Ao de la Consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE

LA AMAZONIA
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS
AMBIENTALES
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL
CURSO DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES III

Visita a un Centro de Transformacin Forestal: Produccin

de Triplay.

Estudiante:

Sandi Chvez, William Beder

Docente:

Ing. Marlon Lozano Retegui

Semestre:

2016-II

Diciembre. 2016.

I.

INTRODUCCIN
La agricultura es una de las principales fuentes de generacin de residuos en el mundo
industrializado. La gran mayora de estos desechos estn compuestos principalmente por
tallos, races, hojas u otras partes de las plantas que generalmente son apartados como intiles.
El banano (Musa paradisaca) es una planta de la familia de las herbceas que est
presente principalmente en pases tropicales. La industria platanera produce una gran cantidad
de residuos vegetales, pues de esta planta solamente se aprovecha su fruto. El resto:
fundamentalmente el pinzote (parte de la planta que sostiene las bananas) se deshecha en
grandes cantidades en cada recoleccin. Debido a que el pinzote es una parte de la planta con
buena densidad de fibra, es posible utilizarlo como materia prima para la obtencin de
celulosa con la que fabricar papel. El proceso de obtencin de celulosa a partir de los residuos
del pinzote, es muy similar a todos los procesos empleados en talleres artesanales que trabajan
con fibras como el Kozo , Mitsumata etc
Siempre es interesante el aprovechamiento de materiales celulsicos desechables en la
fabricacin de papel, por lo que supone de uso, ms o menos integral, de la fibra de celulosa.
Podemos clasificar el aprovechamiento de estos materiales en tres grupos diferentes,
segn el origen de la fibra de celulosa:
Papel elaborado por medio del reciclado de otros papeles,
Papel elaborado a partir de celulosa de alta calidad extrada de trapos
Papel elaborado a partir de desechos agrcolas.
Canche-Escamilla, G., J.M. De Los Santos-Hernandez, S. Andrade-Canto y R. GmezCruz; Obtencin de Celulosa a Partir de los Desechos Agrcolas del Banano, Inf. Tecnol.:
16(1), 83-88 (2005).

II.

OBJETIVOS

I.1. Conocer in situ, las instalaciones, maquinarias y equipos existentes en una planta
de fabricacin de triplay.
I.2. Conocer el diagrama de flujo que se sigue en un aserradero para fabricar un triplay.
Objetivo General:
Obtener papel a partir del pinzote de pltano.
4.2 Objetivos especficos:

Medir la calidad de papel obtenido de la fibra celulosa del pinzonte de pltano

Especificar los procesos que se utilizaron para la fabricacin de papel a partir del
pinzonte de pltano

III.

REVISIN BIBLIOGRFICA

La produccin de banano es uno de los cultivos ms importantes en la agricultura

ya que la produccin mundial alcanza 32,8x106 tm (Velsquez y Giraldo, 2001). En
cuanto a frutas tropicales ocupa el primer lugar, ste es considerado como fruta bsica en
la alimentacin, debido a su bajo precio, rico sabor, disponibilidad todo el ao, variedad
en platillos y su valor nutritivo en potasio, hierro y vitamina K. Este es un insumo
importante a nivel mundial alcanzando un consumo pr capita de 15,5 kg/p/ao. El
mercado internacional (FAO, 2005), absorbe slo el 1,2 % de la produccin mundial.
Gallo et al. (1972), reportan que al finalizar la colecta de la fruta, el grupo Cavendish puede
generar 8 t/ha de pseudotallo, 4,7 t/ha de hojas y 0,7 t/ha de pinzote, Fig. 1. En general, las
distintas especies y variedades de banano se diferencian por su tamao, la disposicin y
dimensiones de las hojas, la forma y tamao de los frutos, pero principalmente por la
conformacin del racimo de bananos. Blanco (2002), ha realizado estudios sobre la
participacin de pinzote en el racimo de la variedad Musa acuminata, donde ste representa el
4,4 % en peso y para la variedad Musa balbisiana representa el 2,8 %.

