ESPECIFICACIONES TCNICAS

GIE-0816002-IM-ET-001

Proyecto:

HOTEL 28 DE JULIO

Ttulo:

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SISTEMA DE GAS

Cdigo del Proyecto:

0816002
Revisin:
A
Pginas:
18
Especialidad:
Instalaciones Mecnicas

CONTROL DE REVISIONES

Elaborado
Revisin

Verificado
Descripcin del Cambio

Iniciales

Revisado

Fecha

29.11.16

E.D.M.

Firma

Iniciales

A.A.B.

Firma

Iniciales

O.F.S.

Firma

Emitida para revisin interna

HOTEL 28 DE JULIO

Contenido
1.0

OBJETIVO: ............................................................................................................ 3

2.0

ALCANCES ........................................................................................................... 3

3.0

NORMAS Y CDIGOS ......................................................................................... 3

4.0

Especificaciones Tcnicas ...................................................................................... 4

Tanque de GLP .................................................................................................................. 4

Vlvula de seguridad y de alivio ....................................................................................... 8
Manmetro ...................................................................................................................... 10
Caja de llenado ................................................................................................................ 10
Vlvula de llenado ........................................................................................................... 10
Proceso de llenado del tanque ......................................................................................... 10
Reguladores de Presin ................................................................................................... 11
Tuberas y Accesorios ..................................................................................................... 11
Vlvulas de Corte ............................................................................................................ 14
Montaje de Equipos y Accesorios ................................................................................... 14
Instalacin de vlvulas de seguridad ............................................................................... 14
Instalacin y venteo de reguladores................................................................................. 14
Soportes de tanque ........................................................................................................... 15
Soportes de tuberas ......................................................................................................... 15
Proteccin contra la corrosin ......................................................................................... 16
Instalacin de tuberas y accesorios................................................................................. 16
Proceso de soldadura ....................................................................................................... 17
Prueba neumtica e hidrosttica: ..................................................................................... 17
Prueba Neumtica (Tuberas GLP) ................................................................................. 17
Prueba Hidrosttica (Tanque GLP) ................................................................................. 18

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1.0

OBJETIVO:
El objetivo del presente documento consiste en establecer las condiciones mnimas
exigidas para la implementacin del Sistema de Gas GLP de los ambientes del Hotel 28
de Julio, ubicado en Miraflores, en base a los criterios de operacin del proyecto.

2.0

ALCANCES
Como consideracin bsica, estas especificaciones deben entenderse como las normas y
requisitos mnimos que se cumplirn en lo referente a la fabricacin, montaje, instalacin,
calidad de materiales, capacidad y tipo de equipos, en general de todos los equipos
necesarios para la correcta instalacin del sistema.
As mismo, debe entenderse que estas especificaciones describen los aspectos ms
importantes de las instalaciones, sin entrar en especificaciones precisas de elementos
menores.
El contratista ser responsable de la ptima ejecucin de los trabajos en adelante
descritos, y de conservar las mejores reglas del arte en aquellos puntos que no estn
especialmente descritos. As tambin, deber incluir en su propuesta todo aquello que aun
cuando no sea mencionado, es indispensable para el buen funcionamiento de la
instalacin.
Todo el equipo y los trabajos no descritos particularmente en adelante, pero necesario
para el buen funcionamiento y el mantenimiento del sistema se incluirn en el contrato. El
Contratista proporcionar y ejecutar todo trabajo como parte del contrato y en ningn
caso tendr derecho a algn pago adicional.

3.0

NORMAS Y CDIGOS
En la elaboracin del proyecto y ejecucin de los trabajos de instalacin, se han
observado y se debern observar las siguientes normas y cdigos:

[REF. 1] Reglamento Nacional de Edificaciones de Per, Norma EM 040 Instalaciones de Gas.

[REF. 2] Norma Tcnica Peruana 321.123:2012 Gas Licuado de Petrleo.

Instalaciones para consumidores directos y redes de distribucin.

