HIDRAULICO
TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
SIMBOLOGIA HIDRAULICA
3.
EJERCICIOS
18
4.
39
5.
55
6.
68
7.
81
8.
90
9.
96
115
120
131
5.
Opere la mquina.
6.
Chequee todas las entradas de la mquina, elctrica, vapor, lneas de gas, o cualquier otra fuente de potencia
que usted no controle, por ejemplo acumuladores.
7.
8.
9.
10.
Llegue a conclusiones.
11.
12.
13.
LLEGUE A CONCLUSIONES
Refierase a su lista de posibles causas del problema y
decida cuales son las mas probables y cuales son las que
se pueden probar mas fcilmente.
PRUEBE SUS CONCLUSIONES
Probar sus conclusiones puede ser tan fcil como
chequear el nivel del aceite en el tanque, pero debe
analizar la informacin que se ha recogido. Haciendo la
prueba, en vez de reemplazar partes, usted comienza a
eliminar posibles causas hasta que la causa real es
encontrada.
Despus de que la falla o el malfuncionamiento ha sido
determinada se debe hacer un reporte a la persona que
decidir que accin se va a tomar.
REPORTE SUS LOGROS
Reportar sus logros no solamente es darle un informe a la persona que tomar la decisin de compra de un repuesto,
por ejemplo, sino tambin hacerle notas al diagrama como que elemento fue removido o cambiado.
NOTA: Esta porcin del trabajo implica un buen conocimiento de la simbologa hidrulica.
Otra prctica muy conveniente es la de abrir un archivo para la mquina. En este sitio se debe almacenar toda la
informacin relativa a ella; tambin sirve como referencia futura.
REPARE O REEMPLACE COMPONENTES
COMO SEA NECESARIO
La reparacin o reemplazo de los componentes es
el paso final en la progresin paso a paso de
diagnstico y solucin de problemas.
Una ltima consideracin, la cual tiene un impacto
mayor sobre la reduccin de tiempo de parada es
el mantenimiento preventivo. Simplemente reparar
o reemplazar componentes es un solo gran
esfuerzo en un momento aislado de lo cual no va a
quedar ninguna enseanza si no se van a tomar
acciones para prevenir la recurrencia de esa falla.
Un buen programa de mantenimiento preventivo
es una parte esencial de cualquier departamento de
servicio.
2.
SIMBOLOGIA HIDRAULICA
Uno de los primeros pasos en el diagnostico y prueba es obtener el diagrama del sistema hidrulico, elctrico y otros
que sean necesarios para ser analizados. El esquema o diagrama es el "mapa de carreteras" del sistema hidrulico.
Que hacer si no hay esquema hidrulico?, lgicamente es hacer el diagrama o tener alguien que lo realice. Si usted
puede hacer el diagrama, esto lo har comprender mejor el sistema hidrulico y simplificar grandemente su trabajo
de solucin de problemas. Por supuesto que un conocimiento de la simbologa es necesario.
La ANSI (American National Standards Institute) y la ISO (International Organization for Standarization) son dos
instituciones reconocidas para sistemas hidrulicos y simbologa grfica.
Muchas empresas crean sus propios smbolos hidrulicos para sus componentes, pero esta prctica es cada vez menos
usada por la confusin que crea.
Los smbolos ISO se han vuelto los mas usados por la comunidad internacional, por consiguiente, veremos estos
smbolos en gran detalle. Hay seis grandes categoras que cubren todos los smbolos. En esta seccin intentaremos
familiarizarlo con los smbolos y despus a que pueda hacer sistemas simples as como diagnosticar problemas
usando algunos esquemas actuales.
SIMBOLOS GENERALES
Los smbolos usados en hidrulica son
predeterminada para los smbolos.
Generalmente los smbolos se pintan en la posicin de descanso del elemento. Esto no impide que pueda ser pintada
en otra condicin.
Los smbolos pictricos son muy usados para mostrar la interconexin entre componentes. No estn estandarizados
porque generalmente dependen de la forma fsica del elemento.
Los smbolos de corte enfatizan la construccin interna,
son muy buenos para entender como funcionan los
elementos. Son dibujos generalmente complejos y la
funcin no es tan explcita.
Los smbolos grficos enfatiza la funcin y el mtodo de
operacin del componente. Estos smbolos son simples
para dibujar; son capaces de pasar la barrera del lenguaje
y promueven el universal entendimiento de los sistemas
hidrulicos.
Smbolos grficos completos son aquellos que brindan
representacin simblica del componente y todas sus
caractersticas pertinentes al diagrama hidrulico. Los
smbolos grficos simplificados son versiones estilizadas
de los smbolos completos. Los smbolos grficos
compuestos son un conjunto de smbolos complejos o
simplificados. Estos representan un componente
complejo.
VALVULA SIMPLIFICADA
Los smbolos muestran conexiones, trayectorias de flujo, y funciones del elemento representado.
2.
Ellos pueden indicar condiciones que ocurren durante transiciones de un arreglo de trayectoria de flujo a otra.
3.
Los smbolos no indican construccin, no indican valores, tales como presin, rata de flujo, u otro ajuste
componente.
4.
de
5.
Los smbolos pueden ser robados o revesados sin alterar su significado excepto en los casos de
tanque, manifolds venteados, y acumuladores.
lneas
al
6.
El significado de la operacin de un componente hidrulico es mostrado como parte del smbolo. (donde sea
aplicable)
7.
8.
LINEAS
PRINCIPAL
PILOTO
DRENAJE
INTERCEPCION
NO INTERCEPCION
MECANICO
ENCERRAMIENTO
SIMBOLOS MISCELANEOS
RESORTE
AFECTADO POR LA
VISCOSIDAD
LIQUIDO
GAS
NO AFECTADO POR LA
VISCOSIDAD
ROTACION
DIRECCION
DE FLUJO
AJUSTABILIDAD
MOTORES
Motor de capacidad fija
con dos direcciones de flujo
motor de capacidad variable
con dos direcciones de flujo
Motor occilante o actuador rotativo
UNIDADES BOMBA/MOTOR
Unidad de motor/bomba de capacidad fija
unidad de motor/bomba de capacidad variable
CILINDROS
Cilindros de simple accin
DETALLADO
SIMPLIFICADO
DETALLADO
SIMPLIFICADO
AMORTIGUADORES
FIJOS
INTENSIFICADORES
VALVULAS DE CONTROL
50 Ton
CILINDROS TELESCOPICOS
AMORTIGUADORES
REGULABLES
VALVULA SELECTORA
VALVULAS DE ALIVIO
VALVULA DE SECUENCIA
VALVULA REGULADORA
VALVULA AISLADORA
FUENTE DE PRESION
M
LINEAS DE FLUJO
PRINCIPAL
PILOTO
DRENAJE
INTERCEPCION
NO INTERCEPCION
MECANICO
ENCERRAMIENTO
ACOPLES RAPIDOS
TANQUES
ACUMULADORES
METODOS DE ACTUACION
CONTROLES MECANICOS
MANUAL
PALANCA
PEDAL
CONTROLES ELECTRICOS
SOLENOIDE
MOTOR DE
TORQUE
CONTROLES DE PRESION
PRESION
HIDRAULICA
PRESION
NEUMATICA
CONTROLES COMBINADOS
EQUIPO MISCELANEO
MANOMETRO
TERMOMETRO
FLUJOMETRO
PRESOSTATO
BOTON
3. EJERCICIOS
EJERCICIO - Simbologa grfica hidrulica
1.
Desarrolle un circuito para un cilindro que sale y entra usando un cilindro de doble efecto. El circuito
d e
control es elctrico. El cilindro es capaz de parar en cualquier parte del recorrido y sostener la
carga as los
controles estn descansando.
a.
En la figura 1 el tamao del cilindro es 5" de diametro, el eje es de 2" y 30" de recorrido. La
del cilindro es de 20 pies/minuto y la mxima carga para ser movida es de 32,000 libras.
Indique
lneas del circuito y coloque una X en los puertos que no use.
b.
Cuantos galones por minuto se requieren para mantener la velocidad del vstago?
_____________________________________________________________________
c.
_____________________________________________________________________
d.
Complete la figura 1A dibujando el diagrama hidrulico con los simbolos que lo representan.
las
velocidad
diferentes
FIGURA 1
FIGURA 1A
2.
Si la velocidad del actuador debe ser precisa a lo largo del da, vlvulas de control de flujo deben ser usadas.
En algunos casos, la carga sube y baja haciendo que el actuador baje y suba su
velocidad. Para ayudar al
control:
a.
figura 2.
b.
Indique las lneas de conexin en el circuito y coloque una X en los puertos que no se usan
en la
c.
d.
Con la vlvula de alivio ajustada a 2000 psi, el caudal de la bomba es de 15 GPM, el cilindro
tiene pistn de 7", el vstago es de 3" y la vlvula de control de caudal est ajustada en 6
GPM. Que
tanto calor se est generando y como se puede eliminar ese problema?
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
FIGURA 2
FIGURA 2A
3.
Otro tipo de circuito de control de flujo puede ser usado para controlar la velocidad de un cilindro. Generando
menos calor que el circuito previo, puede ser mas econmico que el circuito de control
a la entrada y a la salida.
a.
b.
indique las diferentes lneas de conexin en el circuito y coloque una X en los puertos que no
use en la figura 3.
c.
d.
FIGURA 3
FIGURA 3A
4.
automticamente.
a.
Dibuje las lneas para conectar los puertos de tal forma que cuando el cilindro es en la
posicin completamente retrado, la bomba automticamente se descargue. Coloque X en los
puertos que no use en la figura 4.
b.
Complete la figura 4A dibujando los smbolos grficos que representan ste
circuito.
FIGURA 4
FIGURA 4A
5.
En el circuito de la figura 5. el cilindro A debe trabajar a una presin de 2500 psi mximo. El cilindro B no
debe exceder de 1500 psi. Cuando la mquina est en posicin de reposo o sea sin hacer trabajo, la bomba
debe ser descargada. Los cilindros A y B deben trabajar independientemente el uno del otro.
a.