Fig.
Componentes
de
planta de banano.

1:
la

De acuerdo a datos reportados por Aparecida et al. (2001), respecto al pinzote y a los datos
reportados por Vaz (2007), sobre el bagazo de caa, el pinzote presenta gran similitud en su
composicin qumica, tal como se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1:
Composicin qumica en base seca del pinzote en comparacin con bagazo de caa.

Fuente: FAO
Sin embargo es importante considerar que aun siendo de la misma familia el pinzote de Musa
balbisiana y el deMusa auminata presentan caractersticas qumicas y estructurales diferentes.
Por ello ambas muestras se trataron en forma separada con procedimiento similar al utilizado
en la obtencin de fibra a partir de bagazo de caa (Canch-Escamilla et al., 2005). El proceso

de obtencin de fibras se realiza de acuerdo a un diseo experimental factorial (Montgomery,

2001), en donde las variables a controlar son: concentracin de reactivo y tiempo de coccin.
De la coccin se desprende que el material de estudio de Musa balbisiana demanda mayor
temperatura y concentracin de reactivos que el de Musa acuminata para liberar fibras, las
fibras provenientes de ambas materias objeto de estudio muestran tener longitud media mayor
a la de las plantas anuales tradicionalmente utilizadas para la obtencin de fibras para papel.
LA EFICIENCIA DE LA PLANTA DE PLATANO EN PRODUCCION DE
CELULOSA.
Cada una de las partes de la planta es rica en celulosa y fibras algunas se clasifican como
fibras cortas y largas dependiendo del lugar de la planta de donde extraiga la materia prima.
Segn estudios realizados el vstago contiene celulosa con caractersticas especiales para la
produccin de papel inclusive mayores que el seudotallo pero las fibras son demasiado cortas
lo que representa una desventaja para la produccin de lminas de cartn.
Como se indica en el siguiente cuadro el seudotallo concentra la mayor cantidad de celulosa,
adems las fibras son largas y duras esto nos dara una ventaja comparativa en cuanto al resto
de la planta para la extraccin de materia prima con fines de produccin de cartn para
fabricar empaques.
Adems de la extraccin de fibra, muchas de las partes de la planta son utilizadas para
diferentes usos, productos alimenticios a partir del raquis, fabricacin de vermicompost,
control de plagas a travs del lixiviado del vstago, alimento animal, como teraputico al
desintoxicar el cuerpo, pues est demostrado del alto contenido nutricional y alto contenido de
energa del vstago, elaboracin de artesanas y tejidos a mano entre otros.
Proceso productivo de la celulosa
La celulosa es manufacturada mediante el proceso denominado "kraft", a travs del cual los
chips de maderas son cocidos en una solucin alcalina basado en sulfitos y soda custica para
extraerle la lignina, luego los qumicos son recuperados para su uso, en un proceso cclico
cerrado.
Desde la pila de astillas, los chips son extrados, clasificados y conducidos al proceso de
coccin en el digestor continuo con licor blanco, una solucin alcalina de soda custica y
sulfito de sodio, lo resultante de la coccin, la pasta de celulosa, se clasifica, se lava y
posteriormente se blanquea. Una vez blanqueada, se procede al secado y embalado final de la
celulosa.
El mencionado licor blanco usado en la coccin, junto con la lignina disuelta, se convierte en
un licor negro, el cual se concentra para luego ser quemado en calderas recuperadoras. La
parte orgnica (lignina y otros compuestos de la madera) del licor negro producen la energa
en el proceso de combustin, generando el vapor usado para la generacin de energa elctrica
y posteriormente en diferentes procesos de tratamiento de los efluentes, la parte inorgnica,
las sales minerales (cenizas), se recuperan despus del proceso de combustin y son usados en
la etapa de caustificacin para regenerar el licor blanco usado en la coccin.

