UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA DE MECNICA ELCTRICA

PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE FUNDICIN
FUNDICIN EN ARENA

Integrantes:
DEL CASTILLO FLORES, Robert
LPEZ PERERA, Marlon
PEREA ROJAS, Jean Carlos Dudley

Docente:
Ing. JUAN CARLOS BENGOA SEMINARIO

Tarapoto - Per
2016

Fundicin en Arena

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NDICE
1. La fundicin.
2. La fundicin en arena.
a. Arena para fundicin.
b. Clasificacin de la arena.
i. Segn su composicin qumica.
ii. Segn su humedad.
iii. Segn su ubicacin en el molde.
iv. Otros tipos.
c. Aglutinantes y Granulometra de la arena.
i. Aglutinantes.
ii. Granulometra.
3. Moldes de arena.
a. Tipos de moles:
i. Moldes de arena Verde.
ii. Moldes de arena seca.
iii. Moldes de capa seca.
4. Tolerancia en los modelos.
a. Tolerancia para la contraccin.
b. Tolerancia para la extraccin.
c. Tolerancia para el acabado.
d. Tolerancia para la distorsin.
e. Golpeteo.
5. Formas de trabajo.
a. Modelos removibles.
b. Modelos desechables.
6. Aplicaciones.

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1. LA FUNDICIN
Los procesos de fabricacin de objetos, herramientas y artefactos a lo largo de la historia, han
venido cambiando con el desarrollo de nuevas tecnologas, hacindose cada vez ms
variadas, fciles y eficaces, sin embargo existen mtodos que hasta la fecha han sido
levemente cambiados.
Con respecto a la fundicin, el principio es el mismo que el de hace miles de aos, se derrite
el material principal y se vierte en un molde con la forma deseada, en donde el material al
enfriarse tomar la forma del molde permanentemente.
De entre todos los procesos de fundicin, el proceso ms comn es la fundicin en arena,
debido a que sta es un material refractario abundante en la naturaleza.

2. FUNDICIN EN ARENA
La fundicin en arena se basa en el uso de este mineral como molde, el cual al mezclarse con
otros minerales adquiere cohesin y plasticidad, lo que permite darle la forma requerida para
el producto final.
a. Arena para la fundicin.
La arena es el conjunto de partculas minsculas resultantes del rozamiento entre los
distintos minerales que existen en la superficie terrestre, lo que la hace abundante en toda la
superficie terrestre.
A nivel qumico, la arena est conformada principalmente por slice, as mismo la
composicin vara de acuerdo a la variedad de minerales localizados en la zona.

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Para poder utilizar la arena en el proceso de fundicin, esta debe de tener ciertas
caractersticas como son:
-

Ser fcilmente moldeable, de manera que se pueda adaptar fcilmente a las formas
del modelo.

Presentar buena resistencia a la erosin producida por el desplazamiento y el impacto

del metal lquido durante el vaciado en el molde.

Presentar buena resistencia a los ataques qumicos que se producen por el metal
lquido vertido en el molde.

Debe ser refractaria, para soportar las altas temperaturas de trabajo.

En conjunto debe ser impermeable para evitar la evacuacin de los gases que se
generen en el proceso y del mismo aire que encierra el molde inicialmente.

Debe tener un buen coeficiente de transmisin trmica para favorecer la correcta

solidificacin del metal lquido vertido en el molde.

Debe poder ser disgregado o destruido al final del proceso.

Debe generar una superficie adecuada para el acabado superficial de la pieza.

De preferencia debe ser reutilizable, para poder conformar nuevos moldes a partir de
la misma arena.
b. Clasificacin de la Arena.

La clasificacin de la arena puede realizarse segn la composicin qumica, segn su

humedad, segn su ubicacin en el molde y otros tipos.
I.

La arena segn su composicin qumica puede ser:

a. Arena silcea.
b. Arena de Olivina.
c. Arena de Zirconio.
d. Arena cromita.
e. Otros.

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a. Arena silcea:

Es la arena ms comnmente utilizada en los procesos de fundicin para

producir moldes y corazones debido a sus caractersticas:

Es el tipo de arena ms comn en la superficie de la tierra.

Es de fcil localizacin y extraccin.

Bajo o nulo costo de produccin.

Buena dureza y resistencia a la abrasin para el proceso de fundicin.

Posee amplia variedad de tamao de grano y forma.

