Manual Op II - Alumnos

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA
CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERAS
Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Ingenieras
Departamento de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Ingeniera Qumica
I. Q. Lus Fernando Gonzlez Reynoso

M. en C. Jaime Rubn Prez Leao
M. en C Laura Emilia Ortega Rosales
M. en C. Alfredo Meza Garca.
INDICE
Pg.
INTRODUCCIN
REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
CUIDADO DE LAS BSCULAS

CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO
PRCTICA # 1: Difusin
PRCTICA # 2: Absorcin
15
PRCTICA # 3: Humidificacin
21
PRCTICA # 4: Secado
a) Secador de Roco
b) Secador de Charolas
c) Secador Rotatorio
29
PRCTICA #5: Destilacin

a) Destilacin Simple
b) Destilacin Fraccionada
39
PRCTICA #6: Extraccin
55
BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
62
INTRODUCCIN
El presente trabajo se realizo con el fin de disminuir el trabajo de pizarrn, tanto para
los profesores de la clase como para los alumnos. Esto es, que el manual de prcticas de
operaciones unitarias II, servir tanto al docente como al alumno para la fcil explicacin y
conduccin de la prctica; y para el alumno, como una gua metdica de la prctica y que
deber reportar al finalizar la sesin prctica.
Este manual no contiene toda la teora que el alumno debe conocer, tan solo es una
gua. Por lo que el trabajo de investigacin y clculo queda latente en el reporte final de la
prctica.
La metodologa que lleva el profesor es inherente al presente manual, ya que l
tomar los resultados que en el se impregnen y pedir a los alumnos que calculen, diseen
y desarrollen el reporte de manera muy personal pero que cumpla con el programa de
prcticas de operaciones unitarias II.
Agradeciendo la participacin en la compilacin del manual al personal de servicio
social del Laboratorio de Ingeniera Qumica.
REGLAMENTO DEL LAB. DE INGENIERA QUMICA

1.- HACER SU SOLICITUD DE PRCTICA CON UNA SEMANA DE ANTICIPACIN, POR
LO MENOS
2.- SOLICITAR TODO EL MATERIAL QUE VA A NECESITAR.
Realizar por los alumnos, una lista de materiales y equipo, instrumentos, requeridos para
cada prctica.
3.- REVISAR BITACORA PARA VERIFICAR SI EL EQUIPO SE ENCUENTRA YA EN
FUNCIONAMIENTO.
4.- USAR BATA Y LENTES DE SEGURIDAD.
5.- PUNTUALIDAD.
6.- NO COMER NI FUMAR DENTRO DEL LABORATORIO.
7.- NO SE REALIZA LA PRCTICA SI NO EST PRESENTE EL MAESTRO.
8.- SERIEDAD Y RESPONSABILIDAD DENTRO DEL LABORATORIO.
9.- MANEJAR LOS APARATOS
INSTRUCCIN NECESARIA.
SLO
DESPUS
DE
HABER
RECIBIDO
LA
10.- PREGUNTAR ANTE CUALQUIER DUDA

11.- EN CASO DE PARO O FALTA DE SERVICIOS, SUSPENDER LA PRCTICA Y
AVISAR AL ENCARGADO.
12.- EL GRUPO QUE DESTRUYA MATERIAL DEBE REPONERLO AL LABORATORIO.
13.- RESPETAR EL HORARIO ASIGNADO EN EL LABORATORIO
14.- DEJAR EL RREA,
MATERIAL Y EQUIPO LIMPIO
HERRAMIENTAS, BSCULAS, CUBETAS ETC. EN SU LUGAR.
Y GUARDAR
LA
15.- LOS RESIDUOS DESECHO DE LA PRACTICA, LLEVARLOS AL CONFINAMIENTO.
ATTE. ING. JAIME RUBN PREZ LEAO

Jefe del Laboratorio de Ingeniera Qumica del CUCEI
4
CUIDADO DE LAS BSCULAS

SIETE MTODOS PARA AHORRAR DINERO Y PROTEGER A LA INDUSTRIA Y A
LAS INSTITUCIONES.
1. NUNCA deje caer sobre la bscula los materiales que se van a pesar. Esto
puede desajustar el delicado mecanismo de las mismas.
2. NUNCA deje usar las bsculas a personas no autorizadas.
3. NUNCA cargar demasiado las bsculas. Muchos tipos de bsculas pueden
ser daadas permanentemente cargndolas a ms de su capacidad.
4. MANTNGASE las bsculas constantemente limpias. La suciedad perjudica
el mecanismo y causa friccin.
5. REEMPLAZAR las bsculas viejas despus de que stas hayan prestado un
servicio razonable. Las bsculas viejas muy usadas son poco exactas y
causan errores muy costosos, sea que afecten la ganancia por el sobrepeso o
que perjudiquen el buen nombre de la Empresa por falta de peso.
6. RECUERDE que las bsculas, lo mismo que cualquier otro tipo de mquinas,
se desajustan. Ver que stas sean revisadas regularmente por una persona
autorizada. Localizar los problemas antes de que se vuelvan graves, puede
representar un considerable ahorro de dinero.
7. TNGASE PRESENTE en toda ocasin la importancia de una bscula.
Convertir kilos en pesos es prcticamente pesar dinero - el de usted-.
Pequeos errores de peso pueden convertirse en sumas grandes.
SERVICIO "FAIRBANKS-MORSE"
NEGOCIACIN DE BSCULAS VILLALOBOS, S. A.
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TEL. 36 14 39 59 Y 36 13 41 50
CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO

MATERIAL DE VIDRIO, INSTRUMENTOS Y EQUIPO.
1. NUNCA deje caer sobre la bsculas de laboratorio granatara o precisin los
materiales que se van a pesar. Esto puede desajustar el delicado mecanismo
de las mismas.
2. MANTNGASE las bsculas constantemente limpias. La suciedad perjudica
el mecanismo y causa errores.
3. Verificar que los materiales de vidrio estn en buen estado y en su lugar,
retornarndolos limpios y en buen estado a su lugar al terminar la prctica.
4. Los materiales que sean utilizados, como reactivos, indicadores, soluciones,
debern manejarse con mucho cuidado y revisando previamente las
especificaciones y datos de seguridad.
5. Los residuos generados por la realizacin de la prctica debern ser llevados
con mucho cuidado al lugar de confinamiento, identificndolos y siguiendo los
lineamientos marcados. NO mezclar reactivos que puedan originar
reacciones.
6.
Las buenas prcticas de trabajo darn como

resultado una buena prctica de operaciones
unitarias II.
PRCTICA # 1: Difusin
1. SEGURIDAD:
Antes de realizar la prctica se debern conocer las normas generales de seguridad
en el laboratorio, las particulares de la prctica y leer las fichas de seguridad de los
productos utilizados en la misma. Consultar con el profesor acerca del manejo,
almacenamiento y recogida de los diversos productos.
2. OBJETIVOS:
Para slido-lquido-gas, determinar KyA. Para gas-gas determinar la difusividad del
hidrxido de amonio NH4OH en el cido clorhdrico. Para lquido-gas determinar los puntos
prcticos mediante la ecuacin del pozo, los puntos tericos mediante la ecuacin de
Gilliland, relacionar ambas lneas en papel logartmico de la D AB vs. T. Lquido-lquido
determinar la difusividad DAB.
3. TEORA:
LEY DE FICK
La difusin molecular puede definirse como la transferencia de molculas
individuales a travs de un fluido por medio de los desplazamientos aleatorios e
individuales y desordenados de las molculas. La difusin se presenta de una regin de
alta concentracin a otra de baja concentracin.
La ecuacin general de la ley de Fick puede escribirse como sigue para una mezcla
binaria de A y B:
JA DAB
CA
xA
CDAB
z
z
donde c es la concentracin total de A y B y x A es la fraccin mol de A. Si c es constante,

entonces,
C A CX A
CdX A d (CX A ) dC A
Sustituyendo las ecuaciones para una concentracin total constante.

dc A
J AZ D AB
dz
DIFUSIN MOLECULAR EN GASES.
CONTRADIFUSION EQUIMOLAR EN GASES. Se tiene un diagrama para dos
gases, A y B, a presin parcial total constante P, en dos cmaras grandes, conectadas por
7
un tubo que sirve para que se verifique la difusin molecular en estado estacionario. Una
agitacin en ambas cmaras mantiene uniformes sus concentraciones. La molcula A se
difunde hacia la derecha y las de B hacia la izquierda. Puesto que la presin total P es
constante en todo el sistema, los moles netos de A que se difunden hacia la derecha deben
ser iguales a los moles netos de B, que lo hacen hacia la izquierda. Si no fuera as, la
presin total no se mantendra constante. Esto significa que,
J AZ J BZ
Escribiendo la ley de Fick para B cuando c es constante,

dc B
J B DBA
dz
ahora bien, puesto que P = pA + pB = constante, se tiene,
C c A cB
Diferenciando ambos lados,
dc A dc B
Igualando las ecuaciones tenemos,

J AZ D AB
dc A
dc B
( )DBA
dz
dz
Sustituyendo ecuaciones y cancelando los trminos iguales,

DAB = DBA
Esto demuestra que para una mezcla gaseosa binaria de A y B, el coeficiente de
difusividad DAB para la difusin de A en B es igual a DBA para la difusin de B en A.
Planteamiento de solucin:
NH3
MM: 17,031 g/mol
Densidad: 0.73 kg/m3 ; 0.00073 g/cc.

Solubilidad en agua: 89.9 g/100 ml(0C)
Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullicin) : 0.86 kg/m 3
Densidad del Gas (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 0.73 kg/m 3
Densidad molar del gas a 15C = 0.0000428 mol/cm 3
Factor de Compresibilidad (Z) (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 0.9929
Gravedad especfica (aire = 1) (1.013 bar y 21 C (70 F)) : 0.597
Volumen Especfico (1.013 bar y 21 C (70 F)) : 1.411 m 3/kg
Capacidad calorfica a presin constante (Cp) (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 0.037 kJ/(mol.K)
Capacidad calorfica a volumen constante (Cv) (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 0.028 kJ/(mol.K)
Razn de calores especficos (Gama:Cp/Cv) (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 1.309623
Viscosidad (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 0.000098 Poise
Conductividad Trmica (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 22.19 mW/(m.K)
HCl:
Peso Molecular : 36.461 g/mol
Fase gaseosa
Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullicin) : 2.1 kg/m 3
Densidad del Gas (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 1.56 kg/m 3
Densidad molar del gas a 15C = 1.56/36460 = 0.0000427 mol/cc
Factor de Compresibilidad (Z) (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 0.9943
Gravedad especfica (aire = 1) (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 1.268
Volumen Especfico (1.013 bar y 21 C (70 F)) : 0.68 m 3/kg
Capacidad calorfica a presin constante (Cp) (1 bar y 25 C (77 F)) : 0.029 kJ/(mol.K)
Viscosidad (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 0.000132 Poise
Conductividad Trmica (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 15.4 mW/(m.K)
Solubilidad en agua (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 506 vol/vol
NH4CL
M.M: 53.49 g/mol
"demostracin de la ley de Graham de la difusin gaseosa"

Procedimiento Experimental:
Temperatura = 25C = 298K
Clculos y Resultados:
Para un tiempo (t): 8 min.
L total = 23.8 cm
NH3 L1 = 14.2 cm
HCl L2 = 9.6 cm
10
Reemplazando
Si despus de formado el NH4Cl y se desplaza hacia el HCl, tenemos:

VNH4Cl / VHCl = 36.5/53.5 = 0.826
La velocidad de desplazamiento de NH 4Cl, menor al NH3 el HCl.
Temperatura = 25C
L3 = 4.7 t3 = 3 min.
V NH4Cl = 4.7/3 = 1.566 cm/min
v HCl =
Resultados:
La difusin de NH3 en aire = L2/t = (14.2)2/(60*8)= 4.94x10 -5 m2/seg.
La difusin de HCl en aire = (9.6)2/(60*8) = 8 x 10 -5 m2/seg.
La difusin de NH4Cl en HCl = (4.7)2/(3*60) = 1.22 x 10 -5 m2/seg.
Tabla 2.1 (Treybal pag 25, 2da ed.)
La difusin de NH3 en aire a 273K =1.98x10
Corrigiendo por temperatura segn ecn 2.37
-5
m2/seg.
DA-B = K1T(3/2) K1 = 0.198/(273)3/2 = 0.198/4510 = 4.39 x10-5

Para T = 298 K
DNH3-aire (T=298K)=4.39x10-5(298)1.5 =5144*4.39x10-5 =2.26x10-5 m2/seg.
La diferencia es muy grande por la inexactitud de la toma de lecturas.
11
CASO ESPECIAL DE A QUE SE DIFUNDE A TRAVES DE B NO

