Transformador de 66KV 15/20MVA

Motors I Automation
I Energy I Transmission & Distribution I Coatings
TRANSFORMADOR DE POTENCIA
66/10 kV - 15/20 MVA ONAN/ONAF
N DE SERIE: 1018176192
COBRA PERU S.A.
DATA BOOK
SE QUELLOPATA
13 SET - 2013
MANUALES DE EQUIPOS DE SS EE
VOLUMEN 02
DATA-BOOK
NMERO DO MANUAL
MANUAL NUMBER
NMERO DEL MANUAL
N DE SRIE DO TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR SERIE NUMBER
NMERO DE SRIE DEL TRANSFORMADOR
CP 12286641
PEP 120-1201109-1
TIPO DO TRANSFORMADOR
TRANSFORMER TYPE
TIPO DEL TRANSFORMADOR
ORDEM DE COMPRA
ORDER
ORDEN DE COMPRA
10001356556
1018176192
9111/0064
3F 60 20000 66/10kV
CLIENTE
CUSTOMER
CLIENTE
COBRA PERU S.A.

www.weg.net
INDICE
1- PLANOS CERTIFICADOS
2- RESULTADO DE PRUEBAS
3- MANUAL DE INSTRUCCIONES
4- CATALOGOS
5- FOTOS
www.weg.net
1- PLANOS CERTIFICADOS
www.weg.net
PLAN DE INSPECCIN Y CONTROL DE

CALIDAD - PICC
DOC. N:
10002082106
VERSIN:
00
FABRICANTE: WEG EQUIPAMENTOS ELTRICOS S.A. - TRANSMISSO E DISTRIBUIO

CLIENTE: Hidrostal - Minera Ares
REFERENCIA DE PROYECTO:
EQUIPO: TF 3F 60 20000 66 / 10 kV
MATERIAL: 12286641
CANTIDAD: 2
ORDEN DE VENTA: 1581665
PROYECTO WEG: 120-1201109-1 / 2
ESPECIFICACIN DEL CLIENTE: PI1201-HM-SE-ETP-161
REVISIN
00
16/01/13
Emisin Inicial
Marins
Pacheco
VERSIN
DATA
RESUMEN DE MODIFICACIONES
ELABORADO
APROBADO
PLAN DE INSPECCIN Y CONTROL DE

CALIDAD - PICC
DOC. N:
VERSIN:
10002082106
00
LEYENDA
1. TIPO DE INFORME (EM ACORDO CON BS EN 10204)
"Tipo 2.1 " - Declaracin de conformidad con el pedido (certificado genrico sin resultados de pruebas). No incluidos en
el Data Book do transformador
Documento en el cual el fabricante (WEG) declara que los productos entregadas estn en conformidad con las requisiciones del
pedido del cliente, sin incluir resultados de testes.
"Tipo 2.2" - Declaracin de conformidad con el pedido (certificado general con resultados de pruebas). Incluidos en el
Data Book do transformador
Documento en el cual el fabricante (WEG) declara que los productos entregadas estn en conformidad con las requisiciones del
pedido del cliente y incluye resultados de testes no especficos. El resultado de estos testes puede ser de cualquier producto con
las mismas especificaciones del pedido del cliente, no necesariamente el producto entregada con la maquina.
"Tipo 3.1" - Certificado de inspeccin no atestiguada (certificado general con resultados de pruebas de esto pedido en
particular). Incluidos en el Data Book do transformador
Documento entregado por el fabricante (WEG), declarando que los productos entregados estn en conformidad con las
requisiciones del pedido del cliente, incluyendo resutlados de testes. La unidad de prueba y los tests realizados son definidos por
las especificaciones del producto, normas, reglamentaciones y rdenes correspondientes. Este documento debe ser validado por
un representante de inspeccin autorizado por el fabricante, que sea de un rea independiente de la produccin. Es permitido al
fabricante repasar al certificado de inspeccin tipo 3.1 resultados de testes logrados por inspecciones especficas en matria prima
o producto adquirido, desde que el fabricante utilice procedimientos de rastreo y pueda providenciar los respectivos documentos de
inspeccin solicitados.
"Tipo 3.2" - Certificado de inspeccin atestiguada (certificado general con resultados de pruebas de esto pedido en
particular) . Incluidos en el Data Book do transformador
Documento preparado tanto por el representante de inspeccin autorizado por el fabricante (WEG), de un rea independiente de la
produccin, cuanto por representante de inspeccin autorizado por el comprador (cliente) o por el inspector designado por
organismo oficial. Es permitido al fabricante repasar al Certificado de inspeccin Tipo 3.2 resultados de testes logrados por
inspecciones especficas en materia prima o producto adquirido, desde que el fabricante utilice procedimientos de rastreo y pueda
providenciar los respectivos documentos de inspeccin solicitados.
2. RESPONSABILIDAD - GRAU DE PARTICIPACCIN EN LA INSPECCIN (EN ACORDO CON LA NORMA PETROBRS N2033)
P
Realizar - Responsable por realizar la inspeccin.
Revisar - Responsable por revisar el registro de la inspeccin.
Atestiguar - Responsable por atestiguar la inspeccin; Si el responsable no estuvir presente en las fechas estipuladas, el
proceso productivo continuar normalmente.
Atestiguar - Responsable por atestiguar la inspeccin; La inspeccin solo ocurrir en la presencia del responsable; El
proceso productivo ser temporariamente interrumpido hasta que la su continuidad sea oficialmente autorizada.
SF
Esta sigla presente en el campo "RESPONSABILIDADES" es referente al Grado de Responsabilidad del proveedor de la
WEG en la inspeccin.
3. LUGAR DE EJECUCIN DE LOS ENSAYOS

RM
Recepcin de Materiales.
AP
reas Productivas
LQ
Laboratorio Fsico-Qumico
LE
Laboratorio Elctrico
EE
Expedicin
FO
Sub proveedor (Proveedor da WEG).
LX
Laboratorio Externo Independiente
CONSIDERACIONES
1. Para que el cliente reciba el informe del ensayo, la columna "CLIENTE" del campo "RESPONSABILIDADES" del respectivo
ensayo, debe ser rellenada con a letra "R". En los casos de inspeccin presenciada, "W "o "H", el informe ya ser enviado al cliente
automticamente.
2. Los productos identificados en este Plan de Inspeccin y Ensayos como sin trazabilidad pueden pasar a serlo durante el proceso
de aprobacin de este documento por el cliente. Todos los ensayos son hechos de acuerdo a la ltima revisin de este Plan de
Inspecciones y Ensayos. Toda la solicitud hecha despus de la aprobacin de este documento deber ser acordada entre WEG y
el cliente. Esta solicitud se hace necesaria para que todos los productos que forman parte de este suministro sean identificados y
as sea posible su trazabilidad.
PLAN DE INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD - PICC

PARTE/COMPONENTE
PUNTOS DE INSPECCIN
ITEM
NORMA DE
REFERENCIA
RESPONSABILIDAD
SF
WEG
CLIENTE
TIPO DE
INFORME
CUANTIDAD DE
LOCAL
PIEZAS
INSPECCIONADAS
MATRIA PRIMA
1.1
CHAPA DE ACERO CARBONO
1.1.1
Composicin qumica
3.1
FO
Muestreo
1.1.2
Traccin
3.1
FO
Muestreo
3.1
FO
Muestreo
DOC. N:
10002082106
VERSIN
:
00
OBSERVACIONES
ASTM A 36
1.1.3
Anlisis metalogrfico
1.2
BOBINA DE ACERO AL SILCIO
1.2.1
Perdidas electromagnticas
3.1
FO
Muestreo
1.2.2
Induccin magntica
3.1
FO
Muestreo
1.2.3
Plegadura
3.1
FO
Muestreo
1.2.4
Apilamiento
3.1
FO
Muestreo
1.2.5
Franklin
3.1
FO
Muestreo
ASTM A 344
1.3
HILO PARA BOBINADO
1.3.1
Dimetro
3.1
FO
Muestreo
1.3.2
Resistividad
3.1
FO
Muestreo
1.3.3
Acabado superficial
3.1
FO
Muestreo
IEC-60851
1.4
CABLE DE COBRE TRANSPUESTO
1.4.1
Dimensional
3.1
FO
Muestreo
1.4.2
Carga de ruptura
3.1
FO
Muestreo
IEC-60851
1.4.3
Lmite de el flujo
3.1
FO
Muestreo
1.4.4
Alargamiento
3.1
FO
Muestreo
1.7
MATERIAL AISLANTE
1.7.1
Papel kraft neutro / Papel Termoestabilizado
1.7.1.1
Contenido de cenizas
3.1
FO
Muestreo
1.7.1.2
Contenido de humedad
3.1
FO
Muestreo
1.7.1.3
PH del extracto acuoso
3.1
FO
Muestreo
1.7.1.4
Gramatura
3.1
FO
Muestreo
1715
1.7.1.5
Tensin de perforacin
31
3.1
FO
Muestreo
IEC 60554 2
Rastreabilidade Inversa
1.7.1.6
Elongacin
3.1
FO
Muestreo
1.7.1.7
Contenido de nitrgeno
3.1
FO
Muestreo
1.7.2
Cartn Presspan
1.7.2.1
Contenido de cenizas
3.1
FO
Muestreo
1.7.2.2
Contenido de humedad
3.1
FO
Muestreo
1.7.2.3
PH del extracto acuoso
3.1
FO
Muestreo
1.7.2.4
Gramatura
3.1
FO
Muestreo
1.7.2.5
Espesor
3.1
FO
Muestreo
1.7.2.6
Rigidez dielctrica
3.1
FO
Muestreo
1.7.2.7
Conductividad del extracto acuoso
3.1
FO
Muestreo
1.8
TINTAS
1.8.1
Certificados de calidad de las tintas
IEC 60641 2
-
3.1
FO
Muestreo
1.9
ACEITE AISLANTE
1.9.1
Rigidez dielctrica
2.1
LQ
Muestreo
1.9.2
Contenido de agua
2.1
LQ
Muestreo
1.9.3
Factor de perdidas dielctrica
2.1
LQ
Muestreo
1.9.4
Tensin interfacial
2.1
LQ
Muestreo
1.9.5
Densidad
2.1
LQ
Muestreo
1.9.6
Punto de ardor
2.1
LQ
Muestreo
1.9.7
ndice de neutralizacin
2.1
LQ
Muestreo
1.9.8
Azufre corrosivo
2.1
LQ
Muestreo
1.9.9
Apariencia e color
2.1
LQ
Muestreo
IEC Segn aplicable a cada ensayo
COMPONENTES
2.1
AISLADORES SLIDO
2.1.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.1.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.1.3
Voltaje soportable a frecuencia industrial
3.1
FO
Todas
2.1.4
Porosidad
3.1
FO
Todas
IEC 60383

PARTE/COMPONENTE
PUNTOS DE INSPECCIN
ITEM
NORMA DE
REFERENCIA
RESPONSABILIDAD
SF
WEG
CLIENTE
TIPO DE
INFORME
CUANTIDAD DE
LOCAL
PIEZAS
INSPECCIONADAS
2.2
AISLADORES CONDENSIVOS
2.2.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.2.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
DOC. N:
10002082106
VERSIN
:
00
OBSERVACIONES
IEC 137
2.2.3
Medicin del factor de prdida dielctrica y capacitancia
3.1
FO
Todas
2.2.4
3.1
FO
Todas
2.2.5
Medicin de la intensidad de las descargas parciales
3.1
FO
Todas
2.2.6
Tensin soportable nominal a frecuencia industrial de

derivacin de ensayo
3.1
FO
Todas
2.2.7
Sellado con lquido aislante
3.1
FO
Todas
2.2.8
Sellado de brida o outro dispositivo de fijacin
3.1
FO
Todas
2.3
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE
IEC 60044-1
AISLADOR
2.3.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.3.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.3.3
Identificacin
3.1
FO
Todas
2.3.4
Tensin inducida
3.1
FO
Todas
2.3.5
3.1
FO
Todas
2.3.6
Polaridad
3.1
FO
Todas
2.3.7
Exactitud
3.1
FO
Todas
2.4
MONITOR DE TEMPERATURA DE ACEITE

Y DE ENROLAMIENTO
IEC 60255-5
2.4.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.4.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.4.3
Aislamiento
3.1
FO
Todas
2.4.4
Operacin los rels de salida
3.1
FO
Todas
2.4.5
Operacin de las puertas de comunicacin serial
3.1
FO
Todas
2.4.6
Operacin de auto calibracin de RTDs
3.1
FO
Todas
2.4.7
Verificacin de medicin de corriente AC
3.1
FO
Todas
248
2.4.8
V ifi
Verificacin
i d
das salidas
lid analgicas
l i
mA
A
31
3.1
FO
T d
Todas
2.4.9
Prueba de Burn-in monitorare durante 12 horas a 60 C
3.1
FO
Todas
2.5
INDICADOR DE NVEL DE ACEITE
IEC 60751
2.5.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.5.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.5.3
Estanqueidad
3.1
FO
Todas
2.5.4
Operacin de dos contactos elctricos
3.1
FO
Todas
2.5.5
Aislamiento
3.1
FO
Todas
2.5.6
Voltage aplicada
3.1
FO
Todas
2.6
RELAY DE GAS
2.6.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.6.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.6.3
Estanqueidad
3.1
FO
Todas
2.6.4
Aislamiento
3.1
FO
Todas
2.6.5
Voltage aplicada
3.1
FO
Todas
2.6.6
Operacin de los contactos
3.1
FO
Todas
2.6.7
Alarma con volumen de gas
3.1
FO
Todas
2.6.8
Tiempo de cierre de la velocidad
3.1
FO
Todas
NBR 12456

PARTE/COMPONENTE
PUNTOS DE INSPECCIN
ITEM
NORMA DE
REFERENCIA
RESPONSABILIDAD
SF
WEG
CLIENTE
TIPO DE
INFORME
CUANTIDAD DE
LOCAL
PIEZAS
INSPECCIONADAS
2.7
VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN
2.7.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.7.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.7.3
Voltage aplicado
3.1
FO
Todas
2.7.4
Estanqueidad sob presso
3.1
FO
Todas
2.7.5
Presin y operacin
3.1
FO
Todas
2.14
BOLSA DE GOMA
2.14.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.14.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.14.4
Resistncia rasgamento
NBR 11911
3.1
FO
Todas
2.14.5
Tenso de ruptura
NBR 7462
3.1
FO
Todas
2.14.6
Dureza
ASTM D 2240
3.1
FO
Todas
2.15
CONMUTADOR DE DERIVACIN
IEC 60534
IEC 60214
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
3.1
RM
Todas
2.15.3
Operacin mecnica
3.1
FO
Todas
2.15.4
Secuencia de operaciones
3.1
FO
Todas
2.15.5
Voltage soportable de los circuitos auxiliares
3.1
FO
Todas
2.16
SENSOR DE TEMPERATURA
IEC 60751
2.16.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.16.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.16.3
Voltage aplicada
3.1
FO
Todas
2.16.4
Resistencia de aislamiento
3.1
FO
Todas
2.19
MOTOVENTILADORES
2.19.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.19.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
2.19.3
Espessura
3.1
FO
Todas
2.19.4
Aderncia
3.1
FO
Todas
2.19.5
Preece
3.1
FO
Todas
2.19.6
Resistncia de isolamento
3.1
FO
Todas
2.19.7
Vibrao
3.1
FO
Todas
2.20
CAIXA DE LIGAO
IEC 61375
2.20.1
Aspecto visual
2.1
RM
Todas
2.20.2
Dimensional
3.1
RM
Todas
Semanalmente
PROCESO DE FABRICACIN
3.1
FOSFATIZACIN
3.1.1
Concentracin de los baos
3.1
AP
3.1.2
PH
3.1
AP
Semanalmente
3.1.3
Acidez libre
3.1
AP
Semanalmente
3.1.4
Acidez total
3.1
AP
Semanalmente
3.2
FABRICACIN DE RADIADORES
3.2.1
Estanqueidad
1,5 kg/cm
3.1
AP
Todas
3.2.2
Anlisis de los rodillos de acero
3.1
AP
Todas
3.3
PINTURA EXTERNA DE LOS

RADIADORES
3.3.1
Espesor de la capa seca
2.1
AP
Todas
3.3.2
Acabado
2.1
AP
Todas
2.1
AP
Todas
PINTURA INTERNA DE LOS RADIADORES
OBSERVACIONES
Dimensional
Aspecto da pintura interna
00
2.15.1
3.4.1
10002082106
2.15.2
3.4
DOC. N:
VERSIN
:
IEC
IEC
IEC
-

PARTE/COMPONENTE
PUNTOS DE INSPECCIN
ITEM
NORMA DE
REFERENCIA
RESPONSABILIDAD
SF
WEG
CLIENTE
TIPO DE
INFORME
CUANTIDAD DE
LOCAL
PIEZAS
INSPECCIONADAS
3.6
FABRICACIN DE TANQUES, TAPA Y

CONSERVADOR
3.6.1
Aspectos de la soldadura
2.1
AP
Todas
3.6.2
Dimensional
3.1
AP
Todas
3.6.3
Estanqueidad con liquido penetrante
3.1
AP
Todas
3.1
AP
Todas
AP
Todas
3.6.8
Anlise das Chapas de Ao
DESPEGUE POR CHORRO Y PINTURA DE TRANSFORMADORES
3.7.1
Aspecto de la superficie despus del despegue SA2
2.1
PINTURA EXTERNA
3.8.1
3.2
AP
Todas
3.8.2
Acabado
3.2
AP
Todas
3.9
PINTURA INTERNA
3.1
AP
Todas
3.9.2
Acabado
3.1
AP
Todas
3.10
CORTE DE CHAPAS DE SILICIO
3.10.1
Rebaba
3.1
AP
Muestreo
3.10.2
Anlisis de los rodillos de acero
3.1
AP
Todas
3.11
ENROLAMIENTO DE BOBINA
3.11.1
Aspecto de la bobina
2.1
AP
Todas
3.1
AP
Todas
Todas
IEC
Dimetro
MONTAJE DE NCLEO
3.12.1
Aspecto de ncleo
2.1
AP
3.12.2
3.1
AP
Todas
3.12.3
Aislamiento entre el ncleo y entre paquetes del ncleo
2.2
AP
Todas
IEC
3.13
MONTAJE DE LA PARTE ACTIVA
3.13.1
Aspecto de la parte activa
2.1
AP
Todas
3.13.2
Relacin de transformacin
3.1
AP
Todas
3.13.3
3.1
AP
Todas
3.13.4
Verificacin de muestras para el grado de polimerizacin
3.1
AP
Todas
3.13.5
Tratamiento de la parte activa
3.1
AP
Todas
3.13.10 Impulso repetitivo (transiente)
3.1
LE
Muestreo
2.1
AP
Todas
ACEITE AISLANTE
IEC
3.11.2
3.16
NBR 10443 y 11003
3.12
CIERRE
OBSERVACIONES
NBR 10443 y 11003
3.9.1
Aspecto de transformador
00
IEC
3.8
3.15.1
10002082106
IEC
3.7
3.15
DOC. N:
VERSIN
:
IEC
3.16.1
Rigidez dielctrica
3.1
LQ
Muestreo
3.16.2
Contenido de agua
3.1
LQ
Muestreo
3.16.3
3.1
LQ
Muestreo
3.16.4
Tensin interfacial
3.1
LQ
Muestreo
3.16.5
Densidad
3.1
LQ
Muestreo
ENSAYOS FINALES
4.1
TRANSFORMADOR MONTADO - ENSAYOS ELECTRICOS
4.1.1
Resistencia elctrica de los enrolamientos
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.2
Relacin de transformacin
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.3
Polaridad
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.4
Desplazamiento angular
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.5
Secuencia de fases
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.6
Perdidas en carga y impedancia de cortocircuito
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.7
Perdidas en vacio y corriente de excitacin
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.8
Levantamiento de la curva de saturacin
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.9
Impulso atmosfrico
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.12
Voltaje inducido de corta duracin
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.13
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.14
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.15
Estanqueidad y resistencia a la presin
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.16
Elevacin de temperatura
IEC 60076
3.2
LE
Muestreo
4.1.17
Capacitancia entre el devanado y tierra y entre el

devanados (Factor de potencia)
IEC 60076
3.2
LE
Todas
A lo largo del arrollamiento de alta

tensin.

PARTE/COMPONENTE
PUNTOS DE INSPECCIN
ITEM
RESPONSABILIDAD
NORMA DE
REFERENCIA
SF
WEG
CLIENTE
TIPO DE
INFORME
3.2
CUANTIDAD DE
LOCAL
PIEZAS
INSPECCIONADAS
4.1.18
Capacitancia y factor de potencia de aisladores

condensivos
IEC 60076
4.1.22
Nivel de ruido
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.1.28
Aspecto visual
3.2
LE
Todas
4.1.29
Dimensional
3.2
LE
Todas
4.2
TC DE AISLADORES
LE
Todas
4.2.1
Relacin de voltaje
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.2.2
Polaridad
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.2.3
IEC 60076
3.2
LE
Todas
4.2.5
Resistencia Ohmica
IEC 60076
3.2
LE
Todas
3.2
LE
Todas
4.3
ACCESORIOS Y HILADO AUXILIAR
4.3.1
Aspecto visual en los accesorios y hilado
IEC
4.3.2
Funcional de los accesorios
IEC
3.2
LE
Todas
4.3.3
Voltaje soportable a frecuencia industrial o a los

componentes y circuitos
IEC
3.2
LE
Todas
4.3.4
Ensayo de continuidad de los circuitos elctricos de

comando, controle, proteccin y de medicin.
IEC
3.2
LE
Todas
4.3.5
Funcional de conmutador
IEC
3.2
LE
Todas
4.4
ACEITE AISLANTE
4.4.1
Rigidez dielctrica
3.2
LQ
Muestreo
4.4.2
Contenido de agua
3.2
LQ
Muestreo
4.4.3
3.2
LQ
Muestreo
4.4.4
Tensin interfacial
3.2
LQ
Muestreo
4.4.5
Densidad
3.2
LQ
Muestreo
4.4.6
Cromatografia
3.2
LQ
Muestreo
4.5
ENSAYO DE PINTURA
4.5.1
Espesor de pelcula seca
NBR 10443
3.2
LE
Todas
4.5.2
Adherencia
NBR 11003
3.2
LE
Todas
4.7
DESMONTAJE DE TRANSFORMADOR
IEC
4.7.1
Aspecto visual
2.1
EE
Todas
4.7.2
Embalaje
2.1
EE
Todas
4.7.3
Conferencia del listado de embarque
2.1
EE
Todas
DOC. N:
10002082106
VERSIN
:
00
OBSERVACIONES
ESQUEMA DE PINTURA PWT-N

(Tanque)
Nmero del documento: 10002082181
Fecha: 16/01/13
Revisin: 00
Cliente: Hidrostal Minera Ares
Plano N 10000656322: PWT - N

Capa total externa: Mnima 200m; Mxima 280 m
Aplicacin: Sobre acero arenado
Ambiente: Minero a la intemperie
Condicin especfica de servicio: Agresividad alta y humedad elevada
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con chorro de abrasivo al metal blanco Sa 2 1/2, conforme norma ISC
8501 y N9.
1) Pintura interna:
Una mano de primer epoxi poliamida bi-componente con espesor de la pelcula seca
entre 100m y 140m.
2) Pintura externa:
2.1) Pintura de base:
Una mano de primer epoxi poliamida N 2630 con pigmentacin de fosfato de zinc y
xido de Hierro con alto contenido de slidos por volumen con espesor entre 100m
y 140m.
2.2) Pintura de acabado:

Una mano de primer epoxi poliamida N 2628 con alto contenido de slidos por
volumen con espesor entre 100m y 140m.
WEG Equipamentos Eltricos S/A
Color Final de Acabado: RAL 7040.
Gabinete de control:
En el interior y exterior del gabinete de control se aplica el mismo sistema y color de
acabado utilizado en la pintura externa de la cuba. En la placa de montaje y panel
mvil se aplica acabado electrosttico naranja Munsell 2,5 YR 6/14 con espesor de
60 m.
Adherencia conforme normas: Weg TIM-222; NBR 11003 e ASTM D 3359:

Criterio de aceptacin hasta 125 m: Gr-0
Criterio de aceptacin encima de 125 m: X1 / Y1.
PLAN DE PINTURA PWT-C

(Radiador)
Nmero de documento: 10002082196
Fecha: 16/01/13
Revisin: 01
Cliente: HIDROSTAL MINERA ARES
Plan de referencia N 10000656780: PWT - C

Pelcula externa total: 175 a 225m
Sustrato: Acero galvanizado
Ambiente pretendido: Industrial, Urbano desalbergado y litoral.
Condicin de servicio especfica: Atmosfera altamente corrosiva.
Preparacin de Superficie:
Chorro abrasivo ligero SA1 (Brush-off) segn la norma ISO 8501.
Tinta interna:
Una mano de tinta primer epoxi poliamina mono-componente con espesor entre 30 y
40m. Color: blanco.
Tinta de Fondo Externo:

Una mano de tinta primer epoxi bi-componente para mejor adherencia con espesor
entre 15 y 25m.
Tinta de fondo intermediaria:

Una mano de tinta primer epoxi poliamida bi-componente de alto contenido de
slidos por volumen con espesor entre 100 y 120 m.
Tinta de Acabado:
Una mano de tinta de poliuretano acrlico aliftico bi-componente de alto espesor y
contenido de slidos por volumen con espesor entre 60 y 80m.
WEG Equipamentos Eltricos S/A - Transformadores
Direccin: Rua Dr. Pedro Zimmermann, 6751 - 89068-001 - Blumenau - SC
Telfono ++5547 3337-1000 - Fax ++5547 3276-1090 www.weg.net
Color Final de Acabado: RAL 7040

Adherencia segn Normas: Weg TIM-222; NBR 11003 y ASTM D 3359:
Criterio de aceptacin hasta 125 m: Gr-0
Criterio de aceptacin ms que 125 m: X1 / Y1. (Patrn Weg o de acuerdo a la
solicitacin del cliente)

Direccin: Rua Dr. Pedro Zimmermann, 6751 - 89068-001 - Blumenau - SC
Telfono ++5547 3337-1000 - Fax ++5547 3276-1090 www.weg.net
DIAGRAMA DE LOS EQUIPOS AUXILIARES

A
CLIENTE:
TIPO:
POTENCIA:
TENSIN
CP:
HIDROSTAL MINERA ARES

TRANSFORMADOR
15/20MVA
66/10kV
12286641
500000770878
REV. SEGUN FABRICACIN
500000748631
N MODIFICACIN
REV. SEGUN CLIENTE

LOC.
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.
ESCALA
PESO NETO
RESUMEN DE MODIFICACIONES
JOO
JOO
EJECUTADO

PORTADA
Propriedad de la WEG. Reproduccin prohibida sin la autorizacin anterior.
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
ADILSON
VERIFICADO
ANDR
06/07/2013 03
ANDR
10/05/2013 02
LIBERADO
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
ADILSON
HOJA
03
1
23
DATA
VER.
ACD-A3
PESO BRUTO
NDICE
HOJA
DESCRIPCIN
EQUIPOS AUXILIARES
4
5
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
MONITOR DE GAS Y UMEDAD
ALIMENTACIN CA;/1
ALIMENTACIN CC;/1
VENTILACIN FORZADA ALIMENTACIN
VENTILACIN FORZADA MANDO
10
VENTILACIN FORZADA SEALIZACIN
11
CALEFACCIN, ILUMINACIN Y TOMA
12
CONMUTADOR BAJO CARGA
13
REGULADOR DE TENSIN
14
MONITOR DE TEMPERATURA
15
RELE DE RUPTURA DE MEMBRANA
16
REGLETAS DE BORNES
17
LAY OUT DEL GABINETE REGLETAS DE BORNES
18
LAY OUT DEL GABINETE REGLETAS DE BORNES
19
LAY OUT DEL GABINETE DIMENSIONAL
20
LAY OUT DEL GABINETE DIMENSIONAL
21
LISTA DE MATERIALES
22
LISTA DE MATERIALES
23
LISTA DE MATERIALES
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

LEYENDA
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
2
23
ACD-A3
VALVULA DE ALIVIO DE
PRESIN DEL TRANSFORMADOR
RELE DETECTOR DE GAS
X1
DISPARO
1m/s
11
12
13
14
VALVULA DE ALIVIO DE
PRESIN DEL CAMBIADOR
20T
20C
63T1
ALARMA
DISPARO
0,7kgf/cm2 0,7kgf/cm2
DISPARO
0,03kgf/cm2
X1
13 14
23 24
31
33
32
34
X1
13 14
23 24
35
37
36
RELE DE FLUJO DE ACEITE

DEL CAMBIADOR
RELE DE
PRESIN SUBITA
ALARMA
DISPARO
0,7kgf/cm2 0,7kgf/cm2
80T
ALARMA
220cm3
38
X1
63C
71
72
73
ALARMA
1,2m/s
X1
DISPARO
1,2m/s
51
52
53
54
EPT
B
TEMPERATURA
DEL ACEITE
RM
X1
12
14/D5
TEMPERATURA DEL
BOBINADO - H2
DISPARO
ALARMA
DISPARO
ALARMA
DISPARO
85C
95C
90C
100C
90C
100C
35 33
34
14/D5
32 30
31
14/C5
27 29
28
61
62
14/C5
24 26
25
63
64
14/C6
78 80
79
65
66
14/C6
NIVEL DE ACEITE
DEL CAMBIADOR
NIVEL DE ACEITE
ALARMA
SEALIZACIN
11 10
TEMPERATURA DEL
BOBINADO - X2
75 77
76
67
68
MNIMO
MXIMO
MNIMO
MXIMO
DISPARO
ALARMA
DISPARO
ALARMA
92 90
14/D6
91
89 87
14/D6
88
86 84
14/D6
85
83 81
14/D6
82
74 75
C
X1
23
24
25
26
43
44
45
46
X1
14/B1
INDICADOR DE NIVEL DE
ACEITE DEL CAMBIADOR
INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE
71T
14/B1
EPT:43
EPT:42
71C
L(+) N(-)
D
8
21
22
FA
41
42
+ + -
X1
EPT:68
EPT:67
14/C3
EPT:70
14/C3
EPT:72
EPT:71
X8
14/C3
14/C3
14/C3
EPT:74
X8
14/C3
X1
LISTA DE CABLES
DESCRIPCIN DEL CABLE
UTILIZACIN
CABLE PVC UNIPOLAR NEGRO 0,6/1kV 105C 2,5mm
ALIMENTACIN, ALARMA, DISPARO
CABLE MULTIPOLAR PVC 3X18AWG 70C NEGRO 750V
SEAL
EXTERNO
(mm)
CDIGO
4,8
10009909
10357284
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

EQUIPOS AUXILIARES
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
3
23
ACD-A3
26
S3
27
S1
17
S2
18
S3
19
TC2
TC4
TC5
TC7
37
S2
11
38
S3
12
39
TC8
TC10
S1
22
23
S1
33
S2
34
S3
35
S1
29
S2
10
30
S3
11
31
S1
12
41
S2
13
42
S3
14
43
S2
50
S3
51
S1
61
S2
62
S3
63
S1
10
45
S2
11
46
S3
12
47
S1
53
S2
54
S3
55
S1
65
S2
66
S3
67
S1
73
S2
10
74
S3
11
75
48
12
85
S2
13
86
S3
14
87
14/B1
S1
77
S2
10
78
S3
11
79
12
89
S2
13
90
S3
14
57
58
S3
59
S1
69
S2
70
S3
71
S1
81
S2
82
S3
83
S1
10
93
S2
11
94
S3
12
95
60
72
84
96
80
S1
X3
S2
68
76
S1
56
64
9
14/B1
102
52
44
99
36
32
TC11
40
49
24
20
28
10
S3
16
S2
EPT:6
S2
CP6
S1
TC15
S1
12
101
TC18
25
S2
S3
21
13/B2
100
S1
TC21
S1
S2
X9:6
X3
EPT:5
TC24
15
S1
105
98
S2
13/B2
TC26
14
11
X9:5
TC14
S3
10
97
TC17
S2
S1
S3
X3
S1
2W
CP5
TC20
13
14/B1
S2
2V
CP4
TC23
EPT:66
TC25
S1
104
S2
X3
TC13
TC16
14/B1
S1
TC19
S3
103
2U
CP3
TC22
S2
X3
S1
TC3
TC6
X3
EPT:65
TC9
1W
CP2
TC12
S1
TC1
1V
CP1
TC27
1U
91
92
88
NOTA:
LOS TCs NO UTILIZADOS DEBERN
CORTOCIRCUITARSE Y SER PUESTOS A MASA
LISTA DE CABLES
EXTERNO
(mm)
CDIGO
5,5
10009910
TIERRA
4,8
11790407
UTILIZACIN
CABLE PVC UNIPOLAR NEGRO 0,6/1kV 105C 4mm

CABLE PVC UNIPOLAR VERDE/AMARILLO 0,6/1kV 105C 2,5 mm
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
4
23
ACD-A3
6/B5
6/B5
Q8:4
X8
Q8:2
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
N PE
+
-
ALIMENTACIN
100...240 Vca
CM
SH
SALIDA
RS-485
AGU
+
-
SH
SH
GAS
SALIDA 4...20mA
UMEDAD
SALIDA 4...20mA
UMEDAD
MUY ALTA
FALLA
SEAL
ANALIZADOR DE GAS Y UMEDAD

GAS
MUY ALTO
GAS
ALTO
3 1
X1
76
77
UMEDAD
ALTA
78
79
80
11
14
12 10
15 13
81
82
83
84
85
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

MONITOR DE GAS
Y UMEDAD
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATAI
TCNICO
10002090981
000
HOJA
03
5
23
ACD-A3
U
3/N ~ 380/220 V
ALIMENTACIN
EXTERNA
A
V
W
N
1
9 10
XA
Q1
Q3
6
25A / 30mA
>
25A / 30mA
2
AGU:N
CIRCUITO DE POTENCIA
VENTILACIN
CIRCUITO
DE ILUMINACIN,
DE CALEFACCIN
Y DE TOMA
X7:7
X7:6
5/B3
5/B3
12/B2
12/B2
11/B1
CAMBIADOR
DE TAP
X4:3
X4:1
X7:3
12/B1
12/B1
12/B1
X7:2
X7:1
Q101:5
AGU:L
8/A2
Q101:3
8/A2
8/A2
Q101:1
>
11/D1
Q8
T
10A
2
Q6
10A
1F/N ~ 220 V
ALIMENTACIN
EXTERNA
CIRCUITO
DE ILUMINACIN Y
DE CALEFACCIN
CAMBIADOR
DE TAP
U
N
XA1
ARMARIO REMOTO
>
11/B4
X9:31
X9:33
25A / 30mA
11/D4
Q11
CIRCUITO
DE ILUMINACIN,
DE CALEFACCIN
Y DE TOMA
EXTERNO
(mm)
CDIGO
ALIMENTACIN POLAR U
4,8
11790405
CABO PVC UNIPOLAR AZUL 0,6/1kV 105C 2,5mm
ALIMENTACIN POLAR V
4,8
12147510
CABLE PVC UNIPOLAR GRIS 0,6/1kV 105C 2,5mm
ALIMENTACIN POLAR W
4,8
10142217
CABLE PVC UNIPOLAR VERDE 0,6/1kV 105C 2,5mm
NEUTRO
4,8
11155608
UTILIZACIN
CABLE PVC UNIPOLAR AMARILLO 0,6/1kV 105C 2,5mm
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

ALIMENTACIN CA
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
6
23
ACD-A3
LISTA DE CABLES
125 V
ALIMENTACIN
EXTERNA
L+
L-
11 12
XA
Q4
2A
125 V
ALIMENTACIN
EXTERNA
12/B1
X7:4
RM:3
15
RM:2
15
14/B1
EPT:42
14/B1
9/D2
EPT:43
KA1:A2
MT:15
9/A2
2A
MONITOR DE
TEMPERATURA Y
CIRCUITO DEL MANDO

DE LA VENTILACIN
Q7
2A
2
X7:5
Q2
12/B1
CIRCUITO DEL MANDO

CAMBIADOR
DE TAP
L+
L5
XA1
ARMARIO REMOTO
Q12
IP:17
12/D6
IP:16
12/D6
13/D1
X9:12
13/D1
X9:13
2A
RELE
INDICADOR DE POSICIN
REGULADOR DE TENSIN
LISTA DE CABLES
EXTERNO
(mm)
CDIGO
ALIMENTACIN +Vcc
4,8
11524055
ALIMENTACIN -Vcc
4,8
11700709
UTILIZACIN
CABLE PVC UNIPOLAR ROJO 0,6/1kV 105C 2,5mm

CABLE PVC UNIPOLAR BLANCO 0,6/1kV 105C 2,5mm
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

ALIMENTACIN CC
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
7
23
ACD-A3
A
6/B2
6/B2
6/B2
Q1:6
Q1:4
Q1:2
5
L1 L2 L3
Q101
Q102
Q103
Q104
MT
1,6-2,5A
1,6-2,5A
1,6-2,5A
10
11
12
K101
9/E3
1,6-2,5A
K102
K103
9/E4
9/E4
>U = +10%
<U = -10%
K104
9/E4
X5
D
M101
X5
PE
M
3
M102
M
3
X5
PE
M103
X5
PE
M
3
M104
PE
M
3
EXTERNO
(mm)
CDIGO
ALIMENTACIN POLAR U
4,8
11790405
ALIMENTACIN POLAR V
4,8
12147510
ALIMENTACIN POLAR W
4,8
10142217
TIERRA
4,8
11790407
UTILIZACIN
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

VENTILACIN FORZADA
ALIMENTACIN
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
10002090981
000
HOJA
03
8
23
ACD-A3
LISTA DE CABLES
7/B2
Q2:2
8/B5
13
15
MT
KA1
16 18
/D2
14
S22
3
1 02
1-MANUAL
0-DESCONECTADO
2-AUTOMTICO
S21
1
1-LOCAL
2-REMOTO
X4
14
S23
2
0 1
0-CONECTA RF
1-DESCONECTA RF
X4
40
X9
11
EPT
S3
0
40
80C
14/D5
41 39
POS. 0 DESL.
POS. 1 LIGA
41
X9
X4
12
13
33
Q101
8/B2
A1
33
8/B3
34
K101
Q103
K102
A2
8/B4
34
8/B4
34
A1
K103
34
A1
K104
A2
A2
33
Q104
A1
A1
KA1
33
Q102
A2
A2
D
7/B2
Q2:4
KA1
/A3
A2
A1
13
14
21
22
31
32
43
44
K102
K101
A1
8/C2
10/A2
10/C2
A1
A2
13
14
8/C3
10/A3
K103
A2
A1
13
14
1
8/C3
10/A3
K104
A2
A1
13
14
1
3
13
14
8/C4
10/A3
A2
2
23
24
23
24
23
24
23
24
31
32
31
32
31
32
31
32
41
42
41
42
41
42
53
54
53
54
53
54
10/C3
10/C3
10/C3
41
42
53
54
LISTA DE CABLES
EXTERNO
(mm)
CDIGO
ALIMENTACIN +Vcc
4,8
11524055
ALIMENTACIN -Vcc
4,8
11700709
UTILIZACIN

EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

VENTILACIN FORZADA
MANDO
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
10002090981
000
HOJA
03
9
23
ACD-A3
13
K101
9/E3
X4
21
22
13
K102
14
9/E4
13
K103
14
9/E4
13
K104
14
9/E4
14
VENTILACIN - CONECTADA
31
K101
9/E3
C
X4
23
24
31
K102
9/E4
32
Q101
41
Q102
8/B2 42
X4
25
26
9/E4
32
31
K104
32
9/E4
32
VENTILACIN - DESCONECTADA
41
31
K103
41
Q103
8/B3 42
8/B4 42
41
Q104
8/B4 42
VENTILACIN - DEFECTO
LISTA DE CABLES
UTILIZACIN
SEALIZACIN
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
EXTERNO
(mm)
CDIGO
LIBERADO
4,8
10009909
DATA LIBER.

VENTILACIN FORZADA
SEALIZACIN
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
10002090981
000
HOJA
03
10
23
ACD-A3
6/B4
Q3:2
POLAR U
INTERRUPTOR
X4
TERMOSTATO
21
S31
TOMA DE CORRIENTE
6/D3
40 +C
X9
TERMOSTATO
31
40 +C
S32
22
E32
23W
E33
E35
6/B4
Q3:4
NEUTRO
23W
E36
2
2
33
34
LMPARA
RESISTENCIA DE
CALENTAMIENTO
X9
6/D3
LMPARA
PE
X4
X32
E34
PE
X31
TOMA DE CORRIENTE
32
21
E31
22
INTERRUPTOR
Q11:2
POLAR U
RESISTENCIA DE
CALENTAMIENTO
Q11:4
NEUTRO
ARMARIO REMOTO
LISTA DE CABLES
EXTERNO
(mm)
CDIGO
ALIMENTACIN POLAR U
4,8
11790405
NEUTRO
4,8
11155608
UTILIZACIN

CABLE PVC UNIPOLAR VERDE 0,6/1kV 105C 2,5mm
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

CALEFACCIN, ILUMINACIN Y TOMA
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
11
23
ACD-A3
5
ALIMENTACIN
13/D2
13/D3
13/D2
ARMARIO REMOTO
TDP
TRANSDUCTOR DE POSICIN
ENTRADA
2
X9:15
24
25
26
S38M.1
S38M.3
1 0 2 3
S38M.2
X9:16
X9:14
S2
6/B4
6/B4
Q8:4
Q8:2
7/B4
Q7:4
Q7:2
7/B4
6/B3
6/B3
Q6:6
Q6:4
Q6:2
6/B3
EMERGENCIA
POS.1 SOBE TAP

POS.0 REPOUSO
POS.2 BAIXA TAP
5
S1
B1
11
12
27
X8
30
X9:11
X7
X1.14
X1.12
X7
EMERGENCIA - OFF
DISYUNTOR
31
32
X9:10
36
X8
33
34
35
ARMARIO REMOTO
13/B3
35
13/B3
X9
10
X1.11
X1.3
X1.7
POS.1 AUTOMATICO
POS.2 MANUAL
X7
ALIMENTACIN
CIRCUITO
DE ILUMINACIN Y
DE CALEFACCIN
ALIMENTACIN
CIRCUITO DEL MANDO
39
COMN
MANDO
ALIMENTACIN
X9
13/B3
BAJAR TAP
X7
X1.2
X1.6
X1.5
X1.1
PE
X7
X1.10
38
SUBIR TAP
X1.8
X7
37
X1.15
X9
X9:9
X9
25
26
27
12
13
MDULO POTENCIOMTRICO
IP
INDICADOR DE POSICIN
SEALIZACIN
DISYUNTOR
DESCONECTADO
SEALIZACIN
LOCAL/REMOTO
SEALIZACIN
MXIMO TAP
CDC
(DOC. 10002151452)
SEALIZACIN
MNIMO TAP
SALIDA
4...20mA
ENTRADA
4...20mA
ALIMENTACIN
10
29
30
X7
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
17
Q12:4
28
16
7/D3
X9
15
Q12:2
X1.294
X1.293
X1.273
X1.292
X1.291
X1.272
X1.242
X1.241
X1.215
X1.18
X1.17
11
7/D3
23
EXTERNO
(mm)
CDIGO
ALIMENTACIN POLAR U
4,8
11790405
ALIMENTACIN POLAR V
4,8
12147510
ALIMENTACIN POLAR W
4,8
10142217
ALIMENTACIN +Vcc
4,8
11524055
ALIMENTACIN -Vcc
4,8
11700709
SEALIZACIN
4,8
10009909
TIERRA
4,8
11790407
SEAL
10357284
UTILIZACIN

EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
12
23
ACD-A3
LISTA DE CABLES
ARMARIO REMOTO
L1
L2
12/C5
X8:30
12/C5
4/B4
X8:32
X8:31
X3:98
4/A4
2
X3:97
X9
12/C5
L3
10
11
V1
AD-X1:03
AD-X1:02
AD-X1:01
MI:1
MI:2
MI:5
MI:10
MI:9
MI:6
CIC-X9:03
CIC-X9:02
CIC-X9:01
RT
REGULADOR DE TENSIN
U< / U> / I>
SUBIR TAP
BAJAR TAP
SALIDA
PARALELISMO
PARALELISMO
FALLA
CONECTADO
UC-X1:02
ALIMENTACIN
93 - 265 Vca/Vcc
ENTRADA
4...20 mA
TAP - POSICIN
ENTRADA
TP
CPU-X9:3
ENTRADA
TC
INTERFACE
DNP3.0 / VCESCH50
X9
7/D3
7/D3
12
UC-X1:03
UC-X1:04
UC-X1:01
CPU-X9:4
CPU-X9:1
CPU-X9:2
IO-X1:07
IO-X1:06
IO-X1:05
IO-X1:04
IO-X1:19
IO-X1:18
IO-X1:20
PE
SU-X1:02
SU-X1:01
13
Q12:2
Q12:4
X9
5
15
14
16
X9
17
18
19
20
21
22
23
24
X9:38
12/A2
12/A2
12/A3
S1:7
X9:37
V1
EXTERNO
(mm)
CDIGO
ALIMENTACIN POLAR U
4,8
11790405
ALIMENTACIN POLAR V
4,8
12147510
ALIMENTACIN POLAR W
4,8
10142217
ALIMENTACIN +Vcc
4,8
11524055
ALIMENTACIN -Vcc
4,8
11700709
SEALIZACIN
4,8
10009909
TIERRA
4,8
11790407
SEAL
10357284
UTILIZACIN

EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

REGULADOR DE TENSIN
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
13
23
ACD-A3
LISTA DE CABLES
EPT
SENSOR DE
TEMPERATURA
DEL ACEITE
MTec EPT202 OL/CT PAINEL
X3:103
4/A2
STO
X3:104
4/B2
RS-485
/C2
WTI3
SALIDA RS-485
(+)
(-)
X3:101
4/B5
WTI1
3
FA:L(+)
3/D4
3/D4
7/B3
7/B3
/C2
/C1
WTI2
FA:N(-)
Q4:2
10
Q4:4
11
3/E3
3/E3
3/E3
3/E2
14
14
(+)
(-)
15
16
17
(+)
(-)
18
19
20
(-)
OL2
sensor de temperatura del ambiente
(+)
(-)
43 42
44
66 65
14
13 12
11
74
71 72 73
70
67 68 69
63
10
64
error
22
/C2
OL1
(-)
Sensor de temperatura PT100
/D5
ALIMENTACIN
85...265 Vca/Vcc
50/60 Hz
X2
H2
TRANSFORMADOR
DE CORRIENTE
IMAGEN TERMAL
B(-) A(+)GND
GND
GND
SALIDA RS-485
ENTRADA
GND
NIVEL DE ACEITE
DEL CAMBIADOR
trip
ENTRADA
SENSOR DE TEMPERATURA
AMBIENTE
25
TRANSFORMADOR
DE CORRIENTE
IMAGEN TERMAL
WTI3
SALIDA 4...20mA
BOBINADO WTI1
/D2
WTI2
66
68
SALIDA ACEITE: 4...20mA
/D2
70
/D2
FALLA
72
34
74
3/C3 BOBINADO WTI1 DISPARO
2 PERODO
DISPARO
80C
80C
FALLA
ACEITE
BOBINADO
H2
BOBINADO
X2
GND
GND
GND
40
38
36
37
/C5
21 23
20 /C5
22
19
18
17 /C5
16
15
53
52
GND
-
S2
3/C3 BOBINADO WTI1 ALARMA
56 /B6
55
54
62 /B6
61
60
59 /B6
40
58
57
entrada
42
43
69
70
X8
15
16 17
18
21
19 20
22 23
24
25 26
27
SALIDA 4...20mA
ˋ OL2
/D4
/D4
SALIDA 4...20mA
ˋ OL1
/D4
/C4
ENTRADA TC
/C2
ENTRADA TC
/C3
ENTRADA ˋ OL2
/C3
/C3
ENTRADA ˋ OL1
/C3
3/C4 DISPARO - WTI2 / WTI3
3/C4 ALARMA - WTI2 / WTI3
80
3/C2 ACEITE DISPARO
81
OL2 MAX
82
3/C6 ˋ ALARMA
83
3/C2 ACEITE ALARMA
84
85
OL2 MIN
3/C5 ˋ DISPARO
86
contacto de la ventilacin
87
OL1 MAX
88
3/C5 ˋ ALARMA
89
9/C2 contacto de la ventilacin
41
44
X1
79
39
-
/D4
78
alarm II
37
GND
-
76
36
S1
51
-
39
NIVEL DE ACEITE
DEL CAMBIADOR
/D3
77
38
GND
41
NIVEL DE ACEITE
SALIDA 4...20mA
BOBINADO WTI2
75
trip II
35
SEAL
1 PERODO
/D3
73
33
S3
/D3
71
32
SALIDA 4...20mA
VENTILACIN
31
SALIDA 4...20mA
BOBINADO WTI3
69
30
S4
MOD: EPT 202 OL/TC
FAB: MESSKO
/D3
67
29
EPT
61
65
27
28
60
64
/D3
26
alarm
58
63
24
ENTRADA
NIVEL DE ACEITE
57
62
/C2
/D3
(+)
23
ENTRADA
GND SENSOR DE
TEMPERATURA
DEL ACEITE
55
59
/C4
21
54
56
13
X8:6
X8
11 12 13
X8:5
10
X8:4
X8:3
X8:1
X8
3/E2
3/E2
12
/C4
(+)
ENTRADA TC
X8:2
52
53
3
X3:100
4/A5
51
90
OL1 MIN
/C1
91
3/C5 ˋ DISPARO
92
alimentacin principal: 38...265Vcc/Vca
/C1
28 29
E
LISTA DE CABLES
UTILIZACIN
EXTERNO
CDIGO
(mm)
EJECUTADO
ANDR
JOO
NELSON
5,5
10009910
VERIFICADO
SEALIZACIN
4,8
10009909
LIBERADO
TIERRA
4,8
11790407
SEAL
10357284
CABLE PVC UNIPOLAR NEGRO 0,6/1kV 105C 4mm

DATA LIBER.
25/01/2013 WEN-GCV

GRAVATA
TCNICO
10002090981
000
HOJA
03
14
23
ACD-A3
A
SENSOR DE MEMBRANA
7
7
RJ
NE
CP 1
Q4:4
AZ
BL
RMS
Q4:2
ALIMENTACIN
85...265 Vca/Vcc
50/60 Hz
36 37 38 39
ABIERTO
X8
14
CERRADO
13 15 16
ENTRADA
SENSOR DE MEMBRANA
SELECCIN DE OPERACIN
DEL CONTACTO DE SALIDA
RM
EXTERNOCDIGO
(mm)
UTILIZACIN
ALIMENTACIN +Vcc
4,8
11524055
ALIMENTACIN -Vcc
4,8
11700709
SEALIZACIN
4,8
10009909
TIERRA
4,8
11790407
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
15
23
ACD-A3
LISTA DE CABLES
X1
X3
X8
GD
X9:5
X9:6
GD
EPT:5
EPT:6
GD
EPT:65
EPT:66
GD
FA:FA:+
FA:FA:+
X9:40
1
2
3
4
11
12
13
14
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Q3:2
X31:1
E32:2
E33:2
S22:1
EPT:39
X9:41
S21:1
K101:13
K101:14
K101:31
K101:32
Q101:41
Q101:42
X3
XA
V
W
NEUTRO
L+
L-
Q1:1
Q3:1
Q6:1
Q1:3
Q6:3
Q1:5
Q6:5
Q3:3
GD
Q2:1
Q2:3
Q11:1
Q11:3
M101:1
M101:2
M101:3
M102:1
M102:2
M102:3
M103:1
M103:2
M103:3
M104:1
M104:2
M104:3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
K101:2
K101:4
K101:6
K102:2
K102:4
K102:6
K103:2
K103:4
K103:6
K104:2
K104:4
K104:6
GD
GD
HOJA
GD
GD
Q6:2
Q6:4
Q6:6
Q7:2, TDP:a
Q7:4, TDP:1
Q8:2
Q8:4
X9:37
X9:38
X9:39
X9:35
X9:36
TDP:4
TDP:5
TDP:6
BLINDAJE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
CDC:X1.1
CDC:X1.5
CDC:X1.6
CDC:X1.2
CDC:X1.7
CDC:X1.3
CDC:X1.8
CDC:X1.10
CDC:X1.11
CDC:X1.12
CDC:X1.14
CDC:X1.15
CDC:X1.17
CDC:X1.18
CDC:X1.215
CDC:X1.241
CDC:X1.242
CDC:X1.272
CDC:X1.291
CDC:X1.292
CDC:X1.273
CDC:X1.293
CDC:X1.294
CDC:S38M.2
CDC:S38M.1
CDC:S38M.3
BLINDAJE
GD
GD
GD
GD
GD
GD
GD
GD
GD
GD
GD
GD
03
23
10002090981
000
16
S32:21
E34:1
Q11:4
X32:2
X7:11
X7:12
X7:8
X7:9
X7:10
S3:1
X4:13
GD
RT:CIC-X9:01
RT:CIC-X9:02
RT:CIC-X9:03
BLINDAGEM
RT:MI:6
RT:MI:5
RT:MI:1, V1:9
RT:MI:2, V1:6
RT:AD-X1:01
RT:AD-X1:02
BLINDAJE
RT:SU-X1:01
RT:SU-X1:02
RT:IO-X1:04
RT:IO-X1:18
RT:IO-X1:06
BLINDAJE
RT:CPU-X9:2
RT:CPU-X9:1
RT:CPU-X9:4
RT:UC-X1:01
RT:UC-X1:02
RT:UC-X1:03
RT:UC-X1:04
BLINDAJE
IP:12
IP:13
BLINDAJE
IP:11
IP:10
Q11:2
X32:1
E35:2
E36:2
B1:4
B1:3
S2:3, X9:14
X9:16, S2:1
S1:6
X4:14
S3:2
BLINDAJE
X8:34
X8:35
GD
X7
TCNICO

REGLETAS DE BORNES
GRAVATA
ACD-A3
X8:31
X8:32
X8:30
Q12:2, V1:5
Q12:4, V1:8
X9:37
S1:7
X9:38
GD
GD
X9
WEN-GCV
X3:97
X3:98
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
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25/01/2013
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GD
GD
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GD
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23
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000
35
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GD
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23
25
GD
TCNICO

LAY OUT DEL GABINETE
REGLETAS DE BORNES
GRAVATA
Q6:2
28
ACD-A3
80T:1
12
X3
10
EPT:31
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XA
WEN-GCV
EPT:30
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Q11:3
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33
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X9:40
ANDR
JOO
NELSON
25/01/2013
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X7
Q3:2
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VERIFICADO
LIBERADO
DATA LIBER.
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E
1
E
1 2
E33
E31:2
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X1:43
S21
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K103
1 3 5 13 A1
24 32 42 54
K103
23 31 41 53
Q103:2
Q103:4
Q103:6
K104:13, K102:13
Q103:34
K104:31, K102:31
K104
1 3 5 13 A1
24 32 42 54
K104
23 31 41 53
K103:31
MT:15
X4:12
EJECUTADO
VERIFICADO
LIBERADO
1 2
E36
ANDR
JOO
NELSON
MI:1
MI:2
MI:5
MI:6
MI:9
MI:10
X9:19
X9:18
BLINDAJE
X9:20
CPU-X9:1
CPU-X9:2
CPU-X9:3
CPU-X9:4
X9:1
X9:2
X9:3
CIC-X8:02
CIC-X8:03
CIC-X8:05
CIC-X9:01
CIC-X9:02
CIC-X9:03
RT
AD-X1:01
AD-X1:02
AD-X1:03
RT
03
23
X9:9
X9:10
RT
AN-X1:01
AN-X1:02
AN-X1:03
AN-X1:04
X9:7
X9:8
X9:6
X9:5
X9:33
S32:22
UC-X1:29
UC-X1:30
UC-X1:31
UC-X1:32
UC-X1:33
UC-X1:34
RT
B1
1 3
2 4
000
18
10002090981
X9:36
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
HOJA
X9:35
IP
GD1
Q12:2
Q12:4
X9:15
RT:IO-X1:05
PAINEL REMOTO
X9:30
X9:29
X9:26
X9:27
RT:IO-X1:20, RT:IO-X1:07
X9:16
RT:IO-X1:05
RT
S1
1 3 5 7
2 4 6 8
X9:39
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
S1:5
1 2
IO-X1:01
IO-X1:02
IO-X1:03
IO-X1:04
IO-X1:05
IO-X1:06
IO-X1:07
IO-X1:08
IO-X1:09
IO-X1:10
IO-X1:11
IO-X1:12
IO-X1:13
IO-X1:14
IO-X1:15
IO-X1:16
IO-X1:17
IO-X1:18
IO-X1:19
IO-X1:20
IO-X1:21
IO-X1:22
IO-X1:23
IO-X1:24
IO-X1:25
IO-X1:26
IO-X1:27
IO-X1:28
IO-X1:29
IO-X1:30
IO-X1:31
IO-X1:32
IO-X1:33
IO-X1:34
RT
S2
1 3
2 4
S2:2
X9:15
TCNICO

REGLETAS DE BORNES
GRAVATA
X9:38
X9:37
X9:41
UC-X1:01
UC-X1:02
UC-X1:03
UC-X1:04
UC-X1:05
UC-X1:06
UC-X1:07
UC-X1:08
UC-X1:09
UC-X1:10
UC-X1:11
UC-X1:12
UC-X1:13
UC-X1:14
UC-X1:15
UC-X1:16
UC-X1:17
UC-X1:18
UC-X1:19
UC-X1:20
UC-X1:21
UC-X1:22
UC-X1:23
UC-X1:24
UC-X1:25
UC-X1:26
UC-X1:27
RT
X9:21
X9:22
X9:23
X9:24
XA1:5
XA1:7
X9:40
E35
V1
X9:12
X9:8
X9:13
X9:7
5 6 8 9
XA1:1
XA1:3
S3
1 2
E34
1 3
2 4
Q12
X9:32
E36:1
1 3
IP:16, X9:12
IP:17, X9:13
2 4
X9:31
X9:33
Q11
X32
WEN-GCV
1 2 PE
25/01/2013
E34:2
X9:34
X9:32
X9:34
GD1
21 22
X9:31
E35:1
S32
ACD-A3
2 4 6 14 A2
Q104:2
Q104:4
Q104:6
K103:13
Q104:34
X1:26
X1:25
MT:18
BLINDAJE
X8:23
X8:22
X8:21, BLINDAJE
X8:29
X8:28
X8:27, BLINDAJE
X8:26
X8:25
X8:24, BLINDAJE
1 2
X4:3
S31:22
S22
1 3 5 7
X4:11
S21:2
2 4 6 8
RM
1 2 3 6 7 8
10 11 12 13 14 15 16
FA
L(+)N(-)
GD
Q4:2
Q4:4
X8:36
X8:37
X8:38
+ + -
X1:22
X1:42
X1:21
X1:41
X1:66
X1:65
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
X1:68
X1:67
E32
PAINEL DO TRANSFORMADOR
Q4:2, FA:L(+)
Q4:4, FA:N(-)
GD
X8:10
X8:9
X8:8
X8:7, BLINDAJE
X8:20
X8:19
X8:18, BLINDAJE
X8:17
X8:16
X8:15, BLINDAJE
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
Q104:1
Q2:2, KA1:13
Q104:3
X4:12
X4:11
EPT
Q3:1
Q3:3
X8:13
X8:12
X8:11
X8:14, BLINDAJE
X3:100
X3:101
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
MT
Q4:1
Q4:3
L1 15 L2
A B N 16 18 L3
XA:3
XA:5
XA:7
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
X31
1 2 PE
X1:69
X1:70
X1:1
X1:2
1 3
23 31 41 53
X7:4
X7:5
X8:32
X8:31
Q8
1 3 5 13 A1
Q102:2
Q102:4
Q102:6
K103:13, K101:13
Q102:34
2 4
23 31 41 53
2 4 6 14 A2
KA1
13 21 31 43 A1
Q2:4, K101:A2
14 22 32 44 A2
Q101:33
K102
K103:32
DATA LIBER.
X5:10
X5:11
X5:12
K103:14
K103:A2
24 32 42 54
K104:32, K102:32
K102
X5:7
X5:8
X5:9
K104:14, K102:14
K102:A2, K104:A2
2 4 6 14 A2
K103:32, K101:32
X1:75
RM:15
X8:39
RM:13
Q7
K101
X5:4
X5:5
X5:6
K103:14, K101:14
K103:A2, K101:A2
K102:31, X4:23
Q7:1, Q2:1
Q7:3, Q2:3
X1:62
X1:61
X1:3
X1:4
1 3
1 3 5 13 A1
24 32 42 54
X1:74
K102:32, X4:24
2 4
K101
EPT:42
EPT:43
Q6
2 4 6 14 A2
Q101:2
Q101:4
Q101:6
K102:13, X4:21
Q101:34
Q8:1, XA:2
Q8:3, XA:8
X4:2
X4:4
GD
1 3 5
S22:2
Q104:5
2 4 6
Q103:33
Q103:41
Q4
MT:L1
MT:L2
MT:L3
X1:64
X1:63
1 3
1 3 5 33 41
Q104
X5:1
X5:2
X5:3
K102:14, X4:22
K102:A2, KA1:A2
2 4 6 34 42
K104:1
K104:3
K104:5
K104:A1
Q103:42
2 4
AGU:L, X7:6
AGU:N, X7:7
Q4:1, XA:11
Q4:3, XA:12
1 3
X7:4
X7:5
Q104:33, Q102:33
Q102:41, Q104:41
Q3
1 3 5 33 41
Q103
2 4 6 34 42
X7:1
X7:2
X7:3
2 4
RM:2, EPT:42
RM:3, EPT:43
Q103:33, Q101:33
Q101:41, Q103:41
Q2
1 3 5 33 41
X4:1
X4:3
XA:1
XA:4
XA:6
1 3
MT:15
KA1:A2
2 4
KA1:14, Q102:33
X4:25, Q102:41
Q1
Q101:1
Q101:3
Q101:5
1 3 5
Q1:2
Q1:4
Q1:6
2 4 6
1 3 5 33 41
Q102
2 4 6 34 42
K103:1
K103:3
K103:5
K103:A1
Q104:42, Q102:42
Q101
K102:1
K102:3
K102:5
K102:A1
Q103:42, Q101:42
2 4 6 34 42
K101:1
K101:3
K101:5
K101:A1
Q102:42, X4:26
E32
2
1200
C
E33
450
NOTAS:
- PUERTA(S) DEBE(N) SER PUESTA(S) A TIERRA
- DIMETRO MXIMO DE LOS CHICOTES 1
- DISTANCIA MNIMA ENTRE COMPONENTE Y CANALETA 40MM
- ANILLAMIENTO EN EL SISTEMA DE ORIGEN/DESTINO
900
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

