses de sensibilit aux paramtres numriques de ces deux
modles en termes de TRIP notamment, l'orientation cristallographique des phases, l'effet du
nombre de grains austnitiques, de la densit de germination et les hypothses lies la
transformation d'un lment fini (front de transformation). Les paramtres identifis pour les lois de
comportement macroscopique homogne avec prise en compte de viscosit, nous ont permis d'une
part d'valuer l'effet de viscosit sur le TRIP et de l'autre part de confronter les prdictions des
modles MH2MH-PN et MH2MH-RN avec le TRIP exprimental.
Nous avons ralis des essais TRIP avec des trajets de chargement uni- et bi-axiaux. Nanmoins, la
transformation ayant lieu haute temprature (770C), des difficults ont t rencontres lors de
lvaluation du TRIP et des effets de fluage ont t observs. Les courbes du TRIP (avec une part
de fluage) nous ont servis pour valuer les diffrents modles analytique (modle de Leblond et sa
version amliore de Taleb et Sidoroff) et numriques (MH2MH-PN, MH2MH-RN, SX2SX et
PX2PX).
Pour le modle SX2SX, nous avons mis en vidence que lorientation cristallographique des phases
plus particulirement celle de laustnite affecte les rsultats du TRIP. Des courbes moyennes sur
plusieurs calculs avec des orientations cristallographiques des phases austnitique et perlitique
choisies dune manire alatoire ont t ralises. Elles ont t confrontes avec le modle
MH2MH_PN dans le but dvaluer ce modle. Les modles MH2MH_PN et SX2SX qui
CHAPITRE II.
106
correspondent au grossissement dune seule particule de phase naissante dans la phase parente mais
dont les lois de comportement diffrent (comportement macroscopique homogne pour
MH2MH_PN et lois de plasticit cristalline pour SX2SX) ont prvu un TRIP du mme ordre. Cela
constitue une premire validation du modle SX2SX. Ces deux modles surestiment le "TRIPfluage" exprimental mais restent raisonnables. Ce qui a permet de conclure que ces deux modles,
qui correspondent la configuration modle d'un germe unique dans un milieu infini ou encore
celle d'une germination spatialement priodique dans un milieu homogne, permettent d'obtenir une
bonne premire estimation du TRIP.
En ce qui concerne le modle PX2PX, nous avons effectu une valuation de leffet du nombre de
grains austnitiques sur le TRIP. Les rsultats obtenus montrent que, pour les tailles de polycristaux
parents tudis (80 grains ou plus), le TRIP ne dpend pas de ces nombres des grains. Les rsultats
obtenues dans cette configuration de polycristal parent ne pourront donc pas tre souponns de
dpendre de ce paramtre de modlisation. Nous avons estim leffet de prendre en compte ou non
de la plasticit dans les lments dinterphases ce qui a permis de constater que le TRIP est trs peu
influenc par ce choix. Laugmentation du TRIP avec la diminution de la densit de germination a
t mise en vidence pour ce modle travers diffrentes ralisations. Ceci confirme les analyses
effectues dans (F. Barbe, 2008), (H. Hoang, 2007) et (H. Hoang, 2008) selon lesquelles le TRIP
dpend fortement du taux de germination et donc de la cintique globale de transformation.
CHAPITRE III. Transformations martensitiques
107
III. TRANSFORMATIONS
MARTENSITIQUES
108
III. Transformations martensitiques ..................................................................... 107

III.1
Introduction .................................................................................................................... 109
III.2
tude exprimentale et modlisations du TRIP dans l'acier 35NCD16 ................... 110
III.2.1
A propos de l'acier 35NCD16 .................................................................................. 110
III.2.2
Dilatomtries libres, FDT ........................................................................................ 110
III.2.3
Essais TRIP chargements variables....................................................................... 113
III.2.3.1 Essais TRIP uni-axiaux (traction) ....................................................................... 113

III.2.3.2 Essais TRIP bi-axiaux (traction + torsion) .......................................................... 116
III.2.4
Confrontation, modlisations -expriences .............................................................. 124
III.2.5
Analyses et discussions ............................................................................................ 128
III.3
Modlisation l'chelle du grain .................................................................................. 129
III.3.1
Modle mono-grain gnralis................................................................................. 131
III.3.2
Etude prliminaire sur des maillages inclins .......................................................... 136
III.3.3
Analyses et discussions ............................................................................................ 144
III.3.4
Travaux futurs .......................................................................................................... 145
III.4
Conclusion....................................................................................................................... 147
III.1
109
Introduction
Ce chapitre est consacr l'tude de la plasticit de transformation dans le cas de transformations

martensitiques. Nous avons men deux campagnes d'essais TRIP consacres l'tude de l'effet de
variabilit de chargement mcanique sur la plasticit de transformation dans l'acier 35NCD16. La
premire, rfrence par (c1), consiste en un ensemble d'essais TRIP en traction avec diffrents
trajets de chargement (contrainte constante, dcroissante et croissante). Chacun de ces essais TRIP a
t prcd par une dilatomtrie libre qui nous sert de rfrence pour calculer la cintique
(volution de fraction volumique de la nouvelle phase) et la dformation de transformation. La
deuxime campagne d'essais (c2), a pour objectif l'valuation du TRIP dans le cas d'un chargement
bi-axial (traction + torsion).
Nous allons donc, commencer par comparer les rsultats des diffrentes dilatomtries libres. Nous
valuons ensuite l'effet de la variabilit de la contrainte applique sur la plasticit de transformation
dans le cas de chargement uni-axial puis bi-axial. Les rsultats de TRIP sont ensuite compars avec
les prdictions des modles analytiques (Leblond-1989 et sa version amliore de Taleb&Sidoroff2003) et numriques (MH2MH_PN et MH2MH_RN).
Dans une deuxime partie, nous prsentons les travaux que nous avons mens sur la modlisation
l'chelle du grain des transformations martensitiques. Cette modlisation qui a fait l'objet des
travaux de thse de (S. Meftah, 2007b), est base sur le mcanisme de Magee et est dj prsente
dans le chapitre 1. Cette modlisation pourra nous permettre de comprendre la part de certains
paramtres physiques sur le TRIP. Dans ce cadre, nous nous sommes concentrs sur l'introduction
de l'effet de l'orientation cristallographique des grains sur le TRIP, puis par une moyennation sur
plusieurs calculs avec des orientations diffrentes, nous obtenons des rsultats qui ne dpendent pas
de l'orientation cristallographique et que nous esprons tre dans les ordres de grandeur du TRIP
exprimental. Nous avons analys aussi l'effet de variabilit de contrainte applique sur le TRIP et
constat que la cintique de transformation d'un grain peut dpendre considrablement des plus
petites de ces variations. Et pour terminer, nous allons essayer de ressortir les points sur lesquels
doit tre mene la suite des travaux sur cette dernire modlisation.
III.2
110
tude exprimentale et modlisations du TRIP dans

l'acier 35NCD16
III.2.1
A propos de l'acier 35NCD16
L'acier 35NCD16 (ou 35NiCrMo16) est un acier trs grande trempabilit (auto-trempant) et d'une
grande commodit de traitement. Sa haute rsistance la fatigue et aux surcharges fait qu'il est
souvent utilis dans les organes de transmission, pignons, arbres, frettes doutillage destampage,
les machines-outils et les moules pour transformation de matires plastiques.
La composition chimique de cet acier est donne dans les tableaux ci-dessous. Le module de
Young, le coefficient de Poisson et le coefficient d'crouissage sont donns dans le Tableau III-2
Composante
C
chimique
(%)
Acier
0.35
35NCD16
Si
Mn
Cr
Ni
0.30
0.48
1.86
4.23
Mo
Al
Cu
Ti
Fe
0.48 0.007 0.015 0.12 0.046 0.003 reste
Tableau III-1 : composition chimique de l'acier 35NCD16 (S. Meftah, 2007b).
III.2.2
Dilatomtries libres, FDT
Dans la premire campagne d'essais (c1) ddie aux essais uni-axiaux, plusieurs essais de
dilatomtrie libre ont t raliss sur une mme prouvette d'acier 35NCD16 utilisant le mme
cycle thermique. En rfrence "Free Dilatometric Test", ces essais sont nomms FDT-1, FDT2,FDT-9, dans l'ordre chronologique de leurs ralisations. Les rsultats de ces essais sont
prsents en annexe. Le traitement de chacun de ces essais s'est bas sur la dilatomtrie qui l'a
prcd pour le calcul de la dformation de transformation, des dilatations thermiques des phases et
de l'volution de la fraction volumique de la phase naissante Z comme expliqu dans le chapitre-1
(voir Figure I-9, Figure I-10 et Figure I-11).
Les deux premires dilatomtries libres FDT-1 et FDT-2 ont t effectues dans le but
d'homogniser les contraintes internes induites par les processus de fabrication qu'a subit
l'prouvette chez le fabriquant. Puis la troisime dilatomtrie libre FDT-3 a t suivie d'un essai
TRIP classique sous contrainte de traction de 115MPa. Chacune des autres dilatomtries libres
(FDT-4,, FDT-9) a t suivie d'un essai TRIP en traction dont la contrainte varie (croit ou
111
dcroit) vitesse constante. Tous ces essais FDT et TRIP, ont t raliss avec les mmes consignes
de chargement thermique. Les rsultats des essais TRIP et les chargements mcaniques
accompagns sont dtaills dans le paragraphe suivant. Nous nous contentons dans ce paragraphe
d'exploiter les rsultats des dilatomtries libres.
Le chargement thermique adopt consiste en un cycle de chauffage-refroidissement dont les
consignes sont : un chauffage vitesse constante gale 10C/sec jusqu' une temprature
maximum T=910C, suivi d'un refroidissement jusqu' T=500C 6C/sec puis 2C/sec jusqu' la
temprature ambiante. Nous avons enregistr la mme volution de temprature dans la zone utile
de l'prouvette pour l'ensemble de ces essais qu'ils soient avec ou sans chargement mcanique, voir
courbe (c1) de la Figure III-1. L'volution de la dformation axiale totale lors d'une des
dilatomtries ralises dans cette campagne d'essais (FDT-9) est prsente par la courbe (c1) de la
Figure III-2.
900
Temprature (C)
750
600
(c2)
450
300
(c1)
150
0
0
50
100
150
200
temps (sec)
250
300
Figure III-1 : volution de la temprature dans deux dilatomtries libres (FDT-9 de la campagne d'essais c1) et (FDT-12 de la
campagne d'essais c2) menes sur deux prouvettes identiques de l'acier 35NCD16.
112
0,25
(c1)
0,20
0,15
(c2)
0,10
0,05
0,00
-0,05
-0,10
0
200
400
600
Temprature (C)
800
1000
Figure III-2 : volution de la dformation axiale totale dans deux dilatomtries libres (FDT-9 de la campagne d'essais c1) et
(FDT-12 de la campagne d'essais c2) menes sur deux prouvettes identiques de l'acier 35NCD16.
Lors de la deuxime campagne d'essais (c2) ddie aux essais bi-axiaux et mene sur une autre
prouvette du mme acier (35NCD16), seulement trois dilatomtries libres (FDT-10, FDT11 et
FDT12) ont t ralises. Elles ont t suivies par huit essais TRIP bi-axiaux dont le trajet de
chargement mcanique diffre d'un essai l'autre. Ces chargements mcaniques consistent en une
combinaison d'efforts de traction et de torsion qui peuvent tre constants ou varient en fonction du
temps durant la transformation austnite-martensite. Pour le traitement de ces essais TRIP, nous
avons pris comme rfrence la troisime dilatomtrie libre FDT12 (soit la dernire ralise dans
cette campagne d'essai), l'volution de la temprature lors de cet essai est reprsente par la courbe
(c2) de la Figure III-1 tandis que l'volution de la dformation axiale totale correspond la courbe
(c2) de la Figure III-2.
Notons que la consigne de contrainte mcanique nulle durant la transformation a bien t respecte
pour toutes ces dilatomtries libres.
Pour la premire campagne d'essais (c1), nous avons enregistr une temprature de dbut de
transformation avoisinant 350C alors que dans la deuxime campagne d'essais (c2), seulement
287C que la transformation austnite-martensite semble dbuter (Figure III-3b). La dformation de
transformation mesure sur l'essai FDT-9 est gale 0,94% et celle mesure dans l'essai FDT-12 est
gale 0,88% (courbes c1 et c2 resp. de la Figure III-3b).
113
Nous avons choisis de prendre comme rfrence pour les diffrentes modlisations analytiques et
numriques (dont on prsente les prdictions de TRIP dans les paragraphes suivants) la dformation
et la cintique de transformation de la dilatomtrie libre FDT-9 reprsentes dans les courbes (c1)
de la Figure III-3. Les coefficients des dilatations thermiques des phases austnitique et
-5
-5
martensitique sont respectivement 2,12 10 et 1,25 10 K-1, ils ont t dduits de cette dilatomtrie
libre (FDT-9).
Fract. vol. de martensite, z
Def. de transf. (%)
1,0
(a)
0,8
(c1)
0,6
(c2)
0,4
0,2
0,0
50
100
150
200
250
300
350
400
1,0
(b)
0,8
0,6
0,4
(c1)
(c2)
0,2
0,0
50
100
Temprature (C)
150
200
250
300
350
400
Temprature (C)
Figure III-3 : volution de la dformation de transformation (a) et de la fraction volumique de martensite forme (b) en
fonction de temprature pour les deux campagnes d'essais (c1) et (c2).
III.2.3
Essais TRIP chargements variables
III.2.3.1 Essais TRIP uni -axiaux (traction)
Comme expliqu plus haut, nous nous intressons l'effet de variabilit de la charge mcanique
applique durant la transformation sur le TRIP. Plusieurs essais avec diffrents trajets de
chargement ont t donc raliss. Ces essais sont nomms (a), (b), (g). La Figure III-4 montre
l'volution de la contrainte applique pour ces diffrents essais en fonction du temps. L'essai (a)
correspond une contrainte constante. Les essais (b-f) une contrainte qui dcroit vitesse
constante de plus en plus importante d'un essai l'autre selon l'ordre alphabtique de leurs
nominations. L'essai (g) correspond une contrainte croissante qui atteint 115MPa la fin de
transformation.
114
Dans la Figure III-5, est reprsente l'volution de la plasticit de transformation pour ces diffrents
essais en fonction de la temprature. Le TRIP a une valeur maximale dans le cas de l'essai
contrainte constante (a). Pour les essais contrainte dcroissante (b-f), le TRIP dcroit d'autant plus
que la dcroissance de la contrainte applique est rapide, il atteint une valeur minimale pour l'essai
(f).
(a)
120
(b)
100
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
z x smax
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40 50 60 70
Temps (sec)
80
90 100
Figure III-4 : Trajets de chargements mcaniques suivit pour diffrents essais TRIP en traction dans l'acier 35NCD16.
115
0,70
(a)
0,60
(b)
0,50
TRIP (%)
(c)
0,40
(d)
0,30
(e)
0,20
(f)
0,10
(g)
0,00
50
100
150
200
250
300
Temprature (C)
350
400
Figure III-5 : volution de la plasticit de transformation en fonction de la temprature pour les essais (a-g).
Le cas d'une contrainte croissante (g), correspond un TRIP trs petit compar la plupart des
autres essais, en particulier par rapport l'essai (b) malgr la symtrie de chargement mcanique
entre ces deux essais. On remarque que contrairement aux autres essais o le TRIP apparat ds
l'application de la charge, le TRIP dans l'essai (g) ne commence apparatre que lorsque la
contrainte applique atteint une quinzaine de MPa. Pour ces conditions de chargement
thermomcanique, la temprature correspondante cette contrainte est aux alentours de 275C. La
Figure III-6, reprsentant l'volution de TRIP en fonction de la fraction volumique de martensite
forme, montre qu' cette temprature, la fraction volumique de martensite atteint les 25%.
0,7
(a)
(b)
(c)
116
(d)
(e)
(f)
(g)
0,6
TRIP (%)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-6 : volution de la plasticit de transformation en fonction de la fraction volumique de martensite forme pour les
essais (a-g).
III.2.3.2 Essais TRIP bi-axiaux (traction + torsion)
Comme expliqu, la deuxime campagne d'essais TRIP (c2) a pour objectif l'valuation du TRIP
exprimental dans le cas d'un chargement bi-axial avec des efforts de traction et de torsion constants
ou variables. Dans l'ordre chronologique de leurs ralisations, ces essais sont nomms (1), , (8).
III.2.3.2.1
Chargements thermomcaniques
La Figure III-7 montre les diffrents trajets de chargement adopts en fonction du temps de
l'ensemble de ces essais. L'volution de la fraction volumique de martensite forme est projete
dans la mme chelle que les contraintes pour permettre une lecture facile de contraintes
mcaniques applique au cours de transformation. Les contraintes maximales de traction et de
cisaillement sont respectivement smax et tmax, leurs valeurs sont donnes pour chacun de ces
essais.

