Manual de Instalacao 2015 PDF

Manual de
Instalao
SISTEMA DE REFRIGERAO
Manual de Instalao
Captulo 1 - Informaes Gerais 5
1.1 Segurana 5
1.2 Identificao 5
1.3 Inspeo no Recebimento 6
1.4 Termo de Garantia 6
1.4.1Termo de Garantia Padro para Compressores 7
1.5 Comunicao de Defeito em Garantia 7
Captulo 2 - Unidade Condensadora 7
2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora 7
2.1.1 Montagem no Solo 8
2.1.2 Montagem em Lajes 8
2.1.3 Acesso Unidade 8
2.2 Requisitos de Localizao para Unidades Condensadoras 8
2.2.1 Locais para Instalao 8
2.2.2 Paredes e Obstrues 8
2.3 Montagem de Compressores sobre Molas 9
Captulo 3 - Evaporador de Ar Forado 9
3.1 Localizao e Montagem do Evaporador de Ar Forado 9
3.1.1 Recomendaes para Instalao 13
3.2 Tabelas para Seleo de Vlvulas de Expanso - Foradores 13
3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forado 13
Captulo 4 - Condensador Remoto 14
4.1 Transporte do Condensador Remoto 14
4.2 Requisitos de Localizao para Condensador Remoto 15
4.3 Linhas de Refrigerante 16
4.4 Tanque de Lquido 17
4.5 Instalao Eltrica 17
4.6 Unio de Coletores de Condensador 18
Captulo 5 - Tubulao de Refrigerante 19
5.1Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante 19
5.1.1 Selecionamento Rpido de Linhas de Refrigerante 19
5.2 Procedimento Bsico para Montagem de Tubulao 24
5.2.1 Linha de Suco 32
5.2.2 Linha de Lquido 32
5.3 Montagem da Fiao Eltrica 32
Captulo 6 - Testes 32
6.1 Procedimento Bsico para Deteco de Vazamento 32
6.2 Evacuao do Sistema 33
6.3 Procedimento Bsico para Carga de Refrigerante 33
Captulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras 34
7.1 Verificao Final e Partida Inicial 34
Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao
7.2 Verificao da Condio de Operao 35

7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor 35
7.4 Desbalanceamento de Fases 37
Captulo 8 - Regulagens do Sistema 37
8.1 Superaquecimento do Evaporador 37
8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador 37
8.1.2 Mtodo Alternativo para Medio de Superaquecimento do Evaporador 38
8.2 Degelo 38
8.3 Sequncia de Operao - Ciclo de Refrigerao 39
8.4 Controle de Presso de Condensao 40
8.4.1 Sistema de Vlvula nica 40
8.5 Acessrios do Sistema 40
8.5.1 Filtro de Suco 40
8.5.2 Filtro de Linha de Lquido 40
8.5.4 Separador de leo 41
8.5.5 Acumulador de Suco 41
8.5.6 Tanque de Lquido Adicional 41
8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa 41
Captulo 9 - Lubrificantes para Refrigerao 42
9.1 leos para Compressores Copeland 42
9.2 leos para Compressores Bitzer 43
Captulo 10 - Manuteno 44
10.1 Manuteno Preventiva em Evaporador de Ar Forado 44
10.1.1 Inspeo Visual 47
10.1.2 Limpeza do Aletado e Hlice 47
10.1.3 Inspeo da Fiao e dos Componentes Eltricos 47
10.2 Manuteno Preventiva em Unidades Condensadoras 48
10.2.1 Inspeo Visual 48
10.2.2 Inspeo Semestral 48
10.2.3 Inspeo Anual 49
ndice das Tabelas
Tabela 1 - Tabelas para Seleo de Vlvulas de Expanso 12

Tabela 2 - Tabelas para Seleo de Vlvulas de Expanso 12
Tabela 3 - Linha de Lquido e Descarga para Condensadores Remotos 16
Tabela 4 - Determinao do Comprimento Equivalente da Tubulao de Suco 21
Tabela 5 - Determinao do Comprimento Equivalente da Tubulao de Lquido 22
Tabela 6 - Perdas de Presso em Linhas de Lquido Ascendentes 22
Tabela 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulao 22
Tabela 8 - Carga de Refrigerante em Tubulaes por 10m de Comprimento Linear 25
Tabela 9 - Linha de Lquido e Suco para R-134A - Parte 1 26
Tabela 10 - Linha de Lquido e Suco para R-22 - Parte1 28
Tabela 10 - Linha de Lquido e Suco para R-22 - Parte 2 29
Tabela 11 - Linha de Lquido e Suco para R-404A - Parte 2

31
Tabela 12 - Tabela de Referncia para Carga Refrigerante 34
Tabela 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento 38
Tabela 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa 41
Tabela 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland 42
Tabela 15.1 - Lubrificantes para Compressores Bitzer 43
Tabela 16 - Quantidade de leo a Acrescentar na Tubulao 43
Tabela 17 - Problemas no Sistema e Aes Corretivas 44
ndice de Figuras
Os nmeros das figuras no manual so correspondente aos ttulos abaixo.

Figura 1 - Identificao do Nmero de Srie 5
Figura 2 - Etiqueta de Identificao do Forador FBA 6
Figura 3 - Localizao da Unidade Condensadora 01 9
Figura 4 - Localizao da Unidade Condensadora 02 9
Figura 5 - Evaporador de Grande Porte - EEP 10
Figura 6 - Evaporador de Mdio Porte - FBA / BM 10
Figura 7 - Evaporador - EDS 10
Figura 8 - Evaporador de Grande Porte -EEP 10
Figura 9 - Evaporador de Mdio Porte - FBA 10
Figura 10 - Evaporador - EDS 10
Figura 11 - Evaporador no Fundo da Cmara 11
Figura 12 - Dois Evaporadores lado a lado 11
Figura 13 - Mltiplos Evaporadores em linha 11
Figura 14 - Mltiplos Evaporadores Defasados 11
Figura 15 - Dois Evaporadores em Cmara walk in 11
Figura 16 - Evaporador com Defletor 11
Figura 17 - Evaporador com Defletor 12
Figura 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forado 13
Figura 19 - Localizao do Bulbo da Vlvula de Expanso 01 14
Figura 20 - Localizao do Bulbo da Vlvula de Expanso 02 14
Figura 21 - Lanamento de Condensador Remoto 15
Figura 22 - Localizao de Condensador Remoto com Descarga Vertical 15
Figura 23 - Localizao de Condensador Remoto com Descarga Horizontal 16
Figura 24 - Coletor de Unio 18
Figura 25 - Coletor da Serpentina 18
Figura 26 - Unio de Coletores Finalizada 19
Figura 27 - Isomtrico de Tubulao Frigorfica 20
Figura 28 - Sifo tipo P 22
Figura 29 - Duplo tubo de Suco 23
Figura 30 - Verificao do Superaquecimento e Subresfriamento 36
Figura 31 - Regulagem da Vlvula de Expanso 38
Figura 32 - Vlvula para Controle da Presso de Condensao 40
Captulo 1 - Informaes Gerais

1.1 Segurana
A instalao e a manuteno dos equipamentos Heatcraft devero ser feitas apenas por um tcnico
qualificado que esteja familiarizado com os mesmos. Toda a instalao eltrica, fiaes e dispositivos
de segurana devem estar de acordo com as normas tcnicas cabveis.
1.2 Identificao
Todos os produtos da Heatcraft do Brasil so identificados por uma etiqueta auto-adesiva fixada
em sua estrutura. A partir da leitura da etiqueta, possvel identificar, por exemplo, se o produto
encontra-se dentro do prazo de garantia.
FIGURA 1 - Identificao do Nmero de Srie
00
000001
LOCAL DE
FABRICAO
NMERO
DE SRIE
M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.
ANO DE
FABRICAO
00 = 2000
01 = 2001
02 = 2002
MS DE FABRICAO
A = Janeiro
B = Fevereiro
C = Maro
D = Abril
E = Maio
F = Junho
G = Julho
H = Agosto
I = Setembro
J = Outubro
K = Novembro
L = Dezembro
FIGURA 2 - Etiqueta de Identificao do Forador FBA
1.3 Inspeo no Recebimento
A responsabilidade de quem recebe o material, por isso cada entrega deve ser cuidadosamente
verificada em relao nota fiscal e ao transportador. A nota fiscal no dever ser assinada at que
seja verificado que todos os itens que nela constam realmente foram entregues.
Verificar cuidadosamente se h algum tipo de dano no equipamento, principalmente em lugares mais ocultos.
Quando o produto estiver sendo desembalado, deve-se tomar cuidado para no ocorrerem avarias.
Alguma deficincia ou dano devero ser notificados ao transportador. O material danificado tornase responsabilidade do mesmo e no dever ser enviado de volta ao fabricante, a no ser que haja
instruo do contrrio.
Todo equipamento dever ser transportado sobre a base da embalagem, at o local da instalao.
Somente a que a base dever ser retirada.
1.4 Termo de Garantia
A Heatcraft garante, aos seus compradores diretos, que seus produtos esto isentos de defeitos de
material ou mo-de-obra, sob utilizao normal, por um perodo de doze (12) meses, a partir da data
de instalao, ou dezoito (18) meses, a partir da data de emisso da nota fiscal de venda da Heatcraft,
o que ocorrer em primeiro lugar.
Peas adicionais que compem os produtos esto garantidas por um perodo de doze (12) meses a
partir da data de instalao. Qualquer defeito encontrado em um produto coberto por esta garantia
ser examinado pela fbrica da Heatcraft e, a critrio desta, ser reparado ou substitudo, existindo a
opo de dar, ao comprador, um crdito no valor de compra do produto defeituoso.
O compromisso da Heatcraft, aps o retorno do produto fbrica mediante frete pago pelo
comprador, que a correo do defeito ou substituio sejam providenciadas e o produto retornado
ao cliente, pelo meio menos custoso de transporte disponvel.
Os compressores aplicados nos equipamentos fornecidos pela Heatcraft esto sujeitos aos termos de
garantia padro (veja as condies que devem ser mantidas para ter direito a ela no item 8.1.4.1). O
transporte de ida e de volta do compressor, at o revendedor, por conta do cliente.
O compressor que ser reposto dever ser de modelo idntico ou da mesma capacidade do
compressor que est sendo substitudo e, em ambos os casos, dever cumprir as mesmas exigncias
de aplicao e caractersticas tcnicas de operao do sistema.
Custos adicionais, diretos ou indiretos, decorrentes da substituio ou da troca de compressores,
partes e peas no esto cobertos por esta garantia. Este termo est acima de outras garantias
expressas ou implcitas.
A garantia prevista, tambm no ser devida:
Se o pagamento no estiver integralmente quitado.
Se o produto tiver sido reparado ou alterado sem a autorizao e/ou superviso da Heatcraft .
Se o produto tiver sido aplicado em finalidades para as quais no tenha sido projetado.
Se o produto foi instalado ou utilizado contrariamente as instrues fornecidas neste manual.
A Heatcraft no concede garantia, expressa ou implcita para utilizaes particulares de seus
produtos.
1.4.1 Termo de Garantia Padro para Compressores
As seguintes condies devero ser mantidas a fim de que se mantenha a garantia dos
compressores:
A bitola da tubulao dever estar de acordo com indicaes contidas neste manual
Durante a brasagem/ soldagem da tubulao de refrigerante, dever ser aplicado um fluxo de gs
inerte, nitrognio seco, atravs da tubulao
O suprimento de energia dever seguir as seguintes condies:
-- Sistema com trs fases: + ou 10% da tenso nominal; monofsico: +10% ou 5% da
tenso nominal
-- O desbalanceamento da tenso: no pode exceder a 2%, ver item 8.7.4 do manual
Todos os controles e protees devero ser adequadamente conectados, de acordo com o (s)
esquema (s) eltrico (s) fornecidos pela Heatcraft.
Protees eltricas: caso haja a possibilidade do suprimento de energia no atender os requisitos
do item 3, devero ser utilizadas as seguintes:
Trifsico: Proteo contra desbalanceamento de fases
-- Monofsico: protea contra sub-tenso e sobre tenso
1.5 Comunicao de Defeito em Garantia (CDG)
Em caso de defeito, dever ser preenchida a CDG - Comunicao de Defeito em Garantia, que dever
ser enviada Heatcraft, via e-mail ou fax. Consultar final do manual.
Captulo 2 - Unidade Condensadora

2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora
Toda unidade condensadora possui furos para iamento; todo o cuidado deve ser tomado quando
da sua movimentao. Para evitar danos provocados por cabos ou correntes que podem friccionar
ou apertar a unidade condensadora durante o iamento, devem ser utilizadas barras para afastar os
mesmos da unidade.
2.1.1 Montagem no Solo
A base dever ser de concreto, nivelada e a 150mm de altura em relao ao piso. Essa elevao acima
do piso garante alguma proteo contra a gua, sujeira e p. Antes de fixar a unidade base, verificar,
mais uma vez ,o nivelamento da mesma. A unidade sempre dever estar localizada em espaos livres,
em todas as direes. Uma unidade montada em um canto do recinto poder resultar em recirculao
do ar de descarga, surgindo da elevada presso de condensao e perdas de desempenho.
2.1.2 Montagem em Lajes
Antes da montagem, deve ser feita uma completa anlise estrutural, para ter a certeza de que a
estrutura suportar convenientemente o peso da unidade. Para o amortecimento de vibraes,
recomendvel o uso de amortecedores de borracha entre a unidade e a base de montagem.
2.1.3 Acesso Unidade
Deve-se prever espao adequado para o acesso unidade, necessrio para a realizao dos servios
de manuteno e limpeza. Prever tambm espao ao lado das conexes para permitir o acesso s
vlvulas de servio.
2.2 Requisitos de Localizao para Unidade Condensadora

2.2.1 Locais para Instalao
A mais importante considerao que deve ser feita em relao instalao de unidades com
condensao a ar a proviso de ar para o condensador e a remoo do ar aquecido da rea onde
est instalada a unidade.
Quando essa condio essencial no atendida, resultar em alta presso de condensao, o que
causa baixo rendimento no equipamento e falhas em potencial para o compressor.
Unidades no devem ser instaladas nas vizinhanas de vapor, ar quente e descargas de chamins.
Atmosferas corrosivas requerem condensadores especialmente projetados para essa condio.
A unidade deve ser montada fora de espaos que sejam sensveis a rudo e vibrao. Para outros
lugares da construo, devem ser montadas sobre lajes, reas de servio e outras reas onde o nvel
de rudo no seja um fator importante. Consultores sobre som e estruturas devero ser procurados
para maiores recomendaes.
2.2.2 Paredes e Obstrues
A unidade dever ser localizada de tal maneira que o ar circule livremente e no seja recirculado. Para
haver um fluxo apropriado de ar, o equipamento dever estar a uma distncia L mnima de qualquer
parede ou obstruo.
recomendvel que a distncia seja maior que L sempre que possvel. Para equipamentos
instaladas lado a lado, a distncia mnima entre as unidades deve ser a largura da unidade mais larga.
Se os condensadores, estiverem de frente um para o outro, ao lado das aletas, a distncia mnima
entre eles dever ser a do condensador de maior altura.
FIGURA 3 - Localizao da Unidade Condensadora 01
Fluxo de ar
L*
Mnimo
FIGURA 4 - Localizao de Unidades Condensadora 02

Fluxo de ar
Fluxo de ar
L*
Mnimo
L*
Mnimo
L*
Mnimo
Nota: O valor L a altura total da unidade condensadora
2.3 Montagem de Compressores sobre Molas
Os compressores semi-hermticos so fixados rigidamente unidade para que se evite danos durante
o transporte. Antes de operar com a unidade, os seguintes passos devem ser seguidos:
Remover as porcas superiores e arruelas.
Remover e descartar os espaadores.
Montar os espaadores de neoprene (instalados na caixa eltrica do compressor ou fixados ao mesmo).
Remontar as porcas superiores e arruelas.
Deixar uma folga de 1,5mm entre a porca/arruela do espaador de neoprene. Para compressores
montados rigidamente, verificar se os parafusos de montagem no se soltaram durante o transporte.
Captulo 3 - Evaporador de Ar Forado

3.1 Localizao e Montagem do Evaporador de Ar Forado
A maior parte dos evaporadores de ar forado pode ser montada com tirantes ou barras roscadas de
ao com tratamento anti-oxidao.
Deve-se tomar cuidado quanto ao nivelamento dos equipamentos, de maneira a propiciar uma drenagem
adequada da gua condensada. A rea entre o equipamento e o teto deve ser selada ou exposta de tal
maneira que permita a limpeza manual sem necessidade do uso de equipamentos.
FIGURA 5
Evaporador de Grande Porte - EEP
FIGURA 6
Evaporador de Mdio Porte - FBA/BM
L
500
500
L
300
300
F
F
EEP = 15m
FBA = 13m BM = 20m
FIGURA 8
Evaporador de Grande Porte - EEP
FIGURA 7
Evaporador - EDS
500
V
500
F
V - MNIMO = 0.6 m
V - MXIMO = 5 m
L = Altura do Forador
F= Flecha de ar
EEP = 15m
FIGURA 9
Evaporador de Mdio Porte - FBA/BM
L
300
FIGURA 10
Evaporador - EDS
L
300
S
E
E
S
V - MNIMO = 0.3 m
V - MXIMO = 3 m
FBA = 13m BM = 20m
10
Recomendaes de Distncia Mximas e Mnimas de Evaporadores de Montagem Central

(Ex.: Foradores de dupla sada)
E(m)
Mx.
2
S(m)
Mn.
0,6
Mx.
5
M(m)
Mn.
0,9
Mx.
4,00
T(m)
Mn.
0,6
Mx.
10
Mn.
1,80
Onde:
E = Distncia da lateral do evaporador parede (parte da qual no sai fluxo de ar)
S = Distncia das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar) at a parede
M = Distncia entre laterais de aparelhos
T = Distncia entre partes frontais/traseiras
Quanto a localizao e a quantidade de evaporadores de ar forado a ser utilizado em cada ambiente,
deve-se considerar a flecha de ar de cada equipamento.
FIGURA 11
Evaporador no Fundo da Cmara
FIGURA 12
Dois Evaporadores lado a lado
FIGURA 13
Mltiplos Evaporadores em linha
FIGURA 14
Mltiplos Evaporadores Defasados
FIGURA 15
Dois Evaporadores em Cmara walk in
FIGURA 16
Evaporador com Defletor
Defletor
de Ar
Vista Lateral
11
FIGURA 17
Evaporador com Defletor
3.1.1 Recomendaes para Instalao
O fluxo de ar deve cobrir a cmara inteira.

Nunca instale evaporadores sobre portas.
Localize o evaporador dentro da cmara e considere o mnimo
trajeto das tubulaes de refrigerante e de dreno.
Um espao equivalente altura do evaporador deve ser deixado
entre a parte inferior do equipamento e o produto armazenado na
cmara. No deixe o produto na frente da descarga de ventiladores.
Para evaporadores mltiplos, o controle de temperatura e intervalo
de degelo dever ser nico, ou seja, todos os evaporadores devem
entrar e sair simultaneamente do degelo.
Defletor
de ar
Porta
corredia
3.2 Tabelas de Seleo de Vlvulas de Expanso - Foradores

TABELA 1 - Tabela para Seleo de Vlvulas de Expanso
Temperatura de evaporao
Modelo Danfoss
Orifcio
nmero
10C
5C
0C
- 5C
- 10C
- 15C
- 20C
-25C
-30C
-35C
-40C
TEX 2 - 0.3
00
1204
1204
1204
1161
1118
1075
1032
989
946
899
852
TEX 2 - 0.7
01
3113
2938
2762
2578
2393
2186
1978
1806
1634
1508
1383
TEX 2 - 1.0
02
4679
4408
4138
3825
3511
3175
2838
2571
2303
2055
1806
TEX 2 - 1.5
03
8394
7862
7330
6789
6249
5678
5106
4608
4109
3689
3268
TEX 2 - 2.3
04
12557
11754
10952
10098
9244
8379
7514
6081
6887
5498
4909
TEX 2 - 3.0
05
15843
14859
13876
12764
11652
10858
9525
8614
7703
6851
6199
TEX 2 - 4.5
06
19318
18107
16895
15556
14217
12946
11675
10549
9423
8499
7575
TABELA 2 - Tabela para Seleo de Vlvulas de Expanso
12
Modelo
Alco
Orifcio
nmero
10C
5C
0C
-5C
-10C
-15C
-20C
-25C
-30C
-35C
-40C
TIE 1/6 H
00
1204
1213
1185
1158
1114
1060
1005
922
804
750
696
TIE 1/3 H
01
3009
2968
2927
2886
2766
2606
2453
2250
1966
1830
1693
TIE 1/2 H
02
4838
4838
4838
4838
4661
4394
4120
3750
3275
3044
2812
TIE 1 H
03
8014
7878
7742
7605
7293
6893
6539
5987
5080
4808
4536
TIE 1/2 H
04
13155
13018
12882
12746
12168
11367
10660
9828
8618
7938
7258
TIE 2 H
05
16027
15755
15483
15211
14587
13786
12965
11854
10433
9752
9072
TIE 2 1/ H
06
18447
18174
17902
17603
16917
15983
15802
13789
11915
11098
10282
3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forado
Linhas de dreno devem ter isolamento trmico adequado.