[REF. 3] Norma Tcnica Peruana 321.121:2013 Instalaciones internas de GLP para

consumidores directos y redes de distribucin.

[REF. 4] Norma Tcnica Peruana 321.120:2007 Presiones de operacin admisibles

para instalaciones internas de Gas Licuado de Petrleo.

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[REF. 5] Norma Tcnica Peruana 111.011:2006 Gas Natural Seco. Sistema de

tuberas para instalaciones internas residenciales y comerciales.

Adems, tambin se usaron los siguientes documentos para la elaboracin del diseo:

4.0

NFPA 58:2014 - Cdigo del Gas Licuado de Petrleo

LPEZ SOPEA, Emilio. Manual de Instalaciones de GLP. Madrid, Espaa. 2001.

Especificaciones Tcnicas
Tanque de GLP
El tanque deber tener una capacidad nominal de 250 galones y ser diseado, fabricado
y probado de acuerdo al Cdigo ASME Seccin VIII, el cual ser instalado de forma area
(en el techo del hotel). Solo se permitir la instalacin de tanques nuevos.
El tanque deber tener previsto (04) cuatro soportes de anclaje los cuales estarn
soldados al tanque en fbrica.
La presin mxima de trabajo permisible (MAWP) del tanque ser de 150 psig.
El tanque deber de estar provisto de una abertura para una vlvula de exceso de flujo de
extraccin de lquido comandada, con conexin roscada no menor de con rosca NPT
segn ASME B 1.20.1.
El tanque tendr abertura para la vlvula de seguridad que tenga comunicacin directa
con la fase de vapor. Las vlvulas de seguridad se encontrarn en el suministro de gas y a
su vez en las tuberas de llenado y compensacin de vapor en el llenado, todo esto para
prevenir una posible fuga.
El tanque ser llenado en forma volumtrica, por lo que deber estar equipado con un
medidor de nivel rotatorio (tipo reloj), el cual sea capaz de indicar el mximo nivel de
llenado permitido (80%).
El tanque deber contar con un sistema electrnico de alarma sonora, la cual se activar
en el momento que el tanque alcance un nivel de llenado del 75% de su volumen total,
para prevenir un llenado en exceso, por encima de su mxima capacidad de llenado (80%
del volumen total).
El tanque contar con una placa metlica de identificacin de acero inoxidable adherida al
cuerpo y ubicada de tal forma que permanezca visible despus de que el tanque sea
instalado. Tambin se deber considerar lo siguiente:

a) La placa metlica se adherir de forma tal que se minimice la corrosin de la misma o

sus medios de sujecin y no contribuya a la corrosin del tanque.
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b) Se deber marcar la siguiente informacin:

Tipo de servicio del tanque: Superficial

Nombre y direccin del fabricante.

Capacidad de agua equivalente en litros o galones americanos.

Presin de diseo en MPa o psig.

Restriccin de presin de vapor del producto contenido en MPa o psig a 100 F.

La superficie exterior en metros cuadrados o pies cuadrados.

Ao de fabricacin.

Espesor del cuerpo y espesor de los cabezales.

Largo total (OL), Dimetro exterior (OD) y Diseo de cabezal (HD)

Nmero de serie del fabricante

Temperatura mnima del diseo del metal en C a la Presin Mxima de Operacin

Permitida (MAWP) en MPa o en psi.

Tipo de construccin.

Porcentaje de radiografiado.