Traction
80
(1)
z x smax
60
100
Cisaillement
40
smax = 92MPa
tmax = 53MPa
20
Contraintes (MPa)
Contraintes (MPa)
100
117
(2)
60
smax = 92MPa
tmax = 53MPa
40
20
z x smax
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
temps/t_final, t_final=146 (sec)
100
80
(3)
z x smax
60
40
Traction
20
Cisaillement
smax = 92MPa, tmax = 53MPa
Contraintes (MPa)
Contraintes (MPa)
80
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
100
80
(4)
z x smax
60
40
Traction
20
Cisaillement
100
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Traction
80
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
120
Cisaillement
z x smax
(5)
60
40
20
0,0
Contraintes (MPa)
0,0
Contraintes (MPa)
Cisaillement
0
0,0
100
80
z x smax
60
Traction
40
20
(6)
Cisaillement
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0,0
100
80
z x smax
60
40
Traction
20
Contraintes (MPa)
100
Contraintes (MPa)
Traction
(7)
Cisaillement
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Traction
Cisaillement
80
z x smax
(8)
60
40
20
0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-7 : Trajets de chargements mcaniques suivit pour diffrents essais TRIP bi-axiaux dans l'acier 35NCD16.
118
Contrairement la campagne d'essais (c1) o l'volution de la temprature est la mme pour les
diffrents essais de dilatomtrie libre et essais TRIP, l'volution de la temprature mesure lors de
ces essais TRIP (c2) en fonction du temps rvle quelques diffrences d'un essai l'autre, en
particulier lors du refroidissement dans l'intervalle correspondant la transformation austnite
martensite (voir Figure III-8) entre les ensembles d'essais (1, 2, 3, 6) et (4, 7, 8). La courbe de
temprature en fonction du temps dans l'essai (5) suit un trajet intermdiaire. Ces diffrences ont
fait que la fin de transformation est atteinte des instants diffrents t_final.
Temprature (C)
400
350
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
300
250
(1), (2), (3) et (6)
200
150
100
(4), (7) et (8)

(5)
50
0
20
40
60 80 100 120 140 160

Temps (sec)
Figure III-8 : volution de la temprature dans la zone utile de l'prouvette lors des essais TRIP bi-axiaux (1-8).
III.2.3.2.2
Composante axiale du TRIP
Pour commencer, nous comparons le TRIP en traction ept de l'ensemble de ces essais. Selon notre
comprhension de la plasticit de transformation, nous nous attendions des rsultats comme suite :
-
(i) Pour les essais (3, 4, 6 et 7), la contrainte de traction applique au cours de
transformation est la mme, elle est gale 92MPa. Une telle valeur est infrieure 116MPa
qui reprsente la contrainte applique dans l'essai (a) de la premire campagne d'essais (c1).
Par consquent, nous attendions que le TRIP de ces quatre essais ait une valeur finale
lgrement infrieure 0,62%. Notons que, les chargements thermomcaniques des essais
119
(4) et (7) sont identiques (en temprature, traction et en torsion), il serait donc intressant de
comparer les rsultats de ces deux essais entre eux.
-
(ii) Le TRIP dans l'essai (1) doit tre plus important que celui de l'essai (2) tout en restant
infrieur celui donn par les essais (3), (4), (6) et (7). En effet, si l'on se rfre aux essais
(a) et (c) de la premire campagne d'essais (la configuration de chargement la plus proche
celle des essais (1) et (2)), la diffrence entre le TRIP de l'essai (1) et celui de l'essai (2) doit
tre de l'ordre de 40% de la valeur maximal entre les deux (c.--d. celle de l'essai (1)).
(iii) Dans les essais (5) et (8), la charge en traction est nulle, on peut donc s'attendre ce que
le TRIP en traction pour ces deux essais soit nul.
La Figure III-9 montre l'volution du TRIP en traction en fonction de la fraction volumique de

martensite forme de l'ensemble de ces essais.
0,6
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
TRIP en traction, ept (%)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-9 : volution de TRIP en traction en fonction de la fraction volumique de martensite forme des essais (1-8).
Nous constatons d'abord que les prvisions avances ci-dessus sont vrifies l'exception du TRIP
de l'essai (7) qui est infrieur celui obtenu lors des essais (3), (4) et (6). En ce qui concerne l'allure
du TRIP, les essais (4) et (7) donnent des allures de TRIP diffrentes par rapport aux autres essais.
Une explication ces diffrences d'allures et de la valeur finale du TRIP de l'essai (7) est
probablement lie aux niveaux de chargements externes appliqus. En effet, quand ceux-ci
120
deviennent importants (proche de la limite d'lasticit), ils peuvent affecter la cintique de

transformation ce qui rend trs approximatif l'valuation de la dformation de transformation
partir d'une dilatomtrie libre du fait que cette procdure suppose l'absence d'effet de la charge
applique sur la cintique de transformation.
Notons que seule l'allure du TRIP de l'essai (4) diffre de celle de l'essai (3) car les valeurs finales
du TRIP restent les mmes pour ces deux essais.
III.2.3.2.3
Composante de cisaillement du TRIP
Laissons-nous, prsent, se focaliser sur la composante du TRIP en cisaillement g provoque par

l'effort de torsion sans, pour autant, oublier la prsence ou l'absence d'un effort de traction. Dans la
Figure III-10, sont reprsents les rsultats de la composante de glissement du TRIP pour les huit
essais en fonction de la fraction volumique de martensite forme.
2,0
(2)
(3)
(4)
(6)
(7)
(8)
FDT-12
TRIP en cisaillement, gpt (%)
(1)
1,5
1,0
0,5
0,0
-0,5
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-10 : volution de TRIP en cisaillement en fonction de la fraction volumique de martensite forme des essais (1-8).
Le TRIP obtenu dans l'essai (1) est gale 0,21% ce qui reprsente environ la moiti du TRIP de
l'essai (2). Nous avons une valeur maximale du TRIP pour l'essai (6) qui correspond parmi tous les
essais celui dont le chargement en torsion est maximum (105MPa). L'essai (5) n'est pas reprsent
pour la simple raison qu'on ne dispose pas de donnes exprimentales de la composante de
121
glissement de dformation pour cet essai en particulier (problme technique de rglage de

l'extensomtre). Ils restent donc les essais (3 et 8) qui ont le mme chargement en torsion durant la
transformation. Les diffrences dans les conditions exprimentales entre ces deux essais rsident
d'une part dans le chargement en traction (92MPa dans l'essai (1) et nul dans l'essai (8)) et de l'autre
part dans l'volution de la temprature pendant la transformation ce qui a une relation directe avec
la cintique de transformation. Le TRIP de ces deux essais devait tre le mme s'il dpendait
seulement de l'effort mcanique appliqu en cisaillement. Le TRIP dans l'essai (8) est lgrement
inferieur celui de l'essai (3) cause du mode d'application du chargement. En effet, on peut tre
sr que la contrainte de cisaillement est constante et maximale durant toute la transformation dans
l'essai (3) ce qui n'est as le cas de l'essai (8).
En ce qui concerne les essais (4 et 7), aucun effort de torsion n'est appliqu durant la transformation
(un cisaillement nul est impos), on s'attendait donc ce que l'volution du glissement dans ces
deux essais soit la mme que celle obtenue par la dilatomtrie libre FDT-12. C'est ce que nous
avons obtenu et qui est montr dans la Figure III-10. Nous signalons que cette dformation
(glissement) est le rsultat d'une accommodation des (faibles) effets parasites qui permet d'assurer
une consigne d'une contrainte de cisaillement nulle.
III.2.3.2.4
quivalences, traction -cisaillement
Dans cette section, nous comparons les composantes axiales et de glissement du TRIP en termes de
contraintes et dformations quivalentes au sens de Von Mises. Pour cela, nous adoptons
l'hypothse de sparation entre chargement en traction et chargement en torsion sans tenir compte
des interactions "parasites" susceptibles d' avoir lieu entre ces deux efforts.
Commenons d'abord par le cas o la charge applique reste constante. Nous avons une quivalence
entre l'effort de traction dans les essais (3, 4, 6 et 7) qui est gale 92MPa et l'effort de torsion de
53MPa dans les essais (3 et 8). La Figure III-11 montre la comparaison de la composante axiale du
TRIP ept du premier groupe d'essai avec l'quivalence du cisaillement en termes de traction (c.-
-d. , ne pas confondre avec la dformation quivalente dans laquelle interviennent les
deux composantes axiale et de glissement) du deuxime groupe d'essais. La composante des

