VAPOR A ALTA PRESION

Asumiendo una base de 1000 Kg de vapor generado a alta presin a 45.3

bar y 400 C, donde la entalpia a estas condiciones es: 3204.3KJ/kg.
Las condiciones principales son 41 bar saturados (T sat=254C). Este vapor
es generado a una alta presin y sobrecalentamiento para la expansin ms
eficiente, pero este enfriamiento ser asumido como un proceso normal.
Asumir, agua alimentada a la caldera proviene desde un desairador que
opera en el escape, presin principal de 0.7 bar y Tsat=115C(10psig).
Entalpia agua alimentada a la caldera=483Kj/Kg.
HBFW-HP STEAM = (3204.3-483) =2721.3 KJ/Kg
Energa requerida para producir vapor alta presin= (2721.3) (1000)
=2.721GJ
Porque este vapor alta presin, podemos producir ms que 1000 Kg de ese
vapor saturado.
El agua alimentada a la caldera es aadida para producir vapor saturado a
41 bar (h=2797.6 KJ/kg).

Sea x la cantidad de vapor saturado producido a partir de vapor

sobrecalentando a alta presin; un equilibrio entalpa da (1000) (3204,3) +
(x-1000) (483) = x (2797.6) => x=1175.7Kg.
el costo del gas natural para producir 1000 kg de vapor HP SAT (asumiendo
una eficiencia de la caldera 90%) viene dada por
Cost= (2.721) (1000) (11.1) / (0.9) (1175.7) = $28.54

x-1000 kg de
BFW 0.7 bar y

X kg de vapor saturado a 41
bar
ENFRIADOR

1000 kg de vapor a alta

presin 44.3 bar y 400
C
costos de tratamiento para la circulacin de
agua de alimentacin de calderas = $ 0,15 /

1000 kg de captadores de oxgeno, y as sucesivamente (promedio de varios

vendedores).
costo de agua de alimentacin de la caldera se basa en el supuesto de que
se requiere 10% reposicin.
Costo de la electricidad para alimentar sopladores de aire que suministran
aire de combustin de la caldera.
asumir que este aire debe elevarse 0,5 bar para superar las prdidas de
friccin en la caldera y la pila, y suponiendo que el ventilador es 60% de
eficiencia. Por lo tanto
El consumo de energa elctrica para el soplador es de 14 kWh / 1000 kg de
vapor producido, dando un coste de la electricidad = 14 (0,06) = $ 0.84
el costo de BFW se basa en la distribucin de agua, productos qumicos de
tratamiento, y la energa trmica en la corriente.
Para una base de 1000 kg de BFW,
Coste de reposicin de agua = $ 0,067
coste de los productos qumicos para el tratamiento = $ 0.15
energa en BFW = MCPT = 1,000 (4,18) (115-25) = 0.376GJ
Valor de la energa = ($ 11.10) (0,376) = $ 4.17
BFW costo = 4,17 + 0,067 + 0,15 = $ 4.39 / 1000kg
Costo de BFW reposicin = 0,1 (4,39) = $ 0,439
Coste total de vapor HP = $ 28,54 + $ 0,15 + $ 0,84 + $ 0,439 = $ 29,97 /
1000kg