FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE MINAS

DISEO DE UN SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO

PARA DETERMINAR EL FLUJO VOLUMETRICO DE
UN PAD DE LIXIVIACION
CURSO:
MECANICA DE FLUIDOS
DOCENTE:
BEJARANO GUEVARA JOHN PITER
INTEGRANTES:
BALAREZO BUCHELLI MONICA MARIA
CALLE DEL AGUILA GARY JAIR
CRUZ HERNANDEZ JHONATAN DAVID
GONZALES ESCOBAR FABRICIO PERCY
DURACION DEL PROYECTO:
15 semanas. Desde 29 de agosto hasta 13 de diciembre del 2016

TRUJILLO PER
2016-2
CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO:
ETAPAS

FECHA DE

FECHA DE

DEDICACION SEMANAL

VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS
INICIO
Dom 4/09
Vie 23/09
Lun 03/10
Dom 20/11
TOTAL

1
2
3
4

TERMINO
Dom 4/09
Vie 23/09
Lun 03/10
Dom 20/11

4
4
3
4
15

DISTRIBUCION DE ACTIVIDADES DE PROYECTO:

ACTIVIDA
D

RESPONSABL
E

AUTOEVALUACION

OBSERVACIONES

Jhonatan

FECHA
DE
ENTREG
A
-

Informe 1

NO

Fabricio
Gary y Monica

7/12
23/11

SI

Falta de
Coordinacion
Falta de
Coordinacion

Maqueta
Informe 2

PRESUPUESTO:
NOMBRE DEL
RECURSO

CANTIDAD

INDICE
MECANICA DE FLUIDOS

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COSTO (SOLES)

VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS
REALIDAD PROBLEMTICA............................................................................ 4
ANTECEDENTES............................................................................................. 5
JUSTIFICACIN............................................................................................... 7
LIMITACIONES................................................................................................. 7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................8
OBJETIVOS..................................................................................................... 8
Generales..................................................................................................... 8
Especficos.................................................................................................. 8
FUNDAMENTO TERICO Y CONCEPTUAL........................................................8
Lixiviacion..................................................................................................... 9
Mtodos de lixiviacin..................................................................................... 9
Tipos de sistemas de lixiviacin por su sistema de apilamiento...........................11
Pila Permanente:...................................................................................... 12
Pila Renovable:......................................................................................... 12
Dimensionamiento de una pila.......................................................................13
Construccin de un pad................................................................................. 13
TECNOLOGAS DE RIEGO...........................................................................14
Goteo..................................................................................................... 14
Aspersin............................................................................................... 15
FORMULACIN DE LA HIPTESIS.................................................................29
OPERACIONALIDAD DE LA HIPTESIS..........................................................29
DISEO DE INVESTIGACIN, MTODOS Y TCNICAS.....................................29
RESULTADOS................................................................................................ 29
DISCUSIN...................................................................................................... CONCLUSIONES.............................................................................................. RECOMENDACIONES....................................................................................... REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................30
APNDICE (SI FUERA NECESARIO)..................................................................ANEXOS.......................................................................................................... -

1. REALIDAD PROBLEMTICA, ANTECEDENTES, JUSTIFICACION Y

LIMITACIONES

MECANICA DE FLUIDOS

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS
Realidad Problemtica:

Todos los pases buscan crecer econmicamente la cual codician los

metales preciosos, se dice que mientras que ms metales preciosos tenga
un pas ser ms desarrollado es por ello que los pases altamente
econmicos como Amrica del norte, Europa y Australia invierten en
tecnologa para poder extraer oro fcilmente y eficientemente, desde 1933
en EEUU invent la lixiviacin In Situ (en el lugar), esta se realiza
aadiendo un lquido lixiviante hacia la parte mineralizada, despus
extrayendo aquel liquido con mineral valioso por una galera hecha geo
mecnicamente. Esta fiebre del oro llev a cabo antiguamente a
contaminar el medio ambiente debido a estos fluidos pues en ese entonces
solo se preocupaba en extraer el mineral mas no en la vida de las
personas, animales y plantas que se encuentran en zonas cercanas al
yacimiento. En el Per se lleg utilizar la lixiviacin In Situ, No obstante
debido a las muertes ocasionadas por el lquido lixiviante se prohibi utilizar
ese tipo de lixiviacin en el Per, es por ello que se utiliza 2 mtodos de
lixiviacin en el Per una es por decantacin (lixiviacin Natural) que
bsicamente se trabaja solo para el oro grueso, el oro grueso se denomina
a el oro que pasa la malla 100 que es equivalente a 150 um pues al pasar
por la chancadora por su ductilidad se transforma en lminas de oro y no
permite la lixiviacin artificial, la mas importante es la lixiviacin en pilas o
PAD esta se debe a se almacena mineral en forma de un cerro de 10m
cada nivel y teniendo 10 niveles en total de 100 metros la altura, para
disolver la roca se utiliza cido sulfhdrico (H 2SO4) y este reactivo se
transporta por tuberas de HDPE (Tuberas de polietileno de Alta densidad)
pero para repartir a cientos de hectreas se utilizaba sistema de riego
aspersin pero este sistema tena problemas porque se desperdiciaba el
acido sulfrico y estas partculas se trasladaban atreves del aire y
ocasionaba contaminacin de suelos y ambiental es por ello que se utiliza
hoy en da el sistema de riego por goteo se traslada por tubera de HDPE
llegando al PAD expulsando acido gota por gota y topando al mineral para

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS
que exista contaminacin por translacin del aire, En la regin la libertad se
utiliza actualmente por las empresas mineras, La arena, Barrick, Marsa,
Horizonte.

Antecedentes:
Sandoval (2013) Realizo la investigacin: Anlisis comparativo tcnico
econmico entre el sistema convencional (tuberas pvc) y el sistema de
termo fusin (tuberas de polipropileno) en instalaciones interiores de agua
potable para edificaciones en la regin de lima En la Universidad Nacional
de Ingeniera (UNI) Lima- Per La investigacin llego a las siguientes
principales conclusiones.

Si se desea emplear un sistema de alimentacin mediante tanque elevado,

se deber elevar el nivel del tanque en 2 metros, ocasionando problemas de
presin si no se eleva el tanque en dicha altura. En caso no se tenga en
cuenta este detalle al momento de realizar el anlisis, se puede solucionar el
problema implementado un tanque hidroneumtico que solo abastezca a los

dos ltimos niveles del edifico.

Los clculos hidrulicos se deben realizar considerando los dimetros
internos de las tuberas, siendo estas de PVC o PP-R, y no emplear los
dimetros nominales de las tuberas (por ejemplo o 20mm); ya que estas
consideraciones son equivocadas y dan resultados errneos. Tambin es
errneo emplear la frmula de Hazzen y William, para realizar los clculos
192 hidrulicos de las instalaciones sanitarias de interiores; ya que como se
ha explicado dicha frmula, no abraca los dimetros menores a 50mm,
como dimetro internos de las tuberas, por lo que su aplicacin en
dimetros menores a los indicados dan resultados equivocados; por lo que
para estos casos se deben dar factores de seguridad al momento de realizar
el clculo, como por ejemplo un factor de seguridad de 1,2 1,3 nos dara
un aproximacin mas real.

MECANICA DE FLUIDOS

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS

Cabrejos (2011) Concluyo su investigacin: Estudio de pre-factibilidad para

la recuperacin de agua a partir de relaves de gran minera de cobre
mediante la tecnologa de relaves pesados. En la Universidad Nacional de
Ingeniera (UNI) Lima- Per La investigacin llego a las siguientes
principales conclusiones.

El estudio de pre-factibilidad realizado indica que es factible tcnicamente la

instalacin de un sistema de recuperacin de agua a partir de relaves de
flotacin de cobre mediante tecnologas de espesamiento, para el caso de
grandes tonelajes 100 000 t/d, cuyo concepto y filosofa de operacin pueda
aplicarse a otros casos de plantas de tratamiento de gran minera de esta
magnitud

Reolgicamente los relaves espesados de cobre presentan cizallamiento

yendo, por ejemplo para una concentracin de solidos de 66%, de valores
iniciales, sin cizallar, alrededor de 150Pa a valores cercanos e inferiores a
60Pa tras la aplicacin de cizallamiento mecnico externo.