DIMENSIONAL
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
10002090981
000
HOJA
03
19
23
ACD-A3
PAINEL REMOTO
A
PAINEL DO TRANSFORMADOR
S31
21
S32
22
21
22
80x80mm
E35
2
EPT
24
25
25
26
26
27
27
28
28
29
29
30
30
31
31
32
32
33
33
34
34
35
35
69
70
70
13
13
14
14
15
16
18
19
20
20
22
23
87
88
89
87
88
89
90
29
29
30
91
91
15
16
36
37
97
97
98
98
39
40
41
41
42
43
44
99
99
100
100
Q4
Q3
Q6
Q7
15
RM
L2
+
TDP
47
47
48
48
49
49
50
51
102
50
102
17
17
18
18
19
19
20
20
21
E31
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
52
10 11 12 13 14 15 16
53
54
54
A
6
L(+)
16
18
N
N(-)
22
23
24
24
25
25
27
28
28
29
29
30
30
31
31
32
32
33
33
34
34
36
37
107
XA1
33
49
49
50
50
51
51
52
52
53
53
54
54
55
55
2
5
12
Q102
Q103
13
A1
A2
13
A1
A2
13
A1
A2
13
KA1
A1
13
21
31
43
A1
A2
14
22
32
44
A2
Q104
23
31
41
53
23
K101
31
41
53
23
K102
32
42
54
31
41
53
23
K103
32
24
42
54
31
41
53
K104
32
24
42
54
32
24
42
9 10 11 12 13
IP
50x80mm
34
15
9
10
11
11
12
12
13
14
14
15
15
80x80mm
7
8
9
10
34
42
34
2
42
6
42
14
14
14
S3
S2
S1
54
14
34
2
2
42
ACBS 11
ACBS 11
ACBS 11
MPW25
MPW25
MPW25
A1/10E
1
2
5
6
URR1/10E
3
4
7
8
WS2/10E
CD28
50x80mm
50x80mm
CD22
CD3
80x80mm
CD18
K104
K103
6
3
9
10
Q101
K102
33
1
33
B1
B1 3
CSW-BC1
CEW-BE GM-11 00000
-41N A+1NF
1
K101
41
CD26
80x80mm
12
5
13
13
5
6
13
28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15
SU-X1:02
2
47
48
1
33
2
14
2
3
45
46
47
48
41
SU-X1:01
2
3
80x80mm
43
44
45
46
29
30
11
27
28
29
30
26
27
28
41
1
V1
42
43
44
41
10
24
25
11
22
23
24
25
CPU-X9:4
50x80mm
21
22
23
24
X5
41
4
5
6
7
5
6
7
13
14
13
DA4
DA1
CPU-X9:1
SU
IO-X1:16
IO-X1:34
IO-X1:33
IO-X1:32
IO-X1:31
IO-X1:20
IO-X1:19
IO-X1:18
IO-X1:24
IO-X1:23
IO-X1:26
IO-X1:25
IO-X1:22
IO-X1:21
IO-X1:03
IO-X1:02
IO-X1:01
IO-X1:10
IO-X1:09
IO-X1:08
IO-X 1:07
IO-X1:06
IO-X1:05
IO-X1:04
IO-X1:30
IO-X1:28
IO-X1:29
IO-X1:15
IO-X1:12
IO-X1:11
IO-X1:13
IO-X1:14
IO-X 1:27
IO-X 1:17
38
DA3
MI:2
CD23
35
39
1
2
3
1
2
3
14
26
XA
1
2
4
11
12
MI:1
36
40
41
107
108
108
109
110
111
109
110
111
112
113
114
112
113
114
115
115
1
2
11
MI:5
37
39
40
42
CD27
50x80mm
MI:10
26
27
35
L3
MI:9
CPU-X9:2
21
22
23
26
46
103
101
Q2
L1
46
103
101
Q1
1
45
45
104
105
106
104
105
106
Q8 MT FA
38
39
43
IO
MI:6
CPU-X9:3
11
15
16
44
MI
1
12
13
14
92
94
95
96
94
95
96
9
10
9
10
11
CPU
UC-X1:24
UC-X1:23
UC-X1:22
UC-X1:21
UC-X1:20
UC-X1:19
UC-X1:18
UC-X1:10
UC-X1:09
UC-X1:08
UC-X 1:07
UC-X1:06
UC-X1:05
UC-X1:04
UC-X1:03
UC-X1:02
UC-X1:01
9
10
13
92
93
93
8
8
9
10
14
38
11
11
33
34
5
6
12
14
UC
UC-X1:34
UC-X1:33
UC-X1:32
UC-X1:31
UC-X1:30
UC-X1:29
UC-X 1:17
UC-X1:16
AD-X1:01
UC-X1:15
AD-X1:02
UC-X1:14
AD-X1:03
UC-X1:13
UC-X1:12
UC-X1:11
UC-X 1:27
UC-X1:26
UC-X1:25
3
4
5
6
7
8
50x80mm
31
40
34
36
12
12
13
33
34
35
36
37
35
36
37
38
38
39
39
1
2
35
52
12
21
40
40
X9
32
53
41
42
43
44
41
42
43
44
CD14
33
13
14
15
16
17
14
15
16
17
18
18
19
20
21
19
20
21
22
22
23
24
25
23
24
25
26
26
27
27
28
28
29
30
31
29
30
31
32
32
X4
45
45
WS2/10E
38
46
47
46
47
48
U2/10E
CIC-X9:03
CIC-X9:02
CIC-X9:01
CIC-X8:05
CIC-X8:03
CIC-X8:02
34
42
AN-X1:04
PE
32
51
48
CD11
14
1
2
3
27
28
90
1
2
3
4
5
6
4
5
6
27
31
25
26
AN-X1:03
25
PE
1
24
25
26
33
AD
AN-X1:01
AN-X1:02
13
21
21
22
23
35
AN
80x80mm
3
4
7
8
17
17
18
19
37
CD2
7
8
A1/10E
15
16
1
2
5
6
81
11
12
24
80x80mm
CIC
S21
3
77
78
79
81
10
11
30
S22
1
2
5
6
72
77
78
79
8
9
28
RT
S23
1
8
9
15
87
88
70
70
71
72
74
75
76
73
74
75
76
73
71
85
86
82
84
87
88
83
83
84
85
86
83
82
83
82
81
84
82
80
80
80
84
79
85
78
79
85
77
78
86
77
TAPCON-240 - 4-20mA - DNP 3.0
X31
1
2
10
CD20
50x80mm
50
57
57
68
69
67
69
66
69
81
42 43 44
42 43 44
68
80
X3
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
24
12
18 19 20
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
23
67
76
18 1920
15 16 17
21 22 23 24 25 26 27 28 29
21
22
23
66
75
15 1617
21 22 23 24 25 26 27 28 29
21
22
65
76
10 11 12 13 14
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
64
75
9 10 11 12 13 14
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
20
75 76 77 78 79 80
19
20
65
71
75 76 77 78 79 80
19
64
74
7
5
6
5 6
11
63
73
16
61
72
15
63
71
14
62
74
68 69 70 71 72 73 74
13
61
73
67
12
17
18
62
72
67 6869 70 71 72 73 74
10
17
18
65 66
65 66
50
51
52
53
53
54
54
55
55
11
56
56
15
X8
63 64
63 64
10
54
59 60 61 62
10
53
54
57 58
50x80mm
51
52
53
57 5859 60 61 62
51 52 53 54 55 56
CD9
46
51
52
50x80mm
45
46
CD7
44
45
CD5
43
44
58
42
43
58
42
59
41
59
38
41
14
60
38
60
37
37
3
4
12
61
36
16
61
35
36
51 5253 54 55 56
10
62
35
13
62
34
63
33
34
63
31
32
33
64
26
31
32
64
25
26
65
24
25
65
23
24
66
22
23
66
22
X3
67
21
67
14
21
68
14
68
13
52
3
4
11
12
13
51
2
3
X7
49
4
11
12
86
X1
49
CD6
CD25
Q11 Q12
3
OFF
E34
OFF
CD17
50x80mm
50x80mm
CD19
GD
50x80mm
CD24
X32
50x80mm
PE
CD15
50x80mm
CD16
E36
CD13
80x80mm
110x80mm
CD12
GD1
1
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

DIMENSIONAL
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
10002090981
000
HOJA
03
20
23
ACD-A3
LISTA DE MATERIALES
A
POS. No.
NOTA: SN - SEGN LA NECESIDAD
N DEL ARTCULO DESCRIPCIN
FABRICANTE
DESIGNACIN DE DISPOSITIVO
900x1200x450
CAIXA COMANDO CONTROLE 900x1200x450mm
84
900X1200X450
CAIXA COMANDO CONTROLE 900X1200X450mm
81
LISTA TCNICA
VLVULA DE ALVIO DE PRESSO - 125T 2NA
COMEM
20C, 20T
L. T MONTAGEM PAINEL
CABO PVC UNIPOLAR PRETO 0,6/1kV 105C 2,5mm
W1, W29, W35, W38, W41, W59
CABO PVC UNIPOLAR PRETO 0,6/1kV 105C 4mm
W5, W39
10012540
CORDOALHA COBRE 6,35mm
GD, GD1
C/N
10012563
CANALETA PLASTICA PVC 50X80mm CINZA
HELLERMANN
CD7, CD9, CD11, CD15, CD16, CD17, CD18, CD19, CD20,
C/N
10012690
CANALETA PLASTICA PVC 80X80 mm CINZA
HELLERMANN
CD2, CD3, CD5, CD6, CD13, CD14, CD25, CD26
C/N
10059284
CANALETA PLASTICA PVC 110X80 mm CINZA
HELLERMANN
CD12
10
INDICADOR DE POSIO DE TAP - PI-I
TREE TECH
IP
11
10075632
MONITOR TENSAO TRIFASICO - RPW-SS-D33 - 380V
WEG
MT
12
10075750
INTERRUPTOR DIFERENCIAL 25A - RDW3025-2; SENSIBILIDADE INTER
WEG
Q3, Q8, Q11
13
10076383
MINIDISJUNTOR BIPOLAR 2A - MDW-C2-2
WEG
Q2, Q4, Q7, Q12
14
10076409
MINIDISJUNTOR TRIPOLAR 10A - MDW-C10-3
WEG
Q1, Q6
15
CABO PVC UNIPOLAR CINZA 0,6/1kV 105C 2,5mm
W8, W19, W27, W57
16
C/N
10150679
TRILHO PLACA MONTAGEM TS 35
CONEXEL
MR1, MR2, MR4, MR5, MR6, MR7, MR8
17
10150683
SOQUETE LAMPADA PORCELANA E27
E32, E35
18
10150710
CHAVE SELETORA WS2/10E 600V 10A
SEMITRANS
S1, S21
19
LISTA TECNICA
RELE PRESSAO SUBITA - 1NA/NF
QUALITROL
63T1
20
10153698
CHAVE SELETORA URR1/10E 600V 10A
SEMITRANS
S2
21
10153699
CHAVE SECCIONADORA A1/10E 600V 10A
SEMITRANS
S3, S23
22
RELE RUPTURA MEMBRANA/BOLSA - MBR
TREE TECH
RM
23
10212961
CONTATOR TRIPOLAR CWC09-10-30C13 - 125Vcc
WEG
K101, K102, K103, K104
24
10214311
CHAVE SELETORA U2/10E 600V 10A
SEMITRANS
S22
25
VOLTMETRO DIGITAL - DG96
KRON
V1
26
10215663
LAMPADA FLUORESCENTE COMPACTA - 23W - 220...240V - 50/60 Hz
PHILIPS
E32, E35
27
237
10261735
BORNE - BTWP 4
WEG
X1(60), X4(18), X5(15), X7(35), X8(54), X9(55)
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

LISTA DE MATERIALES
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
21
23
ACD-A3
CD22, CD23, CD24, CD27, CD28
LISTA DE MATERIALES
POS. No.
FABRICANTE
28
25
10261738
BORNE - BTWP 16
WEG
XA(15), XA1(10)
29
10261763
TAMPA TF-BTWP 2,5-10
WEG
X35(6)
30
10261764
TAMPA TF-BTWP 16
WEG
X42(2)
31
10288988
JUMPER PC-BTWP 4/10
WEG
X4., X9.
32
10289000
JUMPER PC-BTWP 16/10
WEG
XA.(2)
33
C/N
10289060
POSTE FINAL REGUA BORNES PF3-BTW
WEG
X34, X36, X37, X43, X44, X46, X47, X49, X50, X51, X52,
X53, X54, X56, X57
34
10306162
PARAFUSO M6x1Xx2mm RT I304 AO INOX AISI 304
GD(4), GD1(4)
35
REGULADOR DE TENSO - TAPCON 240 - 4...20mA - DNP3.0
MR
RT
36
CABO MULTIPOLAR BLINDADO PVC 3X18AWG 70C PRETO 750V
KMP
W32, W33, W62, W63
37
LISTA TECNICA
SENSOR TEMPERATURA DO LEO - PT100 0-150C
STO
38
10409815
DISJUNTOR MOTOR MPW25-3-D025 1,6-2,5A
WEG
Q101, Q102, Q103, Q104
39
10409821
BLOCO CONTATO AUXILIAR ACBS 11 1NA+1NF
WEG
Q101, Q102, Q103, Q104
40
10409846
BARRA DISTRIBUICAO DISJUNTOR BBS54-4
WEG
DA1
41
10409848
CONECTOR DISJUNTOR MOTOR FTBBS
WEG
DA3, DA4
42
10410279
BOTAO VERMELHO CSW-BC1
WEG
B1
43
10410466
CONTATOR AUXILIAR CWCA0-22-00C13 2NA+2NF - 125Vcc
WEG
KA1
44
10412253
ISOLADOR BT 30X25mm M6 0,75kV
GD(2), GD1(2)
45
10561730
BLOCO CONTATO BFC0 2NA+2NF
WEG
K101, K102, K103, K104
46
LISTA TECNICA
INDICADOR MAGNETICO NIVEL OLEO AXIAL 2 NA/NF - MTO-STF16(G)/
MESSKO
71C, 71T
47
FONTE ALIMENTACAO MINI-PS-100-240AC/24DC/1.3 - 85-264Vca/90-
PHOENIX
FA
48
MONITOR DE TEMPERATURA MTec EPT202 OL/CT - 66420-02-03-02
MESSKO
EPT
49
LISTA TECNICA
RELE DETETOR DE GS BR80 - 4NA
COMEM
80T
50
12298789
RESISTNCIA 100W-220V - OHRDP-0100-220-20-2-2
OHMIC
E33, E36
51
CABO PVC UNIPOLAR VERDE 0,6/1kV - 105C - 2.5mm
W9, W16
52
11231191
TERMOSTATO, 1NF, 10A/250Vac, 10A/120Vcc, 0...60C
STEGO
E31, E34
53
115
11488375
BORNE TERMINAL OLHAL ST5-N (C905234.6000) - 35A
CONEXEL
X3(115)
54
11521458
TOMADA 2P+T NEMA 5-15R - PT1595HGW
PIAL
X31, X32
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

LISTA DE MATERIALES
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
22
23
ACD-A3
LISTA DE MATERIALES
A
POS. No.
FABRICANTE
55
CABO PVC UNIPOLAR VERMELHO 0,6/1kV 105C 2,5mm
W10, W23, W30, W42, W60
56
11584595
BOTO DE PARADA DE EMERGNCIA - CEW-BEGM-1100000
WEG
B1
57
11594798
INTERRUPTOR PUSHBUTTON 1NF - 0,5-1 24533 M1B-A2B-E2-S
MARGIRIUS
S31, S32
58
11697034
BARRAMENTO TERRA CU 5x25x400mm
GD, GD1
59
TRANSDUTOR DE POSIO - 2 x 4...20 mA DIGILOOP SU
LICHT
TDP
60
CABO PVC UNIPOLAR BRANCO 0,6/1kV 105C 2,5mm
W11, W24, W31, W43, W61
61
12
11752941
JUMPER Q10 ST5N
CONEXEL
X3.(12)
62
11753615
TAMPA - REF: AP PA ST5N-C905235.6000
CONEXEL
X40, X55
63
CABO PVC UNIPOLAR AMARELO 0,6/1kV 105C 2,5mm
W6, W15, W17, W25, W55
64
CABO PVC UNIPOLAR VERDE/AMARELO 0,6/1kV 105C 2,5mm
W4, W21, W28, W34, W40, W58
65
MOTOVENTILADOR - 2,85m/s - 220/380/440V - 60Hz - 0,75CV
WEG
M101, M102, M103, M104
66
W7, W18, W26, W56
67
LISTA TECNICA
COMUTADOR SOB CARGA ED100
MR
CDC
68
LISTA TECNICA
RELE DE FLUXO DE LEO DO COMUTADOR RS2001 2NA
MR
63C
69
LISTA TECNICA
SENSOR DE RUPTURA DE MEMBRANA/BOLSA MBR
TREETECH
RMS
70
LISTA TECNICA
TRANSFORMADOR DE CORRENTE - TC-S1...S3
WEG
TC11
EJECUTADO
ANDR
VERIFICADO
JOO
LIBERADO
DATA LIBER.

LISTA DE MATERIALES
10002090981
000
NELSON
25/01/2013
WEN-GCV
GRAVATA
TCNICO
HOJA
03
23
23
ACD-A3
2- RESULTADO DE PRUEBAS
www.weg.net
+2-$
CLIENTE: HIDROSTAL-MINERA ARES

N SRIE: 1018176192
TIPO: 12208583
EQUIPAMENTO: 15-20MVA/66-10 KV
1/65
2/65
3/65
4-9/65
10-11/65
12/65
13/65
14/65
15/65
16-17/65
18/65
19/65
20-32/65
33-49/65
50/65
51/65
52/65
53/65
54/65
55-58/65
59-63/65
64/65
65/65
- NDICE
- INFORME DE LA TENSIN APLICADA E INDUCIDA.
- MEDICIN DE LAS PERDIDAS EN VACO.
- PRDIDAS EN CARGA, CLCULO DE LA IMPEDANCIA, CONFIGURACIN Y RENDIMIEN
- INFORME DE RESISTENCIA OHMICA DE LOS DEVANADOS.
- INFORME DEL RAZN DE TRANSFORMACIN, SECUENCIA DE FASES Y POLARIDAD.
- INFORME DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
- INFORME DEL FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO.
- INFORME DEL FACTOR DE POTENCIA DE AISLADOR CONDENSIVAS C1.
- INFORME DEL RELACIN DE LO TC,s POLARIDAD E RESISTENCIA OHMIC.
- INFORME DE ESTANQUEIDAD Y DIMENSIONES.
- INFORME DE LA PRUEBA DEL CBC.
- INFORME DEL ELEVACIN DE LA TEMPERATURA.
- INFORME DE IMPULSO ATMOSFRICO.
- INFORME DE INSTRUMENTOS INSTALADO EN EL TRANSFORMADOR.
- INFORME DE PINTURA (ESPESOR Y LA ADHERENCIO).
- INFORME DE IMPEDANCIA DE SECUENCIA CERO.
- INFORME DEL NIVEL DE RUIDO.
- INFORME DE LA PRUEBA DE LA DESCARGAS PARCIALES.
- INFORME DE LA PRUEBA DE CROMATOGRAFA.
- INFORME DE LA PRUEBA DE ACEITE ISOLANTE.
- INFORME DE LA PRUEBA DE LA RECEPCIN DE ACEITE ISOLANTE.
- CERTIFICADO DE ACEITE ISOLANTE.
28/06/2013
Rs 020 Km 6.5, S/N - 94100-250 - Gravata - RS Fone (51)3489-2500 www.weg.net
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
CLIENTE: HIDROSTAL / MINERA ARES
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
AISLAMIENTO: LEO MINERAL
ENSAYOS DIELCTRICOS
TENSIN INDUCIDA
FRECUENCIA:
120
Hz
, TIEMPO:
min.
, NOMINAL:
RESULTADO: APROBADO
26
, APLICADO:
150
RESULTADO: APROBADO
26
66
kV
2013
2013
kV
TENSIN SUPORTABLE EM LA FRECUENCIA INDUSTRIAL
TIEMPO:
min.
AT/BT+TIERRA:
150
kV
BT/AT+TIERRA:
38
KV
PEP: 1201200806-1
RESPONSABLE DE INGENIERO
APROVADO POR
GUSTAVO FREIRE GAMBERALLI
FERNANDO FIALHO
INSPECTOR: JUAN / JORGE / FORTUNATO
+2-$
MEDICION DE LAS PERDIDAS EM VACIO
N SERIE:
CLIENTE:
TP :
BT
=
%
1018176192
15000/150
=
100
10,000
KV POTENCIA:
V1m
V2m
V3m
(M)Vm
90
52,020
52,320
51,570
95
54,880
55,250
54,440
100
57,670
58,290
105
60,380
110
63,030
TIPO:
FRECUENCIA:
20
MVA
VALORES MEDIO
60Hz
12286641
TC1:
TC2:
10/5
=
=
90
%
%
hasta
hasta
110
%
%
VALORES EFICAZ
I1m
I2m
I3m
(M)Im
W1
W2
W3
(S)W
(M)Vefc
I1ef
I2ef
I3ef
(M)Ief
(M)Vef
9001,47
0,433
0,297
0,455
0,790
17,05
13,14
22,04
10446,0
9008,39
0,431
9501,45
0,546
0,376
0,557
0,986
19,12
15,10
26,24
12092,0
9514,15
0,543
57,230
9999,13
0,831
0,587
0,812
1,487
21,00
17,52
32,98
14300,0
10037,23
61,430
60,060
10500,27
1,671
1,245
1,567
2,989
21,84
20,36
45,47
17534,0
64,570
62,930
11000,25
4,722
3,977
4,416
8,743
21,52
23,26
69,04
22764,0
Io
Io%
Wo
0,295
0,453
0,786
0,375
0,555
0,982
9001,5
0,79
0,07
10438,0
9502,0
0,98
0,09
12075,9
0,800
0,563
0,786
1,433
9999,1
1,46
0,13
14245,6
10638,26
1,404
1,026
11452,32
2,687
2,105
1,324
2,503
10499,7
2,75
0,24
17305,1
2,491
4,855
11000,3
6,80
0,59
21847,7
70
75
80
85
115
120
125
130
(M)Vm=((V1m + V2m + V3m)/3)*Kp; Media de las Tensiones en Volts medio .
(M)Im =((I1m + I2m + I3m)/3)*Kc; Tomando como referencia los Volts mdios.
(S)W =(W1 + W2 + W3)*Kw; Tomando como referencia los Volts mdios.
(M)Vef = ((V1ef + V2ef + V3ef)/3)*Kp; Tomando como referencia los Volts eficaz.
Wo = Watts con correcion para la onda senoidal pura de acuordo con ANSI y NBR
(S)W * 100
Wh % = 50%
Wo = ----------- * Kw Wf % = 50%
Wh%+K*Wf%
K = ((M)Vefc/(M)Vm)
Io = (((M)Im +(M)Ief)/2); Corriente de excitacin corregida de acuordo con ANSI y NBR.
Io% = (Io/I Nominal) * 100; Correccn de la onda senoidal pura de acordo com ANSI y NBR.
Kp = Relacion del TP, Kc = Relacin del TC, Kw = Kp*Kc (Factor de las perdidas).
Unidades Utilizadas: Tensin em Volts, Corrientes en Amperes e Perdas em Watts.
OBS.:
PROBADO
ANDREI / JUCELINO
SUPERVISOR
FERNANDO FIALHO
INSPECTOR
JUAN / RUBEM / JOS
FECHA
28/05/2013
+2-$
PRUEBAS DE RUTINA
N SERIE:
1018176192
CLIENTE:
HIDROSTAL - MINERA ARES
POTENCIA:
15,00
FRECUENCIA:
TIPO:
MVA
TENSIN
60Hz
KV
74,250
12286641
KV CORRIENTE
10,000
TEMPERATURA DE REFERENCIA:
60Hz 1
75
RESISTENCIA OHMICA
ARROLADO
CAMBIADOR
POS
TENSIN
74,250
TENSIN
(A)
15,0
POS
1U-1V
4,0084
5,066
1,47227656
1V-1W
4,0665
5,085
1,48803925
1W-1U
4,0611
5,084
1,48634458
1
1,240480962
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
CAMBIADOR
75,0
866,025
C ALFA =
ARROLADO
RES. FASE
1,5 1,0 1,7
t=
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U

FASE
116,636
FASE
TENSIN
TENSIN
(A)
RES. FASE
Yn
10,000
75,0
2U-2N
0,2681
30,072
0,01106005
2V-2N
0,2748
30,049
0,01134552
2W-2N
0,2697
30,036
0,01113856
CALCULO DE LAS PERDIDAS OHMICAS

UNIDAD
ARROLADO
R IF 15 C
R IF 75 C
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
16255,15
20164,20
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
20280,92
25158,09
TOTAL
36536,07
45322,29
PERDIDAS EN CARGA
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
PROBADO EN EL TAP:
EN CURTO CIRCUITO
74,25 KV t = 15 C
1
Fc = 0,75042732704452
Fc = 0,563141173175182
0,563141173
FASE 1
FASE 2
FASE 3
TOTAL x K
CORR. I NOM
UNIDAD
CORRIENTE
3,912
3,879
3,866
40,000
155,427
116,636
TENSIN
48,99
48,57
48,94
173,2051
8458,181
6347,25
PERDIDAS
8,40
5,71
7,26
4000,000
85480,000
48137,31
CALCULO DE LAS PERDIDAS TOTALES

W TOTAL 75 C =
Wr 75 C
Wa 75 C
W TOTAL 75 C =
45322,29
9352,21
Wo
+ =
14245,600
68920,106
CALCULO DE LA IMPEDANCIA
Vcc ( 15 C ) =
8,55
% Vr ( 15 C ) =
0,32
Vx =
8,54
% Vr ( 75 C ) =
0,36
% Z ( 75 C ) =
8,55
CALCULO DE LA REGULACIN Y RENDIMIENTO

COS 0 = 1
COS 0 = 0,8
CARGA %
RENDIMIENTOS
CARGA %
RENDIMIENTOS
100
99,543
100
99,429
75
99,602
75
99,502
50
99,629
50
99,537
25
99,531
25
99,415
REGULAO =
0,729
REGULAO =
5,636
PROBADO
SUPERVISOR
INSPECTOR
FECHA
RAFAEL / BETO / RODRIGO V.
FERNANDO FIALHO
JUAN / RUBEM / JOS
28/05/2013
+2-$
PRUEBAS DE RUTINA
N SERIE:
1018176192
CLIENTE:
POTENCIA:
15,00
FRECUENCIA:
TIPO:
MVA
TENSIN
60Hz
66,000
12286641
10,000
KV
KV CORRIENTE
75
60Hz 1
RESISTENCIA OHMICA
ARROLADO
CAMBIADOR
POS
FASE
11
66,000
TENSIN
(A)
75,0
1U-1V
3,3013
5,081
1,20896723
1V-1W
3,3527
5,099
1,22345993
1W-1U
3,3472
5,098
1,22169612
1,240480962
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
CAMBIADOR
POS
C ALFA =
ARROLADO
RES. FASE
15,0
866,025
1,5 1,0 1,7
t=
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
TENSIN
131,216
FASE
TENSIN
TENSIN
(A)
RES. FASE
Yn
10,000
75,0
2U-2N
0,2681
30,072
0,01106005
2V-2N
0,2748
30,049
0,01134552
2W-2N
0,2697
30,036
0,01113856

ARROLADO
R IF 15 C
R IF 75 C
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
16906,17
20971,78
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
20280,92
25158,09
TOTAL
37187,09
46129,87
PERDIDAS EN CARGA
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
UNIDAD
PROBADO EN EL TAP:
EN CURTO CIRCUITO
Fc = 0,749748420712914
66 KV t = 15 C
1
Fc = 0,562122694361509
0,562122694
FASE 1
FASE 2
FASE 3
TOTAL x K
CORR. I NOM
CORRIENTE
4,405
4,368
4,353
40,000
175,013
131,216
UNIDAD
A
TENSIN
40,93
40,46
40,82
173,2051
7055,798
5290,07
PERDIDAS
8,06
5,95
6,73
4000,000
82960,000
46633,70

W TOTAL 75 C =
Wr 75 C
Wa 75 C
W TOTAL 75 C =
46129,87
7615,28
Wo
14245,600
+ =
67990,755
Vcc ( 15 C ) =
8,02
% Vr ( 15 C ) =
0,31
Vx =
8,01
% Vr ( 75 C ) =
0,36
% Z ( 75 C ) =
8,02

COS 0 = 1
COS 0 = 0,8
CARGA %
RENDIMIENTOS
CARGA %
RENDIMIENTOS
100
99,549
100
99,437
75
99,606
75
99,508
50
99,632
50
99,541
25
99,533
25
99,417
REGULAO =
0,679
REGULAO =
5,284
PROBADO
SUPERVISOR
INSPECTOR
FECHA
FERNANDO FIALHO
JUAN / RUBEM / JOS
28/05/2013
+2-$
PRUEBAS DE RUTINA
N SERIE:
1018176192
CLIENTE:
POTENCIA:
15,00
FRECUENCIA:
TIPO:
MVA
TENSIN
60Hz
57,750
12286641
10,000
KV
KV CORRIENTE
75
60Hz 1
RESISTENCIA OHMICA
ARROLADO
CAMBIADOR
POS
FASE
21
57,750
TENSIN
(A)
75,0
1U-1V
3,9480
4,996
1,47040942
1V-1W
4,0814
5,084
1,49378527
1W-1U
4,0646
5,087
1,48675557
1,240480962
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
CAMBIADOR
POS
C ALFA =
ARROLADO
RES. FASE
15,0
866,025
1,5 1,0 1,7
t=
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
TENSIN
149,961
FASE
TENSIN
TENSIN
(A)
RES. FASE
Yn
10,000
75,0
2U-2N
0,2681
30,072
0,01106005
2V-2N
0,2748
30,049
0,01134552
2W-2N
0,2697
30,036
0,01113856

ARROLADO
R IF 15 C
R IF 75 C
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
26896,68
33364,82
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
20280,92
25158,09
TOTAL
47177,60
58522,91
PERDIDAS EN CARGA
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
UNIDAD
PROBADO EN EL TAP:
EN CURTO CIRCUITO
Fc = 0,74865760274457
57,75 KV t = 15 C
1
Fc = 0,560488206147246
0,560488206
FASE 1
FASE 2
FASE 3
TOTAL x K
CORR. I NOM
CORRIENTE
5,041
5,001
4,981
40,000
200,307
149,961
UNIDAD
A
TENSIN
34,70
34,24
34,55
173,2051
5974,998
4473,23
PERDIDAS
9,14
7,67
7,71
4000,000
98080,000
54972,68

W TOTAL 75 C =
Wr 75 C
Wa 75 C
W TOTAL 75 C =
58522,91
6283,92
Wo
14245,600
+ =
79052,433
Vcc ( 15 C ) =
7,75
% Vr ( 15 C ) =
0,37
Vx =
7,74
% Vr ( 75 C ) =
0,43
% Z ( 75 C ) =
7,75

COS 0 = 1
COS 0 = 0,8
CARGA %
RENDIMIENTOS
CARGA %
RENDIMIENTOS
100
99,476
100
99,346
75
99,551
75
99,440
50
99,596
50
99,495
25
99,514
25
99,394
REGULAO =
0,731
REGULAO =
5,164
PROBADO
SUPERVISOR
INSPECTOR
FECHA
FERNANDO FIALHO
JUAN / RUBEM / JOS
28/05/2013
+2-$
PRUEBAS DE RUTINA
N SERIE:
1018176192
CLIENTE:
POTENCIA:
20,00
FRECUENCIA:
TIPO:
MVA
TENSIN
60Hz
KV
74,250
12286641
KV CORRIENTE
10,000
60Hz 1
75
RESISTENCIA OHMICA
ARROLADO
CAMBIADOR
POS
TENSIN
74,250
TENSIN
(A)
15,0
POS
1U-1V
4,0084
5,066
1,47227656
1V-1W
4,0665
5,085
1,48803925
1W-1U
4,0611
5,084
1,48634458
1
1,240480962
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
CAMBIADOR
75,0
1154,701
C ALFA =
ARROLADO
RES. FASE
1,5 1,0 1,7
t=
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U

FASE
155,515
FASE
TENSIN
TENSIN
(A)
RES. FASE
Yn
10,000
75,0
2U-2N
0,2681
30,072
0,01106005
2V-2N
0,2748
30,049
0,01134552
2W-2N
0,2697
30,036
0,01113856

UNIDAD
ARROLADO
R IF 15 C
R IF 75 C
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
28898,04
35847,47
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
36054,96
44725,49
TOTAL
64953,00
80572,97
PERDIDAS EN CARGA
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
PROBADO EN EL TAP:
EN CURTO CIRCUITO
74,25 KV t = 15 C
1
Fc = 1,00056976939269
Fc = 1,00113986342255
1,001139863
FASE 1
FASE 2
FASE 3
TOTAL x K
CORR. I NOM
UNIDAD
CORRIENTE
3,912
3,879
3,866
40,000
155,427
155,515
TENSIN
48,99
48,57
48,94
173,2051
8458,181
8463,00
PERDIDAS
8,40
5,71
7,26
4000,000
85480,000
85577,44

W TOTAL 75 C =
Wr 75 C
Wa 75 C
W TOTAL 75 C =
80572,97
16626,16
+ =
14245,600
Wo
111444,722
Vcc ( 15 C ) = 11,40
% Vr ( 15 C ) =
0,43
Vx =
11,39
% Vr ( 75 C ) =
0,49
% Z ( 75 C ) =
11,40

COS 0 = 1
COS 0 = 0,8
CARGA %
RENDIMIENTOS
CARGA %
RENDIMIENTOS
100
99,446
100
99,308
75
99,543
75
99,429
50
99,616
50
99,520
25
99,595
25
99,495
REGULAO =
1,135
REGULAO =
7,612
PROBADO
SUPERVISOR
INSPECTOR
FECHA
FERNANDO FIALHO
JUAN / RUBEM / JOS
28/05/2013
+2-$
PRUEBAS DE RUTINA
N SERIE:
1018176192
CLIENTE:
POTENCIA:
20,00
FRECUENCIA:
TIPO:
MVA
TENSIN
60Hz
66,000
12286641
10,000
KV
KV CORRIENTE
75
60Hz 1
RESISTENCIA OHMICA
ARROLADO
CAMBIADOR
POS
FASE
11
66,000
TENSIN
(A)
75,0
1U-1V
3,3013
5,081
1,20896723
1V-1W
3,3527
5,099
1,22345993
1W-1U
3,3472
5,098
1,22169612
1,240480962
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
CAMBIADOR
POS
C ALFA =
ARROLADO
RES. FASE
15,0
1154,701
1,5 1,0 1,7
t=
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
TENSIN
174,955
FASE
TENSIN
TENSIN
(A)
RES. FASE
Yn
10,000
75,0
2U-2N
0,2681
30,072
0,01106005
2V-2N
0,2748
30,049
0,01134552
2W-2N
0,2697
30,036
0,01113856

ARROLADO
R IF 15 C
R IF 75 C
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
30055,41
37283,17
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
36054,96
44725,49
TOTAL
66110,38
82008,66
PERDIDAS EN CARGA
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
UNIDAD
PROBADO EN EL TAP:
EN CURTO CIRCUITO
Fc = 0,999664560950552
66 KV t = 15 C
1
Fc = 0,999329234420461
0,999329234
FASE 1
FASE 2
FASE 3
TOTAL x K
CORR. I NOM
CORRIENTE
4,405
4,368
4,353
40,000
175,013
174,955
UNIDAD
A
TENSIN
40,93
40,46
40,82
173,2051
7055,798
7053,43
PERDIDAS
8,06
5,95
6,73
4000,000
82960,000
82904,35

W TOTAL 75 C =
Wr 75 C
Wa 75 C
W TOTAL 75 C =
82008,66
13538,28
14245,600
+ =
Wo
109792,541
Vcc ( 15 C ) = 10,69
% Vr ( 15 C ) =
0,41
Vx =
10,68
% Vr ( 75 C ) =
0,48
% Z ( 75 C ) =
10,69

COS 0 = 1
COS 0 = 0,8
CARGA %
RENDIMIENTOS
CARGA %
RENDIMIENTOS
100
99,454
100
99,318
75
99,549
75
99,437
50
99,620
50
99,526
25
99,597
25
99,497
REGULAO =
1,048
REGULAO =
7,130
PROBADO
SUPERVISOR
INSPECTOR
FECHA
FERNANDO FIALHO
JUAN / RUBEM / JOS
28/05/2013
+2-$
PRUEBAS DE RUTINA
N SERIE:
1018176192
CLIENTE:
POTENCIA:
20,00
FRECUENCIA:
TIPO:
MVA
TENSIN
60Hz
57,750
12286641
10,000
KV
KV CORRIENTE
75
60Hz 1
RESISTENCIA OHMICA
ARROLADO
CAMBIADOR
POS
FASE
21
57,750
TENSIN
(A)
75,0
1U-1V
3,9480
4,996
1,47040942
1V-1W
4,0814
5,084
1,49378527
1W-1U
4,0646
5,087
1,48675557
1,240480962
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
CAMBIADOR
POS
C ALFA =
ARROLADO
RES. FASE
15,0
1154,701
1,5 1,0 1,7
t=
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
TENSIN
199,948
FASE
TENSIN
TENSIN
(A)
RES. FASE
Yn
10,000
75,0
2U-2N
0,2681
30,072
0,01106005
2V-2N
0,2748
30,049
0,01134552
2W-2N
0,2697
30,036
0,01113856

ARROLADO
R IF 15 C
R IF 75 C
1U-1V / 1V-1W / 1W-1U
47816,32
59315,23
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
36054,96
44725,49
TOTAL
83871,28
104040,73
PERDIDAS EN CARGA
2U-2N / 2V-2N / 2W-2N
UNIDAD
PROBADO EN EL TAP:
EN CURTO CIRCUITO
Fc = 0,99821013699276
57,75 KV t = 15 C
1
Fc = 0,996423477595104
0,996423478
FASE 1
FASE 2
FASE 3
TOTAL x K
CORR. I NOM
CORRIENTE
5,041
5,001
4,981
40,000
200,307
199,948
UNIDAD
A
TENSIN
34,70
34,24
34,55
173,2051
5974,998
5964,30
PERDIDAS
9,14
7,67
7,71
4000,000
98080,000
97729,21

W TOTAL 75 C =
Wr 75 C
Wa 75 C
W TOTAL 75 C =
104040,73
11171,42
14245,600
+ =
Wo
129457,747
Vcc ( 15 C ) = 10,33
% Vr ( 15 C ) =
0,49
Vx =
10,32
% Vr ( 75 C ) =
0,58
% Z ( 75 C ) =
10,33

COS 0 = 1
COS 0 = 0,8
CARGA %
RENDIMIENTOS
CARGA %
RENDIMIENTOS
100
99,357
100
99,197
75
99,476
75
99,346
50
99,571
50
99,465
25
99,573
25
99,467
REGULAO =
1,108
REGULAO =
6,963
PROBADO
SUPERVISOR
INSPECTOR
FECHA
FERNANDO FIALHO
JUAN / RUBEM / JOS
28/05/2013
+2-$
INFORME DE LAS PRUEBAS

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076
POTENCIA: 15,000 MVA / 20,000 MVA
AISLAMIENTO: ACEITE MINERAL
RESISTENCIA OHMICA DE LOS DEVANADOS - AT

RESULTADO: APROBADO
TAP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
TENSIN [kV]
74,250
73,425
72,600
71,775
70,950
70,125
69,300
68,475
67,650
66,825
66,000
65,175
64,350
63,525
62,700
61,875
61,050
60,225
59,400
58,575
57,750
24/6/2013
1U-1V [ phase ]
15 C
75C
1V-1W [ phase ]
15 C
75C
1W-1U [ phase ]
15 C
75C
1,186859
1,164672
1,144107
1,123358
1,102139
1,081522
1,059533
1,039538
1,017451
0,997093
0,974596
0,997537
1,018071
1,039313
1,059038
1,081256
1,101904
1,123556
1,144257
1,166166
1,185354
1,199566
1,170596
1,157327
1,135113
1,114857
1,093268
1,071697
1,051360
1,029463
1,009493
0,986279
1,010114
1,031209
1,051928
1,071811
1,093442
1,114399
1,136985
1,158252
1,178860
1,204198
1,198200
1,176680
1,155436
1,134268
1,107725
1,092147
1,071694
1,050135
1,028846
1,007558
0,984857
1,007613
1,028029
1,049791
1,070669
1,092200
1,113016
1,134681
1,155875
1,177768
1,198532
1,472277
1,444754
1,419243
1,393505
1,367183
1,341608
1,314331
1,289527
1,262128
1,236874
1,208967
1,237426
1,262898
1,289248
1,313716
1,341277
1,366891
1,393750
1,419430
1,446607
1,470409
1,488039
1,452102
1,435642
1,408086
1,382958
1,356178
1,329420
1,304192
1,277030
1,252257
1,223460
1,253027
1,279195
1,304897
1,329561
1,356394
1,382391
1,410408
1,436789
1,462353
1,493785
1,486345
1,459649
1,433297
1,407038
1,374111
1,354788
1,329416
1,302673
1,276264
1,249856
1,221696
1,249925
1,275251
1,302246
1,328145
1,354854
1,380675
1,407550
1,433841
1,460999
1,486756
LIGAO: ESTRELA COM NEUTRO - CORRIENTE MXIMA APLICADA: 5,103A
TIM-1258-POR / PEP: 1201201109-1

INGENIERO RESPONSABLE
APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 1
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076
RESISTENCIA OHMICA DE LOS DEVANADOS - BT

RESULTADO: APROBADO
TAP
1
TENSIN [kV]
10,000
24/6/2013
2U-2N [ phase ]
15 C
75C
2V-2N [ phase ]
15 C
75C
2W-2N [ phase ]
15 C
75C
0,008916
0,009146
0,008979
0,011060
0,011346
0,011139
LIGAO: ESTRELA COM NEUTRO - CORRIENTE MXIMA APLICADA: 30,072A
TIM-1258-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 1
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076
RELACIN DE TRANSFORMACIN, POLARIDAD Y DESPLAZAMIENTO ANGULAR

TENSIN FIJA: 10,000kV
DESPLAZAMIENTO ANGULAR: Dyn5
POLARIDAD: SUSTRACTIVA
RESULTADO: APROBADO
SECUENCIA DE FASES: OK
PASO: ENSAIOS FINAIS
TAP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
TENSIN
(kV)
RELACIN
CALCULADA
74,250
73,425
72,600
71,775
70,950
70,125
69,300
68,475
67,650
66,825
66,000
65,175
64,350
63,525
62,700
61,875
61,050
60,225
59,400
58,575
57,750
12,860
12,718
12,575
12,432
12,289
12,146
12,003
11,860
11,717
11,574
11,432
11,289
11,146
11,003
10,860
10,717
10,574
10,431
10,288
10,145
10,003
1U-1V
2U-2N
12,8650
12,7200
12,5770
12,4360
12,2920
12,1490
12,0060
11,8660
11,7230
11,5760
11,4350
11,2920
11,1490
11,0070
10,8610
10,7180
10,5750
10,4320
10,2910
10,1470
10,0040
1V-1W
2V-2N
12,8650
12,7230
12,5780
12,4360
12,2930
12,1490
12,0070
11,8620
11,7200
11,5790
11,4340
11,2920
11,1480
11,0060
10,8610
10,7190
10,5760
10,4340
10,2910
10,1470
10,0060
24/06/2013
1W-1U
2W-2N
12,8640
12,7220
12,5770
12,4360
12,2920
12,1490
12,0060
11,8660
11,7190
11,5770
11,4350
11,2920
11,1490
11,0030
10,8620
10,7180
10,5750
10,4300
10,2910
10,1480
10,0050
ERRO (%)
FASE 1
0,039
0,016
0,016
0,032
0,024
0,025
0,025
0,051
0,051
0,017
0,026
0,027
0,027
0,036
0,009
0,009
0,009
0,010
0,029
0,020
0,010
ERRO (%)
FASE 2
0,039
0,039
0,024
0,032
0,033
0,025
0,033
0,017
0,026
0,043
0,017
0,027
0,018
0,027
0,009
0,019
0,019
0,029
0,029
0,020
0,030
ERRO (%)
FASE 3
0,031
0,031
0,016
0,032
0,024
0,025
0,025
0,051
0,017
0,026
0,026
0,027
0,027
0,000
0,018
0,009
0,009
-0,010
0,029
0,030
0,020
COMENTARIOS:
TIM-1276-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
INSPECTOR
Gustavo Freire Gamberalli
Fernando Fialho
JUAN/JORGE/FORTUNATO
PAG.: 1
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR CON DOS BOBINAS

RESULTADO: APROBADO
ANTES DE LOS ENSAYOS DIELECTRICOS

TEMP. DEL ACEITE: 14,5 C
U.R.:
83
TENSIN:
%
POSICIN DE MEGGER
POSITIVO
NEGATIVO
5000
24
2013
Vdc
GUARD
ALTA TENSO
BAIXA TENSO+TERRA
--
ALTA TENSO
TERRA
BAIXA TENSO
BAIXA TENSO
ALTA TENSO+TERRA
--
BAIXA TENSO
TERRA
ALTA TENSO
ALTA TENSO+BAIXA TENSO
TERRA
--
NCLEO
ARMADURA
--
NCLEO
TERRA
--
ARMADURA
TERRA
--
TIEMPO DE PRUEBA
01 MINUTO
M
12300
M
17900
M
7380
M
10200
M
6780
TENSIN: 1000 Vdc
RESULTADO: APROBADO
DESPUS DE LA PRUEBAS DIELCTRICAS
U.R.:
51 %
TENSIN:
TEMP. DEL ACEITE: 17 C
POSICIN DE MEGGER
POSITIVO
NEGATIVO
5000
15200
7880
8230
27
GUARD
BAIXA TENSO+TERRA
--
ALTA TENSO
TERRA
BAIXA TENSO
BAIXA TENSO
ALTA TENSO+TERRA
--
BAIXA TENSO
TERRA
ALTA TENSO
ALTA TENSO+BAIXA TENSO
TERRA
--
NCLEO
ARMADURA
--
NCLEO
TERRA
--
ARMADURA
TERRA
--
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
2013
TIEMPO DE PRUEBA
01 MINUTO
M
14800
M
29100
M
10900
M
24700
M
14700
16400
17500
14700
PEP: 1201200806-1
Vdc
ALTA TENSO
M
M
M
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
FACTOR POTENCIA TRANSFORMADOR CON DOS BOBINAS

RESULTADO: APROBADO

PONTE OMICROM 10 Kv
EQUIPO:
ENERG
TIERRA
CORRIENTE
HV
LV
mA
30,33
AT
BT
12,22
AT
BT
18,11
AT
BT
18,11
BT
AT
46,79
BT
AT
28,68
BT
AT
TEMP. AMBIENTE:
TANGENT DELTA
MEDIDO %
0,22
0,23
0,22
0,22
0,24
0,27
TEMP. AMBIENTE:
TANGENT DELTA
MEDIDO %
0,20
0,19
0,21
0,21
0,22
0,23
27
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
2013
2013
15 C TEMP. DEL ACEITE: 17 C F. CORRECCIN:

0,94000
CORRECCIN
CAPACITANCI
POSICIN
U.R.:
71
20 c
LLAVE
pF
FT. POT. ENTRE
0,21
GST
8045
AT/BT+M
0,20
GSTg-A-B
3240
AT/M
0,22
UST-A
4804
AT/BT
0,22
UST-A
4804
BT/AT
0,23
GST
12403
AT+BT/M
0,24
GSTg-A+B
7597
BT/M
PEP: 1201200806-1
15 C TEMP. DEL ACEITE: 14,5 C F. CORRECCIN:

0,89000
82
POSICIN
CAPACITANCI
CORRECCIN
U.R.:
20 c
LLAVE
FT. POT. ENTRE
pF
0,25
GST
8039
AT/BT+M
0,26
3236
AT/M
GSTg-A-B
UST-A
4803
0,25
AT/BT
0,25
UST-A
4803
BT/AT
0,27
GST
12404
AT+BT/M
0,30
GSTg-A+B
7601
BT/M
RESULTADO: APROBADO

EQUIPO:
PONTE OMICROM 10 Kv
ENERG
TIERRA
CORRIENTE
HV
LV
mA
AT
BT
30,35
AT
BT
12,23
AT
BT
18,12
BT
AT
18,12
BT
AT
46,78
BT
AT
28,66
24
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
PRUEBA FACTOR DE POTENCIA DEL AISLADORES CONDENSIVOS

RESULTADO: APROBADO

EQUIPO:
PONTE OMICROM 10 Kv
AISLADORES
ENERGISA
CORRIENTE
HV TAP LV
mA
H1
H2
H3
TAP
TAP
TAP
1,006
1,027
1,023
TEMP. AMBIENTE:
TANGENT DELTA
MEDIDO %
0,42
0,41
0,42
H1
H2
H3
TAP
TAP
TAP
1,010
1,032
1,027
TEMP. AMBIENTE:
TANGENT DELTA
MEDIDO %
0,38
0,41
0,42
U.S.T. - A
U.S.T. - A
U.S.T. - A
267
272
271
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
2013
58753
58730
58593
27
2013
15 C TEMP. DEL ACEITE: 17 C F. CORRECCIN:

0,94000
POSICIN
CAPACITANCI
U.R.:
71
LLAVE
pF
N SRIE AISLADORES
U.S.T. - A
U.S.T. - A
U.S.T. - A
268
273
272
58753
58730
58593
PEP: 1201200806-1
0,89000
15 C TEMP. DEL ACEITE: 14,5 C F. CORRECCIN:
U.R.:
82
POSICIN
CAPACITANCI
LLAVE
pF
N SRIE AISLADORES
RESULTADO: APROBADO

EQUIPO:
PONTE OMICROM 10 Kv
AISLADORES
ENERGISA
CORRIENTE
HV TAP LV
mA
24
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
RELACIN DE TRANSFORMACIN EN CT's

RESULTADO: APROBADO
DERIVACIN
DEL CT
S 1 - S 3
S 1 - S 2
DERIVACIN
TERICA
300/1
150/1
DERIVACIN
CALCULADA
300
150
CT
1
299
150
CT
2
299
150
CT
3
300
150
CT
4
299
150
CT
5
300
150
CT
6
300
150
CT
7
299
150
CT
8
300
150
CT
9
300
150
CT
10
299
150
27
CT
11
300
150
CT
12
300
150
POLARIDAD DE ACUERDO CON DIBUJO

DERIVACIN
DERIVACIN
DERIVACIN
DEL CT
TERICA
CALCULADA
1200/1
S 1 - S 3
500
800/1
S 1 - S 2
300
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
CT CT CT CT CT CT CT CT
CT
CT CT CT
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
799 800 800 799 800 800 799 800 800 799 800 800
1199 1201 1202 1199 1200 1201 1199 1201 1203 1199 1200 1201

DERIVACIN
DERIVACIN
DERIVACIN
DEL CT
TERICA
CALCULADA
1160/1
S 1 - S 2
1160
200/1
S 1 - S 2
200
OK OK OK
CT CT CT
25
26
27
1159 1160 **
**
**
200

DERIVACIN
DERIVACIN
DERIVACIN
DEL CT
TERICA
CALCULADA
OK
CT
OK
CT
OK
CT
CT
CT
CT
CT
CT
OK
CT
OK
CT
OK
CT
OK
CT
OK
CT
OK
CT
OK
CT
OK
CT
OK
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
CT
PEP: 1201200806-1
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
2013
CT
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
RESISTNCIA OHMICA EN TRANSFORMADORES DE CORRIENT

RESULTADO: APROBADO
TEMPERATURA DEL ACEITE:

N CT
S1-S2
S1-S3
0,340
0,630
1
0,330
0,650
2
0,360
0,690
3
0,520
1,040
4
0,530
1,040
5
0,560
1,040
6
0,530
1,040
7
0,540
1,050
8
0,550
1,050
9
0,520
1,020
10
0,530
1,020
11
0,540
1,040
12
1,240
1,920
13
1,240
2,040
14
1,250
1,930
15
1,250
1,920
16
1,250
1,930
17
1,260
1,950
18
1,240
1,920
19
1,260
1,930
20
1,280
1,950
21
0,830
1,280
22
0,830
1,280
23
0,840
1,300
24
1,460
25
1,450
26
0,320
27
18,0
27
PEP: 1201200806-1
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
2013
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
HERMETICIDAD
RESULTADO: APROBADO
28
2013
2013
EL TRANSFORMADOR FUE SOMETIDO A PRUEBA DE HERMETICIDAD E RESISTNCIA

A PRESSIN DE 0,5 Kgf/cm2 A NIVEL DA LA TAPA DURANTE 24 HORAS APRESENTANDO RESULTADO SATISFATRIO.
VISUAL Y DIMENSIONAL
RESULTADO: APROBADO
28
FUE REALISADO INSPECCIN DIMENSIONAL Y VISUAL DEL TRANSFORMADOR

COMPLETO Y FUE CONSIDERADO DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIN.
LAS DIMENSIONES OBTENIDAS SE ENCUENTRAN DENTRO DE LAS TOLERANCIAS ESPECIFICADAS
PEP: 1201200806-1
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
CAMBIADOR BAJO CARGA (CBC)

RESULTADO: APROBADO
24
Aps o comutador estar completamente montado no transformador foi realizada a seguinte seqncia de
operaes:
1 - Com o transformador NO ENERGIZADO executou-se 8 (oito) ciclos completos de operao com 100 % da
tenso auxiliar de alimentao do comutador. ( X ) OK
OBS.: Considera-se um ciclo completo de operao a subida e descida do comutador, ou vice-versa, passando
por todos os taps.
2 - Com o transformador NO ENERGIZADO executou-se 1 (um) ciclo completo de operao com 85% da tenso
auxiliar de alimentao do comutador. ( X ) OK
3 - Com o transformador ENERGIZADO freqncia a tenso nominal, mas SEM CARGA, executou-se 1 (um) ciclo
completo de operao com 100 % da tenso auxiliar de alimentao do comutador. ( X ) OK
4 - Com o transformador ENERGIZADO com uma corrente a mais prxima possvel da corrente nominal do
transformador e com um dos enrolamentos curto-circuitado, executou-se 10 (dez) ciclos de operaes de
comutao na faixa de 2 taps de cada lado da posio nominal, ou da posio onde ocorre a reverso, com
100 % da tenso auxiliar de alimentao do comutador. ( X ) OK
PEP: 1201200806-1
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
2013
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076
PRUEBA DE ELEVACIN DE TEMPERATURA - CURVA DE ESTABILIZACIN DEL ACEITE - ONAN

DEVANADO ENERGIZADO: AT (21) 57,750kV
DEVANADO EN CORTO-CIRCUITO: BT (1) 10,000kV
POTENCIA
ESTGIO (kVA) DESCRIPCIN DE EVENTOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15000
15000
15000
15000
RESULTADO: APROBADO
CORRENTE TENSIN
(A)
(V)
21:00
22:00
23:00
24:00
01:00
02:00
REDUCCIN DE CORRIENTE
PARADA<1V-1W>
PARADA<2V-2N>
149,961
25/6/2013
PERDIDAS
(W)
MEDIA
AMB( C)
ACEITE
ACEITE
ACEITE( C)AMB (C)
RAD SUP
(C)
RAD INF
(C)
GRAD LEO
MEDIO(C)
79052,433
18,0
18,1
18,7
18,93
19,3
19,97
20,13
20,13
20,2
18,2
36,0
50,0
62,5
62,8
63,0
63,0
56,0
56,0
18,2
32,7
45,6
55,4
55,3
55,1
55,4
49,5
49,6
18,0
23,0
33,3
41,9
42,7
42,9
42,8
37,5
38,2
0,1
13,05
25,15
36,82
37,2
36,93
36,57
29,87
30,1
0,2
17,9
31,3
43,57
43,5
43,03
42,87
35,87
35,8
COMENTARIOS:
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 1
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076
PRUEBA DE ELEVACIN DE TEMPERATURA - MEDICIONE DE LA RESISTENCIA CALIENTE

RESULTADO: APROBADO
25/6/2013
POTENCIA: 15000 kVA ONAN
DEVANADO: AT
TRMINOS: 1V-1W
MEDIDAS DE RESISTENCIA
DATOS DE ESTABILIZACIN
DATOS DE DESCONEXIN
SEG V (V)
I (A)
R ()
45
TEMP. ACEITE/AMB: 42,87 C
TEMP. LEO: 56 C
RAD SUP: 55,4 C
RAD SUP: 49,5 C
RAD INF: 42,8 C
RAD INF: 37,5 C
60
4,950964
5,2929
1,40309584
RESISTENCIA DE OHMIC A UNA TEMPERATURA DE 15 C: 1,204198
75
4,945601
5,2927
1,40162894
LIMITE DE LA ELEVACIN DE TEMPERATURA: 65 C
90
4,941085
5,2934
1,40016388
105
4,935922
5,2934
1,39870083
120
4,933713
5,2938
1,39796922
MTODO TOPO DEL ACEITE
MTODO ACEITE MEDIO
135
4,925805
5,2936
1,39578122
RESISTENCIA CALIENTE: 1,4091001

TEMPERATURA COBRE: 57,45 C
RESULTADOS DE LA PRUEBA:
150
4,920291
5,2932
1,39432413
165
4,916736
5,2949
1,39286936
TOPO DEL ACEITE: 56 C
ACEITE MEDIO: 50 C
COBRE / MDIO: 7,45 C
180
4,911144
5,2944
1,39141659
COBRE / TOPO: 1,45 C
195
4,905652
5,294
1,38996562
TOPO / AMBIENTE: 42,87 C
MDIO / AMBIENTE: 36,57 C
210
4,899983
5,2934
1,38851673
COBRE / AMBIENTE: 44,32 C
225
4,894877
5,2934
1,38706984
240
4,890333
5,294
1,38562514
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 2
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

RESULTADO: APROBADO
25/6/2013
DEVANADO: BT
TRMINOS: 2V-2N
DATOS DE DESCONEXIN
SEG V (V)
I (A)
R ()
45
TEMP. LEO: 56 C
RAD SUP: 55,4 C
RAD SUP: 49,6 C
RAD INF: 42,8 C
RAD INF: 38,2 C
60
0,323697
30,323
0,01067496
75
0,323263
30,3192
0,01066199
90
0,322664
30,3157
0,01064346
105
0,322403
30,3121
0,01063611
120
0,321997
30,3108
0,01062317
MTODO ACEITE MEDIO
135
0,321601
30,3103
0,01061028

150
0,321220
30,3113
0,01059736
165
0,320992
30,3108
0,01059002
ACEITE MEDIO: 50,3 C

180
0,320436
30,3109
0,01057164
195
0,319878
30,3108
0,01055326
TOPO / AMBIENTE: 42,87 C
210
0,319478
30,3097
0,01054045
225
0,319269
30,3108
0,01053317
240
0,318888
30,3115
0,01052036
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 3
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

DEVANADO ENERGIZADO: BT (1) 10,000kV
DEVANADO EN CORTO-CIRCUITO: AT (21) 57,750kV
POTENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
20000
20000
20000
20000
CORRENTE TENSIN
(A)
(V)
04:00
05:00
06;00
07:00
08:00
PARADA<1V-1W>
PARADA<2V-2N>
199,948
RESULTADO: APROBADO
PERDIDAS
(W)
MEDIA
AMB( C)
129457,747 19,9
19,7
19,37
19,17
19,17
0
19,0
19,0
19,27
25/6/2013
ACEITE
ACEITE
ACEITE( C)AMB (C)
RAD SUP
(C)
RAD INF
(C)
GRAD LEO
MEDIO(C)
61,2
60,0
59,5
59,0
59,0
59,0
57,0
56,0
55,0
53,5
53,0
52,8
52,7
53,0
50,2
50,3
39,0
37,6
37,2
36,7
36,3
35,9
34,9
34,3
33,3
32,35
32,23
31,78
31,63
31,45
30,35
28,73
41,3
40,3
40,13
39,83
39,83
40,0
38,0
36,73
COMENTARIOS:
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 1
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

RESULTADO: APROBADO
25/6/2013
POTENCIA: 20000 kVA ONAF
DEVANADO: AT
TRMINOS: 1V-1W
DATOS DE DESCONEXIN
SEG V (V)
I (A)
R ()
45
60
5,06
TEMP. ACEITE/AMB: 40 C
TEMP. LEO: 57 C
RAD SUP: 53 C
RAD SUP: 50,2 C
RAD INF: 35,9 C
RAD INF: 34,9 C
75
4,740452
5,0265
1,41463801
90
4,732372
5,0267
1,41217060
105
4,729260
5,0269
1,41118582
120
4,726237
5,0272
1,41019961
MTODO ACEITE MEDIO
135
4,717728
5,0269
1,40774473

150
4,712539
5,0275
1,40602854
165
4,708971
5,0272
1,40504784

180
4,701342
5,0278
1,40260412
195
4,696458
5,0287
1,40089625
TOPO / AMBIENTE: 40 C
210
4,690929
5,0289
1,39919137
225
4,684942
5,0286
1,39748896
240
4,680663
5,0275
1,39651805
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 2
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

RESULTADO: APROBADO
25/6/2013
DEVANADO: BT
TRMINOS: 2V-2N
DATOS DE DESCONEXIN
SEG V (V)
I (A)
R ()
45
TEMP. LEO: 56 C
RAD SUP: 53 C
RAD SUP: 50,3 C
RAD INF: 35,9 C
RAD INF: 34,3 C
60
0,331147
30,8703
0,01072704
75
0,330700
30,8673
0,01071360
90
0,330279
30,8666
0,01070020
105
0,329800
30,8605
0,01068680
120
0,329395
30,8612
0,01067343
MTODO ACEITE MEDIO
135
0,329053
30,8678
0,01066007

150
0,328574
30,8615
0,01064672
165
0,328160
30,8613
0,01063338
ACEITE MEDIO: 48 C
180
0,327601
30,8635
0,01061451
COBRE / TOPO: 3,6 C
195
0,327369
30,8641
0,01060678
TOPO / AMBIENTE: 40 C
210
0,326808
30,866
0,01058796
225
0,326774
30,8691
0,01058579
240
0,326191
30,8688
0,01056701
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 3
+2-$
CORRECION CALIENTAMENTO
PARA ALTITUD 4680 m.s.n.m
SRIE N: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTAL
Correcion conforme IEC 60076-2 para altitud superiores1000 m.s.n.m

Altitud operacin = 4680 m.s.n.m
Altitud prueba = 1000 m.s.n.m
Teremos = 4680-1000 = 3680 m.s.n.m
P/ ONAN a cada 400 m un encremento de 1C
3680/400 = +9,2C
P/ ONAF a cada 250 m un encremento de 1C
3680/250 = +14,72C
PROBADO: ANDREI
SUPERVISOR: FIALHO
INSPECTOR:
Juan/Fortunato/Jorge
FECHA: 24/6/2013
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

POTENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15000
15000
15000
15000
RESULTADO: APROBADO
CORRENTE TENSIN
(A)
(V)
21:00
22:00
23:00
24:00
01:00
02:00
PARADA<1V-1W>
PARADA<2V-2N>
149,961
25/6/2013
PERDIDAS
(W)
MEDIA
AMB( C)
ACEITE
ACEITE
ACEITE( C)AMB (C)
RAD SUP
(C)
RAD INF
(C)
GRAD LEO
MEDIO(C)
79052,433
18,0
18,1
18,7
18,93
19,3
19,97
20,13
20,13
20,2
18,2
36,0
50,0
62,5
62,8
63,0
63,0
56,0
56,0
18,2
32,7
45,6
55,4
55,3
55,1
55,4
49,5
49,6
18,0
23,0
33,3
41,9
42,7
42,9
42,8
37,5
38,2
0,1
13,05
25,15
36,82
37,2
36,93
36,57
29,87
30,1
0,2
17,9
31,3
43,57
43,5
43,03
42,87
35,87
35,8
COMENTARIOS:
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 1
+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

