:

S.E.P

S.E.S.T.N.M

Tec.N.M.

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

FUNDICIN DE ALUMNIO MEDIANTE RESISTENCIAS

ELCTRICAS PARA DIVERSAS APLICACIONES

INGENIERA EN MECATRNICA

PRESENTA:
Climas Smano Erik
Ramrez Carbajal Carlos Itzal
Snchez Ibarra Karla Andrea
Vertiz Ventura Mauricio Fabin
Vilchis Soto Jos Eduardo
NO. CONTROL:
No. 1428
No. 14280067
No. 14281401
No. 1428
No. 14280178
ASESOR:
METEPEC, ESTADO DE MXICO, 19 de octubre de 2016

NDICE

1. ANTECEDENTES................................................................................................... 3
2. DEFINICIN DEL PROBLEMA.................................................................................4
3. OBJETIVOS........................................................................................................... 5
4. HIPTESIS........................................................................................................... 6
5. JUSTIFICACIN.................................................................................................... 7
6. DELIMITACIN...................................................................................................... 8
7. FUNDAMENTOS TERICOS................................................................................... 9
7.1 Tema 1 Tipos de fundicin................................................................................... 9
7.2 Tema 2 Tipos de resistencias...............................................................................9
7.4 Tema 3 Tipos de hornos...................................................................................... 9
7.5 Tema 4 Lingoteras ............................................................................................. 9
8. ESTADO DEL ARTE.............................................................................................. 10
9. BOSQUEJO DEL MTODO................................................................................... 11
9.1 Etapa 1 ...................................................................................................... 11
9.2 Etapa 2 ...................................................................................................... 11
9.3 Etapa 3 ...................................................................................................... 11
9.4 Etapa 4 ...................................................................................................... 11
9.5 Etapa 5 ...................................................................................................... 11
10. PRIMERAS APROXIMACIONES EXPERIMENTALES..............................................12
11. CRONOGRAMA................................................................................................. 13
CONSULTAS / REFERENCIAS / BIBLIOGRAFA..........................................................14

1. ANTECEDENTES
La fundicin es una de las profesiones ms antiguas, desde hace mucho tiempo el
hombre ha producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o prcticos,
por esta razon, la fundicin fue considerada como un arte, ya que el moldeador, sin
ms ayuda que la de un modelo y algunas herramientas rudimentarias, poda
producir piezas muy complejas realizando un trabajo que puede llamarse de escultor.
Pero con el crecimiento de la sociedad industrial, la fundicin de metales en los
ltimos aos ha tenido una gran evolucin.
En Centroamrica, durante la poca de la colona, la tcnica de fundicin fue
mayormente utilizada para elaboracin de herramientas, armas, elementos
decorativos, etc. La forma y la fundicin dentro de este mbito se han mantenido muy
relacionadas una con la otra, pies el maestro fundidor tenia conocimientos de
herrera y forja.
Los hornos que se utilizan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo, estos varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios
centenares de toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de
funcin queda determinado por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida (ahorro de energa y de
tiempo)
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su
composicin (control de calidad).
Produccin requerida del horno (productividad y economa).
El costo de operacin del horno (productividad y economa).
Interaccin entre la carga, el combustible y los productos de la combustin.
los tipos de hornos que se usan en un proceso de funcin son:

Horno de crisol (estacionario y basculante).

Horno elctrico.
Horno de induccin.
Horno de arco elctrico.
Horno de cubilote.

La aplicacin de cada uno de estos hornos depende de factores como: cantidad

de volumen a fundir, tipo de materiales a fundir, capacidad econmica, tipo de
industria, etc.
Cuando se hablamos sobre hornos, nos referimos a una cantidad y tipos de sistemas
diferentes, en la presente investigacin se presenta un acercamiento al horno de
resistencias
3

