MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DA EXTRAO DE LEO DE

SOJA EM INSTALAO INDUSTRIAL DO TIPO ROTOCELL

por

GILBERTO CARLOS THOMAS

Tese de Doutorado para a obteno do Ttulo

de Doutor em Engenharia

Porto Alegre, Abril de 2003.

ANLISE TERICO-EXPERIMENTAL DA EXTRAO DE LEO DE SOJA EM

INSTALAO INDUSTRIAL DO TIPO ROTOCELL

Por

GILBERTO CARLOS THOMAS

Mestre em Matemtica

Tese de Doutorado submetida ao Corpo Docente do Programa de Ps-graduao em

Engenharia Mecnica, PROMEC, da Escola de Engenharia da Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do Ttulo de

Doutor em Engenharia

rea de Concentrao: Fenmenos de Transporte

Orientador: Prof. Dr. Viktor Krioukov
Co-orientador: Prof. Dr. Horcio A. Vielmo

Comisso de Avaliao:
Prof. Dr. Talita F. Mendes PPGEQ - UFRGS
Prof. Dr. Liliane B. Barichello PROMEC UFRGS
Prof. Dr. Oleg Khatchatourian UNIJU .

Coordenador do PROMEC: Prof. Dr. Jun Srgio Ono da Fonseca

Porto Alegre, Abril de 2003.

RESUMO
O presente trabalho apresenta o desenvolvimento de um estudo da extrao de leo
vegetal em instalaes industriais do tipo Rotocell. O extrator tem forma cilndrica e possui um
eixo principal no qual esto fixos vages que transportam os slidos atravs do extrator, e,
abaixo desses existem reservatrios responsveis pelo recebimento da micela. Acima dos vages
h sees de distribuio de micela que despejada sobre os slidos dos vages, que extrai o
leo. Possui tambm sees de carregamento e drenagem.
Um modelo fsico-matemtico e um programa para simular a operao do extrator foram
desenvolvidos considerando os seguintes fenmenos: difuso de leo pela micela; transferncia
de leo entre as fases bulk e poro; variao da massa especfica e viscosidade da micela; os
processos nas sees de drenagem e de carregamento. Na forma final, o modelo acoplado
apresenta-se em termos de redes neurais artificiais, que possibilita operar com tempos discretos e
contnuos, permitindo a simulao numrica deste extrator industrial, o treinamento favorvel da
rede, sua identificao, e o acompanhamento em tempo real.
Foram determinadas caractersticas da matria-prima atravs de um trabalho experimental
em laboratrio. Atravs dos resultados obteve-se a validao do modelo por meios tericos e
experimentais. Os resultados tericos foram comparados com os dados experimentais e com
clculos feitos atravs do mtodo de estgios ideais. As simulaes numricas revelam
propriedades do campo de extrao para o regime transiente com distribuio uniforme e regime
transiente industrial, onde verifica-se que o modelo descreve corretamente o comportamento real
do campo de percolao do extrator. Tambm foram realizadas simulaes numricas com o
objetivo de avaliar as principais caractersticas do extrator em funo da sua geometria e
caractersticas da matria-prima, variando a altura e o nmero de vages do extrator verificou-se
que possvel simular o comportamento do extrator para diferentes formas e tipo de qualidades
da matria-prima. Foram feitas simulaes utilizando um solvente alternativo(lcool) e mudando
parmetros do extrator, onde observou-se que o solvente exige alteraes na dimenso do
extrator.

iii

ABSTRACT

The present work develops a study of the vegetable oil extraction in industrial Rotocell
type installations. The extractor has cylindrical configuration and the main axis around which are
fixed wagons, that transport the solids through the extractor, and below of those are located the
miscela reservoirs. Above the wagons are the distribution sections, where are emptied the
miscela on the wagons solids, in order to extract the oil. In the extractor also are included the
shipment and drainage sections.
The physical-mathematical model and the code to simulate the extractor operation
were developed considering the following phenomena: oil diffusion to the miscela; oil transfer
between the bulk and pore phases; variation of the miscela specific mass and viscosity; and the
processes in the drainage and shipment sections. In the final form, the coupled model is
presented in terms of artificial neural network, which allows working with both discrete and
continuous times, permitting the numerical simulation of this industry extractor. It also permits
the adequate net training, its identification, and the accompaniment in real time.
The raw material characteristics through the experimental researches in laboratory were
obtained. By the results it was established the model validation. The theoretical results were
compared with the experimental data and with the method of ideal stages. The numeric
simulations reveal properties of the extraction field for the transient regime, with the uniform
distribution, where is verified that the model describes the real behavior of the extractor field
percolation correctly. It were also

performed numerical simulations to evaluate the main

extractor characteristics, considering its geometry, and the raw material characteristics, varying
the height and the number of wagons of the extractor. It was verified that is possible to simulate
the behavior of the extractor for different raw material shapes and types.. Simulations with the
use of an alternative solvent (alcohol), changing the extractor parameters, were realized, where
was observed that the solvent requires modification of the extractor dimensions.

iv

NDICE
1. INTRODUO........................................................................................................1
1.2 Colocao do problema e metas a atingir..................................................................2

2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................4

2.1 Viso geral do problema ............................................................................................4
2.2 A soja e suas propriedades nutricionais, escala de fabricao...................................5
2.2.1 Soja e farelo.............................................................................................................5
2.2.2 Principais processos de fabricao do leo vegetal.................................................7
2.3 Descrio dos extratores industriais contnuos..........................................................8
2.4 Preparao da soja para extrao..............................................................................14
2.5 Processamento de micela e dessolventizao do farelo de soja...............................19
2.5.1 Processamento de micela.......................................................................................19
2.5.2 Dessolventizador trmico de farelo de uma determinada indstria......................21
2.6 Mtodo de estgios ideais ........................................................................................22

3. COMPONENTES ENVOLVIDOS NA EXTRAO DO LEO VEGETAL E

PROCESSOS EM LEITO FIXO..........................................................................26
3.1 Solvente, matria-prima e suas caractersticas.........................................................26
3.2 leo, micela e suas caractersticas...........................................................................28
3.3 As variveis da operao do processo de extrao..................................................30
3.4 Modelo de um extrator de leito fixo........................................................................36

4. MODELO FSICO E MATEMTICO DO EXTRATOR ROTOCELL.........40

4.1 Descrio dos processos e criao do modelo fsico................................................40
4.2 Submodelos dos componentes do extrator em termos de meios contnuos.............47
4.2.1

Deduo das equaes dos processos para uma coluna de um vago................48

4.2.2

Equao para a variao da concentrao mdia do reservatrio de micela em

relao do tempo................................................................................................52

4.2.3

Submodelo de drenagem ...................................................................................53

4.2.4

Submodelo do carregamento..............................................................................55

4.2.5

Condies de contorno e frmulas auxiliares.....................................................56

4.3 Modelo matemtico modificado para RNA.............................................................57

v

5. VERIFICAO DO MODELO E EXPERIMENTOS......................................64

5.1 Validao terica do modelo e aplicativo................................................................64
5.1.1

Influncia do tamanho das clulas nas simulaes numricas...........................65

5.1.2

Verificao com a lei de conservao da espcie leo.......................................66

5.1.3

Verificao de um nico estado estacionrio.....................................................67

5.2

Objetivos dos experimentos e equipamentos disponveis..................................68

5.2.1

Objetivos dos experimentos ..............................................................................68

5.2.2

Equipamentos disponveis..................................................................................68

5.3

Procedimentos para determinao das concentraes e porosidades ................70

5.3.1

Determinao da umidade de substncias .........................................................70

5.3.2

Determinao do teor de leo da matria-prima e micela antes ou depois da

extrao .............................................................................................................70

5.3.3

Determinao da massa especfica da matria-prima( flocos expandidos de

soja)....................................................................................................................71

5.3.4

Determinao da concentrao de leo na micela .............................................71

5.3.5

Determinao dos volumes e das massas de amostras.......................................72

5.3.6

Determinao das porosidades T , b , p ..........................................................72

5.4

Tcnicas de determinao das massas especficas e constante de equilbrio.....74

5.4.1

Determinao das massas especficas ...............................................................74

5.4.2

Determinao das constantes de equilbrio Ed e E dv ..........................................76

5.5

Resultados experimentais e sua anlise..............................................................78

5.5.1

Resultados da determinao do E d' pelo procedimento E1 e sua anlise...........78

5.5.2

Resultado da determinao das porosidades T , b , p atravs do procedimento

E2 e sua anlise..................................................................................................79

5.6

Comparao com os dados experimentais do extrator real................................83

vi

6. SIMULAES NUMRICAS DOS PROCESSOS DO EXTRATOR

ROTOCELL...........................................................................................................86
6.1

Regime transiente com distribuio inicial uniforme.......................................86

6.2

Regime transiente industrial ............................................................................93

6.3

Caractersticas da extrao com Nt = var. ........................................................99

6.3.1

Influncia do Nt nas caracatersticas CS e Fop..................................................99

6.3.2

Variaes do Nt durante o tempo operacional.................................................100

6.4

Variao da altura dos vages..........................................................................108

6.5

Alterao do nmero de vages mantendo velocidade Vm constante.............107

6.6

Substituio do solvente hexano por lcool.....................................................111

7. CONCLUSO......................................................................................................117
8. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................120

vii

NDICE DE FIGURAS

PGINA

Figura 2.1 Esquema do extrator Bollmann....................................................................................09

Figura 2.2 Esquema do extrator Bonotto.......................................................................................10
Figura 2.3 Esquema principal do extrator Hildebrandt..............................................................11
Figura 2.4 Esquema do extrator De Smet .................................................................................11
Figura 2.5 Extrator contnuo do tipo Rotocell............................................................................12
Figura 2.6 Extrator Crown-Model..14
Figura 2.7 Esquema tecnolgico da extrao ...............................................................................15
Figura 2.8 Laminador de semente oleaginosa...............................................................................17
Figura 2.9 Extrusor com auto-cone dentado..................................................................................19
Figura 2.10 Sistema de auto-cone dentado....................................................................................19
Figura 2.11 Planta de destilao....................................................................................................20
Figura 2.12 Extrao contracorrente contnua de N estgios tericos...........................................23
Figura 2.13 Determinao do nmero de estgios.........................................................................25
Figura 3.1 Disposio da micela nos espaos na matria-prima..................................................29
Figura 3.2 Concentrao do leo residual no farelo em funo do tempo...................................31
Figura 3.3 Esquema dos fluxos atravs de meios porosos............................................................33
Figura 3.4 Representao da rea especfica total e da rea especfica de contato entre as fases
poro e bulk ................................................................................................................................34
Figura 3.5 Evoluo das concentraes durante a extrao na fase bulk e slida....................34
Figura 3.6 Esquema principal dos processos no leito fixo...........................................................36
Figura 4.1 Esquema dos processos do extrator Rotocell...........................................................41
Figura 4.2 O esquema do extrator Rotocell(visto de cima)......................................................42
Figura 4.3 As disposies de vages sob distribuidoras de micela..............................................43
Figura 4.4 Evoluo do nvel da micela nos vages.....................................................................43
Figura 4.5 Esquema da transferncia de massa entre fases na etapa de lavagem.........................44
Figura 4.6 Esquema do movimento dos vages e da micela no extrator Rotocell.......................45
Figura 4.7 Esquema dimensionado do extrator para o modelo matemtico.................................48
Figura 4.8 Diviso da j-sima coluna nos elementos(i=1,...,n)....................................................49
Figura 4.9 Esquema da seo de drenagem..................................................................................53
Figura 4.10 Esquema do extrator na forma de RNA....................................................................58
Figura 4.11 Fragmento dos blocos BN6.......................................................................................58
viii

Figura 4.12 Fragmento da RNA na zona de drenagem.................................................................59

Figura 5.1 Estado estacionrio regime industrial, comeando da distribuio b)........................67
Figura 5.2 Estado estacionrio regime bsico, comeando da distribuio a).............................67
Figura 5.3 Balana analtica ........................................................................................................68
Figura 5.4 Aparelho extrator tipo Goldfisch.................................................................................69
Figura 5.5 Estrutura da matria-prima dos flocos expandidos.....................................................72
Figura 5.6. Representao dos nveis de micela...........................................................................73
Figura 5.7. Esquema idealizado da micela na matria-prima.......................................................74
Figura 5.8. Distribuio das concentraes Cm ao longo do extrator...........................................85
Figura 6.1 at 6.6 Campo de extrao a fase bulk , b fase poro do regime transiente com
distribuio constante.......................................................................................................... 87 a 92
Figura 6.7 at 6.12 Campo de extrao a fase bulk , b fase poro do regime transiente
industrial............................................................................................................................ 93 a 98
Figura 6.13 Evoluo do fluxo de leo perdido Fop para diferentes Nt......................................99
Figura 6.14 Variaes do Nt durante o tempo operacional........................................................100
Figura 6.15 Evoluo da concentrao final(CS) e fluxo de leo perdido(Fop).........................101
Figura 6.16 Evoluo das concentraes C 1 e C 2 com variao do Nt.....................................102
Figura 6.17 Evoluo das concentraes C 3 , C 4 e C 5 com variao Nt...................................102
Figura 6.18 Evoluo das concentraes C 6 e C 7 com variao do Nt.................................... 103
Figura 6.19 Alterao das CS e Pol em funo da altura dos vages..........................................106
Figura 6.20 Distribuio C m e CS nos extratores com diferentes alturas de vages..................106
Figura 6.21 As vazes de micela ( q1 , QD , QS , Qr ) em extratores com diferentes Nv.................108
Figura 6.22 Concentrao CS e perdas de leo Pol em extratores com diferentes nmeros de
vages.........................................................................................................................................108
Figura 6.23 Distribuio C m e CS em extratores com diferentes Nv ........................................109
Figura 6.24 Evoluo das concentraes (CS) para os extratores com diferentes nmeros de
vages.........................................................................................................................................110
Figura 6.25 Evoluo das concentraes CS e C inp com uso de solventes diferentes num
extrator(Caso S1) .......................................................................................................................113
Figura 6.26 Distribuio das perdas de leo Pol com uso de solventes diferentes num
extrator(Caso S1) .......................................................................................................................113
Figura 6.27 Evoluo das concentraes CS e C inp para extratores nas variantes S1 e S2.........114
ix

Figura 6.28 Evoluo das perdas de leo Pol para S1 e S2......................................................114

Figura 6.29 Distribuio de concentraes C no estado estacionrio para extrator da variante S3
solvente lcool............................................................................................................................115
Figura 6.30 Distribuio de concentraes C no estado estacionrio para extrator da variante
S1...............................................................................................................................................115

NDICE DE TABELAS

Pgina

Tabela 2.1. Composio mdia(%) do gro de soja e de seus componentes...................................5

Tabela 2.2. Concentrao de minerais nos gros de soja e percentual das necessidades
nutricionais recomendadas...............................................................................................................6
Tabela 3.1 Caractersticas de comportamentos do hexano comercial...........................................27
Tabela 3.2 Variao da massa especfica e viscosidade da micela...............................................30
Tabela 5.1 Dados iniciais escolhidos para a validao do modelo ...............................................64
Tabela 5.2 Influncia do parmetro da malha (n) nas caractersticas principais do extrator.........66
Tabela 5.3 Dados coletados e calculados no procedimento E1.....................................................79
Tabela 5.4 Dados obtidos experimentalmente atravs do procedimento E2.................................80
Tabela 5.5 Resultados obtidos atravs de experimentos e frmulas..............................................81
Tabela 5.6 Dados mdios obtidos por experimentos e coletados de bibliografias .......................81
Tabela 5.7 Dados iniciais escolhidos para simulaes numricas ...............................................82
Tabela 5.8 Distribuio de concentraes nos reservatrios ........................................................84
Tabela 6.1 Situaes da variao do Nt da matria-prima ..........................................................100
Tabela 6.2. Tempos de atraso e estabelecimento nos reservatrios ............................................104
Tabela 6.3 Dados usados nas simulaes Lr = var.......................................................................105
Tabela 6.4 Dados iniciais alterados nas simulaes para ms=var................................................108
Tabela 6.5 Distribuio das concentraes nos reservatrios e perdas de leo(regime
estacionrio) para variantes S1, S2 e S3......................................................................................112

xi

LISTA DE SMBOLOS
Av rea da seo transversal do vago [m2]
ap rea de contato entre a fase poro e a fase bulk por unidade de volume da matriaprima[m2/m3]
C - concentrao do leo na fase bulk
Cp - concentrao do leo da fase poro
Ce concentrao volumtrica inicial do leo na fase slida
Cinp - concentrao do leo na fase poro na zona de carregamento
C m - concentrao do leo no m-simo reservatrio
CD - concentrao do leo no coletor de drenagem
CS concentrao volumtrica final de leo na micela na sada do extrator
C in - concentrao inicial de leo na micela fraca na entrada do extrator
Col concentrao volumtrica de leo no farelo
Che - concentrao volumtrica de hexano
dp - dimetro condicional de uma partcula da matria-prima[m]
DAB - coeficiente de difuso[m2/s]
ED- entrada discreta
EC- entrada contnua
Ed - coeficiente de equilbrio entre as fases slida e poro[m2/s]
ES coeficiente de disperso[m2/s]
E dv - constante volumtrica de equilbrio
Edm valor mdio da constante de equilbrio
Fop fluxo de leo perdido[g/s]
gol frao mssica de leo
ghe frao mssica de hexano
g N , g olm - frao mssica de leo na matria-prima
gm , g olm - frao mssica de leo na micela
Gol - fluxo mssico de leo inicial
kf - coeficiente de transferncia de massa entre as fases poro e bulk[m/s];
k constante de percolao
Lr - altura do leito[m]
xii

ms - nmero de sees do extrator

Mn massa inicial de matria-prima num vago[kg]
n- nmero de camadas horizontais
Nt - concentrao mssica inicial do leo na matria-prima
Nv nmero de vages
p nmero de colunas
Pol perdas de leo [m3/s]
Polt - perdas totais de leo no modelo[m3/s]
Polex - perdas de leo no extrator real[m3/s]
QD vazo volumtrica da micela na zona de drenagem[m3/s]
Qhe Consumo inicial de hexano no extrator [m3/s]
QS vazo volumtrica de micela forte na sada do extrator[m3/s]
QolD - fluxo de leo perdido na fase poro [m3/s]
QolN - fluxo de leo perdido na fase slida[m3/s]
ol
Qent
- fluxo volumtrico do leo que entra no extrator junto com a matria-prima[m3/s]

Qp vazo do preenchimento[m3/s]
QT vazo volumtrica total da micela pelo extrator[m3/s]
qs fluxo volumtrico de hexano no extrator[m3/s]
SC- sada contnua
SD- sada discreta
Su - nmero de Courant na direo horizontal
Sv nmero de Courant na direo vertical
u - velocidade dos vages[mm/s]
um - velocidade da micela na direo horizontal[mm/s]
Vm velocidade vertical da micela no vago[mm/s]
Vb - volume do reservatrio na seo de percolao[mm/s]
Vv - volume de um vago
Vm volume especfico da micela [cm3/g]
VN volume da fase slida[m3]
Vp volume da fase poro[m3]
xiii

Vbu volume da fase bulk[m3]

V - volume total[m3]
x - coordenada horizontal do leito
Xs largura do extrator
z - coordenada vertical do leito

b - porosidade externa (fase bulk) da matria-prima

p - porosidade interna (fase poro) da matria-prima
m - frao do volume da fase poro que preenchida por micela, no incio do carregamento
T - porosidade total do leito
ol massa especfica do leo[kg/m3]
he - massa especfica do hexano[kg/m3]
a - massa especfica aparente da matria-prima[kg/m3]
M n - massa especfica de carregamento da matria-prima[kg/m3]
S - massa especfica da fase slida da matria-prima [g/ml]
SP - massa especfica mdia das fases slida e poro no equilbrio[g/ml]
- tempo relativo[s]
t v - tempo de passagem de um vago na seo de percolao[s]

xiv

1. INTRODUO

No Brasil, um importante setor da agroindstria a produo de leo vegetal. O processo

de extrao nas indstrias de leo vegetal muito antigo, mas o desenvolvimento e a
modernizao da indstria fez com que houvesse um salto tecnolgico no setor. O aumento de
produo de soja incentivou o surgimento de grandes instalaes de extrao com capacidade
acima de 1000 t/dia de sementes. Tambm a melhoria da tecnologia permitiu diminuir
radicalmente as perdas de solvente usado na extrao (em geral o hexano) de cerca de 10 L/t de
semente para menos de 2 L/t de semente.
At a dcada de 70 predominavam os extratores descontnuos. Atualmente, usam-se
instalaes contnuas, principalmente extratores do tipo Rotocell e De Smet. Com a
globalizao, cresceu a necessidade de se alcanar maiores nveis de eficcia, ou seja, maior
produtividade com custos cada vez menores. Existem duas formas de alcan-la: uma, atravs de
pesquisas experimentais e a outra, atravs da modelagem matemtica. A primeira, requer o uso
intenso de recursos materiais e financeiros. No caso da modelagem fsica-matemtica, o
investimento financeiro muito menor, mas tem-se a necessidade da formulao e soluo de
um modelo matemtico complexo de maneira eficiente, com o uso de mtodos numricos e
metodologias tericas atuais.
No presente trabalho busca-se desenvolver um modelo matemtico que descreva as
caractersticas da extrao no equipamento industrial contnuo do tipo Rotocell usando redes
neurais artificiais(RNA) para a soluo deste modelo.
No captulo 2, tem-se uma breve viso geral do problema, analisando a soja e suas
propriedades, juntamente com o farelo e os principais processos de fabricao do leo vegetal;
uma descrio dos extratores industriais contnuos; a preparao da soja para extrao, destilao
e dessolventizao; e o mtodo de estgios ideais, para calcular o nmero de estgios.
No captulo 3, so apresentados os componentes envolvidos na extrao do leo vegetal:
o solvente, a matria-prima e suas caractersticas, o leo, a micela e suas caractersticas. Os
fatores influentes no processo de extrao e o modelo do leito fixo tambm so descritos.
No captulo 4, apresenta-se a modelagem matemtica do extrator Rotocell, com a
descrio dos processos e criao do esquema fsico; submodelos dos componentes do extrator
em termos de meios contnuos; e o modelo matemtico modificado na forma de RNA.
O captulo 5 dedica-se verificao terica do modelo matemtico e aplicativo; so
apresentados equipamentos laboratoriais utilizados nos experimentos, procedimentos utilizados
para a determinao das concentraes e porosidades, tcnicas de determinao das massas

especficas, anlises e a comparao dos resultados tericos com dados experimentais para todo
o extrator.
O captulo 6 destinado s simulaes numricas de regimes transientes do extrator
Rotocell, resultados obtidos com a variao de parmetros geomtricos do extrator, diferentes
concentraes iniciais da matria-prima e substituio do solvente padro utilizado por um
solvente alternativo.
No captulo 7, neste apresenta-se colocaes finais e metas atingidas.

1.2 Colocao do problema e metas a atingir

O processo de extrao por solvente amplamente aplicado na fabricao de leo
vegetal. As indstrias brasileiras usam instalaes contnuas de grande porte com predominncia
de extratores do tipo Rotocell e De Smet. As empresas que se envolvem e exploram a
fabricao de extratores esto interessadas na possibilidade de determinar os melhores regimes
operacionais e, de uma otimizao da preparao da matria-prima, na diminuio dos custos de
produo e no aumento da produtividade. A modelagem matemtica vem contribuir
essencialmente

no

projeto

das

instalaes

industriais

(diferentemente

do

caminho

exclusivamente experimental) e contribuir para otimizar estas instalaes. A anlise da

bibliografia mostrou que o mtodo usado no projeto dos extratores o mtodo de estgios ideais
com modificaes. Este possui vrias desvantagens e no serve para otimizar o processo de
extrao, pois no sensvel s variveis do processo de extrao, s caractersticas da matriaprima e geometria dos extratores. Por isso, a criao de modelos matemticos tem valor
cientfico e prtico, pois so considerados os principais fenmenos ocorrentes nas sees de
extrao. No presente trabalho, como objeto da modelagem foi escolhido o extrator Rotocell,
um dos extratores contemporneos. Por ser um modelo novo deve-se elabor-lo levando em
conta pesquisas experimentais, j que no h informaes suficientes disponveis nas
bibliografias. A fim de facilitar a aplicao necessrio incluir no modelo tcnicas que
facilitariam esta implantao, a saber: a abordagem de Rede Neural. Considerando todo
contexto, este trabalho apresentou-se com a seguinte proposta:
1. Elaborar um modelo fsico (conjunto de fenmenos considerados e hipteses
simplificadas) para prever a extrao de leo vegetal de soja numa instalao industrial
do tipo Rotocell.
2. Criar um modelo matemtico dos processos neste extrator baseado no esquema fsico e
envolvendo a metodologia de RNA.

3. Realizar uma parte experimental com o objetivo de apoiar (validar, identificar) os

modelos fsico-matemticos.
4. Realizar uma srie de simulaes numricas variando as principais caractersticas
envolvidas (do regime operacional, dos tamanhos de extrator, etc.).