DIFUSIVO Y EN REPOSO. En el caso de la difusin de A a travs de B, que est
estacionario y no se difunde, es una situacin de estado estacionario bastante frecuente.
En este caso, algn lmite al final de la trayectoria de difusin es impermeable al
componente B, por lo que ste no puede atravesarlo. Un ejemplo es el que se muestra en
la fig. 6.2-2a para la evaporacin de un lquido puro como el metanol (A) en el fondo de un
tubo estrecho, por cuyo extremo superior se hace pasar una gran cantidad de aire (B)
inerte o que no se difunde. El vapor de metanol (A) se difunde a travs del aire (B) en el
tubo. El lmite en la superficie lquida en el punto 1 es impermeable al aire, pues ste es
insoluble en el metanol lquido. Por consiguiente, el aire (B) no puede difundirse en la
superficie o por debajo de ella. En el punto 2, la presin parcial p A = 0, pues pasa un gran
volumen de aire.
Para deducir el caso de A que se difunde en B estacionario, en la ecuacin, en la
ecuacin general se sustituye NB = 0,
dx
c
N z cDAB A A N A 0
dz
C
P
x Pyc A
Si se mantiene constante la presin total P, se sustituye C
, pA A
en
RT
C
D dp A p A
NA
la ecuacin. N A AB
RT dz
P
Reordenando e integrando,
p
D dp A c A
N A 1 A AB
P
RT dz
C
N A dz
D AB dp A
RT 1 pP
NA
D AB P
P pA2
ln
RT ( z 2 z1 ) P p A1
La ecuacin es la expresin final adecuada para calcular el flujo de A. Sin embargo,

con frecuencia se escribe tambin de otra forma. Primero se define la media logartmica de
B inerte. Puesto que P p A1 pB1 p A 2 pB 2 , pB1 (P p A1 ) y pB 2 (P p A 2 )
PBM
pB 2 pB1 pA1 pA 2
P pA 2
ln ppBB12
ln P pA1
Sustituyendo la ecuacin en la anterior:

NA
Ecuacin Real:
DAB P
pA1 pA 2
RT ( Z 2 Z1 )pBM
RT xf2 xo2
DAB PRACTICO
2MP ln PPBB12
12
Ecuacin de Gilliland:
DAB
.0043t
1
MA
M1B
PT VA 3 VB 3
Las versiones modernas de la teora cintica han intentado tomar en cuenta las
fuerzas de atraccin y repulsin existentes entre las molculas. Hirschfelder, Bird y Sotz,
utilizando el potencial de Lennard Jones para evaluar la influencia de las fuerzas
intermoleculares, encontraron una ecuacin adecuada al coeficiente de difusin
correspondiente a parejas gaseosas de molculas no polares y no reactivas.
DAB
0.001858T
1
MA
M1B
P AB D
DIFUSIN MOLECULAR EN LQUIDOS

ECUACIONES PARA LA DIFUSIN EN LQUIDOS. Puesto que las molculas de un
lquido estn ms prximas unas de otras que en los gases, la densidad y la resistencia a
la difusin en aqul son mucho mayores. Adems, y debido a esta proximidad de las
molculas, las fuerzas de atraccin entre ellas tienen un efecto importante sobre la difusin.
En la difusin en lquidos, una de las diferencias ms notorias con la difusin en
gases es que las difusividades suelen ser bastante dependientes de la concentracin de los
componentes que se difunden.
1. CONTRADIFUSION EQUIMOLAR. Para este tipo de difusin se tiene que N A NB
1 2
DAB c A1 c A 2 DAB prom x A1 x A 2

M1 M 2
NA

Cprom
z2 z1
z2 z1
2
M prom
2. DIFUSIN DE A A TRAVS DE B QUE NO SE DIFUNDE. El aspecto ms importante
de difusin en lquidos corresponde al soluto A que se difunde en el disolvente B,
estacionario que no se difunde. La ecuacin correspondiente a esta difusin es la
siguiente:
x xA2
D c
N A AB prom A1
z2 z1 xBM
donde
xBM
xB1 xB 2
ln xxBB12
xA1 + xB1 = xA2 + xB2 = 1.0. En soluciones diluidas, x BM es cercano a 1.0 y c es esencialmente
constante. Entonces la ecuacin se simplifica a
13
NA
DAB c A1 c A 2
z2 z1
DIFUSIN MOLECULAR EN SLIDOS.

DIFUSIN EN SLIDOS QUE SIGUEN LA LEY DE FICK.
1. DEDUCCIN DE LAS ECUACIONES. Este tipo de difusin en slidos no depende de la
estructura real del slido. La difusin se verifica cuando el fluido o soluto que se difunde,
se disuelve en el slido para formar una solucin ms o menos homognea. En general,
se emplean ecuaciones simplificadas. Con la expresin general para difusin binaria,
dx
c
N cD AB A A N A N B
dz
C
el trmino de flujo total, (cA / c) / (NA + NB), suele ser pequeo cuando est presente, pues
(cA / c) o xA es un valor muy bajo. Por consiguiente, siempre se desprecia. Adems, se
supone que c es constante para la difusin en slidos, con lo que se obtiene:
dc A
N A cDAB
dz
Adems que DAB DBA para slidos. La expresin para una placa slida en estado
estacionario es:
c c
N A DAB A1 A 2
z 2 z1
El coeficiente de difusin D AB en el slido no depende de la presin del gas o del
lquido en la superficie del slido. La solubilidad de un gas soluto (A) en un slido, por lo
general se expresa como S en m3 de soluto o por m3 de slido por atm de presin parcial
de (A).
4. OPERACIN:
Lquido- Slido
El sistema con el que se experimentar es aire-yeso. Elaborar esferas de yeso de
aproximadamente 5 a 7 cm de dimetro. Dejarlas secar hasta que se est seguro de que
no hay nada de agua dentro de las esferas. Procurar que las bolas sean totalmente
esfricas, ya que esto afectara el rendimiento de nuestra prctica. Preparar 3
contenedores de agua con diferente temperatura. Uno a 10 C, otro a 22 C y por ltimo a
60 C.
Sumergir una de las bolas un contenedor de agua (se necesitar 1 bola por cada
recipiente). Dejar sumergido en el lquido por 15 segundos, y retirar del recipiente.
14
Lo ms rpido posible cortar por la mitad la bola y medir el dimetro externo e

interno que alcanz la difusin.
Hacer lo mismo con cada temperatura.
Slido Lquido
Difusin en fro
Se toma un vaso de precipitados de litro y se enfra agua hasta aproximadamente
8C.
Una paleta de caramelo macizo de forma esfrica (si es necesario lijar para lograr la
geometra) se pesa y se mide para saber su dimetro.
Se sumerge la paleta por espacio de 60 segundos.
Djela secar 2 das.
Psela y observe cambios en la geometra.
Difusin en caliente
Se toma un vaso de precipitados de litro y se enfra agua hasta aproximadamente
70C.
Una paleta de caramelo macizo de forma esfrica (si es necesario lijar para lograr la
geometra) se pesa y se mide para saber su dimetro.
Se sumerge la paleta por espacio de 60 segundos.
Djela secar 2 das.
Psela y observe cambios en la geometra.
5. EQUIPO:
Lquido- Slido
Agua
T1 = 10C
T2 = 22C
T3 = 60C
Sumergir 15 seg.
Slido Lquido
15
Difusin Slido-Lquido-Gas.
16
Difusin Gas-Gas.
1 mL de NH OH
4
1 mL de HCl
xNH
xHCl
xNH Cl
4
6 TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS Y RESULTADOS

Difusin Lquido-Gas.
X1(cm)
X2(cm)
Angulo
Temp.
(C)
Pv
(mmHg)
Flujo(ft3/min)
Difusin Lquido-Lquido.
Tiempo
c.c.(muestra) c.c.(agua) N (NaOH) N (Agua)
H (cm)
17
T=
W (bola seca)=
D=
Tiempo
(min)
KyA
W (gr.)
Tbs (C)
Tbh (C)
Pv
Pp
Na
A( Pv Pp )
Pv: Presin vapor del aire a temperatura de la bola

Pp: Presin parcial del vapor en el aire
7.- TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIN DE LA PRCTICA:

Con la ecuacin de la teora del pozo y con la ecuacin de Gilliland.
Calcular:
1. DNH3-AIRE.
2. DHCl-AIRE.
3. DNH4Cl-HCl.
Puntos a calificar en la presentacin del estudiante (REPORTE ESCRITO A MANO Y
PRESENTACION EN POWERPOINT);
a.- Bases tericas
b.- Secuencia de prctica, Diagrama de flujo indicando los instrumentos de medicin.
c.- Hoja de datos tomados en prctica.
d.- Clculos y consideraciones,
e.- Resultados.
18
f.- Comparacin de resultado Vs datos reportados de literatura.

g.- Conclusiones.
h.- Bibliografa.
Difusin Lquido-Gas.
Determinar los puntos prcticos mediante la ecuacin del pozo, los puntos tericos
mediante la ecuacin de Gilliland, relacionar ambas lneas en papel logartmico de la D AB vs
T
Solvente; Estireno, Metanol, Toluol, Xilol, Acetona, Hexano, Agua.
Desarrollo; El alumno deber implementar el material necesario de reactivos como
solvente, hielo y otros insumos no existentes en el laboratorio.
Difusin Lquido-Lquido.
Determinar la difusividad DAB.
Determinar KyA
T=
W (bola seca)=
D=
Difusin Gas-Gas.
Determinar la difusividad:
Calcular:
1. DNH3-AIRE.
2. DHCl-AIRE.
3. DNH4Cl-HCl
Informacin Suplementaria:
Ecuacin de la teora del pozo
DAB
RT ( X F2 X o2 )
P
2tPM ln( B 2 )
P B1
TRABAJOS Y PREGUNTAS
19
Antes de la prctica;
1.- Describir la teora que aplicara en la prctica y los resultados cualitativos que se
estima obtener, partes y materiales requeridos para la realizacin de la prctica de
DIFUSIN, explicando la funcin de cada una. Incluir un diagrama simple a mano.
Cada equipo deber realizar una lista de materiales y equipo requerido.
2.- Escriba un procedimiento de operacin para la prctica y elabore la tabla de datos
a tomar.
Durante;
3.- Realizar la prctica conforme al procedimiento e instructivos.
4.- Tomas datos, imgenes, videos del desarrollo de la prctica, observaciones de
desviaciones y comportamientos durante la prctica, para incluir en su reporte.
Despus;
5.- Relacione las variables y sus rangos obtenido en la prctica efectuada en un
tabulado.
6.- Describa los clculos efectuados y las consideraciones tomadas que acercan la
teora a la prctica, las correlaciones aplicadas en esta prctica.
7.- Describa cul fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados
con el objetivo de la practica.
8.- Que observaciones se tienen referente a esta prctica.
9.- Entregar reporte escrito manualmente con todo el material anterior.
20
PRCTICA # 2: Absorcin
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVOS:
1. Calcular altura terica y compararla con la real.
2. Calcular HTU.
3. TEORA:
INTRODUCCIN
La absorcin es el proceso de separacin en el que interviene la transferencia de
uno o ms materiales desde la fase gaseosa hasta un solvente lquido. El (los) material(es)
con la transferencia neta de la fase gaseosa a la fase liquida se conoce(n) como soluto(s).
La absorcin es un fenmeno fsico y no involucra cambio en las especies qumicas
presentes en el sistema. Puede implicar el uso de una porcin determinada del solvente
slo una vez. No obstante, con mucha frecuencia el vapor condensado (soluto) se separa
del solvente y ste se recircula al proceso. La desorcin es el proceso mediante el cual se
remueve el soluto absorbido del solvente.
En forma general, se emplean tres planteamientos para desarrollar las ecuaciones
que se usan para predecir el funcionamiento de los absorbedores y del equipo de
absorcin:
1. El enfoque que usan los coeficientes de transferencia de masa y que depende de las
difusividades molecular y por paquetes del soluto para el equipo en el que se esta
realizando la operacin.
2. La tcnica de solucin grafica que por lo general se atribuye a Lewis
3. El factor de absorcin o planteamiento global que por lo general se atribuye a Kremser.
Absorcin de un solo componente
La mayora de las operaciones de absorcin se llevan a cabo por medio de procesos con
flujo a contracorriente, en los cuales la fase gas se introduce en la parte baja del
absorbedor y el solvente lquido se introduce en la parte superior de la torre. La torre de
contacto se puede equipar tanto con platos o bien rellenarse con un empaque inerte.
Desde el punto de vista del anlisis matemtico, los dos son equivalentes. Las
solubilidades de los gases en los lquidos con frecuencia se presentan en trminos de las
constantes de la ley de Henry. La ley de Henry establece que la cantidad de del gas que se
disuelve en una cantidad determinada del solvente es directamente proporcional a su
presin parcial sobre la solucin. Esto se expresa por
21
PA mx A
en donde la constante de la ley de Henry, m se expresa en presin / fraccin mol. Cuando