Em linhas que devem vencer trechos horizontais, prever uma inclinao adequada para o perfeito
escoamento da gua condensada.
FIGURA 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forado
L* mnimo
Usar uma inclinao adequada para

um perfeito escoamento da gua
Sifo
Barreira de vapor
Dreno aberto
Todas as conexes devem ser feitas de acordo com as normas tcnicas de tubulao existentes.
Todas as linhas de condensado devem ser sifonadas individualmente e correr para um dreno aberto.
As linhas de dreno no devem ser conectadas diretamente linha de esgoto.
Sifes da linha de dreno devem ser colocados em locais de temperatura ambiente, recomendamos um
sifo para cada evaporador.
Sifes ou trechos muito longos de tubulao de dreno, instalados dentro do ambiente em temperatura
menor que 0C, devem ser envolvidos por aquecedores.
O aquecedor deve ser conectado de maneira a permanecer constantemente ligado. Um consumo de 65W
por metro linear de tubulao para -18C de temperatura na cmara e 100W por metro linear para cmaras
com temperatura interna de - 30 C so satisfatrios.
Inspecionar, periodicamente, a bandeja de dreno e verificar a perfeita drenagem da gua condensada.
Se a bandeja de dreno contiver gua parada, verificar o nvel do evaporador e possveis obstrues na
conexo de sada.
A bandeja de dreno deve ser limpa regularmente com gua quente e sabo. Toda fonte de energia eltrica
deve ser desconectada antes da limpeza.
A bandeja de dreno tambm serve de cobertura para partes mveis e perigosas, como os ventiladores e a
resistncia de degelo da bandeja.
Importante: A operao da unidade sem bandeja de dreno constitui um perigo.
13
FIGURA 19 - Localizao do Bulbo da Vlvula de Expanso 01
OK
FIGURA 20 - Localizao do bulbo da vlvula de expanso 02
- 5 8 in.
OD
12 -16 mm
3
-1
in.
OD
OD
18 -32 mm
Nota: Depois de fixado, o bulbo deve ser bem isolado.
Captulo 4 - Condensador Remoto

4.1 Transporte do Condensador Remoto
Pessoal qualificado e apropriadamente equipado com talhas e articulaes deve ser utilizado para o
trabalho de iamento e posicionamento do equipamento no local de instalao. Suportes de iamento
so fornecidos junto ao produto, fixados em pontos eqidistantes para estabilizao do processo de
iamento. Barras de separao ou dispositivos similares devem ser usadas no levantamento, com
esforos igualmente aplicados, evitando assim danos ao produto.
14
5m
1L
(Mnimo)
(Mnimo)
FIGURA 21 - Iamento do Condensador Remoto
4.2 Requisitos de Localizao para Condensador Remoto
Duas ou mais unidades devem ser instaladas com fluxo de ar em paralelo na mesma direo, para evitar
recirculao. As unidades devem ser instaladas sem obstrues, no que diz respeito ao fluxo de ar na
entrada e na sada. Deve-se garantir a temperatura do ar na entrada, conforme especificado em projeto.
Deve-se evitar formas construtivas que favoream o refluxo de ar no condensador como, por
exemplo, paredes, vigas, pilares, telas, etc. Evite a instalao de condensadores prximos a fontes de
calor, como chamins, caldeiras, motores, compressores, etc.
O local deve ser limpo, sem fuligem, poeira e gordura, com boa corrente de ar e bem ventilado. A fim
de evitar refluxo de ar, as distncias mnimas entre os condensadores e paredes ou entre si devem
ser respeitadas. Algumas disposies basicas so mostradas abaixo:
FIGURA 22 - Localizao de Condesador Remoto com Descarga Vertical
1/2L
(Mnimo)
1L
(Mnimo)
H
15
(Mnimo)
(Mnimo)
H
FIGURA 23 - Localizao de Condesador Remoto com Descarga Horizontal
5m
1L
(Mnimo)
(Mnimo)
Importante: Para montagem em paralelo de condensador, a altura mnima do aletado em relao ao solo,
dada pela frmula abaixo: H = (A/2C) x 0,75
H = Altura livre no comprimento do condensador em relao ao piso
A = rea total do aletado
C = Comprimento do aletado
4.3 Linhas de Refrigerante
Na montagem da tubulao de refrigerante deve-se seguir as especificaes da Tabela 3, pois

qualquer reduo no dimetro da tubulao implicar em um aumento da perda de carga, reduzindo a
capacidade do sistema.
Utilizar um separador de leo na linha de descarga do compressor para evitar a migrao de leo para o
condensador. Na Tabela 3 esto as bitolas das tubulaes de descarga e de lquido para condensadores remotos.
TABELA 3 - Linha de lquido e Descarga para Condensadores Remotos
Refrigerante
Capacidade do
condensador
750
1.500
2.250
3.000
4.500
6.000
9.000
12.000
15.000
16
Comp.
equivalente
total (m)
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
R - 134a
Linha de
descarga
(dim. ext.)
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
Linha de
lquido
(dim. ext.)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/ 8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
R - 22
Linha de
descarga
(dim. ext.)
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
Linha de
lquido
(dim. ext.)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
R - 507 / R - 404A
Linha de
descarga
(dim. ext.)
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
7/8
1 1/8
Linha de
lquido
(dim. ext.)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
18.000
22.500
30.000
45.000
60.000
75.000
90.000
120.000
150.000
180.000
210.000
240.000
270.000
300.000
360.000
420.000
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 1/8
3 5/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
4 1/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
4 1/8
4 1/8
7/8
1 1/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/ 8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 1/8
3 5/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
4 1/8
4 1/8
4.4 Tanque de Lquido
Na instalao do tanque de lquido deve-se considerar a temperatura ambiente. O volume do tanque de lquido
deve ser determinado somando as cargas de refrigerante necessrias para cada componente do sistema.
O volume total deve ser, no mnimo, 20% maior que a carga total calculada de refrigerante. As cargas de
refrigerante, no condensador, so indicadas nos catlogos especficos para cada srie.
4.5 Instalao Eltrica
Toda fiao eltrica dever ser feita por tcnico capacitado e de acordo com as normas tcnicas locais
vigentes. Antes de operar a unidade, verificar todas as ligaes, incluindo as prprias ligaes da unidade.
O esquema eltrico de cada unidade encontra-se no lado interno da caixa eltrica do condensador, a etiqueta
do produto indica a corrente (A), voltagem (V ) e a freqncia (Hz) dos motores.
Os motores do condensador devem ser protegidos com rels de sobrecarga, a fiao deve ser feita com
cabos condutores de cobre, adequados corrente que circula no circuito. O equipamento deve ser aterrado.
Importante: Os ventiladores mais prximos das cabeceiras no devem ser ciclados nos controles de presso
ou temperatura. Mudanas grandes de presso ou temperatura nas cabeceiras resultantes da ao dos
ventiladores podem resultar em ruptura dos tubos.
Os motoventiladores so projetados para operao contnua. Controles de ciclo do ventilador devem ser
ajustados para manter um mnimo de 5 minutos ligado e 5 minutos desligado. Pequenos ciclos de ventilador
podem resultar em uma falha prematura do motor e/ou p do ventilador
17
4.6 Unio de Coletores de Condensador
Procedimento de instalao do coletor de unio das serpentinas:

-Soldar as luvas nas pontas do coletor que ser instalado na sada do condensador.
-Soldar as luvas nas pontas dos coletores de entrada do condensador.
Importante: Utilizar solda C-PHOS-5,5% de prata, soldar os coletores de unio nas serpentinas, conforme
sequncia de figuras 24,25 e 26.
FIGURA 24 - Coletor de Unio
Coletor
Solda
Luva
FIGURA 25 - Coletor da Serpentina
Luva
Solda
Coletor
18
FIGURA 26 - Unio de Coletores Finalizada
Solda
Solda
280 25
Captulo 5 - Tubulao de Refrigerante

5.1 Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante
O sistema fornecido pela Heatcraft foi completamente limpo e desidratado em fbrica. Em obra,
durante sua montagem, pode entrar sujidade ou umidade no equipamento, portanto necessrio
muito cuidado na instalao da tubulao a fim de impedir sua contaminao.
A instalao dos componentes para todas as instalaes de refrigerao deve ser feita de acordo com
as normas tcnicas vigentes no pas onde os sistemas sero montados, bem como deve estar de
acordo com as tcnicas corretas para a operao do sistema.
A bitola das tubulaes de interligao no necessariamente a mesma das conexes de entrada/
sada do evaporador ou da unidade condensadora. As Tabelas 9 at 11 (pginas 55 at 60) indicam
as bitolas das linhas de lquido e suco para vrias capacidades frigorficas, com os refrigerantes
R-134a, R-22, R-404A e R-507.
Quando o comprimento da tubulao de refrigerante estiver determinado, certificar-se de incluir os
comprimentos equivalentes dos acessrios de tubulao. Consultar Tabela 5.
O comprimento equivalente total a soma dos comprimentos da tubulao mais os comprimentos
equivalentes dos acessrios, curvas, sifes, redues, etc.
5.1.1 Selecionamento Rpido de Linhas de Refrigerante
Quando se trabalha com unidades condensadoras, normalmente os evaporadores estaro a uma certa
distncia da mesma. Tubulaes de conexo entre a unidade condensadora e o(s) evaporador(es)
sero necessrias para a montagem de um sistema frigorfico, como exemplo da Figura 27.
19
FIGURA 27 - Isomtrico de Tubulao Frigorfica
Sinfo invertido
evita o retorno
do leo
4m
e tr
os
3 metros
Ver desenho 29
4m
e tr
os
1, 5
me
s
tro
1 metro
Ver desenho 19
As linhas de suco e de lquido devem ser dimensionadas de modo a oferecer a menor resistncia ao fluxo
de refrigerante e perda de carga possvel, sendo que a tubulao de suco a que mais exige ateno.
Na linha de suco, o vapor refrigerante e o leo lubrificante esto praticamente separados. Assim, o arraste de
leo de volta ao compressor em funo da velocidade e da densidade do vapor refrigerante na linha de suco.
A linha de lquido menos crtica porque o refrigerante lquido e o leo so totalmente miscveis
nesta condio.
Um meio rpido e prtico para a seleo das tubulaes de refrigerante consiste na utilizao de
tabelas que, a partir da capacidade frigorfica do sistema, fornecem a bitola das tubulaes.
Importante: O dimensionamento e a instalao correta das tubulaes de refrigerante so condies
bsica para garantir a vida do compressor e a eficincia do sistema frigorfico.
Na Figura 27, temos uma unidade condensadora interligada a dois evaporadores, formando um
sistema frigorfico. Segue abaixo um exemplo prtico de seleo.
20
Dados do Catlogo
Unidade condensadora: MHT050H2C

Capacidade: 8.155 kcal/h Temperatura de evaporao: -10C
Temperatura do ar de entrada no condensador: 35C
Bitola de suco da unidade: 1 1/8
Bitola da linha de lquido da unidade: 1/2
Dados do Catlogo
Evaporadores: FBA170
Capacidade unitria: 3.930 kcal/h
Capacidade total: 7.860 kcal/h
Temperatura de evaporao: -10C Bitola de suco do evaporador: 1 1/8
Bitola da linha de lquido do evaporador: 1/2
Selecionando a Tubulao de Suco
- Some o comprimento das partes retas de tubulao com o comprimento equivalente total de todos
os componentes instalados na tubulao, Tabela 4 (pgina 50).
- Consulte a tabela de dimensionamento de tubulao de acordo com o refrigerante a ser usado, o
comprimento equivalente total e a temperatura de saturao do refrigerante.
Conforme o exemplo, faremos a seleo da tubulao:
Tabela do refrigerante: R-22
Temperatura de saturao: -12C
Capacidade do sistema: 9.000 kcal/h
O comprimento equivalente da tubulao de suco, conforme a Tabela 4, de 35,95 metros e,
consultando a Tabela 10 (pginas 57 e 58) encontraremos a bitola mxima de 1 1/8.
Na tubulao de suco, dever ser instalado um sifo tipo P da mesma bitola da linha horizontal e,
a partir do sifo, no trecho de subida, dever ser usado uma tubulao com uma bitola imediatamente
inferior a bitola usada na linha horizontal, conforme Figura 28 (pgina 51).
TABELA 4 - Determinao do Comprimento Equivalente da Tubulao de Suco
Item
Componente
Bitola
Qtd
M. equivalente
Total
Tubulao horizontal
1 1/8
16
16
16
Sifo
1 1/8
1,65
4,95
Curva estreita
1 1/8
0,8
5,6
Derivao tipo T
1 1/8
1,2
1,2
Reduo
1 1/8
0,7
Comprimento equivalente total
4,2
35,95
21
TABELA 5 - Determinao do Comprimento Equivalente da Tubulao de Lquido

Item
Componente
Bitola
Qtd
M. equivalente
Total
Tubulao horizontal
1/2
16 m.
16
16
Curva estreita
1/2
6 ps
0,5
Derivao tipo T
1/2
1 p
0,7
0,7
Comprimento equivalente total
19,7
TABELA 6 - Perdas de Presso em Linhas de Lquido Ascendentes

Desnvel da tubulao (m)
3,0
Refrigerante
R-22
R-134a
R-404A / R-507
5,0
6,0
8,0
9,0
12,0
15,0
23,0
30,0
psig
psig
psig
psig
psig
psig
psig
psig
psig
4,8
4,8
4,1
0,9
1,1
0,6
7,3
7,4
6,1
1,3
1,6
0,9
9,7
9,8
8,2
1,7
2,3
1,2
12,0
12,2
10,2
2,1
2,9
1,5
14,5
14,6
12,2
2,6
3,5
1,8
19,3
19,8
16,3
3,4
4,9
2,3
24,2
24,6
20,3
4,4
6,1
3,1
36,3
36,8
30,5
6,7
9,4
4,6
48,3 9,2
49,0 13,2
41,0 6,6
TABELA 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulao

Dimetro
Componente - comprimento equivalente (m)
polegadas
mm
Curva 90o
Curva 45o
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
10,00
12,00
16,00
18,00
22,00
28,00
35,00
42,00
54,00
65,00
80,00
90,00
0,40
0,50
0,55
0,60
0,70
0,80
1,20
1,40
1,50
1,90
2,40
2,80
0,20
0,25
0,27
0,30
0,35
0,45
0,60
0,70
0,75
0,95
1,20
1,40
T
passagem
0,20
0,25
0,28
0,32
0,38
0,45
0,60
0,80
0,90
1,20
1,50
2,00
T
derivao
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,50
2,10
2,50
3,20
4,20
5,00
Sifo
Reduo
0,80
0,95
1,10
1,20
1,40
1,65
2,30
2,70
3,10
3,80
4,70
5,50
0,30
0,40
0,50
0,60
0,65
0,70
1,00
1,20
1,60
2,00
2,50
3,00
Vlvula
esfera
0,05
0,06
0,06
0,08
0,10
0,11
0,13
0,15
0,19
0,23
Visor de
lquido
1,80
2,20
2,60
3,00
3,10
3,80
4,90
6,10
7,30
8,40
8,80
10,00
FIGURA 28 - Sifo tipo P
Vai para o
compressor
INCORRETO : no reduzir a
tubulao antes do sifo
Vem da linha
de suco
Vem da linha
de suco
leo retido
leo
22
Vai para o
compressor
CORRETO: usar a
reduo aps o sifo
leo
FIGURA 29 - Duplo Tubo de Suco
Evaporador
"T " de reduo
Linha de suco
para o compressor
A
Cotovelos
de 90
Modo "A"
Evaporador
"T " de reduo
Linha de suco
para o compressor
A
Curva
de 180
Modo "B"
Obs.: Mais utilizados em sistemas

de racks em linhas de alta tenso.
Denomidano Risoletta.
Calcular uma rea interna da tubulao para a velocidade estimada
A relao da velocidade com a capacidade do sistema pode ser definida pela equao, verificar tabela
(pag x);
V=
Qev*Vesp
hev * Aint
Aint = Qev*Vesp
hev * V
V = Velocidade estimada do fludo refrigerante (m/s)

Qev = Capacidade do evaporador (KJ/s) = (Kw) ou (Kcal/h/860)
Vesp= volume especfico do fludo refrigerante (m/Kg)
hev = Diferena de entalpia no evaporador
Aint = rea interna do tubo (mm)
23
Unidades de medidas do sistema mtrico (SM)

Km
1000m
hm
100m
dam
10m
m
1m
dm
0,1m
cm
0,01m
mm
0,001m
Nota: Metros quadrados: 10^6

Velocidade recomendada para linha de descarga e suco:
Tipos de construo
Tubulao horizontal
Tubulao ascendente (subida)
Velocidade mxima recomendada
Velocidade
Maior ou igual 2,5m/s
Maior ou igual 5,0m/s
20m/s
Velocidade recomendada para a linha de lquido:

Velocidade mxima 1,0m/s
Em caso extremo utilizar at 1,5 m/s
5.2 Procedimento Bsico para Montagem de Tubulao
No deixar que compressores ou filtros secadores das unidades condensadoras fiquem expostos
ao ar mais do que o necessrio. Tanto o leo do compressor quanto o filtro secador so altamente
higroscpicos e absorvem umidade, o que pode resultar na impossibilidade de desidratao e a
situao se agrava quando o leo do compressor sinttico (POE).
Utilizar somente tubos de cobre especficos para instalaes frigorficas, apropriadamente selados
contra contaminao.
Passar gs inerte, nitrognio seco, em baixa presso pela tubulao quando a mesma estiver
sendo brasada/soldada. A ausncia de oxignio evitar
a oxidao e a formao de fuligem na superfcie interna dos tubos.
Limitar o uso de fluxo de solda ao mnimo requerido para evitar a contaminao interna da junta.
O fluxo deve ser utilizado apenas na pea macho da unio, nunca na pea fmea, que fica por
fora. Aps a solda, remover o excesso de fluxo.
Caso seja necessria a utilizao de vlvulas de bloqueio nas linhas, as mesmas devem ser do tipo esfera.
24
TABELA 8 - Carga de Refrigerante em Tubulaes por 10m de Comprimento Linear

Dimetro
da
tubulao
/8
/2
/8
/8
1 /8
1
1 /8
3
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
4 1/8
Linha de suco (temperatura de evaporao)
Refrigerante
Linha de
lquido
Linha de
descarga
-40C
-30C
-20C
-10C
0C
R-134a
0,590
0,025
0,001
0,002
0,003
0,005
0,007
R-22
0,580
0,033
0,002
0,004
0,005
0,008
0,011
R-404A / R-507
0,360
0,036
0,002
0,004
0,005
0,008
0,011
R-134a
1,120
0,047
0,002
0,004
0,006
0,009
0,014
R-22
1,100
0,063
0,005
0,007
0,010
0,015
0,020
R-404A / R-507
0,960
0,095
0,006
0,009
0,015
0,020
0,029
R-134a
1,810
0,078
0,004
0,007
0,010
0,015
0,022
R-22
1,800
0,102
0,008
0,011
0,017
0,024
0,032
R-404A / R-507
1,560
0,154
0,010
0,016
0,024
0,033
0,047
R-134a
3,700
0,157
0,009
0,014
0,021
0,031
0,045
R-22
3,650
0,210
0,015
0,023
0,034
0,048
0,067
R-404A / R-507
3,170
0,314
0,020
0,033
0,048
0,068
0,095
R-134a
6,260
0,265
0,014
0,024
0,036
0,053
0,077
R-22
6,170
0,352
0,026
0,040
0,057
0,081
0,113
R-404A / R-507
5,370
0,531
0,034
0,055
0,081
0,113
0,161
R-134a
9,480
0,402
0,022
0,036
0,054
0,081
0,115
R-22
9,350
0,534
0,040
0,059
0,087
0,123
0,171
R-404A / R-507
8,130
0,804
0,051
0,084
0,124
0,172
0,244
R-134a
13,370
0,567
0,031
0,050
0,077
0,114
0,163
R-22
13,180
0,752
0,055
0,084
0,122
0,174
0,241
R-404A / R-507
11,470
1,134
0,073
0,118
0,174
0,242
0,345
R-134a
23,320
0,989
0,055
0,088
0,134
0,199
0,285
R-22
23,000
1,312
0,096
0,150
0,214
0,303
0,420
R-404A / R-507
20,000
1,978
0,127
0,206
0,304
0,422
0,601
R-134a
36,750
1,559
0,086
0,138
0,211
0,312
0,449
R-22
36,240
2,068
0,151
0,230
0,336
0,479
0,663
R-404A / R-507
31,520
3,117
0,200
0,325
0,480
0,665
0,948
R-134a
52,100
2,210
0,122
0,195
0,299
0,443
0,637
R-22
51,360
2,931
0,215
0,326
0,478
0,678
0,940
R-404A / R-507
44,680
4,418
0,284
0,461
0,680
0,943
1,344
R-134a
70,100
2,974
0,165
0,263
0,403
0,597
0,857
R-22
69,110
3,944
0,290
0,439
0,642
0,911
1,264
R-404A / R-507
60,120
5,945
0,382
0,620
0,915
1,270
1,808
R-134a
90,780
3,850
0,213
0,341
0,522
0,773
1,110
R-22
89,490
5,108
0,375
0,570
0,831
1,180
1,637
R-404A / R-507
77,850
7,698
0,495
0,803
1,185
1,643
2,341
25
TABELA 9 - Linha de Lquido e Suco para R-134A - Parte 1
4C
Capacidade
Comprimento equivalente (m)
do sistema
(Kcal/h)
7,5 15 22,5 30
45
60
Dimetro da linha de suco

-1C
7,5 15 22,5 30
45
60
-7C
7,5
15 22,5 30
45
60
250
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
750
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1.000
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1.500
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
2.250
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
3.000
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8 1 1/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8
3.750
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8
7/8
4.500
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8
7/8
6.000
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
7/8
7.500
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
9.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
10.500
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
12.000
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
13.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
15.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
16.500
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
18.000
1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
19.500
1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
21.000
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
22.500
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
30.000
1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
37.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
45.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
52.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
60.000
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
75.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
90.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
120.000
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
150.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
Notas:
As bitolas que esto em negrito indicam dimenso mxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente no deve ter o dimetro maior que a bitola do trecho horizontal.
Sifes adequadamente localizados tambm devem ser utilizados para um bom retorno de leo.
Todas as bitolas indicadas so para dimetro externo de tubos de cobre para refrigerao.
As bitolas da linha de suco foram selecionadas para perda de 1C. Estimar a perda de capacidade
dos sistemas em funo disso.
Em temperaturas ambientes abaixo de 18C, consultar nossa Engenharia de Aplicao.
Em temperaturas ambiente abaixo de 18C, necessrio isolar e aquecer o tanque de lquido.
Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (pgina 65).
No caso de ciclo reverso com gs quente, considerar um aumento na linha de lquido.
26

-12C
Dimetro da linha de lquido

Do tanque de lquido
vlvula de expanso
-18C
7,5
15
22,5
30
45
60
7,5
15
22,5
30
45
60
7,5
15
22,5
30
45
60
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
250
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
750
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.000
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 5/8
7/8
7/8
1 1/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.500
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
2.250
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
3.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
3.750
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
4.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
6.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
7.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
9.000
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
10.500
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
12.000
1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
15.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
16.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
19.500
21.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
22.500
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
30.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
7/8
7/8
7/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
7/8
7/8
7/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
7/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
7/8
7/8
1 1/8 1 1/8
37.500
1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8
45.000
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
52.500
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
60.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
75.000
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
90.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
120.000
3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
150.000
Notas:
As bitolas da linha de suco foram selecionadas para perda de 1C. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em funo disso.
27
TABELA 10 - Linha de Lquido e Suco para R-22 - Parte 1
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
250

-6,5C
4,5C
7,5
15 22,5 30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
-18C
Comprimento
Equivalente (m)
7,5 15 22,5
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8

3/8
3/8
3/8
3/8

3/8
3/8
3/8
3/8
-12C
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
3/8
750
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
1.000
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
1.500
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
5/8
5/8
5/8
2.250
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
3.000
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
3.750
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 7/8
7/8
7/8
4.500
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 11/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 11/8 7/8
7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 7/8
7/8 11/8
7/8 11/8 11/8 7/8
6.000
5/8
7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 7/8
7/8
7/8
7.500
7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 11/8 7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8
7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8
9.000
7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8
10.500
7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8
12.000
7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8
13.500
7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8
15.000
7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8
16.500
7/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8
18.000
11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8
19.500
11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8
21.000
11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 15/8 15/8
22.500
11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8
30.000
11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 21/8
37.500
13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 15/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8
45.000
13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 13/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 15/8 21/8 21/8
52.500
13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8
60.000
15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 31/8 21/8 21/8 25/8
75.000
15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 25/8 21/8 25/8 25/8
90.000
21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8
120.000
21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8
150.000
21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 31/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 35/8 25/8 31/8 31/8
Notas:
28
TABELA 10 - Linha de Lquido e Suco para R-22 - Parte 2
-18C
Comprimento
equivalente (m)

-29C
-23C
30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
3/8
3/8
1/2
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
250
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
750
5/8
5/8
7/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.000
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.500
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
2.250
7/8
7/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3.000
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3.750
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
4.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
6.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
7.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
9.000
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
10.500
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
12.000
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
15.000
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
16.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
19.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
21.000
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
22.500
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
30.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
37.500
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8
45.000
2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8
52.500
2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8
60.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
75.000
3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
90.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
120.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
150.000
Notas:
29
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
250

-12C
-7C
7,5
15 22,5 30
45
60
7,5
15 22,5 30
45
60
7,5
15 22,5 30
45
60
-29C
Comprimento
equivalente (m)
7,5 15 22,5
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
3/8
1/2
1/2
3/8

3/8
3/8

3/8
3/8
-23C
3/8
1/2
3/8
1/2
750
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
1/2
1/2
5/8
1.000
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
1.500
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
2.250
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
3.000
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
3.750
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
4.500
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8
6.000
7/8
7/8
7.500
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
9.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
10.500
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
12.000
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
13.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
15.000
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
16.500
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
18.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
19.500
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
21.000
1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
22.500
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
30.000
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
37.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
45.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
52.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
60.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
75.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
90.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
120.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
150.000
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
150.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
Notas:
30
TABELA 11 - Linha de Lquido e Suco para R404 - Parte 2