Metas a atingir:
1. Criao do modelo fsico dos processos no extrator Rotocell;
2. Criao do submodelo da seo de extrao (considerando a existncia de vages);
3. Criao de submodelos de drenagem, reservatrios e fluxos dentro do extrator;
4. Desenvolvimento do modelo acoplado dos processos do extrator Rotocell em termos de
RNA;
5. Pesquisas experimentais das caractersticas da matria-prima e de extrao nas
instalaes laboratoriais;
6. Coleta e anlise de dados do extrator real Rotocell
7. Verificao e validao do modelo por meios tericos e experimentais;
8. Simulaes numricas com objetivos de pesquisar as principais caractersticas do extrator
em funo da sua geometria e propriedades da matria-prima.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Viso geral do problema
Os leos vegetais e seus derivados so utilizados como alimentos, produtos de beleza,
tratamento de pele, tintas, vernizes e lubrificantes, e so conhecidos desde os primrdios da
histria humana. Sua utilizao teve incio com o linho e o algodo no antigo Egito, passando
pela extrao de leos de azeitonas pelos gregos e romanos. At o sculo XVI, a produo de
leo limitava-se indstria caseira e era considerada uma atividade secundria da agricultura.
No sculo XIX, foram introduzidas as prensas hidrulicas no processo de extrao resultando
num melhor rendimento de leo cujo resduo, na torta, variava de 5 a 10%, sendo que a primeira
prensa foi utilizada em 1877 por Martiche. Nesta mesma poca foi feita a primeira experincia
na extrao com solvente, efetuada por E. Deis.
A partir do sculo XX, houve uma grande evoluo nas instalaes de extrao, com a
utilizao, cada vez mais crescente, de solvente para extrair o leo.

Em 1904, Anderson

introduziu as prensas contnuas, chamadas de expellers, ainda utilizadas hoje para algumas
oleaginosas. A extrao contnua de leo por solvente foi praticada na Europa por volta de 1920,
nos EUA em 1936, sendo que no Brasil surgiu no ano de 1955. A extrao por solvente foi
revisada por [Langhurst, 1951] que detalhou o processo e o desenvolvimento do equipamento, o
qual aconteceu em paralelo com a primeira expanso na produo de soja nos EUA entre 1930 e
1940.
A partir da metade do mesmo sculo XX, a evoluo das instalaes ocorreu devido
produo de soja em grande escala, proporcionando a criao de instalaes a baixos custos e
mais econmicas. Os sistemas descontnuos predominavam nos anos 70. A matria-prima
comeou a passar por processos de preparao buscando caractersticas adequadas para a
extrao e, com isso, houve uma perda menor de solvente durante a operao dos equipamentos.
Ainda na dcada de 70, surgiram sistemas contnuos na forma de fluxos contracorrente
cruzados que tomaram conta do mercado. A partir da, no houve grandes alteraes entre as
etapas, processos e os equipamentos utilizados. Por outro lado, ocorreu o desenvolvimento de
novos materiais de construo e caractersticas mecnicas que propiciaram maior capacidade,
qualidade do produto, produtividade e rentabilidade das instalaes.
No Brasil, atuam vrias fbricas de extratores, principalmente do tipo Rotocell, e ao
mesmo tempo um grande nmero de indstrias que utilizam este extrator, o que justifica, um
estudo terico experimental sobre extrao.
Atualmente, para projetar novos extratores, aplicam-se vrias verses do mtodo de
estgios ideais (MEI). Entretanto, esse mtodo bastante limitado, pois no sensvel s

caractersticas da matria-prima e tamanhos geomtricos do equipamento. Este fato provoca

uma predominncia de mtodos experimentais na elaborao dos novos extratores e,
conseqentemente, ocorrem grandes gastos de tempo e recursos. Evidenciando o objetivo
principal deste trabalho elaborar um novo modelo dos processos para o extrator Rotocell
usando a tcnica da modelagem matemtica.
A modelagem matemtica, atualmente, pode ser vista como uma ferramenta a qual est
baseada em esquemas fsicos, deduz equaes que descrevem os processos. A resoluo dessas
equaes, atravs de um aplicativo numrico facilita no projeto da instalao, na escolha de
regimes timos, sem grandes gastos. Ento, aplicando a modelagem fsica e matemtica do
extrator, pretende-se criar um modelo que permita variar os parmetros da matria-prima, do
solvente, as dimenses do extrator e, sem a necessidade de realizar experimentos diretamente na
fbrica, evitando grandes despesas.

2.2 A soja: suas propriedades nutricionais e a escala de fabricao

2.2.1 Soja e farelo

A sade conseqncia de uma nutrio adequada do indivduo, favorecida por uma
dieta bem balanceada. Essa deve conter protenas, lipdios, carboidratos, minerais, vitaminas e
calorias suficientes para proporcionar o desenvolvimento saudvel do indivduo. Um dos
nutrientes importantes dessa dieta so os produtos derivados da soja. Ela essencialmente um
alimento fornecedor de leo e protenas, como pode ser observado na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 - Composio mdia (%) do gro de soja e de seus componentes
Casca

Cotildones

Hipoctilo

Gro de Soja
(Total)

Protena

8,8

42,8

40,8

40,3

leo

1,0

22,8

11,4

21,0

Minerais

4,3

5,0

4,4

4,9

Acares

8,6

29,4

43,4

33,8

Rendimento

7,3

90,3

2,4

100

Fonte: Smith & Circle (1972).

A qualidade das protenas medida pelo seu valor biolgico determinado por ndices
como o Coeficiente da Eficincia Protica (PER). Tambm pode ser determinada em funo da

sua composio quantitativa de aminocidos essenciais. As protenas da soja apresentam um

bom balanceamento desses aminocidos, quando comparadas s de outros vegetais.
O leo presente nos gros de soja em teores adequados (20%) fornece as calorias
necessrias ao organismo, apresentando alta digestibilidade, no contendo colesterol, ao
contrrio do que ocorre com as gorduras de origem animal. A soja contm boa composio de
minerais como o ferro, cuja quantidade superior dose diria recomendada. Entretanto, no
boa fonte de clcio e zinco, possuindo cerca de um tero e um quarto, respectivamente, da
recomendao diria, o que observado na Tabela 2.2.

Tabela 2.2 - Concentrao de minerais nos gros de soja e percentual das necessidades
nutricionais recomendadas.
MINERAIS

Necessidade
diria (mg/d)

mg/100g

RDA*(%)

Clcio

0,8

0,16-0,47

39

Fsforo

0,8

0,42-0,82

77

Magnsio

0,4

0,22-0,24

66

Zinco

1,5

0,37

24

Ferro

1,0

0,9-1,5

120

Baseado na Dose Diria Recomendada (RDA) do Food and Nutritional Board, N. A. S. (USA) para
homens adultos (22-35 anos; peso = 70kg). Fonte: Smith & Circle (1972).

Comparando-se tambm a composio qumica da soja com a de outros alimentos, evidenciase sua superioridade em relao a outros vegetais, e sua equivalncia em relao aos produtos
animais. Quanto ao contedo vitamnico, a soja boa fonte das vitaminas do complexo B, com
exceo da vitamina B12. O extrato solvel (leite) de soja uma opo alimentar nutritiva e
econmica que pode atender s necessidades das pessoas que buscam alimentos mais saudveis
(livre de colesterol, por exemplo), ou, s pessoas alrgicas lactose (acar do leite de vaca).
Observa-se que o leite de soja uma alternativa vivel para alimentao, apesar de sua
deficincia em clcio e vitaminas A e C. As propriedades teraputicas da soja colocam em
evidncia sua utilizao na preveno e no controle de doenas crnicas, tais como cncer,
arteriosclerose e diabetes, entre outras.
A composio mdia de um gro de soja em geral : 65 % de matria slida; 10 % de gua;
18 % de leo. A da matria slida do gro de soja : 8 -10 % de gua; 17 - 20 % de leo; 38 - 40
% de substncias nitrogenadas (protenas); 26 - 29 % de substncias no nitrogenadas

(carbohidratos); 5 % de fibra bruta (celulose) e 5 % de cinzas. O gro de soja possui

aproximadamente uma massa especfica de 1,25 g/cm3 no seu estado natural.
Atualmente, as indstrias utilizam a soja com o objetivo de produzir, principalmente, dois
derivados: o leo e o farelo. O primeiro, destinado diretamente para o uso humano, e o segundo,
praticamente para a produo de raes animais, por ser um alimento vegetal rico em
aminocidos essenciais, vitaminas, fatores de crescimento e componentes minerais. Na
industrializao da soja, deve-se considerar que:
- A quantidade de farelo cerca de 3,5 vezes a quantidade de leo, e o seu valor
econmico praticamente igual ao do leo;
- O farelo de soja tem um teor de protena muito elevado ( na faixa de 50%) e pode
destinar-se produo de produtos para a alimentao humana, tais como os concentrados ou
isolados proticos.

2.2.2. Principais processos da fabricao do leo vegetal

Existem trs tipos bsicos de processos utilizados na fabricao de leo: prensagem,
misto e solvente contnuo.
a) O primeiro tipo utiliza, em geral, prensas contnuas de alta presso que podem ser usadas
com pequenas e rpidas adaptaes, para vrios tipos de oleaginosas. Neste processo, so
utilizadas chapas de metal, que comprimem a matria-prima, extraindo dela o leo. Este
processo, entretanto, quase no usado para a soja, por ser totalmente ultrapassado, tendo em
vista deixar um alto residual de leo na torta, consumir muita energia eltrica e mo-de-obra.
Apenas as fbricas antigas e de pequeno porte ainda utilizam este processo.
b) O processo denominado misto descontnuo, passvel de ser adaptado para vrias
oleaginosas, corresponde combinao do sistema de prensagem com o sistema de solvente. O
rendimento desse tipo de processamento maior que o anterior, com menor gasto de energia e
menor residual de leo no farelo. Esse ainda bastante utilizado por muitas empresas de
pequeno e mdio porte.
c) A extrao por solvente o processo mais eficiente, pois aumenta o rendimento de leo
na extrao de soja, proporcionando uma economia de energia, de consumo de solvente e mode-obra.
No decorrer da histria da extrao, distinguem-se dois modos de operao bsicos:
descontnuo e contnuo.
Os sistemas descontnuos usam:

- Mtodo de infuso quando um ou mais recipientes fixos so usados como extratores; estes
so carregados com a matria-prima e, a seguir, so fechados, introduzindo o solvente sobre o
material, mexendo-se a mistura com um dispositivo de movimentao. Depois a mistura
solvente/leo (micela) drenada.
- Mtodo de Enriquecimento este mtodo utiliza os extratores do tipo panela que so
recipientes verticais fixos, com um sistema misturador na parte inferior. Sobre o fundo de cada
recipiente, existe uma peneira, com tela de filtro, que suporta a matria-prima, permitindo a
passagem da micela. Os recipientes so carregados em srie com a micela que entra primeiro em
contato com a matria-prima pobre em leo na zona de extrao. Depois passa para as outras
panelas, enriquecendo-se.
Os sistemas contnuos usam:
- Mtodo de Submerso A matria-prima fica submersa no solvente. O solvente se movimenta
contra o sentido do material a extrair e retirado embaixo da entrada do material.
- Mtodo de Passagem ou Percolao O mtodo de percolao est baseado no princpio do
umedecimento permanente da superfcie percolando o solvente. H uma permanente troca entre
o fluxo livre de leo e o solvente que retido pela matria-prima. Uma condio prvia para o
sucesso neste mtodo que o solvente pode passar livremente atravs das partculas da matriaprima (percolar). O processo tambm necessita de leo livre" e do pr-tratamento dos gros, o
que efetivamente, proporciona abertura de muitas clulas. A vantagem comparada com o mtodo
de submerso que no h nenhuma necessidade de agitar as partculas do gro evitando uma
indesejada reduo adicional no tamanho das partculas. A micela concentrada pode conter 30%
de leo se o princpio de fluxo em contracorrente for bem aplicado.

2.3. Descrio dos extratores industriais contnuos

As primeiras instalaes do processo contnuo de extrao que tiveram sucesso, eram dos
sistemas Hildebrandt e Bollmann. Ambos foram introduzidos nos anos 30. O pioneiro do
princpio de passagem ou percolao em sistemas de extrao contnua foi o extrator vertical de
caambas desenvolvido por Bollmann (figura 2.1). Dentro de uma carcaa do tipo torre, com
corte em formato retangular, corre, como em um elevador, um par de correntes sem fim com
caambas (canecas) perfuradas. Em cima, do lado descendente, as caambas so carregadas com
matria-prima. Na descida as caambas recebem a micela e, na subida, recebem hexano puro. A
micela em ambos os lados escorre pelas caambas at a parte inferior da torre, sendo que a
micela menos concentrada, bombeada para a entrada da matria-prima e a micela concentrada
bombeada como micela saturada para destilao.

A extrao ocorre em contracorrente somente do lado da subida das caambas. Do outro

lado, a matria-prima e o solvente movimentam-se paralelamente. As repetidas passagens de
solvente pelo material estacionrio de caamba a caamba produzem uma boa filtragem, de
forma que, em muitos casos, a micela no necessita de nova filtragem.

Fig. 2.1 - Esquema do extrator Bollman

O extrator com mtodo de submerso, tipo Bonotto (Figura 2.2), consiste de uma coluna
cilndrica vertical que dividida, no seu interior, em compartimentos atravs de uma srie de
pratos horizontais. A superfcie de cada prato levada por um brao arrastador que gira
lentamente. Cada prato tem uma fenda que oposta fenda do prato inferior, atravs da qual a
matria-prima passa durante cada ciclo. Um transportador do tipo rosca leva os slidos dentro da
coluna para fora do extrator. A matria-prima se move lentamente para baixo enquanto o fluxo
de solvente move-se para cima.
Uma das primeiras instalaes que surgiram no Brasil, por volta de 1950, utilizada com
xito na extrao de leo, foi o extrator Hildebrandt que utiliza o mtodo de submerso. Ele
(Fig.2.2) possui duas sees verticais, conectadas por um trecho horizontal na sua parte inferior
das sees. A matria-prima depositada na parte superior de uma das torres. Na parte interna
do extrator, os slidos deslocam-se, movimentados por um transportador helicoidal que arrasta,
lentamente, a matria-prima ao longo do extrator. O solvente entra pela parte superior da outra
torre, deslocando-se em sentido contrrio matria-prima e retirado junto com o leo extrado,
logo abaixo da entrada da matria-prima por meio de um coador de tela.

10

Entrada de
matria-prima
Sada de
micela forte
Pratos horizontais
Fenda do prato

Brao arrastador
Entrada de
solvente
Sada dos slidos esgotados

Figura 2.2 - Esquema do extrator Bonotto

A utilizao deste extrator fornece algumas vantagens tais como: construo simples;
necessidade de pouca manuteno e desgaste pequeno. Porm, possui uma desvantagem em
funo da movimentao permanente da matria-prima. Neste caso formam-se pequenas
partculas que so mantidas em suspenso e arrastadas pela micela, exigindo assim um sistema
de filtragem complexo e dispendioso [Rickles, 1965].
A firma De Smet elaborou o primeiro extrator de correia transportadora horizontal
(Figura 2.4) que foi um grande passo no desenvolvimento dos sistemas contnuos, usando o
mtodo de percolao. Ele consiste de uma esteira transportadora suportada em rolos numa
estrutura retangular horizontal. A matria-prima carregada nesta esteira que tem uma
insignificante inclinao para cima, lavada com uma srie de sucessivos distribuidores de
micela que formam um esquema de fluxos contracorrente cruzados(CCC). Aps a percolao
pelo leito, a micela passa atravs de uma fina tela e coletada em bandejas que esto abaixo do
transportador. Uma bomba em cada bandeja faz circular a micela para os distribuidores
instalados acima da mesma at a prxima bandeja. A velocidade do transportador pode ser
variada em grande escala e a vazo do distribuidor em cada seo tambm pode ser ajustada. A
capacidade do extrator depende da largura, da profundidade do leito, bem como do comprimento
e da velocidade. Devido ao grande sucesso, o extrator De Smet fabricado por outras firmas
com idntica construo.

11

Entrada de
solvente puro
Entrada de
matria-prima

Sada de
micela forte

Eixo do
transportador

Sada de
slidos
esgotados

transportador

Figura 2.3 - Esquema principal do extrator Hildebrandt.

Figura 2.4. Esquema do extrator De Smet.

O extrator tipo Rotocell (Fig. 2.5), que utiliza o mtodo de percolao e fluxo
contracorrente cruzado desenvolvido pela firma BLAW KNOX, Pittsburg/USA, tem uma
carcaa cilndrica estacionria com um eixo vertical central e nele esto fixos vages que giram
em torno do eixo.

12

Fig. 2.5 Extrator contnuo do tipo Rotocell

O extrator Rotocell construdo para uma capacidade de 100 a 2000t/dia ou mais.

Compe-se de uma carcaa circular, prova de gs, com um piso cnico para drenagem,
dividida em setores por cavaletes radiais para separao da micela. O rotor do extrator dividido
de 18 compartimentos (vages) que, para melhor esvaziamento, so ligeiramente cnicos. Cada
vago tem um fundo perfurado preso por dobradias que, durante o movimento de rotao,
apoiado por roletes sobre trilhos. O acionamento do rotor se processa por uma corrente de
abarcamento. A velocidade de rotao regulvel, permitindo, para controle, uma volta rpida
do rotor, enquanto a velocidade de operao se situa entre 35-75 minutos por giro. O
carregamento dos vages se processa por meio de uma rosca em um tubo horizontal. Atravs de
um mecanismo de reteno forma-se, na sada da rosca, um selo de material que evita a
penetrao de vapores de solvente atravs dos elementos transportadores, para outras reas da
instalao. Para a descarga dos vages, depois do giro completo destes no rotor, o trilho de apoio

13

est interrompido junto ao dispositivo de descarga. Com isso, abre-se, nesta posio, a tampa
perfurada do vago, e seu contedo cai sobre o dispositivo de descarga. Aps o esvaziamento, os
roletes da tampa-perfurada, novamente apoiados no ngulo ascendente do trilho, fecham
gradualmente a tampa do vago, permitindo seu reenchimento. A descarga do farelo se processa
por intermdio de dispositivos de transporte regulveis, permitindo que, at a descarga do
prximo vago, haja sempre um selo de material, evitando que vapores quentes de solvente
escapem por ali, procedentes da dessolventizao. O material a extrair permanece imvel em
relao s paredes dos vages durante o processo.
O solvente lanado em forma de asperso sobre o material a extrair em contracorrente
em relao entrada da matria-prima. Os ltimos vages, antes da descarga, no mais recebem
o banho de micela, para que esta possa drenar ao mximo nos vages. Antes da zona de
drenagem, os slidos esgotados so extrados com solvente quase puro, coletado no reservatrio
inferior e bombeado para a seo de distribuio anterior. Desta maneira, cinco a oito vezes, de
etapa em etapa, a micela bombeada cada vez mais concentrada sobre os vages; no final com
concentrao mxima bombeada sobre a matria-prima na entrada. Aps este ltimo
procedimento, a micela concentrada at 35% - destinada para destilao, antes passando por
uma tela filtrante com formato de telhado.
Um extrator recente, do tipo contnuo, o extrator Crown Model que utiliza o mtodo de
percolao e fluxo contracorrente cruzado ele possui uma camada rasa na qual a matria-prima
carregada atravs de um circuito vertical fechado com uma correia transportadora, conforme a
figura 2.6. Extratores deste tipo so feitos pela empresa Crown Iron Works, Minneapolis/MN e
Intecnial (Erechim, RS). Os maiores extratores existentes possuem a capacidade para 4000
toneladas de soja por dia. O controle na alimentao e a descarga variam de um modelo para
outro. Uma caracterstica interessante do extrator que a matria-prima floculada
completamente virada, permitindo contato com a micela em ambos os lados dos flocos. O
extrator de cama rasa contnua conhecido por promover um contato excelente, rpida drenagem
e extrao mais completa com uma ampla variedade de produtos e permite a utilizao de flocos
finos e frgeis numa maior quantidade. Possui a capacidade para processar vrios tipos de
matria-primas como: leo de gros de soja, de algodo, de girassol, caf, trigo e milho.

14

Figura 2.6 Extrator Crown-Model

2.4 Preparao da soja para extrao

Para ter-se uma idia geral dos processos do funcionamento de uma indstria de extrao
de leo vegetal e farelo, pode-se observar um esquema mostrado na figura 2.7.
A extrao, sem uma prvia preparao da matria-prima, seria um processo
excessivamente lento, uma vez que este leo teria que passar por osmose, atravs das paredes da
parte slida. A preparao tem como objetivo bsico romper as clulas, de modo a liberar o leo
na massa a extrair. A preparao de sementes oleaginosas, para extrao por solvente, um
conjunto de operaes destinado a dar caractersticas adequadas ao material a ser extrado. A
preparao da matria-prima para um processo de extrao varia em funo do material a ser
processado, do solvente utilizado e da forma de contato entre o material e o solvente. A
possibilidade de contato entre a matria-prima e o solvente pode ser medida por meio da
percolabilidade do leito de extrao e exprime a quantidade de solvente que pode atravessar a
superfcie unitria do material na unidade de tempo, para uma certa altura deste leito de extrao.
A importncia dessa preparao facilmente avalivel, pois:
- Quanto maior a extratibilidade, menor ser o teor de leo residual e, portanto, maior o
rendimento;
- Quanto maior a taxa de extrao, menor ser o tamanho do extrator ou maior a capacidade de
um mesmo extrator;

15

- Quanto maior a taxa de percolao, mais rpida ser a etapa de drenagem que separa solvente
do farelo e, portanto, maior ser a utilizao efetiva do extrator;
- Quanto maior a percolabilidade, maior a vazo de solvente que pode entrar em contato com a
matria-prima, na unidade de tempo, e conseqentemente, provoca um aumento de extrao;
PESAGEM
SECAGEM E DESCASCAMENTO

Obj.: - Reduzir a umidade;

- Tirar a camada externa do gro
de soja;

Obj.: - reduzir o tamanho da semente;

- romper suas clulas;

PREPARAO

TRITURAO

Quebrar a semente em aprox. 8 partes;

COZIMENTO

Facilitar a laminao;
Transformar as microgotas de leo em
gotas maiores;

LAMINAO

Diminuir a expessura dos fragmentos;

AQUECIMENTO E DESCOMPRESSO
Romper das clulas;

EXTRUSORA

Diminuir o volume de massa;

EXTRAO

DESSOLVENTIZADOR
TRMICO

Separar a micela que ficou na

massa na sada.

Figura.2. 7 Esquema Tecnolgico da Extrao

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At a dcada de 80, a preparao da soja para extrao por solvente era feita por
laminao, visando obteno de flocos de espessura de 0,25 milmetros, com resistncia
mecnica apropriada e caractersticas adequadas para extrao. Mas, depois, na preparao foi
incorporada a etapa de extruso, visando a obteno de aglomerados expandidos, que
essencialmente melhoram as caractersticas de extrao da matria-prima.
O processo usado atualmente descreve-se (figura 2.7), comeando do recebimento da soja
na indstria, na seguinte ordem:
-

Pesagem - Antes de entrar na preparao, toda a soja alimentada aos silos pesada em uma

balana digital. Esta pesagem visa o controle da entrada de matria-prima e o controle da

eficincia da produo. Todos os dados referentes pesagem so registrados pelo computador da
balana, sendo que todos os dias, o computador imprime um relatrio informando a produo
por hora, a produo acumulativa por hora e as paradas. Por exemplo, para uma industrializao
de 73 t/h, que a produo mdia de uma indstria, a balana carrega 284 quilos de soja a cada
14 segundos, sendo carregada e descarregada pela ao automtica de um pisto pneumtico.
- Limpeza e Secagem - A limpeza uma operao importante, para a qualidade final dos
produtos e tambm para a conservao da matria-prima. A secagem serve para reduzir a
umidade do gro, pois a a matria-prima deve ter um teor de umidade entre 10 a 12%.
- Descascamento ou descorticao, a retirada da camada superior do gro de soja.
Os objetivos da separao das cascas so:
a) aumentar a capacidade de extrao, pois as cascas possuem muito pouco leo;
b) reduzir o leo retido no farelo, que so as perdas de leo no extrator;
c) controle do teor de fibras do farelo, pois as cascas so ricas em fibra e podem ser
adicionadas posteriormente no farelo, tendo um lucro maior.
- Preparao - Esta etapa tem como objetivo reduzir o tamanho do gro e romper as suas
clulas, para isso ocorrem as seguintes fases:
- Triturao o gro quebrado em aproximadamente 8 partes. Este processo feito por meio
de quebradores com o objetivo de proporcionar um tamanho ideal para que a matria-prima
possa ser laminada.
Os quebradores so equipamentos constitudos de dois pares de cilindros ranhurados que
giram em sentidos opostos e em diferentes rotaes para facilitar a quebra do gro. O primeiro
par, quebra a soja em 4 partes e o segundo par em 8 partes. Os cilindros dos quebradores
possuem ajuste de presso mecnica, pelos quais possvel ajustar a distncia que um rolo
ficar do outro, determinando a quebra da soja. Nas indstrias, existem 4 quebradores dispostos

17

em srie. A distncia entre os rolos dos quebradores o que determina o tamanho das partculas,
que ficam aproximadamente entre 2 e 3 milmetros de distanciamento.
- Cozimento tem por finalidade dar matria-prima certa plasticidade para permitir a
laminao posterior; ajustar a umidade da matria-prima para a formao posterior de flocos de
resistncia mecnica apropriada; provocar a liberao de leo na matria-prima; possibilitar a
coagulao de certos componentes proticos, solveis no leo;
- Laminao esta feita em laminadores visando a obteno de flocos com espessura na
faixa de 0,25mm e 0,35mm, gerando em mdia uma rea de 1,5 cm2 de superfcie.
O esquema de um tipo de laminador apresenta-se na figura 2.8.
1. Ajuste do fluxo da alimentao
2. Alimentador com im permanente
rebatvel
3. Ajuste da espessura da lmina com a
mquina em funcionamento
4. Portas removveis em ao inox
5. Mancais bipartidos
6. Coletor de amostras e degrau para
inspeo
7. Homogeneizador e distribuidor de
fluxo
8. Sensor de presena de produto
9. Direcionador de fluxo
10. Sensor de acumulao de produto
sobre os cilindros
11. Limpadores dos cilindros
12. Amortecedor de vibrao
Figura 2.8. Laminador de semente oleaginosa

18

importante observar que, pelo fato do leo da soja estar contido em bolses e em
capilares fibrosos, a laminao faz com que ocorra o rompimento destes bolses, facilitando a
extrao do leo presente. Se a lmina for grossa, a quantidade de leo extrada por dissoluo
ser menor, ou seja, os bolses no esto sendo totalmente rompidos. Ento haver um volume
maior a ser extrado por difuso. Por outro lado, se a lmina for muito fina, o solvente no
conseguir uma boa extrao porque as lminas comearo a flutuar no solvente.
Aps o cozimento, a soja laminada para obter o formato ideal para a extrao de leo. O
laminador possui 2 cilindros lisos, com rotaes diferentes e sentidos opostos para facilitar a
laminao dos gros. Os cilindros ficam muito prximos (aproximadamente a espessura das
lminas), sendo que a regulagem da distncia entre estes feita por um ajuste de presso
hidrulica, e so ajustados de acordo com a espessura desejada das lminas. A presso entre os
cilindros dos laminadores fica entre 110 e 120 kgf/cm2.
- Extruso A extruso foi inventada no Brasil pelo engenheiro qumico Carlos Sorgi e
aplicada em larga escala pela primeira vez nos EUA em 1976. Ao final dos anos 80, mais de
60% dos gros de soja e mais de 50% dos gros de algodo eram extrados usando o processo de
extruso.
O extrusor tem a funo de transformar a matria-prima da forma laminar em um meio
poroso mais denso e ao mesmo tempo com maior permeabilidade e extratibilidade. Ele (tambm
chamado de expander) possui muita semelhana com um moedor de carne gigante tendo um
corpo tubular com helicides e parafusos raspadores. No funcionamento do extrusor a soja
floculada resolve-se dentro do corpo e pelo helicide que, medida que se movimenta, aumenta
a presso dentro da matria-prima. Em determinados pontos do corpo, injeta-se vapor dgua(
com temperatura 105 C ). Este vapor penetra facilmente na matria-prima e devido grande
presso, condensa-se em gua no estado lquido.
A presso aumenta e atinge seu ponto mximo perto da zona de descarga, onde
bruscamente liberada. Nesta condio, a gua evapora-se abruptamente e promove a formao de
uma massa porosa, expandida, o que facilita a percolao e melhora a extratibilidade do produto.
- Aquecimento e Descompresso neste, o material sofre um aquecimento e uma sbita
descompresso para haver um rompimento total das clulas.

