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Conocimientos Bsicos en el

Procesamiento de Minerales

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CONTENIDO
Introduccin

Operatin de Minerales

Reduccin de Tamao

Chancado
Molienda

Control de Tamao

Harneado
Clasificasin

Enriquecimiento

Lavado
Separacin por Gravedad
Flotacin
Separacin Magntica
Lixiviacin

Refinamiento

Sedimentacin
Deshidratacin Mecnica
Secado Trmico
Procesamiento Trmico

Manejo de Materiales

Descarga
Almacenamiento
Alimentacion
Transporte

Tratamiento de Lodos

Transporte de Lodos
Agitacin y Mezcla

Desgaste en la Operacin

Operacin y Medio Ambiente

10

Sistemas de Proceso

11

Miscelneo

12

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


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1. Introduccin
Definiciones Bsicas ____________________________________________
Minerales por Valor _____________________________________________
Marco del Proceso de Minerales __________________________________
Procesamiento de Minerales y Dureza ______________________________
Calibre y Dureza ________________________________________________
Fuerzas de Fatigamiento de Mecnica de las Rocas __________________

1:1
1:2
1:3
1:4
1:4
1:5

2. Operacin de Minerales
Etapas de Operacin ____________________________________________
Operacin en seco o hmedo? ___________________________________
Frentes Mineros o de Canteras ____________________________________
Frentes Naturales _______________________________________________
Reduccin de Tamao ___________________________________________
Control de Tamao ______________________________________________
Enriquecimiento Lavado ________________________________________
Enriquecimiento Separacin _____________________________________
Aumento del valor del Producto ___________________________________
Manejo de Materiales ___________________________________________
Desgaste en la Operacin ________________________________________
Operacin y Medio Ambiente _____________________________________
Valores de Operacinales ________________________________________

2:1
2:1
2:2
2:2
2:4
2:5
2:5
2:6
2:6
2:7
2:8
2:9
2:9

3. Reduccin de Tamao
Proceso de Reduccin de Tamao _________________________________ 3:1
Alimentacin de Material _________________________________________ 3:2
Grado de Reduccin _____________________________________________ 3:2
El Arte del Chancado ____________________________________________ 3:3
Chancado de Roca y Gravilla _____________________________________ 3:3
Chancado de Metales y Minerales _________________________________ 3:4
Chancado Clculo de Grado de Reduccin _________________________ 3:5
Seleccin de Chancadores _______________________________________ 3:6
Chancador Primario Tipo _______________________________________ 3:6
Chancador Primario Dimensines ________________________________ 3:7
Chancador Secundario - Tipo _____________________________________ 3:8
Chancador de Cono Un Poderoso Concepto ________________________ 3:8
Chancador Secundario Dimensines ______________________________ 3:9
Etapa de Chancado Final No Solo Chancado ______________________ 3:10
VSI Impactor Protegido por la Roca _____________________________ 3:10
Chancador Final Dimensines ___________________________________ 3:11
Chancado en Hmedo previo a Trituracin __________________________ 3:12
Trituracin Introduccin _______________________________________ 3:13
Mtodos de Trituracin _________________________________________ 3:13
Molinos de Trituracin Grado de Reduccin _______________________ 3:13
Molienda Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14
Molienda Molinos de Agitacin __________________________________ 3:16
Molienda Molinos de Vibracin _________________________________ 3:17
Costos de Molienda Tpico _____________________________________ 3:18
Revestimiento de Molinos Bsico ________________________________ 3:18
Molinos de Trituracin Dimensin es _____________________________ 3:19
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
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Circuitos de Molienda __________________________________________


Molienda Clculo de Energa ___________________________________
Molienda Indice de Trabajo Bond ________________________________
Pulverizacin del Carbn Piedra __________________________________
VERTIMILL No solo un Molino de Trituracin ______________________
VERTIMILL Como Apagador de Cal ______________________________
Trituracin versus Enriquecimiento y Refinamiento ___________________

3:19
3:24
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3:27
3:27

Datos Tcnicos
Chancador Primario Giratorio ____________________________________
Chancador de Mandbula Serie C _______________________________
Chancador de Impacto Serie NP ________________________________
Chancador Cono Serie GPS ____________________________________
Chancador Cono Serie HP _____________________________________
Chancador Cono Serie MP _____________________________________
Chancador Cono Serie GP _____________________________________
Impactor de Eje Vertical (VSI) ____________________________________
Molinos AG y SAG ______________________________________________
Molino de Bolas _______________________________________________
Molino de Bolas SRR ___________________________________________
VERTIMILL (Cuerpo Ancho) ______________________________________
VERTIMILL (Apagador de Cal) ___________________________________
Molino SAM ___________________________________________________
Molinos Trituradores de Productos Agitados ________________________
Molino de Bolas Vibratorio ______________________________________

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4. Control de Tamao
Control de Tamao Introduccin _________________________________ 4:1
Control de Tamao por tipo de Trabajos ____________________________ 4:1
Control de Tamao por Mtodos ___________________________________ 4:1
Harneros ______________________________________________________ 4:2
Harneado por Estratificacin _____________________________________ 4:2
Harneado por Cada Libre ________________________________________ 4:2
Tipos de Harnero _______________________________________________ 4:3
Capacidades de Harneado _______________________________________ 4:3
Seleccin de Harneros __________________________________________ 4:4
Tamao de Partculas Malla o Micrones? __________________________ 4:5
Clasificacin Introduccin _______________________________________ 4:6
Clasificacin en Hmedo Principios Fundamentales __________________ 4:6
Hidrocicln ____________________________________________________ 4:7
Hidrocicln Dimensines ________________________________________ 4:8
Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:10
Clasificador Espiral Dimensines ________________________________ 4:11
Clasificacin en Seco __________________________________________ 4:16
Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Molienda __________ 4:17
Datos Tcnicos
Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular _________________
Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Linear ___________________
Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Circular __________________
Harnero de Inclinacin Mltiple Movimiento Linear _________________

4:19
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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


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Hidrocicln ___________________________________________________ 4:22


Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:23
Sistema de Clasificacin en Seco Determinador de Dimensin Delta __ 4:24

5. Enriquecimiento
Enriquecimiento Introduccin ____________________________________ 5:1
Enriquecimiento Procesos ______________________________________ 5:1
Lavado _______________________________________________________ 5:1
Tratamiento de Agua de Lavado ___________________________________ 5:4
Separacin Introduccin ________________________________________ 5:5
Separacin por Gravedad ________________________________________ 5:5
Separacin en Agua _____________________________________________ 5:5
Separacin por Clasificadoras ____________________________________ 5:6
Separacin por Concentradores en Espiral __________________________ 5:8
Separacin por Mesas Vibratorias _________________________________ 5:9
Separacin en Medios Densos ___________________________________ 5:10
Separadores de Medios Densos __________________________________ 5:10
Circuito de Medios Densos ______________________________________ 5:11
Medios Densos Aplicaciones ___________________________________ 5:12
Circuito de Medios Densos Dimensines __________________________ 5:12
Separacin por Flotacin _______________________________________ 5:13
Trazado del Circuito de Flotacin _________________________________ 5:14
Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) ______________________ 5:15
Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) Dimensin ____________ 5:16
Sistema de Flotacin de Celdas DR _______________________________ 5:19
Sistema de Flotacin de Celdas en Columna ________________________ 5:20
Flotacin de Columnas Caractersticas ___________________________ 5:21
Separacin Magntica Introduccin _____________________________ 5:22
Separacin Magntica Modelos de Separadores __________________ 5:23
LIMS en Hmedo Concurrente (CC) ______________________________ 5:24
LIMS en Hmedo Contracorriente (CTC) __________________________ 5:24
LIMS en Hmedo Rotacin Inversa (CR) ___________________________ 5:25
LIMS en Hmedo Recuperacin de Medios Densos (DM) _____________ 5:25
LIMS en Hmedo Capacidades _________________________________ 5:26
LIMS en Hmedo Dimensines __________________________________ 5:27
LIMS en Hmedo Diagrama de Flujo (Tpica) _______________________ 5:27
LIMS en Seco Separador de Tambor (DS) ________________________ 5:28
LIMS en Seco Separador de Correa (BSA) ________________________ 5:28
LIMS en Seco Separador de Correa (BSS) _______________________ 5:29
LIMS en Seco Capacidades ____________________________________ 5:30
LIMS en Seco Diagrama de Flujo ________________________________ 5:30
HGMS en Hmedo Diseo de Matriz _____________________________ 5:31
HGMS en Hmedo Modelos de Separadores ______________________ 5:31
HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ 5:32
HGMS Cclico en Hmedo Dimensines y Nomenclatura _____________ 5:32
HGMS Cclico en Hmedo Sistema de Proceso ____________________ 5:32
HGMS Cclico en Hmedo Operacin ____________________________ 5:33
HGMS Cclico en Hmedo Aplicaciones ___________________________ 5:33
HGMS Cclico en Hmedo Datos de Proceso ______________________ 5:34
HGMS Cclico en Hmedo Dimensines ___________________________ 5:34
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
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Carrusel HGMS en hmedo ______________________________________


Carrusel HGMS en hmedo Dimensines y Nomenclatura ____________
Carrusel HGMS en hmedo Sistema de Proceso ___________________
Carrusel HGMS en hmedo Operacin ___________________________
Carrusel HGMS en hmedo Aplicaciones __________________________
Carrusel HGMS en hmedo Datos de Proceso _____________________
Carrusel HGMS en hmedo Dimensines __________________________
Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) __________________________
HGMF Dimensines y Nomenclatura ______________________________
HGMF Aplicacin ______________________________________________
HGMF Datos de Proceso _______________________________________
HGMF Dimensines ___________________________________________
Separacin por Lixiviacin ______________________________________
Lixiviantes ____________________________________________________
Lixiviacin de Metales __________________________________________
Lixiviacin de Oro _____________________________________________
Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn __________________________
Lixiviacin de Oro CIP _________________________________________

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Datos Tcnicos
Lavadora de Tronco (Eje Simple) _________________________________
Lavadora de Tronco (Eje Doble) __________________________________
Aquamator ____________________________________________________
Hidrocorrea __________________________________________________
Barril de Lavado LD __________________________________________
Separador DMS, Modelo Tambor _________________________________
Separador DMS, Drewboy _______________________________________
Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________
Mquina de Flotacin - RCS ______________________________________
Mquina de Flotacin DR ______________________________________
LIMS en Hmedo, Concurrente (CC) _______________________________
LIMS en Hmedo, Contracorriente (CTC) ___________________________
LIMS en Hmedo, Rotacin Inversa (CR) ____________________________
LIMS en Hmedo, Medios Densos (DM) _____________________________
LIMS en Hmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________
LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) _________________________
LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ___________________________
HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________
Carrusel HGMS en Hmedo ______________________________________
Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) __________________________

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6. Refinamiento
Refinamiento Introduccin _______________________________________
Mtodos de Refinamiento ________________________________________
Costos Operacionales de Refinamiento _____________________________
Sedimentacin _________________________________________________
Floculacin ____________________________________________________
Clarificador Convencional ________________________________________
Clarificador Convencional Dimensines ____________________________
Espesador Convencional _________________________________________

6:1
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6:2
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Espesador Convencional Dimensines _____________________________ 6:4


Clarificador/Espesador Convencional Diseo _______________________ 6:5
Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin ________ 6:6
Clarificador/Espesador Convencional Dimensin de Transmisin _______ 6:7
Clarificador/Espesador Convencional Areas de Transmisin __________ 6:9
Clarificador/Espesador Convencional Profundidad del Estanque _______ 6:9
Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin del fondo del Estanque 6:9
Lamella o Sedimentador de Placa Inclinada Introduccin ____________ 6:10
Decantador de Placa Inclinada ___________________________________ 6:12
Decantador de Placa Inclinada Sistemas de Transmisin ____________ 6:13
Decantador de Placa Inclinada Gama de Productos ________________ 6:14
Deshidratacin Mecnica Introduccin ___________________________ 6:17
Deshidratacin Mecnica Mtodos y Productos ____________________ 6:17
Deshidratacin Gravimtrica _____________________________________ 6:18
Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:18
Clasificador de Arenas __________________________________________ 6:19
Harnero de Filtracin ___________________________________________ 6:19
Rueda de Filtracin _____________________________________________ 6:19
Deshidratacin Mecnica por Presin _____________________________ 6:20
Filtros de Tambor ______________________________________________ 6:20
Filtros de Tambor Area Efectiva ________________________________ 6:21
Filtros de Tambor Tasas de Filtracin ____________________________ 6:22
Filtros de Vaco Dimensines ___________________________________ 6:24
Filtros de Vaco Requisitos de Vaco _____________________________ 6:24
Bomba de Vaco Dimensines __________________________________ 6:25
Estanque de Vaco y Bomba de Filtro Dimensines _________________ 6:26
Planta de Vaco Disposicin ____________________________________ 6:27
Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin ____________________ 6:28
Filtro de Presin de Placa Vertical diseo ________________________ 6:29
Filtro de Presin VPA Operacin ________________________________ 6:29
Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:31
Filtro de Presin VPA Datos de la Cmara ________________________ 6:31
Filtro de Presin VPA Nomenclatura ______________________________ 6:31
Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:32
Filtro de Presin VPA Humedad en Torta del Filtro __________________ 6:33
Filtro de Presin VPA Dimensin del Compresor ____________________ 6:33
Filtro de Presin VPA Poder del Compresor _______________________ 6:34
Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin __________ 6:34
Filtro de Presin VPA Poder de la Bomba de Alimentacin ___________ 6:34
Filtro de Presin VPA Sistema del Producto _______________________ 6:34
Prensa de Tubo Introduccin ___________________________________ 6:35
Prensa de Tubo Diseo ________________________________________ 6:36
Prensa de Tubo Operacin _____________________________________ 6:37
Prensa de Tubo Aplicaciones ___________________________________ 6:39
Prensa de Tubo Materiales de Construccin _______________________ 6:40
Prensa de Tubo Dimensines ___________________________________ 6:40
Prensa de Tubo Determinacin de Dimensin ______________________ 6:40
Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta ___________ 6:41
Prensa de Tubo Capacidad ____________________________________ 6:41
Prensa de Tubo Sistema del Producto ___________________________ 6:42
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
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Procesamiento Trmico Introduccin ____________________________ 6:44


Secador Rotatorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _______________ 6:45
Secador Rotatorio de Calor Indirecto (Horno de Secado) _____________ 6:45
Secador de Tubo de Vapor ______________________________________ 6:46
Horno de Secado Vertical _______________________________________ 6:46
Lecho Fluidizado _______________________________________________ 6:47
Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:49
Sistema de Proceso Holo-Flite __________________________________________________________ 6:49
Respecto al Enfriamiento ________________________________________ 6:50
Sistemas de Procesamiento Trmico Temperatura Media y Alta ______ 6:52
Planilla de Datos Tcnicos
Clarificador / Espesador (Puente) _________________________________
Clarificador / Espesador ( Espign Central) _________________________
Decantador de Placa Inclinada (LT) ________________________________
Decantador de Placa Inclinada (LTS) ______________________________
Decantador de Placa Inclinada (LTK) ______________________________
Decantador de Placa Inclinada (LTE) _______________________________
Decantador de Placa Inclinada (LTE/C) _____________________________
Deshidratador Espiral __________________________________________
Clasificador de Arenas __________________________________________
Harnero de Filtracin ___________________________________________
Rueda de Filtracin _____________________________________________
Filtro de Tambor _______________________________________________
Correa del Filtro de Tambor _____________________________________
Alimentacin por Parte Superior al Filtro de Tambor _________________
Filtro de Presin (VPA10) ________________________________________
Filtro de Presin (VPA15) ________________________________________
Filtro de Presin (VPA20) ________________________________________
Prensa de Tubo ________________________________________________
Secador Rotatorio, Calor Directo _________________________________
Secador Rotatorio, Tubo de Vapor ________________________________
Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________

6:54
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7. Manejo de Materiales
Introduccin ___________________________________________________ 7:1
Carga y Descarga _______________________________________________ 7:1
Vagones Volteadores ____________________________________________ 7:1
Posicionadores de Tren __________________________________________ 7:2
Descargadores _________________________________________________ 7:3
Sistema de Acopio ______________________________________________ 7:5
Apilador de Recuperacin ________________________________________ 7:6
Excavadora de Recuperacin _____________________________________ 7:6
Barril Recuperador ______________________________________________ 7:7
Alimentacin ___________________________________________________ 7:8
Correas Transportadoras ________________________________________ 7:9
Sistemas de Correas Transportadoras _____________________________ 7:10
Capacidades de Transporte _____________________________________ 7:12
Peso del Volumen y Angulo de Inclinacin __________________________ 7:12
Correa Transportadora No solo una Correa de Goma _______________ 7:13

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


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Datos Tcnicos
Alimentador, Placa _____________________________________________
Alimentador, Vibracin __________________________________________
Alimentador, Motor Desbalanceado _______________________________
Alimentador, Correa ____________________________________________
Alimentador, Electromagntico ___________________________________
Alimentador, Placa Ondulante ____________________________________
Transportador, Correa Estndar __________________________________
Transportador, Sistema Flexowell _______________________________

7:14
7:15
7:16
7:17
7:18
7:19
7:20
7:21

8. Tratamiento de Lodos
Tratamiento de Lodos Introduccin _______________________________ 8:1
Definiciones Bsicas ____________________________________________ 8:3
Bombas de Lodos Gama XM ____________________________________ 8:5
Bombas de Lodos Gama XR _____________________________________ 8:6
Bombas de Lodos Gama HR y HM ________________________________ 8:7
Bombas de Lodos Gama MR y MM _______________________________ 8:8
Bombas de Lodos Gama VS _____________________________________ 8:9
Bombas de Lodos Gama VT ____________________________________ 8:10
Bombas de Lodos Gama VF ____________________________________ 8:11
Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos _________________________ 8:12
Seleccin por Slidos _________________________________________ 8:13
Seleccin por Cabeza y Volumen _______________________________ 8:13
Seleccin por Tipo de Lodos ___________________________________ 8:14
Seleccin por Aplicacin Industrial
Minerales _____________________________________________________
Construccin __________________________________________________
Carbn Piedra _________________________________________________
Desechos y Reciclaje ___________________________________________
Energa y FGD _________________________________________________
Pulpa y Papel _________________________________________________
Metalurgia ____________________________________________________
Qumica ______________________________________________________
Mineria ______________________________________________________
Agitacin Introduccin _________________________________________
Agitacin Configuraciones Tpicas _______________________________
Agitador Seleccin de Estanque ________________________________
Agitador Seleccin de Impulsor _________________________________
Agitacin Depurador por Frotamiento ____________________________
Depurador por Frotamiento Dimensin ___________________________
La Lnea de Lodos ____________________________________________
Mangueras de Lodos ___________________________________________

8:15
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8:17
8:17
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8:18
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8:19
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8:26
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Datos Tcnicos
Bomba de Lodos, XM ___________________________________________
Bomba de Lodos, XR ___________________________________________
Bomba de Lodos, HM y HR ______________________________________
Bomba de Lodos, MM y MR ______________________________________
Bomba de Lodos, VS ___________________________________________
Bomba de Lodos, VT ___________________________________________
Bomba de Lodos, VF ___________________________________________

8:30
8:30
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Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8:36


Acondicionadores ______________________________________________ 8:37
Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:38

9. Desgaste en la Operacin
Introduccin ___________________________________________________ 9:1
Desgaste por Operacin Causada por ____________________________ 9:1
Desgaste por Compresin ________________________________________ 9:2
Desgaste por Impacto (Alto) ______________________________________ 9:2
Desgaste por Impacto (Bajo) ______________________________________ 9:3
Desgaste por Deslizamiento ______________________________________ 9:3
Productos de Desgaste __________________________________________ 9:4
Productos de Desgaste Aplicacin _______________________________ 9:4
Impacto Fuerte Seleccin _______________________________________ 9:5
Impacto y Deslizamiento Seleccin (Mdulos) ______________________ 9:5
Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado) _____________________ 9:6
Deslizamiento y acumulacin Seleccin ___________________________ 9:6
Proteccin contra Desgaste Piezas de Desgaste ___________________ 9:7
Piezas de Desgaste Bombas de Lodos ___________________________ 9:10
Revestimientos Cermicos _______________________________________ 9:11
Desgaste en Caerias de Lodos __________________________________ 9:12
10. Operacin y Medio Ambiente
Operacin y Medio Ambiente Introduccin ________________________
Polvo ________________________________________________________
Control de Polvo - Bsico _______________________________________
Ruido ________________________________________________________
Reduccin de Ruido ____________________________________________
Proteccin de los Odos _________________________________________

10:1
10:1
10:2
10:4
10:5
10:7

11. Sistemas de Proceso


Introduccin __________________________________________________ 11:1
Mdulos de Sistema Agregados ________________________________ 11:2
Mdulos de Sistema Arena y Gravilla ____________________________ 11:2
Mdulos de Sistema Metal y Minerales ___________________________ 11:3
Sistema de Proceso Gua del Balasto ____________________________ 11:4
Sistema de Proceso Balasto de Asfalto / Concreto ________________ 11:4
Sistema de Proceso Metal Ferroso ______________________________ 11:5
Sistema de Proceso Metal Base ________________________________ 11:5
Sistema de Proceso Mineral con contenido de Oro _________________ 11:6
Sistema de Proceso Carbn Piedra _____________________________ 11:6
Sistema de Proceso Mineral de Relleno Industrial __________________ 11:7
Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio ______________ 11:7
Sistema de Proceso Diamante (Kimberlita) ________________________ 11:8
Sistema de Proceso Caoln ____________________________________ 11:8
Sistemas Mviles ______________________________________________ 11:9
Chancador de Mandbula Primario + Criba ________________________ 11:10
Chancador de Impacto Primario + Criba __________________________ 11:10
Planta Mvil Una Planta de Concentracin Pre-armeda ____________ 11:11

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


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12. Miscelneo
Factores de Conversin _________________________________________
Escala Tyler Estndar __________________________________________
Densidad de Slidos ____________________________________________
Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (Mtrica e Imperial) ___

12:1
12:2
12:3
12:5

Metso Minerals
Nombres de Marcas relacionadas en el Procesamiento
de Rocas y Minerales

Allis Chalmers (AC)


Allis Minerals System
Altairac
Armstrong Holland
Barmac
Bergeaud
Boliden Allis
Cable Belt
Conrad Scholtz
Denver
Dominion
Dynapac
FASO
GFA
Hardinge
Hewitt Robins
Kennedy Van Saun KVS
Kue-ken Seco
Koppers
Lennings
Lokomo
Marcy
Masterscreens

McDowell Wellman
McNally Wellman
Neims
NICO
Nokia
Nolan
Nordberg
MPSI
Orion
PECO
Pyrotherm
Read
REDLER
Sala
Scamp
Skega
Stansteel
Stephens Adamson
Strachan & Henshaw
Svedala
Thomas
Tidco
Trellex
Tyler

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


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Anotaciones
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Content.p65

12

05-05-04, 10:26

La prctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilizacin


humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas
en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los
metales de uranio de la Edad Atmica.
El objeto de este manual Conocimientos Bsicos en Equipos de Procesamiento de
Minerales, no es dar una cobertura completa sobre el tema.
La intencin es entregar a los tcnicos relacionados con el procesamiento de
minerales, informacin prctica y til sobre los equipos de proceso que se utilizan,
sus sistemas y ambiente operacional.
Los datos tcnicos son bsicos, pero aumentarn la comprensin sobre cada
mquina, sus funciones y rendimiento.

Definiciones Bsicas
Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que stas
representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de
proceso.
Mineral

Roca

Mineral Metlico

Roca

Roca

Compuestos de minerals

Deformacin
por Actividad
Qumica

Mineral
Metlico

Deformacin
de Calor

Mineral
Metalico

Roca

Componentes naturales
de elementos qumicos

Calor

Mineral
Metlico

Presin de

Fe2 O3

Calor

Ca Co3

SiO2

Presin de

Mineral

CO22- Fe2+ OH-

Mineral

Ca2+ Si4+ O2-

Roca

Mineral

Na

Rocas que contienen minerales o


metales recuperables con utilidad

Minerales Artificiales
Los minerales artificiales no son minerales por definicin pero desde el punto de
vista del procesamiento son similares a minerales vrgenes y tratados en
conformidad (principalmente en los procesos de reciclaje).

Escoria

Concreto

Cascarilla

Vidrio y Cermicas

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap01.p65

1:1
04-05-04, 13:52

Introduccin

Introduccin

Introduccin

1:2

Chap01.p65

Introduccin

Minerales por Valor


Minerales

Minerales Industriales

Combustibles
Minerales

Roca

Minerales metlicos

2
04-05-04, 13:52

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Abrasivos
Corindn
Cuarzo
Diamante y
otros

Cermicos
Cuarzo
Caoln
Feldespato y
otros

Vidrio
Quarzo
Feldespato
Calcita
Dolomita y
otros

Fertilizantes
Fosfato
Potasa
Calcita
Dolomita y otros

Plstico
Calcita
Caoln
Talco
Volastonita
Mica y otros

Refractarios
Volastonita
Calcita
Dolomita
Corundum y
otros

Rellenos y Pigmento
Barita
Bentonita
Calcita
Dolomita
Feldespato
Talco y otros

No ferrosos

Carbones de
Piedra
Aceite de
esquistos
Arena petrolfera

Metales Base
Cobre
Plomo
Zinc y otros.
Agregados, Arena
y Gravilla
Balasto de
Concreto
Balasto de asfalto
Relleno de roca
Arena industrial y
otros

Metales Livianos
Aluminio
Magnesio
Titanio
Metales Preciosos
Oro
Plata
Platino y otros
Metales Raros
Uranio
Radio
Berilio y otros

Aleacin Ferrosa Ferroso


Metales Aliados
Cromo
Vanadio
Molibdeno
Tungsteno y
otros

Hierro

El Marco del Proceso de Minerales


La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de un
material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto
tamao y forma o la recuperacin mxima de metales desde un mineral metlico
complejo.
Las tecnologas para lograr tales metas son clsicas, complementarias y bien
definidas.
A continuacin, stas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales,
clasificadas de acuerdo a su interrelacin en el tamao del producto y el medio
del proceso (seco o hmedo).
PROCESAMIENTO DE LODOS

100%
lquido

Clarificacin

TRITURADO EN HUMEDO

Bombeo
CHANCADO Y HARNEADO

Clasificacin

Espesamiento

Agitacin
Separacin

Deshidratacin

PERFORACION

Secado
Calcinacin
Sinterizacin
TRITURACIN SECO

Calibre

COMPACTACION

1m

100 mm

PIRO

TRATAMIENTO DE MATERIALES
10 mm

1 mm

100 micron

10 micron

100%
slido

1 micron

Perforacin (y tronadura), es la tecnologa para lograr la fragmentacin primaria


de los minerales en terreno. Este es el punto de partida para la mayora de los
procesos de minerales a excepcin de los minerales naturales en forma de arena
y gravilla.
Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reduccin controlada
de tamao. Este es el proceso principal en la
produccin agregada y un proceso de preparacin para seguir en la reduccin de
tamao.
Trituracin, es la etapa de reduccin de tamao (seca o hmeda) donde se puede
lograr el calibre de liberacin para minerales individualmente. Siguiendo una
mayor reduccin de tamao se produce arena (polvo mineral).
Procesamiento de lodos, incluye las tecnologas de procesamiento en hmedo de
las fracciones minerales.
Piroprocesamiento, incluye las tecnologas para refinamiento de fracciones
minerales por secado, calcinamiento o sinterizacin.
Tratamiento de materiales, incluye las tecnologas de movimiento del proceso de
flujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentacin.
Compactacin de minerales incluye las tecnologas de movimiento y
densificacin de minerales por vibracin, impacto y presin, principalmente
utilizadas en aplicaciones de construccin.
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap01.p65

1:3
04-05-04, 13:52

Introduccin

Introduccin

Introduccin

Introduccin
Procesamiento de Minerales y Dureza
Todos los depsitos de mineral, roca o mineral metlico tienen diferente dureza
dependiendo de la composicin qumica y su medio geolgico.
Las cifras Moh son simplemente clasificacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Talco
Yeso
Calcita
Fluorita
Apatita
Feldespato
Cuarzo
Topacio
Corindon
Diamante

Partido con la ua de un dedo


Raspado por ua de un dedo
Raspada por la punta de un clavo
Fcilmente raspada con cuchillo
Raspada con cuchillo
Difcilmente raspado con cuchillo
Raspa el vidrio
Raspado por el cuarzo
Raspado por un diamante
No se puede raspar

Grafito, Azufre, Mica, Oro


Dolomita
Manganesita
Magnetita
Granito, Pirita
Basalto
Berilio

En 1813, un gelogo austraco, Mohs, clasific los minerales de acuerdo a su dureza


individual.
Para la operacin, necesitamos naturalmente mayor informacin sobre el material de alimentacin a usar. Vase informacin en el ndice de trabajo e ndice
de abrasin, seccin 3, pgina 2.

Tamao y Dureza
Todas las operaciones tienen diferentes mtodos de proceso debido a la dureza
del mineral y la gama de tamaos. Es importante saber en qu gama estamos
operando ya que esto afectar varios parmetros de proceso (grado de
desgaste, tiempo activo, costos operacionales, etc...).
El tamao y la dureza juntos, dan informacin de inters.
Dureza
Mohs
10

ROCA

MINERALES
METALICOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION

9
8

BALASTO

7
6
AGREGADOS

ARENA

5
4
MICRORELLENO
ARENA

3
2

Calibre

MINERALES
INDUSTRIALES
1m

100 mm

10 mm

1:4
Chap01.p65

1
RELLENO GRUESO RELLENO FINO
1 mm

100 micron

10 micron

1 micron

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 13:53

Introduccin
Introduccin

Fuerzas de Estuerzos en Mecnica de Rocas


Adems del tamao y dureza, las fuerzas de fatigamiento clsicas de la
mecnica de rocas son las funciones fundamentales en la mayora de lo que
realizamos en el procesamiento de minerales. Estas nos guan para disear
equipos, trazado de sistemas, proteccin al desgaste, etc. Siempre estarn
presentes y deben ser tomados en consideracin.

Presin

Compresin

Impacto

Corte

Frotacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap01.p65

1:5
04-05-04, 13:53

Introduccin

Introduccin

1:6
Chap01.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 13:53

Operacin de Minerales
Las etapas de operacin en el procesamiento de minerales se han mantenido
igual durante miles de aos. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el
desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivos
y no homogneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer el
valor mximo de cada fraccin de tamao.
El patrn operacional que se muestra a continuacin ha sido utilizado desde los
das de mineralis antiqua.

PROTECCION

REDUCCION
DE TAMAO
Y CONTROL

ETAPA
INICIAL

ENRIQUECIMIENTO

REFINAMIENTO

MANEJO DE MATERIALES
Etapa inicial:

Punto de partida del procesamiento de


minerales
Reduccin de tamao & control: Procesos para producir la distribucin del
calibre requerido partiendo del material de
alimentacin
Enriquecimiento:
Procesos para aumentar el valor de minerales
por medio de lavado y/o separacin
Refinamiento:
Procesos para producir los productos finales
requeridos a partir de minerales con valor y
desechos
Tratamiento de Materiales:
Operaciones para hacer avanzar los procesos
con un mnimo de alteraciones
Proteccin:
Medidas para proteger el medio de proceso
contra el desgaste y emisiones de polvo y
ruido

Operacin en seco o hmedo?


Procesamiento
en hmedo
Procesamiento en seco

En todos los dems


casos debido a:

Cuando no se necesita agua


para procesar

Mayor eficiencia

Cuando no se acepta el agua


para procesar

No hay emisin de polvo

Instalacin ms compacta

Nota! La tasa de desgaste es generalmente mayor en procesamiento en hmedo

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap02.p65

2:1

04-05-04, 14:00

Operacin de
Minerales

Etapas de Operacin

Operacin de Minerales

Frentes de Minera y Cantera

Operacin de
Minerales

Los frentes de minera y cantera son los puntos de partida para la


recuperacin de roca y minerales de valor de depsitos en superficie y bajo
tierra.
Las operaciones son: perforacin (voladura), chancado primario (opcional) y
tratamiento de materiales, seco y hmedo.
Minera y cantera

Rajo abierto

Subterrneo

Frentes Naturales

En los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran parte


del trabajo de reduccin primaria de tamao.
Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantes
para el procesamiento de balasto de construccin, metales y rellenos de mineral
industrial.
Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y hmedo) y chancado
inicial (opcional).

Glaciar
La arena y gravilla glacial se producen en reas que estn o han estado cubiertas
por hielo. El material es redondo y completamente sin clasificacin con un tamao
de distribucin heterogneo que vara desde bolones mayores de 1 m (3 pies)
hasta sedimentos (2 20 micrones). La contaminacin de arcilla se concentra en
capas bien definidas.
2:2

Chap02.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

04-05-04, 14:00

Operacin de
Minerales

Operacin de Minerales

Aluvial
El calibre de arena y gravilla aluvial depende en la velocidad de flujo de agua,
entre otros factores. Normalmente, el tamao mximo es de alrededor 100 mm
(4). La arena y gravilla aluvial tienen una distribucin de tamao homogneo y las
partculas mayores tienen un alto contenido de slice. El contenido de arcilla es
generalmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales en
ciertas reas contiene oro, estao y piedras preciosas.

Marino
La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribucin de tamao ms
limitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravilla
marina han sobrevivido miles incluso millones de aos de frotacin natural, de
la erosin en las montaas y trituracin durante su transporte hacia el mar. Las
partculas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo.
En ciertas reas, los frentes marinos contienen minerales pesados como
hematita, magnetita rutilo y otros.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap02.p65

2:3

04-05-04, 14:00

Operacin de Minerales

Reduccin de Tamao
Chancado de rocas y minerales
Operacin de
Minerales

La mayor operacin en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta


es producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada
como relleno de roca o material de balasto para la produccin de concreto y
asfalto. Normalmente, los parmetros de calidad son la resistencia, el tamao y
la forma. Estas fracciones de tamao, ver a continuacin, estn valoradas de
acuerdo a intervalos definidos de tamao y pueden lograrse solamente por
chancado, ver seccin 3.
CHANCADOR DE CONO
CHANCADOR
SECUNDARIO
GIRATORIO PRIMARIO

IMPACTADORES

Valor del producto

CHANCADORES

CHANCADOR
DE CONO
TERCIARIO

CHANCADOR
DE MANDIBULA

VSI

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

Calibre mm

Chancado y trituracin de metales y minerales


La reduccin de tamao de minerales se realiza normalmente para liberar los
minerales de valor desde la roca donde estn depositados. Esto significa que
debemos lograr un tamao de liberacin, normalmente en un intervalo de 100
10 micrones, ver curva de valor 1.
Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), el
valor est normalmente en la produccin de polvo muy fino (relleno), ver curva de
valor 2. Para poder maximizar el valor en la reduccin de tamao de rocas y
minerales, ver a continuacin, necesitamos chancado y triturado en varias
combinaciones, ver seccin 3.
CHANCADOR
GIRATORIO PRIMARIO
CHANCADOR
DE CONIO

AG/SAG

1.

CHANCADORES / IMPACTORES

2.

BARRA

CHANCADOR
DE MANDIBULA

MOLINO
VERTICAL

MOLINOS

BOLA

MOLINO
VIBRANTE

GUIJARROS
VSI
100 micron

Calibre
1m

100 mm

2:4

Chap02.p65

1 0 mm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrn

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

04-05-04, 14:00

Operacin de Minerales
Ni lOs chancadorEs ni molinos son muy precisos cuando se trata del tamao
correcto deL producto final. La razn se encuentra en parte, en la variacin de
los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo no abrasivo), y
parte en el diseo y rendimiento del equipo.
Control de Tamao, es la herramienta para refinar las fracciones de tamao en
las etapas de proceso y en el producto final.

Operacin de
Minerales

Control de Tamao

Para la parte ms gruesa del proceso, se usan coladores (en la prctica sobre 12 mm). En la parte ms fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiral
y/o hidrociclones, ver seccin 4.

100 micron

Calibre

1m

10 mm

10 mm

1 mm

100 micrones 10 micrones

1 micrn

Enriquecimiento Lavado
El lavado es el mtodo ms simple de enriquecimiento utilizado para aumentar el
valor de las fracciones de roca y mineral del tamao de la arena hacia arriba. La
eliminacin de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos
orgnicos o sales, es por lo general para un producto vendible.
Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o
mineral, se utilizan diferentes tcnicas, ver seccin 5.

Uso de lavado
Harneros humedos

Depuradores

Celdas de atricin

Lechos gravitacionales

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap02.p65

2:5

04-05-04, 14:00

Operacin de Minerales

Enriquecimiento Separacin

Operacin de
Minerales

La mayora de los minerales de valor (metlicos e industriales), estn valorados


por su pureza. Despus de su liberacin por reduccin y control de tamao,
todos los minerales estn libres para ser separados el uno del otro.
Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, stos se
pueden recuperar por diferentes mtodos de separacin, ver seccin 5.
Gravimtrica

Flotacin

Magntica

Lixiviacin

H2SO4

Gravedad
Aire

= mineral de valor

Refinamiento
Despus de la operacin de enriquecimiento terminamos con un producto de
valor (concentrado) y un producto sin valor (relaves).
Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debido
a su contenido de agua de procesamiento, tamao de partculas o composicin
qumica.
Por refinamiento se entienden los mtodos para aumentar el valor de estos
productos por sedimentacin, deshidratacin mecnica, secado, calcinamiento o
sinterizacin y recuperacin del agua de proceso desde los relaves, haciendo
que sean desechables, vase seccin 6.

Refinamiento por mtodos

COSTO RELATIVO

SINTERIZACION

CALCINAMIENTO

SECADO
FILTRACION CON
PRENSAS DE
TUBO
FILTRACIN CON FILTROS
DE ARENA
DESHIDRATACION POR FILTROS DE VACIO
DESHIDRATACION POR COLADORES
DESHIDRATACIN POR ESPIRALES
SEDIMENTACION
Calibre

100 mm

10 mm

2:6

Chap02.p65

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrn

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

04-05-04, 14:00

Operacin de Minerales

Hanejo de Materiales

Operacin de
Minerales

Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sera imposible


realizar algn sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden
ubicarse en varios lugares, contar con varias condiciones de alimentacin,
encontrarse en diferentes ciclos, etc.
El hanejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga,
transporte, acopio y alimentacin, ver seccin 7.
El hanejo de materiales en hmedo, llamado tratamiento de lodos, se basa
tambin en las operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos y
mangueras), alimentacin (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitacin
de lodos), ver seccin 8.
Hanejo en seco
Descarga
Unload
Acopio
Store

rtoert
psop
TrTarnasn

int
en
ntsapcor
ra
AliTm

op
Operacin
Alimentacin
Feed

etc.

Acopio
Store

op
Operacin
Fetaecdin
Alimen

op
Operacin

TrT
arn
asnp
osr
pte

or

Hanejo de lodos

Acopio
Store

n
dtaci
e
n
e
Fme
Ali
op
Operacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap02.p65

etc.

2:7

04-05-04, 14:00

Operacin de Minerales

Desgaste en la Operacin

Operacin de
Minerales

Siempre que haya penetracin de energa en una roca, metal o mineral, se


produce desgaste.
Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeos o
grandes, secos o hmedos, pero el desgaste siempre estar presente. Tanto las
mquinas como las estructuras deber estar protegidas contra el desgaste
utilizando metales, polmeros o material compuesto.
Ver seccin 9, desgaste en operacin.

VO

2:8

Chap02.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

04-05-04, 14:00

Operacin de Minerales
Si el desgaste es peligroso para los equipos y estructuras, el polvo y el ruido son
principalmente peligrosos para los operadores.
El polvo es un problema tanto para los equipos como para los operadores en el
procesamiento en seco.
El ruido es un problema para los operadores tanto en el procesamiento en seco
como hmedo.
Por tradicin, el medio ambiente en el procesamiento de minerales tiene mala
reputacin.
Esto est cambiando rpidamente debido a mayores restricciones estipuladas
por ley y mayores exigencias por parte de los operadores, ver seccin 10,
Operacin y medio ambiente.

Valores de Operacin
Los precios para los productos que usted obtenga de la operacin son
raramente designados por el productor sino que por el mercado que los
compra. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de sus
operaciones por los valores agregados generados por la operacin en s.

Mejorando la produccin podemos aumentar los volmenes del producto


Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos
Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos
operacionales
Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la
motivacin y reducir las interrupciones de operacin
Esto se puede realizar con pequeos ajustes, mejorando el servicio o
reinvirtiendo en equipos ms efectivos, ver todas las secciones.
Valor agregado en la operacin
VOLUMEN
x
PRECIO

COSTOS
+ MOTIVACIN = S
Produccin

Calidad

DISPONIBILIDAD
(up time)

TAMAJO
/ FORMA

CAPACIDAD

PUREZA /
RECUPERACIN

FLEXIBILIDAD

COMPACCION
/ DENSIDAD

Control de Costos
CAPITAL

SEGURIDAD

ENERGIA

MEDIO
AMBIENTE

MATERIAL

RELACIONES

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap02.p65

Bienestar

2:9

04-05-04, 14:00

Operacin de
Minerales

Operacin y Medio Ambiente

Operacin de
Minerales

Operacin de Minerales

2:10

Chap02.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

10

04-05-04, 14:00

Reduccin de Tamao

Proceso de Reduccin de Tamao

II

III

IV

Reduccin de
Tamao

Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos


tamaos y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reduccin
de tamao est en el arte de limitar la cantidad de tamaos sobredimensionados
y de baja dimensin que se producen durante la reduccin. Si sto no est bajo
control, el mineral seguir su comportamiento de cristal natural, representado
normalmente en una sobre-representacin de finos.
Etapa de
reduccin

Calibre

pasante
80%

1m

100 mm

10 mm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrn

Comportamiento de minerales en la reduccin de tamao por naturaleza

Nota!
Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas
o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reduccin de tamao
con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan
mientras ms corta la fraccin- mayor es su valor!
Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamao en
forma adecuada.
Todos los equipos son diferentes cuando se trata de tcnica de reduccin, razn
de reduccin, tamao de alimentacin, etc, y tiene que combinarse en la forma
ms ptima para lograr o acercarse al intervalo de tamao para el producto
final.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

3:1
04-05-04, 11:57

Reduccin de Tamao

Reduccin de
Tamao

Material de Alimentacin
Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como en
molienda se determinan sin duda por las caractersticas de alimentacin de los
minerales (roca/mineral metlico), que circula hacia el circuito. Los parmetros
clave que necesitamos son la capacidad de chancado o molienda, tambin
llamado ndice de trabajo junto al perfil de desgaste, llamado ndice de
abrasin. Los valores para algunos materiales de alimentacin tpicos del
chancado de rocas, minerales y minerales metlicos se muestran a continuacin.

Indice de Trabajo de Impacto Wi


Indice de abrasin Ai
Material
Valor Ai
Material
Valor Wi
Basalto
0,200
Basalto
20 4
Diabasa
0,300
Diabasa
19 4
Dolomita
0,010
Dolomita
12 3
Min. de Hierro Hematita 0,500
Min. de Hierro Hematita
11 3
Min. de Hierro Magnetita 0,200
Min. de Hierro Magnetita
8 3
Gabro
0,400
Gabro
20 3
Gneiss
0,500
Gneiss
16 4
Granito
0,550
Granito
16 6
Vaca gris
0,300
Vaca gris
18 3
Caliza
0,001
Caliza
12 3
Cuarcita
0,750
Cuarcita
16 3
Porfirio
0,100
Porfirio
18 3
Arenisca
0,600
Arenisca
10 3
Sienita
0,400
Sienita
19 4
INFLUYE SOBRE
INFLUYE SOBRE
Reduccin de tamao
Requerimientos de energa
Grado de desgaste
Estado de la mquina
Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituracin, vr 3:24

0,20
0,10
0,05
0,30
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,03
0,10
0,90
0,20
0,10

Razn de Reduccin
Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reduccin de
tamao se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o
molinos tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y
descarga. Esto se llama razn de reduccin. Valores tpicos a continuacin:
Chancadores de compresin

Mandbula 3-4
Giratorio 3-4
De cono 4-5

Impactores (modelo vertical)

10-15

Molinos de (modelo tambor)

Barra 100
Bola 1000
AG & SAG 5000

3-8

3:2
Chap03.p65

Impactores (modelo horizontal)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 11:57

Reduccin de Tamao

El Arte del Chancado

Chancado de Roca

Chancado de Gravilla

Chancado de Mineral

Reducc. Limitada

Reducc. Limitada

Reducc. Mxima

Forma cbica

Forma cbica

Forma no tiene inters

Sobre y bajo tamao,


importante

Sobre y bajo tamao,


importante

Sobre y bajo tamao,


de menor importancia

Flexibilidad

Flexibilidad

Flexibilidad, de menor

Reduccin de
Tamao

Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de


produccin no siempre son las mismas

Importancia
Chancado y harneado

Menor harneado mayor colado

Mayor harnead menor colado


Costos de produccin bajos
Alto uso

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

3:3
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Reduccin de
Tamao

Chancado de Mineral Metlico y Minerales


En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100
micrones (malla 150).
Normalmente, la reduccin de tamao por chancado es de importancia limitada
mas alla del tamao tope del producto que se va a chancar.
Esto significa que el nmero de etapas de chancado se puede reducir
dependiendo del tamao de alimentacin que acepta la etapa de molienda
primario.

Chancado de 3 etapas clsico previo a ingreso al molino de barra


Chancado primario
Trituracin en seco o
hmedo

Chancado secundario
Chancado
terciario

Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al molino AG-SAG


Chancado
primario

Chancado
primario

directo

Trituracin primaria

Trituracin primaria
Chancado secundario

prechancado
de tamao
crticos

Chancado
primario

Trituracin primaria

3:4
Chap03.p65

Chancado secundario
chancado
de
tamano
crticos
desde
la descarga
del molino

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Chancado Clculo de la Relacin de Reduccin


Todas los chancadores tienen una tasa de reduccin limitada en el sentido que la
reduccin de tamao se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas est
guiada por el tamao de la alimentacin y el producto requerido, como en el
siguiente ejemplo.
100%

Tamao de Material de Alimentacin: F80 =

Tasa total de reduccin (R) F80/P/80 400/16 = 25


Tasa de reduccin en etapa de reduccin primaria
R1 = 3
Tasa de reduccin en etapa de reduccin
secundaria R2 = 4

Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera


etapa de chancado*

Reduccin primera etapa


Reduccin segunda etapa
Reduccin tercera etapa

50
40
30
20
10
0

16

32

64 125 250 500 1000 mm

* Ya que debemos usar tres etapas, podemos


disminuir un poco la tasa de reduccin en cada
etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!

El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4


= 12

Por ejemplo:

60

F80 = 400 mm

Agregados para camino o alimentacin de molino


de barra, 80% menor calibre que 16 mm

P80 = 16 mm

Tamao de Producto: P80 = 16 mm

70

P80 = 16 mm

Percent passing

porcentaje avanzando

80

Reduccin de
Tamao

90

400 mm
Roca de voladura, 80% menor tamao que 400
mm

R1 = 3
R2 = 3
R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reduccin suficiente


Etapa I
CHANCADOR DE MANDIBULA

Etapa II
CHANCADOR CONICA

II
Tasa de reduccin 1:3

Etapa III
CHANCADOR CONICA

III
Tasa de reduccin 1:3

Tasa de reduccin 1:3


100 micron

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0
Tamao mm

La misma reduccin de tamao con alimentacin suave (bajo 5 mohs), se realiza


con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fcilmente puede
reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de mxima reduccin.
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap03.p65

3:5
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Seleccin de Chancadores
Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar
el chancador adecuado para cada etapa de reduccin. Dependiendo de las
condiciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc,
siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver
a continuacin:
Reduccin de
Tamao

Chancadores estacionarios de superficie y subterrneos

Giratorio Primario

De Mandbula

De Impacto

Chancadores mviles

De mandbula + de rastrillo

De impacto + de rastrillo

Para mayor informacin sobre chancadores mviles, ver seccin 11:9

Chancador Primario Modelo


Para alimentacin suave, (bajo 5 Mohs), la primera opcin es normalmente el
Impactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta.
Para alimentacin ms dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria
o una de mandbula, ver a continuacin.

Regla 1: Siempre utilizar una chancador


de mandbula si se puede, ya que es la
alternativa ms econmica.

Apertura de alimentacin del


chancador de mandbula

Apertura de alimentacin
de chancador Giratorio

Regla 2: Para bajas capacidades utilice


un chancador de mandbula y un martillo
hidrulico para el sobre tamao.
Regla 3: Para altas capacidades, utilice
un chancador de mandbula con una
apertura de alimentacin grande.
Regla 4: Para capacidades muy altas,
utilice un chancador giratorio.

Apertura de descarga de
chancador de mandbula

Apertura de descarga de
chancador Giratorio

3:6
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao
Los chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamao mximo de
elimentacin. A cierto tamao de alimentacin, sabiendo su capacidad, podemos
seleccionar la mquina adecuada.
El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y el grfico
que se muestra ms adelante es solo una gua.
Ejemplo, la alimentacin es mineral de roca dura de voladura con un tamao
mximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h.
Cul chancador primario puede realizar el trabajo?
Compruebe con las dos mquinas de compresin abajo y determine el punto
del dimensionamiento!
La seleccin correcta es de tipo superior S60-89

Giratorio primario tamao de alimentacin vs capacidad


Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
1500

S 60 100

S 60 - 89
S 54 - 75
S 48 - 74
S 42 - 65

1000

Hoja de datos, ver 3:28

500

Capacidad t/h
1000

2000

3000

4000

Chancador de Mandbula Primario - tamao de alimentacin vs capacidad


1200

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)


C200

1100
1000
C160

900
C140

800
700
600

Hoja de datos, ver 3:29

C125
C110
C100

C3055

500
400

C80
300 C63
200
100
Capacidad t/h
100 200

300

400

500

600 700

800

900 1000 1100 1200

Impactor Primario - tamao de alimentacin versus capacidad


2000

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

1800
1600
NP2023

1400
NP1620

1200
1000
800

Hoja de
datos, ver
3:30

NP1415
NP1313
NP-1210

600
400
200

Capacidad t/h
200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

1800

2000

3:7
04-05-04, 11:58

Reduccin de
Tamao

Chancador Primaria Dimensinamento

Reduccin de Tamao

Chancador Secundario Modelo

Reduccin de
Tamao

En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener


importancia para el control del tamao y la forma.
Debido a esto, en la mayora de los casos, en chancador de mandbula queda
descalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con ms frecuencia el
chancador de cono.
Tambin en los circuitos de conminucin (chancado y molienda), para mineral
metlico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia como
la etapa secundaria, ver 3:4.
El uso de HSI secundario es siempre una restriccin en la dureza de la
alimentacin.

Ayer

Hoy

Demandas
Limitaciones en

Wi and Ai

HSI

Chancador
de mandbula

Gran apertura de
alimentacin
Alta capacidad
Alimentacin
controlada
Forma
Chancador Cno

Chancador de conica Un Concepto Poderoso


Comparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajas
que lo hace muy adecuado para la reduccin de tamao y forma aguas abajo en
un circuito de chancado.La razn es la cmara de chancado y las posibilidades
de cambiar las aperturas de la alimentacin y la descarga durante la operacin.
Geometra de Cmara

Montajes de Cmara
Montaje de lado cerrado (CSS)
+
Montaje excntrico (Ecc)
=
Montaje de lado abierto
CSS

Superior cncava

Inferior
cncava

CSS
Montaje
Lado
Cerrado

Angulo
d
contra e Cncavo
ccin

Manto

Ecc.

CSS
Montaje
Lado
Cerrado

Manto

Toma de la cmara para adecuarse al


calibre de alimentacin
Cada dimensin de mquina cuenta con
diferentes opciones de cmara (otros
tipos de chancador no lo tienen)
Cada cmara tiene cierto tamao de
alimentacin vs relacin de capacidad
3:8
Chap03.p65

OSS

Un Ecc aumentado (en el mismo CSS),


dar mayor capacidad pero tambin
una descarga ms gruesa
Un CSS reducido mejora la cubicidad
pero tambin reduce la capacidad y
aumenta el riesgo de obturacin
Calibre aproximado de descarga:
Del Cno
70-80%<CSSDe la
Giratoria
55-60%<CSS

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Chancadores Secundarios Dimensionomiento


Chancadores Secundarios Tamao de alimentacin vs capacidad (fluctuacin
GPS)
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

400

GP500S
Hoja de datos, ver 3:31

300

Reduccin de
Tamao

200

GP300S
GP200S

GP100S

100

Capacidad t/h
250

500

750

1000

Chancador de Cno Tamao de Alimentacin vs capacidad (fluctuacin HP y


MP)
Hoja de datos, ver 3:32 y
3:34

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)


400

MP1000
HP800

MP800

HP500
300
HP400

200

100

50

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

Capacidad
t/h
5000

2250

Impactor Secundario - tamao de Alimentacin versus capacidad


Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

Hoja de datos,
ver 3:30

800
NP1520 SR
600
NP1213 SR

NP
1315
SR

400

200

Capacidad t/h
100

200

300

400

500

600

700

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

800

3:9
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Etapa Final de Chancado No solo chancado


Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado final
es de inters especial.

Reduccin de
Tamao

El tamao final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor del


producto final.
Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cno
o los Impactores de Eje Vertical (VSI).

Lo ms comn
Exigencias

Chancadora cnica

Variables

Tamao mximo de alimentacin

Cmara de chancado

Capacidad

Tamao del chancador

Forma del producto

Ajuste / velocidad

VSI

VSI Impactor autgeno de chancado de roca a roca


Los impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactacin de
metal. Esto significa una restriccin en los circuitos de chancado con material
duro de alimentacin y donde el desgaste puede ser dramticamente alto.
El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnologa de impacto de roca a roca, en
donde la mayor parte del diseo est protegido por roca, ver a continuacin.
Esto significa que tambin podemos utilizar las ventajas de la tcnica de impacto
en operaciones de roca dura.
La accin de chancado toma lugar en la nube de rocas, en la cmara de
chancado, no en contra de la proteccin para roca.

Fucin VSI

Proteccin para roca

3:10
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


10

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Chancador Final Dimesiones


Chancador de cno Terciarios serie GP*- Tamao de alimentacin vs capacidad
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
Hoj de datos, ver 3:33
200
GP200

*Tamao tope de alimentacin a


un ajuste mnimo de 10 mm y
perfil de revestimiento grueso

GP500

150

GP100

100

Capacidad t/h
25

125

250

375

500

625

Chancador de cno Terciarios series HP* y MP*- Tamao de alimentacin vs


capacidad
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
200

Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34

MP1000

HP800

150

MP800

*Tamao tope de alimentacin a


un ajuste de 10 mm para HP 100
300
Ajuste de 19 mm para HP 400
800, MP 800 - 1000

100
HP400 HP500
HP100
HP300
HP200

Capacidad t/h
25

125

250

375

500

625

750

900

Chancador VSI Tamao de alimentacin vs capacidad


Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
70

XD120

B9100
B7100

60

B8100
Hoj de datos, ver 3:35

50

B5100

30

B6100

40

20

B3000

10

Capacidad t/h
100

200

300

400

500

600

700

800

900

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

11

3:11
04-05-04, 11:58

Reduccin de
Tamao

GP300

Reduccin de Tamao

Chancado en Hmedo previo a Molienda

Reduccin de
Tamao

WaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado para


producir un producto ms escamoso y ms fino por chancadores de cno
especialmente diseados. El mtodo est creado para aplicaciones mineras que
comprenden chancado secundario, manufacturacin de arena y chancado fino de
mineral metlico previo a la lixiviacin. La descarga tpica del chancador es un
lodo con 30 a 70% de slidos. La alimentacin escamosa se tranca fcilmente en
el siguiente molino de trituracin. WaterFlush puede ser una alternativa al
chancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones con
problemas de formacin de tamao crticos en los circuitos de molienda modelo
AG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente pgina.
Relacin de rendimiento:
Modelo

TPH

kW/hp instalado

WF 200

20-60

125/168

7.0

WF 300

60-100

200/268

7.0

WF 400

90-120

300/400

8.5

WF 500

120-150

350/470

8.5

WF 800

300-350

500/670

8.5

WF 900

400-500

650/872

8.5

3:12
Chap03.p65

Grado de Reducc. (max)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


12

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Molienda Introduccin

Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral


metlico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de
separacin.

Reduccin de
Tamao

La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los
productos finales. Si necesitamos mayor reduccin, digamos 5-20 mm,
deberemos utilizar el proceso de molienda.
La molienda es un proceso de reduccin a polvo o pulverizacin utilizando las
fuerzas mecnicas de impacto, compresin, corte y frotamiento de la roca.
Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:

Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie


especfica.

Mtodos de Molienda
Por volcamiento

Por agitacin

Por vibracin

Molinos Tasas de Reduccin


Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccin
limitada. Debido al diseo, hay una restriccin en el tiempo de retencin del
material que va pasando.
En la molienda, ya que se produce en espacio ms abierto, el tiempo de
retencin es mayor y puede ser fcilmente ajustado durante la operacin.
A continuacin se muestran los rangos de reduccin de tamao y potencia para
los diferentes tipos de molienda. En la prctica, la reduccin de tamano por
molienda tambin se realiza en etapas optimizadas.
AG

(kw 15-13 000)

400 mm (16)

SAG

75 micrones

(kw 15-20 000)


75 micrones

400 mm (16)

seco/hmedo
seco/hmedo

BARRA

(kw 3-1500)
seco/hmedo
600 microns
BOLA (kw 1.5-10 500)
seco/hmedo
20 micrones
15 mm (0.6)
seco/
VERTI (kw 7.5-1120)
5 micrones hmedo
6 mm (3 mesh)

50 mm (2 )

VIBRACIN (kw 10-75)

6 mm (3 mesh)

45 micrones

seco

seco
2 micrones hmedo
MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100)
100 micrones 2 micrones

SAM (kw

7-75)

2 mm (9 mesh)

1 m

100 mm

10 mm

1 mm

100 micrn

10 micrones1 micrones

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

13

3:13
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Molienda Molinos de Tambor

Reduccin de
Tamao

Molino Autgeno (AG)

Modelo Cascada USA

Modelo Europeo

Seco o hmedo
Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamao de alimentacin)
El medio de molienda es la alimentacin
Alta capacidad (tiempo de retencin corto)
Sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico),
ver hoja de datos 3:36

Molino Semi-Autgeno (SAG)

Modelo Cascada USA

Modelo Europeo

Seco o hmedo
Mayor capacidad que moliendo en molino A-G
Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentacin)
El medio de molienda es la alimentacin ms 4-12% carga de bolas (de
dimetro 100 125 mm)
Alta capacidad (tiempo de retencin corto)
Menos sensibilidad a la composicin de alimentacin (material de calibre
crtico), ver planilla de datos 3:36

Molino de Barras

Owerflow

Descarga Periferica de extremo

Solo en hmedo
Molienda de gruesos
Molino primario a capacidades
de planta menores de 200 t/h
Molienda de gruesos con control
de tamao tope sin clasificacin
Distribucin estrecha de calibre
de partculas

Descarga Periferica de Centro

Generalmente seco
Molienda de gruesos y alta
capacidad
Aplicaciones especiales
Descarga de extremo: producto
ms fino
Descarga de Centro: flujo rpido,
menos cantidad de finos
Distribucin estrecha de partculas

Nota! Sin descarga de parrilla

3:14
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


14

04-05-04, 11:58

Overflow

Molino de pebble

Solo en hmedo
Robusto y simple
Generalmente en circuito cerrado
(secundario)
Molienda fina (mayor tiempo de
retencin)
Mayor riesgo de sobre-molienda
Carga de bolas 35-45%
Ver hoja de datos 3:37

En seco o hmedo
Extremo de descarga ms complicado
Generalmente en circuito cerrado
(secundario)
Molienda ms grueso (menor tiempo de
retencin)
Menor riesgo de sobre-molienda
Puede aceptar 5-10% ms de bolas

Descarga por fornilla

En seco o hmedo
Siempre descarga por parrilla
Molienda secundario
Medios de trituracin:
- Una fraccin colada desde la
alimentacin
- Guijarros apedernalados
- Bolas de porcelana
- Bolas AI2O3
De mayor dimensin que los molinos de
bolas para la misma potencial

Molinos especiales de tambor

Molino de Bolas Cnico

Molino de Rodillos de Goma (SRR)

En seco o hmedo (barrido por aire)


Descarga de derrame y parrilla
Construccin liviana
Armado en estructura de acero
Limitado an tamao (dimetro mx.
2,4 m)
Ver hoja de datos 3:39

En seco o hmedo (barrido por aire)


Derrame o parrilla parcial
Cuerpo cnico para carga graduada
de bolas y optima reduccin de
tamaos
Solo disponible en tamaos pequeos
o intermedios
Eficiente Grado de alta reduccin de
trituracin
Ver hoja de datos 3:38

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

15

3:15
04-05-04, 11:58

Reduccin de
Tamao

Reduccin de Tamao

Reduccin de Tamao

Reduccin de
Tamao

Molienda Molinos de Verticales


VERTIMILL
Solo molienda en hmedos
Alimentacin por parte superior o
inferior
Trituracin por frotacin/abrasin
Primario,- re-trituracin- o molino
apagador de cal es ideal para
trituracin con precisin de productos
ms finos
Restriccin en el tamao de
alimentacin (6mm)
Restriccin en tamao (1119kW /
1500hp)
Tamao mximo de bolas es 30 mm
Comparacin con molinos de tambor
convencionales
Menores costos de instalacin
Menores costos de operacin
Mayor eficiencia
Ocupa menor espacio de suelo
De base simple
Menos ruido
Menor cantidad de piezas en
movimiento
Mayor seguridad en la operacin

Ver hoja de datos 3:38 y 3:39

Molino Agitado SAM


ALIMENTACIN
MEDIO

MEDIO

DESCARGA

ALIMENTACIN

Hmedo

Seco

DESCARGA
Seco o hmedo
Agitacin horizontal y uso de medio de
Molienda muy pequeo
Molienda fino y ultrafino (2 micrones)
Ver hoja de datos 3:40)
Liviano y compacto, fcil de mover
Eficiente en tamaos ms finos
Alimentacin mxima, menos 1 mm
Limitado en tamao (mx. 75 kW)

3:16
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


16

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Molinos de Medio Agitado


Solo Molienda en Hmedo

Reduccin de
Tamao

Circuito abierto o cerrado


Tamao de alimentacin, 100
micrones hacia abajo
Tamao del producto, hasta 2
micrones
Medio de agitacin:
Pebbles de slice y arena, 1 a 9
mm, hasta 10 micrones para
triturados ms gruesa
Arena de slice, 0,5 a 1 mm, para
finos bajo 10 micrones
Tambin se pueder utilizar medios
sinttico dentro de los lmites de
tamaos nombrados arriba, en vez
de la arena de slice
Hay tres tamaos de mquina
disponibles, con potencia instalada
de 185 kW, 355 kW y 1100 kW
Ver hoja de datos 3:43

Trituracin - Molinos Vibratorios


Molino vibratorio de bolas

Seco o hmedo
Impacto, corte y atricin
Circuito abierto o cerrado
Tiempo de retencin corto
menor sobre-molienda
Tamao de alimentacin, menos
5 mm
De tamao limitado
(2x37 kW, 2x50hp)
Alto nivel de ruido
Bajo costo, instalaciones
simples

Ver hoj de datos 3:44

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

17

3:17
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Costo de Molienda Tpico


Los principales costos en la molienda son: energa, revestimientos y medio de
molienda. Estos varan segn el tipo de molino. A continuacin se muestran
algunas cifras para molinos de tambor:
Molinos SAG
Molinos AG
Medio de molienda
21%

Revestimientos 37%
Reduccin de
Tamao

Energia
63%
Medio de molienda 0%

Energia
58%

Revestimientos
21%

Molinos de Bolas Primario


Energia
50%

Medio de molienda
37%
Revestimientos 13%

Molinos de Bolas Secundario

Molinos de Pebbles Secundario


Revestimientos 40%

Medio de trituracin
45%

Energia
49%

Energia
60%

Revestimientos 6%

Medio de molienda 0%

Revestimientos de Molinos Bsico


Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida til, bajo
peso, de fcil instalacin y amortiguador de ruido.
Cuando la operacin se vuelve ms dura, utilice goma con cubierta de acero,
ms fcil de manejar que el acero.
Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de
alimentacin o qumicos, utilice acero )
Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes
utilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la
malienda de magnetita y otros, ver tambin Desgaste durante la Operacin,
seccin 9.

Componentes de revestimientos
Revestimiento de goma
Revestimiento Poly-Met

Revestimiento de acero

3:18
Chap03.p65

Sistema de descarga

Revestimiento Orebed

Colador Trmel

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


18

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao
Aun a la fecha, esto es ms un arte que una ciencia. Por lo tanto, este tema
debiera dejarse a las oficinas de aplicacin de su distribuidor para determinar su
presentacin y cotizacin.
Ms abajo se describen solamente respecto a su dimensinimiento algunos datos
bsicos.
Lo fundamental en la eleccin del tamao de los molinos es determinar el
consumo de energa especfica necesaria para la etapa de molienda (primaria,
secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar.
Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las
siguientes maneras:
1. Datos de operacin de un circuito de molienda existente (directa).
2. Pruebas de trituracin a escala piloto, en donde el consumo de energa
especfica es determinado (kWh/t de slidos secos)
3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeas cargas para
determinar el consumo de energa especfica.
4. Clculos de energa y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond
(llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver
3:23.
5. Otros mtodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y
balance potencional.
El criterio de escalacion es el consumo neto de poder especfico, es decir, el
poder consumido por el rotor del molino en s menos todas las prdidas
mecnicas y elctricas divididas por la tasa de alimentacin de slidos. Para un
molino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentacin
para obtener la potencia neta del molino. Despus este valor deber aumentarse
por las ineficiencias mecnicas anticipadas (friccin de rodamiento del mun y
pin, anillo de engranaje/friccin del pin y posibles prdidas del reductor de
velocidad), as como prdidas elctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta
del molino.
En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o para
aplicaciones ms crticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son
ms exactas y a la vez de mayor costo.
Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya que
demuestran si tal tipo de molienda
es posible o no, as como para poder
establecer el consumo de potencia
especfico necesario.
Barra

Circuitos de Moliende
Alimentacin de moliende en hmedo k80 25
30 mm
(1 1 ) a tamao de producto k80 0,3
mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito
abierto.
Una de los diagramas de flujo ms
frecuentes en las plantas de
concentradores para moliende hmeda 25
mm (1 o ms fino), alimenta pora obtener
el tamano de producto deseado. Descarga
de molino de barra ab. 1 mm (Malla16).

Barra

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

19

Bolas

3:19
04-05-04, 11:58

Reduccin de
Tamao

Molinos de Molienda Dimensiones

Reduccin de Tamao
Applicaciones tpicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de
clasificacin simple)

Reduccin de
Tamao

El circuito ms simple y comn (aunque no el ms eficiente), para triturar en


hmedo desde calibres mximos de alimentacin de k80, 15 mm (?) y ms fino
hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir ms fango que las
trituradoras de mltiples etapas y clasificacin

Applicaciones tpicos: 1. Autgeno Etapa nica


Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producir
el calibre de producto deseado. (Hmedo o seco).
To
Process
Hacia
proceso

Aplicaciones tpicos: 2. Autgeno + Chancador


Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crtico de guijarros
resultando en trituracin ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para
guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres
crticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deber adecuarse a los
requerimientos de producto. (Seco o hmedo)
To
Process
Hacia
proceso

C
Cla
lassifs
iciafide
orr

3:20
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


20

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao
Aplicaciones: 3. Autgeno + Molino de Bolas + Chancador

Reduccin de
Tamao

Tambin se le llama circuito ABC, comparado al circuito anterior, N 2, se le


agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy
grueso del molino primario y de esta forma ser ms comn y de mayor uso.
Generalmente se opera en hmedo pero es posible tambin en seco.
Hacia proceso

Aplicaciones: 4. Autgeno + Molino de Guijarros


Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de
guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros
adecuados, colados de la descarga del molino primario segn su necesidad (o si
no, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minas
To Process
Hacia
proceso
Boliden.

