MANUAL DE DISEO PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES ALIMENTICIAS
Lesly Da Cmara, Mario Hernndez y Luiselena Paz
Miniproyecto de Ingeniera Qumica
dirigido por
Mara Gabriela Gmez
Departamento de Fenmenos de Transporte
RESUMEN
Por ser el agua un elemento indispensable para la vida e imprescindible como herramienta de trabajo, resulta de
gran importancia el cuidado del abastecimiento de agua limpia y potable, y el reconocimiento de los mtodos a
emplear para el tratamiento de sta a fin de que pueda ser reubicada o reutilizada. Las aguas residuales
conforman esos desechos lquidos a tratar para su vertido o reutilizacin, que se originan bien sea por procesos
industriales o por uso domstico. Se hace necesario un tratamiento previo para que puedan ser desechadas o
introducidas nuevamente en la red de abastecimiento. Estos tratamientos contemplan una serie de procesos y
equipos especficos, para lo cual se propuso la realizacin de un manual de diseo para plantas de tratamiento
de aguas residuales en industrias alimenticias, en donde fueron presentadas las caractersticas y dimensiones de
dichos equipos.

INTRODUCCIN
La creciente importancia que tiene la conservacin de los
recursos naturales ha despertado en el hombre, la bsqueda de
mtodos para cuidarlos y recuperarlos, para que puedan ser
aprovechados por los seres vivos; de aqu que uno de los
recursos de vital importancia para el hombre, como lo es el agua,
sea objeto de estudio.
Las aguas residuales son aquellas vertientes provenientes de
procesos post-industriales; es decir, aquellas aguas que han sido
utilizadas en los diferentes sistemas de fabricacin, produccin o
manejo industrial y que para ser desechadas necesitan ser
tratadas previamente, de manera tal que puedan ser adecuadas
para su ubicacin en las respectivas redes de vertido,
depuradoras o sistemas naturales, tales como lagos, ros,
embalses, etc.
Las impurezas se encuentran en el agua como materia en
suspensin, como material coloidal, o como materia en solucin;
mientras que la materia en suspensin siempre se separa por
medio mecnico, con intervencin o no de la gravedad, la
materia coloidal requiere un tratamiento fisicoqumico
preliminar y la materia en solucin puede tratarse en el propio
estado molecular o inico o precipitarse y separarse utilizando
procesos semejantes a los empleados para la separacin de los
slidos inicialmente en suspensin. A esto es lo que se
denomina tratamiento de las aguas.
Cuando se habla de la aplicacin de procesos biolgicos, se
hace referencia casi exclusiva a los tratamientos de aguas
residuales, donde se busca como objetivo principal eliminar los
componentes definidos como contaminantes, molestos o con
efectos nocivos para el medio ambiente, de manera tal que se
pueda ajustar, el agua residual, a la calidad de agua vertida a las
especificaciones legales existentes. De esta manera, la mejor
forma de tratar las aguas residuales depender de una serie de
factores caractersticos, tales como: el caudal, la composicin,

las concentraciones, la calidad requerida o esperada del efluente,

las posibilidades de reutilizacin de la misma, las posibilidades
de vertido a depuradoras municipales, tasas de vertido, etc.
AGUAS RESIDUALES: CARACTERSTICAS
El conocimiento de la naturaleza del agua residual es
fundamental de cara al proyecto y explotacin de las
infraestructuras tanto de recogida como de tratamiento y
evacuacin de las aguas residuales, as como para la gestin de
la calidad del medio ambiental.
1 Caractersticas Fsicas, Qumicas y Biolgicas del Agua
Residual. A continuacin se describen brevemente los
constituyentes fsicos, qumicos y biolgicos de las aguas
residuales, los contaminantes importantes y mtodos de anlisis
1.1 Constituyentes de las aguas residuales. Las aguas
residuales se caracterizan por su composicin fsica, qumica y
biolgica. La tabla 1 muestra las principales propiedades fsicas
de agua residual, as como sus principales constituyentes
qumicos y biolgicos y su procedencia.
Tabla 1. Caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del agua
residual y sus procedencias
Caractersticas
Propiedades Fsicas:
Color
Olor
Slidos
Temperatura

Procedencia
Aguas residuales domsticas e industriales,
degradacin natural de materia orgnica
Agua residual en descomposicin, residuos
industriales
Agua de suministro,
aguas residuales
domsticas e industriales, erosin del suelo,
infiltracin y conexiones incontroladas
Aguas residuales domsticas e industriales

Constituyentes qumicos:
Orgnicos:
Carbohidratos
Aguas residuales domsticas, industriales y
comerciales
Grasas animales,
Aguas residuales domsticas, industriales y
aceites y grasa
comerciales
Pesticidas
Residuos agrcolas
Fenoles
Vertidos industriales
Protenas
Aguas residuales domsticas, industriales y
comerciales
Contaminantes
Aguas residuales domsticas, industriales y
prioritarios
comerciales
Agentes
Aguas residuales domsticas, industriales y
tensoactivos
comerciales
Compuestos
Aguas residuales domsticas, industriales y
orgnicos
comerciales
voltiles
Otros
Degradacin natural de materia orgnica
Inorgnicos:
Alcalinidad
Aguas
residuales domsticas, agua de
suministro, infiltracin de agua subterrnea
Cloruros
Aguas
residuales domsticas, agua de
infiltracin de agua subterrnea
Metales pesados
Vertidos industriales
Nitrgeno
Residuos agrcolas y aguas residuales
domsticas
pH
Aguas residuales domsticas, industriales y
comerciales
Fsforo
Aguas residuales domsticas, industriales y
comerciales; aguas de escorrenta
Contaminantes
Aguas residuales domsticas, industriales y
prioritarios
comerciales
Azufre
Aguas de suministro; aguas residuales
domsticas, comerciales e industriales
Gases:
Sulfuro de
Descomposicin de residuos domsticos
hidrgeno
Metano
Descomposicin de residuos domsticos
Oxgeno
Agua de suministro; infiltracin de agua
superficial
Constituyentes biolgicos:
Animales
Cursos de agua y plantas de tratamiento
Plantas
Cursos de agua y plantas de tratamiento
Protistas:
Eubacterias
Aguas residuales domsticas, infiltracin de
agua superficial, plantas de tratamiento
Arqueobacterias
Aguas residuales domsticas, infiltracin de
agua superficial, plantas de tratamiento
Virus
Aguas residuales domsticas

1.2 Contaminantes de Importancia en el Tratamiento del

Agua Residual. En la tabla 2 se describen los contaminantes de
inters en el tratamiento del agua residual. Las normas que
regulan los tratamientos secundarios estn basadas en las tasas
de eliminacin de la materia orgnica, slidos en suspensin y
patgenos presentes en el agua residual. Cuando se pretende
reutilizar el agua residual, las exigencias normativas incluyen
tambin la eliminacin de compuestos orgnicos refractarios,
metales pesados y en algunos casos, slidos inorgnicos
disueltos.
Tabla 2. Contaminantes de importancia en el tratamiento del
agua residual
Contaminantes
Slidos en
Suspensin
Materia orgnica

