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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA DE MINAS

METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL


DOCENTE
Ing.. Cceres Shonel
CURSO

MINERIA SUBTERRNEA
ALUMNOS
Beltrn Romero, Marllury
Heredia Sarmiento, Jorge Luis
Chvez Ponciano, Luis Fernando

Mtodos de explotacin CON Sostenimiento ARTIFICIAL


CARATERISTICAS GENERALES
Los mtodos de explotacin con sostenimiento artificial se caracteriza, por
que el arranque del mineral se realiza abriendo cmaras o aberturas, estas
aberturas requieren sostenimiento artificial o relleno, ya sea con pernos,
cuadros o con relleno convencional y hidrulico.
Existen tres variedades de explotacin:
Corte y relleno ascendente convencional
Corte y relleno ascendente mecanizado
Corte y relleno descendente

MTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE


A.

SINONIMIA: Explotacin por Testeros, Upper Cut and fll.

B.

DESCRIPCIN DEL MTODO

En este mtodo de explotacin el mineral es cortado en tajadas


horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se
rellena con material exgeno que permite sostener las paredes y
sirve como piso de trabajo para el arranque y extraccin de la tajada
siguiente. Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de
los desarrollos subterrneos o de la superficie, tambin relaves o
ripios de las plantas de beneficio, e incluso cemento para darle
mayor resistencia.

Mtodo de corte y relleno ascendente

C.

CONDICIONES DE APLICABILIDAD

Se puede aplicar en yacimientos:


Con buzamientos pronunciados
mayores de 55 .
En yacimientos tipo Vetas.
Con cajas medianamente
competentes o competentes.
Las cajas del yacimiento pueden
ser irregulares y no competentes.
El mineral debe tener buena ley.
Disponibilidad del material de
relleno detrtico.

D.

PREPARACIN

GALERIAS
Una galera principal (inferior) de transporte emplazada a lo
largo de la base del casern y una galera superior ambas
conectadas entre ellas por dos chimeneas.
CHIMENEAS
En los extremos del block se llevan los caminos pegados
a los Chuts (Chut y camino); que sirven para el acceso
de material, personal y ventilacin, al mismo tiempo
delimita el block mineralizado o sino se corre una
chimenea en la parte central del block que servir para
la ventilacin y acceso de relleno a utilizar.
SUBNIVEL DE CORTE INICIAL (UNDER CUT)

A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido


ascendente, hasta llegar al nivel superior donde se deja un puente
de 3 4 metros. El sub-nivel se construye dejando a 3m de la
galera principal (nivel de transporte) un puente sobre la galera
(Chut y camino) hasta comunicar las 2 chimeneas de doble
compartimento. En la parte central se construye una chimenea
que va a servir para la ventilacin y como echadero de relleno.

EXPLOTACIN
Despus de las labores de preparacin se empieza a la rotura del tajeo a partir del sub-nivel,
sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener el ciclo siguiente:.
Perforacin Voladura Ventilacin y desate Limpieza Relleno.

PERFORACIN
Jack-Leg.- Perforaciones horizontales y como tienen un

dispositivo de empuje o sea la pala neumtica permite inclinar

la mquina hasta un ngulo bastante pronunciado, el 50%


utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.

Stoper.- Perforaciones verticales o muy cerca de la

verticalidad; en chimeneas esta mquina es insustituible.

PERFORACIN CONVENCIONAL

VOLADURA

El trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin del mineral as como la


densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciacin y otros parmetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teoras existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fbricas, ANFO,
emulsiones, etc; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta,
cordn detonante, fulminantes, conectores, etc.

ACARREO Y TRANSPORTE

El transporte en el tajo de mtodo de corte y relleno ascendente es una de las operaciones


unitarias ms importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho
conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al
radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas minas. Solamente
en caso de vetas angosta (tajeos largos) se puede contemplar dos equipos distintos.