Retamal (2008) Realizo la investigacin: Diseo de sistemas de riego

utilizados en lixiviacin de minerales en la Universidad de Chile. La
investigacin llego a las siguientes principales conclusiones

El diseo de sistemas de riego debe determinar las dimensiones del mdulo

y de la red, de modo que el sistema sea tan econmicamente eficiente como
sea posible. Cada caso requiere su propio anlisis y diseo sin embargo es
posible dar algunas indicaciones sobre el tamao de los mdulos de riego y
de su forma. Las restricciones son muchas y de diversos tipos. Algunas son
fsicas como tamao, forma del campo (o pila), topografa, localizacin de la
fuente del fluido a irrigar y sus caractersticas, presin y elevacin, etc. Otras
son econmicas como el precio de las tuberas, los emisores y los fittings,
los costos de energa, etc. Estos 43 valores dan un punto de partida a parir
del cual el diseo puede entonces modificarse, en funcin de las
restricciones.

MECANICA DE FLUIDOS

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS

El tamao y el nmero de los emisores se determinan para un instante de

tiempo en funcin de los parmetros del sistema. La distancia entre los
emisores, la longitud de la tubera lateral y las horas de riego por da, son
tambin dependientes del rea total que se regara y del caudal diario de
fluido requerido.

Justificacin
Este proyecto realiza los estudiantes de VI ciclo de la Universidad privada
del norte escuela de minas, con el fin de ampliar nuestros conocimientos en
la meticulosa investigacin sobre minera y en el curso de mecnica de
fluidos aplicado a un PAD de lixiviacin basndonos en los temas
presentados en el silabo de este curso ya sea, Bombas, Tuberas, adems
realizamos investigaciones hacia los problemas ocurridos proyectndonos
as a mejorar la calidad de una mina en el proceso de lixiviacin, y
mejorando asi el perfil acadmico que ganamos gracias a la ampliacin de

nuestros conocimientos .
Limitaciones
Analizando este proyecto obtuvimos muchos problemas como no encontrar
el dimetro del agujero que se obtiene para realizar un goteo. Nuestra
posible respuesta es la investigacin a fondo para determinar la incgnita es
por ello que se investigo con la obtencin de informacin de minas cercanas

de la regin su proceso de lixiviacin y asi determinar el inconveniente.

Nos encontramos con otro problema y fueron la cotizacin al realizar la
maqueta pues una bomba perifrica tiene un costo elevado, para ello
tuvimos que economizar comprando bombas ya sea de baja calidad o de
segunda mano

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

MECANICA DE FLUIDOS

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS
Diseo de un sistema de riego por goteo para determinar el flujo volumtrico de
un pad de lixiviacin ?
3. OBJETIVOS
a. Generales

. Disear de un prototipo que simule un sistema de riego por goteo para

determinar el flujo volumtrico de un pad de lixiviacin
b. Especficos

Determinar el flujo volumentrico adecuado para un pad de lixiviacin

Calcular la velocidad que otorga la bomba para realizar un sistema de riego por

goteo
Realizar una maqueta explicando cada uno de este proceso.

4. FUNDAMENTO TERICO Y CONCEPTUAL:

Lixiviacin:
En metalurgia extractiva se conoce como lixiviacin al proceso de extraer desde
un mineral una especie de inters por medio de reactivos que la disuelven o
transforman en sales solubles. En otras palabras, en la lixiviacin se recuperan
especies tiles desde una fase lquida, correspondiente a la sustancia o una sal de
esta en disolucin acuosa. Los minerales que usualmente son lixiviados son
aquellos menos oxidados (xidos, carbonatos, sulfatos, silicatos).
La lixiviacin es una tcnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que
convierte los metales en sales solubles en medios acuosos. En comparacin con
las operaciones pirometalrgicas, la lixiviacin es ms fcil de realizar y mucho
menos daina, ya que no se produce contaminacin gaseosa. Sus principales
inconvenientes son su alta acidez de trabajo y en algunos casos sus efluentes
residuales txicos, y tambin su menor eficiencia causada por las bajas
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temperaturas de la operacin, que afectan dramticamente las tasas de reaccin
qumica.(wikipedia, 2016)
Mtodos de lixiviacin
La hidrometalurgia del oro presenta varios mtodos de lixiviacin, entre los que
tenemos:
a)
b)
c)
d)

Lixiviacin por agitacin

Lixiviacin in-situ
Lixiviacin en botaderos
Lixiviacin en pilas

La seleccin del mtodo de lixiviacin depende de:

Caractersticas fsicas y qumicas de la mena.

