INTRODUCCIN
La mayora de los pozos son capaces de producir flujo natural en la primera etapa
de su vida productiva, no obstante una vez finalizada la produccin por flujo natural es necesario
seleccionar un mtodo de levantamiento artificial que permita seguir produciendo eficientemente
el yacimiento ya que la estrategia de explotacin de un yacimiento establece los niveles de
produccin en distintos pozos.
Es por ello que para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento es
necesario seleccionar el mtodo de produccin ptimo para as mantener los niveles de
produccin de la manera ms rentable posible, teniendo en cuenta que la manera ms
conveniente y econmica de producir un pozo es por flujo natural.
Los mtodos de levantamiento artificial se han empezado a implementar desde el
1900 hasta el presente con el objetivo de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador. El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la formacin productora con el objetivo de maximizar el
diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera la mayor afluencia, sin
que se genere problemas de produccin entre estos arenamientos.
Entre los mtodos de levantamiento artificial se tienen el bombeo mecnico,
bombeo electrosumergible y bombeo de cavidad progresiva. Haciendo nfasis que para la
seleccin de cada uno de estos mtodos se deben considerar los factores como lo son inversin
inicial, caractersticas del fluido, profundidad del yacimiento presin esttica del yacimiento. Por
otra parte en la investigacin se profundizaran los mtodos antes mencionados.
BOMBEO MECNICO
que entre petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente
(emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecnico hay que
balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte
trasera del mismo balancn o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya
construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja a un amortiguador neumtico;
generalmente va ubicado en la parte delantera del balancn. Este tipo de balanceo se utiliza para
bombeo profundo.
Ventajas
Desventajas
Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.
En pozos desviados la friccin entre las cabillas y la tubera puede inducir a fallas de
material.
La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente.
En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.
Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una limitacin.
Aplicaciones
viscosos.
No debe existir presencia de arena.
Solo en pozos unidireccionales.
Se puede usar en pozos desviados.
Este mtodo de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).
Equipo de Subsuelo
la tubera de produccin es menos crtica debido a que las presiones del pozo se han reducido
considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.
Cabillas o Varillas de Succin: La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo
instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el
sistema de bombeo mecnico son: transferir energa, soportar las cargas y accionar la bomba de
subsuelo. Las principales caractersticas de las cabillas son:
Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden manufacturarse de 30 pies.
Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general
niples de cabilla que se utilizan para complementar una longitud determinada y para
mover la localizacin de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la
tubera de produccin.
Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.
De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero slido son del
tipo de cabillas ms utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son forjados para
acomodar las roscas, un diseo que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos
negativos inciden en la vida til de las uniones de las cabillas de succin, y hacen que el 99% de
los rompimientos por fatiga en los pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto
enrosque de la misma. Entre las principales fallas podemos encontrar: tensin, fatiga y pandeo.
En la produccin de crudos pesados por bombeo mecnico en pozos direccionales y algunos
pozos verticales, se presenta este tipo de problema (pandeo), la corta duracin de los cuellos y la
tubera debido al movimiento reciproco-vertical o reciprocantes (exclusivo en el bombeo
mecnico) del cuello en contacto con la tubera causando un desgaste o ruptura de ambas. Para el
pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla segn sea la
severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores permanentes.
Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra, Corod
(continua) y fibra de vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseadas sin uniones para
eliminar totalmente las fallas en el PIN (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta.
La forma elptica permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de
transporte sin daarlas de manera permanente. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso
promedio ms liviano en comparacin a las API.
Ventajas:
La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexin.
La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de esfuerzos en un solo
punto y consiguiente desgaste de la unin y de la tubera de produccin.
Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de cabillas.
Desventajas:
Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.
En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubera, la reparacin de la
misma requiere de la entrada de una cabria convencional.
Anclas de Tubera: Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos con el propsito de
eliminar el estiramiento y compresin de la tubera de produccin, lo cual roza la sarta de
cabillas y ocasiona el desgaste de ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad.
Se instala en la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera. Las guas
de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la
curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubera.
Equipos de Superficie
pueden ser de tipo balancn o hidrulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se
explican a continuacin:
Unidad de Bombeo (Balancn): Es una mquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el
movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la
finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las caractersticas
de la unidad de balancn son:
La variacin de la velocidad del balancn con respecto a las revoluciones por minuto de la
mquina motriz.
