IMPLEMENTACION DEL CURSO

ALUMNA: PEDROZA LIZA, EVELYN

MARJORIE
EMPRESA: INDUSTRIAS TONY SAC

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

Servicio Nacional de Adiestramiento

En Trabajo Industrial
DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO
PROYECTO DE MANUFACTURA ESBELTA
NIVEL PROFESIONAL TCNICO

ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

IMPLEMENTACIN DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING Y

REDISEO DEL LAYOUT

AUTOR:

PEDROZA LIZA, EVELYN MARJORIE

ASESOR:

REYNA REVILLA

Lima, Per

2016

RESUMEN
EJECUTIVO
El presente trabajo final es un modelo para la implementacin de la
metodologa Lean Manufacturing y algunas de sus principales tcnicas con el
objetivo de diagnosticar y mejorar los procesos desarrollados en el almacn
central, elevar el servicio prestado a sus clientes, mejorar la seguridad y
productividad de los empleados gestionando efectivamente sus procesos junto
con la utilizacin de sus recursos.
El diagnostico se bas en la consulta a las personas encargadas de cada
proceso con el fin de identificar sus principales problemas a partir de estos se
disearon las diferentes propuestas de mejora y se expusieron en la compaa
para su debida evaluacin. Por ltimo se implementaron aquellas aprobadas y
se evaluaron los resultados.
Las propuestas expuestas se centraron en el rediseo del almacn de acuerdo
a la infraestructura disponible, el mejoramiento de la identificacin de los
materiales que se van a almacenar, la relocalizacin de los materiales en
funciones de las variables rotacin, peso y volumen, la estandarizacin y
documentacin de procesos que permitan hacer seguimiento a la confiabilidad
del inventario y al nivel de servicio prestado al cliente.

INDICE
PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE..0
CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA..................................................09
1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA....................................................10
1.2

PARTE ORGANIZACIONAL...........................................................................11

1.3

PRESENTACION DE MERCADO...................................................................12
1.3.1 PRODUCTOS:............................................................................................ 12
1.3.2 CLIENTES.................................................................................................... 1
1.3.3 PROVEEDORES.......................................................................................... 1

1.4

ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN..........................................................1
1.4.1

ORGANIGRAMA......................................................................................1

CAPITULO II: PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA......................1

2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TCNICO EN LA EMPRESA.................17
2.1.1 DESCRIPCIN FISICA DEL AREA.
UBICACIN DEL AREA..........................................................................................
PLANO DE UBICACIN DEL AREA.....................................................................1
DOCUMENTACIN.................................................................................................
2.1.2 DETERMINACIN DEL PROBLEMA......1
LLUVIA DE IDEAS.................................................................................................1
RELACIN HECHOS FENOMENOS...................................................................
2.1.3 DIAGRAMA DE PARETO............................................................................. 1
2.1.4 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS.......................................................
2.1.5 CRITERIOS DE PONDERACION (ENCUENTAS)..........................................

2.1.6 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS MEDIANTE CODIGOS (ITEM).

2.1.7 DIAGRAMA DE ISHIKAWA (POR HECHOS)..
2.1.8 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS...
2.1.9 CRITERIOS DE PONDERACION (ENCUENTAS)..
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA...
2.2.1 OBJETIVO GENERAL:...................................................................................
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:..2
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA.....
2.4 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA...
2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL...
2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO.
2.5.2 CONCEPTOS Y TRMINOS UTILIZADOS....
CAPITULO III: ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL....
3.1

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL....

3.2

EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO...

CAPITULO IV: PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA..............................................

4.1 PLAN DE ACCION DE MEJORA PROPUESTA...............................................
4.2 CONSIDERACIONES TCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA
LA IMPLENETACIN DE LA MEJORA.............................................................................
4.3 RECURSOS TCNICOS PARA IMPLENETAR LA MEJORA PROPUESTA
4.4 DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO..
4.5 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIN..
4.6 BENEFICIOS CUALITATIVOS DE LA MEJORA..
CAPITULO VII: CONCLUSIONES...................................................................................
CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES.........................................................................

PRESENTACIN
DEL
PARTICIPANTE

PRESENTACIN GENERAL

APELLIDOS Y NOMBRES:
PEDROZA LIZA, EVELYN MARJORIE

CODIGO ID:
827212

CARRERA:
ADMINITRACION INDUSTRIAL

SEMESTRE Y SECCION:
5TO CICLO NADIE 504

MODALIDAD:
DUAL

ASESOR DEL PROYECTO:

PROF. REYNA REVILLA

EMPRESA DE PRCTICAS:
INDUSTRIAS TONY SAC

RESPONSABLE DE PRCTICAS:

SALDIVAR RAMON

2016 - II

CAPITULO I:
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA

1.1

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL:

INDUSTRIAS TONY SAC

RUC N:

20508592401

GERENTE:

NARCISO MARCELINO SUAREZ CARLOS

RUBRO:

PRODUCCION DE DISOLENTES DE PINTURA

UBICACIN:

MZ. H LT 7B LOTIZACION LAS VENGAS I

ETAPA PUENTE PIEDRA.

ITSAC

EMAIL:

Industriastonysac@hotmail.com

TELEFONO :

548-4312

1.2

PARTE ORGANIZACIONAL

ITSAC Es una empresa que est dentro de la industria peruana dedicado a

abastecer insumos qumicos de ptima calidad tanto en micros, medianas y
grandes empresas.

Para ello contamos con una cartera de productos en stock, lo cual nos permite
asegurar y mantener el estndar de calidad que ofrecemos a nuestros clientes .

Poltica:
Trabajo en Equipo: Fomentamos el trabajo en equipo, en un ambiente
constructivo y de comunicacin abierta.
Capacidad de Ejecucin: Estamos orientados a ser organizados, lderes,
ordenados, disciplinados y orientados a la valoracin del tiempo con el objetivo
de tomar decisiones certeras.
Eficiencia y Eficacia: Nos orientamos al cumplimiento de nuestros objetivos
siguiendo las estrategias, procedimientos y mtodos basados en el Sistema de
Gestin de la Calidad.
Flexibilidad y Adaptabilidad: Nos adaptamos a los diferentes entornos y
exigencias del medio.

1.3

PRESENTACION DE MERCADO
CHAM ha sido la marca representativa de ITSAC ostentando calidad en
sus productos, gracias a los estndares que maneja, generando un nivel
de confianza en nuestros clientes y usuarios finales.
A lo largo de los aos la marca ha ido innovando y evolucionando acorde
a la vanguardia en el negocio. Hoy por hoy representa la mayor

participacin en el mercado de disolventes. Es por esta razn que

nuestro principal objetivo en equipo es consolidar nuestra participacin,
implementando estrategias de marketing que enganchen a nuestros
consumidores con el espritu de la marca.
Hoy reinventamos nuestra imagen y enfocamos una estrategia de
promocin agresiva con nuevo material de comunicacin tanto para el
usuario como para el punto de venta. Material diseado para impulsar la
rotacin en el canal y orientar a nuestro consumidor final.
Cabe resaltar, que no ha habido cambios en las formulaciones de los
productos.
Todo este nuevo concepto ha sido parte de un arduo trabajo por parte de
nuestro equipo, esfuerzo que se ver recompensado con la respuesta
positiva que obtendremos nuestros clientes y de los usuarios finales de
la marca.