El tipo de horno que nos interesa es un horno de resistencias, existe variedad de

investigaciones sobre estos hornos, desde su diseo hasta la parte ms compleja
que es la trasferencia de calor.
Existe un trabajo realizado por el Ingeniero Hctor Aguirre Corrales donde determina
los modelos matemticos de los elementos que intervienen en el comportamiento
dinmico de un horno de resistencias elctricas usado en la industria de las galletas,
se analiza tambin la opcin de cambias las resistencias elctricas por un sistema de
combustin a gas y se determinan los modelos matemticos de los nuevos
elementos a gas y muestra el comportamiento dinmico del horno ya convertido.
Dicho trabajo nos muestra los materiales y mtodos utilizados, as como la dinmica
de un horno elctrico sus datos experimentales, y el resultado final.
Ya que el horno est enfocado en la fundicin de aluminio, compartiremos
antecedentes del mismo.
El aluminio es el elemento qumico, de smbolo AL y numero atmico 13. Con el
8,13% es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre.
Su ligereza, conductividad elctrica, resistencia a la corrosin y bajo punto de fusin
le convierten en un material idneo para multitud de aplicaciones, especialmente en
aeronutica.
El aluminio es un metal ligero, blando y muy resistente.
Aunque el aluminio es un metal muy abndate en la corteza terrestre (8.1%)
raramente se encuentra libre, sus aplicaciones industriales son relativamente
recientes, producindose a escala industrial a finales del siglo XIX. Cuando fue
descubierto se encontr que era extremadamente difcil su separacin de las rocas
de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un metal
precioso, ms caro que el oro; sin embargo, con las mejoras de los procesos los
precios bajaron continuamente hasta colapsarse en 1889 tras descubrirse un mtodo
sencillo de extraccin del metal. Actualmente, unos de los factores que estimula su
uso es la estabilidad de su precio.
Las primeras sntesis del metal se basaron en la reduccin del cloruro de aluminio
con potasio elemental. En 1859 Henry Sainte-Claire Deville publico dos mejoras al
proceso de obtencin al sustituir el potasio por sodio y el cloruro simple por doble.
La recuperacin del metal a partir de la chatarra(reciclado) era una prctica conocida
desde principios del siglo XX. Es, sin embargo, a partir de los 60 cuando se
generaliza, ms por razones medioambientales que estrictamente econmicas.
El aluminio es uno de los pocos elementos abundantes en la naturaleza que parecen
no tener ninguna funcin biolgica beneficiosa, Algunas personas manifiestan
alergias al aluminio, sufriendo dermatitis por contacto, e incluso desordenes
digestivos al ingerir alimentos cocinados en recipientes de aluminio.
4

El aluminio es el segundo metal ms utilizado en el mundo, solo detrs del acero. Su

resistencia y ligereza lo han convertido en un insumo estratgico en la fabricacin de
equipo de transporte, en el sector de la construccin, as como en la elaboracin de
envases y empaques. En 2014, la produccin mundial de este metal creci 3.8 por
ciento.
China es el actor ms relevante del mercado mundial del aluminio al concentrar
alrededor de 47% de la produccin y de 45% de la demanda. Otros importantes
productores mundiales del metal son Rusia, Canad y Australia. Mientras que
Estados Unidos, Japn y la Unin Europea dan cuenta de otra parte significativa de
la demanda mundial.
En Mxico la produccin de aluminio es an modesta, aunque crece de manera
consistente. Su participacin en el conjunto de la economa todava es pequea. En
el segundo trimestre de 2015, la industria bsica del aluminio contribuy con 0.04%
del PIB nacional, 0.1% del PIB industrial y 0.2% de la industria manufacturera.
De acuerdo con indicadores del Inegi, de enero a agosto de 2015 la industria bsica
del aluminio tuvo una capacidad de planta promedio utilizada de 77% por debajo del
sector manufacturero que registr un promedio de 80%. En contraste, una porcin
significativa de la demanda nacional se cubre con importaciones.
Una de las causas principales de esto es que la bauxita, el mineral del que se extrae
el aluminio, es escasa en Mxico. No obstante, el reciclaje del metal puede permitir
que la industria se desarrolle en el pas. De acuerdo con estimaciones, la mayor
parte del aluminio reciclado la consume el sector automotriz, le sigue, en menor
medida, el sector de la construccin y, por ltimo, la industria de los envases y los
empaques.

El reciclado de un material es actualmente una de las vas ms seguras para

respetar el medio ambiente y evitar un abuso desconsiderado de los recursos
naturales. Desde hace dcadas la concienciacin ciudadana en torno al reciclado de
productos que utilizamos en nuestra vida cotidiana ha ido en aumento. Todo un logro.
De todos los materiales que se reciclan existe uno en el que esta actividad es cada
vez ms rentable y sus mltiples propiedades lo convierten en un material moderno
de gran futuro: el aluminio.