RESULTADO: APROBADO
25/6/2013
DEVANADO: AT
TRMINOS: 1V-1W
DATOS DE DESCONEXIN
SEG V (V)
I (A)
R ()
45
TEMP. LEO: 56 C
RAD SUP: 55,4 C
RAD SUP: 49,5 C
RAD INF: 42,8 C
RAD INF: 37,5 C
60
4,950964
5,2929
1,40309584
75
4,945601
5,2927
1,40162894
90
4,941085
5,2934
1,40016388
105
4,935922
5,2934
1,39870083
120
4,933713
5,2938
1,39796922
MTODO ACEITE MEDIO
135
4,925805
5,2936
1,39578122

150
4,920291
5,2932
1,39432413
165
4,916736
5,2949
1,39286936
ACEITE MEDIO: 50 C
180
4,911144
5,2944
1,39141659
195
4,905652
5,294
1,38996562
TOPO / AMBIENTE: 42,87 + 9,2 C
MDIO / AMBIENTE: 36,57 + 9,2 C
210
4,899983
5,2934
1,38851673
225
4,894877
5,2934
1,38706984
240
4,890333
5,294
1,38562514
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
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+2-$

N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

RESULTADO: APROBADO
25/6/2013
DEVANADO: BT
TRMINOS: 2V-2N
DATOS DE DESCONEXIN
SEG V (V)
I (A)
R ()
45
TEMP. LEO: 56 C
RAD SUP: 55,4 C
RAD SUP: 49,6 C
RAD INF: 42,8 C
RAD INF: 38,2 C
60
0,323697
30,323
0,01067496
75
0,323263
30,3192
0,01066199
90
0,322664
30,3157
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105
0,322403
30,3121
0,01063611
120
0,321997
30,3108
0,01062317
MTODO ACEITE MEDIO
135
0,321601
30,3103
0,01061028

150
0,321220
30,3113
0,01059736
165
0,320992
30,3108
0,01059002

180
0,320436
30,3109
0,01057164
195
0,319878
30,3108
0,01055326
TOPO / AMBIENTE: 42,87 + 9,2 C
210
0,319478
30,3097
0,01054045
225
0,319269
30,3108
0,01053317
240
0,318888
30,3115
0,01052036
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
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+2-$

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TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

POTENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
20000
20000
20000
20000
CORRENTE TENSIN
(A)
(V)
04:00
05:00
06;00
07:00
08:00
PARADA<1V-1W>
PARADA<2V-2N>
199,948
RESULTADO: APROBADO
PERDIDAS
(W)
MEDIA
AMB( C)
129457,747 19,9
19,7
19,37
19,17
19,17
0
19,0
19,0
19,27
25/6/2013
ACEITE
ACEITE
ACEITE( C)AMB (C)
RAD SUP
(C)
RAD INF
(C)
GRAD LEO
MEDIO(C)
61,2
60,0
59,5
59,0
59,0
59,0
57,0
56,0
55,0
53,5
53,0
52,8
52,7
53,0
50,2
50,3
39,0
37,6
37,2
36,7
36,3
35,9
34,9
34,3
33,3
32,35
32,23
31,78
31,63
31,45
30,35
28,73
41,3
40,3
40,13
39,83
39,83
40,0
38,0
36,73
COMENTARIOS:
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
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N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

RESULTADO: APROBADO
25/6/2013
DEVANADO: AT
TRMINOS: 1V-1W
DATOS DE DESCONEXIN
SEG V (V)
I (A)
R ()
45
60
5,06
TEMP. LEO: 57 C
RAD SUP: 53 C
RAD SUP: 50,2 C
RAD INF: 35,9 C
RAD INF: 34,9 C
75
4,740452
5,0265
1,41463801
90
4,732372
5,0267
1,41217060
105
4,729260
5,0269
1,41118582
120
4,726237
5,0272
1,41019961
MTODO ACEITE MEDIO
135
4,717728
5,0269
1,40774473

150
4,712539
5,0275
1,40602854
165
4,708971
5,0272
1,40504784

180
4,701342
5,0278
1,40260412
195
4,696458
5,0287
1,40089625
TOPO / AMBIENTE: 40 + 14,72 C
210
4,690929
5,0289
1,39919137
225
4,684942
5,0286
1,39748896
240
4,680663
5,0275
1,39651805
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
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N SERIE: 1018176192
TIPO: 12286641
CLIENTE: HIDROSTRAL
FRECUENCIA: 60Hz
NORMA: IEC 60076

RESULTADO: APROBADO
25/6/2013
DEVANADO: BT
TRMINOS: 2V-2N
DATOS DE DESCONEXIN
SEG V (V)
I (A)
R ()
45
TEMP. LEO: 56 C
RAD SUP: 53 C
RAD SUP: 50,3 C
RAD INF: 35,9 C
RAD INF: 34,3 C
60
0,331147
30,8703
0,01072704
75
0,330700
30,8673
0,01071360
90
0,330279
30,8666
0,01070020
105
0,329800
30,8605
0,01068680
120
0,329395
30,8612
0,01067343
MTODO ACEITE MEDIO
135
0,329053
30,8678
0,01066007

150
0,328574
30,8615
0,01064672
165
0,328160
30,8613
0,01063338
ACEITE MEDIO: 48 C
180
0,327601
30,8635
0,01061451
COBRE / TOPO: 3,6 C
195
0,327369
30,8641
0,01060678
TOPO / AMBIENTE: 40 + 14,72 C
210
0,326808
30,866
0,01058796
225
0,326774
30,8691
0,01058579
240
0,326191
30,8688
0,01056701
TIM-1274-POR / PEP: 1201201109-1

APROBADO POR
Eng. Gustavo
Fernando Fialho
INSPECTOR
PAG.: 3
+2-$
Test Report
Impulse Analysing System by Haefely Test AG
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
F.O AT
1
2
3
4
Fernando Fialho
Andrei
Fortunato - Juan - Jorge
HIDROSTAL
IEC 60076
380 kV
25/6/13
CH: 3
6/25/2013 10:50:07 A
# 4608
CH3 : Divider:428.400 V/V Level:50% Sampling:120.000 Ms/s Range:640.0 Vpp Trigger:Level 10% (Master)
20 us
40 us
60 us
1
2
3
80 us
-20 kV
2 us
: -189.969 kV
: 1.176 us
: 49.833 us
4 us
-60 kV
-80 kV
-100 kV
-100 kV
-120 kV
-120 kV
-140 kV
-140 kV
-160 kV
-160 kV
-180 kV
-180 kV
LI full Upk: -189.969 kV T1: 1.176 us T2: 49.833 us
6/25/2013 10:50:07 A
# 4607
6 us
8 us
-40 kV
LI full
Upk
T1
T2
-80 kV
-200 kV
CH: 2
20 kV
CH2 : Divider:428.400 V/V Level:50% Sampling:120.000 Ms/s Range:640.0 Vpp Trigger:Level 14%
-20 kV
-40 kV
-60 kV
F.O AT
LI full
Upk
T1
T2
: -191.107 kV
: 1.196 us
: --
-200 kV
LI full Upk: -191.107 kV T1: 1.196 us T2: --
1 /1
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
CDC:
1U
Fernando Fialho
Andrei
HIDROSTAL
IEC 60076
380 kV
25/6/13
Pos 01
CH: 3
6/25/2013 11:18:34 A
# 4610
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
1U
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 11:18:34 A
# 4609
60 ACH1 : Shunt:511.000 mOhm Level:50% Sampling:120.000 Ms/s Range:125.0 Vpp Trigger:Slave
40 A
-20 kV
20 A
20 us
-40 kV
LI full
Upk
T1
T2
-60 kV
40 us
60 us
80 us
LI full
Ipk max: -108.985 A
Ipk min: 46.844 A
: -189.164 kV
: 1.177 us
: 49.881 us
-80 kV
-20 A
-100 kV
-40 A
-120 kV
-60 A
-140 kV
-80 A
-160 kV
-100 A
-180 kV
-200 kV
-120 A
1U
CH: 3
LI full Ipk max: -108.985 A Ipk min: 46.844 A
6/25/2013 11:20:51 A
# 4614
CH3 : Divider:428.400 V/V Level:100% Sampling:120.000 Ms/s Range:1.26 kVpp Trigger:Level 10% (Master)
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
1U
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 11:20:51 A
# 4613
CH1 : Shunt:511.000 mOhm Level:100% Sampling:120.000 Ms/s Range:250.0 Vpp Trigger:Slave

100 A
80 A
60 A
-50 kV
40 A
20 us
-100 kV
LI full
Upk
T1
T2
-150 kV
40 us
60 us
20 A
: -378.178 kV
: 1.178 us
: 50.133 us
80 us
LI full
Ipk max: -189.050 A
Ipk min: 89.745 A
-20 A
-40 A
-200 kV
-60 A
-80 A
-250 kV
-100 A
-120 A
-300 kV
-140 A
-160 A
-350 kV
-180 A
-200 A
-400 kV
1U
1
2
3
4
CH: 2
6/25/2013 11:22:43 A
# 4616
60 kV
40 kV
20 kV
2 us
4 us
6 us
1U
1
2
3
8 us
CH: 1
6/25/2013 11:22:43 A
# 4615
900 A
800 A
LI tailchopped
Ipk max: 804.958 A
Ipk min: -787.272 A
700 A
600 A
500 A
-20 kV
-40 kV
-60 kV
LI tailchopped
Upk max: -210.192 kV
Upk min: 36.807 kV
T1
: 1.170 us
T2
: -Tc
: 4.997 us
400 A
300 A
200 A
100 A
-80 kV
-100 kV
-120 kV
-140 kV
-100 A
-200 A
2 us
4 us
6 us
8 us
-300 A
-400 A
-160 kV
-500 A
-180 kV
-600 A
-200 kV
-700 A
-800 A
-220 kV
-900 A
CH1 : Shunt:511.000 mOhm Level:50% Sampling:120.000 Ms/s Range:1.00 kVpp Trigger:Slave
LI tailchopped Upk max: -210.192 kV Upk min: 36.807 kV T1: 1.170 us T2: -- T
LI tailchopped Ipk max: 804.958 A Ipk min: -787.272 A
1 /2
+2-$
Test Report
1U
1
2
3
4

CH: 2
6/25/2013 11:24:11 A
# 4618
1U
1
2
3
100 kV
CH: 1
6/25/2013 11:24:11 A
# 4617

1.8 kA
1.6 kA
50 kV
2 us
4 us
6 us
1.4 kA
8 us
1.2 kA
1.0 kA
-50 kV
800.0 A
LI tailchopped
Upk min: 73.601 kV
T1
: 1.168 us
T2
: -Tc
: 4.374 us
-100 kV
-150 kV
600.0 A
2 us
4 us
6 us
LI tailchopped
Ipk max: -1.680 kA
Ipk
min: 1.646 kA
8 us
400.0 A
200.0 A
-200.0 A
-200 kV
-400.0 A
-250 kV
-600.0 A
-800.0 A
-300 kV
-1.0 kA
-1.2 kA
-350 kV
-1.4 kA
-400 kV
-1.6 kA
-1.8 kA
-450 kV
-2.0 kA
LI tailchopped Ipk max: -1.680 kA Ipk min: 1.646 kA
1U
1U
1
2
3
4
CH: 2
6/25/2013 11:25:08 A
# 4620
1
2
3
100 kV
CH: 1
6/25/2013 11:25:08 A
# 4619

1.8 kA
1.6 kA
50 kV
2 us
4 us
6 us
1.4 kA
8 us
1.2 kA
1.0 kA
-50 kV
800.0 A
LI tailchopped
Upk min: 73.809 kV
T1
: 1.171 us
T2
: -Tc
: 4.523 us
-100 kV
-150 kV
600.0 A
2 us
4 us
6 us
LI tailchopped
Ipk max: -1.665 kA
Ipk
min: 1.647 kA
8 us
400.0 A
200.0 A
-200 kV
-200.0 A
-400.0 A
-250 kV
-600.0 A
-800.0 A
-300 kV
-1.0 kA
-1.2 kA
-350 kV
-1.4 kA
-400 kV
-1.6 kA
-1.8 kA
-450 kV
1U
1U
CH: 3
6/25/2013 11:28:32 A
# 4623
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 11:28:32 A
# 4622

120 A
100 A
80 A
60 A
-50 kV
40 A
20 us
40 us
60 us
80 us
20 A
-100 kV
LI full
Upk
T1
T2
-150 kV
LI full
Ipk max: -212.473 A
Ipk min: 94.884 A
: -376.818 kV
: 1.166 us
: 50.010 us
-20 A
-40 A
-60 A
-200 kV
-80 A
-100 A
-250 kV
-120 A
-140 A
-300 kV
-160 A
-180 A
-350 kV
-200 A
-220 A
-400 kV
-240 A
1U
1
2
3
4
6/25/2013 11:29:38 A
# 4625
CH: 3
20 us
40 us
60 us
1U
1
2
3
80 us
6/25/2013 11:29:38 A
# 4624
CH: 1

120 A
100 A
80 A
60 A
-50 kV
40 A
20 us
-100 kV
-150 kV
40 us
60 us
80 us
20 A
LI full
Upk
T1
T2
: -381.335 kV
: 1.167 us
: 50.177 us
LI full
Ipk max: -215.580 A
Ipk min: 95.362 A
-20 A
-40 A
-60 A
-200 kV
-80 A
-100 A
-250 kV
-120 A
-140 A
-300 kV
-160 A
-180 A
-350 kV
-200 A
-220 A
-400 kV
-240 A
2 /2
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
CDC:
1V
Fernando Fialho
Andrei
HIDROSTAL
IEC 60076
380 kV
25/6/13
Pos: 11
CH: 3
6/25/2013 2:32:13 PM
# 4630
1
2
3
20 us
40 us
60 us
1V
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 2:32:13 PM
# 4629
40 A
-20 kV
20 A
20 us
40 us
60 us
80 us
-40 kV
LI full
Upk
T1
T2
-60 kV
LI full
Ipk max: -100.022 A
Ipk min: 37.464 A
: -189.038 kV
: 1.153 us
: 46.492 us
-20 A
-80 kV
-100 kV
-40 A
-120 kV
-60 A
-140 kV
-160 kV
-80 A
-180 kV
-100 A
-200 kV
1V
CH: 3
6/25/2013 2:33:54 PM
# 4634
1
2
3
20 us
40 us
60 us
1V
80 us
CH: 1
6/25/2013 2:33:54 PM
# 4633
1
2
3
80 A
60 A
-50 kV
40 A
20 A
-100 kV
LI full
Upk
T1
T2
-150 kV
: -377.495 kV
: 1.165 us
: 46.863 us
20 us
40 us
60 us
80 us
LI full
Ipk max: -179.610 A
Ipk min: 73.254 A
-20 A
-40 A
-60 A
-200 kV
-80 A
-250 kV
-100 A
-120 A
-300 kV
-140 A
-160 A
-350 kV
-180 A
-400 kV
-200 A
1V
1
2
3
4
CH: 2
6/25/2013 2:37:04 PM
# 4638
60 kV
40 kV
20 kV
2 us
4 us
6 us
1V
1
2
3
8 us
CH: 1
6/25/2013 2:37:04 PM
# 4637

800 A
700 A
600 A
500 A
400 A
-20 kV
-40 kV
-60 kV
LI tailchopped
Upk min: 38.384 kV
T1
: 1.159 us
T2
: -Tc
: 4.934 us
300 A
200 A
2 us
4 us
6 us
LI tailchopped
Ipk max: -697.885 A
Ipk
min: 692.149 A
8 us
100 A
-80 kV
-100 kV
-100 A
-120 kV
-200 A
-140 kV
-300 A
-160 kV
-400 A
-180 kV
-200 kV
-500 A
-600 A
-700 A
-220 kV
-800 A
LI tailchopped Ipk max: -697.885 A Ipk min: 692.149 A
1 /2
+2-$
Test Report
1V
1
2
3
4

CH: 2
6/25/2013 2:39:16 PM
# 4640
1V
6/25/2013 2:39:16 PM
# 4639
1
2
3
100 kV
CH: 1
1.4 kA
1.2 kA
50 kV
2 us
4 us
6 us
8 us
1.0 kA
800.0 A
-50 kV
600.0 A
LI tailchopped
Upk min: 74.378 kV
T1
: 1.153 us
T2
: -Tc
: 4.352 us
-100 kV
-150 kV
400.0 A
2 us
4 us
6 us
LI tailchopped
Ipk max: -1.394 kA
8 us
Ipk
min: 1.310 kA
200.0 A
-200.0 A
-200 kV
-400.0 A
-250 kV
-600.0 A
-300 kV
-800.0 A
-1.0 kA
-350 kV
-1.2 kA
-400 kV
-1.4 kA
-450 kV
-1.6 kA
1V
1V
1
2
3
4
CH: 2
6/25/2013 2:41:35 PM
# 4644
100 kV
CH: 1
6/25/2013 2:41:35 PM
# 4643
1
2
3
1.4 kA
1.2 kA
50 kV
2 us
4 us
6 us
8 us
1.0 kA
800.0 A
-50 kV
600.0 A
LI tailchopped
Upk min: 74.679 kV
T1
: 1.156 us
T2
: -Tc
: 4.315 us
-100 kV
-150 kV
400.0 A
2 us
4 us
6 us
LI tailchopped
Ipk max: -1.396 kA
8 us
Ipk
min: 1.313 kA
200.0 A
-200.0 A
-200 kV
-400.0 A
-250 kV
-600.0 A
-300 kV
-800.0 A
-1.0 kA
-350 kV
-1.2 kA
-400 kV
-1.4 kA
-450 kV
-1.6 kA
1V
1V
CH: 3
6/25/2013 2:44:20 PM
# 4647
1
2
3
20 us
40 us
60 us
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 2:44:20 PM
# 4646

100 A
80 A
60 A
-50 kV
40 A
20 A
-100 kV
LI full
Upk
T1
T2
-150 kV
: -378.911 kV
: 1.154 us
: 46.590 us
20 us
40 us
60 us
80 us
LI full
Ipk max: -203.749 A
Ipk min: 78.154 A
-20 A
-40 A
-60 A
-200 kV
-80 A
-100 A
-250 kV
-120 A
-140 A
-300 kV
-160 A
-180 A
-350 kV
-200 A
-400 kV
-220 A
1V
1
2
3
6/25/2013 2:45:24 PM
# 4649
CH: 3
20 us
40 us
60 us
1V
1
2
3
80 us
6/25/2013 2:45:24 PM
# 4648
CH: 1
100 A
80 A
60 A
-50 kV
40 A
20 A
-100 kV
-150 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -379.755 kV
: 1.151 us
: 46.722 us
20 us
40 us
-20 A
60 us
80 us
LI full
Ipk max: -206.976 A
Ipk min: 78.990 A
-40 A
-60 A
-200 kV
-80 A
-100 A
-250 kV
-120 A
-300 kV
-140 A
-160 A
-350 kV
-180 A
-200 A
-400 kV
-220 A
2 /2
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
CDC:
1W
Fernando Fialho
Andrei
HIDROSTAL
IEC 60076
380 kV
25/6/13
Pos 21
CH: 3
6/25/2013 2:56:20 PM
# 4652
1
2
3
20 us
40 us
60 us
1W
1
2
3
80 us
-20 kV
CH: 1
6/25/2013 2:56:20 PM
# 4651
40 A
20 A
20 us
40 us
60 us
80 us
-40 kV
LI full
Upk
T1
T2
-60 kV
LI full
Ipk max: -111.913 A
Ipk min: 39.316 A
: -189.453 kV
: 1.162 us
: 43.059 us
-20 A
-80 kV
-40 A
-100 kV
-120 kV
-60 A
-140 kV
-80 A
-160 kV
-100 A
-180 kV
-120 A
-200 kV
1W
CH: 3
6/25/2013 2:58:19 PM
# 4656
1
2
3
20 us
40 us
60 us
1W
80 us
CH: 1
6/25/2013 2:58:19 PM
# 4655
1
2
3
50 A
-50 kV
20 us
-100 kV
LI full
Upk
T1
T2
-150 kV
40 us
60 us
80 us
LI full
Ipk max: -224.184 A
Ipk min: 70.386 A
: -377.084 kV
: 1.188 us
: 43.523 us
-50 A
-200 kV
-100 A
-250 kV
-150 A
-300 kV
-200 A
-350 kV
-400 kV
-250 A
1W
1
2
3
4
CH: 2
6/25/2013 3:00:36 PM
# 4658
60 kV
40 kV
20 kV
1W
1
2
3
CH: 1
6/25/2013 3:00:36 PM
# 4657

800 A
700 A
2 us
4 us
6 us
8 us
600 A
500 A
400 A
-20 kV
-40 kV
-60 kV
LI tailchopped
Upk min: 38.226 kV
T1
: 1.161 us
T2
: -Tc
: 4.773 us
300 A
200 A
2 us
4 us
6 us
LI tailchopped
Ipk max: -762.416 A
8 us
Ipk
min: 704.577 A
100 A
-80 kV
-100 kV
-120 kV
-100 A
-200 A
-300 A
-140 kV
-400 A
-160 kV
-500 A
-180 kV
-600 A
-200 kV
-700 A
-220 kV
-800 A
-900 A
1 /2
+2-$
Test Report
1W
1
2
3
4

CH: 2
6/25/2013 3:02:52 PM
# 4660
1W
1
2
3
100 kV
CH: 1
6/25/2013 3:02:52 PM
# 4659

1.4 kA
1.2 kA
50 kV
2 us
4 us
6 us
8 us
1.0 kA
800.0 A
-50 kV
600.0 A
LI tailchopped
Upk min: 74.458 kV
T1
: 1.165 us
T2
: -Tc
: 4.043 us
-100 kV
-150 kV
400.0 A
2 us
4 us
6 us
LI tailchopped
Ipk max: -1.436 kA
8 us
Ipk
min: 1.300 kA
200.0 A
-200.0 A
-200 kV
-400.0 A
-250 kV
-600.0 A
-300 kV
-800.0 A
-1.0 kA
-350 kV
-1.2 kA
-400 kV
-1.4 kA
-1.6 kA
-450 kV
1W
1W
1
2
3
4
CH: 2
6/25/2013 3:04:42 PM
# 4662
1
2
3
100 kV
50 kV
CH: 1
6/25/2013 3:04:42 PM
# 4661

1.6 kA
1.4 kA
1.2 kA
2 us
4 us
6 us
8 us
1.0 kA
800.0 A
-50 kV
600.0 A
LI tailchopped
Upk min: 75.951 kV
T1
: 1.180 us
T2
: -Tc
: 3.792 us
-100 kV
-150 kV
400.0 A
2 us
4 us
6 us
LI tailchopped
Ipk max: -1.482 kA
8 us
Ipk
min: 1.345 kA
200.0 A
-200.0 A
-200 kV
-400.0 A
-250 kV
-600.0 A
-800.0 A
-300 kV
-1.0 kA
-350 kV
-1.2 kA
-1.4 kA
-400 kV
-1.6 kA
-450 kV
1W
1W
CH: 3
6/25/2013 3:06:02 PM
# 4664
1
2
3
20 us
40 us
60 us
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 3:06:02 PM
# 4663

100 A
50 A
-50 kV
20 us
-100 kV
LI full
Upk
T1
T2
-150 kV
40 us
60 us
80 us
LI full
Ipk max: -225.976 A
Ipk min: 77.078 A
: -381.483 kV
: 1.165 us
: 43.262 us
-50 A
-200 kV
-100 A
-250 kV
-150 A
-300 kV
-200 A
-350 kV
-400 kV
-250 A
1W
1
2
3
6/25/2013 3:07:01 PM
# 4666
CH: 3
20 us
40 us
60 us
1W
1
2
3
80 us
6/25/2013 3:07:01 PM
# 4665
CH: 1

100 A
50 A
-50 kV
20 us
-100 kV
-150 kV
LI full
Upk
T1
T2
40 us
60 us
80 us
LI full
Ipk max: -225.618 A
Ipk min: 75.286 A
: -380.248 kV
: 1.171 us
: 43.380 us
-50 A
-200 kV
-100 A
-250 kV
-150 A
-300 kV
-350 kV
-200 A
-400 kV
-250 A
2 /2
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
F.O BT
1
2
3
4
Fernando Fialho
Jucelino
Fortunato - Juan
HIDROSTAL
IEC 60076
95 kV
25/6/13
CH: 3
6/25/2013 7:09:21 AM
# 4538
20 us
40 us
60 us
F.O BT
1
2
3
80 us
-10 kV
2 us
4 us
6 us
8 us
LI full
Upk
T1
T2
: -47.160 kV
: 981.252 ns
: 45.547 us
-20 kV
-20 kV
-30 kV
-30 kV
-40 kV
-40 kV
-50 kV
6/25/2013 7:09:21 AM
# 4537
-10 kV
LI full
Upk
T1
T2
LI full Upk: -47.160 kV T1: 981.252 ns T2: 45.547 us
CH: 2
CH2 : Divider:428.400 V/V Level:50% Sampling:120.000 Ms/s Range:200.0 Vpp Trigger:Level 14%
: -47.460 kV
: 995.496 ns
: --
-50 kV
LI full Upk: -47.460 kV T1: 995.496 ns T2: --
1 /1
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
2U
Fernando Fialho
Andrei
HIDROSTAL
IEC 60076
95 kV
25/6/13
CH: 3
6/25/2013 9:31:13 AM
# 4540
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
2U
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 9:31:13 AM
# 4539
20 us
40 us
60 us
80 us
-20 A
-10 kV
LI full
Upk
T1
T2
LI full
Ipk max: -143.939 A
Ipk min: 2.330 A
-40 A
: -47.517 kV
: 979.815 ns
: 46.072 us
-20 kV
-60 A
-80 A
-30 kV
-100 A
-120 A
-40 kV
-140 A
-50 kV
2U
CH: 3
6/25/2013 9:32:45 AM
# 4542
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
2U
80 us
CH: 1
6/25/2013 9:32:45 AM
# 4541
1
2
3
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -94.471 kV
: 973.423 ns
: 45.884 us
LI full
Ipk max: -286.085 A
Ipk min: 2.629 A
-100 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-300 A
-100 kV
2U
1
2
3
CH: 2
10 kV
2 us
4 us
6 us
6/25/2013 9:34:45 AM
# 4544
2U
1
2
3
CH: 1
6/25/2013 9:34:45 AM
# 4543

2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-20 A
-10 kV
-20 kV
LI tailchopped
Upk max: -50.925 kV
Upk min: 4.665 kV
T1
: 980.651 ns
T2
: -Tc
: 4.988 us
-40 A
LI tailchopped
Ipk max: -125.667 A
Ipk min: 812.606 mA
-60 A
-30 kV
-40 kV
-80 A
-100 A
-120 A
-50 kV
LI tailchopped Upk max: -50.925 kV Upk min: 4.665 kV T1: 980.651 ns T2: -- T
LI tailchopped Ipk max: -125.667 A Ipk min: 812.606 mA
1 /2
+2-$
Test Report
2U

CH: 2
6/25/2013 9:37:18 AM
# 4546
20 kV
1
2
3
2 us
4 us
6 us
2U
CH: 1
6/25/2013 9:37:18 AM
# 4545
1
2
3
2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-50 A
-20 kV
LI tailchopped
Upk min: 9.520 kV
T1
: 1.002 us
T2
: -Tc
: 4.595 us
-40 kV
LI tailchopped
Ipk max: -241.153 A
Ipk min: 2.271 A
-100 A
-60 kV
-150 A
-80 kV
-200 A
-100 kV
-250 A
LI tailchopped Upk max: -104.065 kV Upk min: 9.520 kV T1: 1.002 us T2: -- Tc
2U
2U
CH: 2
6/25/2013 9:38:24 AM
# 4548
20 kV
1
2
3
2 us
4 us
6 us
CH: 1
6/25/2013 9:38:24 AM
# 4547
1
2
3
2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-50 A
-20 kV
LI tailchopped
Upk min: 9.485 kV
T1
: 964.201 ns
T2
: -Tc
: 4.700 us
-40 kV
LI tailchopped
Ipk max: -245.694 A
Ipk min: 2.151 A
-100 A
-60 kV
-150 A
-80 kV
-200 A
-100 kV
-250 A
LI tailchopped Upk max: -104.256 kV Upk min: 9.485 kV T1: 964.201 ns T2: --
2U
2U
CH: 3
6/25/2013 9:40:54 AM
# 4551
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 9:40:54 AM
# 4550
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -94.439 kV
: 982.241 ns
: 46.202 us
LI full
Ipk max: -285.846 A
Ipk min: 2.749 A
-100 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-300 A
-100 kV
2U
1
2
3
4
6/25/2013 9:42:05 AM
# 4553
CH: 3
20 us
40 us
60 us
2U
1
2
3
80 us
6/25/2013 9:42:05 AM
# 4552
CH: 1
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.160 kV
: 982.511 ns
: 46.090 us
-100 A
LI full
Ipk max: -288.117 A
Ipk min: 2.868 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-100 kV
-300 A
2 /2
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
2V
Fernando Fialho
Andrei
HIDROSTAL
IEC 60076
95 kV
25/6/13
CH: 3
6/25/2013 9:47:37 AM
# 4556
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
2V
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 9:47:37 AM
# 4555
20 us
40 us
60 us
80 us
-20 A
-10 kV
LI full
Upk
T1
T2
LI full
Ipk max: -143.401 A
Ipk min: 1.135 A
-40 A
: -47.727 kV
: 967.656 ns
: 44.727 us
-20 kV
-60 A
-80 A
-30 kV
-100 A
-120 A
-40 kV
-140 A
-50 kV
2V
CH: 3
6/25/2013 9:48:41 AM
# 4558
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
2V
80 us
CH: 1
6/25/2013 9:48:41 AM
# 4557
1
2
3
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.478 kV
: 975.863 ns
: 44.560 us
LI full
Ipk max: -286.324 A
Ipk min: 2.271 A
-100 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-300 A
-100 kV
2V
1
2
3
CH: 2
10 kV
2 us
4 us
6 us
6/25/2013 9:51:03 AM
# 4560
2V
1
2
3
CH: 1
6/25/2013 9:51:03 AM
# 4559
2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-20 A
-10 kV
-20 kV
LI tailchopped
Upk max: -52.200 kV
Upk min: 4.645 kV
T1
: 970.019 ns
T2
: -Tc
: 4.839 us
-40 A
LI tailchopped
Ipk max: -122.787 A
Ipk min: 1.135 A
-60 A
-30 kV
-80 A
-40 kV
-100 A
-50 kV
-120 A
1 /2
+2-$
Test Report
2V

CH: 2
6/25/2013 9:55:26 AM
# 4564
20 kV
1
2
3
2 us
4 us
6 us
2V
CH: 1
6/25/2013 9:55:26 AM
# 4563
1
2
3
2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-50 A
-20 kV
LI tailchopped
Upk min: 9.489 kV
T1
: 969.883 ns
T2
: -Tc
: 4.983 us
-40 kV
LI tailchopped
Ipk max: -248.203 A
Ipk min: 3.466 A
-100 A
-60 kV
-150 A
-80 kV
-200 A
-100 kV
-250 A
2V
2V
CH: 2
6/25/2013 9:56:56 AM
# 4566
20 kV
1
2
3
2 us
4 us
6 us
CH: 1
6/25/2013 9:56:56 AM
# 4565
1
2
3
2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-50 A
-20 kV
LI tailchopped
Upk min: 9.416 kV
T1
: 976.078 ns
T2
: -Tc
: 4.980 us
-40 kV
LI tailchopped
Ipk max: -249.159 A
Ipk min: 3.227 A
-100 A
-60 kV
-150 A
-80 kV
-200 A
-100 kV
-250 A
2V
2V
CH: 3
6/25/2013 9:58:52 AM
# 4569
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 9:58:52 AM
# 4568

20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.635 kV
: 975.702 ns
: 44.400 us
LI full
Ipk max: -286.205 A
Ipk min: 1.912 A
-100 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-100 kV
-300 A
2V
1
2
3
4
6/25/2013 9:59:34 AM
# 4571
CH: 3
20 us
40 us
60 us
2V
1
2
3
80 us
6/25/2013 9:59:34 AM
# 4570
CH: 1
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.589 kV
: 972.177 ns
: 44.226 us
-100 A
LI full
Ipk max: -286.444 A
Ipk min: 2.868 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-100 kV
-300 A
2 /2
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
2W
Fernando Fialho
Andrei
HIDROSTAL
IEC 60076
95 kV
25/6/13
CH: 3
6/25/2013 10:05:31 A
# 4574
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
2W
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 10:05:31 A
# 4573
20 us
40 us
60 us
80 us
-20 A
-10 kV
LI full
Upk
T1
T2
LI full
Ipk max: -143.282 A
Ipk min: 2.032 A
-40 A
: -47.734 kV
: 966.808 ns
: 44.696 us
-20 kV
-60 A
-80 A
-30 kV
-100 A
-120 A
-40 kV
-140 A
-50 kV
2W
CH: 3
6/25/2013 10:07:12 A
# 4578
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
2W
80 us
CH: 1
6/25/2013 10:07:12 A
# 4577
1
2
3
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.433 kV
: 975.860 ns
: 45.069 us
LI full
Ipk max: -286.922 A
Ipk min: 2.151 A
-100 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-300 A
-100 kV
2W
1
2
3
CH: 2
10 kV
2 us
4 us
6 us
6/25/2013 10:08:25 A
# 4580
2W
1
2
3
CH: 1
6/25/2013 10:08:25 A
# 4579
2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-20 A
-10 kV
-20 kV
LI tailchopped
Upk max: -52.136 kV
Upk min: 4.578 kV
T1
: 963.193 ns
T2
: -Tc
: 4.757 us
-40 A
LI tailchopped
Ipk max: -122.130 A
Ipk min: 2.032 A
-60 A
-30 kV
-80 A
-40 kV
-100 A
-50 kV
-120 A
1 /2
+2-$
Test Report
2W
1
2
3

CH: 2
6/25/2013 10:10:09 A
# 4582
20 kV
2 us
4 us
6 us
2W
CH: 1
6/25/2013 10:10:09 A
# 4581
1
2
3
2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-50 A
-20 kV
LI tailchopped
Upk min: 9.598 kV
T1
: 988.121 ns
T2
: -Tc
: 4.650 us
-40 kV
LI tailchopped
Ipk max: -240.794 A
Ipk min: 2.271 A
-100 A
-60 kV
-150 A
-80 kV
-200 A
-100 kV
-250 A
2W
2W
1
2
3
CH: 2
6/25/2013 10:11:08 A
# 4584
20 kV
2 us
4 us
6 us
CH: 1
6/25/2013 10:11:08 A
# 4583
1
2
3
2 us
4 us
6 us
8 us
8 us
-50 A
-20 kV
LI tailchopped
Upk min: 9.642 kV
T1
: 987.028 ns
T2
: -Tc
: 4.627 us
-40 kV
LI tailchopped
Ipk max: -240.436 A
Ipk min: 2.151 A
-100 A
-60 kV
-150 A
-80 kV
-200 A
-100 kV
-250 A
2W
2W
CH: 3
6/25/2013 10:13:16 A
# 4587
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 10:13:16 A
# 4586
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.502 kV
: 978.308 ns
: 44.663 us
LI full
Ipk max: -286.683 A
Ipk min: 2.510 A
-100 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-100 kV
-300 A
2W
1
2
3
4
6/25/2013 10:13:56 A
# 4589
CH: 3
20 us
40 us
60 us
2W
1
2
3
80 us
6/25/2013 10:13:56 A
# 4588
CH: 1
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.471 kV
: 973.150 ns
: 44.918 us
-100 A
LI full
Ipk max: -286.683 A
Ipk min: 1.793 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-100 kV
-300 A
2 /2
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
F.O NEUTRO
1
2
3
4
Fernando Fialho
Andrei
HIDROSTAL
IEC 60076
95 kV
25/6/13
CH: 3
6/25/2013 10:21:54 A
# 4594
20 us
40 us
60 us
F.O NEUTRO
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 10:21:54 A
# 4593
20 us
40 us
60 us
80 us
-20 A
-10 kV
LI full
Upk
T1
T2
-20 kV
: -47.638 kV
: 6.118 us
: 48.260 us
-40 A
LI full
Ipk max: -145.970 A
Ipk min: 1.613 A
-60 A
-80 A
-30 kV
-100 A
-40 kV
-120 A
-140 A
-50 kV
-160 A
1 /1
+2-$
Test Report
1018176192
Test Information
Supervisor:
Tecnicos:
Inspetor:
Cliente:
Norma:
NBI:
Data:
2N
Fernando Fialho
Andrei
HIDROSTAL
IEC 60076
95 kV
25/6/13
CH: 3
6/25/2013 10:23:29 A
# 4596
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
2N
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 10:23:29 A
# 4595
20 us
40 us
60 us
80 us
-20 A
-10 kV
LI full
Upk
T1
T2
LI full
Ipk max: -146.209 A
Ipk min: 1.972 A
-40 A
: -47.638 kV
: 6.123 us
: 48.160 us
-60 A
-20 kV
-80 A
-30 kV
-100 A
-120 A
-40 kV
-140 A
-50 kV
-160 A
2N
CH: 3
6/25/2013 10:25:13 A
# 4598
1
2
3
4
20 us
40 us
60 us
2N
80 us
CH: 1
6/25/2013 10:25:13 A
# 4597
1
2
3
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.083 kV
: 6.127 us
: 48.140 us
LI full
Ipk max: -291.104 A
Ipk min: 1.793 A
-100 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-300 A
-100 kV
2N
1
2
3
4
CH: 3
6/25/2013 10:25:57 A
# 4600
20 us
40 us
60 us
2N
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 10:25:57 A
# 4599
20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.066 kV
: 6.126 us
: 48.097 us
-100 A
LI full
Ipk max: -290.985 A
Ipk min: 2.390 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-250 A
-300 A
-100 kV
1 /2
+2-$
Test Report
2N
1
2
3
4

CH: 3
6/25/2013 10:26:35 A
# 4602
20 us
40 us
60 us
2N
1
2
3
80 us
CH: 1
6/25/2013 10:26:35 A
# 4601

20 us
40 us
60 us
80 us
-50 A
-20 kV
LI full
Upk
T1
T2
: -95.019 kV
: 6.128 us
: 48.444 us
-100 A
LI full
Ipk max: -291.343 A
Ipk min: 1.673 A
-40 kV
-150 A
-60 kV
-200 A
-80 kV
-100 kV
-250 A
-300 A
2 /2
+2-$
RELATRIO DO FUNCIONAL DOS

EQUIPAMENTOS AUXILIARES
N SRIE:
CLIENTE:
1018176192
12286641
TIPO:
EQUIPAMENTOS AUXILIARES
- VALVULA DE ALIVIO DE PRESION DEL CAMBIADOR
- REL DE FLUJO DE ACEITE DEL CAMBIADOR
- REL DETECTOR DE GAS
20C
63C
80T
N
N
N
1363121
1371755
086872
EPT
IP
RT
CDC
71T
N
N
N
N
N
1389927
324390
1385955
1371755
1391707
71C
63T1
20T
N
N
N
08100230
91001006
9036
INDICADOR DE POSICION
REGULADOR DE TENSION
COMUTADOR BAJO CARGA
INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE
- INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE DEL CAMBIADOR

REL DE PRESIN SUBITA
VALVULA DE ALIVIO DE PRESION DEL TRANSFORMADOR
TESTE DE TENSO APLICADA

FIAO DOS EQUIPAMENTOS AUXILIARES:
FIAO DOS TCS:
(
(
2000 VCA )
2000 VCA)
ENSAIO FUNCIONAL CONSIDERADO SATISFATRIO
ENSAIADO:
RODRIGO
COORDENADOR:
FERNANDO FIALHO
INSPETOR:
DATA:
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
PRUEBA DE LA PINTURA
RESULTADO: APROBADO
ESPESOR :
ADHERENCIA:
NORMAS DE LOS ENSAYOS :
ACABAMENTO ESPECIFICADO :
27
2013
NBR - 10443
NBR - 10443
POLIURETANOALINFATICO CINZA MUNSELLN6,5
MEDICIONES DE LAS PRUEBAS:
CUBA :
TAPA :
CONSERVADOR :
CONSERVADOR :
RADIADORES :
- ESPESOR TOTAL ESPECIFICA:

- ESPESOR MDIA ENCONTRADA:
- GRADO DE ADHERENCIA :




200
272
m
m
293
m
m
297
m
m
302
m
m
351
m
m
X0-Y0
200
X0-Y0
200
X0-Y0
200
X0-Y0
175
X0-Y0
PEP: 1201200806-1
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
+2-$
RELATRIO DE ENSAIOS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
POTENCIA: 15-20 MVA
ISOLAMENTO: LEO MINERAL
IMPEDNCIA DE SEQUNCIA ZERO

RESULTADO: APROVADO
ALTA TENSO:
BAIXA TENSO:
66,000 kV
10,000 kV
174,95 A
1154,70 A
Io
x3
356,1
CORREO
POTENCIA
20
MVA
1154,70
CORRENTE APLICADA
Zo ( % ) =
LIGAO:
LIGAO:
VOLTS FASE
V
V
TENSO MEDIDA
X 100 =
63,65
619,18
5773,5
63,65
v
v
X 100 =
619,18
10,72
60 Hz
PEP: 1201200806-1
ENGENHEIRO RESPONSVEL
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
2013
A
V
1
1
=
=
3464,102 A
9,73
TENSO CORRIGIDA
1/1
1/1
TC
TP
24
INSPETOR: JUAN / JORGE / FORTUNATO
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
NVEL DE RUDO
RESULTADO: APROBADO
AMBIENTE
ANTES DO ENSAIO
APS O ENSAIO
TENSO NOMINAL:
Ptos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
15
MVA
2/3
67,0
65,0
65,0
64,0
67,0
63,0
62,0
64,0
66,0
66,0
66,0
67,0
65,0
65,0
68,0
66,0
32
1043
1046
65,3
dB
MDIA OBTIDA:
LIMITE DE NORMA:
dB
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#
PONTO 3
59
60
2013
PONTO 4
59
59
IEC 60076
POTNCIA:
ESTGIO:
N VENTILADORES:
ONAN
1/3
66,0
67,0
65,0
64,0
66,0
65,0
62,0
63,0
65,0
65,0
65,0
66,0
66,0
65,0
66,0
67,0
PONTO 2
59
60
kV NORMAS:
10,000
POTNCIA:
ESTGIO:
N VENTILADORES:
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#
PONTO 1
60
59
27
Ptos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
MVA
20
1/3
71,0
69,0
70,0
69,0
70,0
73,0
72,0
73,0
74,0
76,0
76,0
75,0
75,0
73,0
71,0
70,0
2/3
70,0
69,0
69,0
70,0
70,0
72,0
72,0
74,0
74,0
75,0
76,0
76,0
75,0
73,0
72,0
71,0
32
1157
1158
72,3
MDIA OBTIDA:
dB
LIMITE DE NORMA:
dB
Ptos
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
MDIA OBTIDA:
LIMITE DE NORMA:
PEP: 1201200806-1
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
MVA
POTNCIA:
ESTGIO:
N VENTILADORES:
ONAF
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
dB
dB
+2-$
INFORME DE PRUEBAS
N SRIE: 1018176192
TIPO: 12286641
FREQUENCIA: 60 Hz
NORMA: IEC 60076
PODER: 15-20 MVA
DESCARGAS PARCIALES
RESULTADO: APROBADO
V.AT. NOM.:
POSICIN CBC:
TENSIN
% (KV)
0
0,3
1,1
1,3
150
1,3
1,1
0,3
0
VN
VN
VN
VN
KV
VN
VN
VN
VN
70,125
kV
V.BT. NOM.:
TIEMPO
MNIMO
--5
MIN.
5
MIN.
5
SEG.
30
SEG.
5
MIN.
5
MIN.
5
MIN.
---
FASES
H1
H2
H3
10,000
kV
LEITURAS
1
2
3
-4
5
6
7
8
H1
0
0
50
40
-60
30
30
0
VALOR MAX.:
VALOR MAX.:
MEDIDAS EM pC
H2
0
0
60
40
-60
30
30
0
CALIBRACIN DEL CIRCUITO

APLICADO MEDIDO TAP RELACIN
CAPACITIVO pC / pC
500
500
1
500
500
1
500
500
1
26
H3
0
0
60
40
-70
30
30
0
H1
0,0
0,0
50,0
40,0
-60,0
30,0
30,0
0,0
300
VALOR FINAL EM pC
H2
0,0
0,0
60,0
40,0
-60,0
30,0
30,0
0,0
HAEFELY TYPE 561
PEP: 1201200806-1
APROVADO POR
FERNANDO FIALHO
2013
pC
IEC 60076
FRECUENCIA DE LA FUENTE: 240 Hz

MEDIDOR UTILIZADO:
H3
0,0
0,0
60,0
40,0
-70,0
30,0
30,0
0,0
+2-$
RELATORIO DE ANALISIS DE
GASES DISUELTO EN ACEITE AISLANTE
N SERIE: 1018176192
Pag:
De:
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
FASE: Transformador - Antes de los ensayos electricos.
FECHA DE COLETA: 24/06/13
JERINGA: T 124
FECHA DE ANALISE: 27/06/13
BOLETIN N: 956/13
DETERMINACIONES
RESULTADOS ( ppm )
HIDROGENO ( H2 ) *
ND
OXGENO ( O2 )
1 880
NITROGENO ( N2 )
5 250
METANO ( CH4 ) *
Traos
MONOXIDO DE CARBONO ( CO ) *
DIOXIDO DE CARBONO ( CO2 )
18
ETTILENO ( C2H4 ) *
ND
ETANO ( C2H6 ) *
ND
ACETILENO ( C2H2 ) *
ND
TOTAL DE COMBUSTIBLES ( TC )
TOAL DE GASES ( TG )
NOTAS
7151
A) * GASES COMBUSTIBLES
B) CUANDO EL GAS NO FUERA DETECTADO, ANOTAR ND EN LA COLUMNA.
OBSERVACIONES: Resultados satisfactorios.

Ensayo realizado en presencia del inspector
ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
N SERIE: 1018176192
Pag:
De:
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
FASE: Transformador - Despues impulso y antes calentamiento.
JERINGA: T 126
BOLETIN N: 957/13
DETERMINACIONES
RESULTADOS ( ppm )
HIDROGENO ( H2 ) *
ND
OXGENO ( O2 )
1 995
NITROGENO ( N2 )
6 064
METANO ( CH4 ) *
Traos
20
ETTILENO ( C2H4 ) *
ND
ETANO ( C2H6 ) *
ND
ND
NOTAS
8 083

ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
N SERIE: 1018176192
Pag:
De:
PEP: 120-1201009-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
FASE: Transformador - Despues calentamiento y antes de los ensayos dielectricos.
JERINGA: T 125
BOLETIN N: 958/13
DETERMINACIONES
RESULTADOS ( ppm )
HIDROGENO ( H2 ) *
ND
OXGENO ( O2 )
2 371
NITROGENO ( N2 )
6 679
METANO ( CH4 ) *
Traos
44
ETTILENO ( C2H4 ) *
ND
ETANO ( C2H6 ) *
ND
ND
NOTAS
9 101

ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
N SERIE: 1018176192
Pag:
De:
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
FASE: Transformador - Despues de los ensayos dielectricos.
JERINGA: T 145
BOLETIN N: 959/13
DETERMINACIONES
RESULTADOS ( ppm )
HIDROGENO ( H2 ) *
ND
OXGENO ( O2 )
2 449
NITROGENO ( N2 )
7 029
METANO ( CH4 ) *
Traos
49
ETTILENO ( C2H4 ) *
ND
ETANO ( C2H6 ) *
ND
ND
NOTAS
9 534

ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
Pag:
RELATORIO DE ENSAYO DE ACEITE AISLANTE

N SERIE: 1818176192
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
De :
MATERIAL: TERMOVACUO Antes del contato con el transformador.

TIPO DEL ACEITE: NAFTNICO
ENSAYOS
BOLETN N: 850/13
RESULTADOS
UNIDAD
METODOS
Lmpido
-------
VISUAL
L 0,5
-------
ASTM D 1500
0,8727
-------
NBR 7148
No corrosivo
-------
NBR 10505
FACTOR DE DISIPACION (25C)
-------
IEC 60247
0,02
IEC 60247
INDICE DE NEUTRALIZACION
0,01
mgKOH/g
NBR 14248
PUNTO DE INFLAMACION
148
NBR 11341
RIGIDEZ DIELECTRICA
94,9
kV
NBR IEC 60156
TENSION INTERFACIAL
49,5
dynas/cm
NBR 6234
CONTENIDO DE AGUA
4,0
ppm
NBR 10710
VISCOSIDAD CINEMATICA (40C)
9,9
mm/s
ASTM D 445
ASPECTO VISUAL
COLOR
DENSIDAD RELATIVA (20C/ 4C)
AZUFRE CORROSIVO
ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
Pag:

N SERIE: 1018176192
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
De :
MATERIAL: TRANSFORMADOR Antes de los ensayos electricos.

ENSAYOS
BOLETN N: 933/13
RESULTADOS
UNIDAD
METODOS
ASPECTO VISUAL
-------
-------
VISUAL
COLOR
-------
-------
ASTM D 1500
0,8728
-------
NBR 7148
AZUFRE CORROSIVO
-------
-------
NBR 10505
-------
IEC 60247
0,06
IEC 60247
0,01
mgKOH/g
NBR 14248
-------
NBR 11341
RIGIDEZ DIELECTRICA
90,3
kV
NBR IEC 60156
TENSION INTERFACIAL
49,6
dynas/cm
NBR 6234
CONTENIDO DE AGUA
4,3
ppm
NBR 10710
-------
mm/s
ASTM D 445

Ensayos realizados para el inspector del cliente.
ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
Pag:

N SERIE: 1018176192
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
De :
MATERIAL: TRANSFORMADOR Despues impulso y antes calentamiento.

ENSAYOS
BOLETN N: 947/13
RESULTADOS
UNIDAD
METODOS
ASPECTO VISUAL
-------
-------
VISUAL
COLOR
-------
-------
ASTM D 1500
0,8728
-------
NBR 7148
AZUFRE CORROSIVO
-------
-------
NBR 10505
-------
IEC 60247
0,06
IEC 60247
0,01
mgKOH/g
NBR 14248
-------
NBR 11341
RIGIDEZ DIELECTRICA
88,2
kV
NBR IEC 60156
TENSION INTERFACIAL
49,7
dynas/cm
NBR 6234
CONTENIDO DE AGUA
4,1
ppm
NBR 10710
-------
mm/s
ASTM D 445

ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
Pag:

N SERIE: 1018176192
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
De :
MATERIAL: TRANSFORMADOR Despues calentamiento y antes de los ensayos dielectricos.

ENSAYOS
BOLETN N: 954/13
RESULTADOS
UNIDAD
METODOS
ASPECTO VISUAL
-------
-------
VISUAL
COLOR
-------
-------
ASTM D 1500
0,8727
-------
NBR 7148
AZUFRE CORROSIVO
-------
-------
NBR 10505
-------
IEC 60247
0,08
IEC 60247
0,01
mgKOH/g
NBR 14248
-------
NBR 11341
RIGIDEZ DIELECTRICA
89,3
kV
NBR IEC 60156
TENSION INTERFACIAL
49,7
dynas/cm
NBR 6234
CONTENIDO DE AGUA
5,1
ppm
NBR 10710
-------
mm/s
ASTM D 445

ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
Pag:

N SERIE: 1018176192
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
De :
MATERIAL: TRANSFORMADOR Despues de los ensayos dielectricos.

ENSAYOS
BOLETN N: 960/13
RESULTADOS
UNIDAD
METODOS
ASPECTO VISUAL
-------
-------
VISUAL
COLOR
-------
-------
ASTM D 1500
0,8727
-------
NBR 7148
AZUFRE CORROSIVO
-------
-------
NBR 10505
-------
IEC 60247
0,08
IEC 60247
0,01
mgKOH/g
NBR 14248
-------
NBR 11341
RIGIDEZ DIELECTRICA
87,3
kV
NBR IEC 60156
TENSION INTERFACIAL
49,3
dynas/cm
NBR 6234
CONTENIDO DE AGUA
4,2
ppm
NBR 10710
-------
mm/s
ASTM D 445

Ensayo realizado en presencia del inspector.
ANALISTA
JEFE DE SECCION
INSPECTOR
FECHA
28/06/13
+2-$
RELATORIO DE ENSAYO DE PAPEL AISLANTE
Pg.
De
N SRIE: 1018176192
PEP: 120-1201109-1
CLIENTE: HIDROSTAL
TIPO: 12286641
MATERIAL: PAPEL ISOLANTE

BOLETN N: 749-750/13
ENSAYO (S)
RESULTADO(S)
UNIDAD(S)
MTODO(S)
NBR IEC 60450
GRADO DE POLIMERIZACIN
Antes del tratamiento de la Parte Activa
1269
Despues del tratamiento de la Parte Activa
1150
OBSERVACIN: Resultados satisfactorios.
ANALISTA
JEFE DE SECCIN
INSPECTOR
FECHA
22/05/13
+2-$
+2-$
RELATRIO DE ENSAIO DE
MEDIO DO PONTO DE ORVALHO
N SRIE:
1018176192
CP.: 12208583
CLIENTE:
HIDROSTAL
PEP:
1201201109-1
HORRIO
08h40min.
TEMPERATURA AMBIENTE (C)
16,3C
TEMPERATURA DE ISOLAO (C)
16,3C
PONTO DE ORVALHO (C)
-43,00C
URSI
0,72%
Observaes:
1 - O resultado final conforme tabela acima (0,72%) foi obtido atravs do

mtodo eletronico - Equipamento Vaisala srie: H3710060
ENSAIADO:
Chefe
Carmen Mendes
Luis Fernando
INSPETOR:
DATA:
05/07/2013
3- MANUAL DE INSTRUCCIONES
www.weg.net
MANUAL DE INTRUCCIONES
Transformador de Potencia
CLIENTE
Potencia: 15-20 MVA
Tensiones: 66/10 kV
Cdigo del producto WEG: CP 12286641
Nmero del manual: 10001356556
Nmero de serie: 1018176192
Ao de fabricacin: 2013

Rua Dr. Pedro Zimmermann, 6751 - 89068-001 - Blumenau - SC - Fone 0 xx 47 3337-1000 - Fax 0 xx 47 3337-1090 www.weg.net
SUMARIO
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................................. 4
2. INSTRUCCIONES GENERALES ........................................................................................................................ 4
3. RECEPCION........................................................................................................................................................ 4
3.1. CONDICIONES DEL DESPACHO .................................................................................................................... 4
3.2. TRANSPORTE .................................................................................................................................................. 4
3.2.1. Cilindro de Nitrgeno con Presurizador Automtico ............................................................................... 4
3.2.2. Registrador de Impacto ........................................................................................................................... 5
3.3. LUGAR DE EMPLAZAMIENTO ......................................................................................................................... 6
3.4. INSPECCION DE RECEPCION ........................................................................................................................ 6
3.5. DESCARGA Y MANIPULACION ....................................................................................................................... 6
3.6. TIEMPO ADMISIBLE DE EXPOSICION DE LA PARTE ACTIVA....................................................................... 7
3.7. ANORMALIDADES ........................................................................................................................................... 7
4. ALMACENAJE .................................................................................................................................................... 7
5. INSTALACION .................................................................................................................................................... 8
5.1. CONSIDERACIONES GENERALES................................................................................................................. 8
5.2. COLOCACION EN LA BASE DEFINITIVA ........................................................................................................ 8
5.2.1. Instalacin del Transformador con Ruedas Lisas en la Canaleta ........................................................... 8
5.2.2. Instalacin del Transformador con Ruedas en el Riel ........................................................................... 11
5.2.3. Instalacin del Transformador con Base de Arrastre sobre el Concreto ............................................... 11
5.3. ALTITUD DE INSTALACION ........................................................................................................................... 12
5.4. PUESTA A TIERRA DEL TANQUE ................................................................................................................. 13
5.5. COMPONENTES DE PROTECCION Y MANIOBRA ....................................................................................... 13
6. MONTAJE DEL TRANSFORMADOR ............................................................................................................... 13
6.1. APLICACION DE GUARNICIONES ................................................................................................................ 13
6.2. RADIADORES DESMONTABLES .................................................................................................................. 14
6.2.1. Montaje de los Radiadores ................................................................................................................... 15
6.2.2. Izamiento de los Radiadores ................................................................................................................ 15
6.2.3. Desmontaje de los Radiadores ............................................................................................................. 16
6.3. CONSERVADOR DE ACEITE ......................................................................................................................... 16
6.3.1. Preparacin para el Montaje del Conservador...................................................................................... 16
6.3.2. Conservador con Bolsa de Nitrilo.......................................................................................................... 17
6.3.3. Conservador con Membrana de Nitrilo ................................................................................................. 17
6.4. ACCESORIOS ................................................................................................................................................ 17
6.5. BUSHINGS ..................................................................................................................................................... 18
6.5.1. Bushing DIN .......................................................................................................................................... 19
6.5.2. Bushing Condensivos (ABB) ................................................................................................................. 19
7. ACCESORIOS ................................................................................................................................................... 19
7.1. INDICADOR DEL NIVEL DEL ACEITE ............................................................................................................ 19
7.2. TERMOMETRO DE ACEITE ........................................................................................................................... 20
7.2.1. Fijacin y Advertencias ......................................................................................................................... 21
7.2.2. Mantenimiento ...................................................................................................................................... 21
7.3. TERMOMETRO DE ARROLLAMIENTO CON IMAGEM TERMICA ................................................................ 22
7.3.1. Ajuste del Termmetro del Arrollamiento .............................................................................................. 23
7.4. CONTROLADORES MICROPROCESADOS DE TEMPERATURA ................................................................ 25
7.4.1. PT100 ................................................................................................................................................... 26
7.5. RELE BUCHHOLZ .......................................................................................................................................... 27
7.6. SECADOR DE AIRE........................................................................................................................................ 29
7.6.1. Slica Gel .............................................................................................................................................. 29
7.7. DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESION ......................................................................................................... 30
7.7.1. Detalles Constructivos .......................................................................................................................... 31
7.8. REL DE PRESION SBITA .......................................................................................................................... 32
7.9. REGULADOR DE TENSION ........................................................................................................................... 32
8. CONMUTADORES ............................................................................................................................................ 33
8.1. CONMUTADOR DE DERIVACION SIN TENSION TIPO ROTATIVO ACCIONAMIENTO MANUAL ............ 33
8.2. CONMUTADOR DE DERIVACION LINEAL SIN TENSION ............................................................................. 34
8.3. CONMUTADOR DE DERIVACION BAJO CARGA ACCIONAMIENTO A MOTOR ....................................... 35
9. ACEITE MINERAL AISLANTE.......................................................................................................................... 36
9.1. TRANSFORMADOR PROVISTO DE GAS SECO Y CONSERVADOR NO RESISTENTE AL VACIO ............. 38
9.2. TRANSFORMADOR PROVISTO DE GAS SECO Y CONSERVADOR RESISTENTE AL VACIO ................... 39
9.3. TRANSFORMADOR CON NIVEL DE ACEITE REBAJADO. ........................................................................... 40
9.4. CONSIDERACIONES GENERALES............................................................................................................... 40
9.5. FILTRADO DEL ACEITE ................................................................................................................................. 41
9.6. DRENAJE DEL ACEITE .................................................................................................................................. 42
2
WEG Equipamientos Elctricos S/A - Transformadores

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Rev 0 07/2011
10. SANGRIA (PURGA) ........................................................................................................................................ 43

11. VERIFICACION DEL ESTADO DE CONSERVACION DEL TRANSFORMADOR DE POTNCIA ANTES
DEL FUNCIONAMIENTO ...................................................................................................................................... 43
11.1. ENSAYOS DE INSPECCION EN EL TRANSFORMADOR ANTES DE INICIAR EL FUNCIONAMENTO ...... 49
12. ENERGIZACION ............................................................................................................................................. 49
13. MANTENIMIENTO........................................................................................................................................... 49
13.1. PROBLEMAS EMERGENTES Y SOLUCIONES ........................................................................................... 49
ANEXO A. TERMINO DE GARANTIA PRODUTOS SERIADOS Y ELABORADOS ............................................ 51
ANEXO B. PRESURIZACION DEL TRANSFORMADOR .................................................................................... 52
ANEXO C. SERVICIO DE VACIO ......................................................................................................................... 54
ANEXO D. TOMA DE MUESTRAS DE LIQUIDOS AISLANTES PARA TRANSFORMADORES ....................... 55
ANEXO E. INSPECCIONES PERIODICAS SEMESTRALES Y TRIENALES ...................................................... 58
ANEXO F. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 60
ASISTENTES TECNICOS AUTORIZADOS WEG TRANSFORMADORES ......................................................... 61

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Rev 0 07/2011
1. INTRODUCCION
Este manual tiene por objeto dar informaciones necesarias a la recepcin, instalacin y mantenimiento de
transformadores de potencia sumergidos en aceite aislante.
La observacin a stas instrucciones proporcionar un buen desempeo del transformador, adems de prolongar
a su vida til.
Los transformadores WEG son proyectados y construidos rigurosamente segn normas ABNT en sus ltimas
ediciones, estando por tal razn, los datos de este manual sujetos a modificaciones sin previo aviso.
Recomendamos, a aquellos que desearen interiorizarse en el tema, la lectura de las siguientes normas:
NBR 7037 Recepcin, instalacin y mantenimiento de transformadores de potencia en aceite aislante

mineral: Procedimiento;
NBR 5416 Aplicacin de cargas en transformadores de potencia: Procedimiento.

Es muy importante tambin, disponer de las publicaciones sobre instalaciones de transformadores emitidas por
las concesionarias de energa de la regin, considerando que muchas de ellas tienen carcter normativo. Para
mayores esclarecimientos, consulte nuestra Seccin de Asistencia Tcnica.
IMPORTANTE: Solicitamos, tambin, verificar las condiciones de garanta establecidas por la WEG para
sus transformadores conforme ANEXO A.
OBS.: Algunas de las informaciones o recomendaciones contenidas en este manual pueden no aplicarse
a determinados transformadores, pues son de carcter genrico. Por lo tanto, se debern
desconsiderarlas siempre que no sean aplicables.
2. INSTRUCCIONES GENERALES
Todos los que trabajan en instalaciones elctricas, sea en montaje, operacin o mantenimiento, debern ser
permanentemente informados y actualizados sobre las normas y prescripciones de seguridad que rigen el
trabajo, y aconsejados a seguirlas. Cabe al responsable certificarse, antes del inicio del trabajo, de que todo fue
debidamente observado y alertar a su personal de los peligros inherentes a la tarea propuesta. Se recomienda
que estos servicios sean efectuados por personal calificado.
Equipos para combatir incendios y avisos sobre primeros auxilios no debern faltar en el lugar de trabajo,
siempre en lugares bien visibles y accesibles.
3. RECEPCION
3.1. CONDICIONES DEL DESPACHO
Los transformadores, antes de su expedicin, son ensayados en la fbrica, garantizando as, su perfecto
funcionamiento. Los transformadores pueden ser transportados total o parcialmente montados, considerndose
la aplicacin de componentes especiales para la seguridad de los equipos hasta su llegada a destino. Incluyendo
la carga y descarga.
3.2. TRANSPORTE
Los lmites dimensionales para el transporte y algunas caractersticas de los transformadores definen las
condiciones para el embarque de stos equipos:
Totalmente montados (transformadores menores a 3MVA), considerando la aplicacin de radiadores

directamente soldados al tanque. Excepto para el secador de aire y las ruedas, cuando las hubiere, los
cuales sern embalados separadamente.
Parcialmente desmontados, siempre que sus dimensiones extrapolen los lmites para transporte, y
necesariamente, siempre que los radiadores sean del tipo desmontable.
El transporte de transformadores de potencia es realizado con la utilizacin de los siguientes accesorios:
Cilindro de nitrgeno con presurizador automtico;
Registrador de impacto o indicador de impacto (sin registrador).

