UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE Extensin Latacunga

MECATRNICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Informe # 2
TEMA:
OPERACIN DE CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL
LEADWELL V-30
INTEGRANTES:
Charco Cristina
Len Kevin

Latacunga, 29 de noviembre de 2016

Contenido
OBJETIVOS:.......................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPO........................................................................................ 3
MARCO TEORICO................................................................................................. 4
Controladores de Centros de Mecanizado CNC................................................4
Teclas de funciones.......................................................................................... 5
Cero mquina y cero pieza.............................................................................. 5
Mtodos de montaje de herramientas de corte y sujecin..............................6
Mtodos de montaje de herramientas de sujecin..........................................7
Sensor de proximidad utilizando en CNC.........................................................8
Comprobador de posicionamiento...................................................................9
Sistemas de coordenadas utilizadas en Centros de Mecanizado...................10
Velocidad y avances en Centros de Mecanizado............................................11
Calculo de velocidades de corte y avance para el fresado............................12
PROCEDIMIENTO............................................................................................... 15
ANLISIS DE RESULTADOS................................................................................ 31
CONCLUSIONES................................................................................................. 37
RECOMENDACIONES......................................................................................... 37
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 38

OBJETIVOS:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Operar el centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Describir el tablero de control.
Encender y referencial la mquina (cero mquina).
Montar una pieza para trabajo.
Montar una herramienta de corte.
Montar un portaherramientas.
encender el husillo principal.
Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.
Apagar el husillo.
Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.
Hallar, almacenar y comprobar el cero piezas.
Apagar la mquina

MATERIALES Y EQUIPO

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30.

Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de

Cono porta pinza y pieza para

Bridas escalonadas o Tornillo de mquinas.

Trozo de Aluminio de 200x200x50 mm.
Palpado de caratula con soporte.
Sensor opto acstico.
Herramientas de medicin.
Herramientas de ajuste.
Manual de operacin.

=10 mm .

=10 mm

tipo BT-40.

MARCO TEORICO

Controladores de Centros de Mecanizado CNC

Qu es el CNC?
CNC significa "control numrico computarizado". En una mquina CNC, a
diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora controla
la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina.
Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales. (viwacnc, n.d.)

CNC significa "control numrico computarizado". En una mquina CNC, a

diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora controla
la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina.
Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales. (viwacnc, n.d.)
Centros de Mecanizado
Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de
realizar mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC
(Control Numrico Computacional) con poca intervencin humana. Las
operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de corte. (repositorio,
n.d.)
CENTROID
Con gran rapidez de procesamiento, amplia capacidad de
almacenamiento y una interfaz amigable, los controles
CENTROID te ofrecen las mejores prestaciones al mejor
precio. Los poderosos controles CENTROID estn basados
en PC por lo que son sumamente amigable. (viwacnc,
n.d.)

HEIDENHAIN
Los controles HEIDENHAIN son 7 modelos diferentes,
diseados tanto para fresado como para torneado, por lo que
pueden utilizarse en fresadoras CNC, Tornos CNC y Centros de
maquinado de hasta 18 ejes. Su lenguaje de programacin es
muy sencillo. (viwacnc, n.d.)

GSK
Los controles GSK son las opciones ms econmicas del
mercado, cuenta con dos lneas principales, para torneado
y para fresado, a continuacin se describen las
caractersticas. El control GSK para fresado o Centro de
maquinado CNC es un sistema que cuenta con CPU de alto
rendimiento de 32 bits y dispositivo programable de gran
escala FPGA y una interfaz muy fcil de usar. (viwacnc, n.d.)

MILLPOWER
El MILLPOWER es un sistema de control potente y fcil de
operar que es ideal tanto para fresadoras de bancada fija
como fresadoras de consola
Su rapidez de procesamiento, tiempos de ejecucin y ajuste
ms cortos, gran precisin y el indudable aumento productivo
que tendrs por la automatizacin de tu equipo lo hace la opcin ms
poderosa para hacer retrofit a tu fresadora.