La variacin de la longitud de carrera.
La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo.
Para la seleccin de un balancn, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a
la productividad y profundidad que puede tener un pozo:
Productividad:
Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible.
Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos
de bombeo de pozo.
Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.
Profundidad:
La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensin, de
elongacin y del peso.
Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo.
Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.
La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el
diseo de los mismos. Los balancines sub-diseados, limitan las condiciones del equipo de
Convencional
Balanceada por
Mark II
1. Muy eficiente
aire
1. La de menor
1. Muy eficiente
2. Muy confiable
eficiencia
2. Las ms
2. Igual que la
debido a su diseo
compleja de las
convencional
simple
3. La ms econmica
unidades
3. La ms costosa
3. Moderadamente
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costosa
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se calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinmica en las cabillas (CD) y
la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo.
Wr = peso cabillas (lb/ft) x Prof. (ft)
CD = F.I. x Wr (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. (ft)
Carga mxima barra pulida = CD + CF
Paso 6: Clculo de la carga mnima de operacin (CM), el contrabalanceo ideal y torque
mximo.
CM = Disminucin de la carga debido a la aceleracin (DC) fuerza de flotacin (FF)
DC = Wr x (1-C) -----> Donde C = (N^2 x S)/70500
FF = Wr x (62,5/490) -----> Valor constante
Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de contrabalanceo
para darle suficiente valor de carga, el cual va a ser el promedio entre el mximo (carga
mx. barra pulida) y el mnimo recin calculado.
Entonces:
Contrabalanceo ideal = promedio de carga (entre mx. y min) la carga mnima.
Torque mx. = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de carrera (S/2).
Paso 7: Estimacin de poder del motor elctrico. Conocida la profundidad de operacin,
API del crudo y el caudal requerido de produccin, se obtiene una constante que es
multiplicada por el caudal de produccin (Ver grfico 3). Este valor obtenido son los HP
necesarios justos para levantar el caudal requerido. Lo que se recomienda es que este
valor obtenido se incremente de 2 a 2,5 veces para tener un factor de seguridad.
Paso 8: Clculo de desplazamiento de la bomba. El valor obtenido de P sera el valor de
caudal de produccin si la bomba trabaja al 100% de eficiencia. El diseo de la bomba
debe tener al menos el 80% de eficiencia. En crudos pesados debe tener un mximo de 18
strokes/minutos (promedio 15 API).
P=CSN
P = Desplazamiento de la bomba
C = Constante de la bomba, depende del dimetro del pistn
N = Velocidad de bombeo (SPM)
Paso 9: Profundidad de asentamiento de la bomba (Mtodo Shell, Ver Tabla 3). Esto
depender enormemente de la configuracin mecnica del pozo. Si este mtodo no
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cumple, por lo general se asienta a 60 o 90 pies por encima del colgador. Otras
bibliografas hacen referencia que se asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido.
Aplicaciones
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Principio de Funcionamiento
Ventajas
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Desventajas
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Limitaciones
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Componentes
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Componentes superficiales
Banco de transformacin elctrica: Es aquel que est constituido por transformadores que
cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor. Este
componente se utiliza para convertir el voltaje de la lnea al voltaje requerido en la superficie
para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn equipados con interruptores taps
que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se puede utilizar un solo transformador trifsico o
un conjunto de tres transformadores monofsicos.
Tablero de control: Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de
produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se
seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. este puede ser
sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por
sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga,
mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores
de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y otros
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dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien
totalmente transistorizados y compactos.
Variador de frecuencia: Permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los
esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas.
Caja de Venteo: Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable
de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems permite ventear a
la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control. Se
instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a que el
gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin elctrica en el tablero.
En la caja de viento o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera
evitando esa posibilidad.
Cabezal de descarga: El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo
hidratante o empaque cerrado. Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes,
de los cuales, los ms comnmente utilizados son:
Tipo Hrcules, para baja presin
Tipo Roscado, para alta presin
Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el
espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubera tipo
cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de ellos hasta la caja de
venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas.
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Los cabezales roscados se utilizan en operaciones Costa Afuera, pozos con alta
presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubera
esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.
Accesorios
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar
con algunos accesorios.