ACARREO Y TRANSPORTE
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los
ore pass, echaderos simples y en gran nmero
se puede suprimir todo el transporte y lampear el
mineral a mano, directamente a echaderos, esto
se puede admitir en potencias horizontales de 25m, echaderos a cada 5-7m, colocados al centro
del tajeo en caso de mtodo convencional.
Con carro minero a mano o mecnico: Es
interesante instalar una va de riel, poner el
mineral en carro y llevar este vagn hasta el
echadero ms prximo pudiendo acarrear hasta
40 metros en promedio. La introduccin de una
pala mecnica sobre va mejora la velocidad de
carguo.

Pala con tolva o pala autovagon sin va: El inters


de este procedimiento es la ausencia de vas,
cables; estos equipos son particularmente usados
en el transporte y son bien adaptados a los tajeos
de corte y relleno.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP
dependiendo del volumen del mineral. Los
equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de
gran dimensin. Para potencias de 2-6m se usan
tambores de 2 tamboras.
Transporte mecanizado: en el mtodo mecanizado
se usan equipos LHD elctricos o diesel para
acarreo hacia ore pass, luego pueden emplearse
para la extraccin volquetes de bajo perfil y
evacuarse por medio de piques hacia la superficie.

CON SCRAPER: cosiste en jalar el mineral mediante el scraper a los ore pass

RELLENO
Soporte. Necesidad en los tajeos explotados. El objetivo es que no afecte a otras reas de trabajo,
evitando el hundimiento y ortos efectos tectnicos y ms aun para buscar seguridad en la
explotacin a medida que va profundizndose la labores, las presiones son mayores. Existen tres
tipos de relleno que son relleno hidrulico, hidroneumtico y convencional.
Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

Material estril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.

Deposito naturales de grava de superficie 60%.

La distribucin del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegndose a consumir hasta un 30% del
tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como consecuencia existe
una prdida de mineral por dilucin.

Es muy difcil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo

Relleno hidrulico: Mezcla de relave cicloneado con el agua o bien arenas glaciares con
agua y la pulpa es transportada mediante tuberas accionadas por bombas o por gravedad
a las labores.
Ventajas:

El relave como material se halla en forma gratuita

Es mucho ms eficiente, econmico y veloz.

La adicin de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el relleno.

Desventajas:

Alta inversin inicial.

Mayor volumen de agua es introducida en la mina, requirindose la evaluacin de


bombeo o por gravedad.

Si la percolacin no es adecuada crea el fenmeno del embudo, ocasionando derrumbes


en lo posterior.

Problemas de tuberas, desgastadas, cambio de vlvulas ocasionar paradas de la


bomba.

Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la temperatura y produce


anhdrido sulfuroso pudindose provocar inclusive incendios.

Relleno hidroneumtico:
Es similar al relleno hidrulico, usndose para el transporte tuberas de metal. El relleno
hidroneumtico consiste en enviar material chancado. Puede mezclarse con cemento y agua, la
que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubera con dimetro
apropiado la misma que da paso a una bomba neumtica para enviar a los tajeos con alta
presin de aire para rellenar los espacios vacos.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE


VENTAJAS

La recuperacin es cercana al 100%. Depende: en vetas angostas se puede sacar el puente, pero en vetas anchas hay
que dejar el puente. Si el tajeo est debajo del nivel principal de transporte se deja un puente de buenas
dimensiones.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja
ley sin explotar.

Es un mtodo seguro.

Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.

Buena ventilacin.

DESVENTAJAS.

Costo de explotacin elevado.

Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del relleno.

Consumo elevado de materiales de fortificacin.

El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeo.

Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto, la productividad del mtodo
es baja.

El mantenimiento de chimeneas es costoso.

Mtodo de corte y relleno ascendente con tres bloques.

VARIANTES DEL MTODO.


Overhand C&F Stoping (Volado de Detencin C & F)

Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso, hacia arriba.

Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del cuerpo

Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con pernos en una
malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado.

Post Pillar Stoping (Pilar detencin)

Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and Pillar

Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina

Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo

Under C&F Stoping (Bajo C & F Detencin)

Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente.

Drift & Fill Stoping (Deriva y Relleno detencion)

Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la extraccin de la
galera adyacente.

MINAS EN EL PERU DONDE SE APLICA EL CORTE Y RELLENO ASCENDENTE


JULCANI

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.


