Casing pelindung yang diambil mengambil langkah-langkah berikut untuk menghindari

terjadinya kehilangan sirkulasi :

1. tes tekanan 15-20 kaki di bawah sepatu casing ke tingkat tekanan setara diharapkan
atau untuk mengambil kebocoran dari tekanan adalah tekanan di mana pembentukan
mulai mengambil cairan. penjelasan spesifik kebocoran dari tekanan diberikan dalam
Bab 13.
2. Jika peralatan keterbatasan dicegah mencapai kebocoran dari tekanan, tes ulang
setelah meningkatkan berat lumpur.
3. Jika tes tekanan digunakan sama dengan persyaratan tekanan yang diharapkan dan
berikutnya perkembangan pengeboran telah mengangkat persyaratan ini, dilakukan
tes ulang untuk kebocoran, seluruh pengujian harus dilakukan dengan drillstring di
dalam pipa pelindung.
Jika sirkulasi hilang di lubang bagian di bawah pipa pelindung, dua kondisi mungkin
ada: ( 1 ) sirkulasi hilang tapi tidak ada bukti sumur tendangan, dan ( 2 ) sirkulasi hilang dan
terowongan bawah tanah yang terjadi sedang terjadi.
Dalam kasus pertama sirkulasi hilang dan tidak ada bukti sumur menendang salah satu
keputusan pertama yang harus dilakukan adalah apakah untuk tarik drillstring dari bagian
bawah dari lubang ke dalam pipe.ini adalah prosedur pelindung yang diinginkan karena
drillstring dapat tetap jika dibiarkan di tempat terbuka lubang. sebuah prosedur yang tidak
diinginkan karena, jika sumur kicks ketika mencoba untuk menarik pipa, mengendalikan baik
benar dapat sangat sulit.
Untuk dua alasan ini pertanyaan menarik pipa tidak dapat sebuah swered dalam
pembahasan secara umum. Ini adalah lapangan keputusan, dan pengeboran informasi,
pembentukan tekanan data, pembentukan jenis, kontrol peralatan, dan kru keunggulan adalah
beberapa hal yang harus diperhatikan. Namun, operator harus mewaspadai potensi masalah
dan membuat prosedur yang akan membantu dalam membuat keputusan jika masalah terjadi.
Untuk menyembuhkan masalah sirkulasi yang hilang prosedur umumnya adalah
mengurangi tekanan hidrostatik baik dengan mengurangi berat lumpur atau lumpur.
Menggunakan bahan sirkulasi hilang saat ini tanpa mengurangi tekanan hidrostatic mungkin
lebih buruk dari pada menguntungkan. Jika peredaran materi adalah pengungsi ke zona
hilang, itu akan bertindak sebagai sebuah menopang agen dan paling mungkin akan
memperpanjang dan melestarikan masalah.
Di masa lalu, praktek yang disarankan adalah untuk tunggu nomor yang diberikan jam
dalam beberapa tahun terakhir prosedur ini tidak muncul saat diperlukan. Beberapa
menunggu waktu adalah yang dibangun ke dalam prosedur dasarnya untuk menentukan
masalah. Ketika sirkulasi hilang, persyaratan pertama adalah untuk menentukan jika sumur
ini menendang. Kedua, operator itu harus memutuskan apakah untuk menarik drillstring
kembali ke dalam pipa pelindung. Ketiga, upaya harus dibuat untuk mengisi anulus dengan
air, mengukur jumlah air yang diperlukan untuk mengisi anulus hati-hati. Keempat,