Razn de la importancia
Los slidos en
suspensin pueden dar
lugar al desarrollo de depsitos de fango y de
condiciones anaerobias cuando se vierte agua
residual sin tratar al entorno acutico
Compuesta
principalmente por protenas,

biodegradable

carbohidratos, grasas
animales, la materia
orgnica biodegradable se mide, en la mayora
de las ocasiones, en funcin de la DBO (demanda
bioqumica de oxgeno) y la DQO (demanda
qumica de oxgeno). Si se descargan al entorno
sin tratar su estabilizacin biolgica puede llevar
al agotamiento de los recursos naturales de
oxgeno y al desarrollo de condiciones spticas
Patgenos
Pueden transmitirse enfermedades contagiosas
por medio de los organismos patgenos presentes
en el agua residual
Nutrientes
Tanto el nitrgeno como el fsforo, junto con
el carbono, son nutrientes esenciales para el
crecimiento.
Cuando se vierten al entorno
acutico, estos nutrientes pueden favorecer el
crecimiento de una vida acutica no deseada.
Cuando se vierten al terreno en cantidades
excesivas,
tambin pueden provocar la
contaminacin del agua subterrnea
Contaminantes
Son
compuestos orgnicos o inorgnicos
prioritarios
determinados en base a su
carcinogenicidad,
mutagenicidad, teratogenicidad o toxicidad aguda
conocida o sospechada.
Muchos de estos
compuestos se hallan presentes en el agua residual
Materia orgnica
Esta materia orgnica tiende a resistir los
refractaria
mtodos convencionales
de tratamiento.
Ejemplos tpicos son los agentes tensoactivos,
los fenoles y los pesticidas agrcolas
Metales pesados
Los metales pesados
son,
frecuentemente,
aadidos al agua residual en el curso de ciertas
actividades comerciales e industriales, y puede ser
necesario eliminarlos si se pretende reutilizar el
agua residual
Slidos inorgnicos Los constituyentes inorgnicos tales como el
disueltos
calcio, sodio y los sulfatos se aaden al agua de
suministro como consecuencia del uso del agua, y
es posible que se deban eliminar si se va a
reutilizar el agua residual

1.3 Mtodos analticos. Para la caracterizacin del agua

residual se emplean tanto mtodos de anlisis cuantitativos, para
la determinacin precisa de la composicin qumica del agua
residual, como anlisis cualitativos para el conocimiento de las
caractersticas fsicas y biolgicas. Los mtodos cuantitativos
pueden ser gravimtricos, volumtricos o fisicoqumicos. Estos
ltimos se utilizan para determinar parmetros no relacionados
con las propiedades msicas o volumtricas del agua
2 Caractersticas Fsicas: Definicin y Utilidad. Las
caractersticas fsicas ms importantes del agua residual son el
contenido total de slidos, trmino que engloba la materia en
suspensin, la materia sedimentable, la materia coloidal y la
materia disuelta. Otras caractersticas fsicas importantes son el
olor, la temperatura, la densidad, el color y la turbiedad.
2.1 Slidos totales. Analticamente, se define el contenido de
slidos totales como la materia que se obtiene como residuo
despus de someter al agua a un proceso de evaporacin a entre
103 y 105 C. No se define como slida aquella materia que se
pierde durante la evaporacin debido a su alta presin de vapor.
Los slidos sedimentables se definen como aquellos que
sedimentan en el fondo de un recipiente de forma cnica (cono
de Imhoff) en el transcurso de un perodo de 60 min. Los slidos
sedimentables, expresados en unidades de ml/l, constituyen una
medida aproximada de la cantidad de fango que se obtendr en la
decantacin primaria del agua residual. Los slidos totales, o
residuo de la evaporacin, pueden clasificarse en filtrables o no
filtrables (slidos en suspensin) haciendo pasar un volumen

conocido de lquido por un filtro. Para este proceso de

separacin suele emplearse un filtro de fibra de vidrio (Whatman
GF/C), con un tamao nominal de poro de 1,2 mm, aunque
tambin suele emplearse filtro de membrana de policarbonato.
Es conveniente destacar que los resultados que se obtienen
empleando ambos tipos de filtro pueden presentar algunas
diferencias, achacables a la diferente estructura de los filtros.
La fraccin filtrable de los slidos corresponde a slidos
coloidales y disueltos. La fraccin coloidal est compuesta por
las partculas de materia de tamaos entre 0,001 y 1 mm. Los
slidos disueltos estn compuestos de molculas orgnicas e
inorgnicas e iones en disolucin en el agua. No es posible
eliminar la fraccin coloidal por sedimentacin, normalmente
para eliminar la fraccin coloidal es necesaria la oxidacin
biolgica o la coagulacin complementadas con la
sedimentacin.
Cada una de las categoras de los slidos comentadas hasta
ahora, puede ser, a su vez dividida en funcin de su volatilidad a
550 50 C. A esta temperatura, la fraccin orgnica se oxidar
y desaparecer en forma de gas, quedando la fraccin inorgnica
en forma de cenizas. De ah que se empleen los trminos de
slidos voltiles y slidos fijos para hacer referencia,
respectivamente, a los componentes orgnicos e inorgnicos (o
minerales) de los slidos en suspensin. A la temperatura de
550 50 C, la descomposicin de las sales inorgnicas se
limita al caso del carbonato de magnesio, que se descompone en
xido de magnesio y dixido de carbono, al alcanzar la
temperatura de 350 C. De las sales inorgnicas, la ms
frecuente y preponderante es el carbonato de calcio, que se
mantiene estable hasta una temperatura de 825 C. El anlisis de
slidos voltiles se emplea habitualmente para determinar la
estabilidad biolgica de fangos de aguas residuales.
2.2 Olores. Normalmente, los olores son debidos a los gases
liberados durante el proceso de descomposicin de la materia
orgnica. El agua residual reciente tiene un olor peculiar, algo
desagradable, que resulta ms tolerable que el del agua residual
sptica. El olor ms caracterstico del agua residual sptica es el
debido a la presencia del sulfuro de hidrgeno que se produce al
reducirse los sulfatos a sulfitos por accin de microorganismos
anaerobios. Las aguas residuales industriales pueden contener
compuestos olorosos en s mismos, o compuestos con tendencia
a producir olores durante los diferentes procesos de tratamiento.
La problemtica de los olores est considerada como la
principal causa de rechazo a la implantacin de instalaciones de
tratamiento de aguas residuales.
2.2.1 Deteccin de olores. Los compuestos malolientes
responsables de la tensin psicolgica que se produce en los
seres humanos se detectan a travs del sentido del olfato, pero
an hoy en da se desconoce exactamente el mecanismo
involucrado en dicha deteccin.
2.2.2. Caracterizacin y medida de los olores. Para la
completa caracterizacin de un olor se sugieren cuatro factores
independientes: la intensidad, el carcter, la sensacin de
desagrado y la detectabilidad, an cuando hasta la actualidad el
nico factor considerado en el desarrollo de las normativas
reguladoras de los malos olores ha sido la detectabilidad.
Los olores pueden medirse con mtodos sensoriales,
mientras que las concentraciones de olores especficos pueden
determinarse con mtodos instrumentales.