Ubicacin

Distrito de Ccochaccasa, Provincia de


Angaraes , Departamento de
Huancavelica

Altitud
Caractersticas

4200 - 4600 msnm..


Mina polimetlica subterrnea. y el
mtodo de explotacin: corte y relleno
ascendente.

Produccin

Plomo, cobre ,zinc y oro

Volumen de Produccin
Capacidad de tratamiento 400
TCSD.

EL PORVENIR

Compaa Minera Milpo SAA

Ubicacin

Provincia de Cerro de Pasco, departamento de Pasco, a 321


km de Lima.

Altitud

4,200 msnm.

Caractersticas

Mina polimetlica subterrnea. y el mtodo de explotacin:


corte y relleno ascendente
La extraccin se realiza a 1,250 m de profundidad.

Produccin

Produce concentrados de zinc, plomo, cobre con contenidos de


plata.

Volumen de
Produccin

5,100 TPD

UCHUCCHACUA

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.


Ubicacin

Se encuentra en la vertiente occidental de los


Andes, en el Distrito de Oyn, Provincia de
Oyn, departamento de Lima

Altitud
Caractersticas

4500 - 5000 msnm.


Mina polimetlica subterrnea. y el mtodo
de explotacin: corte y relleno ascendente
La extraccin se realiza a 1,250 m de
profundidad.

Produccin

Produce plata , zinc, plomo ;2 tipos de


concentrados: Concentrado Ag-Pb y
Concentrado de Zn.

Volumen de Produccin
La Planta Concentradora 2,250 TCSD

ATACOCHA
Compaa Minera Milpo SAA

Ubicacin

Provincia de Cerro de Pasco, departamento


de Pasco, en la sierra central del pas.

Altitud
Caractersticas

4,050 msnm.

Produccin

Mina polimetlica subterrnea. y el mtodo


de explotacin: corte y relleno ascendente

Zinc, plomo y cobre con contenidos de oro y


plata.

Volumen de Produccin
4,400 TPD

METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO


La mecanizacin permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada tecnologa tratando de alcanzar
los ms altos ndices de seguridad para el personal y equipos, la ms alta productibilidad en toneladas de hombreguardia y los ms bajos costos unitarios
El grado de mecanizacin de una explotacin minera del tipo corte y relleno tambin puede ser asociado al uso del
relleno hidrulico, relleno hidroneumtico o sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.
SINONIMIA: Trackless mining Minas sin rieles, Explotacin por rampas
DESCRIPCIN DEL METODO

Consiste en romper el mineral por franjas de 205 a 500m de longitud a partir del subnivel que se a preparado
.Luego se limpia con equipos montados en ruedas que lleva el mineral a las canchas de grueso liego del cual se
procede a llenar el espacio dejado por el mineral.

CONDICIONES DE APLICABILIDAD

Con buzamientos pronunciados mayores de 45 .

En mantos de grandes dimensiones.

Con cajas y mineral competentes.

Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.

Limites regulares del yacimiento.

Disponibilidad del material de relleno detrtico o hidrulico.

PREPARACION

Galeras: 2 (Un nivel superior y uno inferior),


labores horizontales desarrollados dentro de las
rocas, es decir, fuera de los depsitos mineralizados
tratando de envolver de envolver el yacimiento
presentan un gradiente de 2%.

Rampas: acceso que son inclinados con una


gradiente de 12 a 14 %, gran profundidad y as
poder aprovechar los depsitos de mineral
profundos.

Zig-zags : limitan los tajeos cuyo diseo y ubicacin


fundamentalmente
estn
basados
en
las
caractersticas tcnicas que se requiera en la
explotacin. P ara el diseo se coincide las
secciones al zig-zags (4x5m) y altura de paso (h)

Subniveles : Labor apartir de donde se realiza la


rotura del mineral en sentido ascendente, hasta
llegar al nivel superior.

Chimeneas: labores que sirven para la ventilacin


y acceso de relleno a utilizar.

METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO


EXPLOTACION
Los tajeos estndar estn limitados por los zig-zags y por dos niveles principales su longitud
promedio es de 500m de largo y su altura de 90m, y su ancho esta determinada por la potencia
econmica del manto (20m).
Estas labores estn comunicadas al nivel principal superior por las chimeneas de ventilacin y
servicios.
Despus de las labores de preparacin viene el ciclo de minado:
PERFORACION: Se realiza con jumbos.
VOLADURA: Se usa retardadores fanel y ANFO.

LIMPIEZA: Para el transporte de mineral se usan exclusivamente scooptrams.


RELLENO: El relleno que se empela es detrtico, los que se suministran del exterior, para lo
que se realiza las siguientes actividades: Preparacin de los barrios y almacenamiento de
relleno en las plataformas de recepcin; movimiento dentro del tajeo; carguo y transporte
desde las plantas de recepcin hasta las chimeneas de pasaje de relleno.

METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO


VENTAJAS

Alto porcentaje de recuperacin en terrenos competentes

El mineral estril de frontones superior se emplea como relleno.

Buena ventilacin en los tajeos.

Es posible realizar el cambio de mtodo.

DESVENTAJAS

Demora en el ciclo de minado, por la espera del relleno.

Las partculas dinas del mineral se pierden con el relleno.

Es costoso mantener las chimeneas

EFICIENCIA

En la minera mecanizada la eficiencia es alta llegando a 2mTn/h-g , 90m/turnomquina y 4.30Tn/m-taladro.

MINAS EN EL PERU DONDE SE APLICA


MINA COBRIZA

La mina subterrnea Cobriza est ubicada en


el distrito de San Pedro de Coris, provincia de
Churcampa, regin Huancavelica.

Cobriza es la unidad minera de Doe Run Per


desde el 1ro de setiembre de 1998., provee el 30
% del concentrado de cobre que procesa el
Complejo metalrgico de La Oroya.

Doe Run Per para mantener econmicamente


rentable sta operacin, inici hace varios aos
un proceso de recuperacin de escudos y zigzags
y un agresivo plan de exploracin mediante
perforacin diamantina y laboreo minero, tanto
en mina subterrnea como en superficie, las
que vienen dando resultados alentadores.

MINA COBRIZA
GEOLOGA
Manto simple singenetico, mineral ( metasomatico de contacto cON Cu y Ag, Pizarras y Calizas).
Esta a 2,300 msnm.

Sus reservas (probadas +posibles) son 38.7 Mt con 1.37% Cu, 0.4 Oz Ag/t.
La potencia es de 25 mts. Buzamiento = 45.
Caja techo poco competente.
La mina Cobriza es un yacimiento tabular denominado Manto Cobriza, cuya mena principal es la
calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga de silicatos ferromagnesianos y
magnetita.
Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m. de largo siguiendo el rumbo; 1300 en la
vertical siguiendo el buzamiento y un ancho promedio de 15 a 30 m.

Litolgicamente, el manto Cobriza se encuentra en la parte media de una gruesa masa rocosa de
aproximadamente 1000 metros de espesor conformada por lutitas pizarrosas, pizarras, areniscas
calcreas, calizas y conglomerados metamorfoseados de edad Paleozoica. En las cercanas el
mayor cuerpo intrusivo del rea, es el batolito grantico Cobriza, pero, en ningn momento entra
en contacto con el Manto Cobriza.

MINA COBRIZA

La mina est dividida en dos reas de explotacin (Coris y Pumagayoc) y tres zonas
de produccin (Zona I, Zona II y Zona III).

Para la explotacin del mineral se aplica el mtodo de Corte y relleno ascendente


mecanizado, utilizando relleno hidrulico en la zona baja y material detrtico en los
niveles superiores de la mina.

La produccin del mineral se logra por la explotacin de:

Tajeos Normales:51% del total (explotacin de reas nuevas del manto Cobriza,
principalmente Pumagayoc y reas extremas de Coris profundizacin-).

Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total (Escudo, es la porcin


del manto que se dej por aspectos de seguridad hacia la caja techo de la explotacin
inicial del manto Cobriza).

Preparaciones: 16% del total.

EL PROCESO PRODUCTIVO.

La Mina Cobriza est dividida en dos reas principales: Coris al norteoeste y Pumagayoc al
sureste.

