Laporan Modul Perancangan Tata Letak Dan

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan YME, karena atas limpahan
rahmat dan karunianya, kami berhasil menyelesaikan laporan praktikum Perancangan
Teknik Industri modul 7 Workspace, Workplace dan Environmental Arrangement ini
dengan baik. Laporan ini kami susun untuk melengkapi tugas praktikum Perancangan
Teknik Industri Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro.
Penyusunan laporan ini telah terselesaikan berkat bantuan banyak pihak, baik
pada saat pelaksanaan praktikum maupun pada saat penyusunan laporan praktikum
Perancangan Teknik Industri pada modul 7 Workspace, Workplace dan Environmental
Arrangement. Oleh karena itu, penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesar
besarnya kepada :
1. Asisten Laboratorium PSKE yang telah membimbing kami dalam melakukan
praktikum dan menyusun laporan praktikum Perancangan Teknik Industri modul 7
Workspace, Workplace dan Environmental Arrangement ini.
2. Segenap rekan rekan mahasiswa Teknik Industri Universitas Diponegoro yang
telah membantu dalam banyak hal dalam penyusunan laporan ini.
3. Seluruh pihak yang telah membantu penyelesaian laporan modul 7 Workspace,
Workplace dan Environmental Arrangement
ini dengan baik secara langsung
maupun tidak langsung yang tidak mungkin kami sebutkan satu-persatu.

Namun, dalam penyusunan laporan ini kami menyadari masih terdapat banyak
kekurangan. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun sangat kami harapkan.
Akhir kata, semoga laporan ini bermanfaat bagi penyusun selaku praktikan pada
khususnya dan seluruh pihak pada umumnya.
Semarang, 10 April 2015
Penyusun
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.........................................................................................................i
DAFTAR ISI.....................................................................................................................ii
DAFTAR TABEL.............................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................vii
BAB I.................................................................................................................................1
1.1.
Latar Belakang....................................................................................................1
1.2.
Tujuan Praktikum................................................................................................2
1.3.
Pembatasan Masalah dan Asumsi.......................................................................2
1.4.
Sistematika Penulisan.........................................................................................2
BAB II...............................................................................................................................4
2.1.
Workspace...........................................................................................................4
2.2.
Workplace...........................................................................................................4
2.3.
Prinsip Dasar Perencanaan Tata Letak Pabrik....................................................6
2.4.
Prinsip Pembuatan Layout..................................................................................7
2.5.
Peta Aliran Material..........................................................................................10
2.6.
Pengaruh Lingkungan Fisik Terhadap Perancangan Workplace.......................12
2.7.
Fasilitas di Ruangan Produksi...........................................................................13
2.8.
Penentuan Jumlah Lampu.................................................................................14
2.9.
Penentuan Jumlah Exhaust Fan........................................................................15
2.10.
Penentuan Kebutuhan AC di Suatu Ruangan................................................15
BAB III............................................................................................................................18
BAB IV............................................................................................................................20
4.1
Rekap Jumlah Karyawan dalam Perusahaan....................................................20
BAB V.............................................................................................................................22
5.1
Perancangan Fasilitas Stasiun Kerja.................................................................22
5.2
Perancangan Layout Lantai Produksi...............................................................25
5.2.1. Penentuan jarak antar stasiun kerja...............................................................25

5.2.2. Penentuan fasilitas produksi..........................................................................26
5.2.3. Luas Fasilitas produksi..................................................................................32
5.2.4. Layout fasilitas produksi...............................................................................33

5.2.5. Penentuan jumlah lampu fasilitas produksi...................................................34
5.2.6. Penentuan jumlah exhaust fan fasilitas produksi..........................................45
5.2.7. Penentuan kapasitas AC fasilitas produksi....................................................46
5.3
Perancangan Layout Departemen.....................................................................47
5.3.1. Luasan Tiap Departemen...............................................................................47

5.3.2. Penentuan Luasan Fasilitas Pendukung........................................................48
5.3.3. Penentuan Jumlah Lampu Tiap Departemen.................................................50
5.3.4. Penentuan Jumlah Lampu Fasilitas Pendukung............................................59
5.3.5. Penentuan Kapasitas AC Tiap Departemen...................................................68
5.4
Luas Perusahaan Secara Keseluruhan...............................................................70
5.4.1 Activity Relationship Chart (ARC)...............................................................70

5.4.2 Activity Relationship Diagram (ARD).........................................................73
5.4.3 Activity Template Block...............................................................................74
5.4.4 Space Relationship Diagram.........................................................................77
5.4.5 Layout Keseluruhan Perusahaan...................................................................79
BAB VI............................................................................................................................80
6.1
Kesimpulan.......................................................................................................80
6.2
Saran.................................................................................................................82
DAFTAR TAB
Tabel 2. 1 Tabel tingkat kepentingan ARC.............................................7
Tabel 2. 2 Alasan tingkat kepentingan..................................................8
Tabel 2. 3 tabel kuat penerangan.......................................................15
Tabel 2. 4 Tabel konversi PK - BTU....................................................16Y
Tabel 4. 1 Rekap Karyawan PT TRI
Tabel 5. 1 Data Antropometri Indonesia Laki-Laki..............................25

Tabel 5. 2 Data JIP...............................................................................29
Tabel 5. 3 Hasil Agregat Planning.......................................................30
Tabel 5. 4 Rekap luas fasilitas produksi..............................................32
Tabel 5. 5 Tabel Tingkat Pencahayaan................................................34
Tabel 5. 6 Tabel LLF.............................................................................34
Tabel 5. 8 Tabel LLF.............................................................................35
Tabel 5. 10 Tabel LLF...........................................................................37
Tabel 5. 11 Tabel Tingkat Pencahayaan..............................................37
Tabel 5. 12 Tabel LLF...........................................................................38
Tabel 5. 14 Tabel LLF...........................................................................39
Tabel 5. 16 Tabel LLF...........................................................................40
Tabel 5. 18 Tabel LLF...........................................................................41
Tabel 5. 20 Tabel LLF...........................................................................42
Tabel 5. 22 Tabel LLF...........................................................................43

Tabel 5. 24 Tabel LLF...........................................................................44
Tabel 5. 25 Tabel Penerangan.............................................................50
Tabel 5. 26 Tabel LLF...........................................................................50
Tabel 5. 27 Tabel Pencahayaan...........................................................51
Tabel 5. 28 Tabel LLF...........................................................................51
Tabel 5. 30 Tabel LLF...........................................................................53
Tabel 5. 32 Tabel LLF...........................................................................54
Tabel 5. 34 Tabel LLF...........................................................................55
Tabel 5. 36 Tabel LLF...........................................................................56
Tabel 5. 38 Tabel LLF...........................................................................57
Tabel 5. 39Tabel Pencahayaan............................................................58
Tabel 5. 40 tabel LLF...........................................................................58
Tabel 5. 42Tabel LLF............................................................................60
Tabel 5. 44 Tabel LLF...........................................................................60
Tabel 5. 46 Tabel LLF...........................................................................61
Tabel 5. 48 Tabel LLF...........................................................................62
Tabel 5. 49 Tabel Pencahayaan...............................................................63
Tabel 5. 50 Tabel LLF...........................................................................63
Tabel 5. 51 Tabel Pencahayaan...............................................................64
Tabel 5. 52 Tabel LLF...........................................................................64
Tabel 5. 53 tabel Pencahayaan...........................................................65

Tabel 5. 54 Tabel LLF...........................................................................65
Tabel 5. 56 Tabel LLF...........................................................................66
Tabel 5. 58 Tabel LLF...........................................................................67
Tabel 5. 59 Tingkat Kepentingan ARC.................................................71
Tabel 5. 60 Tabel nomor kode.............................................................71
Tabel 5. 61 Rekap ARC........................................................................72
DAFTAR GAMB
Gambar 2. 1 Contoh ARC.................................................................................................8
Gambar 2. 2 Contoh ARD.................................................................................................9
Gambar 2. 3 Contoh ATBD...............................................................................................9
Gambar 2. 4 Pola Aliran Garis........................................................................................10
Gambar 2. 5 Pola Aliran Bentuk U..................................................................................10
Gambar 2. 6 Pola Aliran Zigzag......................................................................................11
Gambar 2. 7 Pola Aliran Bentuk Lingkaran....................................................................11
Gambar 2. 8 Pola Aliran Tidak Tentu...........................................................................12Y
Gambar 3. 1 Metodologi Praktikum 1
Gambar 5. 1 Meja Operator.............................................................................................22

Gambar 5. 2 Kursi Operator............................................................................................23
Gambar 5. 3 Pallet Transfer.............................................................................................23
Gambar 5. 4 Conveyor PT TRI.......................................................................................25
Gambar 5. 5 Loker PT TRI..............................................................................................27
Gambar 5. 6 Denah ruang office PT TRI........................................................................28
Gambar 5. 7 Forklift ERC 220........................................................................................31
Gambar 5. 8 Layout Fasilitas Produksi PT TRI..............................................................33
Gambar 5. 9 Panasonic FV-40AFU.................................................................................45
Gambar 5. 10 Activity Relationship Chart......................................................................70
Gambar 5. 11 Activity Relationship Diagram.................................................................73
Gambar 5. 12 Activity Template Block Diagram (ATBD) Awal.....................................75
Gambar 5. 13 Activity Template Block Diagram (ATBD) Akhir....................................76
Gambar 5. 14 Space Relationship Diagram....................................................................77
Gambar 5. 15 Layout Keseluruhan Pabrik......................................................................79
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Modul 7 Workspace, Workspace, and Evironmental Arrangement
Kelompok 24
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Di era globalisasi saat ini perkembangan industri sangatlah cepat dari berbagai
aspek. Hal ini dilakukan untuk memenangkan persaingan dan kompetisi dan
meningkatkan kinerja dan produktivitas perusahaan itu sendiri. Salah satu faktor yang
mempengaruhi performansi dan produktivitas perusahaan adalah perancangan
workspace, work place dan lingkungan fisik kerja.
Workspace didalam perusahaan sangatlah penting yaitu untuk ruangan kerja pekerja
dalam melakukan tugas-tugas produksinya yang juga berisi komponen, material,
peralatan yang menunjang dalam melakukan proses produksinya. Sedangkan workplace
memiliki cakupan yang lebih luas dibandingkan dengan workspace, dimana workplace
adalah area tempat kerja dilaksanakannya proses produksi dan operator yang
melaksanakannya yang berisi komponen, mesin dan peralatan produksi secara
keseluruhan. Kedua komponen tersebut memanglah penting, namun dalam membuat
suatu tata letak fasilitas perusahaan juga diperlukan faktor lingkungan fisik kerja yang
akan meningkatkan performansi pekerja seperti anthropometri, ilumninasi, penentuan
jumlah AC, lampu, dan exhaust fan dan lain sebagainya.
PT Tamiya Racing Indonesai merupakan perusahaan baru yang sangat memerlukan
perancangan tata letak fasilitas yang tepat sehingga akan meningkatkan efisiensi dan
efektifitas perusahaan dalam melakukan proses produksinya. Karena PT TRI adalah
perusahaan yang berfokus pada perakitan maka workplace, workspace dan lingkungan
fisik kerja yang perlu diperhatikan adalah di bagian lantai produksi. Selain itu juga perlu
adanya rancangan mengenai luas keseluruhan pabrik yang diperlukan dan setiap
departemen yang dibuat di PT TRI.
Teknik Industri
Universitas Diponegoro

Kelompok 24
1.2. Tujuan Praktikum

Tujuan penelitian yang ingin dicapai adalah :
1. Memahami konsep dari perancangan workspace dan workplace
2. Memahami pengaturan faktor-faktor lingkungan kerja
3. Memahami dan menerapkan sisi-sisi ergonomic dalam perancangan suatu fasilitas
produksi
4. Merancang layout pabrik secara keseluruhan dengan menerapkan konsep
workspace dan workplace
5. Menentukan jumlah fasilitas pendukung yang dibutuhkan oleh suatu perusahaan
1.3. Pembatasan Masalah dan Asumsi
Batasan masalah yang dimiliki dalam praktikum ini adalah PT TRI sudah memiliki
struktur organisasi serta proses bisnis yang dilakukan sudah dibuat. Selain itu juga
sudah terdapat layout SK dari praktikum sebelumnya.
Asumsi yang digunakan adalah dalam menentukan jumlah fasilitas yang
dibutuhkan perusahaan adalah jumlah stasiun kerja yang digunakan banyak yaitu 14
SK, sudah terdapat layout stasiun kerja, terdapat 3 pekerja packaging dan 2 penjaga
kantin serta jam kerja yang diterapkan adalah 8 jam dalam 1 shift setiap harinya
1.4. Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Berisi mengenai latar belakang, tujuan penulisan, pembatasan masalah serta
sistematika penulisan yang digunakan
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Berisi mengenai teori-teori yang menjadi landasan dalam membuat laporan yang
berhubungan dengan kasus dan masalah yang terjadi yaitu dalam hal ini adalah
teori landasan workspace, workplace and enviromental arrangement. Teori yang
digunakan dalam tinjauan pustaka ini adalah workspace, workplace, prinsip dasar
perencanaan tata letak pabrik, prinsip pembuatan layout, pola aliran material,
pengaruh lingkungan fisik terhadap perancangan workplace, fasilitas di ruangan
Teknik Industri

