Especificaciones Técnicas Arreglos Camal

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
PROYECTO: ARREGLOS CAMAL MUNICIPAL
Contenido
ESPECIFICACIONES TCNICAS............................................................................... 1
1.
TUBERIA PVC ROSCABLE 1/2" (PROVISION E INSTALACION)...........................6
2.
TUBERIA PVC ROSCABLE 3/4" (PROVISION E INSTALACION)...........................6
3.
TUBERIA PVC ROSCABLE 1" (PROVISION E INSTALACION).............................6
4.
PROVISIN E INSTALACIN DE CHUPONES PARA CERDO...............................9
5.
PUNTOS DE AGUA DE 1/2" .......................................................................10
6. ROTURA DE PAVIMENTOS DE CALLE ASFALTO E=0.05 A 0.10 M, INCLUYE

PERFILADA, DESALOJO, SUBBASE, BASE, LIMPIEZA.........................................14
7.
EXCAVACION DE PLINTOS.......................................................................14
8.
ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg/cm2...................................................14
9.
PLINTOS DE HORMIGON FC=210 KG/CM2.................................................18
10.
HORMIGON EN COLUMNAS f'c= 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO...............18
11.
HORMIGON CICLOPEO BAJO CADENA CRCONS.....................................18
12.
HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 CADENAS INCLUYE BOMBA Y
TRANSPORTE................................................................................................. 18
13.
HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 LOSAS INCLUYE BOMBA Y
TRANSPORTE................................................................................................. 18
14.
HORMIGN EN MUROS........................................................................18
15.
HORMIGON EN LOSAS (MACISAS) F'C= 210 KG./CM2.............................18
16.
RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACION).......................................25
17.
DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE...................................................27
18.
PLACA DE ACERO ASTM A36 20 X20X0.5 CM...........................................28
19.
PLACA DE ACERO ASTM A36 20 X20X0.8 cm............................................28
20.
PLACA DE ACERO ASTM A36 40X40X4mm..............................................28
21.
Acero Estructural Perfiles (Columna Tub 100x100x3mm)..................................29
22.
Acero Estructural Perfiles (Viga Tub 100x100x3mm).......................................29
23.
Acero Estructural Perfiles (Correa U 100x50x3mm).........................................29
24.
Acero Estructural Perfiles (Columna HEB 220)...............................................29
25.
Acero Estructural Perfiles (Viga HEB 220)....................................................29
26.
Acero Estructural Perfiles (Columna HEB 160)...............................................29
27.
Acero Estructural Perfiles (Viga HEB 216)....................................................29
28.
Acero Estructural Perfiles (Viga IPE 120)......................................................29
29.
Suministro e Instalacin de Perfiles Metlicos (Platina 50x3mm).......................29
30.
Suministro e Instalacin de Perfiles Metlicos Angulo 30x30x4mm......................29
31.
Acero Estructural Perfiles (Correa G 150x75x25x5mm)....................................29
-..................................................................................................................... 37
32.
CUBIERTA STEEL DECK .40MM.............................................................44
33.
MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON COMUN................................44
34.
ENLUCIDO INT Y EXT...........................................................................48
35.
ENLUCIDO DE PISOS............................................................................ 48
36.
ENLUCIDO DE MEDIAS CAAS 1/2" A 3/4"...............................................48
37.
ENLUCIDO HORIZONTAL LISO..............................................................51
38.
EMPASTADO DE INTERIORES................................................................55
39.
EMPASTADO DE EXTERIORES...............................................................58
40.
CONTRAPISO H.S. E= 7 CM F'C= 180 KG/CM2 CON EMPEDRADO...............61
41.
PINTURA DE CAUCHO INTERIOR...........................................................61
42.
PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR..........................................................64
43.
PINTURA MEDIAS CAAS CRCONS.......................................................64
44.
TUBERIA PVC 50MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)..................................68
45.
TUBERIA PVC 75MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)..................................68
46.
TUBERIA PVC 110MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST).................................68
47.
TUBERIA PVC 160MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST).................................68
48.
DESAGUE PVC 50MM...........................................................................69
49.
DESAGUE PVC 75MM...........................................................................69
50.
DESAGUE PVC 110MM..........................................................................69
51.
CUBIERTA ETERNIT (SIN ESTRUCTURA)................................................72
52.
CERAMICA PARA PARED 40X40 COLOR..................................................73
53.
CERAMICA PARA PARED 30X30 COLOR..................................................73
54.
SUMINISTRO E INSTALACIN TUBO H.G 3/4".........................................73
55.
REPLANTEO Y NIVELACION.................................................................76
56.
Pernos de anclaje D=5/8" L=60cm...............................................................78
57.
MALLA ELECTROSOLDADA 8-15...........................................................78
58.
MALLA ELECTROSOLDADA 10-15.........................................................78
59.
TABLON MADERA TRATADA (INCLUYE INSTALACION, PULIDO Y LACADO)

80
60.
PINTURA EPOXICA EN PISOS................................................................81
61.
CERAMICA DE PISO DE 30 x 30 cm. ANTIDESLIZANTE CRCONS................81
62.
PARQUET CHANUL (INCLUYE INSTALACION, PULIDO Y LACADO)..........82
63.
MESON DE MARMOL NACIONAL..........................................................84
64.
CIELO RASO GYPSUM..........................................................................85
65.
PUERTA DE ESTRUCTURA DE HIERRO Y TOL DE 0.90x2.10 m....................88
66.
PUERTA DE ESTRUCTURA DE HIERRO Y TOL DE 0.90x2.10 m....................88
67.
TAPA DE TOL 0.90 X 0.90 m....................................................................88
68.
PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.90X2.10 CRCONS............................92
69.
PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.70x2.10 CRCONS............................92
70.
VENTANA DE HIERRO SIN PROTECCIN (INCLUYE INSTALACION Y
PINTURA)........................................................................................................ 96
71.
VIDRIO DE 5MM.................................................................................. 99
72.
VENTANA FIJA DE ALUMINIO Y VIDRIO (INCLUYE VIDRIO) - TIPO V2, V5, V8,
V11, V12 Y V13 CRCONS................................................................................. 103
73.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO; TABLA MONTE FACOTEL...107
74.
BOMBA PARA AGUA 1/2HP 1"X1" INCLUYE TQ.NEOPRENO (PROVISION Y
MONTAJE).................................................................................................... 111
75.
LLAVE DE PASO 1" (PROVISION E INSTALACION).................................112
76.
LAVE DE PASO 1" (PROVISION E INSTALACION)...................................115
77.
.......................................................................................................... 118
78.
.......................................................................................................... 121
79.
CAJA DE REVISION 90X90 (DE LADRILLO) TAPA H.A. H=40cm................125
80.
81.
83.
ROTULO DE LA OBRA 2.50X1.20M, MARCO DE TUBO CUADRADO 1"X1.5MM,
TOOL CALIBRE 20, SE COLOCARA EN DOS TUBOS POSTE 2"X3M Y ANCLADO EN
HORMIGON DE 0.40X0.40X0.4M......................................................................128
84.
REPLANTEO Y NIVELACION...............................................................128
85.
EXCAVACION DE PLINTOS..................................................................130
86.
ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY=4200 KG/CM2............................130
87.
PLINTOS DE HORMIGON FC=210 KG/CM2............................................134
88.
HORMIGON EN COLUMNAS f'c= 210 KG/CM2........................................134
89.
HORMIGON CICLOPEO BAJO CADENA CRCONS...................................134
90.
HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 CADENAS INCLUYE BOMBA Y
TRANSPORTE............................................................................................... 134
91.
HORMIGON EN LOSAS (MACISAS) F'C= 210 KG./CM2...........................134
92.
PLACA DE ACERO ASTM A36 250 X250X4mm.........................................141
93.
RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACION).....................................141
94.
DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE.................................................143
95.
Acero Estructural Perfiles (Columna Tub 100x100x3mm)................................144
96.
Acero Estructural Perfiles (Viga Tub 100x100x3mm).....................................144
97.
Acero Estructural Perfiles (Correa U 100x50x3mm).......................................144
-................................................................................................................... 153
98.
CUBIERTA STEEL DECK .40MM...........................................................159
99.
CONTRAPISO H.S. E= 7 CM F'C= 180 KG/CM2 CON EMPEDRADO.............160
100.
PISO DE HORMIGON 210 KG/CM2 E= 5 CMS..........................................160
101.
CERAMICA DE PISO DE 30 x 30 cm. ANTIDESLIZANTE CRCONS..............161
102.
MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON COMUN..............................161
103.
ENLUCIDO INT Y EXT.........................................................................165
104.
CERAMICA PARA PARED 30X30 COLOR................................................168
105.
EMPASTADO DE INTERIORES..............................................................168
106.
EMPASTADO DE EXTERIORES.............................................................171
107.
PINTURA DE CAUCHO INTERIOR.........................................................174
108.
PINTURA DE CAUCHO CIELO RASO.....................................................174
109.
PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR........................................................178
110.
CIELO RASO GYPSUM........................................................................181
111.
PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.90X2.10 CRCONS..........................184
112.
PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.70x2.10 CRCONS..........................185
113. VENTANA DE HIERRO CON PROTECCIN (INCLUYE INSTALACIN Y

PINTURA).................................................................................................... 188
114.
MESON DE HORMIGON ARMADO........................................................192
115.
CERAMICA PARA MESON...................................................................192
116.
ACOMETIDA DOMICILIARIA AGUA POTABLE.......................................193
117.
TUBERIA PVC ROSCABLE 3/4" (PROVISION E INSTALACION).................195
118.
TUBERIA PVC ROSCABLE 1/2" (PROVISION E INSTALACION).................195
119.
PUNTOS DE AGUA DE 1/2" ..................................................................198
120.
LAVAMANOS 1 LLAVE........................................................................201
121.
INODORO (PROVISION Y MONTAJE)....................................................205
122.
URINARIO ECOLOGICO CRCONS.........................................................208
123.
TANQUE 500 LTS POLIETILENO APILABLE (PROVISION E INSTALACION)

211
124.
TUBERIA PVC 50MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)................................212
125.
TUBERIA PVC 75MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)................................212
126.
TUBERIA PVC 110MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)...............................212
127.
TUBERIA PVC 160MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)...............................213
128.
DESAGUE PVC 50MM.........................................................................213
129.
DESAGUE PVC 75MM.........................................................................213
130.
DESAGUE PVC 110MM........................................................................213
131.
132.
133.
134.
TABLERO DE DISTRIBUCION DE 4 ESPACIOS BIFASICO CRCONS...........218
135. MANGUERA NEGRA REFORZADA 1/2" PARA INST.ELECTRICAS (PROVISION

E INSTALACION).......................................................................................... 218
136.
SUMINISTRO Y TENDIDO DE CONDUCTOR CU #14 AWG TIPO THHN.......219
137.
SUMINISTRO Y TENDIDO DE CONDUCTOR CU #12 AWG TIPO THHN.......220
138.
SUMINISTRO Y MONTAJE DE FOCO DE 60W.........................................221
139.
Punto de Tomacorriente Normal CRCONS..................................................221
140.
INTERRUPTOR SIMPLE (PROVISION E INSTALACION)...........................225
1. TUBERIA PVC ROSCABLE 1/2" (PROVISION E INSTALACION)

2. TUBERIA PVC ROSCABLE 3/4" (PROVISION E INSTALACION)
3. TUBERIA PVC ROSCABLE 1" (PROVISION E INSTALACION)
1.- DESCRIPCION
La instalacin de tuberas para agua potable tiene como objeto enlazar una o ms ambientes
con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua
en un tramo que se denomina recorrido o tubera de acometida de agua potable; el material
a utilizarse es PVC presin unin roscable.
Unidad: Metro lineal (m.).

Materiales mnimos: Tuberas PVC presin unin roscable, codos, tees, uniones,
universales, y ms accesorios de conexin, sellantes; que cumplirn con el captulo de
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa,
tarraja para tubera de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se realizar:
Revisar o realizar planos y detalles complementarios, as como un plan de trabajo

para aprobacin de fiscalizacin.
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC presin unin

roscable cumplir con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubera de agua fra. El
constructor presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalizacin.
Notificar a fiscalizacin el inicio y condiciones de ejecucin de los trabajos.
Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que stos sean lo ms cortos posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberas no estn en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberas; todos los canales se realizarn antes de enlucir las paredes o masillar el piso
y cuando Fiscalizacin autorice esta operacin a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostera o estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm para
abarcar tuberas de hasta 25 mm. de dimetro y mampostera de 200 mm de espesor para
tubera de hasta 38 mm de dimetro mximo. Si la mampostera es de bloque, este deber

ser del tipo de doble cmara longitudinal. No se permitir empotrar tuberas de agua
potable en mamposteras de 100 mm de espesor.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,

as como el personal calificado.
Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pblica, en cuyo caso se deber

pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de
fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y
accesorios ingresarn con la certificacin del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento
de las especificaciones tcnicas.
Verificacin de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presin
roscable. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, longitudes y profundidad de
roscas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.
Instalar el menor nmero de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubera;

los cortes de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se permitir
curvar los tubos, siempre se emplearn los accesorios adecuados.
Como sellante se emplear cinta tefln en las roscas o sella roscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobacin de la fiscalizacin.
Toda tubera que se instale sobrepuesta ser anclada fijamente y preferentemente a

elementos estructurales, cuidando su correcta alineacin y buena presencia esttica. Los
elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos en planos y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalizacin.
Constatar que el proceso de roscado de tuberas se rija a las especificaciones para

roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberas y accesorios.
Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberas y accesorios.
La distancia mnima entre tuberas de agua fra y caliente ser de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de proceder a sellar las tuberas sern sometidas a una prueba de presin, de
observarse fugas de agua se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
prueba. La ubicacin, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarn en el

libro de obra.
Los tramos de tuberas ya aprobados se mantendrn preferentemente con agua, a la

presin disponible en el sitio, para detectar fcilmente cualquier dao que se produzca en el
avance de la obra.
Revisar y mantener las tuberas, su fijacin y posicin correcta tanto en alturas

como en posicin horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberas
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarn mallas de

refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijacin y relleno de las tuberas.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepcin de la obra.
Ejecucin y entrega de los Planos de ejecucin (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para
ubicacin posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
Se cubicar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega, el

sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos
de tuberas a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarn a los extremos del tramo y
se medir con el traslape necesario para su conexin al accesorio.
Para el roscado se utilizar la tarraja apropiada para tubera PVC con el dado y la gua que
corresponda al dimetro del tubo con la especificacin de rosca NPT; el roscado se realizar
en una sola operacin continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes
debern ser precisos y limpios, segn lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexin de accesorios y tuberas se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como cinta tefln o sella roscas para tubera PVC.
Se cuidar que al momento de conectar cada tramo de tubera, ste se encuentre limpio en
su interior; el ajuste se realizar manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave
de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicara la resistencia del accesorio y los hilos de la
rosca.
Una vez conectadas las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizar
la red de tuberas con una bomba manual o motorizada provista de manmetro, hasta la
presin de prueba mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para
proceder a una nueva prueba, cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada una
presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas. Fiscalizacin
realizar la aprobacin o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento
de esta especificacin, los resultados de pruebas de los materiales y de presin de agua y de
la ejecucin total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO

La medicin se har por unidad de longitud y su pago ser por "Metro lineal de tubera
PVC presin roscable; instalada e identificada por el dimetro que le corresponda,
verificada en obra y con los planos del proyecto.
4. PROVISIN E INSTALACIN DE CHUPONES PARA CERDO
1.- DESCRIPCION
Los bebederos tipo niple o chupn son fabricados en acero inoxidable y diseado para
adaptarse a la comodidad del cerdo para poder consumir el agua y no desperdiciarla.
Capacidad
1 Cerdo.
Caractersticas
Niple de 1/2 con hendidura plana
Modelo estndar en la industria a nivel mundial
Recomendado para cerdos de etapa terminal y engorda.

Un fluido de 2.5 litros por minuto.
Material
Acero Inoxidable, que proporciona una larga vida y mejor duracin, y una alta proteccin
contra el desgaste.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se har por unidad colocada debidamente comprobada y en funcionamiento.
5. PUNTOS DE AGUA DE 1/2"
1.- DESCRIPCION
La construccin de una red de tuberas para agua potable tiene como objeto terminar en una
o ms salidas, conocidas como "Punto de agua" en los dimetros establecidos en planos,
desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el
material a utilizarse es PVC presin unin roscable.
Unidad: Punto.

Revisin general de planos con verificacin de dimetros y tipo de material de

tuberas; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos como lavadora, lavandera, tanque calentador o calefn, llaves de manguera,

etc., as como la existencia de artefactos con vlvulas de fluxmetro.
Realizar planos y detalles complementarios, as como un plan de trabajo para

aprobacin de fiscalizacin.
Ratificar o definir segn el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;

revisar el catlogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de
no existir se prepararn detalles de instalacin.
roscable y los accesorios cumplirn con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para
tubera de agua fra. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalizacin.
correctivas.
Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberas; el acanalado se realizar antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalizacin autorice esta operacin, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostera o
estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm para abarcar

tuberas de hasta 25 mm de dimetro y mampostera de 200 mm de espesor para tubera de
hasta 38 mm de dimetro mximo. Si la mampostera es de bloque, esta ser del tipo de
doble cmara longitudinal. No se permitir empotrar tuberas de agua potable en
mamposteras de 100 mm de espesor.
Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para

ejecutar el trabajo, as como el personal calificado.


Verificacin de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
Instalar el menor nmero de uniones, utilizando tramos enteros de tubera; los cortes
de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se permitir curvar los
tubos, siempre se emplearn los accesorios adecuados.
Toda tubera que se instale ser anclada fijamente y la tubera a la vista,

preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineacin y buena
presencia esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos en planos
y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalizacin.
Constatar que el proceso de roscado de tuberas se ajuste a las especificaciones para

rosca tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberas y accesorios.
Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberas y accesorios.
La distancia mnima entre tuberas de agua fra y caliente ser de 100 mm libres
libro de obra.
Los tramos de tuberas ya aprobados se mantendrn con agua a la presin disponible

en el sitio, para detectar fcilmente cualquier dao que se produzca en el avance de la obra.
Revisin y mantenimiento de las tuberas, su adecuada fijacin y posicin tanto en

alturas como en posicin horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las
tuberas con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarn

mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijacin y relleno de
las tuberas.
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicacin
posterior.
El proceso de instalacin se iniciar por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante

una universal, instalando luego las tuberas que recorren hasta los ambientes de baos o
reas de servicio, para concluir con la ubicacin de los puntos de agua en estas reas.
Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega;
el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega. Para determinar la longitud de
tramos de tuberas a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarn a los extremos del
tramo y se medir con el traslape necesario para su conexin al accesorio.
en una sola operacin continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes
de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
inspeccionar la red. La existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin, para
proceder a una nueva prueba, y cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada una
presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificacin, los resultados de pruebas de los materiales y de
presin de agua y de la ejecucin total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se har por unidad y su pago ser por "Punto de agua en PVC roscable", esto
es, el correspondiente al nmero de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina,
bao, rea de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se
cubicarn como rubro aparte, como recorridos en los dimetros correspondientes.
6. ROTURA DE PAVIMENTOS DE CALLE ASFALTO E=0.05 A 0.10 M,
INCLUYE PERFILADA, DESALOJO, SUBBASE, BASE, LIMPIEZA.

1.- DESCRIPCION
Se entiende como rotura de pavimentos la accin de romper y remover la carpeta asfltica

existente, previa a la utilizacin de las reas donde se encuentre, para la excavacin de
zanjas u otros trabajos de la obra, no se permitir a rotura de la carpeta asfltica sin que
previamente se haya perfilado el rea a demoler
Procedimiento: Se entender por rotura o demolicin de la carpeta asfltica, la operacin
consistente en romper y remover stos, donde hubiese necesidad de ello, previamente a la
excavacin de reas donde se deben reconstruir cmaras. La rotura de pavimento asfltico
se la realizar mediante la utilizacin de equipos mecnicos.
4.- MEDICION Y PAGO

La medida para el pago de este rubro ser por metro cuadrado (m 2) con aproximacin de
dos decimales, por la ejecucin de este tem segn su alcance definido en este numeral. El
precio incluye los costos por equipos, mano de obra y todos los dems costos directos,
indirectos, administrativos, e imprevistos y utilidades del CONTRATISTA que requiera
para cumplir con el alcance de la presente especificacin. La carpeta asfltica existente
deber cortarse en el ancho definido para la zanja para proporcionar al nuevo pavimento
una cimentacin adecuada. La utilizacin, por parte del CONTRATISTA de reas mayores
a las delimitadas, no ser considerada para pago.
7. EXCAVACION DE PLINTOS.
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por excavaciones en general, el remover o quitar volmenes de tierra con la
finalidad de conformar espacios para alojar elementos constructivos en este caso los Plintos
y debern ejecutarse en la forma y con las medidas necesarias de acuerdo al tamao de los
plintos y cimientos especificados en los planos.
Equipo mnimo: Herramienta menor
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3) y E2 (1).
4.- MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Este rubro se medir y pagar por metros cbicos (m3)
8. ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg/cm2
1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y
colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mnimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevacin.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboracin de las planillas de corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los

espacios necesarios para la trabajo y clasificacin.
Verificacin en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalizacin): verificacin que cumpla con la resistencia de diseo: Norma INEN
102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormign
armado y Captulo 3, seccin 3.5: Acero de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin (C.E.C). Quinta edicin. 1993.
Clasificacin y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por dimetros, con

identificaciones claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo ser doblada en fro.
El corte, doblez, y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el
Captulo 7. Detalles de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin ( C.E.C.).
Quinta edicin. 1993.
Disposicin de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuracin,
clasificacin y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme
planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de
refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocacin del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
DURANTE LA EJECUCIN
Unificacin de medidas y dimetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizar muestras de estribos y

otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobacin y el de
la fiscalizacin, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Doblez y corte en fro, a mquina o a mano. Se permitir el uso de suelda para el corte,
cuando as lo determine la fiscalizacin.
Para soldadura de acero, se regir a lo establecido el la seccin 3.5.2 Cdigo Ecuatoriano
de la Construccin. Quinta edicin. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormign a fundir.
La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser menor
de 25 mm. o un dimetro.
Durante armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign
armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de
la Construccin. Quinta edicin, 1993.
Denominacin Recubrimiento mnimo (mm.)
a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a l

b) Hormign expuesto al suelo o a la accin del clima:
70
Varillas de 18 mm. y mayores
50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores
40
c) Hormign no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo;

Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm.
40
Varillas de 36 mm. y menores.
20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
40
Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores.
20
15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y tacos de

mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mnimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarn en zonas de traccin.
Los empalmes sern efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales,
las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin.

Quinta edicin. 1993, se consultar y acatar lo establecido en las Secciones 504. Acero
de Refuerzo, Seccin 807. Acero de refuerzo. de las Especificaciones generales para
construccin de puentes y caminos del MOP.
POSTERIOR A LA EJECUCIN
Verificacin del nmero y dimetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicacin,
amarres y niveles.
Verificacin del sistema de instalaciones concluido y protegido.

Nivelacin y estabilidad de los encofrados.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN

El acero utilizado estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
substancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los cortes y doblados se
efectuarn de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de
doblados, se observarn los mnimos establecidos en la seccin 7.2.1 del C.E.C. Se
agrupar el acero preparado, por marcas, con identificacin de su dimetro y nivel o losa en
la que debern ubicar.
El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos previos
como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la
estructura, se colocar y armar el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar

el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendr especial cuidado en el control del espaciamiento mnimo entre varillas, en la
distribucin de estribos y en el orden de colocacin en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deber verificarse en la distribucin y colocacin de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocacin, ser revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponindose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. El todos los elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la
armadura y la colocacin de separadores, sillas y dems auxiliares para la fijacin y
conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mnimos del
hormign. En general, para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormign. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizar espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y
dems referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el
ingeniero responsable, deber registrarse en el libro de obra y en los planos de verificacin
y control de obra.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
4.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO

La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificar
por marcas, previo a la colocacin del hormign. Su pago ser por kilogramo Kg.
9. PLINTOS DE HORMIGON FC=210 KG/CM2
10. HORMIGON EN COLUMNAS f'c= 210 KG/CM2 INC.
ENCOFRADO
11. HORMIGON CICLOPEO BAJO CADENA CRCONS
12. HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 CADENAS
INCLUYE BOMBA Y TRANSPORTE

13. HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 LOSAS
INCLUYE BOMBA Y TRANSPORTE.
14. HORMIGN EN MUROS
15. HORMIGON EN LOSAS (MACISAS) F'C= 210 KG./CM2
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por hormign al producto endurecido resultante de la mezcla adecuada de

cemento portland tipo I segn la Especificacin ASTM-C 150, por agregados fino y grueso,
agua y aditivos aprobados por la Fiscalizacin.
TIPOS DE HORMIGONES
HORMIGN CICLOPEO
Es el hormign simple, al que se aade hasta 40% de en volumen de piedra, de preferencia
angular de tamao variable entre 10 y 25 centmetros de dimetro. El hormign ciclpeo
tiene una resistencia a los 28 das de 149 Kg/cm2.
Para construir se coloca primeramente una capa de hormign simple de 15 cm. de espesor,
sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra, sobre esta otra capa de hormign simple
de 15 cm. y as sucesivamente. Se tendr cuidado para que las piedras no estn en ningn
momento a distancias menores de 5 cm. entre ellas y los bordes de las estructuras.
HORMIGN SIMPLE
Es el hormign en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm de dimetro y desde luego tiene
todos los componentes de hormign.
La dosificacin del hormign vara de acuerdo a las necesidades:
A. Hormign simple de 140 Kg/cm2 de resistencia a los 28 das es utilizado regularmente

en construccin de muros de hormign de mayor espesor, pavimentos, cimientos de
edificios, pisos y anclajes de tubera.
B. Hormign simple de 210 Kg/cm2 de resistencia a los 28 das es utilizado regularmente
en construccin de muros no voluminosos y obras de hormign armado en general.
Hormign Armado
Es el hormign simple al que se aade hierro de refuerzo de acuerdo a
requerimientos propios de cada estructura.
FABRICACIN DEL HORMIGN

Generalidades:
El constructor deber disponer de un equipo principal de dosificacin de mezclado, en

ptimas condiciones de funcionamiento, de tal manera de alcanzar un esfuerzo mnimo de
rotura a los 28 das de f'c = 210 kg/cm.
Agregados:
Para los diferentes tamaos, se podr utilizar un dispositivo de pesaje individual o

acumulativo. En los compartimientos, los agregados debern tener un contenido uniforme
de humedad. No se permitir uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor
al 18 por ciento.
Cemento:
La dosificacin del cemento se la har al peso, automtica y separadamente de los otros

ingredientes. No se permitir el pesaje acumulativo con los agregados. Un sistema de
vibracin deber asegurar la descarga completa del cemento de la revolvedora.
Agua:
Se la dosificar al peso o al volumen. Una instrumentacin adecuada deber permitir su

medicin, segn los requerimientos en cada mezcla.
Aditivos:
El equipo de dosificacin deber corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de

aditivos. Poseer un sistema de medida de dosificacin que permitir variar la cantidad de
descarga, segn convenga.
El hormign consistir de cemento, agregados clasificados, y agua debidamente mezclada.

El hormign de cada mezcla deber satisfacer el requisito de resistencia de 28 das, de
acuerdo a la tabla V.
A menos de que fuere necesario y una vez aprobado por el Fiscalizador, se utilizar
cemento distinto al ordinario Tipo Y.
Las proporciones mostradas en la tabla son solamente guas; las proporciones precisas sern
decididas por los resultados de las mezclas de prueba hecha con el cemento, agregados y
agua a ser usados en las obras. Los contenidos de cemento sern los mnimos permitidos.
DOSIFICACION
Generalidades:
La dosificacin podr ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad y
resistencia de hormign requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes
condiciones que se encuentren durante la construccin.
ESPECIFICACIONES
Proporcin de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida de los hormigones se

ensayar en muestras cilndricas de 13,5 cm. (6") de dimetro por 30,5 cm (12") de alto, de
acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM C-172, C-192,
C-39. Los resultados de los ensayos a compresin, a los 7 y 28 das, debern ser iguales a
las resistencias especificadas; y, no ms del 10% de los resultados de por lo menos 20
ensayos (4 cilindros por cada ensayo; 1 se ensayar a los 7 das y los 3 restantes a los 28
das), debern tener valores inferiores al promedio
Las mezclas frescas de hormign debern ser uniformes, homogneas y estables, no
expuestas a segregacin y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras. Su
uniformidad puede ser controlada segn la especificacin ASTM C-39. Su consistencia ser
definida por el Fiscalizador, y ser controlada en campo por el mtodo Factor de
Compactacin de ACI, o por los ensayos de asentamiento, segn ASTM C-143.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
debern ser efectuados por el Fiscalizador, inmediatamente despus de la descarga de las
revolvedoras. El envo de los cuatro cilindros para cada ensayo se har en caja de madera.
Relacin agua/cemento. Ser determinada por las mezclas de prueba; en ningn caso la
relacin agua/cemento usada en las obras, exceder en un 10% de la determinada en las
pruebas.
Los mecanismos de pesado y dispersin de agua debern ser mantenidos en buen
funcionamiento. Su exactitud deber ser verificada.
Las mezcladoras que han estado fuera de uso por ms de 30 minutos, debern ser
completamente limpiadas antes de que cualquier hormign fresco sea mezclado.
El hormign preparado fuera del emplazamiento deber cumplir con todos los
requerimientos del hormign mezclado en el emplazamiento.
El hormign cargado en camiones mezcladores y deber estar compactado y en su posicin
final dentro de las dos horas posteriores a la mezcla cemento con los agregados.
Cuando se use hormign mezclado en camin, el agua ser aadida bajo supervisin ya sea
en el emplazamiento, o en la planta central del mezclado, pero bajo ninguna circunstancia
se deber aadir agua durante el transporte.
TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACIN DEL HORMIGN
Generalidades:
Para la colocacin del hormign, el constructor solicitar la autorizacin del Fiscalizador

por lo menos con 24 horas de anticipacin. No se ejecutar ningn vaciado sin previa
inspeccin y aprobacin del Fiscalizador, de los encofrados y los elementos embebidos
segn los planos y estas especificaciones, as como del mtodo a usarse para la
colocacin.
Se evitar el vaciado de hormigones sobre superficies inundadas, a menos que se disponga
de equipos adecuados y de la autorizacin por escrito del Fiscalizador. No se permitir el
vaciado sobre agua corriente y tampoco la accin de esta, mientras el endurecimiento del
hormign no garantice su comportamiento eficiente.
Superficie de fundacin. Antes de colocar un hormign sobre la superficie de fundacin,
est deber estar exenta de agua estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material y
cubierta de una capa de replantillo de hormign simple clase C (f' c = 140 kg/cm) de por lo
menos 7,5 cm de espesor.
Superficie de Construccin. Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormign o
mortero fresco, incluyendo aquellas de hormign ya endurecido (juntas de construccin),
deber ser rugosa, previamente limpiada, humedecida y exenta de todo material suelto
indeseable. Si la superficie de contacto con el hormign presentase alguna zona defectuosa
o contaminada, sta deber ser completamente removida.
Para el proceso de limpieza se podr utilizar cualquier mtodo conocido por el Fiscalizador,
como por ejemplo entre otros: picado, chorro de agua y aire a alta presin, chorros de arena
hmeda a alta presin, etc. Inmediatamente antes de la colocacin de hormign, la zona de
contacto ser preparada cuidadosamente; se la deber lavar, cubrir de una pasta de cemento,
y por ltimo con una capa de mortero de aproximadamente 1 cm. de espesor, cuyas
caractersticas sern iguales a las del hormign a colocarse excluido el agregado grueso.
COLOCACIN DEL HORMIGN

No se colocar el hormign mientras los encofrados de obra, no hayan sido revisados y de
ser necesario, corregidos, y mientras todo el acero de refuerzo no est completo, limpio y
debidamente colocado en su sitio.
Temperatura del hormign: Durante la colocacin, la temperatura del hormign no deber
ser mayor de 21 grados centgrados ni menor de 5 grados centgrados.
Colocacin (vaciado): Para la ejecucin y control de los trabajos, se podr utilizar las
recomendaciones del ACI-59 o las especificaciones del ASTM. El contratista deber
notificar al fiscalizador el momento en que se realizar el vaciado del hormign fresco, de

acuerdo con el plan y equipos ya aprobados. Todo el proceso de vaciado, a menos que se
justifique para algn caso especfico, se realizar bajo la presencia del Fiscalizador.
En caso de interrupcin en el proceso de vaciado continuo, el contratista procurar que esta
se produzca fuera de la zona crtica de la estructura, o en su defecto proceder a la
formacin inmediata de una junta de construccin tcnicamente diseada o ejecutada,
segn los requerimientos del caso. Para la colocacin de una misma clase de hormign, se
usarn los mtodos y equipos ms convenientes.
El hormign ser compactado al mximo practicable de densidad, libre de acumulamientos

de agregado grueso o aire entrampado y ptimamente acomodado a las formas del
encofrado y de los elementos embebidos.
El equipo de compactacin, su operacin y utilizacin estarn sujetos a la aprobacin del
Fiscalizador. Los vibradores pueden ser de tipo elctrico o neumtico, electromagntico o
mecnico, de inmersin o de superficie, etc.
Vibradores de inmersin: Su cabeza vibratoria ser de 10 cm. o ms; su frecuencia de

operacin mnima ser de 6.000 rpm; si es menor de 10 cm. su frecuencia no ser menor de
7.000 rpm.
El hormign ser transportado y colocado de modo que no ocurra contaminacin,
segregacin o prdida de los materiales constituyentes.
No se colocar hormign fresco sobre otro que haya estado en posicin por ms de 30
minutos, a manos que se forme una junta de construccin.
El hormign ser depositado en capas horizontales de espesor uniforme, compactando cada

capa antes de colocar la otra.
El hormign no ser vaciado desde una altura que exceda los 1,50 m; en caso de alturas
mayores, se deber utilizar pasarelas o toboganes y debern colocarse de tal forma que se
evite la segregacin de los materiales, o usar plastificantes en el proceso de elaboracin del
Hormigones, para alturas mayores.
El hormign bajo el agua ser colocado en posicin mediante tolva y tubera, o una bomba,
desde el mezclador. Durante y despus del vaciado bajo el agua, sta deber estar tranquila
en el lugar de operacin. No se permitir que el agua fluya sobre el hormign hasta por lo
menos 48 horas despus de su vaciado.
Inmediatamente terminada la compactacin, y durante los 7 das siguientes, el hormign
deber ser protegido contra efectos dainos, incluyendo lluvia, cambios rpidos de
temperatura, resecado y radiacin directa de la luz solar. Los mtodos de proteccin usados
debern ser aprobados.
MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS
Especificaciones
El compuesto de sellado, para juntas vaciadas, deber consistir de un compuesto de

plstico y betn vaciado en caliente, que cumpla con los requerimientos de AASHTO M173-60 y ASTM D 1190-64.
El compuesto de sellado para juntas, aplicado en fro, para unir piezas de hormign pre
vaciado, deber consistir de un compuesto masilloso de bitumen para relleno, de calidad
aprobada y adecuada para aplicarse con llama o pistola. El compuesto deber tener buena
adhesin y propiedades elsticas.
CURADO DEL HORMIGN
Generalidades:
El contratista deber contar con los medios necesarios para efectuar control de humedad,
temperatura, curado, etc. del hormign especialmente durante los primeros das despus del
vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin del cemento y
de la resistencia del hormign.
ESPECIFICACIONES
El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del comit 612
del ACI. De manera general podrn utilizarse los siguientes mtodos: esparcir agua sobre la
superficie endurecida, utilizar mantas impermeables de papel o plstico que renan las
condiciones de las especificaciones ASTM c-161, emplear compuestos lquidos que formen
una membrana sobre la superficie del hormign y que satisfaga las especificaciones ASTM
C-309, recubrir las superficies con capas de arena que se mantengan humedecidas.
Curado con agua. Los hormigones curados con agua debern ser mantenidos hmedos
durante el tiempo mnimo de 14 das. El curado comenzar tan pronto como el hormign
haya endurecido para prevenir cualquier dao que pudiera ocasionar el humedecimiento de
superficie y, continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que
sea cubierto de hormign fresco.
El hormign se mantendr hmedo, recubrindolo con algn material saturado en agua o

por un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, mangueras porosas o cualquier
otro mtodo que mantenga hmeda la superficie continuamente. Los encofrados que
estuvieran en contacto con el hormign fresco tambin debern ser mantenidos hmedos.
La proteccin para superficies terminadas, permanentemente expuestas a la vista, o
superficies de pavimento de hormign, no deber ser aplicada directamente a la superficie
hasta que el hormign se haya endurecido lo suficiente para resistir las marcas. El
contratista deber proveer todos los soportes necesarios para mantener libre la superficie
del hormign donde se requiera de la proteccin establecida.
ACABADO DEL HORMIGN

Especificaciones
Para superficies que estn permanentemente expuestas a la vista, las formaletas sern
cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrn uniforme.
Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrn ser utilizados si estn
libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. las
juntas entre tablas y paneles sern horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de
otra manera. Este acabado deber ser de tal forma, que no requiera rellenado general de
huecos en la superficie ni protuberancias. Decoloracin de la superficie y otros defectos

menores sern corregidos por mtodos aprobados.
Todas las aristas expuestas sern chaflanadas y debern ser de 25 mm x 25 mm, a menos
que se muestre de otra manera en los planos.
Si cualquier porcin de las caras se considera insatisfactoria al remover el encofrado,
deber ser eliminada sin dilacin y corregida como fuere necesario. Ningn empaetado en
las superficies de hormign ser permitido.
Hoyos de clavos, huecos pequeos, y porosidades menores de la superficie, podrn ser

llenadas mediante pulimento con cemento y mortero de arena de la misma riqueza del
hormign. El tratamiento ser hecho inmediatamente despus de la remocin del encofrado.
PRUEBA DE HORMIGN Y CONTROL DE CALIDAD
Especificaciones
Laboratorios: Todos los ensayos que el Fiscalizador juzgue necesario para efectuar un
control de los trabajos con hormigones, sern realizados por la Fiscalizacin en los
laboratorios aprobados por la fiscalizacin y corrern a cargo del contratista. Las
disposiciones para dicho control sern las especificaciones de la ASTM, partes 9 y 10 y

los estndares ACI, partes I, II, III.
Los resultados del laboratorio debern ser considerados como definitivos y constituirn
evidencia suficiente para aprobar o rechazar material o procedimiento de trabajo.
El Fiscalizador decidir, segn convenga, la frecuencia de los ensayos y proporcionar al
contratista una copia de todos los resultados obtenidos.
Los cilindros de prueba sern hechos, curados y probados de acuerdo con las normas
ASTM C31, C39, C172.
De cada ensayo del diseo del hormign se realizarn 12 cilindros de prueba, y se

establecer su resistencia, probando 4 cilindros de edad de 3 das, 4 cilindros de 7 das y 4
cilindros de 28 das.
De igual manera, en cada fundicin de hormign colocado, se probarn como mnimo 4
cilindros, 1 de los cuales se probar a 7 das y 3 a 28 das. El Fiscalizador podr ordenar la
toma de un mayor nmero de cilindros, segn se requiera.
Si los resultados de las pruebas indican que los requerimientos especificados no han sido o
no pueden ser cumplidos, se podr ordenar la interrupcin de todo el hormigonado en las
obras permanentes hasta tener la certeza de que la accin correcta ha sido tomada para
conseguir el cumplimiento de las especificaciones. El contratista establecer y mantendr
un control estricto del trabajo con hormign en el emplazamiento, de manera que las
resistencias mnimas especificadas siempre sean obtenidas.
REPARACIN DEL HORMIGN
Toda reparacin del hormign ser realizada por gente experimentada, bajo la aprobacin y
presencia del Fiscalizador y en el lapso de 24 horas, despus de quitados los encofrados las
imperfecciones sern reparadas de tal manera que se produzca la uniformidad, textura y
coloracin del resto de la superficie, para estar de acuerdo con las especificaciones sobre
acabados.
Segn los casos, para las reparaciones se podr utilizar pasta de cemento, mortero,
hormign incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes,
cemento blanco, etc. Cuando la calidad del hormign fuere defectuoso, todo el volumen
comprometido deber ser reemplazado a satisfaccin del Fiscalizador.
Materiales mnimos: Cemento portland, ripio triturado, arena lavada, agua, aditivo
impermeabilizante
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera de 1 saco y vibrador.

Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1),
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3), y ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
El hormign ser medido en metros cbicos con dos decimales de aproximacin.
Determinndose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
16. RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACION)
1.- DESCRIPCIN
Se entender por excavacin manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros
materiales segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y de detalle, sin
el uso de maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no se puedan ejecutar por
medios mecnicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposteras, y
secciones correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn planos del
proyecto e indicaciones de fiscalizacin.
Unidad: Metro cbico (m3).

Materiales mnimos: pingos, madera rstica y similar para conformar encofrados o
entibamientos provisionales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V.

Determinacin y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de

acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el

fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

procedencia.
Apuntalamiento y proteccin de construcciones existentes, para evitar rajaduras o

desmoronamientos.
Colocacin de barreras, seales y si es necesario luces, en los bordes de las

excavaciones.
Determinacin de los lugares de acopio del material resultante de la excavacin,

para su posterior desalojo.
DURANTE LA EJECUCIN
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con fiscalizacin y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalizacin y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundacin y

se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarn las
resistencias efectivas y se solicitarn las soluciones, para elementos estructurales, al
calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente a los

costados de la excavacin, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con
la seguridad del personal y las obras
Para proteccin de paredes de excavacin, debern utilizarse entibados,

acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de
toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecucin.
Cualquier excavacin en exceso, ser a cuenta del constructor y deber igualmente

realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos
y la fiscalizacin. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas
para proteccin y seguridad y su posterior relleno, sern de cuenta del constructor.
Se verificarn las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02

Ensayos y tolerancias. Seccin 303 de las Especificaciones generales para construccin de
caminos y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podr variar en ms
de 20 mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y

comparacin de los resultados obtenidos con los de diseo.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocacin de mampostera, hormign, estructura o instalaciones no debe

existir agua en la excavacin, y as se mantendr hasta que hayan fraguado morteros y
hormigones.
Aprobacin de fiscalizacin de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para

continuar con la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se proceder a las

excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectnicos y estructurales o las
indicados por Fiscalizacin. Todas las operaciones y el equipo sern de tipo manual, por lo
que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para
las construcciones adyacentes. Cuando la excavacin se realice en cortes abiertos sin
apuntalamientos, el contratista ser responsable de asegurar que los declives laterales sean
satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas debern estar
aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearn encofrados,
apuntalamientos u otros mtodos aprobados por fiscalizacin. De ser necesario se crear un
drenaje para mantener seca la excavacin en todo momento. El material que se retira se lo
colocar provisionalmente a los lados de la excavacin, para luego ser desalojados a los
lugares permitidos por el M.D.M.Q.
Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo har
en banco y su pago se lo efectuar por metro cbico M3. El rubro incluye todos los
trabajos de excavacin manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin
de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En
caso de que parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos
porcentajes se tendrn en cuenta, para la determinacin del precio unitario del rubro.
17. DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE
1.- DESCRIPCIN
Se denominar limpieza y desalojo de materiales el conjunto de trabajos que deber realizar
el Constructor para que los lugares que rodeen las obras muestren un aspecto de orden y de
limpieza satisfactoria al Contratante. Se consideran distancias del botadero de hasta 5 km.
La carga ser manual o con maquinaria.

Equipo mnimo: Volqueta, Herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada:
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2
(CHF E)
(1), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

Requerimientos previos:
Previamente a este trabajo todas las obras componentes del proyecto debern estar
totalmente terminadas.
Durante la ejecucin:
El Constructor deber retirar de los sitios ocupados aledaos a las obras las basuras o
desperdicios, los materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido
usados por l durante la ejecucin de los trabajos y depositarlos en los bancos del
desperdicio sealados por el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.
En caso de que el Constructor no ejecute estos trabajos, el ingeniero Fiscalizador podr

ordenar este desalojo y limpieza a expensas del Constructor de la obra, deduciendo el
importe de los gastos, de los saldos que el Constructor tenga en su favor en las
liquidaciones con el Contratante.
La limpieza y desalojo de materiales le ser medido y pagado al Constructor en metros
cbicos m3.
18. PLACA DE ACERO ASTM A36 20 X20X0.5 CM
19. PLACA DE ACERO ASTM A36 20 X20X0.8 cm

20. PLACA DE ACERO ASTM A36 40X40X4mm
1.- DESCRIPCIN
Comprende acero estructural laminado y debidamente cortado de acuerdo al diseo
plasmado en las lminas.
Las placas de anclaje sern retazos de acero estructural cortado y limado.
Se incluye en el rubro los pernos destinado a la sujecin de las mismas.

Su pago ser por unidad colocada debidamente aprobada por la Fiscalizacin. U .
21.
22.
23.
24.
25.
26.
Acero Estructural Perfiles (Columna Tub 100x100x3mm)

Acero Estructural Perfiles (Viga Tub 100x100x3mm)
Acero Estructural Perfiles (Correa U 100x50x3mm)
Acero Estructural Perfiles (Columna HEB 220)
Acero Estructural Perfiles (Viga HEB 220)
Acero Estructural Perfiles (Columna HEB 160)
27.
28.
29.
30.
31.
Acero Estructural Perfiles (Viga HEB 216)

Acero Estructural Perfiles (Viga IPE 120)
Suministro e Instalacin de Perfiles Metlicos (Platina 50x3mm)
Suministro e Instalacin de Perfiles Metlicos Angulo 30x30x4mm
Acero Estructural Perfiles (Correa G 150x75x25x5mm)
1.- DESCRIPCIN
Comprende el suministro, transporte, colocacin, equipo, pintura, herramientas y mano de
obra necesaria para el montaje de la estructura metlica y todos los elementos de sujecin y
accesorios para este fin, de acuerdo a lo indicado en los planos, en estas especificaciones
y/o a las rdenes de la fiscalizacin.
Comprende adems, la utilizacin de equipo de izado (gra) para los elementos que
componen la estructura metlica.
Las especificaciones de los materiales de la estructura son:
- Acero estructural A-36
- Lmite de fluencia 4.200 Kg/cm2
- Lmite de rotura 3.700 Kg/cm2

- Soldadura tipo AWS ASTM E/6011 x 1/8
- Limpieza qumica y mecnica.
- Pintura anticorrosiva azarcn
- Pintura esmalte
2.- ESPECIFICACIONES TCNICAS
Fabricacin de las Estructuras:
Alcance del trabajo.- El pliego establece requisitos generales de calidad aplicables a la

fabricacin de las estructuras metlicas, que sean contratadas.
Es fundamental que la confeccin de los elementos estructurales, barras, medios de unin,
apoyos, etc.; se realicen respetando estrictamente lo dispuesto en los planos de taller o
montaje.
Las modificaciones que deban ser introducidas durante la ejecucin respecto de las
instrucciones surgidas del diseo y clculo debern contar con las aprobaciones del
proyectista estructural.
Calidad.- El acero debe ser trabajado en fro o a temperatura rojo cereza claro. No se
permite el trabajado del material en un estado de temperatura intermedia (rojo azul).
Para la fabricacin, montaje y tolerancia regirn las normas del American Institute of Steel
Construction (AISC).Para las soldaduras regir el Structural Welding Code de la American
Welding Society (AWS).
El acero considerado para el clculo de esta estructura responde a la Norma ASTM 572 Grado 5
Inspeccin.- Todos los trabajos y materiales cubiertos por la presente especificacin estarn
sujetos a revisin por parte de la Fiscalizacin, en cualquier lugar en que se estn
efectuando los trabajos.
La aceptacin de un material o el hecho de inspeccionarlo no releva a la Contratista
Principal de la responsabilidad de suministrar materiales que cumplan con las
especificaciones en todos sus detalles.
Transporte.- Los armados que se utilizan en taller deben permitir agregar a las estructuras,
por cuenta del fabricante, los arriostramientos provisorios, amarras orejas, atiezadores y
todo tipo de elementos que aseguren la integridad de formas y dimensiones durante su
transporte y montaje en obra.
Productos.- Todos los materiales debern ser nuevos, sin uso. El fabricante deber
proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten el anlisis qumico y las
propiedades fsicas de cada material que se use, tal como se describe en las normas
aplicables para este caso.
Estado de conservacin.- Al momento de su recepcin en el taller del fabricante, los

materiales no debern presentar evidencias de uso anterior ni daos por desgaste,
deformacin o corrosin.
Embalaje, rotulacin, identificacin.- Los materiales que se reciban en envases o
embalajes debern presentarlos ntegros y, si es el caso, convenientemente sellados y
rotulados para su correcta identificacin.
Almacenamiento y control.- Una vez recibidos en el taller del fabricante, los materiales
sern convenientemente almacenados, considerando en especial lo siguiente:
Las planchas de acero sern apiladas en forma ordenada de acuerdo con su calidad,
espesor y dimensiones de manera tal de evitar su dao por corrosin o deformaciones. En lo
posible, debern ser almacenados bajo techo.
Las soldaduras fundentes y materiales de aporte sern almacenados en una bodega
temperada y de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.
Las pinturas, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o plsticos, sern
almacenados en un ambiente fresco o protegidos de la radiacin solar, en conformidad con
las especificaciones del fabricante de estos materiales.
Los pernos sern almacenados separadamente por calidad y dimensiones, y protegidos de

la corrosin.
El fabricante llevar un adecuado control del uso y destino de los materiales, de modo de
evitar su empleo equivocado.
Requisitos de calidad.- Los materiales que se empleen en la fabricacin debern cumplir
con los requisitos de calidad que se indiquen en los respectivos planos y normas que se
apliquen.
FABRICACIN DE LAS PIEZAS EN TALLER.-
General.- El fabricante deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
tamao, pesos y detalles de fabricacin que se muestren en los planos. La sustitucin de
materiales o la modificacin de detalles se harn solo con la aprobacin de la fiscalizacin.
Se debern cotizar refuerzos de alma, placas de apoyo, bulones, etc. que sean necesarios
para una buena construccin, estn o no expresados en nuestros planos.
Los procedimientos de fabricacin en taller sern estudiados y planeados de modo que
aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos de calidad
estipulados.
Los requisitos mnimos que debern considerar las diferentes etapas de fabricacin son los
que se detallan a continuacin.
Manejo de materiales.- Las planchas, perfiles y materiales base sern estibados, izados y
transportados hasta talleres de modo de no producir en ellos deformaciones, desgarros u
otros daos mecnicos.
Mtodo de corte.- Los cortes se efectuarn con soplete oxi-gas, guillotina, plasma
elctrico, dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado de terminacin requerido
por los cantos a obtener.
CONFORMADO EN FRO.
El conformado en fro se efectuar mediante prensas, dobladoras, cilindradoras,
rebordeadoras, curvadoras de perfiles o en general mquinas especiales que lleven
gradualmente el material hasta la forma requerida sin aumentar desmedidamente su acritud.
No se permitir el conformado mediante golpes de machos o martinetes. Si por alguna
razn no resultase posible efectuar ngulos rectos o agudos en fro dentro de las
dimensiones mostradas en planos, el proceso se efectuar en caliente.
Terminacin de los cantos.- Todos los cantos vivos sern redondeados mediante
esmerilado o trabajos de modo de obtener una rugosidad equivalente. Todas las mordeduras
o desgarros que puedan haberse producido durante el corte y que no desaparezcan con el
esmerilado sern reparados con soldadura y terminados a rugosidad requerida.
Preparacin de biseles y juntas soldadas.- Los cantos y biseles para uniones soldadas se
preparan en estricto acuerdo con las formas y dimensiones establecidas en la especificacin
del respectivo procedimiento de soldadura.
Soldadura.- Las soldaduras sern ejecutadas en estricto acuerdo con un procedimiento

calificado y empleando materiales y fungibles que cumplan con la especificacin requerida
y desarrollado por soldadores y operadores en posesin del certificado de calificacin
correspondiente al procedimiento empleado. Se realizarn segn Norma ANSI/AWS A 2.4
Los procedimientos de soldadura estarn documentados en un registro que contendr todas
las variables esenciales, material de base a soldar, mtodo de soldadura, especificacin del
material de aporte, electrodos, fundentes, gases y en general fungibles, dimetro de
electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de las capas de relleno, mtodo de
limpieza y remocin de escorias, perfil y dimensiones de los cordones, uso de planchas de

respaldo y tratamientos trmicos, si son requeridos.
Enderezado de material.- Todo material deformado deber enderezarse por mtodos que
no le produzcan dao, antes de ser trabajados en el taller. Pequeos arrugamientos y
dobladuras sern motivo de rechazo por el Fiscalizador de la Obra.
Tolerancias de fabricacin.- Los elementos estructurales sern fabricados con las
dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricacin, dentro de las tolerancias
dimensionales para cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los
requisitos de montaje y servicio.
PREPARACIN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.Generalidades.- Se debe proceder a la eliminacin de rebabas en los productos laminados
con inclusin de las marcas de laminacin en relieve cuando estn ubicadas sobre
superficies de contacto.
La preparacin de elementos estructurales debe ser cuidadosa como para lograr:
- un montaje no forzado de la estructura metlica que evite las tensiones iniciales de

montaje.
- un ajuste completo de las superficies de contacto que asegure la distribucin del esfuerzo
transmitido.
Se debe evitar la aparicin de fisuras u otros daos en la superficie de los elementos por
defectos de doblado o achaflanado, mediante la eleccin de radios de curvatura y de
temperaturas de trabajo apropiados.
Los cortes de los productos laminados deben estar exentos de defectos gruesos. Cuando la
estructura se halle sometida a solicitaciones dinmicas los cortes deben ser repasados
mediante el cepillado, fresados, rectificado o limado, de manera que desaparezcan fisuras,
rebabas y estras.
Cuando el corte realizado en espesores superiores a 30mm, origine el endurecimiento de las
zonas vecinas, stas deben ser eliminadas mecnicamente.
Las fisuras, grietas y otros defectos superficiales deben ser eliminados por esmerilado. Slo
que se cuente con expreso consentimiento del proyectista estructural, ser admitido el
llenado de grietas con soldadura, siempre que se proceda al calentamiento previo del
elemento.
Los defectos interiores (inclusiones, sopladuras) o defectos superficiales mayores debern
ser eliminados con procedimientos aprobados por el proyectista estructural o sustituidos los
elementos por otros sin defectos.
El marcado de los elementos de la estructura debe ser realizado con procedimientos que
eviten la modificacin de la resistencia a fatiga de los mismos. No es admitido el marcado a
cincel. La ejecucin debe ser realizada para asegurar la no aparicin de fisuras de borde,
mediante redondeos de gran radio u otros procedimientos adecuados.
Se debe comprobar la correcta terminacin de la superficie de contacto en los empalmes de
barras a compresin para asegurar la transmisin uniforme del esfuerzo. Los cantos no
cubiertos de las chapas de alma en las secciones compuestas deben presentar un ajuste con
la superficie de las restantes piezas como para evitar el depsito de aguas.
INSPECCIONES Y PRUEBAS.
Generalidades.- Todo el proceso de suministro y fabricacin de los elementos estar sujeto

a inspeccin, tanto por el fabricante como por el propietario.
Alcances mnimos de la inspeccin.- El Propietario, el fiscalizador de la Obra y la
Contratista Principal podrn ejercer la inspeccin directamente o delegarla en una firma
responsable, lo cual no impedir una inspeccin o control simultneo si lo desea.
Los alcances mnimos de inspeccin sern:
a) Verificacin y control de los materiales.
b) Evaluacin de los procedimientos de fabricacin.

c) Calificacin del personal.
d) Inspeccin de los procesos de fabricacin.
e) Inspeccin dimensional y presentaciones.
f) Inspecciones y rechazos.
Proteccin de estructuras de acero.- Las estructuras de acero deben verificar condiciones
especiales de proteccin contra la corrosin y contra el fuego.
Proteccin contra la corrosin.- La proteccin contra la corrosin debe ser encarada

mediante el cumplimiento de reglas sobre preparacin de la base, materiales de
recubrimiento y ejecucin del recubrimiento.
Preparacin de la base.- La limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material
de recubrimiento debe verificar las siguientes condiciones que aseguran la no existencia de
polvo, holln y xido:
a) Eliminar las cascarillas y xido por medios manuales, mecnicos, neumticos o trmicos
que aseguren la limpieza sin dao de los elementos estructurales mediante el uso de:
- Martillos, desincrustantes, esptulas, cepillos de alambre.

- Martillos de impacto o rotativos, cepillo o rasquetas mecnicas
- Sopleteado con arena de cuarzo de granulometra fina
- Sopleteado con granalla de acero de dureza conveniente.
- Sopleteado con llama de oxidacin y avance adecuados para no modificar las condiciones
del material.
b) Eliminar los restos de la operacin anterior por cepillado.
c) La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, durante el lapso de doce

horas a partir de su realizacin.
Recubrimiento.- El fabricante de las pinturas para recubrimiento debe garantizar sus
propiedades antixidas. El uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad o la velocidad de
secado es permitido en tanto el fabricante asegure que no modifican las propiedades del
recubrimiento.
La ejecucin de trabajos de pintura debe ser realizada en tiempo seco, con temperaturas
superiores a 5 C e inferiores a 50 C y con condiciones ambientales exentas de polvo o
gases corrosivos. Con la aparicin de condiciones meteorolgicas (lluvia, niebla, roco,

temperaturas fuera del intervalo anterior) o artificiales (polvo de obra, gases de fbrica,
etc.) que se aparten de la norma anterior se deben suspender los trabajos de pintura hasta el
retorno de las condiciones favorables.
El nmero de capas de pintura a aplicar ser de por lo menos 3, con un espesor total, igual o
superior a 120 um +/- 20 um. Es conveniente el empleo de colores diferentes para cada
capa a los efectos de facilitar la inspeccin de los trabajos. La aplicacin de una capa debe
ser realizada despus de una verificacin del secado de la capa anteriormente aplicada y
dentro del lapso que asegure la adherencia de la nueva capa a la anterior.
La primera capa ser de imprimacin (pintura de buenas condiciones de adherencia al acero

y baja resistencia a agentes climticos) aplicada a pincel u otros medios que aseguren la
adherencia. El lapso para aplicar las capas siguientes no debe ser superior a 3 meses.
Pasado ese lapso la capa de imprimacin debe ser eliminada y aplicada nuevamente.
El control de obra debe verificar el cumplimiento de las condiciones anteriores, con
especial nfasis en:
- ngulos entrantes y salientes, remaches y cantos
- Uniones antideslizantes que deben ser masilladas o saturadas de imprimacin en juntas,

tornillos y todo elemento de la unin que pueda permitir el acceso del agua en las
La existencia de solicitaciones trmicas o mecnicas extraordinarias o, de condiciones
ambientales artificiales o naturales altamente corrosivas requiere el empleo de medios
especiales de recubrimiento que no son previstos por este Reglamento y que deben ser
convenidos por el Proyectista Estructural y el Propietario segn las disposiciones que se
hallen en vigor en el momento de la contratacin.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS.
Alcance del trabajo.- Se encuentran incluidos en la siguiente especificacin los siguientes
trabajos:
- Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas para pisos y escalones.
- Suministro de electrodos, pernos, maquinarias y equipos adecuados para fabricacin en
terreno, transporte y montaje de la estructura de acero.
- Montaje de la estructura metlica
El contratista deber suministrar la informacin bsica mnima para la ejecucin de los

trabajos complementando planos de detalles, detalles de las obras, especificaciones, normas
y cdigos aplicables y las instrucciones que imparta la fiscalizacin o supervisin de la
Obra durante el transcurso de los trabajos.
Inspeccin.- Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificacin
estarn sujetos a revisin por parte de la fiscalizacin o supervisin de la Obra, en cualquier
lugar en que se estn efectuando los trabajos.
En particular, sin que ello signifique limitacin o releve de su responsabilidad al

subcontratista, la Inspeccin deber aprobar al menos los siguientes aspectos:
Seguridad de las estructuras y trabajos.
Aprobacin de nmina de soldadores estructurales calificados y personal que participar
en la fabricacin y montaje de la estructuras.
Marca y calidad de materiales.
Sistema, conservacin y condiciones de almacenamiento para electrodos y otros

materiales.
Equipo, maquinaria y sistema de montaje.
Recepcin de las estructuras en obra y su almacenaje
Recepcin en taller de obra del armado de las piezas, antes de proceder al montaje y
ejecucin de las uniones soldadas en obra.
Recepcin en taller de obra de elementos estructurales, la que se har despus de

efectuadas las uniones soldadas en obra, antes de aplicar las pinturas si correspondiere.
Recepcin de alineamiento y plomos de montajes, la que se har previo a efectuar las
uniones de terreno.
Recepcin de placas de base y anclajes.
Verificacin de niveles y trazado.
Recepcin de limpieza, preparacin y pintura de terreno de las estructuras.
La aceptacin de una obra o el hecho de no inspeccionarla, no releva la Contratista

Principal de la responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con
estas Especificaciones en todos sus detalles
Calidad.- Para la fabricacin, montaje y tolerancia regirn las normas del American
Institute of Steel Construction (AISC).Para las soldaduras regir el Structural Welding
Code de la American Welding Society (AWS). El acero considerado para el clculo de esta
estructura responde a la Norma ASTM 572 - Grado 50.
MATERIALES.
Generalidades.- Todos los materiales debern ser nuevos y cumplirn con la presente
especificacin. La calidad, propiedades y composicin de los materiales debern cumplir
con los requisitos de las normas que correspondan. Ser responsabilidad del subcontratista
Principal la verificacin de los materiales entregados por fabricantes o distribuidores. No
obstante, la fiscalizacin o supervisin de la Obra efectuar comprobaciones peridicas de
los materiales empleados en las obras, recurriendo a ensayos encargados a un laboratorio
especializado en caso de dudas. Dichos ensayos sern de cargo del Contratista Principal.
Este concepto se aplica a todas las partes componentes, aceros, pernos, soldaduras, perfiles,
etc.
Productos comerciales.- En caso de emplearse productos comerciales para inspeccin,

limpieza o pintura de las estructuras, estos se aplicarn segn las instrucciones del
fabricante. La fiscalizacin o supervisin de la Obra podr solicitar certificados de calidad
para estos productos.
Materiales con calidad equivalente a estos productos comerciales podrn ser empleados,
previa aprobacin por escrito de la fiscalizacin o supervisin de la Obra. Ser de cargo del
Contratista Principal la comprobacin de la equivalencia de la calidad y propiedades,
cuando sta le sea requerida.
Almacenamiento.- El contratista Principal deber adoptar las mximas previsiones para

evitar dao a todo material almacenado en espera de fabricacin o montaje, tratando de
minimizar el efecto de la corrosin atmosfrica u otro tipo de deterioro. El Fiscalizador de
la Obra podr rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio tenga
deformaciones o corrosin excesivas.
Marcas.- Correspondientemente con las sealadas en los planos de fabricacin, todos los
elementos debern llevar marco de montaje. Su ubicacin se har de acuerdo con un
criterio claro y definitivo, materializndose con letras y nmeros estampados por golpe en
un lugar visible; la nitidez y visibilidad se acentuarn con pintura.
ARMADO EN TALLER.
El Contratista Principal deber revisar las dimensiones de sus suministros antes del
embarque, con el propsito de evitar hacer modificaciones en obra.
Estas especificaciones se refieren a las disposiciones y requisitos que debe cumplir todo
material, mano de obra, equipos, faenas y servicios para la ejecucin de las obras civiles de
montaje de estructura de acero.
Las especificaciones tcnicas para la ejecucin de las estructuras metlicas podrn basarse
en un conjunto de normas tcnicas (CIRSOC, NBR, ASTM, DIN, etc.) que debern ser
aprobadas por la fiscalizacin o supervisin de la Obra.
FABRICACIN EN OBRA.
Salvo indicacin contraria en planos, todas las estructuras sern fabricadas y protegidas en
taller. La fabricacin de las estructuras de acero se har respetando en su totalidad los
planos de diseo, planos de fabricacin, planos de montaje, especificaciones tcnicas y
normas correspondientes, realizndose a entera satisfaccin de la fiscalizacin o

supervisin de la obra.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE.
Programacin de montaje.- Con anticipacin al comienzo de los trabajos, el Contratista
Principal someter a aprobacin por parte de la fiscalizacin o supervisin de la Obra sobre
el programa de montaje.
- Naturaleza, caractersticas de las estructuras a montar.
- Equipos que se requieren incluyendo su forma de utilizacin.

- Las reas de almacenamiento y de armado.
- El material que se requiere, desglosado en categoras y sus asignaciones de tareas.
- Certificado de calificacin de los soldadores.
- Programa de piezas daadas durante el transporte.
- Programa completo de soldaduras.
- Programa detallado de montaje.

- Programa de armado y procesos de soldadura en terreno.
- Un programa de embarque indicando los volmenes mximos a embarcar y las uniones
soldadas que se deben hacer en terreno
y sobre el suelo, previas a la ereccin.
- Un programa de movilizacin de personal y equipo para el montaje.
El Contratista Principal asume toda la responsabilidad del montaje, donde todas las
estructuras estarn convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Adems
ste deber hacerse cargo de todas las dificultades resultantes del transporte o de armado no
estipuladas en el plan de montaje.
Andamios, plataformas y equipos de montaje estarn a cargo del Contratista Principal y
debern encontrarse en ptimas condiciones, contar con la aprobacin previa de la
fiscalizacin o supervisin de la Obra.
La provisin de bloques de anclaje estar a cargo del Contratista Principal inclusive el

retiro al finalizar las tareas.
Tareas previas al montaje.- Anclajes y placas:
El montaje ser precedido de la colocacin de anclajes indicados en planos.
Previo al montaje se verificar la ubicacin, alineacin y proyeccin de todos los pernos de
anclaje y placas de base.
Todos los elementos estructurales se montarn conforme a las indicaciones de los planos y
a la entera satisfaccin de la fiscalizacin o supervisin de la Obra y de la Contratista
Principal.
El montaje de vigas, columnas, viguetas, planchas de piso y en general todos los elementos
metlicos, se efectuarn como se indican en los planos, siguiendo cuidadosamente la
secuencia adecuada con respeto a las obras de hormign.
Las placas base y de apoyo debern ser sostenidas en su posicin, niveladas y alineadas
sobre cuas o lminas de acero que se instalarn en el interior del rea de la placa a 5 mm
de los bordes de acero.
Todas las partes a conectar se presentarn por medio de pernos temporales y barras, previo
el apernado de la conexin.
INSPECCIN DE SOLDADURAS.
Generalidades.- Las soldaduras tanto de taller como de terreno sern revisadas por
personal de la fiscalizacin. La decisin es aleatoria o de exclusividad de la supervisin o
jefe de fiscalizacin.
Como regla general ser responsabilidad del Contratista Principal hacer las gestiones,
preparativos y arreglos para las inspecciones segn lo requieren estas especificaciones.
El Contratista Principal deber dar a la fiscalizacin o supervisin de la Obra informacin
adelantada por lo menos 8 das antes de la realizacin de dichas pruebas, de manera que
esta pueda enviar un representante a presenciarlas, se verificar por radiografa el 100% de
los elementos que han sido unidos mediante soldadura, lo cual se realizar antes del
montaje definitivo.
El costo de los ensayos mediante pruebas radiogrficas se debern cargar a los costos
indirectos de la obra.
Pruebas radiogrficas.- Se ejecutarn pruebas radiogrficas con rayos X o rayos gamma.
En tal caso, las pruebas se debern ejecutar tan pronto como sea posible luego que se
comience con el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repeticin de cualquier
defecto.
Mtodo de inspeccin radiogrfica.- El mtodo de inspeccin radiogrfica debe cumplir

con la prctica recomendada por la norma ASME Seccin VIII Artculo UW52 y debe ser
realizado por un laboratorio de inspeccin independiente aprobado por la fiscalizacin o
supervisin de la Obra.
Se deber marcar cada radiografa con letra y nmero de aleaciones de plomo, en una forma
convenida con la fiscalizacin o supervisin de la Obra. La marca se deber colocar al lado
del cordn. Tambin se deber identificar con marcas los extremos de las partes
radiografiadas.
Antes de terminar el montaje, el Contratista Principal deber proporcionar planos que

muestren la ubicacin de las radiografas, sus respectivas marcas y la interpretacin para
cada radiografa.
La calidad de la imagen radiogrfica deber controlarse en conformidad con las normas
ASME, para esto el indicador de calidad de imagen mencionado en esa norma se colocar
sobre las partes por radiografiar, junto a la soldadura que se requiere comprobar, sobre el
lado que da hacia el equipo de rayos X.
Informes de inspeccin radiogrfica.- El Contratista Principal deber emitir un informe

de las pruebas efectuadas, lo presentar en el menor tiempo posible a la fiscalizacin o
supervisin de la Obra quien se reserva el derecho de aceptar o rechazar la parte
inspeccionada. El informe deber incluir:
- Las condiciones bajo las cuales fueron preparadas las radiografas.
- Las marcas de las radiografas.
- La interpretacin del laboratorio de inspeccin para cada radiografa.
La Administracin de la Obra debe ser informada de todos los defectos que puedan
aparecer, en especial:
- Grietas y fisuras.
- Penetracin incompleta.
- Fusin incompleta.
- Socavaciones.
- Escoria incorporada.
Si el informe se refiere a una radiografa tomada despus de una reparacin, se deber

adjuntar a ella todas las radiografas anteriores. Todo informe de inspeccin deber incluir
las radiografas correspondientes.
Precalentamiento.- Todo material base se deber calentar hasta 20 grados y mantenerlo a
esta temperatura mnima durante la soldadura, por medio de precalentamiento deber
eliminarse adems la humedad.
Reparacin de soldadura.- Se realizar de acuerdo con las instrucciones de la
fiscalizacin o supervisin de la Obra. Esta tarea no dar derecho alguno a la Contratista
Principal de ninguna compensacin, ni se le otorgar ampliacin de plazo alguno.

Cualquier defecto se remover con cincel o soplete. Se remover todo el largo de la
soldadura, salvo que se haya determinado la longitud del defecto.
Toda reparacin debe ser realizada en forma tal que no disminuya la resistencia de la pieza
tratada.
Uniones con pernos.- Perforaciones para pernos.- Tendrn los dimetros y ubicacin
conforme a los planos y sern perpendiculares a la pieza perforada, con superficie lisa
rebarbada en los bordes. No se aceptarn agujeros hechos o agrandados con soplete.
Apretado de las tuercas.- El apretado de las tuercas en las uniones antideslizantes deber
verificar las siguientes condiciones:
- Debe ser realizado con llaves adecuadas para obtener controladamente el esfuerzo de
compresin
- El orden del apretado ser el siguiente: en la primera fase de la operacin llevar el
apretado de todos los tornillos de la unin al 60 % de
su valor final. En una segunda fase llevar el apretado al valor final.
- El tensado inicial de los tornillos debe ser controlado mediante el siguiente procedimiento
a aplicar sobre por lo menos el 5 % de la totalidad de tornillos de la unin y no menos de
uno
i) Marcar la posicin de la tuerca apretada o usar herramienta especial de control.
ii) Aflojar la tuerca 60 (1/6 de vuelta) desde su posicin de apretado. Ello requerir un par
torsor de 0,75 a 0,80 del valor Ma y de signo contrario
iii) Volver la tuerca a la posicin marcada y verificar que el par torsor alcanzado sea igual o
superior a Ma.
Cuando la verificacin es positiva en toda la muestra, la unin ser aprobada; en caso de

resultado negativo para un tornillo, repetir el procedimiento en 2 tornillos ms y si
verifican, la unin debe ser aprobada. En caso contrario debe ser totalmente repasado el
apretado.
especiales de proteccin contra la corrosin.
Proteccin contra la corrosin: PINTURA EPOXICA de buena calidad
La proteccin contra la corrosin debe ser encarada mediante el cumplimiento de reglas

sobre preparacin de la base, materiales de recubrimiento y ejecucin del recubrimiento.
Preparacin de la base.- La limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material de
recubrimiento debe verificar las siguientes condiciones que aseguran la no existencia de
polvo, holln y xido: Eliminar las cascarillas y xido por medios manuales, mecnicos,
neumticos o trmicos que aseguren la limpieza sin dao de los elementos estructurales
mediante el uso de:

del material.
ii. Eliminar los restos de la operacin anterior por cepillado
iii. La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, durante el lapso de doce

recubrimiento.

dentro del lapso que asegure la adherencia de la nueva capa a la anterior

especial nfasis en:

El uso del plomo como relleno de juntas anchas debe ser dispuesto por el fiscalizador de
Obra.
Las capas posteriores a la imprimacin pueden ser aplicadas a pincel, pistolas neumticas o
por inmersin.
El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al acero, requieren en las zonas de
contacto protecciones especiales acordes con el material de relleno. Igual temperamento se
debe adoptar en zonas de contacto con medios agresivos (suelos, carbn, etc.).
convenidos por el Contratista y el fiscalizador segn las disposiciones que se hallen en
vigor en el momento de la contratacin.
Proteccin contra el fuego.- Se tomar en cuenta lo especificado en las normas contra

incendio vigentes.
CONSERVACIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO.
Generalidades.- Las medidas de conservacin tienen por objeto preservar durante la vida
til de la estructura, las condiciones de seguridad previstas durante su proyecto y
construccin. Para ello es necesario inspeccionar peridicamente las estructuras para
verificar el mantenimiento de:
- Las condiciones previstas para los medios de unin.
- Los medios de proteccin contra corrosin de los elementos estructurales

- las condiciones de sobrecarga y otras acciones previstas en el clculo para el destino
inicial de la construccin de acero.
- El estado de los apoyos.
- Las cargas de incendio, los factores que determinan el coeficiente de reduccin y los
medios de proteccin contra el fuego.
Verificacin y conservacin de los medios de unin.- Para uniones remachadas de

tornillos normales y antideslizantes de estructuras sometidas a acciones estticas es
suficiente una inspeccin visual cada 2 aos. Para uniones realizadas con tornillos normales
y antideslizantes de estructuras sometidas a acciones dinmicas es necesario verificar
peridicamente el apretado de los tornillos; el lapso entre inspeccin e inspeccin depende
de las caractersticas dinmicas de las acciones y no debe ser superior en ningn caso a los
3 aos. La presente actividad deber ser realizada por la unidad de Mantenimiento de la
Contratante.
Control de la proteccin contra la corrosin.- Se debe inspeccionar visualmente la

estructura a los efectos de verificar la aparicin de grietas, ampollados o deterioro de las
capas de recubrimiento u oxidacin por puntos o zonas en los elementos de la estructura.
Cuando sea necesario se proceder a desprender de zonas elegidas de la estructura, la capa
de recubrimiento para verificar el estado de oxidacin de la estructura.
Determinadas las zonas deterioradas del recubrimiento se proceder a su eliminacin por
los medios de limpieza adecuados.
La periodicidad de las inspecciones depende de las condiciones ambientales a que se halle

sometida la estructura y el lapso entre ellas no debe ser superior a tres (3) aos como
mximo, actividad deber ser realizada por la unidad de Mantenimiento de la Contratante.
Condiciones de sobrecarga y otras acciones.- Se debe verificar el mantenimiento de las
condiciones de sobrecarga y otras acciones sobre la estructura.
Estado de los apoyos.- Se debe verificar el estado de los apoyos de la estructura para
asegurar el mantenimiento de las condiciones cinemticas y estticas previstas en el
clculo.
Este recaudo es fundamental cuando se emplean apoyos con variaciones temporales de sus
caractersticas y propiedades, como planchas de elastmeros o elementos de distribucin de
presiones de origen orgnico.
El lapso mximo entre inspecciones no debe ser superior a 5 aos, para lo cual la unidad de
Mantenimiento de la Contratante debe tener presente el cumplirlas.
Control de los medios de proteccin contra el fuego.- Se debe verificar que las condiciones
de uso y de los locales son las previstas en la determinacin de la carga de incendio y del
coeficiente de reduccin, as como el estado de los recubrimientos de proteccin contra el

fuego, especialmente:
i) la aparicin de grietas en los recubrimientos;
ii) el desprendimiento de los recubrimientos por choque, golpes u otras causas.
En todos los casos se debe proceder a la reparacin de los recubrimientos deteriorados.
El lapso entre inspecciones y mantenimiento metlico no debe ser superior a 2 aos, para lo
cual la unidad de Mantenimiento de la
Contratante debe cumplir con el presente periodo de inspecciones.

