1.

Aluno: Gabarito

Turma:

Curso: Tcnico em Mecnica

Turno:

Disciplina: Tecnologia da Soldagem

ATIV. AVALIATIVA 1

Professor (a): Otvio F. do Nascimento

Data:

Numere a segunda coluna de acordo com primeira:

a)
b)
c)
d)
e)

Fissurao a quente
Pr-aquecimento
Diluio
Ps-aquecimento
Epitaxia

(C ) Participao do metal de base na constituio da zona fundida.

(E ) Solidificao dos gros segundo a mesma orientao cristalina.
(A ) Segregao de fases de ponto de fuso mais baixo que o de
metal.
(B ) Reduo da velocidade de resfriamento da junta soldada.
( D) Aumento da difuso de hidrognio aps a soldagem.

2. O que energia de soldagem?

a)
b)
c)
d)

( ) a razo entre a energia despendida na soldagem e a velocidade de soldagem.

( ) a energia despendida na soldagem.
( ) a razo entre a energia despendida na soldagem e a velocidade de avano da poa de fuso.
( ) a velocidade de avano da poa de fuso.

3. No seu ponto de vista, quais medidas podem ser tomadas para evitar a fissurao a frio ou fissurao por
hidrognio?
No caso de soldagem com eletrodos revestidos utilizar eletrodos que estejam dentro de estufas para garantir que
no sejam formados o vapor de gua quando for gerado o arco eltrico, realizar o pr-aquecimento em materiais
que possam apresentar umidade em sua superfcie para poder estar eliminado o hidrognio e tambm para
garantir um resfriamento uniforme; em materiais com altos teores de carbono, realizar o ps-aquecimento para
garantir que ocorra a completa difuso de hidrognio.
4. Como o tipo de material (alumnio, cobre, ferro, etc) pode influenciar no ciclo da soldagem?
O tipo de material pode influenciar na formao da poa de fuso, pois materiais como o cobre, alumnio
conduzem rapidamente o calor que gerado pelo arco eltrico, dificultando assim manter altas taxas na regio
da poa de fuso, j os aos carbono apresentam condutividade trmicas inferiores ao cobre e alumnio, o que
torna possvel ter uma maior concentrao do fluxo de calor na regio da poa de fuso.
5. Comente sobre as trs regies que podem surgir devido aos processos de soldagem por fuso.
Em uma junta soldada so formadas trs regies distintas: a zona fundida (ZF), a zona termicamente afetada
(ZTA) e o metal de base (MB).
Zona fundida: regio onde o material foi fundido durante a soldagem e caracterizado por temperaturas de
pico superiores sua temperatura de fuso.
Zona termicamente afetada: regio no fundida do metal base, mas cuja microestrutura e/ou propriedades
foram alteradas pelo ciclo trmico de soldagem.
Metal de base: Regies mais afastadas da solda que no foram alteradas pelo ciclo trmico.
6. O que crescimento epitaxial?
O molde tem a funo de resfriador no influenciando a formao da granulao do material o que vai
depender principalmente da velocidade de resfriamento e nmero de ncleos, desta forma o tamanho de gro
da zona fundida depende diretamente da granulao da zona afetada termicamente, que por sua vez grosseira
em virtude do superaquecimento a que submetida.

7. Qual a importncia de realizar o pr-aquecimento em uma pea a ser soldada?

A importncia em realizar o pr-aquecimento reduzir a velocidade de resfriamento, permitindo desta forma
que no ocorra tmpera nos aos, principalmente aos com elevados teores de carbono. Outro ponto importante
em se realizar o preaquecimento e evitar que ocorram distores durante o resfriamento das peas, alm de
reduzir a possibilidade de fissurao a frio.

8. possvel obter a microestrutura martenstica em uma pea que passou por um processo de soldagem
utilizando o arco eltrico? Justifique sua resposta.
Sim, principalmente em materiais com elevados teores que carbono e que as taxas de resfriamento no sejam
controladas devido ao alto aporte trmico que ocorre nos processos de soldagem.
9. Explique sucintamente o que ferrita, austenita, perlita e cementita.
Ferrita - Este constituinte est formado por uma soluo slida de insero de carbono em ferro alfa.

o constituinte mais mole dos aos, porm o mais tenaz, e o mais malevel. A ferrita apresenta-se
nos aos como constituinte e misturada com a cementita para formar parte da perlita.
Austenita Somente estvel as temperaturas superiores a 723 C, desdobrando-se por reao
eutetide, a temperaturas inferiores, em ferrita e cementita (perlita).
Perlita- Formada por uma mistura eutetide de duas fases, ferrita e cementita. Sua estrutura est
constituda por lminas alternadas de ferrita e cementita. A perlita mais dura e resistente que a
ferrita, porm mais branda e malevel que a cementita.
Cementita - o carboneto de ferro, de frmula Fe3C. muito frgil e duro, apresentando mais de
840 Vickers, e muito resistente ao cisalhamento.