Teclas de funciones.
Los paneles tienen teclas con las funciones de programacin ms importantes
usuales de forma explcita, lo que reduce o abrevia la escritura del programa.
Dichas funciones aparecen designadas de forma directa con su texto sobre la
tecla.
Las teclas de comandos del ordenador se emplean para la ejecucin de tareas
como la correccin, almacenamiento, listado y arranque de los programas.
Las funciones mquinas comandadas desde el panel generalmente se
identifican por smbolos o iconos. Estos iconos suelen ser estndar.

Cero mquina y cero pieza.

Cero de mquina
El Cero de mquina tambin se llama el punto de origen de la mquina, se
trata de un punto fijo de la mquina, es fijado por el fabricante como el origen
del sistema de coordenadas de la mquina. Se controla la posicin segn este
punto. Cuando se enciende la mquina, no se sabe dnde est el presente
punto. Despus de desplazarse hasta el Punto de Referencia, se define la
posicin del Cero de mquina, tomando coordenadas del punto de referencia
de mquina para cambiar el punto de referencia mquina del punto referencia
control. Si la posicin del Punto de Referencia y los parmetros no se cambian,
el cero de mquina permanece en su lugar. Si el Punto de Referencia tiene el
parmetro 0, cuando la mquina retorna al Punto de Referencia, se muestran
un 0 en todas las posiciones. (repositorio, n.d.)

Sistema de coordenadas de Pieza

El sistema de coordenadas de pieza slo se utiliza en la programacin, los
tcnicos optan por un punto conocido de pieza como el origen (o lo llaman
Origen de Programa), construyendo el sistema de coordenadas de pieza cuyas
ejes estn paralelos a los de la mquina. El sistema de coordenadas de pieza
se funcionar hasta que otro nuevo lo sustituya. Aunque el control de posicin
de CNC depende del sistema de coordenadas de mecanizado, se realiza las
operaciones y programacin en el sistema de coordenadas de pieza. Es que
utilizando este sistema, el programa no se cambia y depende de la posicin
colocada de la pieza (repositorio, n.d.)

Mtodos de montaje de herramientas de corte y

sujecin.
Estas herramienta presenta generalmente las siguientes partes: acoplamiento
portaherramientas (cuerpo, mango o porta plaquita) punta herramienta
(plaquita)
El acoplamiento es el elemento que inserta la herramienta en el seno del
cabezal del centro de mecanizacin

\
La morfologa de los mangos y de las plaquitas es la responsable de las
posibilidades de mecanizado y de los acabados a obtener en las piezas de
trabajo.
El sistema de montaje entre la porta plaquitas y plaquita puede variar:
Los porta plaquitas generalmente se fijan al acoplamiento mediante sujeciones
de montaje rpido: roscas, bridas de apriete, pasadores, sistemas de insercin
tipo "snap". En algunas ocasiones el porta plaquita y el acoplamiento pueden
constituir una nica pieza.
Las puntas de las herramientas pueden estar unidas al mango
permanentemente (soldadas). Sin embargo es ms habitual el uso de sistemas
de plaquitas intercambiables que se fijan mediante tornillos, palancas, bridas,
etc. Las plaquitas al disponer de varios filos pueden alternar, invertir o cambiar
definitivamente cuando sufren cualquier deterioro. (maquinaherramienta, n.d.)

Estos son los diferentes montajes ms generales para las herramientas de

corte.

Mtodos de montaje de herramientas de sujecin

Sistema porta-herramientas
Es recomendado el uso de sistemas de porta-herramientas rgidos y de ajuste
radial y axial para la compensacin descentramiento de los husillos de las
mquinas.
Porta-herramientas Compatibles con herramientas de fresado, taladrado y
escariado. La flexibilidad es la clave del xito, con herramientas Preziss PCD y
porta-herramientas compatibles.
El sistema A.R.C.- Un mtodo de sujecin que ofrece una mayor rango de
precisin y ajuste fino en las operaciones de acabado que requieren precisin
dimensional.