La medicin de la estructura se realizar en Kilogramos de acuerdo al diseo de la cubierta
del andn, efectivamente instalado, totalmente terminado y aceptado por la fiscalizacin. Y
se pagarn al precio unitario establecido en la tabla de cantidades del presupuesto. En este
precio est incluido el suministro de materiales, transporte, equipos y toda la mano de obra
necesaria para ejecutar este rubro.
32. CUBIERTA STEEL DECK .40MM
1.- DESCRIPCIN
Comprende el suministro, transporte, colocacin, equipo, herramientas y mano de obra
necesaria para el montaje del steel panel especificado en los planos y todos los elementos
de fijacin tornillos autoperforantes y accesorios para este fin. El proceso de colocacin es
el que se utiliza en forma normalizada. Estos trabajos se ejecutarn en general de acuerdo a
lo indicado en los planos, ordenes de la fiscalizacin y en particular debern ajustarse a las
indicaciones que provea el fabricante.
Comprende adems de la utilizacin para los casos que sean necesarios de equipo de izado
(gra) de elementos que componen el steel panel y todas las operaciones conexas para
ejecutar estos trabajos. Se instalar el steel panel en el andn.
La medicin del steel panel estar dada por el nmero de metros cuadrados efectivamente
instalados, totalmente terminados y aceptados por la fiscalizacin. Y se pagarn al precio
unitario establecido en la tabla de cantidades del presupuesto.
33. MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON COMUN
1.- DESCRIPCIN
Es la construccin de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla
cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto
fluido. El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos
en los planos del proyecto, as como de las cercas y cerramientos cuya ejecucin se indique
en documentos del proyecto y los requerimientos en obra.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Ladrillo mambrn e=10cm, arena lavada, cemento tipo portland,
agua.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios metlicos.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Corresponde a los ladrillos
conocidos como mambrn. El espesor mnimo de 10 mm y mximo de 16 mm de las juntas
de mortero. Se utilizar mortero de cemento - arena en proporcin 1:6 respectivamente,
preparado para una jornada de trabajo como mximo. Se definir el sitio de apilamiento de
los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y
sin polvo, apilndolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la
resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deber ubicarse a
cortas distancias para la gil ejecucin del rubro. Antes de utilizar los ladrillos sern
totalmente hidratados. Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los
adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor,
deber realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificar principalmente su
consistencia, la apariencia visual de la mampostera, la calidad de la mano de obra, los
procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. Pruebas concurrentes de

los ladrillos, al menos 5 por cada lote de produccin o uno por cada 200 m2. Determinacin
de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50 mm de arista, uno por da o
uno por cada 200 m2 de mampostera, a decisin de fiscalizacin.
Previamente a la ejecucin del rubro, se verificar en planos la distribucin de las paredes,
sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y dems requeridos, realizando el replanteo y
ajuste en obra. Igualmente se obtendrn previamente los resultados de resistencias de
muestras del ladrillo propuestas y del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los
materiales a utilizar en obra.
Deber definirse a falta de especificacin en planos, en dibujos de taller de ser necesario,
la distribucin y utilizacin de:
_ Riostras de hormign armado vertical y horizontal.
_ Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
_ Dinteles en vanos y apoyos mnimos sobre las mamposteras.
_ Juntas entre paredes y con la estructura soportante.

_ Amarre con la estructura soportante.
Determinacin del patrn de traslape de colocacin corrido (generalmente se observa el
patrn central o medio, segn el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la
unidad inmediata inferior).
La secuencia de ejecucin de las paredes y la coordinacin con la ejecucin de trabajos de
instalaciones mecnicas, elctricas, sanitarias o de otra clase.
Colocacin de guas de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las

hiladas.
Ejecucin posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
Para paredes de planta baja, se comprobar la ejecucin de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentacin y
similares, las que debern estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecucin de
paredes, permitiendo como mximo una variacin en su nivel igual al espesor de la junta de
mortero.
Verificacin del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas. Cualquier desviacin mayor que exceda al espesor de la junta del mortero ser
motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
Verificacin del mezclado, estado plstico y consistencia del mortero. ste adicionado con
agua, ser utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecer
en reposo ms de una hora. Se permitir su remezclado, solo en la artesa del albail,
aadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deber verter el agua
desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero)
hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Verificacin de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecucin. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Suspender la ejecucin del muro 150 mm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o
losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los
mismos materiales de la mampostera.
Si la mampostera, recibir posteriormente un enlucido de mortero, las juntas debern

terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas sern planas, con una
textura similar a la del ladrillo.
En general ningn elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deber
ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseo especial para tomar en
cuenta su presencia.
Posterior a la ejecucin:
Obtencin de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y

solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseo.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar
su total fraguado y obtencin de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y dems perforaciones de la pared, debern ser rellenado con
el mismo mortero, siempre a presin y en una profundidad mnima del ancho de la junta.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostera, Fiscalizacin efectuar la ltima verificacin de que

stas se encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en
planos.
Ejecucin y complementacin: Se inicia con la colocacin de una capa de mortero sobre
la base rugosa que va a soportar la mampostera, la que deber estar libre de sedimentos,
agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para
continuar con la colocacin de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no
podrn tener un espesor inferior a 10 mm, se colocar en las bases y cantos de los ladrillos
para lograr que el mortero siempre se encuentre a presin, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse debern estar hidratados, evitando que absorban el agua de
amasado. stos se recortarn mecnicamente, en las dimensiones exactas a su utilizacin y
no se permitir su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando debern estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazn, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior debern terminar en el centro del ladrillo
inferior, o a un cuarto de ste, dependiendo del diseo previo. La mampostera se elevar en
hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos. Cuando stas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspendern 150
mm antes de llegar a esta cota, para proceder a su remate quince das despus como
mnimo.
En las esquinas de enlace se tendr especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o

enlace de las paredes, para lograr un elemento homogneo y evitar los peligros de
agrietamiento.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizar por medio de varillas de
hierro de dimetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores
de 600 mm, las que debern estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos
los refuerzos horizontales, debern quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero,
con un recubrimiento mnimo de 6mm. Durante la ejecucin del rubro, se realizar el retiro
y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unin de ladrillos. Las paredes

debern protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminacin. Si bien
no es necesario un mantenimiento de ste rubro, el constructor garantizar la correcta
elaboracin de la mampostera hasta el momento de la entrega de obra.
La medicin se la har por metro cuadrado "m2", es decir multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y sern descontadas las reas de vanos, en todo caso se
medir el rea realmente ejecutada.
34. ENLUCIDO INT Y EXT.

35. ENLUCIDO DE PISOS
36. ENLUCIDO DE MEDIAS CAAS 1/2" A 3/4"
1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de una capa de mortero cemento arena en una proporcin de 1:3; a
una mampostera o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido los filos, medias
caas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que ser de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin.
Este rubro ser utilizado para llevar a efecto enlucidos en paredes que den al exterior
(fachadas) de la construccin, pilaretes, viguetas, muros, etc.; salvo aquellas que tengan
revestimientos especiales, ladrillos vistos o sean de hormign visto, de acuerdo a lo
indicado en los planos arquitectnicos y a las instrucciones de la fiscalizacin. Se excluye
de este rubro a los enlucidos de columnas, escaleras (huella y contra huella) vigas vistas
(peraltadas), rayas y goteros.
2.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones
de medias caas, filos, remates o similares. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan
todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificado su funcionamiento), y
otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con en el

mortero.
Como trabajo preliminar toda superficie que requiera enlucido deber estar limpia, spera,
de ser necesario martilladas (viguetas y pilaretes) para prever la adherencia debida, ser
humedecida y revestida con un mortero tipo champeado para emparejar los defectos o
irregularidades de la pared. El champeado ser aplicado previo a la ejecucin del enlucido
considerando el tiempo suficiente para permitir el secado, deber efecturselo como
mnimo el da anterior al enlucido. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio

del enlucido:
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr una retraccin mnima
inicial y final prcticamente nula.
Verificacin del agregado fino para el mortero: calidad, granulometra y cantidades

suficientes requeridas. Aprobacin del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y

hormign, estn completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros
elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a

ser corregidas previa la ejecucin del enlucido. Se colocarn elementos de control de
plomos, verticalidad y espesor, a mximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y
horizontalmente. Igualmente se verificar el cumplimiento de los plomos en toda la altura
de cada paramento vertical, solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la

altura de cada paramento continuo.
Todo enlucido vertical exterior, se iniciar por el nivel mximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa
autorizacin de fiscalizacin.
Definicin del sistema de andamiaje y forma de sustentacin
Los materiales a utilizar en este rubro deben ceirse a las siguientes especificaciones: el
cemento deber cumplir con las especificaciones ASTM-C-150 para cemento tipo I. La
arena debe ser natural, angular, limpia y libre de cantidades dainas de substancias salinas,
alcalinas y orgnicas. La arena deber pasar todo el tamiz # 8 y no ms del 10% deber
pasar el tamiz # 100. La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada
de trabajo, en la proporcin adecuada para conseguir una mnima resistencia (mortero de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina) a la compresin de 100 kg/cm2. El constructor
realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra del agregado
fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad
del mismo.
El agua debe ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, alcalina, salina o
materiales orgnicos.
Esta especificacin contempla los diversos tipos de enlucidos: Liso, tarrajado, paleteado
fino o grueso.
Se verificara la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: mximo a 2 m entre maestras.
El mortero que cae al piso, si ste se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado,
previo la autorizacin de fiscalizacin.
Se realizaran pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una
varilla de 12 mm de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos
de acero de 1. Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y
a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y
separados por una unin tipo media caa perfectamente definida, con el uso de guas,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se
ejecutar igualmente una media caa en el enlucido.
Se deber llevar un control de la ejecucin de los enlucidos, los filos (encuentros de dos
superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos
de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
enlucido, por medio de aspergeo de agua en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo,
acorde con los medios disponibles.
Se elaborara un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos, para la
resistencia y proporcin exigida, controlando detalladamente la cantidad mnima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de gua y
control, el mortero para la primera capa, se aplicar mediante lanzado sobre la mampostera
hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualar mediante codal.

sta capa de mortero no sobrepasar un espesor de 20 mm tampoco ser inferior a 10mm.
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3),
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
Materiales: Mortero 1:1:6 (Cto: Ctina: Arena) e = 1.5 cm, Andamios metlicos.
La medicin de este rubro sern los metros cuadrados multiplicando la base por la altura
del paramento enlucido, descontando el rea de boquetes (puertas, ventanas y otros); es
decir el rea realmente ejecutada, de acuerdo al plano, aceptados y medidos por la
fiscalizacin en el sito. No se harn mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa,
apuntalamiento o andamios. El pago incluye la ejecucin de las medias caas, filos, remates
y similares requeridos para el total recubrimiento de las paredes y dems elementos
verticales interiores.
El rubro incluye la compensacin total por la preparacin de la superficie, el suministro,

transporte, almacenamiento, manipuleo, colocacin y reparaciones, as como tambin toda
la mano de obra, equipo, andamios, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos a satisfaccin de la fiscalizacin.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarn en la respectiva memoria de
clculo. Se deber dejar expresa constancia de las dimensiones en grfico anexo a la
misma.
37. ENLUCIDO HORIZONTAL LISO
1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una
superficie sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo ser la construccin de un enlucido bajo losa de hormign con superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn indicaciones de los planos del proyecto,
la direccin arquitectnica o la fiscalizacin.
Unida: metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el captulo
de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
La elaboracin del mortero, cumplir con las especificaciones del rubro

Elaboracin de morteros: generalidades Captulo 08. Contrapisos y masillados, del
presente estudio.
2.1-
sitios en los que se ejecutar el enlucido. No se iniciar el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocacin de instalaciones y otros elementos que
deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el
inicio del enlucido.
Definicin de la ejecucin del rubro: si se lo efecta antes o despus de levantar las

mamposteras, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez en la
ejecucin de ste.
Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la

superficie del enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor,
por requerimiento de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del

enlucido, en un rea mnima de 6 m2.
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para

lograr una retraccin mnima inicial y final prcticamente nula.
Para cielos rasos bajo losas de cubiertas: estas sern impermeabilizadas previo el
inicio de los enlucidos de cielo raso.
V.
Para reas grandes, definir la ubicacin y trazo de juntas de dilatacin en forma de
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la
ejecucin de los enlucidos

Eliminacin de salientes y residuos en el hormign, as como una reparacin

superficial de grietas y vacos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de
instalaciones: terminados.
Superficies libres de polvo, speras e hidratadas que permitan una mejor adherencia
del mortero. De ser necesario se picotear (martelinar, abujardar) la losa de hormign.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando

que se conserve una absorcin residual.
Revisin de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas

previo a la cargada del enlucido.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa
Sistema de andamios, forma de sustentacin y seguridad para obreros: aprobados.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo, en

la proporcin adecuada para conseguir una mnima resistencia a la compresin de 100
kg./cm2. El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad, de la
granulometra del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y
transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificacin de ubicacin y colocacin de maestras,

alineamientos.
para controlar niveles y
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia,

resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalizacin.
Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo.
El recorrido del codal ser efectuado en sentido longitudinal y transversal, para

obtener una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, ser uniforme
en su espesor, que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de

nivel de la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado
previa la autorizacin de fiscalizacin.
Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de
puertas y ventanas: verificacin de escuadras, alineaciones y nivelacin.
En voladizos exteriores, ubicacin de ventanas y dems indicados en planos o por la

direccin arquitectnica y fiscalizacin, se realizar un canal bota - aguas de 14 mm. de
profundidad tipo media caa, en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una
mejor adherencia con la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, sern regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin

del rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las reas de trabajo que se inicien en una jornada, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinar las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarn:
El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio

ejecutadas durante el proceso de los enlucidos.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de
varilla de 12 mm de dimetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos
adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprender, al clavar o retirar clavos de 1 .
Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la horizontalidad, que ser

plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado
en cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal.
Eliminacin y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales

minerales, salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de

ejecucin del rubro.
El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que la
losa de hormign se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de
enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificacin y cuenta
con los medios para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los trabajos.
Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos para
la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mnima requerida
y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero
se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente
hidratada. sta primera capa de mortero no sobrepasar un espesor de 15 mm. y tampoco
ser inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o

metlico, se proceder a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, conformando maestras ( en reas grandes) y ajustando el nivel y
espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal sern longitudinales y
transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se
colocar a continuacin de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda
la superficie e igualndola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mnimo
200 x 600 mm, utilizando esta ltima con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se proceder al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado
paleteado grueso o fino: superficie ms o menos spera, utilizada generalmente para la

aplicacin de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en
agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el
que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deber
encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto sealen un enlucido alisado de cemento, al
acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicar una capa de cemento puro y
utilizando una llana metlica con movimientos circulares a presin, se conseguir una
superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2
del rea realmente ejecutada, en base de una verificacin en obra y con los detalles y los
planos del proyecto. El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates, medias caas y
similares.
38. EMPASTADO DE INTERIORES.
1.- DESCRIPCIN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso, pulido,

terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicacin de
pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Direccin
Arquitectnica o Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Empaste para interiores, masilla elastomrico, lija fina; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales
Equipo mnimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lpiz medidor de PH o

alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V.
2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se verificar previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En

antepechos de ventanas se definir el lugar exacto de la colocacin del perfil de ventanas
para sealar hasta donde se empasta en estos elementos.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar

grumos o contaminantes y la fecha de produccin del material deber ser del ao a la fecha
de la realizacin de los trabajos.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites del empaste.
Las superficies a empastar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para
el efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula o lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
Las superficies a empastar debern presentar un enlucido seco, firme, uniforme y

perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarn pruebas
de percusin para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deber ser
reparado con un cemento de fraguado rpido, para evitar el tiempo de fraguado de un
cemento normal.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
Se controlar el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y

rayndola con el lpiz de PH, siendo el PH mximo admisible 9 (color verde amarillento
como resultado de la raya). No se iniciarn los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Proteccin de los elementos que
puedan ser afectados en la ejecucin del trabajo.
Las instalaciones elctricas y similares empotradas sern concluidos.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deber realizar muestras del
empastado sobre tramos enlucidos en obra, segn indicaciones de Fiscalizacin y la

Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la
total ejecucin del trabajo.
Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarn en fundas y

envases originales sellados del fabricante. No se permitir el ingreso de materiales
adicionales no especificados o aceptados por la fiscalizacin.
Verificacin de las llanas utilizadas para el empastado: estas debern ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un
trabajo de gran calidad.
De ser necesario una dilucin, se verificar que la cantidad de agua limpia agregada,
sea la recomendada segn las especificaciones tcnicas del producto.
Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del
fabricante; stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar el alisado del rea ejecutada despus de cada capa sealando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
Se controlar la ejecucin del empaste hasta los lmites fijados previamente y las
uniones de las diferentes etapas de trabajo.
Aplicacin de un mnimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir

una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
Se controlar el acabado del empaste en los lmites fijados, verificando uniones

pared - piso, pared - cielo raso, filos, los empalmes y otros.
Se verificar el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos

ejecutados: no presentar defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm. en
cualquier direccin, no existirn variaciones de +/- 0,5 mm.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados, as como de los sitios

afectados.
Proteccin total del empaste concluido, hasta la aplicacin su recubrimiento final.
Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que

stas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptar el rubro concluido.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones
elctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y
colocadas. Las superficies o enlucidos debern estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalizacin dar el visto
bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos
previos y el ingreso de los materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en
forma directa; en caso de necesitar dilucin se agregar agua limpia (de preferencia
potable), en la cantidad mxima especificada por el fabricante. Se controlar esta
proporcin, que ser igual en todas las mezclas requeridas, y de ningn modo se agregar
resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del
empaste.
Se aplicar la primera capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la
superficie de aplicacin. Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como
sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En
cada capa aplicada se esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en
sus especificaciones tcnicas.
El constructor tendr especial cuidado que la ejecucin se realice en superficies completas,
en la misma jornada de trabajo y controlando los vrtices de juntas de paredes, as como los
filos y franjas. Para empalmes, se restregar la junta anterior, para empalmar con la nueva
etapa de trabajo.
La Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del empaste terminado, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deber realizar las
complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura,
etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.
4. MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas
y verificadas en planos del proyecto y en obra.
39. EMPASTADO DE EXTERIORES.
1.- DESCRIPCION
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial,
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso,

pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior
aplicacin de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la
Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Empaste para exteriores, masilla elastomrica, lija fina; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.

alcalinidad.


pared - piso, pared - pared, etc. Para definir los lmites del empaste.
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula, rasqueta o lija.

cemento normal.

Las instalaciones elctricas y similares empotrados sern concluidos.
Verificacin del sistema de andamios y seguridad de los obreros.

Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del
Se verificar el empastado del rea ejecutada despus de cada capa, sealando las



ejecutados: no presentar defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en

afectados.

El constructor verificar que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones
colocados. Las superficies o enlucidos debern estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
empaste.
Los trabajos se realizarn desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicar la primera
capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de movimientos verticales,
horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la superficie de aplicacin.
Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para
garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se
esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
tcnicas.

etapa de trabajo.
4. MEDICIN Y PAGO
40. CONTRAPISO H.S. E= 7 CM F'C= 180 KG/CM2 CON
EMPEDRADO
1.- DESCRIPCIN
En los contrapisos sobre suelo natural se colocar una loseta de 7 centmetros de espesor,
con armadura de hierro entramado de 8 milmetros cada 15 centmetros, hormign de
fc=180 kg/cm2 con impermeabilizante, sobre una base de piedra baslica sellando las
cavidades con material ptreo de granulometra menor y una capa superior de arena.
La medicin y pago se lo har por cada metro cuadrado ejecutado y debidamente
fiscalizado.
41. PINTURA DE CAUCHO INTERIOR.
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros interiores,
mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con
agua, que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en planos
del proyecto, por la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para
paredes interiores, masilla elastomrica, sellador de paredes interiores, agua; los que
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y IV y V.
2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se verificar en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura de caucho ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color
trend.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar

grumos o contaminantes y la fecha de produccin del material no deber exceder el ao a
la fecha de la realizacin de los trabajos.
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites de la pintura. La pintura ser de la
calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con esptula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Los elementos a pintar debern presentar un: enlucido, estucado o empastado:

totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1
mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo. De ser
necesario, deber ser reparada con un cemento de fraguado rpido o empaste para paredes
interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido
o pasteados.
Se controlar el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y

como resultado de la raya). Se deber postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y
protegidos, as como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin
del trabajo.
Las instalaciones elctricas y similares estarn concluidas, incluyendo la instalacin

y proteccin de las piezas elctricas, las que debern protegerse adecuadamente.
Proteccin de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y dems elementos que

pueden ser afectados con la ejecucin del rubro.
Fiscalizacin aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar muestras
de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, segn
indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la
mano de obra, de los materiales y la ejecucin total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarn en los envases
sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitir en ingreso de materiales adicionales

no permitidos para la ejecucin del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la

aprobacin ser de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin en forma conjunta.
Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitir brochas
de nylon.
Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
Se verificar que la dilucin de la pintura sea la recomendada segn las

especificaciones tcnicas del producto y se realice nicamente con agua limpia.
fabricante; ya que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada mano sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Se controlar la ejecucin de la pintura hasta los lmites fijados previamente.
Colocacin de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las
primeras dos capas de pintura.
Aplicacin de un mnimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir

una acabado uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
La ltima mano de pintura, ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra.
El constructor y la fiscalizacin, implementarn los controles necesarios para

verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, verificando uniones

pared - piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas o caractersticas que

demuestren mal aspecto del acabado. Ser sin defecto alguno a la vista.

afectados.
Proteccin total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepcin de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de

transcurrido un mnimo de 30 das de la culminacin del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que
stas se encuentran perfectamente pintadas.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocacin de pisos, instalaciones elctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciar con la preparacin de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicacin de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propsito de emporar la superficie a pintar, la que deber estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarn y lijarn las fallas,

cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitir agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparacin de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de
los procedimientos descritos, se aplicar la primera capa de pintura, con rodillo en paredes
lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa ser aplicada a superficies
completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo
y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa ser uniforme y lograr un tono
igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada,

se resanar mediante la utilizacin de empaste para paredes interiores y se repintar las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La ltima mano de pintura ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra. La
Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin realizarn la aceptacin o rechazo del rubro
concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
4. MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas y

verificadas en planos del proyecto y en obra.
42. PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR.
43. PINTURA MEDIAS CAAS CRCONS
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros exteriores,
mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable

al agua, que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto, por la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mnimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para
paredes exteriores, masilla elastomrica, sellador de paredes exteriores, agua; que
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lpiz medidor de PH
o alcalinidad.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
colores. La pintura ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color trend.

pared - pared, filos, etc. Para definir los lmites de la pintura.
El mtodo ms eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazara los dos
primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilizacin de
una mquina lavadora de agua a presin, que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar debern estar totalmente secos y presentar un enlucido o

empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1
mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo y de ser
necesario, deber ser reparado con un cemento de fraguado rpido o empaste para paredes
exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las reas
reparadas.

como resultado de la raya). Se deber esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
protegidos, as como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de
andamiaje.
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar
muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra,

segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad
de la mano de obra, de los materiales y de la ejecucin total del trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarn en los

envases sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer

Verificar que las brochas y rodillos utilizados estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitir el uso
de brochas de cerda de naylon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.

Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada capa sealando las

un acabado liso y uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
El constructor y fiscalizacin, implementarn los controles requeridos para verificar

el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, por ejemplo uniones

pared - losa, pared - pared, filos, etc.


afectados.


colocacin de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalizacin
indicar que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados
los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentacin y seguridad de
los obreros.
Se iniciar desde el nivel ms alto de cada paramento exterior, con la preparacin de la
superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado
e igualado y aplicacin de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propsito de

emporar la superficie a pintar, la que deber estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendr
especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y
elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarn
y lijarn las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitir agregar resina, carbonato de calcio u
otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del
trabajo, las diferentes etapas de ejecucin y las observaciones durante el avance del trabajo.
Esta capa ser uniforme y lograr un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.
La ltima mano de pintura ser aplicada previo el visto bueno de fiscalizacin. La

4. MEDICIN Y PAGO
44. TUBERIA PVC 50MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)

1.- DESCRIPCION
En la presente especificacin tcnica se establecen las condiciones que debe reunir el
suministro e instalacin de las tuberas que forman parte del Sistema Hidro Sanitario, es
decir sistema de agua potable, alcantarillado sanitario, sistema contra incendio y sistema de
aguas lluvias, de conformidad con las presentes especificaciones y de acuerdo con los
planos de diseo.

Comprende la provisin de tubera de PVC y piezas de conexin (accesorios) en obra o
donde se indique en las bases. Su fabricacin deber cumplir con las especificaciones
tcnicas que se expresan en cantidades y dimetros que se definen en el proyecto y bajo la
certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes.
Todas las tuberas y piezas de conexin, estarn sujetas a inspeccin y aprobacin del
Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de prueba hidrosttica, cualquier
material o producto terminado que no conforme con los requerimientos de fabricacin.
Las tuberas de PVC y piezas de conexin (accesorios), se fabricarn cumpliendo con la

normativa nacional INEN 1373, primera revisin, con la norma AWWA - Designacin C900 "Polyvinil Chloride (PVC) Pressure Pipe 4in through 12 in for water", y con la norma
ASTM D 1785 -99 Clase 1254-B, o normas internacionales equivalentes.
En adicin, la fabricacin de la tubera y accesorios de PVC deben cumplir con la norma
ASTM D 1784 y con el dimensionamiento SDR de la norma ASTM 2241.
La tubera de PEAD y pieza de conexin (accesorios) se fabricarn cumpliendo con la
Normativa INEN 1744-2002 o Norma ANSI/AWWA C901-96 para dimetros de 13 mm a
76 mm y la norma ANSI/AWWA C906-99 para dimetros de 100 mm a 1.575 mm, Norma

Europea CE EN 12201.2 para tubera y Norma Europea CE EN 12203.2 para accesorios.
Las tuberas de Hormign Simple, que de acuerdo al diseo sern utilizadas para el
transporte de Aguas Lluvias, en dimetros de 12" (300 mm.) y 24" (600 mm.) debern
cumplir con las especificaciones ASTM C14 -75 "Concrete Sewer, Storm, Drain, and
Culvert Pipe" o Norma INEN 1590.
4.- MEDICION Y PAGO
PVC sanitaria; instalada e identificada por el dimetro que le corresponda, verificada en
obra y con los planos del proyecto.
48. DESAGUE PVC 50MM
1.- DESCRIPCION
El objeto de un punto de desage es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuacin. Est conformado por
una tubera cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato
sanitario o sumidero; el material ms adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unin por
cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mnimos: Tuberas PVC tipo B para uso sanitario en los dimetros establecidos
en planos, codos, te, ye y ms accesorios de conexin, solvente limpiador y soldadura para
PVC rgido; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales

incluye rejillas de piso.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada.
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se observarn las siguientes

indicaciones:

requeridos.


revisar el catlogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desage.
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC para uso sanitario
cumplir con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374: Tubera plstica. Tubera
de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor
presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalizacin podr
solicitar la verificacin de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que
sern a costo del constructor.
instalaciones, procurando que stas sean lo ms cortas posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desage, antes de
la colocacin de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecucin de mamposteras;
antes de la colocacin de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostera deber tener
un espesor mnimo de 150 mm para abarcar tuberas de hasta 50 mm., y mampostera de
200 mm de espesor para tubera de hasta 75 mm de dimetro mximo. No se permitir
empotrar tuberas de desage en mamposteras de 100 mm de espesor.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, as

como el personal calificado.
Verificacin de los encofrados, pasos, mangas y dems elementos en los que se

ubicarn los puntos y tuberas de desage: alineamientos, niveles y plomos.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, limpieza y pegado de
tuberas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.

Para la conexin de tubera PVC uso sanitario se utilizar soldadura lquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador sern aprobados por la fiscalizacin.
Toda tubera que se instale sobrepuesta a la vista, ser anclada fijamente y

preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineacin y buena presencia
esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos en planos y a su
falta los acordados por el constructor y la fiscalizacin.
Las tuberas que se instalen empotradas en losas sern asegurarse para conservar su
posicin exacta y pendiente mnima recomendada.
Antes de proceder a las fundiciones de hormign o sellar las tuberas en

mamposteras, sern sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se
har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva prueba. La ubicacin, los
tramos probados, sus novedades y resultados se anotarn en el libro de obra.
Ejecucin de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del

sistema, o las indicadas por Fiscalizacin.
Revisin y mantenimiento de las tuberas, su fijacin y posicin correcta tanto en

las tuberas.
Proteccin de las tuberas, para que no sean maltratadas o destruidas durante las
fundiciones.
Todas las bocas de desage sern selladas con tapn, hasta su utilizacin con la
colocacin de rejillas o los desages de los aparatos sanitarios.
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desages, con los detalles para
ubicacin posterior.

La instalacin de tuberas horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desage en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicacin con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubera se instalar con una pendiente recomendada del 2% y mnima del 1% en
los sitios indicados; esta instalacin puede ser con tubera vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberas y accesorios debern estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarn limpiadores, pegamentos o sellantes lquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberas de igual o diferente dimetro, se harn con
accesorios que formen un ngulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deber ser sometido a pruebas por partes y global. Ningn punto del sistema a
probarse estar a una presin menor a 3,0 metros de columna de agua.

4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se har por "Punto de desage en PVC, con indicacin del dimetro
de tubera al que corresponde la boca del desage, verificado en obra y con planos del
proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se
conecta o hasta la caja de revisin a la que descarga.
51. CUBIERTA ETERNIT (SIN ESTRUCTURA)
1.- DESCRIPCION
La teja ondulada Perfil 10 por sus caractersticas fsicas: mayor altura de onda, ms ancha
(1 m til) y longitud hasta 3.66m. Cumplen normativa ISO 9001
Componentes:
Cemento: 60%-70%
Carbonato de Calcio: 15%-25%
Crisotilo: 7%-10%
Celulosa: 0.5%-3%
Espesor: Mnimo: 5.5 mm
Tolerancia: Largo: + 10 - 5 mm
Tolerancias: En el Ancho: + 10 - 5 mm
Peso unidad de superficie: 13.5 kg/m2
4. MEDICIN Y PAGO
52. CERAMICA PARA PARED 40X40 COLOR.
53. CERAMICA PARA PARED 30X30 COLOR.
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica color cielo o su equivalente de 30 x 30
cm. Las caractersticas y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se
colocar en el interior del rea.
La cermica a colocar deber permanecer sumergida en agua durante 24 horas previo a la

colocacin.
No se aceptar en el trabajo terminado cermicas quebradas, daadas, rajadas o con otros
defectos. Todos los elementos verticales se colocarn de manera uniforme y pareja, a plomo
y a nivel y se fijarn firmemente en su posicin. Los elementos horizontales se colocarn de
manera uniforme y pareja, a escuadra y a nivel y se fijarn firmemente en su posicin. La
disposicin del material ser aprobada por la fiscalizacin previa su instalacin.
La medicin se har en metros cuadrados efectivamente instalados y aceptados por la

fiscalizacin. El pago se lo realizar al precio unitario establecido en la tabla de cantidades
y precios del contrato. El precio unitario incluye la compensacin total por el suministro de
los materiales, transporte, almacenamiento, manipuleo, mortero, aditivos, materiales para
emporar, herramientas y mano de obra, preparacin de la superficie, desperdicios, y todas
las actividades y materiales necesarios para la completa ejecucin de los trabajos a
satisfaccin del fiscalizador.
54. SUMINISTRO E INSTALACIN TUBO H.G 3/4".
1.- DESCRIPCION
La instalacin de tuberas para agua potable tiene como objeto enlazar uno o ms ambientes
a utilizarse es hierro galvanizado (H. G.).
Materiales mnimos: Tuberas hierro galvanizado ASTM A120, codos, tees, uniones,
universales y ms accesorios de conexin, sellantes, pintura; que cumplirn con el captulo
de especificaciones tcnicas de materiales.
tarraja, herramienta menor especializada.

Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se observar las siguientes indicaciones:

cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de H. G. cumplir con las
especificaciones ASTM A- 120 cdula 40 y los accesorios con las normas ASTM- A- 197,
ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor presentar los informes de cumplimiento de

estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
correctivas.
alojar tuberas; el picado se realizar antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalizacin autorice esta operacin a fin de no afectar la estabilidad de la mampostera o
estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm. para abarcar
tuberas de hasta 25 mm. de dimetro y mampostera de 200 mm. de espesor para tubera de
hasta 38 mm. de dimetro mximo. Si la mampostera es de bloque, este deber ser del tipo
de doble cmara longitudinal. No se permitir empotrar tuberas de agua potable en

mamposteras de 100 mm. de espesor.


Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado.
Escuadrado de cortes de tuberas, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de
rebabas, recubrimiento con pintura.

Como sellante se emplear cinta tefln y permatex, o similares previa prueba y

aprobacin de la fiscalizacin.

elementos estructurales, cuidando su adecuada alineacin y buena presencia esttica. Los
Constatar que el proceso de roscado de tuberas se ajuste a lo estipulado en la norma

INEN 117. Roscas ASA para tuberas y accesorios. Especificaciones; para rosca tipo NPT.
libro de obra.

Revisin y mantenimiento de las tuberas, su correcta fijacin y posicin tanto en

las tuberas.
Ejecucin y entrega de los Planos de ejecucin ( As Built), planos en los que se

ubicacin posterior.
Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega,
Para el roscado se utilizar la tarraja con el dado y la gua que corresponda al dimetro del
tubo con la especificacin de rosca NPT; durante el roscado se cortar la viruta regresando
la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el lubricante
continuamente; los filetes debern ser precisos y limpios, segn lo determina la norma
INEN 117: Roscas ASA para tuberas y accesorios. Especificaciones.
estanca como permatex y cinta tefln o similares. Se cuidar que al momento de conectar
cada tramo de tubera, ste se encuentre limpio en su interior; se utilizar dos llaves de tubo
para ajuste y aguante.
presin de prueba, mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se har por unidad de longitud y su pago ser por "metro lineal de tubera H.
G."; instalada e identificada por el dimetro que le corresponda.
55. REPLANTEO Y NIVELACION
1.- DESCRIPCIN
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,
trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideracin la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construccin
del proyecto.
Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,
estructura y albailera sealadas en los planos, as como su nivelacin, los que debern
realizarse con aparatos de precisin como ESTACIN TOTAL, teodolitos, niveles, cintas
mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los mismos que no sern removidos durante el
proceso de construccin, y sern comprobados por Fiscalizacin.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificar la exactitud del levantamiento topogrfico existente: la forma,

linderos, superficie, ngulos y niveles del terreno en el que se implantar el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelacin
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrir a la fiscalizacin para la solucin de los problemas detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelacin, se determinar con fiscalizacin, el mtodo o
forma en que se ejecutarn los trabajos y se realizarn planos de taller, de requerirse los
mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localizacin se har en base al levantamiento topogrfico del terreno, y los planos

arquitectnicos y estructurales.
Se recomienda el uso de mojones de hormign y estacas de madera resistente a la
intemperie.
DURANTE LA EJECUCIN
La localizacin y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la
construccin debe ser aprobada por fiscalizacin y verificada peridicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarn con exactitud y debern marcarse mediante
puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormign, en forma estable y clara.
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estacin de referencia
externa (mojn), para que no se altere con la ejecucin de la obra, se mantenga accesible
y visible para realizar chequeos peridicos.
Se realizar le verificacin total del replanteo, mediante el mtodo de triangulacin,

verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los
planos.
Se repetir el replanteo y nivelacin, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su
concordancia total con los planos.
Materiales mnimos: Mojones, estacas, clavos, piola.
Equipo mnimo: Estacin Total o Teodolito, nivel, cinta mtrica, jalones, piquetes,
herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1 (TOP 2);

ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3);
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1).
Para su cuantificacin se medir el rea del terreno replanteada y su pago se realizar por
metro cuadrado (M2).
56. Pernos de anclaje D=5/8" L=60cm
1.- DESCRIPCIN
Los pernos de anclaje sern utilizados como soportes permanentes en las paredes de los
taludes a intervenir y su instalacin se realizar empleando procedimientos sujetos a las
instrucciones del fabricante, a estas especificaciones y a lo que ordene la Fiscalizacin.
Los esquemas de disposicin de pernos de anclaje mostrados en los planos o segn lo
indique la Fiscalizacin, su forma, espaciamiento y longitud, as como de los accesorios,
estarn sujetos a las condiciones geolgicas del sitio en que se utilicen. Tambin podrn ser
utilizados en sitios diferentes a aquellos indicados en los planos previa aprobacin de la
Fiscalizacin.
Materiales: El contratista, previa aprobacin de la Fiscalizacin, adoptar o determinar

los tipos de anclaje de acero en grado A36.
Pernos de anclaje, tipo A36 /con inyeccin de lechada de cemento o epxico), de dimetro
especificado en los planos estructurales.
Los anclajes se colocarn normalmente en perforaciones destinadas al efecto.
Para su cuantificacin se medir por cada unidad suministrada y debidamente instalada

aprobada por Fiscalizacin. (U).
57. MALLA ELECTROSOLDADA 8-15
58. MALLA ELECTROSOLDADA 10-15
1.- DESCRIPCIN
colocacin de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los
planos del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocacin de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y

dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocacin y amarre del
acero estructural en malla.
Materiales mnimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevacin.

