PENENTUAN WAKTU MATI ( DEAD TIME )

(DS 2)

I.

TUJUAN :
Setelah melakukan praktikum mahasiswa dapat diharapkan :
1. Mengetahui perilaku dinamis dari tangki berpengaduk yang disusun
secara seri
2. Menentukan waktu mati pada tangki bersusun seri akibat perubahan
jarak
3. Menggambarkan kurva respon konsentrasi tangki bersusun.

II.

BAHAN DAN ALAT YANG DIGUNAKAN

BAHAN
o KCl 0,1 M
100 ml
o KCl 0,025 M
3L
ALAT :
- 1 set tangki berpengaduk bersusun seri
- 1 set konduktometer
- Stopwatch
- Gelas kimia 100mL , 50ml , 500 ml
- Labu takar 1000ml
- Spatula, pengaduk, botol aquadest

III.

DASAR TEORI
Waktu mati atau dead time adalah waktu mulai dari terjadi perubahan input

hingga input terukur oleh system. Dead time terjadi dikarenakan tempat pengukuran
terletak jauh dari tempat perubahan input, umumnya oleh pipa aliran yang panjang
sehingga saat terjadi perubahan di pangkal pipa, perubahan baru terukur setelah

waktu tertentu. Hal ini menyebabkan perubahan tidak langsung dapat dideteksi
sehingga pertauran yang seharusnya dilakukan menjadi lambat sehingga

proses

pengendalian menjadi tidak optimal.

C

pengukur
an

controlle
r
M
Katup
Kontrol

Sistem
(proses)

Pada gambar di atas tujuan pengendalian adalah mempertahankan harga

pengukuran pada proses (system) sesuai dengan set point. Apabila terjadi perubahan
pada harga pengukuran, maka error dari hasil pengukuran terhadap set point akan
diberikan kepada controller yang kemudian memberikan perintah kepada katup
control untuk memberikan aliran tertentu agar aliran tersebut menghasilkan
perubahan yang akan membuat harga pengukuran kembali ke harga set point namun
karena jarak yang tau antara katup control dan proses akan menyebabkan terjadinya
dead time yaitu dimana katup control telah memberikan perubahan namun perubahan
yang melalui pipa panjang tidak langsung berakibat langsung pada proses. Sealng
waktu ini membuat harga error berikut yang kemudian mengakibatkan controller
memberikan perintah lanjut kepada katup control untuk memberikan aliran baru
kembali. Semakin besar dead time yang terjadi akan menyebabkan pengendalian

menjadi tidak terkendali. Katup control sebaiknya terletak didekat proses atau system
sedangkan alat ukur atau controller dengan menggunakan tranmisi listrik dapat
diletakan ditempat yang lebih jauh.
Tiga buah tangki berpengaduk yang disusun secara seri mempunyi respon
berbentuk kurva eksponensial untuk tanki pertama : tempat terjadi perubahan input ,
dan kurva sigmoidal ( bentuk huruf S) untuk dua tangki berikutnya. Perbedaan bentuk
kurva diakibatkan oleh transfer lag ; kelembapan akibat perpindahan , yang pada
akhirnya akan mencapai konstan pada titik yang sama.
A adalah konsentrasi dalam tangki pertama setelah terjadinya oerubahan input
konsenrasi yang diukur menggunakan alat konduktor, sedangkan E adalah konsentrasi
awal (konduktivitas awal) dan t adalah waktu konstan aau time constant, yang
besarnya 2/3 dari total perubahan mencapai konstan (63,2%) .
t /T
t /T
A = E (1 - e
) dapat disederhanakan menjadi dA/dT = (E/T) e

A = 0,6321 E
Dikarenakan kelambatan ini, maka suatu perubhan terhadap input akan
kembali stabil etelah waktu konstan, dengan menghitung waktu konstan maka dapat
diperkirakan waktu yang dibutuhjjan oleh suatu perubahan untuk mencapastabil suatu
keadaan konstan atau stabil sehingga pengaturan dapat sebelum perubahan tersebut
disarankan oleh suatu proses atau system.
Pemilihan susunan rangkaian reactor dipengaruhi oleh berbagai pertimbangan,
tergantung keperluan dan maksud dari operasinya. Masing-masing rangkaian
memiliki kelebihan dan kekurangan, karena di dunia ini tidak ada yang sempurna.
Semua yang ada didunia ini saling melengkapi satu sama lainnya. Secara umum,
rangkaian reactor yang disusun secara seri itu lebih baik dibanding secara parallel.
Setidaknya ada 2 sisi yang dapat menjelaskan kenapa rangkaian reactor secara seri itu