Vlvula de contra-presin: Se coloca de una a tres lingadas de tubera por arriba de la bomba.
Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja de
trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en
sentido contrario, lo cual la daara.
Vlvula de drenaje: Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje, una
junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del
anular a la tubera de produccin.
Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la vlvula de contra presin. Su
funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera de produccin, con el
propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo del pozo. Para operarla, se deja caer
una barra de acero desde la superficie por la tubera de produccin; la barra rompe un perno y
deja abierto un orificio de comunicacin con el espacio anular.
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Controlador de velocidad variable: Este dispositivo puede ser considerado como equipo
accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo.
Eventualmente la informacin disponible para efectuar un diseo no es del todo confiable y
como consecuencia se obtiene una instalacin que no opera adecuadamente; anteriormente la
alternativa sera redisear e instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo
elctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje.
En otros casos, algunos pozos son dinmicos en cunto a parmetros de presin de
fondo, produccin, relacin gas-aceite y otros para los cuales no es recomendable la operacin de
un aparejo con velocidad constante. Lo anteriormente expuesto limita la aplicacin del sistema a
pozos estables donde el nmero de etapas de la bomba, sus dimensiones y velocidad podran ser
constantes.
El controlador de velocidad variable, permite alterar la frecuencia del voltaje que
alimenta al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia es de
30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y por lo tanto de gastos que es posible
manejar. Una alta frecuencia incrementa la velocidad y el gasto; una baja frecuencia, los
disminuye.
Centralizadores: Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba y el
cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor
centrado y as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce
con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo.
Al utilizar centralizadores se debe tener cuidado de que estos no giren o muevan
hacia arriba o hacia abajo la tubera de produccin.
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Bandas de cable: Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a la
tubera de produccin durante la instalacin, y el cable de extensin del motor al equipo. Las
bandas se fabrican de tres materiales distintos:
Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin.
Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos.
Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos.
Otros accesorios pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo,
cajas protectores para transporte del equipo, etc.
La integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada
uno ejecuta una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquido
deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.
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Sensor de fondo: Es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor. Est
constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie registradas mediante un
instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas, en seales de presin a la profundidad
de operacin de la bomba.
Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor puede ser
alimentada a un controlador, para mantener una presin de fondo determinada, mediante el
cambio de la velocidad de la bomba.
Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un
dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubera de
produccin. El sensor de fondo est conectado a la unidad de lectura de superficie, a travs de los
bobinados del motor y el cable de potencia.
El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin,
o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de ubicacin de la
bomba.
El sensor de presin es activado por el nivel del fluido y/o la presin de gas en el
pozo. Se calibra automticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos
especficos. Durante este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen inalterables
en pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales.
Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin proveniente del
fondo del pozo, en tiempo real. Esta informacin puede ser solamente mostrada, o enviada a otro
sistema de monitoreo, para poder ser extrada y procesada posteriormente.
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Protector: Este componente tambin llamado Seccin sellante, se localiza entre el motor y la
bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin
externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
Las funciones bsicas de este equipo son:
Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin del
fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento
de los ejes.
Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Seccin de succin: Esta es la puerta de acceso de los fluidos del pozo hacia la bomba, para que
esta pueda desplazarlos hasta la superficie. Existen dos tipos bsicos de succiones o intakes de
bombas:
Las succiones estndar
Los separadores de Gas
Las succiones estndar solamente cumplen con las funciones de permitir el ingreso
de los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento del eje en el extremo del sello al
eje de la bomba.
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Una interpretacin diferente del concepto anterior, es que cada etapa de la bomba
imprime a los fluidos un incremento de presin exactamente igual. En esta forma, si la primera
etapa eleva la presin en 0.5 (Kg/cm2) y la bomba tiene 20 etapas, el incremento total de presin
que se obtiene es de 10 (Kg/cm2).
Caractersticas de la bomba:
Para establecer las posibilidades de aplicacin de una bomba ya construida, por lo
que se refiere al gasto que puede manejar, es necesario determinar mediante pruebas prcticas,
sus curvas caractersticas o de comportamiento; las cuales indican para diversos gastos, los
valores de eficiencia y longitud de columna hidrulica que es capaz de desarrollar la bomba; as
como, la potencia al freno.
