Anda di halaman 1dari 12

TRABAJO N 3

GESTIN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADOR SCD6101

Alumnos:
Isaac Jimnez Salgado
Eduardo General

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3

ndice
I.

Introduccin. (Terica, anlisis del proceso de embotellado aguas) .............................................................. 2

II.

Planteamiento del proceso. ................................................................................................................................... 4

III. Desarrollo. ................................................................................................................................................................ 5


IV Conclusiones. (Referentes al anlisis obtenido de los datos por usted) ....................................................... 11

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3
I.

Introduccin. (Terica, anlisis del proceso de embotellado aguas)

El proceso de embotellado de agua se divide de la siguiente forma:


ABASTECIMINETO DE AGUA
PURIFICACIN
LIMPIEZA DE ENVASES
ENVASADO
TAPADO Y SELLADO
ETIQUETADO
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

Pero slo nos enfocaremos en las ms relevantes:

Abastecimiento de agua:

El agua bruta puede provenir de aguas superficiales (ros, lagos, embalses, canales) o de aguas
subterrneas (pozos y manantiales). Cuanta mayor calidad tenga menores sern los tratamientos
de potabilizacin a los que habr que someterla.
Generalmente las fuentes subterrneas de agua son preferibles.

Recepcin:

La recepcin del agua desde el punto de abastecimiento hasta la planta de envasado, se deber
desarrollar en un material apto para el contacto con alimentos, como el acero inoxidable o bien
algunos materiales plsticos, etc. En cualquier caso, la recepcin debe ser inspeccionarle, cerrada,
continua y estar totalmente protegida frente a la eventual contaminacin.

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3
Proceso de Envasado:

El llenado se realiza sin ninguna corriente de aire, debido a que esto puede interferir con la calidad
bacteriolgica del agua principalmente. Si el garrafn se llena en un lugar abierto el contenido de
mesofilos aerobios del agua se sale de la norma, y de todas maneras no es higinico realizarlo de
este modo.

Proceso de tapado y sellado:

Durante el proceso, tanto como envases retornables y no retornables, el desempeo de la


taponadora y la selladora deben ser monitoreados, y los envases llenados deben ser
inspeccionados visual o electrnicamente, para asegurar que han sido tapados y sellados
apropiadamente.
Los envases que no sean satisfactorios deben ser reprocesados o rechazados. Deben ser utilizados
envases, tapones y sellos no txicos. Todos los envases, tapones y sellos deben ser muestreados
e inspeccionados para asegurar que estn libres de contaminacin.

Proceso de etiquetado y almacenamiento:

Este proceso puede ser manual o automatizado, la etiqueta ser fabricada en un material plstico o
de papel plastificado, que por su reverso tenga un material adherente para ser fijada en el envase
de manera segura.

El almacenamiento del producto consiste en llevar los garrafones desde el fin de la lnea de
produccin hasta la bodega del producto terminado, el mismo que lo adecuamos para almacenarlo
y su posterior despacho. La bodega debe contener una limpieza ptima, tamao adecuado y su
ubicacin debe ser apropiada dentro de la planta.

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3
II.

Planteamiento del proceso.

En este proceso simularemos una planta de embotellamiento, la cual tendr varias secciones de
trabajo y diferentes lneas de produccin y se acercar lo ms posible a una planta real. Esta planta
cuenta con:

rea de limpieza
rea de llenado
rea de tapado
rea de etiquetado
rea de empaquetado
recepcin

Adems se agrega una lnea de control de calidadEl objetivo de realizar esta planta es conocer la eficiencia y eficacia de cada proceso en las reas
determinadas y lograr una mejor efectividad en el proceso de toda la planta. Esta simulacin se
realiz con Visio y Process Simulator.

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3
III.

Desarrollo.

1. Qu sucede al integrar un sistema de control de calidad al proceso inicial? Cmo varia la


produccin? Porque son importantes estos controles de calidad?

Se simul el proceso sin errores, es decir, con todos sus actividades al 100%. Posteriormente se
simul el proceso con dos controles de calidad ubicados en la actividad de limpieza y de tapado,
concluyendo que las dos corresponden a un error del 5%.