Caracterizacin mineralgica.

Ley de mena.

Solubilidad del metal til en la fase acuosa.

Cintica de disolucin.

Magnitud de tratamiento.

Facilidad de operacin.

Reservas de mineral.

Capacidad de procesamiento.

Costo de operacin y capital.

Rentabilidad.

a) Lixiviacin por Agitacin

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DE FLUIDOS
Este tipo de lixiviacin se usa en el beneficio de menas en las que los valores
metlicos se presentan en la roca en grano muy fino o muy diseminado y en
minerales que generan un alto contenido de finos en las etapas previas de
chancado. La lixiviacin por agitacin puede realizarse en forma batch, continua
en serie y continua en contracorriente. Se emplea para minerales de leyes
suficientemente elevadas de Au/Ag, para justificar el costo de molienda fina,
consumo energtico de agitadores, separacin slido lquido, etc.

b) Lixiviacin In-Situ
Este mtodo se refiere a la inyeccin de soluciones de lixiviacin a residuos
fragmentados dejados en minas cerradas o a la aplicacin de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado, adems, en este tipo de lixiviacin se
logran recuperaciones bajas debido al menor contacto que tiene la solucin con la
roca. En la actualidad, estas operaciones presentan un gran inters por los bajos
costos de inversin y operacin que se requieren y posibilitan recuperar valores
metlicos que de otra manera no podran ser extrados.
c) Lixiviacin en Botaderos

Esta tcnica consiste en lixiviar desmontes o sobrecarga de minas con

operaciones a tajo abierto, lo que debido a sus bajas leyes no pueden ser
tratados por los mtodos
convencionales. Este material, generalmente del tamao "run of mine" (es decir,
tal como sale de la mina), es depositado sobre superficies poco permeables y las
soluciones percolan a travs del lecho por gravedad. Normalmente son de
grandes dimensiones, requiere de poca inversin y es econmica su operacin,
pero la recuperacin es baja y necesita tiempos excesivos para la extraccin del
metal.
d) Lixiviacin en Pilas
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DE FLUIDOS
Este mtodo se usa para tratar minerales de buena ley que no presentan
problemas de extraccin. Estos minerales se colocan sobre una superficie de
terreno preparada. Se diferencia de la lixiviacin de botaderos en que se emplea
mineral extrado de la mina procesado previamente, en vez de materiales de
desmonte o marginales. El tiempo de lixiviacin es menor y su recuperacin mayor
al de los otros mtodos ya descritos.
La lixiviacin en pilas es una lixiviacin por percolacin del mineral acopiado sobre
una superficie impermeable, preparada para colectar las soluciones. Su gran
flexibilidad operativa le permite abarcar tratamientos cortos (semanas) con mineral
chancado fino o bastante prolongado (meses y hasta aos) con materiales
gruesos producidos por la mina (run of mine).Hay dos variables importantes que
pueden presentar problemas en la lixiviacin en pilas; estas son: la permeabilidad
y la precolacin (se ver mas adelante).
Tipos de sistemas de lixiviacin por su sistema de apilamiento
Pila Permanente:
El mineral se deposita en una pila desde la que no se retirar el ripio una vez
completada la lixiviacin
Pila Renovable:
Se retirar el ripio una vez completada la lixiviacin para reemplazarlo por mineral
fresco.
Dimensionamiento de una pila
El dimensionamiento de la pila es claramente una funcin de la capacidad de
tratamiento, vale decir de las toneladas a tratar.
Deben considerarse como factores de importancia, los siguientes:
Altura de la pila, determinada en laboratorio, bajo parmetros de permeabilidad,
fuerza de cianuro, alcalinidad protectora y contenido de oxgeno
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DE FLUIDOS
El oxgeno disuelto debe permanecer en la solucin de lixiviacin hasta que ha
percolado al fondo de la pila. Cuando la pila es demasiado alta o gruesa, el
oxgeno disuelto puede ser consumido antes de que la solucin pueda penetrar a
las secciones mas bajas.
Angulo de reposo del material, bajo las condiciones de carga a la pila. Es el ngulo
de inclinacin entre el talud de la pila y la base de apoyo(piso). Este ngulo
permite la estabilidad de los estratos o pilas de material en funcin de su peso
especfico.
Para un talud que esta por encima de su ngulo de reposo no se podra esperar
que tenga cierta estabilidad.
Densidad aparente de la mena, bajo condiciones de carga a la pila.
Construccin de un pad
El pad de lixiviacin debe ser impermeable a la solucin de cianuro; debe ser
construido de manera que la solucin que percola a travs de la pila sea colectada
en un punto central.
Es necesario que el pad sea impermeable para as colectar la solucin rica y
eliminar la posibilidad de prdida de soluciones de cianuro de oro y plata por la
base, y evitar contaminar algunas corrientes o aguas del subsuelo
Los materiales utilizados en la construccin de la base de las pilas incluyen
asfalto, hormign, lminas de plstico, ripio compactada con bentonita y arcillas,
que se escogen segn factores tcnicos (tonelaje y altura de la pila, duracin del
ciclo de lixiviacin, etc), pudiendo influir tambin ciertos factores locales
(disponibilidad de espacio, de materiales, etc) y econmicos.