55

menentukan dari lumpur dan air tingkat tekanan yang sebenarnya pembentukan akan
mendukung. Kelima, mulai menggantikan cairan perlahan-lahan.
Dalam kasus terakhir, mengangkat pipa seperti sirkulasi diinisiasi untuk meminimalkan
salah satu gelombang tekanan tambahan pada pembentukan. Waktu yang dibutuhkan untuk
mengisi anulus dengan air, mengukur jumlah air, dan memulai sirkulasi adalah semua
menunggu waktu diperlukan. Contoh 3,1 menunjukkan bagaimana untuk menentukan berat
lumpur yang dapat didukung oleh pembentukan dan juga berat lumpur yang akan mengontrol
subsurface tekanan.
Contoh 3.1 :
Kedalaman sumur
: 16000 ft
Casing pelindung
: 12500 ft
Berat lumpur
: 17 lb/gal
Ukuran drillpipe
: 41/2 in
Ukuran lubang,casing ID : 8,5 in
Volume annulus
: 0.05 bbl/ft
Air yang diperlukan untuk mengisi lubang :20 bbl
Tentukan :
Kepala hidrostatik yang efektif dan berat lumpur dalam lb / gal ?
Solusi :
20/0,05
= 400 ft dari air
Tekanan yang diberikan di total kedalaman :
400 ft dari air x 0,433
= 173 psi
15600 ft dari lumpur x 0,884 = 13800 psi
Total tekanan di 16000 ft
=13973 psi
Berat lumpur efectif
= 13973/(16000 x 0,052) =16,8 lb/gal
Tekanan yang diberikan pada kesing :
400 ft dari air x 0,433
= 173 psi
12100 ft dari lumpur x 0,884 = 10700 psi
Total tekanan di 12500 ft
= 10873 psi
Berat lumpur efectif
= 10873/(12500 x 0,052) =16,75 lb/gal
Ada sedikit perbedaan dalam berat sejak lumpur di casing kursi, yang dalam hal ini
ada di dalam vinicity dari asumsi kehilangan, zona dan di bagian bawah lubang. Masalah
mungkin yang dialami ketika mencoba untuk mendapatkan kembali sirkulasi. Menentukan
semua kondisi operasi seperti jumlah lubang tambahan diperlukan, kondisi spesifik yang
mengakibatkan kehilangan sirkulasi, dan berat lumpur tertentu diperlukan untuk mengandung
tekanan tinggi formasi sulit untuk dilakukan. Namun, jika kesulitan yang dialami di kembali
sirkulasi dalam cara ditentukan dan khususnya jika gas atau air pemotongan lumpur dicatat

56

selama cairan di sirkulasi, operator harus mempertimbangkan pengaturan lain casing

pelindung string atau liner.
kondisi kedua di mana sumur menendang ketika sirkulasi hilang adalah salah satu
kondisi yang paling berbahaya dalam pengeboran. kontrol permukaan tendangan baik telah
hilang. ada masalah umum kehilangan lubang dan memiliki ledakan berbahaya.
Masalahnya adalah kasus seperti ini untuk mengontrol pertama pada masalah di
lubang. Di daerah batuan keras. Sirkulasi yang hilang masalah mungkin di atas atau di bawah
menendang formasi. Di daerah batu yang hilang sedikit sirkulasi ini umumnya di atas
menendang formasi.
Di wilayah batuan keras di mana kehilangan sirkulasi pada zona mungkin di bawah
menendang formasi, biasa solusi untuk menggunakan sebuah campuran semen untuk
menyembuhkan sirkulasi masalah pertama yang hilang. Setelah pengobatan kehilangan
sirkulasi masalah, mungkin berat lumpur dapat ditingkatkan cukup untuk mengendalikan
menendang pembentukan. Jika masalah tersebut tetap ada, kemudian casing mungkin harus
diatur.
Masalah dari area batuan yang keras adalah yang semakin sulit karena zona bolakbalik pori-pori tinggi dan rendah tekanan di hard rock alternatif daerah banyak dari yang
tinggi untuk rendah hingga tinggi lebih dari 15-20 kali. Ini akan menjadi mustahil untuk
mengatur cukup casing string untuk mengisolasi masing-masing zona. tekanan tinggi dan
rendah.
Ketika perbaikan sirkulasi dengan lumpur cukup berat untuk mengendalikan benarbenar tinggi tekanan pori-pori zona sulit, lumpur pengeboran dengan berat di bawah yang
diperlukan untuk kontrol yang lazim. Dalam hal ini contoh, operator umumnya menggunakan
perangkat packoff yang berputar.
Jika pada tekanan tinggi tidak di kontrol dengan tekanan terbatas dari permukaan
packoff penanganan dari area sirkulasi yang hilang, Yang terjadi preventers dan choke baris
mungkin harus dilakukan untuk membawa sumur di bawah kendali. Kebebasan lebih tersedia
untuk operator di daerah batu keras karena formasi yang stabil dan lumpur dapat dipompa
pada tingkat dari sering melebihi tingkat.
Ketika terjadi tendangan berada di bawah area sirkulasi yang hilang, metode yang
mungkin bisa mengontrol tendangan formasi termasuk :
1. Menggusur lebih berat lumpur di dalam lubang terbuka di bawah zona sirkulasi
hilang, dan mengurangi berat lumpur di atas zona sirkulasi hilang.
2. Pengaturan plug barit dalam lubang terbuka di bawah zona sirkulasi hilang.
3. Pengaturan plug semen dalam lubang terbuka di bawah zona sirkulasi hilang.
Pengalaman di daerah membantu menentukan apa yang harus digunakan. sekali lagi,
keputusan akhir harus dibuat oleh operator berpengetahuan di bagian rig.
Perpindahan dari lumpur yang lebih berat daripada yang digunakan untuk mengebor
lubang di lubang yang terbuka bagian bawah zona kerugian dapat digunakan ketika
57