En los portaherramientas hay que distinguir tres partes fundamentales:La parte

cnica que se introduce dentro del husillo de la mquina (taper). La parte que
permite sujetar el portaherramientas cuando ste est en el almacn de la
mquina (flange).La zona que aguanta la herramienta en el portaherramientas
(pocket).
El sistema de cono HSK.- Ofrece una alta precisin y rigidez que hace de
este sistema uno de las mejores opcin para los centros de mecanizado con
cambiadores de herramientas automticos y mquinas especiales.
El HSK ofrece a las herramientas rotativas una alta precisin de concentricidad
debido a la su diseo cnico y la conexin de la cara de apoyo. (prezisstools,
n.d.)
Los adaptadores han sido diseados para hacer que la herramienta sea
extremadamente rgida. Por esta razn, son diseados con dimetros de base

de apoyo de gran tamao en que, en combinacin con ranuras de arrastre ms

grandes que permiten un acoplamiento y sellados perfecto de todo el conjunto.
Evitando as fugas de refrigerante que pueden ser perjudiciales para el husillo.
La presin del refrigerante se mantiene estable y con una perfecta limpieza de
la zona de corte durante el mecanizado

Es por eso que son especialmente adecuados para el mecanizado a altas

velocidades de corte, con refrigeracin externa, operaciones en seco o
bien MQL. Los porta-herramientas estn todos equilibrados para trabajar
a altas velocidades de corte

El sistema A.R.C. es la solucin la compensacin que Preziss Diamant ofrece

para ajustar los errores radiales y axiales que a veces ocurren debido al uso
intensivo de los centros de mecanizado.
El sistema A.R.C. hace posible para mantener las tolerancias dimensionales de
la pieza corrigiendo todos los errores imprevistos mediante el ajuste de las
herramientas de corte. (prezisstools, n.d.)
Comentario: Este tipo de herramientas son las que ofrecen las mejores
caractersticas para un centro de mecanizado.

Sensor de proximidad utilizando en CNC.

Sensor de Longitud
La opcin del sensor de longitud de la herramienta elimina la necesidad de
configurar manualmente la mquina cuando se determina en relacin de la
altura de la punta de la herramienta. Es muy til para las mquinas con
herramientas mltiples, el sensor de longitud de la herramienta proporciona un
eficaz y preciso clculo de la altura de la herramienta. (axyz, n.d.)

Sensor ptico

Sensor de posicin de alta velocidad

El piloto rojo puede verse claramente
Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta
apoya en la superficie, incluso el exceso de la lnea, ser fcilmente

separable de la base.
La precisin alcanzar al micrmetro, mientras la pelota vuelve para
centrar la posicin. (vertex-tw, n.d.)

Touch Point Sensor (Sensor

Mecnico)

Precisin del punto cero est dentro de 0.003 mm, rpm dentro de 450
600, El agujero mnimo para prueba de trabajo debe ser 4 mm. (vertex-tw,
n.d.)

Comprobador de posicionamiento.
Regla de la mano derecha.- Como ayuda nemotcnica para conocer la
direccin positiva de los diferentes ejes, sirve la llamada regla de la mano
derecha: Al situarnos delante de la mquina y extender los dedos pulgar, ndice
y corazn como se indica en la figura. El dedo corazn se mantiene en la
direccin del eje positivo Z, entonces el pulgar indica la direccin del eje X
positivo y el dedo ndice la direccin del eje Y positivo. Cuando estamos
delante de la mquina, el dedo medio representa el eje de la herramienta.
(maquinaherramienta, n.d.)
El pulgar indica X+
El ndice indica Y+
El medio indica Z+

Sistemas de coordenadas utilizadas en Centros de

Mecanizado.
Coordenadas cartesianas
Los sistemas de coordenadas cartesianas tienen tres ejes, X, Y y Z. Cuando se
escriben valores para estas coordenadas, se indica la distancia de un punto (en
unidades) y su sentido (+ o -) a lo largo de los ejes X, Y y Z con respecto al
origen del sistema de coordenadas (0,0,0). En un espacio bidimensional, los
puntos se representan en el plano XY. Este plano es similar a una hoja de papel
cuadriculado. El valor X de una coordenada cartesiana especifica la distancia
horizontal y el valor Y la vertical. El punto de origen (0,0) es el punto de
interseccin de los dos ejes.
Coordenadas polares
Las coordenadas polares definen un punto mediante una distancia y un ngulo.
Tanto con coordenadas cartesianas como con las polares, se pueden introducir
coordenadas absolutas basadas en el origen (0,0) o coordenadas relativas
basadas en el ltimo punto especificado.
Coordenadas absolutas

Estas siempre hacen referencia a un punto de referencia fijo en el plano figura

Este punto tiene la funcin de ser coordenada cero figura. Las lneas de
acotacin son paralelas a los ejes coordenados y siempre comienzan en el
punto de referencia. (virtual, n.d.)