Kelompok 24
pabrikasi, penentuan jumlah lampu, penentuan jumlah exhaust fan, dan jumlah
kebutuhan AC.
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM
Berisi mengenai bagan metodologi penelitian yang dilakukan
BAB IV PENGUMPULAN DATA
Berisi mengenai data jumlah karyawan dalam organisasi dari modul sebelumnya
BAB V PEMBAHASAN DAN ANALISIS
Berisi mengenai pengolahan data untuk melakukan peracangan fasilitas dan layout
lantai produksi, perancangan layout departemen, penentuan luas perusahaan secara
keseluruhan. Layout perusahaan digambarkan dengan menggunakan beberapa
diagram tata letak fasilitas.
BAB VI PENUTUP
Berisi mengenai kesimpulan dan saran untuk modul 7
Teknik Industri

Kelompok 24
BAB II
TINAUAN PUSTAKA
2.1.
Workspace
Workspace adalah area atau tempat kerja dimana bertemunya

pekerja dengan tugasnya dalam melakukan proses produksi, berisi
antara lain material, mesin dan perkakas kerja, peralatan pembantu
fasilitas penunjang lingkungan fisik kerja dan juga manusia sebagai
pelaksana
2.2.
Workplace
Workplace adalah suatu lokasi atau daerah yang terdiri dari beberapa area kerja
untuk melakukan proses produksi.Faktor-faktor yang mempengaruhi workplace :
1. Antropometri
Adalah suatu pengetahuan yang memelajari pengukuran dimensi tubuh manusia
dan karakteristik khusus lain dari tubuh yang berhubungan dengan perancangan
suatu alat/benda yang digunakan manusia. Antropometri secara umum dibagi
menjadi 2 yaitu Antopometri Statis dan Dinamis.
Antropometri Statis (struktural)

Pengukuran manusia pada posisi diam,dan linier pada permukaan tubuh.
Antropometri Dinamis (Fungsional)

Yang dimkasud dengan antropometri dinamis adalah pengukuran keadaan dan
ciri-ciri fisik manusia dalam keadaan bergerak atau memeperhatikan gerakangerakana yang mungkin akan terjadi saat pekerja tersebut melaksanakan
kegiatannya.
Faktor-faktor dalam menentukan sampel :
a. Umur
Ukuran tubuh manusia akan berkembang dari saat lahir sampai umur 20 (laki)
dan 17 (wanita).
b. Jenis kelamin
Teknik Industri

Kelompok 24
Pria pada umunya memiliki dimensi lebih besar dari pada perempuan.
c. Rumpun dan suku bangsa
d. Sosio ekonomi dan konsumsi gizi yang diberikan
e. Pekerjaaan, aktivitas sehari-hari
f. Kondisi waktu pengukuran.
2. Iluminansi
Cahaya yang merupakan radiasi energy yang dapat ditangkap oleh retina mata dan
menghasilkan sensasi visual.
-
Warna : variasi dari panjang gelombang dimana spektrum yang kelihatan

memberikan persepsi dari warna yang meningkat. Violet (400nm),campuran
ungu menjadi biru (450nm),hijau (500nm),kuning orange (600nm) dan merah
(700nm dan diatasnya)
Lampu dan luminaris : adalah cahaya yang dipantulkan dari sautu permukaan
atau objek.
Luminansi = illuminansi x Reflektivitas = apostilb x lux
Satuan internasional dari unit untuk ukuran ini adalah candela
1 Candela =
apolstil
3,14
(Sritomo,1995:85&Nurmianto,1996:220)
3. Kondisi Atmosfer
Kondisi dimana tubuh manusia mempertahankan kondisi suhu panas yaitu sekitar
98,6 0F atau 37 0C. Kondisi atmosfir yang nyaman akan mempengaruhi kinerja
para operator.
Terdapat 4 metode pertukaran panas antara tubuh dan lingkungannya :
a. Konveksi : transmisi melalui udara.
b. Evaporasi : keringat, dan untuk tingkat tertentu dihembuskan paru-paru
c. Radiasi : Transmisi dari energi thermalam antar objek-objek.
d. Konduksi : Transmisi dari energi thermal dengan adanya kontak langsung.
(Nurmianto,1996)
4. Noise
Teknik Industri

Kelompok 24
Suatu kebisingan yang ditimbulkan oleh suara mesin/ sejenismya berdasarkan

intensitas dan frekuensi suara itu sendiri.Kebisingan yang diterima secara terus
menerus dengan intensitas tinggi dapat menyebabkan seseorang menjadi tuli.
5. Penataan ruang Fisik
6. Prinsip prinsip dalam menata komponen adalah berdasarkan tingkat
kepentingan,
frekuensi
penggunaan,
prinsip
fungsi,
urutan
kegunaan.
(sritomo,1996)
7. Penentuan jumlah lampu
Penentuan jumlah lampu dapat menentukan distribusi cahaya agar agar lebih
merata dan sesuai kebutuhan (cooper crouse Hinds,2002)
8. Penentuan Jumlah turbin Ventilator
Turbin Ventilator bertujuan agar panas yang berada didalam ruangan ditarik keatas
2.3.
Prinsip Dasar Perencanaan Tata Letak Pabrik
Menurut Muther (1995), dalam merancang tata letak pabrik terdapat 6 hal dasar
yang perlu diperhatikan, yaitu:
a) Prinsip integrasi secara total
Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik adalah merupakan integrasi secara
total dari seluruh elemen produksi yang ada menjadi satu unit operasi yang besar.
b) Prinsip jarak perpindahan bahan minimal
Hampir dalam semua proses yang ada di perusahaan, hampir semua proses
memerlukan perpindahan. Dalam proses perpindahan, waktu dapat dihemat
dengan cara memposisikan operasi yang berikunya sedekat mungkin dengan
operasi yang sebelumnya.
c) Prinsip aliran dari suatu proses kerja
Dasar dari prinsip ini adalah menghindari gerak balik (backtracking), gerak
memotong (cross-movement), kemacetan (congestion) dan sedapat mungkin
material bergerak terus tanpa ada gangguan.
d) Prinsip pemanfaatan ruangan
Dalam prinsip ini dipertimbangkan aspek volume (cubic space), dan aspek luas
(floor space). Prinsip ini juga mempertimbangkan faktor-faktor seperti manusia,
bahan baku, dan peralatan penunjang proses produksi lainnya.
e) Prinsip fleksibilitas
Teknik Industri

Kelompok 24
Prinsip fleksibilitas sangat diperlukan karena pada era modernisasi seperti ini
perkembangan terjadi begitu cepat, sehingga tata letak yang fleksibel diperlukan
agar apabila akan dilakukan penyesuaian atau relayout, dapat dilakukan dengan
cepat dan dengan biaya yang murah.
f) Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja
Kepuasan kerja sangat penting dalam perancangan tata letak, karena akan terdapat
banyak keuntungan yang dapat perusahaan raih apabila kepuasan kerja tercapai.
Selain itu, keselamatan kerja juga sangat diperlukan dalam perancangan tata letak
pabrik. Suatu layout dikatakan baik apabila menerapkan standar-standar
keselamatan kerja dan tidak membahayakan pekerja tersebut.
2.4.
Prinsip Pembuatan Layout
1. Activity Relationship Chart (ARC)

Activity relationship chart (ARC) adalah peta yang menggambarkan tingkat
hubungan antar bagian-bagian atau kegiatan yang terdapat dalam suatu perusahaan
industri. Setiap kegiatan atau aktivitas dalam industri manufaktur saling berhubungan
antara satu dengan yang lainnya, bahwa setiap kegiatan itu perlu tempat untuk
melaksanakannya.
Teknik untuk menganalisa hubungan antar aktivitas yang ada adalah dengan
menggunakan Activity relationship chart (ARC). Teknik ini dikemukakan oleh Richard
Muthe yang mengatakan bahwa Hubungan antar aktivitas ditunjukan dengan tingkat
kepentingan hubungan antar aktivitas . Hubungan ini digambarkan dengan lambang
warna dan huruf.
Tabel 2. 1 Tabel tingkat kepentingan ARC
No
1
2
3
4
5
6
Tingkat kepentingan
Mutlak perlu didekatkan
Sangat penting untuk
didekatkan
Penting untuk didekatkan
Biasa
Tidak penting
Tidak dikehendaki berdekatan
Teknik Industri
Kod
e
A
Warna
Merah
E
I
O
U
X
Kuning
Hijau
Biru
Putih
Coklat

Kelompok 24
Selain simbol-simbol diatas, diharuskan juga mencantumkan alasan-alasan yang

memberikan penjelasan mengapa symbol atau warna tersebut digunakan. Yang
terpenting adalah bahwa alasan tersebut harus sesuai dengan tingkat hubungan aktivitas
yang digambarkan. Berikut contoh alasan untuk menyatakan tingkat kepentingan:
Tabel 2. 2 Alasan tingkat kepentingan
Kod
e
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Alasan
Penggunaan catatan secara besamaan
Menggunakan tenaga kerja yang sama
Menggunakan space area yang ama
Minimalkan material handling
Urutan aliran kerja
Menggunakan peralatan kerja yang sama
Kemungkinan adanya bau yang tidak mengenakkan,
ramai, dan lain-lain
Derajat kontak personel yang sering
Derajat kontak kertas kerja yang sering dilakukan
Kemudahan akses
Suara bising
Contoh ARC adalah sebagai berikut:
Gambar 2. 1 Contoh ARC
2. Activity Relationship Diagram (ARD)

Teknik Industri

Kelompok 24
ARD merupakan diagram hubungan antar aktivitas (departemen/mesin)

berdasarkan tingkat prioritas kedekatan, sehingga diharapkan ongkos handing
minimum. Input ARD adalah ARC, dimana ketentuan penggunaan garis dan jumlah
garis pada ARC digunakan pada ARD ini. Area pada ARD diasumsikan sama, baru pada
revisi disesuaikan berdasarkan ARD lini dan areanya sesuai dengan luas dari masingmasing aktivitas yang terpencil dengan skala tertentu. Berikut contoh ARD :
Gambar 2. 2 Contoh ARD
3. Activity Template Block Diagram (ATBD)

Konsep dari ATBD sebenarnya tidak jauh berbeda dengan ABD, yang
membedakan yaitu pada ATBD ini data yang telah dikelompokkan ke lembar kerja lalu
dimasukkan ke activity template. Template itu sendiri akan menjelaskan mengenai
departemen yang bersangkutan dan hubungan dengan aktivitas dari departemen itu.
Berikut adalah contoh dari ATBD:
Gambar 2. 3 Contoh ATBD
4. Space Activity Relationship Diagram (SRD)

Teknik Industri

Kelompok 24
Space relationship diagram adalah langkah selanjutnya yang dilakukan setelah

menentukan ATBD. Space relationship diagram dibuat dengan cara menentukan luasan
area yang diperlukan dan keterkaitan aktivitas antar ruang tersebut. Pada diagram
hubungan ruangan dapat dilihat sebuah keterkaitan antar kebutuhan area atau area yang
diperlukan untuk penyusunan tata letak.
2.5.
Peta Aliran Material
Dalam suatu fasilitas produksi, dibutuhkan pola aliran material yang jelas untuk
mempermudah dan meningkatkan tingkat produktivitas produk yang dihasilkan. Berikut
ini adalah beberapa pola aliran material yang diterapkan di lantai produksi yaitu :
a. Pola Aliran Garis
Pola Aliran Garis adalah pola yang paling mudah dikenali dan diidentifikasi
karena system material handlingnya yang umumnya menggunakan konveyor
lurus. Pola ini biasanya digunakan pada proses produksi yang berlangsung singkat
dan relatif sederhana, dimana jarak perpindahannya pendek dan hanya terdiri dari
beberapa komponen produksi saja.
Gambar 2. 4 Pola Aliran Garis
b. Pola Aliran bentuk U

Pola Aliran bentuk U adalah pola yang umumnya digunakan pada lqantai kerja
yang luasnya terbatas dan bertujuan untuk minimasi tempat. Biasanya proses awal
memiliki tempat yang sama atau sejajar dengan proses akhir.
Gambar 2. 5 Pola Aliran Bentuk U
c. Pola aliran Zigzag
Teknik Industri
10

Kelompok 24
Pola aliran Zigzag adalah pola aliran yang pada umumnya diterapkan pdaa kondisi
lantai pabrik yang sempit tetapi proses yang dibutuhkan sebenarnya cukup
panjang. Prinsip penataan dilakukan dengan membelokan aliran produksi.
Gambar 2. 6 Pola Aliran Zigzag
d. Pola aliran bentuk Lingkaran

