Cono de Abrams

Cono de Abrams con todos sus elementos: el molde troncocnico, un asa y

la plancha de sujecin.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado
fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de
varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la
varilla pisn.
Procedimiento
Llenado.
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser
inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceiteni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la
capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es
importante recalcar que no se debe llenar por alturas, sino por volmenes.

Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del
molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una
disminucin del volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign
derramado en la zona adyacente al molde.

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se

carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign
en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar
ms de 2.5 minutos.
Medicin del asentamiento.
Una vez levantado el molde, la disminucin de altura del hormign (asiento)
moldeado respecto al molde, ser en un primer momento de
aproximadamente 5 mm.[cita requerida] La medicin se hace en el eje central del
molde en su posicin original. En funcin del asiento total, es posible
determinar la fluidez. La normativa espaola del hormign (EHE) recoge
distintas consistencias en funcin de dicho asiento, que debern ser tenidas
en cuenta a la hora de hormigonar diferentes sistemas constructivos. Dicha
normativa recoge cualitativamente las siguientes consistencias en funcin
del asiento del cono (en cm):
-De 0 a 2 cm, consistencia seca
-De 3 a 5 cm, consistencia plstica
-De 6 a 9 cm, consistencia blanda
-De 10 a 15 cm, consistencia fluida
-De 16 a 20 cm, consistencia lquida
Segn la citada normativa, y salvo en aplicaciones especficas que as se
requiera, se debe evitar la aplicacin de las consistencias seca y plstica,
as como tampoco la lquida, salvo que se consiga mediante aditivos
superplastificantes.
Prueba del cono de Abrams para medir el asentamiento de la mezcla del concreto.
El asentamiento se relaciona con la cantidad de agua de la mezcla. Mientras mas alto es
el asentamiento mas fluida es la mezcla.
La fluidez indica consistencia y plasticidad, se mide valores de asentamiento.
Asentamiento recomendable: entre10 y12 cm
Asentamiento antes de agregar aditivo: mayor o = a 4 cm
Medicin del asentamiento del concreto con el cono de Abrams (Norma COVENIN 339)
1.- El cono se coloca en superficie lisa, horizontal, no absorbente
2.- Humedecer interior
3.- Llenar con muestra vaciando en 3 capas 1/3 volumen con una barra de acero de 60cm se va
compactando cada capa con 25 golpes en todo su espesor.

4.- Se llena por exceso hasta borde superior.

5.- Operacin de llenado debe completarse en 1 minuto y .
6.- Se alza el molde e inmediatamente se determina diferencia entre altura del molde y altura
promedio de la base superior del cono deformado.
Ensayo de resistencia
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un
espcimen de concreto a carga axial. La resistencia del concreto depender del tiempo que se
haya colado.
Los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura.
1.- Una vez colocados las muestras del concreto en recipientes metlicos, se procede a
sumergirlos en agua, con la finalidad de obtener su mxima resistencia fsica, a estos bloques se
les anota un nmero (que identifica el lugar donde ser colocado), fecha y en ocasiones la hora.
2.-De acuerdo a la resistencia del concreto es el nmero de das que se tendrn en el agua, ya
sea 14 o 28 das, aunque estos bloques podrn someterse a pruebas fsicas en cualquier fecha de
este intervalo. Es decir, si el bloque se sumergi en agua slo 5 das, existen tablas que indican
el porcentaje de resistencia que tendr en ese tiempo.
3.- Una vez que se ha elegido el bloque para obtener su resistencia se procede a colocarle azufre
en la parte superior e inferior, esto con la finalidad de tener una superficie homognea en el
concreto ya que muchas veces se encuentra la superficie porosa.
4.- Este bloque se coloca en un equipo que analiza la resistencia del concreto, en la imagen se
observan 2 flechas (roja y negra), estas 2 flechas "suben" al mismo tiempo cuando se les aplica
la presin, pero en el momento de que llega a su mxima resistencia, la flecha negra decae, y la
posicin de la flecha roja indica la resistencia del concreto.
Efectos en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a
evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren
relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las
condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la
cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura
como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin
embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de
concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao
mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el
diseo de la mezcla de concreto.

La plasticidad
La plasticidad es
un
comportamiento
mecnico
caracterstico
de
ciertos
materiales anelsticos consistente en la aparicin de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima
de su lmite elstico.

