INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL MAR

EXTENSIN CIUDAD GUAYANA

RIF. J-00066762-4
METALURGIA

FABRICACIN DE CUBIERTOS USANDO ALUMINIO SECUNDARIO EN

EL TALLER DE FUNDICIN DEL IUTEMAR ESTADO BOLVAR

ANDRY ROJAS

SAN FLIX, OCTUBRE 2016

CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la
fundicin. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para que el
metal adopte la forma deseada a travs de un molde. Dentro del proceso de formacin
de un metalrgico, el conocimiento de este proceso le permitir tomar decisiones
tcnicas a la hora de disear productos o dirigir operaciones que involucren los
procesos de fundicin. Adems, se tiene que el aluminio es uno de los metales ms
utilizados dentro de la fundicin en general dado sus caractersticas de ser: ligero,
slido, muy resistente a la corrosin y de fcil adquisicin en nuestro pas.
El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Las
bauxitas son productos de erosin, ricos en aluminio (del 20% al 30% en masa),
procedentes de rocas madres silicato-alumnicas. Actualmente, la mayor parte de la
minera de bauxita est situada en el Caribe, Australia, Brasil y frica, que producen
bauxitas ms fciles de disgregar que las europeas. En la produccin mundial del
Aluminio en el 2010, los 10 primeros pases fueron: China 5,89 Mill/ton, Rusia 4,10;
USA 3,49; Canad 3,12; Australia 1,95; Brasil 1,67 y el resto Noruega, India, Bahrin
y Emiratos rabes Unidos.
A nivel regional, solo Brasil, Jamaica y la Repblica Bolivariana de Venezuela
producen aluminio en cantidades apreciables para la comercializacin interna y la
exportacin. En nuestro pas, su explotacin se circunscribe, casi totalmente, a la
regin de Guayana, donde estn concentradas las menas de bauxita yy las empresas

que fabrican aluminio y productos derivados, adems de aleaciones con otros metales.
Estas empresas, CVG ALCASA y CVG VENALUM, poseen las maquinarias y
procesos para obtener aluminio de alta pureza, y posteriormente, las Pymes o
pequeos artesanos se encargan de fabricar utensilios y herramientas de uso comn.
El Instituto Universitario de Tecnologa del Mar de Fundacin La Salle se encarga
de preparar jvenes en especialidades tales como mecnica, metalurgia,
administracin, electricidad y seguridad industrial, entre otros, y se caracteriza por
brindar un buen servicio, as como de impartir una buena educacin que conlleve a la
formacin de tcnicos capaces de desempear las labores en las reas de trabajo
especificadas. Adems, cuenta con instalaciones, dotaciones de talleres, salas de
trabajos dedicadas a la experimentacin y prcticas de las diversas reas tcnicas en
una buena preparacin de alta calidad, lo cual permite darle un prestigio acadmico al
estudiantado.
Puesto que una de las tareas del metalrgico, es la fabricacion de piezas y
herramientas metlicas, se plantea la necesidad de evaluar la posibilidad de fabricar
utensilios de cocina (tenedores, cuchara y cuchillo), en el taller de Fundicin de
Fundacin La Salle, ya que no se han realizado trabajos al respecto y se desea
determinar si es posible hacerlo, utilizando el crisol actual y aluminio reciclado, lo
que abaratara los costos de los materiales. Adicionalmente, puede informarnos si se
debe realizar alguna adaptacin adicional al equipo o al proceso, para que sea
rentable.
Las causas por las que no se ha realizado esto, son porque no se conoca bien el
proceso de fundicin en arena verde, adems de no poseer modelos a escala para el
mismo. Otra razn consista en la obtencin del combustible para la fundicin. Como
consecuencia, no se ha podido demostrar, en forma prctica, las capacidades tcnicas
de los estudiantes de la carrera. Tampoco se han realizado piezas, utensilios de cocina
o herramientas, que son de uso comn y muy solicitados por los consumidores, que la

institucin estara en capacidad de fabricar y vender, para as poder obtener una

fuente adicional de ingresos propios.
Si no se resuelve este problema se seguira subutilizando este equipo, el cual
podra producir los utensilios de cocina que se requieren en las casas. Por esta razn
se plantea fabricar cubiertos usando aluminio secundario, en el taller de Fundicin de
FLASA. La investigacin servira a los usuarios o consumidores de estos utensilios,
que los usaran en las horas de comida, adems que el alumnado desarrollara
experiencia en el manejo del proceso de fundicin de aluminio secundario en arena
verde.
1.2 Objetivo general
Fabricacin de cubiertos usando aluminio secundario en el taller de Fundicin del
IUTEMAR Estado Bolvar.
1.2.1 Objetivos especficos
o Describir los costos incurridos para la fabricacin de cubiertos de aluminio
secundario.
o Enumerar los pasos para fabricar el molde de arena verde a usar para los
cubiertos de aluminio.
o Realizar la fundicin de los cubiertos de aluminio secundario.
o Presentar los resultados de la fabricacin de cubiertos usando aluminio
secundario. en el taller de Fundicin.