3.2.1. Cilindro de Nitrgeno con Presurizador Automtico
Siempre que el transformador fuere transportado parcialmente desmontado, una de las siguientes condiciones es
observada respecto al transporte del tanque principal:
Aceite rebajado a 150mm bajo la tapa, con la cmara arriba de la superficie del aceite presurizada con
nitrgeno, a 0,2bar a 25C, sin la utilizacin de cilindro de nitrgeno y regulador automtico de presin.
Aplicacin: Todos los casos en que el peso del tanque principal, includo el aceite rebajado, sea menor o
igual a 40 toneladas y/o igual o inferior a la clase de tensin 145kV;
Aceite rebajado a 150mm bajo la tapa (FIGURA 1), con la cmara arriba de la superficie presurizada con
nitrgeno y conectada a cilindro(s) de nitrgeno y regulador automtico de presin, ajustado a 0,2bar a

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25C. Aplicacin: Siempre que sea solicitado por el cliente, limitado al peso de 40 toneladas del tanque
principal, incluyendo el aceite ya rebajado y/o superior a la clase de tensin 145kV (ANEXO B);
Tanque completamente vaco, presurizado con nitrgeno sper seco y conectado a cilindro(s) de
nitrgeno y regulador automtico de presin (FIGURA 2), ajustado a 0,2bar, a 25C. Aplicacin: Para
todos los casos en que el peso del tanque principal, incluyendo el aceite ya rebajado a 150mm bajo la
tampa, sea superior a 40 toneladas, justificando, entonces el completo drenaje del lquido aislante
(transporte sin aceite), o cuando el cliente lo solicita expresamente.
IMPORTANTE: En las tapas de inspeccin del transformador es fijado un adhesivo orientativo relativo al peligro
del nitrgeno contenido en el interior del tanque
FIGURA 1
FIGURA 2 REGULADOR AUTOMATICO DE PRESION
3.2.2. Registrador de Impacto

Existen dos tipos de registradores de impacto:
Indicador de impacto es utilizado en todos los transformadores de potencia igual o mayores de 30MVA y/o de
clase de tensin igual o superior a 230kV, para el mercado interno. Y para exportaciones, es utilizado en
todos los transformadores de potencia igual o mayores a 5MVA. Adems son utilizadas 4 piezas, fijadas en
los laterales del tanque.
Registrador de impacto tridimensional, es utilizado solamente cuando es solicitado por el cliente y/o la
compaa aseguradora. Este es fijado en la tapa principal del transformador, por medio de tornillos, lo ms
prximo posible de su centro geomtrico. El registrador es conectado antes de ser cargado por la WEG y
debe permanecer conectado hasta el final de la descarga de la unidad.
Sirven para indicar la ocurrencia de choques y vibraciones en los sentidos transversal, longitudinal y vertical
durante el transporte, carga y descarga. La amplitud de las vibraciones y choques son registradas en unidades
"g" (mltiplos de la aceleracin de la gravedad), conforme TABLA 1. Son analizados los lmites del indicador de
impacto despus de la descarga del transformador y enviados a la WEG Transformadores, caso que est fuera
de los lmites, la Seccin de Asistencia Tcnica tomar las medidas necesarias. Pero si los lmites de aceleracin

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recomendados fueran extrapolados, no significa que hubiesen daos en el transformador. Caso ocurra este
extrapolacin, el Departamento Tecnico tendr que realizar una analise mas criteriosa de la ocurrencia, definindo
la necessidad o no de una evaluacin interna o, eventualmente, la adopcin de otra accin especfica. Es
necesario observar que, no solamente el valor mximo es importante, tambin la cantidad de veces que ste
valor fue alcanzado durante el transporte.
TABLA 1 VALORES ACEPTABLES DE ACELERACION DURANTE EL TRANSPORTE
TRANSPORTE
SENTIDO
Rodoviario ou martimo
Ferroviario
Longitudinal
1,0g
4,0g
Transversal
1,0g
Vertical
3,0g
NOTA: g = Aceleracin de la gravedad (9,81m/s)
1,0g
3,0g
Para la desconexin y retiro del registrador de impacto, se debe adoptar el siguiente procedimiento:
Retirar la proteccin contra intemperie;
Verificar si el lacre de la caja est intacto, caso contrario, comunicar inmediatamente a la WEG
Transformadores;
Remover la tapa de la caja, en caso de lluvia no dejar penetrar humedad en el interior del registrador;
Desconectar el registrador;
Marcar el punto donde se finaliz el proceso de transporte;
Conectar el registrador;
Cerrar la tapa de la caja;
Descargar el transformador;
Remover la tapa de la caja;
Desconectar el registrador;
Marcar el punto donde se finalizo el proceso de descarga;
Retirar la base del registrador de impacto de la unidad;
Recolocar la tapa de la caja del registrador;
Cerrar la caja con el lacre que se encuentra dentro de la misma y enviar el registrador de impacto
conteniendo el rollo de registros para el Departamento de Ventas de la WEG Transformadores, de
preferencia, utilizando la misma transportadora para el retorno.
IMPORTANTE: Caso el transporte y la descarga hayan sido realizados por la misma empresa, no hay necesidad
de desconectar el registrador y cambiar su posicin entre una operacin y otra.
3.3. LUGAR DE EMPLAZAMIENTO
Siempre que fuera posible, el transformador debe ser descargado directamente sobre su base definitiva. Cuando
fuera necesaria la descarga en lugar provisorio, se debe verificar que el terreno ofrezca plenas condiciones de
seguridad y adecuada distribucin de esfuerzos, as como lo relativo a limpieza y nivelacin del mismo. El equipo
nunca debe ser colocado en contacto directo con el suelo.
3.4. INSPECCION DE RECEPCION
Antes de la descarga, deber realizarse una inspeccin preliminar en el transformador con el objeto de identificar
eventuales daos provocados durante el transporte, en la cul deben ser verificadas sus condiciones externas
(deformaciones, prdidas de aceite y estado de la pintura) y averas y/o falta de accesorios y componentes.
Verificar el contenido de cada caja, conforme check list contenido dentro de la misma.
Si alguna parte estuviese faltando o estuviese danmificada, notificar a la WEG Transformadores (Seccin de
Asistencia Tcnica), informando el nombre y la cantidad de partes faltantes y fotografas o bosquejos de las
partes danmificadas.
3.5. DESCARGA Y MANIPULACION
Todos los servicios de descarga y manipulacin del transformador deben ser ejecutados y supervisados por
personal especializado, observando las normas de seguridad y utilizando los puntos de apoyo indicados en los
planos. La utilizacin de otros puntos provocar graves daos al transformador.
Durante la descarga se debe evitar:
Desequilibrio del transformador (mximo 10);
Movimientos repentinos;
Impacto contra el suelo;
Impacto lateral.
6

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3.6. TIEMPO ADMISIBLE DE EXPOSICION DE LA PARTE ACTIVA

El transformador es embarcado, normalmente, lleno de aire seco o gas nitrgeno, a baja presin. Servicios como
inspeccin interna (realizada solamente por personal autorizado), instalacin de bushing, conexin interna, entre
otros, son ejecutados en el transformador con la tapa abierta, de sa forma el ncleo y las bobinas absorben
humedad por estar expuestos a la atmsfera. Por esta razn, el tiempo de exposicin del ncleo y de las bobinas
debe ser limitado dentro del alcance mencionado en el GRFICO 1.
El tanque del transformador no debe ser abierto cuando este lloviendo, amenazando tempestad o cundo la
humedad relativa exceda 80%.
Cerrar y sellar la abertura de inspeccin y aberturas, inmediatamente despus de la suspensin o finalizacin del
servicio interno. Por lo tanto, no solamente el tiempo de trabajo con la tapa abierta, como tambin el tiempo en el
cul el transformador permanece cerrado y lleno de aire deben ser considerados como tiempos de exposicin, ya
que el ncleo y las bobinas absorbern humedad durante este perodo. Si el tiempo en que el transformador
queda cerrado con aire fuera menor que 4 horas, considrese como tiempo de exposicin. De otra forma, debe
considerarse apenas 4 horas como tiempo de exposicin, si el tiempo en que el transformador queda cerrado
con aire fuera mayor que 4 horas.
En el caso de transformadores cuya tensin superior es menor o igual a 362kV, se ilustra en el GRAFICO 1, el
tiempo admisible total de exposicin.
GRFICO 1
Tempo Total d e Exposio

[horas]

KRUDV

KRUDV

Umidade Relativa Md ia [%]
3.7. ANORMALIDADES
Cualquier tipo de anormalidad que ocurra durante o despus del transporte debe ser inmediatamente
comunicado a la Seccin de Asistencia Tcnica de la WEG Transformadores.
En esas circunstancias la transportadora debe:
Informar la localizacin precisa del transformador para eventual inspeccin;
Informar sobre el tipo de dao causado al equipo;
Anormalidades: accidente o cada de la presin de nitrgeno o aire seco.

4. ALMACENAJE
Para transformadores transportados sin aceite, recomendamos almacenarlo con conservador y su respectiva
tubera. Llenarlo con aceite aislante hasta el nivel normal e instalar el secador de aire con silica gel, tan pronto
sea recibido, aunque el mismo no entre en operacin INMEDIATAMENTE en el momento de la RECEPCIN.
Debern realizarse inspecciones regulares.
Para intervalos de corto tiempo (mximo 6 meses) el transformador puede ser almacenado sin aceite, siempre y
cuando permanezca presurizado con gas seco (entre 0,05 y 0,2bar). En ste caso se deber realizar
inspecciones diarias de la presin del gas, de modo de detectar prdidas en tiempo hbil y evitar la penetracin
de humedad.
Los componentes y accesorios, al momento de recibidos y almacenados aparte, deben observar lo siguiente:
Los accesorios deben ser almacenados en lugares adecuados;
Los radiadores deben ser almacenados prximos al transformador, evitando su contato con el suelo;
Los bushing deben ser almacenados, si es posible en lugares cubiertos y secos;

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El aceite puede ser almacenado en tambores, que deben permanecer en la posicin horizontal, con los
tapones alineados horizontalmente y, si fuera posible protegidos por lonas, adems de evitar su contacto con
el suelo;
Transformadores con conmutador bajo carga deben seguir las mismas orientaciones de almacenamiento del
equipo.
Transformadores provistos de paneles de circuitos auxiliares, deben ser mantenidos con los resistores de
calentamiento conectados, comandados por termostatos regulados para la temperatura recomendada de 30C.
5. INSTALACION
5.1. CONSIDERACIONES GENERALES
Transformadores de potencia, normalmente a partir de potencias de 3000kVA, son transportados parcialmente
desmontados. En este caso, despus del posicionamiento del transformador sobre la base definitiva,
adicionalmente a las recomendaciones hechas en este item 5.1 y NBR 7037, se deber observar las
orientaciones especficas que son detalladas en el item 6, MONTAJE del TRANSFORMADOR.
Para la instalacin del transformador, es de fundamental importancia la disponibilidad de personal calificado, as
como de equipos y herramientas adecuadas. No montar los transformadores en das lluviosos.
Antes del montaje del transformador, se deber:
Hacer una inspeccin visual, principalmente en lo relativo al correcto nivelado de la base y en la parte
externa del tanque del transformador, a fin de constatar la no ocurrencia de daos durante la manipulacin;
Confirmar que los datos de placa sean compatibles con la especificacin tcnica del equipo;
Para transformadores reconectables, verificar que la conexin de despacho (expedicin) cumpla con lo
especificado;
Verificar las conexiones de puesta a tierra del transformador (observar el item 5.4).
En el caso de instalaciones al interior, el recinto en el cul ser colocado el transformador debe ser bien ventilado
de manera que el aire caliente pueda salir libremente, siendo substituido por aire fresco. Deben evitarse
obstculos de cualquier naturaleza al flujo de aire dentro de la cabina. Por lo tanto, las aberturas de entrada de
aire deben estar prximas del piso y distribuidas de manera eficiente, preferentemente en la parte baja de los
transformadores y poseer las dimensiones mximas de los transformadores. Las aberturas de salida debern
estar lo mas altas que permita la construccin. El nmero y tamao de las salidas depende de sus distancias
encima del transformador, del rendimiento y del ciclo de carga. Que deber ser de 15 a 20% mayor que la
abertura de entrada.
5.2. COLOCACION EN LA BASE DEFINITIVA
Para la colocacin de la unidad en su base definitiva:
Lugar definitivo de instalacin deber estar terminado en lo que se refiere a obras civiles, evitando polvo,
barro y eventuales cadas de materiales en el equipo;
La base de la unidad deber estar nivelada (inclinacin mxima: 1,5);
Concreto de la base deber estar curado y sus fundaciones debern tener resistencia suficiente para soportar
el peso de la unidad;
Para el izamiento del transformador, las eslingas a ser utilizadas debern fijarse en los ganchos u ojales
existentes para esa finalidad.
5.2.1. Instalacin del Transformador con Ruedas Lisas en la Canaleta
Debe ser instalado en el siguiente orden:
1. Colocar la rueda en el transformador, utilizando gatos hidrulicos cada uno dimensionado para por lo menos
50% del peso de la pieza a ser erguida;
2. Antes de apoyar las ruedas, verificar si las mismas estn ajustadas en la canaleta;
3. El transformador deber descender por la accin de los gatos hasta que las ruedas apoyen en el fondo de la
canaleta, pero jams con una inclinacin como se indica en la FIGURA 3 (b).
Despus de haberse completado el montaje, verificar:
Si hay deformacin y grietas en las ruedas;
La existencia de flexin en el eje;
Las fijaciones de las ruedas;
Nivelado del transformador instalado (FIGURA 4 y TABLA 2).

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FIGURA 3
(a)
(b)
FIGURA 4

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FIGURA 5
(a)
(b)
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TABELA 2
ALTURA DE TRAFO [mm]
0 2000
2001 5000
> 5001
0 - 1,5
0 - 0,5
0 - 0,08
5.2.2. Instalacin del Transformador con Ruedas en el Riel

1. Colocar la rueda en el transformador, utilizando gatos hidrulicos cada uno dimensionado para por lo menos
50% del peso de la pieza a ser erguida;
2. Antes de apoyar las ruedas, verificar si las mismas estn ajustadas en los rieles;
3. Descender por la accin de los gatos hasta apoyar en los rieles, conforme FIGURA 5 (a) y jams inclinado
como en la FIGURA 5 (b).
Despus de haberse completado el montaje, verificar:
Si hay deformacin y grietas en las ruedas;
La existencia de flexin del eje;
La fijacin de las ruedas;
Nivelado del transformador instalado (referencia a la FIGURA 4 y TABLA 2).

5.2.3. Instalacin del Transformador con Base de Arrastre sobre el Concreto
1. Antes de apoyar la base de arrastre, verificar si la misma est ajustada a la base de concreto;
2. Descender por la accin de los gatos hasta apoyar en el concreto, conforme FIGURA 6 y jams inclinado.
FIGURA 6

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Despus de haberse completado el montaje, deber ser realizada la verificacin conforme los items indicados
abajo:
Verificar la existencia de deformacin, grieta y flexin en la base;
Verificar el nivelado del transformador instalado (referencia a la FIGURA 4 Y TABLA 2).

5.3. ALTITUD DE INSTALACION
Los transformadores son proyectados conforme normas ABNT, por lo tanto adecuados para instalaciones hasta
1000m sobre del nivel del mar. En altitudes superiores a 1000m, el transformador tendr su capacidad reducida o
necesitar de un sistema de refrigeracin ms eficaz. Para funcionamiento en altitudes superiores a sta, no
deben ser excedidos los lmites de temperatura especificados en la TABLA 3.
TABLA 3 LIMITES DE ELEVACION DE TEMPERATURA
(A)
Limites de elevacin de temperatura [C]
De los enrollamientos
De las partes metlicas
Mtodo de la variacin
de la resistencia
En contacto
Circulacin
Tipos de
el
No en contacto
Del
con la aislacin
del
aceite
Circulacin
transformadores
punto
con la aislacin
aceite slida o
natural o
forzada de
ms
slida y no
adyacente a
forzada sin aceite con
caliente
adyacente a ella
ella
flujo de
flujo
aceite
dirigido
dirigido
Sin
No deben
conservador
alcanzar
La temperatura
o sin gas
temperaturas
no debe
(B)
55
60
65
50
inerte
superiores a la
alcanzar, en
encima del
mxima
ningn caso,
aceite
En
especificada
valores
aceite
para el punto
que damifiquen
Con
mas caliente de estas partes,
conservador
(C)
55
60
65
55
la aislacin
otras partes o
o con gas
adyacente o en materiales
inerte
(D)
(D)
(D)
(D)
65
70
80
65
contacto con
adyacentes
encima del
sta
aceite
(A)
Los materiales aislantes, de acuerdo con experiencia prctica y ensayos, deben ser adecuados para el lmite
de elevacin de temperatura en que el transformador es encuadrado.
(B)
Medida prxima a la superficie del aceite.
(C)
Medida prxima a la parte superior del tanque, cundo ste tenga conservador, y prxima a la superficie del
aceite, en el caso de gas inerte.
(D)
Cuando es utilizada aislacin de papel, ste debe ser termoestabilizado.
La reduccin de la potencia nominal para altitudes superiores a 1000m se determina mediante la siguiente
ecuacin:
H 1000
Pr Pn 1 k
100
siendo:
12
Pr = potencia reducida, en kVA

Pn = potencia nominal, en kVA
H = altitud, en m (redondeando, siempre, para la centena de metros siguiente)
k = factor de reduccin, de acuerdo con la TABLA 4

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TABLA 4 REDUCCION DE LA POTENCIA NOMINAL PARA ALTITUDES SUPERIORES A 1000m

Tipo de enfriamiento (en liquido aislante)
Factor de Reduccin k
Enfriamiento natural (ONAN)
0,004
Ventilacin forzada (ONAF)
0,005
Circulacin forzada del lquido aislante y con ventilacin

forzada (OFAF)
Circulacin forzada del lquido aislante y con
enfriamiento de agua (OFWF)
0,005
0,000
5.4. PUESTA A TIERRA DEL TANQUE

El tanque deber ser efectivamente y permanentemente puesto a tierra a travs del conector de puesta a tierra.
Una malla de tierra permanente de baja resistencia es esencial para una proteccin adecuada. En el tanque est
previsto uno o dos conectores para puesta a tierra . La malla de tierra deber ser conectada a estos conectores
por medio de un cable de cobre desnudo con seccin adecuada.
5.5. COMPONENTES DE PROTECCION Y MANIOBRA
Los transformadores deben ser protegidos contra sobrecargas, corto-circuito e irrupciones de tensin.
Normalmente son usadas llaves fusible, disyuntores, seccionadores, pararayos, entre otros. Todos esos
componentes debern ser adecuadamente dimensionados para ser coordinados con el transformador y
ensayados antes de hacer las conexiones. Deben ser instalados lo ms prximo posible del transformador. Los
eslabones utilizados en las llaves-fusibles deben estar de acuerdo con la demanda y potencia del transformador.
La puesta a tierra de los pararayos debe ser realizada con cables independientes de la puesta a tierra del neutro
del transformador.
6. MONTAJE DEL TRANSFORMADOR
Para los transformadores entregados parcialmente desmontados, es imprescindible la utilizacin de
profesionales calificados para su remontaje en campo, preferentemente bajo supervisin de la WEG
Transformadores.
Sugerimos observar la secuencia de montaje abajo detallada, prestando especial cuidado en lo mencionado en
la NBR 7037:
Guarniciones;
Radiadores desmontables;
Conservador de aceite;
Accesorios;
Bushing.
6.1. APLICACION DE GUARNICIONES
Todas las guarniciones utilizadas para las chapas de cierre temporarias debern ser substitudas por nuevas,
suministradas separadamente.
Remover enteramente toda mancha y materiales adheridos en la superficie de las bridas y ranuras hasta que la
superficie este limpia de pintura. Limpie con un pao, antes de usar las guarniciones nuevas. Se deber tomar
cuidado para que no caigan partculas dentro del tanque durante los trabajos.
Para comprimir uniformemente la guarnicin, apriete los tornillos, avanzando poco a poco, en el orden numrico
ilustrado en la FIGURA 7, repitiendo este procedimiento varias veces.
Al montar los bushing principalmente, este proceso debe ser cumplido rigurosamente, a fin de proteger la
porcelana contra agrietamientos o rotura.
Utilice llaves con medidor de torque, para apretar los tornillos. En la TABLA 5, se indica el torque requerido para
cada tornillo.

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13
FIGURA 7
1
5
11
10
8
6
12
2
NOMINAL
SECCION
mm
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
20,1
36,6
58,0
84,3
157,0
245,0
353,0
kgf.m
0,6
1,5
3,0
5,0
12,5
24,5
42,0
5,6
TABLA 5
ACERO
N.m
5,9
14,7
29,5
49,3
123,2
241,6
414,1
kgf.m
0,9
2,3
4,6
8,0
20,0
39,0
67,0
8,8
LATON
N.m
8,8
22,7
45,3
78,9
197,2
384,5
660,6
kgf.m
0,2
0,4
0,8
1,5
3,8
7,3
12,0
N.m
1,97
3,9
7,9
14,8
37,5
71,9
118,3
6.2. RADIADORES DESMONTABLES

Los radiadores son desmontados para el transporte, y para evitar la entrada de impurezas, humedad y otros
elementos que puedan contaminarlos, son colocadas tapas en las bridas, las cules debern ser retiradas
durante el montaje. Son embalados apilados sobre un pallet de madera y amarrados con cintas (FIGURA 8 (a)) o
bien en una caja de madera (FIGURA 8 (b)) para el caso de exportacin. Para el movimiento de ste conjunto de
radiadores utilizar montacargas o cintas que envuelvan toda la estructura de madera.
FIGURA 8
(a)
14
(b)

Manual 10001356556
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El pasaje de aceite de los radiadores al tanque es a travs de las bridas de conexin (FIGURA 9 (1)) soldados al
tanque. Los radiadores son fijados a las bridas de conexin (1), por medio de las bridas de los radiadores (4),
intercalndose en algunos casos, una vlvula mariposa (2) que permite el desmontaje sin que sea necesario
vaciar el aceite del tanque de la unidad. Estas vlvulas existentes en los tubos superiores e inferiores, son
accionadas por medio de palancas (3). El radiador posee un robinete superior (9) para llenado del aceite y para
purga del aire localizado en el tubo colector superior y un robinete inferior (8) para drenaje del aceite. Para
facilitar el izamiento individual del radiador, existen dos ojales de suspensin (10 e 11), uno soldado en el tubo
colector inferior y el otro en el superior.
6.2.1. Montaje de los Radiadores
Lavar el radiador internamente con aceite mineral aislante limpio y preferentemente calentado (mximo
50C), en caso que se haya identificado el ingreso de humedad.
Todas las guarniciones utilizadas para las tapas de cierre temporarias, debern ser substituidas por las
nuevas suministradas separadamente (item 6.1).
Colocar las nuevas guarniciones en las ranuras de la vlvula mariposa de los radiadores. En caso de
dificultad de fijacin aplicar cuatro puntos de adhesivo a base de silicona, despus comprimir manualmente
la guarnicin en la ranura.
FIGURA 9
donde:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Brida de conexin al tanque

Vlvula de intercepcin tipo mariposa
Palanca
Brida del radiador
Tubo colector
Soporte antivibratorio
Elementos
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Robinete inferior
Robinete superior
Ojal de suspensin inferior
Ojal de suspensin superior
Fondo del tubo colector
Tanque
Guarnicin
6.2.2. Izamiento de los Radiadores

En el izamiento individual de los radiadores se deber operar con cuidado, evitando choques, abolladuras, para
esto separe cada uno de los elementos de traba y coloque la eslinga de acero en los ojales de suspensin (item
10 e 11 de la FIGURA 9), conforme FIGURA 10.

Manual 10001356556
Rev 0 07/2011
15
FIGURA 10
6.2.3. Desmontaje de los Radiadores

El siguiente procedimiento debe ser adoptado para el desmontaje de los radiadores, en caso que en un futuro
sea necesario:
Cerrar las correspondientes vlvulas tipo Mariposa (FIGURA 9, item 2).
Evacuar el lquido aislante contenido en los radiadores, a travs de los robinetes inferiores (FIGURA 9, item
8). Para facilitar el drenaje, abrir tambin el robinete superior (FIGURA 9, item 9).
Desmontar los radiadores colocando las respectivas guarniciones y bridas ciegas en las bridas de los
radiadores y de las vlvulas de intercepcin.
Almacenarlos conforme FIGURA 8 (a).
6.3. CONSERVADOR DE ACEITE
El conservador de aceite es un accesorio destinado a compensar las variaciones de volumen de aceite
povocado por las variaciones de la temperatura y de la humedad.
Tiene forma cilndrica, con su eje dispuesto en la horizontal e instalado a una altura suficiente que permita
asegurar el nivel mnimo admisible para las partes aislantes, en la condicin de nivel mnimo de aceite. Su
construccin es de chapa de acero y posee resistencia mecnica para vaco pleno. Es fijado a travs de soportes
de perfiles de acero estructural.
Posee tubos con bridas para las conexiones de las tuberas del secador de aire y del rel de gas, para las
conexiones del indicador de nivel de aceite, y vlvulas para el llenado y drenaje del aceite.
El conservador generalmente es embalado separado del tanque principal y sin aceite, todas sus tuberas son
tapadas con bridas.
6.3.1. Preparacin para el Montaje del Conservador
Verificar si el conservador est seco y limpio internamente, en caso necesario, lavarlo con aceite limpio y
preferentemente calentado (mximo 50C).
En el caso que exista un sistema de preservacin del aceite aislante en el conservador (membrana/bolsa),
verificar su integridad y correcto funcionamiento.
Instalar el conservador (levantndolo por los puntos apropiados) y los respectivos soportes eventualmente
existentes.
NOTAS:
a) Para el caso de transformadores recepcionados con o sin aceite, empero con conservador resistente al vaco,
montar la tubera de interconexin entre conservador y tapa del transformador, incluyendo el rel de gas y
respectivas vlvulas.
b) Para el caso de transformadores recepcionados sin aceite y conservador no resistente al vaco, montar la
tubera, empero no montar el rel de gas y respectivas vlvulas. La extremidad de la tubera conectada a la tapa
del transformador puede ser utilizada para la aplicacin de vaco.
16

Manual 10001356556
Rev 0 07/2011
FIGURA 11 CONSERVADOR DE ACEITE CON BOLSA DE NITRILO
dnde:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Cuerpo
Tapa
Tubera para rel
Bolsa de nitrilo
Soporte
Base
Vlvula 1brida/brida
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Tubera del secador

Conexin para (INO)
Indicador de nivel
Ajuste de la boya
Refuerzo
Conexin para bolsa
6.3.2. Conservador con Bolsa de Nitrilo

La bolsa de nitrilo utilizada en los conservadores de aceite de los transformadores es un accesorio opcional.
Tiene como objetivo evitar el contacto del lquido aislante con la atmsfera, preservndolo de la humedad y la
oxidacin. La conexin de la bolsa con la atmsfera es realizada a travs del secador de aire (con slica gel) que
mantiene el aire seco en su interior, permitiendo que la bolsa se llene y vace con las variaciones de volumen del
lquido aislante.
El aire existente entre la bolsa de nitrilo y sus adyacencias, deber ser eliminado en el lugar de instalacin,
durante el llenado de aceite. El aceite debidamente preparado es introducido en el tanque hasta que la bolsa de
nitrilo quede vaca.
o
Excepto cundo hubiera determinacin especial, la temperatura deber estar entre 5 y 35 C, y la humedad
relativa del aire entre 45 y 85% durante los ensayos. Por ello, debern evitarse las corrientes de aire para que no
haya variacin de temperatura y humedad relativa, que perjudiquen los resultados.
2
Deber resistir al ensayo de estanqueidad con la colocacin de aire seco a presin de 0,1kgf/cm . No deber
presentar prdidas durante el ensayo.
6.3.3. Conservador con Membrana de Nitrilo
Excepcionalmente es utilizado el conservador de aceite con membrana de nitrilo. El tanque de chapa de acero,
resistente al vaco y sobrepresin es construido en dos mitades, inferior y superior (FIGURA 12), con una brida al
medio, donde se encuentra montada la membrana de nitrilo. La membrana de nitrilo es fijada a la brida inferior,
por medio de dos guarniciones planas, soportadas por el anillo intermedio y elementos fijadores, conforme
FIGURA 13. La parte superior es montada despus de colocada la membrana en la parte inferior, y es fijada por
los mismos tornillos que prenden la membrana y protegida a travs de cordn circular de nitrilo.
6.4. ACCESORIOS
Cuando el rel de gas (Buchholz) es desmontado (embalado en caja separada) para el transporte del
transformador, es necesario montar su tubera.
El indicador de nivel de aceite (INO) y en algunos casos, el indicador de nivel de aceite del conservador (INOC),
son fijados en la tapa del conservador. Estos accesorios deben ser conectados a la caja de conexin del
transformador, durante el montaje del transformador en el campo a travs de los cables de distribucin. Estos
cables ya estn con los largos apropiados y provistos cada uno de ellos (en cada extremo) de anillos de
identificacin y una rosca que impide la penetracin de agua. Despus de esta etapa, chequear stos circuitos
por medio de una chicharra o multmetro.
Para la instalacin del secador de aire (embalado separado para transporte), proceder conforme sigue:

Manual 10001356556
Rev 0 07/2011
17
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Retirar el tapn localizado en la punta de la tubera del secador de aire, que interconecta el conservador de
aceite al lateral del transformador dnde ser instalado el secador de aire (no es necesario retirar el aceite
del tanque).
Retirar la tapa superior del secador de aire e introducir el silica- gel en su interior.
Recolocar la tapa del secador de aire.
Efectuar el sellado en la rosca del tubo correspondiente.
Fijar el secador de aire al tubo correspondiente, con el visor orientado para la posicin de inspeccin.
Despus de fijarlo, retirar la parte inferior de vidrio del secador de aire y colocar el mismo tipo de aceite del
transformador hasta la indicacin roja existente.
Recolocar cuidadosamente la parte de vidrio en el secador de aire.
Asegurarse de la perfecta fijacin del mismo, de modo de evitar la penetracin de humedad en el
transformador.
FIGURA 12
FIGURA 13
dnde:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Indicador de nivel de aceite

Membrana
Sangra de la membrana
Tapa de inspeccin
Ojal para izamiento
Secador de aire
Equalizacin
Soporte
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Tubera para rel de gas

Vlvula para drenaje
Parte inferior del conservador
Parte superior del conservador
Fijacin del conjunto superior e inferior
Brida intermedia para fijacin de la membrana
Guarnicin plana
Guarnicin circular
6.5. BUSHINGS
Los bushings son dispositivos que permiten el pasaje de los conductores de los arrollamientos al medio externo.
Son constituidos bsicamente por:
Cuerpo aislante: de porcelana vitrificada.
Conductor pasante: de cobre electroltico o latn.
Terminal: de latn o bronce.
Sellado: de nitrilo y papel hidrulico.

Las formas y dimensiones de los bushing utilizados en los transformadores de potencia varan con la tensin y la
corriente de operacin. Son utilizados los bushing DIN y los bushing condensivos ABB.
18

Manual 10001356556
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6.5.1. Bushing DIN

Este item se refiere a la manipulacin e inspeccin peridica de bushing de porcelana de nivel de aislamiento 15,
25 y 36,2kV, y corrientes de 630 a 3150A. El aspecto del bushing y sus dimensiones deben ser verificados con el
plano suministrado.
Estos bushing normalmente son remetidos anexos al equipo principal.
Cuando los bushing son remetidos separados al equipo principal, stos son embalados en cajas de maderas, las
cules deben ser almacenadas y colocadas en lugar protegido, de manera de evitar la penetracin de agua u
otra impureza en su interior.
Cuando el bushing es colocado en el equipo principal deben ser seguidas rigurosamente las siguientes
instrucciones:
en el momento de la apertura del embalaje, verificar visualmente si no hay daos en el bushing;
la parte del bushing que permanecer dentro del equipo principal (sobretodo la porcelana) y la cara de la
porcelana que tendr contacto con la guarnicin en la parte de la fijacin del bushing debern limpiarse con
un pao seco;
las tuercas de fijacin del bushing debern ser apretadas equilibradamente y en diagonal (item 6.1);
Al conectarse el conductor de entrada al terminal del bushing, deben ser seguidas las siguientes instrucciones:
el terminal del lado externo debe ser apretado al asta conductora asegurndose que no este flojo.
tener el mximo cuidado con la cara del terminal que estar en contacto con otros materiales para que la
misma no sea damnificada.
cuando el conductor de entrada es colocado, tomar el mximo de los cuidados para no aplicar una fuerza
de flexin desnecesaria en le extremidad del bushing.
Los bushing en servicio sern sometidos a inspecciones mensuales:
verificar que no haya recalentamiento por causa de haberse aflojado el terminal y las partes en contacto con
el conductor de entrada. Esta verificacin deber realizarse con el equipo principal desenergizado. Si
hubiese alguna pieza floja sta deber ser reapretada.
verificar que no haya suciedad sobre la porcelana, y si la hubiera, sta debe ser completamente retirada
limpiando el bushing con el equipo principal desenergizado.
verificar que no haya daos en la porcelana.
verificar que no haya filtraciones de aceite en el bushing.

6.5.2. Bushing Condensivos (ABB)
Su aislacin principal consiste en un ncleo de papel impregnado en aceite con capas condensivas para el
control del campo elctrico, siendo enrrollados directamente sobre el tubo metlico central.
El espacio entre el ncleo aislante y el cuerpo de porcelana es llenada con aceite para transformador. La cmara
de expansin del aceite est localizada en el cabezal del bushing de AT y est hermticamente sellada, un visor
de vidrio tambin localizado en el cabezal permite controlar el nivel del aceite en el interior del bushing.
Todos los bushing condensivos estn provistos con una toma para medicin de las prdidas dieltricas y de la
capacitancia, con la brida puesta a tierra.
El bushing es acondicionado en cajas de madera, como prevencin a posibles daos fsicos.
Los tipos pequeos pueden ser retirados manualmente, empero tipos mayores precisan de pluma(gra),
cuerdas, eslingas y talla.
La FIGURA 14 indica los tipos de bushing condensivos y sus aplicaciones.
IMPORTANTE: Los bushing condensivos utilizados en los transformadores WEG son: GOB, GOE, GOH y
WTXF. La gua de instalacin y mantenimiento del tipo aplicado a ste transformador est anexado a ste
manual.
7. ACCESORIOS
Otros componentes son necesarios para el perfecto funcionamiento del transformador.
IMPORTANTE: La localizacin de stos accesorios estn indicados en el plano de dimensiones externas.
7.1. INDICADOR DEL NIVEL DEL ACEITE
El aceite aislante del transformador se dilata o se contrae conforme vara la temperatura ambiente y la variacin
de la carga alimentada por el transformador, en funcin de ello, habr elevacin o disminucin del nivel del aceite
que ser mostrado por el indicador de nivel del aceite (FIGURA 15).
Cuando la alarma es accionada por el micro-interruptor del indicador de nivel, uno de los siguientes problemas
debe estar ocurriendo: prdida del aceite aislante del transformador o alguna anormalidad con el propio indicador
de nivel.
El indicador de nivel de aceite posee una carcasa de aluminio fundido, siendo que la indicacin del nivel es
realizada por un puntero que es accionado por medio de dos magnticos (imanes) permanentes, que son
acoplados a un flotador (boya). El movimiento es efectuado por la boya de acuerdo con el nivel del aceite, que
Manual 10001356556
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transmite indicaciones precisas al puntero, debido a la gran sensibilidad de los magnticos. El cuadrante de los
indicadores magnticos de nivel posee tres indicaciones, o sea: MIN, 25C y MAX.
Advertencias:
no se debe forzar el micro-interruptor por el movimiento constante de la boya mientras el indicador de nivel
est guardado o durante el transporte;
no se debe doblar el asta ni los limitadores de carrera de la misma;
no se debe colocar peso sobre la boya.

FIGURA 14
FIGURA 15
7.2. TERMOMETRO DE ACEITE

El termmetro es usado para la indicacin de la temperatura del aceite. Existen dos tipos: el termmetro con asta
rgida (FIGURA 16), usado en transformadores de media potencia, y el termmetro con capilar (FIGURA 17),
usado en transformadores de potencia.
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Constituidos de un bulbo, un capilar y un indicador. El bulbo es colocado en la parte mas caliente del aceite,
prximo debajo de la tapa. El indicador est constituido de una caja, un visor con indicador, un micro-interruptor,
dos punteros de lmite, que se mueven por la accin externa, y un puntero de indicacin de temperatura
mxima. Este puntero es accionado por la aguja de temperatura, solamente en la etapa de ascencin de sta,
pues en la reduccin permanece inmvil, posibilitando as la verificacin de la temperatura mxima alcanzada.
De acuerdo a la variacin de la temperatura del bulbo, el lquido (mercurio) en su interior sufre dilatacin o
contraccin, transmitiendo la variacin de temperatura hasta el mecanismo interno del indicador del termmetro,
en el mismo instante el puntero indicador es accionado y, dependiendo del valor de la temperatura alcanzada, el
sistema de proteccin accionar la alarma desconectando y realizando el control automtico del dispositivo de
enfriamiento del transformador inmerso en aceite.
7.2.1. Fijacin y Advertencias
El termmetro debe ser cableado de manera de evitar filtraciones.

El capilar no puede ser doblado demasiado ni estirado con fuerza.
El cuadrante indicador es de construccin hermtica, por tal razn la tapa no puede ser retirada.
7.2.2. Mantenimiento
La verificacin de la indicacin de temperatura debe realizarse de la siguiente manera: colocar el bulbo del
termmetro junto con otro termmetro de eficacia comprobada, en un recipiente con lquido a una temperatura
homogeneizada. Inmediatamente comparar los valores ledos en los dos termmetros, si hubiese una diferencia
de temperatura superior a 5C entre los dos valores es aconsejable cambiar el termmetro del transformador.
Para verificar la regulacin de los contactos con la temperatura se debe proceder de la siguiente manera:
sumergir el bulbo del termmetro en un recipiente con lquido y elevar la temperatura de ste lentamente,
verificando el valor indicado por el puntero en el cuadrante y el accionamiento del micro-interruptor. El microinterruptor sale de fbrica debidamente regulado, por tal razn, no habra necesidad de un nuevo ajuste.
TABLA 6 TEMPERATURA DE ACTUACION DE LOS CONTACTOS
1 contacto
85C
2 contactos
85/95
3 contactos
85/95/105C
4 contactos
85/90/95/105C
Despus de la inspeccin peridica del termmetro, retrocediendo (girar en el sentido anti-horario) el puntero
indicador de temperatura mxima hasta apoyar en el puntero principal a travs del control externo.
FIGURA 16

Manual 10001356556
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FIGURA 17
7.3. TERMOMETRO DE ARROLLAMIENTO CON IMAGEM TERMICA

La imagen trmica es la tcnica utilizada para medir la temperatura en el arrollamiento del transformador. Es
denominada imagen trmica por reproducir indirectamente la temperatura del arrollamiento.
La temperatura del Arrollamiento, que es la parte mas caliente del transformador, es la temperatura del aceite
aumentada por la sobreelevacin de la temperatura del arrollamiento (t) en relacin al aceite.
El termmetro del arrollamiento con imagen trmica (FIGURA 18) est compuesto de una resistencia de
calentamiento y un sensor de temperatura simple o doble, ambos encapsulados y montados en un pozo
protector, inmerso en una cmara de aceite. El conjunto es instalado en la tapa del transformador, equalizandose
con la temperatura del quinto superior del aceite, indicando as la temperatura en el punto ms caliente del
arrollamiento y dependiendo de los ajustes predefinidos, acciona contactos para control de dispositivos y para
comando de alarma y/o desconexin del transformador va disyuntores. La resistencia de calentamiento
(corriente mxima de 2,5A) es alimentada por un transformador de corriente asociado al arrollamiento secundario
del transformador principal.
TABLA 7 REGULACION DE LA TEMPERATURA
Vf1
85C
Vf2
90C
Alarma
95C
Desconexin
105C
FIGURA 18
22

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7.3.1. Ajuste del Termmetro del Arrollamiento

Este procedimiento tiene por objeto ofrecer los subsidios para el ajuste de los termmetros de arrollamiento
(AKM.)
Materiales necesarios:
destornillador;
multitest o puente para medir resistencia.

Despus de la realizacin del ensayo de elevacin de temperatura del transformador, y a travs de ste ensayo,
se ajusta el resistor variable y simultneamente, se ajusta la corriente que circula por la bobina de calentamiento,
en consecuencia la temperatura dentro del pozo es el valor de temperatura mximo del arrollamiento.
Obtencin de la corriente en el elemento de calentamiento: Con la temperatura de elevacin arrollamientoaceite proveniente del ensayo de calentamiento, o a falta de ste, utilizar los valores de proyecto, vamos al
GRAFICO 2. Con el valor de la temperatura del quinto superior del aceite (proveniente de ensayo de
calentamiento o del proyecto), se escoge la curva o una aproximacin de ellas. Con la elevacin de
temperatura arrollamiento-aceite se obtiene el valor corriente (I) en el elemento de calentamiento;
Obtencin de la corriente I1:
I1
In 5
Ip
dnde:
In = corriente nominal referido a la mayor potencia del transformador (ltimo escaln de ventilacin).
Ip = corriente primaria del TC.
FIGURA 19
Obtencin de la resistencia de ajuste en Ohms (R):
AKM: por el GRAFICO 2 y a travs del gradiente es hallado el valor de I. hacemos
I
I1
y a travs del
GRAFICO 3 el valor de R es obtenido.

Ajuste:
AKM: el ajuste es realizado ajustndose el valor del resistor variable interno y el resistor variable
externo. La resistencia equivalente de los dos resistores variables debe ser igual al valor de R, hallado
en el GRAFICO 2.
IMPORTANTE: Si se percibiera alguna anormalidad a travs de la inspeccin peridica o con el transformador en

funcionamiento, solicitamos que sta situacin sea inmediatamente comunicada a WEG Transformadores.
Aumento de la temperatura por encima de la temperatura del aceite, en relacin a la corriente de
calentamiento T = t(I);
Bulbo en pozo lleno de aceite;
Bao de aceite agitado por hlice, temperatura ambiente = 25C.

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GRFICO 2
T [C]
I [A]
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GRFICO 3
7.4. CONTROLADORES MICROPROCESADOS DE TEMPERATURA

Los controladores microprocesados de temperatura fueron desarrollados para sustituir, con las ventajas de la
tecnologa microprocesada, los termmetros de aceite y arrollamiento tradicionales utilizados en transformadores
y reactores de potencia.
Este equipo recibe el valor de la resistencia de un sensor, generalmente PT100 (FIGURA 22), y lo transforma (a
travs de un transductor incorporado, FIGURA 20) en temperatura equivalente, la cul es vista en el monitor de
temperatura (FIGURA 21), con panel frontal digital.
Desempean diversas funciones de control y accionamiento de contactos, siendo que a travs de un teclado
frontal podemos configurar los parmetros de su actuacin y leer los valores medidos y seteados (manual del
fabricante).
IMPORTANTE: Consultar el manual del monitor de temperatura del fabricante, anexo a ste manual
Los modelos de monitores de temperatura utilizados estn descriptos a continuacin:
a) TM1, fabricado por Tree Tech (FIGURA 21), controlador normalmente llamado monitor de temperatura;
posee entrada para sensor de temperatura del aceite del transformador y para un transformador de
corriente (TC); normalmente este sensor es un PT100 (FIGURA 22) pero tambin puede ser realizado en
Cu10 u otro material, el TC es utilizado para compensacin de la temperatura del arrollamiento, o sea, entre
otras funciones nos provee la temperatura del aceite y del arrollamiento.
b) TM2, sirve para indicar slo la temperatura de dos arrollamientos y no posee entrada para sensor de la
temperatura del aceite, por lo tanto debe ser usado en conjunto con el TM1 cundo sea necesaria la
indicacin de temperatura de los dems arrollamientos.
c) Trafo-guard (fabricacin AKM), es un controlador microprocesado un poco mas completo, aunque bastante
ms caro; a travs de teclado digital frontal se puede seleccionar el ajuste que se quiere y setear los valores
de accionamiento de los rels; ste controlador posee entrada para sensor de temperatura tipo PT100
colocado en el tope (quinto superior) del aceite y otro en el fondo del transformador, de manera de obtener
la temperatura media. Posee entrada para tres TCs, de manera a indicar tres temperaturas del
arrollamiento y entrada para un indicador de nivel de aceite; como salida, posee cuatro rels para indicacin
de la temperatura del aceite, cuatro para la temperatura de cada arrollamiento y dos para indicacin del
nivel del aceite. Todos con temporizador de accionamiento; posee tambin salidas analgicas para
indicacin de cuatro temperaturas e interfase serial de comunicacin RS 232 que permite impresin de los
datos o conexin a una PC.

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FIGURA 20
FIGURA 21
FIGURA 22
Los controladores microprocesados son necesarios cuando el cliente solicita indicacin digital de temperatura en
el transformador, pues los termmetros usuales son analgicos.
7.4.1. PT100
El PT100 es construido con un sensor de platino que permite la lectura de temperaturas de 25C hasta 850C.
Cuando hay variacin de temperatura, su resistencia hmica cambia (GRFICO 4), permitiendo de sta forma la
conversin de sta resistencia en temperatura a travs del transductor de temperatura.
Se debe observar peridicamente los contactos y condiciones fsicas del bulbo y cableado del PT100.
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GRFICO 4
7.5. RELE BUCHHOLZ

El rel de gas (FIGURA 23) tiene por finalidad proteger equipos inmersos en lquido aislante, a travs de la
supervisin del flujo anormal del aceite o ausencia de ste, y la formacin anormal de gases por el equipo.
Normalmente son utilizados en transformadores que poseen tanque para expansin del lquido aislante. Este tipo
de rel detecta de forma precisa, por ejemplo, los siguientes problemas: prdida del lquido aislante, cortocircuito interno del equipo ocasionando gran desplazamiento de lquido aislante, formacin de gases internos
debido a fallas intermitentes o continuas que estn ocurriendo en el interior del equipo.
El rel de gas es normalmente instalado entre el tanque principal y el tanque de expansin de aceite de los
transformadores. La carcasa del rel es de acero fundido, posee dos aberturas con conexin a bridas y adems
dos visores, en los cuales hay indicada una escala graduada en volumen de gas. Internamente se hayan dos
boyas, la boya superior es forzada a descender (esto acontece tambin en el caso que haya prdida de aceite).
Si por una produccin excesiva de gas es provocada una circulacin de aceite en el rel, es la boya inferior que
acta, antes de que los gases formados alcancen el rel. En ambos casos, las boyas al sufrir el desplazamiento
accionan contactos.
El rel de gas posee un dispositivo para prueba y bloqueo de las boyas internas. Para verificar el funcionamiento
de los contactos del rel con el mismo instalado en el transformador, proceder de la siguiente forma:
Alarma:
Conectar un medidor de resistencia en los terminales + C - D. Deber indicar circuito abierto;
Retirar el tapn del dispositivo de prueba e introducirlo al contrario dentro del dispositivo bajando al mximo
toda su envergadura. El medidor de resistencia deber indicar circuito cerrado.
Desconexin
Conectar un medidor de resistencia en los terminales + A - B. Deber indicar circuito abierto;
Retirar el tapn del dispositivo de prueba e introducirlo al contrario dentro del dispositivo bajando al mximo
toda su envergadura. El medidor de resistencia deber indicar circuito cerrado.
Antes de la energizacin del transformador, se proceder a las siguientes verificaciones (FIGURA 24):
Retirar la tapa del dispositivo de prueba del rel;
Retirar el pino traba-boyas de adentro del dispositivo de prueba. Las boyas quedarn libres;
Recolocar la tapa del dispositivo de prueba del rel;
Purgar el aire de adentro del rel a travs de la vlvula de aire (de 1/8) localizada en la tapa del rel;
Verificar posibles prdidas en el rel, ocurridos durante el montaje del transformador y reparar;
Verificar el correcto montaje del rel, en relacin al flujo de aceite, que deber estar con la flecha
direccionada hacia el tanque de expansin de aceite del transformador.

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En el caso que la alarma suene sin que el transformador sea desconectado, se deber desconectarlo
inmediatamente. Enseguida hacer el ensayo del gas retirndolo del interior del rel. En ste caso el origen del
defecto puede ser evaluado de acuerdo con el resultado del ensayo del gas, o sea:
gas combustible (presencia de acetileno): en ste caso debe haber un defecto a ser reparado en la parte
elctrica;
gas incombustible (sin acetileno): en ste caso tenemos el aire puro, el transformador podr ser conectado
nuevamente sin peligro, despus de purgar (sangra) el rel. La alarma sonando repetidamente indica aire
dentro del transformador, desconecte y repare la falla;
Ninguna formacin de gas (nivel de gas en el rel est bajando y una cantidad de aire es succionada a
travs de la vlvula abierta), en ste caso el nivel de aceite est muy bajo, posiblemente debido a una
prdida de aceite. Llene con aceite hasta el nivel de control y haga un ensayo de estanqueidad.
El transformador es desconectado sin alarma previa. En ste caso el mismo debe haber sido sobrecargado
trmicamente. Conctelo nuevamente despus de un intervalo considerable para permitirle su enfriamiento. El
defecto podr encontrarse en el contacto de corto-circuito en el sistema de rels de proteccin.
La alarma suena, y el transformador es desconectado inmediatamente antes o despus que el mismo haya
sonado. En ste caso una de las fallas citadas anteriormente debe ser la causa. Realizar el ensayo del gas y
proceder conforme descrito anteriormente.
FIGURA 23
FIGURA 24
28

Manual 10001356556
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ATENCION
Dispositivo de traba de las boyas para transporte y pruebas de los contactos: Despus de la instalacin del rel
retire el inserto en la parte interna que traba las boyas.
Funcionamiento: Para la prueba de los contactos presione la parte interna con el pino de la tapa, los contactos
deben actuar automticamente si todo estuviese funcionando cierre nuevamente el dispositivo para que no haya
prdida. De sta forma el rel estar en condiciones de entrar en operacin.
OBS.: El inserto es utilizado slo para transporte.
7.6. SECADOR DE AIRE
Con el fin de mantener un elevado ndice en el valor del dielctrico del lquido aislante de los transformadores,
stos son equipados con secadores de aire (FIGURA 25), los cules debido a su capacidad de absorcin de
humedad, secan el aire aspirado que fluye al transformador.
El secador de aire es compuesto de un recipiente metlico, en el cul est contenido el agente secador (slica
gel), adems de una cmara para el aceite colocada delante del recipiente (que contiene el agente), aislndolo
de la atmsfera. El secador de aire es colocado en el extremo del tubo de pasaje. Durante el funcionamiento
normal del transformador el aceite se calienta y se dilata, expulsando el aire del conservador a travs del
secador. Habiendo disminucin de la carga del transformador o de la temperatura ambiente, tambin habr
disminucin de la temperatura del aceite, acompaada de la respectiva reduccin del volumen. Formndose
entonces, una depresin de aire en el conservador y ste aire pasar primeramente por el cuerpo de aceite,
dnde sern eliminadas las impurezas slidas para luego atravesar los cristales de slica gel, que absorber la
humedad del aire. El aire ya totalmente limpio y sin humedad ingresa en el conservador.
La frecuencia para el reemplazo del slica gel vara conforme el tamao del equipo, variacin de la carga y la
temperatura ambiente. Si el color del slica gel comienza a tornarse amarillo claro es necesario que se haga el
reemplazo o el secado del mismo. Cuando fuese realizado el reemplazo, primero se debe retirar el slica gel
hmedo y en su lugar debe ser colocado slica gel seco. Secar apropiadamente el slica gel que fue retirado y
guardarlo para un prximo reemplazo. Se debe secar el slica gel hmedo hasta que alcance nuevamente la
coloracin naranja para que pueda ser utilizada nuevamente. Este slica gel recuperado debe ser guardado en
recipiente hermticamente cerrado para protegerlo de impurezas y humedad. El aceite del cuerpo del secador
debe ser reemplazado siempre que se perciba la presencia de impurezas (utilizar el mismo aceite del
transformador). Prestar especial atencin al tubo de respiro, de modo que su extremo est siempre inmerso en el
aceite del cuerpo del secador. El nivel del aceite debe ser ajustado con la marca de color rojo.
FIGURA 25
7.6.1. Slica Gel

El agente secador, denominado slica gel es vtreo y duro, qumicamente casi neutro y altamente higroscpico.
Es un silicio (95% SiO2), impregnado con un indicador naranja de color naranja en estado activo.
Debido a la absorcin de agua se torna amarillo claro, debiendo entonces ser substituido. Tiene una vida
prolongada a travs del proceso de secado, que pude ser aplicado en repetidas oportunidades, pudiendo as ser
reutilizado.
La higroscopicidad del slica gel pude ser restablecida por el calentamiento en estufa a la temperatura de 80 a
100 C, evaporando de sta manera el agua absorbida. Con el fin de acelerar el proceso de secado, es
conveniente remover constantemente los cristales hasta la recuperacin total de su color caracterstico. Debe
evitarse a toda costa el contacto con el aceite para que no pierda su color naranja, tindose de marrn
tornndose en consecuencia inutilizable. Despus de su regeneracin el slica gel debe ser inmediatamente
conservado en un recipiente seco y hermticamente cerrado.

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TABLA 8 CARACTERSTICAS DEL SLICA GEL

Coloracin naranja
Slica gel seco
Coloracin amarillo
Slica gel con aproximadamente 20% de humedad absorbida.
Coloracin amarillo claro
Slica gel con 100% de humedad absorbida (saturado).
7.7. DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESION
Los dispositivos de alivio de presin son instalados en transformadores inmersos en lquido aislante con el fin de
protegerlos contra posible deformacin o rotura del tanque en casos de defectos internos por la consecuente
aparicin de presin elevada. Pueden ser divididos en dos tipos bsicos:
a) tipo membrana (FIGURA 26), o tambin conocido como tubo de explosin (tubo de metal), en el cul el
alivio de presin ocurrir por la rotura de una membrana de fenolite. Siempre que el transformador sea
sometido a vaco, esa membrana debe ser aislada (protegida) del tanque. Se tomarn los cuidados
necesarios al manipular sta membrana para no daarla. Durante el transporte del equipo deber usarse
una proteccin para preservar la integridad de sta membrana, sta proteccin debe ser obligatoriamente
retirada antes de la puesta en servicio del transformador. Verificar si la membrana est en buenas
condiciones.
FIGURA 26
b)
tipo vlvula (FIGURA 27), es una vlvula con resortes, extremamente sensible y rpida (opera en menos de
dos milsimos de segundo) provista de un sistema de amplificacin instantnea de la fuerza de actuacin,
tambin conocida como VAP. De cierre automtico despus de su operacin impide de ste modo la
entrada de cualquier agente externo al interior del transformador. No necesita ser aislada del tanque
cuando ste es sometido a vaco.
FIGURA 27 VAP IMG
30

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FIGURA 28 VAP COMEM
7.7.1. Detalles Constructivos

La brida de aluminio (FIGURA 29) (1) es fijada al tanque por medio de tornillos y sellada por la guarnicin (2); el
disco de acero inoxidable (3) es presionado por los dos resortes (6 y 7) y sellado por las guarniciones (4 y 5).
Cuando la presin que acta sobre el rea del disco (3) limitada por la guarnicin (4) llega al valor de la presin
de operacin determinado por los resortes, el disco se desplaza ligeramente para arriba, pasando entonces la
presin a actuar sobre una rea mayor definida por la guarnicin (5) resultando as una fuerza mayor que
ocasiona la total e instantnea abertura de la vlvula. Despus de reducida la presin a valores normales, los
resortes hacen que el disco (3) retorne a su posicin normalmente cerrado.
Un indicador mecnico (8) es impulsado para arriba por el disco (3) y el pino indicador (8), de color vivo,
que indica claramente que la vlvula actu, es mantenido en la posicin de alarma por medio de un 0-ring
(9), pudiendo ser rearmado manualmente empujndolo para abajo contra el disco.
Sobre pedido puede ser suministrado con una llave de alarma (10) a prueba de intemperie accionada por
el disco (3) de la vlvula y rearmada manualmente por medio de la palanca (11).
Un pequeo orificio de sangra del espacio entre las guarniciones (4 e 5) evita operaciones anormales de la
vlvula por eventual sello imperfecto entre guarnicin y disco o por la presencia de partculas sobre las
guarniciones.
La vlvula es suministrada normalmente para presin de operacin de 0,7kgf/cm 10% y con guarniciones de
elastmero nitrlico.
FIGURA 29 VAP IMG
TIPO
ALARMA
CONTACTO
VP 02
VP 02/1
VP 02/2
VP 02/1
VP 02/2
Circuito
Capacidad
TABLA 9 MODELOS IMG

Sin contacto
Con 01 contacto (alarma)
Con 02 contactos (alarma y desconexin)
El dispositivo es accionado cuando la presin interna del tanque
2
supera 0,7 0,07kg/cm .
Normalmente abierto
4A/220Vca e 0,6A/110Vcc
7A/127Vca e 0,78A/127Vcc

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FIGURA 30 VAP COMEM
Cuando los contactos de la VAP 02/1 y VAP 02/2 fueren accionados, uno de los siguientes problemas deben
estar ocurriendo:
Avera interna: proceder a un anlisis del gas en el aceite, medir la rigidez dielctrica del aceite y la
resistencia de aislacin del transformador.
Avera en la llave sellada: si el contacto de alarma fuese accionado sin que haya accionado el VAP lo ms
probable es que la anormalidad sea de la propia llave sellada, por lo tanto se debe inspeccionar la misma.
7.8. REL DE PRESION SBITA
El rel de presin sbita (FIGURA 31) es un accesorio de proteccin para transformadores del tipo hermtico
(sellado). Normalmente el rel de presin sbita es instalado encima del nivel mximo del lquido aislante, en el
espacio comprendido entre el lquido aislante y la tapa del transformador. Pero tambin es aceptable el montaje
horizontal sobre la tapa del transformador.
El rel es proyectado para actuar cuando ocurren defectos en el transformador que producen presin interna
anormal, siendo su operacin ocasionada slo por los rpidos cambios de la presin interna (gradientes de
presin superiores a 0,2atm/s) independiente de la presin de operacin del transformador. Por otro lado el rel
no opera con los cambios lentos de la presin, propia del funcionamiento normal del transformador, as como
durante perturbaciones del sistema (rayos, sobretensiones de maniobra o corto-circuito), a menos que tales
perturbaciones produzcan daos al transformador.
Cuando el transformador es transportado lleno de lquido aislante o es llenado en el campo con vaco, es
importante verificar que no penetre lquido aislante en el orificio equalizador de presin o en el interior del rel.
Normalmente la brida a la cul es fijado el rel es suministrado con brida ciega para sellado, ste accesorio es
suministrado separadamente, debiendo ser desmontado despus de concluida la instalacin del transformador y
su llenado con lquido aislante.
7.9. REGULADOR DE TENSION
El regulador de tensin tiene como objetivo controlar el valor de la tensin en el secundario del transformador,
proporcionando el ajuste de la misma, en el caso de una cada o aumento inesperado de la tensin de
alimentacin del primario. El trabaja en conjunto con el accionamiento a motor, que tiene la finalidad de la
conmutacin de los taps bajo carga.
Los fabricantes de reguladores de tensin utilizados en los transformadores WEG son: RT1 e RT2 de la Tree
Tech y VC 100-BU de la MR.
IMPORTANTE: El manual de instruccin del fabricante del regulador de tensin utilizado en ste
transformador est anexado a ste manual.
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FIGURA 31
8. CONMUTADORES
8.1. CONMUTADOR DE DERIVACION SIN TENSION TIPO ROTATIVO ACCIONAMIENTO MANUAL
El conmutador de derivaciones tipo rotativo permite cambiar la relacin de tensin de un transformador
desenergizado por adicin o remocin de espiras sin la necesidad de abrir el transformador. El conmutador de
derivaciones rotativo (FIGURA 32) se compone de pinos de cobre fijos entre dos paneles de material aislante. La
manivela con el contacto mvil dispone de una o ms cuas estaadas, dependiendo de la corriente que deba
soportar. Estas cuas son posicionadas por potentes resortes de acero que aseguran alta presin entre la cua y
los pinos. El proyecto determina el tipo de mecanismo de operacin externa del conmutador requerido para cada
caso. El conmutador de derivaciones y el mecanismo de operacin son normalmente embarcados
completamente montados y con los contactos en la posicin de tensin nominal.
FIGURA 32 CONMUTADOR TIPO ROTATIVO

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FIGURA 33 MONTAJE DEL CONMUTADOR TIPO ROTATIVO
FIGURA 34 ACCIONAMIENTO DEL CONMUTADOR
OBS.: El conmutador de derivaciones tipo rotativo y el mecanismo de operacin no requieren de mantenimiento.

Sin embargo, si por ventura fuera necesario, entrar en contacto con la Asistencia Tcnica WEG.
8.2. CONMUTADOR DE DERIVACION LINEAL SIN TENSION
Los conmutadores lineales sin tensin permiten cambiar la relacin de tensin de un transformador
desenergizado por adicin o remocin de espiras sin que sea necesario abrir el transformador. Este tipo de
conmutador es constituido por dos reglas, una conteniendo las escobas (placas de cobre) y la otra el engrenaje
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que permite hacer el cambio de posicin y los pinos fijos de latn para la conexin de los cables y con la escoba.
Cada maniobra corresponde a una posicin, sin embargo es recomendable que en cada cambio de tap, las
escobas sean llevadas hasta el fin de carrera para permitir la limpieza de sus contactos.
FIGURA 35 CONMUTADOR LINEAL CAPT
FIGURA 36 CONMUTADOR LINEAL SGUARIO
8.3. CONMUTADOR DE DERIVACION BAJO CARGA ACCIONAMIENTO A MOTOR

El conmutador bajo carga sirve para posicionar el conmutador en el tap necesario.
Lo que realiza la maniobra de conmutacin es un sistema de motor, reductor, contactor, y sistema de comando
elctrico (contactores, llaves, etc.). El comando (manual o automtico) es enviado a los contactores que realizan
el proceso de accionamiento del motor. El motor a su vez en conjunto con el reductor, realiza el giro necesario
para la conmutacin del tap.
Los conmutadores bajo carga utilizados en los transformadores WEG son de MR del Brasil y de ABB.