essais (3, 4, 6 et 7) est reprsente avec des symboles pleins tandis que la composante des
essais (3 et 8) est reprsente avec des symboles creux.
0,6
(3)
0,5
0,4
TRIP (%)
(4)
122
(6)
(7)
(3)
(8)
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-11 : Comparaison entre la composante du TRIP en traction des essais (3, 4, 6 et 7) et la composante du TRIP
en cisaillement (quivalente une dformation en traction) des essais (3 et 8). TRIP en fonction de la fraction
volumique de martensite forme, z.
Nous avons deux remarques propos de la Figure III-11. La premire est relative au fait que la
valeur finale de la composante de l'essai (3) est gale celle de la composante des
essais (3, 4 et 6). Ce rsultat confirme ce qui a t obtenu dans le cadre des travaux de S. Meftah (S.
Meftah, 2007b) raliss avec le mme acier. Signalons que cette diffrence d'allure est moins
flagrante si l'on trace les courbes du TRIP en fonction de la temprature comme le montre la Figure
III-12.
La deuxime remarque concerne les diffrences, abordes dans les paragraphes prcdents,
obtenues entre le TRIP en traction de l'essai (7) et les essais (3, 4 et 6) d'une part et entre le TRIP en
cisaillement de l'essai (8) et l'essai (3) de l'autre part. Nous constatons que ces diffrences sont
quivalentes.
Dans le cas o la contrainte applique est variable, nous avons d'une part une quivalence entre
l'effort de traction de l'essai (1) et l'effort de torsion de l'essai (2) et de l'autre part une quivalence
entre l'effort de torsion de l'essai (1) et celui de traction de l'essai (2). Le premier cas (I) correspond
une contrainte applique dcroissante et le deuxime (II) une contrainte croissante. Les
comparaisons entre les composantes et de ces deux cas sont reprsentes en fonction de
la fraction volumique de martensite forme dans la Figure III-13 (I) et (II) respectivement. Ces
123
rsultats ont tendance montrer que le TRIP en traction est plus important que le cisaillement
quivalent dans le cas d'un chargement variable que ce soit pour une contrainte applique
dcroissante (I) ou croissante (II).
0,6
(3)
(4)
(7)
0,5
0,4
TRIP (%)
(6)
(3)
(8)
0,3
0,2
0,1
0,0
50
100
150
200
Temprature (C)
250
300
Figure III-12 : Comparaison entre la composante du TRIP en traction des essais (3, 4, 6 et 7) et la composante du TRIP
en cisaillement quivalent des essais (3 et 8). TRIP en fonction de temprature, T.
0,4
0,20
TRIP (%)
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
(2)
(2)
0,15
TRIP (%)
(1)
(I)
0,2
0,4
0,6
0,8
0,10
0,05
0,00
(II)
-0,05
1,0
(1)
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-13 : Comparaison entre les composantes du TRIP en traction et en cisaillement quivalent pour les essais (1) et (2),
dans le cas d'une contrainte dcroissante (I) et dans le cas d'une contrainte croissante (II). TRIP en fonction de la fraction
volumique de martensite forme.

III.2.4
124
Confrontation, modlisations -expriences
Nous nous intressons ici l'valuation des modles analytiques (celui de Leblond-1989 et sa
version tendue propose par Taleb &Sidoroff-2003) et numriques (MH2MH-PN et MH2MH-RN)
par rapport au TRIP exprimental. Chacun de ces modles est dtaill au chapitre 1. Ils sont tous
bass sur le mcanisme de Greenwood-Johnson. Nanmoins, ils reprsentent quelques diffrences
en ce qui concerne les hypothses sur lesquelles ils reposent. Les rsultats de leurs prdictions sont
confronts au TRIP exprimental dans la Figure III-15.
Les paramtres matriau de chacune des phases austnitique et martensitique ont t dduits partir
des essais de traction monotones raliss dans le cadre des travaux de S. Meftah (S. Meftah, 2007b),
ils sont rsums dans le Tableau III-2. Le coefficient de Poisson des deux phases est pris gal 0.3
selon la mme source.
Module de Young :
E (GPa)
Limite d'lasticit
0.2%: y (MPa)
Coefficient d'crouissage
linaire : H (MPa)
Austnite 330C
180
240
2700
Martensite
150
890
16500
Phase
Tableau III-2 : Paramtres matriau de l'acier 35NCD16 selon (S. Meftah, 2007b).
Les domaines de calculs sont discrtiss en et pour les modles MH2MH-PN
et MH2MH_RN respectivement (voir chapitre 2). Les conditions aux limites adoptes sont telles
que les faces des cubes sont libres de se dplacer en blocs tout en restant planes et parallles leurs
positions initiales.
Concernant le modle germination alatoire MH2MH_RN, les nombres de grains des phases
parente (austnite) et produite (martensite) ont t choisis d'une manire arbitraire. Toutefois nous
sommes limits par certaines restrictions, notamment : (i) tenter de reproduire le mieux possible la
cintique de transformation macroscopique exprimentale (Figure III-14). (ii) Si l'on veut avoir des
grains de formes plus au moins ralistes, le nombre de grains que l'on peut utiliser reste trs limit
dans la mesure o la discrtisation du domaine de calcul n'est pas trs fine. Dans le prsent cas,
nous avons 10 germes de la nouvelle phase qui croissent d'une manire isotrope (croissance
sphrique) vitesse constante. Nous avons donc en moyenne, environ
lments finis hexadriques c3d8 (8 nuds, 8 points d'intgration) par grain la fin de
transformation.
1,0
Exp
PN
125
RN
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
temps/t_final
Figure III-14 : Comparaison avec l'exprience de l'volution de la fraction volumique de martensite de chacun des modles
MH2MH_PN (PN) et MH2MH_RN (RN).
On note que le nombre de grains de la phase parente importe peu pour ce modle si ce n'est pas
pour rvler les sites potentiels de germination ; effectivement dans ce modle, l'austnite est
quivalente une matrice homogne qui obit des lois de comportement mcanique macrohomognes. Ceci n'est pas le cas du modle PX2PX (voir chapitre 2) o chaque grain a sa propre
orientation cristallographique et obit des lois de plasticit cristalline.
Dans la Figure III-15, sont confronts les rsultats des prdictions des diffrents modles cits cidessus avec le TRIP exprimental pour les diffrents essais TRIP en traction (a-g). Les courbes de
.
TRIP sont ralises des abscisses telles que
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
126
(a)
Exp
Leb
T&S
PN
TRIP (%)
TRIP (%)
RN
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Exp
Leb
T&S
PN
RN
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0,6
0,6
0,5
(c)
TRIP (%)
0,5
TRIP (%)
(b)
0,0
0,7
0,4
0,3
0,2
Exp
Leb
0,1
PN
RN
T&S
(d)
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
Exp
Leb
PN
RN
T&S
0,0
0,0
0,5
0,2
0,4
0,6
0,8
Exp
0,4
Leb
T&S
PN
1,0
0,0
Exp
Leb
T&S
PN
1,0
RN
0,15
(e)
0,3
0,2
0,10
0,05
0,1
0,00
0,0
-0,05
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,20
RN
TRIP (%)
TRIP (%)
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
0,25
Exp
1,0
Leb
(f)
0,0
T&S
0,2
0,4
0,6
0,8
PN
1,0
RN
TRIP (%)
0,20
(g)
0,15
0,10
0,05
0,00
-0,05
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-15 : Confrontation des prdictions des diffrents modles avec le TRIP exprimental en traction des essais (a-g).
127
Bas sur l'quivalence traction -cisaillement, nous pouvons utiliser les formulations explicites des
modles de Leblond et celui de Taleb &Sidoroff pour prdire le TRIP en cisaillement. Les
prdictions de ces deux modles sont confrontes avec les composantes axiales et de glissement du
TRIP exprimental des essais bi-axiaux contrainte constante Figure III-16 et contrainte variable
Figure III-17 ; dcroissante (I) et croissante (II).
0,6
(3)
(4)
(7)
0,5
0,4
TRIP (%)
(6)
(3)
(8)
Leb
T&S
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-16 : Comparaison entre composante du TRIP en traction des essais (3, 4, 6 et 7) et composante du TRIP en
cisaillement quivalent des essais (3 et 8) avec les prdictions des modles analytiques de Leblond et de Taleb &
Sidoroff, TRIP en fonction de z.
0,4
(1)
Leb
0,25
T&S
0,2
0,1
0,0
0,0
(2)
(1)
Leb
T&S
0,20
0,2
0,4
0,6
0,8
TRIP (%)
0,3
TRIP (%)
(2)
(I)
0,15
0,10
0,05
0,00
-0,05
1,0
0,0
(II)
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-17 : Comparaison entre composantes du TRIP en traction et en cisaillement quivalent pour les essais (1) et (2)
avec les prdictions de modles de Leblond et de Taleb &Sidoroff. Cas d'une contrainte dcroissante (I) et cas d'une
contrainte croissante (II), TRIP en fonction de z.

III.2.5
128
Analyses et discussions
Comme on pouvait sy attendre selon de nombreuses ressources bibliographiques, dans le cas