Componentes de un Pad A.- Substrato.

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DE FLUIDOS
Es el terreno preparado con pendientes del orden de 3 a 4% en una direccin,
hacia la poza de coleccin.

En el caso de un pad en valle se puede llegar ha tener hasta 40% de pendiente.

La superficie del sustrato debe de estar libre de piedras angulosas tanto como sea
posible a fin de evitar perforaciones en la capa impermeable.
Finos de Proteccin.
Material sellante de arcilla compactada, totalmente exenta de elementos
perforantes, dado que sobre esta se debe acomodar suavemente la capa
impermeable (liner).
La arcilla compactada evitar que se haga hueco la manta de plstico requerida.
Base impermeable.
Generalmente consiste de un material de plstico inerte a la accin de los agentes
qumicos que mojarn su superficie. Su resistencia mecnica es suficiente para
resistir los esfuerzos a que ser sometida, traccin y torque en carga y descarga y
compresin por el depsito de mineral; sus propiedades fsicas y qumicas le
permiten resistir las condiciones ambientales de temperatura y radiacin solar
existente.
Tuberas de drenajes
Tuberas corrugadas y perforadas, las cuales tambin se ramifican de una troncal
en sub- troncales y ramales, estos ltimos se distribuyen espaciados
longitudinalmente sobre la capa impermeable y enterradas por el mineral,
destinadas a permitir una rpida evacuacin de la solucin una vez que esta
alcanza el fondo de la pila evitando la inundacin de la pila (capas freticas), y
permite la inoculacin de aire por las zonas inferiores. Su espaciamiento se
calcula asumiendo que la tubera es una canaleta que a la salida de la pila est

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DE FLUIDOS
llena hasta la 2/3 partes de su dimetro con el lquido recogido en su rea de
influencia.
Ripio de construccin
Constituye la ltima capa superior de proteccin al revestimiento. Bsicamente es
una capa de unos 20 cm de material, de apariencia diferente a la mena y que
adems, reparte las presiones sobre la tubera de drenaje.
Si presenta muy buenas propiedades permeables puede llegar a sustituir las
tuberas de drenaje, aunque con peligro de embancamiento en el largo plazo y sin
beneficio de aireacin inferior. Su granulometra debe ser entre l00% -3" y l00% -l
l/2".
Mineral
Capa de material a lixiviar depositado en forma razonablemente suave, de
preferencia por medios que no produzcan un efecto de compactacin ni
segregacin de tamaos, hasta alcanzar la altura determinada.
TECNOLOGAS DE RIEGO
Goteo
Se llama as a los sistemas que aplican solucin con caudales bajos (<=16 L/h)
por puntos individuales de emisin. En ellos se produce la disipacin de una gran
cantidad de energa por la que el lquido sale gota a gota. En el riego por goteo
se debe tener en cuenta:
Las caractersticas principales que se deben tener presentes en la seleccin de un
emisor son:

Caudal uniforme y constante. Poco sensible a las variaciones de presin.

Poca sensibilidad a las obturaciones.

Elevada uniformidad de fabricacin.

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Resistente a la agresividad qumica y ambiental.

Bajo costo.

Estabilidad de la relacin caudal- presin a lo largo del tiempo.

Poca sensibilidad a los cambios de temperatura.

