PETRLEO Y GAS

Resea histrica
En la Argentina existe una larga tradicin en la explotacin de
combustibles fsiles, especialmente petrleo. Por otra parte los suministros de
energa elctrica iniciales fueron predominantemente trmicos, y solo a partir
ltimos veinte aos la energa hidroelctrica comenz a tener alguna
significacin.
La existencia de centrales trmicas, primitivamente a carbn, creo una
fuerte demanda sobre los combustibles lquidos, lo que contribuyo a la
expansin de la oferta.
Si bien la mayor parte de los yacimientos de petrleo se encuentra fuera
de la cuenca, sta presenta condiciones promisorias, por la existencia en su
territorio de varias cuencas geolgicas sedimentarias, las que actualmente
estn siendo investigadas mediante estudios geofsicos y perforaciones; otras
ya estn en produccin.
En el mapa de "Energa no Renovable" se han sealado esas cuencas,
las que tambin se extienden a los pases vecinos.
Esta informacin fue tomada del Mapa Petrolfero de Argentina, donde
se han identificado 18 cuencas sedimentarias. De ellas, la Cuenca NC 1
ubicada en el extremo Oeste de la Cuenca del Plata (Noroeste de Argentina),
se encuentra en produccin. Las otras son la NC 2, que abarca el Noroeste de
Argentina y se extiende hacia Uruguay y Brasil, y que se encuentra totalmente
dentro de la Cuenca del Plata y la NC 10, Ro Salado en la Provincia de
Buenos Aires.
La produccin de petrleo, que en muchos casos se encuentra asociado
con el gas, ha ido aumentando lentamente desde 1970, aunque los yacimientos
ubicados dentro de la Cuenca del Plata disminuyeron su produccin. En el ao
1979 sta fue de apenas 0,463 millones de toneladas de petrleo o sea 1,7%
de la produccin nacional de ese ao.
ARGENTINA. Reservas de Petrleo Recuperables Remanentes
Cuenca

Total Reservas Rec. Primario Rec. Secundaria Total

en 106 m3
106 Tpe
106 Tpe
106 Tpe

(1) NOROESTE

13.5

11.9

11.9

(5) y (6) CUYANA

47.0

18.2

23.4

41.6

(11) NEUQUINA

153.0

90.6

44.8

135.4

(15) G. DE SAN JORGE

161.4

86.4

56.5

142.9

(16) AUSTRAL

16.8

14.2

0.7

14.9

TOTAL

391.7

221.3

125.4

346.7

Fuente: YPF en Cifras 1980

Ao Produccin Consumo

Comercio

Refinacin

Import. Export.
1973

21,043

22,994

3,803

0,124

22,278

1976

19,954

21,771

3,596

0,115

22,719

1977

21,590

19,373

3,537

0,162

24,016

1978

22,631

18,929

2,385

0,333

24,298

1979

23,622

24,298

1,905

0,285

24,999

1980

24,638

23,255

2,520

1,290

25,959

(1) Petrleo crudo y productos refinados

(2) Productos refinados
Fuente: YPF en Cifras - 1979

En el Cuadro se indica la produccin y demanda de petrleo, el comercio

de exportacin-importacin y los volmenes refinados de la poca.
En el ao 1979 se encontraban en operacin 6.470 pozos, con una
produccin media diaria por pozo de 11,5 m3. Es interesante comparar ese dato
con los de otros pases. En Venezuela la produccin por pozo es de 30 m 3/da;
en los Estados Unidos de Norteamrica es de 3 m3/da; en Irak es de 2.448
m3/da.
Desde que comenz la explotacin de petrleo en Argentina en el ao
1907, la produccin acumulada de todos los yacimientos hasta el ao 1978,
inclusive, fue de 484 106m3, o sea 417 106 Tpe. Conviene hacer notar que las
reservas actualmente conocidas son inferiores en un 24% al petrleo ya
extrado. Con el ritmo de produccin actual esas reservas alcanzaran slo para
unos 15 aos.
En el caso del gas la situacin es ms optimista, pues las reservas
conocidas probadas superan largamente a las de petrleo.
Para el transporte de esa importante masa de petrleo y gas existe una
red de gasoductos y oleoductos que conecta los yacimientos productores con
los grandes centros consumidores, localizados en el litoral y, por lo tanto, a
grandes distancias. Un ejemplo de ello es el gasoducto que une Tierra del
Fuego con Buenos Aires y que tiene una distancia superior a los 2 500 Km.
Los gasoductos en explotacin sumaban en 1980 un total de 5 300 Km.
aproximadamente.
En el Cuadro se han indicado los principales oleoductos y poliductos en
explotacin que funcionaban para entonces.

ARGENTINA. Oleoductos y Poliductos en Explotacin

Yacimiento

Longitud en Km.

Comodoro Rivadavia

386,6

Plaza Hincul

2 184,4

Mendoza

253

Norte

1 930,3

Tierra del Fuego

10,0

La Plata

104

Cuyo

1 358,2

TOTAL

6 208,5

AGOTAMIENTO COMO RECURSO

Como todos sabemos, el petrleo es un recurso no renovable. Esto
quiere decir que ste no se podr regenerar nunca ms en la historia del
hombre en un corto plazo, ya que se form luego de millones de aos, gracias
a la descomposicin anaerbica (sin aire) de los restos fsiles de los
dinosaurios.
Actualmente, con la intensa explotacin de los pozos petrolferos en todo el
mundo, se estima que el petrleo se extinguir entre los prximos 100 aos en
nuestro planeta. Este es un gran problema, ya que la gran mayora de las
mquinas, automviles, etc. Funcionan a partir de derivados del petrleo. Es
por esto que hoy en da se estn tratando nuevas formas para la obtencin de
nuevos recursos (renovables) que sean capaces de aportar la energa
necesaria, al igual que lo hace el petrleo.
Otra forma de obtener petrleo es a partir del carbn. Se estima que hay
todava carbn para los prximos 500 aos. Es por este motivo que mediante
procesos qumicos se puede obtener petrleo sinttico a partir del carbn,
gracias a los continuos avances tecnolgicos.
Obviamente, el agotamiento del petrleo ser un gran problema que llevar al
hombre a pensar en nuevas ideas con vistas a un futuro que no parece tan
lejano. En el siguiente esquema se puede apreciar la cantidad de reservas de
crudo que tienen las principales zonas petrolferas:
Norteamrica - 40
Asia - 45
frica - 60
Europa - 75
Suramrica - 125
Irn - 90
Irak - 100
Kuwait - 90

Unidades expresadas en billones de barriles de reserva

Colegio Carmen Arriola de Marn - 2002

RESERVAS NACIONALES
RESERVAS DE PETRLEO -

Perodo 2003 / 2004

Secretara de energa de la Repblica argentina

Comprobada
s Primaria
Fecha

Cuenca Recuperable
Original
(Mm3)