1.3.1

PRODUCTOS

Entre nuestra gama de productos estn:

AGUARRAS
BENCINA
DISOVENTE DD
EXTRA CHAM
LACAS
-

LACAS PIROXILINAS
LACAS SELLADORAS

LACAS CRISTAL

CHAM
CHAM ESPECIAL
CHAM PLUS
CHAM PLUS A
CHAM PLUS AA
CHAM PLUS E
CHAM PLUS T
CHAM PLUS TA

POLIURETANO
POLIESTER
PEROXIDO
THINNER

VARSOL
OTROS

INDUSTRIAS TONY SAC

1.3.2

CLIENTES

El mercado al que estamos dirigidos por lo general son personas naturales con
pequeos negocios por ello se nos hara difcil mencionar a todas nuestros
clientes as que decidimos generalizarlos.
-Ferreteras
-Matizados
-Carpinteras

1.3.3

PROVEEDORES

Por lo general los insumos que utilizamos para la fabricacin de nuestros

productos son importados para ello contamos con proveedores nacionales que se
encargan de abastecernos dichos productos trayndolos directamente a nuestra
planta, entre ellos estn:

VICCO SA
AERO GAS DEL NORTE SAC.
AGRO & QUIMICOS LA MOLINA E.I.R.L.
ANYPSA
BRENNTAG PERU S.A.C
CORPORACION PERUANA DE PRODUCTOS QUIMICOS S.A. - CPPQ S.A.
CRESKO
DISAN DEL PERU S.A.
ENVASADORA SAN GABRIEL S.R.L. - ESG S.R.L.
FILM PACK S.A.C.
GLUCOM S.A.C.
LIDERTEC S.A.C.
LORD CHEMICAL S.A.C.
MERCANTIL S A
PERUQUIMICOS S.A.C.
PINTURAS FELSA S.A.C.

1.4

TRANSMERQUIM DEL PERU S.A.

LADY PLAST S.A.
VICCO SA
OTROS

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
GERENTE GENERAL
Narciso Suarez

ASESORIA
CONTABLE Y
JURIDICA

JEFA DE
ADMINISTRACION

PRACTICANTE 1
Evelyn Pedroza

VENTAS Y
COMERCIALIZACION

FINANZAS

PRACTICANTE 2

VENDEDOR 1

AYUDANTE 1

VENDEDOR 2

AYUDANTE 2

OPERACIONES

PRODUCCION

VENDEDOR 3

AYUDANTE 3

ALMACEN

1.4.1

ORGANIGRAMA

CAPITULO II:
PLAN DE PROYECTO
DE INNOVACIN Y/O
MEJORA

2.1

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO EN LA

EMPRESA
2.1.1 DESCRIPCION FISICA DEL AREA
UBICACIN DEL AREA
La Empresa se ubica en el distrito de Puente Piedra cuenta con oficinas
administrativas que se encargan del manejo de las Finanzas, la asesora
Legal, manejo de recursos humanos y administracin de los sistemas asi
mismo aqu tambien se realiza todo el proceso productivo. La empresa consta
de 16 operarios distribuidos entre las reas de envasado, mezcla, despacho,
embalaje, recepcin de insumos y parte administrativa.
Las reas actuantes en la empresa son:

rea de produccin: Dentro de ella se encuentra los procesos de

mezcla y envasado. Interacciona con el encargado del planeamiento de
la produccin e insumos, despachos y bodega.
Bodega. Se encarga de la recepcin de insumos, producto
terminado y materias primas. Se encarga de realizar el
despacho de los productos en los camiones.
Planeamiento. Se encuentra el rea de planeamiento de la
produccin, planeamiento de materias primas e insumos y
Interacciona con el rea de ventas y produccin.

Ventas y comercializacion Se encarga de coordinar los despachos

as como de los trmites relacionados a esta actividad. Facturacin,
guas de remisin, etc. Interacciona con el rea de produccin y el rea
de bodega. Tambien se realizan las labores de seguimiento, captacin
y fidelizacin de los clientes. Se encarga de las estrategias de
publicidad e imagen de La Empresa.

Area administrativa Se encargan en general del manejo de toda la

empresa en conjunto con las otras areas asimismo
tambien se
encarga del manejo de las Finanzas, la asesora Legal, y manejo de
todos los recursos.
Recursos Humanos.- Se realizan las labores de contratacin
de personal, elaboracin de planillas de sueldos, coordinaciones
respectivas para la correcta capacitacin del personal, control y
evaluacin del desempeo.
Compras.- Se encarga de velar por las necesidades internas de
la empresa para lograr realizar sus actividades diarias con todos
los implementos necesarios, materias primas. Tambin realiza la
bsqueda y la evaluacin de los proveedores en base a
estndares de calidad organizacionales.

PLANO DE UBICACIN DEL AREA

PLANEAMIENTO

DOCUMENTACION
Entre todos los documentos internos que utilizamos en la empresa tenemos:

OFICINA ADMINISTRATIVA

Gua de Remisin y Facturas

Control de documentos internos en el rea administrativa
Registro de asistencia del personal
Control de EPP
Parte de Salida/ Produccin
Registro de mantenimiento de vehculos.
Hoja de descargas
Hoja de Control de Pesos
Entre otros

2.1.2 DETERMINACION DEL PROBLEMA

Debemos determinar cul o cules son los fenmenos que nos afectan
en mayor proporcin mediante hechos que ocurren en la empresa. Para
esto fue necesario hacer una encuesta los trabajadores y ver cules son
los problemas que aquejan ms en sus respectivas reas de trabajo
ITSAC cuenta con tres secciones que las encuentro mal distribuidas aqu
se desarrollan muchas actividades no competentes, el deficiente sistema
que se realiza en ella genera conflictos entre departamentos y/o
trabajadores.
rea almacn: esta rea est destinada para colocar los insumos como
envases, cajas, stickers de los productos para ser comercializados, pero
al no haber orden y buena distribucin de los residuos slidos que salen
del rea de administracin como hojas, cartones, revistas, este almacn
es utilizado como lugar de reciclaje, donde se deja todos estos residuos.
rea de administracin: El problema notorio que se presenta en esta rea
es el desorden con los documentos el mal manejo de estos y los equipos
con los que se trabajan sufren averas constantes por la falta de
mantenimiento
rea de produccin: el mal diseo de esta rea y el poco espacio con el
que se cuenta hace que produzcamos pequeos lotes y no tengamos
stock de seguridad; lamentablemente esto provoca que no podamos
abastecer a todos nuestros clientes.

