Anda di halaman 1dari 3

PEMBAHASAN

1. Analisis Limbah yang dihasilkan dari


perusahaan makanan
Dari semua jenis limbah, limbah
makanan / bahan baku mampunyai
peringkat tertinggi (49,2% atau
3,148.8 kg per produksi). tulang /
tanduk (21,9% atau 1,401.6 kg);
limbah kemasan (13,3% atau 851,2
kg), limbah feses / kotoran hewan
(12,9% atau 800 kg) dan jeroan dan
trimming karkas (3,1% atau 198,4
kg).
sekitar 63,3% dari perusahaan
pengolahan makanan menghasilkan
10.000 liter
limbah cair per
produksi, 26,7% menghasilkan 5.000
liter limbah cair per produksi
sementara 10% menghasilkan limbah
cair di atas 15.000 liter.
Hal ini menunjukkan bahwa sekitar
setengah dari limbah (Solid / liquid)
yang
dihasilkan
berasal
dari
penanganan bahan baku, pencucian,
proses pembelian dan sortasi yang
tidak efisien.
volume air limbah yang tinggi
kebanyakan
dihasilkan
oleh
perusahaan pengolahan daging;
daging unggas; Jus buah dan
Makanan Cepat Saji dimungkinkan
karena sering mencuci bahan,
peralatan dan membersihkan lantai.
2. Sumber
dan
penyebab
dihasilkannya
limbah
dalam
industri pengolahan makanan
a. Sumber
Tabel 1. menunjukkan bahwa proses
awal dan pemotongan merupakan
peringkat tertinggi (3,84 0,291)

diikuti dengan bahan baku yang


tidak terpakai / dibawah ukuran (2.57
0.167). Kesalahan teknis / produksi
(2,16 0,192) merupakan peringkat
terendah. limbah yang dihasilkan
dengan jumlah sedikit melalui
operasi pengolahan lainnya (2,27
0,184) dan kesalahan teknis /
produksi berupa efisiensi mesin /
jadwal produksi.
Hasil ini menunjukkan bahwa
sebagian
besar
limbah
yang
dihasilkan terutama dari proses
pengupasan dan pemotongan yaitu
proses persiapan.

b. Penyebab
Praktek operasional yang kurang
baik (3,08 0,253) merupakan
peringkat
tertinggi
di
antara
penyebab
utama
limbah
di
perusahaan pengolahan makanan
(Tabel 3). Lainnya adalah rencana
kerja yang buruk (2,86 0,252) dan
proses pengolahan yang kurang baik
(2.35 0,202). Kurang baiknya
Pelatihan pekerja (1,86 0,186)
peringkat terendah. Limbah rendah
yang dihasilkan karena usangnya
mesin (1,92a 0,157) merupakan
indikasi bahwa mesin baru dan
efisien:.
3. Pengelolaan Pendekatan limbah di
Industri makanan
a. Limbah padat

open dumping / land fill (4,27


0,231) dan membakar (2.89 0,282)
peringkat tertinggi di antara berbagai
pendekatan pengelolaan sampah
biasa
dilakukan
oleh
semua
perusahaan makanan. Re-use /

recycle
limbah
padat
jarang
dilakukan oleh perusahaan. Beberapa
(0.49 0.170) memanfaatkan sungai
untuk mengangkut limbah mereka
keluar dari pandangan, praktik yang
umum dilakukan oleh perusahaan
Daging dan Unggas karena lokasi
mereka yang memungkinkan. (2.41
0,325) misalnya Makanan Cepat
Saji; Jus buah dan susu dll
dimanfaatkan
kontraktor
pembuangan limbah yang sebagian
besar waktu langsung dibuang
limbah dikumpulkan di pinggir jalan.
Tempat pembuangan sampah yang
tidak terkontrol dan tidak dikelola
seperti yang biasa ditemukan di
Nigeria telah dilaporkan dari bahaya
kesehatan yang serius, karena
mereka berkembang biak bagi
banyak vektor penyakit. Pembakaran
bahan
sampah
plastik
bisa
menghasilkan bahan beracun seperti
dioxin, berbahaya bagi kesehatan
manusia (Asgedom dan Desta.,
2012)
b. Limbah cair
Dari metode ini, debit langsung ke
aliran (2.84 0.32), debit ke dalam
tangki septik (3.30 0.29) dan
langsung ke drainase (3.27 0.27)
peringkat
tertinggi,
sementara
menggunakan kembali (1.84 0.28)
dan recycle (1.89 0,32) peringkat
terendah.
Ini tersirat bahwa di sebagian besar
perusahaan tidak biasa melakukan
daur ulang limbah cair mungkin
karena akan melibatkan biaya yang
tinggi. Dibuang ke sungai itu
ditemukan umumnya dilakukan oleh

daging dan unggas perusahaan


mungkin karena lokasi mereka,
karena kebanyakan dari mereka
berada
dekat
dengan
aliran
sementara debit langsung ke drainase
dan debit ke dalam tangki septik
sebagian besar dilakukan oleh jus
buah, susu dan makanan cepat saji
perusahaan.
56,8% dari perusahaan yang disurvei
ditemukan untuk melaksanakan
analisis limbah cair sebelum dibuang
untuk kemungkinan beban mikroba,
penggunaan kembali dan daur ulang.
Tabel 8 menunjukkan strategi
pencegahan pengelolaan sampah
oleh
perusahaan
pengolahan
makanan. Sebagian besar perusahaan
memulai
langkah-langkah
pencegahan limbah, dari langkahlangkah ini, pengurangan di sumber
(4,27 0,209) peringkat tertinggi,
sementara langkah-langkah lain
seperti penggunaan kembali produk
untuk tujuan yang sama (0.81
0,177) dan di tempat daur ulang
( 0.78 0.252) peringkat terendah.
Hasil (Tabel 9) menunjukkan bahwa
pengolahan air limbah primer adalah
satu-satunya teknologi pengelolaan
sampah yang dilakukan oleh
perusahaan-perusahaan
pengolah
makanan dipelajari karena peringkat
tertinggi (4,51 0,297) diantara
yang lain. Ini mungkin dikarenakan
kebutuhan air dalam volume yang
besar oleh perusahaan karena
sebagian
besar
perusahaan
pengolahan air yang digunakan
bersumber dari sungai, sumur, atau
pasokan air kota.

antara berbagai hambatan yang


diidentifikasi untuk mengadopsi
langkah-langkah teknologi limbah
oleh perusahaan makanan, tinggi
biaya pemasangan operasi pabrik
pengolahan limbah (4.86 0,069)
dan biaya tinggi integrasi proses
(4,41 0,224) merupakan peringkat
tertinggi diantara yang lain (Tabel
10). kekurangan kemampuan teknis
(2.29 0.301) dan kurangnya

informasi tentang pengendalian


pencemaran (1,57 0,203).
indikasi bahwa manajer dari
perusahaan
makanan
memiliki
pengetahuan / informasi yang
memadai
tentang
pengendalian
pencemaran dan mengetahui dengan
baik teknologi pengelolaan jenis
limbah yang dihasilkan . tetapi
dimungkinkan
tidak
memiliki
kemampuan secara finansial untuk
instalasi pengolahan limbah.