3 Estudios de Caracterizacin del Agua Residual. Los

estudios de caracterizacin del agua residual estn encaminados
a determinar:
- Las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del agua y
las concentraciones de los constituyentes del agua residual.
- Los medios ptimos para reducir las concentraciones de
contaminantes.
Las tcnicas de muestreo utilizadas en un estudio del agua
residual deben asegurar la obtencin de muestras representativas,
ya que los datos que se deriven de los anlisis de dichas muestras
sern, en definitiva, la base para el proyecto de las instalaciones
de tratamiento.
INDUSTRIA ALIMENTICIA
1 Las Industrias Alimenticias. Los vertidos de los procesos
de elaboracin de productos alimenticios normalmente contienen
materia orgnica (disuelta o en estado coloidal) en distintos
estados de concentracin, resultando as recomendables diversos
sistemas biolgicos de tratamiento de vertidos. Puesto que estos
vertidos difieren de las aguas residuales urbanas en las
caractersticas generales y tambin, especficamente, por su
mayor concentracin de materia orgnica, se requiere un
pretratamiento para producir un efluente equivalente. Adems,
en necesario realizar ajustes frecuentes en la alimentacin
continua, el pH, la mezcla, las sustancias primitivas y adaptacin
de la poblacin de microorganismos; con el fin de proporcionar
las condiciones ambientales correctas para los microorganismos
de los cuales depende el tratamiento biolgico.
Entre los tratamientos biolgicos aerbicos o anaerbicos
existentes, los mtodos ms eficaces e importantes son los
fangos activos, filtros bacterianos, digestin anaerobia, lagunas
de oxidacin y riego por aspersin. Pero el tipo de tratamiento
que se emplee depender de la naturaleza del vertido, de la
variacin en la cantidad de vertidos, en el volumen de los
vertidos, de los costes de capital, del funcionamiento y de los
resultados que se esperan obtener.
1.1 Vertidos de la industria de conservas alimenticias.
Proceden de las operaciones de limpieza, extraccin el jugo,
calentamiento preliminar y pasteurizacin de las materias
primas, limpieza de la maquinaria para la elaboracin y la
congelacin del producto terminado.
La planta de la industria de conservas alimenticias presenta
seis categoras de tratamiento de sus vertidos:
1) Modificaciones dentro de la planta
2) Tratamiento preliminar
3) Tratamiento qumico
4) Tratamiento biolgico
5) Riego
6) Tratamiento municipal.
La seleccin del mejor tipo de tratamiento para cualquier
fbrica, ha de guiarse por dos consideraciones: una, que incluye
los aspectos normales de volumen y naturaleza de los vertidos y
el tratamiento necesario, y la otra, que tenga en cuenta las
condiciones especiales de nmero y duracin de los perodos de
elaboracin. Los vertidos de fbricas de conservas se tratan de
forma ms eficaz por rejillas, precipitacin qumica, lagunas y
riego por aspersin. Tambin se emplean pero con menos
frecuencia, los mtodos de filtracin biolgica y digestin. Otra
operacin es el desbaste que es un tratamiento preliminar cuyo
fin es eliminar gran cantidad de partculas slidas antes del
tratamiento final o de verter a un ro o al sistema principal de

aguas residuales, Se emplean rejas mecnicas (tamao de la

malla entren 1,6 y 0,63 mm) de tipo rotativo o vibratorio. Se
pueden eliminar los slidos que quedan en las rejillas de
diferentes formas, en vertedero, emplendolos como material de
relleno, secndolos o quemndolos como complemento en la
alimentacin del ganado.
La precipitacin qumica, empleada junto con otros mtodos
de tratamiento, se usa para ajustar el pH y reducir la
concentracin de materia slida en los vertidos. Con sales
frricas o de aluminio y cal, se han obtenidos reducciones en la
DBO de 40 a 50 %. La precipitacin qumica produce,
aproximadamente, del 10 al 15 % de volumen de fangos. Que
normalmente sacaran de lechos de arena en una semana sin
producir ningn olor.
Se pueden eliminar por medio de la oxidacin biolgica las
materias necesitan oxgeno de los vertidos. Los vertidos de la
fbrica se pueden mezclar con aguas urbanas y entonces, los
procesos de oxidacin biolgica representan una solucin
prctica y econmica. Tambin se ha empleado el tratamiento
con fangos activos para producir un efluente transparente y sin
olor de los vertederos ctricos, con una reduccin por lo menos
del 90 % de la DBO.
1.2 Vertidos de las industrias lcteas. Estas aguas estn
constituidas en su mayor parte por diferentes diluciones de leche
entera, leche tratada, mantequilla y suero de derrames obligados
o accidentales; derrames que llegan al sistema de aguas
residuales debido a un deficiente diseo o funcionamiento del
proceso; restos de lavados que contienen productos qumicos,
alcalinos u otros utilizados para limpiar la leche de los
recipientes, lo mismo que restos parcialmente caramelizados de
depsitos. Las aguas residuales de las industrias lcteas, son
generalmente, neutras o poco alcalinas, pero tienen tendencia a
volverse cidas muy rpidamente a causa de la fermentacin del
azcar de la leche transformndose en cido lcteo. Las aguas
residuales del proceso de la leche contienen muy poco materia
en suspensin (excepto el cuajo encontrado en las aguas
residuales de la fabricacin de queso), y sus efectos
contaminantes son debidos a la demanda de oxgeno que se
impone a la corriente receptora. Las aguas tienen un alto
contenido en materia orgnica disuelta y por ello tienden a
fermentar y tiene un olor fuerte, pero responde muy bien al
tratamiento biolgico. Los procesos aerbicos son los ms
convenientes, pero la seleccin final del mtodo de tratamiento
depende de la colocacin y del tamao de la planta. Los seis
mtodos ms convencionales y ms efectivos que se utilizan son:
aeracin, filtros bacterianos, fangos activos, riego, lagunaje y
digestin anaerbica.
Cuando hay una amplia variacin en el caudal y
concentracin de materias contaminantes en los vertidos, es
conveniente prever un perodo de homogeneizacin y retencin
para hacer a las aguas residuales uniformes antes del tratamiento.
Es deseable dar una aeracin, ya como mtodo e tratamiento o
como un pretratamiento antes de los procesos biolgicos. La
aeracin durante un da produce normalmente una reduccin del
50 % de la DBO y elimina los olores durante la conversin de
lactosa en cido.
El proceso de fangos activados ha demostrado ser un mtodo
til para el tratamiento completo de las aguas residuales. El
sistema se basa en producir la concentracin de unos fangos
adaptados por medio de una aeracin. La flora y la fauna en los
fangos activos, cuando tienen aire suficiente, oxidan los slidos
disueltos orgnicos en las aguas residuales. Los fangos en exceso

se precipitan y se retornan posteriormente a las unidades de

aeracin.
2 Descripcin del Sistema de Tratamiento de Aguas
Residuales en la Industria Alimenticia.
Las principales
caractersticas de este tipo de plantas se presentan a
continuacin:
2.1 Recepcin y envo de efluentes. Los efluentes de la
industria son dispuestos separadamente en dos lneas
constituidas por: efluentes de origen domstico (baos, comedor,
etc.) y efluentes de proceso.
La recepcin y envo de efluentes consiste en la
interconexin de las descargas a un sistema de bombeo del cual
se envan los efluentes a la planta de tratamiento mediante
bombas, las cuales se controlan automticamente mediante un
sensor de nivel. Debido a las fluctuaciones de flujo en el sistema
de bombeo, el flujo de la descarga es regulado mediante una
vlvula de control, la cual recibe seal de nivel. Esto evita que
en los perodos de bajo flujo, las bombas paren y arranquen
constantemente. Por lo tanto, la carga hidrulica del sistema de
tratamiento estar constituida por la que generan esos dos
efluentes: los industriales y los domsticos. Para calcular el
caudal es necesario hacer proyecciones futuras de este mismo
basadas en los gastos actuales de consumo en relacin con la
respectiva produccin. La produccin futura se hace llevando los
gastos actuales de consumo de una planta alimenticia, de
acuerdo a la proporcin horaria y de lunes a viernes, as como
del personal con que se cuenta, personas/da, laborando un turno
de 10 horas/da. As como las normas sanitarias establecen un
gasto de 80 l por persona por turno de trabajo de 8 horas, el
consumo diario se calcula de la siguiente manera:
Consumo
diario
=
(l/pers))(turno laboral(da/h))

(Personal/da)(gasto

personal
(1)

La relacin caudal mximo a caudal medio, se puede obtener

a partir de los muestreos donde se debe escoger la que arroje el
mayor valor. Partiendo de esto se calcula el caudal mximo,
como:
Qmx = (relacin caudal mximo a caudal medio)(consumo
diario)(turno laboral)
(2)
El caudal de aguas residuales industriales ser:
Qind = (proyeccin futura del caudal (l/da)) - (cantidad de
agua que se evapora en el condensador + consumo diario
(l/da))
(3)
Qmed = (Qind (l/da))(turno laboral (da/h))
=
(relacin
caudal
mximo
Qmx
medio)(Qind(l/da))(turno laboral(da/h))