En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles

de dislocaciones.

En los materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo uniaxial

de traccin pequeo lleva aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que pequeos
incrementos en la tensin de traccin comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la
carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se
tiene una deformacin completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado
experimentalmente que existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin
homognea de las tensiones supera dicho lmite entonces al desaparecer la carga quedan
deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen
deformaciones no reversibles.
Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que se encuentra en la
mayora de metales conocidos, y tambin en muchos otros materiales. El comportamiento
perfectamente plstico es algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones
irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan
mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros materiales adems
presentan plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms grandes
para aumentar su deformacin plstica total. E incluso los comportamientos anteriores puden ir
acompaados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean mayores en casos de
velocidades de deformacin altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de viscoplasticidad.
La plasticidad de los materiales est relacionada con cambios irreversibles en esos materiales. A
diferencia del comportamiento elstico que es termodinmicamente reversible, un cuerpo que se
deforma plsticamente experimenta cambios de entropa, como desplazamientos de las
dislocaciones. En el comportamiento plstico parte de la energa mecnica se disipa
internamente, en lugar de transformarse en energa potencial elstica.
Microscpicamente, en la escala de la red cristalina de los metales, la plasticidad es una
consecuencia de la existencia de ciertas imperfecciones en la red llamadas dislocaciones.
En 1934, Egon Orowan, Michael Polanyi y Geoffrey Ingram Taylor, ms o menos
simultneamente llegaron a la conclusin de que la deformacin plstica de materiales dctiles
poda ser explicada en trminos de la teora de dislocaciones. Para describir la plasticidad
usualmente se usa un conjunto de ecuaciones diferenciales no lineales y dependientes del
tiempo que describen los cambios en las componentes del tensor deformacin y el tensor

tensin con respecto al estado de deformacin-tensin previo y el incremento de deformacin en

cada instante.

Ligaduras
El atado o ligaduras se efectuar en las armaduras de hormign armado mediante el
alambre de atar, que no es ms que un alambre arrollado. Para ello hay tambin
atadores mecnicos, los cuales ahorran un 80 por 100 de mano de obra, efectuando de
3.000 a 1.500 atados por hora, segn sea ms o menos grande el aparato.
Las ligaduras a mano, se realizan pasando el alambre de manera que la ligadura presente la
forma de cruz de San Andrs, la cual se fijar mediante la tenaza, dando vueltas al
alambre y tensndolo mediante leve apoyo de la cabeza contra el hierro de la armadura. La
operacin se termina cortando el alambre sobrante, cuidando de que no sea al mismo
tope de la armadura, ya que de esta forma se disminuir el atado, todo lo cual se muestra
grficamente en la siguiente figura.

Patologia estructural
Es el estudio del comportamiento de las estructuras cuando presentan evidencias de
fallas o comportamiento defectuoso (enfermedad), investigando sus causas (diagnstico) y
planteando medidas correctivas (teraputica) para recuperar las condiciones de seguridad en
el funcionamiento de la estructura.
Proceso Patolgico
En las estructuras las fallas o defectos se ponen de manifiesto, con la aparicin de
una serie de seales o de cambios de aspecto, que se engloban dentro de la sintomatologa
estructural. Ante estos sntomas y previa investigacin de sus causas el tcnico especialista, o
patlogo estructural, debe establecer un diagnstico de la enfermedad que sufre la estructura.
Causas De Lesiones O Defectos
Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura en general pueden ser
muchas y muy variadas y pueden estar relacionadas con el propio proyecto, con los
materiales, con la ejecucin y con el uso o explotacin de la estructura.
Diagnostico
Permite conocer la enfermedad (falla o defecto de la estructura), determinar el estado en que
se encuentra el enfermo (condiciones de funcionamiento y resistencia).

Permite pronosticar sobre los cambios que pueden sobrevenir sobre la estructura en el
curso de la afeccin que sufre, su duracin y terminacin por los sntomas que la precedieron
o la acompaan.
El pronstico puede ser optimista, en cuyo caso la estructura afectada evolucionar
favorablemente mediante la aplicacin de una terapia adecuada, recuperando sus
caractersticas resistentes mediante una reparacin de rutina o, el pronstico podr ser
pesimista en cuyo caso la estructura afectada tendr que sufrir amputaciones (eliminacin del
o los elementos estructurales afectados) o finalmente su demolicin.
Diagnstico Inspeccin y evaluacin preliminar
Inspeccin visual reportando la apariencia general de los daos producidos por la falla,
reas afectadas, tipos de defectos visibles, situacin de los puntos ms importantes del elemento
o la estructura.