No hay abastecimiento de productos terminados

No se cuenta con un stock de seguridad
No hay control de calidad en los productos
Espacio reducido en el rea de despacho
Mala distribucin de la planta
Falta de personal en el rea de produccin
Falta de equipos y mquinas de produccin
Zonas del almacn en desorden
Discrepancias en los envos
Deficiente en el control de inventarios
Demora en el rea de abastecimiento de productos
Ineficiencia en el control y procedimientos administrativos

FENOMENOS
HECHOS
No hay abastecimiento de productos terminados CONTROL

No se cuenta con un stock de seguridad

CONTROL

No hay control de calidad en los productos

CONTROL

Deficiente en el control de inventarios

CONTROL

Espacio reducido en el rea de despacho

ORGANIZACIN

Mala distribucin de la planta

ORGANIZACIN

7
8

Zonas del almacn en desorden

Falta de personal en el rea de produccin

ORGANIZACIN
PERSONAL

Discrepancias en los envos

LEVE

Demora

en1 -el
2 rea

de

GRAVE

MUY GRAVE

abastecimiento
34

10 productos
RELACION HECHOS - FENOMENOS

PERSONAL

de 5 - 6
PROCEDIMIENTOS

ENCUESTA ALOS COLABORADORES:

N
No

hay

HECHOS
abastecimiento

FENOMENOS

No se cuenta con un stock de seguridad

CONTROL

42

No hay control de calidad en los productos

CONTROL

30

Deficiente en el control de inventarios

CONTROL

42

Espacio reducido en el rea de despacho

ORGANIZACIN

57

Mala distribucin de la planta

ORGANIZACIN

50

7 Zonas del almacn en desorden

ORGANIZACIN

34

8 Falta de personal en el rea de produccin

PERSONAL

30

7.7%

13

3.3%

37

9.4%

9 Discrepancias en los envos

productos

P1 TOTA
L
0

14.5
%
10.7
%
7.7%
10.7
%
14.5
%
12.8
%
8.7%

1 terminados

de

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9

CONTROL

57

PERSONAL
Demora en el rea de abastecimiento de PROCEDIMIENT
10 productos
OS

TOTA
L

171

44%

141

36%

43

11%

37

9%

2.1.3 IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS MEDIANTE CODIGOS

(ITEM)

De acuerdo a los resultados de la encuesta, los principales problemas se encuentran

en control y organizacin, esto suman un promedio de 80%, acumulando la mayora
de los problemas de la empresa, por conclusin se buscara la implementacin para la
mejora de estos.

TOTAL

% ACUM

CONTROL

171

44%

44%

ORGANIZACIN

141

36%

80%

43

11%

91%

37
392

9%
100%

100%

PERSONAL
PROCEDIMIENTOS

DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENO

180

100%

150

80%

120

60%

90
40%

60

20%

30
0

CONTROL

ORGANIZACIN
TOTAL

PERSONAL
% ACUM

PROCEDIMIENTOS

0%

ISHIKAWA POR HECHOS

2.1.4DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

Para realizar este diagrama, realizamos unas encuestas al personal de rea como se especifica.

2.1.5CRITERIOS DE PONDERACIN (ENCUENTAS)

Para tabular los datos precisamos la ponderacin de la siguiente manera:

HECHOS

FENOMENOS

1 No hay abastecimiento de productos terminados CONTROL

5

Espacio reducido en el rea de despacho

Mala distribucin de la planta

ORGANIZACI
N
ORGANIZACI
N

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9

P1
0

TOT
AL

%
ACUM

57

18%

18%

57

18%

37%

50

16%

53%

2 No se cuenta con un stock de seguridad

CONTROL

42

13%

66%

4 Deficiente en el control de inventarios

CONTROL

42

13%

79%

ORGANIZACI
N

34

11%

90%

CONTROL

30

10%

100%

Zonas del almacn en desorden

3 No hay control de calidad en los productos

312

100
%

INTERPRETACIN
De acuerdo a la evaluacin final se proceder a mejorar los siguientes problemas

No hay
terminados

PROBLEMA
abastecimiento de

%
productos

18%

Espacio reducido en el rea de despacho

18%

Mala distribucin de la planta

16%

Los cuales representan mas del 50% de los problemas de la empresa.

PARETO POR HECHOS

100%
80%
60%
40%
20%
0%
TOTAL

% ACUM

60
50
40
30
20
10
0

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA
2.2.1 OBJETIVO GENERAL:
El objetivo general es encontrar las causas principales a los problemas que
presenta la empresa. Para luego, proponer mejoras que logren revertir los
efectos negativos presentes y satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Una vez definidos los parmetros actuales en la produccin de la planta de
fabricacin, definir, desarrollar e implantar mejoras productivas con el fin de
aumentar la productividad, flexibilizarla, disminuir los despilfarros, disminuir los
espacios mientras que para las propuestas de mejora se utilizar como base, la
filosofa y herramientas del Lean Manufacturing.

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

De acuerdo a los problemas presentado se plantearon los siguientes objetivos
para cada problema:

A) NO HAY ABASTECIMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Sin el inventario suficiente para vender, no slo perdemos la venta sino que
tambin podemos perder al cliente. El negar productos demerita sobremanera
la concepcin que el cliente tiene del negocio. El no contar con cierto producto
provoca que el consumidor asista a otro negocio, ya que la competencia es
cada vez ms agresiva
El objetivo es contar con un registro de inventarios para tener toda informacin
suficiente y til para minimizar nuestros costos de produccin, mantener un
nivel de inventarios optimo, comenzar a utilizar tecnologa con la consecuente
disminucin de gastos y aumentar la liquidez.
Otro de los objetivos para solucionar la insuficiencia de inventarios es reducir
los tiempos oseos a travs de una estandarizacin de actividades as mismo
implementar mquinas para aumentar la productividad y poder atender a
nuestros clientes.

B) ESPACIO REDUCIDO EN EL REA DE DESPACHO

Mejorar la organizacin y orden en la zona de despacho, para tener una mejor
operacin y eficiencia al momento de preparar y embalar los pedidos siempre
pensando en la satisfaccin de nuestros clientes.
El objetivo en si ser disear una nueva forma de distribucin del rea de
despacho para as lograr una mejor utilizacin de nuestro espacio y reducir
tiempos en la preparacin de nuestros envos y por consecuente reducir
nuestros costos y mejorar la optimizacin del proceso.
C) MALA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de

las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo
que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin.
Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos
de fabricacin. Se comenzar determinando las necesidades generales de cada una
de las reas en relacin con las dems y se har una distribucin general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de
cada rea y la aplicacin de las 5S.

D) PROBLEMAS SECUNDARIOS
Uno de los problemas que pasan desapercibido pero no menos importante es el
desorden de documentos y el uso temporal de almacenes dentro del area
administrativa como en el area de planeaminiento.
La medida a optar para la solucion de los problemas mencionados es la aplicacin de
herramientas lean manufacturing como gestion visual y 5 s que nos ayudaran a tener
una mejor organizacin y control de documentos.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O

MEJORA
En la empresa ITSAC hasta el momento no se ha realizado ningn proyecto de
mejora ni tampoco las principales causas que aquejan a la empresa, por lo que
este proyecto ser el primero en aplicar herramientas de mejora para solucionar
las distintas deficiencias que tenemos.