19

Figura 2.9 . Extrusor com auto-cone dentado

Figura 2.10 .Sistema de auto-cone dentado

2.5 Processamento da micela e dessolventizao do farelo de soja

A matria-prima completamente preparada entra no extrator e aps o processo de
extrao propriamente dito, tem-se: micela e farelo que possuem parcelas considerveis de
solvente.

2.5.1 Processamento da micela

A micela(mistura leo e solvente), com uma concentrao mssica de 25-35%, vai para o
tanque de micela. A separao do solvente do leo, ocorre com o aquecimento da mistura at ou
acima do ponto de ebulio do solvente.
Esta tecnologia permite maior produo e uma economia de calor: como o
aproveitamento dos vapores saturados da dessolventizao, uma mistura de solvente e vapor
dgua, para aquecimento do primeiro evaporador.
O processo inclui trs etapas, e com equipamentos especiais: o pr-evaporador ou
evaporador principal, o evaporador posterior e a coluna de stripping.

20

Fig. 2.11 Planta de processamento da micela

Pode-se observar na Figura 2.11 um esquema deste processo, onde tem-se:

- Evaporadores
Um evaporador constitudo de uma cmara de aquecimento e uma cmara de
evaporao, separadas por uma superfcie metlica chamada de superfcie de aquecimento da
rea de transmisso de calor. A forma e a disposio de ambas as cmaras esto desenhadas para
conseguir um funcionamento eficaz e um valor mximo do coeficiente de transferncia de calor.
O evaporador tubular vertical o mais usado. Este tipo possui um corpo cilndrico
vertical e em sua parte inferior, existe uma cmara anular de vapor, atravessada por um feixe de
tubos abertos nas extremidades chamados de calandra. O lquido a evaporar entra nela e
adquire um movimento ascendente ao se produzirem as primeiras bolhas de vapor. As pores
do lquido do fundo tero que ser substitudos por outras que descem pelo conduto central,
produzindo-se assim uma circulao ativa que facilita a evaporao.
A separao do solvente da micela na fbrica realizada por 4 evaporadores colocados
em srie. A micela concentrada transportada por uma bomba para um filtro de segurana (para
no passar farelo), e em seguida para o primeiro evaporador. Este evaporador tambm
conhecido como economisador, porque reaproveita o vapor saturado (hexano e gua) que sai do
dessolventizador-tostador (DT) para o aquecimento. O segundo evaporador alimentado pela
bomba tambm um economizador porque o vapor restante do aquecimento do primeiro

21

evaporador, que no foi condensado, reaproveitado. O condensado proveniente dos

evaporadores 1 e 2 transportado pela fora da gravidade para o decantador. Em seguida, a
micela entra no evaporador 3 onde aquecida com vapor dgua em uma caldeira. O ltimo
evaporador chamado de terminador. Ao contrrio dos demais evaporadores aquecido com
vapor dgua direto e possui 12 entradas na parte inferior. Sabe-se que a maior parte do solvente
retirada com vapor indireto, mas a recuperao do resto do solvente mais difcil. Por isso, no
terminador, usa-se vapor direto que arrasta os ltimos vestgios de solvente pelas borbulhas.
Um fator importante a ser observado na etapa de evaporao o controle da temperatura,
pois uma alta temperatura faz com que haja uma fixao dos corantes no leo, acentuando-se o
seu escurecimento e dificultando, posteriormente, o branqueamento na etapa de refino. Os
evaporadores operam a vcuo, o que faz com que seja possvel utilizao de temperaturas mais
baixas devido diminuio do ponto de ebulio do solvente. Os vapores do solvente removidos
nos evaporadores so recuperados em seguida por condensadores.
- Condensadores
Para a recuperao do vapor de hexano, so utilizados condensadores com gua
temperatura entre 30 e 35C (dependendo da temperatura ambiente). So condensadores
multitubulares, com o vapor no lado do casco e a gua nos tubos com passagens mltiplas. Para
conseguir troca trmica eficiente existem chicanas que foram o vapor para um escoamento
cruzado.
- Ejetores
O ejetor realiza a mesma funo de uma bomba de vcuo, entretanto no possui partes
mveis. Nele, o vapor dgua se expande no bocal e sai com uma alta velocidade assegurando a
presso abaixo da atmosfera. Na seo do difusor, a qual o inverso de um bocal, os vapores
dgua e de solvente so comprimidos at atingir a presso da cmara. A presso de vapor
utilizada na entrada dos 2 ejetores de 7 kgf/cm2.
- Decantao ou separador de condensado
Todo o vapor saturado que liquefeito nos condensadores transportado para um
separador de solvente e gua, chamado de decantador. Este trabalha com base na diferena de
massa especfica, ou seja, o solvente que mais leve flutua sobre a gua que mais pesada;
ento o solvente separado retornado novamente, por uma bomba, para o processo.

2.5.2. Dessolventizador trmico de farelo de uma determinada indstria

O farelo de soja que sai do extrator contm uma grande parcela do hexano e segue para o
dessolventizador-tostador(DT). Este equipamento possui 5 estgios com aquecimento indireto e

22

1 direto com vapor dgua, sendo que, nas camisas, a presso atinge aproximadamente 10
kgf/cm2 e 0,5 kgf/cm2 para o vapor direto na parte inferior do DT, considerando-se uma
produo de 73 toneladas por hora. A temperatura do farelo no DT em mdia de 40C no 1
estgio (entrada do DT), 50C no 2 estgio, 55C no 3 estgio, 80C no 4 estgio e 85C no
5 estgio (sada). Esta diferena de temperatura entre os estgios ocorre porque, quanto menor o
nmero do estgio, maior ser a quantidade de hexano que passa ao estado gasoso, promovendo
um decrscimo na temperatura. Estas temperaturas ao longo do DT so suficientes para a
recuperao do hexano contido no farelo, e no podem ser elevadas para no desnaturar os
aminocidos essenciais que o farelo contm. Em todo o processo existe uma perda aproximada
de 0,8 litros de solvente por tonelada de soja processada. Esta marca foi atingida, principalmente,
pela excelente recuperao de solvente que o DT promove, mantendo-se 300ppm de solvente no
farelo dessolventizado.
O farelo entra pela parte superior do DT na eclusa, e nela existem os chamados
raspadores que mexem a massa e tambm so responsveis pelo transporte do farelo ao longo
dos estgios do DT. A massa transferida para o prximo estgio quando atinge uma altura
estipulada. Ento, o pendente elevado, de modo que acionado o medidor de nvel mssico
determinando que as comportas devem ser abertas; existem tambm as comportas manuais
trabalhando semi-abertas e podem ser manipuladas pelo operador. No 1, 2 e 3 estgios, o
pendente aciona por gs comprimido uma vlvula de diafragma que abre as comportas, e no 4 e
5 estgios os pendentes acionam um pisto pneumtico para que as comportas sejam abertas. O
farelo passa pelos estgios at chegar na parte inferior do DT, alimentando a eclusa(esta funciona
variando sua freqncia em funo da carga de farelo) que despeja o farelo no redler e em
seguida para a secagem. O farelo fica dentro do DT em mdia de 30 a 40 minutos.

2.6. Mtodo de estgios ideais

O mtodo de estgios o principal modelo que foi desenvolvido para sistemas de
extrao, onde esto envolvidos os conceitos: fase extrato (E o hexano); fase refinado ( R a
matria-prima) e o componente com concentraes (fraes mssicas) X e Y ( o leo), no
refinado e no extrato, respectivamente, que tem que ser extrado da matria-prima. Inicialmente
define-se um estgio como sendo uma etapa de separao onde entram em contato ntimo duas
fases diferentes ( R e E), que, depois, so separadas mecanicamente.
Se as transferncias nos estgios forem realizadas at que seja atingido o equilbrio entre
as fases, tem-se o que denominado estgio ideal ou terico. Para melhorar a transferncia entre

23

fases, ou seja, remover o leo do refinado R, necessrio aplicar o esquema multi-estgio com
fluxos em contra-corrente (fases R e E).

Fig. 2.12 Extrao contra-corrente contnua de N estgios tericos.

A Fig. 2.12 um esquema de um processo de extrao com fluxos contra-corrente. Este

esquema, representa um sistema de extrao slido-lquido, constitudo de N estgios ideais.
Cada estgio terico pode ser visualizado como um misturador onde o equilbrio obtido.
O balano material para o leo ao redor do estgio n, tomando como constantes os
fluxos de extrato e refinado, resulta em:
EYn+1 + RX n 1 = EYn + RX n

(2.1)

onde Xn e Yn indicam as concentraes do componente extrado nas fases refinado e extrato na

sada do estgio n. Elas esto em equilbrio, que representado pelo coeficiente de equilbrio
K=Y/X que constante. A concentrao X na equao (2.1 ) pode ser substituda por Y/K. Alm
desta substituio introduz-se o fator de extrao( ),

R
EK

(2.2)

e reorganizando a equao (2.1), tem-se:

Yn =

Yn +1 + Yn 1
1+

(2.3)

Se o valor constante a equao pode ser aplicada sucessivamente para N estgios

tericos chegando expresso final [Brown, 1965]:

24

N 1 i
YN +1 + N Y0
YN = 0 N
i

(2.4)

ou
YN =

( N 1)YN +1 + N ( 1)Y0
.
N +1 1

(2.5)

Um balano material para o componente extrado entre o estgio 1 e o estgio n resulta

em:
E ' YN +1 + RX 0 = EY1 + RX N

(2.6)

resolvendo para YN e substituindo pelo coeficiente de distribuio e a fator de extrao, tem-se:

YN =

(YN +1 Y1 ) + Y

(2.7)

substituindo este valor em (2.4) e reorganizando a frao YN em funo da sada,

N +1
1
Y0
Y1 = N +1 YN +1 + N +1
1

(2.8)

que a equao original de Kremser.

Souders e Brown, 1965, substituram

( + 1)

( N +1 )
por
1 N +1
o que resultou na
N +1 1
1)
(

equao de Kremser-Souders-Brown, numa forma mais conveniente [Lyderson, 1983],

YN +1 Y1 N +1
=
YN +1 Y0 N +1 1

(2.9)

Esta equao pode ser escrita para calcular a frao molar Y1 quando o nmero de estgios
ideais N conhecido. Reorganizando para uma forma explcita em N, tem-se:

25

Y Y 1 1
ln N +1 0 1 +
Y Y
N= 1 0
ln

(2.10)

onde Y0 = frao de massa no extrato em equilbrio com a alimentao.

Freqentemente necessrio determinar o nmero de estgios para que o equipamento
projetado funcione com eficcia. Neste utilizam-se equaes que representam a linha de
operao e a curva ou reta de equilbrio, aplicadas mediante um procedimento grfico sobre o
diagrama de composies X e Y (figura 2.13).
A equao para a linha de operao baseia-se no balano material para o componente
extrado ao redor dos n primeiros estgios, que d a relao

RX 0 + EYn +1 = RX n + EY1 , e

conseqentemente a frmula, quando F = R0 = R1 = R2 = ...Rn = R e E1 = E 2 = ... = E N +1 = E :

Yn +1 =

R
R

X n + Y1 X 0
E
E

(2.11)

Esta uma equao de uma linha reta, Yn+1 contra Xn, com inclinao R/E.
Ento graficamente o nmero de estgios determina-se partindo do ponto(X0,Y1) na linha
de operao. Saindo deste no sentido horizontal encontrando um ponto da curva de
equilbrio(X1,Y1). Este corresponde ao primeiro estgio. Depois fazendo a passagem vertical,
encontra-se na linha de operao o ponto (X1, Y2) que corresponde s concentraes do leo no
refinado e extrato entre os estgios 1 e 2 (figura 2.12). Saindo deste ponto na direo horizontal
encontra-se na linha de equilbrio o ponto (X2, Y2) que corresponde s concentraes das
correntes que saem do segundo estgio. Continuando esta trajetria de escada at chegar ao
valor Xn+1(ou menor) determinando o nmero de estgios no processo de extrao.

Fig. 2.13. Determinao do nmero de estgios.

26

3. COMPONENTES ENVOLVIDOS NA EXTRAO DO LEO VEGETAL E

PROCESSOS EM LEITO FIXO

3.1. Solvente, matria-prima e suas caractersticas

Neste contexto, o solvente um lquido com a capacidade de retirar soluto de
substncias. Muitas pesquisas foram feitas at encontrar um solvente adequado para a extrao
de leo, porque o uso de solvente deve satisfazer uma srie de condies:
- No pode deixar vestgios de gosto ou cheiro, tanto no leo como no farelo extrado;
- No pode ser txico (venenoso) ou causar tal efeito;
- O solvente deve se separar do leo e do farelo atravs de temperaturas pouco elevadas
para no prejudicar esses dois produtos, e oferecer a possibilidade de sua recuperao;
- No pode agredir o material utilizado na construo da instalao;
- No deve misturar-se com gua;
- No deve ser inflamvel.
Foi na Frana, em 1856, aps o primeiro registro de patente, que se tornou possvel a
utilizao prtica do sistema de extrao por solvente na indstria de leo comestvel. A primeira
dificuldade consistia na escolha do solvente adequado obteno de leo comestvel.
Em geral, durante muitos anos foram testados vrios tipos de solvente, tais como o ter,
lcool, benzeno, hexano, em busca de um solvente com a capacidade de diluir leos e outras
substncias gordurosas.
Dentre os solventes mais utilizados atualmente na extrao de leo, encontra-se o hexano,
que um hidrocarboneto aliftico de frmula molecular C6H14 com massa especfica he=0,68
g/cm3. Mesmo no sendo um solvente ideal, o hexano comercial satisfaz uma srie de exigncias
necessrias para extrao de leo:
- dissolve facilmente o leo;
- no reage com os componentes com os quais est em contato;
- possui pequena faixa de temperatura de ebulio, entre 61 e 69C;
- no se mistura com a gua;
- tem baixo calor latente de vaporizao;
- no deixa cheiro no leo, nem no farelo branco.
Por outro lado, a sua utilizao acarreta algumas desvantagens, tais como:
- alta inflamabilidade;
- custo elevado, visto que sempre h algumas perdas durante o processo de extrao.

27

Um fator que influencia a taxa de extrao a viscosidade do solvente que varia de

acordo com a mudana de temperatura e a concentrao do leo. As solues com baixa
viscosidade penetram rapidamente entre os espaos da matria-prima e nos poros dela,
aumentando a taxa de extrao do leo.
O ponto de ebulio outro fator que deve ser considerado. Se a temperatura elevada o
solvente perdido preferencialmente com vestgios no leo e farelo. Se a temperatura baixa
aumentam as perdas atravs do ar eliminado do leito.
Algumas pesquisas [Chien, 1990, Abraham, 1988] esto sendo desenvolvidas sobre o uso
de etanol (C2H5OH), visto que, ele encontrado em grandes quantidades, mais barato que o
hexano, e tem possibilidade de integrar dois tipos de agroindstrias: leos vegetais e do lcool.
Outro solvente que vem sendo pesquisado para ser utilizado nos processos industriais de
extrao o dixido de carbono (CO2) que oferece vantagens financeiras e operacionais. Uma
delas o menor gasto com energia no processo de separao. Um exemplo disso o trabalho
desenvolvido por Lee, 1986, para extrao do leo de canola. O hexano, como uma espcie
qumica, possui um ponto de ebulio de 68,75C, mas o hexano utilizado nos extratores, no
100% puro e contm fraes de substncias mais leves e mais pesadas, e a sua massa especfica,
em medies repetidas em diversas instalaes, situou-se em 0,68 g/cm3 a 15 C.
Tabela 3.1 Caractersticas de componentes do hexano comercial
Componente

Massa

Massa especfica

Ponto de

Frao

molecular

20C (g/cm3)

ebulio(C)

mssica no
hexano
comercial

Pentano

72,15

0,6260

36,07

<2

Hexano

86,14

0,6800

68,95

45-95

Heptano

100,21

0,6830

98,42

<10

Cyclohexano

84,16

0,7790

80,74

<3

2,3-Dimetilbutano

86,18

0,6616

58,00

2-20

3-Metilpentano

86,18

0,6645

63,28

1-20

Hoje, o hexano usado mundialmente nos extratores industriais. A tabela 3.1 mostra as
caractersticas do hexano comumente comercializado. Como pode ser visto, algumas quantidades
secundrias de outros hidrocarbonetos esto presentes, influenciando nas suas propriedades.
Estes dados sobre o hexano comercial sero levados em conta neste trabalho.

28

A matria-prima considerada neste trabalho so gros de soja. A matria-prima um

meio poroso especialmente preparada para facilitar a extrao. Ela consiste de partculas (com
tamanhos menores do que os gros) e dois tipos de porosidade:
a) externa (b) - os espaos entre as partculas, que so preenchidos com micela chama-se
fase bulk.
b) interna (p) - os espaos que existem dentro da partcula, que podem ser preenchidos
por leo ou por micela (chamada fase poro).
As caractersticas da matria-prima a ser processada por solvente so quantificadas e esta
quantificao usada no projeto das instalaes de extrao e no controle das operaes do
processo.
Os gros de soja possuem aproximadamente uma massa especfica de 1,25 g/cm3 , antes
de passar pela preparao. Depois da preparao assumem-se as seguintes caractersticas:
- Massa especfica aparente................................0,3 - 0,7 g/cm3.
- Umidade .......................................................... 9 - 11%.
- Percolabilidade .................................................50 - 70m3/(m2h), em relao ao ar.

3.2. leo, micela e suas caractersticas

O leo de soja hoje um dos produtos de maior comercializao entre os produtos
derivados da soja e, basicamente, tem sua aplicao na alimentao humana: saladas,
engordurante e fritura. Para a comercializao, ele deve satisfazer algumas normas de qualidade
que foram estabelecidas atravs das normas de comercializao do leo refinado. O leo
refinado entendido como aquele que passou pelos processos de degomagem, neutralizao,
clarificao, frigorificao e desodorizao. A comprovao de atendimento das caractersticas
de identidade e qualidade fixadas por esse padro deve obedecer s especificaes e paradigmas
abaixo indicados, para o leo refinado:
- Densidade relativa a 20 C: 0,919-0,925;
- ndice de iodo: 120-143;
- ndice de acidez: 0,3%;
- ndice de perxido: mx. 10,0 mg/kg;
- Substncias volteis a 105C: 0,2%;
- Impurezas insolveis: 0,05%;
- Contedo em sabo: 0,005% ;
Contaminantes minerais:
- Fe: mx. 1,5mg/kg;

29

- Cu: mx. 0,1mg/kg;

- Pb: mx. 0,1 mg/kg;
- As: mx. 0,1 mg/kg;
Ressalta-se que a massa especfica do leo coletado experimentalmente foi de 0,914 g/ml.
O leo contido na matria-prima se encontra de duas formas:
a) na forma de uma camada ao redor das partculas (ou tortas) trituradas e laminadas, que
recuperado por um processo de simples dissoluo;
b) contido nas clulas intactas, que removido, do interior destas, por difuso.
Na extrao por solvente, tanto o leo como o farelo so de melhor qualidade, pois, no
sofrem a ao de altas temperaturas, h uma menor desnaturao das protenas e as propriedades
nutritivas do farelo so menos afetadas.
O leo que sai do extrator chama-se de leo bruto, e sua composio possui: os
triglicerdios (que a forma de origem do leo de soja), cidos graxos livres, fosfatdeos(entre
eles a lecitina), compostos oxidados, pigmentos (carotenos, xantofilas, clorofilas), quinonas,
dicetonas e volteis diversos. Quando purificados, interessam somente os triglicerdeos, livres de
todos os componentes acima citados e indesejveis. Todo leo, aps a extrao, passa por uma
degomagem, purificao, neutralizao e desodorizao para ento se ter um produto final de
qualidade.

Figura 3.1 Disposio da micela nos espaos na matria-prima

A micela a mistura entre o leo e o hexano. O hexano ao entrar no extrator, quase

puro (com concentrao de leo C 0,1%), mas no decorrer da extrao ele enriquecido em
leo, sendo, a partir da, chamado de micela. Depois da extrao uma frao considervel da
micela corresponde ao leo. A fase "bulk" a micela que escorre pelos espaos entre as

30

partculas com concentrao C. A fase poro contm a micela que penetrou no interior da
partcula - nos poros internos e se enriqueceu com leo do slido e tem concentrao de leo Cp.
Esta mais alta do que a concentrao da fase "bulk". A fase slida a parte restante da partcula
com concentrao de leo CN (Figura 3.1).
A viscosidade e a massa especfica da micela so as propriedades importantes para simular
os processos nos extratores e seus valores apresentam-se na tabela 3.2. Estas variaes foram
constatadas por Othmer e Agarwal, 1955.
Tabela 3.2 Variao da massa especfica e viscosidade da micela
%de leo na micela

Massa especfica(kg/m3) Viscosidade(Pa.s(103))

662

0,35

10

687

0,40

20

712

0,46

30

738

0,60

40

760

1,00

50

785

1,80

60

808

3,20

70

833

5,50

80

858

10,20

90

883

21,00

100

907

50,00

3.3. As variveis de operao do processo de extrao

Os fatores que influenciam no processo de extrao so:
Temperatura da extrao
A temperatura importante para a extrao porque, medida que ela aumenta, a
viscosidade diminui e aumenta a solubilidade do leo. Menores viscosidades e maiores
solubilidades resultam em maiores taxas de extrao. Quando o gro aquecido, o teor de gua
ligeiramente reduzido e as protenas perdem suas propriedades. Assim o leo que est presente
nas clulas pode aglutinar-se para formar grandes gotculas. Aumento de temperatura tem efeito
idntico no leo finamente dispersado na clula. Ele pode mais facilmente aglutinar-se como
uma conseqncia da baixa viscosidade e eventual quebra do gro. Essas grandes gotculas se
extraem muito mais facilmente.

31

Tempo de extrao
O tempo influencia na taxa de extrao porque a dissoluo e transferncia da massa
requerem tempo. O tempo necessrio depende do tipo de gro, seu pr-tratamento e do
equipamento utilizado. Wingard & Phillips, 1951, investigaram a dependncia da concentrao
de leo residual com o tempo de extrao, mostrados na Fig. 3.2. Observa-se que com o aumento
do tempo de extrao diminui a concentrao de leo restante na matria-prima. Wingard &
Phillips, 1951, concluram que o tempo t necessrio para alcanar um teor residual de leo
satisfatrio abaixo de 1%, proporcional temperatura T , elevada ao expoente y : t T y
onde

1,9 < y < -2,4.

