EMPRESA:
Superficies ELEMENT S.A.P.I. de C.V.
MEMORIA
QUE PARA OBTENER ELTITULO DE:
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRONICA REA DE SISTEMAS
DE MANUFACTURA FLEXIBLE
PRESENTAN:
Chvez Mercado Ivn
ASESOR ACADMICO
GILLERMO F. TROCHE MOLINA
RESUMEN
SUMMARY
The project I re-design of the system of extraction and scattering material, it was
focused due to the excessive acumulamiento of sawdust inside the container. It is
necessary to emphasize that inside this system the whole sawdust generated by
means of the process of production accedes to this container, by what a saturation of
material is generated inside the same one, to solve the problem there has been
generated a redesign of the system which consists of a system to of dragging with
the purpose of this system spreading it in the interior consists of the use of a screw
without end which was taking charge generating the dragging when the sign of our
device of registered is activated, This type of mechanism of dragging generally is
used in the food processing industry where there is generated the trasporte of raw
material or the liberation of material, it is necessary to emphasize that this type of
systems do not generate the problem that this one presents but due to the transfer of
the plant to the moment to reinstall it this problem was generated. With the offer of
the redesign of the system of extraction one tries to prevent that the engines that
compose the same one suffer some hurt, likewise to reduce the frequency with
which the personnel of maintenance is seen in the need to accede to this system and
the later present same one complications in his health and of this form to prevent the
personnel from meeting obliged to receive medical attention
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 8
CAPTULO 1. IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD ............................................................................... 9
1.1
Indice de Figuras
Figura 1 Lneas Beek ......................................................................................................................... 12
Figura 2 Lnea Nativa ......................................................................................................................... 12
Figura 3 Lneas Tankab .................................................................................................................... 12
Figura 4 Tablitas de picar formadas con planks de teca ................................................................... 13
Figura 5 TMT (izquierda) y Cmaras de secado (derecha) ................................................................ 13
Figura 6 Calibradora ............................................................................. Error! Marcador no definido.
Figura 7 Machimbradora ...................................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 8 Lnea de pintado y barnizado ................................................. Error! Marcador no definido.
Figura 9 Hojeadora ............................................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 10 Dimensionadora ................................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 11 extraccin porttil ............................................................................................................. 19
Figura 12 Extraccin por ductos ........................................................................................................ 19
Figura 13 Sistema de extraccin centralizada ................................................................................... 20
Figura 14 Tornillo sin fin .................................................................................................................... 20
Figura 15 Motor elctrico.................................................................................................................. 21
Figura 16 Motor sncrono .................................................................................................................. 21
Figura 17 Motor asncrono ................................................................................................................ 22
Figura 18 Grafica de seal corriente alterna ..................................................................................... 22
Figura 19 Contactor ........................................................................................................................... 22
Figura 20 Protecciones Trmicas ...................................................................................................... 23
Figura 21 PLC ..................................................................................................................................... 24
Figura 22 Sensor laser ....................................................................................................................... 25
Figura 23 Cronograma inicio .............................................................................................................. 7
Figura 24 Machimbradora parte 2 ...................................................................................................... 7
Figura 25 Esquema bsico de conexin de un motor ......................................................................... 9
Figura 26 Diseo 1.1 .......................................................................................................................... 10
Figura 27 Diseo 1.2 .......................................................................................................................... 11
Figura 28 Diseo1.3 ........................................................................................................................... 11
Figura 29 Diseo 1.4 .......................................................................................................................... 12
Figura 30 Tabla de velocidad con respecto al dimetro ................................................................... 19
Figura 31 Tabla de coeficientes ......................................................................................................... 15
Figura 32 Cronograma final ............................................................................................................... 21
INTRODUCCIN
Un sistema de extraccin es un dispositivo que est basado en la generacin de succin
mediante la utilizacin de un motor elctrico y son empleados cuando se requiere extraer
material o viruta que es generada en exceso, existen varias tecnologas y por ende muchas
aplicaciones distintas y son comnmente usadas en la industria alimenticia, maderera y
empresas en donde generan partculas muy pequeas de viruta.