+3

Aplicaciones tpicos: 5. Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill


Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino
de bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles
en el circuito o cuando todo el triturado autgeno produce demasiados finos.
To Process
Hacia
proceso

To Process
Hacia
proceso

Vertimill

1.

2.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

21

3:21
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao
Aplicaciones tpicos: 6. Semi - Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill
Igual que el N 5 pero el molino primario es semi-autgeno lo que en la mayora
de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del
modelo N 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canad.
To Process = Hacia Proceso

Reduccin de
Tamao

To Process
Hacia
Proceso

To
Process
Hacia
Proceso

Vertimill

1.

2.

Aplicaciones tpicos: 7. Semi - Autgeno Etapa Simple


Igual que el N 1 pero con el molino semi-autgeno. Esto aumentar tanto la
capacidad como la gama de aplicacin pero al mismo tiempo aumenta los costos
de desgaste (bolas y revestimientos) y seguir dependiendo del tamao del
producto natural, similar al deseado. Este circuito es comn en EEUU y Canad.
To
Process
Hacia
Proceso

3:22
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


22

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Circuitos VERTIMILL
Aplicaciones tpicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral
Para circuitos en hmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/o
sin lmites de rigurosidad respecto a tamao grueso o sobre-tamao del
producto. Tamao mximo de alimentacin 6 mm (1/4).
Feed

Reduccin de
Tamao

Alimentacin
and
y Agua
Water
Producto
Product

VERTIMILL
VERTIMILL

Recycle
Bomba de
Pump

Recirculacion

Aplicaciones tpicos: 9. Circuito Cerrado con Cicln


Para circuitos cerrados en hmedo
con producto de tamao fino o
sper fino y lmites ms rigurosos
de tamap tope del producto.
Producto
Cicln
Alimentacin
y Agua

Alimentacin
VERTIMILL
Sumidero

Bomba de
Reciclaje

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

23

Bomba de
Alimentacin
al Cicln

3:23
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Molienda Clculo de Energa


La frmula bsica para esto es la frmula Bond*
1

W (consumo de energa especfico) = 10 x Wi ( P F )


con P y F, el 80% de los tamaos de producto y alimentacin que pasan en
micrones y Wi expresado como kWh/t. corta
Reduccin de
Tamao

Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o en


otras palabras, igual al consumo de energa especfica para triturar un material
de tamao infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo.
* Fred Bond, Allis Chalmers Corp.

Trituracin - *Indice de Trabajo


Bond
Slidos
Andesita
Aceite de esquisto
Arcilla
Arena de silico
Baritina
Basalto
Bauxita
Caliza
Carbon de piedra
Carburo de silico
Coque
Cuarcita
Cuarzo
Diorita
Dolomita
Escoria
Escoria de cemento
Esmeril
Esquisto
Feldespato
Ferro-cromo
Ferro-manganeso
Ferro-silicona
Fluoro natural
Gabro
Grafito
Granito
Gravilla

Wi
[kWh/ton corta]
18.25
15.84
6.30
14.10
4.73
17.10
8.78
12.74
13.00
25.87
15.13
9.58
13.57
20.90
11.27
10.24
13.45
56.70
15.87
10.80
7.64
8.30
10.01
8.91
18.45
15.13
20.13
43.56

Wi
Slidos
[kWh/ton corta]
Gneiss
20.13
Hematita
12.84
Magnesita
11.13
Magnetita
9.97
Materia prima de cemento
10.51
Mineral de cobre
12.72
Mineral de estao
10.90
Mineral de manganeso
12.20
Mineral de niquel
13.65
Mineral de oro
14.93
Mineral de pirita
8.93
Mineral de plomo
11.90
Mineral de plomo-zinc
10.93
Mineral de potasa
8.05
Mineral de pyrrhotita
9.57
Mineral de rutilo
12.68
Mineral de spodumeno
10.37
Mineral de titanio
12.33
Mineral de zinc
11.56
Molibdeno
12.80
Pedernal
26.16
Pizarra
14.30
Rocka de fosfato
9.92
Rocka trapeana
19.32
Roca de yeso
16.06
Sienita
13.13
Silicato de silico
13.40
Taconita
14.61
Vidrio
12.31

* Estos valores no son constantes y deben


aplicarse en la debida forma!

3:24
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


24

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Pulverizacin de Carbn Piedra


La pulverizacin de carbn es una aplicacin importante para los molinos de
molienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda a
tambor son muchas.

Reduccin de
Tamao

Carbn pulverizado hacia quemadores

Desgaste en medios y
revestimientos es bajo
Alta disponibilidad (sobre 95%)
Capacidad constante
Capacidad de gran reserva
Combustibles abrasivos no
representan problema
Secado y pulverizacin
simultneo
Mezclado eficiente
Alimentacin de
carbn crudo

Alimentacin de
carbn crudo

Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo

Capacidades tpicas (8% de humedad de alimentacin)


Dimension en m pies

Flujo carbn (tmph)

Potencia del motor kW/hp

3.8x5.8

12.5x19

42

820/1 100

4.0x6.1

13x20

50

969/1 300

4.3x6.4

14x21

62

1193/1 600

4.7x7.0

15.5x23

82

1640/2 200

5.0x7.7

16.5x25

110

2237/3 000

5.5x8.2

18x27

141

2760/3 700

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

25

3:25
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

VERTIMILL - Ms que un molino

Reduccin de
Tamao

El molino VERTIMILL es considerado un concepto de molienda inteligente,


ofrece un ahorro de energa y proceso de control de reduccin de tamao. Para
comparar con molinos cilindricos, ver 3:15.

Aplicaciones minerales

Aplicaciones FGD

Molienda fina de caliza


Apagado de cal, ver prxima
pgina

Molienda fina / Ultra fina


Molienda primaria
Molienda secundaria
Remolienda de concentrados
incorporada al circuito

Preparacin de combustible
Carbn limpio
Carbn / agua
Carbn / petrleo

3:26
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


26

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

VERTIMILL como Apagador de Cal


El VERTIMILL es un excelente apagador de cal que produce un producto ptimo
en una operacin de un solo paso.

Condiciones de operacin tpicas:


Material

guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla

Tamao del producto

Reduccin de
Tamao

Tamao de alimentacin menos 25 mm (1)


90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)

Porcentaje de slidos (producto) 20-26%


Temp. dentro del molino (producto) 50-70 C (130-160F)
Capacidades vs. Dimensiones de molino
Tmph CaO

tcph

Molino

Motor kW

Motorhp

1.4

1.5

VTM-10-LS

7.5

10

2.7

3.0

VTM-20-LS

14.9

20

3.7

4.1

VTM-30-LS

22.4

30

5.3

5.8

VTM-50-LS

37.3

50

6.6

7.3

VTM-100-LS

44.7

60

12.0

13.2

VTM-150-LS

74.6

100

13.9

15.3

VTM-200-LS

111.9

150

18.7

20.6

VTM-300-LS

149.1

200

30.0

33.0

VTM-400-LS

223.7

300

Molienda versus Enriquecimiento y Refinamiento


En las etapas de molienda, de reduccin de tamao, estamos tambin creando
las condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento y
refinamiento.
En la figura de ms abajo podemos apreciar el efecto de sub y sobre molienda.
La prdida de rendimiento en la separacin, sedimentacin y deshidratacin
debido a una molienda inadecuada, representa un problema mayor para muchas
operaciones en perjuicio de la economa de proceso.
baja tamaa
(molienda dem
siado gruesa)

Concentrado

partculas no
liberadas al
concentrado

molienda
ptima
(molienda normal)

Separacin

Relave

partculas no
liberadas al relave

(molienda
demasiado fina)

Deshidratacin

alta baja velocidad


de sedementacon

fuerzas capilares bajas

alta baja velocidad


de sedementacon

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

liberacin total
prdida de lamas hacia
el relave

sobre molienda

Sedimentacin

27

04-05-04, 11:58

fuerzas capilares
mayores

3:27

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador Primario Giratorio

Reduccin de
Tamao

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

KW/hp
potencia mx.

S 42-65

4 807 (189)

3 937 (155)

119.4

375/502

S 50-65

6147 (242)

4470 (176)

160.2

375/502

S 54-75

5 915 (233)

4 928 (194)

248.0

450/603

S 62-75

6655 (262)

5588 (220)

333.4

450/603

S 60-89

7 169 (282)

6 299 (248)

570.9

750/1 006

3:28
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


28

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

1 950 (77)

1 390 (55)

6.05

KW/hp
potencia mx

C 63

1 600 (63)

45/60

C 80

1 700 (67)

2 020 (80)

1 565 (62)

7.52

75/100

C 100

2 400 (95)

2 880 (113)

2 250 (89)

20.10

110/150

C 105

2 050 (81)

2 630 (104)

1 920 (76)

13.50

110/150

C 110

2 670 (105)

2 830 (112)

2 385 (94)

25.06

160/200

C 125

2 900 (114)

3 370 (133)

2 690 (106)

36.70

160/200

C 140

3 060 (121)

3 645 (144)

2 890 (114)

45.30

200/250

C 145

3 330 (131)

3 855 (152)

2 870 (113)

53.80

200/250

C 160

3 550 (140)

4 200 (165)

3 180 (125)

68.60

250/300

C 200

4 220 (166)

4 870 (192)

3 890 (153)

118.40

400/500

C 3055

2 400 (95)

2 920 (115)

2 550 (100)

25.50

160/200

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

29

3:29
04-05-04, 11:58

Reduccin de
Tamao

Chancador de Mandbula Serie C

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de
Tamao

Chancador de Mandbula Serie NP

Modelo

Alto (H)
mm pulgo)

Largo (L)
mm (pulgo)

Ancho (W)
mm (pulgo)

Peso
ton

Potencia
mx kW/hp

NP* 1007 2 647(104)

3 473(137

1 804(71)

7.24

90/125

NP 1110

2 716(107)

3 487(137)

2 106(83)

9.25

160/200

NP1213

2 882(114)

3 875(153)

2 529(100)

12.60

200/300

NP1315

3 055(120)

4 030(159)

2 750(108)

16.13

250/350

NP1520

3 540(139)

4 703(186)

3 400(134)

27.10

400/500

NP 1210

3 167(125)

3 058(120)

2 126(88)

12.8

160/220

NP 1313

3 405(134)

3 396(134)

2 560(101)

17.8

200/250

NP 1415

3 600(142)

3 395(134)

2 790(110)

21.8

250/350

NP 1620

4 400(173)

3 935(155)

3 600(142)

40.5

400/600

NP 2023

5 700(224)

5 040(198)

4 330(171)

74.2

1000/1200

*NP 1007 = Rotor dimensin 1000 x 700 mm (40 x 28)


Todos los rotores con 4 golpes

3:30
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


30

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador de Cno Serie GPS

Reduccin de
Tamao

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

Potencia
mx kW/hp

GP100S

2 328 (92)

1 300 (51)

7.5

90/125

GP200S

2 461 (97)

1 745 (69)

10.6

160/250

GP300S

2 546 (100)

1 858 (73)

16.0

250/350

GP500S

3 227 (127)

2 300 (91)

32.0

315/400

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

31

3:31
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador de Cno Serie HP

Reduccin de
Tamao

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Ancho (W)
W/Largo mm (pulg)

Peso
ton

Potencia
mx (kW/hp)

HP 100

1 583 (62)

1 505 (59)

5.4

90/125

HP 200

1 927 (76)

1 952 (77)

10.4

132/200

HP 300

2 193 (86)

2 207 (87)

15.8

220/300

HP 400

2 295 (90)

2 370 (93)

23.0

315/400

HP 500

2 715 (107)

2 730 (108)

33.2

355/500

HP 700

4 057 (160)

3 500 (138)

64.1

550/750

HP 800

4 057 (160)

3 500 (138)

64.1

550/750

3:32
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


32

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador de Cno Serie GP

Reduccin de
Tamao

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Ancho (W)
W/L mm (pulg)

Peso
ton

Potencia
mx (kW/hp)

GP100

2 038 (80)

1 300 (51)

5.7

90/124

GP200

2 230 (84)

GP300

2 181 (86)

1 735 (68)

9.1

110/160

1 860 (73)

13.1

250/300

GP500

2 573 (101)

2 240 (88)

23.3

300/400

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

33

3:33
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Chancador de Cno Serie MP

Reduccin de
Tamao

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Ancho (W)
W/L mm (pulg)

MP800

4 622 (182)

3 500 (138)

120

600/800

MP1000

4 540 (179)

3 950 (156)

150

745/1000

3:34
Chap03.p65

Peso
ton

Potencia
mx (kW/hp)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


34

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Impactor de Eje Vertical (VSI)

Reduccin de
Tamao

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Ancho (W)
W/Largo mm (pulg)

Peso
ton

Potencia
mx (kW/hp)

B 5100

1 705 (67)

1 435 (57)

2.5

55/75

B 6100

2 211 (56)

1 770 (45)

4.8

110/150

B 7100

2 549 (100)

2 004 (79)

6.5

185/250

B 8100

2 713 (107)

2 220 (87)

9.0

300/400

B 9100

2 813 (111)

2 434 (96)

9.3

600/800

XD 120

4 211 (166)

3 110 (122)

23.3

800/1075

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

35

3:35
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Molinos AG y SAG

Reduccin de
Tamao

Dimension
del Molino
DxL m (pies)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Potencia
(motor) kW/hp

4 445 (175)

7 670 (302)

650 - 900/900 - 1 250

Transmisin simple
5.5x2.4 (18x8)

9 000 (354)

6.1x2.4 (20x8)

9 880 (389)

4 620 (182)

8 400 (331)

930 - 1 300/1 250 - 1750

6.4x3.0 (21x10)

10 600 (416)

5 600 (222)

9 000 (354)

1 300 - 1 800/1 750 - 2 500

6.7x3.0 (22x10)

10 500 (414)

5 500 (217)

9 150 (360)

1 490 - 2 200/2 000 - 3 000

7.3x3.0 (24x10)

11 500 (452)

5 900 (232)

10 100 (398)

1 800 - 2 600/2 500 - 3 500

7.9x3.0 (26x10)

11 800 (466)

5 900 (232)

drive dep.

2 200 - 3 400/3 000 - 4 500

8.5x3.0 (28x10)

12 400 (488)

6 050 (238)

drive dep.

2 600 - 4 100/3 500 - 5 500

8.5x4.3 (28x14)

13 300 (525)

7 400 (292)

drive dep.

3 700 - 5 600/5 000 - 7 500

9.0x3.7 (30x12)

13 600 (536)

7 010 (276)

drive dep.

3 700 - 5 600/5 000 - 7 500

9.8x4.3 (32x14)

13 650 (538)

7 800 (308)

12 700 (500)

7 400 - 8 200/10 000 - 11 000

9.8x4.9 (32x16)

13 650 (538)

8 450 (333

12 700 (500)

6 700 - 9 700/9 000 - 13 000

10.4x4.6 (34x15)

13 900 (548)

8 200 (323)

13 000 (512)

6 700 - 10 440/9 000 - 14 000

10.4x5.2 (34x17)

13 970 (550)

8 790 (346)

13 200 (520)

7 400 - 11 900/10 000 - 16 000

10.4x5.8 (34x19)

14 700 (580)

9 400 (371)

13 900 (550)

8 900 - 13 400/12 000 - 18 000

11.0x4.6 (36x15)

15 060 (593)

8 350 (329)

13 900 (550)

7 400 - 11 900/10 000 - 16 000

11.0x5.2 (36x17)

15 060 (593)

9 060 (357)

13 900 (550)

8 900 - 13 400/12 000 - 18 000

11.0 - 5.8 (36x19)

15 060 (593)

9 700 (382)

13 900 (550)

10 400 - 14 900/14 000 - 20 000

Transmisin doble

Transmisin de anillo (solo en SAG)


11.0x5.2 (36x17)

17 400 (686)*

9 340 (368)

11 000 (432)

11 900/16 000

11.6x6.1 (38x20)

18 400 (724)*

10 400 (410)

11 600 (456)

14 900/20 000

12.2x6.7 (40x22)

19 400 (763)*

10 700 (420)

12 200 (480)

18 600/25 000

12.8x7.3 (42x24)

20 300 (800)*

11 700 (460)

12 800 (50)

23 000/31 000

* Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor

3:36
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


36

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Molino de Bolas
W

Reduccin de
Tamao

Dimension
del Molino
DxL m (pies)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

2.4x3.0 (8x10)

4 670 (184)

4 480 (176)

3 860 (152)

224/300

2.4x 3.7 (8x12)

4 670 (184)

5 050 (199)

3 860 (152)

260/350

2.4x4.3 (8x14)

4 670 (184)

5 660 (223)

3 960 (156)

298/400

Potencia
(motor) kW/hp

2.7x3.7 (9x12)

5 180 (204)

5 050 (199)

3 960 (156)

336/450

2.7x 4.3 (9x14)

5 330 (210)

5 660 (223)

4 270 (168)

373/500

2.9x4.6 (9.5x15)

5 530 (218)

6 170 (243)

4 370 (172)

447/600

3.0x4.6 (10x15)

6 170 (243)

6 240 (246)

5 020 (198)

522/700

3.2x4.6 (10.5x15)

6 500 (256)

6 320 (249)

5 390 (212)

597/800

3.2x 5.2 (10.5x17)

6 500 (256)

6 930 (273)

5 390 (212)

671/900

3.4x5.2 (11x17)

6 190 (244)

6 830 (269)

5 200 (205)

746/1 000

3.5x5.5 (11.5x1)

6 380 (251)

7 140 (281)

5 360 (211)

983/1 250

4.0x5.2 (13x17)

7 160 (282)

7 030 (277)

6 200 (244)

1 119/1 500

4.0x5.8 (13x19)

7 160 (282)

7 600 (299)

6 200 (244)

1 305/1 750

4.3x5.5 (14x18)

7 620 (300)

7 510 (296)

6 600 (260)

1 491/2 000

4.3x 6.0 (14x20)

7 620 (300)

8 120 (320)

6 600 (260)

1 529/2 250

4.6x5.8 (15x19)

8 180 (322)

7 950 (313)

7 110 (280)

1 864/2 500

4.6x6.4 (15.5x21)

8 690 (342)

8 560 (337)

7 650 (301)

2 237/3 000

5.0x6.4 (16.5x21)

8 840 (348)

8 890 (350)

7 820 (308)

2 610/3 500

5.0x7.3 (16.5x24)

8 840 (348)

9 800 (386)

7 820 (308)

2 983/4 000

5.0x8.2 (16.5x27)

9 530 (375)

10 500(414)

8 480 (334)

3 356/4 500

5.0x9.1 (16.5x30)

9 600 (378)

11 650(459)

8 560 (337)

3 728/5 000

5.0x10.0 (16.5x33)

9 600 (378)

12 570(495)

8 560 (337)

4 101/5 500

5.5x8.8 (18x29)

1 010 (398)

11 600(457)

9 040 (356)

4 474/6 000

5.5x9.6 (18x31.5)

1 090 (430)

12 570(495)

9 980 (389)

4 847/6 500

5.5x10.2 (18x33)

1 160 (456)

13 180(519)

10 440(411)

5 220/7 000

6.0x9.6 (20x31.5)

1 230 (484)

12 700(500)

10 800(425)

5 966/8 000

6.0x10.2 (20x33.5)

1 230 (484)

13 300(524)

10 800(425)

6 711/9 000

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

37

3:37
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Molino de Bolas

Reduccin de
Tamao

Top of gear ring = Parte superior


engranajes
topdelofanillo
gear de
ring

Dimension
del Molino
DxL m (pies)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

1.5x0.5 (5x1.8)

2 430 (96)

2 160 (85)

2 430 (96)
2 740 (108)

1.5x0.9 (5x3)
1.8x0.5 (6x1.8)

Ancho (W)
mm (pulg)

Potencia
(motor) kW/hp

1 900 (75)

22/30

2 510 (99)

1 900 (75)

30/40

2 510 (99)

2 570 (101)

37/50

1.8x0.9 (6x3)

2 740 (108)

2 870 (113)

2 570 (101)

45/60

1.8x1.2 ( 6x4)

2 740 (108)

3 120 (123)

2 570 (101)

56/75

2.1x0.9 (7x3)

3 250 (128)

3 200 (126)

2 950 (116)

75/100

2.1x1.2 (7x4)

3 250 (128)

3 500 (138)

2 950 (116)

93/125

2.1x1.5 (7x5)

3 250 (128)

3 810 (150)

2 950 (116)

112/150

2.4x0.9 (8x3)

3 350 (132)

3 430 (135)

3 200 (126)

112/150

2.4x1.2 (8x4)

3 350 (132)

3 730 (147)

3 200 (126)

130/175

2.4x1.5 (8x5)

3 350 (132)

4 040 (159)

3 200 (126)

150/200

2.4x1.8 (8x6)

3 350 (132)

4 340 (171)

3 200 (126)

186/250

2.7x1.5 (9x5)

3 960 (156)

4 270 (168)

3 660 (144)

224/300

3.0x1.2 (10x4)

4 360 (168)

3 810 (150)

3 660 (144)

260/350

3.0x 1.7 (10x5.5)

4 360 (168)

4 110 (162)

3 860 (152)

300/400

3.0x1.8 (10x6)

4 360 (168)

4 420 (174)

3 860 (152)

336/450

3.0x2.1 (10x7)

4 360 (168)

4 720 (186)

3 860 (152)

373/500

3:38
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


38

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Dimension m (pies)
del Molino
Alto (H)
DxL
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Potencia
(motor) kW/hp

Peso (vaco)
ton

0.6x0.9 (2x3)

1 110 (44)

1 830 (72)

1 220 (48)

2.2/3

0.9

1.0x1.5 (3.3x5)

1 635 (64)

2 700 (106)

1 850 (73)

11/15

2.4

1.2x2.4 (4x8)

1 970 (78)

3 670 (144)

2 740 (108)

30/40

5.6

1.5x3.0 (3.3x6.6)

2 255 (89)

4 550 (179)

3 150 (124)

75/100

9.2

1.8x3.6 (6x12)

2 660 (105)

5 560 (219)

3 500 (138)

132/177

12.8

2.1x3.6 (7x12)

3 150 (124)

5 830 (230)

4 400 (173)

132+75/

22.0

177+100 *
Dimension m (pies)
del Molino
Alto (H)
DxL
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Potencia
(motor) kW/hp

0.6x0.9 (2x3)

1 830 (72)

1 220 (48)

2.2/3

1.0

1 110 (44)

Peso (vaco)
ton

1.0x1.5 (3.3x5)

1 635 (64)

2 700 (106)

1 850 (73)

11/15

3.0

1.2x2.4 (4x 8)

1 970 (78)

3 670 (144)

2 740 (108)

30/40

6.2

2 255 (89)

4 550 (179)

3 150 (124)

75/100

10.0

2 790 (110)

5 600 (220)

3 900 (154)

55+55/

14.5

1.5x3.0 (3.3x6.6)
1.8x3.6 (6x12)

74+74*

*Transmisin doble

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

39

3:39
04-05-04, 11:58

Reduccin de
Tamao

Molino de Bolas SRR

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

VERTIMILL
Modelo WB (Trituracin en hmedo diseo B) es de mayor dimetro, giro de
tornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS.
Estn diseados para operar a potencia completa del motor. Revestimiento
Orebed.

Reduccin de
Tamao

En cuanto al modelo LS (Apagador de Cal), para reduccin de tamao y apagado


de cal, ver 3:39
W

SECTION
SECCIONC-C
C-C
VTM-15-WB
THRU
VTM-500-WB
VTM-15-WB
VTM-500-WB

H
L

SECCION C-C
SECTION C-C
VTM-650-WB
VTM-1250-WB
VTM-650-WB THRU VTM-1250-WB
Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

VTM-15-WB

7 060 (278)

1 520 (60)

1 320 (52)

11/15

5.5

VTM-20-WB

7 180 (283)

1 520 (60)

1 320 (52)

15/20

5.9

VTM-40-WB

7 460 (294)

1 780 (70)

1 520 (60)

3040

8.2

VTM-60-WB

7 600 (299)

1 780 (70)

1 520 (60)

45/60

8.8

VTM-75-WB

7 900 (311)

1 960 (77)

1 700 (67)

56/75

12.5

VTM-125-WB

9 270 (365)

2 670 (105)

2 310 (91)

93/125

17.9

VTM-150-WB

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

112/150

19.6

VTM-200-WB

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

150/200

20.5

VTM-250-WB

9 650 (380)

3 660 (144)

3 180 (125)

186/250

33.8

VTM-300-WB

9 650 (380)

3 660 (144)

3 180 (125)

224/300

35.7

VTM-400-WB

11 320 (446)

3 910 (154)

3 380 (133)

298/400

52.7

VTM-500-WB

12 070 (475)

3 860 (152)

3 780 (149)

373/500

66.1

VTM-650-WB

12 270 (483)

3 250 (128)

3 860 (152)

485/650

82.6

VTM-800-WB

13 460 (530)

3 560 (140)

4 060 (160)

597/800

100.4

VTM-1000-WB

13 460 (530)

3 660 (144)

4 270 (168)

746/1 000

116.1

VTM-1250-WB

13 460 (530)

4 090 (161)

4 520 (178)

932/1 250

125.4

3:40
Chap03.p65

Ancho (W) Potencia motor Peso (vaco)


mm (pulg)
kW/hp
ton

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


40

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

VERTIMILL
Modelo LS (Apagador de Cal) para reduccin de tamao y apagado de cal

Reduccin de
Tamao

En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda,


ver 3:38

L
SECCION
SECTION C-C
C-C

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W) Potencia motor Peso (vaco)


mm (pulg)
kW/hp
ton

VTM-20-LS

7 060 (278)

1 520 (60)

1 320 (52)

15/20

5.5

VTM-30-LS

7 180 (283)

1 520 (60)

1 320 (52)

22/30

5.9

VTM-50-LS

7 460 (294)

1 780 (70)

1 520 (60)

37/50

8.2

VTM-100-LS

7 900 (311)

1 960 (77)

1 700 (67)

45/60

8.8

VTM-150-LS

8 740 (344)

2 670 (105)

2 310 (91)

75/100

12.5

VTM-200-LS

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

112/150

17.9

VTM-300-LS

10 160 (400)

3 660 (144)

3 180 (125)

150/200

19.6

VTM-400-LS

11 320 (446)

3 910 (154)

3 380 (133)

224/300

50.0

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

41

3:41
04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de
Tamao

Molino SAM

Largo = Ancho (W)


mm (pies)

Modelo

Alto (H)
mm (pies)

SAM 7.5

1 500 (60)

500 (20)

7.5/10

0.35

0.13

SAM 15

2 185 (86)

900 (35)

15/20

1.1

1.10

SAM 30

2 500 (98)

900 (35)

30/40

1.4

1.30

SAM 45

2 730 (107)

900 (35)

45/60

1.6

1.40

SAM 75

3 255 (128)

1 050 (41)

75/100

2.7

2.20

3:42
Chap03.p65

Potencia motor Peso molino


kW/hp
ton

Peso medio
ton

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


42

04-05-04, 11:58

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

W
W

W
W

Modelo
SMD 185

Potencia Motor
kW (hp)
185 (250)

Alto (H)
mm (pulg)
4 350 (171)

Ancho (W)
mm (pulg)
2 275 (90)

Peso (vaco)
kg (lb.)
7 200 (15 875)

SMD 355

355 (475)

5 990 (236)

2 800 (110)

13 450 (29 650)

SMD 1100*

1 100 (1475)

4 825 (190)

4 220 (166)

27 500 (60 630)

* El SMD 1100 utiliza un motor soportado independientemente, en forma horizontal montado en el pie y un
reductor de engranajes de ngulo recto (Bisel - helicoidal)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap03.p65

43

3:43
04-05-04, 11:58

Reduccin de
Tamao

Molinos de Productos Agitados

Reduccin de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Reduccin de
Tamao

Molino de Bolas Vibratorio

Model
VBM 1518*

Alto (H)
mm (pulg)
1 120 (44)

Largo (L)
mm (pulg)
1 780 (70)

VBM 3034**

1 680 (66)

2 790 (110)

Ancho (W) Potencia motor


mm (pulg)
kW/hp
1 350 (53)
2x5.6/2x7.5
2 130 (84)

2x37/2x50

Peso (vaco)
ton
1.2
6.2

* Dimetro cmara de trituracin 15 (380mm), largo 18 (460mm)


** Dimetro cmara de trituracin 30 (760mm), largo 34 (860mm)

3:44
Chap03.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


44

04-05-04, 11:58

Control de Tamao

Control de Tamao Introduccin


Por control de tamao se entiende el proceso de separacin de slidos en dos o
ms productos en base a su tamao. Esto se puede realizar en hmedo y en
seco.
Tal como se ha mencionado anteriormente, ni los chancadores ni los molinos de
molienda son demasiado exactos en su trabajo de reduccin de tamao y muchas
fracciones diferentes quedan mal clasificadas. Utilizando el control ptimo de
tamao, el resultado puede mejorar tanto en cuanto a la capacidad, como el
tamao y forma de la partcula.
Para evitar que el bajo tamao en la alimentacin bloquee la prxima etapa de
reduccin (separacin
preliminar).
SC
SR
Para evitar que el sobretamao siga hacia la prxima etapa de reduccin de
tamao u operacin (dimensionamiento del circuito).
SC
SR
SC

op

Para preparar un producto de tamao definido (dimensionamiento del producto).


SR
SC

Control de Tamao por Mtodos


En las prcticas de procesamiento tenemos dos mtodos que dominan los
procesos de control de tamao:

Harneado, utilizando un patrn geomtrico para control de tamao.

Barras

Alhambre

Crculo

Cuadrado

Rectngulo

Rectngulo

Clasificacin, utilizando movimiento de partcula para control del tamao

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

4:1
04-05-04, 14:46

Control de
Tamao

Control de Tamao por tipo de aplicacin

Control de Tamao

Harneros
El rendimiento de los harneros se reduce a tres parmetros importantes:
Movimiento - Inclinacin - Medios de Clasificacin

Movimientos del Harnero

Control de
Tamao

Movimiento
Circular
circular
motion

InIncc
lilninea
ddo

Straight
Desplazamiento
Incl
inneadd
linelnea
throw
en
recta
o

Horizontal
Horizontal

Horizontal
Horizontal
Straight
Movimiento
en
line motion
lnea recta

Elliptical
Movimiento
motion
elptico

Harnero por Estratificacin


Formando un lecho de material
encima de un colador, el material
se estratificar cuando el
movimiento del colador reduzca la
friccin interna en el material. Esto
significa que las partculas ms
finas pueden pasar entremedio de
las de mayor calibre dando una
separacin notoria..

Estratificacin

Separacin

Harnero por Cada Libre


Si utilizamos la doble inclinacin
que se usa para estratificacin,
(desde 10-15 hasta 20-30 grados),
no nos encontramos en cada libre
y significa que no se est creando
una capa de partculas en la
cubierta del colador. Las partculas
se calibrarn en forma directa por
el medio de colado, dando mayor
capacidad (o una instalacin ms
compacta) pero menor forma en la
separacin. Su uso ptimo es
cuando una gran cantidad de finos
tiene que ser retirado en forma
rpida.
4:2
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Modelos de Harneros
Existen variados modelos que al mismo tiempo se pueden reducir a cuatro tipos
como los que se muestran a continuacin. De stos, el 80% de los que se usan
mundialmente son del tipo de coladores de estratificacin de inclinacin simple.

Inclinacin simple

Control de
Tamao

Los dems son modelos de inclinacin doble, triple o mltiple, en donde el


colado por estratificacin y cada libre se combinan para diferentes aplicaciones.

Inclinacin doble

Harnero de estratificacin
Circular (15 grados)
Se mantienen como lder para harneado
selectivo
Hoja de datos, ver 4:19

Inclinacin triple
Combina capacidad y selectividad
Harnero de control tpico para
fracciones de producto avanzado
Hoja de datos, ver 4:21

Cada libre
Compacto su alta capacidad se paga
por selectividad menor
Tpico en harneado de circuito
Hoja de datos, ver 4:20

Inclinacin mltiple (harnero


banana)
Harnero efectivo de capa delgada
Popular en minera de carbn y metlica
Hoja de datos, ver 4:21

Capacidades de Colador
El dimensionamiento de los harneados es un proceso que toma tiempo de realizar
para los especialistas. Para tener una idea sobre capacidades, podemos usar las
figuras a continuacin. Estas se relacionan al harnero por estratificacin
utilizando malla de alhambre como medio de harnero.
Ejemplo:
Alimentacin por medio de plataforma de harnero (t/h)
Separacin
(mm)
2

3.6 x 1.5 m
5.4 m2
20

4.2 x 1.8 m
7.6 m2
30

4.8 x 2.1 m
10.0 m2
45

6.0 x 2.4 m
14.4 m2
65

50

70

95

135

75

105

140

180

12

100

145

200

230

16

125

180

230

270

25

175

250

300

350

32

200

290

350

400

50

270

370

430

500

90

370

460

550

640

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

Harnero de una
sola plataforma.
Tamao de
alimentacin 50% 2 mm. Capacidad
de alimentacin
90t/h, corte 2 mm
Seleccionar: una
plataforma de
colado de 10m.

4:3
04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Seleccin de Medios de Clasificacin


La seleccin del tamao correcto y del tipo de harnero es importante. De igual
importancia es la seleccin del medio de harnera. Esto se relaciona no solo con
una apertura correcta respecto al tamao de corte, sino que al desgaste de
operacin de estos harneros. Abajo se muestra una pequea gua de seleccin
para medio de harnero.

Goma o Poliuretano?
Tamao de alimentacin

Seleccionar

> 35 mm seco

Goma 60 sh

Razn

Control de
Tamao

Absorbe el impacto.
Resistente a la abrasin
por deslizamiento.
< 0-50 mm hmedo
Poliuretano
Muy bueno contra la
abrasin por
deslizamiento
< 40 mm seco/hmedo
Goma 40 sh (suave) Muy flexible, evita el
engravillado
Tener cuidado con: Aceite en aplicaciones de goma
Agua caliente o cidos en aplicaciones PU

Cul grosor?
Regla general para grosor mnimo
Tamao mx. de alimentacin
= Grosor del Panel
4
Qu sucede si vamos a...?
MAS DELGADO

MAS GRUESO

+
+

Capacidad

Exactitud

Vida activa
+
Tendencia a
+
engravillado/espigado
N.B. El grosor no debe exceder el calibre de producto deseado

Tipo de panel

Carpetas de tensin con ganchos,


se adecua a cualquier harnero que
est diseado con plataformas
inclinadas y rieles tensores.

Paneles autosoportantes, para


harneros de diseo de marco
abierto para aplicaciones
pesadas.

Paneles de malla de alambre,


ofrecen un rea abierta superior,
de disponibilidad rpida.
Paneles apernados, tensados con
anterioridad para una fcil instalacin y
rendimiento garantizado de harnero.

4:4
Chap04.p65

Sistemas modulares, ofrecen flexibilidad en


el material de desgaste / combinaciones de
configuracin de orificios.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 14:46

Control de Tamao
Qu tamao de orificio? (Plataforma inclinada)
Gua general para malla de alambre:
Tamao de producto requerido ms 5 10%

Gua general para paneles de goma

Control de
Tamao

Tamao de producto requerido ms 25 30%

Gua general para paneles de PU


Tamano de producto requerido ms 15 20%

Qu tipo de orificio?

La eleccin estndar

Para mejor vida de servicio (harmeado grueso)

Para mejor capacidad

Para mejor exactitud y deshidratacin

Tamao de Partcula Malla o Micrn?


malla*

micrn

malla

micrn

malla

micrn

2
3
3
4
5
6
7
8
9
10

8000
6700
5600
4750
4000
3350
2800
2360
2000
1700

14
16
20
24
28
32
35
42
48
60

1180
1000
850
710
600
500
425
355
300
250

80
100
115
150
170
200
250
270
325
400

180
150
125
106
90
75
63
53
45
38

12

1400

65

212

500

25

* Serie Taylor (EEUU)

1 2 3 4 5

Nmero de malla = la
cantidad de alambres por
pulgada o la cantidad de
aperturas cuadradas por
pulgada

4000
micrn

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

4:5
04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Clasificacin Introduccin
Para un control de partculas ms finas que 1 mm, nos estamos desplazando de
la gama de colador convencionales.
La clasificacin es el proceso de separacin de partculas por tamao en dos o
ms productos segn su comportamiento en el aire o en el agua (lquidos).
Mtodos de clasificacin
Clasificacin en Hmedo con Hidrociclones utilizando separacin por fuerza
centrfuga cubriendo una gama de tamao de 100 10 micrones (tpico)

Control de
Tamao

Clasificacin en Hmedo con Clasificadores en Espiral utilizando separacin


por gravedad cubriendo una gama de tamao de 100 1000 micrones (tpico).
Clasificacin en Seco utilizando separacin por fuerza centrfuga cubriendo la
gama de 150 5 micrones (tpico).

Clasificacin en hmedo fundamental

Las partculas gruesas se


mueven ms rpido que las
finas a igual densidad.

Las partculas de alta


densidad se mueven ms
rpido que las de baja
densidad a igual tamao.
t

Movimiento libre

Movimiento obstruido

Si una partcula no tiene interferencia de otras partculas, se mueve ms rpido


que una partcula rodeada de otras partculas debido al aumento de densidad y
viscosidad del lodo.
Esto se llama movimiento libre u obstruido y es vlido tanto para la clasificacin
por gravedad como centrifugal.

4:6
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Hidrocicln
DERRAME

Las fuerzas centrfugas clasifican


los slidos por su tamao (masa).
Las partculas de masa alta ms
cercanas a la pared externa se
dirigen al flujo de fondo.

CORRIENTE DE
ALIMENTACIN

BUSCADOR DE
VORTICE

ORIFICIO
APEX
FLUJO DE FONDO

Diseo del hidrocicln


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Buscador de vrtice
Cabezal de entrada
Espigas (apex)
Codo de derrame
Entrada de alimentacin
Barril
Conos
Extensin de conos

Aplicaciones del hidrocicln no solo


control de tamao
Aunque el hidrocicln por naturaleza
es una mquina de control de
tamao, la cantidad de aplicaciones
en minerales son muchas
Clasificacin en circuitos de
trituracin
Deshidratacin y espesamiento
Eliminacin de cal y lavado
Enriquecimiento de minerales
pesados (DMS)
y otros
Ver tambin hoja de datos 4:22

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

4:7
04-05-04, 14:46

Control de
Tamao

Las partculas de masa baja


cercanas al centro se dirigen hacia
el derrame.

Control de Tamao

Hidrocicln Dimensiones
Una seleccin exacta del hidrocicln depende de un nmero de factores
interrelacionados y se logra en forma ms ptima por simulacin computarizada
realizado por su distribuidor.
Abajo se puede encontrar un procedimiento condensado ayudndole a Ud. a
obtener una seleccin preliminar.

Qu es el valor d50?
Cualquier hidrocicln es ineficiente. Las partculas gruesas se dirigirn al
derrame y las finas al flujo de fondo.

Feed
appearing
%
alimentacin
presente
eninelunderflow,
flujo de fondo
en %

Control de
Tamao

El punto de corte nominal para un cicln se define por lo tanto como d50, es
decir, el calibre de la partcula que tiene ms de un 50% de posibilidades de
dirigirse tanto al derrame como al flujo de fondo. Este punto de corte se utiliza en
la seleccin correcta del dimetro de cicln, ver a continuacin
Ideal
Ideal

100

Real
Real

50

dd
50
50
calibre
mm
Size um

Definicin del punto de corte


Un usuario final de ciclones no utiliza normalmente el valor d50. En la prctica, la
seleccin se basa en los anlisis de calibre requeridos del derrame, es decir
95% menos 100 micrones. (K95 = 100 micrones)

Conversin al punto de corte d50


% pasando en el derrame

Factor

99
95
90
80
70
60
50

0.49
0.65
0.79
1.06
1.36
1.77
2.34

Ejemplo: un circuito de flotacin necesita


un 95% menos 75 micrones de
alimentacin. Esto corresponde a un punto
de corte nominal d50 = 75 x 0.65 = 48.75
micrones
Una vez definido d50, se puede
seleccionar el dimetro de cicln de la
prxima pgina!

Densidad de alimentacin
Para lograr una clasificacin eficiente, es importante que la densidad de
alimentacin sea lo ms baja posible (de partculas en movimiento).
10-15% slidos por volumen
Buena eficiencia
15-30% slidos por volumen
Eficiencia en deterioro
< 30% slidos por volumen
Ineficiente
La presin de alimentacin influir en el punto de corte, a mayor presin menor
punto de corte (tomar en consideracin el desgaste)
4:8
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 14:46

Control de Tamao
Seleccin de dimetro de hidrocicln

10

30

36

40

48 dia pulg

95

120
100 109 115

20

25

26

29

31

33

38

23

Control de
Tamao

90

1200

10

165

14

74

83

1050

38

32

19

24

900

48

52

14 16.5 20

750

100

10

600

6.5

500

100

d50 (microns)
d50
(microns)

420

1.6

1000

350

Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el dimetro del
hidrocicln desde la siguiente tabla: Ejemplo anterior = 48 micrones = dimetro
de cicln 250 mm (10).

13

250

75

40

1
Cyclonede
diameter
(mm)
Dimetro
cicln (mm)

Seleccin de cantidad de hidrociclones

10

14 16.5 20

24

30

36

40

600

750

900

1050

100

6.5

350

250

165

1.6

75

10000

40

La capacidad volumtrica de un cicln depende de su dimetro. Un cicln ms


grande podr procesar mayor capacidad. Una vez que el dimetro requerido ha
sido definido, entonces, se puede determinar de la siguiente tabla, la cantidad de
unidades necesarias para procesar el flujo de alimentacin dado. Ejemplo
anterior: cicln de 250 mm de dimetro = tasa de flujo de 100 m/h/unidad.
48 55 dia pulg

(44 000)

1000

100
(440)

10

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

1400

Cyclone diameter
Dimetro
de cicln(mm)
(mm)

1200

500

(44)

420

(USGPM)
Tasa de flujo
en m/h
Flow rate m3/h

(4 400)

4:9
04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Clasificador Espiral
Al combinar un decantador de seccin rectangular con un espiral de transporte
inclinado para el sedimento, tenemos un clasificador espiral.

Clasificador Espiral - Nomenclatura


SC 90 ST-2 significa 90 cm de dimetro del espiral, de estanque recto y dos
inclinaciones.

Clasificador Espiral - Diseo

Control de
Tamao

El diseo de un clasificador espiral es simple y fuerte con pocas partes en


movimiento. Una mquina confiable para trabajos pesados de clasificacin en la
gama de 100-1000 micrones.
3.
2.
4.

1.

1.
2.
3.
4.
5.

Pozo de sedimentacin
Espiral de transporte
Transmisin del espiral
Vertedero de derrame
Mecanismo de elevacin del espiral

Caractersticas de diseo del clasificador espiral:

5.
Zapatas de desgaste intercambiables
Rodamiento sumergido del espiral
Opciones de estanque y vertedero ajustable para lograr flexibilidad total en el
rea del pozo y en el punto de corte de clasificacin (cp).

Vertedero
ajustable
Recto
cp 1000-200mm

Modificado
cp 400- 100 mm

Acampanado total
cp 200-75 mm

Clasificador espiral aplicaciones


As como el hidrocicln, esta mquina de control de calibre cuenta con muchas
aplicaciones prcticas en el proceso de minerales
Trituracin en circuito cerrado (clasificacin primaria con el cicln como
secundario)
Deshidratacin
Recuperacin de arena
Eliminacin de cal
Densificacin de medio duros

4:10
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


10

04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Clasificador Espiral Dimensiones


Favor, dirjase a su Centro de Distribucin para informarse en forma detallada
sobre la seleccin del Clasificador Espiral. Una determinacin de dimensiones
preliminar se puede realizar utilizando el siguiente mtodo:

Control de
Tamao

La seleccin del Clasificador Espiral es un proceso de tres partes. Primero, el


dimetro del espiral, el nmero de inclinaciones y la velocidad de rotacin que
se seleccionan para procesar la cantidad predicta de producto grueso
(rastrillado) despus se selecciona el rea del pozo de derrame, para lograr el
punto de corte correcto a la tasa de derrame predicta y la densidad de flujo.
Finalmente, se debe revisar el rea del pozo de compresin de la fraccin
gruesa (= arena).

1. Establecimiento del balance de masa


Utilice el sistema mtrico! 1 tonelada mtrica = 1.1 tonelada corta
% de sSlidos % de lidos por
MTPH slidos volumen
por peso

100

40

150

178.6

Agua
MTPH

lodos
m3/h

70

80

17.5

37.5

16

+
80 m

30

18.5

6.1

53.3

132.5 141.1

2. Seleccin de velocidad perifrica del espiral y eficiencia del rastrillo de arena


La velocidad perifrica se escoge para evitar que el espiral funcione demasiado
rpido causando una turbulencia excesiva en la zona de separacin o de reducir
el tiempo de drenaje para la fraccin gruesa.
La eficiencia del rastrillo de arena refleja el hecho de que un espiral no es 100%
eficiente como dispositivo de transporte y algunas partculas tendern a
devolverse a lo largo del tornillo, especialmente cuando se procesan materiales
en hmedo o finos.
La seleccin se ha realizado desde la Tabla 1, abajo:

Tabla 1, Eficiencia del Rastrillo de Arena y Velocidad del Espiral*


Calibre de
partcula mm
0.300 - 12.7

Gravedad especfica
2.0
3.0
M/s Eff. %
M/s Eff. %
0.40
75
0.45 80

4.0
M/s Eff. %
0.55 90

5.0
M/s Eff. %
0.55 95

0.100 - 12.7

0.35

70

0.40

75

0.45

75

0.55

80

0.100 - 0.6

0.35

67

0.35

70

0.35

75

0.40

80

0.075 - 0.6

0.35

60

0.35

67

0.35

70

0.35

70

0.075 - 0.3

0.35

50

0.35

60

0.35

67

0.35

70

0.045 - 0.2

0.30

50

0.30

60

0.35

60

0.30

50

*como velocidad perifrica del aspa

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

11

4:11
04-05-04, 14:46

Control de Tamao
3. Cmo calcular la capacidad del Rastrillo corregida
Capacidad del Rastrillo corregida (m3/h)

Corrected rake Capacity =

Eficiencia Espiral
Cuadro 2 Capacidad de Rastrillo (m/h)

cm

Control de
Tamao

30
40

P
A
S
O

Velocidad espiral, rpm


3

DP

PS= Paso Simple

PS

DP= Paso Doble

0.6

PS

4.3

PS

5.6

6.8

15

16

5.0

5.6

8.3

9.4 10.6
8.1

8.7

10.6 13.0 14.1 15.3 16.5

9.3

9.3 11.2 13.0 14.9 15.5 17.4

19.2
36.5

DP

35.4 42.4 51.9 58.9 64.8


35.4 43.4 50.9

DP 51.9

67.2 82.5 96.7

PS 52.1

68.9 81.9

7.4

8.1

8.7

9.9 10.5

17.7 18.9 20.0

17.7 21.2 24.8 28.3 29.5 33.0

PS 27.3

6.8

10.6 13.0 14.1 15.5 16.7

PS

150

1.9
1.9

5.6

DP
PS

20
0.6

1.2

7.4

120

200

13

1.2

DP
90

12

1.2

DP
75

11

0.6

DP
60

10

PS

18.6 22.3 27.3 31.0 34.1

DP 99.0 130.8 156.6

Table 3 Velocidad (m/s)


Velocidad espiral, rpm
cm

10

11

12

13

14

15

16

0.24

40

0.21

60

0.32

0.25 0.28 0.32 0.35 0.38 0.42 0.48 0.51

75

0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.24

90
120

20
0.32

0.24 0.28 0.34 0.38 0.43 0.48 0.53


0.25 0.32 0.38 0.45 0.51

150

0.24 0.32 0.40 0.48

200

0.31 0.43 0.53

5. Tamao de Particula Equivalente


Las reas de depsito se calculan suponiendo un SG de partcula de 2.65. Si la
cifra actual es algo diferente, se deber hacer una correccin. Multiplique con el
factor
(SG - 1 / 1.65 (Ley de Stoke).
Por ejemplo, una partcula de 80 m de 3.2 SG tiene un factor de correccin de
(3.2 - 1) / 1.65 = 1.15 por lo tanto el tamao de partcula equivalente es
80x1.15=92m.

4:12
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


12

04-05-04, 14:46

Control de Tamao
6. Tasa de Sedimentacin de Partcula
Lase tasa de sedimentacin de partcula del diagrama a continuacin de
acuerdo al tamao de partcula equivalente y del porcentaje de slidos por
volumen en el derrame (del balance de masa).

Control de
Tamao

Tamao de partcula en micrones

Diagrama 1, Tasa de Sedimentacin vs. Tamao de Partcula a variados


porcentajes de slidos por volumen.

Para slidos
de 2.65 Sp.
Gr. En agua a
20C

Tasa de sedimentacin m/hr

7. Cmo calcular el rea del depsito de Derrame


Tasa de Derrame (m/h)
rea del depsito de derrame se calcula como:Aderrame =
0.7 x Tasa de Sedimentacin
0.7 es un debido a la alteracin por el spiral.
de Partcula (m/h)
Seleccione un clasificador de la tabla 4 para que el rea calculada se encuentre
dentro del rango de diseo.
8. Cmo calcular el Area del Depsito de Compresin
A medida que las partculas se sedimentan en el estanque de clasificacin, stas
se hunden a una tasa de reduccin constante (teora de sedimentacin obstruida).
Para evitar la formacin de partculas que sean demasiado pequeas para
hundirse hasta el fondo y demasiado grandes para fluir hacia el vertedero, se
debe revisar el area del depsito de compresin.
Lase del Diagrama 1 la tasa de sedimentacin para el calibre de corte
equivalente a 40% de slidos por volumen.
Calcule el volumen de compresin de arena gruesa al 40% v/v dividiendo el
tonelaje en seco por (SGx0.4).
Calculate compression pool area as Acompr = 40%v / v tasa de flujo (m/h)
0.7 x 0.8 x Tasa de
Sedimentacin (m/h)
El factor 0.7 es el mismo que arriba, y el 0.8 se asigna al rea de depsito ms
pequeo disponible a nivel de compresin.
Seleccione un clasificador de la Tabla 4.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

13

4:13
04-05-04, 14:46

Control de Tamao
9. Seleccin
Seleccione la unidad ms pequea que cumpla los requisitos tanto del dimetro
del espiral, el rea del depsito de derrame como el rea del depsito de
compresin. Las dimensiones de la mquina y poder del motor se extraen de la
Hoja de Datos Tcnicos.
Tabla 4, Area del Depsito para el Clasificadores Estndar
Dimetro del
Espiral

Control de
Tamao

30 (12)

40 (16)

60 (24)

75 (30)

90 (36)

120 (48)

150 (78)

200 (78)

Configuracin

Area de Depsito Min. m

0.15

Campana Mod.

0.21

Campana Completa

0.30

Estanque Recto

0.29

Campana Mod.

0.37

Campana Completa

0.47

1.5

1.1

Estanque Recto
Campana Mod.

2.3

1.8

Campana Completa

3.2

2.4

Estanque Recto

2.2

1.7

Campana Mod.

3.4

2.6

Campana Completa

4.9

3.7

Estanque Recto

3.3

2.4

Campana Mod.

5.1

3.8

Campana Completa

7.2

5.4

Estanque Recto

5.7

4.3

Campana Mod.

8.9

6.7

Campana Completa

12.5

9.3

Straight Tank

12.4

9.3

Campana Mod.

19.8

14.9

Campana Completa

27.8

20.8

Estanque Recto

14.7

11.0

Campana Mod.

24.1

18.0

Campana Completa

32.6

24.4

4:14
Chap04.p65

Area de Depsito Max. m

Estanque Recto

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


14

04-05-04, 14:46

Control de Tamao
Datos de ejemplo para seleccin
Mineral:
Capacidad:
Porcentaje de Slidos:
Slidos SG:
Calibre de Alimentacin:
Trabajo:

1.

Metal de sulfuro
20 tmph (o t/h)
35 w / w
3.2
80% -250m
Eliminacin de fangos a 100m

Balance de Masa

20

35

36

42

Agua
MTPH

lodos
m3/h

80

1.25

2.8

Control de
Tamao

Slidos % de % de sMTPH slidos lidos por


por peso volumen

15

+
100 m

15

30

35

40

11.8

56

2. Velocidad perifrica y eficiencia de rastrillo de arena


De la Tabla 1, interpolar una velocidad perifrica de 0.35 m/s y una eficiencia
de 68% para los slidos SG especificados de 3.2 y de tamao 80% -250m
3. Capacidad de rastrillo Corregida 2.8 = 4.1 m/h corregidos.
0.68
4. De la Tabla 2, el espiral ms pequeo con capacidad de transporte
suficiente: 60 cm de dimetro, de paso simple y 8 r/mi
5. Calcule el Tamao de Partcula Equivalente = 100 x (3.2 - 1) / 1.65 = 115 m
6. Lase la tasa de sedimentacin en el Diagrama 1 de una partcula de
115m a 12% de slidos v/v. La tasa de sedimentacin es alrededor de 19 m/h.
7. Calcule el Area del Depsito de Derrame = 39.7/(0.7x19) = 3.0 m
8. Lase tasa de sedimentacin en el Diagrama 1 de una partcula de115m a
40% v/v: 2.2 m/h.
9. Calcule el Area del Depsito de Compresin [5 /(3.2 x 0.4)] / (0.7 x 0.8 x 2.2)=
3.2 m2
10.El clasificador ms pequeo con un rea de depsito suficientemente grande
(se requiere 3.2m), es SC 60 FF-1 (Tabla 4). Con paso simple y 8 r/min (Tabla
2), se obtiene la capacidad de rastrillo requerida.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

15

4:15
04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Clasificacin en Seco
General
La clasificacin por medio de aire en vez de lquido tiene muchas cosas
similares. En ambos casos estamos usando las fuerzas de arrastre del medio
para influir en las partculas de diferente calibre.

Clasificadores en Seco

Control de
Tamao

El dibujo muestra los principios ms importantes de un sistema de clasificador de


aire (Calibrador Delta).
Alimentacin

El flujo de aire aguas arriba y la


turbulencia alrededor del rotor aseguran
la dispersin del material.
Clasificacin
Primaria

Clasificacin
Secundaria
Entrada
de Aire

Salida de Aire

La fuerza de arrastre aerodinmica tira


las partculas finas a travs del rotor, a
medida que la fuerza centrfuga rechaza
las partculas de mayor tamao. Una
clasificacin secundaria se realiza cuando
las partculas de mayor calibre caen a
travs de la corriente de aire que se
eleva, liberando los finos que se adhieren
a las partculas de mayor calibre.

Grueso Fino

4:16
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


16

04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Trituracin


Circuitos de Chancado harnero abierto

Colar delante de una chancadora evita el aglutinamiento


Menor desgaste de la chancadora
Mayor capacidad total
El medio de colado est controlando el producto en dos
dimensiones. No existen atajos laminosos.

Circuitos de Chancado harnero cerrado


Los harneros reducen su capacidad
Mejora la calibracin del producto
Mejor corte cbico
Mayor tasa de reduccin

Control de
Tamao

Circuitos de Trituracin harnero


Utilizado para atrapar tamao crticos en los circuitos AG SAG (1)
Utilizado para sacar fracciones de tamao de los circuitos AG para trituracin
de guijarros (1)
Utilizado en circuitos con minerales pesados evitando una trituracin excesiva
(colado fino) (2)
Coladores estticos (punto de corte fijo), no muy tolerantes a cambios en el
calibre del producto, causando variaciones en las cargas en circulacin
Daos mecnicos o atascamiento del medio de harnero que puede interrumpir
la operacin.
1

Circuitos de Trituracin clasificacin


Clasificadores dinmicos (punto de corte de flotacin), son ms tolerantes a los
cambios en el tamao del producto a medida que el punto de corte se moviliza
con los cambios
Los Ciclones son los ms comunes, son efectivos como clasificadores a puntos
de corte bajo 200 micrones (1)
Los clasificadores en espiral son efectivos a puntos de corte hasta 800
micrones. La fraccin de slidos gruesos hasta 50 mm (2), pueden ser
extrados por el espiral
Los clasificadores en espiral y los ciclones se pueden usar en forma
complementaria en caso de que el punto de corte es mayor a 200 micrones (2)
1
2

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

17

4:17
04-05-04, 14:46

Control de Tamao
Sistema de clasificacin en seco
A continuacin se muestra un sistema tpico de clasificador en seco. Debido a la
diferencia de viscosidad entre el agua y el aire, el volumen de instalacin es
bastante diferente. ver pgina 4:24.

CLASIFICADOR

COLECTOR DE
POLVO
3

5
CICLON
Control de
Tamao

TOLVA DE
ALIMENTACIN

OPCION B
OPCION A

MOLINO
1

PRODUCTO

VENTILADOR

OPCION:
SECADO
INCORPORADO
AL CIRCUITO

6
CALENTADOR DE AIRE

1. Molino de trituracin
2. Clasificador
3. Cicln para recuperacin del producto
4. Ventilador principal para flujo de aire
del cirucuito
5. Colector de polvo para depuracin del
aire de escape

Usado normalmente para produccin


de relleno mineral
Instalacin voluminosa debido a bajo
contenido de slidos por m de aire
Colector de polvo necesario para
purgar el aire
Sensible a la humedad
Baja tasa de desgaste
Productos hasta 99% bajo 10 micrones.

6. Calentador incorporado al circuito


para alimentacin de hmedos

4:18
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


18

04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular

Control de
Tamao

Dimensiones a inclinacin de 15
Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm pulg)

Ancho (W) Potencia motor


W mm (pulg)
kW/hp

Peso
ton

VFS 36/15 2d

2 700 (106)

4 465 (176)

2 230 (88)

11/15

3.7

VFS 42/18 2d*

2 965 (117)

5 065 (199)

2 530 (100)

15/20

4.5

VFS 48/21 2d

3 100 (122)

5 665 (223)

2 830 (111)

18.5/25

5.5

VFS 36/15 3d

3 065 (121)

4 465 (176)

2 230 (88)

15/20

4.7

VFS 42/18 3d

3 220 (127)

5 065 (199)

2 530 (100)

18.5/25

5.8

VFS 48/21 3d

3 530 (139)

5 665 (223)

2 830 (88)

22/30

7.5

VFSM 42/18 2d**

2 900 (114)

5 200 (205)

2 530 (100)

18.5/25

5.6

VFSM 48/21 2d

3 050 (120)

5 800 (228)

2 830 (111)

22/33

VFSM 60/24 2d

3 550 (140)

7 000 (276)

3 340 (131)

2x18.5/2x25

VFSM 48/21 3d

3 425 (135)

5 800 (228)

2 830 (88)

2x18.5/2x25

VFSM 60/24 3d

4 305 (170)

7 000 (276)

3 340 (131)

2x22/2x33

7.0
10.8
8.5
14.2

* VFS 42/18 2d = dimensin de la cubierta del colador 4.2x1.8m (165x70), cubierta doble
** VFSM 42/18 2d = lo mismo que arriba pero en versin de trabajos pesados
Las reas de colado han sido calculadas por el tipo de colador, por ej.: VFS 42/18; 4.2x1.8= 7.6mx11=
82pies

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

19

4:19
04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Lienar

Control de
Tamao

Modelo

Alto (H)
Largo (L)
Ancho (W) Potencia motor
H mm (pulg) L mm (pulg) W mm (pulg)
kW/hp

Peso
ton

Alim. Mx.
mm/pulga

VFO 12/10 2d

1 450 (57)

1 330 (52)

435 (17)

2x1.3/2x1.7

1.0

120/5

VFO 20/12 2d

1 515 (60)

2 380 (94)

1 700 (67)

2x2.3/2x3.1

1.6

150/6

VFO 20/12 3d

1 515 (60)

2 380 (94)

1 700 (67)

2x2.3/2x3.1

1.7

150/6

VFOM 12/10 3d*

1 390 (55)

1 460 (579

1 426 (56)

2x2.3/2x3.1

1.3

300/12

VFOM 20/12 3d

1 915 (75)

2 980 (117)

1 720 (68)

2x4.0/2x5.4

2.7

300/12

* VFOM, versin para trabajo pesado con resortes duales en los extremos de
alimentacin y descarga.

4:20
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


20

04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Lienar

Control de
Tamao

Modelo

Largo (L)
mm (pies)

Ancho (W)
mm (pies)

A
m2 (Pies2.)

Potencia
motor kW /hp

Peso
ton

TS*202

4 900 (16)

1 530 (5)

7.4 (80)

15/20

4.8

TS*203

4 900 (16)

1 530 (5)

7.4 (80)

15/20

6.1

TS 302

6 100 (20)

1 835 (6)

11 (120)

15/20

6.2

TS 303

6 100 (20)

1 835 (6)

11 (120)

22/30

8.2

TS 402

6 100 (20)

2 445 (8)

15 (160)

22/30

8.4

TS 403

6 100 (20)

2 445 (8)

15 (160)

30/40

11.2

TS 502

8 250 (27)

2 445 (8)

20 (216)

30/40

11.2

TS 503

8 250 (27)

3 055 (10)

25 (270)

2x22/2x30

15.0

* TS 202 = 2 decks and TS 203 = 3 decks screen

Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Linear


L

Modelo

Alto (H)
H mm (pulg)

Largo (L)
L mm (pulg)

Ancho (W)
W mm (pulg)

Potencia motor
kW/hp

Peso
ton

MF 1800x6100 1d

2 703 (107)

6 430 (253)

2 555 (101)

22/30

MF 2400x6100 1d

2 691 (106)

6 431 (253)

3 166 (125)

30/40

8.5

MF 3000x6100 1d

2 897 (114)

6 614 (260)

3 774 (149)

45/60

11.5

MF 3000x6100 2d

4 347 (171)

6 759 (266)

3 774 (149)

45/60

17.0

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

21

6.7

4:21
04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Control de
Tamao

Hidrocicln

Dimetro
mm (pulg)

Alto (H)
H mm (pulg)

150 (6)

Peso kg
(libros)

40 (1.6)

610 (24)

65 (2.6)

1 130 (45)

150 (6)

9 (20)

100 (4)

1 220 (48)

278 (11)

14 (30)

2 (4.4)

165 (6.5)

1 690 (67)

240 (9)

31 (68)

250 (10)

1 512 (60)

390 (15)

77 (170)

350 (14)

1 990 (78)

500 (20)

140 (309)

420 (17)

2 140 (84)

400 (16)

500 (20)

2 280 (90)

435 (17)

600 (24)

2 420 (95)

432 (17)

750 (30)

3 060 (120)

500 (20)

4:22
Chap04.p65

Largo (L)
L mm (pulg)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


22

04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Clasificador Espiral
L

Control de
Tamao

Modelo* Alto (H)


mm (pulg)

Largo (L)
W mm
Ancho (W)
Ancho (W) Peso Pot. (mx)
mm (pulg) mm (pulg) ST mm (pulg) MF mm (pulg) FF ton
kW/hp

60 Sh

1 557 (61)

5 578 (220)

711 (28)

1 092 (43)

1 534 (60)

2.0

2.2/3

60 Lo

1 557 (61)

6 111 (241)

711 (28)

1 092 (43)

1 534 (60)

2.2

2.2/3

75 Sh

1 862 (73)

6 416 (253)

864 (34)

1 340 (53)

1 890 (74)

2.6

2.2/3

75 Lo

1 862 (73)

7 203 (284)

864 (34)

1 340 (53)

1 890 (74)

2.9

2.2/3

90 Sh

2 172 (86)

8 037 (316)

1 042 (41)

1 613 (64)

2 273 (90)

3.9

4.0/5

90 Lo

2 172 (86)

8 799 (346)

1 042 (41)

1 613 (64)

2 273 (90)

4.1

4.0/5

120 Sh 2 431 (96)

9 837 (387)

1 347 (53)

2 093 (82)

3 004 (118)

6.9

7.5/10

120 Lo 2 431 (96)

10 904 (429)

1 347 (53)

2 093 (82)

3 004 (118)

7.8

7.5/10

150 Sh 2 888 (114) 11 438 (450)

1 677 (66)

2 540 (100)

3 744 (147)

13.3

15/20

150 Lo 2 888 (114) 12 758 (502)

1 677 (66)

2 540 (100)

3 744 (147)

15.0

15/30

200 Sh 4 082 (161) 14 209 (559)

2 135 (84)

3 470 (137)

5 052 (199)

22.6

22/30

200 Lo 4 082 (161) 14 599 (575)

2 135 (84)

3 470 (137)

5 052 (199)

24.4

22/30

220 Sh 4 643 (183) 15 484 (610)

2 287 (90)

3 533 (139)

5 159 (203)

30.7

22/30

220 Lo 4 643 (183) 16 398 (646)

2 287 (90)

3 533 (139)

5 159 (203)

32.4

22/30

* 60 Sh dimetro del espiral 60 cm (600 mm), versin Corta.

* 60 Sh dimetro del espiral 60 cm (600 mm), versin Larga.


La versin corta (levemente ms barata), se selecciona cuando la deshidratacin de slidos no es
crtica (es decir en circuitos de trituracin).
La versin larga se selecciona cuando se requiere mxima deshidratacin de slidos.
Dimetro de espiral (pulgadas): 60 (24), 75 (30), 90 (36), 120 (48), 150 (60), 200 (78) y 220 (87).

