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Glosario Japons

de la Calidad

2016 - Calidad Total / ctcalidad.blogspot.com


Rev00

Glosario Japons de la Calidad


2016 Calidad Total

A
Andon (
)

Esta palabra corresponde a las mundialmente conocidas


lmparas de papel japonesas, smbolo de su cultura. En
homenaje a ellas, andon dentro de un sistema de
produccin es un sistema de control mediante alarmas
luminosas dispuestas en columnas o arreglos.

B
Baka-yoke (
)

Su traduccin literal sera a prueba de tontos. Es una manera algo


burda de denominar al mtodo poka-yoke. El concepto es el mismo,
disear algo de tal manera que impida que se cometan errores.

Baratsu (
)

Variabilidad. La variabilidad de un proceso es el peor enemigo de la


filosofa lean.

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Baratsukasazu (
)

Significa no crear variabilidad. Es una de las


5Z (ver recuadro en esta pgina).

Las 5Z
Es una metodologa de trabajo bajo
enfoque lean. Est compuesta por
cinco acciones negativas:

C
Chaku-chaku (
)

Uketorazu (NO aceptar


defectos)
Tsukurazu (NO hacer
defectos)
Baratsukasazu (NO crear
variabilidad)
Kurikaesazu (NO repetir
errores)
Nagasazu (NO proveer
defectos)

El sufijo zu en japons indica


negacin.

Literalmente chaku significa carga. Chakuchaku significa carga-carga. En plantas


productivas, hace referencia a la disposicin
de las mquinas de un proceso en forma de
U. Esto hace que el comienzo de la lnea y
el final se encuentren contiguos, permitiendo
que la carga y descarga se realicen en el
mismo sector.

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G
Genba (
)

Su traduccin es sitio o lugar de accin. Se la puede encontrar


como Gemba en literatura en ingls. Hace referencia al sitio en donde
se crea valor. En gestin de la calidad, al analizar un problema es
preciso conocerlo por completo, agotando todas las fuentes de
informacin posible. Esta mecnica es conocida con la expresin
anglo-japonesa Gemba Walks, acuada por Taiichi Ohno, ya que es
como si uno caminara alrededor del problema para conocerlo y
entenderlo en su totalidad. En lean manufacturing, se considera que la
mejora continua, el kaizen, se logra a travs de la visualizacin de los
problemas (genba). Este mtodo de mejora a travs de la prctica se
conoce habitualmente como genba-kaizen.

Genchi genbutsu (
)

Esta expresin puede interpretarse como ve y observa por ti mismo.


Se le comenz a dar uso formal en el TPS, siendo uno de sus
principios bsicos. Para comprender un problema realmente es
necesario ir al lugar y ver qu est pasando. Eso da objetividad al
anlisis.

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Genbutsu (
)

Lo real, lo que verdaderamente ocurre.

Genjitsu (
)

Su traduccin literal es realidad o actualidad. En lean, hace


mencin a la situacin actual.

Las 3G

En lean, es habitual nombrar a


Genba, Genbutsu y Genjitsu como
las 3G. Sus significados estn
relacionados
estrechamente.
El
Genba es el lugar actual, el
Genbutsu la cosa real y Genjitsu la
situacin actual

Hanedashi
Son dispositivos que expulsan automticamente las piezas terminadas
de una mquina. Permiten al operario cargar la siguiente pieza sin
necesidad de retirar la anterior. Se utiliza en entornos de produccin
con disposicin tipo chaku-chaku.

Hansei (
)

Puede traducirse como auto-reflexin. Forma parte del acervo


cultural japons. Su idea central es el reconocimiento sincero de los

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errores como herramienta de mejora. Todo a travs de la humildad y la
honestidad.
TPM y sus 8 pilares

Heijunka (
)

Su

traduccin

sistemas

de

literal

es

produccin,

nivelacin.

En

el

es

heijunka

equilibrar la produccin mediante la fabricacin

El Mantenimiento Productivo Total


(TPM) es una tcnica japonesa
enfocada en el aumento de
productividad a
travs de la
eliminacin del despilfarro originado
por prdidas en materiales y tiempo.
TPM posee 8 pilares fundamentales:

de pequeos lotes de modelos diferentes. Esto

amortigua la demanda externa.

Hinshitsu (
)

Calidad.

Las
mejoras
enfocadas
(kobetsu kaizen).
El mantenimiento autnomo
(jishin hozen).
El mantenimiento planificado.
(keikaku hozen).
El mantenimiento de la
calidad (hinshitsu hozen).
El control inicial.
El TPM en oficinas.
El entrenamiento y educacin
La seguridad, salud y medio
ambiente.