Pola aliran bentuk Lingkaran adalah pola aliran yang dapat diterapkan untuk
proses produksi yang bertujuan untuk mengembalikan material atau produk pada
titik awal aliran produksi berlangsung.
Gambar 2. 7 Pola Aliran Bentuk Lingkaran
e. Pola aliran tidak tentu

Pola aliran tidak tentu atau abstrak adalah pola aliran yang digunakan untuk
memperolah lintasan produksi yang pendek antar kelompok dari wilayah yang
berdekatan. Pada umumnya proses pemindahan material dilakukan dengta sistem
manual.
Teknik Industri
11

Kelompok 24
Gambar 2. 8 Pola Aliran Tidak Tentu
(Kristinawati, 2000)
2.6.
Pengaruh Lingkungan Fisik Terhadap Perancangan
Workplace
Lingkungan Fisik kerja merupakan salah satu faktor yang mempengruhi kinerja
pekerja di lantai produksi. Pengaruh yang dihasilkan dapat berupa pengaruh yang positif
seperti memacu meningkatkan semangat dan produktivitas kerja, maupun pengaruh
negatif seperti menghambat kinerja pekerja karena hilangnya konsentrasi. Berikut ini
adalah beberapa faktor lingkungan fisik yang mempengaruhi perancangan Workplace
adalah :
a. Temperatur
Temperatur menjadi salah satu faktor yang mempengaruhi perancangan
workplace karena manusia memiliki kemampuan untuk menyesuaikan dirinya
dengan keadaan sekitar saat terjadinya perubahan temperatur. Hal ini dikarenakan
tubuh manusia dapat melakukan proses konveksi,radiasi dan penguapan jika
terjadi kekurangan atau kelebihan panas.
b. Kelembaban
Kelembaban adalah banyaknya air yang terkandung dalam udara biasa
dinyatakan dengan persentase. Kelembaban dipengaruhi oleh temperatur
udaranya.
c. Sirkulasi udara
Sirkulasi udara dibutuhkan agar dapat menjaga kondiri tempat kerja tetap bersih
an cukup mengandung oksigen. Dengan sirkulasi udara yang baik, udara kotor
bisa diganti dengan udara segar dan bersih yang didapat melalui ventilasi.
d. Pencahayaan
Teknik Industri
12

Kelompok 24
Pencahayaan mempengaruhi kemampuan manusia untuk melihat objek secara

jelas untuk mempermudah pekerjaan terutama dalam pekerjaan yang memerlukan
ketelitian yang cukup banyak.
e. Kebisingan
Kebisingan merupakan salah satu jenis polusi yang dapat menghambat
produktivitas kerja manusia. kebisingan jangka panjang dapat menyebabkan
seseorang bukan hanya terganggu namun hingga tuli.
f. Getaran Mekanis
Getaran mekanis adalah gerakan-gerakan yang ditimbulkan oleh alat-alat
mekanis, yang sebagian dari getaran ini sampai ketubuh kita dan dapat
mengakibatkan hal-hal yang tidak dinginkan pada tubuh kita.
g. Bau-bauan
Bau-bauan dianggap sebagai salah satu pencemaran dalam lingkungan kerja
sehingga dapat mempengaruhi konsentrasi dan menurunkan produktivitas kerja.
h. Warna
Dalam llingkungan kerja, warna tembok juga mempengaruhi kemampuan mata
untuk objek, dan dapat mempengaruhi kepekaan serta semangat pekerja secara
psikologis.
(Wignjosoebroto,1996)
2.7.
Fasilitas di Ruangan Produksi
Pabrik adalah tempat dimana faktor-faktor produksi seperti manusia, mesin dan
fasilitas atau peralatan produksi, material , energi uang atau modal, informasi dan
sumber daya alam dikelola bersama-sama dalam suatu sistem produksi guna
menghasilkan suatu produk atau jasa secara efektif, efisiensi dan aman. Untuk mencapai
suatu sistem kerja yang efektif dan efisien di lingkup kerja pabrik dibutuhkan fasilitasfasilitas pendukung di ruangan pabrikasi. Untuk membangun fasilitas-fasilitas
pendukung tersebut dibutuhkan penrencanaan tata letak yang sesuai. Sebab tujuan dari
perancangan fasilitas secara umum, yaitu untuk memenuhi kapasitas produksi dan
kebutuhan kualitas dengan cara yang ekonomis melalui pengaturan dan kordinasi yang
efektif dari fasilitas fisik. Perancangan fasilitas akan menentukan bagaimana aktivitasaktivitas dari fasilitas-fasilitas produksi dapat diatur sedemikian rupa sehingga mampu
menunjang upaya pencapaian tujuan pokok secara efektif dan efisien.
Teknik Industri
13

Kelompok 24
Didalam perencanaan fasilitas pabrik ada dua hal pokok yang penting yaitu
pertama berkaitan dengan perencanaan lokasi pabrik (plant location) yaitu penetapan
lokasi dimana fasilitas-fasilitas produksi harus ditempatkan dan yang kedua
adalah perancangan
fasilitas
produksi
(facilities
design)
yang
akan
meliputi
perancangan struktur bangunan (structure design) , perancangan tata letak fasilitas

produksi (facilities plant layout design) dan perancangan sistem pemindahan material.
Perencanaan lokasi pabrik yaitu penetapan lokasi dimana fasilitas-fasilitas produksi
harus ditempatkan. Sedangkan perancangan fasilitas produksi meliputi penentuan
jumlah lampu di ruangan pabrikasi, penentuan jumlah exhaust fan, dan penentuan
jumlah AC di ruangan pabrikasi. Fasilitas tersebut diterakan guna mendukung selurung
proses yang terjadi di pabrik untuk menghasilkan produk yang berkualitas.
(Wignjosoebroto,1996)
2.8.
Penentuan Jumlah Lampu
Untuk mendapatkan hasil penerangan atau pencahayaan yang baik, merata serta efisien
dalam penggunaan listrik perancang harus mempertimbangkan iluminasi (kuat
penerangan), sudut penyinaran lampu, jenis lampu, serta jumlah penempatan lampu
yang diperlukan sesuai dengan kegiatan yang ada dalam suatu ruangan atau fungsi
ruang tersebut.
Menentukan jumlah lampu dapat dilakukan dengan menggunakan rumus:
N=
E A
LLF CU
.............................................................................................(2.1)
Dimana:
N
= Jumlah lampu
= Kuat penerangan yang dibutuhkan (lux)
= Luas ruangan
= Total lumen lampu
LLF= Light loss factor atau faktor kehilangan cahaya (0,7 sampai 0,8)
CU = Coeffisien of utilization atau faktor pemanfaatan (50% sampai 65%)
Teknik Industri
14

Kelompok 24
Tabel 2. 3 tabel kuat penerangan
Jenis Bangunan
2.9.
E
200 -
Perkantoran
500
100 -
Rumah
150
200 -
Hotel
400
200 -
Rumah sakit, Sekolah

Basement, Toilet,
800
Koridor, Hall, Gudang,
100 -
Lobby
200
200 -
Restaurant, Toko
500
Penentuan Jumlah Exhaust Fan
Dalam menjaga kondisi atmosfer dalam ruangan dapat digunakan exhaust fan
sebagai alat bantu, namun lagi lagi untuk mendapatkan penggunaan exhaust fan secara
efisien dibutuhkan perhitungan mengenai jumlah yang dibutuhkan oleh ruangan
tersebut, berikut merupakan rumus penentuan jumlah exhaust fan pada ruangan:
N=
V
kapasitas sedot waktu sirkulasi
.............................................................(2.2)
Dimana:
N
= Jumlah kipas ventilator
V
= Volume ruangan (L x W x H)
2.10.
Penentuan Kebutuhan AC di Suatu Ruangan
Dalam menjaga kondisi atmosfer tempat kerja dapat juga digunakan pendingin
udara atau air conditioner. AC dapat menjaga kelembapan, suhu, serta kenyamanan
ruangan yang mana dapat membantu peningkatan produktifitas pekerja. Dalam
mencapai penggunaan AC yang efektif tidak hanya luas ruangan yang menjadi patokan
Teknik Industri
15

Kelompok 24
dalam pemilihan kapasitas AC nya, namun juga terdapat beberapa faktor lain, rumus
untuk menghitung kebutuhan AC yakni:
BTU =luasruangan koefisien BTU ........................................................ (2.4)

atau
BTU =
V I E
60
...................................................................................... (2.5)
Dimana:
V
= Volume ruangan (L x W x H) (dalam feet)
1 m = 3,28 ft
I
= 10 jika ruang berinsulasi (berada di lantai bawah atau berhimpit ruang lain)
= 18 jika ruang tidak berinsulasi (di lantai atas).
= 16 jika dinding terpanjang menghadap utara

= 17 jika dinding terpanjang menghadap timur
= 18 jika dinding terpanjang menghadap selatan
= 20 jika dinding terpanjang menghadap barat
BTU
= British Thermal Unit (dikonversi menjadi kebutuhan pk)
1 PK
= 0,986 HP
1 HP
= 2544.433748 BTU/h
Jika kebutuhan BTU/h tidak sesuai dengan PK yang tersedia di pasaran maka
gunakan kapasitas yang lebih besar contohnya kebutuhan 6000 BTU/h maka gunakan
kapasitas PK supaya AC tidak bekerja terlalu berat.
Tabel 2. 4 Tabel konversi PK - BTU
Kapasitas
(PK)
1/2
3/4
1
1 1/2
2
Teknik Industri
BTU / hr
5000
7000
9000
12000
18000
16

Kelompok 24
2 1/2
3
5
24000
27000
45000
Jika AC yang dipasang adalah AC split bukan AC central unit maka ada beberapa
hal yang harus diperhatikan:
Jika ruangan gelap atau tertutup oleh bayangan turunkan kebutuhan BTU/h
sebesar 10%
Jika ruangan sangat terang akibat paparan matahari langsung naikkan kebutuhan
BTU/h sebesar 10%

Jika ruang biasanya diisi oleh lebih dari 2 orang maka naikkan kebutuhan BTU/h
sebanyak 600 BTU/h untuk setiap tambahan 1 kepala

Jika ruang tersebut adalah dapur maka naikkan BTU/h sebanyak 4000 BTU/h
Teknik Industri
17

Kelompok 24
BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM
Teknik Industri
18

Kelompok 24
Gambar 3. 1 Metodologi Praktikum
Langkah-langkah yang dilakukan dalam praktikum ini adalah diawali dengan

pengumpulan data yaitu berupa dimensi per part Tamiya, rekap rata-rata dari seluruh
pengukuran baik dimensi panjang, lebar dan ketebalan. Selain itu juga layout keseluruhan awal
Teknik Industri
19

Kelompok 24
dan jumlah stasiun kerja yang digunakan pada modul sebelumnya. Kemudian melakukan
perancangan layout komponen yang digunakan dalam proses perakitan. Setelah itu menentukan
dan merancang fasilitas yang dibutuhkan di stasiun kerja seperti lantai produksi, warehouse,
storage, toilet, restpoint, office room dan lainnya . Keseluruhan fasilitas yang telah dirancang
dilanjutkan dengan menentukan pola aliran material yang sesuai dengan kapasitas ruangan dan
panjang aliran material yang digunakan dalam proses perakitan. Kemudian membuat layout
stasiun kerja secara keseluruhan yang sesuai dengan pola yang telah dipilih. Tahapan
selanjutnya adalah merancang layout lantai produksi dan luasannya yang disesuaikan dengan
kebutuhan di setiap stasiun kerja. Perancangan layout kemudian dilanjutkan dengan menentukan
luas ruangan dari setiap departemen-departemen yang ada diperusahaan beserta luasan pabrik
secara keseluruhan. Apabila luasan ruangan setiap departemen telah ditentukan maka dapat
menentukan jumlah fasilitas yang dibutuhkan seperti jumlah lampu, jumlah AC dan jumlah
exhaust fan sehingga memberikan kenyamanan bagi para pekerja.
Teknik Industri
20

Kelompok 24
BAB IV
PENGUMPULAN DATA
4.1 Rekap Jumlah Karyawan dalam Perusahaan
Tabel 4. 1 Rekap Karyawan PT TRI
No
Jabatan
Jumlah Karyawan
Direktur utama
Kepaladivisi sales & marketing
Staff bagian marketing
Staff bagian sales
KepaladivisiIT
Staff bagian IT
Kepaladivisi produksi
Staff bagianQC
Staff bagianassembly
10
Staff bagian PPIC
11
Kepala divisi logistik
12
Staff bagian distribusi
13
Staff bagian warehouse
14
Staff bagian purchasing
15
Operator
25
16
Kepaladivisi RnD
17
Staff bagianGA
18
Staff bagianHRD
19
Staff bagian riset
20
Kepaladivisi finance
21
Staff bagian administrasi
22
Staff bagian accounting
23
Supir
Teknik Industri
21

Kelompok 24
24
Satpam
Lanjutan Tabel 4. 1 Rekap Karyawan PT TRI
25
OfficeBoy
2
Total
Teknik Industri
22
75

