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DISCLAIMER

This Procedure is intent to prepare for the Piping Checkers perfection. Piping Info accepts no liability or
responsibility whatsoever for it in respect of any use of or reliance upon this procedure by anyone or any
entity.

1.0 PURPOSE
The purpose of this design procedure is to ensure accuracy and completeness of piping drawings issued
by the Mechanical Design Department; and identify responsibility, criteria, and specific items to be checked
by the Mechanical Design Checker.

2.0 MECHANICAL DESIGN CHECKER RESPONSIBILITY


2.1 Responsible that the piping drawings are complete, accurate, interference free, constructible,
maintainable, in compliance with System Design and Checking Guides, standards, standard deliverable
drawings, project design criteria, vendor data, Process and Instrument Diagram (P&ID), project contract,
and engineering requirements.
2.2 Responsible to verify the location and limits of drawing HOLDs to areas that are incomplete or can not
be verified and approved by the checker prior to issue due to insufficient engineering, vendor, client or
other discipline information.
2.3 Responsible to verify that all reference data and documents used to perform the check are the most
current available. This includes vendor drawings, P&IDs, design criteria, thermal analysis, other discipline
drawings and models. Use the Designed Piping System Folder that contains design information gathered
by the Designer and Lead Designer for each system.
2.4 Use a hard copy check print of the drawings for marking comments in red for correction that include
additions, changes, or deletions. Graphics, dimensions, and notes that are verified to be correct shall be
highlighted in yellow. Comments, notes, references, etc that are not for correction shall be made in black
graphite pencil.
2.5 Upon completion of the initial drawing check, the Checker shall return the check prints to the originator
or Lead Mechanical Designer for correction along with the Designed Piping System Folder. After
correction, the Checker is responsible to back check the drawing to assure all corrections and
engineering comments were incorporated accurately.
2.6 Responsible to check the complete content of the drawing and piping system design including but not
limited to all items contained in this procedure. The checker shall contact the Mechanical Lead Designer or
Engineer for additional project specific requirements.
2.7 Responsible to maintain check prints, records, and information until the piping system is fabricated,
installed, and operating.

3.0 DRAWING INFORMATION CHECK

3.1 Drawing Number. Check that the drawing number is in accordance with the project numbering system,
client numbering system.
3.2 Drawing Revision Number/Letter and Description. Check that the drawing revision number/letter is
correct in the title block and revision description block according to project revision numbering system.
Check that the revision description in the revision block describes the purpose for the drawing issue or
changes.
3.3 Drawing Title Block Information. Check that the text in the drawing title block is correct in accordance
with the project standards Deliverable Drawings.
- Project Description
- Drawing Type Description (Piping Isometric, Underground Piping Isometric, Small Bore Piping Isometric,
Analyzed Small Bore Piping, etc)
- Piping System Description
- Scale
3.4 Drawing Signatures. Check that drawing signatures are correct in the title block.
3.5 Back Circles. For revised drawings only, check that back circles are place around revised areas to
identify changes since the previous drawing issue. Check that back circles from previous revisions have
been removed.
3.6 Drawing Notes. Check that general and specific notes are in accordance with the example on
WorleyParsons Standard Deliverable Drawings and are applicable to the drawing content and project
specific requirements.
- Check drawing number references listed within the general notes.
- Check Technical Specification number listed within the general notes.
- Check Insulation Specification number listed within the general notes.
3.7 Drawing Attributes. Check that the line graphic and text attributes meet the requirements of the Project
Cadd Specification.
3.8 Spelling and Abbreviations. Check the spelling of all text and abbreviations within the drawing. Periods
after abbreviations are not required.
3.9 North Arrow. Check that a north arrow is on the drawing, including at detail plan views. 3.10 Project
Specific Requirements. Check with the Lead Designer and Project Design Criteria for any project specific
drawing or pipe system requirements.

4.0 PIPING SYSTEM INFORMATION CHECK


4.1 System to P&ID Check. Check that the pipe system matches the approved system P&ID including
comments found on the projects Master Set of P&IDs. The checker is responsible that the piping drawing
and the P&ID are in agreement for the following:
- Pipe Line Number
- Pipe Sizes
- Pipe Line Specifications and locations of Line Spec changes within the pipeline.

- Pipe Insulation Class


- Branch and Component sequence
- Equipment Tag Numbers and Descriptions
- Component Tag Numbers
- Flow direction
- Heat Tracing limits, type, and thickness
4.2 Equipment Location, Description, Tag Number. Check the coordinate (n/s, e/w, and elevation) locations
of all equipment to which the pipe system is connected in the model.
The location shall match the general arrangement, equipment setting plan, and civil/structural drawings.
Check that the equipment description and tag number match the P&ID and Mechanical Equipment List.
4.3 Equipment Nozzle Location, Tag Number and Data. Check the equipment model nozzle location, size,
connection end preparation, flange rating, pipe schedule are in accordance with the latest equipment
vendor drawing.
- Check that nozzle information on piping drawing is correct
- Butt Weld nozzles shall include the nozzle pipe schedule or wall thickness
4.4 Piping Connection to Equipment Nozzle. Check the pipe connecting to the equipment nozzle matches
the nozzle attributes and is compatible.
- Flat Faced or Raised Faced Flanges
- Butt Weld Nozzles requires matching material and pipe wall thickness. Identify dissimilar metal welds and
wall thickness between nozzles and pipe.
- Non-USA vendor may provide nozzles that do not comply with ASME B16.25 weld bevel standards.
Identify locations of any pipe joint that requires a bevel different than the ASME standard.
4.5 Flow Direction Arrow. Check that each pipe line contains one flow direction arrow. Each sheet of a
piping isometric shall contain a minimum of one flow direction arrow.
4.6 Completeness. Check that all dimensions, notes, information, and details that are required for the
construction and installation of the piping are included.
- Compliance with System Design Guides. Check that the piping system is designed in accordance with
the Mechanical Design Department specific system design guides.
4.7 Project System Design Criteria Documents. Check that the piping system is designed in compliance
with project/client design criteria documents.
4.8 Valve and In-Line Components. Check all valves and in-line pipe components (flow elements,
expansions joints, orifice plates, restricting orifices, etc) end to end dimensions and connection attributes
from approved vendor drawings. Check that the connection size, type and schedule match the attributes of
the pipe. Check all valve actuators for correct size, orientation and that they are accessible for operation
and maintenance.
CHECKING PIPING DRAWINGS PROCEDURE