12/200
3
12/200
3
12/200

Primaria
Recuperable
Extrado (Mm3)

Comprobadas
Primaria
Recuperable
Remanente
(Mm3)

as

as

Secundaria Secundaria
Recuperabl Recuperabl
e Original

e Extrado

(Mm3)

(Mm3)

Comprobad
as
Secundaria
Recuperabl

Probables
(Mm3)

e
Remanente
(Mm3)

Austral

89703,07

72051,94

18387,52

11365

10514

850

21148,48

Cuyana

179772,7

163202

16569,7

53639,7

41330,4

12309,3

7300,4

68633,18

91427,64

46871,435

Golfo
San

580827,541

476521,80871 104458,99229 159550,05

Jorge

12/200 Neuquin
3

12/200 Noroest
3
1/2004

Comprobadas

Comprobad Comprobad

e
Neuquin
a

2/2004 Austral

393671,207

326332,047

69346,71

219525,4

126921,1

92603,2

54850,4

69961,01

50980,5

19308,32

8355,09

389

353,8

35,2

88,9

3175,6

2423,2

752,4

50

50

711,7

Golfo
2/2004

San
Jorge

2/2004

7/2004

8/2004

Neuquin
a
Neuquin
a
Neuquin

TOTALES

1317500,12 1091865,2957 228858,8422 444130,15 247398,68 197240,14 139326,40

RESERVAS DE GAS -

Perodo 2003 / 2004 Secretara de

energa de la Repblica argentina

Fecha

Cuenca

Gas Libre

Gas Libre

Gas Libre

Original

Extrado

Remanente

(Millones de
m3)

12/200
3
12/200
3
12/200

(Millones (Millones de
de m3)

m3)

175394,96 136197,91

Gas

Gas

Gas

Disuelto

Disuelto

Disuelto

Original

Extrado

Probables

Remanent (Millones de

(Millones de (Millones de e (Millones

m3)

m3)

m3)

de m3)

7634,687

5570,277

2052,31

113485

Austral

308420,77

Cuyana

6,7

5,7

5311,1

4800,7

510,2

220,2

23675,8

6154,38

16513,32

124608,54

98371,41

21534,83

23431,358

Golfo
San

Jorge

12/200 Neuquin
3

12/200 Noroest
3

621604,379 327731,64 295705,239 94439,116

234437,2

110045,37 124437,03

79047,848 15466,968

99277,65

3622,73

3548,87

74,16

52599,29

Golfo
1/2004

San

408,1

377,44

30,66

30,4

5497,2

4411,6

1085,6

440

280

80

947,7

Jorge
2/2004 Austral
Golfo
2/2004

San
Jorge

2/2004

Neuquin
a
Golfo

3/2004

San
Jorge

TOTALES

1194050,14 624116,3 573975,45 236056,17 191619,10 39718,46 289991,59

9

NACIMIENTO DE UN YACIMIENTO
7

Hace cerca de 500 millones de aos, slo exista vida simple en los
mares y estos mares poco profundos estaban enriquecidos con organismos
vivos y orgnicos".
El plancton y las algas, las protenas y la vida que flotaba en el mar, a
medida que moran, se asentaban en el fondo y se convertan en la fuente de
nuestro petrleo y gas.
Cuando se encuentran enterrados con el sedimento que se acumula y
alcanzan una temperatura adecuada, por encima de 50-70C, empiezan a
cocerse. Esta transformacin los convierte en hidrocarburos lquidos que se
mueven y migran y que se convertirn en nuestro yacimiento de petrleo y
gas".

PRODUCCIN PETROLERA
EXTRACCIN:
Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones de
producir. En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en
funcionamiento por surgencia natural, lo que no ocurre en la mayora de las
perforaciones. Dependiendo de varias circunstancias, tales como la
profundidad del yacimiento, su presin, la permeabilidad de la roca reservorio,
etc., el fluido llegar a la superficie con caudales satisfactorios o no
satisfactorios.
Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos
impulsados por la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin
es suficiente, el pozo resultar "surgente": produce sin necesidad de ayuda.
Pero en la mayora de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja
de producir: el pozo est ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede
a la utilizacin de mtodos artificiales de bombeo.
Los yacimientos tienen tres tipos principales de "empujes naturales", a saber:
a. Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive). La fuerza propulsora es el
gas disuelto en el petrleo que tiende a escapar y expandirse por la
disminucin de presin. La recuperacin final suele ser inferior al 20%.
b. Empuje de una capa de gas (gas-cap drive). Cuando el gas acumulado
sobre el petrleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa
genera un empuje sobre el petrleo hacia los pozos. La recuperacin de
un campo con capa de gas es del 40/50%.
c. Empuje hidrosttico (water drive). La fuerza impulsora ms eficiente para
provocar la expulsin del petrleo del yacimiento es el empuje del agua
acumulada debajo del petrleo. La recuperacin en un yacimiento con
este tipo de empuje explotado racionalmente puede llegar al 60%.
El mecanismo de surgencia natural es el ms econmico, ya que la
energa es aportada por el mismo yacimiento. Los controles de la produccin
se realizan en la superficie por medio del llamado "rbol de Navidad",
compuesto por una serie de vlvulas que permiten abrir y cerrar el pozo a
voluntad. La surgencia se regula mediante un pequeo orificio cuyo dimetro
depender del rgimen de produccin que se quiera dar al pozo.

Fig. 1- Esquema de pozo surgente

Cuando la energa natural que empuja a los fluidos deja de ser

suficiente, se recurre a mtodos artificiales para continuar extrayendo el
petrleo. Con la extraccin artificial comienza la fase ms costosa u onerosa de
la explotacin del yacimiento.
Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales
se emplean las mismas tuberas de produccin (tubing), en tramos de aprx.
9,45 m. de longitud, unidos por rosca y cupla, y en distintos dimetros, desde
1,66 a 4,5 pulgadas segn lo requiera el volumen de produccin.
Entre los mtodos de extraccin artificial se cuentan los siguientes:
a. El bombeo mecnico, que emplea varios procedimientos segn sea la
perforacin. El ms antiguo, y que se aplica en pozos de hasta 2.400 a
2.500 m. de profundidad, es el de la bomba de profundidad: consiste en
una bomba vertical colocada en la parte inferior de la tubera, accionada
por varillas de bombeo de acero que corren dentro de la tubera movidas
por un balancn ubicado en la superficie al cual se le transmite el
movimiento de vaivn por medio de la biela y la manivela, las que se
accionan a travs de una caja reductora movida por un motor. La bomba
consiste en un tubo de 2 a 7,32 m. de largo con un dimetro interno de 1
a 3 pulgadas, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo
superior est unido a las varillas de bombeo. El 80% de los pozos de
extraccin artificial en la Argentina utilizan este medio. El costo promedio
de este equipo asciende a U$S 70.000 aproximadamente.
b. Extraccin con gas o Gas Lift. Consiste en inyectar gas a presin en la
tubera para alivianar la columna de petrleo y hacerlo llegar a la
superficie. La inyeccin de gas se hace en varios sitios de la tubera a
travs de vlvulas reguladas que abren y cierran al gas
automticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes
de que la produccin natural cese completamente.
c. Bombeo con accionar hidrulico. Una variante tambin muy utilizada
consiste en bombas accionadas en forma hidrulica por un lquido,
9