(4)
a

caudal
(5)

Las caractersticas importantes a considerar son el pH y la

concentracin de grasas y aceites, de tal manera de saber si se
requiere un equipo de desengrase.
Es necesario definir las dimensiones de la tubera: dimetro,
largo e inclinacin de las mismas. A partir de estos datos se
puede calcular la velocidad en la tubera, por medio de la
ecuacin de Manning:
Q = (k/n)(b8/3)(s1/2)

(6)

donde b es el dimetro de la tubera [m], s la pendiente de la

tubera [grados], n el coeficiente de rugosidad [m] y k el factor
de gasto. El coeficiente de rugosidad n se lee de la tabla a
continuacin:
Tabla 4. Factores de rugosidad en tuberas
Material
Acero remachado
Concreto
Hierro fundido
Hierro galvanizado
Acero comercial

Despejando k de la expresin anterior:

(7)

se calcula k para Qmed y Qmx.

v=

(8)

Q
Atransversal

donde v es la velocidad [m/s] y Atransversal el rea transversal de la

tubera [m2].
Otros factores a considerar son la profundidad til, volumen,
el perodo de retencin para caudal mximo y la capacidad de la
tubera de salida, para ello se define: dimetro, largo y pendiente
del mismo.
Capacidad
=
(velocidad
(m/s))(dimetro(m))(largo(m))

de

M = (Rmn)2 + 2(DPwafn/m) Rmn

At . a

caudal
(9)

2.2 Separacin de slidos gruesos. Esta etapa es

indispensable por: 1) Proteger las obras del arribo de grandes
objetos susceptibles de provocar taponamientos en los diferentes
equipos, 2) Separar y remover las partculas voluminosas
arrastradas por el agua cruda, que disminuyan las eficiencias de
los tratamientos, como fibras, cscaras de frutas y legumbres,
pitillos, colillas de cigarrillo, etc.
Esta separacin se puede hacer mediante la utilizacin de
rejas o cribado, o con el empleo de filtros rotativos.
2.2.1 Rejas o cribados. Las rejas o cribados permiten la
filtracin de los slidos gruesos presentes en las aguas
residuales.
Para la determinacin del tipo de rejas a
implementar, se necesita tener conocimiento acerca del dimetro
aproximado de los slidos presentes, para poder as determinar la
abertura o malla a utilizar. El procedimiento para su escogencia,
viene dado nicamente por los parmetros que se presentan en
tablas. 1
2.2.2 Filtro de tambor rotatorio. Este equipo es de
filtracin continua y opera a vaco; debido a ese vaco hecho en
el interior del tambor, la suspensin es succionada a travs del
medio filtrante, colocado sobre la superficie del tambor.
El tambor se sumerge parcialmente en un tanque que
contiene la suspensin, y el filtrado pasa a travs del medio,
saliendo por el eje del filtro. La torta que sale de la zona de
filtracin es sometida a la etapa de escurrido, lavado, secado por
succin, soplado y recoleccin. De esta manera la torta es lavada
y recogida de forma continua.

2.3 Unidad de desengrase. Separan el agua de los aceites,

permitiendo la recuperacin de ambos en altos porcentajes. Por
ruptura de molculas en placas coalescentes, el aceite es llevado
a la superficie por simple gravedad, para ser removido. La
capacidad de este equipo vara de 5 a 1.200 gpm. Cuando el agua
de desecho entra al separador, la velocidad es reducida,
permitiendo que los slidos se precipiten al fondo a travs de la
trampa de arena y las gotas de aceite suspendidas floten a la
superficie.
Paso seguido, el efluente pasa por un amortiguador que
distribuye el flujo hacia la placas corrugadas coalescentes. Estas
placas tienen la forma de un panal de abejas y logran atrapar al
aceite libre, cuando el tamao de la partcula sea lo
suficientemente grande, lo dejar escapar hacia la superficie. El
aceite removido es llevado hacia el vertedero ajustable por
simple gravedad para ser retirado. El agua que pas por estas
placas es enviada hacia la salida. No sin antes ser forzado el paso
para liberar el efluente de slidos sedimentables y/o flotantes que
hayan escapado al proceso.2
2.4 Estanque de compensacin aireado. Se disea un
estanque para compensar todos los efluentes industriales y enviar
un caudal de agua constante a las unidades siguientes. En este
estanque de compensacin se aplica aire mediante difusores
conectados a sopladores de aire, a fin de mantener la mezcla y el
oxgeno requerido para que se establezcan condiciones aerobias
en el sistema. Una vez que se han separados los slidos gruesos
y en dado caso las grasas y aceite, se procede al clculo de
volumen que se tiene del agua a tratar, de tal manera de saber
qu se le introducir al tratamiento biolgico. El volumen
requerido se determina fijando como condicin lo que se va a
enviar del agua residual al tratamiento biolgico en un da, ello
conlleva a un caudal promedio.
A partir de la estimacin del volumen mximo acumulado se
debe considerar un porcentaje de amortiguacin para cualquier
carga pico.
V = (% amortiguacin)(volumen mximo acumulado(m3))
(11)
donde el porcentaje de amortiguacin ms utilizado es del 20%
aproximadamente. Seguidamente se consideran el largo, la
profundidad til, profundidad de agua, dimetro, volumen de
compensacin efectivo y volumen de agua. De tal manera de
calcular el caudal de aire para mantener la mezcla:
Qaire = (Volumen de agua(m3))(factor(min-1))
2

Para las tablas mencionadas remitirse a la referencia (3)

(10)

donde M es la velocidad de produccin de torta seca [kg/s], At

rea de filtrado total [m2], Rm resistencia del medio filtrante [m1
], n velocidad del tambor [s-1], DP cada de presin [kPa], w
masa del slido depositado en la torta [kg/m3], a resistencia
especfica de la torta [m/kg], f fraccin del rea total que est
sumergida [f = A/At] y m viscosidad del fluido [kg/(m.s)].

Rugosidad (mm)
1,0 10,0
0,3 3,0
0,26
0,15
0,045

k = (Q)(n)/((b8/3)(s1/2))

La ecuacin bsica de diseo es la siguiente:

Para obtener los parmetros de esta unidad dirigirse a las tablas

indicadas en la referencia (4)

(12)

donde f es el factor asumido [0,025 min-1]

Siempre se deben considerar valores superiores a los
calculados, permitiendo los mrgenes de exceso. Se deben
contemplar ciertos nmeros de difusores, as como el nmero de
estos por los bajantes, de tal manera de estimar el caudal de aire
por bajante. Esto conlleva a determinar el nmero de bajantes a
emplear a ambos lados del estanque y a que profundidad de agua
colocar los mismos.
Presin requerida:
P = P1+ P2 + P3 + P4

(13)

donde P1 es la Presin debido a la columna de agua, P2 son

prdidas por friccin en las tuberas que conducen aire, P3 son
prdidas en el filtro de aire y P4 es la presin en los difusores.
Las prdidas por friccin, P2, se calculan por la ecuacin de
Darcy-Weisbach:
P2 = ((f)(1)(T)(Q2))/(38,000)(P)(D5))

donde f

(14)

factor de friccin = (0,048)(D0,027)/Q0,148 , T

temperatura [C], Q gastos [m3/min], P presin [kPa] y D

dimetro [m].
Se calculan las longitudes equivalentes (l) para codos y tees,
ya que la l = f(D). De igual manera se estiman las prdidas de
carga de reduccin, prdidas de la vlvula de compuerta, as
como prdidas de la vlvula de retencin. Estos valores se
extraen de la tabla que a continuacin se presenta:
Tabla 5.

