CAMINOS II

UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS
EAP. INGENIERA CIVIL

1.

INDICE

I.

INTRODUCCION....................................................................................... 3

II.

OBJETIVOS ............................................................................................. 4

1.

GENERAL.............................................................................................. 4

2.

ESPECIFICOS....................................................................................4

III.

MARCO TERICO ...................................................................................4

3.

PROCESO DE FABRICACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA EN

CALIENTE

.4
3.1.

Proceso de Produccin de Mezcla Asfltica en Caliente en

una Planta de Dosificacin...........................................................................4

3.1.1.

Tolvas 4

3.1.2.

Horno Rotativo de Contraflujo.....................................................6

3.1.3.

Elevador de Cangilones.................................................................6

3.1.4.

Zarandas y Balanza........................................................................7

3.1.5.

Mezclador de Flujo Paralelo.........................................................8

3.1.6.

Grupo Electrgeno..........................................................................8

3.1.7.

Proceso de Extraccin de Gases................................................8

3.1.7.1. Extractor de Gases.........................................................................9

3.1.7.2. Lavador de Finos............................................................................. 9
3.1.7.3.

Pozo de Sedimentacin...............................................................10

4.

PRODUCCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS CON EMULSIONES

11

4.1.

Economa:....................................................................................... 11

4.2.

Baja Polucin:................................................................................ 11

4.3.

Seguridad:....................................................................................... 11

5.

COMPONENTES PRINCIPALES:..................................................12

5.1.

FAJAS TRANSPORTADORAS.......................................................12

5.2.

Secador de ridos.........................................................................13

5.3.

TOLVAS EN CALIENTE:................................................................13

IV.

CONCLUCIONES............................................................................15

V.

RECOMENDACIONES....................................................................15

VI.

GLOSARIO....................................................................................... 15

VII.

BIBLIOGRAFIA...............................................................................16

I.

INTRODUCCION

Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos electrnicos en donde los

agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con asfalto para producir
una mezcla asfltica en caliente que debe cumplir con ciertas especificaciones. Una planta
de asfalto puede ser pequea o puede ser grande. Puede ser fija (situada en un lugar
permanente) o puede ser porttil (transportada de una obra a otra). En trminos generales
cada planta pude ser clasificada como planta de dosificacin.
El propsito es el mismo sin importar el tipo de planta. El propsito es de producir una
mezcla en caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregado, y que
cumpla con todas las especificaciones. Ambos tipos de planta estn diseados para lograr
este propsito. La diferencia entre los dos tipos de planta es que las plantas de
dosificacin secan y calientan el agregado y despus, en un mezclador separado, lo
combinan con el asfalto en dosis individuales; mientras que las plantas mezcladoras de
tambor secan el agregado y lo combinan con el asfalto en un proceso continuo y en la
misma seccin del equipo.

II.

OBJ ETIVOS

1. GENERAL
Conocer los conceptos generales sobre proceso de fabricacin de la mezcla
asfltica

en

caliente;

componentes

principales:

tolvas

fajas

transportadoras, secador de ridos.

2. ESPECIFICOS
Conocer a modo general sobre el proceso de fabricacin de la mezcla
asfltica en caliente;
Conocer sus componentes principales, tolvas y fajas transportadoras,
secador de ridos

2.

III. MARCO TERICO

3. PROCESO DE FABRICACIN DE LA MEZCLA
ASFLTICA EN CALIENTE
3.1. Proceso de Produccin de Mezcla Asfltica en Caliente
en una Planta de Dosificacin
En la figura 1 se muestra el diagrama de flujo de produccin de mezcla en
caliente en una planta de dosificacin. A continuacin, se detalla todo este
proceso:

Se apila la piedra grande, la piedra chica y la arena.

3.1.1.

Tolvas

El cargador frontal carga estos materiales y los llena en las tolvas

respectivas.

Fuente:
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_130_181_83_118
FIG N 1: DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE DOSIFICACIN DE MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE

Una vez llenas las tolvas se procede por vibracin de las tolvas a descargar el material
hacia la faja horizontal, estas tolvas tienen unas compuertas en la parte inferior que
permiten abrir o cerrar el paso de los materiales hacia la faja horizontal.

3.1.2.

Horno Rotativo de Contraflujo

De la faja horizontal continan a la faja inclinada hasta llegar al horno

rotativo de contraflujo, el cual tiene una llama la cual es alimentada con
petrleo, siendo la temperatura en la llama aproximadamente 800 C. Aqu los
agregados son calentados en forma gradual hasta alcanzar los 150 C.
Se le llama de contraflujo porque en una direccin entran los agregados y en
la otra direccin salen los gases, estos gases hay que expulsarlos del horno
porque si no el horno se satura y no habr oxigeno que nos permita generar
la llama.
Estos gases son expulsados usando un Extractor, despus continuaremos con
la explicacin de la extraccin de gases.

3.1.3.