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap04.p65

23

4:23
04-05-04, 14:46

Control de Tamao

Hoja de Datos Tcnicos

Systeme de Clasificacin en Seco


D

Ab

A
Control de
Tamao

B
C

1m

1m

1m

Modelo

A mm
(pulg)

Ab mm
(pulg)

B mm
(pulg)

C mm
(pulg)

D mm (inch)
(Retiro de bolsa)

E mm
(inch)

Ancho
general

DS 2

1 700 (67)

850 (33)

3 000 (118) 4 500 (177)

2 100 (83)

5 000 (197)

1 600/63

DS 4

2 600 (102)

1 010 (40)

3 400 (134) 5 500 (217)

2 700 (106)

7 000 (276)

1 800/71

DS 8

3 400 (134)

1 430 (56)

4 000 (157) 6 500 (256)

3 100 (122)

8 500 (335)

2 700/106

DS 16 4 500 (177)

2 030 (80)

4 500 (177) 7 000 (276)

3 200 (126) 11 000 (433)

2 600/103

DS 32 5 900 (232)

2 620 (103) 6 000 (236) 8 400 (331)

3 200 (126) 13 000 (512)

3 500/138

4:24
Chap04.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


24

04-05-04, 14:46

Enriquecimiento

Enriquecimiento Introduccin
Por enriquecimiento entendemos el proceso de aumentar el valor del mineral o
roca extrayendo las impurezas por medio de:
Lavado, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de
minerales industriales, carbn, agregados, arena y gravilla, normalmente con
los productos en forma slida. (calibre = 1mm y ms grueso)

Desperdicio

Separacin, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de


minerales metlicos y minerales de alto valor industrial, normalmente con los
productos en forma de partcula liberada (calibre = 1mm y ms pequeos)

Valor

Enriquecimiento Procesos
Lavado, utilizando
Lavadoras de tronco
Coladores de agua
Separadores Aquamator
Depuradores de Tambor
Depuradores por Frotacin
(todos en procesos hmedos)

Desperdicio

Separacin por
Gravedad
Magntica (seco y hmedo)
Flotacin (hmedo)
Lixiviacin (hmedo)

Lavado
Lavadoras de Tronco
Las lavadoras de tronco, de eje simple o doble, se utilizan para el lavado de
gravilla. El material contaminado es alimentado al fondo de la batea y
transportado hacia arriba por hojas en forma de tornillo debido a la friccin entre
el material. El efluente en forma de lodo sale por medio de un vertedero de
derrame.
Capacidades tpicas: 40 350 t/hora (para versin de eje doble), ver pginas
5:45 y 5:46.
Alimentacin

Roco de agua

Agua de lavado

Material lavado

Eje doble

5:1

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

Eje simple

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Valor

Enriquecimiento
hARNEROS con agua
El roco de agua se puede utilizar para lavar materiales en un colador
indiferentemente del tamao de orificio en el medio para colar. Si el tamao del
orificio es de 20 mm o menor, el roco de agua aumenta la capacidad
(inversamente proporcional al tamao de orificio).
Los requerimientos de agua (tpicos) m/h a baja presin (3-6 bar) y presin alta
(sobre 70 bar):
Baja Alta
1.0

0.8

Agregados roca dura

0.5

0.4

Minera mineral crudo

0.5

0.4

Reciclaje (concreto)

0.2

0.15 Capacidades tpicas, vase 4:3

Enriquecimiento

Arena y gravilla

Separador Aquamator
El Aquamator est desarrollado para lograr un lavado eficiente del material de
desperdicio de bajas densidades tales como carbn, madera, etc. Utilizado
principalmente para gravilla, ripio y escombros de demolicin. El agua y la
alimentacin forma una cama con una densidad suficientemente alta (tasa SG 1.21.6) permitiendo al material ms liviano poder flotar.
El calibre tpico de alimentacin es + 2mm hasta 32mm. (malla 9 1.3)
Capacidad tpica de 10-180 t/h (slidos), ver pgina 5:47.
Alimentacin
Agua

Efluentes de agua
Producto lavado

El separador hidrocorrea opera de acuerdo al los mismos principios que el


Aquamator, sin embargo, est diseado para trabajar con arena hasta el TAMAA
de micrn. Las capacidades tpicas son 80-225 t/h, ver mayor informacin en
pgina 5:48.
5:2
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Depurador de tambor

Enriquecimiento

En caso de que los slidos de roca, gravilla o minerales contengan un alto nivel
de arcilla pegajosa y barro que no ha sido removido, el colado con agua no es
normalmente suficientemente efectivo. La opcin es un tambor de lavado de
velocidad media para depurar slidos contra slidos. El tambor es relativamente
corto en relacin a su dimetro. Los requerimientos de agua por tonelada son los
mismos que para el larodo con agua. Capacidades tpicas de 8-120 t/h, ver
pgina 5:49.

Depurador por frotacin


Los depuradores se utilizan principalmente para lavar material de un tamao
menor a 10mm. Posiblemente se utilizan grandes recursos de energa para lavar
arena de slice para fabricar vidrio y limpieza de arena de fundicin. La mquina
tambin es apta para el agitado de arcilla y rastrillar cal, ver pginas 8:26 y
8:38.

5:3

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Tratamiento de Lavado con Agua


General
Todas las operaciones de lavado consumen normalmente mucho agua, que es
cara. No solamente cuesta pero tambin contiene muchos efluentes de lavado,
tanto gruesos como finos. El agua y los efluentes que tienen que procesarse
parcialmente para recuperar algo de valor (material grueso y agua), en parte
para proteger el medio ambiente de daos (fracciones de cieno).
La mayora de las operaciones de lavado hoy en da deben contar con sistemas
para tratamiento.

Etapas de tratamiento de agua de lavado

Enriquecimiento

Dependiendo de las condiciones y restricciones locales, se pueden necesitar una,


dos o tres etapas de tratamiento, ver a continuacin:
Alimentacin
de lodos

Agua recuperada
TRATAMIENTO PRIMARIO

TRATAMIENTO SECUNDARIO

TRATAMIENTO FINAL

Evacuacin
alternativa
1. Hidrocicln
4. Clarificador convencional
2. Espiral de deshidratacin
5. Clarificador compacto
3. Colador de deshidratacin4.

Evacuacin
final
6. Filtro de presin simple*
7. Prensa de correa*
* no se comentan en este manual

Tratamiento de agua de lavado sistema cerrado


Despus de la recuperacin del material ms grueso, los finos pueden ser tratados en
un sistema cerrado recuperando toda el agua de proceso y llevando los slidos finos a
una forma transportable.
Alimentacin

Deshidratacin
Agua
recuperada
Sedimentacin

Para mayor informacin, ver seccin 6.


5:4
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Separacin Introduccin
Despus de la liberacin de todos los minerales de una roca o metal, ya sea por
medio de trituracin o por reduccin natural de calibre (playas de arena y otros),
stos se pueden separar en forma individual. Dependiendo de su comportamiento,
se aplican diferentes tecnologas. Nosotros cubriremos los mtodos clsicos de
separacin los cuales se pueden observar a continuacin:
Flotacin

Magntica

Lixiviacin

H2SO4

air
Aire

Separacin por Gravedad


Cuando existe cierta diferencia en la densidad entre dos minerales o fracciones
de roca, stas se pueden separar utilizando tal diferencia. La separacin por
gravedad incluye dos mtodos diferentes:
Separacin en agua (concentracin de gravedad)
Separacin en medio pesado (Separacin en Medio Denso, DMS)
La frmula de separacin en agua es:
Diferencia de densidad (Dd) = (D material pesado) / D (material liviano)

La frmula de separacin en Medio Denso es:


(Dd)= (D material pesado) - D (medio pesado) / D (material liviano) - D (medio pesado)
Valor de Dd

Separacin Comentarios

+ 2.50
1.75 2.50
1.50 1.75
1.25 1.50
< 1.25

fcil
posible
difcil
muy difcil
imposible

aplicable hasta 100 micrones y menos


aplicable hasta 150 micrones
aplicable hasta 1700 micrones
solo aplicable para arena y gravilla, ver lavado 5:2

Velocidad relativa

Separacin en Agua

Equipo

Fluctuacin de calibre
Aplicaciones tpicas
de Partculas
Clasificadores de Carbn 40-200mm (1.6 8)
Carbn
Clasificadores de Mineral 75m 6mm (malla 3 1/2)
Oro, Cromita, Galena
Espirales
75m 1.0mm liviano, (malla 16) Carbn, Arenas de
playa,Hierra
75m 0.5mm pesado,(malla 32) Casiterita
Mesas vibratorias
50m 2mm (malla 9)
Estao, cobre, Oro,
Plomo, Zinc, Tungsteno
5:5

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Gravimtrica

Enriquecimiento

Separacin por Mandbulas


La operacin de clasificacin consiste en dos acciones. Una es el efecto de
sedimentacin obstruda que significa que una partcula de mayor peso se
sedimentar con mayor rapidez que una liviana. La segunda es el proceso de
separacin en un flujo de aguas arriba que separar las partculas de acuerdo a
su densidad.
Estas dos acciones se combinan en una clasificadora por pulsos de lodos
generados en forma mecnica o por aire.

Clasificadoras de Carbn (Tipo Baum)


Adecuadas para cargas gruesas fluctuacin mxima de calibre de alimentacin
entre 175 200 mm (7 8 pulgadas),
mnimo de 40 60 mm (1.5 2.5 pulgadas). VALVULA
AIRE COMPRIMIDO
Tipo de pulsacin de aire
Dos o tres productos
Descarga automtica
Diseo modular, rea de cama y
elevadores diseados para adecuarse al
trabajo
Diseada para tratar altas porciones de
sumideros comparada a la clasificadora
de minerales.

Enriquecimiento

REJA
PERFORADA

Elevador de
desechos
Elevador de
productos de
calidad

Vlvulas de
pulso de
aire

Alimentacin

Control de desechos
Armadura

Carbn limpio

Lavadora Baum
Sistema McNally Norton

Coal Jigs sizing


Tipo*
(m)

(pies)

CompartimentosArea de clasificacin
(No.)
(m2)

Capacidad alimentacin
pies2)
(t/h)

2.0

6.7

3-9

6.1 - 18.3

66 - 197

2.4

7.9

4-9

8.4 - 20.4

90 - 219

315

3.0

9.8

6 - 11

16.5 - 31.5

178 - 339

390

3.6

11.8

6 - 11

19.8 - 37.8

213 - 407

470

4.2

13.8

7 - 11

27.3 - 44.1

294 - 474

550

260

*El tipo se refiere al ancho de la cama de la clasificadora.

5:6
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento
Clasificadora de Mineral (tipo Denver)
Adecuada para alimentacin de 6mm
(malla 3), en forma primaria, una
clasificadora a travs de la cama.
Versiones simple o duplex
Diafragma de trabajos pesados y de
larga vida
Vlvula de agua sincronizada
De recorrido variable
Disposicin de mano derecha o izquierda
1.

Operacin

Enriquecimiento

1. En el recorrido hacia delante, la cama


de partcula fluidificada se re-organiza y
Las partculas ms livianas se dirigen
hacia la posicin ms alta de la cama
Las partculas ms pesadas se dirigen a
la posicin ms baja de la cama
2. En el recorrido hacia atrs la cama de
separacin est en descanso (cerrada)
y las partculas ms pesadas son tiradas
hacia abajo a travs de la cama de
partculas hacia la zona de concentrado.
2.

Dimensiones
Tipo*
Simplex 4x6

Area de cama
(m)
0.02

(pies)
0.17

Flujo de Medio (agua)


(m/h)
(USGPM)
0.1-0.3
0.4 - 1.3

Simplex 8x12

0.06

0.67

0.5-0.8

Simplex 12x18

0.14

1.50

1.3-2

5.7 - 8.7

Simplex 16x24

0.25

2.67

1.5-3

6.6 - 13.2

Simplex 24x36

0.56

6.00

5-7

22 - 31

2.2 - 3.5

Duplex 8x12

0.12

1.33

1-1.5

4.4 - 6.6

Duplex 12x18

0.28

3.00

2-4

8.8 - 17.6

Duplex 16x24

0.80

5.33

3-5

13.2 - 22

Duplex 24x36

1.12

12.00

9-14

40 - 61

* El tipo se refiere al ancho y largo del rea de la cama de partculas (en


pulgadas).
La capacidad de la clasificadora est basada en el rea de la cama,
capacidades tpicas en t/h de slidos por m

Mineral Pesado
Capacidad

(tph/m2)

(stpd/ft2)

Esfalerita

1.8 - 3.6

4-8

Pirita

2.7 - 5.4

6 - 12

Galena

3.6 - 7.2

8 - 16

Oro (circuito abierto)

13.4 - 20.2

30 - 45

Oro (circuito cerrado)

15.7 - 21.4

35 - 70

5:7

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Separacin por Concentradores en Espiral


Un concentrador espiral utiliza la gravedad para separar partculas de diferentes
densidades. No se debe confundir con el Clasificador Espiral que generalmente
separa partculas de diferentes calibres, ver seccin 4.
Un concentrador espiral consiste en una o ms bateas de perfil helicoidal
soportadas por una columna central. A medida que los lodos se desplazan por el
espiral, las partculas de alta y baja densidad se estratifican y separan con
separadores ajustables al final del espiral.

Enriquecimiento

Seccin transversal a travs


del
concentrador
espiral

PRODUCTOS
TAILINGS DE CALIDAD
MIDDLINGS CONCENTRADO
CONCENTRATE
RELAVE

Diseo
Montajes de comienzo simple, doble o triple. De tres, cinco o siete giros (con
ngulo de paso de 18 o 21).

Separacin
Para valores Dd, ver 5:4
2.0 separacin excelente, ej:
arenas minerales
1.5 separacin buena, ej:
Carbn
1.1
separacin pobre, ej:
Diamantes
Dimensiones Minerales pesados
Tpico: 1300 kg de comienzo. 30% slidos w/w. Volumen de pulpa 3,5m/h (15.4
USGPM)
Seleccionar espiral del porcentaje de mineral pesado (densidad sobre 2.9), en la
alimentacin.
% de mineral pesado
Seleccin de espiral sugerida
0 20
7 giros 18 de paso
10 30
5 giros 18 de paso
20 80
5 giros 21 de paso
60 100
3 giros 21 de paso
Dimensiones Carbn
Dimetro del espiral: 1000 mm. Fluctuacin de calibre de partculas: 1.0 mm
0.1mm
Tpico: 3200 kg/h de comienzo, 35% de slidos w/w. Volumen de pulpa 8 m/h (35
USGPM)
Espiral aplicaciones
Antracita
Coke desmenuzado
Mineral de hierro
Arena de playa
Cromo ferro
Fosfatos
Carbn/arenilla
Oro/carbn
Rutilo
Casiterita
Arena de oro (re-tratada) Lavado de suelos
Carbn
Grafito
Zirconio
5:8
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Separacin por Mesas Vibratorias


Una corriente transversal de agua transporta material sobre la mesa a
separadores de mineral que corren en forma perpendicular a la direccin de la
alimentacin. Las partculas se aglomeran detrs de cada separador y se
produce la estratificacin con las partculas ms pesadas hundindose hacia el
fondo. Las partculas livianas son transportadas sobre cada separador hacia la
zona de relave. La accin de sacudido de las mesas transporta las partculas
pesadas a lo largo de la parte trasera de cada separador hacia la descarga de
concentrado.
Pesada
Liviana

Alimentacin de lodos
Enriquecimiento

Alimentacin
de agua

Relave
Concentrado

Dimensiones (Wilfey, Holman)


Mesa
H8000
W7000
W3000
W800/500

Area
7.9m (85 pies)
7.0m (75 pies)
3.3m (34 pies)
0.8/0.5m (9/5 pies)

Material de
calidad
Aplicacin
Trabajos de limpieza, separaciones difciles
Trabajos ms duros, separacin de alta capacidad
Plantas piloto
Pruebas de laboratorio y en terreno

toneladas/hora (slidos)

kg/hr

IN
AC
R
PA
SE

CIL
FA

ACIO
SEPAR
0

2 (23)

IL
N DIFIC

4 (46)

6 (65)

8 (86)

Area de plataforma m (pies)

5:9

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Separacion en Medios Densos


La separacin por gravedad utiliza la tasa de sedimentacin de diferentes
partculas en agua para realizar la separacin. El calibretamao, la forma y
densidad de la partcula afectan la eficiencia de separacin.

Velocidad relativa

La Separacin en Medio Denso (DMS), toma lugar en un medio de fluido con una
densidad entre las fracciones livianas y pesadas que no han sido separadas. La
separacin depende solamente de la densidad.

Enriquecimiento

MEDIO DENSO

DMS medio de fluido


Medio
Arena en agua
Finos (-50 micrones o malla 270) Magnetita en el agua
Ferrosilicona atomizada en el agua
Lquidos pesados para prueba en laboratorio

Densidad
1.2 1.6
1.6 2.5
2.4 3.5
1.5 3.5

Recipientes tpicos para DMS

Separador de tambor esttico


Separador Drewboy
Separadores dinmicos Dyna Whirlpool o Tri-Flow
Cicln de medio denso

Separadores de Medio Denso


Separador de Tambor
Principalmente para aplicaciones minerales
Fluctuacin de tamao de partculas entre 6-200mm (1/4 8)
Simple y robusto
Consumo medio bajo
Densidad de medio mximo = 3.5
Planilla de informacin, ver 5:50

Dimensiones
Dimensin del tambor (m)

Dimensin (pies)

1.8 x 1.8

6x6

15 - 30

2.4 x 2.4

8x8

30 - 70

3.0 x 3.0

10 x 10

70 - 140

3.6 x 3.6

12 x 12 1

140 - 250

5:10
Chap05.p65

Capacidad de alimentacin t/h

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


10

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento
Drewboy

Dyna Whirlpool

Principalmente para aplicaciones de


carbn
Fluctuacin de calibre de partculas 6
1200mm (1/4 48)
Alta capacidad de hundimiento hasta
300 t/h
Consumo medio bajo
Medio mximo SG 3.5

Para todo tipo de DMS


Angulo de inclinacin para separacin
de minerales es de 25 grados
Angulo de inclinacin para separacin
de carbn es de 15 grados
Fluctuacin de calibre de partcula de
0.3 30 mm (malla 50 11/4)
Capacidades de 10 75 t/h y unidad
Se puede construir en series con
diferentes densidades de separacin
Medio mximo SG 3.5
Presin de alimentacin 100-150kPa (14
22 PSI)

Hoja de datos, ver 5:51

Enriquecimiento

Hoja de datos, ver 5:52

Sizing
Drewboy
Dimens.* m (pies)

Dyna Whirlpool

Cap. Alimentacin t/h

1.2

(4.0)

200 - 350

1.6

(5.0)

2.0

(6.5)

2.6

(8.5)

305 - 565

3.2 (10.5)

405 - 665

4.0 (13.0)

500 - 820

Modelo **

Cap. Alimentacin t/h

DWP9

10 - 20

210 - 385

DWP12

20 - 35

225 - 425

DWP15

35 - 55

DWP18

55 - 75

* Se refiere al ancho interior del bao ** Se refiere al dimetro interior en pulgadas

Circuito de Medios Densos


Alimentacin

1. Harneros de preparacin para


alimentacin (extraccin de
finos)
2. Separador DMS (ver abajo)
3. Harnero DMS (etapas de
drenaje y lavado)
4. Circuito de medio denso
5. Circuito de medio diluido

Finos y Cales

Medidor de
densidad

Control
de
densidad

Slidos
Finos
Medio
Agua
Separador
magntico

5:11

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

11

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Aplicaciones DMS
Estao
Carbn
Manganesio
Diamantes
Fosfato
Mineral de Hierro
Metales de desecho
Cromita
Fluorspato
En muchos casos, la Separacin de Medio Denso se utiliza para Preconcentracin, es decir rechazo del material de desecho previo a mayor
procesamiento (tpico entre el chancado y triturado).

Circuitos de Medio Denso Dimensiones

Enriquecimiento

Estos sistemas deber ser adaptados a cada caso en particular. Para lograr una
estimacin aproximada, se pueden utilizar las siguientes cifras.
1. Harneros para preparacin de alimentacin
Los coladores debern ser del tipo vibrador horizontal (Carga Baja), con el ancho
determinado por el calibre de la partcula, la densidad de slidos y la cantidad de finos.
Utilice las siguientes pautas para coladores:
Calibre de particula
mm (pulg)

Capacidad/Ancho de harnero
t/h x m
t/h x pies

6 - 100 (1/4 - 4)

90

30

6 - 30 (1/4 - 11/4)

50

17

0.5 - 10 (35 mesh - / ")

20

3 8

Los largos del harnero deben ser aproximadamente 4 m (13 pies) para alimentaciones gruesas
(> 6mm) (1/4) y 4.5 6 m (15 20 pies) para alimentaciones ms finas (<6mm) (1/4), todos
relacionados a plantas ms pequeas (capacidad 15 35 t/h).

2. Tasa de alimentacin de Medio

5. Harneros a Roco

1.7m/t (450 USG/t) de slidos secos para


sistemas de separacin por tambor

El ancho de los harneros depende de la


cantidad de agua de roco que se utilice
(= alimentacin al separador magntico),
y la distribucin de hundimiento/ flotacin.

4.0m/t (1050 USG/t) de slidos secos


para el sistema DWP

Para una capacidad de 35-100 t/h usar


6.0m (20 pies).

3. Perdida de Medio
Para alimentaciones ms gruesas (>6 mm,
) 100g/tonelada de slidos

El largo del harnero depende de la


capacidad y el calibre de la partcula.

Para alimentaciones de finos (<6 mm, )


150 300 g/tonelada de slidos,
dependiendo en la porosidad del material

Use 4,8 para calibre de partcula de +


6mm (16 pies para +1/4)

4. Separador Magntico

Use 6,0 para calibre de partcula de +


1mm (20 pies para malla + 15).

El tamao del separador magntico puede


estimarse en forma aproximada de una
cifra de 3.5m (900 USG), de medio diluido
por tonelada de slidos de alimentacin.
Para capacidades de separador
magntico, ver Separacin Magntica,
seccin 5:25-26
5:12
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


12

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Separacin por Flotacin


La flotacin es un proceso de separacin de mineral, que se lleva a cabo en
pulpas de agua y mineral.
Las superficies de los minerales seleccionados son hechas hidrofbicas
(repelentes al agua), condicionando con reactivos selectivos. Las partculas
hidrofbicas se adhieren a burbujas de aire que son introducidas en la pulpa y son
transportadas a una capa de espuma sobre el lodo y en consecuencia se separan
de las partculas hidrfilicas (mojadas).
Burbuja de aire
Burbuja de aire
Reactivos
hidrofbicos

Enriquecimiento

Partcula
Superficie de la
partcula

Adems de los reactivos que se han agregado, el proceso de flotacin depende


en dos parmetros principales:
El tiempo de retencin necesario para que se produzca el proceso de
separacin, determina el volumen y la cantidad de celdas de flotacin
necesarias.
La agitacin y aireacin necesaria para obtener las condiciones ptimas de
flotacin, determinan el tipo de mecanismo de flotacin y la cantidad de
energa requerida.
Tamao de celdas largo de los bancos
As como la flotacin se basa en el tiempo de retencin, contamos con dos
planteamientos alternativos:
Celdas pequeas y bancos ms largos
Menor cantidad de celdas grandes y bancos ms pequeos
La primera alternativa es un alcance ms conservativo y es aplicable a
operaciones de pequeo y mediano tonelaje. El uso de mayor cantidad de celdas
pequeas en la flotacin significa:
Reduccin de cortocircuitos
Un mejor control metalrgico
Mayor recuperacin
La segunda alternativa es cada da ms aceptada para operaciones de alto
tonelaje, utilizando mquinas en que el volumen de la unidad es ms grande. Los
equipos modernos de flotacin dan oportunidades de utilizar celdas ms grandes
y circuitos ms cortos.
Un patrn de flujo efectivo que minimiza los cortocircuitos
Mejores analizadores en lnea que podrn mantener un buen control
metalrgico
Menor mantencin mecnica
Menor consumo de energa por volumen de pulpa
Costo total menor
La seleccin del tamao de celda se realiza en base al mayor volumen de la
celda ms grande que dar el volumen de flotacin total requerido con una
cantidad aceptable de celdas por banco. Se dan cifras tpicas para diferentes
minerales en esta seccin.
5:13

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

13

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Trazado del Circuito de Flotacin


Los diseos de los circuitos de flotacin varan en su complejidad dependiendo
mayormente en el tipo de mineral, grado de liberacin de los minerales de valor,
grado (pureza) del producto y el valor de ste.

Circuito simple (por ej: carbn)


Flotacin de etapa simple, sin limpieza de la espuma.

Alimentacin

Feed

Waste

Desechos

Producto
Product
Enriquecimiento

Circuito utilizado comnmente (por ej: plomo)


Cepillo de etapa simple, dos etapas de limpieza, sin re-trituracin.
Alimentacin
Feed

Waste

Desechos

Product
Producto

Circuito complejo (por ej: cobre)


Dos etapas de picado, una etapa primaria, tres etapas de limpieza, barredor de
limpieza, re-trituracin.
Alimentacin
Desechos
Waste
Feed
a
c
b
d
d
d

Material de calidad
hacia Middling
(a) despus de
to (a) after
regrinding
re- trituracin
Producto
Product

Tpicamente, la primera etapa de picado abarcara entre el 10-40% del volumen


total de cepillado y producir un concentrado de buen grado con slo media
recuperacin. La segunda etapa de picado, abarca entre el 60-90% del volumen
total de cepillado y est diseado para maximizar la recuperacin.
Las celdas del barrido tendran un volumen de celda igual al total de la etapa de
cepillado y se incluyen cuando se tratan minerales de alto valor o se requiere una
alta recuperacin. Las celdas del limpiador se utilizan para maximizar el grado
del concentrado final. El tiempo tpico de retencin del limpiador es de 65-75% de
la flotacin del picado y ser a un menor porcentaje de slidos. Se puede utilizar
una menor cantidad de celdas por banco que para trabajos ms duros.
5:14
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


14

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Sistema de Flotacin de Celdas (RCS)


La mquina de flotacin RCSMR (Reactor de Sistema de Celda), utiliza el
mecanismo patentado DVMR (Deep Vane) o Aspa Profunda. Las caractersticas
del patrn de flujo son las siguientes:
Fuerte bombeo radial de pulpa hacia la pared de la celda (1)
Retorno de flujo primario hacia el inferior del impulsor (2)
Recirculacin secundaria hacia la parte superior del impulsor (3)

Mximo contacto partcula-burbuja en el interior del mecanismo y el estanque


de flotacin
Suspensin eficaz de slidos durante la operacin y re-suspensin despus de
la paralizacin.
Dispersin y distribucin efectiva del
aire a travs de todo el volumen de
la celda.

3
1
2

Caractersticas del RCS (Reactor de Sistema de Celda)


Una zona inferior activa para lograr ptima suspensin de slidos y contacto
partculasburbujas
Una zona superior con turbulencia reducida para evitar la separacin
partculas-burbujas
Una superficie de celda estable para minimizar el re-arrastre de partculas
Estanque circular con bajos niveles de ingreso y salida de lodos para
minimizar cortocircuitos
Dimensin de celda 5-200m (177-7063 pies)
Transmisin V-V hasta 50m. Caja de engranajes sobre 50m. (transmisiones VV opcionales para celdas de mayores volmenes).
Control de nivel automtico por medio de vlvulas de dardo
Fuente separada de aire a baja presin
Bateas con paletas dobles internas de flujo transversal para espuma.
Aplicacin: la mayora de los trabajos de flotacin en minera.
Ver hoja de datos 5:53
5:15

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

15

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

La flotacin aumenta su rendimiento debido a:

Enriquecimiento

Reactor de Sistema de Celda (RCS) Tamao mtrico


La seleccin del tamao y cantidad de celdas para cada etapa del circuito de
flotacin (picado, limpieza, etc.) se realiza con un clculo de tres pasos.

1. Determinacin del volumen total de celda de flotacin


El volumen total de celda de flotacin requerido se puede calcular con la
siguiente frmula:Reactor de Sistema de Celda (RCS) Tamao mtrico
Vf =

Q x Tr x S
60 x Ca

Vf = Volumen total de flotacin requerido (m)


Q = Tasa de flujo de alimentacin

Enriquecimiento

Tr = Tiempo de retencin de flotacin (minutos). Las cifras tpicas pueden


observarse en la pgina siguiente, alternativamente, el tiempo de retencin puede
ser especificado por el cliente o a travs de pruebas.
S = Factor de aumento progresivo dependiente de la fuente de la fecha del
tiempo de retencin de flotacin (arriba)
Tr especificado por el cliente S = 1.0
Tr tomado de datos industriales tpicos S = 1.0
Tr tomado de continuas pruebas en Planta Piloto S = 1.0
Tr tomado de pruebas de laboratorio a escala S = 1.6 2.6
Ca = Factor de aereacin que responde por el aire en la pulpa. 0,85 a no ser
que se especifique algo diferente.

2. Seleccin de la cantidad de celdas por banco


La tabla de la pgina siguiente muestra la cantidad tpica de celdas por banco
para trabajos de flotacin comunes en minera. Divida el Vf calculado arriba por
la cantidad de celdas seleccionadas para calcular el volumen (m) por celda.
Revise que Q est dentro del rango de fluctuacin de flujo para el tamao de
celda requerido. Volver a seleccionar si es necesario.

3. Seleccin de la disposicin de banco


Para asegurar la carga hidrulica necesaria para permitir que el lodo fluya a
travs de las cajas intermedias del banco. La cantidad mxima de celdas en una
seccin entre las cajas intermedia o de descarga se muestran en la pgina
siguiente. Cada banco necesitar tambin una caja de alimentacin y una de
descarga.
La designacin tpica de banco es F-4-I-3-D, es decir: Caja de alimentacin,
cuatro celdas, caja intermedia, tres celdas y caja de descarga.

5:16
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


16

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento
Dimensiones del Sistema de Flotacin de Celda del Reactor
Los datos de seleccin para trabajos de flotacin ms pesados, son los
siguientes:

Baritina

30 - 40

8 - 10

6-8

Cobre

32 - 42

13 - 16

8 - 12

Fluorspato

25 - 32

8 - 10

6-8

Feldespato

25 - 35

8 - 10

6-8

Plomo

25 - 35

6-8

68

Molibdeno

35 - 45

14 - 20

10 - 14

Niquel

28 - 32

10 - 14

8 - 14

Fosfato

30 - 35

4-6

4-5

Potasa

25 - 35

4-6

4-6

Tungsteno

25 - 32

8 - 12

7 - 10

Zinc

25 - 32

8 - 12

6-8

Silice (mineral de hierro)

40 - 50

8 - 10

8 - 10

Silica (fosfato)

30 - 35

4-6

4-6

Arena (impureza)

30 - 40

7-9

6-8

Carbn

4 - 12

4-6

4-5

Tal como se recibe

6 - 12

4-6

Efluentes

Enriquecimiento

Tiempo de retencin
% de solidos en la alimentacin min (normal)
No de celdas/banco

Mineral

Para aplicaciones de limpieza, utilizar 60% de slidos ms gruesos. El tiempo de


retencin requerido para limpieza es aproximadamente 65% del tiempo de
retencin de material ms duro.
Los datos de seleccin para el Sistema de Celda del Reactor (mtrico) es el
siguiente:
Volumen
(m3)

Flujo Mximo
(m3/h)

Flujo Mnimo
(m3/h)

Mximo de celdas
por seccin

RCS5

200

70

RCS10

10

400

115

RCS15

15

600

225

RCS20

20

800

230

RCS30

30

1 220

380

RCS40

40

1 600

400

RCS50

50

2 000

600

RCS70

70

2 800

900

RCS100

100

4 000

1 020

RCS130

130

5 200

1 660

RCS160

160

6 400

1 710

RCS200

200

8 000

2 560

5:17

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

17

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento
Flotacin del Sistema de Celda de Reactor Ejemplo de clculo
Requerimiento:
Banco primario Simple. Flotacin de cobre
La tasa de flujo de pulpa de alimentacin es 1400 m/h (6160 USGPM).
16 minutos de tiempo de retencin, determinado por pruebas continuas en planta piloto.
1. Determinacin de volumen total de celda de flotacin
Vf =

Q x Tr x S
60 x Ca

1400 x 16 x 1
= 439 m3 volumen total del banco
60 x 0.85

22. Seleccin de la cantidad de celdas en el banco


El tamao mnimo de celda para tratar 1400 m/h es RCS 40 (fluctuacin de 400
1600 m/hr).
Enriquecimiento

439 / 40 = 10.97 celdas. La fluctuacin normal para el cobre es de 8 12


celdas, por lo tanto esta seleccin es vlida. Si no fuese as, escoja el prximo
tamao de celda hacia arriba o abajo, como sea apropiado.
11 x RCS 40 celdas requeridas. Volumen total 11 x 40 = 440 m.
3. Seleccin de disposicin de banco
Para el RCS 40, la cantidad mxima de celdas en una seccin es 3. Para tener 11
celdas escoja la disposicin de banco.
RCS 40 F-2-I-3-I-3-I-3-D

Especificaciones del RCS


Volumen de Celda (1)
m3

Motor Conectado (2)

Requerimiento de Aire (2)

pies3

kW

hp

m3/min

KPa

Cfm

psi

RCS 5 (v)

175

15

20

17

110

2.5

RCS 10 (v)

10

355

22

30

22

180

3.2

RCS 15 (v)

15

530

30

40

25

250

3.6

RCS 20 (v)

20

705

37

50

27

290

3.9

RCS 30 (v)

30

1 060

45

60

10

31

360

4.5

RCS 40 (v)

40

1 410

55

75

12

34

430

4.9

RCS 50 (v)

50

1 765

75

100

15

38

530

5.5

RCS 70 (v)

70

2 470

90

125

18

42

640

6.1

RCS100 (g)

100

3 530

110

150

22

47

780

6.8

RCS130 (g)

130

4 590

132

200

27

51

960

7.4

RCS160 (g)

160

5 650

160

200

30

54

1 060

7.8

RCS200 (g)

200

7 060

200

250

35

58

1 240

8.4

5:18
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


18

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Sistema de Celda de Flotacin DR


La Mquina de Flotacin del Sistema de Celda de Reactor es la eleccin
preferida por muchas aplicaciones de flotacin de mineral. El diseo DR puede
especificarse para ciertas aplicaciones, especialmente donde las partculas
gruesas sin fango deben ser tratadas, como en el procesamiento de vidrio y
potasa. Las caractersticas del diseo DR son las siguientes:

Sistema de Flotacin DR Diseo

Enriquecimiento

Estanque de flujo abierto con cajas


intermedias y de descarga
Impulsor/difusor ubicado cerca del
fondo
Fuente separada de aire a baja presin
Control de nivel por vertedero o
vlvulas de dardo (opcional automtico)
Pozo de re-circulacin
Direccin del impulsor de rotacin
reversible
Tamao mximo de la celda, 42 m
Ver hoja de datos 5:54

DR Volmenes de Celda & Capacidades hidrulicas


Dimensin

DR15

Volumen
m3
cuft

Mx fluct flujo Aire soplador requerido1)


m3/h
USGPM
m 3/min
scfm

Presin x Celda
kPa
PSI

Mx celdas
en seccin

0.34

12

25

110

0.67

24

1.0

15

DR18 sp 0.71

25

55

240

1.33

35

1.2

12
9

DR24

1.4

50

110

485

2.5

87

10

1.4

DR100

2.8

100

215

945

3.8

133

10

1.4

DR180

5.1

180

415

1 825

5.0

175

14

2.0

DR300

8.5

300

580

2 550

7.7

270

18

2.6

DR500

14.2

500

760

3 345

11.3

396

18

2.6

DR1500 42.5 1 500 1 780

7 830

19.8

679

23

3.4

1) Requerimiento de aire por celda para trabajo ms duro tpico en la carga de


aire del banco de flotacin. Las prdidas de presin del soplador hacia el banco
de flotacin deben considerarse al seleccionar soplador.

5:19

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

19

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Sistema de Flotacin de Celdas en Columna


La columna de flotacin trabaja sobre el mismo principio bsico como las
mquinas mecnicas tales como la RCSTM. Sin embargo, en la flotacin por
columna no existe el mecanismo mecnico. La separacin se realiza en un
recipiente de aspecto de alta relacin y el aire se introduce hacia el lodo por
medio de rociadores.
En ciertos casos, como en trabajos de limpieza o tratado de partculas muy finas,
la flotacin por columna puede ofrecer las siguientes ventajas:
Mejor rendimiento metalrgico
Menor consumo de energa
Menor rea de piso
Menor mantencin
Mejor control

Esquema de Columna de Flotacin (CISA)

Agua de Lavar

Espuma

Froth

Alimentacin
de Lodos
Pulpa

Air

Zona de limpieza

Distribuidor de
agua de lavar

Zona de coleccin

Enriquecimiento

No Flotado
Vlvula de control
automtico o
bomba de velocidad
variable

SISTEMA DE
Bomba de lodos ROCIADORES
de reciclaje
CISA
Aire
Elemento de corte

Vlvula
Lodos

Mezcladora
esttica

5:20
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


20

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Flotacin de Columnas Caractersticas

El Control de Nivel del lodo se


logra utilizando Dp o sensores
ultrasnicos para ajustar
automticamente la Vlvula de
Control de Relave.

Agua de
Lavar

Control
de Nivel

Anillo
Distribuidor
de Lodos

Bomba de
Lodos de
Reciclaje

Mezcladora
Esttica

Anillo
Distribuidor
de Aire

Vlvula de
Aislamiento

Agregar Agua de Lavar mejora el


grado extrayendo en forma
mecnica las partculas
arrastradas.

Seleccin
Para un detallado Diseo de
Columna, dirjase a su distribuidor
de centro de soporte. De las
siguientes notas se puede obtener
una indicacin preliminar de los
parmetros de diseo:
Diseos de columna disponibles
hasta 4 metros (39) de
dimetro
Velocidad tpica de lodos en la
columna 10 48 m/h (33 157
pies/h)
Capacidad tpica de espuma 2-4
g/min/cm
Velocidad tpica de aire libre en
la columna 54 79 m/h (177
259 pies/h)

Lodos

Altura de columna seleccionada


para dar tiempo de retencin de
lodos en fluctuacin de 10 20
min.
Agua de lavar aproximado 7m/
h por m (2740 pies/h por pie)
del rea de la columna.

Aplicaciones
Las aplicaciones para las Columnas
de Flotacin incluyen:

Cobre
Grafito
Plomo
Fosfato
Zinc
Carbn
Hierro
Fluorspato

5:21

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

21

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

El Rociador CISA consiste en


Mezcladoras Estticas en lnea y
una Bomba de Reciclaje de
Lodos. El lodo de relave es
bombeado desde la base de la
columna a travs de las
mezcladoras estticas en donde se
mezclan el lodo con el aire por
medio de altas condiciones de
corte para crear la dispersin de
burbujas. A medida que la mezcla
de aire/lodo pasa a travs de las
hojas estacionarias ubicadas dentro
de la mezcladora, el aire es
cortado en burbujas muy pequeas
por la intensa agitacin. La
suspensin de burbujas se introduce
cerca de la base de la columna.

Enriquecimiento

Separacin Magntica Introduccin


Creando un medio que comprometa una fuerza magntica (Fm), una fuerza
gravitacional (Fg) y una fuerza de arrastre (Fd), las partculas magnticas pueden
ser separadas de las partculas no-magnticas por medio de la Separacin
magntica.
Fm

Fd

Fg

Fd

Fg

Separacin Magntica Fuerza de atraccin magntica (Fm)


Enriquecimiento

Fm = V x X x H x grado H
V = Volumen de partcula (determinado por el proceso)
X = Susceptibilidad magntica (ver tabla de abajo)
H = Campo magntico (creado por el diseo de sistema magntico) en mT
(milliTesla) o kGauss (kiloGauss) 1 kGauss = 100mT = 0.1 T
Grado H = Gradiente de campo magntico (creado por el diseo de sistema
magntico) en mT/m
El campo magntico y la gradiente magntica son factores de igual importancia
para crear la fuerza de atraccin magntica.
Mineral

Susceptibilidad magntica (Xm x 106 emu/g)

Magnetita
Pirrotita
Hematita
Ilmenita
Siderita

20 000 - 80 000
1 500 - 6 100
172 - 290
113 - 271
56 - 64

Cromita

53 - 125

Biotita

23 - 80

Goetita

21 - 25

Monacita

18.9

Malaquita

8.5 - 15.0

Bornita

8.0 - 14.0

Rutilo

Paramagntica (dbilmente magnet.)

2.0

Pirita

0.21

Casiterita
Fluorita

- 0.08
- 0.285

Galena

- 0.35

Calcita

- 0.377

Cuarzo

- 0.46

Yeso

- 1.0

Esfalerita

- 1.2

Apatita

Diamagntica (repelente)

- 2.64

5:22
Chap05.p65

Ferromagntica (muy magntica)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


22

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento
Separacin Magntica Fuerzas Competentes
Fuerza gravitacional (Fg), determinada por el calibre de partcula y su
densidad.
Fuerza hidrulica (Fd), para separadores magnticos en hmedo,
determinada por el dimetro de partcula, forma, viscosidad lquida, y
velocidad (ver LIMS hmedo y HGMS hmedo).
Fuerza centrfuga (Fc), para separadores magnticos rotacionales en seco,
determinada por el calibre de partcula, densidad y velocidad del tambor (ver
LIMS seco, abajo).
Fuerza de arrastre de aire (Fa), para separadores magnticos en seco,
determinada por el calibre de partcula, densidad y velocidad del aire (ver
HGMS en seco, abajo)

Separacin Magntica Tipos de Separador

Separacin en hmedo de partculas


paramagnticas
Campo magntico en zona de separacin *
= 2 20 kGauss
* en la superficie de la matriz
matrix fiber = fibra matriz

Fd

Fg

erriz
fibat
m
x
i
r
t
ra Fm
fMibaF
m
Fa
Fa

Fa

HGMS Seco = Separadores Magnticos de Alto Gradiente


Separacin en seco de partculas paramagnticas
Campo magntico en zona de separacin *
= 2 20 kGauss
* en la superficie de la matriz

Fc

Fm

Separacin en seco de partculas ferromagnticas


Gradiente de campo magntico en * zona de separacin
* aproximadamente a 50mm (2) de la superficie del tambor

Fg

eriz
fiabtr
tarixm Fm
a
r
fMib F
m
Fa

Fa

Fa

5:23

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


23

Fm

LIMS Seco = Separadores Magnticos de Baja Intensidad

Chap05.p65

Enriquecimiento

LIMS hmedo = Separador Magntico de Baja Intensidad


Separacin en hmedo de partculas ferromagnticas
Campo magntico en la zona de separacin *
= 1-3 kGauss
* aproximadamente a 50mm (2) de la superficie
del tambor
HGMS Hmedo = Separadores Magnticos de Alto
Gradiente

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Wet LIMS - Concurrent (CC)


LIMS hmedo Concurrente (CC)

Ingreso de lodos
Inlet

Slurry

Enriquecimiento

Pequea zona de recogido


Separator
Tambordrum
de
separacin
Tolerante a partculas gruesas hasta
6mm 0.2 (hasta 20mm 0.8 con
estanque especial)
OS
MAGNETS
Altas capacidades para alimentaciones
de bajo grado
Separator tank
Estanque
Outlet
de separacin
Dimetro 1200mm (48)
Magnetic
Outlet
SalidaTailings
de
Salida Concentrate
de
Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm
Relave
Concentrado
Magntico
Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144
El CC se utiliza normalmente como separacin primaria (cobber), ste es un
caballo de trabajo, para grandes capacidades y alimentaciones gruesas,
principalmente en la industria de hierro y mineral.
Ver hoja de datos 5:55

LIMS hmedo Contracorriente (CTC)

Zona de recogida grande = recuperacin mejorada


Varios pasajes de polo = mejor grado
Control de nivel auto ajustable
No tolerante a partculas gruesas, mximo 0.8mm debido al riesgo de
sedimentacin
Dimetro 1200mm (48)
Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm
Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144
El CTC se utiliza como cepillado y terminador para concentracin de variadas
etapas de mineral de hierro magntico

Ingreso de
Inlet
agua
Water

Inlet de lodos
Ingreso
Slurry

Tambor drum
de
Separator

Separator
Tambordrum
de

separacin

separacin

O
MAG NETS

O
MAGNETS

Separator tank

Estanque
de separacin

Outletde
Salida
Tailings
Relave

5:24
Chap05.p65

Separator tank
Estanque
de separacin
Outlet
Tailings

Outlet de
Salida
Magnetic
Concentrado
Concentrate
Magntico

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


24

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS Hmedo Rotacin Inversa (CR)

Ingreso de lodos

Enriquecimiento

Inlet
Zona de recogida muy larga
Slurry
Buena separacin con altas
Separator
Tambordrum
de
recuperaciones
separacin
Para alimentaciones de grado bajo y alto
Insensible a la sedimentacin, las
M
partculas hasta 3mm pueden separarse
AG
NETSOS
Control de nivel auto ajustable
Separator tank
Estanque
Dimetro 1200mm (48)
de separacin
Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm
Outlet
Outlet
Tailings
Magnetic
Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144
Concentrate
Salida de
Salida de
Relave
El CR es utilizado como: igual al CTC arriba
Concentrado
cuando hay riesgo de sedimentacin,
Magntico
principalmente en la industria de mineral de hierro

Ver hoja de datos 5:57

LIMS Hmedo Recuperacin de Medio Denso (DM)

Zona de recogida muy larga


Para recuperaciones extremaIngreso de lodos
Inlet
damente altas de partculas
Slurry
muy finas
Separator
drum
Tambor
de
HG (Alto Gradiente), versin disponible
separacin
para alta recuperacin de pulpas
muy diluidas
Dimetro de 1200mm (48)
OS
ET
MA G N
Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm
Separator tank
Estanque
Largo 24, 48, 72 , 96, 120 y 144
de separacin

Ver hoja de datos 5:58 y 5:59

LIMS Hmedo Densidades de alimentacin


Concurrente (CC), 35-45 % de slidos por peso
Contracorriente (CTC), 25-40 % de slidos por peso
Rotacin Inversa (CR), 25-40 % de slidos por peso
Medio Denso (DM), 25-300 gramos por litro
Medio Denso (DMHG), 5-100 gramos por litro

Outlet

5:25

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

25

Outlet

Non magnetic
Magnetic
relave
de+ water
no Water
tailings
Concentrate
Agua
magnticos
Salida de
+ agua
Concentrado
Magntico

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS hmedo Capacidades


Aplicaciones de mineral de hierro

Finesa
Coarse
Medium

Enriquecimiento

Fine

Tasa de alimentacin
de slidos secos
% menos
ton/h x m Largo de
0.074 mm Tipo de estanque tambor1200 mm
15 - 25
Concurrente
120 - 160
50

Concurrente

60 - 100

130 - 220

75 - 95

Countracorriente

60 - 100

150 - 250

Finesa

% menos
200 mesh

Coarse

15 - 25

Medium
Fine

Tasa de alimentacin
volumtrica
m3/h x m Largo de
tambor 1200 mm
240 - 350

Tasa de alimentacin
de slidos secos
ton / h / pies
Tipo de estanque Largo de tambor 48"

Tasa de alimentacin
volumtrica
US GPM / pies
Largo de tambor 48"

Concurrente

40 - 55

320 - 470

50

Concurrente

20 - 33

175 - 300

75 - 95

Countracorriente

20 - 33

200 - 335

Aplicaciones en medio denso


Series modelo
WS 1200 DM

Dimetro de tambor
(mm)
1200

Capacidad de volumen
(m3/h x m. Largo de tambor)
100 - 150

WS 1200 DMHG

1200

80 - 120

WS 1200 CR

1200

100 - 150

Series modelo
WS 900 DM
WS 900 DMHG

Dimetro de tambor
(pulg)
36
36

Capacidad de volumen
(US GPM / pies de ancho)
80 - 110
60 - 110

WS 1200 DM

48

135 - 200

WS 1200 DMHG
WS 1200 CR

48
48

110 - 160
135 - 150

5:26
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


26

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS Hmedo Dimensiones


Para determinar la dimensin, utilice la tasa de alimentacin de slidos secos
normal a un alto contenido de slidos (>25% de slidos por peso) y tasa de
alimentacin volumtrica para contenidos de bajos slidos (>25% de slidos por
peso).

Nota: existen depsitos de magnetita cuando el mineral est a varias etapas de


transformacin (es decir martitisacin). Estos minerales exhibirn diferentes
propiedades magnticas y deben probarse antes de que el equipo de separacin
pueda determinar el tamao correctamente.

LIMS Hmedo diagrama de flujo (tpic)

LIMS CC

LIMS CC
LIMS CTC

Finos sinterisados
LIMS CTC

relave
grueso

LIMS CC

Hacia embalse de relave

5:27

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

27

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Ej: el cepillado de magnetita, partculas gruesas 20% menos malla 200,


capacidad 500 t/h. (555 stph)
Tamao : seleccione el separador concurrente.
Capacidad, (ver tabla arriba) que dice 140 t/h (155 stph) y tambor m (dimetro de
1200mm, 48) 500/140 da 3,6m (144) de largo de tambor. El largo mximo es
de 3m (120)
2 x largo de tambor 1800mm (72) da504 t/h (556 stph)
Seleccionar 2 x WS 1218 CC.

Enriquecimiento

LIMS Seco Separador de Tambor (DS)

Enriquecimiento

Polaridad alternada con diferentes pasos de polo


dando buena recuperacin y buen grado
N S N
S
Variacin de la velocidad del tambor 1-8m/s
N
(3-26 pes/s) da flexibilidad metaltgica
S
No sensible al calibre de partcula
N
0.01 20mm (malla 150 - )
S
N
Dimetro 916mm (36), 1200mm (48)
S
Largo 300 (dimetro solamente 916),
N
S N
600, 1200, 1500*, 1800, 2400 y 3000mm
S N
Largo 12 (dimetro solamente 36),
24, 36, 48, 60, 72, 96 y 120
Para separacin de alta velocidad (+ 5m/s),
el largo mximo es de 1500mm (60)
El DS puede utilizarse para todo tipo de procesos
de separacin ferromagntica:
Escombros de hierro y acero
Separacin de cenizas de pirita reducida
Produccin de ilmenita calcinada
Produccin de polvo de metal de hierro
Produccin de magnetita o magnetita de supergrado
Ver planilla de datos 5:60
*largo mximo tambor plstico de alta velocidad

LIMS Seco Separador de Correa (BSA)


Para partculas gruesas menos 200mm
Polaridad alternada con diferentes pasos de polo dando buena selectividad
Correa de goma para proteccin del tambor separador y distribucin pareja
de la alimentacin
Velocidad variable para obtener una separacin ptima
Dimetro 1200mm (48)
Largo 600, 900, 1200, 1500, 1800 y 2400mm
Largo 24, 36, 48, 60, 72 y 96

N
S
N
S
N
S

5:28
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


28

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS Seco Separador de Tambor (BSS)


Fuerza de separacin extremadamente fuerte para 300 tamao de terrn
Magnetos tipo disco sin rotacin de partculas dando baja selectividad
Proteccin de correa de goma
Velocidad variable
Largo 600, 1200, 1800 y 2400mm
Largo 24, 48, 72 y 96
El BSA y el BSS se utilizan principalmente
para la separacin de minerales gruesos
ferromagnticos y escombros

Enriquecimiento

Ver hoja de datos 5:61

LIMS Seco Calibre de partculas en la alimentacin


DS

0-20mm (0-), la selectividad disminuye bajo 30 micrones

BSA

5-200mm (3/16- 8), la selectividad disminuye bajo 5mm (3/16)

BSS

5-300mm (3/16- 12), la selectividad disminuye bajo 5mm (3/16)

LIMS Seco Calibre mximo de partcula en la alimentacin


DS

Calibre de alimentacin

% mximo de H2O en alimentacin

- 6 mm (1/4")

- 1 mm (16 mesh)

0,5

- 0,1 mm (150 mesh)

0,1

LIMS Seco Paso de polo recomendado (distancia de polos)


Calibre de
alimentcin (mm) Paso de polo (mm)
DS

BSA

Calibre de
alimentcin (pies) Paso de polo (pulg)

0-5

25

0 - 3/16"

1"

0 - 10

45

0 - 3/8"

13/4"

0 - 15

65

0 - 9/16"

25/8"

0 - 20

100

0- / "

4"

5-75

105

3 16

5-100

165

3 16

5-200

250

3 16

3 4

/ " - 3"

4"

/ " - 4"

65/8"

/ " - 8"

10"

5:29

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

29

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS Seco Capacidades


Tipo

Dimetro (mm)

DS

t/h y m largo de tambor*

Dimetro (pulg)

st / h / largo (pies)

916

100 - 150

36"

35 - 50
35 - 70

1 200

100 - 200

48"

BSA

1 200

150 - 200

48

50 - 70

BSS

1 200

250 - 400

48

85 - 135

*Capacidades tpicas. Minerales individuales sujetos a variaciones mayores

LIMS Seco Diagrama de Flujo (tpicas)

Enriquecimiento

Chancadora
8 0 mm (3)

Trituracin en seco con separacin


completamente seca

Colador
25 a 80 mm (1-3)
Separador de mineral rico
Velocidad
media

Velocidad baja

Velocidad
alta

Relave
Concentrado
Chancadora
Separador de producto de calidad

Middlings
Velocidad media a baja

Separador ganga
Velocidad alta
Concentrado
Relave

Relave

Productos de calidad

5:30
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


30

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

HGMS Hmedo Diseo de Matriz


Al interrumpir el campo magntico introduciendo un material ferromagntico con
cantos filudos se crean gradientes de alto campo magntico en todos los puntos
de interrupcin, ver Principios de Separacin Magntica pgina 5:22 23.

Campo homogneo (Fm=0)

Enriquecimiento

Estos elementos interruptores (filamentos), estn espaciados entre s para


permitir que la pulpa fluya entre stos.

Campo no-homogneo (Fm<0)

Filamento

Matriz de filamento

Datos sobre los filamentos:


Fabricados de material ferromagntico en metal expandido de forma (x) o lana
de acero (w)
El grosor del filamento est relacionado al calibre de partcula
El espacio entre cada uno puede ser aproximadamente 10 veces el grosor del
filamento
La matriz puede contener filamentos de varios grosores, matriz
emparedado

HGMS Hmedo Tipos de Separador


Separadores Cclicos:

para aplicaciones con bajo contenido magntico en la


alimentacin (<4% del peso)

Separadores Continuos:

para aplicaciones con contenido magntico ms alto


en la alimentacin (>4% del peso)
5:31

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

31

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

HGMS Hmedo Cclico

Boquilla de entrada

Diseo simple y robusto (pocas partes


movibles)
Campo magntico desde 3-20 Gauss
Dimetro del bote hasta 305cm (120)
Campos magnticos altos y gradientes
de campo que dan un buen pulido de
productos contaminados

Pieza de polo
Estructura de retorno
de hierro
iz
atr
em
d
ra
Fib

Bobina de
magneto

HGMS Hmedo Cclico


Dimensiones y Nomenclatura

Bote

Outer

Dimetro
externo
Diameter

Las dimensiones se relacionan a:


Dimetro externo del bote (cm): 10,
22, 38, 56, 76, 107, 152, 214 y 305
(4, 9, 15, 22, 30, 42, 60, 84 y
120)
Campo magntico: 3, 5, 10, 15 y 20
kGauss
Altura de la matriz (Cm): 15, 30, y 50
Nomenclatura

Altura deof
la
Height
matriz
Matrix

Enriquecimiento

Cama del
filtro de la
matriz

HGMS 107-30-20 = Separador cclico


con bote (o matriz), dimetro 107 cm, alto
de matriz 30 cm y campo magntico de
20 kGauss.
Nuestra unidad de laboratorio es Modelo
10-15-20 (dimetro 10 cm, alto matriz 15
cm y campo magntico de 20 kGauss)
Ver hoja de datos 5:62
ALIMENTACIN

HGMS hmedo Cclico


Sistema de Proceso
Diseo de sistema compacto
Proteccin a prueba de fallas
(trmica)
Abastecimiento de energa
construida especialmente para el
cliente
Control de proceso completamente
automtico

FEED

hacia
vlvulas
to
valves

CONTROLLER
CONTROLADOR

PRODUCTO
MAGNETIC
MAGNETICO

RINSE
WATER
AGUA
DE ENJUAGUE

PRODUCT

ABASTECIMIENTO
DEPOWER
ENERGIA

MAGNET
MAGNETO

SUPPLY

RETURN FRAME

ESTRUCTURA DE
RETORNO

COIL

MATRIZ
MATRIX

AGUA
A PRESION
FLUSH
WATER
NON-MAGNETIC
PRODUCT

PRODUCTO NO-MAGNETICO

5:32
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


32

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

HGMS hmedo Cclico operacin


ALIMENTACIN
Feed

Rinse

AGUA water
DE ENJUAGUE

MAG.
Magnet
ACTIVADO
on

MAG.
Magnet
ACTIVADO
on

PRODUCTO
Mag.
product
MAGNETICO

MAG. DESMagnet
ACTIVADO
off

PRODUCTO
NONon-mag.
MAGNETICO

PRODUCTO
NONon-mag.
MAGNETICO
product

MAG. DES-

Magnet
ACTIVADO
off

AGUAFlush
A PRESIN
water

Ciclo 1
Separacin
Magneto activado
Alimentacin
activada

Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Enjuague
Desmagnetizacin
Agua de Presin
Magneto activado Magneto
Magneto
desactivado
Alimentacin
desactivado
Alimentacin
desactivada
Alimentacin
desactivada
Lavado activado
desactivada
Lavado desactivado Lavado activado

Tiempos tpicos de ciclo


Separacin

(4 min)

Enjuague

(1.5 min)

Magnetizacin/desmagnetizacin (< 1 min)


Chorro de agua a presin

(< 1 min)

HGMS hmedo Cclico Aplicaciones

Beneficio de caoln (abrillantado)


Reduccin de Fe2O3 en arena para vidrio, feldespato y barita
Reduccin de Cu en concentrados de Mo y Cu
Des-cenizacin y desulfuracin de carbn
Mejoramiento de calidad de fosfatos

5:33

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

33

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

product

Enriquecimiento

HGMS Cclico hmedo Datos de Proceso


Slidos en alimentacin mayor cantidad posible. Limitado para cales
alrededor de 30% de slidos por peso, debido a problemas de viscosidad.
Calibre de partcula en la alimentacin restringido por el tipo de matriz.
Matriz tipo XR 1.1 para partculas <1000 micrones (malla 15)
Matriz tipo XR para partculas < 800 micrones (malla 20)
Matriz tipo XM 1.1 para partculas < 450 micrones (malla 34)
Matriz tipo XM para partculas < 350 micrones (malla 42)
Matriz tipo XF 1.1para partculas < 150 micrones (malla 100)
Matriz tipo XF para partculas < 100 micrones (malla 150)
Matriz tipo WC para partculas < 20 micrones
Enriquecimiento

Matriz tipo WM para partculas < 10 micrones


Matriz tipo WF para partculas < 7 micrones
* Los calibres de partcula expresados arriba son solamente aproximados.
La forma de la partcula puede cambiar la seleccin de matriz!
Las partculas sobredimensionadas pueden bloquear la matriz!

Areas de Matriz
Tamao de Separador

Area de Matriz (m)

22

0.04

Area de Matriz (pies)


0.43

38

0.11

1.98

56

0.24

2.58

76

0.45

4.48

107

0.90

9.7

152

1.81

19.5

214

3.60

38.8

305

7.30

78.6

HGMS Cclico hmedo Dimensin (indicativo)


Ej: limpieza de cal de caoln, 4 t/h. Seleccione el tamao de separador.
1. Calcule el tiempo de ciclo:

Alimentacin
Enjuague
Activacin/desactivacin de magneto
Chorro de agua

4 min
1.5 min
1 min
1 min

Tiempo total de ciclo 7.5 min

2. Calcule el tiempo actual de separacin (alimentacin) basado en la informacin


de arriba
4/(4 + 1,5 + 1 + 1) = 4/7,5 = 0,53 (53%)

5:34
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


34

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento
3. Calcular el flujo de volumen de 4.0 t/h (digamos, a un 25% de slidos y S. G.
de 2.5) el cual resulta en 13.6 m/h (0.75 pies/min)
Ya que el tiempo de separacin real es el 53% del tiempo total, la capacidad
volumtrica del separador debe ser = 13,6/0,53 = 25,7 m/h (15.1 pies/min).
4 El Caoln (partculas muy finas), equivale a una matriz tipo W. El flujo de
velocidad tpica para el procesamiento de Caoln es de 8 mm/s o 28,8 m/h
(19.0/min).
5 Calcular dimensin del separador:
rea de matriz (m) = capacidad de volumen (m/h) / velocidad de flujo (m/h)
= 25,7 / 28,8 = 0,89 m (9.6 pies).
Dimensin de Mquina, ver arriba, es una HGMS 107-30-20

Amplia gama de aplicaciones


Procesamiento de partculas finas
Alta eficiencia de separacin
MATRIX
Diseo simple y confiable
Chorreo fcil de partes magnticas

(chorro en reversa patentado)

Bajo consumo de energa


Poca mantencin
Larga vida de componentes
Gran capacidad de proceso

FEED

Enriquecimiento

Carrusel en Hmedo HGMS


RINSE WATER

MAGNET COIL
MAGS

RING

FLUSH STATION

MAGNET
HEAD

NON MAGS

FLUSH WATER

Carrusel en Hmedo HGMS Dimensiones y Nomenclatura


Dimensiones se refieren a:
Dimetro principal (md) del anillo de la matriz (cm): 120, 185, 250 y 350 cm,
(48, 73, 96, 138 y 250)

md

Campo magntico (intensidad): 5, 10, 15 y 20 kGauss

Cantidad de cabezales magnticos posibles:


entre uno y dos, para dimensiones de 120,
180 y 240. entre uno y tres para dimensin
de 350

5:35

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

35

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento
Nomenclatura
HGMS 120-10 = Separador de Carrusel con anillo de matriz md 120 cm y un
cabezal magntico de 10 kGauss
HGMS 185-15-15= Separador de carrusel con anillo de matriz md 185 cm (73)
y dos cabezales magnticos, cada uno de 15 kGauss
Ver hoja de datos 5:63

HGMS Carrusel Hmedo Sistema de proceso


1. Colador material sobredimensionado
2. Matriz pasiva
2

3. Carrusel
Enriquecimiento

4. Abastecimiento de poder
5
7

5. Sistema de
enfriamiento

Feed
Alimentacin
1

6. Sistema de vaco
7. Sistema de control

Non-magnetic
Magnetic
Material
no magntico Material
magntico
material

material

Material
sobredimensionado

Oversize
material

HGMS Carrusel Hmedo Operacin


Un cabezal, paso simple

Dos o tres cabezales, paso simple

Dos o tres cabezales, pasos dobles o triples

5:36
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


36

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Carrusel HGMS Hmedo Aplicaciones


1. Concentracin de minerales paramagnticos de xido tales como:

Cromita
Hematita
Ilmenita
Manganita
volframita

2. Minerales de tierras raras


3. Minerales industriales (reduccin de contaminaciones
paramagnticas)
4. Carbn (desulfuracin y extraccin de ceniza)
5. Separacin de minerales base tales como:
Enriquecimiento

Cu-Mo
Cu-Pb
Zn-Pb

Carrusel HGMS Hmedo Datos de Proceso


Slidos en la alimentacin
- normalmente 25% de slidos por peso
- mximo 35% de slidos por peso
Calibre de partculas en la alimentacin restringido por el tipo de matriz
Matriz tipo XR 1.1 para partculas <1000 micrones (malla 15)
Matriz tipo XR para partculas < 800 micrones (malla 20)
Matriz tipo XM 1.1 para partculas < 450 micrones (malla 34)
Matriz tipo XM para partculas < 350 micrones (malla 42)
Matriz tipo XF 1.1para partculas < 150 micrones (malla 100)
Matriz tipo XF para partculas < 100 micrones (malla 150)
Matriz tipo WC para partculas < 20 micrones
Matriz tipo WM para partculas < 10 micrones
Matriz tipo WF para partculas < 7 micrones
* Los calibres de partcula mencionados arriba son solamente aproximados.
La forma de partcula puede hacer variar la seleccin de matriz!

Alto de la matriz (cm)


Modelo

Alto
(mm) (pulg)

120

14.4 (5.67)

185

18.9 (7.44)

250

18.5 (7.28)

350

21.0 (8.27)

5:37

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

37

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento
Carrusel HGMS Hmedo Consumo aproximado de agua
Dimensiones

Enjuague/cab.
Mag. (m3/h)

Chorro/cab.
Mag. (m3/h)

Sello agua/unidad Agua enfriamiento*


(m3/h)
(m3/h)

120

15

20

185

70

90

12

240

200

250

27

350

350

450

40

* Un cabezal magntico = 7kGauss

Enriquecimiento

Dimensiones
120

Enjuague/cab.
Mag. (USGPM)
65

Chorro/cab.
Mag. (USGPM)
90

Sello agua/unidad Agua enfriamiento*


(USGPM)
(USGPM)
35
15

185

310

395

50

240

880

1 095

120

25

350

1 535

1 975

175

40

20

* Un cabezal magntico = 7kGauss

Carrusel HGMS Hmedo Dimensin


La determinacin de la dimensin deber ser realizada por ingenieros de
proceso autorizados
Los parmetros de dimensin son:
Carga de Matriz = Slidos en la alimentacin / volumen de la matriz g/cm
Velocidad de flujo de la pulpa
Aplicacin

Campo Mag (Tesla)


1 Tesla(T) = 10 kGauss(kG)

Carga de Matriz
(g/cm3)

Vel. De flujo de pulpa


(mm/s)
(pulg/s)

Hematita

0.3 - 0.7

0.3 - 0.65

180 - 250

7 - 10

Ilmenita

0.5 - 0.7

0.3 - 0.45

180 - 200

7 - 8

Cromita

0.5 - 0.7

0.3 - 0.5

150 - 200

6 - 8

Mineral de Manageneso

1.0 - 1.5

0.3 - 0.5

100 - 200

4 - 8

Apatita

0.7 - 1.5

0.3

100 - 150

4 - 6

Kyanita

1.5

0.3

100 - 150

4 - 6

Volframita

1.0

0.3

100 - 150

4 - 6

1.2 - 1.5

0.3

60 - 90

2 1/2 - 3 1/2

1.5

0.3 - 1.0

60 - 90

2 1/2 - 3 1/2

0.8 - 1.0

0.3 - 0.8

60 - 90

2 1/2 - 3 1/2

Sienita Nefelina
Arena para vidrio
Mica

5:38
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


38

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Filtro Magntico de Alto Gradiente HGMF


Esta es una versin especial de la tcnica cclica HGMS, utilizada para extraer
partculas magnticas o levemente magnticas de los lquidos.

HGMF Diseo
El diseo es muy similar a la mquina cclica HGMS, sin embargo cuenta con
algunas caractersticas especiales

Diseo compacto y robusto


Gradientes magnticas hasta 20 kG
Bote con dimetro hasta 2140mm (84)
Cada mxima de presin 100 bar (1450 psi)
Permite altas presiones y altas temperaturas
Gran capacidad de contencin en la matriz
Enriquecimiento

HGMF Dimensiones y Nomenclatura

triz
ma
de
a
r
Fib

Dimensiones
7 Dimensiones (unidades industriales), denombradas por el dimetro
externo de su bote:
Tipo: 38, 46, 56, 76, 107, 152 y 214
Intensidad de campo magntico disponible para cada dimensin: 3, 5, 10 y 15 kG
Altura de la matriz: 15, 30 y 50 cm (0.6, 1.2 y 2) (para clarificacin de agua)

Nomenclatura
HGMF 56-15-3 = filtro magntico con dimetro de bote de 56 cm, altura de matriz
15 cm e intensidad de campo magntico de 3 kG. Ver hoja de datos 5:64.

HGMF Aplicaciones
Generalmente: para aplicaciones de alta presin, alta temperatura y de falta de
espacio
Extraccin de partculas de hierro y cobre de los circuitos de caldera
Limpieza del sector de sistemas de calentamiento
Extraccin de partculas levemente magnticas del agua de proceso (costras,
polvo metalrgico, etc).
5:39

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

39

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

HGMF Datos de Proceso


Slidos en la alimentacin

Normalmente, niveles de ppm muy bajos

Calibre de partcula en la
alimentacin

Restringido por tipo de matriz


La matriz tipo KF acepta partculas de 100
micrones

Enriquecimiento

Dimensiones

Area de matriz pies2

Area de matriz m2

38

0.8

0.07

56

2.0

0.19

76

4.6

0.43

107

9.1

0.85

152

18.8

1.75

214

36.8

3.42

HGMF Dimensiones
El tamao se determina en forma similar al de clarificacin convencional, ver
seccin 6:3
La carga de superficie (m/h y m) es la velocidad de flujo a travs de la matriz
para lograr una ptima clarificacin.
Carga de superficic
(m3/ m2, h)

Aplicacin *

Carga de superficic
(ft3/ft2, min)Flush interval

Pulido condensado

500 - 1 500

27 - 81

Sistemas de calentamiento de sector

500 - 1 500

27 - 81

24 hours

200 - 800

11 - 44

0.3 - 1 hours

Agua de enfriamiento de Molino de acero

7 - 21 days

* 3 kG de campo magntico

Ej. 1:

El agua de enfriamiento del molino de acero puede ser tratada con


una carga de superficie de 500m/mxh a 3kG. el flujo es de 800
m/h.
Area requerida: 800/500 = 1.6 m
Seleccionar HGMF 152 15 3

Ej. 2:

El agua condensada de Molino de papel puede ser tratada con una


carga de superficie de aproximadamente 500 GPMPSF (Galones por
minuto por pie cuadrado)
El flujo es de 3000 GPM
El modelo HGMF 107 tiene un rea de 9.1 pies
3000 / 91 = 330 GPMPSF (ok)

5:40
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


40

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Separacin por Lixiviacin


Cuando los mtodos mecnicos de separacin no pueden asegurar un valor
ptimo metlico de un mineral, la alternativa es la lixiviacin, ya sea como
complemento o como proceso general. La mayor parte del proceso de lixiviacin
es la preparacin de la alimentacin por medio del chancado, triturado y en
algunos casos pre-concentracin y calcinado.
La separacin se realiza normalmente creando un tiempo de retencin para los
qumicos que penetran la alimentacin.
Calibre de alim. tpico
-1500 mm (60)
-150 mm (6)
-200 micrones (malla 65)
-10 micrones

Tiempo tp. de ret.


