UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL
ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: CAMINOS II

DOCENTE: Ing. ROQUE ROQUE, Alex Darwin

TEMA: Pavimentos Flexibles

PRESENTADO POR:
ASTETE MAMANI, Euler
GUTIERREZ RAMOS, Pablo
PINTO LAURA, Milton
QUISPE VARGAS, Omar
RAMOS PAREDES, Bernardo Alexander
SEMESTRE

: VII

PUNO PERU

INDICE

PAVIMENTOS FLEXIBLES

Seccin 415 Disposiciones generales

Seccin 416 Imprimacin asfltica
Seccin 417 Riego de liga
Seccin 418 Tratamientos superficiales
Seccin 419 Sello asfltico
Seccin 420 Mortero asfltico
Seccin 421 Sello de fisuras
Seccin 422 Sello de grietas
Seccin 423 Pavimento de concreto asfltico en caliente

PAVIMENTOS FLEXIBLES
SECCION 415
DISPOSICIONES GENERALES
DESCRIPCIN.
Contiene las disposiciones generales correspondientes a los trabajos de
pavimentacin flexibles tales como riego, tratamientos superficiales,
emulsiones asflticas y morteros asfalticos, as como de concretos asfalticos en
caliente como en frio.
MATERIALES.
Los materiales a utilizar debern corresponder a los siguientes requerimientos:
a) Agregados ptreos y de filler o relleno mineral.
Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o
mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una
capa del material asfltico, sta no se desprenda por la accin del agua y del
trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas,
si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una
adecuada adherencia.
Para efecto de las presentes especificaciones, se denominara agregado grueso
a la retenida en el tamiz N 4 y deber proceder de la trituracin de roca o de
grava, el agregado fino ser el material retenido entre el tamiz N 4 y N 200
(arena de trituracin), y polvo mineral pasante el tamiz N 200.
El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los
agregados ptreos o podr ser de aporte de productos comerciales,
generalmente cal hidratada o cemento portland. Podr usarse este material
siempre que verifique: (Peso Unitario Aparente entre 0.5 y 0.8g/cm3 MTC E
205, su coeficiente de emulsibilidad inferior a 0.6 NLT 180)
b) Cemento asfltico

El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asflticas

elaboradas en caliente ser clasificado por viscosidad absoluta y por
penetracin. Su empleo ser segn las caractersticas climticas de la regin,
la correspondiente carta viscosidad del cemento asfltico y tal como lo indica la
Tabla 415-01, segn lo establecido en Proyecto y aprobado por el Supervisor.
Tabla 415-01
Seleccin del tipo de cemento asfltico
Temperatura Media Anual
24C o ms
24C - 15C
15C - 5C
Menos de 5C
40-50
60-70
85-100
Asfalto
60-70 o
120-150
Modificado
modificado
Los requisitos de calidad del cemento asfltico son los que establecen las
Tablas 415-02 y 415-03.
El cemento asfltico debe presentar un aspecto homogneo, libre de agua y no
formar espuma cuando es calentado a la temperatura de 175C.
El cemento asfltico podr modificarse mediante la inclusin de aditivos de
diferente naturaleza tales como: rejuvenecedores, polmeros, o cualquier otro
producto garantizado, con los ensayos correspondientes. En tales casos, las
especificaciones particulares establecern el tipo de aditivo y las
especificaciones que debern cumplir tanto el cemento asfltico modificado
como las mezclas asflticas resultantes, que sern aprobadas por el
Supervisor, al igual que la dosificacin y dispersin homognea del aditivo
incorporado.

c) Emulsiones asflticas
De acuerdo con la aplicacin y segn lo establezca la respectiva
especificacin, se utilizarn emulsiones catinicas de rotura rpida, media y
lenta, cuyas caractersticas bsicas se presentan en la Tabla 415-04.
Las emulsiones catinicas podrn ser modificadas mediante polmeros cuyas
caractersticas se presentan en la Tabla 415-04A y Tabla 432-01.
d) Asfaltos lquidos
Se aplicarn en determinados casos, segn lo establezca la respectiva
especificacin.
Estos asfaltos pueden ser de curado medio (MC) o curado rpido (RC).
Las caractersticas bsicas de los MC se presentan en la Tabla 415-05 y de los
RC en la Tabla 415-06.

e) Aditivos mejoradores de adherencia

Para el uso de aditivos se deber cumplir los requerimientos tratados en la
Seccin 430.
f) Temperatura de aplicacin del material bituminoso
Los materiales utilizados debern estar en el rango establecido por (ASTM
D341) y los rangos de temperatura tratados en Tabla 415-07.
g) Agente rejuvenecedor
El agente rejuvenecedor de deber utilizar para devolverle las condiciones
necesarias para el buen comportamiento con la nueva mezcla, siempre en
coordinacin con el supervisor

EQUIPO
El equipo que emplee el Contratista para los trabajos de pavimentacin flexible
cumplir los requerimientos establecidos en la Seccin 400.03. Siempre previa
autorizacin y/o coordinacin con el supervisor.

(1) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.

(2) La Mxima temperatura deber estar debajo de aquella en la que ocurre
vapores o espuma
(3) En algunos casos la temperatura de aplicacin puede estar por encima del
punto de inflamacin. Por tanto se debe tener precaucin para prevenir fuego o
explosiones.
(4) Se podr variar esta temperatura de acuerdo a la carta de viscosidadtemperatura
Fuente: MS-16-Asphalt Institute

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
Explotacin de materiales y produccin de agregados
Para la explotacin de los materiales a utilizarse se deber cumplir los
requerimientos establecidos por los diferentes entes reguladores, el material
orgnico desbrozado se deber mantener a un lado para hacer el cierre de
cantera y no afectar al medio ambiente tratado en la Subseccin 05.06.
Frmulas de trabajo para riegos, tratamientos superficiales, emulsiones,
morteros y sellos, asflticos; as como, mezclas asflticas.

Antes de iniciar el acopio de los materiales, el supervisor deber dar el visto

bueno a la pruebas elaboradas en laboratorio y pedir al contratista su Formula
de Trabajo, que obligatoriamente deber cumplir las exigencias establecidas en
la especificacin correspondiente.
En el caso de mezclas en caliente tambin debern sealarse:
Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la
mezcla de los agregados con el ligante bituminoso.
La temperatura mxima y mnima de calentamiento previo de los
agregados y el ligante. En ningn caso se introducirn en el mezclador
agregados ptreos a una temperatura que sea superior a la del ligante
en ms de 15C.
Porcentaje de filler (polvo de roca, cemento, cal, etc.) en peso de la
mezcla, en caso sea necesario su utilizacin.
Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador.
La temperatura mnima de la mezcla en la descarga a los elementos de
distribucin en obra.
La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la
compactacin.

Tramo de prueba y ejecucin en riegos, tratamientos superficiales,

emulsiones, morteros y sellos, asflticos; as como, mezclas asflticas.
Antes de iniciar con los trabajos definitivos el contratista deber hacer pruebas
insitu y debern ser aprobadas con el Supervisor de manera que se cumplan
con las especificaciones. En el caso de la construccin de morteros asflticos,
se hace necesaria la compactacin en aquellas reas donde el espesor sea
mayor que 6 mm, con el equipo que sea aprobado por el Supervisor.
En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos, el
Contratista deber levantarlo totalmente, transportando los residuos a los DME,
acorde a la Seccin 209. El Contratista deber efectuar las correcciones
requeridas a los sistemas de produccin de agregados, preparacin de mezcla,
extensin y compactacin hasta que ellos resulten satisfactorios para el
Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea
necesario. Todo esto a su cuenta, costo y riesgo del Contratista. Finalmente el
Supervisor aprobara la Frmula de Trabajo de la obra.
Se deben tomar las previsiones correspondientes para evitar el ingreso de
personas, animales u otros a la zona de la obra.
Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la
infraestructura adyacente a la va. Se debe proteger veredas, cursos de agua,
jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas, etc.

