- Tutorial N 121 Correas de Transmisin

Clculo y Diseo
DESARROLLO DEL CONTENIDO
1- Introduccin
1.1- Generalidades
Las correas son elementos de transmisin de potencia, de constitucin flexible, que se
acoplan sobre poleas que son solidarias a ejes con el objeto de transmitir pares de giro. Su
naturaleza flexible va a permitir que su fabricacin se realice con una cierta incertidumbre
mecnica que puede ser asumida, posteriormente, en su montaje.
La correa de transmisin trabaja por rozamiento con la polea sobre la que va montada. Este
hecho, junto a su naturaleza flexible, confiere a las correas una funcin de "fusibles" dentro
de las transmisiones, dado que se comportan como amortiguador, reduciendo el efecto de
las vibraciones que puedan transmitirse entre los ejes de la transmisin.
En general, el empleo de correas en las transmisiones resulta una opcin ms barata, pero
como contrapartida, este tipo de elementos no pueden garantizar una relacin de
transmisin siempre constante entre ejes, dado que pueden originarse pequeos
deslizamiento de la correa sobre la canaladura de la polea, debido, por ejemplo, a que el
tensado inicial no se ha hecho correctamente, o en todo caso, producido por el desgaste con
las horas de funcionamiento.
1.2- Clasificacin
Las correas de transmisin se clasifican en:
Correas de Transmisin
Catlogo Tcnico

Correas planas: actualmente ya en desuso y sustituidas gradualmente por las

trapezoidales, se utilizaban sobretodo en aquellas transmisiones donde no se requeran
grandes prestaciones, esto es, que no se transmiten grandes pares ni la velocidad lineal que
alcanza la correa es elevada (< 5 m/s). Tambin pueden emplearse cuando la distancia entre
ejes de poleas es elevada. Las correas planas se dividen a su vez en correas "sin fin",
tambin llamadas correas continuas, y correas abiertas, que se denominan as porque se
suministran abiertas para su montaje y posteriormente son cerradas mediante grapas o
pegamento industrial.

 Correas trapezoidales o de seccin en "V": las correas en "V" permiten transmitir pares de
fuerzas ms elevados, y una velocidad lineal de la correa ms alta, que puede alcanzar sin
problemas hasta los 30 m/s.
Correas dentadas o sncronas (timing belts): tienen aplicacin sobretodo en aquellas
transmisiones compactas y que se requieren trasmitir alta potencia. En este caso se deben
emplear poleas de pequeo dimetro, y las correas dentadas ofrecen mayor flexibilidad y
mejor adaptabilidad al dentado de la polea. Por otro lado, tambin permiten ofrecer una
relacin de transmisin constante entre los ejes que se acoplan.

2- Correas trapezoidales
2.1- Generalidades
Las correas trapezoidales o correas en "V" trabajan a partir del contacto que se establece
entre los flancos laterales de la correa y las paredes del canal de la polea.
Segn las normas ISO las correas trapezoidales se dividen en dos grandes grupos: las
correas de secciones con los perfiles clsicos Z, A, B, C, D y E, y las correas estrechas de
secciones SPZ, SPA, SPB Y SPC. En la figura adjunta se representa esquemticamente una
seccin tipo de correa trapezoidal o correa en "V":

Figura 1. Esquema de una correa trapezoidal

donde,
a es el ancho de la cara superior de la correa;
h es la altura o espesor de la correa;
ap es el denominado ancho primitivo de la correa.
En la siguiente tabla se muestran los valores de los parmetros anteriores segn el perfil de
correa:

Tabla 1. Perfiles normalizados para correa trapezoidal

Las correas trapezoidales o en "V" trabajan en condiciones ptimas cuando lo hacen a
velocidades lineales dentro del rango de los 20-22 m/s. Las correas en "V" no deben trabajar
a velocidades superiores de los 30 m/s, dado que la elevada fuerza centrfuga que se genera
terminara sacando la correa de la ranura de la polea. Por otro lado, si funcionasen a
velocidades ms baja tambin necesitaran un proceso de equilibrado esttico para
conseguir un trabajo ms ptimo.
2.2- Constitucin
La siguiente figura muestra una seccin tipo de una correa trapezoidal, as como de las
partes principales que la compone:

Figura 2. Elementos de una correa trapezoidal

donde,
1, es el ncleo;
2, tensores o fibras resistentes;
3, recubrimiento.