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FIGURA 37 CONMUTADORES BAJO CARGA
(a) MR del Brasil
(b) ABB
IMPORTANTE: El manual tcnico del conmutador bajo carga utilizado en este transformador est anexo a
este manual.
9. ACEITE MINERAL AISLANTE
El aceite mineral es utilizado cumple con dos funciones importantes en los transformadores de potencia: la
refrigeracin y la aislacin elctrica interna del mismo.
La refrigeracin es facilitada a travs de las aletas (radiadores) de los transformadores dentro de las cules el
aceite caliente intercambia temperatura con el medio ambiente y realiza un cclo dnde el aceite caliente sube
(top oil) y se desplaza por las aletas enfrindose por el contacto con el aire, llegando al fondo del tanque del
transformador comenzando as nuevamente el mismo proceso.
La aislacin de la parte activa del transformador es de suma importancia, ya que en su interior las misma estn
muy prximas y sujetas a arcos voltaicos que pueden comprometer su perfecto funcionamiento.
Existen dos tipos de aceite mineral aislante: el Naftnico (Tipo A) y el Parafnico (Tipo B).
a) Naftnico: se trata de aceite aislante, sin inhibidor, de base naftnica, importado in-natura, que es
sometido a cuidadoso proceso de secado para encuadrarlo en la Resolucin CNP 06/85 y Reglamento
Tcnico CNP 18/85. Este producto es suministrado en tambores revestidos de resina epoxi y a granel.
Presenta un desempeo que lo sita dentro de los ms elevados estndares internacionales para ste tipo
de producto, pudiendo por eso ser recomendado sin restricciones para transformadores de elevada tensin
y disyuntores que emplean aceite mineral aislante, ste aceite es aprobado por grandes fabricantes de
transformadores
b) Parafnico: ste aceite es suministrado in-natura tanto a granel como en tambores. De base parafnico que
mediante secado y tratamiento fsico-qumico adecuado (contacto con arcilla), puede ser usado en
transformadores. Por ser un producto que requiere tratamiento previo para ser usado como aceite aislante,
su desempeo no es garantizado por la distribuidora. La Resolucin de CNP09/88 y Reglamento Tcnico
CNP 06/79 se refiere a la aplicacin del aceite parafnico en transformadores de tensin hasta 145kV.
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TABLA 10 CARACTERSTICAS DO LEO MINERAL ISOLANTE TIPO A (PARA TENSO MXIMA DO

EQUIPAMENTO SUPERIOR A 145kV)
Valores Garantizados
Mtodo de
Caractersticas (A)
Unidad
Ensayo
Mnimo
Mximo
o
Densidad, 20/4 C
(B)
NBR 7148
0,861
0,900
o
a 20 C
25,0
o
2
Viscosidad cinemtica
(C)
a 40 C
NBR 10441
mm /s
11,0
o
a 100 C
3,0
o
Punto de fulgor
(B)
NBR 11341
C
140
o
Punto de fluidez
(B)
NBR 11349
C
-39
(B)
ASTM D 974
mgKOH/g
0,03
o
Tensin interfacial a 25 C
(B) (G)
NBR 6234
mN/m
40
Color ASTM
ASTM D 1500
1,0
Tenor de agua
(B) (D)
NBR 5755
mg/kg
35
Clorados y sulfatos
NBR 5779
Ausentes
Asufre corrosivo
NBR 10505
Ausente
o
Punto de anilina
(B)
NBR 11343
C
63
84
o
ndice de refraccin a 20 C
NBR 5778
1,485
1,500
Rigidez dielctrica
(B) (D)
NBR 6869
kV
30
Factor de prdidas dieltricas
(D)(E)(G) o
Factor de disipacin
a 100 C
o
a 90 C
ASTM D 924
IEC 247
0,50
-
0,40
Tenor de inhibidor de oxidacin DBPC/DBP

ASTM D 2668
% masa
0,08
Porcentaje de carbonos
ASTM D 2140
%
Anotar
Estabilidad a la oxidacin:
(F)
mgKOH/g
0,4
. ndice de neutralizacin
IEC 74
%masa
0,10
. borra
%
20
o
. factor de disipacin, a 90 C(IEC247)
(A) Antes de iniciarse la inspeccin, el proveedor debe presentar al inspector certificado con los valores de todas
las caractersticas del producto ofrecido contenidas en sta Tabla.
(B) Estos ensayos deben ser efectuados por el proveedor , en presencia del inspector, en muestras retiradas de
los tambores o tanques as como los dems ensayos, si es considerado necesario.
(C) El ensayo de viscosidad cinemtica debe ser realizado en dos temperaturas entre las citadas.
(D) Los ensayos de tenor de agua y rigidez dielctrica no se aplican a productos transportados en barcos o
camiones-tanques, o almacenados en tanques en los que pueda ocurrir absorcin de humedad. En ste
caso, debe ser procesado con tratamiento fsico adecuado para que se restablezcan los valores
especificados en el presente reglamento tcnico.
o
(E) Esta especificacin requiere que el aceite aislante cumpla con el limite de factor de potencia a 100 C por el
o
mtodo ASTM D 924, o al factor de disipacin a 90 C por el mtodo IEC 247. Esta especificacin no exige
que el aceite aislante cumpla con los limites medidos por ambos mtodos.
o
(F) El ensayo del factor de disipacin a 90 C, del aceite oxidado por el mtodo IEC 74, es realizado conforme
mtodo IEC 247 y despus la preparacin de ese aceite es hecha de acuerdo con el item 10.4.1 del mtodo
de ensayo IEC 10A (Central Office) 56.
(G) Estos items no son vlidos para refineras que, sin embargo, deben entregar el producto en condiciones tales
que mediante tratamiento convencional por absorcin con arcilla por parte de las distribuidoras, se encuadre
en los valores especificados.
Nota: Los datos de sta Tabla estn de acuerdo con l Resolucin CNP 06/85 y con el Reglamento Tcnico
correspondiente, CNP 18/85.
TABLA 11 CARACTERSTICAS DEL ACEITE MINERAL AISLANTE TIPO B (PARA TENSION MAXIMA DEL
EQUIPO IGUAL O INFERIOR A 145kV)
Valores garantizados
Mtodo
Caractersticas (A)
Unidad
de Ensayo
Mnimo
Mximo
o
Densidad 20/4 C
(B)
NBR 7148
0,860
o
a 20 C
25,0
o
2
Viscosidad cinemtica (C)
a 40 C
NBR 10441
mm /s
12,0
o
a 100 C
3,0
o
Punto de fulgor
(B)
NBR 11341
C
140
o
Punto de fluidez
(B)
NBR 11349
C
-12
(B)
ASTM D 974
mgKOH/g
0,03
o
Tensin interfacial a 25 C
NBR 6234
mN/m
40
Color ASTM
ASTM D 1500
1,0
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Tenor de agua
Azufre corrosivo
Azufre total
Punto de anilina
(B) (D)
(B)
Rigidez dielctrica
(B) (D)
o
NBR 5755
NBR 10505
ASTM D 1552
NBR 11343
NBR 6869
IEC 156
NBR 5778
ASTM D 924
IEC 247
mg/kg
% masa
o
C
kV
85
30
42
1,469
-
Ausente
35
0,30
91
1,478
0,50
0,40
ndice de refraccin a 20 C
o
Factor de prdidas
a 100 C
o
dielctricas
a 90 C
%
(B) (E) (G) u
o
a 25 C
ASTM D 924
0,05
Factor de disipacin
Tenor de inhibidor de oxidacin
AST D 2668
No detectable
DBPC/DBP
Tenor de carbonos aromticos
ASTM D 2140
%
7,0
Estabilidad a la oxidacin: (F)
mgKOH/g
0,40
. ndice de neutralizacin
IEC 74
% masa
0,10
. borra
%
20
o
. factor de disipacin a 90 C (IEC 247)
(A) Antes de iniciar la inspeccin, el proveedor debe presentar al inspector certificado con los valores de todas
las caractersticas del producto ofrecido contenido en sta Tabla.
(B) Esos ensayos deben ser efectuados por el proveedor en presencia del inspector en muestras retiradas de de
los tanques, as como los dems ensayos si son considerados necesarios.
(C) El ensayo de viscosidad cinemtica debe ser realizado en dos temperaturas entre las citadas.
(D) El ensayo de tenor de agua y rigidez dielctrica no se aplican a productos transportados en barco o
camiones tanque, o almacenados en tanques en los que pueda ocurrir absorcin de humedad. En ste caso
debe procesarse con tratamiento fsico adecuado para que se restablezcan los valores especificados en el
presente reglamento tcnico.
o
(E) Esta especificacin requiere que el aceite aislante cumpla el lmite aislante de factor de potencia a 100 C por
o
el mtodo ASTM D 294, o el factor de disipacin a 90 C por el mtodo IEC 247. Esta especificacin no exige
que el aceite aislante cumpla con los lmites medidos por ambos.
o
(F) El ensayo del factor de disipacin a 90 C, del aceite oxidado por el mtodo IEC 74, es realizado conforme
mtodo IEC 247 y despus la preparacin de ese aceite es hecha de acuerdo con el item 10.4.1 del mtodo
de ensayo IEC 10A (Central Office) 56.
(G) Estos items no son vlidos para refineras que, sin embargo, deben entregar el producto en condiciones tales
que mediante tratamiento convencional por absorcin con arcilla por parte de las distribuidoras, se encuadre
en los valores especificados.
Nota: Los datos de sta Tabla estn de acuerdo con la Resolucin CNP 09/88, con el Reglamento Tcnico
correspondiente, CNP 06/79, y con su revisin nmero 2, de 01 de noviembre de 1988.
9.1. TRANSFORMADOR PROVISTO DE GAS SECO Y CONSERVADOR NO RESISTENTE AL VACIO
a) Despus del proceso de vaco (conforme ANEXO C), proceder al llenado del transformador (vlvula inferior)
con aceite bajo vaco (sistema termovaco), hasta aproximadamente, 150mmHg o 0,2bar abajo de la da tapa.
b) Quebrar el vaco entre el nivel de leo y la tapa con gas seco hasta que el vacumetro indique valor cero.
c) Desmontar la manguera de la bomba de vaco.
d) Montar registros y rel de gas en la tubera, abrir los registros instalados.
e) Abrir el robinete B o el instalar secador de aire sin a slica gel.
f) Continuar el llenado, ahora preferentemente por la vlvula superior del transformador, hasta que el nivel del
conservador sea compatible con la temperatura del aceite (detectable por el indicador de nivel).
g) Cerrar el robinete B.
h) Verificar el correcto funcionamiento del sistema de preservacin de aceite (bolsa o membrana de nitrilo), en
caso que esto sea aplicable.
2
i) Inyectar nitrgeno en la bolsa hasta que la presin interna de sta alcance 0,05kgf/cm , no permitir que la
2
presin de llenado exceda 0,05kgf/cm para que la bolsa se acomode lentamente tomando su formato natural
y el aceite se desplace hacia la parte superior del conservador en un tiempo aproximado de 40 minutos.
Observar que el puntero del indicador magntico comience a moverse hacia el nivel mnimo.
2
j) Iniciar el proceso de presurizacin de la misma aplicando como mximo 0,05kgf/cm y aguardar a que la
bolsa se acomode, operacin que es verificada por la indicacin de presin positiva en el manovacumetro.
2
Atencin, repetir ste proceso hasta que la presin interna de la bolsa alcance 0,1kgf/cm en un tiempo
aproximado de 40 minutos, aguardar la estabilizacin de la presin antes de finalizar la presurizacin.
38

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FIGURA 38 TRANSFORMADOR PROVISTO DE GS SECO Y CONSERVADOR NO RESISTENTE AL VACIO
9.2. TRANSFORMADOR PROVISTO DE GAS SECO Y CONSERVADOR RESISTENTE AL VACIO

a) Despus DEL proceso de vaco (conforme ANEXO C), proceder al llenado del transformador con aceite bajo
vaco (sistema termovaco) por una de las vlvulas del tanque (superior o inferior).
b) Efectuar el llenado hasta el nivel adecuado en el conservador, compatible con la temperatura del aceite
(detectable por el indicador de nivel).
c) Desconectar la bomba de vaco.
d) Quebrar el vaco con gas seco entre el nivel de aceite en el conservador y el tope (punto ms alto) del
conservador.
e) Desconectar la manguera de vaco.
f) Cerrar la brida.
g) Instalar secador de aire.
h) Verificar el correcto funcionamiento del sistema de preservacin de aceite (bolsa o membrana de nitrilo), caso
que sea aplicable.
FIGURA 39 TRANSFORMADOR PROVISTO DE GAS SECO Y CONSERVADOR RESISTENTE AL VACIO

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9.3. TRANSFORMADOR CON NIVEL DE ACEITE REBAJADO.

a) Abrir los registros instalados junto al rel de gas.
b) Abrir el robinete B o instalar el secador de aire.
c) Efectuar el llenado (a travs de la vlvula superior e inferior) con filtro prensa hasta el nivel adecuado en el
conservador, compatible con la temperatura del aceite (detectable por el indicador de nivel).
d) Cerrar el robinete B.
e) Verificar el correcto funcionamiento del sistema de preservacin de aceite (bolsa o membrana de nitrilo),
caso que sea aplicable.
FIGURA 40 TRANSFORMADOR CON NIVEL REBAJADO
9.4. CONSIDERACIONES GENERALES

En el caso de drenaje del tanque es necesario efectuar un nuevo proceso de vaco conforme ANEXO C.
Despus de la colocacin del aceite aislante se deber retirar una muestra para efectuar el ensayo de rigidez
dielctrica y si fuera posible el tenor de agua y factor de potencia. En el caso que los resultados no sean
satisfactorios, circular el aceite conforme descrito a continuacin (FIGURA 41):
Retirar cilindro de nitrgeno de la tubera de aire e instalar el secador de aire.
Conectar mangueras de la termovaco.
Bloquear: vlvula 3;
Succin: vlvula 4;
Abrir las vlvulas mariposa de los radiadores y vlvulas 2, 3 y 4; cerrar las vlvulas 1, 5 y 8;
Hacer circular el aceite al menos tres veces su volumen a temperatura de 55 5 a la salida de la mquina.
Despus de la circulacin, ejecutar ensayos del aceite y verificar los resultados, en el caso que stos sean
insatisfactorios continuar con el proceso de circulacin hasta que stos respondan a los valores de la
TABLA 10 y 11.
Realizar estanqueidad (ver FIGURA 41):
Cerrar las vlvulas 1, 3, 4 e 5 (8 abierta).
Abrir todas las vlvulas mariposa de los radiadores y vlvulas 2 y 6.
Retirar vacumetro de mercurio de la vlvula 06 e instalar manovacumetro.

2
Aplicar presin de 0,5kgf/cm , con aire seco o nitrgeno por la vlvula 7.
Anote la temperatura del termmetro de aceite de la unidad de presin colocada
Despus de 24 horas, anote nuevamente la temperatura del aceite y la presin.
Con los resultados medidos, evale si hay prdidas.
Si de la evaluacin se desprende que hay prdidas de presin, se debern verificar las prdidas:
De aceite: a lo largo de todos los cordones de soldadura de la unidad, guarniciones, radiadores y
conservador por debajo del nivel de aceite.
40

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De aire: ao longo das tabulaes de gs dos secadores de ar, e outras partes acima do nvel De aceite.
2
Despus de corregido el defecto, continuar el ensayo aplicando presin de 0,5kg/cm durante 24 horas
con anotaciones de la temperatura.
Para retirar presin de la unidad, desconecte el cilindro de nitrgeno o aire seco y abra la vlvula 7 hasta
que la presin se equipare con la atmosfrica.
Lograda la estanqueidad , realizar el correspondiente venteo, que tiene como objetivo retirar burbujas de aire del
cuerpo de la unidad. Puntos de venteo:
radiadores;
rel de gs;
bushing de AT condensivos;
aberturas de inspeccin (tapa principal).

Como ventear:
aflojar los puntos de venteo, reapretar los mismos caso salga slo aceite.
finalizacin del venteo.
instalar secadores de aire en las tuberas apropiadas y desconectar equipos auxiliares de las vlvulas 1, 3
e 4.
Las vlvulas 2 y mariposa de los radiadores, debern permanecer abiertas y las vlvulas 1, 3, 4, 5 y 8 debern
permanecer cerradas y tapadas. Regular el nivel del aceite:
Para ajustar el nivel del aceite, observar el GRAFICO 5. Para la verificacin de la temperatura del aceite, utilizar
el termmetro de aceite del transformador. Para drenaje del aceite observar atentamente el nivel del aceite hasta
que ste quede regulado conforme GRAFICO 5. Drenaje del tanque, abrir vlvula 4.
FIGURA 41
ESQUEMA DE VCUO E ENCHIMENTO DE LEO
FORNECIMENTO WEG INDSTRIAS
- TRANSFORMADORES
MANGUEIRA DE VCUO
OBS: A CONEXO DO BUTIJO DE N 2

SER NA TUBULAO DO SECADOR DE
AR.
1
CONSERVADOR
TRANSFORMADOR
BOLSA
IND. NVEL DE LEO

TRANSFORMADOR
MANGUERIA
MANGUEIRA
DE LEO
TANQUE
MANOVACUMETRO/
VACUMETRO DE
MERCRIO
MQUINA
PARA
TRATAMENTO
DO LEO
7
4
TANQUE DE LEO
NITROGNIO/ AR SECO
BOMBA DE VCUO
9.5. FILTRADO DEL ACEITE

El filtrado del aceite se ejecutar con el transformador fuera de servicio, si est a la intemperie se deber escoger
un da seco para sta tarea. En la retirada de aceite del transformador, a travs del termovaco para ser
rellenado posteriormente, es aconsejable montar el secador de aire para evitar el ingreso de humedad y presin
debido a la presin en el tanque del transformador.
La conexin del termovaco con el transformador es realizada en las vlvulas mostradas en la FIGURA 42. El
aceite en el conservador es particularmente contaminado y contiene ms agua. De manera que ser filtrado
separadamente del aceite del tanque principal. El aceite del conservador es retirado de la vlvula B, con la
vlvula C cerrada, y despus del filtrado es recolocado a travs de la vlvula A.
Despus de concluido el tratamiento del aceite del conservador y para efectuar el tratamiento del aceite del
tanque principal, ste es retirado de la vlvula E para filtrado y recolocado a travs de la vlvula D manteniendo
la vlvula C abierta.
A veces sucede que en el fondo del conservador se acumulan sedimentos o agua. Por tal razn se dispone de la
vlvula B, para permitir el total drenaje de impurezas antes de comenzar con el filtrado del aceite.

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NOTA: El conservador, tipo de construccin sellado, sellado con membrana y sellado con gas aceite, auxilia la
conservacin de las caractersticas del aceite, prcticamente impide el ingreso de agua en el tanque principal.
En consecuencia, el filtrado del aceite durante la vida del equipo, teniendo ste tipo de construccin de
preservacin del aceite no es probable que sea necesario bajo condiciones normales de operacin.
GRFICO 5
FIGURA 42
9.6. DRENAJE DEL ACEITE

Drenaje del aceite del conservador nicamente:
Cierre la vlvula C, mostrada en la FIGURA 42, abra la vlvula A y retire el aceite a travs de la vlvula B.
Drenaje del aceite del tanque del transformador y del conservador:
42

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Abra la vlvula A, mientras mantiene la vlvula C abierta, y retire el aceite a travs de la vlvula E. Cuando
el aceite es para ser drenado solamente del tanque principal, cierre la vlvula C, abra la vlvula de
ventilacin del rel buchholz y retire el aceite a travs de la vlvula E.
10. SANGRIA (PURGA)

Despus de completado el montaje, se realizar la sangra (purga) en los siguientes accesorios:
Bushing AT: los tres turrets estn conectados al tubo de entrada del rel buchholz. Por tal razn se debe
efectuar la sangra (purga) en el rele Buchholz, automticamente evitando la acumulacin de gas en los
turrets de alta tensin.
Bushing BT y neutro: para eliminar las burbujas de aire, se aflojarn las tuercas de los terminales en una
vuelta. (Obs.: Los aisladores soportan 100kgf de flexin)
Radiadores y tapa de inspeccin: para eliminar las burbujas de aire en los radiadores y la tapa de
inspeccin, se deber aflojar el robinete de purga hasta que salga slo aceite.
11. VERIFICACION DEL ESTADO DE CONSERVACION DEL TRANSFORMADOR DE POTNCIA ANTES
DEL FUNCIONAMIENTO
Se recomienda una verificacin del estado de conservacin del transformador, desde su recepcin hasta el
comienzo de su funcionamiento para evitar daos y accidentes.
Los items a ser verificados dependen de la atmsfera y del medio ambiente del lugar de instalacin. Explicamos
a continuacin los items a ser verificados en transformadores con lquido aislante. Cada tipo de transformador
requiere de una planificacin para la verificacin del estado de conservacin, tomando como base ste manual
de instrucciones. Verificar los puntos de inspeccin semanal indicados en las tablas a continuacin y realizar los
ensayos (item 11.1) antes de la puesta en servicio del transformador. Slo despus de asegurarse que no
existen anormalidades se podr poner en servicio la unidad.

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PUNTO DE
INSPECCION
TABLA 12 INSPECCION SEMANAL

ITEM DE INSPECCION
DESCRIPCION / PROCEDIMIENTO
Verificar se hay prdidas en las vlvulas, bomba

de aceite y radiadores.
01 Cuando el aceite est escapando por una guarnicin,

reaprete. Caso que an persista la prdida, comunicarse
con la WEG Transformadores .
02 <cuando el aceite est escapando en puntos de
soldadura, comunicarse con la WEG Transformadores.
En caso de alguna avera, favor comunicarse con la WEG
Transformadores. Verificar principalmente las piezas
desmontadas.
Retirar la oxidacin y efectuar los retoques de pintura
necesarios.
Si hubiese prdidas de aceite, favor comunicarse con la
WEG Transformadores.
Mucho polvo depositado en el radiador.
Retirar el polvo depositado.
Verificar si los cristales de slica gel estn

hmedos, usando un indicador.
Cuando el indicador adquiera un color rosa retire los

cristales de slica gel, y proceda a secarlos.
Temperatura del aceite

Nivel del aceite
Prdidas de aceite
Verificar la temperatura y el nivel de aceite

inspeccin visual.
Averas
Verificar si hay marcas de golpes.
Oxidacin
Verificar se hay oxidacin.
Cuerpo del trafo
Dispositivo de
enfriamiento.
Accesorios
Sistema de
preservacin
del aceite.
Prdida de
aceite
Acumulacin
de polvo
Secador de
aire a slica
gel.
CRITRIO DE EVALUACION
01 Verificar la existencia de grietas,

Si hubiese prdidas, anormalidades del nivel de aceite,
quebraduras y suciedad en la porcelana.
Bushings
parte quebrada, agrietada u otros defectos, comunicarse
02 Verificar el
con la WEG Transformadores.
nivel de aceite y si hay prdidas de aceite.
Conmutador bajo carga.
De acordo com o respectivo manual de instruo.
NOTA: Inspeccin temporaria: En el caso de un perodo muy grande entre la instalacin y la puesta en servicio del transformador, adems de la inspeccin semanal se
deber realizar una inspeccin temporaria conforme items de las siguientes pginas.
44

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PUNTO DE
INSPECCION
ITEM DE INSPECCION
PERODO
Cuerpo del trafo
Inspeccin detallada de
la parte externa.
2 - 3 aos
Arrollamientos
Medicin de la
resistencia de aislacin
(incluyendo bushings).
2 - 3 aos
Rigidez Dieltrica
2 - 3 aos
ndice de Neutralizacin.
Tenor de agua.
Factor de potencia
Punto de fulgor
2 - 3 aos
Aceite aislante
Densidad
Acidez
1 ao
TABLA 13 INSPECCION TEMPORARIA

DESCRIPCION /
PROCEDIMIENTO
01 Verificar se hay o no gas
dentro del rel Buchholz.
Si fuera hallado gas en el interior del rel buchholz, comunicar a WEG
02 Verificar si hay humedad en el
Transformadores , o realizar purga y verificar en 6 (seis) meses.
transformador y sus accesorios
existentes.
Verificar existencia de humedad en el lquido aislante. Apretar tornillos,
a) Prdidas de aceite.
verificar guarniciones, si se constatan prdidas en soldaduras, avisar a
WEG Transformadores .
b) Oxidacin, deterioro del
Verificar la extensin del problema. Aplicar el procedimiento indicado
revestimiento, pintura descascando. en el de pintura para retoques de pintura de transformadores.
03 Verificar si los comp.,
dispositivos y otras partes tales
Reapretar. Hacer nueva verificacin en 6 (seis) meses o antes de
como: cables de tierra, terminales,
energizar.
tubos, etc., estn flojos.
Use un medidor de aislamiento
2,5kV.
De acuerdo con el ensayo de referencia antes de la energizacin.
Mida la resistencia a travs de los
arrollamientos y tierra.
De acuerdo con los procedimientos
30kV/2,5 mm o ms - aceptable. Si es inferior, retire las impurezas
y los dispositivos previstos en la
filtrando el aceite.
norma NBR 6869.
Hacer ensayo conforme NBR 14248 Menor que 0,03mgKOH/g aceptable. Mayor de 0,2mg KOH/g..
Hacer ensayo conforme NBR10710. Mximo 25ppm
Hacer ensayo conforme NBR 12133 Mximo 0,9%
Hacer ensayo conforme NBR 11341 Mnimo 140C
> 0,861g/cm para el aceite naftenico e < 0,86g/cm para el aceite
Hacer ensayo conforme NBR 7148
parafnico
Hacer ensayo conforme MB 101
Mximo 0,03mgkoh/g
continua

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PUNTO DE
INSPECCION
ITEM DE INSPECCION
PERODO
Guarnicin
1 ao
Verificar si los tornillos o tuercas estn flojos.
Tipo bolsa
nitrlica.
1 ao
Tipo sellado
con
nitrgeno.
Verificar si existen defectos en el secador de aire o

en el indicador de nivel de aceite, verificar la
relacin entre el nivel indicado de aceite y la
temperatura.
Reapretar si fuera necesario.

NOTA: Al retirar parte de la tubera con prdidas,
remover y cambiar la guarnicin.
2 - 3 aos
Mida la pureza del nitrgeno.
Ms de 97% - aceptable.
Al cambiar
los cristales
de slica gel
01 Verificacin de la construccin.
02 - Obstruccin causado por polvo.
En caso de suciedad u obstruccin limpiar y

realizar el montaje con cuidado.
1 ao
03 Verificar la accin de respiracin.

04 Nivel de aceite en el recipiente de purificacin.
El nivel del aceite debe llegar hasta la lnea roja.

El extremo inferior del cilindro de respiracin
debe estar sumergido en aceite.
6 meses
01 Verificar si hay vibracin anormal durante 1

hora de funcionamiento de los ventiladores.
02 Verificar la resistencia de aislacin.
En caso de anormalidades comunicar a la WEG

Transformadores.
Resistencia de aislacin: ms de 2M.
Sistema de
preservacin
del aceite.
Accesorios
Secador de aire
Enfriador
Ventilador para
radiador (si lo
hay).
Intercambiador
de calor entre
aceite y aire. (si
hay)
46
continuacin
6 meses
1 ao
3 aos
Idem al item ventilador para radiador 01 y 02.

Verificar los tubos de los intercambiadores,
analizando si no hay polucin en su superficie.

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Si hubiese anormalidad comunicarse con la WEG

Transformadores.
Limpie el fondo de los tubos de los

intercambiadores usando agua caliente.
Idem anterior, dando nueva mano de pintura.
continua

PUNTO DE
INSPECCION
ITEM DE
INSPECCION
PERODO
Circuito de Control
2 - 3 aos
01 Testes de funcionamiento de rels: presin, flujo de aceite,

nivel de aceite, dispositivo de alivio da presin, termmetro de
aceite, fuente de alimentacin de los intercambiadores, etc.
02 Testes de partida. Parada de los ventiladores de los
intercambiadores y de la bomba. Verificacin de la secuencia de
control. Verificacin del funcionamiento del contactor del solenoide
de los disyuntores.
03 Medicin de la resistencia de aislamiento de los cables.
04 Visualmente inspeccione detalladamente los cables.
2 - 3 aos
01 Grietas y quebraduras en la porcelana.

02 Suciedad.
03 prdida de aceite.
04 Formacin de oxido.
05 Resistencia de aislacin ( separada del arrollamiento).
1 ao
01 Verificar a apariencia externa.

02 Prdida de aceite.
03 Alargamiento del pino de seguridad (actuacin)
Accesorios
Bushing
General
Vlvula de alivio de
presin.

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continuacin
01 Caso haya anormalidades tales como:

quebraduras, grietas o prdidas,
comunicarse con la WEG Transformadores.
02 Cuando haya suciedad excesiva, limpie
con un pao que contenga amonaco, o
tetracloruro de carbono y neutralice con un
neutralizador. Despus de sto, lave con
agua dulce seque con un pao seco.
Rearme manual del pino indicador. Caso
haya anormalidad, comunicarse con la WEG
Transformadores.
continua
47

PUNTO DE
INSPECCION
ITEM DE INSPECCION
PERODO
Rel de proteccin mecnica
2 - 3 aos
Testes de funcionamiento del rel Buchholz.
ATENCION: De acuerdo con el respectivo

manual de instrucciones.
1 ao
Cable de resistencia trmica
3 aos
1 ao
Termmetro de aceite
3 aos
1 ao
Accesorios
Indicador de nivel de aceite
Termmetro de mercurio o alcohol
Equipos para la temperatura de los

arrollamientos.
Interior de la
unidad
principal
48
continuacin
Manmetro (para tipo de tanque sellado

con nitrgeno)
3 aos
1 ao
1 ano
3 aos o
cuando se
noten errores
en la
indicacin del
termmetro.
1 ao
3 aos
01 Inspeccin visual de la parte externa.

02 Verificar las conexiones de los cables.
03 Verificar las siguientes caractersticas:
Temperatura indicada.
Valor de la resistencia.
Resistencia de aislacin.
01 Verificar la apariencia externa
02 Verificar la apariencia externa.
03 Verificar el funcionamiento y resistencia de
aislacin.
02 Verificar:
Funcionamiento y la resistencia de aislacin.
Funcionamiento del microswitch.
Verificar el funcionamiento de la boya y del
puntero.
02 Test de tolerancia: compare con termmetro
normal.
02 Verificar el funcionamiento y la resistencia
de isolacin.
Indicador del termmetro
Transformador de corriente.
Corte del cable del calefactor o resistor.
Resistencia de aislacin.
02 Verificar errores en la de indicacin.
No hay necesidad de hacer inspeccin en la
parte interna cuando los datos de los ensayos
del aceite no revelen anormalidades.

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Comparar la temperatura del aceite

(termmetro con escala).
Resistencia de aislacin: ms 2 M.
Resistencia de aislacin: ms de 2 M.
Resistencia de aislacin: ms de 2 M.
Si nota un error excesivo cambie el

termmetro.
Comparar con termmetro de aceite. Si

existiese alguna anormalidad en la parte
interna del trafo, verificar tambin el TC.
Resistencia de aislacin: ms de 2 M
Al inspeccionar la parte externa, observar si

existen anormalidades, caso existan,
comunicarse con la WEG Transformadores.
11.1. ENSAYOS DE INSPECCION EN EL TRANSFORMADOR ANTES DE INICIAR EL FUNCIONAMENTO

Para la puesta en servicio del transformador se debern realizar los siguientes ensayos e inspecciones:
a) anlisis del lquido aislante (fsico-qumico):
rigidez dieltrica;
tenor de agua;
factor de potencia;
tensin interfacial;
punto de fulgor;
densidad;
acidez.
b) anlisis cromatogrfico;
c) Medicin del factor de potencia del transformador y factor de potencia y capacitancia de los bushing, si estn
provistas de derivaciones capacitivas;
d) Medicin de la relacin de transformacin en todos las fases y posiciones del conmutador de derivaciones
sen tensin. Para el conmutador de derivacin en carga, se deber al menos medir las posiciones extremas y
centrales de todas las fases;
e) Medicin de la resistencia de aislacin del transformador y del cableado de paneles y accionamiento(s)
motorizado(s);
f) Medicin de la relacin de transformacin saturacin y polaridad de los TCs. Corto-circuitar y poner a tierra
todos los secundarios de los TCs que no tengan previsin de uso;
g) Medicin de la resistencia elctrica en todos los arrollamientos, en todas las fases y posiciones del
conmutador de derivaciones en carga o vaco;
h) Simulacin de la actuacin de todos los dispositivos de supervisin, proteccin y sealizacin, verificacin del
ajuste y/o calibracin de los termmetros e imgenes trmicas;
i) Verificar las tensiones de aislacin de los circuitos auxiliares antes de su energizacin;
j) Despus de la energizacin de los paneles y accionamientos motorizados, verificar el sentido de rotacin de
los motores de los ventiladores y de las bombas de circulacin de aceite, sentido de rotacin del motor de
accionamientos motorizados, llaves fin de carrera elctricas, indicadores remotos de posicin, comando a
distancia del conmutador de derivaciones en carga, iluminacin y calefaccin de las cajas.
12. ENERGIZACION
a) Antes de su energizacin, es recomendada una nueva purga de los bushings, rel de gas, cabezal del
conmutador de derivaciones en carga, radiadores, entre otros.
b) Inspeccionar todos los dispositivos de proteccin y sealizacin del transformador.
c) Es importante observar que el transformador slo debe ser energizado despus de transcurridas al menos 24
horas de la finalizacin del llenado de aceite.
d) Ajustar y trabar la posicin del conmutador manual conforme recomendado por la operacin del sistema.
e) Todo el perodo de montaje, ensayos y energizacin, debe ser acompaado por un supervisor del fabricante.
f) El transformador debe ser energizado inicialmente en vaco. Si el transformador est provisto de conmutador
en carga, ste debe ser accionado en todas las derivaciones.
g) Se recomienda efectuar anlisis cromatogrfico del aceite aislante, antes de la energizacin (referencia), 24 a
36 horas posteriores a la energizacin para la deteccin de defectos incipientes (utilizar el diagnstico
conforme NBR 7274).
13. MANTENIMIENTO
Actualmente los transformadores de potencia estn casi libres de incmodos mantenimientos y de las
tareas de inspeccin, de todas formas se recomienda efectuar el mantenimiento y las inspecciones
preventivas para impedir defectos en el transformador, que es el equipo fundamental para el suministro de
energa elctrica.
El perodo para realizar la inspeccin depende de la importancia del transformador en el sistema, del medio
ambiente, del clima o del lugar de emplazamiento.
EL ANEXO E establece las verificaciones mnimas a realizarse semestralmente y a cada tres aos.
IMPORTANTE: Para los transformadores individuales, planeamiento, mantenimiento y la inspeccin
tomando como referencia ste manual y teniendo como base sus aos de experiencia.
13.1. PROBLEMAS EMERGENTES Y SOLUCIONES
Acontecimientos que exigen la desconexin inmediata, pues colocan en riesgo inminente al equipo y las
instalaciones.
Ruido interno anormal;
Prdidas significativas de aceite;
Calentamiento excesivo en los conectores, observando los criterios establecidos para la termovisin;
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Rel de gas accionado;

Sobrecalentamiento del aceite o de los arrollamientos detectados a travs de los termmetros/imgenes
trmicas.
Acontecimientos que exigen desconexin programada (que no ofrecen riesgos inmediatos). Estas desconexiones
deben ser efectuados en el menor plazo posible, dentro de las condiciones operativas del sistema:
Prdidas de aceite que no ofrezca riesgo inmediato de una peligrosa disminucin del nivel;
Calentamiento en los conectores, observando los criterios establecidos para la termovisin.
Desnivelado de la base;
Anormalidades constatadas en los ensayos del aceite, respetando los limites establecidos en NBR 10576;
Irregularidades en el funcionamiento del conmutador de derivaciones en carga. En ste caso, bloquear la

operacin del conmutador;
Grieta o quebradura del diafragma de la vlvula de seguridad (tubo de explosin);
Defectos en los accesorios de proteccin y sealizacin.
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ANEXO A. TERMINO DE GARANTIA PRODUTOS SERIADOS Y ELABORADOS

La WEG ofrece garanta contra defectos de fabricacin y/o de materiales, para sus productos, por el perodo
discriminado en la factura correspondiente a la adquisicin, siempre y cuando se satisfagan los siguientes
requisitos:
Transporte, manipulacin y almacenamiento adecuados;
Instalacin correcta y en condiciones ambientales especificadas y sin presencia de agentes agresivos;
Operacin dentro de los limites de sus capacidades;
Realizacin peridica de los debidos mantenimientos preventivos;
Realizacin de reparaciones y/o modificaciones slo por tcnicos autorizados por escrito por la WEG;
El producto, en caso de una anomala, sea puesto a disposicin de la WEG por un perodo mnimo
necesario para la identificacin de la causa del defecto y su correspondiente reparacin;
Aviso inmediato, por parte del comprador, de los defectos ocurridos y que los mismos sean posteriormente
comprobados por la WEG como defectos de fabricacin;
La recepcin, instalacin y mantenimiento de los transformadores debern ajustarse a las siguientes

normas:
NBR 7036 Recepcin, instalacin y mantenimiento de transformadores de distribucin inmersos en
lquido aislante;
NBR 7037 Recepcin, instalacin y mantenimiento de transformadores de potencia en aceite aislante
mineral;
NBR 5416 Aplicacin de cargas en transformadores de potencia.
La garanta no incluye los servicios de desmontaje en las instalaciones del comprador, costos de transporte de
los productos y gastos de locomocin, viticos y hospedaje de los tcnicos designados por la WEG, cuando
estos sean solicitados por el cliente. Los servicios de garanta sern prestados exclusivamente en talleres de
Asistencia Tcnica autorizadas por la WEG o en la propia fbrica.
Son excluidos de sta garanta los componentes cuya vida til, en condiciones normales de operacin, sea
menor que el perodo de garanta.
La reparacin y/o sustitucin de piezas o componentes durante el perodo de garanta, a criterio de la WEG, no
prorrogar el plazo de garanta original.
La presente garanta se limita al producto suministrado, no responsabilizndose la WEG por daos a personas, a
terceros, a otros equipos o instalaciones, lucros cesantes o cualquier otro emergente o consecuentes.

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ANEXO B. PRESURIZACION DEL TRANSFORMADOR

El sistema de presurizacin es constituido basicamente por un regulador automatico de presin en el cilindro de
nitrgeno. Este asegura que se mantenga una sobrepresion en el interior del tanque en relacin a la presin
atmosferica, inpidiendo de sta forma que el aire y la humedad entren en contacto con el aceite durante el
funcionamiento del transformador y tambien preservando el secado de los materiales aislantes durante el
perodo de transporte y almacenamiento.
Mtodo:
Materiales necesarios:
01 cilindro de nitrgeno, especificado de acuerdo con el pargrafo 6.6.3 de la IEEE C57.12.00-1993:

Debe estar de acuerdo con ASTM D1933-1991, Tipo III, con punto de roco de -59C;
3
Capacidad del cilindro: 5,66m ;
Presin de llenado: 150bar a 25C;
Fabricante: White Martins o similar.
01 regulador automtico de presin.
Conectar la serpentina del regulador de presin (1) en el cilindro de nitrgeno, con la vlvula A cerrada;
Abrir la vlvula A con la vlvula del manmetro (5) totalmente cerrada y verificar la presin del cilindro
atravs del manmetro de alta presin (2), Caso que la presin estuviese abajo de 50bar, el cilindro deber
ser substitudo;
Conectar la manguera del regulador de presin en la vlvula B del transformador;
Abrir lentamente la vlvula manmetro (5) hasta que la presin interna del tanque del transformador se
estabilice en 0,2bar, verificar atravs del manmetro de baja presin (4);
El presurizador es automtico, no siendo necesario ningn tipo de ajuste;
Cuando la presin interna del tanque del transformador alcance 0,3bar, la vlvula de seguridad (10) del
manmetro de baja presin es accionada y la presin es aliviada;
Cuando la presin interna cae, llegando a 0,1bar el dispositivo regulador de baja presin (6) es accionado y
restablece la presin de 0,2bar.
FIGURA 43 MTODO PARA PRESURIZACION DEL TRANSFORMADOR

EDU
[N3D
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EDU
[N3D
Donde:
1. Serpentina con adaptador para cilindro de
nitrgeno de la White Martins
2. Manmetro 64mm escala 0 3150bar
3. Aparato regulador de alta para baja presin
4. Manmetro 110mm escala 0 1,0bar
5. Vlvula del manmetro
6.
Aparato regulador de baja presin de salida

0,1bar
7. Base de alumnio 8x330x580
8. Vlvula de seguridad con rosca BSP
ajustada para actuar con 0,3bar o 0,7 bar
9. Lacre del regulador
10. Lacre de la vlvula de seguridad
Puede ser usado el regulador automtico de presin de la FIGURA 44, que posee la misma funcin del anterior.
FIGURA 44 REGULADOR AUTOMTICO DE PRESION

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ANEXO C. SERVICIO DE VACIO

La manguera de vaco debe tener el menor largo posible. Observando la FIGURA 41, proceder de la siguiente
forma:
Conectar la manguera de vaco en la vlvula 1 despus de haber verificado el sentido correcto de giro del
motor de la bomba;
Conectar el manovacumetro en la vlvula 6.
Cerrar la vlvula 1 y hacer vaco en la manguera verificando la existencia de prdidas.
Abrir las vlvulas mariposa de los radiadores y de las vlvulas 2 y 6;
Cerrar las vlvulas mariposa inferiores de los radiadores y las vlvulas 3, 4, 5 y 7.
Abrir lentamente la vlvula 1, iniciando el proceso de vaco.
Cuando el nivel de vaco alcance el valor indicado en la TABLA 14, cierre la vlvula 1 y verifique la
existencia de prdidas.
Eliminadas las prdidas, abrir la vlvula 1 reiniciando el proceso de vaco.
El nivel de vaco ocurre cuando el proceso alcanza el valor indicado en la TABLA 14.
Antes de iniciar el llenado del aceite, el vaco debe mantenerse al menos por el perodo indicado en la
TABLA 14.
TABLA 14
SERVICIO DE VACIO
NVEL DE VCIO
TIEMPO DE VCIO
54
>138kV
0,98kgf/cm
o
960mbar
24 horas
CLASE DE TENSION
72,5kV a 36,2kV
0,98kgf/cm
o
960mbar
12 horas

Manual 10001356556
Rev 0 07/2011
<24,2kV
0,98kgf/cm
o
960mbar
6 horas
ANEXO D. TOMA DE MUESTRAS DE LIQUIDOS AISLANTES PARA TRANSFORMADORES

Este anexo tiene por finalidad establecer procedimientos mnimos para la ejecucin, en el campo, de la toma de
muestra de aceite aislante en transformadores, tambores y otros depsitos.
Los lquidos aislantes son los fluidos con caractersticas dielctricas, a base de aceites minerales ou productos
sintticos, utilizados en transformadores con la finalidad dielctrica y la de promover la remocin del calor
generado en los arrollamientos del equipo. La verificacin y acompaamiento de sus caractersticas fsicoqumicas, desde la energizacin del transformador es fundamental para la seguridad y vida til del equipo. Por tal
razn, mencionamos a continuacin algunos cuidados a ser considerados.
D-1. EQUIPOS PARA TOMA DE MUESTRAS
Usar los siguientes componentes para las tomas de muestras:
a) Frasco para tomas de muestras: los frascos para las tomas de muestras deben ser de vidrio oscuro, con
capacidad para 1 litro, limpios de acuerdo con el procedimiento descrito en el item D.2.
b) dispositivos de amostragem: dispositivo (niple) e mangueira.
D-2. LIMPIEZA DE LOS FRASCOS DE MUESTRAS
Los frascos deben ser limpios de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a) Retirar eventual contenido de los frascos.
b) Lavar los frascos y las tapas con detergente neutro.
c) Enjuagarlos con bastante agua corriente comn.
d) Dejar escurrir el agua comn y enjuagar con agua destilada.
e) Secarlos en estufa, en posicin vertical, a una temperatura de 102 2C, por un tiempo mnimo de doce
horas;
f) Dejar que los frascos se enfren a temperatura ambiente, cerrndolos inmediatamente y extremando los
cuidados para no tocar con la mano el borde del frasco o la parte interna de la tapa que entrar en contacto
con el aceite.
NOTA: En lugar de agua comn puede utilizarse solucin sulfocrmica diluida en agua, en las proporciones
indicadas por los fabricantes.
D-3. PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE LA MUESTRA
La toma de las muestras se realizar preferentemente con tiempo seco, evitando as la posibilidad de
contaminacin externa. Si el tiempo fuese lluvioso se debern tomar las siguientes precauciones:
a) Si fuese posible, el lquido debe estar como mnimo a la misma temperatura del aire ambiente.
b) Cuando el equipo est en operacin, se deber tomar nota de la temperatura del lquido en el momento de
tomar la muestra. Este requisito es particularmente necesario cuando el contenido de agua o las
caractersticas dependientes de ste deben ser verificadas.
IMPORTANTE: Para transformadores con conservador de aceite (tanque de expansin) que estn energizados,
el operador deber estar habilitado para respetar las normas de seguridad para la operacin de toma de
muestras. Para transformadores sellados (sin conservador), las muestras de aceite debe ser retiradas con los
mismos desenergizados.
Para la toma de muestras:
a) Remover la proteccin del orificio de drenaje.
Nota: En caso de que el transformador no posea orificio de drenaje, la muestra podr ser tomada a travs
de la vlvula inferior o de la vlvula superior o de la vlvula de llenado. Para tomas de muestra en equipos
abiertos para inspeccin, podr ser utilizado una manguera, introduciendola en el transformador.
b) Remover toda la suciedad visible de la vlvula con un pao limpio y sin hilachas.
c) Adaptar el dispositivo de toma de muestras en el dispositivo.
d) Abrir la vlvula y dejar fluir vigorosamente como mnimo tres veces el volumen de la tubera.
Nota: Este procedimiento no se aplica a equipos con pequeo volumen de aceite. Para stos casos, el
volumen a retirar debe tener en cuenta el nivel de aceite del equipo.
e) Colocar el frasco debajo del dispositivo de toma de muestras.
f) Llenar el frasco despreciando, como mnimo, un volumen de lquido igual a la capacidad del recipiente. Se
recomienda llenar los frascos lo mximo posible, teniendo en cuenta las variaciones de volumen que
puedan producirse por la variacin de la temperatura.
g) Despus de llenados los frascos, sellarlos conforme se describe en el item i;
h) Enviarlos al laboratorio de anlisis, identificados conforme item 4.2.4.
i) Concluida la operacin de toma de muestras, tapar los frascos teniendo cuidado de no tocar el rea de la
tapa que estar en contacto con el lquido. Envolver la parte del cuello con film de plstico (cortado en
crculo), apretarlo firmemente y fijarlo con cinta crep.

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Rev 0 07/2011
55
D-4. IDENTIFICACIN DE LAS MUESTRAS

Los frascos con las muestras debern contener, como mnimo, las siguientes informaciones:
a) nmero de serie del transformador.
b) Potencia.
c) clase de tensin.
d) tipo de aceite de la muestra.
e) cliente (en el caso de prestacin de servicio).
FIGURA 45 DISPOSITIVO TIPO SANGRIA (PURGA) PARA RETIRAR MUESTRAS EN TANQUES
PROVISTOS DE REGISTRO
Dnde:
1. Conexin para el registro del equipo.
2. Frasco de 1000ml
3. Jeringa de 50ml para ensayo
cromatogrfico
4. Tubo y tapa de cobre o de

politetrafluoretileno (Teflon)
5. Tapa para frasco de 1000ml
6. Manguera de plstico
NOTA: Dispositivo de toma de muestras para muestreo de aceite para ensayo fsico-qumico y cromatogrfico
FIGURA 46 DISPOSITIVO TIPO IMERSION (PIPETA) PARA RETIRAR MUESTRAS EN TAMBORES
56

Manual 10001356556
Rev 0 07/2011
Resultados tpicos
Ensayos
TABLA 14 CARACTERISTICAS DEL ACEITE AISLANTE

Valores Limites
Aceite usado
Satisfactorio
A reacondicionar
despus tratamiento
A regenerar
Hasta
Hasta
Hasta
Mayore
Mayores
Mayores
230kV
230kV
230KV
s
> 30
> 35
25 - 30
25 - 35
> 33
> 38
> 60
> 70
50 - 60
50 - 70
> 66
> 76
> 24
> 27
20 - 24
20 - 27
> 25
> 30
> 48
> 54
40 - 40
40 - 54
> 50
> 60
Aceite
nuevo
Aceite
usado
Aceite
nuevo
50
65
70
> 40
> 70
> 58
> 40
> 60
> 32
> 64
10
15
< 10
< 25
< 15
Acidez de
aceite
[mgKOH/g]
0,03
0,1 - 0,2
0,05
< 0,3
< 0,1
Tensin
interfacial
[N/m]
0,045
0,02 0,03
> 0,04
0,5
1 - 1,5
< 1,0
Rigidez
dieltrica
[kV]
Contenido de
agua
[ppm]
Cor
25 - 40
15 - 40
< 20
< 15
> 0,4
< 0,1
> 0,025
0,02 - 0,025
> 0,020
> 0,03
<3
3-4
>4
<2
> 1,5
-
< 0,1
-
0,01
0,1 - 0,3
< 0,05
0,5
0,5 - 1,5
< 0,05
0,07
< 0,3
0,1
NOTA: Las columnas Aceite nuevo se refiere a aceite nuevo tratado para colocar en transformadores.
Factor de
potencia
[%]
> 40

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Mtodo de ensayo
ASTM D-877
NBR 6869
ASTM D-1816 (004)
ASTM D-1816 (008)
Mtodo Karl Fischer ASTM D-1533 e
PMB-818
ASTM D-974
MB-101
ASTM D-664
MB-494
ASTM D-971
NBR 6234
ASTM D-2285
ASTM D-1500
MB-351
20 C ASTM D-974
25 C ASTM D-974
100 C ASTM D-974
90 C VDE-370
57
ANEXO E. INSPECCIONES PERIODICAS SEMESTRALES Y TRIENALES

Este anexo establece Las verificaciones mnimas a realizarse semestralmente (S) e cada tres aos (T).
E-1. Bushing
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Prdidas (S);
Nivel del aceite aislante (S);
Grietas o partes quebradas, inclusive en el visor de leo (T);
Fijacin (T);
Condiciones y alineamiento de los centelladores (T);
Conectores, cables y barras (T);
Limpieza de las porcelanas (T).
E-2. Tanque y radiadores

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Vibracin del tanque y de las aletas de los radiadores (S) ;

Prdidas en la tapa, radiadores, conmutador de derivaciones, registros robinetes de drenaje (S);
Estado de la pintura, anotando los eventuales puntos de oxidacin (S);
Estado de los indicadores de presin (para transformadores sellados) (S);
Todas las conexiones de puesta a tierra (tanque, neutro etc.) (T);
Bases (nivelado, grietas etc.) (S);
Posicin de las vlvulas de los radiadores (S).
E-3. Conservador
a)
b)
c)
d)
Prdidas (S);
Registros entre conservador y tanque, si estn totalmente abiertos (T);
Fijacin del conservador (T);
Nivel del aceite aislante (S).
E-4. Termmetros de aceite y/o arrollamiento

a)
b)
c)
d)
e)
f)
Funcionamiento de los indicadores de temperatura (S);

Valores de temperatura encontrados (anotar) (S);
Estado de los tubos capilares de los termmetros (T);
Pintura y oxidacin (S);
Calibracin y contraste (T);
Nivel de aceite en la bolsa (T).
E-5. Sistema de ventilacin forzada

a)
b)
c)
d)
Ventiladores respecto a calentamiento, vibracin, ruido, sellado a intemperie, fijacin, pintura y oxidacin (S) ;
accionamiento manual (S);
circuitos de alimentacin (S);
palas y malla de proteccin (S).
E-6. Sistema de circulacin de aceite

a)
b)
c)
d)
Bomba de circulacin forzada de aceite respecto a calentamiento, ruido, vibraciones y prdidas (S);
circuitos de comando, control y alimentacin (S);
indicador de flujo (S);
presstato (S).
E-7. Secador de aire

a)
b)
c)
d)
58
Estado de conservacin (S);

Limpieza y nivel de aceite en la cuba (S);
Estado de las juntas y sellado (S);
condiciones del slica gel (S).
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E-8. Dispositivo de alivio de presin

a) Tipo tubular: verificar la integridad de la membrana (T);
b) Tipo vlvula: verificar funcionamiento del micro-interruptor (T).
NOTA: Para verificacin del funcionamiento fsico de la vlvula, sta debe ser desmontada y ensayada en dispositivo
apropiado.
E-9. Rel de gas tipo Buchholz
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Presencia de gas en el visor (S);

Limpieza del visor (T);
Prdidas de aceite (S);
Guarniciones (S);
Cableado (T);
Actuacin (alarma y desconexin) (T).
E-10. Rel de presin sbita

a) Prdidas (S);
b) Guarniciones (S);
c) Contactores tipo plug (T);
d) Cableado (T).
E-11. Conmutadores de derivaciones
a)
b)
Tipo en vaco: estado general y condiciones de funcionamiento (T);

Tipo bajo carga:
Nivel de aceite del compartimiento del conmutador (S);
Condiciones de la caja del accionamiento motorizado respecto a limpieza, humedad, guarniciones de
sellado, pestillos y cerradura, calentamiento interno etc. (S);
Motor y circuito de alimentacin (S);
Cableado (S).
NOTA: Las inspecciones por tiempo de operacin o nmero de conmutaciones deben ser realizadas conforme
establecido en el manual del fabricante del conmutador.
E-12. Caja de terminales del cableado de control y proteccin

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Limpieza, estado del cableado y bloques terminales (S);

Guarniciones de sellado, pestillos y cerradura de la caja (S);
Resistor de calentamiento e iluminacin interna (S);
Fijacin, corrosin y orificios para venteo (S);
Contactores, fusibles, rels y llaves (T);
Aislamiento del cableado (T);
Puesta a tierra del secundario de los TC, regleta de bornes, identificacin del cableado y componentes (T).
E-13. Conexiones externas

a)
b)
Puesta a tierra (T);

Circuitos de alimentacin externos (S).

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ANEXO F. RECOMENDACIONES
TABLA 15
Tg a 90C [%] o FP
a 100C [%]
(Factor de prdidas
dieltricas a 90 o a
100C)
Tenor de
agua
Rigidez
Cumple
Cumple
Cumple
TIF > 20 mN/m a

25C
Acidez
No
cumple
Cumple
No cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
No cumple
No
cumple
Cumple
No cumple
Cumple
No cumple
No cumple
No cumple
No
cumple
Recomendaciones
Ninguna
Regeneracin o cambio del
aceite.
aceite y limpieza de la parte
activa.
Filtrado del aceite
aceite
aceite.
Secado de la parte activa y
del aceite.
regeneracin o cambio del
aceite.
regeneracin o cambio del
aceite.
aceite.
Notas:
Regeneracin o cambio del aceite (lo que fuere ms econmico);
Regeneracin = tratamiento con tierra Fuller = tratamiento qumico con medio bsico (por ejemplo, metasilicatos)
y/o tratamiento con medio absorbente slido (por ejemplo, arcillas, bauxita o carbn activado). El tratado con
ste procedimiento debe ser aditivado con 0,3% en masa de DBPC (dibutil terciario paracresol).
60

Manual 10001356556
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ASISTENTES TECNICOS AUTORIZADOS WEG TRANSFORMADORES

Manual 10001356556
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61
WEG Equipamientos Eltricos S/A Transformadores

Rodovia RS 020 Porto Alegre/Taquara, km 6,5-Bairro Vera Cruz
94.090-720 Gravata - RS
www.weg.net
Tel.: (0xx51) 3489-2500
Fax: (0xx51) 3489-2501
4- CATALOGOS
www.weg.net
1ZSE 2750-102 es, Rev. 6, 2004-03-15
Aisladores para transformadores, tipo GOB

Gua tcnica
La finalidad de esta gua tcnica es ofrecer a los fabricantes de transformadores, as

como a sus diseadores e ingenieros, la informacin tcnica necesaria para seleccionar
el aislador para transformador adecuado. Para asegurarse de que se elige el mejor
producto, es recomendable utilizar esta gua junto con la Gua de seleccin.
La informacin tcnica sobre los aisladores de ABB se presenta en documentos separados
(uno por cada tipo de aislador).
La informacin que contiene este documento es de carcter general, por lo que no abarca
todas las aplicaciones posibles. Si desea informacin sobre cualquier aplicacin especfica
que no se contemple en el documento, dirjase directamente a ABB o a su distribuidor
oficial.
ABB no garantiza ni asume responsabilidad alguna en relacin con la exactitud de la
informacin que contiene este documento o el uso que se haga de ella. Toda la informacin
de este documento est sujeta a modificaciones sin previo aviso.
ndice
Diseo _______________________
Toma de pruebas ____________________
Pruebas ______________________
4
4
Adaptador para toma de pruebas ________
5
5
Caractersticas elctricas ________
Especificaciones generales_______
Corrientes admisibles ___________
7
7
7
Sobrecarga de los aisladores ___________

Corriente de corta duracin ____________
52 170 kV
Dimensiones ________________
8
Aisladores sin indicador del nivel de aceite
8
Forma de los elementos aislantes _______ 9
Aisladores con indicador del nivel de aceite 10
Pedidos: informacin necesaria ___

Aisladores con indicador del nivel de aceite
Datos de conexin _____________

Terminal interno _____________________
Conductor de varilla maciza ____________
Terminal externo _____________________
Placa terminal independiente con pernos __
Electrodos de guarda _________________
12
12
14
16
16
16
16
17
17
300 kV
Dimensiones ________________
18
Tipo GOB 1050 ______________________ 18
Pedidos: informacin necesaria ___
19
Tipo GOB 1050 ______________________ 19
Recomendaciones sobre la ubicacin _ 20
Diseo
El aislador se organiza en torno a un tubo central en el
que est devanado el cuerpo capacitivo.
El aislante superior, el aislante inferior y la brida de
fijacin van sujetos entre las placas terminales
mediante el tubo central. Una serie de juntas de caucho
resistentes al aceite y encajadas en ranuras garantizan
la estanqueidad.
El espacio anular entre el cuerpo capacitivo y la porcelana est lleno de aceite de transformador, excepto en
la parte superior, donde queda una cmara de
expansin llena de gas.
En los aisladores de tipo GOB sin indicador de nivel, el
nivel de aceite se puede comprobar introduciendo una
varilla por el orificio de llenado.
La parte inferior est protegida con una coraza de
aluminio aislada con resina epoxdica que en los
aisladores de 52170 kV va integrada y en los de 300 kV
es independiente.
El terminal interno va sujeto al tubo central mediante un
pasador elstico de una pieza que se bloquea cuando
se atornilla el terminal externo. Este diseo, patentado
por ABB, garantiza un eficaz contacto elctrico entre los
terminales interno y externo.
El terminal interno est disponible para conexin a los
cables mediante soldadura fuerte o por engarce.
Por su parte, el terminal externo est disponible en
aleacin de aluminio o de cobre y se puede completar
con placas terminales del material correspondiente.
El aislante superior es de porcelana elctrica de alta
calidad de una sola pieza, y la brida de fijacin es de
una aleacin de aluminio resistente a la corrosin.
Adems, tanto la brida de fijacin como el alojamiento
superior y la arandela superior van protegidos con una capa
de imprimacin de dos componentes y una capa de pintura
de acabado de color azul grisceo. El color estndar es
Munsell 5.5B 55/1.25, categora ambiental C3.
Los aisladores se entregan llenos de aceite y listos para
su uso.
Si el aislador se monta con una inclinacin superior a 45
respecto de la vertical, es posible que deban adoptarse
medidas especiales para garantizar que el cuerpo
capacitivo est totalmente sumergido en el aceite. Si
necesita ms informacin, no dude en solicitarla.
Terminal externo
Orificios de llenado
de aceite con
tapn hermtico
Cmara de
expansin
Aceite
Arandela
superior
Alojamiento
superior
Aislante de
porcelana
lado seco
Toma de pruebas
Brida de fijacin
Extensin de la
brida
Aislante de
porcelana
Lado hmedo
Cuerpo capacitivo
Coraza aislada
(integrada o
independiente)
Alojamiento
superior
Visor
prismtico
Orificios de
llenado de
aceite con
tapn
hermtico
Fig. 1. Aislador para transformador, tipo GOB
Toma de pruebas
La capa conductora externa del cuerpo capacitivo est
conectada a una toma de pruebas aislada situada en la
brida. Durante el funcionamiento, la tapa de la toma
debe estar atornillada, con el fin de conectar a tierra el
aislador. La tensin de prueba mxima de la toma es de
2 kV y 50 Hz durante 1 minuto. La tensin de servicio
mxima es de 600 V.
goh_0010
Fig. 2. Toma de pruebas
Pruebas
A lo largo del proceso de fabricacin y al final del
mismo, el aislador se somete a varias pruebas
rutinarias, de conformidad con la norma IEC 60137.
Concluidas las fases de secado final e impregnacin,
se realiza una prueba de hermeticidad con el aislador
totalmente ensamblado, consistente en someterlo a una
sobrepresin de aceite de 180 kPa (1,8 bares) durante
12 horas a temperatura ambiente. El aislador no debe
presentar ninguna fuga.
El modelo GOB 1050 se somete adems a una prueba

rutinaria de tensin soportada a impulsos tipo rayo en
seco.
Todos los aisladores se someten a una prueba elctrica

final rutinaria, efectuada a temperatura ambiente con el
aislador sumergido en aceite. La prueba consiste en
medir la capacidad y la tangente a valores de tensin
que se aumentan progresivamente hasta alcanzar la
tensin soportada a frecuencia industrial, que se
mantiene durante un minuto.
Este adaptador es necesario para la conexin permanente de la toma de pruebas a los circuitos de
medicin. Nmero de referencia: 2769 531-D.
Todas las pruebas de tipo se llevan a cabo con arreglo

a las normas IEC 60137 e IEEE. Si desea los informes
de estas pruebas, no dude en solicitarlos.
Adaptador para toma de pruebas
A continuacin, la capacidad y la tangente se miden a

valores de tensin que se reducen progresivamente
hasta llegar a los niveles previos a la prueba de un
minuto.
Durante la prueba de tensin soportada a frecuencia
industrial se efectan tambin mediciones para detectar
descargas parciales internas. Para estas mediciones,
se aumenta la tensin progresivamente hasta alcanzar
la tensin de prueba mxima, y luego se va reduciendo.
Siempre se demuestra que el valor de descarga parcial
es de 5 pC como mximo para una tensin de prueba
igual a la tensin asignada del sistema.
goh_0011
Fig. 3. Adaptador para toma de pruebas, 2769 531-D.
Caractersticas elctricas
Caractersticas asignadas
Tipo
GOB
250-800
250-1250
325-800
380-800
380-1250
450-800
550-800
550-1250
650-1250
750-1250
1050-1100
Prueba rutinaria
Datos de diseo
Tensin ms
elevada
para el material
Um
kV, RMS
Tensin
fase-tierra
Uy
kV, RMS
Impulso
tipo rayo
en seco
kV, cresta
Frecuencia
industrial en
hmedo
CA
kV, RMS
1 min. en
seco
50 Hz
kV, RMS
Impulso
tipo maniobra
en seco
kV, cresta
Impulso
tipo maniobra
en hmedo
kV, cresta
52
52
72,5
100
100
123
170
170
170
170
300
52
52
72,5
72,5
72,5
90
123
123
145
170
173
250
250
350
380
380
450
550
550
650
750
1050
105
105
140
150
150
185
230
230
275
325
510
120
120
160
162
162
195
260
260
300
365
510
230
230
300
330
330
410
470
470
580
670
810
750
Especificaciones generales
Aplicacin:
Transformadores
Clasificacin:
Papel impregnado en aceite, pasante condensador, aislador sumergido para exteriores
Temperatura ambiente:
+40 a -40 C, valor mnimo segn temperatura clase 2 de la norma IEC 60137
Altitud del emplazamiento:
<1.000 m
Nivel de lluvia y humedad:
1-2 mm lluvia/min en horizontal y en vertical, segn IEC 60060-1
Nivel de contaminacin:
Segn la lnea de fuga especificada y la norma IEC 60815 1
Fluido de inmersin:
Aceite de transformador. Temperatura media diaria mxima del aceite: 90 C. Temperatura temporal
mxima del aceite: 115 C
Nivel de aceite por debajo de la

brida del aislador:
30 mm como mximo
Presin mx. del fluido:
100 kPa de sobrepresin
Placa de caractersticas:
Segn IEC/ IEEE
1) IEC 60815 Gua para la seleccin de aislantes en entornos contaminados.
Corrientes admisibles
Las corrientes asignadas listadas en este catlogo son
los valores normalizados con arreglo a IEC 60137 que,
con el conductor ms grande posible, pasan la prueba
de aumento de la temperatura.
Los aisladores GOB cumplen los requisitos de la

prueba de aumento de la temperatura establecidos en
las normas IEC 60137 e IEEE C57.19.00-1991:
Corriente
asignada
del aislador
A
Conductor
52 170 kV
Corriente admisible
IEC
IEEE
A
A
800
Varilla maciza LF 170 019
800
730
1100, 1250
Varilla maciza LF 170 052
1250
1200
1100
1000
800, 1100, 1250
Cable trenzado de 50 mm2
165
150
155
130
800, 1100, 1250
225
210
190
160
800, 1100, 1250
300
285
240
195
800, 1100, 1250
475
415
330
275
1100, 1250
530
460
380
320
1100, 1250
665
570
540
450
Sobrecarga de los aisladores

Si se selecciona para el aislador el conductor con un
120% de la corriente asignada del transformador, se
considera que el aislador puede soportar condiciones
de sobrecarga con arreglo a la norma IEC 60354, sin
ms aclaraciones ni pruebas. Esta recomendacin es
conforme con la norma IEC 60137.
Corriente de corta duracin

La corriente trmica asignada de corta duracin (Ith) se
calcula con arreglo a la norma IEC 60137. Encontrar
ms informacin en el documento 2750 515-118.
En el caso del conductor desmontable de cobre trenzado, los valores se indican para 100 mm2. En los dems
casos, la corriente de corta duracin es directamente
proporcional a la seccin.
Conductor
Corriente
asignada
A
Corriente de corta duracin (Ith)

Seccin 1 s
2s
mm2
kA, RMS kA, RMS
Corriente
dinmica (Id)
kA, cresta
Varilla maciza
800
30
21
52
Varilla maciza
1100/1250
70
50
125
Conductor
desmontable
trenzado
365
100
9,6
6,8
17
300 kV
Corriente admisible
IEC
IEEE
A
A
52 170 kV
Dimensiones
Aisladores sin indicador
del nivel de aceite
Longitud
del conductor
desmontable =
Fig. 4.2.
Diseo de la parte
superior
Fig. 4.3.
Diseo de la
parte
superior
Fig. 4.4.
Fig. 4.1. Diseo del GOB

1)
Los aisladores se pueden

suministrar con una coraza ms
larga (L9 + 50 mm), en cuyo caso
las dimensiones de L, L1 y L5
tambin aumentan en 50 mm.
Orificios n1
D = 16
Corriente
Tipo asignada
GOB A
N ref.
Espacio
para
tranf.
de
Peso
corriente neto
mm
kg
Diseo
parte
superior Dimensiones en mm
segn
L1)
fig. 6
L11)
L2
L3
L4
L51)
L6
L7
L8
L91)
250
800
LF 123 013015183-
300
500
23
25
27
2
2
3
998
1258
1558
240
500
700
590
590
690
65
555
555
655
60
260
460
480
70
15
250
1250
LF 123 017019085-
300
500
26
29
31
2
2
3
1063
1323
1623
255
515
715
605
605
705
65
580
580
680
75
260
460
480
70
25
325
800
LF 123 025027089-
300
500
27
31
35
2
2
3
1198
1458
1758
295
555
755
735
735
835
93
700
700
800
60
260
460
625
70
15
380
800
LF 123 037039095-
300
500
33
37
39
2
2
3
1303
1543
1843
345
585
785
790
790
890
98
755
755
855
60
240
440
680
70
15
380
1250
LF 123 041043097-
300
500
37
39
43
2
2
3
1368
1608
1908
360
600
800
805
805
905
98
780
780
880
75
240
440
680
70
25
450
800
LF 123 049051053-
300
500
42
45
48
2
2
3
1473
1713
2013
345
585
785
960
960
1060
98
925
925
1025
60
240
440
850
70
15
550
800
LF 123 061063107-
100
300
500
70
73
77
2
3
3
1823
2108
2308
495
680
880
1160
1260
1260
60
1125
1225
1225
90
95
280
480
1050
60
25
550
1250
LF 123 065067109-
100
300
500
105
109
115
2
3
3
1868
2153
2353
495
680
880
1170
1270
1270
68
1145
1245
1245
100
95
280
480
1050
60
30
650
1250
LF 123 073075113-
150
300
500
116
122
126
2
3
3
2153
2413
2613
580
740
940
1370
1470
1470
60
1345
1445
1445
100
120
280
480
1250
60
30
750
1250
LF 123 077078079-
200
300
500
180
190
200
2
3
3
2468
2683
2883
685
800
1000
1580
1680
1680
70
1555
1655
1655
100
165
280
480
1460
60
30
52 170 kV
Forma de los elementos aislantes

Los elementos aislantes son de tipo antiniebla, con
aletas largas y cortas dispuestas alternadas. Por cada
par de elementos, la relacin entre la lnea de fuga
nominal y la longitud axial es de 3,43, y la relacin entre
la lnea de fuga protegida y la nominal es de 0,40.
Segn IEC 60815, el factor de fuga es <3,2, y el factor
de perfil es >1,1.
En aquellos casos en que existan requisitos especiales
de lnea de fuga, se pueden utilizar elementos aislantes
de otras formas.
Fig. 4.5. Forma de los elementos aislantes,

GOB 52 170 kV.
Las dimensiones estn sujetas a modificaciones sin previo aviso.