Se deber de proveer un Libro de Registro de Inspecciones, el cual ser foliado y

legalizado, en el cual se constarn los datos indicados por la norma 321.123 NTP en el
punto 5.1.15.
Las inspecciones y revisiones parciales o totales del tanque debern seguir los
lineamientos de la norma 321.123 NTP en el punto 5.1.16.
5.1.16
Los operadores de los tanques estacionarios de GLP, debern
someter por su cuenta a los tanques que tengan en uso, as como a los
accesorios correspondientes, a revisin total y pruebas de presin hidrosttica,
segn lo siguiente:
Dichas pruebas debern ser descritas en un informe de la entidad que las
realiza y anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones.
Las pruebas e inspecciones que se realizarn durante la operacin de los
tanques de almacenamiento sern las siguientes:
5.1.16.1
Inspeccin parcial: Debe realizarse por lo menos una vez al
ao con una inspeccin externa para comprobar que no tiene abolladuras,
hendiduras o reas en estados avanzados de abrasin, erosin o corrosin. De
ser necesario si la inspeccin externa revelara los defectos antes sealados,
deber practicarse otros ensayos no destructivos tales como calibracin de
espesores, ultrasonido, tintes penetrantes y en casos severos exmenes
radiogrficos de manera de poder garantizar la operatividad del tanque
5.1.16.2
Inspeccin total: Debe efectuarse una vez cada diez aos o
cada vez que haya sido objeto de reparaciones. Consiste adems de las
inspecciones parciales, de una revisin interna y de una prueba de resistencia
a presin hidrosttica y un examen de espesores, con el propsito de verificar
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la resistencia del recipiente a condiciones de fuerza, carga o presin.
Asimismo, se deber cambiar la totalidad de vlvulas y accesorios.

Las dimensiones y caractersticas del tanque sern las siguientes:

Dimetro:

31.5

Largo:

87

Espesor:

(cilindro y casquete esfrico)

Volumen:

250 galones de volumen nominal de agua

Presin de trabajo: 100 psig

Presin de diseo: 150 psig

Material:

Acero al carbono ASTM-285 Gr-C

El tanque suministrado deber tener certificado de cumplimiento de todas las normas y

estndares nacionales e internacionales establecidos para su fabricacin, emitido por
autoridad competente.
El contratista deber realizar la inscripcin respectiva del tanque y las instalaciones de
GLP ante la direccin general de hidrocarburos (DGH) del Osinergmin para obtener la
ficha de registro como consumidor directo de GLP, para su operacin.

Toma de tierra
Los depsitos y camiones cisternas durante el trasvase, tienen que estar al mismo
potencial elctrico para que no pueda saltar chispa elctrica de uno a otro. Conectndolos
entre s estando el depsito conectado a tierra, se impide dicho riesgo.
El camin cisterna debe llevar un cable que se conecte al borne de la pica de toma de
tierra dispuesta a tal fin. Dicho borne deber ser de cobre sin proteger. La toma de tierra
no podr tener ms de 20 Ohm de resistencia elctrica usndose cable de conexin a
tierra de 16 mm2 (equivalente a 4,5 mm de calibre).
Base Legal
Artculo 131 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 027-94-EM:
Los tanques estacionarios para almacenamiento de GLP a granel instalados y
funcionando en poder de los usuarios cuya capacidad total de almacenamiento
excedan a 2000 Kg contarn con los siguientes elementos de seguridad:
- Instalacin de sistema de descarga de corriente esttica a tierra.
Por lo tanto, para el tanque de 250 galones (aprox. 470 kg de GLP o 970 kg de agua) a
instalarse, la conexin a tierra es una medida de seguridad opcional y ser evaluado por el
contratista de instalaciones de GLP a criterio de su procedimiento y experiencia en este
tipo de instalaciones.