Reducida prdida de carga en el sistema de conexin.

El riego por goteo es recomendable cuando:

La disponibilidad del lquido es escasa.

No existe riesgo de precipitacin de sales presentes en la solucin.

Existe rgimen de viento fuerte y permanente.

Las condiciones de

temperatura son extremas (pueden funcionar

enterrados).

Segn el dimetro de la seccin mnima de paso, tuberas, emisores y sistemas

integrados pueden clasificarse en:

Muy sensibles a las obturaciones: d <= 0,7 mm.

Sensibles 0,7 mm < d <=1,5 mm.

Poco sensibles d > 1,5 mm.

Velocidades mayores a 4,5 m/seg. reducen muchos las obturaciones.

Es recomendable que el sistema de filtrado no deje pasar partculas slidas

de dimetros mayores a 1/10 del dimetro de la seccin mnima de paso del

gotero.

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DE FLUIDOS

Aspersin:
Puede decirse que se trata de un sistema en el que la superficie de la pila recibe la
solucin en forma de lluvia. Bsicamente un sistema de riego por aspersin consta
de:

Grupo de bombeo.

tuberas de transporte.

Tuberas de distribucin.

Aspersores.

Elementos auxiliares.

Prcticamente todos los terrenos pueden se regados por aspersin, es

especialmente recomendable en:
Suelos de textura gruesa (arenosos).
Cuando la disponibilidad del recurso hdrico no es limitante.
Cuando se tienen aguas muy duras y hay peligro de incrustaciones.
Requieren una buena oxigenacin de la solucin.
Los aspersores pueden ser clasificados por:
Capacidad de tamao (tamao de boquilla).
Tamao de gota ngulo de riego.
Anulo de influencia.
Giratorios o fijos.
Sistemas porttiles o fijos.

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Comparativamente con el riego por goteo presenta las siguientes ventajas:

Mayor simplicidad de instalacin.

Mayor versatilidad para el riego.

Menor mantencin (soluciones sucias).

Desventajas del riego por aspersin:

Menor precisin en la entrega de la solucin, por consiguiente, mayor gasto

de sta.

Mayor presin de trabajo que acarrea mayor riesgo de dao y ms

necesidad de energa por m3 de solucin gastada.

Registra mayor prdida por evaporacin.

El impacto de las gotas en la superficie produce una mayor compresin de

la corteza.
Distribucin de la solucin
La solucin de lixiviacin se distribuye hacia la pila de lixiviacin a partir de dos
fuentes: la solucin de refino y la ILS (solucin de lixiviacin intermedia). La
solucin que se usa en cualquier rea de la pila en un momento dado depende de
un programa de lixiviacin predeterminado. Por lo general, la ILS se usa para
producir la PLS de mayor ley y el refino, para producir la ILS de menor ley.
Estaciones porttiles de control de flujo

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS
Para controlar el flujo de solucin hacia la pila, hay estaciones porttiles de control
de flujo. Cada estacin est dedicada a una faja. Cada estacin porttil de control
de flujo tiene cuatro lneas que se extienden sobre la pila de lixiviacin. Las lneas
de solucin principales de refino y de ILS van en direccin norte a sur, en el lado
oeste de la pila de lixiviacin. Las tuberas se colocan en zanjas revestidas con
HDPE. La tubera hacia las estaciones porttiles de control de flujo sale de estas
lneas principales de solucin.
Las estaciones porttiles de control de flujo constan de un flujmetro magntico y
una vlvula de control. Adems, hay vlvulas de mariposa para aislar el flujo de
solucin de las lneas principales de refino y de ILS. A medida que la solucin fluye
hacia la estacin porttil de control de flujo, primero se encuentra con el flujmetro
magntico. Este instrumento tiene el mismo dimetro interno que la lnea que se
conecta a las lneas principales de solucin.

El flujmetro magntico mide el

caudal de solucin y transmite esta lectura de flujo a la sala de control de SX. Aqu
se indica el flujo y se registra el flujo total que pasa por el tubera. Tambin se usa
la seal de caudal para el control automtico del flujo.
Cuando la solucin pasa el flujmetro, entra a una seccin de tubera . En esta
seccin de tubera, se instala una vlvula de control de flujo. sta es una vlvula
de bola con un actuador accionado elctricamente. El motor elctrico que opera al
actuador es controlado automticamente por el DCS, en base a la lectura de flujo
del flujmetro magntico. De esta forma, el DCS puede mantener un flujo prefijado
por el operador a travs de la tubera, ajustando la abertura de la vlvula. Una vez
que la solucin sale de la vlvula de control de flujo, entra a otra tubera, que lleva
la solucin al sistema de distribucin de la solucin de lixiviacin, sobre la pila.