2.1-
Disposicin un sitio adecuado para el recorte, configuracin, clasificacin y

almacenaje de la malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalizacin: C.E.C. 1993:

Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes.
Verificacin en obra de los dimetros, espaciamientos y dems caractersticas de las

mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin de las

mallas de refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocacin de mallas, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio de ejecucin del rubro.
Verificacin de las reas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del

corte de las mallas.
Dobleces y corte en fro. El dimetro interior de los dobleces en malla soldada, no

ser inferior a 4 dimetros del alambre mayor a dimetros de 8 mm y de 2 dimetros para
todos los otros alambres. (Seccin 7.2.3 C.E.C. 1993)
La varilla de la malla estar libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique
la adherencia con el hormign a fundir.
Control de la culminacin de las etapas previas de trabajo, antes de la colocacin de

la malla.
Se observar especial cuidado en la colocacin de separadores, entre la malla y los

dems elementos de la estructura, para garantizar la ubicacin, traslapes, recubrimientos y
separacin establecida en planos. El constructor suministrar y colocar los separadores,
grapas, sillas metlicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas.
El constructor proveer de los tableros para circulacin del personal, impidiendo

que se circule directamente sobre la malla colocada.
Control de la ubicacin, amarre y fijacin de las mallas.
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estar libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la
adherencia con el hormign. Los cortes y dobleces se lo efectuar de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes
del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalizacin.
Todos los dobleces, adems de ceirse a lo establecido en planos, se sujetarn a lo
determinado en esta especificacin. La colocacin ser la indicada en planos, se sujetar
con alambre galvanizado y se utilizar espaciadores de preferencia metlicos, para
conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarn sujetos
firmemente durante el vaciado del hormign hasta su culminacin.
dems referentes a la malla electrosoldada.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se

verificar en unidades de superficie para su posterior clculo de peso. Su pago ser por
kilogramo Kg
59. TABLON MADERA TRATADA (INCLUYE INSTALACION,
PULIDO Y LACADO)
1.- DESCRIPCIN
Material de madera que servir para conformar una estructura el cual ser debidamente
preservado con elementos qumicos de proteccin.
ESPECIFICACIONES.Tabln de madera la cual ser tratada con qumicos libres de cromo con CCA tipo c, este
tabln formara parte de la estructura y se anclara con pernos o tirafondos. Esta madera no
presentara rajaduras, discontinuidades ni cambios de seccin. El contratista presentara
certificados o facturas para comprobar que la madera fue tratada y que su resistencia en el
tiempo no sea menor a 4 aos.
4.- MEDICIN Y PAGO
El rubro se medir en metros cuadrado, con aproximacin a dos decimales. El pago se
realizar en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la obra y
aprobada por Fiscalizador.
60. PINTURA EPOXICA EN PISOS
1.- DESCRIPCIN
Es un mortero auto nivelante de altas resistencias, se presenta en colores uniformes, es de
tres componentes con base en resina de poliuretano dispersin en agua, ms la adicin de
cemento con agregados seleccionado, que le proporcionan una excelente resistencia a la
abrasin, impacto, ataque qumico y cualquier agresin fsica extraordinaria
2.- USO
Se utiliza principalmente en las plantas industriales procesadoras de alimentos, reas de

procesos hmedos o secos, con altas temperaturas o en estado de congelacin, reas de
trfico con choque trmico, etc., como procesadoras de lcteos, carnes, panaderas,
embotelladoras, cerveceras, destileras, laboratorios, plantas de procesos qumicos, plantas
procesadoras de pulpa y papel, cocinas, restaurantes, menicas, industria textil, as como
sus respectivas reas de almacenamiento.
Reparacin de rampas.
Playa de carga y descarga y en cualquier elemento que tenga alta frecuencia abrasiva e
impacto.
3.- CARACTERSTICAS
Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminas, sales y
solventes.
Coeficiente trmico de expansin similar al del hormign, siguiendo los movimientos
cclicos del sustrato.
Resistente al vapor e intermitente o lavado continuo con agua caliente.

En adherencia al sustrato, el hormign fallar primero.
COLOR: Gris medio
4.- MEDICIN Y PAGO
El rubro se medir en metros cuadrado, con aproximacin a dos decimales. El pago se

realizar en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la obra y
aprobada por Fiscalizador.
61. CERAMICA DE PISO DE 30 x 30 cm. ANTIDESLIZANTE CRCONS
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica blanca de 30 x 30 cm. Las caractersticas
y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se colocar en el interior
del rea.

colocacin.

62. PARQUET CHANUL (INCLUYE INSTALACION, PULIDO Y
LACADO)
1.- DESCRIPCIN
La tabla de parquet est formada por madera de testa y al hilo, pegada sobre un lado del
sustrato, con una conexin de machihembrado.
2.- CARACTERSTICAS
Estructura: La capa superior est formada por lminas de capas finas de aprox. 1 a 3 mm de
madera de testa y al hilo, encoladas transversalmente, de espesor aprox. de 4.5 mm (suelo)
o de 2.5 mm (pared y techo), pegada sobre un lado del sustrato, con una conexin de
machihembrado
Longitud: Longitud mxima 1200 mm, tolerancia aserrada 0.2 - 0.3 %
Anchura: Anchura mxima 135 mm, tolerancia aserrada 0.2 - 0.3 %
Espesor: Espesor mnimo de 13.5 mm (suelo) y de 11.5 mm (pared y techo), tolerancia
lijada 0.2 mm
Perpendicularidad: 1 mm por metro
Densidad: Depende del tipo de madera 400 - 800 kg/m

Estabilidad dimensional: Segn las normas NEN-EN 318 medida por SHR RC 2115 en
variaciones de clima.
Clima estndar 20 2 C y 65 5 % HR
Seco 20 2 C y 35 5 % HR
Hmedo 20 2 C y 85 5 % HR
El resultado: Depende del tipo de madera,
Longitud (direccin de las lneas) 0.1 %

Diagonal (direccin perpendicular a las lneas) 2 %
Espesor (direccin del espesor) el resultado no es medible
Dureza: Segn las normas ISO 3350, 1975 08 01, medida por el SHR RC 2115
Resistencia al desgaste de los acabados aceite/cera: Resistencia al desgaste segn NEN-EN
438-2, ISO 4586-2, 1988, medida por SHR RC 2115-2
Resistencia al desgaste de los acabados barniz: Resistencia al desgaste segn NEN-EN 4382, ISO 4586-2, 1988, medida por SHR RC 2115-2
Muestras de prueba tratadas con barniz Berger Seidle Aqua-Seal 2K PU opaca, medidas
con un Abrasmetro Taber hasta el Final Wear Point (lmite), resultado depende del tipo
de madera 225 - 550 cycli
Fuerza de traccin: Medida perpendicular segn NEN-EN 319, por SHR RC 2115
Pegado de Plexwood 1.01 N/mm, la cola aplicada por Plexwood es conforme con la
calidad D4 segn NEN-EN 204
Propiedad de la madera: La madera no tiene carga esttica, tiene alta resistencia elctrica (1
- 1000 M) y baja conductividad elctrica (0.11 - 0.16 W/mK), por lo que tiene efecto
retardante en la difusin de un incendio.

63. MESON DE MARMOL NACIONAL
1.- DESCRIPCIN
Los mrmoles son productos de la naturaleza, por lo tanto la presencia de vetas, variaciones
de color, tono y retapes son caractersticas propias del material. En algunos casos puede
presentar grietas y fisuras propias de su origen natural.
El Mrmol puede presentar los siguientes acabados superficiales como el apomasado (liso
sin brillo), brillante (liso con brillo), cepillado, abujardado (rstico), barrenado (rstico
acanalado), natural (se observan las huellas del aserro).
2.- CARACTERSTICAS
PLACAS Enteras o A Medidas, sus dimensiones mximas varan de acuerdo a cada

material, usualmente para los mrmoles importados est de 2,50 x 1,50 mt y para los
mrmoles nacionales de 2,00 x 1,20 mt; todos en 2 cm de espesor.
La medicin se har en metros lineal efectivamente instalados y aceptados por la

64. CIELO RASO GYPSUM.
1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin del cielo raso de estructura
metlica y planchas de Gypsum.
El objetivo ser la colocacin del cielo raso en los sitios y con el diseo que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos, direccin arquitectnica o por fiscalizacin.
Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, as como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.
Unidad: metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Plancha gypsum espesor 6.3mm o superior, estructura metlica
electro galvanizada con pintura, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cncamos, taco
fisher; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales, pernos

autoperforantes.
Equipo mnimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
raso.
Revisin de los planos del proyecto, determinacin de los sitios a colocar el cielo
Modulacin y diseo de colocacin: planos de detalle.
Planificar la colocacin del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de
albailera que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre
el cielo raso, probado y concluido.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la direccin

arquitectnica y fiscalizacin. Certificado de caractersticas tcnicas de material acstico y
de los perfiles metlicos. En obra se dispondr de la cantidad suficiente de material para la

ejecucin y terminacin del rubro.
Niveles y cotas determinados en el proyecto.
Terminacin de la estructura de edificacin que soportar el cielo raso.
Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida.
Sistema de andamios y otros auxiliares para colocacin de cielo raso.
Proteccin y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas
de Gypsum.
Indicacin de Fiscalizacin que se puede iniciar con el rubro.
Trazo de niveles y cotas en mamposteras o elementos adyacentes.
Timbrado de las paredes que soportarn los ngulos. Este timbrado ser por la parte
superior del ngulo.
Tendido de guas de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificacin del estado de los perfiles: debern llegar a obra en embalaje del
fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles
doblados, alabeados o con seales de xido, as como los que no cumplan con las
dimensiones especificadas, sern rechazados. Las prueba que se requiera, sern conforme a
lo estipulado en la norma ASTM E 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367,
ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalizacin.
Verificacin de las planchas de Gypsum: debern llegar a obra, en embalaje del

fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas
con defectos en sus cantos u otros, sern rechazadas.
Inicio de la colocacin de los ngulos de borde.
Colocacin de tacos fisher y cncamos en la estructura o cubierta que soportar el

cielo raso, cada 1200 mm. Como mximo en ambas direcciones.
Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado, el que sostiene a la estructura del

cielo raso.
Colocacin y fijacin de la estructura principal, para luego continuar con las de

menor dimensin, o conforme al diseo especfico.
Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura sern lo menos perceptibles a

simple vista.
Verificacin de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentacin

de la estructura.
Instalacin y colocacin de las planchas de Gypsum. Los remates y cortes

especiales en planchas sern con sierra y limpios de toda rebaba.
Retiro de planchas en sitios de lmparas, luces y similares.
Fiscalizacin determinar las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobacin del

rubro.
Se verificar los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
Limpieza de todo desperdicio en el rea utilizada.
Colocacin de lmparas, louvers, acrlicos y elementos similares ( no son parte del

rubro).
Proteccin y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
No se permitir cargar al cielo raso con instalaciones, lmparas y/o similares, ya que
la estructura es auto soportante.
El constructor verificar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el ambiente se

encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en
todas las mamposteras y/o elementos adyacentes al sitio de colocacin. Mediante piola
revestida de tiza u otro material similar, se timbrar los sitios donde se ubiquen los ngulos
de borde de la estructura, y siempre sealando la parte superior del ngulo. Con stos trazos
tambin se templar piola gua que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se
iniciar colocando los ngulos de borde, los que sern sujetos con clavos de acero de
pulgada cada 400 mm. Como mximo, y siempre al final del material o cuando haya
cambios de direccin de la mampostera. Se coloca los tacos fisher y cncamos ubicados
cada 1200 mm. Como mximo, en direccin longitudinal y transversal y/o diagonal
dependiendo del diseo del cielo raso.
El alambre galvanizado # 16 entorchado ser sujeto a los cncamos, para sustentar la
estructura principal, constituida por los perfiles T de mayor longitud (maestras) y luego
seguir ensamblando las T de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se
necesite ser por el ensamble automtico que posee la estructura (vinchas y acople), por lo
que no se permitir otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura ser
efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se
colocarn tirantes de alambre galvanizado que sujetar la estructura principal con la

mampostera. La modulacin comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de:
610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles T de 12, 4 y 2 pies de
longitud, ngulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.
Realizada la sujecin y suspensin total de la estructura, se proceder a la verificacin de
niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujecin definitiva de la estructura. Se
comprobar que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de as ocurrir
se proceder a su rectificacin o el remplazo de ser necesario.
Como ltima fase se colocarn las planchas de Gypsum, las que simplemente son apoyadas
sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metlica del cielo
raso. Las que requieran de cortes se lo realizar manualmente con un arco y sierra de grano
fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, en
base al rea realmente ejecutada, que ser verificada en sitio y con planos del proyecto.
65. PUERTA DE ESTRUCTURA DE HIERRO Y TOL DE 0.90x2.10 m.
66. PUERTA DE ESTRUCTURA DE HIERRO Y TOL DE 0.90x2.10 m
67. TAPA DE TOL 0.90 X 0.90 m
1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin, provisin e instalacin de
puertas metlicas en los accesos de los cuartos de Generador y Transformador cuya norma
de dimensionamiento de vanos se especifica en las especificaciones de la empresa elctrica
y los planos constructivos.
La hoja de la puerta se caracteriza por estar fabricada con lmina de Tol Galvanizado
e=1.2mm fijada a estructura con cordn de suelda tipo MIG y electrodos AWS 30.
Aplicado: Wash Primer + Catalizador, Acabado en pintura sinttica + thier con soplete.
Color Cdigo: SW-6006. La estructura de la puerta en sus batientes de Tubo Estructural

Galvanizado
Rectangular dim: 30x70x2 mm. Aplicado: Limpiador, Wash Primer + Catalizador, Acabado
en pintura sinttica + thier con soplete. Color negro mate. La estructura de refuerzo
interior ser de Tubo estructural Galvanizado Rectangular Dim:20x40x1.5 mm. Aplicado
Wash
Primer, fondo y pintura anticorrosiva
El vano de la puerta en la mampostera, comprender un marco metlico de Tubo
Estructural Galvanizado Rectangular Dim: 30x70x2 mm. Norma ASTM A 500, NT bajo
norma
INEN2415 (estructura puerta)
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de tol galvanizado, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la direccin
arquitectnica y fiscalizacin.
UNIDAD: Unidad (U).
MATERIALES MNIMOS: que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.

Lmina de Tol Galvanizado mnimo de 1.2mm de espesor fijada a estructura con cordn
de suelda tipo MIG y electrodos AWS 30. Aplicado: Wash Primer + Catalizador,
Acabado en pintura sinttica + thier con soplete. Color Cdigo: SW-6006 (doble HOJA
DE PUERTA)
Tubo Estructural Galvanizado Rectangular Dim: 30x70x2 mm. Norma ASTM A 500,
NT bajo norma INEN2415 (estructura puerta)
Marco metlico de Tubo Galvanizado Dim: 75x30x2 mm. Aplicado: Limpiador, Wash
Primer, Acabado en pintura sinttica + thier con soplete. Color negro mate. Con las
medidas del marco metlico segn sea el caso.
Lmina de puerta de Tol galvanizado e=1.2mm fijada a estructura con cordn de suelda tipo
MIG y electrodos AWS 30. Aplicado: wash primer+ Acabado en pintura sinttica + thier
con soplete. Color negro mate.
Bisagras galvanizadas 3" de tipo barril en acero galvanizado, soldadas al marco y puerta
(3 cuerpos)
Cerrojo Metlico Galvanizado de pasador para candado de alta seguridad Norma INEN
Produccin Nacional Soldado a estructura metlica de la puerta a 90cm del NPT
Malla Tejida galvanizada de Alambre calibre 2.7mm, Seccin de 17x17mm y apertura de
eslabn de 1"
EQUIPO MNIMO: herramienta menor, soldadora elctrica, amoladora, taladro,
herramienta y maquinaria para carpintera
MANO DE OBRA: Categora II, IV y V. (Maestro mayor, Carpintero en madera,

Carpintero metlico, ayudante, soldador certificado, pintor.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:
El acero a utilizar se aplica para puertas metlicas, perfilara de tumbado, cmaras
frigorficas, partes y piezas para lnea blanca
ESPECIFICACIN DE ACERO Y TUBOS ESTRUCTURAL GALVANIZADO
Lmina de Tol Galvanizado mnimo de 1.2mm de espesor fijada a estructura con cordn de
suelda tipo MIG y electrodos AWS 30. Aplicado: Wash Primer + Catalizador, Acabado en
pintura sinttica + thier con soplete. Color Cdigo: SW-6006 (doble HOJA DE PUERTA)
Tubo Estructural Galvanizado Rectangular Dim: 30x70x2 mm. Norma ASTM A 500, NT
bajo norma INEN2415 (estructura puerta)
Marco metlico de Tubo Galvanizado Dim: 75x30x2 mm. Aplicado: Limpiador, Wash
Primer, Acabado en pintura sinttica + thier con soplete. Color negro mate. Con las
medidas del marco metlico segn sea el caso.
Lmina de puerta de Tol galvanizado e=1.2mm fijada a estructura con cordn de suelda tipo
MIG y electrodos AWS 30. Aplicado: wash primer+ Acabado en pintura sinttica + thier
con soplete. Color negro mate.
Bisagras galvanizadas 3" de tipo barril en acero galvanizado, soldadas al marco y puerta (3
cuerpos)
Cerrojo Metlico Galvanizado de pasador para candado de alta seguridad Norma INEN
Produccin Nacional Soldado a estructura metlica de la puerta a 90cm del NPT
Malla Tejida galvanizada de Alambre calibre 2.7mm, Seccin de 17x17mm y apertura de

eslabn de 1"
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalles e
igualmente los vanos en los cuales se colocar stas puertas.
Las paredes del vano debern estar correctamente aplomadas al igual que las aristas de
cada esquina de vano debern ser totalmente ortogonales.
Verificacin de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas
en planos. Coordinacin y unificacin de medidas en la construccin de puertas.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin.
Trabajos de albailera e instalaciones: terminados.
Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
Verificacin de que los masillados y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
Los marcos sern de tol doblado de 1.4mm de espesor de lmina y 3.5cm de grosor de
marco, los mismos que tendrn tres chicotes por cada parante para su anclaje con la
mampostera.
Previo a la pintura e instalacin del marco de tol galvanizado, ste debe estar limpio de
toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thinner.
Las piezas metlicas deben estar preparadas para la aplicacin de Limpiador,
posteriormente debern pasar por un proceso de catalizacin con Whash Primer, que una
vez secado, tendr la base para el acabado en pintura sinttica + thier aplicado con soplete.
Su color final ser negro.
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber
presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra,
de los materiales y de la ejecucin total del trabajo, la que podr ser sometida las pruebas,
tolerancia y ensayos de las normas.
DURANTE LA EJECUCIN
La mampostera, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente

terminado y concluido para que se autorice la instalacin de las puertas, no as los marcos
que debern colocarse a la par que se construye la mampostera.
Se deber colar hormign de relleno de fc 140 kg/cm2 en la medida en que se instalen
cuatro o cinco filas de bloque. El marco deber estar perfectamente protegido para evitar
deterioros en su superficie durante el proceso.
Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarn las siguientes indicaciones:
Verificacin de la nivelacin, plomo y holgura de la hoja de puerta en relacin al marco y
piso.
Pruebas de resistencia a la inmersin en agua segn norma NTE INEN 1994: Puertas de
madera. Ensayos.
Verificacin de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regir a lo
especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el
constructor verificar las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios.
El constructor verificar que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de la
puerta.
En cada larguero del marco se realizar una distribucin de tres puntos de sujecin en el
ancho del marco y de la siguiente manera: a partir del centro de la puerta hacia arriba 70cm.
Y hacia abajo 70cm. En los puntos de sujecin del marco con la mampostera, ya sea de
bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundicin de tramos de hormign simple de fc= 140
kg. /cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia de la varilla corrugada que est
soldada al marco hacia el vano.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se proceder con la
colocacin de la hoja de puerta la que debe llevar un mnimo de tres bisagras por cada hoja.
No existe colocacin de tapa marcos, puesto que el marco metlico tendr un acabado final
de pintura con tratamiento anticorrosivo. Todos los cortes - uniones de los marcos sern a
45 grados y sin espaciamientos en la unin.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por unidad (U), de acuerdo con el tamao de la puerta
fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deber ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
68. PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.90X2.10 CRCONS.
69. PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.70x2.10 CRCONS
1.- DESCRIPCIN:
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin y colocacin de puertas de
madera tamborradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de madera tamboradas,
que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
direccin arquitectnica y fiscalizacin.
Unidad: unidad (u).
Materiales mnimos: madera preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo
preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo B corriente de 4
mm de espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de

madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm niqueladas.
Equipo mnimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintera.
2.1-
Verificacin de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones

determinadas en planos. Coordinacin y unificacin de medidas en la construccin de
puertas.
Presentacin de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de

un laboratorio calificado, sobre sus caractersticas tcnicas y porcentaje de humedad. El
revestimiento de madera contrachapada cumplir con la Norma NTE INEN 900. Tableros
de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera

contrachapada ser de un mnimo del 5% y un mximo del 15%. El contenido de humedad
de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapamarcos ser del 12% con una
tolerancia del +/- 1%. Fiscalizacin podr solicitar nuevos ensayos para la aprobacin de
las muestras.
No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepcin de la

madera contrachapada.
La madera ser tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que
se determine para estas puertas.
Las piezas de madera debern ingresar con los cortes y perforaciones necesarios
para la utilizacin en obra, evitando realizar stos trabajos con la madera ya tratada.
Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento

del preservador.
Verificacin de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra ,
Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera
contrachapada tendr una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobacin de los tableros
contrachapados, segn indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera
contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera slida ingresarn preparadas,
con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la
humedad exigida, la variacin en su espesor y dimensiones no ser mayor a +/- 2 mm,
perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalizacin podr solicitar
nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las

especificaciones tcnicas. En el caso de fabricacin en taller o fbrica, su verificacin se
realizar en los mismos.
mm.
El espesor mnimo de la hoja de puerta ser de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1
La tolerancia para hojas de puerta, ser de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regir a lo especificado

en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
El alabeo de las hojas ser igual o inferior a 6 mm.
La desviacin de la escuadra de las hojas ser de mximo 2 mm.
La curvatura de las puertas ser mximo de :
En sentido de los largueros Para hojas
6 mm.
Para marcos 3 mm.
En sentido de la testera
2 mm.
2 mm.
Los tipos de ensamble permitidos sern: espiga - hueco y hueco - tarugo.
Sujecin de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza

y perdidos.
Verificacin del sistema de ventilacin interna de la hoja de puerta: los bastidores

superiores, inferiores y centrales, tendrn dos perforaciones de 4 mm de dimetro.
Para muestreo y aprobacin de la puerta elaborada se regir a la Tabla 2 de la NTE

INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
La madera slida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen
un dimetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de dimetros de los nudos no ser mayor
de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta.
Alineamiento, nivelacin y verificacin del aplomado de largueros del marco al

insertarlo para sujecin.
Verificacin de la ubicacin y distribucin de tornillos y taco fisher para sujetar

marcos. Mnimo de seis puntos de sujecin para largueros del marco. Uso de tarugos de
madera para perder la cabeza de tornillos en marcos.
Control de la colocacin mnima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitir

uniones entre tramos libres.
Verificacin de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
Verificacin de la nivelacin, plomo y holgura de la hoja de puerta en relacin al

marco y piso.
Pruebas de resistencia a la inmersin en agua segn norma NTE INEN 1994:

Puertas de madera. Ensayos.
Verificacin de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regir a

lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales,

listos para recibir el acabado especificado.

Para la elaboracin de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma
nica el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias,
dimensiones mnimas y especificaciones de elaboracin de puertas se han de regir a lo
estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. El revestimiento
con madera contrachapada, ser con pegamento y clavos sin cabeza y perdidos. En su
estructura se incluir a ambos lados, el refuerzo para la colocacin de la cerradura.
Fiscalizacin aprobar la elaboracin de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la

colocacin de la misma.
puerta. En cada larguero del marco se realizar una distribucin de dos puntos de sujecin
en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a
200 mm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de stas dos sujeciones. En los
puntos de sujecin del marco con la mampostera, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de
prever la fundicin de tramos de hormign simple de fc= 140 kg./cm2, de tal forma que
permita la mejor adherencia del taco fisher N 10 y tornillo de madera de 75 mm. La
penetracin de la cabeza del tornillo en el marco ser por lo menos 8 mm. con lo que se
permita la fijacin y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco
superior ser sujeto en forma idntica a la de los largueros, con la siguiente distribucin:
dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm de cada uno de los extremos.
La colocacin del tapamarco ser efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al
marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos sern a 45 grados y sin
espaciamientos en la unin.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por unidad, de acuerdo con el tamao de la puerta fabricada
e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra
y con los planos del proyecto.
70. VENTANA DE HIERRO SIN PROTECCIN (INCLUYE
INSTALACION Y PINTURA)
1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin, colocacin y acabado de
ventanas en perfiles laminados de hierro, tales como ngulo, te, pletina y similares.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las ventanas elaboradas en perfiles

laminados de hierro, que se sealen en planos del proyecto y los detalles de fabricacin y
las indicaciones de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado m2
Materiales mnimos: Perfiles laminados de hierro, bisagras de acero, manija de acero,
electrodos 6011, thinner, pintura anticorrosiva, pintura esmalte color negro tacos fisher,
tornillos galvanizado de cabeza avellanada, silicn.
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, soldadora elctrica, amoladora, entenalla,

compresor y soplete.
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseos para la elaboracin de ventanas; el constructor preparar planos de
taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricacin y

adecuado control. Igualmente verificar los vanos en los cuales se colocar stas ventanas;
se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
FABRICACIN:
Las dimensiones de los vanos estarn de acuerdo con las determinadas en planos y
verificados antes del inicio de los trabajos.
El tamao, clase de los perfiles y su espesor, sern los determinados en los detalles,
en base de la dimensin de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.
Muestras
presentados por
especificaciones
las indicaciones
acero A 37 ES.
aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar,

el constructor, con la certificacin del fabricante o proveedor de sus
y caractersticas tcnicas. Los perfiles de acero a utilizar, cumplirn con
de la norma NTE INEN 136: Acero para construccin estructural; para
Los perfiles de acero sern limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricacin de las ventanas, perfectamente rectos, de dimensiones
constantes.
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin de ventanas: - 3 mm con

relacin al vano.
El constructor realizar muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificacin

previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecucin total
del rubro y su aprobacin o rectificacin por parte de la direccin arquitectnica y la
fiscalizacin. La fiscalizacin podr exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el
cambio del proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la aprobacin de la
muestra que cumpla adecuadamente con esta especificacin y se garantice la correcta

ejecucin de los trabajos.
INSTALACIN:
Elaboracin y culminacin de dinteles.
Mamposteras y enlucidos: concluidos.
Verificacin de la escuadra del vano, filos y sacado de filos y bordes de ventanas.

El borde exterior en el que se asienta la ventana, tendr una pendiente mnima del 3 %, para
la evacuacin del agua.
Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecucin e instalacin de las ventanas, se
observar las siguientes indicaciones:
FABRICACIN:
La suelda utilizada ser elctrica, con electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No

existirn uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles
horizontales sern continuos, en toda la dimensin de la ventana, hasta los 6.000 mm.
El corte de las piezas ser a 45, unirlas entre s y puntearlas utilizando escuadra;
luego verificar medidas en diagonal y escuadras.
Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetracin de la

suelda, las aristas en uniones y empalmes, sern uniformemente desbastadas a 45.
Desbaste y pulido a nivel de la suelda.
Las bisagras metlicas de acero sern de tipo eje torneadas, con un juego de mximo
de 2 mm entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendr en su arista inferior al
exterior, unos botaguas de pletina de 18 x 3 mm., para impedir el ingreso del agua.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Aplicacin de un mnimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias

hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.
INSTALACIN
Alineamiento aplomado y nivelacin de la estructura de ventana al insertarla para

sujecin.
Distribucin y ejecucin del anclaje con taco fisher N 10 y tornillo galvanizado de

50 mm, cada 600 mm como mximo, en todos los marcos de las ventanas, con perforacin
avellanada. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo masillado de vidrio.
Colocacin de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la

ventana.
Sellado con silicn o masilla elstica, por el exterior e interior, en todo el contorno
de la ventana.
observarn las siguientes indicaciones:
Verificacin de medidas, escuadras, plomos, niveles. Las ventanas sern

perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfileria de hierro.
Verificacin del funcionamiento de las hojas abatibles.
Verificacin y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecucin del acabado final y

posterior colocacin del vidrio y entrega de la obra concluida.
Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarn las pruebas

necesarias con chorro de agua a presin y no existir filtracin alguna.
Verificados y aprobados los detalles de fabricacin, el cumplimiento de los requerimientos

previos y el material ingresado, fiscalizacin autorizar el inicio de la fabricacin de las
ventanas.
Se iniciar con el corte, destajes y dems trabajos de preparacin de los perfiles, lijado y
pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se
verificarn las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes.
No se permitirn aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los
perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se proceder con suelda de todas las
uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlar que no

existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se proceder con el esmerilado y
pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de
bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.
Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarn las perforaciones avellanadas al
interior de los marcos para la sujecin de sta, en su colocacin, a distancias no mayores de
600 mm. Se continuar con el retiro total del xido y el lijado de todas las superficies, para
proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrir todas las
superficies de los perfiles, incluidos los que quedarn en contacto con los vanos; el
procedimiento de pintura, se regir a la especificacin Pintura esmalte sobre metal de
este estudio.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de
la ventana, se perforarn con taladro en los sitios sealados, para la colocacin, nivelacin,
aplomado y fijacin de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher N
10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluir con el
sellado exterior e interior, con silicn, mediante un cordn continuo de 3 mm en todo el
contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido ser seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesin del silicn.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso
de instalacin, deber ser reparado a costo del constructor. Fiscalizacin realizar la
aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra,

incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago ser por metro cuadrado m2.
71. VIDRIO DE 5MM
1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieran para la instalacin de vidrio flotado, en marcos,
bastidores y similares de puertas, ventanas y otros.
El objetivo ser la instalacin de todos los vidrios en ventanas, puertas, divisiones y

elementos similares, que lleven vidrio flotado plano, segn los detalles y espesores que se
indiquen en planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Direccin
Arquitectnica y Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro
Equipo mnimo: Herramienta menor.

2.1-
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle,
igualmente las puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocar el vidrio; se
verificarn que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes; se
observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
El constructor presentar las muestras del vidrio a instalar, en sus diferentes

espesores, con la certificacin del fabricante de sus caractersticas y especificaciones
tcnicas, para la aprobacin de la direccin tcnica y la fiscalizacin. El vidrio cumplir
con lo determinado en la norma ASTM C 1036: Especificacin estndar para vidrio plano
tipo transparente, calidad q3: Glazing Select Quality. Fiscalizacin podr solicitar las
pruebas y ensayos convenientes, para la verificacin de las muestras presentadas.
Los marcos, hojas y dems elementos de puertas y ventanas estarn instalados y

terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.
La instalacin de vidrios ser efectuada antes de proceder con terminados de pisos,

paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes
internos de obra.
Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio sern realizados en taller.
El transporte del vidrio, ser en caballetes adecuados para evitar la rotura o

despostillado durante la movilizacin.
Verificacin en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de

corte, por dilatacin del vidrio.
Utilizacin de mano de obra calificada.
Sistemas de proteccin: sistema de andamiaje, guantes, ventosas.

Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la instalacin del vidrio. En todo el
proceso se observar las siguientes indicaciones:
Apoyo del vidrio en obra, sobre tacos de madera, caballetes de madera y con
inclinacin mxima de 15 grados, en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor
tamao y espesor.
El corte del vidrio tendr sus lneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular
a su altura fija: los bordes sern rectos y los cortes sin daos o despostillados.
Colocacin de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y

asentar el vidrio.
Separacin mnima del vidrio y marco, para evitar presiones o rotura del vidrio
instalado, por su dilatacin: segn espesor y dimensiones de los vanos.
Pulido con lija, de cantos del vidrio recortado.
Colocacin de masilla de vidrio, en ventanas de perfiles metlicos laminados: los

perfiles y el vidrio sern libres de polvo, la masilla se colocar a presin, para
posteriormente pulirla con esptula, logrando un cordn uniforme a 45, totalmente
alineado y plano.
Recubierto con empaque de vinil tipo U, continuo y con recortes en los vrtices del
vidrio.
Los empaques tipo cua, sern colocados por ambos lados y a la vez para evitar
deslizamientos del vidrio.
Colocacin de felpas, en las ranuras o canales especficos para ste fin: no sera
parte de la ventana de aluminio.
Colocacin de bordos (junquillos), desde la parte superior, continua el lateral,

inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y del perfiles doblados cerrados de tol.
Fijacin de pisavidrios con sistema de presin o tornillos.
Colocacin de masillas para vidrio, silicn u otro para fijacin adicional del vidrio
instalado.
Para vidrio besado se utilizar silicn en cordn corrido, de especificaciones

tcnicas para ste uso.
mm.
Para hojas de celosa, el ancho mximo ser de 1.000 mm. en espesor de hasta 6

Marcado y proteccin del vidrio instalado, con cinta adhesiva.
Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizar disolventes que no

perjudiquen o rayen el vidrio.
Verificacin del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicn y otros
necesarios.
Pruebas y tolerancias que fiscalizacin estime necesarias para la aprobacin del

vidrio instalado.
Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.
Segn verificacin de planos del proyecto, de detalle, mediciones en obra, se determinar la

dimensin real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. El
constructor inspeccionar que los marcos de ventanas, puertas y similares se encuentren
fijos, concluidos y limpios, verificando alineamientos, plomos, nivelaciones, escuadras y
otros.
Todos los cortes sern efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia
para soportar el peso del vidrio. Se utilizar cortador de vidrio de diamante, rodela o
similar, con la aplicacin de un tipo de lubricante, que puede ser diesel, aceite o similar,
tanto en el cortador como en la lnea de corte, para que facilite el deslizamiento en el corte
del vidrio. Se utilizar reglas metlicas o de madera, y el rayado del corte ser continuo. El
vidrio siempre se lo mantendr protegido de la intemperie y a la sombra, por lo que no se
permitir realizar cortes cuando el vidrio est expuesto a temperaturas altas, ya que es
susceptible de trazarse. Se verificar que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso,
para su corte y colocado.
Realizado los descuentos necesarios, para que el vidrio posea una holgura por dilatacin,
se efectuar el corte, y todos los cantos sern pulidos con lija No. 60. No se permitir la
colocacin de vidrios con filos despostillados. El manejo de stos ser con guantes y
ventosas y siempre en posicin vertical. Para la colocacin sobre marcos de madera, ser
directamente sobre ste; y cuando se tenga marcos metlicos, de aluminio o similar se
utilizar tacos de madera, empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que
se instale. La fijacin del vidrio siempre iniciar por la parte superior, para luego continuar
con el parante lateral, parte inferior y el otro lateral, y tanto para los marcos que utilicen
junquillos y empaque de vinil en forma de cua o cuando se sujete con masilla de vidrio; la
que ser presionada con los dedos y pulida - biselada con esptula.
Cuando se disponga de marcos metlicos con fijacin de junquillos, el vidrio ser protegido
con empaque de vinil de neopreno en forma de canal; Fiscalizacin exigir la colocacin de
silicn para la fijacin del vidrio y el marco, el que deber indicar en sus especificaciones
tcnicas que es el adecuado para el uso que se le est aplicando. Concluida la colocacin, el
vidrio ser protegido y marcado con una X de cinta adhesiva.
El espesor del vidrio a utilizar ser determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por
la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. En el siguiente cuadro se
indica el rea mxima de vidrio a ser utilizada, para una velocidad del viento de 128 k.p.h.
Espesor
rea a colocar
2 mm.
Hasta 1 m2.
3 mm.
Hasta 1 m2.
4 mm.
De 1 a 2 m2.
5 mm.
De 2 a 3,5 m2.
6 mm.
Ms de 3,5 m2.
La Fiscalizacin realizar la recepcin del rubro concluido, verificando las condiciones en

las que se realiza dicha entrega, para proceder con su aceptacin o rechazo parcial o total
del rubro terminado.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har por unidad de superficie de vidrio instalado, y su pago ser por
metro cuadrado M2, verificando la cantidad realmente ejecutada que ser comprobada en
72. VENTANA FIJA DE ALUMINIO Y VIDRIO (INCLUYE VIDRIO) -
TIPO V2, V5, V8, V11, V12 Y V13 CRCONS

1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin y colocacin de ventanas en
perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin, anclaje y seguridad que
se requiere, y que son de acceso al pblico en general en el mercado.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las ventanas elaboradas en perfiles de
aluminio, segn el sistema especificado y los diseos que se sealen en planos del proyecto,
detalles de fabricacin y las indicaciones de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Perfiles de aluminio anodizado
CEDAL:
Alternativa 1.- horizontal 1024, vertical 1025, bordo 1026, mulln 1027;
Alternativa 2.- horizontal 1057, vertical 1103, bordo 1056. mulln 1027 ;
FISA:
tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de

cabeza avellanada, tacos fisher, silicn, empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4
y 6 mm. Respectivamente; los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas
de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra elctrica de brazo,
orejeras, gafas.

determinan los diseos, dimensiones y otros para la elaboracin de las ventanas; el
constructor realizar planos de fabricacin, ampliando todos los detalles con los que se
ejecutaran las ventanas, los que sern aprobados por la direccin arquitectnica y
fiscalizacin; se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
FABRICACIN:
La dimensin de los vanos sern las determinadas en los planos, verificados antes
del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios,

presentados por el constructor, con la certificacin del fabricante de las especificaciones y
caractersticas tcnicas de los materiales. Fiscalizacin podr solicitar los ensayos y pruebas
en un laboratorio calificado, para su verificacin.
Los perfiles de aluminio sern limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricacin de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin. La

ventana tendr la forma y dimensin del vano construido.
Utilizacin de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de

ventanas con quiebres.
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin de ventanas fijas con relacin al

vano: - 3 mm.
El constructor elaborar una muestra de ventana para aprobacin de la direccin

arquitectnica y fiscalizacin, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de
obra y de la ejecucin total del rubro. Fiscalizacin podr verificar las instalaciones de la
fbrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la direccin
tcnica, mano de obra y podr solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecucin de
los trabajos.
INSTALACIN:
El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrar terminado.
Verificacin de la escuadra del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior

en el que se asienta el perfil de ventana, tendr una pendiente mnima del 3 %, para la
evacuacin del agua.
Colocacin de tuberas para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la fabricacin e instalacin de las
ventanas. En todo el proceso se observar las siguientes indicaciones:
FABRICACIN:
Corte a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra elctrica, tomando en

cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.
Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vrtices de unin, realizados con
sierra elctrica de precisin.
Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba:

utilizacin de tornillo auto roscantes de x 8.
De acuerdo con el diseo de ventana, en divisiones interiores, horizontales o

verticales, se utilizar doble perfil con un refuerzo o mulln intermedio, atornillado desde
los perfiles hacia el mulln con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con
mximo espaciamiento de 600 mm.
Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y otras.
Corte y limado de los junquillos: los horizontales sern de perfil a perfil de marco,
mientras que los verticales llevarn el descuento correspondiente.
Para ventanas con quiebres, los cortes de perfiles de marco y junquillos sern
diagonales y formando esquina. Los perfiles de marco llevarn un refuerzo interior de
pletina de aluminio debidamente remachada y oculta a la vista.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el

rozamiento entre stas y en caballetes adecuados para sta movilizacin.
INSTALACIN:
Alineamiento, aplomado y nivelacin de la ventana al insertarla para sujecin, con

previo retiro de los junquillos.
Distribucin y perforacin de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocacin de

tornillos de anclaje, con mximo espaciamiento de 400 mm.
Perforacin de la mampostera para sujecin con taco fisher y tornillo de cabeza

avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mnima longitud de 1 pulgada.
Comprobacin de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalacin.
Limpieza de polvos, manchas y otros.
Sellado interior y exterior con un cordn de silicn de 3 mm, en todo el contorno de

contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos sern secos, limpios, sin grasa u otros
que impidan la buena adherencia del silicn.
La instalacin de los empaques de vinil, ser a presin, continua entre vanos libres,
sin estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45 en las uniones de los perfiles.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, ser rectificada, retirando la

ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice
su estabilidad.
Las ventanas sern perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u
otro desperfecto visible en la perfileria de aluminio,
Los perfiles correspondern a los determinados en esta especificacin, estarn

limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicn o masilla elstica, ser verificado luego de colocado
el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existir filtracin alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrn abertura alguna.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciar la fabricacin de las ventanas

de aluminio. El constructor verificar las medidas de los vanos en obra y su escuadra, para
realizar los ajustes necesarios.
La elaboracin de las ventanas fija utilizar los perfiles determinados en esta
especificacin. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como:
corredizas, proyectables y otros, se utilizar doble perfil, con un refuerzo o mulln
intermedio y debidamente atornillado.
Todos los cortes sern a escuadra y efectuados con sierra elctrica, para luego ser limpiados
de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamblaje de la
ventana, se realizar el destaje de la aleta del perfil horizontal, efectuada con formn o
herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre ste perfil horizontal se realizar
las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana, para lo
que se comprobar escuadras, diagonales y otros necesarios. Una vez armada la ventana, se
proceder a cortar y limar los junquillos que sean necesarios; los horizontales tendrn la
longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana,
mientras que los junquillos verticales llevarn el descuento correspondiente.
Todas las ventanas sern protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para ste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la elaboracin de la ventana para continuar con la
la ventana, se proceder a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelacin.
Se realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo espaciamiento de 400
mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera. Se inserta y sujeta el
tornillo galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al dimetro de
tornillo utilizado.
Concluida con sta instalacin, se realizar una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. La siguiente fase es
la instalacin del vidrio, que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se
recolocarn los junquillos de fijacin y el empaque de vinil a presin, acorde con el espesor
del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizar puntos de fijacin con silicn entre el
vidrio y el aluminio. Como ltima fase de instalacin, por la parte exterior e interior se
aplicar silicn en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. Las

especificaciones tcnicas del silicn, sealarn que es el adecuado para el uso aplicado.
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin ser en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2., del
rea de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del
proyecto. Incluye los sistemas de fijacin e impermeabilizacin. La provisin e instalacin

de vidrio es un rubro aparte.
73. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO; TABLA MONTE
FACOTEL
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado las formas volumtricas que se confeccionan para dar la
configuracin final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las
cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecucin de vertido y vibrado del
hormign, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que
cumpla con la resistencia, funcin, formas, lneas y dimensiones de los elementos
especificados en planos y detalles del proyecto.
Materiales mnimos: tableros de madera (contrachapada de 15 mm. de espesor tipo B , de
contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: segn la apariencia final y detalles
determinados en planos), alfajas de madera, tiras de madera, duela cepillada y
machihembrada de 18 mm de espesor, clavos, alambre galvanizado, pernos, tol, suelda,
puntales de madera, los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, puntales y vigas metlicos, soldadora, andamios,
sierra elctrica.
2.1-
Determinacin de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportar el encofrado.
Diseo y clculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarn y tomar en cuenta
como mnimo los factores que se indican en el Captulo 6. Seccin 6.1. Diseo de
encofrados, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin, 1993.
El diseo deber indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento

y desarmado de los encofrados, el que debe ser gil y rpido. Igualmente el diseo
considerar el tamao y peso de los elementos de los encofrados, los que debern estar de
acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocacin en sitio.
Este diseo ser presentado a la fiscalizacin, con la debida anticipacin a la ejecucin de

los trabajos, para su aprobacin.
Prever el cumplimiento de las tolerancias mximas permitidas para la fabricacin y

colocacin del concreto: se observar a menos que fiscalizacin o las especificaciones
estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I.
(American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
Todos los encofrados sern rgidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, sern slidos
y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
Ejecutar la nivelacin, replanteo y escuadrado de la ubicacin de los encofrados,

previa a su inicio.
Se presentarn muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados

conforme los diseos de detalle, cuando el elemento de hormign a fundir, dispondr de un
acabado de superficie vista.
El constructor garantizar la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma

de arriostramiento y apuntalamiento y en ningn caso ser relevado de responsabilidad de
los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la
fiscalizacin.
Revisin de planos y ubicacin de todas las instalaciones y conductos que se

incorporarn con la ejecucin de los encofrados.
Previo al diseo y ejecucin de los encofrados se revisar y tomar en cuenta la

Gua de prctica INEN-GP 16: Gua prctica. Diseo y construccin de encofrados.
Para la fabricacin y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regir a

lo estipulado en la Seccin 503. Hormign estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y
encofrados, de las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del
MOP.
En la construccin de encofrados se verificar la ejecucin de las ranuras, orificios,

pasos, as como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, as como el
empotramiento de elementos que quedarn embebidos en el hormign. Se observar lo
determinado en el Captulo 6. Seccin 6.3. Tuberas y conductos embebidos en el

hormign, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin, 1993.
Verificacin de todas las juntas, las que debern ser horizontales o verticales con los
acanalados (juntas de construccin) para fundiciones posteriores.
Revisin y verificacin de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que

conforman el encofrado, lo que sern slidos y sencillos, de modo que su montaje y
desmontaje se verifique con facilidad.
En los elementos de gran luz o volados, se verificar la disposicin de una contra

flecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormign, esta conserve una
ligera concavidad en su intrads.
La construccin de los encofrados se ejecutar de forma que permita su remocin

sin martilleo o uso de palancas contra el hormign.
Fiscalizacin podr modificar el sistema en general si a su juicio no renen las

condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
Las superficies interiores debern estar totalmente limpias y humedecerse antes de

la colocacin del hormign.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarn
exentos de sustancias perjudiciales para el hormign y acero de refuerzo; adems que no lo
mancharn y se aplicar previo al armado de los encofrados y la colocacin de los
refuerzos.
Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir ste, se verificar la

nivelacin, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total
posterior.
Para el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign
armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin. Quinta edicin, 1993.
El inicio del desencofrado tendr el visto bueno de fiscalizacin, luego de verificada

la resistencia del hormign; adems que se regir a lo especificado en la Seccin 503.
Hormign estructural. Numeral 503-4.04. Remocin de encofrados y obra falsa de las
Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP, y a las
especificaciones detalladas en el Captulo 6. Seccin 6.2. Desencofrados y retiro de
puntales, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C), Quinta edicin, 1993.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para

eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparacin que
stos necesiten.
Los tableros de madera contrachapada se usarn con un mximo de cuatro

ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobacin de
fiscalizacin para su reutilizacin.
El diseo y clculo de los encofrados tomar en cuenta al menos los siguientes factores: a):
velocidad y mtodo de colocacin del hormign; b): cargas de construccin, incluyendo
cargas verticales, horizontales y de impacto; c): requisitos especiales del encofrado,
necesarios para la construccin de cascarones, placas plegadas, domos, hormign
arquitectnico u otros tipos semejantes de elementos. ( C.E.C.: 6.1: Diseo de encofrados).
Adicionalmente se observar lo determinado por las especificaciones estructurales y la
fiscalizacin
Una vez aprobado el diseo de los encofrados se proceder a su ejecucin. La madera que
se utilice en la fabricacin ser de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan la
resistencia de la misma.
La elaboracin de los tableros se realizar del tamao adecuado que permita el manejo
manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de stos o por los medios
adicionales que el constructor implemente en obra. Se basar en una coordinacin y
tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que el
desperdicio sea el mnimo posible. La estructura de los tableros distribuirn las alfajas a
una mxima distancia de 600 mm. Entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y
adems se verificar que la lmina de la madera contrachapada en contacto con el hormign
sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada
conservarn las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas
ms usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.
Los puntales irn con una separacin adecuada, de acuerdo al material y contra venteados
entre s para mantener su forma y posicin, los que no se apoyarn en ningn caso en forma
directa al suelo y se utilizar elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo.
Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo, fiscalizacin comprobar que

la contra flecha sea la adecuada, previo al armado final del encofrado. Concluido el armado
de la estructura de encofrado, y previa la comprobacin de que los trabajos
complementarios o a ser embebidos en el hormign se encuentran totalmente concluidos, se
proceder a una impermeabilizacin total de las juntas de los diferentes elementos y
uniones del encofrado y verificacin de su nivelacin, escuadre y aplomado.
Fiscalizacin podr exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del

encofrado elaborado, las que debern satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar
con la colocacin del acero de refuerzo y hormigonado.
Para proceder con el desencofrado se solicitar la autorizacin de fiscalizacin, la que ser
en coordinacin con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los
hormigones correspondientes. En general se respetar el siguiente tiempo para desencofrar:
3 das para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormign haya adquirido el 70%
de su resistencia. Se tendr especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya

que son susceptibles de daos o desprendimientos de hormign.
4.- MEDICIN Y PAGO
Se medir el rea del encofrado que se encuentra en contacto con el hormign (o bloques en
losas) y su pago se lo efectuar por metro cuadrado M2. El costo incluye todos los
sistemas de sujecin, apuntalamiento y sustentacin que se requiera para lograr la ejecucin
y estabilidad del encofrado.
74. BOMBA PARA AGUA 1/2HP 1"X1" INCLUYE TQ.NEOPRENO
(PROVISION Y MONTAJE)
1.- DESCRIPCIN
Es la mquina que transforma energa, aplicndola para mover el agua. Este movimiento,
normalmente es ascendente. Las bombas pueden ser de dos tipos volumtricas y turbobombas. Todas constan de un orificio de entrada (de aspiracin) y otro de salida (de
impulsin).
El equipo hidroneumtico con membrana es el sistema con suministro de agua ms

moderno e higinico, obteniendo una buena presin regulable en todos los servicios y
calentadores. Se evita adems una costosa instalacin de tanques altos con eventuales
refuerzos en la construccin y tuberas de subida y bajada. El agua nunca est en contacto
con el tanque metlico, slo con la membrana vinlica, la cual no imparte sabor ni olor al
agua.
El tanque se mantiene siempre bajo presin dando ms vida a la bomba y una operacin
absolutamente confiable. Ocupan menos de la mitad del volumen del tanque convencional a
igualdad de servicio
BOMBA DE AGUA .5 HP.
TANQUE HIDRONEUMTICO.
4.- MEDICIN Y PAGO

Se medir el rea por unidad instalada y debidamente comprobada su funcionamiento, el
pago se lo realizar previa autorizacin de la Fiscalizacin.
75. LLAVE DE PASO 1" (PROVISION E INSTALACION)
1.- DESCRIPCION
La funcin de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a travs de una tubera de
abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Llave de paso tipo, adaptadores y/o accesorios de conexin, sellantes;
que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, herramienta menor
especializada.

Revisin general de planos con ubicacin de las llaves de paso a instalarse y el tipo
de llave; debe distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta, si se instalan en un
ambiente interior (como un bao) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble. As
mismo se dispondr de llave de paso con extremos roscados, o extremos lisos si son para
unin soldada. La llave de paso escogida deber cumplir con la funcin que se requiera en
obra. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; sern de bronce fundido y de

marca garantizada como FV, Red - White, Nibco y superiores y cumplirn con las normas
NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su
inspeccin muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966.
El constructor presentar las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante ensayos

en laboratorio, para su aprobacin.
Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su
operacin y que no interfiera con la ubicacin de muebles (especialmente en baos y
cocina).

Anotacin en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las

La instalacin de la llave de paso ser en el sitio exacto, para que facilite su

maniobrabilidad as como su eventual reparacin o mantenimiento; no se realizar ajustes
excesivos que puedan trizar la llave.
Cuando se trate de uniones soldadas, se sacar el vstago de la llave de paso a fin de

no daar el empaque de la misma.
Cuando se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizar cinta tefln
como sellante, previa prueba y aprobacin de la fiscalizacin.
Todas las llaves ingresarn a obra con la certificacin del fabricante, sobre el
cumplimiento de las especificaciones tcnicas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin
mediante pruebas y ensayos de laboratorio, a costo del constructor.
Antes de proceder a sellar la instalacin ser sometida a una prueba de presin, de

libro de obra.
La instalacin ya aprobada se mantendr con agua a la presin disponible en el sitio,

para detectar fcilmente cualquier dao que se produzca en el avance de la obra.
Revisin y mantenimiento de las llaves de paso, su fijacin y posicin correcta tanto

en alturas como en posicin horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar
la instalacin con el mortero utilizado para el enlucido en paredes.
De requerirlo se colocarn mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en

los sitios de fijacin y relleno de las tuberas.
Su ubicacin constar claramente en los Planos de ejecucin (As Built), planos en

los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los
detalles para ubicacin posterior.
Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, se solicitar
en bodega el material necesario.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectar a neplos del mismo material de la tubera
que se utiliza; se sellarn con tefln y permatex y se ajustar con llave de pico y llave de
tubo para aguante. Su posicin ser perpendicular a la pared y su empotramiento se

determinar con respecto al plomo de la pared terminada.
Para llave de paso con extremos soldados, sern retirados los empaques de caucho y se
prepararn las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se soldar a tramos de tubo de
cobre cortados a medida.
Una vez terminada la instalacin se someter a una prueba de presin no menor a 10 psi,

inspeccionar la instalacin. La existencia de fugas ser motivo de ubicacin y reparacin,
para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada
una presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad de "Llave de paso" instalada, con indicacin del
dimetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
76. LAVE DE PASO 1" (PROVISION E INSTALACION)
1.
DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las
llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo ser la
provisin e instalacin de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que
se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin
arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Punto
Materiales mnimos: Lavamanos color blanco con grifera completa: mezcladora, desage,
sifn, llaves angulares y tuberas de abasto: acople para el desage, uetas, tacos y tornillos
de fijacin, sellantes, silicona; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas
de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro.

Revisin general de planos y especificaciones tcnicas con verificacin del tipo de

piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y
otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirn con las especificaciones de la norma
NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifera con las normas NTE INEN:
602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspeccin
muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966. El
constructor presentar las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobacin.
Realizar un plan de trabajo para instalacin de piezas sanitarias a ser aprobado por
la fiscalizacin.
Revisar el catlogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente

en su sitio los puntos de agua y el desage.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estar totalmente concluida:

verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrar terminado el mueble o
base de apoyo.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar prdidas.

Todos los materiales ingresarn en cajas y embalajes originales sellados del

fabricante. No se admitir el ingreso de materiales sueltos, sin ubicacin de su procedencia.
Todos los materiales sern nuevos, sin huellas de uso anterior.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalacin de

piezas sanitarias.
Como sellante se emplear cinta tefln y permatex, previa prueba y aprobacin de la

fiscalizacin.
Antes de la instalacin, se dejar correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que
se conecta el artefacto sanitario, para la eliminacin de basuras y otros contenidos en las
tuberas; igualmente se verificar con agua el buen funcionamiento del desage al que se
conectar el artefacto sanitario.
Toda pieza sanitaria que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta
alineacin y buena presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios
sern los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el
constructor y la fiscalizacin.
Verificacin del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la

instalacin del artefacto y sus componentes.
Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desages, despus de

pruebas previas del funcionamiento de agua y desages.
Verificacin de estanquidad total de la instalacin.
Control de los cuidados en la ejecucin del rubro: el constructor dispondr de los

cuidados y protecciones requeridas, para evitar daos en pisos, paredes, muebles y dems
elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de
agua o filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizara el
cumplimiento de normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificar el estado del ambiente en
el que se instal el artefacto sanitario: ser perfectamente limpio, sin manchas en pisos,
paredes, muebles puertas, cerraduras y dems elementos del ambiente. El constructor
dispondr realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daos causados en la instalacin
del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepcin de la
obra.3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN Para proceder a la instalacin de piezas
sanitarias en los ambientes de baos o reas de servicio, estos sitios deben considerarse
listos, es decir con pisos terminados, cermicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados. Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar
en bodega, el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega. Para la conexin de
artefactos sanitarios el sistema, hasta la entrega - recepcin de la obra.

Para proceder a la instalacin de piezas sanitarias en los ambientes de baos o reas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cermicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega.
Para la conexin de artefactos sanitarios se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante. Se
cuidar que al momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est limpio
en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalacin, se realizar un replanteo a lpiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijacin, se taladran y colocan los tacos; se cuidar la
altura y nivelacin correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con
la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido tambin se cuidar en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexin correcta del lavamanos a la tubera de desage, se utilizar un acople de
PVC de 32 mm. que quedar pegado al tubo de desage; para la conexin de agua, se
instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desage con los respectivos empaques, luego
se asegura el artefacto con los tacos y uetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con
un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberas de abasto a la
mezcladora, as como el sifn al desage.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva
inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrlico u otras de la grifera, se realizarn
con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja
fina, para no daar su acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del lavamanos instalado, verificando el

en las que se concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se har por Unidad de lavamanos instalado, con toda su grifera y
accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
77. INODORO TANQUE BAJO APOLO ELONGADO O SIMILAR
CRCONS
1.- DESCRIPCION
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo ser la
instalacin de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la direccin
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Inodoro color celeste con los herrajes completos, llave angular y
tubera de abasto, empaque para el desage, tacos y tornillos de fijacin, sellantes; que

otros servicios requeridos; los inodoros cumplirn con las especificaciones de la norma
NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
Realizar un plan de trabajo para la instalacin de los inodoros a ser aprobado por la
fiscalizacin. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalizacin, la que podr disponer su

verificacin mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor.

en su sitio el punto de agua y el desage.
materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desages que se van a conectar,

ponindolo a trabajar con agua.
del caso para evitar prdidas; igualmente los trabajos de albailera y acabados se
encontrarn concluidos.


Todos lo materiales sern nuevos.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalacin de los
inodoros.
Como sellante se emplear cinta tefln y permatex o similares, previa prueba y

Antes de la instalacin, se dejar correr agua en las instalaciones de agua potable, a

las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminacin de basuras y otros contenidos
en las tuberas; igualmente se verificar con agua el buen funcionamiento del desage al
que se conectar el artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta alineacin y
presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern los indicados
por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalizacin.

Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, despus de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desages.

agua o filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizar una
nueva inspeccin. La ubicacin, los artefactos probados, sus novedades y resultados se

anotarn en el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrn preferentemente con agua a la

presin disponible en el sitio, para detectar fcilmente cualquier desperfecto que se
produzca hasta la terminacin de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la

circulacin normal de los obreros.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del aparato instalado, verificando el

del artefacto sanitario.
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepcin de la obra.

colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinar el material necesario para
una jornada de trabajo y se solicitar en bodega, el sobrante al final de la jornada ser
devuelto a bodega.
Para la conexin de agua a los artefactos sanitarios se emplear un sellante que asegure una
junta estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.
Se cuidar que al momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est

limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lpiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de
fijacin, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubera de desage, se utilizar un
empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presin sobre la
boca del desage en el piso, logrando la posicin nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijacin.
Al tanque del inodoro se le ajusta la vlvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubera de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulacin de
la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas sern motivo de ubicacin y

reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifera se realizarn con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para no daar su
acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO

La medicin y pago se har por Unidad de inodoro instalado, con todo el sistema de
fijacin y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
78. INODORO TANQUE BAJO APOLO ELONGADO O SIMILAR
CRCONS
1.- DESCRIPCION
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo ser la
instalacin del fregadero, con su grifera completa y dems elementos para su
funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la
direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Fregadero de cocina de (material), de 1200 mm x 800 mm x25 mm,
color: plata con la grifera completa: desage, sifn, mezcladora, llaves angulares y tubos
de abasto, acople para el desage, sellantes, silicona; que cumplirn con el captulo de

fregadero a instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse. El constructor presentar las
muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la
aprobacin de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin. Fiscalizacin podr solicitar su
verificacin, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobacin. La grifera cumplir con
las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas. Su inspeccin muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE

INEN 966. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor.
la fiscalizacin.
Revisar el catlogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el
desage, se encuentren correctamente en su sitio.
materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. El

constructor presentar los informes de cumplimiento de las especificaciones, de muestras
del caso para evitar prdidas: culminacin de los trabajos de albailera y acabados.


Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalacin de
los fregaderos y su grifera.


Todo fregadero que se instale ser anclado o empotrado fijamente cuidando su

nivelacin, sellado, alineamiento y presencia esttica, conforme los detalles, indicaciones
del fabricante y de la fiscalizacin.


cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala, en pisos, paredes,
muebles y dems elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalacin del fregadero se proceder a probar su

funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
inspeccin. La ubicacin, los fregaderos probados, sus novedades y resultados se anotarn
en el libro de obra.
La grifera de los fregaderos aprobados, mantendrn con agua a la presin

disponible en el sitio, para detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta
la terminacin de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen stos artefactos sanitarios, a la

Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del aparato sanitario instalado y su

grifera, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalacin, su buen
funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se
verificar la proteccin del fregadero hasta la entrega de la obra; el estado del ambiente en

Para proceder a la instalacin de fregaderos en las cocinas, reas de servicio y los
ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cermicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos. Se determinar el

material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega, el sobrante al final
de la jornada ser devuelto a bodega.
Para la conexin de la grifera del fregadero se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.
Se cuidar que al momento de instalar cada fregadero, el desage correspondiente est
Para iniciar con la instalacin del fregadero, se realizar un replanteo a lpiz en el mueble,
se marca el corte del tablero, y ser cortado con la herramienta adecuada especializada para
conseguir un corte sin fallas.
Para una conexin correcta del fregadero a la tubera de desage, se utilizar un acople de
PVC de 38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desage.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desage con los respectivos empaques, luego se
asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar
las llaves angulares y tuberas de abasto a la mezcladora, as como el sifn al desage.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifera, se somete a una prueba de funcionamiento
procediendo a una inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para
proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes de acrlico, cromadas, doradas u otras de la grifera, se realizarn
con cuidado, a mano y con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para no daar su
acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del fregadero y grifera, verificando el

4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se har por Unidad de fregadero instalado, con todo el sistema de
fijacin, acoples y grifera, verificados en obra y con planos del proyecto.
79. CAJA DE REVISION 90X90 (DE LADRILLO) TAPA H.A. H=40cm
1.- DESCRIPCION
Son todas las actividades que se requieren para la elaboracin de cajas de revisin de
dimensin de 90x90 cm, de hormign de resistencia fc=180Kg/cm2 con cemento tipo
portland.
Este tipo de cajas sern utilizadas para el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial
Previo al inicio de los trabajos el fiscalizador deber aprobar el diseo del hormign
a emplearse en la obra con la resistencia requerida. Se usar hormign simple de fc
= 180 kg/cm2 de resistencia a la compresin, cuyos materiales del hormign sern
de la calidad indicada y especificada en el rubro hormign estructural cemento
Prtland
Las medidas de las cajas de registro para aguas servidas sern de (90x90) cm.
interior libre, construidas en hormign simple de la resistencia antes sealada.
El espesor de las paredes es de 10 cm. Las caras interiores debern ser enlucidas con
mortero 1:3, tipo paleteado fino y pulidas con cemento.
El fondo de la caja tendr forma de sifn a una altura no menor de 20 cm con la

finalidad de encausar las aguas y no permitir la sedimentacin.
Las cajas tendrn cejas de acoplamiento para la tapa. Esta tendr un espesor de 10
cm de hormign armado, la seccin y espaciamiento de las barras de acero ser el
determinando en los planos de detalles constructivos, en caso de no constar de
forma especfica, el dimetro no podr ser menor de 10 mm cada 15 cm en cada
sentido. Adems llevarn marcos y contramarco de ngulo de 50x3mm. Deber
preverse la colocacin de 2 ganchos construidos con la misma armadura, en sentido
diagonal.
Y adems deber llevar encima de ella la leyenda en bajo relieve ARE-AA. LL. o
AA.SS.
La fiscalizacin comprobar la calidad de los trabajos y el funcionamiento de las
cajas de revisin en forma conjunta con el sistema de drenaje.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra segn planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalizacin. Su pago ser por unidad (u).
82.
83. ROTULO DE LA OBRA 2.50X1.20M, MARCO DE TUBO
CUADRADO 1"X1.5MM, TOOL CALIBRE 20, SE COLOCARA EN

DOS TUBOS POSTE 2"X3M Y ANCLADO EN HORMIGON DE
0.40X0.40X0.4M
1.- DESCRIPCIN
Consiste en suministrar, instalar y mantener UN (1) Rtulo Informativo tipo valla de 2.5 x
1.2 m, para la identificacin del proyecto tipo.
Bajo el siguiente contexto:
Nombre del Proyecto, Monto total de la obra, Fiscalizador, Escudo y Marca de la ciudad,
los que la Fiscalizacin disponga.
2.- MATERIALES
Los materiales a utilizar en este proceso cumplirn con los requisitos y las caractersticas
definidas en el MANUAL DE SEALIZACIN Y PUBLICACIONES, MOPTVDU..
Las cantidades ejecutadas satisfactoriamente y aceptadas segn especificado, sern medidas
en la unidad correspondiente, pagadas al precio unitario fijo del contrato.
84. REPLANTEO Y NIVELACION
1.- DESCRIPCIN
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,
trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideracin la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construccin
del proyecto.
Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,

estructura y albailera sealadas en los planos, as como su nivelacin, los que debern
realizarse con aparatos de precisin como ESTACIN TOTAL, teodolitos, niveles, cintas
mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los mismos que no sern removidos durante el
proceso de construccin, y sern comprobados por Fiscalizacin.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificar la exactitud del levantamiento topogrfico existente: la forma,
linderos, superficie, ngulos y niveles del terreno en el que se implantar el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelacin
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrir a la fiscalizacin para la solucin de los problemas detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelacin, se determinar con fiscalizacin, el mtodo o

forma en que se ejecutarn los trabajos y se realizarn planos de taller, de requerirse los
mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localizacin se har en base al levantamiento topogrfico del terreno, y los planos
arquitectnicos y estructurales.
Se recomienda el uso de mojones de hormign y estacas de madera resistente a la
intemperie.
DURANTE LA EJECUCIN
La localizacin y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la

construccin debe ser aprobada por fiscalizacin y verificada peridicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarn con exactitud y debern marcarse mediante
puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormign, en forma estable y clara.
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estacin de referencia

externa (mojn), para que no se altere con la ejecucin de la obra, se mantenga accesible
y visible para realizar chequeos peridicos.
Se realizar le verificacin total del replanteo, mediante el mtodo de triangulacin,
verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los
planos.
Se repetir el replanteo y nivelacin, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su
concordancia total con los planos.
Materiales mnimos: Mojones, estacas, clavos, piola.

Equipo mnimo: Estacin Total o Teodolito, nivel, cinta mtrica, jalones, piquetes,
herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1 (TOP 2);
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3);

Para su cuantificacin se medir el rea del terreno replanteada y su pago se realizar por
metro cuadrado (M2).
85. EXCAVACION DE PLINTOS
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por excavaciones en general, el remover o quitar volmenes de tierra con la
finalidad de conformar espacios para alojar elementos constructivos en este caso los Plintos
y debern ejecutarse en la forma y con las medidas necesarias de acuerdo al tamao de los
plintos y cimientos especificados en los planos.
Mano de obra mnima calificada: ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3) y E2 (1).
Este rubro se medir y pagar por metros cbicos (m3)
86. ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY=4200 KG/CM2
1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado.
colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

Materiales mnimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevacin.

Elaboracin de las planillas de corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los
espacios necesarios para la trabajo y clasificacin.
Verificacin en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalizacin): verificacin que cumpla con la resistencia de diseo: Norma INEN
102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormign
armado y Captulo 3, seccin 3.5: Acero de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin (C.E.C). Quinta edicin. 1993.
Clasificacin y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por dimetros, con

identificaciones claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo ser doblada en fro.
El corte, doblez, y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el
Captulo 7. Detalles de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin ( C.E.C.).
Quinta edicin. 1993.
Disposicin de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuracin,
clasificacin y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme
planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de
refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocacin del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
DURANTE LA EJECUCIN
Unificacin de medidas y dimetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizar muestras de estribos y

otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobacin y el de
la fiscalizacin, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Doblez y corte en fro, a mquina o a mano. Se permitir el uso de suelda para el corte,
cuando as lo determine la fiscalizacin.
Para soldadura de acero, se regir a lo establecido el la seccin 3.5.2 Cdigo Ecuatoriano
de la Construccin. Quinta edicin. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormign a fundir.
La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser menor
de 25 mm. o un dimetro.
Durante armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign
armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de
la Construccin. Quinta edicin, 1993.
Denominacin Recubrimiento mnimo (mm.)
a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a l

b) Hormign expuesto al suelo o a la accin del clima:
70
Varillas de 18 mm. y mayores
50
40
c) Hormign no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo;

Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm.
40
Varillas de 36 mm. y menores.
20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
40
Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores.
20
15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y tacos de

mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mnimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarn en zonas de traccin.
Los empalmes sern efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales,
las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin.

Quinta edicin. 1993, se consultar y acatar lo establecido en las Secciones 504. Acero
de Refuerzo, Seccin 807. Acero de refuerzo. de las Especificaciones generales para
construccin de puentes y caminos del MOP.
Verificacin del nmero y dimetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicacin,
amarres y niveles.


El acero utilizado estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
substancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los cortes y doblados se
efectuarn de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de
doblados, se observarn los mnimos establecidos en la seccin 7.2.1 del C.E.C. Se
agrupar el acero preparado, por marcas, con identificacin de su dimetro y nivel o losa en
la que debern ubicar.
El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos previos
como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la
estructura, se colocar y armar el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar

el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendr especial cuidado en el control del espaciamiento mnimo entre varillas, en la
distribucin de estribos y en el orden de colocacin en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deber verificarse en la distribucin y colocacin de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocacin, ser revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponindose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. El todos los elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la
armadura y la colocacin de separadores, sillas y dems auxiliares para la fijacin y
conservacin de la posicin del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mnimos del
hormign. En general, para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormign. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizar espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
dems referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el
ingeniero responsable, deber registrarse en el libro de obra y en los planos de verificacin
y control de obra.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.

La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificar
por marcas, previo a la colocacin del hormign. Su pago ser por kilogramo Kg.
87. PLINTOS DE HORMIGON FC=210 KG/CM2
88. HORMIGON EN COLUMNAS f'c= 210 KG/CM2
89. HORMIGON CICLOPEO BAJO CADENA CRCONS
90. HORMIGON PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 CADENAS
INCLUYE BOMBA Y TRANSPORTE

91. HORMIGON EN LOSAS (MACISAS) F'C= 210 KG./CM2
Se entiende por hormign al producto endurecido resultante de la mezcla adecuada de
cemento portland tipo I segn la Especificacin ASTM-C 150, por agregados fino y grueso,
agua y aditivos aprobados por la Fiscalizacin.
TIPOS DE HORMIGONES
HORMIGN CICLOPEO
Es el hormign simple, al que se aade hasta 40% de en volumen de piedra, de preferencia
angular de tamao variable entre 10 y 25 centmetros de dimetro. El hormign ciclpeo
tiene una resistencia a los 28 das de 149 Kg/cm2.
Para construir se coloca primeramente una capa de hormign simple de 15 cm. de espesor,
sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra, sobre esta otra capa de hormign simple
de 15 cm. y as sucesivamente. Se tendr cuidado para que las piedras no estn en ningn
momento a distancias menores de 5 cm. entre ellas y los bordes de las estructuras.
HORMIGN SIMPLE
Es el hormign en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm de dimetro y desde luego tiene
todos los componentes de hormign.
La dosificacin del hormign vara de acuerdo a las necesidades:
A. Hormign simple de 140 Kg/cm2 de resistencia a los 28 das es utilizado regularmente
en construccin de muros de hormign de mayor espesor, pavimentos, cimientos de
edificios, pisos y anclajes de tubera.
B. Hormign simple de 210 Kg/cm2 de resistencia a los 28 das es utilizado regularmente

en construccin de muros no voluminosos y obras de hormign armado en general.
Hormign Armado
Es el hormign simple al que se aade hierro de refuerzo de acuerdo a
requerimientos propios de cada estructura.
FABRICACIN DEL HORMIGN

Generalidades:
El constructor deber disponer de un equipo principal de dosificacin de mezclado, en

ptimas condiciones de funcionamiento, de tal manera de alcanzar un esfuerzo mnimo de
rotura a los 28 das de f'c = 210 kg/cm.
Agregados:
Para los diferentes tamaos, se podr utilizar un dispositivo de pesaje individual o

acumulativo. En los compartimientos, los agregados debern tener un contenido uniforme
de humedad. No se permitir uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor
al 18 por ciento.
Cemento:
La dosificacin del cemento se la har al peso, automtica y separadamente de los otros

ingredientes. No se permitir el pesaje acumulativo con los agregados. Un sistema de
vibracin deber asegurar la descarga completa del cemento de la revolvedora.
Agua:
Se la dosificar al peso o al volumen. Una instrumentacin adecuada deber permitir su

medicin, segn los requerimientos en cada mezcla.
Aditivos:
El equipo de dosificacin deber corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de

aditivos. Poseer un sistema de medida de dosificacin que permitir variar la cantidad de
descarga, segn convenga.
El hormign consistir de cemento, agregados clasificados, y agua debidamente mezclada.
El hormign de cada mezcla deber satisfacer el requisito de resistencia de 28 das, de
acuerdo a la tabla V.
A menos de que fuere necesario y una vez aprobado por el Fiscalizador, se utilizar
cemento distinto al ordinario Tipo Y.
Las proporciones mostradas en la tabla son solamente guas; las proporciones precisas sern
decididas por los resultados de las mezclas de prueba hecha con el cemento, agregados y
agua a ser usados en las obras. Los contenidos de cemento sern los mnimos permitidos.
DOSIFICACION
Generalidades:
La dosificacin podr ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad y
resistencia de hormign requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes
condiciones que se encuentren durante la construccin.
ESPECIFICACIONES
Proporcin de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida de los hormigones se
ensayar en muestras cilndricas de 13,5 cm. (6") de dimetro por 30,5 cm (12") de alto, de
acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM C-172, C-192,
C-39. Los resultados de los ensayos a compresin, a los 7 y 28 das, debern ser iguales a
las resistencias especificadas; y, no ms del 10% de los resultados de por lo menos 20

ensayos (4 cilindros por cada ensayo; 1 se ensayar a los 7 das y los 3 restantes a los 28
das), debern tener valores inferiores al promedio
Las mezclas frescas de hormign debern ser uniformes, homogneas y estables, no
expuestas a segregacin y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras. Su
uniformidad puede ser controlada segn la especificacin ASTM C-39. Su consistencia ser
definida por el Fiscalizador, y ser controlada en campo por el mtodo Factor de
Compactacin de ACI, o por los ensayos de asentamiento, segn ASTM C-143.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
debern ser efectuados por el Fiscalizador, inmediatamente despus de la descarga de las
revolvedoras. El envo de los cuatro cilindros para cada ensayo se har en caja de madera.
Relacin agua/cemento. Ser determinada por las mezclas de prueba; en ningn caso la
relacin agua/cemento usada en las obras, exceder en un 10% de la determinada en las
pruebas.
Los mecanismos de pesado y dispersin de agua debern ser mantenidos en buen
funcionamiento. Su exactitud deber ser verificada.
Las mezcladoras que han estado fuera de uso por ms de 30 minutos, debern ser
completamente limpiadas antes de que cualquier hormign fresco sea mezclado.
El hormign preparado fuera del emplazamiento deber cumplir con todos los
requerimientos del hormign mezclado en el emplazamiento.
El hormign cargado en camiones mezcladores y deber estar compactado y en su posicin
final dentro de las dos horas posteriores a la mezcla cemento con los agregados.
Cuando se use hormign mezclado en camin, el agua ser aadida bajo supervisin ya sea
en el emplazamiento, o en la planta central del mezclado, pero bajo ninguna circunstancia
se deber aadir agua durante el transporte.
TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACIN DEL HORMIGN
Generalidades:
Para la colocacin del hormign, el constructor solicitar la autorizacin del Fiscalizador

por lo menos con 24 horas de anticipacin. No se ejecutar ningn vaciado sin previa
inspeccin y aprobacin del Fiscalizador, de los encofrados y los elementos embebidos
segn los planos y estas especificaciones,

colocacin.
as
como del mtodo a usarse para la
Se evitar el vaciado de hormigones sobre superficies inundadas, a menos que se disponga

de equipos adecuados y de la autorizacin por escrito del Fiscalizador. No se permitir el
vaciado sobre agua corriente y tampoco la accin de esta, mientras el endurecimiento del
hormign no garantice su comportamiento eficiente.
Superficie de fundacin. Antes de colocar un hormign sobre la superficie de fundacin,
est deber estar exenta de agua estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material y
cubierta de una capa de replantillo de hormign simple clase C (f' c = 140 kg/cm) de por lo
menos 7,5 cm de espesor.
Superficie de Construccin. Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormign o
mortero fresco, incluyendo aquellas de hormign ya endurecido (juntas de construccin),
deber ser rugosa, previamente limpiada, humedecida y exenta de todo material suelto
indeseable. Si la superficie de contacto con el hormign presentase alguna zona defectuosa
o contaminada, sta deber ser completamente removida.
Para el proceso de limpieza se podr utilizar cualquier mtodo conocido por el Fiscalizador,
como por ejemplo entre otros: picado, chorro de agua y aire a alta presin, chorros de arena
hmeda a alta presin, etc. Inmediatamente antes de la colocacin de hormign, la zona de
contacto ser preparada cuidadosamente; se la deber lavar, cubrir de una pasta de cemento,
y por ltimo con una capa de mortero de aproximadamente 1 cm. de espesor, cuyas
caractersticas sern iguales a las del hormign a colocarse excluido el agregado grueso.
COLOCACIN DEL HORMIGN
No se colocar el hormign mientras los encofrados de obra, no hayan sido revisados y de

ser necesario, corregidos, y mientras todo el acero de refuerzo no est completo, limpio y
debidamente colocado en su sitio.
Temperatura del hormign: Durante la colocacin, la temperatura del hormign no deber
ser mayor de 21 grados centgrados ni menor de 5 grados centgrados.
Colocacin (vaciado): Para la ejecucin y control de los trabajos, se podr utilizar las
recomendaciones del ACI-59 o las especificaciones del ASTM. El contratista deber
notificar al fiscalizador el momento en que se realizar el vaciado del hormign fresco, de
acuerdo con el plan y equipos ya aprobados. Todo el proceso de vaciado, a menos que se
justifique para algn caso especfico, se realizar bajo la presencia del Fiscalizador.
En caso de interrupcin en el proceso de vaciado continuo, el contratista procurar que esta
se produzca fuera de la zona crtica de la estructura, o en su defecto proceder a la
formacin inmediata de una junta de construccin tcnicamente diseada o ejecutada,
segn los requerimientos del caso. Para la colocacin de una misma clase de hormign, se
usarn los mtodos y equipos ms convenientes.
El hormign ser compactado al mximo practicable de densidad, libre de acumulamientos

de agregado grueso o aire entrampado y ptimamente acomodado a las formas del
encofrado y de los elementos embebidos.
El equipo de compactacin, su operacin y utilizacin estarn sujetos a la aprobacin del
Fiscalizador. Los vibradores pueden ser de tipo elctrico o neumtico, electromagntico o
mecnico, de inmersin o de superficie, etc.
Vibradores de inmersin: Su cabeza vibratoria ser de 10 cm. o ms; su frecuencia de

operacin mnima ser de 6.000 rpm; si es menor de 10 cm. su frecuencia no ser menor de
7.000 rpm.
El hormign ser transportado y colocado de modo que no ocurra contaminacin,
segregacin o prdida de los materiales constituyentes.
No se colocar hormign fresco sobre otro que haya estado en posicin por ms de 30
minutos, a manos que se forme una junta de construccin.
El hormign ser depositado en capas horizontales de espesor uniforme, compactando cada

capa antes de colocar la otra.
El hormign no ser vaciado desde una altura que exceda los 1,50 m; en caso de alturas
mayores, se deber utilizar pasarelas o toboganes y debern colocarse de tal forma que se
evite la segregacin de los materiales, o usar plastificantes en el proceso de elaboracin del
Hormigones, para alturas mayores.
El hormign bajo el agua ser colocado en posicin mediante tolva y tubera, o una bomba,
desde el mezclador. Durante y despus del vaciado bajo el agua, sta deber estar tranquila
en el lugar de operacin. No se permitir que el agua fluya sobre el hormign hasta por lo
menos 48 horas despus de su vaciado.
Inmediatamente terminada la compactacin, y durante los 7 das siguientes, el hormign
deber ser protegido contra efectos dainos, incluyendo lluvia, cambios rpidos de
temperatura, resecado y radiacin directa de la luz solar. Los mtodos de proteccin usados
debern ser aprobados.
MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS
Especificaciones
El compuesto de sellado, para juntas vaciadas, deber consistir de un compuesto de

plstico y betn vaciado en caliente, que cumpla con los requerimientos de AASHTO M173-60 y ASTM D 1190-64.
El compuesto de sellado para juntas, aplicado en fro, para unir piezas de hormign pre
vaciado, deber consistir de un compuesto masilloso de bitumen para relleno, de calidad
aprobada y adecuada para aplicarse con llama o pistola. El compuesto deber tener buena
adhesin y propiedades elsticas.
CURADO DEL HORMIGN
Generalidades:
El contratista deber contar con los medios necesarios para efectuar control de humedad,
temperatura, curado, etc. del hormign especialmente durante los primeros das despus del
vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin del cemento y
de la resistencia del hormign.
ESPECIFICACIONES
El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del comit 612
del ACI. De manera general podrn utilizarse los siguientes mtodos: esparcir agua sobre la
superficie endurecida, utilizar mantas impermeables de papel o plstico que renan las
condiciones de las especificaciones ASTM c-161, emplear compuestos lquidos que formen
una membrana sobre la superficie del hormign y que satisfaga las especificaciones ASTM
C-309, recubrir las superficies con capas de arena que se mantengan humedecidas.
Curado con agua. Los hormigones curados con agua debern ser mantenidos hmedos
durante el tiempo mnimo de 14 das. El curado comenzar tan pronto como el hormign
haya endurecido para prevenir cualquier dao que pudiera ocasionar el humedecimiento de
superficie y, continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que
sea cubierto de hormign fresco.
El hormign se mantendr hmedo, recubrindolo con algn material saturado en agua o

por un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, mangueras porosas o cualquier
otro mtodo que mantenga hmeda la superficie continuamente. Los encofrados que
estuvieran en contacto con el hormign fresco tambin debern ser mantenidos hmedos.
La proteccin para superficies terminadas, permanentemente expuestas a la vista, o
superficies de pavimento de hormign, no deber ser aplicada directamente a la superficie
hasta que el hormign se haya endurecido lo suficiente para resistir las marcas. El
contratista deber proveer todos los soportes necesarios para mantener libre la superficie
del hormign donde se requiera de la proteccin establecida.
ACABADO DEL HORMIGN