4.0

leo residual no farelo (%)

3.0

Semente de algodo
floculada
2.0

Linhaa

1.0

Soja

0.0
0

20

40

60

80

100

120

Durao da extrao (min)

Figura 3.2 Concentrao do leo residual no farelo em funo do tempo

Quantidade de solvente
A quantidade de solvente no processo de extrao depende da composio do gro, ou seja,
quanto maior o teor de fibra maior ser a quantidade de solvente necessria. Nos estudos feitos
por Bernardini, 1985, sobre extrao em leito fixo, determinaram-se para diferentes gros, que a
relao solvente e quantidade de gros 2800 cm3 por 100 g de gro. O leo no extrado estava

32

entre 13% e 3% dependendo do gro. Observou-se tambm que, reduzindo a quantidade de

solvente pela metade, o rendimento cai apenas 5%.
Influncia da umidade do gro
Antes do condicionamento, da reduo do tamanho e do floculamento dos gros, o
processo que procede a preparao inclui o ajuste prvio do teor de umidade. O valor da umidade
do gro tem que ser ajustado ao timo. Sendo uma substncia polar a gua dificulta a entrada do
solvente na matria-prima e tambm reduz o coeficiente de difuso, mas uma certa taxa de
umidade tambm necessria porque d matria-prima uma elasticidade, impedindo-a de
esmigalhar-se em partculas, o que prejudicaria a percolao. Alm disso, medida que aumenta
a quantidade de gua, aumenta a proporo de componentes polares no leo. Segundo Koch,
1981, de uma anlise de mais de 100 amostras, observa-se que a cada 1% de aumento de
umidade provoca-se um acrscimo de 0,2% de fosfatdeos.
Influncia do tamanho e da forma da partcula
O tamanho e a forma das partculas da matria-prima tm um papel importante no sucesso
da extrao. Por um lado, as partculas tm que permitir uma percolao adequada do solvente,
ou seja, as partculas tm que ser bastante grandes. Do outro lado, o tamanho da partcula precisa
permitir uma boa extrao de cada partcula e, para isso, elas devem ser bastante finas.
A preparao da soja para extrao por solvente, como foi mencionado acima, era feita de
duas maneiras: por laminao, visando a obteno de flocos, e por extruso, visando a obteno
de aglomerados expandidos.
A extruso aplicada aps a floculao tem a vantagem de promover uma maior massa
especfica dos slidos. No caso da soja, quando floculada a massa especfica de carregamento
300g/L e, quando floculada e extrusada a massa especfica de 540g/L aproximadamente 50% a
mais. A principal vantagem o aumento na capacidade do extrator. Alm disso, o gro extrusado
mecanicamente mais estvel, permite melhor percolao do solvente e alivia a
dessolventizao usando menos energia. A extruso quando combinada a um tratamento trmico
pode auxiliar na extrao de lipdios inativos. A aplicao da tecnologia de extruso para vrios
gros (soja, algodo e farelo de arroz) foi descrita por muitos autores, inclusive Bredeson, 1983,
Farnswoth et al. , 1986 e Kemper, 1989. Eles estimam que grandes economias podem ser
alcanadas com estas tecnologias.
Em qualquer processo de extrao, a taxa de extrao pode ser influenciada por vrios
fatores como:
Forma das partculas da matria-prima: as partculas podem apresentar-se de duas
formas (Fig.3.3.): laminadas e esfricas.

33

a) fluxo atravs de partculas

laminares

b) fluxo atravs de partculas esfricas

Figura 3.3. Esquema de fluxos atravs de meios porosos.

Se as partculas forem esfricas a percolao da soluo rpida, pois a distncia da

passagem da micela pequena; se as partculas forem laminadas a percolao lenta, pois a
sobreposio dificulta a percolao da soluo.
rea especfica de contato (ap): tem relao com o tamanho da partcula, pois quanto
maior o tamanho da partcula menor ser a rea especfica total e, conseqentemente menor a
rea especfica de contato (figura 3.4). Por isso, quanto maior (ap), maior ser a taxa de
transferncia do soluto das partculas de matria-prima, ou seja, ser maior a taxa de extrao.
Porosidade: so considerados dois tipos de porosidade: externa (b figura 3.3b) e
interna (p figura 3.4). A porosidade externa o espao formado entre as partculas de matriaprima e a porosidade interna o espao vazio dentro das partculas. As implicaes no processo
de extrao so:
-

se b for grande, o fluxo de massa na drenagem ser maior e a extrao do soluto ser
menor, diminuindo a concentrao na sada, mas a vazo total de micela aumenta,
necessitando de mais energia para o seu bombeamento;

se p for grande, haver reteno de micela na matria-prima, aumentando os gastos de

energia (para a evaporao do hexano), mas por outro lado ap aumenta tornando-se
favorvel ao processo.

34

Figura 3.4. Representao da rea especfica total (as) e da rea especfica de

contato (ap) entre as fases poro e bulk.

Permeabilidade: este fator varivel dependendo da tecnologia usada na preparao da

matria-prima a ser extrada. Se a permeabilidade do meio poroso for elevada, o processo ser
mais rpido, mas aumentar a vazo da micela, necessitando mais gastos de energia no seu
bombeamento.
Equilbrio: Para os processos da extrao observa-se uma caracterstica importante: o
equilbrio das concentraes entre fases slida e lquida. Ilustrando-o admite-se que se tem um
recipiente com matria-prima a ser extrada. Em algum instante, neste recipiente, coloca-se o
solvente puro e medem-se as concentraes do soluto (leo) na fase bulk e na fase slida com
o decorrer do tempo. No resultado, descobre-se que as concentraes C N e C vo alterar-se, por
exemplo, como mostrado na figura 3.5.

Figura 3.5 Evoluo das concentraes na fase bulk e slida durante a extrao.

35

Estas dependncias significam que o leo depois da colocao do solvente comea a se

transferir da fase slida lquida e passando algum tempo estabelece-se uma relao
independente do tempo entre concentraes, ou seja, estabelece-se o equilbrio caracterizado pela
frmula
N
C eq

C eq

= Ed

(3.1).

A grandeza E d chama-se constante de equilbrio e o seu valor depende da natureza da

matria-prima, do solvente e de sua temperatura (observa-se que E d no depende das
caractersticas como b , p , a p e d p ). Como regra, o valor E d constante. Por exemplo, para
o gro vegetal e hexano, o valor de E d = 0,203 (Majundar, et al., 1995) e no depende das
concentraes iniciais do leo na matria-prima e na micela.
O contedo do leo em micela pode ser caracterizado por concentraes: g ol - frao
mssica (aplica-se preferencialmente nas empresas) ou por C ol - frao volumtrica. Nas
frmulas de ligao entre eles, envolvem-se: he - massa especfica do hexano, ol - massa
especfica do leo
V m = Vol + Vhe ;

C ol + C he = 1 ; g ol + g he = 1

(3.2)

onde: V m - volume especfico da micela (cm3/g) e considerando que:

Vol =

g ol
;
ol

Vhe =

g he
he

Vm =

1
.

Sabendo as g ol e g he , obtm-se para concentraes C ol e C he , a massa especfica mdia

( ) da micela:
1 g ol g he
=
+
ol he

(3.3)

Daqui, facilmente obtm-se

g ol
Vol
ol
Col = m =
g
g
V
ol
+ he
ol he

(3.4)

C he = 1 C ol

(3.5)

36

Se so conhecidos os valores C ol e C he , facilmente pode-se determinar , g ol e g he

pelas frmulas

= C ol ol + C he he ;

g ol =

C ol ol

g he = 1 g ol

(3.6)

Solubilidade: a solubilidade de um soluto em um dado solvente definida como a

concentrao daquele soluto na soluo saturada. Alguns so infinitamente solveis em um dado
solvente, enquanto outros tm solubilidades to baixas que no so mensurveis por mtodos
diretos. Embora, provavelmente, no haja insolubilidade completa, o termo insolvel aplicado
para uma substncia cuja solubilidade muito baixa, como o leo de soja no solvente etileno
(C2H4) que possui solubilidade baixa, sendo desfavorvel para o processo de extrao. A
solubilidade depende das propriedades do soluto e do solvente, da temperatura e da presso
[Russel, 1981].

3.4 Modelo de um extrator de leito fixo

Um extrator de leito fixo (Figura 3.6) formado por uma carcaa vertical, onde fica a
matria-prima depositada, na qual o solvente entra no topo. Por percolao, que a passagem
por gravidade da micela pelos espaos existentes entre as partculas da matria prima, a micela
flui captando o leo das mesmas. A mistura enriquecida sai do leito atravs do fundo perfurado.

Fig. 3.6 - Esquema principal dos processos no leito fixo

37

Apesar desse tipo de equipamento no ser mais utilizado, este dispositivo importante para
determinar as caractersticas do processo de extrao e as propriedades da matria-prima, bem
como criar os modelos de extrao em instalaes industriais.
Durante a extrao, ocorre a difuso na fase bulk que se d pelo movimento de uma dada
espcie no sentido da sua diminuio de concentrao, oposta ao deslocamento da micela. Cada
partcula alm da fase poro, possui uma fase slida que contm certa quantidade do leo. A
medida em que diminui a sua concentrao na fase poro o leo sai da fase slida.
No modelo de leito fixo que est diretamente ligado extrao de leo vegetal, proposto
por Majundar et al., 1995, e Moreira, 1998, o processo de extrao descrito da seguinte forma:
-

o leo contido na parte slida com concentrao N est em equilbrio com a micela da
fase poro;

a micela da fase bulk move-se de cima para baixo do leito fixo, enriquecendo-se
com leo da fase poro, por difuso;

dentro da micela, h tambm um fenmeno de difuso mssica oposta ao

deslocamento, j que ela mais concentrada medida que desce;

o leo contido na fase poro, migra para a fase bulk;

neste processo, o leo abandona a matriz slida e transfere-se para a micela bulk de
maneira contnua.

Hipteses simplificadoras:
1. O leo considerado como um componente simples e a parede celular foi totalmente rompida.
2. A matria-prima tem poros, onde est o leo (soluto). Quando o solvente(hexano) entra nestes
poros, o leo totalmente e instantaneamente dissolvido, formando a micela uniforme da fase
poro.
3. Em qualquer sesso do leito e no tempo, a transferncia de leo ocorre da fase poro para fase
bulk devido diferena de concentrao.
4. Na fase bulk existe um gradiente de concentrao em sentido oposto ao fluxo da micela.
5. No existem gradientes de concentraes radiais.
6. Existe a simetria em relao ao eixo vertical.
7. As porosidade b e p so constantes e uniformes.
8. A temperatura constante e uniforme.
9. No processo de extrao no gerado calor de mistura.
10. Mantm-se a relao de equilbrio entre fase poro e slido.
11. O hexano no entra na fase poro.
O modelo desenvolve-se baseado nas seguintes equaes iniciais:

38

Equao da continuidade da fase bulk:

dVs 1 b
k f ap C p C
=
dz
b

(3.7)

Equao da continuidade do leo na fase bulk:

C
(VC )
2C 1 b
k f a p (C p C )
=
+ DAB 2 +
t
z
z
b
-

(3.8)

Equao da continuidade na fase poro

dC p
C N
+ k f ap C p C = 0
b + 1 p
p
dt
C

(3.9)

As equaes esto sujeitas s condies de contorno:

-

em z = 0, VS = V0 , V0C DAB

para z=L ;

C
= V0Cin quando t>0;
z

C
= 0 quando t>0;
z

A equao (3.9) est sujeita condio inicial em

= 0 , C p = C pi , V=V0 para todo x.

Depois foram aplicadas as seguintes trocas de variveis:

V=

VS
Vt
; z = xL ; = 0
V0
L

(3.10)

e considerando os grupos adimensionais:

Sh =

kf dp
DAB

Pein =

V0 d p

DAB

1 d
DAB
=
V0 L
Pein L

kf
V0

Sh
Pein

(3.11)

ento, pode-se escrever as equaes na forma final como:

dV 1 b
Sh
(a p L)
Cp C
=
b
dx
Pein

1 d p 2C 1 b
Sh
C
(VC )
a p L
(C p C )
=
+
+
2

x
Pein L x

Pe
in
b

(3.12)

(3.13)

39

dC p 1 b dC N 1 Sh

apL C p C = 0
+
1 +
p
dt b dC b Pei

( )(

(3.14)

onde: Vo - velocidade inicial; Vs - velocidade real; z- coordenada real da altura do leito; t tempo real; - massa especfica da micela; L - altura total do leito; kf - coeficiente de
transferncia de massa entre a fase poro e a micela;

DAB - coeficiente de difuso; Cp -

concentrao do leo em fase poro; C - concentrao do leo em micela; x - coordenada relativa

da altura do leito; V - velocidade relativa da micela; - tempo relativo.
O nmero de Sherwood, Sh, dado por:
Sh = 2,4 Re0.34 Sc 0.42

vlido para

Sh = 0,442 Re0.69 Sc 0.42 vlido para

0,08 < Re < 125

(3.15)

125 < Re < 5000

(3.16)

A relao de equilbrio, obtida experimentalmente, entre o leo residual do gro, C N , e a

concentrao de leo, Cp, dado por:

C N = 0,2032C p . O trabalho de Majumdar et al., 1995,

utiliza para resoluo a combinao de dois mtodos (Crank-Nicolson e Euler).

40

4. MODELO FSICO E MATEMTICO DO EXTRATOR ROTOCELL

Neste captulo apresenta-se a modelagem fsico-matemtica dos processos de extrao
em extrator tipo Rotocell, comeando pela descrio dos processos at a elaborao do cdigo
para soluo e simulao numrica. No item 4.1, apresenta-se a descrio dos processos e
criao do modelo fsico, no item 4.2 os submodelos dos componentes do extrator em termos de
meios contnuos e no item 4.3 o modelo matemtico modificado para RNA.

4.1. Descrio dos processos e criao do modelo fsico.

Os principais conceitos envolvidos na extrao slido-lquido por solvente so: o extrato,
o refinado e um componente P que posteriormente denominado de leo. O extrato o
lquido(micela) que em contato com o refinado extrai o leo. O refinado chamado tambm de
matria-prima inicialmente um meio poroso especialmente preparado de gros ( por exemplo,
soja), e caracteriza-se por dois tipos de porosidades b ( espaos entre partculas, porosidade
externa) e p ( espaos de cavidade, porosidade interna) e idealizada como o conjunto das
partculas porosas com dimetro dp. O refinado contm as partculas slidas, que tambm pode
conter uma parcela de leo e solvente aderido aos poros. Nos espaos b , a micela se chama de
fase bulk quando localizada nos espaos interpartculas e nos espaos p se chama de fase
poro, quando localizada nos poros da partcula. Entrando no extrator a micela

possui a

concentrao C muito pequena e denominada de solvente ou micela fraca, j na sada torna-se

micela concentrada (quando a concentrao C bastante alta). O leo uma espcie lquida( por
exemplo leo vegetal) que inicialmente est contido no refinado e o objetivo do processo de
extrao transferir esta espcie para a micela.
O esquema do extrator Rotocell apresentado na Figura 4.1. Os seus principais
componentes so: 7 um rotor dividido em compartimentos ou vages com os fundos
perfurados; 10 - bombas, A,B,C e D - distribuidoras de micela, 9 - reservatrios de micela. Por
motivos operacionais o extrator divide-se em 3 zonas: do carregamento 8, da extrao (regio
entre os vages 8 e 12) e da drenagem 6 ou 12. Ele tambm possui: 4 - entrada do solvente; 5 sada da micela concentrada; 3 - entrada da matria-prima; 11 - sada do farelo( matria-prima
esgotada). Na zona de carregamento 8 o vago carregado com matria-prima e ao mesmo
tempo (tubo 1) com micela concentrada. Os vages se movem uniformemente no sentido 2 para
11 passando aps novamente pela posio 2 e assim sucessivamente, considerando que o
extrator cilndrico. A zona de extrao dividida por sees e o vago move-se sob fluxos
verticais da micela que extrai o leo da matria-prima. A micela vai do tubo 4 at o tubo 5 de

41

modo contracorrente cruzado (relativamente do fluxo da matria-prima), e enriquece-se com o

leo extrado. Por isso no incio do seu caminho a micela fraca(quase no contm o leo) e no
fim do processo torna-se concentrada. A micela, ao atravessar os vages em uma seo acumulase nos reservatrios 9 e depois entra em outra seo de percolao (atravs das bombas e
distribuidoras) e repete o caminho. Na zona de drenagem 12 a micela fraca abandona os
espaos b da matria-prima.

Figura 4.1. Esquema dos processos do extrator Rotocell.

1-Tubo de carregamento; 2- Entrada dos vages; 3-Entrada da matria-prima; 4- Tubo de
entrada de solvente; 5-Sada da micela concentrada; 6-Vago drenado; 7-Vago tpico sob
percolao; 8-Vago a preencher com matria-prima e micela concentrada; 9Reservatrio de
micela; 10Bombas; 11Sada da matria-prima esgotada; 12Seo de drenagem; 13Direo
do movimento da micela dentro do vago; 14Distribuio de micela; A,B,C,D Distribuidores
de micela; E Fluxo da micela depois da drenagem.

Em geral o extrator funciona em regime estacionrio (com os seguintes fatores

constantes: velocidade dos vages u, os consumos: de hexano Qhe; da matria-prima; da micela
concentrada). Para entrar neste regime necessrio(depois do incio do funcionamento) algumas
horas, porque de maneira geral, o rotor d um volta a cada 45 minutos, figura (4. 2.).

42

Figura 4. 2. O esquema do extrator Rotocell (visto de cima)

1 zona de drenagem e de descargas de vages; 2 zona de preenchimento de
vages(por matria-prima e por micela concentrada); 3 zona de extrao; 4 vago.
Nos casos tpicos, adotam-se os seguintes parmetros de regime: V 10 mm/s (velocidade
vertical da micela no vago); u 6 mm/s(velocidade horizontal do vago); Qhe 12e-3 L/s
(Consumo inicial de hexano); Mn 1700 kg (massa da matria-prima que entra no vago).
Habitualmente a concentrao final de leo na micela CS 30%(mssica).
Os vages so iguais e a rea da seo transversal de cada vago praticamente
constante ao longo da altura. Como regra, uma sesso de extrao contm 2 vages. As
distribuidoras e os reservatrios esto imveis, mas os vages movem-se. Por isso em alguns
momentos, os slidos de um vago podem receber micela de dois distribuidores (Figura 4.3.).
O fato do extrator ser cilndrico levaria necessidade de um modelo tridimensional, mas
o raio do campo de extrao bastante grande de forma a poder ser criado um modelo bidimensional, considerando o caminho da matria-prima uma linha reta.

43

a)dois vages sob uma seo de

distribuio da micela

b) vages 1,3,5 sob duas sees vizinhas de

distribuio de micela, vages 2,4 sob ao
de uma seo.

Figura. 4.3 As disposies de vages sob distribuidoras de micela.

Como observado na figura 4.3 b. um vago pode estar sob dois distribuidores de micela,
recebendo, portanto, micela com diferentes composies.

Figura. 4.4. Evoluo do nvel da micela nos vages

1 preenchimento; 2 lavagem; 3 drenagem.

Na etapa do preenchimento(zona 1, figura 4.4.) a micela concentrada preenche os espaos

entre as partculas da matria-prima e penetra na fase poro. Ao mesmo tempo, parte do leo da

44

fase slida sai para a fase poro e rapidamente se estabelece o equilbrio entre as concentraes do
leo CN e Cp, na fase slida e na fase poro, respectivamente.
Na etapa de drenagem(zona 3, figura 4.4.) a micela(praticamente o hexano puro) escoa
nos espaos entre as partculas da matria-prima e dos capilares dentro dela.
No processo de extrao, passando de seo para seo(zona 2, figura 4.4.) , mantm-se
equilbrio entre CN e Cp e a concentrao Cp diminui por causa da transferncia do leo da fase
poro fase bulk (fluxo 1, figura 4.5.). Ao mesmo tempo surge o fluxo contrrio(2) do hexano,
condicionado pela diferena de concentraes (Cp e C).
Uma anlise dos dados experimentais mostrou que junto com a sada do leo das fases
slido e poro ocorre a transferncia contrria do solvente quase em volume equivalente. Neste
caso a vazo volumtrica da micela pelo extrator (QT) constante e no depende dos processos
de transferncia de leo entre as fases.
Entre as fases slidas e poros aparecem tambm os fluxos 4(do leo) e 3(do hexano).

Figura 4.5 Esquema da transferncia de massa entre fases na etapa de lavagem

Dentro de cada vago tem-se difuso do leo na fase bulk na direo vertical e
horizontal. Na direo horizontal entre os vages no ocorre difuso devido s paredes metlicas.
Por esta razo, pode ser considerada difuso somente na direo vertical.
Analisando as posies dos distribuidores e reservatrios em relao aos vages, observase que dois reservatrios podem receber micela de um mesmo vago, o que deve ser levado em
conta. No funcionamento do extrator real, v-se que depois da drenagem (quando a micela
abandonou a fase bulk) o farelo contm ainda uma parcela considervel de hexano. Este fato
mostra que no campo de extrao, o leo que sai das partculas substitudo por hexano.

45

A matria-prima entra nos vages aps passar pela extruso, adquirindo um dimetro d
entre 4 6 mm, no se modificando durante o processo de extrao e por isso, pode-se considerar
que durante a extrao o dp constante.
Durante a extrao a temperatura nas sees constante 55C , ou seja, o extrator
funciona em um meio isotrmico. Com esta temperatura a gua que est nas partculas quase no
evapora, ou seja, pode no ser considerada a evaporao dgua.
Em algumas indstrias os extratores funcionam com nvel de micela varivel em
diferentes sees de percolao. Mas como regra na maioria das empresas a micela cobre a
superfcie da matria-prima.
Por causa da existncia das paredes entre os vages o fluxo total da matria-prima dividese e a velocidade horizontal da micela(um) pode ser a mesma da velocidade horizontal de um
vago(u).
As velocidades da micela e matria-prima so bastante pequenas e o meio poroso possui
numerosos canais que garantem altas taxas de transferncia da massa entre fases slidas e poro.
Por isso, pode-se aceitar um equilbrio das concentraes da fase poro e slida.
O gro de soja, ao chegar na empresa, tem um percentual de leo variando de 14% a
20%. Sabe-se, ento, que a concentrao mssica do leo na matria-prima na entrada do
extrator (Nt) pode alterar durante o funcionamento do extrator. Portanto deve-se considerar a
alterao Nt.
Observa-se que neste processo a micela tem densidade e viscosidade varivel(tabela 3.2),
pois a concentrao altera-se de 0 a 35% durante a extrao. Como resultado a densidade e a
viscosidade mudam 1,2 e 2 vezes, respectivamente. Da a necessidade de considerar a alterao
destas propriedades.
A micela move-se de cima para baixo verticalmente e vai se enriquecendo, passando de
um vago para outro contra o movimento dos vages. Este esquema de extrao pode ser
chamado contracorrente cruzado(figura 4.6).

Figura 4.6. Esquema do movimento dos vages e da micela no extrator Rotocell.

46

Em cada vago, durante a percolao, as concentraes C e Cp no so uniformes pelo

espao e alteram-se pelo tempo. Apesar disso, pode-se considerar que a concentrao dentro do
reservatrio( C m ) uniforme, porque o processo de mistura no reservatrio e na bomba de
distribuio bastante intenso.
O esquema dos fluxos do extrator possui duas particularidades :
-

retorno da micela da drenagem no fluxo principal de micela(fluxo QD, figura 4.6.);

uso de parte do fluxo de micela da sada da penltima seo para preenchimento do

vago(fluxo QP, figura 4.6.).

O objetivo do modelo prever: as distribuies das concentraes C e Cp ao longo e pela

altura (coordenadas x e z) do campo de extrao nos regimes estacionrios e transientes; as
perdas do leo (na sada 11, figura 4.1); a concentrao do leo na micela concentrada na sada 5
do extrator. Neste caso o modelo deve considerar:
-

os fluxos contracorrente cruzados da micela e da matria-prima;

a transferncia de massa entre as fases slido, poro, bulk;

a presena de etapas de drenagem e carregamento;

a existncia dos reservatrios e dos vages com as paredes impermeveis;

as particularidades de distribuio do leo nas superfcies de vages;

a diviso do campo de extrao nas sees de percolao;

a difuso do leo pela fase bulk;

a possibilidade da sada de micela de um vago ao mesmo tempo em dois reservatrios.

O esquema fsico criado nestas condies inclui as seguintes propostas e hipteses

simplificadoras:
1. O campo de extrao forma-se por um conjunto de sees de percolao que so atravessadas
por micela na direo vertical e por vages com a matria-prima na direo horizontal.
2. Cada vago apresenta-se por conjunto de colunas verticais virtuais (Figura 4.7) com a largura

x e o movimento uniforme do fluxo da matria-prima apresenta-se por uma combinao de

saltos instantneos e perodos de repouso. Estes perodos so determinados pela equao:

t =

x
;
u

onde u - a velocidade horizontal do vago.

(4.1)

47

3. A vazo volumtrica da micela (QT) contnua pelo tempo e constante dentro do campo de
extrao, e no depende dos processos de transferncia de leo entre as fases.
4. Mas o regime operacional considerado transiente porque as concentraes C e CP no campo
de extrao, nas zonas de carregamento e de drenagem, variam com o tempo.
5. Na parte superior de cada coluna entra a micela que sai do distribuidor situado acima dela
naquele momento.
6. Considera-se a difuso na fase bulk somente na direo vertical de cada vago.
7. Na zona do carregamento a micela concentrada do penltimo reservatrio(figura 4.4)ocupa os
espaos b entre as partculas e parcialmente p dentro das partculas.
8. Durante o carregamento da matria-prima estabelece-se o equilbrio entre as concentraes de
leo na fase slido (CN ) e poro (Cp), sendo

CN
= E d . O equilbrio de fases mantm-se durante
Cp

todo o processo de extrao.

