O molde

Introduo
Um molde dever produzir peas de qualidade, num tempo de ciclo o mais curto possvel ter o
mnimo de manuteno durante o tempo de servio e desempenhar correctamente as seguintes
funes:

Definir o(s) volume(s) com a forma da(s) pea(s) a produzir, assegurando a

reprodutibilidade dimensional, de ciclo para ciclo;

Permitir o enchimento desse(s) volume(s) com o polmero fundido;

Facilitar o arrefecimento do polmero;

Promover a extraco da(s) pea(s).

A constituio dos moldes , assim, determinada pela necessidade de realizar adequadamente

as funes associadas execuo do ciclo de moldao.
Nesta perspectiva, um molde pode ser considerado como uma estrutura (um conjunto de
placas ou chapas) onde so montados/maquinados os sistemas funcionas que, como o prprio nome
indica, so os sistemas que permitem que o molde cumpra as suas funes.
Os sistemas funcionais de um molde so:

Impresso (zonas moldantes);

Centragem e guiamento;

Alimentao;

Escape de gases;

Controlo de temperatura;

Extraco.

A impresso (zonas moldantes) o espao definido pela conjugao da cavidade e da bucha,

que dar a forma (s) pea(s).

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Figura 1 - Conjugao da cavidade e da bucha

O sistema de centragem e guiamento, o sistema que permite, por um lado montar o molde na
mquina, e por outro ajustar as duas (ou mais) partes do molde, assegurando a reprodutibilidade
dimensional das peas.
O sistema de alimentao o sistema que permite a passagem do polmero fundido desde o
cilindro da mquina de injeco at s zonas moldantes, permitindo o seu enchimento.
O sistema de escape de gases o sistema que permite que o ar existente nas zonas moldantes
possa sair, possibilitando o seu enchimento com o polmero fundido.
O sistema de controlo de temperatura, ou de arrefecimento, o que contribui para um mais
rpido arrefecimento das peas.
O sistema de extraco o que permite fazer a extraco das peas.

Estrutura
A estrutura de um molde um conjunto de placas e calos, cujo nmero depende do tipo de
molde.
Como exemplo, apresenta-se uma estrutura tpica de um molde de duas placas, que o tipo de
molde mais simples, e constituda por uma parte fixa (ou lado da injeco) que formada por:

Placa de aperto da injeco;

Placa das cavidades.

E por uma parte mvel (ou lado da extraco) que compreende:

Placa da bucha;
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Placa de reforo das buchas;

Calos;

Placa de aperto da extraco.

Na placa das cavidades (ou num postio montado nessa placa) maquinada a cavidade parte
fmea do molde que define a forma exterior da pea.
Na placa das buchas (ou num postio nela montado) maquinada a bucha parte macho do
molde que define a forma macho da pea.

Figura 2 - Estrutura de um molde de duas placas

Apesar do que foi dito, de notar que a cavidade e a bucha podem estar situadas
indiferentemente na parte fixa ou na parte mvel do molde. No entanto, mais comum a
configurao descrita em que a cavidade fica na parte fixa e a bucha na parte mvel, j que esta
configurao facilita a extraco das peas.
Os calos permitem definir o espao necessrio aos movimentos do sistema de extraco e
podem contribuir para a altura mnima do molde, exigvel pela mquina onde vai ser montado.
Para dar rigidez ao conjunto, as placas tm de ser aparafusadas e encavilhadas entre si, de
forma a criar tantas partes quantas as necessrias ao tipo de molde em questo.
Os parafusos no deixam que as placas se separem, mas devido s folgas existentes nas roscas
e aos furos de passagem no impedem que possa haver um pequeno movimento relativo entre elas.
As cavilhas, que entram justas nos furos, impedem esses movimentos, mas no a separao das
placas. Assim, estes dois elementos devem andar sempre combinados.

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Note-se, no entanto, que em muitos casos as cavilhas podem ser substitudas por outros
elementos que desempenham as mesmas funes como, por exemplo, guias ou casquilhos, que
tenham um respigado na parte de trs, podendo, assim, fazer a funo das cavilhas, como
exemplificado na figura seguinte.

Figura 3 - Substituio de cavilhas por guias e casquilhos com respigado

Os parafusos a usar nas estruturas devem ser de cabea cilndrica e do tipo umbrako.
Na figura seguinte apresenta-se, a ttulo de exemplo, as dimenses mais usuais dos parafusos
(de rosca mtrica) e dos furos para a sua montagem.

Figura 4 - Dimenses dos parafusos e dos furos para a sua montagem

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Note-se, que no caso de se usarem anilhas de fixao, as dimenses da profundidade do furo

G, devem ser aumentadas da espessura da anilha, de forma a garantir que a cabea do parafuso entre
completamente na placa.
Todas as placas da estrutura de um molde devem ter as arestas chanfradas e zonas rebaixadas,
para facilitar a separao entre placas, de acordo com o apresentado na figura seguinte.
Os fabricantes de para fusos garantem que para o parafuso funcionar na sua plenitude, deve
roscar no mnimo 1.5 o seu valor nominal(por exemplo, um M10 deve roscar 1.5 x 10 = 15 mm).

Figura 5 - Normalizao das arestas, cantos e aberturas para separao das placas e calos das estruturas

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Fixao do molde mquina

Introduo
Para que um molde funcione, ele tem que ser montado numa mquina de injeco. Esta
montagem tem que garantir, por um lado, a firme fixao do molde aos pratos da mquina, de forma
a no haver escorregamento do molde, ou mesmo a sua queda e, por outro, o alinhamento do eixo do
jito com o do bico da unidade de injeco da mquina.
Assim, importante que o projectista de moldes saiba, com rigor, quais as especificaes do
cliente para a montagem do molde. Isto , se o molde para ser montado normalmente, com a
centragem feita por um anel de centragem, e o aperto manual, ou se a mquina tem algum dispositivo
especial de montagem que obrigue a solues especiais ou normalizadas para a sua montagem.