Especificaciones
Para superficies que estn permanentemente expuestas a la vista, las formaletas sern
cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrn uniforme.
Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrn ser utilizados si estn
libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. las
juntas entre tablas y paneles sern horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de
otra manera. Este acabado deber ser de tal forma, que no requiera rellenado general de
huecos en la superficie ni protuberancias. Decoloracin de la superficie y otros defectos

menores sern corregidos por mtodos aprobados.
Todas las aristas expuestas sern chaflanadas y debern ser de 25 mm x 25 mm, a menos
que se muestre de otra manera en los planos.
Si cualquier porcin de las caras se considera insatisfactoria al remover el encofrado,
deber ser eliminada sin dilacin y corregida como fuere necesario. Ningn empaetado en
las superficies de hormign ser permitido.
Hoyos de clavos, huecos pequeos, y porosidades menores de la superficie, podrn ser

llenadas mediante pulimento con cemento y mortero de arena de la misma riqueza del
hormign. El tratamiento ser hecho inmediatamente despus de la remocin del encofrado.
PRUEBA DE HORMIGN Y CONTROL DE CALIDAD
Especificaciones
Laboratorios: Todos los ensayos que el Fiscalizador juzgue necesario para efectuar un
control de los trabajos con hormigones, sern realizados por la Fiscalizacin en los
laboratorios aprobados por la fiscalizacin y corrern a cargo del contratista. Las
disposiciones para dicho control sern las especificaciones de la ASTM, partes 9 y 10 y

los estndares ACI, partes I, II, III.
Los resultados del laboratorio debern ser considerados como definitivos y constituirn
evidencia suficiente para aprobar o rechazar material o procedimiento de trabajo.
El Fiscalizador decidir, segn convenga, la frecuencia de los ensayos y proporcionar al
contratista una copia de todos los resultados obtenidos.
Los cilindros de prueba sern hechos, curados y probados de acuerdo con las normas
ASTM C31, C39, C172.
De cada ensayo del diseo del hormign se realizarn 12 cilindros de prueba, y se

establecer su resistencia, probando 4 cilindros de edad de 3 das, 4 cilindros de 7 das y 4
cilindros de 28 das.
De igual manera, en cada fundicin de hormign colocado, se probarn como mnimo 4
cilindros, 1 de los cuales se probar a 7 das y 3 a 28 das. El Fiscalizador podr ordenar la
toma de un mayor nmero de cilindros, segn se requiera.
Si los resultados de las pruebas indican que los requerimientos especificados no han sido o
no pueden ser cumplidos, se podr ordenar la interrupcin de todo el hormigonado en las
obras permanentes hasta tener la certeza de que la accin correcta ha sido tomada para
conseguir el cumplimiento de las especificaciones. El contratista establecer y mantendr
un control estricto del trabajo con hormign en el emplazamiento, de manera que las
resistencias mnimas especificadas siempre sean obtenidas.
REPARACIN DEL HORMIGN
Toda reparacin del hormign ser realizada por gente experimentada, bajo la aprobacin y
presencia del Fiscalizador y en el lapso de 24 horas, despus de quitados los encofrados las
imperfecciones sern reparadas de tal manera que se produzca la uniformidad, textura y
coloracin del resto de la superficie, para estar de acuerdo con las especificaciones sobre
acabados.
Segn los casos, para las reparaciones se podr utilizar pasta de cemento, mortero,
hormign incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes,
cemento blanco, etc. Cuando la calidad del hormign fuere defectuoso, todo el volumen
comprometido deber ser reemplazado a satisfaccin del Fiscalizador.
Materiales mnimos: Cemento portland, ripio triturado, arena lavada, agua, aditivo
impermeabilizante
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera de 1 saco y vibrador.

ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3), y ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
El hormign ser medido en metros cbicos con dos decimales de aproximacin.
Determinndose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
92. PLACA DE ACERO ASTM A36 250 X250X4mm
1.- DESCRIPCIN
Comprende acero estructural laminado y debidamente cortado de acuerdo al diseo
plasmado en las lminas.
Las placas de anclaje sern retazos de acero estructural cortado y limado.
Se incluye en el rubro los pernos destinado a la sujecin de las mismas.
93. RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACION)
1.- DESCRIPCIN
Se entender por excavacin manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros
materiales segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y de detalle, sin
el uso de maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no se puedan ejecutar por
medios mecnicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposteras, y

secciones correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn planos del
proyecto e indicaciones de fiscalizacin.
Materiales mnimos: pingos, madera rstica y similar para conformar encofrados o
entibamientos provisionales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V.

Determinacin y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el

fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

procedencia.
Apuntalamiento y proteccin de construcciones existentes, para evitar rajaduras o

desmoronamientos.
Colocacin de barreras, seales y si es necesario luces, en los bordes de las

excavaciones.
Determinacin de los lugares de acopio del material resultante de la excavacin,

para su posterior desalojo.
DURANTE LA EJECUCIN
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con fiscalizacin y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalizacin y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundacin y

se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarn las
resistencias efectivas y se solicitarn las soluciones, para elementos estructurales, al
calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente a los

costados de la excavacin, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con
la seguridad del personal y las obras
Para proteccin de paredes de excavacin, debern utilizarse entibados,

acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de
toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecucin.
Cualquier excavacin en exceso, ser a cuenta del constructor y deber igualmente

realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos
y la fiscalizacin. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas

para proteccin y seguridad y su posterior relleno, sern de cuenta del constructor.
Se verificarn las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02
Ensayos y tolerancias. Seccin 303 de las Especificaciones generales para construccin de
caminos y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podr variar en ms
de 20 mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y

comparacin de los resultados obtenidos con los de diseo.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocacin de mampostera, hormign, estructura o instalaciones no debe

existir agua en la excavacin, y as se mantendr hasta que hayan fraguado morteros y
hormigones.
Aprobacin de fiscalizacin de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para

continuar con la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se proceder a las
excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectnicos y estructurales o las
indicados por Fiscalizacin. Todas las operaciones y el equipo sern de tipo manual, por lo
que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para
las construcciones adyacentes. Cuando la excavacin se realice en cortes abiertos sin
apuntalamientos, el contratista ser responsable de asegurar que los declives laterales sean
satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas debern estar
aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearn encofrados,
apuntalamientos u otros mtodos aprobados por fiscalizacin. De ser necesario se crear un
drenaje para mantener seca la excavacin en todo momento. El material que se retira se lo
colocar provisionalmente a los lados de la excavacin, para luego ser desalojados a los
lugares permitidos por el M.D.M.Q.
Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo har
en banco y su pago se lo efectuar por metro cbico M3. El rubro incluye todos los
trabajos de excavacin manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin
de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En
caso de que parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos
porcentajes se tendrn en cuenta, para la determinacin del precio unitario del rubro.
94. DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE
1.- DESCRIPCIN
Se denominar limpieza y desalojo de materiales el conjunto de trabajos que deber realizar

el Constructor para que los lugares que rodeen las obras muestren un aspecto de orden y de
limpieza satisfactoria al Contratante. Se consideran distancias del botadero de hasta 5 km.
La carga ser manual o con maquinaria.
Equipo mnimo: Volqueta, Herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada:
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2
(CHF E)
(1), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

Previamente a este trabajo todas las obras componentes del proyecto debern estar
totalmente terminadas.
El Constructor deber retirar de los sitios ocupados aledaos a las obras las basuras o
desperdicios, los materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido
usados por l durante la ejecucin de los trabajos y depositarlos en los bancos del
desperdicio sealados por el proyecto y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra.
En caso de que el Constructor no ejecute estos trabajos, el ingeniero Fiscalizador podr
ordenar este desalojo y limpieza a expensas del Constructor de la obra, deduciendo el
importe de los gastos, de los saldos que el Constructor tenga en su favor en las
liquidaciones con el Contratante.

La limpieza y desalojo de materiales le ser medido y pagado al Constructor en metros
cbicos m3.
95. Acero Estructural Perfiles (Columna Tub 100x100x3mm)
96. Acero Estructural Perfiles (Viga Tub 100x100x3mm)
97. Acero Estructural Perfiles (Correa U 100x50x3mm)
1.- DESCRIPCIN
Comprende el suministro, transporte, colocacin, equipo, pintura, herramientas y mano de

obra necesaria para el montaje de la estructura metlica y todos los elementos de sujecin y
accesorios para este fin, de acuerdo a lo indicado en los planos, en estas especificaciones
y/o a las rdenes de la fiscalizacin.
Comprende adems, la utilizacin de equipo de izado (gra) para los elementos que
componen la estructura metlica.
Las especificaciones de los materiales de la estructura son:
- Acero estructural A-36
- Lmite de fluencia 4.200 Kg/cm2

- Lmite de rotura 3.700 Kg/cm2
- Soldadura tipo AWS ASTM E/6011 x 1/8
- Limpieza qumica y mecnica.
- Pintura anticorrosiva azarcn
- Pintura esmalte
2.- ESPECIFICACIONES TCNICAS

Fabricacin de las Estructuras:
Alcance del trabajo.- El pliego establece requisitos generales de calidad aplicables a la

fabricacin de las estructuras metlicas, que sean contratadas.
Es fundamental que la confeccin de los elementos estructurales, barras, medios de unin,
apoyos, etc.; se realicen respetando estrictamente lo dispuesto en los planos de taller o
montaje.
Las modificaciones que deban ser introducidas durante la ejecucin respecto de las
instrucciones surgidas del diseo y clculo debern contar con las aprobaciones del
proyectista estructural.
Calidad.- El acero debe ser trabajado en fro o a temperatura rojo cereza claro. No se
permite el trabajado del material en un estado de temperatura intermedia (rojo azul).
Para la fabricacin, montaje y tolerancia regirn las normas del American Institute of Steel
Construction (AISC).Para las soldaduras regir el Structural Welding Code de la American
Welding Society (AWS).
El acero considerado para el clculo de esta estructura responde a la Norma ASTM 572 Grado 5
Inspeccin.- Todos los trabajos y materiales cubiertos por la presente especificacin estarn
sujetos a revisin por parte de la Fiscalizacin, en cualquier lugar en que se estn
efectuando los trabajos.
La aceptacin de un material o el hecho de inspeccionarlo no releva a la Contratista
Principal de la responsabilidad de suministrar materiales que cumplan con las
especificaciones en todos sus detalles.
Transporte.- Los armados que se utilizan en taller deben permitir agregar a las estructuras,
por cuenta del fabricante, los arriostramientos provisorios, amarras orejas, atiezadores y
todo tipo de elementos que aseguren la integridad de formas y dimensiones durante su
transporte y montaje en obra.
Productos.- Todos los materiales debern ser nuevos, sin uso. El fabricante deber
proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten el anlisis qumico y las
propiedades fsicas de cada material que se use, tal como se describe en las normas
aplicables para este caso.
Estado de conservacin.- Al momento de su recepcin en el taller del fabricante, los

materiales no debern presentar evidencias de uso anterior ni daos por desgaste,
deformacin o corrosin.
Embalaje, rotulacin, identificacin.- Los materiales que se reciban en envases o
embalajes debern presentarlos ntegros y, si es el caso, convenientemente sellados y
rotulados para su correcta identificacin.
Almacenamiento y control.- Una vez recibidos en el taller del fabricante, los materiales
sern convenientemente almacenados, considerando en especial lo siguiente:
Las planchas de acero sern apiladas en forma ordenada de acuerdo con su calidad,
espesor y dimensiones de manera tal de evitar su dao por corrosin o deformaciones. En lo
posible, debern ser almacenados bajo techo.
Las soldaduras fundentes y materiales de aporte sern almacenados en una bodega
temperada y de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.
Las pinturas, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o plsticos, sern
almacenados en un ambiente fresco o protegidos de la radiacin solar, en conformidad con
las especificaciones del fabricante de estos materiales.
Los pernos sern almacenados separadamente por calidad y dimensiones, y protegidos de

la corrosin.
El fabricante llevar un adecuado control del uso y destino de los materiales, de modo de
evitar su empleo equivocado.
Requisitos de calidad.- Los materiales que se empleen en la fabricacin debern cumplir
con los requisitos de calidad que se indiquen en los respectivos planos y normas que se
apliquen.
FABRICACIN DE LAS PIEZAS EN TALLER.-
General.- El fabricante deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
tamao, pesos y detalles de fabricacin que se muestren en los planos. La sustitucin de
materiales o la modificacin de detalles se harn solo con la aprobacin de la fiscalizacin.
Se debern cotizar refuerzos de alma, placas de apoyo, bulones, etc. que sean necesarios
para una buena construccin, estn o no expresados en nuestros planos.
Los procedimientos de fabricacin en taller sern estudiados y planeados de modo que
aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos de calidad
estipulados.
Los requisitos mnimos que debern considerar las diferentes etapas de fabricacin son los
que se detallan a continuacin.
Manejo de materiales.- Las planchas, perfiles y materiales base sern estibados, izados y
transportados hasta talleres de modo de no producir en ellos deformaciones, desgarros u
otros daos mecnicos.
Mtodo de corte.- Los cortes se efectuarn con soplete oxi-gas, guillotina, plasma
elctrico, dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado de terminacin requerido
por los cantos a obtener.
CONFORMADO EN FRO.
El conformado en fro se efectuar mediante prensas, dobladoras, cilindradoras,
rebordeadoras, curvadoras de perfiles o en general mquinas especiales que lleven
gradualmente el material hasta la forma requerida sin aumentar desmedidamente su acritud.
No se permitir el conformado mediante golpes de machos o martinetes. Si por alguna
razn no resultase posible efectuar ngulos rectos o agudos en fro dentro de las
dimensiones mostradas en planos, el proceso se efectuar en caliente.
Terminacin de los cantos.- Todos los cantos vivos sern redondeados mediante
esmerilado o trabajos de modo de obtener una rugosidad equivalente. Todas las mordeduras
o desgarros que puedan haberse producido durante el corte y que no desaparezcan con el
esmerilado sern reparados con soldadura y terminados a rugosidad requerida.
Preparacin de biseles y juntas soldadas.- Los cantos y biseles para uniones soldadas se
preparan en estricto acuerdo con las formas y dimensiones establecidas en la especificacin
del respectivo procedimiento de soldadura.
Soldadura.- Las soldaduras sern ejecutadas en estricto acuerdo con un procedimiento

calificado y empleando materiales y fungibles que cumplan con la especificacin requerida
y desarrollado por soldadores y operadores en posesin del certificado de calificacin
correspondiente al procedimiento empleado. Se realizarn segn Norma ANSI/AWS A 2.4
Los procedimientos de soldadura estarn documentados en un registro que contendr todas
las variables esenciales, material de base a soldar, mtodo de soldadura, especificacin del
material de aporte, electrodos, fundentes, gases y en general fungibles, dimetro de
electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de las capas de relleno, mtodo de
limpieza y remocin de escorias, perfil y dimensiones de los cordones, uso de planchas de

respaldo y tratamientos trmicos, si son requeridos.
Enderezado de material.- Todo material deformado deber enderezarse por mtodos que
no le produzcan dao, antes de ser trabajados en el taller. Pequeos arrugamientos y
dobladuras sern motivo de rechazo por el Fiscalizador de la Obra.
Tolerancias de fabricacin.- Los elementos estructurales sern fabricados con las
dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricacin, dentro de las tolerancias
dimensionales para cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los
requisitos de montaje y servicio.
PREPARACIN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.Generalidades.- Se debe proceder a la eliminacin de rebabas en los productos laminados
con inclusin de las marcas de laminacin en relieve cuando estn ubicadas sobre
La preparacin de elementos estructurales debe ser cuidadosa como para lograr:
- un montaje no forzado de la estructura metlica que evite las tensiones iniciales de

montaje.
- un ajuste completo de las superficies de contacto que asegure la distribucin del esfuerzo
transmitido.
Se debe evitar la aparicin de fisuras u otros daos en la superficie de los elementos por
defectos de doblado o achaflanado, mediante la eleccin de radios de curvatura y de
temperaturas de trabajo apropiados.
Los cortes de los productos laminados deben estar exentos de defectos gruesos. Cuando la
estructura se halle sometida a solicitaciones dinmicas los cortes deben ser repasados
mediante el cepillado, fresados, rectificado o limado, de manera que desaparezcan fisuras,
rebabas y estras.
Cuando el corte realizado en espesores superiores a 30mm, origine el endurecimiento de las
zonas vecinas, stas deben ser eliminadas mecnicamente.
Las fisuras, grietas y otros defectos superficiales deben ser eliminados por esmerilado. Slo
que se cuente con expreso consentimiento del proyectista estructural, ser admitido el
llenado de grietas con soldadura, siempre que se proceda al calentamiento previo del
elemento.
Los defectos interiores (inclusiones, sopladuras) o defectos superficiales mayores debern
ser eliminados con procedimientos aprobados por el proyectista estructural o sustituidos los
elementos por otros sin defectos.
El marcado de los elementos de la estructura debe ser realizado con procedimientos que
eviten la modificacin de la resistencia a fatiga de los mismos. No es admitido el marcado a
cincel. La ejecucin debe ser realizada para asegurar la no aparicin de fisuras de borde,
mediante redondeos de gran radio u otros procedimientos adecuados.
Se debe comprobar la correcta terminacin de la superficie de contacto en los empalmes de
barras a compresin para asegurar la transmisin uniforme del esfuerzo. Los cantos no
cubiertos de las chapas de alma en las secciones compuestas deben presentar un ajuste con
la superficie de las restantes piezas como para evitar el depsito de aguas.
INSPECCIONES Y PRUEBAS.
Generalidades.- Todo el proceso de suministro y fabricacin de los elementos estar sujeto

a inspeccin, tanto por el fabricante como por el propietario.
Alcances mnimos de la inspeccin.- El Propietario, el fiscalizador de la Obra y la
Contratista Principal podrn ejercer la inspeccin directamente o delegarla en una firma
responsable, lo cual no impedir una inspeccin o control simultneo si lo desea.
Los alcances mnimos de inspeccin sern:
a) Verificacin y control de los materiales.
b) Evaluacin de los procedimientos de fabricacin.

c) Calificacin del personal.
d) Inspeccin de los procesos de fabricacin.
e) Inspeccin dimensional y presentaciones.
f) Inspecciones y rechazos.
especiales de proteccin contra la corrosin y contra el fuego.
Proteccin contra la corrosin.- La proteccin contra la corrosin debe ser encarada

mediante el cumplimiento de reglas sobre preparacin de la base, materiales de
recubrimiento y ejecucin del recubrimiento.
Preparacin de la base.- La limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material
de recubrimiento debe verificar las siguientes condiciones que aseguran la no existencia de
polvo, holln y xido:
a) Eliminar las cascarillas y xido por medios manuales, mecnicos, neumticos o trmicos
que aseguren la limpieza sin dao de los elementos estructurales mediante el uso de:

del material.
b) Eliminar los restos de la operacin anterior por cepillado.
c) La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, durante el lapso de doce

recubrimiento.

dentro del lapso que asegure la adherencia de la nueva capa a la anterior.

especial nfasis en:

convenidos por el Proyectista Estructural y el Propietario segn las disposiciones que se
hallen en vigor en el momento de la contratacin.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS.
Alcance del trabajo.- Se encuentran incluidos en la siguiente especificacin los siguientes
trabajos:
- Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas para pisos y escalones.
- Suministro de electrodos, pernos, maquinarias y equipos adecuados para fabricacin en
terreno, transporte y montaje de la estructura de acero.
- Montaje de la estructura metlica
El contratista deber suministrar la informacin bsica mnima para la ejecucin de los

trabajos complementando planos de detalles, detalles de las obras, especificaciones, normas
y cdigos aplicables y las instrucciones que imparta la fiscalizacin o supervisin de la
Obra durante el transcurso de los trabajos.
Inspeccin.- Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificacin
estarn sujetos a revisin por parte de la fiscalizacin o supervisin de la Obra, en cualquier
lugar en que se estn efectuando los trabajos.
En particular, sin que ello signifique limitacin o releve de su responsabilidad al

subcontratista, la Inspeccin deber aprobar al menos los siguientes aspectos:
Seguridad de las estructuras y trabajos.
Aprobacin de nmina de soldadores estructurales calificados y personal que participar
en la fabricacin y montaje de la estructuras.
Marca y calidad de materiales.
Sistema, conservacin y condiciones de almacenamiento para electrodos y otros

materiales.
Equipo, maquinaria y sistema de montaje.
Recepcin de las estructuras en obra y su almacenaje
Recepcin en taller de obra del armado de las piezas, antes de proceder al montaje y
ejecucin de las uniones soldadas en obra.
Recepcin en taller de obra de elementos estructurales, la que se har despus de

efectuadas las uniones soldadas en obra, antes de aplicar las pinturas si correspondiere.
Recepcin de alineamiento y plomos de montajes, la que se har previo a efectuar las
uniones de terreno.
Recepcin de placas de base y anclajes.
Verificacin de niveles y trazado.
Recepcin de limpieza, preparacin y pintura de terreno de las estructuras.
La aceptacin de una obra o el hecho de no inspeccionarla, no releva la Contratista

Principal de la responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con
estas Especificaciones en todos sus detalles
Calidad.- Para la fabricacin, montaje y tolerancia regirn las normas del American
Institute of Steel Construction (AISC).Para las soldaduras regir el Structural Welding
Code de la American Welding Society (AWS). El acero considerado para el clculo de esta
estructura responde a la Norma ASTM 572 - Grado 50.
MATERIALES.
Generalidades.- Todos los materiales debern ser nuevos y cumplirn con la presente
especificacin. La calidad, propiedades y composicin de los materiales debern cumplir
con los requisitos de las normas que correspondan. Ser responsabilidad del subcontratista
Principal la verificacin de los materiales entregados por fabricantes o distribuidores. No
obstante, la fiscalizacin o supervisin de la Obra efectuar comprobaciones peridicas de
los materiales empleados en las obras, recurriendo a ensayos encargados a un laboratorio
especializado en caso de dudas. Dichos ensayos sern de cargo del Contratista Principal.
Este concepto se aplica a todas las partes componentes, aceros, pernos, soldaduras, perfiles,
etc.
Productos comerciales.- En caso de emplearse productos comerciales para inspeccin,

limpieza o pintura de las estructuras, estos se aplicarn segn las instrucciones del
fabricante. La fiscalizacin o supervisin de la Obra podr solicitar certificados de calidad
para estos productos.
Materiales con calidad equivalente a estos productos comerciales podrn ser empleados,
previa aprobacin por escrito de la fiscalizacin o supervisin de la Obra. Ser de cargo del
Contratista Principal la comprobacin de la equivalencia de la calidad y propiedades,
cuando sta le sea requerida.
Almacenamiento.- El contratista Principal deber adoptar las mximas previsiones para

evitar dao a todo material almacenado en espera de fabricacin o montaje, tratando de
minimizar el efecto de la corrosin atmosfrica u otro tipo de deterioro. El Fiscalizador de
la Obra podr rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio tenga
deformaciones o corrosin excesivas.
Marcas.- Correspondientemente con las sealadas en los planos de fabricacin, todos los
elementos debern llevar marco de montaje. Su ubicacin se har de acuerdo con un
criterio claro y definitivo, materializndose con letras y nmeros estampados por golpe en
un lugar visible; la nitidez y visibilidad se acentuarn con pintura.
ARMADO EN TALLER.
El Contratista Principal deber revisar las dimensiones de sus suministros antes del
embarque, con el propsito de evitar hacer modificaciones en obra.
Estas especificaciones se refieren a las disposiciones y requisitos que debe cumplir todo
material, mano de obra, equipos, faenas y servicios para la ejecucin de las obras civiles de
montaje de estructura de acero.
Las especificaciones tcnicas para la ejecucin de las estructuras metlicas podrn basarse
en un conjunto de normas tcnicas (CIRSOC, NBR, ASTM, DIN, etc.) que debern ser
aprobadas por la fiscalizacin o supervisin de la Obra.
FABRICACIN EN OBRA.
Salvo indicacin contraria en planos, todas las estructuras sern fabricadas y protegidas en
taller. La fabricacin de las estructuras de acero se har respetando en su totalidad los
planos de diseo, planos de fabricacin, planos de montaje, especificaciones tcnicas y
normas correspondientes, realizndose a entera satisfaccin de la fiscalizacin o

supervisin de la obra.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE.
Programacin de montaje.- Con anticipacin al comienzo de los trabajos, el Contratista
Principal someter a aprobacin por parte de la fiscalizacin o supervisin de la Obra sobre
el programa de montaje.
- Naturaleza, caractersticas de las estructuras a montar.
- Equipos que se requieren incluyendo su forma de utilizacin.

- Las reas de almacenamiento y de armado.
- El material que se requiere, desglosado en categoras y sus asignaciones de tareas.
- Certificado de calificacin de los soldadores.
- Programa de piezas daadas durante el transporte.
- Programa completo de soldaduras.
- Programa detallado de montaje.

- Programa de armado y procesos de soldadura en terreno.
- Un programa de embarque indicando los volmenes mximos a embarcar y las uniones
soldadas que se deben hacer en terreno
y sobre el suelo, previas a la ereccin.
- Un programa de movilizacin de personal y equipo para el montaje.
El Contratista Principal asume toda la responsabilidad del montaje, donde todas las
estructuras estarn convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Adems
ste deber hacerse cargo de todas las dificultades resultantes del transporte o de armado no
estipuladas en el plan de montaje.
Andamios, plataformas y equipos de montaje estarn a cargo del Contratista Principal y
debern encontrarse en ptimas condiciones, contar con la aprobacin previa de la
fiscalizacin o supervisin de la Obra.
La provisin de bloques de anclaje estar a cargo del Contratista Principal inclusive el

retiro al finalizar las tareas.
Tareas previas al montaje.- Anclajes y placas:
El montaje ser precedido de la colocacin de anclajes indicados en planos.
Previo al montaje se verificar la ubicacin, alineacin y proyeccin de todos los pernos de
anclaje y placas de base.
Todos los elementos estructurales se montarn conforme a las indicaciones de los planos y
a la entera satisfaccin de la fiscalizacin o supervisin de la Obra y de la Contratista
Principal.
El montaje de vigas, columnas, viguetas, planchas de piso y en general todos los elementos
metlicos, se efectuarn como se indican en los planos, siguiendo cuidadosamente la
secuencia adecuada con respeto a las obras de hormign.
Las placas base y de apoyo debern ser sostenidas en su posicin, niveladas y alineadas
sobre cuas o lminas de acero que se instalarn en el interior del rea de la placa a 5 mm
de los bordes de acero.
Todas las partes a conectar se presentarn por medio de pernos temporales y barras, previo
el apernado de la conexin.
INSPECCIN DE SOLDADURAS.
Generalidades.- Las soldaduras tanto de taller como de terreno sern revisadas por
personal de la fiscalizacin. La decisin es aleatoria o de exclusividad de la supervisin o
jefe de fiscalizacin.
Como regla general ser responsabilidad del Contratista Principal hacer las gestiones,
preparativos y arreglos para las inspecciones segn lo requieren estas especificaciones.
El Contratista Principal deber dar a la fiscalizacin o supervisin de la Obra informacin
adelantada por lo menos 8 das antes de la realizacin de dichas pruebas, de manera que
esta pueda enviar un representante a presenciarlas, se verificar por radiografa el 100% de
los elementos que han sido unidos mediante soldadura, lo cual se realizar antes del
montaje definitivo.
El costo de los ensayos mediante pruebas radiogrficas se debern cargar a los costos
indirectos de la obra.
Pruebas radiogrficas.- Se ejecutarn pruebas radiogrficas con rayos X o rayos gamma.
En tal caso, las pruebas se debern ejecutar tan pronto como sea posible luego que se
comience con el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repeticin de cualquier
defecto.
Mtodo de inspeccin radiogrfica.- El mtodo de inspeccin radiogrfica debe cumplir

con la prctica recomendada por la norma ASME Seccin VIII Artculo UW52 y debe ser
realizado por un laboratorio de inspeccin independiente aprobado por la fiscalizacin o
supervisin de la Obra.
Se deber marcar cada radiografa con letra y nmero de aleaciones de plomo, en una forma
convenida con la fiscalizacin o supervisin de la Obra. La marca se deber colocar al lado
del cordn. Tambin se deber identificar con marcas los extremos de las partes
radiografiadas.
Antes de terminar el montaje, el Contratista Principal deber proporcionar planos que

muestren la ubicacin de las radiografas, sus respectivas marcas y la interpretacin para
cada radiografa.
La calidad de la imagen radiogrfica deber controlarse en conformidad con las normas
ASME, para esto el indicador de calidad de imagen mencionado en esa norma se colocar
sobre las partes por radiografiar, junto a la soldadura que se requiere comprobar, sobre el
lado que da hacia el equipo de rayos X.
Informes de inspeccin radiogrfica.- El Contratista Principal deber emitir un informe

de las pruebas efectuadas, lo presentar en el menor tiempo posible a la fiscalizacin o
supervisin de la Obra quien se reserva el derecho de aceptar o rechazar la parte
inspeccionada. El informe deber incluir:
- Las condiciones bajo las cuales fueron preparadas las radiografas.
- Las marcas de las radiografas.
- La interpretacin del laboratorio de inspeccin para cada radiografa.
La Administracin de la Obra debe ser informada de todos los defectos que puedan
aparecer, en especial:
- Grietas y fisuras.
- Penetracin incompleta.
- Fusin incompleta.
- Socavaciones.
- Escoria incorporada.
Si el informe se refiere a una radiografa tomada despus de una reparacin, se deber

adjuntar a ella todas las radiografas anteriores. Todo informe de inspeccin deber incluir
las radiografas correspondientes.
Precalentamiento.- Todo material base se deber calentar hasta 20 grados y mantenerlo a
esta temperatura mnima durante la soldadura, por medio de precalentamiento deber
eliminarse adems la humedad.
Reparacin de soldadura.- Se realizar de acuerdo con las instrucciones de la
fiscalizacin o supervisin de la Obra. Esta tarea no dar derecho alguno a la Contratista
Principal de ninguna compensacin, ni se le otorgar ampliacin de plazo alguno.

Cualquier defecto se remover con cincel o soplete. Se remover todo el largo de la
soldadura, salvo que se haya determinado la longitud del defecto.
Toda reparacin debe ser realizada en forma tal que no disminuya la resistencia de la pieza
tratada.
Uniones con pernos.- Perforaciones para pernos.- Tendrn los dimetros y ubicacin
conforme a los planos y sern perpendiculares a la pieza perforada, con superficie lisa
rebarbada en los bordes. No se aceptarn agujeros hechos o agrandados con soplete.
Apretado de las tuercas.- El apretado de las tuercas en las uniones antideslizantes deber
verificar las siguientes condiciones:
- Debe ser realizado con llaves adecuadas para obtener controladamente el esfuerzo de
compresin
- El orden del apretado ser el siguiente: en la primera fase de la operacin llevar el
apretado de todos los tornillos de la unin al 60 % de
su valor final. En una segunda fase llevar el apretado al valor final.
- El tensado inicial de los tornillos debe ser controlado mediante el siguiente procedimiento
a aplicar sobre por lo menos el 5 % de la totalidad de tornillos de la unin y no menos de
uno
i) Marcar la posicin de la tuerca apretada o usar herramienta especial de control.
ii) Aflojar la tuerca 60 (1/6 de vuelta) desde su posicin de apretado. Ello requerir un par
torsor de 0,75 a 0,80 del valor Ma y de signo contrario
iii) Volver la tuerca a la posicin marcada y verificar que el par torsor alcanzado sea igual o
superior a Ma.
Cuando la verificacin es positiva en toda la muestra, la unin ser aprobada; en caso de

resultado negativo para un tornillo, repetir el procedimiento en 2 tornillos ms y si
verifican, la unin debe ser aprobada. En caso contrario debe ser totalmente repasado el
apretado.
especiales de proteccin contra la corrosin.
Proteccin contra la corrosin: PINTURA EPOXICA de buena calidad
La proteccin contra la corrosin debe ser encarada mediante el cumplimiento de reglas

sobre preparacin de la base, materiales de recubrimiento y ejecucin del recubrimiento.
Preparacin de la base.- La limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material de
recubrimiento debe verificar las siguientes condiciones que aseguran la no existencia de
polvo, holln y xido: Eliminar las cascarillas y xido por medios manuales, mecnicos,
neumticos o trmicos que aseguren la limpieza sin dao de los elementos estructurales
mediante el uso de:

del material.
ii. Eliminar los restos de la operacin anterior por cepillado
iii. La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, durante el lapso de doce

recubrimiento.

dentro del lapso que asegure la adherencia de la nueva capa a la anterior

especial nfasis en:

El uso del plomo como relleno de juntas anchas debe ser dispuesto por el fiscalizador de
Obra.
Las capas posteriores a la imprimacin pueden ser aplicadas a pincel, pistolas neumticas o
por inmersin.
El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al acero, requieren en las zonas de
contacto protecciones especiales acordes con el material de relleno. Igual temperamento se
debe adoptar en zonas de contacto con medios agresivos (suelos, carbn, etc.).
convenidos por el Contratista y el fiscalizador segn las disposiciones que se hallen en
vigor en el momento de la contratacin.
Proteccin contra el fuego.- Se tomar en cuenta lo especificado en las normas contra

incendio vigentes.
CONSERVACIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO.
Generalidades.- Las medidas de conservacin tienen por objeto preservar durante la vida
til de la estructura, las condiciones de seguridad previstas durante su proyecto y
construccin. Para ello es necesario inspeccionar peridicamente las estructuras para
verificar el mantenimiento de:
- Las condiciones previstas para los medios de unin.
- Los medios de proteccin contra corrosin de los elementos estructurales

- las condiciones de sobrecarga y otras acciones previstas en el clculo para el destino
inicial de la construccin de acero.
- El estado de los apoyos.
- Las cargas de incendio, los factores que determinan el coeficiente de reduccin y los
medios de proteccin contra el fuego.
Verificacin y conservacin de los medios de unin.- Para uniones remachadas de

tornillos normales y antideslizantes de estructuras sometidas a acciones estticas es
suficiente una inspeccin visual cada 2 aos. Para uniones realizadas con tornillos normales
y antideslizantes de estructuras sometidas a acciones dinmicas es necesario verificar
peridicamente el apretado de los tornillos; el lapso entre inspeccin e inspeccin depende
de las caractersticas dinmicas de las acciones y no debe ser superior en ningn caso a los
3 aos. La presente actividad deber ser realizada por la unidad de Mantenimiento de la
Contratante.
Control de la proteccin contra la corrosin.- Se debe inspeccionar visualmente la

estructura a los efectos de verificar la aparicin de grietas, ampollados o deterioro de las
capas de recubrimiento u oxidacin por puntos o zonas en los elementos de la estructura.
Cuando sea necesario se proceder a desprender de zonas elegidas de la estructura, la capa
de recubrimiento para verificar el estado de oxidacin de la estructura.
Determinadas las zonas deterioradas del recubrimiento se proceder a su eliminacin por
los medios de limpieza adecuados.
La periodicidad de las inspecciones depende de las condiciones ambientales a que se halle

sometida la estructura y el lapso entre ellas no debe ser superior a tres (3) aos como
mximo, actividad deber ser realizada por la unidad de Mantenimiento de la Contratante.
Condiciones de sobrecarga y otras acciones.- Se debe verificar el mantenimiento de las
condiciones de sobrecarga y otras acciones sobre la estructura.
Estado de los apoyos.- Se debe verificar el estado de los apoyos de la estructura para
asegurar el mantenimiento de las condiciones cinemticas y estticas previstas en el
clculo.
Este recaudo es fundamental cuando se emplean apoyos con variaciones temporales de sus
caractersticas y propiedades, como planchas de elastmeros o elementos de distribucin de
presiones de origen orgnico.
El lapso mximo entre inspecciones no debe ser superior a 5 aos, para lo cual la unidad de
Mantenimiento de la Contratante debe tener presente el cumplirlas.
Control de los medios de proteccin contra el fuego.- Se debe verificar que las condiciones
de uso y de los locales son las previstas en la determinacin de la carga de incendio y del
coeficiente de reduccin, as como el estado de los recubrimientos de proteccin contra el

fuego, especialmente:
i) la aparicin de grietas en los recubrimientos;
ii) el desprendimiento de los recubrimientos por choque, golpes u otras causas.
En todos los casos se debe proceder a la reparacin de los recubrimientos deteriorados.
El lapso entre inspecciones y mantenimiento metlico no debe ser superior a 2 aos, para lo
cual la unidad de Mantenimiento de la
Contratante debe cumplir con el presente periodo de inspecciones.