Las pruebas prcticas de la bomba se realizan utilizando agua dulce de densidad
relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp hacindola trabajar a velocidad constante y estrangulando la
descarga. Durante la prueba se miden en varios puntos: el gasto, el incremento de presin a
travs de la bomba y la potencia al freno. El incremento de presin se convierte a carga de
columna hidrulica y se calcula la eficiencia total de la bomba.
Sin embargo, las bombas en realidad se utilizan para bombear lquidos de
diferentes densidades y viscosidades, operando a otras velocidades tambin constantes. En estos
casos es necesario tomar en cuenta el efecto de algunos parmetros a fin de predecir el
comportamiento de la bomba bajo condiciones reales de operacin:
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Efecto del cambio de velocidad: El gasto vara en proporcin directa a los cambios de
velocidad de la bomba. La carga producida es proporcional al cuadrado de la velocidad y la
potencia es proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia de la bomba permanece constante
con los cambios de velocidad.
Efecto de la densidad relativa: La carga producida por un impulsor no depende de la densidad
relativa. Entonces la curva de capacidad de carga no depende de la densidad relativa, la potencia
varia directamente con la densidad relativa y la eficiencia de la bomba permanece constante
independientemente de la densidad del lquido.
Efectos de cambio del dimetro de impulsor: La capacidad de carga vara directamente con el
dimetro de los impulsores y la potencia vara directamente con el cubo del dimetro. La
eficiencia de la bomba no cambia. Las grficas de curvas de comportamiento para cada bomba,
las publica el fabricante adems de las curvas de eficiencia carga y potencia vs gasto, incluye
informacin respecto al dimetro de tubera de revestimiento en que puede introducirse la
bomba, tipo y nmero de serie de la misma, ciclaje de la corriente para alimentar al motor,
velocidad de la flecha del motor y el nmero de etapas considerado en la elaboracin.
Fenmeno de cavitacin: Si la presin absoluta del lquido en cualquier parte dentro de la
bomba cae debajo de la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de operacin,
entonces se forman pequeas burbujas de vapor. Estas burbujas son arrastradas por el lquido
fluyendo, hacia regiones de ms altas presiones donde se condensan o colapsan. La condensacin
de las burbujas produce un tremendo incremento en la presin lo que resulta similar a un golpe
de martillo o choque. Este fenmeno se conoce como Cavitacin. Dependiendo de la magnitud
de la cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica debida a la erosin, corrosin y
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Fundamentos de la Bomba
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Para viscosidades inferiores a 500 cp. Tiene una capacidad de levantamientos de 600 a
1000 m (200 a 3280 ft) de profundidad.
Petrleos livianos (>30API) con limitaciones de aromticos.
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como una sola pieza. Al rotor se le conecta una extensin de varilla la cual sirve como apoyo al
momento de espaciado de la bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensin sirven de
gua y soporte para la instalacin de este sistema.
Geometras
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Elastmeros
Son la base del sistema BCP en el que est moldeado el perfil de doble hlice del
estator. De su correcta determinacin y su interferencia con el rotor, depende la vida til de una
BCP.
El elastmero es un elemento que puede ser estirado un mnimo de dos veces de
su longitud y recuperar inmediatamente su dimensin original. Es el caucho natural que es
tratado para producir encruzamiento, forma enlaces covalentes entre las diferentes cadenas
polimricas, unindolas en una sola molcula reticulada para dar como resultado el elastmero.
Condiciones de elastmeros para BCP:
Resistencia a la fatiga; hasta 500.000.000 de ciclos acumulados de deformacin
cclica.
Elasticidad; Fuerza necesaria por unidad de superficie para estirar una unidad de
cavidades.
Permeabilidad; para evitar la descompresin explosiva, en paros de produccin de
pozos con gas libre en la succin de la bomba.
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Presin en la bomba
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tanto a mayor N de etapas, mayor es la capacidad para vencer una diferencial de presin. Se
pueden presentar distintas combinaciones que afectan a la distribucin de la presin dentro de la
bomba.
Igual Interferencia- Distinto nmero de etapas
Igual nmero de etapas - Distinta Interferencia
Equipos de Superficie
Cabezal giratorio: tiene como funcin principal aguantar el peso de la sarta de cabillas y rotar la
misma, est ajustado a una caja de velocidad variable con su respectiva caja de engranajes.