Las cortezas de los rollizos de madera, recuperadas en los descortezadores, son quemadas en
calderas de poder para producir vapor y energa elctrica, usados para los diversos procesos
productivos de la planta. En la actualidad la corteza de los pinos y eucaliptos se deja en las
plantaciones.

IV.

MATERIALES Y MTODOS
IV.1.

Materiales

IV.1.1. De Campo:
Libreta de Campo
Lapicero
Lpiz
Gua de practica
IV.1.2. Equipos:
Wincha de 5 o 10 metros
Calculadora
Memoria de USB
Cmara fotogrfica
Computadora
Impresora
IV.2. Metodologa

PROCESO DE ELABORACIN DEL PAPEL ARTESANAL

Recoleccin

de la materia prima.- recolectar los pinzotes de pltano.

Descortezado.
consiste simplemente en pelar la parte externa que envuelve a la fibra de
los tallos.
Picado

de los tallos.- consiste en cortar finamente el pinzote en pedazos pequeos de

aproximadamente 2.5 3.5 mm.
Coccin.
se coloca los trozos de los tallos picados en un recipiente y se deja remojar en
agua por 24 horas.
Se escurre y se coloca en un recipiente, luego se lleva al fuego, se hierve 120 min. a partir de
la ebullicin.
La fibra que se obtiene es de color oscuro. Disponen de un 6% de lignina residual.

Lavado.
luego se lava la fibra obtenida, para as eliminar la lignina residual que an se
encuentra presente.
Licuado

de la fibra.- seguidamente se licua con agua para que sus fibras se trituren muy
bien, luego se lava la fibra obtenida, y se pasa por el colador tantas veces como sea necesario,
hasta que el agua salga completamente transparente. Se escurre y se coloca en un recipiente
para proceder al blanqueado.
Blanqueado.
se aade un poco de cloro a la pulpa, para obtener un color blanquecino.
Laminado.-Luego

sobre dos superficies planas se coloca la pulpa para estirarla con la

ayuda de un rodillo hasta que la pulpa quede muy fina.
Secado.
el secado debe hacerse a la sombra por uno o dos das.
Una vez que ha secado se procede a utilizar el papel obtenido para ela
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIN DE TRIPLAY

PROCESO DE FABRICACIN SEMI-INDUSTRIAL DE PAPEL (PULPEO A LA

SODA)
Los trozos deben tener el tamao adecuado para eliminar la humedad presente en las fibras,
de acuerdo con las pruebas exploratorias los tamaos de los trozos pueden ser de 2 cm
cbicos.
Descortezado.
De acuerdo con las caractersticas morfolgicas de la corteza del pinzote de
pltano, ste es fcil de eliminar mediante un cuchillo con cortes longitudinales debido a la
humedad presente en las fibras.

Esta operacin facilita la extraccin slido lquido, permitiendo as obtener una mejor calidad
de celulosa; es necesario eliminar la corteza debido a que en las pruebas exploratorias se
observ que esta no es aprovechable para obtener pasta celulsica.
Secado.-Esta

operacin permite eliminar la humedad presente en la fibra, de esta manera,

se evita que la humedad de la fibra afecte la concentracin del solvente, esta operacin se
realiza a la temperatura de ebullicin del agua. Por otra parte el secado del pinzote facilitar la
operacin de triturado y la operacin de extraccin slido lquido al debilitar las fibras por
accin del calor y prdida de agua.
El secado se realizar mediante un horno de secado o estufa con material descortezado y
trozado.
Triturado.
Esta operacin permite obtener un tamao de partcula deseado y facilita la
obtencin de celulosa debido a que existe una mayor rea de contacto entre solvente y el
slido. Una vez que el material est libre de humedad se reduce el tamao del slido por
medio de una moledora o trituradora, por accin de la velocidad de rotacin de las cuchillas
de la trituradora se puede obtener tamaos de partcula ms pequeos.
Tamizado.
Esta operacin permite determinar un tamao de partcula uniforme por medio
de mallas. Una vez que el material ha sido triturado se ordenan los tamices, el primero debe
retener las partculas ms grandes y los tamices posteriores deben retener las partculas ms
pequeas, el objetivo de esta operacin es obtener un tamao de partcula uniforme para la
obtencin de papel.
Extraccin