En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el trnsito vehicular,
para lo cual se instalarn las sealizaciones y desvos correspondientes. De
existir zonas crticas indicadas en el Proyecto, se debe dar una proteccin
adecuada contra los factores climticos, geodinmicos, etc.
ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS
CRITERIOS
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes
controles principales:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, lo
especificado en la Seccin 103.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de
filtros, captadores de polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos
que el Supervisor considere adecuados y necesarios para impedir
emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el
entorno ambiental.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos
de calidad exigidos en la Subseccin 415.02.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado
del tramo de prueba, en cuanto a la elaboracin y manejo de los
agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y
compactacin de los tratamientos y mezclas asflticas.
Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de
referencia, de densidad de la mezcla asfltica compactada in situ, de
extraccin de asfalto y granulometra; as como control de las
temperaturas de mezclado, descarga, extendido y compactacin de las
mezclas (los requisitos de temperatura son aplicables slo a las mezclas
elaboradas en caliente).
Efectuar ensayos de control de mezcla, extraccin de asfalto y
granulometra en morteros asflticos.
Ejecutar ensayos para verificar el diseo en tratamientos superficiales,
as como la granulometra de aquellos.
Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de
liga e imprimaciones, si el Proyecto no establece el mtodo de medicin,
ser propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o
morteros asflticos, durante el perodo de ejecucin de las obras.

 Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos

mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen.
Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar
perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la
superficie, siempre que ello corresponda.
b) Condiciones y tolerancias para la aceptacin
Las condiciones y tolerancias para la aceptacin las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y
mediciones requeridas para la aceptacin de los trabajos especificados,
estarn a cargo del Supervisor.
Aquellas reas donde los defectos de calidad y excedan las tolerancias,
debern ser reemplazadas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor y aprobadas por ste.
MEDICIN
Ejecucin de riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto,
tratamientos superficiales y morteros asflticos. La unidad de medida
ser el metro cuadrado (m2) y No se medir ninguna rea por fuera de
tales lmites.
Ejecucin de mezclas densas y abiertas en fro y en caliente. La unidad
de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro
cbico, de mezcla suministrada y compactada en obra con la aprobacin
del Supervisor, de acuerdo con lo exigido por la especificacin
respectiva y No se medir ningn volumen por fuera de tales lmites.
Ejecucin de bacheos o parchados con mezcla asfltica. La unidad de
medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo de metro
cuadrado, de bacheo o parchado con mezcla asfltica ejecutado, de
acuerdo con lo exigido por la especificacin respectiva.
La indicada rea se determinar multiplicando las dos dimensiones de
cada bacheo o parche.
PAGO
Riegos, tratamientos superficiales, emulsiones, morteros y sellos,
asflticos y bacheos o parchados con mezcla asfltica
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado
(m2), para toda la obra ejecutada de acuerdo al proyecto, las presentes
especificaciones y aprobada por el Supervisor.

El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de

permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y
canteras; obtencin de permisos ambientales para la explotacin de los suelos
y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o
construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de
las zonas por explotar, as como todos los costos de explotacin, seleccin,
trituracin, lavado, carga, descarga y transporte dentro de las zonas de
produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla, colocacin,
nivelacin y compactacin de los materiales utilizados; y los de extraccin,
bombeo, transporte del agua requerida y su distribucin.
El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo
establecido en la Seccin 700.
El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos
de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de la
capa respectiva, segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. Tambin, deber
incluir los costos de la definicin de la Frmula de Trabajo.
Mezclas asflticas
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cbico
(m3), para toda obra ejecutada de acuerdo al proyecto, las presentes
especificaciones y aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de
permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y
canteras; obtencin de permisos ambientales para la explotacin de los suelos
y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o
construccin de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de
las zonas por explotar, as como todos los costos de explotacin, seleccin,
trituracin, lavado, carga, descarga y transporte dentro de las zonas de
produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla, colocacin,
nivelacin y compactacin de los materiales utilizados; y los de extraccin,
bombeo, transporte del agua requerida y su distribucin.
El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo
establecido en la Seccin 700.
El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos
de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de la
capa respectiva, segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. Tambin, deber
incluir los costos de la definicin de la Frmula de Trabajo.
En todos los casos, el precio deber incluir el suministro en el sitio,
almacenamiento, desperdicios y aplicacin del material bituminoso, agua y
aditivos mejoradores de adherencia y de control de rotura que se requieran; la
proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que
sean susceptibles de ser afectados por los riegos de asfalto.

SECCIN 416
IMPRIMACION ASFALTICA
DESCRIPCION: Consiste en la aplicacin de un riego asfaltico sobre la
superficie de una base debidamente preparada, con la finalidad de recibir una
capa de pavimento asfaltico o de impermeabilizar y evitar la degradacin de la
base construida.
MATRIALES:

Emulsiones asflticas, de curado lento (CSS-1, CSS-1h).mezclado para

para la imprimacin, de acuerdo a la textura de la base. Ver tabla 41601.

Asfalto liquido de grados MC-30, MC-70 o MC-250. Ver tabla 416-02.

La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendida

entre (0.7-1.5)l/m2 para una penetracin dentro de capa granular de
apoyo de 5 mm a 7mm por lo menos, para el caso de asfaltos deluidos,y
de 5.0 a 7.5mm para el caso de emulsiones, verificndose cada 25m.

EQUIPOS.
Se aplica lo especificado en la seccin 415.03
Adicionalmente se debe cumplir lo siguiente.

Elementos mecnicos de limpieza (barredora mecnica) tambin

compresoras y escobas.

Camin cisterna imprimador y cisterna de agua.

Equipo irrigador (para reas inaccesibles), para retoques y aplicaciones
mnimas (caldera regadora porttil con sus elementos de irrigacin a
presin).

REQUISITOS DE COSTRUCCION.
CLIMA: La capa de imprimacin debe ser aplicada cuando la superficie se
encuentre seca (que la temperatura ambiental sea mayor a 6c, sin presencia
de lluvias).
PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La superficie de la base a ser imprimada debe estar en conformidad con

los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en los
planos del proyecto y con las especificaciones relativas de base
granular.
Todo material suelto o extrao debe ser removido y eliminado por medio
de una barredora mecnica.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presin.
El material debe ser aplicado uniformemente la temperatura y ala
velocidad aprobado por el supervisor (0.7 a 1.5 l/m2).
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin
debe estar comprendido dentro de los lmites indicados.
Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido al
lado del filo de marcado.

PROTECCION DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES.

Las estructura y arboles deben ser protegidas tal que se eviten salpicaduras o
manchas.
APERTURA AL TRFICO Y MANTENIMIENTO.

La capa imprimada debe airearse sin ser arenada por un trmino de 24h.
Cualquier exceso del material bituminoso debe ser retirado usando
arena u otro material.
La labor de conservacin debe incluir, el extender cualquier cantidad de
adicional de arena u otro material.

ACEPTACION DELOS TRABAJOS.

a. Controles. Subseccin 415.07(a)
b. Calidad del material asfaltico.
A la llegada de cada camin que transporte el material asfaltico a
utilizarse en la imprimacin, el contratista deber entregar al
supervisor un certificado de control de calidad del producto. As
como un certificado de calidad de producto.

En el caso de empleo de asfalto lquido, el supervisor comprobara

(mnimo una muestra por cada 40m) el grado de viscosidad
cintica del producto; para el caso emulsin asfltica
se
comprobara su tipo, contenido de agua y penetracin del residuo.
En relacin con los resultados de las pruebas no se admitir
ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en la tablas 41504,415-05 o 415-06.

La tasa de aplicacin
De las reas imprimadas no debe variar en mas de 10%, con respecto al
diseo aplicado.
MEDICION.
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08. El precio incluye la aplicacin de
arena que sea necesario.
PAGO
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.09. Incluye el precio de la arena que
fuera necesario.

SECCION 417:
RIEGO DE LIGA
DESCRIPCION: Consiste en la aplicacin de un riego asfaltico sobre una
superficie asfltica o de concreto. Previa a la colocacin de otra capa
bituminosa, para facilitar la adherencia entre ambas.
MATRIALES:

Cemento asfaltico.
Emulsin catinica de rotura lenta y rpida.

El tipo de material debe ser seleccionado e indicado en el proyecto, el

contratista debe someter a la aprobacin de la supervisin, muestra(s) del
material asfaltico propuesto.
De acuerdo al tipo de material asfaltico seleccionado y aprobado, se debe
determinar la cantidad de Lt/m2 del material asfaltico.

EQUIPO:

Cocinas asflticas porttiles.

Elementos de irrigacin a presin.
Extensin del tanque imprimador con una boquilla de expansin que
permita un riego uniforme.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION:
Preparacin de la superficie.
La superficie deber ser limpiada de polvo, barro seco, suciedad y cualquier
material suelto que pueda ser perjudicial para el trabajo (empleando barredoras
o sopladoras).

Aplicacin del material bituminoso.