- Standard end to end dimensions per ASME/ANSI B16.10 for valves 600 lb class and below may be
approved without approved vendor drawings for gates, globe, and check valves. All other valves shall be
on hold until approved vendor drawings are available.
- Butterfly, control, ball, plug, and relief valve end to end dimensions do not conform to end to end
standards and shall be on hold until approved vendor drawings are available.
- Identify dissimilar metal welds and wall thickness between component and pipe.
- Check that chain wheel operators are provided on non accessible valves.
4.9 Valve, Flow Element, and In-Line Component Installation Requirements. Check vendor drawings and
installation instructions for installation requirements of valves, flow elements and in-line components within
the pipeline.
- Straight pipe upstream and downstream requirements
- Valve stem orientation (especially butterfly valves)
- Clearances for valve maintenance and disassembly.
- Lugged butterfly valves shall be noted on drawings for proper bolting procurement.
- No gaskets required at low pressure butterfly valves and expansions joints.
- Flat face flanges required at flanged expansion joints
- Flat face flanges are required at cast iron equipment flanges
- Flow element upstream and downstream straight pipe requirements according to the Control System
Engineer requirements.
4.10 Vents and Drains. Check quantity and location of vents and drains. Check that all vent and drain
connections reference the correct standard detail number.
4.12 Minimum pipe spool lengths. Check that there are adequate pipe spool lengths between pipe line
components. Use the following as a guide. Large Bore Butt Weld: Minimum spool length equivalent to the
length of a butt weld reducer. Small Bore Socket Weld: Minimum exposed pipe length between socket
weld components ends shall be 2.
4.13 Separation Distances for Branches. Check that there is adequate separation distance between pipe
branches and adequate separation distances between branches and pipe line ends or components.
4.14 Instrument Connection Orientation and Access. Check that instrument connections that require
access are accessible and that the orientation on the pipe is correct. Check for proper connection type and
size. Check that all Instrument connections reference the correct standard detail number, and there are
sufficient clearances for element removal from pipe.
- Temperature connections shall be located downstream of pressure connections.
- Temperature thermowells cannot be installed in pipes smaller than 3.
4.15 Insulation and Insulation Support Lugs. Check insulation requirements to Project insulation class
codes and thickness. Add insulation support lugs on vertical runs of alloy pipe.
4.16 Heat Tracing. Check that piping is Heat Traced as identified on the system P&ID and in accordance
with the Project Heat Tracing Criteria.

4.17 Pipe Penetrations symbols. Check that all concrete floor, platform grating, wall, and grade
penetrations are indicated and labeled on piping isometrics. Callout core drilled openings in existing walls
when required.
4.18 Waterstops. Check that water stops are provided on underground piping at floor and wall
penetrations.
4.19 Slope. Check that pipe systems that require slope have the proper minimum slope and the correct
slope direction. For hot piping verify pipe does not reverse slope in hot position.
4.20 Pipe Supports and Welded Attachments. Check that pipe supports are shown when required and
locations, quantity, and tag numbers have been review and approved by the Piping Engineering
department. Check that shop welded pipe support attachment details are provided on alloy piping for shop
welding before shop stress relieving.
4.21 Material List on Isometrics. Check that all pipe and pipe component material descriptions in the
isometric drawing material list matches the engineering pipe line specification.
4.22 Insulating Flange Kits. Check that insulating flange kits are identified on aboveground piping systems
connecting to underground pipe systems where required by the pipeline specification.
4.23 Dissimilar Metal Welds. Check that dissimilar metal welds that may occur at valves, equipment
nozzles, and material spec changes are identified and transition pieces are provided if required.
4.24 Dissimilar pipe and/or component wall thickness. Check that dissimilar pipe and component wall
thicknesses that may occur at valves, equipment nozzles, and at material spec changes are identified and
transition pieces or taper bores are provided if required. ASME Power Piping Code B31.1 Section 127.3C
allows a 1/16 (.0625) internal pipe wall misalignment (each side) for welding without taper boring the
connecting pipe. Example of piping drawing identification of dissimilar wall thickness taper bore: TAPER
BORE SCH 160 PIPE TO MATCH SCH 80 VALVE
5.0 PIPING SYSTEM ROUTING AND LAYOUT CHECK
5.1 Interference Check. Check that the system is interference free by a visual review of the model and that
a recent electronic interference report from the model had been reviewed and cleared. If a non 3D project,
review all discipline reference drawings. If the pipe routing is within an existing plant area, verify a field
interference check was performed. For hot piping verify pipe clearances in hot positions.