10 aos
1 ao
2-24 horas
5-10 minutos

Las operaciones de vertedero y de apilamiento son tpicamente de bajo costo de


inversin pero de alto costo en productos qumicos. La recuperacin es
normalmente baja (bajo el 60%).
Los mtodos de agitacin (concurrente o de contracorriente), son de alta
inversin pero se paga por su alta recuperacin.

Lixiviacin por tamao


En la lixiviacin existe siempre un ptimo en la relacin entre calibre de
alimentacin y recuperacin. Este equilibrio entre el costo por reduccin de
calibre y recuperacin de valor es importante de establecer para minerales de
alto grado, ver abajo:
Prdida o utilidad en $ por tonelada

+1.50

+1.00

+0.50

+0.00

-0.50

-1.00

50

60

70

80

90

100

-75 micrones (malla 200) en porcentaje de alimentacin

Lixiviantes
Tipo de mineral

Lixiviante

Calibre tpico de partcula

Tiemo tipico de recencion

Mineral Cu (xido)

H2SO4

(5.00%)

- 9 mm,

5 das

Mineral Au

NaCN

(0.05%)

- 200 micrones, malla 65

4-24 horas

Conc. Au (sulfuro)

NaCN

(0.10%)

-45 micrones,

malla 325

10-72 horas

Ilmenita

H2SO4

(90.0%)

-75 micrones,

malla 200

0.5 horas

Mineral de Ni (laterite) H2SO4

(3.00%)

-150 micrones, malla 100

Mineral de Ag

NaCN

(0.20%)

-200 micrones, malla 65

72 horas

Mineral de Uranio

H2SO4

(0.5-5%)

-150 micrones, malla 100

16-48 horas

Mineral de Uranio

Na2CO3 (5.00%)

-150 micrones, malla 100

90 horas

(3/8 inch)

2 horas

5:41

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

41

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Lix. por mtodos


Vertederos de escombro
Por apilamiento
Por agitacin (grueso)
Por agitacin (fino)

Enriquecimiento

Lixiviacin de metales
Abajo se podrn observar las planillas de flujo para los circuitos de lixiviacin
clsicos, lixiviacin en pilas para fracciones ms gruesas (solo chancado) de
minerales de bajo grado y lixiviacin por agitacin para fracciones finas de
minerales de alto grado.
En el proceso de Lixiviacin por pilas, el suelo est protegido por una superficie
sellada, colectando los qumicos lixiviantes, siendo re-circulados por bombeo.
Cuando la solucin est impregnada, se clarifica por medio de sedimentacin o
filtracin de arena y llevada a recuperacin de metal por extraccin elctrica
menos 20 mm
ACIDOS

Enriquecimiento

SOLUCION
LIXIVIANTE

FILTRO DE ARENA

RECUPERACION DE METAL POR


EXTRACCION ELECTRICA

En el circuito de lixiviacin por agitacin, la alimentacin es ms fina (200


micrones - tpico), el lodo se desplaza en la misma direccin que los qumicos
(flujo concurrente). En este caso, la solucin impregnada debe ser recuperada de
los slidos por medio de deshidratacin mecnica debido al calibre en particular,
ver seccin 6.
menos 0.2 mm
ACIDOS

8
8
8
8
8
FILTRO DE PRESION DE AIRE
(SEPARACION SOLIDO/LIQUIDO)

RECUPERACION DE METAL POR


EXTRACCION ELECTRICA

5:42
Chap05.p65

ESCOMBRO

RELAVE

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


42

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Lixiviacin de Oro
El enriquecimiento por medio de lixiviacin es utilizado principalmente para la
recuperacin de oro, por lo general en combinacin con pre-separacin por
gravedad. Si el oro grueso libre es liberado durante la reduccin de tamao, esta
fraccin (1mm - tpico), se recupera en espirales de gravedad, ver 5:8. Si se
encuentran fracciones ms finas de oro libre, se puede aplicar la tecnologa de
centrfuga (no se cubre en este manual). En forma alternativa, al procesar un
mineral que contenga solamente metal de oro, se utiliza frecuentemente la
lixiviacin por medio de absorcin de carbn.

Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn


Reaccin de lixiviacin
2 Au (CN) 2 + OH pH>8 (cal)

Etapas de procesos

1. Lixiviacin por agitacin para disolver el Au por la reaccin mostrada arriba.


Los agitadores estn dispuestos en flujo concurrente.
CIL (Carbn en lixiviacin), es un mtodo donde la absorcin de oro por carbn
se realiza en el circuito de lixiviacin. Este mtodo se utiliza muy raramente
debido a sus altos costos, no se cubre en este manual.
2. CIP (Carbn en pulpa), absorcin por baja agitacin utilizando grnulos de
carbon activos para absorber la solucin Au de la pulpa. Los agitadores estn
dispuestos en flujo contracorriente (el carbon se desplaza a travs del flujo de
pulpa).
Ver planilla de flujo en la prxima pgina.
Los grnulos de carbn deben ser:

a. Duros para resistir la abrasin


b. Gruesos para ser separados del lodo por calibre (1-3mm, malla 16-6)
c. Alto en superficie especfica
3. La recuperacin de carbn se realiza por calibraje en un colador (corte a
0,7mm, Malla 24), extrayendo el carbn cargado del sistema de pulpa.
4. Separacin de Au es el proceso de extraer la solucin de oro lavando los
grnulos de carbn en una solucin (cianuro + Na OH) a 135C. (El tiempo de
retencin es de 6-8 horas).
5. La reactivacin de carbn es necesaria despus del lavado para restaurar la
superficie activa de los grnulos. Esto se hace en un horno de secado a 125C.
6. La destruccin por cianuro de la pulpa que sale del circuito CIP se realiza en
un agitador agregndo un oxidante (tpico hipocloruro), dejando al remanente de
cianuro en estado inofensivo.
7. La extraccin electrnica de Au por medio de placas de metal de oro se
realiza con ctodos de lana de acero. Estos ctodos se envan posteriormente a
fluidificar y fundir (8).

5:43

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

43

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

2 Au + 4 CN + O2 (aire) + 2H2O

Enriquecimiento

Lixiviacin de Oro CIP


Desde el circuito de trituracin, tpico 75 micrones (malla 250)
CAL hacia pH>8
CIANUROS

1.

Enriquecimiento

ESCOMBROS
CARBON

CARBON HACIA
CIP

2.
3.

5.
4.
6.

7.

AGUA DE PROCESO
RECUPERADA

RELAVE

METAL-AU

8.

Agitacin, ver hoja 8:21


Sedimentacin , ver hoja 6:22
Deshidratacin hidrulica, ver hoja 6:20

5:44
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


44

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Lavadora de Tronco Eje Simple


L

Modelo

Enriquecimiento

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Capacidad
t/h

Potencia
kW/hp

Peso
ton

SW 520/1

870 (32)

3 144 (124)

750 (30)

8 - 10

3/4

1.4

SW 830/1

1 102 (43)

4 598 (181)

1 110 (44)

18 - 20

5.5/7.4

2.2

SW1140/1

1 430 (56)

5 940 (234)

1 410 (56)

35 - 45

11/15

3.5

SW1350/1

1 726 (68)

7 250 (285)

1 700 (67)

100 - 120

30/40

7.0

Calibre mximo de alimentacin: 32mm (1.3)


Inclinacin 6-8 aguas arriba en direccin del flujo del material

5:45

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

45

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Lavadora de Tronco Eje Doble

Enriquecimiento

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Capacidad
t/h

Potencia
kW/hp

Peso
ton

SW 830

1 096 (43)

4 500 (177)

1 640 (65)

40 - 50

2 x 7.5/2 x 10

3.8

SW 840

1 196 (47)

4 500 (177)

1 640 (65)

40 - 50

2 x 7.5/2 x 10

4.5

SW 952

1 300 (51)

6 500 (256)

1 900 (75)

60 - 70

2 x 11/2 x 15

6.2

SW 960

1 320 (52)

7 290 (287)

1 900 (75)

60 - 70

2 x 15/2 x 20

7.0

SW1140

1 426 (56)

5 500 (217)

2 110 (83)

110 - 120

2 x 11/2 x 15

5.9

SW1150

1 426 (56)

6 500 (256)

2 190 (86)

110 - 120

2 x 15/2 x 20

7.2

SW1160

1 426 (56)

7 290 (287)

2 190 (86)

110 - 120

2 x 18/2 x 24

8.5

SW1155

1 496 (59)

6 500 (256)

2 330 (92)

140 - 150

2 x 18/2 x 24

8.3

SW1165

1 496 (59)

7 350 (289)

2 330 (92)

140 - 150

2 x 22/2 x 30

9.5

SW1175

1 496 (59)

8 400 (331)

2 330 (92)

140 - 150

2 x 30/2 x 40

12.0

SW1250

1 720 (68)

6 680 (263)

2 500 (98)

180 - 200

2 x 22/2 x 30

9.6

SW1260

1 720 (68)

7 680 (302)

2 500 (98)

180 - 200

2 x 22/2 x 30

12.0

SW1270

1 720 (68)

8 680 (342)

2 500 (98)

180 - 200

2 x 30/2 x 40

14.0

SW1360

1 896 (75)

7 780 (306)

2 990 (118)

220 - 350

2 x 37/2 x 50

16.0

SW1370

1 896 (75)

8 780 (346)

2 990 (118)

220 - 350

2 x 45/2 x 60

18.5

SW1380

1 896 (75)

9 780 (385)

2 990 (118)

220 - 350

2 x 45/2 x 60

21.0

Calibre mximo de alimentacin: 32mm (1.3)


Inclinacin 6-8 aguas arriba en direccin del flujo del material
5:46
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


46

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Aquamator

Enriquecimiento

W
Modelo
Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Agua
Capacidad
m/h
Potencia
t/h
(USGPM) kW/hp

Peso
ton

AK 3.5/0.8*

2 100 (83)

5 040 (198)

1 100 (43)

10 - 30

80 (352)

3/4

3.1

AK 3.5/1.2

2 100 (83)

5 040 (198)

1 500 (59)

30 - 60

100 (440)

3/4

3.5

AK 3.5/1.6

2 100 (83)

5 040 (198)

1 900 (75)

60 - 100

120 (528)

3/4

4.5

AK 3.5/2.0

2 100 (83)

5 040 (198)

2 300 (91)

90 - 140

140 (616)

4/5

5.8

AK 4.0/2.4

2 480 (83)

5 540 (218)

2 700 (106)

120 - 180 180 (793)

5.5/7

8.0

* AK 3.5/0.8. largo de correa=3.5m (12 pies). Ancho de correa=0.8m (3pies), 1.2m (4


pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies).

AK 4.0, largo de correa 4.0 (13pies)

5:47

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

47

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Hidrocorrea

Enriquecimiento

W
Modelo
Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Agua
Capacidad
m/h
Potencia
t/h
(USGPM) kW/hp

Peso
ton

AS 4.0/1.2*

2 230 (88)

5 540 (218)

1 700 (67)

40 - 80

160 (705)

4/5

3.9

AS 4.0/1.6

2 230 (88)

5 540 (218)

2 100 (83)

80 - 120

220 (970)

4/5

5.4

AS 4.0/2.0

2 230 (88)

5 540 (218)

2 500 (98)

120 - 150

300 (1 320)

4/5

AS 5.0/2.4

3 250 (1289 6 540 (257)

2 900 (114) 150 - 180

450 (1 981)

7.5/10

6.9
11.9

* AS 4.0/1.2, largo de correa=4.0m (13pies), ancho de correa= 1.2m (4 pies), 1.6m


(5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies).
AS 5.0, largo de correa = 5.0m (16 pies)

5:48
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


48

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Barril de Lavado LD
L

Enriquecimiento

Velocidad nominal 20 rpm


Dimensiones
DxL m (pies)

Alto (H)
Largo (L)
mm (pulg) mm (pulg)

Ancho (W) Capacidad


Agua
Potencia
mm (pulg)
t/h
m/h (USG*) kW/hp

Peso
ton

13x35 (51x137) 2 000 (79)

3 750 (148)

2 450 (96)

35

35 (154)

3.7/5

4.3

16x40 (63x157) 2 250 (89)

4250 (167)

2 650 (104)

50

60 (264)

5.5/7

5.0

19X50 (75x197) 2 500 (98)

5 300 (209)

3 450 (136)

110

110 (484)

15/20

10.5

22x50 (87x197) 2 750 (108) 5 300 (209)

3 650 (144)

160

150 (660)

18.5/25

12.4

25x60 (98x236) 3 000 (118) 6 300 (248)

4 100 (161)

220

220 (969)

30/40

17.4

5:49

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

49

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Separador DMS Tambor

Enriquecimiento

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso, ton

RD 1.8x1.8

2 700 (106)

3 900 (154)

2 700 (102)

4.0

RD 2.4x2.4

3 200 (126)

5 200 (205)

3 000 (126)

8.0

RD 3.0x3.0

3 800 (150)

6 000 (236)

3 600 (142)

15.0

RD 3.6x3.6

4 400 (173)

7 000 (276)

4 200 (165)

23.0

5:50
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


50

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Separador DMS Drewboy

Enriquecimiento

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

1.2

3 960 (156)

4 940 (194)

3 530 (139)

1.6

3 960 (156)

4 940 (194)

4 030 (159)

2.0

3 960 (156)

4 940 (194)

4 430 (174)

2.6

5 020 (198)

5 170 (204)

4 490 (177)

3.2

5 620 (233)

5 930 (233)

6 240 (246)

5:51

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

51

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Separador DMS DynaWhirlpool

Enriquecimiento

Modelo

Dimetro (D)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Peso kg (lbs)

DWP 9

290 (11)

1 575 (62)

410 (904)

DWP 12

366 (14)

1 800 (71)

614 (1 353)

DWP 15

458 (18)

1 955 (77)

860 (1 895)

DWP 18

521 (21)

2 075 (82)

1 410 (3 108)

5:52
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


52

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Celda de Flotacin RCS

Enriquecimiento

W
Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Potencia
Peso
kW /hp ton (unidad simple)

RCS 5

3 020 (119)

2 100 (83)

2 000 (79)

15/20

2.7

RCS 10

3 610 (142)

2 700 (106)

2 600 (102)

22/30

4.3

RCS 15

3 990 (157)

3 100 (122)

3 000 (118)

30/40

5.9

RCS 20

4 610 (182)

3 350 (132)

3 250 (128)

37/50

7.3

RCS 30

5 375 (212)

3 800 (150)

3 700 (146)

45/60

11.3

RCS 40

5 780 (228)

4 250 (167)

4 100 (161)

55/74

13.5

RCS 50

6 100 (240)

4 650 (183)

4 500 (177)

75/100

16.4

RCS 70

6 690 (263)

5 150 (203

5 000 (197)

90/120

21.0

RCS 100

7 510 (296)

5 800 (228)

5 600 (220)

110/148

28.2

RCS 130

8 250 (325)

6 300 (248)

6 100 (240)

132/177

35.5

RCS 160

8 925 (351)

6 700 (264)

6 500 (256)

160/215

42.2

RCS 200

9 375 (369)

7 200 (283)

7 000 (276)

200/268

50.5

5:53

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

53

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Mquina de Flotacin DR

Enriquecimiento

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

DR 8

1 118 (44)

483 (19)

406 (16)

1.1/1.5

DR 15

1 626 (64)

711 (28)

610 (24)

3.0/4.0

DR 18

1 829 (72)

914 (36)

813 (32)

5/7.0

DR 24

2 362 (93)

1 219 (48)

1 092 (43)

5.5/7.4

DR 100

2 718 (107)

1 575 (62)

1 575 (62)

7.5 - 11.0/10 - 15

DR 180

2 946 (116)

1 829 (72)

1 829 (72)

11 - 15/15 - 20

DR 300

3 302 (130)

2 235 (88)

2 235 (88)

18 - 22/24 - 30

DR 500

3 404 (134)

2 692 (106)

2 692 (106)

25 - 30/34 - 40

DR 1500

4 369 (172)

4 267 (168)

4 267 (168)

55/75

5:54
Chap05.p65

Potencia
kW /hp

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


54

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

LIMS Hmedo Concurrente

1500mm
1500 mm
(59
inch)
(59 pulg)

310mm
310 mm
(12
inch)
(12 pulg)

Modelo

Tambor mm (pies)
DxL

Enriquecimiento

2000 mm
(80inch)
pulg)
2000mm
(80

500mm
500 mm
(20
(20inch)
pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Potencia
kW/HP

Peso (vaco)
ton

WS 1206 CC

1 200 x 600 (4 x 2)

1 770 (7)

4/5

1.9

WS 1212 CC

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 370 (93)

5.5/7.5

2.8

WS 1218 CC

1 200 x 1 800 (4 x 6)

2 970 (117)

7.5/10

3.6

WS 1224 CC

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 570 (141)

7.5/10

4.7

WS 1230 CC

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

7.5/10

5.6

WS 1236 CC

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

11/15

6.6

5:55

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

55

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

LIMS Hmedo contracorriente (CTC)

1600mm
1600 mm
(63
inch)
(63 pulg)

310mm
310 mm
(12
inch)
(12 pulg)

Enriquecimiento

2000 mm
pulg)
2000mm
(80(80inch)

500mm
500 mm
(20(20inch)
pulg)

Modelo

Tambor mm (pies)
DxL

Largo (L)
mm (pulg)

Potencia
kW/HP

Peso (vaco)
ton

WS 1206 CTC

1 200 x 600 (4 x 2)

1 810 (71)

4/5

1.9

WS 1212 CTC

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 410 (95)

5.5/7.5

2.8

WS 1218 CTC

1 200 x 1 800 (4 x 6)

3 010 (119)

7.5/10

3.6

WS 1224 CTC

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 610 (142)

7.5/10

4.7

WS 1230 CTC

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

7.5/10

5.6

WS 1236 CTC

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

11/15

6.6

5:56
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


56

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

LIMS Hmedo Contrarotacin (CR)

1554mm
1500 mm
(59inch)
pulg)
(61

310 mm
(12 pulg)

Enriquecimiento

2000 mm
pulg)
2000mm
(80(80
inch)

500 mm
635mm
pulg)
(25(20inch)

Modelo

Tambor mm (pies)
DxL

Largo (L)
mm (pulg)

Potencia
kW/HP

Peso (vaco)
ton

WS 1206 CR

1 200 x 600 (4 x 2)

1 810 (71)

4/5

1.9

WS 1212 CR

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 410 (95)

5.5/7.5

2.8

WS 1218 CR

1 200 x 1 800 (4 x 6)

3 010 (119)

7.5/10

3.6

WS 1224 CR

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 610 (142)

7.5/10

4.7

WS 1230 CR

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

7.5/10

5.6

WS 1236 CR

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

11/15

6.6

5:57

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

57

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

LIMS Hmedo Medio Denso

410mm
410
mm
(16pulg)
inch)
(16

Enriquecimiento

2000 mm
(80inch)
pulg)
2000mm
(80

1910mm
1910 mm
(75(75inch)
pulg)

Modelo

Tambor mm (pies)
DxL

Largo (L)
mm (pulg)

Potencio
kW/hp

Peso (vaco)
ton

WS 1206 DM

1 200 x 600 (4 x 2)

1 810 (71)

1.5/2.0

2.1

WS 1212 DM

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 410 (95)

2.2/3.0

2.9

WS 1218 DM

1 200 x 1 800 (4 x 6)

3 010 (119)

3.0/4.0

3.6

WS 1224 DM

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 610 (142)

3.0/4.0

4.3

WS 1230 DM

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

4.0/5.0

5.0

WS 1236 DM

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

4.0/5.0

5.8

5:58
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


58

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

LIMS Hmedo Medio Denso (DMHG)

410mm
410 mm
(16
inch)
(16 pulg)

Modelo

Enriquecimiento

2000 mm
(80inch)
pulg)
2000mm
(80

1910mm
1910 mm
(75(75
inch)
pulg)

Tambor mm (pies)
DxL

Largo (L)
mm (pulg)

Potencio
kW/hp

Peso (vaco)
ton

WS1206 DMHG

1 200 x 600 (4 x 2)

1 810 (71)

1.5/2.0

2.1

WS1212 DMHG

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 410 (95)

2.2/3.0

2.9

WS1218 DMHG

1 200 x 1 800 (4 x 6)

3 010 (119)

3.0/4.0

3.6

WS1224 DMHG

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 610 (142)

3.0/4.0

4.3

WS1230 DMHG

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

4.0/5.0

5.0

WS1236 DMHG

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

4.0/5.0

5.8

5:59

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

59

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

LIMS Seco Separador de Tambor (DS)

Enriquecimiento

Modelo

Tambor mm (pies)
DxL

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Potencia Peso
kW/hp
ton

DS 903

916 x 300 (3 x 1)

1 400 (55)

1 242 (49)

1 360 (54)

4.0/5.5

1.2

DS 906

916 x 600 (3 x 2)

1 400 (55)

1 550 (61)

1 360 (54)

4.0/5.5

1.6

DS 912

916 x 1 200 (3 x 4)

1 400 (55)

2 166 (85)

1 360 (54)

5.5/7.5

2.5

DS 915*

916 x 1 500 (3 x 5)

1 400 (55)

2 474 (97)

1 360 (54)

5.5/7.5

2.9

DS 918

916 x 1 800 (3 x 6

1 400 (55)

2 782 (110)

1 360 (54)

7.5/10

3.2

DS 924

916 x 2 400 (3 x 8)

1 400 (55)

3 398 (134)

1 360 (54)

7.5/10

3.9

DS 1206

1 200 x 600 (4 x 2)

1 670 (66)

1 550 (61)

1 844 (73)

5.5/7.5

1.8

DS 1212

1 200 x 1 200 (4 x 4)

1 670 (66)

2 166 (85)

1 844 (73)

5.5/7.5

2.8

DS 1215*

1 200 x 1 500 (4 x 5)

1 670 (66)

2 474 (97)

1 844 (73)

7.5/10

3.2

DS 1218

1 200 x 1 800 (4 x 6)

1 670 (66)

2 782 (110)

1 844 (73)

7.5/10

3.5

DS 1224

1 200 x 2 400 (4 x 8)

1 670 (66)

3 398 (134)

1 844 (73)

11/15

3.9

DS 1230

1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 670 (66)

4 014 (158)

1 844 (73)

11/15

5.0

* Largo mximo tambor plstico de alta velocidad

5:60
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


60

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

LIMS Seco Separador de Correa (BSA y BSS)

Enriquecimiento

Modelo

Tambor mm (pies)
DxL

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Potencia
kW/hp

Peso
ton

BS 1206

1 200 x 600 (4 x 2)

2 000 (79)

4 360 (172)

1 800 (71)

5.5/7.5

2.1

BS 1212

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 000 (79)

4 360 (172)

2 400 (95)

7.5/10

3.8

BS 1218

1 200 x 1 800 (4 x 6)

2 000 (79)

4 360 (172)

3 000 (118)

7.5/10

5.6

BS 1224

1 200 x 2 400 (4 x 8)

2 000 (79)

4 360 (172)

3 600 (142)

7.5/10

7.5

BS 1230

1 200 x 3 000 (4 x 10) 2 000 (79)

4 360 (172)

4 200 (166)

11/15

9.3

5:61

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

61

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

HGMS Cclico Hmedo

Enriquecimiento

Modelo
Alto (H)
mm (pies)

Largo (L)
mm (pies)

Ancho (W)
mm (pies)

Potencia
(magneto)
kW

Peso
(vaco)
ton

Area de
matriz
m (ft)

38-15-10*

4 000 (13)

3 800 (12)

2 450 (8)

40

10

0.11 (1.18)

56-15-10

4 100 (13)

4 000 (13)

2 450 (8)

46

13

0.19 (2.05)

76-15-10

4 100 (13)

4 200 (14)

2 450 (8)

53

14

0.43 (4.63)

107-15-10

4 380 (14)

5 150 (17)

2 900 (10)

63

26

0.85 (9.15)

152-15-10

**

**

**

80

46

1.75 (18.84)

214-15-10

**

**

**

103

**

3.42 (36.81)

305-15-10

**

**

**

**

7.30 (78.58)

* 38-15-10= 38 (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -10 (fluctuacin
de campo en kGauss)
Campo magntico disponible en 5, 10, 15 y 20 kGauss
** Especfico del lugar

5:62
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


62

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Hoja de Datos Tcnicos

Carrusel HGMS Hmedo

Enriquecimiento

Modelo

Alto (H)
Largo (L)
Ancho (W) Potencia/cabezal Peso/armadura Peso/cabezal
H mm (pies) L mm (pies) W mm (pies)
kW
ton
ton

120-10 (2)* 2 800 (9)

2 600 (9)

2 200 (7)

75

120-15 (2)

2 800 (9

2 600 (9)

2 200 (7)

175

185-7 (2)

3 600 (12)

4 100 (13)

3 700 (12)

65

10

185-10 (2)

3 600 (12)

4 100 (13)

3 700 (12)

85

10

18

185-15 (2)

3 600 (12)

4 100 (13)

3 700 (12)

200

10

31

250-5 (2)

3 600 (12)

6 300 (21)

4 500 (15)

40

20

22

250-7 (2)

3 600 (12)

6 300 (21)

4 500 (15)

75

20

32

250-10 (2)

3 600 (12)

6 300 (21)

4 500 (15)

120

20

54

250-15 (2)

3 600 (12)

6 300 (21)

4 500 (15)

260

20

95

350-5 (3)

4 600 (15)

7 000 (23)

7 500 (25)

78

40

26

350-7 (3)

4 600 (15)

7 000 (23)

7 200 (24)

136

40

37

350-10 (3)

4 600 (15)

7 200 (24)

7 200 (24)

165

40

66

350-15 (2)

4 600 (15)

8 200 (27)

7 000 (23)

326

40

120

* 120-10 (2) = 120 (dimetro del anillo en cm), -10 (fluctuacin de campo, cabezal
magntico, en kGauss), (2) cantidad de cabezales magnticos
Capacidad nominal/cabezal: 120-6t/h, 185-35t/h, 250-107t/h, 350-150t/h.

5:63

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap05.p65

63

04-05-04, 13:48

Hoja de Datos Tcnicos

Enriquecimiento

Filtro Magntico de Alto Gradiente HGMF

Enriquecimiento

Modelo

Alto (H)
mm (pies)

Largo (L)
mm (pies)

Ancho (W) Potencia (magneto) Area de matriz


mm (pies)
kW
m (ft)

38-15-3*

1 905 (6)

3 048 (10)

1 321 (4)

0.07 (0.8)

45-15-3

2 032 (7)

3 556 (12)

1 524 (5)

12

0.11 (1.2)

56-15-3

2 210 (7)

4 064 (13)

1 829 (6)

12

0.19 (2.0)

76-15-3

2 464 (8)

4 115 (14)

1 829 (6)

24

0.43 (4.6)

107-15-3

3 073 (10)

5 588 (18)

1 981 (7)

24

0.85 (9.15)

152-15-3

**

**

**

28

1.75 (18.84)

214-15-3

**

**

**

37

3.42 (36.81)

* 38-15-3= (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -3 (fluctuacin de


campo en kGauss)
Campo magntico disponible en 3, 5, 10 y 15 kGauss
** Especfico del lugar

5:64
Chap05.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


64

04-05-04, 13:48

Refinamiento

Refinamiento Introduccin
Por refinamiento, entendemos el procesamiento siguiente de los productos finales
despus de las etapas de enriquecimiento en un proceso.
Esto es vlido tanto en lo que concierne a los minerales de valor (el concentrado),
como los minerales de desecho (el relave).
En el primer caso, el refinamiento significa mejorar la calidad de valor del
producto llevando el concentrado a una forma transportable o a una forma
completamente seca. El proceso puede seguir hacia la calcinacin y
sinterizacin.
En lo que respecta al relave, el refinamiento significa que el material de desecho
(agua de lavado, efluentes del proceso, etc.), es tratado en forma adecuada para
as proteger el medio ambiente, recuperar el agua de proceso y transformar
ciertas porciones en de valor.

Refinamiento por Mtodos


Deshidratacin mecnica
Gravedad
Presin baja
Presin media
Presin alta
Procesamiento trmico
Calcinamiento
Sinterizacin (peletizacin)

Refinamiento

Sedimentacin
Clarificacin / espesamiento (Convencional)
Clarificacin / espesamiento (Compacto)
Secado trmico
Directo
Indirecto

Refinamiento por Costos Operacionales

Costo relativo por toneladas de slidos

El refinamiento tiene su precio, aumentando por el consumo de energa para la


extraccin del agua de proceso (o lquido de proceso).

Secado trmico 4190 MJ/ m agua


Deshidratacin mecnica 41,9 MJ/ m agua
Part
Partc
ulas -1
cula
Part
5 mic
cula
s 4
rones
0m
s 6
icro
0m
nes
icro
nes

Sedimentacin 0,42 MJ/ m agua

% agua

Las curvas de arriba deben considerarse siempre en el momento que se


seleccione el equipo para un circuito de refinamiento para secado de
concentrado o eliminacin del efluente de lavado. Las reglas son simples!
1. Podemos realizar el trabajo solamente con sedimentacin? De no ser as,
hasta donde podremos llegar por medio de sedimentacin ahorrando dinero
en la etapa siguiente de deshidratacin?
2. Hasta dnde podemos llegar con la deshidratacin mecnica? Podremos
ahorrarnos la etapa trmica aumentando la presin de deshidratacin?
3. Si las partculas son gruesas, podr realizarse el trabajo por medio de la
gravedad? El costo es similar al de la sedimentacin
4. Si es necesaria la deshidratacin trmica, se podr ahorrar energa en el
secado mejorando la deshidratacin mecnica?
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap06.p65

6:1
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Sedimentacin
La sedimentacin es un proceso continuo de separacin entre slidos / lquidos
con sedimentacin de slidos por medio de la gravedad. Clarificacin es el
proceso de extraccin de slidos desde una suspension slida / lquida diluda.
Espesamiento es el proceso de concentracin de partculas en una suspension
por compresin de gravedad.

Floculacin
Todas las tecnologas de sedimentacin estn relacionadas al calibre de la
partcula. Una manera de mejorar la velocidad de sedimentacin es generalmente
el aumento del calibre de las partculas.
Las partculas finas pueden conectarse entre s por medio de la coagulacin o
floculacin. La tasa de sedimentacin de las partculas combinadas ser mayor
que cada partcula por s sola.
Coagulacin: Las cargas de superficie son neutralizadas agregando qumicos de
carga opuesta.

Refinamiento

Ejemplo:
Fe*** (sulfato de hierro)
Al*** (sulfato de aluminio)
Ca** (cal)
Un agregado coagulado se reformar despus de quebrarse (bombeo)
Floculacin: los polmeros con cadenas de
molculas que enlazan fsicamente las
partculas entre s (Puente mecnico).
Un agregado floculado no se reformar despus de quebrarse.

Sistema de Floculacin
Se necesita un sistema de tratamiento para la utilizacin de floculante. Este
incluye provisin para mezcla, almacenar y diluir el polmero. El polmero diluido
se mezcla con el lodo de alimentacin que permite condicionar (envejecer) previo
al proceso de sedimentacin o deshidratacin.
Lodo

Agua
Mezcladora
instantnea

Polvo
Agua

Floculador
Estanque de
preparacin

Estanque de
almacenamiento de masa

Floculacin Agregado y tiempo de mezcla


Aplicacin

Floculante

Arena, agua de Lavar


Gas de combustin
Agua de depurador
Relave de carbn
Relave de mineral

Aninico o no-inico
Aninico
Aninico
no-inico y cat. inico
Aninico

6:2
Chap06.p65

Tiempo de Mezcla
min

Tasa deagregado
(g/m3)

0.5 - 1
1-3
0.5 - 2
0.5 - 1
0.5-1

0.5 - 5
0.5 - 2
0.5 - 2
2 - 10
1-5

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador Convencional
La clarificacin se logra cuando la velocidad de un lquido aguas arriba VL es
menor que la velocidad de sedimentacin de los slidos VS

El dimetro del clarificador se selecciona para dar una velocidad aguas arriba
adecuada (m/h). Esto se expresa como Carga de Superficie, significando el
volumen del lodo m/h alimentado por m de superficie de clarificador. Las reas
tpicas de superficie se muestran a continuacin:
Material de Carga
de Superficie

Carga de Superficie
Alimentacin % (m3/m2, h)

Carga de Superficie
(pies3/pies2, min)

Purificacin de salmulera

0.1 - 2

0.5 - 1.2

0.03 - 0.07

Rechazo de carbn

0.5 - 6

0.7 - 1.7

0.04 - 0.09

1.0 - 1.9

0.06 - 0.10

Fines carbn, Limpios

Magnetita de medio pesado 20 - 30

6 - 7.5

0.32 - 0.41

0.2 - 2

1.5 - 3.7

0.08 - 0.20

0.2 - 2

1.0 - 1.7

0.06 - 0.09

0.5

0.6 - 1.2

0.03 - 0.07

(con floculacin)

Agua de desecho de fundicin 1.0

0.7 - 1.0

0.04 - 0.06

(con floculacin)

1.2

0.07

Polvo de combustion
Horno de fundicin
Polvo de combustin BOF
xido de magnesio
Desechos de plancheado

2-5

Licor verde

0.2

0.8

0.04

Desulfuracin de yeso

1-3

1-2

0.06 - 0.12

Agua de lavado de arena

1-5

0.3 - 1

0.02 - 0.06

(sin floculacin)

1-5

1-4

0.06 - 0.22

(sin floculacin)

Relave de flotacin de

10 - 20

0.1 - 0.3

0.005 - 0.02

(sin floculacin)

Mineral

10 - 20

0.5 - 1.5

0.03 - 0.08

(sin floculacin)

Ejemplo
Un agua de lavado (100 m/h), de una operacin con arena necesita ser
clarificada. La carga de superficie es: 0.5 m/h/m. Seleccione el dimetro del
clarificador.
pd2
La carga de superficie es: 100/0.5 = 200 m2=
= 200 donde d es el
4
dimetro requerido = 15.9
Seleccione un estanque clarificador de 16m.
Nota! Cuando el espesamiento es tambin una parte crtica del proceso de
sedimentacin, el dimetro del estanque deber ser revisado en relacin al
dimetro para trabajo de espesador, ver prxima pgina.
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap06.p65

6:3
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador Convencional Dimensiones

Refinamiento

Espesador Convencional
Un espesamiento continuo para lograr la concentracin requerida de slidos en el
flujo de fondo depende del balance de la relacin de flujo de los slidos
volumtricos en una concentracin crtica con el dimetro del espesador.
Alimentacin
Agua clara o solucin

Agua clara o solucin

Pulpa de consistencia de alimentacin


Pulpa en transicin de consistencia de alimentacin a compresin
Pulpa en compresin
Pulpa sedimentada

Descarga de pulpa

Refinamiento

Espesadores Convencionales Dimensiones


La seleccin de espesador se basa en el rea de la unidad, definida como m de
rea de espesador requerida por tph de slidos. Las cifras tpicas para el rea
de la unidad se muestran abajo.

Clarificacin/espesamiento revisin doble (mtrica)


La clarificacin y espesamiento son definiciones de proceso. El equipo se puede
aplicar a ambos trabajos. De ser as, debemos seleccionar el rea de estanque
para cada trabajo y seleccionar la ms grande de los dos.
Ejemplo: Concentrado de Cu (k80=80m), 10t/h o 18m/h
Carga de superficie (con floculacin) = 1.5 m/h
Area de la unidad = 2 m (t/h)
Area de clarificacin = 18/1.5 = 12 m
Area de espesamiento = 10x2 = 20m
Seleccione un clarificador / espesador de 20m, con dimetro de 5 m.

Aplicacin
Conc. de Ni

k80 35 m

Alim.
Slidos
(% w/w)
27

Conc. de apatita

k70 74 m

27

60

10.5

Conc. de calcita

k80 180 m

30

60

0.07

0.03

Bauxita

k25 100 m

10

40

420

188

Conc. de fosfato

k80 60 m

18

70

25

11

Relave min. de sulfuro

k80 90 m

40

57

Relave min. de hierro

k80 70 m

12

50

60

27
9 - 16

Conc. de molibdeno

Slidos de
flujo de fondo
(% w/w)
65

Area de la Unidad
(m2 / (t/h) (pies2/st x 24h)
3.5
1.6

10

30

20 - 35

Conc. de Fe

k80 130 m

30

75

Pirita

k80 40m

19

65

26

11.5

Conc. de Cu

k80 80 m

40

75

Conc de Zn

k80 90 m

20

68

0.7

0.3

20 - 25

60 - 80

15 - 30

6.5 - 13

Conc. de Pb

6:4
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador/Espesador Convencional Diseo


Tipo Puente
Para espesadores ms pequeos, hasta 30 40m de dimetro, los rastras y el
mecanismo de transmisin estn soportados en una superestructura de Puente, la
cual asienta el estanque como se muestra a continuacin:
Ver hoja de datos 6:54
Elevador de Rastrillo
Alimentacin
(tubera o artesa)

Soporte del Mecanismo

Transmisin de Rastrillo

Pozo de Alimentacin
Artesa de Derrame

Salida de Derrame

Nivel de Licor

Estanque

Brazo de Rastrillo con Arado u Hojas

Refinamiento

Raspador de Cono

Cono de Descarga

Salida de flujo de fondo

Tipo Espign Central


Para estanques sobre los 30 40m de dimetro, una estructura de puente es
poco prctica. Por consiguiente, el mecanismo y los rastrillos estn soportados
por un espign central y el puente se utiliza solamente para acceso y soporte de
la tubera de alimentacin y la artesa.
Viga de Acceso y Soporte
de Alimentacin
Elevador de Rastrillo
Alimentacin de tubera
o artesa
Transmisin de Rastrillo
Salida de Derrame

Pozo de Alimentacin
Nivel de Licor

Artesa de Derrame

Tank

Brazo de Rastrillo
con Arado u Hojas

Raspador de Zanja

Salida de flujo de
fondo

Zanja de Descarga

Opciones de diseo
Hasta 20 m de estanque elevado con flujo de fondo a nivel de piso. Estanque
sobre 20 m a nivel de piso con flujo de fondo en el tnel.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

6:5
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin


Mecanismo de transmission
Para montaje de Puente y espign central.
Opciones con o sin sistema de
elevador automtico de rastrillo.
Monitoreo automtico de torque.
Rodamiento de anillo giratorio para
acomodar las cargas desbalanceadas en los rastrillos. Caja de
engranajes epicclica de varias
etapas en forma de rueda dentada.
Transmisiones de Clarificador/espesador Convencional definiciones de torque
10 aos de Torque la carga de torque en el cabezal de transmisin tiene una
vida de duracin de 10 aos (tambin llamado torque equivalente).

Refinamiento

Torque de Corte en forma nominal, 3000 horas de vida activa. Aproximadamente


3 x 10 aos de torque. En caso de que el sistema de monitoreo detecte un
torque sobre este nivel, el cabezal de transmisin de detendr y se activar una
alarma para proteger los rastrillos.
Torque de Punta
torque.

torque mximo prctico. Aproximadamente 2 x 10 aos de

Clarificador/espesador Convencional Control


El torque es detectado y monitoreado en forma electrnica. Un aumento de
torque es una seal de que los slidos que se estn cargando en el espesador se
pueden estar acumulando. Esto podra indicar un problema de proceso (cambios
de alimentacin, flujo de fondo bloqueado, etc.). En cualquiera de estos casos, se
debe proteger los rastrillos.
Voltaje de poder

Seal al Motor de Elevacin


% de carga

Seal de Velocidad
del motoor
Clculo de Carga
Voltaje

Motor de
Transmisin
del
Rastrillo

Detencin de
Rotacin de
Rastrillo

Carga

Alarma
Elevacin del
Rastrillo
Elevacin del Rastrillo
Descencin del Rastrillo

6:6
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Transmisin del Clarificador / Espesador Dimensiones


Clasificacin de Trabajo

Separacn/Clarificacin
Clasificacin

Trabajo
muy liviano

Trabajo
liviano

Trabajo
estndar

Trabajo
pesado

Trabajo
muy pesado

(1)

(2)

(3)

Thickening
(4)

(5)

>120

48-120

7-48

4-7

<4

>50

20-50

3-20

1.5-3

<1.5

<5

5-30

30-60

>60

>60

<2.5

<2.5

2.0-3.5

3.0-4.5

>4.0

Carga de solidos
m2/t/h
2

pies /st/dia

Conc. de bajo flujo


% de solidos por peso

Trabajos tpicos
(1)
(2)
(3 )
(4)
(5)

Tratamiento de aguas, clarificacin de agua de ro o lago, hidrxidos


metlicos, clarificacin de salmuera.
Hidrxido de magnesio, suavizante de cal, suavizante de salmuera.
Relave de cobre, relave de hierro, relave de rechazo de carbn, carbn,
concentrado de zinc o plomo, oxido de titanio y relave de fosfato.
Decantacin contracorriente de uranio (CCD), sulfuro de molibdeno
Concentrados de xido de hierro, magnetita, alimentacin de pelet de
hierro, ilmenita.

Examine las cargas de slidos o sus especificaciones para determinar si el


trabajo es de espesamiento o clarificacin. Proceda a la seccin relevante para
seleccionar el cabezal de transmisin.

Clasificacin de torque del cabezal de transmisin


Dimens. Cabezal
de Transmisin

kW/hp

Opciones de
diseo

10

1.5/2.0

Solo B

32 000

10 000

12

1.5/2.0

Solo B

45 000

17 000

14

1.5/2.0

Solo B

72 000

26 000

17

3.0/4.0

Solo B

120 000

45 000

20

3.0/4.0

B&C

190 000

65 000

24

4.0/4.0

B&C

310 000

112 000

28

5.5/7.4

B&C

450 000

164 000

32

5.5/7.4

B&C

610 000

225 000

36

11.0/14.8

B&C

800 000

301 000

40

11.0/14.8

B&C

1 100 000

397 000

Torque de corte (Nm) Torque de 10 aos (Nm)

BN y CN = transmisiones sin elevacin


BL y CL = transmisiones con elevacin
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap06.p65

6:7
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Gravedad espfica
solidos secos

Refinamiento
Seleccin de Sistema de Transmisin del Clarificador
Los clarificadores, ver factor de trabajo, operan con una carga baja de slidos y
sus sistemas de transmisin se seleccionan de acuerdo a la siguiente frmula:

Tc = KxD2
Tc = Proceso de Corte de Torque (Nm)
K = Clarificador (ver abajo)
D = Dimetro del Clarificador (m)m)

Factor de Trabajo

Refinamiento

Aplicacin de clarificacin
Purificacin de salmuera

Factor de trabajo
60

Suavizante de cal

80

Hidrxidos de metal

150

Hidrxido de magnesio (agua de mar)

185

Agua de molino rotatorio

190

Barro de cal

210

Carbonato de calcio

210

Barro de pulpa y papel

250

Licores cidos y agua de enjuague

255

Desecho de planchas

255

Polvo de fundicin de soplado

320

Polvo de fundicin de oxgeno

350

Barro (metal) de tratamiento con calor

440

Seleccione un cabezal de transmisin de los valores de Torque de Cabezal de


Transmisin mostrados arriba, para que el torque de corte sea mayor que el
Tc calculado.
Ejemplo: Seleccione un cabezal de transmisin montado sobre un puente para un
clarificador de 35 m de dimetro (no se necesita elevador). Aplicacin:
clarificacin de barro de cal
El factor = 210 dando un Tc = 210 x 35 = 257 250 Nm. Seleccione un cabezal
de transmisin tipo BN 24, con torque de corte 310 000 Nm.

Seleccin de la transmisin del Espesador


Aqu estamos calculando con Torque Equivalente de Proceso (o torque de 10
aos), ver pgina 6:8 de acuerdo a la siguiente frmula:

Te = 256 x D x M

Te = Torque Equivalente de Proceso


D = Dimetro del espesador (m)
M = slidos en flujo bajo (tph), ver factor de trabajo arriba
Seleccione un cabezal de transmisin de los valores Torque de Cabezal de
Transmisin, arriba, y que el torque de 10 aos sea mayor que el Te calculado
arriba.
Ejemplo: seleccione un cabezal de transmisin montado en espign con un
elevador adecuado para un espesador de 50 m de dimetro que trate un flujo
bajo de 130 tph de slidos.
Te = 256x50x130 = 145 952 Nm. Seleccione un cabezal de transmisin CL 28
con torque de 10 a os de 164 000Nm
6:8
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador / Espesador Convencional Areas de Transmisin


Area
(m2)

Dimetro
(m)
(pies)

(pies2)

Area
(m2)

(pies2)

10

33

78

839

38

125

1 134

12 206

12

39

113

1 216

40

131

1 257

13 530

14

46

154

1 658

42

138

1 385

14 913

16

52

201

2 164

44

144

1 521

16 367

18

59

254

2 734

46

151

1 662

17 889

20

66

314

3 380

48

157

1 810

19 479

22

72

380

4 090

50

164

1 963

21 130

24

79

452

4 865

52

170

2 124

22 860

26

85

531

5 716

54

177

2 290

24 653

28

92

616

6 631

56

184

2 463

26 512

30

98

706

7 599

58

190

2 642

28 440

32

105

804

8 654

60

197

2 827

30 430

34

111

908

9 773

36

118

1 018

10 958

Clarificador / Espesador Convencional Profundidad de Estanque


Dia. Espesador(m)
3.5 - 5.5

Profundidades
de Estanque
Ver pgina 6:54-55

Estndar (centro)
(m)
(pies)
2.4
7.9

Minimo (centro)
(m)
(pies)
2.3
7.5

6.0 - 15

Ver pgina 6:54-55

3.0

9.8

2.7

16 - 23

Ver pgina 6:54-55

3.6

11.8

3.0

9.8

24 - 26

Ver pgina 6:54-55

4.6

15.1

4.3

14.1

27 - 38

Ver pgina 6:54-55

5.2

17.0

4.9

16.1

38 - 42

Ver pgina 6:54-55

5.5

18.0

4.9

16.1

43 - 46

Ver pgina 6:54-55

5.8

19.0

5.2

17.0

47 - 49

Ver pgina 6:54-55

7.0

23.0

5.8

19.0

50 - 52

Ver pgina 6:54-55

7.3

24.0

6.4

21.0

53 - 55

Ver pgina 6:54-55

7.6

25.0

6.7

22.0

8.9

Utilice la profundidad mnima si la tasa de volumen de alimentacin es menor de


1.2m/m,h.

Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin al fondo del Estanque


Aplicacin

Inclinacin de Estanque (mm/m)

Degrees

Fine particle sediments

80

Metallurgical sludges

145

Coarse and or heavy particles

200

11

(standard slope)

No hay restricciones para espesadores pequeos (hasta 45)


Para espesadores de dimetros mayores (45 m >dim.), se recomienda un
estanque de doble inclinacin por razones de ahorro de altura. Interno 1/3 (9) ,
externo 2/3 (5).
Inclinacin para 1/3 de dimetro 165mm/m (9)
Inclinacin para 2/3 de dimetro (externo) 80mm/m (5)
Ver tambin planilla de datos 6:54 55
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap06.p65

6:9
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Dimetro
(m)
(pies)

Refinamiento

Lamella o Sedimentacin de
Placa Inclinada Introduccin
Comparado a un clarificador
convencional, al inclinar un
clarificador en un ngulo de 55,
tenemos un clarificador lamella
con una nueva relacin entre
slidos y lquidos.
En una combinacin de pequea
distancia de sedimentacin y
desplazamiento sin friccin,
aumenta la velocidad de
separacin.

Refinamiento

La clarificacin se logra cuando


una velocidad aguas arriba es
suficientemente baja para permitir
que los slidos se dirijan a la
placa lamella.
No se logra una clarificacin
cuando la velocidad aguas arriba
es demasiado alta y los slidos no
se dirigen a la placa lamella.

1
El espesado lamella se logra como
espesado primario (1) en las placas
lamella y el espesado secundario
(2), (convencional), en el estanque
lamella.

6:10
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


10

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Placas Lamella Principios

El concepto Lamella ofrece muchas ventajas prcticas:

Requerimiento de rea de planta reducido


Tiempo de retencin reducido
Posibilidad de optimizar la relacin de rea entre clarificacin y espesamiento
Bajas prdidas de calor fcil de aislar
Bajas prdidas de agua por evaporacin fcil de cubrir
El transporte de la unidad es ms prctico
Ms adecuado para instalacin puertas adentro
De instalacin ms rpida
Fcil de manufacturar diseos especiales (revestimiento de goma, acero
inoxidable, etc.)
Menores costos de capital

Existen limitaciones para el concepto lamella y en tales casos se puede preferir


espesadores convencionales. Ejemplos:

Cargas de superficie altas (sobre 2.5m/mh /0.14 pies/pies/min)


Partculas ms gruesas o densas
Alimentaciones con alto contenido de slidos
Alto contenido de espuma (concentrado de flotacin)
Requerimientos para flujo de fondo especialmente de alta densidad o volumen
de almacenamiento

Placas Lamella funcin


El rea sobre los puntos de
alimentacin es considerada como
rea de clarificacin (Acl), sta
puede ser hasta el 80% del total del
rea de la placa. El rea bajo el
punto de alimentacin es la de
espesado (Ath), sta puede ser
hasta el 50% del rea total de la
placa.

Punto de
alimentacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

11

6:11
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Los Clarificadores y Espesadores utilizan el Principio de Lamella o Placa


Inclinada para llevar a cabo los procesos de sedimentacin en equipos mucho
ms compactos que lo que sera posible si se utilizaran tcnicas convencionales.
A continuacin se muestran algunas comparaciones de requerimientos tpicos de
rea de piso:

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada


Diseo
El Decantador de Placa Inclinada consiste en dos componentes principales, el
estanque superior que contiene las placas lamella inclinadas a 55 y el
contenedor inferior de barro cnico o cilndrico.
La alimentacin para el decantador ingresa a travs de cmaras verticales por
ambos lados de los rellenos de lamella y pasa hacia cada espacio de placa a
travs de unas puertas de ingreso de alimentacin. La clarificacin se produce
sobre el ingreso de suspensin para que no se produzca mezcla de fluido
clarificado con la alimentacin que ingresa.
Sobre cada relleno se encuentra una artesa de tamao completo para derrame
adecuada con perforaciones de estrangulacin para crear una leve
contrapresin hidrulica sobre la corriente de alimentacin entrante. Este mtodo
de control de alimentacin garantiza una distribucin pareja hacia todas las
cmaras lamella con una turbulencia mnima en los puntos de entrada.

Refinamiento

Los slidos se decantan y se desplazan por cada placa lamella hacia el


contenedor de barro en donde los slidos se espesan y comprimen con la ayuda
del sistema de rastrillo.

4
9
2

1
3
6

7
1. Entrada de
alimentacin
2. Cmara de
floculacin
3. Rellenos de placa
lamella
6:12
Chap06.p65

4.
5.
6.
7.

Artesas de derrame
Salida de derrame
Embudo de barros
Salida de flujo de
fondo

8. Rastrillo con unidad


de transmisin
9. Agitador de
floculacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


12

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada


Sistemas de Transmisin

1.
2.
3.
4.

Diseo

Motor de engranaje
Engranaje planetario
Rosca de tornillo
2
Estructura

Dimension
unidad de
transmisin

Torque mx de
torque
(Nm)
(pies lbs)

Torque de
Corte
(Nm)
(pies lbs)

Fluctuacin
de potencia
(kW)
(hp)

Capacidad
de elevacin
(kN)
(lbf)

SFL 02

2 000

1 475

2 700

1 990

0.18 - 0.75

1 4

SFL 05

5 000

3 690

6 750

5 000

0.37 - 2.2

1 2

SFL 10

10 000

7 380

13 500

9 956

0.37 - 5.5 1/2 - 71/2

SFL 20

20 000

14 760

27 000

19 900

0.55 - 4.0

/ -5

50

11 2400

SFL 30

30 000

22 140

40 500

29 900

0.75 - 5.5 1 - 71/2

50

11 2400

SFL 60

60 000

44 255

80 000

59 005

0.75 - 5.5 1 - 71/2

100

22 4800

/ -1

50

/ -3

50

11 2400

50

11 2400

3 4

11 2400

Secuencias de elevacin
Definicin: 100% de carga es igual al mximo de torque recomendado por el
distribuidor.
Carga

Funcin

< 50%
> 75%

Operacin normal con rastrillos en posicin baja


Los rastrillos estn elevados hasta lograr el 100% de carga. Los
rastrillos se mantienen en la posicin elevada hasta lograr el 70%,
despus descienden hacia el fondo.
El torque de corte detiene la rotacin de los rastrillos. Se eleva
hasta la posicin superior y activa la alarma. Se reactiva
normalmente desde el panel de control del cabezal de transmisin.

> 100%

Panel de Control
Controlado por PLC
Completamente automtico, incluyendo funciones para:
Control de velocidad del floculador,
Seal de torque
Secuencias de detencin y puesta en marcha,
Indicaciones de alarma para niveles, flujos, etc.,
Control de vlvula y bomba de corriente de fondo

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

13

6:13
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Dimensiones

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada


Gama de Productos
Tipo LT

Refinamiento

Dimensiones hasta 400 m (4300


pies) de rea de clarificacin
efectiva
Tambin efectivo con material ms
grueso
Contenido limitado de slidos en la
alimentacin
Extensin de seccin baja como
opcin
Dispositivo de elevacin como opcin
Ver tambin hoja de datos 6:57

Tipo LTS
Dimensiones hasta 400 m (4300
pies) de rea de clarificacin
efectiva
No adecuado para material grueso
(>0.5-1mm, Malla 32 16)
Mayor carga de slidos
Extensin de seccin baja como
opcin
Dispositivo de elevacin como opcin
Ver tambin hoja de datos 6:58

Tipo LTK
Dimensiones hasta 400 m (4300
pies) de rea de clarificacin
efectiva
Para cargas de slidos ms altas
Utilizado cuando el almacenamiento y
espesado son crticos
Dispositivo de elevacin estndar
Ver tambin hoja de datos 6:58

6:14
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


14

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Tipo LT, LTS y LTK con estanque extendido
A menor extensin de los estanques,
el volumen puede aumentarse dando
mejor capacidad de almacenamiento
y mejor espesado.

Tipo LTC Combinado


Refinamiento

Dimensiones de dimetro de
estanque de 25 m (82 pies) = 5000
m (53800 pies)
Para trabajos livianos y pesados
Alta capacidad de almacenamiento
Mejor espesado
Estanque de placa o concreto
Sistemas de transmisin de
espesador convencionales
Las lamellas combinadas que se
aglomeran utilizando relleno lamella en
los estanques circulares, principalmente
no tienen limitaciones de dimensin.

Desde el punto de vista del diseo, sin


embargo, el rea prctica mxima para
cada unidad de lamella es de 5000 m
aproximadamente. Estas dimensiones se
pueden combinar en mdulos de 5000 m
+ ... (53800 pies + 53800 pies ...)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

15

6:15
04-05-04, 15:20

Refinamiento
Tipo LTE

Refinamiento

Dimensiones hasta 1040 m


(11194 pies) de rea de
sedimentacin.
Aumento de la capacidad de
almacenamiento de slidos para
instalacin previo al proceso de
colado tal como prensa de
filtro.
Ver tambin hoja de datos 6:59

D
1

Tipo LTE/C
Similar al LTE de arriba
Fondo cnico para corriente de
fondo
Mejor acceso a vlvulas,
bombas y tubera de corriente
de fondo.
Ver tambin hoja de datos 6:60

1m

6:16
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


16

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtracin Mecnica Introduccin


La filtracin mecnica es la extraccin mecnica de lquidos de los lodos para
obtener slidos en una forma adecuada y/o recuperacin de un lquido de valor
para:

Seguir procesando
Transporte
Aglomeracin
Disposicin
Recuperacin de lquidos de valor

PRENSAS DE
TUBO
FILTROS DE PRESION

Presin alta
Presin mediana
Presin baja

FILTROS DE VACIO
HARNEROS DE FILTRACIN

Gravimtrica

ESPIRALES DE FILTRACIN

Dimensin 1m

1 dm

1 cm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micron

Filtracin Mecnica - Mtodos y Productos


Deshidratacin Gravimtrica

Filtracin de presin mediana

Espirales de filtracin
Coladores de filtracin
Ruedas de filtracin

Filtros de presin de aire


(compresin y soplo pasante)

Filtracin de Baja Presin


Filtros de vaco de tambor
Filtros de vaco de correa del
tambor
Filtros de vaco de alimentacin
superior
Filtros de vaco de disco (no
considerados en esta versin)
Filtros de vaco de correa
horizontales (no considerados en
esta versin)

Filtracin de presin alta


Prensas de tubo (de compresin
o depuracin por aire)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

17

6:17
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Refinamiento

Filtracin Gravimtrica
Cuando las partculas en un lodo son demasiado gruesas para que las fuerzas
capilares atrapen el agua, el uso de la gravedad es suficiente para extraer el
agua y permitir el transporte de slidos.

Filtracin Espiral
Alimentacin

...
.....
..
............
.
.
. . ... . . .
............... ...................
.
.
.
.
. . . . . .. .. . . . .
................................ . ....
.
. . ..... ..... . .. ..
......... . ...... . . .
.
. ...... . ..
.. ....
.

Refinamiento

.
. ...
.

...
......... ........
.

.... ...
..........
..........
.............
.........
........
.........
........
.........
... ...

. ..

alimentacin de 1% de
slidos por peso
10 1000 m/h
(44-44000 USGPM)
Humedad aproximada de
30% h20
Gran depsito de
Agua para recirculacin
sedimentacin
Espumadera de aceite como opcin
Ver tambin pgina de datos 6:62

...
.........
.........
.........
..........
........ ...
.........
.........
...

... ..
........ .
......... .. ....
... . .... .. ... ...
. .. .. .. ....... ........ ........... .. ....
.. .. . .... ....... .. . .
.. ... .. .
. .............. ... ...
. .. . . . .
.
.
.
.
.
............... ....
.
.. ......... ..... ...
. ........

Filtracin espiral para slidos gruesos


(sin extraccin de cal)

Slidos
deshidratados

Filtracin Espiral Dimensiones


Area de depsito (m2) Area de depsito (pies2)

Modelo
SD60-8

86

SD60-10

10

108

SD60-20

20

215

SD60-30

30

324

SD60-38*

38

409

SD60-100*

100

1 076

SD60-25

25

269

*Con placa Lamella

Deshidratador Espiral Dimensionamiento


Area de depsito requerida = Volumen / carga de superficie
En cuanto a las cargas de superficie m/h (m/m y hora), ver pgina 6:3
Para dimensionamiento preliminar, utilizar para:
Agua de fundicin contnua

10.20 m/h (0,55 1,1 pies/min)

Agua de rodillo de acero

10.20 m/h (0,55 1,1 pies/min)

Agua de granulacin de escoria 2 m/h (0,11 pies/min)


Ejemplo: El agua de refrigeracin de fundicin continua debe ser tratada para
recirculacin. Las partculas hasta alrededor de 100 m son aceptadas en las
boquillas de rociado de agua de refrigeracin.

El flujo es de 650 m/h con 2 g/l de escamas de molino


Una carga de superficie de aproximadamente 20 m/m x h, dar la
separacin requerida
Area de depsito: 650/20 = 32,5 m
Seleccione un deshidratador espiral SD 60 38
6:18
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


18

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Tornillo de Arena
Esta es una versin ms simple del filtracin Espiral, se utiliza principalmente
para arena natural. Estas arenas normalmente se clasifican (partculas bajo 10-50
micrones se extraen), lo que significa que el depsito de sedimentacin es muy
limitado comparado al filtracin Espiral.
Relacin de alimentacin de arena:
1:3 de agua aproximadamente
Capacidad de 6-95 m/h
Contenido de remanente de humedad:
20-25% H2O por peso
Inclinacin de tornillo de
aproximadamente 25
Ver tambin hoja de datos 6:63

Colador de Filtracin

Solamente para arena


La alimentacin contiene un mximo
de %0% de slidos por peso
Alimentacin
Contenido de remanente de
humedad: 13-17% H2O por peso
Capacidades de 70-190 ton/h
(arena), 5 - 55 ton/h (carbn) Drenaje

Refinamiento

Esta es una versin de un harnero


en movimiento lineal, desplazando
los slidos hacia arriba en una placa
inclinada, a una inclinacin de 5.
La deshidratacin se produce en la
cama de arena en movimiento.
Movimiento
lineal

Deshidratacin

Descarga

primario

Ver tambin hoja de datos 6:64

Rueda de Filtracin
Esta rueda se utiliza principalmente en el dragado de arena natural y gravilla. La
mquina cuenta con un dispositivo de drenaje simple en las cubetas de extraccin
de arena. Por consiguiente, el contenido de agua se puede reducir hasta un 1518% de H2O por peso a pesar de que la alimentacin contenga cierta cantidad de
finos. El depsito es limitado, lo que significa que la mquina es sensible a flujos
Alimentacin
de altos volmenes.
Tamao de alimentacin (tpico),
0-2mm
Velocidad variable, como
opcin
Flujo de alimentacin
1500 2400 m/h

Descarga de
arena

Agua de
lavado

Ver tambin hoja de datos 6:65


Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap06.p65

19

6:19
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtracin Mecnica por Presin Introduccin


A medida que las partculas se vuelven ms finas, aumenta la resistencia hacia su
extraccin. La deshidratacin por gravedad no se puede utilizar. Tenemos que
usar la presin. Creando una presin diferencial p a travs de una torta de
slidos, se puede extraer el lquido por:

Compresin

Membrana

La deshidratacin por compresin significa suplantar el lquido en una torta por


partculas

Refinamiento

Soplado

La deshidratacin por soplo significa suplantar el agua en una torta por aire
El soplado se utiliza para los filtros de vaco
Para los filtros de presin de placas verticales se utiliza la compresin, o ya
sea, una combinacin de compresin y soplado
Para las prensas de tubo se utiliza la compresin o ya sea una combinacin de
compresin y aire depurado. La Prensa de tubo tambin permite el lavado de
torta.
El lavado de torta se puede aplicar a cualquiera de estos filtros

Filtros de Vaco de tambor


La filtracin de vaco es la forma ms simple de deshidratacin por soplado.
Una diferecial de presin creada por un vaco aplicado al interior del tambor de
filtro hace que el aire fluya a travs del filtro y por consiguiente extrae el agua
contenida. Los slidos se retienen en un pao de filtro y desplazados hacia el
1.
punto de descarga por rotacin del tambor.

Filtro del tambor


1. Tambor filtro de pao montado sobre
rejillas de segmento. Tuberas de drenaje
5.
interno.
2. Transmisin del tambor velocidad variable
3. Estructura de soporte
4. Estanque
3.
5. Cabezal de vaco dispositivo de sello
para conectar el tambor rotatorio a la tubera
de vaco estacionaria
6. Agitador para suspensin de partculas en el estanque
6:20
Chap06.p65

2.

4.

6.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


20

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Filtro de la Correa del Tambor

Rodillo de corte

Cortador de aire

Rodillo de corte y cortador de aire

Filtro de Alimentacin Superior del


Tambor
Este se ha diseado para
deshidratar lodos que contienen
partculas ms gruesas.
El principio de alimentacin superior promueve la segregacin de
partculas ms gruesas formando
una capa previa en la tela del
filtro y por consiguiente aumenta la
tasa de filtracin.

Filtros de Vaco del Tambor Area Efectiva


Un aspecto prctico del diseo del filtro de la correa del tambor es que existe un
rea muerta en el tambor, entre el punto de descarga y en donde el tambor
hace que el lodo re-ingrese en el estanque. El rea efectiva es siempre menor
que el rea total que se muestra a continuacin.
Area
Area
Area
filtro

efectiva del filtro de tambor


75% del total
efectiva de la correa del filtro de tambor 65% del total
efectiva de la alimentacin superior del
del tambor
50%del total

Nota!
Al dimensionar el filtro de vaco fjese que las tasas de filtracin en este
manual se basan sobre la capacidad por rea de filtro efectivo.
Al considerar los datos desde otras fuentes, se deber confirmar si se est
utilizando el rea efectiva o el rea total!
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap06.p65

21

6:21
04-05-04, 15:20

Refinamiento

El filtro de la correa de descarga


del tambor es similar a la versin
de tambor estndar, excepto que
la tela va separada del tambor y le
permite pasar sobre un sistema de
descarga.
El diseo permite el lavado de la
tela y es preferido para la
deshidratacin de lodos que
contienen partculas finas que
producen una aglutinacin de filtro
pegajosa y difcil de descargar.
Hay tres opciones de aglutinadores
de descarga disponibles.

Refinamiento
Filtros de Vaco del Tambor Area Efectiva, continuacin
Filtro del tambor
(TF)
area efectiva
(m2) (pies2)

Refinamiento

Area
total
Dimensin (m2) (pies2)

Filtro correa del


tambor (BFT)
area efectiva
(m2) (pies2)

Filtro alimentac.
Superior (TFF)
area efectiva
(m2) (pies2)

903

0.9

10

0.7

0.6

0.45

906

1.7

18

1.3

14

1.1

12

0.85

916

3.4

37

2.6

28

2.2

24

1.7

18
12

1206

2.2

24

1.7

18

1.9

20

1.1

1212

4.5

48

3.4

37

3.9

42

2.25

24

1218

6.8

73

5.1

55

5.8

62

3.4

37

1812

6.8

73

5.1

55

5.8

62

3.4

37

1818

10

108

7.5

81

6.5

70

54

1824

14

151

10.5

113

9.1

98

75

1830

17

183

12.8

138

11.1

119

8.5

91

2418

14

151

10.5

113

9.1

98

75

2424

18

194

13.5

145

11.7

126

97

2430

23

247

17.3

186

15

161

11.5

124

2436

27

291

20.3

218

17.6

189

13.5

145

2442

32

344

24

258

20.8

224

16

172

3030

29

312

21.8

235

18.9

203

14.5

156

3036

34

366

25.5

274

22.1

238

17

183

3042

40

430

30

323

26

280

20

215

3048

46

495

34.5

371

29.9

322

23

247

3054

52

560

39

420

33.8

364

26

280

3060

57

613

42.8

461

37.1

399

27.5

296

3636

41

441

30.8

331

26.7

287

20.5

221

3642

48

516

36

387

31.2

336

24

258

3648

55

592

41.3

444

35.8

385

27.5

296

3654

61

656

45.8

493

39.7

427

30.5

328

3660

68

732

51

549

44.2

476

34

366

3666

75

807

56.3

606

48.8

525

37.5

404

Ver tambin hojas de datos 6:65 y 6:67.