El control de calidad del material asfaltico, se debe haber comprobando

la adherencia de la cubierta recin regada.
El riego solo se aplica cuando la superficie est seca, a temperatura
mayor a 6C en ausencia de lluvias.
Evitar que el riego del material asfaltico se manche con sumideros,
barandas, cunetas, vegetacin adyacente, etc.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:

a) Controles. Se aplica lo que dice en la subseccin 415.07(a) en lo que
es pertinente esta aplicacin.
b) Calidad del material bituminoso.
Ala llegada de cada camin de transporte del material, el contratista
deber de entregar al supervisor un certificado de calidad del producto,
as como la garanta del fabricante.

En el caso de cemento asfaltico el supervisor mediante muestras

representativas mnimas una c/d 9000 gl, comprobara la viscosidad
absoluta del producto.
Mientras que si esta utiliza emulsin asfltica, se comprobara su tipo de
contenido de residuo asfaltico.

En relacin a los resultados no se admitirn ninguna tolerancia sobre los lmites

establecidos.
MEDICION: Se aplica lo indicado en la subseccin 415.08
PAGO: Se emplea lo indicado en la subseccin 415.09

SECCIN 418
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Descripcin
Este trabajo consiste en la colocacin de una o ms capas de tratamientos
superficiales (asfalto, agregados y de ser el caso, aditivos) sobre la superficie
de una base imprimada o cualquier otra, preparada con tal finalidad.
Para tratamientos mltiples, a partir de la segunda capa se repite el riego
asfltico y colocacin de agregado ptreo.
Materiales
Los materiales para ejecutar estos trabajos sern:
a. Agregados ptreos
Los agregados ptreos para la ejecucin del tratamiento superficial deben
cumplir con las exigencias de calidad, indicadas en la Tabla 418-01.

Adems, los agregados triturados y clasificados debern presentar una

gradacin uniforme:

b. Material bituminoso
El material bituminoso a ser aplicado de acuerdo a lo indicado en el proyecto,
podr ser:
Cemento Asfltico que cumpla con las caractersticas que se dan en las
Tablas 415-02, 415-03 y 415-07.
Asfaltos Diluidos que cumplan los requisitos de calidad establecidos en
las Tablas 415-05 y 415-06.
Emulsin asfltica catinica que cumplan los requisitos de calidad
establecidos en las Tablas 415-04 y 415-04A.
El material bituminoso de acuerdo a la aplicacin y al tipo de tratamiento
establecido ser calentado de manera general referencial dentro de los rangos
de temperatura establecidos en la Tabla 415-07 y determinados de manera
definitiva mediante la carta viscosidad-temperatura (ASTM D 341).
c. Aditivos mejoradores de adherencia
Cuando se establezca en el proyecto o sea requerida por el Supervisor, deber
ajustarse a lo descrito en la Subseccin 415.02 (e) y segn lo especificado en
la Seccin 430.
Equipo

Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.03.

Para la ejecucin del tratamiento superficial se requieren:
a. Equipo para la elaboracin y clasificacin de agregados triturados
La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria y una
trituradora secundaria; deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de
lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la
contaminacin ambiental.
b. Equipo para la aplicacin del ligante bituminoso
Consistir en un camin imprimador de las caractersticas descritas en la
Subseccin 416.03. Para reas inaccesibles al camin imprimador, se usar
una regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una
extensin del mencionado camin con boquilla de expansin que permita un
riego uniforme, todo lo cual deber ser aprobado por el Supervisor.
c. Equipo para la colocacin del agregado ptreo
Se emplearn distribuidoras o esparcidores de agregados autopropulsados,
que sean aprobados por el Supervisor y garanticen un esparcido uniforme del
agregado.
d. Equipo de compactacin
Se emplearn rodillos metlicos lisos y neumticos autopropulsados con
caractersticas y pesos mnimos acorde a las caractersticas de los agregados,
aprobados por el Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
Explotacin y produccin de agregados
Se aplica lo establecido en la Subseccin 415.04.
Preparacin de la superficie existente
La superficie sobre la cual se va a colocar, debe tener la compactacin y
densidad adecuada, las cotas y dimensiones indicadas en los planos y
aprobados por el Supervisor.
No se permitir la construccin del tratamiento hasta que la capa de
imprimacin haya completado su curado y, en ningn caso, antes de 24 horas,
transcurridas desde su aplicacin.
En el momento de aplicar el ligante bituminoso, la superficie deber estar seca
y libre de cualquier sustancia que resulte objetable.
Tramo de prueba
Se aplica lo establecido en la Subseccin 415.06.
Aplicacin del material bituminoso
Antes de la aplicacin del material bituminoso se marcar una lnea gua en la
calzada para controlar el paso del distribuidor y se sealar la longitud de la
carretera que quedar cubierta, de acuerdo con la cantidad de material
bituminoso disponible en el distribuidor y la capacidad de extensin del
esparcidor de agregados ptreos.

La dosificacin aprobada del material, se aplicar de manera uniforme a una

temperatura que se halle entre los rangos indicados en la Subseccin 415.02
(f), evitando duplicaciones de dotacin en las juntas transversales de trabajo,
para lo cual se colocar material aprobado por el Supervisor, de ancho no
menor a 1,0 m, bajo los difusores, en aquellas zonas donde comience o se
interrumpa la aplicacin.
Por ningn motivo se permitir la ejecucin del tratamiento cuando la
temperatura ambiental sea inferior a 6C o haya lluvia.
Durante la aplicacin debern protegerse los sardineles, vallas, cabezales de
alcantarillas, rboles y otros.
No se permitir ningn tipo de trnsito sobre el ligante aplicado.
Extensin y compactacin del agregado ptreo
Cuando el material bituminoso se aplique por franjas, el agregado se esparcir
de forma que quede sin cubrir una banda de 15 cm a 20 cm de la zona tratada,
aledaa a la zona que an no ha recibido el riego, con el objeto de completar
en dicha banda la dosificacin prevista del ligante al efectuar su aplicacin en
la franja adyacente.
Las operaciones de compactacin se realizarn con el rodillo neumtico y
comenzarn inmediatamente despus de la aplicacin del agregado ptreo. En
zonas en tangente, la compactacin se iniciar por el borde exterior avanzado
hacia el centro. En curvas, se iniciar desde el borde inferior hacia el borde
superior, traslapando cada recorrido con el anterior de acuerdo, con las
instrucciones del Supervisor. La compactacin continuar hasta obtener una
superficie lisa y estable en un tiempo mximo de 30 minutos, contado desde el
inicio del esparcido del agregado ptreo. En ningn caso se aceptar menos de
tres pasadas completas del rodillo neumtico.
Aplicacin del material bituminoso en tratamientos mltiples
Cada capa sucesiva se aplicar despus de ponerla al trfico por lo menos
durante 72 horas.
El ancho de franja en que se aplique cada riego debe variar en relacin con el
empleado en el anterior en unos 20 cm, aproximadamente, con la finalidad de
impedir que la junta de construccin longitudinal se superponga con la de la
anterior capa, para obtener una superficie uniforme.
Esparcido y compactacin del agregado ptreo en tratamientos mltiples
El esparcido se realizar en la cantidad indicada en el Proyecto y aprobado por
el Supervisor, de la misma forma que la indicada en la Subseccin 418.08
inmediatamente despus de la aplicacin del ligante bituminoso
correspondiente.
En la capa final de superficie de un tratamiento mltiple y segn lo ordene el
Supervisor puede utilizarse un rodillo liso cilndrico metlico para mejorar el
acabado de la capa final.
DOSIFICACIN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL
a. Tratamiento superficial simple (TS)
La tasa de aplicacin de material bituminoso y agregado ptreo sern las que
se determinen de acuerdo a diseo aprobado por el Supervisor.

En la Tabla 418-03 se dan cantidades referenciales de los materiales:

b. Tratamiento superficial mltiple (TM)

Consiste en la aplicacin de dos o ms capas de ligante bituminoso y
agregados ptreos, la tasa de aplicacin de material bituminoso y agregado
ptreo sern las que se establezcan en el diseo aprobado por el Supervisor,
acorde a la Formula de Trabajo aprobada.
Las cantidades aproximadas de materiales a utilizar se dan en las Tablas 41804 y 418-05, las que deben ser ajustadas para las condiciones de cada
proyecto.