a) Ncleo
La parte del ncleo est constituido de una mezcla de cauchos especiales que le
proporcionan a la correa una alta resistencia mecnica y una gran capacidad de flexin para
un rango de temperatura de trabajo amplio, de entre -10 C y 90 C.
No obstante, esta parte de la correa es sensible al contacto con aceites, grasas, u otros
agentes qumicos, por lo que se recomienda evitar un prolongado contacto de la correa con
estas sustancias.

b) Tensores o fibras resistentes

Para mejorar la resistencia a traccin de las correas y evitar que se alarguen o deformen se
incluyen estos elementos tensores, generalmente hechos de fibras sintticas (polister o
fibra de vidrio) que ofrecen una gran resistencia a la fatiga. Debido a que las correas se ven
sometidas a continuos y repetitivos ciclos de carga y descarga, es el agotamiento por fatiga
lo que condiciona realmente la vida til de las correas, de ah la importancia de estos
elementos.

c) Recubrimiento
Es una envolvente textil que recubre y protege a los dems elementos de la correa. Consiste
en una tela mixta de algodn-polister que ofrece una excelente resistencia a la abrasin,
adems de proporcionar un elevado coeficiente de rozamiento o friccin con la superficie de
la polea.
Un elevado coeficiente de rozamiento entre correa y polea es importante porque as se evita
cualquier riesgo de deslizamiento, logrndose una mejor y ptima transmisin de potencia.
Adems, el material que constituye el recubrimiento debe ofrecer una buena resistencia a los
agentes de la intemperie que puedan daar la correa, como aceites, polvo, a las altas
temperaturas y radiacin.
Otro factor importante es la electricidad esttica que se genera durante el funcionamiento de
una correa. La acumulacin de electricidad esttica se produce, fundamentalmente, por el
continuo rozamiento de las partes de la correa con las partculas del aire. La tela del
recubrimiento debe ofrecer una buena conductividad elctrica que ayude a evacuar esta
acumulacin de electricidad esttica, porque de lo contrario podra dar lugar a la generacin
de chispas con el consiguiente peligro de incendio.
2.3- Longitud primitiva
La longitud o desarrollo lineal de una correa se mide montada sobre poleas y
convenientemente tensada. En esta situacin el desarrollo de una correa variar en funcin
de la lnea de referencia de la seccin que se tome para realizar la medicin. As, se
denomina longitud primitiva de la correa (Lp) a la que resulta de realizar la medicin de su
longitud a la altura del ancho primitivo (ap) de la seccin.
Para efectuar correctamente la medicin de la longitud primitiva de la correa, sta debe
estar, como ya se ha dicho, convenientemente tensada. Para poder aplicar el tensado a la
correa, las dos poleas sobre las que se monte la correa deben ser una fija y la otra
desplazable con el objeto de poder aplicarle a esta ltima la carga (Q) de tensado.

Figura 3. Esquema de montaje de una transmisin por correa

La carga (Q) de tensado a aplicar ser funcin de la seccin de la correa que se trate, su
desarrollo primitivo y del dimetro de poleas, segn se indica en la siguiente tabla:

Tabla 2. Cargas (Q) de tensado

La distancia entre ejes de poleas (E) se mide con la correa ya montada y tensada. Para que
la medicin sea correcta se debe hacer girar las poleas cuatro o cinco vueltas a fin que la
correa encaje bien en la ranura.
La longitud primitiva (Lp) de la correa para este caso concreto, donde los dimetros de las
poleas son iguales y el ngulo de contacto igual a 180, resulta inmediato aplicando la
siguiente expresin:
Lp = 2 E + d
donde,
E es la distancia entre ejes de las poleas, en mm;
d es el dimetro primitivo de las poleas, en mm;
Lp es la longitud primitiva de la correa, en mm.
Como ya se dijo al principio de este apartado, la longitud o desarrollo de la correa variar en
funcin de qu lnea de referencia de la seccin se tome. As, si se toma la cara externa de
la seccin de la correa como referencia, resultar una longitud nominal mayor que la longitud
primitiva, y por el contrario, si se toma la cara interna, entonces la longitud nominal obtenida
ser menor que la longitud primitiva. Es decir, que
Desarrollo externo = Longitud primitiva nominal (Lp) + C1;
Desarrollo interno = Longitud primitiva nominal (Lp) - C2;

Los coeficientes C1 y C2 que hay que sumar o restar a la longitud primitiva para obtener los
desarrollos exteriores o interiores de la correa, se adjuntan en la siguiente tabla en funcin
del tipo de seccin:

Tabla 3. Coeficientes C1 y C2

2.4- Identificacin
Las correas trapezoidales se identifican por sus dimensiones fsicas. As, para proceder a su
identificacin se coloca en primer lugar una letra que indica la seccin de la correa, seguido
por un nmero que expresa la longitud nominal de la correa.