de la celulosa.- Esta operacin consiste en extraer la celulosa, mediante el

empleo de un solvente (Na OH 15%), para obtener una pulpa consistente y uniforme.
La operacin consiste en introducir el material triturado y tamizado en un vaso de
precipitado junto con el solvente (sosa caustica), lquido a una temperatura (120min.despues
de la ebullicin) y velocidad de agitacin
determinada durante el tiempo suficiente para extraer la mayor cantidad de pasta celulsica
utilizable, es decir que no haya sufrido degradacin.
Esta operacin es una de las ms importantes en el proceso debido a que permite obtener la
celulosa que constituye la materia prima para la elaboracin de papel y determina las
caractersticas del producto final
Neutralizado.
El objetivo de esta operacin es eliminar los residuos del solvente
empleado en la extraccin slido lquido para evitar el desgaste del papel en el tiempo. De
acuerdo con la revisin bibliogrfica el neutralizado de la pasta celulsica se puede realizar de
dos maneras:
realizando lavados continuos con agua
empleando un agente neutralizante.
En la experiencia con las pruebas exploratorias, se observ que tambin es necesario lavar la
pasta para eliminar la lignina residual contenida en las fibras y de esta manera obtener una
pasta menos oscura, por tanto, el neutralizado se realizar por medio de lavados continuos con
agua.
Blanqueado.
El objetivo de esta operacin es obtener un color ms claro en la pasta
utilizando un agente blanqueador, con el blanqueado tambin se pueden observar las
impurezas que pueden afectar el color de la pasta, el agente blanqueador ser seleccionado en
el desarrollo de la experimentacin.

El blanqueado se realiza introduciendo la pasta lavada en el agente blanqueador de

concentracin conocida; el blanqueador que se elija no debe ocasionar daos en la pasta
celulsica y a su vez debe otorgar un color ms claro, tambin debe ser de accin oxidante de
la lignina, ya que de acuerdo con los resultados de las pruebas exploratorias el color oscuro de
la pasta se debe a la presencia de lignina residual en la misma.

A continuacin pasamos a detallar los pasos a seguir para la obtencin de hojas de

papel a partir del pinzote de banano:
1 Limpieza del pinzote
2 Fermentacin en seco
3 Limpieza de la capa externa
4 Coccin alcalina
5 Aclarado de la fibra, si interesa
6 Desfibrado en Pila Naguinata o refino en Pila Holandesa
7 Elaboracin de la hoja.
Limpieza del pinzote
Consiste simplemente en pelar la parte externa ms verde que envuelve las fibras.

Fermentacin en seco
Una vez pelado el pinzote se almacena en un contenedor de plstico, cemento u otro
material, y a continuacin se cubre totalmente con plstico. De esta manera permanece un
periodo de entre quince a veinte das, aislado del oxgeno externo y con su propia humedad.
Esto produce una fermentacin donde los azucares, almidones, pectinas gomas, etc, se
decomponen. Este proceso favorece la posterior coccin y el refino.

Limpieza de la capa externa

La fermentacin provoca el ennegrecimiento de la parte ms externa del pinzote
debido a la descomposicin de la hemicelulosa, zona que eliminaremos antes de proceder a la
coccin.
Coccin alcalina
El proceso de coccin alcalina es necesario para la eliminacin de la lignina,
componente de la planta que rodea y enmascara la fibra de celulosa. Para ello se ensayaron
varias cocciones, variando el porcentaje de lcali y el tiempo de coccin en si mismo. Los
mejores resultados se obtuvieron con una proporcin de OH Na del 15% sobre la materia
prima seca y una coccin de 120 minutos a partir de la ebullicin. Las fibras obtenidas tienen
una buena resistencia y disponen de un 6% de lignina residual.La fibra que se obtiene es de
color oscuro.