Acabado, limpieza y eliminacin de sobrantes

Una vez terminada la compactacin de cada capa, se barrer la superficie del
tratamiento para eliminar todo exceso de agregados que haya quedado suelto
sobre la superficie, operacin que deber continuarse an despus que el
tramo con el tratamiento haya sido abierto al trnsito.
El material sobrante deber ser recogido por el Contratista, quien lo dispondr
en los DME, de acuerdo a lo establecido en la Seccin 209.
Apertura al trnsito
Deber evitarse todo tipo de trnsito sobre la capa recin ejecutada durante las
24 horas siguientes a su terminacin. Si ello no es factible, debern tomarse

medidas para que los vehculos no circulen a una velocidad superior a 30 km/h.
En ningn caso se permitir el trnsito vehicular antes de las 2 horas de
concluida la compactacin.
Reparaciones
No se aceptarn reparaciones, en todo caso, si el trabajo ejecutado presenta
deficiencias ser rechazado y remplazado por el Contratista a su costo y
riesgo, lo cual deber ser aprobado por el Supervisor.
ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS
Criterios
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a).
b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin
1. Calidad del Material Bituminoso Se aplican los mismos criterios de
control expuestos en la Subsecciones 416.09(b) y 423.18(b), segn
sea el tipo de material bituminoso especificado.
2. Calidad de los agregados De cada procedencia de los agregados
ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de
cada fraccin de ellas se determinar:

Desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de ensayo MTC

E 207.
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio, de acuerdo
con la norma de ensayo MTC E 209.
La adherencia, ensayo MTC E 519.
Partculas chatas y alargadas, ensayo MTC E 221.

Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la Subseccin

418.02(a).
En la Tabla 418-06 se indica los ensayos y frecuencias requeridas.

c. Calidad del trabajo terminado

El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje
del proyecto y el borde de la zona pavimentada no podr ser, en ningn punto,
inferior a la sealada en los planos o la aprobada por el Supervisor.
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la obra
ejecutada por jornada de trabajo, en la cual el Supervisor efectuar los
controles indicados a continuacin:
1. Tasa de aplicacin En sitios ubicados al azar se efectuarn en cada
una de las capas de tratamiento y diariamente, como mnimo 3
determinaciones de las tasas de aplicacin de ligante y agregados
ptreos. Las tasas medias de aplicacin de ligante (TML) y de
agregados (TMA) por jornada, no podrn variar en ms menos de 10%
de las aprobadas por el Supervisor
2. Textura Por jornada se efectuarn, como mnimo, dos determinaciones
de la resistencia al deslizamiento (MTC E1004) y de la profundidad de
textura con el crculo de arena (MTC E1005). En relacin con la primera,
ningn valor individual podr ser inferior a 0,45 y en cuanto a la
segunda, el promedio de las dos lecturas deber ser, cuando menos,
igual a 1,2 mm, sin que ninguno de los valores individuales sea inferior a
1,0 mm.

3. Rugosidad Se entender que la superficie del pavimento tiene una

rugosidad aceptable, si el promedio por km o fraccin tienen un valor de
IRI igual o inferior a 2,5 m/km, salvo que la especificacin particular
establezca un lmite diferente.
Todas las reas con defectos de calidad y que excedan las tolerancias
indicadas en el presente numeral, debern ser reconstruidas por el Contratista,
a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones y la aprobacin
del Supervisor.
Medicin
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08.
PAGO
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.09.

SECCIN 419
SELLO ASFLTICO
Descripcin
Trabajo que consiste en la aplicacin de un material asfltico, sobre la
superficie de un pavimento existente, seguida de la extensin y compactacin
de una capa de arena, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad
con el Proyecto.
Materiales
a. Agregados ptreos
Estarn constituidos por agregado fino que cumpla las exigencias de calidad,

b. Material bituminoso
Ser una emulsin catinica de rotura rpida, de los tipos CRS-1 o CRS-2, que
cumpla los requisitos de calidad indicados en la Tabla 415-04 o un cemento
asfltico, segn requisitos de calidad establecidos en la Tabla 415-02 415-03.
Equipo
En relacin con el equipo requerido para los trabajos, resulta aplicable lo
descrito en la Subseccin 418.03.
Requerimientos de construccin
Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.04.
Tasa de aplicacin
Las cantidades por aplicar de material bituminoso y arena, estarn entre los
rangos de 0,5 l/m2-1,5 l/m2 de ligante y de 8,0 kg/m2 - 13,0 kg/m2 de arena.
El Proyecto debe definir las cantidades a emplear y el Supervisor aprobar la
Formula de Trabajo correspondiente.
Preparacin de la superficie existente
Antes de aplicar el riego del material bituminoso, la superficie deber
encontrarse seca y libre de polvo, tierra o cualquier otra sustancia objetable.
Las reparaciones previas que requiera el pavimento, debern efectuarse
conforme lo indique el Proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Aplicacin del ligante bituminoso
Se aplica lo indicado al respecto en la Subseccin 418.07.
Extensin y compactacin de la arena
Se aplica lo que establece al respecto en la Subseccin 418.08.
Acabado, limpieza y eliminacin de sobrantes
Estas operaciones se efectuarn de acuerdo con lo establecido en la
Subseccin 418.12.
Apertura al trnsito
Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.13.
Reparaciones
Se aplica lo establecido la Subseccin 418.14.
ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS
Criterios

a. Controles
Rige todo lo que resulte aplicable de la Subseccin 415.07(a).
b. Condiciones y tolerancia para la aceptacin
1. Calidad del material bituminoso.
Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.15 (b) (1).
2. Calidad de la arena.
De cada procedencia de la arena y para cualquier volumen previsto se tomarn
dos muestras y para cada fraccin de ellas se determinarn:
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, segn norma
de ensayo MTC E 209.
La adhesividad, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 220.
Azul de metileno, de acuerdo a la norma AASHTO TP 57
El equivalente de arena, segn norma de ensayo MTC E 114.
La plasticidad (normas de ensayo MTC E 716).
Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la Subseccin
419.02(a).
En la Tabla 419-03 se indican los ensayos y frecuencias requeridas.

c. Calidad del trabajo terminado

En el rea ejecutada durante una jornada de trabajo se efectuarn dos
determinaciones de la aplicacin del material bituminoso y el agregado ptreo,
ninguna de las cuales podr variar en 10%, en relacin con la dosificacin de
diseo aprobada por el Supervisor. Si lo indicado no se cumple, se rechazar el
tramo construido durante la jornada de trabajo
MEDICIN
Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.08(a).

Pago
Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.09.

SUBSECCIN 420
MORTERO ASFLTICO

1. Descripcin:
Este trabajo consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin
asfltica modificada o no con polmeros, y agregados ptreos, sobre la
superficie de una va, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
2. Materiales
Los materiales a usar para la ejecucin de este trabajo ser:
a. Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos y el polvo mineral para la construccin del
mortero asfltico debern cumplir los requisitos de calidad,
establecidos en la Tabla 420-01.
Tabla 420-01 Requerimientos para los agregados

Ensayos

Norma

Prdida en Sulfato de Mg
Desgaste Los ngeles
ndice de Plasticidad
Equivalente de Arena(1)

MTC
E
MTC
E
MTC
E
207
MTC
E
111
AASHTO
TP 57
114
MTC E 220

Azul de metileno
Adherencia (Riedel Weber)(2)

Requerimiento
18% mx.
25% mx.
NP
40% min.
8 mx.
4 min.

La mezcla de agregados y polvo deber ajustarse a alguna de las

gradaciones, establecidos en la Tabla 420-02.

Tabla 420-02 Granulometra de los agregados

Tipo

I
Tamao del tamiz

3/8 (9,50 mm)

N. 4 (4,75 mm)
N. 8 (2,36 mm)
N. 16 (1,18 mm)
N. 30 (0,60 m)
N. 50 (0,30 m)
N. 100 (0,15 m)
N. 200 (0,075 m)

II
% Pasa
100

100 90-100
65-90
40-60
25-42
15-30
10-20

III
% Pasa

% Pasa

100
90-100
654590
3070
1850
1030
5-15
21

100
704590
2870
1950
1234
7-18
25
5-15

La gradacin por utilizar estar indicada en el Proyecto y depender del

estado de la superficie y la funcin que vaya a cumplir el mortero.
Si la frmula de trabajo exige la mezcla de dos o ms agregados para
obtener la granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla
420-01 debern ser satisfechos de manera independiente por cada uno
de ellos.
La arena deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de
cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales. La
proporcin de arena natural no podr exceder del 25% de la masa total
del agregado combinado.
El polvo mineral incluido en los agregados podr complementarse o
suplirse con un producto comercial o especialmente preparado, cuya
misin sea controlar el proceso de rotura de la emulsin o activar la
consecucin de la cohesin del mortero asfltico.