la solubilidad se expresa en volmenes del gas por volumen de solucin, las unidades
sern unidades de presin / [8volumen del gas)/(volumen del liquido)]. En muchos casos el
equilibrio del gas y un lquido se expresar en trminos de la constante de equilibrio o
relacin del equilibrio vapor-liquido as:
y A K A xA
La rapidez con la cual se disolver un componente gaseoso de una mezcla en un

lquido absorbente depende de la desviacin del equilibrio que existe; por lo tanto es
necesario considerar las caractersticas en el equilibrio de los sistemas gas-liquido.
Seleccin del solvente. Cuando la eleccin es posible, preferentemente es dada por
lquidos con altas solubilidades para el soluto; una alta solubilidad reduce la cantidad de
solvente a circular. El solvente debe ser relativamente no voltil, barato, no corrosivo,
estable, no viscoso, que no produzca espuma y no inflamable de preferencia. Desde su
salida el gas se deja normalmente saturado con solvente, el solvente perdido puede ser
costoso y puede presentar problemas de contaminacin ambiental. El agua es
generalmente usada para gases medianamente solubles en ella, aceites para
hidrocarburos ligeros, y solventes qumicos especiales para gases cidos tales como, CO 2,
SO2, y H2S.
Equipo. La absorcin es usualmente llevada a cabo en vertical, columnas cilndricas
o torres con dispositivos tales como platos o empaques son colocadas. El gas y el lquido
normalmente fluyen a contra corriente y los dispositivos funcionan para proveer contacto y
desarrollo de la superficie interfacial por medio de la transferencia de masa.
Los procedimientos de diseo de equipo de absorcin se basan en tres principales pasos:
1. Datos de equilibrio para gas-liquido o vapor-liquido para el sistema a tratar.
2. Informacin sobre el manejo del liquido y gas, capacidad de contacto con el dispositivo
elegido para un problema particular de separacin.
3. Determinacin de la altura requerida para la zona de contacto, para que la separacin
sea hecha en funcin de las propiedades de la mezcla de fluidos y la eficiencia de
transferencia de masa.
El diseo normalmente requiere determinar
El mejor solvente
La mejor velocidad del gas a travs del absorbedor a saber dimetro de columna.
La altura de la columna y sus dimensiones internas (tipo y dimensiones de empaque o
el nmero de charolas de contacto)
La circulacin de solvente optimo a travs de la columna
Las temperaturas de las corrientes de entrada y salida de la columna y la cantidad de
calor a ser removido, para tomar en cuenta el calor de la solucin y otros efectos
trmicos
Las presiones a las cuales tendr que operar el absorbedor
22
El diseo mecnico de la torre de absorcin, incluyendo distribucin de fluidos,

empaques, etc.
La altura que requiere una columna de absorcin depende de las fases en equilibrio
involucradas, los grados especificados para remover el soluto del gas y la eficiencia de
transferencia de masa del aparato.
Cuando se pretende transferir un solo componente de la fase gas a la fase lquida
basta con definir la composicin de la mezcla como el componente A (el que va a ser
absorbido) y el componente B (todos los dems componentes, tanto en la fase gaseosa
como en la lquida, que no son transferidos). Cuando se manejan solo dos componentes, la
fraccin molar de A ( y A ) se puede llamar simplemente y , y la fraccin molar de B ( y B )
ser por complemento 1 y . Cuando se trabaja con sistemas en flujo, la composicin de
las mezclas lquidas y gaseosas cambia a lo largo del equipo (por lo tanto cambia y ), pero
tambin cambia el flujo total de gas ( G ) y lquido ( L ), de modo que los flujos de entrada y
salida son diferentes. Para simplificar los clculos se trabaja con composiciones en base
y
x
y
x
A y X
A . Adems se trabaja con los
libre de soluto ( X , Y ), donde: Y
1 y yB
1 x xB
flujos de gas (GS) y lquido (LS) libres de soluto (que son constantes a lo largo del equipo):
G S G 1 y
G
L
; LS L 1 x
.
1 Y
1 X
4. PROCEDIMIENTO Y OPERACIN:
a.- Prelacin de solucin de NaOH al 0.5 N
Se tendrn que preparar 20l de sosa al 0.5N que se agregan al tanque de
alimentacin a la izquierda del equipo y 150 gr de solucin al 10% masa de sosa para el
Orsat.
El analizador de gases tendr que lavarse para poder realizar la practica

correctamente, para esto se descarga la solucin de sosa y rojo de metilo, y despus un
lavado con HCl por ltimo se hace un lavado con agua, neutraliza con acido actico al 10%
y se enjuaga con agua.
23
El analizador de gases se instala conectando una pera de separacin a una columna

de vidrio que esta graduada, todo esto se conecta por el extremo inferior de la columna.
Por otra parte un matraz es instalado con un tapn que tiene dos orificios para poner tubos
de vidrio los cuales tienen mangueras, una de ellas va a la parte superior de la columna y la
otra a una bureta que tiene acido sulfrico al 50%.
Fig 1 . Analizador de gases Orsat
Se abre la vlvula del aire que va al tanque que contiene la solucin al 0.5N de sosa, se
va regulando el flujo hacia la columna.
Regulado el flujo se abre la vlvula de CO 2 y la corriente de aire a un flujo de 300 cc/
min.
Por la parte inferior de la columna ser obtiene la sosa que estuvo en contacto con el
CO2.
Por la parte de arriba sale lo que se ha de analizar en el Orsat.
ORSAT
o Se deja llenar el fluido que viene de la columna de discos hasta casi cubrir los
pequeos tubos del analizador.
o Se saca el aire con un inerte.
o Hay que mover arriba y abajo el recipiente que contiene la solucin de rojo de
metilo de manera que se acelere el proceso de absorcin.
ANALIZADOR DE LQUIDO
24
Se colocan 5 mililitros de muestra mas unas gotas de rojo de metilo y se tapa

hermticamente
Se toma la lectura inicial en la bureta.
Se enciende el agitador
Se agrega 2 cc de acido sulfrico al 50%
Se sigue el nivel con la pera hasta igualarlos y se toma la lectura.
5. EQUIPO:
25
6. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS
Corrida
L1
G1
(cm3/min)
# Corrida
X1
% y1
L2
X2
G2
CO2 Perdido
por los gases
G1
Y1
G2
Y2
G1-G2
L1 (x2-x1)
Eficienci
a
% y2
CO2 Abs por el

lquido
CO2 Absorbido
/CO2 Perdido
26
7. TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIN DE LA PRCTICA:

Calcular altura terica y compararla con la real.
Calcular HTU.
Calcular la altura de la columna tericamente.
Analizador Orsat
Principio.
Una muestra de gas se extrae de la chimenea. Se analiza en la muestra de gas los porcentajes de dixido de
carbono (CO2), oxgeno (O2) y monxido de carbono (CO). Si se requiere la determinacin de la masa molar seca y el
aire en exceso se debe usar para el anlisis un analizador Orsat o un analizador especfico (mtodo 100).
Aplicabilidad.
Este mtodo es aplicable para determinar las concentraciones de CO, CO2 y O2, aire en exceso y la masa molar
seca de la muestra de una corriente de gas de un proceso de combustin de un combustible fsil. El mtodo puede
tambin aplicarse a otros procesos en los cuales se ha determinado que otros compuestos diferentes a CO2, O2, CO, y
nitrgeno (N2) no estn presentes en concentraciones suficientes para afectar los resultados.
Otros mtodos, conocidos como modificaciones del procedimiento son tambin aplicables para algunas de las
determinaciones. Algunos ejemplos de mtodos especficos y modificaciones incluyen: (1) mtodo de muestreo
multipunto usando un analizador Orsat para analizar muestras individuales obtenidas en cada punto; (2) un mtodo
usando clculos estequiomtricos de CO2 y O2 para determinar la masa molar seca y el aire en exceso; (3) asignando
un valor de 30.0 a la masa molar seca a falta de mediciones reales, especialmente para procesos de combustin de gas
natural, carbn, fuel oil o crudo de castilla.
La figura 5.15 muestra el analizador de gases de combustin marca Bacharach 300-NSX que consta de varias
celdas electroqumicas que sirven para determinar a travs de lectura directa la concentracin de oxgeno (O2) y
monxido de carbono (CO) en los gases de combustin, y calcular la concentracin de dixido de carbono (CO2) al
introducirle al equipo el combustible que se esta utilizando.
27
Figura 5.15. Analizador Bacharach 300 NSX.

La figura 5.16 muestra un aparato Orsat para el anlisis de los gases de combustin. Las partes esenciales son
una bureta para medir el volumen de los gases y varios burbujeadores conectados entre s a travs de una tubera
comn. Cada burbujeador contiene una solucin absorbente y puede aislarse para que el gas, con un volumen
determinado, pase a travs de ellos. Cada solucin absorbe un determinado componente, de manera que si se mide el
volumen antes y despus de pasar por cada solucin, la diferencia representar el volumen absorbido por ella, que
corresponde al componente que la solucin en cuestin es capaz de absorber.
El gas se introduce o se extrae del aparato, subiendo o bajando la botella niveladora, que contiene agua. La
bureta se llena con los gases de combustin y su volumen se determina cuidadosamente. Luego, se pasa el gas al
recipiente que contiene una solucin concentrada de hidrxido de potasio que absorbe el dixido de carbono (CO2); el
gas remanente se regresa a la bureta medidora y se determina el volumen; la diferencia con el volumen original
representa el dixido de carbono absorbido.
28
Figura 5.16. Aparato Orsat para analizar gases de combustin.
(5.10)
De modo similar, se va haciendo pasar el resto por el burbujeador que contiene una solucin alcalina de pirogalol
que absorbe oxgeno (O2).
(5.11)
Despus se hace pasar por el burbujeador que contiene una solucin cida de cloruro cuproso para absorber el
monxido de carbono (CO).
(5.12)
(5.13)
El anlisis Orsat es en base seca; esto quiere decir que no se tiene en cuenta el vapor de agua presente en los
gases de combustin.
Si los gases de combustin contienen dixido de azufre, hidrocarburos u otros gases diferentes a CO2, CO, O2 y
N2, el anlisis Orsat normal no los determina, y los adiciona al valor del dixido de nitrgeno (N2).
Una vez realizado el anlisis Orsat (anlisis de los gases de combustin) se determina la masa molar del gas
seco en la chimenea a partir del porcentaje molar de los gases de combustin.
(5.14)
En la cual:
Md = Masa molar del gas seco en la chimenea, g/mol.
La ecuacin 5.14 no considera el argn en el aire (aproximadamente 0.9%, con un peso molecular de 39.9). Un
error negativo de aproximadamente 0.4% es introducido. El personal tcnico puede escoger incluir el argn en el anlisis
de la masa molar del gas seco en la chimenea.
TRABAJOS Y PREGUNTAS DE EXMEN

Antes de la prctica;
1.- Describir la teora que aplicara en la prctica y los resultados cualitativos que se
estima obtener, partes y materiales requeridos para la realizacin de la prctica de
ABSORCIN, explicando la funcin y operacin de cada parte. Incluir un diagrama
simple a mano.
2.- Presenta antes de la practica una lista del equipo y material requerido. Cada
equipo resume su lista.
3.- Escriba un procedimiento de operacin para la prctica y elabore su tabla de
datos a tomar y los clculos que debern efectuar durante la prctica.
29
Durante la prctica;
4.- Realizar la prctica conforme al procedimiento e instructivos.
5.- Tomas datos, imgenes, videos del desarrollo de la prctica, observaciones de
desviaciones y comportamientos durante la prctica, para incluir en su reporte.
Despus de realizada:
6.- Relacione las variables y sus rangos obtenido en la prctica efectuada en un
tabulado.
7.- Describa los clculos efectuados durante la prctica y posterior, las
consideraciones tomadas limitan la teora a la prctica, las correlaciones aplicadas.
8.- Describa cul fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados
10.- Entregar reporte escrito manualmente con todo el material anterior.
Describir la practica de difusin gas gas con la secuencia de la difusin comportamiento

Que diferencia existio entre la practica sol-liq liq-sol
Explicar en que principio se bso el anlisis en el orsat
Cual fue la base para considerar en la practica de abs un supuesto de 50% de flujo de c/u de los componentes
gaseosos
Que diferencia presento la practica de humidificacin del trombn al de charolaas
Explicar la determinacin del contenido de humedad y su balance en humidificacin
PRCTICA # 3: Humidificacin
1. SEGURIDAD:
30