produktivitas pembentukan menendang rendah. tidak ada usaha dibuat untuk mendefinisikan
rendah. Jika ada keraguan substatial, metode ini mungkin tidak harus di gunakan. Contoh 3.2
menggambarkan prosedur dasar.
Contoh 3.2 :
Kedalaman sumur
= 18000 ft
Casing terakhir
= 14500 ft
Berat lumpur
= 18,5 lb/gal ketika terjadi tendangan di sumur
Ukuran lubang
= 6 1/8 in
Tentukan :
Kaki dari 22 lb / gal dan 18 lb / gal lumpur yang diperlukan untuk sama total kolom
18,6 lb / gal lumpur
Solusi :
Let x
= panjang kolom dari 22 gal / lb lumpur, ft
18000 X
= panjang kolom dari 18 gal / lb lumpur, ft
18000 ft of 18,6 lb/gal lumpur
= 18000 x 0,967 =17406 psi
Dengan demikian,
1,144X + 0,936(18000 X) = 17406
1,144X + 16848 0,936X = 19406
0,208X
= 558
X
= 2680 ft atau 22 lb/gal lumpur
18000-2680
= 15300 ft atau 18 lb/gal lumpur
Volume dari lubang 6,125 in = 0,0364 bbl/ft
Jumlah 22lb/gal lumpur
= 2680 X 0,0364 = 97,5 bbl
ini menunjukkan setidaknya 97,5 bbl 33 lb/gal Lumpur akan diperlukan untuk mengisi
2680 meter dari 6 1/8 di lubang. sekitar 120 bbl 22 lb/gal Lumpur harus digunakan
karena beberapa lubang pembesaran yang bisa diharapkan. Jika lubang yang tepat
untuk mengukur, 120 bbl Lumpur akan mengisi 3300 meter lubang, dan ini masih akan
bawah kursi casing 14500 meter.
Setelah penentuan berat lumpur dan persyaratan volume, 120 bbl 22 lb/gal Lumpur
harus diganti dengan 18 lb/gal Lumpur sampai ketinggian Lumpur 22 lb/gal berjarak sekitar
100 meter lebih tinggi di dalam drillstring dari luar. kemudian tarik drillstring kembali ke
ibukota casing terus perlahan-lahan menggantikan dengan Lumpur 18 lb/gal tipis. Jangan
mencoba untuk menarik drillstring dari bagian bawah jika sumur masih menendang setelah
menggusur 22 lb/gal Lumpur.
Metode kedua untuk mengendalikan pembentukan menendang adalah pengaturan barit
plug. Dua prosedur dapat digunakan untuk melakukan hal ini: ( 1 ) barit plug mungkin
menjadi pengganti dan drillstring ditarik keluar dari barit, atau ( 2 ) barit plug mungkin
menjadi penguganti dan drillstring kiri di tempat. Lagi, prosedur dipilih tergantung pada
pembentukan produktivitas dan pengalaman di daerah atau di daerah yang sama. untuk
mengatur barit atau semen plug.
Prosedur untuk mencampur barit plug sama, Terlepas dari metode pengaturan yang
digunakan. pada dasarnya, prosedur adalah sebagai berikut :
58

