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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LOSA COLABORANTE.

Autores:
BERMEO NOLE, John.
CHONG CALLE, Jorge.
TORRES MARTINES, Jahir.
NAYRA CULQUICONDOR, Cristofer.

Docente:
Ing. ZAPATA CASTRO, Flix.

Piura - Per
2016

INTRODUCCIN

En respuesta a los requerimientos econmicos y funcionales que nos


exige la ingeniera en el diseo y la construccin, se introdujo en el Per, ya
hace algunos aos, el sistema estructural para la elaboracin de losas
colaborantes o STEEL DECK,
Dicho sistema se inici bsicamente para cubrir la necesidad de elaborar
encofrados para los tableros de los puentes vehiculares evitando utilizar
apuntalamientos temporales. Utilizando lminas de acero de espesores muy
livianos (econmicos), los cuales con un proceso de preformado lograban
inercias suficientes para soportar las cargas de montaje y de concreto fresco
inicial; finalmente estas lminas quedaban permanentemente en las losas del
tablero, como un encofrado perdido.
Posteriormente se extendi el uso para la elaboracin de las losas de
entrepisos de los edificios, aprovechando una propiedad adicional: que las
lminas de acero tomen los esfuerzos de traccin de la losa en la parte inferior;
para esto se le agregaron muescas adicionales, simulando la corrugacin del
acero, logrando as una buena adherencia mecnica entre el concreto y la
plancha de acero.
El uso del sistema es bsicamente para construir cualquier tipo de losas
de entrepisos y sus variaciones; entre ellas tenemos losas de entrepiso,
mezanines, ltimos techos, fondos de escaleras, plataformas para muelles,
losas para puentes y techos inclinados en concreto.

Losa Colaborante

Una losa colaborante es aquella en que se utilizan chapas o lminas de


acero como encofrado colaborante capaces de soportar el hormign vertido, la
armadura metlica y las cargas de ejecucin. Posteriormente las lminas de
acero se combinan estructuralmente con el hormign endurecido y actan
como armadura a traccin en el forjado acabado, comportndose como un
elemento estructural mixto hormign-acero.

En trminos simples, el steel deck es un sistema constructivo para losas


de entrepiso que se compone una chapa de acero nervada inferior apoyada
sobre un envigado (de cualquier configuracin, como veremos) y que permite
recibir el hormign vertido que completa la losa.

Como todo sistema constructivo, el Acero-Deck, viene regulado por


diversos organismos, hasta la fecha internacionales, destacando como el ms
importante del STEEL DECK INSTITUTE (SDI) con sede en la ciudad de
Chicago, Illinois, Estados Unidos. Normas como el American Institute of Steel
Construction dan diversas normativas para el uso de este sistema como
construccin compuesta. Las normas del American Standard of Steel ASSHTO
tambin nos dan pautas para el uso del sistema con un mayor enfoque al rea
de caminos. Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM),
recopilan los requerimientos fsicos y qumicos de los materiales empleados
para el sistema, as como la normativa de los ensayos que se requieren hacer
al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas
condiciones.

Existen a su vez normativas adicionales de diversos pases, destacando


el cdigo de Construccin Canadiense.

Ventajas
Las ventajas que ofrece el sistema son mltiples, ms an, si las
comparamos con los sistemas tradicionales para el diseo y la construccin de
losas; mencionamos a continuacin las ventajas ms saltantes:

Eliminacin de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos


para efectos de vaciado de la losa, as como para efectos de montaje.

Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck,


trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de
refuerzo positivo.

Durabilidad: el acero empleado para la fabricacin de las planchas, es


de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de
galvanizado pesado.

Hecho a la medida: acorde a los diseos en planos para cada proyecto,


las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta
requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas,
garantizando as una ptima eficiencia para su colocacin.

Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil almacenamiento y no ser


necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y
limpieza de la misma.

Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce


el peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3
kgf/m.

Fcil Transporte, Manejo e Instalacin: al ser planchas livianas,


uniformes y cortadas a medida, son fcilmente apilables para ser
transportadas, permitiendo tambin una fcil y rpida maniobrabilidad e
instalacin de las mismas.

Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visin
uniforme, agradable y segura.

Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el


sistema Acero-Deck es econmico lo que lo hace un sistema muy
competitivo en el mercado.
Elementos del sistema

1 Placa Colaborante
La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero
estructural con proteccin galvnica pesada G-90 que se somete a un
proceso de rolado en fro para obtener la geometra deseada. Esta tiene
un esfuerzo de fluencia mnimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un
mdulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas
del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D.
Los calibres o espesores del acero utilizados para la formacin de
las planchas del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en
gages (gauges) o como espesores en milmetros o pulgadas.
Para efectos de clculo, slo se considera como espesor de
plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los
espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres ms utilizados son
el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia
mxima de 5% de su espesor.
El proceso de formacin de la plancha Acero-deck incluye
tambin un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o
muescas ubicadas en las paredes de los valles, diseado con el fin de
proporcionar adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la
plancha de acero.

2 Concreto de la losa

El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber


cumplir con los requisitos establecidos segn la Norma Peruana de
Estructuras.
En lo que respecta a
las
Especificaciones
Estndar de los Agregados
del
Concreto
nos
referiremos a las normas
ASTM C33. En el caso de
utilizar
concretos
con
menor peso especfico, nos
referiremos entonces a la
norma
ASTM
C330
Especificaciones Estndar
para agregados livianos
para la elaboracin de concreto Estructural. Las recomendaciones ms
relevantes son:
La resistencia a la compresin de diseo mnima ser de 210
kgf/cm2 . No se tomarn en cuenta los concretos de resistencias
mayores a los 580 kgf/cm2
Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto
para garantizar as la adherencia mecnica entre el acero y el concreto,
y para lograr la uniformidad del concreto.
El curado del concreto se efectuar como mnimo hasta 7 das
posteriores al vaciado. No se utilizarn aditivos que contengan sales
clorhdricas en su composicin por que pueden producir efectos
corrosivos en la plancha de acero.

3 Malla de Temperatura

El refuerzo de la malla de
temperatura es esencial en
cualquier tipo de losa estructural
para evitar el fisuramiento de la
misma, debido a los efectos de
temperatura y contraccin de
fragua que sufre el concreto.
El
diseo
de
dicho
refuerzo estar acorde con el
captulo 7 de la parte 7.10.2 en lo
referente
al
Refuerzo
por
Contraccin y Temperatura de las
Normas Peruanas de Estructuras.

El recubrimiento mnimo de la malla de temperatura ser de 2 cm.,


quedando sujeto al criterio del diseador.
El acero diseado para soportar los momentos negativos, pasar por
debajo de la malla de temperatura y podr estar sujetado a sta. El diseo de
la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas
Peruanas de Estructuras.

4 Conector de Corte
Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que
tienen como funcin primordial tomar los
esfuerzos de corte que se generan
en la seccin compuesta (aceroconcreto) controlando y reduciendo las
deformaciones.

El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la


forma de un perno con cabeza cilndrica, no posee hilos
(roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos
intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores estn
sujetos a corte en el interfase concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interaccin de fuerzas
de compresin sobre la viga en la cual se apoya. Adems, en la parte de
contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.

Algunas consideraciones en la utilizacin de los conectores de corte son:


Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con
proteccin galvnica
electroqumica de zinc conforme a ASTM B633.
La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el
sentido transversal.
La altura del conector de corte debe estar entre 3 a 7.
La longitud de los conectores mnima 4 dstud
El dimetro del conector de corte no debe ser mayor de .

Procesos constructivos
Colocacin de la placa colaborante
Corresponde a esta, la etapa para la ubicacin de las planchas
sobre las vigas de apoyo, es decir, la posicin final.
La plancha se colocar con los valles de menor dimensin sobre
las vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.
Se empezar colocando la pestaa mayor, de la primera plancha,
en el extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las
pestaas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las
menores.

PESTAA MENOR

La placa colaborante Acero - Deck deber apoyarse sobre la viga


metlica o penetrar en la viga de concreto a una distancia de 4cm como
mnimo. Las planchas sern colocadas unidas mediante las pestaas y
la parte menor del valle apoyado sobre la viga.

Los

cortes
de
las
planchas
se podrn hacer con esmeril, disco de corte,
cizallas o cualquier otro mtodo que no
deteriore la geometra de las planchas.
En
caso
se
requiera
utilizar
apuntalamiento temporal, este se colocar al
centro de la luz o a los tercios.
El apuntalamiento ser retirado a los 7
das de vaciado el concreto o segn se disponga en el diseo.

Instalacin de conectores de corte

Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos


de losas y vigas metlicas. Dicho conector se une a la viga metlica mediante
soldadura y a la losa por el concreto alrededor del mismo.

Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este


proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algn sistema de
corte mecnico. La perforacin no debe exceder el ancho del valle de apoyo de
la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no
perjudique la viga metlica de apoyo.
En ningn caso se efectuar la perforacin mediante sistemas de arco
elctrico.