Transporte
Para o transporte dos moldes, ou partes do molde, dentro de normas de segurana rigorosas,
estes devero ter furos para olhais em pelo menos duas faces perpendiculares. Os moldes com peso
superior a 1000 Kg devero ter furos para olhais nas quatro faces e em todas as placas.
Os furos para os olhais devero permitir a sua movimentao equilibrada quer o molde esteja
fechado, quer esteja aberto.

Figura 6 - Exemplo de um olhal

As dimenses das roscas dos olhais devero ter em conta o peso do molde. Para a sua
determinao devero ser consultados os catlogos dos fabricantes/fornecedores destes elementos,
uma vez que, dependendo do tipo de olhal e do material em que so feitos, a mesma dimenso de
rosca pode suportar pesos muito diferentes. Por exemplo, um olhal com rosca M10 pode suportar
pesos de 230 a 1000 Kg enquanto que, por exemplo, um M30 pode suportar pesos de 3.6 a 12 T.
Ainda com vista movimentao e transporte do molde, dever ser prevista uma barra de
segurana, que mantenha fechadas as duas, ou mais, partes do molde atravs de parafusos, e que
dever ser colocada na frente do molde, do lado do operador.
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Moldes com 600 mm, ou mais, de comprimento devero ter duas destas barras de segurana,
sendo uma colocada do lado do operador e outra do lado oposto.
A posio dos parafusos destas barras deve ser tal que permita que estas girem e sejam
fixadas de um dos lados do molde, em posio paralela linha de junta.

Montagem
A montagem de moldes na mquina de injeco pode ser feita, tipicamente, de duas formas:

Montagem vertical;

Montagem horizontal.

Montagem vertical
Este o tipo de montagem mais comum. A montagem auxiliada por uma ponte de transporte
ou prtico. Neste tipo de montagem existe um melhor aproveitamento da rea dos pratos da mquina
podendo haver, no entanto, o risco de interferncia com robots.

Montagem horizontal
Esta montagem auxiliada, normalmente, por uma mesa de rolos que faz a aproximao do
molde mquina. Este tipo de montagem pode ser utilizado, com vantagens, por exemplo, em
unidades de processamento com p-direito reduzido.

Figura 7 - Mesa de rolos para auxlio em montagens horizontais

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Fixao
Para facilitar a fixao do molde mquina, a melhor soluo utilizar placas de aperto, que
sejam salientes em relao s outras placas da estrutura.
No entanto, esta soluo, que faz, naturalmente, crescer o tamanho do molde, pode
inviabilizar a sua utilizao numa determinada mquina, devido distncia entre colunas. Para evitar
este problema, pode-se utilizar placas de aperto, de tamanho igual ao das outras placas mas, neste
caso, ter-se- de abrir rasgos na estrutura que possibilitem a fixao do molde. Estes rasgos devero
cobrir o mximo comprimento possvel do molde e as suas dimenses devero ser, no mnimo, as
apresentadas nas figuras seguintes.

Figura 8 - Normalizao dos rasgos das placas para estruturas

Figura 9 - Valores dos rasgos

Aperto manual
Aperto convencional
A forma mais convencional, ou normal, de montar um molde na mquina de injeco
utilizando uma montagem vertical com o aperto feito manualmente.
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Nestes casos, para garantir o alinhamento do jito com o bico da mquina, os moldes tm que
ter um anel de centragem, com um dimetro igual ao do furo existente no prato fixo da injectora, que
fica saliente em relao placa de aperto da injeco do molde. Em moldes grandes, para evitar o seu
escorregamento, conveniente que este tenha, tambm, um anel de centragem do lado da extraco
(que se ajusta ao furo existente no prato mvel da injectora).
O molde, transportado por uma ponte rolante ou por um prtico, descido entre os pratos da
mquina, e o anel de centragem ajustado no prato fixo da injectora. Fecham-se os pratos da
mquina e apertam-se as placas de aperto da injeco e da extraco atravs de grampos de
hidrulicos, pneumticos, elctricos ou sistema mecnicos.

Figura 10 - Grampo de aperto manual

Este sistema de fixao tem a desvantagem de, normalmente, levar a que a montagem do
molde seja bastante demorada, o que gera muito tempo improdutivo, principalmente quando se tem
que trocar moldes com alguma frequncia.

Sistema de baioneta
Este sistema de fixao por baioneta adequado para mquinas de injeco com foras de
fecho at 3000 KN (300 T) e pode ser adaptado a mquinas novas existentes.
Os moldes devero ter um anel de centragem especial que pode ser adaptado a moldes
existentes. O anel do prato adaptador da baioneta permite centrar e fixar o molde atravs da
movimentao da alavanca.
A grande vantagem deste sistema reside no facto dos moldes se poderem ser facilmente
posicionados e fixos mquina com auxlio apenas de um anel de centragem e por simples
movimento de uma alavanca.

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Figura 11 - Sistema de fixao por baioneta - prato adaptador

Aperto automtico
Garras hidrulicas
As garras hidrulicas (elementos hidrulicos de fixao) permitem a fixao automtica dos
moldes nos pratos da mquina, sendo facilmente adaptados a mquinas j existentes. So indicadas
para mquinas at 50000 KN de fora de fecho (5000 T).
Este sistema de fixao consiste em elementos que contem pistes que so accionados
hidraulicamente. Alguns elementos tm pistes inclinados garantindo, assim, que o molde se
mantenha fixo aos pratos ainda que no exista presso hidrulica no circuito.