Hinshitsu hozen (
)

Su traduccin es mantenimiento de la calidad".


Es uno de los 8 pilares de TPM (ver recuadro
en esta pgina).

Hoshin kanri (
)

Una traduccin puede ser gestin por polticas". Es una metodologa


mediante la cual se establecen claramente objetivos y metas,

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involucrando e incentivando al personal afectado y asignando los
recursos necesarios. La Alta Direccin cumple un rol fundamental en
su implementacin.

Hozen (
)

Mantenimiento.

J
Jidka (
)

El trmino puede traducirse como automatizacin con un toque


humano, dentro de la filosofa lean. Es una metodologa que se centra
en la verificacin de la calidad del producto que avanza en una lnea
de produccin, la cual tiene la capacidad de detenerse cuando detecta
un producto defectuoso.

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Jishin hozen (
)

Su traduccin es mantenimiento autnomo". Es uno de los 8 pilares


de TPM (ver recuadro en pg.6).

Jishuken (
)

Su traduccin es autonoma. En lean, hace referencia a la realizacin


de las actividades de mejora en el propio lugar de trabajo. Se utiliza
habitualmente

como

expresin

para

denominar

al

grado

de

compromiso de la gerencia en el kaizen, en la mejora continua, si est


alineada o no.

K
Kaikaku (
)

Cambio radical. En sistemas de produccin consiste en una reforma


drstica, en contraposicin a kaizen que implica un proceso gradual.
Puede utilizarse tambin para identificar una mejora radical producida
por la eliminacin de muda.

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Kaizen (
)

Literalmente traducible como mejora o cambio para mejor, kaizen


es un trmino para denominar a una filosofa de trabajo y de vida. Se
basa en la mejora continua, en mejorar todos los das algo por mnimo
que sea: Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy.

Kanban (
)

Puede traducirse como tarjeta visual o tablero


visual. En gestin de la calidad, kanban es un
sistema

de

informacin

funcionamiento

armnico

que
de

permite
la

un

produccin.

Generalmente se implementa a travs de tarjetas


kanban, las cuales transmiten informacin de un
proceso

otro,

estableciendo

la

demanda

definiendo los tiempos necesarios para abastecerla.


Estas,

generalmente,

son

colocadas

en

contenedores.

Kanri (
)

Administracin, gerencia.

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Kaze toushi (
)

Su traduccin es flujo de vientos o ventilacin. En TPS se utiliza para


denominar a la comunicacin entre procesos. Est relacionado con
yokoten.

Keikaku (
)

Plan.

Keikaku hozen (

Su traduccin es mantenimiento planificado". Es uno de los 8 pilares


de TPM (ver recuadro en pg.6).

Kobetsu kaizen (
)

Su traduccin es mejoras enfocadas". Es uno de los 8 pilares de TPM


(ver recuadro en pg.6).

Kurikaesazu (
)

Significa no repetir errores. Es una de las 5Z (ver recuadro en pg.


3).

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M
Muda (
)

Residuo, desperdicio. El concepto de muda se ha extendido, dentro


del enfoque lean, a toda actividad que consume recursos y no agrega
valor alguno. Todo muda debe ser eliminado. Taiichi Ohno, ingeniero
de Toyota, defini siete tipos diferentes de muda dentro de un sistema
de produccin:
Sobre-produccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos
Se puede agregar un octavo tipo

Potencial humano subutilizado

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Mura (
)
Irregularidad, inconsistencia, desigualdad. Puede interpretarse como
un desequilibrio del sistema. Cuando hay presencia de mura, el
sistema est desbalanceado. Esto se soluciona a travs del heijunka.

Muri (
)

Sobrecarga, esfuerzo excesivo. El muri aparece cuando el personal es


sometido a condiciones desfavorables, ya sea por exigencia fsica o
mental, o por falta de ergonoma en los lugares de trabajo, lo que
produce estrs y baja productividad. Tambin hay muri cuando las
mquinas son exigidas por encima de su capacidad de produccin, lo
que produce averas y tiempos muertos.

Mizusumashi (
)

Se traduce literalmente como araa de agua. En lean, se denomina


as al tren logstico que abastece a las lneas de produccin,
reemplazo de las antiguas carretillas.

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N
Nagara (

)
Su traduccin es mientras o aunque. En sistemas de produccin,
hace referencia a la simultaneidad de dos o ms tareas: hacer una
actividad mientras se est realizando otra mediante un nico
movimiento.

Nagasazu (
)

Significa no proveer defectos. Es una de las 5Z (ver recuadro en


pg.3).