1. Meningkatkan pH air campuran untuk sekitar 10.

2. Menambahkan 6 lb/gal dari chrome lignosulfonate. Aduk dengan kencang.
3. Menambahkan barit untuk berat maksimum sekitar 19 lb/gal.
Beberapa barit pada bobot di atas 19 lb/gal mungkin tidak bisa dengan mudah ketika
meninggalkan kedua, dan harus diperiksa sebelum menambahkan barit plug. di daerah-daerah
kritis yang mana bahaya hilang sirkulasi dikaitkan dengan potensi yang baik menendang, jika
barit tidak puas dengan mudah, dengan pesanan khusus barit membereskan harus disimpan
tersedia. masalah potensial terlalu besar untuk menjadi siap.
Jika drillstring harus ditarik dari steker barit, atas barit di dalam drillstring harus
dibiarkan sekitar 100 meter di atas bagian atas barit dalam anulus. ini akan membantu
memastikan bahwa barit di dalam pipa dihapus sebagai drillstring ditarik. Jika steker barit
berhasil, barit akan menetap di sebuah plug padat dan bahwa sebagian dari lubang hilang.
Jika drillstring yang harus tinggal di dalam barit, yang barit harus overdisplaced keluar
dari drillstring oleh sekitar 5 bbl. Prosedur ini membersihkan sedikit dan, jika perlu
memungkinkan kedua barit plug atau semen plug.
Volume barit plug tergantung pada jumlah lubang tersedia dan perkiraan bawah lubang
tekanan. Jika kondisi mengizinkan, bubur volume, sebelum menetap, harus cukup untuk
mengontrol tekanan bawah lubang.
Keuntungan dari sebuah plug barit atas semen plug: (1) berat plug lebih tinggi, dan (2)
lebih dari satu pasang dapat menetapkan jika pertama tidak berhasil. semen plug adalah taktik
resort yang terakhir, yang meninggalkan operator dalam posisi yang sangat miskin jika itu
tidak berhasil karena ia tidak lagi dapat bersirkulasi cairan. Hal ini tidak dimaksudkan untuk
menyiratkan bahwa semen plug tidak boleh digunakan. Jika informasi cairan gas, setidaknya
upaya pertama untuk mematikan dengan tendangan baik harus dengan barit plug. Jika cairan
pembentukan air, dan arus kuat, operator dapat menggunakan semen plug. rekomendasi
khusus secara umum tidak sangat bermanfaat. keputusan jenis ini harus dilakukan di situs rig
yang mana semua potensi masalah dapat dievaluasi.
Dengan asumsi tendangan baik dikendalikan oleh pengaturan plug dari beberapa jenis,
langkah berikutnya tergantung pada metode yang digunakan control tendangan. Jika
penempatan lumpur 22 lb/gal sukses, sebuah liner harus ditetapkan jika operasi lebih lanjut di
dalam sumur dianggap sebagai diinginkan. Jika sebuah plug yang solid set dan tendangan
yang dikendalikan, masalah sirkulasi yang hilang dapat umumnya diselesaikan dengan
mengurangi berat lumpur. Selanjutnya transaksi sidetracking dilakukan dengan cara yang
normal. Namun, sebelum mencapai pasir permeabel tekanan tinggi yang mengakibatkan
masalah pada awalnya, sebuah liner harus menetapkan dan disemen dan pekerjaan semen
diuji sebagai dibahas sebelumnya.
Tidak disebutkan terbuat dari menggunakan bahan lostcirculation atau pengaturan plug
padat untuk menyembuhkan masalah sirkulasi hilang ketika berada di bawah perlindungan
pipa dan tendangan baik. ada banyak tempat-tempat yang mana menggunakan padat colokan
memecahkan masalah sebagaimana didefinisikan. Jika demikian, ada tidak ada argumen
melawan prosedure. tujuan utamanya adalah untuk menyembuhkan masalah, dan solusi
terbukti berhasil harus dipertimbangkan. saran umum dalam diskusi ini didasarkan pada
pengalaman industri tetapi tentu saja tidak termasuk setiap wilayah operasi.