Comparativa: Sin control vs Con Control de calidad


4.592,00

4.519,00

4.522,00

4.520,50

4.520,50

20-02-2016

4.592,50

10-02-2016
12-02-2016
14-02-2016
16-02-2016
18-02-2016

4.593,50

02-02-2016
04-02-2016
06-02-2016
08-02-2016

4.597,00

25-01-2016
27-01-2016
29-01-2016
31-01-2016

07-01-2016
09-01-2016
11-01-2016
13-01-2016

15-01-2016
17-01-2016
19-01-2016
21-01-2016
23-01-2016

4.597,00
4.592,50
4.578,00
5.000,00
4.500,00
4.520,00
4.000,00 2.283,00
4.503,50 4.514,00
3.500,00
3.000,00
2.500,00
2.000,00 2.248,50
1.500,00
1.000,00
500,00
0,00

03-01-2016
05-01-2016

Produccion

Semanas

03-012016
2.283,00

10-012016
4.578,00

17-012016
4.592,50

24-012016
4.597,00

31-012016
4.597,00

07-022016
4.593,50

14-022016
4.592,50

21-022016
4.592,00

Produccion con control de calidad al 5% 2.248,50

4.503,50

4.514,00

4.520,00

4.519,00

4.522,00

4.520,50

4.520,50

Produccion sin control de calidad

Produccion sin control de calidad

Produccion con control de calidad al 5%

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3
Anlisis.
Se observa que al integrar los sistemas de control de calidad la produccin baja minimamente
comparada con el sistema que no cuenta con este, ya que como se puede apreciar en el grfico
comparativo, a partir de la semana correspondiente al 16 de enero, comienza notarse una minima
diferencia de alrededor de mil botellas. Estos controles son importantes, porque aunque la
produccin baja, hay menores posibilidades que parte de la produccion salga defectuosa. Asimismo
aumenta la calidad tanto del producto como de la planta, bajan las posibilidades de producir algun
tipo de dao al consumidor y hace que este proceso sea ms efectivo.
2. Qu sucede si la disponibilidad del sistema del empaquetado baja a un 95%?
Compare con el supuesto inicial (con y sin control)

Comparativa Empaquetado al 95%: Con vs Sin C. De Calidad


5.000,00

4.450,00

4.399,00

4.500,00
4.000,00

4.358,00

Produccion

3.500,00

Semanas
4.378,00
4.380,50

4.367,00

4.373,00
4.353,00

4.467,50
4.358,50

4.459,00
4.350,00

4.419,00
4.317,00

3.000,00
2.500,002.175,50
2.000,00

2.180,50

1.500,00
1.000,00
500,00
0,00

Produccion sin control de calidad


Produccion C. de calidad al 5% y
empaquetado al 95%

03-01-2016 10-01-2016 17-01-2016 24-01-2016 31-01-2016 07-02-2016 14-02-2016 21-02-2016


2.175,50
4.399,00
4.450,00
4.378,00
4.373,00
4.467,50
4.459,00
4.419,00
2.180,50

4.358,00

4.367,00

Produccion sin control de calidad

4.380,50

4.353,00

4.358,50

4.350,00

Produccion C. de calidad al 5% y empaquetado al 95%

4.317,00

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3
Anlisis:
El anlisis fue realizado en base a la simulacin del proceso con control de calidad en la limpieza y
en el tapado, ambos con un 5% y sin este, si comparamos los datos que arroja el grfico, el proceso
sin control de calidad y con el empaquetado funcionado al 95% obtiene la mayor produccin por
sobre el que contiene el control de calidad. Puede que la produccin se eleve, pero nada dice que
el producto salga en perfectas condiciones, esto slo lo condiciona los controles de calidad, por
tanto, una vez ms los controles de calidad estn por sobre el nmero de produccin.
3. Qu ocurre con la productividad al final del periodo de anlisis si los esquemas de control
determinan que un 15% de las existencias fallan en las etapas de control? (son 2 etapas de
control las cuales cada una retira un producto un 10% en caso de falla), compare con el caso
de un 3%.
Se seleccion dos actividades para aplicar el error correspondiente al 10%, estas actividades fueron
llenado y tapado, se simul el proceso y se llev a una grfica comparativa con el caso requerido
en la pregunta que corresponde al error en 3% en las ya dichas actividades seleccionadas.