Figura 4. Identificacin de correa trapezoidal

3- Correas dentadas o sncronas

3.1- Generalidades
Cuando se requiere transmitir elevados rgimen de potencia, en transmisiones que son
compactas, lo cual va a suponer el empleo de poleas de reducido dimetro y elevadas
velocidades de giro, lo normal es utilizar poleas dentadas o sncronas.
Las poleas dentadas garantizan una relacin de transmisin constante al disminuir el riesgo
de deslizamiento sobre la polea.
Por otro lado, la incorporacin del dentado a la correa le confiere de una mayor flexibilidad
longitudinal lo que le permite poder adaptarse a poleas de dimetros ms pequeos.

Figura 5. Elevada flexibilidad en correas dentadas

En definitiva, para aplicaciones donde se requiera exactitud en la relacin de transmisin,
unido a exigencias de altas velocidades de giro, o que por consideraciones de diseo no sea
posible el engrase o lubricacin de los componentes de la transmisin, entonces el empleo
de correas dentadas o sncronas es la mejor opcin.
Por ltimo indicar que los requerimientos de un tensado inicial de la correa, como ocurre con
las correas trapezoidales, no son tan exigentes para el caso de las dentadas.
3.2- Constitucin
La siguiente figura muestra la seccin tipo de una correa sncrona, as como de las partes
principales que la compone:

Figura 6. Elementos de una correa dentada

donde,
1, es el ncleo de la correa,
2, indica las fibras de refuerzo,
3, es el recubrimiento exterior de la correa.

a) Ncleo

El ncleo de este tipo de correa est compuesto de un caucho de altas prestaciones

reforzado con fibras sintticas orientadas de tal modo que le proporciona una gran rigidez en
sentido transversal.
De igual manera, el cojn que es la parte del ncleo que queda por encima de los tensores
de refuerzo consta de fibras sintticas orientadas que le proporcionan del mismo modo una
elevada rigidez transversal.

Figura 7. Elevada rigidez transversal

En el caso de las correas sncronas, el ncleo de los dientes ofrece una gran rigidez y es la
parte de la correa que absorbe la mayor parte de los esfuerzos, como ya se vio en una figura
anterior, descargando de tensiones el resto de la correa.
Por otro lado, en las correas sncronas se distinguen dos tipos de perfiles de dientes
normalizados: trapezoidal y curvilneos.
La gran ventaja conseguida con los perfiles curvilneos es que la zona de alta concentracin
de tensiones se sita en el centro del diente, frente a las correas dentadas de perfil
trapezoidal, donde los mayores niveles de tensin se concentran en la esquina de la base
del diente del lado que arrastra la polea, reduciendo su duracin.

Figura 8. Distribucin de tensiones en correas dentadas

En la figura anterior se aprecia que el perfil curvilneo se adapta mejor a la dentadura de la
polea y redistribuye mejor las tensiones.

b) Tensores o fibras resistentes

Fibras sintticas, generalmente fibra de vidrio, de alta tenacidad y elevada estabilidad
dimensional que evita la deformacin longitudinal de la correa.

c) Recubrimiento
Envolvente textil que recubre a la correa y proporciona proteccin de los agentes nocivos
exteriores.
De igual forma que para las correas trapezoidales, el recubrimiento debe tener buenas
propiedades de conductividad para eliminar la electricidad esttica que se vaya acumulando,
as como de comportarse adecuadamente para un amplio rango de temperaturas de trabajo
(generalmente, de -10 C a 90 C), y de ofrecer buena resistencia a los aceites.
3.3- Series normalizadas
Las correas dentadas estn normalizadas segn la forma de los dientes (curvilneo o
trapezoidal) y el paso entre ellos.
A continuacin en la siguiente tabla se indican las distintas series normalizadas y
dimensiones para las correas dentadas con perfil de dientes trapezoidal:

Tabla 4. Dimensiones y tolerancias para correas dentadas de perfil trapezoidal

En la siguiente tabla se muestran las series normalizadas y dimensiones de correas

dentadas con perfil de diente curvilneo HTD:

Tabla 5. Dimensiones para correas dentadas de perfil curvilneo

A continuacin se incluye una serie de datos tcnicos que son necesarios para poder
seleccionar y disear de forma adecuada la correa sncrona que sea vlida a los
requerimientos para cada situacin de trabajo.
As, mediante las siguientes grficas se puede seleccionar el tipo de correa ms adecuada
segn la magnitud de la potencia a transmitir (Pc) y la velocidad de giro de la transmisin
(N):

Figura 9. baco para seleccin de correas dentadas de perfil trapezoidal

Figura 10. baco para seleccin de correas dentadas de perfil curvilneo HTD

En la siguiente tabla se indica el esfuerzo mximo admisible, peso por unidad de longitud y
anchuras de base normalizadas para correas sncronas, segn datos del fabricante:

Tabla 6. Datos de esfuerzo admisible, peso y anchura de correas sncronas

Por ltimo, en la siguiente tabla se muestran unas consignas o recomendaciones de uso

para correas sncronas:

Tabla 7. Recomendaciones de uso para correas sncronas

4- Poleas
4.1- Generalidades
La colocacin de la correa de manera correcta en el canal o ranura de la polea influye
considerablemente en el rendimiento de la transmisin y en la vida til de la correa.
Para conseguir una buena colocacin de la correa en la ranura de las poleas es condicin
imprescindible un perfecto alineamiento entre poleas. Para ello es necesario que los ejes del
motor sean paralelos y que la correa trabaje perpendicularmente a dichos ejes.

Es sntoma de que existe un mal alineamiento entre poleas cuando uno de los flancos de la
correa est ms desgastado que el otro, o que un lado del canal aparece ms pulido que el
otro. Un ruido constante de la transmisin o un calentamiento excesivo de los rodamientos
son tambin sntomas de un mal alineamiento entra poleas.
Por otro lado, como ya se ha indicado, la correa en "V" trabaja por rozamiento entre los
flancos laterales de la correa y las paredes del canal de la polea. Es por ello muy importante
que los flancos de la polea se presenten perfectamente lisos y limpios. La presencia de
suciedad o de partculas de polvo en la polea es muy perjudicial al convertirse en abrasivos
que terminan desgastando a la superficie de la correa.

Figura 11. Colocacin de la correa en el canal de la polea

La posicin correcta de la correa ser aquella en la que su base mayor quede por encima de
la polea, lo cual va a asegurar un contacto continuo entre la ranura y los flancos de la correa.
En ningn caso la correa debe tocar el fondo del canal de la polea, dado que de producirse,
la correa empezara a patinar, y esto provocara su desgaste inmediato.
Por ello, en poleas con canales muy gastados deben ser reemplazadas de inmediato, dado
que las correas pueden tocar el fondo del canal lo que terminara "quemando" la correa y
perdera su capacidad de transmitir la potencia.
4.2- Dimetro mnimo
La eleccin del dimetro correcto de las poleas es sumamente importante, dado que un
dimetro excesivamente pequeo para una seccin de correa determinada significara una
flexin excesiva de sta, lo que terminara reduciendo su vida til. Como norma general, al
aumentar el dimetro de la polea aumentar la vida til de la correa.
A continuacin se incluye una tabla donde se indica, segn la norma BS 3790, los dimetros
de polea vlidos para cada seccin de correa. Dimetros inferiores a los indicados en la
siguiente tabla, segn la seccin de la correa, no deben emplearse:

Tabla 8. Dimetros mnimos de poleas

siendo,
V dimetro vlido de polea;
R dimetro de polea especialmente recomendado.
4.3- Ajuste de la distancia entre poleas
Toda transmisin por correas flexibles debe ofrecer la posibilidad de ajustar la distancia entre
centros de poleas, es decir, de poder variar la distancia que separa los ejes de giro de las
distintas poleas que permita realizar las siguientes operaciones:
- hacer posible el montaje inicial de la correa sin forzarla;
- una vez montada, poder realizar la operacin de tensado inicial;
- durante la vida til de la correa, para poder compensar el asentamiento de la correa o su
alargamiento que se produce por el uso.