30
45
60
7,5
15 22,5 30
45
60
7,5
15 22,5 30
45
60
Do tanque de lquido vlvula de

expanso
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
7,5 15 22,5 30 45 60
1/2
1/2
1/2
3/8
3/8
1/2
5/8
3/8
1/2
5/8
5/8
3/8
-29C
-35C
-40C
Comprimento
equivalente (m)
1/2
1/2
1/2
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
250
5/8
7/8
7/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
750
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.000
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.500
7/8 1 1/8 1 1/8 5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
2.250
1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
3.750
1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
4.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
6.000
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
7.500
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
9.000
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
10.500
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
12.000
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
15.000
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
16.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
19.500
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
21.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
22.500
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
30.000
2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8
37.500
2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8
45.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
52.500
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
60.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
75.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
90.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
120.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
150.000
Notas:
31
5.2.1 Linha de Suco
Para trechos verticais de tubulao superiores a 3,5m, reduzir a bitola da tubulao vertical para uma
bitola imediatamente inferior e instalar um sifo tipo P na mesma bitola que o restante da tubulao
horizontal, na base do trecho ascendente. A Figura 13 est indicando o modo de construo de um sifo
tipoPapropriado para a linha de suco.
Se a tubulao de suco tiver que subir acima da conexo do evaporador, um sifo na mesma bitola da
tubulao de sada do evaporador dever ser instalado.
Quando mltiplos evaporadores so ligados a uma linha comum de suco, as linhas de ramais devero
entrar por cima da linha tronco.
Para uma avaliao melhor do superaquecimento, instalar na tubulao de suco de cada evaporador
uma conexo (tipo vlvula Schrader) para tomada de presso, prxima ao bulbo da vlvula de expanso.
Para sistemas com dois ou mais evaporadores, o ramal de cada evaporador dever ser dimensionado de
acordo com a sua capacidade.
Linhas de suco que esto fora do ambiente frigorificado devero ser isoladas na sada do
evaporador at o compressor com espuma elastomrica de espessura conveniente para a
temperatura de evaporao.
Na unidade condensadora imprescindvel a isolao da vlvula de servio, filtro de suco, separador de
lquido e tubulao at a entrada do compressor.
O isolamento localizado em ambientes externos dever ser protegido contra intempries para prevenir
sua deteriorao.
5.2.2 Linhas de Lquido
Linhas de lquido devem ser dimensionadas de maneira a causar a mnima perda de presso para evitar o
borbulhamento do refrigerante antes do dispositivo de expanso. O borbulhamento na linha de lquido cria
uma perda de presso adicional e uma reduo na capacidade do sistema. Se o sistema necessita de longas
linhas de lquido, desde o tanque de lquido at o evaporador, ou a linha tem um longo trecho ascendente,
ser necessrio um resfriamento adicional do refrigerante, ou seja, um subresfriamento maior. As linhas de
lquido, caso expostas a condies de alta temperatura, devero ser isoladas de maneira a reduzir o ganho de
calor e prevenir o aparecimento do borbulhamento, tambm conhecido como flash gs.
5.3 Montagem da Fiao Eltrica
Toda a fiao eltrica dever ser feita de acordo com os cdigos, normas tcnicas e especificaes do
local onde ser feita a instalao.
Toda a fiao eltrica dever ser feita por um tcnico capacitado e de acordo com as normas vigentes.
A fiao deve ser feita com condutores de cobre adequados corrente que ir circular pelo circuito.
Antes de operar a unidade, verificar todas as ligaes, incluindo as prprias ligaes da unidade e
do evaporador.
O esquema eltrico de cada unidade encontra-se no lado interno da tampa de cada painel eltrico.
O uso do rel de seqncia de fase e rel de falta de fase so indicados para proteo do compressor
contra a queda de fase e reverso de fase, no caso de compressores do tipo scroll, que tm sentido
horrio de rotao.
A unidade dever ser aterrada.
Captulo 6 - Testes
6.1 Procedimento Bsico para Deteco de Vazamento
Aps todas as linhas estarem conectadas, o sistema deve ser testado quanto sua estanqueidade. Deve
32
ser pressurizado com no mais que 150 psig (10kgf/cmG) e nitrognio seco.
Um detector eletrnico de vazamento recomendvel por sua sensibilidade a pequenos vazamentos;
recomendvel que essa pressurizao seja mantida por, no mnimo, 12 horas e aps fazer uma nova
verificao.
O uso de detergente comum ou espuma de sabo tambm prtica comum para deteco de
vazamentos em sistemas frigorficos. Importante: Para uma instalao satisfatria, o sistema deve estar
completamente isento de vazamentos.
6.2 Evacuao do Sistema
A Heatcraft recomenda um vcuo mnimo de 500 microns, em adio a isso, um teste de queda de vcuo
deve ser feito para se ter certeza de que no se trata simplesmente de um bom trabalho da bomba de vcuo
ao produzir um grande diferencial de presso entre o sistema e ela prpria. Quando a umidade muito
grande, o vcuo recomendado normalmente no atingido.
Importante: Um bom processo de evacuao tambm consiste na troca freqente do leo da bomba e na
utilizao de mangueiras curtas e de grande dimetro, preferencialmente de bronze tranado.
Observaes importantes:
Nunca utilizar o compressor de refrigerao para fazer vcuo no sistema, no d partida no compressor
quando o mesmo estiver em vcuo.
Uma bomba de vcuo deve ser conectada parte de alta presso, bem como parte de baixa, com tubos
de cobre ou mangueiras especiais para alto vcuo (dimetro mnimo 1/4). Um vacumetro dever ser
conectado ao sistema para a leitura das presses; no desligue a bomba de vcuo enquanto a mesma
estiver conectada a um sistema em vcuo.
Se o compressor possui vlvulas de servio, estas devero permanecer fechadas enquanto realizado o
vcuo no sistema. A bomba de vcuo dever ser operada at o nvel de 1500 microns.
O vcuo dever ser quebrado com o refrigerante usado no sistema at a presso do sistema se elevar
acima do nvel de vcuo.
Repetir a operao (item 3), abrir as vlvulas de servio do compressor e executar o vcuo at
500 microns. Eleve a presso do sistema at 2 psig (0,15 kgf/cm G) com refrigerante e remova a
bomba de vcuo.
6.3 Procedimento Bsico para Carga de Refrigerante
A carga inicial de refrigerante dever ser feita diretamente no tanque de lquido e sob a forma lquida.
Verificar a capacidade de refrigerante do tanque de lquido. A quantidade real de refrigerante no sistema
pode ser verificada com uso do SR2005, software fornecido gratuitamente pela Heatcraft. No adicionar
mais refrigerante que 90% da capacidade do tanque de lquido.
Instalar um filtro secador extra na linha de lquido entre o manmetro de servio e a vlvula de servio de
entrada do tanque de lquido. Esse filtro visa garantir que todo o refrigerante introduzido no sistema seja
limpo e seco.
Recomenda-se que o refrigerante seja pesado antes de ser carregado no sistema e que a quantidade
calculada seja introduzida e rigorosamente anotada.
Se a carga do sistema estiver sendo feita com base na observao do visor de lquido , considerar o
seguinte:
-- Verificar a temperatura de condensao.
-- Ela deve estar acima de 40,6C, se no estiver, reduzir o fluxo de ar do(s) ventilador(es) do(s)
condensador(es). Reduzir a rea de passagem do ar no condensador at que a presso de descarga
atinja o equivalente a 40,6C.
33
-- A partir da, proceder a carga de refrigerante, na forma de vapor, at que no apaream mais bolhas
pelo visor de lquido. Anotar a quantidade adicional.
O melhor modo de verificar se a carga de refrigerante est correta o valor do superaquecimento e do
subresfriamento na condio de regime.
A Tabela 12 uma referncia para a presso de condensao esperada para uma dada temperatura do ar
na entrada no condensador.
TABELA 12 - Tabela de Referncia para Carga de Refrigerante
TA (C)
5
10C
15C
20C
24C
28C
32C
36C
38C
R22
106~122
126~142
145~163
170~190
190~205
205~230
230~255
255~280
280~300
Presso de Descarga (psig)

R404A
130~148
150~170
177~195
200~220
220~250
250~275
275~305
305~335
335~355
R134A
60~72
74~85
88~100
105~118
118~132
132~150
150~168
168~185
185~203
HP 81
129~146
148~468
175~193
198~218
218~248
249~273
273~303
303~332
332~352
TA - Temperatura ambiente
Captulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras

7.1 Verificao Final e Partida Inicial
Aps a instalao estar completa, os pontos abaixo devem ser seguidos antes do sistema ser posto em
funcionamento:
Verificar todas as conexes eltricas e de refrigerante e certificar-se de que esto bem apertadas.
Observar o nvel de leo do compressor antes da partida. O nvel de leo deve estar visvel acima de 1/4
do visor. Consultar as Tabelas 15 e 15.1 (pginas 71 e 72) para verificar qual o tipo de leo apropriado.
Verificar os controles de alta e baixa presso, vlvulas de regulagem de presso (quando instaladas),
pressostato de leo e qualquer outro dispositivo de proteo, ajustando quando necessrio.
Ajustar o termostato da cmara para a temperatura de operao normal.
Todos os motoventiladores de condensadores resfriados a ar, foradores, etc., devem ser verificados
quanto rotao correta. Verificar o sentido de rotao no caso dos motores serem trifsicos. As fixaes
dos motores devem ser cuidadosamente verificadas quanto ao aperto e alinhamento (0,15 kgf/cm G)
com refrigerante e removidas da bomba de vcuo.
Para efetivao da garantia, o cliente dever preencher a Planilha de Start-up (anexo), com as
informaes cabveis na mesma.
Observar as presses do sistema durante a carga de refrigerante e operao inicial, no
acrescentar leo enquanto o sistema tiver pouco tempo de operao, a no ser que o nvel de leo
esteja perigosamente baixo.
Continuar carregando o sistema at haver refrigerante suficiente para uma operao adequada
do sistema. Lembrar que borbulhas no visor de lquido tanto podem significar perda de presso
34
quanto falta de refrigerante.

O sistema deve ser observado at as condies normais de operao serem alcanadas. A carga de leo
deve ser observada de modo que o nvel do visor de leo seja sempre adequado.
Importante: Extremo cuidado deve ser tomado na partida de compressores na primeira vez aps a carga
de refrigerante. Nessa ocasio, todo o leo e boa parte de refrigerante podem estar no compressor, criando
condies que podem causar danos no mesmo devido a golpe de lquido.
Ativar o aquecedor de crter 24 horas antes de dar partida na instalao recomendvel. Se no houver
aquecedor de crter, incidir na parte inferior do crter do compressor o calor de uma lmpada de 500 watts
ou outra fonte segura de calor, por aproximadamente 30 minutos. Isso ajudar a eliminar essa condio, que
jamais dever ocorrer.
Compressor tipo Scroll tem sentido correto de rotao, se o funcionamento estiver ruidoso, em
compressores trifsicos, deve-se inverter duas fases da alimentao eltrica. A rotao do compressor em
sentido inverso, por alguns segundos, no afetar o mesmo. Um dispositivo de proteo contra a inverso de
fases aumentar a segurana do compressor.
7.2 Verificao da Condio de Operao
Aps o sistema estar com carga e operando, por no mnimo duas horas e sem nenhuma indicao de mau
funcionamento, o mesmo dever ser posto em operao durante a noite, com os controles automticos em
operao. A partir disso, uma verificao do sistema deve ser feita conforme segue:
Verificar as presses de suco e descarga. Se no estiverem dentro do valor de projeto, determinar a
causa e corrigir.
Verificar o visor de lquido e a operao da vlvula de expanso. Se houverem indicativos de que
necessrio mais refrigerante, verificar se h vazamento em todas as conexes e componentes do sistema
e reparar o vazamento antes de adicionar mais refrigerante.
Observar o visor de leo do compressor. Se estiver abaixo de 1/4 do nvel, adicionar leo.
As vlvulas de expanso devem ser verificadas quanto regulagem correta do superaquecimento. O
bulbo sensor deve ter contato direto com a linha de suco e ser isolado.
Verificar a corrente e a tenso nos terminais do compressor. Esta deve ter variao mxima de 10% em
relao ao que est especificado na plaqueta de identificao. Se houver diferena maior que 10%, no
operar o sistema e notificar a companhia de energia eltrica.
Se a corrente for excessiva, determinar imediatamente a causa e corrigir. No caso de compressores
trifsicos, verificar se a corrente est igual nas trs fases.
A regulagem mxima aprovada para controles de alta presso em unidades condensadoras Heatcraft
resfriadas a ar de 400 psig (28 kgf/cmG).
Verificar a regulagem dos controles de presso de condensao para o inverno.
Verificar a operao do aquecedor de crter quando o mesmo for utilizado.
7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor
O superaquecimento deve ser verificado no compressor conforme segue abaixo:

Medir a presso de suco na vlvula de servio do compressor e determinar a temperatura de saturao
correspondente a essa presso atravs de rgua ou tabela.
Medir a temperatura na linha de suco, aproximadamente a 15cm antes do compressor, utilizando um
termmetro de contato.
Subtrair a temperatura de saturao da temperatura da linha de suco. Essa diferena o
superaquecimento.
35
FIGURA 30 - Verificao de Superaquecimento e Subresfriamento

S.A. evaporador = Tbulbo - T
ev
15
PSIG
Temperatura prxima ao
bulbo da vlvula
VLVULA DE
EXPANSO
EVAPORADOR
-20C
S.A. = Superaquecimento
S.R. = Subresfriamento
Temperatura da linha de lquido
Tbulbo = Temperatura prxima

ao bulbo da vlvula
40C
Tev = Temperatura de
evaporao
Temperatura de descarga
Tcd = Temperatura de
condensao
85C
Tsuc = Temperatura na suco

do compressor (15 cm)
Presso de descarga
TLL = Temperatura na linha de

liqudo
CONDENSADOR
250
S.R. = TCD - TLL
Presso de suco
15
PSIG
-10C
S.A. compressor = T
suc - Tev
R-22
TANQUE DE LQUIDO
COMPRESSOR
Lquido
Mistura de
Lquido e Vapor
Vapor
A tubulao e todos os
dispositivos instalados
na linha de suco
devem ser isolados.
A tubulao e todos os dispositivos instalados na

linha de suco devem ser isolados.
Acumulador de suco
Acumulador de suco
Nota: Isolamento da linha de suco (o isolamento um opcional de fbrica)
Nota: Isolamento da linha de suco (o isolamento um opcional de fbrica)
Importante: Superaquecimento muito baixo poder resultar em lquido retornando ao compressor, o que
causar a diluio do leo e uma eventual falha nos mancais, anis de pistes e outras superfcies mveis em
contato. Outro problema grave que pode acontecer o rompimento das vlvulas de suco e/ou descarga
devido a golpe de lquido.
Superaquecimento muito alto resultar em altas temperaturas de descarga e carbonizao do leo
lubrificante, o que causar danos em anis do pisto, cilindros e camisas.
Outra conseqncia do alto superaquecimento a falta de resfriamento do motor eltrico do compressor,
o que pode causar a queima do enrolamento do estator. Isto vlido para compressores hermticos, semihermticos e scroll.
36
Tambm deve ser lembrado que a capacidade do sistema diminui com o aumento do superaquecimento, para
que se obtenha o mximo rendimento. O superaquecimento deve ser mantido o mais baixo possvel, mas no
exageradamente baixo. Ver a nota acima sobre superaquecimentos muito baixos.
A Heatcraft recomenda que o superaquecimento no compressor esteja entre 15 e 25K durante a partida e
ajustes iniciais. Em regime normal de operao, esse valor deve estar entre 10 e 15K. Se forem necessrios
ajustes no superaquecimento, a vlvula de expanso dever ser ajustada.
Variando-se 1C no subresfriamento, h uma variao mdia de 3C no superaquecimento.
7.4 Desbalanceamento de Fases
O clculo definido como 100 vezes a soma dos desvios entre fases e a tenso mdia (valor absoluto),
dividido por duas vezes a tenso mdia.
Desbalanceamento: (%) = (Urs -Um) + (Uts -Um) + (Urt -Um) x 100

2xUm
% = Percentual de desbalanceamento valor mximo 2% Urs = Tenso entre as fases r-s
Uts = Tenso entre as fases t-s Urt = Tenso entre as fases r-t Um = Tenso mdia entre fases
Quanto maior o desbalanceamento de tenso, maior ser o aumento de corrente e temperatura no motor.
Captulo 8 - Regulagens do Sistema

8.1 Superaquecimento do Evaporador
Aps a temperatura desejada para cmara ser alcanada ou estar prxima disso, o superaquecimento do
evaporador deve ser verificado e ajustes devero ser feitos, se necessrios.
Em sistemas cujo diferencial de temperatura (diferena entre a temperatura da cmara e a de
evaporao) for de 6C, o superaquecimento do evaporador dever ser de 3,5 a 5,5K, para mxima
eficincia. Para sistemas operando a diferencias mais altos, o superaquecimento pode ser ajustado de
6,5 a 8,5K, conforme a necessidade.
Importante: O mximo superaquecimento do compressor de 11K dever prevalecer sobre as
recomendaes acima.
8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador
Para determinar apropriadamente o superaquecimento no evaporador, o procedimento abaixo o mtodo

que a Heatcraft do Brasil recomenda:
Medir a temperatura da linha de suco no ponto onde fixado o bulbo da vlvula.
Medir a presso de suco no ponto onde fixado o bulbo, um manmetro no tubo equalizador indicar
a presso direta e acuradamente.
Converter a presso obtida em temperatura saturada de evaporao, por meio de uma tabela ou rgua.
Subtrair a temperatura de saturao da temperatura medida na linha de suco. Essa diferena o
superaquecimento do evaporador.
37
TABELA 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento

Superaquecimento
Aumenta
Diminui
X
X
X
X
Ao sobre a
vlvula
Abrir vlvula
Fechar vlvula
Colocar fluido
Retirar fluido
Subresfriamento
Aumenta
Diminui
X
X
X
X
FIGURA 31 - Regulagem da Vlvula de Expanso

Vlvula Danfoss
Vlvula Danfoss
1
2
Entrada de
Refrigerante
Giro anti-horrio diminui

superaquecimento
Entrada de
Refrigerante
Giro horrio aumenta

superaquecimento
8.1.2 Mtodo Alternativo para medio de superaquecimento do evaporador
O mtodo mais preciso de determinao de superaquecimento foi mostrado acima. Caso no seja possvel
medir as presses de suco, existe outro mtodo menos preciso que poder ser aplicado com segue abaixo:
Medir a temperatura de suco no ponto da linha de suco onde se encontra o bulbo da vlvula de expanso
Medir a temperatura dos capilares do distribuidor, o mais prximo possvel do evaporador
Subtrair esta temperatura da temperatura de suco
Essa diferena o superaquecimento, porm, quanto maior a perda de presso no evaporador, menos
preciso ser este mtodo.
8.2 Degelo
Existem muitos tipos de controle que podem ser utilizados, em algumas aplicaes no necessrio que
existam perodos programados para o degelo.
O fato do compressor desligar quando a temperatura da cmara atingida j poder propiciar o
degelo, isto quando a cmara trabalha com temperaturas superiores a 0C. Em outras aplicaes,
um temporizador de degelo ser necessrio para que se mantenha a serpentina isenta de gelo.
Em cmaras de mdia temperatura, o degelo realizado com a parada do compressor, mas o(s)
ventilador(es) do evaporador continuam operando. Outros sistemas de degelo, como o eltrico e
gs quente, necessitam da parada dos ventiladores durante o perodo de degelo, intervalos para evitar
que os mesmosjoguemo calor do degelo dentro da cmara.
Para a maior parte das aplicaes, 4 a 6 ciclos de degelo por ciclo de 24 h so suficientes. As necessidades de
degelo iro variar de instalao para instalao. Por isso, as regulagens do degelo devero ser determinadas
observando-se o sistema em funcionamento.
Tempos de Degelo:
~6~6h com durao de 25~30 minutos
~4~4h com durao de 15~20 minutos
38
Importante: Os controles de degelo so posicionados conforme determinado em testes de engenharia. Em

algumas condies de trabalho, poder
haver a necessidade de mudar o sensor de lugar para que se obtenha um timo degelo. Em sistemas
nos quais a temperatura de suco acima de - 3C, os ventiladores no devem ficar desligados por um
prolongado perodo de tempo aps o trmino do degelo.
Existem, no mercado de refrigerao, controladores eletrnicos que englobam mltiplas funes
como termostato, temporizador, controle dos ventiladores e uma segunda sonda para monitorar
a temperatura da serpentina. Estes controladores so uma soluo completa para a maioria das
aplicaes em refrigerao comercial.
8.3 Seqncia de Operao - Ciclo de Refrigerao
So vrios os modos de operao e controle de um sistema frigorfico. Cada aplicao particular requer uma
seqncia planejada dos eventos que devero ocorrer, como o acionamento do compressor, o intervalo e a
durao do degelo, o retardo para entrada dos ventiladores do forador, entre outros.
Descreveremos abaixo um sistema formado por uma unidade condensadora e um forador, aplicados em
uma cmara frigorfica.
O termostato liga quando a temperatura interna da cmara sobe acima do valor ajustado. A vlvula
solenide da linha de lquido, acionada pelo termostato, libera o refrigerante lquido para o forador.
Liberado pela vlvula solenide, o refrigerante lquido vaporiza ao passar pela vlvula de expanso, e a
presso de baixa sobe rapidamente.
O pressostato de baixa liga quando a presso de baixa sobe acima do valor ajustado, energizando a
contatora principal, que aciona o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador.
A temperatura interna da cmara gradativamente reduzida at alcanar a temperatura ajustada no
termostato, que desliga a vlvula solenide, fechando a linha de lquido que alimentava o forador.
A presso de baixa diminui gradativamente, at alcanar o valor ajustado no pressostato de baixa, que
desenergiza o contator principal, desligando o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador.
Comandado pelo termostato, esse ciclo se repete conforme a temperatura da cmara varia, mantendo-se
em um valor mdio.
Ciclo de Degelo
A realizao do degelo do forador uma necessidade devido temperatura do mesmo ser baixa
o suficiente para condensar e congelar a umidade contida no ar na maioria das aplicaes de
refrigerao com acmulo de gelo nas aletas do forador. Este tende a obstruir completamente a
passagem do ar em poucas horas de operao.
Descrio
O ciclo de degelo comea automaticamente, comandado por um temporizador que pode ou no ser
integrado ao termostato.
O temporizador desliga a vlvula solenide da linha de lquido, forando a unidade a desligar pela atuao
do pressostato de baixa presso.
Com a unidade desligada, uma contatora auxiliar, comandada pelo temporizador de degelo, aciona as
resistncias eltricas colocadas por entre as aletas do forador.
O trmino do degelo pode se dar por tempo, ajustado no temporizador, ou por temperatura, quando
existe um termostato monitorando a temperatura da serpentina do evaporador. A temperatura de fim de
degelo, normalmente, est entre 10 e 15C.
39
8.4 Controle de Presso de Condensao

8.4.1 Sistema de Vlvula nica
A vlvula padro utilizada em sistemas de alta presso controla a presso de descarga em, aproximadamente,
180 psig ou 12,7 kgf/cmG. No h ajuste para esse tipo de vlvula. Em sistema de baixa presso de
refrigerante, a vlvula controla a presso de descarga em, aproximadamente, 99,5 psig ou 7 kgf/cm G.
Para eficincia energtica, a vlvula de 13 kgf/cm G utilizada, algumas vezes, em sistemas de alta presso.
No modo de funcionamento, em presses de condensao acima da atuao da vlvula, o fluxo entra pela
portaCe sai pela portaR.
Quando a presso de descarga cai abaixo da atuao da vlvula, a vlvula modula a entrada de gs de
descarga pela portaD.
Medindo o gs de descarga no fluxo de refrigerante que sai do condensador, a vlvula reduz o fluxo
de refrigerante que sai do condensador, acarretando um aumento do nvel de lquido no condensador.
Ainundaodo condensador com refrigerante lquido reduz a rea de troca disponvel do condensador e
eleva a presso para valores seguros.
FIGURA 32 - Vlvula para Controle da Presso de Condensao
D
Vlvula reguladora de
presso de
condensao
Condensador
Descarga
Linha de
lquido
Suco
Compressor
Tanque de lquido
8.5 Acessrios do Sistema