9. Fora do campo de extrao, a transferncia da massa entre as fases poro e bulk no
considerada.
10. Na etapa de drenagem, todo lquido da fase bulk passa para a entrada de solvente. O leo
contido nas fases poro e slido considera-se perdido.
11. A rea da seo transversal Av dos vages constante. Por esta razo considera-se que a
vazo QT constante e a velocidade Vm constante.
12. Nos reservatrios a concentrao do leo uniforme, mas altera-se com o tempo.
13. Consideram-se N t , , variveis.
14. O dimetro da partcula, a temperatura do campo de extrao e as velocidades ( Vm , u ) so
constantes.

4.2 Submodelos dos componentes do extrator em termos de meios contnuos

O modelo matemtico do extrator Rotocell deve incluir submodelos, tais como: de uma
coluna de um vago, do reservatrio, da zona de drenagem, da zona de carregamento e condies
de contorno. Alm disso, no modelo acoplado necessrio observar o movimento das colunas
por saltos.
Na Figura 4.7 est apresentado um esquema do extrator. Dois vages correspondem a
uma seo de percolao e a ltima seo(mS +1) corresponde a apenas um vago. Cada vago
divide-se em p colunas. Os componentes do modelo do campo de extrao so numerados da
esquerda para a direita, a saber: os vages de 1 at 2mS+1; as sees de 1 at mS +1; as colunas

48

de 1 at MC=(2mS+1)p e os reservatrios de 2 (mS +1). O reservatrio da ltima seo no est

numerado, pois serve de coletor da micela concentrada na sada do extrator, mas est includo
um reservatrio fictcio com o nmero m=1 apresentando a entrada de solvente no extrator junto
com a micela da drenagem. Abaixo, apresenta-se a deduo das equaes dos submodelos.

Figura 4.7 - Esquema dimensionado do extrator para o modelo matemtico, ABCD campo da
extrao, A incio das coordenadas (z, x), Vv volume do vago, LS - altura do vago, XR largura mdia do vago.

4.2.1 Deduo das Equaes dos processos para uma coluna de um vago
Os processos dentro da j-sima coluna (j=1...MC) figura 4.7 so descritos por duas
equaes:
-

equao da continuidade do leo na fase bulk;

equao da continuidade do leo na fase poro.

Observa-se que a equao da continuidade da micela(por causa da considerao 3 do esquema

fsico) substitui o modelo matemtico pela condio Vm = constante.

Equao da continuidade do leo na fase bulk.
Dividindo cada coluna em n-elementos iguais(figura 4.8) e o espao H(profundidade).
Considerando que o volume da fase bulk ocupa no elemento (i,j) b zxH (figura4.8), a
mudana da quantidade volumtrica de leo neste espao durante o tempo ,

b zx(C i, +j C i, j ) H

(4.2)

49

Ao mesmo tempo, a variao da quantidade de leo, por causa do movimento da

micela(entrada e sada) no intervalo de tempo , descrita como

Vm b C i 1, j C i , j xH

(4.2)

Considerando a difuso para a entrada e sada de leo, no elemento (i,j), tem-se

C i +1, j C i , j
E S b
z

xH ;

C i , j Ci 1, j
E S b
z

xH

(4.3)

onde ES o coeficiente de disperso.

Figura 4.8. Diviso da j-sima coluna nos elementos(i=1...n)

Para o termo que representa a transferncia de leo da fase poro fase bulk, tem-se:

(1 b )zk f a p (Cip, j Ci , j )xH

(4.4)

De acordo com a lei de conservao da espcie leo tem-se com diviso de todos termos
por H a seguinte igualdade, para a camada i da j sima coluna:

50

C i +1, j C i , j
b z (Ci, +j Ci, j )x = bVm (Ci 1, j Ci , j )x + E S b
z

C i , j C i 1, j
E S b
z

x+

x + (1 b )zxk f a p Cip, j C i , j

(4.5).

Mais uma maneira de express-la

Ci 1, j 2Ci , j + Ci +1, j
b zx(Ci, +j C i, j ) = bVm (C i 1, j Ci , j )x + E S b

+ (1 b )xzk f a p C ip, j C i , j

x +

(4. 5a)

Dividindo por xz obtido:

(C i, +j C i, j )

= bVm

+ (1 b )k f a p Cip, j Ci , j

(Ci1, j Ci, j )
z

C i 1, j 2C i , j + C i +1, j
+ ES b

z 2

(4.6)

Trocando a diferena centrada pela derivada de segunda ordem e

passando ao limite

0, z 0 , resulta para a j-sima coluna:

Cj

( )

V C j

+ ES

2C j
z

1 b
+
b

k f a p C jp C j .

(4.7)

Equao da continuidade da espcie leo na fase poro.

O volume da fase poro no elemento(i,j) zxH (1 b ) p . Lembra-se que na fase poro
mantm-se o equilbrio com a fase slida, e ao mesmo tempo ocorre a transferncia do leo para
a fase bulk.
O termo que define a variao da quantidade de leo na fase poro durante do tempo
:

51

(1 b ) p xzH (Cip, j,( + ) Cip, j, )

(4.8)

Considerando que o volume da fase slida no elemento(i,j) (1 b )(1 p )xzH um

termo que espelha a passagem do leo entre as fases slido e poro, tem a forma :
(1 b )(1 p )xzH (CiN, j, + CiN, j, )

(4.9)

onde Ni,j concentrao do leo na fase slida(valor adimensional).

Um termo que reflete a sada do leo da fase poro para a fase bulk ,
k f a p (1 b )(C ip, j C i , j )xzH

(4.10)

Ento por analogia com a equao (4.8) tem-se a igualdade:

(1 b ) p (Cip, j, + Cip, j, )xz = (1 b )(1 p )xz (C iN, j, + CiN, j, ) +
- k f a p (1 b )xz (C ip, j C i , j )

(4.11)

Dividindo (4.12) por (1 b )xz , obtm-se:

(Cip, j, + Cip, j, )

= (1 b )

(C iN, j, + CiN, j, )

k f a p (Cip, j C i , j )

(4.12)

Passando ao limite 0, z 0 , resulta

Cip, j

= (1 p )

C N
k f a p (Cip, j Ci , j )

(4.13)

Considerando que:

CiN, j

C ip, j d C ip, j
C ip, j d

Substituindo e fatorando resulta:

(4.14)

52

C ip, j
C iN, j
(
1
)
p + p
+ k f a p (Cip, j C i , j ) = 0
p

C i , j
Levando em conta

C jp

C iN, j
C ip, j

(4.15)

= E dv e reorganizando tem-se finalmente para j-sima coluna:

k f ap

p + (1

v
p )Ed

(C jp C j )

(4.16)

Ento para cada coluna obtm-se 2 equaes: (4.7) e (4.16) para descrever o processo de
extrao. No total o campo de extrao reflete por 2MC equaes em derivadas parciais.

4.2.2 Equao para a variao da concentrao mdia do reservatrio de micela em

relao ao tempo.
No extrator esto includos mS reservatrios nos quais entra e sai a micela depois de
cada seo de extrao. A equao para cada reservatrio tambm se deduz baseado na lei da
conservao de espcie(leo). A variao da quantidade de leo no reservatrio C m durante
:
+

Vb (C m

Cm)

(4.17)

Onde: Vb volume ocupado pela micela no reservatrio; C m - como a concentrao do leo no

reservatrio da seo m-1 .
Ao mesmo tempo, no reservatrio, entra a seguinte quantidade de leo:
j = 2( m1) p

C j ( LS )Vm b x H

j = 2( m 2) p +1

m=2...(mS+1)

(4.18)

e sai :
C mVm b 2 X R H

(4.19)

Considerando a conservao do leo na micela , AV = X R H (onde AV rea transversal

do vago) e x =

XR
tem-se:
p

53
+

Vb (C m Cm ) AvVm b
=
p

j = 2 ( m 1) p

( LS ) 2 AV Vm b C m

(4.20)

j
j = 2 ( m 2 ) p +1

Depois passando ao limite 0 resulta:

d C m V m Av b
=
d
Vb

(
)
2
C
L
C

m
j S

j = 2 ( m 2 ) p +1

j = 2 ( m 1) p

m=2...mS.

(4.21)

4.2.3. Submodelo de drenagem

O submodelo de drenagem inclui equaes para determinar: a vazo drenada(QD), a vazo
total (QT), a concentrao mdia da fase bulk drenada (CD), a concentrao inicial do leo no
solvente (Cin) e as perdas de leo ( QolD , QolN ).

Figura 4.9 Esquema da seo de drenagem

Na figura 4.9 est mostrado o esquema da etapa de drenagem:

De acordo com as hipteses admitidas, confirmadas pela anlise do funcionamento do
extrator industrial (figura 4.9), fcil obter:

54

QD =

- a vazo da drenagem e a vazo total:

Vv b
;
t v

Considerando a vazo volumtrica do leito

QT = QD + q s ;

(4.22)

Vv
, a frao do volume ocupado pela fase poro
t v

1
(1 b ) P , e que a concentrao mdia do leo dentro da fase poro
LS

LS

p
j

( z , )dz , ento

tem-se:
-

fluxo do leo perdido na fase poro:

QolD =

Vv (1 b ) p
t v LS

LS

( z , )dz

p
j

j=1

(4.23)

j=1

(4.24)

e na fase slido

QolN =

Vv (1 b )(1 p ) E dv

LS

C j ( z, )dz .
p

t v LS

onde t v tempo de passagem de um vago pela seo de percolao.

A deduo das frmulas (4.22...4.24) mostrada em Thomas et al.,1999.
A concentrao do leo no solvente da entrada na primeira seo (Cin) expressa-se ( de
acordo com o esquema na figura 4.9) como:
C in =

C D QD
(q S + QD )

(4.25)

onde: qS vazo de solvente puro.

A equao da concentrao CD deduz-se baseada na lei da conservao da espcie e nas
hipteses do esquema fsico:
(C D + C D )
Q
VD = D
LS

LS

( z , )dz QD C D

j=1

(4.26)

onde: VD o volume do coletor da micela drenada. Passando o limite 0 obtm-se:

dC D
QD
=
d
LS V D

LS

( z , )dz

QD C D
;
VD

(4.27)

Daqui usando a frmula (4.25) resulta:

dC in
QD2
=
(q S + QD )VD
d

LS

LS

C j ( z, )dz
0

C in (q S + QD )

QD

(4.28).

55

4.2.4. Submodelo do carregamento

O objetivo deste submodelo determinar a vazo da micela( Qp) necessria para preencher
os espaos ( b , p ) na matria-prima, vazo (QS), concentrao da micela na sada do
extrator(Cu) e a concentrao inicial do leo na fase poro ( C inP ). A matria-prima antes de se
preencherem os espaos ( b , p ) por micela contm o leo somente na fase Nt

com a

concentrao volumtrica Ce determinada pela frmula:

Ce =

Nt a
Nt M n
;
=
ol (1 p )(1 b ) Vv ol (1 p )(1 b )

(4.29)

onde Nt - a concentrao mssica inicial do leo na matria-prima, ol - a massa especfica de

leo e Mn massa de matria-prima de um vago, a - a massa especfica aparente da matriaprima.
A partir da equao (4.29) outras dedues esto no trabalho de Veloso et al., 2001, onde,
apresenta-se o submodelo de carregamento.
No submodelo considera-se que a micela concentrada (com concentrao C ms + 1 ) preenche
os espaos entre as partculas da matria-prima (formando a fase bulk) e penetra nas partculas
(que tm porosidade p ) ocupando uma parte dos poros ( m ). Ao mesmo tempo o leo da fase
slida sai fase poro, ocupando a outra parte de p que equivale p - m. Depois deste processo
estabelece-se rapidamente a mistura uniforme do leo nestes espaos e como resultado forma-se
a concentrao C inP .
As equaes para calcular Cinp , m so dadas por:

C e (1 p ) +
C inp =

C ms + 1 p
1 C ms + 1

C ms + 1 p
1 C ms + 1

+ p + E d (1 p )

; m =

P (1 C inP )
(1 + C ms +1 )

(4.30)

Ento a partir da equao (4.30) aplicando as condies do extrator Rotocell, obtm-se

para a vazo de preenchimento:

p (1 C inp )
Vv
Vv
Qp =
[ b + (1 b ) m ] =
b + (1 b )
;
tV
tV
(1 C ms + 1 )
e daqui determina-se o fluxo de micela concentrada na sada do extrator:

(4.31)

56

QS = QT Q p .
A concentrao do leo na micela na sada do extrator CS determina-se pela frmula:
C S ( ) =

1
C j ( )
p j

j = ( M C p + 1)...M C ;

(4.31)

4.2.5 Condies de contorno e frmulas auxiliares

De acordo com o esquema dos fluxos contracorrente cruzados para as equaes em cada
coluna as condies de contorno so:
C j ( z , ) = C in ( ) ;
C j ( z , ) = C m ( );

para j = 1 ... 2p;

= 0;

para j = 1 ...MC;

(4.32)

m = 2 ... mS ; z = 0; 0; ( 4.33)

para j = (2p(m-1)+1)... 2pm;

C j ( z , ) = C mS + 1 ( ) ; para j =(2pmS +1) ... MC;

C j ( z , )

0;.

z=0;

z = 0;

z = Ls;

0;

0;

(4.34)
( 4.35)

O esquema fsico mostra que no funcionamento do extrator incluem-se saltos instantneos

de colunas pelo domnio de integrao. Este fato provoca suspenso da integrao contnua nos
momentos dos saltos e a alterao das condies iniciais. Estas particularidades no se
apresentam nos modelos acima descritos, mas so consideradas na forma do modelo matemtico
atravs de RNA, descrita no item 4.3.
O nmero de Sherwood (Sh) para determinar o coeficiente kf dado pelas equaes:
a) Sh = 2,4 Re 0,34 Sc 0,42 em 0,08 < Re < 125;

(4.36)

b) Sh = 0,442 Re 0,69 Sc 0,42 em 125 < Re < 5000;

(4.37)

encontradas em Treybal, 1963.

p

A constante de equilbrio E dv entre CN e a concentrao (C ) foi calculada com dados

encontrados em Bernardini, 1985, E dv = 0,36.
O coeficiente de disperso(ES ) foi determinado pela frmula:
E S = 0,7 D AB + 2,0Vm d p ;
encontrada em Langer et al. ,1978.

57

Usando os dados de Othmer et al., 1955, foi feita uma aproximao polinomial(mtodo dos
mnimos quadrados) da massa especfica( ) e viscosidade ( ) da micela em funo da
concentrao de leo(C) no intervalo C=0...0,4, que resultou:

= c C 2 + b C + a = 5,57.10 3 C 2 0,73.10 4 C + 0,373.10 3 ;

(4.38)

= c C 2 + b C + a = 35C 2 + 261,28C + 661,68 ;

(4.39)

para C 0,4 .

4.3 Modelo matemtico modificado para RNA

Devido dificuldade de apresentar o modelo matemtico em termos de meios contnuos(uso
de duas escalas de tempo: contnua e discreta; das particularidades da distribuio de micela na
superfcie do fluxo da matria-prima), aplica-se neste trabalho(junto com os modelos de meio
contnuo) a abordagem de redes neurais artificiais(RNA). A apresentao de modelos
matemticos atravs de RNA facilita a introduo destes no somente na simulao dos
processos, mas tambm no controle da operao das instalaes reais.
A modelagem de um objeto pode ser realizado de 3 modos: caixa branca, caixa cinza e
caixa preta. O modo mais popular modelagem atravs de caixa preta, [Azevedo et al,
2000]. Neste caso no preciso conhecer a estrutura do objeto, mas necessrio ter um grande
conjunto de dados de entrada e de sada. Depois, escolhendo um dos tipos de redes tpicas (fully
connected, feedback, backpropagation, etc.) faz-se o treinamento da rede ajustando todos os
pesos sinpticos. Como o problema abordado tem distribuio espacial e numerosos parmetros
de entrada e de sada, este modo no aceitvel, considerando ainda que necessrio pesquisar
as propriedades dos fluxos CCC que no foram pesquisados anteriormente. Por isso, na
modelagem do extrator Rotocell atravs de RNA, usa-se o modo de caixa branca quando
baseando no modelo matemtico do meio contnuo(item 4.2). Conhece-se principalmente a
estrutura do objeto(processos no extrator) e, baseado nisso, vai-se criar uma RNA prpria. Neste
caso, a RNA deve refletir adequadamente os processos do extrator e facilitar o treinamento
devido a um pequeno nmero de conexes necessrias a serem ajustadas.
Elaborando esta nova rede, menciona-se: sees do extrator, do campo de extrao,
processos em fase bulk e poro, entradas e sadas tm que ser apresentados atravs dos neurnios,
estados, funes de transferncia e ativao, etc., ou seja, atravs dos conceitos usados na
metodologia de RNA.
Em particular, preciso considerar que o conjunto dos submodelos atuam no tempo
contnuo dentro dos intervalos t (Eq. 4.1) quando a matria-prima est imvel. Entre intervalos

t ocorrem os seus deslocamentos instantneos na distncia x (o contedo da j-sima coluna

58

substitui-se por contedo da (j+1)-sima coluna). Estes deslocamentos refletem-se (linhas

pontilhadas) na Figura 4.10 onde mostrado o esquema do extrator em termos de RNA. O
nmero dos saltos apresenta-se pelo smbolo q e no incio do funcionamento q=0; depois do
primeiro salto tem-se q=1 e, assim por diante.

As linhas slidas nesta rede refletem as

transferncias contnuas. A rede heterognea (inclui vrios tipos de neurnios), complexa

(inclui os subsistemas de neurnios), dinmica (com duas escalas de tempo: contnua e discreta).
Na Figura 4.10 cada neurnio, bloco de neurnios e conexes refletem entre si algum
componente do esquema fsico e as equaes que descrevem: os estados, entradas, sadas e
funes de ativao que formam o modelo matemtico do extrator.

Figura 4.10. Esquema do extrator na forma de RNA

Figura 4.11. Fragmento dos blocos BN6

59

Figura 4.12. Fragmento da RNA da zona de drenagem

Em particular:
O neurnio N1 reflete a entrada do solvente com parmetros: q s , C inhe .
O neurnio N2 reflete a entrada da matria-prima com parmetros: ( M n / t v ), N t .
O neurnio N3 reflete a sada da micela concentrada com as caractersticas: QS , C u .
O neurnio N4 reflete a sada do farelo com as caractersticas: QolN , QolP .
O bloco BN6 dos neurnios reflete os processos em coluna e, cada uma delas apresenta-se
por n neurnios do tipo N11 e do tipo N12 usando a discretizao espacial (i = 1...n) das equaes
(4.7 ... 4.16). Os neurnios N11(i,j) e N12(i,j) ficam na i-sima clula da j-sima coluna. Cada
neurnio N11 possui duas entradas e duas sadas. Baseado nas equaes dos submodelos fcil
escrever as frmulas:
- de entrada contnua:

E11C (i, j ) =

Vm C i 1, j
z

ES
(Ci 1, j + C i + 1, j )+ 1 b
2
z
b

k f a p C ijp C ij

(4.40)

- o valor de sada contnua:

2E S
V
S11C (i, j ) = m +
C
2 ij
z z

(4.41)

- o valor de entrada discreta:

E11D (i, j ) = b C i , j +1 (qt ) x z

(4.42)

60

- o valor de sada discreta:

S11D (i , j ) = b C i j ((q + 1)t ) x z

(4.43)

O estado do neurnio N11(i,j) caracterizado por Cij e a sua funo de ativao :

dC ij
d

= E11C (i, j ) S11C (i, j )

(4.44)

Para o neurnio N12 tem-se: uma sada contnua:

S12C (i, j ) =

(
)
+ (1 )E

k f a p C ijp C ij

(4.45)

um valor de entrada discreta:

E12D (i, j )= C ip, j + 1 (qt ) (1 b ) p x z

(4.46)

um valor de sada discreta:

S12D (i, j )= C ip, j ((q + 1)t ) (1 b ) p x z

(4.47)

O estado do neurnio N12 caracterizado por C ijp e a funo de ativao :

dC ip, j
d

= S12C (i, j )

(4.48)

Os neurnios N11(n, j) no fundo de j-simo bloco transmitam as informaes aos neurnios

N10(m+1) e os neurnios no topo de cada bloco (incluindo o primeiro) possuem as entradas dos
neurnios N10(m). Um vago apresenta-se na RNA por np neurnios de tipos N11 e N12.
Um bloco de neurnios BN9 igual ao bloco BN6, mas com a sada contnua dos neurnios do
fundo diretamente para o neurnio N3.

61

Cada neurnio N10(m) reflete um reservatrio e possui:

uma entrada contnua:

E10C (m ) =

Vm Av b
Vb p

j = 2 ( m 1) p

nj
j = 2 ( m 2 ) p +1

(4.49)

e uma sada contnua aos topos dos blocos BN6:

S10C (m ) =

2Vm Av b
Cm
Vb

(4.50)

O seu estado caracterizado por C m e a funo de ativao :

dC m
= E10C (m ) S10C (m )
d

(4.51)

O bloco de neurnios BN7 reflete a zona de carregamento e inclui os neurnios N13 (i=1...n) e
N14 (i=1...n). Cada neurnio N13 reflete a fase bulk e possui uma entrada discreta e duas sadas
discretas.
O valor de entrada :
E13D = C ms + 1 (qt ) ( b + (1 b ) m ) x z

(4.52)

Os valores de sada so:

S13D,1 = C ms + 1 (qt ) (1 b ) m x z

(4.53)

S13D, 2 = C m s + 1 (qt ) b x z

(4.54)

O estado do neurnio caracterizado por C ms + 1 e a funo de ativao :

C ms + 1 ((q + 1)t )= C ms + 1 (qt )

(4.55)

62

Cada neurnio N14 reflete-se fase poro na zona de carregamento e possui duas entradas e uma
sada discreta. Os valores de entrada so:
E14D ,1 = C ms + 1 (qt ) m x z

(4.56)

E14D , 2 = C e (qt ) (1 b )( p m ) x z

(4.57)

O valor de sada :
S14D = C inp ((q + 1)t ) p x z

(4.58)

O estado de neurnio caracterizado por C inp , a funo de ativao determinada pela frmula:
C inp ((q +1)t )= C inp (qt )

(4.59)

Os neurnios N8 e N15 refletem a zona de drenagem. O neurnio N8 possui n entradas e uma

sada contnua. A soma das entradas determina-se pela frmula:

E8C =

QD
nVD

C
i =1

ij

j = 1;

(4.60)

A sada :

S 8C =

QD C D
VD

( 4.61)

O estado do neurnio caracterizado por CD. A funo de ativao :

dC D
= E8C S 8C
d

(4.62)

O neurnio N15 possui n entradas e duas sadas discretas. A soma das entradas determina-se pela
frmula:

63

E15D = (1 b )( p + (1 p )E d ) x z C ijp
n

(4.63)

i=1

As sadas so:

S15D,1 = (1 b ) p x z C ijp

(4.64)

i=1

S15D , 2 = (1 b )(1 p )E d x z C ijp

n

(4.65)

i=1

O estado caracterizado por:

C p =

1+ Ed
n

C
i=1

p
ij

(4.66)

As funes de ativao so:

C p ((q + 1)t )= C p (qt )

(4.67)

O neurnio N5 reflete o misturador da micela drenada com hexano na entrada no extrator. Ele
possui duas entradas e uma sada contnuas. As entradas determinam-se pelas frmulas:
E5C,1 = C D QD

E5C, 2 = C inhe q s

(4.68)

A sada :
S 5C = C in (q s + C D )

(4.69)

O estado caracterizado por Cin e a funo de ativao :

C in =

E5C,1 + E5C, 2
(q S + Q D )

com o uso da Eq. (4.25).

(4.70)

64
5. VERIFICAO DO MODELO E EXPERIMENTOS
Este captulo dedicado verificao do modelo e aplicativo. No item 5.1 esto mostrados
alguns testes tericos (influncia do tamanho da malha; concordncia com a lei de conservao;
evoluo do campo de extrao a um nico estado estacionrio). No item 5.2 apresentam-se os
objetivos dos experimentos laboratoriais e equipamentos disponveis. No item 5.3, apresentam-se
os procedimentos utilizados para a determinao das concentraes e porosidades. O item 5.4
mostra as tcnicas de determinao das massas especficas e constantes de equilbrio. No item
5.5 apresentam-se os resultados experimentais e suas anlises. O item 5.6 dedicado
comparao dos resultados tericos com dados experimentais para todo o extrator.

5.1. Validao terica do modelo e aplicativo

O modelo matemtico e cdigo (ROTO1) foram verificados atravs da:
a) alterao dos tamanhos da clula elementar;
b) teste da lei da conservao da espcie leo;
c) verificao de um nico estado estacionrio independente da distribuio inicial das
concentraes C , C p , C m , Cin .
Os dados iniciais (tabela 5.1) para a verificao terica do modelo, foram escolhidos
baseando-se principalmente nas caractersticas reais do extrator Rotocell, solvente e matriaprima que foram tirados dos trabalhos e relatrios [Majundar et al., 1995; Cussler, 1997; Thomas
e Kriukov, 2000].

DAB

qs

ol

(m2/s)

(m3/s)

(kg/m3)

150

1,3e-9

6.e-3

914,8

Lr(m)

ap(m-1)

Nt

dp(m)

2,5

40

0,18

0,005

mS

t v (s)

30

10

Av(m2) Vb(m3)
1,6

0,2

ES

Mn

(m2/s)

(kg/s)

0,2

0,0001

1784

Cin

0,4

0,3

0,001

Ed

he
(kg/m3)
661,7

Tabela. 5.1. Dados iniciais escolhidos para a validao do modelo.