Conecte los componentes en la figura 5 de tal forma que se cumplan las
condiciones descritas. Coloque X en los puertos que no use.
b.
c.
d.
Complete la figura 5A dibujando los smbolos grficos que representan el
circuito.
6.
El circuito Regenerativo ilustrado consiste de una bomba, vlvula de alivio, vlvula direccional y un cilindro
FIGURA 5
FIGURA 5A
c.
Describa en detalle, el tipo de vlvula de control direccional usada y que significa un cilindro
con "2:1" .
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
d.
Que le sucede al circuito si uno de los cilindro empieza a tener paso interno?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
e.
Como se verifica si hay paso interno en las cmaras de uno o de los dos
cilindros?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
f.
7.
En ste circuito, se necesita una gran velocidad de acercamiento de 300 mm/min. en el cilindro hasta que se
FIGURA 6
FIGURA 6A
El dimetro del cilindro es de 4" y el vstago tiene 2". Cual es el caudal requerido?
c.
FIGURA 7
FIGURA 7A
CONVENCIONAL
TANQUE SUPERIOR
MONTAJE L
VERTICAL
El interior del tanque debe tener una lmina que lo divida en dos llamada bafle que bsicamente se usa para separar la
succin de la bomba del retorno principal, para ayudar a que el aceite recin llegado al tanque se demore en llegar
nuevamente a la bomba para que se mezcle y separe las burbujas de aire.
ACOPLE MOTOR-BOMBA
La combinacin de motor elctrico con bomba hidrulica desarrolla la potencia hidrulica, para lograr esto sus ejes
deben estar acoplados entre s.
La forma mas simple pero menos popular es la de usar un acople rgido que consiste de una pieza cilndrica con
tornillos para sujetar los ejes. La principal desventaja es la de que se necesita que los dos ejes estn perfectamente
alineados, no se permite absolutamente nada de desalineacin puesto que si existe, los rodamientos de la bomba y/o
del motor elctrico sern severamente daados, o inclusive los ejes se pueden romper. Adicionalmente, si existe una
gran diferencia de temperatura durante el trabajo se pueden generar expansiones trmicas que pueden generar cargas
adicionales que pueden desembocar en los problemas descritos anteriormente.
Para evitar los efectos de la desalineacin y otros problemas asociados, los ejes de bomba y motor elctrico se unen
con acoples flexibles. Permiten que los ejes estn ligeramente fuera de alineacin mientras que transmiten potencia.
Absorben la expansin trmica
Si la alineacin entre los ejes no es mantenida dentro de los rangos mnimos recomendados, se crean cargas radiales y
axiales sobre los ejes que pueden causar que los rodamientos y retenedores de la bomba fallen prematuramente.
MOTOR ELECTRICO
VALVULA DE ALIVIO
FILTRO DE
SUCCION
VALVULA
TAPA
FILTRO
VISOR DE
NIVEL
BAFLE
PLANO INCLINADO
LINEAS DE
RETORNO
DRENAJE EXTERNO
TAPA DE
MANTENIMIEN
TO
DRENAJA DEL
TANQUE
TANQUE
SUBPLACA DE
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
Asumiendo que la unidad de potencia ha sido
correctamente ensamblada con los componentes rgidos
adecuados, que ha sido verificada la alineacin, todos las
conexiones elctricas estn correctas, el sistema est listo
para arrancar.
El primer paso es verificar el fluido. Hay poco, mucho o
no hay aceite en el tanque? Es el aceite del tipo correcto
y sobre todo est limpio? (refierase a la seccin de
mantenimiento preventivo). Cuando se instala una
unidad nueva el tanque se debe llenar hasta la marca de
"lleno" en el visor de nivel.
Paso 2. Hacer que cargue la bomba. La bomba debe estar llena de aceite del mismo tipo del que est en el tanque,
para llenarla se debe hacer por la conexin de drenaje de la bomba o por la succin, segn sea el caso.
Paso 3. Si es necesario, se debe colocar en la lnea de succin un vacuometro para medir el vaco y verificar que no se
exceda de las especificaciones del fabricante de la bomba.
Como regla de mano derecha, la lectura en el vacuometro no debe exceder de 10"HG para bombas de piones, 5"HG
para bombas de paletas y 3"HG para bombas de pistones.
Paso 4. Se requiere que la vlvula de alivio o vlvula de venteo estn con las regulaciones totalmente al mnimo para
que la bomba cuando arranque, no tenga que hacerlo a alta presin, sino que adems, para que expulse el aire
contenido en la tubera y el que est en la carcaza de la bomba.
Paso 5. Arranque la bomba y dejela rodar por algunos minutos en sta condicin de no carga. Mientras que la
bomba est bombeando, verifique que no haya fugas externas, y que no haya ruidos raros.
Paso 6. Despues de varios minutos de estar trabajando sin carga, la presin
puede ser incrementada poco a poco hasta llegar a la presin rateada. Por
ejemplo, ajuste la presin a un cuarto del mximo y dejela trabajar durante 5 a
10 minutos. Otra ves chequee las fugas y ruidos poco usuales. Ajuste la presin
a la mitad del mximo y djela trabajar por 5 a 10 minutos chequeando fugas y
ruidos. Contine con ste proceso hasta alcanzar el valor mximo de presin.
Tenga en cuenta que si esto lo est haciendo con una bomba de caudal variable
compensada, ste proceso solo lo podr realizar hasta que el ajuste mximo del
compensador sea alcanzado. Despues de sto, la vlvula de alivio es la que
toma el control. Se sobreentiende que una vlvula de alivio en un sistema con
bomba de caudal variable con compensador trabaja como vlvula de seguridad
mxima o como vlvula corta picos. Su regulacin debe estar de 200 a 300 psi
por encima de la regulacin del compensador para evitar vibraciones u
oscilaciones de la presin.
PRECAUCION: Durante ste paso, siempre verifique la temperatura del
aceite. Nunca exceda la temperatura de trabajo del aceite recomendada por el
fabricante.
Paso 7. Si no hay fugas ni ruidos extraos, verifique el nivel del aceite, si se ha
bajado, rellenelo hasta la marca de full mientras el sistema est funcionando.
NOTA: Si durante algn momento de todo este trabajo, hay fugas o ruidos extraos, apague el motor elctrico y no lo
vuelva a prender hasta que haya solucionado el problema.
RUIDO
El ruido es definido en el diccionario Webster como una disturbancia que est interfiriendo con la operacin de un
aparato mecnico o sistema. Para los odos de los humanos, el ruido es un sonido indeseable y molesto.
El ruido en una unidad de potencia hidrulica es visto como un problema ecolgico y de rendimiento. El problema
ecolgico tiene que ver con el lmite de decibeles que un trabajador puede soportar durante 8 horas de trabajo. Como
un problema de rendimiento, el ruido puede ser un signo de falla de algn componente o una instalacin inapropiada.
COMO SE PUEDE OIR EL RUIDO INTERNO DE UN SISTEMA HIDRULICO.
Auncuando el aceite est contenido en los tubos, vlvulas, bombas etc, se puede escuchar el ruido que produce el fluir
del aceite internamente. Este ruido es en forma de ondas de sonido que son transmitidad a traves de las carcazas
metlicas, hacia el aire y hacia nuestros odos. Tambien se pueden oir ondas de sonido producidas por partes
mecnicas, tales como, las paletas de una bomba deslizandose, etc.
Algunos pneles internos en el tanque que son grandes y delgados, amplifican el sonido producido por disturbancias
internas, de tal manera que se oyen con mas volumen.
Tambien los acoples flexibles usados en los ejes de bombas y motores elctricos, ventiladores deben considerarse
como generadores internos del sistema.
RUIDO EN LA BOMBA HIDRAULICA
La mayora del ruido producido por una bomba es creado por fluido que cambia rapidamente su nivel de presin.
Mientras mas grande y rpido sea su cambio de presin, as como el volumen de aceite envuelto, mayor ser el ruido
que har.
En todas las bombas, hay un incremento de la presin en la cavidad conocida como la zona de compresin, que
mueve aceite de la succin a la descarga. En esta zona, si
la bomba no tiene un diseo muy bueno, el aceite subir
de presin muy rpido haciendo mas ruido. Idealmente, el
aumento de presin debe ser a lo largo de toda la zona
para lograr un aumento gradual y as lograr que la bomba
haga poco ruido.
En la mayora de las bombas de desplazamiento positivo,
(paletas, piones y pistones) el ruido es producido por la
combinacin de fluidos en el puerto de descarga. El ruido
es mayor cuando la presin del fluido en la cmara de
compresin no es del mismo valor como en la lnea de
presin cuando ellos se encuentran. Ese rpido cambio de
presin (causante de ruido) produce un rpido cambio del
volumen del aceite que se est combinando produciendo
mucho ruido. Si la cmara de compresin tiene un
tamao menor que la boca de descarga, se produce lo
anterior, pero si la cmara es mas grande que la boca de
DE
Zona de compresin
(de 0 al mximo)
Ruidos y
vibraciones
procedentes de
fluidos a
SALIDA
ENTRADA
Alta presin
Succin
Zona de
descompresin (alta
PRESION
CAMBIOS DE
CAMBIOS
PRESIONDE
Cuando los picos de presin ocurren, ellos por si solos no producen una gran cantidad de ruido. Sin embargo, la
vibracin que es un resultado de los picos de presin, puede afectar el sistema hidrulico en general. Una onda de
choque menor es sentida a medida que pasa cada volumen de fluido hacia la salida. Esto es seguido por una cada de
la presin; entonces un ciclo repetitivo de ondas de presin se establece. Cuando la frecuencia de sas ondas se
parece a la frecuencia natural de la
mquina, el ruido resultante se puede
amplificar.
OTROS RUIDOS PRODUCIDOS POR
LA BOMBA
SALIDA
ENTRADA
Alta presin
Succin
PICOS DE PRESION
SALIDA
ENTRADA
Succin
Alta presin
EXPANSION Y CONTRACCION
DE LA BOMBA
componentes est a la frecuencia natural del sistema una resonancia se establecer haciendo que el
sistema vibre mas de lo normal.