Filtros de Vaco del Tambor Tasas de Filtracin


La dimensin de un filtro de vaco se calcula del rea efectiva (ver arriba) y de la
tasa de Filtracin (ver abajo).
Aplicacin

Tasa de filtracin
(kg/mefect./h) (lb/pies2/h)

Conc. de magnetita, fino

% de humedad restante
(% H2O por peso)

1000

200

1500

300

1000

300

7.5

400

80

10

80% menos 44 micrones


Conc. de magnetita, mediano
80% menos 74 micrones
Conc. de pirita, mediano
80% menos 63 micrones
Conc. de Cu, fino
80% menos 24 micrones

6:22
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


22

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Filtro de Correa del Tambor Tasa de Filtracin
Aplicacin

Tasa de filtracin
(kg/mefect./h) (lb/pies2/h)

Conc. de Cu, mediano

% restos
(% H2O por peso)

500

150

350

70

10

450

90

700

140

800

160

600

120

11

800

160

12

80% menos 63 micrones


Conc. de Zn, fino
80% menos 30 micrones
Conc. de Zn, mediano
80% menos 63 micrones
Pb con. medium
80% menos 53 micrones
Conc. de ilmenita, mediano
80% menos 54 micrones
Conc. de Ni, mediano-fino
80% menos 36 micrones
Volastonita mediano

Refinamiento

80% menos 54 micrones

Filtro de Tambor de Alimentacin Superior Tasa de Filtracin


Aplicacin

Tasa de filtracin
(kg/mefect./h) (lb/pies2/h)

Carbn espuma

400

80% menos 74 micrones

% restos
(% H2O por peso)
80

23

150

20

30

32

150

22

(floc. necesaria)

Conc. de carbn grueso

500

80% menos 100 micrones

(floc. necesaria)

Prep. de carbn, relave

150
(floc. necesaria)

Relave mineral sulfuro mediano


80% menos 44 micrones

500
(sin descalcific.)

Filtro de Tambor de Alimentacin Superior Tasa de Filtracin


Aplicacin

Tasa de filtracin
(kg/mefect./h) (lb/pies2/h)

Magnetita gruesa

% restos
(% H2O por peso)

2 000

400

2 000

400

1 200

250

7.5

3 800

780

80 % menos 120 micrones


Apatita gruesa
80 % menos 150 micrones
Calcita gruesa
80 % menos 150 micrones
Cromita
50 % menos 180 micrones

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

23

6:23
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtros de Vaco Dimensiones


Conociendo la tasa de filtracin, podremos calcular la dimensin del filtro de
vaco requerido.
Ejemplo: Deshidratacin de medio concentrado de Cu 10 t/h (2205 lb/h)
1. La aplicacin necesita un filtro de vaco de tambor de flujo interno
2. La tasa de filtracin de la pgina 16 es de 500 kg/m efectivo y hora
(100lb/pie efectivo y hora)
3. El rea de filtro es 10000/500 = 20 m o 22050/100 = 221 pies
El filtro de tambor TF 2436 tiene un rea de filtro de 20,3 m (218pies) y
un rea total de 27 m (290 pies)

Filtros de Vaco Requerimientos de Vaco


Principio
Al evacuar el aire dentro de los filtros,
se puede obtener una deshidratacin
de (soplo).
Refinamiento

El requerimiento de vaco se calcula


como el volumen de aire diluido
por rea de superficie de filtro efectiva
por minuto.
El volumen de aire diluido equivale al
volumen a la presin actual reducida
El volumen de aire libre (utilizado para
dimensionar los compresores), es el
volumen a la presin atmosfrica
normal.

Requerimientos de vaco aplicaciones de vaco bajo


p60 70 kPa, 8 10 psi)
(
Aplicacion

Requerimiento de aire soplado (diluido)


(m3/m2 (efect) / min) (pies3/pies2 (efect) / min)

Carbn espumado 80% menos 74 micrones

Relave de carbn espumado

Polvo de combustin

Sulfato de bario

0.3

Carbonato de calcio

0.6

Fango de cal custica

Hipoclorito de sodio

Dixido de titanio

0.6

Estearato de zinc

6:24
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


24

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Requerimientos de Vaco - Aplicacion de alto vecio (p 80 - 90 kPa, 12 - 13 psi)
Requerimiento de aire soplado (diluido)
(m /m2(eff)/min)

Application

(pies3/pies2(ef./min)

Conc. de magnetita, fino 80% menos 44 micrones

10

Conc. de magnetita, mediano 80% menos 74 micrones

13

Conc. de pirita, mediano 80% menos 63 micrones

13

Conc. de Cu, fino 80% menos 24 micrones

Conc. de Cu, mediano 80% menos 63 micrones

13

Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones

Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones

13

Conc. de Pb, mediano 80% menos 53 micrones

10

Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones

10

Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones

Volastonita mediano 80% menos 54 micrones

10

Magnetita gruesa

26

Apatita gruesa

20

Calcita gruesa

20

hromita

26

Bomba de Vaco Dimensiones


Multiplicando el rea efectiva del filtro de vaco requerido por los requerimientos
de aire soplado (diluido), obtenemos la capacidad requerida de la bomba de
vaco.
Ejemplo: Un filtro de tambor con un rea efectiva de 3,4 m y un vaco requerido
de 1,5 m/m/min, necesita una bomba de vaco con una capacidad de 3,4 x 1,5
= 5,1 m/min.

Seleccin de bomba
(Para nuestras estimaciones, utilizaremos los datos Nash).
Bombas de vaco alto

kW*

444
252
172
144
96
54
37
23

Capacidad/aire diluido m/min

Capacidad/aire diluido m/min

Bombas de vaco bajo

444
288
186
156
78
59
36
28
14

11.5

kPa

Presin absoluta

kW*

kPa

* kW refers to installed motor power. For low vacuum pumps at 35 kPa and for
high vacuum pumps at 20 kPa absolute pressure.
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap06.p65

25

6:25
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Refinamiento
Bomba de Vaco Dimensiones, continuacin
Si la cada de presin a travs de la torta de filtro es de 80kPa (medida de
vaco), la presin absoluta bajo el pao de filtro es 100 80 = 20 kPa. La
presin de entrada de la bomba de vaco es en este caso de 20 kPa y el flujo
volumtrico de aire se especifica a esta presin.
Ejemplo:
30 m de aire diluido a una medida de vaco de 80 kPa (cada de
presin a travs de la torta del filtro), corresponde a (30x(100-80))/100
= 6 m de aire libre a presin atmosfrica.
Seleccin de dimensin de Bomba de Vaco: una aplicacin con
filtracin de desempeo de un concentrado de Cu requiere de un gasto
de 30m/min de aire diluido a una cada de presin (medida de vaco)
de 80 kPa. Ver las curvas que se muestran a continuacin para
estimacin de modelo (Nash) y poder requerido.
Desde la serie de Bombas de vaco alto, seleccione una Nash CL 1003,
con un requerimiento de poder de aproximadamente 60 kW.

Refinamiento

Estanque de Vaco y Bomba de Filtrado Dimensionamiento


Tasa de flujo de aire [m/min]
de aire diluido

Tasa de filtrado
(l/min)
Seleccin de bomba
de filtrado

Los estanques de vaco se dimensionan por dos criterios


Velocidad del aire en el estanque < 2 m/s
Tiempo de retencin del filtrado > 0,5 min
6:26
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


26

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Clculo del volumen de filtrado
Ejemplo: Alimentacin hacia el filtro: 60% slidos por peso
Capacidad:

10 toneladas de slidos secos/hora

Humedad remanente:

6% H2O por peso

Agua en alimentacin:

0,40 x (10/0,6) = 6,667 t/h = 6667 l/h

Agua en torta:

0,06 x (10/0,94) = 0,638 t/h = 638 l/h

El volumen filtrado es de 6667-638 = 6029 l/h = 100 l/min

Compruebe con el diagrama anterior!

Refinamiento

Planta de Vaco Disposicin

Planta de Vaco Disposicin


1. Receptor de vaco

6. Bomba de filtrado

2. Atrape de humedad *

7. Drenaje de piso

3. Bomba de vaco
4. Separador de lquido
5. Silenciador

Para plantas sin bomba de filtrado, tambin:


8. Lnea de drenaje desde el estanque
de vaco (pierna baromtrica)
9. Esclusa de agua

* Normalmente se utiliza solamente para filtrados agresivos

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

27

6:27
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin

Refinamiento

El modelo de Filtro de Presin VPA es de tipo presin mediana, operando


en una fluctuacin de 6-10 bar. La mquina se atiene principalmente en el
concepto de deshidratacin por soplado, en donde el agua es
desplazada por medio de aire a medida que pasa por la torta del filtro.

Penetracin de aire a travs de un sistema de poros

La fuerza motriz de este mtodo de filtracin es la presin diferencial a travs


de la torta. Una mayor cada de presin crear una tasa de deshidratacin ms
alta y menor humedad residual.
Humedad % de peso
Filtro de vaco

Tiempo

6:28
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


28

04-05-04, 15:20

Refinamiento

VPA = Soplado de Aire de Filtro de Presin Vertical


Se montan placas livianas de polipropileno sobre una estructura apernada de
acero las cuales se mueven por cilindros hidrulicos.
Placas adyacentes de filtro y compresin forman una cmara de filtracin.
Los paos de filtro cuelgan entremedio de cada par de placas. Las
membranas de goma son protegidas por el pao de filtro y as reducen el
desgaste.
Montando el filtro sobre un sistema de carga de celda, el ciclo de filtracin se
puede monitorear y controlar.
Las cmaras se llenan hasta el tope para lograr un llenado ptimo. Hay
velocidades de dos lados hacia el ciclo de llenado.
Las aperturas para pulpa, agua y aire se han dimensionado en forma
generosa para reducir las prdidas de energa y el desgaste.
Los requerimientos de servicio y mantencin son bajos. El diseo VPA facilita
el cambio de tela.
La presin de soplado es de 5-8 bar (73-116 psi). La presin de la membrana
es de 6-9 bar (87-131 psi).

Filtro de Presin VPA Operacin


Tratamiento previo
Para lograr resultados opcionales de la operacin del filtro, la alimentacin de
pulpa hacia la mquina debe ser lo ms alto en slidos posible.

Ciclo de filtrado
Posicin de partida
Aire de membrana
Aire de deshidratacin
Lodo

Membranas de goma

Paos del filtro

Filtrado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

29

6:29
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presin de Placa Vertical Diseo

Refinamiento
Lodo

Paso 1 Filtracin
El lodo es bombeado hacia las cmaras del filtro y el
filtrado es expulsado

Filtrado
Aire de
membrana

Paso 2 Compresin
En la cual la membrana de goma en cada cmara se activa
y la torta de filtro se comprime (densamente comprimida)

Refinamiento

La formacin de una torta densa evita una filtracin


de aire excesiva durante el secado subsecuente.

Filtrado
Aire de membrana
Aire de deshidratacin

Paso 3 Secado por aire


El aire comprimido es forzado a travs de la torta del filtro
extrayendo ms lquido.

La membrana de goma se mantiene activada a lo largo


del ciclo para impedir el resquebrajamiento de la torta
al encogerse.
Filtrado y
aire

Estos son los pasos de deshidratacin. En los casos en que no se pueda aplicar
el soplado y el filtro se utilice para compresin, se aplica solamente el paso 1 y 2.

Ciclo de servicio
Adems de los pasos de deshidratacin anteriores, el proceso completo
incluye una cantidad de pasos de servicio.
Paso
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Apertura de puertas de descarga de la torta


Apertura del filtro, descarga de las tortas del filtro
Hacer vibrar los paos del filtro (control de descarga)
Cerrar las puertas de descarga de la torta
Enjuague de los paos del filtro
Cerrar el filtro

6:30
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


30

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presin Dimensiones


El filtro de presin VPA se encuentra disponible en 3 dimensiones de cmara:
VPA 10, con dimensiones de cmara (externa) de 10 x 10 dm (mx. 40 cmaras)
VPA 15, con dimensiones de cmara (externa) de 15 x 15 dm (mx. 54 cmaras)
VPA 20, con dimensiones de cmara (externa) de 20 x 20 dm (mx. 50 cmaras)

Filtro de Presin VPA Datos sobre Cmaras


Area de Cmara (rea de trabajo)
Area de Cmara VPA 10 = 0,65 m/cmara (7 pies/cmara)
Area de Cmara VPA 15 = 1,70 m/cmara (18 pies/cmara)
Area de Cmara VPA 20 = 3,90 m/cmara (42 pies/cmara)
Area de filtracin = 2 x rea de cmara (cada cmara cuenta con paos dobles
y el filtrado se produce en ambos lados)

Refinamiento

Area de Secado (o soplado) = el rea de cmara (el aire ingresa por un lado).

Volumen de Cmara
VPA 1030 (32 mm de profundidad de cmara) = 20,0 litros (5 USG)
VPA 1040 (42 mm de profundidad de cmara) = 25,0 litros (7 USG)
VPA 1530 (32 mm de profundidad de cmara) = 55,0 litros (15 USG)
VPA 1540 (42 mm de profundidad de cmara) = 68,0 litros (18 USG)
VPA 2030 (32 mm de profundidad de cmara) = 129,0 litros (34 USG)
VPA 2040 (42 mm de profundidad de cmara) = 165,0 litros (44 USG)
VPA 2050 (53 mm de profundidad de cmara) = 205,0 litros (54 USG)

Profundidad de cmara
Hay dos profundidades de cmara disponibles para los modelos VPA 10 y VPA 15.
32 mm (1) para deshidratacin de partculas finas (ciclo de largo tiempo)
42 mm (13/5) para deshidratacin de partculas medianas (ciclo de tiempo
normal)
El VPA 20 se puede ofrecer con tres profundidades de cmara 32, 42 y 53 mm
(1, 13/5 y 21/10).

Filtro de Presin Nomenclatura


VPA 1040-20 = Filtro de presin tipo VPA con dimensiones de cmara de 10 x 10
dm, profundidad de cmara de 40 mm y 20 cmaras.
Ver tambin hoja de datos 6:69 - 6:71

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

31

6:31
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presin VPA Dimensionamiento


Estamos utilizando el siguiente mtodo de ciclo:
1. Pesos en masa
El peso seco especfico de la torta del filtro dentro de cada cmara se llama
peso de masa de torta (kg/litro o lb/pie)
Pesos de masa de torta aproximados (rtorta)
Material
Conc. de CU (80%-45 micrones)

kg/dm3
2.2

Lb/pies3
137

Conc. de Pb (80%-40 micrones)

3.1

193

Conc. de Zn (80%-30 micrones)

2.1

131

Conc. de Magnetita (80%-x micron)

3.0

187

Carbn

0.9

56

Tiza

1.3

81

2. Capacidad de la Planta

Refinamiento

Dividiendo el rendimiento requerido S (t/h o lb/h), con el peso de la masa de la


torta, se obtiene el volumen de torta por hora. V = S/rtorta

3. Tiempo de Ciclo
Se calcula como la suma de:

Filtracin
Compresin
Lavado
Soplado (secado)
Tiempo de servicio (descarga, lavado y cerrado)

Tiempo total t (min/ciclo)


Cantidad de ciclos por hora n = 60/t.
Tiempos de ciclos aproximados (min)
Approximate cycle times (min)
Aplicacin
Conc. de Cu

k80
50

t min
7

15

11

Conc. de Pb

40

20

Conc. de Zn

40

20

Magnetita

40

Relave de flotacin

36

4. Volumen de Filtro
El volumen requerido por ciclo es igual al volumen de filtro requerido.
Volumen de filtro = V / n = (S x 1000 x t) / (rtorta x 60) litros.
Ejemplo: Un concentrado de zinc debiera deshidratarse al 8% H2O.

6:32
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


32

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Ejemplo: Un concentrada de zinc debe ser ascurrid a 8%H2O
La capacidad es de 12 t/h (slidos secos) y K80 35 mm
1. Peso de masa de la torta = 2.1 (de la tabla).
2. Capacidad de planta V = 12 / 2.1 = 5.7 m/h
3. Tiempo de ciclo t = 8 min (estimado de la tabla)
Ciclos por hora n = 60 / 8 = 7.5
4. Volumen de filtro V / n = (5.7 x 1000) / 7.5 = 760 l
Seleccione VPA-1040-32 (800 l)

Filtro de Presin VPA Humedad en la Torta del Filtro


Se puede contar con las siguientes humedades aproximadas en las tortas
deshidratadas (utilizando soplo de aire de 6 bar).
% de Humedad H20 por peso
7.0

Conc. de Cu fino (80% - 15 microns)

9.0

Conc. de Pb mediano (80% - 40 microns)

5.0

Conc. de Zn mediano (80% - 30 microns)

8.0

Conc. de pirita grueso (80% - 60 microns)

5.0

Conc. de hematita fino (80% - 7 microns)

18.5

Magnetita mediano (80% - 8 microns)

Refinamiento

Material
Conc. de Cu mediano (80% - 45 microns)

6.0

Conc. de calcita fino (80% - 2.4 microns)


Fino de tiza (80% 2.4 micrones)

15.0
15.0

Filtro de Presin VPA Dimensionamiento del Compresor


El aire comprimido para los filtros de presin se calcula de la siguiente manera:
Metros cbicos normales de aire libre a temperatura normal y a la presin
atmosfrica requerida por m de rea de filtro por minuto
Requerimiento de comprimido (soplado)
% de humedad
Aire comprimido
H2O per peso (Nm3/m2/min)
(pies3/pies2/min)

Material
Conc. de Cu mediano (80% - 45 microns)

7.0

0.7

2.3

Conc. de Cu fino (80% - 15 microns)

9.0

0.5

1.6

Conc. de Pb mediano (80% - 40 microns)

5.0

0.6

2.0

Conc. de Zn mediano (80% - 30 microns)

8.0

0.5

1.6

Conc. de Pirita grueso (80% - 60 microns)

5.0

0.8

2.6

Conc. de Hematita fino (80% - 7 microns)

18.5

0.5

1.6

6.0

0.6

2.0

Conc. de calcita fino (80% - 2.4 microns)

15.0

0.4

1.3

Fino de tiza (80% 2.4 micrones)

15.0

0.4

1.3

Magnetita mediano (80% - 8 microns)

Ejemplo: Un concentrado de Cu fino requiere 5.5Nm/m/min para secarse a


la humedad requerida. Se deber usar un filtro tipo VPA15-40.

Consumo de aire 0.5 x 40 x 1.7 = 34 Nm por min.


Seleccione un compresor adecuado. Ver abajo
Atlas Copco 38.7 Nm/min. Poder instalado 250 kW (50 Hz).
Atlas Copco 37.8 Nm/min. Poder instalado 285 kW (60 Hz)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

33

6:33
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presin VPA Poder del Compresor


La tabla a continuacin muestra los compresores de tornillo de dos etapas con
refrigeracin de agua y de presin mediana Atlas Copco (libre de aceite), con
presin de descarga de 8 bar (50 Hz), 8.6 bar (60 Hz).
Poder

Refinamiento

Modelo
(50 Hz)

Capacidad
(Nm3/min)(pies2/min)

Instalado
(kW)
(hp)
75

100

Modelo
(60 Hz)

Poder
Capacidad
Instalado
(Nm3/min) (pies3/min) (kW)
(hp)

ZR3-50

11.0

389

ZR3-60

12.7

449

104

139

51

13.6

480

90

120

61

15.8

558

127

170

52

16.6

586

110

147

62

19.1

675

148

198

53

19.5

689

132

177

63

22.5

795

180

241

54

22.4

791

160

215

ZR4-60

24.6

869

184

246

ZR4-50

25.1

887

160

215

61

30.8

1 088

230

308

51

30.7

1 085

200

268

62

37.8

1 335

285

382

52

38.7

1 367

250

335

ZR5-60

44.6

1 576

285

382

ZR5-50

46.4

1 639

315

422

61

51.0

1 802

360

483

51

50.3

1 777

315

422

62

56.6

2 000

405

543

52

61.3

2 166

400

536

63

60.9

2 152

405

543

53

68.9

2 434

450

603

ZR6-60

76.2

2 692

ZR6-50

79.8

2 819

61

88.2

3 116

51

100.5

3 551

62

1 02.0

3 604

52

112.5

3 975

63

1 02.8

3 632

Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin


(solamente gua)
Para VPA 10 escoja bomba de lodos de 4
Para VPA 15 escoja bomba de lodos de 6
Para VPA 20 escoja bomba de lodos de 8

Filtro de Presin VPA Potensia de Bomba de Alimentacin


(aproximado)
VPA 10-8 a VPA 10-20
VPA 10-22 ta VPA 10-40
VPA 15-10 a VPA 15-20
VPA 15-22 a VPA 15-60
VPA 20-10 a VPA 20-20
VPA 20-22 a VPA 20-60

55 kW
75 kW
75 kW
132 kW
160 kW
200 kW

74 hp
100 hp
100 hp
177 hp
215 hp
268 hp

Filtro de Presin VPA Sistema del Producto


En una planta completa de deshidratacin, el filtro de aire comprimido es
solamente una parte de lo que llamamos el sistema VPA.
El sistema VPA consiste en el siguiente equipo:
Espesador para alimentar el filtro con la densidad de pulpa correcta
Estanque de amortiguacin para extraccin de aire de la pulpa y control de
densidad de la pulpa previa a alimentacin hacia la bomba
6:34
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


34

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Agua
Aire Comprimido

Aire Comprimido 6
Agua

2
3

Bomba de lodos para alimentacin durante el ciclo de filtracin (3)


Vlvulas para la pulpa, agua y aire (4)
Sistema de enjuague de agua para los paos del filtro (5)

Sistema de control con apoyo computacional para la operacin y control del


proceso de filtracin.

Prensa de Tubo Introduccin


A medida que las partculas se vuelven ms finas, el sistema VPA es pasado a
llevar por la fuerte adherencia de partculas al agua debido a las fuerzas
capilares extremadamente poderosas. La nica manera de continuar con la
deshidratacin mecnica es cambiarse a diferencias de mayor presin a lo largo
de la torta del filtro.
Esto se debe realizar en un tubo, ya que el filtro convencional de presin no
puede aguantar esta presin.

Presin

Membrana Flexible

Relleno de Lodos

Filtrado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

35

6:35
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Compresor para abastecimiento de aire comprimido (6)

Refinamiento
Aplicando una presin ms alta o fuerza motriz al proceso de filtracin, se
puede producir una torta de filtro ms seca con mejores caractersticas de
tratamiento.

Refinamiento

co
sti
Pl
VACIO

Humedad de Torta - % wt/wt

Caractersticas de Torta

Suave y
Pegajoso

Duro y
Quebradizo

Presion Filtracin - bar

La prensa de tubo opera a presiones de hasta 140 bar (2000psi) y ha sido


diseada originalmente para la deshidratacin de lodos de Caoln fino. Desde
entonces ha sido aplicada a variadas operaciones de filtracin dificultosas.

PRENSA DE TUBO

Prensa de Tubo Diseo


El encamisado externo tiene una
membrana flexible adherida en
cada extremo.
La buja interna tiene un
dispositivo de filtro alrededor
de su superficie externa
La buja cuenta con una serie de
perforaciones de drenaje de
filtrado alrededor de su
circumferencia
El lodo de alimentacin ingresa
la Prensa de Tubo a travs de
las puertas de alimentacin
El fluido es bombeado dentro y
fuera de la unidad a travs de
puertas de presin para crear
la presin de filtracin
El filtrado se drena a travs de
una tubera de drenaje

6:36
Chap06.p65

Aire de Descarga

Enchufe de Buja
Llenado de Lodos

Puertas de
Ingreso de Lodos

Punto de
Presin del
Fluido
Orificios de
Escape de
Filtrado

Malla de Apoyo

Membrana

Fieltro de Apoyo

Buja
Pao de Filtro

Encamisado

Puerta de
Fluido de
Presin
Drenaje de Filtrado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


36

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Prensa de Tubo Operacin


Ciclo de Filtracin
Paso 1 Ciclo de puesta en marcha
La Prensa de Tubo partir vaca en cada
ciclo

Paso 3 Fase de presin


La filtracin es aplicada bombeando un
fluido, generalmente agua, dentro de la
Prensa de Tubo, a travs de las puertas
de presin.
Presin hidrulica

Presin hidrulica

Formacin de la Torta
Vaco

Vaco

Presin hidrulica

Presin hidrulica

Vaco

Vaco

La buja est en posicin


cerrada
Se aplica vaco hidrulico
La membrana se tira hacia
atrs contra el encamisado

Paso 2 Llenado de lodo


La Prensa de Tubo se llena con el lodo de
alimentacin.
Lodo a llenar

El agua a presin empuja la


membrana presionando el lodo
contra el pao de filtro
El filtrado pasa a travs del
pao de filtro a se dirige al
drenaje
Los slidos son atrapados por
el pao de filtro y forman la torta.
Para poder sacar ventaja de la filtracin
rpida que se produce en las etapas
primarias y para tomar cualquier parte
floja del sistema, la presin se aplica en
un comienzo a baja presin/volumen alto.
En el momento adecuado se aplica agua a
alta persin.
Paso 4 filtracin completada
Finalmente se logra la etapa en donde no
se producir ms filtracin
Presin
hidrulica

Presin
hidrulica

Formacin de la Torta

El lodo ingresa a la Prensa de Tubo a


travs de la puerta en la parte superior de
la Buja Candle y llena el espacio anular
entre el Filtro y la Membrana.

Presin
hidrulica

Presin
hidrulica

Flujo de Filtrado Detenido

Formacin de la torta
El filtrado no seguir flotando
El prximo paso en el proceso depender
si el ciclo va a incluir la depuracin de
aire o lavado de la torta. Si se requiere
depurar el aire y lavar la torta, entonces
el prcimo paso ser el Nro. 4. De no ser
as, la prxima etapa ser el paso 6.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

37

6:37
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtrado

Refinamiento
Paso - 5 Depuracin de aire / Lavado
de la torta
En caso de que sea necesario tratar la
torta por medio de depuracin de aire o
lavado, se procede a lo siguiente:

Paso 7 Vaco
Una vez completada la etapa final de
presin alta, es necesario ingresar la
secuencia de descarga.

Vaco

Vaco
Fluido Forzado hacia
Afuera por el Ingreso
de Depuracin/Lavado

Fluido de Aire o
de Lavado

Formacin de la Torta

Torta

Vaco

Vaco

Flujo de Filtrado Detenido

Refinamiento

El fluido de presin es forzado a


salir de la Prensa de Tubo por el
fluido de aire o de agua
El fluido de presin es
restringido por un restrictor de
flujo para que se pueda
mantener la presin interna en
el Tubo
Paso 6 Repetir Alta Presin
Una vez que la unidad de Prensa de Tubo
ha sido llenada de aire o fluido de lavado,
se vuelve a aplicar presin hidrulica alta.

El vaco hidrulico extrae de la


Prensa de Tubo el fluido de
presin, tirando de la membrana
hacia afuera de la torta
La membrana es tirada contra
la pared de encamisado
Para asegurarse de que la membrana est
completamente hacia la pared del
Encamisado y apartada de la vejiga, el
sistema est equipado con un detector de
vaco el cual dar una seal de
proceder cuando el nivel adecuado de
vaco ha sido logrado.
Paso 8 Descarga

Presin
hidrulica

Presin
hidrulica

Cuando el nivel de vaco ha sido logrado,


se proceder a la descarga.
Aire de Descarga de la Torta

Torta

Fluido de Aire / Agua

Presin
hidrulica

Vaco hidrulica

Vaco hidrulica

Vaco hidrulica

Vaco hidrulica

Presin
hidrulica
Filtrado

Depurado de aire:
el aire obligar el filtrado de la
torta para resultar en una torta
ms seca
el fluido de lavado se podr
usar para extraer materiales
solubles de la torta

Se pueden realizar mltiples depuraciones


o lavados de torta.

6:38
Chap06.p65

Torta Descargndose
Bajo Gravedad

La vejiga desciende
Se aplica aire dentro de la buja
expandiendo el Pao de Filtro
que a su vez fractura la torta
que cae por gravedad.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


38

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Prensa de Tubo Aplicaciones


MINERALES
Caoln
Carbonato de Calcio (incluyendo
variedades precipitadas)
Arcilla (otras que los tipos
Bentonticos)
Magnesia de agua de mar
Fangos que producen acero
(fango BOF)
Dixido de titanio
Oxido de hierro
Concentrado de cobre
Concentrado de estao
Agua subterrnea en minas de
metales preciosos

EFLUENTES
Desechos de Dixido de Titanio
Fangos fluorticos
Pulpa de lecho agotado
OTROS
Productos farmacuticos
Carbonatos de refinacin de
azcar
Pigmentos
Levaduras
Ceras (en la produccin de
aceite)

Los siguientes materiales


no son adecuados para la
deshidratacin en una
Prensa de Tubo
Materiales fibrosos (aguas
servidas, fangos de tratamiento
de agua, pulpa, papel, frutas)
Materiales aceitosos (fangos
contaminados por aceite,
efluentes de basuras)
Lodos demasiado diluidos
Arcillas de tipo bentontico
Desechos de goma y materiales
latex

QUMICOS
Fosfato tri-calcio
Fosfato di-calcio
Piro-fosfato de cobre
Hipoclorito de calcio

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

39

6:39
04-05-04, 15:20

Refinamiento

La vejiga retorna a la posicin


cerrada
en las tortas con dificultades
para descargarse, el sistema
permite mltiples movimientos
de vejiga
la vejiga retorna a la posicin
cerrada para comenzar el
prximo ciclo
el sistema revisar que el Tubo
se encuentre vaco y de ser as,
se dar comienzo al prximo
ciclo
en caso de que el sistema
detectara que hay ms de una
torta en retencin, la Prensa de
Tubo se detendr y se activar
una alarma.

Refinamiento

Prensa de Tubo Material de Construccin


Partes mojadas todos los componentes metlicos de la Prensa de Tubo que
entran en contacto con el lodo de proceso es fabricado de Acero Inoxidable
Duplex.
Encamisado el encamisado y las partes no mojadas estn generalmente
fabricadas con Acero al Carbono
Membrana el material estndar es de Goma Natural. Se pueden considerar
otros elastmeros para aplicaciones de procesos especiales.
Pao de Filtro seleccionado en relacin a requerimientos para procesos
especficos.

Prensa de Tubo Dimensiones


La Prensa de Tubo se encuentra disponible en dos series:

Refinamiento

Serie 500, con un dimetro de encamisado de 500 mm. Los largos nominales
disponibles son de 1500 mm y 3000 mm. La presin mxima es de 100 bar (1500 psi).
Serie 200, con un dimetro de encamisado de 238 mm. Los largos nominales
disponibles son de 1800 mm y 2400 mm. La presin mxima es de 140 bar (2100
psi). La serie 200 1.8 (1800 mm de largo), se utiliza principalmente como unidad
de prueba piloto a escala.
Modelo
Presin de filtracin mx (bar)
Largo de vejiga (mm)

500 Series

500 Series

200 Series

200 Series

100
1 500

100
3 000

140
2 400

140
1 800

Dimetro de vejiga (mm)

389

389

171.5

171.5

Area de filtro (m)

1.75

3.47

1.25

0.92

Volumen efectivo (litros)

100.3

203.2

52.2

39.0

700

1 400

200

181

Peso total (kg)

1 750

2 750

450

406

Altura de gra (m)

6.17

9.17

0.57

0.57

Peso de vejiga (kg)

Ver tambin hoja de datos 6:71

Prensa de Tubo Dimensionamiento


El rendimiento de una Prensa de Tubo depende de:
El tiempo de ciclo
El peso de cada cada de torta (capacidad de cmara)
Tiempo de ciclo tpico sin depuracin de aire
Sistemas hidrulicos de baja presin
0 5 seg.
Llenado de lodos
10 30 seg
Sistemas hidrulicos de baja presin
10 30 seg.
Sistemas hidrulicos de alta presin (100 140 bar) 60 360 seg.
(podra ser menos de 60 seg. Hasta ms de 10 min.)
Vaco y descarga
45 90 seg.
Tiempo total de ciclo
125 515 seg.
Tiempo de ciclo con una depuracin de aire
Sistemas hidrulicos de baja presin
0 5 seg.
Llenado de lodos
10 30 seg
Sistemas hidrulicos de baja presin
10 30 seg.
Sistemas hidrulicos de alta presin (100 140 bar) 30 180 seg.
Depuracin de aire I:
Inyeccin de aire
30 60 seg.
6:40
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


40

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Sistemas hidrulicos de alta presin
(20 - 50 bar) 60 360 seg.
Vaco y descarga
45 90 seg.
Tiempo total de ciclo
185 755 seg.
Es posible aplicar una segunda y tercera depuracin pero se utilizan muy
raramente.
El mayor efecto se obtiene con la primera depuracin y el rendimiento de la
prensa se reduce considerablemente con cada purgacin de aire que se aplica.
Un ciclo que incorpore el lavado de la torta sera similar al ciclo de aire de
arriba.

Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta


Ciclos de tiempo tpicos y humedad
remanente en la torta:

tiempo (seg.) humedad (%)


220

Carbn fino, con depuracin

280

23
15

Concentrado de Zinc, sin depuracin de aire

174

9.4

Concentrado de Zinc, con depuracin de aire

200

6.2

Concentrado de Zinc, con depuracin de aire

273

13.2

Concentrado de plomo, sin depuracin de aire

297

12.1

Refinamiento

Carbn fino, sin depuracin

Prensa de Tubo Capacidad


La cantidad de slidos llenados en el tubo en cada ciclo depende del espesor
ptimo de la torta, la gravidad especfica de slidos, la densidad del lodo de
alimentacin (acumulacin de la torta), etc.
La capacidad por unidad (serie 500), para algunas aplicaciones tpicas, se dan a
continuacin:
Producto

Alimentacin de lodo

Humedad de

(% de slidos w/w)

la torta (%)

(kg/h seco)

(lb/h seco)

45

9.0

1 250

2 750

Finos de carbn

45

15.5

1 200

2 650

Vapor de cobre

35

20.0

450

990

Cobre supergnico

60

11.5

1 300

2 900

Concentrado de estao

Rendimiento/Tubo 3M

Concentrado de plomo

60

7.0

2 250

5 000

Concentrado de zinc

60

7.5

2 250

5 000

Relleno de caoln

25

16.5

350

770

Oxido de hierro

55

20.0

1 500

3 300

Efluente cido

15

35.0

375

825

Efluente de azufre

20

35.0

415

910

Sulfuros mezclados

40

14.0

2 250

5 000

Ejemplo: deshidratacin de 905t/h (seco) de concentrado de estao


(bien espesado) en prensa de tubo.

Capacidad por tubo = 1250 kg/h (seco)


9500/1250 = 7,6
Seleccione 8 prensas de tubo tipo 500!

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

41

6:41
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Refinamiento

Prensa de Tubo Sistema del Producto

Una planta de Prensa de Tubo contendr la cantidad apropiada de unidades de


Tubo de acuerdo a la capacidad general requerida.
Las unidades son generalmente distribuidas y montadas en mdulos. Cada mdulo
consiste en una balsa de soporte para sostener dos unidades de Tubo, completas
con todas las vlvulas y tubera de carga. Las balsas estn diseadas para ser
acopladas y permitir a las unidades de Tubo ser configuradas en lnea simple o
doble.
La estructura de soporte en acero, escaleras, pasillos, etc., sern diseadas de
acuerdo a su finalidad para adecuarse a la instalacin.
Los auxiliares de servicio para operar la planta se entregan como unidades de
patn independiente y consisten en lo siguiente:

Juego de Bomba de Lodos


Juego de Bomba de Filtracin de Baja Presin
Juego de Bomba de Filtracin de Alta Presin
Juego de Bomba y Recipiente de Vaco
Estanque de Almacenamiento de Fluido de Filtracin
Paquete de Poder de Aceite Hidrulico (para movimiento de buja en la
descarga)

La tubera y el cableado para conectar estos temes a los mdulos de balsa


sern diseados especficamente para adecuarse a la instalacin
La planta est controlada por un sistema basado en PLC, el cual incorpora
normalmente todos los grficos e informacin de almacenamiento/tratamiento
para lograr una administracin ptima de la planta.

6:42
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


42

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Para que la Prensa de Tubo pueda operar, se necesita una insfraestructura de
equipos auxiliares que provean los servicios necesarios. A continuacin se
muestra un sistema de producto general:
Aire Comprimido

Vlvula
de Control de
Lodos

Vlvula
de Control de
Lodos

Paquete de Poder
Hidrulico de
Aceite

Sistema de
Bombeo de
Baja Presin

Depsito de
Agua
Hidrolbico

Sistema de
Bombeo de Alta
Presin

Vlvula
Hidrolbica

Vlvula
Hidrolbica

Sistema de
Vaco
Hidrulico

Refinamiento

Alimentacin
de Lodos
Colados
Bomba de
Alimentacin de
Lodos

Estos servicios son:

Alimentacin de lodos
Sistema de presin de filtracin
Presin baja
Presin alta
Vaco
Sistemas hidrulicos de Paquete de Buja
Paquete de Poder Hidrulico de Aceite
Aire Comprimido
Sistema de Control PLV

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

43

6:43
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Procesamiento Trmico Introduccin


La deshidratacin por medio de Prensas de Tubo representa el nivel ms alto de
energa de refinamiento mecnico de minerales. De ser necesario un mayor
refinamiento, deberemos utilizar el procesamiento trmico.
El procesamiento trmico se clasifica normalmente de acuerdo a la temperatura
de operacin.

Trmico Bajo (100 - 200C)


Utilizado para secar evaporar lquidos de slidos secado
Tipo de equipo:

Secadores Giratorios de Calor Directo


Secadores Giratorios de Calor Indirecto
Secadores de Tubo de Vapor
Secadores de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite)
Secadores de Cama de Fluidos

Trmico Mediano (850 950C)


Refinamiento

Utilizado para calcinamiento, esponjamiento de arcilla, quemado de cal y


quemado de arena de fundicin.
Tipo de equipo:

Hornos de Secado Giratorios de Calor Directo


Hornos de Secado Giratorios de Calor Indirecto
Hornos de Secado Vertical
Hornos de Secado de Cama de Fluidos

Trmico Alto (1300 - 1400C)


Utilizado para peletizacin de concentrados de mineral de hierro y calcinamiento
de carbn de petroleo.
Tipo de equipo:
Horno de Secado Giratorio de Calor Directo

Informacin bsica sobre el procesamiento trmico


El pocesamiento trmico es de alto costo. Esto significa que lo crucial es el
consumo ms bajo de caloras/tonelada. Al aumentar las temperaturas, el tema
se torna cada vez ms crtico.
Normalmente, los secadores no cuentan con aislamiento pero los hornos de
secado tienen revestimiento refractario para proteger las partes mecnicas de
las altas temperaturas que se necesitan para el procesamiento. Los sistemas de
recuperacin de calor cada vez son ms avanzados al mismo tiempo que
requieren de mayor consumo de energa.
El equipo de procesamiento trmico se incluye como un sistema integrado que
consiste en:

Secador Mecnico u Horno de Secado, ver arriba


Equipo de tratamiento de alimentacin y producto
Sistema de combustin (quemador, ventiladores, sistema de combustin, etc.)
Equipo de tratamiento sin gas
Sistema colector de polvo (hmedo o seco)
Sistema de refrigeracin (opcional)

6:44
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


44

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Secador Giratorio de Calor Directo (Tipo Cascada)

Caballo de trabajo de la industria minera


Amplia gama de diseos internos para lograr un secado efectivo de principio a fin
Sellos especiales para atmsfera controlada
Combustin efectiva y quemadores de poca mantencin, seguros y confiables
Dimetro de <0,6-5 m (2-17 pies), largo 5-30 m (7-100 pies). Tasas de
alimentacin a partir de menos de 1 tonelada hasta 500 toneladas por hora.
Aplicaciones en minerales, arcilla, arena, agregados, qumicos pesados y
fertilizantes
Escape de Gas
Ver hoja de datos 6:72
Sello de
Aire
Cascarn
Alimentacin
Hmeda

Elevadores de
Material
Anillo
Desplazante

Cubierta de
Descarga

Refinamiento

Quemador

Cmara de
Combustin
Descarga
de Producto
Rodillo de
Soporte

Estructura de Cadena
Motriz

Rodillo de
Estructura

Secador Giratorio de Calor Indirecto (Horno)


Interior de ambiente controlado excluye los productos de combustin
Transferencia de calor por conduccin y radiacin
Quemadores activados por pulso disponibles
Facilita la recuperacin de sin-gases y vapores de producto
Dimetro de 0,5m - 4,5m (1.5 14 pies). Largo 2.5m hasta 30m (8-96 pies)
Aplicaciones en materiales peligrosos, ultrafinos y combustible
Regeneracin de carbn activo, pirolisis de deshechos de goma (tipo
automviles)
Escape de Gas
hacia Pila

Impurezas y
Vapor de agua
hacia Sistema de
Limpieza de Gas
Carbn
Gastado

Sellos

Tornillo de Horno Giratorio


Alimentacin

Ducto de
Recuperacin
Refractario

Horno
Estacionario

Seals

Quemadores

Tubo de Gas de
Recuperacin
Carbn
reactivado

Quemadores
Estacionario
Horno
Cmara de Giratorio
Combustin de
Horno

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

Tubo de
Gas de
Recuperacin

45

6:45
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Secador de Tubo de Vapor


El calor indirecto evita la contaminacin del producto
Esencialmente automtico (el secador se ajusta a las fluctuaciones en la carga
de evaporacin)
Baja mantencin, seguro y confiable
La presin de vapor puede fluctuar desde 1,5 a 20 bar. Utiliza vapor de
deshecho
Capacidades de 3 hasta 50 ton/hora, superficies de calor hasta 2250m
(24000pies)
Dimetro de 1-4m (3-14 pies), largo 3-30m (10-100 pies)
Aplicaciones para materiales sensibles al calor, ver tambin secado indirecto
arriba.
Ver hoja de datos 6:73

Refinamiento

Anillo Colector de
no-condensables Anillo
Desplazante
Soportes de Tubo
Alimentacin
hmed

Escape de Gas
Sellos

Mltiple
de Vapor
Ingreso
de
Vapor

Seal
Condensado

Tubos de
Vapor
Rodillo de
Soporte

Motor de
Transmisin

Estructura de
Engranaje
Motriz

Rodillo de la
Estructura

Descarga
de
Producto

Horno Vertical
Principalmente para aplicaciones de Calcinamiento
de Cal
Concepto de partes sin movimiento
Eje vertical de acero dulce
Carga superior de alimentacin, descarga por abajo
Eje de 3 zonas para pre-calentado, calcinamiento y
refrigeracin
Recuperacin maximizada de calor por medio de
intercambio de gases de zona
Capacidad de alimentacin de caliza hasta 200 t/da

6:46
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


46

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Lecho Fluidizado
Principios
Un flujo de aire pasa de forma pareja a travs de una cama de partculas. Si este
flujo es suficientemente alto, todas las partculas se movilizan dentro de la cama.
Tenemos una cama de fluido en donde la superficie superior es horizontal y los
productos se derraman en el vertedero en forma de fluido.
Aire
de escape
+ polvo
Exhaust
air + dust

Feed

Fluid
bed
Lecho
Fluidizado

Product

Refinamiento

Alimentacin

Product
Producto

air flow
FlujoFluidizing
de aire fluidizante

Lecho Fluidizado Componentes claves

Cmara de combustin
Caja de aire
Cmara de Expansin
Fluoplaca
Cmara de expansin

Cmara de combustin
fluoplaca

Caja de
aire

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

47

6:47
04-05-04, 15:20

Refinamiento
Lecho Fluidizado ventajas
Una cama de fluido se comporta como un fluido permitiendo el uso de equipo
sin partes movibles
El contacto partcula/aire crea un calor y transferencia de masa ptimos
Una buena agitacin y mezcla estimula una calidad consistente del producto

Lecho Fluidizado aplicaciones

Secado con temperatura de cama 100C (212F), (rea de aplicacin principal)


Refrigeracin con cama enfrada por tuberas de agua
Calcinamiento con temperaturas de cama de 750 - 1200C (1382 - 2192F)
Combustin a temperaturas de operacin de 750 - 900C (1382 - 1652F),
(combustibles slidos combustidos dentro de cama de arena)

Secador de Lecho Fluidizado

Refinamiento

Para secar la mayora de los materiales granulares y polvorientos


Capacidad hasta 300 t/h
Calibre de partcula de menos 6mm (), 0.25 1.0 mm opcional
(malla 60 - 16)
Fluctuacin de calibre 6:1 (opcional)

ESCAPE
EXHAUST

Calcinador de Lecho Fluidizado


Temperaturas de operacin de
750 1200C

ALIMENTACIN
FEED

A tales temperaturas, el combustible


(gaseoso, lquido o slido), es inyectado
directamente en el Lecho Fluidizado
cama de fluido
La recuperacin de calor se realiza en
varias etapas. Los gases de calcinacin
precalientan la alimentacin mientras una
zona de refrigeracin enfra el producto
y precalienta el aire fluidificante.

ZONA DE
PREHEAT
PRECALENTAMIENTO
ZONE
CAMA
DE BED
FLUIDO
FLUID
ZONA DE
CALCINATION
CALCINACIN
ZONE
BED
LechoFLUID
Fluidizado

INYECCIN DE
FUEL
INJECTION
FLUIDO

ZONA DE
COOLING
ENFRIAMIENTO
ZONE
FLUID
BED
CAMA
DE FLUIDO

PRODUCTO
PRODUCT

CAJA
DE AIRE
WINDBOX
FLUIDIZING
AIR FLUIDIFICANTE
AIRE

6:48
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


48

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite )


Principio de operacin
El principio para el secador Holo-Flite es el mismo que para el secador giratorio
de calor indirecto (descrito arriba), con la diferencia que el producto a secar es
transportado continuamente por medio de aspas de tornillo rotante. Controlando
la temperatura del medio de transferencia de calor y la velocidad del tornillo, el
proceso de secado se puede controlar muy de cerca. El medio de transferencia
de calor es normalmente reciclado dando una alta eficiencia trmica. El diseo
es muy compacto y da ciertas ventajas en las disposiciones de aplicacin.

Placa de
Extremo
Chaqueteada o
Engranajes de no-Chaqueteada
Distribucin

Armadura de Transmisin

Alimentacin

Material de construccin en acero al


carbn, 304 SS y 316 SS
El dimetro del tornillo es de 175 750
mm (7 30), 1, 2 o 4 tornillos
Flujo concurrente o de contracorriente
de medio de transferencia de calor
Diseo de cuerpo doble patentado

Vapor
Tornillo Interno de
Flujo de Medio

Cubiertas Planas o
Cpula de Vapor

Flujo de Medio
de Transferencia
de Calor Hacia
/ Desde Tornillos

Acanalado Chaqueteado
Tornillos Holo-Flite de Contrarotacin

Holo-Flite - Sistema de Proceso


Un sistema tpico incluye:
Holo-Flite simple o mltiple con transmisiones
Uniones
Giratorias
Abastecimiento de medio de transferencia de calor
Descarga
Sistema de calentamiento de medio
(calentador con sistema de
control, estanque de expansin
Estanque de
y almacenamiento de combusExpansin
tible, bomba de transferencia
Bombas de
Ingreso de
Circulacin de
de medio de calor, bombas de
Material
Aceite Caliente
sin Gas
circulacin de calor mediano)
(Primaria y de
reserva)
Secador
Proteccin de seguridad
Holo-Flite
Calentador de Aceite
(regadera y nitrgeno)
Panel de control
Ventilador de escape de vapor
Colector de polvo (de ser necesario)
Estanque de
Almacenamiento
de Aceite
salida de Material

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

49

6:49
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Holo-Flite - Diseo
El diseo puede aceptar variaciones
de temperatura de 0-1200C
(30-20000F)

Refinamiento

Holo-Flite - Medio de Transferencia de Calor


Vapor (hasta 10 bar)
Aceite Caliente

100 - 200C
150 - 350C

200 - 400F
300 - 660F

Holo-Flite - Aplicaciones
La importancia con una aplicacin Holo-Flite es que el material deber ser
transportado por un tornillo y que el material no se adhiera a las aspas que lo
transportan. El calibre mximo de partcula recomendado es 12mm ().
Con estas restricciones, varias aplicaciones estn abiertas a este concepto

Finos de carbn
Finos de mineral
Negro de carbn
Polvo de hierro
Otro material de valor granular y polvoriento

Holo-Flite - Dimensiones

Refinamiento

As como para el resto del dimensionamiento de equipos de procesamiento


trmico, este es un complicado ejercicio computacional basado normalmente en
trabajos de pruebas piloto o en laboratorio.
Algunas cifras tpicas de aplicacin son:
Finos de caliza
12 t/h
15C adentro
138C afuera
Equipo utilizado: una mquina de 4 tornillos, con dimetro de aspas de 600mm
(24). Largo 7.2m (24 pies)
Cloruro de Potasio
9 t/h
0C adestro
110C afuera
Equipo utilizado: una mquina de 2 tornillos, con dimetro de aspas de 400mm
(16). Largo 6m (20 pies)
Ver planilla de datos 6:75.

Respecto a la refrigeracin
En la mayora de los procesamientos trmicos, las temperaturas de los productos
descargados son altas. Para reducir la temperatura, o recuperar algo del calor,
o ambas cosas, se utilizan enfriadores.
La mayora de los enfriadores son secadores que trabajan en forma inversa, sin
embargo, con una mayor capacidad por unidad instalada.

Enfriadores de tipo Tambor Giratorio


Normalmente, existen tres diseos bsicos:

Enfriadores por Barrido de Aire, fabricado en forma similar al secador


giratorio de calor directo de contraflujo, en donde los gases calientes son
reemplazados por el aire del ambiente
Enfriadores de casco refrigerado por agua, donde el casco del tambor es
enfriado con agua o sumergido en una piscina de agua
Enfriadores de tubo de agua, tienen el mismo diseo que el secador de tubo
de vapor, donde el vapor es reemplazado por agua fra

6:50
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


50

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Enfriadores tipo Lecho Fluidizado
Los principios de cama de fluido se pueden utilizar para fines de refrigeracin. En
este caso, la cama de fluido se enfra por medio de tuberas de agua internas.

Enfriadores tipo Holo-Flite


La mayora de las aplicaciones Holo-Flite son de refrigeracin. En este caso, el
medio que circula dentro del tornillo es agua. Ya que el diseo del transportador
de tornillo permite temperaturas muy altas, la refrigeracin por ceniza es una
aplicacin frecuente en donde se pueda utilizar el diseo compacto de HoloFlite, ver abajo.

Enfriamiento por ceniza


Caldera de Lecho Fluidizado en Circulacin

Gas
Cicln Caliente

Carbn

Paso de
Conveccin

Refinamiento

Caliza

Combustin

Solids

Reciclaje

Gas de
Combustin

Aire Primario
Aire Secundario

Holo-Flite
Ceniza al Fondo

Sistema de Tratamiento
de Ceniza

Enfriadores y recuperacin de calor


El procesamiento trmico es un tema de limitar el consumo de energa para cada
parte de la operacin. Este es el argumento ms fuerte (junto a los temas de
medio ambiente), en una situacin competitiva de seleccin de sistemas.
El sistema con el mejor equilibrio de calor tiene probablemente el mejor sistema
de recuperacin de calor, utilizando la energa que sale del enfriamiento.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

51

6:51
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Sistemas de Procesamiento Trmico Temperatura Media y Alta


Como se ha dicho anteriormente, todas las instalaciones de procesamiento
trmico se abastecen como sistema de proceso incluyendo el equipo bsico de
calor con mdulos de sistema auxiliares para combustin, sin gas, coleccin de
polvo, recuperacin de calor, precalentamiento, refrigeracin y descarga,
instrumentacin y controles, etc.

Sistema de Peletizacin de Mineral de Hierro (Grilla Horno de Secado)


Aglomerante de Finos
de Mineral de Hierro

Tambor de Bolas

Refinamiento

Horno de Secado Giratorio

Grilla desplazante

Enfriador Anular

Pelets de Mineral de Hierro

Sistema de Calcinacin de Cal

Pila
Alimentacin de Piedra

Depsito para Piedra

Ventilador ID

Filtro de
Bolsa
Precalentador/precalcinador
Horno de Secado Giratorio

Combustible

Sistema de Enfriamiento
de agua en Ciclo
Cerrado

Enfriador de Contacto
Ventilador del Enfriador
Guijarros de Cal

6:52
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


52

04-05-04, 15:20

Refinamiento
Sistema de Calcinamiento de Coke

Pila

Colector de Polvo,
Caseta de Bolsa

Regulador de Tiro

Alimentacin de
Coke Verde

Horno de Secado Giratorio


Escape de Aire del Enfriador
Aire de
Ambiente

Refinamiento

Combustible

Enfriador Giratorio

Coke Calcinado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

53

6:53
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Clarificador / Espesador Puente

Refinamiento

Diametro (D)
(m)
(pies)

(m)

10

33

3.0

10

78

839

12

39

3.0

10

113

1 216

14

46

3.0

10

154

1 658

16

52

3.6

12

201

2 164

18

59

3.6

12

254

2 734

20

66

3.6

12

314

3 380

22

72

3.6

12

380

4 090

24

79

4.6

15

452

4 865

26

85

4.6

15

531

5 716

28

92

5.2

17

616

6 631

30

98

5.2

17

706

7 599

32

105

5.2

17

804

8 654

34

111

5.2

17

908

9 773

36

118

5.2

17

1 018

10 958

38

125

5.2

17

1 134

12 206

40

131

5.5

18

1 257

13 530

42

138

5.5

18

1 385

14 913

44

144

5.8

19

1 521

16 367

6:54
Chap06.p65

Alto (H)
(pies)

Area

(m2)

(pies2)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


54

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Clarificador / Espesador Pilar Central

Refinamiento

Diametro (D)
(m)
(pies)

Alto (H)
(m)
(pies)

(m2)

Area
(pies2)

40

131

5.5

18

1 257

13 530

42

138

5.5

18

1 385

14 913

44

144

5.8

19

1 521

16 367

46

151

5.8

19

1 662

17 889

48

157

5.8

19

1 810

19 479

50

164

6.4

21

1 963

21 130

52

170

6.4

21

2 124

22 860

54

177

7.0

23

2 290

24 653

56

184

7.0

23

2 463

26 512

58

190

7.0

23

2 642

28 440

60

197

7.3

24

2 827

30 430

65

213

7.6

25

3 318

35 715

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

55

6:55
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Sedimentadorde Placa Inclinada LT

Modelo

LT 15
LT 30
LT 50
LT 100
LT 150
LT 200
LT 350
LT 500

Alto (H)
Alto (A)
(mx) Largo (L) Ancho (W) mx
mm
mm
mm
mm
(pies)
(pies)
(pies)
(pies)
3 485

2 640

1 345

Volumen
Floculad
m3
(pies))

Peso
Vaco
kg
(lbs)

1 800

4.6

1.1

0.8

1 800

(11.4)

(8.7)

(4.4)

(5.9)

(162)

(39)

(28)

(3 968)

4 300

3 430

1 830

1 800

9.2

2.3

0.8

3 500

(14.1)

(11.3)

(6.0)

(5.9)

(325)

(81)

(28)

(7 716)

4 650

3 865

2 230

1 800

16.2

4.2

2.0

4 800

(15.3)

(12.7)

(7.3)

(5.9)

(572)

(148)

(71)

(10 582)

5 400

4 510

2 870

1 800

28.7

9.4

3.0

7 800

(17.7)

(14.8)

(9.4)

(5.9)

(1 014)

(332)

(106)

(17 196)

5 950

5 540

3 100

1 800

41.5

14.5

4.0

10 500

(19.5)

(18.2)

(10.2)

(5.9)

(1 466)

(512)

(141)

(23 149)

6 500

5 740

3 690

1 800

54.6

18.8

5.0

13 200

(21.3)

(18.8)

(12.1)

(5.9)

(1 928)

(664)

(177)

(29 101)

8 100

6 910

4 500

2 000

105.8

47.8

7.0

24 300

(26.6)

(22.7)

(14.8)

(6.6)

(3 736)

(1 688)

(247)

(53 572)

8 630

7 810

5 780

2 000

160.8

72.8

8.0

39 500

(28.3)

(25.6)

(19.0)

(6.6)

(5 679)

(2 571)

(283)

(87 082)

6:56
Chap06.p65

Volumen Volumen
Total
de barro
m
m
(pies)
(pies)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


56

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Sedimentadorde Placa Inclinada LTS

Modelo

LTS 15
LTS 30
LTS 50
LTS 100
LTS 150
LTS 200
LTS 350
LTS 500

H
Alto (A)
(mx) Largo (L) Ancho (W) mx
mm
mm
mm
mm
(pies)
(pies)
(pies)
(pies)

Volumen
Total
m
(pies)

Volumen
de barro
m
(pies)

Volumen
Floculad
m3
(pies3)

3 750

2 640

1 345

1 800

5.2

1.7

0.8

2 000

(12.3)

(8.7)

(4.4)

(5.91)

(184)

(60)

(28)

(4 409)

4 620

3 430

1 830

1 800

11.1

4.2

0.8

3 700

(15.2)

(11.3)

(6.0)

(5.91)

(392)

(148)

(28)

(8 157)

4 700

3 865

2 230

1 800

18.6

6.6

2.0

5 100

(15.4)

(12.7)

(7.3)

(5.91)

(657)

(233)

(71)

(11 244)

5 130

4 510

2 870

1 800

32.5

13.2

3.0

8 600

(16.8)

(14.8)

(9.4)

(5.91)

(1 148)

(466)

(106)

(18 960)

5 300

5 540

3 100

1 800

45.8

18.8

4.0

11 300

(17.4)

(18.2)

(10.2)

(5.91)

(1 617)

(664)

(141)

(24 912)

6 100

5 740

3 690

1 800

61.8

26.0

5.0

15 800

(20.01)

(18.8)

(12.1)

(5.91)

(2 182)

(918)

(177)

(34 833)

6 200

6 910

4 500

2 000

114.0

56.0

7.0

23 000

(20.3)

(22.7)

(14.8)

(6.56)

(4 026)

(1 978)

(247)

(50 706)

6 400

7 810

5 780

2 000

153.0

65.0

8.0

36 000

(21.0)

(25.6)

(19.0)

(6.56)

(5 403)

(2 295)

(283)

(79 366)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

Peso
Vaco
kg
(lbs)

57

6:57
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Refinamiento

Sedimentador de Placa Inclinada LTK

Modelo
Alto (H) Largo (L)Ancho (W) mx
mm
mm
mm
mm
(pies)
(pies)
(pies)
(pies)
LTK 15

5 100
(16.7)

(9.2)

LTK 30

4 550

3 690

(14.9)

(12.11)

LTK 50

4 800

4 170

LTK 100
LTK 150
LTK 200

2 795

1 610

Volumen Volumen
Total
de barro
m
m
(pies)
(pies)

Volumen
Floculad
m3
(pies))

Peso
Vaco
kg
(lbs)

1 800

8.0

4.5

0.8

2 200

(5.3)

(5.9)

(283)

(159)

(28)

(4 850)

2 310

1 800

14.5

7.6

0.8

4 500

(7.6)

(5.9)

(512)

(268)

(28)

(9 921)

2 810

1 800

23.5

11.5

2.0

6 200

(15.7)

(13.7)

(9.2)

(5.9)

(830)

(406)

(71)

(13 669)

5 390

5 020

3 715

1 800

45.5

26.2

3.0

10 100

(17.7)

(16.5)

(12.2)

(5.9)

(1 607)

(925)

(106)

(22 267)

5 800

5 885

4 490

1 800

61.0

34.0

4.0

13 000

(19.0)

(19.3)

(14.7)

(5.9)

(2 154)

(1 201)

(141)

(28 660)

6 500

6 235

4 715

1 800

87.0

51.2

5.0

16 500

(21.3)

(20.6)

(15.5)

(5.9)

(3 072)

(1 808)

(177)

(36 376)

LTK 350

6 930

7 485

6 220

2 000

143.0

85.0

7.0

26 500

(22.7)

(24.6)

(20.4)

(6.6)

(5 050)

(3 002)

(247)

(58 422)

LTK 500

6 940

8 705

7 520

2 000

200.0

112.0

8.0

46 500

(22,8)

(28,6)

(24,7)

(6,6)

(7 063)

(3 955)

(283)

(102 515)

6:58
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


58

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Sedimentador de Placa Inclinada LTE

1,5 - 2,5 m

Refinamiento

4,5 - 7,5 pies

Modelo

Area de
decantacin
m2 (pies2)

Dimetro (D)
Estanque
mm (pies)

Alto (H)
Estanque
mm (pies)

Volumen de
barro
m3 (pies3)

Volumen
Total
m3 (pies3)

LTE 220-6.3

220 (2 386)

6 300 (20.7)

6 000 (19.7)

86 (3 037)

192 (6 780)

9 000 (29.5)

179 (6 321)

285 (10 065)

LTE 275-7.1

275 (2 960)

7 100 (23.3)

6 000 (19.7)

110 (3 884)

244 (8 617)

9 000 (29.5)

228 (8 052)

363 (12 819)

LTE 440-8.3

440 (4736)

8 300 (27.0)

6 000 (19.7)

151 (5 333)

335 (11 830)

9 000 (29.5)

314 (11 089)

497 (17 551)

12 000 (39.4)

476 (16 810)

660 (23 308)

LTE 550-9.0

LTE800-10.5

550 (5 920)

800 (8 611)

LTE1040-12 1 040 (11 194)

9 000 (29.5)

10 500 (34.4)

12 000 (39.4)

6 000 (19.7)

179 (6 321)

395 (13 949)

9 000 (29.5)

370 (13 066)

586 (20 694)

12 000 (39.4)

561 (19 811)

777 (27 440)

6 000 (19.7)

246 (8 687)

541 (19 105)

9 000 (29.5)

506 (17 869)

801 (28 287)

12 000 (39.4)

766 (27 051)

1 060 (37 434)

6 000 (19.7)

326 (11 513)

710 (25 073)

9 000 (29.5)

665 (23 484)

1 050 (37 080)

12 000 (39.4)

1 004 (35 456)

1 389 (49 052)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

59

6:59
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Sedimentador de Placa Inclinada LTE / C

D
1,5 - 2,5 m

1.5 - 2.8 m

4,5 - 7,5 pies

Refinamiento

1 m (3.3 pies)

Modelo

LTE/C 220-6.3

Area
Dimetro (D)
de Decantacin Estanque
m2 (pies2)
mm (pies)
220 (2 368)

6 300 (20.7)

Alto (H)
Estanque
mm (pies)
8 500 (27.9)

Volumen de
Barro
m3 (pies3)
66 (2 331)

Volume
Total
m3 (pies3)
172 (6 074)

LTE/C 275-7.1

275 (2 960)

7 100 (23.3)

10 000 (33.0)

91 (3 214)

225 (7 946)

LTE/C 440-8.3

440 (4 736)

8 300 (27.2)

11 000 (36.0)

140 (4 944)

324 (11 442)

LTE/C 550-9.0

550 (5 920)

9 000 (29.5)

11 500 (37.7)

175 (6 180)

391 (13 808)

LTE/C 800-10.5

800 (8 611)

10 500 (34.4)

12 500 (41.0)

269 (9 499)

563 (19 882)

LTE/C 1040-12

1 040 (11 194)

12 000 (39.4)

13 500 (44.3)

392 (13 843)

776 (27 404)

6:60
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


60

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Deshidrador de Espiral
L

Refinamiento

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

SD 60-8*

2 815 (111)

7 340 (289)

2 300 (91)

Potencia

Peso

kW/hp

ton( vaco)

Volumen de
Estanque
m (ft)

1.5/2

9.0

8 (283)

SD 60-10

3 160 (124)

8 370 (330)

2 300 (91)

1.5/2

9.3

12 (424)

SD 60-20

4 000 (157)

10 600 (417)

3 200 (126)

3/4

12.5

30 (1 059)

SD 60-25

5 350 (211)

11 100 (437)

4 500 (177)

3/4

13.8

44 (1 554)

SD 60-30

6 400 (252)

14 000 (551)

5 000 (197)

4/5

23.0

70 (2 472)

SD 60-38**

5 350 (211)

11 100 (437)

4 500 (177)

3/4

14.4

44 (1 5 54)

SD 60-100** 6 400 (252)

14 000 (551)

5 000 (197)

4/5

24.4

70 (2 473)

* 60-8, 60 = dimetro de espiral en cm (24) 8 = rea de decantacin (86 pies)


10m (108 pies), 20m (216 pies), 25m (270 pies), 30m (323 pies), 38m (409
pies), 100m (1080 pies)
** con placas lamella

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

61

6:61
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Tornillo para Arena

Refinamiento

Inclinacin 25

Modelo

Alto (H)
mm (pulgo)

Largo (L)
mm (pulgo)

Ancho (W) Potencia Peso


mm (pulgo) kW/hp
ton

Ton. Capac. de slidos*


m/h (USGPM)

SS 4050

1 430 (56)

5 000 (197)

1 400 (55)

2.2/3.0

1.8

6 /26

SS 5060

1 540 (60)

6 000 (236)

1 500 (59)

3.2/4.3

2.7

11/48

SS 6060

1 720 (68)

6 000 (236)

1 720 (68)

5.5/7.4

3.3

16/70

SS 7065

1 810 (71)

6 500 (256)

1 810 (71)

7.5/10

4.0

23/101

SS 8070

1 900 (75)

7 000 (276)

1 900 (75)

9.2/12

4.8

35/154

SS 9075

1 995 (79)

7 500 (295)

1 995 (79)

11/15

5.6

45/198

SS 10075

2 080 (82)

7 500 (295)

2 080 (82)

15/20

7.6

60/264

SS 12580

2 500 (98)

8 000 (315)

2 500 (98)

18.5/25

11.0

95/418

*Alimentacin: fluctuacin arena/agua 1:3 aproximado

6:62
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


62

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Harnero de Deshidratacin

Refinamiento

Modelo (plata- Alto (H)


Largo (L)
An.x forma)*mm (pulgo) mm (pulgo)

Ancho (W) Potencia Peso


mm (pulgo) kW/hp ton

Capacidad carbn
(arena) ton/h

900x3 000

1 680 (66)

4 057 (160)

920 (36)

2x 2.7/36 2.4

5 - 15 (70)

1 200x3 000

1 730 (68)

4 057 (160)

1 226 (48)

2x3.4/46

2.9

15 - 30 (110)

1 500x3 000

1 730 (68)

4 057 (160)

1 530 (60)

2x4.8/64

3.0

30 - 45 (150)

1 800x3 000

1 730 (68)

4 057 (160)

1 835 (72)

2x4.8/64

3.2

45 - 55 (190)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

63

6:63
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Rueda de Deshidratacin

Refinamiento

Modelo

Alto (H)
mm (inch)

Largo (L)
mm (inch)

Ancho (W)
mm (inch)

Potencia
kW/hp

SR6507x8543 7 000 (276)

10 000 (394)

4 300 (169)

11/15

31.5

SR6509x8545 7 000 (276)

10 000 (394)

4 500 (177)

15/20

33.5

200/880

SR6511x8547 7 000 (276)

10 000 (394)

4 700 (185)

18.5/25

36.5

250/1 100

SR6514x8550 7 000 (276)

10 000 (394)

5 000 (197)

22/30

39.5

350/1 540

SR6518x8554 7 000 (276)

10 000 (394)

5 400 (213)

30/40

45.0

400/1 760

SR6522x8558 7 000 (276)

10 000 (394)

5 800 (228) 2x22/30

54.5

550/2 422

6:64
Chap06.p65

Peso Capac. de slidos


ton
m/h (USGPM)
150/660

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


64

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Filtro de Vaco de Tambor / TF

Alto (H)
Largo (L)
mm (pies) mm (pies)

Ancho (W) Pot. (transmis.) Pot. (agitad)


mm (pies)
kw/hp
kW/hp

Peso (vaco)
ton

TF1206*

1 600 (5)

1 600 (5)

1 600 (5)

0.25/0 35

1 5/2

1.2

TF1212

1 600 (5)

2 200 (7)

1 600 (5)

0.25/0 35

1 5/2

2.0

TF1218

1 600 (5)

2 800 (9)

1 600 (5)

0.25/0 35

1 5/2

2.8

TF1812

2 300 (8)

2 500 (8)

2 200 (5)

0.75/1

3/4

3.9

TF1818

2 300 (8)

3 100 (10)

2 200 (7)

0.75/1

3/4

4.2

TF1824

2 300 (8)

3 700 (12)

2 200 (7)

0.75/1

4/5

4.5

TF1830

2 300 (8)