d'essais TRIP uni-axiaux, l'valuation de la plasticit de transformation par les modles analytiques
de Leblond et de Taleb & Sidoroff demeure correcte pour le cas d'une contrainte externe constante
mais aussi pour une contrainte lentement variable (dcroissante (b-c) et croissante (g)). Nanmoins,
un cart entre les prdictions de ces modles et l'exprience est observ dans le cas o la contrainte
applique varie plus au moins vite. Cet cart est constat pour le cas de contrainte externe
dcroissante, il traduit une surestimation de ces modles par rapport au TRIP exprimental et est
d'autant plus grand que la dcroissance de la contrainte est rapide. Dans le cas d'une contrainte
croissante, la diffrence entre les prdictions des deux modles et la diffrence entre les modles et
l'exprience restent minimes.
La surestimation des deux modles dans le cas d'un chargement dcroissant est plus importante
pour le modle de Leblond que pour le modle T&S. Il parait donc que l'extension apporte dans le
modle de Taleb et Sidoroff concernant la plasticit au dbut de transformation contribue
amliorer le caractre prdictif.
Le modle germination priodique MH2MH_PN qui traite le mme problme que Leblond et
T&S sans tre fond sur les mmes hypothses surestime le TRIP que ce soit pour un chargement
constant ou variable tout en restant raisonnable. Cela confirme que la configuration basique dune
particule qui grossit dans une matrice homogne peut fournir une premire estimation du TRIP dans
des cas de chargements simples. Notons, toutefois, que le TRIP estim par ce modle se rapproche
plus vite de la courbe exprimentale que les modles analytiques le font pour des vitesses de
dcroissance de contrainte de plus en plus grandes. Cette surestimation est lie la cintique peu
raliste de ce modle qui prvoit une croissance suivant une fonction cubique et par consquent la
plasticit de laustnite continue daugmenter chaque tape de calcul jusqu la fin transformation.
Le modle MH2MH-RN sous estime le TRIP mais la faon dont on contrle la cintique de
transformation offre la possibilit de diminuer la densit de germination tout en respectant
lvolution de z exprimental. En faisant cela, on peut sattendre une augmentation du TRIP
jusqu une valeur maximale qui correspond celle du modle MH2MH-PN. Effectivement, le
modle germination priodique (PN) peut aussi tre considr comme celui d'un germe unique
dans un milieu infini. Il correspond donc en cela au cas particulier de modlisation germination
alatoire (RN) o la probabilit spatiale de germination tendrait vers zro en restant strictement
129
positive. Dans le cas o la vitesse de variation de contrainte externe est leve, le TRIP de ce
modle est ngatif. Cela peut tre expliqu par le fait que cette courbe correspond une seule
ralisation avec un positionnement alatoire de grains parents et de germes naissant. Une
disposition donne peut correspondre un cas o les contraintes internes entre grains grossissants
deviennent importantes, si en plus de a la contrainte externe devient nulle, les forces de
compression quexercent les diffrents grains de la phase en formation sur laustnite aux alentours
peut provoquer une dformation plastique macroscopique ngative. Les conditions cinmatiques
imposes sur les bords (faces libres de se dplacer en tout en restant planes et parallles leurs
positions initiales respectives) peuvent aussi tre l'origine de dformations plastiques sur les
bords, dont les effets sont d'autant manifests que le chargement externe est faible. Par consquent,
ce modle avec ces paramtres de modlisation (en particulier taille de maillage, densit de
germination et conditions cinmatiques sur les bords latraux) ne permet pas davoir de bonnes
prdictions du TRIP dans un cas de chargement o la contrainte externe varie trs rapidement mais
donne des prvisions correctes de TRIP dans un cas de chargement simple.
On notera que ces observations restent tributaires des hypothses adoptes dans les simulations par
les diffrents modles utiliss et en particulier de l'estimation de la fraction de transformation
laquelle on applique le chargement variable. Une telle fraction est particulirement difficile
dterminer avec exactitude exprimentalement notamment lorsque la charge applique influe sur la
cintique de transformation.
Il est clair que certains chargements bi-axiaux adopts sont complexes et que les observations
exprimentales de temprature et de TRIP laissent croire en l'existence d'une interaction entre
contraintes appliques et cintique de transformation. Cependant, ces interactions sont visibles
l'chelle macroscopique seulement si la contrainte quivalente applique durant la transformation
est de l'ordre de la limite d'lasticit de l'austnite ou plus grande. Dans un tel cas, la ralisation
d'autres dilatomtries libres est ncessaire avant de procder un autre essai TRIP.
III.3
Modlisation l'chelle du grain
Nous proposons dans cette section une extension du modle mono-grain prsent dans le chapitre 1.
Le modle mono-grain tel qu'il a t dvelopp dans le cadre des travaux de Meftah (S. Meftah,
2007a) et (S. Meftah, 2007b), offre l'avantage de rendre compte correctement, d'un point de vue
qualitatif, des effets d'un pr-crouissage de la phase parente alors que les modles analytiques de
130
Leblond et de Taleb &Sidoroff ne le permettent pas. Il s'est avr en particulier que la prise en
compte de l'apparition de plaquettes cisailles l'chelle interne du grain d'austnite est une
condition ncessaire pour assurer un bon accord qualitatif avec les effets de pr-crouissage.
Des dveloppements restent apporter pour amliorer le caractre prdictif du point de vue
quantitatif, la fois concernant la cintique de transformation l'chelle globale mais aussi la
prdiction de TRIP : Cette modlisation tant base sur la transformation d'un grain unique
d'austnite, avec un jeu unique de 8 variants de martensite susceptibles de se former dans le
systme, sa reprsentativit par rapport un systme compos de plusieurs grains d'austnite reste
limite. Une proposition a t fate par Meftah pour palier ce dfaut. Il s'agit du modle multigrains prsent au chapitre 1 (Figure I-20). Mais cette proposition reste lourde et complexe mettre
en place pour des systmes contenant plus d'une dizaine de grains et elle reste repose sur un seul et
mme jeu de 8 variants pour tous les grains du systme.
La voie qui a t adopte dans ce travail, dans la poursuite des travaux de Meftah et en retenant ses
caractristiques les plus pertinentes, consiste intgrer dans la modlisation le fait qu'un grain
d'austnite puisse avoir un jeu de 8 variants dont les orientations sont dcouples de la gomtrie du
systme [grain + milieu environnant]. On obtient ainsi un systme semblable celui d'un grain
d'austnite d'orientation cristallographique quelconque, plong dans un milieu homogne. Le
comportement du grain restant gouvern par des lois macro-homognes et non cristallines, on ne
pourrait qu'abusivement parler d'un problme quivalent celui d'une inclusion d'Eshelby pour une
dmarche d'homognisation simplifie : celle qui consiste mener plusieurs simulations pour
plusieurs angles de "dsorientation" et a effectuer une moyennation d'ensemble sur ces diffrentes
ralisations de simulations.
Dans un deuxime temps, ce qui fait le prochain objectif atteindre partant des travaux prsents
ici, les proprits du milieu environnant d'un grain d'austnite pourront tre dfinies tout au long de
la transformation comme tant celles, dduites au travers d'un schma implicite par moyennation
sur tous les grains d'austnite, du Milieu Homogne Equivalent au sens de l'homognisation dans
les milieux alatoires. Dans ce cas, le modle obtenu, nomm "mono-grain gnralis", tiendra
compte en plus de la dsorientation des grains austnitiques, d'une certaine interaction entre les
diffrents grains au travers des proprits du MHE. Ce modle est prsent en dtails dans le
paragraphe suivant.
131
Pour l'heure, les proprits du milieu environnant sont simplement dfinies comme variant
linairement avec la fraction volumique de phase produite dans le grain. Pour la mise en place de la
modlisation grain dsorient en interaction avec un milieu environnant homogne, nous avons
dvelopp un gnrateur de maillages inclins respectant certains critres lis la modlisation des
transformations martensitiques comme expliqu plus haut. Limplmentation de la modlisation a
due tre retravaille pour pouvoir sadapter ces nouveaux maillages. Nous avons retenu le critre
de la force motrice moyenne max, toutefois, une attention particulire a t prte lors de la
configuration des calculs afin de faciliter la continuit des dveloppements de cette modlisation et
lajout de modules complmentaires en particulier pour dterminer les proprits du MHE mais
aussi pour adopter dautres critres davancement de la transformation.
III.3.1
Modle mono-grain gnralis
Ce modle est bas sur le modle mono-grain prcdemment prsent en intgrant certaines
amliorations qui consistent prendre en compte la nature polycristalline de l'austnite dans une
dmarche d'homognisation base sur schma auto-cohrant. Ceci se traduit par 3 points :
A. Lattribution d'une orientation alatoire un grain d'austnite ; une tape qui a ncessit un
travail de gnration de maillages pour des orientations choisies de faon alatoire. Dans
cette modlisation, linclinaison du grain austnitique par rapport laxe de lapplication de
la charge mcanique extrieure et par rapport la gomtrie du contour du systme modlise
son orientation cristallographique.
Dans ce cadre, nous avons dvelopp un gnrateur de maillages structurs avec une
inclinaison Beta du gain daustnite par rapport laxe horizontal variant de 0 90. Notons
quau del de 90, nous retrouvons les mmes maillages tant donn la morphologie
considre. Les paramtres correspondant un maillage donn sont, (1) ZC : en rfrence
la Zone Centrale, il dfinit la densit de maillage dans l'austnite et reprsente le nombre de
discrtisations effectues sur la diagonale du carr qui dlimite le grain daustnite. Il est est
gal au nombre de bandes dlments parallles laxe (x) du repre local. (2) ME : il
dfinit la taille du Milieu Environnant. (3) Beta langle de linclinaison du grain austnitique
par rapport lhorizontale. La Figure III-18 montre quelques exemples de ces maillages.
132
X
Y
ZC=16 ; ME=2 ; Beta=14
ZC=16 ; ME=2 ; Beta=80
ZC=20 ; ME=4 ; Beta=20
ZC=20 ; ME=4 ; Beta=84
ZC= 30 ; ME=1 ; Beta=18
ZC=45 ; ME=1 ; Beta=30
Figure III-18 : Quelques exemples de maillages avec diffrents valeurs des paramtres ZC, ME et Beta.
133
Les principales contraintes de construction de ces maillages sont : (i) les lments
daustnite sont identiques et sont arrangs de manire ce quils sadaptent la
modlisation des transformations martensitiques (formation de plaquettes de martensite
suivant 8 variants). (ii) les artes externes du milieu environnant doivent rester planes ce qui
permet d'appliquer facilement des efforts externes en traction et /ou en cisaillement. Des
lments finis quadrilatraux ont t adopts pour le milieu environnant afin de rduire le
nombre de degrs de libert global dans la mesure o cela est possible.
B. Le calcul EF sur plusieurs grains d'orientations diffrentes afin de s'assurer une
reprsentativit en termes d'orientations des variants.
Dans cette direction, nous avons radapt la modlisation, prcdemment implmente par
Meftah dans le cadre de ses travaux de thse (S. Meftah, 2007b), avec ces nouveaux
maillages. Nous avons aussi mis en place une configuration permettant de lancer plusieurs
calculs, de faon simultane, sur plusieurs processeurs partir dun script principal et un
rpertoire de calcul modle comprenant lintgralit des paramtres matriaux et des
paramtres de calcul numrique. La diffrence entre un calcul et un autre reste lorientation
du grain daustnite. Notons que ces calculs sont squentiels et pour ne pas confondre avec
le modle multi-grains, il nexiste aucun change dinformations (dplacements, efforts)
entre les diffrents processeurs. Le calcul avec le modle multi-grains avec des orientations
alatoires en utilisant le calcul parallle pourrait faire lobjet dun travail futur.
C. La moyennation des rsultats obtenus sur ces grains d'orientations diffrentes par une
dmarche d'homognisation. Une dmarche inspire du schma auto-cohrent est
particulirement intressante, pour laquelle un grain d'un polycristal est considr comme
une inclusion en interaction avec le Milieu Homogne Equivalent (MHE) dont on cherche
dterminer les proprits, la Figure III-19 illustre cette dmarche. Les proprits du milieu
environnant un grain (ME) voluent suivant une fonction dinterpolation linaire de
(fraction volumique de martensite) entre celles de laustnite et celles de la martensite. Par

consquent, pour que le ME soit considr comme le MHE, il faudrait dterminer ses
proprits, chaque tape de la transformation, par moyennation sur plusieurs ralisations
de simulations avec des angles de dsorientations diffrents.
Le temps ncessaire pour transformer une plaquette tant diffrent dun calcul un autre, il
peut arriver donc la fin dune tape de transformation donne que certains calculs
134
sarrtent le temps ncessaire pour que ces proprits moyennes soient calcules et
rintgrs dans les fichiers matriaux qui leurs correspondent avant quils procdent la
transformation de la prochaine plaquette. Cette dernire tape na malheureusement pas pu
tre aborde dans les limites du temps consacr au travail de thse, elle pourra en outre faire
lobjet des travaux futurs.
Dans la Figure III-20, est reprsent un organigramme rcapitulatif de lensemble des tapes
de cette modlisation avec deux critres thermodynamiques du contrle de lavancement de
la transformation : Force Motrice Max (FMMax) et Force Motrice Moyenne max (FMMoy).
MHE
+... = Proprits
du MHE
Nuance dun
Nuance dun VER Grains daustnite de diffrentes orientations cristallographiques
dans un polycristal (10, 20 et 80 resp.) plongs dans un milieu homogne quivalent.
Figure III-19 : Schma explicatif du principe dhomognisation adopt, calcul des proprits du milieu homogne quivalent
MHE.
tant donn que la moyennation na pas pu tre configure, nous nous contentons de prsenter par
la suite quelques tudes prliminaires sur le modle mono-grain avec ces maillages inclins. Ces
tudes concernent la sensibilit du TRIP et la cintique de transformation aux effets de : (i) la
variabilit de la contrainte externe (essai TRIP classique, FDT, contrainte dcroissante ou
croissante). (ii) linclinaison du grain daustnite, dans ce cas deux angles dinclinaison ont t
testes Beta=10 et Beta=20 avec des tailles de maillages diffrentes. (iii) et pour finir les rsultats
des prdictions du TRIP dans le cas dun essai de pr-crouissage avec ces deux orientations.
135
Modle mono-grain gnralis,

ensemble d'lments
Critre - FMMoy
Critre - FMMax
Attribution des caractristiques

mcaniques de l'austnite tous les lments du maillage
(c.--d. lments appartenant )et application
des Conditions Aux Limites (CAL).
Calcul lasto-plastique (donne la
dformation lastique dans le cas d'un essai TRIP
classique et la dformation plastique dans le cas
d'un essai de pr-dformation).
Choix arbitraire d'une premire plaquette

( 1) Identification du nouveau bloc d'austnite
avec

(2) Attribution des proprits mcaniques de martensite aux lments de
et celles du MHE aux lments de.
Calcul lasto-plastique et application
progressive du tenseur de dformation de transformation sur
les lments de (donne le champ de contraintes et de
dformations dans les lments).
Arrt de calcul
Oui
Test: Fin de transformation?
Recueillir les
donnes de z et du
TRIP de tous les
calculs,
Calculer les valeurs
moyennes de z et
du TRIP.
Dduire les
proprits du MHE.
Non
(1) Identification de
l'ensemble de toutes les plaquettes susceptibles
d'tre transform . On entend par plaquette,
une bande d'lment associe un repre
local . (2) Calcul de la force motrice
mcanique moyenne pour chacune de ces
plaquettes. (3) La plaquette choisie pour tre
transforme est celle correspondante la force
motrice moyenne maximum parmi toutes les
plaquettes identifies.
(1) Calcul de la force

motrice mcanique pour chacun des lments
et pour chacune des directions de
cisaillement grce au
champ des contraintes internes. (2)
Identification de la nouvelle plaquette : le
couple correspondant la Force
Motrice Max dtermine le repre local
et la bande d'lments considrs, par
consquent la plaquette .
Incrment,
Figure III-20 : Organigramme reprsentatif des diffrentes tapes de la modlisation mono-grain avec deux critres
thermodynamiques contrlant l'avancement de la transformation, FMMax et FMMoy.