El mtodo de explotacin aplicado en la mina Cobriza es el de Corte y relleno ascendente


mecanizado, tanto en la explotacin de tajeos normales como en recuperacin de escudos
(escudo: porcin de manto dejado hacia la caja techo durante la explotacin inicial del
yacimiento).

La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y anchos de 15 a 20


metros. Los accesos a estos tajeos es mediante rampas de 6 m x 4 m de seccin y para la
evacuacin del mineral echaderos cada 400 metros.

La produccin de la Mina Cobriza es de 6000 toneladas por da, 60 % proveniente de la zona


baja e izada por el pique una altura de 200 metros y luego transportada por 2 convoys de 4
locomotoras elctricas Nyk de 350 toneladas mtricas de capacidad de jale cada convoy
hasta la planta concentradora, luego de un recorrido de 5 kilmetros.

El ciclo del minado es el siguiente:


a. Relleno (hidrulico en la zona baja y relleno convencional en la zona alta)

Es el primer elemento de sostenimiento del mtodo de explotacin, Dos tipos de relleno


son empleados en la mina Cobriza: Relleno Detritico en la parte alta de la mina (niveles
superiores al nivel principal de la mina -Nv 28-) y Relleno Hidrulico en los niveles
inferiores (niveles inferiores al nivel principal). El relleno hidrulico es bombeado desde la
Planta de Relleno Hidralico (ubicada en la Planta Concentradora) con 2 bombas Mars de
673 GPM, a travs de tubera metlica de 8 , con un porcentaje de slidos de 60%. Este
relleno representa el 40% del total del relave.

b. Sostenimiento

Shotcrete con robot lanzador, aplicado en pizarra expuesta en la recuperacin de escudos y


en accesos en pizarra,

ACARREO, IZAJE Y TRANSPORTE

El acarreo del mineralse realiza con camiones de bajo perfil camiones Dux de 30 y 36 TM,
los cuales acarrean el mineral hacia los ore pass.

El mineral de la zona baja (niveles inferiores al nivel principal) es izado por el Pique de
235m (wincha accionado por un motor de 600 HP y dos skips de 5,50 TM cada uno) hacia
una tolva metlica de 1300TM de capacidad, ubicado en superficie a la altura del nivel 28.

El transporte de mineral (hacia Planta Concentradora) de los principales ore pass y la tolva
del Pique es realizada con dos convoy de Locomotoras Elctricas NYK de 320 TM de
capacidad cada una.

A continuacin se presenta un diagrama simplificado del ciclo de minado

E.

CONCENTRADORA

La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene


una capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente,
la mina
Cobriza trata 5,500 TM/da de mineral.
El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoys
de 15 carros cada uno, jalados por locomotoras elctricas.

Dada las caractersticas del mineral, para obtener el concentrado de cobre con
valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de chancado,
molienda, flotacin, eliminacin de agua y disposicin de relaves.

Los parmetros de operacin en el 2008 (estimados de produccin) fueron:

Tonelaje diario: 5 500 TMS


Ley de cabeza: 1.02 %Cu y 12.00 g Ag/tn
Concentrado de cobre:
Grado: 22.5 % Cu con 164 g Ag/tn
Recuperacin: 93.50 % para cobre y 58.0% para plata.

La Planta Concentradora (Pampa de Coris)

F.

MAQUINARIA

Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:

10 Cargadores de bajo perfil: 6 scoop de 13 yardas, 3 de 6 yardas y un MTI


10 Camiones de bajo perfil de 30 y 36 toneladas
4 Desatador de rocas
1 Jumbos hidrulicos
4 Cargador de anfo

Entre los equipos auxiliares tenemos:

1 tractor de llantas
2 tractores de oruga
2 motoniveladoras
3 gras mviles
1 manipulador de llantas
4 lubricadores
2 cargadores frontales

CIA. MINERA SAN IGNACIO DE MOROCOCHA S.A


El rea de mina realiza actividades en las etapas de Desarrollo, Preparacin y
Explotacin, en coordinacin con el rea de Planeamiento y Geologa. La operacin esta
ubicada en dos zonas; la Baja que comprende los niveles 1240 y 1270 y la Alta en el
nivel 1600. Estas zonas estn integradas con una Rampa Principal que sirven de acceso.
El mtodo de minado es el de corte y relleno ascendente con equipo mecanizado.