59

Seperti disebutkan, aturan tertentu sulit untuk membangun untuk mengendalikan

sirkulasi hilang. Namun, beberapa prosedur yang telah mencoba berulang kali diakui oleh
beberapa dan kemudian dibuang.
Pertama, harus kehilangan-sirkulasi bahan digunakan secara pencegahan? Sering
dirancang hilang sirkulasi, bahan yang digunakan untuk rembesan kerugian dengan rendahberat lumpur. Dalam beberapa area, kasar kehilangan-sirkulasi bahan yang digunakan, dan
shaker dilewati. Secara umum, penggunaan pencegahan kehilangan sirkulasi dianggap miskin
praktek. Tes laboratorium ditentukan bahwa beban berat kehilangan-sirkulasi bahan dapat
mengakibatkan empat sampai enam lipatan peningkatan tekanan yang beredar. Sehingga
pemakaian pencegahan kehilangan-sirkulasi bahan memiliki, dalam beberapa kasus,
kesempatan lebih besar untuk menyebabkan masalah dari pada menghilangkan itu.
Menggunakan salah satu hilang-sirkulasi materi secara pencegahan di muds
pengeboran tertimbang dianggap sangat miskin praktek, meskipun terus berkembang di
beberapa daerah. Dari 1960-1970, menggunakan sekitar 6 lb/bbl bahan kehilangan-sirkulasi
baik secara pencegahan di tertimbang muds adalah umum di daerah U.S.coastal. Praktek,
secara umum, telah dihentikan di daerah pesisir. Namun, menggunakan bahan kehilangansirkulasi secara pencegahan di tertimbang muds adalah praktek yang normal di daerah Rocky
Mountain peningkatan klaim U.S.Many menggunakan prosedur ini. Praktek dianggap miskin
seperti yang beberapa tahun yang lalu di daerah pesisir, dan dengan waktu itu akan
dihentikan.
Penggunaan materi kehilangan-sirkulasi tertimbang muds sebelum kehilangan
sirkulasi merugikan masalah, tidak bermanfaat. Hilang-sirkulasi bahan adalah yang solid;
beredar kerugian tekanan yang meningkat karena isi padatan dibesarkan, dan setiap kenaikan
beredar tekanan meningkatkan bahaya sirkulasi hilang.
Materi hilang sirkulasi baru terus diperkenalkan ke dalam bisnis pengeboran.Klaim
baru dibuat, dan pada acara-acara tertentu untuk materi dapat berhasil. Tes laboratorium
bahan tidak dapat dipercaya, maka pengujian lapangan menjadi prosedur yang hanya dapat
diandalkan, dan uji lapangan sulit untuk mengevaluasi.
Pipa Terjepit
Banyak alasan telah dikemukakan untuk drillstring menempel. Pada tahun 1937,
Hayward melaporkan hasil dari penelitian laboratorium dan lapangan pada Mengapa drillpipe
menjadi terjebak; termasuk adalah serangkaian diskusi oleh industri terkemuka personil.'
Makalah ini adalah followedby yang lain oleh Warren di 1940.2
Kedua disimpulkan bahwa karya-karya ini pipa menempel karena key seating,
akumulasi stek di pipa, atau balling diatas bit. Makalah ini juga membahas efek mencuat pipa
dalam filter cake. Kertas pertama pada dinding atau tekanan diferensial menempel
disampaikan oleh Helmick dan kertas Longleyin 1957.3 ini diikuti oleh banyak orang lain
yang juga membahas mekanisme wall sticking.4.5.6.7.8
60