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Letreros de seguridad en tanque de GLP
El tanque estacionario de GLP a granel estar rotulado con pintura en el cuerpo del tanque
la frase "GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR", en letras de imprenta perfectamente visibles
sobre fondo vivamente contrastante, cuyo tamao guarde relacin con la dimensin del
tanque de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana No. 399.010, la que propone una relacin,
basndose en la distancia desde donde se observa. Para una distancia de 20 a 25 metros
deber tener una altura de letra de entre 10 a 15 cm. y un ancho de 2 cm.
El letrero de Naciones Unidas UN 1075, indica el nmero del reglamento para este tipo de
combustible.
El rombo de inflamabilidad de color rojo, indica el grado de inflamabilidad del combustible
en este caso el nmero 2 para el GLP.
El rombo de identificacin de Riesgos nos permite conocer de manera general las
principales propiedades del GLP respecto a su comportamiento para con el fuego (rojo),
su efecto a la salud (azul) su comportamiento reactivo (amarillo). El tamao del rombo
debe ser de aproximadamente 24 cm. de lado (dependiendo del tamao del tanque). La
ubicacin del mismo est dada en la ficha tcnica de letreros de identificacin del tanque.
El rotulado de los letreros como medidas de seguridad es conveniente en instalaciones de
consumidores directos a granel. Los letreros alusivos debern indicar la presencia del
tanque de almacenamiento de GLP y la prohibicin de:

Provocacin de fuego directo en las cercanas

Manipulacin de los accesorios del tanque sin autorizacin del personal tcnico de la
empresa comercial de GLP.

Realizar modificaciones en el tanque o red de la instalacin.

Realizar trabajos en las cercanas con equipos que sean

potenciales fuentes de

ignicin sin previa consulta al personal tcnico de la empresa comercial de GLP.

Adems, el tanque deber contar con una placa metlica de identificacin de acero
inoxidable adherida al cuerpo y ubicada de tal forma que permanezca visible despus de
que el tanque sea instalado (El tipo de servicio para el cual el tanque fue diseado (por
ejemplo, enterrado, superficial o ambos).
El tanque deber marcarse con la siguiente informacin:

Nombre y direccin del fabricante.

Capacidad de agua equivalente en litros o galones americanos.

Presin de diseo en MPa o psig

Este tanque no podr contener un producto que tenga una presin de vapor superior a
______ MPa manomtrica (psig) a 100F.

La superficie exterior en metros cuadrados o pies cuadrados.

Ao de fabricacin.

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Espesor del cuerpo y espesor de los cabezales.

Largo total (OL), Dimetro exterior (OD) y Diseo de cabezal (HD).

Nmero de serie del fabricante.

Mnima temperatura de diseo del metal________ C (F) a la Mxima Presin de

Operacin Permitida (MAWP) _____ MPa (psi).

Tipo de construccin.

% de radiografiado___________.

Medidor de nivel rotatorio

Medidor de nivel tipo reloj con indicador rotatorio, posee un tubo, el cual cuenta con un
pequeo orificio que permite el acceso de gas y mide el porcentaje de nivel de contenido
del tanque al entrar en contacto con el combustible en fase lquida.
El indicador se montar en la parte superior del tanque de combustible.
El medidor es un accesorio del tanque y ser suministrado e instalado por el proveedor.
Se recomienda un medidor de la marca Fisher y modelo de la serie J31.
Materiales de acero y acero inoxidable resistentes al polvo y la corrosin.
Fig. 1: Medidor de nivel de tanque GLP

Vlvula de seguridad y de alivio

La vlvula de seguridad para el tanque superficial deber activarse a un valor no menor
que el flujo calculado con la siguiente frmula1:

= 53.6320,82

Donde:
1

Seccin 5.2.3.2 de la NTP 321.123.

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A = rea total externa del tanque en pies cuadrados.
O, deber estar de acuerdo con la Tabla 1.
Cada vlvula de seguridad estar marcada de modo claro y permanente con lo siguiente:
a) La presin manomtrica se indica en psig del ajuste de inicio de apertura de la vlvula.
b) La capacidad de flujo nominal en pies cbicos por minuto de aire a 16 C (60 F) y
(14,7 psia).
c) El nombre y el nmero del catlogo del fabricante.
Las vlvulas de seguridad estarn diseadas para minimizar la posibilidad de que sea
alterado su ajuste.
Las vlvulas fijadas o ajustadas externamente debern estar provistas de medios
apropiados que permitan precintar (sellar) el ajuste.
Se instalar una vlvula de alivio a la salida del tanque, antes del regulador de baja
presin.
El contratista de Instalaciones de Gas, tomando en cuenta los clculos de este
documento, deber proponer una vlvula de alivio que cumpla con los requisitos
expuestos.
Tabla 1: Capacidad de flujo de la vlvula de seguridad en funcin de la superficie del tanque