8.5.1 Filtro de Suco
Existem vrios tipos de filtros de suco utilizados nas unidades Heatcraft: filtros com ncleo intercambivel e
tambm do tipo selado, dependendo do modelo da unidade e opcionais.
Os filtros de suco, independentemente do tipo, so sempre instalados antes da vlvula de servio do
compressor ou outro opcional que possa estar instalado.
8.5.2 Filtro de Linha de Lquido
Os filtros secadores de linha de lquido, independente do tipo, so sempre instalados aps a vlvula de servio
de sada do tanque de lquido e antes da vlvula solenide da linha de lquido.
Filtros secadores devem ser substitudos sempre que houver a evidncia de uma excessiva perda de presso,
quando o sistema foi aberto para manuteno ou contaminado pela queima do compressor.
8.5.3 Visor e Indicador de Umidade
O visor de lquido instalado aps o filtro secador e projetado para dar uma indicao visual da umidade
contida no sistema. Geralmente, ele no requer qualquer tipo de manuteno.
Em caso de extrema formao de cido no sistema, como aps a queima do compressor, o cido poder
danificar o elemento sensor ou atacar o vidro, o que far com que seja necessrio substituir o visor,
juntamente com filtro secador.
40
8.5.4 Separador de leo
Em temperaturas muito baixas, a miscibilidade do leo no refrigerante diminui e, em alguns casos, pode ser
necessrio o uso de separador de leo. Devemos salientar que o separador de leo por si s no resolve
o problema de retorno de leo ao compressor, por isso, importante que a tubulao de suco seja bem
projetada, dentro dos dimetros recomendados no item 8.5.
Para baixas temperaturas de evaporao, entre -15C e -35C, praticamente obrigatrio o uso do
separador de leo, assim como quando a tubulao de refrigerante entre o evaporador e a unidade
condensadora, tem comprimento linear superior a 20m e/ou desnveis superiores a 5m, independente
da temperatura de evaporao.
Importante: Os separadores de leo instalados nos equipamentos Heatcraft no saem de fbrica com carga
de leo e devem ser carregados quando da montagem do sistema em campo.
8.5.5 - Acumulador de Suco
Indicado em sistemas em que a linha de refrigerante curta (at 5m) com evaporao igual ou abaixo de
-20C. indicado tambm para sistemas com grande carga de refrigerante ou grandes comprimentos de
tubulao, independentemente da temperatura de evaporao. Tambm recomendvel sua utilizao em
sistemas onde h grande variao de carga trmica.
8.5.6 Tanque de Lquido Adicional
Quando o clculo de refrigerante das linhas de suco e lquido for superior capacidade do tanque de
lquido, um tanque adicional dever ser providenciado.
8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa

TABELA 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa
Temperatura
mnima C
10
4
-1
- 12
- 18
- 23
- 29
- 34
R -22
Liga
(psig)
70
55
40
30
15
15
10
6
Desliga
(psig)
20
20
20
10
1
1
1
1
R -404 / 507
Liga
Desliga
(psig)
(psig)
90
35
70
35
55
35
45
25
25
7
20
1
12
1
8
1
R -134a
Liga
Desliga
(psig)
(psig)
45
15
35
10
25
10
13
1
8
1
-
Nota:
Temperatura de ambiente ou de cmara prevista.
Regulagens: R-22/502, 360 psig (25.5 Kgf/cm2G); R-404A / R-507, 400 psig (28,0 Kgf/cm 2); R-134a, 225
psig (15,8 Kgf/cm2G)
41
Captulo 9 - Lubrificantes para Refrigerao

9.1 leos para Compressores Copeland
TABELA 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland
Lubrificantes para compressores Copeland - HCFC
leo
Refrigerante
Tipo
Aplicao
Suniso 3GS
R-22
M
M-B
Capela WF
R-22
M
M-B
Calumet R 015
R-22
M
M-B
Sontex 200 LT*
R-22
M
M-B
Witco LP 200
R-22
M
M-B
Zerol 200 TD
R-22
A
M-B
Soltex AB200A
R-22
A
M-B
Lubrificantes para compressores Copeland - HFC
leo
Refrigerante
Tipo
Aplicao
EAL Artic 22 CC
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Ultra 22 CC
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Thermal Zone 22 CC R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Emkarate RL 32 CF
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Fabricante
Texaco
Witco
White Oil
Witco
Fabricante
Mbil
Copeland
ICI
*somente BR e Scroll
Tipo:
M = leo mineral
MA = leo semi-sinttico (mineral e alquibenzeno)
A = leo alquibenzeno
PE = leo poliolster
Aplicao:
A = Alta temperatura de evaporao
M = Mdia temperatura de evaporao
B = Baixa temperatura de evaporao
Importante: Durante os testes de POE feitos pela Copeland, foi constatado que esse lubrificante apresenta
uma grande tendncia introduo de leo no cilindro durante condies de partida em que o compressor
est inundado de refrigerante. Se for permitido que essa condio continue, isso causar falha mecnica do
compressor.
O leo Mbil EAL ARTIC 22 CC o preferido pelos aditivos que somente ele possui, ICI Emkarate RL 32S
um leo aceitvel quando o Mbil no est disponvel. Esses leos POE devem ser utilizados em sistemas que
operem com HFCs e so aceitveis para uso com R22.
Lubrificantes Ester (POE) tm a caractersticas de absorver rapidamente a umidade do ambiente. Nveis de
umidade maiores do que 100 PPM resultaro em corroso do sistema e falha grave no mesmo, portanto
imprescindvel que compressores, componentes, recipientes e o sistema inteiro seja mantido selado tanto
quanto possvel.
Similarmente, qualquer trabalho executado nos sistemas e compressores devem ser executados em
tempo to curto quanto possvel. Deixar o sistema ou o compressor aberto durante as paradas dever
ser evitado a todo custo.
Quando recebido, o lubrificante POE transparente ou cor de palha, aps o uso, o mesmo pode adquirir uma
cor mais escura, o que no indica problema, apenas reflete a atividade do aditivo de proteo do lubrificante.
42
9.2 leos para Compressores Bitzer

Tabela 15.1 - Lubrificantes para compressores Bitzer
Lubrificantes para compressores Copeland - HCFC
leo
Refrigerante
Tipo
Aplicao
Fabricante
B 5.2
R-22
A-M-B
Bitzer
CP32 RH
R-22
M
A-M-B
Petrobras
Clavus G32
R-22
M
A-M-B
Shell
Zerol 15 0
R-22
A
A-M-B
Petrosinthese
Zerol 300
R-22
A
A-M-B
Petrosinthese
Lubrificantes para compressores Copeland - HFC
leo
Refrigerante
Tipo
Aplicao
Fabricante
BSE 32
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Bitzer
BSE 55
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Bitzer
RL 32 S
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
ICI
RL 68 S
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
ICI
EAL Artic 32
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Mbil
EAL Artic 68
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Mbil
Aplicao:
Tipo:
A = Alta temperatura de evaporao
M = leo mineral
M = Mdia temperatura de evaporao
MA = leo semi-sinttico (mineral e alquibenzeno)
B = Baixa temperatura de evaporao
A = leo alquibenzeno
PE = leo poliolster
Importante: Quando existir visor de leo no compressor, este dever estar entre 1/2 e 3/4 do nvel mximo,
quando parado e entre 1/4 e 1/2, quando em funcionamento. Esta situao prevalece sobre a situao acima.
Acompanhar o funcionamento nos primeiros dias, avaliando a eficincia do retorno de leo. Em linhas com
comprimento linear superiores a 20m e/ou com desnveis superiores a 5m, analisar a necessidade da instalao
de um separador de leo. Nesse caso, o nvel de leo dever ser completado no separador at que a bia libere
o retorno de leo para o compressor. At 5m de tubulao, no necessrio adicionar leo. Acima disso,
acrescentar leo conforme Tabela 16.
Tabela 16 - Quantidade de leo a acrescentar na tubulao (ml/m)
Dimetro da
tubulao
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 5/8
2
2 3/8
2 1/2
3
0C
5
9
14
20
27
35
45
55
79
93
141
199
220
317
- 10C
5
9
15
21
29
37
47
58
84
98
149
210
233
335
- 20C
- 30C
6
6
10
10
15
16
22
23
30
32
39
41
50
52
61
64
88
93
103
109
157
165
221
232
245
257
353
370
- 40C
6
11
16
24
33
43
55
67
97
114
172
243
269
388
43
Captulo 10 - Manuteno
10.1 Manuteno Preventiva em Evaporador de Ar Forado
No intervalo de seis meses ou quando as condies locais obstrurem ou sujarem a passagem de ar atravs
da superfcie aletada, os seguintes itens devero ser checados:
10.1.1 Inspeo Visual
Procure por sinais de corroso nas aletas, gabinete, tubo de cobre e juntas soldadas.
Procure por vibraes excessivas nas hlices dos ventiladores quando estiverem em operao, verifique
se o motoventilador o responsvel pela vibrao.
Procure por manchas de leo nas curvas de retorno, coletores e aletado. Checar qualquer rea suspeita
com detector eletrnico de vazamento ou detergente lquido.
Checar a bandeja de drenagem para assegurar que o dreno esteja limpo e livre de obstrues ou
formao de gelo.
TABELA 17 - Problemas no Sistema e Aes Corretivas
Problema
Possveis causas
Chave geral aberta.
Fusvel queimado
Protees internas de
sobrecarga do compressor
abertas.
O compressor no funciona
Contator ou bobina com

defeito.
44
Aes corretivas
Ligar chave.
Verificar os circuitos
eltricos e enrolamentos
dos motores procura
de curtos - circuitos ou
aterramentos. Investigar
possvel sobrecarga.
Substituir o fusvel aps a
falha ser sanada.
Em compressores
hermticos depequena
capacidade, as protees
so internas e rearmveis
automaticamente, mas
preciso esperar o elemento
de proteo interno esfriar.
Em alguns modelos de
compressores, como os
scroll linha ZF, acima de 6,5
hp, um mdulo eletrnico
externo o responsvel
pelo desarme do comando.
Quando isso ocorre
necessrio verificar todo
o sistema frigorfico,
principalmente carga
de refrigerante,
superaquecimento e
subresfriamento.
Problema
Possveis causas
O sistema no requer
resfriamento.
de lquido no abre.
Motor eltrico com
problema.
O compressor no funciona
Descontinuidade nas
ligaes.
Compressor ruidoso ou com

forte vibrao.
Alta presso de descarga.
Rel de inverso e falta de

fase inoperante.
Crter inundado de
refrigerante.
Suportes de tubulao
inadequados.
Compressor no fim de vida til.
Compressor scroll com
rotao invertida.
No condensveis no
sistema.
Sistema com excesso de
refrigerante.
Vlvula de servio de
descarga parcialmente
fechada.
Ventilador do condensador
no est funcionando.
Controle de condensao
desajustado.
Sujeira na serpentina
condensadora.
Aes corretivas
CUIDADO PERIGO
REAL DE QUEIMA DO
COMPRESSOR. Reparar ou
substituir.
Determinar a causa do
defeito e substituir o
componente.
No problema. Aguardar
o sistema requerer c arga
trmica.
Se necessrio, substituir a
bobina da vlvula solenide.
Procurar por enrolamentos
abertos ou em curto
circuito.
Verificar as conexes
eltricas.
Apertar bem todos os
terminais. Verificar
individualmente o
funcionamento do rel de
inverso e falta de fase.
Verificar regulagem de
vlvula de expanso.
Relocar, adicionar ou
remover suportes
Substituir compressor.
Inverter 2 das trs fases de
alimentao.
Remover os no
condensveis.
Remover o excesso.
Abri-la completamente.
Verificar o circuito eltrico e
as condies do mesmo.
Ajustar controle de condens
ao. Limpar serpentina.
45
Problema

Baixa presso de descarga.

Alta presso de suco.

Baixa presso de suco.

Presso de leo muito baixa ou
igual a zero.
46
Possveis causas
Regulagem errada do
controle de condensao.
Vlvula de servio da
suco parcialmente
fechada.
Pouco refrigerante no
sistema
Baixa presso de suco.
Carga excessiva.
Vlvula de expanso dando
passagem a excesso de
lquido.
Aes corretivas
Verificar a operao
do controle e corrigir a
regulagem.
Abri-la completamente.
Verificar os vazamentos.
Reparar e completar a
carga.
Diminuir a carga
ou redimensionar o
equipamento.
Verificar o bulbo da
vlvula. Regular o
superaquecimento.
Vazamento de refrigerante. Verificar se h vazamento.
Reparar e completar carga.
Evaporador sujo ou com
Limpar evaporador
gelo.
completamente e/ou
Filtro de linha de lquido
verificar o sistema de
obstrudo.
degelo.
Linha de suco ou filtro
Substituir.
de suco do compressor
Limpar filtros.
obstrudo.
Verificar e regular para
Vlvula de expanso com
um superaquecimento
mau funcionamento.
adequado.
Temperatura de
Verificar medidas para
condensao muito baixa.
regulagem de temperatura
Vlvula de expanso
de condensao.
inadequada.
Substituir.
Filtro de leo obstrudo.
Limpar.
Quantidade excessiva de
Verificar o aquecedor de
lquido no crter.
crter.
Pressostato de leo
Regular a vlvula de
defeituoso.
expanso para um maior
Bomba de leo velha ou
superaquecimento.
defeituosa.
Verificar a operao da
Engrenagem de reverso da
vlvula solenide da linha
bomba de leo imobilizada
de lquido.
em posio errada.
Substituir.
Mancais desgastados.
Reverter a rotao do
Baixo nvel de leo.
compressor.
Vazamentos de leo pelas Substituir o compressor.
linhas de lubrificao.
Completar o nvel e/ou
A gaxeta da bomba de leo
completar degelo.
est com vazamento.
Verificar e reapertar
sistemas.
Substituir gaxeta.
Problema
O compressor perde leo.
As protees trmicas do
compressor abrem.
Possveis causas
Vazamento de refrigerante.
Perda de compresso
excessiva.
Golpe de lquido. Tubulao
incorreta, sifes incorretos
ou ausentes.
Operao fora das
condies de projeto.
Vlvula de descarga do
compressor parcialmente
fechada.
Gaxeta de cabeote do
compressor queimada.
Serpentina do condensador
suja.
Excesso de carga de
refrigerante.
Aes corretivas
Verificar vazamento e
reparar.
Adicione refrigerante e leo.
Substituir o compressor.
Manter superaquecimento
adequado ao compressor.
Corrigir a tubulao.
Criar condies para que
as condies de projeto do
compressor ocorram.
Abrir a vlvula
completamente. Substituir
compressor.
Limpar a serpentina.
Remover o excesso.
10.1.2 Limpeza do Aletado e Hlice
Uma limpeza peridica deve ser executada com uma escova, gua pressurizada ou detergente neutro.
Nunca use cido para limpar, tenha certeza que o produto que est sendo utilizado seja aprovado
para esta aplicao.
Lave e escove a serpentina at que no haja resduos.
Inspecione com ateno a bandeja de drenagem, linha de drenagem e sifo.
Cheque a operao de todos os ventiladores e assegure que a passagem de ar est desobstruda.
Cheque se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente. Reponha qualquer motor do
ventilador que no gire livremente ou faa algum som incomum.
Cheque se o parafuso do ventilador est ajustado e aperte, se necessrio.
Cheque se a hlice do ventilador apresenta sinal de presso ou uso. Reponha qualquer hlice
rachada ou torta.
Verifique se todos os motores dos ventiladores esto seguramente presos ao suporte.
10.1.3 Inspeo da Fiao e dos Componentes Eltricos
Inspecione visualmente todas as fiaes em uso, tores e descolorao. Verifique se todas as

conexes eltricas esto seguras e aperte, se necessrio.
Cheque a operao/calibrao de todos os ciclos dos ventiladores e controle o degelo, quando usado.
Procure por algum acmulo anormal de formao de gelo e ajuste o ciclo de descongelamento.
Compare a real corrente da resistncia de gelo com os dados informados na placa do evaporador.
Inspecione visualmente as resistncias para assegurar que sua superfcie entra em contato pleno
com o aletado. Se as resistncias estiverem sem um contato perfeito, o tempo do degelo ser
maior que o necessrio.
Verifique a resistncia da linha de dreno para operao apropriada.
Cheque o superaquecimento do evaporador e compare a leitura com sua aplicao especfica.
47
10.2 Manuteno Preventiva em Unidade Condensadora
No intervalo de trs meses ou quando as condies locais obstrurem ou sujarem a passagem de ar

atravs da superfcie aletada do condensador, os seguintes itens devero ser checados:
10.2.1 Inspeo Visual
Procure por sinais de manchas de leo na tubulao de interconexo e na serpentina condensadora.

Cheque qualquer rea suspeita com detector eletrnico de vazamento ou detergente lquido.
Cheque as condies do condensador, procure por acmulos de sujeira e amassados e limpe,
quando requerido.
Concerte qualquer vazamento encontrado e adicione refrigerao, se necessrio.
Cheque condies no visor de umidade e substitua o filtro secador na linha de lquido, se houver
indicaes de presena de umidade.
No lubrifique os motores com lubrificao permanente ou o rolamento de esferas.
Inspecione instalao e os componentes eltricos.
Verifique se todas as conexes eltricas esto seguras e aperte-as, quando requerido.
Cheque as condies do compressor e aquecedor do crter, verifique a corrente e tenso,
compare com as medidas nominais.
Cheque a operao e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de presso e
dispositivos de segurana.
Limpe o gabinete eltrico, procure por sinais de umidade, sujeira, amassados, insetos e animais e
proceda com a ao corretiva, quando requerido
Cheque o ciclo de refrigerao, verifique a presso de suco, de descarga e o nvel de leo do
compressor.
Cheque a perda de presso em filtros secadores e substitua, quando requerido.
Verifique se o superaquecimento no compressor est conforme especificaes. Consulte a Figura 30
(pgina 65).
10.2.2 Inspeo Semestral
Verifique todos os itens da inspeo trimestral.

Verifique a operao do ventilador de condensao.
Verifique se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente; reponha qualquer motor do
ventilador que n esteja trabalhando suavemente ou esteja fazendo algum rudo excesivo.
Verifique se todos os parafusos do ventilador esto ajustados e os ajuste, quando necessrio.
Verifique se todos os motores esto montados com segurana.
No lubrifique os motores com lubricao permanente ou rolamento de esferas.
Inspecione a instalao e os componentes eltricos.
Verifique se todas as conexes eltricas esto seguras e ajuste-as, quando necessrio.
Verifique as condies do compressor e aquecedor de crter, verifique a corrente e a tenso,
compare com as medidas indicadas.
Verifique a operao e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de presso e
dispositivos de segurana.
Limpe o gabinete eltrico, busque sinais de umidade, sujidade, rachaduras, insetos e animais,
prossiga com a ao corretiva, quando necessrio.
Verifique o ciclo de refrigerao, presso de suco, de descarga e o nvel de leo do compressor.
Verifique a perda de presso em filtros secadores e substitua, quando necessrio.
Verifique se o superaquecimento no compressor est de acordo com as especificaes. Consulte
a Figura 30 (pgina 65).
48
10.2.3 Inspeo Anual
Alm das verificaes de manuteno trimestrais e semestrais, submeta uma amostra de leo para
anlise em laboratrio especializado ou teste avulso, que pode ser adquirido em lojas de produtos
para refrigerao.
Em caso de grande concentrao de cido ou umidade, troque leo e secadores at que o
resultado dos testes seja normal.
Se o acumulador est isolado, remova o isolamento e inspecione vazamentos e corroso. D
ateno especial em toda juno de cobre/ao e descasque todas as reas de pinturas corrodas
com uma escova.
Pinte o dispositivo com pintura anti-corrosiva e isole, novamente, com manta de espuma
elastomrica.
49
Tabelas
1 Seleo de Contatores
Devemos sempre utilizar a mxima corrente de trabalho
Partida Divida (PW )
K1 = 60% da Corrente Mxima
K2 = 60% da Corrente Mxima
Partida Direta
Para partida direta, devemos selecionar contator com 20% de capacidade acima da corrente mxima
de trabalho.
Seleo de Protetor Trmico
Devemos saber qual a corrente nominal do compressor, esta por sua vez em funo do tipo de
gs, da temperatura de evaporao, da temperatura de condensao, da freqncia e da tenso.
Alta e Mdia Temperatura de Evaporao
Set-point = 15 ~ 20% acima da corrente nominal
Baixa Temperatura de Evaporao
Set-point = 20 ~ 25% acima da corrente nominal para degelo eltrico
Set-point = 25 ~ 30% acima da corrente nominal para degelo a gs quente
Tabela de Procedimento para Seleo de Fusveis para Compressores
Determine a carga relativa em amperes (RLA) na placa de identificao.
Determine os amperes com rotor bloqueado (LRA) na placa de identificao.
Divida LRA/RLA para obter a relao de correntes.
Se a temperatura ambiente no fusvel maior que 49C, multiplique a relao de correntes por 1,08.
Para compressores monofsicos, multiplique RLA por:
-- 1.5 Se a relao de correntes 5 ou menos
-- 1.6 Se a relao de correntes maior que 5
Para compressores trifsicos, multiplique RLA por:
-- 1.4 Se a relao de correntes 4 ou menos
-- 1.5 Se a relao de correntes maior que 4
50
2 Planilha de Manuteno Preventiva

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
DESCRIO DOS SERVIOS

Fazer inspeo geral do equipamento
Verificar a instalao eltrica
Medir tenso e corrente
Verificar aperto de todos os terminais eltricos
Verificar possveis obstrues no condensador
Verificar o funcionamento dos acessrios
Verificar o nvel do leo do compressor
Verificar a existncia de rudos ou vibraes
Verificar a limpeza do equipamento
Medir as presses e temperaturas de alta e baixa do compressor
Verificar a regulagem dos rels trmicos
Fazer a limpeza do condensador
Teste de acidez e troca do leo (usar Kit CS 370)
Reviso Geral no Compressor Semi-Hermtico
D = Diria M = Mensal
T = Trimestral
S = Semestral
FREQNCIA
M
T
S
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A = Anual
3 Tabela de Start-up
Abaixo temos uma tabela para referncia de operao nas unidades condensadoras e compressores
alternativo hermtico, semi-hermtico e scroll. Para Operao com R-22
Temperatura de
evaporao
+5c
0c
-5c
-10c
-12c
-17c
-20c
-25c
-30
Temperatura na suco
do compressor 15cm
+15c a +17c
+10c a +12c
+5c a + 7c
0c a +2c
0c a -2c
-5c a -7c
-8c a -10c
-13c a -15c
-18c a -20c
Presso de baixa no
compressor
70 PSIG
57 PSIG
45 PSIG
36 PSIG
33 PSIG
24 PSIG
20 PSIG
14 PSIG
9 PSIG
Superaquecimento no
compressor
10C a 12C

As presses de descarga da tabela abaixo serviro como referncia para as temperaturas ambiente
informadas em condies de operao normal.
Para definir com maior preciso a temperatura de condensao, utilizar a tabela P/T com os
respectivos refrigerantes. Exemplo:
51
Temperatura de
evaporao
+5c
-5c
-10c
-12c
-17c
-20c
-25c
-30
R-22 PSIG
R-404A PSIG
R-134A PSIG
106 ~ 122
126 ~ 142
145 ~ 163
170 ~ 190
190 ~ 205
205 ~ 230
230 ~ 255
255 ~ 280
130 ~ 148
150 ~ 170
177 ~ 195
200 ~ 220
220 ~ 250
250 ~ 275
275 ~ 305
305 ~ 335
60 ~ 72
74 ~ 85
88 ~ 100
105 ~ 118
118 ~ 132
132 ~ 150
150 ~ 168
168 ~ 185
4 Boletim Tcnico
Objetivo: Tabela de converso de unidades
Aplicao: Refrigerao e ar condicionado
Unidades de Calor e Potncia
de
multiplicar por
BTU/h
3.94
BTU/h
2.93E-04
BTU/h
0.252
Kcal/h
3.9683
Kcal/h
1.5596E-03
Kcal/h
1.1628E-03
kW
1.341
kW
3413
kW
860
Cavalo Vapor (CV)
0.9863
HP
1.014
HP
0.7457
TR
3024
TR
12000
TR
3.5163
52
para obter
HP
kW
kcal/h
BTU/h
HP
kW
HP
BTU
kcal/h
HP
CV
kW
kcal/h
BTU/h
kW
Unidades de rea, Comprimento,

Massa e Volume
de
m2
m2
m
mm
p
p
kg
m3
m3
pol 3
pol 3
multiplicar por
10.76
1550
39.37
0.03937
0.3048
12
2.205
35.31
61023
0.01639
1.6390E-05
para obter
p2
pol2
pol
pol
m
pol
libra
p3
pol3
litro (l)
m3
Objetivo: Tabela de converso de unidades