CAMBIOS VIOLENTOS EN LA VELOCIDAD DEL FLUIDO CAUSAN RUIDO
Para poder entender como los cambios violentos en la velocidad del fluido producen ruido tenemos que
examinar dos tipos de flujo.
Flujo laminar.
A travs de un conducto se muestra el movimiento de las partculas que se desplazan
suavemente sobre trayectorias paralelas con friccin solamente con las paredes del conducto.
Flujo turbulento. A travs del conducto se muestra un marcado incremento en el movimiento aleatorio
de las partculas a lo largo de las paredes y en el interior del tubo. Este aumento de la interaccin de las
molculas causa sonidos que se transmiten por las paredes hacia el aire. Mientras mas grande sea la
velocidad del fluido, mayor ser la interaccin molecular y mayor el ruido. Flujos turbulentos extremos se
encuentran cuando hay una restriccin al flujo, esto incrementa la velocidad del flujo. Las restricciones
estn en general en forma de vlvulas, adaptadores de tubera, y cualquier cambio de direccin en el
fluido. Los cambios sbitos de la direccin del
fluido causan un fenmeno llamado cavitacin el
Turbulencia suave cerca a
las paredes del tubo.
cual produce ruido en las vlvulas y en las
tuberas. Los sistemas hidrulicos industriales se
consideran muy turbulentos por la gran cantidad
de cambios de direccin en bombas, vlvulas, etc.,
Flujo laminar, relativamente
y flujos de alta velocidad.
de bajo ruido
Turbulencia puede ocurrir tambin en la succin y
en la descarga de la bomba. Los drsticos
cambios en el dimetro y en la trayectoria del flujo
son factores contribuyentes, pero la violenta
compresin y descompresin causa las mayores
ondas de sonido. Estas son transmitidas a travs
de las piezas metlicas y despus al aire hacia
nuestros odos. Vlvulas internas en las bombas
tambin producen turbulencia. Algunos diseos
producen cambios bruscos en la velocidad y por
consiguiente, ruido.
Al sistema
de ruido.
EL MOTOR ELECTRICO COMO
GENERADOR DE RUIDO
Vibracin mecnica y ruido son
gener ados por las fuer zas
torcionales magnetomotivas entre
las barras del rotor y las ranuras del
estator y por el desalineamiento
entre las tapas y la armadura. Esto,
mas las holguras de los
rodamientos y al desbalanceo
dinmico deja resonancias
estructurales que se transmiten por
todo el sistema hidrulico. Un motor
con 4 polos (1800 RPM) esta mas
sujeto a vibraciones y ruido que
uno de 6 pares (1200 RPM).
Tambin se sabe que un motor con las ranuras del estator rellenas de plstico inerte tiene menor nivel de
ruido.
Los ventiladores de los motores elctricos son los elementos que mas contribuyen a generar ruido.
Especialmente los que usan aspas metlicas, las cuales son muy delgadas y generan vibracin con
mucha facilidad.
ALGUNAS FORMAS SIMPLES DE
ELIMINAR EL RUIDO EN OPERACION
Ahora que sabemos los comos y los
porqus de los ruidos en las unidades de
potencia hidrulica, examinemos algo que
es fcil, remedios que se pueden tomar para
disminuir el nivel de ruido.
Como lo que se discute son los diferentes
remedios, no hay que olvidar que la mejor
forma de bajar el nivel de ruido es disear el
sistema hidrulico pensando en bajar el
ruido, pero muchas unidades ya estn
trabajando, ya fueron diseadas y solo
podemos tratar de bajar el ruido despus.
Una de las tcnicas mas usadas en el
control del ruido, es la de escuchar la unidad
de potencia. Un incremento del nivel de
ruido significa dos tipos de problemas
existentes. El primero es, dao que hay en
el sistema o en el motor elctrico. El
segundo, un problema potencial con OSHA
(Occupational Safety and Health
Administration), si las mquinas de la
empresa estn emitiendo mas del nivel
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO
Incremento notable en
el nivel de ruido en acoples,
vlvulas, y bomba-motor,
(usualmente acompaado de
movimiento esponjoso de
a. Aireacin
1. Encuentre y repare la
entrada de aire en la
succin de la bomba.
b. Cavitacin
1. Encuentre la obstruc-
los actuadores)
c. Aceite con espuma
en el tanque.
a. Cavitacin
a. Aireacin
Ruido incrementado de la
bomba o motor hidrulico
(acompaado de movimiento lento)
a. Piezas daadas
cin en la succin de la
bomba.
2. Lneas colapsadas
1. Verifique la velocidad
del aceite en las lneas
retorno.
2. Analice que el aceite
tenga el aditivo antiespumante.
3. Corrija el nivel de
aceite.
4. Verifique si hay lneas
de retorno por encima
del nivel en el tanque.
b. Aireacin
1. Reemplace y repare
las piezas defectuosas.
2. Haga limpieza de la
tubera y el sistema para remover todas las
ticulas de mugre.
1. Verifique la temperatura del aceite. Posible
colocacin de enfriador.
2. Verifique viscosidad
del aceite. Si es incorrecta, vace y rellene
con el correcto aceite.
Ruido incrementado en
las vlvulas usualmente
campaneo, a veces funcionamiento errtico.
1. Reemplace el spool o
la vlvula completa.
2. Haga limpieza general para remover partculas contaminantes u
tras.
1. Verifique si hay seales electrnicas errticas.
2. Reemplace partes daadas o la vlvula completa.
BAJANDO LA GENERACION
DE RUIDO DESDE EL
FABRICANTE
Como se menciona anteriormente,
la mejor forma de reducir el nivel
de ruido es haciendo un buen
diseo. Para lograr esto, el
fabricante debe:
1.
Seleccionar componentes
silenciosos. En otras palabras,
seleccionar componentes que
estn diseados para tener una
baja salida de decibeles.
2.
Usar motores elctricos
abiertos cuando sea posible para
eliminar el ruido del ventilador. Los fabricantes algo han mejorado en esto, usando ventiladores de plstico, etc.
3.
4.
Seleccionar las tuberas o conductos de tal manera que la velocidad del aceite dentro est en menos de 15 pies/
segundo, para lneas de presin, 4 pies/seg. en succin, y 8 pies/seg. en lneas de retorno.
5.
Seleccione apropiadamente los componentes para evitar la generacin de calor y ruido. (si se requieren 5
GPM, no use una bomba de 8 GPM para desperdiciar 3 GPM a alta presin hacia el tanque).
6.
7.
Especifique un aceite de buena calidad con aditivo antiespumante para evitar la formacin de aire en el
sistema.
8.
Evite el uso de controles de flujo mientras sea posible para reducir la generacin de calor y ruido en el sistema.
9.
Disee apropiadamente el tamao del tanque para permitir que el aire atrapado en el aceite se pueda escapar.
Separe lo mas que pueda las lneas de succin de las de retorno con bafles deflectores.
10.
Colquele sobrecarga a la bomba cuando sea posible, y si es el caso no sobrepase el valor de vaco mximo en
la succin, el cual lo especifica el fabricante.
AISLANDO EL RUIDO
Una vez que la unidad de potencia ha sido fabricada correctamente para reducir el ruido a un nivel mnimo,
eliminacin adicional se podra necesitar. Esto debe ser acompaado de aislamiento.
AREA
DE
REVISAR
POTENCIAL
A c o p l e
espaciadores,
1 - 2
RUIDO
COMO CURAR O
R E D U C C I O N
bomba-motor
Coloque
verifique alineacin
dbA
hasta .003" T.I.R o
menos.
1-2dbA
1-2 dbA
1-2 dbA
1-3 dbA
1-2 dbA
ventilador(ruido sirena)
1-2 dbA
ventilador TEFC
1-3 dbA
Tubera y racores
(ruido y vibracin)
3-12dbA
Tubera y racores
(Golpeteo)
1-3 dbA
Base de bomba-motor
(Vibracin)
2-4 dbA
Tanque de aceite
(zumbido)
2-3 dbA
AMORTIGUANDO EL RUIDO
El uso de manguera en vez de tubera en la descarga de la bomba ayuda a bajar el golpe y el ruido. Adems, hay que
'amarrar' o sujetar las tuberas al piso o a las paredes para que no vibren y produzcan ruido, en lo posible que tengan
aislamiento de caucho.
Si con todo los procedimientos que se han explicado anteriormente no es suficiente la reduccin del ruido, se debe
aislar la unidad. De sta forma se puede reducir el ruido hasta en 35 dbA. Como ltimo recurso, se puede usar pero
tiene un gran inconveniente, su alto costo. Se usan 4 formas diferentes dependiendo de la necesidad y del
presupuesto. Desde una simple pared hasta una casa de cemento y elementos aislante.
nes.
3 dbA cada
vez que se
dobla la distancia.
Aislar al operador
5-25 dbA
Tratamiento de
techo y piso
Se aplican materiales absorsores de ruido suspendidos del techo y colocar base con aislamiento de
caucho a las mquinas.
15-25 dbA
tratamiento de
pared
4-10 dbA
Equipo personal
SALIDA
EL ACEITE ES
F O R Z A D O
HACIA
FUERA
P O R
E L
ORIFICIO
DE
P R E S I O N
CONFORME LOS
DIENTES
SE
FLECHAS.
EL ACEITE ES
TRANSPORTAD
O EN ESTAS
CAVIDADES
DESDE
LA
E N T R A D A
HASTA
LA
ENTRADA
UN VACIO SE VA
GENERANDO EN
LA MEDIDA QUE
LOS DIENTES SE
ALEJAN EN LA
ENTRADA
La bomba de engranajes tipo herringbone es muy silenciosa, no tiene carga axial pero solo puede trabajar hasta 750
psi.
Otro tipo de bomba es la de pin interior o tipo gerotor. Consiste de un engranaje externo que engrana con otro
interno. El externo tiene un diente mas que el interno y el espacio que genera ese diente extra determina el
desplazamiento de la bomba.