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Manmetro
El tanque contar con dos manmetros capaces de medir la presin dentro del recipiente
de combustible GLP y a la salida de la vlvula reguladora. Tendrn un rango de operacin
de 0 a 300 PSI y de 0 a 60 PSI respectivamente.
Deber ser de rosca vertical con bao de glicerina y cuerpo inoxidable.
Los manmetros tendrn que tener certificaciones internacionales como la UL y TM.

Caja de llenado
La conexin de llenado del tanque se ubica en el exterior del edificio y cuenta con una caja
de proteccin metlica con llave, de tal modo que slo el o los responsables del llenado
tengan acceso a ella.
La caja de llenado deber ser hermtica y tener proteccin contra la corrosin.
Dentro de la caja de llenado se encuentran las tuberas de carga de combustible lquido, la
cual cuenta con: vlvula de llenado con vlvula de retencin, vlvulas de control y vlvula
de alivio.

Vlvula de llenado
Este accesorio permite el llenado de GLP en fase lquida al tanque estacionario, y posee
doble cierre de retencin. Esta debe estar diseada para proporcionar un llenado rpido
de tanques ASME.
La conexin de la boca de carga al depsito es mediante rosca gas (1 NPT, macho
cnico). La conexin a la manguera es mediante rosca macho 1 3/g ACME especfica
para ese fin, en evitacin de conexin equivocada de manguera correspondiente a otro
fluido.

Proceso de llenado del tanque

Se verificar la distancia entre el tanque estacionario y la posicin del camin tanque para
el momento de la descarga de GLP, considerando que la longitud de la manguera de
despacho tiene un promedio de 25 m, para el llenado de combustible del tanque, el
camin cisterna se ubicar de acuerdo a lo especificado en los planos de especialidad.

Las operaciones de transferencia se realizarn solamente en el exterior del edificio y la

manguera de abastecimiento no se encaminar a travs del mismo, cumpliendo con los
numerales 6.3, 6.4.11 y 6.9 de la NTP 321.123.
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El conjunto de mangueras ser inspeccionado visualmente para detectar fugas o daos
que pudieran poner en riesgo su integridad antes de cada uso.
El conjunto de mangueras ser inspeccionado por lo menos una vez al ao.
La capacidad mxima de llenado es de 80% del volumen total del tanque.
Reguladores de Presin
Las vlvulas de regulacin debern ser diseadas de modo que drenen toda la
condensacin de la caja del resorte del regulador cuando el venteo se dirija verticalmente
hacia abajo.
El material de los accesorios deber de resistir la accin del GLP bajo las condiciones del
servicio. No est permitido el uso de Hierro fundido gris.
Los reguladores estarn equipados con una vlvula de alivio de presin integrada en el
lado de salida de presin, con un ajuste de inicio de presin de descarga segn UL 144 o
Norma Tcnica equivalente.
Las caractersticas de los reguladores son las siguientes:

Fabricados en Aluminio inyectado con revestimiento en pintura electrosttica y

fabricado bajo la norma NTC-3873.
Punto de ajuste regulador primera etapa:
o Presin de entrada: 6.9 bar
o Presin de salida: 730 mbar
o Caudal de aire @ Condiciones STD: 2.40 m3/h
Punto de ajuste regulador segunda etapa:
o Presin de entrada: 720 mbar
o Presin de salida: 27 1 mbar
o Caudal de aire @ Condiciones STD: 1.5 m3/h

Debern a su vez contar con certificaciones en UL y FM.