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las
varillas, el rango de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la potencia
necesitara.
Motor: Es un dispositivo utilizado para transferir la energa desde la fuente de energa primaria
hasta el cabezal de rotacin, este puede ser elctrico, de combustin interna. Se encarga de
accionar el cabezal giratorio a travs de un conjunto de engranajes, correas flexibles de caucho
reforzado o cadenas de rodillos.
Prensa estopa: tiene como funcin principal sellar el espacio entre la barra pulida y la tubera de
produccin, evitando con ello la filtracin y comunicacin del rea donde est ubicado el pozo.
El dimetro interno de la prensa estopa vara dependiendo de la barra pulida
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Barra pulida y su grapa: es un tubo slido de acero inoxidable, se conecta a la sarta de cabillas
y es soportada en la parte superior del cabezal giratorio mediante la instalacin de una grapa.
Sistema de frenado: La segunda funcin importante del cabezal es la de frenado que requiere el
sistema una vez y rota en marcha inversa, llamado Back-Spin. Cuando un sistema PCP est en
operacin, una cantidad significativa de energa se acumula en forma de torsin sobre las
varillas.
Si el sistema se para repentinamente, la sarta de varillas de bombeo libera esa
energa girando en forma inversa para liberar torsin. Adicionalmente, a esta rotacin inversa se
le suma la producida debido a la igualacin de niveles de fluido en la tubera de produccin
(Tubing) y el espacio anular, en el momento de la parada. Durante ese proceso de Back-Spin, se
puede alcanzar velocidades de rotacin muy altas. Al perder el control del Back-Spin, las altas
velocidades pueden causar severos daos al equipo de superficie, desenrosque de la sarta de
varillas y hasta la rotura violenta de la polea el cabezal, pudiendo ocasionar esta situacin daos
severos al operador
Equipos de Subsuelo
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Sarta de varillas: Es un conjunto de varillas unidas entre s por medio de cuplas formando la
mencionada sarta, se introduce en el pozo y de esta forma se hace parte integral del sistema de
bombeo de cavidad progresiva. La sarta est situada desde la bomba hasta la superficie. Los
dimetros mximos utilizados estn limitados por el dimetro interior de la tubera de
produccin, utilizndose dimetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, de manera, de
no raspar con el tubing.
El Niple de Paro: es un tubo de pequea longitud (corto) el cual se instala bajo el Estator
(bombas tubulares) y cuya funciones principales son:
Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el Espaciamiento del mismo.
Brindar un espacio libre al rotor de manera de permitir la libre elongacin de la sarta de
cabillas durante la operacin del sistema.
Impedir que el rotor y/o las cabillas lleguen al fondo del pozo en caso de producirse
rotura o desconexin de estas ltimas.
Servir de punto de conexin para accesorios tales como Anclas de Gas o Anti-torque,
Filtros de Arena, etc.
Niple de Maniobra: Su utilizacin es obligatoria. Este niple intermedio o niple de maniobra
durante las operaciones (bajada de la completacin al pozo) las cuas, mordazas, llaves de
apriete, etc.; se colocaran en l, en lugar del cuerpo del estator, evitando as cualquier dao a este
ltimo.
Niple Asiento: Es una pequea unin sustituta que se corre en la sarta de produccin. Permite
fijar la instalacin a la profundidad deseada y realizar una prueba de hermeticidad de caera. En
bombas insertables el mecanismo de anclaje es mediante un mandril a copas que permite utilizar
el mismo niple de asiento que una bomba mecnica, evitando en un futuro el movimiento de
instalacin de tubera de produccin al momento de cambiar el sistema de extraccin.
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Empacadura: Es un equipo que se activa mecnica o hidrulicamente y que una vez instalada
cierra u obtura completamente el espacio anular entre la tubera de produccin y el revestidor.
Ancla de Tubera: Es un dispositivo que fija la tubera de produccin al revestidor, limitando el
movimiento axial y rotativo de la sarta.
Ancla de Torque: Al girar la sarta de cabillas hacia la derecha (vista desde arriba) la friccin
entre el rotor y el estator hace que la tubera tambin tienda a girar hacia la derecha, en el sentido
de su desenrosque.
Este efecto puede originar la desconexin de la tubera, la utilizacin de un ancla
de torque evita este riesgo.