4 300 (14)

2 200 (7)

0.75/1

4/5

4.8

TF2418

2 865 (9)

3 260 (11)

2 850 (9)

0.75/1

4/5

8.8

TF2424

2 865 (9)

3 860 (13)

2 850 (9)

3/4

4/5

9.1

TF2430

2 865 (9)

4 460 (15)

2 850 (9)

3/4

4/5

9.5

TF2436

2 865 (9)

5 060 (17)

2 850 (9)

3/4

4/5

9.7

TF2442

2 865 (9)

5 660 (19)

2 850 (9)

3/4

4/5

10.0

TF3030

3 480 (11)

4 480 (15)

3 630 (12)

3/4

5 5/7.4

9.8

TF3036

3 480 (11)

5 080 (17)

3 630 (12)

4/5

5 5/7.4

10.9

TF3042

3 480 (11)

5 680 (19)

3 630 (12)

4/5

5 5/7.4

12.0

TF3048

3 480 (11)

6 280 (21)

3 630 (12)

4/5

7.5/10

13.1

TF3054

3 480 (11)

6 880 (23)

3 630 (12)

4/5

7.5/10

14.2

TF3060

3 480 (11)

7 480 (25)

3 630 (12)

4/5

7.5/10

15.3

TF3636

4 075 (13)

5 160 (17)

3 910 (13)

4/5

7.5/10

11.5

TF3642

4 075 (13)

5 760 (19)

3 910 (13)

4/5

7.5/10

12.5

TF3648

4 075 (13)

6 360 (21)

3 910 (13)

5.5/7.4

7.5/10

13.5

TF3654

4 075 (13)

6 960 (23)

3 910 (13)

5.5/7.4

7.5/10

14.5

TF3660

4 075 (13)

7 560 (25)

3 910 (13)

5.5/7.4

7.5/10

15.5

TF3666

4 075 (13)

8 160 (27)

3 910 (13)

5.5/7.4

7.5/10

16.5

Refinamiento

Modelo

* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies)
Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10 pies), 36=3600mm (12
pies)
Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200
Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800
Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

65

6:65
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Filtro de Vaco de Correa del Tambor BTF

Refinamiento

Modelo

Alto (H)
Largo (L)
mm (pies) mm (pies)

Ancho (W) Poder (transmis.) Potencia (agitad) Peso (vaco)


mm (pies)
kw/hp
kW/hp
ton

BTF1206*

1 600 (5)

1 600 (5)

2 200 (7)

0.25/0.35

1.5/2

1.3

BTF1212

1 600 (5)

2 200 (7)

2 200 (7)

0.25/0.35

1.5/2

2.1

BTF1218

1 600 (5)

2 800 (9)

2 200 (7)

0.25/0.35

1.5/2

2.9

BTF1812

2 300 (8)

2 500 (8)

2 700 (9)

0.75/1

3/4

4.5

BTF1818

2 300 (8)

3 100 (10)

2 700 (9)

0.75/1

3/4

4.8

BTF1824

2 300 (8)

3 700 (12)

2 700 (9)

0.75/1

4/5

5.2

BTF1830

2 300 (8)

4 300 (14)

2 700 (9)

0.75/1

4/5

5.6

BTF2418

2 865 (9)

3 260 (11)

3 500 (11)

0.75/1

4/5

9.7

BTF2424

2 865 (9)

3 860 (13)

3 500 (11)

3/4

4/5

10.0

BTF2430

2 865 (9)

4 460 (15)

3 500 (11)

3/4

4/5

10.4

BTF2436

2 865 (9)

5 060 (17)

3 500 (11)

3/4

4/5

10.6

BTF2442

2 865 (9)

5 660 (19)

3 500 (11)

3/4

4/5

10.9

BTF3030

3 480 (11)

4 480 (15)

4 310 (14)

3/4

5.5/7.4

10.3

BTF3036

3 480 (11)

5 080 (17)

4 310 (14)

4/5

5.5/7.4

11.5

BTF3042

3 480 (11)

5 680 (19)

4 310 (14)

4/5

5.5/7.4

12.7

BTF3048

3 480 (11)

6 280 (21)

4 310 (14)

4/5

7.5/10

13.9

BTF3054

3 480 (11)

6 880 (23)

4 310 (14)

4/5

7.5/10

15.1

BTF3060

3 480 (11)

7 480 (25)

4 310 (14)

4/5

7.5/10

16.3

BTF3636

4 075 (13)

5 160 (17)

4 600 (15)

4/5

7.5/10

13.0

BTF3642

4 075 (13)

5 760 (19)

4 600 (15)

4/5

7.5/10

14.0

BTF3648

4 075 (13)

6 360 (21)

4 600 (15)

5.5/7.4

7.5/10

15.0

BTF3654

4 075 (13)

6 960 (23)

4 600 (15)

5.5/7.4

7.5/10

16.0

BTF3660

4 075 (13)

7 560 (25)

4 600 (15)

5.5/7.4

7.5/10

17.0

BTF3666

4 075 (13)

8 160 (27)

4 600 (15)

5.5/7.4

7.5/10

18.0

* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies)
Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies)
Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200
Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800
Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm

6:66
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


66

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Filtro de Vaco de Tambor con Alimentacin Superior - TFF

Alto (H)
Largo (L)
mm (pies) mm (pies)

Ancho (W) Potencia (transmis.) Peso (vaco)


mm (pies)
kw/hp
ton

TFF1206*

1 600 (5)

1 600 (5)

2 200 (7)

0.25/0.35

1.3

TFF1212

1 600 (5)

2 200 (7)

2 200 (7)

0.25/0.35

2.1

TFF1218

1 600 (5)

2 800 (9)

2 200 (7)

0.25/0.35

2.9

TFF1812

2 300 (8)

2 500 (8)

2 700 (9)

0.75/1

4.5

TFF1818

2 300 (8)

3 100 (10)

2 700 (9)

0.75/1

4.8

TFF1824

2 300 (8)

3 700 (12)

2 700 (9)

0.75/1

5.2

TFF1830

2 300 (8)

4 300 (14)

2 700 (9)

0.75/1

5.6

TFF2418

2 865 (9)

3 260 (11)

3 500 (11)

0.75/1

9.7

TFF2424

2 865 (9)

3 860 (13)

3 500 (11)

3/4

10.0

TFF2430

2 865 (9)

4 460 (15)

3 500 (11)

3/4

10.4

TFF2436

2 865 (9)

5 060 (17)

3 500 (11)

3/4

10.6

TFF2442

2 865 (9)

5 660 (19)

3 500 (11)

3/4

10.9

TFF3030

3 480 (11)

4 480 (15)

4 310 (14)

3/4

10.3

TFF3036

3 480 (11)

5 080 (17)

4 310 (14)

4/5

11.5

TFF3042

3 480 (11)

5 680 (19)

4 310 (14)

4/5

12.7

TFF3048

3 480 (11)

6 280 (21)

4 310 (14)

4/5

13.9

TFF3054

3 480 (11)

6 880 (23)

4 310 (14)

4/5

15.1

TFF3060

3 480 (11)

7 480 (25)

4 310 (14)

4/5

16.3

TFF3636

4 075 (13)

5 160 (17)

4 600 (15)

4/5

13.0

TFF3642

4 075 (13)

5 760 (19)

4 600 (15)

4/5

14.0

TFF3648

4 075 (13)

6 360 (21)

4 600 (15)

5.5/7.4

15.0

TFF3654

4 075 (13)

6 960 (23)

4 600 (15)

5.5/7.4

16.0

TFF3660

4 075 (13)

7 560 (25)

4 600 (15)

5.5/7.4

17.0

TFF3666

4 075 (13)

8 160 (27)

4 600 (15)

5.5/7.4

18.0

Refinamiento

Modelo

* 1206, 12 = dimetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies)
Dimetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies)
Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para dimetro de 1200
Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para dimetro de 1800
Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para dimetro de 2400, 3000 y 3600mm

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

67

6:67
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Planilla de Datos Tcnicos

Filtro de Presin VPA 10

Refinamiento

Peso
(vaco)
ton

Potencia**
(motor hidr.)
Alto kW/hp Bajo kW/hp

Largo (L)
mm (pies)

Ancho (W)
mm (pies)

VPA 10..-12* 2 310 (91)

5 500 (217)

2 750 (108)

7.2

22/30

11/15

VPA 10..-16

2 310 (91)

6 100 (240)

2 750 (108)

8.1

22/30

11/15

VPA 10..-20

2 310 (91)

6 700 (264)

2 750 (108)

9.0

22/30

11/15

VPA 10..-24

2 310 (91)

7 300 (287)

2 750 (108)

10.0

22/30

11/15

VPA 10..-28

2 310 (91)

7 900 (311)

2 750 (108)

11.8

22/30

11/15

VPA 10..-32

2 310 (91)

8 500 (335)

2 750 (108)

12.9

22/30

11/15

VPA 10..-36

2 310 (91)

9 100 (358)

2 750 (108)

14.0

22/30

11/15

VPA 10..-40

2 310 (91)

9 700 (382)

2 750 (108)

15.1

22/30

11/15

Modelo

Alto (H)
mm (pies)

* 1012,10= dimensin de cmara de filtro 10 x 10 dm (40x40), 12 = cantidad de cmaras


** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja

6:68
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


68

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Planilla de Datos Tcnicos

Filtro de Presin VPA 15

Potencia**
(motor hidr.)
Alto kW/hp Bajo kW/hp

Largo (L)
mm (pies)

Ancho (W)
mm (pies)

VPA 15..-16*3 160 (125)

7 600 (299)

3 800 (150)

24.7

45/60

22/30

VPA 15..-20 3 160 (125)

7 900 (311)

3 800 (150)

26.1

45/60

22/30

VPA 15..-24 3 160 (125)

8 500 (335)

3 800 (150)

27.5

45/60

22/30

VPA 15..-28 3 160 (125)

9 100 (358)

3 800 (150)

28.9

45/60

22/30

VPA 15..-32 3 160 (125)

9 700 (382)

3 800 (150)

31.2

45/60

22/30

VPA 15..-36 3 160 (125)

10 300 (406)

3 800 (150)

32.0

45/60

22/30

VPA 15..-40 3 160 (125)

10 900 (429)

3 800 (150)

33.2

45/60

22/30

VPA 15..-46 3 160 (125)

11 800 (465)

3 800 (150)

34.3

45/60

22/30

VPA 15..-50 3 160 (125)

12 400 (488)

3 800 (150)

37.5

45/60

22/30

VPA 15..-54 3 160 (125)

13 100 (516)

3 800 (150)

39.2

45/60

22/30

Modelo

* 1516,15= dimensin de cmara de filtro 15 x 15 dm (60x60), 16 = cantidad de cmaras


** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

69

6:69
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Peso
(vaco)
ton

Alto (H)
mm (pies)

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Filtro de Presin VPA 20

Ancho (W)
mm (pies)

Peso
(vaco)
ton

10 203 (402)

4 250 (167)

56.0

75/100

30/40

11 000 (433)

4 250 (167)

59.2

75/100

30/40

VPA 20..-28 4 580 (180)

11 800 (465)

4 250 (167)

62.4

75/100

30/40

VPA 20..-32 4 580 (180)

12 600 (496)

4 250 (167)

65.6

75/100

30/40

VPA 20..-36 4 580 (180)

13 400 (528)

4 250 (167)

68.8

75/100

30/40

VPA 20..-40 4 580 (180)

14 200 (559)

4 250 (167)

72.0

75/100

30/40

Alto (H)
mm (pies)

Largo (L)
mm (pies)

VPA 20..-20* 4 580 (180)


VPA 20..-24 4 580 (180)

Refinamiento

Modelo

Potencia**
(motor hidr.)
Alto kW/hp Bajo kW/hp

VPA 20..-46 4 580 (180)

14 800 (583)

4 250 (167)

76.8

75/100

30/40

VPA 20..-50 4 580 (180)

15 600 (615)

4 250 (167)

80.0

75/100

30/40

* 2020,20= dimensin de cmara de filtro 20 x 20 dm (80x80), 20 = cantidad de cmaras


** Alta = etapa de presin alta, Baja = etapa de presin baja

6:70
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


70

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Prensa de Tubo
W

Refinamiento

Modelo

(L)
(W)
mm (pies)
mm (pies)
Largo de tubo Ancho de tubo

Peso (vaco)
ton

Filter area
m (ft)

Presin
Mx op.
bar (psi)

SC 200-18

1 800 (71)

390 (15)

0.4

0.92 (10.0)

140 (2 030)

SC 200-24

2 400 (95)

390 (15)

0.5

1.25 (13.5)

140 (2 030)

SC 500-15

1 500 (59)

860 (34)

1.8

1.75 (18.8)

100 (1 450)

SC 500-30

3 000 (118)

860 (34)

2.8

3.47 (37.4)

100 (1 450)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

71

6:71
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Secador Giratorio Calor Directo

Refinamiento

Dimetro Largo del secador


m (pies)
m (pies)

Alto (H)
m (pies)

Largo (L)
m (pies)

Ancho (W)
m (pies)

Solo
secador, ton

1.5 (5.0)

8.0 (26.0)

3.2 (10.5)

15.0 (49.2)

2.0 (7.0)

4.0

1.5 (5.0)

10.5 (34.5)

3.2 (10.5)

17.5 (57.4)

2.0 (7.0)

4.6

1.5 (5.0)

12.5 (41.0)

3.2 (10.5)

19.5 (64.0)

2.0 (7.0)

5.2

2.0 (7.0)

11.0 (36.1)

4.3 (14.1)

20.3 (66.6)

2.6 (8.5)

9.6

2.0 (7.0)

14.0 (45.9)

4.3 (14.1)

23.3 (76.4)

2.6 (8.5)

12.0

2.0 (7.0)

17.0 (55.8)

4.3 (14.1)

26.3 (86.3)

2.6 (8.5)

12.4

2.5 (8.2)

13.5 (44.3)

5.4 (17.7)

25.2 (82.7)

3.3 (10.8)

18.6

2.5 (8.2)

17.5 (57.4)

5.4 (17.7)

29.2 (95.8)

3.3 (10.8)

21.6

2.5 (8.2)

21.0 (68.9)

5.4 (17.7)

32.7 (107.3)

3.3 (10.8)

24.2

3.0 (10.0)

16.6 (54.5)

6.5 (21.3)

30.5 (100.0)

3.9 (12.8)

32.6

3.0 (10.0)

21.0 (68.9)

6.5 (21.3)

35.0 (114.2)

3.9 (12.8)

37.3

3.0 (10.0)

25.6 (84.0)

6.5 (21.3)

39.5 (129.6)

3.9 (12.8)

42.1

3.5 (12.0)

19.0 (62.3)

7.5 (24.6)

35.3 (115.8)

4.6 (15.1)

51.3

3.5 (12.0)

24.5 (80.4)

7.5 (24.6)

40.8 (133.9)

4.6 (15.1)

59.3

3.5 (12.0

29.5 (96.8)

7.5 (24.6)

45.8 (150.3)

4.6 (15.1)

66.6

4.0 (14.0)

22.0 (72.2)

8.6 (28.2)

40.7 (133.5)

5.2 (17.1)

77.2

4.0 (14.0)

28.0 (91.9)

8.6 (28.2)

46.7 (153.2)

5.2 (17.1)

88.6

4.0 (14.0)

34.0 (11.5)

8.6 (28.2)

52.7 (172.9)

5.2 (17.1)

99.9

6:72
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


72

04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Secador Rotatorio - Tubo de Vapor

Refinamiento

Dimetro

Largo del
secador
m (pies)

Alto (H)
m (ft)

Largo (L)
m (ft)

Ancho (W)
m (ft)

area
evaporativa
m2 (ft)

Peso, solo
secador
ton

1.5 (5.0)

8.0 (26.0)

3.2 (10.5)

9.2 (30.2)

2.0 (7.0)

102 (1 098)

10.0

1.5 (5.0)

10.5 (34.5)

3.2 (10.5)

12.1 (39.7)

2.0 (7.0)

145 (1 561)

12.0

1.5 (5.0)

12.5 (41.0)

3.2 (10.5)

14.4 (47.2)

2.0 (7.0)

170 (1 830)

13.8

2.0 (7.0)

11.0 (36.1)

4.3 (14.1)

12.7 (41.7)

2.6 (8.5)

285 (3 068)

22.8

2.0 (7.0)

14.0 (45.9)

4.3 (14.1)

16.1 (52.8)

2.6 (8.5)

319 (3 434)

27.6

2.0 (7.0)

17.0 (55.8)

4.3 (14.1)

19.6 (64.3)

2.6 (8.5)

385 (4 144)

32.1

2.5 (8.2)

13.5 (44.3)

5.4 (17.7)

15.5 (50.9)

3.3 (10.8)

400 (4 306)

38.6

2.5 (8.2)

17.5 (57.4)

5.4 (17.7)

20.1 (65.9)

3.3 (10.8)

533 (5 737)

47.3

2.5 (8.2)

21.0 (68.9)

5.4 (17.7)

24.2 (79.4)

3.3 (10.8)

659 (7 093)

54.7

3.0 (10.0)

16.6 (54.5)

6.5 (21.3)

19.0 (62.3)

3.9 (12.8)

808 (8 697)

68.6

3.0 (10.0)

21.0 (68.9)

6.5 (21.3)

24.2 (79.4)

3.9 (12.8)

1 067 (11 485)

82.9

3.0 (10.0)

25.6 (84.0)

6.5 (21.3)

29.8 (97.8)

3.9 (12.8)

1 298 (13 972)

95.9

3.5 (12.0)

19.0 (62.3)

7.5 (24.6)

21.9 (71.9)

4.6 (15.1)

1 396 (15 026)

104.7

3.5 (12.0)

24.5 (80.4)

7.5 (24.6)

28.2 (92.5)

4.6 (15.1)

1 794 (19 310)

125.9

3.5 (12.0

29.5 (96.8)

7.5 (24.6)

33.9 (111.2)

4.6 (15.1)

2 193 (23 605)

143.6

4.0 (14.0)

22.0 (72.2)

8.6 (28.2)

25.3 (83.0)

5.2 (17.1)

1 953 (11 334)

138.2

4.0 (14.0)

28.0 (91.9)

8.6 (28.2)

32.2 (105.6)

5.2 (17.1)

2 630 (28 309)

161.4

4.0 (14.0)

34.0 (11.5)

8.6 (28.2)

39.1 (128.3)

5.2 (17.1)

3 068 (33 023)

181.2

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap06.p65

73

6:73
04-05-04, 15:20

Refinamiento

Hoja de Datos Tcnicos

Secador de Tornillo de Calor Indirecto Holo-Flite


L

Refinamiento

Modelo

Alto (H)
mm (pies)

Largo (L)
mm (pies)

Ancho (W)
mm (pies)

Peso
ton

Potencia
kW/hp

S 710 - 4*

335 (13)

4 140 (163)

310 (12)

0.8

0.55 - 1.1/075 - 1.5

S 714 - 4
D 710 - 4

335 (13)

5 360 (211)

310 (12)

1.0

0.55 - 1.1/0.75 - 1.5

335 (13)

4 170 (164)

460 (18)

1.2

0.55 - 2.2/0.75 - 3

D 714 - 4

335 (13)

5 390 (212)

S 1210 - 5

565 (22)

4 270 (168)

460 (18)

1.5

0.55 - 2.2/0.75 - 3

460 (18)

1.3

1.1 - 4/1.5 - 5

S 1218 - 5

565 (22)

6 710 (264)

460 (18)

1.9

1.1 - 4/1.5 - 5

D 1210 - 5

565 (22)

4 550 (179)

720 (28)

2.3

1.5 - 5.5/2 - 7.5

D 1218 - 5

565 (22)

6 990 (275)

720 (28)

2.5

1.5 - 5.5/2 - 7.5

S 1616 - 6

641 (25)

6 200 (244)

560 (22)

2.3

2.2 - 5.5/3 - 7.5

S 1618 - 6

641 (25)

6 810 (268)

560 (22)

2.4

2.2 - 5.5/3 - 7.5

D 1616 - 6

641 (25)

6 510 (256)

890 (35)

3.8

2.2 - 7.5/3 - 10

D 1618 - 6

641 (25)

7 120 (280)

890 (35)

4.2

2.2 - 7.5/3 - 10

S 2414 - 6

881 (35)

5 720 (225)

770 (30)

3.3

2.2 - 7.5/3 - 10

S 2424 - 6

881 (35)

8 770 (345)

770 (30)

5.1

4 - 11/5 - 15

D 2414 - 6

881 (35)

6 150 (242)

1 220 (48)

6.4

4 - 11/5 - 15

D 2424 - 6

881 (35)

9 200 (362)

1 220 (48)

6.9

5.5 - 15/7.5 - 20

Q 2414 - 6

881 (35)

6 760 (266)

2 160 (85)

12.0

7.5 - 30/10 - 40

Q 2424 - 6

881 (35)

9 200 (262)

2 160 (85)

17.0

7.5 - 37/10 - 50

S 3020 - 7

1 092 (43)

8 260 (325)

970 (38)

10.2

5.5 - 15/7.5 - 20

S 3028 - 7

1 092 (43)

10 700 (421)

970 (38)

13.0

7.5 - 22/10 - 30

D 3020 - 7

1 092 (43)

8 740 (344)

1 600 (63)

16.8

7.5 - 18/10 - 25

D 3028 - 7

1 092 (43)

11 180 (440)

1 600 (63)

21.6

11 - 22/15 - 30

Q 3020 - 7

1 092 (43)

8 740 (344)

2 720 (107)

33.2

15 - 37/20 - 50

Q 3028 - 7

1 092 (43)

11 180 (440)

2 720 (107)

42.9

8.5 - 55/25 - 75

* S 710 4, S = tornillos simple, 7 = dimetro de tornillo, 10 = largo de tornillo 10 pies, 4 = tope de


tornillo 4
D = tornillo doble, Q = tornillo cudruple

6:74
Chap06.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


74

04-05-04, 15:20

Manejo de Materiales

Introduccin
En las etapas de proceso de reduccin de calibre, control de calibre,
enriquecimiento y refinamiento, los valores de los minerales o roca son elevados
a lo ms ptimo.
Ahora daremos una mirada ms profunda a lo que forma estas etapas de proceso
en una operacin continua
Por tratamiento de materiales entendemos las tecnologas para hacer avanzar
el proceso con un mnimo de alteraciones en la capacidad y el flujo. Estas
tecnologas son las siguientes:

Carga y Descarga
Almacenamiento
Alimentacin
Transporte

Por razones prcticas, utilizamos el trmino Tratamiento de Materiales solamente


para los procesos en seco.
Por supuesto, las tecnologas para desplazar un proceso en hmedo son de igual
importancia. Eso lo llamamos Tratamiento de Lodos y el tema ser tratado en la
seccin 8.

Manejo de
Materiales

Carga y Descarga
En esta seccin cubrimos solamente las condiciones de carga y descarga
relacionadas con vagones de rieles y navos marinos (condiciones de alta
capacidad)

Volteadores de Vagn
El riel es la forma ms comn de transporte por superficie de grandes cantidades
de mineral crudo, minerales refinados, carbn, etc, y las unidades de trenes de
hasta 200 vagones deben ser descargadas en el menor tiempo posible tomando
en consideracin la seguridad y los requerimientos de medio ambiente.

Volteador de Vagn tipo giratorio

Diseo confiable y probado


Capacidades hasta 100 vagones/hora
Configuracin de volteador simple, tndem o triple
Operacin con sellado para polvo
Sistema contenido de polvo integrado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

7:1
04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales
Volteador de Vagn Diseo Creciente
De baja energa (eje de rotacin cerca del centro de gravedad de los vagones
cargados)
Posicin del tolva cerca de riel
Sistema de mordaza hidrulica de vagn (circuito cerrado)
Tasa de descarga: 60 vagones/hora y lnea

Volteador de Vagn Tipo Rotaside


Posicin del tolva en el lado del riel proporciona una instalacin simplificada
Diseo probado y simple
De baja mantencin
Tasa de descarga 12 vagones/hora

Manejo de
Materiales

Posicionadores de Tren
Un posicionador de tren debe tener una capaidad de alta utilizacin para poder
posicionar en forma precisa los bloques de 1-10 vagones hasta trenes sobre 200
vagones utilizando un patrn de velocidad predispuesta. En trabajos que fluctan
de 5 a 90 vagones descargando por hora, existen varias opciones para
Posicionadores.
Sistema

Trabajo de Descarga

Sistema de brazo lateral


(transmisin de cremallera y pin),
ver imagen en prxima a alta
capacidad pgina.

Pesado, 100 vagones o ms, trenes


25 ton. de tiro, 5-15 vagones/hora

Sistema de Indice Hidrulico


Reversible

Tiro desde 2-12 toneladas a veloc


Operacin manualtiro y distancias
Para tasas de descarga muy altas

Tiradores de Vagn con Cables


variable
Sistema Cabrestante Vertical
limitadas
Sistema de Brazo Doble (Gemini)
7:2
Chap07.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Sistema de Brazo Lateral

Descargadores
Descargador de Gancho

Los descargadores de hoy, de alta velocidad, realizan ciclos de trabajo corto y


cubetas de gran capacidad para lograr un mayor volumen de descarga y
eficiencia.
Equipo confiable
Bajos costos operacionales
Sistema ABC (Control
Automtico de Cubetas), con
control de ganchos en el
cerrado, llenado, carga y
posicionamiento
Sistema de contencin de polvo
integrado
Capacidades de descarga (tpicas)
Capacidad de gancho, carbn 6 a 25 toneladas
Capacidad de gancho, mineral de hierro 6 a 40 toneladas
Ciclo de trabajo: 36 a 45 segundos
Tasa de cavado libre de carbn: 500 a 2000 toneladas/hora
Tasa de cavado libre de mineral de hierro: 500 a 3400 toneladas/hora

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

7:3
04-05-04, 15:38

Manejo de
Materiales

La descarga de gancho es una forma clsica de descarga de barcos y barcazas.


Este concepto aun es vlido pero ha experimentado un desarrollo masivo.

Manejo de Materiales
Descarga continua
Para aplicaciones de descarga de alta capacidad (para virajes ms rpidos de
barcos o barcazas), la descarga continua es una opcin.
Los CBU (Descargadores Continuos de Barcazas) y CSU (Descargadores
Continuos de Barcos), pueden ser tipos de Auto-descarga manuales, semi
automticos o completamente automticos de tipo:

Manejo de
Materiales

Elevador Automtico de Buzn


Sistema de Circuito de Correa
Sistema de Transporte Vertical (FLEXOWELL), ver tambin transporte en
pginas 7:10 y 7:22
Capacidades hasta 6000 toneladas/hora
Fciles de operar, menor contaminacin de operacin (polvo y ruido)
Larga vida de servicio
De dimensiones y capacidades flexibles

Loop Belt System = Sistema de Circuito de Correa

CSU - Tipo Rueda de Cubetas


Optima para descarga de arena
de mar dragada u otro material
en volumen adecuado
Cantidad variada de cubetas
para adaptarse a la dimensin
del navo (1400-4500m)
Tasa de descarga hacia la costa
de 1200 m/h
La rueda de cubetas est
protegida en posicin de mar

7:4
Chap07.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Amortiguacin en Acopio
En algn momento sta ha sido llamada la clave del procesamiento, significando
que sin un almacenamiento adecuado a lo largo de un proceso de roca o mineral
continuo, se perder el tiempo activo de produccin.

Acopio durante la operacin

Acopio de roca (1)

La finalidad principal del


almacenamiento es la de nivelar:

Un tema de flujo de material


(tiempo de retencin)

Diferentes tasas de produccin


(cclico cont.)
Variaciones de velocidades
Interrupciones por reparacin
Variaciones de calibre
Variaciones de flujo
Variaciones en el valor del
mineral (contenido metlico, etc.)

Acopio de metales y minerales (2)


Un tema de flujo de material
(tiempo de retencin) y mezcla

Acopio de
productos finales

Acopio en la
chancadora
primaria

Manejo de
Materiales

(1)

Acopio
despus de
las
chancadoras
de finos

Acopio despus
de los coladores
finales

Acopio despus de
la chancadora
secundaria

(2)

Tal como sale de la mina

Chancado
Acopio de
produccin
Trituracin

24 horas de
ascenso de acopio

Acopio de mezcla > de 24 horas

100 micrones

1m

1 dm

1 cm

1 mm

100 micrones

10 micrones

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

1 micrn

7:5
04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Correas Apiladoras
Acopios grandes con altas capacidades para alimentar plantas de procesamiento
de mineral, plantas de combustin (carbn), barcos, etc. No pueden utilizar la
tecnologa de cargador o camiones. La nica opcin en estos casos son las
Correas Excavadoras.
Tipo Zanjadora, se utilizan apiladoras para capacidades de bajo volumen y
acopio de alta actividad entre 30000 y 60000 toneladas. Las operaciones de
recuperacin se logran por pasos longitudinales a lo largo de la pila.
La tasa de acopio y recuperacin vara usualmente entre 2000 y 4000 toneladas
por hora.
Tipo pantanoso, las apiladoras se utilizan tpicamente cuando grandes
cantidades de material deben estar disponibles sin demora, donde se requiere
mezcla de grados de material y donde la capacidad de apilamiento es limitada.
Las tasas de apilamiento y recuperacin para carbn son de 6000 toneladas/h y
8000-10000 t/h para mineral de hierro.

Manejo de
Materiales

Apilamiento

Recto a travs de la configuracin de la pluma, largo mximo 38m

Recuperacin

Configuracin de la pluma con mstil, largo sobre 38

Correa Excavadoras sinfin


Estas correas transportadoras estn diseadas para tratar materiales como
(tpico), fosfato, carbn, azufre, fertilizantes y chips de madera trabajando con
pilas de acopio paralelas desde plumas montadas a los lados de la mquina.
Estas incorporan la ventaja de costo de acopio de retorno (habilidad de revertir
la direccin de la pluma hacia la pila de acopio)
Capacidades hasta 4000
toneladas/hora
Opciones de pluma simple, doble
y triple

7:6
Chap07.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Recuperadora de Barril para Recuperacin de Seccin Transversal Completa


La recuperacin ptima de mquina desde una pila de mezcla es la recuperadora
de barril. El corazn de la mquina es un barril giratorio con una cantidad de
cubetas. El material colectado en las cubetas se descarga hacia una correa
transportadora interna, alimentando a su vez una correa transportadora inferior
que corre a lo largo de la pila.

Manejo de
Materiales

Diseo muy robusto y confiable para altas capacidades Velocidad variable


para diferentes tasas de recuperacin
Operacin automtica (opcional)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

7:7
04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Alimentacin
Los alimentadores son necesarios siempre que deseemos suplir un flujo uniforme
de fracciones secas o hmedas, de roca o minerales. Generalmente, stos estn
categorizados por el calibre de material a alimentar, ver abajo.

Alimentacin vs Calibres de Alimentacin

MANDIL
Calibre mximo de alimentacin
aproximado 2.0m

} }
} }

Sensible a los finos 5mm


precisos en la
alimetacin

VIBRANTE (eje excntrico)


Calibre mximo de alimentacin aproximado 1.0m

Tolerante a
material
pegajoso

No tolerante
a material
pegajoso

VIBRANTE (motor fuera de balance)


Calibre mximo de alimentacin aproximado 400mm
VIBRANTE (electromagntico)
max feed size approx. 150 mm

Capacid.
sobre
50t/h

Capacid.
sobre
20t/h

Preciso en
la alimentacin.

Calibre

Manejo de
Materiales

CORREA
Preciso en la Capacidad
Calibre mximo de
alimentacin. 0 350 t/h
alimentacin aproximado 150mm Tolerante a
material pegajoso

1m

1 dm

1 cm

1 mm

Alimentadores Primarios
Capacidad
700 - 5000 t/h

100 micrones

10 micrones

1 micrn

Capacidad
300 - 1200 t/h

Vibrante

Mandil

Alimentadores en el circuito
Capacidad
80 - 350 t/h

Capacidad
30 - 600 t/h

Vibrante (eje excntrico)

Correa

Ver tambin hojas de datos 7:14 - 7:19


7:8
Chap07.p65

Capacidad
55 - 460 t/h

Vibrante (motor fuera de


balance)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales
Alimentadores Oscilantes
Alimentacin y separacin cuando las cosas se ponen pegajosas!

Aperturas entre las bars


barras elpticas se
mantienen constantes

El calibre grande se
Finos, barro o fangocaen a
desplaza hacia
travs de las aperturas
adelante
Fluctuacin de dimensiones
Separacin (separador preliminar)
Ver mandil y tabla de
alimentadores

Fijo y ajustable

Fluctuacin de capacidad

Aplicaciones

Hasta 3500 t/h (5 dimensiones)

Hmeda y pegajosa para:


Minerales industriales y
construccin metlicos

Correas transportadoras
En esta seccin nos enfocaremos en el flujo de la masa de mineral por medio de
correa transportadora la cual es lejos el mtodo dominante para el transporte de
material seco en una operacin de procesamiento de mineral.

Correas transportadoras General


Las correas transportadoras se seleccionan a
partir de 4 parmetros clave:

Tonelaje
Calibre del material
Inclinacin
Distancia

Pieza de Desgaste

Adems debemos considerar el desgaste en la


operacin y el medio ambiente (polvo, calor, aceite o qumicos, etc.)

Tonelaje y calibre

Distancia

Inclinacin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

7:9
04-05-04, 15:38

Manejo de
Materiales

Ver hoja de datos 7:20

Manejo de Materiales

Correas Transportadoras
A pesar de que la estructura del transportador es importante, la mayor parte del
transporte recae en la correa transportadora, expuesta al material
Camas Planas, son dominantes, transporte hacia un ngulo de elevacin o
disminuicin de aproximadamente 18 Dependiendo del tipo de trabajo, las
correas estn reforzadas con diferentes materiales (Polister/Poliamida, fibras
armida o malla de Cuerdas de Acero), en 2-5 pilas, protegida por un aislamiento
superior de 2-6mm de grosor.
El material polmero en la correa (principalmente goma), se selecciona de
acuerdo a la aparicin de desgaste fuerte, calor, llamas, aceite, etc.

Manejo de
Materiales

Correas de perfil, se deben utilizar


cuando el ngulo de elevacin
excede los 18 de inclinacin. Con
una limitacin de aproximadamente
30, los diferentes perfiles del
revestimiento superior se debe
seleccionar para evitar que el
material o las cargas de la unidad
se desplacen hacia abajo. En
general, los criterios de seleccin
de refuerzo y de material son
similares para las correas de
arriba.
Ver hoja de datos 7:21

Sistemas de Correas Transportadoras


Sistema de Correas Flexowell cuando el espacio es crtico
El sistema Flexowell es normalmente la nica opcin cuando el ngulo de
elevacin excede los 30. Es sistema es muy flexible y otorga una cantidad de
soluciones de transporte cuando el espacio y los ngulos de elevacin son
crticos.
1. Recto

4. Sistema S

2. Recto inclinado

3. Sistema L

5. Sistema S

6. FLEXOLIFT

Ver hoja de datos 7:22


7:10
Chap07.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


10

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales
Sistema de Correas Transportadoras Cable Belt cuando la distancia es crtica
El transporte con largas capacidades sobre largas distancias significa que los
sistemas convencionales de transporte quedan desplazados. Una alternativa a los
camiones son los sistemas de transporte Cable Belt, los cuales son competitivos
a partir de los 500m hacia arriba, aceptando capacidades desde 500 hasta
5000 t/h.

El transporte de material a granel de libre flujo con o sin emisiones de gas o altas
temperaturas da lugar a demandas especiales en el sistema de correas
transportadoras. El sistema de Correas Transportadoras En Masa apunta a un
tratamiento apaciguado y sistema cerrado de flujo de material para su transporte
en todas direcciones. El material se mueve en una columna slida a lo largo de la
cadena de transporte equipada con diferentes tipos de aspas de transporte
dependiendo de su trabajo.

Configuraciones

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

11

7:11
04-05-04, 15:38

Manejo de
Materiales

Sistema de Correas Transportadoras En Masa cuando las emisiones de polvo


son crticas

Manejo de Materiales

Capacidades de los Transportadores


Para poder estimar la capacidad y la inclinacin mxima recomendada de un
transportador convencional, se pueden utilizar las cifras que se muestran a
continuacin:
Capacidad de Transportador en m por hora por velocidad de correa de 1m/s
Angulo
del mater.

Ancho de Correa

Manejo de
Materiales

Angulo de los juegos de rodillos

Peso de Volumen y Angulo de Inclinacin


La capacidad y la inclinacin de las correas depende en el carcter del materia
a ser transportado.

Material

Peso en Volumen Inclinacin mx. en

Bauxita, chancada
Briquetas, normal
Briquetas, oviformes
Cemento
Escorias de cemento
Tiza, chancada
Carbn vegetal
Cal, terrones, hmeda
Escorias
Carbn, bituminoso, fino
Carbn, bituminoso, hmedo
Carbn, carbn de mina
Coke
Concreto, hmedo
Piedra dolomita
Tierra, seca
Tierra, hmeda
Fertilizantes
Granito, partido
Gravilla, seca
Gravilla, hmeda
Yeso, terrones
Yeso, polvo
Min. de hierro, seco

Peso en Volumen Inclinacin mx. en

Min. de hierro, hmedo


Min. de hierro, chancado prim.
Min. de hierro, chancado sec.
Caoln
Cal, terrones
Cal, polvo
Caliza chancada
Min. de manganeso
Mrmol, chancado
Turba
Potasa
Piritas, chancadas
Piedra bruta
Sal, fina
Sal, sal de roca
Arena, seca
Arena, hmeda
Sinterizado
Sinterizado, carbn
Escorias, gruesas
Pizarra, chancada
Holln
Astillas
Piedra, chancada

7:12
Chap07.p65

Material

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


12

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Correa Transportadora ms que una correa de goma


Las correas transportadoras son los caballos de trabajo de cada planta de
procesamiento en seco para procesamiento de mineral, es de importancia clave
mantener el proceso fluyendo en forma estable.
Las figuras de abajo muestran las partes vitales y los puntos de servicio crticos
que deben ser revisados en forma regular para lograr una operacin confiable.
ESTACIN DE RODILLOS DE LADO DE RETORNO
Estacin de rodillos
Consola auto-alineante de rodillos del lado de
retorno
Rodillos
Cubierta covertora de rodillo

CARGA DE LA CORREA
Revestimiento de desgaste por material
Bloques de sello
Barras de impacto
Amortiguacin de impacto
EXTREMO DE COLA
Polea de cola + caja de rodamiento
+ rodamiento
Limpiador de polea
de cola
Limpiador de
correa de retorno

Manejo de
Materiales

ESTACION DE RODILLOS DEL LADO QUE


CONTRAPESO
TRANSPORTA MATERIAL
Poleas de contrapeso con rodamientos
Estacin de rodillos
Consola auto-alineante de rodillos del lado que Limpiadores de polea
Rodillos
transporta material
Rodillos

EXTREMO DE
TRANSMISIN
Polea de transmisin
Engranaje y parada de
retroceso
Motor
Dispositivos elctricos de
seguridad para correas
transportadoras, tales
como interruptor de
emergencia, detector de
rotacin, interruptor de
desalineacin de correa,
interruptor de seguridad y
detector de bloqueo,
limpiadores de correa y
escotillas de inspeccin

Correa Transportadora puntos de servicio


DAOS EN EMPALME DE
CORREA?
- revise productos de vulcanizacin
DERRAMES?
- revise el punto de carga

RESBALAMIENTO DE CORREA?
- revise el revestimiento de polea

CORREA DESALINEADA
- revise el conductor de correa

ACCIDENTES DE PELLIZCONES?
- revise el protector del rollo de
retorno

IDAOS POR IMPACTO?


- revise el punto de carga

C RETORNO DE MATERIAL?
- revise Los limpiadores de
correa

DUST?
- check dust sealing

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

13

7:13
04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Mandil

L
Paso
de cadena
chain
pitch

H
main
beam
Viga
principal

Manejo de
Materiales

Modelo
AF 4
Ancho (artesa)Peso*
mm/pulg
ton/lbs
610/24

AF 5
Peso*
ton/lbs

AF 8
Weight*
ton/lbs

AF 10
Peso*
ton/lbs

AF 12
Peso*
ton/lbs

AF 14
Peso*
ton lbs

AF 16
Peso*
ton/lbs

AF 18
Peso*
ton/lbs

4.1/9 280

762/30

4.3/9 734

5.1/11 580

914/36

4.6/10 300

5.8/1 306

107/42

4.8/10 840

6.3/14 020

1219/48

5.6/12 610

6.6/14 850

8.6/19 160

1372/54

6.0/13 430

7.1/15 840

9.1/20 440

11.8/26 470

1524/60

6.5/14 480

7.5/16 770

9.9/22 080

12.7/28 340

17.1/38 360

1829/72

7.6/16 930

8.8/19 600 11.5/25 870

13.9/31 080

18.4/41 120

22.7/50 800

2134/84

8.1/18 070

9.8/22 060 12.8/28 630

16.2/36 260

19.8/44 330

25.3/56 780 51.1/11 4400

2438/96

8.8/19 650 11.4/25 450 14.2/31 850

17.5/39 120

21.1/47 210

27.0/60 550 56.1/12 5630

2743/108

9.8/21 860 12.5/27 960 15.1/33 750

18.5/41 480

24.3/54 540

32.0/71 770 62.3/13 9650 66.3/14 6220

3048/120

10.7/24 010 13.4/29 950 16.1/36 100

21.3/47 710

25.6/57 442

3353/132

32.9/73 730 63.9/14 3240 65.9/14 7660


34.6/77 540 66.8/14 9730 68.7/15 3880

* Peso aproximado de un alimentador de mandil, largo 3m (10 pies), excl. Carga, faldones, chutes, etc. Por cada pie
adicional, o (0.3m) agregar 7% en el peso.
Dimensin de alimentacin aproximada 50% del acho de la artesa. Fluctuacin de capacidad 500 12000 t/h
Modelo

AF 5

AF 8

AF 10

AF 12

AF 14

AF 16

AF 18

Paso de cadena 140 (5.5)


mm ()

171 (6.8)

202 (8.0)

216 (8.5)

229 (9.0)

260 (10.3)

260 (10.3)

317 (12.5)

Ancho viga

Ancho
de artesa
+356 (14)

Ancho
de artesa
+45 (18)

Ancho
de artesa
+45 (18)

Ancho
de artesa
+45 (18)

Ancho
de artesa
+508 (20)

Ancho
de artesa
+584 (23)

Ancho
de artesa
+584 (23)

Ancho
de artesa
+610 (24)

Largo del
adecuado
adecuadoalimentador

adecuado

adecuado

adecuado

adecuado

adecuado

adecuado

Alto (H)
mm ()

1 041 (41) 1 268 (50) 1 372 (54)

1 625 (64)

1 753 (69)

1 803 (71)

ppal. mm ()

AF 4

889 (35)

7:14
Chap07.p65

Exigencias
en terreno

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


14

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Vibracin (movimiento lineal)

A
W

Modelo
(VMHC)*

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

Capacidad
ton/h

Dimens. mx
mm (pulg)

48/12

1 300 (51)

5 200 (205)

2 050 (81)

6.8

280 - 400

650 (26)

48/15

1 300 (51)

5 160 (203)

2 350 (93)

10.0

420 - 600

850 (33)

60/10

1 870 (74)

6 800 (268)

1 860 (73)

13.2

250 - 350

500 (20)

60/12

1 870 (74)

6 800 (268)

2 060 (81)

14.0

280 - 400

650 (26)

60/15

1 950 (77)

6 800 (268)

2 380 (94)

15.0

420 - 600

850 (33)

60/18

1 650 (65)

6 550 (258)

2 680 (106)

16.5

550 - 800

1 000 (39)

72/21

2 250 (89)

7 800 (307)

2 980 (117)

21.5

700 - 1200

1 000 (39)

Manejo de
Materiales

* Una, dos o tres secciones de criba como opcin, dependiendo de la dimensin

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

15

7:15
04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Motor fuera de balance

L
H

Manejo de
Materiales

Modelo
(VMO)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

Capacidad*
ton/h*

15/6.5 - 3014

780 (31)

1 770 (70)

1 260/50

0.5

30 - 160

17.5/8 - 40

830 (33)

2 050 (81)

1 410/56

0.7

40 - 210

20/10 - 40

950 (37)

2 300 (91)

1 670/66

1.1

60 - 320

30/10 - 40

1 000 (39)

3 300 (130)

1 670/66

1.5

60 - 300

30/10 - 45

1 000 (39)

3 300 (130)

1 720/68

1.7

100 - 500

20/12.5 - 45

950 (37)

2 300 (91)

1 030/41

1.3

90 - 550

25/12.5 - 45

1 050 (41)

2 790 (110)

1 970/76

1.8

90 - 550

* Capacidad a 8 de inclinacin, alimentacin de arena hmeda 1-7mm


(malla 16-3)

7:16
Chap07.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


16

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Correa

Modelo
(VMO)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

Capacidad*
ton/h*

10/4.5

1 050 (41)

1 000 (39)

450 (18)

0.64

180

15/4.5

1 050 (41)

1 500 (59)

450 (18)

0.71

180

20/4.5

1 050 (41)

2 000 (78)

450 (18)

0.80

180

10/6

1 200 (47)

1 000 (39)

600 (24)

0.77

250

15/6

1 200 (47)

1 500 (59)

600 (24)

0.89

250

20/6

1 200 (47)

2 000 (78)

600 (24)

0.94

250

10/8

1 200 (47)

1 000 (39)

800 (31)

0.98

350

15/8

1 200 (47(

1 500 (59)

800 (31)

1.10

350

20/8

1 200 (47)

2 000 (78)

800 (31)

1.20

350

* Calibre mximo de alimentacin 50mm (2)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

17

7:17
04-05-04, 15:38

Manejo de
Materiales

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Electromagntico

Manejo de
Materiales

Modelo
(VMM)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
kg/lb

Capacidad*
ton/h*

6/4-8D

455 (18)

825 (32)

510 (20)

60 (130)

11/4-20D

570 (23)

1 260 (50)

540 (20)

115 (255)

60

8/5.6-20D

650 (26)

1 120 (44)

660 (27)

120 (265)

110

8/5.6 50D

765 (30)

1 120 (44)

660 (27)

195 (425)

150

14/5.6 50D

765 (30)

1 630 (64)

780 (30)

280 (615)

140

12/8-50D

55

835 (33)

1 580 (60)

950 (37)

330 (730)

230

12/8-100D

1 060 (42)

1 600 (63)

950 (37)

440 (975)

270

18/8-100D

1 060 (42)

2 175 (86)

970 (38)

560 (1235)

270

18/8-2x100D

1 430 (56)

2 170 (85)

970 (38)

795 (1750)

310

14/10-100D

1 105 (44)

1 960 (77)

1 210 (48)

580 (1280)

410

14/10-2x100D

1 485 (58)

1 960 (77)

1 180 (46)

815 (1795)

460

22/10-2x100D

1 485 (58)

2 710(106)

1 210 (48)

1 170 (2580)

390

18/12.5-2x100D 1 430 (56)

2 395 (94)

1 435 (56)

1 150 (2535)

460

* La capacidad se ha calculado por el peso a granel 1600 kg/m (100 lb/pie) y


el calibre de alimentacin es de 16-25mm (0.75-1), inclinacin 8, alimentador
encapsulado. (No-encapsulado aumentar la capacidad en 10%)

7:18
Chap07.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


18

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Alimentador Oscilante
L
H
W

Paso
pitch
Paso 175 (7)
Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

609 (24)14*

429 (17)

914 (36)14*

429 (17)

1219 (48)-18
1372 (54)-18
* tambin con
16 y 18 barras

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

2 829 (111)

727 (29)

2.0

5.6/7.5

2 829 (111)

1 032 (41)

2.3

7.5/10.0

429 (17)

3 527 (139)

1 337 (53)

3.1

7.5/10.0

429 (17)

3 527 (139)

1 489 (59)

Agregar 349
(14) por cada
barra doble

igual

igual

Potencia kW/hp

7.5/10.0
Agregar 10%
por cada
barra doble

Igual

Paso 229 (9)


Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

914 (36)-16*

648 (26)

4 178 (165)

Potencia kW/hp

1 105 (44)

5.4

1219 (48)-16*

648 (26)

11/15

4 178 (165)

1 410 (56)

6.0

11/15

1372 (54)-16*
1524 (60)-16*

648 (26)

4 178 (165)

1 562 (62)

6.7

15/20

648 (26)

4 178 (165)

1 715 (68)

7.7

15/20

1829 (72)-16*

648 (26)

4 178 (165)

2 019 880)

8.3

15/20

* tambin con
18, 20 y 22
barras

igual

Agregar 457
(18) por cada
barra doble

igual

Agregar 10%
por cada
barra doble

Igual

Calibre mximo de alimentacin 762mm (30)


Paso 292 (11.5)
Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
ton

Potencia kW/hp

914 (36)-16*

648 (26)

5 131 (202)

1 105 (44)

6.6

15/20

1219 (48)-16*

648 (26)

5 131 (202)

1 410 (56)

8.1

15/20

1372 (54)-16*

648 (26)

5 131 (202)

1 562 (62)

8.4

15/20

1524 (60)-16*

648 (26)

5 105 (201)

1 715 (68)

8.6

15/20

1829 (72)-16*

648 (26)

5 105 (201)

2 019 880)

9.2

15/20

* tambin con
18, 20 y 22
barras

igual

Agregar 584
(23) por cada
barra doble

igual

Agregar 10%
por cada
barra doble

Igual

Calibre mximo de alimentacin 762mm (30)


El alimentador oscilante est disponible tambin en versiones con 318mm (12.5) de paso y
368mm (14.5) de paso para calibre de alimentacin hasta 1900mm (75).

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap07.p65

19

7:19
04-05-04, 15:38

Manejo de
Materiales

* 609(24)-14, 609(24) = ancho de barras oscilantes cantidad de barras: 14.


Calibre mximo de alimentacin 406mm (16)

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Transportadora Correa Estndar

H
36o

18o

Manejo de
Materiales

Largo (L)
m (pies)

Alto (H)
H m (pies)

(D)
mm (pies)

(20)

2.4

(7.8)

(23)

2.7

(26)

3.0

(30)

10

(33)

12
14

Volumen m (pies)

6.5

(21.3)

26

(918)

(8.9)

7.3

(24.0)

38

(1 342)

(9.8)

8.2

(26.9)

53

(1 872)

3.3

(10.8)

9.0

(30.0)

71

(2 507)

3.6

(11.8)

9.9

(32.5)

93

(3 284)

(40)

4.2

(13.8)

11.6

(38.1)

149

(5 263)

(46)

4.8

(15.7)

13.3

(43.6)

225

(7 946)

16

(52)

5.4

(17.7)

15.0

(49.2)

323

(11 407)

18

(60)

6.1

(20.0)

16.7

(54.8)

446

(15 750)

20

(66)

6.7

(22.0)

18.4

(60.4)

596

(21 048)

22

(72)

7.3

(24.0)

20.1

(65.9)

777

(27 440)

24

(80)

7.9

(26.0)

21.8

(71.5)

992

(35 032)

26

(85)

8.5

(28.0)

23.5

(77.1)

1 243

(43 896)

28

(92)

9.2

(30.2)

25.2

(82.7)

1 533

(54 137)

30

(49)

9.8

(32.2)

26.9

(88.3)

1 865

(65 862)

35 (115)

10.8

(35.4)

31.1

(102.0)

2 861

(101 135)

40 (132)

12.9

(42.3)

35.4

(116.1)

4 232

(149 452)

45 (148)

14.4

(47.2)

39.7

(130.2)

5 942

(209 840)

50 (164)

16.0

(52.0)

44.0

(144.0)

8 109

(286 367)

Alto de la estructura (H1) Ancho (B1)


Largo (correa)
m/pies

Ancho correa
500mm/20
H1 - B1mm/

Ancho correa
650mm/26
H1 B1 mm/

Ancho correa
800mm/32
H1 B1 mm/

Ancho correa
1000 mm/40
H1 B1mm/

Ancho correa
1200mm/47
H1 B1/mm/

6-14/20-46

800/32-890/35

800/32-1040/41

800/32-1240/49

800/32-1440/57

800/32-1690/67

15-24/49-79

800/32-890/35

800/32-1040/41

800/32-1240/49

800/32-1440/57

800/32-1690/67

25-30/82-98

1210/48-950/37

1210/48-1100/43

1210/48-1300/51

1210/48-1500/59

1210/48-1750/69

30-50/82-164

1210/48-950/37

1210/48-1100/43

1210/48-1300/51

1210/48-1500/59

1210/48-1750/69

500 mm

H1

H1
B1

H1

7:20
Chap07.p65

1200 mm
H1

H1
B1

B1

1000 mm

800 mm

650 mm

B1

B1

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


20

04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales

Hoja de Datos Tcnicos

Transportadora Sistema Flexowell


Los sistemas Flexowell para transporte de material son un sistema de ingeniera
con muchas variaciones.

Ancho de correa (Bw)

dependiente del ancho neto (ver abajo)

Espacio lateral libre (fs)

dependiente de los discos deflectores de la


correa

Ancho neto de la correa (nw)

dependiente del calibre del material, ver abajo

Altura de pared lateral (Fht)

dependiente del calibre del material, ver abajo

Ancho de pared lateral (bw)

dependiente del alto de la pared lateral, ver


arriba

Tipo de hendedura

dependiente del trabajo, ver abajo

Altura de hendedura (Ch)

dependiente del calibre del material, ver abajo

Paso de hendedura (Cp)

dependiente del calibre del material, ver abajo

Material (terrn) calibre (Ls)

Ancho neto de correa: nw (mn.) ~ 2,1xLs (mx)

nw

Paso de hendedura: Cp (mn.) ~ 1,5xLs


(mx)

Alto de hendedura: Ch (mn.) ~ Ls


(a/100+0.5)

Tipos de hendedura: PT alto 20-110mm (0,84-4,3), PC alto 35-180mm (1,4-7,1),


TC alto 110-160mm (4,3-10,2), TCS alto 400-500mm (16-20)
El alto de las paredes Fht desde 40mm (1,6) hasta 630mm (25)
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap07.p65

21

7:21
04-05-04, 15:38

Manejo de
Materiales

Abajo podr encontrar algo de informacin tcnica que cubre la correa, las
paredes laterales y hendeduras a considerar.

Manejo de
Materiales

Manejo de Materiales

7:22
Chap07.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


22

04-05-04, 15:38

Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos Introduccin


Transporte hidrulico de slidos
En todos los procesos industriales hmedos, la tecnologa apropiada es el
transporte hidrulico de slidos, avanzando el proceso entre las diferentes
etapas de mezcla Slida/lquida, separacin Slida/Slida, separacin Slida/
lquida, etc.

Qu tipos de slidos?
Los slidos pueden ser cualquier cosa, ya sea:
Duro Grueso Pesado Abrasivo Cristalino Afilado Pegajoso Escamoso
Largo Fibroso Flotante.

Tratamiento de
Lodos

Cualquier cosa se puede transportar de manera hidrulica!

Qu tipos de lquidos?
En la mayora de las aplicaciones el lquido es solamente el transportista. En el
98% de las aplicaciones industriales, el lquido es agua.
Otros tipos de lquidos pueden ser soluciones qumicas como cidos y casticos,
alcohos, lquidos de petroleo liviano (kerosene), etc.

Definicin de un lodo
La mezcla de slidos y lquidos es normalmente llamada como lodo o pulpa
Un lodo se puede describir como un medio de dos fases (lquido/slido)
El lodo mezclada con aire (comn en muchos procesos qumicos), se describe
como un medio de fluido de tres fases (lquida/slida/gas)
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

04-05-04, 15:57

8:1

Tratamiento de Lodos
Cales son las limitaciones en el flujo?
En teora, no existen limitaciones para lo que se pueda transportar de manera
hidrulica. Fjese solamente en el desempeo del transporte hidrulico de slidos
en relacin a los glaciares y grandes ros!
En la prctica, las limitaciones en el flujo para una instalacin de Bomba de
Lodos son desde 1 m / hora (4 GPM) hasta 20000 m / hora (88000 GPM)
El lmite menor se determina por la cada de eficiencia para bombas menores.
El lmite mayor se determina por el aumento dramtico de costos para Grandes
Bombas de Lodos (comparado a las instalaciones mltiples de bombas).

Cales son las limitaciones para los slidos?


Estas son la forma geomtrica y el tamao, junto al riesgo de bloquear el paso a
travs de una Bomba de Lodos.

Tratamiento de
Lodos

El calibre mximo prctico de material para ser transportado en masa en una


Bomba de Lodos es de aproximadamente 50 mm (2)
Sin embargo, los terrones de material que pasan a travs de una bomba de
dragados pueden ser hasta de 350 mm (14) (dependiendo del
dimensionamiento del extremo hmedo).

Bombas de Lodos como concepto de operacin


De todas las bombas centrfugas instaladas en la industria de proceso, la relacin
entre bombas de lodos y otras bombas para lquidos es de 5 : 95
Si miramos los costos de operacin para estas bombas, la relacin es
prcticamente opuesta 80 : 20
Esto da un perfil muy especial al Bombeo de Lodos y el concepto de mercado se
ha formulado de la siguiente manera:
Instale una bomba en lquido limpio y olvdese de sta!
Instale una bomba en lodos y tendr un potencial de servicio para el resto de su
vida!
Esto es vlido tanto para el usuario final como para el abastecedor.
8:2

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

04-05-04, 15:57

Tratamiento de Lodos

Definiciones Bsicas
Por qu Bombas de Lodos?
Por definicin, las Bombas de Lodos son versiones pesadas y robustas de
bombas centrfugas, capaces de funcionar en trabajos duros y abrasivos.
Una Bomba de Lodos debiera considerarse como un trmino genrico, para
distinguirla de otras bombas centrfugas destinadas principalmente para lquidos
claros.

Bomba de Lodos nombre segn tipo de trabajo


El trmino Bomba de Lodos cubre varios tipos de bombas centrfugas de trabajo
pesado, utilizadas para el transporte de slidos.

Las Bombas de Lodos cubren el bombeo de fango/arcilla, sedimento y arena en


una fluctuacin de slidos hasta 2 mm (malla 9)
Fluctuaciones de tamao:
Fango/arcilla
Sedimento
Arena, fina
Arena, mediana
Arena, gruesa

menos 2 micrones
2-50 micrones
50-100 micrones (malla 270 150)
100-500 micrones (malla 150 32)
500-2000 micrones (malla 32 9)

Bombas de Arena y Gravilla, cubren el bombeo de ripio y gravilla en la


fluctuacin de calibre entre 2-8mm (malla 9 2,5)
Bombas de Gravilla, cubren el bombeo de calibres slidos hasta 50mm (2)
Bombas de Dragado, cubren el bombeo de calibres slidos hasta 50mm (2)
Dredge pumps cover pumping of solid sizes up to and above 50 mm (2 inch).

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

04-05-04, 15:57

8:3

Tratamiento de
Lodos

Una terminologa ms precisa es utilizar la clasificacin de slidos tratados en


las diversas aplicaciones de bomba.

Tratamiento de Lodos
Bombas de Lodos nombre por aplicacin
Las aplicaciones de proceso tambin cuentan con su terminologa tpica.
Bombas de Espuma, definen por aplicacin el tratamiento de lodos espumosos,
principalmente en flotacin.
Bombas de Transferencia de Carbn, definen el transporte hidrulico
apaciguado de carbn en circuitos CIP (carbn en pulpa) y CIL (carbn en
lixiviacin).
Bombas de Sumidero, un nombre establecido tpico de bombas que operan
desde el piso de sumideros y casetas de bombas sumergidas pero con
rodamientos y transmisin secos.
Bombas Sumergibles, la unidad completa, incluida la transmisin, est
sumergida.
Todas las Bombas de Lodos reciben su nombre por la aplicacin dada:
Bombas de Lodos Bombas de Gravilla Bombas de Dragado Bombas de
Sumidero Bombas de Espuma Bombas de Transferencia de Carbn Bombas
Sumergibles
Principalmente, hay tres diseos diferentes:
Estanque horizontal y vertical (instalacin seca) Sumidero vertical (instalacin
semi seca) Estanque Sumergible (instalacin hmeda)
Los diseos de Bombas de Lodos se seleccionan y proveen de acuerdo a las
condiciones de desgaste:

Tratamiento de
Lodos

Altamente abrasivo Abrasivo Medianamente abrasivo

8:4

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

04-05-04, 15:57

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos Gama XM


Bombas de Lodos de Metal Duro para Trabajos Muy Pesados

XM

700

600

350

50
150

XM

60

XM

200

XM

400

ft

XM

Grfico de seleccin

500

Tecnologa de diseo modular


Construccin robusta diseada para trabajo mximo, altamente abrasivo
Impulsores de envolturas voluta gruesas para tratamiento de slidos de
trabajo pesado, con alto aspecto de fluctuacin, cuidadosamente adaptado,
alta eficiencia, sistema hidrulico para desgaste parejo
Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes
propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin
Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamao
sobredimensionado y rodamientos anti friccin de lubricacin aceite/grasa
Varias opciones de sello de eje
Mantenimiento fcil
Ver hoja de datos 8:30

40

100

30

20
50
10

800 1000
4000

2000
6000

8000 10000

4000
15000 20000

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

04-05-04, 15:58

6000

8000

10000 m 3/hr

30000 40000

USGPM

8:5

Tratamiento de
Lodos

Resumen de Caractersticas de Diseo

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos Gama XR


Bombas de Lodos con Revestimiento de
Goma para Trabajos Muy Pesados

Resumen de Caractersticas de Diseo

Tratamiento de
Lodos

Tecnologa de diseo modular


Construccin robusta, con funcin de extraccin trasera, diseada para
ambientes de alta abrasin, trabajos mximos y agresivos
Base Deslizante de Mantencin
Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsores para tratamiento de
slidos de trabajo pesado, con alto aspecto de fluctuacin, cuidadosamente
adaptado, de alta eficiencia, sistema hidrulico para desgaste parejo
Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes
propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin
Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamao
sobredimensionado y rodamientos anti friccin de lubricacin por grasa
m
ft
Varias opciones de sello de eje
Mantenimiento fcil
200
60
Ver hoja de datos 8:30
XR 350

Grfico de seleccin

XR 400

50
150
40

100

30

20
50
10

1000

2000
5000

8:6

Chap08.p65

3000 m3 /hr
10000

USGPM

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos Gama HR y HM


Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos Pesados

HR Parte Hmeda

HM Parte Hmeda

Resumen de Caractersticas de Diseo

Grfico de seleccin

ft

Tratamiento de
Lodos

Tecnologa de diseo modular con funcin de extraccin trasera


Construccin robusta
Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsor para tratamiento de
slidos, de gran dimetro, cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia,
sistema hidrulico para desgaste parejo
Ajuste doble para eficiencia sostenida
Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes
propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin
Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba
sobredimensionado y rodamientos anti friccin
Varias opciones de sello de eje
Mantenimiento fcil
Ver hoja de datos 8:31
m
100

300

90

80
HM 75

HM 50

250

HM 150

HM 100

HM 200

HM 250

HM
300

70

200

60

50
150
40
HR 50
100

HR 100

HR 75

HR 150

HR 200

HR250 HR300

30

20
50
10

10
50

40
150

200

60

80 100
300

500

200

400

1000

600 800 1000

2000

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

04-05-04, 15:58

4000

2000
5000

m 3/hr

10000 USGPM

8:7

Tratamiento de Lodos

Bomba de Lodos Gama MR y MM


Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos de
Minera

Parte Hmeda MR

Extremo Hmeda MM

Resumen de Caractersticas de Diseo

Tratamiento de
Lodos

Tecnologa de diseo modular con funcin de extraccin trasera


Construccin robusta
Tratamiento de slidos, de dimetro mediano, impulsor con sistema hidrulico
cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, para desgaste parejo
Ajuste doble para eficiencia sostenida
Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes
propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin
Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba
sobredimensionado y rodamientos de rodillo ahusado, lubricados por grasa
Varias opciones de sello de eje
Mantenimiento fcil
Ver hoja de datos 8:32
ft

Grfico de seleccin

225

200

m
70

60
MM 100

MM 150

MM 200

175

MM
300

MM
250

MM
350

MM
400

50
150

125

100

40

30

75
20
50
10
25

100
400 500

8:8

Chap08.p65

200

300 400 500

1000

750 1000 1500 2000 3000 4000 6000

2000

3000 m /h

10000

USPGM

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Bombas de Lodos Gama VS


Bombas Verticales de Sumidero

Instalacin simple
Diseo en voladizo sin rodamientos sumergidos o sello de eje
Armadura de rodamientos con dispositivo de sello de doble proteccin para
evitar el ingreso de lodos
Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes
propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin
Las piezas de desgaste estn disponibles en una variedad de materiales
diferentes con alta intercambiabilidad
Gama de opciones de impulsor
Ver hoja de datos 8:33

Grfico de seleccin

ft

150

40
125

100

VS 100
TYPE C

VS 80
TYPE C

VS 50
TYPE C

VS 150
TYPE C

VS 200
TYPE C

30

VS 250
TYPE C

VS 25
TYPE S

VS 150
TYPE S & W

VS 80
TYPE S

VS 50
TYPE S

VS 100
TYPE S & W

75

VS
300
TYPE
C

VS 200
TYPE S & W
VS 250
TYPE W

20

VS
300
TYPE
W

50

10
25

10
25

20
50

30

100

150

40
200

50 60
300

100
400

500

200
750

1000

300
1500

400

500

2000

1000
3000

1500 m 3 /h

4000 5000

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

04-05-04, 15:58

7000 USGPM

8:9

Tratamiento de
Lodos

Resumen de Caractersticas de Diseo

Tratamiento de Lodos

Bombas de Lodos Gama VT


Bombas de Estanque Vertical

Resumen de Caractersticas de Diseo

Tratamiento de
Lodos

Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado flexible


e instalacin simple
Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire y provee una
operacin suave
Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantencin mnima.
Dispositivo de sello de proteccin doble contra el ingreso de lodos.
Eje voladizo con rodamientos o sellos no sumergidos. Eje fabricado de
aleacin de acero, para mayor fuerza y tenacidad
Piezas de desgaste fciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma
Ver hoja de datos 8:34

Grfico de seleccin
ft

m
40

125

100

30
VT 80
Type C

VT 150
Type C

75
20
VT 40
Type O

50

VT 80
Type O

VT 50
Type O

VT 100
Type O

VT 150
Type O

VT 250
Type O

VT 200
Type O

10
25

10
25

20
50

100

8:10

Chap08.p65

30
150

40
200

50 60
300

100
400

500

200
750

1000

300
1500

400

1000m 3/h

500

2000

3000

4000 USGPM

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

10

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Bombas de Lodos Gama VF


Bombas Verticales de Espuma

Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado flexible


e instalacin simple
Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire
Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantencin mnima.
Dispositivo de sello de proteccin doble contra el ingreso de lodos.
Eje voladizo fabricado de aleacin de acero, para mayor fuerza y tenacidad
con rodamientos o sellos no sumergidos.
Piezas de desgaste fciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma
Ver hoja de datos 8:35

Grfico de seleccin
ft
100

m
30

75
20
50

VF50

VF80

VF100

VF150

VF200

VF250

VF350

10
25

10

20
50

30

100

150

40
200

50 60
300

100
400

200
500

750

1000

300
1500

2000

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

11

400 500

04-05-04, 15:58

1000m /h
3000

4000 USGPM

8:11

Tratamiento de
Lodos

Resumen de Caractersticas de Diseo

Tratamiento de Lodos

Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos


Tal como se ha mencionado anteriormente, la nica limitacin para el transporte
hidrulico es la propia imaginacin.
Esta gua de aplicacin es una forma simple para determinar qu tipo de bomba
se va a utilizar para las diferentes operaciones de lodos.
Seleccin por Slidos

pgina 8:13

Seleccin por Carga y Volumen

pgina 8:13

Seleccin por tipo de Lodos

pgina 8:14

Seleccin por segmento industrial


pgina 8:15

Construccin

pgina 8:16

Carbn

pgina 8:16

Desechos y Reciclaje

pgina 8:17

Poder & FGD

pgina 8:17

Pulpa y Papel

pgina 8:18

Metalurgia

pgina 8:18

Qumico

pgina 8:19

Minera

pgina 8:19

Tratamiento de
Lodos

Minerales metlicos e industriales

8:12

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

12

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Trabajo: Partculas gruesas


Comentarios: todo lo que sea
mayor a 5mm se considera como
grueso.
No utilice bombas de goma,
solamente bombas de metal.
El lmite superior prctico en el
calibre de partcula es
normalmente 50mm.
La limitacin est en el impacto en
el impulsor.
Nota: El dimetro mximo de
partcula es 1/3 del dimetro del
tubo
Recomendacin: Gamas XM y HM
Trabajo: Partculas finas
Comentarios: Si las partculas son
angulares utilice goma.
Si las partculas no son angulares
utilice goma o metal.
Si las partculas tienen ms de 5
mm utilice metal
Recomendacin: Gamas H y M.
Trabajo: Partculas angulares
(abrasivas)
Comentarios: Si los calibres estn
bajo 5mm utilice goma
Si las partculas tienen ms de 5
mm utilice metal
Recomendacin: Gamas X, H y M.
Trabajo: Alto porcentaje de slidos
Comentarios: Hay que tener
cuidado si es que el porcentaje de
slidos se acerca al 40% por
volumen. Sobre el 50%, es
imposible tratar el lodo con
bombas centrfugas. Solamente las
bombas de estanque vertical son
aptas para tratar aplicaciones con
un gran porcentaje de slidos.
Recomendacin: Gama VT
Trabajo: Bajo porcentaje de slidos
Comentarios: Escoja la bomba ms
liviana y de menor costo.
Recomendacin: Gama M

Trabajo: Partculas fibrosas


Comentarios: El problema es el
bloqueo de partculas y bloqueo de
aire. Utilice impulsores de flujo
inducido (Vrtice)
Trabajo: Partculas de un calibre
Comentarios: Cuando todas las
partculas finas son extradas del
lodo, la tasa de decantacin de
slido puede ser crtica y puede
requerir una severa reduccin de
capacidad normal de la bomba. La
eficiencia de la bomba disminuye
para todos los tipos de bomba.
Recomendacin: Todas las gamas
de bomba

Seleccin por Carga y Volumen


Trabajo: Carga Alta
Comentarios: normalmente para
aplicaciones de bomba de metal
debido a la alta velocidad
perifrica en el impulsor. Si usted
necesita bombas con revestimiento
de goma, se puede requerir un
bombeo en serie.
Carga mxima en bomba de metal
duro, 125m.
Carga mxima en impulsor de
goma, 45m.
Nota! Alta tasa de desgaste a
velocidades altas para las bombas
centrfugas.
Recomendacin: XM, XR y HM o HR
escalado
Trabajo: Carga variada a flujo
constante
Comentarios: Utilice una
transmisin de velocidad mltiple o
transmisin variable (control de
frecuencia)
Recomendacin: Todas las gamas
Trabajo: Flujo variado a flujo
constante
Utilice transmisiones variables
(control de frecuencia)
Recomendacin: Todas las gamas

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

13

04-05-04, 15:58

8:13

Tratamiento de
Lodos

Seleccin por Slidos

Tratamiento de Lodos
Trabajo: Elevacin de Alta Succin
Comentarios: son preferibles las
bombas de metal debido a riesgo
de colapso del revestimiento de
goma.
Elevacin de succin prctica
mxima: 5 8m dependiendo del
SG
Las bombas no son auto
imprimadoras es decir que usted
necesitar de un dispositivo de
imprimacin
La bomba y la entrada del tubo
necesitan estar llenos de lquido
previo a puesta en marcha.
Recomendacin: XM, HM y MM.