b. Material bituminoso
La emulsin a emplear ser de grado (CSS-1, CSS-1h, CQS-1h, de
rpida rotura), que cumpla los requisitos indicados en la Tabla 415-04.
El empleo de una emulsin de otro tipo implica la aplicacin de una
especificacin particular o los que cumplan los requisitos indicados en la
Tabla 432-02 (Emulsiones asflticas catinicas con polmeros).

c. Agua
El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras
sustancias deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073,
deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos,
expresado como SO4 y determinado segn norma NTP 339.074, no
podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP
339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella se
podr emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificacin antes
indicados.
d. Aditivos para el control de roturas
Cuando las caractersticas del proyecto exijan un control especial de los
tiempos de rotura y apertura al trnsito, se emplearn aditivos cuyas
caractersticas se definirn en las especificaciones particulares de
construccin.
3. Equipos
Rige lo indicado en la Subseccin 415.03, ms lo que se describe a
continuacin.
El equipo deber incluir elementos para la explotacin y elaboracin de
agregados ptreos; una mezcladora mvil para la fabricacin y extensin
del mortero; elementos para la limpieza de la superficie, elementos para
el humedecimiento de la superficie y herramientas menores para
correcciones localizadas durante la extensin del mortero.
La mezcladora mvil ser de tipo continuo, dotada de las tolvas, tanques
y dispositivos necesarios, sincronizados para dosificar los agregados, el
llenante, el agua, la emulsin y los aditivos que requiera el mortero;
tendr, adems, un mezclador y una capa repartidora provista de
dispositivos para evitar prdidas laterales y de una maestra regulable de
caucho que permita el correcto reparto, extensin y buena terminacin
del mortero. La rastra deber llevar en su interior un dispositivo que
reparta uniformemente el mortero asfltico ante la maestra al avanzar la
mezcladora.
Requerimientos de construccin
4. Explotacin de materiales y elaboracin de agregados.

Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.04.

5. Diseo del mortero asfltico y obtencin de la frmula de trabajo.
Para elegir la clase de mortero asfltico a utilizar, de las indicadas en la
Tabla 420-02 habr que tener en cuenta las siguientes indicaciones:

Tipo 1. Se aplica en zonas de bajo trnsito, donde el objetivo

principal es el ptimo sellado de la superficie. Es adecuado para
realizar sello de grietas, relleno de huecos y reparar la erosin en la
superficie. El contenido de asfalto residual debe encontrarse entre el
10 y el 16% del peso del agregado seco. Se debe aplicar en una
relacin comprendida entre 4,3 a 6,5 kg/m2. Este tipo de mortero
asfltico debe ser utilizado, donde la resistencia al deslizamiento sea

la caracterstica ms importante a conseguir.

Tipo 2. Este tipo de mortero protege la superficie subyacente del
envejecimiento y dao por efecto del agua y mejora la friccin
superficial. Se recomienda para realizar relleno de huecos y corregir
daos en la superficie producidos por la erosin. El contenido de
asfalto residual debe encontrarse entre el 7,5 y el 13,5% del peso del
agregado seco. Se debe aplicar en una relacin comprendida entre
5,4 y 9,8 kg/m2. Este tipo de mortero se utilizar en pavimentos que
estn daados por la erosin o tengan numerosas grietas. Tambin
pueden ser utilizados para cubrir una superficie bituminosa

desgastada o como sellador de capa base estabilizada.

Tipo 3. Se utiliza para conseguir altos valores de friccin superficial,
se recomienda su aplicacin en vas con elevados niveles de trnsito.
Es adecuando para realizar una renovacin de la superficie. El
contenido de asfalto residual deber estar comprendido entre el 6,5 y
el 12% del peso del agregado seco. Debe ser aplicado en una
relacin de 8,1 a 12 kg/m2.
En cuanto al diseo, rige todo lo que resulte pertinente de la

Subseccin 415.05.
La consistencia apropiada del mortero, se determinar en el laboratorio
por medio de la prueba del cono de consistencia (MTC E 416).

El contenido ptimo del ligante, se determinar mediante los ensayos

mecnicos de abrasin en pista hmeda, segn la norma MTC E 417 y
absorcin de arena en la mquina de rueda cargada. Para la eleccin
del ptimo, se tendrn en cuenta los siguientes criterios:

Prdida mxima admisible en el ensayo de abrasin = 0,065 g/cm2

Cohesin en hmedo (MTC E 419)
o 30 minutos; 12 kg/cm mnimo.
o 60 minutos; 20 kg/cm mnimo.
Exceso de asfalto 538 g/m2 mximo (ISSA TB109).
Desprendimiento en hmedo 90% mnimo (ISSA TB114).
Absorcin mxima admisible de arena en el ensayo de rueda
cargada (MTC E 418):
Trnsito

medio

diario

Absorcin admisible (g/cm2)

Menos (vehculos)
de 300
300-1.500
Ms de 1.500

0,08
0,07
0,06

6. Preparacin de la superficie existente

Antes de proceder a la aplicacin del mortero asfltico, la superficie que
habr de recibirla se limpiar de polvo, barro seco o cualquier material
suelto que pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecnicas o
mquinas sopladoras.
Slo se permitir el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a
los equipos mecnicos.
Si la superficie sobre la cual se va a aplicar el mortero, corresponde a un
pavimento asfltico, se deber eliminar mediante fresado todos los
excesos de ligante que puedan existir y se repararn los desperfectos
que puedan impedir una correcta adherencia del mortero asfltico,
acorde a las instrucciones del Supervisor.
7. Tramo de prueba
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.06.
8. Elaboracin y aplicacin del mortero asfaltico
Una vez preparada y antes de iniciar la extensin del mortero, la
superficie por tratar de ser el caso, deber ser humedecida con agua de
manera uniforme en una cantidad que ser aprobada por el Supervisor,

teniendo en cuenta el estado de la superficie y las condiciones

climatolgicas existentes.
El mortero preparado en el cajn mezclador de la mquina, pasar a
travs de una compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se
encargar de distribuirla de manera uniforme sobre la superficie.
El avance del equipo se har paralelamente al eje de la carretera y su
velocidad se ajustar para garantizar una aplicacin correcta del mortero
y una superficie uniforme.
No se permitir la elaboracin y aplicacin del mortero si la temperatura
ambiental es inferior a 6C o durante precipitaciones pluviales.
La aplicacin de los morteros asfalticos tendr espesores en el rango de
3 a 10 mm. para el caso de una sola capa, y cuando se trata de mayores
espesores se aplicaran por capas sucesivas, rotura previa de la capa
precedente.

Cuando

se

especifique

compactacin,

esta

deber

efectuarse con rodillo neumtico autopropulsado, inicindose solo

cuando la rotura del mortero permita el paso de los rodillos sin que se
adhiera a las ruedas.
9. Juntas de trabajo
Las juntas de trabajo longitudinales no podrn presentar traslapes, ni
reas sin cubrir y las acumulaciones que se produzcan sern alisadas
manualmente antes de la rotura de la emulsin. Los traslapes de las
juntas transversales sern igualmente alisados, antes de la rotura de la
emulsin, de modo que no se presenten cambios en la uniformidad de la
superficie.
10. Aplicacin en varias capas
En caso de estar prevista una segunda aplicacin de mortero, sta no
podr efectuarse hasta cuando haya curado por completo el material
extendido en la primera aplicacin y haya sido sometido al trnsito
vehicular al menos durante un da.
11. Apertura al trnsito
Deber impedirse la circulacin de todo tipo de trnsito sobre las capas
que no hayan curado completamente. El tiempo requerido para dicho
curado depende del tipo de emulsin, las caractersticas de la mezcla y
las condiciones climticas y ser aprobado por el Supervisor.

12. Reparaciones
Se aplica lo establecido en la Subseccin 418.14.
ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS
13. Criterios
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a) adems de cumplir
con todos los requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 420.02.
b. Calidad de la emulsin
La calidad de emulsin deber ser sustentada para cada tanque de
transporte, por un certificado de calidad del fabricante segn lo
especificado en la Tabla 415-04. Adems dicha emulsin deber
cumplir con los requisitos de calidad y criterios de control que se
indican en la Subseccin 416.09(b).
c. Calidad del agua
Se aplicar lo establecido en la Subseccin 420.02 (c).
d. Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier
volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas
se determinarn:
El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de

ensayo MTC E 207.

Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio,

de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.

El equivalente de arena, segn norma de ensayo MTC E 114.
La plasticidad, en acuerdo a las normas MTC E 111.
Sales Solubles Totales MTC E 219.