2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

En el campo de la Ingeniera tanto Mecatrnica como Ambiental se presenta la
necesidad de disear y construir un dispositivo que genere calor ya sea a base de
resistencias elctricas o combustibles fsiles para la fundicin de metales en especial
de aluminio.
El conocimiento de la manufactura moderna, es una herramienta indispensable para
la formacin de un estudiante de ingeniera y lo ms importante para la construccin
de este horno.
El diseo, clculo y construccin de un horno de fundicin, hace parte de espacios ya
sea para la industria o creacin de espacios terico prctico para la formacin
tcnica que requiere cada espacio.

3. OBJETIVOS
Objetivo General

Construccin de un horno de fundicin automatizado, para el reciclado de

latas de aluminio mediante resistencias elctricas.

Objetivos especficos:

Conocer sobre los procesos de fundicin

Conocer los factores importantes que influyen en la seleccin de parmetros

para los procesos de fundicin

Describir los beneficios econmicos, culturales y ambientales del reciclaje de

latas de aluminio
Implementar la automatizacin a un horno elctrico.

4. HIPTESIS

El horno elctrico podr fundir el material, para obtener lingotes de aluminio

que pueden ser reutilizados en procesos industriales.
7

Se reciclar un gran porcentaje del aluminio desperdiciado y se obtendrn

ganancias y reduciremos la contaminacin ocasionada por latas.

5. JUSTIFICACIN
En este proyecto se desea obtener como producto final un horno que trabaje
mediante resistencias elctricas para poder fundir aluminio como parte del reciclaje
del mismo, para obtener lingotes y as reutilizarlo en la industria con cualquier fin.
Este horno se realiza por varios motivos, el primero es fundir metales sin el uso de
combustibles fsiles debido a que uno de los mayores problemas que tenemos es la
contaminacin, pero mediante este podemos seguir las actividades de fundicin sin
seguir afectando al medio ambiente directamente; el segundo es enfocarlo al
reciclaje de aluminio debido a que Mxico no es un pas productor de aluminio en su
materia prima, nuestro pas para mantener la industria del aluminio lo importa de
otras naciones y a su vez desperdiciamos mucho del mismo, por ello es conveniente
dar ese enfoque y as aumentar el porcentaje de aluminio reciclado en la industria. Al
reciclar ese aluminio no solo estamos ayudando a la industria a conseguir esa
materia prima, sino que tambin ayudamos al medio ambiente evitando que se sigan
llenando de basura los ecosistemas, ya que en nuestra basura encontramos bastante
de este material, como lo es principalmente en latas.

6. DELIMITACIN

7. FUNDAMENTOS TERICOS

7.1 Tema 1: Tipos de fundicin

7.2 Tema 2: Tipos de resistencias

7.4 Tema 3: Tipos de hornos

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la
industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por
encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy
variado, por ejemplo:
Fundir.
Ablandar para una operacin de conformacin posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente
operando a temperatura superior a la del ambiente.
Arcas de recocer en la industria del vidrio.
Incineradores, equipos destinados a la combustin y/o eliminacin de residuos.
Reservamos el trmino Estufas, para hornos que operen a baja temperatura,
normalmente hasta 500 - 600 C. Por otro lado, se sigue denominando horno de
revenido a un equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180 C. (Muy
frecuente en piezas cementadas y/o templadas) y aunque su diseo sea idntico al
tradicional de una estufa.
Secaderos o estufas de secado. La temperatura de secado puede ser elevada y
adoptar una tcnica de construccin similar a la de los hornos. nicamente
consideramos los hornos industriales, es decir, los utilizados en industrias de todo
tipo, como hornos y sistemas para cermica, metal, dental, laboratorio, tratamiento
trmico, plsticos, hornos de laboratorio, hornos de fusin, hornos de templado,
hornos de cmara, bao para enfriamiento, hornos de revenido, hornos continuos,
hornos de esmaltado, hornos de desaglomerado, hornos de fusing, hornos a gas,
9