lebih baik. Pertama, ditinjau dari konversi reaksi yang dihasilkan dan yang kedua
ditinjau dari sisi ekonomisnya.
Pertama, ditinjau dari konversi reaksinya. Feed yang masuk ke reactor
pertama dalam suatu rangkaian reactor susunan seri akan bereaksi membentuk produk
yang mana pada saat pertama ini masih banyak reaktan yang belum bereaksi
membentuk produk di reactor pertama, sehingga reactor selanjutnya berfungsi untuk
mereaksikan kembali reaktan yang belum bereaksi dan seterusnya sampai
mendapatkan konversi yang optimum. Secara sederhana, reaksi yang berlangsung itu
dapat dikatakan berkali-kali sampai konversinya optimum. Konversi yang optimum
merupakan maksud dari suatu proses produksi. Sementara itu jika dengan reactor
susunan parallel, dengan jumlah feed yang sama, maka reaksi yang terjadi itu hanya
sekali sehingga dimungkinkan masih banyak reaktan yang belum bereaksi. Walaupun
pada outletnya nanti akan dijumlahkan dari masing-masing reactor, namun tetap saja
konversinya lebih kecil, sebagai akibat dari reaksi yang hanya terjadi satu kali.
Kedua, tinjauan ekonomisnya. Dalam pengadaan alat yg lain, misal jika seri
hanya memerlukan satu wadah untuk bahan baku (baik dari beton ataupun stainless
steel), dan konveyor yang digunakan juga cukup satu. Namun jika paralel mungkin
memerlukan wadah lebih dari satu ataupun konveyor yang lebih dari satu untuk
memasukkan feed ke masing-masing reactor. Konsekuensi yang lain dari suatu
reactor rangkain parallel adalah karena masih ada reaktan yang banyak belum
bereaksi maka dibutuhkan lah suatu recycle yang berakibat pada bertambahnya alat
untuk menampungnya, sehingga lebih mahal untuk mendapatkan konversi yang lebih
besar.

IV.

LANGKAH KERJA
1. Mengkalibrasi konduktormeter yang akan digunakan sesuai prosedur
kaibrasi.

2. Mempersiapkan larutan KCl 0,025 M dalam wadah 3L dan aquadest pada

tangki penampung bagian belakang
3. Mengisi ke 3 tangki berpengaduk dibagian depan dengan larutan KCl
0,025 M. Mengisi juga gelas kimia 1L dengan larutan KCl. ( Membagi 4
bagian yang sama dalam ketiga tangki dan satu gelas kimia.
Menghubugkan tangki ketiga dengan gelas kimia 1L dengan selang
melingkar )
4. Mengidupkan pengaduk dan mengatur laju pengadukan dengan kecepatan
medium. Ukur konduktivitas ketiga tangki di depan , pastikan nilai
konduktivitas harus sama (mematikan pengaduk saat melakukan
pengukuran konduktivitas)
5. Menghidupkan pompa dan

mengalirkan

aquadest

dari

tangki

penampungan ke gelas ukur 100 mL menentukan laju alir ke tangki

berpengaduk dengan menggunakan stopwatch (volume air tertampung /
waktu).
6. Memasukkan selang berisi aquadest ke tangki berpengaduk I dan mencatat
waktu sebagai waktu 0 menit.
7. Mengukur konduktivias di tangki berpengaduk I dan gelas kimia 1L
bergantian setiap 0,5 menit selama 5 menit pertama . (mematikan
pengaduk saat melakukan pengukuran konduktivitas)

8. Melanjutkan

pengamatan

setiap

menit

hingga

didapat

harga

konduktivitas yang konstan di tangki berpengaduk 1 dan gelas kimia 1L

9. Setelah selesai , mengosongkan seluruh tangki penampung dan ke 3 tangki
berpengadukdan gelas kimia. mencuci bersih dengan air karena sisa air
garam dapat membuat korosi pada alat.