Figura representa las coordenadas absolutas

Coordenadas relativas
Coordenadas cartesianas relativas: Son aquellas que expresan la distancia X e
Y pero respecto al ltimo punto capturado
Coordenadas polares relativas: Indican la distancia y el Angulo de un punto
pero respecto al origen sino respecto a las coordenadas del ltimo punto
capturado. (KevinClas, n.d.)

Velocidad y avances en Centros de Mecanizado.

El Mecanizado de Alta Velocidad.-No se llama as simplemente a un
mecanizado con un alto nmero de rpm del husillo, sino que este concepto
involucra adems varias condiciones que deben cumplirse, tales como: Alta
velocidad de corte, Grandes avances, Pequeas profundidades y anchos de
corte Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos
datos de corte. Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracindesaceleracin del husillo, breves tiempos de cambios de herramientas,
estabilidad trmica, amortiguacin de vibraciones, etc.-Empleo de conos
portaherramientas adecuados para la alta velocidad.
Velocidad de corte.
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa
u otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se
expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente
dela calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que
tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia
delos motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza,
cortando nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la

herramienta, los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se

alcanzan en un torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte
mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede no considerarse
intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo A partir de la
determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la

herramienta y Dcap es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es
el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta
velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta (sandvik, n.d.)
Velocidad de avance:
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores
ms importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida
en el fresado. Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de
velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta, denominado
avance por revolucin (fn). Este rango depende fundamentalmente de nmero
de dientes de la fresa, del tamao de cada diente y de la profundidad de corte,
adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de
corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y
se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta
velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y
de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El
grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante
para una herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba
para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor
de la viruta. (sandvik, n.d.)

Calculo de velocidades de corte y avance para el

fresado.
Formulas: (sandvik, n.d.)

PROCEDIMIENTO
1. Con ayuda del manual de operaciones de la maquina identifique
la composicin del panel de control.
Pantalla LCD

Teclado
alfanumrico

Panel de
control
Paro de
emergencia

Perilla avance
rapido

Perilla de
avance
manual

Perrilla MODO

Inicio y
detenido de
ciclo

Encendido y
apagado

2. Encendido de la mquina.
PASOS:
a) ACTIVE

ILUSTRACION GRAFICA DE
LOS PASOS:
EL

INTERRUPTOR

PRINCIPAL

B) REGULE LA PRESIN DE AIRE A

6 KGF/CM2

C) LIBERE

EL

EMERGENCIA

PARO

DE

D) ENCIENDA

EL

SISTEMA

DE

CONTROL POWER.

3. Referenciar la maquina (cero maquina).

Orientar el eje Z
PASOS:

ILUSTRACION GRAFICA DE
LOS PASOS:

a) Colocar la perilla del tablero de

control en MODE-HOME

b) Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT

c) Presionar HOME STAR en MANUAL

FEED

Oriental los ejes: X, Y y 4

d) Repetir los numerales (b al e para cada eje)
Orientar el eje X

PASOS:

ILUSTRACION GRAFICA DE
LOS PASOS:

A) COLOCAR LA PERILLA DEL TABLERO

DE CONTROL EN MODE-HOME

B) SELECCIONAR EL EJE X EN AXIS

SELECT

C)
PRESIONAR HOME STAR EN
MANUAL FEED

Orientar el eje Y
PASOS:
A) COLOCAR LA PERILLA DEL TABLERO
DE CONTROL EN MODE-HOME

ILUSTRACION GRAFICA DE
LOS PASOS:

B) SELECCIONAR EL EJE Y EN AXIS

SELECT

C)
PRESIONAR HOME STAR EN
MANUAL FEED

Verificar la orientacin.
PASOS:
E) PRESIONAR POS EN EL TECLADO
ALFA-NUMRICO.