Produccion con falla al 10%


Produccion Con falla al 3%

Semanas

20-02-2016

18-02-2016

16-02-2016

14-02-2016

12-02-2016

10-02-2016

08-02-2016

06-02-2016

1.764,50

04-02-2016

1.723,00

02-02-2016

1.727,00

31-01-2016

1.728,50

29-01-2016

1.721,50

27-01-2016

1.728,00

25-01-2016

1.728,50

23-01-2016

5.653,50

21-01-2016

5.668,00

19-01-2016

5.755,50

17-01-2016

5.805,50

15-01-2016

5.758,00

13-01-2016

5.745,00

11-01-2016

5.751,00

09-01-2016

07-01-2016

05-01-2016

7.000,00
6.000,00
5.000,00
4.000,002.864,00
3.000,00
2.000,00852,50
1.000,00
0,00

03-01-2016

Produccion

Comparativa: 10% vs 3%

03-01-2016 10-01-2016 17-01-2016 24-01-2016 31-01-2016 07-02-2016 14-02-2016 21-02-2016


2.864,00
5.751,00
5.745,00
5.758,00
5.805,50 5.755,50
5.668,00
5.653,50
852,50

1.728,50

1.728,00

Produccion con falla al 10%

1.721,50

1.728,50

1.727,00

Produccion Con falla al 3%

1.723,00

1.764,50

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3
Anlisis.
Se observa en el proceso que al retirar el 10% hace que la produccin aumente considerablemente,
son alrededor de 480 cajas las que se producen semanalmente en comparacin a las 144 cajas que
se producen cuando se retira el 3% de las dos actividades.

Por qu existe una gran diferencia entre estas dos situaciones?


En los casos anteriores el proceso era simulado con o sin control de calidad, si contaba con el
proceso de control de calidad el resultado corresponda a un 95% de salida, y sin proceso de control
de calidad al 100%, entonces la diferencia de porcentaje es relativamente baja.
En este caso al ser los porcentajes muy distantes uno del otro, resulta esta gran diferencia de
nmeros de produccin por semana. La forma del grfico es la misma que los anteriores casos, de
la primera a la segunda semana comienza de forma ascendente para luego mantenerse estable
hasta el final del proceso.

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3

4.

Genere un anlisis de la produccin semanal para el periodo entre el 1-1-2016 al 29-02-2016.

Para el siguiente anlisis, se tom la situacin del tem nmero uno, sea, la planta sin errores, ni
control de calidad y todas sus actividades al 100%, los datos arrojados estn en el siguiente grafico
(1).

Produccion Sin Fallas

4.597,50

4.592,00

4.578,00

4.597,00

4.593,50

4.592,50

4.592,00

20-02-2016

18-02-2016

16-02-2016

14-02-2016

12-02-2016

10-02-2016

08-02-2016

06-02-2016

04-02-2016

02-02-2016

31-01-2016

29-01-2016

27-01-2016

25-01-2016

23-01-2016

21-01-2016

19-01-2016

17-01-2016

15-01-2016

13-01-2016

11-01-2016

09-01-2016

07-01-2016

2.283,00

05-01-2016

5.000,00
4.500,00
4.000,00
3.500,00
3.000,00
2.500,00
2.000,00
1.500,00
1.000,00
500,00
0,00

03-01-2016

Produccion En Numero De Botellas

Produccion Sin Fallas Grafico (1)

03-01-2016 10-01-2016 17-01-2016 24-01-2016 31-01-2016 07-02-2016 14-02-2016 21-02-2016