As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier

volumen previsto, se tomarn 4 muestras y sobre ellas se determinarn:

La densidad aparente (ASTM C 110).

El coeficiente de emulsibilidad (NLT 180).

Azul de metileno (AASHTO TP 57).

Los resultados de todas estas pruebas debern satisfacer las exigencias

indicadas en las presentes especificaciones, caso contrario se rechazar
los materiales defectuosos.
Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los
cuidados correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra
vegetal, materia orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados
por el Supervisor.
Adems, efectuar las siguientes verificaciones:

Determinacin de la granulometra de los agregados (MTC E

204), una vez por jornada de trabajo.

Determinacin de la plasticidad de la fraccin fina (MTC E 110),

una vez cada 150 m3.

Determinacin del equivalente de arena (MTC E 114), una vez

cada 150 m3.

Determinacin de la adhesividad, una vez cada 1.000 m3.
Determinacin del desgaste Los ngeles (MTC E 207) y la solidez
(MTC E 209), al menos una vez cada 1.000 m3.

Sobre el polvo mineral se efectuarn pruebas de densidad aparente y

coeficiente de emulsibilidad a razn de una vez por semana, como
mnimo, y cada vez que se cambie la procedencia del polvo mineral. En
la Tabla 420-03 se incluye los ensayos y frecuencias requeridas.
Tabla 420-03 Ensayos y Frecuencia
Materia
l
o

Agregado
s
Materia
l
Bitumin

Mtodo
Propiedades
o
de
Caractersticas
Granulometra
MTC E 204
Prdida en Sulfato de
MTC E 209
Na
o
Mg
Adhesividad
(Riedel
MTC E 220
Weber)
Azul de metileno
AASHTO TP
57
Equivalente de Arena
MTC E 114
Segn tipo de material
(Ver Subseccin 420.02 (b))

Frecu
encia
150
1.000
m3
1.000
m3
1.000
m3
3
150
m
m3
N
(1)

Lugar
Muestreo

de

Pista
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Tanques al llegar a
obra

e. Composicin y resistencia del mortero

1. Contenido de asfalto
Para efectos del control se considerar como lote, el mortero
extendido en cada jornada de trabajo, de la cual el Supervisor

extraer un mnimo de 5 muestras de la mezcla en la descarga de

la mquina, de un peso aproximado de 2 kg cada una, las cuales
emplear en la determinacin del contenido de asfalto (MTC E
502) y la granulometra de los agregados (MTC E 503).
El contenido medio de asfalto residual del tramo construido en la
jornada (ART%) no deber diferir del contenido de asfalto
establecido en la frmula de trabajo (ARF%) en ms del 0,5%.
ARF %-0,5% ART % ARF % + 0,5%
A su vez, slo se admitir un valor de contenido de asfalto
residual de muestra individual (ARI%) que se aparte en ms del
1,0% del valor medio del tramo.
ART %-1,0% ARI % ART% + 1,0%
Si alguno de estos requisitos se incumple, se rechazar el tramo
construido durante la jornada de trabajo.
2. Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto,
se determinar la composicin granulomtrica de los agregados.
Para cada ensayo individual, la curva granulomtrica deber
encajar dentro de la franja adoptada.
3. Resistencia
Por cada jornada de trabajo, se extraern tres muestras de la
mezcla en la descarga de la mquina, con las cuales se
elaborarn especmenes para los ensayos de abrasin en pista
hmeda (MTC E-417) y absorcin de arena en la mquina de
rueda cargada.
Si el desgaste medio (dm) o la absorcin media de arena (Am),
superan los valores definidos en la frmula de trabajo (dt) y (At)
en ms del 10%, se rechazar el tramo construido durante la
jornada de trabajo.
dm 1,1 dt
Am 1,1 At
f. Calidad del trabajo terminado
El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y
ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre

el eje del proyecto y el borde del pavimento tratado con mortero

asfltico no podr ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los
planos y aprobada por el Supervisor.
g. Controles adicionales que debe efectuar el Supervisor durante
cada jornada de trabajo:
1. Tasa de aplicacin
En sitios ubicados al azar, se efectuarn como mnimo tres
determinaciones diarias de la tasa de aplicacin del mortero,
sobre la superficie. La tasa media de aplicacin (TMA), en kg/m2,
no podr variar en ms de 10% de la autorizada como resultado
del tramo de prueba (Tasa Media Especificada-TME), bajo
sancin del rechazo del tramo construido durante la jornada de
trabajo.
0,90 TME TMA 1,10 TME
2. Textura
Por jornada de trabajo deber efectuarse, como mnimo dos
pruebas de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) y dos de
profundidad de textura con el Mtodo del Crculo de Arena (MTC
E 1005). En relacin con la primera, ningn valor individual podr
presentar un valor inferior a 0,45, y respecto de la segunda, el
promedio de las dos lecturas deber ser cuando menos igual a
0,6 mm, sin que ninguno de los dos valores (PTI) sea inferior en
ms del 10% al promedio mnimo exigido.
PTI 0,54 mm
3. Rugosidad
La rugosidad, medida en unidades IRI, no podr ser superior a
2,5 m/km, salvo que las especificaciones particulares establezcan
un lmite diferente.
Todas las reas que presenten defectos de calidad y excedan las
tolerancias indicadas en el presente numeral, sern reemplazadas
por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones y
aprobacin del Supervisor.

Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en

la
Subseccin 423.18(g) (5).
14. Medicin

Partida de pago
420.A Mortero asfltico

Unidad de pago
Metro cuadrado (m2)

Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08.

15. Pago
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.09.

SUBSECCIN 421
SELLO DE FISURAS

1. Descripcin
Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y la
aplicacin de material bituminoso en las fisuras existentes en el
pavimento, con el objetivo de evitar su propagacin y que la humedad
llegue a las capas granulares del pavimento de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
2. Definiciones
Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento.
Fisura: una fractura fina, de variados orgenes, con un ancho igual o
menor de 3 mm.
3. Materiales
Los materiales para ejecutar esta actividad sern:
a. Material Bituminoso
Se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez garantice su
adecuada penetracin en la fisura. De preferencia, se usar una
emulsin de curado lento que cumpla con los requisitos establecidos
en la Tabla 415-04, debidamente aprobado por el Supervisor.
b. Agregado ptreo
Ser una arena, de granulometra que pase el tamiz N. 4. La arena
podr ser natural o de trituracin, los granos sern densos, limpios y
duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda
impedir la adhesin de stos con el material bituminoso, cumpliendo
con los requisitos establecidos en la Tabla 421-01.
Tabla 421-01 Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos
Ensayo

Norma

ndice plstico
Equivalente de arena

MTC E 111
MTC E 114

Sales Solubles

MTC E 219

Durabilidad al Sulfato
de Magnesio

MTC E 209

Altitud
<
3.000
msnm
4%
mx. %
35
mn.
0,5
-.- mx.

3.000
msnm
2% mn.
45%
mn.
0,5%
mx.
15%
mx.

c. Otros materiales sellantes

En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como
asfaltos polimricos sellantes elastomricos, los requisitos de
calidad de estos, sern regidos por las especificaciones ASTM D
6690. Su calidad ser verificada con ejecucin de ensayos segn las
normas ASTM D 5329 y su empleo deber ser aprobado por el
Supervisor.
4. Equipos
Todos los equipos empleados deben ser compatibles con los
procedimientos constructivos adoptados y requieren la aprobacin previa
del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia, se
ajusten al programa de ejecucin de la obra y al cumplimiento de las
exigencias de la presente especificacin.
No se permitir el uso de recipientes perforados u otros implementos,
que no garanticen la aplicacin homognea de la emulsin asfltica
sobre la fisura.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
5. Sealizacin y seguridad
El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad,
segn lo establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito
para Calles y Carreteras.
6. Preparacin de la superficie
El Supervisor indicar la zona de fisuras a sellar y el Contratista
proceder inicialmente a la limpieza del rea objeto de trabajo. Esta
limpieza deber hacerse con el mayor esmero y detalle a todo lo largo
de la fisura por sellar, utilizando para ello aire a presin y cepillos
especiales o cualquier otro instrumento autorizado por el Supervisor que
pudiera facilitar esta labor.
Tanto el espacio de la fisura como el rea adyacente a la misma, en un
ancho no menor de 20 cm debern estar libres de polvo, arcilla
cualquier otro material contaminante, previo a continuar con la siguiente
operacin.
No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni
tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los

contaminantes hacia el interior de la fisura y que impidan una adecuada

adherencia del material de sello.
7. Aplicacin del material bituminoso
Ejecutada la preparacin de la superficie y previa aprobacin del
Supervisor, se proceder a llenar la fisura con el material aprobado, cuya
fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada,
utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen
fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y
forma que permita fluir de manera homognea y en lnea fina el material
sellante.
8. Acabado
Completado el llenado de la fisura, se esparcir una capa delgada de
arena fina, que cumpla los requisitos indicados en Subseccin 421.04
(b) sobre el rea longitudinal de la fisura, con el objeto de cubrir el
material bituminoso en la superficie sellada, formando una cscara o
costra que no permita desprendimiento o la prdida del asfalto recin
aplicado en la superficie, por adherencia a las ruedas del trnsito
circulante. Finalmente debe limpiarse y barrerse todo material suelto.
9. Medicin
El sello de fisuras en pavimentos asflticos se medir por metro lineal
(m) ejecutado y aprobado por la Supervisin.
10. Pago
Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de fisuras en
pavimentos asflticos, se pagar a los precios unitarios establecidos en
el contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por
ejecutar las actividades descritas en esta seccin, con el equipo,
materiales, mano de obra, herramientas, sealizacin e imprevistos
necesarios para la ejecucin de los trabajos especificados en esta
seccin. Incluye el material bituminoso y arena.