Kelompok 24
BAB V
PEMBAHASAN DAN ANALISIS
5.1 Perancangan Fasilitas Stasiun Kerja
Meja
Meja digunakan sebagai sarana untuk penempatan pallet, guna memberikan area
kerja bagi operator untuk menyelesaikan proses perakitan tamiya menggunakan
komponen yang terletak pada pallet.
1. Panjang Meja :
Panjang meja = Lebar bahu pria persentil 95% + Allowance 10%
= 466 mm + 46,6 mm = 512.6 mm
2. Lebar Meja
Lebar Meja = (Jangkauan tangan ke depan wanita persentil 95% - tebal perut
wanita persentil 95% )+ allowance 10%
= 610 mm 287 mm = 323 mm + 32,3 mm = 355.3 mm
3. Tinggi Permukaan Meja
Tinggi permukaan meja = Tinggi siku posisi duduk wanita persentil 5% + Tinggi
popliteal 5% + allowance 10 %
= 175 mm + 488 mm = 663+ 66,3= 729,3
Gambar 5. 1 Meja Operator
Teknik Industri
23

Kelompok 24
(Sumber: Nurmianto, 1991)
Kursi
Gambar 5. 2 Kursi Operator
Fasilitas lainnya yang harus ada pada lantai produksi adalah kursi. Kursi disini
berfungsi sebagai tempat duduk operator agar tidak mudah pegal saat melakukan
proses produksi. Dalam perancangan kursi, diperlukan kesesuaian dengan tubuh
pengguna agar kursi tersebut nyaman ketika digunakan. Perhitungan kursi
operator adalah sebagai berikut :
o Tinggi kursi
: Tinggi popliteal wanita persentil 95% + allowance
: 428 mm + 42,8 mm = 470,8 mm
o Lebar alas kursi : Lebar panggul wanita persentil 95% + allowance
: 392 mm + 39,2 mm = 431,2 mm
o Panjang alas kursi
: Panjang popliteal pria persentil 5% + allowance
: 405 mm + 40,5 mm = 445,5 mm
Pallet
Gambar 5. 3 Pallet Transfer
Sesuai dengan pallet yang digunakan pada running pada modul 4 maka digunakan
pallet berukuran 200 x 200 x 30 mm untuk pallet transfer
Teknik Industri
24

Kelompok 24
Conveyor
P.T Tamiya Racing Indonesia menggunakan konveyor sebagai salah satu alat yang
membantu pemindahan barang dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya.
Konveyor merupakan suatu alat yang digunakan untuk mentransfer atau
memindahkan alat, komponen, atau perkakas kerja. Konveyor disini berfungsi
untuk memindahkan dan mengantarkan palet dari satu stasiun kerja ke satsiun
kerja lainnya. Jenis konveyor yang digunakan P.T Tamiya Racing Indonesia
adalah Konveyor Belt yang merupakan alat angkut dan alat bantu dorong tanpa
mesin dengan alas sabuk. Berikut ini adalah perhitungan ukuran Konveyor yang
dipakai di lantai produksi P.T Tamiya Racing Indonesia, yaitu :
1. Tinggi Konveyor
Tinggi conveyor = (tinggi bahu duduk - tinggi siku duduk pria 5 %) + allowance
= (50,30-17,30)+10% = 36,3
Tinggi konveyor dihitung berdasarkan ukuran persentil tinggi bahu duduk
dikurangi tinggi siku duduk pria 5 %. Digunakan persentil pria 5 % untuk
memudahkan pekerja baik pria maupun wanita untuk menjangkau konveyor
sehingga proses produksi tidak terhambat.
Sumber : (Muyani, 2008)
2. Panjang konveyor
Panjang conveyor = (jarak antar SK ( Jumlah SK -1 )) + Allowance
= (2000 mm 13) + 25 mm
= 26025 mm = 26,025 m
Berdasarkan sumber: Seema S. Vanamane, Pravin A. Mane / International Journal
of Engineering Research
and Applications
(IJERA) ISSN: 2248-9622
www.ijera.com Vol. 2, Issue 3, May-Jun 2012, pp.2162-2167, diketahui nilai

panjang konveyor umum = 32,3 m. Sehingga dengan mempertimbangkan
banyaknya stasiun kerja dan jarak antar stasiun kerja diperoleh panjang konveyor
= 26,025 m
3. Lebar konveyor
Lebar conveyor = 220 mm = 22 cm
Dimensi lebar konveyor ditentukan berdasarkan lebar dari palet transfer sebesar
200 mm di tambah allowance sebesar 20 mm.
Teknik Industri
25

Kelompok 24
Dibawah ini adalah contoh Belt Konveyor yang digunakan di P.T Tamiya Racing
Indonesia dengan dimensi Tinggi konveyor = 1,825 m ; dimensi Panjang
Konveyor = 26, 025 m dan dimesi lebar konveyor = 2,2 cm
Gambar 5. 4 Conveyor PT TRI
5.2 Perancangan Layout Lantai Produksi

5.2.1. Penentuan jarak antar stasiun kerja
Jarak antar stasiun kerja menggunakan ukuran rentangan tangan dengan persentil pria
95. Data ukuran rentangan tangan pria yang digunakan adalah data antropometri
Indonesia laki-laki dengan usia 20-34 tahun pada tahun 2013-2014.
Tabel 5. 1 Data Antropometri Indonesia Laki-Laki
Teknik Industri
26

Kelompok 24
Lanjutan Tabel 5.1 Data Antropometri Indonesia Laki-Laki
Persentil 95 = 1,806 m
Allowance = 10%
Jarak Antar SK = Persentil 95 + Allowance 10%
= 1,806 + 0,1806 = 1,9866 m 2 m
5.2.2. Penentuan fasilitas produksi
1. Toilet
Toilet adalah salah satu fasilitas yang penting untuk disediakan disuatu kantor
terutaa di lantai produksi. Toilet yang berada dilantai produksi berguna untuk
memudahkan para pekerja dan operator dalam kebutuhannya akan kamar kecil
baik cuci muka, buang air besar maupun buang air kecil.
Toilet yang digunakan di PT TRI menggunakan perbandingan 1 : 8 yaitu 1 bilik
kamar mandi digunakan untuk 8 pekerja atau operator. Jumlah karyawan yang
bertugas dibagian produksi adalah sebanyak 58 orang dengan rincian untuk
Departemen Produksi sebanyak 15 orang, Departemen Logistik sebanyak 15
orang, operator sebanyak 25 orang, dan pekerja packaging sebanyak 3 orang.
Jumlah karyawan wanita adalah sebanyak 24 orang dan karyawan pria sebanyak
40 orang sehingga dibutuhkan 3 bilik toilet wanita dan 5 bilik toilet pria.
Teknik Industri
27

Kelompok 24
Bilik toilet pria memiliki urinoir sedangkan pada bilik toilet wanita tidak ada.
Bentuk toilet menggunakan pintu dengan membuka ke dalam. Ukuran setiap bilik
toilet adalah 1,5 m x 0,85 m dan jarak antar urinoir adalah 0,6 m. Jarak bilik
terhadap urinoir yang saling berhadapan adalah 1,65 m. Sehingga toilet pria
memiliki dimensi panjang 4,25 dan lebar 3,15 m, sedangkan untuk toilet wanita
menggunakan dimensi panjang 2,65 m dan lebar 2,55 m
2. Locker Room
Loker Room adalah Ruangan di lantai produksi yang mencakup ruang ganti
dan tempat penyimpanan pakaian baik pakaian yang dikenakan, pakaian rumah
maupun pakaian kerja para karyawan sebuah perusahaan atau pabrik. Letak ruang
ganti
berada
tidak
jauh
dari
lantai
produksi,
sehingga
mudah
dijangkau.berdasarkan Buku Desain Data Arsitek, Luas ruangan loker room di P.T
Tamiya Racing Indonesia sebesar 5 m x 5 m = 25
ganti sebesaar 0,5
m2 . Dengan luas tempat
m2 per orang sehingga untuk 25 orang operator 12,5
m2 .
Digunakan lemari pakaian ganti bersusun dua yang memiliki tinggi 1,8 m dengan
lebar 1 meter dengan panjang keseluruhan lemari untuk 25orang operator sebesar
3,9 m. Sehingga luas ruangan yang terpakai untuk penggunaan lemari pakaian
adalah 3,9
. Berikut ini adalah ukuran loker susun dua yang digunakan di
loker room P.T Tamiya Racing Indonesia :
Teknik Industri
28

Kelompok 24
Gambar 5. 5 Loker PT TRI
3. Office Room
Pada lokasi pabriknya PT TRI juga menyediakan ruangan kantor, hal ini
dikarenakan dalam pelaksanaan kegiatan produksi sehari hari juga dilaksanakan
kegiatan pemantauan dan pencatatan yang melibatkan 5 orang staff QC, 5 orang
staff assembly, serta 5 orang staff warehouse. Maka didapatkan pengguna ruang
office yakni sebanyak 15 orang.
Dari jumlah 15 tersebut dengan asumsi rata-rata luas ruang yang diperlukan
untuk tempat kerja setiap karyawan termasuk alat bantu kantor dan ruang
pelayanannya (neufert 2002) adalah 4,00 m2. Maka didapatkan luas kantor yang
diperlukan adalah 40m2. Tinggi yang dianjurkan untuk ruangan kerja adalah 2,5
3,5 m karena ruangan ini nantinya akan diberikan ac maka supaya volume ruang
tidak terlalu besar seupaya lebih mengehmat energi maka dipilihlah tinggi
ruangan 3m (tinggi plafon).
Maka dari itu besar dari ruangan office adalah 6.3 x 6.4 x 3 m (p x l x t)
Teknik Industri
29

Kelompok 24
Gambar 5. 6 Denah ruang office PT TRI
4. Rest Point
Rest point dapat digunakan pekerja untuk melepas lelah selama melakukan
aktivitas-aktivitas pada lantai produksi, ruangan ini ditujukan untuk operator di
lantai produksi yang berjumlah sebanyak 25 orang. Rest point disini diasumsikan
karyawan beristirahat tidak terlalu lama, karena kegiatan produksi terus berjalan.
Maka dalam rest point hanya disediakan dispenser untuk mengambil minum saja.
Kapasitas rest point dirancang hanya cukup menampung satu orang, dengan luas
ruang gerak 4,5 m2 per orang. Jadi diperlukan ukuran ruangan 2 m x 2,25 m untuk
ruangan rest point.
5. Warehouse
Tabel 5. 2 Data JIP
Periode
Rencana
Produks
i
10
17552
17616
17681
17746
17810
17875
17940
18004
1806
9
1813
3
* Kardus Tamiya = 17 x 11 x 10 = 1870

* 1 Kardus Besar = 120 Kardus Tamiya
JIP harian =
JIP Bulanan 18263

=
=913,15 914 tamiya
20
20
Banyak Kardus =
JIP Harian 914

=
=7,6 8 kardus
120
120
Teknik Industri
30
11
12
1819
8 18263

Kelompok 24
Warehouse merupakan tempat penyimpanan raw material yang datang dari

supplier. Raw material ini nantinya akan digunakan di area produksi sebagai
komponen penyusun dari produk tamiya PT. Tamiya Racing Indonesia.
Dari tabel tersebut dapat diketahui bahwa ukuran produksi terbesar sejumlah
18.263 tamiya. Perusahaan mencanangkan 20 hari kerja untuk sebulan. Lalu
pengambilan tamiya yang sudah jadi oleh distributor memerlukan waktu selama 2
hari. Sehingga kapasitas maksimum jumlah tamiya yang mampu disimpan dalam
area storage sejumlah
18263
2=914
20
tamiya. Dengan menyesuaikan jumlah
maksimal tamiya dalam storage,dapat diketahui bahwa boks besar yang

dibutuhkan sejumlah 8 boks diperoleh dari membagi jumlah maksimal tamiya
dengan 120 boks kecil.
Dimensi dari ruangan ini menyesuaikan dengan ruangan storage,sehingga
ukuran yang didapat adalah 11,4 m 8,88 m 4,2 m.
6. Storage
Storage merupakan tempat yang digunakan untuk menyimpan finish product
berupa Tamiya yang telah selesai dibuat. Ukuran storage disesuaikan dengan data
aggregate planning per bulan terbesar yang telah dibuat sebelumnya.
Tabel 5. 3 Hasil Agregat Planning
Periode
Rencana Produksi
17552
2
17616
3
17681
1774
1781
1787
10
1800
17940
1819
18069
18133
Berdasarkan tabel diatas diketahui bahwa ukuran produksi

yang terbesar adalah dengan nilai 18263 Tamiya. Perusahaan
telah merencanakan dalam sebulan terdaoat 20 hari kerja
kemudian waktu yang dibutuhkan distributor untuk mengambil
produk yang sudah jadi adalah selama 2 hari. Sehingga kapasitas
Teknik Industri
31
11
8