Keyseating masih diakui sebagai alasan utama untuk menempel pipa. Mekanisme
keyseating melibatkan memakai alur di dinding lubang dengan drillstring dan menempel pipa
yang lebih besar dalam alur kecil ketika drillstring ditarik.
Dua kondisi sering berkontribusi terhadap potensi masalah keyseating. Satu berkaitan
dengan doglegs di dalam lubang sehingga pipa itu ditarik ke dinding dengan kekuatan lateral
yang cukup sementara pengeboran. Kondisi ini digambarkan oleh Fig. 3-2. Kondisi kedua
adalah ketika tepian yang dekat dengan ukuran lubang yang tersisa di wilayah bagian lubang
dicuci-Out, seperti yang ditunjukkan dalam gambar 3-3.
Bit berjalan lama juga menyebabkan masalah dengan tombol makan. Jika alur sedang
dipakai ke dinding lubang dengan drillpipe, akan mendapatkan lebih dengan waktu dan
meningkatkan masalah menarik pipa yang lebih besar melalui alur kecil.
Untuk mengimbangi bit lama berjalan, membuat perjalanan singkat dengan sedikit
adalah praktek yang umum. Perjalanan pendek ini menemukan bintik-bintik ketat dalam
lubang. Panjang perjalanan singkat mungkin ke dalam casing string terakhir atau hanya
melalui zona dikenal telah menyebabkan masalah masa lalu. Frecakensi perjalanan pendek
tergantung pada pengalaman masa lalu dan juga akan ditentukan oleh perubahan sudut dan
arah

61

di dalam lubang. Latihan rutin menjalankan perjalanan pendek pada waktu tertentu
jadwal adalah difficultto membenarkan jika ada masalah ditunjukkan selama pengeboran atau
selama perjalanan singkat terakhir.
Operator umumnya mengakui bahwa pipa terjebak dalam keyseat ketika
followingsequence peristiwa terjadi:
1. beberapa torsi dan tarik yang terjadi.
2. pipa tongkat sementara di gerak ke atas, biasanya ketika pipa ditarik.
3. setelah pipa terjebak, tidak ada batasan ditunjukkan pada sirkulasi.
Metode itu dapat digunakan untuk membebaskan pipa dalam keyseat meliputi:

mencoba untuk mendorong pipa downthe kembali lubang

Jar drillstring
tempat minyak sekitar drillstring
menemukan titik terjebak, mundur, menarik drillstring, dan mencuci lebih
dari bahwa sebagian dari drillstring yang terjebak di dalam lubang

Pengeboran guci yang usuallyrun di drillstringjust abovethe Bor collars di daerah yang
dikenal keyseating masalah terjadi. Jika botol tersebut tidak bertabrakan drillstring dari
keyseat, kemudian titik gratis terletak dan pipa mundur dan menarik. Memancing stoples
kemudian dijalankan yang mengerahkan secara substansial morejarring actionon Bor collars
dari kendi pengeboran biasa.
Cavings lubang dan stek yang terakumulasi dalam rongga menawarkan potensi bahaya
untuk menempel pipa. Cara di mana mereka mungkin tetap drillpipe ini jelas.

62

Ketika pipa terjebak dalam cara ini, sirkulasi cairan bebas adalah mematikan atau
tekanan yang diperlukan untuk sirkulasi meningkat secara substansial. Menyarankan metode
untuk membebaskan pipa meliputi:
1. Jika sirkulasi mustahil, mematikan pompa dan lepaskan tekanan. Workthe pipa
perlahan-lahan.
2. Jika sirkulasi tersedia namun terbatas, mengedarkan air jernih untuk membantu
menghilangkan stek dari sekitar pipa.
3. Jika langkah 2 minyak gagal, tempat di sekitar pipa untuk mengurangi gesekan.
Torsi pengeboran
Pengeboran torsi umum dalam semua operasi pengeboran. Ada ada lubang lurus;
dengan demikian string bor terletak ke dinding lubang sementara berputar. Masalah torsi
sering diperbesar oleh dua ekstrem, satu di mana operator berusaha untuk mengebor lubang
lurus (kurang dari 6 dari vertikal) dan sumur directional tinggi-sudut. Konsep menjaga lubang
sangat lurus menciptakan doglegs. Sumur-sumur directional tinggi-sudut meningkatkan berat
total drillstring ke dinding lubang.
Umumnya berupaya meningkatkan pelumasan cake filter dengan meningkatkan
Lumpur bentonit konten atau menambahkan bahan seperti walnut hulls atau manik-manik
kaca. Bentonite konten dapat diperiksa dengan tes metilen biru dan/atau oleh tes filter suhu
tinggi, tekanan tinggi. Tes kedua dibahas dalam Bab 5. Menambahkan walnut hulls atau
manik-manik kaca adalah hanyalah sebuah sarana untuk membangun permukaan bantalan
bola-filter cake. Ketika walnut hulls atau manik-manik kaca benar-benar menjadi tertanam di
cake filter, lebih harus ditambahkan atau lain torsi akan meningkat.
Jika diagnosis Lumpur normal menunjukkan bentonit besar konten dan menambahkan
walnut hulls atau manik-manik kaca memiliki efek menguntungkan, maka operator terlihat
untuk penyebab lain. Doglegs, keyseats, dan membersihkan lubang yang buruk juga dapat
mengakibatkan peningkatan torsi. Efek doglegsand keyseats telah dibahas. Membersihkan
lubang miskin dapat mengakibatkan mengepalkan-up stabilisator dan bit.
Kadang-kadang masalahnya torsi dapat disebabkan oleh Majelis pengeboran.
Stabilisator dapat menggali ke dinding atau dianggap tidak cocok untuk kondisi spesifik
pengeboran. Juga, panjang string bor collars merugikan. Ketika torsi tinggi masalah,
menggunakan hanya satu berdiri spiral Bor collars dan kelas berat drillpipe untuk
menempatkan berat pada sedikit. Bahkan jika operator umumnya enggan untuk menggunakan
kelas berat pipa secara terus-menerus untuk menempatkan berat pada sedikit, ia harus
mengubah Majelis seperti yang disarankan untuk menentukan efek pada masalah torsi.
Tekanan diferensial Terjepit
Istilah tekanan diferensial menempel diperkenalkan di 1956 to mengidentifikasi
sebagian drillstring yang menempel di cake filter. Sebenarnya, personil pada rig pengeboran
operasi telah mengidentifikasi masalah ini sebagai dinding menempel banyak
63