Tratamiento de
Lodos

Trabajo: Flujo Alto


Comentarios: Utilice instalaciones
de bomba paralela, ver pgina 1192.
Riesgo de Cavitacin: ver seccin
10
Recomendacin: todas las gamas
Trabajo: Flujo Bajo
Comparar con BEP*, ver seccin
12.
A flujos bajos, los revestimientos de
goma se pueden recalentar, Utilice
metal.
Se debe tener cuidado si las
cargas son altas y el flujo es bajo.
Las bombas verticals abiertas no
tienen problemas.
* BEP = Mejor Punto de Eficiencia.
Recomendacin: trate de utilizar las
gamas VS, VT y VF
Trabajo: Flujo Fluctuante
Comentarios: Utilice bombas
horizontales con velocidad de
transmission variable o bombas
verticals de velocidad fija
Recomendacin: VT, VF o VS.
Horizontales; todos los tipos con
transmission de velocidad variable.

8:14

Chap08.p65

Seleccin por Tipo de Lodos


Trabajo: Lodos Frgiles
Comentarios: Utilice impulsores de
flujo inducido (completamente
rebajado)
Se pueden utilizar bombas de metal
o goma, tanto horizontales como
verticales.
Recomendacin: Todas las gamas
Trabajo: Lodos de hidrocarbn
(contaminados con activantes y
aceite)
Comentarios: La goma natural est
descartada
Ser cuidadoso con el material de
sello de goma natural. Utilice sellos
sintticos.
Utilice bombas de metal o piezas
de desgaste en poliuretano.
Recomendacin: Todas las gamas
Trabajo: Lodos de Alta temperatura
(mayor de 100 C)
Comentarios: (El lmite de
temperatura para la goma natural
es de 60 C). Ver seccin 9 para
gomas sintticas.
El lmite prctico para la
temperatura de operacin es de
135 C.. Sobre esta temperatura,
los rodamientos se pueden
recalentar!
Recomendacin: Todas las gamas
horizontales

Trabajo: Lodos de Espuma


Comentarios: Utilice una bomba de
espuma de diseo vertical.
Recomendacin: Gama VF
Trabajo: Lodos Peligrosos
Comentarios: Cuidado! Este tipo
debe ser consultado con las
oficinas de distribucin de bombas.
El sello del eje es crtico desde el
punto de vista explosivo.
Normalmente, se utilizan sistemas
de bomba cerrada.
Recomendacin: Gamas Horizontales.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

14

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad


(Newtonianos)
Comentarios: cuando la viscosidad
aumenta 5 veces la viscosidad del
agua, el bombeo se torna crtico.
Con esta restriccin, se puede
utilizar bsicamente cualquier
bomba de nuestra gama, con su
dimensionamiento adecuado.
Recomendacin: todas las
dimensiones.
Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad
(No-Newtonianos)
Comentarios / Recomendacin:
estas aplicaciones son muy
complicadas y se debiera consultar
con el personal de venta de
bombas.
Trabajo: Mezcla
Comentarios: las bombas de
estanque son excelentes como
mezcladoras.
Al mezclar agua con slidos fjese
en la relacin correcta entre lquido
y slidos.
Recomendacin: Gama VT y VF.

Aplicaciones Industriales,
Minerales
Aplicacin: Bombas para Circuitos de
Trituracin
Comentarios: Nuestras gamas X y
H estn diseadas especialmente
para circuitos de trituracin
(incluida alimentacin de cicln)
Utilice goma para calibres de
partcula bajo 5 mm. Si es posible,
mezclar flujos que contengan
partculas finas y gruesas para
lograr una mejor estabilidad de
lodos.
Recomendacin: XR y XM, HR y HM.
Aplicacin: Bombas para Espuma
Comentarios: la gama VF est
especialmente diseada para
bombeo de espuma.
Se debe tener cuidado con cargas
mayores de 15m.
Recomendacin: VF
Aplicacin: Bombas para Sumideros
de Piso
Comentarios: utilice bombas tipo
VS con piezas de desgaste
metlicas, debido a que existe el
riesgo permanente de material
sobredimensionado atrapado que
se dirije hacia los sumideros de
piso.
Si se debe usar goma, ponga un
colador frente a la bomba o
alrededor de la bomba.
Recomendacin: Gama RS
Aplicacin: Bombas para Relave
Comentarios: dependiendo del
calibre de partcula, se pueden
utilizar bombas de goma y metal.
Para instalaciones de grandes
distancias, utilice bombas en serie.
Recomendacin: Gamas X y H, de
goma y metal.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

15

04-05-04, 15:58

8:15

Tratamiento de
Lodos

Trabajo: Lodos Corrosivos (de bajo


pH)
Comentarios: Para trabajos cidos
utilice goma o elastmero.
Para bombas de metal con piezas
de fierro cromadas, el lmite de
cido es de pH 2,5.
Los lodos de agua de mar (con
contenido de cloruros), deben tener
bomba de goma.
Nota! El CuSO4 (utilizado en los
circuitos de flotacin), es
extremadamente corrosivo, utilice
bombas de goma.
Recomendacin: todas las gamas.

Tratamiento de Lodos
Aplicacin: Bombas para
Alimentacin de Hidrocicln
Comentarios: para clasificacin
aguda utilice bombas horizontales
tipo X o H. Para ciclones de
deshidratacin, utilice bombas de
estanque.
Recomendacin: Gamas X , H y VT.
Aplicacin: Bombas para
Alimentacin de Filtro de Presin
Comentarios: se necesita carga
alta con control de velocidad
variable (alternativa, transmisin de
dos velocidades)
Evitar la goma debido a formacin
de carga de flujo de fondo.

Tratamiento de
Lodos

Aplicacin: Bombas para


Alimentacin de Prensa de Tubo
Comentarios: flujo pequeo y carga
alta, utilice bombas de metal tipo
HM.
Una bomba puede alimentar varios
tubos por medio de un anillo de
distribuicin de lodos.
Recomendacin: Gama HM
Aplicacin: Bombas para Lixiviacin
Comentarios: Ver lodos corrosivos,
pgina 8:15
Aplicacin: Bombas para Medios
Densos (Medio Pesado)
Comentarios: Carga de ingreso alta
y alto porcentaje de slidos en
combinacin con carga de
descarga baja puede causar
problemas de derrame en el sello
de impusor.
Recomendacin: Gama HM.
Aplicacin: Bombas para Fines
Generales (mineral)
Comentarios: Las bombas
horizontales de tipo MM y MR son
ideales para trabajo normal en
circuitos de proceso de mineral. Si
el desgaste es extremo, utilice las
gamas X y H.
Normalmente, se prefiere la goma
en concentradores de roca dura
Para aplicaciones especiales,
utilice bombas verticales.
Recomendacin: Todas las gamas.
8:16

Chap08.p65

Aplicaciones Industriales,
Construccin
Aplicacin: Bombas para Agua de
Lavar (Arena y Gravilla)
Comentarios: Normalmente, se
utilizan las bombas VS y VT. La
bomba horizontal de la gama M
tambin es adecuada.
Recomendacin: Gamas V y M.
Aplicacin: Bombas para Transporte
de Arena
Comentarios: Bombas horizontales
con revestimiento de goma son
preferibles.
Recomendacin: MR.
Aplicacin: Bombas para
Deshidratacin de Tnel
Comentarios: Las bombas frontales
utilizan bombas de drenaje. Para la
primera etapa de transporte
vertical se usa normalmente la
bomba VS.
Para bombeo horizontal de
distancia utilice la gama HM.
Para cortes desde perforacin
completa de cara (TBM) utilice
bombas HM y MM.
Para tneles pequeos (micro
perforacin), utilice HM pequea.
Recomendacin: Gamas H, M y VS.
(Sin goma debido al aceite)
Aplicacin: Bombas para Bombas de
Drenaje
Comentarios: Para trabajos ms
livianos utilice bombas horizontales
tipo PM, tambin accionadas por
Diesel.
Recomendacin: Gama PM

Aplicaciones Industriales,
Carbn
Aplicacin: Bombas para Lavar
Carbn
Comentarios: generalmente se
utilizan bombas de metal debido al
riesgo de material
sobredimensionado que queda
atrapado.
Recomendacin: Gamas PM y MM

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

16

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Aplicacin: Bombas para Mezclas de


Carbn/Agua
Comentarios: Utilice bombas
convencionales de gamas M y PM
Recomendacin: Gamas M y PM
Aplicacin: Bombas para Fines
Generales (Carbn)
Comentarios: La industria del
carbn no usa normalmente
bombas de goma.
Recomendacin: Utilice HM y MM.

Aplicaciones Industriales,
Desechos y Reciclaje
Aplicacin: Bombas para Tratamiento
de Efluente
Comentarios: Aplicacin de trabajo
liviano. Utilice bombas horizontales
y verticales. Las bombas de metal
son la primera seleccin.
Recomendacin: Gamas HM, MM y
V.
Aplicacin: Transporte Hidrulico de
Desechos Livianos
Comentarios: Utilice bombas
horizontales con impulsores de flujo
inducido Vrtice.
Recomendacin: Gamas HM y MM.

Aplicaciones Industriales, Poder


y FGD
Aplicacin: Bombas para
Alimentacin de Reactor FGD (Cal)
Comentarios: Normalmente, las
aplicaciones minerales utilizan las
gamas X, H y M, todas con piezas
de metal y/o goma.
Recomendacin: Gamas X, H y M
Aplicacin: Bombas para Descarga
de Reactor FGD (Yeso)
Comentarios: Ver bombas de cal,
arriba.
Recomendacin: Gamas X, H y M
Aplicacin: Bombeo de Ceniza de
Fondo
Comentarios: Se prifieren las
bombas de metal debido a la
temperatura y al calibre de
partcula.
Utilice bombas horizontales de tipo
X y H.
Recomendacin: Gamas XM y HM
Aplicacin: Bombeo de Ceniza Muy
Fina
Comentarios: se utiliza metal
debido al riesgo de contaminacin
de aceite.
En caso de tener que utilizar goma,
(pH bajo), tener cuidado con
aceites u otros minerales.
Recomendacin: Gamas X, H, M y
VS.

Aplicacin: Bombas para Tratamiento


de Suelos
Comentarios: Ver minerales arriba.
Se recomienda la bomba tipo VT
para plantas mviles y semi-mviles
(sin sello de filtracin y de fcil
transporte e instalacin).
Recomendacin: Todas las gamas.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

17

04-05-04, 15:58

8:17

Tratamiento de
Lodos

Aplicacin: Bombas para Espuma


(carbn)
Comentarios: Utilice bomba vertical
tipo VF.
Recomendacin: Gama VF.

Tratamiento de Lodos

Aplicaciones Industriales, Pulpa


y Papel
Aplicacin: Bombas para Cal y Fango
Custico
Comentarios: Estas aplicaciones
son normalmente de alta
temperatura. Por consiguiente, se
recomiendan piezas de metal.
Recomendacin: HM y MM

Tratamiento de
Lodos

Aplicacin: Bombas para Pulpa de


Rechazo (Conteniendo Arena)
Comentarios: Normalmente de
trabajo liviano, pero se
recomiendan piezas de metal.
Generalmente estamos compitiendo
con bombas de acero inoxidable.
Recomendacin: Gama MM
Aplicacin: Bombas para Slidos de
Descascarado
Comentarios: Para arena y cscara
hemos desarrollado una bomba
vertical ms larga, tipo VS.
Utilice piezas de metal e impulsor
de flujo inducido (Vrtice)
Recomendacin: Gama VS
Aplicacin: Bombas para Transporte
Hidrulico de Chips de Madera
Comentarios: Utilice bombas de
flujo inducido (Vrtice), de tipo H y
M.
Recomendacin: Gamas HM y MM
Aplicacin: Bombas para Llenador de
Papel y Lodos de revestimiento
Comentarios: No se permite la
goma debido a la contaminacin de
colores.
Recomendacin: Gamas HM, MM,
VS y VT. (solo piezas de metal)
Aplicacin: Bombas para Derrame
de Suelos
Comentarios: Utilice bomba vertical
tipo VS. A veces se requieren
piezas de acero inoxidable debido
a bajo pH.
Recomendacin: Gama VS.

8:18

Chap08.p65

Aplicaciones Industriales,
Metalurgia
Aplicacin: Bombas para Transporte
de Costras
Comentarios: La primera eleccin
es la bomba vertical tipo VS con
impulsor de flujo inducido y piezas
metlicas.
Las bombas horizontales utilizan el
tipo HM solamente con piezas de
metal.
Recomendacin: Gamas HM y VS.
Aplicacin: Bombas para Transporte
de Escoria
Comentarios: Las mismas
consideraciones que para las
costras de arriba.
Aplicacin: Bombas para Efluentes
de Depurador en Hmedo
Comentarios: Normalmente
recomendamos la bomba de tipo
horizontal de Gama M o bombas
verticales de la Gama VS.
Si el pH es demasiado bajo, utilice
goma.
Si el pH es demasiado bajo y la
temperatura demasiado alta, utilice
piezas de acero inoxidable o goma
sinttica.
Recomendacin: Gamas MR y VS.
Aplicacin: Bombas para Transporte
de Polvo de Hierro
Comentarios: Ver arriba bombas de
medio denso.
Aplicacin: Bombas para Cortes de
Mquina
Comentarios: No se pueden utilizar
piezas de goma debido al aceite.
Bomba vertical de tipo VS y
bombas horizontales tipo M.
Recomendacin: VS y MM.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

18

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Aplicaciones Industriales,
Qumicas
Aplicacin: Bombas para Lodos
Acidos
Comentarios: La primera
recomendacin es utilizar bombas
horizontales con piezas de goma o
inoxidables. Para lodos
extremadamente abrasivos, utilice
bombas horizontales tipo HR.
Recomendacin: Gamas MR y HR
Aplicacin: Bombas para Salmueras
Comentarios: Aplicaciones muy
corrosivas. Tambin pueden ser
abrasivas (cristales).
Se puede utilizar poliuretano para
evitar la cristalizacin en las
bombas.
Recomendacin: Gamas HM, HR,
MM, MR y VS (piezas de
poliuretano).

Tratamiento de
Lodos

Aplicacin: Bombas para Custicos


Comentarios: Se pueden utilizar
bombas de goma y metal. De fcil
aplicacin.
Recomendacin: Gamas MM, MR,
PM y VS.

Aplicaciones Industriales,
Minera
Aplicacin: Bombas para Llenado
Hidrulico en Reversa (con o sin
Cemento)
Comentarios: Tener cuidado con
relave descalizado! Utilice bombas
horizontales tipo H o M con piezas
de goma o metal.
Recomendacin: Gamas H y M.

Aplicacin: Bombas para Agua de


Mina (con Slidos)
Comentarios: La recomendacin
normal es de bombas horizontales
tipo HM (de etapa mltiple si es
necesario).
Cuidado con la corrosin!
Recomendacin: HM

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

19

04-05-04, 15:58

8:19

Tratamiento de Lodos

Agitacin Introduccin
La agitacin es una parte muy importante del tratamiento de lodos. Agitacin es
la tcnica de crear movimientos de fluido hacia un recipiente, que se necesita
para:
Mezclado moderado (en floculacin)
Mezclado estndar para disolucin, suspensin de slidos, almacenamiento,
lixiviacin y condicionamiento
Mezclado intensivo (frotacin y depuracin)

Diseo del Agitador

Motor
Reductor de
Velocidad
Acoplamiento
del Eje
Nivel de Lquido

Soporte del
Agitador
Estanque o
Recipiente

Deflectores
Impulsor

Agitacin Opciones de Impulsor

Tratamiento de
Lodos

Impulsor MIL
De bajo poder, peso y corte
Alto grado de flujo axial, permitiendo una alta
posicin fuera del fondo del estanque
Puede ubicarse tan cerca como dimetro en
proporcin al fondo del estanque sin un aumento
significante de poder (diseo de aspa ahusada)
No requiere de aletas estabilizadoras que
aumentan el arrastre y consumo de poder
Se puede ubicar cerca del nivel de lquido (
dimetro en proporcin), sin causar un vrtice
serio
Acero dulce o inoxidable. Cubierto con goma para abrasin y corrosin
Disponible en dimensiones desde 200mm (8) hasta
7620mm (300) con 3, 4 o 6 aspas.

Impulsor Helix
Este es una alternativa al impulsor MIL cuando se
requiere una agitacin intensa
Con flujo axial y radial, alto corte
Mayor consumo de poder (30-40%) que el MIL
Aplicaciones de alto corte
Revestimiento de goma disponible
Disponible desde 200mm (8) hasta 4570mm (180)
8:20

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

20

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Agitacin Configuraciones
Tpicas
Agitacin Mezclado Estndar
Impulsor MIL simple para la
mayora de las aplicaciones
Flujo axial
Relacin de profundidad de
estanque / dimetro, 1,15:1

Tratamiento de
Lodos

Impulsor MIL doble para


estanques ms profundos
Profundidad de estanque /
dimetro mayor que 1,15:1,
menor que 1,8:1
Alta viscosidad
Alto porcentaje de slidos

Agitacin Condicionamiento
Flujo axial
Tubo de aspiracin, como
alternativa, para evitar
cortocircuitos de los
deflectores internos
La aplicacin tpica es la
flotacin (mezcla de reactivos
de flotacin, ajuste Ph)
MIL simple con tubo de
aspiracin
MIL doble sin tubo de
aspiracin
Relacin de profundidad de
estanque / dimetro, menos de
1,8:1
Impulsores MIL o Helix (Helix
para corte ms alto)
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

21

04-05-04, 15:58

8:21

Tratamiento de Lodos
Agitacin Tubo de Aspiracin
Flujo axial
Relacin de profundidad de
estanque / dimetro, mayor que
1,8:1
Diseo especial para circulacin
controlada (lixiviacin,
aglomeracin y crecimiento de
cristal)
Volmenes de gran flujo
Bajo consumo de energa
Un impulsor
Slidos por peso, mximo 50%
Eje corto

Tratamiento de
Lodos

Agitacin Seleccin de Estanque


Las dimensiones de agitadores son clculos complejos basados en ciertas
variables interdependientes.
Una indicacin preliminar sobre los requerimientos de agitador se puede obtener
del siguiente procedimiento:
Las dimensiones de estanque se escogen para mantener un cierto volumen de
lodos o dar un tiempo de retencin particular.
Volumen requerido (m) = Flujo (m / min) x Tiempo de retencin (min)
Tiempos de retencin (tpico):
Flotacin condicionamiento o activacin
10 min
Flotacin ajuste Ph
3 min
Lixiviacin de oro (total para 4-10 estanques en serie)
24 horas
Absorcin CIP (total para 4-10 estanques en serie)
8 horas

Estanques agitadores volmenes efectivos


Dimensiones de Estanque
Di. x Alto (m)
1.25 x 1.25

Dia. x Alto (pies)


4x4

Volumen (efectivo icluido bordo libre)


m3
pies3
1.4
45

1.5 x 1.5

5x5

2.4

90

1.75 x 1.75

6x6

3.8

150

2x2

7x7

5.7

240

2.5 x 2.5

8x8

11.0

360

3x3

10 x 10

19.1

705

3.5 x 3.5

12 x 12

30.0

1 220

4x4

13 x 13

45

1 550

4.5 x 4.5

15 x 15

64

2 385

5x5

16 x 16

88

2 900

6x6

20 x 20

153

5 650

7x6

23 x 20

208

7 480

8x7

26 x 23

317

11 000

9x8

30 x 26

458

16 500

10 x 9

33 x 30

636

23 100

12 x 12

40 x 40

1 221

45 200

14 x 12

46 x 40

1 662

59 800

8:22

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

22

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Agitacin Seleccin de Impulsor, MIL


Una vez establecida la dimensin del estanque, se puede estimar el mecanismo
requerido para un agitador Estndar o Condicionador, definiendo el tipo de
trabajo como Liviano, Mediano o Pesado, de la siguiente manera:

Agitadores Estndar Trabajo


Trabajo
Viscosidad de lodo (cP)
Tamao mx. de slidos (mm) (malla)

Liviano
300

Mediano
500

Pesado
1000

0.1 (150)

0.2 (65)

0.35 (42)

Slidos secos mx. s.g. (g/cm)

3.0

3.5

3.5

Lquido mx. s.g. . (g/cm)

1.0

1.1

1.2

Contenido mx. de slidos (% por peso)

15

25

45

Mediano
0.25 (60)

Pesado
0.25 (60)

Condicionadores Trabajo
Trabajo
Tamao mx. de slidos (mm) (malla)
Slidos mx. s.g. (g/cm)

2.7

3.5

Lquido mx. s.g. . (g/cm)

1.0

1.0

Contenido mx. de slidos (% por peso)

20

45

Agitadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar mtrico

1.25 x 1.25

Trabajo Liviano
Vol Dim. Aspa de Poder
Prop Prop motor Prop
m3
mm
No.
kW*
1.4

305

0.18

Trabajo Mediano
Dim.Aspa de Potencia
Prop motor dia
mm No.
kW*
380

Trabajo Pesado
Dim. Aspa de Potencia
Prop motor dia
mm
No.
kW*

0.37

610

1.1

1.5 x 1.5

2.4

380

0.25

455

0.55

610

1.1

1.75 x 1.75

3.8

455

0.37

610

1.1

760

2.2

2x2

5.7

610

0.75

610

1.1

915

2.5 x 2.5

11.0

610

0.75

760

1.5

1 065

3x3

19.1

760

1.1

915

2.2

1 220

5.5

3.5 x 3.5

30

915

2.2

1 065

1 370

5.5

4x4

45

1 065

1 220

1 525

7.5

4.5 x 4.5

64

1 220

1 370

5.5

1 830

11

5x5

88

1 370

1 525

5.5

2 135

15

6x6

152

1 525

5.5

1 830

7.5

2 440

18.5

7x6

208

1 830

7.5

2 135

11

2 745

22

8x7

317

2 135

11

2 440

15

3 050

30

9x8

458

2 440

11

2 745

18.5

3 660

45

10 x 9

636

2 745

15

3 050

22

4 570

75

12 x 12

1 226 3 050

18.5

3 660

30

4 570

75

14 x 12

1 662 3 660

30

4 570

55

* kW como poder de motor conectado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

23

04-05-04, 15:58

8:23

Tratamiento de
Lodos

Dimens.
Estanque
Dia x Alto
[m]

Tratamiento de Lodos
Agitadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar USA
Dimens.
Estanque
Dia x Alto
ft
4x4

Trabajo Liviano
Vol Dim. Aspa de Poder
Prop Prop motor
Prop
ft3
inch
No.
hp*
45
12
3
0.25

Trabajo Mediano
Trabajo Pesado
Dim. Aspa de Potencia Dim. Aspa de Potencia
Prop motor
dia
Prop motor
dia
inch
No.
hp*
inch
No.
hp*
15
3
0.50
24
3
1.5

5x5

90

15

0.34

18

0.75

14

1.5

6x6

150

18

0.50

24

1.5

30

3.0

7x7

240

24

1.0

24

1.5

36

4.0

8x8

360

24

1.0

30

2.0

42

5.4

10 x 10

705

30

1.5

36

3.0

48

7.5

12 x 12

1 220

36

3.0

42

4.0

54

7.5

13 x 13

1 550

42

4.0

48

5.4

60

10.2

15 x 15

2 385

48

4.0

54

7.5

72

15.0

16 x 16

2 900

54

5.4

60

7.5

84

20 x 20

5 650

60

7.5

72

10.2

96

20.0

23 x 20

7 480

72

10.2

84

15.0

108

30.0

26 x 23

11 000

84

15.0

96

20.0

120

40.0

30 x 26

16 500

96

15.0

108

25.0

144

61

33 x 30

23 100

108

20.0

120

30.0

180

102

40 x 40

45 200

120

25.0

144

40.0

180

102

46 x 40

59 800

144

40.0

180

75.0

* hp es el poder de motor conectado

Tratamiento de
Lodos

Acondicionadores Estndar (Impulsor MIL simple), EstndarMetrico


Dimens.
Estanque
Dia x Alto
m
1.25 x 1.25

Trabajo Mediano
Dim. Aspa de Potencia
Prop
motor
dia
mm
No.
kW*
380
3
0.37

Vol.
Prop
m3
1.4

Trabajo Pesado
Dim. Aspa de Potencia
Prop
motor
dia
mm
No.
kW*
455
3
0.75

1.5 x 1.5

2.4

455

0.55

610

1.5

1.75 x 1.75

3.8

610

1.1

610

1.5

2x2

5.7

610

1.1

760

2.2

2.5 x 2.5

11.0

760

1.5

915

3x3

19.1

915

2.2

1065

3.5 x 3.5

30

1065

1220

5.5

4x4

45

1220

1370

7.5

4.5 x 4.5

64

1370

5.5

1525

11

5x5

88

1525

7.5

1830

11

6x6

152

1830

11

2135

15

7x6

208

2135

11

2440

22

8x7

317

2440

15

2745

30

* kW es el poder de motor conectado

8:24

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

24

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos
Acondicionadores Estndar (Impulsor MIL simple), Estndar USA
Dimens.
Estanque
Dia x Alto
pies
4x4

Vol.
Prop
pies3
45

Trabajo Mediano
Dim. Aspa de Potencia
Prop
motor
dia
pulg
No.
hp*
15

Trabajo Pesado
Dim. Aspa de Potencia
Prop
motor
dia
pulg
No.
hp*

0.50

18

1.0

5x5

90

18

0.75

24

2.0

6x6

150

24

1.5

24

2.0

7x7

240

24

1.5

30

3.0

8x8

360

30

2.0

36

4.0

10 x 10

705

36

3.0

42

5.4

12 x 12

1 220

42

4.0

48

7.5

13 x 13

1 550

48

5.4

54

10

15 x 15

2 385

54

7.5

60

15

16 x 16

2 900

60

7.5

72

15

20 x 20

5 650

72

10.2

84

20

23 x 20

7 480

84

15.0

96

25

26 x 23

11 000

96

20.0

108

40

Agitacin Depurador por Frotamiento

Los Depuradores por Frotamiento son unidades simples, pero altamente


eficientes, para depurar partculas a densidades de lodos de 70-80% de slidos.
Dos impulsores Helix opuestos en cada eje crean una intensa accin de mezcla
forzando las partculas una contra otra lo que resulta en depuracin, limpieza de
superficie y desintegracin de aglomerados.

Aplicaciones Tpicas:
Extraccin de descoloraciones de Fe de las partculas de arena. Desintegracin
de aglomerados de arcilla en arena. Deslaminacin de minerales tales como
Caoln y Grafito. Agitacin o lodificado de arcilla seca previo al proceso en
hmedo. Separacin de Aceite/Arena. Apagado de Cal.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

25

04-05-04, 15:58

8:25

Tratamiento de
Lodos

La depuracin por frotamiento es algo ms que almacenamiento y agitacin de


lodos. Est cercano a los procesos de lavado y separacin.

Tratamiento de Lodos

Depurador por Frotamiento Dimensiones


Restriccin: el calibre mximo de cada partcula hacia el depurador es de 10mm.
Debido al patrn de flujo, se debe seleccionar una cantidad de celdas en pares
(es decir 2, 4, 6 celdas). Base el tiempo de retencin en los resultados de las
pruebas o de una instalacin existente. De no haber alguna otra informacin,
suponga un tiempo de retencin de 6-8 minutos a 75% de slidos w/w para un
trabajo tpico de frotamiento de arena.
Flujo mximo / celda doble
Dimensin del Depurador
24 x 24

m/h
13

USGPM
56

32 x 32

22

99

40 x 40

32

141

48 x 48

64

282

56 x 56

96

424

64 x 64

112

493

72 x 72

128

564

Celdas de Frotamiento Dimensiones y Poderr


Volumen por celda Potencia de motor conectado por celda

Tratamiento de
Lodos

Tipo

m3

pies3

kW

hp

11 x 11*

0.028

0.75

Transmisin correa en V

16 x 16*

0.085

4.0

5.4

24 x 24

0.285

10

7.5

10

32 x 32

0.710

25

11.0

15

40 x 40

1.280

45

18.5

25

48 x 48

2.130

75

30

40

Transmisin de Reductor

56 x 56

3.550

125

45

60

64 x 64

5.300

185

55

74

72 x 72

6.870

242

75

100

* Dimensiones de Laboratorio y Piloto

La Lnea de Lodos
La importancia de las bombas de lodos es que son la fuente de energa en todos
los sistemas hidrulicos para tratamiento de lodos. Sin embargo, las bombas de
lodos son principalmente convertores de energa en el sistema (convirtiendo
energa elctrica en flujos hidrulicos). Tambin es importante poder disear la
lnea de lodos con la dimensin correcta de mangueras o tuberas, incluyendo:
Geometra de trazado de mangueras (vertical y horizontal), necesaria para el
trabajo de transporte
Material de mangueras resistente al desgaste y al ambiente de qumicos
Dimetro de mangueras permitiendo una eficiencia mxima del sistema de
lodos

8:26

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

26

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

La lnea de Lodos

1. Bomba de lodos
2. Manguera, recta
3. Manguera, acodada
4. Acoplamientos
5. Vlvula

TRABAJOS EN LA
OPERACIN
Transporte
Alimentacin

OPERACIONES DE LODOS
Trituracin
Clasificacin
Separacin
Sedimentacin
Deshidratacin mecnica

Tratamiento de Lodos Mangueras


Las mangueras son para el tratamiento de lodos lo que las correas
transportadoras son para el tratamiento de materiales secos. Productos simples
que solamente deben mantener sus funciones. De otra forma, el flujo de proceso
se interrumpira y se pierde el tiempo activo.

Geometra del Trazado de Mangueras de Lodos


Existe una sola regla para los trazados de mangueras y tuberas de lodos. Esta
es la regla de oro.
Jams utilice curvas agudas al conectarlas en forma hidrulica

Mtodo prctico 1: Radio de curva


de la manguera > 3 x dimetro de
manguera

Correcto

Mtodo prctico 2: En direccin hacia arriba


dirjase en forma vertical si puede!
Errado

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

27

04-05-04, 15:58

8:27

Tratamiento de
Lodos

Ya que la mayora de las aplicaciones de proceso de minerales son operaciones


continuas en un ambiente de desgaste, en esta seccin nos concentraremos en
las mangueras de goma.

Tratamiento de Lodos
Cada sistema de tratamiento de lodos necesita de mangueras apropiadas
La velocidad de arrastre dentro de la manguera debe exceder la velocidad
de sedimentacin
Una velocidad de arrastre demasiado alta significa aumento de energa y
desgaste
Es importante poder equilibrar la velocidad mxima de lodos con el dimetro
Calibre de
partcula,
correcto de manguera.
Particle
size,
mm mm

VC

Lecho de
Sliding
deslizamiento

Lecho
Stationary
estacionario
bed

10

bed

s
do
Lo
Ag
ua

Prdida de friccin (escala log.)

Mangueras de Lodos Dimetro

Lecho
estacionario

Lecho de
deslizamiento

Heterogneo

1.0

Pseudo-homogneo

Suspensin

Heteregenous
suspension

0.1
Suspensin
homognea
Homogenous
suspension

Velocidad (escala log.)

0.01

Tratamiento de
Lodos

El movimiento
de material es
insignificante.
Las partculas
rebotan a lo
largo de la
superficie del
lecho de
material.

El material es
transportado a
lo largo del
fondo pero
cierta
cantidad se
mantiene en
suspensin

No hay
material que
se transporte
a lo largo del
fondo

No hay
graduacin de
concentracin

0.001

Velocidad
m/s
Velocity,
m/s

Condiciones de flujo para arena (densidad = 2.7)

Vc = velocidad crtica = la velocidad entre el lecho de deslizamiento y las


condiciones heterogneas de flujo. Bajo esta velocidad hay riesgo de
atascamiento de partculas.
Vc Tpico (d. i. manguera
75-150mm, 3-6)
Alimentacin de flotacin
(80% pasado 50 micrones)
Relave (mediano grueso)
Arena fina
Arena mediana
Arena gruesa

Ejemplo:

Alimentacin de flotacin 120m/h,


VC = 1 m/s. Seleccione el dimetro
1.0 m/s
de manguera.
1.5-2.1 m/s
120/3600=0.03m/s, 0.03/
2.4-3.0 m/s
1=0.03m
3.4 m/s
D= 0.03x4/m, D=0,195m=195cm
3.7-4.0 m/s
Dimetro interno de manguera, ver
pgina siguiente
Manguera de lodos material
Seleccione dimetro 204.
Para la mayora de las aplicaciones de lodo, los polmeros son la primera
alternativa (las tuberas de acero no se consideran aqu).
Las razones son, su bajo peso, instalacin fcil y larga vida de servicio.
Si la temperatura de los lodos es alta o se presentan qumicos agresivos,
utilice tuberas revestidas con poliuretano.
En todos los dems casos utilice mangueras de goma

Respecto al desgaste en las lneas de lodos, ver 9:12!


8:28

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

28

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos
Sistema de Mangueras de Lodos Goma
7.

1.

6.
2.
3.

Diseo

5.

Goma natural (40ShA)


Cuerda de polister
Goma emparedado
Alhambre de acero
Cuerda de Polister
Revestimiento externo
Herramienta de
produccin

1.

3.

2.

Larga vida de servicio


Instalaciones simples
3 mdulos bsicos 1) manguera, 2)
acoplamientos, 3) empaquetadura
Menor costo (diseo modular)
Empaquetadura ahusada para
facilitar su instalacin
Fcilmente configurada
Menor vibracin
Menor nivel de ruido

Mangueras de Lodos*- Dimetros internos


mm

pulg

mm

pulg

51

204

63

2 1/2

254

10

76

305

12

80

3,1

355

14

102

405

16

116

4 1/2

457

18

127

508

20

152

610

24

*Largo mximo 40m (130 pies)


Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

29

04-05-04, 15:58

8:29

Tratamiento de
Lodos

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

4.

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos XM

L
Modelo

Entrada
mm (pulg)

Salida
mm (pulg)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso*
ton

XM350

350 (14)

300 (12)

1 625 (64)

2 123 (84)

1 152 (45)

7.7

XM400

400 (16)

350 (14)

1 794 (80)

2 298 (91)

1 178 (46)

10.0

XM500

500 (20)

450 (18)

2 132 (84)

2 649 (104)

1 231 (49)

14.9

XM600

600 (24)

550 (22)

2 469 (97)

3 000 (118)

1 283 (51)

16.8

XM700

700 (28)

650 (26)

2 560 (100)

2 324 (91) 1

565 (61)

20.0

Tratamiento de
Lodos

* peso de eje desnudo

Bomba de Lodos - XR

Modelo

Entrada
mm (pulg)

Salida
mm (pulg)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso*
ton

XR350

350 (14)

300 (12)

1 939 (76

2 200 (87)

1 550 (61)

5.0

XR400

400 (16)

350 (14)

2 201 (87

2 200 (87)

1 550 (61)

7.5

* peso de eje desnudo

8:30

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

30

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos - HM

L
Modelo
HM50

Entrada
mm (pulg)
50 (2)

Salida
mm (pulg)
32 (1.5)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

433 (17)

702 (28)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso*
ton

360 (14)

0.17

HM75

75 (3)

50 (2)

438 (17)

732 (29)

360 (14)

0.20

HM100

100 (4)

75 (3)

505 (20)

870 (34)

424 (17)

0.32

HM150

150 (6)

100 (4)

630 (25)

1 025 (40)

545 (22)

0.55

HM200

200 (8)

150 (6)

855 (34)

1 257 (50)

685 (27)

1.22

HM250

250 (10)

200 (8)

1 030 (41)

1 460 (58)

816 (32)

2.04

HM300

300 (12)

250 (10)

1 142 (45)

1 600 (63)

1 000 (39)

2.85

* peso de eje desnudo

Tratamiento de
Lodos

Bomba de Lodos - HR

L
Modelo
HR50

Entrada
mm (pulg)
50 (2)

Salida
mm (pulg)
32 (1.5)

Alto (H)
mm (pulg)
428 (17)

Largo (L)
mm (pulg)
707 (28)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso*
ton

360 (14)

0.18

HR75

75 (3)

50 (2)

463 (18)

727 (29)

360 (14)

0.22

HR100

100 (4)

75 (3)

555 (22)

903 (36)

424 (17)

0.33

HR150

150 (6)

100 (4)

713 (28)

1 100 (43)

545 (22)

0.63

HR200

200 (8)

150 (6)

965 (38)

1 296 (51)

685 (27)

1.25

HR250

250 (10)

200 (8)

1 125 (44)

1 548 (61)

816 (32)

2.11

HR300

300 (12)

250 (10)

1 142 (57)

1 772 (70)

1 000 (39)

3.28

* peso de eje desnudo

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

31

04-05-04, 15:58

8:31

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos - MM

L
Modelo

Entrada
mm (pulg)

Salida
mm (pulg)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso*
ton

MM100

100 (4)

75 (3)

450 (18)

754 (30)

360 (14)

0.23

MM150

150 (6)

100 (4)

530 (21)

892 (33)

424 (17)

0.37

MM200

200 (8)

150 (6)

660 (28)

1 095 (43)

545 (21.5)

0.65

MM250

250 (10)

200 (8)

895 (35)

1 293 (51)

685 (27)

1.35

MM300

300 (12)

250 (10)

1 055 (41.5)

1 512 (60)

816 (32)

2.15

MM350

350 (14)

300 (12)

1 080 (42.5)

1 556 (61)

816 (32)

2.30

Tratamiento de
Lodos

* peso de eje desnudo

Bomba de Lodos - MR
Modelo

Entrada
mm (pulg)

Salida
mm (pulg)

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso*
ton

MR100

100 (4)

75 (3)

555 (22)

903 (36)

424 (17)

0.33

MR150

150 (6)

100 (4)

713 (28)

1 100 (43)

545 (22)

0.63

MR200

200 (8)

150 (6)

965 (38)

1 296 (51)

685 (27)

1.25

MR250

250 (10)

200 (8)

1 125 (44)

1 548 (61)

816 (32)

2.11

MR300

300 (12)

250 (10)

1 142 (57)

1 772 (70)

1 000 (39)

3.28

* peso de eje desnudo

8:32

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

32

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos VS (Bombas Verticales de Espuma)


L
H2
W O
D
H1

VS25 (1)

800 (32)

VS25 (1)

1200 (48)

VS25 (1)

1500(60)

VS25 (1)

1800 (72)

VS50 (2)
VS50 (2)
VS50 (2)

1500 (60)

VS50 (2)

1800 (72)

VS80 (3)

800 (32)

VS80 (3)

1 200 (48)

VS80 (3)

1 500 (60)

VS80 (3)

585 (23)

L mm (pulg)**

W mm (pulg)** Peso kg/lb***

400 (15) D

130/287

865 (34)

530 (20) D

350/772

865 (34)

530 (20) D

375/827

865 (34)

530 (20) D

395/871

800 (32)

585 (23)

400 (15) D

220/485

1200 (48)

865 (34)

530 (20) D

480/1 058

865 (34)

530 (20) D

510/1 124

865 (34)

530 (20) D

540/1 190

870 (34)

530 (20) D

435/959

975 (38)

565 (22) D

545/1 202

975 (38)

565 (22) D

580/1 279

1 800 (72)

975 (38)

565 (22) D

615/1 356

VS100(4)

8 00 (32)

850 (33)

530 (20) D

465/1 025

VS100(4)

1 200 (48)

960 (37)

565 (22) D

575/1 268

VS100(4)

1 500 (60)

960 (37)

565 (22) D

610/1 345

VS100(4)

1 800 (72)

960 (37)

565 (22) D

645/1 422

VS150(6)

1 200 (48)

965 (38)

565 (22) D

680/1 499

VS150(6)

1 500 (60)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31)

1 415/3 120

VS150(6)

1 800 (72)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31)

1 470/3 241

VS200(8)

1 200 (48)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31)

1 675/3 693

VS200(8)

1 500 (60)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31)

1 725/3 803

VS200(8)

1 800 (72)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31)

1 775/3 913

VS250(10)

1 500 (60)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31)

2 200/4 850

VS250(10)

1 800(72)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31)

2 280/5 027

VS300(12)

1 500(60)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31)

2 745/6 052

VS300(12)

1 800 (72)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31)

2 825/6 228

* VS25 (1) Sumidero vertical; 25=salida en mm; (1) = salida en pulgadas


** D o Largo x ancho es la dimensin de la placa base de la bomba. Tambin se dispone de placa base
alternativa de descarga de tubera.
*** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

33

04-05-04, 15:58

8:33

Tratamiento de
Lodos

Modeol* H1 mm (pulg) H2 mm (pulg)

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos VT (Bomba de Estanque Vertical)

Tratamiento de
Lodos

W
Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Largo (L)
mm (pulg)

VT 40 (1.5) lab

955 (37.5)

640 (25)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
kg/lb

Volumen Sumidero
m/USG

400 (16)

90/198

0.03/8

VT 40 (1.5)

1 030 (40.5)

740 (29)

610 (24)

110/243

0.06/16

VT 50 (2)

1 470 (58)

1 035 (41)

1 010 (40)

305/672

0.25/66

VT 80 (3)

1 880 (74)

1 015 (40)

1 060 (42)

580/1279

0.33/87

VT100 (4)

2 050 (81)

1 225 (48)

1 100 (43)

825/1819

0.57/150

VT150 (6)

2 160 (85)

1 285 (50.5)

1 100 (43)

925/2039

0.57/150

VT200 (8)

3 105 (122)

1 710 (67)

1 510 (59)

2 655/5853

1.26/333

VT 250 (10)

3 105 (122)

1 760 (69)

1 510 (59)

2 785/6140

1.26/333

* VT50 (2), VT= Estanque Vertical, 50 (2) = dimensin de salida en mm (pulgadas)


** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.

8:34

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

34

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Bomba de Lodos VF (Bomba de Espuma Vertical)


W

Modelo

Alto (H)
mm (pulg)

Ancho (W)
mm (pulg)

Peso
kg/lb

VF50 (2)*

1 600 (63)

800 (31)

355/783

0.14/37

VF80 (3)

2 250 (88)

1 000 (39)

605/1 334

0.37/98

VF100(4)

2 700 (106)

1 400 (55)

975/2 150

0.82/217

VF150(6)

2 700 (106)

1 400 (55)

1 095/2 414

0.82/217

VF200(8)

3 760 (148)

1 850 (73)

2 700/5 952

2.30/607

VF250(10)

3 760 (148)

1 850 (73)

2 900/6 392

2.30/607

VF350(14)

4 500 (177)

2 150 (85)

5 555/12 245

3.50/925

Tratamiento de
Lodos

Volumen Sumidero
m/USG

* VF50 (2), VF = Espuma Vertical, 50 (2) = dimensin de salida en mm (pulgadas)


** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

35

04-05-04, 15:58

8:35

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Agitador (Mezclador de Lodos)

H
A

Tratamiento de
Lodos

1)

Alto (A)
mm (pies)

Dimetro (D)
mm (pies)

Alto (H)
mm (pies)]

1.25 (4)

1.25 (4)

1.85 (6)

1.50 (5)

1.50 (5)

2.10 (7)

1.75 (6)

1.75 (6)

2.35 (8)

2.00 (7)

2.00 (7)

2.70 (9)

2.50 (8)

2.50 (8)

3.20 (10)

3.00 (10)

3.00 (10)

3.80 (12)

3.50 (11)

3.50 (11)

4.40 (14)

4.00 (13)

4.00 (13)

4.90 (16)

4.50 (15)

4.50 (15)

5.50 (18)

5.00 (16)

5.00 (16)

6.10 (20)

6.00 (20)

6.00 (20)

7.10 (23)

6.00 (20)

7.00 (23)

7.30 (24)

7.00 (23)

8.00 (26)

8.50 (28)

8.00 (26)

9.00 (30)

9.70 (32)

9.00 (30)

10.00 (33)

10.70 (35)

11.00 (36)

12.00 (39)

1)

12.00 (39)

14.00 (46)

1)

El montaje del motor puede variar para estas dimensiones.

8:36

Chap08.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

36

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Acondicionador

H
A

Alto (A)
mm (pies)

Dimetro (D)
mm (pies)

Alto (H)
mm (pies)

1.25 (4)

1.25 (4)

1.85 (6)

1.50 (5)

1.50 (5)

2.10 (7)

1.75 (6)

1.75 (6)

2.35 (8)

2.00 (7)

2.00 (7)

2.70 (9)

2.50 (8)

2.50 (8)

3.20 (10)

3.00 (10)

3.00 (10)

3.80 (12)

3.50 (11)

3.50 (11)

4.40 (14)

4.00 (13)

4.00 (13)

4.90 (16)

4.50 (15)

4.50 (15)

5.50 (18)

5.00 (16)

5.00 (16)

6.10 (20)

6.00 (20)

6.00 (20)

7.10 (23)

6.00 (29)

7.00 (23)

8.30 (27)

7.00 (23)

8.00 (26)

9.50 (31)

Tratamiento de
Lodos

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

37

04-05-04, 15:58

8:37

Tratamiento de Lodos

Hoja de Datos Tcnicos

Depurador por Frotamiento

Tratamiento de
Lodos

Modelo

Largo (L)
2 celdas
mm (pies)

Largo (L)
4 celdas
mm (pies)

Largo (L)
6 celdas
mm (pies)

Ancho (W)

Alto (H)

mm (pies)

mm (pies)

11x11 1)

795 (31)

1 385 (55)

1 975 (78)

300 (12)

940 (37)

100 (220)

16x16 1)

1 135 (45)

1 965 (78)

2 795 (110)

420 (17)

1 400 (55)

450 (992)

24x24 1)

1 660 (65)

2 915 (115)

4 165 (164)

630 (25)

1 800 (71)

650 (1 433)

32x32 1)

2 170 (85)

3 835 (151)

5 500 (217)

840 (33)

2 300 (91)

975 (2 150)

1)

2 690 (106)

4 775 (188)

6 860 (270)

1 050 (41)

2 900 (114)

1 500 (3 307)

40x40 2)

2 690 (106)

4 775 (188)

6 860 (270)

1 050 (41)

2 660 (105)

2 000 (4 409)

2)

3 250 (128)

5 735 (226)

8 220 (324)

1 250 (49)

3 400 (134)

2 800 (6 173)

56x56 2)

3 895 (153)

6 785 (267)

9 670 (381)

1 450 (57)

4 000 (158)

3 750 (8 267)

2)

4 415 (174)

7 705 (303)

10 900 (429)

1 650 (65)

4 400 (173) 4 650 (10 251)

72x72 2)

4 915 (194)

8 625 (340)

12 330 (485)

1 860 (73)

4 600 (181) 5 500 (12 125)

40x40
48x48
64x64

8:38

Chap08.p65

Peso/
celda
[kg]

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

38

04-05-04, 15:58

Desgaste en la Operacin

Introduccin
Las actividades de procesamiento de minerales resultan inevitablemente en
desgaste. El desgaste cuesta dinero. Generalmente mucho dinero. Esto est
relacionado con la estructura de la roca, mineral metlico o minerales en forma
de cristales normalmente duros y abrasivos.

Por qu se produce el desgaste?


El desgaste es causado por las fuerzas normales de fatigamiento de la roca
Compresin (1)
Impacto (2)
Corte (3)
Frotacin (4)
en combinacin con la dureza del mineral y la energia!

Desgaste en la
Operacin

Desgaste en la operacin
causado por
COMPRESION

IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Metales

Polimeros

Acero
Manganeso

Goma

Ni duro
Ni-Cr fund. blanca

protegido por

Cromo Alto
Ni-Cr fund. blanca

Poliuretano

Cermicas

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap09.p65

9:1
04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin

Desgaste por Compresin


COMPRESION

IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

Metales y Compresin

Metales

Acero Manganeso: Esta es la primera opcin para el


desgaste de compresin. Esta aleacin cuenta con
una propiedad muy especial, se endurece a si misma
y se recompone al estar expuesta a grandes
cantidades de energa de compresin e impacto.

Acero
Manganeso
Ni duro
Ni-Cr fund. blanca

El estndar normal es una aleacin de 14% Mn, que


es la primera alternativa en aplicaciones de triturado.

Cromo Alto
Ni-Cr fund. blanca

Apliciones:

Chancadoras

DESLIZAMIENTO

La aleacin de 18% Mn es ms dura pero tambin


ms quebradiza, utilizada en aplicaciones donde la
roca es ms blanda (auto-endurecimiento limitado)
pero muy abrasivo.

Giratoria
Cnica
De Mandbula

Restricciones: Al ser instalada en aplicaciones sin


trabajo de endurecimiento, la vida de servicio ser
corta!
Las aleaciones de tipo fundicin blanca (Cromo-alto
y Ni-duro), debern evitarse en las chancadoras
sometidas a compresin pesada

Desgaste por Impacto (Alto)

Desgaste en la
Operacin

COMPRESION

IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

Metales e Impacto

Metales

Los metales se pueden clasificar como:

Acero
Manganeso
Ni duro
Ni-Cr fund. blanca
Cromo Alto
Ni-Cr fund. blanca

Impactores

Apliciones:

DESLIZAMIENTO

Manganeso: Necesita gran impacto para autoendurecerse. Si el impacto disminuye y aumenta


el deslizamiento, el Manganeso no es adecuado.
Cromo-Alto: Opuesto al Manganeso, puede
aguantar un deslizamiento pesado pero es ms
frgil y por lo tanto, limitado contra el impacto.
Ni-duro: Aproximadamente al medio de los dos
minerales nombrados arriba.
Cr-Mo: Utilizado en trituracin cuando el CromoAlto es demasiado quebradizo.

HSI

Nota! El uso de acero cromado (menos


quebradizo que el hierro cromado), est
aumentando para los revestimientos, cortinas y
martillos.

VSI

Molinos de Trituracin
Bombas de Lodos

9:2
Chap09.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin

Desgaste por Compresin (bajo)


IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

Goma e Impacto

Polimeros

Para impacto de baja velocidad (velocidad


del material menor a 7 m/s), la goma de
estireno butadieno (SBR) (60ShA), es
siempre la primera alternativa y es la ms
econmica. El material tambin es
tolerante al calibre de material y
excelente para uso en molinos de
trituracin, camiones de descarga y tolvas
primarios.

Restricciones: Cuidado con aceites


aromticos y combustibles. Se deben
considerar los ngulos de impacto, ver 9:4

Desgaste por Deslizamiento


COMPRESION

DESLIZAMIENTO

Goma
Poliuretano

Cermicas
Aplicaciones: Camiones de
Descarga, Tolvas de
alimentacin, Puntos de
transferencia, Molinos de
Trituracin y Bombas de Lodos

IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Goma y deslizamiento
Polimeros
La goma natural es una alternativa excelente
para la abrasin por deslizamiento de
Goma
partculas pequeas, duras y filudas. Tambin
para condiciones en hmedo.
Restricciones: Si la velocidad de
Poliuretano
deslizamiento excede 7 m/s (aplicaciones
secas), la temperatura puede comenzar a
aumentar y causar daos. Adems de la
temperatura, el aceite tambin es una
Cermicas
amenaza.
Poliuretano y deslizamiento
La mejor alternativa para aplicaciones de
Aplicaciones:
deslizamiento duras, cuando el calibre de
Chutes y Surtidores
partcula es menor de 50 mm. Excelente en
aplicaciones en hmedo. Tolerante a qumicos y aceite.
Restricciones: Calibres grandes y alta velocidad pueden causar problemas.
Cermicas y deslizamiento
Es la eleccin natural cuando la misin es demasiado dura para las alternativas
de arriba. La dureza, la resistencia a la temperatura y la corrosin junto al bajo
peso da la pauta para el deslizamiento.
AI2O3 (xido de aluminio), es el material ms econmico.
Restricciones:
El impacto es peligroso para las cermicas (roturas) y deben evitarse. La
combinacin de cermicas + goma es una alternativa. La composicin y calidad
puede variar entre un distribuidor y otro.
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap09.p65

9:3
04-05-04, 16:24

Desgaste en la
Operacin

COMPRESION

Desgaste en la Operacin

Proteccin al Desgaste Productos de Desgaste


Mdulos
Lminas, elementos y perfiles
Mdulo de Goma

Mdulo de
Poliuretano

Mdulo
Cermico

Desgaste en la
Operacin

Sistemas de Revestimiento a la medida

Productos de Desgaste Aplicaciones


IMPACTO PESADO
Elementos Goma
IMPACTO & DESLIZAMIENTO
Mdulos Cuadrados
- Goma
- Poliuretano
DESLIZAMIENTO & IMPACTO
- Cermicas
Laminado
DESLIZAMIENTO /
- Goma
- Poliuretano ACUMULACION
Baja Friccin

100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

9:4
Chap09.p65

22

16

11

0 Calibre mm

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin

Impacto Fuerte Seleccin


Calibre / Peso

&

Altura de Cada

Tolva del
Camin

Grosor

Alimentador
Primario, Tolva

Goma 60 Sh
Pletina de Acero
100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0 Calibre mm

Impacto y Deslizamiento Seleccin (mdulos)


Calibre / Peso

&
&

Desgaste en la
Operacin

Altura de Cada

Angulo de Impacto

&
Capacidad
Ceram
Pu
Ru
100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0 Calibre mm

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap09.p65

9:5
04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin

Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado)


Calibre / Peso

&
&

Altura de Cada

Angulo de Impacto

&
Capacidad

Grosor

100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

0 Calibre mm

Deslizamiento y Acumulacin Seleccin


Elementos de Baja Friccin UHMWPE*

Desgaste en la
Operacin

* Polietileno de Peso Molecular Ultra Alto

MATERIAL

GROSOR

mm

mm

<20

3 - 10

<35

10 - 25

<70

25 - 40

100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

9:6
Chap09.p65

22

16

11

0 Calibre mm

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin

Proteccin Contra Desgaste Piezas de Desgaste


Piezas de Desgaste Colado
Paneles de goma
autosoportantes

Carpetas de tensin en
goma y poliuretano

Carpetas de goma
anticegamiento

Paneles apernados de
goma y poliuretano

Sistemas modulares de
goma / poliuretano

Piezas de Desgaste Trituracin


Revestimientos Poly-MetTM

Revestimientos OrebedTM

Revestimientos de acero

Sistemas de descarga

Coladores Trmel

Desgaste en la
Operacin

Revestimientos de goma

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap09.p65

9:7
04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin
Molino de Tambor Componentes de Revestimiento
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Tiempo de vida del revestimiento


Revestimientos Estndar
cifras de estada de bolas
Tipo de molino

Meses

AG

12 24

SAG

3 12

Barra

6 24

Bola

6 36

Guijarros

12 48

Poly-Met
Acero Martenstico
HB 500

Molinos Semi-Autgenos

Poly-Met
HiCr HB 700

Velocidades
ms bajas

lower
speeds

Velocidades
ms altas

Velocidades
ms altas

= Rotacin del molino

9:8
Chap09.p65

Poly-Met
HiCr HB 700
Molinos de Derrame de Bolas y de Barra

Goma

Molinos Autgenos

Molinos de Trituracin y Guijarros

Molinos de Bolas Secundario

Molinos de Barra

Molinos de Bolas Primario

Molinos Autgenos y Semi-autgenos

Desgaste en la
Operacin

Barras de Elevador goma y compuestos

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin
Revestimientos de Molinos de Tambor
Molinos AG y SAG

Metal
Seco:
(fundicin blanca
700 Br)
Hmedo:
Hmedo: Metal
(fund. Blanca
700 Br) o
Poly-Met (700 Br)

Molinos de Bolas y Guijarros

Seco:

Metal
(Cr-Mo 350 Br)
Metal
Cr-Mo 350 Br) o
Poly-Met (500 Br)

Seco:
Metal (fund. Blanca 700 Br)
Hmedo: Metal (fund. Blanca
700 Br), Goma y Poly-Met,
Poly-Met en extremos del
molino

Molinos SRR

Metal (o goma si la temperatura


no es crtica)

Hmedo: Goma (Secundario y


retrituracin) Poly-Met (700 Br)

Barra-seco:
Bola-seco:

Metal
Metal (o goma si la
temperatura no es crtica)
Barra-hmedo: Metal
Bola-hmedo: Goma
Desgaste en la
Operacin

Seco:

Molinos de Barra

Revestimientos - VERTIMILL
Tornillo metal con revestimientos de Ni duros
Cmara revestimiento magntico Orebed

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap09.p65

9:9
04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin

Piezas de Desgaste Bombas de Lodos


A pesar de que el calibre de slidos en el lodo es menor que el calibre de
alimentacin a una chancadora o molino de trituracin, el desgaste representa un
costo alto de operacin para el bombeo de lodos. Esto est relacionado
naturalmente al alto consumo de energa dinmica en forma de alta velocidad
perifrica del impulsor de la bomba causando deslizamiento y desgaste por
impacto.

Energa
Elctrica

Lubricacin
Cambio de Piezas de Desgaste
Piezas de
Desgaste

Servicio a Caja de empaquetaduras


Agua de Sellado

Calibre 1m

1 dm

1 cm

HIGH
CROMO
CHROME
ALTO
LIMIT FOR
RUBBER
IMPELLERS
LIMITE
PARA
IMPULSORES
DE GOMA

LIMITE
PARA
REVESTIMIENTOS
DE GOMA
LIMIT FOR
RUBBER
LINERS

ACERO
MANGANESE
MANGANESO
STEEL
LIMITE PARA HIERROS
LIMIT FOR HARD IRONS
DUROS

Desgaste en la
Operacin

LIMITE
PARA
HIDRAULICO
LIMIT
FORTRANSPORTE
HYDRAULIC TRANSPORT

Material de Desgaste vs Calibre

1 mm

100 micrn

10 micrones 1 micrones

Piezas de Desgaste de Bombas Metal


Hierro de cromo alto, (600Br) se puede utilizar a Ph hasta 2.5. Material de
desgaste estndar para la mayora de gamas de bombas.
Ni-duro, con dureza que excede 600 Br, utilizado principalmente como material
de encamisado para bombas en circuitos de trituracin o dragados.
Ni-duro de alta densidad congelado, con dureza de hasta 900 Br, utilizado
como material de encamisado en circuitos de trituracin primaria.
Acero manganeso, con dureza hasta 350 Br, utilizado para aplicaciones de
dragados

9:10
Chap09.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


10

04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin
Piezas de Desgaste de Bombas Elastmeros
Material

Propiedades
fsicas

Propiedades
qumicas

Veloc. Mx.
perifrica Resistencia Agua caliente,
del
cidos
al
impulsor
diluidos
desgaste
(m/s)
Familia Elasta

Propiedades
trmicas

Acidos
fuertes y
oxidantes

Aceites,
Mayor Temp.
hidrode servicio (C)
carbonCont.
Ocasional
os

27

Muy buena

Excelente

Pasable

Mala

(-50) to 65

100

27

Buena

Excelente

Pasable

Buena

90

120

30

Buena

Excelente

Buena

Mala

100

130

30

Pasable

Excelente

Buena

Mala

100

130

30

Muy buena

Pasable

Mala

Buena

45-50

65

(goma nat.)
MeroPrene
452 (tipo Cloropr.)
MeroLen 016
(tipo EPDM)
MeroTyle
(tipo Butilio)
MeroThane
Poliuretano

Algo Respecto a los Revestimientos Cermicos


A pesar de que los cermicos tienen alta resistencia al desgaste, a la
temperatura y a la mayora de los qumicos, stos nunca han sido aceptados
como un estndar de uso diario en el Bombeo de Lodos.
Son quebradizos y de alto costo de fabricacin

Desgaste en la
Operacin

El trabajo de desarrollo en cermicos contina con la finalidad de aumentar su


aceptabilidad.

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap09.p65

11

9:11
04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operacin

Desgaste en Tuberas de Lodos


No es fcil comparar las tasas de desgaste para los diferentes materiales en una
tubera de lodos, dependiendo de las variaciones del trabajo. Como gua, se
pueden utilizar las cifras a continuacin (Informe de Pruebas de la Corporacin
Britnica del Acero)
Las tasas promedio de desgaste son dadas como prdida de material en mm
por hora a una velocidad dada y composicin de lodos.
Tasa de Desgaste
Promedio de Material
0.024

Tasa de Desgaste
Relativa (meses)
19.0

Goma

0.033

13.8

Acero inoxidable

0.056

8.1

Aluminio (97.5%Al2O3)

0.070

6.5

Hierro fundido
(2.8% C, 2.0%Cr, 3.8%Ni)

0.287

1.6

Polietileno

0.353

1.3

Acero API

0.396

1.2

Acero dulco

0.456

1.0

PVC

0.880

0.5

Desgaste en la
Operacin

Poliuretano

9:12
Chap09.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


12

04-05-04, 16:24

Operacin y Medio Ambiente

Operacin y Medio Ambiente Introduccin


Desde el punto de vista del medio ambiente, salud y seguridad, muchas
operaciones de procesamiento de minerales tienen algunos efectos negativos
sobre el medio de trabajo.
Los principales problemas estn relacionados con:
Polvo (plantas secas)
Ruido (plantas secas y hmedas)
Contaminacin (otro tipo de emisiones adems de polvo al aire y agua)
En cuanto a la contaminacin del agua y el aire por medio de variadas emisiones,
nos referimos al proceso en las secciones 5 y 6 (enriquecimiento y refinamiento)

Polvo
Polvo Tamao
Al introducir energa en la roca, los cristales de mineral metlico o mineral
generarn una emisin de polvo. Por polvo en el procesamiento de minerales
entendemos prcticamente las partculas de tamao bajo los 100 micrones.
Sobre este tamao las partculas secas son fciles de controlar y bastante
inocuas.

Polvo Composicin Qumica


Un parmetro de inters es la composicin qumica. En muchos casos, la roca
dura es peligrosa debido al contenido de slice.
El cuarzo libre (SiO2), es extremadamente peligroso as como las rocas que
contienen cuarzo, como el granito, gneiss y otras, ver figura abajo. El slice fino
puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar mortal. El slice-Mg del tipo
asbesto tambin es muy peligroso al ser inhalado, causando cncer al pulmn.

SiO

Superficie (fino)

Profundo (grueso)
70% SiO2 por peso

60
50
40

Curva de abrasin

100% Mineral
por volumen
K- eld
F

p
es

at

Cu

z
ar

Fe

Niveles SiO2 en roca

ld

p
es

Mica negra

o
at

Na

80

Ca

60
os
s si
le n e
a
r ag
ine m
M rro
Fe Olivino

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap10.p65

40
20

10:1
04-05-04, 16:35

Operacin y
Medio Ambiente

Gabro Basalto

Granito Riolita

Las fracciones de polvo


no-slice por lo general no
son peligrosas para los
operadores y representan
ms un problema de tipo
casero.

Polvo Niveles SiO2

Dionita Andesita

Debido a que muchos slices son duros y abrasivos, estas fracciones de polvo estn
causando un grave desgaste al estar expuestos a los rodamientos, motores, etc.

Operacin y Medio Ambiente

Control de Polvo Bsico


Rejilla o alimentadora
completamente sellada

Extraccin de polvo
Colector de polvo

Cobertura de Correa
transportadora
Chute
Seal

cobertura
de chute
Sello

Cicln

Sello
Chute de apilamiento sellado contra polvo

Encerramiento
Producto
Ventilador

Algunas pautas:

1. Deje que el polvo se dirija hacia el flujo de material utilizando supresin de


polvo o encerramiento.
2. La supresin por agua o espuma es barata y manipulable pero sirve slo para
el polvo grueso. El polvo fino seguir siendo un problema. Si se utiliza
demasiada agua, el polvo se convertir en una arcilla barrosa, causando
detenciones en la operacin y congelamiento en climas fros.
3. El encerrar las mquinas es muy efectivo siempre que se encapsule la pieza
emisora de polvo de la mquina, no las transmisiones u otras piezas en
movimiento. El encierro es tambin efectivo contra la emisin de finos por aire
desde las correas transportadoras y para el sellado de puntos de
transferencia, ver abajo.

Operacin y
Medio Ambiente

4. La extraccin de aire por ventilacin se utiliza cuando el polvo es el producto


(trituracin en seco de fracciones de llenado), o cuando no est permitido el
ingreso de polvo en el producto final o en el sistema de procesamiento, ver
criterios de ventilacin abajo.