F) PRESIONAR TODO EN LA PANTALLA.

G) Observar y anotar los valores de las
coordenadas mecnicas, absolutas y
relativas.

ILUSTRACION GRAFICA DE
LOS PASOS:

RELATIVAS

ABSOLUTAS

MECNICAS

-359.171

-346.148.

Y
Z

274.690
247.660

274.690
247.660

0.000

0.000

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de maquina o sobre

la mesas con las bridas de sujecin escalonadas.

5. Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinzas

con ayuda del soporte porta fresas.

6. Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ACT 1

PASOS:

ILUSTRACION GRAFICA DE
LOS PASOS:

a) Perilla en modo MDI.

B) PULSADOR

PROG

EN

EL

TECLADO ALFANUMRICO.

C) Digitamos

las

siguientes

instrucciones: M06T_; en este caso

fue M06T02;
D) Ingresamos las instrucciones en el
controlador pulsando INSERT.

E) En

el

panel

de

operacin

presionamos CICLE START

7. Montar el cono portaherramientas y la herramienta en el ACT

1
PASOS

ILUSTRACION

a) Perilla en modo MPG o JOG

b) Si no hay ninguna herramienta en el ACT 1 presionar TOOL

UNCLAMP del panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la
mano izquierda la herramienta existente y presionar con la mano
derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga el
cono portaherramientas.
C) Sostener con la mano derecha el cono portaherramientas que vamos a
cambiar.
D) Alinear las ranuras del cono porta herramientas con las chavetas del
husillo patrn.
E) Presionar TOOL

CLAMP

del

panel de operacin.

8. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo

principal para que mecanice aluminio con una fresa frontal
cilndrica de

=10 mm

y material HSS.

Datos:

=d =10 mm

c= ( 160 asta 200 ) mm/ min

v
n= nmero de revoluciones por minuto

v
( c1000)/ d
n=

n=

2001000
10

n=6366.197 rpm

9. Programar para que la maquina encienda y apague el husillo

principal a las revoluciones programadas.
Encender el husillo en sentido horario
PASOS
A) PERILLA

ILUSTRACION
EN

MODO

MDI,

PULSAMOS PROG, LUEGO CON

AYUDA

DEL

TECLADO

ALFANUMRICO

DIGITAMOS

M03S03;
b) En

el

panel

presionamos

de

operacin

CICLE

START,

observe el resultado.

Apagado del husillo

C) En modo MDI,
PROG,
M05S0;

luego

pulsamos
digitamos

D) Presionamos

CICLE

START,

observe.

Encender el husillo en sentido

anti horario
E) En modo MDI, pulsamos
PROG, luego M04S04;

F) PRESIONAMOS CICLE START

10.

Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el

sentido de giro del husillo para mecanizar.

PASOS
A) Localice

en

operacin

el
en

panel
el

de
rea

SPINDLE la, tecla SPINDLE

CCW, presione y observe,
luego

presione

SPLINDLE

STOP, registre el resultado,

luego presione SPINDLE CW
y observe la diferencia.
RESUTADO OBSERVAMOS QUE CUANDO SE PRESION SPINDLE CCW
EL HUSILLO GIR EN SENTIDO ANTI HORARIO, CUANDO SE PRESION
SPINDLE STOP EL HUSILLO SE DETUVO Y FINALMENTE CUANDO SE
PRESION SPINDLE CW EL HUSILLO GIR EN SENTIDO HORARIO HAY
QUE TOMAR EN CUENTA QUE EN CADA CAMBIO TENEMOS QUE
PRESIONAR SPINDLE STOP.

B) En el panel de operacin
sobre el rea SPINDLE SPEED
OVERRAIDE,
presione

localice

repetidamente

SPINDLE DEC y observe el

resultado, luego SPINDLE INC
y establezca diferencias en
los resultados.
RESULTADO OBSERVAMOS AL PRESIONAR LA TECLA SPINDLE DEC,
LA VELOCIDAD DEL HUSILLO BAJABA Y AL PRESIONAR LA TECLA
SPINDLE INC, LA VELOCIDAD DEL HUSILLO SE INCREMENTA.
C) PRESIONE RESET EN EL
TECLADO ALFA NUMRICO
PARA

APAGAR

EL

HUSILLO.
11.

Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el

generador de pulsos manual MPG.

PASOS
D) En modo MPG, elegir el eje X a

ILUSTRACION

desplazar, luego seleccionar la

precisin 100(0.1 mm), elegir
el sentido a desplazar, sentido
horario(X+)

y sentido anti

horario(X-).

E) REPETIR EL PASO ANTERIOR PARA LOS EJES Y E Z.

12.

Desplazar

los

ejes

de

la

maquina

uno

uno

con

movimiento rpido.
PASOS
F) En modo RAPID y con 25% de

ILUSTRACION

la velocidad, elegir el eje X a

desplazar, luego seleccionar el
sentido a desplazar, + sentido
(X+) y sentido (X-).

G) Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z con otros porcentajes de

velocidad 50% y 75%.
13.
Desplazar los

ejes

de

la

maquina

uno

uno

con

movimientos programados.
PASOS
ILUSTRACION
A) En modo JOG y 200 mm/min de
velocidad de avance en FEED,
elegir el eje X a desplazar,
luego seleccionar el sentido a
desplazar, +sentido (X+) y
sentido (X-).
B) Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z y con distintas velocidades.

14.

Hallar el cero pieza.

PASOS
ILUSTRACION
A) DESPLAZAR EL EJE X E Y AL PUNTO INICIAL DE MECANIZADO.

B) PERILLA EN MODE- MPG

C) Seleccionar el eje X o Y en
AXIS SELECT

D) Seleccionar

el

avance

(1,

10,100) en AXIS SELECT

a. *100= 1 decima.
b. *10= 1 centsima.
c. *1=1 milsima.

E) Con ayuda del generador de

pulsos

manual

(MPG)

orientar los ejes al punto de

partida

F) Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.

G) PARA EL EJE Z UTILIZAR
UN

CALIBRADOR

LMINAS
CONSEGUIR

DE
PARA

PRECISIN.

15.

Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.

PASOS
a) Pulsar

ILUSTRACION
pos

del

teclado

alfanumrico de programacin.

b) Pulsar todo de la pantalla de

programacin

C) Anotar los valores de las coordenadas mecnicas

D) PULSAR OFS/SET DEL TECLADO
ALFANUMRICO

DE

PROGRAMACIN.

E) Pulsar trabajo dela pantalla de programacin.

F) Digitar los valores de las
coordenadas

X,

Y,

anteriormente anotados en el
0 piezas de la maquina G54,
G55, G56, G57, G58 o G59
16.

Comprobar el cero pieza.

PASOS:

ILUSTRACION GRAFICA DE LOS

PASOS:
a) Orientar la maquina a HOME.
b) Perrilla MODE-MDI (ingreso de
datos manual).

c) Presionamos PROGRAM en el
teclado alfanumrico.

D) DIGITAMOS G54 EOB= LUEGO

INSERT

EN

EL

TECLADO

ALFANUMRICO.

e) Pulsar CICLE STAR en el panel

de control de la mquina.

G)
H)
I)
J)
K)
L)

Programar los ejes X e Y para que retornen al cero piezas.

Digitar G90 G54 G0 X0 Y0; luego INSERT.
Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.
Digitar G0 Z50; luego INSERT (zona de seguridad)
Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control.
Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.

17.

Apagar la mquina.

PASOS:

ILUSTRACION GRAFICA DE
LOS PASOS:

A) PULSAR

EL

PARO

DE

ENERGENCIA

B) APAGAR EL CONTROL POWER 0

C) CERRAR EL PASO DE AIRE

d) Apagar el interruptor principal

ANLISIS DE RESULTADOS
1. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del
panel de control del centro de mecanizado vertical Leadwell V-30

BOTN

FUNCIN
Este botn
alerta los
caracteres del
valor de
entrada y las
letras bajo la
edicin del
modo del
programa.
Este botn
puede insertar
los caracteres
alfanumricos
al momento de
programar.

Con este botn

se puede borrar
los caracteres
alfanumricos
al tratar de
ingresar los
cdigos.