5.2 Thermal Analysis. For hot piping verify WorleyParsons Piping Engineering Department has approved
the thermal flexibility of the pipe. Checker is responsible to obtain pipe thermal movements and verify
clearances in hot position and that pipe does not reverse slope causing low point pockets. Thermal
movements direction and distance shall be noted on check prints in blue for future reference.
5.3 Hazardous Areas. Check that no electronic instrument, valve actuator, or other electronic component
within the pipe or attached to the pipe falls within a Hazardous Area of the plant.
5.4 Plant Personnel Access, Construction Access, Maintenance Areas, and Safety. Check that the pipe
system layout does not obstruct plant personnel access, construction access, and maintenance areas of

the plant. Check that the pipe system lowest appendage (including pipe support clamps) is above 6-8
headroom and does not affect plant safety.
5.5 Pump and Equipment Requirements. Check that the pipe system layout meets the requirements of the
connecting equipment vendor requirements or common practice.
The checker shall read all vendor criteria. Examples:
- Pump suction straight diameters, eccentric reducers
- Steam Turbine vendor requirements
- Check pipe system against Equipment Vendor P&ID if applicable
- Installation and Maintenance Manuals
5.6 System Discharge Points. Check that safety valve discharges, gas vents, etc are discharged in a safe
location that will not be harmful to personnel, structures, or equipment. Confirm safety valve discharges do
no impact noise abatement requirements. Confirm gas (fuel gas, hydrogen) discharge points are indicated
on hazardous area location drawings.
5.7 Underground Pipe Burial Depth. Check that underground pipe has adequate cover to protect from
crushing from vehicle, railroad, and crane loads and is below frost depth.
5.8 Pipe Lanes. Check that pipe system layout is within established pipe north/south, east/west pipe lanes
and elevations established within the plant. Underground piping shall have common bottom of pipe
elevations for trenching.
5.9 Structural Gusset Plates. Check that the pipe system does not interfere with areas to be occupied by
structural gusset plates. Not all gusset plates are in the model and those that are modeled may not
represent the actual structural fabricators detail and requirements. Checkers must do a visual model
interference check at gusset plate areas and interface with structural design to assure sufficient
clearances.
5.10 Circulating Water Branch Component Reinforcement Plate clearance. Check for potential
interferences in the area of large pipe component reinforcement plates, especially at crotch areas of
laterals.
5.11 Underground Potable Water and Waste Water Separation. Check local and state codes for separation
requirements between underground potable water and waste water systems to prevent pollution of potable
water.
5.12 HDPE Pipe Fitting Separation and Butterfly Valves. Check that there are pipe spools between all
HDPE pipe fittings to accommodate differences in physical dimensions between HDPE fitting
manufactures. Check that Butterfly Valves discs are not obstructed from opening when connected to heavy
wall HDPE pipe. Pipe spacers may be required between the flange and valve body.
5.13 Clearance from vertical structural columns and walls. Check that pipe routing maintains
approximately 9 inches of clearance from vertical structural columns and walls (including hot position) to
allow space for field routed utilities.
5.14 Olet Branch Dimensions. Olet type pipe branch fittings (weldolet, sweepolet, etc) dimensions (run
pipe centerline to the fitting outlet) are approximate because the dimension varies by manufacture. Check

that fitting to fitting design on the outlet of the olet branch fittings is not used. A pipe spool is required for
adjustment by the pipe fabricator to suit actual fitting dimensions while maintaining the overall geometry of
the pipe system.
5.15 Miscellaneous Items for Checking List. Includes commonly found piping isometric Isogen software
errors requiring manual annotation.
a) Orifice Flange pressure tap orientations incorrectly shown by Isogen. b) Dimensions or dimension
strings starting at pipe caps. Isogen dimension is from cap work point (center of cap where blue line stops)
but dimensions on drawing appears to be from end of cap.
c) Eccentric Reducer offset dimensions incorrectly shown by Isogen do not match actual fitting offsets as
manufactured and should be deleted.
6.0 HOLDS CHECK
6.1 Holds. Check the location and limits of drawing HOLDs to areas of the drawing that are incomplete or
can not be verified and approved by the checker prior to issue due to insufficient engineering, vendor,
client or other discipline information. See Section 2.2.
6.2 Hold List. Check that all drawing holds are included in the Holds List for the project.
7.0 PIPING DRAWING CHECK LIST
7.1 Check List. A summary of the items identified in this procedure is provided in ATTACHMENT 1 Piping
Drawing Check List.
This list may be printed and used as a checking tool or record at the discretion of the Mechanical Design
Checker.