2. OBJETIVOS:
1. Realizar balances de energa y materia.
2. Altura terica y compararla con Hreal Ef = Ht/Hr*100
3. TEORA:
INTRODUCCIN
Humidificacin y enfriamiento de agua
Con frecuencia es necesario preparar aire con una temperatura y una humedad
conocidas. Esto puede efectuarse poniendo al aire en contacto con agua en condiciones
tales que alcance la humedad deseada. Si las condiciones en el humidificador son
aquellas que permitan al aire alcanzar la saturacin completa, la humedad queda fijada. Si
no es as, el equipo es tal (y aqu tienen cabida la mayor parte de los equipos comerciales)
que el aire que sale no est completamente saturado, entonces las condiciones estn un
poco indeterminadas. La humedad del aire de salida puede fijarse variando la temperatura
del agua de acuerdo con las caractersticas especficas del equipo que se maneja. Por
recalentamiento a la temperatura deseada, puede obtenerse aire de cualquier porcentaje
que se desee en humedad y temperatura.
Fig.1 Procesos de humidificacin del aire en un grfico psicromtrico.
Este proceso se puede apreciar claramente en la Fig. 1. El punto A representa el

aire que entra, cuya temperatura inicial de bulbo seco es T 1 y su humedad es W1. Se
desea pasar a aire que tenga una temperatura de termmetro seco T 2 y una humedad W2
(punto B). Por el mtodo explicado, al aire se le da la humedad deseada por tratamiento
con agua para tenerlo en las condiciones que representa el punto C (temperatura de bulbo
seco T3) y despus por calentamiento a T2. As, la trayectoria que se sigue es la ACB.
En otro mtodo se precalienta el aire hasta la temperatura inicial T 4 y despus se le
enfra segn una lnea de enfriamiento adiabtico hasta que se alcanza la humedad
deseada y se recalienta hasta la temperatura T 2. Este mtodo corresponde a la trayectoria
ADCB.
31
Torres de enfriamiento
La misma operacin utilizada para humidificar el aire, tambin puede ser empleada
para enfriar el agua. Hay muchos casos en la prctica, en los que se descarga agua
caliente de condensadores u otro tipo de equipo, y donde el valor de esta agua es tal, que
es ms econmico enfriarla y volverla a utilizar, que descartarla. Este enfriamiento se logra
poniendo el agua en contacto con aire no saturado bajo condiciones tales que el aire se
humidifica y el agua llega casi a la temperatura de bulbo hmedo. Este mtodo es
aplicable solo en aquellos casos en los que la temperatura de bulbo hmedo del aire est
por debajo de la temperatura deseada para el agua de salida. Hay tres tipos de aparatos
en los que eso se logra -los estanques de pulverizacin, las torres de enfriamiento de
circulacin natural, y las torres de enfriamiento de circulacin mecnica.
Todos los mtodos de enfriamiento de agua por contacto con aire involucran el
proceso de subdividir el agua de manera que presente la mayor superficie al aire. Esto
puede lograrse de la manera ms simple, por espreamiento del agua. Las espreas deben
estar colocadas sobre un colector para retener el agua, y consecuentemente, un arreglo
de este tipo se conoce como estanque de pulverizacin. Dichos estanques son
convenientes para capacidades pequeas, o donde el costo del terreno no ser excesivo,
pero tienen la desventaja de que se pierde mucha agua por efecto del viento, adems de
que la potencia requerida de bombeo es considerable, ya que la produccin de una
atomizacin satisfactoria requiere una presin mnima.
Las torres de enfriamiento de circulacin natural pueden ser de dos tipos: de
chimenea y de circulacin atmosfrica. En las torres de circulacin atmosfrica (Fig. 2) la
circulacin del aire a travs de la torre es esencialmente a travs de la misma en direccin
horizontal ms que en direccin vertical. Se depende de las velocidades del viento para
mover al aire a travs de la torre. El agua se distribuye hacindola caer sobre deflectores
de varios tipos, siendo comn el que se muestra en la Fig. 2. Este consiste de maderos
planos de 1 a 6 pulgadas de seccin transversal colocados de tal manera que hay
pequeos espacios entre ellos. Todos los maderos en una etapa cualquiera tienen la
misma orientacin. El agua se distribuye sobre la torre por medio de un sistema ms o
menos complicado de canales, y se cuenta adems con rejillas laterales para evitar que se
pierda agua por efecto del viento. Estas torres tienen de 20 a 50 pies de altura, y de 8 a 16
pies de ancho. La longitud es dependiente de la cantidad de agua a enfriar. Las
dificultades principales en la operacin de una torre de este tipo son asegurar una
distribucin completa de agua sobre las superficies inferiores, y el prevenir las prdidas de
agua por viento.
El funcionamiento de la torre de enfriamiento tipo chimenea depende del hecho de
que el aire es calentado por el aire, y por lo mismo puede producir un tiro hacia arriba. Un
ejemplo se muestra en la Fig. 3. Los lados de una torre de este tipo estn totalmente
cerrados a excepcin de unas entradas de aire cerca del fondo. El material tipo rejilla, que
distribuye el agua, est confinado a una seccin relativamente corta en la parte inferior de
la torre, y la mayor parte de la estructura es necesaria para la produccin del tiro.
32
Fig. 2 Torre de enfriamiento de circulacin natural de tipo atmosfrico
En torres de este tipo la resistencia al flujo del aire debe mantenerse en un mnimo,
y por lo tanto no es permisible el uso de maderos como en las torres de circulacin
atmosfrica. Las desventajas de esta torre son la altura necesaria para producir el tiro y el
hecho de que el agua debe ser ms caliente que la temperatura de bulbo seco del aire, de
manera que el aire se caliente y produzca el tiro. La seccin empacada no puede ser tan
alta como en las torres de circulacin atmosfrica porque las prdidas excesivas de
friccin necesitaran una altura an mayor para producir el tiro. Las torres de circulacin
mecnica usan ventiladores para hacer circular el aire. Usualmente se las conoce como de
"circulacin forzada" si los ventiladores estn en el fondo, y de "circulacin inducida" si
estn en la parte superior. Estas ltimas se prefieren porque evitan el regreso del aire
saturado a la torre, lo cual ocurre con la circulacin forzada. La torre es similar a la parte
inferior de la Fig. 4.6, y la parte superior que actuaba como chimenea ya no es necesaria.
Fig. 3 Torre de enfriamiento de circulacin natural tipo chimenea.
Lneas de operacin y equilibrio cuando se conocen las condiciones terminales y las

relaciones de aire a lquido en una torre de humidificacin.
Determinacin de los coeficientes de velocidad a partir de datos experimentales
El mtodo grfico descrito para determinar la temperatura y contenido entlpico del
aire, puede utilizarse para determinar los tres coeficientes de velocidad (k G'a, hL'a, hGa) a
partir de los datos obtenidos de una nica prueba experimental. Los datos experimentales
dan la altura del relleno, las temperaturas de entrada y salida del agua y de la mezcla airevapor de agua, las entalpas de entrada y salida de la mezcla aire-vapor de agua y las
humedades de entrada y salida. De esta forma se conocen los puntos 1, 3, 8 y 9 de la
figura dada anteriormente. La curva de equilibrio se puede construir a partir de datos
conocidos y la de operacin se determina por los puntos 1 y 8.
Se supone un valor para -h L a/KG' a MG P, y se supone que es constante a lo largo
de la torre; basados en este valor se construye por puntos la curva 3,4,7,... de la figura. Si
33
la curva as construida no pasa por el punto 9, se toma un valor diferente para -h L a/KG' a
MG P y se repite el proceso hasta que se obtiene un valor para la inclinacin que
proporciona una curva que pasa por el punto 9. Una vez que se ha obtenido esta relacin,
puede determinarse el valor H i-H para cualquier punto de la torre (distancias 1-2, 5-6, etc.).
A partir de estos valores puede obtenerse el valor de la integral dH/(H i-H) por integracin
grfica, obtenindose as el valor numrico de K G'a.
Partiendo de este valor de KG'a y del conocido valor de la pendiente -h L a/KG' a MG P se
calcula hLa. El valor de h Ga se determina por medio de la relacin para Cs, en la que se
utiliza para Cs un valor medio. La determinacin de los coeficientes de velocidad por este
procedimiento precisa las hiptesis de que: 1) No existe transmisin de calor al o desde el
medio ambiente; 2) las reas de las interfases son iguales para la transferencia de masa y
la transferencia de calor. Son necesarios datos muy precisos, porque las condiciones de
salida del aire son normalmente bastante prximas a la curva de equilibrio.
4. OPERACIN:
Torre de enfriamiento
- Alimentar con agua la torre.
- Encender el ventilador y la bomba de agua.
- Operar la torre adiabticamente.
- Tomar lecturas de la temperatura del agua antes del espreado.
- Tomar lecturas de la temperatura de bulbo hmedo y seco del aire a la entrada y a la
salida de la torre.
- Tomar lecturas en el estado estacionario de la temperatura de bulbo del aire a la
entrada y a la salida de la torre.
34
5. EQUIPO:
Fig. 4. Diagrama del humidificador de charolas.
35
Enfriador evaporativo o trombn
Diagrama humidificador de trombn.
36

# Corrida
Tbse
Tbhe
%HR
Tbss
Tbhs
%HR
Te
(LIQ)
Ts
(LIQ)
Q(ft3/
min)
L(lt/m
in)
Enfriador evaporativo o trombn

MEDIO DE PRUEBA
Flujo,
No. Corrida f,
Te C
Ts C
cm3/mi
n
AIRE
Tbhe
C
Tbse
C
Tbhs
C
CONDENSADOR
Tbss
C
TeL C
TsL C
Flujo, L
cm3/s
Densidad del medio de prueba: 1gr/cm 3. Flujo de aire: 212 ft3/min.

No. de
Corrida
Cp,
kJ/grC
Voltaje, E,
J/C
Corriente, I,
C/s
Qe,
W
QMP,
kW
UA,
kW/C
Qe es el calor elctrico, o calor debido a la resistencia elctrica.

QMP es el calor del Medio de Prueba
37
No.
Corrida
Tbhe
Tbse
Tbhs
Tbss
Pvape
Pvaps
mmHg
mmHg1
Ye
Ys
Hme
Hms
kcal/kg
kcal/kg
Se
Ss
Humedad Relativa: HR, se lee directamente de la carta psicromtrica 2, con Tbs y Tbh.
Humedad de saturacin (directamente de la carta psicromtrica):
HSAT = (lb de agua / lb de aire seco)*100
No.
Corrida
1
2
Tbse
F
Tbss
F
Tbhe
F
Tbhs
F
HRe
%
HRs
%
HSATe
%
HSATs
%
Manual del Ingeniero Qumico. Perry, Chilton. Quinta Edicin, Volumen I. Pg. 3-57.
Manual del Ingeniero Qumico. Perry, Chilton. Quinta Edicin, Volumen II. Pg. 12-4 y 12-5.
38
PRCTICA # 4: Secado
OBJETIVOS GENERALES:
-
El alumno conocer el manejo y evaluar los equipos de secado con los que cuenta el
Laboratorio, de acuerdo con los clculos que aprendi en su curso terico, mediante lo
cual estar capacitado para determinar los parmetros de operacin de los mismos as
como determinar la eficiencia entre los datos obtenidos con respecto a los tericos
como una relacin.
Secadores a utilizar:
- Secador de roco
- Secador de charolas
- Secador rotatorio
TEORA:
El secado es aquel fenmeno en el cual se presentan en forma simultnea el
transporte de energa y el transporte de materia, debido el primero a un potencial trmico
entre las especies; y el segundo se transfiere en sentido opuesto gracias a una presin
diferencial entre dichas especies, por lo tanto dichos fenmenos caen dentro de los
fenmenos difusionales ya sea difusin convectiva, molecular o forzada.
Como operacin es aquella que hace posible la separacin de los voltiles
absorbidos o soportados en un medio.
Para su estudio el secado se puede clasificar atendiendo al medio o la especie en
que se encuentren retenidos los voltiles.
Secado:
Gas (Enfriamiento Deshumidificacin)
Absorcin (Lquido - Gas)
Adsorcin (Slido - Gas)
Lquidos Enfriamiento
39
Absorcin
Adsorcin
Calentamiento
Evaporacin
Destilacin
Extraccin
Slidos
Calentamiento
Directo
Indirecto
Enfriamiento
Directo
Indirecto
Otros
Radiacin solar
Sustancias higroscpicas (slidas, lquidas o gaseosas)
Campos electrostticos
Campos snicos
Campos radioactivos
Por bombardeo atmico
Secado de slidos:
Es aquella operacin unitaria que hace posible la separacin de la humedad que
como voltiles se encuentra retenida o absorbida en una especie slida esta humedad
puede ser o no solvente para el slido; en el primer caso se comporta con las mismas
propiedades de la fase lquida mientras que en el segundo caso la humedad adquirir las
propiedades de solucin saturada.
Humedad de equilibrio:
40
Es el contenido de humedad que presenta el slido que al estar en contacto con un

aire con determinada humedad relativa, presin y temperatura.
HR
Pp
x100
Pvapor
Humedad libre:
Es la cantidad de voltiles que pueden separarse de un slido hasta alcanzar su
humedad de equilibrio con la corriente de aire bajo ciertas condiciones de humedad
relativa, temperatura de bulbo hmedo y temperatura con bulbo seco.
Velocidad de secado:
Es la relacin de la masa de los voltiles evaporados por unidad de tiempo por
unidad de superficie.
La velocidad de secado de un material puede presentar tres etapas:
Una velocidad de secado inestable
Una velocidad de secado constante
Una velocidad de secado variable
R
Mv
A
R1
W 0 W 1
A 1
41
W
dW 1 m 1
A d A t A
Materia
N a K y A(Pi Pp )
m
K y APM (Pi Pp )
T
R k y APM P1 P2
Energa
Q
m
T
A UA To Ti
T UA(Tg Ti )
A
A
R
hy (Tg Ti )
U (Tg Ti )
Ti =Tbh
KyPM ( Pi Pp ) Periodo constante
Los valores de Ky y hy pueden estimarse para flujo paralelo en superficies planas con:
Nu
Pr
Re
hy Cp

CpG K
2/3
LG

hy Cp
CpG K
2/3
LG
G = Flujo msico del gas

hy = 0.01760.8
n = 0.2
Cp / k 0.7 o 0.69
42
a) Secador de Roco
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVOS:
-
Balance de masa y energa.