BOMBAS DE PALETAS
Esta es una de las bombas mas
usadas en la industria. La bomba
puede ser de dos tipos, la primera
es de desplazamiento positivo y
la segunda es la de
desplazamiento variable con
compensador de presin.
El mecanismo de bombeo de sta
bomba consiste de un rotor con
ranuras dentro de las cuales van
las paletas, un anillo exterior, y
Las bombas de pistones generan la accin de bombeo haciendo que los pistones tengan movimiento reciprocante
entre las camisas que los contienen.
Existen bsicamente tres tipos de bombas de pistones, dos son axiales y la tercera es radial. Las dos primeras se
diferencian en que una tiene los pistones paralelos al eje de la bomba y la otra los tiene inclinados.
Las bombas de pistones pueden ser de caudal fijo o variable y con una gran variedad de controles como por ejemplo
compensacin de presin, sensor de carga, control de torque, o combinaciones de los anteriores.
La bomba de pistones axial consta de un bloque donde entran los pistones, pistones con cabeza de rozamiento, plato
de soporte de las cabezas de los pistones, plato de apoyo de las cabezas de los pistones, resorte para devolver los
pistones.
En el ejemplo ilustrado, un pistn est acoplado al bloque de cilindros. El plato soporte de las cabezas de los pistones
tiene un ngulo de inclinacin. Cuando el bloque gira al rededor del eje de la bomba, el pistn se desliza sobre la
superficie del bloque, generandose el movimiento reciprocante del pistn con respecto al bloque ya que el plato
soporte de las cabezas solo gira manteniendo el ngulo de inclinacin original. Durante media revolucin del bloque,
el pistn sale de l creando vaco en esa cavidad, por y durante
la otra mitad entra empujando hacia adentro el aceite contenido
en la cavidad.
Como se puede ver en la figura, la bomba de desplazamiento
variable tiene control variable del desplazamiento, el cual
permite poder variar el ngulo de inclinacin del plato, y por
consiguiente, el caudal de salida de la bomba. Este control
consiste de un tornillo el cual empuja el plato por el lado
opuesto al resorte que lo mantiene dando el ngulo mximo. Si
el tornillo est completamente afuera, el ngulo del plato ser
mximo. En la medida que el tornillo se mete, el ngulo
disminuye hasta 0. En esta ltima posicin, los pistones no
hacen movimiento reciprocante y por lo tanto no bombean.
Otro tipo de control que es usual en stas bombas es el que se
conoce como compensador de presin. Consiste de un pistn de
en el primer tercio del rea de la entrada. Adems del ruido, las burbujas producen daos tambin y acortan la vida de
dos formas:
1.
2.
Viscosidad. - Es la medida de la facilidad con que fluye un lquido bajo ciertas condiciones.
2.
3.
Acondicionamiento qumico. - Con base de petrleo, aceites solubles, agua con glicol, y sintticos. La
seleccin errada influye negativamente en el rendimiento de la bomba.
DESGASTE DE LA BOMBA DEBIDO A FLUIDO CONTAMINADO
La esperanza de vida de la bomba es severamente afectada por contaminantes como, mugre, agua, componentes
abrasivos y otros materiales insolubles. Estos materiales actan como componentes desgastadores o reducen la
calidad de la lubricacin causando desgaste excesivo. Esto incrementa las fugas las cuales pueden producir una
reduccin apreciable de la eficiencia adems de la generacin de calor.
DESGASTE ABRASIVO
Un plato oscilante de una bomba de pistones que ha fallado debido a contaminantes en el fluido mostrar en la
superficie que hace contacto con los pistones perdida de material y rayones profundos. Donde no haya desgaste se
ver brillante. Las cabezas de los pistones se vern con escoriaciones y ralladuras.
EFECTO DEL LODO
El rendimiento de la bomba se puede ver afectado cuando en el aceite se forma lodo, el cual es generado por
reaccin qumica entre el fluido, el aire, el agua, y las temperaturas superiores a 80 grados centgrados. Produce
taponamiento de los pasajes pequeos y deteriora la lubricacin, produciendo desgaste.
EFECTO DEL FLUIDO NO APROPIADO
Hay aplicaciones, en las cuales un sistema hidrulico se encuentra con temperaturas extremas, en invierno puede
haber -15 grados C y en verano, 43 grados C. Estas variaciones causan que el aceite se vuelva muy viscoso y se
produzca cavitacin y por el contrario, cuando la temperatura es alta, la viscosidad se baja tanto, que la eficiencia
se baja y por consiguiente el rendimiento. Si se trabaja en forma continua con este esquema, se puede producir
desgaste.
SOBREPASANDO LOS LIMITES DE DISEO DE LA BOMBA
En nuestro medio, es de relativa ocurrencia. Pero algunas fallas de bombas se pueden atribuir a sta razn.
Los ejes entorchados, o partidos con torcedura son producidos por presin demasiado alta. Las velocidades
excesivas son otro problema que puede degenerar en cavitacin. Esencialmente, el rango de velocidades en equipo
industrial es de 900 a 1800 RPM, en cambio en equipo mvil es de 500 a 4000 RPM.
RESOLUCION DE PROBLEMAS
MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS CONTROLADORAS DE PRESION
En los sistemas hidrulicos, las vlvulas de control de presin son usadas en muchas partes por diferentes
razones. Normalmente, las vlvulas son de dos tipos, normalmente abiertas y normalmente cerradas; y en dos
categoras, de accin directa o pilotadas.
Actualmente, las normalmente cerradas son de, alivio, secuencia, descarga, contrabalance, y frenado. El tamao
de las vlvulas va de acuerdo al caudal que deben manejar para conservar el taraje de presin bajo cualquier
circunstancia. Cuando operan, permiten una condicin de apertura media o mxima.
Las vlvulas normalmente abiertas, son bsicamente reductoras de presin. Ella restringe y eventualmente bloquea
el flujo de un circuito secundario.
Cuando se dice que una vlvula es de accin directa, se dice que el carrete, inserto o bola se mantiene presionada
directamente por un resorte con un tornillo de ajuste, por un lado para mantener la presin del otro.
Una vlvula reguladora de presin pilotada tiene su miembro mvil forzado no solamente por un resorte como en
la de accin directa, sino tambin por la presin. Esta combinacin elimina completamente la alta variacin de la
regulacin debida al flujo, encontrada en las vlvulas de accin directa.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
1. Instale un vacuometro en la
succin de la bomba, si indica cero
vaco, hay entrada de aire.
2. Reemplace el retenedor del eje
de la bomba.
3. Verifique el nivel del aceite en el
tanque.
4. Verifique la carcaza de la
bomba, por si hay rajaduras.
5. Verifique el torque de apriete de
los tornillos de la carcaza.
1. Verifique si el tamao de la
succin es la adecuada en tamao.
2. Verifique el tamao del filtro de
succin.
3. Remueva, limpie o reemplace el
filtro de succin.
D. Filtro-respiradero obstruido.
1. Verifique la existencia de
contaminantes slidos. Remueva y
cambie las partes afectadas. Si hay
contaminacin, limpie el tanque, las
tuberas y rellene con aceite limpio
o filtre el aceite.
2. Los tornillos de la carcaza
pueden estar sueltos, verifique y
retorquee.
G. Instalacin inapropiada.
La bomba no bombea.
H. Mecanismo de variacin de
caudal mal calibrado.
I. Compensador mal calibrado.
J. Rotacin incorrecta.
1. Verifique
apropiadamente.
calibre
1. Remueva y reemplace.
2. Verifique el eje por si tiene
ralladuras o escamas. Reemplace
si es necesario.
1. Apriete o reemplace.
1. Desensamble e inspeccione los
sellos de la carcaza por si estn
daados.
2. Retorquee al valor especificado.
Siga el procedimiento de torqueo
del fabricante.
D. Drenaje muy pequeo u
obstruido (fuga por el retenedor del
eje).
B. Viscosidad
fluido.
equivocada
del
C. Aireacin y cavitacin.
D. Excesivo desgaste en la bomba.
E. Partes de la bomba trabadas.
B. Pr es i n s up er ior a
recomendada para la bomba.
F. Aireacin o cavitacin.
la
D. Contaminacin de partculas de
gran tamao.
ENTRADA O
PRIMARIO
PRESION
PILOTO
SALIDA O
SECUNDARIO
La parte mvil de la vlvula piloto es generalmente en forma de dardo. El rea expuesta del dardo a la presin es
pequea. El resorte que forza el dardo es relativamente fuerte. Por la combinacin de rea pequea y resorte duro, se
consigue una regulacin de presin alta.
La vlvula piloto es una vlvula de accin directa que maneja un caudal pequeo y altas presiones. El ajuste del
resorte determina la presin a la cual va a manejar la apertura del carrete principal en combinacin con el resorte
suave. Una vez esta combinacin de presiones es excedida por la presin del sistema, el carrete de la vlvula
principal es empujado fuera de su asiento, permitiendole al fluido desviarse hacia el tanque.
PRECISION DE LA REGULACION EN LAS VALVULAS DE ALIVIO
Las dos grficas que se muestran contienen la informacin que nos permiten mostrar las diferencias de regulacin de
las vlvulas de accin directa y las pilotadas. La presin a la cual la vlvula empieza a abrirse dando paso al aceite al
tanque, se llama presin de apertura. Con la
vlvula de accin directa, ntese que la presin
de apertura es significativamente baja, lo cual
permite que una parte del flujo se desve al
tanque bajando la eficiencia del sistema
hidrulico. En la vlvula pilotada ese fenmeno
solo ocurre aproximadamente al 90% de la
presin rateada. Esto mejora la eficiencia
general del sistema.
En los dos tipos de vlvula, un incremento de
presin ocurre en relacin al incremento de
flujo hasta que el rateo de la vlvula es
alcanzado. Pero si por alguna razn, el flujo del
sistema es incrementado por encima del flujo
rateado, un aumento muy fuerte en la presin
ocurre en la vlvula de accin directa porque el
carrete se debe correr mas contra el resorte para
darle paso al flujo adicional. En la vlvula de
alivio pilotada ste aumento es mnimo por la
gran compresin del resorte del pistn
principal.