Fallas estructurales
Deformacin, desplazamiento o ruptura de los elementos que conforman la estructura,
que son sometidos a fuerzas que sobrepasan los limites para los cuales estos han sido diseados.
La falla de una estructura tiene generalmente una manifestacin externa de cuyo anlisis se
podr deducir la importancia, origen y posibles consecuencias. De lo anterior, se puede apreciar
la importancia que representa el saber reconocer estos daos, clasificarlos y describirlos.
Caracteristicas de las fallas
Deterioro superficial
Se caracterizan en general, por su pequea profundidad en relacin con una extensin
relativamente grandes. Se incluyen aqu todas las fallas cuyo espesor es inferior a 5 cm y/o
alcanza a afectar slo el recubrimiento de las armaduras.
Discontinuidad local y profunda
Su extensin puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm, afectan el
hormign detrs de las armaduras; un ejemplo tpico son los nidos de piedra.
Grietas
Se deben a que las tensiones internas en el hormign, han sobrepasado la resistencia de
ste, produciendo la rotura del elemento. Si la causa que la origin ha desaparecido, dicha grieta
se puede considerar sin movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser reparada
devolviendo el monolitismo a la estructura.
En cambio si la causa persiste, por ejemplo variaciones de temperatura, la grieta seguir
movindose como si se tratara de una verdadera junta de dilatacin.
Para hacer una clasificacin segn el tamao, puede distinguirse entre fisura o grieta, segn que
su ancho sea menor o mayor que 0,5 mm, respectivamente.
Fractura de un elemento

Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestndose con mayor

intensidad y cortando o deformando la encerradura original. Generalmente se hace necesario un
reemplazo total o parcial del elemento.
Corrosin de las armaduras
La primera manifestacin de corrosin en las armaduras es la aparicin de fisuras sobre
las barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse; puede verse acompaada de
manchas de xido, lo que va intensificndose a medida que el proceso avanza. En una etapa
posterior cae el recubrimiento y las armaduras quedan a la vista, aprecindose tambin la
reduccin de la seccin til del fierro.

Tipos de fisuras y grietas estructurales

.
Fisuras por traccion y flexion
Fisuras Por Traccin Pura
Se forman a lo largo de la direccin de las barras de refuerzo principal.
Son fisuras provocadas por el exceso de traccin longitudinal.
Se forman planos de falla (fisuras y grietas) transversales a lo largo de la seccin.
Los incrementos de la traccin actuante en la seccin provocan de manera sbita una
grieta que afecta la unin entre el hormign y la barra de refuerzo en una determinada zona
(distancia de deslizamiento). Como consecuencia de ello, se interrumpe la transferencia de los
esfuerzos actuantes por prdida de la adherencia mecnica entre el acero y el hormign.

Adicionalmente, la anchura de la grieta es mnima cerca de la barra de acero (pero hay

fisuras y micro fisuras por el efecto de la conexin) y se incrementa a medida que se aleja de
ella.
Ello genera patrones de espaciamiento entre grietas.
Los esfuerzos de traccin excesivos pueden darse como consecuencia de fallas de anclaje o
traslapo de una o varias barras de refuerzo.
Fisuras Por Flexin Pura
Suelen ser perpendiculares a la direccin del refuerzo longitudinal dispuesto en la
direccin de la traccin principal.
La existencia de armadura transversal (estribos) puede hacer que las fisuras se alineen con ella e
incluso favorezcan el inicio o la propagacin de las mismas fisuras.
Estos planos de falla por flexin son de dos tipos:

Grietas de flexin que originalmente son fisuras de traccin.

Grietas por traccin que emergen como una manifestacin del aumento de la deformacin. Se
localizan entre las grietas de flexin y se extienden por encima de las barras de refuerzo.

