Anda di halaman 1dari 5

Bongkar Muat adalah salah satu kegiatan yang dilakukan dalam proses

forwarding (pengiriman) barang. Yang dimaksud dengan kegiatan muat adalah


proses memindahkan barang dari gudang, menaikkan lalu menumpuknya di atas
kapal sedangkan kegiatan bongkar adalah proses menurunkan barang dari kapal
lalu menyusunnya di dalam gudang di pelabuhan atau Stock pile atau container
yard.
Bongkar Muat Pasir Besi, Pada penanganan barang tersebut ini biasanya
sebelum dikapalkan (Loading) Pasir Besi akan di timbun di suatu area (Stockpile)
yang telah disediakan oleh pihak pelabuhan. Stockpile adalah tempat yang
diusahakan baik pemerintah BUMN maupun swasta yang digunakan untuk
menimbun sementara barang curah kering yang akan dikapalkan.
Setelah barang yang ditimbun di stockpile memenuhi persyaratan pengapalan,
seperti quantitas barang sudah memenuhi target. Maka pihak shipper akan
mendatangkan kapal dan menerbitkan Shipping Instruction berserta menunjuk
Perusahaan Bongkar Muat (PBM) yang akan menghendle barangnya untuk
dimuat di atas kapal.
Alat- alat yang digunakan untuk melakukan kegiatan Muat Pasir Besi di atas
kapal biasanya tergantung fasilitas yang tyersedia, tetapi biasanya alat yang
digunakan untuk memuat barang curah ke atas kapal adalah :
1. Grabs adalah alat muat / bongkar yang sering digunakan untuk memuat/
membongkar barang jenis curah kering.
2. Bucket adalah sebuah bak dengan kapasitas tertentu yang digunakan untuk
memuat barang curah atau bag.
3. Crane adalah suatu alat dengan kapasitas tertentu yang digunakan untuk
menaikan/ menurunkan barang dari/ke kapal.
4. Sling adalah jerat untuk muatan yang dibuat dari tali, termasuk tali kawat
atau baja, gunanya untuk mengangkat atau menurunkan muata dari/ke kapal.
5. Forklift adalah kendaraan roda empat yang berfungsi sebagai alat pemindah
(transport) barang dari satu titik ke titik yang lain dengan jarak yang dekat.
Operasional kendaraan ini banyak terdapat di lingkungan pabrik
6. Loader adalah mesin yang digunakan untuk meraup dan transportasi bahan
dalam area kerja.
7. Exchavator adalah alat berat yang sering dipergunakan pada pekerjaan
konstruksi, kehutanan dan industri pertambangan karena alat ini dapat
melakukan berbagai macam pekerjaan.

Alur tambang bijih besi

Pertambangan Bijih Besi


Pertambangan bijih besi dimulai di permukaan tanah. Taconite adalah diidentifikasi
oleh sampel inti berlian pengeboran pada grid ratusan meter ke dalam bumi.
Taconite batu terdiri dari sekitar 28 persen besi, sisanya adalah pasir atau silika.
Sampel ini dianalisa dan dikategorikan sehingga
bahwa insinyur pertambangan secara akurat dapat mengembangkan area tambang
Rencana.
Untuk mengungkap cadangan taconite, daerah tambang adalah pertama "Dilucuti"
dari drift overburden atau glasial, terutama terdiri dari batuan, tanah liat dan kerikil.
Itu
overburden dimuat oleh sekop hidrolik besar menjadi produksi truk, yang
mengangkut ke tempat pembuangan kontur. Ini dumps ini lingkungan dirancang
untuk mencocokkan
daerah sekitarnya.
Setelah batu taconite terkena, rig pengeboran besar mengebor lubang ledakan 16
"dengan diameter sebesar 40 ' mendalam, dalam beberapa kasus. Hampir 400 dari
lubang dibor dalam pola ledakan. Sebelum ledakan itu, lubang diisi dengan
campuran khusus dari agen peledakan. Setelah siap, lokasi tambang adalah
dibersihkan dari pekerja dan peralatan, dan ledakan yang diledakkan. Setiap lubang