generalmente petrleo, que se conoce como fluido matriz. Las bombas

se bajan dentro de la tubera y se accionan desde una estacin satlite.
Este medio no tiene las limitaciones que tiene el medio mecnico para
su utilizacin en pozos profundos o dirigidos.
d. Pistn accionado a gas (plunger lift). Es un pistn viajero que es
empujado por gas propio del pozo y trae a la superficie el petrleo que
se acumula entre viaje y viaje del pistn.
e. Bomba centrfuga y motor elctrico sumergible. Es una bomba de varias
paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor
elctrico. El conjunto se baja en el pozo con una tubera especial que
lleva un cable adosado, para transmitir la energa elctrica al motor.
Permite bombear grandes volmenes de fluidos.
f. Bomba de cavidad progresiva. El fluido del pozo es elevado por la
accin de un elemento rotativo de geometra helicoidal (rotor) dentro de
un alojamiento semielstico de igual geometra (estator) que permanece
esttico. El efecto resultante de la rotacin del rotor es el
desplazamiento hacia arriba de los fluidos que llenan las cavidades
formadas entre rotor y estator.

Fig. 2- El bombeo mecnico es el medio de extraccin artificial ms usado en

Argentina.

10

Fig. 3- Bombeo electrosumergible

Fig. 4.- Gas Lift consiste en inyectar gas dentro del pozo en el espacio entre el
casing y el tubing

11

Fig. 5- Esquema de Plunger Lift

En la Argentina, en enero de 2001, sobre un total de 13.984 pozos en
extraccin efectiva, 387 (2,8%) fueron surgentes. En cuanto a procedimientos
artificiales, la distribucin fue la siguiente:

Sistema

N de pozos

Porcentaje

Bombeo mecnico

11.295

80,8

Gas Lift

259

1,8

Bombeo hidrulico

204

1,5

Plunger Lift

225

1,6

Bombeo electrosumergible

941

6,7

Bombeo por cavidades progresivas

673

4,8

La produccin en el mundo vara enormemente segn los pozos:

algunas aportan unos pocos metros cbicos y otros ms de un millar por da, lo
que se debe a factores tan diversos como el volumen de hidrocarburos
almacenado en el espacio poral de las rocas reservorio hasta la extensin
misma de las capas o estratos productivos. En la Argentina, el pozo promedio
12

produce 9,4 m3/da (59 barriles/da). El valor ms alto de productividad se tiene

en Arabia Saudita con una produccin promedio de 1828,5 m 3/da (11.500
barriles/da) por pozo. En el otro extremo se encuentra Estados Unidos con una
productividad promedio por pozo de 6,4 m3/da (40 barriles por da).

ACCESORIOS DE SUPERFICIE:
Cabe aqu realizar una breve descripcin del extremo del pozo en la
superficie, denominado comnmente "cabezal" o "boca de pozo" y para el caso
de pozos surgentes "rbol de Navidad". La boca de pozo involucra la conexin
de las caeras de subsuelo con las de superficie que se dirigen a las
instalaciones de produccin. El "colgador de caeras" y el "puente de
produccin" son los componentes principales de la boca de pozo. Cada una de
las caeras utilizadas en el pozo (gua, casing, intermedia) debe estar
equipada con un "colgador" para soportar el tubing. Este colgador va
enroscado en la extremo superior de la caera, y debe ser el adecuado para
soportar a la caera de menor dimetro.
Los fluidos producidos por el pozo son recibidos en la superficie en un "puente
de produccin", que constituye el primer punto elemental del control de la
misma. Este puente no slo est equipado con los elementos necesarios para
la produccin de petrleo, junto con el gas y el agua asociados, sino tambin
para la captacin del gas que se produce por el espacio anular entre la tubera
y el revestidor.
REACTIVACIN DE POZOS DE BAJA PRODUCTIVIDAD:
En la Cuenca del Golfo San Jorge, la ms antigua y de menor
productividad del pas, se estn llevando a cabo pruebas piloto para reactivar
pozos de baja profundidad. Para ello se est aplicando el sistema Born Lift, el
que puede asemejarse a un aljibe, en tanto consiste en un carretel de cinta
accionado por un pequeo motor elctrico, el que sumerge hasta el nivel de
produccin un tubo flexible (manguerote), de una extensin aproximada de 6
metros, con una vlvula en su extremo. Al contactar el petrleo, la vlvula se
abre por presin y da ingreso al hidrocarburo, que llena el tubo flexible; luego el
carretel enrolla la cinta y trae consigo el tubo flexible, que hace las veces de
recipiente del petrleo. El sistema est diseado para mantener los niveles
hidrostticos de petrleo y agua dentro del dimetro interior del pozo durante el
proceso de lifting, por lo que el petrleo fluye ms libremente y permite extraer
slo petrleo, dejando el agua en su lugar.
Este sistema fue creado especialmente para operar pozos de baja
productividad (hasta 10 barriles por da) y pocos profundos (no ms de 900
metros). El costo promedio de este equipo est en el orden de los U$S 20.000,
bastante inferior al de los equipos normalmente utilizados (por ejemplo,
bombeo mecnico).

13

Fig. 6 Esquema del sistema Born Lift

En cuanto a las pruebas efectuadas en la cuenca del Golfo San Jorge,
las mismas se han llevado a cabo en el pozo 881, el que tiene una profundidad
de 280 metros y se realizan cinco carreras por hora, llevando la produccin
diaria entre 1y 1,5 m3; es claro que se trata de un pozo de baja productividad,
comparado con el promedio de los pozos de la regin, que es de 4 m 3 diarios.
Un equipo similar se utiliza en el histrico pozo 4, que ha sido reactivado en
mayo del 2001, despus de dos dcadas de inactividad; el mismo ha producido
215 m3 entre mayo y octubre ltimo, conservando an su produccin primaria.
MTODOS PARA MEJORAR LA RECUPERACIN DE PETRLEO:
Hasta aqu se ha tratado la extraccin de petrleo en su fase de
"recuperacin primaria", es decir, aquella que se efecta en funcin de la
energa existente en el yacimiento, acudiendo en algunos casos a mtodos
artificiales. Dicha fase permite obtener entre un 15% y un 35% del petrleo in
situ. Si se trata de petrleos viscosos, la extraccin puede ser inferior al 10%.
Es comn aplicar algunos medios para mejorar los valores de recuperacin, por
ejemplo la inyeccin de gas o agua en determinados pozos denominados
"inyectores", con el objeto de desplazar volmenes adicionales de petrleo
hacia el resto de los pozos del yacimiento que conservan el carcter de
"productores". Esto se llama "recuperacin secundaria".

