PLANEACIN AGREGADA EN

UNA CADENA DE SUMINISTRO

QU ES UNA PLANEACIN AGREGADA?

CUL ES EL PAPEL DE LA PLANEACIN

AGREGADA EN UNA CADENA DE SUMINISTRO?
Responde a la pregunta: Cmo una empresa puede utilizar mejor las instalaciones que tiene?
Para que la planeacin agregada sea efectiva requiere de todos los datos e informacin de toda la
cadena de suministros. Pronsticos colaborativos. Restricciones de abastecimiento

OBJETIVO DE LA PLANEACIN AGREGADA EN

UNA CADENA DE SUMINISTRO

EL PROBLEMA DE LA PLANEACIN AGREGADA EN

LA CADENA DE SUMINISTRO
Dado el pronstico de la demanda para cada uno de los periodos en el horizonte de
planeacin, determinar los niveles de produccin, inventario y capacidad (interna y
externa) para cada periodo, que maximicen las utilidades de la compaa durante el
horizonte de planeacin.
La planeacin agregada aborda el problema de decidir cuntos empleados debe ocupar
una empresa, y para una compaa manufacturera, la cantidad y mezcla de productos
que debe producir (Nahmas, 2007).

INFORMACIN NECESARIA PARA LA PLANIFICACIN

AGREGADA DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Pronostico de la demanda: para cada periodo, en un horizonte de planeacin .
Costo de produccin:
mano de obra tiempo regular: $/hora
Mano de obra tiempo extra: $/hora
Subcontratar produccin: $/unidad $/hora
Cambiar de capacidad: costo de contratar/despedir un trabajador ($/trabajador), costo de agregar o
reducir capacidad de maquina ($/maquina).
Horas mano de obra / maquina: requeridas por unidad
Costo por mantener inventario: $/unidad/periodo
Costo de desabasto o backlog: $/unidad/periodo
Restricciones: limites sobre tiempo extra, despidos, capital disponible, desabasto y subcontratas

TENIENDO LA INFORMACIN, DETERMINAMOS POR

MEDIO DE LA PLANEACIN AGREGADA LO SIGUIENTE:
Cantidad de produccin en tiempo regular, tiempo extra y tiempo subcontratado: se
utiliza para determinar el nmero de trabajadores y los niveles de compra de proveedores
Inventario mantenido: se emplea para determinar el espacio de almacn y el capital de
trabajo requeridos
Cantidad de backlog/desabasto: se usa para determinar los niveles de servicio al cliente
Fuerza de trabajo contratada/despedida: se usa para determinar los posibles problemas
laborales que se presentarn
Incremento/disminucin de la capacidad de mquina: se utiliza para determinar si un
nuevo equipo de produccin debe ser comprado o mantenerse fuera de operacin

FACTORES DEL PLAN AGREGADO

PRIMERO DEBE RESPONDERSE A LAS SIGUIENTES

PREGUNTAS:
Deben hacerse una adaptacin a los
cambios variando el tamao de la
fuerza del trabajo?

Deben emplearse trabajadores de

tiempo parcial, o el tiempo extra y
los tiempos de inactividad deben
absorber las fluctuaciones?

Deben usarse los inventarios para

absorber los cambios que registre la
demanda dentro del periodo planeado?

Debe usarse la Subcontratacin para

atender las ordenes a fin de mantener una
fuerza de trabajo estable?

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACION AGREGADA

Un planificador debe buscar establecer
equilibrios entre los costos de
capacidad(tiempo regular, tiempo
extra, subcontratacin), inventario y
backlog, una mayor proporcin de uno
de estos generara la cada de los otros
dos. Existen tres estrategias de
planeacin Agregada que procederemos
a explicara continuacin.

ESTRATEGIAS DE PERSECUCIN
La tasa de produccin est sincronizada con la tasa de la demanda mediante la variacin de la capacidad de
mquina o la contratando o despidiendo a trabajadores conforme varia la demanda.
En la practica es difcil variar capacidad o la fuerza de trabajo en corto plazo
Caro si el costo de variar es alto.
Tiene un efecto negativo en la moral de los trabajadores.
Resulta en niveles bajos de inventario.
Debe ser usado cuando el costo de mantener inventario es alto y el costo de cambiar la capacidad es bajo.
EJEMPLO: MICROSOFT, Procesadores (CPU) a demanda, contrato que permiten ampliar capacidad en caso
necesario (espacio almacn, produccin, inventario, transporte).

ESTRATEGIAS DE FLEXIBILIZACIN EN LA
CAPACIDAD
Puede ser usado si hay exceso de capacidad y una fuerza de trabajo flexible en los horarios.
La fuerza de trabajo se mantiene estable, pero el numero de horas trabajadas varia con la
demanda para sincronizar la produccin con la demanda.
Requiere una fuera de trabajo flexible, pero evita una baja moral como en la estrategia de
persecucin.
Bajo nivel de inventarios, baja utilizaciones. Se tiene periodos donde no se utiliza toda la
capacidad de planta.
Debe ser usado cuando el costo de mantener inventarios es alto y es relativamente barata.