Figura 12. Ajuste de la distancia entre poleas

En la siguiente tabla se indica la variacin mnima de la distancia entre ejes de poleas

necesario para la instalacin y tensado de las correas:

Tabla 9. Desplazamientos mnimos para el montaje

4.4- Operacin de tensado

La operacin de tensado de las correas, necesaria y previa a la puesta en servicio de la
transmisin, se llevar a cabo una vez asegurada la correcta alineacin entre poleas.
En primer lugar, una vez montada la correa, se le da a sta un pequeo tense por el lado de
la transmisin. El ramal tenso de una correa es aquel que se dirige hacia la polea motriz.
Una vez dada esta pequea tensin se le dara varias vueltas manualmente a la transmisin
para asegurarse una mejor colocacin de la correa en el canal.
Posteriormente se debe ajustar los centros de las poleas hasta aumentar algo ms la tensin
de la correa, conectando posteriormente el motor de accionamiento durante varias vueltas
con el fin de permitir a las correas asentarse correctamente en las ranuras de las poleas.
Se para de nuevo el motor, y a continuacin se ajusta la distancia entre centros hasta
alcanzar la tensin correcta.
Por ltimo quedara comprobar que la tensin dada es la correcta y recomendada por el
fabricante. Para la medicin de la tensin que tiene una correa se proceder como a
continuacin se expone.

Figura 13. Medida del tensado

Como muestra la figura anterior, la medida del tensado consiste en esencia en someter a la
correa a una determinada deflexin mediante la aplicacin de una fuerza F perpendicular al
tramo medio (Lt) de la correa, mediante el uso de un tensor resorte, dispositivo que permite
medir la magnitud de la fuerza aplicada. La longitud del tramo (Lt) puede ser calculada
tambin por la siguiente expresin:

siendo,
E la distancia entre ejes de poleas;
d el dimetro de la polea menor;
D el dimetro de la polea mayor.
La deflexin a conseguir es de 0,02 mm si la longitud del tramo (Lt) es menor a 500 mm, o
de 0,01 mm si excede de 500 mm. A continuacin se anota el valor de la fuerza F aplicada
para conseguir estas deflexiones y se compara con los valores dados en la tabla siguiente
suministrada por los fabricantes de correas.

Tabla 10. Fuerza de deflexin para medir el tensado de correas en "V"

Una fuerza F medida por debajo del mnimo indicado en la tabla anterior significara que le
falta tensado a la correa, y por encima que la correa estara trabajando en sobre tensin.
No obstante, cuando se instalan correas nuevas, stas deben tensarse a su valor mximo
permitido, dado que tras las primeras horas de funcionamiento una correa nueva tienden a
perder rpidamente algo de la tensin inicial por su deformacin hasta que alcanza la
estabilidad.

5- Procedimiento de clculo
5.1- Generalidades
Todo fabricante que comercialice correas de transmisin dispone de catlogos con las
especificaciones tcnicas de sus correas que es accesible al pblico en general.
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En dichas especificaciones tcnicas se incluyen, para cada seccin nominal, la potencia que
puede transmitir cada correa, en funcin del dimetro y las r.p.m. a que gire la polea ms
pequea, ya que sta es la que va a condicionar la resistencia por fatiga a flexin de la
correa.
No obstante los valores de estas tablas son tericos, y estn calculados suponiendo unas
hiptesis de cargas constantes y un arco de contacto de la correa sobre la polea de 180.
Evidentemente, la realidad en cada caso ser distinta y habr que ajustarse a las
condiciones especficas de trabajo a la que se someta a la correa. Es por ello que es
necesario hacer uso de unos coeficientes de correccin que tengan en cuenta la realidad en
el diseo y las condiciones de trabajo de cada correa.
En los siguientes apartados se mostrarn cmo calcular dichos coeficientes correctores,
necesarios para realizar correctamente el clculo y diseo de una correa de transmisin de
potencia.
5.2- Potencia transmitida
En primer lugar habr que calcular la potencia de diseo o total de la potencia transmitida
sobre la que se disear la correa. La potencia que desarrolla el motor conductor (P) es el
punto de partida, pero a este valor habr que afectarlo de un coeficiente corrector en funcin
de diversos factores como son:
Tipo de motor conductor que se utilice para accionar la transmisin

 Tipo de mquina conducida que se vaya a accionar

Horas de servicio por da.
De esta manera la potencia corregida (Pc) o total de la potencia transmitida, que es la que
habr que utilizar en el diseo, vendr dada por la siguiente expresin:
Pc = P K, donde
Pc es la potencia corregida;
P es la potencia transmitida del motor conductor;
K es el factor de correccin de la potencia de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla 11. Factor de servicio, K