Figura 12 - Exemplo de garras hidrulicas

Em montagens verticais, as garras hidrulicas so colocadas esquerda e direita do molde.

Para o seu alinhamento so colocadas no topo do prato da mquina guias de alinhamento. Para um
posicionamento e centragem mais precisas so utilizados batentes e espiges, colocados na parte
inferior dos pratos, o que evita, o escorregamento do molde.

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Figura 13 - Disposio das garras hidrulicas em montagens verticais

Para moldes largos normalmente utilizada a montagem horizontal. Tambm, neste caso,
devem ser utilizados batentes e espiges de centragem para garantir um posicionamento mais preciso.

Figura 14 - Disposio de garras hidrulicas em montagens horizontais

Pratos magnticos
Os sistemas de fixao electromagnticos permanentes consistem em dois pratos magnticos e
uma unidade de controlo que permite a magnetizao e desmagnetizao dos referidos pratos. Este
sistema tem a vantagem de se poder usar em todo o tipo de moldes e tamanhos, e de se aproveitar
todo o espao disponvel do prato da mquina. No entanto, necessrio ter alguns cuidados de
limpeza das superfcies do molde e dos pratos magnticos.

Figura 15 - Pratos magnticos

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Funo do centramento
Introduo
fundamental promover um perfeito centramento do molde, para assim garantir uma alta
fiabilidade de funcionamento do mesmo quando montado na mquina de injeco.
O acoplamento das duas metades do molde na unidade de fecho da mquina de injeco,
constituda por um prato fixo, um prato mvel, colunas da mquina (ou no, dependendo do tipo de
mquina) e os respectivos sistemas de accionamento e fecho do prato mvel, efectuada com
distintos sistemas de aperto como por exemplo grampos, garras hidrulicas, entre outros. Estes
diferentes sistemas de acoplamento no garantem por si s, que o molde esteja centrado com a
unidade de plasticizao da mquina de injeco (fuso da mquina). H assim, a necessidade de se
recorrer a outras solues, que promovam um centramento rpido e preciso do molde com o bico da
mquina de injeco.
Por outro lado, sendo o molde uma ferramenta constituda por duas metades, que montadas na
mquina de injeco tm que abrir e fechar durante o ciclo de moldao. Existe assim, tambm a
necessidade de promover o guiamento e centramento, entre as duas metades do molde.
Um mau centramento do molde provoca desvios no processo de injeco, entre ciclos
sucessivos de moldao, levando a variaes das espessuras das paredes de peas moldadas, no
garantindo assim, a preciso dimensional requerida para as peas plsticas e em casos extremos,
poder levar destruio de componentes internos do molde.

Centragem do molde na mquina de injeco

O primeiro aspecto a considerar no incio do processo de moldao por injeco o de
encontrar a forma mais correcta de fixar e centrar com rapidez e preciso o molde aos pratos da
mquina de injeco.
A preciso de centramento fundamental. Por sua vez uma falha no centramento entre o bico
da unidade de plasticizao da mquina de injeco e o injector do molde leva a uma m selagem
bico/injector e a constantes interrupes no processo de injeco.

Acessrios de centragem do molde

Para resolver este problema os moldes so equipados com anis de centragem, ou outros
sistemas que promovem o centramento do molde na mquina de injeco.

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Actualmente estes componentes so disponibilizados por diferentes fabricantes de acessrios

normalizados para moldes. Dependendo do tipo de mquina de injeco existem diferentes
dimenses e tipos.

Figura 16 - Colocao do anel de centragem de moldes que trabalham a frio

Figura 17 - Colocao do anel de centragem em moldes que trabalham a quente

Normalmente o anel de centragem encontra-se encastrado numa caixa na face posterior da

placa de aperto da injeco e a centragem do molde, promovida pelo ajustamento do mesmo no
furo do prato da mquina de injeco. Como boa prtica recomenda-se a colocao de um anel de
centragem tambm do lado da extraco (placa de aperto da extraco). A colocao de anis de
centragem nas duas placas de aperto garante que o molde no descaa no caso de haver alguma perda
de eficincia do sistema de aperto das placas do molde.

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Tipo A dois corpos

Tipo B corpo simples
Figura 18 - Anis de centragem

Para moldes de maiores dimenses recomendam-se anis do tipo A (dois corpos), nesta
situao o anel no sai fora j que est encaixado na placa e simultaneamente encostado ao prato da
mquina de injeco.
O anel de centragem tem um ajustamento de aperto na placa do molde (placa de aperto da
injeco e aperto da extraco) e um ajustamento de deslize no furo do prato da mquina de injeco.

a) Prato da mquina de injeco;

b) Placas de aperto da injeco/extraco

Figura 19- Zona de ajuste do anel de centragem

O sistema de centragem do molde mquina, pode tambm ser feito por outros sistemas,
nomeadamente sistema rpidos de aperto que incluem tambm centramento do molde.

Figura 20 - Sistema de aperto rpido do molde

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Sistema de ligao mquina de injeco

A escolha dos sistemas de ligao, guiamento e centragem dependem tambm do tipo de
molde.

Moldes residentes so moldes que esto por longos perodos a trabalhar na mquina
de injeco (mais de 6 meses). Neste caso o sistema de ligao, aperto e centragem
no necessrio ser do tipo rpido, pois o seu custo no seria rentabilizado.

Moldes que mudam de mquina ou saiam e entram em produo muitas vezes

(mudam todas a s semanas ou at todos os dias). Justifica-se ter um sistema rpido,
pois o seu custo rentabilizado com a enorme reduo dos tempos de montagem dos
moldes.