Carga en voladizo
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D10
n1
R1
R2
total
mm
protegida
mm
Carga mx.
perpendicular
al terminal
admisible
N
86
22
86
115
88
185
225
230
46
16
150050
580
1800
2340
101
34
112
120
101
250
290
245
70
12
10
16
150050
580
3000
4000
95
22
86
115
96
185
225
230
46
16
198050
775
1500
1950
95
22
86
115
96
185
225
240
46
16
221070
870
1400
1800
112
34
112
120
112
250
290
245
70
12
10
16
221070
870
2900
3750
95
22
86
115
96
185
225
245
46
16
272080
1060
1150
1500
126
22
118
145
150
250
290
280
50
12
12
18
3430100 1350
1300
1700
160
34
140
175
200
290
335
300
70
12
15
15
20
3430100 1350
2400
3100
160
34
140
175
200
290
335
305
70
12
15
15
20
4080110 1620
2600
3380
184
34
140
230
184
290
335
350
70
12
15
15
20
4800150 1700
2600
3350
Lnea de fuga
Prueba
de
60 s
N
52 170 kV
Dimensiones
Aisladores con indicador
del nivel de aceite
Longitud
del conductor
desmontable =
Fig. 5.2.
Diseo de la parte
superior
Fig. 5.3
Diseo de la
parte
superior
Fig. 5.1. Diseo del GOB.

Orificios n1
D = 16
Corriente
Tipo asignada
GOB A
N ref.
Espacio
para
transf.
de
Peso
corriente neto
mm
kg
Fig. 5.4
1)
Los aisladores se pueden

suministrar con una coraza ms
larga (L9 + 50 mm), en cuyo
caso las dimensiones de L, L1 y
L5 tambin aumentan en 50 mm.
Diseo
parte
superior Dimensiones en mm
segn
L1)
fig. 6
L11)
L2
L3
L4
L51)
L6
L7
L8
L91)
250
800
LF 123 171173175-
300
500
24
26
28
1138
1398
1598
240
500
700
730
65
695
60
260
460
480
70
15
250
1250
LF 123 167168169-
300
500
28
30
33
1203
1463
1663
255
515
715
745
65
720
75
260
460
480
70
25
325
800
LF 123 177179181-
300
500
28
32
36
1338
1598
1798
295
555
755
875
93
840
60
260
460
625
70
15
380
800
LF 123 183185187-
300
500
34
38
40
1443
1683
1883
345
585
785
930
98
895
60
240
440
680
70
15
380
1250
LF 123 101102103-
300
500
38
41
44
1508
1748
1948
360
600
800
945
98
920
75
240
440
680
70
25
450
800
LF 123 145147149-
300
500
43
46
49
1613
1853
2053
345
585
785
1100
98
1065
60
240
440
850
70
15
550
800
LF 123 189190191-
100
300
500
71
74
78
1963
2148
2348
495
680
880
1300
60
1265
90
95
280
480
1050
60
25
550
1250
LF 123 143143144-
100
300
500
106
110
116
2008
2193
2393
495
680
880
1310
68
1285
100
95
280
480
1050
60
30
650
1250
LF 123 192193194-
150
300
500
118
124
128
2293
2453
2653
580
740
940
1510
60
1485
100
120
280
480
1250
60
30
750
1250
LF 123 104105106-
200
300
500
187
197
207
2718
2833
3033
685
800
1000
1830
70
1805
100
165
280
480
1460
60
30
10
52 170 kV

Los elementos aislantes son de tipo antiniebla, con aletas
largas y cortas dispuestas alternadas. Por cada par de
elementos, la relacin entre la lnea de fuga nominal y la
longitud axial es de 3,43, y la relacin entre la lnea de
fuga protegida y la nominal es de 0,40.
Segn IEC 60815, el factor de fuga es <3,2, y el factor de
perfil es >1,1.
de otras formas.
Fig. 5.5. Forma de los elementos aislantes,

GOB 52 170 kV.

Carga en voladizo
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D10
n1
R1
R2
total
mm
protegida
mm
Carga mx.
perpendicular
al terminal
admisible
N
86
22
86
140
88
185
225
230
46
16
150050
580
1800
2340
101
34
112
140
101
250
290
245
70
12
10
16
150050
580
3000
4000
95
22
86
140
96
185
225
230
46
16
198050
775
1500
1950
95
22
86
140
96
185
225
240
46
16
221070
870
1400
1800
112
34
112
140
112
250
290
245
70
12
10
16
221070
870
2900
3750
95
22
86
140
96
185
225
245
46
16
272080
1060
1150
1500
126
22
118
200
150
250
290
280
50
12
12
18
3430100 1350
1300
1700
160
34
140
265
200
290
335
300
70
12
15
15
20
3430100 1350
2400
3100
160
34
140
265
200
290
335
305
70
12
15
15
20
4080110 1620
2600
3380
184
34
140
265
184
290
335
350
70
12
15
15
20
4800150 1700
2600
3350
Lnea de fuga
11
Prueba
de
60 s
N
52170 kV
Pedidos: informacin necesaria

No olvide indicar lo siguiente al hacer su pedido:
Tipo y nmero de referencia de los aisladores.
Nmero de referencia de los terminales interno y externo.
Accesorios adicionales o modificaciones.
Prueba requerida, adems de las pruebas rutinarias
normales.
Adaptador para toma de pruebas, en caso necesario.
Nota:
Aada al nmero de referencia una de las letras que se indican
a continuacin para indicar el tipo de aislador y la coraza del
lado hmedo:
K
Coraza normal para lado hmedo, porcelana marrn
L
Coraza normal para lado hmedo, porcelana gris claro
M Coraza larga para lado hmedo, porcelana marrn
N
Coraza larga para lado hmedo, porcelana gris claro
Coraza del
lado hmedo
Aisladores
Datos de conexin
Espacio
para
transformador
de corriente
mm
Tubo del
aislador
(consulte
fig.)
D2, mm
Terminal interno: N ref. LF 170

Para engarce o soldadura fuerte Para soldadura fuerte
Tipo
GOB
Corriente
asignada
A
250
800
LF 123 013015083-
300
500
22
010-M
010-N
010-L
010-S
011-U
250
1250
LF 123 017019085-
300
500
34
011-T
011-V
325
800
LF 123 025027089-
300
500
22
010-M
010-N
010-L
010-S
011-U
380
800
LF 123 037039095-
300
500
22
010-M
010-N
010-L
010-S
011-U
380
1250
LF 123 041043097-
300
500
34
011-T
011-V
450
800
LF 123 049051053-
300
500
22
010-M
010-N
010-L
010-S
011-U
550
800
LF 123 061063107-
100
300
500
22
010-M
010-N
010-L
010-S
011-U
550
1250
LF 123 065067109-
100
300
500
34
011-T
011-V
650
1250
LF 123 073075113-
150
300
500
34
011-T
011-V
750
1250
LF 123 077078079-
200
300
500
34
011-T
011-V
N ref.
Sin taladrar
Seccin del conductor con
Seccin del conductor
70 mm2
95 mm2 <150 mm2 <285 mm2 orificio gua
50 mm2
12
52170 kV
LF 170 019800 A
LF 170 0521250 A
Terminal externo: N ref. LF 170

Electrodos
de guarda
N ref.
LF 170
Borne con junta trica

y pasador de fijacin
Placa terminal independiente

con pernos
Conductor de varilla maciza

N ref. LF 170
Aluminio
Aleacin de cobre
Aluminio
Cobre estaado
Alt. 1
Alt. 2
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -A
-D
-E
019 -B
-C
2,6
3,3
4,2
004 -A
-A
-B
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -A
-D
-E
052 -B
-C
6,8
8,4
10,6
004 -A
-A
-B
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -F
-K
-L
019 -G
-H
3,1
3,9
4,7
004 -A
-A
-B
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -M
-R
-S
019 -N
-P
3,5
4,2
5,0
004 -A
-A
-B
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -V
-Z
-AA
052 -X
-Y
8,6
10,4
12,7
004 -B
-B
-B
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -BL
-BM
-BP
019 -BN
-BR
4,0
4,7
5,5
004 -B
-B
-C
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -T
-X
-Y
019 -U
-V
4,9
5,7
6,3
004 -B
-C
-C
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -AM
-AN
-AR
052 -AP
-AS
12,0
14,1
15,5
004 -B
-C
-C
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -F
-K
-L
052 -G
-H
14,0
15,9
17,5
005 -A
-B
-B
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -M
-R
-S
052 -N
-P
16,3
18,0
19,5
005 -B
-E
-E
13
Peso kg
52170 kV

Aisladores con indicador del nivel de aceite

Nmero de referencia de los terminales interno y externo.
normales.
Adaptador para toma de pruebas, en caso necesario.
Nota:
Aada al nmero de referencia una de las letras que se
indican a continuacin para indicar el tipo de aislador y la
coraza del lado hmedo:
K
Coraza normal para lado hmedo, porcelana marrn
L
Coraza normal para lado hmedo, porcelana gris claro
M Coraza larga para lado hmedo, porcelana marrn
N
Coraza larga para lado hmedo, porcelana gris claro
Coraza del
lado hmedo
Aisladores
Datos de conexin
Terminal interno: N ref. LF 170
Espacio
para
transformador
de corriente
mm
Tubo del
aislador
(consulte
fig.)
D2, mm

50 mm2
70 mm2
95 mm2

<150 mm2 <285 mm2
Sin taladrar
con
orificio gua
Para engarce o soldadura fuerte Para soldadura fuerte
Tipo
GOB
Corriente
asignada
A
250
800
LF 123 171173175-
300
500
22
010-M
010-N
010-L
011-S
011-U
250
1250
LF 123 167168169-
300
500
34
011-T
011-V
325
800
LF 123 177179181-
300
500
22
010-M
010-N
010-L
011-S
011-U
380
800
LF 123 183185187-
300
500
22
010-M
010-N
010-L
011-S
011-U
380
1250
LF 123 101102103-
300
500
34
011-T
011-V
450
800
LF 123 145147149-
300
500
22
010-M
010-N
010-L
011-S
011-U
550
800
LF 123 189190191-
100
300
500
22
010-M
010-N
010-L
011-S
011-U
550
1250
LF 123 142143144-
100
300
500
34
011-T
011-V
650
1250
LF 123 192193194-
150
300
500
34
011-T
011-V
750
1250
LF 123 104105106-
200
300
500
34
011-T
011-V
N ref.
14
52170 kV
LF 170 019800 A
LF 170 0521250 A
Terminal externo: N ref. LF 170

Electrodos
de guarda
N ref.
LF 170
Borne con junta trica

y pasador de fijacin
Placa terminal independiente

con pernos

N ref. LF 170
Aluminio
Aleacin de cobre
Aluminio
Cobre estaado
Alt. 1
Alt. 2
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -AM
-AS
-BB
019 -AT
-BC
3,0
3,7
4,3
004 -B
-B
-B
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -BC
-BF
-BG
052 -BD
-BE
7,7
9,3
10,8
004 -B
-B
-B
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -AN
-AU
-BD
019 -AV
-BE
3,5
4,3
4,8
004 -B
-B
-B
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -AP
-AX
-BF
019 -AY
-BG
3,9
4,6
5,1
004 -B
-B
-B
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -BK
-BN
-BP
052 -BL
-BM
9,6
11,4
12,6
004 -B
-B
-B
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -BS
-BT
-BV
019 -BU
-BX
4,4
5,1
5,6
004 -C
-C
-C
001-A
002-A
014-A
021-A
019 -AR
-AZ
-BH
019 -BA
-BK
5,3
5,8
6,4
004 -C
-C
-C
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -AT
-AU
-AV
052 -AX
-AY
13,0
14,4
15,8
004 -C
-C
-C
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -AD
-AE
-AG
052 -AF
-AH
14,9
16,1
17,7
005 -B
-B
-B
001-B
002-B
014-A
021-A
052 -AZ
-BA
-AK
052 -BB
-AL
18,0
19,0
20,5
005 -F
-F
-F
15
Peso kg
52 170 kV
Datos de conexin
Terminal interno
Borne de cobre para
conexin de conductor
desmontable. El terminal
interno debe ir acompaado de un terminal externo.
Material y
diseo
Seccin del
conductor N ref.
mm2
Dimensiones (mm) Peso

D1
D2 kg
Cobre para
engarce o
soldadura
fuerte
50
70
95
11
13
15
14,5 35
17
35
20
35
0,3
0,3
0,3
Cobre para
soldadura
fuerte
nicamente
LF 170 011
< 150
sin taladrar
< 285
sin taladrar
18
5
29
5
20
20
32
32
0,3
0,3
0,6
0,6
LF 170 010 -M
-N
-L
-S
-T
-U
-V
35
35
20
20
Fig. 6. Terminal interno.

La varilla es de cobre electroltico y est dividida en dos
partes. En el conductor de 800 A, las dos secciones
estn unidas con un perno central que va sujeto con un
pasador de fijacin elstico. En el conductor de 1100/
1250 A, las dos secciones estn unidas con tornillos de
cabeza perdida.
El diseo de la seccin inferior de la varilla maciza
permite la conexin mediante soldadura fuerte.
El conductor de varilla maciza puede estar dividido de
dos maneras:
Alt. 1: 20 mm por debajo de la brida del aislador, o bien
Alt. 2: 20 mm por debajo del extremo superior de la
porcelana inferior
El conductor de varilla maciza debe ir acompaado de
un terminal externo.
Corriente asignada 800 A

LF 170 019-
Corriente asignada 1100/1250 A

LF 170 052-
Fig. 7. Conductor de varilla maciza.
Terminal externo
Borne de cobre o aluminio
con junta trica y pasador
de fijacin.
Se pueden suministrar
otros tipos por encargo.
Material
N ref.
Peso
kg
Para
aisladores
con D2
mm
Aluminio
LF 170 001 -A
-B
30
30
170
205
55
66
0,5
0,8
22
34
Aleacin
de cobre
LF 170 002 -A
-B
30
30
170
205
55
66
1,2
2,3
22
34
Dimensiones (mm)
Fig. 8. Terminal externo.
16
Ancho entre caras N
52 170 kV
Placa terminal independiente con pernos

La placa terminal independiente permite conectar el
aislador al conductor de lnea.
Material
N ref.
Aluminio
LF 170 014-A
Cobre estaado
LF 170 021-A
Fig. 9. Placa terminal independiente con pernos.
Electrodos de guarda
El aislador permite la instalacin de electrodos de
guarda de acero galvanizado.
La varilla inferior se sujeta a la brida con uno de los
tornillos de fijacin, mientras que la superior se sujeta al
terminal externo con una escuadra.
Las distancias de separacin de los electrodos de
guarda estndar son las que se muestran en la tabla.
No obstante, ABB suministra electrodos de guarda con
otras distancias de separacin previo pedido.
Tipo de
aislador
K
mm
C
mm
H
mm
GOB 250
GOB 325
GOB 380
GOB 450
GOB 550
GOB 650
GOB 750
230440
320580
400620
400780
620960
7001080
8201290
315
315
315
315
315
380
380
112
112
112
112
114
224
224
Fig. 10. Distancias de separacin.
17
300 kV
Dimensiones
D=265
D=355
L4
L
L2
L7
Nota:
Aada al nmero de referencia una de las letras que se
indican a continuacin para indicar el tipo de aislador y
la coraza del lado hmedo:
K
Porcelana marrn
L
Porcelana gris claro
L6 180
20

Nmero de referencia de los terminales interno y
externo.
normales.
Adaptador para toma de pruebas, en caso
necesario.
L1
L3
Tipo GOB 1050
D=200
D=34
D=450
D=400
gob_0020
12
orificios
D=23
Corriente
asignada
N ref.
A
1100
LF 123 281LF 123 280-
Espacio
para
transformador
de
Peso
corriente
neto
mm
kg
300
600
335
350
Dimensiones en mm
Lnea de
fuga
Carga en
voladizo
L1
L2
L3
L4
L6
L7
total
mm
protegida
mm
Mx.
N
Prueba
N
3690
3990
930
1230
2555
2555
49
49
2530
2530
300
600
2066
2066
7500
7500
3200
3200
1250
1250
3200
3200
18
Los elementos aislantes son de tipo antiniebla, con

aletas largas y cortas dispuestas alternadas. Por cada
par de elementos, la relacin entre la lnea de fuga
nominal y la longitud axial es de 3,97, y la relacin entre
la lnea de fuga protegida y la nominal es de 0,4.
67,5
31
10
R8
70
Segn IEC 60815, el factor de fuga es 3,7, y el factor de

perfil es >1,1.
R10

de otras formas.
52,5
R4,5
gob_0021
Fig. 11.5. Forma de los elementos aislantes, GOB 300 kV.
18
300 kV

Tipo GOB 1050
M8
M8
D=7
D=7
20
D=32
L4
gob_0022
Alt. 1 - 3
Fig. 11.1. Terminal interno.
D=30
66
205
D=32
28
gob_0023
Fig. 11.2. Terminal externo.

D=28
gob_0025
Fig. 11.3. Varilla maciza.

156
R160
107
R6
D=105
R1
5
D=176
gob_0024
Fig. 11.4. Coraza del lado hmedo.
El conductor de varilla maciza puede estar dividido de

tres maneras:
Alt. 1: 20 mm por debajo de la brida del aislador
Alt. 2: 20 mm por debajo del extremo superior de la
porcelana inferior
Alt. 3: 210 mm por encima del extremo inferior del
aislador
Datos de conexin - N ref. LF 170

Borne interno:
Coraza del lado

hmedo
N ref.
Para soldadura fuerte

Seccin del
Sin taladrar con
conductor
orificio gua
<285 mm2
Borne con junta

trica y pasador
de fijacin
Aluminio
Aleacin de
cobre
Alt. 1
Alt. 2
Alt. 3
Aislamiento epoxi
LF 123 281
011-T
001-B
002-B
052 -FD
052 -FE
052 -FF
092-B
-FA
-FB
-FC
011-V
LF 123 280
19
Recomendaciones sobre la ubicacin

Las tensiones mximas del aceite en la superficie del
aislamiento de la coraza aislada no deben exceder los
valores normales de los conductores aislados y componentes similares dentro del mismo transformador.
Las recomendaciones que figuran junto a estas lneas
pretenden servir nicamente a modo de orientacin
cuando no se efectan clculos completos.
Capa puesta a tierra

Distancia a partes
no aisladas
ABB
GOB 250
Distancia a
superficie plana
(cuba o
abrazadera del
ncleo)
Ludvika, Suecia
LF 123 013-K
N 1ZSC 257 007

Um/Uy 52/52 kV Ir 800 A 50/60 Hz
LI / CA 250/120 kV
M 23 kg L 240 mm
0-90
C1 128 pF Tan 0.33 %
C2 80 pF Tan 0.45 %
Ejemplo de placa de
caractersticas.
20
Tipo
GOB
Nivel de aislamiento
interno del
transformador (kV)
R
(mm)
250800
17070
25095
65
75
2501250
17070
25095
75
85
325800
25095
325140
75
100
380800
325140
380150
100
105
3801250
325140
380150
105
110
450800
380150
450185
105
125
550800
450185
550230
130
155
5501250
450185
550230
140
160
6501250
550230
650275
160
185
7501250
650275
750325
185
210
10501100
850360
950395
1050460
240
260
300
Notas:
21
Notas:
22
23
Impreso en Suecia por Globe, Ludvika, 2004
1ZSE 2750-102 es, Rev. 6, 2004-03-15
ABB Power Technologies AB

Components
Direccin para visitas: Lyviksvgen 10
Direccin postal: SE-771 80 Ludvika, SUECIA
Tel: +46 240 78 20 00
Fax: +46 240 121 57
Correo electrnico: sales@se.abb.com
www.abb.com/electricalcomponents
www.reinhausen.com
VACUTAP V V
Cambiador de tomas bajo carga para transformadores reguladores
VACUTAP VV una inversin que vale la pena
Ui (en V)
Libre de mantenimiento hasta 300.000 maniobras

sin limite de tiempo en cuestin de mantenimiento
libre de mantenimiento para casi todas las aplicaciones en red
considerable reduccin de costos en toda la vida util
incremento en la disponibilidad del transformador
Sin contaminacin del aceite
No requiere unidad de filtrado de aceite
No requiere cambio de contactos
Sin arco elctrico de desconexin en el aceite aislante
Prolongacin de la vida til del aceite
tensin por escaln

2000
en caso de aplicacin
industrial srvanse
consultar a la MR
1500
1000
V V 250
V V 400
V V 600
500
0
0
50
100
150
200
250
300
servicio en red
aplicacin industrial
350
400
450
500
550 600
Iu (en A)
Nuestra experiencia su seguridad
1000
PSt (en kVA)
Tecnologa absolutamente confiable, que est siempre al da: eso es lo

que Usted, como cliente de la MR, puede dar por seguro. Ya en los
aos 80 hemos iniciado el desarrollo de la tecnologa de conmutacin
con botellas de vaco. El amplio know-how que resulta de mas de
120.000 cambiadores de tomas bajo carga vendidos nos convirti en
lderes de esta tecnologa innovadora.
El resultado son los cambiadores de tomas bajo carga de la serie
VACUTAP. Son productos de alta tecnologa presentados con la calidad de MR. Entre otros son responsables para ello las botellas de conmutacin en vaco que fueron desarrolladas segn nuestras severas
exigencias y que desde hace aos se encuentran exitosamente en servicio.
V V 250
V V 400
V V 600
potencia de conmutacin
500
0
0
50
100
150
200
250
servicio en red
aplicacin industrial
300
350
400
Iu (en A)
450
500
550 600
Datos tcnicos VACUTAP V V

Cambiador de tomas bajo carga
Nmero de fase
y aplicacin
VV III
250 Y
VV III
250 D
VV III
400 Y
VV III
400 D
VV III
600 Y
VV III
600 D
3
en estrella
3
en cualquier
lugar del
devanado
3
en estrella
3
en cualquier
lugar del
devanado
3
en estrella
3
en cualquier
lugar del
devanado
VV I
401 3)
VV I
401 3)
1
en cualquier lugar
del devanado
Corriente nominal mxima

de derivacin Ium (en A)
Corriente nominal de corta
duracin (en kA)
250
400
600
400
Duracin nominal de corto

circuito (en s)
Corriente nominal de impulso

valor cresta (en kA)
10
12,5
15
12,5
Tensin nominal maxima de

escaln Ui (en V)
Potencia de escaln (en kVA)
Frecuencia nominal
Nmero de posiciones
de servicio
Nivel de aislacin asignado
Tensin mxima de
equipo Um (en kV)2)
Tensin asignada de impulso
soportado (en kV, 1,2 | 50)
Tensin aplicada soportada
asignada (en kV, 50 Hz, 1 min)
2000
2000 1700 1)
2000 1000 1)
2000 1700 1)
Tensin aplicada soportada

de la aislacin interna:
Compartimento de aceite:
Rango de temperaturas:
vase el diagrama PSt/Iu

50 60 Hz
sin preselector: max. 12, con preselector: max. 23
76 1454)
40
76
350
200 350 650
200
140
70 140 275
70
40
76
200
70
40
76 1454)
40
76
350
200 350 650
200
140
70 140 275
70
40
con preselector: max. 23

76 1454)
76
1454)
350
200 350 650
350
650
140
70 140 275
140
275
40
ver tabla 3 en los datos tcnicos del VV (TD 203)

Estanco hasta 0,3 bar diferencia de presin permanente ( presin de prueba 0,6 bar). Cabezal y tapa del cambiador
de tomas en carga son resistentes al vaco.
El cambiador de tomas bajo carga VACUTAP VV puede usarse en el rango de las cargas nominales bajo
temperaturas desde 25 C hasta +105 C
1) vase tambin el diagrama Ui/Iu

2) segn VDE 0111, parte 1: valor eficaz de la tensin entre fases para la cual fue dimensionado el equipo, con miras a su aislacin.
3) versin para 600 A a requerimiento
4) se permite una tensin de servicio mxima de 132 kV + 15 % = 151,8 kV, siempre que los valores de tensin de ensayo correspondientes a 145 kV no fueren superados.
Dimensiones VV
trifsico VV III
Y 40 kV
250, 400, 600 A
h = 1628 mm
monofsico VV I
D 40 kV
250, 400, 600 A
h = 1628 mm
Y 76 kV
250, 400, 600 A
h = 1810 mm
D 76 kV
250, 400, 600 A
h = 1810 mm
D 145 kV
250, 400, 600 A
h = 2224 mm
76 kV
400 A
h = 816 mm
145 kV
400 A
h = 978 mm
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Rogamos observar: Todas las informaciones contenidas en nuestras publicaciones pueden diferir en detalles
con el equipo suministrado. Queda reservado el derecho a modificaciones.
IN169/06sp 0706/1000 169/06/02/0 F0053902 dp Printed in Germany
MTeC A4 zusgestellt Englisch
www.messko.de
10.02.2005
13:35 Uhr
Seite 1
MTeC - EPT202
Digital thermometer
Messko
10.02.2005
13:35 Uhr
Seite 2
MTeC-EPT202 the all-rounderMTO

ST160 und MTOSTF 160
The main functions such as Power, Alarm,

Trip, Error and the operating status of the
individual fan groups are quickly identifiable
by means of the LEDs in the control panel.
An examination of the ageing behaviour of the insulation system of transformers and

therefore the service life in particular shows that these are largely dependent on the
temperature in the winding. This temperature is primarily determined by the load of
the transformer, the parameterization of the cooling control and the overall design of
the cooling equipment.
The activation and deactivation of the radiator, controlled by the temperature of the
oil or winding, are particularly important in this respect.
A temperature monitoring system and fan control customized to the individual conditions posed by the respective transformer equipment firstly increases the expected
service life of the transformer and secondly reduces the total losses through fan
running times optimized for the load and temperature. The radiators are controlled
individually according to the type of cooling.
The new MTeC-EPT202 equipment generation (digital thermometer with loaddependent fan control) combines a number of functions for monitoring the temperature of transformers.
The basic device displays and monitors the temperature of the oil and winding.
The maximum and minimum values for the temperatures and load current are recorded
and can be called up later. Two analogue outputs and a RS485 interface are available
for remote indication of the temperature values.
The clear central display shows all of the

equipment information for operating and
programming the MTeC, according to the
menu item.
10.02.2005
13:35 Uhr
Seite 3
Navigation through the individual menu is

child's play thanks to the cursor keys on the
right-hand side next to the central display.
You can intuitively navigate your way
through the individual function areas.
The input can be freely parameterised

depending on which sensor you use to
measure the oil temperature
(4 mA ... 20 mA or Pt100).
We use safety screw terminals for communication and connecting the supply lines,
control wires and sensor lines. In addition,
these terminals simplify the assembly of the
device in its place of installation.
You can configure the individual main

switching contacts so that they are assigned
to either the oil temperature or winding
temperature. It is also possible to switch
each fan group manually.
10.02.2005
13:35 Uhr
Seite 4
In the "peak-value" menu item, you will find

handy variants of "mechanical drag hands".
Minimum/maximum values for the oil and
winding temperatures and the maximum
load current are recorded and displayed.
The input can be freely parameterised

depending on which sensor you use to
measure the oil temperature
(4 mA ... 20 mA or Pt100).
The main switching contacts can be checked

extremely easily as part of the regular
checks, using the Test function. All equipment functions continue to run in the
background.
You can configure the individual main

switching contacts so that they are assigned
to either the oil temperature or winding
temperature. It is also possible to switch
each fan group manually.
10.02.2005
13:35 Uhr
Seite 5
MTeC-EPT202 The functions at a glance
The lifetime of your transformer substantial

depends on the thermal aging of the
winding. The MTeC calculates the service
life already elapsed according to
international standards.
The new MTeC-EPT202 equipment generation (digital thermometer with loaddependent fan control) combines a number of functions for monitoring the
temperature of transformers:
+ Measurement/display of the temperature of the oil and 1 to 3 windings
+ Oil level display for on-load tap-changer and transformer oil conservator
+ Intelligent (cooling type- and load-dependent) fan control
+ Calculation of residual service life in line with international standards
+ Storage of data
+ Remote monitoring and parameterization via a SCADA system or on site via PC
+ Reduction of power loss (fan) and noise emissions
+ Targeted monitoring and reduction of thermal load of transformer
MTeC-EPT202 Modular structure
Top oil
temperature
CT phase
1
Parameter
CT phases
2 and 3
Oil level
PT 100
420 mA
The outputs of the MTeC can be set as
required. If you wish to connect another
device at a later date, simply redefine the
parameters of the output.
EPT 202
Analog
Digital
OL/CT
OL
CT
Analog
Extensionmodules
Oil temperature,
winding
temperature
SCADA
Oil level
10.02.2005
MTeC
Rail mounting:
19 sub-rack:
Flush panel mounting:
Installation in ED from MR:
Operation:
Storage:
Control elements:
Display:
Status LEDs:
Supply voltage:
Temperature sensor:
Current transformer input:

Analog outputs:
Interfaces:
Relais
Elektrical safety:
ECE conformity:
13:35 Uhr
Seite 6
Technical Data of EPT202

Protective housing
Aluminium housing, snaps on to mounting rail in line with DIN EN 60715 TH 35-7.5 and TH 35-15,
degree of protection IP 00 in line with IEC 60529, weight approx. 1.2 kg
19 plug-in housing in line with DIN 41494 part 5, 223 x 133 x 178 mm (W x H x D) for mounting
in 19 cabinet system, degree of protection IP 00 in line with IEC 60529, weight approx. 1.5 kg
Aluminium housing 270 x 200 x 133 mm (W x H x D) for panel cut-out 236 mm x 142 mm (W x H),
19 plug-in housing in line with DIN 41494 part 5, 483 x 133 x 178 mm (W x H x D),
Temperature range
-25 C+70 C
-30 C+85 C
Control elements, displays
5 x function keys with tangible pressure point
Monochrome display, White characters on blue illuminated background, 128 x 64 dot
1 x green LED for Power operating display
1 x yellow LED for Alarm contact
1 x red LED for TRIP contact
1 x red LED for ERROR contact
4 x yellow LEDs for S1, S2, S3 and S4 contacts
Inputs
100 V AC240 V AC, 50 Hz400 Hz or 100 V DC353 V DC, power consumption: max. 10 VA or W
Pt100-Signal in line with IEC 751 in 2- or 3-conductor technology or
420 mA signal (active or passive), standard measuring range:
-20C+140C (others available on request)
Instrument transformers can be provided for other input signals such as 01 mA or 010 V.
0,55 A rated CT current, durability: 10 A for 8 hours, short-time current: 500 A for 1 second
Outputs
1 x oil temperature (Oil Temp.), temperature range: -20 C+140 C,
1 x winding temperature (Winding), temperature range: 0 C160 C
Both analog outputs can be set as required within the following ranges: 010 V
01 mA
420 mA (errorsignal < 3,6 mA)
420 mA (errorsignal > 22 mA)
020 mA (errorsignal > 22 mA)
1 x RS 232 on 9-pole D-Sub connector for parametrization and data logging via PC
1 x RS 485 on screw terminals
1 x SPI-Bus on 15-pole D-Sub connector for connecting additional modules
4 x SPDT contacts for switching points S1S4,
make/break capability of contacts, AC: 250 V/12A, DC: 110 V/0.4 A
2 x SPDT contacts for ALARM and TRIP, make/break capability of contacts, AC: 250 V/5A, DC: 110 V/0.4 A
1 n/c contact for Error message, make/break capability of contact, AC: 250 V/5A, DC: 110 V/0.4 A
Tests
Class 1 protection as per IEC 60536
Pollution degree 2 as defined in IEC report 664-1
Overvoltage category III as defined in IEC report 664-1
EMC Directive 89/336 EEC
Low Voltage Directive 72/23 EEC
10.02.2005
13:35 Uhr
Seite 7
MTeC-EPT202 the all-rounder

MTOST160 und MTOSTF 160
(optional)
Transformer
CT
phase1
CT
phase 3
CT
phase 2
Oil temperature
(optional)
Oil level
Oil level
OLTCILTC
tank
MTOSTF160TT
Cooling control
Sensor
MT-ST160SK-TT
Pt100
TT-PWM60
Combi well
Analog input
Analog input
RS485
Control cabinet
Digital
output
RS232
Analog output
oil temperature,
winding temperature
Control room
Signal contacts
alarm, error,
trip
Analog output
oil levels
C
150
100
50
D1272
PQ 96
EI100
operations center
SCADA
system
Signalling lamp
D1272
EI100
www.messko.de
10.02.2005
Messko GmbH 2005

Gablonzer Strasse 2527
61440 Oberursel, Germany
13:35 Uhr
Seite 8
Phone +49 (0)61 71 63 98-0

Fax +49 (0)61 71 63 98-98
info@messko.de
Messko
Please note: Certain aspects of the equipment delivered may differ
from the information given in any of our publications. Subject to changes.
IN 2075/01en 0105/2000 2075/01/2000 Art. no. 990912
Printed in Germany Messko/Usa
BA2036 lstandsanzeiger/Oil level indicator/ Indicateur de

www.messko.com
niveau dhuile/Indicador de nivel de aceite

Betriebsanleitung/Operating Instructions/ Instructions de service/ Instrucciones de servicio
BA2036/06/07: deutsch
english
franais
espaol
MTO-Serie:
MTO-Series:
Srie MTO:
Serie MTO:

Messko
MTO-ST160(TT)
MTO-STF160(TT)
MTO-ST(F)160V(TT)
MTO-ST160D
MTO-STF160D
MTO-ST160G(TT)
MTO-STF160G(TT)
Inhaltsverzeichnis/Table of contents
Inhaltsverzeichnis
Table of contents
Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Safety. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1
Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
Safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2
Bestimmungsgeme Verwendung . . . . . . . . . . . . . 4
1.2
Appropriate use. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3
Hinweise fr den Betrieb des Gerts. . . . . . . . . . . . 4
1.3
Information on operating the device. . . . . . . . . . . 11
Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Product specification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
2.1
MTO-ST(F)160(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1
MTO-ST(F)160(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2
MTO-ST(F)160V(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2
MTO-ST(F)160V(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3
MTO-ST(F)160D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3
MTO-ST(F)160D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4
MTO-ST(F)160G(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.4
MTO-ST(F)160G(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.5
TT-Ausfhrung (4...20mA) / RS485 (optional). . . . . 6
2.5
TT model (4...20 mA) / RS485 (optional). . . . . . . . 13
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Mounting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1
Montage mit radialer Schwimmerstange. . . . . . . . . 6
3.1
Mounting with radial float rod. . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.2
Montage mit radialer Schwimmerstange und geneigtem Anschlussflansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2
Mounting with radial float rod and angled connecting flange. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.3
Montage mit axialer Schwimmerstange . . . . . . . . . 7
3.3
Mounting with axial float rod . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.4
Montage TT (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4
TT mounting (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Electrical connection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.1
Elektrischer Anschluss der Litzen (Mikroschalter). . 7
4.1
Electrical connection of strands (microswitches). 14
4.2
Verstellen der Mikroschalter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2
Adjusting the microswitches . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3
Sensorsignal 4...20mA, Grenzwertkontakt und RS485-Schnittstelle (nur TT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3
Sensor signal 4...20mA, limit value contact and RS485 interface (TT only). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.4
Gerteerdung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4
Device ground connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Prfungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Tests. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1
Dichtigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.1
Check for leaks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2
Prfung der Mikroschalter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.2
Check of microswitches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3
Power LED grn (nur TT / Bild 9/2). . . . . . . . . . . . . . 9
5.3
Power LED green (TT only / fig. 9/2). . . . . . . . . . . . 16
5.4
Analogausgang (nur TT / Bild 9/5). . . . . . . . . . . . . . 9
5.4
Analog output (TT only / fig. 9/5) . . . . . . . . . . . . . 16
Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Technical data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Appendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
HINWEIS
NOTE
Data contained herein may differ in details from the

equipment delivered.
nderungen bleiben vorbehalten.
Subject to change without prior notice.
Fr zuknftige Verwendung aufbewahren!

2
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Angaben

knnen von dem gelieferten Gert abweichen.
Keep for future reference!

BA 2036/06/07
Messko
Sommaire/ndice
Sommaire
ndice
Scurit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
1.1
Consignes de scurit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.1
Instrucciones de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.2
Utilisation conforme lusage prvu. . . . . . . . . . . 18
1.2
Uso adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.3
Remarques pour lexploitation de lappareil. . . . . 18
1.3
Advertencias sobre el servicio del aparato. . . . . . . 25
Description du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Descripcin del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.1
MTO-ST(F)160(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.1
MTO-ST(F)160(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.2
MTO-ST(F)160V(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2
MTO-ST(F)160V(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3
MTO-ST(F)160D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.3
MTO-ST(F)160D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.4
MTO-ST(F)160G(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4
MTO-ST(F)160G(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.5
Version TT (4 20mA) / RS485 (en option). . . . . . 20
2.5
Modelo TT (4...20mA) / RS485 (opcional) . . . . . . . 27
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.1
Montage avec tige porte-flotteur radiale. . . . . . . 20
3.1
Montaje con varilla del flotador radial . . . . . . . . . 27
3.2
Montage avec barre flottante radiale et bride de

raccordement incline. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2
Montaje con varilla del flotador radial y brida de

unin inclinada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.3
Montage avec tige porte-flotteur axiale. . . . . . . . 21
3.3
Montaje con varilla del flotador axial. . . . . . . . . . 28
3.4
Montage TT (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.4
Montaje TT (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Raccordement lectrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Conexin elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1
Raccordement lectrique des fils torsads (microrupteur). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.1
Conexin elctrica de los hilos conductores (microinterruptores) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2
Rglage des micro-rupteurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.2
Ajuste de los microinterruptores. . . . . . . . . . . . . . 29
4.3
Signal de capteur 4 20mA, contact de valeur limite

et interface RS-485 (TT seulement). . . . . . . . . . . . 22
4.3
Seal del sensor 4...20mA, contacto del valor lmite

e interfaz RS-485 (slo TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.4
Mise la terre de lappareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.4
Puesta a tierra del aparato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Contrles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Comprobaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.1
tanchit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.1
Estanqueidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.2
Contrle des micro-rupteurs . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2
Comprobacin de los microinterruptores. . . . . . . 30
5.3
DEL de marche verte (TT seulement/fig. 9/2). . . . . 23
5.3
LED power verde (slo TT / fig. 9/2). . . . . . . . . . . . 30
5.4
Sortie analogique (TT seulement/fig. 9/5). . . . . . . 23
5.4
Salida analgica (slo TT / fig. 9/5). . . . . . . . . . . . 30
Entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Caractristiques techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Datos tcnicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Annexe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Anexo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
REMARQUE
INDICACIN
Les indications figurant dans ces instructions de service

peuvent diffrer de lappareil livr.
Los datos contenidos en las presentes instrucciones de

servicio pueden diferir del aparato suministrado.
Nous nous rservons tout droit de modification.
Queda reservado el derecho a modificaciones.
Conserver pour utilisation ultrieure !
Guardar para su uso posterior!
BA 2036/06/07
1
2
Sicherheit
Produktbeschreibung
Sicherheit
Bei der elektrischen Installation sind die nationalen Vorschriften zu beachten.
1.1 Sicherheitshinweise
Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren fr

- Leib und Leben,
- das Gert und andere Sachwerte des Betreibers und
- die effiziente Funktionsweise des Gertes.
In dieser Betriebsanleitung werden drei Arten von
Sicherheitshinweisen verwendet, um wichtige
Informationen hervorzuheben.
WARNUNG
weist auf besondere Gefahren fr Leib und Leben hin.

Ein Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu schwersten
Verletzungen oder Tod fhren.
ACHTUNG
weist auf Gefahren fr das Gert oder andere Sachwerte

des Betreibers hin. Ferner knnen Gefahren fr Leib und
Leben nicht ausgeschlossen werden.
HINWEIS
Der Betreiber hat fr die bestimmungsgeme

Verwendung des Gerts Sorge zu tragen.
Eigenmchtig und unsachgem durchgefhrte Arbeiten
bei Ein- und Umbau, elektrischem Anschluss,
Inbetriebnahme und Wartung ohne Rcksprache mit
Messko sind aus Sicherheitsgrnden verboten!
ACHTUNG
Messgerte sind empfindlich. Alle Teile vor Fall, Schlag

oder Sto schtzen.
Beachten Sie die max. Umgebungstemperatur von 80 C.
Produktbeschreibung
MAX
+ 20C
12
1.2 Bestimmungsgeme Verwendung
Vor Inbetriebnahme des Gerts sind die auf dem Typenschild

und in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte in der
Anwendung zu beachten und unbedingt einzuhalten.
WARNUNG
Beachten Sie unbedingt die nationalen Brandschutzvorschriften.
weist auf wichtige Informationen zu einer konkreten

Thematik hin.
Der magnetische lstandsanzeiger dient der berwachung des

Fllstandes in lausdehnungsgefen an Leistungstransformatoren, Verteiltransformatoren oder hnlichen Gerten.
ACHTUNG
Einbau, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme und

Wartung des Gerts drfen ausschlielich von
qualifiziertem, ausgebildetem Personal gem dieser
Betriebsanleitung durchgefhrt werden.
24
- fachlich ausreichend qualifiziert sein und

- diese Betriebsanleitung genau beachten.
11 14 22 21
Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme,

Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerts zu
tun haben, mssen
MIN
1 Mikroschalter
2 Zeiger
3 Bajonett verschlussring
4 Klemmen abdeckung
5 Kabel verschraubung
6 TT-Box (optional)
6
1.3 Hinweise fr den Betrieb des Gerts
Die nationalen Unfallverhtungsvorschriften hat der Anwender
unbedingt einzuhalten.
Bild 1
Es wird besonders darauf hingewiesen, dass das Arbeiten an

aktiven, d.h. berhrungsgefhrlichen Teilen nur zulssig ist,
wenn diese Teile spannungsfrei sind oder gegen direktes
Berhren geschtzt sind.
Magnetische lstandanzeiger werden zur Messung des lstandes im Ausdehnungsgef von Transformatoren eingesetzt.
Der lstandanzeiger besteht aus zwei Teilen, dem Geberteil und
dem Anzeigeteil, die trennbar miteinander verbunden sind.
BA 2036/06/07
Messko
Das Geberteil wird mit einer ldichten Flanschplatte direkt in

die Gefwand eingebaut. Die Schwimmerstange bertrgt die
Hubbewegung des Schwimmers auf eine Welle. Diese Welle ist
ber eine Magnetkupplung mit der Zeigerachse im Anzeigeteil
verbunden.
Durch den separaten Aufbau von Geberteil und Anzeigeteil wird ein Auslaufen von l aus dem Ausdehnungsgef
verhindert.
Die Schwimmer werden fr radiale und axiale Bewegung angeboten, die den unterschiedlichen Abmessungen und Bauformen
von lausdehnungsgefen Rechnung trgt:
Schwimmer fr axiale Bewegung der Schwimmerstange
Atmungssack
Schwimmer fr radiale Bewegung der Schwimmerstange
Anwendungsbeispiel
1
Ausdehnungsgef
radial
4
Bild 4
axial
9
11 14 22 21
24
12
MA X
+20C
MIN
l
2
Ausladung
1 Geberteil
2 Schwimmerstange
3 Klemmschraube
Schwimmer
4 Kontermutter
5 Welle zur
Magnetkupplung
6 Befestigungsschraube
Anzeigeteil
7 Anzeigeteil
4 5 6
7
Ausladung
Bild 2
Die Ausfhrung mit Schwimmerbewegung in radialer Richtung
ist mit abgewinkelten Flanschen erhltlich, die durch den
Einbau unter N=15, 30 oder 45 Grad eine bessere Ablesbarkeit
ermglichen.
1 Geberteil
2 Schwimmerstange
3 Schwimmerwelle
4 Klemmschraube Schwimmer
5 Kontermutter
6 Getriebe
7 Welle zur Magnetkupplung
8 Befestigungsschraube
9 Anzeigeteil
Bild 5
Ausdehnungsgef
Deckel
Die Ausfhrung mit Schwimmerbewegung in axialer Richtung

(Version G) ist fr den Einsatz in schmalen oder flachen
Ausdehnungsgefen geeignet, in denen nur eine geringe
Schwimmerbewegung mglich ist sowie bei Ausdehnern mit
Atmungssack. Die Schwimmerbewegung wird ber ein Getriebe
(Bild 5/6) im Verhltnis 1:1, 1: 2, 1: 3 oder 1:4 bersetzt.
Magnetische lstandanzeiger knnen schalterlos oder
mit festen oder frei ber den Skalenbereich verschiebbaren
Grenzwertschaltern ausgestattet werden.
- Fest eingestellte Grenzwertschalter
Bild 3
BA 2036/06/07
Es knnen maximal 3 Grenzwertschalter fest eingebaut werden.

Fest eingestellte Grenzwertschalter sind durch einen Strich auf
der Skala gekennzeichnet. Bei Ausfhrung nach DIN 42 569
5
Montage
sind beide Schaltmarken gelb. Fest eingestellte Grenzwertschalter sind werkseitig fixiert, d.h. eine nachtrgliche Verstellung
ist nicht mglich.
- Verstellbare Grenzwertschalter
Es knnen maximal zwei ber die gesamte Messskala frei verschiebbare Grenzwertschalter eingebaut werden. Die Schalter
sind an den farbigen Schaltdreiecken seitlich des Ziffernblatts
erkennbar. Die Farbe der Schaltdreiecke ist fr MAX=blau und
MIN=rot.
2.1 MTO-ST(F)160(TT)
- MTO-ST160(TT)
lstandsanzeiger mit frei ber die Skala verstellbaren
Mikroschaltern (max. 2) und Schwimmerbewegung in radialer
Richtung.
- MTO-STF160(TT)
lstandsanzeiger mit fest eingestellten Mikroschaltern (max. 3)
und Schwimmerbewegung in radialer Richtung.
2.2 MTO-ST(F)160V(TT)
- MTO-ST160V(TT)
lstandsanzeiger in geneigter Einbaulage mit frei ber die
Skala verstellbaren Mikroschaltern (max. 2) und Schwimmerbewegung in radialer Richtung.
- MTO-STF160V(TT)
lstandsanzeiger in geneigter Einbaulage mit fest eingestellten
Mikroschaltern (max. 3) und Schwimmerbewegung in radialer
Richtung.
2.3 MTO-ST(F)160D
2.5 TT-Ausfhrung (4...20mA) / RS485 (optional)

Diese Gerte sind zustzlich mit einem Sensor und einem
Signalkonverter ausgestattet, der den Winkelwert der lstandsanzeige in ein elektrisches Signal (Standard 4...20mA) umwandelt. Der Sensor bentigt eine Versorgungsspannung (12...30V
DC). Darber hinaus steht ein Relais z.B. zum Schalten einer lpumpe zur Verfgung, das vor Auslieferung auf Kundenwunsch
fr folgende Funktionalitt konfiguriert werden kann:
Schaltpunkt: ber den gesamten Mebereich einstellbar
Schalthysterese: frei einstellbar
Schaltfunktion: steigend (NO/NC) oder fallend (NO/NC)
Rote LED K1, grne LED Power (siehe auch Kap. 5.3)
Erfolgt keine Vorgabe vom Kunden, dann wird die Einstellung
auf die Referenztemperatur (20C-Markierung) vorgenommen.
Optional ist das Gert mit einer RS485-Schnittstelle erhltlich.
Hiermit knnen die Messwerte zu einem entfernten Monitoringsystem oder einer Fernwarte (SCADA) bertragen werden
(siehe auch Kap. 4.3).
Montage
3.1 Montage mit radialer Schwimmerstange
ACHTUNG
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung

vorgeschriebenen Betriebs- und Montagebedingungen
mssen strikt eingehalten werden.
ACHTUNG
- MTO-ST160D
Anzeigeteil und Geberteil sind aufeinander eingestellt. Nur

das Original-Anzeigeteil fr dieses Geberteil verwenden!
lstandsanzeiger mit frei ber die Skala verstellbaren Mikroschaltern (max. 2) und Schwimmerbewegung in radialer
Richtung entsprechend DIN 42569.
- MTO-STF160D
und Schwimmerbewegung in radialer Richtung entsprechend
DIN 42569.
2.4 MTO-ST(F)160G(TT)
- MTO-ST160G(TT)
lstandsanzeiger mit frei ber den Skalenbereich verstellbaren
Mikroschaltern (max. 2) und Schwimmerbewegung in axialer
Richtung.
- MTO-STF160G(TT)
und Schwimmerbewegung in axialer Richtung.
6
HINWEIS
Beachten Sie bei der Montage, dass die max. Lnge der Befestigungsbolzen 20 mm nicht berschreitet (siehe Bild 11).
Die Schwimmerstange fr die radiale Ausfhrung (Bild 2/2)
falls erforderlich auf die bentigte Lnge krzen (nicht krzer
als 200mm). Anzeigeteil und Geberteil durch Lsen der 4
Schrauben (Bild 2/6) am hinteren Gehuserand trennen. Die
Schwimmerstange bis zum Anschlag in die Bohrung der Welle
zur Magnetkupplung (Bild 2/5) einschieben. Die Klemmschraube (Bild 2/3) fest andrehen und mit der Kontermutter (Bild 2/4)
sichern.
Den Schwimmer mit Schwimmerstange in das Ausdehnungsgef einfhren. Das Geberteil unter Beachtung der Markierung
TOP (Bild 6/2) mit einer Dichtung (nicht im Lieferumfang
enthalten) montieren und mittels 4 Gewindebolzen und Gewindemuttern andrehen, sodass die Dichtheit gewhrleistet ist. Das
BA 2036/06/07
Messko
Elektrischer Anschluss
Anzeigeteil wieder auf das Geberteil setzen. Durch leichtes Hinund Herdrehen die Magnetkupplung einrasten lassen. Geberteil
und Anzeigeteil aufeinander pressen und die 4 Schrauben (Bild
6/1) am hinteren Gehuserand festdrehen.
3.2 Montage mit radialer Schwimmerstange und geneigtem Anschlussflansch
Bei dieser Version zuerst den MTO-Flansch ohne Schwimmer an
den Flansch des demontierten Deckels (Bild 3) des Ausdehnungsgef unter Beachtung der Markierung TOP (Bild 6/2)
montieren. Dann den Schwimmer montieren und den Deckel
samt MTO-Geberteil mit dem Ausdehnungsgef verschrauben.
Abschlieend das Anzeigeteil wie unter Kap. 3.1 beschrieben
auf dem Geberteil montieren.
3.3 Montage mit axialer Schwimmerstange
hinteren Gehuserand festdrehen.

3.4 Montage TT (optional)
Beim lstandanzeiger in TT-Ausfhrung ist der Signalkonverter
bereits am Gert montiert. Hier auf die genderten Abmae
des lstandanzeigers bei der Montage achten (siehe Bilder 11,
13 und 14).
Elektrischer Anschluss
Vor dem ffnen des Gertes mssen alle Anschlussleitungen

stromlos sein.
ACHTUNG
Schwimmerstange fr axiale Bewegung darf nicht gekrzt

werden!
Anzeigeteil und Geberteil durch Lsen der 4 Schrauben (Bild
5/8) am hinteren Gehuserand trennen. Die Schwimmerstange
bis zum Anschlag in die Bohrung der Schwimmerwelle (Bild
5/3) einschieben. Der Schwimmer muss vor dem Anziehen
so ausgerichtet werden, dass der Schwimmer sich unter der
Beachtung der Markierung TOP entsprechend Bild 4 bewegen
kann. Die Klemmschraube (Bild 5/4) fest andrehen und mit der
Kontermutter (Bild 5/5) sichern.
Den Schwimmer mit Schwimmerstange in das Ausdehnungsgef einfhren. Das Geberteil unter Beachtung der Markierung
TOP (Bild 6/2) mit einer Dichtung (nicht im Lieferumfang
enthalten) montieren und mittels 4 Gewindebolzen und Gewindemuttern andrehen, sodass die Dichtheit gewhrleistet ist. Das
Anzeigeteil wieder auf das Geberteil setzen. Durch leichtes Hinund Herdrehen die Magnetkupplung einrasten lassen. Geberteil
und Anzeigeteil aufeinander pressen und die 4 Schrauben am
WARNUNG
Elektrische, lebensgefhrliche Spannung!
WARNUNG
Beim Ausschalten von Induktivitten treten teilweise hohe

Spannungsspitzen auf. Deshalb ist der Einsatz von Lschgliedern zu berprfen. Der Kontaktbrand wird hierdurch
reduziert.
Zum Anschlieen der elektrischen Leitungen sowie dem Einstellen und Prfen der Mikroschalter muss das Gert geffnet
werden. Hierzu den Bajonettverschlussring (Bild 7/5) bis zum
Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen und abheben.
Beim Verschliessen des Gerts den Bajonettverschlussring wieder aufsetzen und bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen.
4.1 Elektrischer Anschlu der Litzen (Mikroschalter)
Die einzelnen Anschlussleitungen im Gehuse sind nach dem
Schema angeschlossen, welches auf der Innenseite der jeweiligen Abdeckblende (Bild 7/1) aufgedruckt ist. Bei der Montage
wird empfohlen, das Kabel festzuhalten. Es ist unbedingt
darauf zu achten, dass das Anschlusskabel nicht verdreht wird.
Messko
BA 2036/06/07
24
11 14 22 21
12
2
3
4
102
134
Bild 6
24
13
MIN
11 12 22 21
MAX
20C
Microswitch 1 Microswitch 2
Schalter 1 Schalter 2
red/rot
blue/blau
14
POT
Bild 7
7
Betriebszustand
Standard-Kontaktstellung
Schalter 1
rot
12
Betriebszustand
Standard-Kontaktstellung
fr TT-Ausfhrung
Schalter 2
blau
11 14 22 21
Schalter 1
rot
24
14
Schalter 2
blau
11 12 22 21
24
Bild 8
4.2 Verstellen der Mikroschalter (Bild 1/1)
ACHTUNG
Die Mikroschalter drfen nicht an den farbigen

Schaltdreiecken gezogen werden. Die Anzeigespitzen
knnen abbrechen oder verbogen werden.
Zum Prfen der Mikroschalter siehe Kapitel 5.2.