Aunque la velocidad de respuesta de la vlvula
pilotada es ligeramente mas lenta que la de
accin directa, s tiene dos ventajas:
1.
La presin del sistema es mantenida a
un nivel mas constante.
2.
Hay menos fluctuacin
variaciones de presin.
debido
VALVULA DE DESCARGA
Una vlvula de descarga es una vlvula tipo normalmente cerrado con operacin remota, la cual dirige el caudal al
tanque cuando la presin en otra parte del circuito alcanza el taraje de sta. Como se ilustra en el esquema, una
vlvula de descarga con piloto externo desde antes del check, permitir al
flujo irse al tanque a mnima presin cuando el acumulador se carga a la
presin de ajuste de la vlvula.
VALVULA DE SECUENCIA
Una vlvula de secuencia hace que una operacin ocurra antes que otra
empiece. Para lograr sto, el carrete principal de la vlvula debe ser
normalmente cerrado con un resorte que lo mantiene en esa posicin. El
ajuste del resorte de la vlvula piloto determina a que presin el carrete
principal se abre para dejar pasar el flujo del puerto primario al
tiende a irse. Una vlvula de contrabalance pilotada puede controlarse interna o externamente. Siendo una vlvula
normalmente cerrada el spool en la vlvula no dejar pasar el aceite del puerto primario al secundario a menos que la
M
presin alcance el valor ajustado en la vlvula piloto sensada en la parte inferior del spool y que sta sea mayor que
la presin ejercida por la carga que se desea controlar.
M
El uso de la vlvula de contrabalance en un motor hidrulico y puesta a la salida, retardar las RPM. Causando una
contrapresin para ser mantenida, y lograr que siga dando paso al flujo del primario al secundario, la inercia de la
carga pesada es absorbida por el diferencial de presin en la vlvula, reduciendo el efecto de la inercia cuando la
carga tiende a irse.
VALVULA DE FRENADO
La vlvula de frenado es normalmente cerrada y puede tener piloto interno y externo conectados simultaneamente
para su operacin. Esta vlvula es usada frecuentemente para reemplazar la vlvula de contrabalance en un motor
hidrulico.
La vlvula consiste de un cuerpo que contiene los puertos, primario
y secundario, puerto de presin piloto interno y externo, spool,
pistn, resorte y tornillo de regulacin. El pistn sobre el cual la
presin piloto interna acta tiene un rea transversal mucho menor
que el spool. Frecuentemente 8 veces menos.
Asumamos que la vlvula de frenado est a la salida del motor y
ajustada a 800 psi de presin interna. Porque la relacin de rea
entre el pistn y el spool es de 8:1 , la presin piloto remota,
conectada a la entrada del motor debe ser solamente de 100 psi para
mover el spool, permitiendo que el flujo pase del primario al
secundario. Si la carga acoplada al eje del motor tendiera a irse, la
presin a la entrada se baja a cero, la vlvula de frenado se cierra y
no se vueve a abrir hasta que haya una contrapresin de 800 psi
La vlvula operada por solenoide que tiene un solo ajuste de presin puede tener la vlvula solenoide de una sola
bobina o de dos bobinas. El puerto P de la vlvula se conecta a la presin del sistema, el puerto T al tanque, el
puerto A a un sistema remoto, el puerto B a otro sistema remoto, y en otro caso el puerto B se tapona.
La operacin de la vlvula de alivio con vlvula direccional de un solo
solenoide es como sigue: Cuando la solenoide est desenergizada el carrete
de la vlvula principal est venteado al tanque. Cuando se energiza, la linea
piloto queda conectada al sistema remoto por el puerto A.
La operacin de la vlvula de alivio con vlvula direccional de doble
solenoide es controlada por la vlvula piloto si el puerto V est taponado y
las solenoides estn desenergizadas. Cuando alguna de las solenoides es
energizadas el flujo piloto es dirigido a los puertos A o B.
Cuando en la parte superior de la vlvula de alivio se encuentra el paquete de
control de 2 o 3 presiones, los podemos diferenciar porque tienen vlvula
solenoide de una o dos solenoide respectivamente.
En el caso de la de dos presiones, si el solenoide est desenergizado el
control de presin lo tiene la vlvula piloto #2, cuando se energiza la bobina,
el control lo toma la vlvula #1.
En la de tres presiones, sin estar energizadas las bobinas, el control de presin lo tiene la vlvula #2. Si se
energiza el solenoide A el control de presin lo tendr la vlvula #3 y energizando el solenoide B el control lo
toma la vlvula #1.
Cuando se usan vlvulas de alivio remotas para controlar vlvulas de alivio pilotadas, se debe ajustar la vlvula
piloto de la principal aproximadamente 150 psi por encima de la remota para evitar vibraciones de la presin por
interaccin entre los dos pilotos.
Adicionalmente podemos agregar algunas anotaciones acerca de las vlvulas reguladoras de presin:
1.
Las vlvulas de control de presin, cuyos puertos secundarios estn presurizados, tienen las
cavidades de los resortes conectadas al tanque independientemente y reciben el nombre de drenaje externo.
( Secuencia y reductoras).
2.
Las vlvulas de control de presin, cuyos puertos secundarios estn conectados al tanque, tienen
drenaje interno (alivio, descarga, contrabalance y frenado).
No. 1
No. 1
No. 3
No. 2
No. 2
3.
Para permitir el flujo de reversa, es decir del puerto secundario al primario, se coloca internamente
una vlvula check.
VALVULAS PROPORCIONALES DE PRESION
Las vlvulas proporcionales de presin son vlvulas que regulan la presin del sistema en
forma proporcional al voltaje de entrada. Ellas tienen un amplificador con el cual son
manejadas.
El amplificador recibe seales de 0 a 10 voltios DC y dependiendo del rango de presin la
vlvula entrega presin de 100 psi hasta 3.000 o 5.000 psi en forma proporcional.
Generalmente stas vlvulas por su tamao son solo para pilotar otras ms grandes o
bombas compensadas que tengan control remoto de presin. Con ellas se pueden programar
diferentes presiones en un ciclo de un sistema y se pueden tener infinitos valores de
presin con una sola vlvula.proportional valves
PROBLEMAS EN LAS VALVULAS DE CONTROL DE PRESION
Las vlvula de control de presin son vlvulas de altas tolerancias de fabricacin. Generalmente, tienen larga vida
si se les tiene el fluido adecuado y con bun mantenimiento.
La contaminacin del fluido es generalmente la mas comn de las causas de falla en ellas. Arena, polvo y otros
contaminantes slidos son algunos de los causantes de que las piezas internas se traben o atasquen y creen
desgaste abrasivo entre las partes mviles. Estos problemas generan operaciones ineficientes o fallas completas en
las mquinas.
La curva de presin contra seal de control se ve en la parte inferior de la pgina, al subir o bajar la seal desde 0
hasta 10 voltios DC la presin sigue la curva de tal manera que si ajustamos 5 VDC tendremos 1.000 psi de
presin.
Como estas son vlvulas que se componen de la vlvula de presin y del amplificador, existen los dos tipos de
problemas, los inherentes a la vlvula que son bsicamente los mismos de las valvulas de alivio y los inherentes al
amplificador. Cuando un amplificador no realiza su trabajo bin, hay que cambiarlo, porque no es facil que un
ingeniero electrnico lo pueda arreglar (en muchos casos si se puede arreglar).
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
Vlvula de alivio:
Baja presin o ausencia de lla.
A. Ajuste incorrecto.
1. Desensamble la vlvula e
inspeccione si hay mugre u otros
contaminantes.
2. Limpie el asiento y el carrete de
la vlvula para remover
contaminantes.
3. Drene y limpie el sistema.
Rellene con aceite recomendado y
filtrado.
D. Orificio taponado.
1. Desensamble y limpie.
E. Resorte roto.
1. Reemplace el resorte si es
necesario.
1. Remueva y reemplace.
1. Verifique la alimentacin de
voltaje.
2. Verifique si hay una coneccin
mala o un cable roto.
3. Verifique la continuidad de la
bobina.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
C. Asiento,
daados.
spool
carrete
D. Resorte inadecuado.
E. Fluctuacin de presin en el
retorno.
No se pueden lograr ajustes bajos
en la presin.
Valvula de descarga:
La bomba no se descarga
completamente.
1. Remueva y reemplace.
1. Seleccione la vlvula adecuada
con el rango de ajuste adecuado.
1. Verifique otros retornos por si
hay fluctuaciones.
2. Desensamble la linea de retorno
y mire si hay restricciones.
1. Reemplace la vlvula por una
correcta.
1. Remueva la vlvula y limpiela.
2. Remueva, repare y/o reemplace
las lineas externas de drenaje.
3. Verifique si la linea de retorno
tiene restricciones.
1. Verifique si hay fugas en la linea
piloto o en el circuito del
acumulador.
2. Verifique si hay mangueras
colapsadas o restringidas en la
linea piloto.
1. Reajuste la presin.
1. Verifique la salida de la bomba.
Repare o reemplace la bomba.
2. Ver ifique el ajus te del
compensador de la bomba si tiene.
Repare, reemplace o reajuste.
1. Revise el diseo del circuito para
esa aplicacin.
1. Remueva y limpie o reemplace
la vlvula.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
F. Resorte(s) roto(s).
A. Presin impropia.
B. Excesiva carga en el circuito
primario.
D. Contaminacin en el asiento o
en los orificios.
E. Orificios demasiado grandes.
A. Fluido contaminado.
B. Resorte roto o fatigado.
D. Resorte inapropiado.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
3. Reemplace la vlvula reductora.
1. Remueva y limpie.
2. Drene, limpie y rellene el sistema
con el aceite adecuado, filtrado.
E. Orificio restringido.
1. Remueva y limpie.
2. Drene, limpie y rellene el sistema
con el fluido adecuado y filtrado.
3. Limpie y desatasque el spool.
G. Mal ajustada.
H. Spool,
gastados.
Valvula de frenado:
El motor contina girando.
asiento
agujero
1. Desensamble y limpie.
2. Drene, limpie y rellene el sistema
con el fluido adecuado y filtrado.