As grandezas , da micela so funes da concentrao C e apresentam-se pelos
polinmios apresentados nas equaes 4.38 e 4.39.

65
5.1.1 Influncia do tamanho das clulas nas simulaes numricas
O modelo matemtico desenvolvido para o extrator Rotocell, apesar de apresentado por
EDOs, bidimensional e transiente. Por isso o esquema numrico de sua integrao explcito,
e submete-se a algumas limitaes como o tamanho das clulas e o passo de integrao pelo
tempo.
Os tamanhos de uma clula determinam-se pelos parmetros: p (nmero de colunas em um
vago) e n (nmero de clulas numa coluna). O passo de integrao determina-se pela frmula:
h=

t x
=
3 3u

(5.3)

Alterando estes parmetros, pode-se determinar uma regio de clculos no mbito deste
trabalho sem divergncia e sua influncia na preciso e volume dos clculos. O principal
indicador que se utiliza para avaliar os clculos o nmero de Courant [Wrobel et al., 1989], que
se apresenta para o modelo nas direes horizontal
Su =

uh
x

(5.4)

e vertical
Sv =
onde: z =

Vm h
z

(5.5)

Lr
.
n

Para problemas no-lineares e complexos, a determinao dos valores SV e Su

complicada, por isso neste trabalho foram feitos experimentos matemticos para avaliar a regio
da convergncia numrica do algoritmo desenvolvido. Usando a frmula (5.4), no modelo
utilizado, o nmero Su constante:
Su =

uh
ux 1
=
=
x xu3 3

(5.6).

O tamanho da malha x (ou o parmetro p) no influi na estabilidade dos clculos, o que

foi confirmado pelas simulaes numricas alterando p de 3 at 10. O tamanho z no ligado
diretamente com o passo h, e para determinar a zona com convergncia foram realizadas outras
simulaes, com h=constante e n =

Lr
varivel. Os resultados esto apresentados na tabela 5.2.
z

Evidencia-se que, aumentando o parmetro n pode-se concluir que:

- as principais caractersticas do regime bsico ( C S , Cms+1, C1, CD) no se alteram
significativamente no intervalo considerado de variao de parmetros;

66
- pode-se concluir que os parmetros da malha para o regime verificao bsico (tabela
5.1) foram bem escolhidos (h concordncia admissvel entre a preciso e o volume do clculo).
-

para a malha com n=30, tem-se: SV = 0,6 e o critrio SV assegurado. Pode-se observar
tambm que, se a malha for muito refinada n=50, perde-se a convergncia dos clculos.

Tabela 5.2 Influncia do parmetro da malha (n) nas caractersticas principais do extrator no
regime bsico.
n

CS (%)

CD (%)

Cms+1 (%)

C1 (%)

0,1 5

28,11

24,86

24,8

0,5

0,2 10

28,21

24,88

24,8

0,5

0,4 20

28,26

24,9

24,8

0,48

0,6 30

28,28

24,9

24,8

0,45

0,8 40

28,33

24,96

24,9

0,43

1 50

Diver.

Diver.

Diver.

Sv

Diver.

Obs: Diver. divergiu.

5.1.2 Verificao com a lei de conservao da espcie leo:

No modelo matemtico e aplicativo, a lei de conservao da espcie (leo) deve ser
satisfeita no regime estacionrio, ou seja: leo da entrada = leo da sada.
Para aplicar a lei da conservao do leo, segue-se o seguinte procedimento:
1. Na entrada (junto com matria-prima), tem-se para o vazo mssica de leo inicial:
Gol =

NT M n
t v

Ento no extrator, a vazo volumtrica do leo que entra (dentro da matria-prima) :

ol
Qent
=

N t .M n
(L/s).
ol t v

2. No estado estacionrio as vazes volumtricas de leo, na entrada e na sada do extrator,

devem ser iguais, e esto representados pela frmula:
Nt M n
+ C in q s = QS C S + Qolp + QolN ;
ol t v

(5.7)

Usando as frmulas e os dados iniciais apresentados, obtm-se :

N M
ol
= Gol/ol = 2,14/0,914 = 2,342 L/s.
Gol = T n == 0,18 11,89 = 2,14 kg/s e Qent
t v

67
QS C S + Qolp + QolN = 2,335 L / s .
As simulaes numricas com S v < 1 mostraram que a frmula (5.7) satisfeita com uma
preciso relativa de:

f = 1

(QS C S + Qolp + QolN ) ol t v

N t M n + Cinhe q s ol t v

1% .

(5.8)

5.1.3 Verificao de um nico estado estacionrio

As simulaes de verificao do estado estacionrio em funo do estado inicial do campo
de extrao foram realizadas de diferentes formas das distribuies iniciais das concentraes
C,Cp: a) forma de escada (poro e bulk); concentraes uniformes altas e iguais(C=Cp);
b) concentraes uniformes e diferentes: C (pequena), Cp (alta).
Foi observado que independentemente dos valores iniciais das concentraes C, Cp, o campo
de extrao evolui a um estado estacionrio nico, que mostrado nas Figuras 5.1 e 5.2.

Figura 5.1. Estado estacionrio regime industrial, comeando da distribuio inicial b).

Figura 5.2. Estado estacionrio regime bsico, comeando da distribuio inicial a).

68
5. 2. Objetivos dos experimentos e equipamentos disponveis

5.2.1 Objetivos dos experimentos

Na bibliografia consultada e disponvel[Abraham et al., 1988, Bear, 1972, Erickson,
1995, Majundar et al., 1995, etc.], verifica-se a falta de informaes sobre as algumas
caractersticas da matria-prima utilizada na extrao. A parte experimental torna-se necessria,
pelas seguintes razes: a falta de dados sobre a matria-prima; possibilidade da implantao do
modelo na indstria; melhoramento do modelo matemtico e o seu uso no projeto de novos
extratores. Neste item e nos itens 5.3 a 5.6, apresentam-se resultados de pesquisas experimentais
utilizados como parmetros no modelo matemtico.
Os resultados foram obtidos atravs de equipamentos montados nos laboratrios da
Empresa Cmera Cia Ltda Santa Rosa/RS e da UNIJU Santa Rosa/RS. O trabalho buscou a
determinao das porosidades das fases poro ( p ) e bulk ( b ); da constante de equilbrio entre
as fases poro e slida Ed ; das massas especficas do solvente ( he ) , da matria-prima ( MP ) e o
dimetro da partcula (dp).

5.2.2. Equipamentos Disponveis

Para realizar os experimentos laboratoriais foram utilizados os equipamentos:
1. Balana analtica (Figura 5.3 ) tem a funo da determinao da massa de
amostras da matria-prima, solvente e micela. A balana do tipo analtica, marca GIBERTINI /
E42S-B , com capacidade 240g, preciso 0,1mg , tamanho do prato 80mm, automtica at
100g, linearidade de 0,2mg .

Figura 5.3 Balana Analtica

69
2. Extrator laboratorial Modelo TE 044 do tipo Soxhlet ou Goldfisch (Figura 5.4)
este equipamento produzido pela TECNAL Equipamentos para Laboratrio Ltda, busca
separar o leo do hexano, podendo ser usado para separao como para a extrao de leo de
uma amostra de matria-prima. Ele utiliza um mtodo de contato repetido entre amostras e
solvente puro, este mtodo descrito pela Association of Official Analytical Chemists
AOAC(1984). O extrator composto de tubos de ebulio(REBOILERS), cartuchos celulsicos,
bloco digestor que contm colmias e tubos condensadores, vareta suportadora, pndulo de
teflon, reservatrio condensador, luvas de teflon, dessecador, canoplas de aperto.

Figura 5.4 Aparelho extrator tipo Goldfisch

3. Estufa A estufa usada para secagem da matria-prima (flocos laminados ou

expandidos), como tambm para evaporar o solvente ou gua da mesma, trabalhando em
amplo intervalo de temperaturas.
4. Densmetro Marca INCOTERM.
5.

Bacia de pesagem com peneira; Proveta 200 ml; Bckers de 1000ml e 250 ml e

Recipientes com tampa com capacidade de 1000 ml.

70
5. 3. Procedimentos para determinao das concentraes e porosidades
5. 3.1. Determinao da umidade de substncias
Este procedimento usado para determinar a umidade de produtos de origem vegetal,
animal, mineral e raes, por exemplo, flocos expandidos de soja. O seu princpio fundamenta-se
na pesagem de uma amostra antes e depois da evaporao dgua temperatura 100C at 130
C.
Material e equipamento: Balana analtica; Estufa de secagem; Filtro ou cpsula de
alumnio com tampa (utiliza-se uma placa de vidro com tampa); Dessecador com cloreto de
clcio ou slica-gel anidros.
O procedimento inclui as operaes:
- Pesar a cpsula ou filtro(F), limpo e previamente seco em estufa a 105C por uma hora;
- Pesar em torno de 8g de amostra (C1), dependendo da capacidade do filtro;
- Colocar a amostra com o filtro(F+C1) na estufa pr-aquecida a 130 C por 3 horas;
- Retirar a (F+C1) da estufa e deixar em dessecador at temperatura ambiente;
- Pesar novamente a amostra(C2).
Ento a umidade do produto(U) calcula-se pela frmula:
U=

( A B)100
C1

(5.9)

onde : U - Umidade %; A - massa do filtro +amostra(C1); B=F+C2 - massa do filtro + amostra

aps a secagem e C1 - massa da amostra antes da secagem.

5.3.2 Determinao de teor de leo da matria-prima e micela antes ou depois da

extrao
A determinao da concentrao de leo de produtos ou sub-produtos de origem vegetal,
animal, segue um princpio baseado na extrao por solvente usando o extrator laboratorial
(figura 5.4).
Material e equipamentos usados:
- Balana analtica; - Estufa de secagem; - Dessecador com cloreto de clcio ou slica-gel
anidros; - Copo Goldfisch; - Aparelho extrator tipo Soxhlet ou Goldfisch; - Papel de filtro
qualitativo ou cartucho extrator de cermica ou celulose.
Reagente utilizado: Hexano destilado
O procedimento inclui as operaes:
- Secar o copo vazio em estufa a 105C por uma hora, esfriar em dessecador at a
temperatura ambiente e pesar o copo BV;

71
- Pesar em torno de 3g da amostra da matria-prima dentro do papel filtro(C), enrolar bem,
colocar no cartucho;
- Introduzir o cartucho no extrator;
- Adicionar 50 ml de solvente hexano ao copo, conectando-o ao extrator e ajustar o conjunto
ao condensador;
- Extrair o leo, por um perodo de 45 min.
- Retirar os cartuchos e deixar por mais 30 min. para rinsagem.
- Fechar as torneiras e deixar mais 10 min. para recolher o solvente;
- Retirar o copo do aparelho e completar a secagem em estufa a 105 C por 30 minutos, onde
solvente e gua se evaporam deixando no copo somente leo;
- Esfriar o copo com leo no dessecador at a temperatura ambiente para uma posterior
pesagem deste copo(A);
- Repetir a operao de secagem at que a diferena entre as duas pesagens sucessivas no
seja superior a 0,1% da massa da amostra.
Ento, calcula-se a frao mssica de leo( g N ) na amostra, atravs da seguinte frmula:
gN =

( A BV )100
C

(5.10)

onde : A - massa do copo + extrato; BV - massa do copo e C - massa da amostra.

5.3.3

Determinao da massa especfica da matria-prima (flocos expandidos de soja)

A determinao da massa especfica no laboratrio segue as seguintes operaes:

1. Pesa-se um Bcker vazio (BV) de 250 ml ;
2. Acrescenta-se V = 100 ml de uma amostra (A) da matria-prima pronta para entrar no
extrator;
3. Pesa-se o Bcker mais a amostra (BV+A);
4. Ento, sabe-se que a massa especfica :

Mn =

( BV + A) BV
.
V

5.3.4 Determinao da concentrao de leo na micela

Primeiramente estas concentraes foram determinadas de duas maneiras:

-

pelo densmetro ( com a determinao da concentrao mssica g olm );

(5.11)

72
-

com uso da balana e estufa (pesagens: do Bcker (Bv), do Bcker com amostra (Bv +
Ain); evaporao do hexano na estufa; pesagem do Bcker com o resto da amostra (Bv +
Af), clculo do g olm pela frmula:
g olm =

( Bv + A f ) Bv
( Bv + Ain ) Bv

100

(5.12)

5.3.5 Determinao dos volumes e das massas de amostras

Em geral, o volume das amostras(lquida, slida e porosa) foram determinadas com
Bckers, e as suas massas com balanas.
5.3.6 Determinao das porosidades T , b , p
Nos extratores atuais, usa-se como matria-prima flocos expandidos e laminados, os
quais se identificam como sendo um meio poroso com dois tipos de porosidades : b (poros
canalizados que formam a fase bulk); p (poros do tipo caverna, que formam a fase poro).
Ento o meio poroso (figura 5.5), compe-se por partculas com dimetro mdio(dp) e fase
bulk fica entre as partculas e a fase poro dentro das partculas. A micela flui facilmente pela
fase bulk (entre as partculas) ficando estagnada na fase poro. A fase bulk pode ser
idealizada como um sistema de canais ligados entre si e a concentrao do leo, nesta fase alterase por conveco, difuso (disperso) e por transferncia molecular com fase poro. Na fase poro
a concentrao do leo altera-se somente por transferncia molecular entre fases: (poro para
bulk) e (slida para poro). Espaos da fase poro no so ligados entre si.

Figura 5.5. Estrutura da matria-prima dos flocos.

As porosidades T (porosidade total), b , p determinam-se pelos seus volumes em
relao a um volume total( V ):

b =

Vbu
Vbu
;
=
V V N + V p + Vbu

p =

Vp
VN + V p

T =

Vbu + V p
V N + V p + Vbu

73
onde: Vbu - volume da fase bulk; Vp - volume da fase poro e VN - volume da fase slida.
Daqui obtm-se:

T =

Vp
Vb
Vb
+
= b + 1
Vs + V p + Vb
Vs + V p + Vb Vs + V p + Vb

Vp

= b + (1 b ) p .
Vs + V p

(5.13)

Experimentalmente a porosidade total determina-se pelo procedimento:

-

preparar um amostra de flocos(por exemplo 300 ml) e coloc-la no Bcker (B1),

marcando volume V = V N + V p + Vbu ;

num outro Bcker(B2) marcar um volume de hexano( por exemplo Vin = 250 ml) e
usando este hexano para preencher o Bcker (B1) at nvel da matria-prima(Figura 5.6);

Figura 5.6. Representao dos nveis de micela (hin nvel inicial; h1f e h2f nveis finais
- espao VT;

possveis

- fase slida).

a diferena Vin ( B 2) V f ( B 2) , corresponde do hexano que preenche o volume

VT = Vbu + V p , onde V f (B 2) - hexano restante no Bcker (B2).

esperar o estabelecimento do equilbrio entre fases ( 120 minutos). Observao: durante

este estabelecimento o nvel do lquido praticamente no se altera ( os valores h1f, h2f so
invisveis, Figura 5.6), que prova a transferncia equivolumtrica entre fases. Ento podese calcular o valor T pela frmula:

T =

Vin ( B 2) V f ( B 2)
V

( 5.14)

Para determinar o valor b usam-se as seguintes consideraes:

-

a micela da fase bulk sendo canalizada escoa ( no extrator real) na etapa da drenagem
rapidamente(2 a 3 min.), por isso, (mesmo que a micela da fase bulk seja drenada em

74
um tempo infinito) pode-se idealizar que durante um tempo de 2 a 3 minutos quase toda
micela drenada e a micela no drenada fica na fase poro[Abraham et al.,1988];
-

para determinar aproximadamente o volume da fase bulk no nosso experimento

laboratorial pode ser usado o mesmo procedimento que ocorre no extrator real, a saber:
depois do estabelecimento do equilbrio, escorre-se a micela do bcker(B1) (com o uso de
uma peneira) durante de um tempo b 2,5 minutos, observa-se que depois deste tempo
praticamente no ocorre mais sada de micela;

o volume do lquido escoado pode ser considerado como volume Vbu (este volume tem
que ser medido por um terceiro Bcker);

o restante da micela no Bcker B1 est retido na fase poro, portanto no escoando (figura
5.7).

Figura 5.7. Esquema idealizado da micela na matria-prima.

Ento determinando o volume Vbu facilmente calcula-se o valor b pela frmula (5.12.1),
depois conhecendo os valores de T e b usando a frmula (5.13) pode-se se determinar o valor
de p . Este procedimento foi adotado nestas pesquisas experimentais para determinar as
porosidades b e p .

5.4 Tcnicas de determinao das massas especficas e constante de equilbrio

5.4.1 Determinao das massas especficas

Durante o procedimento 5.3.6. (avaliao das porosidades) foram determinados os
volumes V ,Vbu , VT , e paralelamente as massas: M R (flocos expandidos) , M he (hexano no
volume VT ); M b (micela na fase bulk no volume Vbu ) e antecipadamente foi determinada a

75
massa especfica he = 0,672

g
. Usando estes dados podem-se determinar vrias massas
ml

especficas que se usam nos modelos matemticos [Thomas et al., 2001] e na determinao das
constantes de equilbrio.
Aplicam-se as seguintes frmulas:
-

Verificao da massa M he :
M he = VT he

Determinao da massa total M :

M = M he + M R

Mb
Vbu

MR
V

M
V

(5.19)

Determinao do volume da fase slida dos flocos:

V N = V VT

(5.18)

Massa especfica mdia total do leito no Bcker B1 (antes da separao da fase bulk) :

=
-

(5.17)

Massa especfica aparente mdia dos flocos:

Mn =
-

(5.16)

Determinao da massa especfica da micela na fase bulk :

b =
-

(5.15)

(5.20)

Determinao da massa e massa especfica da fase slida depois do estabelecimento do

equilbrio:
M s = M VT b

s =

Ms
VN

(5.21)

(5.22)

76
-

Determinao da massa especfica mdia das fases slida e poro no equilbrio:

sp = s (1 p ) + p p

(5.23)

considerando p = b , pois no equilbrio no ocorre a transferncia entre as fases poro e bulk,

onde p - densidade da micela na fase poro.

5.4.2. Determinao das constantes de equilbrio E d e E dv

No experimento laboratorial foi realizado dois modos da determinao do E d , a uma
temperatura ambiente.

Modo preliminar E1 (sem controle da evaporao da micela)

Este procedimento inclui etapas:

-

Em recipientes so colocadas quantidades de hexano e dos flocos expandidos, de forma

que o nvel do hexano fica acima dos flocos;

Fecha-se o recipiente e espera-se determinado tempo (2 horas) para o estabelecimento do

equilbrio entre a fase slida e (poro+bulk);

Na abertura do recipiente foram tiradas amostras da fase bulk(FB) e da fase slida junto
com a fase poro(FSP), pois nesta amostra no vivel separar a fase slida da fase poro;

Aps determina-se as concentraes do leo das amostras FB e FSP ( procedimento 5.3.2

e 5.3.4) , ento calcula-se o valor E d pela frmula:

g olsp
E = m
g ol
'
d

(5.24)

onde g olm - frao mssica do leo da amostra FB e g olsp - frao mssica do leo da amostra
FSP.
Neste procedimento no se considera que a parte de leo na amostra FSP fica na fase
poro, e tambm no foi controlada a evaporao do hexano durante as operaes preparativas
para anlise.

77

Procedimento principal E2 (com controle da evaporao do hexano e considerando o

leo na fase poro)
Este procedimento inclui os passos:
-

Em recipientes foram colocadas quantidades de hexano e flocos expandidos, de forma

que a superfcie dos flocos estivesse ao mesmo nvel do hexano (como no item 5.3.6);

Depois foram realizados procedimentos do item 5.3.6 com determinao de: volumes,
massas, massas especficas e porosidades. Este processo foi realizado de forma mais
rpida, para evitar perdas de hexano no procedimento;

Como no item 5.4.2 procedimento E1 foram tiradas as amostras de tipo FB e FSP (

cuidando para no se ter perdas de hexano, por exemplo evaporao) e foram
determinadas as concentraes g olm e g olsp ;

Mas o clculo do E d no foi realizado pela frmula (5.24), pois necessrio considerar
que na amostra FSP o valor g olsp caracteriza as quantidades de leo nas fases poro e
slido polsp juntas; mas para determinar o Ed necessrio saber a quantia de leo somente
na fase slido p ols . Para calcular esta grandeza usa-se a equao de conservao da
espcie leo na amostra FSP:
p olsp = p ols + p olp

(5.25)

onde polp - quantia de leo na fase poro.

Considerando que g olp = g mol (a frao de leo na fase poro igual a frao de leo da
micela no estado equilbrio) pode-se transformar (5.25) na equao:

g olsp sp = g olN s 1 p + g olm b p

(5.26)

A incgnita nesta equao somente a grandeza g olN - concentrao mssica do leo na

fase slida, outras grandezas so determinadas experimentalmente.
Ento ela pode ser calculada pela frmula:
g olN

g olsp sp g olm b p

s (1 p )

Desta obtm-se:

(5.27)

78

Ed =

g olN
g olm

(5.28)

que mais correto do que o valor de E d' (pela frmula 5.24).

Determinao da constante E dv (constante volumtrica de equilbrio)

No modelo matemtico usa-se a constante E dv determinada pelas concentraes

volumtricas na fase slida( C N ) e poro ( C p ) sendo:

E dv =

CN
Cp

(5.29)

Utilizando as informaes obtidas no experimento, pode-se determinar esta constante

pela frmula [Thomas et al., 2001] :

(1 g olm ) ol
m
g
+

ol
he
v

Ed = Ed
m
(1 g olm E d ) ol
)
g ol E d +
s

(5.30)

obtida da frmula (5.29) passando de fraes volumtricas ( C N , C p ) para mssicas ( g N , g p ),

onde he , ol , s - so as massas especficas do hexano, do leo e da fase slida da matriaprima respectivamente.

Determinao do dimetro condicional da partcula

Atravs de um paqumetro foi medido o dimetro de vrias amostras de matria-prima, e
avaliou-se que o dimetro mdio(dp) mede de 2 a 4.10-3 m, mas nas condies operacionais do
extrator real foi determinado que na mdia d p 5.10 3 m .

79
5.5. Resultados experimentais e sua anlise

5.5.1. Resultados da determinao do E d' pelo procedimento E1 e sua anlise

Neste experimento procurou-se determinar os teores de leo, contido na micela e na parte
slida da matria-prima, aps a obteno do estado de equilbrio entre elas. Na tabela 5.3 so
mostrados os resultados de 9 experimentos, com 3 experimentos para cada quantidade de
solvente (Vhe = 200 ml; 300 ml e 400 ml), todas para uma mesma quantidade de matria-prima
200 ml. Foram determinadas as concentraes de leo da micela e da matria-prima.
Na tabela 5.3, consta: A Bcker com amostra; B Bcker vazio; C massa de amostra;
g N - frao mssica de leo na matria-prima ; g m - frao mssica de leo na micela;
Ed =

gN
- constante de equilbrio.
gm
Tabela 5.3. Dados coletados e calculados no experimento E1.
Micela

Vhe(ml)

400

300

200

Slido + micela

A(g)

B(g)

C(g)

gm

A(g)

B(g)

C(g)

gN

Ed

137,09

135,63

10,12

0,1435

143,83

143,73

3,001

0,0327

0,2279

145,15

143,72

10,23

0,1396

148,85

148,67

3,001

0,059

0,4226

149,91

148,44

10,41

0,1415

143,85

143,72

3,001

0,0435

0,3074

147,7

145,81

10,39

0,1819

148,62

148,43

3,001

0,0623

0,3425

145,61

143,72

10,38

0,1822

149,89

149,69

3,001

0,0691

0,3792

187,41

135,64

10,35

0,1714

156,01

155,74

3,002

0,0914

0,5332

146,28

143,23

10,15

0,2517

156,02

155,72

3,001

0,098

0,3893

138,35

135,64

10,49

0,259

148,51

148,67

3,001

0,08

0,3089

147,07

143,73

10,29

0,326

144,12

143,73

3,002

0,1325

0,4064

Com base nos resultados apresentados na Tabela 5.3, observa-se que o valor da constante
de equilbrio

varia de 0,2

a 0,55, ento,

obtendo-se um valor mdio da constante de

equilbrio E dm = 0,36 .
Este valor obtido no est correto, pois, a quantidade de hexano que evapora durante o
procedimento experimental no controlada, e tem influncia no resultado final. Alm disso,
no considera a quantidade de micela que fica acumulada na fase poro, ou seja, no foram
separadas as quantias de leo da fase slida e poro.