Kelompok 24
maksimum jumlah Tamiya yang mampu disimpan didalam area
storage adalah
18263
20
x 2 = 1827 Tamiya.
Tamiya yang sudah jadi akan dilakukan packaging dengan boks

kecil dan boks besar. Boks kecil digunakan untuk sebuah Tamiya
sedangkan boks besar berisi boks-boks kecil dengan maksimum
muatan adalah 120 boks kecil. Dimensi boks kecil adalah 0,17 m
x 0,11 m x 0,1 m. Sedangkan ketentuan untuk boks besar
panjang boks adalah panjang boks besar harus memuat 5 boks
kecil, lebar boks besar memuat 4 boks kecil dan tinggi boks
besar memuat 6 boks kecil. Sehingga ukuran dari boks besar
adalah 0,85 m x 0,44 m x 0,6 m.
Dengan menyesuaikan jumlah maksimal Tamiya yang dapat
ditampung storage maka boks besar yang dibutuhkan adalah
sebanyak
18263
120
= 16 boks besar. Boks besar ini akan disusun
pada arak yang terdapat dalam storage area. Ketentuan yang

digunakan untuk lebar rak adalah sesuai dengan lebar 2 boks
besar yang saling membelakangi, untuk panjang rak adalah
sesuai dengan 4 boks besar dan tinggi rak adalah sesuai dengan
2 boks besar. Sehingga sebuah rak akan diisi oleh 8 boks besar
pada bagian bawah dan 8 boks besar pada bagian atas.
Berdasarkan ketentuan tersebut maka didapatkan jumlah rak
yang dibutuhkan di storage area adalah sebanyak 1 buah dengan
spesifikasi ukuran panjang 3,4 m ; lebar rak adalah 0,88 m; dan
tinggi rak adalah 1,2 m. Allowance diberikan untuk tinggi rak
yang sesungguhgnya yaitu allowance sebesar 10% sehinggi
tinggi rak menjadi 1,32 m.
Teknik Industri
32

Kelompok 24
Hal yang perlu diperhatikan perusahaan dalam merancang

dimensi storage selain ukuran rak adalah jalur forklift. Forklift
adalah sebuah alat atau transportasi yang digunakan sebagai
media material handling seperti pemindahan ataupun peletakkan
boks-boks tersebut dalam storage area. Berikut ini adalah jenis
forklift yang digunakan di storage area :
Gambar 5. 7 Forklift ERC 220
Gambar diatas menunjukkan forklift yang digunakan adalah

tipe ERC 220 dengan dimensi panjang 2,446 m; lebar 0,82 m dan
tinggi 2,1 m. Kemampuan angkat maksimum yang dimiliki adalag
2,8 m dengan radius perputaran mencakup 1,618 m dan
kapasitas maksimum adalah 2 kg. Sehingga jalan lewat forklift
yang diperlukan antara rak dengan tembok storage adalah 4 m.
Dari keseluruhan asumsi perhitungan untuk storage dapat
diketahu dimensi ruang storage yang diperlukan adalah dengan
melihat dimensi rak dan forklift sehingga didapatkan dimensi
storage area adalah 11,4 m x 8,88 m x 4,2 m
7. Packaging
Packaging adalah area yang digunakan sebagai tempat pengemasan produk
baik raw material yang akan disimpan di warehouse, finished produk yang akan
disimpan di storage ataupun barang yang siap dikirim yang telah selesai
diproduksi dan telah lulus uji kualitas agar produk dapat dikirimkan kepada
Teknik Industri
33

Kelompok 24
pelanggan. P.T Tamiya Racing Indonesia memiliki area Packaging sebesar 4,5 m x
3 m dengan luasan 13,5
m2
dengan jumlah operator packaging sebanyak 3
orang.
8. Material Handling
Luas material handling merupakan tempat diparkirkannya
forklift sebagai alat material handling. Ruang material handling
berupa marka yang digambarkan pada lantai produksi, adapun
forklift ERC 220 yang digunakan memiliki dimensi 2,445 x 0,82 m
(p x l). Sehingga ruang parkir yang disediakan adalah sesuai
dimensi handpallet ditambah dengan allowance sebesar 10%
(menurut satuan ruang parkir/ SRP) 2,689 x 0,902 m dengan
tambahan fasilitas stopper supaya forklift tidak bergerak saat
diparkirkan.
5.2.3. Luas Fasilitas produksi
Tabel 5. 4 Rekap luas fasilitas produksi
N
o
1
2
3
4
5
6
7
8
Panja
Ruangan
Toilet Pria
Toilet Wanita
Locker Room
Office
Rest Point
Storage
Warehouse
Packaging
Material
9 Handling
Teknik Industri
ng
Lebar Tinggi
4,25
3,15
3
2,65
2,55
3
5
5
3
6,3
6,4
3
2
2,25
3
11,4
8,88
4,2
11,4
8,88
4,2
4,5
3
4,2
2,689
34
0,902

Kelompok 24
5.2.4. Layout fasilitas produksi
Gambar 5. 8 Layout Fasilitas Produksi PT TRI
Teknik Industri
35

Kelompok 24
5.2.5. Penentuan jumlah lampu fasilitas produksi

Berikut adalah perhitungan jumlah kebutuhan lampu pada setiap ruangan:
1. Lantai Produksi
= 25,32 m x 25,74 m = 651,73 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan) = 1000 lux

Tabel 5. 5 Tabel Tingkat Pencahayaan
Fungsi ruangan
Tingkat Pencahayaan
(lux)
Umum :
Ruang parkir
Gudang
Pekerjaan Kasar
Pekerjaan Sedang
Pekerjaan Halus
Pekerjaan Amat
Halus
Pemeriksaan
Warna
50
100
100-200
200-500
500-1000
1000-2000
750
Sumber : SNI Pencahayaan Buatan, 2001
CU (Faktor Penggunaan)
= 0,5
LLF (Faktor Kehilangan Cahaya)
= 0,7
Tabel 5. 6 Tabel LLF
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Sumber :Cooper Crouse-Hinds, 2002
Lumen = lampu 2x60 watt (Jenis Lampu TL)

Sumber : Katalog Lampu Philips, 2008
1 watt = 75 lumen
Jumlah Lumen = 2 x 60 x 75 = 9000 lumen
Maka, jumlah lampu yang dibutuhkan :
N=
ExA
lumen lampu x LLF x CU
Teknik Industri
36

Kelompok 24
1000 x 651,73
= 206,8ampu 207 lampu
9000 x 0,7 x 0,5
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan banyaknya lampu yang

dibutuhkan pada lantai produksi adalah sebanyak 207 buah lampu.Jumlah lampu
tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan tersebut
sehingga para pekerja akan merasa nyaman saat bekerja.
2. Ruang Office produksi
= 6,3 m x 6,4 m = 40,32 m2
A (Luas Ruangan)

Fungsi ruangan
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
Tingkat
Pencahayaan (lux)
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5
= 0,8
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6

1 watt
= 75 lumen

Teknik Industri
37

Kelompok 24
N=
ExA
350 x 40,32
= 6,72ampu 7 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada office lantai produksi adalah sebanyak 7 buah lampu.Jumlah lampu
tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan tersebut
3. Ruang Material Handling
= 2,446 m x 0,82 m = 2,005 m2
A (Luas Ruangan)

Fungsi ruangan
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
Tingkat
Pencahayaan (lux)
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5
= 0,8
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6

1 watt
= 75 lumen
Teknik Industri
38

Kelompok 24

N=
ExA
350 x 2,006
= 0,33ampu 1 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada tempat materail handling lantai produksi adalah sebanyak 1 buah
lampu.Jumlah lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam
ruangan tersebut sehingga para pekerja akan merasa nyaman saat bekerja.
4.Storage
A (Luas Ruangan)
= 11,4 m x 8,88 m = 101,23 m2

Tingkat
Fungsi ruangan
Pencahayaan (lux)
Umum :
Ruang parkir
Gudang
Pekerjaan Kasar
Pekerjaan Sedang
Pekerjaan Halus
Pekerjaan Amat Halus
Pemeriksaan Warna
= 0,5
50
100
100-200
200-500
500-1000
1000-2000
750
= 0,7
Kantor ber-AC
0,8
Industri Bersih
0,7
Industri Kotor
0,6
Teknik Industri
39

Kelompok 24
N=
ExA
100 x 101,32
= 5,5ampu 6 lampu
5250 x 0,7 x 0,5

dibutuhkan pada storage di lantai produksi adalah sebanyak 6 buah lampu.Jumlah
lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan tersebut
5.Warehouse
A (Luas Ruangan)
= 11,4 m x 8,88 m = 101,23 m2

Tingkat
Fungsi ruangan
Pencahayaan (lux)
Umum :
Ruang parkir
Gudang
Pekerjaan Kasar
Pekerjaan Sedang
Pekerjaan Halus
Pekerjaan Amat Halus
Pemeriksaan Warna
= 0,5
50
100
100-200
200-500
500-1000
1000-2000
750
= 0,7
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
= lampu 2x60 watt (Jenis Lampu TL)
1 watt
= 75 lumen

Teknik Industri
40

Kelompok 24
N=
ExA
100 x 101,32
=
5,5ampu 6 lampu
5250 x 0,7 x 0,5

dibutuhkan pada warehouse di lantai produksi adalah sebanyak 6 buah lampu.Jumlah
6. Toilet Wanita (Pabrik)
A (Luas Ruangan)
= 2,65 m x 2,55 m = 6,75 m2

Fungsi ruangan
Kamar mandi
Tingkat
Pencahayaan (lux)
250
= 0,5
= 0,8
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6

1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
Teknik Industri
41

Kelompok 24
250 x 6,75
=
0,80ampu 1 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada toilet wanita pada lantai produksi adalah sebanyak 1 buah
7. Toilet Pria (Pabrik)
= 4,25 m x 3,15 m = 13,38 m2
A (Luas Ruangan)

Fungsi
Tingkat
ruangan
Pencahayaan (lux)
Kamar mandi
250

= 0,5
= 0,8
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
lumen l ampu x LLF x CU
Teknik Industri
42

Kelompok 24
250 x 13,38
=
1,59ampu 2 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada toilet pria lantai produksi adalah sebanyak 2 buah lampu.Jumlah
8. Locker Room
A (Luas Ruangan)
= 5 m x 5 m = 25 m2

Tingkat
Fungsi ruangan
Pencahayaan (lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
= 0,5
= 0,8
350
350
350
300
750
150
300
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
Teknik Industri
43

Kelompok 24
350 x 25
=
4,16ampu 5 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada locker roomlantai produksi adalah sebanyak 5 buah lampu.Jumlah
9. Rest Point
A (Luas Ruangan)
= 2 m x 2,25 m = 5 m2

Fungsi ruangan
Tingkat
Pencahayaan (lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
350
350
350
300
Lanjutan Tabel 5. 21 Tabel Tingkat Pencahayaan
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
750
150
300
= 0,5
= 0,7
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6

1 watt = 75 lumen
Teknik Industri
44

Kelompok 24

N=
ExA
350 x 5
=
0,95 Lampu 1 lampu
5250 x 0,7 x 0,5

dibutuhkan pada rest point pada lantai produksi adalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah
10. Packaging
= 13,5 m2
A (Luas Ruangan)
Tingkat
Pencahayaa
Fungsi ruangan
n
(lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5
= 0,7
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Teknik Industri
45
0,8
0,7

Kelompok 24
Industri Kotor
0,6

1 watt = 75 lumen
N=
ExA
350 x 5
=
2,57 Lampu 3 lampu
5250 x 0,7 x 0,5

dibutuhkan pada packaging pada lantai produksi adalah sebanyak 3 buah
5.2.6. Penentuan jumlah exhaust fan fasilitas produksi
Exhaust fan yang digunakan adalah merk Panasonic dengan tipe FV-40AFU
yang memiliki spesifikasi voltage sebesar 220 V, frekuensi 50 Hz, besar watt
adalah 58,1 -73-9 watt dan hembusan udara keluar atau kapasitas sedot yaitu 33,5
m3/menit (CMM). Waktu sirkulasi ditentukan sendiri yaitu 10 menit. Berikut
adalah jumlah exhaust fan yang dibutuhkan dilantai produksi :
Gambar 5. 9 Panasonic FV-40AFU
- Storage
Storage memiliki dimensi 11,4 m x 8,88 m x 4,2 m dengan kapasitas sedot
sebesar 33,5 m3/menit dan waktu sirkulasi adalah 10 menit. Berikut adalah
jumlah exhaust fan yang disarankan utuk diruangan Storage.
Teknik Industri
46