Aplicao: Refrigerao e ar condicionado
Unidades de Presso
UNIDADES MAIS IMPORTANTES
de
multiplicar por
para obter
2
14.22
libra fora/pol2 (PSIG)
kgf/cm
mca
0.1
kgf/cm2
mca
9840
PA
mmca
9.84
PA
Atmosfera fsica
1.033
kgf/cm2
Atmosfera fsica
14.7
libra fora/pol2 (PSIG)
Atmosfera fsica
10.33
mca
Unidades de Condutividade Trmica
de
BTU/h.p. oF
BTU/h.pol. oF
multiplicar por
1.488
17.858
para obter
kcal/h.m. oC
kcal/h.m. oC
Unidades de Temperatura
de
multiplicar por
para obter
o
o
( F-32)/1.8
Grau Celsius (oC)
Grau Fahrenheit ( F)
Grau Celsius (oC) (oC x 1.8)+32 Grau Fahrenheit (oF)
Unidades de Presso
de
CFM
GPM
m3/h
m3/h
l/s
l/s
multiplicar por
1.7
0.227
0.5882
4.4053
3,6
3600
para obter
m3/h
m3/h
CFM
GPM
m/h
l/h
1 Kg/Cm2 = 14,22 psig

1bar = 14,5 psig = 100 KPa
1 Atm = 14,7 Psig = 29,92 inhg
1Kg/Cm2 = 0,98bar = 0,967 atm
1 mmHg = 1 Torr = 1000 Microns
760 mmHg = 1,033 Kg/Cm2
1 CFM = 1,7m3/h
1 CFH = 0,033 Kg/cm2
1 m3/s = 2119 CFM
1 Kcal = 3,97 BTU
1 Kcal = 4,18 KJ
1 Mcal = 1000 Kcal
1 Kcal/h = 1,163 W
1 BTU/h = 0,293 W
1 KJ = 0,239 Kcal
1 TR = 12000 BTU/h
1 TR = 3024Kcal/h
1 TR = 3,516KW
1 TR = 4,717 HP
1 KW = 860 Kcal/h
1 KW x 1,34 = Bhp
1 HP = 641 Kcal/h
1 HP = 1,014 CV
1 Bhp = 0,746 KW
1 CV = 632 Kcal/h
1 CV = 0,735 KW
1 Kcal/h = 4 BTU
53
5 Exigncias para Armazenagem de Alimentos

CONDIES DE ESTOQUE
PRODUTOS
Abacate
Abacaxi maduro
Abbora - inverno
Abbora -vero
Aucar cristalizado
Aipo (salso)
Alcachofra
Alface (cabea)
Alho ceco
Alho porro
Ameixa fresca
Amora preta
Aspargo
Assado
Azeitona
Bacon defumado
Banana
Batata - colheita antiga
Batata - colheita recente
Batata doce
Beringela
Beterraba vermelha
Brocoli
Cabrito fresco
Caf verde (em gros)
Caqui
Cebola
Cenoura
Cereja
Cerveja (garrafa ou lata
Chocolate
Chopp - barril
Coco
Coelho fresco
Cogumelo
Couve de bruxelas
Couve-flor
Creme de leite
Damasco
De caas
De vaca
Defumado
Ervilha verde
Escarola
Espinafre
Fermento
Figado congelado
Figo fresco
Figo seco
Framboesa
Frango fresco
Fresco
Frutas secas
Ganso fresco
Goiaba
Grapefruit
Groselha
Laranja
Leite condensado
Leite natural
Lima
Limo
Lingia defumada
54
TEMP. C
RELATIVA
%
7 - 13
7
10 - 13
0 - 10
24 - 27
0
-0.5 - 0
0-1
0
0
-0.5 - 0
-0.5 - 0
0-2
-18
7 - 10
16 - 18
1 - 10
10 - 13
13 - 16
7 - 10
0
0
0-1
2-3
-1
0
0
-0.6 - 0
2-4
10 - 18
2-4
0-2
0-1
0
0
0
4
-0.5 - 0
0
0-1
4 - 10
0
0
0
-0.5 - 0
-23 - -18
-0.5 - 0
04
-0.5 - 0
0
0.5 - 2.0
0
0
7.0 - 10
10 - 16
-0.5 - 0
0-9
4
0-1
9 - 10
0 ou 10 - 14
4-7
85 - 90
85 - 90
70 - 75
85 - 95
60 - 65
95
95
95 - 100
65 - 70
95
90 - 95
95
95
85 - 90
85
85 - 90
90
90
85 - 90
90 - 95
95 - 100
95
85 - 90
80 - 85
90
65 - 70
98 - 100
90 - 95
65 ou menor
40 - 50
80 - 85
90 - 95
90
95
95
90
00 - 05
88 - 92
50 - 60
95
95
95
90 - 95
85 - 90
50 - 60
90 - 95
85 - 90
90 - 95
50 - 60
85 - 90
90
85 - 90
90 - 95
85 - 90
85 - 90
85 - 90
85 - 90
UMIDADE
TEMPO
APROX.
% DE GUA
EM
PESO
PONTO DE
CONGELAMENTO C
CALOR
ESPECFICO
ANTES DO
CONGELAMENTO
2 - 4 semanas
2 - 4 semanas
4 - 6 meses
14 dias
1 ano ou mais
1 - 2 meses
2 - 5 semanas
2 - 3 semanas
6 - 7 meses
1 - 3 meses
2 - 4 semanas
8 dias
2 - 3 semanas
1 - 3 meses
4 - 6 semanas
4 - 6 meses
65.4
85.3
86.4
94.0
5.0
93.7
83.7
94.8
61.3
85.4
82.3
84.8
93.0
32 - 37
75.2
13 - 29
74.8
72.8
91.2
68.5
92.7
87.6
89.9
60 - 70
10 - 15
78.2
87.5
88.2
83.7
90.2
55.0
90.2
46.9
68.0
91.1
84.9
91.7
74.0
85.4
47 - 54
62 - 72
-0.3
-1.1
-0.9
-0.5
-0.5
-1.2
-0.2
-0.8
-0.7
-0.8
-0.8
-0.6
-8.9 a -6.7
-1.0
-0.8
-0.6
-0.6
-1.3
-0.8
-1
-0.6
-2.2 a -1.7
-0.8
-1.4
-1.7
-2.2
15 - 29
-2.2
-0.9
-0.9
-0.8
-0.8
-1.4
-1.1
-2.2 a -1.7
-2.2 a -1.7
-0.6
-0.6
-0.3
-2.4
-0.7
-2.8
-2.2
-2.8
-1.1
-1.0
-0.8
-15.0
-0.6
-1.6
-1.4
-
0.72
0.88
0.91
0.95
0.24
0.95
0.87
0.96
0.69
0.88
0.88
0.88
0.94
0.70
0.80
0.30 - 0.43
0.80
0.82
0.85
0.75
0.94
0.90
0.92
0.68 - 0.76
0.30
0.84
0.90
0.90
0.87
0.30
0.92
0.58
0.74
0.93
0.88
0.93
0.79
0.88
0.80
0.70 - 0.84
0.70
0.79
0.94
0.94
0.77
0.82
0.39
0.87
0.79
0.70 - 0.86
0.31 - 0.41
0.57
0.86
0.91
0.88
0.90
0.42
0.93
0.89
0.91
0.68
5 - 8 meses
0 - 2 meses
4 - 7 meses
7 - 10 dias
4 - 6 meses
10 - 14 dias
5 - 12 dias
2 - 4 meses
3 - 4 meses
1 - 8 meses
5 - 9 meses
3 - 7 dias
3 - 6 meses
2 - 3 meses
3 - 8 semanas
1 - 2 meses
1 - 5 dias
3 - 4 dias
3 - 5 semanas
2 - 4 semanas
4 - 24 meses
1 - 3 semanas
1 - 6 semanas
1 - 6 semanas
6 - 8 meses
1 - 3 semanas
2 - 3 semanas
10 - 14 dias
3 - 4 meses
7 - 10 dias
9 - 12 meses
2 - 3 dias
1 semana
5 - 15 dias
9 - 12 meses
1 semana
2 - 3 semanas
4 - 6 semanas
10 - 14 dias
3 - 12 semanas
15 meses
2 - 4 meses
6 - 8 semanas
1 - 6 meses
6 meses
74.3
93.3
92.7
70.0
78.0
24.0
84.1
74.0
62 - 85
14 - 26
47.0
83.0
88.8
84.7
87.2
28.0
87.0
86.0
89.3
60.0
CALOR ESPECFICO APS

O CONGELAMENTO
CALOR
LATENTE
KCAL/KG
0.40
0.45
0.48
0.48
0.21
0.48
0.45
0.48
0.40
0.46
0.45
0.46
0.48
0.34
0.42
0.24 - 0.29
0.42
0.43
0.44
0.40
0.48
0.46
0.47
0.38 - 0.51
0.24
0.43
0.46
0.46
0.55
0.34
0.40
0.47
0.46
0.47
0.42
0.46
0.47
0.38 - 0.43
0.39
0.42
0.48
0.48
0.41
0.41
0.43
0.27
0.45
0.42
0.38 - 0.45
0.26
0.34
0.46
0.45
0.46
0.28
0.46
0.46
0.46
0.38
52
68
70
75
14
75
66
75
49
70
55
68
74
26 - 30
50
10 - 23
60
61
54
64
73
70
72
48 - 55
8 - 12
62
69
70
67
22
72
38
55
73
68
74
63
68
64
49 - 61
52
59
74
74
57
55
63
19
68
59
50 - 68
12 - 21
87
71
67
63
23
70
63
59
48
5 Exigncias para Armazenagem de Alimentos

CONDIES DE ESTOQUE
PRODUTOS
Lingia fresca
Maa
Mamo
Manga
Manteiga
Margarina
Marmelo
Massa
Mel
Melaco
Melo
Milho de pipoca
Milho verde
Molusco fresco
Morango fresco
Nabo
Nata
Nectarina
Nozes (secas)
Ovo (congelado)
Ovo in natura
Ovo in natura (resfriado)
Rabanete
Rabanete picante
Repolho
Rom
Salsinha
Sorvete
Suco de laranja
Tmara seca
Tangerina
Tomate verde
Tomate vermelho
Uva seca
Uva tipo americana
Uva tipo europia
Vagem
Verdura mista
Vitela fresca
Pera
Peru fresco
Pessego
Pimenta seca
Pimento
Porco fresco
Presunto e pernil
Presunto e pernil - fresco
Queijo processado
Quiabo
TEMP. C
0
-1 a 4
2
13
4
2
-0.5 - 0
2-4
3 - 105
-0.5
7 - 10
0a4
0
-1 a -0.5
-0.5 - 0
0
2-4
-0.5 - 0
0 - 10
-18
-2 a 0.5
0 - 13
0
-1
0
0
0
-29 a -9
-1 a 2
-18 ou 0
0-3
13 - 21
7 - 10
4
-0.5 - 0
-1 a 0.5
4-7
0-4
0-1
-2 a -0.5
0
0.5 - 0
0 - 10
7 - 10
0-1
16 - 18
0-1
4
7 - 10
RELATIVA
%
UMIDADE
TEMPO
APROX.
85 - 90
1 - 2 semanas
90
3 - 8 meses
85 - 90
1 - 3 semanas
85 - 90
2 - 3 semanas
75 - 85
1 ms
60 - 70
1 ano ou mais
90
2 - 3 meses
85 - 90
3 - 72 horas
50 - 60
1 ano ou mais
60 - 70
1 ano ou mais
90 - 95
3 - 4 semanas
85
4 - 6 meses
95
4 - 8 dias
85 - 95
3 - 7 dias
90 - 95
5 - 7 dias
95
4 - 5 meses
2 - 3 semanas
90
2 - 4 meses
55 - 75
8 - 12 meses
1 ano ou mais
80 - 85
5 - 6 meses
70 - 75
2 - 3 semanas
95
3 - 4 semanas
95 - 100
10 - 12 meses
95 - 100
03 - 4 meses
90
2 - 4 semanas
95
1 - 2 meses
3 - 12 meses
3 - 6 semanas
75 ou menor 6 - 12 meses
85 - 90
2 - 4 semanas
85 - 90
1 - 3 semanas
85 - 90
4 - 7 dias
60 - 70
9 -12 meses
85 - 90
2 - 8 semanas
90 - 95
3 - 6 meses
90 - 95
7 - 10 dias
90 - 95
1 - 4 semanas
90 - 95
5 - 10 dias
90 - 95
2 - 7 meses
85 - 90
1 semana
90
2 - 4 semanas
60- 70
6 meses
90 - 95
2 - 3emanas
85 - 90
3 - 7 dias
50 - 60
0 - 3 ano
85 - 90
7 - 12 dias
65 - 70
12 meses
90 - 95
7 - 10 dias
% DE GUA
EM
PESO
PONTO DE
CONGELAMENTO C
CALOR
ESPECFICO
ANTES DO
CONGELAMENTO
65.0
84.1
90.8
81.4
16.0
15.5
85.1
58.0
18.0
35.5
92.6
13.5
73.9
80 - 87
89.9
91.5
55 - 75
81.8
3-6
74.0
66.0
66.0
83.6
73.4
92.4
77.0
85.1
58 - 63
89.0
20.0
87.3
93.0
94.1
35.0
81.9
81.6
88.9
90.0
64 - 70
82.7
55.0
89.1
12.0
92.4
32 - 44
40 - 45
47 - 54
39.0
89.8
-3.3
-1.5
-0-.9
-0.9
-20 a -0.6
-2.0
-0.9
-0.6
-2.2
-0.8
-1.0
-0.6
-0.9
-2.2
-2.2
-2.2
-0.8
-1.8
-0.9
-3.0
-1.1
-6.0
-15.7
-1.0
-0.6
-0.5
-1.3
-2.2
-0.8
-1.1
-2.2 a -1.7
-1.6
-2.8
0.9
-0.7
-2.2 a -1.7
-2.2 a -1.7
-7.2
-1.8
0.89
0.87
0.82
0.85
0.50
0.32
0.80
0.75
0.35
0.48
0.94
0.31
0.79
0.83 - 0.90
0.92
0.93
0.66 - 0.80
0.90
0.22 - 0.25
0.73
0.73
0.73
0.95
0.78
0.94
0.87
0.88
0.66 - 0.70
0.91
0.36
0.90
0.95
0.94
0.47
0.86
0.86
0.91
0.90
0.71 - 0.76
0.86
0.64
0.90
0.30
0.94
0.46 - 0.55
0.52 - 0.56
0.58 - 0.63
0.50
0.92
CALOR ESPECFICO APS

O CONGELAMENTO
CALOR
LATENTE
KCAL/KG
0.56
0.45
0.47
0.44
0.25
0.25
0.45
52
59
53
52
13
13
15
0.26
0.31
0.48
0.24
0.42
0.44 - 0.46
0.42
0.47
0.36 - 0.42
0.49
0.24 - 0.22
0.42
0.40
0.40
0.48
0.42
0.47
0.48
0.45
0.37 - 0.39
0.47
0.26
0.46
0.48
0.48
0.32
0.44
0.44
0.47
0.45
0.39 - 0.41
0.45
0.37
0.46
0.24
0.47
0.30 - 0.33
0.32 - 0.33
0.34 - 0.36
0.31
0.46
32
32
35
32
59
69 - 70
72
72
44 - 60
67
22 - 4
59
54
54
75
55
74
63
68
48
72
17
70
75
75
24
65
65
72
73
51 - 55
66
44
69
10
74
25 - 35
31 - 35
37 - 43
32
72
55
6 Gerao Aproximada de Calor

PRODUTOS
Abacate
Aipo (salso)
Alface (cabea)
Ameixa
Banana
Batata doce
Batata - madura
Batata no madura
Beterraba
Brocoli
Cebola
Cenoura
Cereja
Cheiro verde
Cogumelo
Couve de bruxelas
Couve flor
Ervilha verde
Espinafre
Flores
Framboesa
Grapefruit
Laranja
Limo
Maa
Melo
Milho verde
Morango
Nabo
Pepino
Pera
Pessego
Pimento
Quiabo
Repolho
Tomate verde
Tomate maduro
Uva tipo americana
Uva tipo europia
Vagem verde
56
KCAL / TONELADA / 24 HORAS

0 C
400 - 600
580
100 - 175
680
1880
175 - 280
530
330 - 450
580 - 1230
1550 - 2400
830 - 2080
900 - 1050
2050 - 2100
1050 - 1230
1290/m2 de rea de piso
980 - 1380
100 - 250
100 - 250
125 - 225
125 - 225
1800 - 2820
670 - 950
470
175 - 225
225 - 350
670
3020
300
250
150
-75 - 100
-
4,5 C
600
680
225 - 380
330 - 450
650
1030
2750 - 4400
200
880
700 - 730
950 - 3750
3900
1650 - 2750
1050 - 1200
3300 - 4000
1980 - 2800
1700 - 2130
175 - 350
330 - 400
150 - 470
270 - 400
225 - 270
2650 - 3300
900 - 1700
550
350 - 500
1170
7900
420
270
320
300
175 - 350
2300 - 2850
15 C
7700
2050
1980
600 - 700
1150 - 1380
1080 - 1580
380 - 650
730 - 1700
1800
8450 - 12500
600
2030
2750 - 3300
3630 - 15350
5500 (10C)
3300 - 6880
2350 - 2700
9830 - 11130
9230 - 9500
4530 - 5580
550 - 1000
930 - 1300
570 - 1250
750 - 1700
600 - 820
9600
3900 - 5070
1320
820 - 1000
2200 - 3300
1820 - 9300
2120
1020
1550
1400
870
580 - 650
8020 - 11020
7 Tabela de Refrigerantes
Refrigerantes Alternativos - Verso Comercial - ICI KLEA
R-32
Descrio do
Fabricante
KLEA 32
ICI Klea/ outro
Fluido simples
100
Industr.
POE
HFC
Ambos
R-134a
R-134a
ICI Klea/ duPont Fluido simples
100
R-12/ 500 POE
HFC
Ambos
ASHARE
Fabricante(s)
Refrigerante
% de Peso
R-200
Srie Propano
Propano
R-300
Srie Butano
Butano
Substitui
Lubrificante
Tipo
Uso
R-400
Srie Zeotrpico
R-401A
MP 39
duPont/ Allied
R-22/ R-152a/ R- 124
Zeotrpico
53/ 13/ 34
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-401B
MP 66
duPont/ Allied
R-22/ R-152a/ R-124
61/ 11/ 28
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-401C
MP 52
duPont
R-22/ R-152a/ R-124
33/ 15/ 52
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-402A
HP 80
duPont/ Allied
R -125/ R-290/ R-22
60/ 2/ 38
R-502
AB
HCFC
Retrofit
R-402B
HP 81
duPont
R-125/ R-290/ R2- 2
38/ 2/ 60
R-502
AB
HCFC
Ambos
R-403A
ISCEON 69S
Rhodia
R-290/ R-22/ R-218
5/ 75/ 20
R-502
AB
HCFC
Retrofit
R-403B
ISCEON 69L
R-502
AB
HCFC
Retrofit
HP 62/ FX-70
44/ 52/ 4
R-502
POE
HFC
Ambos
R-405A
GU 2015
Green Cool
45/ 7/ 5.5/42.5 CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-406A
Monroe Tech GHG
ICOR
R-290/ R-22/ R-218

R-125/ R-143a/
R-134a
R-22/ R-152a/ R-142B/
C-318
R-22/ R-600a/ R-142B
5/ 56/ 39
R-404A
Rhodia
duPont/ Elf/
Allied
55/ 4/ 41
CFC-12
MO
HCFC
Retrofit
R-407A
KLEA 60
ICI Klea
R-32/ R-125/ R-134a 20/ 40/ 40
R-502
POE
HFC
Ambos
R-407B
KLEA 61
ICI Klea
R-32/ R-125/ R-134a
10/ 70/ 20
R-502
POE
HFC
Ambos
R-407C
KLEA 66/ SUVA 9000 ICI Klea/ duPont R-32/R-125/ R-134a
23/ 25/ 52
HCFC-22
POE
HFC
Ambos
R-408A
FX 10
Elf
R-125/ R143a/ R-22
7/ 46/ 47
R-502
AB
HCFC
Retrofit
R-409A
FX 56
Elf/ Allied
R-22/ R-124/ R-142B
60/ 25/ 15
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-409B
FX 57
Elf
R-22/ R-124/ R-142B
65/ 25/ 10
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-410A
Genetron AZ 20
Allied
R-32/ R-125
50/ 50
HCFC-22
POE
HFC
Nova Instal.
R-410B
SUVA 9100
duPont
R-32/ R-125
45/ 55
HCFC-22
POE
HFC
Nova Instal.
R-411A
GU 2018A
Green Cool
R-127/ R-22/ R-152a
1,5/ 87,5/ 11
R-502
MO
HCFC
Retrofit
R-411B
GU 2018B
Green Cool
R-127/ R-22/ R1- 52a
3/ 94/ 3
R-502
MO
HCFC
Retrofit
R-412A
Arcton TP5R
ICI
R-22/ R-218/ R-142b
70/ 5/ 25
R-500
MO
HCFC
Retrofit
R-500
No fabrica:
01/01/96
R-12/ R-152a
73,8/ 26,2
MO ou AB
CFC
R-502
No fabrica:
01/01/96
R-22/ R-115
48,8/ 51,2
MO ou AB
CFC
R-507A
Genetron AZ 50
Allied
R-125/ R-143a
50/ 50
-502
POE
HFC
R-508A
KLEA 5R3
ICI Klea
R-23/R-116
39/ 61
R-503
AB
HFC
Ambos
R-508B
SUVA 95
duPont
R-23/ R-116
46/ 54
R-503
AB
HFC
Ambos
R-509A
Arcton TP5R2
ICI Klea
R-22/ R-218
44/ 56
R-502
MO
HCFC
Retrofit
R-413A
ISCEON 49
Rhodia
R-134a/ R-218/ R-290
R-12
MO, AB, POE
Retrofit
R-417A
ISCEON 59
Rhodia
R-125/ R-134a/ R-600 43/ 53/ 4
R-22
MO, AB, POE
ISCEON 89
Rhodia
R-125/ R-218/ R-290
86/ 9/ 5
R13B1
MO, AB, POE
Forane FX 220
Elf
R-13/ R-32/ R1- 34a
3/ 25/ 72
HCFC2- 2
POE
HFC
Retrofit
Solkane XF
Solvay
R-134a/ R-23
HCFC-22
POE
HFC
Retrofit
Retrofit
57
8 Tabela de Temperatura e Presso

Regulagem Recomendada para Pressostatos de Baixa em PSIG
Temperatura
Mnima de
Cmara C*
R-22
Conecta
PSIG
R-502
Desconecta
PSIG
Conecta
PSIG
R-404A / R-507
Desconecta
PSIG
Conecta
PSIG
R-134a / R-12
Desconecta
PSIG
Conecta
PSIG
Desconecta
PSIG
10.0
70
20
80
30
90
35
45
15
55
20
65
30
70
35
35
10
-1
40
20
50
30
55
35
25
10
-12
30
10
40
20
45
25
13
-18
15
20
25
-23
15
15
20
-29
10
10
12
-34
* Temperatura mnima da cmara. Ajuste do controle de alta presso: R-22, R-502, 360 PSI; R-404A, R-507, 400 PSI; R-134a, R-12, 225 PSI.
8.1 Medida de Superaquecimento do Evaporador
Determine a presso de suco mediante a leitura do manmetro na sada do evaporador.