1.3 Delimitacin del problema

Esta investigacin se realiz en el IUTEMAR Campus Guayana, con el propsito
de fabricar cubiertos, usando aluminio secundario, en el taller de Fundicin. La
investigacin se hizo en el lapso comprendido entre Octubre de 2016 a Junio de 2017.

CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la empresa

Fundacin La Salle de Ciencias Naturales es una institucin venezolana sin fines
de lucro que se dedica a impartir educacin tcnica para el trabajo, a desarrollar
investigaciones cientficas relacionadas con las ciencias naturales y sociales propias
de Venezuela y a transferir a las comunidades y relacionados las herramientas
necesarias para ejecutar programas de extensin y produccin que promuevan su
autodesarrollo. La Fundacin La Salle de Ciencias Naturales (FLSCN), heredera de la
impronta cientfica de la Sociedad, no limit su quehacer al campo de la
investigacin, sino que juzg imprescindible sumar la educacin y la extensin para,
sinrgicamente, impulsar el desarrollo de las comunidades ms desasistidas. El 21 de
agosto de 1957 queda constituido el primer directorio, cuyo presidente fue el
Hermano Gins.
Nacido bajo el nombre de Pablo Mandazen Soto, el Hno. Gins lleg a Caracas en
1939, cuando Venezuela despertaba del letargo de la larga dictadura gomecista. La
pobreza y el analfabetismo se conjugaban con las epidemias, cuando el petrleo
pareca dar un nuevo impulso al pas, y all irrumpi con sus ilusiones decidido a la
accin. Es as que el Hno. Gins, creador de la Fundacin La Salle de Ciencias
Naturales, junto a jvenes comprometidos del Colegio La Salle de Tienda Honda,
crearon en 1940 la Sociedad de Ciencias Naturales La Salle, de la que nacera, en
1957, la Fundacin La Salle. Estos visionarios sembraron la semilla de la ciencia, el
conocimiento y la educacin, en un pas urgido de luces. Semilla hoy enraizada en los

lugares ms desasistidos de nuestra patria, al servicio de Venezuela, su Gente y su

Ambiente.
A 3 meses de su llegada, el joven Gins, de 27 aos de edad, motiv a un grupo de
estudiantes del Colegio La Salle de Tienda Honda para acompaarle en la creacin de
la Sociedad de Ciencias Naturales La Salle. As, el 13 de marzo de 1940, el Hno.
Gins se converta en su Director, acompaado por Jos J. Mayz Lyon (Presidente),
Miguel A. Rmer (Vicepresidente), Hctor del Ro (Secretario), Pedro Padula
(Tesorero), Arturo Olivares (Bibliotecario) y Alfredo Villaln (Jefe del Museo).
Guayana es el segundo Campus creado en la Fundacin La Salle de Ciencias
Naturales (1968). Aqu se desarrollan actividades de educacin, investigacin y
extensin-produccin, estrechamente vinculadas con las reas: industrial, minera e
hdrica de la zona. El Campus Guayana tiene su centro de operaciones en la Carrera
Alonzo de Herrera UD-104 El Roble, Ciudad de San Flix, estado Bolvar, al sureste
de Venezuela, en la regin conocida como Guayana. La educacin impartida en
Guayana se orienta a fortalecer la vocacin industrial de la zona, contribuyendo de
esta manera a promover un desarrollo con caractersticas particulares para la regin.
Las carreras dictadas son: Metalurgia, Administracin de Empresas, Contabilidad y
Finanzas, Mecnica, Electricidad y Seguridad Industrial.
Misin
Servir a las comunidades ms desasistidas, ajustndose a las necesidades y
realidades de cada una de ellas, a travs de la educacin, la investigacin, la extensin
y la produccin; con base en la cultura del trabajo, el hermanamiento y la solidaridad
para enraizar a la gente en su regin y darle instrumentos que faciliten su desarrollo
personal y comunitario, teniendo como fin hacer realidad el Reino de Dios en la
Tierra.