Kelompok 24
Jumlah Exhasut Fan =
Volume Ruangan
Kapasitas Sedot x Waktu Sirkukasi
11,4 x 8,88 x 4,2
33.5 x 10
425.174
335
= 1,27
Exhaust Fan
-
Warehouse
Warehouse memiliki dimensi yang sama dengan storage yaitu 11,4 m x 8,88
m x 4,2 m dengan kapasitas sedot sebesar 33,5 m 3/menit dan waktu sirkulasi
adalah 10 menit. Berikut adalah jumlah exhaust fan yang disarankan utuk
diruangan Warehouse.
Volume Ruangan
11,4 x 8,88 x 4,2
33.5 x 10
425.174
335
= 1,27
Exhaust Fan
-
Lantai Produksi
Lantai produksi memiliki dimensi 25,32 m x 25,74 m x 4,2 m dengan
kapasitas sedot sebesar 33,5 m3/menit dan waktu sirkulasi adalah 10 menit.
Berikut adalah jumlah exhaust fan yang disarankan utuk diruangan lantai
produksi.
Volume Ruangan
25,32 x 25,74 x 4,2
33.5 x 10
2732,29
335
= 8,156
Exhaust Fan
-
Packaging
Packaging memiliki dimensi 4,5 m x 3 m x 4,2 m dengan kapasitas sedot
sebesar 33,5 m3/menit dan waktu sirkulasi adalah 10 menit. Berikut adalah
jumlah exhaust fan yang disarankan utuk diruangan packaging.
Teknik Industri
47

Kelompok 24
Volume Ruangan
4,5 x 3 x 4,2
33.5 x 10
56,7
335
= 0,169 1 Exhaust Fan
5.2.7. Penentuan kapasitas AC fasilitas produksi
Office
L
W
= 6,3 m
= 6,4 m
BTU/hr = 6,3 6,4 500=20160
BTU/hr
Karena ruangan diisi oleh lebih dari 2 orang (10 orang) secara
terus menerus maka harus ditambahkan kebutuhan senilai 600
BTU/hr pada setiap penambahan maka ditambahkan 4800
BTU/hr sehingga total kebutuhan yakni
20160+4800=24960
BTU/hr
Sesuai dengan konversi nilai BTU/hr terhadap satuan PK maka
didapatkan kapasitas yang dibutuhkan adalah 2 PK
Locker Room
Untuk menjaga kelembapan yang ada pada ruangan locker

maka kami menggunakan AC selain itu juga dengan terjaganya
kelembapan dapat menjaga kebersihan serta aroma pada
ruangan locker tersebut.
L
W
=5m
=5m
BTU/hr =
5 5 500=12500
BTU/hr
Maka sesuai dengan konversi nilai BTU/hr terhadap satuan PK

maka didapatkan kapasitas yang dibutuhkan adalah 2 PK
5.3 Perancangan Layout Departemen
5.3.1. Luasan Tiap Departemen
Untuk menentukan luasan ruangan yang dibutuhkan setiap divisi di P.T Tamiya
Racing Indonesia berdasarkan kebutuhan dan juga banyaknya karyawan, maka
Teknik Industri
48

Kelompok 24
ditentukan luas ruangan yang dibutuhkan berdasarkan buku Data Arsitek oleh Ernst
Neufert. Berikut adalah luasan ruangan pada setiap divisi pada P.T Tamiya Racing
Indonesia yaitu :
1. Departemen Produksi
Luas ruangan yang dibutuhkan pada departemen ini sebesar 7,5 x 4 meter (30
m2). Luas ruangan sebesar 30 m2 adalah untuk menampung jumlah karyawan sebanyak
10 orang yang terdiri dari 1 orang Kepala Divisi Produksi, 3 orang kepala bagian yaitu
Kepala Bagian PPIC, AssemblY dan QC serta 5 orang staff PPIC.
2. Departemen Logistik
Luas ruangan yang dibutuhkan pada departemen ini sebesar 6,5 x 6,5 meter
(42,25 m2). Luas ruangan sebesar 42,25 m2 adalah untuk menampung jumlah
karyawan sebanyak 14 orang yang terdiri dari 1 orang Kepala Divisi Logistik , 3 orang
kepala bagian yaitu Kepala Bagian Purchasing, Warehousing dan Distribution, 5 orang
staff Purchasing dan 5 orang staaf distribution.
3. Departemen Teknologi Informasi
Luas ruangan yang dibutuhkan pada departemen ini sebesar 3x4 meter (12 m 2).
Luas ruangan sebesar 12 m2 adalah untuk menampung jumlah karyawan sebanyak 2
orang yang terdiri dari 1 orang Kepala Divisi IT dan 1 orang staff IT.
4. Departemen Finance
Luas ruangan yang dibutuhkan pada departemen ini sebesar 3x5 meter (15 m 2).
Luas ruangan sebesar 15 m2 adalah untuk menampung jumlah karyawan sebanyak 3
orang yang terdiri dari 1 orang Kepala Divisi Finance, 1 orang staff Accounting dan 1
orang staff Administrasi.
5. Departemen Pemasaran
Luas ruangan yang dibutuhkan pada departemen ini sebesar 3 x 5 meter (15
m2). Luas ruangan sebesar 15 m2 adalah untuk menampung jumlah karyawan sebanyak
3 orang yang terdiri dari 1 orang Kepala Divisi Pemasaran, 1 orang staff Ssales dan 1
orang staff Marketing.
6. Departemen R n D
Teknik Industri
49

Kelompok 24
Luas ruangan yang dibutuhkan pada departemen ini sebesar 5 x 4 meter

(20m2). Luas ruangan sebesar 20 m2 adalah untuk menampung jumlah karyawan
sebanyak 4 orang yang terdiri dari 1 orang Kepala Divisi R n D, 1 orang staff GA, 1
orang staff riset dan 1 orang staff HRD.
7. Ruang Direktur
Luas ruangan yang dibutuhkan pada ruang Direktur 3 m x 2 m = 6 m 2.
Ruangan ini berisi 1 orang Direktur utama.
8. Ruang Meeting
Ruang meeting digunakan untuk kegiatan rapat ataupun pertemuan penting
dengan tamu atau pihak luar. Ruangan ini terdiri dari meja panjang yang dapat
digunakan untuk seluruh peserta rapat, kursi, papan tulis, screen, serta LCD proyektor.
Luas ruangan yang dibutuhkan pada ruang Meeting 4 m x 1,5 m = 6 m2.
5.3.2. Penentuan Luasan Fasilitas Pendukung
Luasan fasilitas pendukung pada PT. Tamiya Racing Indonesia adalah sebagai
berikut :
a. Toilet di gedung office, toilet untuk pria dan wanita masing-masing memiliki
luasan 1,5 m x 2 m sehingga luas yang didapatkan sebesar (3 m 2). Dan luasan
total toilet pria dan wanita sebesar 6 m2.
b. Musholla merupakan tempat ibadah bagi seluruh pihak managerial, karyawan
dan juga operator yang beragama islam. Di musholla terdapat tempat wudhu
pria dan wanita, terdapat rak sepatu untuk meletakan alas kaki, di dalam
mushola sendiri terdapat lemari untuk tempat mukena, sarung dan
perlengkapan sholat lainnya. Total luasan Mushola keseluruhan adalah 3 x 5
meter (15 m2).
c. Klinik adalah ruangan yang digunakan untuk menangani cidera atau kecelakaan
kecil pekerja saat melakukan pekerjaan, atau untuk menangani karyawan dan
operator yang sakit. Klinik, memiliki ukuran sebesar 3x3 meter (9 m 2) dimana
didalamnya terdapat tempat tidur, lemari obat obatan, dan meja petugas
medis. Klinik ini dapat menjadi tempat pertolongan pertama jika ada yang
membutuhkan bantuan medis .
Teknik Industri
50

Kelompok 24
d. Kantin merupakan tempat untuk makan siang bagi para operator dan karyawan.
Kantin, memiliki ukuran sebesar 6 x 10 meter ( 60 m 2). Luas ruangan tersebut
sudah mecakup ruangan makan serta ruangan bagi koki perusahaan untuk
memasak. Kantin terdiri dari meja panjang dengan kursi-kursi disampingnya.
f. Tempat parkir didesain untuk dapat memuat kendaraan yang dibawa oleh
pekerja. Terdapat 3 area tempat parkir, dengan luasan tempat parkir kendaraan
mobil dan motor masing-masing sebesar 3 x 5 meter (15m 2). Dan luasan
tempat parkir Truk sebesar 34,08 m2
g. Pantry merupakan ruangan yang digunakan untuk membuat minuman, biasanya
yang sering berada di pantry yaitu officeboy atau karyawan yang sedang
membutuhkan minuman dan makanan kecil. Ruang pantry memiliki ukuran
sebesar 2 x 2 meter (2 m2).
h. Pos satpam terletak di bagian depan, dekat dengan pintu gerbang dan tempat
parkir kendaraan.Pos Satpam, memiliki ukuran sebesar 1,5 x 2 meter (3 m2).
i. Lobby
Area lobby beraa disekitar main office. ruangan ini merupakan ruangan untuk
menerima tamu yang datang dan juga kemungkinan banyak orang yang berlalu
lalang.
5.3.3. Penentuan Jumlah Lampu Tiap Departemen

1. Ruang Departemen Produksi
= 7,5 m x 6 m = 45 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan)
Teknik Industri
= 350 lux
51

Kelompok 24
Tabel 5. 25 Tabel Penerangan
Fungsi ruangan
Tingkat
Pencahayaan (lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5
LLF (Faktor Kehilangan Cahaya) = 0,8

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
350 x 45
=
7,04 lampu 8 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada ruangan departemen produksi adalah sebanyak 8 buah
lampu.Jumlah lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan
dalam ruangan tersebut sehingga para pekerja akan merasa nyaman saat
bekerja.
Teknik Industri
52

Kelompok 24
2. Ruang Departemen Logistik

A (Luas Ruangan)
= 6,5 m x 6,5 m = 42,25 m2
E (Kuat Penerangan)
= 350 lux
Tabel 5. 27 Tabel Pencahayaan
Fungsi ruangan
Tingkat
Pencahayaan (lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
350 x 42,25
=
7,5 lampu 8 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada ruangan departemen logistic adalah sebanyak 8 buah
lampu.Jumlah
lampu
Teknik Industri
tersebut,
sudah
53
dapat
memenuhi
kebutuhan

Kelompok 24
penerangan dalam ruangan tersebut sehingga para pekerja akan merasa

nyaman saat bekerja..
3. Ruang Departemen Teknologi Informasi
= 4 m x 3 m = 12 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan)
= 350 lux
Fungsi ruangan
Tingkat
Pencahayaan (lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5

Kantor ber-AC
0,8
Industri Bersih
0,7
Industri Kotor
0,6
Lumen
N=
ExA
350 x 12
=
2 lampu
5250 x 0,8 x 0,5
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan banyaknya lampu

yang dibutuhkan pada ruangan departemen teknologi informasiadalah
Teknik Industri
54

Kelompok 24
sebanyak 2 buah lampu.Jumlah lampu tersebut, sudah dapat memenuhi

kebutuhan penerangan dalam ruangan tersebut sehingga para pekerja akan
merasa nyaman saat bekerja.
4. Ruang Departemen Finance
A (Luas Ruangan)
= 3 m x 5 m = 15 m2
E (Kuat Penerangan)
= 350 lux
Fungsi ruangan
Tingkat
Pencahayaan (lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
Teknik Industri
ExA
350 x 15
=
2,5 lampu 3 lampu
5250 x 0,8 x 0,5
55

Kelompok 24

yang dibutuhkan pada ruangan departemen finance adalah sebanyak 3 buah
lampu. Jumlah lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan
nyaman saat bekerja.
5. Ruang Departemen Marketing
= 5 m x 3 m = 15 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan)
= 350 lux
Fungsi ruangan
Tingkat Pencahayaan
(lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
350
350
350
Lanjutan Tabel 5,33 Tabel Pencahayaan
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
300
750
150
300
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
Lumen
0,8
0,7
0,6

1 watt
= 75 lumen

Teknik Industri
56

Kelompok 24
N=
ExA
350 x 15
=
2,5 lampu 3 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

yang dibutuhkan pada ruangan departemen marketing adalah sebanyak 3
buah lampu.Jumlah lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan
6. Ruang Departemen Pengembangan
A (Luas Ruangan)
= 5 m x 4 m = 20 m2
E (Kuat Penerangan)
= 350 lux
Fungsi ruangan
Tingkat Pencahayaan
(lux)
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
Lumen
Teknik Industri
0,8
0,7
0,6
57

Kelompok 24
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
350 x 20
=
3,33 lampu 4 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

yang dibutuhkan pada ruangan departemen pengembangan adalah sebanyak
4 buah lampu. Jumlah lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan
7. Ruang Direktur
A (Luas Ruangan)
= 3 m x 2 = 6 m2
E (Kuat Penerangan)
= 350 lux
Fungsi ruangan
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang computer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
Tingkat Pencahayaan
(lux)
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
Teknik Industri
58
0,8
0,7
0,6

Kelompok 24

Lumen

1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
350 x 6
=
1 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada ruangan Direkturadalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah
lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan
tersebut sehingga akan terasa nyaman saat bekerja.
8. Ruang Rapat
= 4 x 1,5 meter = 6 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan)
= 300 lux
Tabel 5. 39Tabel Pencahayaan
Fungsi ruangan
Perkantoran :
Ruang Direktur
Ruang kerja
Ruang komputer
Ruang rapat
Ruang gambar
Gudang arsip
Ruang arsip aktif.
Tingkat Pencahayaan
(lux)
350
350
350
300
750
150
300
= 0,5
Teknik Industri
59