tahun sebelum memperkenalkan istilah diferensial tekanan menempel. Pada tahun 1937,
Hayward diakui pipa itu bisa menjadi terjebak dalam dinding cake. Ia menyarankan bahwa
salah satu metode pemecahan masalah adalah untuk berhenti beredar untuk mengurangi
tekanan hidrostatik.' Dalam 1938and tahun 1939, ada kasus-kasus yang tercatat di West Texas
mundur pipa di atas titik terjebak, pergi ke lubang dengan packer, pengaturan packer dan
melepaskan tekanan hidrostatik di bawah packer gratis pipa. Specificremarks pada layanan
catatan menunjukkan bahwa prosedur adalah bertanggung jawab untuk pipa ditiup gratis.
Keuntungan utama dari panggilan dinding menempel 'tekanan diferensial menempel'
adalah istilah kedua menerima lebih banyak perhatian, dan insinyur mulai menekankan
masalah. Angkatan sticking digambarkan secara matematis oleh Eq, 3.1:
Fs = Ps Apf Fpf ............................................................................................................................................ 3.1
Dimana :
Fs = menempel kekuatan atau total menarik gaya yang dibutuhkan untuk gratis terjebak pipa
Ps = tekanan hidrostatik Lumpur dikurangi tekanan pori pembentukan
Apf = daerah kontak antara pipa dan filter cake
Fpf = koefisien dari gesekan antara cake pipa dan filter
Tekanan diferensial dikenakan oleh besarnya tekanan hidrostatik karena tekanan poripori pembentukan berada pada tingkat yang tetap. Dengan demikian, salah satu metode untuk
meminimalkan efek ini adalah bor dengan beban minimal Lumpur. Masalah meminimalkan
tekanan diferensial seringkali sangat rumit oleh bagian panjang lubang yang terbuka dimana
pembentukan tekanan pori-pori secara substansial berbeda. Untuk alasan ini berat lumpur
tertentu mungkin diperlukan untuk mengendalikan tekanan pori satu formasi yang terbuka,
yang membebankan diferensial tekanan yang besar di seluruh lain terbuka pembentukan
Menempel Diferensial Tekanan diakui sebagai masalah potensial ketika tekanan
diferensial mencapai tingkat tertentu di wilayah tertentu. Sebagai contoh, dalam satu area
lepas pantai, operator menjadi cukup peduli untuk memulai prosedur pencegahan ketika
tekanan diferensial di zona permeabel terbuka mencapai 1, 200 psi.
Area yang bersentuhan mewakili total luas pipa yang dibalut dengan cake filter yang
tekanan diferensial efektif. Dengan demikian, area yang bersentuhan dipengaruhi oleh
berikut:
Panjang dari zona permeabel mana pipa kontak cake filter
Ukuran lubang dan ukran pipa
Bentuk pipa, Apakah eksternal flush atau pipa dengan mengangkat bahu
Ketebalan filter cake
Eksternal stabilisasi pipa
Panjang dari zona permeabel adalah parameter tetap, sehingga faktor ini tidak dapat
diubah oleh operator. Bahkan lubang pipa ukuran dan kadang-kadang tidak dapat diubah, atau
setidaknya alasan kombinasi ukuran yang digunakan menjadi lebih penting daripada usaha
khusus untuk meminimalkan tekanan diferensial menempel.