14

Fig. 4- En algunos casos, los ndices de produccin de petrleo pueden

mejorarse inyectando agua o gas comprimido en el yacimiento.
Existen varias razones por las cuales se realiza la recuperacin
secundaria:
Conservacionista: para evitar el desperdicio de la energa natural
del yacimiento;

Econmica: para recuperar volmenes adicionales de petrleo,

llamados tambin reservas adicionales o secundarias;

Tcnica: para reponer y mantener la presin del yacimiento.

En lo que hace a la inyeccin de gas cabe destacar, por ser pionero, el

proyecto PIGAP (de inyeccin de gas a alta presin), el cual inyecta gas a una
presin de 632,7 Kg/cm2 en el yacimiento Carito en el norte de Monagas
(Venezuela), valor de presin nunca antes manejado en el mundo.
Adems de la recuperacin secundaria, se suelen aplicar otros mtodos
llamados de recuperacin terciaria o mejorada, tales como la inyeccin de
anhdrido carbnico (CO2), solventes, de polmeros, o mtodos trmicos tales
como la inyeccin de vapor, o de combustin in situ. Atendiendo a su costo
elevado, esta fase se lleva a cabo cuando los precios del crudo la vuelven
econmicamente factible.
CONDUCCIN DEL PETROLEO CRUDO:
El petrleo, junto con el gas y el agua asociados, son conducidos desde
cada uno de los pozos hasta bateras o estaciones colectoras a travs de
caeras enterradas de entre 2 y 4 pulgadas de dimetro. El material ms
comn para estas lneas de conduccin es el acero, aunque se utilizan cada
vez ms caeras de PVC reforzado con fibra de vidrio, resistentes a la
corrosin.
La batera recibe la produccin de un determinado nmero de pozos del
yacimiento, generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de

15

separacin de los diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido

total y en los casos necesarios, de cada pozo en particular. En el caso de
petrleos viscosos, tambin se efecta su calentamiento para facilitar su
bombeo a plantas de tratamiento.
Ms especficamente, en el propio yacimiento, el petrleo crudo sufre algunos
tratamientos:
a.

Separacin de gases:

Cuatro gases que se encuentran disueltos a presin en el crudo, se

separan con facilidad.
1.
El Metano (CH4) y el Etano (C2H6), componen el gas seco,
as llamado porque no se licua por compresin. El gas seco se utiliza
como combustible en el yacimiento o se inyecta en los gasoductos,
mezclndolo con el gas natural.
2.
El Propano (C3H8) y el Butano (C4H10), constituyen el gas
hmedo que se licua por compresin. El gas lquido se envasa en
cilindros de acero de 42-45 Kg. La apertura de la vlvula, que los
recoloca a presin atmosfrica, lo reconvierte en gas.
a.

Deshidratacin:

Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo general est

acompaado por agua de formacin, sales contenidas en el agua, slidos en
distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y corrosivos. Ante
esta situacin es necesario separar los slidos del crudo y proceder ha
deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente contiene el
petrleo en formacin, o el agua que producen otras capas. Este proceso se
realiza en la Planta Deshidratadora.
El hecho de acondicionar el crudo se realiza por una exigencia tanto de los
transportadores, ya sea en barcos o en oleoductos, como de las refineras, que
es su destino final. Dentro de estas exigencias se establece que el petrleo no
contenga un porcentaje de agua e impurezas mayor al 1% y un mximo de 100
gramos de sales por cada metro cbico de producto.
El petrleo, una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se
enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn
hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin.
GAS:
Para el caso de captacin de gas de pozos exclusivamente gasferos,
gas libre pero no necesariamente seco, es necesario contar con instalaciones
que permitan la separacin primaria de lquidos y el manejo y control de la
produccin de gas, normalmente a mayor presin que el petrleo. A
continuacin seguir el mismo proceso que el gas asociado ya separado.
El movimiento del gas a plantas y/o refineras se realiza a travs de
gasoductos, bombendolo mediante compresores.

16

Mtodos de extraccin artificial y recuperacin secundaria en el rea

Entre Lomas.
El rea Entre Lomas se localiza en la Cuenca Neuquina (Provincia de Neuqun
y Ro Negro) abarcando una superficie de 74.057 hectreas. Dentro de sus
lmites, existen varios yacimientos de petrleo y gas.
La gran profundidad a que se encuentran los reservorios, la abundante
presencia de gas asociado y la existencia de arena de fractura en los fluidos
producidos, llev a elegir como sistema de extraccin al denominado Gas-Lift,
motivo por el cual, oportunamente se debieron disear, montar y poner en
marcha 29 motocompresoras que totalizan 29.000 HP de potencia, asegurando
as los 2.000.000 de metros cbicos diarios de gas de alta presin, requeridos
por el yacimiento. En su momento, este sistema se constituy en el ms grande
de la Repblica Argentina y uno de los ms importantes de Sudamrica.
As como en condiciones originales favorecan la instalacin del sistema GasLift, con el correr del tiempo se fueron produciendo situaciones condicionadas
por grandes caudales de agua, por zonas alejadas y por el progresivo
agotamiento del reservorio. De all entonces que se debieron implementar
sistemas ms tradicionales de extraccin como el Bombeo Mecnico y el
Bombeo Electrosumergible.
Para mejorar la recuperacin final de las reservas, en agosto de 1975, el rea
Entre Lomas inici la operacin de Recuperacin Secundaria en uno de sus
yacimientos, posteriormente, el proyecto se extendi a otros yacimientos del
rea.
El promedio diario de produccin para el ejercicio 1999, fue de
aproximadamente 1.600mdiarios de petrleo y 1.150.000m 3 de gas.
AMACENAMIENTO DE PETROLEO Y GAS:
La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar
mejor su produccin, su transporte, su distribucin y su utilizacin es evidente
en la medida en que se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular
de las industrias y de los consumidores.
Ahora bien, la industria del petrleo como la del gas, estn sometidas a riesgos
de toda especie, cuyo origen puede ser debido a deficiencias tcnicas, como
las averas de las mquinas en las refineras, a bordo de los buques o en los
oleoductos; a causas naturales imprevisibles, como la incertidumbre en la
prospeccin de los yacimientos, las tormentas en el mar y en la tierra o los
incendios; y tambin a problemas polticos, econmicos y comerciales, como
las crisis que afectan peridicamente las relaciones entre pases productores y
pases consumidores.
Los Tanques de Produccin y Almacenamiento
Los tanques pueden ser clasificados segn su forma de construccin, o su uso
para produccin o almacenamiento-, y finalmente por el tipo de lquido que
van a contener.
En los tanques de produccin se produce la primera recoleccin y el primer
procesamiento de separacin. Este primer paso en la manipulacin, previo al
envo a la refinera o a un sistema de procesamiento de gas, se da en una
batera de tanques o batera colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o
en un lugar donde es tratada la produccin de varios pozos a la vez. Una

17

batera tipo cuenta con: colector para la entrada de 30 pozos, separador de

gas, calentadores, tanques de produccin general (160 m 3) y de control (40
m3), bombas, caudalmetros, separadores de lquidos, etc. En este primer juego
de tanques y separadores, el petrleo crudo, el agua y el gas natural fluyen y
son separados.