ATTACHMENT 1

PIPING DRAWING CHECK LIST

DRAWING INFORMATION CHECK


3.1 Drawing Number
3.2 Drawing Revision Number/Letter and Description
3.3 Drawing Title Block Information
3.4 Drawing Signatures
3.5 Back Circles
3.6 Drawing Notes
3.7 Drawing Attributes
3.8 Spelling and Abbreviations
3.9 North Arrow
3.10 Project Specific Requirements

PIPING SYSTEM INFORMATION CHECK

4.1 System to P&ID Check


4.2 Equipment Location, Description, Tag Number 4.3 Equipment Nozzle Location, Tag Number, and Data
4.4 Piping Connection to Equipment Nozzle
4.5 Flow Direction Arrow
4.6 Completeness (All required dimensions, notes, information, details required for construction)
4.7 Compliance with System Design Guides
4.8 Project Design Criteria Documents
4.9 Valve and In-Line Components
4.10 Valve, Flow Element, and In-Line Components Installation Requirements
4.11 Vents and Drains
4.12 Minimum Pipe Spool Lengths
4.13 Separation Distances for Branches
4.14 Instrument Connection Orientation and Access
4.15 Insulation and Insulation Support Lugs Heat Tracing Pipe Penetration Symbols and/or callout of core
drilled

openings Waterstops Slope Pipe

Supports

and

Welded

Attachments Material

List

on

Isometrics Insulating Flange Kits Dissimilar Metal Welds Dissimilar pipe and/or component wall thickness

PIPING SYSTEM ROUTING AND LAYOUT CHECK


5.1 Interference Check
5.2 Thermal Analysis
5.3 Hazardous Areas
5.4 Plant Personnel Access, Construction Access, Maintenance Areas, and Safety
5.5 Pump and Equipment Requirements
5.6 System Discharge Points
5.7 Underground Pipe Burial Depth
5.8 Pipe Lanes
5.9 Structural Gusset Plates
5.10 Circulating Water Branch Component Reinforcement Plate clearance
5.11 Underground Potable Water and Waste Water Separation
5.12 HDPE Pipe Fitting Separation and Butterfly Valves
5.13 Clearance from vertical structural columns and walls
5.14 Olet Branch Dimensions
5.15 Miscellaneous Items for Checking List
HOLDS CHECK
6.1 Holds
6.2 Holds list

RENUNCIA
Este procedimiento tiene la intencin de prepararse para la perfeccin de
tuberas Damas. Informacin de tuberas acepta ninguna responsabilidad
alguna por l acerca de cualquier uso o dependencia de este procedimiento
por cualquier persona o entidad.

1.0 OBJETIVO
El propsito de este procedimiento de diseo es para asegurar la exactitud e
integridad de los dibujos de tuberas emitidos por el Departamento de
Diseo Mecnico; e identificar la responsabilidad, criterios, y asuntos
especficos a ser controladas por la Verificador de diseo mecnico.

RESPONSABILIDAD 2.0 MECNICO Verificador de diseo


2.1 Responsable que los dibujos de tuberas sea completa, precisa, sin
interferencias, construible, fcil de mantener, de acuerdo con el diseo del
sistema y Verificacin de Guas, normas, dibujos entregables estndar, los
criterios de diseo del proyecto, datos de proveedores, el proceso y el
instrumento Diagrama (P & ID), contrato del proyecto y los requisitos de
ingeniera.
2.2 Responsable para verificar la ubicacin y los lmites del dibujo se aferra
a las zonas que estn incompletas o no pueden ser verificados y aprobados
por el corrector antes de su emisin debido a la ingeniera insuficiente,
proveedor, cliente u otra informacin de la disciplina.
2.3 responsable de verificar que todos los datos de referencia y los
documentos utilizados para realizar la comprobacin son los ms actuales.
Esto incluye dibujos de proveedores, P & ID de, criterios de diseo, anlisis
trmico, otros dibujos y modelos de disciplina. Utilice la carpeta del sistema
de tubera concebido que contiene informacin sobre el diseo reunida por
el diseador y diseador jefe para cada sistema.
2.4 Utilice una copia "de impresin de verificacin" duro de los dibujos para
marcar comentarios en rojo para la correccin que incluyen adiciones,
modificaciones o supresiones. Grficos, dimensiones y notas que se
verifican a errores sern resaltados en amarillo. Comentarios, notas,
referencias, etc., que no son para la correccin se harn en lpiz de grafito
negro.
2.5 Una vez finalizada la comprobacin inicial de dibujo, el verificador
deber devolver las impresiones de verificacin para el creador o diseador
mecnico de plomo para la correccin junto con la carpeta del sistema de
tubera concebido. Despus de la correccin, el inspector es responsable de
"Volver consultar" el dibujo para dar garantas a todas las correcciones y los
comentarios de ingeniera se incorporaron con precisin.

2.6 responsable de comprobar el contenido completo del diseo del dibujo y


sistema de tuberas incluyendo pero no limitado a todos los artculos
contenidos en el presente procedimiento. El corrector pondr en contacto
con el diseador jefe mecnico o ingeniero para los requisitos especficos
del proyecto adicional.
2.7 Responsable de mantener copias de cheques, registros e informacin
hasta que el sistema de tuberas est fabricado, instalado y operativo.