Debida a la excesiva acumulacin de aserrn que se genera en el interior la empresa
Superficies Elementa S.AP.I SA de CV ha optado por comenzar un proyecto basado en el
rediseo del mismo sistema.
Las causas que dieron origen al proyecto de rediseo del sistema de extraccin fueron las
siguientes
del
CAPTULO 1.
IDENTIFICACIN
DE LA
NECESIDAD
1.1.3MISION
Ser una empresa que desarrolle soluciones en madera para la decoracin de interiores y
exteriores, a travs del enfoque a la mejora continua e innovacin de productos, procesos y
servicios, asegurando la rentabilidad de los accionistas.
1.1.5 PRODUCTOS
Contamos con una lnea de barnizado con tecnologa de punta, la ms completa de
Latinoamrica.
La UV-CEFLA SORBINI con capacidad para dar acabado hasta 6000 m2 diarios, con 95 m
de longitud y 28 posiciones de procesos. Secamos nuestras tintas que pueden ser a base de
agua o disolvente en hornos de aire en caliente o frio, adems de brindar una gran variedad
de acabados en diferentes tonalidades y el curado mediante lmparas UV para nuestros
barnices.
Lnea Beek.
Formada por maderas nobles de roble europeo que se caracteriza por su exquisita belleza
milenaria. Gracias a esto nos permitimos jugar con acabados, texturas y colores
contrastantes para lograr un amplio abanico de posibilidades de crear diferentes ambientes
llenos de modernidad y calidez al ms moderno estilo europeo. Dentro de la gran
posibilidad de ofrecer los resultados de esta lnea se muestran acabados con beta entintada
de un color que ofrezca el contraste para el gusto ms exigente en el acabado de UV o bien
11
Es la coleccin de maderas exticas del sur de Mxico, formada por cinco distintas
especies de maderas provenientes de rboles legendarios que expresan nuestras races.
Entre sus principales caractersticas resalta un maravilloso veteado que nos brinda la
posibilidad de crear ambientes de gran colorido, naturalmente.
Figura 2 Lnea Nativa
Fuente. Superficies lement
Lnea Tankab
Est formada exclusivamente por madera de Teca caracterizada por su jovial belleza,
estabilidad y resistencia a la intemperie que garantiza una calidad y comportamiento
excelente en terrazas, prgolas o cualquier otra aplicacin que el diseo exija. El deck de
teca pretende conservar la armona del paisaje.
Figura 3 Lneas Tankab
Fuente. Superficies lement.
Tablitas de picar.
Elaboradas con madera sustentable de plantacin, las tablas profesionales para cortar de
Proteak ahora tambin de la familia lement, son reconocidas por su durabilidad y belleza
natural. La teca se ha utilizado histricamente en las cubiertas de yates y barcos por su
fortaleza y resistencia ante las exigentes condiciones de la intemperie.
Las tablas Proteak son una excelente opcin en la cocina. Todas las plantaciones de Proteak
son manejadas de manera sustentable y tienen el certificado emitido por el Forest
12
1 machimbradora
FUENTE SUPERFICIES ELEMENT
1 trompo
2 lijadoras
Lnea de pintado y barnizado
1 Hojeadora
14
1 Dimensionadora
Las maquinas mencionadas son las mismas que se encargan de generar gran cantidad de
aserrn el cual es transportado hasta un contenedor, mediante un ducto por el cual es
trasladado hacia el mismo.