Visin
Ser una institucin cientfico-educativa, de extensin-produccin, integrada
sinrgicamente, con excelencia y solidez. Reconocida regional, nacional e
internacionalmente. Fundamentada en su concepcin filosfica humano-cristiana.
Apoyada en los avances cientfico-tecnolgicos. Que cuenta con la voluntad,
capacidad y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificacin y
trascendencia de la vida y de la persona, en defensa y promocin de los valores
culturales y ambientales de cada pueblo
Objetivos estratgicos
o Incrementar los niveles de inclusin y permanencia de la poblacin ms
necesitada en los servicios educativos ofrecidos por Fundacin La Salle.
o Elevar el impacto de las acciones de investigacin y extensin de Fundacin la
Salle en su entorno relevante.
o Incrementar el nivel de insercin laboral de los egresados de Fundacin La
Salle, de acuerdo con sus reas de formacin.
o Incrementar la incidencia de las acciones de Fundacin La Salle en las actitudes
y valores humano - cristianos de las comunidades atendidas.
o Incrementar las acciones de Fundacin La Salle al desarrollo de procesos
socioeconmicos sostenibles, acorde a los valores culturales de las poblaciones
atendidas.
o Aumentar la participacin de Fundacin La Salle en el diseo e implementacin
de polticas pblicas vinculadas a los procesos de desarrollo y crecimiento
endgeno de la poblacin venezolana en sus entornos propios.

Estructura organizativa
La estructura organizativa del Iutemar se presenta a continuacin.
Estructura organizativa del Iutemar

Fuente: www.fundacionlasalle.org.ve/
2.2 Antecedentes de la investigacin
Los antecedentes reflejan los avances y el estado actual del conocimiento en un
rea determinada y sirven de modelo o ejemplo para futuras investigaciones. Segn
Arias (2010), se refieren a:
Todos los trabajos de investigacin que anteceden al nuestro, es decir, aquellos
trabajos donde se hayan manejado las mismas variables o se hallan propuestos
objetivos similares; adems sirven de gua al investigador y le permiten hacer
comparaciones y tener ideas sobre cmo se trat el problema en esa
oportunidad. Pg. 112.
La bachillera Rodrguez, Maritza en el ao 2015, presento su trabajo de grado
titulado Proceso de fundicin en aluminio aplicado a la escultura en la Facultad de

Artes de la Universidad Central del Ecuador, para optar al ttulo de Licenciada en

Artes Plsticas, concluyendo lo siguiente:
o Este trabajo tuvo como objetivo principal, conocer detalladamente el proceso
de fundicin en aluminio, como una tcnica alternativa para la produccin de
obras escultricas, a las conocidas en la Facultad de Artes de la Universidad
Central del Ecuador.
o Para lograr este objetivo, fueron estudiados y descritos los procesos de
fundicin a la cera perdida y fundicin con arena refractaria, consideradas por
la literatura histrica y tcnica especializada, como los mtodos tradicionales
ms desarrollados en este segmento de la metalurgia.
o Por otro lado, se realiz una investigacin sobre las caractersticas y usos del
aluminio, que fue el material utilizado para este trabajo, que por ser un
material cien por ciento reciclable, ya que no pierde sus propiedades al ser
reutilizado en fundicin, puede convertirse en un material viable y econmico
para la produccin escultrica.
La bachillera Carmona, Naylex en el ao 2015, present su tesis de grado titulada
Elaboracin de una aleacin de aluminio cobre, usando aluminio reciclado, en el
Taller de Fundicin del Iutemar, extensin Guayana en el Instituto Universitario de
Tecnologa del Mar, para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en
Metalurgia. Al final concluye:
o La combustin producida en el quemador (combustible - oxgeno del aire),
proporciona la energa necesaria para la fusin del aluminio en el interior del
crisol, adems de considerar las ineficiencias energticas en el balance de
energa.

o El cambio de estado slido a lquido del aluminio, requiere el suministro de

energa (horno de crisol) y la utilizacin de materiales refractarios y
termoestables, donde el aluminio lquido es inmiscible tanto en el crisol como
en el molde de arena.
o El molde elaborado de arena verde, mantiene en general las propiedades
fsico-mecnicas de la arena indicadas en la introduccin de este artculo.
Mejorando la plasticidad y capacidad para reproducir los detalles del modelo
y mantener su estructura durante la colada.
En el ao 2011, el bachiller Alatorre, Galvn presenta su trabajo de grado titulado
Proceso de moldeo para fundir piezas de aluminio para obtener el ttulo de
Ingeniero Mecnico en el Instituto Politcnico Nacional, en Mxico, donde concluye:
o Los diferentes materiales, cermicos, polmeros y compuestos son importantes
en la aplicacin de la fundicin (recuperacin de metales) y dada la
importancia del reciclado en las distintas disciplinas, hacen que los procesos
sean ms econmicos.
o La fundicin es considerada a veces como un proceso sencillo, si es que no se
conoce realmente a fondo todo el proceso que lleva consigo, ya que el solo
hecho de fundir una pieza, lleva desde la seleccin de la arena, el tipo de
molde, incluso el tipo de fundicin que se va a realizar para los fines de
produccin; todo esto se lleva unido para llegar a una sola finalidad, la calidad
del producto.
o Incluso con no solo tener la pieza fundida es que se termina el trabajo,
conlleva tambin al acabado que hay que dar a dicha pieza para que se tenga
un mejor detalle de esta.