Fig. 5 Batera Colectora

Los tanques de almacenamiento estn diseados para el
almacenamiento y manipulacin de grandes volmenes de petrleo y gas, y
son generalmente ms grandes y considerados como ms permanentes. El
almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los
servicios de hidrocarburos ya que acta como un pulmn entre produccin y/o
transporte para absorber las variaciones de consumo.
El almacenaje de lquidos tales como petrleo, nafta, fuel oil, diesel oil,
kerosene u otros derivados petroqumicos que se pueden conservar a presin y
temperatura ambiente, se efecta normalmente en tanques cilndricos de fondo
plano, techo abovedado, esfrico o elipsoidal, y algunas veces flotante, a fn de
evitar la acumulacin de gases inflamables dentro de los mismos, que pueden
o no tener incorporado algn sistema de calefaccin.
Para la construccin de los mismos se emplean lminas de acero de distintos
espesores conforme su posicin relativa en la estructura del tanque. Estas
piezas se sueldan entre s de acuerdo a normas de construccin que
garantizan la integridad y posterior funcionamiento del almacenaje. Los tanques
soldados estn diseados para soportar presiones internas del orden de 0,175
0,350 Kg/cm2 y se han construido de hasta 240000 m3 de capacidad. A efectos
de prever el dao que pudiera ocasionar la rotura o rebalse de los mismos, se
construye un dique de contencin alrededor de cada tanque instalado en el
sitio.
Cuando se trata del almacenamiento de gases licuados u otros derivados que
deben conservarse a presin y temperatura distintas a la atmosfrica normal, la
construccin, como as tambin los materiales a emplear, requieren para cada
caso de un prolijo estudio tcnico. Por ejemplo el almacenaje de gas natural
licuado (GNL) requiere una temperatura de 160C y el de gas licuado de
petrleo (GLP-propano/butano), una temperatura que debe mantenerse dentro
de los 42C a 12C.

18

Para el caso en que se pueda almacenar el producto a presin atmosfrica

(propano/butano) pero de baja temperatura de burbujeo (-42C) se utilizan
tanques cilndricos de fondo plano, refrigerados, con una doble envolvente
(pared), doble fondo (en algunos casos), aislamiento externa, y deben estar
soportados por una estructura flexible que absorba las variaciones de tamao
generadas por llenado, vaciado y eventuales cambios de la temperatura.
Adems del dique de contencin mencionado para los tanques en general, en
algunos casos tambin se rodea el tanque de una pared de concreto de similar
altura.
El almacenamiento subterrneo de gas natural es ideal para abastecer el
consumo en das de carga mxima. El gas es almacenado durante los meses
de verano cuando la demanda es baja, y luego extrado durante los meses de
invierno.
La infraestructura de los almacenamientos exige elevadas inversiones
econmicas.

TRANSPORTE
Inmediatamente luego de haber descubierto y explotado una zona
petrolfera, el producto se debe enviar rpidamente hacia algn centro de
refinamiento o hacia algn puerto de embarque, si es que se quiere exportar.
En todos los casos son los oleoductos (o gasoductos) y los buques tanqueros
quienes se encargan de transportar el crudo. Los mismos son equipos
adecuados para poder soportar la carga o incluso soportar cualquier tipo de
posible accidente, ya que ambas sustancias son muy inflamables.
Si se desea transportar el crudo hacia alguna mediana o corta distancia
se utiliza un oleoducto. El mismo esta formado por varios tubos de acero
unidos con el fin de llevar el crudo obtenido hacia el punto de refinacin (o
embarque).

Los oleoductos tienen distintas capacidades de transporte, dependiendo

del tamao de la tubera. En lneas generales, el dimetro de los oleoductos
vara entre 150 mm y 915 mm. Adems pueden ser tanto de superficie como
subterrneos, donde alcanzan los 2 m de profundidad. La velocidad estimada
del crudo dentro de los oleoductos es de 5 km/h.
El oleoducto est formado por varias partes. El mismo debe ser capaz
de atravesar diversas superficies (montaas, llanuras, desiertos, etc.). Es por

19

esto que es muy complejo y debe ser diseado por ingenieros. En su inicio,
consta de una estacin de bombeo, donde el petrleo es impulsado hacia una
estacin que le permite continuar su recorrido sin complicaciones. El mismo,
tambin cuenta con vlvulas, las cuales permiten controlar el paso del crudo y
reparar cualquier complicacin que se produzca de emergencia. Por ltimo, el
crudo llega a destino.
Si en lugar de petrleo se busca transportar gas, se utilizan gasoductos,
que son sistemas similares al anterior, pero que transportan nicamente gas.

Tambin existen pozos submarinos. Por lo tanto se necesitan oleoductos

submarinos para transportar el crudo. A medida que aumenta la produccin de
petrleo en el mar se van construyendo ms oleoductos submarinos. Estos se
tienden con barcazas "tiende tubos" especiales, en las cuales se sueldan los
tramos de tubo de acero antes de colocarlos en el lecho marino. Si el oleoducto
es de pequeo dimetro el tubo puede desenrollarse desde un gigantesco
carrete para tenderlo directamente en el lecho marino, evitndose as la
necesidad de soldar en el mar. Cuando se transporta crudo pesado, puede ser
necesario poner aislamiento trmico en el oleoducto, para que el petrleo fluya
con facilidad. Las tuberas de menor dimetro generalmente se tienden en una
trinchera para protegerlas del equipo usado por los buques pesqueros.

20

Hay tambin ductos que se dedican a realizar tareas especficas: los

poliductos para gasolinas, acpm y otros derivados; propanoductos para gas
propano, combustoleoductos para combustleo, etc.
Cuando el crudo o el gas llega hacia los puertos de embarque se los
debe transportar mediante barcos. Al principio el petrleo se transportaba en
barriles de madera en buques cargueros (de aqu que la unidad de medida sea
el "barril", que equivale a 160 litros). Pero aos ms tarde, se adopt la idea de
construir buques (tanques flotantes). As nacieron los buques petroleros. Los
mismos eran barcos dotados de compartimentos y sistemas aptos para el
transporte de petrleo crudo, gas, gasolina u otros derivados. Las mquinas,
los camarotes y el puente de mando generalmente se encuentran en la popa.
De esta manera las mquinas y el alojamiento de la tripulacin quedan alejados
de la carga inflamable. Actualmente, los buques modernos transportan
numerosas clases de productos (fuel oil, gasoil, etc.) ya que son muy eficientes
y seguros. Los buques tienen grandes capacidades: los mayores pueden
almacenar 400.000 toneladas de hidrocarburos mientras que otros buques
menores transportan 30.000 tpm.