Longitudes equivalentes

Tipo de Accesorio
Codo estndar
180
90
45
Tees estndar
Flujo recto
Flujo desviado

Longitud equivalente
(Le/D)
50
30
16
20
60

2.5 Neutralizacin y preacidificacin. En esta etapa se

ajusta el pH del efluente a valores requeridos para la
buena operacin del reactor anaerbico.
La preacidificacin es la reaccin de transformacin de la
materia orgnica en cidos grasos voltiles (acidognesis), los
cuales se convertirn en metano y CO2 en el reactor anaerbico.
En el tanque de preacidificacin se dosifican continuamente los
nutrientes en base a los anlisis que se realicen para controlar la
operacin de la planta.
Esta etapa del proceso tiene varias funciones, amortiguar las
variaciones en el caudal afluente (tanque buffer), amortiguar las
fluctuaciones en la composicin del afluente (principalmente pH,
DQO), y dar paso a las dos primeras etapas de la digestin
anaerbica
(hidrlisis
y
acidognesis)
(tanque
de
preacidificacin). La igualacin del pH es catalizada por la
adicin de qumicos (soda custica para elevar el pH, y CO2,
cido clorhdrico o ntrico para disminuirlo).
En aquellos casos en que son apreciables las variaciones en
caudal y composicin, la seleccin de la instalacin de estas
unidades por separado depender de los beneficios de costos
comparando con el diseo de un pretratamiento para manejar
picos de caudal y composicin (por ejemplo slidos,

temperatura) y disear un tanque de preacidificacin de mayores

dimensiones para la igualacin hidrulica.
2.5.1 Tanque buffer. El volumen requerido para la
amortiguacin hidrulica se calcula como se describe a
continuacin:

Datos requeridos:
Caudal acumulativo diario [m3/da]

Procedimiento
1.- Se elabora un grfico en el que se representa el caudal
acumulativo como funcin del tiempo
2.- En ste se determina el caudal promedio. Este es igual a
la pendiente de la lnea que intercepta el punto de partida con el
fin de la curva
3.- Paralelo a esta lnea se dibujan dos tangentes a la curva,
que tocan los puntos con la mxima desviacin positiva y
mnima desviacin negativa desde la lnea de flujo promedio
4.- La distancia vertical entre estas dos tangentes resulta en
el volumen mnimo requerido para el tanque buffer.
Por lo general, la capacidad de igualacin de la composicin
del efluente no determina el volumen requerido del tanque
buffer. Si estas variaciones son elevadas, se recomienda la
instalacin de un tanque de calamidad. Variaciones ms
pequeas son absorbidas en el tanque de preacidificacin. Si
hubiese la necesidad de agregar agua de enfriamiento al afluente,
antes del tanque buffer o en el mismo, se incrementara sus
dimensiones, pues el tiempo de retencin hidrulica es calculado
en base al caudal total.
2.5.2 Tanque de preacidificacin. La funcin principal del
tanque de preacidificacin es la de acondicionar el agua residual
para optimizar la eficiencia del tratamiento y promover el
crecimiento del lodo anaerbico en el reactor (Hidrlisis y
Acidognesis). Para ello, cuenta con el control automtico de
pH y nivel.

Objetivos
1.- Se deben transformar el DQO (Demanda Qumica de
Oxgeno) del agua residual hacia una forma degradable por los
organismos metanognicos.
2.- El pH del agua residual debe estar en el rango deseado.
3.- La temperatura del agua residual debe estar en el rango
deseado.
4.- El potencial REDOX (Reduccin-Oxidacin) y el grado
de preacidificacin deben estar en el rango requerido.
5.- Deben haber suficientes nutrientes presentes.
6.- La composicin del agua residual debe ser relativamente
constante.
7.- El caudal debe ser relativamente constante.
En aquellos casos en que no se dispondr de un tanque
buffer, el volumen del tanque de preacidificacin (PA)
aumentar en la cantidad en que el tanque buffer hubiese sido
diseado. El criterio empleado para decidir si es apropiado
construir el tanque buffer por separado del tanque de
preacidificacin es el siguiente:
Instalar slo un tanque de preacidificacin cuando se cumple
alguna de estas afirmaciones:
1.- Hay grandes variaciones en pH, flujo, o composicin del
agua residual, que no son amortiguadas en el tanque buffer.
2.- El potencial REDOX del afluente es elevado; por
ejemplo por la presencia de H2O2, SO3, NO3, o de O2.
3.- El agua residual es difcil de acidificar (por ejemplo, por
presencia de protenas).

En estos casos, es conveniente recircular efluente anaerbico

si se quiere reducir el consumo de soda custica y diluir el DQO.
Esto no deber ser empleado en los casos en los que se ha
alcanzado la mxima velocidad ascendente de diseo del reactor.
El volumen requerido para la preacidificacin del efluente se
calcula como se describe a continuacin:

Datos requeridos
DQO afluente [mg/l]
DQO efluente [mg/l] o, en su defecto, la eficiencia de remocin
de DQO de diseo
Caudal pico [m3/h]
Variacin de cidos grasos voltiles (AGV) con respecto al
tiempo (prueba de laboratorio)
Esta se fundamenta en la siguiente relacin del Grado de
Preacidificacin (GP):
GP = AGVPA .6500
DQOdegradable

(15)

DQOdegradable = DQOafl DQOefl

(16)

donde AGVPA son los cidos grasos voltiles en el PA [meq/l]

(dato real), DQOafl Demanda Qumica de Oxgeno en el
afluente [mg/l] (dato real), DQOefl Demanda Qumica de
Oxgeno en el efluente [mg/l] la cual se puede calcular en base a
un porcentaje de eficiencia de remocin de la DQOafl. Por lo
general, este valor se encuentra comprendido entre 70 85%.
(dato calculado).
De esta relacin se despeja el valor de AGVPA para los
lmites de GP, segn lo recomendado (20 30%). Para efectos
de diseo se toma el mayor valor (30%).
AGVPA= (DQOafl DQOefl).GP
6500

(17)

V = AGVPA 6500
r

(18)

donde V es el volumen [m3] y r densidad [mg/l].

Este valor de AGVPA se toma como referencia. Luego se
realizan pruebas de laboratorio con agua residual del efluente a
tratar (o muestras que la simulen) en las que se determina el
tiempo en que se alcanza el AGVPA calculado. Este es un
aproximado del TRH (Tiempo de Retencin Hidrulico)
requerido por concepto de preacidificacin en el PA. A travs
de este valor se calcula el volumen del PA como se describi
anteriormente.
2.5.3 Productos qumicos. En el tanque de preacidificacin
son aadidos productos qumicos para alcanzar la rpida
neutralizacin del afluente.

Soda custica
La dosificacin de soda custica en vez de otros productos
qumicos (cal hidratada, amonaco, recirculacin de efluente
anaerbico) es altamente aconsejable. La cal hidratada es ms
econmica que la soda custica, pero la inversin en los equipos
para su manejo y el mantenimiento de estos es ms elevado.
El dimensionamiento del tanque de almacenamiento de soda
custica depender de la cantidad diaria requerida, la
disponibilidad del suplidor y la cantidad de qumico que es
suministrado cada vez.