3.0 VERIFICACIN DE INFORMACIN DE PLANO

3.1 Nmero de ilustracin. Compruebe que el nmero de dibujo es de


conformidad con el sistema de numeracin de los proyectos, sistema cliente
numeracin.
3.2 Dibujo de nmeros / letras y descripcin de revisin. Compruebe que el
nmero de revisin / carta en la que es correcta en el bloque de bloque de
ttulo y la descripcin de revisin de acuerdo con el sistema de numeracin
de revisin del proyecto. Compruebe que la descripcin de revisin en el
bloque de revisin describe la finalidad para la emisin de dibujo o cambios.
3.3 Dibujo informacin Ttulo del Bloque. Compruebe que el texto en el
cuadro de rotulacin dibujo es correcto de acuerdo con las normas del
proyecto Entregables Dibujos.
- Descripcin del Proyecto
- Tipo Descripcin Dibujo (Tubera isomtrica, isomtrica metro de tubera,
Tuberas de pequeo calibre isomtrica, Analizado Pequeo Dimetro de
tuberas, etc)
- Sistema de tuberas Descripcin
- Escala
3.4 Las firmas de dibujo. Comprobar que las firmas de dibujo son correctos
en el cuadro de rotulacin.
3.5 Crculos espalda. Por slo dibujos revisados, compruebe que volver
crculos estn lugar en torno a las zonas con objeto de identificar los
cambios realizados desde la edicin anterior dibujo. Comprobar que los
crculos de vuelta de las revisiones anteriores se han eliminado.
3.6 Notas de dibujo. Comprobar que las notas generales y especficos estn
de acuerdo con el ejemplo de WorleyParsons 'estndar entregables Dibujos
y son aplicables a todo el contenido de dibujo y los requisitos especficos del
proyecto.
- Verifique las referencias dibujo nmero que aparece dentro de las notas
generales.
- Compruebe el nmero de especificaciones tcnicas que figuran en las
notas generales.

- Compruebe el nmero de aislamiento Especificacin aparece dentro de las


notas generales.
3.7 Atributos de dibujo. Compruebe que los atributos grficos de lnea y de
texto cumplen con los requisitos de la especificacin del proyecto CADD.
3.8 ortografa y abreviaturas. Comprobar la ortografa de todo el texto y
abreviaturas en el dibujo. No se requieren perodos despus de
abreviaturas.
3.9 norte de la flecha. Compruebe que la flecha del norte est en el dibujo,
incluso en vistas de plano de detalle. 3.10 Proyecto requisitos especficos.
Consulte con el diseador jefe del proyecto y criterios de diseo para
cualquier requisito de dibujo o del sistema de tuberas especficas del
proyecto.

4.0 TUBERA DE SISTEMA DE INFORMACIN DE VERIFICACIN


4.1 Sistema de P & ID Check. Compruebe que el sistema de tuberas
coincide con el sistema aprobado P & ID incluyendo comentarios
encontrados sobre el Master Conjunto de P & ID del proyecto. El corrector es
responsable de que el dibujo de tuberas y el DTI estn de acuerdo en lo
siguiente:
- Nmero Tubos
- Tamaos de tuberas
- Lnea especificaciones de tuberas y las ubicaciones de los cambios de
lnea de especificaciones dentro de la tubera.
- Clase de aislamiento de tuberas
- Secuencia de Rama y de componentes
- Nmeros Equipo de etiquetas y descripciones
- Nmeros de marca de componentes
- Direccin del flujo
- Heat Tracing lmites, el tipo y grosor
4.2 Equipo de Localizacin, descripcin, nmero de etiqueta. Analizar los
puntos de coordenadas (n / s, e / w, y elevacin) de todos los equipos a los
que el sistema de tuberas est conectado en el modelo.
La ubicacin deber coincidir con la disposicin general, equipos de plan de
ajuste, y los dibujos civiles / estructurales. Compruebe que la descripcin
del equipo y nmero de la etiqueta coincide con el P & ID y lista de los
equipos mecnicos.
4.3 Equipo de boquilla ubicacin, nmero de etiqueta y datos. Verificar la
ubicacin modelo de equipo de boquilla, el tamao, la preparacin extremo
de conexin, de la brida, el horario de canalizacin estn de acuerdo con el
ltimo dibujo equipo vendedor.

- Verificar que la informacin de la boquilla en el dibujo de la tubera es


correcta
- Butt boquillas de soldadura incluir el esquema de tubo de boquilla o
espesor de pared
4.4 Conexin de las tuberas de la boquilla del equipo. Compruebe el tubo
de conexin a la boquilla equipo coincide con los atributos de la boquilla y
es compatible.
- Las bridas de cara plana o en relieve hecho frente
- Codos y Boquillas requiere material de juego y el espesor de pared de la
tubera. Identificar las soldaduras de metales diferentes y espesor de pared
entre las boquillas y tubera.
- No EE.UU. proveedor puede proporcionar boquillas que no cumplan con las
normas ASME B16.25 cnicos de soldadura. Identificar las ubicaciones de
cualquier junta de tubera que requiere un bisel diferente a la norma ASME.
4.5 Flujo Flecha de la direccin. Compruebe que cada lnea del tubo
contiene una direccin de flujo de flecha. Cada hoja de un isomtrico de
tuberas deber contener un mnimo de un flujo de direccin de la flecha.
4.6 Integridad. Compruebe que se incluyen todas las dimensiones, notas,
informacin y datos que son necesarios para la construccin e instalacin de
las tuberas.
- Cumplimiento de las guas de diseo del sistema. Compruebe que el
sistema de tuberas est diseado de acuerdo con las guas de diseo
especfico del sistema del Departamento de Diseo Mecnico.
4.7 Diseo del Sistema de proyectos Criterios Documentos. Compruebe que
el sistema de tuberas est diseado de acuerdo con el proyecto / cliente
documentos de criterios de diseo.
4.8 Vlvula y Componentes en lnea. Compruebe que todas las vlvulas y en
lnea componentes de tubera (elementos de flujo, las expansiones juntas,
placas de orificio, orificios que restringen, etc.) de extremo a extremo
dimensiones y atributos de conexin de dibujos de proveedores aprobados.
Compruebe que el tamao de la conexin, el tipo y el horario coinciden con
los atributos de la tubera. Compruebe todos los actuadores de vlvulas
para el tamao correcto, orientacin y que son accesibles para su operacin
y mantenimiento.
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIN DE TUBERA DE DIBUJOS
- Final de serie para terminar dimensiones por ASME / ANSI B16.10 para
vlvulas 600 lb clase y por debajo puede ser aprobada sin dibujos de
proveedores aprobados para puertas, globo y vlvulas de retencin. Todas
las dems vlvulas sern en espera hasta dibujos de proveedores aprobados
estn disponibles.
- La mariposa, control, esfrica, de tapn, y al final vlvula de alivio para
poner fin a las dimensiones no se ajustan a las normas de extremo a