Encierre del equipo

10:2
Chap10.p65

Encierre de viento

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 16:35

Operacin y Medio Ambiente


Velocidad de captura del polvo en m/s (pies/min)
= Criterio de ventilacin (Vc) en m/s/m (pies/min/pies)
= Volumen de aire necesario por rea abierta de encierro
El clculo de los sistemas de ventilacin para la extraccin de polvo es algo
truculento. Abajo se muestran algunas cifras estimativas:
Aplicacin

Vc

Comentarios

Alimentadoras,

1,02 (200)

Valor general para operaciones


de baja Aperturas de depsito
energa de compensacin

Puntos de transferencia

2,33 (1500)

Por rea de encierro

Coladores

0,26 (50)

Por rea de colador

Chancadoras y
molinos secos

1,5 (300)

Por rea de colador, no para


molinos de barrido de aire

Coleccin de Polvo
Los sistemas de extraccin y coleccin de polvo son muy similares a un circuito
normal de clasificacin en seco. La clasificacin en seco es de hecho un sistema
de extraccin de polvo donde el tamao mximo del polvo est controlado por un
clasificador (o criterio de ventilacin), ver abajo.
La recuperacin primaria de polvo se realiza normalmente en un cicln que toma
la mayor parte. La recoleccin final se realiza en un depurador en hmedo o en
un filtro de tela.
El depurador en hmedo tiene una ventaja sobre el filtro de tela cuando el polvo
es combustible. En todos los dems casos la filtracin de filtro de tela es ms
efectiva ya que no se requiere un tratamiento de fangos (como es el caso con los
depuradores en hmedo).
CLASIFICADOR

Operacin y
Medio Ambiente

TOLVA DE
ALIMENTACION

COLECTOR DE
POLVO

CYCLONE

MOLINO
PRODUCTO
VENTILADOR

ALTERNATIVA
SECADO
INCORPORADO
AL CIRCUITO

CALENTADOR DE AIRE

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap10.p65

10:3
04-05-04, 16:35

Operacin y Medio Ambiente

Ruido
General
En el procesamiento de minerales, hay una cantidad de mquinas que se
consideran muy ruidosas (tpico en las chancadoras, coladores y molinos de
trituracin).
Por definicin, el ruido es un sonido indeseado. Como el sonido corresponde a
variaciones de presin de sonido suspendido en el aire, debemos encontrar un
nivel de presin de sonido que pueda ser tolerado por los operadores. El sonido
no es solamente daino para la audicin sino que tambin afecta la accin del
corazn y la capacidad de concentracin. Tambin restringe la comunicacin
verbal y la observacin de seales de advertencia o situaciones peligrosas.

Sonido Bsico
La presin de sonido humano flucta entre el sonido ms bajo que se puede or y
el sonido ms alto que se pueda aguantar sin dolor, que es:
Desde 0,00002Pa (2Pa) hasta 20 Pa.

(1 psi = 6,89 kPa).

Para ser ms prctico, la fluctuacin de presin de sonido mencionada es


convertida a nivel de presin por la siguiente frmula:
Lp = 20x log P/Po (Po = 2Pa) convirtiendo la fluctuacin anterior sobre los
0 - 120 dB (decibeles)!
Sonido experimentado
Nivel de sonido doble
Fuentes de doble sonido
Doble de distancia hacia la fuente de sonido

cambio de dB
+ 10 dB
+ 3 dB
- 6 dB

Presin de Aire (dB)


Avin jet
Perforacin de
Roca

Nivel desagradable
Area auditiva

Operacin y
Medio Ambiente

10 automviles
Conversacin
normal

Speach

Susurro
Nivel auditivo

Rango de audicin para un odo normal

El lmite ms bajo es llamado el umbral de audibilidad y tiene una sensibilidad


mxima de alrededor de 3500 Hz (frecuencia de resonancia del odo).
La lnea superior es de 120 dB de presin de sonido (la lnea de dolor).
El sonido mecnico se mide en dB (A), indicando que se utiliza un filtro A,
amortiguando las frecuencias bajas (de menor dao a los operadores).
El infra-sonido es sonido con una frecuencia bajo los 22 Hz. (Puede ser daina en
exposicin larga).
El ultra-sonido es sonido con una frecuencia sobre los 18 kHz (Puede ser daina
en exposicin larga).
10:4
Chap10.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 16:35

Operacin y Medio Ambiente


Ruido Riesgos de Exposicin
Para ruidos continuos con una amplia fluctuacin, es aceptable un nivel de sonido
bajo 85 dB (A), para 8 horas de exposicin diaria en relacin al riesgo de dao
auditivo.
Si el nivel de sonido es ms alto, se necesita un anlisis de una octava banda.
Esta curva se compara a las curvas de riesgos estndar, ver abajo.
dB(A)
Exposicin mxima por 8 horas:

130

1. Menos de 5 minutos

120

4. Menos de 20 minutos

110

3. 1 2 horas

2. 2 5 horas

100

1. 5 8 horas

3
90

2
1

80

32

63

125

250

500

1000

2000

4000 8000

14000

= frecuencia media de octava banda (Hz)


(Chancadora de impacto a 1 m de distancia).

Reduccin de ruido
Existen 4 maneras principales para reducir los niveles de ruido para los sistemas
de procesamiento, incluyendo las chancadoras, molinos y coladores.
Operacin ptima
Uso de polmeros internos (material y productos de desgaste)
Uso de polmeros externos (cierres de polvo)
Encierro con paredes de reduccin de ruido

Operacin ptima
Los equipos de flujo de masa tales como chancadoras y coladores producen
normalmente menor ruido al operar en condiciones ptimas y donde el flujo de
material absorbe parte del ruido (es decir chancadoras cnicas alimentadas por
estrangulador). Las cargas de circulacin reducida tambin crean niveles de
ruido reducido.
dB
Polmeros internos
El uso de polmeros como
revestimiento de molinos, medios
de colado y proteccin al desgaste
en los sistemas de procesamiento
de materiales (chutes y puntos de
transferencia), tienen un efecto
dramtico en la reduccin de
sonido.

Revestimiento de acero
90

80

Revestimiento
de goma
70

Para molinos de trituracin, un


revestimiento de goma puede
reducir el nivel de ruido hasta 10
dB(A), comparado al revestimiento
en acero.

60
125

250

500 1000 2000

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap10.p65

4000 8000 Hz

10:5
04-05-04, 16:35

Operacin y
Medio Ambiente

Operacin y Medio Ambiente

Polmeros externos
El uso de polmeros como sello de cierre de chancadoras, coladores, correas
transportadoras, chutes, puntos de transferencia, etc, dar una reduccin de
ruido de aproximadamente 5-10 dB(A).
La diferencia para un colador con plataforma de alambre de acero y una de
goma se muestra a continuacin.

dB
100
90
80
70
60

31,5

60

125

250

500

1000

2000 4000 8000 16000

Hz

Pao de cable de acero


Elementos de goma
Elementos de goma con encapsulado de polvo

Operacin y
Medio Ambiente

Regla simple: Mientras ms polmeros se utilicen para las diferentes


finalidades en los sistemas de proceso de minerales, menores sern los
niveles de ruido!

Paredes de reduccin de ruido


El cierre es una forma efectiva de reducir el ruido. El cierre puede ser ms o
menos extensivo (Cierre de la transmisin o de la mquina, o ambos). Con un
sonido total de cierre, los niveles pueden caer en 10-15 dB(A).
Dependiendo del tipo de trabajo, el diseo de las paredes de reduccin de ruido
pueden variar en diseo:
50

150

150

Paredes
de
trabajos
livianos y
medianos

10:6
Chap10.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 16:35

Operacin y Medio Ambiente


Pared de Chancadora de Trabajo Pesado, Seccin Transversal

Placa 1,2 mm

Placa 1 mm

RHS vertical
80x40x3 mm

Riel-120l vertical

Chancadora
superior
112 DbA

Absorbent 100 mm
Espaciador de
Madera19 mm

Soporte

Goma pesada 5,2mm

Riel-120 horizontal

Soladura

Viga
200 75 8,5
Plataforma de servicio, sin movimiento

Proteccin de los odos


Al trabajar en ambientes con niveles altos y continuos, es importante utilizar
protecciones de odos todo el tiempo. Incluso a niveles de sonido de 75-80 dB(A),
se debe recomendar el uso de protecciones, aunque la recomendacin diga otra
cosa. La razn es que largas exposiciones a estos niveles pueden causar una
imparidad en la audicin.
Buenas reglas sobre la proteccin de los odos:
Tome unas pausas de ruido de vez en cuando
Operacin y
Medio Ambiente

Revise su audicin en forma constante


Revise su equipo de proteccin de odos cada cierto intervalo

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap10.p65

10:7
04-05-04, 16:35

Operacin y
Medio Ambiente

Operacin y Medio Ambiente

10:8
Chap10.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 16:35

Sistemas de Proceso

Sistemas de Proceso Introduccin


Una mquina que trabaja en un flujo de proceso de minerales no va a funcionar
mejor que lo que le permita el medio de proceso.
Los parmetros como el tipo, tamao y cantidad de alimentacin, % de slidos en
lodos, aditivos, condiciones de descarga, etc, siempre guiarn las prestaciones
del equipo y la economa en la operacin de stos.
Existe una fuerte hito sobre los distribuidores y usuarios para trabajar en trminos
de sistemas, significando soluciones a varios problemas operativos ms que la
mera instalacin del equipo. Esto aumentar efectivamente los valores de
operacin, tal como se muestra en la seccin 2:9.
En esta seccin se presentan ejemplos que cubren los niveles de sistemas y
mdulos de sistemas.

Niveles de Sistema en el Mineral Metlico / Procesamiento de Minerales


Produccin de concentrado de mineral

Sistemas
de Proceso

Circuitos de molido

Circuitos de separacin Circuitos de deshidratacin

Sistemas de Chancado
Productos

Triturado

Separacin

Espesamiento

Filtracin

Chancadoras

Molinos de
trituracin

Separadores

Espesadores

Filtros

Productos

Valores agregados de operacin

Sistemas
Completos

Niveles de Sistema en Procesamiento de Rocas (Tranquera)


Produccin agregada

Sistemas de
Productos

Productos

Chancado

Harneado

Correas Transportadoras

Chancadoras

Harneros

Correas Transportadoras

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap11.p65

11:1
04-05-04, 16:53

Sistemas de
Proceso

Circuitos de chancado y horneado

Sistemas
de Proceso

Valores agregados de operacin

Sistemas
Completos

Sistemas de Proceso

Mdulos de Sistema Agregados


Una buena manera de entender y trabajar con sistemas de proceso es el uso de
mdulos de sistema en varias combinaciones.
Mdulo de chancado primario

Mdulo de chancado Intermedio

Desde fuente de la roca

Cerrado I
Harnero

Alimentacin

4:2

7:5

Cerrado II
Chancado
II, III or IV

3:8
Chancado
Harnero

3:3

Separacin
preliminar

Open

Modulo de productos finales

4:2

Modulo de tratamiento de lodos


Agua de
proceso
reciclada

Clasificacin
Lavad

4:6

5:1

Sedimentacin
Arena

6:2

Harneado del
producto

Hacia circuito
de lodos

Filtracin

6:19

4:2

Mdulos de Sistema Arena y Gravilla


Mdulo de arena y gravilla

Mdulo de arena y gravilla

Sistemas de
Proceso

Agua
Grueso

Harnero

4:2

Lavado
(Aquamator)

Medium
coarse

5:1

Lavado
(Aquamator)

Clasificacin

4:6

5:1

Finos

Lavado (Lav.
de tronco)

Atrape de
arena

5:1
Hacia mdulo
de arena

Hacia tratamiento de lodos

Mdulos de lodos

= opcin o alternativa

7:5

= se refiere a captulos o pginas actuales

11:2
Chap11.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Mdulos de Sistema Minerales Metlicos y Minerales


Mdulo de chancado
Options
Opciones
ROM de la Mina
Secuencias de Operacin

Chancado
Primary
crushing
primario

Chancado
Secondary
crushing
secundario

3:3

3:8

Grinding

Harnero
Screening

Triturado

4:2

Mdulo de trituracin

Primary
Triturado
grinding
primario

3:13

Triturado
Secondary
grinding
secundario

3:3

Clasificacin
Classification

4:6

Triturado
Tertiary
grinding
terciario

3:13

Mdulo de refinamiento

Mdulo de enriquecimiento
Relave
Wet
Tailings
Hmedo

Primary
Separacin
separation
primaria

5:5

6:2

6:2

Dewatering
Deshidratacin

Separacin
Secondary
separaton
secundaria

Relave

Tailings
Seco
dry

5:5

6:2

Tailings
Deposicin
de relave
disposal

Concentrado

Final
Separacin
separation
final

Secado
Drying

Wet Concentrate
hmedo

6:47

5:5

Concentrado seco

Sedimentation
Sedimentacin

Sedimentation
Sedimentacin

Optional
Opcional

Concentrado

Relave seco

= opcin o alternativa
= se refiere a captulos o pginas actuales

Sistemas de
Proceso

7:5

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap11.p65

11:3
04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Balasto de Va Frrea


Mdulo de chancado primario

Alimentadora
Feeder
(Grizzly)
(parrilla)

7:6

Mdulo de chancado secundario

Chancadora
Primary
crusher
primaria

Chancadora
Secondary
secundaria
crusher

Harnero
Screen
18
mm
18 mm

3:3

3:8

4:2

Harnero
Screen
35
mm
35-- 64
64 mm

4:2

Scalping

Separacin preliminar
0 - 35 mm

0 - 18 mm

Mdulo de chancado primario


35 - 64 mm
Water recovery
Recuperacin
de agua

Harneado
Washing de
screen
lavado

5:2

Tratamiento
Slurry
handling
de
lodos

Wash de
Agua
water
lavado

5:4
Chips y&
Chips
fines
finos

Balasto-RW
RW-ballast

Mdulo demodule
lavado
Washing

Sistema de Proceso Asfalto / Balasto de Concreto


Mdulo de chancado primario

Alimentadora
Feeder
(Grizzly)
(parrilla)

7:6

Chancadora
Primary
crusher
primaria

Mdulo de chancado secundario

Screen
Colador

3:3

Chancadora
Secondary
secundaria
crusher

Harnero
Screen

3:8

4:2

4:2

Sistemas de
Proceso

Separacin
Scalping preliminar

Chancadora
Tertiary
crusher
terciaria

Productos
Screen
Final products
finales
del
harneado4:2

Productos
Screen
Final products
finales
del
harneado4:2

3:10

12 - 16 mm

0 - 2 mm

16 - 22 mm
+ 22 mm

Mdulo de
chancado
terciario

2 - 4 mm
4 - 8 mm
8 - 12 mm

Mdulo de productos finales

= opcin o alternativa

7:5

= se refiere a captulos o pginas actuales

11:4
Chap11.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Mineral Metlico Ferroso


(con contenido de apatita)
SIZE REDUCTION
REDUCCION
DE CALIBRE
Secuencias de
Operacin de
la
Mina
ROM
Chancado
Primary
primario
crushing

Optional
Opcional

Chancadora
Secondary
crushing
secundaria

Screening
Harnero

4:2

3:8

3:3

Cono
Cone

Mandbula
Gyr. jaw
giratoria

Primary
Triturado
grinding
primario

Secondary
Triturado
grinding
secundario

3:13

4:6

AG, SAG,
AG,
SAG, Rod
Barra

Ball, Pebble
Bolas,
Guijarros

Spiral/Cyclone
Espiral/Cicln

3:13

Classification
Clasificacin

ENRIQUECIMIENTO
Y REFINAMIENTO
ENRICHMENT
& UPGRADING
Tailings
Relave

LIMS
Hmedo
LIMS
wet

HGMS
HGMS

5:24
Conc.
Fe
ExtraccinApatite
de
apatita removal

Conventional
Convencional

Filtracin Pressure
por
filtration
presin

Sedimentacin
Sedimentation

6:3

5:31

de Fe
conc.

Flotation
Flotacin

5:13

Fe de
conc.
Conc.
Fe

Convencional
Conventional.

Flotacin
Flotation

Sedimentation
Sedimentacin

5:18

FeConc.
conc. final
finalde Fe

Fe Conc.
conc. final
finalde Fe

Sedimentacin
Sedimentation

Sedimentation
Sedimentacin

Dewatering
Deshidratacin

Dewatering
Deshidratacin

6:2

Deposicin
Tailingde relave

disposal

Dewatering
Deshidratacin

6:11

6:30

Inclined
plate
Placa
inclinada

Apatite conc.
Concentrado
de
apatita

Filtracin
presin
Pressurepor
filtration

6:2

6:30

6:30
Peletizacin
(opcional)
Pelletizing (optional)

6:55

Iron
conc.
Concentrado
de hierro

Sistema de Proceso Mineral de metal base


REDUCCION
DE CALIBRE
SIZE REDUCTION

Secuencias de
Operacin de
la Mina

Chancado
Primary
crushing
primario

Chancadora
Secondary
crushing
secundaria

Mandbula
Gyr.
jaw
giratoria

Cone
Cono

Flotacin
Primary
Cu flot.
primaria de Cu

5:13

Triturado
Primary
grinding
primario

Triturado
Secondary
grinding
secundario

3:13

Classification
Clasificacin

3:13

AG,SAG,
SAG, Barra
Rod
AG,

4:6

Ball, Pebble
Bolas,
Guijarros

Spiral/Cyclone
Espiral/Cicln

ENRIQUECIMIENTO
REFINAMIENTO
ENRICHMENT &YUPGRADING
Tailings
Relave

Flotacin
Primary
Pb flot.
primaria de Pb

Fe conc.
Conc.
de Fe

5:13

Regrind
Retrituracin

3:13
Fe Conc.
conc. final de Fe

Flotacin
final
Final flotation

Retrituracin
Regrind

Flotacin
Primary
Zn flot
primaria de Zn

5:13

3:13

Regrind
Retrituracin

5:17

Pressure
Filtracin
por
filtration
presin

4:2

3:8

3:3

Conventional
Convencional

Screening
Harnero

Flotacin
final
Final flotation

6:30

6:3

Conc. final
Zn conc.
final de Zn

Sedimentation
Sedimentacin
Deshidratacin
Dewatering

6:30

Tailings disposal
Deposicin
de relave

5:13

Sedimentation
Sedimentacin

Dewatering
Deshidratacin

Convencional
Conventional

5:13
Pb Conc.
conc. final
finalde Pb

5:3

6:3

3:13

Final
flotation
Flotacin
final

Sedimentation
Sedimentacin

Sedimentation
Sedimentacin

6:3

Deshidratacin
Dewatering

6:30

Pressure
Filtracin filtration
por presin

Zn conc.
Conc.
de Zn

Conventional.
Convencional

Filtracin
presin PbConc.
Pressurepor
filtration
Cu conc.
conc.de Pb
Conc. de Fe

7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales

= opcin o alternativa

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap11.p65

11:5
04-05-04, 16:53

Sistemas de
Proceso

ROM

Optional
Opcional

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Mineral Metlico con Oro


REDUCCION
DE CALIBRE
SIZE REDUCTION
Secuencias de
Operacin de
la Mina

ROM

Optional
Opcional

Primary
Chancado
primario
crushing

Secondary
Chancadora
secundaria
crushing

Mandbula
Gyr. jaw
giratoria

Cono
Cone

Triturado
Secondary
secundario
grinding

Classification
Clasificacin

AG,
AG, SAG,
SAG,Rod
Barra

Ball, Pebble
Bolas,
Guijarros

Spiral/Cyclone
Espiral/Cicln

4:2

3:8

3:3

Primary
Triturado
primario
grinding

Screening
Harnero

3:13

Gravity
Separacin
Oro grueso
separation
gravedad
Coarselibre por

ENRIQUECIMIENTO
ENRICHMENT &Y REFINAMIENTO
UPGRADING

Cal,
Lime
Carbn,
Carbon
Cianuro
Cyanide

Tailings

Flotacin
Primary
flot.
primaria

Relave

5:13

Etapasstages
de
Leaching
lixiviacin

Sedimentation
Sedimentacin

6:3

Regrind
Retrituracin

5:8

free gold

Recuperacin
de by
flotacin
Recovery
flotation

Recuperacin
de flotacin
Recovery
by flotation

4:6

3:13

Oro
Goldcontenido
containeden
carbn
cargado
in loaded
carbon

5:43
Mixers

3:13

Disposal
Deposicin

Etapas stages
de
Adsorption
absorcin

Flotacin
final
Final flot.

5:43

5:13

Mixers
Mezcladoras

Conc. final
final
Conc.

Dewatering
Deshidratacin

Sedimentation
Sedimentacin

6:3

Relave
Tailings

Sedimentation
Sedimentacin

6:11

6:30
Pressure
Gold contained
Filtracin
porfilter
presin
Oro contenido en

in bulk concentre
concentrado a granel

Relave
Final

final
tailings
Dewatering
Deshidratacin

6:23

Inclined
Placa plate
inclinada

Sistema de Proceso Carbn


Secuencias de ROM
Operacin de
la Mina

Separacin
Separation de
medio
denso
Dense Media

Flota
Float

5:6

Harneado
de
Media Screen
medio

5:12

Sink
Hunde

Harneado
de
Dewatering
Screen
deshidratacin

5:12

Sistemas de
Proceso

water

0.5 - 12 mm

6:21

Heavy
media recovery
Recuperacin
de medio pesado

Agua de
Recycle
reciclaje

12 - 125 mm

0 - 12 mm

Harneado
de
Media Screen
medio

Coarse
tailings

Harneado de
Sizing Screen
dimensionamiento 4:2

Relave
de fino
Fine
tailings

- 0.5 mm

Mezcla
Blending
and
y almacenastorage
miento

Flotation
Flotacin

5:13

Deshidratacin
Dewatering

-- 0.5
carbn
limpio
0.5 clean
coal

Sedimentation
Sedimentacin

6:23

6:3

Vacuum
filter
Filtro
de vaco

Drying
Secado

Tailings
Relave

6:48

- 0.5 mm

Indirect
Indirecto

7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales

= opcin o alternativa

11:6
Chap11.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Rellenos de Mineral Industrial


REDUCCION
DE CALIBRE
SIZE REDUCTION

Secuencias de
Operacin de
la Mina
ROM

Fine grinding
(small
tonnages)
Trituracin
de finos
(tonelajes
pequeos)

Secondary
Chancadora
crushing
secundaria

Primary
Chancado
crushing
primario

Screening
Harnero

3:8

3:3

Grinding
Trituracin

2 - 6 mm

15 30 mm

Dry
processing seco
Procesamiento

Grinding en
Trituracin
tumbling
tambor

ENRIQUECIMIENTO
REFINAMIENTO
ENRICHMENT &YUPGRADING
Optional
Opcional

Grinding en
Trituracin
tumbling
tambor

4:17

AG,SAG,
SAG,Bola,
Ball, Rod
AG,
Barra,
VTM,
SAM;
VBM
VTM,
SAM,
VBM
Wet
processing
Procesamiento hmedo

Cone
Cono

Jaw
Mandbula
giratoria

Classifying
Clasificacin

3:3

4:2

3:13

Classification
Clasificacin

3:13

4:6
Classification
Clasificacin

4:17
Rechazos
Fe rejects
de Fe

Rechazos de Fe

Separacin
Magnetic
magntica
separation

Sep.
magntica
Magnetic
Sep.
por
HGMS
HGMS

Flotation
Flotacin

5:13

5:31

Fe
rejects

5:28

Optional
Opcional

Other de
Rechazo
rejects
otros
materiales

Sedimentation
Sedimentacin

5:3
Prensa
de Tubo
Dewatering
de
6:38
deshidratacin

Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio


REDUCCION
DE CALIBRE
SIZE REDUCTION

Chancado
Primary
primario
crushing

Roca
Silicade
slice
rock

Cone Cono

Screening
Harnero

Trituracin
Grinding

3:13

3:2

3:8

3:3

Mandbula
Jaw
giratoria

Arena
Silicade
slice
sand

Screening
Harnero

Chancadora
Secondary
secundaria
crushing

3:2

AG,SAG,
SAG, Bola,
Rod, Ball
AG,
Barra

Dry processingseco
Procesamiento

-750
-750 micron
micron

ENRIQUECIMIENTO
REFINAMIENTO
ENRICHMENT &YUPGRADING
Espiral de
Classification
clasificacin
spiral

Polishing
Depurador
scrubber
pulidor

4:6

4:6

5:3

Fango
Slime

Flotation
Flotacin

Separacin
Magnetic
magntica
separation

5:13

5:22

Sistemas de
Proceso

Espiral de
Classification
clasificacin
spiral

Fango
Slime
- 100
micrones
-100
micron Extraccin
Iron removal
de hierro

--100
100micron
micrones

Fe,mezclados
Al, Cr bearing
minerals
Fe, Al, Cr
conwith
minerales
Reject
water
Rechazo
de agua

Dewatering
Deshidratacin

6:21
Sedimentation
Sedimentacin

6:3

Clean
sand
Arena
limpia
100
micron
750100-750
micrones

Deposicin
de relave
Tilings disposal

= opcin o alternativa

7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap11.p65

11:7
04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso Diamantes (Kimberlita)

Chancado
Primary
primario
crushing

Depurador
Scrubber

3:3

5:3

Jaw
Mandbula

Por tambor
Tumbling

Diamond de
Casificacin
sorting
diamante

4:2

3:8

Cono
Cone

Screen
Harnero

Hunde
Gravity sep.
por
Sink Separacin

5:12

2-3% denso
2-3%

Dense media
gravedad,
Medio

Drying
Secado

Chancadora
Secondary
secundaria
crusher

Screen
Harneror

Float
Flota

Screen
Colador

5:10

5:12

Tratamiento
After
posterior
treatment

Recuperacin
de medio
pesado
Recovery
of heavy
media

6:48
Screen
Colador
Separacin
Magnetic
magntica
separation

Iron rejectde hierro


Rechazo
Fines
Finos
1-66 mm
1mm

5:22

4:12
Recrushing
Re-chancado
VSI
VSI

Nonrechazo
iron reject
de hierro
X-ray por Sin
Separacin
separation
rayos X

3:10

Alternatively
AGmilling
- no crushing
Molino -AG
sin chancado
Alternativo
Diamantes
Diamonds

Sistema de Proceso Caoln


H2 0

Dry
mining
Minera
en seco

Scrubbing
Depurado
(blunging)
(agitacin)

5:3

Ciclones de
Classification
clasificacin
cyclones

Classification
Espiral de
spiral
clasificacin

WetMinera
hydraulic
mining en
hidrulica
hmedo

Thickening
Espesado

6:2

4:6

4:6

Coarse waste
Desechos
gruesos,
sand, mica
arena,
mica a.o.
y otros
Medium waste
Desechos
medianos,
sand, mica
arena,
micaa.o.
y otros

5:13

arena,mica
micaa.o.
y otros
sand,
Tailings
Relave

Sistemas de
Proceso

Optional for
Opcional
para

Trituracin
Ultra fineultra aumentar
increasingelthe
percentagede
grinding
fina
porcentaje

Flotacin
Flotation

Fine
waste finos,
Desechos

3:17

of -2 micron
material
de 2
material
micrones

17% H2O

Dewatering
Prensa
de tubo
press
de tube 6:38
deshidratacin
Productos:

Products:

Relleno de caoln 45%-2 micrones


Cubierta de caoln, 90%-2 micrones

Kaolin Filler, 45% -2 micron


Kaolin Coating, 90% -2 micron

7:5 = se refiere a captulos o pginas actuales

= opcin o alternativa

11:8
Chap11.p65

17% H2O

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistemas Mviles
En las operaciones modernas de cantera, minera, tneles y de reciclaje, el uso
de sistemas de proceso mviles est aumentando en forma dramtica.
specialmente en las operaciones de fuente de la roca, la tcnica de hacer
avanzar el equipo de proceso ms cerca de la fuente misma, utilizando unidades
mviles de chancado y colado, ofrece ahorros significantes de costos.
Estas unidades mviles representan una o ms funciones de mquina, incluyendo
el tratamiento de materiales, abastecimiento de energa, etc. Un proceso de
control avanzado asegura la inteligencia del sistema.

Sistema mvil de Chancado y Correas Transportadoras

Los argumentos clave entre los equipos mviles vs equipos estacionarios y


camiones de descarga son:
Menor transporte menores costos
Sistemas de
Proceso

Menor mantencin de caminos


Menor escape de gases y emisiones de polvo
Mejor seguridad de trabajo
Mejor flexibilidad

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap11.p65

11:9
04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Chancadora de Mandbula Primaria + Rastrillo (Tpico)

Tipo*
LT110
LT125
LT140
LT160

Alim. mx./calibre
de prod. mm (pulg)
670 / 250 (26/10)
800 / 300 (31/12)
900 / 350 (35/14)
1040/ 400 (41/16)

Capac.

H/W/L m (pies)

Peso ton

4.4/3.0/17.4 (14.5/9.1/57.0)
5.7/4.0/15.8(18.6/15.2/51.1)
6.3/4.3/16.4(20.8/14.1/53.1)
7.6/5.9/20.2(25.0/19.3/66.7)

60
86
110
220

tph
700
800
1200
2000

H = Alto, W = Ancho, L = Largo


* LT 110 se refiere a la chancadora de mandbula tipo C110, LT125 a la
chancadora de mandbula tipo C125, etc. Ver seccin 3.

Sistemas de
Proceso

Primary Impact Crusher + Grizzly (typical)

Tipo*
LT1415
LT1620

Alim. mx./calibre
de prod.
1000/200 (40/8)
1300/200 (52/8)

Capac.
mm (pulg)
800
1200

H/W/L m (pies)

Peso ton

tph
5.4/4.0/15.8 (17.7/13.1/51.1)
6.5/4.8/18.5 (21.3/15.7/60.7)

73
170

H = Alto, W = Ancho, L = Largo


* LT 1415 se refiere a la chancadora de impacto tipo NP 1415, LT 1620 a la
chancadora de impacto tipo NP 1620, etc. Ver seccin 3.

11:10
Chap11.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


10

04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Planta Movil Planta de Concentracin de Mineral Metlico pre


armado

1
5
2

Unidades tpicas con capacidad de 10 t/h aproximadamente


1. Unidad de Chancado
Chancadora de mandbula y cnica en circuito cerrado con colador de doble
plataforma.
Peso aproximado de 19 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto =
4.2 m

2. Unidad de Trituracin
Molino de trituracin (bola o barra), bomba e hidrocicln
Peso aproximado de 25 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto =
3.8 m

Picador, barredor y celdas de limpieza juntas con condicionadores, sistemas de


alimentacin de reactivos y soplador de aire.
Peso aproximado de 14 toneladas, medidas de transporte, Ancho=2.5 m,
Alto=4.2 m
Tambin hay unidades disponibles para lixiviacin y separacin por gravedad
(medio denso, mesas y espirales)

4. Unidad de Filtroci
Sedimentacin compacta (unidad lamella) y filtro de vaco con equipo auxiliar y,

5. Unidad de Potencia
Generador activado con Diesel, incluyendo terminal de conexin
Medidas de transporte, Ancho = 2.5 m, Alto = 3.8 m
Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales
Chap11.p65

11

11:11
04-05-04, 16:53

Sistemas de
Proceso

3. Unidad de Separacin (flotacin)

Sistemas de
Proceso

Sistemas de Proceso

11:12
Chap11.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


12

04-05-04, 16:53

Miscelneo

Factores de Conversin
Largo

Presin

1 pulgada =25.4 mm

1 bar = 14.5 psi = 100 kPa

1 pies = 0.305 m

1 bar = 100 kPa


1 kp/cm2 = 98.1 kPa

Area
1 pulg.2 = 645 mm2 = 6.45 cm2
1 pie2 = 0.0929 m2 = 929 cm2

Volumen

1 atm = 760 torr = 101 kPa


1 lbf/pulg2 (psi) = 6.89 kPa = 0.07031
kp/cm2
1 torr (mm Hg) = 133 Pa

1 pulg cbica = 16.4 cm


1 pie cbico = 28.3 dm3

Torque
1 pie. lb = 1.356 Nm

1 galn UK = 4.55 l
1 galn US = 3.79 l

Area de unidad
1 pie2/t/24h = 2.23 m2/(t h)

Masa
1 libra (lb) = 0.454 kg
1 onza (oz) = 28.3 g
1 onza troy = 31,7 g
1 ton corta = 907 kg

Capacidad de filtracin
1 lb/min/pies2 = 293 kg/(m2 h)
1 lb/h/pies2 = 4.882 kg/(m2 h)

Carga de superficie
1 usgpd/pies2 = 1.698 x 10 - 3 m3/(m2h)

Grados especiales
1 lb/pulg3 = 27.7 t/m3 = 27.7 g/cm3
1 lb/pie3 = 16.0 kg/m3

1 usgph/pies2 = 0.041 m3/(m2 h)


1 usgpm/pies2 = 2.44 m3/(m2 h)
1 cfm/pies2 = 0.3048 m3/(m2 min)

Fuerza
1 kp (kgf) = 9.81 N

Flujo
1 usgpm = 0.23 m3/h

1 lbf = 4.45 N

Velocidad

Energa

1 fpm = 18.288 m/h

1 kWh = 3.60 MJ
1 kcal = 4.19 kJ

ppm = partes por milln = mg/l

1 Btu = 1.06 kJ

Potencia

SS = slidos suspendidos solids

1 kcal/h = 1.16 W
1 hp = 746 W (US)

TS = total de slidos (incluidos los


slidos disueltos)

1 hp = 736 W (mtrico)

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap12.p65

12:1
04-05-04, 11:43

Miscelneo

ppb = partes por billon = mg/m3

Miscelneo

Escala Tyler Estndar


micrones

malla

micrones

malla

micrones

2 1/ 2
3
3 1/ 2
4
5
6
7
8
9
10
12

8 000
6 700
5 600
4 750
4 000
3 350
2 800
2 360
2 000
1 700
1 400

14
16
20
24
28
32
35
42
48
60
65

1 180
1 000
850
710
600
500
425
355
300
250
212

80
100
115
150
170
200
250
270
325
400
500

180
150
125
106
90
75
63
53
45
38
25

Miscelneo

malla

12:2
Chap12.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


2

04-05-04, 11:43

Miscelneo

Gravedad Especfica
Densidad

Albita
Almandina
Anatasa
Andradita
Apatita
Arsenopirita
Asbesto
Azufre
Azurita

5.6
4.5
2.6
2.7 - 2.8
3.0 - 3.1
9.8

Calcita
Calcocita
Caolinita
Casiterita
Celestita
Ceolita
Cerusita
Cianita
Cinabrio
Cincita
Clorita
Cobaltita
Cobre
Coemanita
Corindn
Covelita
Criolita
Criscola
Cromita
Cuarzo
Cuprita

2.7
5.5 5.8
2.6
7.0
4.0
2.0 2.5
6.6
3.6 3.7
8.1
5.7
2.6 3.2
6.0 6.3
8.9
2.4
3.9 4.1
4.7
3.0
2.0 2.3
5.1
2.7
5.8 6.2

Diamante
Dipsido
Dolomita

Densidad

2.6
4.3
3.9
3.8
3.2
5.9 - 6.2
2.4 - 2.5
2.1
3.8

Baddeleita
Baritina
Bauxita
Berilio
Biotita
Bismuto

Mineral

3.5
3.3 - 3.4
1.8 - 2.9

Epidota
Esfalerita
Esmitsonita
Espinela
Espodumeno
Estao piritoso
Estibnita (Antimonita)
F

Ferberita
Fluorita
Franklinita

7.5
3.2
5.1 - 5.2

Gahnita
Galena
Goetita
Grafito
Grossularita
Grupo Feldespat

4.6
7.5
4.3
2.1 - 2.2
3.5
2.6 - 2.8

Halita
Hematita
Hipersteno
Hornblenda
Huebnerita

2.5
5.2
3.4
3.1 - 3.3
6.7 - 7.5

Ilmenita

4.7

Lepidolita
Limonita

2.8 - 2.9
2.2 - 2.4

Magnesita
Magnetita
Magnita
Malaquita
Marcasita
Martita
Microlina
Microlita
Molibdenita
Molita
Monacita
Muscovita

3.0
4.7
4.3
4.0
4.6 - 4.9
5.2
2.6
5.5
4.7 - 5.0
3.2
4.9 - 5.5
2.8 - 3.0

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap12.p65

3.4
3.9 - 4.0
4.1 - 4.5
3.6
3.1 - 3.2
4.3 - 4.5
4.6

Miscelneo

Mineral

12:3
04-05-04, 11:43

Miscelneo
Mineral

Densidad

Nefelita Sienita
Niquelina

2.6
7.6 - 7.8

Olivina
Oro
Orpimente
Ortosa

3.3 - 3.5
15.6 - 19.3
3.4 - 3.5
2.5 - 2.6

Pedernal
Petalita
Pirita
Pirocloro
Pirrotita
Plata
Platino
Pyrolusita
Pyroxena

2.6
2.4
5.0
4.2 4.4
4.6 4.7
10.1 11.1
14.0 21.5
4.7 5.0
3.1 3.6

Mineral

Densidad

Y
Yeso

2.3

Z
Zirconio

4.7

Otros slidos de composicin variada:


Escoria
1.5 - 4
Suelo
1.5 - 2.8
Ceniza (en aire)
1.5 - 3.5
Ceniza (en fondo)
1.5 - 3
Effluente de depurador
hmedo
2-5
Apagado de cal
4.9 - 5.2

Realgar
Rodocrosita
Rodonita
Rutilo

3.6
3.7
3.6 - 3.7
4.2 - 4.3

Scheelita
Serpentino
Siderita
Silimanita
Silvita

6.1
2.5 - 2.7
3.9
3.2
2.0

Talco
Tantalita
Tetraedrita
Topacio
Torita
Turmalina

2.7 - 2.8
5.2 - 8.2
5.0
3.5 - 3.6
4.5 - 5.4
2.9 - 3.2

Miscelneo

Uraninita

11.0

Vermiculita
Volastonita

2.4 - 2.7
2.8 - 2.9

W
Wolframita

6.7 - 7.5

12:4
Chap12.p65

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


4

04-05-04, 11:43

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.003
1.006
1.009
1.012
1.014
1.017
1.020
1.023
1.026
1.029
1.032
1.036
1.039
1.042
1.045
1.048
1.051
1.054
1.057
1.061
1.064
1.067
1.070
1.074
1.077
1.080
1.084
1.087
1.090
1.094
1.097
1.101
1.104
1.108
1.111
1.115
1.118
1.122
1.125
1.129

C
99.714
49.714
33.048
24.714
19.714
16.381
14.000
12.214
10.825
9.714
8.805
8.048
7.407
6.857
6.381
5.964
5.597
5.270
4.977
4.714
4.476
4.260
4.062
3.881
3.714
3.560
3.418
3.286
3.163
3.048
2.940
2.839
2.745
2.655
2.571
2.492
2.417
2.346
2.278
2.214

Densidad de slidos: 1.8


A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.133
1.136
1.140
1.144
1.148
1.151
1.155
1.159
1.163
1.167
1.171
1.174
1.178
1.182
1.186
1.190
1.195
1.199
1.203
1.207
1.211
1.215
1.220
1.224
1.228
1.232
1.237
1.241
1.246
1.250
1.254
1.259
1.264
1.268
1.273
1.277
1.282
1.287
1.292
1.296

C
2.153
2.095
2.040
1.987
1.937
1.888
1.842
1.798
1.755
1.714
1.675
1.637
1.601
1.566
1.532
1.500
1.469
1.438
1.409
1.381
1.354
1.327
1.302
1.277
1.253
1.229
1.207
1.185
1.164
1.143
1.123
1.103
1.084
1.066
1.048
1.030
1.013
0.996
0.980
0.964

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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15
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17
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19
20
21
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25
26
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28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.004
1.009
1.014
1.018
1.023
1.027
1.032
1.037
1.042
1.047
1.051
1.056
1.061
1.066
1.071
1.077
1.082
1.087
1.092
1.098
1.103
1.108
1.114
1.119
1.125
1.131
1.136
1.142
1.148
1.154
1.160
1.166
1.172
1.178
1.184
1.190
1.197
1.203
1.210
1.216

C
99.556
49.556
32.889
24.556
19.556
16.222
13.841
12.056
10.667
9.556
8.646
7.889
7.248
6.698
6.222
5.806
5.438
5.111
4.819
4.556
4.317
4.101
3.903
3.722
3.556
3.402
3.259
3.127
3.004
2.889
2.781
2.681
2.586
2.497
2.413
2.333
2.258
2.187
2.120
2.056

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap12.p65

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
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53
54
55
56
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58
59
60
61
62
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64
65
66
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70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.223
1.230
1.236
1.243
1.250
1.257
1.264
1.271
1.278
1.286
1.293
1.301
1.308
1.316
1.324
1.331
1.339
1.347
1.355
1.364
1.372
1.380
1.389
1.398
1.406
1.415
1.424
1.433
1.442
1.452
1.461
1.471
1.480
1.490
1.500
1.510
1.520
1.531
1.541
1.552

C
1.995
1.937
1.881
1.828
1.778
1.729
1.683
1.639
1.596
1.556
1.516
1.479
1.442
1.407
1.374
1.341
1.310
1.280
1.250
1.222
1.195
1.168
1.143
1.118
1.094
1.071
1.048
1.026
1.005
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0.907
0.889
0.871
0.854
0.838
0.821
0.806

12:5
04-05-04, 11:43

Miscelneo

Densidad de slidos: 1.4

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]]

Miscelneo

Densidad de slidos: 1.4


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.003
1.006
1.009
1.012
1.014
1.017
1.020
1.023
1.026
1.029
1.032
1.036
1.039
1.042
1.045
1.048
1.051
1.054
1.057
1.061
1.064
1.067
1.070
1.074
1.077
1.080
1.084
1.087
1.090
1.094
1.097
1.101
1.104
1.108
1.111
1.115
1.118
1.122
1.125
1.129

C
23897
11914
7920
5923
4725
3926
3355
2927
2594
2328
2110
1929
1775
1643
1529
1429
1341
1263
1193
1130
1073
1021
973
930
890
853
819
787
758
730
705
680
658
636
616
597
579
562
546
531

Densidad de slidos: 1.8


A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
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70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.133
1.136
1.140
1.144
1.148
1.151
1.155
1.159
1.163
1.167
1.171
1.174
1.178
1.182
1.186
1.190
1.195
1.199
1.203
1.207
1.211
1.215
1.220
1.224
1.228
1.232
1.237
1.241
1.246
1.250
1.254
1.259
1.264
1.268
1.273
1.277
1.282
1.287
1.292
1.296

12:6
Chap12.p65

C
516
502
489
476
464
452
441
431
421
411
401
392
384
375
367
359
352
345
338
331
324
318
312
306
300
295
289
284
279
274
269
264
260
255
251
247
243
239
235
231

A
1
2
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5
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11
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13
14
15
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30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.004
1.009
1.014
1.018
1.023
1.027
1.032
1.037
1.042
1.047
1.051
1.056
1.061
1.066
1.071
1.077
1.082
1.087
1.092
1.098
1.103
1.108
1.114
1.119
1.125
1.131
1.136
1.142
1.148
1.154
1.160
1.166
1.172
1.178
1.184
1.190
1.197
1.203
1.210
1.216

C
23859
11876
7882
5885
4687
3888
3317
2889
2556
2290
2072
1891
1737
1605
1491
1391
1303
1225
1155
1092
1035
983
935
892
852
815
781
749
720
692
666
643
620
598
578
559
541
524
508
493

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.223
1.230
1.236
1.243
1.250
1.257
1.264
1.271
1.278
1.286
1.293
1.301
1.308
1.316
1.324
1.331
1.339
1.347
1.355
1.364
1.372
1.380
1.389
1.398
1.406
1.415
1.424
1.433
1.442
1.452
1.461
1.471
1.480
1.490
1.500
1.510
1.520
1.531
1.541
1.552

C
478
464
451
438
426
414
403
393
382
373
363
354
346
337
329
321
314
307
300
293
286
280
274
268
262
257
251
246
241
236
231
226
222
217
213
209
205
201
197
193

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


6

04-05-04, 11:43

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
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28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.005
1.010
1.015
1.020
1.026
1.031
1.036
1.042
1.047
1.053
1.058
1.064
1.070
1.075
1.081
1.087
1.093
1.099
1.105
1.111
1.117
1.124
1.130
1.136
1.143
1.149
1.156
1.163
1.170
1.176
1.183
1.190
1.198
1.205
1.212
1.220
1.227
1.235
1.242
1.250

C
99.500
49.500
32.833
24.500
19.500
16.167
13.786
12.000
10.611
9.500
8.591
7.833
7.192
6.643
6.167
5.750
5.382
5.056
4.763
4.500
4.262
4.045
3.848
3.667
3.500
3.346
3.204
3.071
2.948
2.833
2.726
2.625
2.530
2.441
2.357
2.278
2.203
2.132
2.064
2.000

Densidad de slidos: 2.6


A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
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56
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60
61
62
63
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67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.258
1.266
1.274
1.282
1.290
1.299
1.307
1.316
1.325
1.333
1.342
1.351
1.361
1.370
1.379
1.389
1.399
1.408
1.418
1.429
1.439
1.449
1.460
1.471
1.481
1.493
1.504
1.515
1.527
1.538
1.550
1.563
1.575
1.587
1.600
1.613
1.626
1.639
1.653
1.667

C
1.939
1.881
1.826
1.773
1.722
1.674
1.628
1.583
1.541
1.500
1.461
1.423
1.387
1.352
1.318
1.286
1.254
1.224
1.195
1.167
1.139
1.113
1.087
1.063
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1.015
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0.816
0.799
0.782
0.766
0.750

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
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27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.006
1.012
1.019
1.025
1.032
1.038
1.045
1.052
1.059
1.066
1.073
1.080
1.087
1.094
1.102
1.109
1.117
1.125
1.132
1.140
1.148
1.157
1.165
1.173
1.182
1.190
1.199
1.208
1.217
1.226
1.236
1.245
1.255
1.265
1.275
1.285
1.295
1.305
1.316
1.327

C
99.385
49.385
32.718
24.385
19.385
16.051
13.670
11.885
10.496
9.385
8.476
7.718
7.077
6.527
6.051
5.635
5.267
4.940
4.648
4.385
4.147
3.930
3.732
3.551
3.385
3.231
3.088
2.956
2.833
2.718
2.610
2.510
2.415
2.326
2.242
2.162
2.087
2.016
1.949
1.885

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap12.p65

A
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76
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B
1.337
1.349
1.360
1.371
1.383
1.395
1.407
1.419
1.432
1.444
1.457
1.471
1.484
1.498
1.512
1.526
1.540
1.555
1.570
1.585
1.601
1.617
1.633
1.650
1.667
1.684
1.702
1.720
1.738
1.757
1.776
1.796
1.816
1.836
1.857
1.879
1.901
1.923
1.946
1.970

C
1.824
1.766
1.710
1.657
1.607
1.559
1.512
1.468
1.425
1.385
1.345
1.308
1.271
1.236
1.203
1.170
1.139
1.109
1.080
1.051
1.024
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0.718
0.700
0.683
0.667
0.650
0.635

12:7
04-05-04, 11:43

Miscelneo

Densidad de slidos: 2.0

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Miscelneo

Densidad de slidos: 2.0


A
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40

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1.005
1.010
1.015
1.020
1.026
1.031
1.036
1.042
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1.058
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1.087
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1.099
1.105
1.111
1.117
1.124
1.130
1.136
1.143
1.149
1.156
1.163
1.170
1.176
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1.212
1.220
1.227
1.235
1.242
1.250

C
23845
11863
7869
5871
4673
3874
3304
2876
2543
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2059
1877
1724
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1212
1141
1078
1021
969
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802
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736
706
679
653
629
606
585
565
546
528
511
495
479

Densidad de slidos: 2.6


A
41
42
43
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B
1.258
1.266
1.274
1.282
1.290
1.299
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1.325
1.333
1.342
1.351
1.361
1.370
1.379
1.389
1.399
1.408
1.418
1.429
1.439
1.449
1.460
1.471
1.481
1.493
1.504
1.515
1.527
1.538
1.550
1.563
1.575
1.587
1.600
1.613
1.626
1.639
1.653
1.667

12:8
Chap12.p65

C
465
451
438
425
413
401
390
379
369
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350
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B
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1.012
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1.094
1.102
1.109
1.117
1.125
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1.173
1.182
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1.208
1.217
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1.236
1.245
1.255
1.265
1.275
1.285
1.295
1.305
1.316
1.327

C
23818
11835
7841
5844
4646
3847
3276
2848
2515
2249
2031
1850
1696
1564
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1350
1262
1184
1114
1051
994
942
894
851
811
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740
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625
602
579
557
537
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483
467
452

A
41
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80

B
1.337
1.349
1.360
1.371
1.383
1.395
1.407
1.419
1.432
1.444
1.457
1.471
1.484
1.498
1.512
1.526
1.540
1.555
1.570
1.585
1.601
1.617
1.633
1.650
1.667
1.684
1.702
1.720
1.738
1.757
1.776
1.796
1.816
1.836
1.857
1.879
1.901
1.923
1.946
1.970

C
437
423
410
397
385
374
362
352
342
332
322
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160
156
152

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


8

04-05-04, 11:43

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

A
1
2
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33
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35
36
37
38
39
40

B
1.006
1.013
1.020
1.026
1.033
1.040
1.047
1.054
1.061
1.069
1.076
1.084
1.091
1.099
1.107
1.115
1.123
1.131
1.139
1.148
1.156
1.165
1.174
1.182
1.191
1.201
1.210
1.220
1.229
1.239
1.249
1.259
1.269
1.280
1.290
1.301
1.312
1.323
1.335
1.346

C
99.357
49.357
32.690
24.357
19.357
16.024
13.643
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10.468
9.357
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7.690
7.049
6.500
6.024
5.607
5.239
4.913
4.620
4.357
4.119
3.903
3.705
3.524
3.357
3.203
3.061
2.929
2.805
2.690
2.583
2.482
2.387
2.298
2.214
2.135
2.060
1.989
1.921
1.857

Densidad de slidos: 3.0


A
41
42
43
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70
71
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74
75
76
77
78
79
80

B
1.358
1.370
1.382
1.394
1.407
1.420
1.433
1.446
1.460
1.474
1.488
1.502
1.517
1.532
1.547
1.563
1.578
1.595
1.611
1.628
1.645
1.663
1.681
1.699
1.718
1.737
1.757
1.777
1.797
1.818
1.840
1.862
1.884
1.907
1.931
1.955
1.980
2.006
2.032
2.059

C
1.796
1.738
1.683
1.630
1.579
1.531
1.485
1.440
1.398
1.357
1.318
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1.209
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A
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B
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1.014
1.020
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1.087
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1.210
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1.282
1.293
1.304
1.316
1.327
1.339
1.351
1.364

C
99.333
49.333
32.667
24.333
19.333
16.000
13.619
11.833
10.444
9.333
8.424
7.667
7.026
6.476
6.000
5.583
5.216
4.889
4.596
4.333
4.095
3.879
3.681
3.500
3.333
3.179
3.037
2.905
2.782
2.667
2.559
2.458
2.364
2.275
2.190
2.111
2.036
1.965
1.897
1.833

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap12.p65

A
41
42
43
44
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47
48
49
50
51
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71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.376
1.389
1.402
1.415
1.429
1.442
1.456
1.471
1.485
1.500
1.515
1.531
1.546
1.563
1.579
1.596
1.613
1.630
1.648
1.667
1.685
1.705
1.724
1.744
1.765
1.786
1.807
1.829
1.852
1.875
1.899
1.923
1.948
1.974
2.000
2.027
2.055
2.083
2.113
2.143

C
1.772
1.714
1.659
1.606
1.556
1.507
1.461
1.417
1.374
1.333
1.294
1.256
1.220
1.185
1.152
1.119
1.088
1.057
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0.632
0.615
0.599
0.583

12:9
04-05-04, 11:43

Miscelneo

Densidad de slidos: 2.8

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Miscelneo

Densidad de slidos: 2.8


A
1
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B
1.006
1.013
1.020
1.026
1.033
1.040
1.047
1.054
1.061
1.069
1.076
1.084
1.091
1.099
1.107
1.115
1.123
1.131
1.139
1.148
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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


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Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

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Densidad de slidos: 3.4


A
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Miscelneo

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Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Miscelneo

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40

B
C
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1.014 11813
1.022 7819
1.029 5822
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1.084 2009
1.093 1828
1.101 1674
1.110 1543
1.118 1429
1.127 1329
1.136 1240
1.146 1162
1.155 1092
1.164 1029
1.174 972
1.184 920
1.194 873
1.204 829
1.214 789
1.225 753
1.235 718
1.246 687
1.257 657
1.269 630
1.280 604
1.292 580
1.304 557
1.316 536
1.328 515
1.341 497
1.354 479
1.367 462
1.380 445
1.393 430

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
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61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.407
1.421
1.436
1.451
1.466
1.481
1.496
1.512
1.529
1.545
1.563
1.580
1.598
1.616
1.635
1.654
1.673
1.693
1.714
1.735
1.756
1.778
1.801
1.824
1.848
1.872
1.897
1.923
1.950
1.977
2.005
2.033
2.063
2.094
2.125
2.157
2.191
2.225
2.261
2.297

C
415
401
388
376
363
352
341
330
320
310
301
292
283
275
266
259
251
244
237
230
224
217
211
205
200
194
189
183
178
173
168
164
159
155
150
146
142
138
134
130

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


12

04-05-04, 11:43

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

A
1
2
3
4
5
6
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8
9
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11
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13
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26
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28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.007
1.015
1.022
1.030
1.037
1.045
1.053
1.061
1.070
1.078
1.086
1.095
1.104
1.112
1.121
1.131
1.140
1.149
1.159
1.169
1.179
1.189
1.199
1.210
1.220
1.231
1.242
1.253
1.265
1.277
1.288
1.301
1.313
1.325
1.338
1.351
1.365
1.378
1.392
1.406

C
99.278
49.278
32.611
24.278
19.278
15.944
13.563
11.778
10.389
9.278
8.369
7.611
6.970
6.421
5.944
5.528
5.160
4.833
4.541
4.278
4.040
3.823
3.626
3.444
3.278
3.124
2.981
2.849
2.726
2.611
2.504
2.403
2.308
2.219
2.135
2.056
1.980
1.909
1.842
1.778

Densidad de slidos: 3.8


A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
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71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.421
1.435
1.450
1.466
1.481
1.498
1.514
1.531
1.548
1.565
1.583
1.601
1.620
1.639
1.659
1.679
1.700
1.721
1.742
1.765
1.787
1.811
1.835
1.860
1.885
1.911
1.938
1.965
1.993
2.022
2.052
2.083
2.115
2.148
2.182
2.217
2.253
2.290
2.329
2.368

C
1.717
1.659
1.603
1.551
1.500
1.452
1.405
1.361
1.319
1.278
1.239
1.201
1.165
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1.096
1.063
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0.770
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0.611
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0.576
0.560
0.544
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A
1
2
3
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5
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33
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35
36
37
38
39
40

B
1.007
1.015
1.023
1.030
1.038
1.046
1.054
1.063
1.071
1.080
1.088
1.097
1.106
1.115
1.124
1.134
1.143
1.153
1.163
1.173
1.183
1.193
1.204
1.215
1.226
1.237
1.248
1.260
1.272
1.284
1.296
1.309
1.321
1.334
1.348
1.361
1.375
1.389
1.403
1.418

C
99.263
49.263
32.596
24.263
19.263
15.930
13.549
11.763
10.374
9.263
8.354
7.596
6.955
6.406
5.930
5.513
5.146
4.819
4.526
4.263
4.025
3.809
3.611
3.430
3.263
3.109
2.967
2.835
2.711
2.596
2.489
2.388
2.293
2.204
2.120
2.041
1.966
1.895
1.827
1.763

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap12.p65

13

A
41
42
43
44
45
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48
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50
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66
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70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.433
1.448
1.464
1.480
1.496
1.513
1.530
1.547
1.565
1.583
1.602
1.621
1.641
1.661
1.681
1.703
1.724
1.746
1.769
1.792
1.816
1.841
1.866
1.892
1.919
1.947
1.975
2.004
2.034
2.065
2.097
2.130
2.164
2.199
2.235
2.273
2.311
2.351
2.393
2.436

C
1.702
1.644
1.589
1.536
1.485
1.437
1.391
1.346
1.304
1.263
1.224
1.186
1.150
1.115
1.081
1.049
1.018
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0.903
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0.850
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0.579
0.562
0.545
0.529
0.513

12:13
04-05-04, 11:43

Miscelneo

Densidad de slidos: 3.6

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Miscelneo

Densidad de slidos: 3.6


A
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2
3
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5
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11
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16
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31
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33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.007
1.015
1.022
1.030
1.037
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1.053
1.061
1.070
1.078
1.086
1.095
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1.112
1.121
1.131
1.140
1.149
1.159
1.169
1.179
1.189
1.199
1.210
1.220
1.231
1.242
1.253
1.265
1.277
1.288
1.301
1.313
1.325
1.338
1.351
1.365
1.378
1.392
1.406

C
23792
11810
7815
5818
4620
3821
3250
2823
2490
2223
2006
1824
1670
1539
1424
1325
1237
1158
1088
1025
968
916
869
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749
714
683
653
626
600
576
553
532
512
493
475
457
441
426

Densidad de slidos: 3.8


A
41
42
43
44
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77
78
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80

B
1.421
1.435
1.450
1.466
1.481
1.498
1.514
1.531
1.548
1.565
1.583
1.601
1.620
1.639
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1.679
1.700
1.721
1.742
1.765
1.787
1.811
1.835
1.860
1.885
1.911
1.938
1.965
1.993
2.022
2.052
2.083
2.115
2.148
2.182
2.217
2.253
2.290
2.329
2.368

12:14
Chap12.p65

C
411
398
384
372
359
348
337
326
316
306
297
288
279
271
263
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247
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226
220
214
207
201
196
190
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174
169
164
160
155
151
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138
134
130
127

A
1
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36
37
38
39
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B
1.007
1.015
1.023
1.030
1.038
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1.063
1.071
1.080
1.088
1.097
1.106
1.115
1.124
1.134
1.143
1.153
1.163
1.173
1.183
1.193
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1.215
1.226
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1.248
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1.321
1.334
1.348
1.361
1.375
1.389
1.403
1.418

C
23789
11806
7812
5815
4616
3818
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2819
2486
2220
2002
1820
1667
1535
1421
1321
1233
1155
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1022
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913
865
822
782
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711
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650
622
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508
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454
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B
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1.530
1.547
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1.641
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1.792
1.816
1.841
1.866
1.892
1.919
1.947
1.975
2.004
2.034
2.065
2.097
2.130
2.164
2.199
2.235
2.273
2.311
2.351
2.393
2.436

C
408
394
381
368
356
344
333
323
313
303
293
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276
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244
237
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139
135
131
127
123

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


14

04-05-04, 11:43

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

A
1
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31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.015
1.023
1.031
1.040
1.048
1.056
1.065
1.074
1.082
1.091
1.101
1.110
1.119
1.129
1.139
1.149
1.159
1.169
1.180
1.190
1.201
1.212
1.224
1.235
1.247
1.259
1.271
1.284
1.296
1.309
1.322
1.336
1.350
1.364
1.378
1.393
1.408
1.423
1.438

C
99.238
49.238
32.571
24.238
19.238
15.905
13.524
11.738
10.349
9.238
8.329
7.571
6.930
6.381
5.905
5.488
5.120
4.794
4.501
4.238
4.000
3.784
3.586
3.405
3.238
3.084
2.942
2.810
2.686
2.571
2.464
2.363
2.268
2.179
2.095
2.016
1.941
1.870
1.802
1.738

Densidad de slidos: 4.6


A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
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51
52
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71
72
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76
77
78
79
80

B
1.454
1.471
1.487
1.504
1.522
1.540
1.558
1.577
1.596
1.615
1.636
1.656
1.677
1.699
1.721
1.744
1.768
1.792
1.817
1.842
1.868
1.895
1.923
1.952
1.981
2.011
2.043
2.075
2.108
2.143
2.178
2.215
2.253
2.293
2.333
2.376
2.419
2.465
2.512
2.561

C
1.677
1.619
1.564
1.511
1.460
1.412
1.366
1.321
1.279
1.238
1.199
1.161
1.125
1.090
1.056
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0.851
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0.777
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0.731
0.709
0.687
0.667
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0.627
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0.571
0.554
0.537
0.520
0.504
0.488

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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16
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18
19
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30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.016
1.024
1.032
1.041
1.049
1.058
1.067
1.076
1.085
1.094
1.104
1.113
1.123
1.133
1.143
1.153
1.164
1.175
1.186
1.197
1.208
1.220
1.231
1.243
1.255
1.268
1.281
1.294
1.307
1.320
1.334
1.348
1.363
1.377
1.392
1.408
1.423
1.439
1.456

C
99.217
49.217
32.551
24.217
19.217
15.884
13.503
11.717
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9.217
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6.910
6.360
5.884
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5.100
4.773
4.481
4.217
3.979
3.763
3.565
3.384
3.217
3.064
2.921
2.789
2.666
2.551
2.443
2.342
2.248
2.159
2.075
1.995
1.920
1.849
1.781
1.717

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap12.p65

15

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
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71
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74
75
76
77
78
79
80

B
1.472
1.490
1.507
1.525
1.544
1.563
1.582
1.602
1.622
1.643
1.664
1.686
1.709
1.732
1.756
1.780
1.805
1.831
1.858
1.885
1.913
1.943
1.973
2.003
2.035
2.068
2.102
2.138
2.174
2.212
2.250
2.291
2.333
2.376
2.421
2.468
2.516
2.567
2.620
2.674

C
1.656
1.598
1.543
1.490
1.440
1.391
1.345
1.301
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1.217
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0.551
0.533
0.516
0.499
0.483
0.467

12:15
04-05-04, 11:43

Miscelneo

Densidad de slidos: 4.2

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Miscelneo

Densidad de slidoss: 4.2


A
1
2
3
4
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6
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11
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30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.015
1.023
1.031
1.040
1.048
1.056
1.065
1.074
1.082
1.091
1.101
1.110
1.119
1.129
1.139
1.149
1.159
1.169
1.180
1.190
1.201
1.212
1.224
1.235
1.247
1.259
1.271
1.284
1.296
1.309
1.322
1.336
1.350
1.364
1.378
1.393
1.408
1.423
1.438

C
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2480
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1996
1814
1661
1529
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1149
1079
1016
959
907
859
816
776
739
705
673
644
616
591
566
544
522
502
483
465
448
432
417

Densidad de slidos: 4.6


A
41
42
43
44
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76
77
78
79
80

B
1.454
1.471
1.487
1.504
1.522
1.540
1.558
1.577
1.596
1.615
1.636
1.656
1.677
1.699
1.721
1.744
1.768
1.792
1.817
1.842
1.868
1.895
1.923
1.952
1.981
2.011
2.043
2.075
2.108
2.143
2.178
2.215
2.253
2.293
2.333
2.376
2.419
2.465
2.512
2.561

12:16
Chap12.p65

C
402
388
375
362
350
338
327
317
307
297
287
278
270
261
253
245
238
231
224
217
210
204
198
192
186
180
175
170
165
160
155
150
146
141
137
133
129
125
121
117

A
1
2
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30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.016
1.024
1.032
1.041
1.049
1.058
1.067
1.076
1.085
1.094
1.104
1.113
1.123
1.133
1.143
1.153
1.164
1.175
1.186
1.197
1.208
1.220
1.231
1.243
1.255
1.268
1.281
1.294
1.307
1.320
1.334
1.348
1.363
1.377
1.392
1.408
1.423
1.439
1.456

C
23778
11795
7801
5804
4605
3807
3236
2808
2475
2209
1991
1810
1656
1524
1410
1310
1222
1144
1074
1011
954
902
854
811
771
734
700
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639
611
585
561
539
517
497
478
460
443
427
411

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
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51
52
53
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55
56
57
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60
61
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70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.472
1.490
1.507
1.525
1.544
1.563
1.582
1.602
1.622
1.643
1.664
1.686
1.709
1.732
1.756
1.780
1.805
1.831
1.858
1.885
1.913
1.943
1.973
2.003
2.035
2.068
2.102
2.138
2.174
2.212
2.250
2.291
2.333
2.376
2.421
2.468
2.516
2.567
2.620
2.674

C
397
383
370
357
345
333
322
312
301
292
282
273
265
256
248
240
233
226
219
212
205
199
193
187
181
176
170
165
160
155
150
145
141
136
132
128
124
120
116
112

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


16

04-05-04, 11:43

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (mtrico)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Densidad de slidos: 5.0


B
1.008
1.016
1.025
1.033
1.042
1.050
1.059
1.068
1.078
1.087
1.096
1.106
1.116
1.126
1.136
1.147
1.157
1.168
1.179
1.190
1.202
1.214
1.225
1.238
1.250
1.263
1.276
1.289
1.302
1.316
1.330
1.344
1.359
1.374
1.389
1.404
1.420
1.437
1.453
1.471

C
99.200
49.200
32.533
24.200
19.200
15.867
13.486
11.700
10.311
9.200
8.291
7.533
6.892
6.343
5.867
5.450
5.082
4.756
4.463
4.200
3.962
3.745
3.548
3.367
3.200
3.046
2.904
2.771
2.648
2.533
2.426
2.325
2.230
2.141
2.057
1.978
1.903
1.832
1.764
1.700

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
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51
52
53
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56
57
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59
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63
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68
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71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.488
1.506
1.524
1.543
1.563
1.582
1.603
1.623
1.645
1.667
1.689
1.712
1.736
1.761
1.786
1.812
1.838
1.866
1.894
1.923
1.953
1.984
2.016
2.049
2.083
2.119
2.155
2.193
2.232
2.273
2.315
2.358
2.404
2.451
2.500
2.551
2.604
2.660
2.717
2.778

C
1.639
1.581
1.526
1.473
1.422
1.374
1.328
1.283
1.241
1.200
1.161
1.123
1.087
1.052
1.018
0.986
0.954
0.924
0.895
0.867
0.839
0.813
0.787
0.763
0.738
0.715
0.693
0.671
0.649
0.629
0.608
0.589
0.570
0.551
0.533
0.516
0.499
0.482
0.466
0.450

Miscelneo

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


Chap12.p65

17

12:17
04-05-04, 11:43

Miscelneo

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (US)


A = Slidos por peso [%]
B = Densidad de pulpa [ton/m]
C = Volumen de pulpa [m/ ton slidos]

Miscelneo

Densidad de slidos: 5.0


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.016
1.025
1.033
1.042
1.050
1.059
1.068
1.078
1.087
1.096
1.106
1.116
1.126
1.136
1.147
1.157
1.168
1.179
1.190
1.202
1.214
1.225
1.238
1.250
1.263
1.276
1.289
1.302
1.316
1.330
1.344
1.359
1.374
1.389
1.404
1.420
1.437
1.453
1.471

C
23774
11791
7797
5800
4601
3803
3232
2804
2471
2205
1987
1805
1652
1520
1406
1306
1218
1140
1070
1007
950
897
850
807
767
730
696
664
635
607
581
557
534
513
493
474
456
439
423
407

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

12:18
Chap12.p65

B
1.488
1.506
1.524
1.543
1.563
1.582
1.603
1.623
1.645
1.667
1.689
1.712
1.736
1.761
1.786
1.812
1.838
1.866
1.894
1.923
1.953
1.984
2.016
2.049
2.083
2.119
2.155
2.193
2.232
2.273
2.315
2.358
2.404
2.451
2.500
2.551
2.604
2.660
2.717
2.778

C
393
379
366
353
341
329
318
307
297
288
278
269
261
252
244
236
229
221
214
208
201
195
189
183
177
171
166
161
156
151
146
141
137
132
128
124
120
116
112
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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales


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