2.4 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O

MEJORA
El principal objetivo de este estudio de investigacin es desarrollar un plan de
mejora para aumentar la confiabilidad de los inventarios en la empresa. En los
ltimos dos aos estos inventarios han sido deficientes debido a diferentes
factores tales como: poco control de los procesos, mal manejo de la informacin,
falta de seguimiento a las aprobaciones de calidad, mala identificacin de la
mercanca, deficiencia en el rea de despacho por falta de espacio entre otros.
Las empresas deben y tienen que estar preparadas para adaptarse al cambio y
las demandas del medio donde se desenvuelvan, para poder conseguir y
materializar el xito organizativo, por esto se considera importante que
evolucionen los mtodos, que mejoren sus procesos; de ah que se hace
necesario desarrollar e implantar diferentes estrategias que permitan lograr y
conseguir los objetivos planteados de su gestin.
El desarrollo de este proyecto permitir evaluar todas las operaciones que
implican un almacn, desde la preparacin de los productos, el control de los
mismos y por ltimo el despacho, logrando evidenciar las posibles fallas que
originan la baja confiabilidad del inventario.

2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO

Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados

con el proyecto se realiz una revisin bibliogrfica, a partir de la cual se
obtuvo informacin relacionada con gestin de almacenes, inventarios y
manejo de materiales.
Factores para optimizar un almacn
El desarrollo de una buena gestin en los centros de distribucin comprende
los siguientes pasos que son importantes de tener en cuenta:
- Primero, definir cmo es el perfil de actividad de cada producto.
- Evaluar si los productos estn almacenados en la posicin correcta dentro del
espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se
localicen.
- Las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fcil acceso
al inventario y lograr una mayor utilizacin de los equipos de manejo de
materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas
se utilicen en su mxima capacidad. La evaluacin correcta y oportuna de los
indicadores de gestin permite que los diversos niveles de mandos directivos
estn informados sobre lo que acontece en el almacn; con la correcta
informacin se pueden tomar las medidas correctivas a cualquier inconveniente
que se presente en la gestin del centro de distribucin. La evaluacin
permanente ayuda a realizar ejercicios comparativos peridicamente de los
indicadores de gestin para determinar su ptimo desempeo o si se necesitan
mejoras. Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en
las empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones
que acta en las dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la
distribucin fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por
considerrsele como la bodega o depsito donde se guardaban los materiales
que produccin o ventas requera. Estos son algunos de los errores que se
deben evitar:
-Zonas de carga y descarga de extensin reducida; se producir el efecto
puzzle: para poner una mercanca tendremos que mover otra, lo cual supondr
prdida de tiempo.
- No respetar la clasificacin ABC, productos que ms salen ms cerca de la
zona de carga, lo contrario implicar mayor tiempo para preparar pedidos y
como consecuencia prdida de tiempo.
- Almacn saturado: la mercanca no estar accesible directamente lo cual
implica que para preparar los pedidos habr prdida de tiempo; se produce
nuevamente un efecto puzzle, quitar uno para poner otro. A la hora de recuento
tambin supone una prdida de tiempo.
- Personal insuficiente: Implica una mala ubicacin de la mercanca, desorden.
- Tener los productos sin codificar.
Espacio Fsico
El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea debe ser lo ms corta
posible, pues el espacio y el costo de operacin depende de la fluidez con que
estas se pasan del vehculo del proveedor al almacn. Todo estancamiento
innecesario eleva el costo del producto.
Segn Garca Cant (2008): El espacio necesario para el rea de recepcin,
Almacn, Despacho depende del volumen mximo de mercanca que se
descarga y del tiempo de su permanencia en ella (p. 216). La asignacin del
espacio fsico en un almacn es de vital importancia para tener una mejor
administracin y control de lo que se encuentra en l. Se utiliza el mtodo de
Cube-per-Order Index (COI) y la poltica ABC, para asignar de manera eficiente
los espacios fsicos de un almacn, para que el manejo de los productos se
haga de manera ms fcil y las prdidas por daos y obsolescencia sean
menores.

Distribucin de Almacn
Un almacn debe tener tres reas principales:
- Recepcin.
- Almacenamiento.
- Despacho.
Segn Garca Cant (2008): El tamao y distribucin de estas tres reas
depende del volumen de operaciones y de la organizacin de cada empresa en
lo particular.
Estas pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras,
o bien, dentro de un solo local.
La distribucin fsica es el trmino empleado para describir las actividades
relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al
lugar preciso, en el momento exacto. La calidad del servicio, intrnseca a las
operaciones de distribucin, es fundamental desde el punto de vista
estratgico, pues constituye para la empresa una importante ventaja
competitiva que lleve a los clientes a su eleccin, aunque el producto sea muy
similar o incluso inferior al de sus competidores.
La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que
consiga alcanzar las siguientes metas
- Un flujo con pocos retrocesos
- Mnimo trabajo de manipulacin y transporte
- Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal
- Eficiente uso del espacio
- Previsin de una posible expansin
- Por otro lado, las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin
en planta de almacenes son:
- Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para
acortar el tiempo de desplazamiento
- Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal
manera que minimicen su trabajo
- Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos
- Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas cerradas y
protegidas
- Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn
Esta excelencia empresarial se puede obtener mediante la implementacin de
herramientas basadas en la filosofa TOYOTA o tambin conocido Lean
Manufacturing. Este proyecto se plantea como objetivo general el implementar
una metodologa con el sistema 5S dentro de un rea clave de la empresa en
estudio; y como objetivos especficos, el detallar los pasos desarrollados en la
metodologa y definir indicadores de medicin para identificar las mejoras
proporcionadas por la implantacin.
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es el conjunto de herramientas
orientadas a retirar de los procesos productivos todo aquello que no aade
valor al producto, proceso o servicio. Esto reduce costos, genera satisfaccin
de los clientes y mejora la rentabilidad de la empresa, objetivo principal de toda
industria. Segn Womack (2005) el pensamiento Lean provee una manera de
hacer ms con menos;menor esfuerzo humano, menos equipo, menos tiempo,
menos espacio, acercndose ms a lo que los clientes quieren exactamente.
Anteriormente la produccin en masa dominaba la filosofa de manufactura de
las empresas productoras. Eso implicaba enormes bodegas donde almacenar
la materia prima, partes y producto terminado. Esto generaba una empresa
poco flexible ante los cambios, alto costos de inventarios y uso de espacios
inmensos para la masificacin de la produccin. Para superar todos estos
obstculos planteados por la produccin en masa la industria japonesa cay en

la necesidad de buscar nuevos planteamientos productivos. Toyota y su

Director de Produccin Taiichi Ohno emprendieron esta bsqueda dando como
resultado el famoso Toyota Production System. Punto de inflexin de la
industria manufacturera hacia una filosofa que buscaba todo lo contrario.
Reducir. Hacer un proceso ms Lean. El sistema de Manufactura Esbelta se
basa en la eliminacin de todo tipo de Muda o desperdicio. Que es todo aquello
que no agrega valor para el cliente. El respeto por el trabajador es fundamental,
as como lo es la mejora continua no solo en productividad, sino tambin en
calidad
http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-manufacturing-conceptos-tcnicas-eimplantacin
LAS 5 S
La metodologa de las 5S se cre en Toyota, en los aos 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de
trabajo que permitan la ejecucin de labores de forma organizada, ordenada y
limpia. Dichas condiciones se crean a travs de reforzar los buenos hbitos de
comportamiento e interaccin social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.
1:Clasificacin u Organizacin (Seiri)
Clasificar consiste en:
Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo
que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
tiles o informacin.