Este botn
presionado
despliega a la
actual posicin.

Usado para el
despliegue
dinmico de un
dato grfico.

BOTN

FUNCIN
Al tener
presionado
despliega y
edita un
programa
guardado en la
memoria.

Es usado para
desplegar el
valor del
desplazamient
o de la pieza
de trabajo,
poniendo el
dato de la
variable del
parmetro.
Usado para
desplegar el
parmetro,
valor de la
compensacin
del error o
auto
diagnosticar el
dato.
Usado para el
despliegue de
una alerta de
mensaje,
mensaje para
el operador
externo
U sado para
obtener ayuda
con las
operaciones
que el
operador no
conoce.

Conjunto de
botones para
mover el cursor
a una direccin
esperada.

Este botn es
usado para
mover la
pantalla en el
CRT.

El teclado alfanumrico permite

ingresar los diferentes cdigos
para poder programar, comienza
con una letra de direccin, el
teclado asume la funcin de cada
tecla.

Seleccin de los ejes a trabajar.

Encendido y
apagado del
CRT.

Botn usado
para resetear el
CNC para la
alerta de
descargo.

Incremento
proporcional
usado con el
generador de
pulsos
manuales.
Al pulsar la
tecla SHIFT
cambia los
caracteres.
Carcter
especial ^ se
visualiza en la
pantalla.

Pulse esta tecla

para borrar el
ltimo carcter
o smbolo de
entrada en el
bfer de
entrada clave.

Compense
la
diferencia
del
valor estndar
entre
herramienta a
herramienta
uso posicin
Modo
de
orientacin del
husillo.

Cuando se
pulsa una
direccin o
una clave
numrica, se
ingresan los
datos a la
memoria
intermedia, y
se muestra en
la pantalla.
Ensea
el
programa.

Decremento
de
las
revoluciones
del husillo.

Movimiento del
husillo con la
velocidad
mxima.

Incremento de
las
revoluciones
del husillo.

Rotacin
husillo
direccin
horaria.

Paro
husillo.

del
con

Rotacin
del
husillo
con
direccin
antihoraria.

del

Refrigerante
manual.

Bloque simple.
Despus
de
ejecutar
un
bloque
del
programa,
la
mquina
parar.
Opcin de paro.
Despus
de
ejecutar
el
bloque,
la
mquina para e
incluye
el
cdigo M01.
Prueba
del
programa.
Las
funciones
M, S, T, y B son
abandonadas
en
operacin
automtica.
Absolutamente
manual.
Despus
de
ejecutar
esta
funcin,
la
mquina
se
mueve a una
cantidad
que
no es contada
por la presencia
de posicin en
el sistema de
coordenadas
del manual de
operacin.

Operacin
automtica del
refrigerante A.

Bloque
suprimido
Un
bloque
incluye / en
un
programa
ser
abandonado.
La mquina se
mover
con
estmulo
de
mantenimiento
proporcional
en ciclo de
operacin y el
valor de F ser
abandonada.
Eje bloqueado.
En
ciclo
u
operacin
manual,
la
posicin
desplegada es
especfica y las
funciones M, S,
T y B sern
ejecutadas.

Cancelacin del
eje Z.
Cancela
el
movimiento en
el eje Z.

Parar el ciclo.
Para
temporalment
e en operacin
automtica.

Empezar
el
ciclo.
Empieza
la
operacin
automtica
o
comando ciclo.

Proyeccin del
programa.
Protege
el
programa NC
con
un
interruptor.

Sustitucin de
la
seleccin
transversal

Bajo el modo
MPG, el husillo
para de girar,
la puerta de
acercamiento
puede abrirse
o cerrarse con
la mano.
Reseteo
del
husillo

Paro
de
emergencia.
Se usa para
una
situacin
de emergencia
que ocurren al
parar
de
mquina.
Sujecin de la
pieza.
Bajo el modo
MPG la sujecin
de
la
pieza
presionando
este botn.

Reinicio
programa.

de

Herramienta de
rotacin.

Generador
pulsos
manuales
(MPG).

de

El
mantenimiento
proporcional de
rpido
travs
seleccionando
el bulto.