Tiempo de residencia.
3. OPERACIN:
1.
2.
3.
4.
Ponga las claras de 1.5 kg. de huevo en la pistola y determine el peso total.
Encienda el sistema de calentamiento.
Conecte la pistola al compresor y encindalo.
Alimente el material al secador con la pistola.
43
5. Recoja el material seco que sale del cicln.

6. Mida cada 1 minuto las temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco del aire en la
entrada y la salida.
7. Repita el paso anterior hasta que se agote el alimento.
8. Determine el peso del material seco.

CORRIDA
AIRE
Entrada
Tbs
Tbh
Salida
Tbh
Tbs
Secador
Tgas
Tss
Huevo
Etrmic
Te F (gr/min)
5. EQUIPO:
44
Balances de Material (DE ROCO)

(asumiendo que no hay prdidas ni ganancias y es estado estacionario el proceso)
Flujo aire seco = Qs ft3/min, m3/min, con Pat y Tbs determinar kg/min, considerar gas ideal.
Tbh y Tbs determinar kg H2O/ kg aire seco de entrada y salida.
Agua que entra= (kg/min aire seco)(kg H2O/kg aire seco)e = (kgH2O/min)e
Agua que sale = (kg/min aire seco)(kg H2O/kg aire seco)s = (kgH2O/min)s
Agua entrada + Agua evaporada = Agua salida.
45
Agua evaporada = prdida de peso en producto kgH 2O/min.

Balance de Calor
Calor que absorbe el Agua evaporada ( l)
Calor que entra con el aire = (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)
Calor que sale con el aire = (Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco)
[(Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco) - (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)]/l =
Agua evaporada
Energa alimentada por la resistencia = Peso de gas x Poder calorfico Kcal/Kg gas
b) Secador de Charolas
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVOS:
-
Obtener la curva de velocidad de secado.

Balances de masa y energa.
Clculo de Eficiencia de secado.
Clculo del Calor necesario para el secado.
Determinar el tiempo de secado constante y tiempo de secado variable, terico y
prctico.
3. OPERACIN:
1. Prenda el ventilador.
2. Pese 4 kg de calcita. Despus agregue agua suficiente de manera que se humedezca
todo el material y no escurra.
3. Ponga la calcita en la charola del secador y haga una cama uniforme.
4. Mida el espesor promedio de la cama y ponga un termmetro en la misma para
monitorear la temperatura del slido.
5. Pese la charola que contiene el material hmedo y el termmetro.
6. Introduzca la charola en un nivel previamente seleccionado del secador.
7. Mida la carga trmica del ventilador.
8. Conecte el termopar en diferentes niveles del secador, para medir T1, T2 y T3.
9. Mida cada 3 minutos las temperaturas de entrada y salida del aire, T1, T2, T3, as
como la del slido y el peso de la charola.
46
10. Repita el paso anterior hasta que el peso de la charola se mantenga constante.
11. Realice los respectivos clculos.
4. EQUIPO:
Sistema: Calcita Agua - Aire
Descripcin:
Psicrmetro: Instrumento utilizado para determinar la humedad a travs de la toma
de temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo.
Resistencia elctrica: Para esta prctica se utiliza una resistencia elctrica
contenida en un tubo de acero y la cual se utiliza como medio calentante.
Termmetro: Se utiliza para la toma de temperatura inicial as como la de las
charolas.
47
Bomba: Se utiliza una bomba para hacer pasar la solucin a travs de la resistencia
elctrica as como para poder recircularla.
Charola: Son los recipientes en los cuales quedara depositado el material con el
que se esta trabajando.
Ventilador: Se utiliza para hacer circular corrientes de aire a travs de la cmara del
equipo.

Sistema: Aire Calcita Agua
Caractersticas:
Aire: Patm =
Tbs =
Tbh =
Ha =
r=
V2 =
H=
Aire salidas
Tbs, Tbh, H, H , G
S=
Balances de Material (CHAROLAS)

Agua evaporada = prdida de peso en la charola kgH 2O/min.
Balance de Calor
Agua evaporada
Energa alimentada por la resistencia = Kw = V I2 3
Entrada a la torre
Calor que entra con el aire + Kwh = Calor que sale con el aire
PREGUNTAS DE EXAMEN.
1.- Describir las partes que integraron el equipo secador de bandeja, explicando la
funcin de cada una. Incluir un diagrama.
48
2.- Escriba un procedimiento de operacin para el secador, enunciando las variables

y sus rangos obtenido en la prctica efectuada, escriba los datos de al menos dos
corridas.
3.- Relacione los clculos efectuados y sus correlaciones aplicadas en esta prctica.
4.- Describa cual fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados
con el objetivo de la practica. Haga una tabla comparativa de los resultados ms
importantes.
5.- Cul fue la eficiencia trmica calculada.
6.- La altura calculada coincide con la real.
7.- Como influyeron, el dimetro y la densidad del material slido de la partcula con
el clculo.
c) Secador Rotatorio
1. SEGURIDAD:
2. OBJETIVOS:
-
Balance de masa y energa.

Tiempo de residencia.
3. OPERACIN:
1. Prenda el ventilador y la resistencia.
49
2.
3.
4.
5.
6.
Mida la carga trmica.

Pese X kg. de calcita humedecida.
Conecte el termopar en diferentes niveles del secador.
Alimente la calcita.
Cada 3 minutos mida las temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco del aire en la
entrada y la salida, T1, T2, T3, as como la humedad relativa.
7. Repite el paso anterior hasta que se agote el alimento.
4. EQUIPO:

CORRIDA
ENTRADA
SALIDA
Tbs
Tbh
Tbh
Tbs
CARGA
TRMICA
SECADOR
G
(LPM)
Tgas T1
T2
T3
SALIDA
Qaire Wsalida
(gr)
F
(gr/min)
Ts
50
TR
kL
SDN
k 2.27
L, D en ft.
S = pendiente ft/ft
N = RPM

Calcular: La longitud de secado constante y variable tericas y compararlas con la real.
Calcular el Tr terico y compararlo con el real
Realizar los balances de masa y energa
Informacin Suplementaria:
Treybal:
0.23L
0.6 BLG
t
0.4
SN D
F
D = ft
= ctte. Emprica
L = ft
dp =
S = ft/ft
G = Lb/(hrft2)
(Aire)
2
F = Lb masa/(hrft )
(slidos)
Material: Tamao=
Pea =
Secador:
Di =
N=
T1=
T3 =
Pe=
Se =
S=
L=
W0 =
Wf =
T2 =
F=
residencia =
Balances de Material (Secador Rotatorio)

Agua evaporada = prdida de peso en la charola kgH 2O/min.
Balance de Calor
Agua evaporada
Energa alimentada por la resistencia = Kw = V I2 3
Entrada a la torre
51
Calor que entra con el aire + Kwh = Calor que sale con el aire
PREGUNTAS
1.- Describir las partes que integraron el equipo secador rotatorio explicando la
funcin de cada una. Incluir un diagrama.
2.- Escriba un procedimiento de operacin para el secador rotatorio enunciando las
variables y sus rangos obtenido en la prctica efectuada.
3.- Relacione alguno de los clculos efectuados y sus correlaciones aplicadas en
esta prctica.
52
PRCTICA #5: Destilacin

SEGURIDAD:
almacenamiento y recogida de los diversos productos. Se identifican los riesgos
potenciales que puede presentar antes, durante y posterior y con ellos tomar medidas
preventivas.
TEORIA
La operacin unitaria de destilacin es un mtodo que se usa para separar los
componentes de un solucin lquida, el cual depende de la distribucin de estos
componentes entre una fase de vapor y una fase lquida. Ambos componentes estn
presentes en las dos fases. La fase vapor se origina de la fase lquida por vaporizacin en
el punto de ebullicin. El requisito bsico para separar los componentes por destilacin
consiste en que los composicin del vapor sea diferente de la composicin del lquido con
el cual est en equilibrio en el punto de ebullicin de este ltimo. La destilacin se basa en
las soluciones en las que todos los componentes son bastante voltiles, como soluciones
amoniaco-agua o etanol-agua, en las que ambos componentes tambin estn en fase de
vapor. Sin embargo, al evaporar una solucin de sal y agua, se vaporiza el agua pero la
sal no. El proceso de absorcin difiere de la destilacin en cuanto a que uno de los
componentes de la absorcin es esencialmente insoluble en la fase lquida. Como ejemplo
de absorcin puede citarse el caso de la extraccin de amoniaco del aire con agua, donde
el aire es insoluble en la solucin de agua-amoniaco.
La destilacin se puede llevar a cabo en la prctica por medio de cualquiera de dos
mtodos principales. El primer mtodo consiste en la produccin de un vapor por ebullicin
de la mezcla lquida que se va a evaporar en una sola etapa, para recuperar y condensar
los vapores. En este mtodo no se permite que el lquido regrese al destilador de una sola
etapa y se ponga en contacto con los vapores que se desprenden. El segundo mtodo
implica el retorno de una porcin del condensado al destilador. Los vapores se desprenden
a travs de una serie de etapas o platos, y parte del condensado fluye hacia abajo s travs
de la serie de etapas o platos a contracorriente con respecto a los vapores. Este segundo
mtodo se llama destilacin fraccionada, destilacin con reflujo o rectificacin.
Existen tres tipos importantes de destilacin que se verifican en una sola etapa o en
un solo destilador y que no incluyen rectificacin. El primero es la destilacin en equilibrio
o instantnea , el segundo es la destilacin simple por lotes o diferencial, y el tercero es la
destilacin simple con acarreo de vapor.
La rectificacin o destilacin por etapas con reflujo se puede considerar desde un punto de
vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de
53
vaporizacin instantnea, de manera que los productos gaseosos o lquidos de cada etapa
fluyen a contracorriente. El lquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el
vapor de una etapa fluye hacia arriba a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa
entra una corriente de vapor y una corriente de lquido, que se mezclan y alcanzan su
equilibrio, y de dicha etapa sale una corriente de vapor y una corriente de lquido en
equilibrio.
En la industria, muchos de los procesos de destilacin incluyen la separacin de
ms de dos componentes. Los principios generales de diseo de las torres de destilacin
de multicomponentes son iguales en muchos aspectos a los que se describieron para los
sistemas binarios. Se tiene un balance de masa para cada componente de la mezcla de
multicomponentes. Los balances de entalpa o calor que se realizan son muy semejantes
a los del caso binario. Los datos de equilibrio se usan para calcular los puntos de
ebullicin y de roco, y tambin se utilizan los conceptos de reflujo mnimo y reflujo total
como casos limitantes.
Principios de operacin.
Este es uno de los tipos de dispositivos de transferencia de materia ms utilizados
en la industria, consistente en el acoplamiento de unidades o etapas sucesivas. Una
unidad o etapa recibe dos corrientes, una fase V y una fase L, procedentes de dos etapas
adyacentes, se ponen en contacto y se descargan las fases L y V, respectivamente, hacia
las mismas unidades adyacentes. Para que exista transferencia de materia es preciso que
las corrientes que entran en cada etapa no estn en equilibrio, ya que es la separacin de
las condiciones de equilibrio lo que proporciona el gradiente para la transferencia.
Las corrientes que salen no estn generalmente en equilibrio, pero s mucho ms
prximas al mismo de lo que lo estaban las corrientes de entrada. La proximidad al
equilibrio depende de la eficacia de la mezcla y de la transferencia de materia entre fases.
Para simplificar el diseo se supone que las corrientes que salen de las etapas estn en
equilibrio, concepto de etapa ideal, y con posterioridad se aplica un factor de correccin o
eficacia para tener en cuenta esta separacin del equilibrio.
Descripcin de la instalacin.
Se alimenta a la columna cerca de su parte central con un determinado flujo y una
concentracin definida. El plato en el que se introduce la alimentacin recibe el nombre de
plato de alimentacin. Todos los platos por encima de ste, constituyen la seccin de
rectificacin, mientras que todos los platos por debajo de la alimentacin, incluyendo el
plato de alimentacin, constituyen la seccin de agotamiento. La alimentacin desciende
por la seccin de agotamiento hasta el fondo de la columna, donde se mantiene un nivel
de lquido definido. El lquido fluye por gravedad hasta el caldern, que genera vapor y lo
devuelve al fondo de la columna, comenzando as el ascenso por la columna de dicho
vapor. Del caldern se extrae el producto de cola. Los vapores que llegan a la parte
superior de la columna se condensan totalmente en un condensador. Parte de este
condensado se devuelve al plato superior de la torre y parte se extrae como producto.
Esta corriente de lquido recibe el nombre de reflujo. El lquido que desciende es el que
interacciona con el vapor ascendente. Si no se forman azetropos, los productos de
cabeza y cola pueden obtenerse con una pureza elevada si hay suficientes platos y
utilizando un reflujo adecuado.
54
Ventajas y aplicaciones.
La variedad de las columnas de rectificacin y sus aplicaciones es enorme. Las
mayores unidades se encuentran generalmente en la industria del petrleo, pero tambin
existen columnas grandes y plantas de destilacin muy complicadas en el fraccionamiento
de disolventes, en la separacin del aire lquido y en los procesos qumicos en general.
a) Destilacin Simple
1. OBJETIVOS:
Conocer la destilacin simple como mtodo de separacin de los componentes de