Las herramientas a utilizar son:

La herramienta ms utilizada para la clasificacin es la hoja de verificacin, en la cual

podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no.

Las ventajas de clasificar son:

Una vez se cumpla con este principio se obtendrn los siguientes beneficios:

Se obtiene un espacio adicional

Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos

Se disminuyen movimientos innecesarios

Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios

Se eliminan despilfarros

2. Orden (Seiton) Ordenar consiste en:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado

como necesario.

Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se

emplean con poca frecuencia.

Utilizar la identificacin visual, de tal manera que le permita a las personas

ajenas al rea realizar una correcta disposicin.

Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposicin

que disminuya los movimientos innecesarios:
Disposicin

Frecuencia de uso
Lo utiliza en todo momento

Tngalo a la mano, utilice correas o

cintas que unan el objeto a la persona

Lo utiliza varias veces al da

Disponer cerca a la persona

Lo utiliza todos los das, no en todo

momento

Tngalo sobre la mesa de trabajo o

cerca de la mquina

Lo utiliza todas semanas

Lo utiliza una vez al mes

Colquelo cerca del puesto de trabajo

Lo usa menos de una vez al mes,

posiblemente una vez cada dos o tres
meses

Colquelo en el almacn, perfectamente

localizado

Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artculo.

Cree los medios convenientes para que cada artculo retorne a su lugar de
disposicin una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

Cdigos de color

Sealizacin

Hojas de verificacin

Las ventajas de ordenar son:

Se reducen los tiempos de bsqueda

Se reducen los tiempos de cambio

Se eliminan condiciones inseguras

Se ocupa menos espacio

Se evitan interrupciones en el proceso

3: Limpieza (Seiso)

Limpiar consiste en:

Integrar la limpieza como parte del trabajo

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo y rutinario

Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza

Eliminar las fuentes de contaminacin, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

Hoja de verificacin de inspeccin y limpieza

Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivacin de los

colaboradores

La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo

Incrementa la vida til de las herramientas y los equipos

Incrementa la calidad de los procesos

Mejora la percepcin que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto

4. Estandarizacin (Seiketsu)

Estandarizar consiste en:

Mantener el grado de organizacin, orden y limpieza alcanzado con las tres

primeras fases; a travs de sealizacin, manuales, procedimientos y normas
de apoyo.

Instruir a los colaboradores en el diseo de normas de apoyo.

Utilizar evidencia visual acerca de cmo se deben mantener las reas, los
equipos y las herramientas.

Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

Tableros de estndares

Muestras patrn o plantillas

Instrucciones y procedimientos

5. Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

Establecer una cultura de respeto por los estndares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organizacin, orden y limpieza

Promover el hbito del autocontrol acerca de los principios restantes de la

metodologa

Promover la filosofa de que todo puede hacerse mejor

Aprender haciendo

Ensear con el ejemplo

Haga visibles los resultados de la metodologa 5S

Herramientas a utilizar:

Hoja de verificacin 5S

Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

Se crea el hbito de la organizacin, el orden y la limpieza a travs de la

formacin continua y la ejecucin disciplinada de las normas.

GESTIN VISUAL
Es un mtodo de aprendizaje colectivo comnmente utilizado para llevar
adelante tcnicas de calidad total en empresas o fbricas dnde se ha
implementado algn programa de calidad total, Kaizen, etc. Consiste
bsicamente en poner a la vista y alcance de la mano de todos los
involucrados en procesos de fabricacin, produccin o servicios, la informacin
requerida acerca de cmo van las cosas, causas de errores, aciertos, horarios,
fechas, sitios donde ocurren y dems datos que permiten al personal tomar
decisiones correctas en el momento adecuado sin tener que depender del
superior inmediato. Esta informacin puede ser volcada en pizarras blancas,
rota folios, pantallas de PC o cualquier otro sistema que permita tomarlos fcil y
rpidamente.

Herramientas Lean manufacturing

Sitio web: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-parael-ingeniero-industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las5s/

Lean Solutions. (2014).Gestin Visual. 2016, de Lean Solutions

Sitio web: http://www.leansolutions.co/conceptos/gestion-visual/

2.5.2 CONCEPTOS Y TRMINOS UTILIZADOS

Cross dock: rea del almacn bajo estudio donde se realiza el manejo del
material tanto para el ingreso como para la salida.
JIT: (Just in time) Justo a tiempo es una filosofa enfocada a producir
justo lo que se requiere, cuando se necesita y sin desperdiciar recursos en el
sistema.
KAIZEN: Trmino en japons utilizado para definir a la mejora continua.
Staying: rea del almacn en dnde se coloca el producto una vez que se
recibe, o una vez que se surti y est esperando para ser embarcado.
TPM: (Total productive maintaince) Mantenimiento productivo total es una
filosofa Japonesa que se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con
paros, calidad y costos en los procesos de produccin.
TPS: (Toyota Production System) Sistema de produccin Toyota es una
filosofa orientada a la optimizacin de los procesos de produccin, para
lograr productos de la ms alta calidad y al ms bajo costo.
VSM: (Value Stream Map) Anlisis de la cadena de valor de un proceso o
Servicio, desde su inicio con proveedores, hasta la entrega al cliente final.

CAPITULO III:
ANLISIS DE LA
SITUACIN ACTUAL

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

Para empezar a explicar la situacion actual que presenta la empresa quiero resaltar
que los tres principales problemas que se diagnosticaron en el diagrama de pareto
son problemas causados a la hora del despacho lo que provoca un cuello de botella
para la salida de los camiones a campo.
En todo el tiempo que estoy laborando en ITSAC he observado distintas cosas que
nos falta mejorar si bien estamos en proceso de ello, aun tenemos que optmizar
nuestros procesos y planificarnos mejor al punto donde queremos llegar y compartirlo
con cada miembro de la empresa para que asi todos podamos avanzar de la mano y
lograr con los objetivos propuestos.
PROBLEMA 1:No hay abastecimiento de productos terminados
Este problema se debe a la poca cantidad de productos que se fabrican y a que no se
cuenta con un stock de seguridad para abastecer a toda la demanda que se presenta
una de las causas de la insuficiencia de productos es el mal planeamiento de
produccion, el deteriodo de las maquinas, el poco personal con el que se cuenta y la
falta de comunicacin con el area de ventas.
De acuerdo al diagrama que se presenta para poder ver los procesos claves en los
que se tiene mayor despilfarros es el momento en el que se tiene que preparar lo
productos envasados ya que no se realizan con anticipacion y provoca una demora de
a la hora del despacho, se tiene que resaltar tambien que el area de produccion no
prepara las ordenes que se han presentado con tiempo eso indica un planeamiento de
produccion.
PROBLEMA 2: ESPACIO REDUCIDO EN EL REA DE DESPACHO
La empresa solo cuenta con una zona de espacho como se mostro en el layout
anterior esta zona de carga es demasiado pequea a la hora de cargar los productos
para envio . como ya se habia mencionado esta zona genera que se hagan excesos
de moviemientos y algunas veces se haga retrabjos a la hora de carga
PROBLEMA 3: MALA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
La mala distribuacion de la planta nos trae demasiados problemas a la hora de enviar
los productos elaborados al almacen ya que hay una mala organizacin y un mal de
diseo de estos, tambien el exceso de depositos temporales en en las distintas areas
de la empresa nos hacen notar los espacios que perdemos.
Considero que una de las zonas criticas a mejorar es el rea de despacho, es notorio
que el problema va de la mano con el desorden, la desorganizacin depende mucho
del factor humano, pero se puede aplicar procedimientos y nuevas formas de trabajo
que pueden solucionarlos.