Este contenedor est conformado por un sistema de extraccin el cual se encuentra
externamente, la parte interna podramos decir que est dividida en 4 partes
15
1.3 Justificacin
El uso del contenedor de aserrn y sistema de extraccin juega un papel muy importante
dentro de la empresa superficies elemente ya que con la ayuda de este sistema se extrae
aproximadamente un 65% de todo el aserrn y viruta generada a travs del proceso de
produccin. Dicho contenedor est situado en parte exterior de la lnea de produccin,
cada una de las maquinas en donde es trabajada la madera est conectada al ducto
principal de extraccin mediante tuberas independientes. Cuando la produccin
incremente de forma considerable la mayora de las maquinas se encuentran todo el da
en trabajo constante, y esto genera grandes cantidades de material a extraer por ende el
lugar final en donde se sita de todo el aserrn comienza a sobre saturarse de tal forma
que nos genera una especie de monte en la parte derecha del mismo y esto conlleva a la
generacin de compactacin del material. El contenedor posee un mecanismo el cual
se encarga de sacudirse automticamente despus de suspender el sistema de extraccin
durante 30 segundos y esto nos aporta an ms material en la zona afectada. cuando
llega el momento de realizar el vaciado del contenedor llegamos a un conflicto ya que
es solo una parte de todo el material puede ser extrado porque el dems material se
encuentra compactado en la zona ya mencionada, conforme el material se va
acumulando es ms complicada la extraccin del aserrn dentro de la lnea de
produccin y conforme va aumentando la dificultad de extraccin esto nos genera an
ms suciedad y polvo dentro del rea en donde se encuentran todos los operadores. El
rea de mantenimiento es una de las principales en donde se encargan de identificar
problemas y necesidades dentro de la lnea de produccin esto con la finalidad de evitar
gastos extremos por cuestiones de falta de inters en la implementacin de soluciones.
16
1.4 Objetivos
1.4.1 General.
1.4.2 Especficos.
Realizar un rediseo en la parte interna, principalmente a la zona de mayor impacto
al llegar el aire.
Analizar el mecanismo que se encargara de generar el arrastre del material
Llevar a cabo un estudio de la fluidez del aire en el interior
17
CAPTULO ll
MARCO TERICO Y
REFERENCIAL
18
19
Fuente. Imagen obtenida del documento clculo de transportadores de tornillo sin fin2
http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448173104.pdf
20
Motor asncrono: los motores asncronos son mquinas rotativas de flujo variable y
sin colector, el campo inductor esta generado por corriente alterna generalmente, el
inductor est en el estator y el inducido en el rotor.
Son motores que se caracterizan por que son mecnicamente sencillos de construir,
lo cual los hace muy robustos y sencillos, apenas requieren mantenimiento, son
econmicos y en el caso de motores trifsicos no requieren de un arrancador
(arrancan por si solos al conectarlos a la red trifsica de alimentacin ) y estos no se
ven sometidos a vibraciones por efecto de la trasformacin de energa elctrica a
mecnica, ya que la potencia instantnea absorbida por una carga trifsica es
constante e igual a la potencia activa.
Es necesario agregar algunas de sus desventajas. Como principal inconveniente
podemos decir que tienen bajos pares de arranque.
21
2.4 Electrnica
Figura 14 Contactor
22
23
Figura 16 PLC
Sensores laser
Un sensor lser es un dispositivo que nos permite detectar con gran precisin la posicin
de un objeto en relacin con un punto. Tambin se utilizan para detectar la presencia de
pequeos objetos.
As pues, podemos decir que un sensor lser viene a ser un distancimetro pero con mayor
precisin, orientado a tomar medidas mucho ms pequeas (magnitudes de milmetros en
lugar de metros) y con una aplicacin fundamentalmente industrial.
Normalmente, los sensores lser forman parte de otros dispositivos o bien estn integrados
en cadenas de produccin o montaje.
24
El ejemplo ms comn de sensor lser probablemente sea el que llevan incorporado todos
los ratones pticos lser (mucho ms precisos que los ratones pticos normales).
25
CAPTULO 3.