Atravs da tabela de temperatura/presso, determine a temperatura de saturao na presso de
suco observada.
Faa uma leitura na temperatura do gs de suco prximo ao lugar onde se localiza o sensor do
tubo remoto da vlvula de expanso termosttica.
Subtraia a temperatura de saturao da tabela no passo n 2, da temperatura do passo n 3. A
diferena o superaquecimento do gs de suco.
Temp.T40F (4.4C) - Temp.M33F (0.6C)

= Superaquecimento 7F (3.8C)
68.5 PSIG 40F (4.4C)
Tabela P-T
R-22
58.5 PSIG
58.5 PSIG 33F (0.6C)
58.5 PSIG
58
40F
(4.4C)
T
8.1.1 Tabela de presso e temperatura

C
R-12
R-22
R-502
R-134a
7.8
8.9
10.0
11.1
12.2
13.3
14.4
15.6
16.7
17.8
18.9
20.0
21.1
22.2
23.3
24.4
25.6
26.7
27.8
28.9
30.0
31.1
32.2
33.3
34.4
35.6
36.7
37.8
38.9
40.0
41.1
42.2
43.3
44.4
45.6
46.7
48.7
48.9
50.0
51.1
52.2
53.3
54.4
55.6
56.7
57.8
58.9
60.0
61.1
62.2
63.3
64.4
65.6
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
42.7
44.7
46.7
48.8
51.0
53.2
55.4
57.7
60.1
62.5
65.0
67.6
70.2
72.9
75.6
78.4
81.3
84.2
87.2
90.2
93.3
96.5
99.8
103.1
106.5
110.0
113.5
117.2
120.9
124.7
128.5
132.4
136.4
140.5
144.6
148.9
153.2
157.7
162.2
166.7
171.4
176.2
181.0
185.9
191.0
196.1
201.3
206.6
212.0
217.5
223.1
228.8
234.6
77.6
80.7
84.0
87.3
90.8
94.3
97.9
101.6
105.4
109.3
113.2
117.3
121.4
125.7
130.0
134.5
139.0
143.6
148.4
153.2
158.2
163.2
168.4
173.7
179.1
184.6
190.2
195.9
201.8
207.7
213.8
220.0
226.4
232.6
239.4
246.1
252.9
259.9
267.0
274.3
281.6
289.1
296.8
304.6
312.5
320.6
328.9
337.3
345.8
354.5
363.3
372.3
381.5
90.4
93.9
97.4
101.0
104. 8
108.6
112.4
116.4
120.4
124.6
128.8
133.2
137.6
142.2
146.8
151.5
156.3
161.2
166.2
171.4
176.6
181.9
187.4
192.9
198.6
204.3
210.2
216.2
222.3
228.5
234.9
241.3
247.9
254.6
261.5
268.4
275.5
282.7
290.1
297.6
305.2
312.9
320.8
328.9
337.1
345.4
353.9
362.6
371.4
380.4
389.5
398.9
408.4
41.1
43.3
45.5
47.7
50.1
52.3
55.0
57.5
60.1
62.7
65.5
68.3
71.2
74.2
77.2
80.3
83.5
86.8
90.2
93.6
97.1
100.7
104.4
108.2
112.1
116.1
120.1
124.3
128.5
132.9
137.3
142.8
146.5
151.3
156.1
161.1
166.1
171.3
176.6
182.0
187.5
193.1
198.8
204.7
210.7
216.8
223.0
229.4
235.8
242.4
249.2
256.0
263.0
=Vcuo
= Presso de vapor (PSIG)
AZ-50
HP-62
HP-81
(R-507)
(R-404A)
R-402B
100.8
104.6
108.6
112.6
116.7
121.0
125.3
129.7
134.3
139.0
143.7
148.6
153.6
158.7
163.9
169.3
174.7
180.3
186.0
191.9
197.8
203.9
210.2
216.6
223.1
229.8
236.6
243.5
250.6
257.9
265.3
272.9
280.6
288.6
296.6
304.9
313.3
321.9
330.7
339.7
348.9
358.2
367.8
377.6
387.5
397.7
408.1
418.7
429.6
440.6
451.9
462.0
475.3
95.5
99.5
102.9
109.0
113.0
117.0
121.0
125.0
130.0
134.0
139.0
144.0
148.0
153.0
158.0
164.0
169.0
174.0
180.0
185.0
191.0
197.0
203.0
209.0
215.0
222.0
229.0
235.0
242.0
249.0
256.0
264.0
271.0
272.0
286.0
294.0
302.0
311.0
319.0
328.0
336.0
345.0
354.0
364.0
373.0
383.0
392.0
402.0
413.0
423.0
434.0
444.0
449.0
93,4
97,1
100,8
109,7
113,7
117,8
122,0
126,4
130,8
135,3
139,9
144,6
149,4
154,4
159,4
164,6
169,9
175,3
180,8
186,4
192,1
198,0
204,0
210,1
216,3
222,7
229,2
235,8
242,6
249,5
256,5
263,7
271,0
278,5
286,1
293,8
301,7
309,7
317,9
326,3
334,8
343,4
352,2
361,2
370,3
379,6
389,0
398,7
408,5
418,4
428,5
438,8
449,3
= Presso de lquido (PSIG)
59
8.1.1 Tabela de presso e temperatura

C
R-12
R-22
R-502
R-134a
-45.6
-44.4
-43.3
-42.2
-41.1
-40.0
-38.9
-37.8
-36.7
-35.6
-34.4
-33.3
-32.2
-31.1
-30.0
-28.9
-27.8
-26.7
-25.6
-24.4
-23.3
-22.2
-21.1
-20.0
-18.9
-17.8
-16.7
-15.6
-14.4
-13.3
-12.2
-11.1
-10.0
-8.9
-7.8
-6.7
-5.6
-4.4
-3.3
-2.2
-1.1
0.0
1.1
2.2
3.3
4.4
5.6
6.7
-50
-48
-46
-44
-42
-40
-38
-36
-34
-32
-30
-28
-26
-24
-22
-20
-18
-16
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
15.4
14.6
13.8
12.9
11.9
11.0
10.0
8.9
7.8
6.7
5.5
4.3
3.0
1.6
0.3
0.6
1.3
2.1
2.8
3.7
4.5
5.4
6.3
7.2
8.2
9.2
10.2
11.2
12.3
13.5
14.6
15.8
17.1
18.4
19.7
21.0
22.4
23.9
25.4
26.9
28.5
30.1
31.7
33.4
35.2
36.9
38.8
40.7
6.2
4.8
3.4
2.0
0.5
0.5
1.3
2.2
3.0
4.0
4.9
5.9
6.9
7.9
9.0
10.1
11.3
12.5
13.8
15.1
16.5
17.9
19.3
20.8
22.4
24.0
25.6
27.3
29.1
30.9
32.8
34.7
36.7
38.7
40.9
43.0
45.3
47.6
49.9
52.4
54.9
57.5
60.1
62.8
65.6
68.5
71.5
74.5
0.2
0.7
1.5
2.3
3.2
4.1
5.0
6.0
7.0
8.1
9.2
10.3
11.5
12.7
14.0
15.3
16.7
18.1
19.5
21.0
22.6
24.2
25.8
27.5
29.3
31.1
32.9
34.9
36.9
38.9
41.0
43.2
45.4
47.7
50.0
52.5
54.9
57.5
60.1
62.8
65.6
68.4
73.1
74.3
77.4
80.5
83.8
87.0
18.4
17.7
17.0
16.2
15.4
14.5
13.7
12.8
11.8
10.8
9.7
8.6
7.7
6.2
4.9
3.6
2.3
0.8
0.3
1.1
1.9
2.8
3.6
4.5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.6
10.8
12.0
13.1
14.4
15.7
17.0
18.4
19.9
21.4
22.9
24.5
26.1
27.8
29.5
31.3
32.2
35.1
37.0
39.1
=Vcuo
60
= Presso de vapor (PSIG)
= Presso de lquido (PSIG)
AZ-50
HP-62
HP-81
(R-507)
(R-404A)
R-402B
0.9
1.7
2.6
3.5
4.5
5.5
6.5
7.6
8.7
9.9
11.1
12.4
13.7
15.0
16.4
17.8
19.3
20.9
22.5
24.1
25.8
27.6
29.4
31.3
32.2
35.2
37.3
39.4
41.6
43.8
46.2
48.5
51.0
53.5
56.1
58.8
61.5
64.3
67.2
70.2
73.3
76.4
79.6
82.9
86.3
89.8
93.4
97.0
0.0
0.8
1.6
2.5
3.4
5.5
6.5
7.5
8.6
9.7
10.8
12.0
13.2
14.5
15.8
17.1
18.5
20.0
21.5
23.0
24.6
26.3
28.0
29.8
31.0
33.5
34.8
37.4
39.4
41.6
43.7
46.0
48.3
50.7
53.1
55.6
58.2
60.9
63.6
66.5
69.4
72.3
75.4
78.5
81.8
85.1
88.5
91.9
1,1
0,3
1,1
1,9
2,8
3,7
4,7
5,7
6,7
7,8
8,9
10,1
11,3
12,5
13,8
15,2
16,6
18,0
19,5
21,0
22,6
24,3
26,0
27,7
29,5
31,4
33,3
35,3
37,4
39,5
41,7
43,9
46,2
48,6
51,1
53,6
56,2
58,8
61,6
64,4
67,3
70,3
73,3
76,4
79,7
83,0
86,4
89,8
9 Tabela de Vlvulas de Expanso

Tabelas de capacidade para vlvulas de expanso termosttica - Tipos T, TE e PHT - R-22
Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10C
Tipo de vlvula
N do
orifcio
TX2/TEX 2-0.15
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.7
TX2/TEX 2-1.0
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.3
TX2/TEX 2-3.0
TX2/TEX 2-4.5
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-30
TEX 55-50
TEX 55-85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 125
PHTX 300
PHTX 300
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
1
2
3
4
1
1
2
Queda de presso atravs da vlvula

2
0.37
0.87
2.2
3.0
5.4
8.1
10.2
12.6
12.4
17.2
25.3
35.8
16.8
27.3
40.2
53.2
72.0
158
239
67.3
109
174
299
518
786
1290
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporao +10C

0.48 0.55 0.60 0.63 0.65 0.65
1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4
2.8 3.2 3.4 3.6 3.7 3.8
4.0 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8
7.2 8.3 9.1 9.7 10.0 10.2
10.8 12.5 13.8 14.5 15.0 15.4
13.6 15.7 17.2 18.3 18.9 19.3
16.7 19.3 21.0 22.3 23.1 23.5
16.3 18.8 20.5 21.7 22.4 22.8
22.5 25.9 28.1 29.7 30.6 31.1
32.8 37.4 40.6 42.6 43.9 44.5
46.6 53.3 57.8 60.8 62.6 63.6
22.5 26.1 28.6 30.3 31.4 32.1
36.4 42.1 46.1 48.8 50.7 51.6
53.3 61.6 67.2 71.1 73.5 74.9
70.2 80.9 88.1 93.0 96.1 97.8
94.4 108 118 124 129 131
209 241 263 278 287 293
313 360 391 412 425 432
95.0 112 124 133 139 142
151 178 196 209 217 222
244 287 316 336 349 356
422 493 542 572 594 606
605 695 803 876 927 957
1048 1211 1317 1387 1432 1455
1688 1935 2096 2202 2269 2302
16
0.67
1.5
3.8
5.8
10.3
15.5
19.5
23.7
23.0
31.3
44.7
63.9
32.3
52.0
75.5
98.5
132
295
434
144
224
360
611
982
1476
2327
0.37
0.84
1.9
2.6
4.6
6.9
8.8
10.8
12.8
17.7
25.9
36.6
16.1
26.2
38.7
51.7
66.3
145
221
56.7
94.4
147
230
454
671
1133
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporao 0C
0.48 0.55 0.59 0.63 0.65 0.66
1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4
2.4 2.7 3.0 3.1 3.2 3.3
3.4 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9
6.1 7.1 7.8 8.2 8.5 8.7
9.1 10.5 11.5 12.2 12.7 13.0
11.6 13.3 14.6 15.5 16.1 16.4
14.2 16.3 17.8 18.9 19.6 20.0
16.7 19.1 20.8 22.0 22.7 23.2
22.9 26.1 28.3 29.9 30.9 31.5
33.0 37.5 40.6 42.8 44.2 45.0
47.0 53.5 58.0 61.2 63.2 64.3
21.2 24.5 26.8 28.5 29.6 30.3
34.5 39.8 43.5 46.1 47.8 48.9
50.8 58.5 63.9 67.7 70.3 71.9
67.6 77.8 85.0 90.2 93.7 95.8
86.0 98.5 107 113 118 120
190 218 237 251 260 265
286 326 355 375 388 395
76.6 93.4 103 111 115 119
131 153 169 180 188 194
206 241 265 283 295 303
331 391 432 460 480 495
573 698 763 813 840 863
887 1022 1110 1182 1216 1250
1471 1685 1827 1941 1997 2048
16
0.66
1.4
3.3
5.0
8.8
13.2
16.6
20.2
23.3
31.7
45.3
64.7
30.6
49.3
72.6
96.9
121
267
397
121
196
306
500
870
1271
2077
61
Tipo de vlvula
N do
orifcio
TX2/TEX 2-0.15
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.7
TX2/TEX 2-1.0
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.3
TX2/TEX 2-3.0
TX2/TEX 2-4.5
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-30
TEX 55-50
TEX 55-85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 125
PHTX 300
PHTX 300

2
0X
0.37 0.47 0.53
00
0.79 0.96 1.1
01
1.6 2.0 2.3
02
2.2 2.9 3.3
03
3.9 5.1 5.9
04
5.8 7.6 8.7
05
7.4 9.6 11.0
06
9.1 11.8 13.5
01
11.1 14.3 16.3
02
15.4 19.7 22.4
03
22.7 28.7 32.7
04
32.3 41.1 46.8
01
18.7 21.4
02
30.4 34.8
03
44.5 50.9
04
59.1 67.7
01
75.4 85.9
01
166 189
02
251 285
1
46.0 64.0 74.9
2
78.4 108 126
3
119 166 195
4
153 231 276
1
381 505 582
1
552 723 827
2
953 1228 1401
Correo devido variao

do subresfriamento (Tsub)
Nota: Um subresfriamento
insuficiente pode produzir
evaporao instantnea
(flash gas), o que poder
causar danos aos controles.
1 kW = 860 Kcal/h
p bar
10
12
14
16
-10C
0.57
1.2
2.5
3.6
6.4
9.5
12.0
14.7
17.7
24.3
35.6
51.0
23.4
37.9
55.6
74.0
93.6
205
309
82.9
139
215
310
637
898
1522
0.60
1.2
2.6
3.8
6.8
10.1
12.8
15.6
18.8
25.7
37.8
54.1
24.8
40.2
59.0
78.7
99.2
217
327
88.4
148
228
334
677
957
1620
0.63
1.3
2.7
4.0
7.1
10.5
13.3
16.2
19.5
26.7
39.4
56.3
25.8
41.8
61.4
82.1
103
225
339
92.9
156
239
350
707
1002
1695
0.64
1.3
2.8
4.1
7.3
10.8
13.6
16.6
19.9
27.3
40.4
57.7
26.4
42.8
62.9
84.3
106
229
346
94.5
159
245
361
727
1034
1747
0.64
1.3
2.8
4.1
7.3
10.9
13.8
16.8
20.1
27.6
40.9
58.4
26.6
43.2
63.7
85.6
107
231
349
97.4
163
248
368
730
1040
1757
0.44
0.88
1.7
2.4
4.2
6.2
7.9
9.6
11.5
15.9
23.2
33.2
15.9
25.9
37.7
49.9
63.7
140
213
49.6
85.6
129
139
403
570
990
As capacidades de evaporao
tero que ser corrigidas se o
subresfriamento for diferente
de 4K.
A capacidade corrigida pode ser
(Tsub)
Fator de
correo
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporao -20C

0.50 0.54 0.57 0.59 0.61 0.61
1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2
1.9 2.0 2.2 2.3 2.3 2.3
2.7 2.9 3.1 3.2 3.3 3.3
4.8 5.2 5.5 5.8 5.9 6.0
7.1 7.7 8.2 8.5 8.7 8.8
9.0 9.8 10.3 10.8 11.0 11.2
11.0 11.9 12.6 13.1 13.5 13.7
13.0 14.1 15.0 15.6 16.0 16.2
18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4
26.3 28.7 30.6 32.0 32.9 33.5
37.7 41.1 43.7 45.7 47.0 47.8
18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4
29.4 32.0 33.9 35.2 36.1 36.5
42.9 46.7 49.6 51.7 53.1 53.9
57.0 62.3 66.4 69.6 71.8 73.1
72.4 78.8 83.8 87.4 90.0 91.4
158 171 181 187 191 193
240 260 275 285 291 294
57.8 63.3 68.2 71.5 73.1 75.3
99.5 109 117 123 125 129
151 166 178 186 192 195
165 187 205 215 230 234
465 511 541 567 585 591
648 711 751 789 821 818
1124 1233 1304 1370 1425 1422
16
0.66
1.4
3.3
5.0
8.8
13.2
16.6
20.2
23.3
31.7
45.3
64.7
30.6
49.3
72.6
96.9
121
267
397
121
196
306
500
870
1271
2077
obtida dividindo-se a capacidade

necessria de evaporao pelo
fator de correo a seguir.
Poder, ento, ser feita a seleo
com as tabelas anteriores.
4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50K
1.00
1.06
1.11
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.39
1.44
Exemplo
Refrigerante = R-22
Capacidade de evaporao Q e = 5 kW
Obs.: Extrado do catlogo Danfoss
62
Subresfriamento = 10 K
Fator de correo segundo a tabela = 1,07
Capacidade corrigida = 5 1,07 = 4,67 kW

Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10C
Tipo de vlvula
N do
orifcio
TX2/TEX 2-0.15
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.7
TX2/TEX 2-1.0
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.3
TX2/TEX 2-3.0
TX2/TEX 2-4.5
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-30
TEX 55-50
TEX 55-85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 125
PHTX 300
PHTX 300
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
1
2
3
4
1
1
2

evaporao instantnea
(flash gas), o que
poder causar danos aos
controles.
1 kW = 860 Kcal/h
10
12
p bar
14

0.40 0.45 0.49 0.52 0.55 0.56
0.79 0.90 0.96 1.0 1.1 1.1
1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9
1.9 2.2 2.7 2.5 2.6 2.6
3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7
5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0
6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8
7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8
9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5
12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5
18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2
26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5
14.8 16.0 16.9 17.6 18.0
24.2 26.2 27.7 28.8 29.5
35.1 38.1 40.5 42.4 43.7
46.6 51.0 54.6 57.4 59.6
59.2 64.5 68.8 72.0 74.4
129 139 146 151 155
197 212 224 232 237
36.6 42.8 46.8 49.8 52.2 54.3
64.1 74.7 81.7 86.9 91.1 94.6
95.3 112 124 132 138 144
100 120 134 145 153 158
310 358 390 413 434 449
429 487 536 570 598 621
759 862 949 1011 1062 1104
16
0.57
1.1
1.9
2.7
4.8
7.1
9.0
11.0
12.7
17.8
26.8
38.2
18.3
29.9
44.5
61.0
75.8
156
240
55.9
97.4
147
161
461
627
1115
de 4K.
(Tsub)
Fator de
correo
10
12
p bar
14

0.42 0.45 0.48 0.50 0.52
0.80 0.86 0.92 0.95 0.98
1.3 1.4 1.4 1.5 1.5
1.7 1.9 2.0 2.0 2.1
3.1 3.4 3.5 3.7 3.8
4.6 4.9 5.2 5.4 5.6
5.8 6.3 6.6 6.9 7.1
7.1 7.7 8.1 8.4 8.7
7.9 8.5 9.0 9.4 9.7
11.1 12.0 12.7 13.3 13.7
16.2 17.7 19.0 19.9 20.7
23.2 25.3 27.1 28.5 29.5
11.9 12.8 13.5 14.0 14.4
19.4 21.0 22.2 23.1 23.7
28.1 30.6 32.6 34.1 35.3
37.4 41.1 44.2 46.8 48.8
47.5 51.8 55.4 58.2 60.4
102 110 116 120 122
158 170 178 185 189
30.6 33.6 36.1 38.0 39.4
54.0 59.2 63.7 66.9 69.4
79.9 88.5 94.7 99.7 104
84.7 95.5 103 111 119
266 289 309 321 339
364 399 430 454 467
655 719 775 820 844
16
0.53
0.99
1.6
2.1
3.8
5.7
7.2
8.8
9.8
13.9
21.2
30.2
14.6
24.1
36.1
50.3
61.9
123
191
40.2
70.4
107
119
340
474
857

4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50K
1.00
1.06
1.11
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.39
1.44
Exemplo
Refrigerante = R-22
Capacidade de evaporao Q = 5 kW
e
Capacidade corrigida = 5 1,06 = 4,72kW
63

Capacidade em kW para a faixa B: -60 a +10C
Tipo de vlvula
TX2/TEX 2-0.2
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.6
TX2/TEX 2-0.8
TX2/TEX 2-1.2
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.0
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-20
TEX 55-35
TEX 55-60
Tipo de vlvula
TX2/TEX 2-0.2
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.6
TX2/TEX 2-0.8
TX2/TEX 2-1.2
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.0
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-20
TEX 55-35
TEX 55-60
64
N do
orifcio
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
N do
orifcio
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02

2
0.69
1.2
1.7
3.0
4.4
5.6
6.8
8.1
11.3
16.4
23.5
11.3
18.5
26.8
35.4
46.0
100
154
10
12
p bar
14

0.83 0.94 1.0 1.1 1.1 1.1
1.5 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1
2.1 2.4 2.6 2.8 2.9 2.9
3.8 4.3 4.7 5.0 5.2 5.3
5.6 6.4 6.9 7.3 7.6 7.8
7.1 8.1 8.7 9.3 9.6 9.9
8.7 9.8 10.7 11.3 11.8 12.1
10.2 11.6 12.5 13.3 13.8 14.2
14.2 16.1 17.4 18.5 19.2 19.7
20.7 23.5 25.6 27.3 28.6 29.5
29.6 33.6 36.6 39.0 40.8 42.1
14.5 16.4 17.8 18.8 19.6 20.0
23.6 26.8 29.0 30.7 31.9 32.7
34.2 38.9 42.3 45.0 46.9 48.3
45.3 51.7 56.6 60.4 63.4 65.6
58.0 66.0 72.0 76.0 80.0 82.0
127 143 155 163 169 173
194 218 236 249 258 264

2
0.60
0.90
1.2
2.2
3.2
4.1
5.0
5.6
7.9
11.4
16.3
8.3
13.7
19.6
25.5
33.0
73.0
114
10
12

0.71 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98
1.1 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5
1.6 1.7 1.9 2.0 2.1 2.1
2.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8
4.0 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6
5.1 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1
6.3 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7
7.0 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7
9.9 11.1 12.0 12.7 13.3 13.3
14.3 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7
20.5 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5
10.5 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4
17.2 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7
24.8 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3
32.6 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8
42.0 47.0 52.0 55.0 58.0 60.0
92.0 102 110 116 120 122
141 158 170 178 185 189
1.2
2.1
3.0
5.3
7.9
10.0
12.3
14.4
20.0
30.0
42.8
20.3
33.2
49.1
67.0
83.0
174
267
0.66
1.1
1.5
2.7
3.9
5.0
6.1
7.2
10.1
14.6
20.9
10.2
16.8
24.3
32.0
41.0
91.0
140
p bar
14
16
16
10
12
p bar
14

0.79 0.89 0.96 1.0 1.1 1.1
1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9
1.9 2.2 2.3 2.5 2.6 2.6
3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7
5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0
6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8
7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8
9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5
12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5
18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2
26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5
13.1 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0
21.4 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5
30.9 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7
40.8 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6
52.0 59.0 65.0 69.0 72.0 74.0
115 129 139 146 151 155
175 197 212 224 232 237

2
16
10
12
1.1
1.9
2.7
4.8
7.1
9.0
11.0
12.7
17.8
26.8
38.2
18.3
29.9
44.5
61.0
76.0
156
240
p bar
14
16

0.99 0.54 0.65 0.72 0.78 0.82 0.85 0.87 0.88
1.6 0.74 0.92 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3
2.1 1.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7
3.8 1.8 2.3 2.6 2.7 2.9 3.0 3.1 3.1
5.7 2.6 3.3 3.7 4.0 4.2 4.4 4.5 4.6
7.2 3.4 4.2 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.9
8.8 4.1 5.1 5.8 6.2 6.6 6.9 7.1 7.2
9.8
5.5 6.1 6.6 7.0 7.3 7.5 7.7
13.9
7.7 8.7 9.4 9.9 10.4 10.7 10.9
21.2
11.2 12.7 13.9 14.9 15.8 16.4 16.9
30.2
16.0 18.2 19.9 21.3 22.5 23.4 24.1
14.6
8.5 9.5 10.2 10.8 11.2 11.5 11.7
24.1
13.9 15.5 16.8 17.7 18.5 19.0 19.4
36.1
19.8 22.5 24.5 26.2 27.6 28.6 29.4
50.3
25.9 29.9 33.1 35.9 38.2 40.2 41.6
62.0
33.0 38.0 42.0 45.0 47.0 49.0 51.0
123
73.0 81.0 87.0 91.0 94.0 96.0 97.0
191
113 126 135 142 147 150 151
Tipo de vlvula
N do
orifcio