adalah diledakkan hanya milidetik terpisah, sehingga tumpukan taconite mentah


yang rusak terpisah ke ukuran 6 minus 'x 6'.
Setelah peledakan, sekop wajah hidrolik dan loader yang lebih besar memuat
taconite ke-205 ton atau 240-ton produksi truk, yang mengangkut ke crusher.
Taconite ini tanah untuk denda
bubuk dan dicampur dengan air. Serangkaian magnet dijalankan melalui campuran.
Magnet
ambil partikel besi dan sisanya dibuang. Untuk setiap ton besi dipertahankan, dua
ton limbah, atau tailing, yang dibuang.
Crushing Ore
The taconite mentah dikirim ke besar gyrator crusher, di mana potongan sama besar
dengan lima kaki dikurangi menjadi enam inci atau kurang. Lebih dari 6.000 ton
taconite dapat hancur dalam satu jam. Bahan dihancurkan ditransfer oleh sabuk
untuk sebuah bangunan penyimpanan bijih, yang
menampung hingga 220.000 ton taconite.
Sebuah pengumpan apron mengirimkan bijih ke konsentrator bangunan untuk
grinding,
memisahkan, dan berkonsentrasi.
Concenttrrattiing
The taconite mentah sekarang seukuran bola atau lebih kecil. Serangkaian conveyor
sabuk terus memberi makan bijih menjadi sepuluh besar 27 kaki-diameter, semiautogenous primer
grinding pabrik. Air ditambahkan pada titik ini untuk mengangkutnya (94 persen air
didaur ulang, sedangkan sisanya hilang melalui penguapan). Setiap pabrik utama
berisi beberapa 4 bola baja "yang menggiling bijih sebagai giliran pabrik. Ketika bijih
dikurangi menjadi 3/4 "atau kurang, bergerak keluar dari pabrik dalam larutan bubur.
Pabrik debit yang diputar di 1/4 "di layar tambur melekat ke pabrik Ore lebih kecil
dari. 1/4 "dipompa dalam larutan lumpur ke pemisah cobber basah magnetik, yang
dimulai Proses pemisahan besi dari bahan non-besi. Bijih besi magnet ini kemudian
dicuci dalam dua tangki bubur lonjakan sedangkan non-magnet (silika / pasir) pergi
ke
tailing daerah pembuangan.
Sebagian besar materi terus menjadi ditumbuk halus dalam salah satu dari lima
pabrik bola sekunder, yang didukung oleh motor listrik mulai dari 2.500 hp menjadi
4.000 hp dan dibebankan
dengan 1-1/2 "krom grinding bola halus grinding. dicapai menggunakan pabrik kecil,
membawa bijih ke menggiling sama seperti yang ditemukan dalam bedak. The
terlalu kecil layar kemudian pindah ke hydroseparators, di mana silika melayang dari
atas.
The underflow hydroseparator adalah dipompa ke finisher magnetik pemisah. Sekali
lagi, yang magnetik pemisah ambil besi dan membuang silika dan pasir. Dengan
demikian, bijih adalah
"Terkonsentrasi" dengan menghapus limbah bahan. Konsentrat dari pemisah

dipompa untuk fine


skrining. Bahan kebesaran dikembalikan ke pabrik bola, sementara terlalu kecil
(Dengan kotoran yang paling dihapus) menjadi konsentrat akhir. Limbah dari sirkuit
pergi ke tailing baskom dan perjalanan konsentrat akhir untuk pengental terletak di
pelet tanaman. The underflow dari
pengental dipompa ke penyimpanan tangki dan kemudian ke disk untuk filter
dewatering.
Produk ini disebut "blotong", dan sekarang siap untuk pencampuran dengan Bahan
pengikat.
Pencampuran dengan Agen Binding Setelah kue filter selesai, itu adalah disimpan
ke dalam bin gelombang. Kemudian perjalanan ke sabuk pengumpan dan dari ada
ke conveyor di mana bentonit, sebuah bonding agent, ditambahkan. Bentonit adalah
tanah liat dari Wyoming digunakan untuk membantu bijih besi berkonsentrasi tetap
bersama-sama ketika digulung menjadi
pelet. Sekitar 16 pon Bentonit ditambahkan untuk setiap ton konsentrat bijih besi.
Sejumlah kecil dari batu kapur (1%) juga ditambahkan dan dicampur dengan
konsentrat pada
titik ini. Kapur ditambahkan untuk memenuhi persyaratan pelanggan baja di
blast furnace proses.Konsentrat bijih besi kini dicampurdan siap untuk proses
pelletizing.
Pellettiizziing
Sebuah pabrik pelet berisi serangkaian drum balling mana konsentrat bijih besi
terbentuk
menjadi pelet yang lembut, dalam banyak cara yang sama bahwa salah satu
gulungan bola salju, untuk membuat pelet tentang ukuran kelereng (antara 1/4 "dan
1/2"). Pelet disaring untuk memenuhi ukuran spesifikasi, dengan berukuran atau
pelet kebesaran hancur dan kembali ke balling
drum.
Pelet lunak kemudian dikirim ke pengumpan rol untuk menghilangkan akhir dari
denda, yang
juga kembali ke sirkuit balling. Sekarang pelet yang lembut, benar ukuran,
disampaikan
ke tungku perapian bepergian untuk lebih lanjut pengeringan dan pemanasan awal.
Grate dipecat oleh gas alam. Dari titik ini, pelet dibebankan ke dalam rotary kiln
besar di mana mereka heathardened pada 2.400 derajat Fahrenheit. Pelet yang
dibuang ke bergulir dingin dan kemudian pindah ke pelet skrining tanaman, ke pelet
loadout sistem. Seluruh proses mengkonsumsi energi dalam bentuk listrik dan gas
alam. Selama masa lalu beberapa tahun, jutaan dolar telah
telah dihabiskan untuk meningkatkan efisiensi energi dan untuk menutup limbah
panas dan kembali menggunakannya dalam proses. Upaya ini harus secara
signifikan mengurangi pengeluaran
energi.
Proses pelletizing sekarang telah selesai. Pelet dijalankan melalui akhir penyaringan
untuk menghapus spesifikasi ukuran tidak memenuhi atau mereka yang terkelupas
atau dipecah menjadi denda. Pelet yang memenuhi standar yang diperlukan

disampaikan kepada pelet stockpile, yang memegang sekitar 30.000 ton. Pellet
loadout dan Pengiriman Pelet sekarang siap untuk pengiriman dengan kereta api ke
pelanggan atau dermaga bijih. Mereka dikirim untuk ledakan tungku dan pabrik baja,
di mana mereka akan berubah menjadi baja jadi.Sebuah sekereta api pelet bijih besi
terikat untuk blast furnace Besi baja nasional Pelet Perusahaan pelet bijih memiliki
karakteristik sebagai berikut
(FOB Tambang):
Jumlah Besi: 65.85%
Silika (SiO2): 4,5%
Kapur (CaO): 0,68%
Fosfor: 0.010
Ukuran:% +1 / 4 "96,5% (setelah jatuh)
Kompresi Kekuatan: 560