A la tabla anterior, cuando sea necesario el uso de poleas tensoras, habr que adicionar al
coeficiente de correccin anterior los valores siguientes en funcin de la posicin de la polea
tensora:
- sobre el ramal flojo interior: --- sobre el ramal flojo exterior: +0,1
- sobre el ramal tenso interior: +0,1
- sobre el ramal tenso exterior: +0,2
En ocasiones, en lugar de la potencia del motor de accionamiento (P) lo que se dispone es
su par motor (T). En este caso la potencia (P) que transmite se calcula de la siguiente
manera:

donde P resulta la potencia transmitida en kW, n son las revoluciones por minuto (rpm)
y T es el par motor en kg fuerza metro.

5.3- Seleccin del tipo de correa

Cada fabricante dispone de grficas donde se muestra el tipo de correa adecuada para
trabajar en funcin de la potencia a transmitir y de las revoluciones de giro de la polea
menor.
Se adjunta una grfica tipo de un fabricante de correas de transmisin donde se puede
seleccionar la seccin correcta de la correa:

Figura 14. Seleccin de la seccin de correa

5.4- Relacin de transmisin

La relacin de transmisin se calcula de acuerdo a la siguiente expresin:

donde,
R
N
n
D
d

es la relacin de transmisin;
son las revoluciones por minuto (rpm) de la polea menor;
son las revoluciones por minuto (rpm) de la polea mayor;
es el dimetro de la polea mayor;
es el dimetro de la polea menor.

5.5- Dimetros de poleas

Generalmente se parte del conocimiento del dimetro de alguna de las poleas, de la mayor o
de la menor.
As, si se parte del dimetro de la polea menor (d), el dimetro de la otra polea, la mayor (D),
se obtendra a partir de la relacin de transmisin (R).
D=Rd
Si por el contrario, se conoce el dimetro de la polea mayor (D), el de la menor (d) se calcula
de igual manera:
d=D/R
Por ltimo, habra que comprobar que el dimetro de la polea menor se elige siempre mayor
al mnimo requerido para cada seccin, segn se indica en la Tabla 8 Dimetros mnimos de
poleas del apartado 4.2 de este tutorial.
5.6- Distancia entre ejes
La distancia entre ejes (E) de las poleas suele estar establecida en la transmisin que debe
calcularse. No obstante, puede que en algunos casos este dato no est decidido, quedando
a mejor criterio calcular esta distancia.
De acuerdo a la experiencia de las empresas fabricantes, y con el objetivo de optimizar el
rendimiento de la transmisin, la distancia entre ejes de poleas (E) mnima se puede obtener
a partir de las siguientes expresiones:
Si la relacin de transmisin R est comprendida entre 1 y 3:

Si R 3:
Para este caso bastara que se cumpliese que E D
siendo,
E
R
d
D

la distancia entre ejes de poleas;

la relacin de transmisin;
el dimetro de la polea menor;
el dimetro de la polea mayor.

5.7- Longitud de la correa

La longitud primitiva de la correa (Lp) de una transmisin se calcula directamente a partir de
la siguiente expresin:

donde,
E
d
D

es la distancia entre ejes de poleas;

es el dimetro de la polea menor;
es el dimetro de la polea mayor;
es el nmero pi (3,14159265)

La expresin anterior calcula el valor exacto para la longitud de la correa. No obstante, las
casas comerciales fabrican una serie normalizada de longitudes primitivas nominales para
cada seccin de correa, que seguramente no coincidirn con la longitud calculada mediante
la expresin anterior. Por ello, de esta lista habr que elegir, para el tipo de correa que se
trate, la longitud ms prxima al valor calculado.
>> Acceder a la lista de longitudes nominales de correas trapezoidales
Posteriormente, habr que determinar el factor de correccin del largo de la correa (Fcl). Ello
es as porque en las tablas de correas de cualquier fabricante, las prestaciones que en ellas
aparecen estn confeccionadas para un desarrollo base de la correa. Como en el clculo
que se realice se obtendr una longitud de correa distinta al desarrollo base con que se han
confeccionado las tablas, habr que afectarles con un coeficiente corrector de longitud (Fcl)
As, si la longitud obtenida es mayor a la longitud base, habr que afectarle con un
coeficiente corrector mayor a la unidad (Fcl > 1). Esto es as porque al ser la frecuencia con
que flexiona una correa inversamente proporcional a su longitud, es decir, a mayor longitud
de correa implica menor nmero de flexiones de cada seccin, y por tanto mayor duracin,
por lo que se estara del lado de la seguridad y por tanto, el Fcl deber ser mayor a la unidad
(Fcl > 1).
Por el contrario, si la longitud calculada es inferior al desarrollo estndar del fabricante, la
prestacin ser inferior a la indicada en las tablas, y por lo tanto habr que aplicar un
coeficiente corrector menor a 1 (Fcl < 1).
>> Acceder a la Tabla del Factor de correccin por longitud ( Fcl)
5.8- Arco de contacto
La polea determinante en el diseo y en la duracin de la vida til de la correa ser la de
menor dimetro. Por ello, es necesario conocer el ngulo de contacto sobre esta polea.
La determinacin del ngulo de contacto (A) de la correa sobre la polea menor se realiza
aplicando la siguiente expresin:

donde,
A
E
d
D

es el ngulo de contacto sobre la polea menor, en

es la distancia entre ejes de poleas;
es el dimetro de la polea menor;
es el dimetro de la polea mayor.

Al igual que en el caso anterior, el diseo ptimo de la correa se ha realizado para un ngulo
de contacto sobre la polea de 180. Como en general el ngulo de contacto sobre la polea
menor ser inferior a 180, la prestacin de la correa no ser la ptima, y por tanto habr que
afectarla por un coeficiente corrector del arco de contacto (FcA)
>> Acceder a la Tabla del Factor de correccin del arco de contacto ( FcA)
5.9- Velocidad lineal de la correa
Para el clculo de la velocidad lineal de la correa se emplea la siguiente expresin,

donde,
vt
d
N

es la velocidad lineal o tangencial de la correa, en m/s;

es el dimetro de la polea menor, en mm;
son las revoluciones por minuto (r.p.m.) de la polea menor;
es el nmero pi (3,14159265)

Como ya se ha indicado en algn apartado anterior, la velocidad lineal de una correa

trapezoidal no debe sobrepasar los 30 m/s, dado que a partir de esta velocidad las fuerzas
centrfugas son de una magnitud tal que podra desencajar la correa de la ranura de la
polea. Si se necesitasen velocidades superiores a los 30 m/s se deber utilizar poleas
especiales que eviten este inconveniente.
5.10- Prestacin base de la correa
La prestacin base o potencia base (Pb) que puede transmitir una correa, segn su perfil,
estn tabuladas en las tablas de cualquier fabricante de correas. Como ya se ha indicado,
estas prestaciones estn indicadas para un ngulo de contacto de 180.
En dichas tablas, para acceder a la informacin de la potencia base de la correa, habr que
entrar con las revoluciones por minuto (rpm) y dimetro de la polea menor.
Se adjunta tablas tipos donde se indican las prestaciones base de las correas trapezoidales
para los perfiles clsicos Z, A, B, C, D y E.
>> Acceder a las prestaciones bases de correas trapezoidales ( Pb)
5.11- Potencia efectiva por correa
La potencia efectiva por correa (Pe) se calcula a partir de la potencia base (Pb) afectada de
los coeficientes correctores por longitud de correa (Fcl) y por arco de contacto (FcA). De esta
forma la expresin que proporciona la potencia efectiva es la siguiente:
Pe = Pb Fcl FcA
5.12- Clculo del nmero de correas
El clculo del nmero de correas necesaria para mover la transmisin es inmediato y resulta
de dividir la potencia corregida (Pc) vista en el apartado 5.2 y que constituye el total de la
potencia a transmitir, entre la potencia efectiva (Pe) por correa. Es decir, que:

ANEXOS

A.1- Ejemplo de clculo

Datos de partida
PROGRAMA DE COLABORACIN
Colabora en el sostenimiento de esta WEB

Mquina conductora:

Motor diesel monocilndrico

Potencia: 10 HP
Revoluciones (N): 3600 rpm
Dimetro polea salida: 125 mm.
-

Mquina conducida:

Bomba centrfuga de aguas limpias

Caudal: 90 m3/h
Revoluciones (n): 1500 rpm
Dimetro polea conducida: a determinar
Potencia transmitida (Pc)
Pc = P K, donde
P = 10 HP
K = 1,2 es el factor de correccin de la potencia (ver tabla 11 del apartado 5.2)
Sustituyendo resulta,
Pc = 12 HP
Seleccin del tipo de correa
Entrar en la tabla de la Figura 14. "Seleccin de la seccin de la correa" del apartado 5.3,
con los siguientes valores:
- N= 3600 rpm, velocidad de giro de la polea menor;
- Pc= 12 HP.
Tipo de correa seleccionada: Perfil "A"
Relacin de transmisin (R)
La relacin de transmisin se calcula de acuerdo a lo mostrado en el apartado 5.4:

R = N / n = 3600 / 1500 = 2,4

Dimetros de las poleas
Dimetro polea menor (d): 125 mm, que es vlida segn la Tabla 8 (apartado 4.2) para
correa de perfil "A" seleccionado.
Dimetro polea mayor (conducida, D)= 125 2,4= 300 mm
Distancia entre ejes de poleas
Aplicando la formulacin del apartado 5.6, la distancia entre ejes mnima resulta ser
de Emn= 338 mm.
Luego la distancia entre ejes de la mquina conductora y la conducida debe ser E 338
mm.
Se selecciona como distancia entre ejes vlida, E = 500 mm.
Longitud de la correa
En el apartado 5.7 se puede acceder a la formulacin que proporciona la longitud exacta que
debe tener la correa (Lp), en funcin de la distancia entre ejes de poleas (E= 500 mm), el
dimetro de la polea menor (d= 125 mm) y el dimetro de la polea mayor (D= 300 mm).
Aplicando los valores anteriores resulta Lp= 1722 mm.
Accediendo a la tabla del apartado 5.7 de longitudes nominales se selecciona la ms
prxima al valor calculado para el tipo de perfil "A".
Se selecciona una correa de perfil "A" con desarrollo nominal 1742 mm (N 67).
Factor de correccin del largo de la correa (Fcl)
En el apartado 5.7 se puede acceder a la tabla que proporciona el Factor de correccin por
longitud (Fcl).
Vista la tabla para la longitud seleccionada resulta Fcl= 0,99.
Clculo del arco de contacto
En el apartado 5.8 se muestra la expresin para calcular el ngulo de contacto (A) sobre la
polea menor, en funcin de la distancia entre ejes (E= 500 mm), el dimetro de la polea
menor (d= 125 mm) y el dimetro de la polea mayor (D= 300 mm).
Aplicando los valores anteriores resulta A= 160.
Factor de correccin del arco de contacto (FcA)
En el apartado 5.8 se puede acceder a la tabla que proporciona el Factor de correccin del
arco de contacto (FcA).
Vista la tabla para el arco de contacto sobre la polea menor de 160 resulta FcA= 0,95.
Velocidad de la correa
En el apartado 5.9 se puede acceder a la formulacin que proporciona la velocidad lineal de
la correa en funcin del dimetro de la polea menor (d= 125 mm) y sus revoluciones de giro
(N= 3600 rpm).
Aplicando los valores anteriores resulta una velocidad lineal de la correa de vt = 23,56 m/s.
El valor obtenido para la velocidad lineal de la correa es vlido al ser inferior a los 30 m/s.
Prestacin base de la correa
La prestacin base o potencia base (Pb) de la correa puede ser consultada en las tablas del
fabricante disponibles en el apartado 5.10.

En dichas tablas, entrando con el dimetro de la polea menor (d= 125 mm) y sus
revoluciones de giro (N= 3600 rpm), se obtiene la prestacin base para la correa de perfil "A"
seleccionada.
Pb = 5,17 HP, resultante de sumarle a la prestacin base de la correa de perfil "A" (4,56 HP)
la prestacin adicional por relacin de transmisin (0,61 HP)
Potencia efectiva por correa
La potencia efectiva por correa (Pe) se calcula a partir de la potencia base (Pb) afectada de
los coeficientes correctores por longitud de correa (Fcl) y por arco de contacto (FcA)
mediante la expresin siguiente vista en el apartado 5.11:
Pe = Pb Fcl FcA = 5,17 0,99 0,95 = 4,86 HP
Clculo del nmero de correas
Segn el apartado 5.12 el nmero de correas necesarias se calcula mediante la expresin
siguiente:
N de correas = Pc / Pe = 12 / 4,86 = 2,47
Luego sern necesarias 3 correas.
Resultado final
La transmisin resultante ser la siguiente:
- Tipo correa: A67
- N de correas: 3
- Dimetro polea menor: 125 mm
- Dimetro polea mayor: 300 mm
- Distancia entre centros de poleas: 500 mm