una mezcla lquida.
Conocer una destilacin simple, sus principales caractersticas y los factores que en
ella intervienen
2. TEORA:
Si durante un nmero infinito de evaporaciones instantneas sucesivas de un
lquido, solo se evaporase instantneamente una porcin infinitesimal del lquido cada vez,
el resultado neto sera equivalente a una destilacin diferencial o sencilla.
En la prctica, esto slo puede ser aproximado. Un lote lquido se carga en una
caldera o destilador equipado con algn tipo de dispositivo de calentamiento; por ejemplo,
una chaqueta de vapor. La carga se hierve lentamente y los vapores se descargan en un
condensador tan pronto como se forman; aqu se licua y el condensado (destilado) se
almacena en el colector. El aparato es bsicamente una replica a gran escala del matraz y
refrigerante de destilacin ordinario de laboratorio.
La primera porcin del destilado ser la ms rica en la sustancia voltil; conforme
contina la destilacin del producto evaporado se va empobreciendo. Por lo tanto, el
destilado puede recolectarse en varios lotes separados, llamados fracciones; se obtiene
as una serie de productos destilados de diferente pureza. Por ejemplo, si una mezcla
ternaria contiene una pequea cantidad de una sustancia muy voltil A, una sustancia
principal de volatilidad intermedia y una pequea cantidad C de baja volatilidad, la primera
fraccin, que ser pequea, contendr la mayor parte A.
La segunda fraccin contendr la mayor parte B razonablemente puro, aunque
contaminado con A y C; el residuo que queda en la caldera ser principalmente C. An
cuando las tres fracciones contendrn las tres sustancias, se habr logrado cierta
separacin.
Si con una operacin de este tipo se quieren lograr, aun cuando sea
aproximadamente, las caractersticas de una destilacin diferencial, se tendr que
proceder en forma infinitamente lenta, para que el valor desprendido del lquido este en
cualquier momento en equilibrio con dicho liquido. Debe eliminarse todo arrastre y no debe
existir enfriamiento y condensacin del vapor antes de que entre en el condensador. No
55
obstante que estas condiciones son bsicamente imposibles de lograr, es til estudiar los
resultados limitados que produce una destilacin diferencial como estndar para la
comparacin.
MEZCLAS BINARIAS
En este tipo de destilacin, primero se introduce el lquido en un recipiente de
calentamiento. La carga lquida se pierde lentamente y los vapores se extraen con la
misma rapidez con que se forman, envindolos a un condensador donde se recolecta el
vapor condensado (destilado). La primera porcin de vapor condensado es ms rica en el
componente ms voltil A. A medida que se produce con la vaporizacin, el producto
vaporizado es ms pobre en A.
La operacin se inicia introduciendo en el destilador una carga de L1 moles de
componente A y B con una composicin x1 fraccin mol de A. En un momento dado habr
L moles de lquido remante en el destilador con una composicin x y la composicin del
vapor que se desprende en el equilibrio es y. Se ha vaporizado entonces una cantidad
diferencial dL.
La composicin del recipiente vara con el tiempo. Para determinar la ecuacin de

este proceso, se supone que se vaporiza una cantidad pequea dL. La composicin del
lquido vara de x a x dx y la cantidad del lquido de L a L-dL.
Se hace un balance de materiales con respecto a A, donde:
La cantidad original = cantidad remanente en el lquido + cantidad de vapor.
xL ( x dx)( L dL) ydL
Efectuando la multiplicacin del lado derecho,
xL xL xdL Ldx dxdL ydL
Despreciando el trmino dx dL y reordenando,

dL
dx
L
y * x
x
Integrando,
dL
L
F
F
dx
ln

W xW y * x
En donde F son los moles cargados de composicin xF y W los moles lquido

residual xW . Esta ecuacin se conoce como la ecuacin de Rayleigh, puesto que Lord
Rayleigh fue el primero que la obtuvo.
56
Puede utilizarse para determinar F, W, xW o xW cuando se conocen tres de ellas.

La integracin del lado derecho de la ecuacin, a menos que se cuente con una relacin
algebraica en el equilibrio entre y* y x, se lleva a cabo grficamente con 1/(y*-x) como
ordenada contra x como abscisa y determinado el rea bajo la curva entre los lmites
indicados.
Los datos para lo anterior se toman de la relacin en el equilibrio vapor-lquido. La
composicin compuesta del destilado y D , pr puede determinarse mediante un sencillo
balance de materia:
Fx F Dy D , av Wxw
CONDENSACIN DIFERENCIAL
Esta es una operacin similar en el cual un vapor se condensa lentamente bajo las
condiciones en el equilibrio y en el condensado se descarga tan rpidamente como se
forma. Como en el caso de la destilacin, los resultados slo pueden aproximarse en la
prctica. Una deduccin parecida a la anterior lleva a
yD
F
dy
ln
D yF y * x
En donde F son los moles de vapor alimentado de composicin y y F y D el residuo
de vapor y D .
VOLATILIDAD RELATIVA CONSTANTE
Si la ecuacin puede describir la relacin en le equilibrio a presin constante
mediante el uso de alguna volatilidad promedio sobre el rango considerado de
concentracin, esta ecuacin da
log
FxF
F 1 x F
log
WxW
W 1 xW
La cual relaciona nmero de moles de A que quedan en el residuo W xW , con los moles
que quedan de B, W 1 xW . Es ms probable que estas expresiones sean validas para
mezclas de gases ideales, para las cuales es casi constante.
57
3. PROCEDIMIENTO:
1. Realizar la rutina de chequeo para encender la caldera para genera el vapor a
requerir en esta destilacin. Revisar previamente la secuencia de arranque y parao
del generador de vapor, las condiciones normales y las variables de control.
Registrar datos por escrito a intervalos de tiempo para observar el comportamiento
de la caldera.
2. Antes de colocar el alimento, revisar que la vlvula inferior de la cmara de
ebullicin est cerrada para que no se tire el alimento.
3. Previamente, haber preparado la solucin de etanolagua (alimento) de una
concentracin de etanol al 10% peso y cargar y agitar el alimento.
4. Identificar en diagrama y resaltar a color la trayectoria de los fluidos, liquido,
vapores y posterior en campo (equipo) de los siguiente datos y puntos:
T22 T23 T24 T127 T28 = temperaturas de operacin.
P2 = Vlvula de alimento.
P1= Vlvula de alimento de vapor.
=Vlvulas abiertas.
5. Durante el proceso, (excepto parte inferior central de la Cmara de ebullicin) cerrar
completamente la cmara de ebullicin.
6. Verificar que la caldera ya halla generado vapor para operar y alimentar lneas de
distribucin en el laboratorio y realizar purgas.
7. Ahora abrir la vlvula con etiqueta N 2 que es la que permite la alimentacin de
vapor al serpentn de la cmara de ebullicin.
8. Mantener cerradas durante todo el proceso las vlvulas con etiquetas N 13 y 77
que van a la columna fraccionada y la 7 que va a la bomba.
9. Abrir la vlvula N 78 que se encuentra en la parte superior de la columna.
10. Abrir la vlvula N 89 de la tubera de agua que va a los enfriadores, a un flujo casi
nulo y constante.
11. Asegrese de que la vlvula N 96 de alimentacin al tanque del destilado se
encuentre abierta.
12. Durante el proceso de destilacin diferencial, tomar muestras en el destilado y
colas.
13. Tomar datos utilizando el alcoholmetro, densmetro y midiendo el flujo del destilado
y al condensado de vapor en la salida de la trampa de vapor.
14. Tomar nota de los datos obtenidos y realizar el balance de masa de energa y
obtener el diagrama de equilibrio del sistema.
15. Antes de efectuar la prctica se deber estar en perfecto conocimiento del los
datos y muestras a tomar, donde se tomaran, quin los tomar y distribuir las
funciones entre el grupo.
16. Es requerido conocer perfectamente el mtodo de anlisis de concentracin de
lquidos en la prctica y las condiciones de temperatura para que se tengan los
materiales correctamente.
17. Realizar previamente un listado de los equipos y materiales que requerirn en la
prctica para efectuar las mediciones, toma de muestras y equipo de seguridad,
considere que se estar trabajando con altas temperaturas y los muestreos tiene
riesgo.
58
18. Ya que se tienen las hojas de datos a tomar y esta es correctamente aplicable a la
informacin requerida para el control de la prctica y sus clculos, se procede a dar
inicio a la prctica tomando tiempo de inicio y final, se establece una periodicidad
de toma de muestras, datos y observaciones en intervalos de tiempo que el
asistente o profesor defina en ese momento. Se puede efectuar un simulacro simple
para ver el funcionamiento del equipo humano y el equipo fsico antes de alimentar
productos.
19. La prctica se puede efectuar a vacio o presin atmosfrica, definir y anotar en su
hoja de datos la presin en que se efecta. Si es a vacio identificar las lneas y el
equipo adicional que se debe arrancar para mantener la presin absoluta definida.
20. Si se define se pueden efectuar las pruebas practica a presin atmosfrica y a un
vacio determinado, para comparar los resultados y observar las diferencias.
59
4. EQUIPO:
60
corrida
W Kg
Peso +
cubeta
Wcubeta
D Kg
y *Gay
Lussac
T Destilado
Peso +
matraz
61
PREGUNTAS DE EXAMEN
1.- Describir las partes que integraron el equipo Destilacin Simple, incluyendo los
equipos perifricos, explicando la funcin de cada una. Incluir un diagrama.
2.- Escriba un procedimiento de operacin para el equipo Destilacin Simple
enunciando las variables y sus rangos obtenido en la prctica efectuada.
3.- Relacione alguno de los clculos efectuados y sus correlaciones aplicadas en
esta prctica.
62
b) Destilacin Fraccionada
1. OBJETIVOS:
Conocer la destilacin fraccionada como mtodo de separacin de los componentes

de una mezcla lquida.
Separar una mezcla binaria aprovechando la diferencia de volatilidades
2. TEORA:
MTODO DE MCCABE-THIELE PARA EL CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS
TERICAS
1. INTRODUCCIN Y SUPUESTOS
63
McCabe y Thiele han desarrollado un mtodo matemtico grfico para determinar el