Perforada la plancha, se instalar el


conector de corte directamente en la viga
metlica de apoyo, mediante soldadura. Esta
debe cubrir todo el permetro del rea de
apoyo del conector.
El espesor y tipo de soldadura son
especificados en los planos constructivos o
en todo caso la eleccin de la soldadura ser
como mnimo electrodo tipo 60/11.
Fijacion
Este
proceso se realiza para mantener las
planchas ACERO DECK en su posicin final
de trabajo y como medida de seguridad.
Este proceso se debe realizar mediante
elementos de fijacin tales como tornillos auto
perforantes, clavos de disparo simplemente
con clavos si las planchas de Acero-Deck
estn apoyadas sobre el encofrado de madera
que sirven a la vez de tapa de las vigas.

La fijacin se realizar a los extremos de las planchas en todos los puntos de


apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin cada tres valles,
considerando que todos los valles de las planchas estn debidamente
apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.
Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo vendr especificado en los
planos de estructuras debidamente diseado por el
ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que se
requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como
objetivo tomar los esfuerzos de flexin negativa en
los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa
mediante bastones que estn anclados a la viga. Se
debe respetar el diseo en cuanto a longitudes de
varillas y posiciones de colocacin segn los planos.

Malla de temperatura

El refuerzo de la malla de temperatura es


esencial en cualquier tipo de losa estructural
para resistir los efectos de temperatura y
contraccin de fragua que sufre el concreto,
por lo cual se ubicar siempre en el tercio
superior de la losa.
Se puede utilizar como malla de
temperatura las mallas electrosoldada
varillas de acero de refuerzo (corrugadas
lisas) amarradas con alambre.

La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos de


estructuras y deber estar 2 cm. - como mnimo- por debajo de la superficie
superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados
algn material estandarizado para dicho proceso.
El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los criterios del
ACI.
Concreto
o Vaciado del concreto
Una vez colocada la malla de temperatura se proceder a preparar el rea de
trnsito para el vaciado.
El proceso de vaciado del concreto se podr
realizar mediante bombas, latas carretillas.
En el caso de utilizar carretillas para el
vaciado, estas no podrn circular por encima de las
planchas. Por lo tanto, se habilitar una ruta de
circulacin mediante tablones de 8 aprox. que
sean capaces de distribuir las cargas puntuales en
un rea mayor.
Antes de realizar el vaciado del concreto, las
planchas debern limpiarse para evitar una mala
adherencia del concreto con la plancha.

La plancha ACERO DECK est preparada para recibir cargas en


condiciones normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al momento
del vaciado, no se debe acumular volmenes excesivos de concreto ni generar
grandes cargas puntuales por acumulacin de materiales, mquinas o
personas en una misma rea; que sean capaces de deformar las planchas del
Acero-Deck.
o Curado del Concreto
Este se realiza cuando el concreto inicia su prdida de humedad
superficial despus del vaciado, durante los primeros 7 das.
Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar
una superficie impermeable, manteniendo hmeda la mitad inferior del
concreto, dependiendo la prdida de agua a la evaporacin.
El curado del concreto se har con agua limpia libre de impurezas, en
forma permanente durante el periodo especificado.

Apuntalamiento
En

el

caso

que

se

utilicen apuntalamientos en las losas, el


desapuntalamiento se realiza 7 das despus
del da de vaciado, asegurando que el concreto
ha llegado a un 75% de su capacidad de
resistencia a la compresin.

DISEO DE LOSA CON PLACA COLABORANTE

PLACA COLABORANTE ACERO DECK : AD600

Parmetros delmina AceroDeck : AD600 (detabla N 01)

Espesor dela Lamina

e=0.9cm

Longitud dela Placa/ por el AnchoTotal

It sd=111.68 cm

Aera de Acero dela Laminade AceroDeck

As ds=10.05 cm

Inercia

I sd=70.73 cm

Modulo deSeccion Superior


Sp sd=21.73cm

Modulo deSeccion Inferior


Sn sd=27.68 cm

Peso por Unidad de Longitud dela Lamina de Acero


Wssd=10.88 kgf /m

Modulo de Elasticidad del Acero


2

Es=2,000,000kgf /m

Peso por Cielo Raso


W 1=100 kg/m

Peso por Tabiqueria


W 2=100 kg/m

t=11cm

Area del Concreto,de tablaN 02


2

Acon sd=0.074 m /m

Resistenciadel Concreto alaCompresin

Peso Especficodel Concreto

'

f c=210 kg /cm

con=2,400kg/m

Dela Tabla N 02 para Luz Libre de


Carga Viva

WI=1,217.00kg/m

Ld=2.4(Seobtiene Interpolando)

