20_tecnologa .

mantenimiento

RCM Aplicado

>> Foto: Krones

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Escribe: Ing. Guillermo Sueiro

Las modernas tcnicas de mantenimiento

surgieron hacia la dcada del 80, dentro de
la industria aeronutica. Debido a la gran
cantidad de accidentes registrados, se comenzaron a estudiar seriamente todas las
posibles fallas instrumentales y humanas.
La tragedia material y humana que podra
llevar implcita cada falla (modo de falla)
impuls a los investigadores a prevenirlas
con un mtodo cientfico: el Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad, conocido por
su sigla en idioma ingls RCM (Reliability
Centred Maintenance).
El xito fue notable en materia de seguridad
area. El crecimiento del trfico aerocomercial
fue posible gracias a una significativa reduccin en el nmero de fallas. Con estos estudios
sistemticos se redujo notoriamente la posibilidad de accidentes, y el avin pas a ser el
medio de transporte ms seguro.
Este mtodo luego se aplic a la industria
en general, ahora llamado RCM2, que es un
procedimiento para determinar qu hay

que hacer para asegurar que todo activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios
quieren que haga, en su actual contexto
operacional. As se evitan o reducen las
consecuencias de las fallas.
El principal objetivo del RCM, Reliability
Centered Maintenance, es preservar las funciones de un determinado sistema. Los equipos no son importantes por s solos, sino por la
funcin que cumplen dentro del sistema.
En este sentido se toman en cuenta las consecuencias de la parada de un equipo para el
sistema. En este aspecto esta herramienta es
muy diferente de las polticas tradicionales de
mantenimiento, que tienen como enfoque fundamental la preservacin del equipamiento.
Un aspecto fundamental del RCM es reconocer que la consecuencia de un fallo es
mucho ms importante que sus caractersticas tcnicas, y por tanto solamente merecen esfuerzos de planificacin, prediccin,
financieros, de recursos materiales y de mano
de obra, aquellos fallos que puedan y que
valga la pena ser prevenidos.
A mediano y largo plazo los beneficios de
la aplicacin de RCM2 son enormes, aunque

inicialmente se requiere paciencia porque

la capacitacin y los primeros anlisis RCM2
estn condicionados necesariamente por
una curva de aprendizaje.
Pero despus, los usuarios de RCM2 que
aplican correctamente la tcnica informan de reduccin de costos de mantenimiento y de aumento de los beneficios para
la empresa, que en ciertos casos resultan
casi increbles: por ejemplo aumento en la
disponibilidad de mquinas y equipos, que
permiten generar ms produccin con beneficios marginales, producto de la reduccin de costos en mantenimiento.
Algunos de los beneficios que experimentaron las empresas luego de la implementacin de RCM2 Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad fueron cerca de 62% de
reduccin de las actividades de mantenimiento de baja frecuencia en una planta de
automotriz; 23% de mejoramiento en la eficiencia de embalaje de una planta farmacutica; incremento en la eficiencia de una
lnea de produccin de 62% a 90% en una
planta procesadora de alimentos; disminucin de 12 a cero en quejas mensuales por
calidad del producto de una planta de alimentos; 40% de reduccin del tiempo perdido por cambio de rodillos de laminacin.
Normalmente, la inversin total de la instalacin de RCM2 se recupera a lo largo del
segundo ao de aplicacin y a partir de all
los beneficios acumulados duplican y triplican la inversin.
Obviamente, todos estos resultados son directamente proporcionales al estado anterior
de la implementacin, adems de la rigurosidad que se aplique en la metodologa
Ellmann, Sueyro y Asociados ha trabajado
para empresas como Compaa Industrial
Cervecera, Giol y SAVA-Gancia de Argentina,
entre otras. <<

Perfil del Autor:

Ing. industrial Especialista en RCM2
Vicepresidente de Ellmann, Sueiro & Asociados