Nemawashi (
)

Puede traducirse como revolver las races, idea utilizada en la


antigedad por los campesinos japoneses. En la gestin de la calidad,
consiste en la bsqueda del consenso previo a la toma de decisiones
importantes.

Nichijo kanri (
)

Puede traducirse como gestin diaria. Es bsicamente un sistema de


gestin de taller de trabajo cotidiano, con un alto compromiso de sus

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integrantes en el cumplimiento de plazos. Mientras hoshin kanri hace
foco en la mejora, nichijo kanri se basa en la disciplina de mantener.

O
Obeya (
)

Puede traducirse como habitacin grande o habitacin de guerra.


Es un mtodo especfico para la gestin de proyectos, perteneciente al
Sistema de Produccin Toyota. Se utiliza habitualmente en lean
manufacturing.

P
Poka-yoke (
)

Su significado literal es a prueba de errores. En calidad,


precisamente, se utiliza para denominar a sistemas que son
diseados de tal manera que eviten errores involuntarios. No slo
evita errores, sino que hace evidentes los pocos errores que ocurran.
Generalmente estn compuestos por un sistema de deteccin y un
sistema de alarma (visual y/o sonora).

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S
Seibi (
)

Significa, bsicamente "preparar" algo.

Seiri (
)
Puede traducirse como clasificacin. Es una de
las 5S (ver recuadro en esta pgina). Consiste
en separar y eliminar lo innecesario para realizar
la tarea

Las 5S
Es una tcnica de gestin, basada
en la limpieza, el orden y la
clasificacin. Su nombre proviene de
sus 5 componentes, que comienzan
con la letra S en su denominacin
japonesa original.

Seiri (clasificacin)
Seiton (orden)
Seis (limpieza)
Seiketsu (estandarizacin)
Shitsuke (disciplina)

Seis (
)

Su traduccin es limpieza. Es una de las 5S (ver recuadro en esta


pgina). Consiste en limpiar los lugares de trabajo (luego de eliminar
lo innecesario mediante el seiri y de ordenar mediante el seiton).

Seiton (
)

Se traduce como ordenar. Consiste en organizar correctamente el


espacio de trabajo. Es una de las 5S (ver recuadro en pg.15).

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Seiketsu (
)

Puede traducirse como estandarizacin. Consiste en establecer


normas para prevenir la aparicin de suciedad y desorden, mediante
sealizacin. Es una de las 5S (ver recuadro en pg.15).

Shitsuke (
)
Su traduccin es disciplina. Consiste en mantener rigurosamente los
espacios de trabajo limpios y ordenados, a travs de la mejora
continua. Es una de las 5S (ver recuadro en pg.15)

Shojinka (
)

Es un mtodo de flexibilizacin del personal, para que sea


multifuncional. Cada trabajador puede realizar numerosas tareas, en
funcin de la demanda. Esto es sumamente provechoso, ya que el
personal posee la motivacin propia de no realizar tareas rutinarias.

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T
Tsukurazu
Significa no hacer defectos. Es una de las 5Z (ver recuadro en pg.
3).

U
Uketorazu
Significa no aceptar defectos. Es una de las 5Z (ver recuadro en
pg. 3).

Y
Yokoten
Podra traducirse como desarrollo horizontal. Tiene que ver con una
comunicacin fluida entre procesos, lo que permite aprender de casos
de xito en procesos similares.

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W
Warusa-kagen (
)

El trmino hace mencin a temas que no llegan a ser problemas, pero


que no son correctos del todo, porque existe un pequeo error o estn
incompletos. Son, generalmente, oportunidades de mejora. El personal
debe ser capaz de detectar estas pequeas seales a travs de una
formacin adecuada.

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Glosario del Glosario


Sistema de Produccin Toyota TPS
(
)

Es un sistema de produccin y gestin integral diseado por la


empresa Toyota, en particular por Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el
ingeniero Taiichi Ohno a partir de la dcada del 40 y con un marcado
desarrollo hasta los aos 70. Se basa en la eliminacin de
desperdicios, en la produccin Just In Time (bajo modo pull, en donde
el cliente tira de la produccin cumpliendo slo con su demanda), en
la disminucin drstica de los inventarios y en un flujo continuo de
fabricacin.

Lean Manufacturing
Es un sistema de produccin ajustada que toma los principios de TPS
y los mejora. Se enfoca en la creacin de flujo de valor. Es decir, slo
se busca desarrollar y mejorar lo que d valor al producto,
considerando valor a lo que el cliente realmente precisa. Lo que no
agrega valor es considerado desperdicio, o muda en su terminologa
japonesa, y debe ser eliminado.

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