B. Mugre en el pistn o en el
carrete.
C. Vlvula
ajustada.
inapropiadamente
1. Reduzca la carga.
1. Desensamble y remueva
incrustaciones.
2. Inspeccione el agujero por si
tiene mugre. Reemplace la vlvula
si es necesario.
D. Agujero gastado.
F. Vlvula check
atascada abierta.
de
by-pass
1. Verifique si la instalacin es la
apropiada.
2. Desensamble y verifique si hay
mugre.
1. Inspeccione la linea buscando
zonas suaves.
2. Remueva y limpie la tubera.
1. Chequee el ajuste de presin y
reajuste.
1. Desensamble la vlvula,
inspeccione si hay mugre, limpie la
vlvula.
2. Drene, limpie y rellene el sistema
con aceite filtrado.
1. Verifique si hay fugas y repare si
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
hay.
2. Verifique la presin del sistema y
ajuste.
A. Spool atascado.
B. Desgaste excesivo del spool.
C. Fuga en el conducto de la
presin piloto.
D. No le llega voltaje a la bobina.
E. Bobina quemada.
F. Amplificador desgraduado
(ganancia muy baja)
Regulacin errtica de presin.
1. Suba la
ganancia.
graduacin
de
la
1. Reemplace el amplificador.
G. Amplificador daado.
A. Spool se atasca.
1. Repare o reemplace.
1. Reemplace.
movimiento del spool entre las dos posiciones. En una posicin, el flujo pasa a traves de la vlvula. En la otra
posicin, el flujo es bloqueado entre los puertos.
Una vlvula direccional de 3 vas y 2 posiciones tiene tres pasajes: El de la bomba, el del tanque y el del actuador.
Con el spool en una posicin, el flujo de la bomba va al actuador y el paso al tanque est bloqueado. En la otra
posicin, el flujo del actuador va al tanque, y el pasaje de la bomba est bloqueado.
Una vlvula de 4 vas y 2 posiciones tiene 4 pasajes: El pasaje de la bomba, el del tanque, y dos para el actuador. La
funcin de sta vlvula es permitir que un actuador tenga dos direcciones de movimiento. En una posicin el flujo va
de la bomba a la primera salida del actuador y de la segunda va al tanque. En la segunda posicin, el flujo de la
bomba va a la segunda salida del actuador y de la primera va al tanque.
actuador descansa, un resorte lo devuelve a la posicin central, lo cual quiere decir que sta vlvula tiene dos resortes.
ACTUADORES ELECTRICOS
SIN CORRIENTE
CIRCULANDO
ESPACIO
GRANDE
ARMADURA
PARCIALMENTE
FUERA DE LA BOBINA
CORRIENTE
CIRCULANDO
ARMADURA DE AIRE
Uno de los dos tipos mas populares, son de diseo viejo. Basicamente
son un electromagneto hecho de una parte mvil en forma de T , una
ARMADURA
DENTRO DE LA
BOBINA
BAJO VOLTAJE
Cuando la linea de alimentacin de voltaje se cae a valores menores a
103 VAC para una bobina de 120 VAC, el solenoide hace menos
fuerza y depronto no es suficiente para mover la armadura del
solenoide dentro del tiempo de diseo original. La corriente de
arranque es mantenida durante tiempos mayores de lo normal y como
la capacidad de enfriamiento es la misma, la bobina se quemar.
ALTA
CORRIENTE
CONSEJOS GENERALES
Cuando se reemplaza un solenoide, est seguro de que el reemplazo sea del valor correcto de voltaje y frecuencia y
que es para la vlvula adecuada. Los fabricantes de vlvulas usan diferentes longitudes de pines de empuje. Uno corto
puede evitar que el carrete llegue a su posicin y uno largo puede bloquear la armadura en una posicin semi cerrada
lo cual har que la bobina se queme.
Cuando vaya a quitar un carrete trabado, no lo golpee, se puede doblar y empeora el problema, es mejor usar
solventes hasta que afloje. Untele aceite nuevo al carrete cuando reensamble para que entre suave y asegurese que
coloca la punta adecuada primero (en carretes no simtricos).
Las vlvulas direccionales actuadas por solenoide tienen sus limitaciones, cuando son usadas en ambientes hmedos o
a prueba de explosin, los solenoides comunes no funcionan bin. Las agencias OSHA, U/L, FM etc, certifican
cuando un solenoide puede ser usado en esos ambientes.
Por su baja capacidad de fuerza los solenoides solo se pueden usar directamente sobre el carrete en los tamaos mas
pequeos de montaje, 1/4" (3-10 GPM) y 3/8" (10-20 GPM). En los tamaos de 1/2" (40 GPM), 3/4" (80 GPM) y 1
1/4" (160 GPM) son actuados por presin piloto.
cortos, y mejores caracteristicas de flujo, han llegado. El uso de vlvulas direccionales con flujo variable han sido la
respuesta a estos interrogantes. LLmense vlvulas proporcionales o servos. Cual usar ? pues, depende de lo
sofisticado del diseo.
Son varias las diferencias entre las vlvulas proporcionales y las servo. La velocidad de respuesta de la vlvula, la
condicin de la posicin central, la histresis, repetibilidad, y threshold de la vlvula y los requerimientos de filtracin
de la vlvula.
La respuesta es designada para vlvulas proporcionales como el tiempo que se tarda la vlvula en alcanzar el mximo
flujo para una seal de entrada electrica instantnea. Cuando se discute la respuesta de la servo vlvula se refiere a la
respuesta frecuencial. La frecuencia de la seal de entrada a la cual la salida de caudal se baja a 70.7% de su flujo a
muy baja frecuencia ( en el orden de 0.1 Hz) con una seal senoidal de amplitud constante de entrada.
La respuesta de una vlvula proporcional vs vlvula servo es 2-10 Hz vs 10-300 Hz respectivamente. Hoy en da ya
existen vlvulas proporcionales inclusive mas rpidas.
La condicin central del spool principal en las proporcionales compardas con las servos es notable.
Las vlvulas servo son criticamente mecanizadas, el ancho y la posicin de los bordes del spool y los puertos del
cuerpo. En otras palabras, el spool y el cuerpo de la
vlvula estn igualadas para producir un contacto
linea a linea a menudo hecho a mano, lo cual
aumenta su costo en gran proporcin.
Las vlvulas proporcionales son diseadas de tal
manera que el spool y los cuerpos son
intercambiables. Como resultado se tiene un overlap
de 10-30% del recorrido total. Este overlap crea lo
que se conoce como zona muerta.
En cuanto a los requerimientos de filtracin, de los
dos tipos de vlvula podemos decir lo siguiente:
La contaminacin es el enemigo nmero uno de todos
los sistemas hidrulicos, especialmente de las servos.
Por sus bajas tolerancias, normalmente se requieren 3
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
1. Remueva y reemplace.
1. Remueva y reemplace.
E. Contaminacin en el spool.
1. Verifique el voltaje.
2. Falla elctronica. Reemplace el
amplificador.
1. Remueva y limpie.
2. Remueva el barro en el spool y
en el cuerpo.
3. Limpie el sistema.
El carrete no acciona.
PROBLEMA
Carrete principal
lentamente.
se
acciona
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
G. Contaminacin
1.
Limpie
completamente.
F. Cuerpo
distorcionado.
de
la
vlvula
G. Contaminacin.
Respuesta incorrecta del actuador
cuando la vlvula se acciona.
A. Conecciones
hechas.
B. Tubera
colocadas.
1.
Limpie
completamente.
el
el
sistema
sistema
elctricas
mal
1. Verifique la interconeccin
elctrica y recablee.
mangueras
mal
1. Verifique el procedimiento de
ensamble y vuelvalo a hacer.
PRESION DIFERENCIAL
La presin en un sistema hidrulico es energa potencial, la presin es alta a
la entrada y baja a la salida del control si se aumenta este diferencial se
aumenta el flujo, si se baja, el flujo tambin.
Control de flujo
compensado por presin y
temperatura
Control de flujo
compensado por presin
Algn cambio en la presin antes o despues del orificio afecta el flujo atraves
del orificio y por consiguiente, la velocidad del actuador. Este cambio en la presin debe ser compensado para
mantener el flujo estable.
Un control de flujo compensado por presin tiene una
cada de presin determinada a traves del orificio.
La vlvula de control de flujo consiste de un cuerpo, un
restrictor, un carrete compensador y un resorte.
Con el agujero ajustado para algo menos que el caudal de
la bomba, la presin en la entrada del restrictor debe
subir al valor ajustado en la vlvula de alivio. Cuando la
presin intenta subir arriba del valor del resorte del
carrete compensador, el carrete se corre y restringe el
flujo que le llega al restrictor.
En la medida que el flujo pasa por la restriccin toda la
presin en exceso del valor del resorte del compensador
es convertida en calor.
En adicin al control de la presin antes del orificio, cualquier fluctuacin de la presin despues del orificio debe ser
compensada. En otras palabras, la caida de presin a traves del orificio debe ser mantenida. Para lograr sto, un pasaje
debe conectar la salida del control y el carrete compensador. De esta forma dos presiones estn sensandose en el
carrete compensador.
FLUJO DE REVERSA EN LOS CONTROLES DE FLUJO
Flujo entrando y saliendo de un actuador es usualmente controlado en una
sola direccin. Para hacerle by-pass a un control de flujo se debe usar un
check.
VALVULAS CHECK
Una vlvula check es actualmente clasificada como una vlvula
direccional. El permite flujo en una sola direccin y bloquea el flujo en el
otro. Hay dos tipos de vlvulas check, los simples y los pilotados.
Los simples consisten de un cuerpo con entrada y salida, un miembro
mvil que puede ser una esfera o un carrete y un resorte.
Cuando la presin en el lado de la entrada es suficiente para abrir el carrete moviendo el resorte, el flujo pasa,
cuando el flujo trata de pasar por el lado de la salida, el carrete es empujado hacia su asiento cerrando el paso. El
flujo es bloqueado.