Una vez cocido el pinzote se lava con abundante agua limpia hasta eliminar todo resto
de lcali y lignina disuelta.
Aclarado de la fibra
Esta fibra se puede aclarar mediante blanqueo con leja al 10% durante un periodo de
24 horas. De esta forma la fibra toma un color rubio claro.
La longitud de fibra varia entre 2,5 y 3 mm
Refino o batido
Ya sea la fibra oscura o aclarada con leja, podemos batirla en pila naginata o pila
holandesa. El batido en pila naginata se hace durante quince minutos y provoca un desfibrado
parcial sin corte, el papel obtenido tiene buena estabilidad y una formacin mejorable.

El refino en pila holandesa puede hacerse justo hasta el desfibrado total del pinzote
con lo que obtenemos un papel similar al anterior o bien hasta el mayor corte de la fibra. Al
ser una fibra con abundante hemicelulosa durante el refino, la fibra sufre hinchamiento y
aumento de temperatura, que produce mucha fibrilla. Durante la elaboracin de la hoja, el
desgote es lento y el papel que se obtiene es poco poroso, de superficie lisa, suave y de poca
estabilidad.
En los dos casos el papel que se obtiene dispone de un suave y agradable encolado
natural que resulta ideal para la realizacin de gran cantidad de trabajos artsticos.

V.

RESULTADOS

Modelo Terico
Para el desarrollo de este estudio se plantea un modelo de investigacin a seguir mediante el
siguiente proceso:
a) Consiste simplemente en pelar la parte externa ms verde que envuelve las fibras.
b) Fermentacin en seco
Una vez pelado el pinzote se almacena en un contenedor de plstico, cemento u
otro material, y a continuacin se cubre totalmente con plstico. De esta manera
permanece un periodo de entre quince a veinte das, aislado del oxgeno externo y con

su propia humedad. Esto produce una fermentacin donde los azucares, almidones,
pectinas gomas, etc. Este proceso favorece la posterior coccin y el refino.
c) Limpieza de la capa externa
La fermentacin provoca el ennegrecimiento de la parte ms externa del
pinzote debido a la descomposicin de la Hemicelulosa, zona que eliminaremos antes
de proceder a la coccin.
d) Coccin alcalina
El proceso de coccin alcalina es necesario para la eliminacin de la lignina,
componente de la planta que rodea y enmascara la fibra de celulosa. Para ello se
ensayaron varias cocciones, variando el porcentaje de lcali y el tiempo de coccin en
s mismo. Los mejores resultados se obtuvieron con una proporcin de OH Na del
15% sobre la materia prima seca y una coccin de 120 minutos a partir de la
ebullicin. Las fibras obtenidas tienen una buena resistencia y disponen de un 6% de
lignina residual. La fibra que se obtiene es de color oscuro.
e) Aclarado de la fibra
Esta fibra se puede aclarar mediante blanqueo con leja al 10% durante un
periodo de 24 horas. De esta forma la fibra toma un color rubio claro.
La longitud de fibra vara entre 2,5 y 3 mm
f) Refino o batido
Ya sea la fibra oscura o aclarada con leja, podemos batirla en pila naginata o
pila holandesa. El batido en pila naginata se hace durante quince minutos y provoca un
desfibrado parcial sin corte, el papel obtenido tiene buena estabilidad y una formacin
mejorable
El refino en pila holandesa puede hacerse justo hasta el desfibrado total del
pinzote con lo que obtenemos un papel similar al anterior o bien hasta el mayor corte
de la fibra. Al ser una fibra con abundante hemicelulosa durante el refino, la fibra sufre
hinchamiento y aumento de temperatura, que produce mucha fibrilla. Durante la
elaboracin de la hoja, el desgote es lento y el papel que se obtiene es poco poroso,
de superficie lisa, suave y de poca estabilidad.
g) En los dos casos el papel que se obtiene dispone de un suave y agradable encolado
natural que resulta ideal para la realizacin de gran cantidad de trabajos artsticos

VI.