extremo y no debern tener en suspenso hasta dibujos de proveedores


aprobados estn disponibles.
- Identificar las soldaduras de metales diferentes y espesor de pared entre el
componente y el tubo.
- Comprobar que los operadores de la cadena de la rueda se proporcionan
en las vlvulas no accesibles.
4.9 Vlvula, Elemento de flujo, y el componente integrado Requisitos de
instalacin. Comprobar los planos de los proveedores y las instrucciones de
instalacin para los requisitos de instalacin de vlvulas, elementos y
componentes en lnea de flujo dentro de la tubera.
- recta de tubera requisitos anteriores y posteriores
- Orientacin vstago de la vlvula (en especial las vlvulas de mariposa)
- Espacios libres para el mantenimiento de la vlvula y el desmontaje.
- Vlvulas de mariposa con tacos se harn constar en los dibujos para la
adquisicin de montaje adecuado.
- No hay juntas necesarias en las vlvulas de mariposa de baja presin y
expansiones articulaciones.
- Bridas de cara plana requieren en las juntas de dilatacin con bridas
- No se requieren bridas de cara plana al equipo bridas de hierro fundido
- Elemento de flujo aguas arriba y aguas abajo de tubera recta requisitos de
acuerdo con los requisitos ingeniero de sistemas de control.
4.10 respiraderos y sumideros. Compruebe la cantidad y ubicacin de los
orificios de ventilacin y desages. Compruebe que todas las conexiones de
ventilacin y drenaje hacen referencia al nmero de detalles estndar
correcto.
4.12 longitudes mnimas de carrete de tubera. Compruebe que no hay
suficientes longitudes de cola de tubera entre componentes de la lnea de
tubera. Utilice el siguiente como gua. Dimetro grande de soldadura a
tope: longitud del carrete mnimo equivalente a la longitud de un reductor
de soldadura a tope. Pequeo Dimetro Socket Weld: Longitud mnima de la
tubera expuesta entre los extremos de los componentes de soldadura a
encaje ser de 2 ".
4.13 distancias de separacin de las ramas. Compruebe que hay una
distancia de separacin adecuada entre las ramas de tubera y las
distancias de separacin adecuada entre las ramas y termina oleoducto o
componentes.
4.14 Instrumento Orientacin conexin y acceso. Comprobar que las
conexiones de los instrumentos que requieren acceso son accesibles y que
la orientacin de la tubera es correcta. Compruebe si el tipo de conexin y
el tamao apropiado. Compruebe que todas las conexiones instrumento de
referencia el nmero detalle estndar correcto, y hay suficientes espacios
libres para la eliminacin del elemento de tubera.

- Conexiones de temperatura debern situarse a continuacin de conexiones


de presin.
- Vainas de temperatura no se pueden instalar en las tuberas ms
pequeas de 3 ".
4.15 y el aislamiento de aislamiento orejas de soporte. Compruebe los
requisitos de aislamiento a Project cdigos de clase de aislamiento y grosor.
Aadir orejas de soporte aislante en tramos verticales de tubera de
aleacin.
4.16 lneas de calentamiento. Compruebe que la tubera se Trazado de calor
como se identifica en el sistema P & ID y de acuerdo con los Criterios de
rastreo Proyecto de calor.
4.17 penetraciones de tubos smbolos. Compruebe que todos los pisos de
concreto, plataforma de rejilla, pared, y las penetraciones de grado no se
indican y etiquetan en isomtricos de tuberas. Llamada ncleo perforado
aberturas en las paredes existentes cuando sea necesario.
4.18 DDE. Compruebe que las paradas de agua se proporcionan en las
tuberas subterrneas en suelos y paredes penetraciones.
4.19 Pendiente. Comprobar que los sistemas de tuberas que requieren
pendiente tienen la pendiente mnima adecuada y la direccin de la
pendiente correcta. Para verificar bien caliente tubo de inclinacin en la
posicin caliente no invierte.
4.20 soportes de tuberas y accesorios soldadas. Compruebe que la tubera
soportes se muestran cuando se requiera y ubicaciones, cantidad y nmeros
de etiqueta han sido revisin y aprobado por el departamento de Ingeniera
de Tuberas. Compruebe que la tienda soporte de la tubera soldada se
proporcionan detalles de fijacin en la tubera de aleacin de taller de
soldadura antes de tienda de alivio de tensin.
4.21 Lista de los Materiales en isometra. Compruebe que todas las
descripciones de los materiales componentes de tubos y tuberas en la lista
de material de dibujo isomtrico coincide con la especificacin de ingeniera
lnea de tubera.
4.22 aislante Brida kits. Compruebe que los kits de aislamiento de bridas
son identificadas en los sistemas de tuberas sobre el suelo que se conectan
a los sistemas de tuberas subterrneas cuando lo exija la especificacin de
la tubera.
4.23 dismiles Las soldaduras de metal. Comprobar que las soldaduras de
metales diferentes que pueden ocurrir en las vlvulas, boquillas de equipos,
y se identifican los cambios de especificaciones de material y se
proporcionan piezas de transicin, si es necesario.
4.24 tubo y / o la pared componente Diferente espesor. Comprobar que las
tuberas y la pared componente grosores diferentes que pueden ocurrir en
las vlvulas, boquillas de equipos, y al se identifican los cambios de
especificaciones de material y se proporcionan piezas de transicin u
orificios cnicos, si es necesario. ASME B31.1 Cdigo de energa Tuberas