Dixido de carbono

El dixido de carbono resulta de menor costo que la adicin

de cido clorhdrico (que es utilizado igualmente para
neutralizar). ste es burbujeado dentro del tanque PA. No se
debe utilizar cido sulfrico para este fin, pues el sulfato se
reducir a sulfito mediante las bacterias sulfatoreductoras. Esto
se traduce en una competencia entre las sulfatoreductoras y las
metanognicas por el hidrgeno, haciendo que la remocin de la
DQO disminuya. Adems, se genera mayor cantidad de H2S en
el sistema, que genera problemas de corrosin por la formacin
de H2SO4.
Tericamente, la capacidad de amortiguacin por las
corrientes de distintos pH y la acidificacin natural en el PA
deberan ser suficientes para no consumir CO2. Sin embargo,
para reducir un tiempo de espera (de retencin) para lograr esta
neutralizacin natural se cuenta con la adicin de CO2.
2.6 Sistema biolgico. Se dividen en dos categoras:
2.6.1 Tratamiento anaerbico. Conceptos bsicos del
tratamiento anaerbico. El tratamiento anaerbico se refiere a la
remocin de materia orgnica del agua residual sin la inyeccin
de aire. El metabolismo de las bacterias anaerbicas es muy
lento por lo que se necesitan mayores tiempos de residencia del
agua residual a tratar en un proceso anaerbico que en uno
aerbico, lo que se traduce en una baja tasa de crecimiento
celular. Ello implica que slo una pequea fraccin del residuo
orgnico biodegradable es transformada en nuevas clulas, la
mayor parte es convertida en metano, un gas combustible, lo que
lo convierte en un producto final til. Esto significa que se tiene
una menor acumulacin de lodo producido por el proceso de
digestin anaerbica.
La conversin anaerbica de materia orgnica hasta
productos finales inofensivos es compleja, resulta de un gran
nmero de reacciones interdependientes y simultneas. El
proceso de digestin puede ser clasificado en cuatro etapas
principales ntimamente relacionadas: Hidrlisis, Acidognesis,
Acetognesis y Metanognesis.
La bacteria fermentadora realiza las dos primeras etapas de
degradacin de la materia orgnica (hidrlisis y acidognesis).
Un segundo grupo de bacterias, acetognicas, sintetiza los
productos de la acidognesis, dando lugar principalmente al
acetato entre otros compuestos como CO2, H2. La bacteria
metanognica convierte este acetato y el H2 en metano
consumiendo CO2 para ello. sta tambin transforma otros
compuestos como metanol, formato, monxido de carbono y
metilaminas, que son de menor importancia en la mayora de los
procesos de digestin anaerbica. nicamente las bacterias
acetognicas y metanognicas son estrictamente anaerbicas, las
hidrolticas y acidognicas se componen de bacterias facultativas
y anaerobias. Las bacterias facultativas son aquellas que pueden
vivir tanto en la presencia de oxgeno como en su ausencia.
2.6.1.1 Reactor anaerbico. En esta seccin se describen
dos tipos de reactores anaerbicos. Estos son el UASB (Upflow
Anaerobic Sludge Bed, o reactor anaerbico de manto
ascendente) y el IC (Internal Circulation o de circulacin
interna).
2.6.1.1.1 Reactor UASB. En ste, el afluente es bombeado
hacia el sistema de distribucin interno, entrando en contacto
con la cama de lodo anaerbico. Cada ramal tiene aperturas a
travs de las cuales fluye el afluente. Estos recorren todo el
fondo del reactor.
La reduccin del DQO provoca la
expansin/fluidizacin de la cama de lodo que es elevada por la

velocidad ascendente producto de la generacin de biogs

(mezcla de gases entre el CO2 de la respiracin anaerbica de las
bacterias y el metano producto de la combustin y degradacin
del DQO) y la velocidad del lquido. Cuando el grnulo libera el
biogs adherido a su superficie, el lodo vuelve a caer a la zona
inferior del reactor, el biogs es colectado en las cmaras para tal
fin, y el agua residual tratada abandona el reactor por rebose.
Esta dinmica ocurre continuamente dentro del reactor. El
biogs generado da lugar a una agitacin interior que interviene
en la formacin y mantenimiento de los grnulos, removiendo la
cama de lodos y permitiendo el intercambio de estos con el agua
residual. El elemento en donde se separan biogs, agua residual
tratada y lodo es llamado separador trifsico. Este consta de
varias cmaras separadas por deflectores, en las que el gas es
recolectado.
En el diseo del reactor, intervienen los factores que siguen:
Dimensiones
Existen parmetros que se usan como criterios para realizar
el dimensionamiento del reactor anaerbico:
Por carga orgnica: En base a la descarga diaria de DQO y
la carga volumtrica [kg DQO/m3reactor.da] escogida para
trabajar.
Por carga hidrulica: A partir de un valor mximo de diseo
de la velocidad ascendente dentro del reactor.
Diseo por carga orgnica

Datos requeridos:
CO = Carga orgnica de diseo (8 20 kg DQO/m3.da)
DQOafl = Demanda Qumica de Oxgeno en el afluente [mg/l]
Q = Caudal de afluente [m3/da]. Para los clculos se emplea el
caudal promedio y el caudal pico esperado.

Clculos:
En base a la relacin de la Carga Orgnica que se presenta a
continuacin:
CO = DQOafl (mg/l) . Q (m3/da)
V (m3).1000

(19)

Se despeja el valor del volumen del reactor, utilizando el

ms extremo de los casos (mayor caudal y mayor DQO que se
pretenden manejar en el tratamiento). De aqu se tiene:
V (m3) = DQOafl (mg/l) . Q (m3/da)
CO (kg/m3.da) .1000

(20)

Diseo por carga hidrulica

Datos requeridos:
VA = Velocidad ascendente de diseo (0,5 1,0 m/h)
Q = Caudal de afluente [m3/da]. Para los clculos se emplea el
caudal promedio y el caudal pico esperado.

Clculos:
De la relacin de la velocidad ascendente con el caudal que
debe manejar el reactor, se obtiene el rea transversal del mismo.
VA = Q (m3/h)
A (m2)

(21)

donde A es el rea transversal del reactor [m2], que al despejarla

queda:
A (m2) = Q (m3/h)
VA (m/h)

(22)

Como ya se ha calculado el volumen del reactor, se puede

calcular la altura del mismo de la siguiente forma:
V = A (m2).h (m)

(23)

donde h es la altura del reactor [m2] y se despeja como se

muestra:
h (m) = V (m3)
A (m2)

(24)

2.6.1.1.2 Reactor IC. El concepto del IC est basado en la

tecnologa del UASB, con dos etapas de separadores trifsicos.
Estos son de una mayor relacin entre altura y dimetro. En
efecto, el IC consiste en dos compartimentos tipo UASB
colocados uno sobre el otro (el inferior es altamente cargado,
mientras que el superior es poco cargado de materia orgnica).
En el IC el afluente es bombeado hacia el sistema de
distribucin interno, donde el lodo recirculado y parte del
efluente son mezclados para lograr la dilucin directa y
acondicionamiento del afluente. La primera etapa contiene un
manto concentrado y expandido de lodo granular, donde la
mayor parte del DQO es convertido en biogs. Esto provoca la
expansin/fluidizacin de la cama de lodo que es elevada por la
velocidad ascendente producto de la mezcla del afluente,
recirculacin interna y flujo de biogs. El contacto efectivo que
se realiza entre el agua residual y la biomasa produce un lodo
muy activo, que como consecuencia tiene la capacidad de tratar
altas cargas orgnicas con altas tasas de conversin. El biogs
producido en esta primera etapa es atrapado en los colectores de
gas inferiores y es empleado para promover el ascenso del agua
residual tratada y el lodo a travs la tubera ascendente hacia el
tanque desgasificador en el tope del reactor. Aqu, el biogs es
finalmente separado y enviado al sistema de manejo de gas. La
mezcla de agua tratada y lodo baja directamente al fondo del
reactor por la tubera descendente.
Esto resulta en la
recirculacin interna. Mientras mayor sea el DQO alimentado al
reactor, mayor ser la recirculacin interna, por lo que el DQO
biodegradable en el fondo del reactor se mantiene prcticamente
constante. El efluente de la primera etapa es pulido en la
segunda, donde el DQO remanente es removido. El biogs
producido en la segunda etapa es atrapado por los colectores
superiores, mientras que el efluente tratado abandona el reactor
por rebose. Mediante la remocin del biogs generado en la
primera etapa, la turbulencia es minimizada en la segunda etapa.
De esta forma se logra una eficiente separacin de los grnulos
de lodo en el colector de gas del tope del reactor. El pulimento
es luego alcanzado eficazmente por la relativamente baja
velocidad del lquido, y comportamiento de flujo pistn en la
segunda etapa.
Para el diseo de este reactor se siguen los siguientes pasos:

Dimensiones
Existen parmetros que se usan como criterios para realizar
el dimensionamiento del reactor anaerbico:

Por carga orgnica: En base a la descarga diaria de DQO y

la carga volumtrica (kg DQO/m3reactor.da) escogida para
trabajar.