La medicin de la estructura se realizar en Kilogramos de acuerdo al diseo de la cubierta
del andn, efectivamente instalado, totalmente terminado y aceptado por la fiscalizacin. Y
se pagarn al precio unitario establecido en la tabla de cantidades del presupuesto. En este
precio est incluido el suministro de materiales, transporte, equipos y toda la mano de obra
necesaria para ejecutar este rubro.
98. CUBIERTA STEEL DECK .40MM
1.- DESCRIPCIN
Comprende el suministro, transporte, colocacin, equipo, herramientas y mano de obra
necesaria para el montaje del steel panel especificado en los planos y todos los elementos
de fijacin tornillos autoperforantes y accesorios para este fin. El proceso de colocacin es
el que se utiliza en forma normalizada. Estos trabajos se ejecutarn en general de acuerdo a
lo indicado en los planos, ordenes de la fiscalizacin y en particular debern ajustarse a las
indicaciones que provea el fabricante.
Comprende adems de la utilizacin para los casos que sean necesarios de equipo de izado
(gra) de elementos que componen el steel panel y todas las operaciones conexas para
ejecutar estos trabajos. Se instalar el steel panel en el andn.
La medicin del steel panel estar dada por el nmero de metros cuadrados efectivamente
instalados, totalmente terminados y aceptados por la fiscalizacin. Y se pagarn al precio
unitario establecido en la tabla de cantidades del presupuesto.
99. CONTRAPISO H.S. E= 7 CM F'C= 180 KG/CM2 CON
EMPEDRADO
1.- DESCRIPCIN
En los contrapisos sobre suelo natural se colocar una loseta de 7 centmetros de espesor,
con armadura de hierro entramado de 8 milmetros cada 15 centmetros, hormign de
fc=180 kg/cm2 con impermeabilizante, sobre una base de piedra baslica sellando las
cavidades con material ptreo de granulometra menor y una capa superior de arena.
La medicin y pago se lo har por cada metro cuadrado ejecutado y debidamente

fiscalizado.
100.
PISO DE HORMIGON 210 KG/CM2 E= 5 CMS
1.- DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la construccin de una capa de rodadura constituida por una losa
de hormign armada.
Especificaciones: La losa de hormign ser con o sin inclusin de aire, con o sin
dispositivos de transferencia de carga, con o sin armadura de refuerzo, de acuerdo con lo
especificado en los planos, disposiciones especiales y documentos contractuales. El
contrapiso de hormign se construir sobre una subrasante conformada y compactada o
sobre una sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del
Fiscalizador. El hormign de cemento Portland ser de la clase A y deber cumplir con
las exigencias del caso, salvo que en los documentos contractuales se especifique otra clase
de hormign, en cuyo caso deber cumplir con los requisitos establecidos para la clase
especificada. Deber de utilizarse un aditivo impermeabilizante en el hormign.
Unidad: Metro Cbico.

Materiales mnimos: Cemento, arena de mar, arena de hormign, ripio, agua, malla R 84.
Equipo mnimo: Concretera de un saco, Vibrador, herramienta menor.
Mano de obra mnima: ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1),
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3),
ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
Este rubro se medir y se pagar de forma metro cuadrado (m2).
CERAMICA DE PISO DE 30 x 30 cm. ANTIDESLIZANTE

CRCONS
101.
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica blanca de 30 x 30 cm. Las caractersticas
y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se colocar en el interior
del rea.

colocacin.

102.
MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON COMUN
1.- DESCRIPCIN
Es la construccin de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla
cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto
fluido. El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos
en los planos del proyecto, as como de las cercas y cerramientos cuya ejecucin se indique
en documentos del proyecto y los requerimientos en obra.
Materiales mnimos: Ladrillo mambrn e=10cm, arena lavada, cemento tipo portland,
agua.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios metlicos.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (3), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Corresponde a los ladrillos
conocidos como mambrn. El espesor mnimo de 10 mm y mximo de 16 mm de las juntas
de mortero. Se utilizar mortero de cemento - arena en proporcin 1:6 respectivamente,
preparado para una jornada de trabajo como mximo. Se definir el sitio de apilamiento de
los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y
sin polvo, apilndolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la
resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deber ubicarse a
cortas distancias para la gil ejecucin del rubro. Antes de utilizar los ladrillos sern
totalmente hidratados. Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los
adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor,
deber realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificar principalmente su
consistencia, la apariencia visual de la mampostera, la calidad de la mano de obra, los
procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. Pruebas concurrentes de

los ladrillos, al menos 5 por cada lote de produccin o uno por cada 200 m2. Determinacin
de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50 mm de arista, uno por da o
uno por cada 200 m2 de mampostera, a decisin de fiscalizacin.
Previamente a la ejecucin del rubro, se verificar en planos la distribucin de las paredes,
sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y dems requeridos, realizando el replanteo y
ajuste en obra. Igualmente se obtendrn previamente los resultados de resistencias de
muestras del ladrillo propuestas y del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los
materiales a utilizar en obra.
Deber definirse a falta de especificacin en planos, en dibujos de taller de ser necesario,
la distribucin y utilizacin de:
_ Riostras de hormign armado vertical y horizontal.
_ Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
_ Dinteles en vanos y apoyos mnimos sobre las mamposteras.
_ Juntas entre paredes y con la estructura soportante.

_ Amarre con la estructura soportante.
Determinacin del patrn de traslape de colocacin corrido (generalmente se observa el
patrn central o medio, segn el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la
unidad inmediata inferior).
La secuencia de ejecucin de las paredes y la coordinacin con la ejecucin de trabajos de
instalaciones mecnicas, elctricas, sanitarias o de otra clase.
Colocacin de guas de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las

hiladas.
Ejecucin posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
Para paredes de planta baja, se comprobar la ejecucin de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentacin y
similares, las que debern estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecucin de
paredes, permitiendo como mximo una variacin en su nivel igual al espesor de la junta de
mortero.
Verificacin del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas. Cualquier desviacin mayor que exceda al espesor de la junta del mortero ser
motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
Verificacin del mezclado, estado plstico y consistencia del mortero. ste adicionado con
agua, ser utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecer
en reposo ms de una hora. Se permitir su remezclado, solo en la artesa del albail,
aadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deber verter el agua
desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero)
hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Verificacin de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecucin. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Suspender la ejecucin del muro 150 mm antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o
losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los
mismos materiales de la mampostera.
Si la mampostera, recibir posteriormente un enlucido de mortero, las juntas debern

terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas sern planas, con una
textura similar a la del ladrillo.
En general ningn elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deber
ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseo especial para tomar en
cuenta su presencia.
Posterior a la ejecucin:
Obtencin de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y

solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseo.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar
su total fraguado y obtencin de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y dems perforaciones de la pared, debern ser rellenado con
el mismo mortero, siempre a presin y en una profundidad mnima del ancho de la junta.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostera, Fiscalizacin efectuar la ltima verificacin de que

stas se encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas en
planos.
Ejecucin y complementacin: Se inicia con la colocacin de una capa de mortero sobre
la base rugosa que va a soportar la mampostera, la que deber estar libre de sedimentos,
agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para
continuar con la colocacin de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no
podrn tener un espesor inferior a 10 mm, se colocar en las bases y cantos de los ladrillos
para lograr que el mortero siempre se encuentre a presin, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse debern estar hidratados, evitando que absorban el agua de
amasado. stos se recortarn mecnicamente, en las dimensiones exactas a su utilizacin y
no se permitir su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando debern estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazn, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior debern terminar en el centro del ladrillo
inferior, o a un cuarto de ste, dependiendo del diseo previo. La mampostera se elevar en
hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en
planos. Cuando stas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspendern 150
mm antes de llegar a esta cota, para proceder a su remate quince das despus como
mnimo.
En las esquinas de enlace se tendr especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o

enlace de las paredes, para lograr un elemento homogneo y evitar los peligros de
agrietamiento.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizar por medio de varillas de
hierro de dimetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores
de 600 mm, las que debern estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos
los refuerzos horizontales, debern quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero,
con un recubrimiento mnimo de 6mm. Durante la ejecucin del rubro, se realizar el retiro
y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unin de ladrillos. Las paredes

debern protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminacin. Si bien
no es necesario un mantenimiento de ste rubro, el constructor garantizar la correcta
elaboracin de la mampostera hasta el momento de la entrega de obra.
La medicin se la har por metro cuadrado "m2", es decir multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y sern descontadas las reas de vanos, en todo caso se
medir el rea realmente ejecutada.
103.
ENLUCIDO INT Y EXT.
1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de una capa de mortero cemento arena en una proporcin de 1:3; a
una mampostera o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido los filos, medias
caas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que ser de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin.
Este rubro ser utilizado para llevar a efecto enlucidos en paredes que den al exterior
(fachadas) de la construccin, pilaretes, viguetas, muros, etc.; salvo aquellas que tengan
revestimientos especiales, ladrillos vistos o sean de hormign visto, de acuerdo a lo
indicado en los planos arquitectnicos y a las instrucciones de la fiscalizacin. Se excluye
de este rubro a los enlucidos de columnas, escaleras (huella y contra huella) vigas vistas
(peraltadas), rayas y goteros.

sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones
de medias caas, filos, remates o similares. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan
todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificado su funcionamiento), y
otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con en el
mortero.
Como trabajo preliminar toda superficie que requiera enlucido deber estar limpia, spera,
de ser necesario martilladas (viguetas y pilaretes) para prever la adherencia debida, ser
humedecida y revestida con un mortero tipo champeado para emparejar los defectos o
irregularidades de la pared. El champeado ser aplicado previo a la ejecucin del enlucido
considerando el tiempo suficiente para permitir el secado, deber efecturselo como
mnimo el da anterior al enlucido. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio
del enlucido:
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr una retraccin mnima
inicial y final prcticamente nula.

No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y

hormign, estn completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros
elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a

ser corregidas previa la ejecucin del enlucido. Se colocarn elementos de control de
plomos, verticalidad y espesor, a mximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y
horizontalmente. Igualmente se verificar el cumplimiento de los plomos en toda la altura
de cada paramento vertical, solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la
altura de cada paramento continuo.
Todo enlucido vertical exterior, se iniciar por el nivel mximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa
Definicin del sistema de andamiaje y forma de sustentacin
Los materiales a utilizar en este rubro deben ceirse a las siguientes especificaciones: el
cemento deber cumplir con las especificaciones ASTM-C-150 para cemento tipo I. La
arena debe ser natural, angular, limpia y libre de cantidades dainas de substancias salinas,
alcalinas y orgnicas. La arena deber pasar todo el tamiz # 8 y no ms del 10% deber
pasar el tamiz # 100. La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada
de trabajo, en la proporcin adecuada para conseguir una mnima resistencia (mortero de 1

parte de cemento y 3 partes de arena fina) a la compresin de 100 kg/cm2. El constructor
realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra del agregado
fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad
del mismo.
El agua debe ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, alcalina, salina o
materiales orgnicos.
Esta especificacin contempla los diversos tipos de enlucidos: Liso, tarrajado, paleteado
fino o grueso.
Se verificara la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: mximo a 2 m entre maestras.
El mortero que cae al piso, si ste se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado,
previo la autorizacin de fiscalizacin.
Se realizaran pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una
varilla de 12 mm de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos

de acero de 1. Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y
a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm del codal.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y
separados por una unin tipo media caa perfectamente definida, con el uso de guas,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se

ejecutar igualmente una media caa en el enlucido.
Se deber llevar un control de la ejecucin de los enlucidos, los filos (encuentros de dos
superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos
de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
enlucido, por medio de aspergeo de agua en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo,
acorde con los medios disponibles.
Se elaborara un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos, para la
resistencia y proporcin exigida, controlando detalladamente la cantidad mnima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de gua y
control, el mortero para la primera capa, se aplicar mediante lanzado sobre la mampostera
hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualar mediante codal.
sta capa de mortero no sobrepasar un espesor de 20 mm tampoco ser inferior a 10mm.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C2 (4).
Materiales: Mortero 1:1:6 (Cto: Ctina: Arena) e = 1.5 cm, Andamios metlicos.
La medicin de este rubro sern los metros cuadrados multiplicando la base por la altura
del paramento enlucido, descontando el rea de boquetes (puertas, ventanas y otros); es
decir el rea realmente ejecutada, de acuerdo al plano, aceptados y medidos por la
fiscalizacin en el sito. No se harn mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa,
apuntalamiento o andamios. El pago incluye la ejecucin de las medias caas, filos, remates
y similares requeridos para el total recubrimiento de las paredes y dems elementos
verticales interiores.
El rubro incluye la compensacin total por la preparacin de la superficie, el suministro,

transporte, almacenamiento, manipuleo, colocacin y reparaciones, as como tambin toda
la mano de obra, equipo, andamios, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos a satisfaccin de la fiscalizacin.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarn en la respectiva memoria de
clculo. Se deber dejar expresa constancia de las dimensiones en grfico anexo a la
misma.
104.
CERAMICA PARA PARED 30X30 COLOR.
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica color cielo o su equivalente de 30 x 30
cm. Las caractersticas y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se
colocar en el interior del rea.
colocacin.

105.
EMPASTADO DE INTERIORES.
1.- DESCRIPCIN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial,
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso, pulido,
terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicacin de
pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Direccin
Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Empaste para interiores, masilla elastomrico, lija fina; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales
alcalinidad.


Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula o lija.

cemento normal.

Las instalaciones elctricas y similares empotradas sern concluidos.


Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del
Se verificar el alisado del rea ejecutada despus de cada capa sealando las



ejecutados: no presentar defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm. en

afectados.

El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones
colocadas. Las superficies o enlucidos debern estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
empaste.
Se aplicar la primera capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la
superficie de aplicacin. Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como
sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En
cada capa aplicada se esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en
sus especificaciones tcnicas.
etapa de trabajo.
4. MEDICIN Y PAGO
106.
EMPASTADO DE EXTERIORES.
1.- DESCRIPCION
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial,
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso,

pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior
aplicacin de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la
Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Empaste para exteriores, masilla elastomrica, lija fina; los que

alcalinidad.


Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula, rasqueta o lija.

cemento normal.

Las instalaciones elctricas y similares empotrados sern concluidos.

Se verificar el empastado del rea ejecutada despus de cada capa, sealando las



ejecutados: no presentar defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en

afectados.

El constructor verificar que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones
colocados. Las superficies o enlucidos debern estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
empaste.
Los trabajos se realizarn desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicar la primera
capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de movimientos verticales,
horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la superficie de aplicacin.
Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para
garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se
esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
tcnicas.

etapa de trabajo.
4. MEDICIN Y PAGO
107.
108.
PINTURA DE CAUCHO INTERIOR.

PINTURA DE CAUCHO CIELO RASO
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros interiores,

mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con
agua, que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en planos
del proyecto, por la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para
paredes interiores, masilla elastomrica, sellador de paredes interiores, agua; los que
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y IV y V.
2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS
colores. La pintura de caucho ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color
trend.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar

pared - piso, pared - pared, etc. para definir los lmites de la pintura. La pintura ser de la
calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
Los elementos a pintar debern presentar un: enlucido, estucado o empastado:

totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1
mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo. De ser
necesario, deber ser reparada con un cemento de fraguado rpido o empaste para paredes
interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido
o pasteados.

como resultado de la raya). Se deber postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
protegidos, as como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin
del trabajo.
Las instalaciones elctricas y similares estarn concluidas, incluyendo la instalacin

y proteccin de las piezas elctricas, las que debern protegerse adecuadamente.
Proteccin de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y dems elementos que

pueden ser afectados con la ejecucin del rubro.
Fiscalizacin aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar muestras
de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, segn
indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la
mano de obra, de los materiales y la ejecucin total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarn en los envases
sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer


Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitir brochas
de nylon.
Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.

fabricante; ya que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada mano sealando las
Colocacin de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las
primeras dos capas de pintura.

una acabado uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
La ltima mano de pintura, ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra.
El constructor y la fiscalizacin, implementarn los controles necesarios para

verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, verificando uniones

pared - piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.


afectados.

colocacin de pisos, instalaciones elctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciar con la preparacin de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicacin de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propsito de emporar la superficie a pintar, la que deber estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarn y lijarn las fallas,

cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitir agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo
y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa ser uniforme y lograr un tono
igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

La ltima mano de pintura ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra. La
4. MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas y

verificadas en planos del proyecto y en obra.
109.
PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR.
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros exteriores,
mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable

al agua, que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto, por la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mnimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste para
paredes exteriores, masilla elastomrica, sellador de paredes exteriores, agua; que
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lpiz medidor de PH
o alcalinidad.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
colores. La pintura ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color trend.

pared - pared, filos, etc. Para definir los lmites de la pintura.
El mtodo ms eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazara los dos
primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilizacin de
una mquina lavadora de agua a presin, que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar debern estar totalmente secos y presentar un enlucido o

empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1
mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo y de ser
necesario, deber ser reparado con un cemento de fraguado rpido o empaste para paredes
exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
elastomrica y malla plstica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las reas
reparadas.

como resultado de la raya). Se deber esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
protegidos, as como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de
andamiaje.
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar
muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra,

segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad
de la mano de obra, de los materiales y de la ejecucin total del trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarn en los

envases sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer

Verificar que las brochas y rodillos utilizados estn en buen estado, ya que esto
incidir en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitir el uso
de brochas de cerda de naylon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.

Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada capa sealando las

un acabado liso y uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
El constructor y fiscalizacin, implementarn los controles requeridos para verificar

el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, por ejemplo uniones

pared - losa, pared - pared, filos, etc.


afectados.


colocacin de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalizacin
indicar que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados
los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentacin y seguridad de
los obreros.
Se iniciar desde el nivel ms alto de cada paramento exterior, con la preparacin de la
superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado
e igualado y aplicacin de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propsito de

emporar la superficie a pintar, la que deber estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendr
especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y
elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarn
y lijarn las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitir agregar resina, carbonato de calcio u
otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del
trabajo, las diferentes etapas de ejecucin y las observaciones durante el avance del trabajo.
Esta capa ser uniforme y lograr un tono igual, sin manchas en toda la superficie de
trabajo.
La ltima mano de pintura ser aplicada previo el visto bueno de fiscalizacin. La

4. MEDICIN Y PAGO
110.
CIELO RASO GYPSUM.
1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin del cielo raso de estructura
metlica y planchas de Gypsum.
El objetivo ser la colocacin del cielo raso en los sitios y con el diseo que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos, direccin arquitectnica o por fiscalizacin.
Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, as como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.
Unidad: metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Plancha gypsum espesor 6.3mm o superior, estructura metlica

electro galvanizada con pintura, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cncamos, taco
fisher; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales, pernos
autoperforantes.
Equipo mnimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
raso.
Revisin de los planos del proyecto, determinacin de los sitios a colocar el cielo
Modulacin y diseo de colocacin: planos de detalle.
Planificar la colocacin del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de
albailera que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre
el cielo raso, probado y concluido.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la direccin

arquitectnica y fiscalizacin. Certificado de caractersticas tcnicas de material acstico y
de los perfiles metlicos. En obra se dispondr de la cantidad suficiente de material para la
ejecucin y terminacin del rubro.
Niveles y cotas determinados en el proyecto.
Terminacin de la estructura de edificacin que soportar el cielo raso.
Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida.
Sistema de andamios y otros auxiliares para colocacin de cielo raso.
Proteccin y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas
de Gypsum.
Indicacin de Fiscalizacin que se puede iniciar con el rubro.
Trazo de niveles y cotas en mamposteras o elementos adyacentes.
Timbrado de las paredes que soportarn los ngulos. Este timbrado ser por la parte
superior del ngulo.
Tendido de guas de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificacin del estado de los perfiles: debern llegar a obra en embalaje del
fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles
doblados, alabeados o con seales de xido, as como los que no cumplan con las
dimensiones especificadas, sern rechazados. Las prueba que se requiera, sern conforme a
lo estipulado en la norma ASTM E 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367,
ASTM C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalizacin.
Verificacin de las planchas de Gypsum: debern llegar a obra, en embalaje del

fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas
con defectos en sus cantos u otros, sern rechazadas.
Inicio de la colocacin de los ngulos de borde.
Colocacin de tacos fisher y cncamos en la estructura o cubierta que soportar el

cielo raso, cada 1200 mm. Como mximo en ambas direcciones.
Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado, el que sostiene a la estructura del

cielo raso.
Colocacin y fijacin de la estructura principal, para luego continuar con las de

menor dimensin, o conforme al diseo especfico.
Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura sern lo menos perceptibles a

simple vista.
Verificacin de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentacin

de la estructura.
Instalacin y colocacin de las planchas de Gypsum. Los remates y cortes

especiales en planchas sern con sierra y limpios de toda rebaba.
Retiro de planchas en sitios de lmparas, luces y similares.
Fiscalizacin determinar las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobacin del

rubro.
Se verificar los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
Limpieza de todo desperdicio en el rea utilizada.
Colocacin de lmparas, louvers, acrlicos y elementos similares ( no son parte del

rubro).
Proteccin y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
No se permitir cargar al cielo raso con instalaciones, lmparas y/o similares, ya que
la estructura es auto soportante.
El constructor verificar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el ambiente se

encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en
todas las mamposteras y/o elementos adyacentes al sitio de colocacin. Mediante piola
revestida de tiza u otro material similar, se timbrar los sitios donde se ubiquen los ngulos
de borde de la estructura, y siempre sealando la parte superior del ngulo. Con stos trazos
tambin se templar piola gua que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se
iniciar colocando los ngulos de borde, los que sern sujetos con clavos de acero de
pulgada cada 400 mm. Como mximo, y siempre al final del material o cuando haya
cambios de direccin de la mampostera. Se coloca los tacos fisher y cncamos ubicados
cada 1200 mm. Como mximo, en direccin longitudinal y transversal y/o diagonal
dependiendo del diseo del cielo raso.
El alambre galvanizado # 16 entorchado ser sujeto a los cncamos, para sustentar la
estructura principal, constituida por los perfiles T de mayor longitud (maestras) y luego
seguir ensamblando las T de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se
necesite ser por el ensamble automtico que posee la estructura (vinchas y acople), por lo
que no se permitir otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura ser
efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se
colocarn tirantes de alambre galvanizado que sujetar la estructura principal con la

mampostera. La modulacin comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de:
610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles T de 12, 4 y 2 pies de
longitud, ngulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.
Realizada la sujecin y suspensin total de la estructura, se proceder a la verificacin de
niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujecin definitiva de la estructura. Se
comprobar que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de as ocurrir
se proceder a su rectificacin o el remplazo de ser necesario.
Como ltima fase se colocarn las planchas de Gypsum, las que simplemente son apoyadas
sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metlica del cielo
raso. Las que requieran de cortes se lo realizar manualmente con un arco y sierra de grano
fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, en
base al rea realmente ejecutada, que ser verificada en sitio y con planos del proyecto.
111.
112.
PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.90X2.10 CRCONS.

PUERTA DE MADERA TAMBORADA 0.70x2.10 CRCONS
1.- DESCRIPCIN:
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin y colocacin de puertas de
madera tamborradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de madera tamboradas,
que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
Unidad: unidad (u).
Materiales mnimos: madera preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo
preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo B corriente de 4
mm de espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de

madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm niqueladas.
Equipo mnimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintera.
2.1-
Verificacin de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones

determinadas en planos. Coordinacin y unificacin de medidas en la construccin de
puertas.
Presentacin de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de

un laboratorio calificado, sobre sus caractersticas tcnicas y porcentaje de humedad. El
revestimiento de madera contrachapada cumplir con la Norma NTE INEN 900. Tableros
de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera

contrachapada ser de un mnimo del 5% y un mximo del 15%. El contenido de humedad
de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapamarcos ser del 12% con una
tolerancia del +/- 1%. Fiscalizacin podr solicitar nuevos ensayos para la aprobacin de
las muestras.
No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepcin de la

madera contrachapada.
La madera ser tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que
se determine para estas puertas.
Las piezas de madera debern ingresar con los cortes y perforaciones necesarios
para la utilizacin en obra, evitando realizar stos trabajos con la madera ya tratada.
Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento

del preservador.
Verificacin de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra ,
Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera
contrachapada tendr una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobacin de los tableros
contrachapados, segn indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera
contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera slida ingresarn preparadas,
con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la
humedad exigida, la variacin en su espesor y dimensiones no ser mayor a +/- 2 mm,
perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalizacin podr solicitar
nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las

especificaciones tcnicas. En el caso de fabricacin en taller o fbrica, su verificacin se
realizar en los mismos.
mm.
El espesor mnimo de la hoja de puerta ser de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1
La tolerancia para hojas de puerta, ser de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regir a lo especificado

en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
El alabeo de las hojas ser igual o inferior a 6 mm.
La desviacin de la escuadra de las hojas ser de mximo 2 mm.
La curvatura de las puertas ser mximo de :
En sentido de los largueros Para hojas
6 mm.
Para marcos 3 mm.
En sentido de la testera
2 mm.
2 mm.
Los tipos de ensamble permitidos sern: espiga - hueco y hueco - tarugo.
Sujecin de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza

y perdidos.
Verificacin del sistema de ventilacin interna de la hoja de puerta: los bastidores

superiores, inferiores y centrales, tendrn dos perforaciones de 4 mm de dimetro.
Para muestreo y aprobacin de la puerta elaborada se regir a la Tabla 2 de la NTE

INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
La madera slida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen
un dimetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de dimetros de los nudos no ser mayor
de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta.
Alineamiento, nivelacin y verificacin del aplomado de largueros del marco al

insertarlo para sujecin.
Verificacin de la ubicacin y distribucin de tornillos y taco fisher para sujetar

marcos. Mnimo de seis puntos de sujecin para largueros del marco. Uso de tarugos de
madera para perder la cabeza de tornillos en marcos.
Control de la colocacin mnima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitir

uniones entre tramos libres.
Verificacin de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
Verificacin de la nivelacin, plomo y holgura de la hoja de puerta en relacin al

marco y piso.
Pruebas de resistencia a la inmersin en agua segn norma NTE INEN 1994:

Puertas de madera. Ensayos.
Verificacin de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regir a

lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales,

listos para recibir el acabado especificado.

Para la elaboracin de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma
nica el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias,
dimensiones mnimas y especificaciones de elaboracin de puertas se han de regir a lo
estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. El revestimiento
con madera contrachapada, ser con pegamento y clavos sin cabeza y perdidos. En su
estructura se incluir a ambos lados, el refuerzo para la colocacin de la cerradura.
Fiscalizacin aprobar la elaboracin de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la

puerta. En cada larguero del marco se realizar una distribucin de dos puntos de sujecin
en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a
200 mm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de stas dos sujeciones. En los
puntos de sujecin del marco con la mampostera, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de
prever la fundicin de tramos de hormign simple de fc= 140 kg./cm2, de tal forma que
permita la mejor adherencia del taco fisher N 10 y tornillo de madera de 75 mm. La
penetracin de la cabeza del tornillo en el marco ser por lo menos 8 mm. con lo que se
permita la fijacin y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco
superior ser sujeto en forma idntica a la de los largueros, con la siguiente distribucin:
dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm de cada uno de los extremos.
La colocacin del tapamarco ser efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al
marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos sern a 45 grados y sin
espaciamientos en la unin.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se lo har por unidad, de acuerdo con el tamao de la puerta fabricada
e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra
y con los planos del proyecto.
VENTANA DE HIERRO CON PROTECCIN (INCLUYE

INSTALACIN Y PINTURA)
113.
1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin, colocacin y acabado de
ventanas en perfiles laminados de hierro, tales como ngulo, te, pletina y similares.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las ventanas elaboradas en perfiles

laminados de hierro, que se sealen en planos del proyecto y los detalles de fabricacin y
las indicaciones de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado m2
Materiales mnimos: Perfiles laminados de hierro, bisagras de acero, manija de acero,
electrodos 6011, thinner, pintura anticorrosiva, pintura esmalte color negro tacos fisher,
tornillos galvanizado de cabeza avellanada, silicn.
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, soldadora elctrica, amoladora, entenalla,

compresor y soplete.
determinan los diseos para la elaboracin de ventanas; el constructor preparar planos de
taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricacin y

adecuado control. Igualmente verificar los vanos en los cuales se colocar stas ventanas;
se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
FABRICACIN:
Las dimensiones de los vanos estarn de acuerdo con las determinadas en planos y
verificados antes del inicio de los trabajos.
El tamao, clase de los perfiles y su espesor, sern los determinados en los detalles,
en base de la dimensin de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.
Muestras
presentados por
especificaciones
las indicaciones
acero A 37 ES.
aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar,

el constructor, con la certificacin del fabricante o proveedor de sus
y caractersticas tcnicas. Los perfiles de acero a utilizar, cumplirn con
de la norma NTE INEN 136: Acero para construccin estructural; para
Los perfiles de acero sern limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricacin de las ventanas, perfectamente rectos, de dimensiones
constantes.
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin de ventanas: - 3 mm con

relacin al vano.
El constructor realizar muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificacin

previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecucin total
del rubro y su aprobacin o rectificacin por parte de la direccin arquitectnica y la
fiscalizacin. La fiscalizacin podr exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el
cambio del proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la aprobacin de la
muestra que cumpla adecuadamente con esta especificacin y se garantice la correcta

ejecucin de los trabajos.
INSTALACIN:
Verificacin de la escuadra del vano, filos y sacado de filos y bordes de ventanas.

El borde exterior en el que se asienta la ventana, tendr una pendiente mnima del 3 %, para
la evacuacin del agua.
Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecucin e instalacin de las ventanas, se
observar las siguientes indicaciones:
FABRICACIN:
La suelda utilizada ser elctrica, con electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No

existirn uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles
horizontales sern continuos, en toda la dimensin de la ventana, hasta los 6.000 mm.
El corte de las piezas ser a 45, unirlas entre s y puntearlas utilizando escuadra;
luego verificar medidas en diagonal y escuadras.
Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetracin de la

suelda, las aristas en uniones y empalmes, sern uniformemente desbastadas a 45.
Desbaste y pulido a nivel de la suelda.
Las bisagras metlicas de acero sern de tipo eje torneadas, con un juego de mximo
de 2 mm entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendr en su arista inferior al
exterior, unos botaguas de pletina de 18 x 3 mm., para impedir el ingreso del agua.
Aplicacin de un mnimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias

hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.
INSTALACIN
Alineamiento aplomado y nivelacin de la estructura de ventana al insertarla para

sujecin.
Distribucin y ejecucin del anclaje con taco fisher N 10 y tornillo galvanizado de

50 mm, cada 600 mm como mximo, en todos los marcos de las ventanas, con perforacin
avellanada. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo masillado de vidrio.
Colocacin de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la

ventana.
Sellado con silicn o masilla elstica, por el exterior e interior, en todo el contorno
de la ventana.
observarn las siguientes indicaciones:
Verificacin de medidas, escuadras, plomos, niveles. Las ventanas sern

perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfileria de hierro.
Verificacin del funcionamiento de las hojas abatibles.
Verificacin y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecucin del acabado final y

posterior colocacin del vidrio y entrega de la obra concluida.
Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarn las pruebas

necesarias con chorro de agua a presin y no existir filtracin alguna.
Verificados y aprobados los detalles de fabricacin, el cumplimiento de los requerimientos
previos y el material ingresado, fiscalizacin autorizar el inicio de la fabricacin de las
ventanas.
Se iniciar con el corte, destajes y dems trabajos de preparacin de los perfiles, lijado y
pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se
verificarn las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes.

No se permitirn aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los
perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se proceder con suelda de todas las
uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlar que no
existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se proceder con el esmerilado y
pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de
bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.
Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarn las perforaciones avellanadas al
interior de los marcos para la sujecin de sta, en su colocacin, a distancias no mayores de
600 mm. Se continuar con el retiro total del xido y el lijado de todas las superficies, para
proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrir todas las
superficies de los perfiles, incluidos los que quedarn en contacto con los vanos; el
procedimiento de pintura, se regir a la especificacin Pintura esmalte sobre metal de
este estudio.
la ventana, se perforarn con taladro en los sitios sealados, para la colocacin, nivelacin,
aplomado y fijacin de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher N
10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluir con el
sellado exterior e interior, con silicn, mediante un cordn continuo de 3 mm en todo el
contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido ser seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesin del silicn.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso

de instalacin, deber ser reparado a costo del constructor. Fiscalizacin realizar la
aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
4.- MEDICIN Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra,
incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago ser por metro cuadrado m2.
114.
MESON DE HORMIGON ARMADO
1.- DESCRIPCIN
Este tem comprende construccin de mesn de hormign armado de 60 cm de profundidad
y 10 de espesor . Revestido con cermica esmaltada.
Unidad: m
Materiales, Herramientas y Equipo.- Se ejecutarn con hormign de ptima calidad,
utilizando una cuanta mnima de cemento de 280 kg por metro cbico. El acero ser de alta
resistencia cuya resistencia caracterstica ser la indicada en los planos de diseo. El
revestimiento de cermica esmaltada ser calidad reconocida en el medio (Gladymar o

similar) y se utilizar mortero de asiento con dosificacin 1:5, o cemento cola.
2. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.
Antes de su colocacin, los agregados se lavarn y limpiarn de arcillas y otras substancias
adheridas. Los encofrados que se utilizarn sern, resistentes y bien fijados, de manera que
se eviten deformaciones, el encofrado tendr la misma altura que de los elementos
estructurales, debiendo estar los bordes bien lisos y nivelados, de manera que pueda
ejecutarse un buen enrasado. Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada,
depositando el hormign directamente lo ms aproximadamente posible a su posicin final.

El hormign ser apisonado con vibradores de inmersin punzones alrededor y debajo de
la armadura sin que sta sufra ningn desplazamiento de su posicin original y definitiva.
Para el revestimiento se colocarn lneas maestras para aplicar el mortero de asiento,
cuidando de que estn perfectamente niveladas o con la pendiente que los planos
especifiquen. La separacin entre piezas deber ser la especificada en los planos. Una vez
colocado el revestimiento se proceder a aplicar una lechada de cemento blanco para cubrir
las juntas entre piezas. Luego se realizar la limpieza correspondiente de manera que no
quede residuo alguno de cemento sobre las piezas cermicas.
4.- MEDICIN Y PAGO

Se medir en metros lineal (M). Este trabajo ser cancelado segn el precio unitario del
presupuesto de obra de la propuesta aprobada.
115.
CERAMICA PARA MESON
1.- DESCRIPCIN
Todo el material de este rubro deber ser cermica color gris de 40 x 40 cm. Las
caractersticas y la ubicacin de la cermica estarn especificadas en los planos. Se colocar
en el interior del rea.
colocacin.