Seccin 127.3C permite a "(.0625") desalineacin 1/16 pared de la tubera


interna (cada lado) para la soldadura sin conicidad perforacin del tubo de
conexin. Ejemplo de identificacin de dibujo de tuberas de espesor de
pared diferente dimetro interior cnico: TAPER ALESAJE SCH 160 TUBO
PARA HACER JUEGO SCH 80 VALVULA
5.0 TUBERAS DE RUTA Y SISTEMA modelo Compruebe
5.1 Comprobacin de interferencias. Compruebe que el sistema est libre de
interferencia de un examen visual del modelo y que un reciente informe de
interferencia electrnica a partir del modelo haba sido revisado y aprobado.
Si un proyecto no 3D, revisar todos los dibujos de referencia disciplina. Si el
trazado de tuberas est dentro de un rea de la planta existente, verificar
se llev a cabo una comprobacin de la interferencia de campos. Para
verificar bien caliente traspaso de tubera en las posiciones caliente.

5.2 Anlisis Trmico. Para verificar bien caliente WorleyParsons


Departamento de Ingeniera de Tuberas ha aprobado la flexibilidad trmica
del tubo. Checker es responsable de obtener los movimientos trmicos de
tuberas y verificar holguras en posicin caliente y que la tubera no revierte
pendiente causando bolsillos de bajo punto. direccin y la distancia del
movimiento trmico se harn constar en las impresiones de verificacin en
azul para referencia futura.
5.3 zonas peligrosas. Compruebe que ningn instrumento electrnico, el
actuador de vlvula, u otro componente electrnico dentro de la tubera o
unido a la tubera cae dentro de un rea peligrosa de la planta.
5.4 Acceso a la planta de personal, acceso de construccin, reas de
mantenimiento y seguridad. Compruebe que la disposicin del sistema de
tuberas no obstruye el acceso personal de la planta, el acceso de la
construccin, y las reas de mantenimiento de la planta. Compruebe que el
sistema de tuberas apndice ms bajo (incluyendo abrazaderas de soporte
de la tubera) est por encima de 6'-8 "espacio libre y no afecta a la
seguridad de la planta.
5.5 equipo de trompa y Requisitos. Compruebe que la disposicin del
sistema de tuberas cumple con los requisitos de los requisitos de conexin
de proveedores de equipos o prctica comn.
El corrector debe leer todos los criterios de los proveedores. Ejemplos:
- dimetros rectas de succin de la bomba, reductores excntricos
- Requisitos de los proveedores de turbinas de vapor
- Comprobar que la tubera contra el proveedor de equipos de P & ID en su
caso
- Manuales de instalacin y mantenimiento
5.6 Puntos de descarga del sistema. Comprobar que las descargas de las
vlvulas de seguridad, escapes de gas, etc se descargan en un lugar seguro
que no ser perjudicial para el personal, estructuras o equipos. Confirmar la

vlvula de seguridad vertidos no hay requisitos de reduccin del ruido de


impacto. Confirmar gas de puntos de descarga (gas combustible, el
hidrgeno) se indican en los planos de ubicacin de reas peligrosas.
5,7 metro de profundidad de enterramiento de tuberas. Compruebe que la
tubera subterrnea tiene una cobertura adecuada para proteger de la
trituracin de vehculos, ferrocarril, y las cargas de la gra y est por debajo
de la profundidad de escarcha.
5.8 Los carriles tubera. Compruebe que la disposicin del sistema de
tuberas est dentro de la tubera establecido norte / sur, este / oeste
carriles de tuberas y elevaciones establecidas dentro de la planta. la
tubera subterrnea tendr fondo comn de elevaciones de tubera para la
excavacin de zanjas.
5.9 estructurales Gusset placas. Compruebe que el sistema de tuberas no
interfiere con reas a ser ocupados por las placas de refuerzo estructurales.
No todas las placas de unin estn en el modelo y las que se model
pueden no representar el detalle fabricantes estructural real y requisitos.
Damas deben hacer una prueba de interferencia de modelo visual en reas
cartela y la interfaz con el diseo estructural para asegurar suficiente
espacio libre.
5.10 circulante aclaramiento de la placa de derivacin de agua de
componentes de refuerzo. Compruebe si hay interferencias potenciales en el
rea de las placas de refuerzo de componentes de tubera de gran tamao,
especialmente en las zonas de la entrepierna de los laterales.
5.11 metro de agua potable y aguas residuales Separacin. Consulte los
cdigos locales y estatales para los requisitos de separacin entre los
sistemas de agua potable y aguas residuales subterrneas para evitar la
contaminacin del agua potable.
5.12 Separacin de montaje de tuberas de HDPE y vlvulas de mariposa.
Compruebe que no carretes de tubera entre todos los accesorios de tubera
de polietileno de alta densidad para dar cabida a las diferencias en las
dimensiones fsicas entre el HDPE apropiado fabrica. Compruebe que los
discos Vlvulas de mariposa no se obstruyan de apertura cuando est
conectado a la tubera de HDPE de pared gruesa. tubos espaciadores
pueden ser necesarios entre la brida y el cuerpo de la vlvula.
5.13 Liquidacin de las columnas estructurales verticales y paredes.
Compruebe que el enrutamiento de tubera mantiene aproximadamente 9
pulgadas de espacio libre de columnas estructurales verticales y paredes
(incluyendo la posicin caliente) para dejar espacio para los servicios
pblicos de campo enrutado.
5.14 'OLET Dimensiones rama. 'Tipo OLET acoplamientos de derivacin de
tubera (weldolet, sweepolet, etc) dimensiones (recorrido de la tubera de la
lnea central a la toma de conexin) son aproximadas ya que la dimensin
vara segn el fabricante. Compruebe que la conexin con el diseo
apropiado en la salida de los 'acoplamientos de derivacin olet no se utiliza.
Se necesita un carrete de tubera para el ajuste por el fabricante de la