Alinhamento e guiamento do molde

Existem nesta situao dois casos distintos:

Guiamento e alinhamento das duas metades do molde;

Alinhamento entre placas do molde. Nas solues actualmente mais usadas, os

prprios acessrios de guiamento tambm fazem o encavilhamento e alinhamento das
diferentes placas do molde.

Funes do guiamento
Para alm do guiamento feito pelas colunas da mquina de injeco e pela sua unidade de
fecho, h que salientar os prprios sistemas de guiamento do molde, podendo esses ser divididos em
dois grupos: guiamento principal e guiamento da unidade de extraco.
De facto o guiamento promovido pelas colunas e sistema de fecho da mquina de injeco,
no suficiente para garantir a necessria preciso de trabalho de um molde.
O guiamento fundamental para o funcionamento de um molde, pois, cada vez que o molde
abre, ele tem que regressar exactamente para a mesma posio em que se encontrava de modo a se
iniciar um novo ciclo de moldao.
importante salientar que as guias e os casquilhos tm como nica funo guiar o molde.

Tipos de guias
Existem vrios tipos de guias, mas independentemente das suas configuraes a sua funo
guiar as duas metades do molde e as placas de extraco.
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De seguida apresentam-se alguns exemplos de configuraes possveis de guias que se podem

aplicar em moldes.

Figura 21 - Diferentes tipos de guias

a) Guia;
b) Guia de corpo respigado;
c) Guia de corpo respigado com cabea de centragem.

Montagem das guias

No molde so normalmente montadas 4 guias principais e os correspondentes casquilhos. Para
facilitar a montagem e garantir que o molde sempre correctamente montado, uma das guias
deslocada ou tem dimetro diferente das restantes.
Os mtodos mais utilizados para a colocao de uma guia deslocada so:

Deslocar o posicionamento do furo de uma guia em relao s outras 3;

Guia com dimenso diferente das restantes (guia deslocada tipo alemo).

Figura 22 - Guia deslocada em posio

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Figura 23 - Guia deslocada tipo alemo

H situaes de montagem das duas metades do molde, em que se colocam duas guias
diagonalmente opostas com comprimento maior que as restantes, permitindo assim um deslize mais
fcil das metades, quando estas so montadas na mquina de injeco ou durante a montagem do
molde.

Figura 24 - Guias diagonalmente opostas - diferentes comprimentos

As guias respigadas com cabea de centragem e casquilhos correspondentes alm do

guiamento, permitem o encavilhamento e alinhamento das placas de trs.

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Figura 25 - Encavilhamento de placas por guia respigada com cabea de centragem

O uso de guias lisas e cavilhas para alinhamento/centramento das placas do molde, cada vez
mais evitado por ser um mtodo pouco eficiente com custos crescidos.

Figura 26 - Centragem de placas com cavilhas

Para melhor aproveitamento de toda a rea das placas, os furos das guias devem ser colocados
o mais prximo possvel da extremidade, sem fragilizar estruturalmente as placas (seguir os
exemplos das placas normalizadas, disponibilizada por diferentes fabricantes de acessrios para
moldes).
Esta regra permite obter mais espao para as cavidades e para a colocao de linhas de gua.

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Casquilhos
Um alinhamento eficiente s conseguido se as apertadas tolerncias entre as guias principais
e os furos so mantidas constantes. Esta exigncia leva incorporao de acessrios designados por
casquilhos, que evitam o trabalho directo entre as guias e os furos das placas, situao que levaria ao
desgaste da mesma.
Os casquilhos das guias tm como funo contrapor o desgaste provocado pelas guias,
garantir fiabilidade no alinhamento e ao mesmo tempo serem acessrios de fcil substituio.
Os casquilhos so feitos do mesmo ao das guias, com uma dureza de 60/62 HRc, existindo
no mercado diversos tamanhos e formas.
O desgaste pode ser reduzido recorrendo-se lubrificao, para isso podero ser usadas guias
com rasgos de lubrificao ou casquilhos com rasgos de lubrificao. Para moldes pequenos,
elementos mveis ou aplicaes especiais onde haver necessidade de utilizar casquilhos com gaiola
de esferas. Nestes devem utilizar-se guias sem rasgos de lubrificao.

Figura 27 - Diferentes tipos de casquilhos

a) Casquilho;
b) Casquilho respigado;
c) Casquilho com cabea de centragem.

Os casquilhos podem ser lisos, grafitados ou com gaiola de esferas.

Figura 28 - Casquilhos especiais: grafitados e gaiola de esferas

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O uso de casquilhos com gaiola de esferas recomendado em situaes em que h placas

suspensas, ciclos muito rpidos de moldao, necessidade de alta fiabilidade nos moldes, moldes em
andares, moldes de trs placas e em placas extractoras.

Montagem de casquilhos
A seleco do comprimento do casquilho importante, j que este poder encavilhar mais que
uma placa do molde. O casquilho respigado com cabea de centragem para alm de alinhar a placa da
bucha com a cavidade, encavilha e alinha a placa que se posiciona atrs desta.
O casquilho de centragem extremamente importante para alinhar e encavilhar as restantes
placas do molde e colocado por detrs do casquilho da guia principal.

Figura 29 - Casquilho de centragem

A furao de todas as placas com o mesmo dimetro para encavilhamento e alinhamento,

apresenta-se como uma soluo mais eficiente (maior produtividade) e rpida, alm dos erros no
alinhamento serem reduzidos ao mnimo.