Por carga hidrulica: A partir de un valor mximo de

diseo de la velocidad ascendente dentro del reactor.

Diseo por carga orgnica

Datos requeridos:
CO = Carga orgnica de diseo (15 35 kg DQO/m3.da)

DQOafl = Demanda Qumica de Oxgeno en el afluente [mg/l]

Q = Caudal de afluente [m3/da]. Para los clculos se emplea el
caudal promedio y el caudal pico esperado.

Clculos:
En base a la relacin de la Carga Orgnica que se presenta a
continuacin:
CO = DQOafl (mg/l) Q (m3/da)
V (m3) 1000

(25)

Se despeja el valor del volumen del reactor, utilizando el

ms extremo de los casos (mayor caudal y mayor DQO que se
pretenden manejar en el tratamiento). De aqu se tiene:
V (m3) = DQOafl (mg/l).Q (m3/da)
CO (kg/m3.da).1000

(26)

Diseo por carga hidrulica

Datos requeridos:
VA = Velocidad ascendente de diseo [m/h], como referencia.
Q = Caudal de afluente [m3/da]. Para los clculos se emplea el
caudal promedio y el caudal pico esperado.

Clculos:
A (m2) = V (m3)
h (m)

(27)

Luego, con la relacin de la velocidad ascendente, y con el

caudal que debe manejar el reactor, se obtiene:
VAcalculado = Q (m3/h)
A (m2)

(28)

2.6.2 Tratamiento aerbico. El sistema es del tipo de lodos

activados convencionales completamente mezclado utilizando
aereadores superficiales para el suministro de oxgeno y la
biodegradacin de la materia orgnica.
Para escoger este sistema se debe examinar aspectos como:
a) Eficiencia (alrededor del 90-95% de remocin de los
parmetros ms indicativos de contaminacin en este caso como
son la DBO y los slidos suspendidos).
b) Dimensiones de las unidades de tratamiento se adaptan al
rea de terreno disponible.
El sistema consiste en una oxidacin biolgica de la materia
orgnica la cual se realiza en una unidad de reaccin
denominada aerador o reactor biolgico. En dicha unidad se hace
pasar el lquido residual ponindose en contacto ste con el lodo
de alta concentracin microbiana
procedente de un
sedimentador. En la unidad de reaccin se le proporciona algo al
licor mezclado a travs de difusores de aire, los cuales estarn
conectados a sopladores de aire proporcionando de esta forma el
oxgeno requerido para estabilizar la materia orgnica, la cual se
transforma casi por completo en dixido de carbono, agua y
formas estables del nitrgeno; por lo tanto, se genera biogs. Del
estanque de aeracin el lquido pasa a travs de un sedimentador
donde se asentar un alto porcentaje de las partculas en
suspensin, a este separador se le agrega un coagulante, para
separar las partculas suspendidas y esa masa que es separada se
lleva a un tanque de almacenamiento o tanque de lodo. Los lodos
sedimentados son recolectados en tolvas; parte de ellos son
recirculados al reactor para proporcionar el lodo activo y el
excedente es enviado a un digestor aerobio de lodos donde se
completar el proceso de oxidacin de los lodos mediante el

oxgeno de aire inyectado a travs de difusores conectados a

sopladores de aire para ser enviados luego a un espesador de
lodos y de all a los lechos de secado. Finalmente sern
dispuestos como un desecho slido o para abono.
El agua de los reactores de igual manera puede ir a un
mezclador de paletas, donde se mezcla el cloruro frrico con el
agua, se le inyecta polmero como coagulante. Esa separacin de
slidos se da por un sistema hidrulico y fsico, esos slidos son
depositados en una tolva y son llevados a un filtro prensa. Ese
lodo se almacena en un tanque de mezcla junto con tierra
efusoria, y se introduce al filtro prensa y sale un lodo ms seco
(tortas), se descarga y se lleva a los botaderos sanitarios
pudiendo ser utilizados como se dijo anteriormente como abono.
En el sistema biolgico se introducen las aguas residuales
domsticas, ya que stas a parte de requerir tratamiento, son las
que aportarn la biomasa actuante del sistema; es decir, los
microorganismos que realizarn la oxidacin de la materia
orgnica en medio aerobio.

Dimensiones
1) Volumen del reactor biolgico
V=

QY
CSA e K

(29)

donde Q es el gasto a travs del sistema [m3/da], K factor de

carga [da-1] , Y el DBO del afluente al sistema [kg/kg], CSA la
concentracin de slidos de aeracin en el licor mezclado
[kg/kg] y e el porcentaje de materia voltil
2) Clculo del perodo de retencin hidrulico
Pr = V
Q

(30)

3) Concentracin de slidos de recirculacin de lodos (CSR)

Q CSR = (R + Q) CSA

(31)

Q=R
CSR = (Q + Q) CSA
Q

(32)

CSR = 2 CSA

(33)

4) Clculo de la produccin de lodos

Produccin de lodos = (fraccin msica)(flujo msico)(0,95)
(peso especfico)(1- humedad)
(34)
5) Clculo de los requerimientos de oxgeno
RO2 = a' B E + b' s'

(35)

donde RO2 son los kg O2 requeridos en el sistema por da

[kgO2/da], B los kg DBO agregados al sistema por da [kg/da],
E la eficiencia en remocin de DBO del sistema como decimal
[90-95%], a' el coeficiente que representa la fraccin de DBO
removida usada para suministrar energa para el crecimiento, b'
el coeficiente que representa la rata de respiracin endgena y s'
los kg de slidos suspendidos voltiles contenidos en el aerador
s' = e (CSA)(V)

(36)

Los parmetros estn acotados:

0,01<b'<0,12

0,35<a'<0,55

los slidos se reducen en un 40-50% liberndose en forma de

gas.

2.7 Desinfeccin. El efecto que se busca en esta etapa es el

abatimiento significativo de grmenes coliformes tales como
Salmonella o Siguella mediante el empleo de cloro. La adicin
de cloro se realiza mediante bombas dosificadoras en un tanque
de contacto para asegurar la reaccin del cloro con el efluente
procedente del clarificador secundario.