Tuberas y Accesorios
En toda la lnea de llenado entre el tanque de GLP y el camin cisterna, sern usadas
tuberas de acero roscado S/C SCH80 de 1 y .
Las tuberas de cobre tipo L sern usadas en las lneas de consumo de GLP y debern
cumplir con la norma ASTM B88. Estas lneas sern soldadas.
Tabla 2: Dimensiones de Tuberas de Cobre Tipo L

Dimetro Nominal Dimetro externo

in
3/8
1/2
5/8
3/4

in
0,500
0,625
0,750
0,875

mm
12,700
15,875
19,050
22,225

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Espesor
in
0,035
0,040
0,042
0,045

mm
0,889
1,016
1,067
1,143

Dimetro interno
in
0,430
0,545
0,666
0,785

mm
10,922
13,843
16,916
19,939
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1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12

1,125
1,375
1,625
2,125
2,625
3,125
3,625
4,125
5,125
6,125
8,125
10,125
12,125

28,575
34,925
41,275
53,975
66,675
79,375
92,075
104,775
130,175
155,575
206,375
257,175
307,975

0,050
0,055
0,060
0,070
0,080
0,090
0,100
0,110
0,125
0,140
0,200
0,250
0,280

1,270 1,025
1,397 1,265
1,524 1,505
1,778 1,985
2,032 2,465
2,286 2,945
2,540 3,425
2,794 3,905
3,175 4,875
3,556 5,845
5,080 7,725
6,350 9,625
7,112 11,565

26,035
32,131
38,227
50,419
62,611
74,803
86,995
99,187
123,825
148,463
196,215
244,475
293,751

Fuente: ASTM B88 - Elaboracin propia.

Los fittings sern de cobre y debern cumplir con norma ASTM B88.
Fig. 2: Accesorios de cobre para soldar y roscar

Fig. 3: Accesorio de cobre para soldar

Los rieles recomendados debern tener las siguientes dimensiones:

Alto:

13/16

Ancho:

13/8

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Tabla 3: Dimensiones de rieles B-Line de acero galvanizado

Las abrazaderas irn en las lneas de consumo, llenado y retorno de GLP en tramos de 3
metros, cada una ir apoyada en un riel. Marca recomendada: B-Line.
Fig. 4: Montaje tpico (Abrazadera-riel-tubera)

Tabla 4: Dimensiones de abrazaderas B-Line para tubera de cobre tipo L

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Vlvulas de Corte
Las vlvulas de cierre debern ubicarse tan cerca del recipiente como sea posible.

Las vlvulas de cierre debern ser de fcil acceso para la operacin y mantenimiento
bajo condiciones normales y de emergencia.

Las vlvulas de cierre debern instalarse en una ubicacin fcilmente accesible a

menos de 1,8 m sobre el nivel del piso, o debern tener manijas de extensin,
escaleras fijas, escaleras manuales o plataformas para acceso, o debern estar
equipadas para operacin remota.

Debern cumplir con las normas EN1215 y EN12164 (anteriormente DIN 17660 y UNI
5705-65) y contar con certificaciones UL y FM.

Montaje de Equipos y Accesorios

Instalacin de vlvulas de seguridad
La vlvula de seguridad se ubicar de forma permanente en servicio estacionario y ser
instalado de modo que todo gas liberado se ventee hacia arriba y sin obstruccin alguna
hacia el aire libre.
Contar con un protector para la descarga de vlvula u otro medio contra la lluvia para
prevenir la posibilidad de la entrada de agua u otra materia extraa a la vlvula de
seguridad.
El protector de la descarga de la vlvula para protegerla de la lluvia u otro protector ser
diseado de modo que permanezca en su lugar excepto cuando opera la vlvula de
seguridad y no deber restringirse el flujo del dispositivo de alivio.
El diseo de la apertura de desfogue de la vlvula de seguridad proveer proteccin al
tanque del impacto de las llamas que pudieran resultar del escape del material encendido
por la apertura de desfogue.