Kelompok 24
Tabel 5. 40 tabel LLF
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
Lumen
0,8
0,7
0,6

1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
300 x 6
=
1 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada ruangan rapatadalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah lampu
tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan
tersebut sehingga akan terasa nyaman saat diruangan. Kuat penerangan dalam
ruang rapat berbeda dengan ruangan departemen yaitu sebesar 300 lux.Hal ini
dikarenakan pada ruangan rapat tidak sering digunakan sebagai tempat untuk
bekerja pada keseharian para pekerja.
5.3.4. Penentuan Jumlah Lampu Fasilitas Pendukung
1. Lobby (Resepsionis) dan Koridor Gedung Office
A (Luas Ruangan)
= 3 x2 = 6 m2
E (Kuat Penerangan)
= 100 lux
Fungsi ruangan
Tingkat Pencahayaan
(lux)
Lobby, koridor
100
Teknik Industri
60

Kelompok 24
= 0,5
Tabel 5. 42Tabel LLF
Kantor ber-AC
0,8
Industri Bersih
0,7
Industri Kotor
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
100 x 6
= 0,8 lampu 1 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada lorong gedung office dan lobby adalah sebanyak 1 buah
lampu.Jumlah lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan,
sehingga akan memberikan kenyamanan .
2. Klinik
= 3 x 2 meter = 6 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan)
= 250 lux
Fungsi ruangan
Tingkat Pencahayaan
(lux)
Ruang rawat inap.
250
= 0,5
Teknik Industri
61

Kelompok 24
Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
250 x 6
= 0,71 lampu 1 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada klinik adalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah lampu tersebut,
sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan tersebut
sehingga akan terasa nyaman saat diruangan.
3. Ruang Pantry
A (Luas Ruangan)
= 2 x 2 meter = 4 m2
E (Kuat Penerangan)
= 300 lux
Fungsi ruangan
Dapur
Tingkat Pencahayaan
(lux)
300
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
Teknik Industri
62
0,8
0,7
0,6

Kelompok 24
Lumen
= 20 watt (Jenis Lampu Tornado)
1 watt
= 75 lumen
Jumlah Lumen = 20 x 75 = 1500 lumen

N=
ExA
300 x 6
=
0,8 lampu 1 lampu
1500 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada ruang pantry adalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah lampu
ruang rapat berbeda dengan ruangan departemen yaitu sebesar 250 lux.Hal ini
dikarenakan pekerjaan yang dilakukan pada ruangan departemen dan pantry
berbeda.
4. Toilet Pria (Dalam Gedung Office)
= 1,5 x 2 meter = 3 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan)
= 250 lux
Fungsi ruangan
Tingkat Pencahayaan
(lux)
Kamar mandi
250
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
Teknik Industri
63
0,8
0,7
0,6

Kelompok 24
Lumen
= 2 lampu x 35 watt (Jenis Lampu TL)
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
250 x 6
=
0,35 lampu 1 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada ruang toiletadalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah lampu
tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan.
5. Toilet Wanita (Dalam Gedung Office)
A (Luas Ruangan)
= 1,5 x 2 meter = 3 m2
E (Kuat Penerangan)
= 250 lux
Fungsi ruangan
Tingkat Pencahayaan
(lux)
Kamar mandi
250
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
Lumen
0,8
0,7
0,6
= 2 lampu x 35 watt (Jenis Lampu TL)

1 watt
= 75 lumen

Teknik Industri
64

Kelompok 24

N=
ExA
250 x 3
=
0,35 lampu 1 lampu
5250 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada ruang toiletadalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah lampu
tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan.
6. Musholla
= 3 x 5 meter = 15 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan)
= 200 lux
Fungsi ruangan
Mesjid
Tingkat Pencahayaan
(lux)
200
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
Teknik Industri
ExA
200 x 15
=
1,42 lampu 2 lampu
5250 x 0,8 x 0,5
65

Kelompok 24

dibutuhkan pada Masjidadalah sebanyak 2 buah lampu.Jumlah lampu
Masjid berbeda dengan ruangan departemen yaitu sebesar 200 lux.Hal ini
dikarenakan perbedaannya aktivitas yang dilakukan serta ketelitian yang
dibutuhkan untuk melakukan aktivitas tersebut.
7. Kafetaria/Kantin
A (Luas Ruangan)
= 6 x 10 meter = 60 m2
E (Kuat Penerangan)
= 200 lux
Tabel 5. 53 tabel Pencahayaan
Tingkat
Fungsi ruangan
Pencahayaan
(lux)
200
Cafetaria.

= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
Teknik Industri
ExA
200 x 60
=
5,7 lampu 6 lampu
5250 x 0,8 x 0,5
66

Kelompok 24

dibutuhkan pada ruangan kafetariaadalah sebanyak 6 buah lampu.Jumlah
lampu tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan dalam ruangan
tersebut sehingga akan terasa nyaman saat diruangan.
8. Tempat Parkir
A (Luas Ruangan)
= 3 x 5 meter = 15 m2
E (Kuat Penerangan)
= 50 lux
Fungsi ruangan
Ruang Parkir
Tingkat Pencahayaan
(lux)
50
= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
0,8
0,7
0,6
Lumen
1 watt
= 75 lumen

N=
ExA
50 x 15
=
0,205 lampu 1 lampu
9000 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada tempat parkiradalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah lampu
tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan pada tempat parkir.
9. Pos Satpam
Teknik Industri
67

Kelompok 24
= 1,5 x 2 meter = 3 m2
A (Luas Ruangan)
E (Kuat Penerangan)
= 200 lux
Fungsi ruangan
Tingkat Pencahayaan
(lux)
200
Lobby, koridor

= 0,5

Kantor ber-AC
Industri Bersih
Industri Kotor
Lumen
0,8
0,7
0,6
= lampu 20 watt (Jenis Lampu Tornado)

1 watt
= 75 lumen
Jumlah Lumen = 20 x 75 = 1500 lumen

N=
ExA
200 x 3
=
1 lampu
1500 x 0,8 x 0,5

dibutuhkan pada pos satpamadalah sebanyak 1 buah lampu.Jumlah lampu
tersebut, sudah dapat memenuhi kebutuhan penerangan pada tempat parkir.
5.3.5. Penentuan Kapasitas AC Tiap Departemen
Produksi
= 6,5 m
Teknik Industri
68

Kelompok 24
= 6,5 m
BTU/hr = 6,5 6,5 500=21125
BTU/hr
21125+ 4800=25925
BTU/hr
Logistik
L
W
= 7,5 m
=4m
BTU/hr = 7,5 4 500=15000
BTU/hr
15000+5400=20400
BTU/hr
IT
L
W
=3m
=4m
BTU/hr =
3 4 500=6000
BTU/hr

maka didapatkan kapasitas yang dibutuhkan adalah PK
Marketing
L
W
=3m
=5m
BTU/hr =
3 5 500=7500
Teknik Industri
BTU/hr
69

Kelompok 24

Finance
L
W
=3m
=5m
BTU/hr =
3 5 500=7500
BTU/hr

RnD
L
W
=5m
=4m
BTU/hr =
4 5 500=10000
BTU/hr

10000+1200=11200
BTU/hr
Meeting
L
W
=4m
= 1,5 m
BTU/hr = 4 1,5 500=6000
BTU/hr

Direktur
L
W
=3m
=2m
BTU/hr = 3 2 500=3000
BTU/hr

Mushola
=3m
Teknik Industri
70

Kelompok 24
=5m
BTU/hr = 3 5 500=7500 BTU/hr

5.4 Luas Perusahaan Secara Keseluruhan
5.4.1
Activity Relationship Chart (ARC)
Gambar 5. 10 Activity Relationship Chart
PT. TRI memiliki 22 ruangan secara total dalam keseluruhan layout nya,
kemudian bagian-bagian tersebut dianalisis mengenai tingkat kepentingannya. Terdapat
Teknik Industri
71

Kelompok 24
6 tingkat kepentingan yang digunakan dalam pembuatan Activity Relationship Chart,

adapun 6 tingkat kepentingan tersebut adalah sebagai berikut :
Tabel 5. 59 Tingkat Kepentingan ARC
A
E
i
o
u
x
Mutlak Perlu di dekatkan (Absolutely

Necessary)
Sangat Penting untuk didekatkan (Especially
Important)
Penting untuk didekatkan (important)
Cukup/biasa (Ordinary)
Tidak penting (Unimportant)
Tidak Dikehendaki Berdekata (Closeness
Desire)
Tabel 5. 60 Tabel nomor kode
1 Penggunaan catatan bersama

2 Menggunakan tenaga kerja bersama
3 Menggunakan space area yang sama
Derajat hubungan personil yang sering
4 dilakukan
5 Derajat kontak kerja yang seing dilakukan
6 Urutan aliran kerja
7 Melaksanakan kegiatan kerja yang sama
8 Menggunakan peralatan yang sama
Kemungkinan adanya bau yang tidak
9 mengenakkan dll
Berdasarkan derajat hubungan tersebut, maka dapat dianalisis mengenai bagianbagian yang yang harus didekatkan dan tidak didekatkan. Bagian yang mutlak harus
didekatkan ditandai dengan kode A, bagian tersebut antara lain adalah storage dengan
parkir truk dimana terjadi proses loading pada dock dengan frekuensi kegiatan yang
sangat tinggi yakni pada setiap pengiriman produk jadi. Adapun bagian yang tidak
dikehendaki untuk berdekatan yakni ruang direktur dan ruang rapat dengan toilet
dikarenakan direktur perusahaan seringkali kedatangan tamu dari luar dimana toilet
memiliki kesan yang tidak baik walaupun kebersihannya tetaplah terjaga. Adapun
secara lengkap dapat dilihat pada tabel berikut
Teknik Industri
72

Kelompok 24
Tabel 5. 61 Rekap ARC
No
.
Ruangan
1
2
Direktur
R. Meeting
Dept
3 Logistik
Dept
4 Produksi
Dept
5 Finance
Dept
6 Marketing
7
8
9
Dept Rnd
Lantai
Produksi
13
14 Toilet
15 Mushola
16 Kantin
17
3-8
3-9
U
9 - 17, 1517
9 - 17, 1517
4,7
3,7,
8
1,2,5,6
9-17
1,2,5,6
9-17
1-8
9-17
1-8
9-17
1,2,5,6
1,2,3,5
,6,
9-17
4,7
10,1
1
Lobby
Parkir Truk
3,4,
8
Dept IT
Parkir
10 Mobil
Parkir
11 Motor
12
13
Teknik Industri
14
1-9, 12-17
11
1-9, 12-17
17
10
1-9, 12-17
1-12, 1417
113,16,1
7
12
15
14
Pos
14
9-17
17
17
1-14,16,17
1-15,16,17
10,11,1
2
1-9,13-17
73

Kelompok 24
5.4.2
Activity Relationship Diagram (ARD)
Gambar 5. 11 Activity Relationship Diagram
Activity Relationship Diagram (ARD) merupakan diagram lanjutan dari Activity

Relationship Chart (ARC). Pada diagram ini, masing masing ruangan diwakili dengan
lingkaran yang berisi angka, dan tingkat kepentingan hubungan antar departemen
diwakilkan dengan jenis garis dan warna yang menghubungkan antar departemen.
Pada tahap ARC, tingkat kepentingan hubungan ditandai dengan huruf A, E, I,
O, U, X. Sementara pada ARD ini, huruf huruf tersebut digantikan dengan geris dan
warna yang menginterpretasikan huruf-huruf tersebut. Huruf A pada ARD ini
dismbolkan dengan empat garis berwarna merah, huruf E disimbolkan dengan tiga garis
berwarna orange, huruf I disimbolkan dengan dua garis berwarna hijau, huruf O
disimbolkan dengan satu garis berwarna biru, huruf U tidak diberi garis maupun warna,
dan yang terakhir yaitu huruf X yang dismbolkan dengan garis zig-zag berwarna coklat.
Sebagai contoh, angka 1 (ruangan direktur) dengan angka 7 (ruangan
departemen IT) memiliki hubungan yang biasa, maka dari itu kedua departemen ini
dihubungkan dengan satu garis berwarna biru. Angka 17 (rest point) dan 18 (toilet)
Teknik Industri
74

Kelompok 24
memiliki hubungan yang penting, maka hubungan antar kedua departemen tersebut
disimbolkan dengan dua garis berwarna hijau. Selanjutnya, angka 11 (parkir motor) dan
angka 21 (pos satpam) memiliki hubungan yang sangat penting, maka hubungan antar
kedua departemen tersebut disimbolkan dengan tiga garis berwarna orange. Selanjutnya
angka 1 (ruangan direktur) dengan angka 18 (toilet) memiliki hubungan yang tidak
dikehendaki, maka dalam ARD diatas hubungan antar kedua departemen tersebut
disimbolkan dengan garis zig-zag berwarna coklat. Untuk angka 18 (toilet) dan angka
19 (musholla) memiliki hubungan yang mutlak, maka hubungan antar kedua
departemen tersebut disimbolkan dengan empat garis berwarna merah, di dalam layout
pabrik nanti pun kedua ruangan ini harus diposisikan berdekatan dikarenakan
hubungannya yang bersifat mutlak.
5.4.3
Activity Template Block
Activity Template Block Diagram (ATBD) adalah suatu diagram yang yang digunakan
untuk menjelaskan keterkaitan antar departemen dan fasilitas pendukung yang terdapat
di perusahaan. Diagram ini memiliki kemiripan dengan ARD, hanya saja data ATBD
dikelompokkan kedalam lembar kerja kemudian dimasukan kedalam suatu activity
template. Setiap template yang diberikan akan menjelaskan mengenai departemen yang
bersangkutan dan hubungannya dengan aktivitas departemen itu. Pada diagram ini skala
luas dari masing-masing departemen tidak perlu diperhatikan. Berikut ini adalah ATBD
awal yang sesuai dengan worksheet di PT TRI :
Teknik Industri
75

Kelompok 24
Gambar 5. 12 Activity Template Block Diagram (ATBD) Awal
Diagram diatas menunjukkan ATBD awal yang dibuat berdasarkan worksheet.