Figura 30 - Encavilhamento das placas do molde

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Guiamento principal
O guiamento principal tem como funo fundamental guiar as duas metades do molde.
As guias esto salientes numa das metades do molde, quando o molde se encontra aberto,
entrando na outra metade quando este se fecha. Os casquilhos garantem o ajustamento e alinhamento,
de forma a conferir uma maior preciso de trabalho.
A situao mais comum a utilizao de guias do lado da injeco e os casquilhos do lado da
extraco, embora possam surgir por vezes situaes em que a montagem feita ao contrrio ou
mesmo nos dois lados.
Como natural, todas estas utilizaes tm razes de ser, as quais se passam a explicar:

As peas sejam extradas sem terem as guias a impedir a sua sada;

Quando necessrio permite que um robot retire as peas.

Figura 31 - Guias colocadas do lado da injeco

Guias do lado da extraco aplicam-se por exemplo:

Nos moldes com extraco por placa (placa extractora).

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Figura 32 - Guias colocadas do lado da extraco

Tambm podemos ter 2 conjuntos de guiamento, por exemplo:

Em moldes de 3 pratos + extraco por placa extractora ou moldes em andares.

Figura 33 - Molde com dois conjuntos de guiamento

Este tipo de guiamento poder ser suficiente para moldes com zonas moldantes planas e
relativamente baixas.
Em moldes com cavidades fundas e paredes acentuadamente verticais, o que corresponde a
buchas altas, o guiamento atravs das guias principais no eficaz, podendo ocorrer o deslocamento
da bucha. Por isso necessrio recorrer a outras alternativas para promover o alinhamento e ajuste
das duas metades do molde.

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Guiamento das placas extractoras

H que ter algum cuidado na seleco das guias das placas extractoras relativamente ao
dimetro das mesmas, j que estas, esto submetidas a carregamentos laterais, que em situaes
extremas podero ultrapassar a flecha mxima admissvel. Para o seu dimensionamento recorre-se s
convencionais equaes de resistncia de materiais. Por vezes possvel, recorrer aos exemplos dos
acessrios normalizados (estruturas de catlogo) dos fabricantes de componentes para moldes. Em
moldes de maiores dimenses, onde no existe equiparao com os acessrios normalizados, deve-se
ter maior ateno na seleco das guias, nomeadamente na relao entre o dimetro da guia e o seu
comprimento.
Nota: as empresas devem ter a preocupao de normalizar ao mximo, todos os acessrios dos
moldes.

Montagem das guias e casquilhos nas placas de extraco

A montagem habitual dos casquilhos e guias nas placas de extraco est representada na
figura seguinte.

Figura 34 - Montagem normal das guias das placas extractoras

As guias podero ser tambm montadas ao contrrio, o que facilita a montagem quando os
sistemas de extraco so muito complexos (balancs ou outros elementos), permitindo fazer um
guiamento prvio das placas dos extractores no momento da montagem dos diversos componentes.

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Figura 35 - Montagem invertida das placas extractoras

Os casquilhos so colocados entre a placa dos extractores e a placa de aperto dos extractores.

Guiamento de moldes muito pesados

Em moldes muito grandes e pesados no se deve utilizar no guiamento principal as guias e
casquilhos descritos anteriormente, pois no suportariam os esforos associados a este tipos de
moldes, sendo por esse facto recomendvel a aplicao de guiamentos rectangulares, mais robustos e
que podem ser vistos na figura seguinte.

Figura 36 - Guiamento rectangular com guias prismticas

Como os guiamentos muitas vezes no so suficientemente rigorosos e seguros para centrar e

alinhar as duas metades do molde, incorporam-se quase sempre outras solues, vulgarmente
designadas por travamentos (elementos de guiamento e ajuste mais preciso).
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Travamento
Para um maior rigor de guiamento e proteco das zonas moldantes, existe a necessidade de
se conceber sistemas mais eficientes sistemas de travamento.

Moldes muito precisos

Para guiamentos rigorosos, por exemplo no caso de ajustamento de 3 graus entre a cavidade e
a bucha, necessrio travamento de 2 graus de inclinao.
Nestas situaes pode-se complementar o guiamento clssico por guia e casquilho, com
blocos de travamento ou blocos de encosto lateral. Este tipo de soluo elimina as folgas normais do
guiamento convencional.
O uso de blocos de travamento muito importante para garantir um grande rigor no
guiamento de moldes precisos.

Blocos de travamento
Existem no mercado vrios tipos de blocos de travamento normalizados com diferentes
formas, ngulos de travamento e tamanhos.
Nota: a inclinao mais comum de 15.

Figura 37 - Alguns tipos de blocos de travamento

a) Bloco de travamento rectangular tipo A;

b) Bloco de travamento rectangular tipo B;
c) Bloco de travamento circular tipo B;
d) Bloco de travamento circular tipo A.
De seguida apresentam-se algumas disposies dos blocos de travamento dependendo das
condies de funcionamento do molde.

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Figura 38 - Disposio de blocos de travamento

a)

Travamento circular para moldes pequena/mdia dimenso que trabalham a quente;

b)

Travamento circular para moldes de pequena/mdia dimenso que trabalham a frio.

Na alnea a) da figura acima, representa-se um travamento simples e econmico para moldes

de pequena e mdia dimenso que trabalham a quente e a disposio apresentada na alnea b)
representa um travamento simples e econmico muito adequado para moldes pequenos e mdios que
trabalham a frio.

Figura 39 - Disposio de blocos de travamento

c)

Travamento rectangular para moldes mdia/grande dimenso que trabalham a quente;

d)

Travamento rectangular para moldes mdia/grande dimenso que trabalham a frio.

Na alnea c) da figura acima, representa-se um travamento mais caro e robusto, para moldes
de mdia e grande dimenso que trabalham a quente. Na alnea d) representa-se um travamento mais
caro e robusto adequado para moldes de mdia e grande dimenso que trabalham a frio.

