Selection guidelines for Corrosion Resistant Alloys (CRA)

in the oil and gas industry

Pemilihan Korosi Paduan Tahan untuk memproduksi dan transportasi minyak korosif dan
gas dapat menjadi prosedur yang rumit dan jika tidak benar dilakukan dapat menyebabkan
kesalahan dalam dari CRA. Ada berbagai cara untuk memilih cras untuk diantisipasi dengan baik
dan kondisi flowline. Perusahaan dengan fasilitas penelitian besar biasanya memulai Program
pengujian yang melibatkan simulasi bagian tertentu dari lingkungan lapangan yang diteliti (yaitu,
flowline vs downhole).

Gambar 1. Ketahanan korosi 13Cr stainless steel martensit di CO2/lingkungan NaCl dengan
tidak adanya oksigen dan H2S. Laju korosi dari 0.05 mm / tahun (2 mpy) dan tidak ada SSC
maupun SCC.
Pengujian yang lebih rinci dan analisis seringkali diperlukan untuk membuat pilihan
akhir. Selain itu, diagram ini hampir seluruhnya didasarkan pada data laboratorium karena
mereka sering lebih konservatif dibandingkan keadaan kondisi lapangan dan karena data
laboratorium lebih kuantitatif dan seringkali lebih akurat. Berdasarkan diagram tersebut tingkat
korosi untuk paduan kurang dari atau sama dengan 0,05 mm / y (2 mils / tahun) dan ketahanan
terhadap sulfida stres retak, SSC, dan SCC. Dalam hal ini perlu dicatat bahwa tidak ada diagram
menunjukkan tingkat kekuatan. Secara umum, jika persyaratan NACE MR0175 terpenuhi,
kekuatan (dan kekerasan) tidak akan menjadi masalah. Namun, harus selalu diingat bahwa
peningkatan kekuatan paduan biasanya akan meningkatkan kerentanan terhadap SSC dan SCC.

Gambar 2. Ketahanan korosi Alloy 316 stainless steel di CO2 / lingkungan NaCl dengan tidak
adanya oksigen dan H2S. laju korosi dari 0.05 mm / tahun (2 mpy) dan tidak ada SSC maupun
SCC.
Dalam beberapa kasus batas diagram yang disajikan belum tentu batas yang nyata dari paduan
tetapi hanya tersedia batas data. Misalnya, batas suhu dan H2S untuk Alloy C 276 dan Alloy 625
pada dasarnya tidak diketahui pada saat ini, tetapi data uji berhenti singkat dalam menentukan
batas sebenarnya. Oleh karena itu, catatan ini dibuat untuk diagram tentang batas H2S. Setiap
diagram memiliki tiga sumbu, salah satunya adalah suhu. Suhu merupakan salah satu faktor yang
paling penting pada ketahanan atau setiap paduan korosi dan cracking.

Gambar 3. Ketahanan korosi 22Cr stainless steel duplex CO2 / lingkungan NaCl dengan tidak
adanya oksigen dan H2S. laju korosi dari 0.05 mm / tahun (2 mpy) dan tidak ada SSC maupun
SCC.

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, diagram ini ditujukan untuk memperlihatkan batasan cras dalam
lingkungan tertentu dan bertindak sebagai petunjuk. Selain itu, hanya berlaku untuk lingkungan minyak
dan gas dan tidak mengatasi lingkungan eksternal seperti air laut maupun packer fluids. Tidak adanya
oksigen sangat penting untuk penerapan paduan ini di bawah kondisi yang ditunjukkan. Jika paduan ini
harus dipertimbangkan untuk lingkungan beroksigen (biasanya lebih besar dari 10 bagian per miliar)
maka kriteria lain harus digunakan untuk seleksi. Jika kondisi operasi dekat atau di luar batas-batas
diagram ini, maka user disarankan untuk mengkonfirmasi kesesuaian materi dengan pengujian untuk
protokol standar seperti EFC 17. Berikut adalah tabel komposisi nominal cras:

Comments for Specific Diagrams

Ada beberapa faktor spesifik untuk setiap diagram yang penting untuk dipertimbangkan ketika
penggunaannya untuk benar menerapkan setiap petunjuk.
13 Cr (Martensitic Stainless Steel)
Gambar 1 pada umumnya merupakan daerah 13 Cr stainless steel yang terkena terkena CO2 yang
mengandung NaCl. Angka ini hanya berlaku dengan tidak adanya oksigen dan hidrogen sulfida (H2S).
Dalam jumlah kecil oksigen dapat menyebabkan pitting parah dari 13 Cr di hadapan klorida. Ini adalah
salah satu alasan bahwa cara penyimpanan yang benar dari 13 Cr sangat penting untuk ketahanan korosi
jangka panjang. Pada umumnya, dalam downhole yang memproduksi lingkungan 13 Cr tidak menemukan
oksigen yang cukup untuk menjadi masalah. Namun, untuk peralatan permukaan itu harus
dipertimbangkan dan pada diagram dalam gambar 1 tidak akan berlaku.
316 (Austenitic Stainless Steel)

Alloy 316 (Gambar 2) atau lebih umum Jenis 316 stainless steel sering digunakan untuk aplikasi ladang
minyak dengan tidak adanya oksigen. Dalam lingkungan deaerated faktor pembatas H2S dan klorida.
Seperti juga dijelaskan dalam bagian untuk Paduan 13 Cr dan 22 Cr, ketahanan H2S dari batas Alloy 316
dan dengan adanya klorida sedang dapat menghasilkan SSC maupun SCC. Oleh karena itu, Gambar 2
tidak diperhatikan.

Gambar 4. Ketahanan korosi Alloy 28 dalam lingkungan H2S / CO2 dengan tidak adanya elemen sulfur.
laju korosi dari 0.05 mm / tahun (2 mpy) dan tidak ada SSC atau SCC.
22 Cr (Duplex Stainless Steel)
Membandingkan Gambar 3 dengan gambar 1 dan 2, dapat dilihat bahwa ketahanan dari 22 Cr stainless
steel duplex secara signifikan lebih besar hingga suhu yang lebih tinggi disbanding paduan lainnya.
Diagram untuk 25 Cr baja stainless dupleks tidak disajikan karena data yang cukup saat ini tidak tersedia
untuk dikembangkan. Namun, 25 Cr baja tahan karat umumnya setidaknya tahan korosi terhadap CO2
dan NaCl sebagai 22 Cr.

Gambar 5. Ketahanan korosi Alloy 825 dalam lingkungan H2S / CO2 dengan tidak adanya elemen
sulfur. laju korosi dari 0.05 mm / tahun (2 mpy) dan tidak ada SSC atau SCC.

Gambar 6. Ketahanan korosi Alloy 2550 dalam lingkungan H2S / CO2 dengan tidak adanya elemen
sulfur. laju korosi dari 0.05 mm / tahun (2 mpy) dan tidak ada SSC atau SCC
Alloy 28
Paduan 28 telah berhasil digunakan untuk downhole tubing dan casing liners di banyak sumur minyak
dan gas. Gambar 4 menunjukkan amplop dari penerapan untuk Alloy 28 yang sangat tahan terhadap
lingkungan yang mengandung H2S berbeda dengan baja tahan karat. Paduan 28 telah membatasi tahan
terhadap SCC dari unsur sulfur dan aplikasi yang berisi sulfur dalam kombinasi dengan klorida dan H2S
harus dievaluasi lebih lanjut.
Paduan 825, 2550, 625 dan C 276 paduan ini (Angka 5, 6, 7, dan 8), sebagaimana dicontohkan
oleh Gambar 7

Gambar 7. Ketahanan korosi Alloy 625 stainless steel di H2S lingkungan/CO2 dengan tidak adanya
elemen sulfur. laju korosi dari 0.05 mm / tahun (2 mpy) dan tidak ada SSC atau SCC.

Gambar 8. Ketahanan korosi Alloy C276 dalam lingkungan H2S / CO2 dengan tidak adanya elemen
sulfur. Laju korosi dari 0.05 mm / tahun (2 mpy) dan tidak ada SSC atau SCC