Estos trabajos hablan acerca de los procesos de fundicin de piezas de aluminio,

sealando los pasos previos para la fundicin y los parmetros que influyen para
obtener un buen acabado en la pieza final. Igualmente indican el procedimiento
seguido, por lo tanto pueden ser tomados en cuenta para guiarse en esta investigacin
que se esta realizando.
2.3 Marco referencial
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata
de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra
y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los
animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el
nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso
Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Al respecto Maffia
(2013) seala:
La combinacin nica de propiedades que presentan el aluminio y sus
aleaciones, hacen de este material uno de los ms verstiles, econmicos y
atractivos para una amplia gama de usos y aplicaciones; desde la fabricacin de
papel de aluminio para embalajes y usos domsticos hasta aplicaciones de
ingeniera ms exigentes, como ser en fuselajes de aeronaves. (Pg. 1)
El aluminio resiste el tipo de corrosin progresiva que causa en los aceros una
degradacin progresiva. La superficie expuesta del aluminio se combina con el
oxgeno del aire para formar una pelcula de xido de aluminio (inerte), de slo unas
diez millonsimas de pulgada de espesor, que bloquea la oxidacin adicional. A
diferencia del xido de hierro, la pelcula de xido de aluminio no se desprende con
lo cual no se expone ninguna parte de su superficie a la posterior oxidacin. Si la capa
protectora de aluminio se raya o se rompe mecnicamente, se sella y forma
nuevamente al instante. Esta fina capa de xido se aferra firmemente al metal, es

incolora y transparente-invisible a la vista. La decoloracin y descamacin del hierro

y el xido del acero no ocurren en el aluminio. Apropiadamente aleado y tratado, el
aluminio puede resistir la corrosin por agua, sal, y otros medios; adems de una
amplia gama de otros agentes qumicos y fsicos.
El aluminio tiene una excelente conductividad elctrica y trmica, pero algunas
aleaciones especficas se han desarrollado con altos grados de resistividad elctrica.
Estas aleaciones son tiles, por ejemplo, motores elctricos de alto par de torsin. El
aluminio se selecciona a menudo por su conductividad elctrica, que es casi el doble
que la del cobre. Los requisitos de alta conductividad y la resistencia mecnica a
veces son necesarios en las lneas de alta tensin. La conductividad trmica de las
aleaciones de aluminio, aproximadamente 50 a 60% que la del cobre, es ventajosa en
intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefaccin elctricos,
radiadores, etc.
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en
ingeniera mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a
la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su
resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del
calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde
mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero.
Caractersticas fsicas
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:

Es un metal ligero, cuya densidad es de 2.700 kg/m3 (2,7 veces la densidad

del agua), un tercio de la del acero.

Tiene un punto de fusin bajo: 660 C (933 K).

El peso atmico del aluminio es de 26,9815 u.

Es de color blanco brillante, con buenas propiedades pticas y un alto poder

de reflexin de radiaciones luminosas y trmicas.

Tiene una elevada conductividad elctrica comprendida entre 34 y 38 m/(

mm2) y una elevada conductividad trmica (80 a 230 W/(mK)).

Resistente a la corrosin, a los productos qumicos, a la intemperie y al agua

de mar, gracias a la capa de Al2O3 formada.

Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento ms comn en la corteza

terrestre, tras el oxgeno y el silicio.

Su produccin metalrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere

gran cantidad de energa elctrica.

Material barato y fcil de reciclar.

Caractersticas mecnicas
Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:

De fcil mecanizado debido a su baja dureza.

Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.

Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.

Material blando (Escala de Mohr: 2-3). Lmite de resistencia en traccin: 160-

200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1.4006.000 N/mm2. El duraluminio fue la primera aleacin de aluminio endurecida que se
conoci, lo que permiti su uso en aplicaciones estructurales.

Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales

para mejorar las propiedades mecnicas, as como aplicarle tratamientos trmicos.

Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.

Material soldable.