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Figura 40 - Disposio dos blocos de travamento

e)

Travamento rectangular para moldes de grandes dimenses que trabalham a quente;

f)

Travamento rectangular para moldes de grandes dimenses que trabalham a frio.

Na figura acima, representa-se disposies similares para moldes de grandes dimenses.

Nota: numa estrutura em aro, em que se aplica o tipo de travamento representado na alnea a),
os blocos de travamento podero ligar as placas de fixao do aro e deste modo, refor-lo evitando
deformaes.

Moldes de grande dimenso

O alinhamento de moldes de grandes dimenses no conseguido com os convencionais
sistemas de guiamento (guias e casquilhos), sendo por isso, necessrio o recurso a sistemas de
travamento.
H mesmo casos em que o guiamento deixado unidade de fecho da mquina de injeco,
sendo o travamento efectuado pela estrutura do prprio molde. A figura que se segue exemplifica
esse travamento.

Figura 41 - Configurao de travamentos efectuados pela estrutura do prprio molde

a) ngulos tpicos usados no travamento;

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b) Uso de placas de ajuste no travamento.

Na alnea b) da figura acima, o travamento recorre a placas de ajuste amovveis que permitem
um melhor ajustamento. Essas placas podem ser rectificadas para uma melhor afinao do
ajustamento entre a bucha e a cavidade, ou at substitudas no caso de desgaste.
As placas de ajuste podem ter rasgos que permitem a lubrificao e resoluo do efeito de
atrito.

Colocao de blocos de encosto

Figura 42 - Uso de blocos de encosto com placa de ajuste

a) Bloco de encosto com travamento simples;

b) Bloco de encosto com travamento duplo.
Este tipo de travamento simplifica grandemente o fabrico do molde, sendo largamente
utilizado no travamento de elementos mveis. Existem diversas formas de colocao destes
elementos no molde. As suas maiores vantagens so sem dvida o facto de serem substituveis em
situaes de maior desgaste, a sua facilidade de fabrico e ser uma forma simples de ajustamento que
permite um alinhamento mais preciso.

Travamento recorrendo a troncos cilndricos

Na figura que se segue podemos ver o exemplo de alinhamento/travamento recorrendo-se a
elementos cilndricos.

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Figura 43 - Travamento com troncos cilndricos

a) Vista frontal;
b) Vista lateral.
Note-se que a linha do centro do tronco cilndrico no coincide com a linha de junta do
molde.

Travamento de moldes para caixotes de grandes dimenses

O travamento tpico dos moldes para caixotes do lixo ou similares apresenta-se na figura
seguinte e basicamente deve responder s seguintes exigncias:

No permitir deslocaes entre cavidade e bucha de modo a garantir que o enchimento

se proceda de forma equilibrada e que se mantenha a espessura da pea rigorosamente
igual em toda a sua extenso;

No submetam os componentes do molde (principalmente a cavidade), a flexes.

Factor esse que provocaria desequilbrio no enchimento das peas e por efeito de
memria, o ao da cavidade teria tendncia a fechar, dificultando a abertura do molde
no final do processo de injeco;

Facilitar a maquinao.

O exemplo que se segue, um projecto equilibrado porque:

robusto;

Permite boa maquinao;

Facilita a refrigerao.

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Figura 44 - Exemplo de travamento de moldes para caixote do lixo

As alturas A e B do aro da cavidade, devem ter dimenso adequada de forma a trav-lo

convenientemente.
Pergunta-se:
Porque no a bucha encastrada numa chapa?
Essa soluo tornaria a estrutura mais frgil, embora pudesse facilitar a maquinao.
Porque que a cavidade composta por trs partes?
Facilita a maquinao, uma vez que permite uma adequada utilizao das ferramentas de
corte.
Nota: em moldes mais baixos pode permitir que a cavidade seja maquinada recorrendo
eroso por fio.
Porque que a bucha tem postio no topo?
Torna-a mais baixa, mais fcil de maquinar, optimizando ainda a refrigerao e a extraco.
Nota: as placas de ajuste so essenciais, sobretudo na linha de junta porque:

Permitem ajustar e centrar com preciso, equilibrando micrometricamente a espessura

na zona de ajuste e montagem;

Permitem reajustar e facilitam a manuteno do molde.

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Regras genricas para travamentos

Relao entre a profundidade das cavidades e a espessura de ao
circundante

Figura 45 - Dimensionamento da estrutura

Cavidades pouco profundas (H 150 mm) Xmin = 100 mm;

Cavidades profundas (H > 150 mm) o ao que circunda a pea deve aumentar
proporcionalmente profundidade da cavidade.

Dimenses dos travamentos

Figura 46 - Dimensionamento dos travamentos

Peas plsticas com:

Menores espessuras de parede;

Maiores profundidades das cavidades;

Menores ngulos de sada da pea.

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Obrigam a travamentos com maior dimenso:

hmin

= 10 - 20 - sendo aconselhvel um valor mdio de 15.

= 20% H;

Estrutura no monobloco

Figura 47 - Configurao de travamentos

Usar travamento tambm na linha de junta do fundo.

Peas de pouca profundidade

Figura 48 - Elementos de travamento (blocos de travamento)

Os travamentos podero ser postios (blocos de travamento).

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Moldes com pouca sada e sem adequado travamento

Figura 49 - Travamento de cavidades profundas

Travamento equilibrados, de preferncia dois em cada um dos eixos do molde.