4.3 Sensorsignal 4...20mA, Grenzwertkontakt und RS-485Schnittstelle (nur TT)
Es wird empfohlen geschirmte Kabel zu verwenden, um
Strungen am Analogausgang zu vermeiden, die durch starke
elektromagnetische Felder verursacht werden. Um Erdungsschleifen zu vermeiden darf der Schirm nur einseitig angelegt
werden (Bild 9/6).
Der Anschluss der Litzen erfolgt entsprechend dem Anschlussschema auf der Platine der Anschluss-Box (Bild9).
Analogausgang, Klemme 7 und 8 (Bild 9/5)

Der Sensor ist in 2-Leitertechnik ausgefhrt. Der Analogausgang entspricht den Angaben auf dem Typenschild (0...1mA,
0...20mA oder 4...20 mA) und ist werksseitig konfiguriert. Beim
Anschlieen auf die richtige Polung achten! Schlieen Sie die
Leitungen fr die Fernbertragung an Klemme 7 plus (+) und
Klemme 8 minus (-) an.
Zum Verstellen der Mikroschalter nehmen Sie den Bajonettverschlussring (Bild 7/5) ab. Bringen Sie die Grenzwertschalter von
Hand in die gewnschte Position.
Versorgungsspannung, Klemme 4 und 5 (Bild 9/7)

Der Sensor muss mit einer Spannung von 12...30V versorgt
werden. Hierzu wird ein zustzliches Netzteil (24VDC) verwendet. Schalten Sie das anzuschliessende Netzteil aus. Schlieen
Sie die Versorgungsleitung an die Klemmen 4 minus (-) und 5
plus (+) an.
ACHTUNG
Die maximale Brde ist fr 0...20 mA und 4...20 mA 750

bei 24VDC Versorgung, bei 0...1 mA ist sie 15k bei 24VDC
Versorgung. Der Gesamtwiderstand der Leitungen und der
angeschlossenen Gerte darf die maximale Brde nicht
berschreiten. Wird der Ausgang nicht benutzt, mssen die
Klemmen 7 und 8 gebrckt werden.
Schaltkontakt K1, Klemmen 1 bis 3 (Bild 9/8)
Das aufgedruckte Schaltsymbol entspricht dem Ruhezustand
des Relais. Schlieen Sie die Leitungen entsprechend Ihrer
Applikation an.
Schaltpunkt, Hysterese und Schaltfunktion sind werkseitig
eingestellt.
RS485-Schnittstelle, Klemme 10 + 11 (Bild 9/4) (optional)
Die RS485 Busleitungen an die Klemmen 10 (A) und 11 (B) anschlieen. Wir empfehlen, ein geschirmtes Kabel zu verwenden.
Der Schirm kann an Klemme 9 (NC) angeschlossen werden.
Wenn die RS485-Schnittstelle nicht aktiv ist, sind diese Klemmen nicht belegt.
K1
4 0V
+24V
5 / DC
RS 485
Adresse
B 11
RS 485
Bild 9
Power
A 10
NC 9
4-20 mA - 8
/
0-1 mA + 7
GND 6
K1
1
5
6
HINWEIS
Nachdem alle Leitungen angeschlossen sind kann die

Spannungsversorgung eingeschaltet werden.
RS485-Adresse (Bild 9/3)
Stellen Sie die Adresse des TT30 an den zwei Drehcodierschaltern (Bild 9/3) ein. Die Einstellung ist hexadezimal. Nach
Adressennderung muss die Versorgungsspannung aus- und
wieder eingeschaltet werden.
HINWEIS
Whlen Sie die Adresse 0 nicht aus, da diese bereits

belegt ist. Andernfalls besteht die Mglichkeit einer
Fehlfunktion.
BA 2036/06/07
5
6
Messko
Prfungen
Wartung
Einstellbeispiel:
5.3 Power LED grn (nur TT / Bild 9/2)
Einzustellende Adresse: 45
Hexadezimalwert: 2D
Drehschalter S1 (S1x16) 2x16= 32
Drehschalter S2 (S2x1) D= 13
Summe S1 + S2: 45
LED blinkt:

Aufbau des ASCII-Protokolls:

A) Frame 9600, 8 NI, ohne Handshake
B) Anforderungstelegramm: SEND_nnn<cr><lf>
C) Antworttelegramm: Mnnn=xxx.x_unit_BCC=YYY<cr><lf>
Erklrungen:
LED leuchtet: Funktion ordnungsgem

angeschlossenen Sensor und Analogausgang
berprfen.
5.4 Analogausgang (nur TT / Bild 9/5)
WARNUNG
Der Bereich des Analogsignals muss mit den Angaben auf

dem Typenschild aller angeschlossenen Gerte bereinstimmen.
(lf) = Linefeed
Verndern Sie das Sensorsignal und messen Sie den Stromausgang. Wenn die Parameter nicht bereinstimmen, berprfen
Sie die Angaben auf dem Typenschild. Sollte dies nicht zum
Erfolg fhren, setzen Sie sich mit einem Messko-Mitarbeiter in
Verbindung.
M = Ident fr Messgrsse (wird werksseitig eingestellt)
_ = Space
nnn = Adresse des Sensors (dezimal)
(cr) = Carriage return
W fr Winkel
unit = Einheit der Messgrsse (wird werksseitig eingestellt)
Wartung
Der lstandsanzeiger ist wartungsfrei.
fr Winkel
xxx.x= aktueller Messwert
BCC = fr BCC Erkennung (Klartext)
YYY = 8-Bit-Checksumme aller Zeichen bis einschlielich
..BCC=
4.4 Gerteerdung
Das Gert kann ber die Erdungsschraube (Bild 7/3) geerdet
werden.
Prfungen
5.1 Dichtigkeit
Zum Schutze der Umwelt und zur Betriebssicherheit des Transformators ist es uerst wichtig, da kein l austritt. Prfen Sie
aus diesem Grunde nach der Befllung des Ausdehungsgefes
die Montagestelle auf Leckage. Bei laustritt das Ausdehnungsgef entleeren. Den lstandanzeiger in umgekehrter
Reihenfolge demontieren. Alle Teile reinigen und mit einer
neuen Dichtung wie beschrieben (Kap. 3) wieder montieren.
5.2 Prfung der Mikroschalter
Bajonettverschluring abnehmen. Den Zeiger gegen die Kraft
der Magnetkupplung ber die Schaltmarke bewegen. Den
Schaltzustand elektrisch messen. Zeiger per Hand wieder in
Ausgangsposition fhren, nicht loslassen. Falls die Messung das
Schaltbild nicht besttigt, die Zuleitung mit der Klemmbelegung berprfen. Bajonettverschluring wieder aufsetzen.
BA 2036/06/07
Technische Daten
Technische Daten
Abmessungen
siehe Anhang, Bilder 11 bis 14
Werkstoffe
Frontring und Gehuse:

Befestigungsflansch:
Gewicht:
Sichtscheibe:

Anzeigeskala:
Beschriftung:

Anschlussklemmen:
Schwimmerstange:
Schwimmer:

Anzeigebeschriftung:

Kabelverschraubung:

Stahlblech, verzinkt,
lackiert RAL 7033,
acrylharzbeschichtet
Aluminium
ca. 3,7kg
Verbundsicherheitsglas
mit UV-Filter
Aluminium mattiert, eloxiert
Schrift schwarz, (bei Ausfh
rung nach DIN 42 569 Anzeige-
skala schwarz, Schrift gelb)
min. 0,25 mm2 / max. 2,5 mm2
Aluminium
Rohacell 110, lbestndig,
temperaturbestndig bis 160C
MIN .. +20C MAX
(andere Beschriftung erhltlich)
Messing, vernickelt,
1 x M25 x 1,5
Kenndaten
Aufstellung:

Betriebstemperatur:
Lagertemperatur:
Schutzart:
Belftung:

Innenraum und Freiluft,

tropenfest
-40... 70C
-50... 80C
IP 55 nach DIN EN 60 529
Belftungseinrichtung,
beschlagfrei bis 80% rel.
Feuchte
Verstellbare Mikroschalter MTO-ST160(G)

Anzahl: 1 bis 2
Einstellung:
Frei verstellbar ber Skalen-

bereich
Belastbarkeit:
5A/250VAC; cos=1

0,1A/250VDC; induktionsfrei
Kontaktmaterial:
Silber-Cadmium-Oxid
Isolationsspannung: 2,5kVAC
MTO-ST(F)160(G)TT (Option Signalkonverter TT30)

Gehuse:
AISi Druckguss
Gewicht:
ca. 700g
Abmessungen:
120 (L) x 80 (B) x 60 (H) mm
Farbe:
Farbton RAL 7033, acrylharz-

beschichtet
2 x M20 x 1,5
Kabelverschraubung:

Messing vernickelt
Anschlussklemmen:
Min. 0,25mm2 / max. 2,5mm2
Aufstellung:
Innenraum und Freiluft,

tropenfest
Betriebstemperatur:
20 C ... +80 C
Lagertemperatur:
50 C ... +80 C
Schutzart:
IP55 nach DIN EN 60 529
zur Vermeidung von Schwitz-
Belftung:

wasserbildung
Sensor:
Induktiver Schalter
Versorgungsspannung:
DC: 12..30V ungeregelt,

max. 10% Restwelligkeit,

verpolungssicher
Stromaufnahme:
ca. 80 mA
Isolationsspannung:
0,5kV, 50/60Hz, 1min., alle

Kontakte gegen Erde
Power ON (1x LED grn),
Statusanzeige:

Kontakt K1 (1x LED rot)
1 x Wechsler (Kontakt K1)
Grenzwertkontakt:
5A/250VAC, cos=1
Belastbarkeit:

0,3A/250VDC (induktionsfrei)
RL,MAX = (Ub - 7V)/20mA
max. Brde:

(bzw. /1mA),

RL = 750 bei UB = 24VDC
Brdeneinfluss:
0,01% / 100
Analoges Ausgangssignal:
0...1mA,

0...20mA (Fehlersignal >22mA),

4...20mA (Fehlersignal <3,6mA),

4...20mA (Fehlersignal >22mA),

werksseitig einstellbar,

Zwei-Leiterschaltung
Digitales Ausgangssignal:
RS485 (optional)
Feste eingest. Mikroschalter MTO-STF160(G)

Anzahl: 1 bis 3
Einstellung:
Nur werksseitig mglich
Belastbarkeit:
15A/250VAC; cos=1

0,2A/250VDC; induktionsfrei
Kontaktmaterial:
Silber-Cadmium-Oxid
Isolationsspannung: 2,5kVAC
10
BA 2036/06/07
1
2
Safety
1.1 Safety instructions

Everyone involved in mounting, commissioning, operating,
maintaining and repairing the device must
- have sufficient specialist training and
- follow these operating instructions in full.
Incorrect operation or misuse may result in
- injury or death,
- damage to the device and other property and
- the device not functioning efficiently.
Three kinds of safety notices are used in these operating
instructions to highlight important information.
Messko
Safety
Product specification
WARNING
indicates potential death or injury. Failure to observe this

notice may result in serious injury or death.
CAUTION
Installation, electrical connection, commissioning and

maintenance of the device may only be carried out by
suitably qualified personnel and under strict observation
of these operating instructions.
The operator must ensure appropriate use of the device.
For safety reasons, any unauthorized work such as installation, alteration, electrical connection, commissioning or
maintenance is forbidden without first consulting Messko!
WARNING
It is imperative to adhere to the national fire protection

regulations!
CAUTION
Measurement equipment is sensitive. Protect all parts from

falls, impact and shock.
indicates potential damage to the equipment and other

property of the user. Potential death or injury can also not
be ruled out.
NOTE
Observe a max. ambient temperature of 80 C.
Product specification
Magnetic oil level indicators are used to measure the oil level
in the transformers oil conservator. The oil level indicator
comprises two parts: the transmitter part and the display part.
These are connected but can be separated.
indicates important information on a particular topic.
MAX
+ 20C
Before commissioning the device, the limit values stated on the

name plate and in the operating instructions must be noted
and observed.
MIN
BA 2036/06/07
1 Microswitch
2 Indicator
3 Bayonet seal ring
4 Terminal cover
5 Cable connection
6 TT box (optional)
The user must observe the national accident prevention

specifications.
National specifications should be noted for the electrical

installation.
1.3 Information on operating the device
We would ask users to note in particular that work on active

parts, i.e. those at risk of contact, is only permitted if these
parts are not energized or are protected from direct contact.
12
1.2 Appropriate use

The magnetic oil level indicator is used to monitor the level
in the oil conservators on power transformers, distribution
transformers and similar devices.
4
24
CAUTION
11 14 22 21
Figure 1
The transmitter part is fitted in the conservator wall with an
oil-tight flange plate. The float rod transfers the floats lifting
motion to a shaft. This shaft is linked to the indicator axle in
the display part via a magnetic coupling.
Oil is prevented from escaping from the oil conservator through
the separate nature of the transmitter part and display part.
11
Floats are available for radial and axial motion and take different oil conservator dimensions and shapes into account:
Breathing sack
Float for radial float rod motion
Oil conservator
radial
4
MA X
11 14 22 21
+20C
12
24
MIN
Example of use
Oil
2
Figure 4
support tube
length
1 Transmitter part
2 Float rod
3 Clamping screw
for float
4 Lock nut
5 Shaft for magnetic

coupling
6 Fixing bolt for display
part
7 Display part
axial
9
Figure 2
The model with float motion in a radial direction is available
with angled flanges. This allows for better legibility as they are
fitted at N=15, 30 or 45 degrees.
4 5 6
7
support tube
length
3
Oil conservator
Cover
1 Transmitter part
2 Float rod
3 Float shaft
4 Clamping screw for float
5 Lock nut
6 Gearing
7 Shaft for magnetic coupling
8 Fixing bolt
9 Display part
Figure 5
-Permanently set limit value switches
Figure 3
Float for axial float rod motion
The model with float motion in an axial direction (version G)
is suited to use in narrow or flat oil conservators where only
a slight float movement is possible and also with expansion
elements with a breathing sack. The float motion is transferred
via gearing (fig. 5/6) in the ratio of 1:1, 1:2, 1:3 or 1:4.
Magnetic oil level indicators may not feature switches or
may be equipped with fixed limit value switches or switches
that can be moved freely over the scale range.
12
A maximum of 3 limit value switches are permanently fitted.

Permanently set limit value switches are identified by a line on
the scale. Both switching marks in the DIN 42 569 model are
yellow. Permanently set limit value switches are fixed in the
factory, i.e. subsequent adjustment is not possible.
- Adjustable limit value switches
A maximum of two limit value switches which can be freely
moved over the entire measurement scale are fitted. The
switches can be recognized by the colored switching triangles
to the side of the dial. The switching triangles are blue for MAX
and red for MIN.
BA 2036/06/07
Messko
Mounting
Switching function: rising (NO/NC) or falling (NO/NC)
- MTO-ST160(TT)
Red LED K1, green LED power (also refer to chap. 5.3)
Oil level indicator with microswitches (max. 2) which can

be freely adjusted over the scale and float motion in a radial
direction.
If not specified by the customer, the device is set to the reference temperature (20C mark).
Oil level indicator with permanently set microswitches (max. 3)

and float motion in a radial direction.
The device is available with an RS485 interface as an option.

This allows the measurements to be transferred to a remote
monitoring system or remote control room (SCADA) (also refer
to chap. 4.3).
- MTO-ST160V(TT)
3.1 Mounting with radial float rod
- MTO-STF160(TT)
Oil level indicator in angled installation position with

microswitches (max. 2) which can be freely adjusted over the
scale and float motion in a radial direction.
- MTO-STF160V(TT)
Oil level indicator in angled installation position with permanently set microswitches (max. 3) and float motion in a radial
direction.
2.3 MTO-ST(F)160D
- MTO-ST160D
Oil level indicator with microswitches (max. 2) which can be
freely adjusted over the scale and float motion in a radial
direction according to DIN 42569.
- MTO-STF160D
and float motion in a radial direction according to DIN 42569.
- MTO-ST160G(TT)
Oil level indicator with microswitches (max. 2) which can be
freely adjusted over the scale range and float motion in an
axial direction.
- MTO-STF160G(TT)
and float motion in an axial direction.
2.5 TT model (4...20 mA) / RS485 (optional)
These devices are also fitted with a sensor and signal converter
which converts the angle value of the oil level indicator into an
electrical signal (standard 4...20 mA). The sensor needs a supply
voltage (12...30 V DC). There is also a relay, e.g. for switching
an oil pump. This can be configured to the following functions
before delivery as required by the customer:
Switching point: can be set over the entire
measurement range
Switching hysteresis: can be freely set
BA 2036/06/07
Mounting
CAUTION
The operating and mounting conditions specified in these

mounting and operating instructions must be strictly
observed.
CAUTION
The display part and transmitter part are adjusted to

one another. Only use the original display part for this
transmitter part!
NOTE
When mounting, note that the max. retaining bolt length

of 20 mm must not be exceeded (see fig. 11).
If necessary shorten float rod for radial model (fig. 2/2) to the
length required (no shorter than 200 mm). Disconnect display
part and transmitter part by loosening 4 screws (fig. 2/6) on
rear housing edge. Slide float rod into shaft hole to magnetic
clutch until stop is reached (fig. 2/5). Firmly screw in clamping
screw (fig. 2/3) and secure with lock nut (fig. 2/4).
Guide float into oil conservator with float rod. Noting the
TOP mark (fig. 6/2), mount the transmitter part with a gasket
(not supplied) and affix with 4 threaded bolts and threaded
nuts such that seal integrity is ensured.
Place the display part back on the transmitter part. Gently turn
this way and that to engage magnetic clutch. Gently press
transmitter part and display part together and tighten the 4
screws (fig. 6/1) on the rear housing edge.
3.2 Mounting with radial float rod and angled connecting
flange
With this version, first mount the MTO flange without float
on flange of removed oil conservator cover (fig. 3) noting the
TOP mark (fig. 6/2). Then mount float and screw cover and
MTO transmitter part to oil conservator. Lastly mount the
13
Electrical connection
display part on the transmitter part as described in chap. 3.1.

3.3 Mounting with axial float rod
WARNING
Electric, lethal voltage!

All connection cables must be de-energized before the
device is opened
CAUTION
Float rod must not be shortened for axial motion!
4.1 Electrical connection of strands (microswitches)

The individual connection cables in the housing are connected
as shown in the diagram which is printed on the inside of the
respective cover plate (fig. 7/1). When mounting, we would
recommend keeping a firm grip of the cable. The connection
cable must not twist under any circumstances.
24
11 14 22 21
12
MAX
+ 20C
POT
24
11 12 22 21
1
red/rot
blue/blau
WARNING
High voltage peaks may occur when switching off inductors.

The use of quenching circuits should therefore be considered.
These reduce contact erosion.
14
Disconnect display part and transmitter part by loosening 4

screws (fig. 5/8) on rear housing edge. Slide float rod into float
shaft hole (fig. 5/3) until stop is reached. The float must be
aligned before tightening such that it can move as shown in
figure 4 noting the TOP mark. Firmly screw in clamping screw
(fig. 5/4) and secure with lock nut (fig. 5/5).
Guide float into oil conservator with float rod. Noting the
TOP mark (Fig. 6/2), mount the transmitter part with a gasket
(not supplied) and affix with 4 threaded bolts and threaded
nuts such that seal integrity is ensured. Place the display part
back on the transmitter part. Gently turn this way and that to
engage magnetic clutch. Press transmitter part and display part
together and tighten the 4 screws on the rear housing edge.
2
3
Messko
MIN
13
5
3
102
134
Figure 7
Operating state
Standard contact position
Figure 6
Switch 1
red
3.4 TT mounting (optional)

The signal converter is already mounted on the TT model oil
level indicator. Note the changed dimensions of this oil level
indicator when mounting (see figs. 11, 13 and 14).
Electrical connection
The device must be opened to connect the electric cables and

to set and check the microswitches. Turn the bayonet seal ring
(fig. 7/5) counter-clockwise to its stop and lift off to open the
device.
To close the device, refit the bayonet seal ring and turn clockwise to its stop.
14
12
Switch 2
blue
11 14 22 21
Operating state
Standard contact position
for TT model
Switch 1
red
24
14
Switch 2
blue
11 12 22 21
24
Figure 8
4.2 Adjusting the microswitches (Fig. 1/1)
CAUTION
The microswitches must not be pulled at the colored

switching triangles. The display tips may break off or be
bent.
BA 2036/06/07
Messko
To adjust the microswitches, take off the bayonet seal ring (Fig.
7/5). Move the limit value switch to the position you want by
hand.
Main switching contact K1, terminals 1 to 3 (fig. 9/8)
Refer to chapter 5.2 for how to check the microswitches.
The switching point, hysteresis and switching function are set

in the factory.
4.3 Sensor signal 4...20mA, limit value contact and RS-485

interface (TT only)
We would recommend using sheathed cables to prevent faults
on the analog output as a result of strong electro-magnetic
fields. The sheath may only be fitted on one side to prevent
earthing loops (fig. 9/6).
1
The imprinted switching symbol corresponds to the relays idle

status. Connect the cables to suit your application.
RS485 interface, terminals 10 + 11 (fig. 9/4] (optional)

Connect the RS485 bus cables to terminals 10 (A) and 11 (B).
We recommend using a sheathed cable. The sheath can be
connected to terminal 9 (NC).
If the RS485 interface is not active, these terminals are not
assigned.
Power
1
2
RS 485
K1
4 0V
+24V
5 / DC
RS 485
Adresse
B 11
A 10
NC 9
4-20 mA - 8
/
0-1 mA + 7
GND 6
5
6
K1
Figure 9
The strands are connected according to the connection diagram on the connection boxs PCB (fig. 9).
Supply voltage, terminals 4 and 5 (fig. 9/7)
The sensor must be supplied with a voltage of 12...30 V. An
additional mains unit (24 V DC) is used for this purpose. Switch
off the mains unit to be connected. Connect the supply cable
to the terminals 4 minus (-) and 5 plus (+).
Analog output, terminals 7 and 8 (fig. 9/5)
The sensor has a 2-conductor design. The analog output corresponds to the details on the name plate (0...1 mA, 0...20 mA or
4...20 mA) and is configured in the factory. Ensure the correct
potential connection! Connect the cables for remote transfer
to terminal 7 plus (+) and terminal 8 minus (-).
CAUTION
The maximum apparent ohmic resistance at 0...20 mA and

4...20 mA is 750 with a 24 V DC supply and at 0...1mA
is 15 k with a 24 V DC supply. The total resistance of
the cables and connected devices must not exceed the
maximum apparent ohmic resistance. If the output is not
used, terminals 7 and 8 must be bridged.
NOTE
Once all cables have been connected, the voltage supply

can be switched on.
RS485 address (fig. 9/3)
Set the TT30 address to the two rotary coding switches (fig.
9/3). The setting is hexadecimal. After the address has been
changed, the supply voltage must be switched off and back
on again.
NOTE
Do not select address 0 because this is already assigned.

Selecting this address may result in a malfunction.
Setting example:
Address to be set: 45
Hexadecimal value: 2D
Rotary switch S1 (S1x16) 2x16= 32
Rotary switch S2 (S2x1) D= 13
Total of S1 + S2: 45
Organization of the ASCII protocol:
A) Frame 9600, 8 NI, no handshake
B) Request telegram: SEND_nnn<cr><lf>
C) Response telegram: Mnnn=xxx.x_unit_BCC=YYY<cr><lf>
Explanation:
_ = Space
nnn = Address of the sensor (decimal)
(cr) = Carriage return
(lf) = Linefeed
M = ID for measuring variable (is set at the factory)
W for angle
unit = Unit of measuring variable (is set at the factory)
for angle
BA 2036/06/07
15
5
6
7
Inspections
Maintenance
Technical data
xxx.x= actual measuring value
BCC = for BCC recognition (plain text)
Dimensions
YYY = 8-bit checksum of all characters up to and including

..BCC=
Materials
4.4 Device ground connection

The device can be grounded with the grounding screw (Fig.
7/3).
Inspections
5.1 Check for leaks

To protect the environment and maintain the transformers
operational safety it is very important to make sure that there
are no oil leaks. It is therefore imperative to check the installation point for leaks after filling the expansion vessel. Please
drain the expansion vessel if leaking oil is noted. Proceed by
disassembling the oil level indicator in reverse order. Clean all
parts and reassemble the oil level indicator with a new seal as
specified (chapter 3).
5.2 Check of microswitches
Remove the bayonet fixing ring. Move the pointer over the
switching mark against the force of the magnetic coupling.
Perform an electrical measurement of the circuit state. Move
the pointer by hand back into the home position without
letting go of it. Should the measurement not confirm the
diagram, check the supply lead and related pin allocation. Now
put the bayonet fixing ring back on.
5.3 Power LED green (only TT / figure 9/2)
LED on:
function ok
LED flashing: check connected sensor and analog output
5.4 Analog output (TT only / figure 9/5)

Change the sensor signal and measure the current output. If
the parameters do not correspond, check the specifications
on the nameplate. If this does not help, contact a Messko
employee.
WARNING
The range of the analog signal must correspond the specifications on the nameplates of all connected devices.
Technical data
see Appendix, figures 11 to 14
Mounting ring and housing:

Mounting flange:
Weight:
Inspection glass:

Display scale:
Inscription:

Connection terminals:
Float rod:
Float:

Display inscription:

Cable gland connection:

Steel plate, galvanized,

RAL 7033,
acryl-coated
Aluminium
approx. 3.7 kg
Laminated safety glass
with UV filter
Aluminium mat, anodized
Black inscription, (for version
acc. DIN 42 569 display
scale black, inscription yellow)
min. 0.25 mm2 / max. 2.5 mm2
Aluminium
Rohacell 110, oil resistant,
heat resistant up to 160C
MIN .. +20C MAX
(other inscription on request)
Brass, nickel-plated
1 x M25 x 1.5
Characteristic data
Installation sites:

Ambient temperature:
Storage:
Degree of protection:
Ventilation:

Indoor and outdoor,

tropical proof
-40... 70C
-50... 80C
IP 55 acc. DIN EN 60 529
Fan, inspection glass nonfog-
ging up to 80% relative
humidity
Adjustable microswitches MTO-ST160(G)

Quantity: 1 to 2
Adjustment:
Free adjustable over display

range
5A/250VAC; cos=1
Contact load:

0,1A/250VDC; non-inductive
Contact material:
Silver-Cadmium-Oxide
Rated isolation voltage: 2.5kV
Fixed microswitches MTO-STF160(G)
Quantity: 1 to 3
Adjustment:
Only factory setting
Contact load:
15A/250VAC; cos=1

0.2A/250VDC; non-inductive
Contact material:
Silver-Cadmium-Oxide
Rated isolation voltage:
2.5kV
Maintenance
The oil level indicator is maintenance-free.
16
BA 2036/06/07
Messko
MTO-ST(F)160(G)TT (optional signal converter type TT30)

Housing:
AISi cast metal
approx. 700 g
Weight:
120 (L) x 80 (B) x 60 (H) mm
Dimensions:
Colour:
RAL 7033, acryl-coated
Cable gland connection:
2 x M20 x 1.5

brass nickel-plated
Min. 0.25mm2 / max. 2.5mm2
Connection terminals:
Location:
Indoor and outdoor,

tropical proof
Ambient temperature:
20 C ... +80 C
Storage:
50 C ... +80 C
Degree of protection:
IP55 in acc. with DIN EN 60529
to prevent formation of
Ventilation:

condensed water
Sensor:
Inductive switch
Supply:
DC: 12..30V unregulated,

max. 10% residual ripple,

protected against reverse

polarity
Current consumption:
approx. 80 mA
Rated isolation voltage:
0.5kV, 50/60Hz, 1min, all

contacts against earth
Power ON (1x LED green),
Status indication:

contact K1 (1x LED red)
Limit switch:
1 x C/O (contact K1)
Contact load:
5A/250VAC, cos=1

0.3A/250VDC (non-inductive)
Max. load:

(respectively /1mA),

RL = 750 for UB = 24VDC
Load influence:
0.01% / 100
Analog output signal:
0...1mA,

0...20mA (error signal >22mA),

4...20mA (error signal <3,6mA),
4...20mA (error signal >22mA),

factory setting,

two wire-technique
Digital output signal:
RS485 (optional)
BA 2036/06/07
17
Scurit
1.1 Consignes de scurit

Toutes les personnes concernes par le montage, la mise en
service, lutilisation, lentretien et la maintenance de lappareil
doivent
- tre suffisamment qualifies sur le plan professionnel et
- observer imprativement ces instructions de service.
Toute erreur de manipulation ou tout usage abusif reprsente
un danger
- de blessures corporelles et de mort,
- pour lappareil et les autres biens matriels de lexploitant et
- le mode de fonctionnement efficace de lappareil.
Trois types de consignes de scurit sont utiliss dans les
prsentes instructions de service afin de mettre en relief les
informations importantes.
AVERTISSEMENT
attire lattention sur les dangers spcifiques de blessures

corporelles et de mort. Tout non-respect de ces indications
peut entraner des blessures trs graves voire la mort.
ATTENTION
attire lattention sur des dangers pour lappareil ou

dautres biens matriels de lexploitant. Par ailleurs, des
dangers de blessures corporelles et de mort ne peuvent pas
tre exclus.
Il convient dobserver les prescriptions nationales lors de

linstallation lectrique.
ATTENTION
Le montage, le raccordement lectrique, la mise en service

et lentretien de lappareil doivent exclusivement tre
effectus par du personnel qualifi dment form conformment ces instructions de service.
Lexploitant est tenu de veiller lutilisation conforme
lusage prvu de lappareil.
Pour des raisons de scurit, les travaux effectus de
manire incorrecte et sans concertation pralable avec
Messko lors du montage et de la transformation, du
raccordement lectrique, de la mise en service et de
lentretien sont strictement interdits.
AVERTISSEMENT
Observer imprativement les consignes nationales de lutte

contre les incendies.
ATTENTION
Les appareils de mesure sont sensibles. Protger toutes les

pices des chutes, des chocs ou des coups.
Observer la temprature ambiante maximale de 80 C.
REMARQUE
attire lattention sur des informations importantes relatives un thme concret.
1.2 Utilisation conforme lusage prvu
Lindicateur magntique de niveau dhuile sert surveiller le

niveau dhuile dans les conservateurs dhuile sur transformateurs de puissance, transformateurs de distribution ou appareils
similaires.
MAX
20C
12
Avant la mise en service de lappareil, il convient dobserver et

de respecter imprativement les valeurs limites de lapplication
indiques sur la plaque signaltique et dans les instructions de
service.
Description du produit
24
Scurit
Description du produit
11 14 22 21
1
2
MIN
1.3 Remarques pour lexploitation de lappareil

Lutilisateur est tenu dobserver imprativement les prescriptions nationales en matire de prvention des accidents.
Lattention est plus particulirement attire sur le fait que le
travail sur des pices actives, cest--dire avec lesquelles tout
contact est dangereux, nest autoris que si ces pices sont hors
tension ou quelles sont protges contre tout contact direct.
18
1 micro-rupteur
2 Aiguille
3 Bague fermeture
baonnette
4 Cache-bornes
5 Presse-toupe
6 Botier TT (en
option)
Figure 1
BA 2036/06/07
Messko
Les indicateurs magntiques de niveau dhuile sont utiliss

pour mesurer le niveau dhuile dans le conservateur dhuile de
transformateur. Lindicateur de niveau dhuile comporte deux
modules, le module transmetteur et le module indicateur qui
sont relis ensemble et peuvent tre dsolidariss.
Le modle avec mouvement du flotteur dans le sens radial est

disponible avec des brides coudes permettant une meilleure
lisibilit grce au montage N = 15, 30 ou 45 degrs
flotteur pour le mouvement axial de la tige porte-flotteur
Sac de gonflement
Le module transmetteur est directement mont avec une

plaque bride dans la paroi du rservoir. La tige porte-flotteur
transmet le mouvement dlvation du flotteur un arbre. Cet
arbre est reli par lintermdiaire dun coupleur magntique
laxe de laiguille dans le module indicateur.
La construction spare du module transmetteur et du module
indicateur empche toute fuite dhuile hors du conservateur
dhuile.
Les flotteurs sont disponibles pour le mouvement radial et axial
qui prend en compte les diffrentes dimensions et formes de
construction des conservateurs dhuile:
exemple
flotteur pour le mouvement radial de la tige porte-flotteur

Figure 4
1
conservateur d'huile
radial
4
1
3
11 14 22 21
12
MA X
+20C
axial
24
MIN
huile
4 5 6
7
col de cygne
col de cygne
1 Module transmetteur
2 Tige porte-flotteur
3 Vis de serrage du
flotteur
4 Contre-crou
5 Arbre de liaison avec le

coupleur magntique
6 Vis de fixation du
module indicateur
7 Module indicateur
Figure 2
conservateur d'huile
1 Module transmetteur
2 Tige porte-flotteur
3 Arbre du flotteur
4 Vis de serrage du flotteur
5 Contre-crou
6 Engrenage
7 Arbre de liaison avec le
coupleur magntique
8 Vis de fixation
9 Module indicateur
Figure 5
N
Le modle avec mouvement du flotteur dans le sens axial

(version G ) est prvu pour tre utilis dans les conservateurs
dhuile troits ou plats ne permettant quune faible mobilit du flotteur ainsi que dans des conservateurs avec sac de
gonflement Le mouvement du flotteur est retransmis selon le
rapport 1:1, 1: 2, 1: 3 ou 1:4 par lintermdiaire dun engrenage
(fig. 5/6).
Figure 3
BA 2036/06/07
19
Montage
Les indicateurs magntiques de niveau dhuile peuvent

fonctionner sans contacteur ou tre quips de contacteurs
de valeur limite fixes ou pouvant se dplacer librement sur
la plage du cadran.
- contacteurs de valeur limite rgls de manire fixe
Au maximum, 3 contacteurs de valeur limite peuvent tre
monts de manire fixe Les contacteurs de valeur limite
rglage fixe sont identifis par un trait sur le cadran. Sur le
modle conforme DIN 46 569, les deux repres de commutation sont jaunes. Les contacteurs de valeur limite rglage fixe
sont fixs dpart usine, cest--dire que tout rglage ultrieur
est impossible.
- contacteurs de valeur limite rglables
Au maximum, 2 contacteurs de valeur limite dplacement
libre peuvent tre monts sur toute lchelle de mesure. Les
contacteurs sont reconnaissables aux triangles de commutation
colors sur le ct du cadran chiffres. La couleur des triangles
de commutation est la suivante : MAX=bleue et MIN=rouge.
- MTO-ST160G(TT)
Indicateur de niveau dhuile avec micro-rupteurs rglables
librement sur le cadran (2 max.) et mouvement du flotteur
dans le sens axial.
- MTO-STF160G(TT)
Indicateur de niveau dhuile avec micro-rupteurs rgls
demeure (3 max.) et mouvement du flotteur dans le sens axial.
2.5 Version TT (4 20mA)/RS485 (en option)
Ces appareils sont galement quips dun capteur et dun
convertisseur de signaux qui convertit la valeur angulaire de
lindication de niveau dhuile en un signal lectrique (standard
4 20 mA). Le capteur doit tre aliment en tension (12 30
V CC). De plus, il existe un relais permettant p. ex. dactionner
une pompe huile qui, sur demande du client pralable la
livraison, peut tre configur pour la fonctionnalit suivante:
point de commutation rglable sur toute la plage de mesure
hystrsis de commutation : rglable librement
- MTO-ST160(TT)
fonction de commutation : montante (NO/NC) ou descendante (NO/NC)

dans le sens radial.
- MTO-STF160(TT)
demeure (3 max.) et mouvement du flotteur dans le sens radial.
- MTO-ST160V(TT)
Indicateur de niveau dhuile en position de montage incline
avec micro-rupteurs rglables librement sur le cadran (2 max.)
et mouvement du flotteur dans le sens radial.
DEL rouge K1, DEL verte Marche (voir aussi Chap. 5.3)
En labsence de spcification du client, le rglage se fait sur la
temprature de rfrence (repre de 20C).
En option, lappareil est disponible avec une interface RS-485.
Cette dernire permet de transfrer toutes les valeurs de
mesure et les donnes relatives lappareil un systme de
tlsurveillance ou un poste de contrle distance (SCADA)
(voir aussi Chap. 4.3).
Montage
3.1 Montage avec tige porte-flotteur radiale
- MTO-STF160V(TT)
Indicateur de niveau dhuile en position de montage incline
avec micro-rupteurs rgls demeure (3 max.) et mouvement
du flotteur dans le sens radial.
2.3 MTO-ST(F)160D
- MTO-ST160D
dans le sens radial selon DIN 42569.
- MTO-STF160D
demeure (2 max.) et mouvement du flotteur dans le sens radial
selon DIN 42569.
20
ATTENTION
Les conditions dexploitation et de montage prescrites dans

ces instructions de service et de montage doivent tre
strictement respectes.
ATTENTION
Le module indicateur et le module transmetteurs sont

rgls lun par rapport lautre. Nutiliser que le module
indicateur dorigine pour ce module transmetteur.
REMARQUE
Lors du montage, veiller ne pas dpasser la longueur

max. des boulons de fixation 20 mm (voir fig. 11).
BA 2036/06/07
Si ncessaire, raccourcir la tige porte-flotteur pour le modle

radial (fig 2/2) la longueur requise (pas moins de 200 mm).
Sparer le module indicateur du module transmetteur en
desserrant les 4 vis (fig. 2/6) sur le bord arrire de lappareil.
Enfoncer la tige porte-flotteur jusquen bute dans lorifice de
larbre de liaison avec le coupleur magntique (fig. 2/5). Serrer
fermement la vis de serrage (fig. 2/3) et la bloquer avec le
contre-crou (fig. 2/4).
Introduire le flotteur et la tige porte-flotteur dans le conservateur. Monter le module transmetteur en tenant compte
du repre TOP (fig. 6/2) avec un joint (non compris dans
ltendue des fournitures) et le visser laide de 4 boulons
filets et crous filets de sorte garantir ltanchit. Replacer
le module indicateur sur le module transmetteur. Enclencher le
coupleur magntique en le remuant lgrement davant en arrire. Presser lgrement le module transmetteur et le module
indicateur lun contre lautre et serrer fermement les 4 vis (fig.
6/1) sur le bord extrieur de lappareil.
3.2 Montage avec tige porte-flotteur radiale et bride de
raccordement incline
Avec cette version, commencer par monter la bride MTO
sans flotteur sur la bride du couvercle dmont (fig. 3) du
conservateur en tenant compte du repre TOP (fig. 6/2).
Ensuite, monter le flotteur et visser le couvercle avec le module
transmetteur MTO sur le conservateur. Ensuite monter le
module indicateur sur le module transmetteur comme dcrit
au chapitre 3.1.
3.3 Montage avec tige porte-flotteur axiale
Messko
Raccordement lectrique
ATTENTION
Ne pas raccourcir la tige porte-flotteur pour le mouvement

axial !
Sparer le module indicateur du module transmetteur en
desserrant les 4 vis (fig. 5/8) sur le bord arrire de lappareil.
2
POT
Sur le modle TT de lindicateur de niveau dhuile, le convertisseur de signaux est dj mont sur lappareil. Lors du montage,
veiller ici aux dimensions modifies de lindicateur de niveau
dhuile (voir fig. 11, 13 et 14).
Raccordement lectrique
AVERTISSEMENT
Tension lectrique mortelle !

Avant douvrir lappareil, tous les cbles de raccordement
doivent tre sans courant.
AVERTISSEMENT
Lors de la coupure de charges inductives, des pics de tension

peuvent tre gnrs. Il faut donc sassurer de la ncessit
du montage dlments de compensation. Ce qui permet de
rduire lusure des contacts.
Pour le raccordement des cbles lectriques ainsi que pour le
rglage et la vrification des micro-rupteurs, lappareil doit tre
ouvert. Pour ce faire, tourner la bague fermeture baonnette (fig. 7/5) jusquen bute dans le sens contraire des aiguilles
dune montre et la soulever.
13
4.1 Raccordement lectrique des fils torsads (microrupteur)

102
134
BA 2036/06/07
3.4 Montage TT (en option)
Lors de la fermeture de lappareil, remettre la bague fermeture baonnette en place et la visser jusquen bute dans le
sens des aiguilles dune montre.
Figure 6
Enfoncer la tige-porte-flotteur jusquen bute dans lorifice

de larbre du flotteur (fig. 5/3). Avant de procder au serrage,
le flotteur doit tre align de sorte quil puisse se dplacer en
tenant compte du repre TOP conformment la fig. 4.
Serrer fermement la vis de serrage (fig. 5/4) et la bloquer avec
le contre-crou (fig. 5/5).
Introduire le flotteur et la tige porte-flotteur dans le conservateur. Monter le module transmetteur en tenant compte
du repre TOP (fig. 6/2) avec un joint (non compris dans
ltendue des fournitures) et le visser laide de 4 boulons
filets et crous filets de sorte garantir ltanchit. Replacer
le module indicateur sur le module transmetteur. Enclencher le
coupleur magntique en le remuant lgrement davant en arrire. Presser lgrement le module transmetteur et le module
indicateur lun contre lautre et serrer fermement les 4 vis sur
le bord arrire de lappareil.
Dans le botier, les diffrents cbles de raccordement sont connects selon le schma imprim sur la face intrieure du cache
correspondant (fig. 7/1). Lors du montage, il est recommand
21
de tenir fermement le cble. Il faut imprativement veiller ne

pas tordre le cble de raccordement.
24
24
11 12 22 21
11 14 22 21
12
RS 485
Adresse
B 11
RS 485
K1
3
4 0V
+24V
5 / DC
A 10
NC 9
4-20 mA - 8
/
0-1 mA + 7
GND 6
5
6
Messko
MIN
Figure 9
Tension dalimentation, bornes 4 et 5 (fig. 9/7)
Figure 7
tat de fonctionnement
Position de contact standard
Commutateur 1
rouge
Power
red/rot
blue/blau
K1
MAX
+ 20C
14
Commutateur 2
bleu
tat de fonctionnement
Position de contact standard
pour le modle TT
Commutateur 1
rouge
Commutateur 2
bleu
La tension dalimentation du capteur doit tre comprise entre

12 et 30 V. Pour ce faire, il faut utiliser un bloc dalimentation
supplmentaire (24 V CC). Dsactiver le bloc dalimentation
raccorder. Brancher le cble dalimentation aux bornes 4 moins
(-) et 5 plus (+).
Sortie analogique, bornes 7 et 8 (fig. 9/5)
12
11 14 22 21
24
14
11 12 22 21
24
Figure 8
ATTENTION
Il ne faut pas tirer les micro-rupteurs au niveau des

triangles de commutation colors. Les pointes daffichage
peuvent casser ou se tordre.
4.2 Rglage des micro-rupteurs (fig. 1/1)
Pour rgler les micro-rupteurs, retirer la bague fermeture
baonnette (fig. 7/5). Amener le contacteur de valeur limite la
main dans la position souhaite.
Pour contrler les micro-rupteurs, voir chapitre 5.2.
4.3 Signal de capteur 4 20mA, contact de valeur limite
et interface RS-485 (TT seulement)
Il est recommand dutiliser des cbles blinds afin dviter
tout dfaut au niveau de la sortie analogique susceptible dtre
provoqu par de puissants champs magntiques Afin dviter
toute boucle de terre, le blindage ne doit tre appliqu que
dun seul ct (fig. 9/6).
Le raccordement des fils torsads seffectue conformment
au schma de cblage imprim sur la platine du botier de
raccordement (fig. 9).
Le capteur est de type 2 fils. La sortie analogique correspond

aux indications sur la plaque signaltique (0 1 mA, 0 20
mA ou 4 20 mA) et elle est configure dpart usine. Lors
du raccordement, veiller la polarit correcte ! Raccorder les
cbles pour la tltransmission la borne 7 plus (+) et la
borne 8 moins (-).
ATTENTION
La charge maximale pour 0 20 mA et 4 20 mA est de

750 Q pour une alimentation de 24 V CC, pour 0 1 mA,
elle est de 15 kQ pour une alimentation de 24 V CC. La
rsistance totale des cbles et des appareils connects
ne doit pas dpasser la charge maximale. En cas de non
utilisation de la sortie, les bornes 7 et 8 doivent tre
shuntes.
Contact de commutation K1, bornes1 3 (fig. 9/8)
Le symbole de commutation imprim correspond ltat de
repos du relais. Raccorder les cbles conformment votre
application.
Le point de commutation, lhystrsis et la fonction de commutation sont rgls dpart usine.
Interface RS485, borne 10 + 11 (fig. 9/4] (en option)
Raccorder les lignes de bus RS 485 aux bornes 10 (A) et 11 (B).
Nous recommandons dutiliser un cble blind. Le blindage
peut tre raccord la borne 9 (NC).
Si linterface RS 485 nest pas active, ces bornes ne sont pas
occupes.
22
BA 2036/06/07
5
6
REMARQUE
Une fois que tous les cbles sont branchs, lalimentation

lectrique peut tre active.
Adresse RS485 (fig. 9/3)
Rgler ladresse du TT30 au niveau des deux commutateurs de
codage rotatifs (fig. 9/3). Le rglage est hexadcimal . Une
fois ladresse modifie, il faut de nouveau couper et ractiver la
tension dalimentation.
Messko
Contrles
Entretien
REMARQUE
Ne pas slectionner ladresse 0 car celle-ci est dj

occupe. Sinon,un dysfonctionnement est possible.
Exemple de rglage:
Adresse configurer: 45
Valeur hexadcimale: 2D
Commutateur rotatif S1 (S1x16) 2x16= 32
Commutateur rotatif S2 (S2x1) D= 13
Somme S1 + S2: 45
Contrles
5.1 tanchit
Pour protger lenvironnement et pour la scurit
dexploitation du transformateur, il est absolument capital
quaucune huile ne sen coule. Pour cette raison, inspecter la
zone de montage aprs le remplissage du conservateur dhuile
la recherche de fuites. En cas de fuite dhuile, vidanger le
conservateur dhuile. Dmonter lindicateur de niveau dhuile
dans lordre inverse. Nettoyer toutes les pices et les remonter
comme dcrit (chap. 3) avec un joint neuf.
5.2 Contrle des micro-rupteurs
Retirer la bague fermeture baonnette. Dplacer laiguille
contre la force du coupleur magntique au-del du repre
de commutation. Mesurer les valeurs lectriques de ltat de
commutation. Ramener laiguille la main en position initiale
sans la relcher. Si la mesure ne confirme pas le schma de
connexion, contrler le cble dalimentation et laffectation des
bornes. Remettre en place la bague fermeture baonnette.
5.3 DEL de marche verte (TT seulement/fig. 9/2)
Structure du protocole ASCII:
DEL allume: fonctionnement correct
A) Frame 9600, 8 NI, sans Handshake
DEL clignote: contrler le capteur connect et la sortie

analogique.
B) Tlgramme de demande: SEND_nnn<cr><lf>

C) Tlgramme de rponse: Mnnn=xxx.x_unit_
BCC=YYY<cr><lf>
Explications:
_ = Space
nnn = Adresse du capteur (dcimale)
(cr) = Carriage return (retour chariot)
(lf) = Linefeed (saut de ligne)
M = Ident pour grandeur de mesure (rgle dpart usine)
W pour angle
unit = unit de la grandeur de mesure (rgl dpart usine)
5.4 Sortie analogique (TT seulement/fig. 9/5)
AVERTISSEMENT
La plage du signal analogique doit concider avec les indications sur les plaques signaltiques de tous les appareils
raccords.
Modifier le signal du capteur et mesurer la sortie du courant.
Si les paramtres ne concident pas, contrler les indications
sur la plaque signaltique. En labsence de tout rsultat positif,
prendre contact avec un employ de Messko.
pour angle
xxx.x= valeur de mesure actuelle
Lindicateur de niveau dhuile est sans entretien.
Entretien
BCC = pour dtection BCC (texte clair)

YYY = somme de contrle 8 bits de tous les signes, y compris
jusqu ..BCC=
4.4 Mise la terre de lappareil
Lappareil peut tre mis la terre via la vis de mise la terre
(fig. 7/3).
BA 2036/06/07
23
Caractristiques techniques
Caractristiques techniques
Dimensions
voir annexe, fig. 11 bis 14
Matriaux :
Bague frontale et botier :

Bride de fixation :
Poids :
Fentre de lecture :

Cadran daffichage :
Inscriptions :

Bornes de raccordement :
Tige porte-flotteur :
Flotteur :

Affichage :

Presse-toupe :

Tle dacier, galvanise,

peinte RAL 7033,
recouverte de rsine acrylique
aluminium
3,7 kg env.
Verre de scurit feuillet
avec filtre anti UV
aluminium mat, anodis
chiffres noirs (pour le modle
selon DIN 42 569, cadran
daffichage noir, chiffres jaunes)
0,25 mm min./2,5 mm max.
aluminium
Rohacell 110, rsistant lhuile,
rsistant la temprature
jusqu 160C
MIN .. +20C MAX
(autre affichage disponible)
laiton, nickel
1 x M25 x 1,5
Donnes caractristiques
Implantation :
Temprature de service :
Temprature de stockage :
Type de protection :
Ventilation :

intrieur et plein-air, tropicalis

-40... 70C
-50... 80C
IP 55 selon DIN EN 60 529
Dispositif de ventilation, anti-
bue jusqu 80 % dhumidit
rel.
Micro-rupteurs rglables MTO-ST160(G)

Nombre : 1 2
Rglage :
rglable librement sur toute la

plage daffichage
5A/250V CA; cos=1
Capacit de charge :

0,1A/250V CC; non-inductive
Matriau de contact :
argent-oxyde de cadmium
Tension nominale disolement : 2,5kV CA
Micro-rupteurs rgls demeure MTO-STF160(G)
Nombre : 1 3
Rglage :
Uniquement possible en usine
Capacit de charge :
15A/250V CA; cos=1

0,2A/250V CC; non-inductive
Matriau de contact :
argent-oxyde de cadmium
Tension nominale disolement : 2,5kV CA
24
MTO-ST(F)160(G)TT (option convertisseur de

signaux TT30)
Botier :
fonte coule sous pression AISi
Poids :
700g env.
Dimensions :
120 (L) x 80 (B) x 60 (H) mm
Couleur :
teinte RAL 7033, recouverte de
rsine acrylique

Presse-toupe :
2 x M20 x 1,5

laiton nickel
Bornes de raccordement :
0,25mm min./2,5mm max.
Implantation :
intrieur et plein-air, tropicalis
Temprature de service :
20 C ... +80 C
Temprature de stockage :
50 C ... +80 C
Type de protection :
IP55 selon DIN EN 60 529
Ventilation :
pour viter la formation deau

ressue
commutateur inductif
Capteur :
Tension dalimentation :
CC: 12 30V non rgule,

10% dondulation rsiduelle,

protge contre les inversions

de polarit
env. 80 mA
Courant absorb :
Tension disolement :
0,5kV, 50/60Hz, 1min, tous les

contacts par rapport la terre
Indication dtat :

Contacteur de valeur limite :
Capacit de charge :

charge max. :

Influence de la charge :
Signal de sortie analogique :

Signal de sortie numrique :
Alimentaton ON (1 LED verte),

contact K1 (1 LED rouge)
1 contact inverseur (contactK1)
5A/250 V CA, cos=1
0,3A/250V CC (non-inductive)
(ou/1mA),
RL = 750 por UB = 24V CC
0,01% / 100
0...1mA,
0...20mA (signal derreur
>22mA),
<3,6mA),
>22mA),
rglable en usine,
circuit deux fils
RS485 (en option)
BA 2036/06/07
Seguridad
1.1 Instrucciones de seguridad

Toda persona involucrada en los trabajos de montaje, puesta en
servicio, operacin, mantenimiento y conservacin del aparato
debe
- estar lo suficientemente cualificada tcnicamente y
- observar estrictamente estas instrucciones de servicio.
En caso de uso inadecuado o mal uso existe peligro para
- la salud y la vida,
- el propio equipo y otros bienes del usuario, as como
- el funcionamiento eficaz del aparato.
En estas instrucciones de servicio se utilizan tres tipos de
advertencias de seguridad para resaltar la informacin importante.
ADVERTENCIA
Se utiliza para llamar la atencin sobre peligros especiales

para la integridad fsica y la vida. Si no se observan tales
indicaciones podrn producirse lesiones graves o mortales.
ATENCIN
Se utiliza para llamar la atencin sobre peligros para el

equipo u otros bienes del usuario. Asimismo, cuando se
utiliza esta seal, no pueden excluirse peligros para la
integridad fsica y la vida.
El usuario debe asegurarse de realizar un uso adecuado

del aparato.
Por motivos de seguridad, queda prohibido realizar - sin
consulta previa con Messko - trabajos por iniciativa propia
y en forma inadecuada durante el montaje, la instalacin y
conversin, la conexin elctrica, la puesta en servicio y el
mantenimiento.
ATENCIN
Los aparatos de medicin son frgiles. Por este motivo,

es imprescindible proteger todas las piezas contra cadas,
golpes o choques.
Asegurarse de que la temperatura ambiente no supere los
80 C.
Descripcin del producto
Se utiliza para llamar la atencin sobre informacin relevante sobre cualquier tema determinado.
El indicador magntico de nivel de aceite sirve para controlar

el nivel de llenado dentro de los conservadores de aceite en
transformadores de potencia, transformadores de distribucin
o equipos similares.
ADVERTENCIA
Es imprescindible tener en cuenta las normativas nacionales contra incendios.
INDICACIN
MAX
20C
12
1.2 Uso adecuado
ATENCIN
El montaje, la conexin elctrica, la puesta en marcha y el

mantenimiento del aparato deben efectuarse nicamente
por personal suficientemente calificado y capacitado,
siguiendo estas instrucciones de servicio.
24
Messko
Seguridad
Descripcin del producto
11 14 22 21
1
2
MIN
Antes de la puesta en marcha del aparato, observar y respetar

los valores lmites indicados en la placa de identificacin y en
las instrucciones de servicio.
1 Microinterruptor
2 Aguja
3 Anillo de cierre
de bayoneta
4 Tapa de la caja
de bornes
5 Prensacables
6 Caja TT (opcional)
1.3 Advertencias sobre el servicio del aparato

El usuario debe respetar las disposiciones nacionales en materia
de prevencin de accidentes.
Los trabajos en piezas activas, es decir, piezas cuyo contacto
entrae un peligro, slo estn permitidos cuando las piezas
estn libres de tensin o protegidas contra el contacto directo.
Al realizar la instalacin elctrica es preciso tener en cuenta las
disposiciones nacionales correspondientes.
BA 2036/06/07
Figura 1
Los indicadores magnticos de nivel de aceite se utilizan para
medir el nivel de aceite en conservadores de aceite de transformadores. El indicador de nivel de aceite est compuesto de dos
piezas, el emisor y el indicador, que estn conectadas entre s y
pueden separarse.
El emisor se instala directamente en la pared del conservador
con una placa abridada impermeable al aceite. La varilla del
25
flotador transmite la carrera del mismo a un rbol. Este rbol

est conectado con el eje de la aguja del indicador por medio
de un acoplamiento magntico.
Diafragma
Puesto que la parte del emisor y la del indicador estn montadas por separado, se consigue evitar que se derrame aceite del
conservador de aceite.
Se ofrecen flotadores para el movimiento radial y axial, que
tienen en cuenta las diferentes dimensiones y diseos de los
conservadores de aceite:
Flotador para el movimiento radial de la varilla del flotador
por ejemplo
1
Conservador de aceite
radial
4
24
11 14 22 21
MA X
+20C
axial
9
12
2
3
Figura 4
MIN
Aceite
2
Descarga
1 Emisor
2 Varilla del flotador
3 Tornillo de sujecin
del flotador
4 Contratuerca
5 rbol hacia el acopla

miento magntico
6 Tornillo de fijacin del
indicador
7 Indicador
4 5 6
7
Descarga
Figura 2
El modelo con el movimiento del flotador en direccin radial
puede obtenerse con bridas acodadas que permiten una mejor
lectura gracias al montaje bajo N=15, 30 o 45 grados.
Conservador de aceite
1 Emisor
2 Varilla del flotador
3 rbol del flotador
4 Tornillo de sujecin del flotador
5 Contratuerca
6 Engranaje
7 rbol hacia el acoplamiento
magntico
8 Tornillo de fijacin
9 Indicador
Figura 5
axial (versin G) es apropiado para conservadores de aceite
estrechos o planos, en los que el flotador no puede realizar
grandes movimientos, as como para conservadores con
diafragma. El movimiento del flotador se transmite a travs de
un engranaje (fig. 5/6) en una proporcin 1:1, 1: 2, 1: 3 o 1:4.
Los indicadores magnticos del nivel de aceite pueden no
contar con un interruptor o pueden estar equipados con
interruptores fijos o que se pueden deslizar por el rango de
la escala.
Figura 3
Flotador para el movimiento axial de la varilla del flotador
El modelo con desplazamiento del flotador en direccin
26
- Interruptores de valor lmite con ajuste fijo

Puede instalarse de forma fija un mximo de 3 interruptores
de valor lmite. Los interruptores de valor lmite con ajuste
fijo estn marcados con una lnea en la escala. En el modelo
BA 2036/06/07
Messko
Montaje
conforme a DIN 42 569, las dos marcas de conmutacin son

amarillas. Los interruptores de valor lmite con ajuste fijo
vienen fijados de fbrica, es decir, no es posible reajustarlos
posteriormente.
fijo (mx. 3) y movimiento del flotador en direccin axial.

2.5 Modelo TT (4...20mA) / RS485 (opcional)
Pueden instalarse como mximo dos interruptores de valor

lmite desplazables libremente por toda la escala de medicin.
Los interruptores pueden reconocerse por los tringulos de
conmutacin de colores situados en el lateral de la esfera
numrica. El color de los tringulos de conmutacin es: para
MX=azul y para MN=rojo.
Estos aparatos estn equipados adicionalmente con un sensor

y un convertidor de seal que convierte el valor angular de la
indicacin del nivel de aceite en una seal elctrica (estndar
4...20mA). El sensor necesita una tensin de alimentacin
(12...30V CC). Adems, se dispone de un rel p.ej. para conectar
una bomba de aceite, que puede configurarse segn las
necesidades del cliente antes de la entrega para la siguiente
funcionalidad:
Punto de conmutacin: regulacin en todo el rango de

medicin
- MTO-ST160(TT)
Histresis de conmutacin: libre regulacin
Indicador de nivel de aceite con microinterruptores regulables

en la escala (mx. 2) y movimiento del flotador en direccin
radial.
Funcin de conmutacin: en aumento (NO/NC) o en descenso

(NO/NC)
- Interruptores de valor lmite regulable
- MTO-STF160(TT)
Indicador del nivel de aceite con microinterruptores de ajuste
fijo (mx. 3) y movimiento del flotador en direccin radial.
- MTO-ST160V(TT)
Indicador de nivel de aceite en posicin de montaje inclinada
con microinterruptores regulables en la escala (mx. 2) y movimiento del flotador en direccin radial.
- MTO-STF160V(TT)
Indicador del nivel de aceite en posicin de montaje inclinada
con microinterruptores de ajuste fijo (mx. 3) y movimiento del
flotador en direccin radial.
2.3 MTO-ST(F)160D
- MTO-ST160D
en la escala (mx. 2) y movimiento del flotador en direccin
radial conforme a DIN 42569.
- MTO-STF160D
fijo (mx. 2) y movimiento del flotador en direccin radial
conforme a DIN 42569.
- MTO-ST160G(TT)
en el rango de la escala (mx. 2) y movimiento del flotador en
direccin axial.
- MTO-STF160G(TT)
BA 2036/06/07
LED rojo K1, LED Power verde (ver tambin cap. 5.3)
Si el cliente no indica ninguna configuracin, el ajuste se
realiza a la temperatura de referencia (marca de 20C).
El aparato puede obtenerse opcionalmente con una interfaz
RS485. De este modo pueden transmitirse todos los valores
de medicin y datos importantes del aparato a un sistema
de monitoreo externo o un puesto de control (SCADA) (ver
tambin cap. 4.3).
Montaje
3.1 Montaje con varilla del flotador radial
ATENCIN
Deben cumplirse de forma estricta las condiciones de

servicio y de montaje prescritas en estas instrucciones de
montaje y servicio.
ATENCIN
El indicador y el emisor se han ajustado para funcionar

en interdependencia. Utilizar nicamente el indicador
original para este emisor!
INDICACIN
En el montaje, asegurarse de no superar la longitud mxima de los pernos de fijacin 20 mm (ver fig. 11).
En caso necesario, acortar la varilla del flotador para el modelo
radial (fig. 2/2) hasta conseguir la longitud necesaria (no ms
corta de 200 mm). Separar el indicador y el emisor soltando los
4 tornillos (fig. 2/6) del extremo posterior de la caja. Introducir
la varilla del flotador en el taladro del rbol que va hacia
el acoplamiento magntico (fig. 2/5) hasta que haga tope.
27
Conexin elctrica
Apretar bien el tornillo de sujecin (fig. 2/3) y fijarlo con la

contratuerca (fig. 2/4).
Introducir el flotador con su varilla en el conservador de aceite.
Montar el emisor con una junta (no incluida en el volumen
de entrega), teniendo en cuenta la marca TOP (fig. 6/2) y
apretarlo utilizando 4 pernos y tuercas roscados, de forma
que se garantice la estanqueidad. Volver a colocar el indicador
sobre el emisor. Hacer que el acoplamiento magntico encaje
girndolo de un lado a otro. Presionar el emisor y el indicador
el uno contra el otro y apretar los 4 tornillos (fig. 6/1) en el
borde trasero de la caja.
3.2 Montaje con varilla del flotador radial y brida de unin
inclinada
En esta versin montar primero la brida MTO sin flotador en
la brida de la tapa desmontada (fig. 3) del conservador de
aceite observando la marca TOP (fig. 6/2). Despus montar el
flotador y atornillar la tapa con el emisor MTO al conservador
de aceite. A continuacin, montar el indicador sobre el emisor
como se describe en el captulo 3.1.
3.3 Montaje con varilla del flotador axial
ATENCIN
La varilla del flotador para el movimiento axial no puede

acortarse!
Separar el indicador y el emisor soltando los 4 tornillos (fig.
5/8) del borde posterior de la caja. Introducir la varilla del flotador en el taladro del rbol del flotador hasta que haga tope
(fig. 5/3). Antes de apretarlo, el flotador debe estar colocado de
tal forma que se pueda mover como se muestra en la figura 4,
teniendo en cuanta la marca TOP. Apretar bien el tornillo de
sujecin (fig. 5/4) y fijarlo con la contratuerca (fig. 5/5).
Introducir el flotador con su varilla en el conservador de aceite.
Montar el emisor con una junta (no incluida en el volumen
de entrega), teniendo en cuenta la marca TOP (fig. 6/2) y
apretarlo utilizando 4 pernos y tuercas roscados, de forma

que se garantice la estanqueidad. Volver a colocar el indicador
sobre el emisor. Hacer que el acoplamiento magntico encaje
girndolo de un lado a otro. Presionar ligeramente el emisor y
el indicador el uno contra el otro y apretar los 4 tornillos en el
borde trasero de la caja.
3.4 Montaje TT (opcional)
En el caso del modelo TT del indicador de nivel de aceite, el
convertidor de seal ya se encuentra montado en el aparato.
En este caso, tener en cuenta durante el montaje las diferentes
dimensiones del indicador de nivel de aceite (ver figuras 11,
13 y 14).
ADVERTENCIA
Tensin elctrica, peligro de muerte!

Desenchufar todos los cables de conexin antes de abrir
el aparato
ADVERTENCIA
La desconexin de inductancias provoca la aparicin parcial

de puntas de tensin elevadas. Por este motivo, sera preciso
comprobar la necesidad de usar dispositivos de extincin de
chispas. De este modo se reduce el desgaste de los contactos.
Conexin elctrica
Para conectar los cables elctricos, as como para ajustar y

comprobar los microinterruptores es necesario abrir el aparato.
Para ello, girar el anillo de cierre de bayoneta (fig. 7/5) hasta el
tope en sentido antiohorario y desbloquearlo.
Al cerrar el aparato, volver a colocar el anillo de cierre de
bayoneta y girarlo en sentido horario hasta el tope
4.1 Conexin elctrica de los hilos conductores (microinterruptores
Messko
MIN
28
24
24
11 14 22 21
12
2
3
4
102
134
Figura 6
11 12 22 21
13
red/rot
blue/blau
MAX
+ 20C
14
POT
Figura 7
BA 2036/06/07
Messko
Posicin
estndar de los contactos
Posicin
estndar de los contactos
para el modelo TT
Interruptor 1 Interruptor 2
rojo
azul
12
11 14 22 21
Interruptor 1 Interruptor 2
rojo
azul
24
14
11 12 22 21
24
xiones (figura 9).

Tensin de alimentacin, bornes 4 y 5 (figura 9/7)
El sensor debe estar alimentado con una tensin de 12...30V.
Para ello se utiliza una fuente de alimentacin adicional (24V
CC). Apagar la fuente de alimentacin que se va a conectar.
Conectar el cable de alimentacin a los bornes 4 negativo (-)
5 positivo (+).
Salida analgica, bornes 7 y 8 (figura 9/5)
Figura 8
Cada uno de los cables de conexin del interior de la caja estn
conectados segn el esquema representado en la parte interior
de la proteccin de cubierta (fig. 7/1). Durante el montaje se
recomienda sujetar el cable. Es imprescindible asegurarse de
que el cable de conexin no se tuerza.
4.2 Ajuste de los microinterruptores (fig. 1/1)
ATENCIN
No debe tirarse de los tringulos de conmutacin de

colores de los microinterruptores. Las puntas del indicador
podran romperse o doblarse.
Para regular los microinterruptores, extraer el anillo de cierre
de bayoneta (fig. 7/5). Llevar manualmente los interruptores de
valor lmite a la posicin deseada.
Para comprobar los microinterruptores, ver el captulo 5.2.
4.3 Seal del sensor 4...20mA, contacto del valor lmite e
interfaz RS-485 (slo TT)
1
K1
Power
1
2
4 0V
+24V
5 / DC
A 10
NC 9
4-20 mA - 8
/
0-1 mA + 7
GND 6
ATENCIN
La carga mxima para 0...20 mA y 4...20 mA es de 750Q

con una alimentacin de 24V CC de, para 0...1 mA es de
15kQ con una alimentacin de 24V CC. La resistencia
total de los cables y de los aparatos conectados no debe
superar la carga mxima. Si la salida no se utiliza, deben
puentearse los bornes 7 y 8.
Contacto de conmutacin K1, bornes 1 a 3 (figura 9/8)
El smbolo de conmutacin marcado corresponde al estado de
reposo del rel. Conectar los cables de acuerdo con la aplicacin en cuestin.
El punto de conmutacin, la histresis y la funcin de conmutacin estn ajustados de fbrica.
Interfaz RS485, borne 10 + 11 (figura 9/4] (opcional)
RS 485
Adresse
B 11
RS 485
K1
El sensor se ha diseado con la tcnica de 2 conductores.