PesoPropio de la Losa:

Wcon sd= Aconsd con

Wcon sd=0.74 2400

Wcon sd=177.60 kg/m

Wd sd =Wconsd +Ws sd+W 1 +W 2

Wd sd =177.6+10.88+100+100

Wd sd =388 kg/m

1.DETERMINACIONN DE LA DEFLECCIN DE LA LMINA ACERO DECK , ACTUANDO

COMO ENCOFRADO .
1)

Clculo dela Deformacion Admisible : adm


Lsd=2.40 m

adm=

Luz Libredela Losa

Lsd 100
180

adm=1.33cm
2)

DeformacinCalculada:cal
b=100cm

cal=

0.0069 Wd sd ( L sd 100 )
E s I sd b

cal=0.63cm
Verificar :

caladm

0.631.33OK

2.ESFUERZOS DE TRACCIN POR FLEXIN EN EL SISTEMA NOCOMPUESTO :

Datos:

Psd =75 Kgf

W wsd =100 Kgf

fy=4,200 Kgf /cm

ParaTresTramos :
I.

Clculo de Momentos

+=Momento Positivo en la Lamina no Compuesta(kgf m)

M sd
+=0.20 Psd Lsd +0.094 Wd sd L2sd
M sd

+=246.34 kgm
M sd
2

+=0.96 ( Wd sd+W wsd ) L sd

M sd

+=270.11 kgmOK
M sd

=Momento Positivo enla Laminano Compuesta(kgf m)

M sd
2

=0.117 ( Wd sd+W wsd ) L sd

M sd

=329.20 kgmOK
M sd

II.

Clculo de Esfuerzos
2

+=Esfuerzo Positivo en la Lmina(kgf /cm )

f
+

M sd
100
Spsd
+=
f

+=1,243.03 kgf /cm 2


f

=Esfuerzo Positivo en la Lmina(kgf /cm 2)


f
M sd
100
Sp sd
=
f

=1,189.29 kgf /cm 2


f

Verificar :
+ 0.6 fy

1,243.03 2,520OK

0.6 fy

1,189.29 2,520OK

3.CLCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL SISTEMA COMPUESTO.


1)

Clculo del Momento de Inerciadela SeccinTransformada Fisurada: Ic ( cm4 )

Clculo delCentroide ( Y cg )

Sacandola figura del Trapecio , por formula se tieneque:


A

Donde:

B=17cm

A=9cm

H=d d =6 cm

t=11cm

Y cg =

H B+2 A
3 B+ A

Y cg =2.69 cm
d=tY cg

d=8.31cm

b Y cc 1
2
I c=
+n As sd Y cs +n I sd
3

Y cc 1=d 2 n+ ( n ) n
2

Assd
bd

n=

Es
Ec

n=9

Dela Tabla N 03

Y cs =dY cc 1

Clculos:
=0.01210
Y cc 1=3.08cm
Y cs =5.23 cm
I c =4,082.68 cm

2)

Clculo del Momento de Inerciadela SeccinTransformada no Fisurada: I u (cm4 )

Datos:

t=11.00cm

d=8.31cm

C S=23.00 cm

W r =10.00 cm

t r=5.00 cm

hr =6.00 cm

Frmulas :

{ [

b t r
hr
b
2

2
Iu =
+b +t r ( Y cc 20.5 t r ) +n I sd+n+ Asds Y cs +
W r h r
+ ( tY cc 20.5 h r )
12
CS
12
2

0.5 b t +n Asds d ( C SW r ) b hr /C S ( t0.5 hr )


Y cc 2=
b
b t +n Asds hr ( C S W r )
CS

Y cs =dY cc 2
Y cc 2=4.80 cm
Y cs =3.51cm
I u =8,890.17 cm
3)

Clculo del Momento de Inercia Efectivo: I e (cm )


I e=

I u+I c
2

I e=6,486.42cm
4)

Clculo delY prom

]}

Y prom=

Y cc 1 +Y cc 2
2

Y prom=3.94 cm
5)

Clculo del Mdulo de Seccin Inferior del SistemaCompuesto :S ic (cm )


S ic =

Ie
tY prom

S ic =918.69 cm
6)

Clculo de Momentos Positivos Producidos porla Carga Muerta yVivasin


Mayorar enCondicin de Apoyo Simple
1.1.