nmero de platos o etapas tericas necesarios para la separacin de una mezcla binaria
de A y B. Este mtodo usa balances de materia con respecto a ciertas partes de la torre,
que producen lneas de operacin similares a las de la ecuacin (10.3-13), y la curva de
equilibrio xy para el sistema.
El supuesto principal del mtodo de McCabe-Thiele consiste en que debe haber un
derrame equimolar a travs de la torre, entre la entrada de alimentacin y el plato superior
y la entrada de alimentacin y el plato inferior. Esto se ve en la figura ll .4-2, donde las
corrientes de lquido y vapor entran a un plato, establecen su equilibrio y salen del mismo.
El balance total de material proporciona la expresin
Vn 1 L n 1 Vn L n
Un balance de componentes con respecto a A da
Vn 1 yn 1 Ln 1xn 1 Vnyn Lnxn
Donde V,, + , son mol/h de vapor del plato n + 1, L, son mol/h de lquido del plato n,
y,+, es la fraccin mol de A en Vn+l, y as sucesivamente. Las composiciones y, y x, estn
en equilibrio y la temperatura del plato n es T,,. Si se toma T,, como referencia se puede
demostrar por medio de un balance de calor que las diferencias de calor sensible en las
cuatro corrientes son bastante pequeas cuando los calores de disolucin son
despreciables. Por consiguiente, slo son importantes los calores latentes en las
corrientes V, + , y V,. Puesto que los calores molares latentes para compuestos
qumicamente similares son casi iguales, V, + 1 = V,, y L,, = L, _ , . Por tanto, la torre tiene
un derrame mola1 constante.
2. ECUACIN PARA LA SECCIN DE ENRIQUECIMIENTO
En la figura ll .4-3 se muestra una columna de destilacin continua con alimentacin
que se introduce a la misma en un punto intermedio, un producto destilado que sale por la
parte superior y un producto lquido que se extrae por la parte inferior. La parte superior de
la torre por encima de la entrada de alimentacin recibe el nombre de seccin de
enriquecimiento, debido a que la alimentacin de entrada de mezcla binaria de
componentes A y B se enriquece en esta seccin, por lo que el destilado es ms rico en A
que en la alimentacin. La torre opera en estado estacionario.
Un balance general de materia con respecto a la totalidad de la columna en la figura
ll .4-3 establece que la alimentacin de entrada de F mol/h debe ser igual al destilado D en
mol/h ms los residuos W en mol/h.
F D W
Un balance total de materia con respecto al componente A nos da,
FxF DxD WxW En la figura 11.4-4a se muestra esquemticamente la seccin de
la torre de destilacin que est por encima de la alimentacin, esto es, la seccin de
enriquecimiento. El vapor que abandona el plato superior con composicin y 1 pasa al
condensador, donde el lquido condensado que se obtiene est a su punto de ebullicin.
La corriente de reflujo L mol/h y el destilado D mol/h tienen la misma composicin, por lo
que y1 = xD. Puesto que se ha supuesto un derrame equimolal, Ll = L2 = L, y VI
= v*= v,= vn.
Efectuando un balance total de materia con respecto a la seccin de lneas
punteadas en la figura ll .4-4a,
64
Vn 1 Ln D
yn 1Vn 1 Lnxn DxD
Al despejar y, + ,, la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento es

yn 1
Ln
DxD
xn
Vn 1
Vn 1
Para la seccin de empobrecimiento: Las ecuaciones son:

Vm 1 L m W
Vm 1 ym 1 Lmxm WxW
La lnea q, es donde se interceptan las lneas operantes:
65
ym 1
Lm
W
xm
xW
Vm 1
Vm 1
66
DESTILACIN FRACCIONADA CON EL MTODO DE ENTALPA CONCENTRACION

DATOS DE ENTALPA-CONCENTRACIN
Un diagrama de entalpa-concentracin para una mezcla binaria vapor-lquido de A y B
toma en consideracin los calores latentes, los calores de disolucin o de mezclado y los
calores sensibles de los componentes de la mezcla. Se requieren.10~ siguientes datos para
construir dicho diagrama a presin constante: 1) capacidad calorfica del lquido en funcin
de la temperatura, la composicin y la presin; 2) calor de disolucin en funcin de la
temperatura y la composicin; 3) calores latentes de vaporizacin en funcin de la
composicin y la presin o la temperatura; 4) punto de ebullicin en funcin de la presin, la
composicin y la temperatura.
El diagrama a presin constante se basa en estados arbitrarios de referencia del
lquido y en la temperatura, por ejemplo, 273 K (32F). La lnea de lquido saturado en la
entalpa h kJ/kg (btu/lb,) o kJ/ kg mol, se calcula por medio de la expresin
h xACpA(T T 0) (1 xA)CpB (T T 0) Hdis
Donde XA es la fraccin mol o de peso de A, T es el punto de ebullicin de la mezcla

en K (F) C,
To es la temperatura de referencia, K, cpA es la capacidad calorfica lquida del
componente A en kJ/ kg l K (btu/lb, l F) o kJ/kg mal l K, cpB es la capacidad calorfica de B, y
NYH es el calor de disolucin a TO en kJkg (btu/lb,) o kJ/kg mol. Si hay un desprendimiento
de calor durante la mezcla, el valor de la ecuacin (ll .6-l) ser un valor negativo. Muchas
veces los calores de disolucin son pequeos, como en las mezclas de hidrocarburos, y se
desprecian.
La lnea de entalpa del vapor saturado de H kJ/kg (btu/lb,) o kJ/kg mol de una
composicin de vapor yA se calcula mediante
H yA A CpyA(T T 0) (1 yA) B CpyB (T T 0)
Donde CpyA es la capacidad calorfica del vapor de A y CpyB es la de B. Los calores

latentes HA y HB son los valores a la temperatura de referencia To. Generalmente el calor
67
latente se da como Ab en el punto de ebullicin normal TbA del componente puro A y h~b
para B. Entonces, para corregir esto a la temperatura de referencia T. que se emplea en la
ecuacin,
A CpA(TbA T 0) Ab CpyA(TbA T 0)
B CpB (TbB T 0) Bb CpyB (TbB T 0)
En la ecuacin, el lquido puro se calienta de T. hasta TbA, se vaporiza a TbA y luego se enfra
como vapor a To. Del mismo modo, la ecuacin tambin se cumple para hB. Por
conveniencia, la temperatura de referencia T. se suele tomar como igual al punto de ebullicin
del Componente de menor punto de ebullicin, A. Esto significa que hA = hAb. Por lo tanto,
slo hb se debe corregir a AB.
3. PROCEDIMIENTO:
1. Preparar una solucin alcohol-agua al 10 % aproximadamente.
2. Alimentar 100 L. de esta solucin al tanque de alimentacin.
3. Alimentar calor al sistema.
4. Regular los flujos de entrada y el reflujo.
5. Alimentar hasta el octavo plato de la torre.
6. Esperar a que se alcance el estado estacionario.
7. Muestrear continuamente la composicin del lquido de cada plato.
8. Analizar la composicin del destilado.
9.- Realizar un diagrama sealando las vlvulas que deben permanecer abiertas y/o
cerradas. Previo antes de la prctica.
10.- Conectar el indicador de temperaturas y verificar su funcionamiento, para la toma de
lecturas de cada plato.
11.- Revisar el flujo de agua fra al condensador y sus temperaturas en cada corrida.
12.- Conocer el flujo de agua de enfriamiento para calcular la carga trmica del
condensador.
13.- Tomar lecturas de flujos y temperaturas, concentraciones respectivas de Destilado,
alimento y colas.
14.- Tomar lectura de temperaturas y concentraciones de cada plato, por cada corrida.
15.- Medir el flujo de condensado del vapor para clculos.
16.-
68
4. EQUIPO:
69
70

D Kg
TD =Ty Colas Kg
Xw
Tw =Tx Y =YA
Plato
1
T C
X=XA 1-Y=YB X-1=XB
CpA liquido
x
71
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Ps
Ts
S
L
tL
xL
w
D
yD
TD
L
D
Xw
tw
TF
F
xF
TRABAJOS Y PREGUNTAS DE EXAMEN

1.- Describir las partes que integraron el equipo Destilacin Fraccionada, incluyendo
los equipos perifricos, explicando la funcin de cada uno. Incluir un diagrama.
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2.- Escriba un procedimiento de operacin para el equipo Destilacin Fraccionada

enunciando las variables y sus rangos obtenido en la prctica efectuada.
3.- Relacione alguno de los clculos efectuados y sus correlaciones aplicadas en esta
prctica.
4.- Describa cual fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con
el objetivo de la practica.
PRCTICA #6: Extraccin
73
1. SEGURIDAD:
Antes de realizar la prctica se debern conocer las normas generales de seguridad en
el laboratorio, las particulares de la prctica y leer las fichas de seguridad de los productos
utilizados en la misma. Consultar con el profesor acerca del manejo, almacenamiento y
recogida de los diversos productos.
2. OBJETIVOS:
Determinar el nmero de etapas tericas.
Adquirir conocimientos para el clculo de altura terica de la columna
Lograr la separacin de tolueno de una mezcla del mismo con cido actico y agua.
Encontrar las concentraciones de los productos obtenidos
3. TEORA:
La extraccin lquida, llamada algunas veces extracci6n con disolventes, es la
separacin de los componentes de una soluci6n lquida por contacto con otro lquido
insoluble. Si las sustancias que componen la solucin original se distribuyen de manera
distinta entre las dos fases lquidas, se puede lograr cierto grado de separacin, que puede
incrementarse mediante el uso de contactos mltiples o su equivalente en la forma de la
absorcin de gases y la destilacin.
Otra posibilidad es utilizar algn tipo de aparato de contacto continuo a
contracorriente, en donde no se tienen etapas discretas. La utilizacin del reflujo, como en la
destilacin, puede mejorar ms an la separacin final. En todas las operaciones de este
tipo, la solucin que se va a extraer se llama alimentacin y disolvente el lquido con el cual
se pone en contacto la alimentacin. El producto de la operacin rico en disolvente se llama
extracto; el lquido residual de donde se separ el soluto es el refinado. En procesos ms
complicados se pueden utilizar dos disolventes para separar los componentes de una
alimentacin.
En los procesos de adsorcin, uno o ms componentes de una corriente de gas o
lquido se adsorben en la superficie de un slido y se lleva a cabo una separacin. En los
procesos comerciales, el adsorbente generalmente tiene la forma de partculas pequeas en
un lecho fijo. El fluido se hace pasar por el lecho y las partculas slidas adsorben
componentes del fluido. Cuando el lecho est casi saturado, el flujo se detiene y el lecho se
regenera trmicamente o por otros mtodos, de modo que ocurre una desorcin. As se
recupera el material adsorbido y el adsorbente slido queda listo para otro ciclo de adsorcin.
Entre las aplicaciones de la adsorcin en fase lquida estn la eliminacin de
compuestos orgnicos, la eliminacin de impurezas coloreadas de sustancias orgnicas y la
eliminacin de diversos productos de fermentacin de las descargas de los fermentadores.
Las separaciones incluyen las parafinas de compuestos aromticos y la de fructuosa de
glucosa utilizando zeolitas.
Las aplicaciones de la adsorcin en fase gaseosa incluyen la eliminacin de agua de
hidrocarburos gaseosos, la de componentes azufrados del gas natural, la de disolventes del
aire y de otros gases, y la de olores del aire.
74
La extraccin lquida es la separacin de los componentes de una solucin de lquidos

al ponerla en contacto con otro lquido insoluble. Si las sustancias que constituyen la solucin
original se distribuyen en proporcin diferente en las dos fases lquidas, se alcanza un cierto
grado de separacin. Este efecto se puede potenciar si se hace la operacin en mltiples
efectos.
Cuando la separacin por destilacin es inefectiva o muy difcil, la extraccin lquida es
una de las principales alternativas a considerar. Mezclas cuyos componentes tienen
volatilidades muy similares o sustancias que no pueden ser expuestas a las temperaturas de
destilacin, an aplicando vaco, muchas veces pueden ser separadas por medio de
extraccin.
Cuando se tiene la opcin de usar extraccin o destilacin en un proceso dado,
usualmente se prefiere la destilacin, a pesar de que se tiene que calentar y enfriar en la
destilacin. En la extraccin el solvente tiene que ser recuperado para ser usado de nuevo
(muchas veces por medio de destilacin), y la operacin combinada es ms complicada y
muchas veces ms cara que la destilacin convencional. La extraccin, sin embargo, ofrece
mayor flexibilidad en la seleccin de las condiciones de operacin, ya que se puede variar el
tipo y cantidad de solvente, adems de la temperatura de operacin. En cierta forma la
extraccin es ms parecida a la absorcin de gas que a la destilacin. En muchos problemas
la decisin entre ambos mtodos se deber basar en un estudio comparativo tanto de
extraccin como de destilacin.
La extraccin puede ser usada para separar ms de dos componentes; y en algunas
aplicaciones se requieren mezclas de solventes en vez de un solo solvente.
En las operaciones de extraccin la solucin que pretende ser separada es llamada el
alimento (F), y el lquido con el que se pone en contacto se llama el solvente (S). El
producto rico en solvente es llamado extracto (E) y el lquido residual del que se extrajo el
soluto se llama refinado (R).
Es el fenmeno de transferencia de masa en que esta se realiza gracias a un
diferencial de concentraciones esta debido a la solubilidad de las especies.
Como operacin es aquella que hace posible la separacin de uno o mas
componentes (soluto o solutos) mediante un solvente selectivo. La extraccin puede ser
fsica o qumica. En la primera rige la curva de solubilidad y en la segunda la constante de
equilibrio a su vez puede clasificarse atendiendo si las especies son lquidas o slidas.
La primera se denomina extraccin lquida-lquida y la segunda es slida-lquida que
quizs tiene mayor importancia que la primera y se puede clasificar en lixiviacin que se
refiere a la extraccin de los metales de los estriles mediante un cido.
EXTRACCIN LQUIDO - LQUIDO
Se utilizan principalmente cuando la destilacin no es prctica o su empleo es
demasiado costoso.
Puede ser ms prctica que la destilacin cuando la volatilidad relativa de dos
componentes se encuentre entre 1 y 1.2 y en agua de desperdicio cuando el soluto entre el
agua es menor de 4.
Suele ser ms atractiva desde el punto de vista econmico que la adsorcin en lechos
de carbn o resina como un retratamiento para la destoxificacin del agua de desperdicio
antes del tratamiento biolgico.
En otros casos los componentes pueden ser sensibles al calor como los antibiticos o
relativamente no voltiles como las sales y econmicamente puede ser el proceso de
separacin ms eficaz.
75
El empleo de la destilacin debe evaluarse cuidadosamente antes de seleccionar la