Folgas na linha de junta

Figura 50 - Configurao de travamentos

Situao correcta;

Situao incorrecta quando existem travamentos, errado dar folga entre placas.
Nessa situao a fora de fecho ser suportada apenas pelos travamentos e pelas guias.

Acabamentos e montagem de moldes

Introduo
As operaes de montagem e acabamento bem como o projecto, sem desprimor para as
restantes, so o espelho do processo de fabrico do molde.

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Organizao do trabalho na bancada

Objectivo
Este procedimento tem como objectivo, definir um conjunto de regras orientadoras da
organizao e responsabilidades a implementar no trabalho de bancada.

Aplicao
Aplica-se genericamente na organizao da empresa de moldes e particularmente no seu
sector de bancada.

Reunio com o chefe

Anlise do desenho de artigo;

Anlise dos desenhos de montagem tendo em vista a mecnica do molde;

Anlise dos tempos de execuo.

Anlise do desenho de artigo

O chefe da seco deve chamar ateno para o tipo de pea a moldar, quais as zonas visveis
e de ajustamento, bem como, no caso de haver, zonas de encaixe.

Anlise dos desenhos de montagem tendo em vista a mecnica do molde

O chefe da seco deve fazer a leitura explcita e simples do desenho, dando nfase ao
mecanismo de funcionamento, procurando destacar pormenores de importncia para a sua montagem.
De seguida deve ser dispensado o tempo necessrio para o lder de montagem fazer os
comentrios que julgue oportunos e tomar notas.

Anlise de tempos de execuo

Na reunio devem ficar definidos os tempos para as diversas operaes, tais como:
ajustamento, montagem e polimento, bem como a data do ensaio do molde e o tempo para executar
as possveis correces e alteraes.

Planeamento
Todas as peas do molde e seus acessrios devem ser controladas visualmente, usando como
referncia alista de materiais.

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Aps este controlo, deve-se efectuar um plano de operaes relativo aos trabalhos de
maquinao e um plano detalhado de entregas, que possibilite equipa a elaborao de um plano de
montagem, que deve ser respeitosamente cumprido.
Recomenda-se como boa prtica a distribuio das tarefas por todos os elementos, tendo
como objectivo, a consolidao de uma participao mais activa e responsvel.

Ajustamento
Antes de comear qualquer operao de ajustamento deve verificar-se se esto feitos todos os
afastamentos na fase de maquinao, para facilitar o ajustamento. Estes afastamentos devem ser
feitos de um s lado, cavidade ou bucha.
No desenho do componente deve estar determinada a rea para o ajustamento. Assim, o
afastamento ser realizado, na operao de desbaste. Esta regra, indicada para moldes em que o
plano e junta no seja plano.
A sequncia de ajustamento do molde completo, dever ser a seguinte:

Ajustamento do plano de junta;

Ajustamento com os elementos mveis;

Ajustamento das barras de travamento.

Todas as operaes de ajustamento do molde devem ser efectuadas em prensas de ajuste.

Figura 51 - Prensa de ajuste

No entanto, mesmo na prensa devem ser utilizadas as palhetas de enchimento no plano de

junta, para manter o molde equilibrado.

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Figura 52 - Utilizao de palhetas no plano de junta do molde

Na opo de ajustamento, do molde com o auxilio da ponte rolante, a suspenso do molde

deve ser feita por olhais na face posterior do molde e sempre que possvel, com olhais basculantes.

Figura 53 - Suspenso do molde por olhais

Figura 54 - Olhais basculantes

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O molde deve ser fechado com palhetas de enchimento no plano de junta e apertado
com grampos;

O batimento deve ser feito ao centro do molde com a ajuda de utenslio de cobre.

Figura 55 - Batimento com utenslio de cobre

Todas as superfcies planas do ajustamento, no seguimento das zonas moldantes

devem ser previamente polidas;

Preparar a superfcie que vai levar o zarco, amaciando a zona que se considera
acabada.

O zarco deve ser bem espalhado pela superfcie, para evitar alturas que iro induzir
em erro;

Aps iniciar o trabalho de ajustamento, controlar o material a retirar;

Ter em ateno ao lado que se deve cortar. Por vezes do lado que facilita menos a
maquinao, mas no h alternativa;

Antes de enviar uma pea para a mquina, devem verificar-se todas as reas para se
maquinar de uma s vez.

Nos moldes com elementos mveis, antes d considerar a operao de ajustamento terminada,
deve ser controlada a localizao dos elementos mveis, atravs de pinulle (esfera de centramento)
que controla a posio correcta do elemento mvel.

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Por vezes o elemento mvel est justo bucha e no respeita o posicionamento do desenho,
algumas vezes adiantado, outras no. Se no estiver no alinhamento da cavidade, pode causar
problemas nas espessuras e na vedao.
Outras recomendaes relevantes para o sucesso da operao:

Local de trabalho limpo e arrumado;

Boa iluminao, se possvel com candeeiro de base magntica;

culos de proteco;

Ferramentas adequadas ao trabalho;

Aplicao das velocidades correctas nas ferramentas elctricas ou pneumticas;

Proteco s guias com invlucros de carto ou plstico;

Proteco aos casquilhos com tampes feitos de plstico ou madeira.