Las grietas por flexin se extienden hasta el eje neutro, revelando as la posicin real de
este en el elemento.
La anchura de las grietas indica el nivel del esfuerzo de traccin al que han sido
sometidas las barras de refuerzo.
Anchuras pronunciadas indican:
Exceso de carga por posibles precargas o sobrecargas.
Insuficiencia de refuerzo longitudinal.
Causas de grietas por flexin y traccin

Sobrecargas no previstas.
Mala adherencia de las armaduras al hormign.
Mala disposicin de armaduras.

Armaduras transversales insuficientes.

Baja calidad del hormign.

Alternativas de reparacin
Evaluar la situacin del elemento y determinar:
a) Recuperar monolitismo:
- Inyeccin de epoxi.
b) Refuerzo del elemento:
- Verificar armadura existente.
- Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe:
Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno con epoxi.
Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con mortero epoxi.
Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).
c) Eventual demolicin y reemplazo

Fisuras por adherencia (longitudinales)

Son aquellas que se forman a lo largo de la direccin de las barras longitudinales. Se
pueden inducir como consecuencia de los fenmenos de retraccin o asentamiento plstico.
Tambin pueden formarse grietas longitudinales por falta de adherencia entre el hormign y el
acero de refuerzo.
Esta situacin es poco comn en estructuras bien calculadas y construidas.
Ocasionalmente, se presenta la falta de adherencia porque durante la construccin las varillas de
acero se impregnan de aceites, bentonita o tienen xido suelto.

Fisuras Por Cortante

Los esfuerzos cortantes y de traccin provocan fisuras oblicuas que tambin son
transversales a la direccin del acero longitudinal principal.
Aparecen inclinadas en zonas cercanas a los apoyos (cortante mxima) o bajo cargas
puntuales elevadas.

El ngulo entre las grietas de cortante inclinadas y el eje de la viga es de aproximadamente 45.
Las grietas de cortante siempre atraviesan todo el espesor de la viga y su anchura depende de la
seccin de la viga.

Causas

de

grietas por cortante

Sobrecargas no previstas.
Mala adherencia de las armaduras al hormign.
Mala disposicin de armaduras.
Armaduras transversales insuficientes.
Baja calidad del hormign.

Alternativas de reparacin
Evaluar la situacin del elemento y determinar:
a) Recuperar monolitismo:
- Inyeccin de epoxi.
b) Refuerzo del elemento:
- Verificar armadura existente.
- Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe:
Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno con
epoxi.
Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con mortero
epoxi.
Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).
c) Eventual demolicin y reemplazo

Fisuras Por Torsin

Las fisuras por torsin tambin son oblicuas pero continuas y en espiral.

Atraviesan completamente la seccin de los miembros afectados.

Fisuras Por Punzonamiento

Es propio de losas con deformaciones impuestas locales y ocasiona fallas con geometra
tronco piramidal cuya directriz es el rea cargada.
Se alcanza en elementos que experimentan tracciones que se originan por esfuerzos tangenciales
que a su vez son motivados por una carga o una reaccin localizada en un rea relativamente
pequea.
Es una falla de tipo frgil.

Causas de grieta por punzonamiento

Concentracin de tensiones.
Diseo inadecuado: armaduras y/o espesores insuficientes; sobrecargas no
previstas.
Baja calidad del hormign

Alternativas de reparacin

Inyeccin con epoxi.

Reducir concentracin de tensiones mediante aumentos de seccin del pilar
y capiteles de acero y hormign.
Traspasar carga a elementos inferiores.

Fisuras Por Cizalladucha

Se presenta en secciones compuestas de hormign reforzado que se conforman por un
elemento de hormign prefabricado y una sobre-capa o torta de hormign vaciada in situ.
La resistencia al esfuerzo de cizalladora debe garantizarse mediante un anclaje
mecnico (varillas en forma de U invertida) o mediante un anclaje qumico (puente de
adherencia epxico o acrlico) que busque la integridad estructural de los dos elementos.

Causas de grietas por cizalladuras

Junta de hormigonado defectuosa

Alternativas de reparacin

Reconstituir monolitismo: reparar

mediante inyeccin o mortero epxico.
Refuerzos en nudo:
Perforaciones verticales o inclinadas.
Relleno epxico.
Colocar insertos.

Fisuras Por Compresin

Si se rebasa la capacidad resistente del elemento en compresin, entonces ocurre una
fisuracin que es paralela a la direccin de carga del elemento.
Cuando el patrn de fisuracin es oblicuo, puede estar indicando que el hormign est seco.

