TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO

Presentado por:
RODRIGO ALBARRACN RODRGUEZ

Presentado a:
ING. HUMBERTO JAIMES

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURAS
INGENIERA CIVIL
PAMPLONA
2016

TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO

MEZCLADO

Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar eficazmente los
materiales de concreto que tengan el mayor tamao de agregado especificado, para
producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que sea prctico para el trabajo.
Para la operacin de mezclado, el agua deber ingresar antes que el cemento y los
agregados y continuar fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo
mezclado. La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima
tolerancia para la colocacin del agua total, incluida el agua libre de los agregados, es
segn el ASTM C94 de + 3% Y en la relacin agua cemento (a/c) de + 0.02. Es
preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar
despus de que aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora.
El material de una tanda no deber comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada. El cemento deber ser mezclado en
cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la
mezcladora no deber ser remezclado ni utilizado.

Tiempo de Mezclado

El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un

concreto uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del fabricante de la
mezcladora, algunas especificaciones usuales son las de 1 minuto por yarda cbica ms
1/4 de minuto por cada yarda adicional de capacidad. El tiempo de mezclado debe
medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn dentro de la
mezcladora.

TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos deben
prevenir la segregacin y prdida de materiales garantizando una adecuada calidad del
concreto.
Mezclado y transporte en camiones de tambor giratorio
Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un mximo de 1.5 horas a
partir del momento en que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la
descarga, otro mtodo de especificacin es no poner lmites, mientras no se exceda el
agua de mezclado especificada, no se agregue agua de retemplado o mientras el
concreto conserve propiedades fsicas plsticas satisfactorias, consistencia y
homogeneidad para su colocacin y consolidacin, esta manera es preferida cuando el
concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor.
CONCRETO MEZCLADO EN CAMION:
Cuando el tambor se est cargando, debe girarse a la velocidad designada por el
fabricante y despus de cargarse totalmente el camin debe mezclar los componentes
empleando entre 70 y 100 revoluciones. El volumen absoluto total de todos los
ingredientes no debe exceder el 63% de la capacidad del tambor.

CONCRETO DOSIFICADO EN SECO: Los materiales secos se transportan a la obra

en el tambor y el agua de mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presin
y el mezclado se competa con las usuales 70 y 100 revoluciones. En general se logran
mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad libre de los agregados provoca
algo de hidratacin en el cemento.
Transporte de concreto mezclado en planta
En este caso el camin slo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se
gira a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de agitacin o
se detiene despus de completar la carga. El tiempo transcurrido para la descarga del
concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado puede aumentar hasta el
80% de la capacidad del tambor. 2.3 Otros mtodos Las fajas transportadoras debern
tener una pendiente que no origine segregacin o prdida del concreto. Durante el
transporte el concreto deber ser protegido contra el secado. Las canaletas de
transporte debern ser de metal y con una pendiente que no exceda la relacin 1 vertical
a 2 horizontal, ni sea menor de la relacin 1 vertical a 3 horizontal. Cuando el transporte
es por bombeo la prdida de asentamiento del concreto no deber exceder de 50mm

PROCEDIMIENTO ADECUADO EN LA DESCARGA DEL CONCRETO

Deber preverse suficiente capacidad de colocacin, mezclado y transporte, de manera

que el concreto pueda mantenerse plstico y libre de juntas fras mientras se coloca.
Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de 50 cm de espesor. Para
construcciones monolticas, cada capa debe colocarse cuando la capa subyacente
todava responda a la vibracin, y las capas deben ser lo suficientemente poco
profundas como para permitir su unin entre s, mediante una vibracin apropiada. Se
deber evitar la segregacin del concreto durante la colocacin del mismo. En las
figuras 5, 6, 7 y 8 se muestran las formas adecuadas de colocar el concreto bajo
diferentes condiciones de las obras, as como tambin los errores ms frecuentes que
se cometen en algunas obras. Deber transcurrir cierto tiempo despus del vaciado de
columnas y muros esperndose al menos hasta que el concreto de ellos pase del estado
plstico al slido antes de vaciar los elementos horizontales que apoyan en ellos.

CURADO

DEL CONCRETO

El
curado
mantener en
contenido de
para
hidratacin

tiene por finalidad

el
concreto
el
agua
adecuado
alcanzar la mxima
del cemento.

El concreto
por lo menos
despus de
caso
de
resistencia
podr
si se usa
1 PM el
das, pero
casos
el
suspender
concreto de
curadas
de
obra
resistencia
resistencia

deber ser curado

los 7 primeros das
su colocacin en el
concreto de alta
inicial este tiempo
reducirse a 4 das,
cemento tipo 1 P o
tiempo ser de 10
en ninguno de los
curado
se
antes
que
el
las
probetas
bajo condiciones
alcancen
una
del 70% de la
especificada.