DISCUSIN
Segn SALVADOR, M.I. 2007.

ELABORACION DE PAPEL A PARTIR DE FIBRAS VEGETALES NO

MADERABLES (PINZOTE DE PLTANO) CALLE ESTRADA NELFY Santa Cruz
Estado Plurinacional de Bolivia
2014
Conclusin:
La disminucin de la consistencia de las pastas se debe a la accin degenerativa en la celulosa
por parte del cido oxlico y el hipoclorito de sodio. Por otra parte, el perxido de hidrogeno
tampoco blanquea lo suficiente comparado con el hipoclorito de sodio.
Por lo tanto, se deben realizar pruebas para disminuir la concentracin del hipoclorito de
sodio desde el 5% para incrementar la consistencia de la pasta y observar los resultados.
Preformado.
el preformado de la hoja se puede realizar utilizando la tcnica de la malla
continua, esta tcnica adems de aglomerar las fibras y dar una forma rectangular a la pasta
celulsica permite eliminar el agua presente en la fibra y retirar las impurezas que puedan
haberse alojado entre la pasta celulsica.
El preformado se constituye en una operacin auxiliar para convertir la pasta en una delgada
hoja de papel, esta operacin se realiza por medio de una malla de polietileno debido a que
este material evita que la pasta se pegue en los intersticios de los hilos de la malla ya su vez
permite la eliminacin de agua presente en la fibra.
Laminado.
Esta operacin permite reducir el espesor de la hoja por medio de la
compresin ejercida por un rodillo, otorga uniformidad a la superficie del papel; tambin
permite eliminar la humedad de la hoja para reducir el tiempo de prensado.
Esta operacin se realizar por medio de un rodillo, situando la pasta preformada sobre un
fieltro seco en una superficie plana, el fieltro se coloca en ambas caras de la pasta para evitar
que la misma se pegue al rodillo y a la superficie de la mesa de trabajo.
Prensado.
Esta operacin permite transferir la humedad del papel a unas prensas de
madera, adems permite que el papel alcance la
humedad de equilibrio evitando que la hoja se arquee u ondule en los bordes.
Una vez que la pasta se ha laminado, se mantiene el fieltro unido a la pasta para prensar la
misma.

CONCLUSIONES
La produccin artesanal de celulosa es factible tecnolgica y financieramente,
el pas cuenta con un potencial de materia prima, pltano sembrado que puede
generar el abastecimiento para una planta productora de papel y cartn de ms
de 20.000 toneladas mensuales.
Desde el punto de vista econmico, se amplan las posibilidades de aceptar
estos materiales como proceso alterno para la elaboracin de papel cartn, ya
que se muestra una evidente baja en costos de produccin, al ser estas
materias primas residuos vegetales abundantes. Adems de la generacin de
empleo y de la rentabilidad que se puede obtener del negocio.
Con la obtencin de la pulpa de los subproductos del pltano se pueden realizar
no solamente papel artesanal, sino tambin aglomerados de fibra similares a las