2
10
12
p bar
14
16

TX2/TEX 2-0.2
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.6
TX2/TEX 2-0.8
TX2/TEX 2-1.2
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.0
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-20
TEX 55-30
TEX 55-60
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02

evaporao instantnea
(flash gas), o que
controles.
1 kW = 860 Kcal/h
7.6
12.5
17.8
23.3
30.0
66.0
102
8.5
14.0
20.3
27.0
34.0
73.0
113
9.2
15.1
22.1
30.0
37.0
78.0
121
9.7
16.0
23.7
32.6
40.0
82.0
127
10.1
16.7
25.0
34.8
43.0
84.0
131
10.4
17.2
26.0
36.7
45.0
86.0
134

2
10
12
14
16

0.50 0.60 0.66 0.71 0.75 0.77 0.79 0.80
0.64 0.79 0.88 0.95 1.0 1.0 1.1 1.1
0.9 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4
1.6 1.9 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6
2.2 2.8 3.1 3.4 3.6 3.7 3.8 3.9
2.9 3.6 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0
3.5 4.4 4.9 5.3 5.6 5.8 6.0 6.1
4.4 4.9 5.3 5.6 5.9 6.1 6.2
6.2 7.0 7.4 8.0 8.4 8.6 8.8
9.0 10.3 11.3 12.1 12.9 13.5 13.9
12.9 14.7 16.1 17.3 18.3 19.2 19.8
10.5
17.5
26.7
38.2
46.0
87.0
135
de 4K.
(Tsub)
Fator de
correo
p bar

4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50K
1.00
1.06
1.11
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.39
1.44
Exemplo
Refrigerante = R-22
Capacidade de evaporao Q = 5 kW
e
Capacidade corrigida = 5 1,06 = 4,72kW
65
Tabelas de capacidade para vlvulas de expanso termosttica - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B

Capacidade em kW para a faixa N: -40C a +10C
Tipo de vlvula
N do
orifcio
TS2/TES 2-0.11
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.2
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-2.2
TS2/TES 2-2.6
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-16.7
TES 55-37
TES 55-56.0
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
Tipo de vlvula
TS2/TES 2-0.11
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.2
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-2.2
TS2/TES 2-2.6
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-16.7
TES 55-37.0
TES 55-56.0
66
N do
orifcio
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02

2
0.28
0.67
1.70
2.32
4.15
6.24
7.91
9.71
9.9
13.6
19.9
28.2
11.8
19.2
28.4
38.0
48.0
106
161
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporao +10C

0.35 0.40 0.42 0.43 0.43 0.42
0.82 0.90 0.94 0.96 0.96 0.93
2.10 2.30 2.42 2.48 2.46 2.41
3.00 3.39 3.61 3.73 3.74 3.68
5.36 6.03 6.43 6.63 6.66 6.55
8.06 9.06 9.66 9.95 9.98 9.81
10.17 11.43 12.16 12.53 12.56 12.34
12.47 13.98 14.86 15.29 15.31 15.05
12.8 14.3 15.1 15.5 15.7 15.8
17.4 19.4 20.5 21.0 21.2 21.4
25.1 27.7 29.1 29.9 30.2 30.4
35.8 39.7 41.7 42.8 43.2 43.5
15.5 17.5 18.7 19.4 19.6 19.8
25.2 28.5 30.3 31.3 31.7 31.9
37.0 41.8 44.5 46.0 46.6 47.0
49.4 55.7 59.2 61.2 62.1 62.7
62.4 69.0 73.0 75.0 76.0 77.0
137 154 164 169 170 171
208 232 235 252 254 255

2
0.30
0.65
1.31
1.76
3.14
4.66
5.93
7.28
7.9
10.9
16.0
22.9
9.0
14.8
21.6
28.6
36.0
80.0
124
10
12

0.37 0.40 0.42 0.42 0.42 0.41
0.76 0.82 0.84 0.87 0.87 0.85
1.61 1.74 1.81 1.84 1.85 1.84
2.24 2.50 2.62 2.69 2.71 2.68
4.02 4.47 4.69 4.81 4.84 4.79
5.97 6.61 6.95 7.13 7.18 7.11
7.57 8.39 8.81 9.02 9.08 8.99
9.27 10.26 10.76 11.00 11.08 10.97
10.1 11.3 12.0 12.4 12.4 12.3
13.9 15.6 16.6 17.0 17.0 16.9
20.4 23.0 24.5 25.1 25.2 25.2
29.1 32.9 35.0 36.0 36.2 36.1
11.7 13.2 14.1 14.5 14.5 14.4
19.1 21.6 23.0 23.6 23.6 23.5
27.8 31.5 33.6 34.7 34.8 34.7
37.0 42.1 45.1 46.7 47.1 47.2
46.0 52.0 56.0 57.0 58.0 58.0
103 115 122 125 125 123
157 176 186 190 190 188
0.41
0.90
2.34
3.59
6.39
9.57
12.03
14.66
15.8
21.3
30.4
43.5
19.8
32.0
47.0
63.0
77.0
171
255
0.30
0.68
1.53
2.06
3.68
5.49
6.97
8.57
9.4
13.0
19.3
27.4
10.3
16.9
24.7
33.0
42.0
92
141
p bar
14
16
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporao 0C
0.37 0.41 0.42 0.43 0.43 0.43
0.80 0.87 0.90 0.92 0.93 0.91
1.86 2.04 2.13 2.18 2.18 2.15
2.64 2.95 3.13 3.22 3.25 3.21
4.72 5.27 5.59 5.75 5.80 5.73
7.05 7.86 8.33 8.58 8.64 8.53
8.92 9.95 10.52 10.83 10.90 10.76
10.93 12.16 12.85 13.21 13.30 13.12
12.1 13.7 14.5 14.9 14.9 14.9
16.6 18.6 19.6 20.1 20.2 20.2
24.4 27.3 28.8 29.5 29.6 29.6
34.9 39.1 41.4 42.4 42.4 42.4
13.5 15.3 16.31 16.7 16.8 16.9
22.0 24.8 26.4 27.2 27.4 27.4
32.2 36.4 38.7 39.9 40.2 40.3
42.8 48.5 51.7 53.4 53.9 54.2
53.0 60.0 64.0 66.0 66.0 66.0
119 134 142 145 146 145
181 203 214 219 219 219
16
0.41
0.83
1.78
2.60
4.65
6.91
8.73
10.65
12.2
16.8
25.2
36.1
14.3
23.3
34.6
47.2
57.0
122
186
0.35
0.70
1.34
1.85
3.32
4.88
6.20
7.60
7.9
11.0
16.1
23.1
6.2
15.7
22.8
30.2
38.0
84.0
129
16
10
12
0.41
0.87
2.08
3.11
5.55
8.27
10.43
12.72
14.9
20.2
29.5
42.3
16.8
27.3
40.3
54.4
66.0
145
218
p bar
14

0.38 0.40 0.39 0.40 0.39 0.38
0.75 0.77 0.79 0.79 0.79 0.76
1.45 1.50 1.52 1.52 1.51 1.47
2.04 2.14 2.17 2.18 2.16 2.09
3.66 3.83 3.89 3.90 3.86 3.75
5.40 5.64 5.75 5.77 5.71 5.56
6.86 7.17 7.29 7.31 7.23 7.05
8.39 8.75 8.91 8.93 8.84 8.61
8.9 9.6 9.8 9.9 9.8 9.7
12.4 13.3 13.7 13.8 13.6 13.5
18.3 19.8 20.5 20.7 20.6 20.6
26.2 28.4 29.3 29.6 29.6 29.4
10.9 11.7 12.0 12.0 11.9 11.7
17.8 19.1 19.6 19.7 19.5 19.3
25.9 28.0 28.8 29.2 29.1 28.9
34.6 37.6 39.1 39.9 39.9 40.0
43.0 47.0 48.0 49.0 49.0 48.0
94.0 101 103 103 101 100
145 155 158 158 156 153
16
Tipo de vlvula
N do
orifcio
TS2/TES 2-0.11
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.2
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-2.2
TS2/TES 2-2.6
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-16.7
TES 55-37
TES 55-56.0
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02

10
12
p bar
14

0.35 0.37 0.36 0.37 0.36
0.67 0.70 0.70 0.70 0.69
1.18 1.21 1.23 1.21 1.20
1.63 1.69 1.71 1.70 1.68
2.93 3.04 3.07 3.06 3.02
4.28 4.47 4.52 4.51 4.46
5.45 5.68 5.74 5.74 5.67
6.66 6.94 7.02 7.01 6.93
6.9 7.3 7.6 7.6 7.5
9.7 10.3 10.7 10.7 10.6
14.3 15.4 16.2 16.4 16.3
20.5 22.1 23.1 23.4 23.3
8.7 9.3 9.6 9.6 9.5
14.3 15.3 15.8 15.9 15.7
20.8 22.4 23.4 23.7 23.5
27.8 30.3 32.0 32.7 32.9
35.0 37.0 39.0 40.0 40.0
75.0 80.0 82.0 81.0 80.0
116 123 127 126 124
16
0.35
0.67
1.17
1.64
2.93
4.35
5.52
6.75
7.5
10.5
16.2
23.2
9.3
15.4
23.4
32.9
39.0
78.0
121
de 4K.
10
12
p bar
14
16

0.32 0.33 0.33 0.33 0.32 0.32
0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59
0.92 0.96 0.97 0.96 0.94 0.91
1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 1.24
2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24
3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33
4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24
5.19 5.39 5.45 5.42 5.33 5.19
5.1 5.5 5.7 5.7 5.6 5.5
7.2 7.7 8.0 8.0 7.9 7.8
10.7 11.6 12.3 12.5 12.5 12.4
15.3 16.6 17.5 17.8 17.8 17.7
6.7 7.2 7.4 7.4 7.3 7.2
11.1 11.8 12.3 12.3 12.1 11.9
16.1 17.4 18.3 18.6 18.5 18.4
21.6 23.8 25.3 26.1 26.3 26.5
27.0 29.0 31.0 31.0 31.0 31.0
58.0 61.0 62.0 62.0 60.0 59.0
90.0 95.0 97.0 97.0 94.0 92.0

67
Vlvulas de expanso termosttica - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B

Capacidade em kW para a faixa B: -60C a -25C
Tipo de vlvula
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.0
TS2/TES 2-1.4
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-1.9
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-11.7
TES 55-27.0
TES 55-41.0
Tipo de vlvula
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.0
TS2/TES 2-1.4
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-1.9
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-11.7
TES 55-27.0
TES 55-41.0
68
N do
orifcio
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
N do
orifcio
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02

2
0.57
0.98
1.31
2.35
3.45
4.40
5.40
8.1
12.0
19.8
20.0
9.8
18.4
30.5
34.3
34.0
71.0
111
10
12
p bar
14

0.67 0.72 0.73 0.74 0.85 0.74
1.20 1.31 1.36 1.37 1.37 1.35
1.65 1.83 1.91 1.93 1.93 1.90
2.97 3.28 3.42 3.47 3.46 3.42
4.37 4.82 5.04 5.11 5.12 5.06
5.56 6.14 6.40 6.49 6.49 6.42
6.80 7.49 7.81 7.93 7.93 7.85
8.5 8.6 9.1 9.2 9.4 9.5
12.5 13.0 13.5 14.7 15.3 15.9
20.5 21.3 22.3 24.4 25.1 25.8
24.0 26.0 27.0 27.5 28.0 28.5
12.8 13.6 14.6 15.1 15.4 15.5
21.2 22.8 24.9 25.7 25.8 26.2
35.3 37.4 41.7 42.4 43.0 43.2
40.2 42.8 47.0 48.4 48.8 49.1
41.0 46.0 50.0 51.0 52.0 53.0
91.0 97.0 104 109 109 111
140 147 161 170 171 174

2
10
12

0.56 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60
0.65 0.72 0.75 0.77 0.77 0.77
1.17 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28
2.09 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31
3.03 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42
3.87 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36
4.73 5.19 5.39 5.45 5.47 5.33
6.3 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3
10.0 10.1 10.3 10.5 11.0 11.3
14.2 14.4 14.6 15.3 15.8 16.1
17.5 19.5 20.0 20.5 21.0 21.0
9.0 9.6 10.0 10.5 10.6 10.8
14.8 15.8 16.2 16.7 17.0 17.1
24.7 27.0 27.0 28.2 28.5 28.8
27.7 29.4 30.5 31.9 32.1 32.3
31.0 33.0 34.0 34.0 35.0 35.0
63.0 67.0 70.0 73.0 74.0 75.0
98.0 106 108 114 115 115
16
0.71
1.31
1.85
3.32
4.93
6.26
7.64
9.5
16.0
26.2
29.0
15.9
26.3
43.6
49.3
53.0
112
175
0.53
0.88
1.18
2.12
3.09
3.94
4.83
7.7
11.2
18.0
18.0
9.4
16.5
27.7
30.5
30.0
63.0
99.0
p bar
14

4
10
12
p bar
14

0.64 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69
1.07 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20
1.47 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68
2.65 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02
3.88 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46
4.94 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67
6.06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93
8.1 8.3 8.6 8.9 9.1 9.1
11.7 12.2 12.6 13.4 14.2 14.7
18.2 18.8 19.6 20.8 21.8 22.9
22.0 24.8 25.0 25.5 26.0 26.3
11.1 12.3 13.0 13.3 13.5 13.6
18.6 20.2 21.5 22.1 22.2 22.4
30.7 33.8 35.8 36.5 37.1 37.4
34.4 37.7 40.5 40.9 41.4 41.6
37.0 40.0 43.0 45.0 45.0 46.0
79.0 86.0 93.0 94.0 95.0 96.0
124 132 143 145 146 147
16
0.59
0.75
1.24
2.24
3.33
4.24
5.19
7.5
11.4
16.4
21.2
10.9
17.5
29.1
32.6
35.0
76.0
116
0.49
0.51
0.91
1.63
2.36
3.02
3.69
4.4
7.8
10.3
13.5
7.1
11.4
19.5
21.9
26.0
46.0
74.0
16
10
12
0.67
1.17
1.64
2.93
4.35
5.52
6.75
9.2
14.8
23.4
26.5
14.1
22.8
37.9
42.1
47.0
96.0
149
p bar
14

0.53 0.54 0.54 0.53 0.52 0.50
0.57 0.60 0.60 0.60 0.60 0.59
0.99 1.02 1.02 1.01 0.98 0.95
1.78 1.84 1.84 1.81 1.78 1.72
2.60 2.69 2.71 2.68 2.63 2.56
3.30 3.43 3.45 3.42 3.35 3.26
4.04 4.20 4.22 4.18 4.12 4.00
4.6 4.7 4.8 4.9 4.9 5.3
7.9 8.2 8.3 8.3 8.4 8.6
10.5 10.6 10.7 11.0 11.1 11.3
15.0 15.5 16.0 16.0 16.0 15.5
7.4 7.8 7.9 8.0 8.1 8.3
11.8 12.4 12.9 13.1 13.3 13.4
20.5 21.0 21.7 21.9 22.1 22.7
23.1 23.9 24.4 24.9 25.1 25.4
26.0 27.0 27.0 27.0 28.0 28.0
48.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0
78.0 79.0 81.0 82.0 82.0 83.0
16
0.67
1.17
1.64
2.93
4.35
5.52
6.75
9.2
14.8
23.4
26.5
14.1
22.8
37.9
42.1
47.0
96.0
149
Tipo de vlvula
N do
orifcio

2
10
12
p bar
14
16

TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.0
TS2/TES 2-1.4
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-1.9
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-11.7
TES 55-27.0
TES 55-41.0
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02

evaporao instantnea
(flash gas), o que
controles.
1 kW = 860 Kcal/h
6.3
10.7
17.9
20.2
24.0
39.0
63.0
6.9
10.9
18.5
20.5
24.0
39.0
64.0
7.0
11.2
18.9
20.9
25.0
41.0
65.0
7.1
11.3
19.2
21.3
25.0
41.0
65.0
7.3
11.4
19.5
21.6
26.0
42.0
66.0
10
12
p bar
14

0.46 0.48 0.47 0.45 0.45
0.58 0.60 0.60 0.58 0.56
0.78 0.80 0.80 0.78 0.75
1.40 1.44 1.43 1.40 1.36
2.04 2.11 2.11 2.07 2.03
2.59 2.69 2.68 2.65 2.59
3.16 3.28 3.30 3.25 3.18
3.0 3.3 3.4 3.4 3.4
6.6 6.8 6.9 6.9 7.1
7.8 7.9 8.0 8.1 8.2
11.5 12.0 12.2 12.3 12.2
16
0.43
0.54
0.72
1.30
1.96
2.50
3.07
3.5
7.3
8.2
12.0
7.8
11.5
19.7
22.0
26.0
42.0
66.0
de 4K.

(Tsub)
4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50K
Fator de
correo
1.00
1.06
1.11
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.39
1.44
69
10 Tabela de Seleo
Tabela 1
Dimenses de tubos de cobre
Dimetro Nominal
Dimetros
Espessura da
parede do tubo
mm
Peso por metro

de tubo
Kg/m
rea interna do
tubo
mm2
in
mm
Exterior
mm
Interior
mm
6,35
4,77
0,79
0,1239
3/8
10
9,52
7,94
0,79
12
12,7
10,92
0,89
5/8
15
15,58
13,84
19
19,05
16,92
rea superficial por metro de

comprimento
Exterior
m2
Interior
m2
18
0,02
0,0149
0,1946
50
0,03
0,0249
0,295
94
0,04
0,0343
1,02
0,424
151
0,05
0,0435
1,07
0,539
225
0,06
0,0531
7/8
22
22,23
19,94
1,14
0,677
312
0,07
0,0626
1 1/8
28
28,58
26,04
1,27
0,973
532
0,09
0,0818
1 3/8
35
34,93
32,13
1,40
1,316
811
0,11
0,1009
1 5/8
42
41,28
38,23
1,52
1,701
1148
0,13
0,1201
54
53,98
50,42
1,78
2,606
1997
0,17
0,1584
2 5/8
67
66,68
62,61
2,03
3,69
3079
0,209
0,1967
3 1/8
79
79,38
74,80
2,29
4,95
4395
0,249
0,2350
3 5/8
92
92,08
87,00
2,54
6,39
5944
0,289
0,2733
4 1/8
105
104,78
99,19
2,79
8,0
7727
0,329
0,3116
5 1/8
130
130,018
123,83
3,18
11,32
12041
0,409
0,3890
6 1/8
156
155,58
148,46
3,56
15,18
17311
0,489
0,4664
Fonte: ASHRAE HANDBOOK HVAC System 1992
Tabela 2
Fcd - Fator de Correo da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22
Temperatura de Condensao
Temperatura do Evaporador oC
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
10
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
29
1,18
1,17
1,16
1,15
1,14
1,13
1,12
1,18
1,10
1,10
1,08
1,07
1,06
1,05
1,21
1,04
1,03
32
1,19
1,17
3,67
1,14
0,00
1,13
1,11
1,19
1,09
1,08
1,07
1,06
1,05
1,04
1,04
1,03
1,02
35
1,17
1,16
1,15
1,13
1,12
1,11
1,10
1,17
1,07
1,06
1,06
1,04
1,04
1,02
1,02
1,01
1,00
38
1,16
1,14
1,13
1,11
1,10
1,09
1,08
1,16
1,06
1,05
1,04
1,02
1,02
1,01
1,00
0,99
0,98
40
1,16
1,14
1,13
1,11
1,10
1,09
1,08
1,16
1,05
1,04
1,03
1,02
1,01
1,00
1,00
0,98
0,98
43
1,15
1,14
1,12
1,10
1,09
1,08
1,07
1,15
1,05
1,04
1,03
1,02
1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
46
1,14
1,13
1,11
1,09
1,08
1,07
1,06
1,14
1,04
1,02
1,02
1,01
0,99
0,98
0,98
0,97
0,96
49
1,14
1,12
1,11
1,09
1,08
1,07
1,06
1,14
1,06
1,02
1,01
1,00
0,99
0,98
0,97
0,96
0,96
52
1,14
1,12
1,11
1,09
1,08
1,07
1,05
1,14
1,03
1,02
1,01
1,00
0,98
0,97
0,97
0,96
0,95
54
1,14
1,12
1,11
1,09
1,08
1,07
1,05
1,14
1,03
1,01
1,01
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
57
1,14
1,12
1,11
1,09
1,08
1,07
1,05
1,14
1,03
1,01
1,00
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
60
1,15
1,13
1,11
1,09
1,08
1,07
1,06
1,15
0,00
1,02
1,01
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
63
1,16
1,14
1,12
1,10
1,09
1,08
1,06
1,16
1,04
1,02
1,01
1,00
0,99
0,97
0,97
0,95
0,94
Nota: Aplicados a Tabela 16
70
Tabela 3