hornos de recocido, hornos de gradiente, hornos de temple, hornos de campana,

hornos de solera calentada, hornos de vagoneta, hornos de alta temperatura, hornos
crisol basculante, horno mufla, horno raku, horno retorta, horno tubular, horno de
bao salino, hornos de envejecimiento, hornos de coccin rpida, hornos gas
protector, hornos de sinterizacin, hornos especiales, hornos de crisol, estufas,
secaderos, hornos de aire circulante, hornos de vaco, hornos de incineracin,
hornos de precalentamiento, hornos de fusin a la cera perdida, hornos para
tratamientos trmicos, etc.
La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder
de:
Gases calientes producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o
gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente
a travs de tubos radiantes o intercambiadores en general.
Energa elctrica en diversas formas:
Arco voltaico de corriente alterna o continua
Induccin electromagntica
Alta frecuencia en forma de di electricidad o microondas
Resistencia hmica directa de las piezas
Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y
ceden calor a la carga por las diversas formas de transmisin de calor. A los hornos
industriales que se calientan por este medio se denominan hornos de resistencias.
TIPOS DE HORNOS
HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes
dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos
se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la
chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son
dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est
situada la carga del metal que se desea fundir.
Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino
tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la
parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de
450 a 1500cm. La capacidad de loshornos de reverbero es muy variable y oscila
10

entre los 45 Kg a los 1000 Kg que tienen los empleados para la fusin de metales no
frreos, hasta las 80 Tm que tienen los mayores empleados para la fusin.
HORNOS ROTATIVOS
Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos estructuras, una en cada extremo. En
uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de los gases
quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de calor para
precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea. Todo el
interior del horno est revestido con un material refractario. El combustible puede ser
gas, gasoil o carbn pulverizado.
Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados,
ya que adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la
radiacin de a bveda caliente, se calienta tambin por el contacto directo con la
parte superior del horno, que al girar queda bajo la carga. Con esto se consigue un
notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra evitar el efecto aislante de
la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los hornos de reverbero
ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal.
La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara
ordinariamente entre los 50 Kg y las 5 Tm aunque se han llegado a construir hornos
para la fabricacin del acero de hasta 100 Tm. Tambin se construyen hornos
oscilantes que no llegan a girar, sino solamente oscilar de un lado a otro.
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones,
como cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc., y para la
incineracin o calcinacin.
HORNOS DE CRISOL
Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,
provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se caldean
en los denominados hornos de crisoles, utilizando como elemento calefactor gas,
gasoil o electricidad.
La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para
elaborar metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por la
economa de su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades.
Los hornos de crisoles se construyen para el caldeo de un solo crisol, cuya parte
superior sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae el caldo con cuchara,
pero tambin se construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada
resulta ms cmoda.

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La ventaja de los hornos de crisol, tanto fijos como basculantes, es que la carga
queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los
gases producidos en la combustin.
HORNOS ELCTRICOS
Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo
las ms destacadas las siguientes:
-

Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta 3.500C en algunos tipos

de hornos elctricos.
Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta
entre lmites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.
La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa
fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de
horno puede operarse en vaco.
Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.
Se instalan en espacio reducido.
Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican.
Hornos elctricos de arco
Los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de chapa de acero
revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn
amorfo. Los electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo horno, llenando las
camisas que llevan los porta-electrodos de una mezcla formada por antracita, cok
metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn.
El arco salta entre los electrodos por intermedio del bao, y aunque se construyen
monofsicos, generalmente son trifsicos. Con los tres electrodos verticales
dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero. La cuba es cilndrica, revestida
con un material cido o bsico, que reposa sobre ladrillos refractarios. La bveda
esta revestida de ladrillos de slice, que resisten temperaturas de hasta 1.600C, y es
desplazable para facilitar la carga.
El cierre de estos hornos es hermtico, logrando la estanqueidad de los orificios de
paso, por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua, que prolongan
adems la vida de los electrodos.
Los hornos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios,
obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y, por tanto, de la
potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de los electrodos al bao, lo
que se realiza automticamente.