III.3.2
136
Etude prliminaire sur des maillages inclins
En rfrence aux travaux de (S. Meftah, 2007a) et (S. Meftah, 2007b), nous avons retenu le choix
dune premire longue
plaquette (passant par llment le plus proche du centre de grain
austnitique). La variante de cette plaquette (direction et sens de cisaillement) est celle

correspondant une valeur maximale de la projection de la composante de dformation de
transformation dans laxe de lapplication de la contrainte externe. Elle maximise en cela le travail
des efforts extrieurs. Ce choix correspond dans un maillage droit une plaquette incline dun
angle de 135 adopte par S. Meftah. Le critre thermodynamique contrlant lavancement de la
transformation est celui de la force motrice moyenne max FMMmoy. Les paramtres matriau sont
ceux de lacier 35NCD16 prsents plus haut (voir Tableau III-2) avec un crouissage isotrope
linaire pour laustnite et la martensite. Rappelons que dans ces calculs, les proprits du milieu
environnant sont simplement dfinies comme variant linairement avec la fraction volumique de
phase produite dans le grain.
Des simulations de six types dessais ont t ralises avec des maillages de tailles ou dorientations
diffrentes. Ces simulations sont nommes comme suit :
FDT : cas o la contrainte externe est nulle durant toute la transformation.
92MPa : correspond un essai TRIP classique avec une traction de 92MPa.
Dec. : correspond un essai TRIP dont la contrainte externe dcroit linairement en fonction
de z, elle est gale 92MPa au dbut de transformation et sannule la fin de
transformation.
Croiss. : essai TRIP avec contrainte croissante de 0 jusqu 92MPa la fin de

transformation.
PH&FDT : essai de pr-crouissage suivi dune transformation contrainte nulle. La

contrainte applique sur laustnite est en traction de 400MPa ce qui est une valeur
suprieure la limite dlasticit de laustnite .
PH&92MPa : essai de pr-crouissage similaire au prcdent sauf que la transformation se

droule sous une contrainte externe de traction gale 92MPa.
137
Dans les figures ci-dessous (Figure III-21 jusqu' Figure III-26), sont reprsents dans lordre les
rsultats de ces calculs plus particulirement les courbes de TRIP et de la contrainte moyenne dans
le
grain
daustnite
pour
les
maillages :
ZC06_ME1_Beta10,
ZC06_ME1_Beta20,
ZC12_ME2_Beta10, ZC12_ME2_Beta20, ZC20_ME4_Beta10 et ZC20_ME4_Beta20.
TRIP en traction
0,035
FDT
92MPa
0,030
Dec.
Croiss.
PH&FDT
PH&92MPa
0,025
138
0,020
(I)
0,015
0,010
0,005
0,000
Contrainte de traction dans le grain (MPa)
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
200
(II)
150
100
50
0
-50
-100
-150
-200
FDT
92MPa
Dec.
Croiss.
PH&FDT
PH&92MPa
-250
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Figure III-21 : volution de la plasticit de transformation (I) et de la contrainte de traction moyenne dans le grain (II) en
fonction de la fraction volumique de martensite forme pour un maillage ZC06_ME1_Beta10 pour quatre cas de chargement
mcanique externe : contrainte nulle (FDT), contrainte constante (92MPa), contrainte dcroissante (Dec.) et contrainte
croissante (Croiss.).
TRIP en traction
0,020
FDT
92MPa
Dec
Croiss
PH&FDT
PH&92MPa
139
(I)
0,015
0,010
0,005
B
0,000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
300
FDT
92MPa
Dec
200
Croiss
PH&FDT
PH&92MPa
1,0
(II)
100
-100
-200
-300
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
TRIP en traction
0,030
FDT
92MPa
0,025
Dec
Croiss
0,020
PH&FDT
PH&92MPa
140
(I)
0,015
0,010
0,005
0,000
0,0
150
0,2
(II)
100
0,4
0,6
0,8
1,0
FDT
92MPa
Dec
Croiss
PH&FDT
PH&92MPa
50
0
-50
-100
-150
-200
-250
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
TRIP en traction
0,018
FDT
92MPa
0,015
Dec
Croiss
0,013
PH&FDT
PH&92MPa
141
(I)
0,010
0,008
0,005
0,003
0,000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
200
FDT
92MPa
Dec
150
Croiss
PH&FDT
PH&92MPa
1,0
(II)
100
50
0
-50
-100
-150
-200
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0,025
TRIP en traction
0,020
142
FDT
92MPa
Dec
Croiss
PH&FDT
PH&92MPa
0,015
(I)
0,010
0,005
0,000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
160
FDT
92MPa
Dec
120
Croiss
PH&FDT
PH&92MPa
1,0
(II)
80
40
0
-40
-80
-120
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
TRIP en traction
143
0,015
FDT
92MPa
0,013
Dec
Croiss
PH&FDT
PH&92MPa
0,010
(I)
0,008
0,005
0,003
0,000
0,0
160
120
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
FDT
92MPa
Dec
Croiss
PH&FDT
PH&92MPa
80
40
0
-40
(II)
-80
-120
-160
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0

III.3.3
144
Analyses et discussions
Les amplitudes des fluctuations de la contrainte moyenne dans le grain daustnite sont importantes,
cette dernire est loin dtre comparable avec la contrainte externe exerce sur les bords du milieu
environnant. Cependant, lintervalle des variations de la contrainte moyenne se voit rtrci (sauf
quelques exceptions) avec laugmentation de la densit de maillage pour une inclinaison donne et
s'accompagne d'une diminution de la valeur du TRIP.
Nous pensons par consquent, que les changements importants dans le champ de contrainte dans le
grain font que cette modlisation est sensible aux paramtres dcrouissage adopts, en particulier
ceux de laustnite. Rappelons que dans nos calculs cest un crouissage linaire isotrope qui est
appliqu pour laustnite et la martensite.
La premire plaquette est accompagne dune grande quantit de TRIP et dune diminution
relativement importante de la contrainte dans le grain, ce qui correspond une minimisation de
l'nergie potentielle du systme, comme l'a montr Meftah.
Sachant que chaque point dune courbe correspond la transformation dune plaquette, les points A
et B dans les courbes du TRIP des deux premires figures (Figure III-21 et Figure III-22)
correspondant des maillages ZC=6 montrent les limites de ressemblance dans lordre de la
formation des plaquettes entre les essais 92MPa et Dec. (pour le point A) et FDT et Croiss. (pour le
point B). En effet, ayant la mme contrainte externe au dbut de transformation (essai 92MPa et
Dec. dune part et essai FDT et Croiss. de lautre) et sachant que cette dernire (contrainte externe)
change de faon progressive pour un essai et reste constante pour lautre, le choix des premires
plaquettes peut tre le mme entre les deux essais jusqu une certaine tape de calcul partir de
laquelle la cintique de transformation devient diffrente entre les deux essais en question. A ce
moment l, les courbes de lvolution des contraintes dans les grains ainsi que les courbes de TRIP
des deux essais divergent. Lapparition (ou la non apparition) dune seule plaquette pourrait donc
changer le cours de la transformation et par consquent lvolution de la plasticit de transformation
comme on peut le lire dans ces deux figures.
Pour des maillages plus fins, il y a plus de possibilits dapparition de plaquettes et la ressemblance
entre un essai et un autre se perd ds le dbut de la transformation, il devient donc plus difficile
(voir mme impossible) davoir une ide sur les rsultats des calculs.
145
Ces rsultats ne sont pas reprsentatifs et ne correspondent pas aux observations exprimentales en
ce qui concerne les essais chargement variables qui estiment une valeur de TRIP maximale pour
une contrainte constante et diminue lorsqu'on augmente la vitesse de dcroissance de contrainte. La
raison est lie au fait que lordre de lapparition des plaquettes influence dune manire
considrable le champ de contrainte dans le grain au cours de la transformation et par consquent le
cours mme de la transformation.
III.3.4
Travaux futurs
Enrichir ltude prliminaire pour apprendre plus sur leffet de certains paramtres de
modlisation. Notons que le tenseur de dformation de transformation est pris de la
littrature et peut ne pas correspondre notre acier, il convient donc de tester dautres
valeurs de cisaillement (en particulier) dans le but dlargir notre comprhension des
interactions mises en jeu.
La moyennation d'ensemble de ralisations de simulations avec diffrentes angles de

dsorientation du grains permet de calculer une courbe moyenne du TRIP (ne pas confondre
cette courbe moyenne avec celle du modle mono-grain gnralis qui ncessite le calcul
des proprits du MHE) qu'on espre partir de laquelle confirmer l'accord qualitatif des
prdictions de cette modlisation avec le TRIP exprimental. Bien qu'aprs cette tude
prliminaire, on ne sattende pas avoir systmatiquement des rsultats de moyennation
d'ensemble reprsentatifs des rsultats exprimentaux du point de vue quantitatif, cette
configuration suscite notre curiosit en ce qui concerne lvaluation du TRIP pour des :
o Essais TRIP classiques.
o Essais TRIP chargements variables uni- et bi-axiaux.
o Essais de pr-crouissage.
o Essais de traction monotone sur la phase produite.
Ces tudes, bien entendu, devront tre menes sur le modle mono-grain gnralis et le
modle multi-grains avec des grains d'angles de dsorientation diffrents.
Le modle mono-grain gnralis permet de prendre en compte l'interaction d'un grain avec
son environnement au travers des proprits mcaniques du MHE. Cependant, pour tenir
146
compte dune interaction plus complte entre les diffrents grains d'un systme rel, le
modle multi-grains est plus adapt car il comprend des interactions de nature mcanique
(efforts et dplacement) au niveau de linterface entre grains. Cette interaction doit
contribuer lquilibre des forces internes dans les grains et par consquent pouvoir donner
une rponse macroscopique plus raliste que celle du modle mono-grain gnralis.
Selon les premires valuations du modle multi-grains par Meftah (S. Meftah, 2007b), avec
des grains droits (non inclins), ce genre de calcul est lent et ncessit un important temps
de calcul. Le recours aux outils et ressources du calcul parallle est donc incontournable
pour effectuer des calculs sur plusieurs grains dorientations cristallographiques avec le
modle multi-grains. Des difficults de convergence sont susceptibles dtre rencontres
comme c'est le cas dailleurs du modle mono-grain. Dans ce cadre, il faut tre vigilant en
ce qui concerne le choix des paramtres de modlisation (incrment de temps, critres de
convergence) et aussi dans la manire dont on applique le tenseur de dformation de
transformation.
III.4
147
Conclusion
Dans le prsent chapitre nous nous sommes concentrs sur ltude du TRIP dans le cas dune
transformation martensitique. Des essais TRIP uni- et bi-axiaux avec des chargements mcaniques
constants ou variables ont t raliss sur lacier 35NCD16. Le TRIP exprimental a t confront
aux modles analytiques de Leblond, T&S et les modles numriques MH2MH-PN et MH2MHRN.
Les rsultats exprimentaux obtenus confirment le fait que le TRIP, dans le cas d'un essai
chargement constant durant la transformation, dpend de la contrainte quivalente au sens de Von
Mises que ce soit pour des essais uni-axiaux (traction ou torsion) ou des essais bi-axiaux (traction +
torsion). Mais cela reste vrai si la cintique de transformation n'est pas affecte par les sollicitations
mcaniques externes.
Nous avons pu constater que les modles analytiques donnent de bonnes prvisions du TRIP pour le
cas d'un chargement simple o la contrainte externe varie lentement ou reste constante durant toute
la transformation. Cependant, ds que la vitesse de variation de la contrainte devient importante, ces
modles surestiment le TRIP exprimental. Cette surestimation est plus importante pour le modle
de Leblond (1989) que pour sa version amliore de Taleb & Sidoroff (2003). Ce qui laisse penser
que lextension apporte dans le modle T&S contribue amliorer le caractre prdictif de ce
modle au dbut de transformation.
Le modle MH2MH-PN aborde le problme de la mme faon que ces modles analytiques du fait
quil correspond la formation dune particule de la phase naissante dans la phase parente et que les
deux phases sont homognes. Toutefois, dans ce modle, contrairement aux modles analytiques,
aucune hypothse nest porte sur la distribution spatiale des champs mcaniques : le calcul des
interactions lastoplastiques entre phases se fait numriquement par le biais de la mthode des
lments finis dans un domaine de calcul cubique. A travers lvaluation de ce modle en termes de
TRIP pour des cas de chargements mcaniques constant ou variable, nous avons constat que ce
modle est capable de donner une premire estimation du TRIP avec une surestimation acceptable.
Le modle MH2MH-RN qui correspond une configuration de germination spatialement alatoire,
sous-estime lgrement le TRIP dans les cas dune contrainte constante et lentement variable. Il est
toutefois incapable de donner de bonnes estimations du TRIP dans le cas o la contrainte varie trs
rapidement ou plus prcisment sannule au dbut de la transformation. Cela est due au fait quil est
148
sensible la manire dont sont disposs les germes de la phase produite. La ncessit de calcul sur
plusieurs ralisations avec des dispositions alatoires des germes naissant pour une mme densit de
germination se fait sentir. En faisant ainsi et en calculant la courbe moyenne du TRIP pour cet
ensemble de ralisations, nous pouvons valuer ce modle par rapport au TRIP exprimental pour
une densit de germination donne. Notons aussi que ce modle offre la possibilit de rduire la
densit de germination sans pour autant affecter la cintique globale surtout sil on tient compte
dune distribution spatio-temporelle de germes. En faisant ainsi, la valeur du TRIP est susceptible
daugmenter et la courbe obtenue pourra se rapprocher plus de la courbe de TRIP exprimental tout
en offrant une bonne reprsentation de la cintique de transformation macroscopique.
On notera dans ce contexte de confrontation modles-exprience que les rsultats des simulations
des diffrents modles dpendent des hypothses adoptes et en particulier de la fraction de
transformation laquelle on applique le chargement variable. Une telle fraction est particulirement
difficile dterminer avec exactitude notamment lorsque le chargement appliqu influe sur la
cintique de transformation.
La dernire partie de ce chapitre est consacre la modlisation lchelle du grain des
transformations martensitiques. Dans ce cadre nous avons prsent une extension du modle monograin prsent dans les travaux de S. Meftah et inspir des travaux de Ganghoffer et Wen. Cette
extension, appele modle mono-grain gnralis, consiste introduire leffet de lorientation
cristallographique des grains dans une dmarche dhomognisation inspire du schma autocohrant qui ncessite le calcul des proprits lastoplastiques du Milieu Homogne Equivalent
(MHE). Elle est base sur un ensemble de grains d'austnite, aux proprits macro-homognes, dont
le jeu d'orientations de variants varie d'un grain l'autre. On attribue ainsi chaque grain une
orientation propre. Chacun de ces grains interagit avec le Milieu Homogne Equivalent (MHE). Les
proprits du MHE sont dtermines chaque tape de transformation, par moyennation sur les
diffrentes ralisations de simulations avec les diffrents grains dont les angles de dsorientation
sont diffrents. La configuration de ce modle na pas pu tre complte, elle devra faire lobjet de
travaux futurs. En l'tat actuel des dveloppements, nous avons retravaill l'implmentation du
modle mono-grain de telle sorte ce qu'il s'adapte avec les maillages de grains inclins d'un angle
quelconque. Nous avons par la suite, mens dans le cadre dune tude prliminaire, quelques
simulations avec deux angles de dsorientation cristallographiques diffrents (10 et 20) et des
tailles de maillage diffrentes. Ces simulations concernent des essais : FDT, TRIP en traction de
149
92MPa, TRIP avec contrainte dcroissante ou croissante et des essais de pr-crouissage suivis
dune transformation avec ou sans contrainte de traction (92MPa).
Les rsultats obtenus montrent que lvolution des contraintes dans le grain dpend fortement de
lordre dapparition des plaquettes de telle sorte quune seule plaquette pourrait changer le cours de
la transformation et par consquent lvolution du TRIP. Les essais de pr-crouissage en traction
avec ou sans contrainte durant la transformation ont donn naissance un TRIP positif pour les
deux angles de dsorientation et toutes les tailles de maillage considres. Ces rsultats sont, par
consquent, en accord qualitatif avec les observations exprimentales et les rsultats de S. Meftah
avec un maillage droit (non inclin).
Nous avons termin cette tude par prsenter nos centres de proccupations actuels et lister
quelques objectifs atteindre dans le cadre de la continuit des travaux pour le dveloppement de
cette modlisation.
Conclusion gnrale & Perspectives
150
CONCLUSION GENERALE
& PERSPECTIVES
151
Situe dans la continuit de travaux de thses mens au sein de notre quipe, cette tude porte sur
les consquences mcaniques des transformations de phases dans les aciers, de natures diffusives
comme martensitiques. Elle a pour objectifs principaux de : (i) largir la comprhension sur les
mcanismes et phnomnes responsables de la plasticit de transformation (TRIP). (ii) dvelopper
des outils de prdiction du TRIP travers la modlisation numrique des consquences mcaniques
des transformations en prenant en compte le caractre diffusif et /ou displacif d'une transformation
donne. Ces modlisations sont confrontes au TRIP exprimental et aux modles analytiques de
Leblond (1989) et Taleb & Sidoroff (2003).
Le bilan du prsent travail se rsume dans les points suivants :
L'utilisation du modle analytique de Leblond ou sa version tendue par Taleb et Sidoroff