Partida de pago
421.A Sello de fisuras

Unidad de pago
Metro lineal (m)

SUBSECCIN 422
SELLO DE GRIETAS
1. Descripcin
Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y
aplicacin de material o mezcla bituminosa en las grietas existentes en
el pavimento, con el objetivo de evitar su propagacin y que la humedad
llegue a las capas granulares del pavimento, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Esta actividad no ser ejecutada en aquellas reas donde las grietas,
formen bloques interconectados de carcter polidrico (piel de
cocodrilo).
2. Definiciones
Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento.
Grieta: fractura, de variados orgenes, con un ancho mayor de 3 mm.
3. Materiales
Los materiales para la ejecucin de esta actividad son:
a. Para grietas (entre 3 mm y 6 mm)
a.1 Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya
fluidez garantice su adecuada penetracin en la grieta. De
preferencia, se usar una emulsin de curado lento que cumpla con
los requisitos establecidos en la Tabla

415-04,

debidamente

aprobada por el Supervisor.

a.2 Arena: la arena ser la porcin de agregado ptreo seco, de
granulometra que pase el tamiz N 4. La arena podr ser natural o
de trituracin, los granos sern densos, limpios y duros, libre de
terrones de arcilla y de cualquier material que pueda impedir la
adhesin de stos con el material bituminoso.
b. Para grietas (entre 6 mm y 20 mm)
b.1. Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya
fluidez garantice su adecuada penetracin en la grieta. De
preferencia, se usar una emulsin de curado lento que cumpla con
los requisitos establecidos en la Tabla 415-04, debidamente
aprobada por el Supervisor.

b.2. Arena: la arena podr ser natural o de trituracin, y debe cumplir

las exigencias de calidad sealados en la Tabla 422-01.

Tabla 422-01

Ensayo
Prdida en Sulfato
de

Magnesio

Adhesividad (Riedel
Weber)
(*) ndicedeber
La
gradacin

Norma

Requisito

(MTC E
18% mx.
(MTC E
6 mn.
220)
(MTC E
NP
111)
(MTC E
45%
114)
encontrarse dentro del siguiente

Huso Granulomtrico, sealado en la Tabla 422-02.

Tabla 422-02
Tamiz
N. 4
N. 8
N. 16
N. 30
N. 50
N. 100
N. 200

Porcentaje que
pasa
100
90
10
090
65
40
65
25
42
15
30
10
20

c. Aditivos mejoradores de adherencia

Cuando el proyecto lo establezca o sea requerido durante la
ejecucin de la obra el empleo de un mejorador de adherencia, para
la mezcla a utilizar en el sellado de las grietas indicadas en (a) y (b),
este se ajustar a lo descrito en la Subseccin 415.02(e) y lo
especificado en la Seccin 430. Su uso deber ser aprobado por el
Supervisor.
d. Otros materiales sellantes
En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como
asfaltos polimricos sellantes elastomricos, los requisitos de
calidad de estos, sern regidos por las especificaciones ASTM D
6690. Su calidad ser verificada con ejecucin de ensayos segn las

normas ASTM D 5329 y su empleo deber ser aprobado por el

Supervisor.
4. Equipo
Todos los equipos empleados deben ser compatibles con los
procedimientos constructivos adoptados y requieren la aprobacin previa
del Supervisor teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecucin de la obra y al cumplimiento de las
exigencias de la presente especificacin.
No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforados u
otros implementos que no garanticen una aplicacin homognea de la
emulsin asfltica mezcla emulsin asfltica con arena.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
5. Sealizacin y seguridad
El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad,
segn lo establecido en el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito
para Calles y Carreteras.
6. Preparacin de la superficie
Las zonas de grietas a sellar sern establecidas por el Proyecto o
indicadas por el Supervisor. El Contratista proceder inicialmente a la
limpieza del rea objeto de trabajo, utilizando para ello aire a presin,
cepillos especiales o cualquier otro instrumento aprobado por el
Supervisor.
Las grietas debern ser aserradas de tal forma que permitan ser
selladas conformando un factor de sellado 1:1 (ancho: profundidad) para
el correcto desempeo del sellante. Estas cajas aserradas, debern ser
abiertas por medios mecnicos tales como discos cortadores, ruteadoras
de grietas, etc.

Tanto el espacio de la grieta como el rea adyacente a la misma, en un

ancho no menor de 20 cm debern estar libres de polvo, arcilla
cualquier otro material contaminante, previo a continuar con la siguiente
operacin.
No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni
tampoco solventes que puedan degradar, disolver o transportar a los
contaminantes, que impidan una adecuada adherencia del material de
sello.
7. Aplicacin del material bituminoso
a. Sello de grietas (entre 3 mm y 6 mm)
Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la
Supervisin, se procede a llenar la grieta con el material aprobado
cuya fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada,
utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen
fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y
forma, que permita fluir homogneamente y en lnea fina el material
sellante.
b. Sello de grietas (entre 6 mm y 20 mm)
Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la
Supervisin, se procede a llenar la grieta con el material aprobado,
cuya fluidez durante la aplicacin garantice la penetracin adecuada,
utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen
fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y
forma que permita fluir homogneamente y en lnea fina el material
sellante.

c. Sello de grietas con otros materiales sellantes

En el caso se emplee otro material sellante, tal como el indicado en
Subseccin 422.04(d), se deber cumplir lo siguiente:
El

material

deber

ser

aplicado

segn

las

temperaturas

recomendadas por el fabricante y aprobado por el Supervisor.

Los equipos mecnicos para el sellado deben asegurar un vaciado

continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La
operacin deber adems ser limpia, rellenando exclusivamente las
reas requeridas, sin dejar manchas en zonas del pavimento fuera de
la grieta, evitando derrames y perdidas de material.
8. Acabado
En el caso del sello de grietas segn lo indicado en Subsecciones
422.08 (a), (b) y (c), una vez culminada esta labor, se esparcir una
capa delgada de arena
indicados

fina

que

cumpla

los

requisitos

en Subseccin 422.04(a.2) sobre el rea longitudinal

de la grieta en proceso de sello, con el objeto de cubrir el material o

mezcla bituminosa en la superficie sellada. Se formar una cscara o
costra que no permita desprendimiento o la prdida del material o
mezcla bituminosa recin aplicada, por adherencia a las ruedas del
trnsito circulante. Finalmente debe limpiarse y barrerse todo material
suelto.
9. Medicin
El sello de grietas en pavimentos asflticos se medir por metro lineal
(m) ejecutado y aprobado por la Supervisin.
10. Pago
Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de grietas en
pavimentos asflticos, se pagar a los precios unitarios establecidos en
el contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por
llevar a cabo las actividades descritas en esta seccin, con el equipo,
mano de obra, herramientas, sealamiento e imprevistos necesarios
para la ejecucin de los trabajos especificados en esta seccin.
tem de Pago
422.A Sello de grietas

Unidad de Pago
Metro lineal (m)

SUBSECCION 423
PAVIMENTO DE CONCRETO ASFALTICO EN CALIENTE

Generalidades
Este trabajo consistir en la fabricacin de mezclas asflticas en caliente y
su
colocacin en una o ms capas sobre una superficie debidamente prepar
ada
e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad co
n el
Proyecto.
Materiales
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Agregados minerales gruesos