Resistencia al metal y al ataque acido de la escoria adecuado

Es un buen refractario y posee excelente resistencia al calor.

b. Arena de Olivina:

Es una arena especial que existe en los Estados Unidos, en los estados de
Washington y Carolina del Norte. Esta se deriva de los minerales forsterita
(mg2sio4) y fayalita (fe2sio4). Para ser usados en fundicin se selecciona el
mineral con mayor porcentaje de forsterita, despus es pasada a travs de
un lavado para pulir las aristas.

Sus caractersticas son:

Posee menor expansin trmica que la arena silcea.

Posee mayor conductividad trmica que la arena silcea.

c. Arena de Zirconio:

Se encuentra en pequeas proporciones en todo el planeta y los depsitos

comerciales estn localizados en el estado de Florida y en Australia.

Sus caractersticas son:

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Es altamente refractaria.

Posee alta conductividad trmica.

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Posee alta densidad.

Posee baja expansin trmica.

Posee buena resistencia a ser humectada por el metal.

d. Arena cromita:

Este tipo de arena no es muy comn y los depsitos comerciales estn

localizados principalmente en Sudfrica y se requieren de largos procesos
para poder ser utilizada en fundicin.

Sus caractersticas son:

Posee alta densidad.

Posee alta refractariedad.

Es difcil de humectar por el metal.

Es muy estable y difcil de romper o descomponerse.

Posee Baja expansin trmica.

Posee alta absorcin y transferencia de calor.

e. Otros tipos de arena:

Existen otros tipos de arena usados en menor proporcin, las cuales son:

Arena de silicato de aluminio, la cual es un subproducto del minado

de titanio.

II.

Arena de carbn, resultante de a calcinacin de carbn de petrleo.

La arena segn su humedad puede ser:

a.

Arena verde:

Es una arena hmeda, es decir que no ha pasado por un proceso de

secado.

b. Arena seca:
Es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad mediante un

proceso de secado. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca,

fijada con otros materiales que no sea la arcilla, usando adhesivos de
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curado rpido. Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura

(entre 200 y 300C). De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo
que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas y
con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial.
III.

La rea segn su ubicacin en el molde puede ser:

Arenas de revestimiento o de contacto:

Es la que se apisona contra la cara del moldeo y una vez extrado este,
formar la capa interna del molde, por lo que brinda el acabado
superficial.

Arena de relleno:

Procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse

despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.

IV.

Otros tipos de arena:

Se tienen otros tipos se arena para casos especiales como:

Arena negra.

Arena sinttica.

Arena natural.

Arena para machos.

Arena al aceite.

c. Aglutinantes y Granulometra de la Arena.

I.

Los aglutinantes:

Los aglutinantes son sustancias que sirven para adherir partculas, en este caso para adherir
la arena y formar un solo cuerpo.
Existen los aglutinantes naturales y los aglutinantes sintticos.

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Los aglutinantes naturales: son una mezcla de slice y arcilla, tal como se
los encuentran en la naturaleza y se emplean para fundir hierro gris, hierro
maleable y metales no ferrosos (a excepcin del magnesio).

Los aglutinantes sintticos: son una combinacin de arena silcea sin arcilla
con bentonita (arcilla de gran poder decolorante). Se pueden mezclar para
adaptarlas a las necesidades de la fundicin. Esta arena se emplea en la
fundicin de acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.

II.

La granulometra:

La granulometra de la arena influye mucho en el proceso de fundicin, debido a que de sta

depende el acabado del material. Segn la norma ASTM se tienen los siguientes dimetros
para la clasificacin de la arena:

Las arenas extra silceas con granulometras

30 a 45 AFA (American Foundrymen's

Association), es utilizada en la fabricacin de grandes moldes, que necesitan una excelente

permeabilidad a los gases y que eviten la aparicin de grietas.
Las arenas extra silceas con granulometras 50 a 55 AFA, generalmente cumple todos los
requisitos y exigencias de calidad de las fundiciones generales.
Las arenas extra silceas con granulometras 68 a 80 y 100 AFA, permiten obtener acabados
de alta calidad en las piezas de fundicin.