Elevador de Cangilones

Una vez que los agregados son calentados hasta una temperatura de
150C pasan al Elevador de Cangilones que no es otra cosa que un
sistema de poleas que levantan las cucharas cargados con el agregado.
FIG. N2: Elevador de Cangilones

Fuente:
http://www.biblioteca.udep.
edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pd
f/1_130_181_83_1180.pdf

3.1.4.

Zarandas y Balanza

Los agregados calientes pasan del elevador a las zarandas metlicas

de , y las cuales son activadas de modo que se desplazan
horizontalmente y vibran, pasando as los agregados a llenar las

tolvas correspondientes.
El pesaje se realiza manualmente, el operario primero llena la arena,
luego la piedra chica y despus la piedra grande, este pesaje es
acumulativo, se van acumulando los pesos que indican la bachada (es

decir, un lote).
En plantas donde la operacin de pesaje es manual existe una fuente de
error, ya que, al realizar manualmente esta operacin, se est propenso a
errores que dependen de la capacidad del operario y de cuan cansado se
encuentro.
FIG. N3: Mecanismo de las Zarandas y Balanza

Fuente:
http://www.biblioteca
.udep.edu.pe/BibVirU
DEP/tesis/pdf/1_130_
181_83_1180.pdf

3.1.5.

Mezclador de Flujo Paralelo

 Una vez que ya se tiene todo pesado, el operario presiona el botn de

descarga y los agregados pasan al mezclador de flujo paralelo, donde primero
se mezclan los agregados y despus se adiciona el asfalto caliente.
FIG. N4: Mezclador de Flujo Paralelo

Fuente:
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_130_1
81_83_1180.pdf
El medidor de flujo de asfalto si es automtico, aqu si
podemos

medir

exactamente la cantidad de asfalto que entra a la mezcla.

Previamente el asfalto ha sido calentado a una temperatura de
150 C., en el calentador de aceite o Hy Way, as que ha esta
temperatura es mezclado.
El tiempo de mezclado es de 45 segundos a 1 minuto aproximadamente.
Cuando se tiene la mezcla asfltica se abren las compuertas
del

mezclador y esta cae al camin volquete a una

temperatura de 150 C., quedando lista para ser transportada

a obra.

3.1.6.

Grupo Electrgeno

El grupo electrgeno proporciona energa a todos los equipos mecnicos

elctricos.
3.

3.1.7.

Proceso de Extraccin de Gases

Paralelamente a la produccin de la mezcla, es necesario que los gases

generados y el polvo en el horno rotativo, se traten.

3.1.7.1.

Extractor de Gases

 Los gases entran tangencialmente al cicln y debido a la fuerza centrfuga de

este, se pegan a las paredes. Las partculas ms pesadas caen y regresan al
horno, rumbo al elevador de cangilones.

FIG. N5: Cicln: Extractor de Gases y Polvo

Fuente:
http://www.biblioteca.udep
.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/p
df/1_130_181_83_1180.pdf

3.1.7.2.

Lavador de Finos

Las partculas ms finas (las cuales no han sido capturadas por el

cicln)
son llevadas a travs de una tubera hasta el lavador de finos, donde
son rodeadas por una cortina de agua que cae sobre un resipiente las
cuales son expulsadas en forma de lodo (agua ms partculas finas)
hacia el pozo de sedimentacin.

Los gases que se escapan son tomados y conducidos nuevamente por la

tubera para repetir el proceso de lavado.

FIG. N6: Lavador de Finos

Fuente:
http://www.biblioteca.udep
.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/p
df/1_130_181_83_1180.pdf

3.1.7.3. Pozo de Sedimentacin

Viene el lodo del lavador y llena la poza. Este lodo se decanta, el agua sube
de nivel y pasa por la compuerta a la otra divisin hasta que la llena, una vez
que se decanta este lodo se abre la compuerta de modo que pasa agua ya
ms limpia a la tercera divisin adonde ser tomada por una tubera para
ser reutilizada en el lavador de finos.
Una vez que la poza se llena de lodo un cargador frontal retira todo el lodo,
limpiando la poza, la forma inclinada es para que la cuchara del cargador
entre con ms facilidad en la poza.
FIG. N7: Pozo de Sedimentacin
Fuente:
http://www.bibliotec
a.udep.edu.pe/BibVir
UDEP/tesis/pdf/1_13
0_181_83_1180.pdf

10

4. PRODUCCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS CON

EMULSIONES
Se puede producir mezclas con emulsin para una amplia variedad de
condiciones de servicio que van desde trfico liviano, a estructuras de
pavimento para trfico pesado de vehculos y fuera de va. Cuando se
selecciona el tipo de mezcla para un proyecto, debe considerarse el peso y
volumen de trfico, la disponibilidad de los agregados, la localizacin y
tamao del proyecto, para disearse luego, la clase de mezcla que ms
econmicamente satisfaga todos los requerimientos involucrados.
Las mezclas tibias son mezclas de agregados y emulsin entibiados a 70C.
La variedad de tipos y grados de emulsin disponibles es una clara ventaja
cuando se usan agregados de cantera o agregados de calidad marginal o
de ro.
Estas ventajas disminuyen cuando se escogen mezclas de alta resistencia
y alta calidad, donde los controles de calidad requeridos son similares a los
de mezclas de concreto asfltico en caliente. Pero an en estas situaciones
las mezclas asflticas tibias ofrecen algunas ventajas sobre las mezclas en
caliente, tales como:

4.1. Economa: Altos volmenes de produccin se combinan con

movilidad y bajo costo de capital en equipos. El mtodo de mezclado se
4.2.

adapta idealmente a proyectos en lugares remotos.

Baja Polucin: Si bien existe la posibilidad de que haya un poco de
polvo proveniente de las pilas de almacenamiento y del transporte, las
emisiones originadas en la produccin de mezclas tibias, transporte,
extendido y compactacin son bajas comparadas con las mezclas

4.3.

asflticas en caliente.
Seguridad: Debido a que la emulsin y los agregados estarn
sometidos a menores temperaturas que en una mezcla asfltica en
caliente su manipuleo es un tanto ms seguro.

5.COMPONENTES PRINCIPALES:
5.1. FAJAS TRANSPORTADORAS
Los transportadores de faja inclinados tienen una construccin con vigas
tipo "I" sper fuertes. Los transportadores porttiles vienen con cribas de
malla ancha, de plataforma simple o doble incorporada. Montados en
tarima, los modelos reubicables y estacionarios pueden tener cribas
montadas en sus extremos.

FIG. N 8

FIG. N 9

5.2.

Secador
de ridos

Encargado de eliminar la humedad y elevar la temperatura de los

FUENTE:
https://erods.files.wordpress.com/2013/03/equiposagregados, hasta obtener la temperatura especificada, antes de que
depavimentacion.docx
ingresen al mezclador.

FIG. N 9

FUENTE:
5.3. https://erods.files.wordpress.com/2013/03/equipos-depavimentacion.docx
TOLVAS EN CALIENTE:
Son usadas temporalmente para almacenar el agregado caliente y cribado
en los diferentes tamaos requeridos.
Una tolva caliente deber ser lo suficientemente grande para acomodar el
material necesario de cada tamao cuando el mezclador est operando
en toda su capacidad total.

FIG. N 10
FUENTE:
http://es.slideshare.net/UCGcertific
acionvial/plantas-asflticas-semana-

Las

tolvas

calientes

4?qid=805f053e-5890-4ba8-a132-

tienen, usualmente
60f2c8bb164b&v=qf1&b=&from_se

arch=1

indicadores que advierten cuando la cantidad de agregados cae por

debajo de cierto nivel, de acuerdo al color del panel de luces, como se
puede ver en la figura:
Vista en corte de un indicador tipo diafragma

FIG. N: 11

Diafragma

Panel
de luces
1

Con
presn

FUENTE: http://es.slideshare.net/UCGcertificacionvial/plantas-asflticas-semana4?qid=805f053e-5890-4ba8-a132-60f2c8bb164b&v=qf1&b=&from_search=1

IV. CONCLUCIONES
El conocimiento de las generalidades sobre la fabricacin de la mezcla asfltica
en caliente en s, contribuye de gran manera para comprender, mejorar y
facilitar el montaje, operacin y mantenimiento de las plantas.
El conocimiento de las principales componentes (equipos) para la fabricacin
de la mezcla asfltica.

V.

RECOMENDACIONES
Es importante, el estudio terico sobre las plantas de asfalto y de la mezcla
asfltica en s, para lograr comprender de mejor manera el funcionamiento,
operacin y mantenimiento de los diferentes elementos que componen la
planta y que participan durante el proceso de produccin.
Es importante conocer las funciones de cada uno de los componentes
(equipos).

VI. GLOSARIO
Porttil: Que es fcil de mover y transportar de un lugar a otro por ser
manejable y de pequeo tamao.
Tolvas: Recipiente en forma de pirmide o cono invertido, con una abertura en
su parte inferior, que sirve para hacer que su contenido pase poco a poco a
otro lugar o recipiente de boca ms estrecha.
Bachada: Cantidad de mezcla asfltica o de concreto que se prepara
durante un ciclo del mezclador en las plantas de tipo discontinuo o por peso.
Cangilones: es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de
materiales a granel verticalmente.
Volumen: Cantidad de vehculos que pasa sobre una seccin de va durante
un periodo de tiempo.

VII. BIBLIOGRAFIA
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_13
0_181_83_1180.pdf
https://erods.files.wordpress.com/2013/03/equipos-depavimentacion.docx
http://es.slideshare.net/UCGcertificacionvial/plantas-asflticas-semana-4?qid=805f053e-58904ba8-a132-60f2c8bb164b&v=qf1&b=&from_search=1