116.
ACOMETIDA DOMICILIARIA AGUA POTABLE
1. - DESCRIPCIN
Desde la red matriz existente en la calle se instalar una acometida de agua potable, para las
edificaciones del proyecto Mercado Etapa I. Esta acometida ser de tubera a =1, la
misma que se dirigir para el abastecimiento hacia la cisterna, desde la cual se derivaran
cuatro redes de distribucin que alimentaran a edificaciones.
Todas las instalaciones sern de tipo empotrado en mampostera o piso. No se permitirn

tuberas sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos de forma expresa. Este rubro
servir para suministrar de agua potable de 1.
El material a emplearse ser en su totalidad de PVC tipo rosca.
Unidad: m
Debern verificarse los recorridos de tuberas para evitar interferencias con otras
instalaciones, previendo que ellos sean lo ms cortos posibles. Marcar los sitios que se
requiera picar para alojar tuberas; el acanalado se realizar antes de enlucir las paredes o
vaciado del hormign en el contrapiso o losas. Los cortes de tuberas sern realizados en
ngulo recto, libre de residuos y con la profundidad de rosca necesaria para evitar
filtraciones. Se utilizar en lo posible tramos enteros de tubera. No se permitir curvar los
tubos, para el efecto se emplearn los accesorios adecuados. En toda unin de rosca se
emplear cinta de tefln.
El roscado de tuberas cumplir lo dispuesto en las especificaciones para rosca tipo NPT,
constantes en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberas y accesorios.
Para determinar la longitud de tramos de tuberas a cortarse, se ubican los accesorios que se
conectarn a los extremos del tramo y se medir con el traslape necesario para su conexin
al accesorio.
su interior. El ajuste previo para gua se realizar manualmente y despus con llave de tubo,
sin que este trabajo cause perjuicio al accesorio o a los hilos de la rosca.
Todas las bocas de salida de punto de agua potable sern selladas con tapn rosca, hasta la
colocacin de las llaves de abasto o de las piezas sanitarias.
Terminada la instalacin las tuberas se sometern a una prueba de presin no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizar la red de tuberas con una bomba manual o a motor provista de un manmetro,
hasta la presin de prueba mantenindola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar el tramo o la red. De existir fugas se proceder al reemplazo o reparacin de la
parte afectada, y luego se iniciar una nueva prueba. Alcanzada una presin estable, se
mantendr como prueba satisfactoria un mnimo de 24 horas.
Materiales: Tubera PVC Pres. Ros. 1, Acces. Tub. PVC Pres. Ros 1"
La medicin de este rubro ser por metro efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalizacin. El rubro incluye la compensacin total por el suministro,
transporte, almacenamiento, manipuleo, instalacin, colocacin, reparaciones, pruebas y
puesta en funcionamiento, as como tambin toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos a
satisfaccin de la fiscalizacin. Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarn
en la respectiva memoria de clculo. Se deber dejar expresa constancia en grfico anexo a
la misma.
El pago por esta actividad estar definida segn el precio unitario de la tabla de cantidades
y precios presentado por el contratista bajo el acpite de ACOMETIDA DE AGUA
POTABLE DE 1
TUBERIA PVC ROSCABLE 3/4" (PROVISION E

INSTALACION)
118.
TUBERIA PVC ROSCABLE 1/2" (PROVISION E
INSTALACION)
117.
1.- DESCRIPCION
La instalacin de tuberas para agua potable tiene como objeto enlazar una o ms ambientes
a utilizarse es PVC presin unin roscable.

Revisar o realizar planos y detalles complementarios, as como un plan de trabajo

para aprobacin de fiscalizacin.
roscable cumplir con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubera de agua fra. El
constructor presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
correctivas.
alojar tuberas; todos los canales se realizarn antes de enlucir las paredes o masillar el piso
y cuando Fiscalizacin autorice esta operacin a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostera o estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm para
abarcar tuberas de hasta 25 mm. de dimetro y mampostera de 200 mm de espesor para
tubera de hasta 38 mm de dimetro mximo. Si la mampostera es de bloque, este deber
ser del tipo de doble cmara longitudinal. No se permitir empotrar tuberas de agua
potable en mamposteras de 100 mm de espesor.


Verificacin de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.


elementos estructurales, cuidando su correcta alineacin y buena presencia esttica. Los
Constatar que el proceso de roscado de tuberas se rija a las especificaciones para

roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberas y accesorios.
Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberas y accesorios.
libro de obra.
Los tramos de tuberas ya aprobados se mantendrn preferentemente con agua, a la

presin disponible en el sitio, para detectar fcilmente cualquier dao que se produzca en el
avance de la obra.
Revisar y mantener las tuberas, su fijacin y posicin correcta tanto en alturas

como en posicin horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberas
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarn mallas de
refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijacin y relleno de las tuberas.
ubicacin posterior.

Se cubicar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega, el
sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos
de tuberas a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarn a los extremos del tramo y
se medir con el traslape necesario para su conexin al accesorio.
en una sola operacin continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes
de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicara la resistencia del accesorio y los hilos de la
rosca.
inspeccionar la red. La existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para
presin estable de prueba, se mantendr un tiempo mnimo de 24 horas. Fiscalizacin
realizar la aprobacin o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento
de esta especificacin, los resultados de pruebas de los materiales y de presin de agua y de

la ejecucin total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
PVC presin roscable; instalada e identificada por el dimetro que le corresponda,
verificada en obra y con los planos del proyecto.
119.
PUNTOS DE AGUA DE 1/2"
1.- DESCRIPCION
La construccin de una red de tuberas para agua potable tiene como objeto terminar en una
o ms salidas, conocidas como "Punto de agua" en los dimetros establecidos en planos,
desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el
material a utilizarse es PVC presin unin roscable.
Unidad: Punto.


requeridos como lavadora, lavandera, tanque calentador o calefn, llaves de manguera,
etc., as como la existencia de artefactos con vlvulas de fluxmetro.


revisar el catlogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de
no existir se prepararn detalles de instalacin.
roscable y los accesorios cumplirn con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para
tubera de agua fra. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas

correctivas.
Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberas; el acanalado se realizar antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalizacin autorice esta operacin, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostera o
estructura. La mampostera deber tener un espesor mnimo de 150 mm para abarcar
tuberas de hasta 25 mm de dimetro y mampostera de 200 mm de espesor para tubera de
hasta 38 mm de dimetro mximo. Si la mampostera es de bloque, esta ser del tipo de
doble cmara longitudinal. No se permitir empotrar tuberas de agua potable en
mamposteras de 100 mm de espesor.


Instalar el menor nmero de uniones, utilizando tramos enteros de tubera; los cortes
de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se permitir curvar los
tubos, siempre se emplearn los accesorios adecuados.
Toda tubera que se instale ser anclada fijamente y la tubera a la vista,

preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineacin y buena
presencia esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos en planos
y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalizacin.
Constatar que el proceso de roscado de tuberas se ajuste a las especificaciones para

rosca tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberas y accesorios.
La distancia mnima entre tuberas de agua fra y caliente ser de 100 mm libres
libro de obra.

Revisin y mantenimiento de las tuberas, su adecuada fijacin y posicin tanto en


las tuberas.
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicacin
posterior.
El proceso de instalacin se iniciar por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante

una universal, instalando luego las tuberas que recorren hasta los ambientes de baos o
reas de servicio, para concluir con la ubicacin de los puntos de agua en estas reas.
Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega;
en una sola operacin continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes
de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
proceder a una nueva prueba, y cuyos costos sern a cargo del constructor. Alcanzada una
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se har por unidad y su pago ser por "Punto de agua en PVC roscable", esto
es, el correspondiente al nmero de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina,
bao, rea de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se
cubicarn como rubro aparte, como recorridos en los dimetros correspondientes.
120.
1.
LAVAMANOS 1 LLAVE
DESCRIPCION
llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo ser la
provisin e instalacin de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que
se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin

Unidad: Punto
Materiales mnimos: Lavamanos color blanco con grifera completa: mezcladora, desage,
sifn, llaves angulares y tuberas de abasto acople para el desage, uetas, tacos y tornillos
de fijacin, sellantes, silicona; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas
de materiales.


otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirn con las especificaciones de la norma
NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifera con las normas NTE INEN:
602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspeccin
muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966. El
constructor presentar las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobacin.
la fiscalizacin.

en su sitio los puntos de agua y el desage.
materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estar totalmente concluida:

verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrar terminado el mueble o
base de apoyo.



piezas sanitarias.
Como sellante se emplear cinta tefln y permatex, previa prueba y aprobacin de la

fiscalizacin.

Toda pieza sanitaria que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta
alineacin y buena presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios
sern los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el
constructor y la fiscalizacin.



agua o filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizara el

del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepcin de la
obra.

devuelto a bodega. Para la conexin de artefactos sanitarios el sistema, hasta la entrega recepcin de la obra.

colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega.
Para la conexin de artefactos sanitarios se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante. Se
cuidar que al momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est limpio
en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalacin, se realizar un replanteo a lpiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijacin, se taladran y colocan los tacos; se cuidar la
altura y nivelacin correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con
la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido tambin se cuidar en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexin correcta del lavamanos a la tubera de desage, se utilizar un acople de
PVC de 32 mm que quedar pegado al tubo de desage; para la conexin de agua, se
instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desage con los respectivos empaques, luego
se asegura el artefacto con los tacos y uetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con
un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberas de abasto a la
mezcladora, as como el sifn al desage.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva
inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrlico u otras de la grifera, se realizarn
con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja
fina, para no daar su acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del lavamanos instalado, verificando el

4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se har por Unidad de lavamanos instalado, con toda su grifera y
accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
121.
INODORO (PROVISION Y MONTAJE)
1.- DESCRIPCION
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo ser la
instalacin de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la direccin
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Inodoro color celeste con los herrajes completos, llave angular y
tubera de abasto, empaque para el desage, tacos y tornillos de fijacin, sellantes; que

otros servicios requeridos; los inodoros cumplirn con las especificaciones de la norma
NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
Realizar un plan de trabajo para la instalacin de los inodoros a ser aprobado por la
fiscalizacin. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalizacin, la que podr disponer su

verificacin mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor.


del caso para evitar prdidas; igualmente los trabajos de albailera y acabados se
encontrarn concluidos.


Todos lo materiales sern nuevos.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalacin de los
inodoros.


Todo inodoro que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta alineacin y
presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern los indicados
por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalizacin.

Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, despus de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desages.

nueva inspeccin. La ubicacin, los artefactos probados, sus novedades y resultados se

Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrn preferentemente con agua a la

presin disponible en el sitio, para detectar fcilmente cualquier desperfecto que se
produzca hasta la terminacin de la obra.

Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del aparato instalado, verificando el


devuelto a bodega.
Para la conexin de agua a los artefactos sanitarios se emplear un sellante que asegure una
junta estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lpiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de
fijacin, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubera de desage, se utilizar un
empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presin sobre la
boca del desage en el piso, logrando la posicin nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijacin.
Al tanque del inodoro se le ajusta la vlvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubera de abasto.
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulacin de
la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas sern motivo de ubicacin y

reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifera se realizarn con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para no daar su
acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO

La medicin y pago se har por Unidad de inodoro instalado, con todo el sistema de
fijacin y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
122.
URINARIO ECOLOGICO CRCONS
1.- DESCRIPCION
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo ser la provisin
e instalacin de los urinarios y llave de control, con todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de
la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Urinario color blanco, grifera completa: desage, sifn, acople para
el desage, tacos y tornillos de fijacin, sellantes; que cumplirn con el captulo de

piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos
sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirn con las especificaciones de
la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifera con las normas
NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su
inspeccin muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966.
El constructor presentar las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante ensayos

en laboratorio, para su aprobacin.
la fiscalizacin.





piezas sanitarias.


Toda pieza sanitaria que se instale ser anclada firmemente, cuidando su correcta
alineacin y presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern
los establecidos por el fabricante. en planos y a su falta los previstos por el constructor y
aprobados por la fiscalizacin.

Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de grifera y desages, despus de


Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se proceder a

nueva inspeccin. La ubicacin, los urinarios probados, sus novedades y resultados se
Los urinarios ya aprobados se mantendrn con agua a la presin disponible en el

sitio, para detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminacin
de la obra.

Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del urinario instalado, verificando el



devuelto a bodega.
Para la conexin de agua con los artefactos sanitarios, se emplear un sellante que asegure
una junta estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del
fabricante.

limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizar un replanteo a lpiz en la pared, para centrar el urinario
en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de
fijacin, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelacin.
Al urinario se le ajusta el desage con los respectivos empaques, para seguidamente
asegurar el artefacto con los tacos; es posible entonces conectar la grifera, as como el
sifn de mnimo dimetro de 50 mm. al desage.
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifera se realizarn con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para
no daar su acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del urinario instalado, verificando el

4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se har por Unidad de urinario instalado, con todo el sistema de
fijacin, acoples y grifera, verificados en obra y con planos del proyecto.
TANQUE 500 LTS POLIETILENO APILABLE (PROVISION E

INSTALACION)
123.
1.- DESCRIPCION
Los tanques tipo cisterna son fabricados con polietileno de la mejor calidad, para garantizar
productos livianos, resistentes y libres de elementos contaminantes. Los tanques deben ser
elaborados tecnolgicamente para cuidar y proteger el agua.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Conexin de entrada 1/2. Conexin de salida 1.Conexin de
rebose 1. Vlvula de entrada y flotador. Vlvula de paso directo para interrumpir la
entrada del agua en caso de reparacin o lavado de tanque. Vlvula de paso para
interrumpir la salida al servicio en caso de reparacin o para lavado de tanque. Vlvula de

paso, se abre solamente para lavar el tanque. Cheque y paso directo o bypass (8A), para
aprovechar la presin del acueducto en la red interna de servicio. Unin Universal.
Antes de instalar el tanque se debe lavar el interior con un desinfectante.
La superficie que va a soportar el tanque debe ser totalmente horizontal y sin
irregularidades que lo deterioren o deformen.
El rea de la plataforma de apoyo debe ser mayor que el fondo del tanque para que no
queden partes por fuera.
La estructura de apoyo debe soportar un peso mayor al peso del tanque lleno. (Tener en
cuenta la densidad del lquido).
No almacene lquidos derivados del petrleo porque deterioran el tanque.
Las tuberas o mangueras empleadas para las instalaciones hidrulicas no deben estar
torcidas ni hacer fuerza sobre el tanque.
La instalacin debe ser realizada por personal calificado y certificado para trabajo en
alturas.
El tanque debe permanecer bien tapado y con los conductos de ventilacin sin
obstrucciones.
Realice inspecciones al menos una vez al ao para verificar el correcto funcionamiento y
limpieza.
No instale los tanques cerca de fuentes de calor
4.- MEDICION Y PAGO

La medicin y pago se har por Unidad de tanque instalado, con todo el sistema de
fijacin, acoples y ductileria, verificados en obra y con planos del proyecto debidamente
aprobados por la fiscalizacin.
124.
125.
126.
127.
TUBERIA PVC 50MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)

1.- DESCRIPCION
En la presente especificacin tcnica se establecen las condiciones que debe reunir el
suministro e instalacin de las tuberas que forman parte del Sistema Hidro Sanitario, es
decir sistema de agua potable, alcantarillado sanitario, sistema contra incendio y sistema de
aguas lluvias, de conformidad con las presentes especificaciones y de acuerdo con los
planos de diseo.
Comprende la provisin de tubera de PVC y piezas de conexin (accesorios) en obra o

donde se indique en las bases. Su fabricacin deber cumplir con las especificaciones
tcnicas que se expresan en cantidades y dimetros que se definen en el proyecto y bajo la
certificacin de cumplimiento de los requisitos de fabricacin en sus fases y componentes.
Todas las tuberas y piezas de conexin, estarn sujetas a inspeccin y aprobacin del
Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de prueba hidrosttica, cualquier
material o producto terminado que no conforme con los requerimientos de fabricacin.
Las tuberas de PVC y piezas de conexin (accesorios), se fabricarn cumpliendo con la

normativa nacional INEN 1373, primera revisin, con la norma AWWA - Designacin C900 "Polyvinil Chloride (PVC) Pressure Pipe 4in through 12 in for water", y con la norma
ASTM D 1785 -99 Clase 1254-B, o normas internacionales equivalentes.
En adicin, la fabricacin de la tubera y accesorios de PVC deben cumplir con la norma
ASTM D 1784 y con el dimensionamiento SDR de la norma ASTM 2241.
La tubera de PEAD y pieza de conexin (accesorios) se fabricarn cumpliendo con la
Normativa INEN 1744-2002 o Norma ANSI/AWWA C901-96 para dimetros de 13 mm a
76 mm y la norma ANSI/AWWA C906-99 para dimetros de 100 mm a 1.575 mm, Norma

Europea CE EN 12201.2 para tubera y Norma Europea CE EN 12203.2 para accesorios.
Las tuberas de Hormign Simple, que de acuerdo al diseo sern utilizadas para el
transporte de Aguas Lluvias, en dimetros de 12" (300 mm.) y 24" (600 mm.) debern
cumplir con las especificaciones ASTM C14 -75 "Concrete Sewer, Storm, Drain, and
Culvert Pipe" o Norma INEN 1590.
4.- MEDICION Y PAGO
PVC sanitaria; instalada e identificada por el dimetro que le corresponda, verificada en
128.
129.
130.
DESAGUE PVC 50MM

DESAGUE PVC 75MM
DESAGUE PVC 110MM
1.- DESCRIPCION
El objeto de un punto de desage es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuacin. Est conformado por
una tubera cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato
sanitario o sumidero; el material ms adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unin por
cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mnimos: Tuberas PVC tipo B para uso sanitario en los dimetros establecidos
en planos, codos, te, ye y ms accesorios de conexin, solvente limpiador y soldadura para
PVC rgido; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales

incluye rejillas de piso.
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se observarn las siguientes

indicaciones:

requeridos.


revisar el catlogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desage.
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de PVC para uso sanitario
cumplir con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374: Tubera plstica. Tubera
de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor
presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalizacin podr
solicitar la verificacin de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que
sern a costo del constructor.
instalaciones, procurando que stas sean lo ms cortas posibles; revisar si las tuberas
cruzarn juntas de construccin o elementos estructurales para prever su paso.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desage, antes de
la colocacin de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecucin de mamposteras;
antes de la colocacin de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostera deber tener
un espesor mnimo de 150 mm para abarcar tuberas de hasta 50 mm., y mampostera de
200 mm de espesor para tubera de hasta 75 mm de dimetro mximo. No se permitir
empotrar tuberas de desage en mamposteras de 100 mm de espesor.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, as

como el personal calificado.
Verificacin de los encofrados, pasos, mangas y dems elementos en los que se

ubicarn los puntos y tuberas de desage: alineamientos, niveles y plomos.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberas, limado de rebabas, limpieza y pegado de
tuberas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato.

Para la conexin de tubera PVC uso sanitario se utilizar soldadura lquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el
limpiador sern aprobados por la fiscalizacin.
Toda tubera que se instale sobrepuesta a la vista, ser anclada fijamente y

preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineacin y buena presencia
esttica. Los elementos de fijacin de las tuberas sern los establecidos en planos y a su
falta los acordados por el constructor y la fiscalizacin.
Las tuberas que se instalen empotradas en losas sern asegurarse para conservar su
posicin exacta y pendiente mnima recomendada.
Antes de proceder a las fundiciones de hormign o sellar las tuberas en

mamposteras, sern sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se
har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva prueba. La ubicacin, los
tramos probados, sus novedades y resultados se anotarn en el libro de obra.
Ejecucin de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del

sistema, o las indicadas por Fiscalizacin.
Revisin y mantenimiento de las tuberas, su fijacin y posicin correcta tanto en

las tuberas.
Proteccin de las tuberas, para que no sean maltratadas o destruidas durante las
fundiciones.
Todas las bocas de desage sern selladas con tapn, hasta su utilizacin con la
colocacin de rejillas o los desages de los aparatos sanitarios.
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desages, con los detalles para
ubicacin posterior.

La instalacin de tuberas horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desage en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicacin con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubera se instalar con una pendiente recomendada del 2% y mnima del 1% en
los sitios indicados; esta instalacin puede ser con tubera vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberas y accesorios debern estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarn limpiadores, pegamentos o sellantes lquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberas de igual o diferente dimetro, se harn con
accesorios que formen un ngulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deber ser sometido a pruebas por partes y global. Ningn punto del sistema a
probarse estar a una presin menor a 3,0 metros de columna de agua.

4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se har por "Punto de desage en PVC, con indicacin del dimetro
de tubera al que corresponde la boca del desage, verificado en obra y con planos del
proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se
conecta o hasta la caja de revisin a la que descarga.
CAJA DE REVISION 90X90 (DE LADRILLO) TAPA H.A.

H=40cm
132.
H=70cm
133.
H=90cm
131.
1.- DESCRIPCION
Son todas las actividades que se requieren para la elaboracin de cajas de revisin de
dimensin de 90x90 cm, de hormign de resistencia fc=180Kg/cm2 con cemento tipo
portland.
Este tipo de cajas sern utilizadas para el sistema de alcantarillado sanitario y pluvial
Previo al inicio de los trabajos el fiscalizador deber aprobar el diseo del hormign
a emplearse en la obra con la resistencia requerida. Se usar hormign simple de fc
= 180 kg/cm2 de resistencia a la compresin, cuyos materiales del hormign sern
de la calidad indicada y especificada en el rubro hormign estructural cemento

Prtland
Las medidas de las cajas de registro para aguas servidas sern de (90x90) cm.
interior libre, construidas en hormign simple de la resistencia antes sealada.
El espesor de las paredes es de 10 cm. Las caras interiores debern ser enlucidas con
mortero 1:3, tipo paleteado fino y pulidas con cemento.
El fondo de la caja tendr forma de sifn a una altura no menor de 20 cm con la
finalidad de encausar las aguas y no permitir la sedimentacin.
Las cajas tendrn cejas de acoplamiento para la tapa. Esta tendr un espesor de 10
cm de hormign armado, la seccin y espaciamiento de las barras de acero ser el
determinando en los planos de detalles constructivos, en caso de no constar de
forma especfica, el dimetro no podr ser menor de 10 mm cada 15 cm en cada
sentido. Adems llevarn marcos y contramarco de ngulo de 50x3mm. Deber
preverse la colocacin de 2 ganchos construidos con la misma armadura, en sentido
diagonal.
Y adems deber llevar encima de ella la leyenda en bajo relieve ARE-AA. LL. o
AA.SS.
La fiscalizacin comprobar la calidad de los trabajos y el funcionamiento de las

cajas de revisin en forma conjunta con el sistema de drenaje.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra segn planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalizacin. Su pago ser por unidad (u).
TABLERO DE DISTRIBUCION DE 4 ESPACIOS BIFASICO

CRCONS
134.
1.- DESCRIPCION
Esta especificacin se refiere a la provisin y colocacin de tableros de distribucin en los
lugares especificados en los planos y cubre los requerimientos tcnicos para el diseo,
detalle, componentes, fabricacin, ensamble, pruebas y suministro de los Tableros
Generales, Tableros Principales, Tableros Secundarios, para los del tipo auto soportado y
para los del tipo empotrado en la pared para montaje interior, o apoyados sobre muretes
para montaje exterior, con estructura y caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura,
con barra tetra polar e interruptores automticos termo magnticos sin fusibles. Los trabajos
incluirn todo lo que se refiere a la parte de diseo, detalles, componentes, fabricacin,

ensamble y pruebas de los tableros de distribucin, completamente ensamblados,
cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificacin;
as como tambin, el suministro de planos, datos tcnicos y manual de instrucciones del
tablero. Asistencia tcnica durante las pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del
equipo suministrado.
Todos los tableros debern montarse de tal manera que las condiciones para mantenimiento
y reparacin sean dadas. No debe sobrepasar de una altura de 1.8 metros sobre el piso
terminado o Los tableros se colocarn incrustados dentro de muros en forma tal que sus
lados queden completamente nivelados y ras con el enlucido.
o El cableado de los tableros se har en forma completamente ordenada dejando una
longitud suficiente del conductor para efectos de permitir la adecuada conexin de los
mismos a los interruptores automticos.
Unidad: Unidad (u).
Materiales mnimos: Caja de 16 polos, Breaker 2x16A, Breaker 2x32A
Equipo mnimo: Herramienta menor, Herramientas elctricas Mano de obra mnima

calificada: EO B1, D2, E2 Regulacin: Todas las normas regulatorias del Cdigo Elctrico
Ecuatoriano la Empresa Elctrica, el MEER, NTE INEN, NEC.
4.- MEDICION Y PAGO
Se pagar por unidad (U), realizados a plenitud y aceptados por la fiscalizacin.
MANGUERA
NEGRA
REFORZADA
1/2"
INST.ELECTRICAS (PROVISION E INSTALACION)
135.
PARA
1.- DESCRIPCION
Este rubro se refiere a la provisin e instalacin de mangueras de Policloruro de vinilo
(PVC), de distintos dimetros y sus respectivos accesorios de acuerdo a los planos
constructivos y detalles, para la canalizacin de sistemas de energa elctrica. Su ejecucin
deber regirse estrictamente a estas especificaciones, a lo sealado en los planos de
construccin y a las instrucciones del Fiscalizador.
Unidad: Metro (m).
Materiales mnimos: Manguera PVC 1/2"

Mano de obra mnima calificada: EO D2, E2 Las tuberas y piezas especiales sern de
PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construccin o en el
formulario de presentacin de propuestas. Las superficies externa e interna de los tubos
debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren
su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje
del tubo. Los tubos debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por
inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o
unin de tubos cortados en sesgo.
As mismo, en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido. Las tuberas y
accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber tener
sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el
suelo. La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas
no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las

camadas inferiores podran deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por
perodos prolongados. El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte,
manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de
su utilizacin en obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con las
normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la
provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el
descargo, el Contratista deber revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el

Libro de rdenes, incluyendo cantidades, dimetro y otros.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se la har en metro lineal y su pago ser por metro m. Las medidas debern
estar acorde con los detalles entregados en los planos.
SUMINISTRO Y TENDIDO DE CONDUCTOR CU #14 AWG

TIPO THHN
136.
SUMINISTRO Y TENDIDO DE CONDUCTOR CU #12 AWG

TIPO THHN
137.
1.- DESCRIPCION
Este rubro comprende la provisin e instalacin de conductores, en la misma que se deber
considerar los siguientes procedimientos y precauciones:
- Los ductos debern estar concluidos en su totalidad en los sectores en que se proceda a
instalar los conductores.
- Las mangueras PVC, debern estar limpias y cualquier presencia de humedad deber ser
limpiada.
- Los conductores sern continuos de caja a caja, no permitindose empalmes que queden
dentro de las mangueras.
- Los empalmes se ejecutarn en las cajas y sern elctrica y mecnicamente seguros
protegindose con cinta aislante.
- Los empalmes y conexiones de conductores:
Para conductores No 16, 14, 12 y 10, empalmes normales prolijamente ejecutados y

aislados.
Para conductores No 8 o mayores no se permitir empalmes entre los conductores.
- Los conductores en cada circuito deben ser fcilmente identificables. El conductor neutro
debe ser de color azul o estar aislado con plstico de color blanco y ser identificado en
cada punto de la obra y en cada caja por este color, el conductor de tierra deber ser verde o
verde-amarillo.
- Cada caja de conexin deber tener marcado el nmero de los circuitos que contiene.
- Cada tablero ser identificado con el nmero que le corresponda, con pinturas apropiadas.
- Las conexiones de los conductores en los tableros de distribucin debern ejecutarse en
forma ordenada doblndose los conductores en ngulos e identificando cada circuito en
forma inconfundible, con marcados especiales para este propsito.
Unidad: Metro lineal
Materiales mnimos:
Conductor CU concntrico 3x8, Manguera PVC 2", Material
de construccin (macadn, ripio, cemento, agua, Conductor CU THHN 1/0, Conductor CU
concntrico 2x14, Conductor CU concntrico 2x8.
Caractersticas Conductores THHN
Caractersticas Conductores Concntricos

4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se la har en metro lineal y su pago ser por metro m. Las medidas debern
estar acorde con los detalles entregados en los planos.
138.
SUMINISTRO Y MONTAJE DE FOCO DE 60W
1.- DESCRIPCION
El siguiente rubro tiene por objeto dotar de la iluminacin adecuada a los distintos
ambientes dentro de la edificacin; la intensidad de los puntos de iluminacin se encuentra
descrita en los planos de instalaciones elctricas.
Unidad: U
Materiales mnimos: Cable slido #14 AWG, Tubera PVC de incluido accesorios,
Boquilla tipo plafn, Foco 60W, Interruptor simple, Cajetines octogonal y rectangular para
fijacin de la boquilla y el interruptor respectivamente
Mano de obra mnima calificada: EO B1, D2, E2

4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago ser por "Punto de iluminacin instalado y verificada en planos del
proyecto y obra.
139.
Punto de Tomacorriente Normal CRCONS
1.- DESCRIPCION
Sern todas las actividades que se requieren para la instalacin de tuberas, cajas,
conductores y piezas elctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato elctrico. El
objetivo es la ejecucin del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno,
conforme los planos de instalaciones elctricas del proyecto y las indicaciones de la
Unidad: U
Materiales mnimos: Tubera metlica galvanizada liviana tipo EMT; cajas metlicas,
conductor elctrico tipo TW o similar, piezas elctricas, cinta aislante; los que cumplirn
con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, dobladora de tubos EMT, acanaladora
elctrica.
Mano de obra mnima calificada: Categora II, III, IV y V
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigir al constructor una muestra de

los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se sometern a las
pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptar los certificados del
fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisin de la fiscalizacin.
Revisin general de planos de instalaciones con verificacin de dimetros de

tuberas y tipo de material a utilizarse. Verificar que el nmero de conductores a utilizarse
dentro de una tubera sea el adecuado segn las normas (Cdigo Elctrico Ecuatoriano,
NEC 384-6). Determinacin de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra
de los diferente circuitos.
Coordinacin con las otras reas de ingeniera para evitar interferencia entre
instalaciones.
Definicin de las piezas elctricas a utilizar en la instalacin. A falta de

especificacin en el proyecto, indicacin de la direccin arquitectnica o el propietario, las
piezas a utilizar sern tipo General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad,
de 20 A. de capacidad de corriente mnima.
Las cajas para tomacorrientes sern rectangulares profundas, de tol galvanizado en

caliente.
Cubicacin del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros.

Ubicacin de los mismos en los sitios prximos a la ejecucin del rubro.
El libro de obra, en el que se anotarn las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de
Ejecucin de obra.
Replanteo y trazado de la ubicacin y distribucin de las instalaciones en sus

diferentes fases.
Todos los materiales ingresarn en empaques y cajas originales del fabricante y provendrn
de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalizacin podr solicitar pruebas y ensayos de
laboratorio del material ingresado.
En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones elctricas, estarn terminados todos los
encofrados, colocacin de hierro, bloques de alivianamiento y otros trabajos o materiales
que puedan afectar la ubicacin, estado y calidad de las tuberas y cajetines.
Instalacin de tubera y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los

tomacorrientes indicadas en los planos. La tubera deber doblarse hacia arriba hasta llegar
a los sitios y niveles donde se colocarn los cajetines para los tomacorrientes. La tubera
deber sellarse al final para impedir la penetracin de cualquier elemento extrao a la
misma.
Colocacin de cinta aislante en las uniones de las tuberas para evitar la

introduccin de lechada.
Verificar los recorridos de la tubera para evitar interferencias con otras

instalaciones.
Los tramos de tubera deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexin.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberas no sean demasiado cerradas, de tal
forma que permitan el fcil paso de los conductores. No se permiten ms de 4 curvas de 90
o su equivalente en cada tramo de tubera entre cajas ( NEC 348-10).
Verificar que la tubera no se encuentre aplastada en algn tramo.
Todas las tuberas debern estar perfectamente ancladas.
Los cortes de tubera deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando

toda rebaba.
En paredes:
Cuando se realice el timbrado de la mampostera verificar que las tuberas queden

dentro de las paredes, caso contrario corregir. Completar la instalacin antes de que se
levante la mampostera.
Si no se hubiera podido completar la instalacin antes de la mampostera, marcar

claramente el sitio que deba acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidas;
completar la tubera, sujetarla y colocar los cajetines.
Todas las paredes estarn terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la

ejecucin del replanteo y trazado de ubicacin de cajetines y tubera en forma exacta a la
requerida.
La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostera depender del tipo y

espesor del acabado final que se dar a la mampostera.
Verificacin de la alineacin a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su

altura con respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guas y los conductores, se debern limpiar

perfectamente las tuberas y las cajas.
Proteger los cajetines para la etapa de enlucidos.
Ejecucin de cableado y colocacin de piezas:
Control de paso de guas con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificacin de

taponamientos o impedimentos para la ejecucin del cableado.
Todos los trabajos de albailera debern estar terminados y la obra con las debidas
seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Verificar el nmero de los conductores, codificacin de colores y cantidad.
Instalacin de los conductores en las tuberas y cajetines. Unin de los mismos por
medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plsticos atornillables (los empalmes
asegurarn una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dielctrica del
aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deber tener un conductor extra de color verde,

del mismo calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
Previo a la colocacin de las piezas elctricas debern estar terminados todos los
trabajos de acabados para impedir el dao de las mismas.
Colocacin de las piezas elctricas. Todas las piezas se colocarn con un protector
de polietileno hasta la entrega final de los trabajos.
2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIN
Verificacin y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.
Control y verificacin del funcionamiento de los circuitos.
Verificacin del adecuado funcionamiento de las piezas elctricas.
Ejecucin y entrega de los planos De ejecucin de obra.

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podr iniciar con la ejecucin de los
trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciar la colocacin de tubera en losa
para proceder luego a la colocacin de tubera y cajas en paredes. Se pondr especial

atencin en la proteccin y nivelacin de los cajetines en paredes as como en la altura de
los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseador elctrico, debe ser medida desde la parte inferior
del cajetn hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicacin contraria los tomacorrientes se
colocarn a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posicin horizontal.
Concluida la colocacin de tubera, se realizar una inspeccin de la misma con una gua
metlica de tal forma de corregir cualquier obstruccin que se hubiera presentado durante la
fundicin del hormign o ejecucin del enlucido. Previa a la colocacin de conductores,

constatar si la tubera est perfectamente seca y limpia, si no es as, se deber pasar una
franela por el interior de la tubera para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberas. Cualquier empalme debe
ser realizado dentro de las cajas de conexin o en cajas diseadas para ese propsito (se las
conoce como cajas de empalme). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los
conductores, corregir si se detecta algn defecto.
Conectar las piezas elctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de

instalacin. Fiscalizacin aprobar o rechazar el rubro concluido, que se sujetar a la
ejecucin conforme esta especificacin, las pruebas realizadas, as como las tolerancias y
condiciones en que se realiza dicha entrega.
4.- MEDICION Y PAGO
La medicin se har unidad y su pago ser por cada Punto o unidad de tomacorriente en
tubera metlica tipo EMT. Instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.
140.
INTERRUPTOR SIMPLE (PROVISION E INSTALACION)
1.- DESCRIPCION
Los interruptores sern del tipo empotrarle 15A-250V, con placa. Los tomacorrientes de los
circuitos de 120V, sern del tipo doble 15A-250V, con placa, similar a los interruptores.
Los tomacorrientes de los circuitos de 220V, sern sencillos, para empotrar en caja, la
capacidad de los mismos viene indicada en el plano respectivo.
Se consideran las siguientes alturas de montaje sobre el nivel del piso terminado:
- Interruptores 1.20 mts.
- Tomacorrientes 0.40 mts.

Para las alturas de las dems salidas se consultar con el constructor civil o propietario en el
momento de la construccin.
4.- MEDICION Y PAGO
Este rubro se medir en unidad Punto y el pago se efectuar al precio unitario establecido
en el contrato.

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GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

TUBERIA PVC ROSCABLE 1/2" (PROVISION E INSTALACION)...........................6

TUBERIA PVC ROSCABLE 3/4" (PROVISION E INSTALACION)...........................6

TUBERIA PVC ROSCABLE 1" (PROVISION E INSTALACION).............................6

PROVISIN E INSTALACIN DE CHUPONES PARA CERDO...............................9

PUNTOS DE AGUA DE 1/2" .......................................................................10

6. ROTURA DE PAVIMENTOS DE CALLE ASFALTO E=0.05 A 0.10 M, INCLUYE

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg/cm2...................................................14

PLINTOS DE HORMIGON FC=210 KG/CM2.................................................18

HORMIGON EN COLUMNAS f'c= 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO...............18

HORMIGON CICLOPEO BAJO CADENA CRCONS.....................................18

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

HORMIGON EN LOSAS (MACISAS) F'C= 210 KG./CM2.............................18

RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACION).......................................25

DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE...................................................27

PLACA DE ACERO ASTM A36 20 X20X0.5 CM...........................................28

PLACA DE ACERO ASTM A36 20 X20X0.8 cm............................................28

PLACA DE ACERO ASTM A36 40X40X4mm..............................................28

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

Acero Estructural Perfiles (Columna Tub 100x100x3mm)..................................29

Acero Estructural Perfiles (Viga Tub 100x100x3mm).......................................29

Acero Estructural Perfiles (Correa U 100x50x3mm).........................................29

Acero Estructural Perfiles (Columna HEB 220)...............................................29

Acero Estructural Perfiles (Viga HEB 220)....................................................29

Acero Estructural Perfiles (Columna HEB 160)...............................................29

Acero Estructural Perfiles (Viga HEB 216)....................................................29

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

Acero Estructural Perfiles (Viga IPE 120)......................................................29

Suministro e Instalacin de Perfiles Metlicos (Platina 50x3mm).......................29

Suministro e Instalacin de Perfiles Metlicos Angulo 30x30x4mm......................29

Acero Estructural Perfiles (Correa G 150x75x25x5mm)....................................29

CUBIERTA STEEL DECK .40MM.............................................................44

MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON COMUN................................44

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

ENLUCIDO INT Y EXT...........................................................................48

ENLUCIDO DE MEDIAS CAAS 1/2" A 3/4"...............................................48

ENLUCIDO HORIZONTAL LISO..............................................................51

CONTRAPISO H.S. E= 7 CM F'C= 180 KG/CM2 CON EMPEDRADO...............61

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

PINTURA DE CAUCHO INTERIOR...........................................................61

PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR..........................................................64

PINTURA MEDIAS CAAS CRCONS.......................................................64

TUBERIA PVC 50MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)..................................68

TUBERIA PVC 75MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST)..................................68

TUBERIA PVC 110MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST).................................68

TUBERIA PVC 160MM DESAGUE (MAT/TRAN/INST).................................68

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

DESAGUE PVC 50MM...........................................................................69

DESAGUE PVC 75MM...........................................................................69

DESAGUE PVC 110MM..........................................................................69

CUBIERTA ETERNIT (SIN ESTRUCTURA)................................................72

CERAMICA PARA PARED 40X40 COLOR..................................................73

CERAMICA PARA PARED 30X30 COLOR..................................................73

SUMINISTRO E INSTALACIN TUBO H.G 3/4".........................................73

GESTIN DE PLANFICACIN Y PROYECTOS.

Pernos de anclaje D=5/8" L=60cm...............................................................78

MALLA ELECTROSOLDADA 8-15...........................................................78

MALLA ELECTROSOLDADA 10-15.........................................................78