DESARROLLO
TERICO DE LA
PROPUESTA DE
MEJORA
Para poder darle un vistazo a la parte interior del sistema se tuvo que esperar el momento
adecuado y este momento fue cuando toda la maquinaria se encontraba detenida , si alguna
7
Posteriormente al darle mantenimiento a este sistema, fue cuando me percate del problema
que este tena y en qu rea lo estaba presentando, para poder proceder con el anlisis del
problema se tuvo que vaciar por completo el sistema de extraccin y de esta forma hacer
pequeas pruebas y obtener un mayor panorama de cul es su funcionamiento, para ello
fue necesario hacer un desglose de los pasos dentro del sistema
El primero como ya lo mencionamos es el paso de la viruta a travs de las distintas
ramificaciones del sistema para poder llegar a nuestro ducto principal.
El segundo paso es llegar a la parte en donde se encuentra el motor, mismo que genera el
proceso de succin para poder llevar todo el material dentro del contenedor en donde se
divide o mejor dicho se lleva a cabo la separacin del aire no en su totalidad y el aserrn, el
aire pasa el aserrn de dispersa a la seccin de contencin que est basado en mltiples
bolsas generadas de una especie de tela en donde es vaciado todo el aserrn y a travs del
va hasta el contenedor dicha zona en donde se genera el problema de acumulacin
excesiva.
CAPTULO 4.
APLICACIN Y
VALIDACION DE LA
PROPUESTA DE
MEJORA
10
En esta imagen podemos observar la parte superior de nuestro diseo en donde se perciben
la respiracin de nuestro sistema. Estas boquillas se encargan de la liberacin del aire que
entra al momento de que el mismo est realizando el acarreo de todo el aserrn de la line a
de produccin
Por la parte inferior podemos percibir el canal por donde pasara nuestros tornillos sin fin.
Dichos tonillos tendrn la funcin de girar en sentido contrario a su posicin actual es decir
aquel que se encuentra situado a la desecha de nuestro sistema girara hacia la izquierda,
mientras el que se encuentra situado a la izquierda tendr un giro hacia la derecha
Figura 24 Diseo1.3
11
En nuestra vista frontal podemos percibir los motores que estarn dando movimiento a
nuestro mecanismo de arrastre
En la vista isomtrica podemos tener una mejor percepcin de nuestro diseo ya que en
esta se puede percibir una mejor vista del mismo. Tanto de la parte de la respiracin y como
est conformado nuestro diseo
figura 26 DISEO
12
figura 27 DISEO
figura 28 DISEO
Componente
Descripcin
NUM. 1
Respiracin
NUM. 2
Respiracin
NUM. 3
NUM. 4
Motor
NUM. 5
Motor
NUM. 8
NUM. 9
13
NUM. 10
Sensor laser
Fuente propia
4.2 Anlisis y discusin. Se discuten los resultados
Como ya se ha dado a conocer el rediseo del sistema de extraccin est basado solo en
una propuesta, tanto el anlisis como la discusin de los resultados an es un tanto
complicado de establecerlos como tal, pero contemplando el seguimiento que se le ha dado
a la realizacin de la propuesta, mi asesor industrial aun ha considerado contemplar una
adaptacin ms, pero basndonos en el rediseo que se est contemplando se ha llegado al
acuerdo que en un futuro se lleve a cabo el mismo proyecto
Basndonos en la parte del ducto se ha mencionado contemplar un alargamiento de la
tubera que se encuentra entre el motor y el contendor para que de esta forma sea an ms
reducida la fuerza con la cual nuestro motor hace llegar el aire al contenedor fuera de ello
la modificacin del sistema es aprobada para futura realizacin.
Tabla de Velocidades de giro del tornillo sin fin con respecto al dimetro del mismo.