Debido a su gran capacidad (las naves pueden cargar cientos de miles o

incluso millones de barriles) y su bajo costo, estos buques son los ms
utilizados para el transporte de dichas sustancias. En el siguiente cuadro se
pueden apreciar los distintos de ductos que transportan distintas sustancias:

Sustancia

Forma de transporte

Gas

Gasoducto

Crudo Reducido

Oleoducto

Gasolina

Poliductos

Propano

Propaducto

21

En suma, el transporte de petrleo tiene dos momentos netamente

definidos: el primero es el traslado de la materia prima desde los yacimientos
hasta la refinera donde finalmente ser procesada para obtener los productos
derivados; el siguiente momento es el de la distribucin propiamente dicha,
cuando los subproductos llegan hasta los centros de consumo.
Los oleoductos troncales (o principales) son tuberas de acero cuyo dimetro
puede medir hasta ms de 40" y que se extienden a travs de grandes
distancias, desde los yacimientos hasta las refineras o los puertos de
embarque. Estn
generalmente enterrados y protegidos contra la corrosin mediante
revestimientos especiales.
El petrleo es impulsado a travs de los oleoductos por estaciones de bombeo,
controlados por medios electrnicos desde una estacin central, que hacen que
el petrleo avance continuamente a unos cinco kilmetros por hora.

Fig. 1 Estacin de bombeo

PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS

PLANTAS COMPRESORAS:
Los gasoductos cubren grandes extensiones a lo largo de territorio, a
medida que aumenta la distancia la presin va disminuyendo haciendo
necesaria la instalacin de una planta compresora.
Las plantas compresoras se ubican aproximadamente cada 150 Km de
manera que el rendimiento sea efectivo en relacin al costo que requiere poner
una planta compresora.
Las plantas compresoras constan de cuatro partes fundamentales:
TANQUE SEPARADOR:
Es el encargado de separar el lquido y las partculas de polvo del gas.
Es muy importante que el gas llegue limpio al compresor para evitar la ruptura
del mismo.

22

COMPRESORES:
Son los encargados de comprimir los gases a la presin inicial:
Existen dos tipos de compresores

Centrfugos:
Son los ms usados hoy en da. A travs del giro de un sistema de alabes el
gas que ingresa al compresor es comprimido y enviado a mayor presin al
gasoducto.

Alternativos:

Es el tipo antiguo de compresores a pistn, todava es utilizado en algunas

plantas del pas.
Estos compresores son movidos por tres diferentes tipos de motores:
Explosin:
Es un motor de explosin comn que utiliza, por lo general el
mismo gas que se transporta por el gasoducto, como combustible.
Elctrico:
Este tipo de motor ya se ha dejado de utilizar debido a su alto
costo de funcionamiento e instalacin.
Turbina:
Es la ms utilizada hoy en da. Se debe usar en alturas menores
a los 300 o 400 metros de altura con respecto al nivel del mar para
obtener un buen rendimiento.
AEROENFRIADOR:
Sirve para disminuir la temperatura con la cual salen los gases del
compresor, dado que esta temperatura no es la indicada para transitar por el
gasoducto. Al salir del aeroenfriador los gases deben tener una temperatura
menor a los 50 C.
El aumento en la temperatura disminuye la vida til del gasoducto
e incrementa la perdida de carga.
PUENTE DE MEDICIN:
Aqu se miden todos los parmetros con los que sale el gas de la planta
(Presin, caudal, temperatura, etc).
Uno de los aspectos ms importantes del control de un gasoducto es el
de mantener las presiones entre los rangos establecidos, si por cualquier falla
la presin en el tramo posterior a la planta compresora supera el rango
establecido, los compresores frenan automticamente. Y las vlvulas de
entrada y salida a la planta se cierran, dejando fluir el gas libremente sin
interferencia de la planta.

23

De igual manera, si la presin en el tramo anterior a la planta

compresora es menor que el rango establecido, los compresores dejan de
funcionar para evitar una implosin en la caera.
LOOPS:
Cuando es necesario aumentar el caudal a transportar en un gasoducto,
hay dos caminos a seguir:
Aumentar la compresin del gasoducto sin sobrepasar la mxima
presin admisible;
Instalar Loops en distintos tramos de la caera permitiendo de esta
forma la disminucin de la perdida de carga en la llegada a la
prxima estacin. Siendo esta una de las mas utilizadas por su
economa.
Los gasoductos Neuba I, Neuba II y General San Martn, se
interconectan en una planta de tratamiento de gas llamada Complejo Cerri.
Esta planta esta ubicada en la ciudad de Baha Blanca, y procesa alrededor de
42 MM m3 /d y obtiene 1 MM m3 /a.
En dicho complejo a travs de las torres de fraccionamiento se separan
los diferentes gases.
Los gases ingresan a la torre con una temperatura elevada no mayor a
los 50 C y mediante un fenmeno de expansin los gases se enfran
automticamente por el cambio brusco de presiones.
A medida que disminuye la temperatura se van licuando los distintos
tipos de gases; por ejemplo:

Gas
Metano
Etano
Propano
Butano

Temperatura [C]
-160
-100
- 40
-10

Presin [Atm]
1
1
1
1

El metano, por lo general, no llega a licuarse y contina a travs de los

gasoductos hasta la ciudad de Buenos Aires y alrededores para el uso domiciliario.
Los gases ms ricos en caloras, 10300 Kcal/m 3, como el butano y el
propano, son separados para las exportaciones y el uso industrial.
Los distintos gases obtenidos se almacenan en esferas de hasta 5000
m3 con presiones que varan entre las 12 y 17 atm.
Los gases tambin son derivados a camiones tanques los cuales son los
encargados de distribuir el gas licuado a las zonas ms cercanas.
En cambio para los gases de exportacin se utilizan los Muelles
Criognicos Refrigerados, los cuales consisten en un sistema de refrigeracin

24

para los tanques de almacenamiento logrando as contener el gas a una menor

presin. Las barcazas de exportacin tambin poseen tanques refrigerados, lo
cual le permite tener un espesor de tanque mnimo reduciendo as el peso total
de la estructura.