pourrait suffire pour une bonne estimation du TRIP dans le cas d'essais TRIP uni- ou biaxiaux (traction, torsion ou traction + torsion) contrainte externe constante ou lentement
variable durant la transformation mme s'il s'agit de transformations martensitiques. En
effet, ces modles tant bass sur le mcanisme de Greenwood et Johnson, ils ont plutt
ddis aux transformations diffusives. Dans une transformation martensitique, le mcanisme
de Magee peut s'avrer prdominant (ou du moins ne pas ngliger). Malgr cela, ces
modles analytiques prvoient correctement le TRIP pour le cas d'une transformation
martensitique sous ces conditions de sollicitations mcaniques externes. Dans de tels cas de
chargements, l'quivalence entre traction et cisaillement a t confirme pour les
transformations travers les nouveaux essais raliss sur l'acier 35NCD16.
Les rsultats des essais TRIP uni-axiaux contrainte dcroissante sur le mme acier,
montrent que ces modles analytiques surestiment le TRIP exprimental et sont incapables
de fournir de bonnes estimations ds que la vitesse de dcroissance devient importante.
L'cart entre modles et exprience augmente d'un essai l'autre avec l'augmentation de la
vitesse de dcroissance de la contrainte externe. On notera que cet cart est moins important
pour le modle de Taleb et Sidoroff que pour le modle de Leblond, ce qui laisse penser que
l'extension apporte ce modle contribue amliorer le caractre prdictif du TRIP au
dbut de la transformation.
Les essais TRIP sur l'acier 100C6 prsentent des difficults lies la manifestation du
fluage. Cela est d au fait que les tempratures de dbut et de fin de la transformation
austnite-perlite sont trs leves (770 et 680 resp.). Vu la difficult de dterminer avec
prcision la part du TRIP et celle du fluage dans la composante de dformation plastique
152
obtenue lors de ces essais, les courbes du TRIP (avec une part de fluage) nous ont servis de
rfrence pour valuer les diffrents modles analytiques (Leblond et T&S) et numriques
(MH2MH-PN, MH2MH-RN, SX2SX et PX2PX).
Les essais de traction-compression et les essais de relaxation sur les phases austnitique et
perlitique de lacier 100C6 nous ont permis d'identifier les paramtres matriaux de chacune
des phases aux tempratures considres pour des lois de comportement macro-homognes
et des lois de plasticit cristalline. Les essais de relaxation, en particulier, ont montr un
effet de viscosit trs important pour les deux phases austnitique et perlitique ce qui
confirme le fluage suppos lors des essais TRIP.
Les rsultats de prdiction des modles lments finis comportements macro-homognes

MH2MH-PN et MH2MH-RN, montrent que les effets de viscosit ne peuvent tre ngligs
et que la plasticit de transformation est sous-estime si l'on ne tient pas compte de la
viscosit.
Les prdictions du modle SX2SX dpendent des orientations cristallographiques des

phases parente et produite. D'o la ncessit de faire suffisamment de ralisations de
simulations avec diffrentes orientations cristallographiques des phases (choisies d'une
manire alatoire) pour obtenir par moyennation d'ensemble de rsultats une courbe
reprsentative qui ne dpend pas des orientations des phases. Cette courbe a t confronte
avec celle du modle MH2MH-PN. Les rsultats montrent que les modles MH2MH-PN et
SX2SX prvoient un TRIP du mme ordre de grandeur. Cela constitue une premire
validation du modle SX2SX. Nous avons constat que ces deux modles surestiment le
TRIP mais l'cart reste raisonnable. La diffrence restant faible, on conclut que pour une
pr-valuation de TRIP, le modle MH2MH-PN, dont l'excution reste simple et rapide,
peut tre suffisant vu que les prdictions des modles SX2SX et MH2MH-PN sont
sensiblement les mmes. Le modle MH2MH-PN est donc capable de donner une premire
estimation du TRIP exprimental avec une surestimation acceptable.
Cette tude a permis, pour la premire fois, de confronter diffrents modles, analytiques comme
numriques, des mesures exprimentales de TRIP pour des chargements varis, de diffrentes
directions et variables dans le temps. Elle offre donc de nombreuses possibilits de poursuite dont
nous ne rsumons ici que les principales.
Concernant la transformation martensitique, la modlisation numrique du "mono-grain gnralis"
reste tre implmente, afin d'obtenir un comportement reprsentatif d'un systme polycristallin
153
d'austnite soumis une transformation de phase. Pour les transformations diffusives, la prise en
compte de la viscosit reste mettre en uvre pour la modlisation base sur la plasticit cristalline.
Deux voies d'exploration seront alors possibles : celle qui concerne l'chelle locale d'interactions
lastoviscoplastiques entre un cristal de phase produite et son cristal parent ; celle qui porte sur la
modlisation de l'volution microstructurale, afin d'amliorer la reprsentation actuelle par rapport
aux cintiques locales de germination et de croissance qui sont reportes dans la littrature.
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Loraine (INPL), France (1997).
Annexe
163
ANNEXE
Annexe
164
Annexe ...................................................................................................................... 163

A.1
Dispositifs exprimentaux ............................................................................................. 165
A.1.1
Machine d'essais thermomcaniques ....................................................................... 165
A.1.2
Eprouvettes............................................................................................................... 166
A.2
Traitement numrique des rsultats exprimentaux .................................................. 168
A.3
Etude microscopique de l'acier 100C6 ......................................................................... 170
A.3.1
A.3.1.1
Echantillon 100C6A ............................................................................................. 170
A.3.1.2
Echantillons 100C6B1 et 100C6B2 ..................................................................... 171
A.3.2
A.4
Prparation des chantillons..................................................................................... 170
Quelques observations microscopiques ................................................................... 172
Transformation martensitique...................................................................................... 174
A.4.1
Rsultats des essais raliss sur l'acier 35NCD16 ................................................... 174
A.4.1.1
Essais uni-axiaux : campagne d'essais (c1) .......................................................... 174
A.4.1.2
Essais bi-axiaux : campagne d'essais (c2) ............................................................ 182
Annexe
165
A.1 Dispositifs exprimentaux

A.1.1 Machine d'essais thermomcaniques
Le dispositif dessais thermomcaniques multiaxiaux dont nous disposons dans notre quipe (Figure
0-1) ERMECA du GPM permet la rgulation en conditions anisothermes avec des vitesses
contrles suivant les axes : temprature-axial-torsion-pression interne. Ses performances
mcaniques, en traction-compression et en torsion, et la
large plage de temprature que peut subir l'prouvette (jusqu la fusion) ainsi que la vitesse du
refroidissement contrl qui peut atteindre jusqu' le rendent unique en Europe. Une vue
globale de cette machine avec ses diffrentes composantes est donne ci-dessous (Figure 0-1 et
Figure 0-2).
4
(1) Unit de contrle
(2) Rgulateur thermique

6
(3) Groupe Servo-hydraulique

(4) Bti
(5) Enceinte hermtique

(6) Mors
(7) Extensomtre bi-axial
8
(8) Table de contrle
2
1
Figure 0-1 : vue de l'ensemble du dispositif exprimental et de ses composantes (S. Meftah, 2007b).
Annexe
166
(1) Mors
(2) Eprouvette
(3) Dispositif de chauffage
(4) Extensomtre
1
4
3
2
1
Figure 0-2 : vues plus rapproche du positionnement de l'prouvette dans la machine et des dispositifs de mesure (S. Meftah,
2007b).
A.1.2 Eprouvettes
Les essais TRIP et de caractrisation lasto-viscoplastiques des phases (traction-compression et
relaxation) mens dans le cadre du prsent travail ont t ralis sur des prouvettes tubulaires de
zone utile de longueur 25mm et d'paisseur 1,5mm (Figure 0-3). Le choix de la gomtrie
considre doit permettre datteindre des vitesses dchauffement et de refroidissement spcifiques
tout en assurant des champs de contraintes, de dformation et de temprature quasiment homognes
dans la zone utile de l'prouvette utilise.
f Int = 17mm
f Ext = 20mm
L0=25 mm
Figure 0-3 : Schma reprsentatif du modle des prouvettes utilises.
Annexe
167
Variable
Dformation axiale
(e z = e)
Formulation
ez =
Valeur
Dl (mm)
L0 (mm)
p 2
f Ext - f 2Int
4
ez =
Dl
25
Unit
Sans unit
mm2
Section (S)
S=
Contrainte de traction
(s Z )
sZ =
Rayon moyen (RMoy)
RMoy =
RInt + RExt
2
9.25
mm
Moment dinertie
polaire (I0)
I0 = p
4
4
(f Ext
)
- f Int
32
7504,502
mm4
glissement (g )
g=
0,007 q
Sans unit
s qz = 1,2325 M
MPa
Contrainte du
cisaillement (s qz = t)
F
(N/mm 2 )
S
R Ext q p
)
(
l0
180
s qz = M .
RMoy
I0
87,135
sZ =
F
87,135
MPa
Tableau 0-1 : Caractristiques gomtriques et mcanique de lprouvette (S. Meftah, 2007b).
o : Longueur initiale de la zone utile de lprouvette.
o : Allongement axial de la zone utile de lprouvette caus par lapplication des

chargements mcaniques et thermiques.
o et : Reprsentent respectivement le rayon externe et le rayon interne de