VALVULA CHECK PILOTADA
Una vlvula de retencin pilotada es usada muy frecuentemente en aplicaciones donde la carga se debe mantener
por un periodo de tiempo largo sin escurrirse.
Consiste de un cuerpo, con puertos de entrada y salida, un carrete con un resorte y un pistn actuador. Este check
funciona de la manera usual con flujo libre de la entrada a la salida, la diferencia est cuando se quiere entrar flujo
por la entrada. Cuando esto sucede, una presin piloto se debe aplicar al pistn actuador el cual empuja el carrete
y abre el paso de la salida a la entrada.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
Variaciones en el flujo.
1. Desensamble y limpie.
2. Verifique si hay mugre en el
carrete o en el cuerpo.
1. Incremente la presin
sistema.
2. Baje la carga del sistema.
1. Caliente el aceite a la
temperatura normal de trabajo.
2. Cambie el fluido por uno que
tenga la viscosidad adecuada.
3. Cambie la vlvula por una de
temperatura compensada.
D. Fuga en el actuador
B. Restriccin
tubera.
El fluido se recalienta.
adicional
en
la
del
1. Desensamble y limpie.
2. Lave el sistema completamente.
1. Desensamble y limpie.
2. Verifique si hay mugre en el
carrete y en el cuerpo.
3. Verifique si el resorte est roto.
Reemplace.
4. Lave el sistema completamente.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
2. Reduzca las RPM
3. Cambie la bomba por una mas
pequea.
C. Contaminacin.
D. T am ao
inadecuado.
El actuador se escurre.
de
la
vlvula
A. Resorte roto.
1. Desensamble y reemplace el
resorte o la vlvula.
C. La bomba no bombea.
C. Excesiva fuga.
1. Desensamble,
reemplace.
repare
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
1. Cambie la vlvula.
RETENEDOR
BUJE
RASPADOR
EMPAQUE PISTON
CAMISA BRUIDA
O RING CAMISA
AMORTIGUADOR
PISTON
VASTAGO
GUIA ANTIFRICCION
TUERCA DEL TENSOR
TAPA TRASERA
TAPA DELANTERA
Para chequear si un cilindro tiene fugas en el pistn debemos colocar en la coneccin cercana al vstago una vlvula
de paso y le colocamos presin del otro lado. Dejamos abierta la vlvula de paso y permitimos que el embolo avance
un poco y cerramos la vlvula. En este punto, tenemos una intensificacin de presin en el lado del vstago.
En el ejemplo ilustrado, se tiene relacin de rea de 2:1, entonces si le suministramos 1000 psi en el lado opuesto al
vstago, tendremos 2000 psi en el lado del vstago. Cualquier fuga que haya ser de mayor a menor presin, por lo
tanto, el aceite pasar de la cmara del vstago a la opuesta, haciendo que el vstago salga del cilindro. Esta prueba
debe ser realizada en diferentes puntos del recorrido del cilindro. Si usa anillos metlicos como sello, debe tener en
cuenta que los anillos fugan normalmente 1-3 in3/min / 1000 psi.
INTENSIFICACION EN EL LADO DEL VASTAGO
Si un control de flujo es colocado para regular el flujo que sale de la cmara del vstago cuando ste sale. En el
ejemplo ilustrado, tenemos un cilindro con relacin 2:1que tiene que mover una carga de 6000 lbs. como el rea
principal es de 4 in2, tenemos que hacer 1500 psi para mover la carga. Asumamos que el caudal de la bomba de
caudal fijo es 10 GPM, la vlvula de alivio est tarada a 2000 psi.
Si al cilindro le entran 10 GPM, por la cmara del vstago salen 5 GPM, con el control de flujo tarado a 4 GPM,
solamente 8 GPM se permitirn entrar.
Como estn sobrando 2 GPM de los que bombea la bomba, la presin se debe subir hasta 2000 psi para que estos
puedan ser desviados a tanque. En el manmetro #1 se puede leer 2000 psi, lo cual implica que el pistn est
recibiendo 8000 lbs de fuerza pero solo necesita 6000 lbs, por lo tanto en la cmara del vstago debe haber una
presin de 1000 psi para contrarestar esa fuerza sobrante de 2000 lbs actuando sobre el rea de 2 in2.
Si la situacin anteriormente descrita, llega a suceder pero sin carga, la restriccin del control de flujo crea una
presin tremendamente alta en la cmara del vstago. Las 8000 lbs que ejerce hacia la derecha la presin de 2000 psi
solo se podran contrarestar con presin y como no hay carga sa presin tiene que ser de 4000 psi. Lo cual puede ser
mas alto de lo que el cilindro puede resistir.
Como conclusin podemos decir que, la presin a la salida de la bomba no necesariamente es la presin mas alta del
sistema.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
El cilindro se mueve.
C. Suficientemente alta la
contrapresin en la linea de retorno
(cilindro de simple efecto.)
D. Ocurrencia comn con vlvula
direccional con centro cerrado y la
bomba con carga.
1. Desensamble y reemplace el
vstago.
2. Verifique la alineacin del montaje
del cilindro.
F. Contaminacin.
1. Verifiq ue si hay excesiva
temperatura.
2. Remueva y reemplace con sellos
para alta temperatura (viton).
A. Sellos duros o cristalizados.
Fuga entre la camisa y las tapas.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
D. Sello reblandecido.
1. Verifique si la temperatura es
demasiado alta.
2. Remueva y reemplace los sellos por
unos de alta temperatura /viton).
1. Desensamble y coloque los sellos en
la posicin adecuada.
1. Remueva y reemplace los sellos.
2. Limpie y rellene el sistema con
aceite filtrado.
3. reemplace con sellos mas durables.
D. Instalacin inapropiada.
E. Excesivo desgate.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
1. Repare o reemplace partes y sellos.
2. Chequee la viscocidad del aceite
mandandolo analizar. Compare con la
recomendacin del fabricante.
3. Verifique si hay contaminacin.
1. Encuentre la causa de la entrada del
aire.
2. Verifique el vaco en la succin de la
bomba con vacumetro. Ajuste fugas.
3. Verifique el nivel del aceite en el
tanque.
4. Verifique si hay alguna linea de
retorno llegando por encima del nivel.
1. Desensamble y limpie.
2. Verifique si la presin piloto es muy
baja.
3. Chequee si hay aire en el sistema.
4. Verifique si hay contaminacin y
desgaste.
1. Verifique el estado de ajuste de los
pilot chokes.(si los tiene)
2. Verifique la fuente de la presin,
ajuste si es necesario.
3. Desensamble y limpie los pasajes de
la vlvula.
E. El cilindro se traba.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
MOTORES HIDRAULICOS
Los motores hidrulicos operan por un desbalance de fuerzas generado por las presiones a la entrada y a la salida.
Cada tipo de motor usa diferentes clases de elementos para crear el desbalance.
MOTORES DE PIONES
LA
PRESION
EMPUJA
ESTOS
DOS DIENTES Y
P R O D U CE
UNA
FUERZA CON UN
B R A Z O
D E
PALANCA IGUAL AL
ENTRADA
EL
ACEITE
ES
TRANSPORTADO
E N
E S T A S
CAVIDADES DESDE
LA
ENTRADA
HASTA LA SALIDA
SALIDA
MOTORES DE PALETAS
Un motor de paletas consiste bsicamente de una carcaza con entrada y salida y un conjunto rotativo hecho de rotor,
paletas, anillo y tapas laterales. Las paletas se mantienen pegadas al anillo por medio de resortes y por la presin de
entrada. El rotor est acoplado a un eje, que a su vez se acopla a la carga.
El desbalance que genera el movimiento rotacional en el motor de paletas es producido por reas desiguales expuestas
a la presin de entrada. En el motor hidrulico ilustrado, el rotor es posicionado en el centro del anillo. Los platos
laterales que contienen las conecciones de entrada y salida, una tiene dos entradas y la otra dos salidas, dividen el
conjunto de rotor, anillo y paletas en 4 secciones en donde se alternan entrada, salida, entrada, salida; en el cuadrante
de entrada de presin, se puede ver que la presin acta sobre varias paletas a la vez, pero sobre una hace mas fuerza
porque sta est mas salida y por consiguiente tiene mas rea expuesta, creando el desbalance que genera torque para
producir el movimiento.
vlvula direccional. Cuando la frenada ocurre, la salisa del motor queda bloqueada, el flujo de descarga del motor
es obigado a irese al tanque por la vlvula de frenado. Al seguir girando mientras frena, a la entrada del motor se
genere vaco, pero como la vlvula tiene conectada la entrada del motor con el tanque, el motor succiona el aceite
necesario para evitar que cavite.
DESGASTE EN LOS MOTORES HIDRAULICOS
Los motores hidrulicos se desgastan de la misma forma que las bombas. El desgaste en ellos se aprecia por la
prdida de velocidad de giro, como estos motores tienen un conducto
para canalizar las fugas hacia el tanque, el sintoma ser de incremento
en esas fugas.
MIRAR EL
FLUJOMETRO
deslizamiento.
En la medida que el desgaste aumenta, las fugas tambin,
especialmente en los conjuntos de elementos rotantes. Con la
misma cantidad de flujo entrando en un motor desgastado, la
velocidad de giro decrece. Aproximadamente se requiere la
misma presin para manejar la carga, pero, cuando las fugas
aumentan en tamao, el flujo de ellas a traves de los espacios ser
con la misma presin.
MOTOR HIDRAULICO
850 psi
50 psi
8
7.25
0.75
VELOCIDAD REDUCIDA
825 psi
8
25 psi
4
4
MOTOR PARADO
700 psi
0
8
0
8
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
C. Aireacin.
D. Cavitacin.
F. Paleta trabada.
A. El aceite de entrada
excesivamente caliente.
est
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
El motor no rota.
A. Carga forzada.
F. Partes rotas.
La carga se escurre.
ACUMULADORES
El acumulador es un
elemento hidrulico que
como lo indica su nombre
acumula
energa
hidrulica para ser usada
en cualquier momento. El
acumulador tiene un
cierto volumen de fluido
a cierta presin, lo cual
constituye
energa
potencial.La forma en
que se mantiene la
presin del aceite es por
medio de un gas inerte,
como el nitrgeno.