80
5.5.2 Resultado da determinao das porosidades T , b , p atravs do procedimento
E2 e sua anlise
Nestes experimentos so utilizadas trs formas da matria-prima: flocos laminados,
extrusada bruta(na sada da extrusora) e extrusada esfarelada(dentro do extrator, quando os
flocos expandidos so acomodados no vago). Pelo procedimento E2 foram realizados 18
experimentos(com a matria-prima: 2 - laminada; 5 - bruta e 11 esfarelada) para um mesmo
volume de matria-prima laminada, bruta e esfarelada V (300ml). Na tabela 5.3 so mostrados
os experimentos cujos resultados foram satisfatrios e consistentes, os outros no so
apresentados. Onde as grandezas so representas por: massa de matria-prima (MR); volume de
solvente( Vhe); massa de solvente (Mhe); massa total bruta ( M ) =matria-prima + massa de
solvente; massa de micela escorrida(Mb); volume de micela escorrida (Vm). As concentraes
atravs do uso de densmetro utilizado pela empresa so dados por: g olm .
Tabela 5.4. Dados obtidos experimentalmente atravs do procedimento E2
Antes do equilbrio
Laminada

Matria-prima

Matria-prima extrusada esfarelada

extrusada bruta
Dados

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

V (ml)

300

300

300

300

300

300

300

300

M R (g)

111,91

168,87

169,66

175,39

176,32

176,73

177,07

183,28

Vhe (ml)

214

172

172

170

170

170

170

176

Mn

0,373

0,563

0,565

0,585

0,587

0,589

0,590

0,611

M he (g)

142,69

114,69

114,69

114,69

114,69

114,69

114,69

118,29

M (g)

254,6

283,56

284,35

290,08

291,01

291,01

291,76

301,57

Aps o equilbrio
Laminada

Matria-prima

Matria-prima extrusada esfarelada

extrusada bruta
A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

M b (g)

85,83

73,12

70,49

48,97

49,97

58,25

52,61

69,32

V m (ml)

126

104

102

82

74

84

76

90

g olm (%)

18,59

27,35

27,5

30,79

30,57

29,98

31,54

29,85

g olSP (%)

9,5

9,12

10,8

11,5

13,28

10,84

11,07

12,51

81

Na determinao das porosidades das fases poro ( p ) e bulk ( b ), a constante de

equilbrio entre as fases poro e slida Ed , as massas especficas do solvente ( he ) e da matriaprima ( Mn ) usam-se os dados baseados nos experimentos acima descritos e calculados pelas
respectivas frmulas para o procedimento E2. Os resultados obtidos esto descritos na tabela 5.5.

Tabela 5.5. Resultados obtidos no tratamento dos experimentos.

Laminado

Matria-prima estrusada
bruta

Matria-prima extrusada esfarelada

Equaes

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

Vhe V

0,713

0,573

0,573

0,567

0,567

0,567

0,567

0,587

0,42

0,35

0,34

0,273

0,246

0,28

0,25

0,3

0,547

0,347

0,35

0,403

0,424

0,398

0,419

0,41

M (g)

254,6

283,56

284,35

290,08

291,01

291,01

291,76

301,57

b ( g ml )

0,681

0,703

0,691

0,597

0,675

0,693

0,692

0,77

( g ml )

0,852

0,948

0,951

0,965

0,968

0,969

0,971

1,005

Mn ( g ml )

0,37

0,563

0,565

0,585

0,587

0,589

0,59

0,61

M S (g)

109,94

163,53

166,37

188,11

175,76

173,08

173,63

166,03

V N (ml)

86

128

128

130

130

130

130

124

S ( g ml )

1,278

1,277

1,299

1,447

1,35

1,33

1,335

1,34

SP ( g ml )

0,976

1,078

1,085

1,104

1,065

1,07

1,06

1,1063

g olS

0,0454

0,0379

0,0594

0,0611

0,069

0,0424

0,0339

0,0553

Ed

0,24

0,1386

0,216

0,1984

0,2258

0,1416

0,1077

0,1848

E dv

0,43

0,24

0,378

0,379

0,404

0,256

0,1934

0,33

Como visvel na tabela 5.5 observa-se uma disperso dos dados experimentais. Os
dados mdios em geral correspondem a valores encontrados em bibliografias [Majundar et al.,
1995] . Alguns dos dados adotados e obtidos nas pesquisas experimentais esto apresentados na
tabela 5.6.

82
Tabela 5.6 Dados mdios obtidos por experimentos e coletados em bibliografia
Laminada

Bruta

Esfarelada

Majundar

Adotado

Mn

0,373

0,564

0,592

0,592

0,42

0,34

0,27

0,4

0,4

0,547

0,35

0,41

0,3

0,3

S ( g ml )

1,278

1,28

1,36

1,33

SP ( g ml )

0,976

1,08

1,08

1,07

Ed

0,24

0,177

0,172

0,2034

0,19

E dv

0,43

0,309

0,31

0,36

Os dados iniciais adotados nas pesquisas numricas posteriores, esto apresentados na

tabela 5.7.
Tabela. 5.7. Dados iniciais escolhidos para as simulaes numricas.
DAB

mS

t v (s)

30

10

150

LS(m)

ap(m-1)

Nt

2,3

68

0,18

Av(m2) Vb(m3)
1,56

0,2

(m2/s)

qs (m3/s)

1,4e-9 12,5.e-3

ol
(kg/m3)

Ed

ES

Mn

(m2/s)

(kg/s)
1784

914,8

0,36

0,0001

dp(m)

Cin

0,005

0,4

0,3

0,001

he
(kg/m3)
661,7

83
5.6. Comparao com os dados experimentais do extrator real
Os dados experimentais foram coletados no extrator Rotocell da Empresa Comrcio e
Indstrias Brasileiras Coimbra S.A. , na cidade de Cruz Alta RS, onde foram obtidas vrias
informaes, tais como:
1 Vazo mssica da matria-prima - 1000 t/dia(aprox.);
2 A concentrao mssica inicial do leo em matria-prima varia no intervalo
N t = 0,18..0,22 ( Na coleta de dados feita foi Nt = 0,18);
3 Dimenses do extrator (comprimento, altura e largura)
Buscando as informaes reais do extrator encontra-se: 18 = nmero total de vages, onde
3 vages esto nas etapas de drenagem e carregamento, os outros esto nas sees de extrao
resultando Mc=15. O extrator possui 8 sees de extrao, 7 sees com 2 vages cada e a ltima
seo com 1 vago. Parmetros mdios dos vages: Lr = 2,5m; H 2m; X S = 0,8m . Dimetro
externo do extrator =8,2m. O volume de micela nos reservatrios no foi medido, mas fazendo
uma avaliao geral, corresponde a Vb 0,2m3 .
4 Um vago leva em torno de 45 minutos para dar uma volta completa, ou seja o tempo
de passagem de um vago por uma seo de extrao de tv =

45 60
= 150 s .
18

5 Enquanto o extrator trabalhava em regime estacionrio foram medidas as

concentraes do leo na micela nos reservatrios( C m ), concentrao na sada da micela
concentrada (CS) e a concentrao mssica do farelo ( Col ) que corresponde aproximadamente
concentrao CP na sada do extrator.
As medidas das concentraes C m foram realizadas no laboratrio da empresa, localizada
no interior da mesma pelo laboratorista responsvel, gentilmente cedido pela empresa para
realizar essa tarefa.

Material utilizado: Uma balana digital; Uma estufa; Bckers, extrator Goldfisch.

O procedimento experimental inclui:

a) a medio da massa do recipiente (mr), numa balana digital, onde posteriormente seria
colocada a micela;
b) colocao de um certo volume de micela dentro do recipiente para uma posterior medida
de massa do mesmo(mrm);
c) evaporao do solvente dentro de um secador(estufa);
d) medio da massa do recipiente com leo somente (mro);
e) determinao da concentrao mssica g m pela frmula:

84
gm =

mro mr
mrm mr

Os resultados destas medies e concentraes g m apresentam-se na tabela 5.8.

Tabela 5.8 Distribuio de concentraes nos reservatrios

Reservatrios

Concentrao( g m ) 0,003 0,005 0,0095 0,0165

0,031

0,069

0,197

0,286

0,0227

0,0529

0,154

0,247

Concentrao
0,003 0,005 0,009

0,013

Volumtrica( C m )

Procura-se variar ap , pois o processo de preparao da matria-prima bastante variado, e

como no extrator usa-se preparao atravs de extrusora, varia-se ap como parmetro de
identificao, ou seja, para comparar os resultados tericos com os dados experimentais.
Do ponto de vista de RNA o treinamento da rede foi realizado pelas conexes KF (Figura.
4.10), ou seja, pela transferncia de massa entre as fases poro e bulk. O treinamento realiza-se
por modelagem direta [Azevedo et al., 2000] comparando-se os sinais de sada entre a RNA
(modelo matemtico) e supervisor (dados experimentais). Como o sinal de sada foram
escolhidas as perdas totais do leo Polt . Como parmetro treinado aplicou-se a rea especfica de
contato ap. No resultado de treinamento foi determinado que a p 68 (1 m) quando as perdas
totais no modelo :

Polt =

(Qolp + QolN ) ol t v
(1 N t ) M n

(5.31)

coincidiram com as perdas observadas no extrator real ( Polex 0,3% )

Os resultados obtidos para o estado estacionrio pelo modelo e pelo mtodo de estgios
ideais(MEI) foram comparados com os dados experimentais coletados na Empresa Comrcio e
Indstrias Brasileiras Coimbra S.A. , na cidade de Cruz Alta RS e esto apresentados na
Figura 5.8. As concentraes no MEI foram calculadas pelas frmulas desenvolvidas por
Kremer-Souders-Brown

[Foust

et

al.,

1982]

considerando

que

as

concentraes

C ( x, z ) = C p ( x, z ) e o fluxo da micela constante e igual a QS para todos os estgios. Evidente

que ambos os modelos prevem os resultados satisfatrios nos primeiros estgios. Mas para os

85
reservatrios 6 e 7 o mtodo de estgios ideais prev as concentraes C m bastante distintas dos
dados experimentais. necessrio destacar dois momentos:
- o mtodo dos estgios ideais (MEI) prev mesmos resultados independente dos parmetros
Lr , t v , X S , b , etc... , quando na realidade as distribuies C m dependem da alterao destes
parmetros;
- o modelo desenvolvido neste trabalho sensvel mudana dos parmetros do extrator e das
caractersticas da matria-prima, alm disso, ele prev a distribuio espacial das concentraes
no campo da extrao que mostrado no fragmento posterior do trabalho.
0,30

Concentrao Cm

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
1

8
CS

Numero
Nmeroda
dabandeja
seo

Figura 5.8 - Distribuio das concentraes C m ao longo do extrator:

Aplicativo; - - - - Estgios ideais; Dados experimentais.

86

6. SIMULAES NUMRICAS DOS PROCESSOS DO EXTRATOR ROTOCELL

Neste captulo apresentam-se simulaes numricas dos processos de um extrator real,

realizadas usando o aplicativo desenvolvido para soluo do modelo matemtico, com os dados
iniciais da tabela 5.7. Na primeira parte deste captulo (itens 6.1, 6.2 e 6.3) so apresentados os
resultados para os regimes transientes do funcionamento do extrator e na segunda so
mostrados os resultados obtidos para os seguintes casos: variao dos parmetros geomtricos
do extrator (itens 6.4 e 6.5) e substituio do solvente padro utilizado por um solvente
alternativo tipo lcool(item 6.6).
No item 6.1 e 6.2 so mostrados dois regimes transientes do extrator, com parmetros
de controle constantes: q1 , Nt e Mn , mas com diferentes distribuies iniciais de concentraes
C, Cp e C m . Estas simulaes so importantes para: verificar o estabelecimento de um nico
estado estacionrio do campo de extrao; determinar as etapas transitrias do campo de
extrao para a fase inicial de trabalho do extrator.

6.1. Regime Transiente com distribuio inicial uniforme

A simulao numrica do regime transiente foi realizada primeiramente para os dados

da tabela 5.1 com concentraes iniciais uniformes C j ( z ) = C jp ( z ) = C m = 0,1 no campo da
extrao e nos reservatrios. Os resultados apresentam-se nas Figuras 6.1 at 6.6 na forma de
grficos tridimensionais C = f ( x, z ); C p = f ( x, z ) . A zona de entrada de solvente no extrator
corresponde s coordenadas: x=0..6; z=0 e a zona da sada da micela concentrada

as

coordenadas: x=48..51; z=30. Para zona de entrada da matria-prima tem-se: x=51; z=0...30 e
para zona de sada: x=0; z=0..30.

87

Figura 6.1 a. Campo de extrao fase bulk( = 75s)

Figura 6.1 b. Campo de extrao fase poro( = 75s)

As Figuras 6.1.a e 6.1.b ( = 75s ), e mostram que por causa das entradas de solvente e
da matria-prima o campo uniforme comea a deformar-se. Num lado do extrator( atravs da
primeira seo) passa uma onda de concentrao C (Figura. 6.1a) e no outro lado surge (da
zona do carregamento) uma frente abrupta da alta concentrao C p (Figura. 6.1b).

88

Figura 6.2 a. Campo de extrao fase bulk( = 150s)

Figura 6.2 b. Campo de extrao fase poro( = 150s)

No momento = 150 s ( Figuras 6.2.a e 6.2.b ) observa-se no grfico da C = f ( x, z )
que a onda aprofunda-se no fim da primeira seo e avana atravs do reservatrio e tubo( que
liga a primeira e segunda seo) influindo na distribuio da concentrao C da segunda seo.
No outro extremo do campo por causa do movimento da matria-prima surgiu uma frente
pequena e no uniforme porque o distribuidor da ltima seo continua injetando a micela com
C 0,1 . No grfico C p ( x, z ) observa-se 2 efeitos: - diminuio do C p (na zona da entrada o
hexano: x=0...6, z=0...30) por causa da reduo da C; - deslocamento da frente (do lado
oposto) que move-se com a velocidade da matria-prima e aparecimento do declive que
provocado pela transferncia do leo da fase poro para fase bulk.

89

Figura 6.3 a. Campo de extrao fase bulk( = 300s)

Figura 6.3 b. Campo de extrao fase poro( = 300s)

No momento = 300 s (Figuras 6.3.a e 6.3.b) o grfico de C = f ( x, z ) mostra que pela
segunda seo passou uma onda formando um degrau entre sees (x=6, z=0..30), no outro
extremo a frente se desloca formando em x=45..50, z= 0...30 uma zona de

concentraes

elevadas. Na distribuio C p = f ( x, z ) continua o deslocamento da frente, e crescimento do

declive. Nas primeiras sees a concentrao C p abaixa-se. Na parte central do domnio
ainda no ocorre as alteraes C ( x, z ) e C p ( x, z ) .

90

Figura 6.4 a. Campo de extrao fase bulk( = 600s)

Figura 6.4 b. Campo de extrao fase bulk( = 600s)

Nas Figuras 6.4.a e 6.4.b apresenta-se o campo de extrao no momento = 600 s , na
distribuio C = f ( x, z ) observa-se o aparecimento de trs degraus entre as sees, que so
ntidos nos topos das sees (x=0...18, z=0) e alisam-se no final(x=0...18,z=30). Do outro lado
nota-se a formao um grande degrau (x=48, z=0), que alisa-se no final da seo (x=48, z=30)
gerando um ponto de mximo ( C 0,22 ), que se d por: que junto com a matria prima
(atravs da linha x = 51, z = 0...30) no campo de extrao entra a micela com a concentrao
Cms < Cu; a concentrao mdia que sai da penltima seo (x = 42...48, z = 30) tambm Cms;
que na linha (x = 42...51, z = 30) a distribuio das concentraes C : Cms (mdia na linha x=
42...48, z= 30) < Cu (mdia na linha x = 48...51, z = 30) > Cms (concentrao na linha x = 51,

91

z = 0...30) que obriga a formar um mximo na linha x = 48...51, z = 30. A zona sem alteraes
(patamar) no centro do domnio se reduz. No grfico C p ( x, z ) continua-se o deslocamento e a
diminuio da frente com crescimento da zona do declive e da sua altura. Nas fronteiras entre
as sees observam-se as inflexes das derivadas.

Figura 6.5 a. Campo de extrao fase bulk( = 900s)

Figura 6.5 b. Campo de extrao fase poro( = 900s)

No momento = 900 s ( Figuras 6.5.a e 6.5.b) na distribuio C = f ( x, z ) o patamar
quase sumiu e formam-se todos os degraus entre sees. Comea a reduo das suas alturas na
zona da entrada do hexano e o crescimento dos degraus na zona da entrada da matria-prima. O
mximo da C continua aumentando(at C = 0,24 ). No grfico C p ( x, z ) a frente de

92

concentraes C p j passou( junto com a matria-prima) uma terceira parte do domnio,

arrastando junto o declive que aumenta a sua altura. Ao mesmo tempo um declive de menor
inclinao forma-se no outro extremo do campo de extrao.

Figura 6.6 a. Campo de extrao fase bulk( = 9000s)

Figura 6.6 b. Campo de extrao fase poro( = 9000s)

Nas Figuras 6.6.a e 6.6.b apresentam-se os estados estacionrios das concentraes
C, C p que obtm-se no campo de extrao num tempo de = 9000 s . O grfico C ( x, z )
evidencia o estabelecimento de sete degraus entre sees e suas alturas correspondem
aproximadamente s concentraes de leo na micela determinadas pelo modelo multi-estgio
dos fluxos contracorrentes. Os degraus diluem-se de cima para baixo devido difuso. O
mximo consegue o valor de C = 0,29 . O grfico C p ( x, z ) no estado estacionrio apresenta-se

93

por um declive em todo campo de extrao com a diferena das derivadas entre as sees.
Observa-se que no estado estacionrio dentro de todo domnio C p > C . Durante a evoluo das
concentraes C ( x, z ) e C p ( x, z ) todos os efeitos observados nos grficos explicam-se pelas:
regularidades da transferncia de massa; particularidades das interaes entre fluxos contracorrentes cruzados e pelo carter das condies iniciais.
6.2. Regime transiente industrial
A segunda simulao numrica do regime transiente foi realizada tambm para os dados
da tabela 5.1., com concentraes iniciais uniformes C ( z ) = 0,01; C p ( z ) = C m = 0,2 . Estas
distribuies correspondem situao inicial do campo de extrao no acionamento do extrator
real, por isso, o regime simulado chama-se regime industrial. Os resultados apresentam-se
nas Figuras 6.7 at 6.12 na forma de grficos tridimensionais da C = f ( x, z ); C p = f ( x, z ) .

Figura 6.7 a. Campo de extrao fase bulk( = 75s)

Figura 6.7 b. Campo de extrao fase poro( = 75s)

94

Na Figura.6.7.a mostrada a distribuio da concentrao C no tempo 75s e observase que : houve aumento das concentraes (C) pelo patamar de extrao por causa da grande
diferena inicial entre C e C p ; aparecimento e movimento de uma onda ao longo da altura da
primeira seo (x=0..10), por causa da entrada de hexano na fase bulk; surge um sinal de
aumento de C na regio de entrada da matria-prima (x=50..55), que provocado pela entrada
da micela na zona de carregamento junto com a matria-prima. No mesmo instante Figura.6.7b
para a concentrao poro, pode-se observar: diminuio rpida da concentrao C p , por causa
da diferena de concentrao por todo campo; aparecimento de um declive forte de C p na
regio de entrada da matria-prima, por causa do alto valor da C inp na zona de carregamento.

Figura 6.8 a. Campo de extrao fase bulk( = 225s)

Figura 6.8 b. Campo de extrao fase poro( = 225s)

95

No momento = 225s

Figuras 6.8a e 6.8b o processo da transferncia de leo no

campo de extrao entre as fases poro e bulk j se estabeleceu, com pequena diferena
( C = C p C 1% ) . Comeam a se formar os degraus entre sees de lavagem, formou-se
um valor mximo de concentrao C na zona ( x 50, z 40 ). O declive(x = 45, Figura. 6.8b)
aumenta a sua altura e o seu ngulo de inclinao diminui.

Figura 6.9 a. Campo de extrao fase bulk( = 750s)

Figura 6.9 b. Campo de extrao fase poro( = 750s)

No tempo 750s revelam-se mais degraus na concentrao C Figura 6.9.a, ocorre um
crescimento do degrau na regio da entrada da matria-prima, e uma reduo do patamar. Pelo
grfico C = f(x,z) visvel que entre as primeiras sees formaram-se j trs degraus e entre as

96

ltimas sees dois degraus. Eles so ntidos nos topos (z= 0) e alisam-se nos fundos (z = 30)
das sees por causa da difuso e deslocamento da micela na direo horizontal. No fundo da
ltima seo (x = 48...51, z = 30) gera-se um mximo C 0,18. Na fase poro Figura.6.9.b o
campo de concentraes Cp tornou-se mais suave, o declive menor e no observa-se
diferenas das derivadas, continua o deslocamento e a diminuio da frente com o crescimento
da zona e da altura do declive. Nas primeiras sees (x = 0...12, z = 0...30) as concentraes
Cp tendem a se inclinar com a sua diminuio.

Figura 6.10 a. Campo de extrao fase bulk( = 975s)

Figura 6.10 b. Campo de extrao fase poro( = 975s)

No momento = 975s (Figura 6.10a e 6.10b) a distribuio C = f(x,z) caracteriza-se pela
continuao das mesmas tendncias: esto formados quase todos os degraus entre as sees,
sendo que a altura dos primeiros degraus diminuem-se e a altura dos ltimos aumentam-se; o

97

mximo na ltima seo aumenta-se (C = 0,21); o patamar quase sumiu aparecendo apenas
no centro do campo. No grfico C p = f ( x, z ) a frente desloca-se na parte central do campo e
quase sumiu, mas a altura do declive aumenta-se tornando a inclinao menor. Continua-se a
tendncia da diminuio da C p na zona das primeiras sees com a sua ampliao.

Figura 6.11a. Campo de extrao fase bulk( = 3600s)

Figura 6.11 b. Campo de extrao fase poro( = 3600s)

As Figuras 6.11a e 6.11b mostram as distribuies C = f(x,z) e Cp = f(x,z) no momento

= 3600s prximo do estado estacionrio. J esto formados todos os degraus (Figura 6.11a.)
com alturas correspondentes as conhecidas pelo mtodo de estgios ideais (mas com as
distribuies espaciais das concentraes observa-se o alisamento nos fundos de sees;
existncia de um mximo na ltima seo, etc). O patamar que existia no momento = 975s
sumiu completamente. Na distribuio Cp = f(x,z) estabelece somente um declive monotnico
sem patamar e sem frente. Observa-se que no mtodo de estgios ideais as concentraes Cp

98

devem possuir degraus entre sees o que no ocorre, portanto no correspondendo ao

funcionamento do extrator real.

Figura 6.12 a. Campo de extrao fase bulk( = 9000s)

Figura 6.12 b. Campo de extrao fase poro( = 9000s)

Para aprovar a proximidade do estado estacionrio no momento ( = 3600s), nas Figuras
6.12a. e 6.12b. apresentado o estado do campo de extrao no momento = 9000s. visvel
que durante o intervalo do tempo = 9000 3600 = 5400s as distribuies C = f(x,z) e
Cp = f(x,z) praticamente no se alteram o que significa a chegada ao estado estacionrio.
Comparando as Figuras 6.6a com 6.12a e 6.6b e 6.12b pode-se concluir que apesar das
diferentes condies iniciais na distribuio da concentraes C e Cp, ambos os campos de
extrao evoluem para o mesmo estado estacionrio, o que comprova um aspecto importante na
validao do modelo.

99
6.3 Caractersticas da extrao com Nt=var..
6.3.1 Influncia do Nt nas caractersticas CS e Fop
A variao do valor do Nt pode ser encontrada mais freqentemente no
funcionamento de extratores industriais, pois cada lote de soja pode possuir diferentes
fraes mssicas de leo, que geram na matria-prima (flocos expandidos) uma disperso
de concentraes iniciais Nt = 0,13..0,23. Nota-se que durante o funcionamento do
extrator, a concentrao Nt pode alterar-se, isto importante para as empresas, que
precisam saber a evoluo das caractersticas do produto para diferentes situaes,
mantendo as outras caractersticas contantes.
Na figura 6.13, esto apresentados resultados da dependncia da concentrao CS
em funo do tempo para diferentes valores do Nt, com este valor constante pelo tempo.
Observa-se que com o aumento do Nt a concentrao CS cresce, observa-se tambm valores
mximos, devido ao excesso de leo que se tem no incio do processo de extrao, com o
decorrer do tempo este excesso retirado, tornando o comportamento mais linear das
curvas. Na figura 6.14, apresenta-se o comportamento do fluxo de leo perdido Fop
variando em funo do tempo com diferentes valores do Nt; medida que o tempo passa o
fluxo Fop diminui, com uma dependncia quase linear. Verifica-se tambm que este fluxo
tem crescimento pequeno com o aumento da Nt.

Figura 6.13 Evoluo da concentrao CS para diferentes Nt.

100

Figura 6.14. Evoluo do fluxo de leo perdido Fop para diferentes Nt.

6.3.2 Variaes do Nt durante o tempo operacional.

Neste item apresentam-se simulaes numricas onde o valor do Nt no regime
operacional varia; foram escolhidas trs situaes (variao do Nt durante o tempo
operacional) apresentadas na tabela 6.1. Os dados iniciais destes processos so baseados na
tabela 5.7 e a distribuio inicial correspondente ao do regime industrial.

Tabela 6.1. Situaes da variao do Nt da matria-prima.

Situaes 1 = 0..7100 s 2 = 7100..7190 s 3 = 7190..15000 s
1

Nt=0,18

Nt=0,18

Nt=0,18

Nt=0,18

Nt=0,18..0,14

Nt=0,14

Nt=0,18

Nt=0.18..0,22

Nt=0,22

Obs: aceita-se a dependncia linear N t ( ) no intervalo 2 = 7100..7190 s.

Na anlise das figuras, so envolvidos dois conceitos: a) tempo de

atraso( i = N t i ) onde N t - instante inicial da alterao do Nt (nas simulaes

N t =7100) e i - instante de incio da alterao da i-sima caracterstica do extrator

(i smbolo da caracterstica); b) tempo de estabelecimento ( E i = Ei i ) onde

Ei determina-se

pela

frmula:

Ei = (i0.8 )

onde

(i0.8 ) = 0.8i ,

ou

seja,

Ei corresponde a 80% da alterao da i-sima caracterstica relativamente do seu valor

101
final. Nas simulaes aceita-se que o valor final de uma caracterstica corresponde a

f = 15000s .