l'prouvette dans la zone utile.
Les matriaux concerns dans cette tude sont : l'acier 100C6 pour une transformation austniteperlite (chapitre 2) et l'acier 35NCD16 pour une transformation austnite-martensite (chapitre 3).
Les prouvettes une fois achetes et avant d'tre utilises pour nos essais TRIP, dilatomtries libres
et de caractrisation des comportements des phases, elles ont t maintenues dans le four 1050C
pendant 1 heur (chauffer le four jusqu' 1050C, mettre l'prouvette dedans, maintenir pendant 1
heur puis teindre le four) afin d'homogniser les champs de contrainte inhomognes l'intrieur
du matriau dues aux diffrentes oprations de fabrication et usinage.
Annexe
168
A.2 Traitement numrique des rsultats exprimentaux
Le traitement des rsultats que nous fournie la machine d'essais mcaniques se fait en deux tapes :
Premirement (sur Excel), nous calculons les composantes : dformation axiale totale,
contrainte de traction, glissement et contrainte de cisaillement en fonction ce servant du
Tableau V-1, fourni dans l'annexe-1.
Ces donnes ainsi que le temps et la temprature (fournies par la machine) sont ensuite lues
par un programme (Fortran) ddi faire la suite du traitement. Ce programme, dvelopp
dans le cadre de ces travaux thse, permet le calcul de la dformation de transformation, la
fraction volumique de la phase naissante et du TRIP. Le traitement s'articule sur les points
suivant :
o Lecture des donnes exprimentales partir de deux fichiers, un contient les donnes
de l'essai FDT et l'autre les donnes de l'essai TRIP. Ces vecteurs sont de tailles [6,
N] o N est le nombre de lignes dans le fichier lu. Les donnes lues sont : le temps,
la Temprature, la dformation axiale totale, la contrainte de traction, le glissement
et la contrainte de cisaillement.
o Introduire les valeurs des tempratures de dbut et de la transformation qu'on
identifie par visualisation de l'volution de la dformation axiale totale en fonction
de la temprature.
o Introduire les valeurs des coefficients des dilatations thermiques des phases parente
et produite.
o Donner les paramtres matriaux ncessaires au calcul des dformations lastiques
en traction et en cisaillement (le module de Young E et le coefficient de Poisson).
o Donner le pas de temps pour lequel une opration de lissage des donnes
exprimentaux est effectue.
L'opration de lissage a pour objectif de crer des abscisses communes entre les
donnes des deux essais FDT et TRIP. En d'autres termes, au bout de cette opration
nous aurons pour chaque instant ti, 5 donnes dduites de l'essai FDT et 5 autres de
Annexe
169
l'essai TRIP. Ces donnes concernent la temprature, la dformation axiale totale, la
contrainte de traction, le glissement et la contrainte de cisaillement.
Ces valeurs sont calcules par moyennation des valeurs exprimentales
correspondants tous les points exprimentaux se trouvant dans l'intervalle [ti-dt/2 ,
ti+dt/2]. Le dt est choisit souvent de telle faon qu'il corresponde une variation de
temprature de 3 jusqu' 5C, un choix qui dpend de la vitesse du refroidissement.
Ce choix (bas sur la visualisation des courbes) permet d'avoir des courbes plus
propres de nos 5 variables en fonction du temps, ces courbes reprsenteront et
remplaceront les courbes exprimentales (les courbes exprimentales sont des
nuages de points). Un bon choix de dt doit permettre ces nouvelles courbes de se
"superposer" parfaitement avec les courbes exprimentales brutes.
L'intrt de cette opration de lissage et de pouvoir effectuer des oprations
arithmtiques entre les donnes des deux essais aprs avoir crer des abscisses
communes entre ces deux essais.
o On calcul la dformation de transformation et la fraction volumique de la nouvelle
phase comme expliqu dans le chapitre 1.
o On calcul ensuite la dformation lastique en se basant sur les donnes de contrainte
durant l'essai TRIP et la fraction volumique de la phase naissante (pour la loi de
mlange applique sur le module de Young) et on la soustrait de la dformation
axiale totale de l'essai TRIP.
o L'tape qui suit consiste soustraire la dformation thermo-mtallurgique (issue de
la dilatomtrie libre) de la dformation axiale totale de l'essai TRIP.
o Le rsultat est le TRIP en traction (avec fluage le cas chant). On peut ce stade
tracer la courbe de TRIP en traction en fonction de z.
o Pour calculer le TRIP en cisaillement, on ne soustrait du glissement de l'essai TRIP
que la dformation lastique en cisaillement. On obtient ainsi le TRIP en
cisaillement.
Annexe
170
A.3 Etude microscopique de l'acier 100C6
Cette tude microscopique de l'acier 100C6 a t mene dans le cadre du projet scientifique de
Hasnae Lamtahri, tudiante en 5me anne l'INSA de Rouen, sous la direction d'Alain Guillet. Elle
a t motive en premier lieu par notre curiosit de voir l'intrieur du matriau sur lequel nos
travaux sur la plasticit de transformation austnite-perlite sont mens. En effet, cette tude permet
quelques observations microscopiques de la microstructure des phases parente et produite juste
avant et aprs la transformation. Nous prsentons ci-dessous les tapes de prparation des
chantillons raliss, nomms 100C6A, 100C6B1 et 100C6B2.
A.3.1 Prparation des chantillons
A.3.1.1
Echantillon 100C6A
Cest un chantillon brut dcoup d'une prouvette venant de chez le commerant puis ayant subit
une austnitisation 1050C (mettre dans le four cette temprature, maintenir pendant une heure
puis teindre le four). Le mode de prparation de cet chantillon est dtaill ci-dessous :
Dcoupe dune rondelle lextrmit de lprouvette tout en faisant attention a ne pas

solliciter la zone utile, puis dcoupe dun chantillon, rinage et schage.
Enrobage chaud
o Placer lchantillon face observer en contact avec le piston
o Descendre le piston
o Mettre lentonnoir et remplir le piston dune cuillre de Baklite
o Descendre compltement le piston
o Mettre et fermer le couvercle
o Mettre la pression 20MPa
o Remonter le piston jusqu arrt
o Vrifier les temps de cycles ; 2min de prchauffage, 8min de chauffage et 4min de
refroidissement
o Appuyer sur Start
Annexe
171
o Une fois que les 14min sont coules, enlever la pression, descendre un peu le piston,
ouvrir le couvercle (tirer sur les oreilles et faire un quart de tour). Puis remonter le piston
en gardant le couvercle pour viter tout risque de projection.
o Rinage
o Ebavurage de la face infrieure
o Identification de lchantillon : 100C6A
Polissage
o
o
o
o
o
o Polissage la pte de diamant : A 3 puis A 3

Note : Rinage de lchantillon entre chaque phase de polissage pour viter que des grains
restent colls l'chantillon et fassent des rayures durant le polissage suivant.
Rinage lalcool puis schage pour viter quun film deau persiste
Attaque au Nital (5% acier nitrique et 95% alcool thylique) pendant 2sec
Rinage leau puis lalcool
Observations avec microscope optique.

Note : Il est quelquefois ncessaire de refaire lattaque au Nital pour pouvoir visualiser
lchantillon.
A.3.1.2
Echantillon s 100C6B1 et 100C6B2
Ces chantillons ont t prlevs sur l'prouvette qui a subit l'essai de caractrisation tractioncompression sur l'austnite 810C dcrit dans le chapitre-2. Afin de visualiser la structure du
matriau avant la transformation, nous avons essay de reproduire aussi fidlement que possible le
cycle thermique chauffement-refroidissement qu'a subit l'prouvette lors de l'essai de dilatomtrie
libre. Les consignes de cette dilatomtrie libre consistent en un chauffement vitesse constante,
gale 10C/sec, de l'prouvette jusqu' une temprature maximale T=890C suivit d'un
Annexe
172
refroidissement vitesse constante gale 1C/sec jusqu' la temprature de rfrence T=810C.

L'volution de la temprature mesure dans la zone utile de l'prouvette durant cet essai en fonction
du temps est reprsente dans la Figure II-13.
Ne pouvant contrler la vitesse du refroidissement au four (le refroidissement au four est plus lent
que celui de le dispositif exprimental avec lequel sont raliss les essais mcaniques), nous avons
prpar de la mme faon que pour l'chantillon 100C6A (polissage, attaque chimique) deux
autres chantillons 100C6-B1 et 100C6-B2, puis :
Le premier, 100C6-B1 a t maintenu dans le four T=890C durant 70sec, ce qui

correspond la dure ncessaire pour atteindre T=810C lors de la dilatomtrie libre.
Le second, 100C6-B2, est par contre, rest dans le four jusqu' ce que notre temprature de
rfrence soit atteinte, soit aprs 13 minutes d'attente (une dure qui dpend du four utilis).
Nous avons par la suite fig la structure de matriau dans les deux chantillons grce une
trempe l'eau glace ce qui a pour consquence d'avoir une phase martensitique.
A.3.2 Quelques observations microscopiques

Les premires images prises sur l'chantillon 100C6-A concernent la structure perlitique qui se
manifeste sous forme de lamelles noires et blanches alternes comme on peut le voir dans la Figure
0-4.
Figure 0-4 : Images prises sur l'chantillon 100C6-A temprature ambiante avec deux grossissements (x50 et x100),
visualisation des colonies de perlite.
Annexe
173
La Figure 0-5 montre la structure du matriau de l'chantillon 100C6-B1 dans laquelle il existe des
carbures au niveau des anciens joints de grains austnitiques. Bien qu'elles soient rares, quelques
colonies de perlite non dissous ont t observes.
Figure 0-5 : Images prises sur l'chantillon 100C6-B1 temprature ambiante avec deux grossissements (x50 et x100),
visualisation des carbures et des colonies de perlite non dissous.
Nous avons, par contre, observ qu'il n'existe plus de colonies de perlite dans l'chantillon 100C6B2 tandis que les carbures persistent dans les anciens joints de grains austnitiques (Figure 0-6).
Figure 0-6 : Images prises sur l'chantillon 100C6-B2 temprature ambiante avec deux grossissements (x50 et x100),
visualisation des carbures dans les anciens joints de grains austnitiques.
Ces observations nous ont permis de se rendre compte que le chargement thermique que nous
appliquions dans les essais de dilatomtrie libre et les essais TRIP sont assez rapide pour que
l'austnitisation soit complte et qu'il peut y avoir quelques colonies de perlite dans nos prouvettes
avant le dbut de transformation austnite-perlite.
Notons toutefois que, d'une part les colonies de perlite observes existent en petites quantits et de
l'autre part les chantillons examins ont t prlevs du bout de l'prouvette et non pas de la zone
utile ce qui pourrait faire une grande diffrence : effectivement les dimensions gomtriques de la
Annexe
174
zone utile font que celle-ci se distingue du reste de l'prouvette par sa capacit du transfert de la
chaleur ce qu'on pense, devrait jouer en faveur de l'austnitisation hautes tempratures. Vu qu'un
refroidissement lent ou un maintien haute temprature peut rendre l'valuation de TRIP encore
plus difficile car il peut provoquer d'autres phnomnes comme par exemple le grossissement des
grains d'austnite et les effets de temps (fluage) dj prsents par ailleurs, on ne peut l'heur que
partir sur le principe que l'austnitisation est complte en ngligeant la prsence des colonie de
perlite non dissous ou plus prcisment, leurs consquences mcaniques l'chelle macroscopique.
Seule une tude plus centre sur ce point pourrait tre dterminante, elle devrait faire l'objet de
travaux futurs.
A.4 Transformation martensitique

A.4.1 Rsultats des essais raliss sur l'acier 35NCD16
A.4.1.1
Essais uni-axiaux : campagne d'essais (c1)
Cette campagne d'essais est ddie l'tude de la plasticit de transformation dans le cas de
chargement variable dans le temps (au cours de transformation). Elle concerne les transformations
martensitiques dans l'acier 35NC16 et a t men sur une seule prouvette. Les essais comprennent
des dilatomtries libres (FDT-1, FDT-2, , FDT9) et des essais TRIP avec diffrents trajets de
chargement mcanique extrieur. Ces derniers incluent un cas o la contrainte reste constante
durant la transformation (essai (a)), le cas la contrainte diminue au cours de transformation avec
diffrente vitesses de dcroissance d'un essai l'autre (essais (b), (c), (d), (e) et (f)) et le cas de
contrainte croissante (essai (g)). Dans l'ordre alphabtique des essais (b), (c), (d), (e) et (f), la vitesse
de dcroissance de contrainte applique augmente.
Les rsultats de ces essais sont prsents dans l'ordre chronologique de leurs ralisations soit :
(FDT-1), (FDT-2), (FDT-3), (a), (FDT-4), (g) , (FDT-5), (b) , (FDT-6), (c) , (FDT-7), (f) , (FDT-8),
(e) , (FDT-9) et finalement (d). La dure de monte de contrainte applique de zro jusqu' sa
valeur max (en traction ou en cisaillement) dans tous les essais raliss sur le 35NCD16 est de
l'ordre de 3 secondes.
Annexe
175
Essai TRIP
120
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
(a)
Temprature (C)
100
FDT-1
0
200
FDT-2
FDT-3
(a)
80
60
40
20
0
FDT
-20
400 600 800 1000 1200