Kemudian pendekatan dari setiap departemen dan ruangan dilakukan dengan
Teknik Industri
76

Kelompok 24
berdasaekan tingkat kepentingan dari suatu ruangan/fasilitas ke ruangan/fasilitas lainnya

yang dikategorikan yaitu A berarti mutlak perlu didekatkan, E berarti sangat penting
untuk didekatkan, I berarti penting untuk didekatkan, O berarti biasa/cukup. Setiap
template yang dibuat dapat dipindah ataupun diatur letaknya sesuai dengan kebutuhan
masing-masing template. Maka berikut ini adalah hasil akhir ATBD PT TRI yang telah
diatur tata letaknya :
Gambar 5. 13 Activity Template Block Diagram (ATBD) Akhir
Hasil ATBD yang telah dibuat diatas merupakan hasil yang sudah sesuai dengan
urutan dan memenuhi kebutuhan dari setiap departemen ataupun fasilitas yang dimiliki
oleh perusahaan. Penempatan yang dilakukan berdekatan ini dilakukan untuk
memudahkan segala aktivitas yang terjadi disetiap ruangan seperti kebutuhan aliran
informasi ataupun data sehingga dihasilkan kinerja yang produktif, efisien dan efektif.
Berdasarkan gambar diatas juga digambarkan tanda panah merah yang
menjelaskan jalur aliran raw material hingga mencapai lantai produksi yang diwakili
dengan template 17-1213. Jalur aliran raw material dimulai dari tempat paling luar
perusahaan yaitu pos kemudian parkir truk dan langsung kemasuk ke area produksi.
Teknik Industri
77

Kelompok 24
Jalur tersebut juga digunakan untuk melakukan pengiriman produk dari lantai produksi
keluar perusahaan. Oleh karena PT Tamiya Racing Indonesia adalah perusahaan yang
hanya memproduksi satu jenis produk yaitu Tamiya maka sangat dibutuhkan jalur
keluar masuk produk ataupun informasi yang cepat sehingga proses produksi, aliran
informasi dan pendataan dapat dilakukan dengan singkat dan mudah.
5.4.4
Space Relationship Diagram
Gambar 5. 14 Space Relationship Diagram
Space Relationship Diagram adalah diagram yang menunjukan

hubungan suatu ruangan dengan ruangan yang lain, dimana ruangan
yang digambarkan disesuaikan dengan luas tiap ruangan yang telah
dirancangkan. Dalam pembuatan SRD ini, dibutuhkan hasil dari ARD
dan luas dari tiap ruangan yang telah dirancang terlebih dahulu. Luas
tersebut disimbolkan ke dalam bentuk persegi dengan makna 16 m 2
pada tiap kotaknya. Luasan tiap departemen dibulatkan ke atas,
Teknik Industri
78

Kelompok 24
sebagai contoh pada lantai produksi nomor 13 dengan luas 651,73 m 2

maka
dibulatkan
menjadi
652
m2.
Sehingga
dalam
diagram
digambarkan dengan kotak-kotak yang berjumlah 41 yakni 8 kotak ke

samping dan 5 kotak ke bawah serta tambahan 1 kotak di kanan atas.
Garis
yang
digambarkan
pula
pada
diagram
ini
menunjukan
hubungan kedekatan atau kepentingan dari tiap ruangan. Garis

tersebut
juga
memiliki
arti
yang
digambarkan pada ARD.
Teknik Industri
79
sama
dengan
garis
yang

Kelompok 24
5.4.5
Layout Keseluruhan Perusahaan
Gambar 5. 15 Layout Keseluruhan Pabrik
Teknik Industri
80

Kelompok 24
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berikut merupakan kesimpulan yang dihasilkan dari praktikum dan pengolahan data
modul 7 ( Workspace, Workplace dan Environmental Arrangement) yaitu:
1
Workspace adalah adalah area atau tempat kerja dimana bertemunya pekerja
dengan tugasnya dalam melakukan proses produksi, berisi antara lain material,
mesin dan perkakas kerja, peralatan pembantu fasilitas penunjang lingkungan
fisik kerja dan juga manusia sebagai pelaksananya. Sedangkan Workplace adalah
lokasi atau daerah yang terdiri dari beberapa area kerja untuk melakukan proses
produksi. Dengan kata lain Workplace adalah area tempat dilaksanakannya
proses produksi beserta operator sebagai pelaksana proses produksi dan
komponen-komponen yang digunakan dalam proses produksi.

Faktor- faktor yang mempengaruhi lingkungan kerja antara lain antropometri,
iluminasi, kondisi atmosfer, noise, penataan ruang fisik, dan prinsip-prinsip
dalam menata komponen. Namun, pada laporan ini pengaturan faktor faktor
lingkungan kerja hanya dilakukan pada faktor atmosfer dan iluminasi. Untuk
faktor atmosfer dilakukan perhitungan baanyaknya jumlah exhaust fan di lantai
produksi, serta jumlah AC yang dibutuhkan baik di Main office maupun di
Ruangan departement i lantai produksi. Sedangkan untuk faktor ilumimasi
dilakukan perhitungan jumlah lampu yang dibutuhkan di P.T Tamiya Racing
Indonesia secara keseluruhan.
Tabel 6. 1 Jumlah AC, Lampu, dan Exhaust Fan untuk Setiap Bagian
Bagian
Lantai Produksi dan
fasilitas pendukung di
lantai produksi
Departemen
(termasuk Direktur
Utama)
Teknik Industri
Jumlah
AC
Jumlah
Lampu
Jumlah
Exhaust
Fan
239
14
10
30
81

Kelompok 24
Fasilitas Pendukung di
Main Office
3
15
Dalam perancangan fasilitas produksi di P.T Tamiya Racing Indonesia,

diperhatikan beberapa faktor untuk mendukung sisi ergonomi yang sesuai
dengan perancangan fasilitas produksi. Sisi ergonomis yang dimaksud adalah
dengan
menentukan
fasilitas
pendukung
di
lantai
produksi
dengan
mempertimbangkan ukuran antropometri rata-rata pekerja di Indonesia. Seperti

mementukan meja, kursi, pallet, dan konveyor demham memepertimbangkan
ukuran persentil yang sesuai dan allowance yang dibutuhkan. Hal ini dilakukan
agar para pekerja dapat bekerja dengan optimum dan menghindari cedera dan
4
atau kecelakaan kerja di lantai produksi.

Untuk menentukan layout di P.T Tamiya Racing Indonesia digunakan beberapa
metode seperti menggunakan analisa Activity Relationship Chart,
Activity
Relationship Diagram, Activity Template Block Diagram, dan Space

Relationship Diagram. Setelah diketahui derajat kepentingan dari satu bagian ke
bagian lainnya, disusun layout perusahaan secara keseluruhan dengan total luas
5
perusahaan sebesar 1481,95 m2.

Di P.T Tamiya Racing Indonesia, terdapat beberapa fasilitas pendukung yang
terdapat dilantai produksi dan Main Office. Fasilitas pendukung tersebut
berguna untuk mendukung kelancaran aktivitas perusahaan dan kenyamanan
para pekerja yang ada. Berikut ini adalah beberapa fasilitas pendukung yang
terdapat di P.T Tamiya Racing Indonesia yaitu : 1 ruang klinik dengan total
luasan 6 m2 yang berada di dekat wilayah main office, 1 buah kantin dengan
total luasan sebesar 60 m2, 1 ruangan pantry dengan luasan 6 m2 , 2 ruang toilet
di area main office dengan masing-masing luasan sebesar 3 m2 , 2 ruang toilet di
area lantai prouksi, 1 area lobby, area parkir, 1 musholla, 1 pos satpam, dan
loker dengan kapasitas untuk 25 orang pekerja.
Teknik Industri
82

Kelompok 24
6.2 Saran
1
Dalam menentukan luas ruangan sebaiknya diperhatikan mengenai fasilitas dan

yang ada di ruangan tersebut,dan kapasitas orang yang dibutuhkan sehingga
dapat diperkirakan luasan yang sesuai untuk ruangan tersebut.

Dalam pembuatan ARC, ARD, ATBD, dan SRD , praktikan harus jeli dalam
menentukan hubungan antar ruang sehingga hasil layout dapat lebih efisien
Dalam membuat layout pabrik secara keseluruhan, praktikan lebih cermat dalam
menentukan bagian mana yang memiliki derajat kepentingan tertinggi, sehingga
layout yang dihasilkan dapat sesuai dengan analisa.
Teknik Industri
83

Laporan Modul Perancangan Tata Letak Dan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Modul Perancangan Tata Letak Dan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

ini dengan baik secara langsung

maupun tidak langsung yang tidak mungkin kami sebutkan satu-persatu.

Pembatasan Masalah dan Asumsi.......................................................................2

Prinsip Dasar Perencanaan Tata Letak Pabrik....................................................6

Prinsip Pembuatan Layout..................................................................................7

Peta Aliran Material..........................................................................................10

Pengaruh Lingkungan Fisik Terhadap Perancangan Workplace.......................12

Fasilitas di Ruangan Produksi...........................................................................13

Penentuan Jumlah Lampu.................................................................................14

Penentuan Jumlah Exhaust Fan........................................................................15

Penentuan Kebutuhan AC di Suatu Ruangan................................................15

Rekap Jumlah Karyawan dalam Perusahaan....................................................20

Perancangan Fasilitas Stasiun Kerja.................................................................22

Perancangan Layout Lantai Produksi...............................................................25

5.2.1. Penentuan jarak antar stasiun kerja...............................................................25

5.2.4. Layout fasilitas produksi...............................................................................33

Perancangan Layout Departemen.....................................................................47

5.3.1. Luasan Tiap Departemen...............................................................................47

Luas Perusahaan Secara Keseluruhan...............................................................70

5.4.1 Activity Relationship Chart (ARC)...............................................................70

Tabel 5. 1 Data Antropometri Indonesia Laki-Laki..............................25

Tabel 5. 23 Tabel Tingkat Pencahayaan..............................................44

Tabel 5. 53 tabel Pencahayaan...........................................................65

Gambar 5. 1 Meja Operator.............................................................................................22

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

1.2. Tujuan Praktikum

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Workspace adalah area atau tempat kerja dimana bertemunya

Antropometri Statis (struktural)

Antropometri Dinamis (Fungsional)

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Warna : variasi dari panjang gelombang dimana spektrum yang kelihatan

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Suatu kebisingan yang ditimbulkan oleh suara mesin/ sejenismya berdasarkan

Prinsip Dasar Perencanaan Tata Letak Pabrik

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Prinsip Pembuatan Layout

1. Activity Relationship Chart (ARC)

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Selain simbol-simbol diatas, diharuskan juga mencantumkan alasan-alasan yang

Contoh ARC adalah sebagai berikut:

Gambar 2. 1 Contoh ARC

2. Activity Relationship Diagram (ARD)

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

ARD merupakan diagram hubungan antar aktivitas (departemen/mesin)

Gambar 2. 2 Contoh ARD

3. Activity Template Block Diagram (ATBD)

Gambar 2. 3 Contoh ATBD

4. Space Activity Relationship Diagram (SRD)

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Space relationship diagram adalah langkah selanjutnya yang dilakukan setelah

Peta Aliran Material

Gambar 2. 4 Pola Aliran Garis

b. Pola Aliran bentuk U

Gambar 2. 5 Pola Aliran Bentuk U

c. Pola aliran Zigzag

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Gambar 2. 6 Pola Aliran Zigzag

d. Pola aliran bentuk Lingkaran

Gambar 2. 7 Pola Aliran Bentuk Lingkaran