Los planes de produccin se orientan a desarrollar y mejorar las condiciones de la mina


a corto plazo lo cul esta centralizado en el Nv-1240; por lo cul se emplean equipos de
perforacin electro hidrulicos con taladros de 10 pies. Estos mismos equipos son
empleados en el minado de tajeos. La limpieza y carguo de mineral o desmonte se
realiza con Scoop de 6 y de 3.5 yds.
El acarreo de mineral o desmonte se realiza con volquetes VOLVO N12, de 20 Tn y con
Dumpers de bajo perfil de 13 Tn. de capacidad, los cuales se desplazan a travs de la
rampa principal 1010 de 15% de pendiente promedio, evacuando el material desde los
tajeos hasta los ore pass; y de estas son extradas con locomotoras a trolley al tolvn de
la planta concentradora.

CIA. MINERA SAN IGNACIO DE MOROCOCHA S.A


El sostenimiento empleado en las labores son los pernos de friccin splitset, malla
electro soldada, y concreto lanzado, instalados con equipo mecanizado.
El relleno para los tajeos explotados son el hidrulico y el detrtico; el material estril de
las labores de desarrollo son depositados en los tajeos explotados, galeras y cruceros
abandonados.
Es importante mencionar que el "futuro" de la mina esta en la profundizacin de la
infraestructura de la mina hacia el nv-1210, para lo cul tenemos que realizar un
cronograma de renovacin de equipos de interior mina. En este tipo operaciones la
versatilidad y disponibilidad de equipos es esencial para el cumplimiento del programa
El rea de mina tiene a la fecha 214 trabajadores entre empleados y obreros quienes
trabajan en 03 turnos de 8 horas por da.

III. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE SIN


ENCAMPANE CONVENCIONAL
Cut and Fill (C&F)
Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de pequea potencia e
irregulares (tipo rosario).
A.
CONDICIONES DE APLICACIN
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de
espesor variable desde unos pocos centmetros hasta 1m.
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan
malas condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada
debe ser estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran
espesor.
El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio
obtenido por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo.

B.
PRINCIPIOS
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce), partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancado
es extrado del casern.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con
material exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo
para el arranque y extraccin de la tajada siguiente.
El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se
van construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba.
Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos
subterrneos o de la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de
beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle
mayor resistencia.

C.

DESARROLLOS

1.
Un pique principal y otro auxiliar, emplazada desde superficie hasta los
niveles ms profundos del yacimiento mineral.
2.

Nivel principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern,

3.
Una galera en mineral dotada de las correspondientes instalaciones de
carguo (buzones), para la extraccin de mineral.
4.
Chimeneas de acceso, de echaderos (mineral - ore pass y estril waste
pass), de ventilacin, de servicios, de relleno.

D.

PREPARACIN

1.
Chimeneas para dividir el tajeo de 50 metros en tres alas de 16 m, 16 m y
17 m, respectivamente.
2.
Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado a 3 m sobre el nivel de
transporte.

3.

Construccin de chutes.

4.
tajeo.

Piloto de perforacin, que sirve como segunda cara libre para iniciar el

Dilucin de vetas de pequea potencia


(angostas)

E.
ARRANQUE
Se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia arriba
(bancos invertidos). Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas.
Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y
capacidad productiva, es posible utilizar perforacin manual (jack-legs o stopers),
como tambin equipos tales como jumbos o wagon-drills.
F.
MANEJO DEL MINERAL
El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y transportarlo
hasta los piques artificiales de traspaso.
Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva de la
faena, esta operacin puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minera
artesanal), palas de arrastre o scrapers, y tambin con equipos cargadores sobre
neumticos LHD.
En la base del casern, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio
de buzones a carros de ferrocarril o camiones.