Este equipo se conecta debajo del niple de paro, se fija al revestidor por medio de
cuas verticales. Al arrancar la bomba el torque generado hace que las cuas se aferren al
revestidor impidiendo el giro del Estator.
Centralizadores de Cabillas: Los centralizadores de cabillas se suelen colocar slo en aquellos
pozos con desviaciones o inclinaciones muy pronunciadas.
Niples de Drenaje: Generalmente se utiliza un niple de drenaje para desalojar el crudo de la
tubera de produccin en aquellos casos cuando no es posible sacar el rotor de la bomba, por
ejemplo cuando falla la sarta de cabillas y no se puede pescar la misma.
Niples X: Con el fin de detectar agujeros o uniones defectuosas en la sarta de tubera, se
acostumbra realizar una prueba de presin durante la operacin de bajada de la misma. Para
realizar esta prueba se puede instalar un niple de asiento X, sobre el estator de la bomba, en el
cual se asienta una vlvula fija con pescante, la cual es fcil de recuperar luego de la prueba.
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Los sistemas BCP tienen algunas caractersticas nicas que los hacen ventajosos
con respecto a otros mtodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades ms importantes
es su alta eficiencia total. Tpicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas
adicionales de los sistemas BCP son:
Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;
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La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades convencionales
de bombeo, dependiendo del tamao, debido a la simplicidad y a las pequeas
dimensiones del cabezal de accionamiento;
Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros de energa de
hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de bombeo eficiente. El
sistema de accionamiento es tambin eficiente a causa de que la varillas de bombeo no se
levantan y bajan, solo giran;
Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa puede ser transportada
con una camioneta;
Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al
mecanismo de bombeo;
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta parte de su
capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia;
Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades recomendados
desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los caudales obtenidos. Este
rango se puede obtener sin cambio de equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor produccin
de arena de yacimientos no consolidados. La produccin de flujo constante hacen ms
fcil la instrumentacin;
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el riesgo de fallas
por fatiga y la pesca de varillas de bombeo;
Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad BPC
sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos mltiples y plataformas de
produccin costa fuera;
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas;
Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes mviles; y
Simple instalacin y operacin.
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Desventajas
Los sistemas BCP tambin tienen algunas desventajas en comparacin con los
otros mtodos. La ms significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de
desplazamiento y levantamiento de la bomba, as como la compatibilidad de los elastmeros con
ciertos fluidos producidos, especialmente con el contenido de componentes aromticos. A
continuacin se presentan varias de las desventajas de los sistemas BCP:
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o 178C);
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o deteriorarse
con el contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de tiempo);
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco por perodos
de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin de la bomba, el equipo
comienza a trabajar en seco);
Desgaste por contacto entre las varillas y la caera de produccin en pozos direccionales
y horizontales.
Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la bomba (ya sea por
falla, por adecuacin o por cambio de sistema).
Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con el desarrollo
de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseo de los equipos. En su
aplicacin correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas proveen el ms
econmico mtodo de levantamiento artificial si se configura y opera apropiadamente.
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ANEXOS
Bombeo Mecnico
Partes de superficie
49
Partes de subsuelo
Bombeo Electrosumergible
50
Partes de subsuelo
Bombeo de Cavidad Progresiva
Rotor y estator
51
Partes de subsuelo
CONCLUSIN
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diferentes caractersticas del petrleo y del mismo yacimiento, por ejemplo el bombeo mecnico
puede trabajar con cortes de arena y gas, opera a temperaturas elevadas, opera tanto para crudos
pesados como viscosos y grandes cantidades de agua. A su vez el bombeo electrosumergible
tiene una alta tasa de produccin, tiene que contarse con una bomba especfica, no puede operar
con una alta relacin de gas-petrleo y cantidad de arena, aunque puede manipular cortes de agua
lo que la hace muy til en pozo con acuferos.
Por otra parte al aplicar el bombeo de cavidad progresiva es beneficioso porque se
puede operar con petrleos viscosos y parafinados, tasas de agua y gas, tiene bajo costo de
instalacin y mantenimiento, aunque tiene una limitacin con la temperatura y que no opera en
pozos desviados. Cabe destacar que todos los mtodos son empelados para maximizar el valor
econmico a largo plazo de las reservas de hidrocarburos con el menor costo posible.
BIBLIOGRAFIA
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