Con CO2 absorbe el doble del impacto.

Caractersticas qumicas
Aplicaciones
Las aleaciones de aluminio son econmicas en muchas aplicaciones. Se utilizan en
la industria del automvil, la industria aeroespacial, en la construccin de mquinas,
aparatos y estructuras, as como en utensilios de cocina y carcasas para equipos
electrnicos, adems de recipientes a presin para aplicaciones criognicas. El
aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales
para mejorar alguna de sus caractersticas. El aluminio puro se emplea principalmente
en la fabricacin de espejos, tanto para uso domstico como para telescopios
reflectores.
Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son:

Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques,

superestructuras de buques y bicicletas.

Estructuras portantes de aluminio en edificios (vase Eurocdigo 9)

Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.

Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.

Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.

Transmisin elctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es

ms conductivo que uno de cobre y ms barato. Sin embargo el cable sera ms

grueso. Medida en volumen la conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del
cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta
tensin y permite una mayor separacin entre torres, disminuyendo los costes de la
infraestructura. En aeronutica tambin sustituye al cobre.

Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero no

presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del material es
mejor a bajas temperaturas.

Calderera.

Debido a su gran reactividad qumica, el aluminio se usa finamente pulverizado

como combustible slido de cohetes espaciales y para aumentar la potencia de los
explosivos. Tambin se usa como nodo de sacrificio y en procesos de aluminotermia
(termita) para la obtencin y soldadura de metales.
Produccin
Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%),
raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que normalmente se
encuentra formando xidos e hidrxidos, que a su vez se hallan mezclados con xidos
de otros metales y con slice. El mineral del que se extrae el aluminio casi
exclusivamente se llama bauxita. Las bauxitas son productos de erosin, ricos en
aluminio (del 20% al 30% en masa), procedentes de rocas madres silicato-alumnicas.
Actualmente, la mayor parte de la minera de bauxita est situada en el Caribe,
Australia, Brasil y frica, que producen bauxitas ms fciles de disgregar que las
europeas.
Fundicin de piezas

La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la

cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para
que despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del
molde.
En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena
consolidada por un apisonado manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es
extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la colada y cuando
solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es
normalmente elegido para la produccin de:
Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas
Piezas fundidas complejas con ncleos complicados
Piezas estructurales fundidas de gran tamao.
Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede
variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los
grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o
complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales,
como forja, laminacin, etc.
a) Caractersticas de las aleaciones para fundicin
Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de
que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de
alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a la
tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones
para forja.
Tratamientos protectores superficiales

a) Anodizado
Este metal, despus de extruido o decapado, para protegerse de la accin de los
agentes atmosfricos, forma por s solo una delgada pelcula de xido de aluminio;
esta capa de Al2O3, tiene un espesor ms o menos regular del orden de 0,01 micras
sobre la superficie de metal que le confiere unas mnimas propiedades de antioxidante
y anticorrosin.
b) Pintura
El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el
nombre de lacado y consiste en la aplicacin de un revestimiento orgnico o pintura
sobre la superficie del aluminio. El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio,
consiste en la aplicacin electrosttica de una pintura en polvo a la superficie del
aluminio. El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del
material, con disoluciones acuosas cidas, para eliminar suciedades de tipo graso.
Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. Mejora la resistencia a la
corrosin y a los agentes atmosfricos.
c) Corrosin del aluminio
El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido
que evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos,
particularmente del perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas
de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica
reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el
aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Reacciona tambin enrgicamente en
fro con bromo y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura,
reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Las reacciones del aluminio a
menudo van acompaadas de emisin de luz.

No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a la corrosin

que el aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que
presentan problemas graves de corrosin inter-cristalina y bajo tensiones debido a la
micro-estructura que presentan en estos estados.
Reciclaje. Aluminio Secundario
El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus cualidades fsicas, y su
recuperacin por medio del reciclaje se ha convertido en una faceta importante de la
industria del aluminio. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energa. El
proceso de refundido requiere slo un 5% de la energa necesaria para producir el
metal primario inicial. El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta
finales de los aos sesenta, cuando el uso creciente del aluminio para la fabricacin
de latas de refrescos trajo el tema al conocimiento de la opinin pblica.
En Europa, el aluminio disfruta de tasas de reciclado altas que oscilan entre el 42%
de las latas de bebidas y el 85% de la construccin y el 95% del transporte. Al
aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las mismas
propiedades que el aluminio primario. El residuo de aluminio es fcil de manejar
porque es ligero, no arde y no se oxida y tambin es fcil de transportar aparte de ser
un material cotizado y rentable.