El desorden se debe a un deficiente distribucin de rea ya mencionada, la ubicacin

de los cilindros, las locaciones no establecidas de los equipos, hacen que en el
momento del embalaje de los pedidos se recurra a movimientos repetitivos y sin
necesidad con mayor frecuencia, esto influye en nuestros tiempos lo cual hace que
nuestra operacin demore ms de lo debido.
No tener un espacio para cada trabajador hace que existan errores o discrepancias en
los envos, hay ocasiones que se enva productos de otro compaero en el despacho
equivocado.
La presente distribucin hace que exista menos espacio para el desenvolvimiento de
los trabajadores y sus respectivos despachos (cilindros o paquetes), se necesita
optimizar al mximo esta rea pero sin necesidad de aumentar ms metros cuadrados,
con solo disear una nueva distribucin se puede ganar mucho ms espacio
PROBLEMAS SECUNDARIOS
Uno de los problemas que pasan desapercibido pero no menos importante es el
desorden de documentos y la falta de seguimientos a los distintos eventos que se
presentan.
Otro es que en el area administriva al igual que el area de despacho se ve afectada
con este problema ya que en su area es donde se han situado estos almacenes
temporales que les quitan espacio.

El siguiente diagrama muestra situacion actual con la que se trabaja en el area

de despacho y los tiempos que demora cada actividad.

El tiempo que nos toma todo este preceso es cerca de dos horas y treinta
minutos, por lo que trataremos de reducirlo para agilizar la carga de los
productos.

3.2

EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL REA DE TRABAJO

A la hora del despacho el tiempo en el que ms nos demoramos es alistar los

productos para el envo y como no hay suficientes productos envasados el
personal que est dirigido para la carga tiene que ayudar a los de produccin a
envasar esta proceso requiere de dos operarios y el ayudante de despacho lo
cual genera que se alargue la hora de salida a campo.
La falta de uso de un plan estratgico para produccin y la mala coordinacin
entre el rea de produccin y ventas provoca que no se tengan sus rdenes
preparadas lo que provoca molestia en los operarios. Y dndose en algunos
casos el no abastecer a nuestros clientes.
No se cuenta con el equipo, herramientas y espacio suficiente para realizar los
procesos ellos provoca que se alargue el tiempo de salida a campo.
Los depsitos temporales de envases y embalajes debido a la mala distribucin
de planta y el ineficiente uso de espacios provoca que para utilizar estos
materiales nos traslademos a otras reas no pertenecientes al almacn o
produccin lo que genera tiempo a la hora del envasado del producto que por
ende afecta el despacho del mismo.
Los equipos estn mal ubicados debido a la mala distribucin de planta esto
provoca que el personal tenga que hacer esfuerzos fsicos fuera de los lmites
permitidos, lo cual es factor principal de enfermedades ocupacionales en el
futuro.
Algunos equipos se encuentran en mal estado lo que provoca que no realicen
sus actividades correspondientes.

CAPITULO IV:
PROPUESTA TCNICA
DE LA MEJORA

4.1PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA

Las propuestas que a continuacin se sugieren y complementan el plan de pueden
garantizar mejoras considerables en la operatividad del proceso y confiabilidad del
inventario. Entre ellas se destacan las siguientes:

PROPUESTA 1
1- Crear formatos de requerimientos, como se sabe el problema constante
que hay es la falta de abastecimiento de prooductos ya que no se cuenta con
un formato para que se pueda preparar el pedido por zona y ya no haya
necesidad de alistar al momento su orden y en algunos casos preparar el
producto envasado.

PROPUESTA 2
Maquina dispensadora manual, Uno de los problemas que ya se habian mencionado
lineas atrs era la prepararcion de productos envasados que nos tomaba cerca de
40 minutos con 3 operarios para producir un lote de 60 galoneras de una sola
presentacion .

La imagen 1 que se expone a a continuacion es la equipo que utilizamos para que el

cilindro se ponga horizontamente y se puedan vertir su contenido en las galoneras.
Pero este solo nos ayuda a vacear una sola presentacion.
Por ello se propuso la compra de una dispensadora que tiene por diferencia la
variedad a la hora del embasado se pueden llenar distintos productos a la vez y solo
se utilizara dos personas y el tiempo de llenado sera menor.

EQUIPO ACTUAL PARA LA PROCESO DE ENVASADO

ENVASA SOLO UN PRODUCTO

EQUIPO PROPUESTO PARA LA PROCESO DE ENVASADO

ENVASA MAS VARIEDAD DE PRODUCTOS

PROPUESTA 3
Con el objetivo de facilitar la multifuncionalidad de los operarios y mejorar el flujo actual de los materiales en planta, se propone realizar una nueva
distribucin de planta. Esta nueva distribucin deber reducir las distancias recorridas por los operarios, as como facilitar el intercambio entre rea
de tal manera que la nueva programacin presentada en la figura pueda ser aplicada sin problemas o recorriendo distancias considerables.
Este nuevo layout muestra en primer lugar la distribucion del area de carga de producto ahora se podran
cargar dos camiones a la vez agilizandose el proceso; otra es el aumento del area de produccion de
thinner y solo quedandose con una pequea oficina de planeamiento que manejara un plan de produccion
para todos los productos que ofrecemos tambien se incluira un personal que se encargue de la control de
entradas y salidas de la materia prima y productos terminados, tambien se aumentaon zonas de
estacionamiento y zonas de reciclaje.