La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede retardar
significativamente el proceso de hidratacin del cemento en edades tempranas. La
prdida de agua tambin causa contracciones en el concreto, creando as esfuerzo de
tensin en la superficie de secado. Si estos esfuerzos se desarrollan despus que el
concreto ha alcanzado una resistencia adecuada, pueden ocurrir grietas superficiales
debidas a la contraccin por secado.
Mtodos de curado
Bsicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de
humedad en el concreto:
- Curado con agua.
- Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos.
- Curado a vapor.
Curado con agua
Dentro de este sistema se contemplan varios procedimientos:
a. Por inmersin: es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el
elemento de concreto.
b. Mediante el empleo de rociadores o fumigadoras: Con este mtodo se consiguen
buenos
Resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que puede
conducir a un curado deficiente.
c. Coberturas hmedas: Estos tejidos como el yute, mantienen la humedad en
superficies tanto
Verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el
riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Adems,
presentan el problema de absorber, eventualmente el agua til del concreto.
d. Curado con arena, tierra o aserrn: Se emplea con algn xito el curado mediante el
cubrimiento del concreto con alguno de los citados materiales; es muy til cuando se
presentan vientos fuertes. Tiene, adems de los inconvenientes de los tejidos como el
yute, el problema de que puede manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con
aserrn proveniente de maderas con alto contenido de cido nico.

Materiales sellantes

Incluye esta categora las lminas y los compuestos curados res lquidos que forman
membrana, a continuacin se describen algunos:

a. Pelculas de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies

horizontales; en
Elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe
tener un espesor mnimo de 0.1 mm
b. Papel impermeable: su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa
papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las
mismas; adems, se hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena,
tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace.
c. Compuestos de Curado: Los compuestos de lquidos de curado que forman
membrana deben
Cumplir las especificaciones de la Norma ASTM C309-81.
Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricacin de compuestos de
curado se pueden citar: cera, resinas, caucho dorado y disolventes altamente voltiles.
Dichos compuestos deben estar diseados de tal manera que formen un sello poco
tiempo despus de haber sido aplicados; adems, no deben reaccionar con la pasta de
cemento.

Curado a vapor

El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante ganar resistencia
inicial en el concreto o cuando se requiera de calor adicional para completar la
hidratacin, como es el caso de concretos en climas fros.
Actualmente se usan dos mtodos de curado a vapor para ganar resistencia inicial en el
concreto: curado a vapor a la presin atmosfrica (para estructuras vaciadas en sitio o
unidades de concreto prefabricadas) y curado a vapor en autoclaves a altas
temperaturas (para pequeas unidades prefabricadas).
Un ciclo de curado a vapor consiste de: (1) una demora inicial previa al vapor; (2) un
perodo de incremento de temperatura; (3) un perodo de mantenimiento de la
temperatura mxima constante; y (4) un perodo de decrecimiento de temperatura.
El curado a vapor a la presin atmosfrica se hace en una cmara de vapor u otro
cerramiento para minimizar las prdidas de calor y humedad. Frecuentemente se usan
lonas para formar estos cerramientos.
La aplicacin de vapor dentro del cerramiento debe ser demorada al menos dos horas
despus de la colocacin final del concreto para permitir algn endurecimiento del
concreto recientemente colocado. Sin embargo, un perodo de demora de 4 a 5 horas
previo al vapor, alcanzar la mxima resistencia inicial
La resistencia no se
incrementar significativamente si la temperatura mxima se eleva de 65 a 80 C. Las
temperaturas de vapor mximas arriba de 80 C deben ser evitadas, ellas son
antieconmicas y pueden resultar en una indebida reduccin de la resistencia ltima.

CONCLUSIONES

Se puede concluir que el concreto puede ser transportado por diversos equipos y
mtodos, todos ellos deben prevenir la segregacin y prdida de materiales
garantizando una adecuada calidad del concreto.

Podemos decir que el curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido
de agua adecuado para alcanzar la mxima hidratacin del cemento.

A la hora de vaciar el concreto fresco del dispositivo de conduccin al sitio final de

colocacin, se debe de hacerse de forma continua mientras se encuentra en estado
plstico. Para depositar el material, se debe hacer lo ms cerca posible de su ubicacin
final para evitar la segregacin debido al flujo del material. se puede realizar de distintas
maneras, ya sea desde el camin mezclador, carretillas, mediante faja transportadora,
mediante gra y bombeo del concreto.