Instalacin y venteo de reguladores

El regulador de primera etapa ser fijado directamente, o mediante conector flexible, a la
vlvula de servicio de vapor del recipiente, y deber cumplir con lo siguiente:

El regulador ser instalado en el exterior del edificio y estar diseado y protegido tal
que su operacin no se vea afectada por los elementos (lluvia, barro o desechos)

El punto de descarga del dispositivo de alivio de presin requerido en el equipo

regulador de primera etapa, en sistemas fijos de tuberas se considera con venteo a la
atmsfera, teniendo un espacio que se encuentra bien ventilado hacia el exterior.

El regulador, vlvulas y otros accesorios del recipiente debern estar protegidos contra el
dao fsico.
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Con respecto al regulador de segunda etapa, el contratista de instalaciones de gas deber
evaluar la instalaciones de lneas de venteo de acero ASTM A 53 Grado B. para este
equipo.
Cabe sealar que la descarga de dicha lnea de venteo deber ubicarse a no menos de 1
m de distancia horizontal de toda abertura del edificio ubicada por debajo del nivel de tal
descarga.
Adems, la salida de la descarga deber ubicarse a no menos de 1,5 m alrededor de toda
fuente de ignicin, abertura de aparatos de venteo directo (Sistema de combustin
sellado) o entrada de aire de ventilacin mecnica.
Soportes de tanque
El tanque estar soportado por medio de apoyos de concreto en el techo los cuales estn
diseados para soportar los 1420 kg (aprox.) que pesar el tanque (lleno de agua).
Los apoyos de concreto y las patas del tanque se fijarn por medio de pernos de
expansin de 1/2 x 2.
Soportes de tuberas
Las tuberas deben ser soportadas con abrazaderas de una resistencia adecuada,
localizadas en intervalos de espacio apropiado para prevenir o amortiguar una vibracin
excesiva. La tubera debe ser anclada para prevenir esfuerzos indebidos sobre los equipos
conectados y no debe ser soportada por otras tuberas.
Las abrazaderas, ganchos y soportes de la tubera deben cumplir con la norma ANSI-MSS
SP58.
El espaciamiento de las abrazaderas en las tuberas de cobre rgido para transporte de
gas, no debe ser mayor que lo indicado en la siguiente tabla:

Tabla 5: Soportes de tuberas

Separacin mxima (m)

Tubera

Dimetro nominal
(pulgadas)

Rgida de cobre

1
1
>1

1,0
2,0
2,0
2,5
3,0

Flexible de cobre

3/8

1,0

ESPECIFICACIONES TCNICAS
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1,5
3,0
3,0
3,0
4,0
Un soporte en
cada piso

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Proteccin contra la corrosin
Las tuberas sern fijadas a las superficies de paredes mediante abrazaderas metlicas de
1/2 de dimetro con proteccin anticorrosiva, utilizadas en instalaciones para todo tipo de
fluido.
Se considerar los siguientes puntos para las tuberas metlicas:

Medio Ambiente: Medianamente agresivo

Producto base de proteccin: Alquitrn y pintura

Imprimacin: Dos capas de pintura de aluminio de plomo con barniz de resina sinttica

Capas intermedias: Capa de esmalte de alquitrn

Acabados: Una capa de esmalte sinttico color amarillo.

Instalacin de tuberas y accesorios

Todas las tuberas de cobre de Gas LP debern instalarse de acuerdo con la norma ASME
B31.3, Tuberas para procesos, o la seccin 6.8 del Cdigo Gas LP de la NFPA 58.
El vapor de GLP a presiones mayores de 20 PSIG (138 kPa) y el GLP lquido no podr
enviarse por tuberas al interior de la edificacin.
La construccin de las tuberas de cobre cumplir lo siguiente para las tuberas areas:

Las estructuras en las que se fijan las tuberas sern slidas.

Las tuberas no debern estar sujetas a ningn tipo de tensin.

Todas las tuberas a instalarse debern ser pintadas de color amarillo en todo su
recorrido, a fin de identificar el gas transportado (GLP).