Clculo del Momento Producido enla Losa porlas Cargas Muertas: Md sd (kgf m)

=0.73
Wd sd Lsd
Md sd =
8

Md sd =204.19 kgf m
1.2.

Clculo del Momento Producido enla Losa porlas CargasVivas: Ml sd (kgf m)


Wl sd Lsd
Mlsd =
8

Mlsd =876.24 kgf m


1.3.

Verificain

Md sd +Mlsd
100 0.6 fy
Sic

117.612,520OK

4.CONDICIN DE MOMENTO LTIMOO RESISTENCIA A LA FLEXIN .


1)

Clculo delaCuantia Balanceada: b

b=

1=0.85 para concretoscon f cmenores a280 kgf /cm

0.85 1 f ' c 0.003(thr )

fy
fy
0.003+
d
ES

b=0.01279
2)

Clculo del Momento Nominal


se reconocercomo Losasreforzdas aquellas que PresentenunaCuanta ,

Menor quelaCuanta Balanceada


si : b

0.012100.01279 OK
a
2

( )

M n= Asds fy d
a=

Asds fy
0.85 f c b

a=2.36499cm
M n=300,791 kgcm
M n=3,008 kgm
3)

Clculo del Momento de Diseo, para Falla de Flexinreforzada

=0.90Cociente de Reduccion del Momento

M d= M n
M d=270,711kgcm
M d=2,707.11kgm

Nota: Esobvioquela falla queesperamostener eslauna losareforzada ,dado queel concretoes unmat

5.DISEO PORCORTANTE .
El readeConcreto ( AC ) a considerar que contribuyeatomar el cortantees igual al

rea formada porlas reas sombreadasenla siguiente figura:

1)

Clculo delCortante Nominal

A C =542.67 cm

V n=0.53 f c A C

V n=4,167.94 kgf
2)

Clculo delCortante ltimoaConsiderar cerca delos Apollos


V u=

Wd sd L sd Wlsd L sd
+
2
2

V u=1,800.71 kgf
3)

Verificacin por Cortante


=0.85Coeficiente de Reduccin por Corte

V u V n

1,800.71 3,542.75 OK
6.ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRESION EN EL CONCRETO.
S adm=Esel Esfuerzo Admisible
3

S cc=Mdulo Elsticode Seccin Superior parala SeccinCompuesta(cm )


Md sd +Mlsd
100 S adm=0.45 f c
Scc n

0.45 f c=94.5 kgf /cm


S cc=

I prom
Y prom

S cc=1,646.53 cm3
Md sd +Mlsd
2
=7.29 kgf /cm
Scc n

Luego :

7.29 94.5OK

Md sd +Mlsd
100 S adm=0.45 f c
Scc n

7.DEFLEXIN DEL SISTEMACOMPUESTO .


1)

Clculo delas Deflexinesinmediatas debidoaCargas Propias y CargasVivas


EC =1500 f c
2

EC =217,371 kgf /cm

Wd
( sd+Wlsd ) Lsd4
106
EC I e
5
st =

384

st=0.49
2)

Clculo delas Deformaciones Diferidaso Deformaciones aLargo Plazo

=st 21.2

AS
As ds

A S = Acerode Flexin Negat .enlos Apoyos ( A comp ) +el Acerode Temp ( A temp )

A S = Acomp + A temp
A comp= Enun Metrode Ancho de Losaentran 6varillas de 8mm
A comp=2.51cm

A temp=SeConcidera Malla Electrosoldada de1/4 (15 15)

Enun Metro deanchode Losa entran7Varillas de1/4


A temp=2.22 cm

A temp=0.002 b h

h=5cm
A temp=1.00 cm Deacuerdoala Norma

Luego :
A S =4.73 cm

=0.71cm
3)

Verificar quela DeformacinTotalnoexceda ala Deformacin Admisible :


total adm
adm=

Lsd
100
360

adm=0.67cm

Anexos
DETALLES CONSTRUCTIVOS - 1 SISTEMA CON VIGAS DE CONCRETO
1. La penetracin mnima en cualquier elemento de concreto ser de 4 cm.
2. los momentos negativos debern ser contrarrestados por bastones de
refuerzo, diseados segn normas.
3. El vaciado se puede realizar en forma monoltica independiente para
las vigas y losas.
4. La unin viga-losa se cubrir mediante tapaondas metlicos o similar.

DETALLES CONSTRUCTIVOS 2 -SISTEMA CON VIGAS METLICAS