PROPUESTA 4
Como se propuso en el capitulo anterior la implentacion de las 5 S en el almacen y en
las demas areas es una herramienta que nos ayudara a crear un ambiente de trabajo
adecuado para la calidad y la productividad esta herramienta nos permitira organizar
el lugar de trabajo; mantener funcionales y limpias las reas de trabajo; aprovechar
mejor los recursos disponibles; maximizar la eficiencia.
EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS

Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): La primera etapa de la implementacin se

centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere
decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los
equipos e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cmo es el rea si
se mantuviera siempre as (se crea motivacin por conservar el sitio y el rea
de trabajo limpios).
Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementacin se
refiere a la optimizacin de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir,
que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en como mejorar lo
que esta con una buena clasificacin, un orden coherente, ubicar los focos que
crean la suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementacin
esta concebida netamente a la formalizacin de lo que se ha logrado en las
etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estndares de
clasificacin, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal,
erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e
implementar las gamas de limpieza.
La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo
logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua.
LIMPIEZA
FORMALIZACIO
OPTIMIZACION
PERPETUIDAD
INICIAL
N

5S

CLASIFICAR

Separar lo que es
necesario de
innecesario

Clasificar las
cosas tiles

Revisar y
establecer las
normas de orden

ESTABILIZAR

ORDENAR

Desechar lo que
es innecesario

Definir la manera Colocar a la vista

de dar un orden
las normas as
a los objetivos
definidas

LIMPIEZA

Limpiar las
instalaciones

Localizar los
lugares difciles
de limpiar y
buscar una
solucin

Buscar las causas

de suciedad y
poner remedio a
las mismas

ESTANDARIZ
AR

Eliminar lo que
no es higinico

Determinar las
zonas sucias

Implementar las
gamas de
limpieza

DISCIPLINA

ESTABLECER UNA CULTURA DE RESPETO POR LOS

ESTNDARES ESTABLECIDOS, Y POR LOS LOGROS
ALCANZADOS EN MATERIA DE ORGANIZACIN,
ORDEN Y LIMPIEZA

MANTENER

MEJORAR

EVALUAR SEGUIMIENTO
DE LA
IMPLEMENTACI
ON

CRITERIOS DE MEDICIN EN LAS AUDITORAS

Las auditoras, as como las actividades de medicin que deben realizar las reas a lo
interno de stas, constituyen la piedra angular que sostiene el avance del proceso de
implementacin de las 5 S, para tales fines implementaremos listas de chequeo, las
cuales no pretenden en modo alguno ser exhaustivas, sino, ms bien, instrumentos
flexibles, susceptibles de ser adaptados a los diferentes tipos de entornos productivos.
Las listas de chequeo antes mencionadas se dividen en dos categoras:
1) Listas de chequeo para seguimiento, stas consisten en auto-evaluacin aplicada
por el personal a sus propias reas.
2) Listas de chequeo para auditoras, stas sern aplicadas por auditores internos
delegados por gerencia.
Listas de chequeo para seguimiento:

Listas de chequeo para auditoras:

Criterio de ponderacion:

APLICACION DE TARJETA ROJA

Aplicando la tarjeta roja a aquellos artculos sobre cuya utilizacin se tiene duda. En
esta etapa del proceso, se propone como estrategia complementaria La regla de las
48 horas, la cual postula que todo lo que no se usa en cuarenta y ocho (48) horas en
un rea de trabajo, no pertenece a ella.
La tarjeta roja es una herramienta de control visual usada para evidenciar a simple
vista, artculos sobre cuya utilizacin se tiene duda y deben ser descartados
reubicados, a fin de mejorar la organizacin de las diversas reas de la empresa

MODELO
1

MODELO
2

PROPUESTAS SECUNDARIAS
Gestion documental
La informacin juega un papel muy importante en la competitividad de la empresa y en
la innovacin. Un archivo bien organizado nos permitir acceder a una informacin
fiable en el momento en el que la necesitemos, lo que nos ayudar a tomar decisiones
ms eficaces y rentables para la empresa.
Nuestra empresa lamentablemente cuenta con archivadores organizados, aparte estos
archivadores no nos alcanzan para guardar toda nuestra documentacion.
Una buena gestin documental nos aportar ventajas competitivas, entre las que
destacan:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Tener localizados en todo momento los documentos generados y gestionados

por nuestra empresa.
Acceder rpidamente a la informacin que se necesita.
Reducir el nivel de incertidumbre en la toma de decisiones eficaces en la
gestin diaria de nuestra empresa.
Ahorrar costes derivados del tiempo y personal empleado en las bsquedas de
documentacin no identificada de manera clara e inequvoca.
Ahorrar costes en el mantenimiento y gestin de la documentacin.
Optimizar el espacio en nuestras instalaciones.
Tener unas pautas claras sobre los documentos o expedientes que se deben
conservar y aquellos que pueden ser destruidos por ser innecesarios.
Determinar de manera muy clara el nivel de accesibilidad.
Identificar de manera inequvoca las copias y documentos obsoletos, as como
los documentos originales.

Crear la figura de un analista de inventario

Cuya funcin principal sea el anlisis crtico y seguimiento continuo de
los movimientos de todos los insumos predespachados y despachados
en la semana, es decir, ser responsable del flujo de documentacin y
conteos cclicos en colaboracin del supervisor del rea.
La empresa no tiene un especialista en este area es por eso que contar con un
persona que tenga conocimiento y experiencia en la parte logistica nos ayudara
a mejorar nuestra productividad y tener un mayor control de inventarios.Esta
persona trabajara de la mano con un personal que se capacitara para que le
ayude con el control de productos y poder respetar los requerimientos de
nuetsros clientes y no tener

problemas

para abastecer a toda nuestra

demanda.
A continuacin el perfil o descripcin del cargo de Analista de Inventario
con su respectiva oferta laboral:

Cargo: Analista de Inventario.

Departamento: Almacn
Direccin: Logstica.
Profesin: Ingeniero Industrial, Logstica o reas relacionadas de la
Ingeniera.
Experiencia: 2 aos en trabajos similares.
Conocimientos: Ingles Tcnico, Conocimientos Bsicos de
Administracin,
Manejo de Herramientas Informticas (Excel primordialmente).
Habilidades: Proactivo, buena comunicacin, capacidad para trabajar
en equipo, capacidad de anlisis y rpido en la toma de decisiones,
orientacin al servicio y la calidad.
Responsabilidades: Asegurar la integridad de los datos del sistema de
control de inventario. Administrar en conjunto con el Supervisor del
Almacn las operaciones de conteo de inventario con exactitud,
desarrollando el mtodo de conteo ms adecuado. Realizar los ajustes
de inventario por diferencias en los conteos y controles fsicos. Generar
e interpretar, segn la necesidad, los indicadores de gestin y control
de inventarios. Realizar auditoras en almacn y detectar pendientes de

Manual de organizacin y funciones

La empresa lamentablemente no cuenta con un manual en area de facturacion que se

le pueda brindar al personal entrante por lo que cada vez que ingresa uno, la persona
anterior al puesto le capacita por mas de dos semanasy esto genera perdida de tiempo
y atraso para la salida a campo

Equipos de carga
La adquision de equipos de carga nos ayudara a agilizar los procesos de despacho
por lo que se propone comprar un montacarga para el despacho de los cilindros y
poder agilizar nuestros tiempos en la hora de carga y descarga de los mismos.