ESTRATEGIAS DE NIVELACIN
Mantener una estable capacidad de maquinas y fuerza de trabajo con una tasa constante de
produccin.
Escases y excedentes de la demanda resulta en fluctuaciones de los niveles de inventario en el
tiempo.
Inventarios son acumulados en anticipacin de la demanda futura o backlogs son llevados de
periodos de alta demanda a periodos de baja demanda.
Es mejor para la moral de la fuerza de ventas.
Puede resultar en una gran acumulacin de inventarios o que se retrasen la atencin de los
backlogs.
Se debe usar cuando el costo de mantener inventarios y backlogs es relativamente bajo.

IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS

OPERACIONALES
Tasa de Produccin = nmero unidades producidas(mes o semanas)
Fuerza De Trabajo = nmero trabajadores
Tiempo Extra = disponibilidad para la produccin planeada
Nivel de Capacidad = nmero de unidades de capacidad de maquina necesarias para la produccin
Subcontratacin = capacidad subcontratada requerida durante el horizonte de planeacin.
Backlog = Demanda no satisfecha en el periodo en el cual se presenta pero que se transfiere a periodos
futuros

Inventario disponible(on Hand) = Aquel que se planea y es transferido a varios periodos en el

horizonte de planeacin.

EL PAPEL DE LA TI EN LA PLANEACIN AGREGADA

La historia nos refiere que es el rea de cadena de suministros es en la cual ms se han
utilizado ms productos de TI. Los mdulos de Planeacin agregada son llamados mdulos de
fabrica, produccin o fabricacin. La finalidad de estos mdulos en la actualidad es agregar
valor en base a:
La capacidad de manejar grandes problemas, con optimizaciones no lineales o
aproximaciones lineales.
Capacidad de interactuar con otros sistemas centrales de TI tales como administracin, del
inventario y abastecimiento.

PROGRAMAS DE TI PARA LA PLANEACIN

AGREGADA

VARIACIN PREDECIBLE EN LA CADENA DE

SUMINISTROS, ADMINISTRANDO LA OFERTA Y
DEMANDA
La variacin predecible es el cambio en la demanda puede ser pronosticado con antelacin.
Puede causar incrementos en los costos o disminucin de la respuesta de la cadena de suministros si no se maneja
adecuadamente.
Una compaa puede manejar la variacin predecible usando dos amplas estrategias:
Manejar la oferta usando capacidad, inventarios, subcontratacin y backlogs, (como se vio en la planeacin agregda).
Manejar la demanda al corto plazo usando descuentos en precios y promociones.

MANEJANDO LA OFERTA:
Manejando la capacidad:
Flexibilidad de la fuerza de trabajo
Usando la fuerza de trabajo estacional
Usando subcontratacin
Usando instalaciones duales dedicada y flexible
Diseo de la flexibilidad del producto en los procesos de produccin
Manejando el inventario:
Usando componentes comunes a lo largo de varios productos.
Aplazamiento
Acumular inventarios de los productos que su demanda es mas
predecible.

MANEJANDO LA DEMANDA:
Promocin
Precio (tanto a la baja como a la alta)
La pregunta clave es: Cundo lanzar un una
promocin? poca de demanda alta o de demanda
baja?
1, costo de mantenimiento de inventarios
2, costo de cambiar el nivel de capacidad.
Efecto de la promocin:
1, crecimiento del mercado
2, robando participacin
3, compra anticipada.

PROCESO DE LA PLANEACIN AGREGADA

PROCESO A LARGO PLAZO:

Ayudan a los administradores a
manejar aspectos estratgicos y de
capacidad, que le corresponden a la
alta administracin, y esta a su vez
relaciona las polticas de localizacin
y ampliacin de instalaciones,
lanzamiento de un nuevo producto,
los fondos para investigaciones a un
plazo de varios aos.

* Mas de un ao
* Las decisiones de capacidad son cruciales
para los planes a largo plazo.
* Investigacin y desarrollo.
* Planes para nuevos productos
* Inversiones de capital.
* Localizacin y expansin de instalaciones.

PROCESO A MEDIANO PLAZO:

Esta inicia cuando se han tomado las
decisiones sobre la capacidad a largo plazo,
tarea que le corresponde al administrador de
operaciones. Tiene en conjunto estudiar el
problema de ajustar a la productividad junto
con la decisin de programacin, ayudando a
las variaciones de la demanda. Estos planes
deben estar relacionados con la estrategia a
largo plazo y con los recursos asignados, esta
planeacin se logra creando un plan de
produccin agregado.

* Planes a mediano plazo de 3 a 18 meses.

* planeacin de ventas.
* Planeacin y presupuestario.
* Determinacin de los niveles de empleo,
inventario y subcontratacin.
* Anlisis de los planes de operacin.

PROCESO A CORTO PLAZO:

Puede extenderse hasta un ao, por lo general
toma menos de tres meses, este plan tambin
es responsabilidad del departamento de
operaciones, el cual trabaja con supervisores
para llevar a un corto plazo los planes de
mediano plazo, manejan estrategias de corto
plazo como lo son las cargas de trabajo,
secuencias, ejecucin.