2.8.3 Digestin en dos fases. El proceso utiliza un primer

tanque para la digestin y se equipa con dispositivos para el
mezclado. El segundo tanque se utiliza para el almacenamiento y
concentracin del fango digerido y para la formacin de un sobre
andante relativamente clarificado.
Para el diseo de sistemas de tratamiento de lodos, se
requiere de los siguientes conceptos:
Tiempo medio de retencin celular. Se sabe que los
productos finales de la respiracin y oxidacin que se producen
durante la digestin son metano y dixido de carbono, el metano
producido se puede calcular con la ecuacin:

2.7.1 Determinacin del volumen. El parmetro de diseo

es el perodo de retencin para el caudal medio.
V = Pr.Q

(37)

donde Pr es el perodo de retencin hidrulico [h] y Q caudal

volumtrico [m3/h].
Se fija el largo, ancho, profundidad total y til,
posteriormente se contina con el clculo de la cantidad
aproximada de cloro requerido. Para ello se asume una retencin
aproximada de 8 mg/l, recomendados para un agua residual pretratada mediante un lodo activado convencional. La cantidad
exacta de cloro vendr dada por un ensayo experimental de la
demanda del mismo:
Cl2/da = (Caudal de agua residual(l/da)).(Retencin
(38)
asumida(mg/l).10-6)
En el mercado se trabaja con hipoclorito de calcio
(granulado), con el 65% cloro y el hipoclorito de sodio que viene
en soluciones de concentraciones entre el 10% y el 14%. Estas
cantidades deben ser estimadas en l/h segn sus concentraciones,
para ello se utiliza un dosificador.
2.8 Digestor aerobio de lodos. En esta etapa se estabilizan
los lodos generados durante la biodegradacin realizada en el
reactor aerobio y las natas del separador de grasas y aceites. La
digestin aerobia se puede definir como la destruccin de
componentes orgnicos degradables de los lodos por
mecanismos biolgicos aerobios. La digestin aerobia se basa en
el principio de la respiracin endgena, esto es, el alimento
disponible para los microorganismos es mnimo, por lo que
dichos microorganismos empiezan a consumir su propio
protoplasma. El material que permanece despus de la digestin,
es de componentes con bajo nivel energtico y biolgicamente
estables. Es por ello que el lodo digerido se puede disponer sin
ninguna dificultad.
Existen varios tipos de digestin aerobia, los cuales se
presentan a continuacin:
2.8.1 Digestin convencional. Se realiza principalmente en
una sola fase, para lo cual se utiliza los llamados digestores
convencionales, requieren de un intercambiador de calor para el
calentamiento del fango y lograr as el proceso de digestin del
fango crudo. Como resultado de la digestin, el fango se
estratifica formando una capa de sobrenadante por encima del
fango digerido, y experimenta un aumento de la mineralizacin.
2.8.2 Digestin de una fase y alta carga. En este caso la
carga de slidos es mayor al proceso anteriormente sealado,
tambin se debe calentar para optimizar la velocidad de
digestin, los fangos se mezclan mediante recirculacin de gas, o
utilizando mezcladores mecnicos, bombeo. Con este proceso

VCH4 = (0,3516) [(So - S) (1/1000) 1,42 Px]

(39)

q c = (1/kd) [1 + {Y [(So - S)(Q)(1/1000)]} / Px]

(40)

donde VCH4 es el volumen de metano [m3], So DBO ltima del

afluente [mg/l], S DBO ltima del efluente [mg/l], Px masa
neta de tejido celular producida diariamente[kg/da], Y el
coeficiente de produccin. [kgsalida/kgentrada], kd coeficiente
endgeno [da-1] y q c tiempo medio de retencin celular [da].
Reduccin de volumen. Se ha podido observar que conforme
se lleva a cabo la digestin, recirculacin y extraccin se puede
reducir el volumen del lodo remanente en forma casi
exponencial. Para calcular el volumen del digestor necesario
simplemente se grfica el volumen del lodo remanente versus el
tiempo, pudiendo calcularse ste utilizando la expresin.
V = [ Vf - (2/3) (Vf - Vd) ] t

(41)

donde V es el volumen del digestor [m3], Vf volumen de lodo

crudo aadido diariamente [m3], Vd volumen de lodo digerido
extrado diariamente [m3] y t tiempo de digestin [da].
2.9 Espesador de lodos. Se crea para cubrir la necesidad de
reducir la cantidad de lodos, con el fin de eliminar los
inconvenientes de disposicin, confinamiento y manejo de
materiales peligrosos. El proceso se lleva a cabo por gravedad
especfica a muy bajo costo, ya que se puede descargar con una
densidad del 12 al 15% de slidos por peso. Facilita la
transportacin y la disposicin.
Para disear el espesador de lodos primero se calcula el rea
de espesador:
Ae = Mlo
Te

(42)

donde Ae es el rea de espesamiento [m2], Mlo cantidad de

lodos producidos en el sistema [kg/da] y Te la tasa de
espesamiento [kg/(m2da)].
Una vez obtenida el rea se determina el dimetro del
espesador:
D = 4 Ae
p

(43)

La altura del espesador se calcula conociendo el volumen de

lodos producidos por da en el o los reactores presentes en el
sistema:

h = Ae
Vl

(44)

(45)

Th = Ae h
Vl

donde Th es el tiempo de retencin hidrulico [h].

Con los datos obtenidos anteriormente se recurre a los
fabricantes de estos equipos y se selecciona el espesador de lodo
ms adecuado.3
2.10 Deshidratacin. Previo acondicionamiento, el lodo
resultante de la digestin se comprime en un filtro prensa de
banda y el agua intersticial liberada se retorna al reactor aerobio.
El lodo una vez deshidratado se enva por medio de una banda
transportadora a un contenedor para su disposicin final. Este
proceso se realiza a travs de un filtro prensa.
2.10.1 Filtro Prensa. El filtro prensa ms comn es el filtro
de placas y marcos. Las placas, marcos y telas se prensan unos
con otros y la suspensin entrante pasa a travs de los canales
que conducen a los marcos. La torta es depositada contra las
telas filtrantes que constituyen las caras de los marcos, el filtrado
fluye a travs de los surcos existentes en las caras de las placas y
al exterior por medio de unas aberturas practicadas en la parte
superior de las mismas. Cuando los marcos estn llenos de torta
puede efectuarse el lavado introduciendo el lquido de lavado por
las placas lavadoras. Dicho lquido fluye a travs de la torta en
todo su espesor. Luego se abre la prensa, se separa el slido y
empieza otro ciclo de filtracin.
La ecuacin bsica para filtracin es:
DP
ma (M +Me)
A

(46)

donde V es el volumen de filtrado [m3], A rea de filtrado [m2],

q tiempo [s], m viscosidad [kg/(m.s)], a resistencia especfica de
la torta [m/kg], M masa de slido depositada [kg], Me masa de la
torta hipottica depositada [kg], y DP cada de presin [kPa].
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
(1) Empresas
POLAR,
Los
Cortijos,
Tratamiento
Anaerbico. Caracas, 2000
(2) Metcalf&Eddy, Ingeniera de Aguas Residuales. 3ra
Edicin. McGraw Hill. Mxico, 1996
(3) W.S.Tyler, Manual de Tela Metlica Tyler. Catlogo 74.
Edicin 1990, pp.37
Fuentes Digitales
(4) A.C.S Medio Ambiente. Plantas Depuradoras de Agua.
Disponible en: http://www.acsmedioambiente.com
(5) La depuracin de aguas residuales E.D.A.R. Disponible
en: http://www.geocities.com/rainforest
(6) Secretariado de Manejo del Medio Ambiente para Amrica
Latina y el Caribe. Cap. 3: Planta de tratamiento de aguas

Disponible

en:

http://www.ems-

sema.org/castellano/proyectos

donde Vl es el volumen de lodos producidos por da [m3/da].

Otro parmetro importante de calcular es el tiempo de retencin
hidrulico de los lodos dentro del espesador:

1 dV =
A dq

servidas.

Tablas de fabricantes en referencia (4)

(7) Ruiz Jimnez, Miguel; F. Cueto Jimnez; J. Bueno Sabio;

Roldan Ruiz. Las aguas residuales. Disponible en:
http://www.vnet.ve

(8) Instalaciones

de

la

lnea

de

fangos

E.D.A.R.I

http://www.emersa.com

(9) Medio Ambiente, Conoce tu entorno. Disponible en:

http://wwwaytoleoncom./medioambiente/.edar2bhtm