Figura 6.15 Evoluo da concentrao final (CS) e fluxo de leo perdido (Fop).
A figura 6.15 mostra a evoluo da concentrao CS e o fluxo de leo perdido(Fop)
para trs situaes de variao do Nt . Verifica-se que o tempo de atraso para a CS
pequeno CS = 100s, tanto para o aumento como para a reduo do valor da concentrao
do Nt. Esta rpida influncia do Nt para CS evidente para fluxos contra-correntes e
explica-se pelo esquema da figura 4.10, onde o neurnio N12 possui uma ligao
relativamente curta com o neurnio N11. Os tempos de estabelecimento E C para as
S

situaes 2 e 3 so iguais. Este tempo determina-se pelos fatores: velocidades Vm, u,

volumes dos vages, taxas de transferncia de leo entre as fases, volume dos
reservatrios, etc.
Mas para a caracterstica

Fop

observado um tempo considervel de

atraso: Fop = 3900s, que tambm pode ser explicada pela figura 4.10, onde os neurnios
N12 que refletem os fluxos de perdas de leo esto ligados com o neurnio N15, e esta
cadeia de neurnios muito longa.

102

Figura 6.16 Evoluo das concentraes C 1 e C 2 com variao do Nt.

Figura 6.17 Evoluo das concentraes C 3 , C 4 e C 5 com variao do Nt.

103

Figura 6.18 Evoluo das concentraes C 6 e C 7 com variao do Nt.

Nas figuras 6.16, 6.17 e 6.18, apresenta-se as evolues das concentraes nos
reservatrios( C m ). Observam-se variaes com tempos de atraso e tempos de
estabelecimento em funo do nmero de reservatrios. Estes tempos para as situaes 2 e
3 so mostrados na tabela 6.2. Tambm pode-se observar o seguinte:
-

os valores i (tempo de atraso) e E i (tempo de estabelecimento) so funes dos

reservatrios e no dependem da alterao do Nt (ou seja, so iguais para as
situaes 2 e 3 );

os tempos de atraso i aumentam linearmente com a diminuio do nmero de

sees(com passo t s 300 s que corresponde ao tempo de passagem de um vago
por uma seo de percolao t s = 2t v = 2 150 s = 300 s ; observa-se que a seo
8 recebe apenas um vago por isso para a seo 7 o valor 7 = 100s ( ou seja
menor comparada com s );

os tempos de estabelecimento E i possuem dependncia no linear E i = f (m) com

carter assinttico; os valores E i aumentam rapidamente para os reservatrios 6 e
7, mas depois este crescimento reduz, diferentemente dos

i (que dependem

principalmente da velocidade do vago u), os tempos E i determinam-se por

104
vrios fatores:

u ,Vm ,Vv ,Vb , etc ... e possuem a ordem dos tempos de

estabelecimento do regime estacionrio( 4000..5000 s ).

Tabela 6.2. Tempos de atraso e estabelecimento nos reservatrios.
Situaes Tempos
2

C7

C6

C5

C4

C3

C2

C1

100

400

850

1150

1450

1750

2050

E i

2300

3500

4050

4250

4450

4650

4850

100

400

850

1150

1450

1750

2125

E i

2300

3500

4050

4250

4450

4650

4775

6.4 Variao da altura dos vages

A altura do leito de matria-prima (ou altura do vago) um parmetro importante

para projeto de extratores. At agora existem duas abordagens contraditrias para projetar
extratores: uma abordagem a camada fina (at 1,5m) e outra camada grossa (2m acima). De
modo geral para determinar qual forma melhor torna-se necessrio avaliar o projeto do
extrator por vrios aspectos: gastos de energia, custo da parte mecnica do extrator,
longevidade da sua estrutura e principalmente perdas de leo. Este ltimo aspecto pode ser
avaliado usando o cdigo ROTO1. Mas para avaliar a influncia da altura do vago nas
perdas separando de outros fatores necessrio satisfazer algumas condies:
1) Sabe-se que a velocidade vertical da micela por uma seo (Vm) atravs da camada
quase no depende da altura do leito(Lr) do vago. Esta propriedade pode ser
mostrada pelas frmulas:
p + = g m Lr

p =

Vm Lr
k

(6.1)

onde p + - a fora motriz; p - resistncia hidrulica; g constante da gravidade; m densidade da micela; - viscosidade da micela; k constante de percolao.
No estado hidraulicamente estacionrio(quando a superfcie do leito est coberta de
micela), pode-se evidenciar que a fora motriz (fora da gravidade) e a de resistncia
hidrulica so iguais e alteram-se proporcionalmente com a mudana da Lr .
Daqui obtm-se:

105
Vm =

kg m
;

ou seja, a velocidade depende das propriedades da matria-prima e micela e no depende

da altura Lr.
2) Alterando a Lr necessrio manter o fluxo mssico da matria-prima

Mn
= const. ,
t v

ou seja, com o aumento da Lr aumenta o volume Vv e conseqentemente a massa dos flocos

no vago Mn, tornando necessrio aumentar proporcionalmente o parmetro t v (tempo de
passagem do vago na seo de percolao;
3) O fluxo de hexano no extrator qs tem que ser constante, pois:
q s = QT QD = const.

(6.2)

e
QD =

VV b
=const.; QT = 2 b AvVm = const. .
t v

(6.3)

Ento nas simulaes para avaliar a influncia da altura do vago, alterando Lr

necessrio alterar Mn e t v deixando o restante dos dados iniciais (tabela 5.7) constantes.
Na tabela 6. 3 esto mostrados os dados alterados nas simulaes.
Tabela 6.3. Dados usados nas simulaes Lr = var . , o smbolo * representa regime bsico.
Lr(m)

0,575

1,15

1,725

2,3 *

2,875

3,345

4,025

Mn(kg)

446

892

1338

1784 *

2230

2676

3122

t v (s )

37,5

75

112,5

150 *

187

225

262,5

Pode-se observar que com a reduo da altura, diminui-se a concentrao na sada

CS e as perdas Pol aumentam(figura 6.19). Para explicar este efeito observa-se que com
reduo do Lr diminui o tempo de permanncia de uma partcula da matria-prima no leito
de extrao. Como resultado cai o tempo de extrao e aumentam as perdas. Como
conseqncia pela lei de conservao de leo, reduz a concentrao CS. Baseado no regime
bsico(Lr = 2,3m, Figura 6.19) pode-se comentar:
-

para Lr > 2,3m as perdas de leo reduz-se insignificantemente (por exemplo para
Lr =3,3m , as perdas tornam-se Pol=0,1%, enquanto para Lr=2,3m tem-se Pol=0,3%),
ou seja, no preciso aumentar a altura mais que Lr > 2,3m (precisa ser considerado

106
que com aumento da altura a estrutura do extrator torna-se mais pesada, gerando mais
gastos com energia);
para Lr < 2,3m as perdas de leo crescem bastante ( por exemplo para Lr = 1,5m as
perdas so Pol=0,8%).

Figura 6.19. Alterao das CS e Pol em funo da altura dos vages.

0.24

0.2

Concentraes

0.16
1.73
2.3

0.12
0.58

MEI

0.08
3.3

0.04

0
1

Reservatrios

Figura 6.20 Distribuio C m nos extratores com diferentes alturas de vages.

107

Destas consideraes pode se concluir que no extrator real a altura Lr perto do

valor ideal. Considerando as simulaes constata-se que a idia de camada fina(do ponto
de vista das perdas de leo) possui desvantagens. Por isso, o extrator do tipo Crow-Model
(onde se aplica abordagem de camada fina) para abaixar as perdas de leo inclui de 10 at
14 sees de percolao.
Na figura 6.20, esto apresentadas as distribuies das concentraes nos
reservatrios C m . Observa-se que nas sees de lavagem 1, 2, 3, 4, e 5 tm-se
concentraes mais altas e comportamento mais linear quando a altura reduzida, mas nas
sees de lavagem 6 e 7 a concentrao mais elevada para vages que possuem altura
maior. Mas para o MEI as distribuies C m so independentes da altura, pois os fluxos de
hexane e da matria-prima so constantes. Ento de novo pode-se destacar que o MEI no
adequado para processos que ocorrem em extratores reais.

6.5. Alterao do nmero de vages mantendo a velocidade Vm constante

No projeto de um extrator importante determinar o nmero ideal de sees de
percolao no campo de extrao de uma rea j prescrita. Por exemplo, o extrator
apresentado na tabela 5.7 possui 8 sees ( 7 com 2 vages e 1 com 1 vago) e 3
vages(drenagem, descarga e carregamento), com um nmero total de vages N v = 18 .
Mas pelo cdigo ROTO1 desenvolvido em linguagem C, podem-se prever as
caractersticas dos extratores com outros nmeros de sees. Para separar outros fatores
necessrio satisfazer as condies:
Mn
= Gn = const. ;
t v

fluxo da matria-prima constante:

velocidade Vm constante;

soma da rea total dos vages constante( A = (2m S +1 ) Av = const. ).

Ento variando ms sero alterados os parmetros: Nv, Mn, t v , Av, qs

pelas

frmulas:
N v = (2ms + 1) + 3 ; Av =

G
A
Mn
; Mn = Av Lr Mn ; t v =
e q s = b AvVm n
Mn
Nv
Gn

Simulaes numricas foram realizadas para ms=6...9 e dados iniciais alterados

apresentam-se na tabela 6.4.

108

Tabela 6.4. Dados iniciais alterados nas simulaes para ms= var..
t v

ms

Nv

Mn

Av

16

2007

18

1784

150

1,56

0,017683

12,5

20

1605,6

135

1,4

0,017683

10,3

22

1459,64 122,73 1,28

0,017683

8,49

168,75 1,76

Vm

qS

0,017683 15,26

Figura 6.21 As vazes de micela( q s , Q D , QS , Qr ) em extratores com diferentes Nv.

Figura 6.22 Concentrao CS e perdas de leo Pol em extratores com

diferentes nmeros de vages.

109
A figura 6.21 apresenta as vazes de micela e na figura 6.22 as concentraes Cs e
as perdas Pol em funo de nmeros de vages no regime estacionrio. Observa-se que as
concentraes CS e as perdas Pol reduzem-se com a diminuio do Nv. Neste caso aumentase qS (tabela 6.5.1 e figura 6.21), pois aumenta QT (frmula 6.4.3) e QD=const.. Ao mesmo
tempo o valor de Qp (fluxo da seo de carregamento) quase no se altera. Por isso,
QS = QT Q p aumenta significativamente, e pela lei de conservao de leo a
concentrao CS cai. As perdas Pol caem por causa da diminuio geral das concentraes
da micela C no campo de extrao(figura 6.23).

Figura 6.23 Distribuio das concentraes C m e CS em extratores com diferentes Nv.

110

No resultado o termo de transferncia de leo

k f ap

(C P C ) , da equao 4.7,

aumenta conduzindo a uma diminuio das perdas. Ento alterando o nmero de vages
relativamente da variante bsica Nv=18, com uma mesma rea horizontal do campo de
extrao ( A = const. ), obtm-se os efeitos:
-

com a reduo do Nv tem-se uma diminuio insignificante da Pol(efeito positivo),

porm diminui essencialmente a CS (efeito negativo);

com o aumento do Nv, aumenta consideravelmente as Pol(efeito negativo), porm

melhora a CS(efeito positivo).

Figura 6.24. Evoluo das concentraes (CS) para os extratores com diferentes nmeros
de vages.

Na figura 6.24 apresentam-se as evolues das concentraes na sada CS para

extratores com diferentes nmeros de vages. visvel que para pequenos Nv a
concentrao CS altera-se com um valor mximo, mas para Nv>18 a evoluo CS
monotnica. Este efeito determina-se pela relao entre a quantidade inicial de leo ( M olin ),
e a quantidade de leo no estado estacionrio( M olst ) no campo de extrao. Se o valor M olin

111
maior do que M olst , ento a CS tem que evoluir com um valor mximo caso N v < 18 . Mas
se N v > 18 as concentraes CS do regime estacionrio so altas(figura 6.22), portanto
M olst M olin . Nos resultados observa-se que a evoluo do CS monotnica.

111
6.6 Simulao das caractersticas da extrao com solvente tipo lcool

Atualmente o processo de extrao de leo vegetal utiliza como solvente o hexano, que
tem um custo alto para a indstria. Desta forma existe a necessidade de usar um solvente
alternativo que seja eficiente e tenha baixo custo. Neste item, apresentam-se simulaes que
utilizam os dados iniciais da tabela 5.7, onde so modificadas as propriedades do solvente
(hexano para o lcool).
O objetivo destas simulaes, no somente prever caractersticas de extrao por lcool,
mas tambm para dar um exemplo de como pode ser redimensionado o extrator para melhorar o
seu rendimento. As propriedades do lcool, necessrias para as simulaes foram encontradas
em Cussler, 1997, onde = 0,790 g m 3 ; = 0,701.e 3 Pa.s e calculando pelos dados
experimentais apresentados em Abraham, 1988, conduz a constante de equilbrio E dv 1,0 . As
simulaes foram realizadas com as mesmas propriedades da matria-prima p , b , a p , d p e seu
consumo M n t v , e inicialmente com mesmos parmetros geomtricos como av , Vv , Lr .
Tambm foi considerada a limitao pela velocidade mdia horizontal do lcool Vma , que
foi calculada, pela frmula:

Vma =

Vmol ol a
= 11,2mm / s .
a ol

Neste caso, atravs das formulas (4.22), (6.4.2), tem-se:

QT 9,5L / s ;

q S 4,4 L / s .

Os resultados desta primeira simulao (S1), apresentam-se nas figuras 6.25, 6.26. A
anlise comparativa das C S , C inp dos solventes hexano e do lcool(figura 6.25), mostra que a
simples troca do solvente no produz os resultados satisfatrios, pois apesar do valor C S do
lcool ser aceitvel, a perda de leo usando lcool so altas(figura 6.26), a causa principal destas
perdas a pequena diferena C = C inp C S , para lcool: C (lc.) = 0,001 em comparao com
C (hex.) = 0,132 , que conduz a uma baixa taxa de transferncia de leo da fase poro para bulk.
Observa-se que o pequeno valor de C (lc.) provocado pelo valor alto da constante de
equilbrio.

112
Para melhorar as caractersticas da extrao foi proposto um aumento em 2 vezes da rea
transversal de cada vago, mantendo o mesmo nmero de sees (S2). Neste caso, o extrator
tambm o raio mdio e a grandeza Mn(mantendo o consumo da matria-prima M n tV = cont. ).
Ento aumentando t v em 2 vezes e considerando Vm (alc.) = const. o fluxo da entrada de lcool
no extrator torna-se q s 18L / s .
Os resultados desta simulao S2 so mostrados nas figuras 6.27, 6.28, em comparao
com os resultados de S1. A figura 6.27 mostra que a concentrao CS no caso S2 reduz-se
consideravelmente. A causa deste efeito o aumento do QS(S2) em relao QS(S1). A diferena
C = C inp C S aumenta C (lc.) = 0,045 que conduz o crescimento da taxa de transferncia de
massa entre as fases poro e bulk e contribui para a reduo essencial das perdas(Pol)(Figura
6.28).
Nos resultados, as perdas de leo Pol caem essencialmente de 17.86(%) para 0.8(%),
continuando sendo grandes. Para diminu-las, aumenta-se o nmero de sees(ms) de 7 para 9
variante S3. Neste caso o raio mdio do extrator fica aproximadamente 20% maior, os outros
dados no se alteram. Os resultados desta simulao apresentam-se na tabela 6.5, juntamente
com os resultados das outras simulaes, inclusive a simulao do regime bsico com o uso de
hexano. Observa-se que a concentrao CS em S3 aumentou em 2% e as perdas Pol diminuram
em 40% em relao a S2, tornando aceitveis.

Tabela 6.5. Distribuio das concentraes nos reservatrios e perdas de leo(regime

estacionrio) para variantes S1,S2 e S3.

CS(%) Pol(%)
Hexano 0,2559

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

0,3

0,005 0,012 0,024 0,043 0,076 0,129 0,217

S1

0,2328

17,8

0,177 0,213 0,226

0,23

0,232 0,233 0,233

S2

0,1609

0,8

0,008 0,016 0,028 0,045 0,067 0,098 0,138

S3

0,1646

0,5

0,005 0,009 0,016 0,025 0,037 0,053 0,075 0,104 0,143

Onde: C1 a C9 so concentraes mdias nos reservatrios.

113

Figura 6.25. Evoluo das concentraes C S , C inp com uso de solventes diferentes num mesmo
extrator(Caso S1).

Figura 6.26. Distribuio das perdas de leo Pol com uso de solventes diferentes num mesmo
extrator(Caso S1).

114

Figura 6.27 Evoluo das concentraes C S , C inp para extratores nas variantes S1 e S2.

Figura 6.28. Evoluo das perdas de leo para S1 e S2.

115

Figura 6.29 Distribuio das concentraes C no estado estacionrio para extrator da variante S3
solvente lcool.

Figura 6.30 Distribuio das concentraes C no estado estacionrio para extrator do variante S1.

Na figura 6.29, observa-se o estado estacionrio das concentraes da fase bulk na

variante S3 usando lcool e na figura 6.30 a mesma concentrao no campo de extrao na
variante S1 com o solvente hexano. Verifica-se um comportamento semelhante, porm com
diferente carter de distribuio de concentraes e o nmero de sees de lavagem.

116
As simulaes realizadas mostram que para um extrator de leo vegetal trabalhar com
boa produtividade(utilizando lcool como solvente) necessrio ampli-lo, o que conduz a um
alto custo de instalao(aumento do nmero de bombas, do transportador, suas dimenses,
etc...). Tambm aumentam os gastos de energia no processo de evaporao, ou seja, tambm o
baixo custo do lcool pode no compensar o crescimento do custo da instalao e gasto com
energia.
Pode-se verificar atravs das simulaes que o cdigo e o modelo matemtico
desenvolvido permitem prever as caractersticas do processo de extrao para diferentes tipos de
solventes, revelando um solvente mais eficiente e de baixo custo. Tambm possvel alterar as
dimenses do extrator de forma a contribuir na projeo de novos extratores, ou alterar
caractersticas dos extratores existentes, em busca da otimizao de gastos.

117
7. CONCLUSO
O Brasil, principalmente, o Rio Grande do Sul, possui vrias indstrias de leo vegetal
que utilizam extratores do tipo Rotocell, em particular as indstrias de leo vegetal de Cruz Alta
(Coimbra Clayton Ltda) e Santa Rosa (Cmera Indstria e Comrcio Ltda). Analisando a
bibliografia da rea e aps algumas visitas s indstrias, observa-se que muito importante
melhorar as caractersticas dos extratores e a modelagem matemtica pode, essencialmente,
ajudar na criao de novos esquemas de extratores e melhorar o seu funcionamento. Buscando
nas bibliografias os dados e informaes sobre extratores, percebe-se que no h modelos
matemticos fenomenolgicos do extrator Rotocell. Somente encontra-se modelos de variantes
laboratoriais[Majundar, 1995] ou modelos essencialmente empricos[Karnofsky, 1986, Abraham,
1988]. Baseado, nisso o objetivo principal desta tese foi a criao de um modelo matemtico
fenomenolgico e com aplicativo correspondente para um extrator Rotocell.
Inicialmente, foi criado um esquema fsico que considera os seguintes fenmenos: difuso
de leo pela micela; transferncia de leo entre as fases bulk e poro; variao da massa
especfica e viscosidade da micela, interao da matria-prima e da micela por meio de fluxos
contra corrente cruzados, etc.
Tambm foi elaborado um modelo matemtico que inclui: o submodelo do campo de
extrao(considerando a existncia de vages); os submodelos da drenagem e do carregamento;
reservatrios e fluxos dentro do extrator; condies de contorno e iniciais, que estabelecem
ligaes entre todos os submodelos. Na forma final, o modelo acoplado apresenta-se em termos
de redes neurais artificiais, que possibilita operar com tempos discretos e contnuos, permitindo a
simulao numrica deste extrator industrial, o treinamento adequado da rede, sua identificao,
e o acompanhamento em tempo real, no caso da implantao do modelo em uma indstria.
O modelo matemtico na forma de RNA, permitir com facilidade acoplar modelos dos
equipamentos que se associam ao processo de extrao, treinar elementos isolados do extrator,
predizer as melhores condies de sua operao do extrator, e quando trabalhado junto a
indstria, contribuir para ajustar o equipamento. Nesta abordagem tambm analisando os
resultados de clculos junto com os dados experimentais obtidos no extrator pode-se pesquisar
qual a melhor forma de preparao da matria-prima, ou quais as caractersticas ideais da
matria-prima que tornaram o processo de extrao mais eficiente. O modelo matemtico na
forma de RNA est apresentado por equaes diferenciais ordinrias e resolve-se pelo mtodo de
Runge-Kutta de 4 ordem.
A validao terica do modelo e aplicativo foi realizada atravs da alterao dos
tamanhos da malha, do teste pela lei de conservao do leo e verificao de um nico estado

118
estacionrio independente da distribuio inicial das concentraes C , C p , C m . Um estudo
experimental foi realizado com o objetivo de apoiar, validar e identificar o modelo matemtico,
devido a falta de dados na bibliografia sobre as caractersticas da matria-prima. Nestes
experimentos foram determinadas as porosidades das fases poro ( p ) e bulk ( b ); a constante de
equilbrio entre as fases poro e slida Ed ; as massas especficas do solvente ( he ) , da matriaprima ( MP ) e o dimetro da partcula (dp).
Como foi mencionado, na bibliografia disponvel no foram encontrados modelos
semelhantes ao modelo desenvolvido nesta tese. Mas pode-se destacar alguns que esto ligados
ao assunto, e que tiveram papel importante para criao do modelo desenvolvido, entre eles
aparecem:
- vrias verses do mtodo de estgios ideais[ Lydersen, 1983, Vian, 1972], estes modelos no
consideram as distribuies de concentraes dentro de um estgio ou seja, de uma seo de
percolao, e no so fenomenolgicos, por isso para projetar os extratores usando MEI
necessrio um apoio experimental de grande investimento;
- os modelos empricos[Karnofsky, 1986, Abraham, 1988], usam projetos de extratores para os
quais existem os prottipos com caractersticas aproximadas e so gerados pela coleta e ajuste de
uma grande quantidade de dados experimentais de extratores reais;
- o modelo fenomenolgico de leito fixo[Majundar, 1995],

considerou vrios conceitos e

fenmenos importantes na rea de extrao de leo, e teve importante contribuio no modelo

desenvolvido;
Os resultados obtidos pelo aplicativo desenvolvido foram comparados com os dados
experimentais coletados no extrator industrial da Empresa Coimbra Clayton, Cruz Alta, e com
clculos realizados pelo mtodo de estgios ideais e nota-se resultados satisfatrios para ambos,
mas o MEI no sensvel aos parmetros construtivos da instalao e as caractersticas da
matria-prima.
Nas pesquisas numricas foram feitas simulaes para os regimes transientes com
distribuies iniciais uniforme e industrial. Analisando estes regimes foram observados alguns
efeitos cientificamente e praticamente interessantes (no campo de extrao):
-

aparecimento e passagem de ondas de concentrao nas sees de percolao;

o surgimento e evoluo de degraus de concentraes nas primeiras sees de percolao;

estabelecimento dos degraus de concentraes entre todas as sees;

encontro e evoluo do mximo da concentrao C na ltima seo.

119
Tambm foram realizadas simulaes numricas com o objetivo de avaliar as principais
caractersticas do extrator em funo da sua geometria, caractersticas da matria-prima e tipo de
solvente. Entre as simulaes tm-se:
- a variao do Nt pelo tempo, onde observou-se que com o aumento do Nt a concentrao CS
cresce, surgimento de valores mximos, devido ao excesso inicial de leo no campo de extrao;
o tempo de atraso pequeno para as CS e grande para Fop;
- variao da altura dos vages, nesta pode-se observar que com a reduo da altura, diminui-se a
concentrao na sada CS e as perdas Pol aumentam, e com o aumento da altura a estrutura do
extrator torna-se mais pesada, gerando mais gastos com energia, notou-se que a altura utilizada
no extrator real est prxima da altura ideal;
- variao do nmero de vages, com a reduo do Nv tem-se uma diminuio insignificante da
Pol, porm diminui essencialmente a CS ;
- uso de lcool como solvente alternativo, mostra que a simples troca do solvente no produz os
resultados satisfatrios, pois apesar do valor C S do lcool ser aceitvel, a perda de leo usando
lcool so altas; quando muda-se parmetros do extrator, verifica-se que para um extrator de leo
vegetal trabalhar com boa produtividade necessrio ampli-lo, o que conduz a um alto custo de
instalao.
No futuro para dar continuidade a este trabalho, sugere-se:
-

criar uma instalao laboratorial do tipo leito fixo para determinar vrias
caractersticas da matria-prima com maior preciso nas medies, para contribuir
na modelagem dos processos do extrator real;

melhorar a tecnologia de obteno e apresentao de resultados, adicionar o

aplicativo por arquivos e funes acopladas RNA;

participar em projetos de novos extratores em conjunto com as indstrias de

fabricao de extratores;

implantar o modelo nas empresas de extrao de leo usando as vantagens do

modelo na forma de RNA;

simular novos solventes e tipos de matria-prima no processo de extrao.

120

BIBLIOGRAFIA

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