Figura 56 - Exemplo de boas prticas no local de trabalho

Montagem do molde
Antes de iniciar esta operao, a equipa de montagem deve reunir-se e controlar com o auxlio
da folha de operaes do molde.
Assim, ficam alguns exemplos do que se deve controlar:

Todas as placas depois de rectificadas cota final, devem ser devidamente oleadas,
aguardando o momento para a montagem, cobertas com pano prprio;

Verificar se as caixas para vedantes aps rectificao esto nas dimenses requeridas;

Controlar os escapes de gases nas zonas moldantes;

Controlar os escapes de ar das guias/casquilhos;

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Verificar se no existem arestas vivas nas caixas de passagem dos fios;

Controlar as dimenses do anel de centragem e furos para o KO e verificar se esto de

acordo com a mquina de ensaio;

Controlar todos os circuitos de leo e gua e respectivos caudais, registando os valores

em impresso prprio;

Analisar se as peas de deslize esto com as durezas recomendadas e se a nitrurao

foi efectuada;

Analisar se os vedantes da norma recomendada esto em boas condies. Nos moldes

que trabalham a altas temperaturas, a utilizao de vedantes no recomendada. No
entanto quando a sua utilizao for imprescindvel devem ser os indicados para o
efeito;

Verificar se as gravaes esto efectuadas e os datadores esto na data correcta para

ensaio;

Analisar se sistemas de aquecimento e sondas esto em pleno funcionamento;

Verificar aps montagem, tendo como base o diagrama, se todas as ligaes esto
identificadas.

Na montagem do molde deve-se ter em ateno ao seguinte:

Evitar que o molde seja montado prximo de aparelhos que libertem poeiras ou
limalhas;

Efectuar todos os apertos dos parafusos, com chave pneumtica e respectivo jogo de
chaves interiores. De seguida reapertar com chave sextavada interior com o auxlio de
tubo;

O modo mais correcto ser o uso da chave dinammetro em especial quando se

apertam sistemas de injeco;

No aplicar leo entre elementos ou postios, pois o mesmo ir aparecer quando o

molde apertado com a presso da mquina de injeco;

Todos os parafusos devem ser oleados com lubrificante adequado no momento do

aperto.

Em resumo, cumprir todos os requisitos indispensvel para o sucesso da operao.

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Figura 57 - Chave dinamomtrica

Figura 58 - Valores de torque recomendados para elementos roscados

Montagem de acessrios
Todas as montagens de acessrios de refrigerao, hidrulicos, pneumticos e elctricos,
devem ser feitos de acordo com as normas do cliente.

As montagens devem obedecer a esquemas, que podem vir representados no desenho

do molde ou em folhas separadas;

Deve dar-se especial ateno, s montagens quando so efectuadas em caixas, pois por
vezes o montador no tem as ferramentas adequadas para o efeito. Cabe seco de
projecto, a responsabilidade de antever estes problemas, facilitando a fase de
montagem;

A mudana de verses deve ser sempre efectuada pela frente e sem necessidade de
retirar o molde da mquina de injeco, salvo situaes excepcionais, em que o cliente
dever ser notificado previamente;

Os tubos em ao para circulao de leo devem ser dobrados com mquina prpria,
para evitar que fiquem com vincos e prejudiquem o caudal;

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Os tubos compostos (malha de ao + borracha) devem ser protegidos para no serem

danificados no caso de estarem em contacto com peas a altas temperaturas ou rocem
em componentes mveis do molde;

As ligaes elctricas devem ser protegidas em caixas prprias e com tampas de

proteco;

Os furos dos circuitos de ar, gua ou leo devem estar limpos e sem resduos;

Os circuitos devem ser identificados de acordo com o desenho, utilizando para esse
efeito letras e nmeros com as dimenses recomendadas. A aplicao de placas
serigravadas com os circuitos representados a forma mais adequada;

Figura 59 - Exemplo de placas serigrafadas no molde

Todas as ligaes elctricas, circuitos hidrulicos, circuitos de refrigerao ou de ar,

desde que sejam desmontados, devem ser testados aps nova montagem;

Devem ser respeitadas todas as normas de segurana.

Figura 60 - Exemplo de respeito das normas

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Todas as alteraes elaboradas durante a montagem, devem ser de imediato transmitidas

seco de projecto para serem devidamente introduzidas nos desenhos.

Acabamentos de superfcie
O objectivo deste procedimento o de perceber uma metodologia de trabalho na empresa de
moldes que permita o bom funcionamento do sector de polimento e simultaneamente, estabelecer
regras que o polidor dever seguir, de forma a garantir a qualidade do trabalho.

Os tempos para o polimento do molde devem ser previstos na fase de oramentao e

considerados no planeamento;

O polidor deve ter conhecimento do grau de acabamento a aplicar, antes de dar incio
ao trabalho;

Deve ficar claro para o polidor quais as zonas a polir. Como meios auxiliares para esse
desempenho, dever utilizar a amostra do desenho;

O polidor deve deixar as superfcies com o grau de acabamento especificado

respeitando as cotas;

Figura 61 - Graus de acabamento

No compete ao polidor efectuar raios. Essa tarefa deve ser executada pela equipa de
montagem;

Deve definir claramente toda a rea que faz ajustamento para no danificar a zona
moldante;

A ferramenta deve ter plena aderncia zona a polir;

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A lixa deve estar perfeitamente encostada esptula para no quebrar arestas;

Evitar sempre o polimento com a roda em movimento;

Aps acabada e testada, a superfcie deve ser protegida com leo, massa ou,
preferencialmente com um verniz de fcil remoo, para garantir a sua proteco
durante o transporte.

Inspeco e validao da montagem (ensaio final)

O molde est pronto para a montagem final, quando o seu mecanismo e a pea plstica forem
aprovados pelo cliente. No entanto, s aps o ensaio final isto considerado.
A inspeco final de montagem para o ensaio, deve ser efectuada pelo responsvel dos
ensaios em conjunto com o responsvel da bancada e o lder de montagem.
Deve registar-se em impresso prprio todos os dados provenientes da validao, passando a
partir dessa data a fazer parte do processo da qualidade.
Cabe rea da qualidade aprovar o molde para o ensaio final.

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