Alarmas para eventos/ computadoras

Aun estando todava en fases de desarrollo y experimentacin, sta ya es una

ms que estable versin de Sunbird, una aplicacin independiente basada en el
mdulo de calendario de Mozilla y que cumple con holgura en sus funciones de
agenda, lista de tareas y calendario con alarmas.
Dispone de una interfaz de diseo sencillo, con varias posibilidades de
visualizacin, y toda una serie de funciones que te permitirn gestionar tus
actividades diarias cuenta con programacin de tareas, citas, aniversarios y
otros eventos importantes, herramienta de alarmas, etc.
Lo importante es que esta alarma suena cada vez que hay un evento ya sea el
pago de alguna deuda, reuniones programadas, vencimiento de seguros y otros

4.2CONSIDERACIONES TCNICAS, OPERATIVAS Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
Gestin Visual:
Es cualquier dispositivo de comunicacin que nos indique el estado de algo con un
solo vistazo, permitiendo identificar si esta fuera del estndar. Ayuda a los empleados
a ver cmo estn haciendo su trabajo, la importancia de la gestin visual es que
bsicamente somos seres visuales ya que la mayora de la informacin que
procesamos es informacin visual.
Distribucin de planta:
La distribucin fsica es el trmino empleado para describir las actividades
relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar
preciso, en el momento exacto. La calidad del servicio, intrnseca a las operaciones de
distribucin, es fundamental desde el punto de vista estratgico, pues constituye para
la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su eleccin
aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores.
Diagrama de Anlisis de Proceso (DAP)
Es la representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte,
inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o
procedimiento. Comprende toda la informacin que se considera deseable para el
anlisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida.
Diagrama de pareto
El Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los pocos vitales de los muchos
triviales. Una grfica de Pareto es utilizada para separar grficamente los aspectos
significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dnde
dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas ms significativos (las barras
ms largas en una Grfica Pareto) servir ms para una mejora general que reducir
los ms pequeos. Con frecuencia, un aspecto tendr el 80% de los problemas. En el
resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos sern responsables por el 80% de los
problemas.
Herramienta 5S
Las 5s es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples se
inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5 S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.

4.3 RECURSOS TCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA
PROPUESTA 1

Papel para impresin de formatos.

Computadora.
Electricidad para la computadora.
Mquina impresora y fotocopiadora
Horas hombre
PROPUESTA 2

Dispensador de lquidos
Sujetador
Horas hombre

PROPUESTA 3

Mano de obra
Derrumbe de paredes
Construccin de nuevas distribuciones/materiales de construccin
Escritores
Sealizaciones

PROPUESTA 4
Paneles
Pizarras
Tableros
Pintura
Artculos de limpieza
Capacitacin general en planta
Papel para impresin de formatos.
Computadora.
Electricidad para la computadora.
Mquina impresora y fotocopiadora
Instalaciones
Mano de obra
Hilos
Sticker
PROPUESTAS SECUNDARIAS
Archivador
Papel para impresin de formatos.
Computadora.
Electricidad para la computadora.
Mquina impresora y fotocopiadora
Personal
Capacitacin general en planta
Montacarga

4.4DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

Tenemos una reduccin de 144 minutos a 52 minutos optimizando los

procesos, esta nuevas propuestas nos ayudaran bastante a la realizacin de
nuestras actividades.

4.5 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIN

La empresa en s, no mostro aspectos limitantes debido a que me dio la
facilidad de acceso a la informacin, solo que el trabajo que realizamos no nos
permite dar el tiempo que se debera al proyecto de mejora.
Sin embargo se est planeando darnos el respectivo espacio
aplicarlo.

4.6 BENEFICIOS CUALITATIVOS

para poder

Reduccin de tiempos por preparar envasados a la hora del

despacho.

Disminucin de tiempos ociosos en operarios.

Disminucin de tiempo en carga de productos.

Disminucin de tiempo improductivo.

Orden y limpieza en almacn.

Abastecimiento de productos a tiempo.

CAPITULO V:
CONCLUSIONES

El marco terico-referencial aproxima los conceptos sobre los cuales se

estructura el modelo de gestin Lean Manufacturing, as como el contexto de la
industria grfica colombiana, y los cuales permiten contar las bases para
generar los elementos que estructuran el modelo para la implementacin de
tcnicas Lean Manufacturing en la industria grfica, siendo un modelo que
introduce los elementos que considerados como bsicos por cada una de las
tcnicas aplicadas y que servirn de base para en un futuro aplicar tcnicas con
mayor complejidad.
El desarrollo de un modelo de gestin como el Lean Manufacturing, cuyo
enfoque se determina especialmente en la eliminacin de los desperdicios en
cualquier sistema productivo y/o empresarial, establece una nueva condicin para
la administracin de las empresas, puesto que con su orientacin hacia la
mejora apunta a la optimizacin de resultados
Analizando cada una de las mejoras implementadas y propuestas, se puede concluir
que uno de los factores ms importantes dentro de la aplicacin de la mejora
continua es el enfoque hacia el personal operativo ya que son la base
fundamental de los procesos y quienes van a estar utilizando cada una de las
implementaciones que se realicen.
Analizando cada una de las mejoras implementadas y propuestas, se puede concluir
que uno de los factores ms importantes dentro de la aplicacin de la mejora
continua es el enfoque hacia el personal operativo ya que son la base
fundamental de los procesos y quienes van a estar utilizando cada una de las
implementaciones que se realicen.

CAPITULOVI:
RECOMENDACIONES

La aplicacin de los conceptos enmarcados dentro del modelo de gestin Lean

Manufacturing, deben apropiarse por parte de la empresa como un plan de
constante perseverancia y actitud hacia la mejora continua, puesto que no se debe
considerar como un enfoque gerencial que se aplica en un solo momento, sino que
aporta criterios no solo desde el punto de vista operativo, sino tambin estratgico,
que lleva a mejorar el nivel de productividad y por ende de competitividad de la
empresa.
La insercin del personal dentro de la aplicacin de las diferentes tcnicas
Lean Manufacturing, es clave como factor de xito en los resultados de mejora
esperados, es as como

la

disponibilidad

de

apropiar

recursos

no

solo

econmicos, sino de tiempo y de gestin, por parte de la alta direccin, son

fundamentales para establecer una estructura slida que jalone y propenda por
fomentar la creatividad, la innovacin, y la generacin de ideas, que sean beneficiosas
para los procesos, los productos impresos y la empresa.
La implementacin de las diferentes tcnicas Lean Manufacturing en un rea
piloto, proporciona la evidencia y la experiencia necesaria para el seguimiento, la
identificacin de los diferentes desperdicios, y la aplicacin sistemtica de las acciones
que propone cada una de ellas, llegando a obtener la mayor cantidad de
conocimiento sobre el proceso y la alternativas de mejora a las que se llega.
La empresa debe considerar la aplicacin de un mecanismo de control frecuente que
apunte identificar y medir las diferentes causas que generan los desperdicios,
mediante el uso de datos

estadsticos,

que

arrojen

informacin

sobre

las

necesidades de mejora que deben 139 realizarse y que lleven a incrementar la

disponibilidad de tiempos de produccin efectivos, reduccin de los tiempos de
alistamiento o puesta a punto, minimizar los tiempos improductivos y la mejora en
operaciones de mantenimiento de las diferentes mquinas de produccin, y que
redunden en el aumento de la productividad.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Herramientas Lean manufacturing

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