Temps (sec)
200
FDT
FDT
Essai TRIP
400 600 800 1000 1200

Temps (sec)
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
FDT-1, FDT-2, FDT-3 et (a)
-0,2
-0,4
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
Figure 0-7 : FDT-1, FDT-2, FDT3 et essai TRIP en traction (a) de la campagne d'essais (c1), volution de : la temprature en
fonction du temps, la contrainte de traction impose en fonction du temps (contrainte dcroissante), la dformation axiale
totale en fonction de la temprature.
Annexe
176
120
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Temprature (C)
100
(g)
FDT-4
Essai TRIP
(g)
80
60
40
20
0
FDT
-20
0
100
200 300 400

Temps (sec)
500
600
100
Essai TRIP
200 300 400
Temps (sec)
500
600
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
FDT-4 et (g)
0,2
0,0
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
Figure 0-8 : FDT-4 et essai TRIP en traction (g) de la campagne d'essais (c1), volution de : la temprature en fonction du
temps, la contrainte de traction impose en fonction du temps (contrainte croissante), la dformation axiale totale en fonction
de la temprature.
Annexe
177
120
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
(b)
Temprature (C)
100
(b)
FDT-5
Essai TRIP
80
60
40
20
0
FDT
-20
0
100
200 300 400

Temps (sec)
500
600
100
Essai TRIP
200 300 400
Temps (sec)
500
600
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
FDT-5 et (b)
0,2
0,0
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
Figure 0-9 : FDT-5 et essai TRIP en traction (b) de la campagne d'essais (c1), volution de : la temprature en fonction du
temps, la contrainte de traction impose en fonction du temps (contrainte dcroissante), la dformation axiale totale en
Annexe
178
120
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
(c)
Temprature (C)
100
(c)
FDT-6
Essai TRIP
80
60
40
20
0
FDT
-20
0
100
200 300 400

Temps (sec)
500
600
100
Essai TRIP
200 300 400
Temps (sec)
500
600
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
FDT-6 et (c)
0,6
0,4
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
Figure 0-10 : FDT-6 et essai TRIP en traction (c) de la campagne d'essais (c1), volution de : la temprature en fonction du
Annexe
179
120
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
(f)
Temprature (C)
100
(f)
FDT-7
Essai TRIP
80
60
40
20
0
FDT
-20
100
200 300 400

Temps (sec)
500
600
100
Essai TRIP
200 300 400
Temps (sec)
500
600
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
FDT-7 et (f)
0,8
0,6
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
Figure 0-11 : FDT-7 et essai TRIP en traction (f) de la campagne d'essais (c1), volution de : la temprature en fonction du
Annexe
180
120
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Temprature (C)
100
(e)
FDT-8
Essai TRIP
(e)
80
60
40
20
0
FDT
-20
0
100
200 300 400

Temps (sec)
500
600
100
Essai TRIP
200 300 400
Temps (sec)
500
600
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
FDT-8 et (e)
0,8
0,6
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
Figure 0-12 : FDT-8 et essai TRIP en traction (e) de la campagne d'essais (c1), volution de : la temprature en fonction du
Annexe
181
120
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Temprature (C)
100
(d)
FDT-9
Essai TRIP
(d)
80
60
40
20
0
FDT
-20
0
100
200 300 400

Temps (sec)
500
600
100
Essai TRIP
200 300 400
Temps (sec)
500
600
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
FDT-9 et (d)
0,8
0,6
0
200
400
600
800
Temprature (C)
1000
Figure 0-13 : FDT-9 et essai TRIP en traction (d) de la campagne d'essais (c1), volution de : la temprature en fonction du
Annexe
182
A.4.1.2
Essais bi-axiaux : campagne d'essais (c2)
Cette campagne d'essais est ddie l'valuation du TRIP dans le cas de chargement plus
complexes, elle incluse 3 dilatomtries libres et 8 essais TRIP bi-axiaux avec diffrents trajets de
chargements mcaniques extrieurs (efforts combins de traction et de torsion contraintes variable
dans le temps). Ces essais ont t mens sur une prouvette de l'acier 35NCD16 qui a subit un
traitement au four 1050C (maintient pendant 1 heur) aprs avoir t achete. Il s'agit d'une autre
prouvette et non pas celle de la premire campagne d'essai (c1). Les rsultats de ces essais sont
prsents ci-dessous dans l'ordre chronologique de leurs ralisations.
1000
Dilatomtries libres
Essais TRIP
Temprature (C)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
FDT-1
FDT-2
FDT-3
(1)
(2)
0
0
200
400
600
800 1000 1200 1400 1600 1800

Temps (sec)
Figure 0-14 : Evolution de la temprature en fonction du temps dans les dilatomtries libres FDT-1, FDT-2, FDT-3 et les
essais TRIP (1) et (2) de la campagne d'essais (c2).
Annexe
183
100
Dilatomtries libres
Essais TRIP
80
60
40
20
0
FDT-1
FDT-2
FDT-3
(1)
(2)
-20
0
200
400
600
800 1000 1200 1400 1600 1800

Temps (sec)
Figure 0-15 : Evolution de la contrainte de traction applique en fonction du temps dans les dilatomtries libres FDT-1, FDT2, FDT-3 et les essais TRIP (1) et (2) de la campagne d'essais (c2).
100
Dilatomtries libres
Essais TRIP
Cisaillement (MPa)
80
60
40
20
0
FDT-1
FDT-2
FDT-3
(1)
(2)
-20
0
200
400
600
800 1000 1200 1400 1600 1800

Temps (sec)
Figure 0-16 : Evolution du cisaillement impos en fonction du temps dans les dilatomtries libres FDT-1, FDT-2, FDT-3 et les
essais TRIP (1) et (2) de la campagne d'essais (c2).
Annexe
184
1,0
0,8
FDT-1
0,6
FDT-2
0,4
FDT-3
0,2
0,0
-0,2
-0,4
-0,6
0
200
400
600
Temprature (C)
800
1000
Figure 0-17 : Evolution de la dformation axiale totale en fonction du temps dans les dilatomtries libres FDT-1, FDT-2,
FDT-3 de la campagne d'essais (c2).
(2)
1,0
(1)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
-0,2
-0,4
-0,6
0
200
400
600
Temprature (C)
800
1000
Figure 0-18 : Evolution de la dformation axiale totale en fonction de la temprature dans les essais TRIP bi-axiaux (1) et (2)
de la campagne d'essais (c2).
Annexe
185
-2,3
Glissement (%)
-2,5
-2,7
-2,9
(1)
-3,1
(2)
-3,3
-3,5
0
200
400
600
Temprature (C)
800
1000
Figure 0-19 : Evolution du glissement en fonction de la temprature dans les essais TRIP bi-axiaux (1) et (2) de la campagne
d'essais (c2).
1000
Essais TRIP
Temprature (C)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
(3)
(4)
(5)
400
600
Temps (sec)
800
0
0
200
1000
Figure 0-20 : Evolution de la temprature en fonction du temps dans les essais TRIP (3), (4) et (5) de la campagne d'essais
(c2).
Annexe
186
100
Essais TRIP
80
60
40
20
0
(3)
(5)
(4)
-20
0
200
400
600
Temps (sec)
800
1000
Figure 0-21 : Evolution de la contrainte de traction applique en fonction du temps dans les essais TRIP (3), (4) et (5) de la
campagne d'essais (c2).
100
Essais TRIP
Cisaillement (MPa)
80
60
40
20
0
(3)
(5)
(4)
-20
0
200
400
600
Temps (sec)
800
1000
Figure 0-22 : Evolution du cisaillement appliqu en fonction du temps dans les essais TRIP (3), (4) et (5) de la campagne
d'essais (c2).
Annexe
187
1,8
(5)
1,6
1,4
(4)
1,2
1,0
(3)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
-0,2
-0,4
0
200
400
600
Temprature (C)
800
1000
Figure 0-23 : Evolution de la dformation axiale totale en fonction de la temprature dans les essais TRIP (3), (4) et (5) de la
-2,0
Glissement (%)
-2,5
(3)
-3,0
(4)
-3,5
(5)
-4,0
0
200
400
600
Temprature (C)
800
1000
Figure 0-24 : Evolution du glissement en fonction de la temprature dans les essais TRIP (3), (4) et (5) de la campagne
d'essais (c2).
Note : problme technique d'exprimentation li l'ajustement d'un des extensomtres a provoqu des
mesures errones du glissement dans l'essai (5), on ne peut donc calculer le TRIP en cisaillement pour cet
essai.
Annexe
188
1000
Essais TRIP
Temprature (C)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
(6)
(7)
(8)
400
600
Temps (sec)
800
0
0
200
1000
Figure 0-25 : Evolution de la temprature en fonction du temps dans les essais TRIP (6), (7) et (8) de (c2).
100
Essais TRIP
80
60
40
20
0
(6)
(8)
(7)
-20
0
200
400
600
Temps (sec)
800
1000
Figure 0-26 : Evolution de la contrainte de traction applique en fonction du temps dans les essais TRIP (6), (7) et (8) de (c2).
Annexe
189
120
Essais TRIP
Cisaillement (MPa)
100
80
60
40
20
(6)
(8)
(7)
-20
0
200
400
600
Temps (sec)
800
1000
Figure 0-27 : Evolution de cisaillement appliqu en fonction du temps dans les essais TRIP (6), (7) et (8) de (c2).
(8)
2,2
2,0
(7)
1,8
1,6
(6)
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
200
400
600
Temprature (C)
800
1000
Figure 0-28 : Evolution de la dformation axiale totale en fonction de la temprature dans les essais TRIP (6), (7) et (8) de la
Annexe
190
-1,5
Glissement (%)
-2,0
(7)
-2,5
-3,0
(8)
-3,5
(6)
-4,0
0
200
400
600
Temprature (C)
800
1000
Figure 0-29 : Evolution du glissement en fonction de la temprature dans les essais TRIP (6), (7) et (8) de la campagne
d'essais (c2).

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Plasticit

e induite par transformations de phases dans les

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HAL Id: tel-00737534

HAL is a multi-disciplinary open access

Larchive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

Plasticit induite par transformations de phases dans les aciers.

Thse soutenue le 07/07/2011 lINSA de Rouen devant le jury compos de :

Professeur (Universit de Caen)

Ecole doctorale SPMII

Table des matires

Table des matires

Gnralits sur les transformations de phases.............................................................18

Transformations displacives (martensitiques)...19

Plasticit des matriaux cristallins.....20

Plasticit de transformation, TRIP.21

Mcanismes responsables de TRIP22

Mcanisme de Greenwood Johnson.22

Contribution de chacun des mcanismes...23

tudes exprimentales du TRIP.24

Dilatomtrie libre, essais TRIP..24

Traitement de rsultats, hypothses...27

Interaction plasticit classique TRIP..33

Modlisations - calcul du TRIP..34

Modlisations numriques des transformations diffusives...39

Les travaux fondateurs..39

Les modlisations de cette tude...39

Modlisations numriques des transformations martensitiques45

II. Transformations diffusives..54

A propos de l'acier 100C6..57

Dilatomtrie libre (FDT)57

Essais TRIP uni-axiaux..63

Table des matires

Essai TRIP bi-axial (traction + torsion)..73

Phase parente (Austnite 810C).76

Phase produite (Perlite 650C)79

Essais de relaxation sur les deux phases.80

Phase parente (Austnite 810C).81

Phase produite (Perlite 650C)81

Quelques observations microscopiques..82

Modlisations, prdictions du TRIP...82

Identification des paramtres lastoplastiques des phases.83

Comportement macroscopique homogne.83

Lois de plasticit cristalline86

tude prliminaire sur un monocristal, modle SX2SX89

lments d'interphases (front de transformation)...90

Choix d'orientations cristallographiques des phases..91

valuation des courbes moyennes..95

valuation du modle PX2PX en termes de TRIP.96

Effet du nombre de grains du polycristal parent..100

Effet de la densit de germination101

Plasticit dans les lments d'interphase..102

Confrontation : modlisations exprience.104

III. Transformations martensitiques...107

tude exprimentale et modlisations du TRIP dans l'acier 35NCD16110

A propos de l'acier 35NCD16...110

Dilatomtries libres, FDT.110

Essais TRIP chargements variables...113

III.2.3.1 Essais TRIP uni-axiaux (traction)113

Confrontation, modlisations expriences.124

Modlisation l'chelle du grain..129

Modle mono-grain gnralis.131

Table des matires

Etude prliminaire sur des maillages inclins..136