tubera para adaptarse a las dimensiones de montaje reales mientras se


mantiene la geometra general del sistema de tuberas.
5.15 Elementos diversos para consulta en las listas. Incluye encuentran
comnmente tuberas isomtricas errores de software que requieren Isogen
anotacin manual.
a) orientaciones toma de presin del orificio de brida muestran
incorrectamente Isogen. b) Dimensiones o cadenas de dimensiones que van
desde los tapones de tubera. isogeno dimensin es desde el punto de
trabajo casquillo (centro de la tapa, donde se detiene lnea azul), pero las
dimensiones mostradas en el dibujo parece ser de un extremo de la tapa.
c) Reductor excntrico compensado dimensiones que se muestran
incorrectamente Isogen no coinciden con las compensaciones de ajuste
reales que se fabrican y se deben eliminar.
6.0 queda con el cheque
Declara 6.1. Compruebe la ubicacin y los lmites del dibujo se aferra a las
reas del dibujo que estn incompletos o no puede ser verificado y
aprobado por el corrector antes de su emisin debido a la ingeniera
insuficiente, proveedor, cliente u otra informacin de la disciplina. Vea la
Seccin 2.2.
6.2 Mantenga la lista. Compruebe que todas dibujo sostiene estn incluidos
en las bodegas Lista para el proyecto.
7.0 TUBERA DE DIBUJO LISTA DE VERIFICACIN
7.1 Lista de verificacin. Un resumen de los elementos identificados en este
procedimiento se indica en el ANEXO 1 "Tubera Dibujo Lista de verificacin".
Esta lista puede ser impresa y utilizada como una herramienta de control o
registro a discrecin del Verificador de diseo mecnico.

ANEXO 1

TUBERA DE DIBUJO LISTA DE VERIFICACIN

DIBUJO informacin visit


3.1 Nmero de ilustracin
3.2 Dibujo Nmero de revisin / Letra y Descripcin
3.3 Dibujo de bloque de ttulo Informacin
3.4 Las firmas de Giro
3.5 Crculos Volver
3.6 Notas de Giro

3.7 Atributos de dibujo


3.8 ortografa y abreviaturas
3.9 norte de la flecha
3.10 Requisitos especficos del proyecto

TUBERA DE SISTEMA DE INFORMACIN DE VERIFICACIN


4.1 Sistema de P & ID Comprobar
4.2 Equipo de Localizacin, descripcin, nmero de etiqueta 4.3 Equipo
Boquilla ubicacin, nmero de etiqueta y datos 4.4 Conexin de las tuberas
de la boquilla del equipo
4.5 Direccin de Flujo Flecha
4.6 Integridad (Todas las dimensiones requeridas, notas, informacin, datos
necesarios para la construccin)
4.7 Cumplimiento de las Guas de Diseo del Sistema
4.8 Diseo del proyecto Criterios de Documentos
4.9 Vlvula y In-Line Componentes
4.10 Requisitos para la instalacin de la vlvula, elemento de flujo, y en
lnea Componentes
4.11 respiraderos y sumideros
4.12 mnimo Pipe Spool Longitudes
4.13 distancias de separacin de las ramas
4.14 Instrumento Orientacin Conexin y Acceso
4.15 Smbolos y / o una llamada de ncleo aislante y aislamiento Soporte de
Bsquedas agarraderas Heat Pipe Penetracin perforan aberturas
waterstops soportes de tubera con costura y accesorios Pendiente lista de
materiales en el tubo aislante Brida isometra Kits Dissimilar metal
soldaduras dismiles y / o espesor de pared componente

TUBERA DE SISTEMA Y RUTA modelo Compruebe


5.1 Comprobacin de interferencias
5.2 Anlisis Trmico
5.3 reas Peligrosas
5.4 Acceso a la planta de personal, acceso de construccin, reas de
mantenimiento y seguridad
5.5 Requisitos del equipo de trompa y

5.6 Puntos de descarga del sistema


5,7 metro de profundidad de enterramiento de tuberas
5.8 Los carriles de tuberas
5.9 estructurales cartelas
5.10 circulante aclaramiento Placa agua Rama de componentes de refuerzo
Separacin 5.11 metro de agua potable y aguas residuales
5.12 Separacin de montaje de tuberas de HDPE y vlvulas de mariposa
5.13 Liquidacin de las columnas estructurales verticales y paredes
5.14 'Olet Poder Dimensiones
5.15 Elementos diversos para consulta en las listas
queda con el cheque
6.1 Declara
6.2 Declara lista