PLANIFICACIN DE SISTEMAS DE
TRANSMISIN DE GAS
Un sistema de transmisin de gas natural comprende tuberas de alta
presin que transportan gas entre puntos de abastecimiento y puntos de
distribucin a las reas de consumo (de mercado).
El gas distribuido en las reas de mercado ingresa al sistema de distribucin a
presin ms baja para ser distribuida a los consumidores finales. El gas
tambin puede ser transportado para su almacenaje o bien para su conexin a
otros sistemas de transmisin.
Los sistemas de transmisin consisten de secciones de tubera interconectados
y frecuentemente incluyen estaciones compresoras ubicadas a intervalos
conforme a las necesidades de variacin de presin del flujo de gas a travs de
las tuberas. La distancia entre estaciones compresoras consecutivas puede
ser desde 48 Km. a ms de 241 Km., dependiendo de las condiciones del flujo
como as tambin de los requerimientos econmicos y las condiciones del
terreno por donde se desarrolla el sistema.
Las presiones de operacin mximas de los sistemas de transmisin son
generalmente mayores a 3.450 kPa y pueden llegar a los 10.340 kPa.
Relacin Presin-Distancia en ductos.
Supongamos una seccin de gasoducto tpico con una capacidad de transporte
de 20 * 106 m3/diarios.
Comenzando a 6.895 kPa, el gas disminuye aproximadamente 1.800 kPa de
presin en los primeros 100 km, y 3600 kPa en los 100 Km. siguientes. A los
220 Km., la presin debera descender a cero. Esta relacin no lineal entre la
presin y la distancia es causada por la expansin del gas.

25

Condiciones supuestas
Dimetro

76,2 Mm.

Flujo

20 millones
m3/d

Temperatura 15 C
Para una tubera horizontal, el gradiente de presin en algn punto es
proporcional al cuadrado de la velocidad del gas en ese punto. Como su
presin baja, el gas se expande ocupando mayor volumen y extensin de la
tubera, y tambin la velocidad se incrementa. El incremento de velocidad, a su
turno, hace que el gradiente de presin sea mayor.
Esto ilustra por qu la compresin es localizada a intervalos relativamente
cortos en sistemas de ductos. Si una estacin compresora de poder suficiente
es ubicada a los 100 Km., por ejemplo, sta puede volver la presin a 7.000
kPa y con lo cual se retorna a la relacin presin-distancia relativamente
montona. En cambio, si la prxima estacin compresora es ubicada al doble
del intervalo aquel (a los 200 Km.), ms de tres veces de caballos de fuerza
(HP) sern requeridos para retornar a la presin de 7.000 kPa.
Este ejemplo tambin muestra los beneficios de presiones de operacin ms
altas y el mantenimiento de estas presiones en un sistema de transmisin. Para
un ducto de dimetro y flujo dados, a la ms alta de las presiones, la pendiente
de la curva de presin es la ms montona (no presenta casi variacin).
La presin de operacin ms alta, sin embargo, requiere de ms compresin
para el gas abastecido al sistema, junto con un mayor grosor de la lmina de
acero o bien la utilizacin de acero ms resistente en la construccin del ducto.
Seleccin del ducto.
Efecto del dimetro sobre la capacidad del ducto

26

La capacidad de transporte de un ducto, aproximadamente, es una funcin de

su dimetro elevado a la 2,5; asumiendo fijas las presiones de entrada y salida,
esta puede expresarse como:

Donde Ci es la capacidad y Di es el dimetro de la lnea respectiva.

Condiciones supuestas
Distancia

100 Km.

MAOP

6.895 kPa

P1

6.895 kPa

P2

5.280 kPa

Efecto de la presin de operacin sobre la capacidad

La capacidad mxima de transporte de un gasoducto de un tamao dado es
prcticamente una funcin lineal de la presin de operacin, pasando por alto
el hecho que el gas natural no sigue las leyes clsicas de gas de presin,
volumen y temperatura.
La presin mxima a la cual un gasoducto puede ser operado se llama presin
de operacin mxima permisible (MAOP).

27

Condiciones supuestas
Dimetro

91,4 mm

Temp. Flujo

15 C

P1

MAOP

P2

MAOP/1,3

Determinacin del espesor de las paredes del ducto

El mtodo aceptado para la determinacin del espesor de las paredes de un
ducto es la frmula de Barlow,

donde:
t: espesor nominal de pared (mm)
P: presin de diseo (kPa)
D: dimetro exterior (mm)
S: resistencia mnima especificada (MPa)
F: factor de diseo
E: factor de unin longitudinal
T: factor de temperatura
El factor de diseo depende del tipo de localizacin; los mismos son,
generalmente, aplicables en Norteamrica, aunque difieren segn las
jurisdicciones,

28

Clase de
Localizacin

Densidad de Poblacin

Factor de Diseo

< 11

0,72

11 a 45

0,60

> 45

0,50

0,40

El factor de temperatura depende de la temperatura del gas de diseo

como se muestra a continuacin:

Temperatura
(C)

T factor de temperatura
(*)

120

1,000

150

0,966

180

0,929

200

0,905

230

0,870

(*) Para temperaturas intermedias, el factor se determina por interpolacin

Tipos de fuerza motriz y compresores
En general, hay cuatro tipos de fuerza motriz que se utilizan y dos tipos de
compresores. La unidad integrada por la fuerza motriz y el compresor debe ser
seleccionado teniendo en cuenta la aplicacin particular de la estacin
compresora.
Estaciones Compresoras
La funcin de una estacin compresora de gas es elevar la presin del fluido en
la lnea, con el fn de suministrar la energa necesaria para su transporte. Para
la estacin se cuenta con una lnea de succin donde el flujo inicia su recorrido,
pasando luego por unos medidores de flujo computarizados que son los

29

encargados de medir y almacenar minuto a minuto toda la informacin

referente a la corriente de entrada, datos de presin, temperatura, volumen y
caudal. El gas contina su recorrido hacia los compresores, pasando antes por
los "scrubbers", que se encargan de extraer el posible contenido de lquido.
Finalmente, el gas a una mayor presin, sale por la lnea de descarga de las
compresoras, pasando por los medidores de flujo de esta lnea.
Toda estacin cuenta, tambin, con un suministro de potencia para la puesta en
marcha de los compresores, un motor por cada compresor, un ventilador para
el sistema de enfriamiento, un sistema de vlvulas que regulan el paso de gas
tanto para el funcionamiento de los compresores como para el sostenimiento
de la presin de trabajo deseada, un pequeo compresor para el
accionamiento de dichas vlvulas, filtros que se encargan de extraer las
impurezas que pueda contener el gas para cumplir con los requerimientos del
mercado y toda la instrumentacin necesaria para el control del proceso de
compresin.
Adems, dentro de la estacin se cuentan con tanques de almacenamiento
para los lubricantes y refrigerantes que son utilizados en los motores, y para los
condensados drenados en la operacin, esto ltimo, con el propsito de
proteger y conservar el entorno natural. Es importante sealar que en cada
estacin compresora de gas natural, se cuenta con el plan de manejo
ambiental dando cumplimiento a las disposiciones legales nacionales sobre la
materia.
Seleccin del compresor
Un compresor consiste de dos componentes principales: una fuerza motriz y un
compresor. La seleccin de un particular tipo depender de la consideracin en
conjunto de los aspectos tcnicos y econmicos.
Las consideraciones tcnicas deberan incluir:
-disponibilidad en el tamao requerido;
- compatibilidad con los tipos ya existentes en operacin;
- fiabilidad, seguridad y flexibilidad bajo variaciones de presin;
- conveniencia para operacin remota o manual;
- disponibilidad de energa (por ejemplo, para motores elctricos) y
- consideraciones ambientales (emisiones, niveles nocivos).
Las consideraciones econmicas debieran incluir:
- costo de capital;
- costos de mantenimiento y operacin;
- costo de combustible.