V. DATA PENGAMATAN

Tabel Penentuan Waktu Mati (Date Time)

Konduktivitas
Waktu
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51

(s/cm)
Tangki 1
4,4
4
3,59
3,25
2,87
2,57
2,29
2,02
1,87
1,76
1,6
1,08
0,68
0,51
0,48
0,48
0,46
0,45
0,45
0,44
0,34
0,23
0,17
0,15
0,13
0,12
0,11
0,11
0,1
0,1
0,09
0,09
0,09
0,09

Tangki 4
4,4
4,39
4,39
4,37
4,36
4,36
4,34
4,33
4,32
4,31
4,29
4,27
4,25
4,08
3,59
3,23
2,76
2,31
2,26
2,03
1,92
1,58
1,3
1,08
0,82
0,62
0,46
0,28
0,27
0,24
0,2
0,19
0,16
0,14

53
55
57
59
61
63
65
67
69

0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08

0,12
0,1
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08

Grafik perubahan input ditinjau dari konduktivitas

Tangki 1dan tangki 4 terhadap waktu

Grafik waktu vs konduktivitas

Konduktivitas

5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

Tangki 1
Tangki 4

10

20

30

40

50

Waktu (menit)

60

70

80

VI.

PERHITUNGAN
1. Pembuatan larutan KCl 0,1 M dalam 300 ml
gr KCl
=
M x BM x V
=
0,1 M x 74,55 gr/mol x 0,3 L
=
0,7455 gr
2. Pembuatan larutan KCl 0,025 M dalam 3000 ml
gr KCl
=
M x BM x V
=
0,025 M x 74,55 gr/mol x 3 L
=
5,59 gr
3. Menghitung Debit aquadest dari tangki penampung
V = 100 ml
t = 24 s
V
100 ml
Q=
=
= 4,167 ml/s
t
24 s
4. Penentuan Dead Time ( waktu mati )
Dead Time = interval terbesar harga konduktivitas tangki 1 dan tangki 4
dari grafik diperoleh Dead Time pada menit ke- 11
X Dead Time = 11 menit x 60 s/menit
= 660 detik
5. Penentuan Volume Dead Time
Volume Dead Time =
=
=
=

Debit x Dead Time

4,167 ml/s x 660 detik
2750, 22 ml
2,7502 L

VII. ANALISA PERCOBAAN

Dari percobaan yang telah dilakukan mengenai penentuan waktu mati
( Dead Time ) ini dapat dianalisa bahwa efek pengaruh input secara bertahap pada

tangki berpengaduk yang disusun secara seri berbeda dengan tangki yang dipasang
tunggal.
Tangki ini termasuk sistem tangki kontinyu untuk reaksi-reaksi sederhana.
Berbeda dengan sistem operasi batch dimana selama reaksi berlangsung tidaka ada
aliran yang masuk ataupun meninggalkan sistem secara berkesinambungan, maka
didalam tangki air ( kontinyu ) baik umpan maupun produk akan mengalir secara
terus-menerus. Sistem seperti ini akan memungkinkan kita bekerja pada suatu
keadaan dimana operasi berjalan secara keseluruhan daripada sistem berada dalam
kondisi stasioner.
Jarak yang berbeda dan tangki yang disususn secara seri tersebut adalahpada
perubahan konsentrasi lamanya waktu reaktan mengalir atau homogenisasi reaktan
dari tangki ke tangki. Selain itu proses homogenisasi dipengaruhi oleh proses
pengadukan dan aliran masuk kedalam setiap tangki.
Pada tangki 4 dengan jarak yang jauh, memerlukan waktu yang lama untuk
mencapai suatu titik dimana konduktivitas sama dengan ketiga tangki lainnya
homogen. Pada tangki ke 4 pengadukan dilakukan oleh pengadukan secara manual
berbeda dengan ketiga tangki yang dilakukan secara otomatis. Ini dapat
mempengaruhi perubahan konsentrasi keempat tangki dari jarak dan pengadukannya.
Pada data yang telah diperoleh harga konduktivitas akhir yaitu 0,08 s/cm.
pada proses ini juga diperoleh laju alir proses 4,167 ml/s dan volume dead time
sebesar 2,7502 Liter.

VIII.

KESIMPULAN
Dari data dan hasil percobaan yang telah dilakukan, maka
dapat disimpulkan bahwa :

1. Tangki berpengadukyang disusun secara berseri memiliki perilaku dinamis

akibat adanya jarak yang berbeda antara ketiga tangki
2. Waktu terjadinya konduktivitas pada gelas kimia 1 L dengan tangki yang
lainnya yaitu pada menit ke-69
3. Dari data diperoleh :
Dead Time terjadi pada menit ke-11
Volume Dead Time sebesar 2,7502 Liter

DAFTAR PUSTAKA

Jobsheet Penuntun Praktikum Laboratorium Pengendalian Proses .

Politeknik Negeri Sriwijaya. Palembang. 2016