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Casi todos los hornos de este tipo son basculantes para facilitar la colada. Algunos
llevan un sistema de agitacin electromagntica del bao por medio de una bobina
montada bajo la solera del horno.
Los hornos elctricos de arco se emplean en baos de sales y para la fusin de
acero, fundicin de hierro, latones, bronces, aleaciones de nquel, etc.
Hornos elctricos de induccin
En los hornos elctricos de induccin, el calor se genera por corrientes inducidas por
una corriente alterna.
Hornos electrnicos.
En los hornos electrnicos el calor se produce por la vibracin molecular del cuerpo
que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones
electromagnticas de muy alta frecuencia (frecuencias de radio).
Hornos elctricos de resistencia.
En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Joule al
circular una corriente elctrica por una resistencia. Se pueden fabricar para ser
usados a temperaturas superiores a los 1.800C.

7.5 Tema 4: Lingoteras

Las lingoteras son moldes de fundicin en forma de tronco de pirmide, de seccin
cuadrada o redonda.
Las piezas de metal o aleaciones obtenidas o moldeadas en las lingoteras se
denominan lingotes y constituyen la forma comercial con que se vende el metal de
aleacin en bruto para la fabricacin posterior de productos o semiproductos, para el
moldeo de piezas en segunda fusin, es decir por fundicin.
La clase de metal colado y el producto son los factores que determinan el peso del
lingote. Los lingotes de seccin rectangular y cuadrada, tienen sus aristas
redondeadas y los lados corrugados. Este redondeado reduce la tendencia de los
granos columnares a converger formando un plano dbil. Corrugando los lados se
acelera el enfriamiento, lo cual es un proceso que reduce el tamao de los granos
columnares formados.
Cuando se vaca un lingote, la solidificacin es progresiva, comenzando en la
superficie del molde y progresando hacia el centro.
La superficie superior de cada lingote solidifica inmediatamente, as como las
paredes y por el rechupe de la parte superior del metal solidificado se forma una
cavidad grande en el centro del tubo del interior del lingote.
Tipos de moldes para lingotes
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Existen dos tipos de moldes para lingotes: l ingotes con el extremo grueso hacia
arriba y lingotes con el extremo grueso hacia abajo.
Los lingotes de extremo grueso hacia arriba tienen, en la parte superior del molde, un
gran volumen de metal caliente, disponible durante el perodo de enfriamiento y al
solidificar muestran pocas prdidas de metal debido a las cavidades por rechupe.
Los lingotes deben cumplir ciertas propiedades.
Rechupe: Su origen esta en la variacin de los volmenes que se producen en la
solidificacin.
Textura: En el corte transversal se revelan tres zonas:
Zona central: Resultado de la uniformacin de la temperatura en el corazn del
lingote al final de la solidificacin.
Zona basltica: Resultado del crecimiento de cientos de cristales.
La piel: Zona delgada que solidifica rpidamente al contacto con la pared de la
lingotera.
Las lingoteras se disponen alineadas en el suelo de la nave de colada o en una fosa,
el llenado se hace por dos procedimientos.
Colada directa: Se efecta llenando las lingoteras por la parte superior.
Colada en sifn: Se disponen las lingoteras unidas por la parte inferior con conducto
de tierra, la colada se efecta por la lingotera madre llenndose las dems lingoteras
a travs de los conductos de abajo hacia arriba.
Una vez vertido el metal en la lingotera aproximadamente de dos a tres minutos
despus de la colada, el metal al contraerse se separa de las paredes del molde para
dejar un espacio y as poder desmoldarlo, esto se realiza a travs de un desmoldador
"stripper", el cual levanta la lingotera y empujando el lingote con un pistn
desmoldelador, se logra la extraccin del lingote.

8. ESTADO DEL ARTE

14

9. BOSQUEJO DEL MTODO

9.1 Etapa 1

9.2 Etapa 2

9.3 Etapa 3

9.4 Etapa 4

9.5 Etapa 5

15

10. PRIMERAS APROXIMACIONES EXPERIMENTALES

Simulacin en solid Works, anexo video en CD.

16

11. CRONOGRAMA

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CONSULTAS / REFERENCIAS / BIBLIOGRAFA

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Ingeniera. Instituto Politcnico Nacional.
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cocimiento de tabiques de arcilla. Doctorado. Instituto Politcnico Nacional.
Rodrguez Haro, A. (2009). Horno de pintura en una planta automotriz.
Ingeniera. Instituto Politcnico Nacional.
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Trabajo de grado (Ingeniero Mecnico). Universidad Tecnolgica de Pereira.
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19