extraccin lquido-lquido.
En general un proceso de extraccin requiere:
Extraccin lquido-lquido.
Recuperacin del disolvente.
Desolventacin del refinado.
PROPIEDADES DESEABLES DEL DISOLVENTE
Selectividad
Recuperabilidad
Coeficiente de distribucin
Capacidad
Solubilidad
Densidad
Tensin de la interfase
Toxicidad
Disponibilidad
4. OPERACIN:
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Esta tcnica se utiliza para separar dos lquidos miscibles utilizando un disolvente que
disuelve preferentemente a uno de ellos. En extraccin es preciso recuperar el disolvente,
generalmente por destilacin, para su reutilizacin y la operacin combinada es ms
compleja y, con frecuencia ms costosa que la destilacin sola sin extraccin. Puesto que la
mayor parte de los mtodos de extraccin continua usan contactos en contracorriente entre
dos fases, muchos de los fundamento de la absorcin de gases se pueden aplicar a la
extraccin lquido-lquido, cuestiones como etapas ideales, eficacias, etctera.
Con frecuencia las fases son difciles de mezclar y todava ms difciles de separar. El
extracto es la capa de disolvente ms el soluto extrado y el refinado es la capa de la que se
ha separado el soluto: el extracto puede ser ms o menos denso que el refinado, de forma
que pueda salir por la parte superior del equipo y otras por el fondo. Los equipos de
extraccin ms representativos son columnas de pulverizacin, torres de relleno y columnas
de platos perforados.
Uno de los ms sencillos es la torre de pulverizacin, la cual opera en contacto
diferencial y no por etapas, teniendo lugar la mezcla y sedimentacin de forma simultnea y
continua. El lquido menos denso se introduce por el fondo y se distribuye en pequeas gotas
por medio de las boquillas A. Las gotas del lquido ligero ascienden a travs de la masa de
lquido ms pesado que desciende por la torre como una corriente continua. Las gotas se
recogen en l a parte superior y forman la corriente del lquido ms ligero que sale por la cima
de la torre. El lquido ms pesado sale por el fondo de la torre. Hay una transferencia continua
de materia entre las fases, y la composicin de las fases vara a medida que circula por la
torre. La velocidad de transferencia es relativamente baja en comparacin con absorcin o
destilacin y una columna alta puede ser equivalente a slo una pocas etapas ideales. Se
puede aumentar la transferencia de materia en la torre, llenando la columna con cuerpos de
relleno tales como anillos o monturas.
a)
Manejo de la unidad de extraccin
1. Verificar que el equipo este apagado, todos los interruptores deben estar en posicin de
apagado y todos los controladores localizados en la parte frontal de la consola de control,
debe estar en posicin cero.
2. Llenar el tanque de solvente fresco con agua destilada
3. Colocar la tela dentro del tanque batch y verter la perlita tratada (preparada con
anterioridad), hasta que el tanque este lleno, evitando que se obstruyan los orificios de
entrada y salida
4. Abrir la vlvula de paso localizada en la base del tanque, para depositar la miscela final
dentro del tanque de miscela final
5. Conectar el equipo y situar el interruptor principal en posicin ON
6. Fijar el flujo de la bomba uno, a la velocidad de flujo requerido ( se recomienda de 5.0,
aproximadamente 6 litros por hora)
7. Ajustar la etapa uno en el controlador de temperatura a 40 C
8. Activar el calentador uno. El calentador solo podr ser activado hasta que haya flujo de
lquido a travs de l
9. Monitorear la temperatura T1 y esperar hasta que se estabilice
b)
Preparacin del material slido para la extraccin
1. Disolver 330 gr. de bicarbonato de potasio en un litro de agua a 95C aproximadamente.

2. Pesar 3 litros de perlita seca
77
3. A los tres litros de perlita seca agregar la solucin de bicarbonato de potasio y mezclar
hasta que la perlita este completamente impregnada de la solucin
4. Dejar la perlita aproximadamente 24 hrs. para que absorba la solucin, revolviendo la
mezcla peridicamente para distribuir la solucin completamente
5. Extender la perlita en una charola. Si hay alguna cantidad de solucin que no haya sido
absorbida, revolver la perlita.
6. Finalmente secar la perlita este proceso se puede acelerar, secando en un horno a una
temperatura de 80C
7. Pesar la perlita tratada seca y determinar el porcentaje en peso de bicarbonato de
potasio
5. PROCEDIMIENTO:
1. Preparar las solucin de tolueno-cido actico
2. Despus se pondr en los recipientes respectivos la solucin tolueno-actico y agua, y se
abrir para que empiece a llenarse la columna.
3. Ya que se este llenando con los 2 fluidos se procura que la interfase quede arriba de los
platos pulsantes, y se pone en marcha la columna.
4. Se procurara mantener estable la interfase regulndola con una vlvula que esta debajo
de la columna, para que salga por arriba el tolueno, y por abajo la solucin agua- actico.
5. Cada corrida se tendr que analizar (titular) para ver su concentracin.
6. Por ultimo se guarda el tolueno y la solucin agua-acido actico para su almacenamiento
y su neutralizacin respectivamente.
6. EQUIPO:
78
En la extraccin, como en la absorcin y la destilacin, dos fases deben ponerse en

ntimo contacto para permitir la transferencia de material y despus deben ser separadas. En
absorcin y destilacin el mezclado y separacin son fciles y rpidos. En la extraccin, sin
embargo, las dos fases tienen densidades similares (ambos son lquidos), as que la energa
para mezclado y separacin por gravedad es pequea, mucho menor que cuando una fase
es lquida y otra es gas. Las dos fases muchas veces son difciles de mezclar y ms difciles
de separar. Las viscosidades de ambas fases tambin son altas y las velocidades de flujo a
travs de los equipos son bajas. Por esto, en algunos tipos de extractores la energa de
mezclado y separacin se proporciona por medios mecnicos.

79
Corrida
Corrida
F(cm3/min)
XF(N)
E (g/cm )
3
F(g/cm3) S(cm3min)
R
(cm3/
min)
XR (N)
YS(N)
R (g/cm3)
E(cm3/min)
Ef. 1
XE(N)
Ef. 2
Nomenclatura:
F: Flujo de alimentacin (mezcla cido actico-tolueno)
S: Flujo de solvente (agua)
E: Flujo de extracto (cido actico-agua)
R: Flujo de refinado (tolueno-agua)
Diagrama de equilibrio
80

Obtencin de las concentraciones (N) de los flujos:
Clculo de las eficiencias Ef. 1 y Ef. 2:
Clculo del nmero terico de etapas: NTS Y HETP
BIBLIOGRAFA GENERAL
81
1.- Granger Brown George "Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica."

Editorial John Wiley & Sons
2.- Perry J. "Manual del Ingeniero Qumico." McGraw-Hill.
3.- Kern D. "Proceso de Transferencia de Calor", Cia. Editorial Continental.
S.A. De. C. V. Mxico.
4.- Fox R.W., Mc Donald A.T. "Introduccin a la Mecnica de Fluidos", Ed. Interamericana.
5.- Gerhart P., Gross R. & Hochstein J. "Fundamentos de Mecnica de Fluidos", Segunda
edicin, Addison Wesley, Iberoamericana.
6.- McCabe & Smith "Operaciones Unitarias de la Ingeniera Qumica", McGraw-Hill.
7.- Foust, "Principios de Operaciones Unitarias", CECSA.
8.- Badger & Banchero, "Introduccin a la Ingeniera Qumica", McGraw-Hill.
REVISTAS ESPECIALIZADAS:
HYDROCARBON PROCESSING
CHEMICAL ENGINEERING
CHEMICAL ENGINEERING PROGRESS
CHEMICAL ENGINEERING PROCESS
82

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UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERAS

Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Departamento de Ingeniera Qumica

I. Q. Lus Fernando Gonzlez Reynoso

CUIDADO DE LAS BSCULAS

PRCTICA #5: Destilacin

PRCTICA #6: Extraccin

REGLAMENTO DEL LAB. DE INGENIERA QUMICA

10.- PREGUNTAR ANTE CUALQUIER DUDA

15.- LOS RESIDUOS DESECHO DE LA PRACTICA, LLEVARLOS AL CONFINAMIENTO.

ATTE. ING. JAIME RUBN PREZ LEAO

CUIDADO DE LAS BSCULAS

CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO

Las buenas prcticas de trabajo darn como

donde c es la concentracin total de A y B y x A es la fraccin mol de A. Si c es constante,

Sustituyendo las ecuaciones para una concentracin total constante.

Escribiendo la ley de Fick para B cuando c es constante,

Diferenciando ambos lados,

Igualando las ecuaciones tenemos,

Sustituyendo ecuaciones y cancelando los trminos iguales,

Densidad: 0.73 kg/m3 ; 0.00073 g/cc.

"demostracin de la ley de Graham de la difusin gaseosa"

Si despus de formado el NH4Cl y se desplaza hacia el HCl, tenemos:

DA-B = K1T(3/2) K1 = 0.198/(273)3/2 = 0.198/4510 = 4.39 x10-5

CASO ESPECIAL DE A QUE SE DIFUNDE A TRAVES DE B NO

La ecuacin es la expresin final adecuada para calcular el flujo de A. Sin embargo,

Sustituyendo la ecuacin en la anterior:

DIFUSIN MOLECULAR EN LQUIDOS

DAB c A1 c A 2 DAB prom x A1 x A 2

DIFUSIN MOLECULAR EN SLIDOS.

Lo ms rpido posible cortar por la mitad la bola y medir el dimetro externo e

6 TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS Y RESULTADOS

c.c.(muestra) c.c.(agua) N (NaOH) N (Agua)

Pv: Presin vapor del aire a temperatura de la bola

7.- TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIN DE LA PRCTICA:

f.- Comparacin de resultado Vs datos reportados de literatura.

en donde la constante de la ley de Henry, m se expresa en presin / fraccin mol. Cuando

La rapidez con la cual se disolver un componente gaseoso de una mezcla en un

El diseo mecnico de la torre de absorcin, incluyendo distribucin de fluidos,

El analizador de gases tendr que lavarse para poder realizar la practica

El analizador de gases se instala conectando una pera de separacin a una columna

Fig 1 . Analizador de gases Orsat

Se colocan 5 mililitros de muestra mas unas gotas de rojo de metilo y se tapa

6. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS Y RESULTADOS

CO2 Abs por el

7. TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIN DE LA PRCTICA:

Figura 5.15. Analizador Bacharach 300 NSX.

TRABAJOS Y PREGUNTAS DE EXMEN

Describir la practica de difusin gas gas con la secuencia de la difusin comportamiento

Antes de realizar la prctica se debern conocer las normas generales de seguridad

Fig.1 Procesos de humidificacin del aire en un grfico psicromtrico.

Este proceso se puede apreciar claramente en la Fig. 1. El punto A representa el

Fig. 2 Torre de enfriamiento de circulacin natural de tipo atmosfrico

Fig. 3 Torre de enfriamiento de circulacin natural tipo chimenea.

Lneas de operacin y equilibrio cuando se conocen las condiciones terminales y las

Fig. 4. Diagrama del humidificador de charolas.

Enfriador evaporativo o trombn

Diagrama humidificador de trombn.

6. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS Y RESULTADOS

Enfriador evaporativo o trombn

Densidad del medio de prueba: 1gr/cm 3. Flujo de aire: 212 ft3/min.

Qe es el calor elctrico, o calor debido a la resistencia elctrica.

Es el contenido de humedad que presenta el slido que al estar en contacto con un