El acumulador usualmente se divide en dos cmaras, una con el gas inerte y la otra con el fluido hidrulico. Del tipo
de elemento separador, se derivan varios tipos de acumulador. Los mas populares son los que utilizan un bomba de
caucho elstico llamada vejiga. Otro tipo es que usa un pistn con camisa, muy parecido a un cilindro hidrulico pero
sin vstago.
Cuando se tiene el acumulador vaco de fluido el gas est en su presin mas baja, cuando empezamos a inyectar
aceite a presin y lo vamos llenando el volumen de gas se va reduciendo en la misma proporcin en que aumenta el
del fluido, usualmente cuando se llega a la presin de trabajo se deja de llenar. Cuando queremos utilizar ese volumen
comprimido, de alguna manera lo descargamos a un actuador y podemos obtener un caudal casi ilimitado a la presin
de descarga.
La presin mnima del acumulador o sea la presin que debe hacer el fluido para empezar a llenar el acumulador se
llama precarga, la cual se recomienda en general que sea de 1/3 de la presin mxima.
Un acumulador cuando se carga con NITROGENO no va a durar toda la vida lleno con la misma presin, a medida
que pasa el tiempo, el gas se puede escapar por la vlvula de llenao o se pasa a la cmara del fluido lentamente o
abruptamente por un poro en la vejiga o por una fuga en el sello del pistn.
Algunos acumuladores tienen manmetros para hacer chequeos de la precarga, pero si no los trae es mejor colocarsel
Tubo
Fabricado de acero de alta resistencia, pulido y libre de rebabas para
mxima duracin de la vegiga.
Vegiga
Hecha de compuestos especialmente formulados para mxima
compatibilidad y con gran rango de temperaturas
Check de cierre
Protege la vegiga cuando se descarga completamente
PRECAUCIONES
Antes de manejar o de prestarle servicio a un
acumulador se deben tener las siguientes
precauciones:
Anillo antiextrusin
Evita que se pinche la vegiga y ademas evita que se desensamble el
acumulador inclusive en trabajo
Puerto de coneccin
Generalmente son de gran tamao para alto flujo de descarga
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
B. Pistn forzado.
C. Resorte(s) roto(s).
C. Resortes dbiles.
1. Ajuste la vlvula a un valor mayor.
D. La vlvula de descarga est tarada
muy baja.
A. No hay precarga.
El acumulador no absorve picos de
presin.
1. Verifique la existencia de
te mp er at ur a a lta. Red uz ca la
temperatura.
2. La vejiga se pinch cuando se
instal.
1. Desensamble y repare o reemplace.
1. Cambie el tamao de la tubera.
D. Pistn rajado.
1. Remueva y reemplace
E. La linea hidrulica es muy pequea.
1. Remueva y reemplace.
A. Vejiga rota.
No mantiene la precarga.
1. Remueva y reemplace.
2. Desensamble y reemplace.
3. Limpie y rellene.
1.Retorquee los tornillos.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
LOS
cambiar el conector.
Las fallas debidas al abuso se pueden resumir:
-Daos en las superficies de sellado y en las roscas en el almacenamiento por golpe con otras. No quite los tapones
protectores de plstico, si los tiene, a no ser que los vaya a usar.
-El sobre torqueo es uno de los problemas que tiene mas insidencia en las fugas. Piense que, si una coneccin fuga,
apretarlo un poquito mas, no siempre es la mejor manera de solucionar una fuga. Haciendo lo anterior, las roscas se
pueden distorcionar y sellan menos.
-Usar las tuberas como soporte para otras cosas, puede agregarles esfuerzo y hacer que fuguen.
GRADUACION DE LOS
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
A. No se us sellante o se us muy
poco.
1. Remueva el adaptador.
2. Aplique sellante de nuevo y
reapriete.
1. Reemplace el adaptador.
1. Reemplace el adaptador.
1. Reemplace el adaptador.
1. Reemplace el puerto.
2. Reemplace los adapatadores y
componentes.
1. Arregle la superficie y reemplace el
componente.
1. Reemplace el flanche.
2. Verifique la presin del sistema.
3. Verifique si el flanche es para esa
presin.
1. Reemplace las mitades.
2. Retorquee llegando al valor indicado
en los manuales.
1. Verifique si hay seales de abuso.
2. Reemplace los tornillos por unos
SAE grado 5 u 8.
ANTIOXIDANTE Este aditivo previene la formacin de xido en las piezas de acero, y demas metales.
DESACTIVADORES METALICOS
RETARDANTE DE ESPUMA
ANTICORROSIVOS
DISPERSANTE
Mantiene los slidos suspendidos en el
aceite para que no formen lodos.
LUBRICACION DE ALTA PRESION
En la medida que la presin sube en un sistema hidrulico, la
tolerancia entre piezas, donde est la pelcula de aceite, se tiende a
bajar y por lo tanto a romperse dicha pelcula. Esta disminucin de
la tolerancia hace que se genere mas friccin, desgaste y calor.
Hay tres agentes que se usan dependiendo del rango de presin de
trabajo. Si la presin es hasta 1000 psi, se usa el aditivo antifriccin
(antiwear), entre 1000 y 3000 psi, se usa el resistente al desgaste
FILTRACION
La funcin de un filtro es la de bajar los costos operativos, manteniendo el aceite o el fluido libre de contaminantes,
tales como agua y particulas solidas.
Existen dos tipos de medios filtrantes: los de superficie (mallas metlicas) y los de profundidad (papel, fibra de
vidrio). En el primero como lo dice su nombre, las partculas quedan atrapadas en la superficie, por lo tanto no tienen
gran capacidad, la ventaja es que por ser hechas de
mallas metlicas son lavables y recuperables; las
segundas, por tener un espesor, atrapan las partculas no
solamente en la superficie sino en toda la profundidad
por tener poros.
los filtros de superficie tienen las siguientes ventajas y
desventajas:
Ventajas:
1. Resistentes a la fatiga, temperatura y corrosin.
2. Lavables.
3. Tamao de poro controlable.
4. Baja cada de presin inicial.
Desventajas:
FILTRO DE PROFUNDIDAD
1. Costosos.
2. No inicialmente eficiente.
Las filtros de profundidad tienen las siguientes ventajas y
desventajas.
Ventajas:
1. Alta capacidad de retencin de mugre.
2. Baratos.
3. Alta eficiencia.
Desventajas:
1. No son lavables.
2. El material se puede deshacer.
3. Compatibilidad qumica baja.
4. Vida relativamente corta.
FILTRO DE SUPERFICIE
FILTROS DE SUCCION
Estn diseados para baja cada de presin, para prevenir la cavitacin. Cuando un fliltro de succin es instalado en el
sistema, el muestra lo siguiente:
1. Protege la bomba y el resto del sistema del mugre existente en el tanque.
2. Minimiza las fallas catastrficas debidas a una partcula de gran tamao.
Filtracin muy fina no es recomendada en este tipo de filtro porque no se pueden tener grandes caidas de presin en el
filtro. En algunas bombas de desplazamiento variable no se recomiendan.
FILTROS DE PRESION
9 Ton
FILTRO DE
PRESION
FILTRO DE
RETORNO
MOTOR
10 GPM
FILTRO DE
SUCCION
9 Ton
problemas:
1. No hay proteccin directa de los
componentes a los contaminantes
introducidos al sistema en cualquier parte
del sistema.
2. El costo inicial es relativamente alto.
3. El espacio requerido es siempre una
consideracin importante.
FILTRO DE
PRESION
FILTRO DE
RETORNO
MOTOR
10 GPM
FILTRO DE
SUCCION
FILTRACION PARALELA
SUGERENCIAS
El buen mantenimiento puede ser acompaado por las siguientes sugerencias:
1. Haga un cronograma de reposicin de filtros, que est acorde con los planes de mantenimiento preventivo.
2. Inspeccione los elementos de filtro usados para ver de que tipo son los contaminantes atrapados, esto puede ayudar
a solucionar problemas.
3. Es importante tener indicadores de taponamiento en los filtros(manmetro), para maximizar su vida.
COMPONENTE
BOMBAS DE PALETAS
BOMBAS DE PIONES
SERVOVALVULAS
ACTUADORES
MICRONES
0.5-1
0.5-5
1-4
50-250
MICRONES
100
70
40
25
8
2
10 -10
10
6
/ MINUTO
SEALES DE ALARMA !
-SOLENOIDES QUE SE QUEMAN
-SPOOLES DE VALVULAS QUE NO SE CENTRAN,
QUE VIBRAN O QUE FUGAN.
-DAO EN LA BOMBA POR DESGASTE.
-CILINDROS CON RAYADURAS Y FUGAS.
-DESAJUSTE
FRECUENTE
DE
LAS
SERVOVALVULAS
PARTICULAS
>5 MICRONES
PARTICULAS
> 15 MICRONES
SISTEMA HIDRAULICO
EXISTENTE.
FILTRO DE AIRE
BOMBA
TANQUE
FILTRO
OFF LINE
VOLVER A USAR
LAUNICA FORMA DE
SABER EL ESTADO
DEL ACEITE ES A
TRAVES DE UN
ANALISIS QUIMICO.
EL ANALISIS VISUAL
NO ES SUFICIENTE.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
D. Presin restringida.
1. Determine si el micronaje es el
correcto para esa aplicacin.
2. chequee la condicin del by-pass.
E. Elemento roto.
F. No hay elemento.
El indicador de suciedad siempre
marca "sucio".
1. Verifique si la viscosidad es la
adecuada.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
REMEDIO POSIBLE
C. Elemento tapado.
1. Instale elemento.
1. Reemplace elemento.
2. Refierace a problema elemento roto.
B. Elemento roto.
1. Remueva y reemplace el resorte del
by-pass.
C. Resorte roto.
Carcaza de filtro rota.
A. Presin muy alta.
B. Choques de presin.
Elemento roto.
A. No hay by-pass o est pegado
abierto.