Regresa
punto
referencia.

al
de

2. Consulte si es posible cambiar el cero mquina de esta o

cualquier maquina CNC, sustente su respuesta.
NO, ya que el cero maquina lo impone el fabricante y se encuentra en el punto
de origen de los ejes. Todas las mquinas de CNC tienen un punto cero fijo en
la mquina, cuya posicin conoce el control. Cuando todos los carros de ejes
estn sobre sus marcas de referencia, entonces est la mquina sobre su punto
de referencia es decir, sobre el punto cero del sistema de coordenadas fijo en
la mquina.
3. Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede
hallar el cero pieza.
Desplazar los ejes de la mquina de forma rpida con el generador de pulsos
manual, a medida que se acerca la cero pieza reducir la velocidad para poder
posicionar el cero pieza de una mejor manera, cada vez ms prximo del cero
pieza con ayuda de un calibrador de lminas, utilizamos la lmina de 0.483mm
entre la pieza y la fresa (fresa cilndrica plana fue utilizada en esta prctica), la
misma no debe estar muy apretada, pero tampoco muy suelta.
Ya ubicado en el punto deseado como cero piezas obtenemos las coordenadas
con respecto al cero mquina, estas coordenadas deben ser anotadas y
almacenadas en uno de los cdigos G54, G55, G56, G57, G58, G59 para su
posterior uso.

4. Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas.

Formas de
sujecion de
piezas cilindricas
Sujecion por
presion axial
debe estar
dirigida contra la
mordaza fija.

Mandril de tres
mordazas

Soprte para
ajuste y
Desajuste de las
porta fresas

5. Consulte como configurar las dems herramientas del ACT con

diferentes tamaos y alturas
El cambio de herramienta de corte se especifica de la siguiente forma M06 el
cual hace referencia al cambio automtico de la herramienta, seguido de la
letra T con el nmero de pieza a cambiar. Una vez ingresado la lnea de cdigo
la herramienta se desplaza a la posicin de cambio automtico, el carrusel
retira la herramienta que se encuentra activa y coloca la herramienta cuya
posicin se especific bajo la letra T. Ejemplo:

M06 T13 Con esta lnea de cdigo se realiza el cambio de herramienta, la

herramienta actual se desplaza a la posicin de cambio automtico, el carrusel
retira la herramienta actual y coloca la herramienta nmero 13 del carrusel en
el husillo de trabajo.
CONCLUSIONES

El centro de mecanizado es una herramienta muy precisa y eficaz

para realizar procesos de manufactura por lo tanto necesita del
correcto manejo del operario del proceso a realizar.
El tablero de control es el encargado de controlar todo tipo de
procesos gracias al ingreso de comandos e instrucciones por el
operario y es una parte principal del centro de mecanizado.
Se conoce como cero mquina el punto que ubica a los ejes X, Y y Z
en su origen, lo que se logra presionando la tecla HOME.
Referenciar a cero pieza, es mover al husillo conjuntamente la mesa a
la posicin inicial donde se comenzara el proceso de mecanizado. Esta
ubicacin es designada por el operador y vara entre diseo y diseo.
El husillo puede moverse en sentido anti horario o en sentido horario,
a una velocidad programada la cual depende del tipo de material a
mecanizar y la operacin a realizase.
El cero pieza se puede almacenado en las posiciones que van desde
la G54 al G59, siendo estas ubicaciones especficas para esta
operacin. Y esto facilita la ubicacin del origen.

RECOMENDACIONES

Al momento de mover la mesa tener en cuenta la regla de la mano

derecha para evitar averas en centro de mecanizado.
Aplicar todas y cada una de las normas de seguridad en el laboratorio
para evitar lesiones personales y daos en el equipo.
Seguir correctamente los pasos para cada uno de los procesos
aprendidos.
Con lo referente a la ubicacin del cero mquina es necesario primero
enviar el eje Z a su origen por seguridad, de esta manera evitamos que
pueda chocar contra la mesa de trabajo.
Evitar el uso de los movimientos rpidos para el posicionamiento del
husillo ya que la velocidad que maneja la hace difcil de operar en una
operacin manual.

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