MANTENIMIENTO
El correcto mantenimiento de un gasoducto es muy importante. Existen
tres tipos de mantenimientos:
Preventivo

30

 Predictivo
Correctivo

Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento esta destinado a evitar la ocurrencia de
fallas, basado en revisiones peridicas en funcin de la estimacin de la vida
til del equipo o de sus partes componentes, reacondicionndolo o
sustituyndolo a intervalos regulares independientemente de su estado en ese
momento.
Las tareas ms comunes asociadas al mantenimiento preventivo son:

Sealizacin de mojones y carteles.

Inspeccin de cruces de carreteras y ferrocarriles.
Relevamiento de unidades rectificadoras.
Mantenimiento de las unidades de generacin elctricas asociadas a los
equipos de proteccin anticorrosiva.
Verificacin y ajuste.
Limpieza interna de gasoductos.
Recobertura (reemplazar la cobertura aislante existente por haber llegado al
fin de su vida til).
Reparacin de fallas.
Desmalezado (corte de pastos y/o malezas, tanto en las instalaciones de
superficies asociadas al sistema de gasoductos, como tambin el predio de
bases operativas.

Mantenimiento Predictivo:
Esta actividad comprende la planificacin de la realizacin de una
inspeccin mediante la aplicacin de ensayos y/o tcnicas especiales, de los
equipos o sus partes componentes a fin de determinar mediante el anlisis de
los parmetros registrados la necesidad de tomar acciones para prevenir fallas
o evitar las consecuencias de las mismas.
A la vez existe una segunda parte no programable donde en funcin del
anlisis obtenido, se realizarn las acciones preventivas correctivas segn
corresponda.
Las tareas ms comunes asociadas al mantenimiento preventivo son:
Relevamiento de potencial
Estudios / Ensayos (ensayos de adherencia del revestimiento, ensayos de
resistencia hmica de cobertura, ensayos de interferencias, etc.).

31

 Inspeccin interna (corresponde a la actividad relacionada con la inspeccin

interna de los gasoductos que se realiza para la identificacin de defectos
que afectan la integridad estructural de la caera).

Mantenimiento Correctivo:
Consiste en la sustitucin de un equipo o portes componentes una vez
que han fallado o se han deteriorado.
Las tareas ms comunes asociadas al mantenimiento correctivo son:
Mantenimiento de instalaciones base
Mantenimiento de instalaciones del gasoducto (reparacin de daos por
envejecimiento, robos y vandalismo en instalaciones del gasoducto)
Equipos, vehculos y Auxiliares (reemplazo de equipos livianos, viales,
pesados, de transporte, etc.)
Vlvulas / trampas (reparacin de vlvulas de lnea y sus sistemas
asociados)
Reemplazo de caera.

TAREAS MS COMUNES EN CASOS DE

EMERGENCIA
Es una situacin particular en la cual la intervencin no puede ser
diferida en el tiempo, dado que el equipo o la instalacin sale de servicio en
forma intempestiva y por las caractersticas de la falla afecta la calidad del
producto, la seguridad, al medio ambiente y la produccin.
Las fallas ms comunes son:
Reventn:
Siniestro que interrumpe la continuidad del servicio de transporte e implica ka
instalacin reemplazo de caera. Dado sus caractersticas su reparacin no
puede ser diferida en el tiempo.
Pinchadura:
Prdida de gas ocasionada por accin de un tercero o falla estructural de la
caera, que requiera de accin inmediata y cuya reparacin no puede ser
diferida en el tiempo en funcin de las condiciones relativas a la seguridad
definidas al momento de su evaluacin
Bloqueo:
Actividad relacionada con el bloqueo de vlvulas de Gasoducto como
consecuencia de falla del sistema de seguridad o problemas operativos que no
estn relacionados con un reventn, provocando la interrupcin del servicio.

32

LA SEGURIDAD
La seguridad de las instalaciones est basada en la combinacin de un
conjunto de medidas de prevencin y control de riesgos, contempladas en las
etapas de diseo, construccin, operacin y mantenimiento de los gasoductos.
El principal objetivo de estas medidas es prevenir accidentes
durante la construccin y operacin del gasoducto que puedan poner en peligro
la integridad y la salud de la poblacin cercana a las instalaciones as tambin
como la de sus propios trabajadores.
La seguridad del gasoducto se basa fundamentalmente en el
cumplimiento de cuatro elementos principales:
Prevencin y Control de Riesgos durante los procesos de diseo,
ingeniera, seleccin de ruta, control de calidad, verificacin y supervisin
tcnica en la construccin del gasoducto.
Operacin adecuada del gasoducto a travs de modernos sistemas de
monitoreo desde el centro de operaciones y cumpliendo con todos los
procedimientos y normas existentes.
Mantenimiento correcto del sistema mediante programas de
inspecciones internas permanentes.
Plan de emergencias para actuar rpidamente en caso de emergencia
en el gasoducto, ya sea ante la probabilidad de una fuga de un gas o de otro
tipo de accidente.

CONCLUSIN:
En lo referente a recursos naturales el petrleo y el
gas son recursos no renovables cuyas reservas son
escasas en comparacin con la demanda mundial, no
obstante, hoy en da son dos recursos muy desarrollados
en lo referente a la tcnica y la economa.
En cuanto al transporte, es de suma importancia la
aplicacin de ductos ya que supera ampliamente a
cualquier otra forma de transporte, destacando las
siguientes caractersticas que no pueden lograrse con otros
sistemas de transporte:
33

 Fcil manejo y o maniobrabilidad al trabajar con

presiones.
Facilidad de variacin del caudal y / o de la presin.
Posibilidad de tener un caudal constante sin
restricciones.
Fcil distribucin, ya sea residencial o industrial
(incluyendo refineras).

BIBLIOGRAFA
Secretara de energa de la Repblica Argentina.
HYtech Ingeniera S.A. - Ingeniera, equipos y plantas para la Industria
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