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DE FLUIDOS

Figura 1 Tubera principal de solucin

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DE FLUIDOS

Sistema de distribucin de solucin del bloque

Cada lnea de la estacin porttil de control est dedicada al control del flujo de la
solucin en un bloque dentro de la faja. Dentro de cada bloque, hay lneas
matrices secundarias, equipadas con vlvulas de mariposa para aislar y controlar
el flujo de la solucin. Los tubos de los goteros tienen aproximadamente 45 metros
de largo y salen de cada una de estas lneas matrices secundarias. Los tubos de
los goteros estn separados aproximadamente 0,76 metros.

Figura 2 Vista de planta de la tubera del bloque de lixiviacin

MECANICA DE FLUIDOS

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS

Las lneas matrices secundarias constan de tramos cortos de tuberas de cloruro

de polivinilo (PVC) que pueden ser transportados por una o dos personas. Las
tuberas se unen con acoplamientos de desconexin rpida. Hay una serie de
tubos de 1/2 pulgada de dimetro (12 mm de dimetro) conectados a las lneas
matrices secundarias, las cuales se extienden por la superficie del bloque. Cada
tubo de gotero tiene un grupo de goteros a intervalos de aproximadamente 0,6
metros en toda su longitud. .

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS
Figura 3 Detalle de una matriz secundaria

La operacin de los goteros en los tubos de goteros es vital para el xito de la

operacin de lixiviacin. El gotero a presin se analiza con mayor detalle en el
siguiente principio de operacin.
Principio de operacin Goteros a presin
El objetivo del gotero es controlar en forma precisa el flujo de solucin de
lixiviacin que va a cada rea de la pila de lixiviacin. El gotero reduce la presin
en el tubo de gotero desde aproximadamente 138 kPa en la entrada del gotero a 0
kPa en el orificio de descarga de la solucin. Esto se logra gracias a una serie de
MECANICA DE FLUIDOS

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VI CICLO MECANICA
DE FLUIDOS
orificios perforados en el gotero. El diseo de estos orificios tambin controla el
caudal de descarga del gotero a aproximadamente, 8 litros por hora. .
Los goteros estn insertos en el tubo de goteo a intervalos aproximados de 0,6
metros. El gotero est fijo en el tubo, con la admisin del gotero cerca del centro
del tubo. Esto ayuda a reducir la cantidad de partculas que entran al gotero, ya
que las partculas tienden a desplazarse por el fondo del tubo de goteo.
Si entran partculas al gotero y son muy grandes como para pasar por los orificios,
se pueden alojar en el orificio, deteniendo el flujo. Debido al bloqueo, se acumula
presin detrs de la partcula.
Debido a que el orificio est hecho de un material de silicona flexible y se puede
expandir hasta 50 veces su tamao nominal, a medida que se acumula presin
detrs de la partcula, sta es
forzada a pasar por el orificio que se expande y a la siguiente cmara del gotero.
Luego, el orificio vuelve a su tamao y operacin normales. Finalmente, la
partcula pasa por todos los orificios y es descargada en la pila de lixiviacin.
Figura 3 Gotero a presin

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Principio de operacin Aspersor

Inicialmente los aspersores (wobblers) fueron desarrollados para la irrigacin
agrcola. Vea la Figura 4.6 . Estn fabricados de termoplstico de alta densidad, el
aspersor tiene solo una parte mvil y ningn resorte metlico. Las nicas partes
mviles son el deflector y el trpode, los cuales estn sobre una base sujetados
por un portaboquilla. La solucin ingresa al aspersor por la base hasta el propulsor
y la boquilla. El tamao de la boquilla es seleccionado para un flujo en particular.
Puesto que la solucin sale de la boquilla a alta velocidad, golpea las ranuras en el
deflector y trpode. Debido a la fuerza de la solucin estas ranuras de deflector y el
trpode se balancean y rotan al mismo tiempo. Este movimiento combinado crea
un crculo uniforme de solucin. El rea de aspersin puede ser hasta de (5,5 m)
de dimetro, dependiendo de la presin de la solucin y el flujo nominal.
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Figura 4 Aspersor

Durante la operacin normal, se lixivian varios mdulos al mismo tiempo. El

nmero puede variar dependiendo de las condiciones actuales. Por lo menos un
mdulo adicional est siempre equipado con una red completa de tuberas y
aspersores, de tal manera que la etapa de lavado pueda detenerse en un mdulo
y empezarse en otro sin demora.