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3. MOLDES DE ARENA
Los moldes son los recipientes con la forma del futuro slido que se desea obtener
y por lo general se encuentran divididos en dos partes, la parte superior es
denominada cope y la parte inferior se denomina draga.
a. Tipos de moldes.
Existen diferencias tipos de moles que son los moldes de arena verde, de capa
seca y con arena seca.
Moldes de Arena Verde:

Son fabricados de una mezcla de arena, arcilla y agua. El trmino

"verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al
momento del vaciado, por lo que se elabora de arena verde.

Tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as

como buena retractilidad, permeabilidad y reutilizacin.

Son los menos costosos y los ms usados.

La humedad en la arena puede causar defectos en algunas

fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la
pieza.

Moldes de Arena Seca.

Se fabrica con arena seca y aglomerantes orgnicos en lugar de

arcilla.

El molde se seca en una estufa grande a temperaturas que fluctan

entre 204 C y 316 C. El cocido en estufa refuerza el molde y
endurece la superficie de la cavidad.

Proporciona un mejor control dimensional en la fundicin que los

moldes de arena verde.

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Es ms costoso y la velocidad de produccin es reducida debido al

tiempo de secado.

Sus aplicaciones se limitan generalmente a fundiciones de tamao

medio y grande y en velocidades de produccin bajas.

Se pueden aadir materiales adhesivos especiales a la mezcla de

arena para reforzar la superficie de la cavidad.

Moldes de Capa Seca.

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena

verde,

con

excepcin

de

que

alrededor

del

modelo

(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que

al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser
almidn, linaza, agua de melaza, etc.

El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio
de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

4. TOLERANCIA EN LOS MODELOS

Para disear correctamente un molde se deben tener en cuenta que los procesos para
extraer el producto final pueden ser bruscos y generar cambios o variaciones no esperadas en
el modelo final, por lo que para construir un molde es necesario tener en consideracin
varias tolerancias como son:
a. Tolerancia para la contraccin.

Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se contrae

en mayor o menor proporcin, dependiendo del tipo de metal que se
est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que
las medidas finales que se esperan obtener.

b. Tolerancia para la extraccin.

Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar

las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se
deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

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c. Tolerancia por acabado.

Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn trabajo de

acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra
puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que
se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.

d. Tolerancia de distorsin.

Cuando una pieza es de superficie irregular, su enfriamiento tambin

es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la
distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en
consideracin en el diseo de los modelos.

e. Golpeteo.

En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los

moldes, lo que genera la modificacin de las dimensiones finales de las
piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas
en consideracin en la fabricacin de los modelos.

5. FORMAS DE TRABAJO
Cuando se trabaja con arena, existen bsicamente 2 formas principales de trabajo con
respecto a los moldes que son: modelos removibles y modelos desechables.
a. Modelos Removibles:
Se realiza en cajas de moldeo, en donde el molde es volteado y se
cubre con una capa fina de arena de separacin, se coloca la tapa sobre
la base y se vierte el metal con una clavija de colado. Al finalizar se
debe extraer el molde con mucho cuidado.
b. Modelos Desechables:
En este caso, la fabricacin se realiza de manera convencional y se
agregan agujeros de ventilacin. Se colocan modelos de poliestireno, el
cual al verter la colada se evapora y el metal llena el resto de la
cavidad. Los gases salen por los agujeros de ventilacin. Todos los
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modelos desechables estn hechos de espuma de hule o poliestireno.

6. APLICACIONES
La fundicin en arena es una de las ms utilizadas, por lo que tiene bastantes aplicaciones,
por ejemplo:

Sector automotriz.

Partes para motores.

Partes de vehculos.

Sector industrial.

Partes de motores elctricos.

Partes de bombas centrfugas.

Partes especiales de equipamiento industrial como molinos, chancadoras,

trituradoras, etc.

Equipo militar.

Ferrocarriles.

Partes de equipamiento pesado como tanques y armas.

Rieles para trenes, partes de locomotoras y ferrocarriles.

Herramientas.

Yunques, abrasivos y herramientas que sern sometidas a grandes esfuerzos

de presin.

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7. BIBLIOGRAFA

https://es.scribd.com/doc/23823694/tipos-de-arenas
http://www.asimet.cl/pdf/presentacion_arenas.pdf
http://es.slideshare.net/patriciaular/fundicin
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulometria.pdf

http://www.silminiberica.com/arenas-para-fundici-n-1.html
http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso1/temario1_v.html
https://prezi.com/djkqnzypfqlw/fundicion-y-moldeo-en-arena/

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