29
-34
-32
-29
-26
-23
-21
-18
-15
-12
-10
-7
-4
-1
10
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
0,99
0,98
0,97
0,96
0,96
0,95
0,95
0,93
0,93
0,92
0,92
0,91
0,91
0,90
0,90
0,89
0,89
32
1,02
1,01
1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
0,97
0,96
0,95
0,95
0,94
0,93
0,93
0,92
0,92
0,91
35
1,05
1,04
1,03
1,02
1,02
1,01
1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
0,97
0,97
0,95
0,95
0,94
0,94
38
1,09
1,08
1,07
1,06
1,05
1,04
1,03
1,03
1,02
1,01
1,01
0,99
0,99
0,98
0,98
0,97
0,97
40
1,11
1,10
1,09
1,08
1,07
1,07
1,06
1,05
1,04
1,03
1,03
1,02
1,01
1,00
1,00
0,99
0,99
43
1,15
1,14
1,13
1,12
1,11
1,10
1,09
1,08
1,07
1,07
1,06
1,05
1,04
1,04
1,03
1,03
1,02
46
1,19
1,18
1,17
1,16
1,15
1,14
1,13
1,12
1,11
1,10
1,10
1,09
1,08
1,07
1,07
1,06
1,05
49
1,24
1,23
1,22
1,20
1,19
1,18
1,17
1,16
1,16
1,14
1,14
1,13
1,12
1,11
1,10
1,10
1,10
52
1,29
1,28
1,26
1,25
1,24
1,23
1,22
1,21
1,20
1,19
1,18
1,17
1,16
1,15
1,15
1,14
1,13
54
1,33
1,31
1,30
1,28
1,27
1,26
1,25
1,24
1,23
1,22
1,21
1,20
1,19
1,18
1,17
1,17
1,16
57
1,39
1,37
1,36
1,34
1,33
1,32
1,30
1,29
1,28
1,27
1,26
1,25
1,24
1,23
1,22
1,21
1,20
60
1,45
1,43
1,42
1,40
1,39
1,38
1,36
1,35
0,00
1,32
1,31
1,30
1,29
1,28
1,27
1,26
1,25
63
1,52
1,51
1,49
1,46
1,45
1,44
1,43
1,41
1,40
1,38
1,37
1,36
1,35
1,34
1,33
1,32
1,31
Tabela 4
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
10
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
29
2,01
1,87
1,75
1,60
1,53
1,47
1,38
1,29
1,22
1,15
1,11
1,05
0,99
0,94
0,92
0,86
0,82
32
2,06
1,92
1,59
1,64
0,00
1,50
1,41
1,33
1,25
1,18
1,01
1,08
1,02
0,96
0,94
0,88
0,84
35
2,11
1,97
1,63
1,68
1,61
1,54
1,45
1,36
1,28
1,21
1,03
1,10
1,05
0,99
0,96
0,90
0,86
38
2,17
2,02
1,67
1,73
1,65
1,58
1,49
1,40
1,32
1,24
1,06
1,12
1,07
1,01
0,98
0,93
0,88
40
2,21
2,06
1,70
1,76
1,68
1,61
1,51
1,42
1,34
1,26
1,08
1,15
1,09
1,03
1,00
0,94
0,90
43
2,27
2,12
1,75
1,81
1,73
1,66
1,55
1,46
1,38
1,30
1,11
1,18
1,12
1,06
1,03
0,97
0,92
46
2,34
2,18
1,81
1,86
1,78
1,70
1,60
1,50
1,41
1,33
1,14
1,21
1,15
1,09
1,05
0,99
0,94
49
2,42
2,25
1,86
1,92
1,83
1,76
1,65
1,55
1,47
1,37
1,17
1,25
1,18
1,12
1,08
1,02
0,98
52
2,50
2,33
1,92
1,98
1,89
1,81
1,70
1,60
1,50
1,41
1,21
1,28
1,21
1,15
1,12
1,05
1,00
54
2,56
2,38
1,97
2,02
1,94
1,85
1,74
1,63
1,53
1,45
1,23
1,31
1,24
1,17
1,14
1,07
1,02
57
2,65
2,47
2,04
2,09
2,00
1,92
1,80
1,69
1,59
1,49
1,27
1,35
1,28
1,21
1,18
1,11
1,05
60
2,75
2,56
2,11
2,17
2,08
1,99
1,86
1,75
0,00
1,55
1,32
1,40
1,32
1,25
1,22
1,14
1,09
63
2,87
2,66
2,20
2,26
2,16
2,07
1,93
1,81
1,70
1,60
1,37
1,45
1,37
1,30
1,26
1,19
1,12
71
Tabela 5
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
10
h
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
29
155,53 156,88 158,22 159,96 160,83 161,67 162,94 164,79 165,39 166,58 167,36 168,51 169,63 170,72 171,43 172,47 173,50
32
151,69 153,04 154,37 156,12 156,98 157,83 159,10 160,34 161,55 162,74 163,52 164,67 165,79 166,88 167,59 168,62 169,63
35
147,80 149,16 150,49 152,24 153,10 153,95 155,21 156,45 157,67 158,86 159,64 160,78 161,09 162,99 163,70 164,76 165,74
38
143,88 145,23 146,56 148,31 149,18 150,02 151,29 152,52 153,74 154,93 155,08 158,34 157,79 159,06 159,77 160,81 161,81
40
141,23 142,58 143,92 145,67 146,53 147,38 148,64 149,88 151,10 152,29 153,06 154,21 155,33 156,52 157,13 158,17 159,17
43
137,22 138,57 139,91 141,67 142,52 143,37 144,63 145,87 147,09 148,28 149,06 150,20 151,32 152,41 153,12 154,16 155,16
46
133,16 134,51 135,85 137,60 138,46 139,31 140,57 141,81 143,02 144,21 144,99 146,14 147,26 148,35 149,05 150,10 151,10
49
129,04 130,39 131,72 133,47 134,34 135,19 136,45 137,69 138,09 140,09 140,87 142,02 143,14 144,23 144,94 145,97 146,03
52
124,86 126,21 127,54 129,29 130,15 131,00 132,26 133,50 134,72 135,91 136,69 137,83 138,95 140,04 140,75 141,79 142,79
54
122,03 123,38 124,71 126,46 127,32 128,17 129,43 130,67 131,89 133,08 133,86 135,01 136,12 137,21 137,92 138,96 139,96
57
117,72 119,07 120,40 122,15 123,01 123,87 125,13 126,36 127,58 128,77 129,55 130,70 131,82 132,90 133,61 134,65 135,66
60
113,32 114,67 116,01 117,76 118,62 119,47 120,73 121,97 123,18 124,38 125,16 126,30 127,42 128,51 129,22 130,26 131,26
63
108,83 110,18 111,51 113,26 114,13 114,98 116,24 117,48 118,69 119,88 120,66 121,81 122,93 124,02 124,73 125,76 126,77
Nota: Diferena de entalpia no evaporador em kJ/kg
Tabela 6
Volume especfico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22

Temperatura do Evaporador C
-35
-32
m3/kg
m3/kg
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg
10
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
29
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022 0,022 0,021 0,021 0,022
0,021
0,021
0,021
0,021
0,028
0,021
0,021
32
0,021
0,021
0,209
0,021
0,021
0,021 0,020 0,020 0,020 0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,019
0,019
35
0,020
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019 0,019 0,019 0,019 0,019
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
38
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018 0,017 0,017 0,017 0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,016
0,016
40
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017 0,017 0,017 0,017 0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
43
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016 0,016 0,016 0,015 0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
46
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015 0,014 0,014 0,014 0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
49
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014 0,014 0,013 0,014 0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
52
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013 0,013 0,013 0,013 0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
54
0,013
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,011
0,011
0,011
57
0,012
0,012
0,012
0,012
0,011
0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
60
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011 0,011 0,011 0,010 0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
63
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,009
0,009
0,009
Nota: Volume Especifico Mdio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg

3
72
-1
Tabela 7

-34
-32
-29
-26
-23
-21
-18
-15
-12
-10
-7
-4
-1
10
dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg
29
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
32
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
35
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
38
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
40
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
43
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
46
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
49
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
52
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
54
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
57
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
60
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
63
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
10
Nota: Volume Especifico Mdio do Refrigerante na Linha de Descarga em m3/kg
Tabela 8

-35
-32
m3/kg
m3/kg
-29
-25
-23
m3/kg m3/kg m3/kg
-21
-18
m3/kg
m3/kg
-15
-12
-9
-7
m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg
-4
-1
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
29
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
32
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
35
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
38
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
40
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
43
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
46
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
49
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
52
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
0,035
54
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
57
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
60
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
63
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
Nota: Volume Especifico Mdio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg

3
73
Tabela 9
Fcd - Fator de Correo da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-404A

29
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
10
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
1,26
1,23
1,21
1,17
1,15
1,14
1,12
1,10
1,09
1,07
1,05
1,06
1,03
1,02
1,01
0,99
0,98
32
1,27
1,25
1,22
1,19
1,17
1,15
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05
1,03
1,02
1,01
0,99
0,98
35
1,29
1,26
1,23
1,19
1,18
1,16
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05
1,03
1,01
1,00
0,99
0,98
38
1,32
1,29
1,25
1,22
1,20
1,18
1,15
1,13
1,11
1,08
1,07
1,06
1,04
1,02
1,02
1,00
0,99
40
1,34
1,30
1,26
1,23
1,21
1,19
1,16
1,13
1,11
1,09
1,08
1,06
1,03
1,03
1,00
1,00
0,98
43
1,40
1,35
1,31
1,27
1,25
1,23
1,20
1,17
1,15
1,12
1,11
1,09
1,06
1,04
1,03
1,01
0,99
46
1,43
1,39
1,35
1,30
1,28
1,26
1,23
1,20
1,17
1,14
1,13
1,10
1,08
1,06
1,04
1,02
1,01
49
1,49
1,45
1,40
1,35
1,32
1,29
1,25
1,22
1,19
1,16
1,14
1,11
1,09
1,07
1,06
1,04
1,02
52
1,58
1,51
1,46
1,40
1,38
1,34
1,30
1,27
1,23
1,20
1,18
1,14
1,12
1,10
1,08
1,07
1,05
54
1,67
1,60
1,54
1,48
1,44
1,41
1,37
1,33
1,29
1,24
1,21
1,19
1,16
1,13
1,10
1,08
1,06
57
1,82
1,75
1,67
1,58
1,54
1,51
1,45
1,41
1,36
1,32
1,30
1,26
1,22
1,19
1,17
1,14
1,11
60
2,07
1,98
1,88
1,77
1,72
1,64
1,58
1,52
1,46
1,41
1,38
1,34
1,30
1,26
1,24
1,20
1,17
63
2,41
2,27
2,15
1,99
0,87
1,85
1,76
1,68
1,60
1,54
1,50
1,44
1,39
1,33
1,31
1,25
1,23
Nota: Aplicados a Tabela 4A
Tabela 10
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
10
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
29
1,26
1,23
1,21
1,17
1,15
1,14
1,12
1,10
1,09
1,07
1,05
1,06
1,03
1,02
1,01
0,99
0,98
32
1,27
1,25
1,22
1,19
1,17
1,15
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05
1,03
1,02
1,01
,099
0,98
35
1,29
1,26
1,23
1,19
1,18
1,16
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05
1,03
1,01
1,00
0,99
0,98
38
1,22
1,19
1,17
1,13
1,12
1,10
1,08
1,06
1,04
1,03
1,02
1,00
0,98
0,97
0,96
0,95
0,93
40
1,28
1,25
1,22
1,19
1,17
1,16
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,04
1,03
1,01
1,00
0,99
0,97
43
1,39
1,36
1,32
1,28
1,27
1,25
1,22
1,20
1,17
1,15
1,14
1,12
1,10
1,08
1,07
1,05
1,04
46
1,52
1,48
1,45
1,40
1,38
1,36
1,33
1,30
1,27
1,25
1,23
1,21
1,18
1,16
1,15
1,13
1,11
49
1,69
1,64
1,59
1,54
1,51
1,49
1,45
1,42
1,39
1,36
1,34
1,31
1,29
1,26
1,25
1,23
1,21
52
1,89
1,84
1,78
1,71
1,70
1,65
1,61
1,57
1,53
1,49
1,47
1,44
1,41
1,38
1,36
1,34
1,31
54
2,07
2,00
1,94
1,86
1,82
1,78
1,74
1,69
1,65
1,60
1,58
1,54
1,51
1,48
1,46
1,43
1,40
57
2,41
2,32
2,23
2,13
2,08
2,04
1,98
1,92
1,86
1,81
1,78
1,73
1,69
1,65
1,63
1,59
1,56
60
2,90
2,77
2,65
2,51
2,45
2,39
2,31
2,32
2,16
2,09
2,05
1,99
1,94
1,89
1,86
1,81
1,77
63
3,68
3,49
3,31
3,10
1,36
2,92
2,80
2,69
2,58
2,49
2,44
2,36
2,28
2,22
2,17
2,12
2,06
Nota: Aplicados a Tabela 4B
74
Tabela 11
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
10
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
29
2,07
1,91
1,77
1,60
1,53
1,46
1,42
1,27
1,19
1,11
1,06
1,00
0,94
0,88
0,85
0,80
0,75
32
2,18
2,01
1,86
1,68
1,60
1,53
1,49
1,33
1,24
1,16
1,11
1,04
0,98
0,92
0,88
0,83
0,78
35
2,30
2,12
1,96
1,77
1,68
1,60
1,56
1,39
1,30
1,21
1,16
1,09
1,02
0,96
0,92
0,87
0,82
38
2,44
2,25
2,07
1,87
1,78
1,69
1,65
1,47
1,37
1,28
1,22
1,14
1,07
1,01
0,97
0,91
0,86
40
2,54
2,34
2,16
1,95
1,85
1,76
1,71
1,52
1,42
1,32
1,27
1,18
1,11
1,04
1,00
0,94
0,89
43
2,73
2,51
2,31
2,07
1,97
1,87
1,82
1,61
1,50
1,40
1,34
1,25
1,17
1,10
1,06
0,99
0,93
46
2,94
2,70
2,48
2,23
2,11
2,01
1,95
1,72
1,60
1,49
1,43
1,33
1,25
1,17
1,12
1,05
0,99
49
3,21
2,94
2,70
2,41
2,28
2,17
2,10
1,86
1,72
1,60
1,53
1,43
1,33
1,25
1,19
1,12
1,05
52
3,55
3,24
2,96
2,64
2,52
2,36
2,29
2,02
1,87
1,73
1,65
1,54
1,44
1,34
1,28
1,20
1,13
54
3,82
3,48
3,18
2,82
2,67
2,52
2,43
2,14
1,98
1,84
1,75
1,63
1,52
1,42
1,35
1,27
1,19
57
4,36
3,95
3,59
3,17
2,99
2,82
2,71
2,38
2,20
2,03
1,93
1,79
1,67
1,55
1,48
1,38
1,30
60
5,12
4,61
4,16
3,66
3,43
3,23
3,09
2,70
2,49
2,29
2,17
2,01
1,86
1,73
1,65
1,54
1,43
63
6,33
5,64
5,04
4,38
1,85
3,83
3,64
3,17
2,90
2,65
2,51
2,31
2,13
1,97
1,88
1,74
1,62
10
Nota: Aplicados a Tabela 4C
Tabela 12
Capacidade Frigorfica do Frluido Refrigerante R-404A

-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
29 103,19 105,10 107,03 109,56 110,81 112,06 113,91 115,74 117,54 119,31 120,48 122,20 123,89 125,54 126,62 128,19 129,73
32
98,10 100,01 101,94 104,47 105,73 106,97 108,82 110,65 112,45 114,23 115,39 117,12 118,80 120,45 121,53 123,11 124,64
35
92,89
94,81
96,73
99,27
38
87,55
89,46
91,39
93,92
100,52 101,76 103,62 105,44 107,25 109,02 110,19 111,91 113,60 115,25 116,62 117,90 119,43
95,17
96,42
98,27 100,10 101,90 103,68 104,84 106,56 108,25 109,90 110,98 112,56 114,09
40
83,90
85,82
87,74
90,27
91,53
92,77
94,62
96,45
98,25
100,03 101,19 102,92 104,60 106,25 107,33 108,91 110,44
43
78,29
80,21
82,13
84,66
85,92
87,16
89,01
90,84
92,64
94,42
95,58
97,31
98,99 100,64 101,72 103,30 104,83
46
72,49
74,40
76,33
78,86
80,11
81,36
83,21
85,04
86,84
88,62
89,78
91,50
93,19
94,84
95,92
97,50
99,03
49
66,47
68,38
70,31
72,84
74,09
75,34
77,19
79,02
80,82
82,60
83,67
85,49
87,17
88,82
89,90
91,48
93,01
52
60,19
62,10
64,03
66,56
67,18
69,06
70,91
72,74
74,54
76,31
77,48
79,20
80,89
82,54
83,62
85,20
86,73
54
55,83
57,75
59,67
62,60
63,46
64,70
66,55
68,38
70,18
71,96
73,12
74,85
76,53
78,18
79,26
80,84
82,37
57
48,99
50,90
52,83
55,36
56,61
57,86
58,71
61,54
63,34
65,11
66,28
68,00
69,69
71,34
72,42
73,99
75,53
60
41,68
43,59
45,52
48,05
49,30
50,55
52,40
54,23
56,03
57,80
58,97
60,69
62,38
64,03
65,11
66,69
68,22
63
33,47
35,65
37,58
40,11
91,36
42,61
44,46
46,29
48,09
49,87
51,03
52,75
54,44
56,09
57,17
58,75
60,28
Nota: Diferena de entalpia no evaporador em kJ/kg
75
Tabela 13
Volume Especfico da linha da Descarga do Fluido Refrigerante R-404A

-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
29
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
32
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
35
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
38
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
40
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
43
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
46
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
49
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
52
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
54
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
57
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
60
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
63
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
10
Nota: Volume Especfico Mdio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg

3
Tabela 14
Capacidade Frigorfica do Frluido Refrigerante R-404A

-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
10
dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg
29
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
32
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
35
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
38
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
40
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
43
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
46
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
49
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
52
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
54
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
57
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
60
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
63
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
Nota: Volume Especfico Mdio do Refrigerante na Linha de Lquido em dm /kg

3
76
Tabela 15
Volume Especfico da linha de Suco do Fluido Refrigerante R-404A

-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
10
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
29
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
32
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
35
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
38
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
40
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
43
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
46
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
49
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
52
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
54
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
57
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
60
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
63
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
Nota: Volume Especfico Mdio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg

3
77
Planilha de Start-up e Anlise de Sistema Frigorfico

PLANILHA DE START-UP E ANLISE DE SISTEMA FRIGORFICO
CLIENTE:
DATA:
MODELO DA UNIDADE CONDENSADORA:
SRIE:
MODELO DO COMPRESSOR
SRIE:
MODELO DO EVAPORADOR:
SRIE:
PARMETROS CIRCUITO FRIGORFICO
HORRIOS
TOMAR MEDIDAS NOS PERODOS AO LADO

TEMPERATURA AMBIENTE
PARTIDA
2H
APS DEGELO
APS 24 H
PRESSO DE ALTA
PRESSO DE BAIXA
TEMPERATURA DE SUCO
TEMPERATURA DE DESCARGA
TEMPERATURA DA LINHA DE LQUIDO
TEMPERATURA DO AR ENTRADA CONDENSADOR
TEMPERATURA DO AR SADA CONDENSADOR
TEMPERATURA INTERNA CMARA
TEMPERATURA INTERNA NO INCIO DO DEGELO
TEMPERATURA INTERNA NO FIM DO DEGELO
TEMPO DE DEGELO
TEMPERATURA DE SUCO NO INCIO DO DEGELO
TEMPERATURA DE SUCO NO FIM DO DEGELO
GELO NO EVAPORADOR AO FIM DO DEGELO ?
QUANTIDADE DE PARTIDAS / HORA
PARADAS POR TEMPERATURA P/ HORA
NVEL DE LEO
QUANTIDADE DE LEO ACRESCENTADA
SUPERAQUECIMENTO
SUBRESFRIAMENTO
TUBULAO E ACESSRISOS
COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE SUCO, BITOLA
COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE LQUIDO / BITOLA
FASES
PARMETROS CIRCUITO ELTRICO

TENSO DE TRABALHO (V)
PARTIDA
TENSO
APS 2 H
CORRENTE
APS 2 H
TENSO
APS 24 H
COMPONENTES DO SISTEMA ELTRICO
FUSVEL
DISJUNTOR
REL TRMICO
OBSERVAES
RT
ST
PARTIDA
CORRENTE ELTRICA (A)
CORRENTE
78
RS
APS 24 H
MARCA
MODELO
CORRENTE
AJUSTE
Comunicado de Defeito em Garantia

CDG - COMUNICAO DE DEFEITO EM GARANTIA
ENVIAR TOTALMENTE PREENCHIDO HEATCRAFT - FAX: (12) 3901-0695
DATA:_____/_____/____
NOTA FISCAL HEATCRAFT N.___________________________________________
CLIENTE: __________________________________________________
CONTATO: ________________________________________________
ENDEREO:_______________________________________________
TEL.:_____________________________
RAMAL: _______________
CIDADE: _______________________________________ESTADO:_________CEP:____________________FAX: _________________

UNIDADE CONDENSADORA
MODELO:______________________________
SRIE:_______________________________________________
DATA DE FAB.:______________________
COMPRESSOR
MODELO:_______________________________
SRIE:________________________________ VOLTAGEM:________________________
EVAPORADOR
MODELO:_______________________________
SRIE:________________________________ DATA DE FAB.:______________________
APLICAO DO PRODUTO
EQUIPAMENTO(cmara,balco etc:)_____________________________ DIMENSES (m):________________________________
MARCA:______________________
REFRIGERANTE:______________
CAPACIDADE DO SISTEMA (Kcal/h):________________
TEMP. INTERNA NA CMARA C:____________________TEMP. DE ENTRADA PRODUTO C :___________________________
TIPO DE PRODUTO:_______________________________
CARGA MX. DE PRODUTO/DIA (Kg):_________________________
TIPO DE ISOLAMENTO(mm):____________________________
CARGA DE REFRIGERANTE (Kg): ____________________________
LINHA DE SUCO (compr./dimetro):_______________LINHA DE LIQUDO (compr./dimetro):_________________________
PRESSO DE BAIXA:________________ PRESSO DE ALTA:________________
SUPERAQ.:_________________________
SUBRESF.:________________________ VOLTAGEM DE COMANDO:___________________________________________
VLVULA DE EXPANSO:______________________
ORIFCIO: _______________________________________________
DESCRIO DO DEFEITO APRESENTADO EM CAMPO
Necessita de pea de reposio imediata ?

Sim
No
ATENO: Em caso positivo, a pea avariada dever ser devolvida no prazo mximo de 30 dias.
Caso contrrio, a pea enviada em garantia ser cobrada.
Todas as garantias pedidas devero vir acompanhadas desta folha preenchida para anlise .
Os componentes enviados para anlise em garantia , devero estar embalados , vedados e lacrados com suas
respectivas vlvulas e controles , sempre que houver , no sero tolerados os mesmos abertos
atmosfera , pois contribuem para agregar sujeira e umidade interna, principalmente nos compressores
ocasionando a perda imediata da garantia . Problemas de embalagem/transporte no envio das peas no
sero analisados e perdero a garantia . Informar sempre a transportadora para envio das peas .
INSTRUO PARA ENVIO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEAS AVARIADOS
HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.
TEL: (12) 3901-0638 / 0639 / 0660 / 0676
ROD. PRES. DUTRA, KM 134.3 - CAPO GROSSO
FAX: (12) 3901-0695
SO JOS DOS CAMPOS - SP
C.G.C.: 60.179.488/0001-98
CEP: 12247-004
INSCR EST.: 645.113.087.110
INSTRUO PARA RETORNO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEAS AVARIADOS
NOME DA TRANSPORTADORA :______________________________________________
TEL:_________________
END. PARA ENTREGA: _____________________________________________________ CIDADE: ___________________________
ESTADO:_______________ C.E.P.:_______________________________ (preenchido pelo cliente)
PARA USO DA HEATCRAFT DO BRASIL
Cdigo do Cliente: ___________________
Ocorrncia: ______________________
_________________________,_____/_____/______
RECEBIDO POR
________________________,______/_____/______
ASSINATURA DO CLIENTE / RESPONSVEL
79
Rodovia Presidente Dutra, km 134,3

So Jos dos Campos - SP - Brasil
CEP 12247-004 DDG 0800 771 1960 (Brasil)
Tel.: +55 12 3901-0600
Fax: +55 12 3901-0650
www.heatcraft.com.br
marketing@heatcraftbrasil.com.br

Manual de Instalacao 2015 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manual de Instalacao 2015 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manual de

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

7.2 Verificao da Condio de Operao 35

ndice das Tabelas

Tabela 1 - Tabelas para Seleo de Vlvulas de Expanso 12

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

Tabela 11 - Linha de Lquido e Suco para R-404A - Parte 2

Os nmeros das figuras no manual so correspondente aos ttulos abaixo.

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

Captulo 1 - Informaes Gerais

M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 2 - Etiqueta de Identificao do Forador FBA

1.3 Inspeo no Recebimento

1.4 Termo de Garantia

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

1.4.1 Termo de Garantia Padro para Compressores

1.5 Comunicao de Defeito em Garantia (CDG)

Captulo 2 - Unidade Condensadora

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

2.1.1 Montagem no Solo

2.1.2 Montagem em Lajes

2.1.3 Acesso Unidade

2.2 Requisitos de Localizao para Unidade Condensadora

2.2.2 Paredes e Obstrues

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 3 - Localizao da Unidade Condensadora 01

FIGURA 4 - Localizao de Unidades Condensadora 02

Nota: O valor L a altura total da unidade condensadora

2.3 Montagem de Compressores sobre Molas

Captulo 3 - Evaporador de Ar Forado

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FBA = 13m BM = 20m

FBA = 13m BM = 20m

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

Recomendaes de Distncia Mximas e Mnimas de Evaporadores de Montagem Central

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

3.1.1 Recomendaes para Instalao

O fluxo de ar deve cobrir a cmara inteira.

3.2 Tabelas de Seleo de Vlvulas de Expanso - Foradores

TABELA 2 - Tabela para Seleo de Vlvulas de Expanso

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forado

Linhas de dreno devem ter isolamento trmico adequado.

Usar uma inclinao adequada para

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 19 - Localizao do Bulbo da Vlvula de Expanso 01

Nota: Depois de fixado, o bulbo deve ser bem isolado.

Captulo 4 - Condensador Remoto

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 21 - Iamento do Condensador Remoto

4.2 Requisitos de Localizao para Condensador Remoto

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

FIGURA 23 - Localizao de Condesador Remoto com Descarga Horizontal

4.3 Linhas de Refrigerante

Na montagem da tubulao de refrigerante deve-se seguir as especificaes da Tabela 3, pois

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

4.4 Tanque de Lquido

4.5 Instalao Eltrica

Manual de Instalao - Sistema de Refrigerao

4.6 Unio de Coletores de Condensador

Procedimento de instalao do coletor de unio das serpentinas:

FIGURA 25 - Coletor da Serpentina