2.283,00
4.578,00
4.592,00
4.597,50
4.597,00
4.593,50
4.592,50
4.592,00

Semana

Al igual que todos los grficos anteriormente mostrados, se puede observar un patrn en la grfica,
durante la primera semana la produccin tiende a crecer de forma exponencial produciendo
alrededor de 190 cajas, para luego en la segunda semana mantenerse constante con un promedio
de 382 cajas hasta la ltima semana del anlisis correspondiente a la fecha 20-02-2016.
Teniendo en cuenta que es una situacin sin control de calidad en las actividades, solo se est
priorizando la produccin por sobre la calidad del producto, en este caso el embotellado.
Al final de la simulacin de esta situacin, se aprecia que la produccin final fue de 2.868 cajas
(tomando en cuenta que cada caja se compone de 12 botellas), como se puede apreciar en el
siguiente grafico (2).

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3

40.000,00

34.425,50

35.000,00

29.833,50

30.000,00

25.241,00

25.000,00

20.647,50

20.000,00

16.050,50
11.453,00

15.000,00
6.861,00

10.000,00
5.000,00

Produccion Sin Fallas

20-02-2016

18-02-2016

16-02-2016

14-02-2016

12-02-2016

10-02-2016

08-02-2016

06-02-2016

04-02-2016

02-02-2016

31-01-2016

29-01-2016

27-01-2016

25-01-2016

23-01-2016

21-01-2016

19-01-2016

17-01-2016

15-01-2016

13-01-2016

11-01-2016

09-01-2016

07-01-2016

05-01-2016

2.283,00

0,00

03-01-2016

Produccion en numero de botellas

Produccion Sin Fallas Grafico (2)

03-01-2016 10-01-2016 17-01-2016 24-01-2016 31-01-2016 07-02-2016 14-02-2016 21-02-2016


2.283,00
6.861,00 11.453,00 16.050,50 20.647,50 25.241,00 29.833,50 34.425,50

Semana

5.

Cul es la diferencia entre efectividad, eficiencia y eficacia?

Estos tres conceptos Eficacia + eficiencia = efectividad, aunque diferentes en su significado e


implicaciones, se interrelacionan entre si y proporcionan los parmetros necesarios para realizar
una labor con ptima calidad.
En este sentido podemos definir la eficiencia como el logro de un objetivo al menor costo unitario
posible. En este caso se busca un uso ptimo de los recursos disponibles para lograr los objetivos
deseados. En lo que respecta a la Eficacia, se refiere a los resultados en relacin con las metas y
cumplimiento de los objetivos organizacionales.
Cabe sealar que la eficiencia enfatiza en la ptima utilizacin de los recursos, en tanto que la
eficacia se materializa en la obtencin de resultados.
10

DuocUC
Sede Puente Alto
EyPI

Trabajo 3
En cuanto a la efectividad, se entiende como el logro de los resultados propuestos en forma
oportuna. Es el ptimo empleo y uso racional de los recursos disponibles (materiales, dinero,
personas), en la consecucin de los resultados esperados. Es la conjuncin de eficacia y eficiencia.
Se le define como la ptima relacin existente entre los productos, servicios o resultados alcanzados
y el uso que se hace de los recursos1.

IV.

Conclusiones. (Referentes al anlisis obtenido de los datos por usted)

Se observa que durante el desarrollo de anlisis procesos segn grficos expuestos, al simular con
control de calidad el funcionamiento de la planta, se evidencia que la produccin de botellas
disminuye en su frecuencia, pero a la vez se reduce el nmero de fallas en el proceso de produccin.
Lo que nos lleva a concluir que al utilizar estndares de control de calidad se logra alcanzar
efectividad en el proceso de elaboracin para su distribucin en el mercado, debido a que se logra
por una parte, cumplir los objetivos en los tiempos planificados y a la vez prever errores que
impacten en el costo de la produccin de la planta embotelladora.

Adems se observa que la simulacin realizada durante dos meses enero y febrero arrojan que se
logra el mismo nivel de produccin semanal, con excepcin durante el mes de febrero debido a que
son menos los das laborales en la planta.

Eficiencia, Eficacia y Efectividad: Parmetros de Calidad. Mimeo sin editar; consultado en lnea, octubre de 2016.

11

Minat Terkait