Causas de grietas por compresin

Baja resistencia del hormign a compresin

Diseo insuficiente:
Tensiones principales de compresin superan la resistencia del hormign.
Alternativas de reparacin

Analizar resistencia del hormign y estado tensional de las armaduras.

Refuerzo exterior con platabandas.
Posible demolicin y reemplazo

Fisuras Por Rigidez Del Apoyo

Ocurre cuando la conexin entre el elemento que se apoya y el elemento de apoyo no

tiene una transicin adecuada mediante el uso de amortiguamiento como un cojn de neopreno.
La fractura ocurre como consecuencia de los movimientos y esfuerzos horizontales que
experimenta la zona de apoyo por los ciclos de dilatacin y contraccin trmica; y/o por la
rotacin que experimenta el elemento apoyado induciendo un sobre-esfuerzo local de
compresin.

Causas de grietas por rigidez de apoyo

Diseo o construccin inadecuados

Falla de anclajes y/o de armaduras transversales.

Alternativas de reparacin

Reconstituir monolitismo.
o Grieta limpia: inyectar epoxi.
o Junta con suciedades: picar por sectores, rellenar con mortero epoxi.
Revisar anclajes de armaduras, reforzar.
Eventual demolicin.

Fisuras Por Falta De Refuerzo En El Borde

Ocurre cuando el borde del extremo de una viga que se apoya sufre esfuerzos de
compresin y/o traccin locales y no se ha reforzado suficientemente.
Cuando el refuerzo principal est compuesto por varillas de gran dimetro que al ser
dobladas requieren de un amplio radio de doblado que no se cumple.

Fisuras Por Aplastamiento Local

Tienen su origen en la alta concentracin de cargas que a veces se dan en las zonas de
apoyo de elementos simplemente apoyados o en las zonas de anclaje de torones y cables.
Cuando el aplastamiento se da por una carga concentrada, el patrn de falla se localiza
directamente debajo de sta y tiende a dividir la seccin de hormign localmente.

Causas de grietas por aplastamiento local

Sobrecargas no previstas.
Armaduras transversales insuficientes.
Baja calidad del hormign.

Alternativas de reparacin
Evaluar la situacin del elemento y determinar:
a) Recuperar monolitismo:
- Inyeccin de epoxi.
b) Refuerzo del elemento:
- Verificar armadura existente.
- Reforzar en caso necesario, para lo cual se debe:
Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno con epoxi.
Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con mortero epoxi.
Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas con epoxi).
c) Eventual demolicin y reemplazo

Fisuras Durmientes
Pueden ser provocadas por la retraccin. Despus de un cierto periodo de tiempo, este
tipo de fisuras deviene estable (cantidad y tamao de las fisuras).
Estas fisuras se pueden reparar utilizando un material de llenado rgido.

Fisuras Activas
Tienen un tamao variable, son funcin de los ciclos de carga y de los ciclos de
temperatura. Se reparan utilizando un material de llenado flexible que permita el movimiento y
evite la ruptura del elemento en otro lugar.
Hay dos tipos de fisuras activas: las aisladas y las fisuras en red.
Las fisuras en red no se deben, en general, a un exceso de esfuerzos. Sera entonces
intil, reforzar el elemento.

Cuando la fisura es aislada y activa, reestablecer la resistencia en traccin de la parte fisurada

conduce a desplazar el problema y hacer fisurar otra parte diferente del elemento.
Como consecuencia de esto, se debera estudiar la distribucin de esfuerzos, reforzar e
instalar juntas a proximidad de la fisura.

Fisuras Evolutivas

Tienen un tamao que aumenta si los fenmenos que las producen no son eliminados.
Movimientos del suelo.
Corrosin del acero de refuerzo.
Una fisura evolutiva no se puede reparar sin antes eliminar el fenmeno que la produce.

Fraguado
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad
del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y
recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin
qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en
el clnker que compone el cemento.
Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta
de yeso o del mortero de cal.
En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un
estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se
denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un
valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se
llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas,
aunque vara dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente,
etc.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENZAU.N.E.F.A
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LAS FUERZA
ARMADAS
NUCLEO PUERTO ORDAZ
VIII DE INGENERIA CIVIL

Ensayos, fallas y
caractersticas del concreto

Realizado por:
Jos Martnez
Luis Prez