Agregados minerales finos
Gradacin
Filler o polvo mineral
Cemento asfaltico
Fuentes de provisiono canteras
Equipo

Equipo para elaboracin de los agregados triturados

Planta de asfalto
Equipo de transporte
Equipo para esparcimiento de la mezcla
Equipo de compactacin
Equipo de accesorio

Requerimientos de construccin
Mezcla de agregados
Debern cumplir con 2 requisitos:
Requerimiento para mezcla de concreto bituminoso
Requisito de adherencia
Formula de trabajo
Gradacin
La gradacin de la mezcla ser la que se indica en el proyecto, de acuerdo a lo
que se especifique en la norma.
Ampliacin de la frmula de trabajo en obra y tolerancias

Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de trabajo en

obra.
El supervisor extraer diariamente como mnimo una muestra de los agregados
ptreos y dos de la mezcla, para verificar la uniformidad requerida del producto.
El supervisor podr aprobar una nueva frmula de trabajo, cuando los
resultados sean desfavorables.
La frmula de trabajo ser revisada cada vez que se cumpla una tercera parte
de la meta fsica del proyecto.
Mtodos de comprobacin
Cuando se comprueba la existencia de un cambio en el material o se deba
cambiar el lugar de su procedencia, el contratista deber elaborar una nueva
formula de trabajo, que deber cumplir con las especificaciones tcnicas
pertinentes.
Composicin de la mezcla de agregados
La mezcla se compondra basicamente de agregados petreos gruesos, finos y
relleno mineral.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos,
no son adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctuan sobre valores
bajos.
Tolerancias
La tolerancia recomendada en la mezcla, son aplicables para la formula de
trabajo, estan dentra de la especificacion 423-12.
Mdulo resiliente
La mezcla definida como optima, deber ser verificada con la medida de su
mdulo resiliente, este valor est determinado con la norma de ensayo ASTM
D4123-82 (1995).
Leyes de fatiga
La mezcla ptima deber ser verificada con la medida de sus leyes de fatiga,
tensin y deformacin aplicada al procedimiento de ensayo definido en las
normas AASHTO T321, los ensayos se realizaran bajo condiciones de
densidad, temperatura y frecuencia, representativas de las condiciones reales
de operacin

 Medidas de prevencin contra la fisuracin descendente de las capas asflticas

(top down cracking)
El contratista deber adoptar todas las previsiones tcnicas y operativas
necesarias que permitan la prevencin del desarrollo de fisuras y grietas.
Todo deterioro que se produzca durante el periodo de garanta de la obra se
considerara de responsabilidad del contratista.
423.06 Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con altitud
mayor de 3.000msnm y cambios muy marcados entre las mximas y mnimas
temperaturas
Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, que debe ser
superior a 6%
El diseo de mezcla deber ser indicado en el proyecto
Se recomienda el uso de cal hidratada
Se usaran camiones trmicos
Se usara un equipo de transferencia de material para verter la mezcla asfltica
a la pavimentadita, para evitar la segregacin y uniformizar la temperatura
Limitaciones climticas
Las mezclas asflticas se colocaran cuando la base a tratar se encuentre seca,
la temperatura ambiente sea superior a 6C y no haya precipitaciones pluviales.
Preparacion de la superficie existente
La mezcla no se extendera hasta que se compruebe que la superficie sobre la
cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y la cotas indicadas en el
proyecto o aprobadas por el supervisor.
Elaboracion de la mezcla
Los agregados se sumistriran fracionados, cada fracion sera suficientemente
homogenia y debera poderse acumular y manejar sin peligrode segregacion.
Cuando se detecten anomalias en el suministro, los agregados se acopiaran por
separado, hasta confirmar su aceptabilidad.
Los agregados preferentemente secos se calentaran antes de su mezcla con el
asfalto.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador, debera comprobarse que la
unidad clasificadora en caliente proporcine a las tolvas en caliente agregados
homogenio.

Si la instalacion de fabricacion de la mezcla es de tipo continuo, se introducira en

el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura
apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el
tiempo teorico de la mezcla especificado.
Si la instalacion es de tipo discontunuo, despues de haber introducido en el
mexclador los agrgados y el filler, se agregara automaticamente al materia
bituminosocalculadopara cada onsada.
En ningun caso se introducira en el mezclador el agregado calinete, a una
temperatura superior en mas de 5C temperatura del asfalto.
El cemento asfaltico sera calentado a una temperatura tal, que se obtenga una
viscosidad comprendida entre 17020 cts.
Transporte de la mezcla
La mezcla se transportara a la obra en volquetes hasta una hora del dia en que
las operaciones de extencion y compactacion se puedan realizar correctamente
con luz natural.
Esparcido de la mezcla
La mezcla se extendera con la maquina pavimentadora, de modo que se
cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en el proyectoy
aprobados por el supervisor.
El esparcimiento se hara en forma continua, utilizando un procedimiento
minimice las paradas y arranques de la pavimentadora.
Compactacion de la mezcla
La compactacion debera comenzar, una vez esparcida la mezcla, a la
temperatura mas alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se
somete, sin que se produzcan agrietaminetos o desplazamientos.
La compactacion debera empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia
el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el compactado avanzara
del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la via y traslapando a cada
paso.
Compactacin inicial
Rodillo tndem vibratorio, a una temperatura entre 145 C y150C .
Inicialmente se dan 2 pasadas con amplitud alta a 50-53,33 Hzy luego 2 pasadas
con amplitud baja a 50-56 Hz.
Zona tierra

En esta etapa se debera esperar que la temperatura baje hasta 115 C sin opera
ningun equipo sobre la mezcla.
Compactacion intermedia
Rodillo neumatico de 20.000a 22.000 kg de peso, ejerciendo una precion de
contacto por llanta entre 520 kpa y 550 kpa, en 2 a 4 pasadas, rango de
temperatura entre 95 y 115C.
Compactacin final
Rodillo tndem vibratorio usado en modo esttico, haciendo 3 pasadas en un
rango de temperatura entre 85 y 95C.
Juntas de trabajo
Las juntas presentan la misma textura, densidad y acabado que el resto de la
capa compactada.
Las juntas de pavimentos nuevos y viejos, debern cuidarse con el fin de
asegurar su adherencia.
Pavimentos sobre puentes y viaductos
Las losas de los puentes se pavimentaran con una mezcla densa en caliente
de la calidad exigida para la capa de rodadura.
Abertura del transito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse el trnsito.

Aceptaciones de los trabajos

Criterios

Calidad del cemento asfaltico

El Supervisor efectuar las siguientes actividades de control:
Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por
Cada carro termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de
Penetracin del asfalto.

Calidad de los agregados ptreos y del filler o polvo mineral

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen

Previsto, se tomarn 6 muestras y de cada fraccin de ellas se
Determinarn:
El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn la norma MTC E 207
El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114
La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111
Adherencia entre el agregado y el bitumen segn la norma MTC E 220
/ MTC E 517
La densidad aparente
El coeficiente de emulsibilidad

Compocion de la mezcla

1. Contenido de asfalto
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr
una tolerancia de 0,2%, respecto a lo establecido en la frmula de
trabajo (ARF %).
ARF %-0,2 % ART % ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual
(ARI %), no podr diferir del valor medio del tramo (ART %) en ms
del 0,3%, admitindose un solo valor fuera de ese intervalo.
ART %-0,3 % ARI % ART % + 0,3 %
Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites
implica el rechazo del tramo.
2. Granulometria de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se
determinar la composicin granulomtrica de los agregados.

Calidad de la mezcla
Con un mnimo de 2 muestras se moldearn probetas (2 por muestra),
para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall
(MTC E 504).
La estabilidad media de las 4 probetas (Em) debera ser como minim, igual al 95%.de
la estabilidad de la mezcla de la formula de trabajo (Et).

Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior

al 90% del valor medio de estabilidad.
3. Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm)
deber encontrarse entre el 90% y el 110% del valor obtenido en la
mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft).

Calidad del trabajo terminado

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del
proyecto y el borde de la capa que se est construyendo.

El supervisor debera efectuar las siguientes verificaciones:

i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.

Compactacion
Espedor
Uniformidad de la superficie
Textura
Regularidad de la superficiede la rodadura o rugosidad
Medicion de deflexiones sobre la capeta asfaltica terminadad

REFERENCIAS

EG 2013
MTC E 209
MTC E 220
MTC E 111
MTC E 114
MTC E 204
MTC E 207
MTC E 204
MTC E 210
MTC E 212
MTC E 221
MTC E 1004
MTC E 1005
MTC E 219