Determinacin del rea de relleno del canal por donde circulara nuestro material a
transportar
En donde
S= es el rea de relleno del transportador, en m2
D es el dimetro del canaln del transportador, en m
es el coeficiente de relleno de la seccin
Donde:
v = es la velocidad de desplazamiento del transportador, en m/s
p =es el paso del tornillo o paso de hlice, en m
n = es la velocidad de giro del eje del tornillo, en r.p.m.
15
16
BENEFICIOS.
Unida
d
Cantid
ad
Precio
por
Unidad
es
Total
de
costo
s ($)
Descripcin
Unidad
es
Precio
Unitar
io
Ahorros
y
Gananci
as Total
($)
Recursos
Humanos
Recursos
Humanos
Salarios:
Reduccin de 0
Personal
Personal
Administrati
vo
Administrativo
Personal
Tcnico
600
3000
Tcnico
Personal no 0
Calificados
No calificado
Gasto
operativos
Disminucin
de
Gasto
0
Operativos
0
0
Mobiliario y
equipo
Mobiliario
Equipo
Gastos de
Electricidad
Gastos
de
Electricidad
Requisicione
s /Papelera
y tiles
Requisiciones
/ papelera
tiles
Otros
Otros
Equipos
Material
Compra o
alquiler de
equipo
nuevo
Optimizacin
de
equipo
existente
17
Repuestos
maquinaria herramienta
Reutilizacin
de maquinaria
herramienta
Otros
Otros
Costos
Estudios e
Investigacio
nes
Estudios
e
Investigacione
s Recientes
Costos de
Capacitacin
Reduccin de
costos
de
capacitacin
Compra de
Equipo
informtico
Aprovechamie
nto
de
equipo
informtico
Repuestos /
Material
para
maquinas
herramienta
Aprovechamie
nto
de
maquinas
y
herramientas
existentes
Otros
()
< ()
18
CONCLUSIONES
19
RECOMENDADIONES
20
REFERENCIAS
PDF:
Motores
http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448173104.pdf
elctricos.
sin
fin.
21
Anexos
22
Glosario.
PLC.- control lgico programable
Corriente elctrica.- magnitud fsica que nos indica la cantidad de electricidad que recorre
un conductor, durante una unidad de tiempo determinada.
Voltaje.- Denominado tambin como tensin o diferencia de potencial es una magnitud fsica que
impulsa a los electrones a lo largo de un conductor en un circuito elctrico cerrado, provocando el
flujo de una corriente elctrica.
Extraccin.- sistema encargado de generar una succin mediante el uso de un motor y un ventilador
Amperaje.- El amperaje no es otra cosa que la fuerza o la potencia en una corriente elctrica
circulando entre dos puntos, estos son el negativo y el positivo a travs de un conductor o cable
elctrico. La corriente elctrica circula del negativo hacia el positivo.
Fase.- Se dice que la corriente alterna est en fase en un circuito cuando el voltaje (tensin) y
corriente (amperaje) pasan de cero a mximo o de mximo a cero simultneamente, cabe decir, si se
trata de un circuito en esencia resistivo.
Frecuencia.- La frecuencia es la cantidad de ciclos completos en una corriente elctrica y se
calculan por segundo, por ejemplo, la corriente alterna oscila o cambia con una frecuencia de 50
60 ciclos por segundo.
Electrnica.- rama de la fsica y especializacin de la ingeniera, que estudia y emplea sistemas
cuyo funcionamiento se basa en la conduccin y el control del flujo de los electrones u otras
partculas cargadas elctricamente.
Termotratado.- El termo-tratado es un proceso que se basa en someter la madera a unas
temperaturas prximas a la zona de combustin en ausencia de oxigeno durante un tiempo de
exposicin aplicando un ciclo determinado para cada especie de madera.
Induccin magntica.- es el proceso mediante el cual campos magnticos generan campos
elctricos. Al generarse un campo elctrico en un material conductor, los portadores de carga se
vern sometidos a una fuerza y se inducir una corriente elctrica en el conductor.
23
24