La salida analgica corresponde a los datos indicados en la
placa de identificacin (0...1mA, 0...20mA o 4...20 mA) y viene
configurada de fbrica. En el momento de la conexin asegurarse de que los polos coincidan! Conectar los cables para la
teletransmisin a los bornes 7 positivo (+) y 8 negativo (-).
5
6
Conectar las lneas de bus RS485 a los bornes 10 (A) y 11 (B).

Recomendamos un cable blindado. El blindaje puede conectarse al borne 9 (NC).
Si la interfaz RS485 no est activa, estos bornes no estn
asignados.
INDICACIN
Una vez conectados todos los cables, puede conectarse la

alimentacin de tensin.
+
Figura 9
Se recomienda utilizar cables blindados para evitar averas en

la salida analgica causadas por intensos campos electromagnticos. Para evitar la formacin de bucles de masa, el blindaje
slo debe aplicarse por un lado (figura 9/6).
Realizar la conexin de los hilos conductores conforme al
esquema de conexiones sobre la platina de la caja de coneBA 2036/06/07
Direccin RS485 (figura 9/3)
INDICACIN
No seleccionar la direccin 0, ya est asignada. En caso

contrario podra producirse un error de funcionamiento.
Ajustar la direccin del TT30 en los dos interruptores de
codificacin giratorios (figura 9/3). El ajuste es hexadecimal.
Tras modificar la direccin, la tensin de alimentacin debe
29
5
6
Comprobaciones
Mantenimiento
desconectarse y volver a conectarse.

Ejemplo de ajuste:
Direccin a ajustar: 45
Valor hexadecimal: 2D
Interruptor giratorio S1 (S1x16) 2x16= 32
Interruptor giratorio S2 (S2x1) D= 13
Suma S1 + S2: 45
Estructura del protocolo ASCII:
A) Frame 9600, 8 NI, sin interfaz
B) Telegrama de solicitud: SEND_nnn<cr><lf>
la marca de conmutacin. Mida elctricamente el estado de las

conexiones. Con la mano, llevar la aguja a la posicin inicial
y no soltarla. En caso de que la medicin no sea conforme al
esquema de conexiones, comprobar la alimentacin elctrica
con la asignacin de bornes. Volver a colocar el anillo de cierre
de bayoneta.
ADVERTENCIA
El rango de la seal analgica debe coincidir con los

datos indicados en la placa de identificacin de todos los
aparatos conectados.
C) Telegrama de respuesta: Mnnn=xxx.x_unit_

BCC=YYY<cr><lf>
5.3 LED power verde (slo TT / fig. 9/2)
Explicaciones:
LED iluminado: funcin en perfecto estado
_ = Espacio
LED parpadea: Comprobar el sensor conectado y la salida

analgica
nnn = Direccin del sensor (decimal)

(cr) = retorno de carro
5.4 Salida analgica (slo TT / fig. 9/5)
(lf) = alimentacin de lnea
Modificar la seal del sensor y medir la salida de corriente. Si

los parmetros no coinciden, comprobar los datos de la placa
de identificacin. Si no se obtienen buenos resultados, ponerse
en contacto con un empleado de Messko.
M = referencia para el alcance de la medicin (ajustada de

fbrica)
W para ngulo
unit = unidad del alcance de la medicin (ajustada de fbrica)
para ngulo
El indicador de nivel de aceite no necesita mantenimiento.
Mantenimiento
xxx.x= Valor de medicin actual

BCC = para reconocimiento BCC (texto)
YYY = suma de verificacin de 8 bit de todos los caracteres
incluido ..BCC=
4.4 Puesta a tierra del aparato
El aparato puede ponerse a tierra mediante el tornillo de
puesta a tierra (fig. 7/3).
Comprobaciones
5.1 Estanqueidad
Para proteger el medio ambiente y para la seguridad de funcionamiento del transformador es especialmente importante
que no haya fugas de aceite. Por tanto, comprobar que no
existan fugas en el punto de montaje tras llenar el conservador
de aceite. En caso de fugas de aceite, vaciar el conservador de
aceite. Desmontar el indicador de nivel de aceite siguiendo la
secuencia inversa. Limpiar todas las piezas y volver a montarlas
con una nueva junta como se describe en el captulo 3.
5.2 Comprobacin de los microinterruptores
Extraer el anillo de cierre de bayoneta. Mover la aguja ejerciendo fuerza contra el acoplamiento magntico por encima de
30
BA 2036/06/07
Messko
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Dimensiones
Ver anexo, imgenes 11 bis 14
Materiales
Anillo frontal y caja:

Brida de fijacin:
Peso:
Ventanilla:

Escala de indicacin:
Inscripcin:

Bornes de conexin:
Varilla del flotador:
Flotador:

Inscripcin de la indicacin:

Prensacables:

chapa de acero, galvanizada,

pintura RAL 7033,
con revestimiento de resina
acrlica
aluminio
aprox. 3,7 kg
Vidrio de seguridad laminado
con filtro de rayos UVA
Aluminio mate, anodizado
Escritura en negro, (en el mode
lo conforme a DIN 42 569 la
escala de indicacin es negra y
la escritura amarilla)
mn. 0,25 mm2 / mx. 2,5 mm2
Aluminio
Rohacell 110, resistente al
aceite y a temperaturas hasta
160C
MN .. +20C MX
(otras inscripciones disponibles)
Latn, niquelado galvanizado
1 x M25 x 1,5
Especificaciones
Colocacin:
puede instalarse en interiores o
al aire libre, resistente a

ambientes tropicales
Temperatura de servicio:
-40... 70C
Temperatura del almacenamiento:

-50... 80C
Tipo de proteccin:
IP 55 conforme a

DIN EN 60 529
Ventilacin:
Dispositivo de ventilacin, sin

condensacin hasta un 80% de

humedad relativa.
Microinterruptores ajustables MTO-ST160(G)
Cantidad: 1 a 2
Ajuste:
Ajustable en toda la extensin

de la escala
Cargabilidad:
5A/250V CA; cos=1

0,1A/250V CC; sin induccin
Material de contacto:
xido de plata-cadmio
Tensin de aislamiento nominal: 2,5kV CA
MTO-ST(F)160(G)TT (opcin convertidor de seal TT30)

Presofusin AISi
Caja:
Peso:
aprox. 700 g
Dimensiones:
120 (L) x 80 (B) x 60 (H) mm
Pintura:
Tono de la pintura RAL7033,

con revestimiento de resina
acrlica

Prensacables:
2 x M20 x 1,5

latn niquelado
Bornes de conexin:
Mn. 0,25mm2 / mx. 2,5mm2
Colocacin:
puede instalarse en interiores o

al aire libre, resistente a

ambientes tropicales
Temperatura de servicio:
20 C ... +80 C
Temperatura de almacenamiento:

50 C ... +80 C
Tipo de proteccin:
IP55 conforme a DIN EN 60 529
Ventilacin:
para evitar la formacin de

agua condensada
Sensor:
Interruptor inductivo
CC: 12..30V no regulada,
Tensin de alimentacin:

mx. 10 % ondulacin rema

nente, protegido contra polari

dad inversa
Consumo de corriente:
aprox. 80 mA
0,5kV, 50/60Hz, 1mn, todos
Tensin de aislamiento:

los contactos puestos a tierra
Indicacin de estado:
Power ON (1 LED verde),

contacto K1 (1 LED rojo)
1 contacto inversor (contacto K1)
Contacto de valor lmite:
Cargabilidad:
5A/250V CA, cos=1

0,3A/250V CC (libre de

induccin)
Carga mx.:

(o /1mA),

RL = 750 con UB = 24V CC
Influjo de carga:
0,01% / 100
0...1mA,
Seal de salida analgica:

0...20mA (seal de error >22mA),

4...20mA (seal de error <3,6mA),
4...20mA (seal de error >22mA),

Seal de salida digital:
Ajuste de fbrica,
circuito de dos conductores
RS485 (opcional)
Microinterruptores de ajuste fijos MTO-STF160(G)

Cantidad: de 1 a 3
Ajuste:
Slo es posible de fbrica
Cargabilidad:
15A/250V CA; cos=1

0,2A/250V CC; sin induccin
Material de contacto:
xido de plata-cadmio
Tensin de aislamiento nominal: 2,5kV CA
BA 2036/06/07
31
Anhang/Appendix/Annexe/Anexo
8.1

Stromlaufplan fr Fernanzeige (MTO-TT mit Anzeigegert El100 und El100/160)

Circuit diagram for remote indication (MTO-TT with electronic indicator EI100 and EI100/160)
Schma lectrique pour affichage distance (MTO-TT avec afficheur El100 et El100/160)
Esquema para indicacin a distancia (MTO-TT con dispositivo indicador El100 y El100/160)
Power
RS 485
K1
11 14 22 21
RS 485
Adresse
B 11
MIN
A 10
NC 9
4-20 mA - 8
/
0-1 mA + 7
4 0V
+24V
5 / DC
GND 6
K1
Power
1
K1
4-20 mA - 8
/
0-1 mA + 7
4 0V
+24V
5 / DC
GND 6
A 10
NC 9
RS 485
Adresse
B 11
RS 485
K1
24
MAX
12
+
-
+
-
=
~
max. DC 30V
24VDC
AC 110/230V
4-20 mA
+ I2 R
I
+ I1 I
4-20mA
EI100
24VDC
-
+ I
+ I1 -
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16
EI100/160
Bild/Fig. 10
32
BA 2036/06/07
8.2

Messko
Abmessungen MTO radial (Standard)

Dimensions MTO radial (standard)
Dimensions MTO radial (standard)
Dimensiones MTO radial (estndar)
A(
ma
x. 7
0)
Zeiger
Pointer
Aiguille
Aguja
Anschlussklemmen
Terminal connection
Bornes de raccordement
Bornes de conexin
Ausladung
Tube length
Col de cygne
Descarga
.7
ax
C(
5
ca. / approx. / env. 198
Bolzenlnge max. 20 mm
Bolt length max. 20 mm
Longueur de boulon max. 20 mm
Longitud mx. del perno 20 mm
Flansch
Flange
Bride
Brida
Schwimmer
Float
Flotteur
Flotador
Belftung
Ventilation
Ventilation
Ventilacin
M25x1,5 nach EN 60423

M25x1.5 to acc. EN 60423
M25x1,5 selon EN 60423
M25x1.5 conforme a EN 60423
Flansch / Flange 134

Bride / Brida 134
TOP fr Flanschanbau
TOP for flange mounting
TOP pour montage de la bride
TOP para montaje de brida
M20x1,5 nach EN 60423

M20x1.5 to acc. EN 60423
Bild/Fig. 11
BA 2036/06/07
33
Abmessungen MTO radial / geneigte Version (N=15, 30 oder 45 Grad)

Dimensions MTO radial / inclinated version (N=15, 30 or 45 degree)
Dimensions MTO radial / version incline (N=15, 30 ou 45 degrs)
Dimensiones MTO radial / Version inclinada (N=15, 30 o 45 grados)
Ausladung 150 + 1
Tube length 150 + 1
Col de cygne 150 + 1
Descarga 150 + 1
Klemmenabdeckung
Terminal cover
Cache-bornes
Tapa de la caja de bornes
Schwimmer
Float
Flotteur
Flotador
A(
ma
x. 7
0)
8.3

Kontermutter
Lock nut
Contre-crou
Contratuerca
70

Bride / Brida 134
x.
ma
M25 x 1,5 nach EN 60423

M25 x 1.5 to acc. EN 60423
M25 x 1,5 selon EN 60423
M25 x 1.5 conforme a EN 60423
C(
Flansch
Flange
Bride
Brida
Belftung
Ventilation
Ventilation
Ventilacin
TOP fr Flanschanbau
Bild/Fig. 12
34
BA 2036/06/07
8.4

Messko
Einbaumae MTO mit TT-Box radial geneigt

Assembly dimension with TT box inclined
Dimensions de montage MTO avec botier TT radial inclin
Dimensiones de montaje MTO con caja TT radial inclinada
A
dung
Ausla ngth A
le
Tube cygne A
e
Col d ga A
r
Desca
B
45
114
22
48
81
17
80
3
(8)
120
E
F
G
H
I
Schwimmer
Float
Flotteur
Flotador
Kontermutter
Lock nut
Contre-crou
Contratuerca
Mae
Dimensions
Dimensions
Dimensiones
[mm]
Neigung/Inclination/Inclination/
Inclinacin N
15
30
45
150 + 1
150 + 1
274 + 1
97
109,5
251
13
230
236
245
Max. 100
Max. 86
Max. 135
146
135
203
168,5
157,5
210
38
41
44
16
18
22
Bild/Fig. 13
BA 2036/06/07
35
8.5

Abmessungen MTO axial

Dimensions MTO axial
Dimensions MTO axial
Dimensiones MTO axial
Anschlussklemmen
Terminal connection
Bornes de raccordement
Bornes de conexin
Ausladung
Tube length
Col de cygne
Descarga
A (m
ax.
70
)
Zeiger
Pointer
Aiguille
Aguja

Flansch
Flange
Bride
Brida
ca. / approx. / env. 198
0)
x. 7
ma
C(
M25x1,5 nach EN 60423
M25x1.5 to acc. EN 60423

Bride / Brida
Ausgang 4...20 mA
Output 4...20 mA
Sortie 4...20 mA
Salida 4...20 mA
Bild/Fig. 14
36
Belftung
Ventilation
Ventilation
Ventilacin
TOP fr Flanschanbau
M20x1,5 nach EN 60423

M20x1.5 to acc. EN 60423
Kontermutter
Lock nut
Contre-crou
Contratuerca
BA 2036/06/07
Messko
BA 2036/06/07
37
38
BA 2036/06/07
Messko
BA 2036/06/07
39
www.messko.com
Messko GmbH
Gewerbegebiet
An den Drei Hasen
Messko-Platz 1
D-61440 Oberursel/Taunus
Phone: +49 (0)6171/6398-0

Fax:
+49 (0)6171/6398-98
E-Mail: info@messko.com
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enthaltenen Angaben knnen in Details von dem gelieferten
Gert abweichen. nderungen bleiben vorbehalten.
Important note: The information contained in all of our
publications may differ in detail from the actual equipment
delivered. We reserve the right to make alterations without
notice.
Note importante: Les informations contenues dans toutes nos
publications peuvent diffrer en certains dtails du dispositif
livr. Sous rserve de modifications.
Nota importante: La informacin contenida en todas nuestras
publicaciones puede variar respecto del equipo suministrado.
Nos reservamos el derecho de hacer alteraciones.
Messko
BA2036/06/07 0910 Art.Nr./Art. no./Nm. de art./Rf. art 991153 Printed in Germany

40
BA 2036/06/07
REL DE RUPTURA DE
MEMBRANA/BOLSA
RM
O Rel de Ruptura de Membrana/Bolsa (RM) Tree Tech
m dispositivo capaz de detectar a ruptura da membrana ou bolsa
e borracha usada em sistemas de preservao de leo isolante em
ansformadores e reatores de potncia.
O RM foi desenvolvido para atender todos os tipos de
imentao normalmente usados em sistemas auxiliares 85 a 265
cc/Vca, 50/60Hz, cobrindo todos os sistemas auxiliares de
imentao usados normalmente em plantas eltricas. Ele
onstitudo por um sensor ptico que deve ser montado sobre a
membrana de borracha ou bolsa (lado ar) e uma unidade de
ontrole localizada dentro do painel de controle do transformador.
O sensor provido de uma capsula de polysulfon contendo um
ED emissor e um circuito disparador com contato.
A unidade de controle constitudo por um circuito eletrnico
montado em uma caixa de 16 pinos. Possui um contato reversvel
dois LEDs, sendo um para sinalizao de ruptura da membrana
u bolsa e o outro para sinalizao ligado/desligado.
O funcionamento do RM baseado no princpio da reflexo
total da luz. Quando no h presena de lquido a luz produzida
pelo LED-emissor totalmente refletida internamente pela
cpula de polysulfon e captada pelo receptor ptico. Se o
lquido cobrir a cpula o efeito reflexivo no limite da cpula
muda e parte da luz emitida pelo LED-emissor se dispersa no
leo. Desta forma quando ocorrer a ruptura da membrana/bolsa
de borracha a quantidade de luz que atinge o receptor ptico
reduzida e os circuitos de acoplamento se desequilibra causando
o fechamento do rel de sada
TECH
Sistemas Digitais
Av. M on teiro L o b a to , 3 2 8 5 - G u a rulh os - S o P a u lo - B ra sil - Te l.: (+ 5 5 11 ) 64 6 4 -8 6 2 7 / F a x : (+ 5 5 11 ) 6 4 6 4 -8 4 2 4 - e -m ail: tre ete ch @ sti.c om .b r
1
Pg. 14/
REL DE RUPTURA DE MEMBRANA/BOLSA

CARACTERSTICAS TCNICAS
RM
ENSAIOS REALIZADOS
Tenso de Alimentao:
85 a 265 Vcc/Vca, 50/60 Hz Surtos e Transientes (IEC255-6)
2,5 kV
Consumo:
<3W
Valor de pico 1o ciclo:
Freqncia:
1,1 MHz
Temperatura de Operao do Rel:
-10 a 70 C
Tempo:
2s
Temperatura de Operao do Sensor:
-20 a 100 C
Taxa de repetio:
400 (ciclos/s)
Entrada:
Decaimento a 50%:
3 a 6 ciclos
! Sensor ptico (fornecido com o rel)
Sada:
Impulso (IEC 255-5)
1 Contato Reversvel:
Forma de onda:
1,2/50 s
Potncia mx. de chaveamento:
60 W / 62.5 VA
Amplitude:
5 kV
Tenso mx. de chaveamento:
220 Vcc/250 Vca
Nmero de pulsos: 3 negativos e 3 positivos com
Corrente mx. de conduo:
2.0 A
intervalo de 5 segundos entre pulsos.
LEDs: Verde: ON, Vermelho: Rompimento membrana
2
Caixa:
16 pinos tipo agulha (2x2,5 mm ), ABS Tenso Aplicada (IEC 255-5)
2,0 kVRMS, 60 Hz, durante 1 minuto entre circuitos e
Grau de Proteo do Rel:
IP 40
painel de montagem.
Grau de Proteo do Sensor:
IP 67
Montagem:
Trilho U
Cabo:
4 x 0,75 mm2
ESPECIFICAO PARA PEDIDO
RM - A _ - _
Sendo: Idioma:
1 - Portugus
2 - Ingls
3 - Espanhol
4 - Outras especificaes
Idioma
Comprimento do cabo do sensor (m)
Exemplo: RM - A1- 4
Rel de Ruptura de Membrana em portugus, com comprimento do cabo de 4 metros
DIAGRAMA E DIMENSES
S E N SO R
U N ID A D E D E C O N TR O L E
11 0
75
29
45
~ 65
R o sca G 3/4
Ver m elh o
B ra n co
A zu l
C a b o (4 x 0 ,75 )
P re to
TECH
Sistemas Digitais
Av. M on teiro L o b a to , 3 2 8 5 - G u a rulh os - S o P a u lo - B ra sil - Te l.: (+ 5 5 11 ) 64 6 4 -8 6 2 7 / F a x : (+ 5 5 11 ) 6 4 6 4 -8 4 2 4 - e -m ail: tre ete ch @ sti.c om .b r
2
Pg. 14/
Motores | Automao | Energia | Tintas
Disjuntores MPW
Manobra e Proteo
de Motores at 100A
www.weg.net
Disjuntores MPW - Acessrios

Conectores trifsicos FTBBS e LST25
Referncia
Peso
Kg
MPW16/16i
MPW25/25i
- Para alimentao das barras de distribuio.

- Tenso nominal de isolao: 690Vca.
- Corrente mxima de emprego: 63A.
Terminais: 6-25mm2 fio rigido e 6-16mm2 fio
flexivel com terminal
FTBBS
0,042
MPW16/16i
MPW25/25i
- Conector para Combination Motor Controller

Type E conforme UL
- Tenso nominal de isolao: 690Vca.
- Corrente mxima de emprego: 63A.
Terminais: 8-20AWG
LST25
0,042
Referncia
Peso
Kg
CLT25
0,310
Modelo aplicvel
Foto ilustrativa
Descrio
Limitador de Corrente - CLT25
Modelo aplicvel
Foto ilustrativa
Descrio
- Para proteo de circuitos eltricos onde

necessrio maior capacidade de interrupo:
100kA em 500Vca
MPW25/25i
Nota: Este acessrio somente deve ser usado

em conjunto com o disjuntor motor.
Barras de distribuio para disjuntores sem contatos auxiliares montados lateralmente BBS45
Modelo aplicvel
Foto ilustrativa
MPW16/16i
MPW25/25i
Descrio
Contatores
Referncia
Peso
Kg
- Para conexo em paralelo de

disjuntores-motores montados
lado-a-lado, sem contatos
auxiliares laterais.
- Permite a utilizao do bloco de
contatos auxiliares frontal ACBF-11.
- Tenso nominal de isolao:
690Vca.
- Corrente mxima de emprego: 63A
BBS45-2
0,044
BBS45-3
0,071
BBS45-4
0,102
BBS45-5
0,122
Barras de distribuio para disjuntores com contatos auxiliares montados lateralmente BBS54
Modelo aplicvel
MPW16/16i
MPW25/25i
16
Disjuntores MPW
Foto ilustrativa
Descrio
- Para conexo em paralelo de
disjuntores-motores montados
lado-a-lado.
- Permite um bloco de contatos
auxiliares lateral ACBS-11/ACBS20/ACBS-02 montado em cada
disjuntor-motor.
- Tenso nominal de isolao:
690Vca.
- Corrente mxima de emprego:
63A.
Contatores
Referncia
Peso
Kg
BBS54-2
0,047
BBS54-3
0,077
BBS54-4
0,102
BBS54-5
0,134
Motores | Energia | Automao | Tintas
Automao
Minicontatores
www.weg.net
Acessrios
Bloco de Contatos Auxiliares Frontais
Foto Ilustrativa
Modelos
Nmero
de
Plos
CWC07...CWC016
CWCA0
CWC025
Contatos
Auxiliares
Para uso com CWC0

(3 polos)
Diagrama
Referncia
Para uso com CWC0

(4 polos)
Para uso com CWCA0
Diagrama
Diagrama
NO
NC
Referncia
Referncia
BFC0-20
BFC4-20
BFCA-20
BFC0-11
BFC4-11
BFCA-11
BFC0-02
BFC4-02
BFCA-02
BFC0-40
BFC4-40
BFCA-40
BFC0-22
BFC4-22
BFCA-22
BFC0-04
BFC4-04
BFCA-04
BFC0-31
BFC4-31
BFCA-31
BFC0-13
BFC4-13
BFCA-13
BFC025-20
BFC025-11
BFC025-02
Peso
kg
0,03
* Os minicontatores CWC07...CWC016 com bobinas CC de Baixo Consumo no permitem montagem de 4 contatos auxiliares. Para aplicaes que necessitem de
4 contatos auxiliares utilizarminicontatores com bobina CC de Consumo Normal.
Intetravamento Mecnico para os minicontatores CWC07...CWC016

Foto Ilustrativa
Descrio
Referncia
Peso
kg
- Montagem Frontal;
- Permite a funo de intertravamento entre 2 minicontatores
sem o aumento de dimenses (laterais) ao conjunto;
- Possibilita a utilizao de blocos de contatos auxiliares frontais,
blocos supressores de surto e temporizadores;
- Utilizar com intertravamento eltrico.
BIC0
0,014
Minicontatores
11
Disjuntores MPW
Manobra e Proteo
de Motores at 100A
www.weg.net
Bloco de Contatos Auxiliares Frontal - ACBF
Modelo aplicvel
Foto ilustrativa
Contatos Auxiliares
NA
NF
MPW16/16i,
MPW25/25i(1),
MPW65/65i(1)
1
Referncia
Peso
Kg
ACBF-11
0,024
ACBF-11 MPW100
0,018
Referncia
Peso
Kg
MPW100
Bloco de Contatos Auxiliares na Lateral Esquerda - ACBS
Modelo aplicvel
MPW16/16i,
MPW25/25i(1),
MPW65/65i(1)
MPW100
(1)
Foto ilustrativa
Contatos Auxiliares
NA
NF
1
ACBS-11
ACBS-20
ACBS-02
ACBS-11 MPW100
ACBS-20 MPW100
ACBS-02 MPW100
0,045
0,030
Podem ser acoplados ao mesmo tempo no MPW25: 1(ACBF-11) + 1(ACBS-11/ACBS-20/ACBS-02) + 1(URMP/SRMP) + 1(TSB).
10
Disjuntores MPW
ST5 P1 V7
ST5 N
ST5 N
ST5 PN
ST6
ST5 PN
69,5
54,0
42,6
50,0
23,8
75,4
71,2
52,9
57,0
48,8
53,0
48,8
53,0
41,8
46,0
41,8
46,0
47,5
51,1
24,0
Porca Auto travante

Self-locking Nut
Tuerca Autotrabante
Parafuso / Porca imperdvel

Locked screw / Nut
Tornillo / Tuerca imperdible
Bucha / Porca imperdvel

Locked sleeve / Nut
Buje / Tuerca imperdible

Locked screw / Nut
Bucha / Porca imperdvel

Locked sleeve / Nut
Buje / Tuerca imperdible
13,0
10,0
10,0
13,0
13,0

Locked screw / Nut
11,0
PA ( V2 )
PA (V0)
PA (V0)
PA (V0)
PA (V0)
PA (V0)
IEC/DIN-VDE
C
US
500 V
em Aprovao
46 A
Approval Pending
6 mm2
Solicitado Aprobaciones
6 KV
3
2,0 a 4,0 Nm
0,8 a 1,6 Nm
M5
IEC/DIN-VDE
C
US
800 V
800 V
35 A
35 A
4 mm2
22-10 AWG
8 KV
3
1,0 Nm
0,5 a 0,8 Nm
M3,5
IEC/DIN-VDE
C
US
800 V
800 V
35 A
35 A
4 mm2
22-10 AWG
8 KV
3
1,0 Nm
0,5 a 0,8 Nm
M3,5
C905383.6000
C905234.6000
C905381.6000
IEC/DIN-VDE
C
US
800 V
800 V
46 A
46 A
6 mm2
22-8 AWG
8 KV
3
1,2 Nm
0,5 a 0,8 Nm
M4
C900150.6000
(1,5)
C905235.6000
(1,5)
C905235.6000
(1,5)
IEC/DIN-VDE
C
US
800 V
600 V
41 A
40 A
6 mm2
26 -10 AWG
8 KV
3
1,5 - 1,8 Nm
0,5 a 0,8 Nm
M4
C904908.6001 Parafuso
Bucha
C905222.6000
(1,5)
C905222.6000
(1,0)
C904910.6000
1071000000
C029960.0000
1071000000
C029960.0000
(1,5)
(0,5)
C905382.6000
C905221.6000
Parafuso
(1,5)
IEC/DIN-VDE
C
US
800 V
800 V
46 A
46 A
6 mm2
22-8 AWG
8 KV
3
1,2 Nm
0,5 a 0,8 Nm
M4
C904319.6000
0474700000
O prprio corpo do Conector

faz as vezes da placa de
separao
C905236.6000
C905237.6000
C905238.6000
C905236.6000
C905237.6000
C905238.6000
C905223.6000
C905224.6000
C905225.6000
C905223.6000
C905224.6000
C905225.6000
C905239.6000
C905239.6000
C905226.6000
C905226.6000
C904913.6000
C904914.6000
C904917.6000
C904918.6000
C904919.6000
C905064.6000
C905065.6000
C905066.6000
C905073.6000
C905074.6000
C905067.6000
C905126.6000
C904925.6000
C904926.6000
C904927.6000
C904930.6000
C904928.6000
C904929.6000
C905125.6000
C904288.0000
C904940.6000
1739680000
C038356.0000
C038356.0000
C038356.0000
C038356.0000
C038356.0000
C020616.0000
C020616.0000
C020616.0000
C020616.0000
C020616.0000
1061200000
C019936.0000
C033080.0000
C038340.0000
C051450.0000
C016930.0000
C012280.0000
C033080.0000
C038340.0000
C051450.0000
C016930.0000
C012280.0000
C033080.0000
C038340.0000
C051450.0000
C016930.0000
C012280.0000
C033080.0000
C038340.0000
C051450.0000
C016930.0000
C012280.0000
C033080.0000
C038340.0000
C051450.0000
C016930.0000
C012280.0000
C033080.0000
C038340.0000
C051450.0000
C016930.0000
C012280.0000
Observaes / Remarks / Observaciones

Conector seccionador Olhal / Disconnect test ring terminal / Conector seccionador ojal
! Maior rea de alojamento para identificadores /
New large marking channels /
Nuevos anchos carriles para marcadores
Facilidade de montagem de pontes conectoras e pentes, devido as novas guias /
Cross-connections easily assembling by new body lead /
Facilidad para armar puentes de conexin debido a las nuevas guias
A Conexel reserva-se o direito de alterar as caractersticas tcnicas sem prvio aviso.
77 Vantagens / Advantages / Ventajas

Rapidez de conexo / Quick connection / Conexin rpida
Ponto de teste incorporado / Incorporated test-point / Punto de prueba
Seccionador de circuito / Circuit disconnecting / Seccionador de circuito
Motores | Automao | Energia | Transmisso & Distribuio | Tintas
Bornes
Linha BTW
www.weg.net
Tabela de Seleo
Linha BTWP - Bornes com terminais com conexo tipo parafuso
Passo 8 mm
44,2
44,5
BTWP 6
Passo 6 mm
44,5
BTWP 4
Passo 5 mmz
44,5
BTWP 2,5
44,2
44,2
Tenso / Corrente / Seo nominal
IEC 60947-7-1
750 V~ / 24 A / 2,5 mm
750 V~ / 32 A / 4 mm
630 V~ / 41 A / 6 mm
UL / CSA
600 V~ / 20 A / AWG 26 ... 12
600 V~ / 30 A / AWG 26 ... 10
600 V~ / 50 A / AWG 26 ... 8
Decapagem do cabo
10 mm
10 mm
12 mm
Torque de aperto
0,4 Nm
0,5 Nm
0,8 Nm
Capacidade de conexo
Fio rgido
0,5 ... 4 mm
0,5 ... 6 mm
0,5 ... 10 mm
Cabo flexvel
1,5 ... 2,5 mm
1,5 ... 4 mm
1,5 ... 6 mm
Condutor AWG
26 ... 12
26 ... 10
26 ... 8
Referncia
Poliamida 6.6
Tampa final / Placa divisria

Passo 1,5 mm
Plaqueta de separao
Ponte conectora
Poste final
Cor
Referncia
Qtde/Embal.
Cinza
BTWP 2,5
100
BTWP 4
100
BTWP 6
100
Azul
BTWP 2,5 (AZ)
100
BTWP 4 (AZ)
100
BTWP 6 (AZ)
100
Verde
BTWP 2,5 (VD)
100
BTWP 4 (VD)
100
BTWP 6 (VD)
Cor
Cinza
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Referncia
Qtde/Embal.
Qtde/Embal.
Referncia
Referncia
Qtde/Embal.
100
Qtde/Embal.
TF-BTWP 2,5-10
100
TF-BTWP 2,5-10
100
TF-BTWP 2,5-10
100
Azul
TF-BTWP 2,5-10 (AZ)
100
TF-BTWP 2,5-10 (AZ)
100
TF-BTWP 2,5-10 (AZ)
100
Verde
TF-BTWP 2,5-10 (VD)
100
TF-BTWP 2,5-10 (VD)
100
TF-BTWP 2,5-10 (VD)
100
Cinza
PD-BTWP 2,5-10
25
PD-BTWP 2,5-10
25
PD-BTWP 2,5-10
25
Cor
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Cinza
PS1-BTWP
100
PS1-BTWP
100
PS1-BTWP
100
Nr. Polos
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
PC-BTWP 2,5/2
25
PC-BTWP 4/2
25
PC-BTWP 6/2
25
PC-BTWP 2,5/3
20
PC-BTWP 4/3
20
PC-BTWP 6/3
20
PC-BTWP 2,5/4
15
PC-BTWP 4/4
15
PC-BTWP 6/4
15
PC-BTWP 4/10
PC-BTWP 6/10
10
PC-BTWP 2,5/10
Cor
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Cinza
PF3-BTW
100
PF3-BTW
100
PF3-BTW
100
Cinza
PF4-BTW
100
PF4-BTW
100
PF4-BTW
100
Passo 8 mm
Trilho / Suporte
Tipo
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
DIN EN 50022
Liso
MR 35x7,5
Barras de 2 m
MR 35x7,5
Barras de 2 m
MR 35x7,5
Barras de 2 m
Suporte
Identificador de grupo
Cor
Cinza
Transp.
Identificador (2)
ST-BTW
Referncia
Bornes - Linha BTW
Qtde/Embal.
ST-BTW
Referncia
25
Qtde/Embal.
ST-BTW
Referncia
25
Qtde/Embal.
IG-BTW
50
IG-BTW
50
IG-BTW
50
IG22-BTW (1)
25
IG22-BTW (1)
25
IG22-BTW (1)
25
Referncia
Qtde/Cartela
Referncia
Qtde/Cartela
Referncia
Qtde/Cartela
IDG10/5-BTW
44
IDG10/6-BTW
36
IDG10/6-BTW
36
IDB5-BTW
50
IDG10/5-BTW
44
IDG10/5-BTW
44
IDG6/5-BTW
40
IDB5-BTW
50
IDB5-BTW
50
IDG6/5-BTW
40
IDG6/5-BTW
40
(1) Para montagem sobre o poste final PF4-BTW.

(2) Maiores detalhes sobre os identificadores na pgina 21.
25
www.weg.net
Tabela de Seleo
Linha BTWP - Bornes com terminais com conexo tipo parafuso
BTWP 70
Passo 16 mm
Passo 22 mm
44,2
Dados tcnicos
55,5
50,0
50,0
67,5
BTWP 35
Passo 12 mm
55,5
BTWP 16
Passo 10 mm
44,5
BTWP 10
74,0
IEC 60947-7-1
630 V~ / 57 A / 10 mm
750 V~ / 76 A / 16 mm
750 V~ / 125 A / 35 mm
750 V~ / 192 A / 70 mm
UL / CSA
600 V~ / 65 A / AWG 16 ... 6
600 V~ / 85 A / AWG 12 ... 4
600 V~ / 115 A / AWG 10 ... 2
600 V~ / 175 A / AWG 6...2/0

20 mm
Decapagem do cabo
12 mm
16 mm
18 mm
Torque de aperto
1,2 Nm
1,2 Nm
2,5 Nm
6 Nm
Fio rgido
1,5 ... 16 mm
1,5 ... 16 mm
6 ... 16 mm
10 ... 16 mm
Cabo flexvel
1,5 ... 10 mm
1,5 ... 16 mm
10 ... 35 mm
10 ... 70 mm
Condutor AWG
16 ... 6
12 ... 4
10 ... 2
Referncia
Poliamida 6.6
Tampa final / Placa divisria

Passo 1,5 mm
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal..
Referncia
Qtde/Embal.
Cinza
BTWP 10
100
BTWP 16
50
BTWP 35
50
BTWP 70
10
Azul
BTWP 10 (AZ)
100
BTWP 16 (AZ)
50
BTWP 35 (AZ)
50
BTWP 70 (AZ)
10
Verde
BTWP 10 (VD)
100
BTWP 16 (VD)
50
BTWP 35 (VD)
50
BTWP 70 (VD)
10
Cor
Cinza
Azul
Verde
Cinza
Plaqueta de separao
Ponte conectora
Poste final
6 ... 2/0
Cor
Referncia
Qtde/Embal.
TF-BTWP 2,5-10
TF-BTWP 2,5-10
(AZ)
TF-BTWP 2,5-10
(VD)
PD-BTWP 2,5-10
100
100
100
25
Cor
Referncia
Qtde/Embal.
Cinza
PS1-BTWP
100
Referncia
Qtde/Embal.
Nr.
Polos
Referncia
Qtde/Embal.
TF-BTWP 16
TF-BTWP 16
(AZ)
TF-BTWP 16
(VD)
PD-BTWP 16
100
100
100
25
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
PC-BTWP 10/2
25
PC-BTWP 16/2
25
PC-BTWP 35/2
25
PC-BTWP 10/3
20
PC-BTWP 16/3
20
PC-BTWP 35/3
20
PC-BTWP 10/4
15
PC-BTWP 16/4
15
PC-BTWP 35/4
15
10
PC-BTWP 10/10
PC-BTWP
16/10
PC-BTWP
35/10
Cor
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Cinza
PF3-BTW
100
PF3-BTW
100
PF3-BTW
100
PF3-BTW
100
Cinza
PF4-BTW
100
PF4-BTW
100
PF4-BTW
100
PF4-BTW
100
Tipo
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Referncia
Qtde/Embal.
Liso
MR 35x7,5
Barras de 2 m
MR 35x7,5
Barras de 2 m
MR 35x7,5
Barras de 2 m
MR 35x7,5
Barras de 2 m
Suporte
ST-BTWw
25
Cor
Referncia
Qtde/Embal.
Passo 8 mm
Trilho / Suporte
DIN EN 50022
Identificador de grupo
Cinza
Transp.
Identificador (2)
IG-BTW
IG22-BTW
(1)
Referncia
ST-BTW
25
Referncia
50
IG-BTW
25
IG22-BTW
Qtde/Cartela
Referncia
Qtde/Embal.
(1)
ST-BTW
Referncia
25
Qtde/Embal.
ST-BTW
Referncia
50
IG-BTW
50
IG-BTW
25
IG22-BTW (1)
25
IG22-BTW
Qtde/Cartela
Referncia
Qtde/Cartela
Referncia
25
Qtde/Embal.
50
(1)
25
Qtde/Cartela
IDG10/6-BTW
36
IDG10/6-BTW
36
IDG10/6-BTW
36
IDG10/6-BTW
IDG10/5-BTW
44
IDG10/5-BTW
44
IDG10/5-BTW
44
IDG10/5-BTW
36
44
IDB5-BTW
50
IDB5-BTW
50
IDB5-BTW
50
IDB5-BTW
50
IDG6/5-BTW
40
IDG6/5-BTW
40
IDG6/5-BTW
40
IDG6/5-BTW
40
(1) Para montagem sobre o poste final PF4-BTW.

(2) Maiores detalhes sobre os identificadores na pgina 21.
Bornes - Linha BTW
Sistemas de Proteo
Canaletas Heladuct
Canaletas Heladuct HD
Ideais para conduo, proteo e
direcionamento de fios e cabos em instalaes
eltricas e quadros de comando.
O sistema de furao na base da canaleta,
permite uma instalao rpida com parafusos
ou rebites. O sistema de tampa corredia
permite perfeito acabamento sem folga entre
canaleta e tampa.
BL
REPU ICA
S
AR
1173
Especificaes do Material
Material
Cor
Temperatura
de utilizao
Flamabilidade
Especificao
PVC
Cinza
-20C a +70C
UL94V-0
IEC 61084-1
Informaes Tcnicas
Emendas aplicveis
Largura
Altura
Emenda
Emenda
Referncia
Nominal
Interna
Interna
reta de
reta de
mm
mm
mm
centro
canto
HD0
13.4
15 X 20
19.2
DSC16
DSC16
HD1
20.4
20 X 20
18.7
DSC11
DSC11
HD2
27.0
30 X 30
25.0
DSC16
DSC16
HD3
26.2
30 X 50
46.0
DSC37
DSC37
HD4
49.3
50 X 50
48.9
DSC41
DSC41
HD5
77.4
80 X 50
47.4
DSC37
DSC37
HD6
106.4
110 X 50
46.6
DSC37
DSC37
HD7
146.4
150 X 50
47.8
DSC37
DSC37
HD8
26.8
30 X 80
77.1
DSC68
DSC68
HD9
50.8
50 X 80
77.1
DSC68
DSC68
HD10
78.3
80 X 80
78.1
DSC68
DSC68
HD11
57.4
60 X 50
47.4
DSC37
DSC37
HD12
106.4
110 X 80
76.9
DSC68
DSC68
HD13
75.2
80 X 126
122.3
HD14
36.0
40 X 70
66.4
HD15
65.6
70 X 70
66.4
Obs.: Furao na base somente no modelo P (aberto).
Tipo de
Furao
1
1
1
1
1
2
3
3
1
1
2
2
3
2
1
2
Tipo de Perfurao:
Canaletas Heladuct HD - Emendas

Emendas
Especificaes do Material
Material
PVC Rgido
Cor
Cinza
Temperatura
-20C a +70C
de utilizao
Flamabilidade
UL94V-1
60
DCS - Emenda de duas canaletas de canto (90).
DSC - Emenda de duas canaletas de topo (180)
Forma de especificar
HD - X - Y
Furao lateral P ou PF
Dimenso 0 a 15
Obs.: Orificio da base somente no modelo

P (aberto) e HD13PF
Informaes Tcnicas
Referncia
HD0PF
HD0P
HD0F
HD1PF
HD1P
HD1F
HD2PF
HD2P
HD2F
HD3PF
HD3P
HD3F
HD4PF
HD4P
HD4F
HD5PF
HD5P
HD5F
HD6PF
HD6P
HD6F
HD7PF
HD7P
HD7F
HD8PF*
HD8P*
HD8F*
HD9PF*
HD9P*
HD9F*
HD10PF*
HD10P*
HD10F*
HD11PF
HD11P
HD11F
HD12PF*
HD12P*
HD12F*
HD13PF*
HD13F*
HD14P
HD14F
HD15P
HD15F
* Item sem UL
Nominal
mm
mm
mm
mm
15 x 20
16,5
20,3
1,1
20 x 20
22,4
19,7
1,0
30 x 30
29,6
26,2
1,3
30 x 50
31,0
47,8
1,7
50 x 50
52,5
50,5
1,6
80 x 50
80,0
48,7
1,3
110 x 50
110,0
48,4
1,8
150 x 50
150,0
49,7
1,8
30 x 80
31,0
78,7
1,6
50 x 80
54,0
78,7
1,6
80 x 80
81,0
79,7
1,6
60 x 50
60,0
48,7,
1,3
110 x 80
110,0
78,7
1,8
80 x 126
80,0
124,7
2,4
40 x 70
40
68,4
2,0
70 x 70
70
68,4
2,4
mm
mm
6,0
8,0
6,1
9,0
6,0
8,0
7,0
7,0
4,2
14,5
7,3
12,0
9,7
29,0
13,7
27,0
11,0
29,0
13,6
30,0
8,8
33,0
13,3
29,0
7,0
33,0
13,8
28,0
7,0
33,0
11,8
30,0
13,2
57,0
13,6
59,0
12,8
57,0
13,6
58,0
12,4
57,0
11,6
60,0
7,3
33,0
13,3
28,0
13,2
57,0
15,0
58,0
101,0 15,0
8,0
50
8,0
50
-
mm
5,0
5,0
5,0
5,0
10,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
9,0
5,0
5,0
-
mm
15,0
7,5
15,6
7,5
12,1
7,5
12,1
7,5
11,9
7,5
13,0
7,5
13,0
7,5
13,0
7,5
12,7
7,5
12,7
7,5
12,5
7,5
12,0
7,5
12,7
7,5
12,7
7,5
7,5
-
Modelo F
Tipo de
Furao
1
1
1
1
1
2
3
3
1
1
2
2
3
2
1
2
-
Fechado
Modelo F - Fechado
Modelo PF
Semi-aberto
Modelo PF - Semi-aberto
Modelo P
Aberto
Modelo P - Aberto
Motores | Energia | Automao | Tintas
Automao
Minicontatores
www.weg.net
Minicontator CW07
g
g
g
g
Minicontator para manobra em regime AC-3 at 7A

Bobinas em diversas tenses CA
Manobra de cargas at 400Vca
Verso para placas de circuito impresso, ideal para fabricantes de mquinas.
Modelo
CW07
Regime
Ie mx ( 400V)
Potncia 60Hz
kW/cv (1)
AC3
A
220V
380V
7
1,5 / 2
3/4
Regime
Ie mx ( 400V)
AC1
A
16
Minicontatores CWC07...CWC025
g
g
g
g
g
Modelos
CWC07
Minicontatores para manobra em regime AC-3 de at 25A

Minicontatores CA e CC com mesmo dimensional para sries at 16A
Bobina CC de baixo consumo
Operao em regime AC-4
Completa linha de acessrios e peas de reposio
CWC09
Regime
Ie mx ( 440V)
Potncia 60Hz
kW/cv (1)
Potncia 60Hz
kW/cv (1)
A
220V
380V
440V
690V
7
1,5 / 2
3/4
3,7 / 5
3,7 / 5
9
2,2 / 3
3,7 / 5
4,5 / 6
4,5 / 6
A
220V
380V
440V
2,8
0,55 / 0,75
1,1 / 1,5
1,1 / 1,5
3,5
0,75 / 1
1,1 / 1,5
1,5 / 2
18
20
12
3/4
5,5 / 7,5
5,5 / 7,5
5,5 / 7,5
4,5
0,75 / 1
1,5 / 2
2,2 / 3
16
3,7 / 5
7,5 / 10
7,5 / 10
7,5 / 10
25
5,5 / 7,5
11 / 15
11/15
11/15
5
1,1 / 1,5
2,2 / 3
3/4
9
1,5 / 2
3,7 / 5
4,5 / 6
22
35
AC-1
22
Nota:
(1) Valores orientativos para motores 4 plos (1800rpm), regime de servio contnuo S1, fator de servio igual a 1.
Algumas caractersticas de motores podem variar de acordo com o fabricante.
CWC025
AC-4
Regime
Ie mx ( 440V)
CWC016
AC-3
Regime
Ie mx ( 440V)
CWC012
Minicontatores
www.weg.net
Composio do cdigo de minicontatores

CWC07-10-30V26
Tenses de bobina CA - 60Hz

Aplicvel aos modelos: CW07 e CAW04
Cdigos de tenses
V05
V73
V16
V25
V40
Vca - 60Hz
24
48
110
220
380
Modelos
Tripolares ou tetrapolares:
CWC07...25
CW07
Auxilliares:
CAW04
CWCA0
Tenses de bobina CA - 50 e 60Hz
Cdigo da tenso de comando

*Vide cdigo na tabela ao lado
Contatos principais de fora
30 - 3NA (Tripolar)
40 - 4NA (Tetrapolar)
22 - 2NA+2NF (Tetrapolar)
00 - Sem contatos de fora
(CWCA0 e CAW04)
Aplicvel aos modelos: CWC07...CWC025, CWCA0

Cdigos de tenses V04
V10
V15
V26
V41
V42
V47
V63
Vca - 50Hz
20
42
95
190
325
380
415
600
Vca - 60Hz
24
48
110
220
380
440
480
690
Contatos auxiliares
10 - 1NA (Tripolar)
01 - 1NF (Tripolar)
22 - 2NA+2NF (CWCA0 e CAW04)
40 - 4NA (CWCA0 e CAW04)
04 - 4NF (CWCA0)
00 - Sem contatos auxiliares (Tetrapolar)
Tenses de bobina CC - Consumo Normal

Aplicvel aos modelos: CWC07...CWC016, CWCA0, CWC0 tetrapolares 4P(4NA)
Cdigos de tenses
C03
C06
C07
C12
C15
Vcc
24
42
48
110
220
Tenses de bobina CC - Baixo Consumo
Aplicvel aos modelos: CWC07...CWC016, CWCA0, CWC0 tetrapolares 4P(4NA)
Aplicvel ao modelo: CWI07
Cdigos de tenses
L03
L06
L07
L12
L15
Cdigos de tenses
Y05
Y73
Y16
Y25
Y40
Vcc
24
42
48
110
220
Vca - 60Hz
24
48
110
220
380
Tenses de bobina CC
Tenses de bobina CA - 50/60Hz
Aplicvel ao modelo: CWC0 tetrapolar 2P/2R(2NA+2NF)
Aplicvel aos modelos: Todos exceto CWI07
Cdigos de tenses
R03
R06
R07
R12
R15
Cdigos de tenses
D02
D07
D13
D24
D25
D34
D35
Vcc
24
42
48
110
220
Vca - 50/60Hz
24
48
110
230
240
400
415
Nota: Demais tenses sob consulta

Para bobina CC utilizar bateria ou retificador de onda completa
Minicontatores + Rels de Sobrecarga

CW07
CWC07
CWC09
CWC012
CWC016
CWC025
12
16
25
20
25
35
50
RW17-2D
Minicontatores
Ie AC-3
Fusvel mximo gL/gG 1)
10
Rels de Sobrecarga
Montagem direta ao
Minicontator
Sensilidade contra Falta de
Fase Classe de disparo 10
Compensao de temperatura
Tecla Multifuno
Programvel
Nota:
1)
7
16
RW17-1D
Faixas / Fus. Mx. gL/gG (A)

0,28...0,4 / 2
0,4...0,63 / 2
0,56...0,8 / 2
0,8...1,2 / 4
1,2...1,8 / 6
1,8...2,8 / 6
2,8...4,0 / 10
4,0...6,3 / 16
5,6...8,0 / 20
7,0...10,0 / 25
8,0...12,5 / 25
10,0...15,0 / 35
11...17,0 / 35
7...10 / 25
8...12,5 / 25
10...15 / 35
11...17 / 35
15...23 / 50
22...32 / 63
Coordenao Tipo 2
Minicontatores
www.weg.net
Dados para Seleo

Minicontatores Auxiliares
CAW04 - Bobina CA somente
Ith
(A)
Ie AC-15 (A)
220V
230V
380V
400V
415V
440V
500V
Referncia para completar

com a tenso de comando
Diagrama
660V
690V
Peso
kg
CAW04-22-00
CAW04-31-00
16
0,130
CAW04-40-00
CAW04-13-00
CWCA0 - Bobina CA e CC
Ith
(A)
Ie (A) AC-15
220V
230V
380V
400V
415V
440V
660V
690V
500V
Bobina
CA
Referncia para completar

com a tenso de comando
Diagrama
Bobina
CC
kg
CWCA0-22-00
CWCA0-31-00
10
0,190
CWCA0-40-00
0,225
CWCA0-13-00
CWCA0-04-00
Tenses de bobina CC - Consumo Normal
Aplicvel aos modelos: CAW04
Aplicvel aos modelos: CWCA0
Cdigos de tenses
V05
V73
V16
V25
V40
Vca - 60Hz
24
48
110
220
380
Cdigos de tenses
C03
C06
C07
C12
C15
Vcc
24
42
48
110
220
Tenses de bobina CA - 50 e 60Hz
Tenses de bobina CC - Baixo Consumo
Cdigos de tenses
V04
V10
V15
V26
V41
V42
V47
V63
Vca - 50Hz
20
42
95
190
325
380
415
600
Vca - 60Hz
24
48
110
220
380
440
480
690
Cdigos de tenses
L03
L06
L07
L12
L15
Vcc
24
42
48
110
220
Obs: (1) Outras tenses disponveis sob consulta.

(2) Os minicontatores CWC0 com bobinas CC de Baixo Consumo somente permitem montagem de 2 contatos auxiliares.
(3) Para seleo de acessrios vide pgina 11.
Minicontatores
Disjuntores MPW
Manobra e Proteo
de Motores at 100A
www.weg.net
Panorama Geral de Disjuntores-motores MPW

MPW16 at 16A
MPW25 at 32A
16A
32A
Corrente Nominal Mxima Inmax(Ie)

Nmero de plos
Curto-Circuito Instantneo
13 x le mx
13 x le mx
Tenso de Trabalho Ue
690V
690V
690V
690V
Freqncia de Trabalho
50/60Hz
50/60Hz
50/60Hz
50/60Hz
Tenso de Isolao Ui
690V
690V
690V
690V
Tenso de impulso nominal suportvel Uimp
5kV
5kV
6kV
6kV
IEC 60 947-2 (Disjuntor-motor)
IEC 60 947-4-1 (Partida de Motores)
AC-3
AC-3
AC-3
AC-3
Categoria de Utilizao
Dados Tcnicos Bsicos
13 x le mx
13 x le mx
Teste de Trip
Sim
Sim
Sim
Sim
Proteo de Sobrecarga
Sim
No
Sim
No
Sensibilidade falta de fase
Sim
No
Sim
No
Indicao de Trip
Sim
Sim
Sim
Sim
Classe de Disparo
10
10
Op./h
15
15
15
15
IP20
IP20
IP20
IP20
Vida Mecnica
Operaes
100.000
100.000
100.000
100.000
Vida Eltrica
Operaes
100.000
Mxima frequncia de manobra

Grau de proteo
100.000
100.000
100.000
-20...+60C
-20...+60C
Largura (mm)
45
45
45
45
Altura (mm)
90
90
97
97
Profundidade (mm)
77
77
98
98
Termo-Magntica
Magntica
Termo-Magntica
Magntica
Compensao de temperatura
Dimenses
Tipo da Proteo
Faixa de Ajuste da corrente nominal
Disparo Magntico Instantaneo
In(A)
Im(A)
Referncias
Referncias
0,1...0,16
1,9
MPW16-3-C016
MPW16i-3-C016
MPW25-3-C016
0,16...0,25
MPW16-3-C025
MPW16i-3-C025
MPW25-3-C025
MPW25i-3-C025
0,25...0,4
4,8
MPW16-3-D004
MPW16i-3-D004
MPW25-3-D004
MPW25i-3-D004
0,4...0,63
7,5
MPW16-3-C063
MPW16i-3-C063
MPW25-3-C063
MPW25i-3-C063
0,63...1
12
MPW16-3-U001
MPW16i-3-U001
MPW25-3-U001
MPW25i-3-U001
1...1,6
19
MPW16-3-D016
MPW16i-3-D016
MPW25-3-D016
MPW25i-3-D016
1,6...2,5
30
MPW16-3-D025
MPW16i-3-D025
MPW25-3-D025
MPW25i-3-D025
2,5...4
48
MPW16-3-U004
MPW16i-3-U004
MPW25-3-U004
MPW25i-3-U004
4...6,3
75
MPW16-3-D063
MPW16i-3-D063
MPW25-3-D063
MPW25i-3-D063
6,3...10
120
MPW16-3-U010
MPW16i-3-U010
MPW25-3-U010
MPW25i-3-U010
10...16
190
MPW16-3-U016
MPW16i-3-U016
MPW25-3-U016
MPW25i-3-U016
16...20
240
MPW25-3-U020
MPW25i-3-U020
20...25
300
MPW25-3-U025
MPW25i-3-U025
25...32
384
MPW25-3-U032
MPW25i-3-U032
32...40
480
40...50
600
50...65
780
55...75
975
70...90
1170
80...100
1300
ndice
MPW16
Corrente nominal de 0,1A at 16A ...................................................................................................... 04
MPW25
Corrente nominal de 0,1A at 32A ...................................................................................................... 06
MPW25i-3-C016
Disjuntores MPW
Automao
Minidisjuntores MDW
Disjuntores em Caixa Moldada Predial DWP
Interruptores Diferenciais Residuais RDW
Dispositivo de Proteo Contra Surto SPW
www.weg.net
Tabela de Seleo / Dados Tcnicos

Minidisjuntores MDW
Referncias
Corrente nominal
In (A)
Monopolar
Bipolar
Curva B
Curva C
Tripolar
Curva B
Curva C
MDW-C2
Tetrapolar
Curva B
Curva C
MDW-C2-2
MDW-C4
Curva C
MDW-C2-3
MDW-C4-2
MDW-C4-3
MDW-B6
MDW-C6
MDW-B6-2
MDW-C6-2
MDW-B6-3
MDW-C6-3
MDW-C6-4
10
MDW-B10
MDW-C10
MDW-B10-2
MDW-C10-2
MDW-B10-3
MDW-C10-3
MDW-C10-4
16
MDW-B16
MDW-C16
MDW-B16-2
MDW-C16-2
MDW-B16-3
MDW-C16-3
MDW-C16-4
20
MDW-B20
MDW-C20
MDW-B20-2
MDW-C20-2
MDW-B20-3
MDW-C20-3
MDW-C20-4
MDW-C25-4
25
MDW-B25
MDW-C25
MDW-B25-2
MDW-C25-2
MDW-B25-3
MDW-C25-3
32
MDW-B32
MDW-C32
MDW-B32-2
MDW-C32-2
MDW-B32-3
MDW-C32-3
MDW-C32-4
40
MDW-B40
MDW-C40
MDW-B40-2
MDW-C40-2
MDW-B40-3
MDW-C40-3
MDW-C40-4
MDW-C50-4
50
MDW-B50
MDW-C50
MDW-B50-2
MDW-C50-2
MDW-B50-3
MDW-C50-3
63
MDW-B63
MDW-C63
MDW-B63-2
MDW-C63-2
MDW-B63-3
MDW-C63-3
MDW-C63-4
80
MDW-B80
MDW-C80
MDW-B80-2
MDW-C80-2
MDW-B80-3
MDW-C80-3
MDW-C80-4
100
MDW-B100
MDW-C100
MDW-B100-2
MDW-C100-2
MDW-B100-3
MDW-C100-3
MDW-C100-4
DADOS TCNICOS
Normas
NBR NM 60898, NBR IEC 60947-2
Tenso nominal de operao Ue
400 Vca
Tenso nominal de isolao Ui
660 Vca
Frequncia
50 / 60 Hz
Correntes nominais In
2 a 100A
Capacidade de interrupo de curto-circuito - Ics / Icn
NBR NM 60898
3 kA (6 a 100A); 1,5 kA (2A, 4A)
NBR IEC 60947-2
5 kA (6 a 100A); 1,5 kA (2A, 4A)

B (3 a 5 vezes In)
Curvas de disparo
C (5 a 10 vezes In)
Nmero de plos
1, 2, 3 e 4P
Temperatura ambiente
-5 a 40 C
Vida eltrica
6000 manobras
Vida mecnica
20000 manobras
Grau de proteo
IP 20
MDW (2 a 63A)
1 a 25 mm
MDW (80A, 100A)
10 a 35 mm
Posio de montagem
Sem restrio
Fixao
Trilho DIN 35 mm
Peso (kg)
Monopolar
0,105 (2 a 63A); 0,155 (80A, 100A)
Bipolar
0,210 (2 a 63A); 0,315 (80A, 100A)
Tripolar
0,315 (2 a 63A); 0,475 (80A, 100A)
Tetrapolar
0,420 (2 a 63A); 0,630 (80A, 100A)
ACESSRIOS
Tipo
Configurao dos contatos
Bloco de contatos auxiliares
1 REV
Aplicao
Referncias
MDW (2 a 63A)
MDW-BC1
MDW (80A, 100A)
MDW-BC2
Dados Tcnicos - Blocos de Contatos Auxiliares

Capacidade de comutao dos contatos
Peso (kg)
AC-14
6A/230Vac - 3A/400Vac
DC-12
2A/60Vdc - 1A/125Vdc
DC-13
6A/24Vdc - 2A/48Vdc
0,04
MDW / DWP / RDW / SPW
Automao
Minidisjuntores MDW
Disjuntores em Caixa Moldada Predial DWP
Interruptores Diferenciais Residuais RDW
Dispositivo de Proteo Contra Surto SPW
www.weg.net
Tabela de Seleo / Dados Tcnicos

Interruptores Diferenciais-Residuais DRs RDW
Corrente nominal residual
(mA)
30
300
Referncias
Corrente nominal In (A)
Bipolar
Tetrapolar
25
RDW30-25-2
RDW30-25-4
RDW30-40-4
40
RDW30-40-2
63
RDW30-63-2
RDW30-63-4
80
RDW30-80-2
RDW30-80-4
100
RDW30-100-2
RDW30-100-4
25
RDW300-25-2
RDW300-25-4
RDW300-40-4
40
RDW300-40-2
63
RDW300-63-2
RDW300-63-4
80
RDW300-80-2
RDW300-80-4
100
RDW300-100-2
RDW300-100-4
DADOS TCNICOS
Norma
IEC 61008
Tenso nominal de operao Ue
Bipolar
230 Vca
Tetrapolar
230/400 Vca
Tenso nominal de isolao Ui
500 Vca
Frequncia
50 / 60 Hz
Correntes nominais residuais In
30 ou 300 mA
Correntes nominais In
25 a 100A
Nmero de plos
2 e 4P
Tipo
AC
Resistncia a curto-circuito
6 kA
Temperatura ambiente
-25 a 40 C
Vida eltrica
6000 manobras
Vida mecnica
10000 manobras
Grau de proteo
IP 20
1 a 35 mm
Posio de montagem
Sem restrio
Fixao
Trilho DIN 35 mm
Peso (kg)
MDW / DWP / RDW / SPW
Bipolar
0,255
Tetrapolar
0,455
SRIE CS-390
INTERRUPTORES PUSHBUTTON
ESPECIFICAES:
CARACTERSTICAS ELTRICAS: 1A com carga resistiva em
120VCA ou 0,5A com carga resistiva em 250VCA.
RESISTNCIA DE CONTATO: mximo de 20 miliohms com aplicao de 1A em VCC.
RESISTNCIA DE ISOLAMENTO: mnimo de 1.000 megaohms.
RIGIDEZ DIELTRICA: 1.000V(RMS) por 1 minuto (mnimo).
TEMPERATURA DE OPERAO: 0C a 55C.
REFERNCIAS
CS-390
CS-391
ACIONAMENTOS
CS-392
TERMINAIS
CORES
Somente para CS-390 e CS-391
A - azul
B - branco
C - amarelo
D - verde
E - vermelho
F - preto - (standard)
G - cinza
H - marrom
NA - normalmente aberto
NF - normalmente fechado
OBS.: Para CS-392 somente NA
E3
P1
FIXAO
E1
Somente para CS-392
BARRAS DE CODIFICAO
Para CS-390 e CS-391
Referncia
CS-390
Porcas
CS-392
Mola de presso
CS-391
Parafusos
R8
acion.
terminal
NA
NF
P1
E3
acion.
terminal
NA
E1
Para CS-392
Referncia
cor
moldura
cor
atuador
51
5- FOTOS
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PROYECTO WEG: 120-1201109-1 / 2

ESPECIFICACIN DEL CLIENTE: PI1201-HM-SE-ETP-161

PLAN DE INSPECCIN Y CONTROL DE

Realizar - Responsable por realizar la inspeccin.

Revisar - Responsable por revisar el registro de la inspeccin.

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Sub proveedor (Proveedor da WEG).

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