* Junto a las tcnicas de programacin ayudan

a la preparacin de los planes de corto plazo.
* Asignacin de trabajo.
* Determinacin de ordenes.
* Programacin de tareas.
* Despacho.
* Tiempo parcial.

IMPLEMENTACIN DE LA PLANEACIN AGREGADA

EN LA CADENA DE SUMINISTROS:
Pensar ms all de la compaa a lo largo de toda la cadena de suministro.
Haga planes flexibles, ya que los pronsticos siempre estn equivocados.
Actualice el plan agregado cada vez que surjan nuevos datos.
Utilice la planeacin agregada conforme se incremente la capacidad de utilizacin.

MTODOS PARA LA PLANEACIN AGREGADA

Mtodo programacin lineal:

Mtodo grfico:

PLANEACIN AGREGADA EMPLEANDO

PROGRAMACIN LINEAL
Variables de decisin:

Restricciones:
1. Fuerza de trabajo, contratacin y despido.
2. Capacidad.
3. Lmite de tiempo extra.
4. Balance de inventario.

Funcin objetivo:

CASO DE ESTUDIO:
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los prximos 6
meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se establece el
siguiente tabulado de requerimientos.
Informacin del negocio:
Costo de contratar: $ 350 / trabajador
Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada mes
Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / da

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base laboral de la compaa (en
nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe calcular el nmero de trabajadores requeridos
por mes, teniendo en cuenta los requerimientos de produccin. La ecuacin que nos determina el
nmero de trabajadores por mes es la siguiente:

por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo requerido para satisfacer el requerimiento de
cada mes:

El siguiente cuadro mostrar el resultado de estos clculos para todos los perodos.

Requerimi
Tiempo
ento de
Periodo
produccio requerido
n
1
1850
9250
2
1425
7125
3
4
5
6

1000
850
1150
1725
8000

5000
4250
5750
8625

Dias de
trabajo

N de
operarios

Operarios a Costo de contratacion de Operarios a

contratar
operarios
despedir

Costo de
despido de
operarios

Costo de tiempo
normal

22
19

53
47

53
0

$18.550,00
$0,00

0
6

$186,14
$36,75

$55.500,00
$42.750,00

21
21
22
20

30
25
33
54

0
0
8
21

$0,00
$0,00
$2.800,00
$7.350,00

17
5
0
0

$136,00
$15,00
$0,00
$0,00

$30.000,00
$25.500,00
$34.500,00
$51.750,00

125

total

$28.700,00
$269.073,89

$373,89 $240.000,00

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON

INVENTARIOS Y FALTANTES
En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al nmero de empleados, el cual
permanecer sin variacin durante el desarrollo del plan. Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante y los
requerimientos variables, existirn perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad demandada, la pregunta es
Qu hacer en dichos perodos? En ste caso utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para ste caso disponemos
de un inventario inicial de 400 unidades.

por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:
Produccin real=
S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin, tendremos inventario final que ser igual a:
Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos
S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin, tendremos faltantes que sern iguales a:
Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

Inventario
Periodo
Inicial

Dias de
trabajo

Tiempo
disponible

Produccion real

Pronostico

Inventario final

N de
unidades
faltantes

Costo de unidades
faltantes

Costo de
almacenamiento

Costo de tiempo
normal

400

22

7040

1408

1850

42

$210,00

$0,00

$42.240,00

19

6080

1216

1425

209

$1.045,00

$0,00

$36.480,00

21

6720

1344

1000

344

$0,00

$1.032,00

$40.320,00

344

21

6720

1344

850

838

$0,00

$2.514,00

$40.320,00

838

22

7040

1408

1150

1096

$0,00

$3.288,00

$42.240,00

1096

20

6400

1280

1725

651

$0,00

$1.953,00

$38.400,00

125

Numero
de
trabajador
es:

total

40

$1.255,00 $8.787,00 $240.000,00

8000

$250.042,00

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MNIMA - CON

SUBCONTRATACIN
La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan de tipo adaptativo, que considera ajustar la fuerza
laboral a la mnima demanda de los requerimientos de produccin. Una de las medidas de ajuste sobre
la capacidad es considerar la posibilidad de subcontratar, tal como lo apreciaremos en ste ejemplo.
El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mnima, es decir, el nmero constante de
trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta, se hace
necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, dado que se trabaja con
la fuerza laboral mnima habr perodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad
demandada.

Produccin real=

Unidades faltantes (Subcontratar)= requeriminetos produccion real

Periodo

Requerimie
nto de
produccin

Das de trabajo

1
2
3
4
5

1850
1425
1000
850
1150

1725

Unidades a
subcontratar

Costo de
subcontratacion

Costo de tiempo
normal

22
19
21
21
22

Tiempo
disponible
4488
3876
4284
4284
4488

Produccion Real

898
775
857
857
898

952
650
143
-7
252

$33.334,00
$22.743,00
$5.012,00
-$238,00
$8.834,00

$26.928,00
$23.256,00
$25.704,00
$25.704,00
$26.928,00

20

4080

816

909

$31.815,00

$24.480,00

8000
Numero de
trabajadore
s:

125

26

$101.500,00 $153.000,00

125

total

$254.500,00