fabricadas de pulpa de reciclado, como por ejemplo las bandejas para

empaques de frutas huevos y artesanas.
NORMALIZACION DEL PROCESO DE ELABORACION
DE PAPEL ARTESANAL A PARTIR DE TALLOS DE MAIZ
(ZEA MAYZE)
MAURICIO TORRES URIBE
CHIA, CUNDINAMARCA
2000
Santa Fe de Bogot, 9 de Febrero de 2000
El licor negro que contiene un 16% de slidos se concentra por medio de evaporacin hasta
un
65%. Durante la evaporacin se separa un jabn que se vende como subproducto.
El licor espeso se quema en un horno donde la lignina y otros extractos de la materia prima
sostienen la combustin y los reactivos de la coccin forman una masa fundida. El sulfato de
sodio presente en el licor se reduce a sulfuro de sodio; el calor del horno se utiliza en la
produccin de vapor sobrecalentado.
Dentro del proceso de coccin existe un mecanismo de penetracin alcalina del liquido de
coccin
en la materia prima. El objetivo de emplear reactivos qumicos en la obtencin de pulpa es la
separacin y disminucin de la rigidez de las fibras de celulosa que se encuentran rodeadas de
una
matriz tridimensional de hemicelulosa, adherida, a su vez, por capas amorfas de lignina.
Para aumentar la resistencia de la hoja de papel hay que tener en cuenta tres factores: Lavado
exhaustivo de la pulpa (12 litros de agua limpia, por cada 300 g. de pulpa), fibrilado de la
pulpa, y la
presencia de fibras finas para generar una matriz soporte.
La mejor temperatura de secado es de 120C, ya que el tiempo empleado en esta operacin a
la
temperatura indicada fue de 1 hora y 30 minutos, dejando el producto con una humedad final
del
7,83% y un gramaje de 109,3 g/m2.

VII.

CONCLUSIN

I.1. Se logr conocer in situ, las instalaciones, maquinarias y equipos existentes en una
planta de fabricacin de triplay. Por lo tanto se conoci tambin el desperdicio en
algunos procesos y algunos usos que le dan; tambin se conoci la contaminacin
que genera las calderas en la misma empresa y alrededores.
I.2. Se conoci el diagrama de flujo que se sigue en un aserradero para fabricar un
triplay y algunos parmetros.

VIII.

CUESTIONARIO
VIII.1. Qu especies de maderas son ideales para fabricar triplay?
Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, as como una mayor

demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y

la moena, la lupuna y oj como maderas de s usos y en la industria triplayera.

VIII.2. El proceso de fabricacin de triplay genera residuos. Qu otros procesos

alternativos de aprovechamiento agroindustria se puede generar para aprovechar
estos residuos?
No existe un uso definido de los residuos de madera. En aquellas empresas que
cuentan con hornos de secado son quemados para generar vapor. Las que no disponen de estos
equipos por lo general venden los residuos a las fbricas de ladrillo, a las empresas madereras
que utilizan vapor permanentemente como las fbricas de plywood, o la destinan a otras
actividades productivas que requieren materiales de este tipo.
En la industria de aserro los residuos se producen una vez que las cantoneras y
despuntes son clasificados y seleccionados para un proceso de recuperacin que permite
obtener madera corta, y materia prima para la produccin de cabezales de escoba, listones,
palos de escoba, paquetera (listones cortos), rpas, y tacos de madera, entre otros.
La industria de plywood produce, luego del debobinado, un rodete central que es
eliminado por constituir normalmente el corazn de la madera. Este residuo no puede ser

utilizado en los calderos por el bajo poder calorfico de la madera y por lo tanto es vendido a
precios sumamente reducidos a pequeos reaserraderos que producen tablas para usos
corrientes.
En la industria del mueble y la carpintera, que procesan madera aserrada y tableros, el
aserrn, la viruta y los despuntes son normalmente comercializados por camionadas. El aserrn
se vende para secar el piso en las empresas industriales, la viruta para la industria avcola y la
de crianza de caballos, y los despuntes para lea.
Tambin se pueden aprovechar los residuos para la produccin de papel y asu vez
etanol.

IX.

BIBLIOGRAFA

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Rizzo Cabrera, Sergio.

2013.

MANUAL

DE

LOS

PROCESOS

DE

FABRICACIN DE PLYWOOD, AGLOMERADO, MELAMINA Y PLAN DE

CONTINGENCIA PARA LA EMPRESA MADERAS EL ALTO S.A.
Guatemala,

X.

ANEXOS

Salida del secador

DESCORTEZADO

Encolado

torno

GUILLOTINA

Escuadrado

Prensado

Equipo de prensado