G.
VENTILACIN
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a travs
de chimeneas de acceso.
En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin secundaria
mediante ventiladores auxiliares y ductos.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el nivel
superior, y luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la
mina.
H.
SOSTENIMIENTO
Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca
encajadora poco competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las
paredes, incluyendo cintas metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones de
terreno.
El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semipermanentes tales como pernos y/o malla de alambre.

I.
COMENTARIOS
Es un mtodo bastante verstil, con un rango de aplicacin amplio, especialmente
en condiciones de roca incompetente o de caractersticas impredecibles. Permite
una buena recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar sin
problemas las irregularidades del yacimiento. Los sectores estriles pueden
quedar como pilares, como asimismo es posible dejar en el mismo casern
mineral tronado de baja ley. La dilucin es controlable utilizando sistemas de
soporte adecuados.
Ventajas del mtodo
Es un mtodo selectivo
Despus de la explotacin queda construido el nivel superior
Una vez terminada la explotacin del tringulo inferior queda construido
el acceso para explotar la parte superior.

Desventajas del mtodo


La produccin no es constante, es decir, al iniciar la extraccin del
tringulo inferior, la produccin es mxima y a medida que se logra la pendiente
mxima de la rampa la produccin disminuye hasta llegar a cero
Al formar un segundo panel, el ciclo empieza de cero para llegar al
mximo cuando la cmara termina su vida til.
El sistema de ventilacin es limitado.
Entre sus debilidades se pueden sealar las siguientes:

Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocacin del relleno


y los elementos de refuerzo.

El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente


pequeo.

Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es


alto, por lo tanto, la productividad del mtodo es baja.

Sin embargo, con los equipos sobre neumticos disponibles hoy en da, se puede
alcanzar un buen nivel de mecanizacin. La habilitacin de rampas de acceso
facilita el desplazamiento de los equipos de un casern a otro, lo que permite
mejorar sus rendimientos y, por consiguiente, la productividad del mtodo. En
suma, es un mtodo de alto costo, cuya aplicacin se justifica cuando el mineral
extrado tiene un valor asociado importante y las condiciones de estabilidad de la
roca encajadora son precarias.

J.

VARIANTES

Overhand C&F Stoping


Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso, hacia
arriba.
Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del
cuerpo
Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o
con pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo
controlado
Problemas con perforacin para tronadura (interferencia) y porque hay que
sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y
otros procesos (chancado) o Soporte de techo y muros con madera

Post Pillar Stoping


Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and
Pillar
Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo
Under C&F Stoping
Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente
Drift&Fill Stoping

Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la


extraccin de la galera adyacente.

RESUMEN DEL MTODO

PROGRAMA DE EXPLORACIN Y DESARROLLO

Para mejor comprensin, ilustraremos el programa de exploracin y desarrollo


mediante algunos ejemplos aplicativos, para lo cual es necesario definir algunos
factores:
a)
Posibilidades geolgicas del yacimiento: Para elaborar un programa de
exploracin y desarrollo es necesario determinar las posibilidades del yacimiento,
las que se calcularn en base a las reservas minerales prospectivas y potenciales
que se hayan establecido mediante evidencias geolgicas demostradas.

b)
Criterios para la elaboracin del programa de exploracin y desarrollo:
Un gran nmero de proyectos mineros contemplan un programa bien elaborado
para la etapa de exploracin y desarrollo. Este deber de ser estudiado
cuidadosamente ya que servir de soporte para la ejecucin de las siguientes
etapas como son preparacin y explotacin.

Las labores de exploracin y desarrollo debern ser dirigidas preferentemente a


las reas donde se han determinado reservas probables y prospectivas. Estas
sern presentadas detalladamente, cuantificndose el mineral que ser
incrementado a las reservas en virtud al programa.
c)
Ilustracin del programa de exploracin y desarrollo: Las posibilidades
geolgicas del yacimiento justifican el programa de exploracin y desarrollo con la
finalidad de incrementar las reservas.
El programa que se ejecutara en la etapa de inversin es orientado, de tal manera
que contempla la posibilidad de que la mineralizacin contine en profundidad y
determinar as nuevas reservas. Adems deber hacer accesibles los bloques de
mineral cubicados como eventualmente accesibles de acuerdo al 1 siguiente
ejemplo:

GRACIAS

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