Por
HUILLCAS VARGAS LEYTON ALONSO
MENDOZA SEGURA CHRISTHIAMS OMAR
MAX HERRERA PANTA
Introduccin
La construccin modular se define como un procedimiento constructivo en el cual la
unidad estructural fundamental del mismo son los diversos conteiner con los que se
puede contar hoy en da en el mercado, Ello implica unos procedimientos tanto en la
concepcin, planificacin y construccin del mismo, claramente diferentes a los
utilizados en los sistemas constructivos tradicionales. Los aspectos de planificacin
en la fase de proyecto de una obra cobran un peso mucho ms importante en estos
sistemas, aspecto que choca con la situacin actual de dedicar menos recursos a
estas fases. Dentro de la construccin modular existen diversos sistemas que se han
desarrollado, principalmente, en dos enclaves geogrficos: Europa y Estados Unidos.
La construccin modular ha estado, tradicionalmente, asociada a la construccin
mediante materiales pre fabricados, en concreto a la pre fabricacin pesada de
hormign que se desarroll en Europa tras la segunda guerra mundial y, en
particular, a todos los prejuicios que se crearon entorno a ella (fruto en muchos
casos, del desarrollo uniformista de los pases de la Europa del este). No obstante, la
construccin
modular es una
modalidad
constructiva
que
ofrece
grandes
posibilidades.
La construccin modular se est imponiendo claramente como un sistema
constructivo dominante para el mbito de la ingeniera, ya que por medio de estos se
puede ahorrar gran parte del presupuesto habitacional utilizando este tipo de
recursos en las diferentes regiones de nuestra rea de trabajo.
Resumen
participantes).
Mes (o los meses) en que se desarrollar la capacitacin.
Indicar las fechas especficas (das de cada mes) en que se intenta llevar a
cabo las capacitaciones.
SISTEMAS ESBELTOS
LAS 5S
Es una metodologa enfocada a lograr orden y la limpieza en todas las reas de la
empresa (oficinas, almacn, etc.)
1.
2.
3.
4.
5.
Seiri = Seleccionar
Seiton = Organizar
Seiso = Limpiar
Seiketsu = Estandarizar
Shitsuke = Disciplina
2. SEITON (organizar)
Este paso nos ayudara mucho en lo que es ahorro de espacio, ahorro de
tiempo de bsqueda y nos facilitara la Administracin visual de todo nuestro
entorno incluido los equipos a usar, cada equipo en su respectivo lugar
ayudara mucho en la fluidez de espacios ya sea a la hora del movimiento del
personal y a la ubicacin de los equipos.
3. SEISO (limpiar)
Este proceso es uno de los ms ligados a la virtud de cada uno, un centro de
trabajo limpio y ordenado demuestra el tipo de carcter de cada empelado, un
centro de labores limpio libre de suciedad aumenta la moral del personal e
incrementa su eficiencia, se minimiza la probabilidad de revolver archivos y
estar gastando tiempo en ordenar y buscar, disminuira el riesgo a
equivocaciones.
Este proceso de limpieza acarrea distintas reas y zonas, es por ello que se
debe dividir los espacios, ya que si demandamos un solo personal a limpiar
todo nuestra empresa esto demanda tiempo y es costo y perdida, por ellos
separar por sectores y as aumentar el espacio limpiado en tiempos distintos.
Un ejemplo podramos establecer sectores de limpieza para poder aumentar el
espacio de trabajo.
5.
SHIKSUKE
(disciplina)
A este quinto y ltimo procedimiento todo el personal ha sido capacitado, el
rea de trabajo estn bien ordenadas y se manejan todos los estndares, todo
el personal ha hecho suyo el mtodo y lo aplican.
No obstante siempre hay que tener en cuenta las inspecciones rutinarias,
sealizacin de reas con problemas para as atenderlo a la brevedad y
resolver y seguir con el procedimiento de satisfaccin de las 5S.
(ANTES)
(DESPUES)
Administrativo
Ingeniera
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Inicio
Contenedore
s en buen
Inspeccin
mensual de
contendedor
es
Se revisa el
historial de
mantenimient
o de
contenedores
Se observa
cada
contenedor
por el modelo
Estndar
Frigorfico
Techo
Base con
parantes
96 de
Tanque
Plataforma
Servicio
pesado 7
reforzado
El problema en
comn de todos los
modelos de
contenedores es la
corrosin
Se analiza lo
siguiente:
La pintura
La humedad
Golpes
Se encontr algn
defecto
Tcnico
Los tcnicos
tienen el reporte
En un reporte se
indica los defectos
encontrados
Se realiza las
indicaciones
El Ing. revisa y da
el visto bueno
Se solucion el
problema
En un reporte se
informa los defectos
DIAGRAMA DE
solucionados
CONTENEDOR
ISHIKAWA
SOBRE
EL
ACABADO
SUPERFICIAL
DEL
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE PARETO
Criticidad de Equipos
Calendario
INDICADORES DE MANTENIMEINTO
EQUIPO
AIRE ACONDICIONADO
COMPRESOR DE AIRE
MAQUINA
HERRAMIENTA
(TORNO)
MOVILIDAD DE
ENTREGA
TOTAL
MTBF=
1320
h
45 paradas
MTBF=29.3 29
h
paradas
HORAS DE OPERACIN
240
240
120
NUMERO DE PARADAS
15
10
12
720
1320
45
Conclusiones