Las uniones y los accesorios mecnicos deben quedar visibles.

Las tuberas que pasen a travs de la pared y el suelo ser instalado con un tubo
plstico alrededor de la tubera de gas.

As mismo, las tuberas tendrn una proteccin de PVC entre sta y la abrazadera a fin
de evitar el contacto entre ambas.

Las tuberas areas se protegern de dao fsico de personas, instalando las mismas a
una altura mnima de 5 cm. por encima del nivel piso.

Las tuberas de los sistemas debern dirigirse de un punto al otro del modo ms directo
posible y con la menor cantidad posible de accesorios.

Las tuberas sobre superficie debern estar sostenidas y protegidas contra dao fsico.

La porcin de la tubera sobre superficie que se encuentre en contacto con un soporte

o con una sustancia corrosiva deber estar protegida contra la corrosin.

Las tuberas irn adosadas a muro o pared mediante rieles y abrazaderas.

Las tuberas de GLP estarn pintadas de color amarillo en todo su recorrido.

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Proceso de soldadura
La soldadura de las tuberas de cobre tipo L se tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Considerando que todos los metales al contacto con el aire tienden a oxidarse en
mayor o menor grado dependiendo de su capacidad de reaccin qumica (valencia).

El fundente tiene la funcin de disolver y absorber los xidos, tanto en la superficie del
metal como en la superficie de la soldadura.

Deber evitarse la formacin de xidos mientras se sueldan las superficies limpiadas

previamente, con este fin la soldadura debe adherirse tan ligeramente a la superficie
metlica que la soldadura pueda sacarlo del lugar conforme se avanza sobre la
superficie.

Las superficies a soldar sern previamente limpiadas con lijas finas para poder quitar
los xidos y luego sern aplicadas en dichas superficies las pastas fundentes con una
pequea brocha alrededor del cuello del tubo o accesorio a soldar.

Las operaciones de soldadura fuerte en tuberas de cobre ser la siguiente:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Cortar los tubos a escuadra.

Eliminacin de las rebabas.
Recalibrado de los extremos.
Limpieza y lijado de tubos.
Limpieza del alojamiento del accesorio.
Aplicacin del fundente sobre el tubo y accesorios.
Acoplamiento a fondo de las piezas.
Calentamiento de la unin (llama azul y no amarilla).
Aportacin de la soldadura (retirada de la llama).
Eliminacin de los residuos con un pao hmedo.

Se soldar con soldadura para cobre con plata al 15% y con pastas metlica y fundente.
Se recomienda usar pasta metlica Lebeton y pasta fundente Phox Lux.
Prueba neumtica e hidrosttica:
Los propietarios operadores de los tanques estacionarios de GLP a granel debern
someter por su cuenta al tanque en uso, as como a los accesorios correspondientes, a
revisin total y pruebas de presin hidrosttica y neumtica segn lo establezcan las
normas tcnicas vigentes.
Prueba Neumtica (Tuberas GLP)
Finalizando la instalacin del sistema de tuberas (incluyendo las mangueras), deber
probada para verificar su hermeticidad, utilizando aire como fluido.

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El propsito es determinar que las instalaciones de tuberas estn libres de fugas, y
probadas a una presin de 1,5 veces la presin mxima admisible (150psig) por un tiempo
de 02 horas, comprobndose inmediatamente despus todas las juntas con agua
jabonosa y verificando si hay una cada de presin en el manmetro.
Prueba Hidrosttica (Tanque GLP)
La Prueba Hidrosttica se realizar usando agua como fluido y a una presin de prueba de
1,3 veces la presin de diseo, por un lapso de 02 horas, verificando si existen fugas en el
tanque.
Dichas pruebas sern solicitadas a una entidad autorizada por INDECOPI quien realizar
las pruebas correspondientes otorgando el Certificado de conformidad de fabricacin y
luego sern anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones, el acta de las Pruebas de
hermeticidad e Hidrosttica.

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