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Luego del lavado de un mdulo y ponerlo en su ciclo de reposo, su red de tuberas
y aspersores pueden ser movidos a un nuevo modulo. Siempre que sea posible, el
nuevo mdulo debe ser ripiado antes de colocar las tuberas.

Sistema de recoleccin de solucin

Se han instalado tuberas colectoras en el revestimiento de HDPE en una zanja de
la base oeste de la pila de lixiviacin. Estas tuberas recogen y transportan la
solucin de lixiviacin a las piscinas de solucin. Hay colector para la ILS y un
segundo colector para la PLS. Las tuberas y el revestimiento estn cubiertos por
una capa de drenaje de un tamao mximo de 500 mm de roca harneada.
El revestimiento bajo las tuberas colectoras se prolonga hacia el oeste, por debajo
de la tubera que viene de las bombas de solucin. Luego, el revestimiento termina
en una berma al oeste de las lneas de las bombas de solucin. De esta manera,
todos los derrames o filtraciones de las lneas de recoleccin, de las lneas de las
bombas de solucin o de la pila misma se juntan en el punto ms bajo, la zanja,
donde estn instaladas las tuberas colectoras y, finalmente, se juntan en el
colector secundario que lleva la filtracin hacia la piscina de ILS.
Hay un extenso sistema de tuberas colectoras sobre y bajo la pila de lixiviacin
que alimenta los colectores principales. Las tuberas colectoras de la pila estn
instaladas debajo del primer piso y en la base de cada piso sucesivo. El sistema
de recoleccin de cada piso sucesivo consta de una serie

de tuberas de

recoleccin y cmaras de traspaso. Las tuberas llevan la solucin a las cmaras

de traspaso. Desde all, la solucin fluye hacia las tuberas colectoras. La solucin
puede fluir a la tubera colectora ya sea de ILS o de PLS. El destino lo elige el
operador y puede ser controlado mediante las vlvulas de aislacin en las lneas
colectoras que alimentan los colectores.
Figura 5 Corte transversal del sistema colector de solucin

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Durante la operacin normal, fluye un gran volumen de solucin a travs de la pila.

Si el operador deja de agregar solucin nueva en la parte superior de la pila, la
solucin sigue fluyendo fuera de la pila y hacia la piscina durante algn tiempo.
Parte de la solucin queda atrapada en la pila. La parte que fluye fuera de la pila
se denomina drenado de la pila de lixiviacin (efluente). Existen piscinas de
solucin de PLS y de ILS las que pueden almacenar aproximadamente 16 horas
de drenado de la pila de lixiviacin.

Figura N 6 Detalle de revestimiento

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5. FORMULACION DE LA HIPOTESIS (JHONATAN)

6. OPERACIONALIDAD DE LA HIPOTESIS(JHONATAN)
7. DISEO DE LA INVESTIGACION, METODOS Y TECNICAS (GARY
FABRICIO)
8. RESULTADOS (GARY JHONATAN Y FABRICIO)
9. DISCUCIONES (GARY)
10. CONCLUSIONES (MONICA)
11. RECOMENDACIONES (MONICA)

12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Sandoval Vilcapoma, Oswar Edilberto (2013) Sistema de termo fusin
(tuberas de polipropileno) en instalaciones interiores de agua potable para
edificaciones en la regin de lima (UNI-Per)
Cabrejos Salinas, Juan Alberto (2011) Estudio de pre-factibilidad para la
recuperacin de agua a partir de relaves de gran minera de cobre
mediante la tecnologa de relaves pesados (UNI-Per)
Nibaldo Andrs Retamal Carvajal (2008) Diseo de sistemas de riego
utilizados en lixiviacin de minerales. (Universidad de Chile)

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