64

Bentuk pipa adalah parameter yang sangat penting dan salah satu yang dapat diubah
dengan mudah. Besar, eksternal siram Bor collars mewakili peralatan yang ideal untuk
menyebabkan tekanan diferensial menempel. Dalam beberapa tahun terakhir konfigurasi
khusus Bor collars telah digunakan. Beberapa ini adalah (1) spiral collars dengan sirkulasi
groovesin permukaan eksternal dari collars bor, (2) persegi Bor collars, collars bor (3) bahu,
dan drillpipe (4) kelas berat.
Efek bor khusus collars adalah untuk mengurangi kawasan dinding kontak. Cara di
mana hal ini dilakukan dapat diakui easily.more pembahasan mengenai collars khusus
diberikan dalam pasal 9.Drillpipe kelas berat yang telah mengurangi tekanan diferensial
menempel masalah jauh, khususnya di arah sumur. Pipa, ini beberapa di antaranya dibuat
dengan memutar ke bawah od biasa bor collars, telah mengganggu di tengah dan pada kedua
ujungnya setiap 30-ft bersama.Konfigurasi ini mengurangi kawasan kontak. Keuntungan
lainnya untuk pipa kelas berat adalah bahwa pengurangan kekakuan mengurangi beberapa
bahaya keyseating and substantially mengurangi twist-offs di titik koneksi antara bor collars
dan drillpipe.
Potensi efek dari filter cake yang pada kontak wilayah ini yang ditunjukkan dalam
fig.3-4. Daerah kontak mungkin lebih dari dua kali lipat oleh penebalan menyaring cake. Hal
ini telah primer alasan untuk mengendalikan suhu-tinggi tersebut, penyaringan bertekanan
tinggi tingkat. Sebenarnya, laju filtrate kerugian dapat dari minor keprihatinan untuk operator
nya bunga primer adalah filter-cake ketebalan.
Menyaring cake selama normal pengeboran umumnya mencapai kesetimbangan
ketebalan. Ini hanya berarti laju erosi oleh cairan beredar sama dengan tingkat pengendapan
padatan baru di filter cake. Konsep ini cake erosi menunjukkan bahwa perjalanan singkat
yang tidak perlu di libur panjang sedikit berjalan dan tidak diperlukan untuk menghapus
menyaring cake sebelum wireline penebangan.
Ketika berlian bit, diperkenalkan dalam pengeboran di daerah u.s.coastal, sedikit
biasanya menarik kembali ke dalam casing lalu string setiap 24 hr, biasa disebut perjalanan
singkat. Tujuan perjalanan singkat ini adalah untuk menghapus filter berlebihan cake dan
untuk memastikan terbuka lubang. Masalah pipe-sticking sudah sering terjadi di daerah
pantai. Jika pipa terjebak sementara menggunakan berlian sedikit, pertanyaan pertama adalah,
berapa lama adalah sedikit di lubang? ' ini operator yang tidak percaya pada perjalanan
singkat. Namun, mempelajari masalah menunjukkan bahwa operator membuat perjalanan
singkat memiliki lebih banyak pipe-sticking masalah yang mereka yang tidak melakukan
perjalanan singkat.
Saat ini sebagian besar operator tidak membuat perjalanan singkat untuk membuka
lubang atau untuk menghapus menyaring cake. Hati-hati untuk melihat potensi keyseating
masalah.

65